PROPUESTA DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA LA MINERIA DE PEQUEA ESCALA

Ing. MSc. Carlos Villachica L

SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.

Oficina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef. 4819547-4827300

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MINERIA SOSTENIBLE Y SOLIDARIA :

EL ROL DE LA TECNOLOGIA
La satisfaccin de las necesidades del ser humano ha sido desde siempre la fuente de inspiracin para el Desarrollo de la Tecnologa. Las prioridades en el pasado han sido cubrir las necesidades bsicas de alimentacin, vivienda, salud y comunicaciones, pero la tecnologa se ha desarrollado tambin para la Guerra. Los pases del 3er. Mundo, como el Per, han tenido poca o ninguna ingerencia en este desarrollo tecnolgico. En el Incanato ramos autosuficientes en todo, hoy importamos casi todo, con una dependencia creciente y cada vez menos oportunidades de trabajo para los peruanos. En otros pases se desarrollan tecnologas para satisfacer necesidades que no tenamos pero que pronto adoptamos. El desarrollo de nuevas tecnologas genera "per se" empleos de calidad, pero casi siempre reduce los puestos de trabajo en el punto de su aplicacin. El desarrollo de tecnologa apropiada desde el punto de vista solidario, es aquella que siendo sostenible con respecto al medio ambiente, no requiere la mecanizacin a ultranza o la robotizacin para ser rentable. En el caso de la minera, es tambin aquella que haciendo uso racional de los recursos agua, suelo y aire, permite y fomenta el desarrollo paralelo de la agricultura. La explotacin de nuestros ingentes recursos mineros es una fuente de riqueza cada vez mas remota debido al reemplazo y reciclaje de metales, miniaturizacin y robotizacin, y apertura de nuevos yacimientos en otros pases como China. Puede ocurrir que en el mediano plazo gran parte de nuestra riqueza minera pierda su valor sin haberse aprovechado para apoyar el desarrollo socio econmico del pas. El caso del tungsteno, que baj de 140 a 34 US$/stu prueba que ello ocurre.

La Tecnologa Limpia garantiza la preservacin de la mayor riqueza que tiene el pas : su Gran Biodiversidad. Tambin genera el clima de confianza y solidaridad con las Comunidades porque demuestra con hechos el cuidado de la calidad y uso racional de los recursos agua, aire y suelo. La Minera en Pequea Escala (MPE) es "per se" una gran generadora de empleos : 680 jornales/Kg de oro En la Minera Artesanal : 110 jornales/Kg oro En la Pequea Minera (300 T/d) : 6 jornales/Kg oro. En la Gran Minera : Hace 20 aos haban 300 empresas de Pequea Minera que producan concentrados por valor de 540 millones de dlares/ao hoy quedan menos de 30. La poblacin de mineros artesanales supera los 30,000. Producen oro valorizado en 150 millones de dalres/ao.

La MPE consume mucho menos agua, petrleo e insumos, consultora y tecnologa importada por Kg de oro o concentrado producido; por ello su desarrollo palanquea el desarrollo industrial y agrcola local. Este sector puede, y debe ser, la fuente para el desarrollo de Tecnologas Limpias y Apropiadas conducidas por nuestros ingenieros. Podemos nutrirnos de tecnologa desarrollada en el extranjero, pero debemos ser selectivos en ese proceso, acudiendo a la fuente misma y manteniendo el liderazgo y el marco conceptual de lo que es "apropiado" para el pas. El desarrollo de Programas como el propuesto no requiere de asistencialismo del Estado, y puede desarrollarse como iniciativas de empresas privadas que aprovechan las sinergas favorables de la MPE en cuanto a monto de inversin, tiempo de maduracin y riesgo financiero.

En lo que sigue de esta presentacin se presentan brevemente ejemplos de TLA desarrolladas para el sector de la MPE.

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1) MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA 2) MINERIA SOSTENIBLE EN LA SELVA 3) FLOTACION TOTAL 4) PROCESO NCD

MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA

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CASOS Y COSAS DEL FINANCIAMIENTO DE LA COOPERACION INTERNACIONAL

MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA En 1994, GRADE realiza el Estudio Diagnstico de la Minera Artesanal en los departamentos de Ica-Arequipa, con resultados relevantes que hoy constituyen la base de la Ley de Formalizacin y Promocin de la Minera Artesanal. El presupuesto asignado por un Convenio MEM-AID, fue de US$38,000 En la misma poca el MEM de Chile solicita 2.25 millones de US$ al Banco Mundial para el diagnstico de la Minera Artesanal, como parte de un total de 30 millones de US$, que se destinarn al "Desarrollo de Tecnologa para la Minera Artesanal" . El objetivo trazado era transferir luego esta Tecnologa a los pases vecinos, entre ellos el Per. En la formulacin y gestin del financiamiento participan diversos expertos y universidades extranjeras que tambin tomaran parte en su ejecucin. Gran parte del "staff" est conformado por personal No Tcnico. Finalmente, el proyecto no fue financiado, presumiblemente debido a la publicacin del Estudio realizado en el Per, un pas con tradicin en Minera Artesanal. y en Pequea Minera.

MINERIA AURIFERA ALUVIAL DE PEQUEA ESCALA

Recientemente se form un Grupo internacional (Brazil, Ghana, Indonesia, y otros) para desarrollar alternativas de mitigacin y prevencin del uso de mercurio en la minera aluvial de esos pases. El presupuesto obtenido del Organismo UNIDE, es de 6 millones de US$. Las soluciones planteadas son obvias para los profesionales de la minera peruanos o de otros pases mineros Tomo 2 aos gestionar este finaciamiento. La distribucin aproximada de partidas es : Honorarios y Gastos de Viaje Consultores Internacionales : Honorarios y Gastos Consultores Nacionales : Subcontratos y entrenamiento : Equipamiento : Talleres y Eventos :
Total

1.2 1.8 1.2 1.3 0.5 6.0

millones US$ millones US$ millones US$ millones US$ millones US$ millones US$

CONCLUSIONES
- Si no despertamos, terminaremos exportando nuestros problemas e importando las

soluciones, an para sectores tan propios como la Minera de Pequea Escala (MPE)
- Es un buen negocio resolver los problemas de la MPE peruana - S podemos resolver los problemas de nuestra MPE y no es imprescindible, en

nuestro caso, el uso de grandes recursos econmicos

- Gran parte de los recursos de Convenios Internacionales se diluye en pagar la

asesora externa de expertos poco familiarizados con nuestra realidad.

- Muy poco de estos recursos se destinan a la implementacin (demostracin)

de las soluciones. Se privilegia la informacin antes que la demostracin.

- El componente de profesionales tcnicos no es predominante no obstante que

la sostenibilidad de la MPE depende bsicamente de factores tecnolgicos

- El Per, no tiene estrategias adecuadas para obtener financiamiento de la Copn.

Internl. que sirva al propsito de desarrollo de Tecnologa para la MPE.

- Las Universidades y profesionales peruanos tienen una gran oportunidad en

el desarrollo de Tecnologa para la MPE.

- El Per debe ser, por tradicin y capital humano, el Centro del Desarrollo de

Tecnologa para la MPE.

TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS PARA LA MINERIA ARTESANAL AURIFERA Explotacin de Gravas y Morrenas Aurferas Recirculacin de Agua Procesamiento Hidrometalrgico de Concentrados Gravimtricos Molienda, Cianuracin CIP Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin Directa Enriquecimiento, Fundicin, Lixiviacin de Relaves Retratamiento de Relaves de Amalgamacin Reconstitucin del Suelo, Recirculacin de Agua, Circuito sin Mercurio, Recuperacin de Minerales Pesados Explotacin Artesanal de Filones Aurferos Planta Comunal de Procesamiento Con Amalgamacin Molienda, Conc. Gravimtrica, Amalgamacin, Retorta Molienda, Conc. Gravimtrica, Desaguado, Vat Leaching Molienda, Conc. en Seco, Peletizacin y Vat Leaching Molienda, Cianuracin CIP Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin directa Mas Plantas (Laitaruma, Dynacor) Explotacin Minera Planeamiento Comunal Extraccin y Tratamiento de Desmonte Sistema de Ventilacin Transporte de Mineral Generacin y Distribucin de Energa Mejoramiento de Equipo e Insumos Acero de Barrenos (Taladro Elctrico) Perforadora Elctrica Miniperforadora neumtica Sistema de Minado Tratamiento en interior mina , Conc. Gravimtrica y Lixiviacin, Filtracin a Presin Tratamiento en interior mina: Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtracin, Precipitacin Tratamiento en interior mina: Activacin Mecnica Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtracin, Precipitacin

USO DE HERRRAMIENTAS ELECTRICAS EN MINERIA

Molino de Activacin Mecnica-Inst. Goetecnia Kosice-Eslovaquia

100

90 Con Activacin Mecnica previa 80

70 Disolucin de Antimonio, %

60

Lixiviacin Alcalina, Na2S/NaOH

50

40

Sin Activacin Mecnica

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviacin, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.

Electrodeposicin directa de Oro

C, mg/l
100 90 Conc entrac in (mg/l), Rec uperac in (% ) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 Tiempo, hrs
Concentracin de Au, mg/l Recuperacin de Au, %

Recp., %

SOSTENIBILIDAD Y RENTABILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA ARTESANAL

OPC.
Prod. CN

1 MINADO TRANSPORTE CHANCADO

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ACTUAL

60%

COMERCIALIZACION REFINACION OTROS DESCANSO COMPRA INSUMOS MINADO TRANSPORTE CHANCADO LIXIVIACION COMERCIALIZACION REFINACION COMUNAL DESCANSO COMPRA INSUMOS 3,060 $/m

10 kg/T

AMALGAMACION

PROPUESTA

0 kg/T

90%

MOLIENDA

0 a 2 Kg/T 0.5 m3/T

8,782 $/m

4 kg/T

2.0 m 3/T

MOLIENDA

Hg

ETAPA

Agua

TIEMPO, das

Recup.

MINERIA AURIFERA SOSTENIBLE EN LA SELVA

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Agua Grava Aurfera

Cobertura Vegetal Cubierta por sobrecarga de Gruesos y Finos

CHUTE (Tolva, Parrilla, Canaleta)

+1/4"

Relave Grueso

Botadero de Grava

-1/4" Conc. Au (Arena negra) Relave de Amalgamacin AMALGAMACION Y CONCENTRACION Ro Huepethe Hg nuevo Hg recuperado Amalgama Au Pulpa de Relave Fino Agua y Limos Otros ros

Agua RETORTA

ORO REFOGADO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE

Terraza aurfera 520 m 2/d Lim o -74 u 375 T/d -20 u 187 Grava Fina 440 m 2/d Grava Gruesa 270 m 2/d recorrido 1 a 2 km

A DVERTENCIA . El presente diagrama co nstituye pro piedad intelectual del Ing Carlo s Villachica y se debe mantener su Co nfidencialidad.

Lim o Grava Fina Grava Gruesa recorrido 1 a 2 km

Terraza aurfera

SISTEMA DE TRABAJO ACTUALMENTE EMPLEADO PARA EXPLOTAR LAS GRAVAS

Agua 2.6 m 3/T grava 100% peso Grava Aurfera

Cobertura Vegetal Cubierta por sobrecarga de Gruesos y Finos

CHUTE (Tolva, Parrilla, Canaleta)

Relave Grueso +1/4" 59% peso 41% peso

Botadero de Grava

Conc. Au (Arena negra)

Pulpa de Relave Fino -1/4"

Relave de Amalgamacin

Relave Depositado 38% peso Ro Huepethe

3% peso Lamas Otros ros

AMALGAMACION Y CONCENTRACION Hg nuevo Hg recuperado Amalgama Au

Agua RETORTA

ORO REFOGADO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE SOLIDOS

100% peso Agua de Repulpado 2.6 m 3/T grava

Cobertura Vegetal Cubierta por sobrecarga de Gruesos y Finos

CHUTE (Tolva, Parrilla, Canaleta)

Relave Grueso +1/4" 4% peso 96% peso

Botadero de Grava

Conc. Au (Arena negra)

Pulpa de Relave Fino -1/4"

Relave de Amalgamacin

Relave Depositado 6% peso

90% peso Lamas

2.3 m 3/T grava

Ro Huepethe AMALGAMACION Y CONCENTRACION Hg nuevo Hg recuperado Amalgama Au

Otros ros

Agua RETORTA

ORO REFOGADO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE AGUA

Agua Fresca+Reciclada Grava aurfera 2.60 m 3/T, total 0.26 m 3/T, fresca +2" Cantos 5% Peso -2"
P A R R ILLA F IJ A R E P ULP A D O R

3% agua Grava Fina Agua 54% Peso 8% agua

Flo culante J IG S

F A JA S T R A N SP OR T A D OR A S

-1/4"

Agua

T A M IZ V IB R A T O R IO

-1/35" Agua Agua

H ID R O C IC LO N

Limo

E S P IR A LE S

Conc. Oro a Refinacin

C O N C . P R E C E S IO N A L

Floculante Arena + Lamas 41% Peso 60% agua

M E Z C LA D O R

Agua Clara Recuperada 2.34 m 3/T 90 %

C O N O S E D IM E N T A D O R

Suelo Recuperado 20.9 % agua 0.26 m 3/T

PROPUESTA DE INNOVACION TECNOLOGICA PARA EVITAR CONTAMINACION, REDUCIR CONSUMO DE AGUA E INCREMENTAR RECUPERACION DE ORO

Terraza aurfera

Terraza aurfera Grava original

A DVERTENCIA . El presente diagrama co nstituye pro piedad intelectual del Ing Carlo s Villachica y se debe mantener su Co nfidencialidad.

Terraza aurfera

Terraza aurfera Grava original

Terraza aurfera Terraza aurfera Grava original

DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO POR GRAVEDAD

Concentrador Gravimtrico Prescesional-Int. Tsnigri, Mosc-Rusia

70%
%

90% 10%
T/kg

Recup. Au Recp. Min.Pesados Consumo Agua Operacin

70% 850 m 3/kg 100 m 3/kg 180 ds/ao 300 ds/ao 150 T/kg 0 2,050 T/kg 0 2,950 T/kg 0 2,496 m 2/kg 0 10 aos 1 0.24 Kg/Kg 0 353 Gln/Kg 201 Gl/Kg

SOSTENIBILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA AURIFERA ALUVIAL

m 3/kg ds/ao T/kg T/kg T/kg m 2/kg aos kg/kg gln/kg

Turbiedad en ros Arena en cauces Cantos en cauce Desertificacin Rehabilitacin Mercurio Petrleo

FLOTACION Y RELLENO TOTAL

TECNOLOGIA LIMPIA Y RENTABLE PARA LA MINERIA POLIMETALICA SUBTERRANEA

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Los relaves se descargan directamente a ros y arroyos El proceso de Flotacin empieza a aplicarse Primeras demanadas judiciales por contaminacin Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba" Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado Infiltracin reportada en relaves de uranio Se "descubre" el Drenaje cido Colapsa la presa Barahona 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 Colapsa la Presa Stava 1980 1990

Figura 1a. Evolucin histrica del Manejo de Relaves Mineros

Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo 50 45 40 Nmero de Fallas 35 30 25 20 15 10 5 0 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Dcada

Total de Fallas : 123

Nm ero de Fallas 10 20 30 40 50 60 0

E. E. U. U. Ch ile In gl at er r a Fi lip in as

Fig. 1c Fallas de Presas de Relave en pases

us tra lia

Ganga No Sulfurada

Pirita Chalcopirita Galena Esfalerita Ganga No Sulfurada

Intercrecimiento Fino Partcula mixta,aprox. 300 micras No requiere liberarse para F.Total

Partculas de Ganga liberadas que no requieren molerse ms para Flotacin Total

10 micrones

Sulfuros Grado de liberacin requerido para Flotacin Total

Sulfuros

Ganga

Grado de liberacin requerido para Flotacin Selectiva

Figura 2. Representacin esquemtica del intercrecimiento entre Sulfuros y el grado de liberacin requerido para Flotacin selectiva y para Flotacin Total

MINA Peso mineral fresco, 100% Molienda Fina 60-70% -200m Peso de Relave, 78% Peso Relave Grueso (U/F), 28%
CLASIFICACION

Peso Conc. Cu, 2% PLANTA FLOTACION SELECTIVA Peso Conc. Pb, 4% Peso Conc. Zn, 16%
Puerto de Exportacin

Transporte martimo Peso Relave Fino (O/F), 50% RELLENO DE MINA PRESA DE RELAVES 3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA
Fundicin Fornea

Peso Conc. Pirita, 8% Molienda Gruesa 30% -200m Peso Relave, 70% MINA Peso mineral fresco, 100%
Planta de Plant nearby Separacin Exportation cerca a Puerto o Port Fundicin Local

PLANTA FLOTACION TOTAL

Peso Conc. Total, 30%

Relave Grueso

Peso Conc. Zn, 16% Peso Conc. Pb, 4%

Puerto de Exportacin o Fundicin local

Peso Conc. Cu, 2%

RELLENO TOTAL DE MINA

Transporte martimo 3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL

Fundicin Fornea

Figure 3. Representacion Esquemtica de las Estrategias de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

0.15 m 3/T Agua fresca Mineral Fresco 100%Peso 4 ETAPAS DE CHANCADO O MOLIENDA SEMIAUTOGENA 100%Peso SEPARACION S/L MOLIENDA 1 ETAPA Concentrado Total 100%Peso 30%Peso 92%w ater recovered FLOTACION TOTAL 70%Peso A la Planta de Separacin 30%Peso Solucin

(4b)
FLOTACION TOTAL SEPARACION S/L 70%Peso Relleno de Mina

Figura 4. Diagramas de Flujo General Balanceado de las alternativas de Flotacion Selectiva y de Flotacin Total de mineral Polimetlico de Cu-Pb-Zn

Fig. 5c Flotacin Total de Mineral de Chanchamayo

100 90 80 Recuperacin econmica, % 70 60

Recup. 3 min

50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Grado de Molienda, % -200 mallas

Recup. 10 min Conventional

Figura 5. Recuperacin econmica de Flotacin Total y Flotacin Selectiva (Convencional) en funcin del Grado de Molienda y del Tiempo de Flotacin

Tajeo Operativo SUB-NIVEL 2 Puente de m ineral Tajeo Antiguo Tajeo Antiguo

Relleno Hidrulico

Relleno Hidrulico

SUB-NIVEL 1

Echadero de m ineral (Ore pass)

Figura 11b. Esquema del Mtodo de Explotacin de Corte y Relleno Ascendente que emplea Relleno Hidralico. Obsrvese espacios vacos en tajeos antiguos

Fig. 8 Inversin Comparativa en Equipo en la Flotacin Selectiva y Flotacin Total para el mineral de Chanchamayo (2880 T/d)
Flotacin Selectiva Flotacin Total

6000

5000 4000 3000 2000 1000 0

da ien l Mo

Flotacin Total
es s or re ad do ion sa dic pe n Es co

Flotacin Selectiva
s tro Fil oc idr H es lon ic al ot T

Mina 2 Mina 1

Mina 4

Mina 3

PLANTA DE SEPARACION

Conc. Cu-Ag Conc. Pb-Ag Conc. Zn

PLANTA DE LIXIVIACION A PRESION

Metales Refinados Cu, Pb, Zn, Ag

ESTRATEGIA DE COMPLEMENTACION DE PLANTA DE FLOTACION TOTAL Y PLANTA DE SEPARACION Y PLANTA HIDROMETALURGICA

FLOTACIN Y RELLENO TOTAL VS. FLOTACION CONVENCIONAL Caso de Minerales Polimetlicos

VENTAJAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Costo de Inversin en Planta es 5 veces menor Costo de Inversin en Mina es mucho menor Costo de Operacin en Planta es mucho menor Mucho menor consumo de energa y de acero Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor Costo de Operacin en Mina es menor Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrtico Menor Impacto en canteras de superf icie Gran permeabilidad del relleno hidrulico, ciclo mas corto de minado Ef luentes de mina con menor turbiedad No requiere Depsito de Relaves No genera Ef luentes cidos Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidrulico Mejor Calidad de Aire en interior mina Mayor recuperacin global de los metales Mayor recuperacin de los metales en sus respectivos concentrados Mayor calidad (ley) de concentrados Recirculacin Total de Agua La Planta es muy compacta, muy simple y ms f lexible La Planta puede instalarse en interior mina El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo Con Planta subterrnea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina La Planta de Flotacin Total puede ser operada fcilmente, puede ser automatizada La Planta de Separacin puede ser automatizada y emplear procesos caros/sof isticados Se puede considerar una Planta de Separacin para varias Plantas de Flotacin Total El circuito de comercializacin se acorta signif icativamente, f acilitando el financiamiento de la operacin El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinacin con la Separacin, en una Planta Hidrometalrgica Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente La exportacin de concentrados de mayor calidad y/o metales ref inados mejora el intercambio de divisas El menor costo de produccin de los metales reduce el riesgo ante variabilidad de los precios Puede reactivarse la Pequea Minera, convierte en econmica sus reservas minerales conocidas Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas

DESVENTAJAS
1 No es un proceso conocido, no se opera en otra parte.

CONCLUSION
SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

PROCESO NCD
CASO EXITOSO DE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES ACIDOS DE MINA

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El efluente cido del Tnel Victoria descargando al Ro Yauli

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El R. Yauli despus de descarga de efluentes T. Kingsmill y T. Victoria

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Descarga del R. Yauli y su contaminacin en el R. Mantaro

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C a l e n s o luc i n A gua s A c ida s A ire A ire F lo c ula nt e

Proceso HDS

Tanque Mezcla Cal - Lodos

Tanque de Mezcla Rpida

SEDIMENTADOR Tanques de Neutralizacin (50-60 m inutos) Bom ba Recirculacin de lodos sedim entados
( 3 5 v e c e s e l pe s o de lo do s e v a c ua do s ) Lo do s , c o n 2 0 % s lido s

a gua t ra t a da

al Depsito de Lodos

1. Diagramas de Flujo de los Procesos HDS y NCD para el tratamiento de Efluentes Acidos

C a l e n s o luc i n A gua s A c ida s P ulpa de R e la v e F lo c ula nt e

Proceso NCD

Tanque de Neutralizacin (5 m inutos)

Tanque de Coagulacin (1 m inuto)

a gua t ra t a da Lo do s , c o n 4 0 % s lido s

al Depsito de Relaves

Figura 1. Diagramas de Flujo de los Procesos HDS y NCD para el tratamiento de Efluentes Acidos

NEUTRALIZACION Y COAGULACION DINAMICA NEUTRALIZACION Y COAGULACION DINAMICA

Fig. 2 Efecto de la Concentracin de Lamas y el pH sobre la Densidad del Recubrimiento de Oxido Frrico sobre el Cuarzo en Ausencia de Colector (referencia 3.4)
1 g de lamas por litro 2 g de lamas por litro

13 Densidad de Recubrimiento de Lamas, mg de lamas/g de cuarzo 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 0 2 4 6 pH 8 10 12 14

Figura 4. Cintica de Neutralizacin de Aguas Acidas empleando Relave Fino (- 37 micras).

7.0 6.0 5.0 4.0 pH 3.0 2.0 1.0 0.0 0 10 20 30 40 50 60 70 Tiempo de Agitacion, minutos

Fig. 3 Sedimentacin de Precipitados de Neutralizacin del Efluente del Tnel Kingsmill, empleando diferentes materiales Coagulantes

Magnetita
40

Slice

Lodo Seco

Ninguno

Altura de la Interfase slido-lquido, cm

30

20

10

0 0 10 Tiem po de Sedim entacin, m inutos 20

Anlisis Econmico Comparativo de Alternativas

0.16 0.14 0.12 0.10

Costo unitario, 0.08 US$/m3

0.06 0.04 0.02 0.00 HDS NCD Cal Relave en Canal NCD Caliza Cal en Canal Total Financiero Operacin NCD Caliza Cal en Planta

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Inversin Requerida para cada Alternativa

16.00 14.00 12.00 10.00 Inversin, Millones US$ 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 HDS NCD NCD NCD Cal Relave en Caliza Cal Caliza Cal en Canal en Planta Canal

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Anlisis Econmico de Alternativas para Solucionar la Contaminacin Ocasionada por el T. Kingsmill 35.3 millones m3/ao
Alternativa HDS (Centromin-MEM) NCD Cal Relave en Canal NCD Caliza Cal en Canal NCD Caliza Cal en Planta Costo Unitario, US$/m 3 Millones US$ Operacin Financiero Total Inversin 15.00 2.98 2.53 2.78 0.058 0.039 0.036 0.038 0.101 0.020 0.017 0.019 0.159 0.059 0.053 0.057 Anual Millones US$ 5.61 2.07 1.86 2.00

Smallvill s.a.c.
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Laboratorio de Absorcin Atmica de Smallvill s.a.c.

Alimentador de Cal

Concentradora Victoria Hidrocicln Caseta de control

Pulpa neutralizada al sedimentador Neutralizacin con Cal Neutralizacin con Relave

Vista panormica de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD de CONSULCONT instalada en la Concentradora Victoria de Volcn Cia. Minera S.A.A.

Descarga de agua tratada

Descarga del U/F

Vista del espesador y el agua clarificada que rebosa como efluente final de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD de CONSULCONT. Obsrvese que la descarga del U/F se realiza por gravedad (sin emplear bomba); vase claridad en el efluente tratado

Planta de Neutralizacin NCD del Tnel Victoria Volcn Ca. Minera S.A.A.

Confluencia R. Yauli descontaminado-Efluente T. Kingsmill frente a M. Tnel, Confluencia R. Yauli descontaminado-Efluente T. Kingsmill frente a M. Tnel, Mayo 2004 Mayo 2004

Circuito de Preparacin de Pulpa de Cal Pulpa de Cal

Parmetros de Operacin Caudal del Efluente Acido Caudal de Pulpa de Cal Caudal de Pulpa de Relave Flujo de Relave slido Velocidad del efluente

1120.0 2.3 0.0 0.0 1.12

l/s l/s l/s Kg/s m/s

pH 3.1 Tanque de Mezcla Rpida

Efluente Acido pH 3.1 veloc. 1.1 m/s

Canal de Conduccin de Drenaje Acido

Floculante

Sedim entador de 74 m de dim etro

Com presor de Aire

Persona

Reactores de Neutralizacin 12 m x 13 m

Bom ba de Recirculacin Efluente T al Ro Y

Dique de Contencin de tierra com pactada

DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE LODOS DE NEUTRALIZACION

Figura 8 Esquema de la Planta HDS proyectada para el Tratamiento del Efluente Acido del Tnel Kingsmill

Parm etros de Operacin Caudal del Efluente Acido 1120.0 l/s Circuito de Preparacin de Pulpa de Cal Planta Concentradora Caudal de Pulpa de Cal Caudal de Pulpa de Relave Flujo de Relave slido Velocidad del efluente 2.3 55.0 20.9 1.12 l/s l/s Kg/s m/s

Pulpa de Cal pH 8.5

Pulpa de Relave Fino Tanque Coagulador Floculante

Hidrocicln

persona Efluente Acido pH 3.1 veloc. 1.1 m/s Canal de Conduccin de Drenaje Acido Efluente Acido Neutralizado Sedim ento distancia mayor 350 m , Sedim entador Efluente Tratado al Ro Yauli Dique de Contencin Relave Grueso

Relave Fino

Estanque de Finos

DEPOSITO DE RELAVES

Figura 7 Esquema de Tratamiento de Aguas Acidas del Tnel Kingsmill propuesto por la Invencin, para realizar la neutralizacin a lo largo del Canal de Conduccin y aprovechar la capacidad coagulante del Relave de Flotacin de la Planta Concentradora de Mahr Tnel y el espacio disponible para almacenamiento en el Depsito de Relaves

Alimentacin de Cal

Efluente Acido

Smallvill s.a.c.
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Vista del Punto de alimentacin de Lechada de Cal al Total del efluente cido del T. Kingsmill, aproximadamente 10 m antes de la Compuerta N 1. Caudal Efluente cido : 2.1 m3/s. Caudal lechada Cal : 2.0 l/s

Compuerta N 1

Vista del Efluente en proceso de neutralizacin, en el punto de descarga de la Compuerta N 1. Obsrvese la mezcla intensa y la aireacin, la altura de la cresta en el vertedero es 60 cm.
Smallvill s.a.c.
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PROCESO NCD VS. PROCESO HDS Caso del Efluente del Tnel Kingsmill

VENTAJAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Costo de Planta es 20 veces menor Costo Global incluyendo Depsito de Lodos es 8 veces menor Costo de Operacin es 40% menor Costo de Agua Tratada (inc. costo financiero) se reduce de 0.170 a 0.046 $/m3 Menor Impacto sobre el Suelo, el rea requerida se reduce de 4.00 a 0.12 Has Mayor Simplicidad y Flexibilidad de la Operacin Tiempo de Implementacin se reduce de 1.5 aos a 4 m eses Mayor Estabilidad Fsica del Depsito de Lodos Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas, no se gastan divisas

DESVENTAJAS
1 No es un proceso conocido, no se OPERA EN OTRA PARTE.

CONCLUSION
SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

Patente de Invencin - SMALLVILL S.A.C Proceso NCD