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INDICE
TUBOSISTEMAS PARA ACUEDUCTOS EN PEAD ACUAFLEX PAVCO ESPECIFICACIONES DEL PEAD ACUAFLEX PAVCO PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL PEAD ACUAFLEX PAVCO VENTAJAS DEL PEAD DE ALTA DENSIDAD ACUAFLEX PAVCO COMPORTAMIENTO DEL PEAD DE ALTA DENSIDAD ACUAFLEX PAVCO EN PRESENCIA DE ELEMENTOS QUIMICOS CONDICIONES DE DISEO EN LAS TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO ACCESORIOS PEAD ACUAFLEX PAVCO Para unin por electrofusin Para unin por termofusin Para unin mecnica TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LA TUBERIA PEAD ACUAFLEX PAVCO INSTALACION DE LAS TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO UNIONES POR TERMOFUSION, ELECTROFUSION Y UNION MECANICA PARA TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO TERMOFUSION PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A TOPE POR TERMOFUSION BARRAS PARA EL CORTE DE FLUJO PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A SOCKET POR TERMOFUSION PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES CON SILLA POR TERMOFUSION ELECTROFUSION INSTRUCCIONES PARA UNIONES POR ELECTROFUSION ELECTROFUSION A SOCKET ELECTROFUSION CON SILLA UNION MECANICA PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES MECANICAS PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAMBLE DEL COLLAR DE DERIVACION CON LAS TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO PRUEBAS DE PRESION 37 38 17 17 18 22 23 26 29 30 30 34 36 36 7 9 11 12 12 13 14 15 15 3 4 5 6
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VENTAJAS
1. Mayores caudales: Coeficientes de friccin C= 150 PE (Williams & Hazen) Ms fcil y mas rpido de instalar: Peso liviano. Tuberas en tramos de 12 mts. y en rollos de 50 150 mts. Tuberas con presin de trabajo hasta 230 psi. Tuberas de 16 mm. hasta 200 mm. Amigos del medio ambiente: Uniones por termofusin o electrofusin totalmente monolticas: impiden por tal motivo la contaminacin del agua conducida. Adems tambin impiden la erosin de los suelos y el hundimiento de vas, debido a exfiltraciones. 4. Sismo resistentes: Por su flexibilidad tienen un excelente comportamiento en zonas altamente ssmicas. Vida til mayor a 50 aos: Fabricadas con resinas qumicamente resistentes a la accin agresiva de los suelos y aguas. Diseadas para conducir fluidos a presin, a partir de un coeficiente de seguridad de diseo de 1,25 para las tuberas fabricadas con PE 100. 6. Fcil mantenimiento: Inventario de tuberas y accesorios local. Utilizando la tecnologa del pinzado de forma adecuada, evitan el cierre de vlvulas. Ms econmicas: Transportan un mayor volumen de agua que las tuberas convencionales. Obras ms rpidas de ejecutar. Se minimiza el uso de accesorios. Mayor vida til.
2.
7.
5.
3.
SERVICIOS
Igualmente PAVCO le brinda la ms completa gama de servicios 1. Capacitacin dirigida a: Los centros de educacin: Tcnica y Universitaria. Personal: Empresas de servicio, ingeniera, fontanera, acciones comunales y juntas administradoras. 2. Asistencia tcnica durante el proceso de: Diseo. Compra. Ejecucin de obra. Operacin. Mantenimiento. Red nacional de servicios: Respuesta personalizada. Atencin inmediata. Inventario de material local.
3.
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3.
Las tuberas de polietileno a utilizar para la conduccin de agua potable, se clasifican segn la densidad, as: PE 40: Polietilenos de baja densidad. PE 80 y PE 100: Polietilenos de alta densidad.
PRODUCTO TERMINADO
Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicacin es un polietileno de alta densidad y es un polmero de tercera generacin. Dimensiones y tolerancias: Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se rigen por la Norma Tcnica Colombiana 4585 en lo referente a: 1. 2. 3. Dimetro exterior. Espesor de pared. Variaciones o tolerancias del espesor de pared. Resistencia hidrosttica de las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO: Las resistencias hidrostticas sern las de la tabla de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana 4585.
NORMATIVIDAD
PAVCO una vez ms, establece las ms altas caractersticas que convierten la lnea PEAD ACUAFLEX PAVCO en un producto de excelente calidad, con un estricto cumplimiento de la Norma Tcnica Colombiana 4585 (Tubos de polietileno para la distribucin de agua especificaciones). Serie mtrica. Que es la homologacin de la norma ISO 4427. Pgina 4 DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN Este documento lo encuentra en Internet: www.coval.com.co - E-mail: info@coval.com.co
Unidad
g/cm3 g/10 minutos %
PE 40
Valores PE 80
PE 100
Mtodos de Ensayo
ASTM D-1505 y/o ISO 1183 ASTM D1238 y/o ISO 1133 ISO 6964 ISO 11420 (N. Humo) ISO 13949 (Azul) ISO 10837 (210 C) ISO 9080 / ISO 12162
0.926 0.940 0.945 0.960 0.945 0.965 0.3 a 0.6 2.0 2.5 <3 > 15 4 min. 0.3 a 0.6 2.0 2.5 <3 > 15 8 min. 0.3 a 0.6 2.0 2.5 <3 > 20 10 min.
PRODUCTO TERMINADO
CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO Caractersticas
Dimensiones y tolerancias Resistencia hidrosttica Reversin longitudinal
Mtodo de ensayo
Norma Tcnica Colombiana 3358 Norma Tcnica Colombiana 3578 (ISO 1167) Norma Tcnica Colombiana 4451 - 1
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Resistencia a la intemperie
Peso liviano
Durabilidad
Resistencia mecnica
Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecnicos contemplados en la Norma Tcnica Colombiana 4585. Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad, que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economa en la instalacin minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al terreno y facilitan los trazados abruptos. El sistema PEAD ACUAFLEX PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusin, electrofusin o unin mecnica. Las superficies de las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO son lisas y sin porosidades. As se logran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de depsitos minerales que obstruyen el paso normal del agua. Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO tienen un bajo coeficiente de friccin, el cual permite llevar ms caudal de agua en relacin con otros materiales del mismo dimetro. Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO no producen ninguna reaccin electroltica que corroa la tubera por algn efecto potencial elctrico. Por tal motivo no requieren proteccin contra corrientes galvnicas.
Flexibilidad
Sistema de unin
Resistencia a la electrlisis
Las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO son inoloras, atxicas e inspidas y Ausencia de toxicidad y olor por tal motivo el uso en la conduccin de agua potable es aceptado mundialmente.
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Medio
tracin
20 C (68 F)
S S S S L S S S S S S S S S S S L S S S S S S S S S S S S S S S S S I I S S S S S S S S S S S I
60 C (140F)
L L S I L L S L S L S S S L S S ---L L S S S S S S S S S L S S ---S I I I L L L S ---S L S S S I I
Medio
tracin
20 C (68 F)
S S S S S S S S S S S S I S L S S S S S S S S S S I I S S S S S S S S S S S S S S S S L S S S S
60 C (140F)
S S S S S L S S S S L S I L L S S S S S S S S S S I I S S S S S S S S S S S S L S S S ---S S S S
ACEITES Y GRASA ACETATO AMILICO ACETATO DE PLATA ACETATO ETLICO ACETONA ACIDO ACETICO ACIDO ACETICO ACIDO ACETICO GLACIAL ACIDO ADIPICO ACIDO ANHDRIDO ACETICO ACIDO ARSNICO ACIDO BENZOICO ACIDO BORICO ACIDO BUTRICO ACIDO CTRICO ACIDO CLOROACETICO ACIDO CRESILICO ACIDO CROMICO ACIDO CROMICO ACIDO FLUOROSILICO ACIDO FRMICO ACIDO FORMICO ACIDO HIDROBROMICO ACIDO HIDROBROMICO ACIDO HIDROCIANICO ACIDO HIDROCLORICO ACIDO HIDROCLORICO ACIDO HIDROFLUORICO ACIDO HIDROFLUORICO ACIDO LCTICO ACIDO MALEICO ACIDO NICOTICO ACIDO NITRICO ACIDO NITRICO ACIDO NITRICO ACIDO NITRICO ACIDO OLEICO ACIDO ORTOFOSFORICO ACIDO ORTOFOSFORICO ACIDO OXALICO ACIDO PICRICO ACIDO PROPIONICO ACIDO PROPIONICO ACIDO SALICILICO ACIDO SULFURICO ACIDO SULFURICO ACIDO SULFURICO ACIDO SULFURICO
---100% Sat. sol. 100% 100% 100% 10% 96% Sat. sol. 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% Sat. sol. Sol. Sat. sol. 20% 50% 40% 50% 98-100% 50% 100% 10% 10% 35% 4% 60% 100% Sat. sol. Dil. sol. 25% 50% 75% 100% 100% 50% 95% Sat. sol. Sat. sol. 50% 100% Sat. sol. 10% 50% 98% Fuming
ACIDO SULFUROSO ACIDO TANICO ACIDO TARTARICO AGUA ACOHOL ALILICO ALCOHOL AMILICO ALUMINIO AMONIACO, ACUOSO AMONIACO Gaseoso Seco AMMONIA, LIQUIDA ANILINA ANTIMONIO Triclordrico AGUA REGIA BENZALDEIDO BENZENO BENZOATO DE SODIO BICARBONATO - Potasio BICARBONATO DE sodio BIFOSFATO DE SODIO BISULFATO DE POTASIO BISULFURO DE SODIO BORAX BROMATO DE POTASIO BROMURO DE POTASIO BROMURO DE SODIO BROMO, GASEOSO seco BROMO LIQUIDO BUTANO GASEOSO 1 BUTANOL CARBONATO DE BARIO CARBONATO DE CALCIO CARBONATO - Magnesio CARBONATO DE Potasio CARBONATO DE SODIO CARBONATO DE ZINC CERVEZA CIANURO DE PLATA CIANURO DE SODIO CICLOHEXANOL CICLOHEXANONA CLORATO DE CALCIO CLORATO DE POTASIO CLORATO DE SODIO CLORHIDRIDO - Metileno CLORHIDRIDO(II)de ZINC CLORHIDRIDO(IV)deZINC CLORHIDRIDO DE BARIO CLORHIDRIDO de CALCIO
30% Sol. Sol. ---96% 100% Sol. Dil. sol. 100% 100% 100% 90%
HCI-HN033/1
100% ---Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sol. Sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% 100% 100% 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. ---Sat. sol. Sat. sol. 100% 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol.
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Medio
CLORHDRIDO DE COBRE CLORHIDRIDO DE MAGNESIO CLORHIDRIDO DE Mercurio CLORHIDRIDO DE NIQUEL CLORHIDRIDO DE POTASIO CLORHIDRIDO DE SODIO CLORHIDRIDO DE TIONIL CLORHIDRIDO DE ZINC CLORHIDRIDO FERRICO CLORHIDRIDO FERROSO CLOROFORMO CLORURO DE ALUMINIO CLORURO DE AMONIO CROMATO DE POTASIO CIANURO DE MERCURIO CIANURO DE POTASIO CLORO GASEOSO SECO CLORO SOLUCION ACUOSA DECAHIDRONAPTALENO DESARROLLADOR Fotogrfico DEXTRINA DICROMATO DE POTASIO DIOCLIPTALANO DIOXANO DIXIDOcarbnicoGaseosoSeco DIXIDO SULFURICO SECO DISULFIDE DE CARBON ETANOL ETER DIETILICO ETHANEDIOL FERROCIANURO DE POTASIO FERRICIANIDE DE SODIO FERROCIANIDE DE POTASIO FERROCIANIDE DE SODIO FLUORIDRIDO DE POTASIO FLUORINE GASEOSO FLUORURO DE ALUMINIO FLUORURO DE AMONIO FLUORURO DE SODIO FORMALDEDO FURFURYL ALCOHOL GASOLINA GLICERINA GLICOL GLUCOSA HEPTANO HIDRGENO HIDROXIDO DE BARIO HIDROXIDO DE MAGNESIO HIDROXIDO DE POTASIO HIDROXIDO DE POTASIO HIDROXIDO DE SODIO HIDROXIDO DE SODIO HIPOCLORITO DE POTASIO HIPOCLORITO DE SODIO LEAD ACETATE LECHE MELAZA
Concentracin
Resistencia
20 C (68 F)
S S S S S S L S S S I S S S S S L L S S S S S S S S L S L S S S S S S I S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Resistencia
60 C (140F)
S S S S S S I S S S I S S S S S I I L S S S L S S S I L ---S S S S S S I S S S S L L S S S I S S S S S S S L S ---S S
Medio
MERCURIO METANOL MONXIDO CARBONICO NITRATO DE AMONIO NITRATO DE CALCIO NITRATO DE COBRE NITRATO DE MAGNESIO NITRATO DE MERCURIO NITRATO DE NIQUEL NITRATO DE PLATA NITRATO DE POTASIO NITRATO DE SODIO NITRATO FERRICO NITRITO DE SODIO ORTOFOSFATO DE POTASIO ORTOFOSFATO DE SODIO OXIDO DE ZINC OXIGENO OZONO PERCLORATO DE POTASIO PERMANGANATO DE Potasio PEROXIDO DE HIDRGENO PEROXIDO DE HIDRGENO PERSULFATO DE POTASIO PETROLEO (KEROSENE) PHENOL PIRIDINE QUINOL (HIDROQUINONE) SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE BARIO SULFATO DE CALCIO SULFATO DE COBRE SULFATO DE NIQUEL SULFATO DE POTASIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE ZINC SULFATO FERRICO SULFATO FERROSO SULFIDE DE BARIO SULFIDE DE CALCIO SULFIDE Hidrgeno, Gaseoso SULFIDE DE SODIO SULFITO DE AMONIO SULFITO DE POTASIO TETRACLORIDRIDO carbnico TOLUENO TROCLORIDO FOSFOROSO TRICLORIDRIDO DE ETILENO TRIETILAMINA TRIOXIDO SULFURICO UREA URINA VINAGRE DE VINO VINOS Y LICORES XILENOS YEAST
Concen tracin
Resistenci
20 C (68 F)
S S S S S S S S S S S S S S S S S S L S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S L S S S S L L S I S I S S S S L S
Resistenc
60 C (140F)
S S S S S S S S S S S S S S S S S L I S S L I S L S L S S S S S S S S S S S S S L S S S S I I L I L I S S S S I S
Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sol. 100% Sat. sol. 100% Cust.con Sol. Sat. sol. 100% 100% 100% 100% 100% 40% 100% 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% Sat. sol. Sol. Sat. sol. 40% 100% ---100% Sol. Sat. sol. 100% 100% Sat. sol. Sat. sol. 10% Sol. 40% Sat. sol. Sol. 15% Sat. sol. -------
100% 100% 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. 100% 100% Sat. sol. 20% 30% 90% Sat. sol. ---Sol. 100% Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sat. sol. Sol. Dil. sol. 100% Sat. sol. Sol. Sol. 100% 100% 100% 100% Sol. 100% Sol. ---------100% Sol.
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P = aV g
con: a =
1420 _ 1 + (K/E)(RDE 2)
Donde: P = Sobrepresin mxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente la vlvula a = Velocidad de la onda (m/s) V = Cambio de velocidad del agua (m/s) g = Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/s2 K = Mdulo de compresin del agua = 2.06 x 104 kg/cm2 E = Mdulo de elasticidad de la tubera = 0.9 x 104 Kg/cm2 para polietileno RDE = Relacin dimetro exterior/ espesor mnimo.
Kg/Cm
Kpa
Psi Lb/in2 14.22334 0.1450377 1 0.0193367 0.491153 0.0361263 14.69595 0.01450377 14.503
mm. Mercurio In. Hg 735.561 7.50064 51.7151 1 25.4 1.86827 760.002 0.750064 750.064
Pulg. Mercurio In. Hg 28.0501 0.295301 2.03603 0.0393701 1 0.0735541 29.9213 0.0295301 29.5301
Pulg. Agua In. H2O 393.712 4.01474 27.6807 0.535253 13.5954 1 406.794 0.401474 401.474
Milibares
Bares
9.869233x10-4 1 9869.233x10
-4
1000
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3.
Nota importante: Los parmetros de diseo de un proyecto y obra son de responsabilidad exclusiva del diseador.
Por ser las tuberas de PEAD ACUAFLEX PAVCO muy lisas, internamente ofrecen poca resistencia al flujo de agua. El coeficiente de rugosidad segn Williams & Hazen es de 150 acorde con las frmulas siguientes: Q = 0.2785 x CD2,63 x J0,54 V = 3.547 x C(D)0,63 x J0,54
Conversin de temperatura C a F
Donde: Q = Flujo en metros cbicos por segundo C = Coeficiente de friccin D = Dimetro J = Prdida de carga en metros por metro de conduccin V = Velocidad en m/s
F -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194
C 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 500 1000
F 203 212 221 230 239 248 257 265 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 932 1832
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CONTROL DE CALIDAD
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables especificaciones.
1.
Empresa Fabricante
Origen
Material
Norma Internacional
Uso
Licencia
Referencia
Dimetro Nominal
Acometidas domiciliarias PE 80
Dimetro Nominal mm. Referencia RDE Presin Nominal
BAR PSI
PE 40
Dimetro Nominal mm. 16 20 25 32 Referencia 0452907002 0453007002 0453107002 0453207002 RDE 7.5 7.5 7.5 7.5 Presin Nominal
BAR PSI
Rollo 100mts Rollo 100mts Rollo 50mts Tramo 12mts Tramo 12mts
10 10 10 10
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CODOS 45
Referencia
2163220601 2163520601 2163720601 2163920601 2164120601
Dimetro
32 63 90 110 160
TAPONES
Referencia
2163047601 2163147601 2163247601 2163547601 2163747601 2163947601 2164147601
Dimetro
20 25 32 63 90 110 160
CODOS 90
Referencia
2163022601 2163122601 2163222601 2163522601 2163722601 2163922601 2164122601
Dimetro
20 25 32 63 90 110 160
REDUCCIONES
Referencia
2165031601 2165131601 2165231601 2168931601 2169031601 2165631601 2165931601
Dimetro
25 x 20 32 x 20 32 x 25 63 x 32 90 x 63 110 x 90 160 x 110
UNIONES
Referencia
2163059601 2163159601 2163259601 2163559601 2163759601 2163959601 2164159601 2164259601 2164359601
Dimetro
20 25 32 63 90 110 160 200 250
TEES
Referencia
2163048601 2163148601 2163248601 2163548601 2163748601 2163948601 2164148601
Dimetro
20 25 32 63 90 110 160
TAPPING SILLA
Referencia
2163585601 2169285601 2168985601 2163785601 2169385601 2165385601 2169085601 2163985601 2163985602 2165585601
Dimetro
63 x 20 63 x 25 63 x 32 90 x 20 90 x 25 90 x 32 90 x 63 110 x 20 110 x 25 110 x 32
Referencia
2169185601 2164185601 2164185602 2165785601 2167585601 2164285601 2164285602 2164285603 2164285604
Dimetro
110 x 63 160 x 20 160 x 25 160 x 32 160 x 63 200 x 20 200 x 25 200 x 32 200 x 63
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REDUCCIONES
CODOS 90
TEES
TEES REDUCIDAS
TAPONES
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PORTAFLANCHES
SILLETAS
Dimetro
20 25 63 90 110
TEES ROSCADAS 90
Referencia
2153092001 2153092002 2153192001 2153592001 2153792001 2153992001
Dimetro
20 20 25 63 90 110
CODOS RAPIDOS
Referencia
2153022001 2153122001 2153522001 2153722001 2153922001
Dimetro
20 25 63 90 110
TEES RAPIDAS 90
Referencia
2153048001 2153148001 2153548001 2153748001 2153948001
Dimetro
20 25 63 90 110
Salida en rosca NPT
Referencia
2153500002 2153800002 2153900002 2154100002 2154200002
Dimetro
63 90 110 160 200
ADAPTADORES
Referencia
2156325002 2156325003 2156325004 2156325005 2156325006 2153725001 2153725002 2153725003 2153725004 2153725005 2153725006 2153925001 2153925002 2153925003 2153925004 2153925005 2153925006 2154125001 2154125002 2154125003 2154125004 2154125005 2154125006 2154225001 2154225002 2154225003
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TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
TUBERIAS PEAD ACUAFLEX PAVCO
TRANSPORTE
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o ralladuras a la tubera (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas, etc.). Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee. 4. 5. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las tuberas y accesorios. Si una tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presenta deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado o la pieza, segn sea el caso. Las tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).
2.
6.
3.
Verifique que tanto las tuberas como los accesorios no queden muy cerca al exhosto del vehculo, as como de otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos.
ALMACENAMIENTO
1. 2. 3. 4. Almacene la tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal. La altura mxima para apilar tuberas sobre tierra nivelada a piso duro es de 1.20 mts. La tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin. La tubera en rollos deber almacenarse acostada y a una altura mxima de 1.50 mts. Para evitar ovalacin por causa de sobrepeso.
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EXCAVACION Y TENDIDO
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que entalle la tubera. 2. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o elementos que puedan daar la tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (5 cms). 3. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario. Dimetro de la Ancho de la Zanja Tubera mm. cms. 63 35 90 35 110 40 160 40 200 50 Grafico A Zanja segn dimetro de tubera de la tubera PEAD ACUAFLEX PAVCO con el fin de protegerla. El material de relleno inicial relleno primario debe ser fino de la misma zanja o arena fina (Ver Ilustracin), el cual contribuye de una manera importante al soporte de la tubera. De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mnimo 5 cms. de fino de la misma excavacin o arena fina bien compactada. Paso seguido puede ir relleno clasificado del material nativo relleno secundario. Debe tomarse la precaucin necesaria para asegurar la estabilidad a largo plazo del sistema de relleno. Grfico B Profundidad de la zanja
15 a 20 cm Rell.Clasific Relleno Secundario Relleno primario Placa
80 cms
35 CMS 63 90
4.
5.
6.
7.
Nota: Si la tubera puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavacin. La tubera PEAD ACUAFLEX PAVCO, se debe instalar a una profundidad mnima de 80 y 90 cms. en general para dimetros hasta 200 mm., y a un (1) metro si son pasos de alto trfico. No se debe desenrollar la tubera en forma de espiral. Adicionalmente se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material. La flexibilidad de las tuberas PEAD ACUAFLEX PAVCO permite curvaturas al encontrarse obstculos menores facilitando y economizando la instalacin. El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20 C deber ser aproximadamente de 20 a 25 veces el dimetro nominal de la tubera. Si existe algn accesorio en este sector, el radio de curvatura deber ser de 120 a 125 veces el dimetro nominal de la tubera. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin
8.
Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles de agua altos, sern necesarios procedimientos especiales para lograr una adecuada instalacin. La cinta de sealizacin que va en forma continua a 30 cms. de la clave superior del tubo se usa para advertir la presencia de la tubera en posteriores excavaciones. Tiene un ancho de 12 cms. y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. (Ver en la siguiente ilustracin).
30 cms
9.
Por ltimo, va la placa de cemento o pavimento de 15 a 20 cms. quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo la instalacin.
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TERMOFUSION
CONDICIONES BASICAS A TENER EN CUENTA
1. 2. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusin. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare con el termmetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin.
3. 4.
5.
6.
No se deber: 1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin. 2. 3. Recalentar la tubera y/o el accesorio, despus de haber intentado una unin adecuada. Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se recomiendan esptulas.
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PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA UNIONES A TOPE POR TERMOFUSIN Es la unin entre tubos, o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro Espesor). Herramientas necesarias Carro alineador manual o hidrulico, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol. Cuando la viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar Operacin paulatinamente la presin y 1. Revise que la plancha de luego separe los tubos. calentamiento est limpia y libre de daos. La temperatura Extraiga la mquina y limpie las debe estar en (440F + 10 F). cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio. 2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.
Preparacin Revise que el carro alineador manual o hidrulico, la plancha de calentamiento y la refrentadora funcionen adecuadamente. 3. 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cm. aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto 3. verifique que los bordes no tengan un escaln que supere el 10% de su espesor y que la separacin no exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de tubera en rollos, puede ser necesario rotar la tubera para lograr alineacin. Si es as repita los pasos (1 a 3). 2. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando el dispositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las tuberas, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm de espesor. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de arrastre + presin de unin). Verifique presin, temperatura y tiempo segn Tabla N. 1.
4.
En el momento en que los extremos estn firmemente contra el calentador, permita que salga un cordn a lado y
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lado de 2 mm y mueva inmediatamente las vlvulas de control a posicin neutral para eliminar la presin de la tubera contra la plancha de calentamiento.
Mantenga esta presin durante 7. el tiempo de enfriamiento segn Tabla N. 1. Nota: No se deben usar presiones en exceso del rango indicado para cada dimetro. La presin excesiva sacar demasiado polietileno fundido, dando como resultado una unin dbil. La presin aplicada har que el material fundido forme un cordn hacia atrs sobre la tubera. Un cordn pequeo indicar visualmente una unin defectuosa.
Retire los tramos unidos de tubera de la mquina de termofusin. Deje enfriar mnimo 20 minutos la unin despus de retirarla de la mquina, antes de aplicarle esfuerzos de doblado o prueba de presin.
Nota: Si la presin de la tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido escurrir de ambos extremos, causando una concavidad en los extremos de las tuberas calentadas. Esto producir a su vez una unin dbil. 5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la tubera rpidamente (antes de 3 seg.). Tenga precaucin de no golpear el material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presin correcta (de arrastre + unin). 6.
Ciclo genrico de unin a tope con tuberas y accesorios PEAD ACUAFLEX PAVCO
Presin a aplicar PSI
PRESION DE CALENTAMIENTO FORMACIN DE CORDN CALENTAMIENTO EXTRACCIN DE PLACA ENFRIAMIENTO TIEMPO (SEG.)
Permita que la unin se enfre de 30 a 90 segundos por cada 20 mm. de dimetro de la tubera antes de retirarla de la mquina. Nota: A mayor RDE, mayor tiempo de enfriamiento.
Tamaos de rebordes formados entre tubos Dimetro de Grueso del la tubera reborde
63 90 mm 110 160 mm 200 250 mm 1/116 1/8 3/16
Ciclos de tiempo
Dimetro (mm)
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Examen visual 1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos lados del plano de la unin, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias. Los tubos deben estar correctamente alineados. Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.
2.
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UNIONES A TOPE
Errores usuales
MAL ALINEADA
UNIONES A TOPE
Bien realizadas
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PROCEDIMIENTO
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la tubera.
2.
en
la
Nota: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la tubera y perder sus propiedades originales.
3.
4.
En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento. Nota: la tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.
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PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA UNIONES A SOCKET POR TERMOFUSION Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo. La tubera y accesorios de tamaos menores de 63 mm. se unen rpido manualmente. Herramientas necesarias Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de estrangulacin, cinta roja y alcohol.
3.
Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio utilice el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el lmite a plastificar.
Operacin 1. Ubique la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir y aplique una presin firme, hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla N. 2).
Preparacin 1. Corte el extremo del tubo a escuadra y limpie con un trapo limpio. Puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio. 4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de suciedad y a temperatura de 500 F + 10 F (260 C + 5 C). 2.
2.
Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo. Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.
Una vez finalizado el ciclo de calentamiento separe el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraiga la plancha y comience la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos). Nota: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para
5.
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revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo deseche el tramo de tubera fundida y el accesorio, e inicie de nuevo el proceso.
anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantenga la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo total de enfriamiento segn lo especificado en la Tabla N. 2.
anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio. Espere entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.
3.
Empuje firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el
4.
Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, retire el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un
Ciclos de tiempo
2. 3. 4.
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Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.
UNIONES A SOCKET
Errores usuales
MALA ALINEACIN
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UNIONES A TOPE
Bien realizadas
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA UNIONES CON SILLA POR TERMOFUSIN Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente. Herramientas necesarias Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubos, porta-accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol. 2. Raspe la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpie con un trapo limpio y seco o con alcohol. hasta alinear el tubo y el accesorio.
4.
Verifique que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio. Caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500 F + 10 F (260 C + 5 C)
Preparacin 1. Instale las mordazas de sujecin que corresponden con el dimetro del tubo a unir. 3. Fije el accesorio al soporte que posee la mquina y controle el correcto ajuste. Accione la palanca de la herramienta de aplicacin
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Operacin 4. 1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presin entre 40 y 60 psi. Cierre la mquina y aplique la presin de 40 a 60 psi. Mantenga la presin durante el tiempo de unin indicado en la Tabla N.3. las pruebas de presin o de derivar la tubera principal.
2.
Aplique y mantenga la presin durante el calentamiento. Nota: El tiempo de calentamiento comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 2 grados, para verificar el contacto pleno con la tubera.
5.
Despus de dejar que realizada se enfre 3 ms, retire el tubo accesorio soldado mquina.
Tamao del reborde fundido Medida de la tubera (mm.) 63 90 y 110 160 y ms Grueso del reborde (Pulg.) 1/16 1/8 3/16
Nota: verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms, antes de hacer
3.
Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levante la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la tubera y accesorio caliente. Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la tubera.
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2. 3.
Ensayo destructivo en obra Tamao de la probeta Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.
MALA ALINEACIN
DEMASIADO CALENTAMIENTO
FALTA DE CALENTAMIENTO
FALTA DE RASPADO
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ELECTROFUSION
GENERALIDADES
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin de tubo y accesorio. El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito, formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. Debido a las prdidas causadas por la corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin. Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres: temperatura, presin y tiempos de calentamiento y enfriamiento. En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetros preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio. El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contamos. Hay dos tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describen brevemente las caractersticas de cada uno.
CLASICA
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado en el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin. No obstante, el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusin.
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INTELIGENTE
En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la tubera. Dentro de este mismo equipo existe el lpiz de rayo infrarrojo que se utiliza para leer el cdigo de barras que viene en los accesorios e identifica dimetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento, temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin, un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro. El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.
INSTRUCCIONES
PARA UNIONES POR ELECTROFUSION Medidas de seguridad 1. 2. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en condiciones de uso y seguridad. En caso de inclemencias climticas durante la operacin, se deber proteger el equipo (con una carpa). Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.
3.
ELECTROFUSION A SOCKET
Herramientas necesarias 1. 2. Dispositivo con mordaza de alineacin. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo.). Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. Cortadora de tubos. Mquina de electrofusin. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza.
3. 4. 5. 6.
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Preparacin 1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD ACUAFLEX PAVCO o sean compatibles. Corte los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos. Quite las rebabas y limpie los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco. (No use ningn lquido o solvente para limpiar el tubo, excepto alcohol).
oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin. Nota: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%. Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp.
3.
Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas.
4.
Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas. Nota: Rote el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verifique que las terminales o bornes queden en posicin vertical.
Operacin 1. 2. Trace una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm. Saque el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpie con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.
Etapas de unin 1. Conecte el cable a la fuente de energa. Verifique que la unidad de control este en condiciones listas para operar y que los cables no tengan daos. Conecte las terminales de salida de la Unidad de control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.
2. 3. Raspe los extremos de los tubos extrayendo una pelcula de aproximadamente 0.2 mm. uniforme, para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior
Deslice el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.
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Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente. La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconecte las terminales.
2.
D energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa. Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.
4.
Inicie el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva.
El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin. Verifique que los Testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presione el botn Reset para detener el ciclo y reinicie todo el proceso.
Posibles inconvenientes 1. Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa, se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramos(s) del tubo(s) afectado(s). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no, de la fusin. Ante alguna duda, use un accesorio nuevo y repita las operaciones. Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.
5.
Durante la misma; se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto.
2.
3. 3. Tcnica de cdigo de barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, lea el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequee los parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta.
6.
De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar Fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1.
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Enfriamiento Sin quitar los cables, permita que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. Al concluir enfriamiento el tiempo de aconsejado, afloje las mordazas, y retire con precaucin el tramo unido. Nota: en el caso del sistema inteligente, la mquina har sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento. Desconecte los terminales del accesorio. Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado. En el visor, se confirma el xito de la fusin.
2.
2.
3.
4. Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.
5.
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3. 4. 5.
3.
3.
Preparar las mordazas, correctas segn el dimetro del tubo. Nota: Existen sillas que tienen sistema de sujecin propia.
Posicione la base de ste sobre la zona raspada del tubo. Por ningn motivo el accesorio debe ser movido ni desalineado de su asentamiento durante el ciclo de unin.
Posicionamiento correcto Preparacin 1. Verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD ACUAFLEX PAVCO o sean compatibles. Elija de acuerdo al dimetro del tubo sobre el que se efectuar la electrofusin, el accesorio de base correcta. Sin retirar el accesorio de su envoltura posicione sobre el lomo del tubo en forma perpendicular al eje longitudinal de ste, luego trace con un marcador su contorno sobre el tubo con un margen de aprox. 10 mm. 1. Coloque el tubo en el sistema de alineacin sin ajustar las mordazas con la superficie raspada hacia arriba, en el mismo eje vertical del porta accesorio.
Operacin 1. Conecte el cable a la fuente de energa. Conecte las terminales de salida de la Unidad de control a los bornes del accesorio, asegurndose que los mismos son confiables y los terminales, estn bien acoplados.
2.
Extraiga el accesorio de su envoltura cuidando de no tocar la zona que se apoyar sobre el tubo. Limpie la zona raspada. No apoye los dedos en las zonas preparadas. El accesorio se debe colocar en el porta accesorio.
2.
D energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera
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Tcnica del sistema inteligente: El proceso es completamente automtico. La mquina de control pedir confirmar los pasos bsicos anteriores. Tcnica de cdigo de barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, lea el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequee los
parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado. Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y de enfriamiento.
2.
3.
Ensayo destructivo en obra con desprendimiento por falta de adherencia: 1. La probeta deber ser obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin. La probeta se someter a una carga de crecimiento de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min. La distancia entre mordazas se aproximar hasta 2 veces el espesor de pared del tubo. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).
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UNION MECANICA
CONDICIONES BASICAS A TENER EN CUENTA
1. Con estos accesorios rpidos a presin no se requiere ningn tipo de mquina para ensamblar la tubera con el accesorio. Al no requerir equipos se hace muy econmica su instalacin. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalacin en cualquier situacin climtica ya que no es tan exigente como los dos sistemas anteriores. Se utiliza en dimetros desde 16 mm. hasta 110 mm.
2. 3.
4.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA UNIONES MECANICAS
1.
2.
Coloque el anillo cnico de sujecin con su cara de mayor dimetro hacia el extremo del tubo.
3.
Introduzca el buje.
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6.
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Nota: los ensambles de estos accesorios a las tuberas de polietileno son iguales en uniones, adaptadores macho y hembra, tees y codos.
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8.
Apriete las tuercas manualmente con llave mecnica en el caso de accesorios de dimetros grandes. Cercirese que los implementos queden bien posicionados.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Instale sobre este un registro de incorporacin y con un taladro para acometidas, perfore sobre la tubera el orificio de salida.
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PRUEBAS DE PRESION
1. Posterior al tendido de la tubera ya instalada, debe someterse a unas pruebas de presin para verificar su hermeticidad. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de tubera instalada. La prueba deber ser como mnimo de 1.5 veces la presin normal de trabajo. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarn despus de verificar que no existe aire en la lnea. En el momento de lograr una presin estable, se dejar de 30 minutos a 1 hora y se considerar satisfactoria la prueba cuando durante este tiempo, el manmetro no indique cada de presin. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presin con aire presurizando la lnea en uno de los extremos. La prueba se considera satisfactoria si la presin no vara por debajo de la raz de P/5, siendo P la presin de prueba en PSI. 2.
3.
4.
5.
6.
Nota: Recuerde hacer las pruebas de presin antes de hacer las acometidas domiciliarias y despus de haber realizado los anclajes en todos los accesorios y cambios de direccin.
PRUEBA DE REDES
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