Royaume Du Maroc

Universit Ibn Zohr

Ecole Nationale des Sciences Appliques Agadir

MAITRISE STATISTIQUE DE
Ralis par:
- Jamal TAQI

Encadr par :
-Khalid ZAANOUN

ANNEE UNIVERSITAIRE : 2003/2004 ENSA : BP 33/S Agadir Tl : 048.23.25.83 Fax 048.2278.24

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Ddicaces
Ce travail est ddi mes chers parents sans qui ces lignes nauraient guerre taient crites, mes surs qui nont jamais cess de se chamailler et mes amis qui ont su tre lpaule sur lequel je me suis repos. Je vous aime tous du plus profond de mon cur.

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Remerciements
Avant dentamer mon rapport, je tiens adresser mes profondes reconnaissances et mes extrmes gratitudes au prsident gnral directeur de la cooprative COPAG qui a bien

voulu maccueillir et me faire bnficier de la comptence de ses personnels et leurs conseils enrichissants. Mes remerciements les meilleurs s'adressent au responsable de projet ATLAS de la cooprative COPAG M Khalid ZAANOUN pour son encadrement, et son assistance durant la priode du stage, le personnel du projet ATLAS notamment Yassine et tout le personnel de la cooprative. Mes remerciements sadressent M Ahmed MIR, directeur de lcole nationale des sciences appliques pour ses efforts dploys pour notre formation et tous le lENSA. Enfin, que tout ceux qui ont particip de prs corps enseignant de

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Table des matires

Introduction gnrale Premire Partie : 5 Prsentation de la cooprative COPAG Introduction Information gnrale Aspect conomique Fiche technique Organisation de la cooprative Activits des services Dpartement laiterie Deuxime Partie : Principe & Dmarche de Matrise Statistique des Procdes Introduction MSP et lobjectif cible -dfinition -MSP et dmarche Qualit Histoire Philosophie de la MSP -Principe -Carte de Contrle Troisime partie Application de loutil MSP pour la cooprative Elaboration de cahier de charge Mise en place des cartes de contrle -Tableau dobservation -Etude de la variabilit du systme par lhistogramme Boucle damlioration continue Conclusion Anne universitaire 2003-2004 7 8 8 8 1 0 1 0 1 1 1 4 1 5 1 5 1 5 1 7 1 7 1 9 2 5 2 6 2 7 2 7 2 9 3 0 3 4

Rapport de Stage Gnrale Perspectives ANNEXE

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La MSP, "Matrise Statistique des Procds", est une dmarche qui met l'accent sur l'amlioration du procd et son suivi rgulier de faon prvenir les dfauts plutt que de les liminer aprs coup. C'est donc une dmarche prventive. Cette technique ancienne se dveloppe fortement actuellement car les industriels sont soumis des exigences de qualit de plus en plus rigoureuses et ceci au moindre prix. Son efficacit est telle qu'elle devient de plus en plus une exigence contractuelle de la part des clients industriels notamment dans l'industrie automobile. Particulirement bien adapte aux produits de grande srie, elle convient galement aux moyennes et mme petites sries. Comme le problme pos est de matriser la qualit des produits malgr les alas propres toute activit de production, la mthode s'appuie sur des techniques statistiques. Ainsi la mthode propose s'appuie sur une dmarche participative avec mise en place d'une structure de management et lancement de groupes de travail. L'introduction d'une telle mthode demande une forte implication des hommes du terrain, en consquence son succs repose sur un management trs structur du projet MSP et l'application d'une approche mthodologique rigoureuse.

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Introduction
Mon stage au sein de COPAG a t une bonne opportunit pour mettre en pratique nos acquis en matire de qualit et de Matrise Statistique des Procds. On va dvelopper, par la suite, suffisamment d'informations relatives la socit: fiche technique, organigramme fonctionnel ainsi que l'activit de l'entreprise et son potentiel.

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I : INFORMATION GENERALES :
A/ Historique : La cooprative des agrumes et des primeurs a t cre par lassemble gnrale du 7 Mai 1987. La cooprative se situe la province de Taroudant sur la route principale N32 allant vers OUARZAZATE 8km. Elle domine une superficie de 4 Hectares. Dans cette cooprative les rsolutions suivantes ont t adoptes au cours de lassemble gnrale de la cration : B/ Dnomination : La cooprative est sous le nom primeurs et des agrumes C/ Sige sociale Le sige social de COPAG est tabli au centre AIT IAZZA commune rural de Freija, rgion de TAROUDANT. Les adhrents de cette cooprative prsent font 114 adhrents. COPAG cest dire : Cooprative des

II : ASPECT ECONOMIQUE :
1/Caractre juridique La cooprative est administre par un conseil compos de six membres au moins de douze au plus, lus par lassemble gnrale ordinaire. 2/ Le capital Le capital social de la cooprative est fix la somme 16527000 DH divis en 16527 parts de 1000 DH chacune. FICHE TECHNIQUE : Capital social : Emplois : Investissements : Chiffre daffaires : Nombre dadhrents : Cheptel bovin : Superficies : 80 000 000 Dhs 1500 Personnes 260 000 000 Dhs 570 000 000 Dhs 144 dont 49 coopratives (7 500 producteurs) 36 000 ttes dont 18 500 vaches laitires *Agrumes : 3 200 ha *Primeurs : 1 000 ha *Cultures fourragres : 1500 ha

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Rapport de Stage 3/ Logique conomique

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La cooprative occupe une place trs importante dans la production des agrumes, au niveau de la rgion et dans la vie active par lemploi dun grand nombre de main duvre, comme elle participe au dveloppement de lconomie nationale par sa production qui offre des produits vendues sur le march extrieur et celui local. 4/ Activit La cooprative COPAG , a pour activit lapprovisionnement en fin de production provenant soit dorigine locale (March intrieur) o soit dorigine extrieure (importation). Parmi ces biens : * Les engrais * Produits de traitement * Elments de btail * Fournitures et matriels de conditionnement Afin de raliser tous les investissements ncessaires. 5/Matire premire Dans un premier temps, la COPAG utilise le lait cru et les agrumes comme matire premires. Ces dernires proviennent des vergers afin de les conditionner ensuite les exporter, aprs avoir ajouter les produits phytosanitaires ncessaires leur traitement dans le but dviter les maladies qui attaquent le produit et dassurer une meilleure productivit et une parfaite rentabilit. 6/ Les rseaux de distribution La cooprative est lie par des contrats avec lextrieur parmi les quels on cite : La France, Canada, Hollande, R.F.A, GB, Russie, Finlande, Suisse...de mme la COPAG vend une grande partie de ses carts (agricole) au march local notamment aux grossistes qui sapprovisionnent en orange chaque anne en vue de les revendre aux dtaillants qui les revendent leur tour aux consommateurs, de plus la cooprative a sign des contrats avec (FRUMAT-SOUSS) qui reste le client le plus avantageux. 7/ Les produits fabriqus : La cooprative a pour but principal la commercialisation cest pour cela quelle sintresse la production des agrumes et du lait. Alors que dans ces derniers temps la COPAG fait plus lemballage des primeurs. 8/La rpartitions des bnfices Aprs prlvement des rserves, le bnfice en fonction de travail fourni par chacun des adhrents dans la cooprative, mais dans des conditions particulires. La cooprative peut distribuer les bnfices proportionnellement aux tonnages conditionns. Anne universitaire 2003-2004 10

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Cette technique a pour but dencourager les adhrents conditionner leurs produits au sein de la cooprative.

ORGANISATION DE LA COOPERATIVE
-Conseil administratif : Cest lensemble des dirigeants administratifs qui dirigent la cooprative. Ils sont plus que six et moins de douze membres. -Prsident : Il reprsente la cooprative en toute circonstance, il est lu par lassemble gnrale pour une dure dun an. -Le Directeur : Il a pour tche de contacter les techniciens qui sont responsables des vergers et de rsoudre leurs problmes, et dorganiser les runions avec les responsables des vagues. Sa fonction aussi est daider le prsident pour excuter son travail, il peut le remplacer en cas dabsence. Secrtaire : Elle se charge de toutes les correspondances avec le prsident et de mettre en contact dans les autres services avec la direction.

ACTIVITE DES SERVICES

1/ Dpartement des Agrumes A- Service rception Il se charge de dterminer en premier lieu le poids net de la marchandise, donc le rceptionnaire tablit les entres de chaque producteur en utilisant les documents suivants : (Bon rception, bon de caisse de ramassage, fiche client). En gnral ce service sintresse aux entres et aux sorties de la cooprative. B- Service conditionnement Il soccupe de la rception des agrumes et de toutes les oprations demballage pour tre prt lexportation aprs les tapes suivantes : -Rception : cest dire le pesage (balance) -stockage des agrumes dans des caisses. -Versement caisse par caisse dans un verseur automatique. -Premire table de triage qui limine les petits fruits (diamtre). -Brossage, lavage, rinage, ventilateur pour le nettoyage. -1re chaudire -Applicateur de cire qui donne aux agrumes un cirage brillant. -2me chaudire. -2me table de triage pour liminer les motifs de triage. -Calibrage, distribution : Les agrumes se distribuent selon leur calibrage. -Conditionnement : placer dans les colis. -Tamponnage, Marquage, Palettisation, cerclage (Filet) -Colisage : ltablissement des bons de colisage. -Mise quai : Pour tablir le bon de mise quai en suite lexport. Anne universitaire 2003-2004 11

Rapport de Stage C- Service secrtariat :

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Ce service se charge de : -Faciliter les tches du prsident. -classer les documents reus. -Faire la correspondance et la communication avec les tiers -Il joue le rle dintermdiaire entre les divers services de la cooprative. D- Service comptabilit gnrale. Son objet est denregistrer toutes les oprations comptables de la cooprative. Au dbut on tablit certains documents puis on fait la saisie de ces derniers lordinateur. E- Service comptabilit matire : Il a pour tche la dtermination de la quantit de la production de chaque client, le conditionnement de la journe et le bon de mise quai. F- Service Trsorerie : Ce service jou un rle trs important dans la vie conomique de la cooprative, il se charge de contrler les oprations effectues entre la cooprative et les banques, surtout le solde chez chaque banque pour viter les agios bancaires au cas du hors solde. La trsorerie se charge aussi du rglement des fournisseurs par ltablissement des effets de commerces. G- Service personnel Ce service est responsable du paiement des salaires puis il tablit le bulletin de paie en faisant les calculs suivants : On multiplie le nombre des heures normales par le taux qui est gale 7.98 dhs par heure major des heures supplmentaires qui varient entre 25% et 50% jusqu' parfois 100%. Dans les jours fris, puis on ajoute les primes danciennet et on dduit les retenues suivantes : -I.G.R : qui est calcul suivant le barme. -La C.N.S.S. qui a un taux de 3.26 du salaire brut. -Les avances sur salaire. Ce service a une relation directe avec les ouvriers de la cooprative composant lois station agrumes. H- Service Caisse. Ce service est de faire face toute dpense courante et urgente savoir : paie de la main duvre, achats de certaines fournitures, divers entretiens et rparations, avances aux personnel...

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Le rle du caissier est de suivre quotidiennement les recettes et les dpenses, et de demander au service financier lalimentation de la caisse chaque fois que le besoin se fait sentir.

DPARTEMENT LAITERIE.
Le dpartement laiterie est cre en juillet 1993, aprs avoir augment le capital de la cooprative, en effet, il contient plusieurs service. A- Service Rception Il soccupe de la rception du lait cru de chaque producteur et on le met dans des citernes froid (stockage). B- Service Fabrication Il se charge de la fabrication du lait cru par des machines pour avoir du lait pasteuris, du petit lait (leben), du beurre, yaourt (Nectar et Rabi). Tous ces produits ont les mmes tapes de fabrication. Exemples : La fabrication du lait.

Rception du lait Stockage froid Pasteurisation Stockage dans des petites citernes. La fabrication Stockage frigo Expdition au March.

Dans ltape de fabrication on ajoute certains produits comme par exemple le sucre, les ferments, larme. C/Service matire Ce service a pour rle denregistrer toutes les oprations qui concerne lachat du lait cru et la vente des produits fabriqus sur le march local. Le comptable se base dans son travail sur les documents suivants - Journal des achats du lait cru (par quinzaine) - Journal des ventes. - Le relev. - Ltat denregistrement.

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I. Introduction
Une dmarche MSP comprend gnralement trois phases principales : 1. Analyse des donnes relatives au procd et ses moyens de mesure 2. Recherche d'amliorations pour permettre au procd d'assurer le respect des tolrances. 3. Mise en place de "cartes de contrle" et suivi du procd Les statistiques tant la base de tous les calculs en MSP, on a choisi de crer une annexe dans laquelle on a mis l'essentiel des principaux rsultats ncessaires la comprhension. Dans cette deuxime partie, avant dintroduire un passage sur l'historique de la MSP, on va mettre l'accent sur l'interaction MSP / Qualit. Ensuite on soulvera le principe gnral de la MSP suivant les trois axes:

l'ide la dmarche le concept

Cette tape termine, vient les cartes de contrle. Enfin nous allons exposer les quelques notions de capabilits machine et procd.

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LA MSP et lobjectif cible

II/ 1. Dfinition
La Matrise Statistique des Procds (En anglais SPC), est une dmarche qui vise matriser le processus en faisant recours aux tests et contrles des procds en passant par des enregistrements relatifs la qualit. Des techniques statistiques sont aussi appliques pour la vrification de laptitude des procds et des caractristiques du produit fabriquer. Il sagit dune mthodologie d'valuation, d'amlioration et de pilotage des procds ayant pour but de maintenir le moyen de ralisation (procd) dans son domaine de fonctionnement optimum (conomiquement et techniquement).

II/ 2. MSP et Dmarche Qualit II/ 2.1. La qualit un critre qualifiant pour les produits
Au cours de ces dernires annes, les entreprises industrielles ont t confrontes une concurrence de plus en plus froce. Linternationalisation de la comptition et la course au dveloppement a pouss les entreprises rechercher des atouts leur permettant de gagner la partie. La recherche de la qualit est alors devenue un point cl de la comptitivit des entreprises. Cette recherche ne date pas daujourdhui. En effet, la qualit a toujours t un objectif important depuis que lhomme fabrique des objets. Cependant, le nouveau contexte de concurrence mondiale ranime cette qute de la qualit en demandant plus de formalisme dans son approche. Parmi les diffrentes approches de la qualit, le point commun est limportance donne la qualit comme critre qualifiant pour un produit. Terry Hill, dans son approche dune stratgie de production pour les industriels, pense que dans la plupart des cas la qualit est un critre qualifiant en terme de stratgie de production. Son impact sur les parts de march est plus fondamental que probablement aucun autre facteur . Terry Hill distingue dailleurs les critres qualifiants des critres gagnants. Un critre qualifiant est un critre que doit avoir ncessairement un produit pour tre prsent sur la march. Un critre gagnant est un critre qui permet un produit de devancer ses concurrents. On peut remarquer au cours de ces dernires annes un glissement de la qualit qui tait un critre gagnant pour la plupart des produits et qui devient de plus en plus un critre qualifiant. Il nest plus pensable aujourdhui de mettre sur le march un produit qui ne serait pas de qualit.

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II/ 2.2. La place de la Matrise Statistique des Procds (MSP) dans une
dmarche de Qualit Totale. La qualit est devenue un critre qualifiant. Un produit est de qualit ou nest pas ! Pour atteindre cette qualit, il est ncessaire dutiliser des outils et des mthodes dont la MSP. Mais outre les outils et les mthodes, il est indispensable de mettre en place une structure qualit qui donnera la cohrence lensemble. Cependant, la condition de russite reste surtout la dynamique cre sous limpulsion du chef dentreprise. Une dmarche qualit cohrente peut tre schmatise par une timbale quil faut dcrocher laide dun escabeau. Pour atteindre la qualit totale, il faut une cohrence entre le systme qualit, les mthodes et les outils. La qualit se construit autour dun systme qualit (structure de lescabeau) qui apporte la stabilit et sur lequel chaque outil prendra sa place. La normalisation internationale ISO 9000 apporte aux industriels une aide prcieuse pour ltablissement de ce systme qualit. Mais un escabeau sans marche nest pas trs utile. Les outils et les mthodes Qualit permettent de construire pas pas la qualit des produits et des services. La MSP reprsente une des marches importantes permettant damliorer de faon importante la qualit et la fiabilit des produits par une plus grande matrise des procds. On peut complter limage de lescabeau par le sol, sur lequel il repose, qui doit tre stable. Il reprsente la stratgie de lentreprise. Sans stratgie solide, sans volont de la direction, toute dmarche qualit est voue la mme fin quun escabeau pos sur un sol trop meuble.

II/ 2.3. La MSP, un outil, une mthode, une philosophie

Comment qualifier la MSP, est ce un outil, une mthode ou une philosophie industrielle ? Cest un peu tout cela la fois, suivant le degr dimplication de lentreprise dans la dmarche. Au dbut, une entreprise cherche un outil pour mieux piloter ses procds ou pour disposer dindicateurs de performances sur la qualit de ses produits. Trs vite, elle saperoit que lutilisation doutils sans mthode est voue lchec. Pour les entreprises plus impliques dans la dmarche, limportant nest plus loutil, mais la mthode de mise en uvre. Un proverbe chinois dit Pour pouvoir travailler sans mthode, travaille avec une mthode ! Cest trs exactement ce que doit faire lentreprise qui veut rellement tirer de trs grands bnfices de la dmarche MSP. En effet, pour cueillir les meilleurs fruits de son investissement, il faut arriver dpasser le stade de la mthode pour atteindre le stade de philosophie dentreprise. Lorsque toute lentreprise a parfaitement assimil les concepts essentiels, la mthode MSP devient naturelle et les outils apparaissent comme indispensable. On atteint alors ltat vgtatif qui garantie la prennit de la dmarche. Ltat vgtatif est ltat naturel vers lequel toute dmarche progresse. Cest ltat qui ne demande aucun effort particulier. Cest cela quil faut viser. Il faut que les concepts de la MSP soient tellement ancrs culturellement dans lentreprise que lapplication sur le terrain se fait naturellement, sans effort particulier !

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III. Histoire
Lapplication des statistiques en production nest pas une chose nouvelle. Lapplication de la MSP repose sur deux concepts de base qui sont : Le suivi et le pilotage par cartes de contrle, La mesure et le suivi des capabilits /performances

Ces deux piliers de la MSP nont pas t introduits en mme temps. Le pilotage par cares de contrles a t introduit ds les annes 30 grce aux travaux de Shewhart. En revanche, les mesures de capabilit nont t formalises et admises que dans les annes 70 principalement dans lindustrie automobile amricaine. Lindustrie japonaise utilise de faon intensive les outils statistiques depuis plus dune trentaine dannes. Cest sous limpulsion de Dr.W.Edwards Deming, consultant amricain au japon, quils ont connu puis appliqu les mthodes statistiques en production. En Europe, malgr a et l quelques applications remarquables, ils ont que trs peu utilis les outils statistiques dans leurs ateliers de fabrication jusquau dbut des annes 80. Le constructeur automobile FORD a, sans doute, t et reste encore, un des leaders dans la promotion moderne de la MSP au niveau mondial. En France, lapplication des techniques statistiques en production a eu une priode faste dans les annes 50 60 avec notamment les travaux de M.CAVE dont louvrage est encore dune remarquable actualit. Mais ce nest en fait qu partir de 1984 que lindustrie franaise a pris conscience des bnfices importants quelle pourrait raliser en matire de qualit en utilisant les outils statistiques. Cependant, malgr une histoire dja ancienne, de nombreux progrs restent encore faire pour dvelopper la voie ouverte par Shewhart. Aussi, de nombreuses quipes de recherche travaillent encore sur le domaine.

IV. Philosophie de la MSP

A/ Principe
Tous les procds, quels quils soient, sont incapable de produire toujours exactement le mme produit. Cela tous les oprateurs le savent bien et cest dailleurs un des problmes principaux auquel les rgleurs sont confronts tous les jours. Quelle que soit le procd tudi, la caractristique observe, on note toujours une dispersion dans la rpartition de la caractristique. Une cote sur un lot de pices ne fera jamais exactement 10 mm, mais sera rpartie entre 9.97 et 10.03 mm par exemple. Cette variabilit est incontournable et il faut tre capable de vivre avec. Ces variations proviennent de lensemble du procd de production. La MSP permet de dissocier 5 lments lmentaires qui contribuent crer cette dispersion. On dsigne gnralement par les 5M ces 5 causes fondamentales responsables de dispersion, et donc de non-qualit : Anne universitaire 2003-2004 18

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La mthode MSP a pour objectif la matrise des procds en partant de lanalyse de ces 5 M responsable de la non qualit. Elle apporte une plus grande rigueur et des outils mthodologiques qui vont aider les oprateurs et la matrise dans leur tche damlioration de la qualit. Elle part de trois principaux constats plus ou moins lis : * Cest le processus qui fait quun produit soit conforme ou non conforme * Les processus sont schizophrnes leur comportement fluctue dans le temps * Les processus sont entropiques leur tendance naturelle est toujours de se dsorganiser et de se dgrader dans le temps. A partir de chacun de ces constats, La M S P propose une dmarche et/ou une solution. Mais dans tous les cas, elle propose un outil unique, la fameuse carte de contrle. Son contenu peut se rsumer en quatre lments :

Une ide Une dmarche Un outil Et un concept

L'ide Puisque cest le processus qui fait quun produit comporte des dfauts ou non cest le processus quin faut contrler (matriser) au lieu de contrler le produit. De plus, le processus est instable et entropiques, il faut le suivre en permanence. La dmarche Lobjectif de la dmarche est de contrler les paramtres influents du processus et ceci de faon efficace. La dmarche consiste en une suite dtapes successives, allant de la sensibilisation du personnel la mise en place des cartes de contrles. L'outil Il consiste tout simplement en une carte de contrle : Mais la simplicit de la carte de contrle nte rien a son efficacit ; Cest prcisment l la puissance de la MSP. Le concept Lamlioration est processus continu et sans fin. Elle est toujours possible, et on a toujours intrt progresser. GENICHI TAGUCHI montre que mme lorsquune caractristique est

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lintrieur des tolrances il ya mois de pertes pour la socit quand la caractristique est plus proche du nominal.

B/ Les cartes de contrles

1. Terminologie Ce sont des graphiques points permettant de s'assurer que le processus de production est maintenu sous contrle et d'alerter lorsqu'un risque de drive peut conduire la production d'units non conformes. Il existe trois familles de carte de contrle : cartes de contrle pour variable, carte de contrle pour attributs et cartes de contrle pour valeurs individuelles: Cartes de contrle pour variables: Elles sont composes de deux graphiques, le premier pour la valeur centrale et le second pour la dispersion des donnes autour de la valeur centrale. Dans cette premire famille on trouve : - carte X, R=Moyennes arithmtiques et tendues. - Carte X, s= Moyennes arithmtiques et carts types - Carte Md, R = Mdianes et tendues Carte de contrle pour attributs : Elles sont composes d'un seul graphique. Dans cette deuxime famille on trouve : - Carte c = Nbre de dfaut dans un chantillon. - Carte u = Nbre moyen de dfauts par unit. - Carte p = Proportion d'units dfectueuses (ou non conformes) dans un chantillon. Carte de contrle pour valeurs individuelles : Elles sont composes par un ou deux graphiques. Dans cette troisime famille, on trouve : - Carte X = donnes observes et tendues mobiles - Carte Xm, Rm = Donnes observes mobiles et tendues mobiles. 2. Surveiller un procd par carte de contrle 2.1. Les causes communes et spciales sparer lordinaire de lextraordinaire Un des principes de base de linstauration des cartes de contrles est la dtection des drives. Or toutes les variations observes sur un produit ne ncessitent pas une intervention. Lensemble de ces variations de faibles amplitudes reprsente les causes communes de dispersion. Il faut vivre avec, cest lordinaire, le processus est sous contrle. En revanche, il existe des causes de variations plus importantes qui ncessitent une intervention de la part de loprateur. Cest le cas notamment des drglages doutils. Ces causes sont appeles causes spciales, le processus devient hors contrle. Le travail de Anne universitaire 2003-2004 20

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loprateur consiste vrifier en permanence si les variations observes sur le produit sont attribuables aux causes communes auquel cas il ne faut pas intervenir ou sil y a prsence dune cause spciale ncessitant une intervention. 2.2. Mise en place d'une carte de contrle Identification Diagramme reprsentatif des paramtres critiques du procd

Vrification de la performance du moyen dvaluation

Dtermination de la carte de contrle la plus adapte

Mise en place dun suivi par carte dobservation

Etude de la variabilit
Si performa nt

Sinon Dtection et limination des causes spciales

Dtermination de la performance optimale.

Suivi par carte de contrle Mise sous contrle du processus

Recherche de lorigine des dfauts: Analyse des 5M. Tableau dindpendance Plan dexpriences Rgressions multiples

Amlioration du processus Diminution de la non-Qualit Diminution des contrles

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Etape 1 : le choix de la caractristique suivre

Pour russir cette tape, on se base sur les critres suivants : Limportance de la caractristique pour la satisfaction des clients. Un historique potentiel de non qualit sur cette caractristique.

Etape 2 : Vrification de la performance du moyen dvaluation

Ce point est essentiel dans la mise en place de la carte de contrle. Il sagit ici de vrifier si on sait prendre nos mesures et valeurs avec justesse, efficacit et dans de bonnes conditions. Il faut veiller chercher les bons enregistrements des historiques auprs des services qualit et avoirs.

Etape 3 : Suivi par carte dobservation

La carte de contrle quon souhaite instaur aura pour objectif de surveiller que les variations observes sur le procd ne sont pas suprieures aux variations normales gnres par les causes communes. Il nous faut donc connatre, avant de mettre en place une carte de contrle qui est la phase finale, quelles sont ces variations. Une mthode pour raliser cette phase dobservation consiste remplir une carte de contrle sur laquelle aucune limite naura t porte.

Etape 4 : Etude de la variabilit naturelle du processus

On illustre cette tude par le traage des histogrammes. A ce stade deux cas peuvent se prsenter : Le procd est dclar performant. Il est donc possible de piloter directement en utilisant la carte choisie. Le procd nest pas dclar performant. Il faut alors mettre en place en parallle la carte de contrle un chantier visant rduire cette variabilit.

Etape 5 : Suivi du procd

Les cartes tant en place, il faudra interprter celles-ci afin de dtecter lapparition de causes spciales dont chacune delle donne lieu une action corrective. Nous serons alors dans la phase dutilisation de la carte de contrle.

Etape 6 : lamlioration continue

On a remarqu pendant toute la dure de notre projet SOREMED, que Lutilisation de la carte de contrle motivera les oprateurs et lencadrement amliorer le procd et ainsi, diminuer la variabilit naturelle de celui-ci. Lorsque cette variabilit aura diminu, il nous faudra alors recalculer les carteset continuer amliorer. Nous entrons alors dans la phase damlioration continue qui est en fait lobjectif de la MSP.

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3.

Etudes de capabilit

Capabilit machine

Capabilit procd

Evalue et caractrise l'aptitude globale du Evalue si la machine (elle seule) est procd (prise en compte de toutes les capable de raliser des produits conformes. sources de variabilit). 3.1. Capabilit Machine (Cm, Cmk) L'valuation de la capabilit machine (Cm) est l'tape prliminaire et essentielle la matrise des procds industriels. Il est ncessaire de statuer au plus tt si l'outil industriel (la machine) est apte raliser des produits conformes. L'valuation du Cm (capabilit machine) est une analyse aussi applicable d'autres domaines de l'entreprise. La dmarche consiste : - raliser une srie de mesures dans des conditions prcises et matrises - traiter ces mesures selon des rgles statistiques adaptes aux objectifs - valuer et quantifier le risque face aux limites tolres. A ce stade, il devient alors possible d'intervenir sur la machine afin de l'amliorer si ses caractristiques de fonctionnement s'avrent inacceptables. Les mesures raliser lors de l'valuation de la capabilit machine (Cm) doivent l'tre dans des conditions trs prcises. Afin de pouvoir valuer au plus juste la variabilit de la machine (elle seule), les mesures doivent tre ralises en un minimum de temps pour rduire au minimum les variations apportes par les lments priphriques du procd. Ces lments priphriques sont appels les 6M : - Matires (Lot unique et homogne) - Main duvre (Oprateur unique) - Milieu (Conditions environnementales stables, Temprature, Hygromtrie . . .) - Mthode (Mthodologie unique et stable) - Mesure (Moyen de mesure adapt et capable) - le 6me M tant la Machine elle-mme Remarque : La capabilit machine est une valuation "instantane" et ne tient donc pas compte des variations apportes aux ralisations par les facteurs extrieurs influents. Cette valuation exhaustive, sur une priode plus longue est l'objet de la capabilit du procd.

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Rapport de Stage 3.2. Capabilit Procd (Cp, Cpk)

COPAG

L'valuation de la capabilit procd (Cp, Cpk) prend en compte le maximum se variations apportes aux ralisations par ses lments priphriques. La mesure de la capabilit du procd (Cp, Cpk) renseigne l'industriel sur les lments priphriques qui influent significativement sur la qualit des ralisations (Produits). Il est alors possible de suivre ceux-ci (et si possible de les faire voluer) dans des conditions adaptes aux risques. Au contraire de la capabilit machine, il faudra raliser des mesures en prenant soin de prendre en compte toutes les variations possibles de 4M : - Machine (Sur une dure couvrant plusieurs lots de fabrication) - Matires (Lots divers et diffrents) - Main duvre (Plusieurs oprateurs) - Milieu (A diffrentes conditions de temprature et d'hygromtrie ...) - Mthode (Doit rester unique et standardise) - Mesure (Doit rester adapt et capable) Une analyse approfondie permet alors de dterminer, pour chaque lment priphrique, quelle est sa part d'influence sur la dispersion finale des productions. Il devient alors possible d'agir (selon le meilleur compromis Cot/Rsultat) sur un (ou des) lment priphrique du procd qui influe le rsultat, afin de produire dans des conditions satisfaisantes. Dans l'exemple ci-contre, ce sont les matires premires qui impactent le plus sur la qualit finale des productions, il faudra donc en changer ou amliorer les caractristiques afin de produire dans de meilleurs conditions. Enfin, et c'est un des aspects les plus important de la capabilit Procd, cette mesure caractrise "l'enveloppe" de fonctionnement normal du procd. En d'autres termes, si des ralisations sortent de cette plage de fonctionnement normal, cela indique que la machine ou un autre des 6 M se comporte de faon anormale, donc que des dfectueux peuvent tre produits. Il faut alors agir immdiatement. Remarques L o les mesures de Capabilit machine sont assez rapides, dans le cas de procd, celles-ci doivent s'chelonner sur une priode assez longue (parfois plusieurs mois). Il faut, pour chacun de ces relevs de mesure, prendre soin d'identifier et traabiliser la caractrisation de chacun des 4M :

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Rapport de Stage - Matire (Rfrence, identification des lots utiliss . . .) - Main duvre (Identification de l'oprateur) - Machine (Rglages appliqus, outils utiliss . . .) - Milieu (Conditions d'environnement quantifies)

COPAG

Lorsqu'un nombre de mesures couvrant l'ensemble des conditions de fabrication possibles est atteint, l'on peut alors raliser l'valuation de la capabilit du procd (Cp). Le calcul du Cp est ralis dans des conditions trs proches du Cm. Toutefois ( la diffrence du Cm), le Cp n'est pas utilisable en tant que tel. En effet, avant d'engager le calcul de Cp, celui du Cm aura permit le recentrage de la moyenne (si ncessaire). C'est donc le Cpk (quivalent au Cmk) qui sera majoritairement utilis dans le cas de la capabilit procd. Dans certaines conditions, il peut tre possible de recentrer la moyenne en agissant sur les rglages de la machine; ceci afin de compenser d'ventuels dcalages apports par les 3 autres M (Matires, Main duvre et/ou Milieu). Si cette opration doit tre ralise, elle sera opre avec beaucoup de prudence, et suivie avec une grande attention.

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Rapport de Stage

COPAG

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Rapport de Stage

COPAG

I. Elaboration du cahier de charge adapt au fonctionnement

du COPAG
Paramtre suivi: le pourcentage des produits dfectueux

La carte de contrle la plus adapte: la carte P

Mise en place dun suivi par carte dobservation

Etude de la normalit de la distribution

Dtection et limination des causes spciales

Rechercher la performance optimale

Recherche de lorigine des dfauts: application des 5 M

Suivi par carte de contrle Mise sous contrle du processus

L'amlioration continue (voir annexe fig. A1) an Anne universitaire 2003-2004 27

Rapport de Stage

COPAG

Etape 1 : La caractristique adopte est le pourcentage des produits dfectueux du produit

MIXY; on entend par dfectueux tout produit qui napporte pas de la valeur ajoute lentreprise mais au contraire ajoute aux cots.

Etape 2 : La carte la mieux adapte notre cas est la carte P. Ce choix est justifi par le
fait que la taille des chantillons tudis n'est pas fixe.

Etape 3 : Cette carte, sans limite, nous permet seulement l'observation des variations. Etape 4 : La distribution n'est pas normale, donc il y a certains facteurs qui agissent sur le
systme d'un degr plus important que les autres.

Etape 5 : Pour atteindre la performance souhaite, on se doit certaines actions correctives,

pour liminer les causes spciales qu'on a essay d'laborer l'aide mme des 5M.

Etape 6 : Une fois la performance optimale atteinte, on va instaurer la carte P finale, qui
nous aidera maintenir le procd sous contrle, suivant les limites calcules et qu'on lui a tracs.

Etape 7 : C'est une tape cruciale qui englobe tout le processus de management de la
qualit et en partie la MSP, dans l'entreprise. L'enjeux est claire:il faut en permanence entreprendre des actions prventives et correctives pour amliorer les performances des processus.

II. Mise en place des cartes de contrles

Pour pouvoir instaurer le systme MSP au sein de la cooprative COPAG, on a procd la mise en application des tapes illustres dans lorganigramme cit ci-dessus : Le paramtre suivi tant le pourcentage des non-conformits du produit MIXY, et la carte de contrle choisie est de type P, nous avons procd dans une premire tape pratique sinformer sur la variabilit du processus service de lentreprise et un histogramme tudiant la normalit de la distribution. Nanmoins llaboration des graphes pareils suppose une frquence dchantillonnage petite et une grande taille dchantillons pour que les rsultats obtenus refltent le maximum ltat rel du systme. En effet dans notre cas, vu des contraintes fonctionnelles et organisationnelles, on est content dune frquence dchantillonnage gale un jour et une taille dchantillon variable. II. / 1. Tableau dobservation pour Mixy: chantillonnage durant une priode de 38 jours X : nombre de pices non conformes dans le lot La taille (n) du lot est variable d'une journe l'autre.

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Rapport de Stage

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Production (n) 194900 114120 77000 128878 43780 83119 118360 99760 148460 131550 159120 122400 103600 103520 116640 108280 154080 116920 115680 117600 81608 40896 95112 26040 137904 133882 117696 103904 111216 128976 160160 184344 118296 121968 125674 124152 119400 96096

Produit non conforme (X) 929 232 130 140 141 198 305 545 615 706 298 149 178 85 254 191 505 145 148 102 309 170 332 137 627 335 181 353 261 335 262 298 229 183 206 160 306 287

Perte % 0.476 0.203 0.168 0.108 0.322 0.238 0.257 0.546 0.414 0.536 0.187 0.122 0.172 0.082 0.218 0.176 0.328 0.124 0.128 0.087 0.378 0.415 0.349 0.526 0.454 0.25 0.154 0.34 0.234 0.26 0.163 0.161 0.193 0.15 0.164 0.129 0.256 0.298

Dduction : Lanalyse du tableau dobservation montre linstabilit du systme (en terme

de production de non-conformit) durant cette priode. Ceci pourrait tre justifi par la prsence de perturbations spciales lempchant de suivre une variabilit normale.

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Rapport de Stage II. /2. Etude de la variabilit naturelle du systme par lhistogramme

COPAG

Un relev de production du jour 08/08/04 jusqu' 14/09/04, a donn les pourcentages de dfectueux suivants : 0.476 0.546 0.218 0.415 0.234 0.129 0.203 0.414 0.176 0.349 0.26 0.256 0.168 0.536 0.328 0.526 0.163 0.298 0.108 0.187 0.124 0.454 0.161 0.322 0.122 0.128 0.25 0.193 0.238 0.172 0.087 0.154 0.15 0.257 0.082 0.378 0.34 0.164

a. Choix du nombre de classes : Kt Kt = 1+ 10*log (38)/3=6.27 arrondi 7 b. Calcul de lintervalle de classe : Ltendue de mesure Wt du prlvement : Wt = 0.546 - 0.082 = 0.464 Lintervalle de classe Ht : c. Construction de lhistogramme : La construction de lhistogramme est ralise en comptant le nombre de valeurs dans chaque classe et en reprsentant un rectangle de hauteur proportionnelle ce nombre et de largeur proportionnelle lintervalle de classe : N_classe 1 2 3 4 5 6 7 Trac de lhistogramme : Limites 0.082-0.1483 0.1483-0.2146 0.2146-0.2809 0.2809-0.3472 0.3472-0.4135 0.4135-0.4798 0.4798-0.5461 frquence 7 10 8 4 2 4 3 Ht =
W t = 0.0663 K t

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Rapport de Stage

COPAG

12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7

f. analyse de lhistogramme : Suivant la figure obtenue, on remarque bien que la forme de la distribution des relevs prises prsente bien une dissymtrie. Calcul du coefficient de dissymtrie Skewness (voir annexe) Calculer les moments centriques dordre 3 et 2 :

3

, 2

1 38

( Xi X )

1 38
2

( Xi X )2

Nous avons : X = 0.3 ; Donc

= 0.01 ;

= 0.063
3 2

Skewness =

)3

AN : Skewness = 0.63> 0 On remarque que le coefficient de Skewness est positif, donc la distribution est plac a gauche. II. /2. boucle damlioration continue La priode dvaluation prcdente nous a montr que le systme nest pas encore dans son domaine de fonctionnement optimal : il faut maintenant se pencher- en boucle damlioration continue faire varier parmi les 5M, les lments qui ont un impact considrable sur la performance du systme (pourcentage dfectueux) ; jusqu atteindre la performance optimale. A ce moment l, nous ferons les calculs des limites de contrles dans ces conditions pour faire le pilotage, par la suite, des procds partir de ces limites. On va essayer par suite, de cerner les principales causes ayant une influence ngative sur la performance du systme.
Rechercher la cause du hors contrle :

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Rapport de Stage Arrt de la machine (Manque de produit). Coupure dlectricit. Maintenance prventive a-t-elle t faite. Processus affect par lenvironnement, ex : temprature, humidit. Processus affect par lusure. Nouveau personnel. Changement dinput processus : (matires premires, changement de parfum). Processus affect par la fatigue du personnel. Employs ont-ils peur de rapporter de mauvaises nouvelles. Diffrence de mthodes employes par le personnel.

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Rapport de Stage

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Rapport de Stage

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En terme de ce rapport, je tiens commenter en quelques mots

mon stage, qui sest tal sur, environs, deux mois. Ce projet ma t du plus grand intrt, est ce dans la mesure o jai pu confronter les acquis et les connaissances thoriques en matire de qualit, dorganisation et de matrise statistique des procds (MSP). Cela dans le but de prparer des solutions oprationnelles pour les diffrents problmes dimpact direct et important sur lactivit de lentreprise. A titre de conclusion, je tiens mentionner que ce stage a t trs bnfique pour moi, et pour la suite de ma formation lENSA, et ce malgr les difficults et handicapes qui ont entrav sa ralisation.

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Rapport de Stage

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Perspectives
Ma vision pour laboutissement de ce stage ne se limite pas uniquement ce travail. Ncessairement les travaux dans le domaine de la qualit sont en changement permanent, et ceci, en vue de renforcer la comptitivit de lentreprise dun ct, et de satisfaire le besoin dun client de plus en plus exigeant dun autre ct. Ainsi jai bien voulu accomplir mon travail dans la finalit quon lui a trac ds le dbut, cependant ni les moyens (en terme de donnes) dont nous disposions ni le temps, ne nous ont faciliter la tche. Et dautres part jai bien voulu faire un contrle de poids, mais cause de manque de prcision de mesure de poids (Appareil de mesure) et le nombre dchantillons insuffisant (un chantillon chaque priode) ma empch de raliser ce travail. Ceci dune part, dune autre part, jai lintention de dvelopper un systme informatis qui permet la fois la prise des mesures de contrle, et aussi la pratique dun outil de la qualit qui permet le traitement de ces mesures qui est la SPC (Statistical Process Controle), afin dapporter un certain perfectionnement dans la qualit des mesures et un traitement rapide de linformation qui permet le suivi en temps rel du procd. Ce travail propos ferait peut tre pour moi en cinquime anne lobjet dun projet de fin dtudes.

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Rapport de Stage

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Rapport de Stage

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appel des connaissances statistiques. Pour bien comprendre les concepts de la MSP, il est ncessaire de disposer des bases statistiques lmentaires que on va prsenter - quelques unes dans cette annexe.

Tout au long de ce Stage, on fait

I. Un peu de technique
PROCEDE : Machine ou mthodologie lmentaire dont le but est la transformation d'lments entrant (matires, composants ou semi uvrs) en lments sortant (le produit ralis). PROCESSUS : Suite de tches, actions ou oprations organises de faon raisonne afin d'atteindre un objectif ou un rsultat attendu. CAPABILITE : Aptitude du Procd (Machine, Outillage, Mthode ou Oprateur) raliser des produits conformes au besoin. Cette aptitude tient compte de la plage de valeurs produites par le procd, en regard des limites acceptables (Tolrances d'acceptabilit). Cm (Capabilit machine) et Cp (Capabilit procd) se calculent selon la mme mthode (mais avec des mesures ralises de faons diffrentes) comme suit : - IT = Interval de tolrance IT =Ts - Ti - D = Dispersion = D = 6 x Ecart-Types Cm (ou Cp) = IT1 / D1 , utilisable seulement dans le cas ou la machine ou le procd sont rglables (possibilit de recentrer la moyenne dans IT). Cmk (ou Cpk) = IT2 / D2 , calcul ralis en retenant pour IT la plus faible des 2 valeurs de (M - Ti) ou (Ts - M). CLASSE : Plage lmentaire de valeurs l'intrieur de laquelle est compt le nombre de ralisations y correspondant. En gnral, les classes sont reprsentes en abscisse, les quantits de chacune des classes en ordonne.

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Rapport de Stage

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DISTRIBUTION : Rpartitions graphique quantitative des valeurs par classes (familles) de valeurs. La suite de colonnes du graphique est une distribution. Ce type de reprsentation peut dj renseigner sur la normalit de la distribution et apporter des indications sur le fonctionnement du procd. DISPERSION : Etendue de la plage de valeurs rparties symtriquement par rapport la moyenne et s'tendant sur + et - 3 cart-types, donc 6 E.T. . Dans le cas du graphique ci-dessus, la dispersion est de 6 x 0,15 = 0,9 . NB : A ne pas confondre avec l'Etendue ECART-TYPE : Grandeur statistique renseignant sur la rpartition (plage et densit de valeurs) d'une caractristique. La notion d'cart type n'est applicable que dans le cas d'une distribution Normale. Il est ncessaire de disposer d'au moins 30 35 mesures (optimum 50) pour raliser un calcul d'cart type fiable. Si la distribution est normale, 99,7 % des ralisations se trouvent entre (Moyenne moins 3 carttype) et (Moyenne plus 3 carttype). Il est noter que cette rpartition est assortie d'un niveau de confiance de 95% (en gnral). En d'autres termes, l'exemple ci-dessus peut tre interprt comme suit : Il y a 95% de chance de trouver 99,7% des ralisations entre 3,55 et 4,45.

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Rapport de Stage

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NB : Ci dessus, l'cart-type est de 0,15 et la moyenne de 4. Donc 3,55 = 4 - (3 x 0,15) et 4,45 = 4 + (3 x 0,15). ETENDUE : Etendue de la plage de valeurs situes entre le Mini et le Maxi des mesures ralises. NB : A ne pas confondre avec la DISPERSION. INTERVAL DE TOLERANCES (IT): Plage dtermine par la distance entre la Tolrance suprieure (Ts) et la Tolrance infrieure (Ti). IT=Ts - Ti . Ti et Ts sont les limites de tolrance en dehors desquelles les ralisations ne sont pas acceptables (rebuts de fabrication). MODE : Classe d'une distribution dont l'effectif est le plus grand. Dans le graphique DISTRIBUTION et CLASSE (Ci-dessus), le mode est celui de la classe 3,9=>4,0 d'un effectif de 6 individus. NORMALITE : Dans la majeure partie des cas, la rpartition quantitative des fabrications en regard des classes de valeurs rpond une loi de distribution dite naturelle, symtrique par rapport la moyenne et en forme de cloche. C'est la loi Normale (ou de Gauss).

TENDANCE : Mise en vidence de la drive chronologique et continue d'une caractristique du Procd. La cause peut tre une usure, une drive de rglage, une modification de l'environnement (Temprature, Hygromtrie, Matire premire . . .). II.

Etude de normalit dune distribution

Techniques dhistogramme a. Dfinition : Un histogramme est un diagramme barres (rectangle) contigus dont les aires sont proportionnelles aux frquences. b. Reprsentation : La reprsentation dun histogramme pour tre correcte doit suivre la mthode suivante qui permet dviter les deux erreurs classiques dans la reprsentation qui sont : Le nombre de classes mal adapt ; La prsence de valeurs aux limites de classes.

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Rapport de Stage

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La norme CNOMO E41.32.110.N dfinit les modalits de calcul des histogrammes dune faon rigoureuse. Lorsque les histogrammes sont construits selon cette norme, les deux cueils cits ci-dessus ne peuvent arriver. La procdure de construction est une procdure en 4 points : 1. Choix du nombre de classes : Kt Le nombre de classes (arrondi au nombre entier suprieur) est donn par relation suivante : Kt = 1+
10 . log( N ) 3

avec N nombre de valeurs

2. Calcul de lintervalle de classe : Ht Calculer ltendue de mesure Wt du prlvement. Wt = (valeur maxi valeur mini) dans le prlvement Lintervalle de classe Ht se calcule : 3. Calcul de la valeur limite infrieure La valeur limite infrieure de lhistogramme est gale la plus petite valeur moins la moiti de la rsolution de mesure. 4. Construction de lhistogramme La construction de lhistogramme est ralis en comptant le nombre de valeurs dans chaque classe et en reprsentant un rectangle de hauteur proportionnelle lintervalle de classe. Ht =
W t K t

III. Formes de distributions

Aprs le traage de lhistogramme illustrant la variabilit de la distribution des valeurs prises lors du prlvement, les diffrentes formes quon peut avoir sont :

Symtrique

Bi-modale

Tronque

Dissymtrique

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Rapport de Stage III.

COPAG

1 Calcul des paramtres partir des courbes

* cas dune forme symtrique (courbe en cloche)

A/ Paramtres de position
1. Moyenne arithmtique (not X ) X=

Somme_ valeurs i X = n Nombre_ valeurs

2.

Esprance mathmatique ( )

Lesprance mathmatique est la vraie valeur de la moyenne, alors que X est un estimateur de cette vraie valeur. 3. La mdiane

La mdiane est la valeur telle quil y a autant de valeurs dun ct que de lautre.

B/ Paramtres dchelle
f(x) = exp() Soit la courbe en cloche suivante :

1.

Ltendue (note R Range en Anglais)

Cest lcart entre la plus forte valeur et la plus petite valeur. Il est trs facile calculer, elle est donc souvent utilise lorsque les calculs sont faits la main.

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Rapport de Stage 2. Lcart type estim (not S)

COPAG

Contrairement ltendue qui ne fait apparatre que les valeurs extrmes de la srie, lcart type fait intervenir dans son calcul toutes les valeurs de la srie. On dfinit lestimation de lcart type dune population partir des valeurs dun chantillon par la formule : S=

( Xi X )2
N 1

avec N nombre de valeurs

3. Lcart type rel (not ) Si on a la totalit de population, on peut calculer

par la formule :

= ( Xi )2 avec N= nombre de valeurs

N

4. La variance vraie ( 2 ) ou estime (S2) La variance est le carr de lcart type. On utilise souvent la variance en statistique car elle possde la proprit dadditivit comme la moyenne. 5. La dispersion Lcart type est une reprsentation un peu abstraite des variations observes. Les techniciens sont plus sensibles la largeur au pied de la courbe qu lcart type. Cest pourquoi il y a un autre paramtre : la dispersion. Par dfinition, la dispersion pour une loi normale est telle que : Dispersion= intervalle centr [X-3 , X+3 ]

** cas dune forme dissymtrique

Moment dordre q On appelle moment dordre q dune variable X, la moyenne arithmtique des puissances dordre q de la variable X. Mq =
1 ( Xi ) N
q

Remarque : Le moment dordre 1 est gal la moyenne. 1. Moment centr dordre q

1 N

( Xi

X )q

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Rapport de Stage

COPAG

Remarque : Le moment centr dordre 2 nest autre que le carr de lcart type (la variance). 2. Coefficient de dissymtrie (aussi appel Skewness) Skewness =

(
3 2

Lorsque la population est symtrique, le

)2

Skewness est positif, sinon il est positif ou ngatif suivant le ct de la limitation.

IV. Calcul des limites de contrles pour la carte P

calcul de la proportion de dfectueux Pour chaque sous-groupe, on aura enregistr : le nombre darticles contrls ; n le nombre de dfauts constats : np La proportion de dfectueux est donc de p = Avec : p=
np 1 +....... npk n1 +.......... .. nk np n

calcul de la proportion moyenne de dfectueux

npk : nombre darticles non-conformes du sous-groupe k nk : nombre darticle contrl du sous-groupe k calcul des limites de contrles LCS LCI
p p

=p +3

p (1 p ) ni p (1 p ) ni

=p - 3

Avec

ni : la taille de lchantillon, P : la proportion moyenne de dfectueux.

On note daprs cette formule que les limites dpendent de la taille des chantillons. Dans le cas dchantillons de taille non constante, les limites seront alors variables. Pour simplifier, dans le cas ou il ya de faibles variations pour les tailles dchantillons (cart infrieur 25% par rapport la moyenne), on ne calcule quune seule limite en prenant ni = n la taille moyenne. Les limites deviennent alors : LCS LCI
p

=p +3

p (1 p ) n p (1 p ) n

=p - 3

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Rapport de Stage

COPAG

Amlioration continue du systme de management de la qualit Amlioration continue du systme de management de la qualit

Responsabilit de la direction

Clients Clients

Management des ressources

Mesures, analyse et amlioration

Satisfaction

Clients Clients

Exigences

Ralisation du produit

Produit

-- Fig. A1 --

Lgende : Activit ajoutant de la valeur Flux din

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