La plaforizacin

Alternativa al desengrase por triclorpercloroetileno y a las cubas en fase vapor En el tema de tratamiento de superficies, antes de la pintura, y especialmente en los procesos de desengrase de materiales metlicos para posteriormente realizar aplicaciones de pintura, existan hasta hace poco tiempo, soluciones diversas, y en muchos casos fcilmente asumibles en sus costos.

Los cambios que se vienen produciendo en la legislacin, en cuanto a la creacin de controles de residuos, eliminacin de stos, as como la emisin a la atmosfera y su limitacin de exposiciones, y si a esas limitaciones se le suma el continuo incremento de los costos energticos, del petrleo y sus derivados, hace cada vez ms importante buscar alternativas a dichos procesos, que den tanto eficiencia como control de todos estos aspectos. La normativa actual, regulada por el Real Decreto 117/2003, en la cual se marcan los consumos mximos de los disolventes clorados entre una y cinco toneladas al ao, segn instalaciones, y dando como plazo mximo para reducir dichas emisiones hasta el 31 Enero del 2008 provoca que cualquier industria que disponga de un sistema de desengrase y tratamiento por disolventes clorados en fase vapor, deber en este plazo, modificar dicha instalacin o sustituirla por sistemas menos contaminantes, y que se acojan a las normativas legales, pudiendo correr el riesgo que aplicndose la Ley 14/1986 general de Sanidad, sea clausuradas dichas instalaciones al no cumplirse los parmetros exigidos. Con todas las limitaciones marcadas por las nuevas legislaciones se hace cada vez ms necesario comenzar a buscar nuevas alternativas a los sistemas en fase vapor. Dentro del mercado existen alternativas mediante mquinas de alto vaco, que permiten poder seguir empleando los sistemas por disolventes clorados. El inconveniente de estos sistemas es que dichas mquinas son muy voluminosas, ocupando mucho espacio, el cual en la mayora de la industria es un bien muy apreciado, y el otro gran inconveniente es su altsimo costo, tanto de la propia mquina como de su mantenimiento. Con todos estos inconvenientes, para poder seguir empleando los sistemas de fases vapor con disolventes clorados, se presenta la necesidad de cambiar de proceso, eliminando definitivamente el uso y empleo de disolventes clorados. Plaforizacin Qu es la Plaforizacion? La plaforizacin es un proceso que emplea una resina polimerasa, diluida en disolventes, y una mezcla de polifosfatos e inhibidores de corrosin.

Con este proceso, se consigue la supresin de los sistemas a base de disolventes clorados, ya que el sistema de plaforizacin no contiene ni disolventes clorados, ni fluorados ni CFCs, de tal manera que al emplear dicho sistema se dispone de una alternativa real a dichos procesos clorados. VENTAJAS: Como ya se ha explicado, la plaforizacin es un polmero diluido en una mezcla de disolventes y polifosfatos que permite realizar el proceso de desengrase y que ofrece unas ventajas aadidas a los sistemas de fase vapor. Al disponer de polifosfatos se obtiene una fosfatacin en el mismo proceso, lo que permite conseguir no slo un desengrase, sino un tratamiento real sobre el metal. Dicho proceso trabaja en fro y por inmersin. Esto hace que se consigan unas ventajas muy superiores a los sistemas convencionales, ya que el costo energtico es prcticamente nulo y la rapidez a la hora de trabajar es mucho mayor. Gracias a su resina polimrica, todos los aceites que se introducen son transformados qumicamente, lo que permite mantener en el tiempo una mnima concentracin de aceites en el bao, evitando de esta manera que se llegue a saturar. Que aporta este regulador de aceites? Pues, que no es necesario la gestin de residuos, debido a que el bao no se satura en el tiempo ni con el uso. La resina es capaz de transformar y absorber hasta 1,5 gr/m2, lo que permite tener una instalacin de desengrase y fosfatado trabajando en fro y sin necesidad de gestionar residuos. Al ser un proceso en fro y no llevar disolventes txicos permite estar dentro de los umbrales marcados por la legislacin. Otra de las ventajas es su bajo costo de explotacin. Debido a que el nico costo real es el consumo de los productos, ya que no se emplea energa para calentar, ni hay gestin de residuos, lo que nos permite hablar, de un costo aproximado a los 30 cntimos por metro cuadrado. Lo que hace comparativamente con un sistema de fase vapor menos de la mitad. CMO FUNCIONA El sistema es muy similar a los sistemas de cubas de fase vapor. Se necesita una cuba de acero inoxidable, dimensionada en funcin a las medidas de las piezas que se tengan que introducir (puede servir la misma cuba de fase vapor, transformndola para plaforizacion) y que lleva incorporado un sistema de filtracin y agitacin. Esta cuba estar llena de productos al nivel que permita introducir totalmente las piezas en el producto. Se sumergen las piezas durante un minuto en el producto, tiempo en el cual se realizar el proceso de desengrase y fosfatado. Tras ese minuto, las piezas debern estar unos dos o tres minutos escurriendo sobre la propia cuba para poder recoger totalmente el producto sobrante. Tras esta operacin se proceder a secar a temperatura ambiente las piezas tratadas, dicho tiempo de secado estar comprendido entre los 5 a 10 minutos, segn temperatura ambiente. Con este proceso, se obtiene una pieza desengrasada, tratada con una fosfatacin amorfa y una pelcula de resina polimrica, de bajo espesor, que entre sus propiedades, se encuentra la de ser un protector temporal a la corrosin, as como un potenciador de las propiedades fsico qumicas de los recubrimiento de pintura. Tras este simple proceso, ya se est en disposicin de poder aplicar cualquier tipo de pintura sobre las piezas. PREGUNTAS MS FRECUENTES 1) Para que materiales se puede emplear? Para cualquier material metlico (Acero, Hierro fundido, Chapa de aluminio, aluminio Fundido, Acero Galvanizado, Etc). En todos ellos, no solo se logra un buen desengrase, si no que con el aporte del recubrimiento de resina se potencia la calidad de adherencia de la pintura sobre los materiales tratados.

2) Me sirve mi cuba de fase vapor? S, se puede emplear la misma cuba realizando una serie de modificaciones a la misma. Se debe instalar un sistema de filtracin y agitacin y montar el sistema de aspiracin 3) Necesito mucha inversin para montar el sistema? Efectivamente, en toda modificacin es imprescindible el estudio de la inversin del proceso. Y en este caso, depende mucho del volumen necesario en la cuba. Pero se puede decir, que por menos de 30.000 euros es posible tener una instalacin con procesos de plaforizacin que solucionar tanto los problemas de los disolvente clorados, como aadir una mejora de calidad en el proceso. Con este sistema, y aunque parezca una inversin considerable, hay que ser consciente que no slo se est solucionando un problema de legislacin y normativa, sino que al montar este proceso se consigue tener un mtodo que dar una calidad de acabado similar a los tneles de tratamiento superficial de tres etapas, pero en una sola etapa y en fro. Por lo que si se compara esta inversin con la que se tendra que hacer para otras soluciones resulta ser la mas simple y econmica. 4) Puede servir este proceso para mi produccin? En general s. Es un proceso que se emplea prcticamente en todos los sectores de la industria: Fabricantes de Sealizacin, Imagen corporativa, Vehculos Industriales, Maquinaria industrial, Maquinaria Agrcola, Material deportivo, Mobiliario metlico, Mobiliario industrial, Fabricacin de elementos elctricos, Ventanas, Cerrajera, Valvulera y un largusimo etc. de sectores a los que el sistema puede solucionar el problema del tratamiento. 5) Con este sistema soluciono los problemas de emisin y contaminacin? Definitivamente s. Como marca el real decreto 117/2003 en su articulo 5 punto 1, prrafo B, en el cual limita el consumo de productos marcados con R-40, es decir productos cancerigenos, mutgenos y txicos que son el caso de los disolventes clorados, a un mximo de una tonelada al ao, mientras que con los disolventes empleados en la plaforizacin segn marca el anexo II A de la mencionada ley los lmites de uso estn comprendidos entre los 2 y 10 toneladas/ao, lo que hace casi imposible poder llegar o aproximarse a los umbrales de riesgo. 6) Es un sistema nocivo para los trabajadores? Como todo producto qumico con base disolvente se deben marcar una serie de precauciones. Pero con un sistema de plaforizacin se pasa de un proceso txico, es decir, con implicaciones muy graves para la salud, a un proceso nocivo, que aunque la Ley marca una serie de prevenciones de riesgo, no es comparable con los procesos fase vapor, eliminando los riesgos graves para la salud, y transformndolos, en un proceso que, utilizando adecuadamente las instalaciones, se consideran prcticamente inocuas. Las concentraciones permitidas en el mbito de trabajo con un sistema de plaforizacin se llega a aumentar en ms de 10 veces por encima de lo permitido con disolventes clorados. Segn la reglamentacin, no se permite superar los 20 mg/m3 de concentracin en ambiente en productos fase vapor clorados Mientras que con la plaforizacin es posible llegar a niveles cercanos a los 300 mg/m3. CONCLUSIONES Visto los problemas que la industria tiene actualmente con la entrada en vigor de la Ley 117, y la obligatoriedad de tenerla aplicada antes de finales de ao, se hace imprescindible buscar alternativas a los sistemas de desengrase por fase de vapor. Como se ha visto, el proceso de plaforizacin es uno de los mtodos que puede aportar dicha solucin. Es un sistema, que dentro de las posibles inversiones a realizar para sustituir los sistemas de vapor, es de los ms econmicos y fiables. Es, adems, un proceso que tiene un costo de explotacin bajo, por lo que se convierte en una opcin real a la sustitucin. Con este proceso se evitan los costosos y molestos trmites de gestiones de residuos. Y al ser un proceso con la misma filosofa de trabajo que una cuba de vapor, se puede transformar

la cuba existente, reduciendo los costos de transformacin y proceso. Y los mtodos de trabajo no sufriran cambios drsticos. El proceso de plaforizacin no es efectivamente una tecnologa milagrosa, ni mucho menos, pero si se puede decir que es una alternativa seria y eficaz a los procesos de desengrase por fase de vapor. Es capaz de aportar la solucin en la mayora de los casos, con unos costos de instalacin asumible para cualquier industria, as como unos costos de explotacin inferiores a los empleados con sistemas de fase de vapor. Por lo que es posible decir que es la solucin para muchos de los problemas de desengrase y fosfatacion en muchas industrias.
Alfonso Prudenciano,
Director tcnicocomercial

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