Propiedades fsicas del agua PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA Temperatura (C) 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 Peso especfico (kN/m3) 9,805

5 9,807 9,804 9,798 9,789 9,777 9,764 9,730 9,689 9,642 9,589 9,530 9,466 9,399 Densidad (kg/m3) 999,8 1000,0 999,7 999,1 998,2 997,0 995,7 992,2 988,0 983,2 977,8 971,8 965,3 958,4 Mdulo de elasticidad (kN/m2) 1,98 106 2,05 106 2,10 106 2,15 106 2,17 106 2,22 106 2,25 106 2,28 10
6

Viscosidad dinmica (Ns/m2) 1,781 10-3 1,518 10-3 1,307 10-3 1,139 10-3 1,102 10-3 0,890 10-3 0,708 10-3 0,653 10
-3

Viscosidad cinemtica (m2/s) 1,785 10-6 1,519 10-6 1,306 10-6 1,139 10-6 1,003 10-6 0,893 10-6 0,800 10-6 0,658 10
-6

Tensin superficial (N/m) 0,0765 0,0749 0,0742 0,0735 0,0728 0,0720 0,0712 0,0696 0,0679 0,0662 0,0644 0,0626 0,0608 0,0589

Presin de vapor (kN/m2) 0,61 0,87 1,23 1,70 2,34 3,17 4,24 7,38 12,33 19,92 31,16 47,34 70,10 101,33

2,29 106 2,28 106 2,25 106 2,20 106 2,14 106 2,07 106

0,547 10-3 0,466 10-3 0,404 10-3 0,354 10-3 0,315 10-3 0,282 10-3

0,553 10-6 0,474 10-6 0,413 10-6 0,364 10-6 0,326 10-6 0,294 10-6

Peso especfico (): se define como el peso de una sustancia dividido entre el volumen que ocupa. Adems, est directamente relacionado con la densidad () y la aceleracin de la gravedad (g) mediante la siguiente expresin: = g (N/m3)

Densidad (): es la cantidad de masa presente por unidad de volumen: = m / V (kg/m3)

Mdulo de elasticidad (E): se define el mdulo de elasticidad de volumen como el esfuerzo de volumen entre la deformacin de volumen, es decir, al aplicar un incremento de presin (p) a un volumen (V), se produce una disminucin del mismo (V): E = (p) / (V/V) (N/m2)

Viscosidad dinmica (): la viscosidad es una magnitud fsica que mide la resistencia interna al flujo de un fluido (resistencia al esfuerzo cortante). Es medida por el tiempo en que tarda en fluir ste a travs de un tubo capilar a una determinada temperatura. Las unidades con que se mide en el Sistema Internacional son Ns/m2.

Viscosidad cinemtica (): representa la caracterstica propia del lquido desechando las fuerzas que generan su movimiento. Se obtiene mediante el cociente entre la viscosidad dinmica o absoluta () y la densidad () de la sustancia en cuestin: = / (m2/s)

Tensin superficial (): fenmeno por el cual la superficie de un lquido tiende a comportarse como si fuera una delgada pelcula elstica y se debe a que en este punto la fuerza neta que experimentan las molculas que lo componen es hacia el interior del mismo. Se mide en N/m o J/m2.

Presin de vapor (pv): es la presin que ejercen las molculas en estado vapor que han sido proyectadas fuera de la masa del lquido a travs de una superficie libre debido a que presentan una elevada energa cintica adquirida en el choque con otras molculas. Se mide en unidades de presin (N/m2). Fuente:METCALF & EDDY, INC. Ingeniera de aguas residuales. Mc Graw Hill. 3 Edicin (1995)

Darcy-Weisbach (1875) Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as, se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin. La frmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g) En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) f: coeficiente de friccin (adimensional) L: longitud de la tubera (m) D: dimetro interno de la tubera (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleracin de la gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s) El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera (r): f = f (Re, r); Re = D * v * / ; r = / D

: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla. : viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla. : rugosidad absoluta de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales:

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plstico (PE, PVC) Polister reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latn o cobre Fundicin revestida de cemento Fundicin con revestimiento bituminoso Fundicin centrifugada (mm) 0,0015 0,01 0,0024 0,0015 0,0024 0,0024 0,003 Material Fundicin asfaltada Fundicin Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormign (mm) 0,06-0,18 0,12-0,60 0,03-0,09 0,03-0,09 0,06-0,24 0,18-0,90 0,3-3,0

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:

a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del
Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000: f = 0,3164 * Re-0,25

b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius

para tubos lisos: 1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )

c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)

d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es
adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]

e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de

fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de las curvas:

Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresin es la siguiente: h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m)

n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: dimetro interno de la tubera (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubera (m) El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plstico (PE, PVC) Polister reforzado con fibra de vidrio Acero n 0,0060,010 0,009 0,0100,011 0,0150,017 Material Fundicin n 0,0120,015 0,0120,017 0,0160,022 0,0130,016

Hormign

Hormign revestido con gunita

Hierro galvanizado

Revestimiento bituminoso

Hazen-Williams (1905) El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero: h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) Q: caudal (m3/s)

C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: dimetro interno de la tubera (m) L: longitud de la tubera (m) En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latn Ladrillo de saneamiento Hierro fundido, nuevo Hierro fundido, 10 aos de edad Hierro fundido, 20 aos de edad Hierro fundido, 30 aos de edad Hierro fundido, 40 aos de edad Concreto Cobre Hierro dctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plstico (PE, PVC) Tubera lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormign C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140

La ecuacin de Darcy-Weisbach es una ecuacin ampliamente usada en hidrulica. Permite el clculo de la prdida de carga debida a la friccin dentro una tubera. La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony, desarrollada por el francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia, hasta la forma en que se conoce actualmente:

donde: hf = prdida de carga debida a la friccin. f = factor de friccin de Darcy. L = longitud de la tubera. D = dimetro de la tubera. v = velocidad media del fluido. g = aceleracin de la gravedad: g = 9,81 m/s2. El factor de friccin f es adimensional y vara de acuerdo a los parmetros de la tubera y del flujo. Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regmenes de flujo; sin embargo, los datos acerca de su variacin con la velocidad eran inicialmente desconocidos, por lo que esta ecuacin fue inicialmente superada en muchos casos por laecuacin emprica de Prony. Aos ms tarde se evit su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones empricas, principalmente la ecuacin de Hazen-Williams, ecuaciones que, en la mayora de los casos, eran significativamente ms fciles de calcular. No obstante, desde la llegada de las calculadoras la facilidad de clculo no es mayor problema, por lo que la ecuacin de DarcyWeisbach es la preferida. [editar]Ejemplo En una tubera de 1000 m de longitud y 45 cm de dimetro se transporta un fluido. Se ha determinado que el factor de friccin de la tubera es de 0,03 y que la velocidad media de flujo es de 2,5 m/s, si el valor de la gravedad se supone de 9,81 m/s2 calcule la prdida por friccin. Reemplazando los valores se llega a:

La ecuacin de continuidad La conservacin de la masa de fluido a travs de dos secciones (sean stas A1 y A2) de un conducto (tubera) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale. Definicin de tubo de corriente: superficie formada por las lneas de corriente. Corolario 2: solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0. La ecuacin de continuidad se puede expresar como: 1.A1.V1 = 2.A2.V2 Cuando 1 = 2, que es el caso general tratndose de agua, y flujo en rgimen permanente, se tiene:

o de otra forma: (el caudal que entra es igual al que sale) Donde:

Q = caudal (metro cbico por segundo; m3 / s) V = velocidad (m / s) A = area transversal del tubo de corriente o conducto (m2)

Que se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa, es decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. Esta condicin la satisfacen todos los lquidos y, particularmente, el agua. En general la geometra del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a estimar la velocidad media del fluido en una seccin dada.

[editar]El Principio de Bernoulli A estos efectos es de aplicacin el Principio de Bernoulli, que no es sino la formulacin, a lo largo de una lnea de flujo, de la Ley de conservacin de la energa. Para un fluido ideal,

sin rozamiento, se expresa

, donde

g aceleracin de la gravedad densidad del fluido P presin

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o altura), por lo que el Principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una lnea de corriente la suma de la altura geomtrica, la altura de velocidad y la altura de presin se mantiene constante. Cuando el fluido es real, para circular entre dos secciones de la conduccin deber vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubera, as como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como vlvulas, ensanchamientos, codos, etc. Para vencer estas resistencias deber emplear o perder una cierta cantidad deenerga o, con la terminologa derivada del Principio de Bernoulli de altura, que ahora se puede formular, entre las secciones 1 y 2:

, o lo que es igual

Donde prdidas (1,2) representa el sumando de las prdidas continuas (por rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales)

[editar]Prdidas continuas Las prdidas por rozamientos son funcin de la rugosidad del conducto, de la viscosidad del fluido, del rgimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudalcirculante, es decir de la velocidad (a ms velocidad, ms prdidas). Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conduccin), entonces el coeficiente (prdidas (1,2)) / L representa la prdida de altura por unidad de longitud de la conduccin se le llama pendiente de la lnea de energa. Denominemosla J Cuando el flujo es turbulento (nmero de Reynolds superior a 4.000; 2000<Re< 4000 es el flujo de transicin; Re<2000 flujo laminar), lo que ocurre en la prctica totalidad de los casos, existen varias frmulas, tanto tericas (Ecuacin de Darcy-Weisbach), como experimentales (ecuacin de Hazen-Williams, ecuacin de Manning, etc), que relacionan la pendiente de la lnea de energa con la velocidad de circulacin del fluido. Quizs la ms sencilla y ms utilizada sea la frmula de Manning:

V = velocidad del agua (m/s) K = coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera y del estado de esta. Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma experimental por varios investigadores como: Manning; Bazin; Kutter; Strickler, entre otros.

Rh = radio hidrulico de la seccin = rea mojada / Permetro mojado (un cuarto del dimetro para conductos circulares a seccin llena) (m)

J = gradiente de energa (m/m)

[editar]Prdidas localizadas En el caso de que entre las dos secciones de aplicacin del Principio de Bernoulli existan puntos en los que la lnea de energa sufra prdidas localizadas (salidas de depsito, codos, cambios bruscos de dimetro, vlvulas, etc), las correspondientes prdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento. En general, todas las prdidas localizadas son solamente funcin de la velocidad, viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo:

donde pl es la prdida localizada Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura tcnica especializada, o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. [editar]Proceso de clculo En el diseo y clculo prctico de conducciones de agua, se parte de que la geometra de la conduccin, es decir las alturas geomtricas h, son conocidas. Se hace coincidir la primera seccin de clculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presin son tambin conocidas, por ejemplo la lmina de un depsito (presin nula sobre la presin atmosfrica y velocidad nula). Conocida la presin o la velocidad en cualquier otro punto de la conduccin (por ejemplo en un punto de toma, presin nula), aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y consecuentemente el caudal. Por supuesto el proceso es iterativo. Inicialmente se supone que el conjunto de prdidas localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo, con lo que se determina una velocidad inicial de circulacin V0. A partir de esta velocidad se introducen las prdidas localizadas, obteniendo V1 y as sucesivamente, hasta que (Vi - Vj) de las dos ltimas iteraciones sea tan pequeo como se desee. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones.

[editar]Ejemplo de aplicacin prctica

Sea el sistema hidrulico de la figura compuesto por los siguientes elementos: Depsito de cabecera (1), cuya lmina de agua se supone constante, y a cota +70,00 Depsito de cola (3), mismas condiciones, cota +20,00 Conduccin de unin, PVC, dimetro 300, longitud entre los depsitos 2.000 m Punto bajo en esta conduccin, situado a 1.500 m del depsito de cabecera, a cota 0,00. Existe una toma con vlvula por donde se puede derivar caudal. En estas condiciones, despreciando las prdidas localizadas, y admitiendo que para el PVC el factor (1/n) en la frmula de Manning vale 100, determinar. Con la vlvula de toma en el punto bajo cerrada, el caudal que fluye del depsito de cabecera al de cola.

Determinar el mximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo (2) con la condicin de que del depsito (3) no entre ni salga agua. En esta hiptesis, cual es el valor de la presin en (2)?

Determinar el mximo caudal que puede evacuarse por la toma (2)

[editar]Primer caso En la superficie de los depsitos P1=P3=0 (atmosfrica). En esos puntos V1=V3=0 (se supone lmina de agua constante). Entonces, la aplicacin del Principio de Bernoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) = prdidas(1,3) = 50 m La prdida por rozamiento J, resultar: J = 50 /2000 = 0,025 Aplicando Manning al conducto :

Q = V.S = 2,85.0,3^2.3,14/4 <> 0,201 m/s <> 201 l/s [editar]Segundo caso La condicin de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energa total en ambos es la misma. Puesto que la energa total en (3) es 50 m, este ser tambin el valor en (2) La aplicacin de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 - 0) + (0^2 - V2^2)/2g + (0 - P2)= Perdidas (1,2), 70-0 = 0 + V2^2/2g + P2 ; 1) V2^2/2g + P2 + Perdidas (1,2)=70 Por otra parte: En tramo 2-3 no hay perdidas ya que no hay trasferncia de agua, quedaria: 0+V2^2/2g + P2= 20 + 0 + 0; V2^2/2g + P2 = 20 sustituyendo en 1) 20+Perdidas (1,2)=70 ; Perdidas (1,2)= 70 - 20 = 50

De donde deducimos que las prdidas en el tramo son de 50 m La prdida por rozamiento J, valdr: J = 50 /1500 = 0,03333 Aplicando Manning al conducto : V = (1/n). Rh^0,66 . J^0,5 <> 100 . 0,075^0,666 . 0,11547 <> 2,053 m/s, luego Q = V.S = 2,053 . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,145 m/s <> 145 l/s Y la presin ser: P = 20 - 2,053^2/2*9,81 <> 19,78 mc.a; aprox 1,97 atm

[editar]Tercer caso Ahora podr existir flujo hacia (2), tanto desde (1) como desde (3). El caudal total ser la suma del que se obtiene por cada rama. La energa total en (2) en este caso ser, puesto que P1 = P2 = P3 = 0, y h2=0, igual exclusivamente a la altura de velocidad. La despreciamos en una primera iteracin. Por el ramal 1-2; Prdidas = 70 m, J = 70 /1500 = 0,04666, y V = 100 . 0,075^0,666 . 0,216 <> 3,8418 m/s Por el ramal 3-2; Prdidas = 50 m, J = 50 / 500 = 0,1 , y V = 100 . 0,075^0,666 . 0,316 <> 5,6239 m/s y Q = (3,8418 + 5,6239) . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,670 m/s <> 670 l/s. Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula, sino (3,8418+5,6239)= 9,4657, la energa en (2) para una segunda iteracin valdra 9,4657^2 /2 . 9,81 <> 4,566 m, Repetiramos el calculo (70 - 4,566) = 65,43 m en el ramal 1-2, y (50 - 4,566) = 45,43 m en el ramal 3-2, obtenindose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteracin

Ecuacin de Hazen-Williams La frmula de Hazen-Williams, tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams, se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas,o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin. Su formulacin es: en funcin del radio hidrulico

en funcin del dimetro Q = 0,2785 * C * (Di)2,63 * S0,54 Donde: Rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = Di / 4 V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s]. Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s]. C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.

90 para tubos de acero soldado. 100 para tubos de hierro fundido. 128 para tubos de fibrocemento. 150 para tubos de polietileno de alta densidad.

Di = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera trabajando a seccin llena)

S = [[Pendiente - Prdida de carga por unidad de longitud del conducto] [m/m].

Esta ecuacin se limita por usarse solamente para agua como fluido de estudio, mientras que encuentra ventaja por solo asociar su coeficiente a la rugosidad relativa de la tubera que lo conduce, o lo que es lo mismo al material de la misma y el tiempo que este lleva de uso.