SERVICIOS Auxiliares Para Complejos Industriales

Introduccin

Este manual ha sido preparado como una referencia para los profesionales cuyas actividades estn relacionadas con la operacin, mantenimiento, administracin y diseo de plantas termoelctricas industriales y de servicio pblico. Tambin puede ser de utilidad como libro de texto para estudiantes de ingeniera qumica, mecnica y elctrica, o ciencias del medio ambiente. El manual est dividido en cuatro secciones; la primera se refiere a los circuitos principales de una planta termoelctrica, la segunda al ambiente, la tercera se refiere al sistema elctrico de un complejo industrial, y la cuarta a los diversos equipos que existen en una planta. Muchas de las definiciones y terminologa utilizadas corresponden a las usadas en las diferentes leyes, reglamentos y normas relacionadas con cada tema. Las unidades de medida empleadas son las del Sistema Internacional, el cual se establece como de uso obligatorio por la Ley de Metrologa y Normalizacin. La simbologa empleada cuenta con caracteres que incluyen las iniciales de la medida que se desea representar a fin facilitar su memorizacin. En algunos casos se ha utilizado simbologa de aceptacin universal.

Circuitos de la Planta Termoelctrica.

Circuito Agua-Vapor.
Este circuito inicia en la fuente de suministro, contina en el pretratamiento, tratamiento, generacin de vapor, expansin en el proceso y termina con la recuperacin de condensado para su posterior reutilizacin. Para un mejor entendimiento de los procesos que ocurren en una planta termoelctrica, es necesario un amplio conocimiento de los insumos que intervienen en ellos.

El agua
Su nombre proviene del latn aqua. A temperatura ambiente es lquida, inodora, inspida e incolora. Es fundamental para la existencia de vida y no se conoce forma de vida alguna que tenga lugar en ausencia absoluta de agua. El agua es una sustancia nica en muchas maneras. Es un compuesto de dos gases, mas sin embargo existe de manera lquida a temperatura ambiente. Es la nica sustancia que existe bajo el rango no muy amplio de temperaturas de la tierra en tres estados fsicos. El agua existe como slido en tmpanos y nieves, lquido en los mares, ros, lagos y lluvia, y gas en las nubes. Mientras que la mayora de las substancias se contraen al ser congeladas, el agua se expande. Cerca de las tres cuartas partes de la superficie de la tierra estn cubiertas de agua, sin embargo, solo el 3 % de esta es agua dulce, y cerca del 90 % de esta agua est en forma de hielo en los glaciares y nieves eternas.

Figura 1.- Ciclo del Agua.

DISTRIBUCIN DEL AGUA Agua lquida ocenica Agua slida ocenica Epicontinentales1 En la atmsfera Aguas subterrneas2 1322 x 106 km3 26 x 106 km3 225.000 km3 12 000 km3 2-8 x 106 km3

Tabla 1.- Distribucin del agua en el planeta

Desde el origen de la humanidad hasta la fecha, el agua dulce superficial ha sido la principal fuente de abastecimiento para consumo humano, el riego y la industria. Por esta razn, los conglomerados humanos se han desarrollado en las cercanas de estas fuentes. Sin embargo, en algunos lugares -como en nuestro pas- las fuentes se estn agotando, lo que obliga a reconsiderar la ubicacin de las concentraciones humanas, as como las formas de lograr un mximo aprovechamiento de este vital elemento. Por ejemplo, la ciudad de Mxico se desarroll en el vaso de Texcoco y sus alrededores, y hoy est prcticamente agotado. Actualmente es necesario transportar grandes cantidades de agua para satisfacer las necesidades de un conglomerado que tiene casi 500 aos de antigedad. Por lo tanto, se plantea la siguiente pregunta: Es conveniente continuar el crecimiento de la ciudad de Mxico? Este tema se discutir mas ampliamente en la seccin dedicada a impacto ambiental. La Comisin Nacional del Agua es un organismo desconcentrado de la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales, y es un rgano Superior con carcter tcnico, normativo y consultivo de la Federacin en materia de recursos hdricos, incluyendo la administracin, regulacin, control y proteccin. La Ley de Aguas Nacionales establece que para utilizar las aguas nacionales es necesaria una concesin o asignacin, y para descargar las aguas residuales se requiere un permiso de descarga, ambos expedidos por la CNA. La expedicin de ttulos de concesin para el uso de aguas nacionales y permisos de descarga, es el instrumento bsico para la administracin y control del recurso de acuerdo a su disponibilidad, con lo cual se contribuye a la sustentabilidad de las cuencas. Las acciones realizadas se orientan a otorgar certeza y seguridad jurdica a los usuarios de aguas nacionales y descargas a cuerpos receptores propiedad de la nacin, mediante su inscripcin en el Registro Pblico de Derechos del Agua (REPDA); fomentando as la confianza para la realizacin de proyectos de inversin en los distintos sectores.

Caractersticas y Propiedades del Agua

El agua es una sustancia nica en muchas maneras. Es un compuesto de dos gases, sin embargo existe de manera lquida a temperatura ambiente. El agua es la nica sustancia que existe bajo el rango no muy amplio de temperaturas de la tierra en tres estados fsicos. El agua existe como slido, lquido y gas; mientras que la mayora de las sustancias se contraen al ser congeladas, el agua se expande. Las caractersticas nicas del agua, estn dadas por su composicin: dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno. Su frmula (H2O) nos indica su composicin y su peso molecular; un tomo de oxgeno con dos tomos de hidrgeno adyacentes, los cuales estn separados entre s 105, de modo que la molcula es asimtrica y est cargada positivamente del lado de los tomos de hidrgeno y negativamente del lado del oxgeno, lo que le da una carga bipolar. Esto ocasiona que las molculas de agua se aglomeren debido a que el lado positivo de una de ellas atrae a la del lado negativo de la molcula contigua. Las uniones de las molculas como resultado de estas fuerzas de atraccin reciben el nombre de puentes. Como consecuencia, las molculas de agua no pueden abandonar la superficie de un cuerpo tan rpido como podran si no existiera esta atraccin intermolecular. Por lo tanto, la energa requerida para romper el enlace y liberar una molcula de agua para producir vapor es mayor que para otros compuestos qumicos. Por esta razn, el vapor de agua tiene un alto contenido energtico y es un medio efectivo para transferir energa.

105

Figura 2.- Molcula del agua.

CALOR ESPECFICO
El calor especfico de una sustancia es la cantidad de calor requerida para elevar un grado un grado Kelvin (o Celsius) (1 K o 1 C) la temperatura de un gramo de ella. De acuerdo con esta definicin, las unidades en que se expresa este calor son J/g K. As el calor especfico del agua es de 4,186 J/g K 1, valor anormalmente elevado cuando se le compara con los de otras sustancias. Por ejemplo, el del mercurio es 0,139 y el del metanol es 2,386 J/g K. Por lo tanto, el valor 4,186 J/g K implica que se necesita una gran cantidad
1

En el Sistema Internacional de Unidades, la coma se usa para separar enteros de decimales.

+ +

de calor para calentar 1 g de agua o dicho de otra manera, se desprende mucho calor cuando sta se enfra. Como en el estado lquido, anlogamente al estado slido, las molculas de agua estn unidas mediante enlaces de hidrgeno, se requiere energa calrica para romper los enlaces de hidrgeno con lo que las molculas se mueven ms rpidamente, es decir, alcanzan mayor energa cintica. Pero en el caso del agua, a diferencia de otros lquidos, para una cantidad dada de calor, se eleva menos la temperatura de un gramo de agua. A 100 C todava hay un nmero muy grande de enlaces de hidrgeno sin romper y para vaporizar un mol de agua se necesita cerca de cuatro veces ms calor que lo esperado de no haber dicho enlace. Esta cantidad adicional de calor que explica por qu el punto de ebullicin del agua es 100 C, mientras que el del H2S, una molcula comparable, es - 62 C. La molcula de H2S es mucho menos estable que la del agua. La capacidad del agua para almacenar energa calorfica tiene consecuencias ambientales muy importantes. Una de estas es el clima. As las reas geogrficas cercanas a los grandes lagos, mares u ocanos experimentan fluctuaciones ms pequeas de temperatura, no slo entre invierno y verano sino tambin entre el da y la noche, que aquellas reas situadas tierra adentro. El agua de estos cuerpos de agua puede absorber gran cantidad de calor en verano, mientras que su temperatura slo aumenta ligeramente. En invierno los cuerpos desprenden calor, con lo que la temperatura del agua baja ligeramente mientras que el ambiente es menos fro. Las corrientes de los ocanos tambin transportan calor, que no solo condiciona el clima sino tambin la vida de los peces y por consiguiente la actividad pesquera.

DENSIDAD
1,00000 0,99980 Densidad g/cm3 0,99960 0,99940 0,99920 0,99900 0,99880 0,99860 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Temperatura C

Figura 3.- Densidad del Agua

Segn la figura 3 la densidad del agua es mxima es a 4 C, es decir en el estado lquido, y es menor a 0 C, en estado slido. Para comprender esta propiedad supngase que por efecto del calor externo, la masa slida comienza a fundirse. En esta transformacin, un nmero relativamente

pequeo de molculas adquiere energa cintica suficiente para que se rompan sus enlaces de hidrgeno. Estas molculas se liberan de la red cristalina que comienza a desmoronarse y quedan ocupando los huecos hexagonales que forman canales, con lo cual comienza a aumentar la masa por unidad de volumen. A medida que crece la energa externa aumenta la densidad del agua lquida, ya que se ocupan ms espacios vacos hasta llegar al mximo a los 4 C. Esta es la razn por la cual el hielo es menos denso que el agua y por lo tanto flota sobre ella. Al mismo tiempo que el agua se calienta se expande, y por lo tanto disminuye su densidad. Estos dos procesos actan en sentidos contrarios. Entre 0 y 4 C predomina el proceso de llenado de huecos hexagonales y el agua se torna ms densa. Sobre 4 C predomina la expansin trmica con la consiguiente disminucin de la densidad. Las variaciones de densidad del agua con la temperatura tienen una profunda repercusin en el medio ambiente. En cuerpos de agua, como un lago, el agua a 4 C, ms densa, se desplaza hasta el fondo mientras que el agua sobre 4 C, que es menos densa, sube a la superficie. Este desplazamiento de agua por conveccin, provoca que la casi totalidad del cuerpo alcance los 4 C. Por debajo de esta temperatura la densidad disminuye, pero como el agua es ms ligera que la que est a 4 C, no se desplaza hacia el fondo sino que permanece en la superficie hasta que a 0 C se congela. La capa de hielo que se forma, por ser menos densa, permanece en la superficie del cuerpo de agua formando una capa aislante que evita que el agua inferior se congele. Esta extraordinaria propiedad del agua permite la supervivencia de la fauna y flora acuticas. Cuando el agua se congela en los intersticios de las rocas, la expansin del hielo que se produce puede fragmentarlas. Este proceso repetido a travs de aos logra la formacin de partculas y posteriormente, la formacin de un suelo frtil. La congelacin del agua es bastante distinta de la de otros lquidos; los puentes de hidrgeno producen un rearreglo cristalino, de modo que las molculas forman anillos huecos que hacen que el hielo se expanda mas all de su volumen lquido original, de modo que su densidad es menor en estado slido.

Figura 4.- Estructura cristalina del hielo.

Figura 5.- Crucero. Por ser hueco, un barco tiene menor densidad que el agua
Tabla 2(a)

Tabla de densidades (25 C) Slidos g/cm3 Aluminio 2,7 Corcho 0,12-0,20 Cobre 8,96 Hielo 0,98 Hierro 7,874 Madera 0,6-0,9 Plomo 11,34 Vidrio 2,5
Tabla 2 (b)

kg/m3 2.700 120-200 8.960 980 7.874 600-900 11.340 2.500

Tabla de densidades (25 C) Lquidos g/cm3 Acetona 0,79 Aceite 0,92 Agua de mar 1,027 Agua destilada 1,0 Alcohol etlico 0,78 Gasolina 0,2-0,8 Leche 1,031 Mercurio 13,58

kg/m3 790 920 1.027 1.000 780 200-800 1.031 13.580

Tabla 2 (c)

Gases (0 C, 1 atm) Aire Butano Dixido de carbono Hidrgeno Oxgeno

g/cm3 0,0012 0,0026 0,001977 0,071 0,001429

kg/m3 1,2 2,6 1,977 71 1,429

DISOLUCIN
Se ha establecido que la molcula de agua es polar, y es precisamente esta polaridad que presenta el agua lquida, la que le permite disolver muchos compuestos, es decir; la formacin de una mezcla homognea entre la sustancia que se disuelve (soluto) y el agua que la disuelve (disolvente). Desde el punto de vista energtico, para que la disolucin sea posible se requiere que la energa de atraccin entre las especies soluto-disolvente sea mayor que la energa que existe entre soluto-soluto y disolvente-disolvente. Cuando se disuelve un slido inico en agua, como el cloruro de sodio, se produce la disociacin de los cationes sodio y aniones cloruro, los cuales atraen a las molculas de agua. El polo positivo del agua es atrado por los aniones y el polo negativo por los cationes. La consecuencia de esta atraccin es el rodeamiento de molculas de agua en torno a cationes y aniones; este proceso se denomina hidratacin. La hidratacin permite que aniones y cationes, que en estado slido estaban unidos por enlaces inicos, en disolucin permanezcan separados, es decir, quedan disueltos. Este proceso se debe a que la energa de las uniones in-dipolo es mayor que la suma de las energas enlace inico de la sal y dipolo-dipolo del agua.

+ + + + -

+ +

+ +
+

+ + +

+ - + + + + +

+ + + -

+ +

Hidratacin del Anin

Hidratacin del Catin

Figura 6. Hidratacin

El agua no solo es capaz de disolver sustancias inicas sino que muchas otras con las cuales puede interactuar mediante la formacin de enlaces de hidrgeno, con sustancias que lo permitan, o sustancias polares con las que forma interacciones dipolo-dipolo. Un ejemplo de interacciones mediante enlaces de hidrgeno es la solubilizacin de alcoholes de bajo peso molecular, como el etanol (Et-OH) en agua.
H O H H O H Et O H H O H O

Et

Figura 7.- Representacin bidimensional parcial de enlaces de Hidrgeno entre etanol y molculas de agua

- - - - - --- - - - - -

Figura 8.- Representacin esquemtica de una partcula de arcilla cargada negativamente.

Las arcillas son partculas muy pequeas en cuya superficie existe una fuerte carga negativa por lo que pueden envolverse por el polo positivo de molculas de agua. Si bien no forman una solucin ya que no se disgregan, permanecen en el agua sin precipitar y sin aglomerarse debido a las interacciones dipolo-dipolo con las molculas de agua.

CONDUCTIVIDAD
Se define conductividad como la habilidad o capacidad de conducir calor, sonido o electricidad. Conductividad elctrica Representa la capacidad de los electrolitos para permitir el paso de una corriente elctrica y depende, adems del voltaje aplicado, del tipo, nmero, carga y movilidad de los iones presentes, y de la viscosidad del medio en el que stos han de moverse.

Como se mencion anteriormente, la molcula de agua est formada por un tomo de oxgeno y dos de hidrgeno (agua pura): H2O. La unin entre estos tres tomos es muy fuerte, y adems la molcula es elctricamente neutra, por lo que no es buena conductora de la electricidad. Con la suficiente tensin, podr llegarse a romper la molcula de agua y separarla en los iones H+ y OHque s se pueden desplazarse, permitiendo una pequea corriente elctrica. El agua, en su estado natural, siempre tendr sales disueltas en ella, (se considera al agua como disolvente universal). Cuando una sal se disuelve en agua, las molculas se dividen en iones positivos y negativos, es decir, tomos o molculas cargados elctricamente. Estos iones se pueden desplazar, por lo que al aplicar una diferencia de potencial, se crea una corriente elctrica. La viscosidad del agua disminuye con la temperatura, por lo que la facilidad de transporte inico o conductividad aumentar a medida que se eleva la temperatura. La unidad de conductividad elctrica es el Siemens/cm. Tipo de agua Conductividad (S/m) Ultrapura Destilada Potable Marina 0,0000055 0,0001 0,005 5.3

Tabla 3.- Conductividad elctrica del agua

Conductividad trmica Cuando se calienta la materia, la energa cintica promedio de sus molculas aumenta, incrementndose su nivel de agitacin. La conduccin de calor, a nivel molecular se debe a la interaccin entre las molculas que intercambian energa cintica sin producir movimientos globales de materia. Por tanto la conduccin trmica difiere de la conveccin trmica en el hecho de que en la primera no existen movimientos macroscpicos de materia, que s ocurren en el segundo fenmeno. Todas las formas de materia condensada tienen la posibilidad de transferir calor mediante conduccin trmica, mientras que la conveccin trmica en general slo resulta posible en lquidos y gases. De hecho los slidos transfieren calor bsicamente por conduccin trmica, mientras que para gradientes de temperatura importante los lquidos y los gases transfieren la mayor parte del calor por conveccin. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad trmica se mide en W/(Km).

La conductividad trmica del agua supera a la de todas las otras sustancias lquidas naturales con excepcin del mercurio.

Material Acero Agua Aire Alcohol Alpaca

47-58 0,58 0,02 0,16 29,1

Material Corcho Estao Fibra de vidrio Glicerina Hierro Ladrillo

Material

0,03-0,04 Mercurio 83,7 64,0 Mica 0,35 52,3 308,2

0,03-0,07 Nquel 0,29 80,2 0,80 Oro

Parafina 0,21 Plata 406,1-418,7 35,0 0,6-1,0 372,1-385,2

Aluminio 209,3 Amianto 0,04 Bronce Zinc

Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo 81-116 301,2 0,8 Vidrio Cobre

116-186 Latn 106-140 Litio Tierra hmeda

Madera 0,13

Diamante 2300

Tabla 4.- Conductividades trmicas de diversos materiales en W/(Km)

Conductividad acstica Es la capacidad de un material para conducir o no el sonido. Todo medio que posea masa y elasticidad puede ser conducido a un movimiento ondulatorio por fuerzas externas. En aguas ocenicas, que poseen masa e inercia se produce por accin de fuentes sonoras, compresin y dilatacin de partculas, las cuales se mueven y transmiten su movimiento con determinada velocidad. El proceso de transmisin de esta oscilacin de un punto local a otro se llama: Onda sonora. La velocidad de la oscilacin de las partculas desde su punto de equilibrio se llama: velocidad oscilatoria. La velocidad de transmisin del estado oscilatorio en el medio se llama: Velocidad de dispersin del sonido. En aguas ocenicas se presentan ondas acsticas longitudinales en las cuales la direccin de oscilacin de las partculas concuerda con la dispersin de la onda.

Velocidad del sonido en el aire en km/h = (343 m / 1 s) (3600 s / 1 h) (1 km / 1.000 m) = 1.234,8 km/h.

En el aire, a 0 C, el sonido viaja a una velocidad de 331,5 m/s y si sube en 1 C la temperatura, la velocidad del sonido aumenta en 0,6 m/s. En el agua dulce (a 25 C) es de 1.435 m/s. En agua de mar de 1.400 a 1.600 m/s entre 10 y 50 C En la madera es de 3.900 m/s. En el hormign es de 4.000 m/s. En el acero es de 5.100 m/s. En el aluminio es de 6.400 m/s.

FUSIN Y EBULLICIN
Si se calienta una masa de hielo, su temperatura aumenta gradualmente hasta que alcanza 0 C en que el hielo comienza a fundirse. Durante la fusin, la temperatura permanece constante (punto de fusin) porque el calor absorbido por la masa se emplea en vencer las fuerzas de atraccin entre las molculas de agua del hielo. Una vez que la masa se ha fundido totalmente, el calor absorbido aumenta la energa cintica de las molculas de agua y la temperatura aumenta hasta llegar a 100 C, donde comienza la ebullicin. Durante sta la temperatura permanece constante (punto de ebullicin) porque el calor se emplea para superar las fuerzas de atraccin entre las molculas en estado lquido. Cuando las molculas estn en fase vapor, la temperatura aumenta de nuevo.

Figura 9.- Fases del Agua

Se puede observar, que la primera parte de la curva que es paralela al eje del tiempo y que corresponde a la coexistencia de hielo-agua a 0 C, es ms pequea que la correspondiente parte que corresponde al paso de aguavapor. La energa de esta ltima transformacin es unas siete veces mayor

que el cambio hielo-agua como dan cuenta las energas entalpas de estos procesos:

Estos valores indican que las fuerzas de atraccin entre las molculas de agua en estado lquido son mayores que las que existen en estado slido.

LA COHESIN
Se define cohesin como la fuerza de atraccin entre partculas de la misma clase. Si tenemos dos partculas de forma aislada como en la siguiente figura, cada una de ellas se ver afectada por una fuerza que tiende a juntarlas y aproximarlas entre s.

Figura 10.- Cohesin.

Los slidos tienen una forma fija debido a la cohesin. Sin embargo, si uno sumerge la mano en agua y trata de levantarla como hara con una roca, lo nico que logra es mojarse los dedos. Sin embargo, esto no implica que no existan fuerzas de interaccin dentro de un lquido. Por el contrario, existe la fuerza de cohesin tambin en los lquidos. En la mayora de los lquidos, esta fuerza es mucho ms dbil que en los slidos pero no es enteramente nula. Esto puede observarse claramente en la superficie de los lquidos. En el agua las fuerzas cohesivas corresponden a los enlaces de hidrgeno.

ADHERENCIA
La adherencia se define como la atraccin mutua entre superficies de dos cuerpos puestos en contacto. Cerca de cuerpos slidos tales como las paredes de un recipiente, canal o cauce que lo contenga, la superficie libre del lquido cambia de curvatura de dos formas distintas a causa de la adherencia y la cohesin. Las fuerzas adhesivas ocurren cuando el recipiente est compuesto de un material que tiene enlaces polares, como el vidrio. Este material contiene muchos tomos de oxgeno que tienen carga negativa parcial sobre la cual se adhieren los polos positivos de la molcula de agua.

Hay tambin una fuerza de adhesin entre un lquido y las paredes que lo contienen. Cuando la fuerza de adhesin es una vez y media ms grande que grande que la fuerza de cohesin entre las molculas lquidas, se dice el lquido "moja" al slido. Un buen ejemplo de este fenmeno es la adherencia de papel con el agua. La fuerza de adhesin entre papel y agua combinada con la fuerza de cohesin entre las molculas de agua explica porqu las hojas de papel mojado quedan apelmazadas. Las fuerzas de atraccin y de repulsin intermolecular afectan a propiedades de la materia como el punto de ebullicin, de fusin, el calor de vaporizacin y la tensin superficial.

TENSIN SUPERFICIAL
Dentro de un lquido, alrededor de una molcula actan atracciones simtricas pero en la superficie, una molcula se encuentra slo parcialmente rodeada por molculas por lo que experimentan una fuerza cuya resultante es perpendicular a la superficie y en consecuencia es atrada hacia adentro del lquido por las molculas que la rodean y al hacerlo el lquido se comporta como si estuviera rodeado por una membrana invisible. De aqu que sea necesario desarrollar un cierto trabajo para mover las molculas hacia la superficie venciendo la resistencia de estas fuerzas, por lo que las molculas de la superficie tienen ms energa que las interiores.

Figura 11.- Cohesin entre partculas y la tensin superficial.

Se define cuantitativamente la tensin superficial como el trabajo que debe realizarse para llevar molculas en nmero suficiente desde el interior del lquido hasta la superficie para crear una nueva unidad de superficie. Debido a estas fuerzas, la superficie tiende a contraerse y ocupar el rea ms pequea posible. Si se trata de una gota libre, tiende a tomar la forma esfrica. Cabe suponer que los lquidos cuyas molculas tengan fuerzas de atraccin intermoleculares fuertes tendrn tensin superficial elevada, y puesto que las fuerzas intermoleculares de atraccin entre molculas de agua se deben a los enlaces de hidrgeno y stos representan una alta energa, la tensin superficial del agua es mayor que la de muchos otros lquidos.

La tensin superficial es responsable de la resistencia que un lquido presenta a la penetracin de su superficie, de la tendencia a la forma esfrica de las gotas, del ascenso de los lquidos en los tubos capilares y de la flotacin de objetos u organismos en su superficie. Es la causa que algunos cuerpos puedan flotar sobre la superficie del agua an siendo ms densos que ella, de la formacin de pequeas gotas de agua sobre superficies enceradas, o del menisco que se forma en los recipientes cilndricos, que tambin son consecuencia de la polaridad de la molcula. La tensin superficial depende de la naturaleza del lquido, del medio que le rodea y de la temperatura, y es tambin responsable de la resistencia que presenta a la penetracin de su superficie, de su ascenso de en los tubos capilares y de la flotacin de objetos u organismos en su superficie. En general, la tensin superficial de un lquido disminuye con la temperatura, ya que las fuerzas de cohesin disminuyen al aumentar la agitacin trmica. La influencia del medio exterior se debe a que las molculas del medio ejercen acciones atractivas sobre las molculas situadas en su superficie, contrarrestando las acciones de las molculas del lquido. La tensin superficial es numricamente igual a la proporcin de aumento de la energa superficial con el rea y se mide en Newtons por metro (N/m).

Figura 12.- Gota de agua

Tensin Superficial Nombre del lquido (mN/m) 0,237 0,2885 0,2695 0,239 0,2275 (din/cm) 23.7 28.85 26.95 23.9 22.75 Nombre del lquido

Tensin Superficial (mN/m) 0,1701 (din/cm) 17.01

Acetona Benceno Tetracloruro de carbono Acetato de etilo Alcohol etlico

ter etlico n-Hexano Metanol Tolueno Agua

0,1843 0,2261 0,2850 0,7275

18.43 22.61 28.5 72.75

Tabla 5.- Tensin superficial de algunos lquidos (a 20C)

Esta propiedad del agua se manifiesta en el fenmeno de capilaridad, que permite la ascensin de la savia en los vegetales. La capilaridad es la subida espontnea de un lquido en un tubo estrecho (capilar). Se debe a la existencia de las fuerzas cohesivas entre las molculas del lquido y adhesivas que son las fuerzas que operan entre las molculas del lquido y el capilar.

SOLUBILIDAD
La solubilidad de algunos gases, como el oxgeno y dixido de carbono del aire en el agua, tiene capital importancia en la vida acutica. En general, la cantidad de un gas que se disuelve en un lquido depende de la presin externa y de la temperatura del lquido. Segn la ley de Henry, la solubilidad de un gas en un lquido es proporcional a la presin del gas sobre el lquido. Si se denomina C a la concentracin molar del gas disuelto en el lquido y P su presin, entonces

C=kP
donde k = constante a una temperatura La mayora de los gases obedecen la ley de Henry, como es el oxgeno en agua, pero si el gas reacciona con agua resultan solubilidades o concentraciones mayores a las que predice la ecuacin anterior. As, la solubilidad del dixido de carbono es mayor, porque reacciona con el agua:

CO2 + H2O

H2 CO3

La figura siguiente muestra la solubilidad del oxgeno en agua en relacin con la temperatura. En ella se observa que la solubilidad del oxgeno y otros gases, en agua u otros lquidos, disminuye con la temperatura. Por esta razn, el contenido de oxgeno de un lago durante el verano es mayor en la profundidad, ya que en esta zona la temperatura es menor.

0.003
Figura 13.- Solubilidad del Oxgeno.

TRANSPARENCIA
La transparencia de una masa slida o lquida se debe a que esta masa deja pasar totalmente la luz visible. El agua limpia es transparente, pero disminuye en la medida que aumenta la turbiedad o turbidez, la cual se define como la medida de la cantidad de partculas en suspensin en el agua.

0.0025

Por otra parte, las partculas suspendidas dispersan la luz, con lo que decrece la actividad fotosinttica de algas y plantas, que contribuye a reducir an ms la concentracin de oxgeno. La turbiedad en el agua puede ser causada por la presencia de partculas suspendidas y disueltas de gases, lquidos y slidos tanto orgnicos como inorgnicos, con un mbito de tamaos desde el coloidal hasta partculas macroscpicas, dependiendo del grado de turbulencia. En lagos la turbiedad es debida a dispersiones extremadamente finas y coloidales, en los ros, es debido a dispersiones normales.

lidad (Mol/L)

Las partculas suspendidas absorben calor de la luz del sol, haciendo que las aguas turbias sean mas calientes y reduciendo la concentracin de oxgeno en el agua.

0.002

0.0015

La turbiedad se mide en NTU (Nephelometric Turbidity Units). Las unidades JTU (Jackson Turbidity Units) estn actualmente en desuso. La medicin de la turbiedad puede usarse tambin para una medicin aproximada de los Slidos Suspendidos Totales. Otras unidades que an se usan se pueden trasformar utilizando la siguiente tabla: Unidad JTU NTU SiO2 mg/l JTU NTU 1.0 19 0.053 1 0.4 7.5 SiO2 mg/l 2.5 0.3 1

Tabla 6.-Conversin de unidades de turbiedad

VISCOSIDAD
Es la medida de la resistencia a fluir que presentan los lquidos. Esta definicin significa que a mayor viscosidad un lquido escurre ms lentamente. La viscosidad de un lquido disminuye con el aumento de temperatura porque la viscosidad esta directamente relacionada con las fuerzas de atraccin entre sus molculas. El agua tiene mayor viscosidad que otros lquidos debido a las fuerzas intermoleculares ejercidas por sus enlaces de hidrgeno. En el Sistema Internacional la viscosidad absoluta o dinmica se expresa en Pa.s o kg/(m.s).

POTENCIAL HIDRGENO (pH)

El pH es la medida de acidez o basicidad en el agua. El pH mide la concentracin de iones hidrogeno presente en el agua, a mayor cantidad de iones hidrgeno en una solucin, esta es mas cida. Es expresado en una escala numrica que va del 1 al 14 que es el recproco del logaritmo de la concentracin de iones Hidrogeno. Un pH de 7 es neutral, no es ni acido ni alcalino. Un pH menor a 7 es cido, y un pH mayor a 7 indica agua alcalina. pH = 1/log [H3O+1] = log 1 - log [H3O+1]= - log [H3O+1] El pH de un agua pura destilada, es de aproximadamente 7, es decir, es neutro, pero debido a su capacidad de disolver el dixido de carbono en el aire, alcanza un pH ligeramente cido en cuestin de 2 horas.

Fuentes de Suministro de Agua.

AGUAS CLARAS
Las aguas claras o de primer uso son aquellas que provienen de distintas fuentes naturales o de almacenamiento artificiales que no han sido objeto de un uso previo. Dicha fuente puede estar localizada en la superficie (superficial) o en el subsuelo (subterrnea).

Aguas Superficiales.
Las fuentes de agua superficial son los ros, canales, lagos, lagunas, presas y mares. La calidad del agua de la mayora de estas fuentes es muy variable ya que est influenciada por la evaporacin, la lluvia, la composicin qumica de suelo por el que atraviesan y la vida acutica en ellas. Durante las temporadas de estiaje, el calor produce evaporacin, con lo que se transporta a la atmsfera agua pura que se convierte en vapor y aumenta la concentracin de las sales en el agua que permanece en la fuente. Durante las temporadas de lluvia, el agua de estas fuentes se diluye resultando un agua de mejor calidad. Sin embargo, las lluvias generalmente arrastran materia orgnica hacia las fuentes, y las fuertes corrientes que se provocan arrastran la materia orgnica que se deposita en el fondo de ellas. En los grandes lagos y los mares la calidad del agua no es tan variable como en el caso de las fuentes mencionadas anteriormente, debido a su gran volumen. La cercana o lejana de los ros y los mares es otro factor que influye en la calidad del agua, ya que esta vara de manera impredecible en los estuarios, donde se encuentran los ros con los mares dependiendo del flujo del ro, condiciones de la marea, tamao de la baha, y la presencia o ausencia de formaciones que restrinjan el flujo del agua del ro hacia el mar. La marea puede disminuir el flujo de agua hacia el mar, e incluso invertir la corriente. La variacin en la concentracin de sales y de materia orgnica es de gran importancia para el dimensionamiento de las plantas de pretratamiento y tratamiento, ya que en estas ltimas el rechazo es mayor durante la temporada de estiaje por lo que deben disearse para estas condiciones, y en las primeras es mayor el contenido de materia orgnica que es necesario eliminar durante la temporada de lluvias para proteger a las segundas, siendo esta una de las bases para su diseo. Tambin es importante tomar como base el flujo de agua de suministro a estas plantas durante la temporada de estiaje para disear las tuberas, el contenido de materia orgnica durante la temporada de lluvias y la variacin de calidad del agua por las mareas para ubicar la bocatoma.

Otro factor a tomar en cuenta es la posible contaminacin de las fuentes superficiales con las descargas no controladas de aguas sanitarias o industriales. Este es un problema cada vez menos frecuente como consecuencia de las regulaciones ambientales.
COMPONENTE En estiaje Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na) Potasio (K) Total de Cationes Bicarbonatos (HCO3) Carbonatos Hidrxidos Cloruros (Cl) Sulfatos (SO4) Nitratos (NO3) Total de Aniones Dureza total Dureza de carbonatos Dureza de no carbonatos Alcalinidad M Alcalinidad F Alcalinidad total Turbiedad Slice (SiO2) como SiO2 Slidos Totales Disueltos (STD) Color pH Conductividad N.D. N.D. N.D. N.D. 8.3 N.D. 25 27 40 19 223 Trazas 158 0 431 213 98 120 431 223 Trazas 0 39 169 152 70 86 308 2 158 0 0 27 120 3 308 2 p.p.m como CaCO3 En lluvias

Tabla 7.- Composicin elemental del agua de una fuente superficial en temporadas de estiaje y de lluvias.
2 Obsrvese que el total de cationes es igual al total de aniones

La temperatura del agua superficial en las regiones templadas disminuye a medida que se incrementa la profundidad a la que es tomada. Esta se

mantiene aproximadamente constante desde la superficie hasta unos 15 metros (zona de circulacin del agua o epilimnion) de profundidad y disminuye abruptamente hasta los 17 metros, as como el contenido de oxgeno (zona de transicin thermocline). A partir de este punto, la temperatura disminuye muy ligeramente a medida que la profundidad aumenta (Zona de estancamiento o hipolimnion). Este efecto se muestra en la figura 12.

PRO FUN DID AD m

Figura 14.- Variacin de la temperatura del agua y de su contenido de oxgeno en relacin con la profundidad en las regiones templadas. Dependiendo del clima de la regin en la que est ubicado un lago, puede variar el espesor de las diferentes capas, pero siempre se encuentran presentes. Normalmente, el agua de mejor calidad se encuentra bajo el epilimnion y por encima del fondo.

Aguas del Subsuelo.

Una parte del agua superficial se filtra en la tierra. A medida que desciende, los organismos en el suelo consumen el oxgeno disuelto en el agua producindose CO2, el cual reacciona con los minerales de las estructuras geolgicas cambiando la composicin elemental del agua. Por lo general, el agua del subsuelo se mueve muy lentamente; su flujo se mide en metros por ao mientras que el de agua superficial se mide en metros por segundo. Por lo tanto, su composicin es prcticamente constante. Su temperatura tambin es prcticamente constante, y en algunos casos puede variar entre 10 y 15 grados Celsius. Puesto que esta agua ha circulado a travs de kilmetros de roca porosa, es invariablemente clara si el pozo ha sido construido para evitar la entrada de arena fina al sistema. La composicin del agua subterrnea vara segn el estrato del que es extrada. Cuando los mantos son lo suficientemente grandes y se extrae de diferentes lugares dentro del mismo acufero, es de esperar que la composicin sea similar. Por lo tanto, es importante contar con la mayor informacin posible en cuanto a la composicin geolgica.

COMPONENTE Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na) Potasio (K) Total de Cationes Bicarbonatos (HCO3) Carbonatos Hidrxidos Cloruros (Cl) Sulfatos (SO4) Nitratos (NO3) Total de Aniones Dureza total Dureza de carbonatos Dureza de no carbonatos Alcalinidad total Turbiedad Slice (SiO2) como SiO2 Slidos Totales Disueltos (STD) Color pH

p.p.m como CaCO3 234 182 500 35 951 460 0 0 305 186 0 951 416 416 0 460 3 62

N.D. 7.8 1600

Conductividad S/cm

Tabla 8.- Composicin elemental del agua de una fuente subterrnea.

AGUAS DEL MAR.

El agua de mar es salada por la concentracin de sales minerales disueltas que contiene, un 3,5% como media, entre las que predomina el cloruro de sodio. El ocano contiene un 97,25% del total de agua que forma la hidrosfera. El agua de mar es una disolucin en agua (H2O) de muy diversas sustancias. Hasta 2/3 de los elementos qumicos naturales estn presentes en ella, aunque la mayora slo como trazas. Seis componentes, todos ellos iones, suman ms del 99% de la composicin de solutos. La tabla 4 muestra los ms abundantes.

Aniones Cloruro (Cl-) Sulfato (SO42-) Bicarbonato (HCO3-) Bromuro (Br-) Flor (F-) 55,29 7,75 0,41 0,19

Cationes Sodio (Na+) Magnesio (Mg++) Calcio (Ca++) Potasio (K+) 30,75 3,70 1,18 1,14 0,022

0,0037 Estroncio (Sr++)

Molcula no disociada

cido brico (H3BO3) 0,076

Tabla 9.- Composicin de solutos slidos del agua de mar, cada uno expresado como porcentaje del total

Salinidad
Llamamos salinidad a esa concentracin total de sales, que se expresa en tanto por mil o por ciento. Debido a la universalidad de su composicin, la salinidad suele estimarse a partir de la medicin de un solo parmetro, como la conductividad elctrica, el ndice de refraccin o la concentracin de uno de sus componentes, generalmente el in cloruro (Cl-). La salinidad presenta variaciones cuando se comparan las cuencas, las diferentes latitudes o las distintas profundidades. Una salinidad ms elevada favorece una evaporacin ms intensa en las latitudes tropicales, sobre todo en la superficie, que una menor salinidad en la proximidad de la desembocadura de un ro caudaloso o en regiones de precipitaciones pluviales elevadas. Las diferencias de salinidad entre masas de agua se combinan con las de temperatura para producir diferencias de densidad, que a su vez son responsables de la conveccin en que se basa la circulacin ocenica, la llamada circulacin termohalina. La salinidad del agua del mar es efecto de una salinizacin progresiva, estabilizada hace ya largo tiempo, debida a un aporte por los ros, de sales procedentes del lavado de las rocas continentales. La salinidad no se ha incrementado desde hace miles de millones de aos, a causa de la acumulacin de sal en sedimentos. Hoy en da se acepta que buena parte del

sodio procede de las mismas emisiones volcnicas que facilitaron originalmente la formacin de la hidrosfera.

1,0283

1,0282
Figura 15.- Densidad de la tpica agua del mar (agua salada con un 3,5% de sales disueltas). Su densidad aumenta al aumentar la salinidad y al disminuir la temperatura, excepto a temperaturas por debajo del mximo de densidad. El pH del agua de mar es alcalino y varia entre 7,5 y 8,4 y su calor especfico es 1.34.

1,0281

Gases
Los gases disueltos son los mismos que componen el aire libre, pero en diferentes proporciones, condicionadas por diversos factores. La temperatura y la salinidad influyen reduciendo la solubilidad de los gases cuando alguno de estos dos parmetros aumenta. Otros factores son la actividad metablica de los seres vivos y los complejos equilibrios qumicos con los solutos slidos, como el in bicarbonato (HCO3-). La concentracin total y la composicin de los gases disueltos varan sobre todo con la profundidad, que afecta a la agitacin, la fotosntesis (limitada a la zona ftica), y la abundancia de organismos.

1,028

D kg/l

En aguas ocenicas superficiales bien mezcladas, la composicin tpica de gases disueltos incluye un 64% de nitrgeno (N2), un 34% de oxgeno (O2) y un 1,8% de dixido de carbono (CO2), muy por encima ste ltimo del 0,04% que hay en el aire libre. El oxgeno (O2) abunda sobre todo en la superficie, donde predomina la fotosntesis sobre la respiracin, y suele presentar su mnimo hacia los 400 m de profundidad, donde los efectos de la difusin desde el aire libre y de la fotosntesis ya no alcanzan, pero donde todava es alta la densidad

1,0279

de organismos consumidores, que lo agotan. La temperatura, ms baja en los fondos profundos, afecta a la solubilidad de los carbonatos e indirectamente, al CO2.

Descenso crioscpico
El descenso crioscpico es la reduccin del punto de fusin de un disolvente puro por la presencia de solutos. Es directamente proporcional a la molalidad, lo que hace que sea ms importante para solutos inicos, como los que predominan en el agua de mar, que para los no inicos. El fenmeno tiene importantes consecuencias en el caso del agua de mar, porque la respuesta al enfriamiento intenso del agua del ocano, como ocurre en el invierno de las regiones polares, es la separacin de una fase slida flotante de agua pura. Es as como se forma la banquisa en torno a la Antrtida o al ocano rtico, como un agregado compacto de hielo puro de agua, con salmuera llenando los intersticios, y flotando sobre una masa de agua lquida a menos de 0 C (hasta un lmite de -1,9 C para una salinidad del 3,5%).

AGUA RESIDUAL
En cuanto al consumo de agua, la tendencia actual es reservar la de primer uso para consumo humano. De aqu que el consumo de agua residual est adquiriendo cada vez mas importancia para uso industrial. En general, al agua resultante del tratamiento de un agua residual se le llama agua producto. Dependiendo del origen de dicha agua residual, se le denomina Agua Negra Tratada, o Agua Residual Industrial Tratada.

Derechos por descargas de aguas residuales

De acuerdo a Conforme a la Ley Federal de Derechos, es obligatorio pagar derecho por uso o aprovechamiento de bienes del dominio pblico de la Nacin como cuerpos receptores de las descargas de aguas residuales, ya sea que se realice en forma permanente, intermitente o fortuita en ros, cuencas, cauces, vasos, aguas marinas y dems depsitos o corrientes de agua, as como las que se realicen en suelos, las infiltren en terrenos que sean bienes nacionales o que puedan contaminar el subsuelo o los acuferos. Se causar el derecho por uso o aprovechamiento de bienes del dominio pblico de la Nacin como cuerpos receptores de las descargas de aguas residuales, de acuerdo al tipo del cuerpo receptor en donde se realice la descarga, conforme al volumen de agua descargada y los contaminantes vertidos, en lo que rebasen los lmites mximos permisibles correspondientes, de acuerdo a la siguiente tabla:

Tipo de cuerpo receptor

Contaminante

C
Coliformes fecales Potencial de hidrgeno (pH) Grasas y aceites SST DBO5 Nitrgeno total Fsforo total Arsnico Cadmio Cianuros Cobre Cromo Mercurio Nquel Plomo Zinc

(pesos / m3 de agua residual) 0,5010 0,5010 1,0020 0.04 a 1.39 0.04 a 1.39 0.04 a 1.39 (pesos / kg de contaminante) 0 a 5.88 0 a 4.90 0 a 2.74

0 a 200.91

0 a 200.91

0 a 200.91

Fuente: Anexo de Actualizacin de la Ley Federal de Derechos en Materia de Aguas 2004. Primer Semestre de 2004.

Tabla 10.- Cuotas en pesos por metro cbico, para el cobro de derechos por descargas de aguas residuales

Agua Negra
El trmino aguas negra o agua residual es un tipo de agua que est contaminada con sustancias fecales y orina, procedentes de desechos orgnicos humanos o animales. Su importancia es tal que requiere sistemas de canalizacin, tratamiento y desalojo. Su tratamiento indebido o falta de el genera graves problemas de contaminacin. Normalmente no es ni prctico ni posible obtener un anlisis completo de la mayora de las aguas servidas. A las aguas negras tambin se les llama aguas servidas, fecales o cloacales y estn constituidas por todas aquellas aguas que son conducidas por el alcantarillado e incluyen, a veces, las aguas de lluvia y las infiltraciones de agua del terreno. Las cuatro fuentes de aguas residuales son: 1.Aguas domsticas o urbanas, 2.Aguas residuales industriales, 3.Aguas de usos agrcolas,

4.Aguas pluviales Clasificacin de los Contaminantes del Agua Los contaminantes del agua se clasifican en tres categoras: 1.-Contaminantes Qumicos. Estos comprenden tanto productos qumicos orgnicos como inorgnicos. La contaminacin con productos orgnicos lleva a la disminucin del oxgeno como resultante de la utilizacin del existente en el proceso de degradacin biolgica, ocasionando con ello un desajuste y serias perturbaciones en el medio ambiente. En el caso de compuestos inorgnicos el resultado ms importante es su posible efecto txico, ms que una disminucin de oxgeno. Sin embargo, hay casos en los cuales los compuestos inorgnicos presentan una demanda de oxgeno, contribuyendo a su disminucin. 2.-Contaminantes Fsicos, estos incluyen: cambios trmicos, la temperatura es un parmetro muy importante por su efecto en la vida acutica, en las reacciones qumicas, velocidades de reaccin y en la aplicacin del agua en usos tiles ,como el caso de las aguas relativamente calientes despus de ser utilizadas en intercambiadores de las plantas industriales. El color, el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo, debido a que los compuestos orgnicos son descompuestos por las bacterias, el oxgeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro. La turbidez ocasionada por los slidos en suspensin. Espumas, detergentes y radioactividad. 3.-Contaminantes Biolgicos. Estos son los responsables de la transmisin de enfermedades como el clera y la tifoidea. Dependiendo de la cantidad de estos componentes se clasifica en fuerte, media y dbil. Debido a que la concentracin y la composicin varan con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes es posible dar una orientacin para la clasificacin de las aguas negras.

Constituyente Slidos suspendidos Disueltos, en total

Fuerte 350 850

Media 700 500 250

Dbil 350 250 100

350

Suspendidos, en total Demanda Bioqumica de Oxgeno Nitrgeno Amoniaco Libre Fsforo Alcalinidad Grasa

300 85 50 20 200 150

200 40 25 10 100 100

100 20 12 6 50 50

Tabla 11.- Clasificacin de las aguas negras

Agua Residual Industrial

El agua residual industrial es el producto de desecho del agua de consumo industrial. Su composicin es muy variable dependiendo del proceso en el que haya intervenido.

Tratamiento de Agua
Tratamiento de Agua es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la reduccin o eliminacin de las caractersticas no deseables en el agua, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales. La finalidad de estas operaciones es obtener agua con caractersticas adecuadas al uso al que estn destinadas, por lo que la combinacin y naturaleza exacta de los procesos vara en funcin tanto de las propiedades de las aguas de origen como las requeridas para su uso o destino final.

PRETRATAMIENTO
El pretratamiento bsico del agua consiste en la separacin de los slidos suspendidos en ella. Esto puede efectuarse mediante la sedimentacin, flotacin y filtracin o tamizado de los slidos, o combinaciones de estos. Un pretratamiento mas avanzado consiste en el espesamiento de los slidos y su separacin del agua por sedimentacin, flotacin, centrifugacin, tamizado, filtracin, o combinaciones de estos.
Los pretratamientos de aguas residuales aplicados dependen de las caractersticas especficas de las aguas residuales a tratar, que pueden ser muy diferentes en funcin del

tipo de industria o si se tratan de aguas residuales procedentes de una Estacin Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R.) municipal.

Todos los materiales que llegan a la alcantarilla y de esta a la planta de tratamiento de aguas residuales, si no son eliminados eficazmente, pueden producir serias averas en los equipos. Las piedras, arena, latas, etc. Producen un gran desgaste de las tuberas y de las conducciones as como de las bombas. A la planta tambin llegan aceites y grasas de todo tipo, si estas grasas y aceites no son eliminados en el pretratamiento, hace que nuestro tratamiento biolgico se ralentice y el rendimiento de dicho tratamiento decaiga, obteniendo un efluente de baja calidad. Con todo lo anterior expuesto, podemos ver la importancia del pretratamiento, escatimar medios o esfuerzos en esta parte de la planta, es bajar rendimiento de todo la planta, aunque tuviera el mejor proceso biolgico. Con un pretratamiento pretendemos separar del agua residual tanto por operaciones fsicas como por operaciones mecnicas, la mayor cantidad de materias que por su naturaleza (grasas, aceites, etc.) o por su tamao (ramas, latas, etc.) crearan problemas en los tratamientos posteriores (obstruccin de tuberas y bombas, depsitos de arenas, rotura de equipos,...)

Sedimentacin
La sedimentacin es un proceso mediante el cual el material slido transportado por una corriente de agua se deposita en el fondo de un ro, presa, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la seccin transversal tiene una capacidad de transportar material slido en suspensin. El cambio de alguna de estas caractersticas de la corriente puede ocasionar que el material transportado se sedimente, o el material existente en el fondo o mrgenes del cauce sea erosionado. El sedimento es un material slido, que se acumula sobre la superficie terrestre (litosfera) como consecuencia de las acciones de fenmenos y procesos que actan en la atmsfera, en la hidrosfera y en la biosfera (vientos, variaciones de temperatura, precipitaciones pluviales, flujo de aguas superficiales o subterrneas, desplazamiento de masas de agua en ambiente marino o lacustre, acciones de agentes qumicos, acciones de organismos vivos). Debido a que la mayor parte de los procesos de sedimentacin se producen bajo la accin de la gravedad, las zonas elevadas de la litosfera terrestre prcticamente estn sujetas a fenmenos erosivos, mientras que las zonas deprimidas estn sujetas prevalentemente a la sedimentacin. Las depresiones de la litosfera en la que se acumulan sedimentos, son llamadas cuencas sedimentarias.

Para que se produzca la sedimentacin se construyen dispositivos como los siguientes:

Desarenador: Se utiliza para que se sedimenten y retengan slo partculas mayores de un cierto dimetro nominal y en general de alto peso especfico (arena); Decantadores o sedimentadores: Normalmente se utilizan en plantas de tratamiento de agua potable, y aguas residuales; Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las partes altas de las cuencas hidrogrficas.

La sedimentacin consiste en dejar el agua de un contenedor en reposo, para que los slidos contenidos en el agua se separen y precipiten al fondo. La mayora de las tcnicas de sedimentacin se fundamentan en la accin de la gravedad. La sedimentacin puede ser simple o secundaria. La sedimentacin simple se emplea para eliminar los slidos ms pesados sin necesidad de algn tratamiento adicional; mientras mayor sea el tiempo de reposo, mayor ser el asentamiento y consiguiente la turbidez ser menor, haciendo el agua ms transparente. Con un reposo natural prolongado se ayuda a mejorar la calidad del agua, pues la accin directa del aire y los rayos solares, mejora el sabor y elimina algunas sustancias nocivas del agua. La sedimentacin secundaria ocurre cuando se aplica un coagulante para producir la sedimentacin de la materia slida contenida en el agua. La sedimentacin es la remocin de los slidos suspendidos en el agua por medio de su asentamiento debido a la accin de la fuerza de gravedad.
CLASIFICACIN MATERIAL MM MICRONES TIEMPO DE ASENTAMIENTO DESDE 1 M DE ALTURA

Grava Slidos sedimentables Arena gruesa Arena fina Limo Turbiedad Bacteria Coloides Materia coloidal

10 1 0,1 0,01 0,001 0,0001

10 000 1 000 100 10 1 0,1

1s 10 s 125 s 108 min 180 h 755 d

Tabla 7.- Sedimentacin de pequeas partculas de una gravedad especfica de 2,65

Para producir la sedimentacin, la velocidad del agua debe reducirse a un punto tal, que los slidos sedimenten por gravedad si el tiempo de residencia en el recipiente de sedimentacin. Los lodos son removidos posteriormente por medio de purgas en la parte inferior. La velocidad de sedimentacin se incrementa con la temperatura debido a la disminucin de la tensin superficial del agua.

Tamizado
Este proceso consiste en hacer circular el agua a travs de una malla o rejilla de tamao tal, que los objetos de mayor tamao que el de los orificios de dicha malla o rejilla sea retenido. El tamizado es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas superficiales como para la las aguas residuales. Es una tcnica de separacin mecnica que se hace utilizando una malla o tamiz para lograr la separacin de partculas de diferentes tamaos y su propsito es:

Proteger la estructura corriente abajo, contra los objetos grandes que podran obstruir en algunas de las unidades del proceso. Separar y eliminar fcilmente la materia grande transportada por el agua que quiere ser tratada, de modo que no afecte negativamente la eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento.

La eficacia del tamizado depende del espaciamiento entre las barras de las mallas:

Malla fina, para un espaciamiento menor de 10 milmetros Malla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milmetros Malla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milmetros

El tamizado se lleva a cabo por una malla que puede ser limpiada manual o automticamente. La malla fina es protegida generalmente por una malla preliminar robusta, con objeto de protegerla en caso de que el agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. El espaciamiento de la malla generalmente es:

Para las aguas superficiales, entre 20 y 40 milmetros. Para las aguas residuales municipales: para el agua residual, a partir 15 a 30 milmetros; para el lodo (en caso de necesidad), 10 milmetros o menos Para algunos efluentes industriales, barreras de tamizado fino o tamizado medio seguido de filtrado

Filtracin
La filtracin es un proceso en el cual las partculas slidas que se encuentran en un fluido lquido o gaseoso se separan mediante un medio filtrante, o filtro, que permite el paso del fluido a su travs, pero retiene las partculas slidas. Unas veces. interesa recoger el fluido; otras, las partculas slidas y, en algunos casos, ambas cosas. El arte de la filtracin era ya conocido por el hombre primitivo que obtena agua clara de un manantial turbio haciendo un agujero en la arena de la orilla a profundidad mayor que el nivel del agua. El agujero se llenaba de agua clara filtrada por la arena. El mismo procedimiento, perfeccionado y a gran escala, ha sido usado durante ms de cien aos para clarificar el agua de , las ciudades. Los elementos que intervienen en la filtracin son: un medio filtrante un fluido con slidos en suspensin una fuerza. una diferencia de presin que obligue al fluido a avanzar un dispositivo mecnico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante, contiene el fluido y permite la aplicacin de la fuerza.

Medios filtrantes Se pueden dividir en dos grupos:

Los que actan formando una barrera delgada que permite el paso slo del fluido y no de las partculas slidas en suspensin en l.

Los que actan formando una barrera gruesa al paso del fluido.

Entre los primeros, se encuentran los filtros de tela, los de criba y el papel de filtro comn de los laboratorios. Entre los segundos, mencionaremos los filtros de lecho de arena, los de cama de coque, de cermica porosa, metal poroso y los de

precapa empleados en ciertas filtraciones industriales que contienen precipitados gelatinosos.

Un medio filtrante delgado ofrece una barrera en la que los poros son ms pequeos que las partculas en suspencin, que son separadas del fluido y retenidas en el filtro. En los medios filtrantes gruesos los poros pueden ser ms gruesos que las partculas que se van a separar, las cuales pueden acompaar al fluido alguna distancia a travs del medio, pero son retenidas ms pronto o ms tarde por el medio filtrante en los finos intersticios que existen entre las partculas que lo constituyen. El medio filtrante acaba cegndose por las partculas acumuladas; se debe entonces lavar con fluido claro para limpiarlo y permitir que siga la filtracin. Los medios filtrantes delgados tambin pueden cegarse cuando por ellos se filtran lquidos gelatinosos o que contienen partculas blandas y elsticas en suspensin. Como medios filtrantes, para temperaturas menores de 100 C, se emplean fieltros de algodn o lana; ciertas fibras sintticas hasta los 150 C; vidrio y amianto o sus mezclas hasta 350 C. Para temperaturas muy altas se usan mallas metlicas. elementos porosos cermicos, de acero inoxidable.

Fuerza de filtracin El fluido atravesar el medio filtrante slo cuando se le aplique una fuerza, que puede ser causada por la gravedad, la centrifugacin, la aplicacin de una presin sobre el fluido por encima del filtro, o de un vaco debajo del mismo o por una combinacin de estas dos cosas. La fuerza de la gravedad se usa en los grandes filtros, de lecho de arena y en las filtraciones sencillas de laboratorio. Las centrifugadoras pueden considerarse como filtros en los que la fuerza gravitatoria es sustituida por la fuerza centrifuga, muchas veces mayor que la primera. El lquido es obligado por la fuerza centrfuga a pasar a travs de las paredes de un tambor giratorio (rotor) finamente agujereadas y tapizadas muy a menudo con una tela filtrante. El sedimento queda retenido, saliendo el lquido clarificado. En filtraciones lentas, se aplica en el laboratorio muchas veces un vaco parcial. La mayora de las filtraciones industriales se realizan con ayuda de la presin o el vaco, dependiendo del tipo de filtro usado.

Tipos de filtros Los filtros se pueden clasificar, de acuerdo con la naturaleza de la fuerza que causa la filtracin, en filtros de gravedad, de presin y de vaco. Tambin se clasifican, segn sus caractersticas mecnicas, en filtros de platos y marcos, de tambor rotatorio, de discos, de lecho de arena y de pre-capa, entre otros. Filtros de gravedad Son los ms antiguos y tambin los ms sencillos; entre ellos, citaremos los filtros de lecho de arena, instalados en las plantas depuradoras de agua de las ciudades, que funcionan con un excelente rendimiento. Estn formados por tanques o cisternas que tienen en su parte inferior una rejilla o falso fondo sobre el que hay una capa de arena o grava de igual tamao. Filtros de presin o de vaco Son los ms usados en la industria, con preferencia a los de gravedad. La fuerza impulsora es suplida por presin o vaco y es muchas veces mayor que la de la gravedad, lo que permite ms altos rendimientos de filtracin. El tipo ms comn de filtros de presin es el filtro prensa, del que hay diferentes tipos. Dispone de una elevada superficie filtrante en poco espacio, por lo que su eficacia es muy grande. Citaremos varios tipos de filtros prensa: De cmaras Formado por varias unidades de filtracin (clulas, cmaras o placas), constituidas por placas cncavas de superficie estriada, entre las que se coloca el elemento filtrante (paos de lana, seda, niln, placas de amianto, papel de filtro, etc.). Las unidades, que son todas iguales, se montan unas al lado de otras y se comprimen. Las placas primera y ltima son distintas. La primera (cabezal) es fija y va conectada al tubo alimentodor del lquido turbio. En el centro o en la periferia de cada elemento (segn el modelo) existe un orificio que corresponde al tubo de alimentacin de lquido turbio. Por el canal que forma el conjunto de orificios de cada placa penetra el lquido, que atraviesa las telas filtrantes, escurre por las estras de cada elemento y se recoge, filtrado, en la parte inferior de cada clula.

La salida del lquido limpio se realiza por grifos individuales para cada elemento, o mediante un tubo colector para todos ellos. La placa final es idntica al cabezal, pero mvil. De esta manera, entre ella y el cabezal se pueden intercalar un nmero variable de elementos segn las necesidades y el volumen del lquido que se filtra. De bastidores Entre cada placa o cmara se coloca un nuevo elemento, consistente en un marco que hace de depsito del sedimento, con lo cual aumenta mucho la capacidad del filtro y permite filtrar lquidos con gran cantidad de impurezas o, lo que es muy frecuente, lquidos turbios aadidos de sustancias pulverulentas coadyuvantes de la filtracin (carbn, kieselgur, etc.). El elemento filtrante se coloca entre las placas y los marcos, De bastidores y placas lavadoras Es el ms completo desde el punto de vista del lavado del sedimento. Se utiliza, sobre todo, cuando lo que interesa es el precipitado y no tanto los lquidos de filtracin. La mayora de los filtros de vaco estn formados por tambores divididos en comportamientos y recubiertos de tela metlica, metal perforado, algodn, lona o materiales sintticos. El tambor gira en un depsito que contiene la masa a filtrar. El vaco practicado en el interior del tambor absorbe el lquido y deposita los slidos en el elemento filtrante. El filtrado se evacua a travs de una vlvula del eje. A medida que gira el tambor, puede lavarse y secarse parcialmente por vaco la materia slida depositada, antes de ser desprendida por un rascador. Para los materiales viscosos, los tambores se revisten antes de la operacin con dichos materiales y, a medida que giran, una cuchilla giratoria continua desprende los slidos depositados con una pequea cantidad del elemento filtrante. Finalmente, entre los filtros usados para gases citaremos los captadores de tela tambin llamados mangas. En ellos, el gas cargado de polvo pasa por un tejido, sobre el cual la deposicin gradual del polvo forma una capa, que a su vez acta como filtro para el polvo siguiente. Como el polvo se acumula continuamente, la resistencia al paso del gas aumenta paulatinamente. Por tanto, los filtros se deben sacudir o flexionar peridicamente para desalojar el polvo acumulado. La filtracin en un medio granular se utiliza para remover slidos suspendidos en aguas que tienen un contenido de estos del orden de 5 a 50 mg/l y se requiere un efluente de menos de 19 NTU. Estos filtros se han utilizado por muchos aos para el pulido final de aguas en las que el efluente contiene entre 5 20 mg/l de slidos suspendidos. Tambin se utiliza para filtros laterales de agua de enfriamiento en la que la claridad o transparencia del efluente no es

crtica. Estos filtros pueden manejar agua con un contenido de slidos suspendidos de hasta 1 000 mg/l y proporcionar un 90 % de eficiencia de remocin. Los slidos que se retienen en los filtros se eliminan posteriormente, haciendo circular agua (preferentemente filtrada) en sentido contrario al de el flujo de operacin normal. Los filtros ms utilizados son los de arena slica y los de grava. Cuando se utiliza un solo medio filtrante, como arena slica, esta se clasifica en el recipiente filtrante de acuerdo a su tamao, con las partculas ms pequeas en la parte superior. Cuando el agua fluye hacia abajo a travs de la arena, que es el flujo normal, lo slidos forman una capa en la superficie, y la filtracin ocurre en unos cuantos centmetros de la parte superior. La arena se limpia con agua o con agua y aire en contraflujo, y la arena se clasifica hidrulicamente manteniendo la arena mas fina en la parte superior. Para obtener un rango mas amplio de filtracin, se utilizan dos o mas camas de medio filtrante. Los dos materiales seleccionados deben tener diferente tamao de grado y diferente gravedad especfica, como arena slica con una gravedad especfica de 2,65 y un tamao de grano de 0,5 mm y antracita con una gravedad especfica de 16 y un tamao de grano de 1 mm, de modo que la antracita descanse en la parte superior de la arena fin despus del retrolavado. Los filtros de cscara de nuez pueden ser utilizados para remover pequeas cantidades de grasas contenidas en el agua. La temperatura del agua afecta el comportamiento de un filtro debido a la variacin de la viscosidad. A 0 Celsius la viscosidad del agua es 44% mayor que a 22 . Ver curva de viscosidad

Figura 14.- (a) Filtro de presin. (b) Filtro de gravedad

La filtracin es un proceso de separacin de fases de un sistema heterogneo, que consiste en pasar una mezcla a travs de un medio poroso o filtro, donde se retiene la mayor parte de los componentes slidos de la mezcla. La aplicacin del proceso de filtracin es muy extensa, encontrndose en muchas actividades humanas, tanto en la vida domstica como en la industria en general. Existe una gran variedad de dispositivos de filtracin as como gran variedad de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones

particulares de cada aplicacin: desde dispositivos sencillos como los filtros domsticos de caf, hasta grandes sistemas automatizados como los empleados en la industria petroqumicas o de refinacin, o los sistemas de tratamiento de agua para uso urbano o industrial.

El tamizado y la sedimentacin son mtodos de tratamiento que preceden a la filtracin para reducir la cantidad de slidos en suspensin que entran a la etapa de filtracin. Esto incrementa el ciclo de operacin del filtro antes de que necesite limpieza y sustitucin. La coagulacin y la floculacin tambin son tratamientos tiles antes de la sedimentacin y mejoran an ms la eliminacin de slidos antes de la filtracin.

Microfiltracin
El principio de la microfiltracin y ultrafiltracin es la separacin fsica, utilizando una membrana porosa. El tamao de poro de la membrana es lo que determina hasta qu punto se eliminan los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos. Las sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son retenidas totalmente y las que son ms pequeas que los poros de la membrana son retenidas parcialmente. Las membranas son lminas delgadas de material poroso que se puede utilizar para varias separaciones qumicas. Las membranas pueden construirse de polmero, cermica, fibra de carbono, y sustratos porosos metlicos. Los poros pueden medirse en dimensiones atmicas (angstroms) hasta 0.01 micras. Los pequeos poros de las membranas usadas para la microfiltracin sirven como una barrera fsica, e impiden el paso de ciertos materiales como las sales, retienen todas las bacterias y parte de la contaminacin viral, ya que los virus se acoplan a las bacterias, a la vez que permite el libre paso del agua y el aire. La microfiltracin y la ultrafiltracin son procesos dependientes de la temperatura, que retienen slidos disueltos y otras sustancias del agua en menor medida que la nanofiltracin y la smosis inversa. La microfiltracin y ultrafiltracin tienen un amplio uso en el tratamiento de efluentes.
El influente es conducido al sistema por baja presin, donde membranas especiales de alta resistencia lo reciben para deliberarlo de materiales de alto peso molecular y slidos suspendidos. Los fluidos viajan por la superficie de las membranas en forma horizontal a muy alta velocidad impidiendo la formacin de lodos que obstaculicen y resten eficiencia de las mismas. Cada membrana es fabricada especialmente para cubrir exactamente sus necesidades. Los sistemas de ultrafiltracin son capaces de remover por encima del 90% de los contaminantes, esto significa reducir costos de disposicin y/o reciclado hasta de un 10%. Requiere un mnimo de energa para su funcionamiento y poca atencin del operador. Son de capacidad variable, ya que van de 50 a 180,000 gpd. Remueve aceite emulsionado, refrigerantes, slidos suspendidos, etc.

Existen varios tipos de membranas de Ultrafiltracin para aplicaciones diferentes: Membranas Espirales que permiten que el agua a filtrar recorra toda la membrana y sea recogida en un canal central. Reduce costos de energa al reducir requerimientos de bombeo. Se puede operar a altas presiones y altas temperaturas. Membranas Tubulares (de " o 1" de dimetro). Trabaja muy bien en altas concentraciones de contaminantes, su limpieza puede ser tanto qumica como mecnica y su taponamiento es mnimo. Soporta altas temperaturas y altos rangos de pH. Membranas Fibra Hueca (Hollow Fiber) Son como pequeos popotes, lo que nos da una cantidad de rea de filtracin muy amplia comparado con el mnimo espacio.

NANOFILTRACIN Se usa en la industria alimenticia

La nanofiltracin es una tecnologa que si bien surge al mismo tiempo que la smosis inversa, su aplicacin es reciente. Es utilizada mayormente en aguas con bajos contenidos de slidos disueltos tales como agua de superficie, con el propsito de ablandarla (remocin de cationes polivalentes) y remocin de precursores de sub-productos de desinfeccin, como materia orgnica natural (NOM). Las membranas de nanofiltracin tienen un tamao de poro del orden del nanmetro (10 ngstrom). Entre las principales aplicaciones encontramos: remocin de TOC, Nitratos, Herbicidas, dureza, hierro, precursores de THM's, etc.

La nanofiltracin es una tcnica que se utiliza bsicamente en la purificacin de agua potable. La nanofiltracin es un proceso relacionado con la presin durante el cual ocurre una separacin basada en el tamao molecular. Las membranas producen la separacin. La tcnica es principalmente aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como microcontaminantes e iones multivalentes. Las membranas de nanofiltracin retienen moderadamente las sales univalentes. Otras aplicaciones de la nanofiltracin son:

La eliminacin de pesticidas de las aguas subterrneas La eliminacin de metales pesados de las aguas residuales Reciclaje de aguas residuales en lavanderas Ablandamiento del agua Eliminacin de nitratos

Figura 15.- (a). (b)

Clarificacin-Floculacin
floculacin es un proceso mediante el cual, con la adicin de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando as su decantacin y posterior filtrado. Es un paso del procelizacin de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domsticas, industriales y de la

Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser:

Slidos en suspensin; Partculas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento browniano; y, Sustancias disueltas (menos que varios nanmetros).

El proceso de floculacin es precedido por la coagulacin, por eso se suele hablar de los procesos de coagulacin-floculacin. Estos facilitan la retirada de las sustancias en suspensin y de las partculas coloidales.

La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas coloidales causadas por la adicin de un reactivo qumico llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas electrostticas, hace que las partculas tiendan a unirse entre s; La floculacin es la aglomeracin de partculas desestabilizadas en microflculos y despus en los flculos ms grandes que tienden a depositarse en el fondo de los recipientes construidos para este fin, denominados sedimentadores.

Los factores que pueden promover la coagulacin-floculacin son el gradiente de la velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las partculas se unan y da ms tiempo para que las partculas desciendan, por efecto de la gravedad, y as se acumulen en el fondo. Por otra parte el pH es un factor prominente en accin desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes. La solucin floculante ms adaptada a la naturaleza de las materias en suspensin con el fin de conseguir aguas decantadas limpias y la formacin de lodos espesos se determina por pruebas, ya sea en laboratorio o en el campo.

La floculacin inica es el proceso a travs del cual se modifican las molculas disueltas en un fluido, mediante la accin de los llamados floculadores inicos. stos son los elementos materiales compuestos por tubos de acero inoxidable,

plata o cobre, que conectados en su extremo a polos de corriente directa, positiva o negativa, generan la actividad inica. Los floculadores inicos sumergidos en el fluido producen un campo de baja intensidad de actividad inica constante, que incrementa la energa de los electrones de enlace; entonces, los tomos que componen las molculas diluidas en el medio sufren un cambio en su estructura que las lleva a su forma ms elemental, confirmando la teora electroltica de la disociacin. Si el agua contiene slidos en suspensin, la coagulacin y la floculacin pueden utilizarse para eliminar gran parte del material. En la coagulacin, se agrega una sustancia al agua para cambiar el comportamiento de las partculas en suspensin. Hace que las partculas, que anteriormente tendan a repelerse unas de otras, sean atradas las unas a las otras o hacia el material agregado. La coagulacin ocurre durante una mezcla rpida o el proceso de agitacin que inmediatamente sigue a la adicin del coagulante. El proceso de floculacin que sigue a la coagulacin, consiste de ordinario en una agitacin suave y lenta. Durante la floculacin, las partculas entran ms en contacto recproco, se unen unas a otras para formar partculas mayores que pueden separarse por sedimentacin o filtracin. El alumbre (sulfato de aluminio) es un coagulante que se utiliza tanto al nivel de familia como en las plantas de tratamiento del agua.31, 32 Los coagulantes naturales incluyen semillas en polvo del rbol Moringa olifeira y tipos de arcilla tales como la bentonita. Los factores que pueden promover la coagulacin-floculacion son el gradiente de la velocidad, el tiempo y al pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las partculas se unan y da ms tiempo para que las partculas desciendan, por efecto de la gravedad, y as se acumulen en el fondo. Por otro parte el pH es un factor prominente en accin desestabilizadora de las sustancias cogulantes y floculantes. Figura 15.- (a). (b)

Suavizacin

Suavizacin en Fro Cal-Carbonato en Caliente

Este es un proceso que est cayendo en desuso debido al descubrimiento e nuevas tecnologas, as como del desarrollo de otras tecnologas ya existentes. Tratamiento de agua de calderas El funcionamiento econmico de una caldera requiere un tratamiento de cal-carbonato en caliente para el agua que se le alimenta. Por consiguiente a medida que se evapora el agua, los slidos de sta se concentran y los gases atrapados en los slidos pueden incorporarse al vapor o corroer las placas y los tubos a gran velocidad. Los depsitos en la caldera pueden causar

un sobrecalentamiento de los tubos, resultando en explosiones y rupturas; tambin es posible que los tubos queden obstruidos por completo, mientras ms alta sea la presin de operacin de la caldera, ms pura deber ser el agua alimentada. Sin embargo una concentracin de slidos en la caldera superior a 3000 ppm puede pro ducir un vapor hmedo, que requiere una gran frecuencia de purgas y como consecuencia, prdidas de calor. En la utilizacin de calderas de baja presin, el
proceso de tratamiento cal-carbonato en caliente, ms un tratamiento interno, suele ser suficiente. La qumica del procedimiento cal-carbonato en caliente es la misma que el del proceso en fro. Sin embargo, las reacciones son ms rpidas y puesto que las solubilidades en puntos cercanos al de ebullicin son ms bajas, el proceso en caliente pude reducir la dureza hasta 20 ppm. El tratamiento interno en las calderas puede reducir la dureza a cero, por medio de fosfatos que precipitan a los materiales formadores de incrustaciones en forma de lodos de fosfato insolubles, que se eliminan durante el purgado.

El proceso de ablandamiento con cal soda (Ca(OH)2 Na2CO3) precipita la dureza del agua. En este proceso se llevan a cabo las siguientes reacciones, las cuales se deben de tener en consideracin para estimar las cantidades de cal y soda necesarias para el ablandamiento. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CO2 + Ca(OH) 2 CaCO3 + H2O Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 2CaCO 3 + 2H2O Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 CaCO 3 + MgCO3 + 2H2O MgCO3 + Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + CaCO3 2NaHCO3 + Ca(OH) 2 CaCO 3 + Na2CO3 + 2H2O MgSO4 + Ca(OH) 2 Mg (OH) 2 + CaSO4 CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4

TRATAMIENTO
En ingeniera ambiental el trmino tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la contaminacin o las caractersticas no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales llamadas, en el caso de las urbanas, aguas negras. La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las caractersticas adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la combinacin y naturaleza exacta de los procesos vara en funcin tanto de las propiedades de las aguas de partida como de su destino final. Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua se centran en su aplicacin para el consumo humano y animal estos se organizan con frecuencia en

tratamientos de potabilizacin y tratamientos de depuracin de aguas residuales, aunque ambos comparten muchas operaciones.
El tratamiento biolgico del agua residual se utiliza para bajar la carga orgnica de compuestos orgnicos solubles. Hay dos catgoras principales:

Tratamiento aerobio Tratamiento anaerobio

La carga orgnica se define por la demanda biolgica de oxgeno (DBO). En sistemas aerobios el agua se airea con aire comprimido (en algunos casos oxgeno). Los sistemas anaerobios funcionan bajo condiciones libres de oxgeno.

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Desmineralizacin
PRINCIPIO DE OPERACIN

La desmineralizacin de agua est basada en el proceso de intercambio inico. El intercambio inico es una reaccin qumica reversible que tiene lugar cuando un in contenido en una disolucin se intercambia por otro in de igual carga que se encuentra unido a una partcula slida inmvil. Las partculas slidas utilizadas para la desmineralizacin son las resinas e intercambio inico. Existen diversos tipos de resinas de intercambio inico: por su funcionalidad se dividen en aninicas y catinicas, y por su fuerza de atraccin de los iones, en fuertes y dbiles. Las resinas fuertes se utilizan cuando se requiere un agua desmineralizada de alta calidad. Por otro lado, las resinas dbiles se regeneran fcilmente y no requieren de qumicos de alta pureza, por lo que generalmente se utilizan en combinacin con resinas fuertes y utilizan la solucin regenerante gastada utilizada en ellas. La reaccin en un intercambiador inico puede continuar hasta que los iones de los grupos funcionales de la resina se terminen, al ser remplazados por los iones contenidos en el agua que se est tratando. Cuando esto sucede, la resina se ha agotado y se hace necesario retornarla a su estado original por medio de una regeneracin con cido o sosa diluidos, dependiendo de si se trata de una resina catinica o aninica. Despus de la regeneracin las sales y el exceso de regenerante son eliminados hacia el drenaje qumico durante los pasos de desplazamiento y enjuague.

Al final se efecta un enjuague hasta que la conductividad alcanza su nivel de servicio, con lo que se termina la regeneracin.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIN CONVENCIONAL.

El proceso de desmineralizacin comienza en la llegada del agua a la planta. El primer recipiente por el que pasa el agua es la unidad catinica dbil, posteriormente a la unidad catinica fuerte y despus al desgasificador para la remocin del CO2. Una vez desgasificada, el agua pasa a las unidades aninicas y por ltimo al lecho mixto. La funcin de las unidades catinicas es eliminar del agua los iones de carga positiva como el magnesio, calcio, sodio y potasio, remplazndolos por iones hidrgeno. El desgasificador tiene como funcin eliminar el CO2 del agua que se forma en las unidades catinicas. Estos equipos son torres empacadas con anillos rashing donde el agua entra por la parte superior a travs de rociadores y cae por gravedad. En la parte superior se tiene tambin un eyector de vapor para producir vaco y extraer el CO2, y un condensador para recuperar parte del como condensado. Otra forma de eliminar el CO2, es por medio de ventiladores de tiro forzado a contracorriente con respecto al agua. La funcin de las unidades aninicas es remover del agua los iones de carga negativa como los carbonatos, cloruros, nitratos y slice, remplazndolos por hidrxidos. (Puede ser necesario contar con resinas aninica fuerte y aninica dbil) En el lecho mixto se cuenta con una resina aninica en la parte superior y de otra catinica en la inferior, y su objetivo es dar pulido al agua. Despus de un tiempo de operacin las resinas se saturan, por lo que es necesario restablecer sus caractersticas originales por medio de la regeneracin. Las resinas catinicas se regeneran con cido sulfrico o clorhdrico, y las aninicas con hidrxido de sodio. La figura siguiente muestra un arreglo de planta desmineralizadora. Esta configuracin vara en funcin de las caractersticas del agua influente as como de la calidad requerida en el efluente. La regeneracin consiste de varios pasos, que son: Retrolavado para expansin de la cama y eliminacin de finos Regeneracin con cido y/o sosa en bajas concentraciones, segn tipo de resina Desplazamiento del volumen del regenerante Enjuague

En el proceso de regeneracin de las resinas se requiere de agua tratada para los pasos de retrolavado, regeneracin, desplazamiento y enjuague, por lo que la eficiencia de la planta es igual a: N = Produccin neta de Agua tratada Agua de entrada La produccin neta de agua tratada es igual a la produccin bruta menos el agua utilizada ara todo el proceso de regeneracin. Es posible recuperar parte del agua utilizada para el retrolavado y para el enjuague final, y enviarla a torres de enfriamiento. Sin embargo, es necesario efectuar un anlisis elemental de esta agua y establecer el punto de corte del flujo a fin de garantizar que esta agua sea de igual o mejor calidad que la utilizada como repuesto a la torre. El hidrxido de sodio para regeneracin requiere estar a una temperatura del orden de 50 C. Para el calentamiento se utiliza vapor de baja presin.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIN POR LECHOS EMPACADOS.

Como su nombre lo indica consiste en recipientes que estn empacados con resinas de intercambio inico. El flujo del regenerante es en sentido contrario al flujo de agua. No se requiere retrolavado, por lo que la eficiencia de este proceso es mayor y por consiguiente se tiene un mayor ahorro de agua comparado con un sistema convencional??

Osmosis Inversa
Este es un proceso fsico para la desmineralizacin parcial del agua. El principio de funcionamiento se basa en la resistencia de ciertas membranas semipermeables al paso de partculas y iones a nivel molecular. En esta tecnologa, el agua es forzada a atravesar una membrana semipermeable, la cual rechaza los slidos disueltos y puede producir agua desmineralizada con una conductividad del orden de 15 S/cm, por lo que se le considera una desmineralizacin parcial. Cuando se requiere obtener agua con una conductividad menor, es necesario tratar el agua de salida mediante otro proceso, como el intercambio inico o electrodilisis Su aplicacin es amplia para tratamiento de agua de mar para producir agua potable y para tratar aguas salobres. Por otra parte, el proceso de smosis inversa enfrenta al menos cuatro problemas, que son la presencia de: Slidos suspendidos Materia orgnica Cationes productores de sales insolubles o poco solubles

Slice soluble y coloidal.

Algunos de estos problemas pueden eliminarse mediante un pretratamiento como son la clarificacin y la microfiltracin.

Desalado
Debido a su alta concentracin de sales, el agua de mar no es potable para el hombre, y su ingestin continuada o abundante puede producir serios daos o incluso la muerte. Se necesita ms agua pura para excretar las sales que se ingieren con el agua de mar que la que contiene el volumen ingerido, por lo cual no es posible con ella calmar la sed, sino que se logra el efecto opuesto. No obstante el agua marina, o la salobre de lagunas costeras, es empleada cada vez ms, a travs de tcnicas de desalacin, para obtener agua potable. El proceso es demanda mucha energa, y si es financieramente rentable, es por la infravaloracin monetaria de los recursos energticos, sistemticamente despilfarrados. A largo plazo la desalacin slo ser razonable donde pueda acoplarse con una fuente suficiente y renovable de energa. La desalinizacin o desalacin es el proceso de eliminar la sal del agua de mar o salobre, obteniendo agua dulce. Las plantas desalinizadoras o desaladoras son instalaciones industriales destinadas a la desalinizacin. La denominacin ms correcta para el proceso es desalinizacin, puesto que desalacin se define ms genricamente como el proceso de quitar la sal a algo, no slo al agua salada.1 El agua del mar es salada porque tiene sales minerales disueltas que precipitan cuando el agua se evapora. Debido a la presencia de estas sales minerales, el agua del mar no es potable para el ser humano y su ingestin en grandes cantidades puede llegar a provocar la muerte. El 97,5% del agua que existe en nuestro planeta es salada y slo una cantidad inferior al 1% es apta para el consumo humano. Conseguir potabilizar el agua del mar es una de las posibles soluciones a la escasez de agua potable. Mediante la desalinizacin del agua del mar se obtiene agua dulce apta para el abastecimiento y el regado. Las plantas desalinizadoras de agua de mar han producido agua potable desde hace muchos aos, pero el proceso era muy costoso y hasta hace relativamente poco slo se han utilizado en condiciones extremas. Actualmente existe una produccin de ms de 24 millones de metros cbicos diarios de agua desalada en todo el mundo, lo que supone el abastecimiento de ms de 100 millones de personas. La primera planta desalinizadora en Espaa se ubic en Lanzarote en 1965 y actualmente existen ms de 700 en todo el pas. Las plantas desalinizadoras tambin presentan inconvenientes. En el proceso de extraccin de la sal se producen residuos salinos y sustancias contaminantes que pueden perjudicar a la flora y la fauna. Adems, suponen un gasto elevado de consumo elctrico. Con el fin de evitarlo, actualmente se estn realizando estudios para construir plantas desalinizadoras ms competitivas, menos contaminantes y que utilicen fuentes de energa renovables.

La desalacin consiste en separar la sal del agua. Por ejemplo el agua del mar que antes no se poda explotar se puede hacer potable mediante tcnicas de desalacin y utilizarse para el abastecimiento humano, agrcola o industrial.

Electrodilisis

MEMBRANAS DE ELECTRODILISIS . La membrana de electrodilisis es una pared delgada, densa e insoluble, constituida por un material polmero permeable a los iones que, colocada entre dos soluciones, permite una transferencia selectiva de iones de una solucin hacia la otra, bajo la accin de un campo elctrico. La pareja de membranas empleadas, se componen de una membrana catinica y de una membrana aninica. La membrana catinica es un polmero que permite el paso preferente de los cationes, en particular de los cationes: K+ , Ca++. La membrana aninica es un polmero que permite el paso preferente de los aniones, en particular del anin tartrato. Las membranas electrolticas se emplean para la estabilizacin del vino, en relacin a las precipitaciones trtricas. ELECTRODILISIS . Este tratamiento tiene como finalidad conseguir la estabilidad tartrica del vino frente al tartrato cido de potasio y al tartrato de calcio (y otras sales de calcio), mediante la extraccin de iones sobresaturados en el vino bajo la accin de un campo elctrico con ayuda de membranas permeables solamente a los aniones, por una parte, y membranas permeables solamente a los cationes, por otra.
Electrodilisis (ED) se utiliza transportar sal iones a partir de la uno solucin por de intercambio inico membranas a otra solucin bajo influencia de un aplicado potencial elctrico diferencia. Esto se hace en una configuracin llamada una clula de la electrodilisis. La clula consiste en un compartimiento de la alimentacin (diluate) y un compartimiento del concentrado (salmuera) formados por anin membrana del intercambio y a catin membrana del intercambio colocada entre dos electrodos. En casi todos los procesos prcticos de la electrodilisis, las clulas mltiples de la electrodilisis se arreglan en una configuracin llamada un apilado de la electrodilisis, con las membranas de anin que se alternan y del intercambio catinico formando las clulas mltiples de la electrodilisis. Los procesos de la electrodilisis son nicos comparados a destilacin las tcnicas y la otra membrana basaron procesos (por ejemplo smosis reversa) en sa las especies disueltas se mueven lejos de la corriente de la alimentacin ms bien que del revs. Porque la cantidad de especie disuelta en la corriente de la alimentacin es lejana menos que el del lquido, la electrodilisis ofrece la ventaja prctica de una recuperacin mucho ms alta de la alimentacin en muchos usos.[

Tecnologa de membrana que se utiliza en la recuperacin de materias primas. La electrodilisis es la migracin de electrodos a travs de una membrana bajo el efecto de una corriente elctrica. Las unidades de electrodilisis consisten en lotes de membranas alternas de intercambio de cationes e intercambio de aniones, (frecuentemente dos membranas o ms), que son permeables a los cationes y aniones respectivamente.

Electrodesionizacin
Es una combinacin de los procesos de electrodilisis e intercambio inico, con el cual se eliminan de manera efectiva los iones del agua, a la vez que las resinas de intercambio inico son continuamente regeneradas por una corriente elctrica. La regeneracin se sirve de un potencial elctrico y un medio elctricamente activo para influenciar el transporte inico, sustituyendo a la regeneracin qumica de los sistemas de intercambio inico. Este proceso no es aplicable para plantas termoelctricas debido a que: Con aguas de una dureza superior a 1 p.p.m. se forman depsitos de carbonato de calcio en la cmara de concentrado, limitando la operacin.
La electrodesionizacin (Edi) combina dos probadas tcnicas de purificacin del agua como son la electrodilisis y el intercambio inico. Mediante esta tcnica revolucionaria, las sales disueltas pueden ser eliminadas con un bajo consumo energtico y sin la necesidad de emplear reactivos regenerantes; el resultado es un agua de elevada calidad que puede ser producida en continuo y con elevados caudales.

Hasta hace pocos aos, el sistema para la obtencin de agua desmineralizada de alta calidad estaba totalmente basado en la tecnologa del intercambio inico, en la cual se utilizan reactivos qumicos para la regeneracin de las resinas, provocando gran cantidad de aguas residuales contaminantes. Debido a la cada vez ms exigente reglamentacin sobre la calidad de las aguas residuales antes de vertido, es necesario proceder al tratamiento de los efluentes generados en la regeneracin con el consiguiente gasto que ello conlleva. Las investigaciones se han centrado en el desarrollo de tecnologas de tratamiento que no usen prcticamente productos qumicos. Actualmente se estn utilizando

dos sistemas que se complementan como son la smosis inversa (RO) y la electrodesionizacin (Edi), en la obtencin de agua de alta calidad y que eliminan el 97 por ciento de los reactivos qumicos empleados en los procesos de intercambio inico.
El proceso La electrodesionizacin (Edi) combina dos probadas tcnicas de purificacin del agua como son la electrodilisis y el intercambio inico. Mediante esta tcnica revolucionaria, las sales disueltas pueden ser eliminadas con un bajo consumo energtico y sin la necesidad de emplear reactivos regenerantes; el resultado es un agua de elevada calidad que puede ser producida en continuo y con elevados caudales.

La electrodesionizacin (Edi) emplea una combinacin de membranas selectivas de iones y resinas de intercambio, montadas a modo de sndwich entre dos electrodos [nodo (+) y ctodo (-)] sometidos a una diferencia de potencial elctrico de CC, la cual fuerza la migracin en continuo de los iones desde la cmara de alimentacin hasta las cmaras adyacentes de concentrado. Este potencial tambin rompe las molculas de agua produciendo iones hidrgeno e hidrxilos que continuamente producen la regeneracin de la resina (no se emplean reactivos). El proceso de Edi reemplaza a los convencionales lechos mixtos (MB) de resinas produciendo agua de calidad ajustable, no necesitando paradas para la regeneracin ni sustitucin de resinas. Debido a esto, en la Edi:

No se producen variaciones en la calidad obtenida. Se reducen al mnimo los gastos de explotacin.

Con la electrodesionizacin (Edi) se eliminan los iones contaminantes presentes en el agua y normalmente se usa en combinacin con la smosis inversa (RO) y otros sistemas de purificacin. Los mdulos de Edi pueden producir agua ultrapura de hasta 18,2 Mcm de forma continua o intermitente.
Lnea de tratamiento sin uso de reactivos Los sistemas clsicos bsicamente consisten en columnas de intercambio cargadas con resinas catinicas seguidas de columnas con resinas aninicas alcanzndose calidades de hasta 1 M cm. Si las exigencias son de una mayor calidad hay que complementar la instalacin con columnas cargadas con mezcla de resinas y denominadas mixed-bed (MB) o lechos mixtos de las cuales podemos obtener calidades de hasta 18 M cm. Con este tipo de instalaciones se obtienen elevadas calidades de agua pero en contrapartida tambin se requieren grandes cantidades de cido y sosa para la regeneracin.

Con el uso de la smosis inversa como pretratamiento del agua de alimentacin a las resinas se ha logrado disminuir en gran cantidad el consumo de reactivos, pero la tendencia actual es proceder a la eliminacin total de reactivos regenerantes logrndose mediante la incorporacin de la electrodesionizacin (Edi) como tratamiento de pulido final. Para poder hacer uso de la Edi con garantas, se requiere generalmente la siguiente lnea bsica de tratamiento:

Pretratamiento: Esta etapa consiste en sistemas de filtracin que pueden ir precedidos por clarificadores dependiendo de las caractersticas fsicas del agua, acondicionamiento del agua para evitar la precipitacin de sales y oxidacin de la membranas de RO y sistemas de microfiltracin. smosis inversa: La RO no usa reactivos ya que slo necesita trabajar a una presin determinada de alimentacin a membranas suministrada por un grupo de bombeo. Las nuevas generaciones de membranas permiten operar a bajas presiones y eliminan el Toc, iones y compuestos no deseables. Estas unidades consisten en recipientes a presin que contienen varias membranas dispuestas en serie, siendo sistemas modulares para poder adaptarlos a los caudales de tratamiento. Los contenedores de membranas se pueden instalar en uno o dos pasos osmticos dependiendo de la calidad demandada en el agua tratada. Edi: Esta unidad trata siempre el agua producida por la RO y sustituye con ventaja a los lechos mezclados de pulido. Mediante la aplicacin de un voltaje de c.c. a travs de las diferentes cmaras se produce la regeneracin de las resinas sin necesidad de emplear reactivos qumicos. El agua obtenida es de una elevada calidad >=15 M cm. Las unidades son modulares, fcilmente ampliables a cualquier caudal de tratamiento.
SISTEMA DE PULIDO MB EDI

Proceso IntermitenteContinuo Operacin Compleja Muy simple Calidad agua tratada Alta Alta Recuperacin 100% 90-95% Produccin aguas residuales Alto Nulo Consumo reactivos regenerantes Alto Nulo Consumo reactivo en operacin Nulo Nulo Consumo reactivos acondicionamiento vertido Alto Nulo Consumo elctrico Bajo Medio Mantenimiento Medio Bajo Espacio ocupado Medio Bajo Ampliacin Costosa Fcil

Ventajas de la Edi frente a los MB Con los sistemas actuales de RO/Edi se eliminan los regenerantes, las aguas residuales y su posterior tratamiento para vertido, la necesidad de transporte, almacenamiento y manipulacin de cido y sosa. Con un sistema RO/Edi se tiene una instalacin de funcionamiento continuo y de simple operacin, comparada con los complicados y largos procesos de regeneracin de los mixed-bed.

Con un sistema de RO/Edi se puede recuperar el concentrado de la Edi mediante recirculacin a la entrada de la RO. En muchos casos, el uso de Edi puede resultar de un costo de operacin e inversin menor. Los principales consumibles para los mixed-bed son los productos qumicos, reposicin de resinas, mano de obra de explotacin y el tratamiento de las aguas residuales generadas. El principal consumible de la Edi es la electricidad, siendo necesaria la sustitucin de los mdulos a largo tiempo y la mano de obra de explotacin y las aguas residuales originadas son mnimas comparadas con un mixed-bed del mismo caudal. Dependiendo de la calidad del agua de alimentacin a la Edi, el consumo elctrico de operacin est comprendido entre 0,15 y 0,8 kWh /m3.

Consumo energtico y costo

El costo de operacin de un sistema de Edi est basado en la potencia elctrica suministrada al sistema. Sin embargo, casi siempre, hay que considerar que la mayor parte del costo total de operacin corresponde a la potencia elctrica consumida por el equipo de O.I. empleado como pretratamiento. Mediante un simple clculo del consumo energtico para un mdulo XL-500 operando a 2 m /h, nos da lo siguiente:
3

La potencia usada por cada mdulo es el producto del voltaje CC aplicado por la intensidad consumida. Potencia CC (vatios)= voltaje (VCC) x amperios (ACC) (p.e., XL-500) 600 W= 300 VCC x 2 ACC El rendimiento de la fuente de alimentacin de CA a CC es del 85%, luego: Potencia CA = Potencia CC/ 85% 0,7 kW = 600 W/0,85/1000 La energa empleada es el producto de la potencia por el tiempo Energa (kWh)= potencia CA (kW) x tiempo (h) 0,7 kWh= 0,7 kW x 1 h Consumo especfico energa (kWh) / volumen (m3) 0,35 kWh/m3= 0,7 kWh/2 m3 El costo de energa para producir 1 m3 de agua pura, suponiendo un costo de 0,08 por kWh, es de: Costo/m3= energa (kWh) x costo (/kWh) 0,028 /m3=0,35 kWh/m3 x 0,08 /kWh

PRODUCTO GAMA DE FLUJOSVOLTAJE CC XL-500 1,3 a 2,3m3/h 250-350 XL-400 0,7 a 1,5 m3/h 150-250 XL-300 300 a 900 l/h 100-160 XL-200 100-300 l/h 60-120 XL-100 50 a 150 l/h 30-60

La electrodesionizacin en continuo (CEDI) es un proceso que emplea una combinacin de membranas de intercambio inico, resinas de intercambio inico y un campo elctrico de corriente continua para desionizar el agua. Los diseos estndar para obtener agua purificada, agua para inyectables y agua de alta pureza emplean una combinacin de smosis inversa y electrodesionizacin en continuo. Con este diseo el proceso CEDI puede producir agua con concentraciones de iones especficos cercanas o inferiores a los lmites de deteccin. El proceso CEDI est en la actualidad, ampliamente aceptado para la produccin de agua de alta pureza en la industria farmacutica, microelectrnica y produccin de energa. El CEDI utiliza una regeneracin de resinas libre de qumicos. Por lo tanto el trabajo es ms seguro ya que no es necesario manipular, almacenar ni trabajar con qumicos peligrosos. Por este mismo punto tampoco es necesaria la utilizacin de etapas de neutralizacin del agua utilizada para regenerar. El CEDI es un proceso continuo que se regenera automticamente mediante el campo elctrico generado por la corriente elctrica utilizada para su operacin. A diferencia del intercambio inico que necesita detener su operacin para las regeneraciones de sus resinas. Al tener regeneracin continua, la calidad del agua es constante y no hay disminucin de la calidad del agua a medida que la resina del tratamiento convencional se va saturando. El campo elctrico provee tambin un ambiente bacteriolgicamente estable dentro de la celda de CEDI, inhibiendo el crecimiento de bacterias y otros microorganismos.

El sistema CEDI tiene un costo operativo significativamente inferior al intercambio inico convencional. Solamente se utiliza una pequea cantidad de energa elctrica para obtener agua de alta pureza. La falta de cido o soda custica para regeneracin significa menor dependencia y atencin del operador de la planta minimizando de esta manera los costos debido a mano de obra asociada a la operacin del equipo. El costo de inversin del CEDI es similar al costo de inversin del sistema tradicional de intercambio inico (no hay necesidad de almacenamiento de qumicos, impulsin de qumicos, equipos y sistemas de neutralizacin, etc.). No es necesario duplicar los equipos de CEDI, al ser de construccin modular, uno de ellos puede ser retirado para su mantenimiento y continuar operando con el resto de los mdulos. El rea (footprint) de un equipo de CEDI es menor al requerido por un sistema de tratamiento convencional. Los sistemas CEDI son altamente recomendables ante los siguientes tems:

Se utiliza desionizacin por resina de intercambio inico. Segundo paso de smosis inversa.

Desaereacin Trmica

Desaereacin Qumica

Tratamiento Interno en Generadores de Vapor

1. Introduccin El agua se encuentra en la naturaleza y sirve para un sin fin de cosas, como por ejemplo para los procesos industriales. A continuacin se presentar el tema de Tratamiento de agua para calderas. Para poder entender la importancia de la calidad del agua de alimentacin de calderas, debemos conocer las caractersticas del agua, y las necesidades especficas que debe tener para ser usada en una caldera. Como el agua es un compuesto contiene impurezas, y para poder ocupar esta agua natural en la caldera debe someterse a diferentes procesos que se vern ms adelante. La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente sobre el buen funcionamiento de la misma, as como sobre la vida de muchas de las partes y piezas que forman en equipo el generador de vapor.

La caracterstica principal del tratamiento del agua, es que al cumplir con esto la caldera logra los objetivos esperados en el mbito de produccin, y adems no pierde su vida til tan pronto. Las razones por las que se debe hacer este tratamiento es porque de lo contrario se pueden presentar problemas serios al interior de las calderas, los problemas ms frecuentes pueden dividirse en dos: el corrosivo, y el de incrustacin. Existe un tercero pero es menos frecuente, este es el de ensuciamiento y/o contaminacin. Se habla de tratamiento de agua para una caldera, pero Que es una caldera? Una caldera es un recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin de calor. El vapor se produce al momento que la temperatura sea la adecuada para que agua comienza a cambiar de estado. 2. Definicin del agua para caldera: Son aquellas aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja y seguridad para alimentar calderas

Uno de los componentes de mayor aprecio en una industria y que puede representar una buena parte de la inversin es el boiler o caldera. Existen industrias o servicios, que quedaran colapsados por una falla en la caldera hasta el punto de llegar a parar su produccin, y su reparacin o sustitucin podra representar un costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere en optimas condiciones. Una caldera con un mantenimiento adecuado y con un tratamiento qumico adecuado en el agua de consumo puede llegar a operar sin problemas durante 20 o mas aos. Una caldera bsicamente es un recipiente de acero donde se quema un combustible y el calor generado en la reaccin de combustin se transmite al agua liquida y se produce vapor de agua. Existen muchas variaciones respecto al tipo de caldera, presin de operacin, tamao y capacidad, entre otros, pero todas las variantes y tipos de ellas adolecen de los mismos problemas en lo referente a la calidad del agua, lo cual afecta la vida til y la operacin de la caldera. CALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA: Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operacin de la caldera son: 1: Formacin de depsitos: La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Esto conduce a una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se requiere de mayor temperatura del metal en

la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustacin y este desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo Los depsitos se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc. Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavizacin del agua cruda antes de integrarla a la caldera. 2: Corrosin por Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera son metlicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos como oxigeno y bixido de carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5. El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de la caldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos de la caldera ocurre por la accin corrosiva del oxigeno. En el condensador del sistema, el bixido de carbono se suma a la accin corrosiva del oxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son removidos estos gases. 3: Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a la fenolftalena que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilizacin del metal. Esta prdida de elasticidad, tambin puede ocurrir por frecuentes choques trmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera. 4: Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o de una gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacin de espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de slidos suspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua. ACCIONES CORRECTIVAS: un buen operador de calderas puede controlar y compensar por los efectos indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin de productos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden exitosamente solucionar los problemas de daos y desgaste anormal de la caldera. Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un laboratorio de anlisis qumico de respaldo o no este capacitado

adecuadamente para comprender que efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan el agua y no se implemente el tratamiento adecuado. Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir que el prestador del servicio da la misma formulacin en sus productos para el acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas independientemente del anlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente propia como es un pozo o de la red municipal.

GENERACIN DE VAPOR
Teora de la Combustin

La combustin es un conjunto de reacciones qumicas; que se producen en ciertas condiciones liberndose un intenso calor. Para que se produzca la combustin, necesariamente deben estar presentes un combustible y un comburente. Los combustibles pueden ser: slidos, lquidos y gaseosos. Slidos pueden ser: carbn, hulla, lignito, turba, etc. Los lquidos son: aceites, combustleo, petrleo, gasolina, etc. Los gases pueden ser: gas natural, gases de altos hornos, gas de coke, etc. El comburente,oxgeno, proviene del aire de la atmsfera. Tanto en los combustibles, como en el comburente se distinguen dos tipos de elementos: activos e inertes. Los elementos activos del combustible cuya combinacin qumica con el comburente van a liberar calor son: carbn, hidrgeno, azufre. (Al azufre generalmente se le considera como impureza). Los elementos inertes del combustible, que no se combinan con el comburente y se encontrarn en los residuos de la combustin son: agua, cenizas y nitrgeno. El elemento activo del comburente es el oxgeno que se combina con los elementos activos del combustible y representa aproximadamente el 21% del volumen del aire. El combustible y el comburente mezclados por s solos no producen combustin, ya que es un proceso espontneo y se requiere una chispa-o punto caliente, es decir; para que haya combustin se requiere de una temperatura elevada. Si la liberacin de calor, producida por la combustin es

suficiente para mantener las altas temperaturas necesarias, la combustin podr mantenerse y el fuego ser estable.

La combustin puede ser completa o incompleta.

La combustin es completa si se produce en presencia de una cantidad suficiente de oxidante y culmina con la completa oxidacin de los elementos combustibles. Los productos gaseosos de la combustin son fundamentalmente: CO2, H2O, SOX y NOX. Cuando la combustin es incompleta, adems de los compuestos mencionados en el prrafo anterior, se tiene CO. Composicin del Combustible En la actualidad, la principal fuente de energa para usos domsticos e industriales es el combustible orgnico. El combustible es un compuesto de carbono e hidrgeno que al quemarse desprende suficiente cantidad de calor para aprovechamiento industrial. Un combustible est formado por elementos que arden y otros que no lo hacen. La composicin del combustible puede expresarse como: masa aprovechable Ca + Ha + Oa + Na + Sa + Aa + Wa = 100 % masa seca Cs + Hs + Os + Ns + Ss + As = 100 % masa combustible Cc + Hc + Oc + Nc + Sc = 100 % masa orgnica Co + Ho + Oo + No + Soorg = 100 % Donde: C = carbono; H = hidrgeno; O = oxgeno; n = nitrgeno; S = azufre; A = = cenizas y W = humedad expresados en % por 1 kg de la masa de combustible. La humedad W y las impurezas minerales que en el proceso de combustin se reducen a cenizas A, constituyen un obstculo para la combustin.

Para convertir la composicin elemental del combustible de una de las masas mencionadas a otra se emplean frmulas como las siguientes: Ca = CcK; Ha = HcK, Oa=OcK Poder Calorfico El poder calorfico o potencia calorfica es la cantidad de calor que se desprende al quemar por completo 1 kg de combustible slido o lquido. Para un combustible gaseoso, el poder calorfico se refiere, por lo general, a 1 m3 en condiciones fsicas normales. Un combustible tiene un poder calorfico superior PCS y un poder calorfico inferior PCI, los cuales se expresan en kJ/kg: PCSa PCIa = 224Ha + 25Wa En la prctica se utiliza con mayor frecuencia el poder calorfico inferior PCIa. El poder calorfico inferior de la masa aprovechable de un combustible slido o lquido se determina con la siguiente frmula: PCIa = 338Ca + 1025Ha 108,5(Oa Sa) 25Wa (kJ/kg) Para un combustible gaseoso PCIa = 0,108H2 + 0,126CO + 0,234H2S + 0,358CH4 + 0,638C2H6 + + 0,913C3H8 + 1,187C4H10 + 1,461C5H12 + 0,591C2H4 + + 0,86C3H6 + 1,135C4H8 (MJ/m3) Con objeto de poder comparar diversas clases de combustible, se utiliza el concepto de combustible convencional. El poder calorfico del combustible convencional se adopta igual a 29,3 MJ/kg. El consumo de un combustible natural se traduce al consumo de combustible convencional usando el equivalente trmico del combustible en cuestin. Bc = B aE Donde Bc y Ba son, respectivamente, los consumos del combustible convencional y del aprovechable, expresados en kg; y E, el equivalente trmico del combustible, definido como el cociente que resulta al dividir el poder calorfico del combustible natural y el del combustible convencional. E = PCIa 29,3

Reacciones de Combustin: En la tabla siguiente, se resumen la relacin molecular de peso entre el combustible y el oxigeno as como tambin el poder calorfico de combustin para las sustancias ms comnmente empleadas en combustin.

COMBUSTIBLE

REACCIN

MOLES

KILOGRAMOS

PODER CALORFICO INFERIOR kJ/kg

Carbn (a CO) Carbn (a CO2) Monxido de Carbono Hidrgeno Azufre (a SO2) Metano Acetileno Etileno Etano cido Sulfhdrico

2C + O2 = 2CO C + O2 = CO2 2CO + O2 = 2CO2 2H + O2 = 2H2O S + O2 = SO2 CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 2C2H2 +5O2 = 4CO2 +2H2O C2H4 + 3O2 = 2CO2 + 2H2O 2C2H6 + 7O2 = 4CO2 + 6H2O 2H2S+ 3O2 = 2SO2 + 2H2O

2+1=2 1+1=1 2+1=2 2+1=2 1+1=1 1+2=1+2 2+5=4+2 1+3=2+2 2+7=4+6 2+3=2+2

24 + 32 = 56 12 + 32 = 44 56 + 32 = 88 4 + 32 = 36 32 + 32 = 64 16 + 64 = 80 52 + 160 = 212 28 + 96 = 124 60 + 224 = 284 68 + 96 = 164

Tabla de reacciones qumicas que ocurren en la combustin.

La cantidad terica de aire, en kg, necesaria para quemar 1 kg de combustible slido o lquido en condiciones normales, se determina mediante

En condiciones normales la densidad del aire a = 1,293 kg/m3. Por lo tanto, el consumo volumtrico de aire Vt (m3/kg) se determina mediante

o bien

Vt = 0,0889Ca + 0,265Ha + 0,033(Sa Oa) donde Ca, Ha, Sa y Oa son la composicin elemental del combustible en masa aprovechable expresados en %. La cantidad real de aire necesario para quemar 1 kg de combustible, se determina multiplicando la cantidad tericamente (estequiomtricamente) necesaria de aire por el coeficiente de exceso de aire. Vr = Vt Para combustibles gaseosos, la cantidad tericamente necesaria de aire para quemar 1 m3 de gas se calcula mediante Vt = 0,0478[ 0,5COC + 0,5H2C + 1,5H2SC + 2CH4C + + (m + n )CmHnC O2C ], 4

donde
COC, H2C, H2SC, etc., es el contenido de los gases individuales en el combustible, en porcentaje de volumen. Con CmHn se designan los hidrocarburos saturados como por ejemplo: C2H4, C2H6, etc. El volumen de los gases de escape Vg se determina por la suma de los volmenes de los gases secos Vgs y del vapor de agua Vva: Vg = Vgs + Vva y donde VRO2 = VCO2 + VSO2 Vgs = VRO2 + VN2 + VO2,

Cuando el coeficiente de exceso de aire = 1, Vr = Vt, siendo este el volumen mnimo de los gases secos
Y cuando >1, el volumen de los gases secos se determina considerando el exceso de aire.

Donde 0.79 Vt es el volumen de nitrgeno presente en la cantidad tericamente necesaria de aire en m3/kg, y 0,0187 el volumen de los gases triatmicos (CO2, H2O, SO2).

Ka = Ca + 0,375Sa El volumen del vapor de agua para condiciones normales va = 0,805 kg/m3, es:

o bien Vva = 0,124(9Ha + Wa) El volumen de los productos de combustin de un combustible gaseoso tambin se calcula mediante la siguiente frmula: VRO2 = 0,01(CO2 + CO + H2S + CH4 + 2C2H4) Para = 1 VH2Omin = 0,01(H2S + H2 + 2CH4 + 0,124wg + nCmHn) + 0,161 Vt 2 donde wg es el contenido de humedad en el gas combustible, en g/m3. Si > 1, VH2O = VH2Omin + 0,161( -1)Vt. Cuando > 1, el volumen de los gases secos se determina considerando que Vgsmi= VRO2 + VN2min = 0,79Vt + N2 100 A presin atmosfrica y temperatura t, el volumen (m3) de los gases secos se calcula con la siguiente frmula: La entalpa de los productos de la combustin I, (kJ/kg) se determina como la suma de la entalpa mnima de los mismos (siendo = 1) y la entalpa del aire en exceso a la temperatura de los gases de combustin tg (C)

Balance trmico, eficiencia del generador de vapor, y consumo de combustible Si aceptamos que la cantidad de calor suministrada a un generador de vapor es igual al poder calorfico de 1 kg de combustible, la ecuacin de balance trmico de este generador es la siguiente:

PCIa = Qv + Qper, Donde PCIa es el poder calorfico inferior del combustible expresado en kJ/kg; Qv el calor aprovechado en la produccin de vapor, en kJ/kg; Qper la suma de todas las prdidas de calor que ocurren en un generador de vapor, en kJ/kg; Qper = Qge + Qqi + Qnq + Qcr, Qge, las prdidas por el calor sensible en los gases de escape, en kJ/kg; Qqi, las prdidas por la combustin qumicamente incompleta, en kJ/kg; Qnq, las prdidas de calor por el combustible no quemado, en kJ/kg, Qcr, las prdidas de calor al medio ambiente por conduccin y radiacin, en kJ/kg. Las prdidas de calor pueden expresarse en porcentaje, en relacin con el PCIa. Entonces, 100 = qv + qper; qper = qge + qqi + qnq + qcr,

El calor del combustible aprovechado en el generador de vapor se puede determinar de dos formas: 1. Como la diferencia entre prdidas de calor Qv = PCIa - Qper; 2. Mediante la ecuacin de balance trmico B Qv = D (hv haa) de donde del combustible y la suma de todas las

Donde B es el consumo de combustible en kg/h; D la cantidad de vapor producido en kJ/kg; hv la entalpa del vapor en kJ/kg; haa la entalpa del vapor del agua de alimentacin en kJ/kg. La eficiencia gv de un generador de vapor en porcentaje, se puede representar como la relacin del calor aprovechado respecto al poder calorfico del combustible

o la ecuacin de balance trmico: gv= qv = 100 - qper Cuando se conoce la capacidad de produccin del generador de vapor, los parmetros del mismo, y los del agua de alimentacin, la eficiencia de dicho equipo se puede determinar mediante la expresin:

Las prdidas por el calor sensible de los gases de escape Q ge se determinan mediante la diferencia entre la entalpa de los gases que salen por la chimenea, y la entalpa del aire utilizado en la combustin, y el que se infiltr a travs de los intersticios del recubrimiento aislante: donde Vge es el volumen de los gases de escape por la chimenea en m3/kg; Vge cg la capacidad calorfica volumtrica media de dichos gases en (kJ/ (m3 K);

tge la temperatura a la salida, en C ge el coeficiente de exceso de aire a la salida del generador de vapor Vt el volumen de aire terico necesario para quemar 1 kg de combustible en m3/kg;

Ca la capacidad calorfica volumtrica media del aire en (kJ/(m 3 K) a la temperatura ambiente; Ta la temperatura ambiente. Las prdidas de calor debidas a la combustin qumicamente incompleta del combustible (en kJ/kg) se determinan mediante:

donde Ka es el contenido reducido de carbn en el combustible ecuacin xxx CO el contenido de monxido de carbono en los gases de escape en %; RO2 el contenido de CO2 + SO2 en los gases de escape en %. Las prdidas debidas al combustible no quemado Qnc, en kJ/kg, se constituyen por las prdidas a travs de la parrilla (en generadores que queman carbn o coque), en la escoria, y en partculas emitidas: Qnc = Qp + Qes + Qarr; donde Qp son las prdidas a travs de la parrilla en kJ/kg; Qes las prdidas con la escoria en kJ/kg; las prdidas por carbn en las partculas en kJ/kg. Las prdidas de calor al medio ambiente Qcr, se deben a que las superficies exteriores del aislamiento y la cubierta metlica del generador de vapor, que tienen una temperatura mas alta que la del Aire ambiente, emiten calor por conduccin y radiacin. Las prdidas Qcr se adoptan partiendo de datos normalizados, mientras que al efectuarse las pruebas de comportamiento de los generadores de vapor se determinan con base en la ecuacin de balance trmico siguiente: Qcr = PCIa (Qv + Qge + Qqi + Qnq) El consumo de combustible se determina mediante:

La relacin entre la capacidad de produccin de vapor por hora del generador de vapor y el consumo de combustible del mismo por hora se denomina poder de evaporacin del combustible y se expresa en kg de vapor/ kg de combustible,

Si se conoce PCIa y mediante

gv,

se puede determinar el poder de evaporacin E

Tipos de Generadores de Vapor

CAPACIDADES DE CALDERA

Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que pueden producir en un cierto perodo de tiempo a una cierta temperatura. Las unidades ms grandes producen 454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 0.745 kilowatts (1 HP) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora. Otra definicin es 0.745 kilowatts (1 HP) por cada 0.93 m2 (10 pie2)de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de agua (acuatubular) o 1.11 m 2 (12 pie2) de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de humo (humotubular). Para poder determinar la cantidad de agua utilizada para alimentar a una caldera, se necesita hacer clculos para convertir la capacidad de la caldera a la cantidad mxima de agua de reposicin en litros (galones). Las capacidades de la caldera se dan en varias formas. Sin embargo, todas pueden y deben ser convertidas a un factor comn de caballos de fuerza. Por cada caballo de fuerza (0.745 kilowatts) se requiere un volumen de agua de alimentacin de 16 lt (4.25 gal.) por hora. Para convertir otras capacidades de la caldera a caballos de fuerza debe consultarse la siguiente tabla.

BALANCES DE MATERIA
a) Sistema de agua y vapor

El sistema de agua y vapor comprende desde la entrada al economizador hasta la salida del sobrecalentador y de la entrada del recalentador a la salida del mismo. En este sistema se incluyen economizador, hogar y zona de conveccin, domo de distribucin, domo de vapor, sobrecalentador, recalentador, bombas de agua de circulacin controlada y atemperadores.

Circuito Combustible-Aire-Gases
a) Sistema de aire y gases El sistema de aire y gases comprende cajas de aire, ductos y compuertas de aire y gases, ventiladores de tiro forzado, inducido y de recirculacin de gases i existe, calentadores regenerativos de aire, precalentadores de aire a vapor y ventiladores de aire de enfriamiento y de encendido.

Generadores de Vapor
Para la seleccin del generador de vapor es particularmente importante conocer lo siguiente: Combustible disponible. El costo ms alto en la produccin de vapor est dado por el combustible. En una refinera el costo del vapor es bajo cuando se genera a partir de combustibles de bajo precio como: coque, combustleo o gas de refinera. Proceso de generacin de vapor. Se refiere a la forma en que la caldera fue diseada. Las calderas tradicionalmente empleadas en refineras tienen una eficiencia de 85 % cuando queman gas, mientras que al quemar combustleo su eficiencia es del orden del 87 %. En generadores de vapor de tipo radiante pueden obtenerse eficiencias de 92 % o superiores. Las calderas de lecho fluidizado utilizan carbn mineral, coque, cualquier combustible residual de baja calidad o combinaciones de los mismos, conjuntamente con piedra caliza, produciendo yeso como desecho al combinarse el calcio de la piedra caliza con el azufre contenido en el combustible. Una variante de esta tecnologa consiste en suministrar oxgeno para la combustin en lugar de aire. La eficiencia del generador de vapor se incrementa notoriamente al eliminarse la necesidad de calentar el nitrgeno contenido en el aire. El oxgeno para la combustin puede obtenerse por disociacin del aire, en cuyo caso se tiene como subproducto nitrgeno, o mediante la disociacin del

agua, con lo cual se obtiene hidrgeno. Presin y temperatura requeridas. La mayor parte del combustible empleado en una caldera se consume para vaporizar el agua. Por lo tanto, la eficiencia de la caldera es mayor a medida que el vapor se genera a ms altas temperaturas y presiones.

COMBUSTIBLES COMBUSTIN CALENTADORES DE COMBUSTIBLE PRECALENTADORES DE AIRE

Reductoras de Vapor Evaporacin de Purgas Continuas

TURBINAS DE VAPOR
TURBINA DE CONTRAPRESIN
La turbina de contrapresin admite vapor a una determinada presin, el cual sale de esta a una presin inferior, ya sea a la atmsfera o a una red de vapor a una presin inferior a la de admisin. Actualmente no se utilizan turbinas de contrapresin con descarga a la atmsfera ya que esto representa desperdicio de agua y energa. Las turbinas representadas en esta configuracin producirn potencia en dependencia directa de la demanda del proceso puesto que no tienen capacidad de condensacin. Su produccin de energa elctrica depende del aumento o disminucin de la demanda de vapor. Lo anterior representa una desventaja en sistemas industriales en los que, al existir una disminucin en la demanda de vapor, la generacin de energa elctrica no es suficiente para satisfacer su demanda.

TURBINA DE CONDENSACIN
La turbina de vapor de condensacin admite vapor a una cierta presin, el cual descarga a un condensador de vapor, que requiere de agua de enfriamiento con objeto de recuperar agua condensada para su posterior reutilizacin. La adicin del condensador da una mayor flexibilidad para generar energa elctrica. Cuando se usa condensador, se puede generar energa elctrica independientemente de la demanda de vapor del proceso. Los sistemas de generacin a condensacin, que no son necesariamente eficientes, han probado ser econmicos en muchas aplicaciones industriales. Las condiciones econmicas favorables estn frecuentemente asociadas con los sistemas donde:

350

300

La potencia a condensacin se usa para controlar la energa comprada.

Se dispone de un adecuado nivel de energa de proceso para un sistema de cogeneracin de bajo nivel. Se dispone de combustibles de bajo costo o combustibles residuales. La condensacin provee la continuidad del servicio en plantas de operacin crtica donde las prdidas de energa elctrica pueden causar un disturbio mayor en el proceso y/o la seguridad de la planta. Situaciones especficas de servicio que favorecen la venta de energa, particularmente cuando se dispone de combustibles de bajo costo.

100

90

80

TURBINA DE EXTRACCIN-CONDENSACIN
Las turbinas anteriormente descritas dieron origen a una combinacin de ambas, denominada turbina de condensacin-extraccin, la cual combina las ventajas que cada una de las anteriores presentan por separado. En una refinera, esta configuracin suministra vapor a una presin controlada, consistente con las necesidades de vapor para proceso.

Tpicamente, las turbinas de extraccin no controlada, se usan cuando las extracciones para proceso son regularmente constantes excepto en condiciones de arranque, paro o situaciones de emergencia. Cuando se combina una turbina de contrapresin con una turbina de condensacin, o cuando una turbina de vapor suministra vapor a presin controlada a ms de un cabezal de proceso, se obtiene una flexibilidad significativa. Esto se cumple con un turbogenerador de condensacin con una simple o doble extraccin automtica. La figura 2 muestra el comportamiento flujo contra kW para un turbogenerador con una extraccin automtica. Este diagrama es igualmente aplicable para turbogeneradores de contrapresin y condensacin. La lnea de mximo flujo de admisin (B-C) define el mximo flujo de vapor garantizado que puede ser admitido en la entrada de alta presin, mientras que la lnea de cero extraccin (E-D) muestra el comportamiento de la turbina sin extraccin. La lnea (A-B) en el extremo izquierdo define el comportamiento de la turbina con un flujo mnimo hacia el condensador. Esta parte de la curva denota el comportamiento de la turbina cuando opera solamente con vapor de enfriamiento hacia el condensador. En esta rea de la curva, la turbina de vapor es esencialmente una turbina de contrapresin. Las lneas (E-D) en el centro del diagrama son lneas de flujo constante de extraccin. Este diagrama de produccin de kW y flujo define en forma precisa la flexibilidad de la turbina de vapor, y en el caso del ciclo combinado define tambin la flexibilidad del ciclo mismo. Es posible disear la turbina de vapor para el ms alto flujo de admisin. Al hacer esto, la seccin de alta presin de la turbina de vapor se agranda y el flujo que puede admitirse en esa seccin aumenta. Del mismo modo, la lnea de mximo flujo puede bajarse reduciendo la capacidad de admisin. Es posible un cambio similar al extender la lnea de cero extraccin a la derecha permitiendo que la turbina produzca kilowatts adicionales sin extraccin. En este caso, la seccin de escape se agranda. Esta adaptacin de la capacidad de la turbina de vapor a las necesidades de vapor para proceso es crtica para maximizar la flexibilidad del proyecto de cogeneracin, as como optimizar la eficiencia del sistema de cogeneracin. Una turbina de vapor es ms eficiente a medida que el vapor de admisin tiene presiones y temperaturas ms altas, y por lo tanto, la expansin adiabtica es mayor. Una limitante para seleccionar la presin de operacin del vapor lo representa el tamao de las turbinas. Lo anterior debido a que en los rodetes de alta presin de estas pueden presentarse altas velocidades que la hacen ineficiente.

Eficiencia
EFICIENCIA DE TURBINAS. Eficiencia trmica es la relacin entre el calor til y el suministrado a la mquina para producirlo. Esta relacin se expresa de la siguiente manera:

 = Qa
Qc

(1)

Donde Qa es el calor aprovechado o til, y Q c el calor suministrado o consumido. Partiendo de la ecuacin bsica (1), puede determinarse la eficiencia para cada tipo de turbina de vapor y para ciclos con turbina de gas. EFICIENCIA DE TURBINAS DE VAPOR. En un turbogenerador, el calor aprovechado se expresa en kWh en el Sistema Internacional, es decir, Potencia. El calor consumido en un turbogenerador de condensacin es: Qc = Vv (hv - hec) + Vv ( hec - hc) (2)

Donde Vv es el flujo de vapor de admisin (Vapor Vivo) y h v, hec y hc las entalpas correspondientes al vapor de admisin, del vapor de escape hacia el condensador, y del condensado respectivamente expresadas en kJ/kg. En la ecuacin (2) puede observarse que Vv (hv - hec) es el calor que se aprovecha en la turbina y que Vv ( hec - hc) es el calor que se disipa en el condensador. Dicha ecuacin puede simplificarse a: Qc = Vv (hv - hc) (3)

Para una turbina de contrapresin, el calor consumido es: Qc = Vv (hv - he) (4)

donde he es la entalpa del vapor de descarga a la presin y temperatura correspondientes: Para una turbina de extraccin condensacin, el calor consumido es: Qc = Vec (hv - hc) + Ve ( hv - he) (5)

Donde Vec es el flujo de vapor al condensador y Ve el de vapor de extraccin. Sustituyendo (3), (4) y (5) en (1), se encuentra la ecuacin para determinar la eficiencia trmica para cada tipo de turbina de vapor. Para condensacin:

3600 P

(6)

Vv (hv - hc) Para contrapresin:

3600 P Vv (hv - he)

(7)

Para extraccin condensacin:

3600 P Vec (hv - hc) + Ve (hv - he)

(8)

En las que 3600 es un factor para convertir kWh a kJ/kg.

70
RECUPERACIN DE CONDENSADO
Condensador de Superficie Condensador Soloaire Tratamiento de Condensado Turbinas de Gas

La turbina de gas transforma la energa trmica del gas combustible en energa motriz, la que a su vez se transforma en energa elctrica en el alternador. Los gases de escape de esta turbina pueden descargar directamente a la atmsfera o aprovecharse para generar vapor.

60

Las aplicaciones ms comunes de turbinas de gas en ciclo simple son para servicios de emergencia y relevo. La flexibilidad de combustible y su corto tiempo de puesta en servicio de las turbinas de gas industriales las hacen aplicables para este tipo de servicio.

Admisin de Gas Natural

Chimenea

Admisin de aire Compresor Turbina

Alternador

El empleo de turbinas de gas resulta atractivo cuando se dispone de gas a un bajo precio o excedente. Este puede obtenerse a partir de la gasificacin del coque o del combustleo, pero el sistema de gasificacin es costoso y se requiere eliminar el gas sulfhdrico. Este proceso se har cada vez ms atractivo, a medida que disminuya la disponibilidad de gas natural. Por otra parte, las turbinas de gas presentan las siguientes desventajas: Requiere de combustibles limpios y de alto costo como: gas natural, diesel, turbosina, etc. Mayor inversin inicial Alto costo de mantenimiento La turbina de gas en ciclo simple no es rentable. Es preferible el empleo de ciclo combinado o cogeneracin con turbina de gas

A diferencia de las turbinas de vapor, que pueden disearse especficamente para las necesidades de una instalacin particular, la turbina de gas tiene una capacidad predeterminada por el fabricante. Los diferentes esquemas aplicables a turbina de gas se muestran en la figura 3. CICLO COMBINADO El ciclo combinado consiste en el aprovechamiento de los gases de escape de la turbina de gas para generar vapor. Este vapor se utiliza para accionar turbinas de vapor en cualquiera de las configuraciones posibles (figura 3).

Por lo general, los gases de escape no son capaces de producir grandes volmenes de vapor a altas temperaturas, por lo que usualmente se requiere de combustible suplementario.
Admisin de gas natural

Admisin de aire Compreso r

Turbin a

Alternado r

Gases de combusti n

Alternador

Agua desmineralizad a

Deareado r

Chimenea Vapor de baja Agua dearead a

Sistema de atemperacin

Postcombusto r

Economizado r alta presin

Evaporado r alta presin

Sobrecalentado r

Admisin de gas combustible

EFICIENCIA DE TURBINAS DE GAS. La eficiencia de una turbina de gas en ciclo simple puede determinarse a partir de la ecuacin bsica (1) en la que: Qc = Vc P.C.I. (9)

donde Vc es el volumen de combustible en m3 y P.C.I. es el Poder Calorfico Inferior del combustible. sustituyendo (9) en (1)

3600 P Vc P.C.I.

(10)

La eficiencia de un sistema de ciclo combinado puede determinarse a partir de la misma ecuacin, pero en este caso P es igual a la suma de las potencias elctricas generadas en la turbina de gas y la turbina de vapor.

3600 (Ptg + Ptv) Vc P.C.I.

(11)

Para una turbina de gas con recuperacin de calor la eficiencia se determina con:

3600 (Ptg + Ptv) Vc P.C.I. - Vv hv

(12)

COMBUSTIBLES COMBUSTIN
COMBUSTOLEO Consideremos que el combustleo que se quema tiene la siguiente composicin msica: Carbono Azufre Humedad 85.6% 3.0% 0.5% Hidrogeno Vanadio 10.55% 0.03% Nitrgeno Otras cenizas 0.3% 0.02%

Si consideramos que no se tiene exceso de Oxigeno:

C + O2 = CO2 12 + 32 = 44 1 + 2.66 = 3.66

S + O2 = SO2 32 + 32 = 64 1+1=2

Oxigeno Mnimo = (2.66 x 0.856) + (8x0.1055) + (1x0.03) = 2.277 + 0.884 + 0.03 = 3.151 kg(O2)/kg comb. Si el oxigeno en el aire es de 23.2%: Ag = Oxigeno Mnimo/0.232 = 13.58 kg de aire / kg de comb. Lo anterior significa que:

Por cada kg de Carbono en el combustleo se producen 3.66 kg de CO2, y por cada kg de Azufre se producen 2 kg de SO2; por lo que de acuerdo a la composicin msica del combustleo, se tiene que por cada kg de combustleo quemado se obtiene: 3.133 kg de CO2 0.060 kg de SO2 Si tenemos en cuenta que en la Gerencia de Operaciones de Refineras se consumen 4,648.77 Ton/Da, por lo tanto se envan a la atmsfera los siguientes gases secos: 14564 Ton/Da de CO2 278 Ton/Da de SO2 Ahora bien, debido a que no se opera en condiciones estequiomtricas, sino con un exceso de aire de aproximadamente un 10%, se formaran adems, los siguientes compuestos: Trixido de Azufre: El azufre no se oxida directamente en la flama a SO3, debido a que esta reaccin es inestable a atas temperaturas. Sin embargo, es posible determinar la cantidad de SO3 que sale por la chimenea utilizando la figura N 1 en la que puede observarse que con 10% de exceso de aire se convierte a SO3 un 4.1% del azufre contenido en el combustleo, lo que significa que por la chimenea saldrn 0,0003 kg de SO3 por cada kg de combustleo quemado que representan 13,95 Ton/Da que se convertirn a H2SO4 ya sea en la chimenea o en la atmsfera, y el contenido de SO2 se reduce de 278 a 266,6 Ton/Da.

xidos de nitrgeno La EPA estima que por cada 1000 lts. de combustleo que se queman se producen 8.3 Kg de NO2, lo que significa que diariamente se producen en los generadores de vapor de la Gerencia de Operaciones de Refineras 39 Ton de este compuesto. Partculas: Debido a la dificultad para determinar la cantidad producida de partculas durante la combustin, nicamente se mencionar que al ocurrir esta en presencia de exceso de oxigeno, se forman xidos metlicos entre los cuales destaca el vanadio. El pentxido de vanadio es un compuesto que favorece la corrosin de los tubos de las zonas de alta temperatura en los generadores de vapor y al mismo tiempo se comporta como un catalizador que origina que una

parte del SO2 que se genera durante la combustin se convierta en SO3. (ver figura 2 y 3).

Figuras
Gas Natural: Consideremos que el gas que se quema tiene la siguiente composicin volumtrica: CH4 : 85.4% C2H6 : 10.4 % C2H4 = C2H4: 0.4% Componente CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C2H4=C2H4 TOTALES Ri 0.854 0.104 0.034 0.004 0.004 1.000 Mi 16 30 44 58 28 C3H8 : 3.4% C4H10 : 0.4%

Miri 13.664 3.120 1.496 0.232 0.112 18.624 Kg/kmol

Xi 0.734 0.168 0.080 0.012 0.006 1.000

Xc 0.550 0.134 0.065 0.010 0.005 0.764

xH 0.184 0.034 0.015 0.002 0.001 0.236

Oxigeno mnimo

Aire mnimo

Para determinar el peso de 1 m3 de gas se utilizan las siguientes formulas: pV = nRT (1) donde: n= W/Pm .. (2)

n = numero molecular p = presin en atm. T = temperatura en grados Kelvin V = volumen en litros R = constante universal de los gases en atm-lt/gmol.K W = peso en Kg

Pm= peso molecular promedio en Kg/Kmol. V = 1 m3 = 1000 Pm = 18.624 Kg/Kmol lts R = 0.0821 atm-lt/gmol.K T = 298 K P = 1 atm. Sustituyendo (2) en (1) y despejando w: W = pVPm/RT = 1 x 1000 x 18.624 / 0.0821 x 298 = 761 g = 0.761 Kg Lo anterior significa que cada m3 de gas tiene un peso de 0.761 Kg, por lo que 3 138 598 m3 de gas pesan 2388 Ton, y puesto que la fraccin msica del carbono en el gas es 0.764 la cantidad quemada es de 1824.4 Ton/Da. xidos de nitrgeno: La EPA estima que por cada 1000 m3 de gas que se queman, se producen 3.7 Kg de NO2, lo que significa que diariamente se producen en los generadores de vapor de la Gerencia de Operaciones de Refineras 11.6 Ton de este compuesto. Emisiones totales de gases secos: Por gas natural Ton/Da 6667.3 ------11.6 Por combustleo Ton/Da 14564.4 266.6 13.95 39.0 Total Ton/Da 21241.70 266.60 13.95 50.60

CO2 SO2 SO3 NO2

PRODUCTOS DE COMBUSTIN
Impacto Ambiental
CONTAMINANTES GENERADOS POR LA COMBUSTIN Los gases de escape de todos los dispositivos de combustin contienen una variedad de subproductos, muchos de los cuales son considerados como contaminantes del ambiente. Algunos de estos contaminantes son inmediatamente txicos por si mismos, mientras que otros afectan indirectamente a la salud en virtud de su habilidad para reaccionar con otros contaminantes presentes en el aire para formar compuestos mas peligrosos.

Adems, estos contaminantes difieren en la forma en que se originan en los procesos de combustin. Algunos estn mas relacionados con la composicin del combustible mismo, mientras que otros dependen de las caractersticas del proceso de oxidacin y como tales, dependen del diseo y de las variables de operacin del dispositivo de combustin. La EPA ha identificado seis de los mayores contaminantes y establecido normas de emisiones para salvaguardar el bienestar y la salud publica. Segn su criterio, los contaminantes son: partculas, dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, hidrocarburos y oxidantes. A continuacin se describen estas sustancias, incluyendo sus principales efectos en la salud, su formacin durante los procesos de combustin en calderas y algunos mtodos comnmente utilizados para limitar sus emisiones por las chimeneas. Partculas: Las partculas son la porcin no combustible de los productos de la combustin, que consisten de todo material solid o liquido (excepto gotas de agua) suspendidas en los gases de escape. Pueden definirse de manera, general, como cualquier material que no pase a travs de un filtro muy fino. El tamao de las partculas puede varias desde una micra hasta un milmetro. Las partculas grandes generalmente caen cerca de las chimeneas mientras que las ms pequeas pueden permanecer en la atmsfera por largos periodos contribuyendo a disminuir la transparencia del aire. Estas finas partculas son potencialmente, las mas peligrosas, puesto que pueden ser fcilmente conducidas a travs de los pasajes del tracto respiratorio durante la respiracin normal. Las partculas pueden estar compuestas de una amplia variedad de materiales, tales como combustible no quemado, compuestos de azufre, carbn, cenizas 8incluyendo muchos metales txicos), y aun polvo no combustible que entra al sistema de combustin con el aire. Muchos de estos materiales son por si mismos peligrosos para la salud y cuando se encuentran dispersos en el aire en finas partculas, pueden ser inhalados y subsecuentemente absorbidos por el organismo. Altas concentraciones de partculas en el aire inhalado pueden tener efectos mas directos en la salud, irritando o bloqueando temporal o permanentemente, las superficies del tracto respiratorio, conduciendo a desordenes en la reparacin y dao fsico. La ingestin oral de partculas es tambin posible, debido a que estas se depositan en la vegetacin y en los alimentos. La cantidad y composicin de partculas generadas en calderas, esta influenciada por varios factores entre los que se encuentran el tipo de combustible quemado, la forma de operacin, y las caractersticas de combustin de los quemadores y del hogar. El diseo de los quemadores y el modo de operacin tendientes a una combustin eficiente, generalmente reducirn la fraccin de materia combustible en las partculas. Desde el punto de vista de operacin de calderas, es deseable minimizar estos materiales

derivados del combustible, puesto que representan desperdicio de energa til y puede conducir a escorias o humo en la chimenea. La relacin aire/combustible es uno de los parmetros mas importantes de la operacin que pueden influenciar la cantidad generada de partculas de material combustible. FIGURA N 4 Dixido de Azufre: El SO2 es un gas incoloro y no flamable que tiene sabor en concentraciones de 1 ppm en el aire. En mayores concentraciones tiene un olor irritante. El dixido de azufre (SO2) se forma durante el proceso de combustin cuando el Azufre (S) contenido en el combustible, se combina con el Oxigeno (O2) del aire de combustin. El trixido de azufre (SO3) es otro oxido que se forma de la misma manera. El SO2 junto con el SO3 comprenden el total de xidos de azufre, a los cales se les llama generalmente SOX. Excepto por los compuestos de azufre presentes en las partculas, todo el azufre contenido inicialmente en el combustible se convierte en SO2 y SO3. Antes de salir por la chimenea, el SO3 puede combinarse con la humedad de los gases de combustin para formar acido sulfrico, el cual se condensa o permanece suspendido en los gases en forma de una niebla acida. En la atmsfera, una parte del SO2 se convierte a SO3 el cual similarmente forma acido sulfrico al combinarse con la humedad del aire (figura N 4). El SO 2 puede formar tambin otros compuestos de azufre tales como sulfatos. Los sulfatos y la niebla acida pueden contribuir en forma significativa a reducir la visibilidad en la atmsfera. La corrosin de los materiales expuestos al aire y los daos a la vegetacin son otros de los que mayores perjuicios causan al ambiente. Los deterioros en la salud ocasionados por los xidos de azufre, acido sulfrico y algunos de los sulfatos estn principalmente relacionados con la irritacin de las vas respiratorias. Estos efectos pueden ser temporales o permanentes. Cuando se queman combustibles con alto contenido de azufre, los lavadores pueden ser efectivos para eliminar el SO2 y el SO3. Oxidos de Nitrgeno: El oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO2) son las dos formas de xidos de nitrgeno en el proceso de la combustin en calderas. Generalmente a estos compuestos se les llama xidos totales de nitrgeno o simplemente NOX. El NO es un gas incoloro, inodoro y no se le considera daino para la salud a las concentraciones encontradas en la atmsfera. El NO2 es una sustancia considerable ms daina. Sin embargo, el NO (emitido por las chimeneas de los generadores de vapor es tpicamente del 5% o menos) en la atmsfera se convierte una gran parte en NO2.

El NO2 es un gas amarillento el cual en altas concentraciones afecta la visibilidad atmosfrica. Tiene un olor dulce e irritante que es detectado a las concentraciones algunas veces alcanzadas en el aire contaminado. En concentraciones mucho mayores (100 ppm) el NO2 llega a ser fatal al inhalarse. La prolongada exposicin a concentraciones bajas pueden causar un dao acumulativo en los pulmones. El NO2 se forma espontneamente durante el proceso de combustin cuando el oxigeno y el nitrgeno estn presentes en altas temperaturas. Estos tres ingredientes (oxigeno, nitrgeno y alta temperatura) son elementos esenciales del proceso de combustin y sera muy difcil prevenir su formacin. El nitrgeno esta presente en el aire para la combustin y en le combustible mismo. La reduccin del contenido de nitrgeno ha mostrado reduccin tambin en la produccion de NO2, pero no es un control de prctica corriente. La mayora de las tcnicas de reduccin de NO comnmente usadas en generadores de vapor son efectivas como resultado de una menor temperatura de flama, baja disponibilidad de oxigeno o ambas. Estas tcnicas incluyen la operacin con bajo exceso de aire y recirculacin de gases de combustin. La desulfurizacin del combustible y otros tratamientos para purificarlo traen algunos beneficios asociados por la reduccin de su contenido de nitrgeno. Monxido de Carbono: El monxido de carbono (CO) es un producto de la combustin incompleta, y su concentracin en los gases de salida del generador de vapor es generalmente dependiente de las condiciones de operacin. El CO es un gas invisible, inodoro e inspido. La exposicin a gases de salida que contienen CO produce la llamada carbonosis y puede ser fatal. El CO emitido por las chimeneas de los generadores de vapor se dispersa en la atmsfera y junto con el CO de otras fuentes generalmente no est en concentraciones suficientes para producir un efecto inmediato en la salud. Sin embargo, la exposicin prolongada a estas concentraciones ocasiona problemas de salud. Hidrocarburos: Al igual que el monxido de carbono, los hidrocarburos indican una combustin incompleta o ineficiente y puede ser eliminada con una apropiada operacin del equipo de quemado. Sin embargo estrictamente hablando, los hidrocarburos no son completamente eliminados y siempre aparecern trazas de compuestos de hidrocarburos, independientemente de la forma de operacin. Debido a la tremenda variedad de compuestos de hidrocarburos y a los efectos desconocidos en la salud, aun en grandes cantidades de estos, es difcil determinar su impacto en el ambiente. Algunos de estos compuestos de hidrocarburos indican los componentes reales del combustible y son correctamente llamadas combustible no quemado, mientras que otros se modifican totalmente en las complejas reacciones durante el proceso de combustin.

Los hidrocarburos que contaminan el aire son ingredientes importantes para la formacin de smog fotoqumico. Bajo ciertas condiciones que pueden transformarse en otros compuestos que son potencialmente mas peligrosos. Algunas de las manifestaciones del smog tales como irritacin de los ojos y de las vas respiratorias estn, en parte, directamente relacionadas con los hidrocarburos y sus derivados. Oxidantes: El trmino oxidante generalmente se aplica a aquellas sustancias que toman parte en complejas reacciones qumicas en atmsferas contaminantes. Las llamadas reacciones fotoqumicas, que frecuentemente se intensifican en presencia de la luz del sol, involucran xidos de nitrgeno y sustancias orgnicas reactivas como los principales ingredientes qumicos. Estos reaccionan para formar nuevos compuestos tales como el ozono y PAN (peroxiacetil de nitrato) generalmente considerados como los principales oxidantes en contaminacin fotoqumica. El trmino oxidante algunas veces se usa para incluir los reactivos qumicos originales, NOx, hidrocarburos y otros. Mientras que el ozono y el PAN no se generan directamente en el generador de vapor, los ingredientes principales (especialmente NOx), son prcticamente suministrados por los gases de salida. Reduciendo la emisin de estos compuestos en generadores de vapor y otras fuentes, se reducirn los subproductos fotoqumicos, los oxidantes. Los oxidantes fotoqumicos producen efectos adversos en la materia vegetal que afectan su crecimiento, la cantidad y calidad de la produccion agrcola y otros productos de las plantas. Algunos materiales (especialmente hule) se deterioran en atmsferas contaminadas y esto se atribuye principalmente a la presencia de ozono. Un efecto importante en el ser humano es la irritacin de los ojos. En concentraciones mayores que las tpicamente encontradas en atmsferas contaminadas, los oxidantes tienen un efecto irritante en las vas respiratorias produciendo expectoraciones. El dolor de cabeza y fatiga severa son otros efectos secundarios. En las bajas concentraciones encontradas en el aire contaminado, los efectos estn menos definidos. Puede atribuirse a los oxidantes al agravamiento de afecciones respiratorias tales como el asma. EL AUMENTO DEL CO2 DE LA ATMOSFERA COMO AMENAZA DE CAMBIOS DE CLIMA El anhdrido carbnico ha sido considerado como inocuo hasta hace poco, y para el reino vegetal es una sustancia fundamental, de importancia vital. Es preocupante la gran cantidad de anhdrido carbnico que se incorpora a la atmsfera como consecuencia de la combustin de combustibles fsiles

(aproximadamente 5 mil millones de toneladas al ao), habindose observado un aumento en la concentracin de este gas entre un 10 y un 15% (de 290 a 330 ppm) desde el inicio de la revolucin industrial y que adems existe un aumento de aproximadamente 0.5 grados centgrados en la temperatura media del aire. Este aumento preocup a los meteorlogos al suponerlo debido a la disminucin de la perdida radiactiva de calor de la tierra a consecuencia de la no transparencia al infrarrojo del CO2, que se conoce como efecto invernadero. Si esta suposicin fuera cierta, caba esperar grandes cambios climatolgicos que produciran un aumento de las zonas desrticas y la fusin de los casquetes de hielo polares. No obstante, el valor de 0.5 grados centgrados es pequeo si se compara con las evidentes variaciones y la dispersin de los resultados. Ello determin que la mayor parte de los especialistas creyeran que no exista peligro para suponer que esto representaba un peligro ambiental. (ver figura 5). Al mejorar los mtodos de medicin y registrar continuamente la concentracin de CO2 (figura 6) en sitios caractersticos de nuestro planeta, fue posible estimar que en el ao 2020 se duplicara la concentracin de CO2 de la atmsfera. Es probable que este aumento se deba a la destruccin de bosques a nivel mundial, o sea la destruccin de organismos que absorben el CO 2 para el proceso de fotosntesis, y que al morir generan CO2 por descomposicin. En la figura 7 puede observarse que el contenido de 330 ppm existente en 1976 puede pasar en un siglo a 1150 ppm, es decir, que se cuadruplicar, la opcin ms optimista que prev solo un aumento al doble del contenido de CO 2, significara ya un aumento en el promedio de temperatura ambiente del planeta entre 12 y 14 grados centgrados. Estudios recientes indican que en 1987 fue el ao mas calido de todos los que se tiene registro. El promedio de temperatura global, medido con instrumentos de precisin tanto en tierra como en mar fue 0.25 grados centgrados mayor que el de los aos 1981 y 1983 que hasta antes de 1987 fueron los ms calidos. Durante el ultimo siglo, segn los modelos tericos, el incremento de la temperatura promedio global tendra que haberse incrementado entre 1.1 y 4 grados centgrados, mientras que el incremento registrado desde 1891 es de 0.5 grados centgrados. Esto hace notar que los modelos tericos con que se cuentan son todava imperfectos. Sin embargo, la concentracin de CO2 en la atmsfera es actualmente de aproximadamente 357 ppm y continua incrementndose en un 4% cada ao. La intensa contaminacin industrial con CO2 ha producido ya una acidificacin (reduccin del pH) perceptible del agua de mar, que se estima es slo la fase inicial de un fenmeno tan imparable como el calentamiento global. FIGURAS

Las posibles soluciones a este problema son: la preservacin de los bosques, el uso de energa nuclear, el uso de hidrogeno como combustible, la eliminacin de los contaminantes que se encuentran presentes en los gases de combustin y un consumo mas racional de los combustibles fsiles, siendo estos dos ltimos directamente de nuestra competencia. Cutzamala Elevada inversin para la instalacin del equipo y la integracin. Posteriormente Gran consumo de energa para transportar el agua desde fuente hasta el DF y para operacin y mantenimiento. Adems, impacto ambiental. En 2003, los costos de energa elctrica fueron de 1 097.1 millones de pesos, de los cuales 770.8 corresponden a la operacin del Sistema Cutzamala y 326.3 al sistema de pozos PAI. Presas en la que Vv es el volumen del vapor entregado al proceso y hv la entalpa correspondiente a las condiciones del vapor. En la tabla siguiente se muestran comparativamente las eficiencias mximas obtenibles de los sistemas descritos anteriormente, para capacidades aproximadamente equivalentes, considerando que operan a plena capacidad: EFICIENCIA % GENERACION ELCTRICA GLOBAL Caldera-Turbina de condensacin (1 x 32 24.8 22.8 MW) Caldera-Turbina de condensacin y una extraccin (1 x 32 MW) Caldera-Turbina de contrapresin (1 x 32 MW) Turbina de gas en ciclo simple (1 x 24.6 MW) Turbina de gas en ciclo combinado con turbina de vapor de 42 kg/cm2 a 371 C y condensacin (1 x 23.8 MW + 1 x12 MW) 47.3 88 SISTEMA

63.1 32.4 46.8

92 32.4 46.8

Turbina de gas en ciclo combinado con turbina de vapor de 42 kg/cm2 condensacin y una extraccin (1 x 20.6 MW + 1 x 14.6 MW) Turbina de gas en ciclo combinado con turbina de vapor de 42 kg/cm2 de contrapresin (1 x 20.6 MW + 1 x 8.3 MW) Turbina de gas con recuperacin de calor a proceso (1x 24.6 MW)

57.5

84

68.8

90

32.5

90

No se consideran las prdidas en la admisin y en el escape.

Con este arreglo se pueden generar: 35 T/h de vapor de 60 kg/cm2, o 40 T/h de vapor de 42 kg/cm2, o 48 T/h de vapor de 19.3 kg/cm2. La cantidad de vapor generada puede triplicarse para cada caso, pero la eficiencia disminuye.

En la tabla anterior puede notarse que para generacin de energa elctrica es ms conveniente la seleccin de esquemas basados en turbinas de gas, mientras que para generacin de vapor y energa elctrica resulta mejor un esquema basado en turbinas de vapor. Otra forma de representar la eficiencia de un sistema de generacin es expresarla directamente en la energa trmica contenida en el combustible, consumida para generar energa elctrica. COGENERACIN Cogeneracin es una tecnologa usada por muchas industrias desde principios del siglo pasado, como un medio econmico de satisfacer los requisitos de energa de la planta. Antes de que entrara en vigor el Acta Nacional de Energa (N.E.A.) en U.S.A. en 1978, la mayora de los sistemas en los Estados Unidos se desarrollaban con base en las demandas especficas de calor y potencia del sitio. Las instalaciones resultantes se conocan comunmente como Generacin de Potencia Residual o Generacin en Planta y, en algunos casos, sistemas de Energa Total. Mas recientemente, durante la dcada de los 80, la cogeneracin se convirti en un trmino frecuentemente usado para describir proyectos de venta de potencia a las empresas pblicas de suministro elctrico norteamericanas bajo lo previsto en el Acta Reguladora para el Suministro de Energa de 1978, P.U.R.P.A. por sus siglas en ingls (Public Utilities Regulatory Policy Act). Sin embargo, los contratos de venta de potencia a las redes locales no son un prerequisito para la cogeneracin. La legislacin P.U.R.P.A. daba al usuario un mayor grado de libertad en el desarrollo del sistema de cogeneracin, puesto que las necesidades de potencia elctrica y vapor de las plantas industriales no eran contempladas en el diseo del sistema.

La N.E.A. y la P.U.R.P.A. han generado una industria en U.S.A. donde las firmas contratistas investigan activamente las oportunidades de venta de energa asegurando la demanda trmica necesaria para la calificacin del vapor (QF) como cogenerador bajo P.U.R.P.A. Frecuentemente, los grandes sistemas de generacin de potencia se desarrollan con demandas de vapor relativamente bajas. Antes de 1980, la mayora de las aplicaciones de cogeneracin fueron desarrolladas con base en sistemas con turbinas de vapor. Ms recientemente, los beneficios econmicos resultantes de las altas relaciones potencia-calor, el amplio rango de opciones de integracin de sistemas y atractivos niveles de comportamiento de los sistemas de cogeneracin han hecho altamente deseable el uso de turbinas de gas como motores primarios, donde los combustibles suministrables son aprovechables en forma econmica. Estas caractersticas han sido tambin instrumentos para el desarrollo de muchos grandes sistemas que incluyen ventas de energa a empresas de suministro elctrico. En 1992, el congreso de los Estados Unidos aprob el Acta de Poltica de Energa, enmend el Acta de Compaas Pblicas de Suministro Elctrico de 1935 y cre una nueva clase de Productores Independientes de Potencia (I.P.P.) llamados Generadores Exentos de Venta (E.W.G.). El propsito del acta de 1992 es promover la competencia en la industria del suministro elctrico y permitir a los no productores de este servicio competir en este mercado. Las ms recientes acciones de la Comisin Federal Reguladora de Energa (U.S.A.) son el Acta de Competencia Elctrica de 1996 y la Orden 888 de la Comisin, las cuales han abierto el mercado para la venta de energa elctrica prcticamente a todas las tecnologas, tamaos y aplicaciones. Estas nuevas actas iniciarn cambios en la propiedad de las plantas elctricas, aumentarn la viabilidad de pequeos sistemas de generacin y cogeneracin para las pequeas industrias, establecimientos comerciales y educacionales, y cambiarn la forma de desarrollo del mercado orientndolo hacia compradores potenciales. Si bien es muy pronto para conocer el impacto de esta ltima parte de la legislacin, los proyectos en los Estados Unidos se vern forzados a responder y adaptar su estructura y operacin. Globalmente, muchos pases comienzan a escoger la privatizacin o el esquema I.P.P. como un medio para llevar a cabo el desarrollo de energa en sus reas. Los gobiernos de muchos pases comienzan la difcil tarea de proteger el ambiente a la vez que cosechan los beneficios de la alta eficiencia del combustible con la cogeneracin. Este papel revisar muchas consideraciones tcnicas en el desarrollo de sistemas de cogeneracin. COGENERACIN. La cogeneracin frecuentemente se define como la produccin secuencial del calor y la potencia necesarios, o la recuperacin de bajos niveles de energa para la produccin de potencia. Esta produccin secuencial de energa redita ahorros de combustible. Con los rpidos cambios de los precios de energa en

los 70s, y el deseo de volverse independientes del combustible extranjero, la conservacin del combustible se convirti en el motivador para el incremento en el inters en esta tecnologa. La potencia puede ser cogenerada en la parte alta o baja de los ciclos. En la parte alta, la potencia se genera antes de entregar la energa trmica al proceso. Los ejemplos tpicos de esto son los ciclos con turbina de contrapresin, con turbinas de condensacin - extraccin, recuperacin de calor de turbinas de gas, y ciclos combinados, donde la energa de los gases de escape de la turbina se emplea para los requerimientos del proceso. En localidades urbanas europeas donde las plantas termoelctricas tambin suministran los requerimientos de calor de la ciudad, la energa de escape de las turbinas de gas puede usarse como una fuente eficiente de calor. En los ciclos de la parte baja, la potencia se produce por la recuperacin de energa trmica del proceso, la cual normalmente se rechazara hacia el sumidero de calor. Los ejemplos de los ciclos de parte baja incluyen la generacin de potencia resultante de la recuperacin del exceso de energa trmica y reacciones exotrmicas del proceso, y recuperacin de calor de calentadores de proceso y hornos.
Admisin de aire Admisin de gas natural

Compresor

Turbina

Alternador

Gases de combustin Vapor a Proceso

Agua desmineralizada

Deareado r

Chimenea Vapor de baja Agua deareada

Sistema de atemperacin

Postcombustor

Economizado r alta presin

Evaporado r alta presin

Sobrecalentado r

Admisin de gas combustible

Existen dos sistemas principales para suministrar los mencionados servicios, los cuales consisten bsicamente de turbinas de vapor o turbinas de gas, siendo posible la combinacin de ambos, los cuales se describen a continuacin: En la Parte Alta del Ciclo Termodinmico En la Parte Baja del Ciclo Termodinmico

Circuito de Enfriamiento

Sistemas de Circulacin Cerrada

Es un sistema en el que el agua circula en un circuito cerrado, con prdidas de evaporacin despreciables y que no est expuesto a la atmsfera u otras influencias que pudieran afectar la calidad del agua en el sistema. Estos sistemas requieren altos niveles de tratamiento, y puesto que las prdidas de agua son despreciables, resultan econmicos. Se utiliza agua de repuesto de alta calidad para una buena operacin del sistema, y se emplean generalmente para enfriamiento de equipos delicados en los que el ms ligero depsito podra causar falla de dicho equipo. En la figura siguiente se muestra un sistema de enfriamiento cerrado en forma simplificada. El calor del quipo enfriado se transmite a un sistema de enfriamiento secundario a travs de un tpico cambiador de calor. El circuito de enfriamiento secundario puede ser del tipo evaporativo, de un solo paso o de enfriamiento por aire. Generalmente un sistema cerrado no requiere agua de repuesto o una cantidad despreciable. Sin embargo, debe verificarse regularmente el control qumico del agua circulante y agregar cuando sea necesario agua de repuesto de alta calidad. Tambin puede algn refrigerante en sustitucin del agua de enfriamiento en el circuito cerrado.

Sistemas de Circulacin Abiertos.

Este sistema (Figura ----) toma el agua de la presa de una torre de enfriamiento, la cual pasa a travs del equipo de proceso que requiere enfriamiento y retorna a la torre de enfriamiento, donde la evaporacin del agua enfra al agua remanente. El agua que se evapora y la que se purga de la presa se sustituye con el agua de repuesto para controlar las caractersticas qumicas del agua circulante. Para explicar la operacin de un sistema evaporativo se emplean las siguientes definiciones, las cuales permiten calcular su comportamiento.

Flujo de Recirculacin (Qe)

Es el agua de enfriamiento que se bombea a travs del circuito de enfriamiento de la planta de proceso. Esta puede estimarse a partir de los datos de placa de las bombas de enfriamiento; sin embargo, es mas preciso efectuar mediciones. La medicin frecuentemente proporciona valores entre un 10 y un 20 % menores que los estimados. La curva de una bomba proporcionada por el fabricante grafica el flujo contra la cabeza; utilizando un manmetro en la descarga de la bomba puede obtenerse un estimado razonablemente preciso del flujo de circulacin.

Diferencial de Temperatura (T)

Se refiere a la diferencia entre la temperatura promedio del agua que retorna a la torre desde la planta (T2), y la temperatura promedio del agua despus de la evaporacin (T1) (en la presa).

Evaporacin (E)
Es el agua que se pierde a la atmsfera (m3/min) en el proceso. La cantidad de agua evaporada depende de la cantidad del agua que est siendo enfriada (Qe) y la diferencial de temperatura T. Como regla de dedo, por cada 5.6 C de cada de temperatura durante el proceso de evaporacin, se evapora un 1 % el agua de circulacin. Por lo tanto, 0.01 Qe = E, y puesto que 0.01 = 5.6 ; 560

E = Qe x (T2 T1)
560 La cantidad de agua evaporada que puede tener lugar en una torre dada est limitada por la humedad relativa del aire, y esta se determina midiendo las temperaturas de bulbo hmedo y de bulbo seco del aire.

Relacin de Concentracin (RC)

El agua de repuesto para un sistema de circulacin de agua de enfriamiento contiene impurezas disueltas. El agua que se evapora es un vapor puro de H2O, que deja atrs las impurezas del agua de circulacin. De aqu que la relacin de la concentracin de sales en el agua de circulacin (CC) a la de la concentracin de sales en el agua de repuesto (CR) es la relacin de concentracin. RC = CC / CR y puesto que los slidos a la entrada deben ser iguales que los slidos a la salida, R x CR = P x CC Donde R es el flujo de agua de repuesto y P la prdida de agua concentrada. Por lo tanto, la relacin de concentracin es: RC = R/P Debido a interferencias, la relacin de concentracin RC debe calcularse para cada componente individual del agua tomando en consideracin lo siguiente: La relacin de concentracin puede parecer incrementada si se basa en un constituyente que se agrega al sistema. Por ejemplo, los sulfatos (SO4-2) se incrementan cuando se aade cido sulfrico (H2SO4) para el control de pH o de la alcalinidad, o si la atmsfera circundante a la torre de enfriamiento contiene SO2 de los gases de combustin y los cloruros (Cl -) se incrementan con la cloracin. La relacin de concentracin puede parecer reducirse cuando se basa en un constituyente que precipita en el sistema de circulacin. Por ejemplo, el calcio (Ca+2) disminuye si el carbonato de calcio (CaCO3) o el sulfato de calcio (CaSO4) estn formando incrustacin. La slice (SiO2) disminuye si esta precipita o es removida por adsorcin por los precipitados de fierro. Como se muestra en la figura ___, an un pequeo grado de concentracin reduce enormemente la demanda de agua de repuesto, y a mayor relacin de concentracin RC, es menor la demanda, a medida que el grado de evaporacin se aproxima a su lmite. Repuesto (R). El flujo de agua requerido para reponer el agua perdida por la evaporacin ms lo que se pierde por las purgas, arrastre y fugas. Se calcula como sigue: R = E x RC/(RC-1) Prdidas (P)

Purga (Pp) Arrastre (Pa) Fugas (Pf)

Teora del Enfriamiento de Agua

El enfriamiento de agua es un proceso que involucra transferencia simultnea de calor y de masa por la evaporacin del agua y la transferencia de calor sensible del agua al aire. En una torre de enfriamiento de agua, esta se enfra por el contacto directo del agua caliente con una corriente de aire fro. El enfriamiento ocurre en parte por la transferencia del calor sensible del agua al aire, y en parte por la evaporacin del agua en la corriente de aire. En condiciones atmosfricas normales, la prdida de calor por evaporacin es del orden del 80 % del total del calor transferido. Temperatura de bulbo seco La temperatura de bulbo seco de un gas es la temperatura que se registra en un termmetro cuando su bulbo est expuesto al aire ambiente. Temperatura de bulbo hmedo La temperatura de bulbo hmedo de un gas es la temperatura que se registra en un termmetro cuando su bulbo est rodeado por una estopa empapada con el lquido. Es la temperatura de equilibrio a la que la razn de transferencia de calor sensible del gas a la estopa se iguala con la razn de prdida de calor latente por evaporacin de lquido en la corriente de aire.

Figura.- Medicin de temperaturas de bulbo seco y hmedo.

Torres de Enfriamiento
Las torres de enfriamiento pueden clasificarse en tres tipos de acuerdo al tiro: Mecnico, natural e hbrido. Las de tiro mecnico utilizan abanicos o sopladores para conducir el aire a travs de la torre y vencer la cada de presin en el empaque y equipo auxiliar. A su vez se clasifican en: Tiro Forzado y Tiro Inducido

Tiro Forzado
El (los) ventilador(es) se localiza(n) a la entrada para forzar al aire a circular por la torre. Por consiguiente, las velocidades del aire son altas a la entrada de la torre y bajas en la salida. Los ventiladores compensan las condiciones atmosfricas cambiantes al regular el flujo de aire que entra a la torre. Pueden obtenerse temperaturas del agua de salida del orden de 0.5 a 2 C por encima de la temperatura de bulbo hmedo. Por otra parte, el ventilador requiere de una elevada potencia y est muy expuesto a recirculacin de aire hmedo y caliente ya que ste abandona la torre a muy baja velocidad, particularmente cuando sale de operacin uno de los ventiladores y permanecen en operacin los restantes de la torre. Este tipo de torre tiene la desventaja de que la alta velocidad del aire y la turbulencia en la base de la torre dificultan la distribucin de aire, y en invierno, en las zonas fras, el comportamiento de los abanicos resulta afectado por la formacin de hielo en las aspas.

Tiro Inducido
El (los) ventilador(es) se localiza(n) a la salida, generalmente en la parte superior de la torre en el interior de una chimenea tipo Venturi, desde donde se succiona el aire para hacerlo circular por el interior de la torre. Por consiguiente, presentan una velocidad de salida de aire de 3 a 4 veces superior a la de la entrada. Al igual que en la torre de tiro forzado, los ventiladores compensan las condiciones atmosfricas cambiantes al regular el flujo de aire que entra a la torre. Por otra parte, puede existir recirculacin de aire caliente en la torre debido a las condiciones del viento.

Tiro Natural
Este tipo de torres de enfriamiento utiliza la diferencia de densidades entre el aire atmosfrico fro y el aire hmedo caliente para provocar la conveccin a travs del empaque de la torre. La diferencia de presin creada, es aproximadamente proporcional a la altura de la torre. Las torres de enfriamiento de este tipo cuentan con una chimenea parablica cuya funcin es hacer circular el aire en el interior de la torre sin necesidad de un ventilador, con lo que se obtiene un ahorro de energa elctrica. La diferencia de presin disponible para vencer las prdidas en el empaque depende de la elevacin de temperatura del aire en la seccin del empaque. Esto a su vez depende de la temperatura del agua que entra y sale de la torre. Las altas temperaturas del agua entrante favorece un flujo rpido de aire a travs de la torre, pero, a medida que la temperatura del agua se reduce, hay un decremento en la velocidad del aire y en el coeficiente de transferencia de masa. La velocidad del aire tambin depende de la temperatura ambiente y de la humedad del aire. La aproximacin que puede obtenerse con este tipo de torre, es entre 10 y 15 C solamente. Sin embargo, es una excelente alternativa econmica cuando se requiere enfriar grandes cantidades de agua en un rango de temperaturas razonable. La figura XXXX muestra una torre de enfriamiento de tiro natural tpica.

Tiro Hbrido
Combina las caractersticas del tiro natural y del tiro mecnico inducido, requirindose un ventilador de menor potencia para la circulacin del aire. Con un diseo adecuado, se puede lograr que los ventiladores operen solamente en condiciones de mxima temperatura ambiente y mxima carga trmica. En relacin al flujo de aire las torres pude clasificase en dos tipos: Contraflujo y Flujo Cruzado.

Contraflujo
En las torres de contraflujo tambin llamadas de flujo opuesto, el aire circula verticalmente hacia arriba a travs del relleno en direccin opuesta al agua descendente. Generalmente se utilizan cuando se requiere una alta eficiencia trmica y una alta aproximacin, y se cuenta con agua de suministro de buena calidad.

Estas tienen la ventaja de que el agua mas fra entra en contacto con el aire mas seco, con lo que se logra un mximo rendimiento. El aire entra por una o ms paredes, con lo que se consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. Por otra parte, con la elevada velocidad en la entrada de aire se favorece la entrada de cuerpos extraos a la torre de enfriamiento. La resistencia del aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin esttica, requirindose un incremento en la potencia de los ventiladores en comparacin con las torres de flujo cruzado. Los costos de mantenimiento de los internos son ms elevados.

Flujo Cruzado
En estas torres, el aire circula en direccin perpendicular al agua que desciende. Tienen una altura menor que las torres de contraflujo, y prcticamente la altura total de la torre es igual a la del relleno. Generalmente se utilizan cuando la calidad del agua de suministro no es muy buena y cuando se requieren bajos costos de mantenimiento debido a que es muy fcil inspeccionar y limpiar los distintos componentes internos de la torre. El arreglo puede hacerse en doble flujo, con lo que se incrementa la cantidad de flujo de aire que entra a la torre. Sin embargo, los costos de mantenimiento son elevados cuando dichas torres cuentan con charolas distribucin de agua abiertos y expuestos a la luz solar, ya que esto favorece el desarrollo de lquenes y algas. Por otra parte, estas torres no son recomendables cuando se requiere un gran salto trmico y un pequeo acercamiento, puesto que esto significara ms superficie transversal y mas potencia para ventiladores en comparacin con las torres de flujo opuesto.

Eficiencia Trmica de una Torre de Enfriamiento.

(Las torres de enfriamiento deben disearse para la temporada de mayor calor, que es cuando los equipos de la planta requieren de la mayor capacidad de enfriamiento)

Eficiencia Trmica Tratamiento del Agua de Enfriamiento

Enfriadores
Equipos de Bombeo

Bombas Reciprocantes Bombas de Pistn Bombas de Tornillo Bombas Centrfugas Eficiencia

Equipos de Compresin de Aire

Compresores Reciprocantes Compresores de Pistn Compresores de Tornillo Compresores Centrfugos Eficiencia Costos de Produccin
Proyectos

Desarrollo de Proyectos Evaluacin Econmica de Proyectos

La seleccin de equipo ms conveniente es aquella que presenta las mayores ventajas para flexibilidad en la operacin, seguridad, menor impacto ambiental y rentabilidad. Las tres condiciones se logran con dos esquemas diferentes que consisten de: I. Generadores de vapor tipo radiante para quemar coque en lecho fluidizado con turbogeneradores de vapor con una o ms extracciones. El generador de vapor podra emplear dos agentes para la combustin: a) b) aire oxgeno

Para este caso, el oxgeno podra ser suministrado por una planta de:

1. 2.

disociacin del aire disociacin del agua

II. Turbinas de gas en ciclo combinado con turbogeneradores de vapor de una o ms extracciones. Para este caso, el gas se obtendra a partir de la gasificacin del coque, obtenindose como subproductos: oxgeno, hidrgeno y azufre. La seleccin de uno u otro esquema de generacin de los servicios auxiliares depender del balance general de servicios auxiliares de la refinera. Si el sistema demanda gran cantidad de vapor y poca energa elctrica, es recomendable un esquema basado en turbinas de vapor. Si el sistema demanda gran cantidad de energa elctrica y poco vapor, es preferible un esquema basado en turbinas de gas. Si el sistema es balanceado en cuanto a demandas de vapor y de energa elctrica, es preferible un esquema de ciclo combinado. Cuando se desconocen las demandas de vapor y energa elctrica, es recomendable emplear un esquema basado en turbinas de vapor, ya que este tiene una flexibilidad que no es posible obtener con un esquema basado en turbinas de gas.

Equipos de Bombeo Bombas Reciprocantes Bombas de Pistn Bombas de Tornillo Bombas Centrfugas Eficiencia Equipos de Compresin de Aire Compresores Reciprocantes Compresores de Pistn Compresores de Tornillo Compresores Centrfugos Eficiencia Costos de Produccin Evaluacin Econmica de Proyectos BHP = H Q 367,000 H = Cabeza en metros de columna de agua Q = gasto en = densidad del agua en kg/m3

BHP = potencia al freno en kW = eficiencia en % H = hd-hs Hd = presin en la descarga en metros de columna de agua Hs = presin en la succin en metros de columna de agua

BIBLIOGRAFA

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