Recipientes A Presion

Recipientes sometidos a Presin
Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Concepcin del Uruguay
Ing. Nstor Anbal Garca

garcian@frcu.utn.edu.ar
INTRODUCCION En todo tipo de industrias nos encontramos con algn tipo de recipiente sometido a presin. Podemos clasificar a los recipientes de la siguiente manera:
Recipientes a presin Recipientes a presin interna Sin fuego Recipientes a presin externa
De paredes delgadas De paredes gruesas
Con fuego
Calderas
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ELEMENTOS DE MAQUINAS - RECIPIENTES A PRESION
INTRODUCCION Apelando a la geometra podemos clasificarlos de la siguiente manera:

Recipientes Recipientes cilndricos Recipientes esfricos
Verticales
Horizontales
Para el diseo de un recipiente a presin se debe conocer: la temperatura y presin de trabajo, el fluido contenido, el ambiente externo, etc
Hay distintas normas para el diseo y fabricacin de recipientes a presin El cdigo A.S.M.E. en su seccin VIII, divisin 1, abarca todo lo relacionado con la Ingeniera, Fabricacin y Control de Calidad, de Recipientes sometidos a Presin Tensin Admisible: A temperaturas por debajo del rango de creep (deslizamiento), la mxima tensin admisible para materiales ferrosos es la menor de las siguientes:
a) 25% R a la temp. ambiente
c) 62,5% f a la temp. ambiente
INTRODUCCION
b) 25% R a la temp. de trabajo

d) 62,5% f a la temp. de trabajo
En general, a menos de 340C a=b y siempre < c d

PARTES DEL RECIPIENTE

C C C B A C
D P: Presin interna o externa T: Temperatura
B: Cabezales (Chapa) A: Envolvente (Chapa o cao) C: Conexiones (Cupla-Niple-Niple y Brida) D: Soportes Soldaduras: Caractersticas fsicas y qumicas similares a las del recipiente, nunca inferiores
RECIPIENTES A PRESION INTERNA

Envolventes Cilndricas
SL: Tensin longitudinal SC: Tensin circunferencial SR: Tensin Radial
Para espesores relativamente chicos: SL y SC son uniformes a travs del espesor de la pared y se SR desprecia

Tensin circunferencial
F = A PP = 2RLP F 2PRL PR Sc = = = A 2Lt t

Tensin longitudinal
(1)
F = A PP = R P
2
PR 2 PR F SL = = = 2t A 2Rt
(2)

Espesores Tomaremos en cuenta slo la Tensin Circunferencial ya que:
S c 2SL
Para t 0.5R P 0.385 S.E

PR t= SE 0.6P
Donde : S : Tensin Admisible E : Eficiencia de la Soldadura
(3)
Donde : P : Presin de Diseo R : Radio interior

Espesores Tambin podemos expresar la ecuacin (3) en funcin del Radio Exterior (R0)
PR0 t= SE + 0.4P
(4)
Y agregando un sobre-espesor de seguridad para la corrosin C, la (3) y la (4), quedan:
PR t= +C SE 0.6P
(5)
PR0 t= +C SE + 0.4P
(6)
Para casos particulares, se fijan espesores mnimos


Cabezales - Espesores
Cabezales Semiesfricos
PL tc = +C 2SE 0.2P PL0 tc = +C 2SE + 0.8P

L0
Para t 0.356L y P 0.665SE donde : L : Radio interior del Cabezal L 0 : Radio exterior del Cabezal
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Cabezales Semielpticos
PDk tc = +C 2SE 0.2P

PD0 k tc = +C 2SE + 2P (k 0.1)
D 2 1 donde : k = 2 + 6 2h
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Cabezales Toriesfricos
PLM tc = +C 2SE 0.2P

PL 0M +C tc = 2SE + 2P(M 0.2)
1 L donde : M = 3 + 4 r
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Cabezales Cnicos
PD tc = +C 2Cos(SE 0.6P )
PD0 tc = +C 2Cos(SE + 0.4P )
donde : 30
Es necesario colocar refuerzos en la transicin de la unin envolvente-cono
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Cabezales Toricnicos
Se utilizan cuando > 30 Tambin cuando 30 y no quieren colocarse refuerzos. El espesor en el Sector Trico, se determina por la frmula para cabezales toriesfricos, reemplazando L por: D
L=
donde D1 = D 2r (1 Cos )
El espesor de la parte Cnica ser determinado por la frmula del Cabezal Cnico, utilizando D1 en lugar de D
2Cos
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Cabezales Planos
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Cabezales Planos
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Cabezales Bridados
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Cabezales Planos y Bridados Los cabezales planos y las bridas se determinan tambin por los lineamientos del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1. Como tambin las soldaduras de los cabezales a las bridas.
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Conexiones
RECIPIENTES A PRESION
En general, el espesor requerido para las conexiones, no ser menor al espesor de clculo de la envolvente (o cabezal), sobre la que esta fijada, tomando para el clculo una eficiencia E=1, ms el sobre-espesor por corrosin Como excepcin a la regla anterior, estn los cuellos de las Entradas de Hombre Tipo de Conexiones: Roscadas: Slo son aceptadas las cuplas (Rosca hembra) Niples: Es un tubo liso (pueden vincularse a otro accesorio, como ser un codo, etc.) Bridada: Es un tubo liso al que se le suelda una brida
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Conexiones
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Conexiones
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Conexiones
Los accesorios de las conexiones NO SE CALCULAN, SE SELECCIONAN, ya que la Norma A.N.S.I., es aceptada por A.S.M.E. Por Ejemplo: ANSI B16.5: Bridas forjadas para caeras ANSI B16.9: Codos, Te, Reducciones, etc. para soldar a tope
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Conexiones
Cuando hacemos un orificio en la envolvente (o los casquetes), debilitamos la misma. Adems se producen concentraciones de tensiones a los costados del orificio. Se debe reemplazar el rea del orificio (que fue quitada), por la que aporta un refuerzo, que por lo general se hace del mismo espesor que la envolvente (o cabezal) y de un dimetro D=2d Todas las aberturas deben reforzarse, con las siguientes excepciones:
Conexiones de caos de 3 y menores en recipientes de hasta t=3/8 Conexiones de caos de 2 y menores en recipientes de t>3/8
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Conexiones
A=d.tr .F
En general, el rea del refuerzo debe ser, como mnimo:

donde: d: dimetro de la conexin t r : espesor requerido de la envolvente para E=1 F: factor de correccin para compensar las variaciones de las tensiones en los diferentes planos
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Eficiencia de las juntas soldadas

Categora de las juntas soldadas
Categora A: - Costuras longitudinales (envolventes, conexiones, cmaras de comunicacin) - Costuras en cabezales y transiciones - Costura circunferencial de unin de envolvente y cabezal semiesfrico
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Categora de las juntas soldadas
Categora B: - Costuras circunferenciales de unin de virolas entre si, virola-cabezal (excepto el semiesfrico) Categora C: - Uniones envolventes, cabezales o transiciones con bridas, o placas planas y placas tubulares Categora D: - Unin de conexiones a cabezales, envolventes, placas planas y placas tubulares
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Radiografiado Se utiliza para el detectado de fallas en soldaduras a tope, o sea las soldaduras de Categoras A y B Los tipos de fallas detectadas son:
Inclusin de poros Inclusin de escorias Falta de penetracin Falta de fusin Fisuras
Si las juntas son radiografiadas o no, influye sobre la eficiencia de la soldadura E
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Radiografiado
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RECIPIENTES A PRESION EXTERIOR

Los casos ms comunes se dan en recipientes sometidos a vaco (presin negativa) y en recipientes con camisas de vapor
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Se utilizan dos factores de clculo: Factor A: Depende de la relacin D0/t y L/D0 Factor B: Depende del Factor A y del mdulo de elasticidad del material (E) Se obtienen de grficas hechas para cada material L: Largo total de diseo, que se toma como el mayor valor de: La distancia entre lneas de tangente de 2 cabezales, sumando 1/3 de la profundidad del cabezal por cada lado. La mayor distancia entre 2 anillos de rigidez La distancia del centro del 1er. Anillo de rigidez a la lnea tangente del cabezal ms 1/3 de su profundidad
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FACTOR A
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FACTOR A
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FACTOR B
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FACTOR B
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Importante:
1. Se debe calcular la envolvente para saber si soporta la 2.

presin externa de diseo para una distribucin dada de refuerzos Se debe verificar la rigidez de los anillos de refuerzo, que deben cumplir 2 condiciones: (Ver Gua de Clculo)
1 J S IS
2 J S IS
Donde: JS: Momento de inercia del refuerzo sin considerar la envolvente como parte del refuerzo JS: Momento de inercia del refuerzo considerando el aporte de un sector de la envolvente como formando parte del refuerzo
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Importante:
La longitud de envolvente que se considera es:
1.1 D0t
IS e IS: son los momentos de inercia necesarios que se obtienen de hojas de clculos siguientes
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CABEZALES A PRESION EXTERNA:
A. Para cabezales semielpticos y toriesfricos, se lo calcula

a presin interna tomando: Pint =1.67 P y E=1 Lo anterior me da un espesor t1 Para cabezales semiesfricos, semielpticos y toriesfricos, hay un procedimiento (ver hoja de clculo siguiente), que describimos luego: 1. Proponemos un espesor t2. 2. Determinamos el Factor A, mediante la ecuacin: 0.125 A= R t2 3. Con el Factor A ingresamos al baco que relaciona el Factor A, con el Factor B, y tenemos 2 posibilidades:
B.
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1. Cortar la curva y obtener un valor de Factor B. Para este
caso la presin admisible del casquete viene determinada por: B
Pa =
R t2
2. Quedar a la izquierda de la curva y por lo tanto no poder
encontrar un valor para el Factor B. En este caso la presin admisible del casquete se determina por:
Pa = 0.0625E
( R t2 )
4.
Verificamos que Pa P, si verifica por exceso, proponer un valor menor para t2, si no verifica, intentar con un valor mayor de t2.
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Para cabezales Semiesfricos t = t2
Para cabezales Semielpticos y Toriesfricos: Tenemos un valor de t1, obtenido en el punto A, y Un valor de t2, obtenido en el punto B. Se debe tomar como espesor, el mximo de los dos.
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De paredes delgadas De paredes gruesas

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INTRODUCCION Apelando a la geometra podemos clasificarlos de la siguiente manera:

b) 25% R a la temp. de trabajo

En general, a menos de 340C a=b y siempre < c d

PARTES DEL RECIPIENTE

D P: Presin interna o externa T: Temperatura