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Bomba de engranajes con dentado interior tipo GP3, serie 3X cilindrada constante TN 20 hasta 32 hasta 350 bar 20,6 a 32,5 cm3
RS 10 234/01.96
Reemplaza a: 05.95
Caractersticas:
Pico de presin hasta 350 bar Bajo nivel de ruido Reducida pulsacin de caudal Elevado rendimiento an para baja viscosidad debido a la compensacin de huelgos Larga vida til debido a los cojinetes y a la compensacin de huelgos Adecuadas para un amplio rango de viscosidad y velocidades Optimo comportamiento a la aspiracin
H/A 5011/95
Ejemplo de aplicacin:
H/C 42116
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nmn nmx
min1 min1 C TN
kg
Hidrulicos
Tamao nominal Cilindrada Caudal 1) TN 20 20,6 29,9 0,8 hasta 2 250 315
2)
22 22,2 32,2
25 25,4 36,8
32 32,5 47,1
V qV
p p
/ 350
3)
280 2) / 315 3)
Grado de impurezas
aceite mineral HL segn DIN 51 524 parte 1 / aceite mineral HLP segn DIN 51 524 parte 2 Tener en cuenta nuestras especificaciones segn catlogo RS 07 075. Fluidos hidrulicos no contaminantes a pedido! Grado mximo admisible de impurezas del fluido segn NAS 1638 clase 10. Recomendamos para ello un filtro con un grado mn. de retencin de 20 75. Para garantizar una larga vida til recomendamos un grado mx. admisible de impurezas segn NAS 1638 clase 9. Recomendamos para ello un filtro con un grado mn. de retencin de 10 100. C mm2/s min1 10 hasta + 80; para otras temperaturas consultar! 10 hasta 300; viscosidad admisible de arranque 2000
Medido para n = 1450 Nmero de cambios de carga 10 x 10 6, pico de presin mx 6 s, sin embargo no debe superar el 15 % del tiempo de conexin 3) Nmero de cambios de carga 1 x 10 6, pico de presin mx 1 s, sin embargo no debe superar el 10 % del tiempo de conexin
Corte, smbolo
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50 45 40 35 30 25 NG20 TN20 20 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 NG25 TN25 NG22 TN22 NG32 TN32
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
Presin de servicio p en bar Medido en cmara acstica de baja reflexin, de acuerdo a DIN 45 635, pg. 26. Distancia captador acstico bombas = 1 m
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300
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Dimensiones
Eje de accionamiento cilndrico, con brida SAE de 4 agujeros segn ISO 3019/2 y VDMA 25 560 parte 1
45 9 11 a/2
39 29
11
7,4
42 100h8 25j6
8h9 max.124 28
P: TN 20, 22, 25 P: NG 20, 22, 25 -> 12/LK ->12/LK35 35 P: TN 32 -> SAE 3/4" P: NG 32->SAE 3/4", 47,6 x 22,2 47,6 x 22,2
12
52
S: NG 20, 22, 25 -> 26/LK 55 S: TN 20, 22, 25 -> 26/LK 55 S: TN 32 -> SAE 1 1/4", S: NG 32 -> SAE 1 1/4", 50,7 x 30,2 50,7 x 30,2
max.124 126
(medidas en mm)
Conexiones "20" para TN 20, 22, 25 Conexin de aspiracin Conexin de presin
Conexin de presin
22,20,2 11,1
58,70,2 29,35
38,90,2
47,60,2 23,8
32
20
24,8
(55) 26 0,8
12
24,8
38,90,2
+3
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Cdigo de pedido
1 PF 2 G
3 3X
V E4
=P =3
Otros datos en texto complementario Centrado de la brida de sujecin E4 = 4 perforaciones segn ISO 3019/2 y VDMA 24 560 parte 1 V= juntas FPM, adecuadas para aceite mineral HL/ HLP segn DIN 51 524 (fluidos especiales a pedido!) Tener en cuenta nuestras especificaciones segn catlogo RD 07 075 Conexin de aspiracin y de presin 20 1) = brida cuadrada segn DIN 3901/3902, rosca mtrica de sujecin brida de conexin SAE Versiones de eje
Serie Serie 30 hasta 39 = 3X (30 hasta 39, medidas de instalacin y conex. invariables) Tamao nominal (TN) TN 20 22 25 32 Cilindrada 20,6 cm3 22,2 cm3 25,4 cm3 32,5 cm3 = 020 = 022 = 025 = 032
1 2
) TN 20, 22 y 25 ) TN 32
07 2) =
H=
R=
giro a la derecha
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Instrucciones de montaje
Accionamiento Motor E + soporte bomba + acoplamiento + bomba Depsito de fluido hidrulico Adecuar el volumen til del depsito a las condiciones de servicio No se debe superar la temperatura admisible del fluido hidrulico, eventualmente prever un enfriador Tuberas y conexiones Retirar los tapones de proteccin de la bomba Recomendamos el empleo de tubos de precisin de acero sin costura segn DIN 2391 y uniones de tuberas extrables Seleccionar el espesor de los tubos en funcin de las conexiones (velocidad de aspiracin 1 - 1,5 m/s) Presin de entrada, ver pg. 2 Antes del montaje limpiar cuidadosamente tuberas y tapones
No son admisibles fuerzas radiales ni axiales sobre el eje de accionamiento de la bomba! El motor y la bomba deben estar exactamente alineados! Emplear siempre un acoplamiento adecuado para la compensacin de los cojinetes de eje! Al retirar el acoplamiento evitar las fuerzas axiales, es decir no montar mediante golpes o prensas! Emplear la rosca interna del eje!
B3
El fluido de retorno no debe ser aspirado directamente bajo ninguna circunstancia, es decir elegir la mayor distancia posible entre tubera de aspiracin y de retorno Colocar la salida del retorno siempre debajo del nivel de aceite Tener en cuenta un montaje hermtico de la tubera de aspiracin
B5
Filtro Emplear en lo posible filtro de retorno o de presin (emplear filtro de aspiracin slo en combinacin con interruptor de depresin/indicador de ensuciamiento) Fluido hidrulico
V1
Tener en cuenta nuestras indicaciones segn catlogo RS 07 075. Recomendamos aceites hidrulicos de marcas reconocidas. No se deben mezclar distintos tipos de aceites puesto que se puede producir una degradacin de la capacidad de lubricacin. Segn las condiciones de servicio se debe renovar el fluido hidrulico en perodos adecuados. En esos casos se requiere limpiar el depsito de fluido.
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Indicaciones de proyecto
En el Entrenamiento hidrulico, tomo 3 RS 00 281, "Indicaciones de proyecto y construccin de equipos hidrulicos" se encuentran numerosas indicaciones y sugerencias. Al emplear bombas de engranajes de dentado interior recomendamos tener especialmente en cuenta las siguientes indicaciones. Datos tcnicos Todos los datos tcnicos conocidos dependen de las tolerancias de fabricacin y son vlidos en determinadas condiciones. Tener en cuenta que, debido a posibles dispersiones y para determinadas condiciones (por ejemplo viscosidad) tambin pueden variar los datos tcnicos. Caractersticas Al instalar el motor de accionamiento tener en cuenta los datos de utilizacin mximos posibles segn las curvas representadas en pg. 3. Ruido Los valores indicados en pg. 3 para el nivel de ruido estn medidos segn DIN 45 635, pg. 26. Es decir slo se representa la emisin de ruido de la bomba. La influencia del medioambiente (lugar de instalacin, entubado, etc.) no se consideran. Estos valores son vlidos slo para una bomba. En bombas de engranajes con dentado interior las sugerencias sobre vlvulas, tuberas, componentes de mquina, etc. debido a la baja pulsacin de caudal (aprox. 2 - 3 %) son muy reducidas. A pesar de todo el nivel de ruido en el lugar de instalacin del equipo, debido a condiciones desfavorables puede ser superior en 5 a 10 dB (A) con respecto al valor propio de la bomba.
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Notas
Eckerle Rexroth GmbH & Co. KG Postfach 1140 D-76308 Malsch Benzstrae 6 D-76316 Malsch Telefon 0 72 46/75-0 Telefax 0 72 46 / 75 208
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