Lucrarea de laborator nr.

l CERCETAREA PARAMETRILOR CONSTRUCTIVI I GEOMETRICI AI CUITELOR I STRUNGUL NORMAL 1K62 Reglarea strungului normal 1K62

Vederea general a strungului normal, modelul 1K62. A - lira roilor de schimb; B - cutia de vitez; C - suport; D - papua mobil; E - ladia echipamentului electric; F - mecanismul de deplasare rapid a suportului; G - cutia caruciorului; H - batiul; I - cutia de avans.

Scopul i sarcina lucrrii

a) A se face cunotin cu construcia i organele de comanda a strungului normal mod. 1K62; b) studierea schemei cinematice, realizarea pe ea a miscarii principale i celor auxiliare; c) nsuirea, metodica de calcul a ansamblurilor ajustate pe strung conform ecuaiei de echilibru; d) studierea reglrii si ajustrii strungului pentru filetarea cu multe nceputuri si prelucrarca suprafeelor conice; e) acumularea deprinderilor practice pentru reglarea strungului.
1

f) a face cunostina cu modelele principale ale cuitelor de strunjit, cu construcia lor, cu modul de fixare a plcuelor, aschietoare i ascuirea lor; g) a insui metodele de msurare i cercetare a geometriei cuitelor.

Destinaia si domeniul de aplicare a strungului

Strungul normal mod. 1K62 (fig. 4.1) este destinat executrii diferitor lucrri de strunjit, strunjirea suprafeelor cilindrice i conice, exterioare si interioare. strunjirea frontala, filetarea (de dreapta .si de stnga), metric, in oli, modul, pitch, cu un nceput sau mai multe nceputuri, pentru filetarea frontal i strunjire prin copiere. Strungul se utilizeaza pentru producia unitar a pieselor in serii mici si mijlocii.

Principiul dc functionare
Piesa ce se prelucreaz se fixeaz n centre, sau n mandrina. Sculele se fixeaz n portcuit. Pentru prelucrarea alezajelor se instaleaz n pinola papuii mobile. n timpul prelucrrii suprafeelor cilindrice sau conice se conecteaza axul avansului, i la rotaia arborelui principal cu semifabricatul, scula se deplaseaz n planul longitudinal, paralel cu suprafata de prelucrare. Avansul n direcia transversal (adncimea de patrundere) se realizeaz manual dup verniez cu ajutorul urubului transversal al suportului.

Micarile ce se realizeaz pe strung

n timpul prelucrrii piesei pe strung se realizeaz urmatoarele micari: a) micarea principal - micarea de rotaie a arborelui principal cu semifabricatul; b) micarea de avans - deplasarea suportului n direcia longitudinal sau transversal; c) micarile auxiliare - micarile rapide ale suportului n direcia longitudinal sau transversal se obin de la un motor electric separat cu N=l kw.

Lantul cinematic al miscarii principale

Lanul cinematic al micarii principale servete pentru transmiterea micarii de rotaie de la motorul electric la arborele principal. Arborele principal obine turaiile de la motorul electric (N-10 kw, nm.e. = 1450 rot/min) prin transmiterea de curea cu (0142 0254mm) cuplajul bilateral cu discuri (pentru micarea direct i invers a arborelui principal), blocul balador 56-51 si roata dinat 50. La transmiterea de rotaie direct a arborelui principal micarea se realizeaz prin blocul balador 56-51, blocul 34-39, blocul balador 47-55-38. La conectarea angrenajului intermediar grupa de blocuri 88-45 i 22-45 unite de la o parghie intr n angrenaj cu roile 22 i 88, iar blocul 43-52 se deplaseaz n dreapta i intr n angrenaj cu roile 26-52. Grupa angrenajului intermediar are 4 poziii cu diferite rapoarte de transmitere.

Lanul cinematic al micarii de avans Lanul cinematic al micarii de avans asigur deplasarea suportului cu scula. Elementele finale ale lanului sunt - arborele principal si suportul. Pentru calcularea avansului se ine cont de relaia 1 rot/min a arb./princ. - S mm/rot. Din aceast condiie de la o rotaie a arborelui principal suportul se deplaseaza exact cu marimea avansului S (mm/rot). De la arborele principal micarea de rotaie se transmite prin veriga amplasarii pasului 45-45' sau prin roile dinate 60-60 blocului 42-56-35
3

(transmisia 35-28-35 inverseaz avansul), lira roilor de schimb 42-95-50 (pentru avans normal, filetarea metric si n oli), sau prin 64-95-97 (pentru filetarea n pitci i modul). La conectarea cuplajului M2 i deconectarea rotii dinate 35 de pe arborele X, micarea se transmite de la arborele IX, la conul Norton (aici conul Norton reprezint grupa conductoare). La conectarea cuplajelor M2 si M4, prin roile 35-28 i 28-35 i mecanismul multiplicator. Filetarea pe strung Pentru ajustarea strungului la pasul cuvenit de filetare se folosesc doua metode: a) pentru realizarea filetului de precizie nalta(fig. 4.3), ajustarea strungului se realizeaz dupa calculul i montarea n lira a roilor de schimb din garnitura ataat strungului. Dat fiind faptul ca fiecare transmisie poseda o anumita eroare, conectm cuplajele M2, M3 si M5 iar cutia de avans se deconecteaz i ajustarea strungului se asigur prin lira roilor de schimb. Ecuatia lantului cinematic are forma:

Fig. 4.3. Schema ajustrii strungului cu ajutorul lirei roilor de schimb pentru filetare. Informaii sumare despre cuite
4

Cuitele sunt printre cele mai rspandite scule folosite n industria de prclucrare a metalelor. Ele se folosesc la strunguri universaie, strunguri revolver, carusel, maini de rabotat, de mortezat, strunguri automate si semiautomate, strunguri cu comand numeric i mani-unelte cu destinaie multipl.n funcie de tipul mainiii, de construcia cuitului, de materialul din care este confecionat partea, achietoare i condiiile de lucru, cuitele sunt de mai multe tipuri (fig.1.1)

Fig. 1. 1. Tipurile cutitelor: a) drepte pentru strunjire exterioara; b) - incovoiate; c) - pentru stainjire longitudinal a suprafefelor cu praguri; d) - pentru tiat (retezat) sau canelat; e) -. pentru maini-unelte automatizate; f) - pentru rabotat cotit; g) - de mortezat; h) - pentru _ strunjit guri nfundate; i) - pentru strunjit gauri strpunse; j) - pentru strunjit, ncovoiate, cu fixare mecanic; k) - disc profilat, l) profilate prismatic. 1) dup tipul mainii-unelte, cuitele sunt: de strung; de rabotat; de mortezat, de alezat, cuite pentru strunguri automate i semiautomate; pentru maini speciale,
5

2) dup schema de prelucrare - pentru strunjire longitudinal; pentru strunjire frontala; pentru strunjire frontal i praguri; pentru retezat, pentru canelat; pentru filetat; profilate; 3) dupa felul prelucrrii - pentru degroare; pentru finisare; 4) dup sensul avansului - pe dreapta, pe stnga; 5) dup direcia avansului - cu avans radial; cu avans tangenial; 6) dup forma axei longitudinale - drepte; ncovoiate; cotite; 7) dup natura materialului - din oel rapid; din carburi metalice sinterizate (CMS), din materiale mineralo-ceramice i din materiale extradure; 8) dup construcia de ansamblu - monobloc; cu placu lipit (brazat) sau sudat i cu placua fixat mecanic. La cuitele drepte, reprezentate n plan, axa cuitului este o linie dreapt, iar la cele incovoiate - o linie ncovoiat. Cotite se ; numesc cuitele ale cror axe, n vederea lateral, prezint o linie cotit Cuitele pentru strunjire longitudinal (drepte i ncovoiate) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare i lucreaz cu avans longitudinal (fig. 1.2, cuitele 1, 2, 4). Cuitele pentru strunjire frontal se folosesc la strunjirea suprafeelor plane (stiunjirea capetelor) i lucreaz cu avans transversal (fig. 1.2, cuitele 3, 5) Cuitele de retezat (tiat) se folosesc pentru prelucrarea canalelor (pentru canelat) i tierea (retezarea) pieselor (fig 1 2, cuitul 6), lucrnd cu avans transversal.

Fig. 1. 2. Schema aranjrii n poziie de lucru a cuitelor. Cuitul este alctuit din cap (partea achietoare) i partea de fixare (fig. 1.3). Partea achietoare este determinat de elementele urmtoare: faa de degajare si dou fee de aezare. Liniile de intersecie ale feelor de aezare cu cea de degajare formeaz muchiile principale i secundare de achiere a cuitului (ti principal i tai secundar), iar intersecia celor dou muchii achietoare formeaza vrful cuitului. Partea achietoare are forma unei pene cu unghiurile , i . Aezarea reciproc a muchiilor achietoare este determinat de unghiurile , 1, i .

Fig. 1.3. Construcia capului cuitului Unghiurile , , , 1, i sunt parametrii geometrici ai ttului. Unghiurile , i se indica i se msoara n planul seciunii principale (n planul N-N, fig. 1.3), perpendicular pe muchia achietoare principal); unghiurile , 1 i - n planul principal (de baz). Valorile (mrimile) acestor unghiuri se aleg n funcie de proprietile fizicomecanice ale materialului care va fi prelucrat. Formele feei de degajare sunt prezentate n fig. 1.4. La prelucrarea materialelor greu prelucrabile, la prelucrarea prealabil a semifabricatelor turnate, pentru mrirea rezistenei tiului principal i prevenirea frmirii lui pe faa de degajare a cuitului se folosete o faet cu un unghi , negativ sau egal cu zero, iar la prelucrarea materialelor plastice (moi), pentru asigurarea (garantarea) spiralrii i fragmentrii achiei pe faa de degajare, se realizeaz un canal sau un prag n lungul tiului principal.

Fig 1 4. Formele fejei de degajare: a) - plan cu unghiul de degajare pozitiv; b) - plan cu unghiul de degajare negativ; c) - plan cu faeta cu unghi negativ; d) - plan cu canal i faet cu unghi pozitiv sau negative Pentru partea achietoare a cuitului se folosesc plcuele din carburi metalice sinterizate (CMS) de diferite forme, care se fixeaz pe cuit prin lipire sau cu mijloace mecanice. La mainile-unelte automatizate se folosesc pe scar larg placuele schimbabile cu tiuri multiple datorita rapiditii i comoditii la schimbarea unui ti uzat. O rspndire mai larg au primit urmtoarele metode de fixare a plcuelor pe corpul cuitului: a) cu ajutorul penei, b) cu
7

ajutorul bridei, c) cu ajutorul prghiei oscilante n L; d) cu ajutorul tijei piezie (strmte); e) prin strngere la baz (fig. 1.5).

- Fig. 1 5 Metodele de fixare a plcuelor prin intermediul: a) penei; b) bridei;c) braului oscilant n L; d) tijei piezie; e) - strngerii la baz Reascuirea cuitelor de strung n timpul achierii, cuitul" este' supus uzurii, care se caracterizeaz prin faptul c se mrete raza de rotunjire a vrfului tiului. Pe faa de aezare se ivete o suprafa de uzare cu o nlime ho i unghiul de aezare =0 (din cauza frecrii de suprafaa piesei), iar pe faa de degajare - o adancitur cu laime b (din cauza frecrii achiei), (fig. 1.6). Mrimea admis a uzurii depinde de condiiile de lucru ale cuitului. La cuitele pentru strunjire longitudinal armate cu placue din carburi metalice sinterizate (CMS), nlimea suprafeei de uzare se admite pn la 1,0 mm la degroare i pn. la 0,4 mm la finisare.

Fig. 1.6. Schema uzarii cuitului de strunjit La creterea uzurii fora de achiere se mrete, crete rugozitatea suprafeei prelucrate. Cnd uzura depete valorile admisibile, cuitul se
8

supune reascuirii, pentru a restabili parametrii geometrici ai parii achietoare. Reascuirea se execut pe feele de degajare, de aezare principal i de aezare secundar, prin metode electrice si abrazive. Metodele electrice de ascuire pot fi prin scntei electrice, anodomecanice, prin contact electric. Ascuirea prin scntei electrice se bazeaz pe folosirea fenomenului electroeroziunii sub aciunea descrcrilor electrice. Principiul de lucru const n aceea c la apropierea discului metalic de cuit (fig 1.7) are loc descrcarea sub form de scntei puternice a energiei electrice acumulate n bateria de condensatoare. Datorit descrcrilor electrice, metalul electrozilor se topete in cantiti mici i este aruncat n spaiul dintre electrozi, umplut cu un lichid dielectric.

Fig. 1 7. Schema ascuirii prin scntei electrice Ascuirea anodo-mecamice const n aciunea simultan a proceselor electrochimice i termice La trecerea unui curent electric continuu printr-un electrolit pe suprafaa anodului, care este scula de ascuit (fig. 1 8), apare o pojghi, care are o rezisten electric mare i oprete procesul electrochimie. Discul rotitor de lucru distruge pojghia de pe vrfurile asperitilor mai apropiate de disc. Dupa distrugerea pojghiei discul rotitor de lucru ajunge n contact cu vrfurile microasperitilor Pe aceste poriuni de contact densitatea curentului este mare, din care cauza vrfurile asperitilor se topesc, iar particulele topite sunt duse de discul; rotitor din zona de lucru.

Fig. 1.8. Schema ascuirii anodo-mecanice

Ascuirea prin contact electric se bazeaz pe nclzirea local a suprafeei prelucrate. Discul rotitor de lucru, unit intr-o schem electric cu scula de ascuit, aflndu-se Intr-un mediu dielectric, vine in contact cu vrfurile asperitailor de pe suprafaa de prelucrat (fig. 1.9). Sub aciunea curentului electric poriunile mici de contact se inclzesc pn la slbirea legturilor intermoleculare, iar discul rotitor rupe particulele cu legturi slbite i le duce din zona de lucru n spaiul dielectric.

Fig 1.9. Schema ascuirii prin contact electric

Ascuirea cuitelor prin metoda abraziv se folosete pentru universalitatea i simplitatea sa, ceea ce face s aib o rspandire larg n industria constructoare de maini. Ea se realizeaz cu ajutorul discurilor abrazive pe mainile de ascuit universale sau speciale. Ascuirea cuitelor pe maini de ascuit universale se execut folosind menghinele rotitoare dup trei axe reciproc perpendiculare. La ascuire se utilizeaz corpuri abrazive de diferite forme: cilindrice, plane, taler, oale conice sau cilindrice, constituite din: electrocorund, carbura verde din siliciu, diamante sintetice i nitrura cubica de bor, folosindu-se ceramici, anorganici sau organici cu granulate de 25-40, duritatea - mijlociu moale 2 -moale 3. Rugozitatea feelor rectificate este Rd = 0,63-1,25 mcm.
10

Pentru a evita tirbirea muchiei achietoare principale, ascuirea feelor cuitului se executa in ordinea urmatoare:
1.faa de degajare; 2.faa de aezare principal; 3.faa de aezare secundar.

La ascuirea pe feeie de aezare, poziia iniial a cuitului se alege astfel ca planul principal s ocupe o poziie paralel fa de planul mesei mainii de ascuit, iar axa longitudinal fa de perpendiculara pe suprafaa de lucru a corpului abraziv (fig. 1.10, Cuitul aranjat n poziia iniial se rotete n jurul axei III-III sub un unghi egal cu (la ascuirea pe fa de,aezarea secundar 1) n jurul axei longitudinale I-I sub unghiul long, iar n jurul axei transversale II-II - sub unghiul. trans.

Fig. 1.10. Schema aranjarii cuitului pe masina de ascuit. a) - poziia axelor de rotire; b) - poziia iniial a cuitului la ascuirea pe feele de aezare; c) - poziia iniial a cuitului la ascuirea pe feele de degajare. Msurarea parametrilor constructivi si geometrici ai cuitului. Msurarea parametrilor geometrici ai prii achietoare a cuitului i dimensiunile de gabarit ale parii de strngere se realizeaz cu ajutorul raportului universal sau de masa, ublerului si riglei metalice (fig 111).

Fig. 1 11 Schema masurrii parametrilor geometrici ai cuitului: a) - cu ajutorul raportorului universal;-b) - cu ajutorul raportorului de mas.

11