Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado en Puerto Ordaz Ingeniera Industrial.

Ingeniera de Mtodos.

Integrantes: Prof.: Ivn Turmero. Seccin: M1. Avendao, Mariana CI: 18450510 Gonzlez, Carlos CI: 10387042 Gonzalez, Gaddiel CI: 16628068 Requena, Ennis CI: 17526010 Ruiz, Emily CI: 17631918 Sequera Isandra, CI: 16684670 Ciudad Guayana, febrero de 2008. 2

INDICE INTRODUCCION CAPITULO I: El PROBLEMA 1.1.- Antecedentes del estudio 1.2.- Planteamiento del problema 1.3.- Justificacin 1.4.- Limitaciones 1.5.- Objetivos 1.5.1.- Objetivo general 1.5.2.- Objetivo especifico CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1.- Nombre de la empresa 2.2.- Descripcin de la empresa 2.3.- Ubicacin Geogrfica 2.4.- Resea Histrica 2.5.- Misin de la empresa 2.6.- Objetivos de la empresa 2.7.- Estructura Organizativa 2.8.- Lista de productos 2.9.- Actividades que se realizan en la empresa 2.10.-Definicin general del proceso a estudiar CAPITULO III: MARCO TEORICO 3.1.- Bases tericas 3.1.1.- Estudio de Mtodos 3.1.2.- Fines del estudio de mtodos 6 7 7 7 9 10 10 11 11 13 13 13 13 14 14 15 17 20 22 23 25 25 25 27 3

2.7.1.- Funciones de los cargos y reas en la organizacin 17

3.1.3.- Procedimientos Grficos 3.1.3.1.- Diagrama de procesos 3.1.3.2.- Diagrama de flujo 3.1.4.- Examen crtico 3.1.4.1.- Tcnicas del interrogatorio 3.1.4.2.- Enfoques primarios 3.1.4.3.- Anlisis operacional 3.1.5.- Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo 3.1.6.- Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo 3.1.7.- Estudio de Tiempos 3.1.7.1.- Objetivos del estudio de mtodos 3.1.7.2.- Equipos necesarios para la realizacin del estudio de tiempos 3.1.7.3.- Cronmetros 3.1.8.- Reglas para seleccionar elementos 3.1.8.1.- Clases de elementos 3.1.9.- Seleccin del operario y estrategia a seguir 3.1.9.1.-Trato con el operario 3.1.9.2.- Anlisis de operarios y mtodos 3.1.9.3.- Registro de la informacin significativa 3.1.9.4.- Posicin del observador 3.1.9.4.- divisin de la operacin en elementos 3.1.10.- Toma de Tiempos 3.1.10.1.- Lecturas regreso vuelta a cero 3.1.10.2.- Lecturas continas 3.1.11.- Tiempo estndar por cronometraje 3.1.11.1.- Cronometraje 3.1.11.2.- Numero de ciclos a cronometrar 3.1.11.3.- Mtodo estadstico 3.1.12.- Factor de valoracin 3.1.12.1.- Sistemas de valoracin

28 29 30 30 31 33 46 54 55 56 56 57 57 59 59 60 61 62 63 64 64 66 67 68 69 69 72 72 74 75 4

3.1.13.- Determinacin de tolerancias 3.1.13.1- Necesidades personales 3.1.13.2.-Fatiga 3.1.13.3.- Retrasos 3.1.14.- Empleo de datos estndares

76 76 77 78 79

CAPITULO IV: DISEO METODOLOGICO 4.1.- Tipo de estudio 4.2.- Poblacin y muestra 4.3.- Tcnicas e instrumentacin 4.3.1.- Materiales 4.4.- Procedimientos para la recoleccin de datos CAPITULO V: SITUACION ACTUAL 5.1.- Descripcin del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material 5.2.- Seleccin del seguimiento ala material 5.3.- Diagrama de procesos del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material 5.4.- Diagrama de flujo del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material 5.5.- Anlisis operacional 5.5.1.- Tcnicas del interrogatorio 5.5.2.- Enfoques primarios 5.5.3.- Preguntas del la O.I.T. 5.6.- Fallas generales encontradas en el proceso CAPITULO VI: SITUACION PROPUESTA 6.1.- Mtodo propuesto 6.1.1.- Descripcin detallada del mtodo propuesto

80 80 81 81 82 82 86 86 87 88 91 92 92 97 100 107 108 108 108 5

6.1.2.- Diagrama de proceso (propuesto) 6.1.3.- Diagrama de flujo (propuesto) CAPITULO VII: ESTUDIO DE TIEMPOS 7.1.- Estudio de tiempos 7.2.- Determinacin del tamao de la muestra 7.2.1.- Determinacin del tamao de la muestra para el elemento uno 7.2.2.- Determinacin del tamao de la muestra para el elemento dos 7.3.- Calculo del tiempo estndar 7.3.1.- Calculo del tiempo estndar del elemento uno 7.3.2.- Calculo del tiempo estndar del elemento dos 7.4.- Anlisis de los resultados CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

110 114 115 115 117 118 120 122 122 128 135 136 138 140 141

Introduccin

Uno de los procesos ms importantes que se llevan a cabo dentro de una empresa es el proceso de recepcin y almacenamiento de la mercanca, por esto es necesario que estas actividades se realicen de una manera eficiente, por medio de un estudio de mtodo se puede encontrar la manera ptima de la realizacin de stas actividades. Al aplicar el estudio de mtodos se detectarn las fallas que no se perciben fcilmente, pero que sin embargo generan prdidas tangibles e intangibles para la empresa. Debido a lo anterior se genera el inters en la realizacin de este proyecto, en bsqueda de encontrar las mejoras para este proceso en la empresa Dist. Kolor, C.A. Este estudio permitir mejorar el mtodo de trabajo, reducir el tiempo de la operacin, eliminando las fallas del acarreo del material, permitindole mayor fluidez al proceso para evitar la operacin cuello de botella producido en el rea de inventario, debido a la tardanza existente en el mtodo de trabajo actual. En su totalidad un mejor rendimiento y/o aprovechamiento del tiempo de trabajo y del espacio utilizado para esta actividad que es realmente necesaria para llevar a cabo el proceso. Por ende, es muy importante porque permite desarrollar los procedimientos sistemticos del anlisis de operaciones en las etapas inciales del estudio de mtodos, es decir, la seleccin y definicin del problema estudiado y el registro de toda informacin relacionada con dicho problema, de tal forma que se logre aplicar los conocimientos. Para ello se describen detalladamente las operaciones realizadas, con el objeto de hacer correcciones y proponer soluciones para lograr una mayor eficiencia del mismo.

Captulo I El problema

1.1.- Antecedentes Del estudio: La empresa Dist Kolor C.A. est ubicada en el centro de Puerto Ordaz, Calle Maripa, Edif. Tucn en Ciudad Guayana y se encuentra operando desde el ao 1987. Durante este tiempo no se le realiz ningn otro estudio de este tipo, es por ello la autenticidad de este.

1.2.-Planteamiento del problema La empresa Dist Kolor C.A. es una ferretera, es decir una empresa comercial, dedicada principalmente a la compra y venta de herramental, materiales y equipo de ferretera. Dentro de la empresa tambin se encuentra una parte de produccin, en donde se mezclan pinturas por pedidos. Para el estudio se ha enfocado la atencin en el manejo del material, desde su descarga, recepcin, inspeccin, introduccin en sistema y su almacenamiento, ya que la actividad principal de la empresa es de compra y venta de material, es necesario que sea analizado el acarreo de este para darse el uso adecuado, ya q representa un muy alto porcentaje de ganancia para la empresa.

Los materiales representan un muy alto porcentaje de costos para la empresa por lo que su seleccin y manipulacin es de vital importancia para la empresa, para esto se preparan las condiciones de trabajo adecuadas para su almacenamiento, y se proporciona al operario la informacin necesaria para su correcta manipulacin. As como tambin se revisa rigurosamente las condiciones en que llega el material al operario.

La empresa recibe grandes volmenes de material, aproximadamente 10 entregas semanales, por lo que es necesario, encontrar un nuevo mtodo que facilite el proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento. Se generan almacenamientos temporarios del material en dos momentos del proceso, en la recepcin e inventario, estos almacenamientos podran ser evitables, tambin hay una demora en el rea de recepcin de un da o 7 horas aproximadamente debido a que solo existe un operario debidamente entrenado o calificado para ejercer dichas actividades, pero como el operario debe darle prioridad a la atencin al cliente y cuando se desocupe, realiza la actividad de inventario y almacenamiento. El rea de recepcin est situada de forma improvisada a la izquierda de la entrada de la ferretera, que se encuentra distante del rea de inventario, y esta su vez del rea de almacenamiento, todo esto produce un excesivo traslado de material generando aumento de la fatiga del operador y demoras en el proceso. La distribucin del material en almacn no es el ms adecuado, a pesar que el espacio fsico de la planta es lo suficientemente amplio, este se encuentra distribuido errneamente, lo que merma los espacios indicados para los depsitos, generando as la aglomeracin de material en espacios no adecuados para ello. A su vez, esto implica dificultad en el desplazamiento del operario y los traslados del material y tambin genera riesgos de accidentes para el operario. Debido a que la ferretera cuenta con una sola entrada, tanto para los clientes como para la recepcin del material, esto origina una situacin problemtica e incmoda para el proceso de descarga y recepcin del material, causando condiciones inseguras y entorpecimiento de la actividades de atencin al cliente y despacho. 9

En vista de lo anteriormente expuesto, el presente estudio esta dirigido a proponer un nuevo mtodo de trabajo, en funcin del manejo de materiales, en bsqueda de minimizar el acarreo del mismo, evaluando las posibilidades de simplificar, reducir, combinar, eliminar o reordenar las actividades que se involucran en el proceso, la redistribucin de la planta fsica de acuerdo con las necesidades del material, economizar el esfuerzo humano, optimizar de investigacin planteado es el siguiente: Las fallas existente en el acarreo y manejo del material, su exceso de traslados y mala distribucin de los almacenamientos. la utilizacin de los materiales y las condiciones de trabajo. Por lo que el problema

1.3.-Justificacin La evaluacin tanto del acarreo de materiales como la distribucin de la planta fsica de la empresa son herramientas claves para la mejora de los procesos y procedimientos efectuados en ella. La razn de ser de esta investigacin es la de a travs de un estudio de mtodos, poder desarrollar un proyecto de mtodo de trabajo mejorado que permita el aprovechamiento de la planta fsica de la empresa para maximizar el uso de los recursos de modo que se reduzca el manejo de material. Se espera que con la aplicacin de esta propuesta se generen los siguientes beneficios: Creacin de una zona de descarga adecuada. Generar el espacio propicio para el movimiento del material. Eliminacin de las reas de almacenamiento temporal improvisadas. Reduccin de la manipulacin del material. Eliminacin del congestionamiento de algunas zonas y ahorro del rea ocupada. 10

Disminucin de los retrasos generados por la incorrecta distribucin de la planta. Reduccin de los costos generados por demoras e incorrecto acarreo del material Reduccin del riesgo y aumento de la seguridad.

1.4.-Limitaciones Al evaluar la situacin actual de la empresa Dist Kolor C.A. se observo diferentes escenarios donde se presentan dificultades que afectan el rendimiento productivo de la misma, sin embargo se pretende dirigir nuestro enfoque a una problemtica en particular y concentrar el estudio en solventar esta situacin, por lo que el alcance de este estudio de mtodos fue limitado al de mejorar el proceso de recepcin y almacenamiento del material de modo tal que se optimice la disposicin de la planta fsica de la empresa con el fin de minimizar el acarreo del material, especficamente la eliminacin de los almacenamientos temporales improvisados y agilizar el inventario del material al momento de la descarga del mismo. Al momento de anlisis se va a enfocar la atencin nicamente en el material de ferretera, es decir, la mercanca que llega empaquetada en cajas, debido a que el manejo de la mercanca vara en funcin al tipo y el volumen de la misma. Para efecto de clculos de tiempos se darn las especificaciones. 1.5.-Objetivos Ya una vez especificado las limitaciones del proyecto, se han definido los objetivos que se han trazado, para su realizacin. Dichos objetivos son los siguientes:

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1.5.1.-Objetivo General: Elaborar una propuesta de mejora para el acarreo del material de ferretera en la empresa Dist Kolor C.A. 1.5.2.-Objetivos Especficos: 1. Registrar toda la informacin mnima necesaria sobre el mtodo actual de trabajo. 2. Describir el procedimiento actual de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento, para su estudio y anlisis. 3. Elaborar el diagrama de proceso de las operaciones de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material. 4. Elaborar el diagrama de flujo de las operaciones de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material. 5. Aplicar la tcnica del interrogatorio para visualizar la naturaleza actual de el desarrollo de las actividades en el proceso de recepcin y almacenamiento del material. 6. Analizar el mtodo actual por medio de la aplicacin de las preguntas recomendadas por la Organizacin Internacional del trabajo (OIT). 7. Realizar el anlisis operacional al mtodo de trabajo actual e identificar los elementos productivos e improductivos del procedimiento de recepcin y almacenamiento del material 8. Proponer un mtodo de trabajo mejorado para las actividades de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material, y definir las especificaciones que este tenga. 9. Elaborar el diagrama de proceso del mtodo propuesto. 10. Elaborar el diagrama de flujo del mtodo propuesto. 11. Analizar el comportamiento y los cambios realizados al proceso de recepcin y almacenamiento del material y presentarlas propuestas de mejoras sugeridas. 12

12. Realizar el estudio de tiempos del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material. 13. Asignar los elementos del proceso y tomar los tiempos por medio del cronometro 14. Ajustar la calificacin de la velocidad del operario utilizando el mtodo Westinghouse 15. Establecer las tolerancias por concepto de fatigas por medio del mtodo sistemtico. 16. Normalizar tolerancias por concepto de fatigas y necesidades personales, as como descanso necesarios. 17. Obtener el tiempo estndar de todo el proceso 18. Analizar los resultados arrojados por el estudio de tiempos 19. Presentar las conclusiones a que se lleguen. 20. Presentar las recomendaciones que se generen para la mejora del proceso

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Captulo II Generalidades de la empresa

2.1.- Nombre de la empresa La empresa seleccionada, en la que se efectuara el presente estudio para la creacin de un proyecto de mtodo de trabajo mejorado es la ferretera Dist Kolor C.A. la cual fue constituida en el ao 1987 por Emilio R. Ruiz

2.2.- Descripcin de la empresa La empresa Dist Kolor C.A.es una empresa comercial principalmente, debido a que la actividad a la cual se dedica es la de la realizacin del acto propio de comercio, teniendo como funcin principal la compra-venta de productos terminados, siendo esta el intermediario entre el productor y el consumidor. La empresa es una ferretera, por lo q la lista de productos es especifica, incluyendo nicamente material y herramental de ferretera. Por lo anterior, la empresa Dist Kolor C.A. no posee un proceso productivo como tal, mas sin embargo, existe un pequeo sector de produccin dentro de la empresa, en donde se trabaja por pedidos con los materiales, como lo es la preparacin de pinturas, fotocopias de llaves, recortes o preparacin de materiales, entre otras cosas, pero esta parte de produccin involucra procesos muy sencillos de nicas o muy pocas operaciones, que no presentan complejidad.

2.3.- Ubicacin Geogrfica La empresa Dist Kolor C.A. esta situada en el centro de Puerto Ordaz, en la calle Maripa, Edificio Tucn, local N 1, en Ciudad Guayana, Edo. Bolvar, 14

Venezuela. La empresa posee una superficie de 145 mts2 aproximadamente, de los cuales 40mts.2 corresponden a oficinas y el restante est repartido entre ventas, exhibicin y almacn o depsitos.

2.4.- Resea Histrica La empresa Dist Kolor C.A. fue fundada en el ao 1987 por Emilio R. Ruiz, por iniciativa y capital propios. En un principio solo posea un pequeo espacio que actualmente equivale al rea donde se encuentra el mostrador y solo manejaba poca mercanca. Para el ao 1997 se hizo una inversin en el local para su ampliacin, de modo que la planta fsica increment aproximadamente 6 veces su tamao original y se mantuvo esta disposicin del espacio por aproximadamente 8 aos ms. En el ao 2005 y por motivos econmicos se decide particionar el espacio en un 50%, del cual la parte frontal se mantuvo como planta fsica de la ferretera y el posterior fue arrendado. Actualmente esta distribucin se mantiene.

2.5.- Misin de la empresa La empresa Dist Kolor C.A. tiene como misin comercializar productos de ferretera y prestar un buen servicio de manera que satisfaga las necesidades de sus clientes; que incluyen tanto el campo domstico como el de las empresas bsicas de Ciudad Guayana, acorde con los estndares de calidad establecidos, manteniendo un mejoramiento continuo de la calidad en los productos que comercializa, as como una capacitacin adecuada de sus recursos humanos. Para lograr esta capacitacin se apoya en charlas al personal, programas radiales, catlogos y propagandas de ventas de los proveedores ms reconocidos exigiendo la mxima calidad en sus productos.

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2.6.- Objetivos de la empresa Durante su permanencia en el mercado, la empresa Dist Kolor C.A. se ha distinguido por cumplir los siguientes parmetros, que representan los objetivos principales de la empresa: A) Respecto a la calidad: Cuenta con reconocidas marcas a nivel internacional, cuidando que las mismas sean las ms solventes de mercado, manteniendo el control de calidad de los proveedores. B) Respecto a la entrega de productos: La empresa mantiene el stock rotativo de materiales clave para la entrega inmediata, adems cuenta con un sistema computarizado (SAINT), el cual maneja: Archivo de proveedores. Archivo de departamento control de inventario. Depsitos. Archivos de productos. Archivo de zonas (Ventas, cobranzas, etc.) Archivos de clientes. Archivos de servicios. Archivos de servidores. Cuentas por pagar. Cuentas por cobrar Inventario (mnimo y mximo) Impuestos (IVA.) 16

Ventas (facturacin, devoluciones, notas de entrega, cotizaciones o presupuestos, pedidos, etc.) Compras (devoluciones, rdenes de compra, recepcin.)

C) Respecto a las ventas: Vender, cotizar y discutir precios en beneficios de la compaa. Visitar clientes. Hacer seguimiento de las entregas de las rdenes de compras, contratos, convenios, etc., verificando la calidad, cantidad y tiempo de entrega. Entregar rdenes de compras, contratos, convenios, etc., en el menor tiempo posible, o en la fecha requerida, considerando la calidad y cantidad del material solicitado. Cobrar cheques, rdenes de compras, contratos, convenios, etc., en beneficio de la compaa. D) Respecto al almacn: Recepcin y chequear materiales pedidos para stock o entrega de rdenes de compras, contrato, etc. Almacenar tomando en cuenta, producto, descripcin, uso, referencia, marca, existencia, tiempo de vida, etc. Reportar fallas de productos, existencia mnima y reparacin del producto. Reportar y controlar vencimiento de productos o materiales de poca vida til.

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2.7.- Estructura organizativa Por medio del siguiente organigrama gerencial se presente la estructura organizativa de la empresa Dist Kolor C.A. Presidente- Gerente

Administrador

Ventas

Compras

Almacn

Secretaria

Ventas al detal

Caja

Personal de limpieza

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2.7.1Funciones de los cargos y reas en la organizacin: Presidente-Gerente: a) Representar a la compaa en juicio o fuera de l pudiendo otorgar poder a abogados de su confianza. b) Celebrar toda clase de contratos, convenios, tales como: arrendamiento, ventas, permutas, hipotecas sobre toda clase de bienes, pudiendo comprar, vender, gravar en forma amplias dichos bienes. c) Firmar cheques, pagars, letras de cambio y dems efectos de comercio. d) Nombrar o remover empleados de la empresa. e) Controla y supervisa la contabilidad de la empresa. f) Vende, cotiza y discute precios a beneficios de la compaa. g) Hace seguimiento de entrega de las ordene de compra, contrato, convenio, etc., tomando en cuento calidad, cantidad y tiempo de entrega. h) Codifica materiales, repuestos, etc., tomando en cuenta: descripcin, uso, referencia, marca, tipo de producto, costos unitarios, precio de venta, existencia mnima y mxima, proveedores, reposicin, etc. i) Asesora clientes o posibles clientes antes de las compras y despus de las mismas, en lo que se refiere a productos y materiales, en cuanto a calidad, precios y marcas reconocidas. j) Difunde, aplica y hace aplicar la poltica de calidad. 19

k) Vela, controla, cumple y hace cumplir la Seguridad e Higiene Laboral. l) Recopila informacin sobre productos a desarrollar en la empresa. m) Ordena y controla las auditoras internas o externas del sistema de calidad. Administrador: a) Nombrar y remover empleado de la empresa, previo acuerdo con el presidente. b) Controlar y supervisar la contabilidad de la compaa. c) Vender, cotizar y discutir precio en beneficio de la empresa. d) Hacer seguimiento de entrega de las rdenes de compra, contratos, convenios, etc., tomando en cuenta calidad, cantidad y plazo de entregas.

Ventas: a) Vender, cotizar y discutir precios en beneficios de la compaa. b) Visitar clientes. c) Hacer seguimiento de las entregas de las ordenes de compras, contratos, convenios, etc., verificando la calidad, cantidad y tiempo de entrega. d) Entregar rdenes de compras, contratos, convenios, etc., en el menor tiempo posible, o en la fecha requerida, considerando la calidad y cantidad del material solicitado. e) Cobrar cheques, rdenes de compras, contratos, convenios, etc., en beneficio de la compaa. Almacn: a) Recepcin y chequear materiales pedidos para stock o entrega de rdenes de compras, contrato, etc. b) Almacenar tomando en cuenta, producto, descripcin, uso, referencia, marca, existencia, tiempo de vida, etc. 20

c) Reportar fallas de productos, existencia mnima y reparacin del producto. d) Reportar y controlar vencimiento de productos o materiales de poca vida til. Secretaria: a) Tipiar cartas, memos, etc,. b) llevar el archivo de proveedores y clientes al da en lo que respecta a: cuentas por pagar/cobrar. Impuestos. Solvencia. Personal administrativo. Catlogos. Lista de precios, etc. Facturas. Comunicacin, etc.

c) atender las llamadas telefnicas y dar informacin a los empleados de la empresa. d) Atender clientes y proveedores, conservando la tica de la compaa, en relacin a las informaciones que suministra. e) Velar por los equipos y materiales de la oficina. f) Llevar el control de los materiales de oficina. g) Suministrar material de oficina (lpiz, papel, carpetas, etc.) cuando sea requerido por los empleados. h) Preparacin nmina del personal. i) Controlar y mantener los archivos de la empresa. Caja: a) Vender, cotizar y discutir precio en beneficio de la compaa. b) Reportar fallas de producto, existencia mnima y reposicin de productos.

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c) Facturar, cobrar y pagar en efectivo, cheques, etc. facturacin y ventas diarias. d) Mantener la compaa en buen estado de funcionamiento, contratando y supervisando personal, de limpieza. e) Hacer depsitos en cuentas de la empresa. Personal de limpieza: a) Efectuar la limpieza de las oficinas y reas de almacn. b) Velar y resguardar el material y equipo asignado para sus funciones. 2.8.- Lista de productos: A) Materiales de ferretera: Abrazaderas, alambres, conexiones

galvanizadas, acero al carbono, hierro negro, p.v.c., pavco, bisagras, brochas, cadenas, candados, caretas de soldar, cepillos alambre y copas, cerraduras, cinceles, cintas mtricas, cinta embalajes, clavos, escaleras, griferas, limas, linternas, machetes, mangueras, mecate, pilas alcalinas y de carbn, sealizacin, tirros, trapos, vlvulas. B) Pinturas domesticas, industriales, partes y piezas latonera masilla

epoxy, masilla plstica, masilla retoque, poliuretano, pinturas en spray, pistola de pintar de succin, grave-dad, asfalto liquido, cemento plstico, barnices, ceras y pulituras de vehculos, compresores, fondos herrera, industriales, epoxy, lijas tirros. C) Herramientas y piezas tcnicas e industriales llaves combinadas,

bocas, ajustables y tubos, alicates, arco segueta, calibradores, corta tubos, cupillas, dados, destornilladores, discos de corte y esmeril, estoperas, extractores, graseras, grillete guardacabos y perros crosby, lamina suplemento bronce y latn, llaves Allen, sierras copas, esto-peras

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y rodamientos, machos, mandarrias, martillos, mechas, rachet, remaches, remachadoras, resortes. D) Adhesivos y pegamentos industriales lnea loctite, henkel, rema tip

top, pegas contactos, colas plsticas, siliconas E) Materiales elctricos bombillos, tubos fluorescentes, aisladores, botoneras, cables, cajetines, carbones o escobillas,

arrancadores, balastos, barras de anclaje y cooper weld, breakers, bobinas, conmutadores de lneas, contactores, enchufes, fines de carreras, fusibles, interruptores, reflectores, regletas, relees, selectores, socates, teipes, terminales, toma corrientes. Tortilleras y otros. Arandelas, tuercas, barras roscadas, cupillas, esprragos, etc. F) Otros: Corchos, guantes, laminas fibra de vidrio, frmicas, contra de seguridad,

enchapados, yeso, transparente y translucidas, lentes mascarillas, entre otros. 2.9.- Actividades que se realizan en la empresa

Como se explic anteriormente, la empresa Dist Kolor C.A. no posee un proceso productivo como tal; a pesar que una pequea parte de la empresa produce algunos pocos artculos por pedidos, la gran mayora del material no sufre transformaciones o cambio en sus caractersticas, sin embargo pasa por una serie de actividades que involucran movimiento, desde su llegada a la empresa hasta su salida de la misma, estas actividades son las siguientes: Descarga: esta actividad involucra la llegada de los camiones con la mercanca, la descarga del material y el chequeo con la nota de entrega. Por lo general estos camiones son de dos tipos: 350 con cabina cerrada y camin 350 plataforma.

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Recepcin: Despus de la actividad anterior, se procede el traslado de la mercanca al rea de recepcin, donde se verifican las especificaciones solicitadas, y tiene una demora aproximada de un da antes de pasar a la siguiente actividad. Inventario: esta actividad trata en introducir en el sistema el material nuevo que esta ingresando, antes de llevarla a su respectiva rea de almacenamiento correspondiente. Almacenamiento: despus de la introduccin a sistema, se procede el traslado del material al rea de almacenamiento que esta distribuido de forma clasificada segn el tipo de material, este permanecer hay hasta que se solicite por el cliente. Despacho: esta actividad involucra el traslado del material desde la zona de almacenamiento hasta el mostrador para entregarlo al cliente. Las actividades que involucran transformaciones y cambio en los materiales son las siguientes: Mezcla de pinturas: esta actividad se realiza por pedidos de los clientes, en donde segn las especificaciones solicitadas, se mezclan en una maquina las pinturas y dems aditivos requeridos, este proceso es sencillo y se realiza aproximadamente en 10 minutos Fabricacin de copias de llaves: este proceso es muy sencillo, el cliente por pedido solicita un numero de copias y se busca el patrn de llave que corresponde, se colocan la original y el patrn en la maquina y se acciona la maquina que automticamente realiza la copia en aproximadamente 4 minutos.

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Ajustes de material: este procedimiento es muy sencillo, se hace debido a que algunos de los materiales se les deben realizar ajustes de cortes, que se realizan segn el tipo de material, para cumplir con las especificaciones que solicita el cliente. Debido a que la empresa Dist Kolor C.A. es netamente comercial, es prudente mencionar una ltima actividad, que se refiere a la relacin existente entre el cliente y la empresa: Atencin al cliente: esta rea involucra todas las actividades que implican trato directo con el cliente, desde procesar su solicitud, la entrega del pedido, como tambin asesora, devoluciones y reclamos. 2.10.- Definicin general del proceso a estudiar Como ya se estableci previamente, el proceso al cual ser dedicado el estudio de mtodos, ser el proceso de recepcin y almacenamiento del material, en el cual se detectaron ciertas peculiaridades, las cuales se analizaran para optimizar el proceso con la finalidad de disminuir el acarreo del material. A continuacin se describe de manera general la sucesin de actividades del proceso: Se descarga del camin la mercanca pedida, que llega en cajas o en bultos, estas son apiladas sobre la carrucha y ser llevadas al lugar de recepcin. Una vez colocadas en el rea de recepcin, son verificadas por el operario para confirmar las especificaciones solicitadas. En esta rea espera un da, tras la espera, el material es llevado, caja por caja, para realizarle una serie de actividades las cueles son: se verifica que la cantidad de mercanca es el nmero que aparece en factura, se abre la caja y se saca un producto y se le coloca el cdigo que le corresponde al artculo y se coloca en el escritorio, separado de los artculos no registrados. Luego se vuelve a sacar un segundo 25

producto y se hace el mismo procedimiento y as sucesivamente hasta que todos los artculos de una misma caja estn identificados con su respectivo cdigo y se vuelven a introducir a su caja, esta operacin se repite con cada caja de mercanca recibida. Una vez terminado este proceso inmediatamente la caja es llevada al lugar de almacenamiento y se coloca en su respectivo puesto segn la distribucin del almacn. Si hay otras cajas con productos diferentes a la primera, se hace la misma operacin y se lleva al rea de almacenamiento. En este proceso se encuentran 4 actividades que se van a analizar para la elaboracin de la propuesta del nuevo mtodo de trabajo: Descarga, recepcin, Inventario y almacenamiento; sin embargo, dentro del acarreo del material existen actividades de despacho, la cual no se tomara en cuenta debido a que, no se puede estimar con exactitud el tiempo que el material se encontrara en almacenamiento, ya que esto depende directamente en los pedidos que realicen los clientes.

Captulo III Marco Terico

3.1.- Bases tericas A continuacin se exponen las bases tericas mnimas necesarias para la realizacin de un proyecto de mtodos de trabajo mejorado

3.1.1.- Estudio de mtodos

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El estudio de mtodos es una herramienta que se usa con la intencin de evaluar la eficiencia de los mtodos de trabajo existentes, con vista de identificar las posibles fallas que posea que afecten de manera directa o indirecta la productividad de la empresa, para esto se aplican tcnicas de estudios de movimientos y estudio de tiempos, entre otras. El estudio de mtodos se logra de manera metodologa, a travs de un conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo o indirecto a un concienzudo escrutinio, con el propsito de introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad, con la finalidad de incrementar las utilidades de la empresa. La tcnica del estudio de mtodos aporta beneficios de gran importancia para la empresa al mejorar la eficiencia eliminando el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicio, as como tambin la determinacin del tiempo estndar que se requiere para la fabricacin de un producto, el cumplimiento de las normas y estndares, y la retribucin al trabajador por su rendimiento, entre muchos otros segn sea el caso. Es la Tcnica ms recomendada para incrementar la productividad de la empresa y sus aplicaciones incluyen tanto el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto basado en los diseos desarrollados en la seccin de la ingeniera de produccin. Cuando el mejor mtodo interacta con las mejores habilidades disponibles, surge una relacin maquina-trabajador eficiente. Una vez establecido el mtodo completo, se incluye tambin un seguimiento para asegurar que se cumplen los estndares predeterminados. El procedimiento Global incluye: definir el problema, desglosar el trabajo en operaciones, analizar cada operacin para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos para la cantidad dada, con la debida consideracin de la seguridad del operario y su inters en el trabajo, aplicar

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valores de tiempos adecuados, y despus darle seguimiento para asegurar que opera el mtodo prescrito. Se entiende por estudio de trabajo, genricamente, ciertas tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes: Estudio de tiempos: Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los mtodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prcticos de la mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario. Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra. Por otro lado tenemos que la O.I.T, aplica dos tcnicas para llevar a cabo el Estudio del Trabajo como se observa en la siguiente figura, stas son: El estudio de mtodos que es el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillo y eficaces y de reducir los costos. La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

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3.1.2.- Fines del estudio de mtodos Los objetivos principales de esta tcnica son; incrementar la productividad y la confiabilidad del producto tomando en cuenta la seguridad, y reducir el costo unitario, para producir ms bienes y servicios de calidad. Se busca el producir ms con menos mediante la aplicacin inteligente de los principios de mtodos. Se podran definir como los principales fines del estudio de mtodos los siguientes: Mejorar los procesos y procedimientos. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller, lugar de trabajo y modelos de maquinas. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. Mejorar la utilizacin de materiales, maquinarias y mano de obra. Crear mejores condiciones materiales de trabajo.

3.1.3.- Procedimientos Grficos Se conocen como representaciones grficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos permiten obtener una observacin ptima de la relacin entra las operaciones, as como tambin de los pequeos y grandes detalles que se logran de la observacin directa dependiendo del proceso en estudio. Cuando se trabaja en el diseo de un puesto de trabajo o de mejorar uno existente, los diagramas son una excelente herramienta para el analista de Mtodos, ya que presentan de manera sencilla, clara y lgica la informacin actual de los hechos que tienen que ver con el proceso, por lo que se deben tomar en cuenta si se quiere hacer un mejor trabajo en un menor tiempo. 29

Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos, entre los cuales se tiene: Diagrama de Operaciones. Diagrama de Proceso. Diagrama de Flujo y/o Recorrido. Diagrama Hombre-Mquina. Diagrama Bimanual.

La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una serie de smbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el material, los pasos dados por el operario de una estacin a otra as como tambin las distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo del diagrama utilizado.

Actualmente los smbolos que ms se usan a nivel empresarial son los siguientes: Smbol o

Evento Operacin Inspeccin Transporte Demora

Caractersticas
Modificacin intencional que se le hace a un objeto. Verificacin de calidad y/o cantidad. Indica movimiento de los trabajadores, equipos o material de un lugar a otro. Ocurre cuando existen retrasos o prdidas de tiempo (evitable o inevitable). 30

Tiene lugar cuando un objeto se mantiene o protege Almacenaje Combinado contra un traslado no autorizado, puede ser temporal o permanente. Indica actividades realizadas conjuntamente por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.

3.1.3.1.- Diagrama de Proceso Es un diagrama que muestra la trayectoria lgica de un producto o procedimiento sealando todos los hechos mediante el smbolo correspondiente. Es ms detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo que hace la persona que trabaja o cmo se manipula el material, cmo se aplica el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economa en la fabricacin en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. 3.1.3.2.- Diagrama de Flujo o Recorrido Es un plano de la fbrica o taller, aproximado a escala que muestra la posicin correcta de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas (IN SITV) se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o componente, se emplea en ciertos casos los smbolos para identificar las actividades que se realizan en cada puesta. Es una representacin objetiva, planimtrica (LAYOUT) de la distribucin de las zonas y edificios, debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica por una flecha el sentido del flujo. Es de gran utilidad ya que permite: 31

1. Determinar la disposicin de los equipos y puesto de trabajo. 2. Componente principal fijo 3. Proceso o funcin 4. Producto en lnea 5. Por grupo 6. Elaboracin de la distribucin planimtrica (LAYOUT) 7. Evaluar el aprovechamiento del espacio fsico 8. Concluir dimensiones (L*A*P) 9. Seleccionar escala y orientacin adecuada 10. Determinar reas de congestionamiento 11. Evaluar las zonas de almacenamiento 12. Considerar los recorridos inversos 13. Evaluar el acarreo de materiales y minimizar costos. 3.1.4.- Examen Crtico

Consiste en una revisin minuciosa, detallada y de manera crtica de toda la informacin que se posee, es un escrutinio del conjunto de actividades desarrolladas en el proceso de forma tal, que se pongan a pruebas las posibles propuestas o soluciones, buscando alternativas factibles que permitan a su vez la posibilidad de combinar, simplificar, reducir eliminar dichas actividades, considerando cinco aspectos fundamentales: Propsito, Lugar, Sucesin, Medios, Persona.

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Enfoques primarios

Preguntas de la OIT

Tcnica del interrogatorio

3.1.4.1.- Tcnica del Interrogatorio Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases: Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

Propsito Lugar Sucesin Persona Medios

Con que Donde En que Por lo que Por los queue

Eliminar Se Comprenden las Combinar Actividades con Objeto de Reordenar Reducir

Dichas Actividades

Las preguntas que se cuestionan son: Propsito: Qu se hace? Por qu se hace? 33

Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?

Lugar: Dnde se hace? Por qu se hace all? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse?

Sucesin: Cundo se hace? Por qu se hace entonces? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse? Persona: Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Qu otra persona podra hacerlo? Quin lo debera hacer?

Medios Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo? De qu otro modo podra hacerse? De qu otro modo debera hacerse?

Fase II: Preguntas de fondo. 34

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el medio o todos. Investigan que se hace y por qu se hace segn el Debe Ser. 3.1.4.2.- Lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de mtodos. Enfoques Primarios Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes: a. Operaciones. b. Modelo. c. Condiciones exigidas por la inspeccin. d. Manipulacin de materiales. e. Anlisis del proceso. f. Materiales g. Organizacin del trabajo. h. Disposicin del lugar de trabajo i. Herramientas y equipo. j. Condiciones del trabajo. k. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto. A. Operaciones 1. Qu propsito tiene la operacin? 2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qu se debe que sea necesario? 3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente? 4. Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra manera? 35

5. Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? 6. El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera? 7. No podra el proveedor de material efectuarla en forma ms econmica? 8. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; O se implant para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada ms? 9. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? 10. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre? 11. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior?; o de una operacin posterior? 12. Fue aadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de serie? 13. Puede comprarse la pieza a menor costo? 14. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras? 15. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? 16. Si la operacin se implant para rectificar una dificultad que surge posteriormente, es posible que la operacin sea ms costosa que la dificultad? 17. No cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al proceso? 18. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?

B. Modelo 36

1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin? 2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin? 3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos? 4. No puede utilizarse una pieza de serie en vez de sta? 5. Cambiando el modelo se facilitara la venta?; se ampliada el mercado? 6. No podra convertirse una pieza de serie para reemplazar a sta? 7. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad? 8. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios? 9. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio? 10. Se utiliz el anlisis del valor? C. Condiciones Exigidas Por La Inspeccin 1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin? 2. Todos los interesados conocen esas condiciones? 3. Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores? 4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, ser ms fcil de efectuar? 5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin anterior ser ms fcil de efectuar? 6. Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y dems?

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7. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? 8. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 9. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? 10. Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores, inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares? 11. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 12. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 13. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentaran o disminuira las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o del sector? 14. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas en el plano? 15. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable? 16. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza? 17. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de apreciacin personal? D. Manipulacin De Materiales 1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2. En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin? 3. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla? 4. Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daos? 38

5. En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que salen? 6. Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, qu tipo seria ms apropiado para el uso previsto? 7. Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectan las sucesivas fases de la operacin y resolver el problema de la manipulacin aprovechando la fuerza de gravedad? 8. Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? 9. Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? 10. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar? 11. Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un transportador? 12. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo? 13. Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente? 14. Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material? 15. Podra utilizarse con provecho un chigre elctrico o neumtico o cualquier otro dispositivo para izar? 16. Si se utiliza una gra de puente. Funciona con rapidez y precisin? 17. Puede utilizarse un tractor con remolque? Podra reemplazarse el transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial? 18. Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin a un nivel ms alto? 19. Se podran usar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos contenedores? 20. Se resolvera ms fcilmente el problema del curso y manipulacin de los materiales trazando un cursograma analtico? 39

21. Est el almacn en un lugar cmodo? 22. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares cntricos? 23. Pueden utilizarse transportadores de un piso a otro? 24. Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales porttiles cuya altura llegue a la cintura? 25. Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban? 26. Se evitarla con una placa giratoria la necesidad de desplazarse? 27. La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? 28. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? 29. Se podra evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipiente estandarizado? 30. Se eliminaran las operaciones con gra empleando un montacargas hidrulico? 31. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo siguiente? 32. Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el sucio? 33. Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular? 34. Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces. timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite ms material? 35. Se evitaran los agolpamientos con una mejor programacin de las etapas? 36. Se evitaran las esperas de la gra con una mejor planificacin? 37. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulacin y el transporte?

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E. Anlisis Del Proceso 1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede eliminar? 2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones? 3. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin aparte? 4. La sucesin de operaciones es la mejor posible? O mejorara si se le modificara el orden? 5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los costos de manipulacin? 6. No seda conveniente hacer un estudio conciso de la operacin estableciendo su cursograma analtico? 7. Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las dems operaciones?; y sobre el producto acabado? 8. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificara el trabajo y el despliegue de actividad que acarreara el cambio? 9. Podran combinarse la operacin y la inspeccin? 10. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado? 11. Si hubiera giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y gastos injustificados? 12. Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las mismas herramientas y la misma forma de organizacin? F. Materiales 41

1. El material que se utiliza es realmente adecuado? 2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera? 3. No se podra utilizar un material ms ligero? 4. El material se compra ya acondicionado para el uso? 5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? 6. El material es entregado suficientemente limpio? 7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables? 8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborado? 9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites, agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad? Se controla su uso y se trata de economizarlos? 10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra? 11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 12. Se reducida el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin? 13. No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables? 14. Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.? 15. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado? 16. Se podran utilizar materiales extrados? 17. Si el material fuera de una calidad ms constante, podra regularse mejor el proceso? 18. No se podra reemplazar la pieza de fundicin por una pieza fabricada, para ahorrar en los costos de matrices y moldeado? 42

19. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar esa fabricacin adicional? 20. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas? 21. Se altera el material con el almacenamiento? 22. Se podran evitar algunas de las dificultadas que surgen en el taller si se inspeccionara ms cuidadosamente el material cuando es entregado? 23. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad?, 24. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de otra calidad? G. Organizacin Del Trabajo 1. Cmo se atribuye la tarea al operario? 2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3. Cmo se dan las instrucciones al operario? 4. Cmo se consiguen los materiales? 5. Cmo se entregan los planos y herramientas? 6. Hay control de la hora? En caso afirmativo, cmo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea? 7. Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacn de herramientas, el de materiales y en la tenedura de libros del taller? 8. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse? 9. Los materiales estn bien situados?

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10. Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden? 11. Cmo se mide la cantidad de material acabado? 12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas? 13. Se podran utilizar contadores automticos? 14. Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas? 15. Qu se hace con el trabajo defectuoso? 16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas? 17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios? 18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones? 19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las razones? 20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? 21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento segn el cual trabajan? H. Disposicin Del Lugar De Trabajo 1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales? 2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz? 3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada? 4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje? 5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre los trabajadores? 6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

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7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexin previa y sin la consiguiente demora? 8. Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspeccin y el desbarbado? 9. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 10. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 11. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 12. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 13. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? I. Herramientas Y Equipo 1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas? 2. Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados? 3. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica? 4. La plantilla no se podra hacer con material ms liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneje ms fcilmente? 5. Existen otros dispositivos que puedan adaptarse para esta tarea? 6. El modelo de la plantilla es el ms adecuado? 7. Disminuida la calidad si se empleara un herramental ms barato? 8. Tiene la plantilla un modelo que favorezca al mximo la economa de movimientos? 9. La pieza puede ponerse y quitarse rpidamente de la plantilla? 10. Sera til un mecanismo instantneo mandado por leva para ajustar la plantilla, la grapa o la tuerca? 45

11. No se podran instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara automticamente cuando se abriera el soporte? 12. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios? 13. Si el trabajo tiene que ser exacto, se dan a los operarios calibradores y dems instrumentos de medida adecuados? 14. El equipo de madera est en buen estado y los bancos no tienen astillas levantadas? 15. Se reducida la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse? 16. Es posible el montaje previo? 17. Puede utilizarse un herramental universal? 18. Puede reducirse el tiempo de montaje? 19. Las herramientas estn en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la demora de la reflexin? 20. Cmo se reponen los materiales utilizados? 21. Seria posible y provechoso proporcionar al operario un chorro de aire accionado con la mano o con pedal? 22. Se podra utilizar plantillas? 23. Se podran utilizar guas o chavetas de punta chata para sostener la pieza? 24. Qu hay que hacer para terminar la operacin y guardar las herramientas y accesorios? J. Condiciones De Trabajo 1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo? 3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas? 4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado? 5. Se pueden reducir los niveles de ruido? 46

6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuacin? 7. Si los pisos son de hormign. Se podran poner enrejados de madera o esteras, para que fuera ms agradable estar de pie en ellos? 8. Se puede proporcionar una silla? 9. Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 12. Se ense al trabajador a evitar los accidentes? 13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 14. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud? 15. Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo? 16. Hace en la fbrica demasiado fro en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana? 17. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? K. Enriquecimiento De La Tarea De Cada Puesto 1. Es la tarea aburrida o montona? 2. Puede hacerse la operacin ms interesante? 3. Puede combinarse la operacin con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4. Cul es el tiempo del ciclo? 5. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo? 7. Puede el operado desbarbar su propio trabajo? 8. Puede el operado efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 9. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera? 47

10. Puede el operario hacer la pieza completa? 11. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo? 12. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos? 13. Es posible y deseable el horario flexible? 14. El ritmo de la operacin est determinado por el de la mquina? 15. Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo? 16. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

3.1.4.3.- Anlisis Operacional Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. Aspectos A Considerar En El Anlisis Operacional: Definimos como enfoques primarios todas aquellas reas a las cuales necesariamente se le debe hacer un estudio con el fin de evaluar como se esta llevando a cabo el trabajo segn patrones ya definidos. Estos son los Siguientes: 3.1.4.3.1.- Enfoques Primarios Los hechos deben examinarse como son y no como parecen. Rechazar ideas preconcebidas. Reto y escepticismo. Atencin continua y cuidadosa.

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Propsito de la operacin Diseo de la parte pieza Tolerancias y/o especificaciones Materiales Anlisis de proceso Preparacin y herramental Condiciones de trabajo Distribucin de la planta y equipo Manejo de materiales Principios de la economa de movimiento

Propsito De La Operacin: Una regla cardinal que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efecta en la actualidad. En muchos casos, el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, sino que se debe eliminar por completo. Si un trabajo puede ser suprimido no hay necesidad de gastar dinero en la implantacin de un mtodo mejorado. Ninguna interrupcin o demora se origina mientras se desarrolla la prueba e implanta un mtodo mejorado. No es necesario adiestrar nuevos operarios para el nuevo mtodo. Diseo De La Pieza: El ingeniero de mtodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que un diseo ha sido ha sido aceptado solo queda planear su manufactura de la manera ms econmica posible. Se reconoce que por lo general es difcil introducir a un ligero cambio en el diseo; no obstante, un buen analista de mtodos debe revisar todo diseo en busca de mejoras posible. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio sin 49

cortapisas. Para mejorar un diseo el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones para diseos de costo menor: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamblaje. Utilizar un mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de en series de limites sostenidos estrechamente. Tolerancias Y Especificaciones: Muchas veces este punto se considera en parte al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el anlisis de la operacin. Las tolerancias y especificaciones se refieren a la calidad del producto y, la calidad, de acuerdo con la American Society For Quality Control es la totalidad de los elementos y caractersticas de un producto o servicio que se fundan en su capacidad para satisfacer necesidades especficas. Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer

especificaciones ms rigurosas de o necesarias cuando desarrollan un producto. Esto se realiza por una o dos razones: (1) una falta de apreciacin de los elementos de costo, y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apaguen al intervalo de tolerancias requerido. El analista de mtodos debe estar versado en los asuntos de costos y estar bien enterado de lo que las especificaciones con lmites ms estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta. 50

El analista debe estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o demasiado restrictivas. El cierre de una tolerancia con frecuencia facilita una operacin de ensamblado o algn otro paso subsecuente. Esto puede estar econmicamente justificado aunque aumenta el tiempo necesario para realizar la operacin actual. A este respecto, el analista debe tener presente que la tolerancia global es igual a la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias individuales que comprende la tolerancia global.

Material: Una de las primeras cuestiones que considera un ingeniero cuando disea un nuevo producto es: Qu material se utilizara? puesto que la capacidad para elegir el material correcto depende del conocimiento que de los materiales tenga el diseador, y como es difcil escogerlo por la gran variedad de materiales disponibles, en muchas ocasiones es posible y practico incorporar un material mejor y ms econmico a un diseo existente. El analista de mtodos debe tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso. Tales son: Hallar un material menos costoso. Encontrar materiales ms fciles de procesar. Emplear materiales en forma ms econmica. Utilizar materiales de desecho. Usar ms econmicamente los suministros y las herramientas. Estandarizar los materiales.

Procesos De Manufactura:

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Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecnicas; y Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

Preparacin y Herramental: Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a producir. La posibilidad de repeticin del pedido. La mano de obra que se requiere. Las condiciones de entrega. El capital necesario.

Uno de los errores mas comunes entre el personal de planeacin de procesos y diseo de herramientas es el de invertir sumas considerables en dispositivos altamente economizadores si fuesen utilizados, pero rara vez se usarn. Condiciones de Trabajo:

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El analista de mtodos debe aceptar como parte de su responsabilidad el que haya condiciones de trabajo que se han apropiadas, seguras y cmodas. Las condiciones de trabajo ideales elevaran las marcas de seguridad, reducirn el ausentismo y la impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn las relaciones pblicas, adems de incrementar la produccin. Las siguientes son algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: a. Mejoramiento del alumbrado. b. Control de la temperatura. c. Ventilacin adecuada. d. Control del ruido. e. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. f. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas. g. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento. h. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal. i. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

Manejo de Materiales:

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo adecuado de los materiales permite, por lo tanto, la entrega de un surtido adecuado en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de empleo y con el menor costo total. Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales pueden reducirse a cuatro objetivos principales, segn la American Material Handlings Society (Sociedad Norteamericana para el Manejo de Materiales), que son: 1. Reduccin de costos de manejo:

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a) Reduccin de costos de mano de obra. b) Reduccin de costos de materiales. c) Reduccin de costos de gastos generales. 2. Aumento de capacidad: a) Incremento de produccin. b) Incremento de capacidad de almacenamiento. c) Mejoramiento de la distribucin del equipo. 3. Mejora en las condiciones de trabajo: a) Aumento en la seguridad. b) Disminucin de la fatiga. c) Mayores comodidades al personal. 4. Mejor distribucin: a) Mejora en el sistema de manejo. b) Mejora en las instalaciones de recorrido. c) Localizacin estratgica de almacenes. d) Mejoramiento en el servicio a usuarios. e) Incremento en la disponibilidad del producto. Considerando los seis puntos siguientes es posible reducir el tiempo y la energa empleados en el manejo de materiales: a. Reducir el tiempo destinado a recoger el material. b. Reducir la manipulacin de materiales recurriendo a equipo mecnico. c. Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo existentes. d. Manejar los materiales con el mayor cuidado.

Distribucin del Equipo en la Planta:

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El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. La distribucin del equipo es un elemento importante de todo un sistema de produccin que abarca las tarjetas de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo. Todos estos elementos deben ser integrados cuidadosamente para alcanzar la meta establecida. Tipos de Distribuciones: Toda distribucin corresponde a uno o la combinacin de dos tipos bsicos de distribucin. Estos tipos son el de lnea recta, o por producto, y el funcional o por proceso. En la distribucin en lnea recta la maquinaria se sita de modo que la circulacin o flujo de una operacin a la siguiente, es mnima para cada clase de producto. Este tipo de distribucin es muy usado en ciertos procesos de produccin en masa, ya que de esta manera los costos por manejo de materiales son menores que cuando se tiene la agrupacin de maquinaria por proceso. La distribucin por proceso o funcional consiste en la agrupacin de instalaciones o maquinarias semejantes. Cualquiera que sea el tipo de agrupacin que se considere, se debe tener en cuenta los siguientes puntos principales para el mejoramiento tanto en la planta como en la oficina: a. Produccin en serie, (o masiva en lnea recta): el material puesto a un lado debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. b. Produccin diversificada: la distribucin debe permitir costos traslados y entregas, y el material debe estar convenientemente al alcance del operario. c. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, sobre todo a las porciones de aquellas que requieren control. 55

d. Diseo de la estacin: debe permitir a los operadores cambiar de posicin regularmente durante el periodo de trabajo. e. Operaciones en maquinas mltiples: el equipo debe estar agrupado alrededor del operario. f. Apilamiento eficiente de productos: las reas de almacenamiento tienes que estar dispuestas de modo que se aminoren la busca y el doble manejo o manipulacin. g. Mayor eficiencia del obrero: los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. h. En las oficinas: debe haber una distancia de separacin entre los empleados de por lo menos 1.5 m. Principios de la Economa de Movimientos: Son patrones de referencia que permiten evaluar las actividades que ejecuta el operario con las manos, para de esta forma determinar mejoras en el mtodo prescrito.

3.1.5.- Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo Para desarrollar un mejor mtodo para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las siguientes acciones: Eliminar: si las primeras preguntas por qu? y para qu? no pudieron contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo anlisis no se justifica y debe ser eliminado.

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Cambiar: las respuesta a las preguntas cundo?, dnde? y quin? pueden lograr que se cambien las circunstancias del lugar; tiempo y persona en que se ejecuta el trabajo.

Cambiar y reorganizar: si se tuvo la necesidad de cambiar alguna de las circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgir la necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una secuencia ms lgica.

Simplificar: todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en una forma ms fcil y rpida. La respuesta a la pregunta cmo?, llevar a simplificar la forma de ejecucin.

3.1.6.- Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solucin es prctica bajo las condiciones de trabajo en que se va operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisin de la idea. Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los aspectos econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricacin del producto, etc. Si una vez considerados estos aspectos se ve que la proposicin es buena y funcionar en la practica, hay que ver si se van efectuar a otros departamentos o a otras personas. Cuando esto sucede, hay que tener cuidado de vigilar todos los aspectos humanos y psicolgicos, pues generalmente son de mayor importancia y trascendencia que los otros. Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuirn enormemente las dificultades de implantacin y prcticamente se asegura el xito. Recurdese que la cooperacin no se puede exigir, se tiene que ganar. 57

Los intereses de los individuos afectados favorables o desfavorablemente por una modificacin deben tenerse siempre en mente. Por lo tanto, es conveniente, mantener informada con anticipacin a la gente de los cambios que la afectarn. Tratar al personal con la categora y dignidad que se merece su calidad de humanos. Promover que todos den sugerencias. Dar reconocimiento por su participacin a quien lo merezca. Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas, explicar las razones por las que una idea sugerida resulta impractica y hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo comn por mejorar las condiciones de trabajo en la fbrica.

3.1.7.- Estudio de tiempos Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los mtodos de medicin de trabajo son: 1. Estudio del tiempo 2. Datos predeterminados del tiempo. 3. Datos estndar. 4. Datos histricos. 5. Muestreo de trabajo.

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3.1.7.1.- Objetivos del Estudio de Tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta energticos o de la energa calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

3.1.7.2.- Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo. Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son las mquinas registradoras de tiempo, las cmaras cinematogrficas y el equipo de videocinta.

3.1.7.3.- Cronmetros 1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min) 2. Cronmetro decimal de minutos (de 0.001 min) 59

3. Cronmetro decimal de horas (de 0.0001 de hora) 4. Cronmetro electrnico. 5. Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) Tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin (1 min.) El cronmetro decimal de minutos de 0.001 minutos es parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto de este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min., en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. Este cronmetro de 0.001 min., no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar 18 min. En el cronmetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minuto de 0.01 min.

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Cronmetros electrnicos, stos proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud de 0.002%. Cuando el instrumento est en el modo de regreso rpido (snapback), pulsando el botn de lectura se registra el tiempo para el evento y automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botn de lectura al trmino del suceso. Los continuo. cronmetros Los electrnicos operan con bateras tienen recargables. integrados

Normalmente stas deben ser recargadas despus de 14 horas de servicio cronmetros electrnicos profesionales indicadores de funcionamiento de bateras, para evitar una interrupcin inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos elctricos.

3.1.8.- Reglas para seleccionar elementos Los elementos debern ser de fcil identificacin, con inicio y termino claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un movimiento bsico. Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los elementos manuales de los de mquina, durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecucin segn el inters y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. sealados.

3.1.8.1.- Clases de Elementos Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina. 61

Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una mquina. Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser: Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina tambin libre, porque su duracin depende de la actividad del operario.

Manuales con mquina: a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza. b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la mquina automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturacin del operario. Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:

De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario. De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario.

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Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al mtodo normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del tiempo de la operacin. A esta tarea se le llama comnmente cronometraje.

3.1.9.- Seleccin del operador y estrategia a seguir El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estndares, varias consideraciones debern ser tomadas en cuenta en la seleccin del operario que usar para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el que est algo ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente calificado. El operario medio normalmente realizar el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo tender a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos el aplicar un factor de actuacin correcto. Por supuesto, el operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica, y tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista. Es

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deseable que el operario tenga espritu de cooperacin, de manera que acate de buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista. Algunas veces el analista no tendr oportunidad de escoger a quin estudiar cuando la operacin es ejecutada por un solo trabajador. En tales casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su calificacin de actuacin, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la escala. En trabajo en que participa un solo operario, es muy importante que el mtodo empleado sea el correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.

3.1.9.1.-Trato con el Operario De la tcnica usada por el analista del estudio de tiempos para establecer contacto con el operario seleccionado depender mucho la cooperacin que reciba. A este trabajador deber tratrsele amistosamente e informrsele que la operacin va a ser estudiada. Debe drsele oportunidad de que haga todas las preguntas que desee acerca de cosas como tcnica de toma de tiempos, mtodo de evaluacin y aplicacin de mrgenes. En casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas debern recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y sus conocimientos. El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no slo a establecer un estndar justo, sino que tambin harn ms agradables los trabajos futuros que les sean asignados en el piso de produccin.

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3.1.9.2.- Anlisis de Materiales y Mtodos Tal vez el error ms comn que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer anlisis y registros suficientes del mtodo que se estudia. La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada (Ver anexo 6), tiene espacio para un croquis o una fotografa del rea de trabajo. Si se hace un esquema, deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que afecten al mtodo. El croquis mostrar claramente la localizacin de los depsitos de la materia prima y las partes determinadas, con respecto al rea de trabajo. De este modo las distancias a que el operario debe moverse o caminar aparecern claramente. La localizacin de todas las herramientas que se usan en la operacin deben estar indicadas tambin, ilustrando as el patrn de movimientos utilizando en la ejecucin de elementos sucesivos.

3.1.9.3.- Registro de Informacin Significativa Debe anotarse toda informacin acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos de estndares y para el desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los operarios y de las herramientas y comportamiento de las mquinas. Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo 65

personal, as como el de fatiga. Recprocamente, si por alguna razn llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es lgico que el factor de tolerancia o margen debera aumentarse. Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando

informacin tal como tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos. La operacin que est siendo efectuada se describe especficamente. Paso a paso cada procedimiento sin omitir ningn detalle de la misma. El operario en estudio debe ser identificado por su nombre y nmero de tarjeta de asistencia, para su mejor ubicacin.

3.1.9.4.- Posicin del Observador Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el operario y registrado toda la informacin importante, est listo para tomar el tiempo en que transcurre cada elemento. El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto tendera a modificar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de mquina.

3.1.9.5.- Divisin de la Operacin en Elementos

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A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30min), el observador debe escribir los elementos mientras realiza el estudio. Los elementos en los que se va a dividir la operacin deben determinarse antes de comenzar el estudio y deben dividirse en partes lo ms pequeas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales de aproximadamente 0.04min son las ms pequeas susceptibles de ser ledas consistentemente por un analista de tiempos experimentado. Sin embargo, se puede registrar con facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min. Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. De este modo los puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos producidos, como cuando una pieza terminada en fundicin, cuando una broca irrumpe en la pieza que se taladra y cuando un par de micrmetros se dejan en el banco o mesa del trabajo. Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que termine con un sonido o movimientos distintivos. Los analistas de tiempos de una misma compaa adoptan

frecuentemente una divisin estndar de elementos para determinadas clases de mquina, con objeto de asegurar uniformidad al establecer puntos terminales. El tener elementos estndares como base para la divisin de una operacin es de especial importancia en el establecimiento de datos estndares. Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son: 1. Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos 67

debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo apropiado. 2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los correspondientes a ejecucin manual. 3. No combinar constantes con variables. 4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn sonido caracterstico. 5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud. Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de mquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin. Del mismo modo, los elementos constantes (aquellos elementos cuyos tiempos no varan dentro de un intervalo de trabajo especfico) deberan mantenerse separados de los elementos variables (aquellos cuyos tiempos varan en un intervalo especificado). Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada elemento con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es, automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto terminal" (breaking point). La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido fcilmente por el observador. Esto es especialmente importante cuando el elemento no incluye sonido alguno en su terminacin. Tratndose de elementos de operaciones de corte, la alimentacin, la velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben anotarse inmediatamente despus de la descripcin del elemento. Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. 68

del bco. y coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200 RPM". Ntese que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea smbolos y abreviaturas en gran cantidad. Este sistema de notacin es aceptable slo si el elemento queda descrito totalmente mediante trminos y smbolos los comprensibles a todos los que deban tener acceso al estudio. Algunas compaas emplean smbolos estandarizados en todas sus fbricas o plantas, y toda persona relacionada con ellos estar familiarizada con la terminologa. Cuando el elemento se repite, no es preciso describirlo por segunda vez, sino nicamente indicar en el espacio en que debera ir la descripcin, el nmero con que se design al aparecer por primera vez.

3.1.10.- Toma de tiempos Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un cronmetro de doble accin. En la tcnica de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.

3.1.10.1.- Lecturas de regreso vuelta a cero.

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Esta tcnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regresos a cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura continua. Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos directamente en el mtodo de regreso a cero, no es preciso, cuando se emplea este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems los elementos ejecutados fuera de orden por el operario, pueden registrarse fcilmente sin recurrir a notaciones especiales. Con este procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisin acerca del nmero de ciclos a estudiar. Es errneo usar observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir cuntos ciclos adicionales debern ser estudiados. Esta prctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado pequea.

La tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas: 1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla lo que provoca un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros electrnicos. 2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos). 3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.

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4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.

3.1.10.2.- Lecturas continuas. Este tipo de lecturas presenta un registro completo de todo el periodo de observacin. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Con este mtodo no se pierde tiempo al regresar la manecilla a cero, obteniendo valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min. y de elementos de 0.02 min. Cuando van seguidos de un elemento relativamente largo. Esta tcnica necesita ms trabajo de oficina para evaluar el estudio. Como el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas del cronmetro continan movindose, es necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos.

3.1.11.- Tiempo estndar por cronometraje El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Tres de las tcnicas ms importantes para determinar el tiempo estndar son: a) Cronometraje. b) Datos estndar. 71

c) Muestreo de trabajo. Por momento se profundizar en el estudio por cronometracin, los incisos restantes se desarrollarn en otros captulos del programa analtico.

3.1.11.1.-Cronometraje: Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del nmero de ciclos a cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera parte, inicialmente se selecciona el trabajo o actividad a analizar y se definen los elementos en que se divide la misma. Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar un cronometraje preliminar de al menos 5 ciclos de cada uno de los elementos; este cronometraje puede ser de dos tipos: vuelta a cero o acumulativo. A partir de los datos obtenidos en el cronometraje preliminar, se determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados. Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos en la primera parte, se determina el tiempo estndar de cada uno de los elementos en que se ha dividido la actividad. El tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida para el trabajo, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da sin mostrar sntomas de fatiga. En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo Estndar son mltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:

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i. Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para ello solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario. ii. Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndar despus de haber aplicado la Medicin del Trabajo a los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en puras conjeturas o adivinanzas. iii. Facilita la supervisin. Para un supervisor o un mayordomo cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos, los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos estos elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. iv. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos, que adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo ayuda a mejorar los estndares de calidad. v. Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la coordinacin entre los obreros y las mquinas y proporcionan a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en casos de expansin. vi. Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. vii. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, servirn para presupuestar el costo de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sean semejantes a las actuales. 73

viii. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y pueden establecerse polticas firmes sobre incentivos que ayudarn a los obreros a incrementar sus salarios, mejorando su nivel de vida y la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo los costos unitarios. ix. Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos estndar servirn como ndices que mostrarn a los supervisores la forma en que los nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en los mtodos de trabajo. Las ventajas cuando los tiempos estndar se aplican correctamente son: i. Una reduccin de los costos; puesto que al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. ii. Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nmero de unidades superior a la cantidad obtenida a velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

3.1.11.2.- Nmero de Ciclos a Cronometrar Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo que

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debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar. Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir la duracin de la observacin.

3.1.11.3.- Mtodo estadstico Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X) tomados de una distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con respecto a la medida de la poblacin. La variable de x con respecto a la medida de poblacin S es igual a S2 / n donde n es el tamao de la muestra y S2 la varianza de la poblacin.

Nmero de observaciones requeridas:

Donde: Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de trabajo i. M = Nmero de observaciones preliminares realizadas. Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j. Ni = Nmero de observaciones requeridas. 75

Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad. E = Error permisible (5%).

Si las observaciones tomadas no son suficientes hay que recalcular la muestra de la siguiente manera: Donde: N = Nmero de observaciones requeridas K/S= Factor de confianza precisin =

X = Tiempos elementales representativos. E = Errores posibles. N = Observaciones inciales

3.1.12.- Factor de Valoracin Definicin: Dado que la habilidad, esfuerzo y consistencia de cada persona al desarrollar un trabajo es inherente a l mismo, es lgico pensar que la productividad de cada uno tambin ser diferente. Si a esto le agregamos condiciones de trabajo no iguales, entonces los resultados de produccin obtenidos sern variables. As pues, el tiempo cronometrado para un elemento cualquiera tendr diferencias si diferentes son los operadores que lo hacen, lo cual no nos permitira encontrar un tiempo estndar. En vista de esta situacin, nos es indispensable ajustar estos datos con respecto al trabajador del operario. Existen actualmente muchas formas de calificar la actuacin del operario, entre ellas podemos mencionar: 76

Calificacin segn habilidad y esfuerzo. Sistema Westinghouse de calificacin. Calificacin Sinttica. Calificacin Objetiva. Calificacin por medio de pelculas. Otros sistemas. Los sistemas para efectuar la calificacin de velocidad se ven

influenciados por muchos factores cualitativos que hacen algo subjetivo esta evaluacin; por lo cual se necesita un entrenamiento de los analistas para que logren calificar la actuacin de la manera ms exacta posible.

3.1.12.1.- Sistemas de Valoracin: Sistema de Westinghouse (calificacin de la actuacin). La calificacin de la actuacin es el paso ms importante del procedimiento de medicin de trabajo, sta, es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No hay ningn mtodo universalmente aceptado para calificar actuaciones, an cuando la mayora de las tcnicas se basan primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificacin ms, antiguos y de los utilizados ms ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la

77

actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado, el cual se determina por la experiencia y aptitudes del operario, as como su coordinacin. El esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al procedimiento de calificacin que afecta al operario y no a la operacin. En la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relacin a su tarea. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Para calificar la actuacin de acuerdo al sistema Westinghouse se puede apreciar en la tabla (Ver anexos 7), los porcentajes relacionados con la calificacin de la actuacin, en donde el buen juicio del analista es el punto ms importante para calificar de acuerdo a este mtodo.

3.1.13.-Determinacin de Tolerancias Despus de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental * calificacin de la actuacin), llamado muchas veces el tiempo calificado, hay que dar un paso ms para llegar al verdadero tiempo estndar. Este ltimo paso 78

consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo. En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas generales. Estas son: retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables.

3.1.13.1.- Necesidades Personales En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Debern incluirse visitas a la fuente de agua o a los baos. Estudios detallados de produccin demuestran la tolerancia de un %, por retrasos personales, o sea aproximadamente 24 minutos en 8 horas, es apropiada para las condiciones tpicas de la empresa.

3.1.13.2.- Fatiga Ya sea fsica o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el trabajo. Son bien conocidos los factores ms importantes que afectan la fatiga. Algunos de ellos son: a) Condiciones de trabajo: Luz Temperatura Humedad Frescura del aire Color del cuarto y alrededores Ruido

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b)

Repeticin del trabajo: Monotona de movimientos semejantes del cuerpo. Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos msculos.

c)

Salud general del trabajador, fsica y mental: Estatura fsica Dieta Descanso Estabilidad emotiva Condiciones familiares

Ya que la fatiga no puede eliminarse, hay que fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la montona repeticin en el mismo, que tanta influencia tienen en el grado de fatiga. Ha sido demostrada, por medio de experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no como una recta. La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) ha tabulado el efecto de las condiciones de trabajo, a fin de llegar a un factor de tolerancias por necesidades personales y fatiga. Al aplicarse esta tabla, el analista debe determinar un valor de tolerancia por cada elemento del estudio.

3.1.13.3.- Retrasos Retrasos Inevitables: Es aplicable nicamente a elementos de esfuerzo fsico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en mquinas mltiples.

80

Retrasos Evitables: Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de mquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. NO es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad. Limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la mquina: Este debe ser clasificado como retraso inevitable. Valores tpicos de las tolerancias: En una investigacin llevada a cabo en 42 plantas diferentes, se encontr que el porcentaje ms bajo de tolerancias era de 10 %. Esta se aplicaba en una planta que produca accesorios elctricos para el hogar. La tolerancia ms grande que se encontr fue la de 35 %, siendo aplicada en dos plantas de acero. El promedio de todas las tolerancias encontradas, en todas las plantas que respondieron, fue de 17.7 %. El clculo del tiempo estndar se puede resumir de la siguiente manera: 1. Calcular el tiempo elemental (TE) del total de lecturas que satisfacen las especificaciones. 2. 3. Calificar la actuacin en cada elemento. Determinar el tiempo normal (TN): TN = TE * Factor de la actuacin. 4. Establecer tolerancias para cada elemento.

5.

Calcular el tiempo estndar.

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3.1.14.- Empleo de Datos Estndares Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de operacin. Cuando los datos estndares se dividen para comprender lo relativo a una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar constantes con variables y tabular el resultado, lo cual permite tener datos de referencia rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo.

Captulo IV Marco metodolgico

4.1.- Tipo de estudio Segn el nivel de conocimiento cientfico al que se espera llegar, se ha formulado el tipo de estudio de acuerdo con el tipo de informacin que se espera obtener as como el nivel de anlisis realizado y los objetivos e hiptesis planteadas. As se ha calificado el presente estudio de tipo descriptivo, segn el nivel de medicin y anlisis d la informacin, por el hecho que se refleja brevemente el mtodo seguido por la empresa para realizar el proceso de recepcin y almacenamiento del material, detallando las actividades de esta rea. 82

Segn Arias Fidias, 1999: La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento. La investigacin, segn la maniobra, es de tipo no experimental, debido a que no hubo manipulacin alguna de las variables de estudio; adems toda la informacin fue recogida en su contexto natural.

La investigacin, segn el nivel, es de tipo exploratoria ya que plantea la obtencin de un conocimiento general o aproximado de la realidad, referente al proceso actual de la empresa Dist Kolor C. A. Adems se considera que el estudio es de campo, debido a que el mismo fue realizado con la percepcin directa en el rea de recepcin y almacenamiento de la empresa. Segn Arias Fidias, 1999: La investigacin de campo consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurran los hechos, sin manipular o controlar variable alguna Sin embargo, de acuerdo al problema planteado, se incorpora el tipo de investigacin denominado proyecto factible, debido a que la propuesta que se plantea es la de un modelo funcional viable o de solucin posible para un problema de tipo prctico, para la empresa Dist Kolor C.A. apoyados en una investigacin documental de tipo descriptiva.

4.2.- Poblacin y muestra 83

Para el estudio realizado en el presente proyecto, se tomar como poblacin todo el conjunto de actividades que se realizan en la ferretera, que incluyen: atencin al cliente, solicitud de mercanca, descarga, recepcin, inventario, almacenamiento, despacho, ventas, servicios y asesora, reclamos, contabilidad, limpieza y actividades de manufactura. La muestra a tomar ser las actividades de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento.

4.3.- Tcnicas e instrumentacin para la recopilacin de la informacin La informacin fue recopilada de manera directa, de tal forma de poder observar todo lo referente al proceso actual que se desempea dentro de las instalaciones de la empresa Dist. Kolor, C.A.., emplendose como instrumento de recoleccin de informacin, la entrevista personal, sistematizndose la informacin por medio del diagrama de proceso y el diagrama de flujo o recorrido. 4.3.1.- Materiales: Cmara Digital Cuaderno Tabla Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga. Formato para concesiones por fatiga. Formato para estudio de tiempos Lpiz Metro (Para medir las dimensiones del rea). Hojas Cronmetro

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4.4.- Procedimientos para la recoleccin, anlisis y procesamiento de la investigacin Pasos realizados dentro del proceso de investigacin: Se realizaron varias visitas donde se estuvieron conociendo las reas de la empresa, as como tambin el funcionamiento y la ubicacin de las diferentes operaciones que estn involucrados en el proceso de recepcin y almacenamiento del material de ferretera. Se realizaron entrevistas no estructuradas al encargado y operarios de la empresa Dist Kolor. Se realizo indagacin de la situacin actual en que se encuentra las diferentes reas de la empresa Dist Kolor; Dicha investigacin se ejecut mediante la observacin directa lo cual conlleva a registrar cada una de las fallas observadas previamente. Definicin y formulacin del problema, razonando las reas donde se presenta el problema ms significativo que posee la empresa, es decir donde se encuentra la operacin cuello de botella, que trata de las actividades de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento. Se realiz un seguimiento detallado a las actividades desarrolladas en el rea de recepcin y almacenamiento. Se efectu un plan de seguimiento que permiti resumir los pasos que fueron aplicados en el proceso de recepcin y almacenamiento, como fue la obtencin de informacin terica y de datos relacionados con el proceso en la empresa. 85

Se comprobaron y se estudiaron las fuentes de informacin para la realizacin del marco terico.

Se definieron los instrumentos utilizados para la obtencin directa de todos los datos necesarios.

Se detall el mtodo de trabajo empleado en el proceso de recepcin y almacenamiento del material en la empresa Dist Kolor C.A.

Luego de haber obtenido toda esta informacin se procedi a realizar el diagrama de procesos.

Despus de haber recolectado toda la informacin mediante la tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios se llevo a cabo un anlisis exhaustivo para registrar el estado actual del rea de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material de ferretera en la empresa Dist Kolor C.A

Mediante el anlisis operacional se generan las crticas y se analiza el mtodo de trabajo, con el objetivo de desarrollar ideas que permitan ajustar mejoras al proceso.

Se elabor el Diagrama de Flujo o Recorrido actual (desde la descarga hasta el almacenamiento del material).

Se realizo el estudio de tiempo estndar al rea de recepcin y almacenamiento del material.

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Se tomaron tiempos de las actividades de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material de ferretera; realizando el seguimiento al material

Se procedi a determinar si el tamao de la muestra era aceptable. A travs del mtodo Westinghouse se obtuvo la calificacin de velocidad del operario, fue discutida por el grupo, tomando en cuenta los siguientes aspectos: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia con la que ejecuta las actividades del proceso, tanto para el operario de descarga y el operario fijo.

Se aplico el mtodo sistemtico con las definiciones operacionales de los factores de fatiga, tambin fue discutido con una asamblea del grupo.

Se clculo es tiempo normal del proceso. Luego se normaliz la fatiga, para el clculo del tiempo estndar de las actividades, para sincerar los tiempos de concesiones.

Una vez determinados los datos necesarios, se efectuaron todos los clculos correspondientes para la determinacin del tiempo estndar.

Se analizaron los resultados obtenidos, sacando las conclusiones. Se exploro y examin toda la informacin que fue sustrada u obtenida dentro del proceso investigativo.

Se realiz los respectivos anlisis del proceso de recepcin y almacenamiento del material de ferretera y las recomendaciones para mejorar el mtodo de trabajo 87

En definitiva, se procedi a la realizacin del informe.

Capitulo V Situacin Actual

5.1.- Descripcin del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material en la empresa Dist Kolor C.A. Como ya se estableci previamente, el proceso al cual ser dedicado el estudio de mtodos, ser el proceso de recepcin y almacenamiento del material, en el cual se detectaron ciertas peculiaridades, las cuales se analizaran para optimizar el proceso con la finalidad de disminuir el acarreo del material. A continuacin se describe de manera general la sucesin de actividades del proceso: Se descarga del camin (que va a estar ubicado en el frente de la ferretera) la mercanca pedida, que llega en cajas o en bultos, estas son apiladas por el operario de descarga sobre la carrucha y son llevadas al lugar de recepcin. Una vez colocadas en el rea de recepcin, son verificadas por el operario fijo para confirmar las especificaciones solicitadas. En esta rea espera un da, tras la espera, el material es llevado, caja por caja, para realizarle una 88

serie de actividades las cueles son: se verifica que la cantidad de mercanca es el nmero que aparece en factura, se abre la caja y se saca un producto y se le coloca el cdigo que le corresponde al artculo y se coloca en el escritorio, separado de los artculos no registrados. Luego se vuelve a sacar un segundo producto y se hace el mismo procedimiento y as sucesivamente hasta que todos los artculos de una misma caja estn identificados con su respectivo cdigo y se vuelven a introducir a su caja, esta operacin se repite con cada caja de mercanca recibida. Una vez terminado este proceso inmediatamente la caja es llevada al lugar de almacenamiento y se coloca en su respectivo puesto segn la distribucin del almacn. Si hay otras cajas con productos diferentes a la primera, se hace la misma operacin y se lleva al rea de almacenamiento. 5.2.- Seleccin del seguimiento al material Se tomo la decisin de realizar un seguimiento al material, ya que las actividades seleccionadas involucran un contacto directo con el material, y el problema planteado es sobre el acarreo del mismo, por lo que se selecciono hacer el seguimiento al material y analizar todas las actividades en funcin a el, de modo de identificar como se manipula y se trata el material.

89

5.3.- Diagrama de proceso de la descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material de la empresa Dist Kolor C.A.
Diagrama: De Proceso Nombre del proceso: Descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material Mtodo: Actual Inicio: Descarga del camin el material solicitado Fin: Material almacenado Fecha: 18 de enero del 2008 Seguimiento: Al material

90

1 1
6 min 12 m

Descargado Verificado

1
Factura 2 min

Llevado a recepcin

2
T
1

Verificado con factura En rea de recepcin

420 min

1 2

Espera

1
Tomada una caja

4m

2
T
2

A inventario En rea de inventario

3
4

Caja tomada

Caja abierta

Tomado un artculo

3
A

Verificado la existencia en sistema

91

A 6 7
9 min 2 Cdigo colocado Colocado sobre el escritorio

Espera por otro artculo Introduccin de artculos en caja

8 4 9
8m

Verificada

Tomada la caja

3
3

A almacn En alamacn

RESUMEN: 9 4 2 (429 min) 3 (24 m) 3 21 Operaciones = TOTAL

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PROCESO: Descarga y Almacenamiento de Materiales en Dist. Kolor, C.A. EMPIEZA: Descarga del camin TERMINA: Almacenamiento DIAGRAMA DE: Material FECHA:18/01/2008 MTODO: Actual HECHO POR: El grupo APROBADO POR: Ivn Turmero

RESUMEN ACTIVIDAD OPERACIN 4 INSPECCIN 3 TRASLADO 2 DEMORA 3 ALMACN 24 DISTANCIA (m) 429 TIEMPO (min.) ACTUA PRO L P 9 ECON.

SMBOLOS
OPE R INSP TRA S DEM ALM C

DESCRIPCIN Descargado Verificado A recepcin Verificado Almacenado temporalmente Espera Tomada la caja A inventario Almacenado temporalmente Tomada una caja Caja abierta Tomado un artculo Verificado la existencia en sistema Colocado cdigo Colocado artculo en escritorio Espera por otros artculos Introducidos artculos en caja Verificado Tomada la caja

DIST. TIEMPO

12 m 420min 4m

9 min

93

A rea de almacenamiento En almacn

9 4 3 2 3

8m 24 m 429 min

T O T A L E S

5.4.- Diagrame de flujo del proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material de la empresa Dist Kolor C.A.

Diagrama: De Flujo de recorrido. Nombre del proceso: Descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material Mtodo: Actual Inicio: Descarga del material solicitado Fin: Material almacenado Fecha: 18 de enero de 2008 Seguimiento: AL material

5.5.- Anlisis Operacional Con la finalidad de realizar el anlisis operacional se aplicarn tres tcnicas: La Tcnica del Interrogatorio, Las Preguntas de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) y Los Enfoques Primarios. 5.5.1.- Tcnica del Interrogatorio

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Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases: Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

Propsito Lugar Sucesin Persona Medios

Con que Donde En que Por lo que Por los que

Eliminar Se Comprenden las Combinar Actividades con Objeto de Reordenar Reducir

Dichas Actividades

Las preguntas deben abarcar Propsito: Qu se hace? R: se descarga el material que llega en el camin y se apilan en carruchas este es llevado al lugar de recepcin donde se verifican por medio de una factura si el numero de bultos o cajas que llegan se espera un da o aproximadamente 7 horas para llevar el material recibido al rea de inventario este es introducido y luego se lleva al almacn se repite la misma operacin cuantas cajas existan

Por qu se hace? R: Se descarga en carrucha debido al volumen de material, la 95

demora se debe a que el operario debe estar desocupado para poder introducir al inventario el material Qu otra cosa podra hacerse?

R: se podra encargar otro operario para que realice la operacin Qu debera hacerse?

R: en el momento que el material llega y se inspecciona se debe inmediatamente introducir en el inventario y seguidamente llevarlo al almacn Lugar Dnde se hace? R: En el lugar de recepcin, ubicado a la izquierda de la entrada de la ferretera. El inventario se realiza en el escritorio frente del mostrador. Se almacena en el depsito ubicado en la parte de atrs de la ferretera Por qu se hace all? R: La recepcin se realiza all debido a que est mas cerca de la entrada por donde llega al material y es muy laborioso hacerlo en el deposito al momento de llegar el material, porque la entrada esta muy lejos del deposito. El inventario se realiza all debido a que la computadora escritorio. que

posee el programa de registro del inventario se encuentra en ese

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El deposito esta ubicado en al parte trasera de la ferretera por conveniencia, de modo que solo este a la vista del operario y los clientes no tengan paso acalla ese lugar En qu otro lugar podra hacerse? R: Con la distribucin actual de la ferretera no se podra cambiar los lugares de recepcin ni almacn debido a la restriccin del espacio, pero se podra ubicar el inventario ms cercano de la recepcin a un lado de esta. Dnde debera hacerse? R: La distribucin debera ser de modo que la recepcin este ms cercano al inventario y al depsito, de forma que no haya tanto recorrido porque el espacio es reducido y se dificultan los traslados. Sucesin: Cundo se hace? R: En el momento que el operario termina con su trabajo de despachar y atender los clientes, o cuando haya tiempo libre para hacer el inventario. La descarga se hace aproximadamente 10 veces a la semana al momento de llegar los camiones con la mercanca Por qu se hace entonces? R: La descarga se hace en ese momento de llegada del camin porque no se puede hacer esperar por mucho tiempo el operario de descarga ni el camin. La recepcin se hace en ese momento porque el operario no debe 97

hacer esperar a los clientes por mucho tiempo, por lo que espera a despachar a los clientes para realizar el inventario. Cundo podra hacerse? R: Se podra encargar otro empleado para que realice la operacin de introduccin al inventario de modo que no se interrumpa el proceso de atencin al cliente ni el proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento. Cundo debera hacerse? R: Debera hacerse corrido sin interrupcin todas las actividades, como se explico en la pregunta anterior Persona: Quin lo hace? R: La descarga y recepcin la hace el operario de descarga que es contratado exclusivamente para esta actividad. El inventario y almacenamiento lo hace el operario fijo de la ferretera. Por qu lo hace esa persona? R: El operador de descarga es el contratado para realizar la operacin de descarga y recepcin. El operario fijo de la ferretera es el nico operario de la ferretera, de modo que es la nica persona entrenada disponible para la realizacin de esa actividad. Qu otra persona podra hacerlo? R: Otro empleado debidamente entrenado para la actividad de inventario y almacenamiento. 98

Quin lo debera hacer? R: El operario de descarga es el indicado para esa operacin. La actividad de inventario y almacenamiento debera hacerlo otro empleado entrenado debidamente para la realizacin de las actividades.

Medios Cmo se hace? R: La descarga se hace con una carrucha, el inventario se hace con el programa Saint. El traslado de la zona de recepcin hacia la zona del inventario se hace de modo manual sin usar carrucha, puesto que en la ferretera no hay carrucha, la carrucha de la descarga la trae el operario de descarga en el camin. Por qu se hace de ese modo? R: se usa la carrucha debido al volumen del material, y se emplea el programa Saint debido a que es el ms completo y practico. De qu otro modo podra hacerse? R: Al momento de trasladar el material al rea de recepcin se podra usar una carrucha para disminuir el traslado Cmo debera hacerse? R: Se debera usar una carrucha para el traslado de la rea de recepcin al de inventario.

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Fase II: Preguntas de fondo. Permiten prolongar y dar detalles a las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el medio o todos.

5.5.2.- Enfoques Primarios Permite evaluar cmo se est llevando a cabo el trabajo segn patrones ya definidos. 1. Propsito de la operacin El propsito de la operacin es la de recibir el material nuevo para suplir la demanda de los clientes, llevar un control del material que entra y sale, de modo de facilitar los clculos de costos y ganancias, y ubicar el material en el almacenamiento de modo que facilite el despacho y no interrumpa las actividades del operario. 2. Diseo de la parte y/o piezas. El material recibido no sufre de transformaciones, por lo que el diseo de las piezas es ideado por los fabricantes. Sin embargo la ferretera se ocupa en actualizar los materiales, de manera que los diseos obsoletos se reemplacen por las piezas de diseo moderno que demanda la clientela. 3. Tolerancias y/o especificaciones. La empresa no maneja tolerancias ni especificaciones, debido a que el material no sufre transformaciones. Sin embargo son necesarias inspecciones al momento de la llegada del material para cumplir con las especificaciones y el nivel de calidad exigido por los clientes.

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4. Materiales. Los materiales representan un muy alto porcentaje de costos para la empresa por lo que su seleccin y manipulacin es de vital importancia para la empresa, para esto se preparan las condiciones de trabajo adecuadas para su almacenamiento, y se proporciona al operario la informacin necesaria para su correcta manipulacin. As como tambin se revisa rigurosamente las condiciones en que llega el material al operario. La empresa recibe grandes volmenes de material, aproximadamente 10 entregas de material semanalmente, por lo que es necesario, encontrar un nuevo mtodo que facilite el proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento. Se generan almacenamientos temporarios del material en 2 momentos del proceso, en la recepcin e inventario, estos almacenamientos podran ser evitables, tambin hay una demora en el rea de recepcin de un da o 7 horas aproximadamente debido a que el operario debe darle prioridad a la atencin al cliente y cuando se desocupe, realiza la actividad de inventario y almacenamiento. 5. Anlisis del proceso de manufactura. La empresa no posee proceso de manufactura. 6. Preparacin y herramental. Debido a que la empresa no posee proceso de manufactura, no se trabaja con un herramental ni maquinarias. Con respecto a la preparacin es necesario mejorar la planificacin de las actividades, debido a que no existe ningn programa pautado para la realizacin de las actividades.

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7. Condiciones de trabajo. En cuanto a las condiciones de trabajo se notaron varias dificultades: La iluminacin es insuficiente, es necesario la instalacin de lmparas en ciertas reas del depsito. En cuanto a las condiciones climticas (temperatura) es un poco elevada debido a que la ferretera no posee un sistema de ventilacin. En cuanto al ambiente de trabajo, los espacios estn congestionados, lo que ocasiona dificultad para el desplazamiento y traslados en la ferretera. Visualmente el efecto es desagradable debido a que los espacios han quedado muy reducidos. Todo esto hace muy laborioso promover la limpieza y orden del lugar. En cuanto a la seguridad, las condiciones que se prestan son inseguras en sentido que algunos materiales no estn dispuestos de la mejor manera, lo que propensa a accidentes debido a la mala distribucin de los mismos. 8. Distribucin de planta y equipo. En cuanto a la distribucin de la planta, a pesar que el espacio fsico de la planta es lo suficientemente amplio, este se encuentra distribuido errneamente, lo que merma los espacios indicados para los depsitos, generando as la aglomeracin de material en espacios no adecuados para ello. A su vez, esto implica dificultad en el desplazamiento del operario y los traslados del material y tambin genera riesgos de accidentes para el operario. 9. Manejo de materiales. Es necesario reducir la manipulacin de los productos, ya que existen demasiadas operaciones de carga y descarga, transporte manual de carga 102

pesada, largos trayectos de los materiales y congestionamiento de algunas zonas. Tambin se debe mejorar los procedimientos de transporte, de modo que se disponga de los medios apropiados que faciliten el traslado y con esto incrementar el nmero de unidades a manipular cada recorrido. 5.5.3.- Preguntas de la OIT

Materiales: 1El material que se utiliza es realmente adecuado? R: El material que se encarga se pide segn las caractersticas y especificaciones que requiere el cliente, por lo que esta se asegura utilizando un proveedor confiable 2El material se compra ya acondicionado para su uso? R: el material se compra listo para la venta. 3Se compra en cantidades y dimensiones que pueda cundir al mximo y reduzca la merma y los retrasos y cabos inaprovechables? R: Se compra un volumen alto de material, que satisface los pedidos de los clientes

Organizacin del trabajo: 1Cmo se atribuye la tarea al operario? R: El operario fijo de la ferretera asume todas las actividades que se realizan en la empresa, por lo no se atribuyen tareas, debido a que no hay ms empleados entrenados correctamente.

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2Estn las actividades estn bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? R: Las actividades no estn reguladas de manera correcta, por lo que el operario siempre est ocupado y no est estandarizado el orden de la realizacin de las actividades 3Cmo se dan las instrucciones al operario? R: El operario no recibe instrucciones, puesto que el es el encargado y asume las direcciones segn su criterio. 4Cmo se consiguen los materiales? R: El material se pide a los proveedores de confianza. 5Ah control de la hora? En caso afirmativo Cmo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea? R: Como el operario es el encargado no existe un registro de horas laboradas, ms si se cumple el horario de trabajo de 8:00 a 12:00 y de 2:00 a 6:00 6La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse? R: Actualmente la distribucin presta una dificultad debido a que el volumen de material es muy alto y se ocupa mucho espacio para su almacenamiento, lo cual hace que sea muy restringido el espacio de trabajo y haya congestionamiento de material. 7Los materiales estn bien situados? R: No, debido a que el volumen de material es elevado, se colapsan los espacios destinados para su almacenamiento lo que produce que se ocupen otros espacios.

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8Se podran utilizarse contadores automticos? R: El programa de inventario, se usa como un contador automtico, ya que se registra el material que entra y que sale de la ferretera.

Disposicin del lugar de trabajo 1Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz? R: No, puesto a que los espacios estn congestionados dificulta totalmente el mantenimiento de la empresa. 2 Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada? R: No, debido a que hay ciertos tipos de materiales que estn dispuestos de una forma que no es la ms adecuada que le resta seguridad tanto al operario como a los clientes. 3Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspeccin? R: Si existen espacios destinados para la actividad de inspeccin, sin embargo, se podra mejorar la distribucin de modo que facilite la actividad de inspeccin. 4Se han tomados suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo por ejemplo sillas? R: Si se encuentran medios para brindar comodidad al operario, pero los espacios son reducidos lo que origina un poco de incomodidad. 5Son adecuadas las condiciones de luz que corresponden a la tarea de que se traten? R: No son adecuadas, es necesario instalar un sistema de iluminacin con ms capacidad, debido a que es deficiente la actual, en especial en los almacenes.

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Operaciones 1Qu propsito tiene la operacin? R: El propsito de la operacin es la de recibir el material nuevo para suplir la demanda de los clientes, llevar un control del material que entra y sale, de modo de facilitar los clculos de costos y ganancias, y ubicar el material en el almacenamiento de modo que facilite el despacho y no interrumpa las actividades del operario. 2El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera? R: Ya que el propsito de la operacin no se cumple por completo, se podra buscar otro modo que cumpla enteramente el propsito de la operacin 3Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que estudia ahora? R: No, estas operaciones son necesarias y no pueden ser eliminadas, pero se pueden reorganizar de un modo ms eficiente. Condiciones exigidas por la inspeccin 1Qu condicin de inspeccin debe llenar esta operacin? R: La inspeccin que se debe hacer es de verificar el pedido con la facturas y la orden de compra, tambin se debe verificar el estado del material al momento de su llegada. 2Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? R: Si

Manipulacin de materiales 106

1Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin del tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? R: Si se invierte mucho en traslado, en sentido de que se podran reducir pero en proporcin con el tiempo de su manipulacin en los puestos de trabajos no es tan elevado el tiempo de trasporte de material 2Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo Qu tipo seria mas apropiado para el uso previsto? R: Para el traslado hacia el rea de recepcin es necesario un medio, en este caso se emplea una carrucha, pero para el traslado de recepcin hacia inventario no se emplea ningn medio, por lo que es ms laborioso su traslado y se hacen muchas repeticiones, lo ms indicado es que se emplee una carrucha para ese traslado. 3Podra el operario inspeccionar su propio trabajo? R: Si, en este caso el operario inspecciona su propio trabajo. 4Podras combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? R: Para las operaciones de recepcin e inventario, se podra reubicar las reas en el mismo puesto de trabajo para eliminar los traslados excesivos 5Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban? R: Dependiendo del tipo de pieza (tamao y ubicacin correspondiente en el depsito) Puede que sea ms laborioso al momento de buscar en el almacenamiento, debido a que las piezas pequeas son opacadas por las piezas grande, tambin dependiendo a la organizacin del lugar (que es desorganizado en algunas reas) se podra encontrar ms rpido el material, y segn el conocimiento del operario sobre el lugar correspondiente de almacenamiento de las piezas. 107

Condiciones de trabajo 1La luz es uniforme y suficiente en todo momento? R: La luz es insuficiente, ciertas reas no estn iluminadas adecuadamente lo que hace ms laborioso al momento de despacho la bsqueda del material solicitado. 2Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas? R: No, debido a que el clima es un poco caluroso, oscilante entre 32C y 36C, se podran utilizar ventiladores de techo ya que la altura de esta lo permite y su costo no es tan elevado. 3Se justificara la instalacin de aire acondicionado? R: No se puede instalar un aire acondicionado debido a que se concentrara los olores y se producira cierta humedad que afectara los materiales que requieren un ambiente completamente seco. 4El piso es rustico y liso, pero no resbaladizo? R: Si. 5Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? R: La ferretera se limpia aproximadamente dos veces a la semana, pero debido al congestionamiento de los espacios, esta actividad no se hace de manera minuciosa.

6Da la fabrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?

108

R: No, debido a la aglomeracin y congestionamiento de los espacios por el gran volumen de material, que ocupan inclusive espacios que no estn dispuestos para almacenamientos. Enriquecimiento de cada puesto de trabajo. 1Es la tarea aburrida o montona? R: Las tareas no son montonas debido a que no se sigue una rutina de trabajo, las actividades se realizan de forma aleatoria. 2Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento? R: No, debido a que el operario es el encargado de la ferretera. 3Es posible y deseable la rotacin en los puestos de trabajo? R: Sera ms conveniente distribuir las actividades a otros operarios, ya que este tiene excesiva carga de trabajo, pero como actualmente no se encuentran ms operarios entrenados para estas actividades no es posible la rotacin de los puestos de trabajo. 4Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programen el trabajo a su manera? R: Como el operario es el encargado, el asume todas las tares y las programa a su conveniencia. 5.6.- Fallas generales encontradas en el proceso 1. La entrada para los clientes coincide con la entrada del material. 2. Traslados de material excesivo y muy repetitivo. 3. No se implementa un medio adecuado para el traslado del material de recepcin a inventario, ni de inventario a almacenamiento.

109

4. Congestionamiento de las reas de desplazamiento por material ubicado errneamente de manera improvisada. 5. La demora de un da que debe esperar el material para su introduccin al inventario. 6. La distribucin interna del espacio de almacenamiento es incorrecto. 7. La existencia de solo un operario calificado para la realizacin de las actividades. 8. No existe una planificacin o programa que indique el orden de ejecucin de las actividades

Captulo VI Situacin Propuesta

6.1.- Mtodo Propuesto

110

La descarga del camin se realiza a un lado de la ferretera, frente a la puerta de entrada del material, all el operario de descarga apila los bultos y cajas sobre la carrucha que es llevada al rea de recepcin e inventario, se verifica las especificaciones solicitadas y se procede a introducir en inventario en donde se realizan las siguientes actividades: se toma una caja, se abre, se verifica el nmero de artculos con la factura, se saca un artculo, se verifica la existencia del mismo en el sistema, se le coloca el cdigo respectivo y se separa de los otros artculos colocndolo en el escritorio, luego se toma un segundo artculo y se repite la operacin con cada artculo dentro de la caja, luego se introducen los artculos nuevamente en la caja y se procede a repetir el proceso de introduccin a inventario con cada caja de material recibido. Despus de haber registrado todas las cajas, stas son trasladadas en carrucha hacia sus respectivos lugares de almacenamiento.

6.1.1.- Descripcin Detallada del Mtodo Propuesto Se propone la apertura de una puerta ubicada en el lateral derecho de la ferretera, al lado de los baos, de uso exclusivo para la recepcin del material solicitado, de modo de acortar las distancias que recorre el material desde la entrada por la puerta principal hasta el almacenamiento, separando as la entrada de los clientes de la entrada del material, eliminando tanto el riesgo de posibles accidentes como la incomodidad y entorpecimiento de las actividades de atencin al cliente. Las condiciones existentes actualmente se prestan para la creacin de dicha puerta, redistribuyendo los estantes que se usan para el almacenamiento. Se plantea una redistribucin de la siguiente manera: los estantes ubicados en la zona donde se plantea crear la puerta van a ser trasladados hacia el rea de recepcin actual, de igual manera sern trasladados los

111

estantes que bloquean la entrada del bao de damas, de forma tal que stos ahora sern habilitados. El rea de recepcin e inventario se unirn y se ubicar a un lado de la puerta de entrada de material, lo que desocupa el espacio donde se encuentra el escritorio con los libros contables y la segunda computadora, que tambin sern trasladados al nuevo rea de recepcin e inventario, este espacio ser usado entonces para ubicar ms estantes de almacenamiento. Esta distribucin reduce los traslados del material, puesto que el rea de recepcin e inventario esta cercana a los puestos de almacenamiento. Con la unin de estas reas en una sola se propicia ms espacio para la ubicacin de estantes para almacenamiento, lo que reducir el congestionamiento de las reas generado por el material mal situado y proporcionando el espacio adecuado para el almacenamiento del mismo. A su vez, todo esto genera un ambiente ms cmodo para los desplazamientos del operario, y un efecto visual agradable tanto para los operarios como para los clientes. Esta distribucin facilita la limpieza de la ferretera y agiliza la actividad de despacho. Para la implementacin del mtodo propuesto se requiere de la contratacin de un empleado, cuyas labores estn enfocadas especialmente en la recepcin, inventario y almacenamiento del material, y realizar otras actividades como despacho y atencin al cliente cuando no llegue mercanca nueva. 6.1.2.- Diagrama de Proceso de la Actividad de Descarga, Recepcin, Inventario y Almacenamiento del Material.
Diagrama: De Proceso Nombre del proceso: Descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material Mtodo: Actual Inicio: Descarga del camin el material solicitado Fin: Material almacenado Fecha: 21 de febrero del 2008

112

Seguimiento: Al material

1 1
3m

Descargado Verificado

1
Factura 2 min

Llevado a recepcin

2
T
1

Verificado con factura En rea de recepcin

2 3 3
4

Tomada una caja

Caja abierta

Verifica cantidad

Saca un artculo

4
5

Verificado la existencia en sistema

Colocado el cdigo

Colocado artculo en escritorio

113

A
9 min 1 Espera por dems artculos Introduccin de artculos en caja

7 8 9
8m

Tomada la caja Colocada en carrucha A almacn

2
2

En alamacn

RESUMEN: 9 4 1 (9 min) 2 (11 m) 2 18 Operaciones = TOTAL

114

PROCESO: Descarga y Almacenamiento de Materiales en Dist. Kolor, C.A. EMPIEZA: Descarga del camin TERMINA: Almacenamiento DIAGRAMA DE: Material FECHA:21/02/2008 MTODO: propuesto HECHO POR: El grupo APROBADO POR: Ivn Turmero

RESUMEN ACTIVIDAD OPERACIN 4 INSPECCIN 3 TRASLADO 2 DEMORA 3 ALMACN 24 DISTANCIA (m) 429 TIEMPO (min.) ACTUA PRO L P 9 ECON.

SMBOLOS
OPE R INSP TRA S DEM ALM C

DESCRIPCIN Descargado Verificado A recepcin e inventario Verificado Almacenado temporalmente Caja abierta Verificada cantidad Tomado articulo Verificado la existencia en sistema Colocado cdigo Colocado en escritorio Espera Introducidos artculos en caja Tomada caja Colocada cajas en carrucha A almacn En almacn

DIST. TIEMPO

3m

9 min

8m 11 m 9 min

T O T A L E S

115

6.1.3.- Diagrama de Flujo del Proceso de Descarga, Recepcin, Inventario y Almacenamiento del Material

116

Captulo VII Estudio de Tiempos

7.1.- Estudio de Tiempos

117

El estudio de tiempo en el proceso de descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material, fue necesario para elaborar un anlisis minucioso y obtener el tiempo estndar de esta operacin con el objeto de identificar y clarificar los elementos fundamentales que intervienen en el proceso. Nuestro propsito de realizar el estudio de tiempo, es estandarizar una de las operaciones ejecutadas de las actividades que realiza la empresa Dist Kolor C.A. por ser el proceso de recepcin y almacenamiento una operacin muy importante para la empresa, en donde se est presentando una operacin cuello de botella, por lo cual se decidi hacer un estudio al realiza las operaciones de recepcin y almacenamiento) Tomamos observaciones directas del tiempo que tardaba el operario en realizar cada actividad del proceso, obtenidos mediante la lectura cronmetro en cada sub operacin realizada por este. El estudio de tiempo esta dirigido al operario se identifico cada suboperacin que esta realiza, las cuales estn enumeradas a continuacin: E-1. Descarga y Recepcin Bajar del camin 350 qesel el material que se solicito Trasladar el material en carrucha hacia el rea de recepcin temporal. Se cheque el material con la orden d compra El material sufre una demora de aproximadamente 7 horas o hasta que el operario tenga tiempo para realizar el inventario. E-2. Inventario y Almacenamiento Trasladar una caja desde el rea de recepcin hasta el escritorio Abrir la caja Sacar todas las unidades dentro de la caja Introducir al sistema el nmero de unidades 118 de el operario (Empleado que

Marcar el cdigo correspondiente en el producto (dependiendo del tipo de material y su puesto de almacenamiento, se colocar el cdigo a la caja o cada unidad)

Introducir nuevamente todas las unidades dentro de la caja Trasladar la caja a su puesto de almacenamiento que le corresponde. Repetir el proceso con cada caja. Se debe enfatizar que para efectos de los clculos de tiempo estndar solo

se tomo en cuenta el acarreo del material de ferretera, es decir material que llega embalado en cajas pequeas y medianas. Es necesario acotar esto, debido a que dependiendo del tipo de material (tamao, peso) puede variar significativamente los tiempos. Tambin el volumen del material que se recibe presenta una variable considerable sobre la toma de tiempos, por lo que, se tom el tiempo para cada muestra en base a un volumen de material pequeo de 3 cajas medianas, de 3 productos diferentes y cada caja llena con una docena de productos. El medio de transporte para este tipo de material es camiones 350 con cabina cerrada. A continuacin se presenta la tabla de estudios de tiempo. Cabe resaltar que, dichos datos sern utilizados para el clculo de tratamiento estadstico y por consiguiente, en el anlisis o resumen de los tiempos

119

ESTUDIO DE TIEMPOS: CICLO BREVE

ESTUDIO num. 1___________________________

DPTO.: Descarga
OPERACIN: descarga y recepcin Estudio de Mtodos nm. ___________

SECCIN

HOJA num.

1_____________________________

TERMINO: 05/03/05.________________________ COMIENZO: 25/02/05._______________________ TIEMPO TRANSC.: 8 Das___________________ FICHA:___________________________________ FECHA: 25/02/08 28/02/08._________________ COMPROBADO:___________________________

INSTALACIN/MQUINA:_________________ NM. 1

HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: _____________________________ PRODUCTO/PIEZA: material de ferretera NM.: 3 OPERARIO:_______________________________ PLANO NM.: 1 MATERIAL: Granito

CALIDAD:__________________CONDICIONES DE TRABAJO:_________ OBSERVADO POR: El grupo_________________

NOTA: Dibuje plano de taller al dorso

ELEMENTO 1

Tiempo observado (Ciclos)

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Descarga y Recepcin

T 6.56 5.33 6.50 6.41 6.48 5.51 6.75 5.25 5.83 5.80 60.42 L 6.56 5.33 6.50 6.41 6.48 5.51 6.75 5.25 5.83 5.80

6.042

Inventario y Almacenamiento Total

T 30.1 34.3 31.2 38.6 30.0 37.2 32.4 39.7 36.4 35.3 345.56 34.556 L 36.6 39.6 37.7 45.0 36.5 42.7 39.1 45.0 42.2 41.1 T L
40.598

7.2.- Determinacin del tamao de la Muestra Debido a que se tienen dos elementos en el proceso, se decidi realizar clculos de tiempo estndar separados para cada uno de ellos, para luego establecer el tiempo estndar del proceso, que ser la suma del tiempo calculado para cada elemento.

120

Para cada elemento se aplicara el estudio del tamao de la muestra, para los clculos en ambos casos se documento una muestra de 10 tiempos de ejecucin de las actividades, y se trabajo con el mismo coeficiente de confianza.

Definicin del Coeficiente de Confianza (c): El coeficiente de confianza seleccionado para la muestra en estudio corresponde al 95%, es decir: c=0.95 Determinacin del Tc:

Para fijar el estadstico Tc se procede a calcular el nivel de significacin ( ) y el grado de libertad ( ) y con los valores que se obtengan remitirse a la Tabla T De Student para una muestra de 10 observaciones. c=1- = n 1
Tc = T(, n 1)

=1c = 10 1
Tc =T( 0 , 05 ;9 )

= 1 0,95 =9

= 0.05

Tc=1.833

7.2.1.- Determinacin del Tamao de la Muestra del Elemento Uno (Descarga y Recepcin) A continuacin se muestra la metodologa utilizada para el clculo de la determinacin de la muestra del elemento uno: A.- Paso # 1 (Calcular el Tiempo promedio seleccionado TPS)

121

T .P.S =

T
i =1

T .P.S =

T
i =1

10

10

10

TPS= (60.42)/ 10 TPS=6.042 B.- Paso N 2 (Calcular la Desviacin Estndar S) Clculo de la desviacin estndar: se tomaron los tiempos totales de operacin obtenidos para cada ciclo (extrados de la tabla de registro de datos). La tabla siguiente muestra los valores tomados para ejecutar el procedimiento.

1 6.56

2 5.33

3 6.50

4 6.41

5 6.48

6 5.51
2

7 6.75

8 5.25

9 5.83

10 5.80

S=

( T )
n 1 n

= 0.56049

C.- Paso N 5 (Definir el intervalo de confianza I)

I = LC = X Tc S n

S=0.56049
I = 6.042

Tc=t(0,05. 9); tc=1.833 por tabla

1.833 0.56049 = 6.0420.32488 10

I1=6.36688 I2=5.71712 I=6.36688-5.71712 I=0.64976 D.- Paso N 6 (Determinar el intervalo de la muestra Im)

122

Im =

2 T c S n

2 1.83300 0.56049 = 0.64977 10

E.- Paso N 7 (Criterio de decisin)

Si

Im I Im > I

Se acepta Se rechaza

0.64977 > 0.64976 es decir: Como Im> I y se debe recalcular N:

No se acepta la muestra

N =

4 T 2c S 2 N = 17 .84 18lecturas I2
N= 18-10= 8 lecturas adicionales

N= N- n

Sin embargo, para efectos del proyecto solo se trabajara con 10 muestras para el clculo de tiempo estndar. 7.2.2.- Determinacin del Tamao de la Muestra del Elemento Dos (Inventario y Almacenamiento) A.- Paso # 1 (Calcular el Tiempo promedio seleccionado TPS)

T .P.S =

Tn
i =1

T .P.S =

T
i =1

10

10

10

TPS= (345,56)/ 10 TPS= 34,556 B.- Paso N 2 (Calcular la Desviacin Estndar S)

123

Clculo de la desviacin estndar: se tomaron los tiempos totales de operacin obtenidos para cada ciclo (extrados de la tabla de registro de datos). La tabla siguiente muestra los valores tomados para ejecutar el procedimiento.

1 30.10

2 34.33

3 31.25

4 38.66

5 30.05

6 37.20
2

7 32.41

8 39.75

9 36.46

10 34.35

S=

( T )
n 1 n

= 3,50892

C.- Paso N 5 (Definir el intervalo de confianza I)

Tc S n

I = LC = X

S=3,50892
I = 34 ,556

Tc=t(0,05. 9); tc=1.833 por tabla

1.833 3.50892 = 34.5562.03392 10

I1=36,5899 I2=32,5220 I=36,5899-32.5220 I=4,0679 D.- Paso N 6 (Determinar el intervalo de la muestra Im)

Im =

2 T c S n

2 1.83300 3.50892 = 4,06785 10

E.- Paso N 7 (Criterio de decisin)

124

Si

Im I Im > I

Se acepta Se rechaza

4,06785 < 4,0679 es decir: Como Im< I n=10 7.3.- Calculo del Tiempo Estndar

Se

acepta la muestra de

Para cada elemento se debe hacer un clculo del tiempo estndar, por lo que se debe tener en cuenta las diferencias entre la jornada de trabajo, la calificacin de la velocidad del operario y su fatiga (son operarios diferentes en cada elemento) 7.3.1.- Calculo del Tiempo Estndar del Elemento Uno A.- Paso N 1 (Calcular la calificacin de Velocidad Cv) Se determin el factor de calificacin y la calificacin de la velocidad, de la siguiente manera, para cada elemento se selecciono un operario y se le analizo su trabajo para su calificacin.

Habilidad: Este factor se encuentra en un nivel bueno debido a que el operario tiene aptitudes apropiadas para la realizacin de la actividad de descarga puesto que posee la destreza que implica la realizacin de la tarea. Esfuerzo: Se califico el esfuerzo como excelente debido a que el operario aplica un alto esfuerzo fsico para la realizacin de la actividad puesto que el acarreo del material de ferretera en carrocha es un trabajo pesado.

125

Condiciones: las condiciones de trabajo del operario son regulares, puesto a que las condiciones climticas de la zona hacen tedioso la realizacin de la actividad debido a la temperatura, pero al mismo tiempo, esto no tranca o imposibilita su realizacin Consistencia: el rendimiento del operario al realizar la tarea es excelente debido a su alta destreza, se muestra muy consistente en la realizacin del trabajo que requiere de mucha repetitividad

FACTOR HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES

CLASE BUENA EXCELENTE DEFICIENTE

CATEGORIA C2 B2 D B

PORCENTAJE +0.03 +0.08 0.00 +0.03

CONSISTENCIA EXCELENTE

TOTAL
CV =1 c

+0.14

CV = 1 + 0.14

CV = 1.14

Esto quiere decir que el operario de descarga (que realiza las actividades del elemento uno) manifiesta un 114% como promedio de eficiencia y efectividad.

B.- Paso N 2 (Calcular el Tiempo Normal)

TN = T .P.S Cv

TN = 6.042 1.14

TN = 6.88788 min

126

C.- Paso N 3 (Clculo de la Jornada de Trabajo JT) Este operario no posee horario de trabajo establecido, sin embargo se obtuvo un promedio de horas laboradas en un da de trabajo de 2 horas ininterrumpidas aproximadamente, lo que son 120 minutos. D.- Paso N 4 (Clculo de Tolerancias por Fatiga) A continuacin, se presenta la descripcin del trabajo, realizando el enfoque hacia las caractersticas que definen las tolerancias por fatiga. A) Condiciones de trabajo 1. Temperatura grado 3-- (15 Pts): Para trabajos externos o con circulacin de aire32C< temperatura < 34.5C. 2. Condiciones ambientales grado 1--(5 Pts): Operaciones normales en exteriores 3. Humedad grado 3--(15 Pts): Alta humedad. Sensacin pegajosa en la piel y ropa humedecida. Humedad relativa del 80% 4. Nivel de ruido grado 2--(10 Pts): Ruidos altos entre 60 y 90 decibeles, pero de naturaleza constante 5. Iluminacin grado 3-- (15 Pts): El es resplandor continuo es inherente al trabajo y se requiere cambios constantes de reas claras a oscuras con menos de 54 lux Sumatoria de puntaje 1: 60 Pts. B) Repetitividad y esfuerzo aplicado 1. Duracin del trabajo grado2 --(40 Pts): Operacin que puede completarse en15 minutos o menos. 2. Repeticin del ciclo grado2--(40 Pts): Operaciones de un patrn fijo razonable, donde existen previsiones para terminar. La tarea es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro. 3. Esfuerzo fsico grado2--(40 Pts): Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos entre 2.5kg y 12.5 Kg.

127

4. Esfuerzo mental o visual grado1 --(10 Pts): Atencin mental y visual aplicada ocasionalmente, debido a que la operacin es prcticamente automtica. Sumatoria de puntaje 2: 130 Pts. C) Posicin de trabajo Posicin de pie --------------grado 3---------30 ptos. Puntaje 3: 30Ptos Sumatoria Total: 220 Ptos

HOJA DE CONCESIONES
CDIGO DE CARGO: --------------------REA: Reparacin de Motores CC PROYECTO: --------------------PROCESO: Barnizado DEPARTAMENTO O SECCION: INGENIERIA INDUSTRIAL TTULO DE CARGO: CONCESIONES: FATIGA, NP ,TPI,TPF, Merienda GERENCIA O DIVISIN:

NMERO VIGENCIA FECHA

1 Actual 10-07-2007

FECHA:15-07-2007

PREPARADO POR: GRUPO DE INVESTIGACIN REVISADO POR: ING. IVN TURMERO APROBADO POR:

ING. IVN TURMERO Estudiantes PUNTOS POR GRADOS DE FACTORES FACTORES DE FATIGA 1er. 2do. 3er.

4to
40 30 20 30 20 80 80 80 50

- CONDICIONES DEL TRABAJO:

1 TEMPERATURA 2 CONDICIONES AMBIENTALES 3 HUMEDAD 4 NIVEL DE RUIDO 5 LUZ

5 5 5 5 5 20 20 20 10

10 10 10 10 10 40 40 40 20

15 20 15 20 15 60 60 60 30

- REPETITIVIDAD:
6 DURACIN DEL TRABAJO 7 REPETICIN DEL CICLO 8 DEMANDA FSICA 9 DEMANDA VISUAL O MENTAL

- POSICIN
10 DE PIE MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE TRABAJO TOTAL PUNTOS CONSECIONES POR FATIGA (MINUTOS)

10

20

30

40

210puntos. -----5 min. 128

- OTRAS CONSECIONES- (MINUTOS)

TIEMPO PERSONAL

DEMORAS INEVITABLES TOTAL CONCESIONES

------9 min .

- CARGA DE TRABAJO ESTNDAR:

-------

Suma de todas las tolerancias por fatiga Total de fatiga=220 ptos A travs de estos datos obtenidos se calcula la fatiga mediante la siguiente frmula: % de Concesin: 11% Rango: 220-226 Clase: C1
Fatiga = %concesione s JT 1 + %concesione s

tol fatiga= (0.11*120min)* (1+0.11)= 11,89189 min.

FATIGA = 11,89189 min.

Nota: Como la jornada de trabajo no esta en tabla, se debe hacer el calculo necesariamente por formula.

E.- Paso N 5 (Determinacin De Tolerancias Fijas) Tiempo de preparacin para iniciar operaciones (TPI): 2 min; en este tiempo es preparada el rea de trabajo, en el caso del operario de descarga, es el tiempo que le tome desde bajar del camin, abrirlo y bajar la carrucha para empezar con la descarga. Tiempo de preparacin al final (TPF): 4 min.; en este tiempo se realizan las operaciones de ordenamiento del rea de trabajo, en este caso es el tiempo que el operario tarda en cerrar el camin y montar la carrucha. Adems se incluye el tiempo en que el operario fijo tarda en revisar la 129

mercanca con la orden de compra. Necesidades personales: 5 min., considerando que este valor es la suma de todos los tiempos empleados por el operario durante la jornada de trabajo, En este caso estos tiempos podrn ser para que el operario tome agua, vaya al bao, entre otras necesidades que se le puedan presentar.

F.- Paso N 6 (Determinacin De La Jornada Efectiva De Trabajo JET) Para determinar la jornada efectiva de trabajo se aplica la siguiente frmula:
JET = JT ( Tolerancia sfijas )
JET = 120 ( 2 + 4 ) JET = 114 min.

G.- Paso N 7 (Normalizacin de Tolerancias) Se deben tomar en cuenta los minutos de tolerancias por fatiga y los minutos dados por la empresa por necesidades personales, estas son las tolerancias variables. JET ( Fatiga + NP ) TN ( Fatiga + NP ) X

X =

TN ( Fatiga + NP ) JET ( Fatiga + NP )

114-(11,891889+5) _______ (11,89189+5) 130

7.12956

_______ X

X =

7.12956 (11,89189 +5) 114 (11,89189 +15 )

X=1,24018 min. (T1)

H.- Paso N 8 (Determinacin Del Tiempo Estndar TE)

TE = TN + Tolerancia s

TE = 6.88788 min+1,24018 min

TE = 8,12806 min

7.3.1.- Calculo del Tiempo Estndar del Elemento Dos A.- Paso N 1 (Calcular la calificacin de Velocidad Cv) Habilidad: La habilidad de este operario se considera como buena debido a que est debidamente adiestrado para el uso del programa Saint implementado para el inventario. Esfuerzo: El esfuerzo de este operario es bueno, debido a que el debe aplicar esfuerzo fsico al momento de trasportar el material de forma manual, y el operario realiza todas las operaciones sin ayuda. Condiciones: Las condiciones de trabajo se establecieron como aceptables, puesto que, la temperatura es un poco elevada y debido a la aglomeracin de material que hace que los desplazamientos y traslados del material sean dificultosos; sin embargo se considera aceptable porque se puede hacer el trabajo a pesar de que las condiciones no son las ms adecuadas.

131

Consistencia: La consistencia de la actividad que realiza el operario se considera aceptable, debido a que se le presentan muchas interrupciones de modo que no puede realizar las actividades de forma continua.

FACTOR HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES

CLASE BUENA BUENO ACEPTABLE

CATEGORIA C1 C1 E E

PORCENTAJE +0.06 +0.05 -0.03 -0.02

CONSISTENCIA ACEPTABLE

TOTAL
CV =1 c

0.06

CV = 1 + 0.06

CV = 1.06

Esto quiere decir que el operario de inventario (que realiza las actividades comprendidas en elemento dos) manifiesta un 106% como promedio de eficiencia y efectividad.

B.- Paso N 2 (Calcular el Tiempo Normal)

TN = T .P.S Cv

TN = 34 .556 1.06

TN = 36 .62936 min

C.- Paso N 3 (Clculo de la Jornada de Trabajo JT)

132

El horario de trabajo es (8:00am - 12:00pm) (2:00pm- 6:00pm) lo que significa que la jornada de trabajo es discontinua de 8 h por da = 480 min. /da. JT= 8hrs/da * 60min/1hra =480min/da. D.- Paso N 4 (Clculo de Tolerancias por Fatiga) A continuacin, se presenta la descripcin del trabajo, realizando el enfoque hacia las caractersticas que definen las tolerancias por fatiga. A) Condiciones de trabajo 1. Temperatura grado 3-- (15 Pts): Trabajo con circulacin de aire 32C< temperatura < 34.5C. 2. Condiciones ambientales grado 2--(10 Pts): Operaciones en ambientes sin aire acondicionado. Ocasionalmente puede presentarse malos olores o mala ventilacin. 3. Humedad grado 2--(10 Pts): Ambientes secos. Menos del 30% de humedad relativa. 4. Nivel de ruido grado 1--(5 Pts): Ruidos de 30 a 60 decibeles. Caractersticos en oficinas y en ambientes poco ruidosos. 5. Iluminacin grado 1-- (5 Pts): Luces sin resplandor para oficinas y lugares de inspeccin. Sumatoria de puntaje 1: 45 Pts.

B) Repetitividad y esfuerzo aplicado 5. Duracin del trabajo grado 3 --(60 Pts): Operacin o sub-operacin que puede completarse en 1 hora o menos. 6. Repeticin del ciclo grado 1--(20 Pts): Operaciones de poca monotona, el trabajador programa su propio trabajo y vara el patrn de ejecucin. Operaciones de alta variabilidad, que no implica realizacin diaria. 7. Esfuerzo fsico grado 1--(20 Pts): A) Esfuerzo manual aplicado de 15% del tiempo por encima de 30 kgs. 133

8. Esfuerzo mental o visual grado 2 --(20 Pts): Atencin mental y visual frecuente, el trabajo es intermitente, donde el operario interrumpe la actividad para la realizacin de otras actividades ms urgentes. Sumatoria de puntaje 2: 120 Pts. C) Posicin de trabajo Posicin de sentado --------------grado 1---------10 ptos. Puntaje 3: 10Ptos Sumatoria Total: 175 Ptos

HOJA DE CONCESIONES
CDIGO DE CARGO: --------------------REA: Reparacin de Motores CC PROYECTO: --------------------PROCESO: DEPARTAMENTO O SECCION: INGENIERIA INDUSTRIAL TTULO DE CARGO: CONCESIONES: FATIGA, NP ,TPI,TPF, Merienda GERENCIA O DIVISIN:

NMERO VIGENCIA FECHA

1 Actual 10-07-2007

FECHA:15-07-2007

PREPARADO POR: GRUPO DE INVESTIGACIN REVISADO POR: ING. IVN TURMERO APROBADO POR:

134

Barnizado

ING. IVN TURMERO Estudiantes PUNTOS POR GRADOS DE FACTORES FACTORES DE FATIGA 1er. 2do. 3er.

4to
40 30 20 30 20 80 80 80 50

- CONDICIONES DEL TRABAJO:

1 TEMPERATURA 2 CONDICIONES AMBIENTALES 3 HUMEDAD 4 NIVEL DE RUIDO 5 LUZ

5 5 5 5 5 20 20 20 10

10 10 10 10 10 40 40 40 20

15 20 15 20 15 60 60 60 30

- REPETITIVIDAD:
6 DURACIN DEL TRABAJO 7 REPETICIN DEL CICLO 8 DEMANDA FSICA 9 DEMANDA VISUAL O MENTAL

- POSICIN
10 DE PIE MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE TRABAJO TOTAL PUNTOS CONSECIONES POR FATIGA (MINUTOS)

10

20

30

40

175 puntos. 18 min

- OTRAS CONSECIONES- (MINUTOS)

15 min. ------TOTAL CONCESIONES 33 min - CARGA DE TRABAJO ESTNDAR: 39,67411 min .

DEMORAS INEVITABLES

TIEMPO PERSONAL

Suma de todas las tolerancias por fatiga Total de fatiga=175ptos A travs de estos datos obtenidos se calcula la fatiga mediante la siguiente frmula: % de Concesin: 4% Rango: 171- 177 Clase: A4 Fatiga: 18 min
Fatiga = %concesione s JT 1 + %concesione s

tol fatiga= (0.04*480min)* (1+0.04)= 18.46153 min.

FATIGA = 18 min.

135

E.- Paso N 5 (Determinacin De Tolerancias Fijas) Almuerzo: puesto que la jornada de trabajo es discontinua el almuerzo

no se toma en cuenta Tiempo de preparacin para iniciar operaciones (TPI): 20 min; en este tiempo es preparada el rea de trabajo, abrir todas las puertas y organizar todo lo necesario para empezar a laborar. Tiempo de preparacin al final (TPF): 30 min.; en este tiempo se realizan las operaciones de ordenamiento del rea de trabajo, guardando todo herramental en sus zonas de permanencia y cerrar la ferretera Necesidades personales: 15 min., considerando que este valor es la suma de todos los tiempos empleados por el operario durante la jornada de trabajo, esto involucra el tiempo empleado para las necesidades personales de cada operario, los concede la empresa. F.- Paso N 6 (Determinacin De La Jornada Efectiva De Trabajo JET) Para determinar la jornada efectiva de trabajo se aplica la siguiente frmula:
JET = JT ( Tolerancia sfijas )
JET = 480 ( 20 + 30 ) JET = 430 min.

G.- Paso N 7 (Normalizacin de Tolerancias) Se deben tomar en cuenta los minutos de tolerancias por fatiga y los minutos dados por la empresa por necesidades personales, estas son las tolerancias variables. JET ( Fatiga + NP ) TN ( Fatiga + NP ) X 136

X =

TN ( Fatiga + NP ) JET ( Fatiga + NP )

430-(18+15) _______ (18+15) 36,62936 _______ X

X=3,04475 min. (T1) H.- Paso N 8 (Determinacin Del Tiempo Estndar TE)
TE = TN + Tolerancia s

TE = 36,62936+3,04475 min

TE = 39,67411 min

7.4.- Anlisis de los Resultados

Despus de determinar el estudio de movimiento

y tiempo en los

elementos inmersos al proceso, se arroj los siguientes resultados: Mediante los tiempos tomados en el elemento 1 se determino que el tiempo promedio estndar (TPS) es de 6,042 min y para el elemento 2 fue de 34,5556 min; por lo que el TPS del proceso es de 40,598 min. El tiempo normal que el operario de descarga emplea para realizar las actividades es de 6,88788 min y para el operario fijo es de 36,62936 min, estos resultados representan el tiempo necesario para que un operario de 137

tipo promedio realice las actividades sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos inevitables. El tiempo estndar para la realizacin de las actividades del elemento 1 es de 8,12806 min y para el elemento 2 es de 39,67411 min, el tiempo estndar del proceso es la sumatoria de los tiempos estndar calculados para cada elemento, es decir, 47,80216 min, esto quiere decir que el proceso debe realizarse sin sobrepasarse de este tiempo. Se observo que existe gran prdida de tiempo por concepto de demoras, debido a la existencia de un nico operario capacitado para la realizacin del inventario y almacenamiento, lo cual se debe estudiar y eliminar esta demora del proceso para agilizar el mismo.

Conclusiones

Mediante el estudio de mtodo y anlisis del problema realizado en la empresa Dist. Kolor C.A., se lleg a las siguientes conclusiones:

1. La actividad de recepcin tiene deficiencias en el mtodo de trabajo que deben ser mejoradas, estas producen demoras evitables al proceso, lo que se traduce en prdida de tiempo que a su vez genera costos. 2. Existe un solo acceso a la ferretera, ocasionando as incomodidad al momento de despacho al cliente, quedando estos inconformes con el servicio. Este inconveniente tambin genera aglomeracin en la entrada, poniendo en riesgo a los clientes.

138

3. Las reas de recepcin, inventario y almacenamiento estn dispuestas de forma inadecuada, ya que estn muy equidistantes, lo que genera traslados excesivos. La mala distribucin del espacio genera que las reas dispuestas para el almacenamiento sean insuficientes, obligando a improvisar la ubicacin del material en sitios no adecuados, lo que entorpece la realizacin de las actividades. 4. No se cuenta con los medios para realizar el traslado interno de los materiales, estos transportes se realizan de forma manual de cargas semi pesadas generando repeticiones innecesarias y esto ocasiona demoras en el proceso. 5. Se destac el hecho de que existe un solo operario capacitado para realizar las actividades. La operacin cuello de botella es el inventario, debido a que no hay un flujo constante del material en el proceso, esto es generado por la falta de personal calificado para llevar a cabo la operacin de inventario. 6. La ferretera no cuenta con un plan de accin que especifique el orden de ejecucin de las actividades, estas son realizadas no cuando se deben sino cuando se pueden, por no existir dicho plan resalta la falta de organizacin que conlleva interrupciones en las operaciones. 7. Se observ que el nmero de entregas de mercanca es excesivo y constante (aproximadamente 10 veces por semana) para que el operario fijo pueda realizar todas las actividades pertinentes. a producirse

139

Recomendaciones

Una vez realizado el estudio de mtodos en la ferretera Dist. Kolor, C,A, se recomienda lo siguiente:

1. Hacer una mejor distribucin de las reas de trabajo de la empresa, con la finalidad de reducir los traslados excesivos e innecesarios por parte del operario. 2. Creacin de una nueva entrada exclusiva para la recepcin del material, dispuesta de manera tal que sta brinde un acceso directo al rea de almacn.

140

3. Combinar las operaciones de recepcin e inventario en un mismo puesto de trabajo, de modo de reducir traslados y ahorrar espacios. 4. Implementar un medio de transporte adecuado que facilite el traslado de manera que se incremente el nmero de unidades a manipular en cada recorrido; es recomendable utilizar equipos de manipulacin que posean usos variados (carrucha). 5. Contratar un operario que nicamente se dedique a las actividades de recepcin, inventario y almacenamiento. Se sugiere realizar un estudio econmico para evaluar la posibilidad de contratar al operario. 6. Realizar un estudio donde se evale la afluencia de los clientes, del material, la disposicin de tiempo (tanto de proveedor como de la ferretera), de manera tal que se pueda elaborar un plan de accin en donde se pueda especificar el orden de las actividades, en funcin del tiempo; esto se hara estableciendo horarios especficos para cada actividad. 7. Implementar un sistema de ventilacin (ventiladores de techo), ya que la ferretera que posee una altura adecuada para la implantacin del mismo. Tambin se sugiere instalar un sistema de iluminacin que mejore la claridad en las reas que lo necesitan. La implantacin de ambos sistemas proporcionara una mejora significativa en las condiciones de trabajo.

141

Bibliografa

HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edicin. Manual del Ingeniero Industrial. (4ta edicin). Editorial Mc Graw-Hill, Mxico. Tomos II y III NIEBEL. (1990). Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y

Movimientos. Editorial ALFAOMEGA, Mxico Material suministrado por el personal de la empresa acerca de la historia de la misma. ROSA ROJAS DE NARVAEZ Orientaciones practicas para la Elaboracin de informes de Investigacin 2da Edicin. Editorial Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Puerto Ordaz. 142

143

144

ANEXO 1: Estantes

145

ANEXO 2: Mostrador

HABILIDAD
+0.15 A1 Extrema +0.13

ESFUERZO
A1 Excesivo

146

+0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22

A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

Extrema Excelente Excelente Buena Buena Regular Aceptable Aceptable Deficiente Deficiente

+0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17

A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Regular Aceptable Aceptable Deficiente Deficiente

+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07

CONDICIONES A Ideales B Excelentes C Buena D Regulares E Aceptable F Deficiente

+0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04

CONSISTENCIA A B C D E F

Perfecta Excelente Buena Regular Aceptable Deficiente

ANEXO 3 : Tabla de Porcentajes de calificacin de la actuacin del Sistema Westinghouse

147

ANEXO 24: Tabla de Concesiones por Fatiga

148

ANEXO 3: Tabla de distribucin t de Student

149

150

151