Sunteți pe pagina 1din 22

CAPITOLUL 3

LAMINAREA MATERIALELOR METALICE


3.1. Noiuni generale
Prin laminare se nelege procesul continuu de deformare plastic ce se realizeaz ntre
dou scule (cilindrii de lucru ai laminorului) de form cilindric, ce se rotesc n sensuri contrarii
(laminare longitudinal) sau de form tronconic, bitronconic sau de disc, ce se rotesc n acelai
sens (laminare transversal i transversal - elicoidal), antrennd prin frecare materialul metalic
n spaiul dintre cilindrii, spaiu ce poart denumirea de zon sau focar de deformare.
Procesele de laminare se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) direcia deformrii principale:
- laminare longitudinal;
- laminare transversal;
- laminare transversal - elicoidal.
b) analogia fenomenelor ce au loc pe fiecare dintre cilindrii de laminare:
- laminare simetric;
- laminare asimetric.
c) regimul termic n care are loc procesul:
- laminarea la cald;
- laminarea la semicald;
- laminarea la rece.
d) regimul de lucru al laminorului:
- regim continuu;
- regim semicontinuu;
- regim discontinuu.
Laminarea simetric i laminarea asimetric se deosebesc dup condiiile n care are loc
deformarea prin laminare (starea de tensiune i starea de deformare; vitezele particulelor de
material n zona de deformare).
Procesul de laminare se consider simetric atunci cnd exist o analogie perfect ntre
starea de tensiune, starea de deformare i condiiile de vitez ce apar pe fiecare cilindru de lucru
n parte. Dac aceast analogie nu are loc, procesul de laminare se consider asimetric.
n ceea ce privete regimul termic la care are loc deformarea, se consider laminare la
cald - cnd temperatura laminatului este superioar temperaturii de recristalizare a materialului
metalic deformat, iar cnd aceast temperatur este inferioar celei de recristalizare - laminarea
se consider la rece.
3.2. Clasificarea laminoarelor
1. Clasificarea laminoarelor dup destinaie
- laminoare degrosisoare: bluminguri, slebinguri;
- laminoare de profile: grele, mijlocii , uoare;
- laminoare de srm;
- laminoare de table;
- laminoare de benzi: late, nguste, mijlocii, laminate la cald sau la rece;
- laminoare de evi;
- laminoare cu destinaie special: bandaje, roi, table ondulate, bile, osii.
2. Clasificarea laminoarelor dup construcia cajelor
2.1 Dup numrul cilindrilor:
- caje cu doi cilindri (duo);
- caje cu trei cilindri (trio);
- caje cu patru cilindri (au doi cilindri de lucru i doi cilindri de sprijin);
- caje policilindrice, cu 6, 12, 20 cilindri, din care doi cilindri de lucru i ceilali de
sprijin;
2.2 Dup aezarea cilindrilor n caje:
- caje cu cilindri verticali;
- caje cu cilindri orizontali i verticali (caje universale);
- caje cu cilindri nclinai;
- alte tipuri, la care aezarea este n funcie de felul produselor care se lamineaz.
3. Clasificarea laminoarelor dup amplasarea cajelor n linia de laminare
3.1. n funcie de numrul i aezarea cajelor, liniile de laminare pot fi:
- cu o singur caj de lucru;
- cu dou sau mai multe caje de lucru;
3.2. Cajele de lucru ale unei linii de laminare pot fi dispuse astfel :
- ntr-un singur tren de laminare;
- n dou sau mai multe trenuri de laminare.
3.3. Dup modul de aezare a cajelor n trenuri:
- linii de laminare liniare, cu cajele aezate una alturi de alta;
- linii de laminare n tandem, cu cajele dispuse una dup alta;
- linii de laminare n trepte, formate dintr-un numr mare de caje dispuse n grupe
liniare aezate una dup alta;
- linii de laminare n zig-zag.
4. Clasificarea laminoarelor dup modul de acionare al cilindrilor
- nereversibile (fiecare dintre cilindrii de laminare se rotesc numai ntr-un singur sens, cu
o turaie constant sau variabil);
- reversibile (sensul de rotaie al cilindrilor se schimb dup fiecare trecere).
n tabelul 3.2 se prezint schemele principalelor tipuri de laminoare, iar n figura 3.1 se
prezint prile constructive principale ale utilajului de laminare.
Fig.3.1. Construcia laminorului:
1- surs motoare; 2 - cuplajul; 3 - reductor; 4. volant ; 5 - angrenajul roilor dinate pentru antrenare;
6 - manoane de cuplare; 7 - bare de cuplare; 8 - supori; 9 - semifabricat; 10 - cilindrii de laminor;
Ansamblul compus din cilindri de laminare cu instalaia corespunztoare (bare de
cuplare, manoane de cuplare) se numete caj. Dou sau mai multe caje formeaz o linie de
laminare, iar ansamblul alctuit din mai multe linii de laminare se numete tren de laminare.
Caja de laminare este utilajul de baz al liniei de laminare n care se realizeaz
deformarea materialului metalic.
Motorul principal de acionare are rolul de a imprima cilindrilor de laminare micarea
de rotaie necesar laminrii.
Mecanismele de transmitere a micrii de rotaie (reductorul, cuplajele, caja de
angrenare, bara de cuplare, volantul) au rolul de a transmite micarea de rotaie de la motor la
cilindrii de laminare.
Reductorul - reduce turaia motorului pn la turaia necesar laminrii n condiii
optime.
Cuplajele fac legtura i transmit micarea de rotaie de la un arbore la altul.
Caja de angrenare este alctuit dintr-un numr de cilindri dinai egal cu numrul
cilindrilor de lucru care-i antreneaz, transmind micarea de rotaie de la motor la cilindrii de
laminare.
Volantul are forma unui disc sau a unei roi i are rolul de a acumula energie n
perioadele de mers n gol i de a o ceda n timpul laminrii (mers n sarcin).
3.3. Parametrii geometrici ai zonei de laminare
n cazul laminrii longitudinale, deformarea plastic nu are loc simultan n tot volumul
materialului metalic, ci numai ntr-o zon relativ mic ce se afl n spaiul dintre cilindri, i n
imediata apropiere acesteia.
Din punct de vedere geometric, zona de deformare este delimitat ntre seciunea de
intrare a laminatului ntre cilindrii C C` i seciunea de ieire - D - D' (fig. 3.2).
Deformarea plastic are loc ns i n afara zonei geometrice de deformare (ca o
deformare indirect pe o distan mai mic sau mai mare, n funcie de condiiile n care are loc
laminarea). Zona de deformare - CC'DD' - este mai mare dect zona de deformare geometric cu
2070 %.
Parametrii geometrici ai zonei de deformare
sunt:
- unghiul de contact ;
- lungimea zonei de contact l
c
;
- nlimea i limea seciunii la intrarea i ieirea n
i din zona de deformare (H,B
1
, h, B
2
)
Expresia pentru calculul unghiului se poate
determina din triunghiul AOE astfel:
Din asemnarea triunghiurilor ABE i ABF
rezult:

0,5
0,5
2
AE EB h h
AF AB R R h


Se aproximeaz
c
AB l (lungimea arcului
de contact),iar din asemnarea acelorai
triunghi rezult:
AB FB
EB AB

sau
2
0, 5 2
c
AB EB FB h R l AB R h .
Se admite, n cazul laminrii produselor late la rece, c unghiul
2

este foarte mic ( 6),


i atunci
sin
2 2

, de unde
h
R

, n care este exprimat n radiani.


Utiliznd valoarea unghiului de contact , se determin lungimea arcului de contact
astfel: l
c
= R sin ( - exprimat n grade); l
c
= R ( exprimat n radiani).
n situaia n care cilindrii cajei de laminare au diametre diferite, vor aprea dou valori
ale unghiului de contact (pentru fiecare cilindru o alt valoare), egale cu:
1
1
1
cos 1
h
D


,
respectiv
2
2
2
cos 1
h
D


n care reducerea ce se realizeaz va fi: h = h
1
+h
2
.
Lungimea arcului de contact corespunztoare celor doi cilindrii va fi:

2
1 1 2 2 1 2
1
2 2
c
R
l R h R h h h
R

sau

2 2 2 2 1 2
1 1 1 1
1 1 1 1 2 1 2
2
( ) ;
c
R R R R R R
h h h h h h h l h
R R R R R R R

+ +
2
cos 1 1
2
H h
R
OE OB EB H h h
OA OA R R D



Fig.3.1. Zona de deformare n cazul laminri
longitudinale
Fig. 3.2. Zona de deformare la laminarea
longitudinal
Geometria zonei de deformare este caracterizat i de dimensiunile laminatului nainte
(H,B
1
,L
1
) ;dup deformare (h,B
2
,L
2
), de care depind i mrimile ce caracterizeaz deformarea
prin laminare:
a) Reducerea absolut: h=H-h;
Reducerea relativ:
1
1
h
H

;
1
1
H
h

;
2 2
1 1
ln ln ln
B L H
h B L
+
;
b) Lirea absolut: b= B
2
- B
1
;
Lirea relativ:
b
a
h

;
2
1
B
B

;
2
1
ln
L
L

2
1
ln
B
B

;
c) Alungirea absolut: L=L
2
+L
1
;
Alungirea relativ:
2 1
1 2
L S
L S

;
2
1
ln
L
L

.
3.4. Cinematica procesului de laminare
condiiile prinderi laminatului ntre cilindri
3.4.1. Stadiile procesului de laminare
Fig. 3.3 Stadiile procesului de laminare longitudinal
Procesul de laminare longitudinal este caracterizat de urmtoarele stadii:
a) Stadiul prinderii care se desfoar din momentul n care laminatul vine n contact cu
cilindrii (fig. 3.3.a
l
) i pn cnd zona de deformare este complet ocupat de ctre materialul
metalic al laminatului (fig. 3.3.a
2
).
Pentru ca prinderea s se produc este necesar ca proiecia orizontal a forei de frecare
(T
x
), respectiv proiecia rezultantei obinute din nsumarea forelor N i T pe direcia de laminare
(R
x
= T
x
- N
x
) s fie mai mare ca 0:
T
x
- N
x
> 0 sau T cos > N sin , deci f

N cos >N sin sau

tg f f ;
cos
sin
.
Fiindc valoarea coeficientului de frecare f este: f = tg (n care unghiul de frecare
dintre laminat i cilindrii), rezult c pentru realizarea prinderii trebuie ca unghiul de frecare
s fie mai mare dect unghiul de prindere : > .
Dac cilindrii au diametre diferite, condiia de prindere va fi: 2 >
d
+
D
, n care
d
i
D
sunt unghiurile de prindere corespunztoare cilindrilor cu diametrul mic respective cu diametrul
mare.
Stadiul de prindere se consider un stadiu nestabilizat din cauz c att unghiul de
prindere, ct i reducerea variaz continuu de la zero pn la valorile maxime.
b) Stadiul stabilizat ncepe cnd laminatul prsete zona de deformare i prezint o
grosime constant pe lungime (fig. 3.3.b). Din acest moment, fora de laminare, care i-a
deplasat continuu punctul de aplicare n direcia de laminare, i stabilizeaz poziia n punctul
caracterizat de unghiul n aceast situaie, condiia pentru desfurarea procesului de laminare,
similitudine cu condiia de prindere va fi: <
s
sau

, n care
2
1

- coeficient de
poziionare a forei de laminare pe lungimea arcului de contact
s
- unghiul de frecare n stadiul
stabilizat.
S-a stabilit c valoarea coeficientului
de frecare din momentul iniial al prinderii (f
p
)
scade continui pe msura ocuprii spaiului
zonei de deformare de ctre materialul de
laminat, atingnd o valoare minim (fig. 3.4)

e
(1,01,72) laminare la cald

e
(1,63,0)laminare la rece.
n acest caz, condiia de desfurare a
procesului de laminare devine

p
e

<

.
Cunoscnd valorile coeficienilor i
e
rezult valorile minime i maxime ale relaiei
dintre unghiul de prindere ()i unghiul de frecare din momentul prinderii (
p
): 2
p
respective
2
3
p
.
Examinnd inegalitile, rezult c dup efectuarea prinderii, n primul caz stabilirea
procesului se va efectua n condiii mult mai bune dect n cazul al doilea. De asemenea, n
primul caz, dup efectuarea prinderii, cilindrii se pot apropia, existnd condiii de frecare
suficiente pentru mrirea reducerii. Reducerea poate mrii astfel pn la o valoare a unghiului de
prindere de maxim

,de la care apare patinarea cilindrilor pe laminat, respectiv gradul de


reducere n stadiul stabilizat poate fi de 2,22,9 ori mai mari dect n stadiul iniial de prindere.
c) Stadiul final, nestabilizat al procesului de laminare, n care materialul laminatului
prsete zona de deformare (fig. 3.3.c) i, ca urmare, reducerea se micoreaz continuu de la
valoarea (h = h
1
- h
2
) - maxim pn la zero. De asemenea, i unghiul de prindere se reduce
continuu pn la valoarea zero (fig. 3.5).
Fig. 3.5. Variaia unghiului de prindere i a reducerii absolute
n stadiile procesului de laminare
,
p
s
e
f
f

Fig. 3.4. Grad de umplere a zonei de deformare


n situaia n care asupra laminatului se exercit
o for de mpingere (fig. 3.6) a acestuia spre cilindrii
(R), pentru a se asigura o prindere mai uoar i valori
mai mari ale reducerii i, de asemenea, dac se ine cont
de fora de inerie a laminatului (U), orientat n sens
invers laminrii, ecuaia forelor de pe direcia de
laminare va fi:
T cos - N sin +0,5(R - U) = 0
T = Ntg + 0,5[(R-U)/cos];
din legea frecrii rezult:
T = f N, deci f = tg+0,5[(R-U)/N cos].
n absena forei R i neglijnd fora U, se obine
relaia condiiei de prindere: f = tg.
3.4.2. Regimul de viteze din momentul prinderii
Din echilibrul forelor care acioneaz n momentul prinderii cu aplicarea unei fore de
mpingere i innd cont i de inerie, rezult relaia:
( )
2
sin ,
cos
P
R U

t +
n care este unghiul sub care acioneaz fora de laminare P.
n funcie de viteza cu care laminatul vine n contact cu cilindrii (V
0
) n momentul
prinderii, pentru valoare constant a proieciei orizontale a vitezei cilindrilor (V
x
), relaia
anterioar se modific dup cum urmeaz:
a) Dac V
0
< V
x
, fora de frecare este orientat n sensul laminrii, iar fora de inerie va fi
n sens invers laminrii. n acest caz se poate neglija fora de inerie i relaia devine:
2
sin( )
cos
P
R


Dac = =>R=0 deci prinderea se execut n condiii naturale, fr o for de
mpingere.
Dac > =>R>0 i este necesar teirea capului anterior al laminatului, astfel ca
unghiul de prindere s ating valoarea unghiului de frecare i prinderea s se realizeze.
Dac < =>R<0 , deci n zona de deformare exist un excedent de fore de frecare,
care va face ca prinderea s se realizeze foarte uor.
b) Dac V
0
=V
x
=> nu au loc alunecri pe suprafaa de contact dintre laminat i cilindrii,
fora de frecare este nul, iar fora de inerie este de asemenea nul, ca urmare a lipsei unei
variaii a vitezei laminatului pn la momentul prinderii:
R=2Psin.
c) Dac V
0
>V
x
, fora de frecare este orientat n sens invers laminrii, iar fora de inerie
va fi orientat n sensul laminrii:
2
sin( )
cos
P
R U

+
.
Dac relaia anterioar este pozitiv rezult c este necesar o for de mpingere a
laminatului ntre cilindrii n primul moment al prinderii. Dac ns relaia este negativ rezult c
fora de mpingere nu este necesar, deoarece fora de inerie nvinge rezistena forei de frecare.
Fig. 3.6. Forele ce acioneaz n momentul
prinderii la laminare
3.5. Deformarea transversal la laminare
3.5.1. Noiuni generale
La laminare, ca urmare a reducerii nlimii laminatului, materialul metalic se deplaseaz
(curge) att in direcie longitudinal ct i n direcie transversal.
Lirea la laminare reprezint deformaia pozitiv ce apare pe direcia transversal a
laminatului (perpendicular pe direcia de laminare), ca urmare a deplasrii materialului metalic
de pe nlimea laminatului, prin reducerea acestuia n timpul procesului de deformare.
Lirea apare n orice proces de laminare att la cald ct i la rece, dar importana cea mai
mare o are n cazul laminrii la cald a semifabricatelor i profilelor, coninnd valorile reducerii
aplicate, a avansului i presiunii de laminare, care vor scdea prin creterea lirii.
Lirea se caracterizeaz printr-o valoare absolut i mai multe valori relative. Valoarea
absolut a limii se exprim prin diferena dintre limea final (B
1
) a laminatului :
b = B
2
B
1
Valorile relative ce pot caracteriza lirea sunt:
- coeficientul de lire = B
2
/B
1
;
- coeficientul de lire a lui Geuze = B/B
1
;
- coeficientul logaritmic de lire ln(B
2
/B
1
).
Coeficientul de lire a se exprim frecvent i ca raport ntre volumul de material ce se
deplaseaz pe direcia transversal (dV
b
) i volumul de material ce se deplaseaz de pe nlimea
laminatului (dV
h
) :
2
1
0
1
ln
ln
ln
ln
b
h
B
db
V
dV B
b
a
dh h
dV
V
h h

.
Sub aceast form coeficientul de lire variaz ntre: 0 < a <1.
Dac a = 0 rezult c = 1 deci lirea este nul, iar ntregul volum de material deplasat
de pe nlimea laminatului se va regsi pe lungimea sa, respective =
Dac a = 1 rezult = , deci ntregul volum de material deplasat pe nlimea
laminatului se va regsi pe limea sa, iar dac a = 0,5 rezult c .
Cu o precizie de pn la 3% relaia lui a se poate nlocui cu urmtoarea formul:
med
med
h b
a
h B

.
Valoarea coeficientului de lire a se micoreaz prin creterea tensiunii de pe direcia
transversal (
y
) i micorarea tensiunii de pe direcia longitudinal (
x
). Aceste tensiuni
y
i
x
fiind generate de fore de frecare de pe direciile corespunztoare y i x, vor fi proporionale cu
dimensiunile zonei de deformare respectiv cu limea medie a laminatului (B
med
) i cu lungimea
zonei de contact (l
c
).
Pentru situaia cnd B
med
/l
c
=1 rezult
y

x
, iar a = 0,5. n mod real, coeficientul de lire
este mai mic, ca urmare a faptului c
y
>
x
i va scdea continuu pe msur ce raportul B
med
/l
c
crete.
n majoritatea cazurilor, lirea are un efect negative, micornd valoarea deformaiei pe
direcie longitudinal, deformaie prin care se apreciaz intensitatea procesului de laminare. n
cazul laminrii n calibre ns, lirea are un efect pozitiv, deoarece prin apariia sa asigur
umplerea corespunztoare e calibrelor. Din aceste considerente lirea reprezint un parametru
foarte important al teoriei laminrii.

n timpul procesului de laminare pot s apar urmtoarele tipuri de lire (fig. 3.7):
Fig. 3.7. Principalele tipuri de lire la laminare
a - lire liber convex; b - lire liber concav; c - lire limitat;
lire liber, care apare n timpul laminrii pe cilindrii cu tblie neted sau n calibre
dreptunghiulare tip cutie i la care mrimea deplasrii particulelor de material metalic n direcia
transversal este condiionat numai de forele de frecare ce apar ntre cilindrii i laminat pe
aceast direcie; lirea libera este caracteristic n special laminrii produselor plate i a
semifabricatelor blumuri i brame;
lirea limitat, apare la laminarea n calibre ptrate, rombice, ovale sau rotunde, la care
mrimea deplasrii particulelor de material metalic n direcia transversal este condiionat nu
numai de forele de frecare ci i de pereii laterali ai calibrelor care se opun lirii libere a
laminatului;
lirea forat (fig. 3.8.), care apare la laminarea n calibre cu contur concav, cum sunt de
exemplu calibrele de spintecare, specifice laminrii profilelor cu aripi, U, I i cu in C.F. unde
deplasarea particulelor de material metalic n direcia transversal este asigurat de apariia unor
fore (de sens contrar forelor de frecare) generate de materialul metalic nvecinat zonei de unde
apare lirea. Acest tip de frecare reprezint rezultatul neuniformitii deformaiei att pe
nlime ct i pe limea laminatului.
Fig. 3.8. Lirea forat ntr-un calibru de spintecare
Lirea forat apare ca urmare a suprapunerii urmtoarelor fenomene:
alunecrii materialului pe suprafaa de contact;
mpingerii particulelor de material din zona mai puternic deformat nspre
zonele mai puin deformate;
bombarea zonelor centrale de pe nlimea laminatului.
Lirea limitat i lirea forat se estimeaz prin amplificarea cu coeficieni subunitari i
respectiv supraunitari a valorilor obinute prin folosirea relaiilor de calcul specifice lirii libere.
Pe acest considerent, n cele ce vor urma, studiul lirii se va face doar pentru cazul lirii libere.
Lirea liber, n funcie de raportul dintre nlimea i limea iniial a seciunii
transversale a laminatului, poate s apar sub dou forme:
- lirea convex (fig. 3.7 .a), apare cnd
1
1
H
B

i reprezint rezultatul a trei efecte:
alunecare particulelor de material pe suprafaa de contact:
b`=B`
2
- B
1
trecerea suprafeelor laterale ale laminatului pe suprafaa de contact:
b``=B``
2
- B
1
bombarea suprafeelor laterale ale laminatului:
Ab``` = B
2
``` - B
2
``
Lirea medie ca o rezultant a componentelor lirii convexe se poate calcula din
urmtoarea relaie: b = B
2
- B
1
= b`+b``+kb```,
n care k este un coeficient care ine cont de mrimea convexitii marginilor laminatului
(k = 0,5....0,66).
Ponderea acestor componente ale lirii convexe depinde att de calitatea materialului
laminat, ct i de condiiile de laminare (gradul de reducere, condiiile de frecare, dimensiunile
laminatului, etc.) astfel de exemplu n cazul laminrii la temperatura de 930 C a unei probe din
oel cu grosimea iniial de 18 mm, pe laminor cu diametrul de 210 mm i aplicndu-se o
reducere de =65% ponderea fiecreia din componentele lirii convexe a avut urmtoarele
valori: Ab` = 71,2...71,7%; Ab`` = 28...28,2%, iar Ab``` = 0,1...0.8%.
n general, s-a stabilit c lirea se datoreaz n special bombrii, cnd reducerea aplicat
este < 20%, bombri i trecerii suprafeelor laterale pe suprafaa de contact cnd 20% < <
50% i alunecrii materialului pe suprafaa de contact cnd > 50% .
Lirea concav (fig. 3.7 .b) apare n general cnd raportul
1
1

B
H
i se datoreaz
prezenei deformaiei neuniforme pe nlimea laminatului, respectiv a neptrunderii deformaiei
spre centru seciunii laminatului. Reducerea scznd de la nivelul suprafeei de contact spre
centrul laminatului, rezult c i lirea va scdea proporional, avnd n vedere legea volumului
constant

_

,
. Ca urmare a acestui fenomen se va aprea concavitatea din zona central a
seciunii laminatului, ca urmare a lirii foarte mici. n ceea ce privete valoarea mai mic a
lirii la nivelul suprafeelor de contact, aceasta se datoreaz rezistenei opuse de ctre forele de
frecare deplasrii libere a particulelor metalice pe suprafaa de contact. Lirea concav apare n
special la primele treceri de la laminarea la bluming i slebing i n general este considerat un
defect de laminare care trebuie evitat.
n urma laminrilor experimentale efectuate de diferii cercettori, au rezultat condiiile
prezentate n tabelul 3.1, pentru a se evita apariia lirii concave.
Condiia Modul de realizare al condiiei
2 2
c
H
sauH R
l
< < h
Micorarea valorilor prin mrirea lungirii arcului de contact
(l
0
), respectiv prin mrirea reducerii ( h);
0, 35...0, 52
H
D
<
Micorarea valorii raportului prin reducerea nlimii iniiale
a laminatului (H);
0, 5
D h
H h

Mrirea raportului prin creterea reducerii ( h) sau


micorarea nlimii iniiale a laminatului (H).
Repartizarea lirii pe lungimea i limea zonei de deformare
Pentru studiul variaiei
lirii pe lungimea arcului de
contact se va ine cont n primul
rnd de faptul c ntre lirea b
x
i reducerea h
x
n fiecare punct
al arcului de contact se admite o
dependen de forma:
.
x
x
b h
const
h b



Reducerea pe lungimea
arcului de contact prezentnd o
variaie parabolic, exprimat
aproximativ de ecuaia
2
x
R h
,
rezult c i lirea va prezenta
acelai tip parabolic de variaie,
care se va apropia cu att mai
mult, de o linie dreapt cu ct
gradul de reducere aplicat n
timpul laminrii este mai mare
(fig. 3.9):
2
x x x
R a h a b
.
Din legea volumului constant aplicat zonei de deformare a laminrii exprimat sub
forma:
0
db dh dl
b h l
+ +
,
n care b, h, 1, sunt limea, nlimea i respectiv lungimea zonei de deformare, se poate obine
urmtoarea ecuaie diferenial a lirii:
Fig. 3.9 Variaia lirii pe lungimea arcului de contact:
I - variaie liniar;
II - variaie parabolic de tipul bx=R
2
x;
I I I - variaie parabolic de tipul
ln
.
ln
ct

db dh
k
b h
.
Integrnd aceast relaie pentru k = a = ct, se obin urmtoarele expresii pentru variaia
limii i lirii laminatului pe lungimea arcului de contact:
b
x
=b
0
(h
0
/ h
x
)
a
; b
x=
b
0
[(h
0
/ h
x
)
a
-1].
Determinat experimental de ctre E.F, arapin, variaia limii i a lirii pe lungimea
arcului de contact corespunde unor expresii exponeniale de forma:
B
x
=B
1
e
cf(h)
; b
x
=B
1
[e
cf(h)
-1],
n care:
ln ,
1
c



iar
0
( )
x
x
h h
f h
h

.
n ceea ce privete variaia lirii pe limea laminatului sau efectuat experimentri care
au condus la concluzia c repartiia lirii pe limea zonei de deformare se efectueaz
neuniform, neuniformitate ce are valori cu att mai mari cu ct ne apropiem mai mult de centrul
limii laminatului (seciunea III) i respectiv pe suprafeele de contact cu cilindrii laminorului
(seciunile 1 i 5 ) fig. 3.10.
Fig. 3.10. Variaia lirii pe limea i grosimea laminatului
3.5.2. Factorii care influeneaz lirea
Studiul lirii din punct de vedere al influenei pe care l au diferii factori ai procesului de
laminare, este de mare importan deoarece de valoarea lirii depinde att modul n care are loc
deformarea laminatului ct i ali parametrii ai procesului de laminare cum snt avansul sau
presiunea de laminare.
Principalii factori care au o influen asupra lirii ce nu poate fi neglijat sunt urmtorii:
a) Factori ce in cont de materialul laminat:
- compoziia chimic a materialului;
- structura materialului.
b) Factori ce in cont de dimensiunile zonei de deformare:
- limea i nlimea iniial a laminatului;
- reducerea aplicat;
- diametrul cilindrilor de lucru;
- raportul dintre lime i lungimea zonei de deformare;
- forma calibrului;
c) Factori ce in cont de condiiile n care are loc laminarea :
- condiiile de frecare dintre laminat i cilindrii; temperatura de laminare;
- viteza de laminare;
- starea de tensiune din zona de deformare;
- tensiunea aplicat n laminat;
- numrul de treceri n care are loc laminarea.
3.6. Avansul i ntrzierea la laminare
Avansul la laminare caracterizeaz microalunecrile ce se produc ntre laminat i cilindrii
n zona de deformare, ca urmare a excesului de fore de frecare ce apar dup stabilizarea
procesului de laminare.
Avansul i ntrzierea la laminare sunt parametrii care condiioneaz repartiia i mrimea
tensiunilor n zona de deformare, valoarea lirii, precum i apariia traciunii n laminat sau a
buclelor ntre caje.
3.6.1. Variaia vitezelor n zona de deformare la laminare
Variaia vitezelor laminatului (V
m
) i
cilindrilor (V
c
) pe lungimea arcului de
contact:
I - zona de ntrziere,
I I - zona de avans
- tblia cilindrilor este considerat neted;
- B
1
>>H;B
1
>l
c
(schema de deformare plan D
II
)
Particulele de material de pe suprafaa de contact dintre laminat i cilindrii, fiind
antrenate de cilindrii de laminare, se deplaseaz n direcia de laminare, n timp ce particulele din
interiorul laminatului se deplaseaz n direcia invers sensului de laminare, att ca urmare a
reducerii aplicate, ct i a influenei pe care o are extremitatea laminatului de la intrarea n zona
de deformare.
Din nsumarea algebric a vitezelor particulelor n zone de intrare a focarului de
deformare, rezult c viteza medie a laminatului este mai mic dect viteza cilindrilor ( V
i
<V
c
) .
n zona de ieire din focarul de deformare, att ca urmare a apariiei excesului de fore de
frecare, ct i a reducerii aplicate, viteza medie a laminatului depete viteza periferic a
cilindrilor de laminare (V
e
>V
c
).
n funcie de variaia laminatului pe lungimea zonei de deformare, aceasta se mparte
ntr-o zon de ntrziere caracterizat de inegalitatea V
i
<V
c
, i o zon de avans: V
e
>V
c
.
Aceste dou zone sunt delimitate de seciunea critic, de aderena dintre cilindrii i laminat,
caracterizat ntre viteza laminatului i viteza cilindrilor. Seciunea de aderen (critic) este
caracterizat de unghiul critic y, ale crui valori variaz ntre 0,25

> y > 0.
n zona de ntrziere forele de frecare sunt orientate n sensul laminrii, iar n zona de
avans - n sensul contrar laminrii. innd cont de extremitile rigide ale laminatului, n afara
zonei de deformare, viteza particulelor materiale ale laminatului, este variabil i pe nlimea
acestuia. Astfel, pentru un raport l
c
/h
med
>0.5 1 , n zona de ntrziere viteza particulelor scade de
la nivelul suprafeei de contact spre centru laminatului, n timp ce n zona de avans viteza
maxim este n centrul seciunii laminatului i scade spre suprafaa de contact.
Variaia vitezelor particulelor de material pe nlimea laminatului
n diferite seciuni ale zonei de deformare pentru lc/hmed > 0,5 1;
1- viteza stratului de la suprafaa laminat;
2- viteza stratului din zona central;
3- viteza medie de deplasare a laminatului.
Variaia vitezelor particulelor de material pe nlimea lc
n diferite seciuni ale zonei de deformare pentru lc/hmed < 0,5 1;
Acelai mod de variaie se ntlnete i n extremitile din imediata apropiere a zonei de
deformare, diferenele de variaie sunt mai mici .
n seciunea critic viteza particulelor pe nlimea laminatului se egalizeaz i atinge
valoarea componentei orizontale a vitezei periferice a cilindrilor n aceast seciune.
Dac zona de deformare este caracterizat de raportul l
c
/h
med
< 0,5 1 , raportul forelor de
frecare de pe suprafaa de contact asupra variaiei vitezei particulelor de material pe nlimea
laminatului scade foarte mult, n timp ce influena extremitilor din afara zonei de deformare
este mai intens. Ca urmare, n zona central a laminatului particulele materiale au o vitez
constant, iar variaia vitezelor din straturile apropiate de suprafaa de contact este mai puin
intens.
Variaia vitezei particulelor de material pe nlimea laminatului se poate exprima prin
urmtoarea relaie:
( )
1
1
]
1

,
_

+ +
n
x
xk xm xm x
h
y
n
n
V V V V
2
2
1 2 1
2
1
) (
,
n care: V
xm
- viteza pe seciunea laminatului: V
xn
= V
e

x
h
h
;
V
xk
- componenta orizontal a vitezei pe suprafaa de contact: V
xk
cx
V
=
V
c
cos ;
- unghiul ce caracterizeaz o anumit seciune pe lungimea arcului de contact;
n - coeficient ce depinde de raportul l
c
/ h
med
:
c
med
l
h
n 5 , 1
dac l
c
/h
med
< 0,5 1 ;
n =1 dac l
c
/h
med
> 1;
y - ordonata seciunii: y = 0 n axul laminatului;
y = 0,5 h
x
pe suprafaa de contact.
3.6.2. Expresia matematic a avansului i ntrzierii
Avansul (S
h
) se definete ca diferen relativ dintre viteza de ieire a laminatului din
zona de deformare (V
e
) i viteza periferic a cilindrilor (V
c
), iar ntrzierea (S
H
) reprezint
diferena relativ dintre componenta orizontal a vitezei periferice a cilindrilor (V
cx
) i viteza
laminatului n seciunea de intrare (V
i
) a zonei de deformare:
1

c
e
c
c e
h
V
V
V
V V
S
;

cos
1

c
i i
H
V
V
V
V V
S
.
Pentru determinarea relaiei de calcul a avansului se pornete de la ecuaia volumului
constant, aplicat ntre seciunea critic (caracterizat de unghiul ) i seciunea de ieire a
laminatului din zona de contact:
h

B

L

= h B
2
L
2
/:t

h

L

= h B
2
V
e
,
n care: V

= V
c
cos


2
cos
B h
y B h
V
V
y y
c
e

.
Reducerea absolut ntre seciunea critic i cea de ieire din zona de deformare este:

) cos 1 ( y D h h h
, de unde se obine grosimea laminatului n dreptul seciunii neutre
(h

): h

= D(1-cos ) + h.
Din relaiile anterioare rezult expresia matematic a avansului dat de Fink:
( ) [ ]
1
cos cos 1
1
2

+

B h
B h D
V
V
S
c
e
h


Admind c B
2
B
( ) 1 cos 1 cos 1
1
]
1

+
h
D
S
h
considernd foarte mic i
h
R
>>0,5

1 - cos ;
2 2
sin 2
2
2


, 1 cos
deci:

h
R
h
D
S
h
2 2
2

(Dresden i Golvin).
Considernd
2
1 cos
2

relaia avansului dat de Ekelund:

,
_


1
]
1

,
_

,
_

,
_

+ 5 , 0 1
2
1
2
1
2
1 1
2
2 2 2
2
h
R
h
D
h
D
S
h

Pentru determinarea relaiei de calcul a ntrzierii se pornete de la ecuaia volumului


constant, aplicat pe seciunea de intrare a laminatului ntre cilindrii i seciunea neutr:
HB
1
L
1
=h

/: t
HB
1
V
i
= h

=h

V
c
cos = h

V
cx

cos
cos


cos
cos
1 1
cos
cos
1 1
HB
B h
V
V
S
HB
B h
V
V
cx
i
H
cx
i

Grosimea laminatului se deduce din relaia de calcul a reducerii absolute, aplicat ntre
seciunea de intrare n zona de deformare i seciunea neutr (critic):
( ) ) cos (cos ) cos (cos cos 1 ) cos 1 (

D H H D D D h h h H h
tot
Din relaiile anterioare

( ) [ ]



cos
cos cos cos
1
1
B H
B D H
S
H



Admind c B

B
1
; cos - cos
2
sin 2

2 2
sin
2 2

+
; cos
, 1 cos ) (
2 2

H
R
S
H
Se poate stabili o relaie de legtur ntre avans i ntrziere, plecnd de la expresia
coeficientului de alungire:
;
1
2
i
e
V
V
L
L

Cu V
e
i V
i
determinate din relaiile anterioare rezult V
e
=(S
h
+1)V
c
;
( )

cos 1
) 1 (
cos ) 1 (

+

c H
c h
c H i
V S
V S
V S V
( )

cos 1
) 1 (
H
h
S
S

sau
( )
cos
1
1

+

h
H
S
S
3.7. Presiunea i fora de laminare
n funcie de valoarea presiunii de laminare se pot determina urmtorii parametrii
indispensabili cercetrii, proiectrii sau conducerii proceselor de deformare prin laminare:
- rezistena la deformare (egal i de sens contrar cu presiunea medie de deformare), -
caracterizeaz comportamentul la deformare a materialului metalic;
- forele de laminare se dimensioneaz ncrcarea subansamblului cajelor;
- momentele de laminare se dimensioneaz ncrcarea motoarelor de acionare a cajelor;
- energia necesar laminrii se stabilesc consumurile energetice unitare;
Presiunea de laminare reprezint tensiunea rezultat pe suprafaa de contact dintre
laminat i cilindrii, aplicarea forei de laminare de ctre cilindrii de lucru, ca reaciune fa de
rezultanta rezistenei la deformare a materialului metalic deformat.
Presiunea ce se ia n calculul forei, momentului sau energiei de deformare reprezint o
valoare medie, a valorilor presiunii ce acioneaz n fiecare punct al suprafeei de contact dintre
laminat i cilindrii, care va depinde de modul de repartiie al presiunii pe lungimea dintre laminat
i cilindrii.
3.7.1. Repartizarea presiunii pe suprafaa de contact
Conform teoriei lui Grashoff,
presiunea pe lungimea arcului de contact
variaz direct proporional cu viteza de
micorare a grosimii laminatului (dy/dx), sau
direct proporional cu unghiul
dx
dy
arctg
x

(fig. a).
n acest caz, presiunea de laminare
scade liniar de la intrarea spre ieirea zonei
de laminare, respectiv fora de laminare este
plasat la distana 2/3 l
c
fa de seciunea de
ieire a laminatului dintre cilindrii .
Dup o alt teorie, a lui Blass, se admite c
presiunea variaz direct proporional cu
deformarea ce are loc pe lungimea zonei de
contact respective presiunea crete de la
intrarea la ieirea laminatului dintre cilindrii.
Fora de laminare este plasat ntr-o seciune
corespunztoare unui unghi egal cu:
8
2

x
(fig. b).
Dup teoria lui Finck, presiunea de laminare
este direct proporional cu valoarea limitei
de curgere a materialului metalic: Aceasta
nevariind de-a lungul arcului de contact
rezult c presiunea trebuie s fie constant
de-a lungul zonei de deformare, iar fora de
laminare va fi plasat la distana l
c
/2 (fig. c) .
Redzevici i Belevici au admis c presiunea
depinde n acelai timp de gradul i viteza de
deformare, variind trapezoidal de la intrarea
la ieirea laminatului dintre cilindrii (d), fr
a preciza ins seciunea n care presiunea are
valoare maxim sau punctul de aplicare al forei de laminare .
Aceste patru ipoteze nu se bazeaz pe studii i cercetri experimentale i nu in cont de
factorii ce influeneaz presiunea: coeficientul de frecare dintre laminat i cilindrii, factorii
geometrici ai zonei de deformare sau starea de tensiune din zona de deformare.
Modul real de variaie a presiunii pe lungimea arcului de contact s-a realizat n 1940,
odat cu apariia captorului de fore punctiform, care, montat n tblia unui cilindru de lucru,
baleiaz pe o traiectorie longitudinal, pe suprafaa de contact, dnd un impuls electric, care prin
oscilografiere ilustreaz variaia valorii presiunii de laminare pe lungimea zonei de deformare.
Se constat astfel c presiunea
este minim la intrarea i ieirea
laminatului dintre cilindrii i
prezint un maxim n dreptul
seciunii critice caracterizat de
.
Pentru deducerea ecuaiei
difereniale a presiunii din zona
de deformare se ia un element de
suprafa infinit mic, de lungime
dx i lime egal cu unitatea i
se analizeaz echilibrul forelor ce acioneaz asupra acestuia, ca sum a proieciilor pe direcia
laminrii (Ox).
sau :
Fiindc
,
dx
dy
tg
x

i neglijnd termenii infinit mici de gradul II rezult:
ydx dx
dx
dy
dx p y d dy
x x x x
: / 0 + +
0 +
y dx
dy
y
p
dx
d
x x x x

Pentru valori ale lui
x

din ce n ce mai mici nseamn c se ajunge n zona de avans, iar


x

va avea sens contrar fa de zona de ntrziere, deci ecuaia de echilibru se poate scrie:
0
y dx
dy
y
p
dx
d
x x x x

.
innd cont de starea de tensiune ce apare n
zona de deformare la laminare, caracterizat prin tensiuni
principale :

tensiune maxim pe direcia nlimii


laminatului

y
tensiune medie pe direcia transversal

tensiune minim pe direcia longitudinal, i


de expresia simplificat a ecuaiei plasticitii (
k
3 1
)

p
x
=
1

; ;
3

x
,
3 1
k p
x

deci relaiile anterioare devin:
0
) (
t

y dx
dy
y
k
dx
k p d
x

.
Dac rezistena la deformare k = ct. Pe lungimea
arcului de contact, iar nlimea laminatului n seciunea
caracterizat de x

se consider h
x
, rezult c:
( ) . 0 t
x
x x
x
x
x x
h dx
dh
h
k
dx
dp
sau dp k p d

Pentru a determina relaiile de calcul a presiunii pe lungimea arcului de contact se va
integra n urmtoarele condiii de dependen dintre presiune i tensiunea de frecare:
a. pentru cazul cnd ntre laminat i cilindrii exist frecare uscat:
x
x
x
x x x x
h
dh
dh
dx
fp k dp p f

,
_

t
i se obine, n urma integrrii valoarea presiunii:
( )
1
1
]
1

t
,
_

+ 1 1

h
h k
p
x
x
, unde:
h
l f
c

2
.
b. pentru cazul cnd ntre laminat i cilindrii exist frecare lichid:
dh
dv
x

i presiunea
are expresia:
( ) c arctgz
z
z
z
z A
z l k p
n
n
n x
+

,
_

+
+ +
2
2
2
0
2
1
1
1 2
1

, unde ,
2
h h
l
A
c

iar z este o
mrime ce depinde de poziia seciunii neutre .
0
cos
cos 2
cos
sin 2 2 ) ( 2 ) ( + + +
x
x
x x
x
x x xy x x x
d dx
p dy y d


0 2 2 2 2 2 2 2 + + + + dx tg dx p dy d y d dy
x x x xy x x x xy

c. pentru cazul cnd ntre laminat
i cilindrii exist condiii intermediare de
frecare (uscat i lichid) :
. ct k f
x

, iar presiunea este :
- pentru zona de ntrziere :
z z
z z
arctg
h
R
z
z
l k p
n x
0
0
2
2
0
1
2
1
1
1 2
+

,
_

+
+

- pentru zona de avans :
arctgz
h
R
z
z
l k p
n x
2
1
1 2
2
2
0
+

,
_

+

Reprezentndu-se grafic relaiile variaiei presiunii pe lungimea arcului de contact pentru
cele trei condiii de frecare, se constat c presiunea prezint un
maxim n dreptul zonei neutre.
3.8. Calculul momentelor de laminare
Indiferent de tipul laminatelor, momentul motor redus la arborele motorului de acionare,
cu ajutorul cruia se dimensioneaz sau se verific puterea acestor motoare, are urmtoarele
dou componente:
mot st dim
M M M t
,
n care: M
st
- momentul static necesar forei de laminare i nvingerii forelor de frecare din
fusurile subansamblelor n micare din lanul cinematic al acionrii;
M
dim
- momentul dinamic necesar nvingerii forelor de inerie aprute n subansamblele
lanului cinematic al acionrii, aflate n micare de rotaie variabil.
La rndul su, momentul static are urmtoarele componente:
0 0
M M M M M M M M
ft ff def ft lam st
+ + + + +
M
def
- momentul de deformare - momentul necesar nvingerii rezistenei la deformare a
materialului laminat, respectiv momentul ce asigur fora de deformare necesar. Valoarea
momentului de deformare la axul cilindrilor de lucru depinde de poziia forei de laminare pe
lungimea arcului de contact i se determin cu relaia:

sin 2 2 PR Pa M
def

sau
h R B p l P M
med med c def
2 2
,
unde a este braul forei P fa de axa vertical a cilindrilor:
sin R l a
c

;

- unghiul ce caracterizeaz poziia forei de laminare pe lungimea arcului de contact;


- coeficientul de poziionare a forei de laminare pe lungimea arcului de contact:
,
2
1
1
5 , 0
5 , 0

,
_

+
+

m
m

unde
m
c
h
l f
m

.
M
ff
- momentul de frecare - necesar nvingerii forelor de frecare din fusurile cilindrilor
de lucru sub aciunea forei de laminare.
Fora de laminare d natere n fusurile cilindrilor la dou reaciuni R
A
i R
B
care, la
rndul lor, genereaz forele de frecare T
A
i T
B
care, fa de axa cilindrilor, dau natere la
momentele rezistive M
A
i M
B
.

n aceast situaie, momentul de frecare n fusurile cilindrilor de
lucru va fi:
( ) ( ) ( ) d f P d f R R T d T d M M M
f f B A B A B A ff
+ + + 5 , 0 5 , 0 2 2
,
unde f
f
este coeficientul de frecare dintre fusul cilindrului de lucru cu diametrul d i cuzineii
lagrului .
M
lam
- momentul de laminare - necesar rotirii cilindrilor de lucru ai laminorului n timpul
deformrii, calculat n funcie de lucrul mecanic consumat (A
lam
) pentru deformare.
/ /
n med lam lam
l V P A M
, n care:

- timpul de laminare;

- viteza unghiular a cilindrilor de lucru cu rara R, calculat n funcie de viteza de laminare


V:
R
V

.
M
ft
- momentele de frecare n elementele transmisiei - necesar nvingerii forelor de
frecare din fusurile subansamblelor aprute n timpul laminrii, datorit aciunii indirecte a forei
de laminare:
( )( ), 1
ff def ft
M M k M +
n care:
k - coeficient (inversul valorii randamentului transmisiei) ce ine cont de tipul subansamblelor
existente n lanul cinematic al acionrii.
M
0
- momentul de mers n gol - suma momentelor necesare nvingerii forelor de frecare
din fusurile subansamblelor n micare din lanul cinematic al acionrii, sub aciunea greutii
proprii a acestora:
, 5 , 0
0 i i i
f d G M
n care:
i i i
f d G , ,
- greutatea, diametrul fusurilor, coeficientul de frecare pe fusurile subansamblului n
micare, din lanul cinematic al acionrii .
M
din
- momentul dinamic - necesar nvingerii forelor de inerie aprute n subansamblele
lanului cinematic al acionrii, aflate n micare de rotaie variabil:
( ) [ ]

'

,
_

dt
dn
g D G
dt
dn
I M
ij i i din
30
4 /
30
2

sau
( ) ( )
2
, 10 33 , 1 10 67 , 2
2 3 2 3 i
ij i i ij i din
D
D
dt
dn
D G
dt
dn
D G M


, n care:
I
i
, D
ij
, i D
i
sunt momentul i diametrul de inerie respectiv diametrul nominal al subansamblelor
liniei de laminare puse n micare de motorul principal al laminorului;

dt
dn
variaia n timp a turaiei motorului, respectiv acceleraia turaiei motorului:
- pentru accelerare:
dt
dn
165
s min / rot 480
- pentru decelerare:
s min / rot 600 240
dt
dn
3.9. Laminarea transversal
Laminarea transversal se desfoar, n general ntre doi cilindrii cu axele aflate n
acelai plan orizontal sau transversal (vertical), plan n care se gsete i axul longitudinal al
laminatului. Cei doi cilindrii se rotesc n acelai sens, alternnd astfel, prin frecare, laminatul
care se va roti n sens contrar. Deformarea se realizeaz prin apropierea cilindrilor, n timp ce
acetia se rotesc, micorndu-se diametrul n zona de contact cu cilindrii i crescnd, n mod
corespunztor legii volumului constant, lungimea acestei zone, ceea ce corespunde schemei de
deformare D
III
.
Cilindrii de laminare au o form corespunztoare celei pe care trebuie s o realizeze
laminatului. Astfel, dac zona laminat trebuie s fie cilindric, i cilindrii de laminare vor fi
cilindrici, iar dac, de exemplu, zona laminat trebuie s fie de forma unui hiperboloid, cilindrii
de laminare, sau zona dintre acetia care execut deformarea, va avea o form de elipsoid de
rotaie.
La laminarea transversal se constat c n zona periferic a laminatului apare o schem
de tensiune cu comprimare triaxial, tip S
1
, iar n zona central schema este de tip S
3
. Eforturile
unitare(tensiunile) pe cele trei direcii ale taxelor de coordonate ale zonei de deformare sunt
realizate de urmtoarele fore:
- tensiunea maxim de comprimare radial(S
1
i S
3
) este generat de fora de apsare
radial exercitat pe cilindrii de laminare asupra semifabricatului;
- tensiuni de comprimare pe celelalte direcii (S
1
) sunt exercitate de ctre forele de frecare
de pe direcia transversal i longitudinal, care se opun deformrii;
- tensiunile de traciune pe celelalte direcii (n cazul schemei de traciune S
3
) sunt generate
ca urmare a neuniformitii deformaiei pe aceste direcii, care are ca efect tendina
materialului din zona periferic a semifabricatului de a antrena (radial i longitudinal) n
deformarea sa, materialul din zona central supunndu-l la traciune.
Laminarea transversal se practic la procesarea evilor de nalt calitate i precizie, la
care se realizeaz pe dorn n vederea reducerii grosimii peretelui evii cu pn la 70-80 %, fr
modificarea diametrului interior al evii .
Laminarea transversal-elicoidal este similar cu cea transversal, din punct de vedere al
schemei mecanice a deformrii, diferenele constnd n urmtoarele:
- cilindrii de laminare pot fi tronconici, bitronconici sau sub form de disc, fr a se
modifica ns forma zonei de deformare;
- ntre proieciile axelor cilindrilor de laminare tronconici, bitronconici, pe un plan ce trece
prin laminat i axa acestuia, se formeaz un unghi
,
numit unghi de avans;
- datorit unghiului de avans, laminatul primete o dubl micare, respectiv de rotaie n
jurul axei proprii i de avans n direcie axial, deci o micare elicoidal.
1 cilindru bitronconic; 2 cilindru tronconic; 3 cilindru tip disc; 4 laminat.
Laminarea transversal-elicoidal este un proces de deformare, frecvent ntlnit, n special
n cazul procesrii evilor n urmtoarele faze:
- procesarea prin laminare;
- netezirea evii la procedeul Stiefel;
- laminarea eboei perforate la procedeul Assel;
- laminarea la elongator a semifabricatului perforat la pres i expandarea prin laminare a
evii la procedeul Strassbank;
- laminarea bilelor i rolelor pentru rulmeni.