Sunteți pe pagina 1din 12

Logistic

Aplicarea Metodei MRP


Metoda MRP s-a dezvoltat i adaptat continuu, odat cu evoluia mediului de producie : de la un sistem relativ simplu de gestiunea stocurilor i aprovizionrilor, a devenit un sistem de gestiunea produciei, ajungnd s fie, n prezent, un sistem complex de gestiune integrat a fluxului de producie (sistem integrat de logistic global Supply Chain Management System). Metoda MRP se aplic la nivelul tactic i operaional de managementul produciei, fiind un system complet i complex de planificare programare ordonanare lansare urmrire a executrii produciei, care ia n considerare resursele necesare realizrii acesteia.1 Obiective principale ale metodei MRP sunt : - asigurarea unei bune serviri a clienilor ; - realizarea unui program de producie care s echilibreze ct mai bine sarcinile de producie cu capacitile de producie. Pentru atingerea obiectivelor menionate, metoda MRP trebuie s realizeze urmtoarele funcii : - planificarea produciei : are ca scop stabilirea prioritilor de producie i a capacitilor necesare realizrii acestora. - gestiunea atelierului : are ca scop lansarea, executarea i urmrirea modului de realizare a planurilor i programelor de producie elaborate. - gestiunea stocurilor : are ca scop stabilirea momentelor i cantitilor de aprovizionat pentru fiecare tip de articol cumprat de ntreprindere, astfel nct s fie posibil realizarea planurilor i programelor de producie stabilite anterior. Transpunerea n practic a acestor funcii se face n acelai timp (timp real), n cadrul unui proces ciclic ce const n parcurgerea a trei etape specifice nivelurilor de decizie i de planificare, fig. 1 : - planificarea detaliat a produciei : are ca obiectiv realizarea planului de producie director (PPD) ; - planificarea necesarului de materiale : are ca obiectiv stabilirea articolelor de cumprat de ntreprindere i a celor de fabricat (programul operativ de producie, POP) ; - ordonanarea operaiilor : are ca obiectiv elaborarea calendarului de execuie a operaiilor specifice articolelor de fabricat pe resursele din cadrul ntreprinderii.

Conf. dr. ing. Eduard Nitu Gestiunea productiei si a stocurilor

Studiu de caz
Descrierea obiectivelor studiului: Introducerea in fabricatia societatii X a unui nou produs; Schimbarea metodei actuale de introducere in fabricatie a produsului existent; Realizarea uni plan de productie care sa echilibreze cat mai bine sarcinile de productie cu capacitatile de productie; Aplicarea metodei MRP si interpretarea rezultatelor.

Situatia actuala Societatea X fabrica in prezent un produs : Cutie de viteze cu 6 trepte (C6) a carui fabricatie se realizeaza pe baza Planului Productie de mai jos (tabelul 1).
Perioada (sptmna) Produsul C6 Prognoza cererii, Pi Comenzi ferme, CFi Stoc iniial, SIi Stoc final, SFi Producia programat, OFi Zon ngheat 1 2 Zon prognozat 3 4 5 6 7 8 Zon liber 9 10 11 12

1128 11128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1200 400 300 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0 900 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

Acest plan de productie este bazat pe cererea ferma de 2 saptamani si previzionala pe un orizont de 10 saptamani a societatii. Societatea doreste sa introduca in fabricatie un nou produs: Cutie de viteze cu 5 trepte (C5) pentru care are deja comenzi ce au intrat in perioada ferma. Societatea produce cu un stoc de siguranta de 200 de cutii viteze pe saptamana. Instructajul pentru realizarea respectivei cutii de viteze a fost deja realizat, deasemenea au fost realizate si Esantioane Initiale care au fost testate si validatede catre departamentul de calitate. Data fiind cererea pentru ambele produse si faptul ca deja produsul C6 se afla in

productie de serie, se doreste construirea unui plan de productie director ce va contine o planificare a productiei ce va face fata cererii existente a celor 2 produse. Prezentarea pailor parcuri pentru aplicarea metodei / conceptului propus. Pentru realizarea unei planificari cat mai corecta si eficienta a productiei celor 2 produse trebuie sa se tina cont de anumite constrangeri: - Dat fiind faptul ca societatea avea numai un singur produs de fabricat, aceasta nu folosea loturi pentru lansarea in fabricatie => Societatea va aplica, in principiul reducerii costului cu aprovizionarea, lansarea in fabricatie a produsului C6 pe loturi; - Dupa cum se poate observa din tabelul 1, societatea foloseste un anumit prag de stoc de securitate pentru produsul C6; - In tabelul 2 se gasesc cererile clientilor pentru cel de-al doilea produs; - Pentru produsul C5 nu este prevazut un anumit stoc de securitate, dat fiind ca societatea abia implanteaza acest produs; - Evitarea penuriei de produse. Informaiile de care dispune responsabilul cu planificarea produciei sunt dup cum urmeaz. Planul de producie al familiei de produse, reflectnd o strategie de producie nivelat, tab.1. Tabelul 1 Perioada de producie 1 2 3 4 5 6 [luna] Planul de producie [ue] 615 615 615 615 615 6150 0 0 0 0 0 Prognozele cererilor de produse i comenzile ferme ale acestora, tab. 2. Sptmna Produsul Prognoza C6 CF Prognoza C5 CF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

112811128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 300 300 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450 300 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Alte informaii specifice planului de producie sunt : - nu se permit ore de lucru suplimentare i nici colaborri externe ; - stocul total la sfritul trimestrului trebuie s fie de maxim 750 buci ; - nu este acceptat penuria produselor. Stocurile de produse, existente la nceputul elaborrii PPD, sunt : Produsul C6: 1200 buci ; Condiiile de producie specifice PPD, sunt : - mrimea stocului de siguran este zero pentru produsul C5 ; - fabricaia celor doua tipuri de produse se face pe loturi economice de 1500 buci pentru produsul C6 si de 550 bucati din produsul C5 ; - n decursul unei sptmni este posibil realizarea ambelor tipuri de loturi de produse; - zona ngheat este de 2 sptmni, iar cea prognozat de 4 sptmni.

Se elaboreaza planul de producie director astfel nct s se respecte deciziile luate n legtur cu planificarea integrat a produciei (planul de producie). Elaborarea planului de producie director pentru fiecare tip de produs
Zon Perioada Zon prognozat Zon liber ngheat (sptmna) Produsul C6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Prognoza cererii, Pi 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380 Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Stoc iniial, SIi 1200 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360 Stoc final, SFi 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360 480 Producia programat, OFi 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Disponibilitate de vnzare, DVi 100 400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Dat fiind ca este produs nou lansat in fabricatie si faptul ca cererea este inca mica societatea nu doreste sa utilizeze la maxim capacitatea de productie micsorand lotul pentru produsul C5 la 550 piese/lot.
Perioada (sptmna) Produsul C5 Prognoza cererii, Pi Comenzi ferme, CFi Stoc iniial, SIi Stoc final, SFi Producia programat, OFi Disponibilitate de vnzare, DVi Zon ngheat 1 2 300 300 300 300 0 250 250 500 550 550 250 200 Zon prognozat 3 350 0 500 150 4 350 0 150 350 550 550 5 400 0 350 500 550 550 6 400 0 500 100 7 400 0 100 250 550 550 8 400 0 250 400 550 550 Zon liber 9 450 0 400 500 550 550 10 450 0 500 50 11 450 0 50 150 550 550 12 450 0 150 250 550 550

Planul de productie preliminar


Perioada (sptmna) Produsul C6 + C5 Stoc initial C6 + C5 Stoc final C6 + C5 productia programata C6 productia programata C5 Total productie programata Zon ngheat 1 2
1200 350 0 550 550 350 1000 1500 550 2050

Zon prognozat 3
1000 1022 1500 0 1500

Zon liber 7 8 9 10 11 12
510 730 1500 550 2050

1022 1594 616 576 1086 1596 556 258 1594 616 576 1086 1596 556 258 510 1500 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 550 550 0 550 550 550 0 550 2050 550 1500 2050 2050 550 1500 2050

Datele din PPD se reunesc i ntr-un tabel specific planului de producie, avnd ca perioad de planificare luna, pentru a vedea dac este respectat planul de producie.

Produsul

TOTAL (Familie)

Stoc iniial, SIi Stoc final, SFi Producia programat, 4500 4500 4500 1650 OFi Plan de producie respectat ?

1 1200 1244

2 1244 1196

3 1196 480

1 0 350

2 350 400

3 400 250

1 1200 1594 DA

2 1594 1596 DA

3 1596 730 6150 DA

1650 1650

6150 6150

Planificarea necesarului de materiale


Planul de producie director (PPD) al produselor de realizat,
Sptmna Produsul C6 C5 1
300

2
300

3
1128 350

4
1128 350

5
1128 400

6
400

7
400

8
1140 400

1128 1128

1140 1140

In tabelul de mai jos sunt prezentate componentele celor doua cutii de viteze cetrebuiesc uzinate:
DENUMIRE REFERINTA CONE CRABOT (CC) BUT BAL 3/4 5/6 AS (BB3/4) ARBORE SECUNDAR (AS) BUTUC (B) ARBRE PRIMAIR (AP) PIGNON LIBER 1ERE (PL1) PIGNON LIBER 2EME (PL2) PIGNON LIBER 3EME (PL3) PIGNON LIBER 4EME (PL4) PIGNON LIBER 5EME (PL5) PIGNON LIBER 6EME (PL6) PIGNON FIXE 3EME (PF3) PIGNON FIXE 4EME (PF4) PIGNON FIXE 5EME (PF5) PIGNON FIXE 6EME (PF6) Participatie 4/3 2/1 1/1 3/2 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1 1/1 1/1 1/1 1 Nb piese pe UC 800 30 100 36 100 250 300 750 600 500 450 440 500 600 690 Stoc 1528 616 200 696 454 157 252 0 326 545 166 662 673 157 162

Structurile de dezagregare ale celor dou produse (SDP)


C6

(AP)1 (CC)4 (BB3/4)2 (AS)1 (B)3 (PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PL6)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1 (PF6)1

C5

(AP)1 (CC)3 (BB3/4)2 (AS)1 (B)2 (PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1

Elemente privind fabricaia / aprovizionarea cu articole : - duratele ciclurilor de fabricaie / aprovizionare i modul de lansare n fabricaie / aprovizionare sunt cele din tab. urmator:
Articolul Durata ciclului (sptmni) Mod de lansare /mrimea lotului (perioadei)

C6 1
Lot. ec./ 1500 buc

C5 1
Lot. ec./ 550 buc

(CC)

(BB3/4)

(AS)

(B)

(AP)

(PL1)

(PL2 )

(PL3 )

(PL4 )

(PL5 )

(PL6 )

(PF3 )

(PF4 )

(PF5 )

(PF6)

1
Lot. ec./ 7500 buc.

1
Lot. ec./ 3500 buc.

1
Lot. ec./ 2000 buc.

1
Lot. ec./ 6000 buc.

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Lot cu lot

1
Per. ec./ 2 spt

1
Per. ec./ 2 spt

1
Per. ec./ 2 spt

1
Per. ec./ 2 spt

Eleborarea tabelelor de planificare a necesarului de articole Articol C6 Sapt. NB OFL SD NN OFPT OFPL Articol C5 Sapt. NB OFL SD NN OFPT OFPL Articol CC Sapt. NB OFL SD NN OFPT OFPL Nivel in SDP 0 1 2 1128 1128 72 0 0 1500 444 1056 1500 1500 Calcul necesar brut PPD 3 4 1128 1128 816 684 1500 1500 1188 312 1500 0 Stoc in. 1200 5 1128 60 0 0 1500 Stoc in. 0 5 400 500 50 550 0 Stoc in. 1528 5 6000 2578 4922 7500 7500 Durata ciclu 1 6 7 1140 1140 420 1080 1500 1500 780 720 1500 1500 Mar. lot 1500 8 1140 1140 360 1500

Nivel in SDP 0 1 2 300 300 250 300 550 550 500 50 550 0

Calcul necesar brut PPD 3 4 350 350 150 0 0 550 350 200 550 550

Durata ciclu 1 6 7 400 400 100 0 0 550 250 300 550 550

Mar. lot 550 8 400 400 150 550

Nivel in SDP 0 1 2 7650 6000 1378 6122 7500 7500 2878 4622 7500

Calcul necesar brut PPD 3 4 7650 1650 2728 4772 7500 7500 1078 7500

Durata ciclu 1 6 7 7650 7650 2428 5072 7500 2278 5222 7500

Mar. lot 7500 8 0 2278

Articol Nivel in SDP Calcul necesar Articol Nivel in SDP Calcul necesar brut brut BB3/4 00 PPD AS PPD Sapt. 11 22 33 4 Sapt. 4 NB 2050 1500 2050 550 3550 3000 3550 550 NB OFL OFL SD 150 650 600 50 SD 566 466 NN 1850 1066 1350 1016 1400 0 OFPT 2934 2434 2000 2000 2484 2000 0 NN OFPL 2000 2000 0 2000 OFPT OFPL Articol B Sapt. NB OFL SD NN OFPT OFPL Articol AP Sapt. NB OFL SD NN OFPT OFPL 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Calcul necesar brut PPD 3 4 5600 1100 2996 3004 6000 0 1896 0 0 6000

Stoc Durata ciclu Stoc in. Durata ciclu in. 616 1 200 1 7 55 66 355 2050 1500 2050 3000 3550 0 550 500 550 966 1500 916 1550 866 1450 258 2000 2000 2000 2534 2634 4 2000 2000 0 350 3500 3500 0 350 3500 0 Stoc in. 696 5 4500 3396 2604 6000 6000 Stoc in. 454 5 1500 0 1500 1500 2050 Durata ciclu 1 6 7 5600 5600 3796 2204 6000 6000 4196 1804 6000

Mar. Mar. lot lot 3500 2000 8 0 0 550 866 0 0

Nivel in SDP 0 1 2 5600 4500 1096 4904 6000 6000 2596 3404 6000 6000

Mar. lot 6000 8 0

Nivel in SDP 0 1 2050 0 1596 1596 1500 2 1500 0 1500 1500 2050

Calcul necesar brut PPD 3 2050 0 2050 2050 550 4 550 0 550 550 1500

Durata ciclu 1 6 2050 0 2050 2050 2050 7 2050 0 2050 2050 2050

Mar. lot Lot cu lot 8 0 0 0 0 0

Definitivarea planificrii necesarului de materiale


Art. C6 C5 (CC) (BB3/4) (AS) (B) (AP) (PL1) (PL2) (PL3) (PL4) (PL5) (PL6) (PF3) (PF4) (PF5) (PF6) Perioada (sptmna) Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi Ordine de fabricaie Terminare, OFPTi propuse, OFP Lansare, OFPLi

1
0 1500 550 550 7500 7500 3500 3500 2000 2000 6000 6000 1596 1500 1893 1500 1798 1500 2050 1500 1724 1500 1505 1500 1334 1500 2888 0 2877 0 3393 0 2838 0

2
1500 1500 550 0 7500 3500 3500 2000 2000 6000 6000 1500 2050 1500 2050 1500 2050 1500 2050 1500 2050 1500 2050 1500 1500 0 2600 0 2600 0 2600 0 2600

1500 1500 1500 0 0 550 550 550 7500 7500 7500 3500 3500 2000 0 0 2000 6000 0 0 6000 2050 550 550 1500 2050 550 550 1500 2050 550 550 1500 2050 550 550 1500 2050 550 550 1500 2050 550 550 1500 1500 0 0 1500 2600 0 0 3550 2600 0 0 3550 2600 0 0 3550 1500 0 0 3000

0 1500 1500 1500 550 0 0 550 7500 7500 7500 3500 3500 3500 3500 2000 2000 2000 2000 6000 6000 6000 6000 1500 2050 2050 2050 1500 2050 2050 2050 1500 2050 2050 2050 1500 2050 2050 2050 1500 2050 2050 2050 1500 2050 2050 2050 1500 1500 1500 1500 3550 0 0 2050 3550 0 0 2050 3550 0 0 2050 3000 0 0 1500

1500 1500 1500 550 550 550 7500 3500 2000 0 6000 2050 2050 2050 0 2050 0 2050 0 2050 0 2050 0 1500 0 2050 2050 2050 1500 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CONCLUZII

Prin aplicarea metodei MRP se obtine utilizarea completa si constanta a capacitatii de productie astfel incat sa poata fi satisfacute la timp cererile clientilor pentru ambele produse, fara a exista penurie de produse. Soldul la sfarsitul semestrului este de 730 bucati, fiind situat sub nivelul stabilit prin conditiile de productie, fapt ce conduce la reducerea investitiilor in stocuri. Prin realizarea necesarului de materiale este stabilit monentul in care trebuie lansate ordinele de fabricatie pentru fiecare component astfel incat acestea sa fie disponibile in momentul asamblarii produselor finale.