PROFESOR

DR. ING. ARRIETA FREYRE, Javier

CURSO

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

INFORME

TAREA N2. Proceso de fabricacin del cemento y Resumen de la NTP 334.006

ALUMNO

APARICIO APARICIO, Moiss Tomas 20114102A

LIMA, 2 de Febrero de 2012

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

1. Trituracin y molienda de la materia prima Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin. La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas. 2. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del

proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. 3. Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros. 4. Transformacin del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

RESUMEN DE LA NTP 334.006

CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando aguja de vicat 1. Campo de aplicacin
Esta NTP se aplica para determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat por el mtodo manual(A) o el mtodo automtico (B). 2. equipos -Masa de referencia y dispositivos de medicin de masa -Probetas graduadas 3. Preparacin de la pasta de cemento Mezclar 650g de cemento con el porcentaje de agua necesaria segn la NTP 334.003, de preferencia agua destilada. 4. Mtodo A Aparato Vicat manual Moldeado de los especmenes: Tomar la pasta y formar una masa esfrica, esta masa se arrojara 6 veces de una a otra mano, luego ser introducido a presin por el anillo troncocnico el otro extremo ser cubierto con la otra mano hasta llenar el molde con la pasta. Retirar el exceso de pasta. Colocar el anillo con extremo mayor sobre una placa de vidrio o similar. Alisar la superficie si fuera necesario, se debe tener cuidado de no comprimir la pasta. Despus del moldeo colocar el espcimen en la cmara hmeda, dejar reposar hasta cuando se realicen las determinaciones de tiempo de fraguado Determinacin del tiempo de fraguado: Penetrar con la aguja Vicat cada 15min (10 para cemento tipo III) hasta que tenga una penetracin de 2.5mm o menos. Para la penetracin bajar la aguja hasta la superficie de la pasta, apretar el tornillo fijador y colocar el indicador en el extremo superior de la escala. Soltar la barra aflojando el tornillo fijador y dejar que la aguja se asiente unos 30 seg, tomar la lectura de la penetracin, anotar todos los resultados y por interpolacin determinar el tiempo para una penetracin de 25mm, tiempo de fraguado inicial. El final se determina cuando la aguja no deje marca visible en la pasta. Prevenciones: Todos los aparatos deben estar libres de vibraciones durante los ensayos, Mantener limpia la aguja 1mm ya que puede retardar la penetracin. El tiempo de fraguado es afectado no solo por el porcentaje y temperatura del agua usada sino tambin por la temperatura y humedad del aire. 5. Mtodo B Aparato Vicat automtico Moldeado de los especmenes: Similar al mtodo A dejar la pasta nivelada perfectamente en la parte superior del molde. Determinacin del tiempo de fraguado: Preparar el equipo para realizar medidas con una frecuencia no menor de 10min. Colocar el molde en el aparato automtico de Vicat y determinar los tiempos.