Ciencia y Tecnología de Los Materiales (Ing. Alberto Villarin)

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Profesor: Alberto Villarino Otero Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Alberto Villarino Otero
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Escuela Politcnica Superior de vila Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas
Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Prlogo
PRLOGO
La obra esta especialmente diseada para la docencia de la asignatura de Ciencia y Tecnologa de los Materiales de la titulacin Ingenieria Tcnica de Obras Pblicas de la Escuela Politcnica Superior de vila, con el fin de que el ingeniero tcnico aprenda los conceptos y temas mas importantes en dicho campo.
Debido a que la Ciencia y Tecnologa e los materiales engloba un campo extenssimo, es evidente que la obra constituye un breve resumen, intentado tratar los temas de mayor relevancia y centrndose en los materiales de construccin, ya que son aquellos con los que el ingeniero tcnico de obras pblicas mas contacto tendr en su vida profesional.
La obra se estructura en siete temas. En el primer tema Las rocas en la construccin, se estudian los distintos tipos de rocas as como sus aplicaciones en el campo de la construccin. En el segundo y tercer tema la cal y el yeso respectivamente, se explican las propiedades, proceso de obtencin y aplicaciones de ambos materiales.
El cuarto tema los materiales cermicos se explican las materias primas para la obtencin de dichos productos y se detalla la tipologa de sus dos materiales principales, los ladrillos y las tejas
En el tema cinco el cemento. Constituye un resumen de la RC-08 donde se detallan los componentes y tipologa aa como las aplicaciones de los cementos de dicha normativa.
El tema seis pretende ser un pequeo resumen de el hormign donde se identifiquen los componentes principales, los mtodos de puesta en obra y las aplicaciones en le campo de la ingenieria civil.
Por ultimo el tema siete engloba los aspectos ms importantes de los materiales bituminosos, tales como tipologa y utilizacin.
Y finalmente desear que la obra sea de inters para los que decidieron hacer de la ingeniera su vida y su profesin y agradecer a los autores de otros libros que han hecho posible esta obra.
Alberto Villarino Otero
vila Febrero 2011
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Prlogo
ISBN: En Tramitacin Depsito legal: En Tramitacin
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales ndice
INDICE
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1. LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCIN ......................................................................................... 5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 CLASIFICACIN DE LAS ROCAS ................................................................................... 5 PROPIEDADES DE LAS ROCAS ................................................................................... 12 ENSAYOS EN LAS ROCAS............................................................................................ 16 FABRICAS DE PIEDRA .................................................................................................. 18 DEFECTOS EN LAS OBRAS DE PIEDRA ..................................................................... 18
2. LA CAL.......................................................................................................................................... 20 2.1 2.2 2.3 2.4 TIPOS DE CALES ........................................................................................................... 20 PROPIEDADES DE LAS CALES .................................................................................... 24 PROCESO DE FABRICACIN DE LA CAL.................................................................... 25 APLICACIONES DE LA CAL........................................................................................... 26
3. EL YESO ....................................................................................................................................... 34 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 TIPOS DE YESOS........................................................................................................... 34 PROPIEDADES DEL YESO............................................................................................ 36 PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO .................................................................... 38 ENSAYOS EN EL YESO ................................................................................................. 40 APLICACIONES DEL YESO ........................................................................................... 40
4. MATERIALES CERMICOS ........................................................................................................ 43 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 MATERIAS PRIMAS........................................................................................................ 43 PROCESO DE FABRICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS .......................... 45 LADRILLOS ..................................................................................................................... 48 TEJAS.............................................................................................................................. 52 OTROS PRODUCTOS CERMICOS ............................................................................. 55
5. EL CEMENTO ............................................................................................................................... 57 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 INTRODUCCIN ............................................................................................................. 57 COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND............................................................. 58 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ......................................................................... 62 CARACTERISTICAS FISICAS Y MECNICAS DE LOS CEMENTOS .......................... 73 CARACTERISTICAS LIMITACIONES E INDICACIONES .............................................. 75 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND ....................................... 78
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6. EL HORMIGN ............................................................................................................................. 83 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 INTRODUCCIN ............................................................................................................. 83 CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES..................................................................... 86 COMPONENTES DEL HORMIGN ............................................................................... 88 DOSIFICACION DE HORMNES ..................................................................................... 98 FABRICACION, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON .................... 99 PROPIEDADES CARACTERISTICAS DEL HORMIGN FRESCO ............................ 105 PROPIEDADES CARACTERISTICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO ................... 108 TIPIFICACIN O DESIGNACION DE HORMIGONES................................................. 109 APLICACIONES DEL HORMIGN ............................................................................... 110
7. MATERIALES BITUMINOSOS ................................................................................................... 113 7.1 7.2 7.3 TIPOS DE MATERIALES BITUMINOSOS.................................................................... 113 PROPIEDADES DE LOS BETUNES ASFLTICOS ..................................................... 121 APLICACIONES MATERIALES BITUMINOSOS .......................................................... 123
8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA ................................................................................................ 128
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin
1. LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCIN
1.1 CLASIFICACIN DE LAS ROCAS
Roca: agregado de partculas minerales, de estructura homognea y sin forma determinada. Mineral: sustancia qumica homognea y natural que se presenta en la naturaleza como producto de distintos procesos qumicos.
Rocas gneas o Eruptivas o Intrusivas -Granitoideas -Porfdicas o Efusivas
- Rocas Metamrficas
- Rocas sedimentarias o Silceas o Arcillosas o Clcicas
ROCAS IGNEAS
Son aquellas que se han formado como producto del enfriamiento de magmas o masas fundidas. Estn divididas a vez en Intrusivas, aquellas que se enfran lentamente dentro de la corteza terrestre y salen posteriormente al exterior; y efusivas, aquellas que sufren un enfriamiento brusco en el exterior (peores condiciones). Las rocas intrusivas, debido a que su formacin tiene lugar en el interior de la tierra, presentan gran robustez y homogeneidad en sus caractersticas. Las rocas gneas estn compuestas por: oxigeno, Aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, etc.
Rocas Granitoideas Formadas por 2 3 minerales esenciales simplemente adheridos. a solidificacin es lenta , las molculas afines se agrupan formando cristales de mayos tamao, teniendo lugar el fenmeno en una etapa de forma lenta. Las rocas granitoideas ms importantes son: granitos, sienita, diorita, gabro ,diabasa,ofita serpentina.
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Granito Roca gnea consolidada a gran profundidad. Compuesta por cuarzo, feldespato y mica +- 30, 50 y 20%.La mica puede ser biotita (color oscuro) o moscovita (color claro).Pueden ser de grano grueso, medio o fino. La tonalidad la aportan los feldespatos, pueden ser: gris ,rosas, verdosas, amarillas. Tiene como principales caractersticas:
-Difcil labrado -Distintos acabados -Peso especfico 2,6-2,7 Kg/dm3 -Resistencia admisible 800-2700 Kg/cm2
Su principal alteracin es la caolinizacin de los feldespatos, que se produce por congelacin del agua absorbida, la roca pierde cohesin y resistencia.
Aplicaciones en la construccin -Arcos y piezas constructivas trabajando a compresin -Adoquinado, Balasto y macadam, previo machaqueo -Balasto. piedras sueltas de machaqueo. Gran dureza. Tamao homogneo sin finos. Granulometra unimodular o casi. Tienen gran coeficiente de rozamiento interno, por lo que se emplean generalmente en reparto de cargas concentradas al terreno (vas de tren) -Macadam. Parecido al balasto. Granulometra unimodular. Se receban con arena y es usado en carreteras -Ornamentacin -Fuentes -Arcos de puertas -Pavimentacin -Adoquines -Losas
Localizacin en Espaa -Galicia -Macizo hercnico -Pirineos -Sierra de Guadarrama -Sierra de Gredos
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Sienita Caractersticas parecidas al granito, pero no contiene cuarzo. Se localiza de forma cercana a la Superficie.
Aplicaciones en la construccin -Roca ornamental decoracin
Gabros
Grano muy grueso de color gris o verde .Alta resistencia.
Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Afirmado de carreteras
Localizacin en Espaa -Sevilla y Crdoba
Diabasa Roca muy pesada, se presenta asociada a cuarzo, olivino, magnetita o pirita normalmente amarillenta o verdosa.
Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Adoquinado -Afirmado de carreteras
Localizacin en Espaa -Cordillera Vasco-cantbrica
Ofita Variedad de la diabasa. Color verde. Altsima resistencia.
Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Adoquinado -Investigaciones en hormigones de alta resistencia.
Localizacin en Espaa -Coord. Vasco-cantbrica,Cdiz.
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Serpentinita Roca compuesta de grano fino, presenta venas y ramificaciones.
Aplicacin principal: -Ornamentacin.
Localizacin en Espaa -Galicia -Sevilla -Pirineos -Macizo hercnico
Rocas Porfdicas Son rocas gneas con consolidacin en dos fases. Una primera lenta formando cristales mayores y una segunda rpida formando cristales menores. Estas dos fases tienen lugar en regiones altas de la litosfera, en grietas, formando filones. Las rocas porfdicas son: prfidos granticos, sienticos y diorticos
Aplicaciones en la construccin -Roca ornamental
Localizacin en Espaa -Pirineos, Guadarrama y Andaluca.
Rocas Volcnicas Consolidacin en el exterior y de forma brusca.El brusco enfriamiento produce la formacin de partes con caractersticas vtreas, (mayor fragilidad). -Lparita -Pumita o pmez -Perlita -Traquita -Fonolita -Andesita -Basalto -Conglomerados volcnicos
Aplicaciones en la construccin -Conglomerados ligeros -Obras de fbrica ornamentando -Adoquinados y afirmados de carreteras
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Localizacin en Espaa -Murcia -Sierra de Gata -Canarias.
Rocas Metamrficas Tienen caractersticas entre las rocas eructivas (gneas) y loas sedimentarias. Tienen aspecto de eructivas y se presentan en yacimientos anlogos a las sedimentarias. Presentan micro estructura cristalina debido a efectos de aumentos de presin o temperatura. Adems, presentan macro estructura esquistosa u hojosa (rompen en planos), aunque no se presenta en capas paralelas ni de espesor constante. La direccin de la estratificacin no coincide normalmente con la de la esquistosidad. Son Rocas de resistencia moderada, que suelen partir en planos.
-Gneis -Micacitas -Talcocitas -Filitas
Aplicaciones en la construccin -Recubrimientos -Chapados
Gneis Se compone de cuarzo, feldespato y mica. Estructura hojosa y pizarrosa
Localizacin en Espaa -Cercanos a los granitos
Rocas Sedimentarias Formadas por los siguientes procesos:
1. Desintegracin de rocas existentes 2. Transporte por agua o aire 3. Sedimentacin mecnica o qumica 4. Consolidacin de compuestos.
Debido a su formacin, la mineraloga es muy sencilla, con componentes muy estables y poco alterables. Normalmente estn muy estratificadas y no suelen presentar estructura cristalina.
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Rocas silceas Compuestas por cuarzo, calcedonia u palo. Existen agregadas, sueltas y aglomeradas. - Silex o pedernal - Gravas y arenas - Areniscas - Cuarcitas - Arcosa - Macio - Conglomerados - Grauwaca
Areniscas Roca aglomerada formada por arenas unidas mediante cemento de naturaleza variable Muy porosas y permeables al agua, por lo que son peligrosas (utilizarlas) en climas fros/hmedos Debido a su fcil talla son muy buenas para la sillera. Se localizan en Vascongadas, Baleares, Levante.
Conglomerados Similar a las areniscas, pero compuestas por rocas de mayor tamao que la arena.Se empelan en mampostera
Rocas Arcillosas Formadas por la aglomeracin de los materiales ms finos procedentes de la descomposicin de otras rocas. -Arcilla -Caoln -Margas -Pizarra -Filadio
Arcilla Agregado de partculas muy finas de minerales procedentes de rocas gneas desintegradas. Estn compuestas bsicamente por Silicatos alumnicos hidratados. Estructura de lminas cristalinas microscpicas.Vara de volumen en funcin de la humedad. Presenta mucha superficie especfica. Admite mucha cantidad de agua, hasta que se vuelve prcticamente impermeable.
Aplicaciones en la construccin -Ncleos de presas de materiales sueltos. -Impermeabilizacin de elementos importantes de obras singulares -Cermica, Materiales refractarios
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Caoln Arcilla muy pura y de alta calidad, de color blanco normalmente, procede de descomposicin. de los feldespatos. Se localizan en :Galicia, Levante, Macizo hercnico, Sierra del Guadarrama.
Aplicaciones en la construccin -Materiales refractarios -Fabricacin de cemento blanco -Elaboracin de porcelanas.
Marga Roca comprendida entre la arcilla y la caliza.(mezcla de ambas, muchos tipos de margas entre ambas) Distintos colores aunque principalmente grisceo. Estructura compacta y terrosa con estratificacin. Se aplica para la fabricacin de cemento y se localiza en Levante.
Pizarra Proceden del metamorfismo de las arcillas. Estructura folial (la mica se orienta en planos paralelos dndole su caracterstica de marca de exfoliacin). Normalmente tonos oscuros, si bien pueden variar por alteraciones puntuales. Se aplica para recubrimientos y se localiza en: Segovia, Galicia, Extremadura
Clasificacin segn su resistencia a flexin -Clase A -- 2.5 Kg/cm -Clase B -- 1.5 Kg/cm
Rocas clcicas Combinaciones naturales de calcio, oxgeno y un no metal. Frecuentemente tienen origen orgnico -Caliza -Conglomerados calizos -Doloma -Algez -Caliza marmrea -Mrmol -Anhidrita -Alabastro
Caliza El mineral que las forma es la calcita (carbonato clcico).Frecuentemente formada por caparazones de organismos vivos, unidos por un cemento de tipo calcreo. Otras veces procede de concentracin de aguas con alto contenido calizo. Se disuelven en presencia de cidos. Peso especfico 2,4-2,8 tn/m3.. Se localiza en: Vasco-cantbrica, Aragn, Andaluca
Aplicaciones en la construccin -Sillera, Mampostera -Fabricacin del cemento -Fabricacin de cal hidrulica, pinturas
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Mrmol Caliza cristalina, alterada por el calor de magmas gneos, presiones y presencia de agua. Abundante colorido producido por las impurezas. Se localiza en: Pirineos, Sierra nevada.
Aplicacin en la construccin -Orrnamental y pavimentos
Anhidrita Sulfato clcico anhidro
Aplicacin en la construccin -Fabricacin de conglomerantes
Aljez
Sulfato clcico dihidratado. Normalmente de color blanco o gris. Se localiza en: Catalua, Levante, Aragn y Madrid.
Aplicacin en la construccin -Imprescindible en la fabricacin del yeso. -Prohibida su utilizacin en hormigones
1.2 PROPIEDADES DE LAS ROCAS
1.Estructura Forma en que se disponen los distintos agregados minerales que componen cada una de las rocas existentes.
Tipos de estructura -Granitodea: minerales de tamaos parecidos simplemente adheridos -Porfdica: roca formada por pasta, matriz, que aloja granos de mayor tamao -Estratificada: alojamiento de minerales en bandas -Esquistosa: alojamiento de minerales en banda de pequeo espesor -Clstica: cementacin de minerales o rocas sueltas -Laminar: roca fcilmente exfoliable -Sacarodea: estructura de laminillas brillantes entrelazadas en todos los sentidos (azcar) -Fibrosa: fibras paralelas o radiales -Granuda: compuesta por granos -Compacta: estructura homognea
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-Porosa: estructura heterognea -Cristalina: componentes cristalizados -Vtreas: constituidas por elementos amorfos
2.Fractura Aspecto que presentan las caras cuando se rompe una roca, est ligada a la estructura
- Plana - Astillosa
- Escalonada - Terrosa
- Ondulada - Concoidea
- Hojosa
3. Dureza Resistencia de las rocas a dejarse penetrar o rayar por otro cuerpo.Depende de los minerales que la componen y cohesin de la misma
Tipos de rocas segn dureza -Rocas blandas (sierra de dientes) -Rocas semiduras (dientes de dureza especial) -Rocas duras (sierra de arena) -Rocas muy duras (sierra de diamante)
Escala de Mohs de dureza Ordenado de menor a mayor dureza 1.Talco 2.Yeso 3.Calcita 4.Fluorita 5.Apatito 6.Feldespato 7.Cuarzo 8.Topacio 9.Corindn 10.Diamante
4. Cohesin Fuerza de unin ntima entre los componentes de la roca -Coherentes: requiere gran trabajo su trituracin -Friables: se desmenuzan fcilmente -Sueltas: constituidas por granos sueltos
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5. Homogeneidad Llmase a la propiedad de las rocas de no presentar defectos puntuales o lineales que aminoren su resistencia.
6.Heterogeneidades -Grietas o pelos: Fisuras rellenas de materiales ms blandos -Coqueras o cavidades: huecos producidos normal/ por destruccin de restos orgnicos -Ndulos (rocas sedimentarias): bolas de mayor dureza (dificultan trabajo). Incrustaciones ms duras que la roca en la que estn incrustadas.
7.Densidad V = Volumen aparente

a i
h = Vol. Huecos inaccesibles. h = Vol. Huecos accesibles.

a
V
r
re
= vol. Relativo (V h )
a a
V = Vol. Real La densidad es la relacin entre el peso y el volumen de una roca. D=P/V -Densidad real (Dr).Dr=P/Vr .Relacin entre peso y volumen descontando poros -Densidad relativa (Dre).Dre=P/Vre -Densidad aparente (Da). Da=P/Va .Sin descontar poros
3
Las rocas tienen, en general, una Da de 2700 Kg/m prcticamente iguales ya que tienen pocos huecos.
. En una roca compacta, la Da y Dr son
8. Compacidad Relacin entre la densidad aparente y la real C = Da / Dr
9. Porosidad La porosidad es la relacin entre el volumen de huecos y el volumen aparente de la muestra. Pa = h / V = 1 C. Se suele expresar en %.
-Rocas gneas. Debido a su enfriamiento lento, su porosidad es reducida. -Rocas volcnicas. Al tener un enfriamiento rpido su porosidad es elevada. -Porosidad absoluta (Pab). Y Porosidad relativa (Pre ).
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10.Permeabilidad Facilidad que presenta un medio para ser atravesado por el agua ante una diferencia de presin. La permeabilidad puede aumentar o disminuir con el tiempo si el agua agranda o colmata los poros. La permeabilidad puede variar al aumentar la diferencia de presin, as como con el aumento de temperatura.
Las rocas en presencia de agua se comportan de manera diferente. -Las calizas(roca impermeable) con grietas se disuelven y se agrandas sus grietas. -En las areniscasla humedad colmata sus poros. -Las arcillas se impermeabilizan
11.Capilaridad Facilidad que presenta una roca para que un fluido ascienda a travs de los poros de dicha roca.
12. Flexibilidad Propiedad de los materiales por la que pueden deformarse por la accin de una fuerza hasta una determinada tensin, volviendo a recuperar su estado inicial al cesar la fuerza. Las rocas tienen una flexibilidad muy pequea.
13.Resistencia Mecnica Es una de las principales caractersticas de las rocas. En presencia de agua resisten menos. Normalmente no se suelen disponer de forma que tengan que soportar esfuerzos de traccin Resistencia a compresin. Relacin entre la carga de rotura y la seccin sobre la que acta esta. En las rocas calizas, la resistencia a compresin depende del proceso de formacin; en los mrmoles influye la total o parcial cristalizacin; en las areniscas del cemento que las aglomera; en las metamrficas del tipo y grado del metamorfismo. En general, la resistencia a compresin es directamente proporcional a la uniformidad de su estructura fsica e inversamente proporcional al tamao de sus granos. Las rocas estratificadas son ms resistentes cuando se ejerce el esfuerzo perpendicular al plano de la estratificacin que cuando es paralelo.
Resistencia a traccin: En las rocas, la resistencia a traccin es pequea, pues depende
de la
cohesin y esta es muy dbil. Por norma general, la resistencia a traccin es 1/30 de la resistencia a compresin.
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14.Tenacidad Resistencia de las rocas a la rotura por choque
15.Resistencia a la abrasin Es la resistencia al desgaste producido por frotamiento de un material extrao. Importante para pavimentos
16. Propiedades trmicas Baja conductibilidad trmica Alta inercia trmica (toman calor y lo desprenden lentamente)
17. Heladicidad Propiedad de deteriorarse o disgregarse con las heladas. La resistencia al hielo en las rocas depende de la porosidad
18. Resistencia al fuego Son poco resistentes al fuego y debido a que los minerales que las componen tienen diferentes coeficientes de dilatacin y es lo que da lugar a baja resistencia a las altas temperaturas. Si una roca est sometida a altas temperaturas y por aplicacin de agua se enfra rpidamente, la superficie tendera a contraerse pero se lo impide el ncleo aun caliente, producindose un agrietamiento de la capa superficial.
19. Durabilidad Es la actitud de una roca para resistir la accin atmosfrica. Rocas de grano suelto ms sensibles que las de grano fino. Adems, las rocas son atacadas por el CO , O y el agua de lluvia (lluvia acida).
2 2
1.3 ENSAYOS EN LAS ROCAS
Determinacin de la dureza Rayando con las rocas de la escala de Mohs.La roca tendr el valor medio entre la que raya y la siguiente que la raya a ella.
Densidad aparente Secando una muestra de la roca 110 - 120 C. As conocemos el peso seco de la muestra. El volumen se determina mediante peso de la muestra en agua destilada.En el caso de arenas o arcillas, no exponer los materiales a ms de 60C para no alterar las propiedades de los mismos
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Densidad real Se obtiene pulverizando la muestra mediante machaqueo y obteniendo peso en seco y volumen de la muestra mediante introduccin en un picnmetro.
Porosidad El volumen de huecos se obtiene en funcin de la densidad real y la densidad aparente. El volumen total ser el de la roca
Permeabilidad Mediante exposicin de la roca ante agua a presin, midiendo en un tiempo determinado el volumen de la roca que la atraviesa.
Capilaridad Secado de la probeta hasta peso constante e introduccin en recipiente con volumen de agua constante, midiendo el volumen de agua que absorbe en relacin con el tamao de la muestra.
Resistencia mecnica La muestra se somete a flexin en una prensa en modo biapoyado.
Resistencia al choque Nmero de golpes que admite la roca sin romper sometida a la cada de una bola de acero de un determinado peso desde una altura fija.
Resistencia a la abrasin Se obtiene por medicin del desgaste de muestra sometida a la abrasin mediante colocacin en prensa a presin determinada y en contacto con superficie que gira. Entre ellas se coloca un abrasivo para aumentar el desgaste de la muestra.
Caractersticas de la abrasividad de las rocas El desgaste aumenta con el agua, llegando al doble que en condiciones secas. Los granitos, prfidos y basaltos son la rocas con mayor resistencia a la abrasin, del orden de 5 veces la de las calizas y las areniscas.
Resistencia a la helada Exposicin de la muestra en agua a -15 durante 4 horas y posteriormente 1 hora a 10, proceso que se repite 20 veces apreciando visualmente el posterior estado de la roca.
Resistencia al fuego Comparacin entre la resistencia a compresin de una muestra en situacin normal con una que ha sido sometida a temperaturas de 500-900 C.
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Resistencia a ambientes agresivos Comparacin entre el peso de la muestra en situacin normal, y habiendo sido sometida a Anhdrido Carbnico y Acido Sulfrico.
1.4
FABRICAS DE PIEDRA
Silleras Obra ejecutada con sillares o sillarejos, los cuales se sostienen por yuxtaposicin, sentndose unos sobre otros mediante mortero
-Sillar: Son bloques de piedra labrada con sus tres dimensiones del mismo orden de magnitud, 40 cm. Pesan entre 75 y 150 Kg -Sillarejos : sillar pequeo que se puede izar con la mano
Los sillares se pueden colocar a soga (dimensin mayor del sillar paralela al muro) o a tizn (dimensin mayor perpendicular al muro).
Mampostera Obra de albailera ejecutada con piedra en bruto o preparada nicamente con martillo para aplanar alguna de sus caras. No suelen pesar menos de 25 Kg. -Mampostera en seco -Mampostera ordinaria (con mortero) -Mampostera careada: Los mampuestos tienen una cara plana, por lo que las paredes hacia fuera quedan lisas -Mampostera concertada: los mampuestos estn combinados de modo que encajan unos con otros
1.5 DEFECTOS EN LAS OBRAS DE PIEDRA
Defectos inherentes a las piedras Los estratos ms blandos se erosionan con mayor facilidad (rocas sedimentarias principalmente) Presencia de pequeas fisuras en las piedras
Inherentes a la mano de obra Colocacin de los planos de estratificacin paralelos a la direccin del esfuerzo
Por acciones qumicas Lluvia cida: Disolucin de las calizas mediante disolucin del carbonato clcico en agua que contienen alta cantidad de anhidrido Carbnico. Gases de la combustin SO2 + O == SO3
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SO3 + H2O ==H2SO4 H2SO4 + CO3 Ca (calizas) = SO4CA + CO2 + H2O
Eflorescencias: cristalizacin de sales solubles en poros y Superficie de la piedra.Se materializa por manchas blancas en la superficie.
Debido a acciones fsicas Presencia de grietas en las rocas debido a los diferentes coeficientes de dilatacinde los minerales que componen las rocas diferente exposicin al sol de las caras debidos a acciones fsicas. Tensiones que se producen en las rocas por cambios de volumen que se derivan de los cambios de humedad de las rocas. Tensiones del agua helada en el interior
Proteccin de las rocas Interesa la proteccin superficial de las rocas. Se protege mediante pintura con silicato potsico 1,5 kg / m2.
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 2: La cal
2. LA CAL
2.1 TIPOS DE CALES
Los materiales ligantes son aquellos materiales que por medio de una transformacin fsica, qumica o fsico-qumica son capaces de unir entre s otros materiales. Se clasifican en 2 grandes grupos:
Aglomerantes: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales sufren una reaccin fsica bien sea la evaporacin de disolventes, de agua, enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betn, brea, resinas, pegamentos, silicona, plsticos y pinturas. Conglomerantes: para unir materiales sufren una reaccin qumica llamada fraguado. Se subdividen en: Areos: si slo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen la cal area y el yeso Hidrulicos: fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen la cal hidrulica y el cemento
La cal es uno de los materiales de construccin ms antiguos ya que la ms remota utilizacin de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4000 aos antes de Jesucristo en el revestimiento de las pirmides de Egipto. Se sabe que en la Muralla China se emple ampliamente el mortero de cal. Conoci el pueblo romano con ms perfeccin el proceso de fabricacin. Vitrubio estableci especificaciones para el uso de la cal en morteros, en enlucidos y en carreteras, en base a las cuales se construy la Va Apia. La mayor contribucin de los romanos a la tecnologa de la cal fue la adicin a la cal viva de cenizas volcnicas ricas en slice, con lo cual se obtena un material que fraguaba bajo el agua a diferencia de la cal viva sin ninguna adicin, que no fraguaba ms que al aire.
Durante siglos se ha considerado como caliza impura, inadecuada para la fabricacin de cal, la que contena arcilla, hasta que en el siglo XVIII, en Inglaterra, se comprob que con esta caliza se obtena una cal de mayor calidad. Vicat, en la segunda dcada del siglo XIX, defini la teora de la hidraulicidad afirmando que, cuando la caliza contiene una cierta proporcin de arcilla ntimamente mezclada, da lugar, por coccin, a una cal hidrulica. Incluso lleg a fabricar una cal hidrulica artificial mezclando la arcilla y la caliza y cociendo despus dicha mezcla. Por modificaciones y mejoras sucesivas del experimento de Vicat, se lleg al cemento Portland. Este destron a la cal hidrulica, adquiriendo rpidamente la hegemona que hoy tiene en el campo de los conglomerantes.
Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Como consecuencia de las variaciones de composicin de la roca de partida pueden obtenerse una serie de cales, que varan desde las cales muy puras; altamente clcicas, hasta altamente hidrulicas, con contenidos de xido de calcio de un 50% y an menos. As obtenemos dos tipos fundamentales de cales: Cales areas: Cales que se componen principalmente de xido e hidrxido de calcio y magnesio, los cuales endurecen lentamente al aire por la accin del CO2 de la atmsfera. No presentan propiedades
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hidrulicas, es decir, no endurecen con el agua y se obtienen a partir de rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%.
Cuando a una caliza ms o menos pura la sometemos a una coccin (900-1000C) se verifica la siguiente reaccin CO3Ca + calor CO2 + CaO
El carbonato clcico CO3Ca se descompone, dando anhdrido carbnico CO2, que es gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible, y xido de calcio CaO
Denominndose al CaO cal viva, cuando se presenta en terrones, recibe el nombre de cal en terrones .La cal viva es un producto inestable, por tener gran avidez para el agua, con la que reacciona de la siguiente manera: CaO + H2O = Ca (OH)2 + 15.100 caloras Producindose hidrxido clcico Ca(OH)2 o cal apagada, desprendindose calor, elevndose la temperatura a unos 160 C., pulverizndose y aumentando considerablemente de volumen aparente. Esta avidez para el agua es tan grande que absorbe el vapor de agua de la atmsfera y la de las sustancias orgnicas, produciendo efectos custicos. Cuando el agua aadida ha sido la indispensable para formar el hidrxido se denomina cal en polvo siendo un producto polvoriento. Si una vez formada la cal en polvo se sigue aadiendo agua se forma cal en pasta
La cal apagada o hidratada en pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire, enlazando los cuerpos slidos, por lo cual se emplea como aglomerante. Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado, y es debido primeramente a una desecacin por evaporacin del agua con la que se formo la pasta, y despus, a una recarbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico del aire: Ca (OH)2 + CO2 = CO3Ca + H2O, formndose carbonato clcico y agua, reconstituyendo la caliza de que se parti.
Esta reaccin es muy lenta, pues empieza a las veinticuatro horas de amasar la pasta y termina al cabo de los seis meses, por lo que las obras en que se emplea tarda mucho en secarse y adquirir la solidez definitiva. Se verifica slo en aire seco; en el hmedo, con mucha dificultad, y no se realiza dentro del agua, pues la disuelve, no sirviendo para obras hidrulicas. Por otro lado, al fraguar experimenta una contraccin o disminucin de volumen, que unida a la que experimenta por el peso propio de la obra, produce asientos y grietas.
Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio, pues le acompaan otros cuerpos como la arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en que entran a formar parte en la piedra caliza y se clasifican en cales grasas, magras e hidrulicas. Cal grasa: si la caliza primitiva contiene como mximo un 5% de xido de magnesio, la cal que se produce al calcinarse se le denomina cal grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa,
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blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios hmedos y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por disolverse.
Cales magra: son las que proceden de calizas que contienen ms de un 5% de xido de magnesio. Al aadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se entumece menos y desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en construccin.
Cal hidrulica: material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando calizas que contienen arcillas (slice y alumina), a una temperatura casi de fusin, para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den al polvo sus propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasadas con agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua, siendo sta ltima propiedad las que las caracteriza.
Segn las normas espaolas las cales se clasifican en:
Cal area tipo I: Se emplean en revocos (enfoscados), blanqueos y morteros en general Cal area tipo II: Se emplea en trabajos toscos, en morteros para sentar fbricas y para fbricas de ladrillos silico-calcreos
Las cales hidrulicas se clasifican en 3 tipos: SiO2 + Al2O3 + Fe2O (mnimo) Cal hidrulica I 20% Cal hidrulica II 15% Cal hidrulica III 10% SiO2 + Al2O3 + Fe2O= silicatos, aluminatos y ferritos CO2 mximo 5% 5% 5%
Las cales a emplear en la estabilizacin de suelos vienen definidas por la Norma UNE-EN 459-1 Cales para la construccin. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Se trata de Norma armonizada para las Cales para la Construccin, incluyendo, por supuesto, las obras de ingeniera civil. Para la estabilizacin de suelos, se emplean las cales areas.
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Segn esta norma, estas presentan las siguientes formas:
Cales clase Q: Cales areas viva constituidas principalmente por xido de calcio (CaO) y de magnesio (MgO), producidos por la calcinacin de caliza. Dentro de este tipo se encuentran la CL 90-Q y la CL 80Q. Donde el nmero 90 indica un 90% mnimo de CaO + MgO y <5% de MgO y el nmero 80 indica 80% mnimo de CaO + MgO y <5% de MgO
Cales clase S: Cales areas apagadas o hidratadas, resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Estn compuestas principalmente por hidrxido de calcio [Ca(OH)2]. Dentro de este tipo se encuentran la CL 90-S y la CL 80-S
En Espaa, se matiza la aplicacin de cales en ingeniera civil con los requisitos suplementarios marcados por las Normas UNE 80 502Cales vivas o hidratadas utilizadas en la mejora y/o estabilizacin de suelos y el Art.200 Cales para estabilizacin de suelos del PG-3.Por otro lado, deber tenerse en cuenta tambin la Instruccin para la recepcin de cales en obras de estabilizacin de suelos (RCA92).
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2.2 PROPIEDADES DE LAS CALES
Hidraulicidad Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio ndice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]). (tantos por ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin). De menor a mayor ndice de hidraulicidad: -Cal area -Cal dbilmente hidrulica -Cal medianamente hidrulica -Cal hidrulica normal -Cal eminentemente hidrulica
Densidad La densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales hidralicas oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse en torno al 0,4 kg/dm3. para las cales areas y de 0,5 a 0,9 kg/dm3. para las hidrulicas.
Fraguado El fraguado de la cal es un proceso qumico; consiste en la evaporacin del exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del agua por el CO2 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato clcico. Como el anhdrido carbnico seco no reaccionara con el hidrxido clcico seco, es necesario que exista algo de humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales areas no se especifica en las normas espaolas, pero puede afirmarse que se trata de un conglomerante de fraguado lento. En las cales hidrulicas no solo se produce la carbonatacin del hidrxido clcico sino tambin la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48 horas. Estabilidad de volumen La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses despus). Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas de los ladrillos. Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son:
-Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder meses despus de ser colocada en obra con la consabida expansin. -La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica . Al apagarse despus aumenta de volumen.
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Resistencia mecnica
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Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 Kp/cm por lo que se emplean en piezas no resistentes.
2.3 PROCESO DE FABRICACIN DE LA CAL

El proceso de fabricacin de las cales consiste en las siguientes etapas:
1 Eleccin de materias primas Dentro de las distintos tipos de piedras calizas
2 Explotacin de canteras Sondeos, explotaciones en galera o a cielo abierto, Arranque mediante explosivos, etc
3 Trituracin previa En general el material obtenido en cantera vara enormemente: desde granos de 1 mm. hasta fragmentos de 30-40 cms. Antes de pasarle al horno se requiere un machaqueo previo, el cual puede ser seguido o no de una molienda, segn el tipo de horno que se disponga.
4 Calcinacin La temperatura ms corriente de coccin de la cal area es de 900-1000C. La temperatura ms corriente de coccin de la cal hidrulica es del orden de 1200C. Se utilizan distintos tipos de hornos intermitentes (rudimentarios y de cuba) y continuos (verticales y rotatorios)
5 Apagado de la cal Sistemas de apagado: -Al aire -Por aspersin -Por fusin -En autoclaves -Hidratadores mecnicos
La velocidad de hidratacin depende de los siguientes factores: -De la composicin qumica de la cal viva -De las cantidades fsicas de la cal viva -De la temperatura de coccin de la caliza 6 Cribado, almacenaje y expedicin La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga fcilmente al aire. Se envasa en sacos o recipientes lo ms impermeables y hermticos posible. Las cales hidrulicas se someten a cernido tras el apagado, suele venderse en terrones, aunque algunas veces se suministra molida a la
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finura deseada por el cliente. La cal hidratada puede suministrarse en polvo o en pasta, con las mismas precauciones que se ha citado antes, para evitar su carbonatacin, requiere varias precauciones para su conservacin. Debe conservarse en almacenes muy secos y sin contacto alguno con el aire. Es frecuente su envasado en sacos de papel.
2.4
APLICACIONES DE LA CAL
Tiene un amplio campo de utilizacin en muchos mbitos, los ms importantes en construccin son el darle trabajabilidad a los morteros y para el esgrafiado, nos centraremos en los usos de la cal en la construccin
Morteros Unin de agua+ conglomerante +rido fino El mortero est destinado a unir una serie de elementos pequeos (piedras o ladrillos) para constituir una unidad de obra con caractersticas propias. Durante la evaporacin del agua de una pasta de cal, se produce una contraccin elevada que fcilmente da lugar a grietas. Esta retraccin puede reducirse mediante la adicin de arena a la pasta, es decir, no utilizando pasta de cal sino morteros de cal. Si se aade poca arena la retraccin ser alta; si se aade mucha arena bajarn la plasticidad y la resistencia
Revocos y Enfoscados Se denomina revoco al revestimiento exterior de mortero de agua, arena y cal o cemento, que se aplica, en una o ms capas, a un paramento enfoscado previamente. El enfoscado es una capa de mortero empleada para revestir una pared o un muro. En los enfoscados se utiliza mortero de cemento, aunque ocasionalmente se puede aadir tambin algo de cal. El enlucido es una de las ltimas unidades de obra que se realizan, por lo que no interesa que su fraguado sea lento, pues retrasara el uso de la obra.
Recubrimientos / Blanqueos La cal se usa para blanquear como pintura al temple
Estabilizacin de suelos en carreteras
Las tipos de explanadas se pueden conseguir con distintos tipos de suelos mediante estabilizacin
La estabilizacin de un suelo in situ es la mezcla homognea y uniforme de un suelo con cal o con cemento, y eventualmente agua, en la propia traza de la carretera, la cual convenientemente compactada, tiene por objeto disminuir la susceptibilidad al agua del suelo, aumentar la capacidad de soporte del suelo, controlar la erosin y los cambios de volumen. Con ello se pueden aprovechar suelos mediocres e incluso francamente inadecuados en el cimiento de los firmes.
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La estabilizacin puede ser mecnica, por mezcla de dos o ms suelos de diferentes caractersticas, a fin de obtener un suelo de caractersticas suficientes en cuanto a granulometra, plasticidad o impermeabilidad, etc. se refiere. Uno de los suelos es el existente en la traza y el otro es de aportacin para mejorara sus propiedades. Se trata de una tcnica de posibilidades muy limitadas y que en la actualidad se utiliza solo en vas de baja intensidad de trfico. Ms a menudo, la estabilizacin se lleva a cabo incorporando aditivos que actan fsica o qumicamente sobre las propiedades del suelo. Los ms utilizados son el cemento y la cal, pero tambin se emplean escorias granuladas, cenizas volantes, ligantes hidrocarburados fluidos, cloruro sdico, cloruro clcico, etc. En los procesos de estabilizacin con aditivos, el grado de estabilizacin que puede alcanzarse depende fundamentalmente del tipo de suelo, del aditivo utilizado, de la cantidad aadida (aunque algunos suelos de buena granulometra y reducida plasticidad pueden resultar muy modificados aun con proporciones muy bajas de aditivo) y, muy especialmente, de la ejecucin.
Cuando se trata nicamente de mejorar ligeramente las propiedades de un suelo por adicin de una pequea cantidad de aditivo, es usual hablar de suelo mejorado con; en cambio, la mezcla que ofrece finalmente una resistencia y rigidez apreciables suele designarse como suelo estabilizado con. Las tcnicas de estabilizacin propiamente dicha se aplican no solo en la formacin de explanadas, sino tambin para construir capas de firme, en cuyo caso a veces se emplean los mismos suelos de la traza, pero en otras ocasiones se recurre a suelos de prstamo. Cuando la mezcla se va a destinar a capas de firme suele, en general, realizarse en central, mientras que para la formacin de explanadas se realiza in situ.
En la estabilizacin in situ con cal se obtiene una mezcla de suelo, cal rea (viva o apagada) y agua. Los suelos ms apropiados para estabilizar con cal son los de granulometra fina, de plasticidad apreciable, y en particular, de elevada humedad natural. Segn el tipo de suelo, se emplean proporciones (sobre la masa seca del suelo)del 2 al 7 por 100 de cal, si bien no se suele sobrepasar el 5 por 100.Los tipos de cales empleadas en la estabilizacin de suelos son:
-Cal area viva. Compuesta principalmente por oxido de calcio y de magnesio. -Cal area hidratada o apagada. Compuesta principalmente por Hidrxido de calcio resultante de la hidratacin controlada (Apagada) de las correspondientes cales vivas.
Los suelos estabilizados in situ con cal se emplean para: -Formacin de explanada tipo E1 y E2 -Construccin de terraplenes con suelos marginales o inadecuados -Reducir la humedad de un suelo permitiendo transitar por l
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Efectos de la cal en suelos estabilizados
a. Uno de los efectos ms importantes de la cal en el suelo es el de cambiar apreciablemente su plasticidad. Con suelos de baja plasticidad (IP<15), aumentan tanto el LL como el LP y tambin, muy ligeramente, su IP. En cambio, en los suelos de plasticidad media y elevada (IP>15) disminuye el IP. Tambin aumenta la humedad ptima de compactacin, lo que permite la densificacin de suelos de elevada humedad natural que, de otro modo, no permitiran la construccin del firme u otras capas sobre ellos. El aumento del lmite plstico y de la humedad ptima de compactacin permite su puesta en obra con mayor facilidad. b. Los suelos estabilizados in situ con cal se comportan a corto plazo como materiales granulares. No obstante, las reacciones puzolnicas que se general entre la cal y algunos silicatos y aluminatos de los suelos arcillosos conducen a que, a largo plazo, el suelo estabilizado se transforme en un material relativamente rgido, cuya resistencia mecnica va creciendo con el tiempo (aumenta la capacidad portante hasta valores entre 30 y 50 Kp/cm2. c. Vara la granulometra y la red capilar del suelo, convirtindose la capa en una barrera que impide la penetraron del agua superficial e impide la ascensin del agua del suelo por capilaridad. d. Facilita la desecacin de suelos pantanosos. e. Facilita la disgregacin de los terrones de arcilla durante la pulverizacin
Por su lado el material denominado suelo estabilizado in situ con cemento se obtiene por la mezcla de un suelo granular, suficientemente disgregado, con cemento, agua y eventuales adiciones seguida de una compactacin y de un curado adecuados. Se emplean proporciones de cemento que,generalmente, no superan el 6 por 100 sobre la masa seca del suelo. La normativa espaola considera dos tipos de suelos mejorados con cemento S-EST 1 Y S-EST 2 y un tipo de suelo estabilizado con cemento el S-EST 3.Los tipos de cementos empleados en la estabilizacin de suelos sern de clase resistente media o baja, siendo ms recomendable el empleo de cementos de alto contenido en adicciones por:
-Tener un fraguado y un endurecimiento lento, para permitir un margen de tiempo suficiente para las operaciones de puesta en obra -No desarrollar en corto plazo resistencias muy elevadas, al no ser necesarias -No tener gran calor de hidratacin -Reducir a un mnimo la figuracin por retracciones
Los suelos estabilizados in situ con cemento se emplean para: -Formacin de explanadas tipo E1, E2 y E3 -Mejorar las caractersticas de cualquier suelo, y especialmente su capacidad de soporte
Los suelos ms adecuados para una estabilizacin con cemento son los de tipo granular, con finos de plasticidad reducida, con los cuales, es posible obtener, con una dotacin moderada de cemento, las caractersticas exigidas.
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(*) Para la realizacin de estos ensayos, las probetas se compactarn, segn la NLT-310, con la densidad especificada en la frmula de trabajo. (**) Para la capa de coronacin de la categora de explanada E1 definida en la Norma 6.1- IC de Secciones de firme, este valor ser del noventa y siete por ciento (97%).
La ejecucin de un suelo estabilizado in situ con cal o cemento incluye las siguientes operaciones:
1. Caracterizacin del suelo en el laboratorio
2. Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo. La frmula de trabajo indicar:
-La dosificacin mnima de conglomerante -El tipo de conglomerante a utilizar -El contenido de humedad del suelo antes de la mezcla -El contenido de humedad del suelo estabilizado en el momento de su compactacin -La compacidad a obtener, mediante el valor mnimo de la densidad del Proctor Modificado -El ndice CBR o Resistencia a Compresin Simple a 7 das exigible -El plazo de trabajabilidad en el caso de suelos estabilizados con cemento
3. Preparacin de la superficie existente
4. Disgregacin del suelo El suelo se escarificara y disgregara hasta que no existan elementos ni terrones con tamao superior a 80 mm.
5. Humectacin o desecacin del suelo La humedad del suelo deber ser tal que permita que, con el quipo que se vaya a realizar la estabilizacin, se consiga el grado de disgregacin requerido y su mezcla con la cal o cemento sea total y uniforme.
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6. Distribucin del aditivo La cal o cemento se distribuirn uniformemente mediante equipos mecnicos con la dosificacin fijada en la formula de trabajo.
7. Ejecucin de la mezcla Inmediatamente despus de la distribucin del conglomerante deber procederse a su mezcla con el suelo, todo el conglomerante se deber mezclar con el suelo disgregado antes de haber transcurrido una hora desde su aplicacin. Se deber obtener una dispersin homognea, lo que se reconocer por un color uniforme de la mezcla y la ausencia de grumos. En obras complementarias (pistas de obra, caminos agrcolas, etc.) y de pequeas dimensiones se puede realizar el mezclado mediante varias pasadas con aperos agrcolas: gradas de discos, arados de vertedera, chsels, rotocultores (rotabator), etc. Estos son baratos y disponibles en cualquier lugar del mundo. Tambin puede realizarse la mezcla con la hoja de motoniveladora, pero slo en obras secundarias donde se est buscando el secado y/o un tratamiento leve del suelo. Para la estabilizacin con cal y cemento de capas soporte de infraestructuras civiles, cuyas especificaciones son muy exigentes por razones obvias de calidad, la maquinaria especfica para realizar el mezclado son los estabilizadores de suelos, o equipos pulvimezcladores de eje horizontal.
8. Compactacin En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla deber estar disgregada en todo su espesor y su humedad ser la correspondiente a la de la ptima del Ensayo Proctor Modificado. Se compactara hasta alcanzar la densidad especificada
9. Terminacin de la superficie Dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla se podr hacer un refino con motoniveladora para conseguir la rasante y seccin definida en los planos, y posterior recompactacin de la siguiente corregida.
10. Ejecucin de juntas Se dispondrn juntas transversales y/o longitudinales, en el caso de estabilizaciones con cemento, cuando el proceso constructivo se interrumpa ms del tiempo de trabajabilidad de la mezcla.
11. Curado y proteccin superficial En los suelos estabilizados con cemento o con cal para formacin de explanadas se aplicara un riego de curado para mantener la humedad del suelo estabilizado, y adems se prohibir la circulacin de vehculos ligeros en los 3 primeros das y la circulacin de vehculos pesados en los 7 primeros das. En el caso de estabilizaciones para ejecucin de terraplenes con suelos marginales o inadecuados, o para reducir la humedad de los suelos, se podr extender la siguiente capa de terrapln, inmediatamente despus de la terminacin de la superficie, prescindiendo en este caso del curado final. Antes de
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iniciarse la estabilizacin in situ del suelo ser perceptiva la realizacin de un tramo de prueba, para comprobar la Formula de Trabajo y el funcionamiento de los equipos necesarios.
Existen dos mtodos para la ejecucin de la disgregacin, dosificacin, distribucin de la cal o cemento y del agua, y de mezclado en la estabilizacin de suelos:
Por Va Hmeda: Para carreteras con categora de trafico T00 a T1 cuando la superficie a tratar sea superior a los 70.000 m2, ser preceptivo el empleo de equipos que integren en una sola maquina las operaciones de disgregacin, dosificacin y distribucin de la cal o del cemento y del agua, y de mezclado. El cemento o la cal se dosificaran como lechada. El quipo para su fabricacin tendr un mezclador con alimentacin volumtrica de agua y dosificacin ponderal del conglomerante. Por Va Seca: Se realiza cuando la superficie a tratar sea inferior a 70.000 m2 o cuando sea conveniente una reduccin de la humedad natural del suelo. El cemento o la cal se dosificara en polvo. La disgregacin, la dosificacin y distribucin de cal o cemento y el mezclado se realiza con equipos independientes que realizan por separado las distintas operaciones.
El equipo de estabilizacin de suelos por va seca est compuesto por -Un Equipo de Riego de agua, en caso necesario -Un Equipo de Aportacin de Cal o Cemento (Camiones-Silo Tractor con Tolva) -Un equipo para mezclar el suelo con la Cal o el Cemento (Estabilizador Rotobator) -Una Motoniveladora para corregir el perfil de la mezcla -Un compactador vibratorio de rodillo metlico o compactador de neumticos
El equipo de estabilizacin de suelos por va hmeda est compuesto por -Un equipo de mezclado y estabilizacin de suelos -Una motoniveladora para corregir el perfil de la mezcla.
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Ejecucin in situ por va seca
Ejecucin in situ por va hmeda
Extendido de la cal por va seca (tractor con tolva)
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Equipo de mezcla del suelo con la cal (estabilizador)
Equipo de mezclado y estabilizacin (va hmeda )
Fabricacin de Ladrillos silico-calcreos Son ladrillos constituidos por cal y arena, donde sus componentes se mezclan ntimamente con una cantidad precisa de agua, se moldean por prensado y se someten a un tratamiento de vapor de agua a presin.
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 3: El Yeso
3. EL YESO
3.1 TIPOS DE YESOS
El yeso ha sido conocido y utilizado desde la ms remota antigedad, principalmente en pases de clima seco. Su origen puede ser Oriente Medio. Tambin los egipcios utilizaron el yeso con gran profusin como muestra la pirmide de Keops despus Grecia y Roma y ms tarde al pueblo rabe. El yeso es protagonista de la decoracin en la Espaa bajo dominio de los rabes como se puede observar en la Alhambra de Granada o el Alczar de Sevilla. Su fabricacin, hasta bien entrado el siglo 20, resultaba costosa, actualmente se han mejorado los sistemas de fabricacin. La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y est compuesta por sulfato clcico dihidrato SO4Ca+ 2H2O Esta roca es la nica materia prima para la fabricacin del yeso. ste se obtiene por deshidratacin parcial de dicha roca que, sometida a temperatura no mayor de 170C, pierde molcula y media de agua, formndose el sulfato clcico hemihidrato SO4Ca + 1/2H2O. Se obtiene as el yeso cocido o deshidratado, el cual, amasado con agua, una vez pulverizado, se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Al amasar el yeso con agua en debida proporcin se obtiene una pasta ms o menos trabada y untuosa que se endurece rpidamente, a este endurecimiento se le conoce como fraguado. Si la temperatura es mayor que 170C, el dihidrato llega a perder toda el agua de cristalizacin obtenindose la anhidrita soluble SO4Ca, que es muy inestable y que pasa fcilmente a hemihidrato al absorber el agua atmosfrica. Si la temperatura es an mayor se forma otro tipo de anhidrita: la anhidrita insoluble, que es estable y que no fragua si no se aaden determinados acelerantes o catalizadores a la reaccin. Si la temperatura es an mayor, se forman los yesos hidrulicos. La anhidrita insoluble se encuentra en la naturaleza, pero en mucha menos cantidad que el aljez..
Afloramiento de Aljez
Se pueden clasificar los yesos dependiendo de diferentes criterios:
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Clasificacin segn las condiciones de coccin A medida que la temperatura de coccin va aumentando se van obteniendo productos diferentes que, si bien es verdad que todos son sulfato clcico, sus propiedades y, por tanto, sus usos, son distintos Hemihidrato- -De 120-170C -Se obtiene en autoclave -Para su formacin es indispensable que se produzca una atmsfera saturada de vapor de agua -Es ms compacto que el beta -Tiene mayor compacidad y mejores caractersticas constructivas y resistentes, as como mayor resistencia a traccin y compresin que los yesos -Necesita un tiempo de fraguado menos que otros yesos -Tiene multitud de cristales muy finos y presenta un aspecto sedoso brillante Hemihidrato- -Aspecto terroso -Mayor solubilidad y, por tanto, menos estable -Mayor contenido energtico y tiempo de fraguado, con un aspecto terroso y no cristalino -Mayor tiempo de fraguado -Fabricacin en calderas
Clasificacin segn la normativa (pliego RY-85, derogado por Real Decreto 1371/2007) Yeso grueso de construccin (YG) Procede del aljez impuro. Esta fabricado en hornos de baja calidad, por lo que contiene cenizas y restos de la combustin. Contiene, al menos, un 75% de Hemihidrato. Constituido por: Sulfato clcico hemihidratado y Anhidrita II artificial (obtenida por coccin de aljez entre 300-600C) y con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Antiguamente este yeso se llamaba negro, moreno o tosco. Suele emplearse para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados, en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. Yeso fino de construccin (YF) Procede del aljez ms puro. Esta fabricado en hornos de alta calidad y no contiene restos de los productos de la combustin. Tiene una granulometra ms fina que el yeso grueso, con al menos un 80% de hemihidrato. Est constituido fundamentalmente por sulfato clcico hemihidrato y anhidrita II artificial, de granulometra ms fina que el anterior, con la posible adicin de aditivos reguladores del fraguado. Suele emplearse en enlucidos, refinos o blanqueo sobre revestimientos interiores (guarnecido o enfoscados).Antes, este yeso se llamaba blanco. Yeso Prefabricado (YP)
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Est constituido fundamentalmente por sulfato clcico hemihidrato y anhidrita II artificial, con una mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin (YG y YF). Suele emplearse para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. Escayola Procede del aljez ms puro. No presenta restos de los productos de la combustin, y tiene un molido final de mayor finura. Se emplea en molduras, decoracin de interiores, techos, tabiques prefabricados y otras industrias. La Normativa las clasifica en dos tipos, indicando su resistencia mnima a flexotraccin en Kp/cm2 -E-30: Est constituida fundamentalmente por sulfato clcico hemihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado y con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm2.Suele emplearse en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos. -E-35: Es la escayola especial. Est constituida fundamentalmente por sulfato clcico hemihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado, con mayor pureza que la escayola E-30 y con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm2.Suele emplearse en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. En los tipos que se acaban de definir, excepto en el YP, adems de la clase normal existe una clase lenta, denominada as en funcin de los perodos de trabajabilidad. En la designacin se aadir una L, separada por una barra. YG/L ; YF/L ; E-30/L ; E-35/L
3.2 PROPIEDADES DEL YESO

Finura de molido Tiene gran importancia por ejercer una influencia ostensible sobre diferentes propiedades del yeso.Cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, tanto ms completa ser la reaccin con el agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido. Fraguado Al amasar el yeso hemihidrato con agua endurece en un plazo breve. Este fenmeno se conoce con el nombre de fraguado del yeso. Una de las propiedades ms caractersticas del yeso es la rapidez de su fraguado, esto obliga al operario a trabajar con apresuramiento y nicamente permite amasar de una vez pequeas cantidades. Este problema se soluciona mediante el empleo de catalizadores que actan sobre la velocidad del fraguado permitiendo regular la misma.
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La velocidad de fraguado vara en funcin de: -Relacin yeso/agua. Al aumentar la relacin Y/A el tiempo disminuye. -Temperatura ambiente. A mayor temperatura, menor tiempo de fraguado. -Finura del molido. A mayor finura, mayor superficie especifica, y por lo tanto la reaccin es ms rpida y completa. -Retardadores y acelerantes -Tiempo de amasado. El tiempo de fraguado disminuye al aumentar el tiempo de amasado. El amasado con agua caliente que mantenga la mezcla por encima de 60 C puede mantener la masa fluida durante horas, ya que el dihidrato es inestable por encima de 42 C. Los retardadores de fraguado son sustancias que disminuyen la solubilidad del yeso, aumentando su dureza y su resistencia: alcoholes, azucares Compuestos orgnicos de elevado peso molecular que actan como coloides protectores: queratina, casena, gelatinaSon acelerantes del fraguado todos los sulfatos: cido sulfrico, dicromato potsico,silicato sdico, clorhdrico, nitratos. Expansin -La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica, producindose un calor de hidratacin lo que produce una elevacin de temperatura elevada y rpidas mismo tiempo que se produce este desprendimiento de calor, se produce tambin una expansin como consecuencia del crecimiento rpido de los cristales durante el fraguado. -Facilita el uso en huecos y piezas difcilmente accesibles. Absorcin de Agua El yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la accin del agua (exteriores, etc.).Se ha venido atribuyendo este hecho a su considerable solubilidad en agua.La razn fundamental del fracaso del yeso ante el agua se encuentra en la rpida prdida de resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua vidamente a travs de su red capilar. El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado consiste en una accin lubricante de los cristales aciculares del dihidrato que disminuye la resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material. Adherencia En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos, etc., es buena pero al hierro y al acero es mejor. La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente. Puede decirse, en general, que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde luego, con la presencia de humedad. Corrosin El yeso produce corrosin en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de humedad. As pues, cualquier elemento de estos materiales que deba estar en contacto con yeso debe protegerse por galvanizacin, pintado, etc.
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Resistencia mecnica Para que se realice la reaccin necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre se aade ms agua por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en exceso permanece en la pasta hasta que puede evaporarse. Al secarse la pasta fraguada por la evaporacin del agua, el espacio que ocupaba esta quedara vacio, siendo una pasta porosa y por tanto menos resistente. La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la compactacin, la finura, la relacin yeso/agua y la humedad en el momento de rotura. Resistencia al fuego Es bastante resistente al fuego
3.3 PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO

1 Obtencin Materia Primas El sulfato clcico dihidrato abunda mucho en la naturaleza, en Espaa. Es una roca blanca cuando no est contaminada por impurezas y, en general, presenta colores claros. 2 Explotacin en Canteras Como el yeso es un material muy barato, tambin lo han de ser todas las operaciones que comprende su fabricacin. As pues, es casi obligado que la piedra de yeso aflore a la superficie para que se pueda explotar a cielo abierto. El tipo de explotacin depende de las caractersticas particulares de cada una: Arranque manual, a mquina, con explosivos, etc., en funcin del volumen de fabricacin. Segn el sistema de deshidratacin que se vaya a seguir, puede variar el grado de trituracin de la roca cruda. Segn las dimensiones que se hayan de obtener se utilizan: -Machacadoras: hasta dimensiones de 2 a 3 cm -Molinos de martillo: material ms fino -Trituradoras de martillo: factores de reduccin muy elevados de hasta 20 3 Deshidratacin, Calcinacin o Coccin El objeto de la coccin es la obtencin del hemihidrato del sulfato clcico o bien de las formas anhidras del mismo. Los productos obtenidos fraguan por adicin de agua, regenerando el dihidrato, debiendo el yeso a este fenmeno su carcter de conglomerante. Los hornos utilizados para la coccin del yeso se dividen en dos grandes grupos segn que el yeso est en contacto directo con los gases de combustin pudiendo ser: hornos fijos (de tipo rudimentario de cuba, de colmena), hornos rotatorios y de parrilla mvil. Sin contacto directo con los gases de combustin: hornos fijos (de panadero, autoclaves, calderas) y hornos rotatorios.
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4 Molienda, Almacenamiento y Ensacado La molienda despus de la coccin, suele hacerse con molino de martillos o de bolas, si interesa obtener mucha finura en el producto terminado. Aunque el sistema de deshidratacin requiera la molienda previa del material, generalmente hay que hacer, despus de la calcinacin, una molienda de refino. El yeso molido suele almacenarse en silos cerrados y aislados de la humedad, con objeto de evitar la hidratacin. A veces es conveniente e incluso necesario realizar una homogeneizacin de distintas partidas de yeso, fabricadas en distintas fechas o en distintos hornos, lo cual se lleva a cabo mediante sistemas mecnicos o neumticos.El ensilado del yeso da lugar a su estabilizacin con la consiguiente mejora de la calidad. En la mayor parte de las fbricas modernas se utilizan mquinas ensacadoras automticas, las cuales llenan sacos de papel de cierre tambin automtico. Se ha comprobado que el yeso se conserva bastante mejor en sacos de papel que en sacos de yute, en los que la permeabilidad al aire hmedo es mayor.
Molino de Bolas
Molino de Bolas
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Molino de Martillos
3.4 ENSAYOS EN EL YESO
Tiempo de Fraguado Principio de fraguado. Se preparan 3 galletas de 5m y se cortan a intervalos regulares de 30 segundos. El principio de fraguado es el tiempo transcurrido desde el momento en que comienza a aadirse el yeso hasta que los bordes de la hendidura producida por la hija dejan de unirse. Final de fraguado. Es el tiempo transcurrido desde el momento en que comienza a aadirse el yeso al agua hasta que la presin de la yema del dedo ndice no deja huella apreciable.
3.5 APLICACIONES DEL YESO

Guarnecidos y Tendidos Tal vez la mayor aplicacin del yeso en la construccin es el revestimiento de paramentos ms o menos irregulares que no han de quedar vistos. Para ello se aplica sobre el paramento una primera capa de yeso YG de a 15 mm. de espesor, y sobre sta, una capa de yeso YF de 1 a 3 mm. La primera capa recibe el nombre de guarnecido y la segunda, el de tendido.
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El guarnecido puede ser a buena vista o maestreado. En el primer caso se extiende con llana y que la superficie quede perfectamente plana depende de la habilidad y entrenamiento del albail. Tambin puede extenderse por proyeccin y alisarse con reglas de madera. En el caso de un guarnecido maestreado, hay que hacer primero las maestras: stas son fajas del espesor fijado y con sus superficies en un mismo plano que sirven de gua para el guarnecido. Se extiende a mano y se alisa con regla apoyndose en las maestras. Para el tendido suele emplearse una pasta ms fluda que para el guarnecido y tanto ms fluida cuanto menor tenga que ser su espesor. Se extiende con llana.El conjunto del guarnecido y el tendido constituyen el enlucido que no suele quedar visto sino recubierto por pintura, papel, corcho, etc. Molduras Para ste trabajo se utiliza generalmente escayola. La operacin denominada corrido de molduras consiste en hacer deslizar una terraja con el perfil deseado sobre unas guas. Al moverse la terraja sobre una masa de escayola recin colocada forma la moldura. Estuco Se conoce con este nombre un recubrimiento para muros, brillante y lavable, que se extiende con la llana. Esta compuesto por escayola o yeso YF molido muy fino, amasado con agua que contiene gelatina, puede contener tambin pigmentos colorantes. Cuando se ha conseguido una superficie plana, se la de brillo mediante un bruido con planchas de acero calientes o frotando las superficies con un pao impregnado en aceite de linaza y, posteriormente, con otro impregnado en aguarrs y cera. Morteros de Yeso Para la fabricacin de morteros ha de tenerse presente que cada partcula de arena debe quedar perfectamente envuelta por la pasta de yeso. No suelen usarse ms que dos morteros: el 1:2 y el 1:3 (relacin yeso: arena), ambos en peso. Puede afirmarse que partiendo de una relacin 1:1, la resistencia a la compresin se reduce a la mitad cada vez que se duplica el contenido de arena Elementos prefabricados Adems de las molduras y de otros elementos decorativos, pueden fabricarse como elementos resistentes bloques de yeso, bovedillas para forjados y placas para tabiques. Est muy extendido el uso de placas de hasta 40x40 cms. y an ms, para la construccin de falsos techos. Con frecuencia estas placas estn perforadas para conseguir un buen acondicionamiento acstico de los locales donde estn colocadas. Se emplean tambin paneles constituidos por un emparedado de cartn-yeso-cartn, que responden a la denominacin genrica de plasterboard.
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Paneles de yeso
Moldura de escayola
Saco de yeso
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 4: Materiales cermicos
4. MATERIALES CERMICOS
4.1 MATERIAS PRIMAS

La cermica es la industria ms antigua de la humanidad, es una idea genial del hombre y fecunda pues se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no slo en cantidad sino en la variedad de productos, algunos de ellos, de importancia trascendental para las tecnologas modernas. Surge la fabricacin de ladrillos en aquellas zonas en que escasea la piedra y abunda la arcilla. Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas, (principalmente arcillas) fabricndose en estado pulverulento o pastoso (para comunicarles fcilmente la forma) y adquiriendo la consistencia ptrea por procesos fsico-qumicos al cocer esas tierras arcillosas. Se dividen en dos ramas: -La Tejera: elabora materiales de construccin (ladrillos, tejas, tubos, etc..) -La Alfarera: elabora cermica fina (loza, porcelana) Las materias primas para la obtencin de estos productos son:
Arcillas La arcilla es la principal materia prima para la fabricacin de ladrillos, tejas, piezas especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegracin de otras rocas formadas por "minerales arcillosos" que, qumicamente son silicatos de alumino hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la relacin slice/almina, en la cantidad de agua de constitucin y en la estructura que contienen. La accin continuada y perseverante de los agentes atmosfricos sobre estas rocas las descomponen y dan lugar a las arcillas que, frecuentemente, son transportadas por el agua o el viento a distancias ms o menos largas. A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia; otras veces se hallan minerales o rocas que entraron en contacto con la arcilla durante su transporte hasta el lugar de sedimentacin. Con frecuencia se ven alteradas por acciones (temperatura, presin, etc.) ejercidas sobre ellas durante la consolidacin. Puede comprenderse por ello que la variedad de arcillas es muy grande y con una gran gama de coloraciones, plasticidades, composicin qumica, etc. En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas, aunque predomine un mineral determinado. Las arcillas ms puras son las caolinticas, las cuales, por presentar un elevado porcentaje de almina y, por lo tanto, un elevado punto de fusin, tienen despus de cocidas propiedades refractarias. Las arcillas montmorillonticas son las menos empleadas en cermica. Las ilticas son las ms utilizadas, por ser las ms abundantes.
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Una de las principales caractersticas de las arcillas es la plasticidad. Se entiende por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la accin de un esfuerzo y que permanece deformado despus de retirada la causa que ha producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las arcillas, y una de ellas es el contenido en agua. Si la arcilla est totalmente seca, no es plstica. Si se le aade agua, se observa un incremento de la plasticidad, que llegar a un mximo para un contenido de agua determinado. Si seguimos aadiendo agua, se obtiene un lquido ms o menos viscoso pero toda idea de plasticidad habr desaparecido. La estructura laminar de la arcilla y el pequesimo tamao de las partculas tambin influyen en la plasticidad. Hay un cierto contenido de agua mnimo por debajo del cul la arcilla deja de comportarse como una masa plstica y se convierte en un material friable. A ste contenido de agua se le denomina lmite plstico de la arcilla. Como se ha dicho, al aumentar la cantidad de agua la arcilla se convierte en un material plstico hasta un contenido de agua determinado para el cul la arcilla comienza a fluir como un lquido espeso. A este otro contenido de agua se le llama lmite lquido. La diferencia entre ambos lmites recibe el nombre de ndice de plasticidad.La accin del calor sobre las arcillas es la base de la industria cermica. Cuando un cuerpo moldeado en arcilla se somete a la accin del calor experimenta una serie de cambios que lo transforman en un elemento til con una resistencia mecnica apreciable, una determinada impermeabilidad, una cierta resistencia al fuego, etc. . Unos cambios son de naturaleza fsica (variaciones en la densidad, porosidad, fragilidad, plasticidad, resistencia a la compresin, color, etc.) y otros son de naturaleza qumica (deshidrataciones, descomposiciones, formacin de nuevos compuestos, etc.) En la prctica las arcillas pierden el agua en dos fases: en la primera, llamada secado, no pierden ms que el agua de amasado (agua que se aade a la arcilla para amasarla y moldearla), en tanto que en la segunda fase, durante el proceso de coccin, pierden el agua zeoltica (molculas de agua intercaladas en los vacos de la red cristalina) y el de constitucin. Cuando se produce la eliminacin del agua de constitucin se rompe la estructura de la arcilla y el fenmeno deja de ser reversible perdiendo definitivamente la posibilidad de ser plstica.
Desgrasantes Se puede reducir la plasticidad mediante la adiccin de materias no plsticas que reciben el nombre de desgrasantes y que disminuyen la contraccin y facilitan la salida del agua del interior de la masa, plsticas para hacer perder plasticidad evitando que se adhieran objetos en contacto con ellas y permita el moldeo correcto de los productos Entre los desgrasantes normalmente usados figura el ladrillo molido procedente de los ladrillos rotos y que no debe ser extremadamente fino ni todo del mismo tamao, las cenizas que quedan en el horno y con frecuencia arena, la cual debe ser de naturaleza silcea, exenta de granos calizos y bastante fina.
Fundentes Para bajar el punto de fusin (serrn, alquitrn, grafito). Agua Exenta de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo y aparezcan luego en forma de eflorescencias.
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4.2 PROCESO DE FABRICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

1. Extraccin 2. Preparacin de la pasta 3. Amasado 4. Moldeo 5. Secado 6. Coccin
1.Extraccin Las canteras de arcilla, tambin llamadas barreros, suelen estar cerca de las fbricas, son explotaciones a cielo abierto y la extraccin se realiza por medios mecnicos. Es necesario quitar una capa de material no apto para la fabricacin de ladrillos.
2.Preparacin de la pasta La arcilla extrada en la cantera hay que convertirla en una masa adecuada para la operacin de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones: -Depuracin: es indispensable que la pasta no tenga guijarros, mdulos de cal, sales solubles que puedan producir perturbaciones en los tratamientos posteriores -Estado de divisin: reduccin a pequeos fragmentos -Homogeneidad de la pasta: las distintas clases de arcillas y desengrasantes han de mezclarse ntimamente -La cantidad de agua: ser la elegida segn el mtodo de moldeo empleado Para que las pastas renan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se les puede someter a uno o varios de los procesos siguientes: -Meteorizacin: consiste en someter a las arcillas a la accin de los elementos atmosfricos. Se dispone en capas de pequeo espesor adicionando en esta fase los desengrasantes. La meteorizacin mejora las condiciones de moldeo. El agua disuelve y elimina las sales solubles y la helada desintegra los terrones. -Maduracin: consiste en un reposo. Se realiza en naves y tiene por objeto la reparticin de la humedad -Podrido: consiste en conservar la pasta en naves fras, sin circulacin de aire y con poca luz, procurando que la arcilla tenga una humedad constante. Este proceso produce una fermentacin que aumenta la plasticidad y reduce la tendencia al agrietamiento y el alabeo.
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-Levigacin: colocacin en balsas de las arcillas donde se deslen en agua para que sedimenten los componentes de mayor densidad eliminando la cal -Tamizado: aumenta el valor cermico. Se eliminan partculas sueltas e impurezas. Suele usarse una criba rotativa o tromel (cilindro de paredes de chapa con perforaciones; entra el material por un extremo y sale por el otro como consecuencia del giro y la inclinacin) -Lavado: se hace pasar el agua por la criba rotativa o tromel a la vez que se le aade agua -Preparacin mecnica: maquinas que hacen la preparacin de la pasta con menor costo y mayor rapidez
3. Mezclado y Amasado Consiste en conseguir una perfecta homogeneizacin de la materia prima, es decir, de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de stas con los desgrasantes y de todos stos elementos slidos con el agua .Para ello disponemos de diversa maquinaria: -Mezcladorasamasadoras -Amasadoras de doble eje: puedeaumentarselaenergadeamasadoconstruyendolaamasadoracon
dosejesparalelosenlugardeunoquegiraensentidocontrario
-Raspadores -Molino de rulos: seusasilaarcillatienepiedras.Sondoscilindrosquegiranenunejehorizontal. -Laminadores
4. Moldeo Lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una configuracin externa. El moldeo tiene repercusin en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y controlar su correccin. El moldeo se puede realizar de diversas maneras: Moldeo a mano Mtodo rudimentario til para producciones a pequea escala o peridica. Su aspecto es ms rugoso y ms esttico. La tierra se prepara en fosas mediante la adicin de agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente homognea. En estado muy plstico y con mucho lquido se comprime en una gradilla.
Gradilla
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Moldeo por Extrusin Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a travs de una boquilla formadora, es por tanto, un proceso utilizado para formar piezas que tengan una seccin transversal constante: Se obliga a salir la pasta por una boquilla Moldeo por prensas Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por ejemplo, tejas) Prensado Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable. Tiene la ventaja de que no necesita pasar por el secadero, pero tiene el inconveniente de la posible falta de homogeneidad debido a la dificultad de conseguirla cuanto ms seca sea la tierra.
5. Secado Las piezas recin moldeadas si se cocieran se romperan por la que hay que someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminacin de la pasta de amasado, hasta reducirla a un 5%.Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y resquebrajamientos. Industrialmente se utilizan cmaras secaderos, que consisten en unos locales en los que se hace pasar aire caliente procedente del calor de recuperacin de los hornos.
6. Coccin Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia ptrea y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros, hornos continuos, etc).La temperatura en los hornos y el tipo de estos es variable en funcin de producto: -Azulejos y tejera. 900 1000 C -Loza y gres cermico. 1000 1300 C -Porcelana. 1300 1500 C
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4.3 LADRILLOS
Ladrillo de arcilla cocida, es toda pieza, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se utiliza en construccin. La denominacin de las caras y aristas de un ladrillo es la que a continuacin se muestra
Existen varias clasificaciones de los ladrillos, nicamente detallaremos las siguientes:
Clasificacin por Coccin Adobes: Son los ladrillos secados al sol y que no han estado sometidos a la accin del fuego Santos: Son los que por un exceso de coccin han sufrido una vitrificacin, resultando deformados y negruzcos Escafilados: Son los que por un exceso de coccin han sufrido un principio de vitrificacin, resultando ms o menos alabeados Recochos: Son los que han estado sometidos a una coccin correcta Pintones: Son los que por falta de uniformidad en la coccin presentan manchas pardas y manchas ms o menos rojizas Pardos: Son los que han sufrido una coccin insuficiente presentando un color pardo Porteros: Son los que por su situacin en las capas exteriores de los hornos de hormiguero apenas se han cocido
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Clasificacin por su forma, segn la normativa de ladrillos Existen tres tipos de ladrillo en funcin del tamao, volumen y situacin de las perforaciones y dos clases
Tipos Macizos (M): Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen no superior al 10% (% sobre el volumen total). Cada taladro tendr una seccin de rea no superior a 2.5 cm2 (1.78 cm en perforacin circular) Perforados (P): Ladrillo con taladros en tabla, de volumen superior al 10% con la particularidad de que al menos tendr tres perforaciones Huecos (H): Ladrillo que tiene los taladros en canto o testa, siendo la seccin mxima de cada perforacin de 16 cm2
Clases Clase V (ladrillo visto): ladrillos para utilizar a cara vista Clase NV (ladrillo comn): ladrillo comn, para utilizar en fbricas que se revestirn Ventajas de los ladrillos huecos: 1. Menor peso a igualdad de volumen 2. Para su coccin se necesita menos combustible 3. A igual calidad, resulta ms barata su fabricacin por menor cantidad de pasta 4. Menor coste de acarreo 5. Mayor poder aislante 6. Resiste ms el ladrillo que tiene ms agujeros pequeos, aunque menos que el macizo.
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Disposicin de la obras de ladrillo (aparejos) Los muros y tabiques se construyen colocando los ladrillos ordenadamente unos sobre otro unindoles con mortero. El sistema adoptado para conseguir la trabazn de toda la fbrica se denomina aparejo A soga: cuando, apoyada la pieza sobre su tabla, la testa es normal al paramento, resultando las dimensiones de soga paralelas al mismo. A tizn: se apoya la pieza sobre su tabla, la testa es paralela al paramento, resultando las dimensiones de tizn paralelas al mismo. A sardinel o rosca: se apoya la pieza sobre su testa o su canto, la tabla es normal al paramento. Segn la posicin de la arista mayor, existen las variantes horizontal y vertical. A panderete cuando, apoyada la pieza sobre su testa o su canto, las tablas definen el trasds o intrads del elemento. Tambin existen las variantes horizontal y vertical. Triscadas: las que, en cualquiera de las posiciones anteriores, sufren un giro, quebrndose su paramento o su coronacin.
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Propiedades de los Ladrillos Resistencia a la compresin De los macizos y perforados no debe ser inferior a 100 kg/cm2.Los huecos no deben tener menor de 50kg/cm2 Heladicidad Se somete el ladrillo a ciclos hielo/deshielo 25 veces. Los ladrillos vistos son no heladizos y los no vistos no precisan este requisito Defectos de los Ladrillos Los ladrillos pueden presentar: -Eflorescencias: manchas superficiales producidas por la cristalizacin de sales solubles arrastradas por el agua hacia el exterior en los ciclos humectacin-secado. Los ladrillos vistos son no eflorecidos o ligeramente eflorecidos. Los no vistos no precisan este requisito. -Desconchado por caliche: desprendimiento de una parte superficial del material que hace un crter de dimensin media mayor de 7mm. o Caliche . Grano de oxido de calcio producido durante la coccin que se expansiona al calentarse produciendo desconchados
4.4 TEJAS
Son piezas de material cermico destinadas a cobertura de edificios aprovechando su carcter impermeable, dotndolas de la forma idnea para que encajen entre ellas fcilmente
Tipos de tejas Teja curva o rabe Forma de canal troncocnico. Peso aproximado de 2 kg, necesitndose 25 unidades para cubrir 1 m2
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Teja plana Con forma rectangular, de escudo o similares, y perfectamente plana o ligeramente curvada. En la cara inferior suele tener un resalto para su apoyo en los elementos de cubierta. Generalmente presenta orificios para ser clavada en listones de madera. De un largo de 42 cms. y un ancho de 25 cms.
Encaje o de alicante: tiene un contorno sensiblemente rectangular, con espesor variable que da lugar a rehundidos y pestaas que permiten el encaje de unas piezas con las adyacentes.
Teja mixta
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Propiedades de las Tejas Permeabilidad Propiedad importantsima en las tejas. Ser tal que al cabo de dos horas no se produzca goteo Condiciones que deben reunir las Tejas Una teja de buena calidad reunir las siguientes condiciones: a) Fractura homognea de grano fino b) Carecer de manchas y eflorescencias c) Dar sonido claro por percusin d) Tener cantos vivos, rectos y superficie lisa e) No estar alabeadas f) Ser impermeables; no gotear antes de dos horas g) No ser heladizas h) Resistencia mnima a compresin 120 Kg/cm2
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4.5 OTROS PRODUCTOS CERMICOS

Bovedillas Son productos cermicos utilizados como elementos prefabricados en forjados. Las bovedillas tambin se fabrican de hormign.
Azulejos Son piedras destinadas al revestimiento de paredes. Se emplean en lugares donde la limpieza sea fundamental y frecuente (cocinas, salas de ordeo, aseos, etc.). Constan de dos capas, una gruesa, (bizcocho de arcilla seleccionada) y otra fina que es un esmalte y le proporciona a impermeabilidad y resistencia al desgaste Gres Material cermico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es compacta y no porosa. Por la mezcla de arcillas muy seleccionadas capaces de vitrificar a bajas temperaturas. Extraordinaria compacidad, impermeables e inatacables por los cidos. Se utilizan en depsitos o zonas que estn en contacto con zonas corrosivas. Muy resistente al desgaste. Loza Son los productos cermicos de fractura blanquecina. Despus de cocido, porosos y absorbentes teniendo que ser recubiertos con un esmalte para hacerla impermeable y dura. Se utilizan en productos sanitarios (inodoros, platos de ducha, etc.) Porcelana Es el producto cermico ms fino, compuesto por una pasta blanca, compacta, translucida y con sonido metlico.No es rayada por el acero ni atacada por los cidos, siendo adems muy resistente a la temperatura. Es mala conductora de la electricidad, por lo que se utiliza en aisladores. Tambin se emplea en la industria qumica. la pieza
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Baldosa cermicas Hay varios tipos: -Ordinarias. Son baldosas de 30 x 50 cm de lado y 5 cm de espesor. Para su fabricacin se utiliza la misma arcilla que en la fabricacin de ladrillo, pero el acabado se realiza con ms esmero. Son empleadas en terrazas y jardines. -Finas. Se fabrican con arcilla muy ferruginosas, por lo que adquieren un color rojo muy intenso. Se pueden barnizar y esmaltar como los azulejos. -Loza. Son los productos cermicos de fractura blanquecina despus de cocidos. Son porosos y absorbentes teniendo que ser recubiertos con un esmalte para hacerlos impermeables y duros. Se utilizan en productos sanitarios. Adoquines cermicos Resistencia grande a la flexin y a la compresin, y excepcionalmente al impacto y a la abrasin. Son antideslizantes y no heladizos. Se usan en carreteras, aparcamientos para camiones, gasolineras, peajes ya que los caminos van lentos, ejerciendo gran presin.
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 5: El Cemento
5. EL CEMENTO
5.1 INTRODUCCIN
Hasta el siglo 18 los nicos conglomerantes usados fueron los yesos y las cales hidrulicas, es durante el siglo 19 y 20 cuando empieza a ser importante el inters por el cemento.El ingeniero ingls John Smeaton encuentra que el mortero formado por adicin de puzolana a una caliza, con alta proporcin de arcilla, era el que mejor resultado daba frente a la accin de las aguas marinas. Se confirmaba que la presencia de arcilla en las cales no slo no las perjudicaba sino que las mejoraba haciendo posible el fraguado de la cal bajo el agua y que una vez endurecidas fueran insolubles. Vicat fue un estudioso de la hidraulicidad de las cales que contenan arcillas y fruto de sus estudios son los primeros cementos naturales, precursores de los actuales Portland.En 1824, Joseph Aspdin, constructor de Leeds, en Inglaterra, daba el nombre de Portland y patentaba un material pulvurento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. No era exactamente como el Portland actual, este no llegara hasta que Isaac Johnson moli finamente los ndulos sobrecocidos que quedaban a la salida del horno de Aspdin, con ello mejor: las dosificaciones y aument las temperaturas de coccin hasta lograr la sinterizacin de la mezcla. En el siglo 19 empieza a extenderse de manera extraordinaria el uso del cemento y en los inicios del siglo veinte se impone el cemento Portland a los naturales. El cemento Portland ha llegado a una gran perfeccin y es material industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a enlazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Existen dos tipos de cementos: los cementos naturales y el cemento Portland. El cemento natural se presenta por calcinacin de margas naturales a temperaturas medias, sin formacin de fase lquida. La materia prima es intermedia entre cales hidrulicas y cemento Prtland. Estos cementos naturales se trituran y muelen posteriormente por apreciarse mejores comportamientos en el producto final obtenido. El cemento Portland debido a su importancia ser el tratado en este tema
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5.2 COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland est formado, bsicamente, por la molienda conjunta del producto de la coccin, hasta sinterizacin, de una mezcla de caliza (carbonatos clcicos) y arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe el nombre de clinker y de un material empleado como regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato. Los componentes principales del clinker son la cal ,la slice, el aluminio, y el hierro, en forma de xidos. Las margas presentan como principales contenidos los componentes calizos y componentes arcillosos en distintas proporciones, por lo que son utilizadas como principal materia prima. Otros productos de uso se utilizan en el proceso de fabricacin otros componentes como correctores de composicin: arena, bauxita, mineral de hierro, pirita Los componentes principales del cemento Portland son: A) Clnker de cemento Prtland (K) El clnker de cemento prtland se obtiene por sinterizacin de una mezcla homognea de materias primas (crudo, pasta o harina) conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y pequeas cantidades de otras materias. El clnker de cemento prtland es un material hidrulico que debe estar constituido al menos en dos tercios de su masa por silicatos de calcio [3CaO.SiO2] y [2CaO. SiO2], estando constituido el resto por fases del clnker conteniendo aluminio, hierro y por otros compuestos. La relacin en masa (CaO) / (SiO2) no ser menor de 2,0 y el contenido de xido de magnesio (MgO) no exceder del 5,0 % en masa. B) Clnker de cemento Prtland (K) empleado en cementos resistentes a los sulfatos y en cementos resistentes al agua de mar Las especificaciones adicionales para los cementos comunes resistentes a los sulfatos y al agua de mar son, en cuanto a su clnker, las limitativas de su contenido de aluminato triclcico y de la suma de sus contenidos de aluminato triclcico y ferrito-aluminato tetraclcico. C) Clnker de cemento de aluminato de calcio (K) El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=,SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3). D) Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se por obtiene enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto y constituida al menos en dos tercios de su masa por escoria vtrea y que posee propiedades hidrulicas cuando se
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activa de manera adecuada.La escoria granulada de horno alto debe estar constituida al menos en dos tercios de su masa por la suma de xido de calcio (CaO), xido de magnesio (MgO) y dixido de silicio (SiO2). El resto contiene xido de aluminio (Al203) junto con pequeas cantidades de otros compuestos La escoria granulada es una especie de arena (el aspecto y color son parecidos) que se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Sus partculas son ms o menos porosas y rechinan al aplastarlas con la mano. Al ser enfriada bruscamente en agua (temple) la escoria se vitrifica y se vuele activa. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por s propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento. Lo que sucede es que, por s sola, la escoria fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clnker de Portland. Bastan muy pequeas cantidades de este ltimo componente para asegurar el fraguado y endurecimiento de la escoria molida. Por su composicin y estabilidad la escoria es ms dura que el clnker y por eso se muelen por separado. E) Puzolanas (P,Q) Las puzolanas son sustancias naturales de composicin silcea o slico-aluminosa o combinacin de ambas. Las puzolanas no endurecen por si mismas cuando se amasan con agua, pero finamente molidas y en presencia de agua reaccionan, a la temperatura ambiente normal, con el hidrxido de calcio disuelto [Ca(0H)2] para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidrulicos. Las puzolanas estn compuestas esencialmente por dixido de silicio reactivo (SiO2) y xido de aluminio (Al203). El resto contiene xido de hierro (Fe203) y otros xidos. Las puzolanas deben prepararse correctamente, es decir, deben ser seleccionadas, homogeneizadas, secadas o tratadas trmicamente y pulverizadas, dependiendo de su estado de produccin o de suministro. Las puzolanas naturales (P) son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias con composicin qumica y mineralgica adecuadas, Las puzolanas naturales calcinadas (Q) son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Las puzolanas naturales calcinadas(Q) son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. F) Cenizas volantes (V, W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. Las cenizas obtenidas por otros mtodos no debern emplearse en los cementos. Las cenizas volantes pueden ser de naturaleza silcea o calcrea. Las primeras tienen propiedades puzolnicas; las segundas pueden tener, adems, propiedades hidrulicas.
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Tiene influencia en la corrosin (ms basicidad), en el desarrollo de resistencias ms lentas. Adems, exigen menos cantidad de agua y la retienen mas, produciendo menores retracciones y por tanto menores riesgos de fisuracin. La ceniza volante silcea (V)es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Consta esencialmente de dixido de silicio reactivo (SiO2) y xido de m,aluminio (Al2O3). El resto contiene xido de hierro (Fe2O3 y otros compuestos. La proporcin de xido de calcio reactivo ser menor del 10,0% en masa, y el contenido de xido de calcio libre, determinado por el mtodo descrito en la norma UNE EN 451-1, no exceder del 1,0% en masa. Las cenizas volantes que tienen un contenido de xido de calcio libre superior al 1,0% en masa pero inferior al 2,5% en masa son tambin aceptables con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm cuando sea ensayada conforme a la norma UNE EN 196-3, usando una mezcla de un 30 % en masa de ceniza volante silcea y un 70% en masa de un cemento. tipo CEM I. El contenido de dixido de silicio reactivo no ser inferior al 25% en masa. Para su utilizacin en los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y en los cementos resistentes a agua de mar (MR) deben cumplir una serie de especificaciones. La ceniza volante calcrea (W) es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas o puzolnicas. Consta esencialmentede xido de calcio reactivo (CaO), dixido de silicio reactivo (SiO2) y xido de aluminio (Al2O3). El resto contiene xido de hierro (Fe2O3) y otros compuestos. La proporcin de xido de calcio reactivo ser superior a un 10,0% en masa. Por un lado, si las cenizas volantes calcreas contienen entre el 10,0% y el 15,0% en masa de xido de cal reactivo, tendrn un contenido superior o igual al 25,0% en masa de dixido de silicio reactivo. Por otro lado, cuando las cenizas volantes calcreas tengan ms del 15,0% en masa de xido de calcio reactivo, tendr una resistencia a compresin de al menos 10,0 MPa a 28 das, ensayadas conforme a la norma UNE EN 196-1. Para la realizacin del ensayo de resistencia a compresin, la ceniza volante ser previamente molida hasta una finura comprendida entre el 10% y el 30% en masa, expresada como la proporcin en masa de la ceniza retenida sobre el tamiz de 40 micrmetros, siendo tamizada en hmedo. El mortero para ensayo de resistencia a compresin ser preparado slo con ceniza volante calcrea molida, en lugar de cemento. Las probetas de mortero deben ser desmoldadas 48 h despus de su preparacin y curadas con una humedad relativa de al menos 90% hasta el ensayo. ,m La expansin (estabilidad de volumen) de las cenizas volantes calcreas no sobrepasar los 10 mm cuando m, sean ensayadas conforme a la norma UNE EN 196-3,usando una mezcla de un 30% en masa de ceniza volante calcrea molida como se ha descrito anteriormente, y un 70% en masa de un cemento tipo CEM I. Si el contenido en sulfato (SO3) de la ceniza volante m, excede el lmite superior permitido para el contenido en sulfato del cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento, reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. G) Esquisto Calcinado (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800 C. Debido a la composicin del material natural y al proceso de produccin, el
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esquisto calcinado contiene fases del clnker, principalmente silicato biclcico y aluminato monoclcico. Tambin contiene proporciones mayores de xidos puzolnicamente reactivos, especialmente dixido de silicio, adems de pequeas cantidades de xido de calcio libre y de sulfato de calcio. En consecuencia, en estado finamente molido, el esquisto calcinado presenta propiedades hidrulicas, como las del cemento Prtland, as como propiedades puzolnicas. H) Caliza (L, LL) Las calizas cumplirn con los siguientes requisitos: a) El contenido de carbonato de calcio (CaCO3), calculado a partir del contenido de xido de calcio, no ser inferior al 75% en masa. b) El contenido de arcilla, determinado por el mtodo del azul de metileno conforme a la norma UNE-EN 933-9ser menor de 1,20 g/100 g. Para este ensayo, la caliza estar molida a una finura aproximada de 5000 cm2/g, determinada como superficie especfica conforme a la norma UNE 80122. c) El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme a la norma UNE-EN 13639, cumplir uno de los siguientes criterios: Para los subtipos LL: no exceder del 0,20% en masa. Para los subtipos L: no exceder del 0,50% en masa. I) Humo de Slice (D) El humo de slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilcio, y consiste en partculas esfricas muy finas conteniendo al menos el 85% en masa de dixido de slice amorfo. Es un subproducto de la obtencin del silicio y el ferrosilicio. Se reduce en horno elctrico cuarzo muy puro y carbn, recogindose el humo generado mediante filtro electrosttico, es decir, recogiendo partculas de muy pequeo dimetro formadas, principalmente, por slice muy reactiva. J) Componentes adicionales minoritarios Los componentes adicionales minoritarios son materiales minerales naturales o derivados del proceso de fabricacin del clnker. Estarn correctamente seleccionados, homogeneizados, secados y pulverizados, en funcin de su estado de produccin o suministro. Los componentes adicionales minoritarios no aumentarn sensiblemente la demanda de agua del cemento, no disminuirn la resistencia del hormign o del mortero en ningn caso, ni reducirn la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. Estos componentes suelen mejorar las propiedades fsicas de los cementos (tales como la docilidad o la retencin de agua). La informacin sobre los componentes adicionales minoritarios del cemento ser facilitada por el fabricante cuando lo solicite el usuario.
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K) Sulfato de Calcio El sulfato de calcio se aade durante la fabricacin del cemento para controlar el fraguado. El sulfato de calcio puede ser yeso o anhidrita o cualquier, mezcla de ellos. L) Aditivos Los aditivos son componentes no contemplados en los apartados anteriores, que se aaden para mejorar la fabricacin o las propiedades del cemento. La cantidad total de aditivos en los cementos no exceder del 1% en masa del cemento (a excepcin de los pigmentos); mientras que la cantidad de aditivos orgnicos no exceder del 0,5 % en masa del cemento, medida sobre el residuo seco.Estos aditivos no provocaran, aceleraran o facilitaran la corrosin de las armaduras cuando el hormign sea armado.
5.3 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Los cementos que contempla la Instruccin espaola RC-08 son los siguientes: -Cementos comunes -Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin -Cementos de albailera -Cementos de albailera blanco -Cementos para usos especiales -Cementos resistentes a los sulfatos -Cementos resistentes al agua del mar -Cemento de aluminato de calcio Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases segn su resistencia. El nmero que identifica a la clase corresponde a la resistencia mnima a compresin, a veintiocho das, expresada en newtons por milmetro cuadrado (N/mm2). Se exceptan los cementos para usos especiales en que dicha resistencia se refiere a los noventa das. Los porcentajes en masa de los distintos tipos de cemento excluyen el regulador de fraguado y los eventuales aditivos. Por otra parte, conviene no confundir los aditivos al cemento con las adiciones; stas se refieren siempre a uno o varios de los siguientes constituyentes: escoria de horno alto (S), humo de slice (D), puzolana natural (P), puzolana natural calcinada (Q), ceniza volante silcia (V), ceniza volante calcrea (W), esquistos calcinados (T), caliza (L y LL).
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CEMENTOS COMUNES Cemento Portland Los cementos Portland se obtienen por molturacin conjunta de clnker Portland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y, eventualmente, hasta un 5 por 100 de adiciones. Se designar con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5) y de la letra (R) si es de alta resistencia inicial o de (N) si es de resistencia inicial normal. En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-1. Los cementos Prtland con adiciones se vienen empleando en Europa, con gran xito, por razones econmicas. Por una parte, por el ahorro de energa que ello supone y, por otra, por el aprovechamiento de ciertos productos naturales y subproductos industriales. Los cementos Portland con adiciones tienen un comportamiento intermedio entre los Portland tipo I, por un lado, y los cementos de horno alto o puzolnicos, por otro. Estos cementos tienen las mismas clases resistentes que los cementos tipo I, se designarn con las siglas CEM II seguidas de una barra ( / ) y de la letra que indica el subtipo (A B) separada por un guin(-) de la letra identificativa del componente principal empleado como adicin del cemento. A continuacin se indicar la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5), y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal.
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Tabla I: Cementos Comunes
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Tabla II: Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes
Tabla III: Prescripciones qumicas de los cementos comunes
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En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-1 Ejemplo 1: Cemento Prtland EN 197-1 CEM I 42,5 R, corresponde a un cemento de clase resistente 42,5 y alta resistencia inicial. Ejemplo 2: Cemento Prtland con caliza EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N, corresponde a un cemento con un contenido entre 6 % y 20 % en masa de caliza, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal. En el caso del cemento Prtland mixto (M) se indicar, adems entre parntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adicin. Ejemplo 3: Cemento Prtland mixto EN 197-1 CEM II/ A-M(S-V-L) 32,5 R, corresponde a un cemento con un contenido entre 6 % y 20 % en masa de escoria granulada de horno alto (S), ceniza volante silcea (V) y caliza (L), de clase resistente 32,5 y alta resistencia inicial. Los cementos con escorias de horno alto, los cementos puzolnicos y los cementos compuestos se designarn con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V, respectivamente, seguidas de una barra ( / ) y de la letra que indica el subtipo (A, B C). En el caso de cementos puzolnicos tipo IV o cemento compuesto tipo V, se indicar adems, entre parntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adicin. A continuacin, se reflejar la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal. En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-1. Ejemplo 4: Cemento con escorias de horno alto EN 197-1 CEM III/B 32,5 N, corresponde a un cemento con escorias de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal. En el caso del cemento comn de bajo calor de hidratacin, se debe aadir las letras LH al final de la designacin correspondiente a un cemento comn. En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-1. Ejemplo 5: Cemento Prtland con caliza EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N-LH, corresponde a un cemento de bajo calor de hidratacin, con un contenido entre 6% y 20% en masa de caliza, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.
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Cemento con Escorias de Horno Alto Los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial se identificarn por el tipo y subtipo de cemento, de acuerdo con la tabla de abajo, a continuacin se indicar la clase de resistencia (32,5, 42,5 y 52,5). Adems se debe aadir la letra L con el fin de indicar la baja resistencia inicial. En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-4.
Ejemplo 1: Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial EN 197-4 CEM III/B 32,5 L, corresponde a un cemento de escoria de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5 y de baja resistencia inicial. En el caso de que adems sea de bajo calor de hidratacin se deben aadir al final las letras LH. Ejemplo 2: Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial y de bajo calor de hidratacin EN 197-4 CEM III/B 32,5 L-LH, corresponde a un cemento de escoria de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5, con baja resistencia inicial y bajo calor de hidratacin. Los cementos de horno alto de baja resistencia inicial tendrn una reducida resistencia inicial comparada con la de un cemento comn de la misma clase de resistencia y podrn necesitar de algunas precauciones adicionales tales como la ampliacin del tiempo de retirada del encofrado y un cuidado especial con climatologa adversa. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no debe utilizarse por debajo de los +5 C.Los cementos siderrgicos son ms susceptibles de experimentar cambios de tonalidad ms o menos irregulares despus de endurecidos. El hormign de cemento de escorias presenta una rotura de color verdoso caracterstico.Quiz la idea ms importante que debe retenerse en relacin con estos cementos es que necesitan efectuar su endurecimiento en medio constantemente hmedo durante dos semanas al menos, dada su lentitud. Sus grandes enemigos son la sequedad y el calor. No deben emplearse los de fabricacin muy reciente, que presentan riesgos de retracciones elevadas. Por igual motivo y para evitar desecaciones prematuras y rpidas, hay que emplear bajas relaciones agua/cemento y vigilar el amasado, porque estos cementos dan morteros y hormigones un poco agrios
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que incitan a quien los amasa a echar ms agua a la hormigonera. Un vibrado enrgico vence esta rigidez durante la puesta en obra. Conviene utilizar dosificaciones amplias, bien amasadas, para evitar falta de homogeneidad y el riesgo de tener endurecimientos irregulares. En general es preferible una buena dosificacin en cemento de una categora inferior a otra pobre de categora superior. En resumen, puede decirse que los cementos siderrgicos son delicados y exigen ms precauciones en su empleo que los Portland. Son ms resistentes que stos a las aguas sulfatadas, las de mar y las muy puras; pero no deben utilizarse si la agresividad es grande.
Cemento Puzolnico Los cementos puzolnicos endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Portland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de ste. La ventaja de los cementos puzolnicos es que la puzolana fija la cal liberada en la hidratacin del clnker, eliminando as un peligro en ambientes agresivos. Como el proceso liberacin-fijacin de cal se prolonga mucho en el tiempo, el cemento va ganando resistencias con la edad en mayor proporcin que el Portland, al formarse nuevos compuestos resistentes de naturaleza muy estable. Por las mismas razones, el cemento puzolnico confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos, obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).Los cementos puzolnicos son algo ms untuosos y manejables que el Portland, por lo que mejoran la plasticidad del hormign, resultando aptos para su empleo en hormigones bombeados. El color negruzco de las puzolanas oscurece de forma tpica a estos cementos.
Cemento Compuesto Sus caractersticas y aplicaciones son intermedias entre las correspondientes a los cementos tipo III y IV.
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Cemento especial de muy bajo calor de hidratacin Se identificara por el tipo de cemento, de acuerdo con la tabla de abajo y por las cifras 22,5, que indican la resistencia nominal. En estos cementos, la designacin comenzara con la referencia a la norma UNEEN 14216.
Ejemplo : Cemento especial puzolanico de muy bajo calor de hidratacion EN 14216 VLH IV/B (P) 22,5, corresponde a un cemento especial puzolanico de muy bajo calor de hidratacion, con un contenido entre 36% y 55% en masa de puzolana natural (P) y de clase resistente 22,5. Los hormigones o morteros fabricados con cementos especiales de muy bajo calor de hidratacion necesitan una proteccion adicional contra la desecacin y la carbo natacin durante su curado. La resistencia al hielo de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratacion deber ser adecuada para las condiciones ambientales en el lugar de su utilizacin.
Cemento de Aluminato de Calcio Esta compuesto nicamente por clinker de cemento de aluminato de calcio, obtenido a partir de una mezcla definida de materiales aluminosos y calcreos sometida a tratamiento trmico adecuado.El cemento de aluminato de calcio se identificar por las letras CAC. Este cemento, la designacin comenzar con la referencia a la norma UNE-EN 14647. No se hace referencia a la clase de resistencia. Ejemplo: Cemento de aluminato de calcio EN 14647 CAC, corresponde a un cemento de aluminato de calcio. El Cemento de Aluminato de calcio desarrolla resistencias a mucha mayor velocidad que el cemento Prtland, alcanzando en pocas horas valores similares a los del cemento Prtland a 28 das. Con el tiempo las resistencias suelen disminuir al tener lugar el proceso de conversin de los aluminatos de calcio hidratados, desde su estructura hexagonal a primeras edades a una estructura cbica, termodinmicamente estable. Este proceso es muy dependiente de la relacin agua/cemento y de la
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temperatura durante las primeras 24 horas despus de la puesta en obra. Los hormigones con cemento aluminoso son muy poco porosos y casi insensibles a los agentes qumicos de carcter cido, pero en cambio no resisten las aguas alcalinas y su carcter cido favorece la corrosin de las armaduras. En ciertas condiciones de humedad y temperatura pueden presentar a largo plazo una apreciable regresin de sus resistencias mecnicas (as ha sucedido en Espaa en buen nmero de forjados de edificacin fabricados con viguetas de cemento aluminoso). Por ello, el cemento aluminoso no debe emplearse en hormign armado y, menos an, en hormign pretensado, ni mezclarse con ningn otro tipo de cemento. Se emplea con ventaja en hormigones refractarios y, por su gran velocidad de endurecimiento, en reparaciones de vas de agua. El cemento de aluminato de calcio tiene buena resistencia a los sulfatos, resiste bien algunos medios agresivos siempre que no sean alcalinos y para asegurar la durabilidad de obras con l elaboradas, han de seguirse las prescripciones establecidas en la Instruccin EHE y la las indicaciones de la norma UNEEN 14647. Con ridos adecuados, permite obtener morteros y hormigones refractarios. Estn compuestos por clnker de cemento Prtland, componentes inorgnicos y, cuando sea necesario, aditivos tal y como se recoge en la tabla de abajo. El sulfato de calcio se aade en pequeas cantidades a los otros componentes del cemento de albailera durante su fabricacin para controlar el fraguado.
Los componentes inorgnicos de los cementos de albailera deben ser materiales seleccionados a partir de: -Materiales minerales naturales. -Materiales minerales empleados en el proceso de fabricacin del clnker, o productos resultantes de dicho proceso. -Cales hidratadas y/o hidrulicas para la construccin de acuerdo con la norma UNE-EN 459-1.
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-Componentes especificados en la norma UNE-EN 197-1. -Pigmentos inorgnicos (excepto aquellos que contengan negro de humo) de acuerdo con la norma UNE-EN 12878. Los cementos de albailera se identificarn empleando las letras MC, seguidas de la clase de resistencia (5, 12,5 y 22,5) y, cuando se aplique, la letra X. En estos cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma UNE-EN 413-1. Ejemplo: Cemento de albailera EN 413-1 MC 12,5 X corresponde a un cemento de albailera, de clase resistente 12,5 y sin aditivo inclusor de aire. Cemento Resistente a los Sulfatos Se consideran los cementos en cuya composicin se haya empleado un clnker que cumpla las condiciones descritas en la tabla de abajo. Estos cementos debern cumplir, adems de las prescripciones relativas a su tipo y clase, las adicionales que se establecen en dicha tabla. Son cementos muy tiles para obras en contacto con terrenos yesferos o aguas selenitosas y deben tener bajo contenido en aluminatos.
Los cementos resistentes a los sulfatos se designarn de la misma manera a la expresada para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra ( / ) y de las siglas que identifican la caracterstica adicional correspondiente (SR). En estos cementos, la designacin finalizar con la referencia a la norma UNE correspondiente. Ejemplo 1: I 42,5 R/SR UNE 80303-1 Corresponde a un cemento prtland, resistente a los sulfatos, de clase de resistencia 42,5 R
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En el caso de un cemento que, adems de poseer la caracterstica SR, tambin sea de bajo calor de hidratacin (LH), se incluirn unas siglas a continuacin de las otras, expresadas en este orden: primero LH, seguido por una barra ( / ) y despus, SR. Ejemplo 2 I 42,5 N-LH/SR UNE 80303-1 Corresponde a un cemento prtland (tipo I) de bajo calor de hidratacin, resistente a los sulfatos y de clase de resistencia 42,5 N.
Cemento Resistente al Agua del Mar Los cementos con caractersticas adicionales resistentes al agua de mar se designarn de la misma manera a la expresada para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra ( / ) y de las siglas que identifican la caracterstica adicional correspondiente (MR). En estos cementos, la designacin finalizar con la referencia a la norma UNE correspondiente. Ejemplo 1: III/B 32,5 R/MR UNE 80303-2 Corresponde a un cemento con escorias de horno alto (tipo III), resistente al agua de mar, subtipo B y clase de resistencia 32,5 R. En el caso de un cemento que, adems de poseer la caracterstica MR, tambin sea de bajo calor de hidratacin (LH), se incluirn unas siglas a continuacin de las otras, expresadas en este orden: primero LH, seguido por una barra ( / ) y despus MR. Ejemplo 2: III/B 32,5 N-LH/MR UNE 80303-2 Corresponde a un cemento con escoria de horno alto (tipo III), resistente al agua de mar, subtipo B, de bajo calor de hidratacin y clase de resistencia 32,5 N Cemento de Albailera Blanco En el caso del cemento de albailera blanco se designar con las siglas BL seguidas del tipo y clase de resistencia 22,5, de la letra X y de la referencia UNE 80.305. Ejemplo: BL 22,5 X UNE 80305, corresponde a un cemento de albailera (tipo MC), blanco, de clase resistente 22,5 y sin agente inclusor de aire. Cemento para Usos Especiales En el caso de cemento para usos especiales, se indicar la designacin correspondiente al tipo (ESP VI1), seguida de la relativa a la clase de resistencia (22,5N - 32,5N - 42,5N) y de la referencia a UNE 80.307. Ejemplo: ESP VI-I 32,5 N UNE 80307, corresponde a un cemento para usos especiales, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.
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5.4 CARACTERISTICAS FISICAS Y MECNICAS DE LOS CEMENTOS
Finura de molido Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas agresivas.
Fraguado y endurecimiento Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35% en peso, se forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del cual la pasta empieza a rigidizarse rpidamente hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es consecuencia de las precipitaciones slidas o cristal que se producen durante las reacciones de hidratacin y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad de la pasta. Hay que distinguir dos fases:
Fraguado La pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de resistencia. El fraguado va acompaado de desprendimiento de calor; al principio se observa una elevacin fuerte de temperatura seguida de un fuerte descenso con un mnimo y luego, un pico que puede considerarse como el final del fraguado.
Endurecimiento Ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada.Como progresivo desarrollo de resistencias mecnicas queda regulado por la naturaleza y estructura de las pelculas coloidales que recubren los granos y que avanzan hacia el ncleo en la hidratacin.Es frecuente confundir los trminos fraguado y endurecimiento cuando en realidad son dos fenmenos distintos y hasta tal punto lo son que pueden existir cementos de fraguado lento y de endurecimiento rpido. En la velocidad de fraguado y endurecimiento entran en juego: -Finura de molido del cemento -Temperatura del agua de amasado -Presencia o no de materias orgnicas e inorgnicas y aditivos
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Expansin Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del xido de calcio y/o del xido de magnesio libres. El mtodo de ensayo (Norma europea EN 196-3). Consiste en un pequeo molde cilndrico abierto por una generatriz y terminado por dos agujas para amplificar la expansin. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la cmara hmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despus de sumergido el molde en agua en ebullicin, durante tres horas, mide la expansin.
Resistencia mecnica La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de morteros y hormigones destinados a la construccin de elementos en los que, generalmente, la propiedad ms interesante es sus resistencias mecnicas; por consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que conferrselas y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tienen una gran cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van creciendo con el paso del tiempo, presentando, adems, estas pastas una gran adherencia con los ridos que componen el mortero y el hormign.
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5.5 CARACTERISTICAS LIMITACIONES E INDICACIONES
Cementos Portland tipo I Clases 32,5 y 32,5R -Bajo calor de hidratacin. -Baja retraccin. -Resistencia mecnica media. -Poca resistencia qumica. -Hormign armado .-Hormign en masa de pequeo o mediano volumen .-Pavimentos y firmes de carreteras. -Estabilizacin de suelos. -Obras en aguas, terrenos o ambientes agresivos. -Macizos de gran volumen, sobre todo en dosificaciones altas. Clases 42,5 y 42,5R -Resistencia mecnica alta. -Endurecimiento rpido. Clases 52,5 y 52,5R -Resistencia mecnica muy alta, a todas edades. -Endurecimiento muy rpido. -Fuerte calor de hidratacin -Tendencia a fisuras de -Poca resistencia qumica. afogarado y retraccin. -Poca resistencia qumica. -Obras de hormign armado que requieren endurecimiento -Hormign armado. rpido y altas resistencias. -Hormign pretensado. -Hormign pretensado. -Prefabricado, incluso con Prefabricacin. tratamiento higrotrmico. -Hormigonado en tiempo muy fro. -Desencofrado muy rpido. -Obras en aguas, terrenos o ambientes agresivos. -Piezas de hormign armado de gran espesor. -Elementos o piezas fisurables por retraccin. -Obras en aguas, terrenos o ambientes agresivos. -Obras de hormign armado de mediano volumen o espesor. -Elementos o piezas fisurables por retraccin. -Cuidar el almacenamiento. No debe prolongarse ms de un mes. -Cuidar dosificacin, amasado y, sobre todo, el curado. -Precauciones para evitar fisuracin por retraccin durante las primeras horas.
Caractersticas
Limitaciones
Indicado para
No indicado para
Precauciones
-Cuidar el almacenamiento. No debe prolongarse ms de dos -Cuidar el meses. almacenamiento. No -Cuidar el amasado y, debe prolongarse ms sobre todo, el curado. de tres meses. -Precauciones para evitar fisuracin por retraccin durante las primeras horas.
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Tipo II-S Clases 32,5 y 32,5R Clases 42,5 y 42,5R Resistencia mecnica alta Baja retraccin. Moderado calor de hidratacin.
Tipo II-P y II-V Clases 32,5 y 32,5R Bajo calor de hidratacin. Baja retraccin. Endurecimiento algo ms lento que el portland I. Resistencia mecnica media. Endurecimiento sensible a los climas secos y fros, secos y clidos.
Clases 42,5 y 42,5R Resistencia mecnica alta. Baja retraccin. Moderado calor de hidratacin. Hormigones ms impermeables. Endurecimiento sensible a los climas secos y fros, o secos y clidos.
Caractersti cas
Bajo calor de hidratacin. Baja retraccin.
Resistencia mecnica media. Limitaciones Sensibles a las bajas temperaturas.
Sensibles a las bajas temperaturas durante la ejecucin.
Indicado para
Hormign armado. Hormign en masa,incluso de gran volumen. Pavimentos y cimentaciones. Estabilizacin de suelos. Obras de hormign en masa en ambientes dbilmente agresivos por salinidad o por sulfatos..
Hormign armado. Hormign en masa,incluso de gran volumen. Pavimentos y cimentaciones. Estabilizacin de suelos. Obras de hormign en masa en ambientes dbilmente agresivos por salinidad o por sulfatos. Prefabricacin con tratamiento higrotrmico. Hormigonado en tiempo de heladas. Hormign pretensado con armaduras adherentes. Obras en aguas, terrenos ambientes agresivos, salvo los indicados.
Hormign armado. Hormign en masa. Pavimentos y cimentaciones. Prefabricados con tratamiento higrotrmico.
Hormign armado. Hormign en masa que tolere un moderado calorde hidratacin. Hormign armado o en masa en ambientes ligeramente agresivos por aguas puras, carbnicas o con dbil acidez mineral. Obras de gran impermeabilidad. Prefabricacin y pretensado. Obras en aguas, terrenos o ambientes agresivos, salvo los indicados. Macizos de gran volumen y piezas de gran espesor.
No indicado para
Hormigonado en tiempo de heladas. Hormign pretensado. Obras en aguas, terrenos ambientes agresivos, salvo los indicados.
Hormigonado en tiempo de heladas Hormign pretensado. Obras en aguas, terrenos ambientes agresivos. Curado prolongado, en especial en climas secos y fros. Evitar desecacin durante el primer periodo de endurecimiento en climas clidos y secos. El almacenamiento no debe prolongarse ms de tres meses.
Curado prolongado en ambiente hmedo, sobretodo en climas fros o temperaturas Precaucione bajas, evitando la desecacin. s El almacenamiento no debe prolongarse ms de tres meses.
Curado prolongado en ambiente hmedo, sobre todo en climas fros o temperaturas bajas, evitando la desecacin. El almacenamiento no debe prolongarse ms de dos meses.
Curado prolongado, en especial en climas secos y fros. Evitar desecacin durante el primer periodo de endurecimiento en climas clidos y secos. El almacenamiento no debe prolongarse ms de dos meses.
El CEMENTO PORTLAND MIXTO (CEM II/A-M y B-M) tiene unas caractersticas y aplicaciones que pueden considerarse como suma de las correspondientes a los cementos tipos II-S, II-P y II-V. El CEMENTO PORTLAND CON CALIZA (CEM II/A-L) tiene unas aplicaciones anlogas a las de los cementos portland de su misma clase, pero los hormigones con l fabricados presentan unas propiedades adicionalesmejorando la hidratacin, trabajabilidad, retraccin, fisuracin, etc.
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Cementos de horno alto tipo III III/A-32,5 y III/A-42,5 Moderado calor de hidratacin. Baja retraccin. Mayor resistencia qumica que el portland. Menor trabajabilidad que el portland. Obras de hormign en masa, incluso de gran volumen. Obras de hormign en masa o armado en ambientes hmedos y ligeramente agresivos por salinidad o por sulfatos. Cimentaciones, pavimentaciones y obras subterrneas. Obras martimas. Ciertos prefabricados. Hormigonado a bajas temperaturas. Obras en ambientes muy secos. Hormigones vistos. Obras de gran superficie y poco espesor. Obras en ambiente muy agresivos. Obras que requieren altas resistencias iniciales. Prolongar el amasado evitando exceso de agua. Prolongar el curado, sobre todo en climas fros o a temperaturas bajas, evitando al mximo la desecacin prematura. Prolongar el tiempo de desencofrado. Preferir dosis ricas de clase 32,5 a dosis pobres de clase 42,5.
Caracterstic as
Limitaciones
Cemento puzolnico tipo IV III/B-32,5 y III/B-42,5 Clases 32,5 y 42,5 Hormigones ms trabajables, Bajo calor de hidratacin. Baja ms compactos, ms impermeables y de mayor retraccin. Resistentes al resistencia qumica que con el agua de mar y a los sulfatos. cemento portland.. Menor trabajabilidad que el portland. Evolucin de resistencias ms Muy sensibles a las bajas lenta que el portland. temperaturas. Endurecimiento lento. Obras de hormign en masa, incluso de gran volumen. Obras de hormign en masa o armado en ambientes hmedos o agresivos por salinidad o por sulfatos. Cimentaciones, pavimentaciones y obras subterrneas. Obras martimas. Obras de hormign en masa de grandes volmenes (grandes cimentaciones, muros de contencin, presas, etc.). Obras martimas, vertederos industriales o sanitarios. Obras en medios agresivos por aguas puras, carbnicas o con dbil acidez. Hormigones muy impermeables. Prefabricados con tratamiento higrotrmico.
Indicado para
No indicado para
Hormigonado a bajas temperaturas. Obras en ambientes muy secos. Hormigones vistos. Obras de gran superficie y poco espesor. Obras que requieren altas resistencias iniciales. Hormign pretensado. Prolongar el amasado evitando exceso de agua. Prolongar el curado, sobre todo en climas fros o a temperaturas bajas, evitando al mximo la desecacin prematura. Prolongar el tiempo de desencofrado. Preferir dosis ricas de clase 32,5 a dosis pobres de clase 42,5..
Hormigonado en climas secos o fros. Obras en ambientes muy agresivos. Obras que requieren altas resistencias iniciales.
Precaucione s
Curar prolongadamente, sobre todo en climas secos y fros. Evitar desecacin durante el primer periodo de endurecimiento en climas clidos y secos.
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5.6 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Materias primas + correctores->crudo->horno->clnker + yeso->cemento Para la fabricacin del cemento Portland hay dos sistemas que se denominan de "va seca" y de "va hmeda", y que prcticamente slo difieren en la preparacin de la materia prima o crudo que penetra en el horno En el sistema de va hmeda, las materias primas se deslen en unos tanques y la pasta homogeneizada resultante alimenta el horno; en el sistema de va seca, el horno se alimenta con la materia prima seca y pulverulenta y, en algunos casos, con ndulos realizados con esta materia amasada con muy pequea cantidad de agua. El primer sistema, que ha sido muy empleado hasta hace unos aos, tiene algunas ventajas que no llegan a compensar el mayor consumo de combustible requerido para evaporar la gran cantidad de agua que lleva la pasta, que oscila entre el 35 y el 50%, y el mayor costo y dimensin de los hornos, de aqu que actualmente, la mayor parte del cemento que se fabrica se realice por va seca. La va seca permite un ahorro energtico de como mnimo el 15% sobre la va hmeda; por otra parte, la calidad del cemento es similar y el problema que podra achacrsele de mayor contaminacin ambiental est hoy en da solucionado con los filtros electrostticos de gran eficacia. En los ltimos aos se ha experimentado un gran avance en todo el proceso de fabricacin del cemento, reduciendo el consumo energtico y los costos, y mejorando la calidad y uniformidad de los productos obtenidos mediante la automatizacin de las plantas y el control continuo de la calidad.
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1. Obtencin y preparacin de las materias primas Su obtencin se lleva acabo en canteras o minas a cielo abierto, donde los materiales blandos como las arcillas se obtienen por excavacin y los materiales duros como las calizas mediante perforacin o voladura, taqueo y trituracin. Las materias primas extradas en la cantera por voladuras, se trituran en machacadoras de mandbulas hasta un tamao de 20-25 mm. El material triturado debe secarse dado que su humedad dificulta la posterior molienda. Posteriormente la mezcla de materias primas y de correctores, en su caso, perfectamente dosificada para que el contenido en xidos sea el preciso para el tipo de cemento que se ha de fabricar, y molida recibe el nombre de crudo y con ella se alimenta el horno. 2. Coccin La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios ligeramente inclinados que estn formados por un tubo cilndrico de acero revestido interiormente de material refractario cuya longitud alcanza hasta 150 m y cuyo dimetro puede sobrepasar los 4.5m. Producindose las siguientes reacciones: Arcilla + calor arcilla activada + agua Caliza + calor CaO + CO2 En el horno, el crudo se transforma por coccin, hasta la sinterizacin, en clinker.
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3. Molienda El clinker y el yeso (sulfato de calcio dihidrato) que acta como regulador de fraguado se muelen conjuntamente a un grado de finura elevado en molino de cemento, la proporcin de yeso a emplear depende del contenido de aluminato triclcico. Aparte de estos dos componentes fundamentales pueden adicionarse al molino puzolanas anaturales, cenizas volantes, humo de slice, escorias siderrgicas, caliza, etc... cuando se pretendan conseguir cementos de caractersticas especiales frente a determinados medios, as como mejorar el balance energtico del proceso de fabricacin. Pueden aadirse tambin aditivos que en cantidades inferiores al 1% se pueden utilizar eventualmente para facilitar el proceso de fabricacin del cemento, los aditivos no deben perjudicar las propiedades y comportamientos de los morteros y hormigones. Los molinos de cemento son molinos de bolas que similares a los de crudo, llevan un estricto control de temperatura.
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4. Suministro, Recepcin y Almacenamiento Si se trata de sacos, stos deben llevar impreso en una de sus caras el tipo y clases de cemento, as como la marca comercial y, eventualmente, las restricciones de empleo. La toma de muestras y los ensayos de recepcin deben llevarse a cabo segn indica la Instruccin espaola RC-08. Si el cemento posee un sello o marca de conformidad oficialmente homologado, la Direccin Facultativa puede eximirlo de los ensayos de recepcin. Cuando el cemento experimenta un almacenamiento prolongado, puede sufrir alteraciones consistentes en la hidratacin de sus partculas ms pequeas (meteorizacin), que pierden as su valor hidrulico. Esto se traduce en un retraso en los tiempos de fraguado y en una disminucin de las resistencias mecnicas, especialmente las de compresin a cortas edades. La meteorizacin del cemento se traduce tambin en un aumento de la prdida al fuego, correspondiente a las partculas finas meteorizadas. Este ensayo es el que detecta la meteorizacin de forma ms directa y cuantitativamente expresiva. A veces puede utilizarse un cemento ligeramente meteorizado, pero teniendo en cuenta sus nuevas caractersticas: su distinta granulometra, su retraso en el fraguado y su eventual prdida de resistencias mecnicas. Al desaparecer los finos, disminuyen el calor de hidratacin y la retraccin en las primeras edades, requiriendo tanta ms agua de amasado cuanto mayor haya sido el proceso de meteorizacin.
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 6: El Hormign
6. EL HORMIGN
6.1 INTRODUCCIN
El hormign, tal y como se conoce hoy da, es un material de construccin constituido bsicamente por rocas, de tamao mximo limitado, que cumplen ciertas condiciones respecto a sus caractersticas mecnicas, qumicas y granulomtricas, unidas por una pasta formada por un conglomerante (cemento) y agua. A este material bsico y en el momento de su amasado, pueden aadrsele otros productos o materiales para mejorar algunas caractersticas determinadas. El que al hormign se le considere hoy como al rey universal de los materiales de construccin se debe a sus indiscutibles ventajas. En primer lugar, es un material que permite conseguir piezas de cualquier forma por complicada que sta sea, con la nica limitacin de la complejidad del molde y ello debido al carcter plstico que posee cuando se encuentra en estado fresco. En segundo lugar, es un material con resistencias apreciables a compresin y que aunque posea ciertas resistencias dbiles a traccin, permite aumentarlas apreciablemente valindose del acero que se puede colocar en su interior en los lugares adecuados, dando lugar al hormign armado y pretensado. En tercer lugar, presenta la ventaja sobre otros materiales resistentes de proporcionar piezas de un gran monolitismo, incluso en los nudos, haciendo que pueda prescindirse de juntas o uniones que, a veces, son zonas dbiles. Podramos dar otras muchas razones de peso que justifican el lugar de privilegio que ocupa, pero quizs una de las ms notable sea el que est formado por materiales abundantes y baratos por lo que es difcil suponer que en un futuro prximo le puedan salir competidores que le hagan perder el primer puesto. Pero no todo son ventajas en el hormign, pues a este material se le pueden poner serios inconvenientes. Es un material pesado con una relacin peso/ resistencia elevada; comparando su resistencia a la traccin con la de compresin se observa una fuerte descompensacin lo que habla muy mal de su isotropa; presenta cierta inestabilidad de volumen frente a acciones trmicas, hidrulicas o mecnicas que pueden figurarlo, eliminando as una de sus principales caractersticas: su monolitismo; por otra parte, el hormign es sensible a determinados agresivos de tipo fsico o qumico, algunos de los cuales pueden llevarlo a la ruina en un tiempo relativamente corto. De todas formas, los inconvenientes que presenta el hormign no responden a valores fijos ya que muchos de ellos pueden reducirse tanto que hasta pueden llegar a anularse dependiendo mucho de la eleccin que se haya hecho de los materiales componentes, la calidad del proyecto del mismo, de su ejecucin, puesta en obra, consolidacin y curado. Las facetas negativas que pueden presentar un
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hormign pueden eliminarse si se posee un amplio conocimiento de sus problemas y de las posibilidades que nos ofrecen los nuevos materiales y tecnologas. Hace 5.000 aos aparecen en el norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva: cemento de puzolanas. El primer paso en el empleo de la actual materia prima de los cementos se dio en Inglaterra en 1756, al descubrirse que las calizas que posean una proporcin importante de arcillas proporcionaban morteros de mejores caractersticas. Puede decirse que el primer padre del cemento fue Vicat, que propuso en 1817 el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad: mezclas de calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. La primera patente para la fabricacin de cemento fue otorgada en 1824 a Joseph Aspdin quien denomin al producto obtenido con el nombre de "cemento Portland" debido a que el color del hormign logrado se pareca a la piedra natural de Portland, situada al sur de Inglaterra.A partir de 1845 se comienzan a fabricar objetos en los que se combina el hormign y el acero surgiendo de esta forma el primer hormign armado. Es en 1875 cuando se construye en Francia el primer puente de hormign armado con una luz de 16,5 m., pero es a partir de 1890 cuando adquiere un impulso extraordinario su empleo. En Espaa, ya en 1897, el ingeniero de Caminos Jos Eugenio Rivera, construye numerosas obras con hormign. En 1910 se introduce la enseanza del hormign armado en la Escuela de Ingenieros de Caminos de Madrid. A principios de 1933, Freyssinet proyecta y construye los primeros postes prefabricados de hormign pretensado para la transmisin de energa elctrica. Wright, Eduardo Torroja, Pier Luigi Nervi son figuras seeras en el empleo del hormign armado y pretensado. El hormign, en su constante evolucionar, cada da ha ido perfeccionndose como consecuencia de la mejora experimentada por los materiales que lo componen y el avance de la tecnologa. Los cementos especiales en la actualidad no se parecen en nada al cemento de Aspdin, las mejoras que han experimentado han sido muy importantes, no solo en cuanto a ahorro energtico (actualmente un cemento requiere para su fabricacin menos de la mitad de caloras por tonelada que la que se precisaba en 1940), sino que tambin en cuanto a sus caractersticas de composicin y granulometra que han hecho que la evolucin de sus resistencias a edades de 28 das sea ms rpida que la de los cementos de hace slo unos aos. Los ridos tambin han contribuido a la mejora de los hormigones: el conocer la reaccin superficial que se produce entre ellos y la pasta de cemento ha dado lugar a una mejora importante de la adherencia entre estos materiales. El empleo de superfluidificantes permite conseguir hormigones prcticamente autonivelantes pero que presentan unas altas caractersticas resistentes o bien, hormigones perfectamente trabajables con reducida relacin agua/cemento y muy altas resistencias.
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Los modernos vibradores permiten conseguir una amplia gama de frecuencias que hace que puedan entrar en vibracin simultneamente todos los grnulos del hormign desde los ridos ms gruesos hasta las partculas ms finas; por otra parte, mediante el empleo simultneo de compresin y vibracin puede lograrse consolidar hormigones muy secos y conseguir resistencias muy elevadas. El hormign se ha impuesto de tal forma que hoy es imposible encontrar una construccin en la que no est presente en alguna parte de la misma. Se puede decir que el hormign es un material universal pues, en cualquier pas, por pequeo que sea, existen ridos y materias primas para fabricar cemento y por tanto para hacer hormign. Es de esperar que en un futuro prximo, el hormign contine perfeccionndose, mejorando sus caractersticas mecnicas y reduciendo, poco a poco, los defectos que como cualquier otro material de construccin posee con lo cual sus perspectivas de empleo sern cada vez ms prometedoras. A su favor juega el ser un material noble compuesto por otros muy abundantes y econmicos, con una capacidad muy amplia de adquirir por moldeo una gran variedad de formas, con unas resistencias mecnicas buenas y que cada vez van incrementndose y con un consumo de energa de formacin muy pequeo, frente a otros materiales de uso en construccin.
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6.2 CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES

Por su Densidad Los hormigones estructurales pueden clasificarse por su densidad en Ligeros .................................................de 1.200 a 2.000 kg/m3. Normales ............................................. de 2.000 a 2.800 kg/m3 Pesados.................................................ms de 2.800 kg/m3.
Por su composicin Hormign ordinario: Confeccionado con ridos ptreos (naturales y de machaqueo) con una curva granulomtrica continua, teniendo ridos gruesos y finos, en proporciones adecuadas. Hormign sin finos: Son hormigones en los que no existe el rido fino o las fracciones ms finas de este. Son porosos y filtran el agua. Hormign Ciclpeo: Es hormign ordinario al que se le aaden, durante su puesta en obra, ridos de un tamao mayor de 30cm de dimetro. Vertido en proporciones que no se pierda la compacidad aceptada. Se utiliza en cimentaciones, cuando estas son excesivamente profundas. Hormign Unimodular: Es un hormign donde el rido es de un nico tamao, dando hormigones muy porosos. Hormign ligero: Hormign donde el rido grueso es de baja densidad (pumita, escorias granuladas, arcillas expandidas, etc.). Hormign pesado: compuesto de conglomerante y rido de alta densidad. Se usa para estructuras o muros para impedir radiaciones. Hormign Refractario: Hormign que resiste altas temperaturas, as como la abrasin en caliente. Se fabrica con cemento de aluminato de calcio y ridos refractarios. En funcin de su Armado Hormign en masa: Es un sistema constructivo, estructural o no, que emplea hormign sin armadura o con esta en cantidad y disposicin muy pequea. Es apto para resistir compresiones. Hormign armado: Es un sistema constructivo generalmente estructural, donde el hormign lleva incorporado armaduras metlicas a base de redondos de acero corrugado, con la misin de resistir los esfuerzos de traccin y flexin. De este modo se consigue un material resistente tanto a los esfuerzos de compresin como a los de traccin. Los esfuerzos de compresin son soportados por el hormign. Los esfuerzos de traccin se resisten gracias a la armadura.La obtencin de estructuras de hormign armado se lleva a cabo del modo siguiente: se dispone un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del encofrado, de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado, se retira el encofrado y se obtiene el elemento. As, en el caso de una viga, la armadura se
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sita en la zona inferior del elemento, que est sometida a esfuerzos de traccin, mientras que la masa del hormign se acumula en la zona superior, sometida a esfuerzos de compresin. De este modo, las vigas soportan bien los esfuerzos de flexin, que, como se sabe, son el resultado de la combinacin de esfuerzos de compresin y de traccin.Por otra parte, el recubrimiento del hormign, una vez fraguado, garantiza la impermeabilidad de la estructura y, por lo tanto, la inoxidabilidad de la armadura de acero. Como la unin entre el hormign y el acero es puramente mecnica, es conveniente que las barras de refuerzo estn retorcidas o posean salientes superficiales, con el fin de incrementar la adherencia y evitar el deslizamiento. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
Hormign pretensado: Si los esfuerzos de traccin a los que se somete el hormign armado son muy grandes, las barras de las armaduras pueden experimentar dilatacin elstica, con lo que el hormign que las recubre se rompe. Para mejorar la resistencia del hormign a grandes esfuerzos de traccin, se tensan previamente las barras de acero con el fin de compensar la dilatacin que pudieran experimentar. As se obtiene el hormign pretensado. El hormign pretensado es una variedad de hormign armado cuyas varillas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign. Posteriormente se desarroll el hormign postensado, en el que las varillas se introducen en el hormign y se tensan despus de que ste ha fraguado. Sin embargo, la denominacin de hormign pretensado se ha generalizado para ambas tcnicas.
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6.3 COMPONENTES DEL HORMIGN

Los componentes bsicos del hormign son cemento, ridos, agua y eventuales aditivos. Se estudiar cada componente en detalle a continuacin, CEMENTO El cemento ha sido estudiado en el apartado anterior. Los cementos que se pueden utilizar para la confeccin de hormigones son aquellos que cumplan la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC08 as como las condiciones fsicas, mecnicas y qumicas que deben cumplir estos cementos AGUA El agua es el segundo componente del hormign, emplendose en el amasado del mismo y en el curado.El agua de amasado que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. Hay tres tipos de aguas:
-Aguas naturales. Se encuentran en la superficie de la tierra y nunca son puras. Puede ser: Agua de lluvia. Tiene indicios de sales minerales (nitratos y nitritos). Aguas de superficie o subterrneas. Son aguas que contiene CO , sulfatos, cloruros, nitritos, nitratos,
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sales de calcio y sustancias orgnicas. Aguas de mar .Contiene muchas sales (35 gr/l).En general esta agua tiene demasiadas sales para ser utilizadas. -Aguas potables. Son aquellas que son aptas para beber. Es necesario que contengan en solucin algunos gases como aire y CO2, sales de K, Na, Ca y Mg (generalmente en forma de bicarbonatos), algo de cloruros y fluoruros y pequea cantidad de slice para ser igual a los lquidos del organismo. Deber tener un pH=7. Para aguas bsicas el pH no se limita. La dureza ideal es de 20*-30* hidrotimtricos franceses. (1* H.T. = 0.01 gr. CO3Ca/l).La dureza indica el contenido total de sales clcicas magnsicas y CO2. Si es < de 4*. Muy peligrosas. Puras. Al ser muy puras tienen mucha capacidad de disolucin y disuelven y arrastran la cal liberada de los hormigones. Si es de 20+ a 30+. Son aguas buenas. Si es de 30+-60+. Son malas para uso domestico. Si es > de 60+ -Aguas minerales. Contienen sustancias especiales en solucin en cantidades relativas importantes.
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El agua de amasado tiene las misiones de: -Hidratar los componentes activos del cemento (participa en las reacciones de hidratacin del cemento) -Actuar como lubricante haciendo posible que la masa fresca sea trabajable por lo que confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra pero teniendo cuidado con el exceso de sta pues provoca ms porosidad y disminuye la resistencia. Si el agua empleada en el amasado del hormign es la justa, tendremos hormigones poco trabajables, por eso hay que echar ms cantidad, de la estrictamente necesaria para hidratar el cemento, para obtener un hormign trabajable. Como principal elemento hidratador del cemento, para lo cual se necesita una cantidad relativamente pequea. Para hidratar un determinado peso de cemento slo es necesario, desde el punto de vista qumico, una cantidad de agua que vara entre 0'20 y 0'22 veces el peso de dicho cemento. Esto dara lugar a hormigones muy secos, difciles de trabajar. Por lo que, a pesar de la disminucin de resistencia que origina, la relacin w/c (en peso) que empleamos debe ser mayor o igual a 0'3. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye la resistencia. El agua debe estar limpia y exenta de impurezas por encima de ciertos lmites. Las aguas que son aptas para la bebida, excepto algunas aguas minerales, son aptas para el amasado del hormign, aunque hay algunas no potables que pueden usarse en el amasado. El agua de curado aportando la humedad necesaria durante las primeras edades de endurecimiento para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se siga produciendo la progresiva hidratacin del cemento que van dando lugar al aumento de resistencias mecnicas. La EHE-08 dice preescribe que el agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no deben contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten alas propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Deben cumplir una serie de limitaciones: -pH Las aguas con pH>5 se pueden usar cementos ricos en cal. No obstante, no deben emplearse, pues producen modificaciones en el fraguado y endurecimiento, cada de resistencia y perdida de durabilidad. -Sustancias disueltas (<15 gr/l). Se entiende por tal el residuo salino seco que se obtiene al evaporar el agua. De ellos los sulfatos y cloruros se estudian aparte. En terrenos con variacin del nivel fretico es recomendable bajar la limitacin a 5gr/l. -Sulfatos (< 1 gr/l). El SO3 -Cloruros (< 3 gr/l). Influye en la oxidacin de las armaduras. se suma al que contiene el cemento y los ridos, por lo que hay que tener precaucin cuando se est cerca de las limitaciones en cualquiera de los materiales. -Hidratos de carbono (= 0). Retrasan o impiden el fraguado.
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-Sustancias orgnicas (< 15 gr/l). Son aceites, grasas, humus, restos orgnicos vegetales que reaccionan con la cal liberada. Puede emplearse un agua agresiva que produzca un 15% como mximo de prdida de la resistencia a compresin comparado con un hormign fabricado con aguas potables. La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign, en un 15% aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permitido en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no solo a que sean o no admisibles las manchas y eflorescencias que habitualmente originan su uso, sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemento con caractersticas adicionales MR o SR. RIDOS Son productos granulares inertes, de naturaleza orgnica procedentes de las rocas y que interviene como componente del hormign. Los ridos deben ser inertes y no modificar las caractersticas del hormign, para lo cual no deben reaccionar con el cemento. Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento del hormign, los ridos desempean un papel muy importante en las caractersticas de este material. En efecto, aproximadamente el 80% del volumen del hormign est ocupado por ridos siendo el resto la pasta de cemento que rellena los huecos existentes entre ellos y que crea una capa que envolviendo a los grnulos los mantiene unidos. Los ridos cumplen en el hormign tres funciones fundamentales: -Disminuye las retracciones propias de la pasta de cemento. En las primeras edades de endurecimiento el hormign sufre una disminucin de volumen (retracciones) tanto mayores cuanto mayor sea la cantidad de cemento empleado, pudiendo provocar, especialmente en elementos de gran volumen, grietas y fisuras que faciliten las vas de acceso para el ataque por corrosin de las armaduras y un debilitamiento mecnico del hormign. Los ridos que intervienen en el hormign evitan o disminuyen esta fisuracin. -Abaratar el costo del producto por unidad de volumen al ser un material muy barato, en comparacin con el cemento. Al ser de menor coste que la pasta de cemento, se desprende que cuanto mayor sea el peso de los mismos ms econmico ser el hormign -Ejercen una influencia muy positiva en las resistencias mecnicas, fluencia, abrasin e incluso durabilidad del hormign.
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Las caractersticas que se exigen de un rido son: -Econmicas dentro de que cumplan nuestras necesidades tcnicas. -Buena resistencia a compresin y al desgaste 33 -Limpios -Durabilidad -Estabilidad .Dimensional. Que no aumentes de volumen ante agentes fsicos .Qumicas. Que no cambien sus propiedades ante agentes qumicos -Buen coeficiente de forma -Buena granulometra -Ausencia de impurezas que perturben los procesos de fraguado o endurecimiento -Ser inertes. Que no reaccionan con componentes del cemento ni otros agentes. Los ridos de origen silceo dan magnificas propiedades al hormign. Los calizos duros tambin son buenos (son casi siempre de machaqueo), pero son algo menos duros y mas alterables que los silceos. Los ridos de origen eruptivo no son recomendables por los feldespatos, que se caolinizan. De estos, los ms usados son los granitos, sienitas y gabros, pero sanos. Las escorias siderrgicas se comprobaran que son estables, es decir, que no tienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. En general, no deben usarse en morteros y hormigones: -Los ridos que contengan sulfatos oxidables (como pirita amarilla dorada), pues aun en pequeas proporciones son muy peligrosas por su oxidacin y posterior hidratacin, produciendo un aumento de volumen y una figuracin. -Minerales pizarrosos -ridos meteorizados -Los ridos de potencial reactividad frente a los lcalis del cemento (ridos silceos como palo, calcedonia) -Los ridos de yeso, compuestos ferrosos, los que tengan materia orgnica y los procedentes de rocas blandas (areniscas friables) -Rocas heladizas. Se entiende por sustancias perjudiciales las que por sus exigencias necesitan aumentar la cantidad de agua haciendo disminuir las resistencias mecnicas del hormign, aquellas que perjudican la adherencia de la pasta con el rido, las que retrasan la hidratacin del cemento, o las que pueden impedir el endurecimiento del hormign -Terrones de arcilla. Se presentan en forma de esferas que se deshacen con los dedos. Es un material dbil, siendo peligroso en el rido grueso ya que debilita la resistencia del hormign. -Partculas blandas. Solo aplicable al rido grueso. Son fragmentos de rocas ms blandos. Suelen ser de color blanco y no se deshacen con los dedos.
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-Material retenido por el tamiz 0.063. Son partculas de carbn, madera, materia vegetal, etc. nDan coqueras, cada de resistencia y anomalas en el fraguado. -Compuestos de azufre. Provienen de sulfatos (yeso), sulfuros piritas), etc. Afecta a la durabilidad, resistencia, fraguado y endurecimiento del hormign. -Ion cloro. El Cl total aportado por componentes debe ser del 0.4% del peso del cemento. -Materia orgnica. Es sumable a las del agua por lo que es preciso tener cuidado cuando se est cerca del lmite. Reacciona con la cal liberada y produce cada de resistencias y modificaciones en el fraguado y endurecimiento. -ridos finos. oEnsayo de equivalencia. EA>75 cuando la exposicin sea I, IIa y IIb y no estn sometidos a ninguna clase especifica de exposicin. oEA>80 Cuando mayor es este valor, menos finos contiene la mezcla. El almacenamiento de los ridos debe realizarse: -Protegindolos del ambiente y del terreno -No mezclando tamaos -Evitando su segregacin Propiedades de los ridos Humedad Los ridos pueden presentarse: -Secos -Con humedad interna -Saturados con superficie seca -Mojados con agua libre En las dos primeras formas, pueden absorber ms agua y lo hacen al amasar el hormign. Los mojados ceden agua; es necesario tenerlos en cuenta al dosificar. Densidad Hay dos tipos: -Densidad aparente de conjunto. Se emplea para conocer la dosificacin en volumen de los ridos. Vara con el contenido en agua de 1.5 a 1.7 Kg/dm . -Densidad relativa de la roca. Es necesaria para la dosificacin en peso. Varia poco en los ridos naturales, entre 2.5 y 2.7 Kg/dm 3 Porosidad En la norma espaola no existe ninguna limitacin. Sin embargo, no deben emplearse ridos con una porosidad > 10% a no ser en hormigones ligeros, pues los poros absorben el agua de amasado.
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Estabilidad Los ridos deber ser estables fsica y qumicamente: Adherencia La adherencia rido-pasta depende de la naturaleza, porosidad y estado superficial del rido. La adherencia mecnica que permite la unin a escala microscpica depende del estado superficial del rido. Es mayor cuanto ms rugosa es la superficie y cuanto ms limpios. Resistencias Mecnica Se determinan en cubos de 7 cm, no pudiendo hacerse en ridos menores. -Hormign normal. R =1000 kp/cm
c c 2
-Hormign expuesto al hielo. R =1500 kp/cm
Un hormign puede tener ms resistencia a compresin que el rido. Dureza Si los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido a desgaste o impacto. Es importante conocer la resistencia a impacto y al desgaste. -Ensayo de Los ngeles. Una muestra de 5 Kg de rido de tamao inferior a 37.5 mm se somete a impacto con bolas durante 500 vueltas. Despus se tamiza por el 1.7 mm, siendo L.A.=peso de lo que pasa por 1.7/peso muestra. Si pasa mucho significa que hay mucho desgaste. Textura Superficial Junto con la forma, tiene influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a flexotraccin que en la compresin, especialmente cuando se quieren conseguir hormigones de alta resistencia. Se debe a que cuanto ms rugosos es el rido, mayor superficie de contacto tiene con la pasta y mayor adherencia con ella. Los ridos de pueden clasificar segn su procedencia (o naturaleza) y segn su tamao:
Segn Procedencia o Naturaleza ridos naturales: proceden de la desintegracin natural o artificial de rocas sin ms transformaciones que las mecnicas de cribado, lavado...A su vez estos se clasifican segn la composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) pueden ser silceos, calizos, granticos, baslticos, etc.Segn el proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso, de machaqueo obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin, poseen superficies rugosas y aristas vivas) y rodados los que proceden de la desintegracin natural y erosin de las rocas que son en general redondeados con superficies lisas sin aristas
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Los ridos rodados proporcionan hormigones dciles y trabajables con una cantidad de agua discreta. Los ridos de machaqueo dan hormigones ms resistentes, ya que al ser angulosos se traban unos con otros, pero tienen menos trabajabilidad ridos artificiales: fabricados con materias primas que sufren una transformacin mecnica, trmica y qumica. Se clasifican segn el proceso de obtencin. En su designacin debe figurar siempre referida al proceso de fabricacin es el caso de las arcillas expansivas y las escorias siderrgica
Por su Tamao Los ridos deben tener un tamao comprendido entre ciertos lmites superiores e inferiores. Dentro de estos lmites, las partculas se suelen dividir en varios grupos comprendidos entre diversos tamaos lmites que, mezclndoles en las proporciones adecuadas den lugar a un rido compuesto que tenga la mxima capacidad.La divisin ms simple es en dos grupos que denominados rido fino y rido grueso. La Instruccin espaola define como rido fino o arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla., siendo rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en ese tamiz; dentro de esta clasificacin an se puede hacer una subdivisin: arena gruesa, de tamao entre 4 y 2 mm.; arena fina, entre 2 y 0,08 mm.; y finos, inferior a 0,08 mm. En los ridos gruesos tambin existe una subdivisin en grupos que reciben diversos nombres (pioncillo, garbancillo, almendrilla, gravilla, grava, morro, etc.) segn las distintas regiones, por lo que para evitar confusiones es preferible denominarles segn los tamaos de sus lmites extremos (rido 3/6, 6/12, 12/20, 20/40, etc). La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un buen hormign con una arena mala. Las arenas procedentes de machaqueo son siempre buenas mientras no tengan exceso de finos, sean sanas y no estn descompuestas. En general, las variaciones de la granulometra de las gravillas y gravas influye poco en la resistencia de los hormigones a igualdad de relacin agua/cemento; sin embargo, no ocurre igual con las variaciones en la granulometra de las arenas, pues dependiendo de la composicin de estas las propiedades del hormign variarn de forma notable. Un exceso de finos disminuye la calidad del hormign en todos los aspectos.
Tamiz
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Se designaran con una fraccin, D/d, siendo d el tamao mnimo y D el tamao mximo del rido. La D es la mnima abertura del tamiz por el que pasa ms del 90% en peso cuando adems pasa el total (100%) por el tamiz de abertura doble. Y la d es la mxima abertura del tamiz por el que pasa menos del 10 % en peso. El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas del mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de ellos. El estudio de la distribucin por tamaos de un rido se hace cribndolo a travs de una serie de tamices normalizados Al realizar el anlisis granulomtrico se inicia el cribado por el tamiz mayor de la serie; una fraccin del mismo pasar por l y otra quedar retenida, la fraccin que pasa se somete a cribado por el tamiz inmediatamente inferior y as sucesivamente. La relacin entre el peso retenido en cada tamiz con respecto al peso total de la muestra nos da el porcentaje retenido parcial por ese tamiz. Los anlisis granulomtricos permiten determinar en que proporciones se han de mezclar los ridos para obtener una granulometra del rido resultante que se parezca lo ms posible a una curva granulomtrica ideal de compacidad mxima. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico (curva granulomtrica) en el que en ordenadas se colocan es escala decimal los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y, en abcisas y en escala logartmica (a fin de que la separacin entre los distintos tamices sea la misma dado que estos estn en progresin geomtrica de razn 2) la abertura de los tamices. Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de ridos distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de fracciones gruesas o finas, o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
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ADITIVOS Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. -Cada vez son ms utilizados, debido a: o Se perfeccionan constantemente y se han obtenidos productos de total garanta. o Permiten modificar: docilidad, exudacin, segregacin, fraguado, resistencias mecnicas, resistencias a acciones qumicas, resistencias a acciones qumicas. o Pueden reducir el coste de obra al mejorar rendimientos, puesta en obra, etc. o Permiten reduccin de cantidades de cemento, aunque esto puede tener consecuencias negativas. Cuanto mayor permeabilidad, menor proteccin de armaduras, menores resistencias mecnicas y menor proteccin ante ataques fsicos y qumicos -El hormign armado y el postensado no podrn usar cloruros, sulfatos, sulfitos ni otros productos que puedan favorecer la corrosin de las armaduras. -La utilizacin de estos aditivos presupone: o Emplear productos garantizados. o Conocer las bondades del mismo. o Obreros especializados.
Los aditivos tienen como funciones:
-Funcin principal. Cada aditivo se caracteriza y define por producir una modificacin determinada y solamente una de alguna de las propiedades del hormign, mortero o pasta, en estado fresco o endurecido. -Funcin secundaria. Pueden accesoriamente modificar alguna o algunas de las propiedades o caractersticas del hormign, mortero o pasta, independientemente de la que proporciona la funcin principal. Presentan una eficacia independiente de la que ejerce la F.P. -Efecto secundario. El empleo de un aditivo puede producir modificaciones inevitables de ciertas propiedades o caractersticas de los hormigones, morteros o pastas, que no se requieren como F.S. La fabricacin de un hormign con aditivos debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de aditivo incorporado ya que un exceso importante puede tener consecuencias negativas en el hormign resultante. Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin y que sus propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado.
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Los aditivos se pueden clasificar en los siguientes tipos: -Aditivos que modifican la reologa (estudio de la deformacin y el fluir de la materia) del hormign fresco Sustancias o productos que modifican o mejoran la trabajabilidad, (ductilidad, manejabilidad, docilidad...) del hormign -Plastificantes. Slido pulverulento e insoluble en agua que favorece la puesta en obra (cenizas volantes). o Los plastificantes actan procesos fsicos, al aumentas los finos, pero exigen ms agua. No mejoran resistencias mecnicas excepto en el caso de las cenizas, pero si mejoraran la impermeabilidad. -Reductores de agua (fluidificantes). (0.1-0.5% del peso del cemento). Su funcin principal es Reducir la cantidad de agua manteniendo la trabajabilidad y aumentar la trabajabilidad manteniendo la cantidad de agua -Superplastificantes (superfluidificantes). (0.5-0.3% del peso del cemento). Su funcin principal es aumentar significativamente la trabajabilidad manteniendo constante la relacin a/c y producir una reduccin considerable de la relacin a/c para la misma trabajabilidad, dndose las dos simultneamente. No deben producir fenmenos acusados de exudacin, ni segregacin de finos. Conviene usar dosificaciones superiores a 300 Kg/m3. Estos aditivos pueden retrasar el fraguado u el endurecimiento. Su forma de actuar es: -Bajan la tensin superficial del agua -Dispersan los granos del cemento -Aumentan la velocidad de hidratacin del los granos del cemento
-Aditivos que modifican el fraguado y/o endurecimiento Su funcin principal es modificar el fraguado y/o endurecimiento, acelerndolo, retardndolo o impidindolo. -Aceleradores. Tienen como finalidad reducir o acelerar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), favoreciendo la solubilidad de los componentes. o Se usan entre el 2 y el 5% del peso del cemento. o Inconveniente. Producen eflorescencias.Su carcter acido siempre favorece la corrosin por lo que se prohbe en postensado y en armado. o Se recomienda para: reducir el tiempo de encofrado, hormigonado en tiempo frio, trabajos rpidos y trabajos submarinos.
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-Retardadores. Retrasan el tiempo de fraguado (principio y fin) del cemento, aumentando el tiempo de trabajabilidad. o Son sustancias orgnicas: hidratos de carbono, glucosa, sacarosa, almidn, glicerina, celulosa o sustancias inorgnicas solubles. o Se emplea en el hormigonado en tiempo caluroso, transporte a grandes distancias, hormign bombeado e inyectado.
o Sudosificacinserealizaenestadolquidoyentreel0.1yel1%delpesodelcemento. o Alemplearlosdisminuyenlaresistenciaacompresinenlasprimerashoras,peronuncaaveintiocho das,pudiendotenerunefectobivalente(fluidificante,oclusor) Aceleradoresdeendurecimiento.Sufuncinesacelerareldesarrollodelasresistenciasmecnicas iniciales. Inhibidores.Impidenelfraguadodelcemento,comolosazucares,compuestosclcicossolubles,etc.

-Aditivos que modifican el contenido de aire Inclusores de aire Generadores de gas Generadores de espuma. Desaireantes
-Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas -Anticongelantes (evitan la congelacin del hormign fresco) -Hidrfugantes (reducen la permeabilidad del hormign).
-Otros aditivos -Aditivos para el bombeo. -Aditivos para proyeccin. -Aditivos para inyeccin. -Colorantes.
6.4 DOSIFICACION DE HORMNES

Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas caractersticas de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc. No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que pueden dividirse en dos grupos fundamentales: uno que tiene como principal dato de partida la dosificacin de cemento (Fuller, Bolomey, Faury) y otro definido por las resistencias mecnicas, especialmente la de compresin (A.C.I., La Pea).
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6.5 FABRICACION, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

La fabricacin del hormign as como su puesta en obra, tiene una importancia capital en las caractersticas del producto obtenido. Una vez determinada la dosificacin adecuada segn los criterios anteriores, se procede al amasado de los distintos componentes El amasado del hormign tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. El amasado se realiza en mezcladores u hormigoneras. En pequeas obras las hormigoneras ms empleadas son las hormigoneras basculantes, pueden ser tambin de eje horizontal y de eje vertical.La mayor parte del hormign utilizado en la construccin procede de plantas o centrales de hormigonado, que actualmente estn muy automatizadas, con controles de calidad continuos.
Hormigonera basculante
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Central de hormigonado
Una vez amasado el hormign, hay que transportable hasta su lugar de empleo, pudiendo ser intermitente (carretillas, dumpers, camiones, blondines, gras, etc.) o continuo (cintas transportadoras o bombeo).
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Camin hormigonera
Una vez situado el hormign en el lugar de colocacin se procede a su puesta en obra, siendo el medio ms simple el vertido del hormign desde el dispositivo de transporte al encofrado o lugar en que se vaya a colocar, pudiendo llegar a la colocacin por bombeo. Cualquiera que sea el mtodo de puesta en obra del hormign. Debe realizarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla, tomando una serie de medidas: -No se debe verter desde alturas superiores a 2 metros. a fin de impedir que se rompa la homogeneidad de la mezcla al caer ms rpidamente el rido grueso que el resto de los componentes -Se debe dirigir con canaletas que impidan el choque libre con encofrado o armaduras. -Se vertir por capas que se compactaran progresivamente. -No se arroja con paletas o a gran distancia. -El hormigonado inclinado se coloca el hormign de abajo a arriba.
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Camin bomba de hormign
Cubilote de vertido de hormign
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Una vez extendido el hormign, sea en una sola capa o en varias, hay que proceder a su consolidacin, la cual puede realizarse mediante apisonado, picado con barra, vibrado, compresin simultnea con vibrado, etc. El picado con barra: se realiza con una barra de 16 mm, con terminacin redondeada, que se introduce repetidas veces de manera que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. Se emplea en hormigones de consistencia blanda y fluida, en obras de poca importancia, donde haya muchas armaduras en las que no se pueda emplear una masa seca. Compactacin por apisonado:se realiza por golpeo de un pistn repetidas veces. Las tongadas deben ser de poco espesor (-20cm), con consistencia plstica o blanda. Vibrado: en general se exige el empleo de vibradores, lo cual permite el uso de hormigones con menor cantidad de agua. Mediante el vibrado se vencen las fuerzas cohesivas del hormign transformndose el material en un fluido que se adapta perfectamente a las formas de los moldes. Estas fuerzas son mayores cuanto ms seco es el hormign. El vibrado no solo cierra y aprieta unos elementos contra otros, sino que reparte ms uniformemente el agua. La vibracin que se transmite es horizontal, quedando su accin limitada a la masa contenida en un tronco de cono. La distancia entre los puntos de inmersin debe ser la adecuada para producir en toda la superficie una humectacin brillante, siendo preferible pinchar vibrando en muchos puntos poco tiempo que vibrar en pocos puntos con larga duracin. El vibrador debe introducirse verticalmente de forma rpida y no mucho tiempo por riesgo de segregacin y exudacin en hormigones fluidos. Si el tiempo es muy reducido puede dar lugar a formacin de coqueras. El vibrador se retirara de forma lenta para permitir que el orificio de salida se rellene.
Tipos de vibradores Internos: de aguja. Hormigones plsticos en grandes masas, cimentaciones y estructuras. Superficie: pavimentacin. Reglas y plataformas vibrantes. El espesor de la capa terminada no debe superar los 20 cm. Exterior: acoplados a encofrados. Se usan en prefabricacin con hormigones secos.
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Vibrador de aguja
Vibrador de aguja
Pisn vibrante
Plancha vibrante
Aunque lo ideal en toda construccin de hormign es que el hormigonado sea continuo y sin juntas a fin de obtener un monolitismo total, en la prctica, esto es muy difcil de conseguir y salvo excepciones, hay que dejar juntas de trabajo por muy diversos motivos (final de la jornada de trabajo, mal tiempo en poca de heladas, falta de materiales, poca definicin de la obra, suspensin por motivos econmicos, etc.). Dos son los problemas que presentan las juntas de hormigonado y que pueden ser causa de fallos: una es la eleccin de la zona donde hay que realizarlas (lejos de las zonas sometidas a tracciones y
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normales a los esfuerzos de compresin) y la otra, el tratamiento a dar a las mismas (limpieza con chorro de arena o agua o cepillo de alambre, humedecerlas, adhesivos de tipo epoxi). Para conseguir un buen hormign con las propiedades deseadas hay que curarlo en un ambiente adecuado, despus de ponerlo en obra y al menos durante los primeros das de vida. El curado del hormign tiene por finalidad impedir la prdida de agua por evaporacin y controlar la temperatura del mismo durante el proceso incial de hidratacin de los componentes activos del cemento. El curado no solo trata de asegurar la evolucin de resistencias, sino que adems tiene como misin impedir que el agua se evapore y que la desecacin provoque fisuras. Existen diversos como el curado en hmedo donde se trata de compensar la prdida de agua por evaporacin mediante la aportacin de agua externa (riego continuo, colocacin de sacos mojados o bien en impedir dicha evaporacin mediante la creacin de barreras impermeables. O el curado al vapor En prefabricacin se emplean curados acelerados con vapor (bien a presin atmosfrica o a alta presin), para conseguir resistencias iniciales altas a fin de disponer cuanto antes de los moldes, tener ms espacio disponible para la fabricacin y menos capital inmovilizado.
6.6 PROPIEDADES CARACTERISTICAS DEL HORMIGN FRESCO

Denominamos "hormign fresco" al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder moldearse. El hormign fresco tiene una vida que est comprendida entre el momento en que abandona la amasadora u hormigonera y aqul en que se inicia el fraguado del cemento, siendo sta vida variable en funcin del tipo de cemento empleado, de la dosificacin del agua, de la temperatura, del empleo de aditivos, etc.Las propiedades ms caractersticas del hormign fresco son : la consistencia, la docilidad y la homogeneidad
Consistencia Es la oposicin que presenta el hormign fresco a experimentar deformaciones, siendo por tanto, una propiedad fsica inherente al propio hormign. La consistencia depende fundamentalmente de: -Agua de amasado. -Tamao mximo del rido. -Granulometra. -Forma de los ridos (Rodados dan mas facilidad de adaptacin que los de machaqueo) e Influye mucho el mtodo de compactacin. La medida de la consistencia de un hormign fresco puede realizarse por diversos mtodos, siendo el ms universal el empleo del cono de Abrams. Es un molde troncocnico metlico de 30 cm. de altura y
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de 10 y 20 cm. de dimetro inferior y superior respectivamente. Se llena de hormign, se compacta con una barra de acero del 16, se enrasa superiormente y se retira el molde, midiendo el descenso de la superficie superior del hormign. Este descenso, denominado "asiento" permite clasificar la consitencia de acuerdo con los valores siguientes: Asiento (cm) 0-2 3-5 6-9 10-15 Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida
SE PICA UNAS 25 VECES APROX. SOLO SE PICA LA TERCERA TONGADA. SE PICA UNAS 25 VECES APROX. SOLO SE PICA LA SEGUNDA TONGADA. SE PICA UNAS 25 VECES APROX.
30 20 10
SE LE QUITA EL MOLDE.
Docilidad Es la facilidad con que cantidades dadas de ridos, cemento y agua se transforman en hormign y despus ste, es manejado, transportado, colocado y compactado en los moldes o encofrados con la mnima prdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregacin y exudacin.La docilidad depende de:
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-Cantidad de agua de amasado (+ agua, + docilidad) -Granulometra (+ arena, + docilidad) -Tipo de rido (+ redondeado, + docilidad) -Contenido de cemento (+ cemento y + fino, + docilidad) -Plastificante En general, secciones pequeas y muy armadas requieren hormigones de alta docilidad, mientras que, por el contrario, en estructuras masivas, de grandes secciones y sin armar pueden colocarse mezclas menos dciles, aunque siempre se debe emplear la mxima docilidad compatible con el mtodo de puesta en obra disponible. Un hormign poco dcil es propenso a segregar, a dar resistencias menores a las previstas y a dar superficies poco vistosas cuando se desencofra Indiscutiblemente ambas propiedades: consistencia y docilidad, no son totalmente independientes sino que estn relacionadas, lo que permite tomar la consistencia como un ndice de la docilidad al ser de ms fcil medida que sta. De la consistencia van a depender la mayor parte de las caractersticas del hormign, como son: la cohesin, compacidad, densidad, resistencia, impermeabilidad, acabado superficial, etc. Debido a su importancia, los hormigones se solicitan a las plantas suministradoras, como mnimo, por su resistencia, consistencia y tamao mximo del rido. Es preciso tener en cuenta que si un hormign posee una consistencia ms fluida que otro, esto no quiere decir que sea ms dcil que ste porque la docilidad viene ligada con el mtodo de puesta en obra y consolidacin y puede ocurrir que un hormign de consistencia seca, pero que ha de ser vibrado, sea ms dcil que otro de consistencia blanda que por ir colocado dentro de un encofrado estrecho de una pieza fuertemente armada se consolide picndole con barra.
Homogeneidad El hormign es una mezcla de componentes slidos muy diferentes y de un lquido, por consiguiente, tiene que ser un material heterogneo; sin embargo, al decir que un hormign debe ser homogneo se indica que debe ser uniformemente heterogneo, es decir, que en cualquier parte de la masa los componentes del hormign deben estar perfectamente mezclados y en al proporcin prevista al disear la muestra. La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra en la hormigonera, pero esta mezcla puede disociarse durante el transporte, el vertido y/o el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamao y densidad (segregacin) o a que el agua se eleve hacia la superficie como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando creando una capa delgada, dbil y porosa que no tiene resistencia ni es durable (exudacin)
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6.7 PROPIEDADES CARACTERISTICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO

Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no slo de la propia naturaleza de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a que haya estado sometido. La caracterstica fsica o mecnica ms frecuentemente medida en los hormigones es la resistencia a compresin, debido principalmente a que es muy fcil de determinar y a que muchas de sus otras propiedades estn relacionadas con ella, por lo que es un ndice de su comportamiento, adems de que , generalmente, el hormign va a trabajar a compresin y, por tanto, el conocer su resistencia frente a sta solicitacin es de gran inters. Hay casos en los que el hormign ha de trabajar a flexin como ocurre en pavimentos; en stos es la resistencia a flexotraccin la caracterstica fundamental y hasta tal punto es importante que los hormigones empleados en firmes de carreteras, aeropuertos o viales industriales, se definen por ste tipo de resistencia. Otras caractersticas muy importantes en el hormign son la densidad, que va a dar una idea muy apreciable sobre su comportamiento tanto fsico como qumico y, la impermeabilidad que va a determinar en gran parte la resistencia que presenta frente a agresiones de tipo fsico y qumico, es decir, su durabilidad. Densidad La densidad de los hormigones es muy variable oscilando entre los 0,5 Tn/m3. de algunos hormigones celulares al valor prximo a 6 Tn/m3. que presentan los hormigones pesados de ridos de acero. En los hormigones tradicionales en masa, su valor suele estar prximo a 2,2 Tn/m3. y en los armados puede llegar hasta 2,5 Tn/m3. dependiendo de la cuanta del armado.
Resistencia a compresin El hormign es un material que resiste a las solicitaciones de compresin, traccin y flexin. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms elevada de todas, cifrndose en unas diez veces de la traccin, y es la que mayor inters presenta su determinacin como hemos dicho anteriormente. Los hormigones en masa y armados, regulados por la Instruccin espaola, se clasifican de acuerdo con su resistencia caracterstica a compresin a 28 das, en kgf/cm2., en los tipos siguientes: H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-450, H-500 La resistencia a compresin del hormign puede determinarse mediante ensayos destructivos o no destructivos. Los ms utilizados son los primeros realizndose probetas cilndricas que se conservan en condiciones anlogas a las de obra y se rompen a 7 y 28 das.
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En la resistencia influyen una serie de factores: los materiales empleados, la relacin agua/cemento (es el factor que ms influencia tiene en la resistencia de un hormign), el tamao mximo del rido, la forma y dimensiones de las probetas y la edad del hormign (28 das es la edad que se toma para el clculo estructural). Se establecen las siguientes tipos de resistencias: Resistencia caracterstica especifica: (fck o resistencia de proyecto): es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se define como aquel valor con el que existe una probabilidad de que el 95% de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas mayores que Fck (N/mm2). Resistencia caracterstica estimada fc esto resistencia media fcm: es la media aritmtica de los valores de rotura de un nmero finito de probetas.
Retraccin y entumecimiento Son cambios de volumen que experimenta el hormign y que tienen lugar independientemente de los movimientos debidos a los cambios de temperatura o a las solicitaciones mecnicas externas a que est sujeto el cambio. La retraccin es una contraccin que se presenta durante el fraguado y primera poca del endurecimiento del hormign, especialmente, si se produce una falta de agua en el mismo; est vinculada a la disminucin de volumen originada por la evaporacin del agua contenida en el hormign, acta en el instante que se hormigona la pieza por el contrario, el entumecimiento es una expansin o aumento de volumen del hormign como consecuencia de absorcin del agua.
Fluencia Esta vinculada a una perdida de humedad producida por la evaporacin, al comprimirse por efecto de un axil, acta el da de puesta en obra.
6.8 TIPIFICACIN O DESIGNACION DE HORMIGONES
T - R / C / TM / A
T = HM (hormign masa), HA (hormign amasado), HP (hormign pretensado) R = resistencia caracterstica especifica(N/mm2) mnima 20 en HM, 25 en HA C = letra inicial de la consistencia segn el cono de abrams TM = tamao mximo del rido en mm
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A = designacin del ambiente -Clase general de exposicin relativa a la corrosin de armaduras: I, IIa, IIb, III, IV - Clase de exposicin relativa a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin: Qa, Qb, F, H, La resistencia mnima caractersticas no sern inferiores a: - 20 N/mm2para HM - 25 N/mm2 para HA Por ejemplo HM / 25 / P / 30 / I
6.9 APLICACIONES DEL HORMIGN

In situ Formado sistemas estructurales en obras de edificacin e ingeniera civil, tales como forjados, columnas pilares vigas, tableros de puentes cuerpos de presas etc,,,,, Prefabricados En estructuras. -Estructuras de edificacin completas de nudos articulados o de ncleo rgido -Uniones de pilares a cimentaciones -Vigas para naves industriales (peraltadas) -Correas -Vigas de puentes -Paramentos verticales en edificios y fachadas. -Viguetas y bovedillas -Losas alveolares -Jcenas: viga horizontal, grande que sirve de soporte de otros elementos estructurales (vigas secundarias o viguetas). -Bloques -Tejas -Adoquines -Bordillos -Baldosas para pavimentaciones exteriores -Terrazos (baldosas para interior pulidas) -Galeras de hormign visitables para conducciones -Tuberas de saneamiento de hormign en masa o armado -Accesorios para saneamiento como pozos de registro -Muros de contencin vegetalizables
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Las baldosas hidrulicas estn formadas por cemento y rido fino, compactado por presin. Tienen un grueso de 2 a 3 cm, y estn compuestas por 3 capas: -La capa superior est formada por cemento que puede ser blanco, coloreado o gris (portland y arena muy fina de consistencia fluida) -La capa intermedia est formada por cemento portland y arena muy fina, en seco. -La capa soporte, baa o revs, es un mortero ordinario con consistencia de tierra hmeda. El hormign para tubos debe reunir las mismas condiciones que para cualquier otro uso, pero la cualidad principal es su impermeabilidad, para lo cual hay que asegurar una gran compacidad. El problema de la impermeabilizacin es importante, pero no el nico, ya que hay que tener en cuenta las solicitaciones de traccin, flexin, etc. a que han de estar sometidas. Para resistir estos esfuerzos, a veces hay que armar los tubos mediante armaduras de redondos o chapas. Los bloques y bovedillas estn formados por cemento, rido y agua, pudiendo sustituirse parte o la totalidad de rido fino por un material ms ligero (arlita) con el fin de obtener unos bloques con unas caractersticas especficas. Se suele fabricar en bloques huecos con el fin de aumentar el aislamiento trmico y disminuir el peso. Los bloques se fabrican con unas maquinas llamadas bloqueras, las cuales por distintos medios, producen la consolidacin de los morteros.
Forjado vigueta bovedilla
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Losa alveolar
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 7: Materiales Bituminosos
7. MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro slidas o viscosas, dctiles, que se ablandan por el calor y comprenden a aquellos cuyo origen son los crudos petrolferos como tambin a los obtenidos por la destilacin destructiva de sustancias de origen carbonoso.
El betn es uno de los materiales de construccin ms antiguos que existen; ya en Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a. de c.), se empleaba el betn natural como material aglomerante en albailera, en la construccin de caminos y en la impermeabilizacin de estanques y depsitos de agua.
Los primeros productos que se emplearon fueron betunes naturales pero en la actualidad el uso que se hace de stos es muy reducido y casi la totalidad de los productos bituminosos empleados en la construccin proceden de la destilacin del petrleo o de carbones. Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes y alquitranes. Ambos presentan una serie de propiedades anlogas y de diferencias muy significativas: los dos son termoplsticos y poseen una buena adhesividad con los ridos; sin embargo, la viscosidad de los alquitranes se encuentra ms afectada por las variaciones de temperatura que la de los betunes y adems su envejecimiento es mucho mayor que el de stos.
7.1 TIPOS DE MATERIALES BITUMINOSOS
ALQUITRAN
Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por destilacin, en ausencia de aire, de sustancias orgnicas que posean materias voltiles, fundamentalmente, hulla, lignito o madera. El alquitrn ms empleado en la construccin es el de hulla obtenido como subproducto en las fbricas de gas ciudad
A la palabra alquitrn debe seguir el nombre de la materia de la que procede: hulla, esquistos, madera, etc., debiendo indicarse tambin el proceso de fabricacin. Se denomina brea al residuo fusible, semislido o slido, negro o marrn oscuro, que queda despus de la evaporacin parcial o destilacin fraccionada del alquitrn o sus derivados.
El alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproductos. Normalmente estos carbones vegetales (hulla, antracita), los calentamos para que se desprendan los hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad. Este gas va por unas tuberas, y en las tuberas encontramos un residuo viscoso que es a lo que llamamos alquitrn en bruto. Este alquitrn se le somete a un proceso de destilacin, donde vamos separando aceites de distinta finura, y al final nos va a quedar
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slo la brea. Con la brea y con aceites de distintas densidades, vamos a obtener el alquitrn con el que vamos a trabajar.
Las especificaciones espaolas consideran dos tipos de alquitranes, AQ y BQ, segn los tipos de breas y aceites que entren en su composicin. Los del tipo A contienen brea ms dura y aceites ms voltiles que los del tipo B. Se subdividen en subtipos, de acuerdo con la composicin y viscosidad de los mismos; as p.ej., en el AQ-38, las letras indican su composicin y el nmero la temperatura de equiviscosidad.( temperatura a la cual tienen la misma viscosidad).Se consideran los siguientes: AQ-38 AQ-46 AQ-54 BQ-30 BQ-38 BQ-46 BQ-58 BQ-62 El anlisis qumico elemental de un producto bituminoso, bien sea betn o alquitrn, no indica nada sobre las propiedades de este producto; prcticamente todos los productos tienen una composicin qumica parecida; debido a ello, para caracterizar a un producto bituminoso hay que hacerlo a travs de sus propiedades fsico-qumicas.
BETUNES
Son mezclas de hidrocarburos naturales, o pirogenados (aquellos que se han sometido a tratamientos de calor), o de sus combinaciones y que pueden ser gaseosos, lquidos, semislidos y slidos, solubles por completo en sulfuro de carbono. Los hay naturales y artificiales.Los betunes naturales o nativos son lquidos viscosos o compuestos slidos constituidos por mezcla de hidrocarburos y sus derivados no metlicos. Los betunes artificiales proceden del petrleo obtenindose por: destilacin, oxidacin o cracking.
Betunes Naturales Se encuentran en la naturaleza formando lagos (el de Trinidad), mezclados con arena o arcilla, y a veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales mas ligeros que lo componan se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad. Estos lagos se siguen explotando en USA y Sudamrica. Si estos betunes, los unimos a betunes artificiales, pues les confieren mejoras en cuanto a resistencias y durabilidad. A veces estos betunes impregnan rocas porosas y se las conoce como rocas asflticas; y fueron el primer material bituminoso utilizado en pavimentacin.(en Francia, Italia, Pas Vasco... podemos encontrar estas rocas).
Betunes Artificiales Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin fraccionada a temperatura ambiente, en la que se recogen teres y aceites ligeros, a otro proceso de destilacin fraccionada en caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasas sin que se produzca el cracking que se origina con temperaturas ms altas.
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Reciben el nombre de betunes asflticos los naturales o nativos y los artificiales. Los betunes asflticos preparados por destilacin de hidrocarburos naturales se presentan como slidos o semislidos a la temperatura ambiente por lo que, para poder utilizarlos en obra, es preciso calentarlos a fin de reducir su viscosidad. Estos betunes se llaman tambin betunes de penetracin ya que es el ensayo de penetracin quien los caracteriza.
Las especificaciones espaolas clasifican a los betunes por la penetracin que dan en el ensayo normalizado de penetracin, de aqu que a estos betunes se les denomine como "betunes de penetracin". Las letras representan la palabra betn y los nmeros que la siguen indican el intervalo en el cual debe estar comprendido el valor de la penetracin, a 20, expresado en dcimas de milmetro. Se clasifican en los tipos: B 20/30, B 40/50, B 60/70, B 80/100, y B 150/200.
Asfalto Es un producto natural o preparado en el que el betn asfltico est unido a materias minerales inertes.
Betunes fluidificados o "Cutbacks" Se obtienen mezclando los betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.). Tienen la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los disolventes empleados tienen como misin nicamente favorecer la puesta en obra dado que posteriormente se eliminan durante el proceso de curado dando lugar al betn asfltico de partida. Un paso ms para favorecer la puesta en obra del betn, disminuyendo su viscosidad y para poder aplicarlo en tiempo lluvioso, con ridos hmedos e incluso con baja temperatura, consiste en emulsionarle con agua. La emulsin con agua es, por otra parte, ms econmica que el empleo de fracciones ligeras del petrleo que se utilizan en los cutbacks.
Las especificaciones espaolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC (curado rpido) y MC (curado medio). Los rpidos emplean como disolvente naftas o gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno. Dentro de estos grupos hay seis tipos con proporciones decrecientes de fluidificantes y por tanto de viscosidad creciente. Los tipos 0 tienen hasta un 50% de fluidificante, mientras que los de tipo 4 tienen solamente un 17%. Los tipos son: RC 0 RC 1 RC 2 RC 3 RC 4 RC 5 MC 0 MC 1 MC 2 MC 3 MC 4 MC 5 Betunes Modificados con Polmeros Durante las ltimas dcadas ha sido objeto de constante inters la modificacin de los gigantes
bituminosos con objeto de mejorar sus propiedades que en algunos casos resultan insuficientes para cumplir la s especificaciones exigidas a estos materiales en sus numerosas aplicaciones tecnolgicas.Los ligantes bituminosos son materiales termoplsticos que presentan un intervalo de plasticidad reducido, comportndose a bajas temperaturas y a temperatura moderadamente elevada como productos viscosos.
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Para mejorar los ligantes se emplean los polmeros, compuestos orgnicos de elevado peso molecular formados por la repeticin sucesiva de uno o varios grupos estructurales. Cabe distinguir los siguientes grupos de polmeros: -Termoplsticos -Elastmeros -Termoendurecibles Los termoplsticos (PVC, polietileno, EVA) son macromolculas lineales que por la accin del calor se reblandecen de forma reversible. Un nuevo enfriamiento les devuelve de nuevo sus propiedades en estado slido. Los elastmeros son sustancias con un comportamiento similar al caucho, existiendo dos tipos: -Macromolculas lineales. SBR -Macromolculas parcialmente tridimensionales. Caucho vulcanizado, poliisopreno, etc.
Los termoendurecibles (resina epoxi, etc.) por la accin del calor se endurecen de forma irreversible, descomponindose al fundir.
Adems de estos tres grandes grupos de polmeros, han aparecido en el mercado hace apenas una dcada los elastmeros termoplsticos, que son polmeros que poseen un carcter termoplstico y adems tienen propiedades elastomericas.
EMULSIONES BITUMINOSAS
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de gotas muy pequeas en el otro. Las emulsiones son mezclas ntimas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de gotas muy pequeas en el otro. Al primero se le denomina fase dispersante o discontinua y suele ser un liquido no polar, y al segundo fase continua o dispersante y suele ser un liquido polar. Se llama lquido polar al que se disuelve con ms facilidad en agua que en benceno. En las emulsiones bituminosas la fase dispersante es agua y la dispersa es betn de penetracin o betn fluidificado que no es ms que resultado de la incorporacin a un betn asfltico, de fracciones liquidas, ms o menos voltiles, procedentes de la destilacin del petrleo. Si la emulsin se deja en reposo una vez fabricada, las partculas de betn se unen y se separan del agua. Para evitar este problema se incorpora un agente emulsionante, que envuelve las partculas de la fase dispersa y evita su unin y por tanto la coagulacin de la emulsin.
La funcin del emulsionante es triple: -Facilitar la dispersin de las partculas de betn, con lo que se facilita la fabricacin. -Evitar la posterior aglomeracin de las partculas al cargarla todas elctricamente con la misma polaridad, haciendo as almacenable la emulsin.
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-Facilitar la adhesividad a los ridos y la resistencia al desplazamiento por el agua tras la puesta en obra.
Cuando las partculas del ligante se vuelven a juntar para constituir una pelcula continua de betn se dice que la emulsin rompe. Si la emulsin se ha fabricado a partir de un betn fluidificado, hay que conseguir que se produzca primero la rotura y despus el curado (volatizacin de fluidificantes).
Las emulsiones se clasifican segn dos criterios fundamentales: -Tiempo de rotura -Carga de las partculas
Atendiendo al primero de ellos, existen tres tipos en Espaa: -De rotura lenta -De rotura media -De rotura rpida
Atendiendo al segundo, todos los pases europeos tienen normalizados dos tipos de emulsiones: -Aninicas -Catinicas
Las anionicas o bsicas tienen las partculas cargadas negativamente y su PH es mayor de 7. Son las ms antiguas y tienen buena adherencia con los ridos calizos que se ionizan positivamente al estar hmedos y mala adherencia con los silceos. Las catinicas o acidas tienen las partculas cargadas positivamente y su PH es menor de 7. Son de aparicin ms reciente, en general de rotura ms rpida y tienen buena adherencia con los ridos silceos y con la mayor parte de los calizos.
Al conjugar las dos clasificaciones precedentes se obtienen seis tipos: EAR, EAM, ECR, ECM Y ECL, (Emulsin anionica/cationica lenta/media/rpida).
Adems, existe un tercer criterio. Este criterio establece que dentro de cada uno de los tipos de emulsiones se establecen unas diferencias basadas generalmente en la viscosidad de la emulsin, propiedad ntimamente relacionada con el contenido de ligante as como con el mayor o menor contenido de fluidificantes, e incluso con las caractersticas del betn residual, todo ello muy relacionado con el tipo de aplicacin a realizar.
Fabricar una emulsin es fcil, pero si est mal hecha dicha emulsin, no ser estable, es decir, se separara completamente las dos fases producindose la coagulacin o rotura de la emulsin. La rotura debe producirse al ponerse en obra, producindose la evaporacin del agua y quedando solo el producto bituminoso envolviendo y aglomerando el rido. Si ha roto antes o debe ponerse en obra, ya que el reparto de betn no ser uniforme.
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Las especificaciones espaolas contemplanutilizan las siglas EA EC segn sean anionicas o cationicas, seguidas de las letras R, M, L I, segn sea la rotura o en caso de la I cuando se trate de emulsiones de imprimacin.
-En el caso de las emulsiones, tanto anionicas como cationicas de roturas rpida y lenta, despus de las siglas se encuentra un numero que puede ser 0, 1, 2 3 que es un indicador del contenido de betn residual, siendo creciente este contenido desde el 43% correspondiente a los tipo 0 hasta el 66% de la ECR-3 el 65% del EAR-2. -No existen todas las combinaciones posibles, sino solamente las siguientes: ECR-0, ECR-1, ECR-2, ECR-3, ECL-1, ECL-2, EAR-0, EAR-1, EAR-2, EAL-1 y EAL-2. -De rotura media solo existen dos tipos ECM y EAM. -Las emulsiones de imprimacin se denominan ECI y EAI con contenido de betn mnimo de 40%, es decir, ms bajo que en los otros tipos. -Las emulsiones de reologia modificada se denominan EAR (rm) y EAM (rm) con contenidos de betn residual mnimos del 60%.
As existen a modo de ejemplo: EAR 0: emulsin aninica de rotura rpida con un contenido mnimo de betn del 45%. EAR 1: emulsin aninica de rotura rpida con un contenido mnimo de betn del 60% ECR 2: emulsin catinica de rotura rpida con un contenido mnimo de betn del 62% Etc
Emulsiones Espaciales para Imprimacin Espaa tiene normalizadas dos emulsiones especiales para imprimaciones denominadas EAI y ECI, para sustituir en dicha aplicacin a los betunes fluidificados o a las propias emulsiones (ECR-1 generalmente). El objetivo al normalizar estas emulsiones es evitar la utilizacin de emulsiones de rotura rpida o demasiado viscosas. El contenido de betn residual mnimo es el 40%, un valor bajo y se exige que el contenido de fluidificante este comprendido entre el 5 y el 15%. Todo esto se traduce en una mayor facilidad para conseguir que la penetracin en la capa no bituminosa sea la ms adecuada, al ser las emulsiones menos viscosas y tener una velocidad de rotura lenta. Emulsiones de Reologa modificada EAR (rm) y EAM (rm) Se denomina as a un tipo de emulsiones de naturaleza aninica, fabricadas con emulgentes especficos que en determinada cantidad pasan a formar parte del ligante residual de las mismas, modificando sensiblemente el comportamiento reologico del betn de partida, al actuar el emulgente sobre los hidrocarburos del mismo. Es preciso indicar que reologia es la rama de la mecnica que estudia las leyes de las deformaciones por causas tensionales a lo largo del tiempo.Un betn de penetracin, al transformarse en una emulsin modificada experimenta una variacin en su reologia.
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-Hay que destacar la variacin del ndice de penetracin que alcanza valores francamente positivos, lo que indica una baja susceptibilidad trmica. -En el ensayo del flotador se aprecia que su consistencia ha aumentado. -Por otra parte, pude apreciarse tambin que su comportamiento a elevadas temperaturas (60C) es mejor que el del betn base de partida, casi duplicando su viscosidad cinemtica, mientras que a bajas temperaturas presenta una viscosidad notablemente disminuida, lo que es indicativo de una flexibilidad notablemente mejorada.
Emulsiones de Betn Modificado Este tipo de emulsiones de reologia modificada vienen a ocupar una parcela importante en el campo de la pavimentacin en frio dado que: -Impulsan el empleo de emulsiones anionicas, algo postergadas con la aparicin de las cationicas. -Hacen posible la realizacin de tratamientos superficiales econmicos, pues permiten emplear ridos con curvas granulomtricas notan bien conseguidas como las exigidas por el PG-3. -Se pueden emplear ridos con un cierto porcentaje de finos ya que al tener menos viscosidad el ligante, se produce el mojado necesario rido-ligante sin que esa baja viscosidad afecte ms tarde al comportamiento del tratamiento. Estos dos ltimos apartados se traducen en la posibilidad de utilizar materiales locales baratos en carreteras de bajo trfico. -Son las emulsiones de rotura media especialmente indicados para utilizar ridos calizos para realizar mezclas en frio, incluso en el caso de que los ridos contengan un cierto porcentaje de finos (>20%), situacin en la que si se emplean ECM dan lugar a los conocidos fenmenos de:
o Rotura prematura o Envuelta insuficiente o Baja estabilidad de las mezclas.
MEZCLAS BITUMMINOSAS-AGLOMERADOS
Se definen como mezclas bituminosas a aquellas que estn constituidas por un ligante que en pelcula continua envuelve todas las partculas minerales de un rido con granulometra cualquiera. -Mastic bituminoso -Morteros. -Lechadas bituminosas
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Mastic Bituminoso Filler y betn aunque puede tener partculas gruesas que no forman esqueleto mineral al no estar en contacto entre s. La resistencia a la deformacin se basa en la viscosidad de masa del conjunto filler-betn a temperatura ambiente. Si se calientan se puede verter y trabajar con llana. A veces se le aade gravilla 9-12 para abaratar sin que forme esqueleto y se llama asfalto fundido .Al incorporarse filler se hace ms viscoso y por lo tanto ms resistente.
Mortero Bituminoso en Caliente
Filler, arena y betn blando (o fluidificado). Huecos = 6 al 12% Filler = 3 al 10% Betn = 6 al 10% A veces se aaden aditivos para mejorar la adhesividad rido ligante. Inicialmente permeables, pero luego disminuye el contenido en huecos y pasan a ser impermeables. Flexibles, buena resistencia a fatiga, duraderos, textura microrrugosa (bajo nivel sonoro), elevada capacidad de autorreparacin. Bajo coeficiente de resistencia al deslizamiento, lo que hace que solo se puedan utilizar en vas de baja velocidad. Cohesin insuficiente.
Se emplean en: -Impermeabilizacin y rejuvenecimiento superficial -Tratamiento de regularizacin superficial -Mejora de la adherencia rueda-pavimento.
Lechadas Asflticas Son mezclas en frio de ridos de granulometra continua, filler y emulsin con agua de preenvuelta. En los ltimos aos han pasado a usarse en carreteras de trfico pesado debido a:
-Empleo de emulsiones de betn modificado con muy baja susceptibilidad trmica y elevada cohesin. -Puesta a punto de nuevos emulgentes y aditivos que han hecho posible la fabricacin de emulsiones catinicas de rotura rpida pero limitada y controlada por el aditivo, importante en vas urbanas y en carreteras de elevada IMD. -Aumento del tamao mximo del rido hasta 9-12 mm, con lo cual se consiguen microaglomerados. -Mejoras en los equipos de fabricacin y puesta en obra, especialmente por las superficies y rastros de extendido.
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Se usan en: -Impermeabilizaciones de firmes porosos y permeables. -Tratamientos antideslizantes -Regularizacin superficial -Algunos como los de ridos gruesos, LB-1 y LB-2 para microaglomerdos en carreteras de elevada intensidad de trfico
7.2 PROPIEDADES DE LOS BETUNES ASFLTICOS
Densidad De 0.9 a 1.4 Kg/dm3 , variando notablemente con la temperatura
Penetracin Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en dcimas de mm la longitud que entra una aguja normalizada en una muestra con unas condiciones especificadas de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el producto es lquido, semislido o slido. La consistencia vara con la densidad, disminuyendo la consistencia al aumentar la densidad.
Viscosidad Resistencia de un lquido a semi-liquido a deformarse cuando est sometido a una fuerza cortante. Es consecuencia del rozamiento interno de las molculas. En la prctica se usas sistemas que dan viscosidad como media del tiempo que tarda en fluir por un orificio una determinada cantidad de betn (Sist. Saybolt, Furos, Engler).
Susceptibilidad Trmica Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la temperatura. Los menos susceptibles son los oxidados, despus los de penetracin y los que ms susceptibles son los alquitranes. Al enfriarse el betn duro aumenta mucho ms su viscosidad. Los betunes duros (con menor penetracin) son ms susceptibles. Ductilidad Se mide por el alargamiento, antes de producirse la rotura, de una probeta de material bituminoso estirada por sus extremos con una velocidad constante. Es necesario que un material bituminoso pueda alargarse sin producirse grietas, pero una ductilidad excesiva no es conveniente (produce roderas). Para un mismo material la ductilidad crece al aumentar la temperatura. Para materiales distintos, pero del mismo tipo, la ductilidad aumenta cuando la penetracin aumenta o cuando la viscosidad disminuye.
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Punto de reblandecimiento Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento aumenta cuando aumenta la densidad y la penetracin disminuye. Un ensayo para su medida es el de de anillo y bola (A y B) consiste en aumentar la temperatura, midiendo cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto bituminoso.
Ensayo anillo y Bola
Indice de Penetracin Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin. Da una idea del tipo y las caractersticas reolgicas de los betunes. Segn el valor obtenido: -Betunes normales: > 2, Poca susceptibilidad trmica; cierta elasticidad -Betunes oxidados: 2, Caractersticas intermedias -Betunes de cracking: < 2, Mayor susceptibilidad trmica, breas y alquitranes.
Punto de Inflamacin Es la temperatura a la que arden los vapores del betn o alquitrn al aproximar a la superficie del material una llama de pruebas. Es interesante que este punto sea 25 o 30 C por encima de la temperatura a la que se manipula el material. Envejecimiento Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo, aumenta la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar hasta llegar a una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el producto se vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a las deformaciones rpidas. Esto se debe a la accin de agentes materiales con el tiempo: -Evaporacin: El material bituminoso pierde sus constituyentes voltiles. Es superficial, pero entonces los aceites de la zona interior pasan al exterior.
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-Oxidacin: Se combina el oxigeno con el betn y se eliminan H y C en forma de H2O y CO2 y compuestos solubles en agua. A temperaturas bajas solo se produce en presencia de luz (fotooxidacin). Punto de Fragilidad de Fraas El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a una pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de flexin a temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la temperatura en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material, se observa la primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula.
7.3 APLICACIONES MATERIALES BITUMINOSOS

La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el mayor porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra aplicacin importante, por el gran papel que desempea en la construccin aunque no por el consumo de productos, es la impermeabilizacin tanto de obras hidrulicas como de edificios.
Pavimentos de carreteras Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos bituminosos a firmes de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de adherencia, de curado , de adherencia),riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas bituminosas en fro o en caliente.
Impermeabilizaciones Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de lluvia o contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras frente a la accin erosionante del agua en movimiento
Impermeabilizacin de edificios El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas entre las piezas que forman la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el viento, y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender por capilaridad en los muros o en los cimientos. La proteccin contra las humedades debe realizarse en la fase constructiva del edificio ya que "a posteriori" y una vez que han aparecido goteras y humedades es ms difcil y aventurado realizar esta proteccin. La impermeabilizacin puede realizarse:
En masa: Mezclando con los dems componentes del hormign tierra de diatomeas impregnada de asfalto o emulsiones asflticas.
Pinturas asflticas: Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o pinturas aplicadas en fro de cutbacks o emulsiones. Es aplicable en superficies como: exteriores para la impermeabilizacin de
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terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y en general todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y que por su situacin se precise impedir el paso del agua. Puede aplicarse sobre cualquier superficie de albailera exterior, baldosas, cemento, fibrocemento, piedra, etc., y sobre otros materiales como, espuma de poliuretano, galvanizados, zinc, aluminio, PVC, etc.
Membranas asflticas prefabricadas: Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un betn fluido y recubiertas por varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero que tenga la suficiente flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y desenrollarse sin fisurarse. En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o vista con una lmina de aluminio, o con un arenado
Membrana asfltica sobre azotea
Impermeabilizacin muro con pintura asfltica
Revestimiento e impermeabilizacin de canales En los canales se producen deterioros y fugas de agua por causas variadas como puede ser el ataque de aguas puras o con sulfatos sobre el hormign. Los revestimientos tienen por finalidad:
-Impermeabilizar la superficie para evitar la prdida de agua. -Crear una superficie resistente a la erosin que proporcione una prdida de carga lo ms reducida posible. -Estabilizar los mrgenes.
Hay dos tipos de impermeabilizacin de canales: uno consistente en la aplicacin de hormigones asflticos y otro en la realizacin de tratamientos impermeables.
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Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas de hormign asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos 20 a 25 cms.
Sellado De Juntas en Pavimentos de Hormign Los cambios dimensionales producidos en el hormign por la retraccin de fraguado y por variaciones de humedad y temperatura obligan a disponer juntas, pues si no se producen grietas. Estas deben ser impermeables. Para eso pueden usarse productos bituminosos que se adhieran perfectamente al hormign. El material ser dctil y duradero.
Material de relleno: madera, corcho, caucho y materiales bituminosos como lminas prefabricadas de punto de reblandecimiento alto con arena y polvo de lana de vidrio
Estabilizacin de Suelos Granulares o Cohesivos Es una operacin encaminada a mejorar la estabilidad de los suelos para proporcionar calidad a la explanada o capas de subbase. Mejorar su estabilidad supone disminuir su deformabilidad ante una carga o cargas repetidas, bajo cualquier condicin exterior de humedad, temperatura, etc.
La estabilizacin con ligantes bituminosos no se desarrollo hasta que no se obtuvieron tipos de ligantes capaces de mezclarse de manera adecuada con los suelos. 90
Los ligantes deben ser tales que a temperatura ambiente tengan una viscosidad suficientemente baja como para poder mezclarse con los finos del suelo por abundantes que sean, y que adems en un corto espacio de tiempo puedan proporcionar al suelo la estabilidad e impermeabilidad suficiente. Los ligantes que cumplen estas condiciones son los betunes fluidificados poco viscosos, los alquitranes ricos en aceites y de manera muy especial las emulsiones bituminosas de rotura media y lenta e incluso con muy pocos finos las de rotura rpida.
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Los suelos que se pueden estabilizar constituyen una amplsima gama: -Cuando tengan pocos finos el mecanismo de estabilizacin se consigue ejecutando una mezcla asfltica. -Cuando tengan muchos finos, se busca que el ligante los impermeabilice y de cohesin.
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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Bibliografa y Webgrafa
8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA
-INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL EHE-08.VARIOS AUTORES. Ed: Catlogo de publicaciones del Ministerio de Fomento Ao 2008 -INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CEMENTOS (RC-08). Varios Autores. Ed: Catlogo de publicaciones del Ministerio de Fomento Ao 2008 -GENERALIDADES SOBRE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. Arredondo, F. Servicio de Publicaciones del Colegio deI.C.C.P. Coleccin Escuelas 1990 -PIEDRAS, CERMICA Y VIDRIO. Arredondo, F. Servicio de Publicaciones del Colegio deI.C.C.P. Coleccin Escuelas 1990. -YESOS Y CALES. Arredondo, F. Servicio de Publicaciones del Colegio deI.C.C.P. Coleccin Escuelas 1990. -MATERIALES BITUMINOSOS. Fernandez Canovas, M. Ed. Colegio de Ingenieros de Caminos, C. y P.
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Ciencia y Tecnología de Los Materiales (Ing. Alberto Villarin)

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CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Profesor: Alberto Villarino Otero Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Alberto Villarino Otero

Escuela Politcnica Superior de vila Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas

Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Prlogo

Alberto Villarino Otero

vila Febrero 2011

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Prlogo

ISBN: En Tramitacin Depsito legal: En Tramitacin

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales ndice

Profesor: Alberto Villarino Otero Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales ndice

8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA ................................................................................................ 128

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

1. LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCIN

1.1 CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

Rocas gneas o Eruptivas o Intrusivas -Granitoideas -Porfdicas o Efusivas

- Rocas sedimentarias o Silceas o Arcillosas o Clcicas

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

Aplicaciones en la construccin -Roca ornamental decoracin

Grano muy grueso de color gris o verde .Alta resistencia.

Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Afirmado de carreteras

Localizacin en Espaa -Sevilla y Crdoba

Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Adoquinado -Afirmado de carreteras

Localizacin en Espaa -Cordillera Vasco-cantbrica

Ofita Variedad de la diabasa. Color verde. Altsima resistencia.

Aplicaciones en la construccin -Ornamentacin -Adoquinado -Investigaciones en hormigones de alta resistencia.

Localizacin en Espaa -Coord. Vasco-cantbrica,Cdiz.

Profesor: Alberto Villarino Otero Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

Serpentinita Roca compuesta de grano fino, presenta venas y ramificaciones.

Aplicacin principal: -Ornamentacin.

Localizacin en Espaa -Galicia -Sevilla -Pirineos -Macizo hercnico

Aplicaciones en la construccin -Roca ornamental

Localizacin en Espaa -Pirineos, Guadarrama y Andaluca.

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

Localizacin en Espaa -Murcia -Sierra de Gata -Canarias.

-Gneis -Micacitas -Talcocitas -Filitas

Aplicaciones en la construccin -Recubrimientos -Chapados

Gneis Se compone de cuarzo, feldespato y mica. Estructura hojosa y pizarrosa

Localizacin en Espaa -Cercanos a los granitos

Rocas Sedimentarias Formadas por los siguientes procesos:

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Asignatura: Ciencia y Tecnologa de los Materiales Tema 1: Las Rocas en la Construccin

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