Proiectarea unei linii tehnologice pentru sudarea mecanizat longitudinal a virolelor.

CUPRINS
A.

PARTEA SCRIS

Cap. 1. Noiuni generale privind mecanizarea i automatizarea proceselor de

sudare.
Cap. 2. Prezentarea produsului. Calculul greutii produsului. Cap. 3. Proiectarea i descrierea liniei tehnologice (din punct de vedere

constructiv, funcional i al deservirii) n vederea mecanizrii. Prezentarea caracteristicilor tehnice principale ale liniei i componentele acesteia.
Cap. 4. Stabilirea procesului tehnologic de sudare. 4.1. Alegerea procedeului de sudare. 4.2. Alegerea materialelor de sudare. 4.3. Stabilirea rosturilor dintre componente. 4.4. Stabilirea regimului de sudare. Cap. 5.

Realizarea ciclogramei tuturor operaiilor (auxiliare i de sudare) din

care s rezulte timpul total aferent unui produs finit, respectiv s rezulte productivitatea liniei.
Cap. 6.

Norme de tehnica securitii muncii. PARTEA GRAFIC (SCHI) Linia tehnologic.

B. 1.

Capitolul 1. Noiuni generale privind mecanizarea i automatizarea proceselor de sudare. Extinderea mecanizrii i automatizrii proceselor de producie reprezint unul din aspectele cele mai importante ale dezvoltrii forelor de producie att pe plan mondial, ct mai ales pe plan national. n cazul particular al proceselor de sudare, extinderea mecanizrii i automatizrii reprezint sarcina cea mai stringent ce se afl n faa ntreprinderilor constructoare de maini n viitorul apropiat. n sens larg prin mecanizare i automatizare se nelege reducerea sau nlocuirea complet a muncii fizice respectiv psihice a omului n procesul de producie. n formele sale cele mai simple, acest proces a nsoit dezvoltarea omului de la primele faze i a societilor umane, pn la formele cele mai complexe atinse de dezvoltarea actual. Introducerea mecanizrii i automatizrii este cerut de cantitatea tot mai mare de munc necesar satisfacerii nevoilor sociale, ce cresc mult mai repede dect populaia activ. Acest fenomen se datoreaz unor tendine care marcheaz dezvoltarea actual a societii, dar care au fost prezente pe parcursul ntregii istorii omeneti: creterea si diversificarea nevoilor sociale ce implic un volum sporit de bunuri si servicii; creterea raportului ntre populaia total i populaia activ datorat creterii numrului de persoane inactive pe seama creterii demografice, a lungirii perioadei de colarizare i a creterii duratei medii de via; reducerea accesibilitii resurselor actuale (energetice, minerale i agricole) care implic o cantitate mai mare de munc pentru aceeai cantitate de resurse naturale.

Singura cale de rezolvare a acestor probleme o constituie creterea productivitii forei de munc. ntruct creterea extensiv (marirea timpului de lucru) este limitat de consideraii fiziologice i sociale, se recurge la creterea intensiv, adic la creterea productivitii muncii. n prezent aceasta cretere se realizeaz n principal pe seama mecanizrii i a automatizrii. Acestea permit simplificarea remarcabil a performanelor fizice i psihice omeneti, care limiteaz creterea direct a productivitii muncii. Astfel, omul poate s dezvolte n medie pe un schimb de 8 ore o putere de 0,10 - 0,15 KW, cu maxime de pn 0,25 KW. n comparaie cu acestea, mainile unelte moderne pot dezvolta puteri cuprinse ntre 10 - 200 KW, iar laminoarele puteri de pna la 6000 KW. n acelai mod energia, fora, viteza, precizia, volumul de lucru si durata lucrului prestate de om sunt cu mult depite de performanele actuale ale diferitelor echipamente tehnologice si auxiliare. n cadrul performanelor psihice se poate cita timpul de reacie al omului de 0,12 - 0,15 seccunde la stimuli auditivi (0,15 -0,20 s. la stimuli vizuali) fa de 0,01 0,001 s. ca timp de raspuns al unui servomotor electric. Echipamentele actuale de calcul i perifericele lor realizeaz performane mult superioare omului n ceea ce privete viteza de citire, scriere, calcul i puterea de calcul. Capitolul 2. Prezentarea produsului. Calculul greutii produsului. Produsul va fi un rezervor pentru combustibil. Rezervorul va fi montat pe pmnt si servete la depozitarea motorinei. Caracteristicile motorinei. Motorina este un produs obinut prin distilarea petrolului, folosit drept combustibil sau la fabricarea unor unsori consistente. Aceasta conine n principal hidrocarburile C12 C1. Este folosit de motoarele cu aprindere prin compresie.

Densitatea motorinei este cuprins ntre 850 890 kg/cm3 i cu temperatura de fierbere cuprins ntre 200 370 C. Caracteristicile rezervorului sunt: Rezervoarele certificate de livrare combustibil - Capacitate: 490lt. Rezervor Cilindric cu Osie-Orizontala, din oel carbon, submersibil Sudat, acoperit cu un strat special pentru prevenirea de rugin i un strat de vopsea de finisare smal verde, Sigiliu-testat.

Bazin container. Fabricat din tabl de oel carbon, auto-cadru de sprijin de baz deja presetat i boluit n partea de jos a cuvei, acesta poate fi amplasat pe orice tip de teren (chiar i pentru plasarea permanent), este conceput n funcie de capacitatea cuvei i n conformitate cu limitri de siguran prevzute de lege. Complet cu plci de ridicare, priza de pamnt i de conexiune la cuplare cu dop de scurgere, 4 spaii adecvate de stabilire pe acoperi, n ntregime, tratate cu o substan anti-rugin i un strat final de smal verde i vopsea. Acoperiul. Acoperi de protecie mpotriva condiiilor meteorologice, compus dintr-un cadru puternic impulsionat i auto-susinut. Acoperi realizat din tabl de metal

galvanizat ondulat, care poate fi montat rapid i boluit pe orice rezervor mobil de combustibil. Pentru execuia rezervorului alegem materialul S235JR conform SR EN 10025. Este un oel de construcii , nealiat, laminat la cald. Majoritatea produselor din oeluri de uz general se livreaz n stare laminate. Odat cu creterea grosimii produselor are loc o diminuare a caracteristicilor de rezisten mecanic datorit scderii vitezei de rcire de la temperatura de frit de laminare. Aceste oeluri pot fi sudate fr precauii deosebite. La grosimi mari se recomand o prenclzire, utilizarea unor materiale de adaos cu continut redus de hidrogen, limitarea energiei liniare de sudare i uneori recoacere de detensionare. Componena chimic a acestui oel este dat n tabelul 1.1:

Tabelul 1.1. componena chimic.

C % <0,17 Mn % <1,40 P % , max 0,045 S %,max 0,045

Calculul greutii virolei se face pentru urmtoarele dimensiuni: D = 1500 4500 mm L = 2000 3500 mm S = 14 20 mm Greutatea calculat pentru dimensiunea minim a virolei: D=1500mm L=2000mm s(grosime)=14mm m = x V unde, m- masa tablei de otel

 densitatea otelului V volumul tablei Lungimea virolei: L = 1500 mm x 3,14 = 4710 mm V = 14 mm x 4710 mm x 2000 mm = 131880000 mm3 =131 880 cm3 = 7,8 g/cm3 m = 7,8 g/cm3 x 131 880 cm3 = 1028664 g = 1 028,6 kg/tabla Atablei = 4,7 m x 2 m = 9,4 m2 Greutatea tablei pe metru patrat va fi: Gmin = m/Atabla = 1028,6/9,4 = 109,3 kg/m2 Greutatea calculat pentru dimensiunea maxim a virolei: D=4500mm L=3500mm s(grosime) = 20mm Lungimea virolei: L = 4500 mm x 3,14 = 14130 mm V = s x L x l = 20 mm x 14130 mm x 3500 mm = 989100000 mm3 = 989 100 cm3 = 7,8 g/cm3 m = 7,8 g/cm3 x 989 100 cm3 = 7714980 g = 7714,9 kg/tabla Atablei = 14,1 m x 3,5 m = 49,35 m2 Greutatea tablei pe metru ptrat va fi: Gmax = m/Atabla =7714,9/49,38 = 156,3 kg/m2

Pentru realizarea virolei se vor folosi 1 buc. tabl de oel cu dimensiunea standardizat 2000/8000 mm, 1 buc. tabl 2000/7000 mm, 1 buc. tabl 1800/8000 i una de 1800/7000.

Capitolul 3. Proiectarea i descrierea liniei tehnologice de sudare. Linia de fabricaie este complexul de instalaii, utilaje, dispozitive, amplasate n ordinea succesiunii de realizare a procesului tehnologic. Organizarea n flux a liniei de fabricaie are ca avantaje: - o calitate constant pe parcursul fabricaiei; - suprafaa productiv ocupat mai mic; - productivitatea mai ridicat; - caracterul ritmic al fabricaiei. Linia de fabricaie, ca structur, reprezint o succesiune de posturi operaionale aezate n ordinea itinerariului tehnologic de asamblare prin sudare. Fiecare post execut operaia tehnologic de sudare sau o operaie complementar, respectnduse ordinea dat de itinerariul tehnologic.

Procesul tehnologic de sudare este reprezentat n fig. 1.

Pod rulant.

Pod rulant.

Depozit materie prim.

Trasarea i tierea elementelor.

Curire.

Indreptare i roluire.

Prelucrarea rosturilor i verificare.

Depozit produs finit.

Band transport. oare.

Protecie anticoroziv

Subansamblu dup remedire

Band transport. oare.

Controlul calitii imbinrilor sudate.

Band transport. oare.

Band transport.
Band transport. Remediere.

Band transport. oare.

Fixarea i sudarea.

Pod rulant.

Figura 1.

3.1. Band transportoare orizontal.

Profile aplicate cu aparate de sudur cu cureni de nalt frecven. Diametrele minime ale rolelor de nfurare: valorile minime ale diametrelor de nfurare sunt orientative i au fost determinate la temperatura ambiant, pentru o band de 2 mm grosime. Valorile pentru profilele trapezoidale K, KN i S sunt valabile numai pentru montarea pe tambur. n cazul ncovoierii inverse (pentru ghidajele K i S) valorile sunt mai mari cu 50%. 3.2. Main de debitat cu CNC in portal VARCUT L2.

Date tehnice:
Latimea de lucru: 2.000 mm - 2.500 mm Lungimea de lucru: 6.000 mm Nr. capetelor de tiere: 1 x flacr + 1 x plasm

3.3 Pod rulant. Pod rulant monogrinda 6,3 t.

10

3.4. Maina de sablat.

Caracteristici tehnice:
lime maxim admis a pieselor: 9000 mm nlimea maxim admis a pieselor: 350 mm lungimea minim admis a pieselor: 2.400 mm sarcina maxim de ncrcare a benzii conveiorului: 100kg\mt diametru turbine: 360 mm

3.5. Maina de roluit.

Caracteristici tehnice: grosime x ltime: 20 mm x 3000 mm

11

Capitolul 4. Stabilirea procesului tehnologic de sudare. 4.1. Alegerea procedeului de sudare. Alegerea procedeului de sudare constituie o etap important n activitatea de proiectare a tehnologiei de sudare pentru o anumit mbinare sudat n particular sau pentru ntreaga construcie sudat n general, cu profunde implicaii tehnicoeconomice, de calitate, de siguran, etc.. Alegerea procedeului de sudare pentru execuia unei mbinri sudate se face lund n consideraie urmtoarele aspecte:
- natura materialului de baz; - materialele de sudare disponibile pentru sudare, specifice fiecrui procedeu de

sudare;
- elementele geometrice ale custurii sudate precum grosimea i lungimea

custurii;
- importana mbinrilor sudate, corelat cu clasa de calitate, respectiv metoda

de control nedistructiv utilizat, n strns legtur cu incidena de apariie a unor defecte specifice procedeelor de sudare cu topire;
- posibilitatea sudrii mecanizate cu profunde implicai asupra productivitii,

calitii, costului;
- condiiile impuse n exploatarea mbinrii sudate;

- temperatura de exploatare;
- natura i mrimea solicitrilor; - rezistena la uzur, coroziune, cavitaie, coroziune fisurant sub tensiune; - forma mbinrii sudate: liniar, circular, oarecare; - tipul mbinrii: cap la cap sau de col; - poziia de sudare: orizontal, n jgheab, vertical, peste cap, n corni; - accesul la sudare: condiionat sau necondiionat de spaiul disponibil; - locul sudrii: n atelier sau pe antier, la sol sau la nlime;

12

- prescripiile tehnice de proiectare, execuie, control a produselor (ISCIR,

RNR);
- condiiile concrete din ntreprindere: echipamente de sudare i instalaii

existente, pregtirea calificarea i instruirea personalului i cheltuieli legate de procurarea echipamentelor necesare. Descrierea procedeului de sudare MIG. Procedeul de sudare MIG/MAG face parte din grupa procedeelor de sudare prin topire cu arcul electric in mediu de gaze protectoare. n funcie de caracterul electrodului aceast grup cuprinde dou subgrupe mari: procedee de sudare cu electrod fuzibil; procedee de sudare cu electrod nefuzibil. n figura 2 se prezint structura genealogic a procedeelor de sudare prin topire cu arcul electric n mediu de gaze protectoare, cuprinznd abrevierile specifice fiecrui procedeu ntlnite n literatura de specialitate n limba romn. Abrevierile din cadrul figurilor au urmtoarele semnificaii: SAEGP (GSAW): sudarea cu arcul electric n mediu de gaze protectoare; SAEEF (GMAW): sudarea cu arcul electric cu electrod fuzibil; SAEEW (GTAW): sudarea cu arcul electric cu electrod nefuzibil; MAG: sudarea n mediu de gaze protectoare active; MIG: sudarea n mediu de gaze protectoare inerte; WIG (TIG): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric liber; SPW ( PAW ): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric constrns (sudarea cu plasm); MAG C: sudarea MAG cu bioxid de carbon 100%; MAG M: sudarea MAG cu amestecuri de gaze (Mischgas).

13

Figura 2 - Structura genealogic a procedeelor de sudare in mediu de gaze protectoare.

Procedeul este ntlnit cel mai frecvent n varianta semimecanizat (viteza de sudare manual, viteza de avans a srmei electrod ntotdeauna mecanizat, dar procedeul se preteaz cu uurin la mecanizare, automatizare i chiar robotizare.

14

Componenta unei instalaii de sudare MIG/MAG.

Figura 3. Schema sudrii MIG-MAG. Schema tehnologic a sudrii MIG-MAG (fig. 3) reprezint sudarea n mediu de gaz protector se face cu ajutorul arcului electric format ntre electrodul (1), fuzibil sau nefuzibil i piesa de sudat. Protecia se asigur cu ajutorul unui jet de gaz inert sau activ aflat n curgere laminar (2) trimis prin ajutajul (3). Arcul electric se formeaz ntre piesa de sudat i srma de adaos. Picturile de metal (4) ajung n baia de metal (5) care, prin solidificare, formeaz cordonul (6). Dup natura gazului, acesta poate fi gaz activ sau gaz inert. La acest procedeu, arcul electric se formeaz ntre pies i srma electrod (fig. 4). Srma avanseaz mecanizat i continuu, de pe un tambur. Gazul protector se scurge printr-un ajutaj al arztorului special i are misiunea de a proteja baia de metal topit de aciunea atmosferei. Sursa de sudare poate fi un generator sau un redresor de curent continuu, ce se racordeaz cu polul negativ la pies i cu polul pozitiv la electrod.

15

Gazele utilizate pentru protecie la sudare pot fi: Ar, He sau amestecuri de gaze: Ar + He.

Figura 4. Schema procedeului MIG. Figura 5. Caracteristica arcului. Deoarece arcul arde la densiti mari de curent, va avea caracteristica static urctoare. Deci, se recomand ca i sursa de curent s aib o caracteristic rigid sau lent cobortoare. Sudarea prin acest procedeu poate fi executat att semiautomat ct i automat. n timpul sudrii, lungimea arcului variaz n anumite limite. n figura 5 se vede c dac lungimea arcului crete accidental se trece de De caracteristica 2 pe 3, curentul absorbit de la surs reducndu-se substanial (la valoarea IS3). Deoarece viteza de avans a srmei este constant, se va reduce i viteza de topire a electrodului, datorit micorrii intensitii curentului. Ca urmare, se va reduce lungimea arcului, revenindu-se la caracteristica 2. Datorit variaiilor mari ale curentului de sudare la variaia lungimii arcului, fenomenul de autoreglaj se manifest foarte rapid.

16

Autoreglarea arcului electric se manifest bine i din acest motiv viteza de avans a srmei electrod este de obicei constant. Fenomenul are loc n mod similar n cazul micorrii accidentale a lungimii arcului. Procedeul se aplic pentru sudarea aluminiului i a aliajelor sale, precum i a aliajelor ce conin procente mari de cupru, nichel, ct i la sudarea oelurilor carbon, slab i nalt aliat. Schema instalaiei este asemntoare cu cea de la procedeul W.I.G., cu deosebirea c electrodul este avansat n arc de ctre un mecanism de avans, ca la instalaiile de sudare semiautomat sub strat de flux. Avantajele procedeului. Este interesant de observat domeniul mult mai extins al puterii de topire n cazul sudrii MIG/MAG fa de sudarea SE datorit posibilitilor mari de variaie a parametrilor tehnologici principali de sudare curentul Is i tensiunea arcului Ua pentru acelai diametru de electrod. De exemplu n cazul srmei electrod cu diametru de 1,2 mm (cea mai frecvent ntlnit n prezent n practica sudrii MIG) valorile parametrilor Is - Ua este cuprins in domeniul 90300 (350) A, respectiv 17...30 V. Acest aspect constitue un avantaj deloc de neglijat dac ne gndim la faptul c utiliznd un singur diametru de electrod se poate acoperi o gam mare de grosimi de materiale de baz la sudare (de la 1 mm la zeci de mm), respectiv este posibil sudarea cu acelai diametru de srm electrod n orice poziie prin corelarea corespunztoare a parametrilor tehnologici de sudare, ceea ce n cazul sudrii SE evident nu este posibil. Principalele avantaje sunt: grad nalt de universalitate a procedeului; posibilitatea sudrii n orice poziie; eliminarea operaiei de curire a zgurii; grad nalt de utilizare a materialului de adaos ( 90-95%); cantitate redus de fum;

17

 conducerea i supravegherea uoar vizibil);

a procesului de sudare (arcul este

factor operator superior sudrii SE, 60-65%, ca efect a eliminrii operaiei de schimbare a electrodului i de curire a zgurii de pe custura sudat; tensiuni i deformaii mici la sudare (energie liniar mic). Dezavantajele procedeului. Se pot sintetiza astfel: echipamente de sudare mai scumpe i mai complicate; flexibilitatea mai redus dect la sudarea SE: pistoletul de sudare mai greu i cu manevrabilitate mai sczut, cu raz de aciune limitat n cazul echipamentelor clasice la 3...5m fa de sursa de sudare, uneori necesit spaiu de acces mai mare; pierderi de material de adaos (n anumite condiii) prin stropi (5-10%); sensibil la cureni de aer (evitarea sudrii n locuri deschise, cu vnt, etc.); limitat la grosimi, n general, mai mari de 1 mm; riscul unei protecii necorespunztoare a arcului electric i a bii de metal; probabilitatea relativ mare de apariie a defectelor n mbinarea sudat, in principal pori i lips de topire. 4.2. Alegerea materialelor. Materialele de sudare Pentru sudarea MIG/MAG se utilizeaz ca materiale de sudare srma electrod i gazul de protecie. Srma electrod. Srma electrod se livreaz sub form de bobine, dintre diametrele standardizate cele mai uzuale fiind 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm. Livrarea n colaci ridic probleme la transport i la bobinarea n secie.

18

Calitatea bobinrii influeneaz mult stabilitatea procesului de sudare. Suprafaa srmei trebuie s fie curat fr urme de rugin sau grsimi. De obicei suprafaa srmei se cupreaz pentru diminuarea pericolului de oxidare, respectiv pentru mbuntirea contactului electric. Se recomand ca ambalarea srmei s se fac n pungi de polietilen etane (eventual vidate) care s conin o substan higroscopic (granule de silicagel) i n cutii de carton, mrindu-se astfel durata de pstrare n condiii corespunztoare a srmei de sudare. La sudarea MIG compoziia chimic a srmei se alege apropiat de a metalului de baz. Exista 2 tipuri principale de sarma electrod: Srm plin.

Srm tubular.

Gazul de protecie. Gazul de protecie are n principal rolul de a asigura protecia bii metalice i a picturii de metal topit din vrful srmei electrod sau la trecerea acesteia prin coloana arcului mpotriva interaciunii cu gazele din atmosfer, oxigen, hidrogen, azot, etc. n acelai timp ns gazul de protecie are o mare influen asupra desfurrii procesului de sudare n ansamblul lui, acionnd asupra stabilitii arcului, parametrilor tehnologici de sudare, transferului picturii de metal topit prin coloana arcului, reaciilor metalurgice la nivelul bii i picturii de metal, transformrilor structurale, proprietilor mecanice i de tenacitate ale mbinrii, formei i geometriei custurii sudate, stropirilor, productivitii la sudare, etc.

19

Aceste influene complexe sunt determinate de proprietile termo-fizice i de activitatea chimic a gazelor de protecie, care difer mult de la un gaz la altul. Prin urmare pentru alegerea corect a gazului de protecie este necesar cunoaterea acestor proprieti i efectele pe care acestea le au n procesul de sudare. Principalele proprieti termo-fizice i chimice ale gazelor de protecie utilizate la sudarea MIG sunt: - potenialul de ionizare; - energia de disociere-recombinare; - conductibilitatea temic; - densitatea; - activitatea chimic; - puritatea. 4.3. Stabilirea rosturilor dintre component. Alegerea dimensiunilor efective ale rostului la sudarea MIG se face n principal n funcie de tehnologia de sudare respectiv modul de transfer utilizate la realizarea stratului de rdcin. Acestea depind la rndul lor de comportarea la sudare a metalului de baz i recomandrile tehnologice de sudare (material sensibil sau insensibil la suprainclziri), de grosimea componentelor, accesul la sudare, importana mbinrii sudate (clasa de execuie), metoda de susinere a rdcinii, poziia de sudare.

20

4.4. Stabilirea regimului de sudare. Sudarea MIG poate s se realizeze dintr-o singur trecere, fr prelucrarea rostului, la grosimi de pn la 5 mm, n condiiile n care diametrul srmei electrod este ntre 2 si 2,4 mm. Sudarea se poate realiza dintr-o singur trecere pn la grosimi de 10 mm, dac rostul este cu prelucrare in V srma de sudur fiind ntre 2,4 si 3,2 mm. Pentru grosimi mai mari ale componentelor, sudarea se realizeaz cu rost in V sau X prin mai multe treceri. Se amintete faptul c procedeul MIG poate asigura transferul materialului prin arc n varianta short-arc (sha) sau spray-arc (spa). Varianta short este folosit de obicei la table subiri cu grosimi cuprinse ntre 0,5 i 5 mm. Varianta spray-arc este folosit economic la table de grosimi mari, cu grosimea mai mare dect 5 mm. Sudarea short-arc se realizeaz n curent continuu att in polaritate direct DC- ct i n polaritate nvers DC+. Sudarea spray-arc se realizeaz n curent continuu numai n polaritate inversa DC+. Ca atare, se stabilete diametrul srmei electrod de 1,2 mm la prima trecere i apoi de 1,6 mm la restul trecerilor.

21

Avnd diametrul srmei, se calculeaz intensitatea curentului electric Is1 pentru primul strat prin procedul short-arc i intensitatea curentului electric Isi pentru celelalte straturi prin procedul spray-arc conform relaiilor: Is = 125,5 x de 32,25 (A) sudarea short arc (sha) Is = - 67 x de2 + 370 x de 78 (A) sudarea spray arc (spa) Pentru prima trecere de = 0,8 mm Pentru urmatoarele treceri de = 1,2 mm Is = 125,5 x 0,8 32,25 = 100,4 32,25 = 68, 15 A (sha) Is = - 67 x 1,44 + 370 x 1,2 78 = - 96,48 + 444 78 = 269,52 A (spa) n funcie de intensitatea curentului de sudare se calculeaz tensiunea arcului cu relaia: Ua = 13,34 + 0,050508 x Is (V) Ua = 13,34 + 3,44 = 16,78 V (sha) Ua = 13,34 + 13,61 = 26,95 V (spa) Pentru sudarea MIG/MAG, valoarea energiei liniare El poate varia intre 3000 i 6000 J/cm. Astfel, se poate calcula viteza de sudare vs: vs =
I s U a A V cm = E l J / cm s

El = 6000 J/cm vs = 0,19 cm/s (sha) vs = 1,21 cm/s (spa)

22

Capitolul 5. Realizarea ciclogramei operaiilor. Ciclograma este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, n ordinea succesiunii acestora, raportate la timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importan la producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band. Din punctul de vedere al momentului realizarii operatiilor din itinerariul tehnologic, acestea pot fi: - operatii succesive, cand operatiile se succed; - operatii paralel-succesive, cand o parte din operaii se realizeaz n acelai timp. Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costului acestei operaii. Pentru realizarea ciclogramei se au n vedere urmtoarele intervale de timp, repartizate pe succesiunea itinerariului tehnologic:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Mutarea materiei prime din depozit pentru prelucrare:8 min. Trasarea i debitarea elementelor:35 min. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min. Curatire semifabricat prin sablare:20 min. Mutarea semifabricatelor la postul urmtor de lucru:8 min ndreptare si roluire semifabricat: 25 min. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min. Prelucrarea rosturilor i verificare: 20 min. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min. Fixarea i sudarea semifabricatului: 120 min. Mutarea virolei la postul urmator de lucru:8 min. Controlul calitatii mbinarilor sudate i remediere daca este cazul: 20

min.

23

13. 14. 15.

Mutarea virolei la postul urmator de lucru:8 min Protecia anticoroziv: 20 min Mutarea virolei n depozitul final: 15 min.
= 331 minute/virola

Capitolul 6. Norme de tehnica securitii muncii. ELECTRO-SECURITATE. Funcionarea corect a acestui echipament este condiionat de instalarea corect a acestuia. Deconectai echipamentul n cazul n care nu l folosii o perioad lung de timp. Nu lasi echipamentul de sudur nesupravegheat! Asigurai-v ntodeauna ca echipamentul de sudur posed implementare! Nu atingeni prtile metalice cu minile goale sau cu hainele de lucru! Asigurai-v c zona n care se efectueaz sudura precum i hainele dumneavoastr sunt ntodeauna uscate! Nu folosii cabluri de alimentare defecte! Nu suprasolicitai cablurile de alimentare! Nu folosii cablul ncolcit pe carcasa echipamentului sau pe dispozitivul de stocare! ECHIPAMENTUL DE LUCRU. ntregul corp al sudorului poate intra n contact cu diveri ageni nocivi, n acest caz ntegul corp trebuie protejat. Folosii cizme de protecie, mnui de protecie, cmaa de protecie special pentru sudur, sort pentru sudur.

24

PROTECIE MPOTRIVA ARSURILOR. Niciodat nu atingei materialul proaspt sudat cu minile goale! Evitai contactul pielii cu scnteile emise n timpul sudurii! Nu ndreptai tora ctre poriuni ale corpului! PROTECIA OCHILOR. Sudorii precum i persoanele ce asist trebuie s posede mti de sudur sau ochelarii de protecie special pentru sudur; care mpiedic radiaiile emise n timpul sudurii s afecteze ochii. PROTECIE MPOTRIVA INCENDIULUI. Procesul de sudur provoac scntei incadescente de metal care pot cauza incendii. Nu folosii echipamentul de sudur n zone n care exist gaze inflamabile. Eliberai zona de lucru de orice material cu potenial inflamabil. n cazul sudurii evilor de gaz asiguraiv c nu exist pericol n timpul executrii procesului de sudur. Atenie la sudur n tancuri petroliere sau bazine de depozitare de produse petroliere inflamabile care pot prezenta gaze sau resturi inflamabile. inei ntodeauna la ndemna instinctoarele de incendiu n timpul sudurii! INTERFERENE N CMP ELECTROMAGNETIC. Echipamentul de sudur produce interferene electromagnetice; poate afecta echipamente sensibile la astfel de interferene (computer, roboi etc.) Asigurai-v c toate echipamentele din zona de lucru sunt rezistente la acest tip de interferene. Pentru a reduce la minim apariia interferenelor electromagnetice folosii n procesul de sudur cabluri ct mai scurte; poziionate n paralel, de preferin n contact cu solul.

25

Lucrai la o distan de cel puin 100 m de orice aparat care este sensibil la interferene electromagnetice. Asigurai-v c echipamentul de sudur posed mpmntare. n cazul n care s-au luat toate msurile menionate mai sus i totui efectele interferenelor electromagnetice nu dispar, operatorul trebuie s mute echipamentul de sudur la o distan mai mare sau s foloseasc filtru de protecie sau izolaie superioar pentru cabluri.

26