AMEF DE PROCESOS PLAN DE CONTROL 6.

4 Desarrollo de actividades en el proceso 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Almacn de suministros Zona de mezclado Transporte Secador Transporte de material Inyeccin Scrap Piezas coladas Empaquetado Transporte de material Muro de contencin rea de embarque y salida de material

Herramienta y Partes individuales 13 14 15 16 17 18 19 Tolva Can Regularizacin de agua fra en la garganta del usillo Usillo Parte fija y parte mvil del molde Pistn Ejecucin y ajustes de velocidad

20 21 22 23 24 25 26 27 28

Grapas Presin Resistencias o bandas de calentamiento caudal de agua fra aceite Cilindro cierre Placa de reaccin o regularizacin cierre Columna superior Columna inferior

Estaciones de trabajo 29 30 31 Iluminacin posturas del operario mesa de trabajo

AMEF DE PROCESOS PLAN DE CONTROL

Elaborado por _____________________________________________ Ao (s) Modelo/ programa(s)_________________________________ Equipo principal ___________________________________________ Responsabilidad del proceso: ________________________________ Fecha del AMEFP___________________________________________

Pasos del Proceso Funcin

Modo de falla potencial

Efectos de la falla potencial

semana

mes

1 2

No abastecer material No hacer la Mezcla correcta

No hay produccin no se cumple con los estndares propuestos

C B

No programar pedidos

Supervisin continua Especificaciones de la ficha tcnica

ao

Clasificacin Y anlisis de riesgo C ms alto B medio A ms bajo

Causas de la falla potencial

Controles de procesos actuales

Ocurrencia Por

Posibilidad de Deteccin

Accin recomendada

Muy alto

Reportar al jefe inmediato

devoluciones

Bajo Ver las especificaciones de la ficha tcnica

3 4 5 6

ninguno Se avera el secador Muy alto Supervisin continua Hacer un manual de mantenimiento

No seca bien el material

mantenimiento preventivo

Ninguno

interrupcin en el sistema de inyeccin

No se inyecta el material Devoluciones

Mantenimiento preventivo

Muy alto supervisin

Ajustes en la ejecucin de la inyeccin Capacitacin del personal Mejorar las estaciones de trabajo

7 8

pasen piezas malas Ninguno

iluminacin personal estacin de trabajo

capacitacin del personal

Bajo

se empaquetan piezas malas Devoluciones Ninguno

Bajo C
iluminacin personal estacin de trabajo capacitacin del operario Capacitacin del personal

10

11

no se cheque adecuadamente

Pasen piezas malas y/ocajas incompletas

Falta de capacitacin

Hojas de control Capitacin del personal

Bajo

Capitacin del personal Implementar hojas de especificacin

12

se embarquen: piezas malas cajas incompletas no se embarque a tiempo

Devoluciones

Falta de capacitacin

Hojas de especificacin (Ficha tcnica)

Bajo
Capacitacin Del responsable de rea

6.6 Causas mecanismos de falla potencial

y Las causa potenciales y/o mecanismos de falla son la causa a las causas raz de la fallaque es lo que podra hacer que ocurriese la falla y Descrito en trminos que puede ser corregido/controlado; evitar enunciados ambiguos tales como: error del operador y Son la causa raz de la falla o debilidad del proceso; se deben describir de manera que las acciones correctivas sean fcilmente asignables y En estos casos se toma en cuenta la opinin de todos y Se enlista cada causa de falla asignable a cada momento de falla potencial y El equipo de trabajo debera suponer que las partes o materiales que entran son correctos. Pueden hacerse excepciones, a discrecin del equipo de trabajo, cuando los datos histricos indican deficiencias en la calidad de las partes de entrada. Solo deberan enlistarse los errores especficos o mal funcionamiento; no deberan usarse frases ambiguas (por ejemplo: error del operador o sello mal instalado).

A continuacin se presenta un ejemplo de anlisis

Requisito Modo de falla Causa Control de prevencin Checar especificaciones de la ficha tcnica, ajustar la mquina con esas especificaciones. Delegar la responsabilidad solo personal capacitado Control de deteccin Re trabajo y chequeo continuo por el personal capacitado Muro de contencin y control de calidad Muro de contencin y control de calidad

Inyeccin de piezas Inyectar sin defectos malas

piezas La mquina de inyeccin no est en condiciones ptimas para la inyeccin.

Empaquetado de las Se empaquetan Se empaquetan piezas piezas malas piezas malas por el personal no capacitado Se empaquetan Entrenamiento para piezas malas por el el personal personal Chequeo continuo capacitado. por el supervisor de rea Se empaquetan Se empaquetan Delegar la piezas de mas piezas de ms por responsabilidad solo el personal no personal capacitado capacitado Se empaquetan Entrenamiento para piezas de ms por el personal el personal capacitado Chequeo continuo por el supervisor de rea

Muro de contencin y control de calidad Muro de contencin y control de calidad

6.7 Ocurrencia
y Es la probabilidad de que una causa o mecanismo de falla ocurrir y Muchas veces es una calificacin subjetiva, y puede no reflejar la probabilidad real y Si estn disponibles los datos estadsticos o informacin de procesos similares, deben usarse y A mayor calificacin es probable que la causa o mecanismo de falla causaran que la falla ocurra y La eliminacin o control de una o ms de las causas de falla a travs de una cambio de diseo, es la nica manera de reducir su calificacin Se pueden usar referencias de procesos similares

Criterio de evaluacin de ocurrencia sugerido para un AMEF de proceso Probabilidad de la falla Muy alto Alta Criterio: ocurrencia de la causaAMEFP (incidentes por pieza/empaquetar piezas malas) 100 por mil 1 en 10 50 por mil 1 en 20 20 por mil 1 en 50 10 por mil 1 en 100 2 por mil 1 en 500 .5 por mil 1 en 2,000 .1 por mil 1 en 10,000 .01 por mil 1 en 100,000 .001 por mil 1 en 1,000,000 La falla es eliminada por el personal capacitado Rango 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Moderado

Baja

Muy baja

6.8 Deteccin
y Es la habilidad de los controles actuales para detectar el modo de falla subsecuente antes de que el componente, subsistema o sistema sea liberado y A mayor calificacin es menos probable que los controles actuales podrn detectar el modo de falla potencial y Asumir que la falla ha ocurrido y Evala la capacidad de todos los controles de proceso actuales y Es la evaluacin asociada con el mejor control de deteccin listado en las columnas de controles de proceso

Criterio de evaluacin propuesto para deteccin para AMEF de proceso Oportunidad de deteccin No oportunidad de deteccin No probabilidad de detector en cualquier etapa Problema de deteccin post proceso Problemas de deteccin en la fuente Criterio: Probabilidad de deteccin por medio de control del proceso No tener controles de proceso El modo de falla y/o erro (causa) no es fcilmente detectable, Deteccin de modo de la falla post proceso por el operador a travs de medios visuales, auditivos, tacto Deteccin del modo de falla en la estacin por el operador a travs de medios visuales,tacto,auditivos o mediante el uso de gauges por atributos pasa/no pasa Deteccin del modo de la falla por el operador a travs del uso de instrumentos por variables o en la estacin por el operador a travs del uso de gauges por atributos, pasa/no pasa verificacin manual de torque/llave de seguro Deteccin del modo de la falla o error (causa) en la estacin por el operador por medio del uso de instrumentos por variables o por controles automatizados en la estacin que detectaran partes Rango Probabilidad de deteccin 10 Casi imposible 9 8 7 Muy remoto Remoto Muy bajo

Problema de deteccin post proceso

Bajo

Problema de deteccin en la fuente

Moderado

discrepantes y notificacin del operador,(luces, zumbadores, etc.) Problema de deteccin Deteccin del modo de falla post proceso, post proceso con controles automatizados que detectaran partes discrepantes y bloquean las partes para prevenir procesamiento ms adelante Problema de deteccin Deteccin del modo de falla en la en la fuente estacin por controles automatizados que detectaran partes discrepantes y automticamente bloquearan la parte en la estacin para prevenir procesamiento ms adelante. Deteccin de errores y/o Deteccin de error (causa) en la estacin prevencin de por controles automticos que detectaran problemas el error y previenen la manufactura de partes discrepantes Deteccin no aplicable; Deteccin de error (causa) es como prevencin de errores resultado del diseo del s dispositivo, diseo de la maquina o diseo de la parte. Partes discrepantes no pueden ser manufacturadas debido a que los artculos han sido hechos a prueba de error

Moderadamente alto

Alto

Muy alto

Casi cierto