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Relatrio de Estgio apresentado ao Curso de Agronomia como requisito para a obteno do grau de Engenheiro Agrnomo.
Aluno de graduao do Curso de Agronomia da Universidade Federal de Santa Catarina UFSC. E-mail: agroleo@pop.com.br . 2 Professor Orientador Doutor no Curso de Graduao de Agronomia da Universidade Federal de Santa Catarina. Email:
A Deus; famlia Frangos Morgana; A minha famlia pela confiana e pacincia; A Professora Marlia por seus ensinamentos e dedicao Ao Professor Padilha pela orientao e amizade; E aos verdadeiros amigos...
6.11 MANEJO DE CORTINAS ............................................................................37 6.12 PESAGEM DAS AVES .................................................................................37 6.13 CONTROLE SANITRIO ...........................................................................38 6.14 CONTROLE DE VETORES ........................................................................39 6.15 PREPARAO PARA O ABATE...............................................................39 6.16 FATOR E REGISTRO DE PRODUO ...................................................40
7. NDICES TCNICOS DA EMPRESA ..................................................41 8. CONSIDERAES FINAIS.....................................................................42 9. REFERNCIAS.............................................................................................43 10. ANEXOS ........................................................................................................44
Lista de Figuras
Grfico 01 - Exportaes Catarinenses 2005....................................................... 13 Figura 01 - Croqui da Fbrica..................................................................................18 Figura 02 - Fluxograma de Funcionamento da Fbrica...........................................19
Lista de Fotos
Foto 1 - A empresa Frangos Morgana Abate de Aves Ltda.....................................15 Foto 2 - Fbrica de rao..........................................................................................15 Foto 3 Moega........................................................................................................20 Foto 4 Silos...........................................................................................................20 Foto 5 Caixas........................................................................................................20 Foto 6 Moinho triturador......................................................................................20 Foto 7 Depsito de leo........................................................................................21 Foto 8 Balana.......................................................................................................21 Foto 9 Pr misturador............................................................................................21 Foto 10 Misturador................................................................................................21 Foto 11- Caixas de Expedio..................................................................................22 Foto 12 Silo de madeira em forma de V............................................................25 Foto 13 Silo de Alumnio......................................................................................25 Foto 14 Bebedouro tipo Pendular..........................................................................31 Foto 15 Bebedouro tipo Nipple.............................................................................31 Foto 16 Comedouro tipo Tubular..........................................................................34 Foto 17 Comedouro tipo Automtico....................................................................34 Foto 18 Melhor Conjunto Bebedouro e comedouro..............................................35
1. Introduo
1.1 Caracterizao da Empresa
A empresa Frangos Morgana Abate de Aves Ltda., uma pequena empresa avcola pertencente ao Sr. Marcos Jos da Silva. Situada rua Sertozinho do Aririu s/n, Alto Aririu, Palhoa, Santa Catarina. Ela tem capacidade de abater 20.000 frangos por dia, porm abate apenas 8.500 frangos. O mercado atingido pela empresa atualmente se situa na grande Florianpolis e o litoral Sul de Santa Catarina.
O Brasil tem conquistado um espao significativo na produo mundial, aumentou cerca de 1000% entre os anos de 1961 a 2003, passando de 1,4% para 10,5% da produo mundial de carne de frango. Coube ao pas o aumento de mais de 66,8 milhes de toneladas na produo mundial dentro desse perodo, 7,8 milhes de toneladas, ou seja, 11,7% do acrscimo mundial na produo (GIROTTO, 2004). A avicultura brasileira e tambm a mundial se desenvolveram e se modernizaram rapidamente e alcanaram nveis elevados de produtividade nos ltimos 30 anos (GIROTTO, 2004). A avicultura um dos setores mais importante do agronegcio brasileiro e tambm o que mais cresceu nos ltimos anos, o Brasil em 2003, era o segundo maior produtor e exportador mundial em volume (ANUARIO BRASILEIRO, 2003). Nos estados do Sul, principalmente no estado de Santa Catarina, a avicultura tem se mostrado uma boa fonte de renda para as propriedades rurais, tendo em vista o seu potencial e as perspectivas futuras, apesar dos atuais problemas como a doena de new castle que apresenta ocorrncias no Rio Grande do Sul e a influenza aviria (gripe aviria) que no a casos descritos no Brasil, mas vm afetando o setor avcola do pas, especialmente as exportaes.
consumo de frango no perodo entre 1994 a 2001 de 64%, enquanto o de carne bovina diminuiu perto de 4%, no mesmo perodo (Tabela 01). Tabela 01- Consumo per capta de carnes e ovos no Brasil no perodo 1994 2000
ANOS 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 OVOS (UN) 7,3 8,6 8,3 6,4 6,6 7,2 7,1 FRANGOS (KG) 19,20 23,40 22,20 23,80 26,00 28,60 29,90 BOVINOS (KG) 38,00 42,60 42,40 38,90 38,10 36,40 36,50 Fonte: Anualpec (2002). SUNOS (KG) 7,90 8,60 9,30 8,80 9,30 10,10 10,50 PIB PER CAPTA (US$) 3488 4542 4924 5060 4867 3234 3584
No ano de 2005 foram abatidas 680,2 milhes de aves no estado de Santa Catarina. Em 2006 foram abatidas 312,5 milhes at o ms de junho, o que representa uma reduo de 6,9% at o momento, comparado com o ano anterior. Essa reduo aconteceu nos meses de abril, maio e junho, mas o cenrio j mostra, apesar da queda, que comea a reagir, isto fica claro se observarmos que o maior percentual de variao negativa foi no ms de abril, percentual este que j diminuiu nos meses seguintes, (tabela 02). No mercado de frango de corte, o Brasil em 2005 estava em primeiro lugar em exportao de carne de frango com 42,8% das exportaes mundiais de frango, atrs dele vem os Estados Unidos das Amricas com 38,1%, restando 19,1% para os outros paises exportadores (ICEPA, 2005).
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Tabela 02 - Quantidade de Aves abatidas mensalmente em Santa Catarina, nos anos de 2005 e 2006.
MS Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez TOTAL 2005 (A) (MILHES DE CABEAS) 56,6 50,8 56,8 56,7 56,2 58,8 57,3 60,8 56,9 56,7 55,8 56,8 680,2 2006 (B) (MILHES DE CABEAS) 58,4 51,8 59,2 42,9 48,6 51,6 VARIAO PERCENTUAL (B/A) 3,2 1,9 4,3 - 24,3 - 13,6 - 12,2
Subtotal: 312,5
A carne de frango e a carne bovina, em 2005, corresponderam a 72% das exportaes brasileiras de produtos de origem animal, sendo que a carne de frangos foi responsvel por 38% das exportaes. Neste mesmo ano a exportao de carne de frango ultrapassou 3,5 bilhes de dlares. A exportao de carne de frango vem aumentando ano a ano, (tabela 03). Tabela 03 - Exportaes brasileiras anuais de produtos de origem animal.
PRODUTOS EXPORTADOS Carne suna Carnes de Frangos Outras carnes de aves Carne Bovina Outras carnes Pescados e crustceos Mel natural Outros Produtos Origem Animal 2003 2004 2005 (US$ FOB 1000) (US$ FOB 1000) (US$ FOB 1000) 552.596 777.664 1.168.494 1.798.953 2.594.883 3.508.548 154.559 218.221 261.009 1.642.615 2.614.630 3.146.309 140.019 190.610 324.495 418.719 425.864 403.899 45.545 42.374 18.940 198.791 282.580 373.527
As exportaes brasileiras de carne de frango, no ano de 2006, j apresentam uma queda nos resultados at o ms de junho, essa reduo conseqncia do aparecimento da gripe aviria em alguns pases, (tabela 04). 11
Santa Catarina um dos principais estados produtores de frango do pas. Sua exportao representou mais de um bilho de dlares, em 2005, ficando com 30,3% das exportaes de produtos de origem animal do pas. (tabela 05). A exportao de frango corresponde 19,0% de toda a exportao do estado. (grfico 01). Tabela 05 - Exportaes catarinenses de produtos de origem animal.
Produtos Exportados Carne suna Carnes de Frangos Outras carnes de aves Carne Bovina Outras carnes Pescados e crustceos Mel natural Outros Produtos Origem Animal 2003 (US$ FOB 1000) 196.705 609.433 63.701 2.490 57.315 22.180 9.511 5.690 Fonte: MDIC/Secex Sistema Alice. 2004 (US$ FOB 1000) 339.306 844.610 67.525 6.538 88.497 28.071 8.518 5.327 2005 (US$ FOB 1000) 504.677 1.062.992 74.970 16.562 158.151 32.242 2.926 9.564
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2. Objetivo Geral
O objetivo geral do estgio foi observar, vivenciar e analisar a rotina de produo de rao e principalmente o manejo aplicado com as aves nas propriedades integradas empresa, para obter um conhecimento prtico sob avicultura de corte.
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3. A Empresa
Tudo comeou quando o pai do Sr. Marcos Jos da Silva, que era produtor de ovos, passou por problemas sanitrios que dizimaram todas as aves, foi quando o mesmo decidiu passar as granjas para o seu filho. O Sr. Marcos vendo o problema enfrentado pelo pai decidiu comear a produzir frangos de corte ao invs de aves de postura. No comeo ele produzia, abatia e vendia toda a produo na regio, pois ainda no havia sido criada a empresa. A procura por frangos foi aumentando e junto a isso aumentava tambm a necessidade de mais granjas para produzir o nmero de frangos desejado, foi a que iniciou a produo em granjas em outras propriedades rurais da regio. At aquele momento ainda no havia sido fundada a empresa, o que foi ocorrer em 1994, quando passou a funcionar como empresa legalmente inscrita. Atualmente a empresa conta com 25 parceiros, como so denominados os integrados, totalizando 46 granjas. Eles esto situados nos municpios de Paulo Lopes, Santo Amaro da Imperatriz, Porto Belo, So Pedro de Alcntara, Angelina e Biguau onde se encontra a maior concentrao de parceiros. J est prevista para os prximos meses a incluso de mais trs parceiros. A empresa Frangos Morgana Abate de Aves Ltda. (Foto1), uma pequena empresa avcola oferece 80 empregos diretos mais ou menos 240 indiretos, sem considerar os parceiros. Possui como estrutura fsica: um abatedouro, uma sede administrativa, uma fbrica de rao (Foto 2), um posto de venda direta ao pblico.
Foto 1
Foto 2
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A empresa, acreditando na reduo dos custos, optou-se por terceirizar toda a frota necessria para a entrega de rao nas granjas, o transporte dos frangos para o abatedouro e a entrega do mesmo para a revenda. Ficando como frota da empresa apenas uma caminhonete, a qual utilizada apenas para locomoo do tcnico at as granjas.
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4. Nutrio
Segundo Andriguetto (1983) a alimentao a maior parcela do custo de produo de aves, por isso a necessidade de melhorar a eficincia das raes. Para isso acontecer necessrio utilizar matrias-primas de melhor qualidade junto a tcnicas de fabricao mais modernas. Com os avanos da seleo gentica das aves cresce a necessidade de uma maior qualidade da alimentao. Com uma alimentao balanceada pode-se ter um melhor aproveitamento do potencial gentico das aves de corte, (ANDRIGUETTO, 1983). Baseado nisto, para suprir as necessidades nutricionais dos frangos de corte, a alimentao deve ser formulada de acordo com as tabelas de requerimento conforme a tabela 6. Como foi visto acima fica claro a importncia de uma fbrica de rao para uma empresa avcola. Tabela 06 Informaes das necessidades nutricionais bsicas para frango de corte
Fases Nutrientes Kcal E.M./Kg. % Protena pura % Clcio % Fsforo disponvel % Sdio % Cloro % Arginina % Lisina % Metionina % Metionina + Cistina % Triptofano %Treonina Pr inicial Mnimo Mximo 2980 2290 22,00 24,00 1,00 1,00 0,45 0,50 0,20 0,24 0,20 0,30 1,30 1,20 0,50 0,95 0,23 0,81 Inicial Mnimo Mximo 3120 3160 20,00 22,00 1,00 1,00 0,45 0,47 0,20 0,25 0,20 0,30 1,18 1,08 0,46 0,90 0,20 0,72 Crescimento Mnimo Mximo 3180 3230 19,00 21,00 0,98 1,00 0,42 0,45 0,20 0,25 0,20 0,30 1,12 1,03 0,43 0,85 0,18 0,69 Engorda Mnimo Mximo 3250 3290 18,00 20,00 0,94 1,00 0,40 0,45 0,20 0,25 0,20 0,30 1,00 0,91 0,42 0,80 0,17 0,66
4.1 Fbrica
A fbrica de raes da empresa responsvel pela produo de toda a rao utilizada nas granjas dos integrados da empresa. A capacidade de produo da fbrica ficou abaixo da demanda, sendo construda uma nova fbrica que comeou a funcionar em 2004.
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Nela trabalham trs funcionrios, sendo um encarregado, o qual tambm exerce a funo de operrio, e dois operrios. So produzidas atualmente 1.100 toneladas de rao por ms (Figura 01 e 02)
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Milho e Soja
Balana
Silos
Pr-Misturador
Moinho
Balana
Balana Principal
Misturador
Caixas de Expedio
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4.1.1 Estrutura
Os equipamentos que compem a fbrica so: Moega utilizada para a descarga dos caminhes com os gros (Foto 3); Silos (quatro) utilizados para armazenamento dos gros, sendo trs para milho e um para o farelo de soja, com capacidade de trinta toneladas cada (Foto 4);
Foto 3 moagem (Foto 5); Moinho triturador para moer os gros (Foto 6);
Foto 4
Caixa (duas), silos menores, utilizados para armazenamento temporrio dos gros antes da
Foto 5 -
Foto 6
Depsito de leo para armazenar a gordura animal empregada nas raes (Foto 7); Elevadores de caneca e rosca sem fim;
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todos as matrias-prima da rao juntas com capacidade de quinhentos quilos (Foto 8);
Foto 7 -
Foto 8
Pr-Misturador para misturar os ingredientes de menor porcentagem na rao com capacidade de trezentos quilos (Foto 9); Misturador para misturar a rao com capacidade de 500 quilos (Foto 10);
Foto 9 -
Foto 10
Caixa de expedio (quatro) para estocar a rao com capacidade de sete toneladas cada totalizando vinte e oito toneladas (Foto 11).
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Foto 11
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feitos nos laboratrio das empresas fornecedoras de premix (FATEC e POLINUTRI). Esses testes so feitos semanalmente e os ingredientes analisados so: o milho, a soja, a gordura, a farinha de carne e a rao pronta.
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Tabela 09 - Frmula rao com premix POLINUTRI, pra um misturador com capacidade para 500kg. Produto Milho Soja Farinha carne Gordura Calcrio Sal Premix Pr-inicial 283,70 168,00 32,60 8,00 1,40 2,30 4,00 Inicial 288,80 154,00 33,50 17,50 1,20 2,00 3,00 Engorda 304,70 133,00 34,00 22,50 0,80 2,00 3,00 Abate 330,70 110,00 27,40 27,50 0,80 1,90 2,00
Para que haja uma maior uniformidade da rao recomendado fazer a pr mistura com os ingredientes de menor teor na rao, portanto efetuada a mistura da farinha de carne, sal, premix e calcrio. utilizada para realizar uma mistura a quantidade de ingredientes necessrios para fazer quatro mil quilos de rao, depois esta quantidade subdividida em embalagens contendo o necessrio para ser adicionado a cada batida (mistura como denominada na fbrica) que tem capacidade de quinhentos quilos de rao e cujas quantidades constam das Tabelas 08 e 09. Na rao pr-inicial, para ambas fornecedoras de premix, inserido tambm Nofluxina Base, que atua como promotor de crescimento. E na rao de crescimento colocado 3-nitro 20%, que tem a finalidade de auxiliar na preveno da coccidiose, adicionado a razo de 100 gramas por batida. A empresa fornece rao farelada para os frangos, porm, os resultados demonstram que, com a rao peletizada h menor desperdcio, o que faz melhorar a converso alimentar. Mas, para a empresa no vivel atualmente a aquisio de uma mquina peletizadora, devido ao tempo de retorno do capital investido na aquisio da mesma. O transporte da rao feito atravs de um caminho graneleiro com capacidade de oito mil e quinhentos quilos. A partir do ms de setembro de 2006 a empresa passar a contar com mais um caminho para a entrega da rao.
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4.4 Armazenamento da rao nas granjas No caso de avirios equipados com comedouros manuais, a rao fica depositada em trs silos de madeira, de menor tamanho, localizados dentro do avirio, que devido a sua localizao facilita a distribuio da rao nos comedouros. J para os comedouros automticos necessrio apenas um silo que fica localizado externamente e ao lado do avirio. Os silos construdos dentro dos avirios so feitos todo de madeira em forma de v (Foto 12). J os de alumnio localizados na parte de fora so em forma de cilindro com um funil na parte inferior (Foto 13).
Foto12
Foto 13
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5. Galpo
A empresa ainda no possui todos os galpes dentro do modelo padro adotado atualmente, mas est em busca disso. Existem galpes de todos os tamanhos, 8m X 30m, 8 m X 50m, 10 m X 50m, 12 m X 50 m, mas os ltimos construdos baseado nos padres da empresa so 12 m X 100m ou 10m X 120 m totalizando 1.200 m2, dando sempre preferncia para o primeiro tipo padro, pois facilita uma maior movimentao das aves. Todos os galpes so de cho batido, possuem uma viga inferior, de concreto, em todos os seus lados. As colunas externas podem ser de concreto ou de madeira, sendo o padro o primeiro caso. Essas colunas possuem trs metros de distncia uma da outra, para facilitar a abertura de espao com a cortina interna. exigida a colocao de tela em todo o galpo, para evitar a entrada de outras aves. A cobertura deve ser feita com telhas de barro, porm ainda existem cinco avirios com telhas de amianto, o que torna mais difcil o controle do calor, principalmente, no vero. Os avirios possuem cortina externa nas duas laterais e cortina interna em 2/3 do comprimento das laterais, no local da pinteira, que serve para manter o avirio com temperatura mais elevada na fase inicial de vida dos frangos.
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6. Cuidados na Criao
6.1 Limpeza e Desinfeco do Avirio
Para a limpeza e desinfeco do avirio o produtor normalmente tem quinze dias contados aps a retirada dos frangos. A limpeza feita atravs da retirada e lavagem de todos os bebedouros e comedouros, aps se recomenda limpar as telas do avirio, quando a mesmas existirem. Depois vem a lavao das cortinas, as quais so levantadas e lavadas com gua apenas. A desinfeco feita com formol, a qual tem a finalidade de diminuir ou at mesmo eliminar a ocorrncia de fungos e bactrias nos avirios, sendo uma medida muito importante para se obter um bom desempenho do lote de frangos. O formol aplicado atravs dos nebulizadores ou bomba costal de pulverizao. Aps a aplicao deve-se manter o avirio fechado pelo menos por um dia, para aumentar a eficincia da aplicao.
6.2 Cama
Muitas empresas avcolas optam por reutilizar a cama por seis a sete lotes, porm a empresa acha melhor utilizar a cama por apenas trs lotes, isto claro se no houver nenhum problema sanitrio grave antes desse perodo. A cama deve ser de cepilho (maravalha), mas quando no existe a possibilidade da utilizao desse, escolhe-se a casca de arroz por ser de mais fcil acesso aqui no litoral. Uma medida tomada para diminuir o problema quanto oferta de cepilho, foi a de promover um acordo entre produtores e um revendedor de adubo de Antnio Carlos, o qual fica responsvel por levar o cepilho para o produtor sem custo algum , isto lhe d direito a retirar todo o adubo, no pagando nada pelo mesmo. Mas o produtor escolhe se prefere pegar o cepilho nessa condio ou comprar o cepilho para depois vender o adubo, tal medida atualmente no est dando lucro aos produtores que pagam mais pelo cepilho do que o preo de venda do adubo, devido escassez de cepilho no mercado. O reaproveitamento da cama requer a passagem de lana chama para queimar as penas que ficaram sobre a maravalha e a passagem da enxada rotativa, isso o mnimo exigido pela empresa. Mas o ideal que se amontoe toda a cama numa leiva no meio da granja, para que haja uma fermentao da mesma, ajudando assim na desinfeco. Aps essa cama fermentada espalhada novamente. 27
Na pinteira (termo utilizado pelo tcnico da empresa) recomendada a colocao de cama nova de cepilho a cada novo lote, pois os pintinhos so bem mais sensveis a possveis fungos e bactrias contidas na cama reutilizada. Durante a lotao a empresa aconselha que se vire a cama pelo menos uma vez a cada dois dias, mais aps vinte dias de vida dos frangos, deve-se virar uma vez ao dia.
6.3 Pintos
A empresa no possui incubadora, adquire assim os pintinhos de empresas especializadas na produo dos mesmos. O fornecimento dos pintinhos est sobre a responsabilidade de trs empresas so elas: Avcola Catarinense, Polastri, e a Gallus. Da avcola Catarinense provm 80% dos pintinhos, j a Gallus fornece 15%, restando 5% para a Polastri.
6.4 Linhagem
A linhagem COBB a mais utilizada e preferida pela empresa, porm no h possibilidade de trabalhar apenas com essa linhagem, devido a problemas de fornecimento, por isso so inseridas outras duas linhagens: a AVINN e a ROSS. Nas granjas 70 % dos frangos so da linhagem COBB, 25 % da AVINN e apenas 5% da ROSS. Segundo o tcnico da empresa, a escolha pela linhagem COBB foi feita atravs dos resultados obtidos na produo, os quais so bastante superiores aos concorrentes. Mas ela apresenta alguns problemas no to perceptveis nas outras linhagens, um deles a mortalidade excessiva por Morte sbita (Colapso) e o outro o aparecimento de muitos frangos com m sustentao do peso pelas pernas causando entortamento (abertura lateral, esgaamento) das mesmas.
6.5 Alojamento
Essa prtica feita duas vezes por semana apenas, sendo os dias mais adequados tera e sexta, no caso da empresa para que no haja muita variao na idade de abate. So alojados normalmente dois avirios padro na tera e um avirio na sexta. Os avirios alojados numa mesma semana salvo excees, so de uma mesma regio para facilitar a programao de abate, busca e visita tcnica nas granjas. Os pintinhos chegam nos avirios s 6:00 horas. Eles vm em
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caixas de plstico com cem unidades cada mais uma bonificao de 1%, ou seja, uma mdia de cento e um pintinhos por caixa. Para o descarregamento necessrio que a temperatura dentro da pinteira seja 32C, por isso recomendado iniciar o aquecimento pelo menos uma hora antes da colocao dos pintinhos no avirio em dias frios. Essa temperatura deve ser mantida durante oito dias. A empresa recomenda que seja efetuada a contagem de 10% das caixas, para conferncia da quantidade entregue. Essa contagem uma segurana para o produtor e para a empresa. O tcnico da empresa procura estar presente em todos os alojamentos para garantir a qualidade dos pintinhos, a contagem, a temperatura ideal e outros fatores que possam vim a prejudicar a produo. Para o alojamento, o produtor deve ter alguns cuidados fundamentais com o avirio. Esse cuidado comea com a manuteno das cortinas fechadas, tantos as externas quantos as internas do avirio. Deve-se fazer a pinteira, a qual montada no interior do avirio. Utilizam-se oito vos (espao entre uma coluna e a seguinte da lateral do galpo = trs metros), esse o comprimento da pinteira, onde se coloca uma cortina para dividir do restante do avirio e manter a temperatura mais adequada. A largura da pinteira a mesma do galpo, portanto o tamanho de 288 m2 (24 m X 12 m). Ao redor, na parte interna da pinteira so colocadas placas de compensado com altura de quarenta centmetros, para que no haja correntes de ar por baixo das cortinas. Outro motivo de preocupao com a entrada dos pintinhos nos bebedouros pendulares, o que pode causar um ndice elevado de mortalidade. Isso ocorre com freqncia quando a temperatura durante o transporte dos pintinhos maior que a desejada (26C 28C), o que aumenta a sede deles e a procura por gua logo aps a colocao na pinteira. Recomenda-se colocar um pedao de mangueira dentro dos bebedouros durante os trs primeiros dias, para evitar esse acontecimento. A rao deve ser fornecida, alm dos comedouros, sobre pedaos de papelo fino, com isso o barulho feito quando um pintinho est comendo ou passando por cima do papel chama a ateno e motiva os outros a comerem. Esse papel dado pela empresa aos produtores para evitar que eles utilizem o papelo que vem forrando as caixas das incubadoras, isso por medida de sanidade, devido possibilidade de contaminao atravs desse papelo.
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6.7 gua
A gua sem dvida um fator limitante na produo de frangos, pois se acredita que corresponde cerca de 70% do peso vivo, sendo assim de fundamental importncia para desenvolvimento das aves, tendo com isso a necessidade de t-la a disposio das aves todo momento. Se o suprimento de gua estiver inadequado, seja em volume ou em nmero de bebedouros, teremos reduo na taxa de crescimento das aves (LANA, 2000). Essa reduo s vem trazer prejuzos para a empresa e o produtor, caso venha ocorrer. A temperatura ideal da gua para o fornecimento aos frangos de 10 a 12C. A necessidade de ingesto de gua dos frangos aumenta conforme a sua idade e tamanho.
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Na empresa trabalha-se com avirios que tem bebedouros tipo pendular (grande maioria) (Foto 14), mas h alguns que j possuem bebedouros tipo Nipple (Foto 15).
Foto 14
Foto 15
Os bebedouros tipo Nipple so bicos de ingesto da gua contida dentro de um tubo de ferro, colocado na forma longitudinal, sob certa presso. Esses bicos possuem uma vlvula de liberao da gua, quando a aves batem nessa vlvula, com o bico, empurrando-a para dentro h a liberao da gua. Com esse sistema tem-se um menor desperdcio de gua e menor teor de umidade na cama por causa dos bebedouros. Outra vantagem a menor contaminao da gua por bactrias e fungos. 31
A principal desvantagem fica por conta do preo que bastante elevado se comparado com o tipo pendular. O cuidado maior com os bebedouros tipo Nipple deve acontecer em dias muito quentes, onde os bebedouros com baixo fluxo de gua podem causar severo atraso no ganho de peso causado pela baixa ingesto da mesma. A linha de bebedouros deve ser elevada de tal forma que o pinto beba a gua em um ngulo de 45 para cima em relao ao pescoo do frango.O nmero de Nipple calculado utilizando uma densidade de dez aves por Nipple. Como os avirios foram projetados para receber at 18.000 frangos, cada avirio deve ter 1.800 bebedouros, divididos em quatro linhas no sentido do comprimento do galpo. A vazo desejada para o bebedouro Nipple varia de acordo com a idade, (tabela 11). Tabela 11 - Vazo de gua para nipple conforme idade das aves.
IDADE (DIAS) 1 a 20 21 a 35 36 ao abate CM3/ MINUTO 30 60 Acima de 90 com ideal 130
Os Bebedouros tipo pendular, como j foi citado acima o mais encontrado nos avirio da empresa. Esses bebedouros so de plstico e abastecidos por mangueira localizada na parte superior de cada um, a liberao da gua ocorre conforme a reduo do peso do bebedouro.O problema da utilizao desse sistema de bebedouro o risco de contaminao e o desperdio da gua dos bebedouro, principalmente na fase final dos frangos. Eles devem ficar na altura correspondente a regio entre o dorso e os olhos dos frangos. A limpeza dos bebedouros deve ser feita uma vez por dia, e a gua trocada trs vezes no dia para que as aves tenham sempre gua limpa nos bebedouros. Na pinteira utilizada uma densidade igual a cento e vinte pintos por bebedouro dando um total de 120 bebedouros. J para o perodo aps a pinteira o valor usado passa a ser cinqenta aves por bebedouro totalizando 290 bebedouros no avirio. Esses bebedouros tambm so dispostos em quatro linhas no sentido do comprimento do galpo. Algumas prticas sanitrias e suplementaes so feitas atravs da gua como a vacinao e a suplementao vitamnica e mineral.
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Na empresa no h erros visveis no que diz respeito a fornecimento de gua para os frangos, os bebedouros so adequados, em quantidade alm da recomendada, possui volume de gua suficiente.
6.8 Temperatura
Nos primeiros dias de vida imprescindvel que os pintos tenham uma boa fonte de aquecimento para que se tenha a temperatura desejvel aos mesmos, (tabela12). Com o passar dos dias a necessidade de aquecimento das aves vai diminuindo, pois elas vo crescendo e adquirindo maior peso, passando a produzir mais calor. As aves demonstram atravs de sinais visveis quando a temperatura no est confortvel. Esses sinais so fceis de serem observados, quando elas esto afastadas das fornalhas, junto as laterais, um sinal de superaquecimento, isso poder causar diarria e conseqentemente desidratao. J quando elas se amontoam porque a temperatura est baixa e elas esto passando frio, esse fato provoca refugagem e mortalidade. No vero o aquecimento pode ser dispensado a partir da 8 dia de vida das aves, porm no inverno recomendado aquecer at, no mnimo, vinte dias. O aquecimento efetuado com fornalhas lenha devido ao menor custo em relao ao aquecimento a gs. recomendado utilizao de quatro fornalhas por avirio. A empresa aconselha colocao de vasilha ou caixa dgua dentro do galpo enquanto haja aquecimento para manter a umidade relativa do ar maior, pois com o aquecimento feito com as fornalhas ocorre um resecamento do ar o que pode gerar desidratao nos pintos. O problema com temperatura, no vero, passa a ser o excesso dela no final, quando as aves j esto produzindo bastante calor alm do calor do ambiente. Para combater isso, so usados 18 ventiladores por avirio. Eles devem ser ligados ao poucos quando o lote ainda novo para que as aves se acostumem com o barulho e no haja estresse. Depois das aves acostumadas, eles podem ficar ligados o dia todo, dependendo apenas da temperatura dentro do galpo para ver se h a necessidade de ligar o mesmo.
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6.9 Comedouro
Os comedouros mais utilizados na empresa so os do tipo tubular (Foto 16), mas h comedouros automticos (Foto 17) em algumas granjas. Na empresa no so empregados os comedouros de badejas nas primeiras fases de vida das aves, como indicado, porm isso no est trazendo prejuzos na produo segundo testes efetuados.
Foto 16
Foto 17
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O comedouro do tipo tubular um cilindro vertical sobre um prato, onde as aves tm acesso a rao. Nos mais modernos a parte cilndrica de metal e o prato de plstico, j nos mais antigos era todo de metal. O automtico um tubo, que possui uma rosca sem fim que movimenta a rao at que ela chegue nos comedouros. Ele possui um prato nivelador de rao, que serve para indicar a falta de rao nos comedouros. Esse prato fica localizado no final da linha de comedouros. Cada galpo possui 3 linhas de comedouros, tanto os automticos quanto os tubulares. A altura da borda do comedouro deve estar abaixo do papo dos frangos. muito importante manter baixa a altura das raes dentro do comedouro, para evitar que as aves joguem rao fora. Alguns testes feitos na empresa mostraram que o conjunto de comedouros e bebedouros que apresenta melhores resultados o formado por comedouro automtico e bebedouro pendular (Foto18).
Foto 18 6.10 Programa de Luz A finalidade do programa de luz regular o consumo de alimento pelas aves, por isso sua utilizao deve ser bem planejada para no comprometer a curva de crescimento normal das aves e elevar a mortalidade, e conseqentemente a converso alimentar. A empresa atua com um programa de luz conforme a mortalidade do lote, isto se torna possvel e vivel pela presena do tcnico da empresa nas granjas com bastante freqncia. Caso comece a ocorrer uma grande elevao na mortalidade por colapso ou frangos muito acima do padro de peso para a sua idade, ele indica pela diminuio da quantidade de luz, essa reduo
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progressivo at encontrar um valor bom tanto pela baixa mortalidade quanto pelo bom desempenho do lote. Na ltima semana das aves no galpo fornecida luz vinte e quatro horas por dia.
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altura recomendada para que as aves possam beber. Depois de todos os bebedouros baixos os produtores passam a sempre completar os bebedouros at que acabe a gua com vacina, no reservatrio. O tempo de espera para a vacinao no vero de cinqenta minutos uma hora, j no inverno varia de uma hora e vinte minutos uma hora e trinta minutos dependendo sempre da temperatura. Esse tempo um perodo onde os frangos no devem ter acesso a gua para que tenham cede adequada para que a vacinao dure entre uma a duas horas, depois de colocada a vacina no reservatrio. Isto porque a vacina um vrus que sobrevive duas horas dentro da gua. Numa boa vacinao a durao da gua nos bebedouros deve ficar perto de uma hora e meia. Para garantir a qualidade da vacinao o tcnico da empresa sempre acompanha a mesma. As principais recomendaes para a vacinao so: a vacina deve ser aberta dentro da gua para no entrar em contato com o ar, limpar bem os bebedouros e sempre fazer em duas ou trs pessoas, no caso do bebedouro pendular.
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No dia do apanhe o produtor tem que desligar os comedouros automticos ser for o caso da granja, s quinze horas para que s dezoito horas no haja mais rao nos comedouros. Se a granja possuir comedouros tubulares estes devem ser retirados s dezessete horas. A retirada tem que ser efetuada nesses horrios para que as aves fiquem pelo menos doze horas sem comer, pois o abate comea a seis horas do dia seguinte. O apanhe ocorre sempre a partir das dezoito horas, por medida de logstica. A gua fornecida para os frangos at minutos antes do carregamento. O produtor responsvel apenas pela retirada dos bebedouros, comedouros e pela delimitao do espao de circulao, ou seja, cercar as aves. Essa delimitao feita com placas de compensado. Os outros procedimentos ficam por conta da equipe de carregamento da empresa.
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8. Consideraes Finais
A oportunidade que tive de acompanhar o dia-a-dia de uma pequena empresa da avicultura catarinense, atravs do estgio curricular do curso de agronomia, teve grande valor na minha formao, tendo possibilitado um contato direto com a prtica, o que no acontece com grande freqncia durante o curso. Ao longo de todo o curso de agronomia, sempre me voltei mais para a rea de zootecnia, rea essa que tenho adorao e apego. A certeza que faria o estgio de concluso de curso com aves j existia em minha cabea, sendo esta certeza ainda mais fortalecida na 9 fase com a disciplina Avicultura. No estgio aprendi como se d a criao de frangos de corte propriamente dita, como funciona um fbrica de rao e sua enorme importncia para a produo de aves e que o mercado apesar dos problemas enfrentados nesse ano ainda muito promissor para a rea. A empresa Frangos Morgana Abate de Aves Ltda. tem muito a crescer nos prximos anos se continuar a contar com pessoas de se dedicam ao mximo, tendo hora para chegar e no tendo hora para sair, como do tcnico agrcola Darci, responsvel pela parte campo e do Daurino encarregado da fbrica de rao. Dois profissionais que toda empresa busca ter. Este estgio elevou ainda mais, no meu pensamento, a importncia da realizao de um estgio de concluso de curso, para que o aluno tenha uma maior conscincia de como funciona a vida profissional na rea que ele escolheu, ou seja, funciona como uma complementao profissional.
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9. Referncias
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10. Anexos
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