Evaluarea Conformitatii Betonului

EVALUAREA CONFORMITII BETONULUI
dr. ing. Octavian George Ilinoiu
Bucureti, 2006
CUVNT NAINTE
Evaluarea conformitii betonului constituie unul dintre cele mai importante i complexe capitole din vasta tematic a executrii lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, deoarece: betonul este destinat realizrii elementelor structurale (de rezisten) ale construciilor, avnd un rol determinant n asigurarea rezistenei i stabilitii acestora; ponderea betonului, ca material de construcie , este foarte mare n alctuirea structurilor; materialele componente ale betonului sunt de mare diversitate, permind obinerea unei game largi de betoane cu proprieti, caracteristici i performane foarte diferite; evaluarea conformitii betonului include i pe cea a componentelor sale, precum i luarea n considerare a influenelor datorate proceselor tehnologice de preparare, transport, punere n lucrare i tratare dup turnare a acestuia; msurtorile, determinrile, ncercrile etc., se efectueaz numai cu mijloace adecvate, specifice, folosind personal autorizat, s.a.
Din foarte succinta prezentare a factorilor care dau msura importanei i complexitii evalurii conformitii betonului, deducem c exercitarea funciei de evaluator n domeniu, presupune cunoaterea i nelegerea de ctre acesta a urmtoarelor: rolului i influenei fiecrui component (parametru i factor de compoziie) asupra caracteristicilor i proprietilor betonului proaspt i ntrit; efectelor negative asupra betonului, determinate de nerespectarea prevederilor reglementrilor n domeniu; metodelor i mijloacelor (aparatelor, instalaiilor etc.), care se utilizeaz la determinrile sau ncercarea caracteristicilor geometrice, fizico-chimice, fizicomecanice etc.; noiunilor teoretice i aplicarea acestora la evaluarea conformitii betonului; reglementrilor existente n domeniul betonului (componenii betonului, prepararea, transportul, punerea n lucrare i protejarea sau tratarea sa dup punerea sa n lucrare, etc.).
Autorul domnul dr. ing. Octavian George Ilinoiu, pe baza unui studiu amplu i a cercetrii efectuate pe un numr foarte mare de referine bibliografice, a elaborat lucrarea intitulat Evaluarea Conformitii Betonului. Ea se ncadreaz firesc n contextul general al Controlului Calitii Lucrrilor de Construcii de Beton, avnd o succesiune i dezvoltare logic i echilibrat n cadrul a zece capitole. La nceputul lucrrii sunt prezentate noiuni cu caracter general, referitoare la calitatea produsului, organizarea general a controlului de calitate ;i controlul de conformitate. Se dezvolt apoi capitolele care conin operaii sau/i procese de eantionare ale agregatelor, eantionare prin prelevare a probelor de beton, determinri ce se efectueaz pe antier, criterii de conformitate .a. II
Rezultatele determinrilor i ncercrilor sunt prezentate probabilistic n vederea determinrii prin calcul a calitii betonului. n continuare sunt tratate erorile de msurare i incertitudinea de msurare, ca elemente corective importante n prelucrarea i interpretarea datelor obinute prin msurtori. Urmtoarele capitole, conin metode statistice de control a calitii betoanelor, interpretarea rezultatelor ncercrilor i instrumente tehnice de baz. n ncheiere sunt prezentate modele i exemple de prelucrare a datelor experimentale. Analiza lucrrii, pune n eviden intenia reuit a autorului de a elabora ntr-o concepie modern, riguros tiinific, prezentnd toate elementele de baz i noiunile necesare nelegerii i nsuirii corecte de ctre cititor a celor mai simple tehnici statistice de control, precum i modul lor corect de aplicare. De asemenea, evideniaz faptul c toi termenii i noiunile specifice domeniului prezeni n lucrare sunt definii sau/i explicai, eliminndu-se astfel posibile confuzii sau nenelegeri a sensului acestora. Parcurgnd cu atenie lucrare se constat complexitatea, amploarea problematicii i extensia foarte mare i divers a referinelor bibliografice, autohtone i internaionale , ceea ce a impus efectuarea unei importante i competente cercetri i analize n vederea ordonrii, sintetizrii i redactrii unei lucrri coerente i riguroase. Apreciem c lucrarea Evaluarea Conformitii Betonului elaborat de dl. dr. ing. O. G. Ilinoiu este conceput astfel nct s asigure baza teoretic i aplicativ necesar domeniului menionat, s contribuie la adoptarea i alinierea coninutului unor reglementri autohtone la cele europene. Prin prezenta lucrare, autorul, dorete i sper s contribuie att la o cunoatere mai ampl a realizrii i practicilor n domeniul tratat, a posibilitii de perfecionare a Evaluarii Conformitii Betonului.
Prof.univ.dr.ing. Radu Popa Bucureti Aprilie, 2006
III
PREFA
Complexitatea problematicii ridicat de rezolvarea aspectelor tehnice privind controlul conformitii betonului i a componenilor si, alinierea la standardele europene i internaionale au condus la elaborarea lucrrii ntitulate Evaluarea Conformitii Betonului, conceput a asigura baza teoretic necesar tratrii probleme specifice din domeniu. Pentru a se putea explica n mod tiinific legtura dintre abordarea inginereasc i cea statistic a evalurii calitii, n lucrare s-au expus noiunile de baz privind: Asigurarea calitii lucrrilor de construcii (cap. 1), Controlul statistic al calitii - controlul de conformitate (cap. 2), Metode de eantionare prin prelevare a agregatelor (cap. 3), Eantionarea prin prelevare i criterii de conformitate a betonului (cap. 4), Interpretarea probabilistic a calitii betonului (cap. 5), Erori de msurare (cap. 6), Incertitudinea de msurare (cap. 7), Metode statistice de control a calitii betoanelor (cap. 8), Interpretarea rezultatelor ncercrilor - instrumente i tehnici de baz (cap. 9) i Modele i Exemple de Prelucrare a datelor experimentale (cap. 10). Plecnd de la aceste considerente, lucrarea a fost elaborat astfel nct s aib o concepie modern de alctuire, coninnd toate elementele, att pentru nsuirea corect a celor mai simple tehnici statistice de control precum i de aplicare a acestora, autorul prezentnd cele mai uzuale dintre acestea, n scopul nelegerii proceselor precum i a modului de lucru. Autorul sper s contribuie att la cunoaterea mai ndeaproape a realizrilor domeniului menionat, a posibilitilor de perfecionare a Evalurii Conformitii Betonului, ct i la extinderea domeniului n continuare.
O.G. Ilinoiu Bucureti, 2006
IV
MULUMIRI
MULUMIRI
Autorul mulumete pentru asistena i sprijinul acordat, n documentarea prezentei cri, urmtoarelor organizaii, instituii, asociaii profesionale, comerciale i productorilor care au permis accesul la informaii i fotografii, precum i pentru permisiunea reproducerii a anumitor fragment de text, figuri i tabele, din materialele lor: Asociaia de Standardizare din Romnia - ASRO, Romnia American Concrete Institute - ACI, SUA American Society of Civil Engineers - ASCE, SUA American Society for Testing and Materials - ASTM, SUA American Association of State Highway Transportation Officials AASHTO, SUA Building Science Insight - BSI, Canada Canadian Building Digest - CBD, Canada Civil Engineering Corps Washington CECW, SUA Elcometer Instruments Ltd., Anglia James Instruments Inc., SUA Humboldt Co., SUA INCERC, Romnia IPCT, Romnia Institute for Research in Construction - IRC, Canada International Council for Building Research and Documentation - CIB, Canada International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures RILEM National Research Council - NRCC, Canada National Institute of Standards and Technology - NIST, SUA Proqec, Elveia Romtech, Romnia US Army Corps of Engineers. Directorate of Military Programs, Engineering Division, SUA Indicaii asupra surselor bibliografice i asupra autorilor menionai pot fi regsite la fiecare sfrit de capitol, precum i n bibliografia general la sfritul crii.
CUPRINS
CUPRINS
CUVNT NAINTE...............................II PREFA ............................................. IV MULUMIRI .........................................V CUPRINS .............................................. VI LIST DE FIGURI.............................. IX LIST DE TABELE ..............................X SIMBOLURI I PRESCURTRI...... XI CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII....1
1.1. Consideraii generale............................1 1.2. Definirea calitii produsului n standardele internaionale ...........................2 1.3. Efecte unei caliti deficitare de realizare a unei construcii ..........................6 1.4. Organizarea general a controlului de calitate .........................................................6 1.5. Bibliografie la Capitolul 1....................9 3.4. Principii de eantionare ..................... 19 3.5. Masa i numrul probelor globale i ale prelevrilor ............................................... 20 3.6. Planul de eantionare prin prelevare a agregatelor ................................................ 20 3.7. Proceduri de eantionare.................... 20 3.7.1. Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire .......................... 20 3.7.2. Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile .............................. 21 3.7.3. Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic ........... 21 3.7.4. Eantionarea de agregate ambalate .............................................................. 21 3.7.5. Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor.......................... 22 3.7.6. Eantionarea din siloz ................ 22 3.7.7. Eantionarea din stoc ................. 22 3.7.8. Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare ............... 24 3.8. Reducerea probelor............................ 25 3.9. Criterii de conformitate pentru agregate Msurarea abaterii eantionrii.............. 25 3.10. Bibliografie la Capitolul 3 ............... 26
CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII CONTROLUL DE CONFORMITATE .................................................................11

2.1. Consideraii generale..........................11 2.1. Evaluarea conformitii betoanelor ....11 2.2. Controlul de conformitate al betonului ...................................................................12 2.2. Bibliografie la Capitolul 2..................14
CAPITOLUL 4. EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI .. 28

4.1. Confecionarea i pstrarea epruvetelor de beton .................................................... 28 4.1.1. Consideraii generale.................. 28 4.1.2. Formele epruvetelor ................... 28 4.1.3. Clasificarea probelor .................. 28 4.1.4. Metodologia de realizare a epruvetelor ........................................... 29 4.1.5. Compactarea prin vibrare a epruvetelor ........................................... 29 4.1.6. Notarea epruvetelor i expedierea lor la laborator...................................... 29 4.1.7. Pstrarea epruvetelor.................. 30 4.2. Planul de prelevare prin eantionare i criterii de conformitate a betonului .......... 30 4.2.1. Plan de eantionare i ncercri .. 30 4.2.2. Planul de prelevare prin eantionare i criterii de conformitate n
CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR ........................15

3.1. Consideraii generale..........................15 3.2. Condiii tehnice de calitate i procedee de verificare ..............................................16 3.2.1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele .....................16 3.2.2. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale prelucrate artificial ..............................................................17 3.3. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor ......18
VI
CUPRINS
cazul betonului preparat in malaxoare mobile (de antier) ................................31 4.2.2.1. Determinri efectuate la locul de punere n lucrare ..............35 4.2.2.2. ncercri pe beton ntrit la 28 zile ..............................................35 4.2.2.3. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte.....35 4.2.3. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie de betoane .....................36 OPIUNEA 1- Conformitate bazat pe probele prelevate din lot...................36 OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului 37 4.2.4. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n staii atestate .....................37 4.2.5. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului...37 CRITERIUL 1 .................................37 CRITERIUL 2 .................................38 4.3. Bibliografie la Capitolul 4..................38
6.6. Erori clasificate dup modul de exprimare al rezultatelor........................... 48 6.7. Eroarea total..................................... 49 6.7. Bibliografie la Capitolul 6 ................. 49
CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA DE MSURARE................................... 51

7.1. Generaliti ........................................ 51 7.2. Evaluarea incertitudinii standard de msurare ................................................... 51 7.2.1. Evaluarea de tip A a Incertitudinii standard ................................................ 51 7.2.2. Evaluarea de tip B a Incertitudinii standard ................................................ 52 7.2.3. Incertitudinea standard compus (combinat) .......................................... 52 7.2.4. Incertitudinea extins (global).. 52 7.3. Etapele determinrii incertitudinii de msurare ................................................... 53 7.3.1. Definirea procedeului de msurare i a mrimilor msurate pentru aprecierea incertitudinii......................................... 53 7.3.2. Identificarea tuturor surselor de incertitudinii......................................... 53 7.3.3. Determinarea incertitudinii de msurare de Tip A i de Tip B ............. 54 7.3.4. Determinarea incertitudinii standard pentru fiecare surs................ 54 7.3.5. Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat)............. 54 7.3.6. Calculul incertitudinii de msurare extins .................................................. 55 7.4. Bibliografie la capitolul 7 .................. 55
CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI.........................................39

5.1. Consideraii generale..........................39 5.2. Caracteristici statistice ale datelor experimentale ............................................39 5.3. Intervale de ncredere.........................42 5.3.1. Intervale de ncredere pentru medii i dispersie ............................................43 (Cazul A) Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate dispersia () ..........................................................43 (Cazul B) Calculul indicatorilor de variaie cnd nu se cunoate dispersia ().....................................................43 5.3.2. Intervale de ncredere pentru dispersie ................................................43 5.4. Bibliografie la Capitolul 5..................43
CAPITOLUL 8. METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR.............. 56

8.1. Consideraii generale ......................... 56 8.2. Controlul calitii betonului prin msurare ................................................... 56 8.2.1. (Cazul A) Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate .................. 57 8.2.2. (Cazul B) Calculul indicatorilor de variaie cnd nu se cunoate ............. 58 8.3. Curbele caracteristicilor operative (OC) .................................................................. 59 8.4. Procedee de control de conformitate al calitii n construcii ................................ 63 8.4.1. Sisteme de verificare ................. 63 8.4.1.1. Verificarea efectuat de o a ter parte ......................................... 63 8.4.1.2. Verificarea efectuat de investitor .......................................... 64 8.6. Bibliografie la Capitolul 8 ................. 64
CAPITOLUL 6. ERORI DE MSURARE..........................................44

6.1. Consideraii generale..........................44 6.2. Terminologie......................................44 6.3. Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare..........................45 6.3.1. Generaliti .................................45 6.3.2. Criterii de clasificare a erorilor...46 6.4. Erori sistematice i erori aleatoare .....47 6.5. Erori clasificate dup regimul variaiei in timp .......................................................48
VII
CUPRINS
CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ......................................................65

9.1. Consideraii generale..........................65 9.2. Fie de control Shewhart....................66 9.2.1. Metodologia de realizare a controlului calitii................................67 9.2.2. Fie de control pentru verificarea calitii betoanelor ................................68 9.2.3. Principalele operaii necesare realizrii unei fie de control ................68 9.2.4. Identificarea i nlturarea cauzelor speciale .................................................69 9.4. Bibliografie la Capitolul 9..................70
Cri .......................................................... 89 Legi........................................................... 90 Acte Normative i Reglementri Tehnice 90
INDEX DE AUTOR.............................. 95 INDEX ALFABETIC ........................... 97
CAPITOLUL 10. MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE.........73

10.1. Evaluarea conformitii rezistenei la compresiune a betonului ...........................73 10.1.1. Repartiia frecvenei .................73 10.1.2. Fia de control Shewhart ..........75 10.1.3. Metoda grafic pentru limite duble separate ale specificaiei .............77 Proceduri i tabele de eantionare pentru inspecia prin msurare pentru procent de neconformiti (SR ISO 3951) ................................................77 10.2. Evaluarea omogenitii prin determinarea incertitudinii de msurare dat de dispersia componenilor n amestecul de beton..........................................................78 10.2.1. Evaluarea omogenitii prin aprecierea unor proprieti ale betonului n stare ntrit, precum rezistena la compresiune..........................................78 10.2.2. Evaluarea omogenitii prin determinarea incertitudinii de msurare dat de dispersia componenilor n amestec ..............................................................80 10.3. Evaluarea incertitudinii de msurare a agregatelor.................................................83 10.3.1. Verificarea coninutului de agregate cu form lamelar i acicular prin prelevare de probe din halde .........83 10.4. Calculul intervalului de ncredere i a indicatorilor de variaie ale probelor de roci utilizate ca pietre naturale de construcii, cnd se cunoate dispersia ()...................84
BIBLIOGRAFIE GENERAL ...........87

Articole .....................................................87 Comunicri tiinifice ...............................88
VIII
LIST DE FIGURI
LIST DE FIGURI
Figura 1-1. Spirala creterii calitii ...............2 Figura 1-2. Reprezentarea unui proces...........3 Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii...............4 Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor ncercrilor sub forma conceptului 6 13 Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare ..............................................................15 Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr....16 Figura 3-3. Cadrul de eantionare ................21 Figura 3-4. Cutie de eantionare ..................21 Figura 3-5. Cutie de eantionare ..................22 Figura 3-6. Scaf de eantionare ..................22 Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate......22 Figura 3-8. Procedee de prelevare................24 Figura 3-9. ncrcare autobasculant............24 Figura 4-1. Aranjarea betonului n tipar.....29 Figura 4-2. Schema general a controlului de conformitate n cazul certificrii betonului ...............................................32 Figura 5-1. Interpretarea probabilistic a incertitudinii de msurare .....................40 Figura 5-2. Curba de distribuie normal a betonului pentru diferii coeficieni de variaie ..................................................42 Figura 6-1. Reprezentarea grafic a conceptelor de eroare, abatere i incertitudine ..........................................45 Figura 6-2. Exemplu de eroare la msurare cu ublerul .................................................46 Figura 8-1. Curba caracteristicii operative ...57 Figura 8-2. Exemplu de evideniere a cauzelor speciale .................................................58 Figura 8-3. Distribuia normal ...................59 Figura 8-4. Distribuia normal detaliat pe baza parametrului de calitate q .............59 Tabel 8.1. Valorile coeficientului de acceptabilitate funcie de valorile nregistrate n afara limitelor specificaiei ..............................................................60 Figura 8-5. Diagrama de acceptare numai pentru limita inferioar a specificaiei; , cunoscute ..........................................61 Figura 8-6. Diagrama de acceptare numai pentru limita superioar a specificaiei; , cunoscute.....................................61 Figura 8-7. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute.......................................... 61 Figura 8-8. Zone de inspecia a incertitudini de msurare a unui obiect; U valoarea incertitudinii ......................................... 62 Figura 8-9. Curbe de operare pentru criterii de tipul x fck + Sn (n = 6, 15, 50)....... 62 Figura 8-10. Curbe de delimitare a zonelor de procese acceptabile i neacceptabile. ... 63 Figura 9-1. Diagramax pentru identificarea cauzelor speciale .................................. 69 Figura 9-2. Tipuri de cauze speciale care apar n uzual n cadrul fielor de control...... 70 Figura 10-1. Histograma.............................. 75 Figura 10-2. Repartiia frecvenelor sumelor75 Figura 10-3. Repartizarea rezultatelor ncercrilor pe epruvete cubice de beton C 25/30................................................. 77 Figura 10-4. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute.......................................... 77 Figura 10-6. Exemplu grafic de variaie a rezultatelor la compresiune nregistrate pe epruvete cubice de beton C 12/15, dozaj ciment 300 kg/m3, tip ciment II A-S 32,5 i ncadrarea acestora ntre limitele impuse de NE 012-1999....................... 80
IX
LIST DE TABELE
LIST DE TABELE
Tabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele .....................16 Tabel 3-2. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial.................................................17 Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial.................................................18 Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor..18 Tabel 4-1. Condiiile de pstrare a epruvetelor de beton la betonier.............................30 Tabel 4-2. Frecvena minim de eantionare pentru evaluarea conformitii..............31 Tabel 4-3. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor n cursul preparrii acestora n staii de preparare a betonului. ...........................32 Tabel 4-4. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor la locul de punere n lucrare..................33 Tabel 4-5. Condiii tehnice privind caracteristicile betonului proaspt ........34 Tabel 4-6. Evaluarea rezistenei betonului la 28 zile n condiii normale de ntrire...36 Tabel 4-7. Numrul de probe i frecvena de prelevare funcie de clasa betonului .....37 Tabel 4-8. Valorile i K funcie de numrul de probe n .............................................38 Tabel 5-1. Echivalen aproximativ marcclas beton (C 140-1986) clas beton (NE 012-1999)......................................42 Tabel 5-2. Valorile rezistenelor caracteristice la compresiune ale betonului (N/mm2; MPa) .....................................................42 Tabel 7-1. Coeficieni (factori de extindere) k ..............................................................53 Tabel 7-2. Surse principale de incertitudine .53 Tabel 7-3. Determinarea numrului de clase n funcie de numrul de rezultate (n).......54 Tabel 7-4. Nivelele de ncredere ale distribuiei normale...............................54 Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x i R........................................................68 Tabel 9-2. Buletinul procedeului ..................69
_
Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe epruvete................................................ 73 Tabel 10-3. Ordonarea n sens cresctor a valorilor nregistrate ............................. 73 Tabel 10-4. Repartizarea pe clase funcie de numrul de probe ................................. 74 Tabel 10-5. Centralizare rezultate ................ 75 Tabel 10-6. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986 .............................................. 78 Tabel 10-7. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999 .............................................. 78 Tabel 10-8. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-1999 .............................................. 79 Tabelul 10-9. Valorile funcie de numrul de n probe ................................................. 79 Tabelul 10-10. Coeficieni (factori de extindere) k funcie de nivel i domeniu de ncredere .......................................... 82 Tabel 10-11. Exemplu valori ale rezistenei nregistrate pe epruvete ........................ 84 Tabel 10-12. Valori ale funciei de repartiie (z ) a repartiiei normale standard ...... 85
SIMBOLURI I PRESCURTRI
SIMBOLURI I PRESCURTRI
C /
f ck cil f ck cub clase de rezisten la compresiune a betonului rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea epruvetelor cilindrice rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea epruvetelor cubice
M D b k L U n N P Pa Pa = Pa = 1 Q S S2 u(x) x x AQL LQ U L
masa probei (kg) dimensiunea granulei maxime (mm) masa volumic n vrac (Mg/cm3) constant de acceptabilitate limita inferioar a specificaiei limita superioar a specificaiei efectivul eantionului (numrul de uniti din eantion/ numr de observaii) efectivul lotului (numrul de uniti din lot) probabilitate; nivel de ncredere: 0 p 1 probabilitatea de acceptare probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului consumatorului) probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului productorului) statistica de calitate abaterea standard experimental extins a unui eantion estimaia variaiei compuse sau estimate pe un ansamblu de date incertitudinea standard a unei estimaii de intrare xi care estimeaz o mrime de intrare Xi valoarea msurat a unei caracteristici de eantion valoarea medie a x pentru eantionul de n uniti abaterea standard a procesului media procesului nivel de calitate acceptabil calitate limit limit superioar a specificaiei limit inferioar a specificaiei
XI
ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

1.1. CONSIDERAII GENERALE
Realizarea ntr-un interval de timp relativ mic a unui volum mare de construcii cu complexitate tehnic sporit, cu eficien economic maxim impune adoptarea de concepii, metode de proiectare i de executare moderne care implic necesitatea aplicrii unui control eficient a calitii lucrrilor care poate i trebuie s cuprind toate fazele i aspectele activitii de construcii: cercetare proiectare - executare pe parcurs i final, inclusiv n perioada de exploatare. Drept principii i norme de baz n ramura construciilor pot fi reinute urmtoarele: construciile trebuie s creeze condiii normale de munc i de via pentru cei ce la folosesc, s rspund pe deplin scopului pentru care au fost realizate. toi factorii implicai n realizarea i exploatarea construciilor au obligaia de-a participa la mbuntirea continu a concepiei de proiectare, procedeelor de executare, calitatea materialelor, introducerea de noi tehnici i soluii constructive etc, respectarea riguroas a normelor de exploatare care constituie o obligaie de baz pentru toi cei care concur la realizarea i exploatarea construciilor; caracteristicile tehnice de baz i nivelul calitativ al construciilor se stabilesc n mod unitar prin standarde, norme tehnice, caiete de sarcini i sunt obligatorii pentru toi cei care particip la proiectarea, executarea i exploatarea construciilor; Nou orientare tehnologic, denumit controlul calitii, determin n mare msur asigurarea calitii de la nceput pe parcursul executrii lucrrilor, facnd posibil eliminarea refacerile de lucrri impuse de controlul de calitate. n prezent controlul calitii face parte chiar din procesul de lucru, care permite asigurarea i verificarea calitii n timpul procesului de executare. Calitatea, conform (SR EN ISO 9000-1/1996; SR ISO 8402), reprezint ansamblul de caracteristici i proprieti ale unui obiect (entiti), care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate i implicite. Condiia de calitate este definit ca totalitatea condiiilor individuale luate n considerare n cadrul proprietii unei entiti ntr-o anumit etap de concretizare (Hutte, 1995). Controlul calitii constituie activitile menite s defineasc i s cuantifice conformitatea unui produs. n vederea prevenirii fenomenelor negative determinate de deficienele de calitate, n legislaia statelor avansate au aprut msuri concrete pentru instituirea sub diverse forme a unui control organizat al calitii n domeniul construciilor (normative, reglementri, prescripii tehnice, standarde, legi, decrete etc). Asigurarea calitii se definete (SR EN ISO 9000-1/1996) ca fiind ansamblul activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii pentru furnizarea ncrederii corespunztoare c un obiect (entitate) va satisface condiiile referitoare la calitate.
Asigurarea calitii implic o permanent evaluare a exigenelor de performan i factorilor care influeneaz modificri ale nivelelor acestora n timpul exploatrii, acionnd pentru eliminarea neconcordanelor, ncepnd cu depistarea cauzelor. (Popa I., 2002) Entitatea reprezint un produs, o activitate, un proces, un serviciu, un program de prelucrare a datelor, un proiect etc., iar proprietatea se refer la totalitatea caracteristicilor i a valorilor acestora atribuite unei entiti. Evoluia n timp a aspectelor legate de calitate a avut un caracter pronunat cresctor n ceea ce privete conceptul de definire a elementelor care contribuie la obinerea unui sistem coerent de asigurare a calitii, ceea ce a impus adoptarea unor terminologii adecvate, unui limbaj comun tuturor celor care sunt obligai prin lege s vegheze asupra calitii. Calitatea are un caracter dinamic, manifestndu-se att n sfera realizrii FACTORUL UMAN obiectelor, ct i n sfera utilizrii Exigentele controlului pe faze si controlul final acestora. Se poate vorbi despre o calitate a producerii obiectelor, a proceselor de transformare i o calitate a obiectelor realizate, a folosirii Calitatea intrrilor n proces acestora n sfera consumului, ntre producere i consum crendu-se o Proiectarea procedeelor de realizare strns interdependen; creterea calitii procedeelor creeaz premise Cercetarea stiitific Proiectarea obiectului pentru creterea calitii obiectelor Incercrile de laborator realizate; lund natere astfel un proces de reproducie lrgit a calitii.
Figura 1-1. Spirala creterii calitii Surs: Juran J. M., Gryna F. M.
La creterea caliti obiectelor realizate concur toate sectoarele: cercetare, proiectare, procedee de realizare, control pe faze i final, utilizarea, funcionarea i consumul, ntre acestea stabilindu-se o spiral a calitii, nu un ciclu nchis (fig. 1-1). Principalele componente ale spiralei creterii calitii sunt: cercetarea tiinific, acestea constituind fiecare nceput de ciclu; proiectarea obiectului; ncercrile de laborator i antierele experimentale; proiectarea procedeelor de realizare, cu creterea parametrilor mijloacelor de producie; calitatea ntrrilor n proces, respectiv calitatea materiilor i materialelor; exigena controlului pe faze i controlul final; factorul uman - nu n ultim instan - ridicarea calificrii i a contiinei profesionale.
1.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE INTERNAIONALE

Prin standardizare se nelege reglementarea unitar a produciei i a consumului, prin elaborarea i introducerea n practic a standardelor, promovndu-se raionalizarea i asigurarea calitii. Datorit faptului c progresul tehnic poate avea i efecte negative, standardele au devenit surs de ncredere pentru utilizarea tehnicii. Astfel, prescripiile cuprinse n ele ofer o garanie a evitrii eventualelor consecine nocive ale tehnicii. De aceea ele au o importan
deosebit pentru pstrarea datelor i pentru protecia consumatorilor, a muncii n scopul evitrii accidentelor, a mediului nconjurtor etc. Standardizarea se efectueaz la nivel naional, european i internaional. Organizaia Internaional pentru Standardizare ISO i Comisia Internaional de Electrotehnic CEI (International Electro Technical Commission) formeaz mpreun sistemul internaional de standardizare care cuprinde n prezent peste 86 de ri membre printre care i Romnia. Comitetul European pentru Standardizare (CEN) i Comitetul European pentru Standardizare n Electrotehnic (CENELEC) formeaz instituia de standardizare european. Membrii ei sunt institute naionale de standardizare ale rilor membre ale Comunitii Europene i ale zonei europene de comer liber. Spre deosebire de standardele internaionale ISO/CEN care pot fi preluate nemodificate (notate la noi n ar SR ISO sau SR CEI), modificate (notate SR- ) sau parial modificate (notate SR-EN), standardele europene CEN/CENELEC trebuie preluate integral de ctre toate rile membre. Standardele internaionale ISO 9000 se bazeaz pe nelegerea faptului c ntreaga activitate este realizat printr-un proces. Fiecare proces are intrri i ieiri. Ieirile reprezint rezultatele procesului (care pot fi materiale sau nemateriale (fig. 1-2). Procesul este n esen o transformare care adaug valoare, care implic persoane sau alte resurse.
perturbaii PROCES intrri
Figura 1-2. Reprezentarea unui proces
ieiri
Produsul la rndul lui reprezint rezultatul dintre activiti sau procese, putnd fi material sau nematerial. Produsele (conform ISO 9000) se clasific n produse hardware (componente, subansamble etc.), produse software (programe de calcul, proceduri, informaii tec.), materiale procesate sau servicii (bnci, asigurri etc.) Cerinele, reprezint expresii ale nevoilor exprimate n termeni calitativi sau cantitativi, fiind de tipul: cerine ale utilizatorului; cerine ale societii (legi, reglementri, coduri, specificaii etc.); cerine ale firmei (referitoare la managementul firmei). Cerinele de asigurare a calitii pot fi: fr clauze contractuale de asigurare a calitii - dac riscul noncalitii este neglijabil sau dac certificarea produsului n conformitate cu standardul recomandat confer o ncredere suficient; cu clauze contractuale de asigurare a calitii caracteristicile de performan ale produsului sunt exprimate prin specificaii iar alegerea unui model standardizat pentru asigurarea calitii se realizeaz n conformitate cu standardele ISO 9000, 9001, 9002, 9003. Asigurarea calitii presupune activiti de conducere, planificare, dirijare i control a acestuia. Planificarea, mijloacele necesare ct i modul de asigurare a calitii formeaz sistemul de asigurare a calitii. Evaluarea eficienei sistemului de asigurare a calitii sau a elementelor sale printr-o analiz sistematic i independent se numete auditul calitii. Conform ISO 9004 Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii trebuie avut n vedere urmtoarele elemente pentru implementarea unui sistem de asigurare a
calitii: problemele de management, principiile sistemului asigurrii calitii, auditurile interne ale calitii, consideraii asupra economicitii costurilor ct i asupra elementelor asigurrii calitii (marketing, proiectare, aprovizionare, pregtirea fabricaiei, producie, dovada calitii, verificare mijloace de msurare, tratare neconformiti, msuri corective, tratare produse i dup vnzare service, nregistrri calitate, asigurare i garantare produse, proceduri statistice etc.). Dac un cumprtor dorete s ctige ncrederea n capacitatea de asigurare a calitii a societii productoare, el poate solicita un audit al calitii care s demonstreze principalele elemente de asigurare a calitii. n acest scop se folosesc standardele SR ISO 9001, 9002, 9003, fiecare dintre ele clarificnd unele concepte i probleme specifice, privind managementul, organizarea activitii i asigurarea calitii n proiectare, producie, service ct i pentru inspecii i ncercri finale. ISO 9001/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capacitatea unui furnizor de a proiecta i de a livra produse conforme. Condiiile specificate vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la proiectare pn la service. ISO 9002/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea 1 unui furnizor de a livra produse conforme cu un proiect stabilit. Condiiile vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la producie pn la service.
Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model de asigurare a calitii
Fr clauze contractuale de asigurare a calitii
Cu clauze contractuale de asigurare a calitii
ISO 9004
ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003
Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii
ISO 9003/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a depista orice neconformitate ale produsului i de a controla modul de tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor finale. Standardele ISO conin recomandri privind asigurarea calitii. Ele descriu elementele sistemului calitii i procedurile de implementare a lor pentru situaii contractuale, pentru obinerea unei aprobri sau a unei nregistrri, n scopul certificrii sau nregistrrii unei oferte. Procedura se definete ca fiind un mod specificat de efectuare a unei activiti. Astfel, o procedur. Scris sau documentat conine de regul scopul i domeniul de aplicare a unei activiti. Este vorba n principiu de un ansamblu de reguli scrise, proprii unei activiti
1
abilitatea unui sistem sau proces de a realiza un produs, care va indeplinii cerintele specificate.
(organizaii), unui sector, unui atelier, unei operaii de fabricaie sau de inspecie, unei aciuni de asigurare a calitii etc. Standardul ISO 8402/1995 privitor la Managementul calitii i asigurarea calitii Vocabular clasific procedurile n: organizatorice - care reprezint baza general a sistemului calitii (ISO 9001, 9002, 9003) i operaionale care se refer la activitile tehnice (instruciuni de lucru, metode de control i de eantionare. Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica dup cum urmeaz: instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe interpretri statistice; instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i managementului. Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i tehnici precum: (SR ISO 9004 4 + A 1 / 1996) formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul obinerii unei imagini clare a faptelor; diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect; benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii; brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a modalitilor de mbuntire a calitii; diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor; diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea unui proces nou; diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale componente; fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea momentului n care un proces necesit ajustri; histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului; diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de mbuntire; diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre dou ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre acestea. Aciunile corective (stabilite de ISO 9004) reprezint soluionarea problemelor legate de calitate i luarea msurilor necesare pentru a reduce la minimum posibilitile de repetare. Aceste msuri rezult din audituri i din raporturi de neconformitate care sunt analizate de conducerea societii sau reclamate de client. Aceste msuri pot necesita msuri de mbuntire n ceea ce privete organizarea, procedurile, calificarea mijloacelor materiale i umane etc. Aciunile preventive reprezint aciuni ntreprinse pentru eliminarea cauzelor unor neconformiti a defectelor sau a altor situaii nedorite, dar posibile, n scopul prevenirii apariiei acestora (ISO 8402/ 1994). 5
Ele necesit aceleai tipuri de msuri de mbuntire a organizrii ca i aciunile corective, dar necesit totodat i o analiz a problemelor poteniale n raport cu importana riscurilor implicate (satisfacerea climatului, fiabilitate, securitate etc.). Aciunile corective i preventive trebuie s fie ntreprinse n stadiul tratrii neconformitii sau a nesatisfacerii unei cerine specificate. De asemenea, aceste aciuni trebuie s fie urmrite de compartimentul de asigurare a calitii prin intermediul unor documente corespunztoare, astfel nct s se asigure implementarea efectiv a acestora.
1.3. EFECTE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A UNEI CONSTRUCII

Efecte negative provocate de calitatea deficitar de realizare a unei construcii pot s conduc la fenomene nedorite, precum: punerea n funciune cu ntrziere a unor obiective; compromiterea parial sau integral a construciei, cauzat de deficiene ascunse; ngreunarea executrii proceselor urmtoare i mrirea consumului de materiale; mrirea costului (cheltuieli suplimentare provocate de slaba calitate a materialelor i a lucrrilor). Practica activitii de construcii arat c principalii factori care influeneaz negativ calitatea, sunt (Dumitrescu G., 1996): calitatea necorespunztoare n proiectare ce poate fi provocat de: date incomplete sau inexacte despre obiectul de realizat, ipoteze de calcul incorecte i combinaii de ipoteze insuficiente, utilizarea unor metode de calcul incorecte sau insuficiente i utilizarea unor materiale noi insuficient studiate i experimentate, etc.; calitatea necorespunztoare a materialelor componente prin folosirea unor materiale necorespunztoare, etc.; calitatea inferioar a executrii, care poate fi provocat de: nerespectarea condiiilor tehnice, nerespectarea proiectului, folosirea unei fore de munc insuficient calificat i nerespectarea succesiunii proceselor tehnologice, nerespectarea condiiilor tehnice stabilite prin proiect i prin caietul de sarcini i nerespectarea succesiunii proceselor tehnologice etc.; calitatea necorespunztoare a ntreinerii i urmririi n timp. Aceti factori pot s intervin cu o pondere diferit n funcie de tipul construciei i de condiiile specifice de realizare.
1.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE CALITATE

Pentru a putea exercita un control eficace trebuie s se elaboreze i s se foloseasc sisteme de control capabile s informeze corect i precis i s determine coreciile necesare n timp util. n ultima vreme s-au elaborat tehnologii moderne de executare a controlului care includ echipamente de control automat asigurnd astfel calitatea cerut de proiect. Rolul fiecrui factor care particip la realizarea construciei: Beneficiarul - stabilete un program prin care definete obiectivele calitii i cere organizarea controlului calitii dup anumite norme. Proiectantul - elaboreaz prescripii pentru organizarea controlului calitii specifice fiecrui caz n parte.
Organele de studii i cercetri contribuie la crearea condiiilor pentru asigurarea calitii conform specificaiilor. Constructorii i fabricanii - organizeaz asigurarea calitii conform specificaiilor contractuale. Controlul exterior - este efectuat de o persoan desemnat de beneficiar care examineaz i avizeaz modul n care se efectueaz controlul interior (efectuat de ctre proiectant i executant). n prezent calitatea se asigur prin realizarea unui control sistematic n toate etapele de realizare a construciei. Asigurarea calitii construciilor se poate obine prin urmtoarele modaliti de control: Controlul n timpul proiectrii. Se refer la: - concepia general a structurii; - bazele de calcul; - concordanele cu principalele cerine i cu condiiile de executare; - gradul de definire (msura n care calculele acoper complet necesitile); - utilizarea metodelor de calcul relevante; - evitarea discrepanelor ntre diferitele pri ale calculului; - aciunile luate n considerare; - factorii de siguran adoptai; - nivelul de siguran adoptat; - metodele de proiectare aplicate; - calitatea efectiv a calculelor. Controlul preventiv. Se refer la examinarea din timp a documentaiei de proiect pentru a sesizarea eventualelor deficiene ale acestora: omisiuni, imprecizii, erori care ar putea preveni efectele negative. De asemenea, verificarea materiilor prime, semifabricatelor, fabricatelor, se efectueaz conform prevederii documentelor acestora. Autocontrolul sau controlul executantului const n extragerea unui eantion din lot, verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntreg lotul de produse. Acest tip de control contientizeaz muncitorii asupra necesitii realizrii produselor de calitate. Funciile operaionale n autocontrol sunt: controlul operaiei anterioare, cu admiteri sau respingeri, remedierea defectului anterior, executarea operaiei curente i controlul cu decizia de admis retu rebut. Controlul (tehnologic) operativ. Se efectueaz direct la locul de lucru, efectuat de ctre eful de echip, maistru, eful de antier i face parte din procesul de producie. La realizarea acestui control se folosesc instruciuni tehnice i caietul de sarcini, instrumente, aparate i echipamente de msur i control. Se urmresc urmtoarele aspecte: - calitatea materialelor, subansamblelor etc. - se apreciaz prin examinarea respectrii condiiilor de fabricaie prevzute n standardele, normele i specificaiile prevzute. Prin aceasta urmrindu-se ncadrarea n cmpul valorilor admisibile. Depirea acestor valorilor limit conduce la respingerea calitativ a materialului sau produsului respectiv. - calitatea lucrrilor - se apreciaz prin prelevri de probe sau ncercri nedistructive asupra elementelor de construcii. Controlul intermediar. Se efectueaz pentru recepia unor lucrri care pot s rmn ascunse prin nglobare sau prin acoperire i care pot periclita rezistena, stabilitatea, durabilitatea sau funcionalitatea construciei sau/i la terminarea unor faze de lucrri (terasamente, infrastructuri, suprastructuri, finisaje etc.), n cazul n care sunt implicate mai multe societi de construcii.
Controlul final. Se efectueaz dup terminarea construciei prin recepia provizorie a lucrrilor i apoi recepia final dup circa un an. Se stabilesc defectele lucrrilor care se remediaz pe cheltuiala constructorului. Controlul n timpul exploatrii construciei. Urmrirea comportrii construciei se face pe baza unui program stabilit de proiectant, care va trebui s cuprind, n principal, urmtoarele: - documentaia tehnic (cartea tehnic a construciei) care trebuie s conin prevederi ale proiectantului privind programele de urmrire curent i special dac este cazul; elementele de construcie care sunt supuse urmririi i n care se gsesc aparate de msur i control; fenomenele supuse urmririi; modul de observare al fenomenelor; metodele de msurare i analiz; frecvena msurtorilor; modul de nregistrare i pstrare a datelor; modul de prelucrare i transmitere a datelor; parametrii care se urmresc, documentaia de interpretare a urmririi; lista prescripiilor de baz); - aparatura i echipamentele necesare.
Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona: Control integral (denumit i control bucat cu bucat sau regula celor 4N) const n controlul caracteristicilor de calitate la fiecare produs n parte (aplicat la producia de serie mic sau unicate). (Iacobescu A., 2003) Controlul integral prezint o serie de neajunsuri, de aceea se mai denumete i regula celor 4N, respectiv: N1 neeconomic implic un numr mare de controlori de calitate i de mijloace de msurare, volumul de munc i timpul necesar acestei realizrii acestui control este mare. N2 neaplicabil n cazurile controlului distructiv. N3 nefiabil, datorit monotoniei operaiei de control (puterea de percepere a operatorului este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal), conducnd n final la acceptarea unor piese neconforme sau respingerea unora corespunztoare calitativ. N4 neantrenant pentru executant. Controlul prin sondaj empiric const n extragerea unui eantion din lot, verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntregul lotul de produse (aplicat la producia de serie sau de mas, unde controlul integral ar fi prea costisitor i greu de realizat). Metoda nefiind o metod tiinific bazat pe calcule statistico matematice i neavnd la baz o analiz aprofundat, are urmtoarele dezavantaje: nu ofer suficiente informaii asupra calitii elementelor studiate n baza crora s se poat elimina eventualele deficiene, nu se poate aprecia riscul la care este supus att productorul, ct i beneficiarul i nu permite luarea deciziilor privind reglajul parametrilor procesului de fabricaie. Controlul statistic al calitii (control de conformitate sau control de acceptabilitate) este un control prin sondaj, dar implic efectuarea unei analize statistico matematice, avnd la baz o analiz aprofundat, asupra stabilitii procesului de fabricaie. Se aplic la recepia loturilor de produse finite sau pe fluxul de fabricaie. Pe baza studiului statistic realizat, precum i n funcie de nivelul nelegerii dintre furnizor i beneficiar, se stabilete un plan de control. n funcie de mrimea lotului i de nivelul de calitate stabilit se prelev, din lotul finit sau direct din fluxul tehnologic, un eantion care se controleaz i la care se calculeaz media valorilor msurate (care ofer informaii asupra stabilitii procesului ca precizie). Rezultatele obinute n urma acestui tip de control se trec n fia de control. 8
1.5. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 1

1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti, 2002. 2. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996. 3. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre. 2003. 4. Ilinoiu O.G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton armat. Referat de doctorat, UTCB, iunie 1998. 5. Ilinoiu O.G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000. 6. Ilinoiu O.G. Asigurarea i controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i Industriale, Decembrie 2003. pag. 2-4. 7. Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Asigurarea Calitii. Tehnic i Tehnologie. 5-6, 2003. pag. 31-32. 8. Ilinoiu O.G., Verificarea calitii betoanelor. Editura Cartea Universitar, 2004. 9. Hutte., Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 10. Juran J. M., Gryna F.M, Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993, pag. 1-15. 11. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 12. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987. 13. Proceedings of Second International RILEM / CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367374; 439-448. 14. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Editura UTCB, 1996. 15. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Fie tehnologice. Editura UTCB, 1996. 16. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat. Editura Dacia, Cluj, 1979. 17. Veitas R., Structural Inspections. A time for challenge. Structure, april 2001. pag. 33-36. 18. C 56 1985, Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii. 19. C 167-1977, Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice a construciilor. 20. SR ISO 9004-4+A1/1996, Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii. Partea 4. Ghid pentru mbuntirea calitii. 21. ISO GUIDE 34/ 1996, Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials; 22. ISO 8402/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Vocabulary. 23. ISO 9000-1/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines for Selection and Use. 24. ISO 9000-2/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003. 25. ISO/ FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993). 26. ISO 9000-3/ 1991, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of Software. 27. ISO 9000-4/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to Dependability Program Management. 28. ISO 9001/ 1994, Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development, Production, Installation and Servicing. 29. ISO 9002/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and Servicing. 30. ISO 9003/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
31. ISO 9004-1/ 1994, Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines. 32. ISO 9004-2/ 1991, Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for Services. 33. ISO 9004-3/ 1993, Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for Processed Materials. 34. ISO 9004-4/ 1993, Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines for Quality Improvement. 35. Legea 10/1995 - Privind calitatea n construcii. M. Of. 12/1995. 36. HG 261/1994, Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii. 37. HG 766/1997, Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii n timp i postutilizarea construciilor; 38. HG 272/1994, Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M. Of. 193/1994. 39. HG 273/1994, Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. 40. HG 399/1995, Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995. 41. HG 766/1997, Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997. 42. COCC, Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17; 43. COCC, Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C. COCC S.A. 1977. 44. COCC, Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.
10
CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE
CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

n situaia n care cantiti mari de beton sunt puse n lucrare, n timp relativ scurt trebuie avute n vedere responsabilitile i riscurile care converg din aceasta: responsabilitatea productorului referitor la calitatea betonului (a produsului semifabricat) i ceea a antreprenorului (constructorului) privitoare la calitatea execuiei (a produsului finit). n afara responsabilitilor celor doi factori menionai mai sus, conceptul clasic de evaluare a calitii betonului este bazat pe rezultatele metodelor de control distructive pe epruvete turnate, ntrite i ncercate conform specificaiilor standardizate. Nu cu mult timp n urm, se accepta rezistena epruvetei de beton ca rezisten a structurii. inndu-se cont de faptul c betonul este un material eterogen, calitatea sa depinde nu numai de constituenii acestuia i de omogenitatea lor, dar i de ali parametrii cum sunt turnarea, compactarea i ntrirea, care pot varia pe ansamblul unei structuri, ceea ce arat din nou diferena dintre structur i epruvetele standardizate. Un aspect foarte important privitor la realizarea construciilor este conceptul de calitate. Astfel, conform acestui concept, calitatea betonul se determin prin ncercri, dup 28 de zile, pe epruvete standard, dar este n general recunoscut faptul c aceste epruvete nu oglindesc adevrata calitate a elementelor de construcii. n prezent, este recunoscut faptul c epruvetele cubice i cilindrice standard nu reflect n totalitate adevrata calitate a structurii, doar o calitate potenial. Pentru determinarea calitii reale fr a degrada o structur/element existent se folosesc metode nedistructive de determinare a calitii. Controlul calitii lucrrilor de beton i beton armat este necesar pentru respectarea i aplicarea prevederilor din normele i reglementrile specifice, n limitele abaterilor admisibile, respectndu-se mai multe etape i anume: permanent pe parcursul executrii pentru toate categoriile de lucrri (nainte ca ele se devin lucrri ascunse prin nglobare sau acoperire); la terminarea unei faze de lucru, la recepia preliminar sau final; n timpul exploatrii.
2.1. EVALUAREA CONFORMITII BETOANELOR

Avnd n vedere condiiile specifice de realizare n cazul lucrrilor de beton armat (ptrunderea dificil a betonului proaspt n spaiile intime ale zonelor degradate sau prevzute cu armturi dese, spaiile mici de turnare i de asigurare a compactrii mecanizate etc.), pentru asigurarea calitii acestor elemente trebuie respectate cu strictee compoziia, omogenitatea, lucrabilitatea, compactitatea i evitarea apariiei oricror alte defecte. Aceasta presupune o ndeplinire cu rigurozitate a prevederilor stabilite n proiectul tehnologic, privind prepararea, transportul, punerea n lucrare, compactarea i tratarea ulterioar a betonului, respectiv folosirea unei fore de munc cu nalt calificare i chiar specializare, precum i a tehnologiilor specifice acestui gen de lucrri. 11
Prezentul capitol relev faptul c pentru asigurarea calitii betonului trebuie realizate unele proceduri tehnice specifice de prelevare prin eantionare i de ncercare a unor probe, n vederea determinrii lucrabilitii, clasei de rezisten, omogenitii etc. Rezultatele obinute n urma ncercrilor probelor prelevate pot avea o variabilitate larg, iar n urma interpretrilor statistice se pot identifica cauzele care au condus la apariia unor neconformiti, att pe parcursul preparrii betonului (calitatea componenilor, dozrii, timpul de amestecare - necorespunztoare etc.), ct i n timpul transportului, punerii n lucrare, compactrii sau tratrii ulterioare (segregri, modificarea compoziiei, fisuri etc.). Cel mai economic i sigur procedeu de realizare a unui beton de calitate i durabil este controlul de calitate efectuat n diferitele faze de realizare ale acestuia, care permit intervenia rapid, n scopul obinerii caracteristicilor cerute. Controlul de calitate se poate clasifica astfel: control interior, control exterior, control de conformitate (acceptabilitate). Controlul de conformitate (controlul de acceptabilitate) are n vedere verificarea satisfacerii condiiilor specificate pentru realizarea clasei betonului, condiii solicitate att de productor sau executant, ct i de beneficiar. (SR EN 206-2000) Prin rezultatele statistice obinute din efectuarea controlul de conformitate a clasei de rezisten a betonului se evit neconformitile, se analizeaz problemele aprute, se determin riscurile, se depisteaz cauzele, se stabilesc limitele pentru produse i procese, se realizeaz prognoze, se verific i se msoar sau se evalueaz caracteristicile referitoare la calitate. Conform ISO 8402 prin nesatisfacerea unei condiii specificate se poate nelege: neconformitate a unui produs; neconformitate n derularea activitilor de exploatare; neconformitate de procedur (ale sistemului de calitate); anomalii, abaterii, defeciuni; diferene dintre calitatea obinut i cea dorit (cunoscut sub denumirea de calitate nesatisfctoare sau noncalitate). Fiecare din aceste tipuri de neconformiti fac obiectul unei identificri i al unor prevederi de control asigurate printr-o metodologie specific de mbuntire a calitii asigurat de o serie de instrumente i tehnici de baz (Mitonneanu H., 1998), folosite la investigarea cauzelor posibile, stabilirea relaiilor cauz-efect i iniierea aciunilor preventive i corective. Cel mai uzual mijloc de realizare a controlului de conformitate este prin eantionare (prelevare de probe), urmnd un anumit plan de control judicios stabilit, reglementat tehnic (NE 012-1999). Astfel, pentru ca un eantion s fie reprezentativ pentru calitatea ntregului lot, el trebuie prelevat n mod aleator, de regul pe baza unor procedee statistico-matematice.
2.2. CONTROLUL DE CONFORMITATE AL BETONULUI

Controlul de conformitate (SR EN 206-1/2002) este parte integrant a controlului de producie; cuprinde o combinaie de aciuni i decizii care se iau conform regulilor de conformitate adoptate n avans, pentru verificarea acceptabilitii betonului cu reglementrile n vigoare. Control de conformitate are drept scop determinarea cu ajutorul statisticii matematice, a identificrii produsului neconform (proprietilor betonului detectare, marcare, nregistrare), izolarea rezultatelor, examinarea lor i deciziile care se impun a fi luate, aciunile corective i preventive, documentaia care trebuie completat la zi; inndu-se
12
seama, n acelai timp, de o serie de variabile (denumite i procese speciale), care au o importan nsemnat n calcule, care in seama de: proprietile fizico-mecanice ( de rezisten, deformabilitate, stabilitate, oboseal) ale materialelor, seciunilor sau elementelor lor componente; caracteristicile geometrice ale structurilor i elementelor lor componente etc. Variabilitatea datelor rezultate n urma msurtorilor este obiectiv, iar caracterul lor aleatoriu, depinznd de o serie de factori. Cunoaterea valorilor acestor variabile este n mod logic imperfect, deoarece exprim nivelul general al cunotinelor umane asupra realitii la un moment dat (de exemplu, caracteristicile avute n vedere nu exist dect n fazele ulterioare ale procesului sau metoda de msurare nu exist sau exist, dar este distructiv etc.). Unele dintre aceste caracteristici referitoare la calitatea produsului nu pot fi verificate n ntregime pe produsul finit. Betonul este un astfel de produs care este rezultatul final al unei serii de operaii i necesit respectarea ntocmai a procedeelor i etapelor specificate. Variabilele considerate se introduc n calcule ntr-o form idealizat n care incertitudinile asociate fiecrei variabile sunt evaluate pe baza unui model de calcul (probabilistic, semiprobabilistic sau deterministic) (Lungu D., Ghiocel D. , 1982). ncercrile de verificare a clasei de rezisten a betonului n cursul executrii sunt ncercri curente, iar nregistrarea lor permite interpretarea statistic a calitii betonului n vederea msurilor care trebuie luate pentru asigurarea rezistenei mecanice necesare, corespunztoare solicitrilor la care este supus elementul de construcie. Determinarea clasei de rezisten a betonului (ca i a altor caracteristici ale lui) nu se realizeaz niciodat pe baza ncercrii unei singure epruvete. Aceste determinrii se realizeaz pe loturi (mrimea unui lot este dat de cantitatea de betonul turnat pentru fiecare clas sau parte din structur: fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi / stlpi / perei structurali ai unui nivel sau nu mai mult de un anumit volum, funcie de clas i/sau mai mult de realizarea turnrii timp de o sptmn) (notat N efectivul lotului); prin intermediul probei de control, care reprezint cantitatea de beton necesar obinerii unui rezultat; iar rezultatul determinrii l constituie media aritmetic a cel puin trei citiri obinute. (tefnescu Goanga A, 1983) Cu ct cantitatea de beton avut n vedere este mai mare, numrul de probe crete, iar domeniul de variabilitate a calitii betonului se mrete (datorit variabilitii calitii betonului livrat de mai muli furnizori staii de preparare, a compoziiei betonului, discrepanele inerente prelevrii probelor, procedurilor de ncercare etc.)
Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor ncercrilor sub forma conceptului 6
-6
-1,5
+1,5
+6
Cmp de mptiere Cmp de toleran
Calitatea unui material variaz cu att mai puin cu ct prepararea lui a fost mai atent realizat i cu att mai mult cu ct ea a fost mai puin ngrijit. Intervalul n care se situeaz diferitele valori ale rezistenei se numete cmp de mprtiere, dar pentru ca betonul s corespund clasei, valoarea minim i maxim ntre care se pot gsi rezistenele individuale trebuie s rmn ntre anumite limite. Aceste limite definesc cmpul de toleran (limite ale specificaiei) (fig. 2-1).
13
Din ncercrile care se realizeaz se obin un numr restrns de valori care nu cuprind totalitatea cmpului de mprtiere. Acestea se pot stabili prin intermediul statisticii matematice, respectiv prin calcularea pe baza probelor ncercate a unor valori numite indicatori statistici de calitate. nainte de nceperea calculului, trebuie examinat irul de valori supuse interpretrii, deoarece nu de puine ori unele dintre valorile msurate se ndeprteaz mult de intervalul n care sunt situate celelalte, ceea ce se poate datora unei erori de calcul sau unui defect al probei respective; aceste valori trebuie eliminate de la nceput deoarece ele denatureaz realitatea (Shewhart W.A.) (Juran J. M., Gryna F., 1993).

1. Juran J. M., Gyrna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993. 2. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti 1982. 3. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura Tehnic, Bucureti 1998 4. tefnescu - Goanga A, ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura Tehnic 1983. 5. NE 012-1999 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat). 6. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate. 7. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts.
14
METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR
CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR

Agregatele sunt materiale granulare naturale (de balastier sau carier) sau artificiale cu forma i mrimea granulelor adecvate realizrii betonului. (NE 012-1999). Agregatele folosite n compoziia betoanelor obinuite provin n general din mai multe surse (Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., 1999), precum: din balastiere care exploateaz zcminte aluvionare, depozitate i transportate natural prin scurgerea apelor pluviale (sau din topirea zpezilor), procesul tehnologic de prelucrare fiind: extracia mecanic din zcminte sau dragarea din cursuri de ap sau lacuri, sortarea splarea, concasarea (dac este cazul), depozitarea intermediar i expedierea. din cariere de piatr, procesul tehnologic de prelucrare fiind: extracia prin derocare, concasarea (n dou-trei trepte), sortarea, splarea, depozitarea intermediar i expedierea; din fabrici specifice, rezultnd materii prime sub form de agregate artificiale sau reziduuri.
Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare
15
Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr
3.2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE I PROCEDEE DE VERIFICARE

3.2.1. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE GRELE
Principalele condiii tehnice de calitate ale agregatelor sunt (Popa R., Teodorescu M., 1984): stabilitate din punct de vedere chimico-fizic; rezisten la compresiune suficient de mare, pentru a se realiza clasa betonului specificat; s nu favorizeze reacii chimice nocive (de ex. reacii alcalii-agregat); s nu conin impuriti care pot influena negativ procesele de hidratare-hidroliz, aderena dintre piatra de ciment i granulele de agregat etc. Conform STAS 1667-1976 agregatele naturale grele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de admisibilitate:
Tabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele Surs: STAS 1667-1976, STAS 6200/2-1991, Buchman I., 2003, Ionescu I., 1997 Caracteristica Densitate aparent (kg/m3) Densitate n grmad n stare afnat i uscat (kg/m3) Porozitate aparent la presiune normal (%) Volum de goluri maxim n stare afnat (%) Rezisten la sfrmare (%) a, minim ga, minim total, maximum aparent maximum nisip, maximum pietri, maximum piatr spart, maximum n stare saturat, minimum n stare uscat, maximum Condiia de admisibilitate 1800 1200 10* 2 40 45 55 60 15 0,80 90
Coeficient de nmuiere dup saturare, minimum Rezistena la compresiune minim a rocilor din care provin agregatele naturale prelucrate, determinat pe cuburi sau pe cilindri n stare saturat (N/mm2) Rezistena la nghe dezghe exprimat prin pierderea fa de masa iniial (%) 10 Observaie: * Porozitatea total admis pentru agregate utilizate la betoane armate este de maximum 5%.
16
3.2.2. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE PRELUCRATE ARTIFICIAL

Tabel 3-2. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial Surs: SR 667-2001 Agregate naturale sfrmate artificial Caracteristica Roc Piatr prelucrat Piatr Piatr spart i Criblur Nisip de brut piatr spart concasare mare Natura i caracteristici da da da da da da petrografice mineralogice Coninut de granule da da alterate, moi, friabile, poroase i vacuolare Porozitate aparent la da da da da da presiune normal da da Rezistena minim la compresiune n stare uscat, dup saturare cu ap la presiunea normal i dup 25 de cicluri de nghedezghe da da Uzura prin frecare (Bohme) n stare uscat cu nisip normal monogranular Rezistena la sfrmare da da da prin compresiune n stare uscat Rezisten la uzur da Uzur cu maina tip da da da Los Angeles Rezisten la lefuire da prin frecare Rezisten la nghe da da dezghe Rezisten la aciunea da da repetat a sulfatului de sodiu 5 cicluri,% max Forma pietrei brute da Aspectul pietrei da prelucrate Dimensiuni da da Granulozitate da da da Forma granulelor da da Coninut de impuriti da da Coeficient de activitate da -
Conform SR 667-2001, controlul calitii agregatelor naturale prelucrate artificial se va realiza, astfel:
17
Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial Surs: SR 667-2001 Scopul aciunii Frecvena minim Aciunea Msur ce se sau verificrii Procedeul de adopt verificare sau caracteristici ce se verific Verificri periodice Stabilirea clasei rocii, a calitii agregatelor, pietrei brute i a pietrei prelucrate, sau ori de cte ori se modific calitatea rocii Stabilirea caracteristicilor conform tabel 3-2 La deschiderea exploatrii i periodic: - o dat la un interval de maximum 2 ani, pentru exploatri cu o producie anual egal sau mai mic de 400 000 m3; - o dat la un interval de maximum 1 an, pentru exploatri cu o producie anual mai mare de 400 000 m3; Pentru loturi de maximum: 2000 t piatr brut; 2000 t fiecare sort de piatr spart i piatr spart mare; 1000 t pentru fiecare sort de criblur; 1000 t pentru fiecare sortiment de piatr prelucrat; 500 t pentru nisipuri de concasare. Dar nu mai mari dect producia zilnic. C sau NC Constatare Se verific conf. reglementril or n vigoare
Verificri pe lot
C sau NC
Se verific conf. reglementril or n vigoare
Observaie:
C conform. NC neconform.
3.3. FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII AGREGATELOR

Conform NE 012-1999, controlul calitii agregatelor se va realiza, la: aprovizionare, conform (tabel 3-1); nainte de utilizare (STAS 4606-1980).
Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor Surs: NE 012-1999 Msur ce se adopt Aciunea Scopul Frecvena Procedeul de aciunii sau minim verificare sau verificrii caracteristici ce se verific a. Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii emise de furnizor i / sau productor La fiecare Constatarea aprovizionat garantrii calitii de ctre furnizor lot C Constatare Se verific conf pct. b
18
b. Coninutul de impuriti conform STAS 4606-1980 - parte levigabil - humus - corpuri strine (argil n buci, argil aderent, coninut de crbune i mic) d. Granulozitatea sorturilor Confirmarea calitii lotului aprovizionat
O prob la max. C 500 mc pentru fiecare surs La schimbarea sursei n cazul n care NC se observ prezena lor O prob la max. C 500 mc pentru fiecare sort NC
Se verific conform pct. c
Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii Se accept Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii sau cu acordul beneficiarului se poate accepta utilizarea, adic se asigur nscrierea agregatului total n zona de granulozitate adoptat Se accept Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii
d. Densitatea n grmad n stare afnat i uscat (n cazul agregatelor uoare) Observaie: C conform. NC neconform.
O prob la 200 C mc NC
3.4. PRINCIPII DE EANTIONARE

Obiectivul eantionrii prin prelevare de probe este obinerea unei probe globale care s fie reprezentativ pentru caracteristicile medii ale lotului examinat. Prin prob global se nelege reunirea tuturor prelevrilor realizate printr-o singur operaia a aparatului de eantionare. Prin eantionare se urmrete reducerea, la un nivel acceptabil, a abaterilor eantionrii, produse de eterogenitatea lotului, dac se procedeaz la un numr suficient de prelevri. n cazul n care agregatul este omogenizat prin procedee de producie, o singur prelevare poate fi reprezentativ. Prelevrile trebuie alese aleatoriu din toate prile lotului, iar din acele pri ale lotului, care din motive de accesibiltate nu se poate ajunge, se va renuna, considerndu-se c nu fac parte din lot ca prob global (SR EN 932-1:1998).
19
3.5. MASA I NUMRUL PROBELOR GLOBALE I ALE PRELEVRILOR

Masa probei globale trebuie calculat n funcie de natura i numrul ncercrilor, de dimensiunea agregatelor i de masa volumic a lor. Numrul de prelevri care constituie proba global trebuie aleas pe baza ncercrilor anterioare de eantionare a unor agregate similare, care provin din condiii de fabricaie similare. Conform SR EN 932-1/1998 masa minim a probei globale se recomand a se calcula M = 6 b D (3.1) folosind urmtoarea relaie: unde: M masa probei (kg); D dimensiunea granulei maxime (mm); b masa volumic n vrac (Mg/cm3).
3.6. PLANUL DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

Planul de eantionare prin prelevare trebuie s in seama de o serie de caracteristici specifice precum: tipul agregatului, mrimea granulei, scopul eantionrii, caracteristicile de msurat, natura i mrimea lotului, punctele de prelevare, metoda de prelevare (aparatur folosit), masa probei, condiiile locale de pe amplasament i modalitatea de marcare, ambalare i de expediere a eantioanelor.
3.7. PROCEDURI DE EANTIONARE

Principalele proceduri de eantionare a agregatelor sunt: Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire. Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile. Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic. Eantionarea de agregate ambalate. Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor. Eantionarea din siloz. Eantionarea din stoc. Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare.
Observaie: Conform SR 667-2001 prelevarea probelor de piatr brut i piatr prelucrat se realizeaz din cinci locuri diferite ale lotului, recoltndu-se cte 50 buci de piatr brut.
3.7.1. EANTIONAREA DE PE BENZI TRANSPORTOARE LA OPRIRE
Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire const n prelevarea agregatelor din acelai punt de eantionare, materialul va proveni dintr-o seciune transversal a benzii transportoare folosind cadrul de eantionare (fig. 3-1), lopata sau placa de tabl folosite n scopul separrii prelevrii. Lungimea probei prelevate va reprezenta ca lungime aproximativ de trei ori limea fluxului materialului care este transportat pe band w = 3d (3.2) unde: w limea deschiderii cadrului; 20
d diametrul maxim al agregatului. sau ca mas va fi calculat conform relaiei 3.1.

w
Figura 3-3. Cadrul de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998
3.7.2. EANTIONAREA LA PUNCTELE DE DESCRCARE A BENZILOR TRANSPORTOARE I A JGHEABURILOR MOBILE
Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile const n deplasarea uniform, la intervale de timp egale, a cutiei de eantionare, de-a lungul fluxului de descrcare a agregatelor, verificnd ca agregatele descrcate s fie prelevate din toat seciunea transversal a uvoiului.
w
w = 3d > 10mm (3.3) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului.
Figura 3-4. Cutie de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998
3.7.3. EANTIONAREA DE AGREGATE TRANSPORTATE PE CALE PNEUMATIC
Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic se bazeaz pe principiul derivaiei care trebuie proiectat astfel nct tot fluxul de agregate s poat fi ntrerupt n scopul dirijrii prelevrii spre derivaie.
3.7.4. EANTIONAREA DE AGREGATE AMBALATE
Eantionarea de agregate ambalate n saci, butoaie sau containere const n alegerea aleatoare a unui anumit numr de ambalaje ntregi sau sondarea acestora cu ajutorul unor sonde de eantionare cu lungimi cuprinse ntre 1000 i 2000 mm.
21

w
w = 3d > 10mm (3.3) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului.
Figura 3-5. Cutie de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998
3.7.5. EANTIONAREA DE AGREGATE DIN CUPA SAU BENA ELEVATOARELOR
Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor consider c fiecare prelevare reprezint totalitatea coninutului benei sau cupei. Dac, totui prelevarea este considerat prea mare cantitativ, se procedeaz la reducerea probei prin metodele cunoscute, astfel nct s se formeze o mic grmad, dup care se eantioneaz din stoc.
3.7.6. EANTIONAREA DIN SILOZ
Eantionarea din siloz se realizeaz asemntor eantionrii la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile, cu observaia, ca silozul s fie suficient de deschis pentru a asigura un flux uniform de material fr segregare. Respectiv ca: deschidere = 3d (3.4) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului. Not: Pentru agregate cu dmax > 32 mm, deschiderea se consider 200 mm.
3.7.7. EANTIONAREA DIN STOC
Eantionarea din stoc se realizeaz prin prelevri, cu mrimi aproximativ egale, n puncte diferite, la nlimi diferite pe ntreg stocul, att din interior ct i de pe suprafaa (fig. 3-6 i 3-7). Amplasarea i numrul prelevrilor trebuie s tin seama de (SR EN 932-1/1998): modul n care este constituit stocul (nisip sau pietri); de forma lui (plat sau conic); de posibilitatea de segregare intern. prelevarea realizndu-se cu ajutorul scafei, lopeii de prelevare sau benei de eantionare din punctul cel mai adnc al fiecrei guri.
w
Figura 3-6. Scaf de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998

l
Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate Surs: SR EN 932-1/1998
22
23
Figura 3-8. Procedee de prelevare Surs: Indiana Department of Transport
3.7.8. EANTIONAREA DIN VAGOANE DE CALE FERAT, CAMIOANE SAU VAPOARE
Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare, se realizeaz prin prelevri, folosind tuburi de eantionare, cutii, lopei sau scafe.
Figura 3-9. ncrcare autobasculant Indiana Surs: Department of Transport
24
3.8. REDUCEREA PROBELOR

n cazurile n care proba reprezentativ este mare cantitativ, ea trebuie divizat, n scopul obinerii unei cantiti rezonabile de materiale de examinat. Operaia de divizare poart numele de reducere a probei. Condiia de baz n cadrul acestei operaii fiind meninerea caracterului reprezentativ al materialului reinut pentru examinare. Operaia de reducere a probelor se va realiza numai dup ce proba global a fost adus ntr-o stare n care s curg liber, dar nu foarte uscat, pentru a nu antrena o pierdere sau aglomerare de agregate fine. Principalele metode de reducere conform (SR EN 932-1/1998) sunt: a. Metoda jgheabului folosit pentru: reducerea unei probe globale cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi; reducerea prelevrilor cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi; b. Metoda sferturilor: reducerea unei probe globale prin metoda sferturilor; reducerea prelevrilor prin metoda sferturilor; c. Metoda de reducere a probelor prin loptri alternante.
3.9. CRITERII DE CONFORMITATE PENTRU AGREGATE MSURAREA ABATERII EANTIONRII

Metoda msurrii abaterii eantionrii se poate utiliza pentru a verifica dac numrul k de prelevri efectuate pentru obinerea probelor globale corespunde tehnicii de ncercare folosite. Ea permite msurarea valorii abaterii medii ptratice a eantionrii i compararea ei cu abaterea medie ptratic a repetabilitii. Dac abaterea medie ptratic a eantionrii este superioar abaterii medii experimentale ptratice a repetabilitii, este cazul s se mreasc numrul de prelevri de la k , la pn la k+1. Principalele operaii de calcul sunt (SR EN 932-1/1998): se preleveaz probe globale duble n cel puin 15 situaii, folosindu-se metoda de eantionare de evaluat; se reduce fiecare prob global la mrimea unei probe de laborator; din fiecare prob de laborator se preleveaz dou probe pentru ncercare; rezultatul final se obine pe fiecare prob de ncercat cu ajutorul metodei de ncercare avute n vedere. Observaie: Situaiile de prelevare a probelor pot fi decalate n timp. Ecuaiile folosite sunt valabile numai pentru eantionare dubl.
x = (m Ai + m Bi ) / 2n
2 2 Vr = d Ai + d Bi / 4n
(3.5.) (3.6.)
(3.7.) (3.8.) (3.9.)
Vs = (m Ai m Bi ) 2 / 2n
r = Vr
s =
unde: x - media global;
(Vs 0,5Vr )
25
A, B marcarea distinct a probelor prelevate; i =1,2,, n situaii; n numr de situaii de prelevare a probelor globale n dublu; mAi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia i; mBi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia i; Vr variana repetabilitii; dAi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia i; dBi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia i; Vs variana ntre probe; r - abaterea medie ptratic a repetabilitii; s - abaterea medie a probei. dac s > r , numrul de prelevri utilizate este mrit, pentru a se obine probe globale pentru metoda de ncercare utilizat pentru evaluare. numrul corect de prelevri se poate estima cu ajutorul relaiei (3.10.):
2
k' = k s r unde: k- numrul cerut de prelevri; k numrul de prelevri efectuate din proba global.
(3.10.)

1. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003. 2. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981. 3. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995. 4. Ilinoiu O. G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003. 5. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997. 6. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999. 7. Ivanov I., Capatina Al., Editura Tehnic, 1995. 8. Neville A. M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003. 9. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984. 10. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura ICB, 1986. 11. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997. 12. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia. 13. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat). 14. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. 15. STAS 662-1989. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. 16. STAS 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate. 17. STAS 1667-1976. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. 18. SR 2246-1996. Piatr spart pentru balastarea liniilor de cale ferat. 19. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate. 20. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare. 21. STAS 6200/1-1975. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru determinri fizice.
26
22. STAS 6200/2-1991. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru ncercri mecanice. 23. STAS 6200/3-1981. Piatra natural pentru construcii. Luarea probelor, confecionarea seciunilor subiri i a epruvetelor. 24. STAS 6200/4-1981. Piatra natural pentru construcii. Prescripii pentru determinarea caracteristicilor petrografice, mineralogice i a compoziiei chimice. 25. STAS 8177-1968. Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare. 26. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate. 27. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate. 28. SR EN 932-1/1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 1. Metode de eantionare. 29. SR EN 932-3. C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat. 30. SR EN 932-6. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 6: Definirea repetabilitii i a reproductibilitii. 31. SR EN 933-2. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor. 32. SR EN 932-3. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat. 33. SR EN 933-5. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat. 34. SR EN 933-7. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregat. 35. SR EN 933-8. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 8: Aprecierea fineii Determinarea echivalentului de nisip. 36. SR EN 933-9 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 9: Aprecierea fineii ncercare cu albastru de metilen. 37. SR EN 933-10. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 10: Aprecierea fineii Determinarea granulaiei filerului (cernere n curent de aer). 38. SR EN 1097-1.1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval). 39. SR EN !097-4.2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 4: Determinarea porozitii filerului uscat compactat. 40. SR EN 1097-5.2001. Partea 5: Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat. 41. SR EN 1097-7.2001. Partea 7: Determinarea masei volumice reale a filerului Metode cu picometru. 42. Indiana Department of Transport. Certified aggregate technician program. Procedures and policies manual, may 2000.
27
EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI
CAPITOLUL 4. EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI

4.1. CONFECIONAREA I PSTRAREA EPRUVETELOR DE BETON
4.1.1. CONSIDERAII GENERALE
Pentru determinarea proprietilor mecanice i de alt natur a betonului este necesar s se confecioneze corpuri de prob denumite epruvete care s fie supuse ncercrilor propuse. Confecionarea epruvetelor constituie o operaie de legtur ntre determinrile asupra betonului proaspt i cele asupra betonului ntrit, deoarece confecionarea epruvetelor se realizeaz cu beton proaspt, iar ncercarea lor se face dup ce acesta s-a ntrit.
4.1.2. FORMELE EPRUVETELOR
Epruvetele, care se confecioneaz pentru determinarea rezistenelor mecanice ale betonului sunt de trei forme: cuburi, prisme i cilindri. a. Cuburile au latura de 100, 150, 200 sau 300 mm (conform STAS 1275-88, NE 012-1999). Dimensiunea se alege n fiecare caz depinde de dimensiunea maxim a granulei de agregat; aceast dimensiune nu trebuie s depeasc din latura cea mai mic a epruvetei. b. Prismele au dimensiunea de 100 x 100 x 400 mm, 100 x 100 x 500 mm, 100 x 100 x 550 mm, 150 x 150 x 600 mm, 150 x 150 x 750 mm sau 200 x 200 x 650 mm, 200 x 200 x 800 mm (STAS 1275-88). Ele servesc att pentru determinarea rezistenelor la compresiune, ct mai ales a rezistenei la ntindere din ncovoiere care se cer n unele cazuri; dimensiunea se alege n fiecare caz n funcie de dimensiunea maxim a granulei de agregat; ea nu trebuie s depeasc 1/3 din latura cea mai mic a epruvetei. c. Cilindrii au dimensiunea de 100 mm dia. x 200 mm lungime, 110 mm dia. x 220 mm lungime, 150 mm dia. x 150 mm lungime, 150 mm dia. x 300 mm lungime, 160 mm dia. x 320 mm lungime sau 250 mm dia. x 500 mm lungime (NE 012-1999).
4.1.3. CLASIFICAREA PROBELOR
Funcie de scopul utilizrii lor, probele de beton se pot clasifica astfel: Probe care se preleveaz la staia de betoane - direct din mijlocul de transport (autoagitator), dup ncrcarea complet a acestuia, prin descrcarea unei cantiti de beton cel puin egal cu de trei ori volumul probei. Se pstreaz apoi n condiii reglementate de normative i se ncearc la 3, 7 sau 28 zile. Prin intermediul acestor probe se verific conformitatea betonului la ncrcarea n mijlocul de transport. Probe care se preleveaz la locul de punere n lucrare a betonului - dup descrcarea acestuia din autoagitator din trei puncte diferite sau la descrcarea din autoagitator, din uvoiul care curge pe jgheab, la trei interval diferite (nceput, mijloc i sfritul descrcrii) sau din trei puncte diferite (dar cel puin o prelevare din fiecare ben) cnd descrcarea se face n bene. Se pstreaz n condiii reglementate de normative, fie la locul de turnare, dac exist condiii corespunztoare, fie n laboratorul de antier. Aceste 28
probe servesc la determinarea clasei de rezisten a betonului din construcie. Aceste probe se ncearc tot la de 3, 7 sau 28 zile. Probe care se preleveaz n diferite faze ale execuiei (numite probe de control pe faze) - se pstreaz n condiiile construciei i se ncearc la termenele prescrise pentru fiecare caz n parte. Un exemplu este determinarea gradului de maturizare al betonului la un moment dat pentru a se ti dac se poate decofra; sau cazul betonului precomprimat astfel nct s se poat realiza transmiterea precomprimrii asupra betonului; sau dac poate fi expus ngheului (dac ndelpinete condiia de rezisten la nghe).
4.1.4. METODOLOGIA DE REALIZARE A EPRUVETELOR
Pentru confecionarea epruvetelor se folosesc tipare metalice (STAS 2320-1988) realizate din oel inoxidabil, bronz sau mase plastice, cu un nalt grad de finisare a feelor interioare. Volumul de beton necesar unei probe trebuie s fie cel puin de 5/4 ori volumul tiparelor (datorit contraciei la uscare a betonului). Principalele operaii necesare confecionrii epruvetelor sunt: betonul de lucrabilitate L3 / L4 se toarn n straturi de 100 mm n tiparul curat n prealabil cu peria de srm i uns cu substan decofrant. Dup turnarea fiecrui strat, betonul se ndeas cu mistria pe lng pereii tiparului (fig. 4-1) apoi se dau cu o vergea de oel 16 mm cte 8 mpunsturi pentru fiecare 100 cm2 de suprafa, distribuite uniform i la intervale o secund;
20 cm
Figura 4-1. Aranjarea betonului n tipar Surs: Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000.
beton de lucrabilitate L3 se toarn (n straturi) pn la marginea de sus la ramei prelungitoare astfel nct s se depeasc cu 20 mm marginea de sus a tiparului. Se ndeas cu mistria apoi se compacteaz prin 12 lovituri cu maiul de 6 kg care este lsat s cad prin greutate proprie de la marginea de sus a ramei prelungitoare. Se scoate rama i se rade excesul de beton.
4.1.5. COMPACTAREA PRIN VIBRARE A EPRUVETELOR
Se poate realiza n laboratoare de antier sau laboratoare specializate prin intermediul unor mese vibratoare sau cu ajutorul unor pervibratoare. Compactarea prin vibrare a epruvetelor se face numai la betoane de lucrabilitate L0 , L1 i L2. Operaia se consider terminat cnd suprafaa betonului devine orizontal, mortarul fin iese la suprafa i nu mai ies bule de aer.
4.1.6. NOTAREA EPRUVETELOR I EXPEDIEREA LOR LA LABORATOR
Datorit faptului c la laboratoarele de antier se confecioneaz epruvete de diferite clase de rezisten i pentru diferite elemente de construcii, este necesar s se in o strict eviden a lor prin marcare cu elementele necesare pentru identificare. 29
12 cm
Datele care se nscriu pe epruvete sunt: indicativul prescurtat al antierului i a lotului, numrul de ordine al seriei, clasa betonului i data confecionrii.
Observaie: Notarea se face cu un cui sau vopsea pe faa de turnare a epruvetelor sau pe cea opus i nu pe feele perpendiculare pe direcia de turnare.
Nu se va face notarea prin lipire de bileele de hrtie deoarece acestea se dezlipesc i se pierd i nici cu creta, deoarece aceasta se terge n timpul manipulrilor i transportului. Expedierea epruvetelor se face cu trei zile nainte de data ncercrii, iar dac este vorba de epruvete, care se ncearc la 7 zile se va da o atenie deosebit transportului, care se va face n lzi de PFL n care se pune mai nti tala sau nisip.
4.1.7. PSTRAREA EPRUVETELOR
Pentru ca rezultatele s fie comparabile ntre ele i cu prevederile reglementrilor n vigoare, epruvetele trebuie pstrate ntr-un regim bine stabilit i constant, deoarece n primele zile (dar i pe parcurs pn la ncercare) rezistena betonului este sensibil influenat de temperatura i umiditatea mediului nconjurtor. Oricare ar fi scopul pentru care se iau probele, ele se pstreaz primele 24 de ore de la confecionare n tiparul n care s-au turnat. Excepie fac numai probele de beton cu ntrzietor de priz care se in 48 de ore n tipar, dup care epruvetele se decofreaz cu atenie, prin demontarea tiparelor, nct s nu se tirbeasc muchiile.
Tabel 4-1. Condiiile de pstrare a epruvetelor de beton la betonier Surs: STAS 1275-88 Caracteristicile Mediul de pstrare a Temperatura regimului de pstrare epruvetelor mediului oC Umiditate ridicat Umiditate normal ap nisip umed sau aer umed aer 202 203 203 Umiditatea relativ a mediului de pstrare % 90100 655
Probele de control pe faze se pstreaz pn la ncercarea n vecintatea i n condiiile elementului de construcie n care s-a turnat acelai beton ca cel din probe. Fazele la care se cere acest control pot fi: decofrare, transfer for precomprimare, transport etc. n cazul controlului pe faze, termenul de ncercare se apreciaz n funcie de valoarea procentului din clas a crui realizare se urmrete, precum i de variaiile de temperatur n perioada de ntrire a betonului.
4.2. PLANUL DE PRELEVARE PRIN EANTIONARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI

4.2.1. PLAN DE EANTIONARE I NCERCRI
Planul de eantionare (conform SR EN 206-1: 2002) se va efectua pentru fiecare familie de beton2 produs n condiii presupuse uniforme, frecvena minim de eantionare i de ncercare a betonului trebuind s se realizeze conform tabelului 4-2., alegnd frecvena care d cel mai mare numr de probe, pentru producia iniial sau continu dup caz. Producia iniial reprezint perioada care acoper cantitatea de beton produs pentru care se pot preleva cel puin 35 de rezultate de ncercri.
Beton preparat cu: ciment de un singur tip, clas i surs; agregate similare; cu sau fr aditivi reductori de ap sau plastifiani.
30
Producia continu reprezint perioada de 12 luni n care se produce fr ntreruperi o cantitate de beton din care se pot preleva cel puin 35 de rezultate de ncercri.
Observaie: 1. Rezultatele ncercrilor trebuie s fie cele obinute pe o epruvet, din fiecare eantion, sau media rezultatelor cnd sunt supuse ncercrilor la aceeai vrst minimum dou epruvete provenind din aceeai prob. 2. Cnd mprtierea rezultatelor ncercrilor, obinute pe cel puin dou epruvete confecionate din aceeai prob, este mai mare de 15 % fa de medie, aceste rezultate nu trebuie luate n consideraie, fr o analiz aprofundat n scopul gsiri unei explicaii valide. Tabel 4-2. Frecvena minim de eantionare pentru evaluarea conformitii Surs: SR EN 206-1: 2000 Producia Frecven minim de eantionare 3 primii 50 m de la primii 50 m3 de producie 1 din producie beton cu certificare de control beton fr certificare al produciei de control al produciei 3 Iniial (pn ce au fost 3 eantioane 1 eantion la fiecare 200 m sau 1 eantion la fiecare obinute minimum 35 2 eantioane pe sptmn de 150 m3 sau 1 eantion de rezultate) producie pe zi de producie Continu2 (odat ce au 1 eantion la fiecare 400 m3 sau fost obinute minimum 1 eantion pe sptmn de 35 de rezultate) producie Observaie: Eantionarea trebuie repartizat pe ansamblul produciei i normal nu trebuie s comporte mai mult de un eantion la 25 m3; Cnd ecartul tip calculat, pentru ultimele 15 rezultate ale ncercrilor este superior 1,37, frecvena de eantionare trebuie s fie (adus la) frecvena cerut pentru producia iniial pn la obinerea urmtoarelor 35 de rezultate de ncercri.
4.2.2. PLANUL DE PRELEVARE PRIN EANTIONARE I CRITERII DE CONFORMITATE N CAZUL BETONULUI PREPARAT IN MALAXOARE MOBILE (DE ANTIER)
n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea. Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omogenitate a compoziiei. n acest sens mrimea unui lot de beton trebuie s fie stabilit dup cum urmeaz (NE 012-1999): betonul turnat pentru fiecare clas de beton i parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi i stlpi sau stlpi i perei structurali ale unui nivel); nu mai mult de un anumit volum, funcie de clas (conform tabelului 4-2). Proba de control va fi numit pe scurt "prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi ).
Certificare aprobat de organisme autorizate Certificare fr sistem de control
OPIUNEA 1 Conformitate bazat pe probe prelevate din lot, cnd: Criteriul 1: 6<n < 15 pentru C C16/20 Criteriul 2: n < 3 pentru C < C16/20
OPIUNEA 2 Conformitate bazat pe certificatul de calitate, cnd C< C8/10
Aplicat numai n cazul construciilor de importan redus sau cnd C < C 16/20
31
Figura 4-2. Schema general a controlului de conformitate n cazul certificrii betonului Tabel 4-3. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor n cursul preparrii acestora n staii de preparare a betonului. Surs: NE 012-1999 Aciunea. Scopul Procedeul de aciunii Nr. Msuri ce se Frecvena minim verificare sau sau crt. adopt caracteristici ce verificrii se verific 0 1 2 3 4 5 6 a) Consistena Corectarea De dou ori pe schimb i C Se menine conf. STAS cantitii de tip de beton i la reeta de beton 1759/88. ap de nceputul preparrii adoptat. amestecare. Constatare Faza de executare Betonul proaspt NC b)Temperatura C dac este ncadrarea 4 determinri pentru prevzut ca o temperaturi fiecare tip de beton cerin. n limitele i schimb de lucru NC 50C 300C c)Coninutul de nisip 0...3 din beton conf. STAS 1759-80. a)Determinarea rezistenei la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice la vrsta de 28 de zile conf. STAS 1275 - 88 Betonul ntrit Verificarea realizrii cerinelor de calitate pentru clasa de beton prescris Facultativ ori de cte ori C se apreciaz necesar. NC O prob la 100 mc. Dar nu mai mult de 6 probe pe zi (C 8/10) o prob la 50 mc. Dar nu mai mult de 15 probe pe zi (C>8/10) Minim o prob pe zi/schimb n ambele cazuri O prob pe sptmn C pentru betoane de clas C 16/20. NC Se procedeaz conf. obs. 1 Se accept livrarea. Se procedeaz conf. obs. 1 Se menine reeta betonului. Se procedeaz conf. obs. 1 Se procedeaz conf. obs. 2 i controlului de conformitate
C1
C2
b) Idem la vrsta Verificarea de 3 i/sau 7 zile compoziiei pentru ncercri betonului. orientative. c)Determinarea gradului de impermeabilitate sau gelivitate conf. STAS 351976 respectiv STAS 3518-68. Verificarea ndeplinirii condiiilor prevzute.
Se menine compoziia.
Se corecteaz compoziia. Facultativ Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz, ndeplinesc cerinele prevzute ; pentru gradul de gelivitate 90 % din numrul de ncercri trebuie s ndeplineasc cerinele prevzute
32
Tabel 4-4. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor la locul de punere n lucrare Scopul aciunii sau verificrii Nr. crt. 0 Aciunea. Procedeul de verificare sau caracteristici ce se verific 2 a)Examinarea documentului de transport. Frecvena minim Constatare 5 C NC C 4 determinri pentru fiecare tip de beton i NC schimb de lucru. C O prob pe schimb dac este prevzut prin NC proiect sau procedur special Faza de executare Msuri ce se adopt 6 Se accept punerea n lucrare. Se refuz transportul respectiv. Se accept punerea n lucrare Se procedeaz conform obs. 1 Se accept punerea n lucrare Se procedeaz conf. obs. 1 Se execut faza. Se decaleaz faza i se procedeaz la o nou verificare. Se recepionea z partea de structur. Se procedeaz conf. obs. 2
1 Betonul proaspt la descrcarea din mijlocul de transport.
3 Constatarea garantrii calitii de ctre productor i respectarea
La fiecare transport.
D1
b) Consisten conform STAS 1759-80
c) Temperatura dac este prevzut ca o cerin tehnic. a)Determinarea rezistenei la compresiune pe epruvete cilindrice /cubice conf. STAS 1275/88 pentru verificarea rezistenelor de control pe faze.
D2
Verificarea condiiilor de calitate pentru clasa de Stabilirea termenelor de beton pre7scris. decofrare.
ncadrarea temperaturii betonului n limitele 50C - 300C.
Confirmarea caracteristicilor impuse betonului.
O prob pentru fiecare C tip de beton i schimb de lucru dar cel puin o prob la 20 mc de beton. NC
La vrsta de 28 zile aceste ncercri nu se efectueaz n cazul n care recepionarea structurii se face pe baz de ncercri nedistructive conform normativului C 26-85.
Pentru fiecare tip de beton, parte de structur (fundaie, nivel tronson) C dar cel puin o prob la: 300 mc pentru clasa < C 4/5; 100 (200) mc pentru C8/10-C 16/20; 50 (100) mc pentru clase > C 16/20. Obs. : Cifrele din parantez se refer la elemente sau pri din structura cu volum >300mc care se betoneaz fr ntrerupere.
Beton ntrit
33
c) Determinarea O prob la 1000 mc. Idem gradului de gelivitate conform STAS 3518-86 Notaii : C - corespunztor, fiind ndeplinite cerinele tehnice prevzute. NC - necorespunztor, nu se ncadreaz n cerinele tehnice prevzute. Observaii: Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinesc condiiile tehnice prevzute; Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din tabelul 3 se va repeta imediat determinarea respectiv. Tabel 4-5. Condiii tehnice privind caracteristicile betonului proaspt Surs: NE 012-1999 Nr. Caracteristica Valoare de referin Limitele de referin admise crt. tasare medie abaterea admis t = tasare medie t=10...40mm 10 mm (mm) t=50..120 mm 1. Consistena 20 mm t > 120 mm 30 mm = gradul de gc compactare mediu g 0,5 0 2. Temperatura tmin, tmax ( C) tmin. - 1 C tmax. + 2 C 3. Densitatea aparent b ( kg/m3 ) b 40 kg/m3 4. Coninut de aer oclus / p% p% 1,5 antrenat val. medie 5. Granulozitatea agregatelor gmin. , gmax (%) gmin. - 2 coninute n beton sort 0 gmax. + 2 3 mm
Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista prepararea betonului i se vor stabili msurile tehnologice ce se impun, precum: 1. corectarea cantitilor de ap; 2. corectarea proporiei sorturilor de agregate sau aditiv; 3. corectarea temperaturii componenilor; 4. verificarea instalaiei. Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii betonului, determinarea caracteristicii respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventuale corecii necesare pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise. n continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut n proiect sau conform tabelelor sus menionate.
Verificarea ndeplinire a condiiilor prevzute n proiect sau conform procedurii speciale.
b)Determinarea gradului de impermeabilitate conf. STAS 3519/76.
O prob la 300 mc. dar NC nu mai puin de dou probe pentru fiecare obiect.
Se procedeaz conform obs. 2
34
4.2.2.1. DETERMINRI EFECTUATE LA LOCUL DE PUNERE N LUCRARE
Determinrile se refer la verificarea caracteristicilor betonului (consistena, temperatura dac este prevzut prin proiect sau n perioada de timp friguros etc.). Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prevederilor din tabelele 1 i 2, se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei determinri se nscrie n limitele admise, se va accepta punerea n lucrare a betonului; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se refuz.
4.2.2.2. NCERCRI PE BETON NTRIT LA 28 ZILE
Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se analizeaz de ctre laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului. n cazul n care rezultatul este inferior clasei betonului (conform criteriilor din tabelele 2 i 3) laboratorul va comunica n termen de 48 ore rezultatul staiei de preparare a betoanelor i executantului (pentru betonul preparat n staii), respectiv numai executantului (pentru betonul preparat pe antier). n urma comunicrii primite la staia de preparare a betoanelor, eful staiei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i va comunica conductorului antreprizei, conductorului punctelor de lucru i compartimentelor de controlul calitii, rezultatele nregistrate.
Observaii: n termen de 5 zile conductorul punctului de lucru, mpreun cu reprezentantul investitorului vor proceda n felul urmtor: 1. vor identifica elementele la care s-a folosit betonul n cauz; 2. dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane vor verifica n paralel dac au fost prelevate probe la antier i dac rezistenele obinute pentru aceasta sunt cel puin egale cu clasa betonului C + 2 N/mm2; n cazul ndeplinirii acestei condiii vor consemna c nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare; dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul (b). vor decide : efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extragere de carote; convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri suplimentare. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute n reglementrile tehnice n vigoare, se va convoca proiectantul care va analiza i decide dup caz : 1. efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizarea rezultatelor; 2. expertizarea lucrrii (msuri privind demolarea i refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii etc.).
4.2.2.3. NCERCRI ORIENTATIVE PE BETON NTRIT EFECTUATE LA TERMENE SCURTE
n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra evoluei rezistenei la compresiune care va fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri /cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau/i 7 zile. Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25. 35
Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri /cuburi. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat pentru vrsta de 28 zile conform datelor din obs. 1, pe baza mediei obinute pe cilindri /cuburile confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1,2 clasa betonului.
Tabel 4-6. Evaluarea rezistenei betonului la 28 zile n condiii normale de ntrire. Surs: NE 012-1999 f c,28 zile / 20 C = f c, n zile / tm / C Tipul de ciment utilizat II/B S 32,5 H I 32,5 H II/A - S 32,5 SR II/A-S 32,5 II/A - S 32,5 tm = temperatura medie din primele 7 zile ( C) +5 + 10 + 20 + 30 +5 + 10 + 20 + 30 +5 + 10 + 20 + 30 Valorile coeficientului C n funcie de vrsta betonului " n " (zile) 3 7 14 28 56 90 180 0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25 1,30 0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25 1,30 0,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1,25 1,30 0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25 1,30 0,20 0,40 0,55 0,78 1,05 1,15 1,17 0,35 0,55 0,73 0,95 1,10 1,15 1,17 0,45 0,65 0,82 1,00 1,10 1,15 1,17 0,50 0,73 0,90 1,03 1,10 1,15 1,17 0,30 0,50 0,67 0,85 1,05 1,10 1,12 0,45 0,65 0,82 0,97 1,07 1,10 1,12 0,55 0,75 0,90 1,00 1,07 1,10 1,12 0,63 0,80 0,93 1,02 1,07 1,10 1,12
I 42,5
Observaii : Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar; n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile (pentru obinerea unor informaii orientative), sau se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care sa folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizrii rezultatelor nregistrate .
4.2.3. PLAN DE PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE N CAZUL UTILIZRII BETONULUI LIVRAT DE STAIE DE BETOANE
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se realizeaz avnd n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA 1- CONFORMITATE BAZAT PE PROBELE PRELEVATE DIN LOT
Se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de o a ter parte i cnd verificarea se bazeaz pe cel puin 15 rezultate. Verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele aspecte: a. se aplic Criteriul 1 lund valoarea = 1,48 pentru oricare numr de probe 6 (beton de clasa C 16/20 );
36
b. n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi considerat satisfctoare dac : x3 fck + 3 i x min. fck 1 (8.16.) OPIUNEA 2 - CONFORMITATE BAZAT PE CERTIFICATUL DE CALITATE A BETONULUI
n anumite cazuri, cu acceptul scris al investitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n staie, poate fi stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac : a. conformitatea betonului produs este verificat la staie de o a ter parte; b. clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10 i dac betonul furnizat prezint rezultate satisfctoare n timpul preparrii i la locul de punere n oper, pe probe prelevate din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei .
4.2.4. PLAN DE PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE N CAZUL PRODUCERII BETONULUI N STAII ATESTATE
Verificarea de conformitate pentru clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i productorul betonului.
Tabel 4-7. Numrul de probe i frecvena de prelevare funcie de clasa betonului Surs: NE 012-1999 Volum beton Clasa de rezisten Numrul de probe < 8/10 [ 1 / 150 m3 ] )dar nu mai mult de 6 probe pe zi Frecvena minim 1/zi ) (schimb)
8/10 [1 / 75 m3 ] )dar nu mai mult de 15 probe pe zi Observaii: Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele CRITERIULUI 1. ) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb), n condiiile de volum i de producie indicate n tabel. ) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.
4.2.5. CRITERII DE CONFORMITATE PENTRU REZISTENA LA COMPRESIUNE A BETONULUI CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat, considernd rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X1 , X2 , ..........Xn . Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : xn fck + Sn i xmin. fck - K (8.17.) unde : x n - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane; xmin - valoarea minim a rezistenelor obinute; S - abaterea standard a unui eantion. fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului); i K- constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 4-8); n - numrul de probe de control. 37
_
Tabel 4-8. Valorile i K funcie de numrul de probe n Surs: NE 012-1999, NE 013-2002 n 6 7 8 9 10 11 1,87 1,77 1,72 1,67 1,62 1,58 3 3 3 3 4 4 k
12 1,55 4
13 1,52 4
14 1,50 4
15 1,48 4
CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat, considernd rezultatele a 3 probe : X1 , X2 , X3 . Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : x3 fck + 5 i xmin. fck 1 (8.18.) unde: x3 este valoarea medie a rezultatelor obinute. NOTA: n cazurile in care se dispune de mai puin de 3 rezultate se considera realizata clasa betonului daca rezistenta medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia: Xi fck + 3, pentru clase de beton C C 16/20; Xi fck + 5, pentru clase de beton C > C 16/20. Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 m3 de beton preparat i pus n lucrare i numai cu acordul scris al investitorului.

1. Ilinoiu O.G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000; 2. Teodorescu M., Ilinoiu O.G., Verificri efectuate de ctre executant n cadrul controlului calitii betoanelor. Nr. 7, Antreprenorul (2000), pp. 39-41. 3. NE 012-1999 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat; 4. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. 5. STAS 1275-1988. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice; 6. STAS 1759-1988. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz; 7. STAS 3518-1989. ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe; 8. STAS 3519-1976. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap; 9. STAS 2320-1988. ncercri pe betoane i mortare. Tipare metalice demontabile pentru confecionarea epruvetelor. 10. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea 1. Specificaie, performan, producie i conformitate.
38
INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI
CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI

Baza raionamentului statistic o reprezint noiunea de probabilitate, care aplicat cercetrii proprietilor betonului, conduce la concluzia c transferul proprietilor eantioanelor (loturilor) la populaia valorilor este nsoit de un anumit grad de incertitudine. Astfel, metoda probabilistic consider incertitudinile privind evaluarea unei variabile ca fiind integral de natur aleatoare (probabilistic) (Lungu D., Ghiocel D., 1982). Conform definiiei date de Juran J. M. (1993), probabilitatea P(A) este exprimat printr-un numr care este cuprins ntre 1,0 (certitudinea mplinirii unui eveniment) i 0,0 (imposibilitatea mplinirii unui eveniment). 0 P ( A) 1 (5.1.) Valoarea numeric a coeficienilor cu care se lucreaz n calculul statistic reprezint ns gradul de certitudine pe care se conteaz i de aceea se consider c metoda de interpretare probabilistic este calea realist i sigur de exploatare a potenialului de proprieti ale betonului. Astfel, variabilele aleatoare sunt definite printr-o valoare numeric care are indicat explicit probabilitatea de a exista valori mai mici sau mai mari dect ea, cu alte cuvinte sunt definite printr-un fractil (x) al repartiiei statistice.
5.2. CARACTERISTICI STATISTICE ALE DATELOR EXPERIMENTALE

Variabila aleatoare x exprim variaia caracteristicii x ale crei valori rezult din cercetarea caracteristicilor unui ansamblu de epruvete de beton care constituie o serie statistic i care trebuie s reprezinte o populaie statistic. x = {x1 , x 2 ,..., x n } (5.1) Uneori prin populaie se nelege mrimea X nsi, considerndu-se a avea o selecie de valori de volum n. Valorile unei serii statistice pot fi grupate n intervale egale i arbitrar alese numite clase. Variabila aleatoare este determinat atunci cnd pentru toate valorile x este cunoscut funcia f(x), x fiind, deci argumentul variabilei aleatoare, iar f(x) reprezint funcia de probabilitate ca distribuie a variabilei aleatoare numit i funcie de densitatea frecvenei (Lungu D., Ghiocel D. , 1982). Dac ntr-un sistem de axe de coordonate reprezentm n abscis valorile x, iar n ordonat valorile corespunztoare ale frecvenei relative f(x) (raportul dintre numrul de apariii a aceleiai valori la numrul total de ncercri) se obin curbe de distribuie a variabilei aleatoare (dup legea lui Gauss) (fig. 5-1). Unele variabile aleatoare i repartiii de probabilitate sunt de mare importan n practic, deoarece descriu n principiu un experiment aleator care apare deseori. Unele dintre
39
acestea sunt de tipul repartiiei: Binomiale, Poisson, Normal, Normal Standard, LogNormal, Exponenial, Weibull. Pentru cele mai multe cazuri se asum distribuia normal, deoarece mediile a n msurtori dintr-un lot (eantion), cu excepia unor situaii extraordinare, tind ideal s urmeze o distribuie normal (distribuie gaussian) f(x) chiar atunci cnd modelul de distribuie al observaiilor individuale nu este normal. Distribuia normal f(x), presupune simetria valorilor msurate x care se repartizeaz n jurul valorii medii . Din punct de vedere al valorii, abaterile (erori aleatoare) trebuie s aib aceeai frecven. Abaterile mari sunt mai puin frecvente dect cele mici. Iar maximumul funciei de distribuie trebuie s fie situat n punctul valorii medii x = (eroarea aleatoare = zero). n continuare trebuie luat n considerare faptul c abaterea standard satisface relaia: 2 = ( x ) 2 f ( x )dx
+ +
(5.2.) (5.3)
i suprafaa total cuprins sub funcia de distribuie este
f (x)dx = 1
pentru c reprezint nsi probabilitatea pentru apariia unei valori oarecare de msurare n domeniul < x< + . Astfel, distribuia normal f(x) (Gauss - Laplace), funcie de valorile msurate x, de erorile (x -x) este dat de relaia: (x )2 2 2 (5.4) f(x) = 1 e 2 f(x) - frecvena cu care apare valoarea i; unde: e = 2,718; =3,141; - media unei populaii; - abaterea standard.
fx(x)
fx(x)
p<0,5
p>0,5
Aria = P(X>x)=p
Aria = P(X<x)=p
x fractil inferior
Zon de acceptare Zon critic
x
Zon critic
x fractil superior x
Zon de acceptare
Figura 5-1. Interpretarea probabilistic a incertitudinii de msurare
40
n figura 5-1 este reprezentat graficul funciei distribuiei de probabilitate 3 , pe axa absciselor diferena x m x , iar pe axa ordonatelor valorile acestei funcii, conform relaiei (5.3). n general, prin integrarea unei funcii de distribuie pe un anumit interval se obine probabilitatea de apariie a valorii msurate n acest interval. O funcie de distribuie va fi aceea denumit i densitate de probabilitate4. Media aritmetic a seleciei - valoarea medie a rezultatelor (x) este dat de media aritmetic a rezultatelor individuale xi pentru n ncercri (valori): _ x + x 2 + x3 + ... + x n 1 n x= 1 = x mi (5.5.) n n i =1
_
sau n cazul unei distribuii a valorilor cu frecvene F 1, F 2, F 3F n: x = sau pentru o variabil continu:
Media geometric: Media armonic:
x Fi
i =1 +
(5.6) (5.7)
x =
q 0
x f(x) dx
G = lim x q = n x m1 x m 2 ...x mn = n
x
i =1
mi
(5.8) (5.9)
H=
Media ptratic:
1 1 1 + + ... + x m1 x m 2 x mn 1 2 2 2 x 2 = x m1 + x m 2 + ... + x mn p n
1 1 x i =1 mi
n
(5.10)
Abaterea: d i = x mi x (5.11) Abaterea standard experimental (S) corespunztoare pentru x procese (S2 ptratul abaterii standard variana V (x) / dispersia) este exprimarea valoric a variabilitii (dispersiei) n jurul mediei (rdcina ptrat din dispersie se numete abatere standard sau abaterea eantionar S) . Varian (experimental) (ENV 13005-1999) reprezint msura dispersiei, egal cu ctul dintre suma ptratelor abaterilor observaiilor fa de media experimental a acestora i numrul de observaii minus unu.
S2 = [1/(n-1)] (x i - x)
i =1
= [1/(n-1)] (x i 2 - n x 2 )
i =1
(5.12)
pentru valori corectate, n locul lui n sa ia n - 1 (corecia Bessel) corecie care se poate neglija pentru n > 30. Pentru uurina calculului se folosete expresia: 3 2 2 _ x 2 + x 2 + x3 + ... + x n x2 (5.13) S2 = 1 n Coeficientul de variaie cv reprezint raportul dintre abaterea standard i valoarea medie a variabilei cercetate experimental: (5.14) cv = (S / x ) x 100
3
funcie care exprim probabilitatea ca variabila aleatoare s ia o valoare specificat oarecare sau s aparin unui ansamblu specificat de valori (ENV 13005-1999). 4 derivata funciei de distribuie (ENV 13005-1999).
41
Cu ajutorul coeficientului de variaie se poate stabili care este valoarea minim care poate aprea cu o anumit probabilitate pentru cantitatea de beton din care s-au luat probele de care se dispune: aceast valoare se numete rezisten caracteristic corespunztoare unei anumite probabiliti. Se ia n considerare probabilitatea de 95%, ceea ce nseamn c 95% din rezistenele betonului examinat au o valoare mai mare sau egal cu rezistena caracteristic, iar n restul de 5%, denumit risc, pot aprea rezistene mai mici dect rezistena caracteristic (Lungu D., Ghiocel D. 1982). Astfel, fractilul x al variabilei aleatoare X se definete cu probabilitatea p de a exista valori mai mici dect x, P(X x) = p (5.15) (5.16) respectiv cu probabilitatea (1 -p) de a exista valori mai mari: P(X > x) = 1- p
% dinncrecri Fi
Distribuie normal cu coeficientul de variaie cv,1 Distribuie normal cu cv,2>c,v1
Figura 5-2. Curba de distribuie normal a betonului pentru diferii coeficieni de variaie
5% Rb,k Rb,1 Rb,2 Rb
Tabel 5-1. Echivalen aproximativ marc-clas beton (C 140-1986) clas beton (NE 012-1999)
B 50 Bc 3,5 B 75 Bc 5 B 100 Bc 7,5 C 6/7,5 B 150 Bc 10 C 8/10 B 200 Bc 15 C 12/15 B 250 Bc 20 C 16/20 B 300 Bc 22,5 Bc 25 B 400 Bc 30 C 25/30 B 450 Bc 35 C 28/35 B 500 Bc 40 C 32/40 B 600 Bc 50 C 40/50 C 45/55 B 700 Bc 60 C 50/60
C C 2,8/3,5 4/5
C C 18/22,5 20/25
Tabel 5-2. Valorile rezistenelor caracteristice la compresiune ale betonului (N/mm2; MPa) Surs: NE 012-1999 C C C C C C C C C Clasa de C 4/5 8/10 12/15 16/20 20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55 rezisten a betonului fck cil 4 8 12 16 20 25 30 35 40 45 fck cub 5 10 15 20 25 30 37 45 50 55
C 50/60 50 60
5.3. INTERVALE DE NCREDERE

Intervalul de ncredere pentru un parametru asociat unei populaii, reprezint orice interval I = [a, b] pentru care se poate estima probabilitatea ca I . Astfel, dac este un numr ntre 0 1 i dac P( I ) 1 , se spune c I este un interval de ncredere pentru cu coeficient 1- (sau echivalent cu coeficient de ncredere (1 )100% sau cu eroare sub 100%. (Stnil T., 1998; ENV 13005-1999) Intervalele de ncredere se pot determina pentru medii, dispersii (abatere standard) sau diferene.
42
5.3.1. INTERVALE DE NCREDERE PENTRU MEDII I DISPERSIE
Intervalele de ncredere pentru medii se pot diferenia n funcie de urmtoarele cazuri:

(CAZUL A) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND SE CUNOATE DISPERSIA ()
Pentru un eantion de valori x = {x1 , x 2 ,..., x n } de volum n se calculeaz media x i dispersia x = . Pentru orice interval nchis la capete x z x este un interval de n ncredere pentru x . (Stnil T., 1998; ENV 13005-1999) x Datorit faptului c x I iar I = x x , x + x rezult z z.
Notnd Z =
(1 )100%
ncrederea n plasarea lui n intervalul I cu coeficient
revine la aceea c Z este cuprins ntre z a ,+ z a .
(CAZUL B) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND NU SE CUNOATE DISPERSIA ()
Pentru n 30 se determin x ncredere va fi x z S n , iar Z = x . S n
, S i x =
S n
(deoarece S ). Intervalul de
5.3.2. INTERVALE DE NCREDERE PENTRU DISPERSIE
n ipoteza c populaia iniial este normal (sau aproape normal) se poate afirma c S x = , iar intervalul de ncredere va fi S z S , S + z S . 2n 2n

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Faber M.H., Basic Statistics and Probability an Introduction. Nachdiplomkurs Risiko und Sicherheit, Swiss Federal Institute of Technology, 2001. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138. Stnil T., Metode statistice pentru ingineri. Matrix Rom Bucureti, 1998. Tretea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat. Editura Dacia, 1979. SR ISO 3951-1998. Proceduri i tabele de eantionare pentru inspecia prin msurare pentru procent de neconformiti. SR ENV 13005-2003. Ghid pentru exprimarea incertitudinii de msurare.
43
ERORI DE MSURARE
CAPITOLUL 6. ERORI DE MSURARE

Avndu-se n vedere importana interpretrii rezultatelor nregistrate ale probelor prelevate, determinarea incertitudinii de msurare i considerarea acesteia n evaluarea conformitii, joac un rol major. Controlul de conformitate urmrete verificarea ndeplinirii condiiilor specificate pentru realizarea nivelului de perfoman impus materialelor, condiii solicitate att de productor, ct de beneficiar (client). Pentru realizarea prin evaluare a conformitii (ncercarea i determinarea caracteristicilor produselor) este necesar edificarea ncrederii n certificatele de conformitate emise de ctre productori, organisme independente sau administrative. Pentru aceasta, trasabilitatea prin cerinele impuse, permite efectuare de msurtori sigure i uniforme, indiferent de locul unde se desfoar. Trasabilitatea este proprietatea rezultatului unei msurri de a fi raportate la referine stabilite, de regul de etaloane (naionale sau internaionale) prin intermediul unui lan nentrerupt de comparri avnd, toate, incertitudini determinate. Asigurarea trasabilitii necesit efectuarea de msurri i etalonri i determinarea incertitudinii de msurare. (Dinu D., 2000) (Ehrlich C. D., Rasberry S. D., 1998). sau conform definiiei Ministerului Apelor si Proteciei Mediului, Ordin nr. 370 din 06/19/2003 privitor la activitile si sistemul de autorizare a laboratoarelor de mediu. Monitorul Oficial nr. 756 din 10/29/2003. Trasabilitatea reprezint proprietatea rezultatului unei msurri sau a unei valori de referina prin care este definita relaia sa cu mrimi de referina stabilite, de obicei etaloane naionale sau internaionale, printr-un lan continuu de comparri cu incertitudini determinate.
6.2. TERMINOLOGIE
Mrimea este o proprietate comun, al unui produs, pe baza creia poate fi difereniat calitativ i determinat cantitativ. O mrime supus msurrii devine msurand (ENV 130051999). Msurarea (ENV 13005-1999) reprezint un ansamblu operaii care au ca obiect determinarea unei valori sau a unei mrimi. Incertitudinea de msurare este un parametru utilizat pentru cuantificarea calitii rezultatului unei msurri, care caracterizeaz dispersia valorilor atribuite msurandului; sau poate fi definit ca fiind o msur a calitii unei msurtori (Frenz H., 2003) (Doiron T., Stoup J., 1997). Incertitudinea de msurare este o expresie a faptului c, pentru un msurand dat i un rezultat al msurrii, nu exist o valoare ci un numr infinit de valori dispersate n jurul rezultatului care, cu grade diferite de credibilitate, pot fi atribuite msurandului. (Dinu D. 2000) (Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, 1997) Incertitudinea de msurare este o msur pentru calitatea rezultatului unei msurtori. Examinarea impreciziei de msurare este parte integral a unei calibrri. Pe baza
44
ERORI DE MSURARE
rezultatului unei msurtori trebuie apreciat, dac o specificaie tehnic este ndeplinit, sau dac o toleran dat este respectat
eroare incertitudine abatere msurand
Figura 6-1. Reprezentarea grafic a conceptelor de eroare, abatere i incertitudine
Abaterea poate fi definit ca diferena dintre mrimea unei caracteristici msurate i mrimea caracteristic nominal. Eroarea (de msurare) (ENV 13005-1999) se bazeaz pe valoarea real i pe diferena dintre rezultatul msurrii i aceast valoare, care nu pot fi cunoscute. Valoare real este rezultatul unei msurri ideale, fr imprecizie, reprezentnd valoarea caracteristic real n cadrul condiiilor dominante; valoarea real determinndu-se doar aproximativ, obinndu-se dintr-o reflecie teoretic. Valoare corect () este o valoare recunoscut printr-o convenie i care este atribuit unei mrimi speciale considerate. Determinarea acestei valori fiind afectat de imprecizia de msurare corespunztoare scopului respectiv. Precizia este o msur a concordanei dintre rezultatele individuale independente. Corectitudinea i precizia fiind desemnri calitative; cu ct valoarea este mai corect i mai precis, cu att este mai exact. Verificarea reprezint aciunea de control n scopul constatrii dac corespunde adevrului, cerinelor, calitii sau anumitor date. Rezultatul unei msurtori reprezint valoare atribuit unui msurand, fiind indicat prin dou componente; dintr-o valoare numeric i dintr-o unitate de msur. Se poate preciza c reprezint o estimaie a valorii msurandului, fiind complet numai dac este nsoit de specificarea incertitudinii acelei estimaii. De exemplu: Verificarea rezistenei la compresiune a unor epruvete de beton trebuie s includ parametrii echipamentului de ncercare, dimensionali ai probei, fora de rupere, natura materialului etc.
6.3. ERORI DE MSURARE - SURSE ALE INCERTITUDINII DE MSURARE

Erorile de msurare reprezint suma erorilor rezultate din surse diferite (ex. erori speciale, aleatoare, sistematice i grosolane) suma lor reprezentnd eroarea total rezultat. A nu se considera existena acestora va conduce la un rezultat final al msurtorii care va devia semnificativ de la valoarea nominal. 6.3.1. GENERALITI Msurarea const n gsirea valorii msurandului care nu trebuie s depeasc o limit stabilit anterior (interval unilateral) sau a se ncadra n dou limite (interval bilateral), trebuind s se asigure precizia de msurare specificat de la nceput, sau cu alte cuvinte s nu se depeasc gradul de ncredere. (Tipuri I., 2001) Intervalul cuprins ntre dou limite permise ale erorilor se numete interval de ncredere al msurrii, limitele intervalului fiind notate t1 i respectiv t2. Eroarea, notat , aflndu-se n acest interval. t1 t 2 (6.1)
45
ERORI DE MSURARE
A msura o eroare, nseamn a determina de cte ori este cuprins n ea, o alt mrime, compatibil cu prima i admis ca unitate de msur. Msurarea trebuie determinat corect, trebuind s fie ct mai aproape de valoarea real, dar i precis; ceea ce nseamn dispersie redus. Msurtorile pot fi directe i indirecte. n cele mai multe cazuri se fac msurtori indirecte, prin msurarea altor mrimi, care sunt legate de mrimea fizic de msurat printr-o dependen funcional determinat. (Florea N., Petrescu M., Levai St., 1984) (Castrup H., 2000) x (valoare msurat) = (valoare corect) + (eroare) (6.2) (eroare) = s (eroare sistematic) + a (eroare aleatoare) (6.3) (valoare corect) = valoare nominal + abatere (6.4) Prin eroare de msurare se nelege diferena dintre valoarea exact (real) a unei mrimi i valoarea obinut printr-o msurarea oarecare. Valoarea absolut a diferenei dintre valoarea real (x) i valoarea msurat (xi) a unei mrimi reprezint eroarea absolut (x). (ENV 13005-1999) (Simion Al., 1997) (Iacobescu A., 2003) x = x x i (6.5.)
Deoarece valoarea real (x) nu poate fi msurat ea se nlocuiete cu o valoare care este foarte apropiat i anume cu media aritmetic (x) a valorilor determinate printr-un numr mare de msurtori. n acest caz eroarea absolut devine: x = x x i (6.6.) Un rezultat al msurrii corectat nu reprezint valoarea msurandului; rezultatul este eronat din cauza efecturii imperfecte a msurrii mrimii realizate, datorit variaiilor aleatorii ale observaiilor (efecte aleatorii), determinrii i aplicrii nesatisfctoare a coreciilor pentru efectele sistematice i cunoaterii incomplete a anumitor fenomene fizice (care antreneaz, de asemenea, efecte sistematice). Nici valoarea mrimii realizate, nici valoarea msurandului nu pot fi cunoscute, niciodat, cu exactitate, datorit unor serii de cauze care pot contribuii la eroarea necunoscut a rezultatului msurrii (SR ENV 130052003). De exemplu: diferene mici ntre indicaiile micrometrului sau ublerului atunci cnd acesta este aplicat n mod repetat pe aceeai mrime realizat; etalonarea imperfect a micrometrului sau ublerului. msurarea imperfect a temperaturii, umiditii i a presiunii exercitate n timpul msurrii.
Figura 6-2. Exemplu de eroare la msurare cu ublerul
Eroare = L sin Q unde: L lungimea msurat; sin Q unghiul de eroare raportat a lungime.
6.3.2. CRITERII DE CLASIFICARE A ERORILOR
n procesul de msurare intervin erori care sunt: a. erori de model datorate imperfeciunii modelului asociat msurandului (ex. msurand considerat ca prezentnd o anumit form cnd n realitate are alta);
46
ERORI DE MSURARE
b. erori de interaciune determinate de influenele pe care mijloacele de msurare sau operatorul le exercit asupra msurandului (ex. forele de msurare pot produce deformrii nedorite ale msurandului); c. erori instrumentale ansamblu de erori care aparin mijloacelor de msurare; d. erori de metod datorate imperfeciunii metodei utilizate pentru obinerea informaiilor de msurare; e. erori datorate operatorului uman erori de citire i neatenie. Erorile care apar n timpul efecturii msurtorilor se pot clasifica dup urmtoarele criterii: erori speciale, erori sistematice, erori aleatoare i erori grosiere. erori speciale (erori desemnabile) pot fi de tipul: schimbarea furnizorului de materiale, livrarea unui lot care nu corespunde specificaiilor etc; erori aleatoare (ntmpltoare, accidentale sau comune) care nu se pot suprima, dar se pot reduce considerabil; erori sistematice (erori deterministe); erori grosolane (grosiere, greeli sau erori parazite).
6.4. ERORI SISTEMATICE I ERORI ALEATOARE

Erorile sistematice (deterministe) (ENV 13005-1999) reprezint diferena ntre media ce s-ar obine din rezultatele unui numr infinit de msurri ale aceluiai msurand efectuate n condiii de repetabilitate i o valoare adecvat a msurandului. Acest tip de erori sunt condiionate de o aceeai cauz care intervine constant de-a lungul unui interval de timp, ntrun anumit sens, i a cror variaie a valorilor sunt previzibile, sub influena unor anumite condiii, de exemplu: a. Erori sistematice obiective: erori de aparat (erori instrumentale) datorate defectelor aparatelor de msur, dependent de condiiile de exploatare, starea de ntreinere, stadiul de calibrare, procedeul de msurare. Limitele lor de variaie sunt cunoscute din specificaiile tehnice date de productorul aparatelor, de regul cuprins ntre 12,5 %; erori produse de factori externi (erori de influen sau erori de instalare) influene de mediu: variaia temperaturii, presiunii, umiditii ncperilor, cmpuri magnetice, radiaii etc., n care se efectueaz msurtoarea. Se pot elimina prin asigurarea condiiilor de mediu cerute de productorul aparatului; erori de metod reprezint erori ale metodologiei de ncercare/ msurare, a introducerii unor simplificri sau a unor relaii empirice (apar de regul la metodele indirecte de msurare). b. Erori sistematice subiective: erori de operator datorate observatorului prin omisiunilor, subiectivism la citirea indicaiilor de pe cadranele echipamentelor i la decizia luat la acionarea butoanelor, ct i neatenia n timpul msurrii, lipsa acurateei vizuale etc., de regul cuprins ntre 0,52 %; erori de paralaxa unghiul sub care se realizeaz citirea cadranelor cntarelor) cuprins ntre 0,51 %. erori influenate de prelevarea probei. prin detectarea corect a acestor cauze (respectiv prin compararea calibrarea cu standarde independente i referine exterioare sau valori de control) i respectarea cu strictee a procedurilor de ncercare, aceste erori nu se pot ndeprta, dar se pot evita sau diminua.
47
ERORI DE MSURARE
Erorile aleatoare (ntmpltoare sau accidentale) (ENV 13005-1999) reprezint diferena ntre rezultatul unei msurri i media ce s-ar obine din rezultatele unui numr infinit de msurri ale aceluiai msurand efectuate n condiii de repetabilitate. Aceste erori sunt provocate de cauze imperceptibile diverse care acioneaz n sensuri diferite, n principal materializate prin imprecizia citirii aparaturii. Se poate cunoate n ce msur aceste erori afecteaz rezultatul msurtorii, deoarece erorile accidentale se supun unei tratri statistice, ele putndu-se elimina prin repetarea de mai multe ori a aceleiai msurtori. Erorile grosiere (greeli) sunt acele erori care depesc considerabil erorile cele mai probabile specifice condiiilor date. Erorile grosiere pot aprea datorit unor cauze obiective care nu se repet, sau datorit neglijenei operatorului (citirea neatent a cadranelor aparatelor, transcrierea eronat a rezultatului msurrii, utilizarea defectoas a mijlocului de msurare etc.). Aceste erori pot fi ndeprtate sau diminuate prin utilizarea metodelor automate de msurare i nregistrare a datelor. (Simion Al., 1997) (Tipuri I., 2001)
6.5. ERORI CLASIFICATE DUP REGIMUL VARIAIEI IN TIMP

Erorile statice sunt condiionate de apariia defeciunilor in sistem, datorate abaterilor dimensionale de execuie a prilor componente ale echipamentului. (Alexandrescu V., Pop R., Dumitrescu G., 2002) Erorile dinamice sunt condiionate de inexactitatea opririi echipamentelor la momentul dorit, astfel inducnd constant erori repetitive, care totui pot fi controlat prin i corectat prin predicii.
6.6. ERORI CLASIFICATE DUP MODUL DE EXPRIMARE AL REZULTATELOR

Erori reale (absolute) sunt definite ca diferena x dintre valoarea msurat x m i
valoarea real sau adevrat a mrimii x: referin xe :
x = x x i
(6.7.) (6.8.)
Erori convenionale definite ca diferena dintre valoarea msurat x m i valoarea de

(x) con = x xe a. Erori relative reale:
x x x = x = x x b. Erori relative convenionale: ( x ) conv sau x x xe = conv = xe xe

_
(6.9.)
(6.10)
x 100[%] (6.11.) x Pe baza analize atente a irului de valori nregistrate se constat cu unele dintre aceste erori sunt n contradicie cu majoritatea valorilor; aceste valori se pot nltura prin msurtori repetate. Fiecare msurare induce o imprecizie care trebuie cuantificat prin procedee adecvate. Astfel, imprecizia trebuie, n primul rnd, calculat sau evaluat ca o valoare numeric, iar
x% =
48
ERORI DE MSURARE
rezultatul acestuia regsindu-se ca un interval n jurul valorii msurate. n al doilea rnd, trebuie certificat afirmaia despre probabilitatea cu care intervalul stabilit include valoarea real. Acestea se pot realiza prin modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. (Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G., 2004)
6.7. EROAREA TOTAL

Eroarea total de proces ep reprezint suma tuturor erorilor de msurare sistematice i aleatoare. Eroarea total coninut ntr-un set de msurri efectuate n aceleai condiii se poate exprima printr-o medie a erorilor sistematice i o estimare a statistic a erorilor aleatoare. (Tipuri I., 2001) p ( x) = a ( x) + i ( x) + m ( x) + o ( x) + ( x) (6.12.)
unde: p (x) eroare de proces; a (x) eroare de aparat (echipament); i (x) eroare de influen; m (x) eroare de metod; o (x) eroare de operator; (x) eroare ntmpltoare (aleatoare).

1. Alexandrescu V., Pop R., Dumitrescu G., Monitorizarea calitii procesului de preparare a betonului n sistem automat i semiautomat. Materiale, Tehnologii i Echipamente pentru Prepararea Betoanelor i Mortarelor. Simpozion Tehnico tiinific Sinaia, 29-30 martie 2002. Editura Impuls, Bucureti 2002. pag. 24-37. 2. Bell St., A beginners guide to uncertainty measurement. Good Practice Guides 11, NPL, 1999. 3. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G., Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de construcii. Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004. 4. Castrup H., Estimating Bias Uncertainty. Integrated Sciences Group, oct 2000. 5. Castrup H., Distrributions for Uncetrainty Analysis. Proc. International Dimensional Workshop, Knoxville, May 2001. 6. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6, NovemberDecember 1997. 7. Ehrlich C.D., Rasberry S.D., Metrological Timelines in Traceability. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Volume 103, Number 1, JanuaryFebruary 1998 8. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre, 2003. 9. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pp. 11-15. 10. Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS (2001), pp. 37-43. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri. 11. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pp. 16-21. 12. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pp. 49-55. ISSN 1454-928X. 13. Ilinoiu G., Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct. 2004, Calitatea in Constructii, pp.192-196, ISBN 973-85681-8-8.
49
ERORI DE MSURARE
14. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri Practice. ICB, 1984. pag. 13-21. 15. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecanico-tehnologice de verificare. Varianta a-3-a. Seminar facultatea Gelsenkirchen, Recklinghausen, 2003. 16. Tipuri I., Conceptul de control al msurrii. Tehnic i Tehnologie, 2001. pag. 20-24. 17. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997. 18. DIN EN ISO/IEC 17025, Ausgabe 04.00, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prufund Kalibrierlaboratorien. Editura Beuth, Berlin, 2000. 19. ISO, 1993. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. Editura Beuth, Berin, 1995. 20. UNCERT, Manual of Code of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials. EU Contract SMT4-CT97-2165. Standard and Measurement & Testing Programe, 2000.
50
INCERTITUDINEA DE MSURARE
CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA DE MSURARE

7.1. GENERALITI 7.2. EVALUAREA INCERTITUDINII STANDARD DE MSURARE
Incertitudinea de msurare se calculeaz conform ENV 13005-1999 "Ghid pentru evaluarea incertitudinii de msurare" (lb engl. Guide to the expression of uncertainty in measurment) (International Organisation for Standardisation, 1993) i a actelor europene n vigoare (DIN EN ISO/IEC 17025). n funcie de metoda folosit pentru evaluare, incertitudinea rezultatului unui msurtori cuprinde mai multe componente care pot fi grupate n dou categorii, n funcie de metoda utilizat pentru a estima valoarea lor numeric. Astfel, incertitudinea poate fi de tip A sau de tip B. Conform ENV 13005-2003, incertitudinea de msurare este definit ca fiind un parametru, asociat rezultatului unui msurtori, care caracterizeaz dispersia valorilor care, n mod rezonabil, poate fi atribuit msurandului. De regul, parametrul considerat este abaterea standard, sau semilrgimea unui interval cu un nivel de ncredere stabilit. Rezultatul unui msurtori este cea mai bun estimaie a valorii msurandului, ea cuprinznd inclusiv cele ce provin din efectele sistematice, cu sunt componentele asociate coreciilor i etaloanelor de referin.
7.2.1. EVALUAREA DE TIP A A INCERTITUDINII STANDARD Incertitudinea de tip A (conform ENV 13005-1999) se bazeaz pe prelucrarea statistic a datelor rezultate n urma msurrilor, respectiv prin msurarea repetat a caracteristicii, caracterizate prin varianele estimate S i2 (sau abaterile standard S i ) i numerele de grade de libertate i . Acest tip de incertitudinea se determin pe baza unei funcii de densitate de probabilitate dedus dintr-o distribuie de frecven observat. Pentru o mrime de intrare Xi determinat pe baza a n observaii repetate independente Xi,k , incertitudinea standard u(xi) a estimaiei xi = X i este u ( xi ) = s ( X i ) , cu s 2 ( X i ) calculat conform: s 2 (q k ) s 2 (q) = (7.1) n unde: s 2 (q) - variaia experimental a mediei;
s (q) - abaterea standard experimental a mediei; n observaii repetate independente; u 2 ( xi ) = s 2 ( X i ) - variaie de Tip A;
u ( xi ) = s ( X i ) - incertitudine de Tip A.
51
Pentru o msurare aflat sub control statistic este posibil s existe o estimaie s 2 .a p variaiei compuse, atunci valoarea msurandului q este determinat din n observaii independente, variaia experimental a mediei aritmetice q a observaiilor este estimat mai bine prin
s2 p n
i incertitudinea standard a mediei aritmetice va fi dat de formula:

u ( xi ) = sp n
(7.2.)
7.2.2. EVALUAREA DE TIP B A INCERTITUDINII STANDARD Incertitudinea de tip B (conform ENV 13005-1999) se bazeaz pe informaiile obinute din alte surse cum ar fi: specificaiile tehnice ale productorilor aparatelor utilizate, buletinele de etalonare/ calibrare, cunotinele operatorului etc, caracterizate prin varianele estimate u 2 , care pot fi considerate ca aproximaii ale varianelor corespunztoare, a cror j
existen este presupus. Acest tip de incertitudinea se obine dintr-o funcie de densitate de probabilitate dedus pe baza ncrederii acordate apariiei unui eveniment (probabilitate) subiectiv. Incertitudinea standard de Tip B se determin din urmtoarele surse: rezultatele unor msurri anterioare, experiena sau cunoaterea general referitoare la comportarea i proprietile materialelor i echipamentelor de msurare, certificate de calibrare, specificaiile productorilor etc.
7.2.3. INCERTITUDINEA STANDARD COMPUS (COMBINAT) Incertitudinea standard compus a rezultatului unui msurtori este egal cu rdcina ptrat pozitiv a unei sume de termeni, reprezentnd varianele sau covarianele acelor mrimi, ponderate n conformitate ca variaia rezultatului msurrii n funcie de variaia mrimilor respective. Se determin prin adunarea ptratelor termenilor de mai sus, conform relaiei.
uc ( y) =
u
i =1
2 i
2 2 = u12 + u 2 + ... + u n
(7.3.)
7.2.4. INCERTITUDINEA EXTINS (GLOBAL) Incertitudinea extins se definete ca fiind un interval n jurul rezultatului unui msurri, interval n care este de ateptat s fie cuprins o fraciune ridicat a distribuiei valorilor care pot fi atribuite msurandului. Se obine prin nmulirea incertitudinii standard compuse cu factorul de extindere k. (7.4.) U = ku c ( y ) n general, se recomand factorul de extindere k = 2. Dac nu se dispune de suficiente date n procesul msurrii, sau nu se poate efectua un numr rezonabil de msurri i componenta uw este dominant, adic uw>u w /2 atunci factorul k se calculeaz din distribuia t cu un interval de ncredere de 95.5% i cu veff grade efective de libertate calculate conform formulei Welch-Satterhwaite. Valorile pentru factorul de acoperire pentru diferite grade de libertate sunt date n tabelul 7-1.
52
Tabel 7-1. Coeficieni (factori de extindere) k Surs: SR ENV 130005-2003 Coeficieni k Nivel de ncredere k =1 68,27 % k =2 95,45 % k = 2,576 99 % k =3 99,73 %
Domeniu de ncredere 1 2 3 3
7.3. ETAPELE DETERMINRII INCERTITUDINII DE MSURARE

Etapele principale necesare determinrii incertitudinii sunt: (Frenz H., 2003; SR ENV 13005-2003) 1. Definirea procedeului de msurare i a mrimilor msurate pentru aprecierea incertitudinii. 2. Identificarea tuturor surselor de incertitudinii. 3. Determinarea incertitudinii de msurare de Tip A i de Tip B. 4. Determinare incertitudinii standard pentru fiecare surs. 5. Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat). 6. Calculul incertitudinii de msurare extins. 7. nregistrarea rezultatului.
7.3.1. DEFINIREA PROCEDEULUI DE MSURARE I A MRIMILOR MSURATE PENTRU APRECIEREA INCERTITUDINII
Sunt descrise obiectivele msurrii i sunt stabilite acele mrimi pentru care trebuie evaluat imprecizia de msurare. De exemplu: F unde: f c - rezisten rupere (MPa; N/mm2) fc = AB F for rupere epruvet (MPa; N/mm2) A, B dimensiuni epruvet (mm)
7.3.2. IDENTIFICAREA TUTUROR SURSELOR DE INCERTITUDINII
Pentru a se realiza identificarea corect a tuturor surselor de imprecizie se va ine seama att de sursele care au o influen direct, ct i cele care au o influen indirect asupra rezultatului msurrii.
Tabel 7-2. Surse principale de incertitudine Surse de incertitudine Citire dimensiune A Citire dimensiune B Etalonare ubler Citire for Etalonare pres Simbol
uA uB u subler uF u pres
53
7.3.3. DETERMINAREA INCERTITUDINII DE MSURARE DE TIP A I DE TIP B
naintea nceperii calculului se va decide dac este vorba de incertitudine de Tip A sau de Tip B, dup care se vor calcula indicatorii statistici necesari. Calculul incertitudinii se face numai dup ce se demonstreaz c distribuia rezultatelor ncercrilor, este normal, realizndu-se, de regul, prin ncercri repetate. Pentru a se realiza o distribuie normal se presupune ca valoarea medie a distribuiei se situeaz foarte aproape de valoarea real. Diferitele valori ale caracteristicilor msurate sau grupuri ale acestor valori, au frecvene diferite. Un grafic frecvent utilizat pentru reprezentarea repartiiei frecvenei este histograma, care se traseaz astfel: 1. se grupeaz valorile variabilei n clase (intervale). Determinarea numrului de clase se poate realiza simplificat, respectnd urmtoarea regul empiric, funcie de numrul de rezultate (n), pentru alegerea numrului de clase (k) (Tabel 7-3)
Tabel 7-3. Determinarea numrului de clase n funcie de numrul de rezultate (n) k=5 n 25 25 n 100 k n n > 100 k 1+4,5 lgn
sau Intervalul clasei = Amplitudinea/ Numrul clasei Intervalul clasei = (x max x min)/ Numrul clasei 2. se nscriu pe abscis limitele claselor (pornind de la valoarea medie obinut la care se adun sau se scade pasul-lungimea intervalului) i pe ordonat frecvenele claselor (numrul de valori cuprinse n fiecare clas). ntr-un interval se nscriu rezultatele egale sau mai mari dect limita inferioar i mai mici dect limita superioar a clasei. 3. pentru fiecare clas se construiete un dreptunghi avnd ca baz intervalul clasei (msurat pe abscis) i ca nlime frecvena clasei. 4. dac graficul obinut are alura distribuiei Gauss - Laplace, se consider c rezultatele obinute au o distribuiei uniform normal. Dac nu respect alura dorit, se consider c rezultatele au o distribuie neuniform, reanalizndu-se rezultatele i respective cauzele care au condus ctre acestea, repetndu-se ncercrile.
Tabel 7-4. Nivelele de ncredere ale distribuiei normale Interval 68,3% [ xm S , xm + S ] Nivel de ncredere
[2S ,+2S ] [3S ,+3S ]
95% 99,73%
7.3.4. DETERMINAREA INCERTITUDINII STANDARD PENTRU FIECARE SURS
Se va calcula incertitudinea de msurare pentru fiecare surs.

7.3.5. CALCULUL INCERTITUDINII DE MSURARE STANDARD COMPUS (COMBINAT)
Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat) reprezint nsumarea diferitelor surse de incertitudine independente.
54
u combinat ( y ) =
u
i =1
2 i
2 2 = u12 + u 2 + ... + u n
(7.5.) (7.6.)
unde y = x1 + x 2 + ... + x n
7.3.6. CALCULUL INCERTITUDINII DE MSURARE EXTINS
Incertitudinea de msurare extins (U) se obine folosind relaia (7.7). (7.7). U = k * u combinat ( y ) unde: k coeficient de multiplicare ales funcie de un anumit domeniu de ncredere (Tabel 71).

1. Bell St., A beginners guide to uncertainty measurement. Good Practice Guides 11, NPL, 1999. 2. Castrup H., Distrributions for Uncetrainty Analysis. Integrated Sciences Group, 2000. 3. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecanico-tehnologice de verificare. Varianta a-3-a. Seminar facultatea Gelsenkirchen, Recklinghausen, 2003. 4. DIN EN ISO/IEC 17025, Ausgabe 04.00, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prufund Kalibrierlaboratorien. Editura Beuth, Berlin, 2000. 5. ISO, 1993. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. Editura Beuth, Berin, 1995. 6. SR ENV 13005-2003. Ghid pentru exprimarea incertitudinii de msurare. 7. UNCERT, Manual of Code of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials. EU Contract SMT4-CT97-2165. Standard and Measurement & Testing Programe, 2000.
55
METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR
CAPITOLUL 8. METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR

Reglementrile specifice (interne i internaionale) cu privire la controlul calitii materialelor / componenilor acestora, executrii i proprietilor betonului, includ dou tipuri de metode de control distincte: metode privind estimri iniiale i teste asupra parametrilor populaiei; metode de control de conformitate (acceptabilitate) prin prelevri de probe. n continuare se va prezenta pe larg a doua metod statistic, privind determinarea probabilistic a clasei de rezisten a betonului. Astfel, metoda controlului de conformitate prin prelevare de probe presupune calculul indicatorilor statistici de calitate i se poate realiza pe dou ci: prin calculul indicatorilor de mrime prin atribute; prin calculul indicatorilor de variaie (de mprtiere) prin msurare, n dou ipoteze, cnd se cunoate abaterea standard (cazul A) i cnd nu se cunoate abaterea standard (cazul B) . Cnd distribuia normal a rezultatelor nu este confirmat se adopt metoda controlului calitii prin calculul indicatorilor de mrime (atribute), care nu sunt dependeni de nici o restricie. Calculul, n acest caz este legat doar de confirmarea sau nu a unitilor din seria de probe prelevate. Controlul calitii prin calculul indicatorilor de variaie (msurare) are n vedere interpretarea ntr-o distribuie normal a caracteristicilor determinate (dup o prealabil transformare). De menionat este faptul c aceast metod este dependent de cunoaterea sau nu a abaterii standard .(Holicky M., Vorlicek M.,1991) (Mikulic D., Pause Z., Skenderovic A., Ukraincik V., 1991)
8.2. CONTROLUL CALITII BETONULUI PRIN MSURARE

n continuare se va prezenta metoda controlului prin msurare, preferabil, n cazul lucrrilor de construcii, metodei controlului prin atribute, deoarece se iau n considerare urmtoarele aspecte: din punctul de vedere al informaiilor obinute, avantajul controlului prin msurare este c se obin informaii mai precise despre ct de bun este produsul i n acelai timp avertizeaz dac se depreciaz calitatea produsului; controlul prin msurare este adecvat n special n cazul folosirii fielor de control prin msurare; n cazul ncercrilor distructive, eantionarea prin msurare are avantajul costului mai mic datorit controlului unui numr redus n comparaie cu eantionarea prin atribute care necesit un numr mare de produse.
56
Metoda folosit pentru calculul conformrii probelor prelevate const n egalitatea satisfacerii nevoilor productorului i a consumatorului, prin AQL nivel de calitate acceptabil (acceptable quality level) i LQ calitate limit (limiting quality). AQL este definit ca o calitate medie satisfctoare a procesului de fabricaie la furnizor pentru scopul verificrii prin eantionare, fiind privit ca limit a calitii procesului respectiv, a crei depire este nedorit de beneficiar cu ct ndeprtarea de la calitatea specificat este mai mare. Limitele de control/ ncredere (sau limite ale specificaiei: U limit superioar a specificaiei i L - limit inferioar a specificaiei) se utilizeaz drept criterii pentru semnalarea necesitii de a intervenii sau de a judeca dac un set de date indic sau nu starea de conformitate. Pe lng aceste limite de control s-au adoptat i al doilea set de limite denumite limite de atenionare. Prin intermediul acestor doi termeni se asigur faptul c o serie de probe cu AQL dat, va fi respins ca neconform cu calitatea cerut cu o probabilitate (riscul productorului), iar o serie de probe cu LQ dat va fi acceptat cu o probabilitate (riscul consumatorului) (AQL < LQ). Pe plan mondial se accept = = 5, 10 sau 15 % Conform ISO 3961 i NE 012-99, seria de probe va fi acceptat cnd este satisfcut x fck + S sau xmin. fck - k (8.1.) urmtoarea inegalitate: unde: fck - rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului); - constant ce depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut; k constant de acceptabilitate; n - numrul de probe de control.
8.2.1. (CAZUL A) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND SE CUNOATE
x1
x2
Probabilitatea de acceptare a lotului (Pa)
Riscul productorului PRP Probabilitatea de acceptare a lotului
1-
0,5
PRQ CRP
0
ALQ (x1)
Riscul consumatorului
LQ (x2)
Calitatea lotului (0)
n situaia n care controlul de calitate prin msurare a unui lot izolat trebuie efectuat, iar abaterea standard a caracteristicii controlate este cunoscut, urmtoarele informaii trebuiesc specificate att U i L ct i AQL i LQ. Cnd este precizat limita inferioar a specificaiei (L), lotul va fi acceptat cnd este satisfcut urmtoarea relaie: x k L (8.2) i respins cnd nu va fi satisfcut relaia. n cazul n care este precizat doar limita superioar a specificaiei (U), lotul va fi acceptat cnd este satisfcut urmtoarea x + k U (8.3) relaie: i respins cnd nu va fi satisfcut relaia. unde: xi - caracteristica msurat a unitilor i dintr-un eantion de n uniti; x - valoarea medie a lui xi; k constant de acceptabilitate; abaterea standard a unui eantion. U limita superioar a specificaiei; L limita inferioar a specificaiei.
Observaie: n cazul n care ambele limite sunt specificate trebuiesc respectate ambele ecuaii.
Figura 8-1. Curba caracteristicii operative
fx(x)
57
unde: CRP punct de risc al consumatorului, PRP punct de risc al productorului, PRQ riscul de calitate al productorului
Procentul de realizare a clasei betonului 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 Numrul curent al probei 100 120 Limit inferioar a specificaiei (L) Limit superioar a specificaiei (U) Abaterea de la valoarea prescris
Linie central
Figura 8-2. Exemplu de evideniere a cauzelor speciale
8.2.2. (CAZUL B) CALCULUL INDICATORILOR DE VARIAIE CND NU SE CUNOATE
Cnd controlul de calitate prin msurare a unui lot izolat trebuie efectuat i abaterea standard a caracteristicii controlate este necunoscut, urmtoarele informaii trebuie specificate att limita superioar (U) i inferioar (L) a specificaiei ct i AQL i LQ. Probele prelevate din n ncercri sunt luate din efectivul lotului N cu caracteristicile x1, x2, xn , iar media este calculat dup cum urmeaz. Estimarea dintr-un eantion a abaterii standard a unei populaii este notat cu simbolul S i poate fi calculat dup cum urmeaz:
1 2 2 2 S= x12 + x 2 + x3 + ... + x n n x 2 n 1 unde: xi - caracteristica msurat a unitilor i dintr-un eantion de n uniti; x - valoarea medie a lui xi.
1/ 2
(8.5.)
Cnd este specificat limita inferioar a calitii (L), lotul va fi acceptat cnd este x kS L (8.6.) satisfcut urmtoarea relaie: i respins cnd nu va fi satisfcut relaia. n cazul n care este specificat doar limita superioar de calitate (U), lotul va fi (8.7.) acceptat cnd este satisfcut urmtoarea relaie: x + kS U i respins cnd nu va fi satisfcut relaia. n cazul n care ambele limite sunt specificate trebuie respectate ambele ecuaii.
58
8.3. CURBELE CARACTERISTICILOR OPERATIVE (OC)

Teoria statistic a calculrii riscurilor n cadrul controlului prin msurare se aplic n cazul n care distribuia frecvenei caracteristice msurate este normal sau aproape normal. Gradul de protecie al consumatorului furnizat de planurile de eantionare individuale (conform SR ISO 3951-1998) poate fi evaluat prin curbele caracteristicilor operative (OC) folosind un plan de eantionare. Aceste curbe sunt stabilite pentru inspecia normal utiliznd metoda S, sau R, pentru o specificaie cu o singur limit, dar i pentru cazul limitelor duble, cu o aproximare. O distribuie normal poate fi definit complet n funcie de media i de abaterea standard a populaiei valorilor; atunci cnd aceti doi parametrii sunt cunoscui, este posibil de calculat probabilitatea cu care orice valoare msurat x se va situa ntre cele dou valori date i n particular, probabilitatea oricrei valori msurate de a se situa n afara unor limite inferioare i superioare date. n scopul tabelrii acestor probabiliti, valoarea msurat x este transformat ntr-o x variabil normal standardizat Z astfel: Z= (8.8.)
fx(x)
Figura 8-3. Distribuia normal Surs: SR ISO 3951-1998
68% 95% 99,75%
-3 -2 -
+ +2 +3
Prin intermediul acestei ecuaii se reduce reprezentarea curbelor de distribuie normal la o form comun, simplificnd ecuaia curbei. Atunci cnd curba de distribuie normal a fost modificat prin msurarea abaterii de la media n uniti a abaterii standard ( = 1), fraciunea neconform va fi raportat numai la abaterea standard. Corespunztor a fost conceput un parametru de calitate (q), n raport cu una din limitele specificaiei. Dac U, limita superioar a specificaiei este dat, valoarea parametrului de calitate q, este: U qu = = zu (8.9)
L
fx(x)
iar cnd L, limita inferioar a specificaiei este dat, relaia va fi: L (8.10) qL = = zL
qL
qu
Figura 8-4. Distribuia normal detaliat pe baza parametrului de calitate q Surs: SR ISO 3951-1998
Capabilitatea procesului = 3
Indicele de capabilitate: Cp = U L 6S
(9) (10)
59
x L U x C pk = min ; 3S 3S Observaie: Cnd media este egal cu mediana, atunci Cpk = Cp
(11)
Tabel 8.1. Valorile coeficientului de acceptabilitate funcie de valorile nregistrate n afara limitelor specificaiei Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993 Valoare nregistrat a Proces Cp valorilor individuale in afara limitelor specificaiei
fx(x)
0,5
13,36%
0,67
fx(x)
4,55%
1,00
0,3%
fx(x)
1,33
64 rezultate pe milion
fx(x)
1,63
1 rezultat pe milion
60
ntruct exist corespondena, de unu la unu, ntre fraciunea ce depete limita specificaiei i parametrul de calitate, se poate defini parametrul (k), care poate fi descris ca fiind cea mai mic valoare a lui (q), socotit ca acceptabil (acesta fiind considerat ca o caracteristic a procesului pentru eantionarea de acceptare). Pentru o specificaie cu o singur limit, dreapta AQL n planul , este dat de relaia: L (8.11.) qL = = k = L + k
Pentru toate punctele situate deasupra acestei drepte, procentul mediu de neconformiti al procesului va fi mai mic sau egal cu AQL (deci acceptabil). Pentru punctele situate sub dreapt, acesta va fi neacceptabil.
Proces neacceptabil
Proces acceptabil
= U k
= L + k
Proces neacceptabil
Proces acceptabil
Figura 8-5. Diagrama de acceptare numai pentru limita inferioar a specificaiei; , cunoscute Surs: SR ISO 3951-1998
Figura 8-6. Diagrama de acceptare numai pentru limita superioar a specificaiei; , cunoscute
0
Pentru o limit superioar unic, dreapta AQL n planul , este dat de relaia: U qu = = k = U k (8.12.)
= U k u Proces neacceptabil
Proces acceptabil
Pentru toate punctele situate sub aceast dreapt, procentul mediu de neconformiti al procesului va fi mai mic dect AQL (deci acceptabil). Pentru punctele situate deasupra dreptei, acesta va fi neacceptabil.
Figura 8-7. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute Surs: SR ISO 3951-1998
= L + k L
61
Figura 8-8. Zone de inspecia a incertitudini de msurare a unui obiect; U valoarea incertitudinii
Surs: Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, 1997
n concordan cu recomandrile Comitetului mixt intraasociaii CEB CIB - RILEM i ISO, teoria deciziei statistice face diferenierea determinrii calitii betonului funcie de criteriile de siguran i economice avute n vedere. Astfel, fiecare decizie va fi luat funcie de un anumit risc (probabilitatea acceptrii lotului) (Pa) sau (probabilitatea respingerii lotului) (Pr), cu privire la rezistena betonului i controlul economic al calitii. Metoda de baz privitoare la modalitatea de comparare a acestor criterii este metoda curbelor de operare (OC), denumit i curba operativ. Prin aceasta se are n vedere faptul c fiecrui criteriu i corespunde o anumit linie OC (de eficacitate) ntr-o regiune a graficului, delimitndu-se prin aceasta zona de siguran (de acceptabilitate) i zona neeconomic (de neacceptabilitate). = P[ X f ck ] (8.13.) Pr = 1 Pa (8.14.) * Pa = 0,05 corespunztor unui fractil de 5% (8.15.) 2 unde: X rezistena la compresiune a epruvetelor de beton (MPa, N/mm ); f ck - rezistena caracteristic (MPa, N/mm2); - fraciuni neconforme.
Figura 8-9. Curbe de operare pentru criterii de tipul x fck + Sn (n = 6, 15, 50). Surs: Taerwe L., 1991
62
Figura 8-10. Curbe de delimitare a zonelor de procese acceptabile i neacceptabil e. Surs: Taerwe L., 1991
8.4. PROCEDEE DE CONTROL DE CONFORMITATE AL CALITII N CONSTRUCII

Controlul de conformitate reprezint combinaia aciunilor i deciziilor ce trebuie luate n scopul verificrii ca toate cerinele, criteriile i condiiile prestabilite s fie ndeplinite. Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite de reglementrile specifice. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n diferite stadii ale procesului de execuie sau producie a betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicai. n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate, n cazul unor defecte de executare, datorit influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuate ncercri suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive etc.) (NE 012-1999).
8.4.1. SISTEME DE VERIFICARE
Controlul de conformitate pentru betonul preparat n staiile/fabricile de beton precum i pentru betonul preparat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme: verificarea efectuat de o a ter parte i verificarea efectuat de investitor.
8.4.1.1. VERIFICAREA EFECTUAT DE O A TER PARTE
n acest caz verificarea de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calitii produselor folosite in construcii), care verific dac sunt ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor confirm proprietile cerute betonului (NE 012-1999). Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de acesta n timpul produciei (executrii) pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
63
8.4.1.2. VERIFICAREA EFECTUAT DE INVESTITOR
n cazurile n care nu exist un sistem de control (certificare) aprobat, verificarea trebuie efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal calificat corespunztor. Controlul se face de ctre acesta prin verificarea rezultatelor determinrilor efectuate pe epruvete prelevate n timpul produciei (executrii) pentru a fi conforme cu cerinelor impuse betonului . Acest sistem de verificare poate fi aplicat numai pentru betonul turnat pe antier pentru construcii de importan redus, beton de clas < C 16/20. (NE 012-1999)

1. Ammar C., Concrete conformity: a study of ENV 206 and NBN B15. pag. 501-535. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991. 2. Holicky M., Vorlicek M., Draft of an ISO Standard on statistical quality control. pag.473-480. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991. 3. Juran J. M., Gryna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993. 4. Mikulic D., Pause Z., Skenderovic A., Ukrainick V., Quality control and acceptance criteria for concrete and its ingrediants. pag. 480-490. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991. 5. Taerwe L., Basic concepts for conformity control of concrete. pag. 491-500. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
64
INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR- INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ
CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR - INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ

Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica dup cum urmeaz: instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe interpretri statistice; instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i managementului. Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i tehnici precum: formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul obinerii unei imagini clare a faptelor; diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect; benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii; brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a modalitilor de mbuntire a calitii; diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor; diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea unui proces nou; diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale componente; fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea momentului n care un proces necesit ajustri; histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului; diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de mbuntire; diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre dou ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre acestea.
65
9.2. FIE DE CONTROL SHEWHART

Shewhart W. A. a propus mbuntirea procedeelor de verificare a calitii prin msurare sau atribute, utiliznd metode statistice adecvate pentru analizarea i minimizarea dispersiei, prin analizarea proceselor prin compararea caracteristicilor produselor fabricate pe aceeai linie de producie. Shewhart arat c parametrii unui proces nu trebuie reglai permanent pentru a se menine ct mai aproape de caracteristicile dorite, fiind suficient detectarea anumitor tipuri de variaii care necesit aciuni de mbuntire. Variabilitatea este inerent datorit cauzelor aleatoare (sau comune) care pot fi numeroase, dar n general minore. Iar rezultatele observate n cadrul procesului, chiar dac este stabil, nu sunt constante. Din aceast cauz sunt necesare stabilirea unor limite statistice valide pentru a minimiza deciziile eronate ce conduc la supra sau subcontrol. Variaiile procesului pot fi determinate, n principal, de dou tipuri de cauze (erori): speciale (sau desemnabile) i aleatoare (sau comune). n mod normal, ntr-un proces ar trebui s fie prezente numai cauze din a doua grup. Iar, un proces, care se deruleaz fr cauze speciale se afl ntr-o faz de sub control. Obiectivul urmrit l constituie detectarea cauzelor speciale ale dispersiei n cadrul procesului, prin analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate i ncadrate n limitele stabilite dup considerarea variabilitii inerente a procesului. Evaluarea rezultatelor se face prin compararea valorilor sau modelelor uneia sau mai multor statistici calculate pe o serie ordonat de eantioane sau subgrupuri cu limite de control. Exist o varietate de fie de control specifice, fiecare conceput n funcie de tipurile de decizii ce trebuie luate, de natura datelor i de tipul statisticii utilizate. Fiele de control pot fi utilizate att pentru datele obinute prin msurare, ct i pentru datele obinute prin atribute. n cazul primelor date, acestea reprezint observaii obinute prin msurarea i nregistrarea mrimii numerice a unei caracteristici pentru fiecare unitate din grupul considerat. n acest caz, se utilizeaz n general dou tipuri de fie de control prin msurare. Prima se refer la msura localizrii (media subgrupului sau eantionuluix, sau mediana acestuia), iar a doua se refer la msura mprtierii observaiilor n cadrul eantionului sau subgrupului (amplitudinea R sau abaterea standard a eantionului S). n cazul celei de a doua categorii de date se utilizeaz fia de control prin atribute care se refer la proporia unei anumite clasificri specificate, bazndu-se pe distribuia binomial. Principalele tipuri de fie sunt: fia de control Shewhart, fia de control pentru acceptare i fia de control adaptabil. - fia de control Shewhart este utilizat n principal la determinarea conformitii procesului; - fia de control pentru acceptare este conceput special pentru acceptarea procesului; - fia de control adaptabil este utilizat pentru a regla procesul prin anticiparea tendinelor i efectuarea de ajustri prin anticipare pe baza previziunilor . n cele ce urmeaz se va prezenta pe larg fia de control tip Shewhart (Shewhart Control Chart) (conform SR ISO 7966, ISO 8258:1991) - instrumentul de mbuntire al oricrui procedeu. Aceasta prezint istoricul, permite supravegherea, analizeaz faptele, separ cauzele, evidenind productorului aciunile de mbuntire necesare i vizualiznd progresele efectuate. Fia de control este instrumentul de baz pentru Controlul Statistic al Procedeelor (CSP) (din limba englez Statistical Process Control SPC). Aceast metod se poate aborda din punct de vedere matematic sau pragmatic. 66
Fia de control este un instrument grafic prin care se poate realiza o comparare a rezultatelor performanelor procesului analizat, n funcie de limitele impuse ale controlului statistic, materializate prin linii de referin n interiorul graficului trasat. Prin intermediul fiei se difereniaz cauzele speciale de cele comune prin intermediul limitelor impuse. Valorile acestora sunt calculate probabilistic astfel nct s existe o probabilitate sczut de realizare a cauzelor aleatoare, dar nu i de realizare a celor speciale. Cnd variaia depete limitele stabilite, trebuie investigat mai departe procesul, iar cnd nu depete limitele admise atunci, se presupune c sunt prezente numai cauze comune. n continuare se va detalia modalitatea de studiere a controlului clasei de rezisten a betonului prin intermediul fiei de control. 9.2.1. METODOLOGIA DE REALIZARE A CONTROLULUI CALITII
Orice procedeu este caracterizat prin faptul c anumii parametrii variaz aleator (imprevizibil) n jurul unei valori centrale (centraj i dispersie), ntr-o proporie care i este proprie. n mod ideal valoarea mediex a unei fie de control este aceeai valoare int. Dispersia procedeului este cu att mai mare, cu ct fluctuaiile pe care la determin sunt mai importante. Cauzele acestora sunt inerente procedeului i fixeaz limite n interiorul crora este greu de prezis comportamentul acestuia. Cauzele comune nu se pot suprima, dar se pot reduce considerabil. Datele culese pentru un procedeu, dup caz, permit s se calculeze: valoarea central (n general media aritmetic) a rspunsului; valorile extreme (superioar i inferioar) ale rspunsului. Limitele de control se bazeaz pe un multiplu de - abaterea standard a statisticii reprezentate, inndu-se seama deR amplitudinea rezultatelor obinute i/sau x media valorilor nregistrate. ValorileR i x sunt transpuse pe grafice diferite inndu-se cont de dispunerea acestora tot la 3 . Formulele pentru determinarea acestor limite sunt: a. Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate abaterea standard () Limita inferioar a specificaiei (L), va fi: L = x - A2R (9.1.) (9.2.) Limita superioar a specificaiei (U), va fi: U = x + A2R unde: x media rezultatelor obinute; R - media amplitudinea rezultatelor obinute; A2 constant. b. Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate amplitudinea (r) Limita inferioar a specificaiei (L), va fi: L= D4 R Limita superioar a specificaiei (U), va fi: U = D3R unde: x media rezultatelor obinute;
R - media amplitudinea rezultatelor obinute; D3, D4 constante.
_ _ _
(9.3.) (9.4.)
Observaie: Amplitudinea (R) reprezint diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim a unui grup de date. R reprezint media mai multor amplitudini.
Valori extreme nu trebuie depite de datele procedeului, dac acele cauze care determin variaii de o parte i de alta a unei valori centrale sunt strict aleatorii. n caz contrar, intervin cauze nealeatorii care arat c procedeul nu este controlat. Cauzele speciale pot fi de tipul: schimbarea furnizorului de materiale, livrarea unui lot care nu corespunde specificaiilor etc. A detecta i a elimina aceste cauze nseamn a ine sub control procedeul, prin ncadrarea
67
variaiei rezultatelor ncercrilor ntre valorile extreme ale specificaiei calculate, putem afirma c procedeul este stabil.
Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x i R Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993. Numr prob A2 n 2 1,880 3 1,023 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308 0,285 0,266 0,249 0,235 0,223
_
D3 0 0 0 0 0 0,076 0,136 0,184 0,223 0,256 0,284 0,308 0,329 0,348
D4 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078 1,744 1,717 1,692 1,671 1,652
9.2.2. FIE DE CONTROL PENTRU VERIFICAREA CALITII BETOANELOR
Fiele de control pentru verificarea calitii prin msurare se pot realiza n funcie de: valoarea median / amplitudine - prezint interes pentru c nu necesit nici un calcul i ea este utilizat pentru a clarifica o anumit problem, n cazul nceperii unui procedeu i pentru gsirea cauzelor speciale; valoarea medie / amplitudine - este cea mai utilizat datorit posibilitii realizrii unui control sau a supravegheri rapide a procesului; valoarea medie / abaterea tip - este cea mai exigent dar nu se utilizeaz dect atunci cnd se dispune de un procedeu sub control i de un sistem de calcul informatizat.
9.2.3. PRINCIPALELE OPERAII NECESARE REALIZRII UNEI FIE DE CONTROL
se identific i se descrie procedeul (intrri, ieiri, transformarea produsului); se alege variabila de msurat / numrat (x media citirilor unui eantion i R amplitudinea citirilor unui eantion ); se alege metoda de colectare a datelor i tipul de fi (x sau R); se obin informaii despre fi; se traseaz treptat graficul (fig. 9-16) (concomitent cu completarea buletinului care consemneaz toate evenimentele speciale i care se va utiliza la analiza cauzelor speciale fig. 9-17);
68
A B C C B A
Limit superioar a specificaiei (U) Linie central (LC) Limit inferioar a specificaiei (L)
Figura 9-1. Diagramax pentru identificarea cauzelor speciale Tabel 9-2. Buletinul procedeului Buletinul procedeului Caracteristicile fiei de control: Pagina: Data Ora Observaii Data
Ora
Observaii
se calculeaz valoarea central (sau Linia Central LC); se calculeaz valorile extreme (Limita superioar U i limita inferioar L a specificaiei); se trec valorile n fi; se gsesc cauzele speciale n urma examinrii fielor de control; se analizeaz cauzele speciale (metoda de tratare a problemelor); se implementeaz aciuni corective; se elimin subgrupele de date corespunztoare cauzelor speciale tratate; se recalculeaz valorile medii i extreme i se rencepe de la punctul 9 pn la dispariia cauzelor speciale.
9.2.4. IDENTIFICAREA I NLTURAREA CAUZELOR SPECIALE
Nelson L.S. (1985) n Journal of Quality Technology preciza c prezena unor cauze speciale este indicat de punctele reprezentative aflate n afara limitelor de control (limita superioar i inferioar de control). De asemenea, cauzele speciale pot fi gsite n interiorul limitelor de control (conform fig. 9-1, 9-2). Reperele vizuale (fig. 9-2) pentru gsirea acelor tipuri de cauze (intervalele LC / U i LC / L sunt mprite n trei zone A, B, C), ele fiind: a. un punct dup linia A; b. succesiunea de 9 puncte n partea C; c. serie ascendent sau descendent de 6 puncte succesive; d. succesiunea de 14 puncte alternative n jurul liniei centrale; e. 2 din 3 (sau 3 din 7 sau 4 din 10) puncte succesive care fac parte din A i se situeaz de aceeai parte a liniei centrale; f. 4 din 5 (sau peste) puncte succesive care fac parte din B i se situeaz de aceeai parte a liniei centrale; g. succesiunea de 15 puncte de o parte sau de alta a liniei centrale n partea C; h. succesiunea a 8 puncte de o parte i de alta a liniei centrale.
69
Figura 9-2. Tipuri de cauze speciale care apar n uzual n cadrul fielor de control. Surs: Juran J. M., Gryna F. M. 1993.

1. Alexis J., Metoda Taguchi. Editura Tehnic, Bucureti, 1999. 2. Ammar C., Concrete conformity: a study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534. 3. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti, 2002. 4. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G., Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de construcii. Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004. 5. Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11. 6. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996. 7. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 NovemberDecember 1997. 8. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb 1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology. 9. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998). Number 2, MarchAprilie. 10. Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998.
70
11. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pp. 105-112. 12. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993, pag. 1-15, pp. 377-402. 13. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Fortelor Terestre, 2003. 14. Ilinoiu G., Contributions to the implementation of technologies and modern procedures for the protection and rehabilitation of construction members. Ph.D. Thesis, 2000, Technical University of Civil Engineering of Bucharest. 15. Ilinoiu G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific. Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii Moderne n Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265. 16. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15. Revista Asociaiei Romne a Antrepenorilor de Construcii. 17. Ilinoiu G., Quality of concrete. Code Study NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pp. 114-120. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri. 18. Ilinoiu G., Decision making modelling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001, ISSN 1410-9530. 19. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20. 20. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag.16-21. 21. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55. ISSN 1454-928X. 22. Ilinoiu G., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10. 23. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale, ANUL iv, NR. 41, 2003,. pag. 14-20. 24. Frenz H., Calculul impreciziei de msurare pentru procedeele mecano-tehnologice de verificare. Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003. 25. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138. 26. Nelson L. S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag. 114-116. 27. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 28. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement uncertainty using pror information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology. 29. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585. 30. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987. 31. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374; 439-448. 32. tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272. 33. Nelson L.S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag. 114-116. 34. Nelson L.S., The Shewhart control chart-test for special causes. Journal of Quality 35. Technology, Vol. 16, no. 4, 1984, pp. 237-239. 36. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
71
37. STAS 1799-1988. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii. 38. SR ISO 3951/1998. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming. 39. SR ISO 3951/1998. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming. 40. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts. 41. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts. 42. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts. 43. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical Corrigendum 1, Cor. 1:1993. 44. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical Corrigendum 1, Cor. 1:1993. 45. NE 012-1999. Cod de Practic pentru Executarea Lucrrilor din Beton, Beton Armat i Beton Precomprimat. 46. SR ISO 9000/1996 Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii. Ghid pentru Selecie i Utilizare. 47. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii. 48. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie, Montaj i Service. 49. SR ISO 9002/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service. 50. SR ISO 9003/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale. 51. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru Procent de Neconformiti. 52. SR ISO 8423 + C 1 / 1997: Planuri de Eantionare Secvenial pentru Inspecia prin Msurare prin Procent de Neconformiti (Abaterea Standard Cunoscut). 53. SR ISO 7870/1999: Fie de Control. Ghid General i Introducere. 54. SR ISO 7966/1999: Fie de Control pentru Acceptare. 55. SR ISO 8258/1998: Fie de Control Shewhart. 56. ENV 206: Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate. 57. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D Tehnologia Betonului.EUROCOD 2 Calculul i alctuirea structurilor din beton.
72
MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE
CAPITOLUL 10. MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE

10.1. EVALUAREA CONFORMITII REZISTENEI LA COMPRESIUNE A BETONULUI
ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la compresiune a unor epruvete cubice de beton, cu clasa de rezisten C 12/15, s-au obinut valorile din tabelul 1. S se calculeze: frecvena absolut i relativ, media aritmetic, abaterea standard i rezultatul msurtorii.
Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe epruvete Nr. crt. Dimensiune epruvet For (KN) epruvet cubic (mm) 1 710 2 700 3 720 4 660 5 660 6 670 7 680 8 680 9 670 10 690 150 x 150 11 670 12 660 13 700 14 690 15 700 16 690 17 690 18 670 19 690 20 680 Rezisten nregistrat (MPa; N/mm2) 35,8 39,2 34,6 27,6 37,1 33,3 32,8 34,1 27,9 24,4 27,8 33,5 35,9 39,7 28,5 30,3 31,7 32,2 36,8 30,1
n scopul interpretrii mai uoare a rezultatelor la compresiune ale epruvetelor de beton se vor folosi metode grafo-analitice sub form de histograme.
10.1.1. REPARTIIA FRECVENEI
Principalele operaii necesare trasrii histogramei sunt: ntocmirea tabelului de date primare (Tabel 10-1). Ordonarea n sens cresctor a valorilor din tabelul de date primare i stabilirea, pe baza formulei [10-1] a intervalelor de grupare (clase).
Tabel 10-3. Ordonarea n sens cresctor a valorilor nregistrate Nr. crt. Rezisten nregistrat (MPa; N/mm2) 1 24,4
73
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
27,6 27,8 27,9 28,5 30,1 30,3 31,7 32,2 32,8 33,3 35,5 34,1 34,6 35,8 35,9 36,8 37,1 39,2 39,7
Pentru un ir n de msurtori, cu valori cuprinse ntre x n max i x n min lungimea intervalului de grupare d se calculeaz conform relaiei Sturges: x n min x (10.1.) d = n max 1 + 3,22 log n Repartizarea pe clase se poate realiza simplificat, respectnd urmtoarea regul empiric, funcie de numrul de rezultate (n) - pentru alegerea numrului de clase (k)
Tabel 10-4. Repartizarea pe clase funcie de numrul de probe k=5 n 25 25 n 100 k n n > 100 k 1+4,5 lg n
Intervalul clasei = Amplitudinea/ Numrul clasei Intervalul clasei = (x max x min)/ Numrul clasei Intervalul clasei = (39,7 24,4) / = 2,55 nlturarea, dac este cazul, a valorilor aberante. Valoarea aberant (o observaie ndeprtat) este aceea care pare a se abate considerabil de celelalte observaii din eantionul n care apare. O singur valoare aberant, chiar dac se gsete n interiorul limitelor specificaiei, poate determina o cretere a variabilitii, modific media i conduce la respingerea lotului. Cnd se observ o valoare aberant, se va realiza un test pentru valori aberante, realizat independent de decizia de acceptabilitate a lotului. Aceast decizie se va lua numai cu acordul productorului i beneficiarului. (SR ISO 3951-1998) Determinarea numrului de date ni corespunztor unei clase; numrul de msurtori ni pentru care se obin valori cuprinse ntr-un interval de grupare sau clasa se numete frecven absolut. Calculul frecvenei relative ca raport al frecvenei absolute ni i al numrului total de msurtori n. Numrul total de msurri se mai numete i volum al seleciei. Daca se construiete o diagrama formata din dreptunghiuri avnd baza egala cu intervalul de grupare, iar nlimea proporional cu frecventa (absoluta sau relativa), se obine o histograma (fig. 10-2).
74
Unind prin segmente de dreapta (care formeaz o linie frnta) mijloacele superioare ale dreptunghiurilor histogramei, se obine poligonul de frecventa. (fig. 10-1.)
Frecvena absolut 1 4 3 6 4
2
Tabel 10-5. Centralizare rezultate Interval de Limitele Media clasei grupare claselor (clasa) 1 23-26 24,5 2 26-29 27,5 3 29-32 30,5 4 32-35 33,5 5 35-38 36,5
6 38-41 39,5
Frecvena relativ 1/20= 0,05 4/20 = 0,2 3/20 = 0,15 6/20 = 0,3 4/20 = 0,2
2/20 = 0,1
Frecvena de sume relative 0,05 0,25 0,4 0,7 0,9

1
Histograma
0 0.35 0.3 Frecventa 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 32 Limite clase 41 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Figura 10-1. Histograma

Repartitia frecvente sumelor
1 0.8 f(x) 0.6 0.4 0.2 0 26 29 32 35 38 41 Limite clase
Figura 10-2. Repartiia frecvenelor sumelor
10.1.2. FIA DE CONTROL SHEWHART
75

Buletin de sinteza a rezultatelor inregistrate in urma incercarii epruvetelor pentru clasa de rezistenta a betonului C25/30 Valori Clasa de Media Limita Numar inregistrate ale Numar rezistenta Limita Abaterea Coeficientul valorilor total total inferioara a superioara a a rezistentei la 2 2 2 2 2 standard de variaie K xi xi =x1 +x2 +x3 xi inregistrate betonului specificatiei specificatiei compresiune ale probe epruvete7 S(N/mm2) empiric cv xn N n L (N/mm 2) U (N/mm 2) fck epruvetelor 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 35.8 27 37.35 109.6 4015.44 39.2 27 37.35 34.6 27 37.35 27.6 27 37.35 98 3247.06 37.1 27 37.35 33.3 27 37.35 32.8 27 37.35 94.8 3017.06 34.1 27 37.35 27.9 27 37.35 24.4 27 37.35 85.7 2490.45 7 20 21667.23 32.67 4.15 0.127 1.77 3 30 27.8 27 37.35 33.5 27 37.35 35.9 27 37.35 104.1 3677.15 39.7 27 37.35 28.5 27 37.35 30.3 27 37.35 94.2 2959.82 31.7 27 37.35 32.2 27 37.35 36.8 27 37.35 66.9 2260.25 30.1 27 37.35 27 37.35
Nr. Crt.Proba
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Epruvete x1 x2 x3 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x1 x2 x3
76
Repartizarea rezultatelor ncercrilor nregistrate pe epruvete cubice de beton C25/30

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 1 4 7
Rc (MPa; N/mm2)
Proba n Limita inferioara a specificatiei L (N/mm 2) Limita superioara a specificatiei U (N/mm 2) fck
Nr. Prob
Figura 10-3. Repartizarea rezultatelor ncercrilor pe epruvete cubice de beton C 25/30
10.1.3. METODA GRAFIC PENTRU LIMITE DUBLE SEPARATE ALE SPECIFICAIEI PROCEDURI I TABELE DE EANTIONARE PENTRU INSPECIA PRIN MSURARE PENTRU PROCENT DE NECONFORMITI (SR ISO 3951) Continuare exemplu nr. 1. ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la compresiune a unor epruvete cubice de beton, cu clasa de rezisten C 12/15, s-au obinut valorile din tabelul 1. S se calculeze: efectivul eantionului, limitele specificaiei (superioar U i inferioar L), abaterea standard, graficul de acceptare pentru limite duble separate ale specificaiei.
Informaii necesare Efectivul eantionului Numr probe Nivel de calitate acceptabil (conform NE 012-1999) Media eantionului Abaterea standard Limitele specificaiei U L Constanta de acceptabilitate k Constant care depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut
Rc (MPa)
Date obinute 20 7 = = 5% 32,67 N/mm2 4,15 N/mm2 37,35 N/mm2 27 N/mm2 3 1,77
= U k u Proces neacceptabil
Proces neacceptabil X = fck - S
Proces acceptabil
= L + k L
0
Zona acceptabila X = fck +S X = fck - K Proces acceptabil
S (MPa)
Figura 10-4. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute Surs: SR ISO 3951 i NE 012 1999
77
Diagrama de acceptare pentru 56.39 duble ale specificaiei limite 7 probe be beton (20 epruvete cubice 150x150 mm), clasa C25/30
49.04
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0
37.35 30 27
y = 7.348x + 26.996 41.69 34.34 30 30 22.66 y = -7.35x + 37.35
xmediu = 15,15 MPa S = 3,27 MPa 30 30 30
Rc (MPa)
xmediu=fck+lS xmediu=fck-lS (xmediu;S) xmin = fck - k
15.31 7.97
3
S (MPa)
Figura 10-5. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei beton clasa C 25/30
10.2. EVALUAREA OMOGENITII PRIN DETERMINAREA INCERTITUDINII DE MSURARE DAT DE DISPERSIA COMPONENILOR N AMESTECUL DE BETON
Modelarea statistic a proprietilor betonului este calea cea mai sigur de interpretare a rezultatelor ncercrilor experimentale, pentru a se stabili criterii de calitate i control a omogenitii betonului. ntre variaiile rezultatelor determinrilor i variabilitatea proprietilor betonului, respectiv a rezistenelor existnd concordan. Principalele metode de determinare a omogenitii betonului sunt. a. aprecierea unor proprieti ale betonului n stare proaspt (consistena, coeziunea, stabilitatea, segregarea, tendina de separare a apei etc.) sau n stare ntrit (rezistena la compresiune, ntindere, impermeabilitate, gelivitate, contracie la uscare etc.); b. evaluarea dispersiei n amestec a componenilor betonului (ciment, ap, agregat i aer inclus).
10.2.1. EVALUAREA OMOGENITII PRIN APRECIEREA UNOR PROPRIETI ALE BETONULUI N STARE NTRIT, PRECUM REZISTENA LA COMPRESIUNE
Conform C 140-1986, NE 012-1999 i NE 013-2002 determinarea omogenitii se realizeaz n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale abaterii standard (S) i a rezistenei medii la compresiune (xn), conform tabel 1.
Tabel 10-6. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986 Grad de omogenitate S
R
I < 0,670 II 0,6700,975 III > 0,975 unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 15 rezultate nregistrate, ntr-o perioad de minimum 3 luni. R rezistena medie Tabel 10-7. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999
78
Grad de omogenitate
S xn
I < 0,670 II 0,6700,975 III > 0,975 unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 16 rezultate nregistrate, ntr-o perioad de minimum 3 luni. xn rezistena medie Tabel 10-8. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-1999 Grad de omogenitate S
xn
I II III < 0,670 0,6700,975 > 0,975
Valoarea medie a rezultatelor (x) este dat de media aritmetic a rezultatelor individuale xi pentru n ncercri: n x1 + x 2 + x 3 + ... + x n = (1/n) xi (10.2.) x = n i =1 sau, n cazul unei distribuii a valorilor cu frecvene F 1, F 2, F 3F n: x = sau, pentru o variabil continu: x = Abaterea standard Sn corespunztoare pentru x procese (S2 ptratul abaterii standard dispersia) este exprimarea valoric a variabilitii (dispersiei) n jurul mediei .
S = S n =
unde:
x Fi
i =1
(10.3.)
x f(x) dx
(10.4.)
(x
xn
n 1
(10.5.)
xn - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane; n numrul total de probe; S - abaterea standard a unui eantion; Sn - abaterea standard, se determin pentru un numr minim de 16 rezultate nregistrate ntr-o perioad de maximum 3 luni. - coeficient funcie de numrul de probe (rezultate) analizate. (Tabel 10.9.)
Dispersia rezultatelor indicnd msura omogenitii lotului de beton, o valoare mic reprezentnd un lot uniform. Acest coeficient nu depinde de tipul betonului, doar de variaia relativ a parametrilor betonului. Pe plan mondial (RILEM, NIST, ASTM, ACI ), se consider valoarea dispersiei ca fiind corespunztoare dac se ncadreaz ntre maximum 6% i 8 %, funcie de lucrabilitatea betonului i tipul de malaxor folosit.
Tabelul 10-9. Valorile funcie de numrul de n probe Surs: NE 012-1999, NE 013-2002 n 16 17 18 19 20 1,14 1,125 1,11 1,095 1,08 22 1,06 24 1,04 26 1,02 27 1,01 30 1,00
pentru valori corectate, n locul lui n sa ia n-1 (corecia Bessel) corecie care se poate neglija pentru n > 30. Pentru uurina calculului se folosete expresia:
79

2 2 x12 + x 2 + ... + x n x2 (10.6.) n Coeficientul de variaie cv reprezint raportul dintre abaterea standard i valoarea medie a variabilei cercetate experimental: cv = (S / x ) (10.7.)
S2 =
Repartizarea rezultatelor ncercrilor nregistrate pe epruvete cubice de beton C12/15, dozaj ciment 300 kg/mc, ciment II A-S 32,5R
40 Rc (MPa; N/mm2) 35 30 25 20 15 11 13 15 17 1 3 5 7 9 Nr. Prob Proba n xn-2Vxn xn+2Vxn xn
Figura 10-6. Exemplu grafic de variaie a rezultatelor la compresiune nregistrate pe epruvete cubice de beton C 12/15, dozaj ciment 300 kg/m3, tip ciment II A-S 32,5 i ncadrarea acestora ntre limitele impuse de NE 012-1999
Cu ajutorul dispersiei (coeficientului de variaie) se poate stabili care este valoarea minim care poate aprea cu o anumit probabilitate pentru cantitatea de beton din care s-au luat probele: aceast valoare este corespunztoare unei anumite probabiliti. Se ia n considerare probabilitatea de 90%, ceea ce nseamn c 90% din rezistenele betonului examinat au o valoare mai mare sau egal cu rezistena caracteristic, iar n restul de 10%, denumit risc pot aprea rezistene mai mici dect rezistena caracteristic. Dar numai n situaia n care aceste rezultate se afl n afara intervalului de ncredere X n 2 X n (N/mm2).
Observaie: Teoretic pentru determinarea intervalului de ncredere n cazul distribuiei normale se consider limitele fiind date de
(10.8.) n unde: q - media teoretic a distribuiei de probabilitate a mrimii q care variaz n mod aleatoriu; x i - estimaie a valorii mrimii de intrare xi egal cu media aritmetic sau experimental a n observaii repetate independente; (q) - abaterea standard; t coeficient al distribuiei; n - numrul de probe de control.
10.2.2. EVALUAREA OMOGENITII PRIN DETERMINAREA INCERTITUDINII DE MSURARE DAT DE DISPERSIA COMPONENILOR N AMESTEC
q = xi t
(q )
Incertitudinea de msurare se calculeaz conform "Ghidului pentru evaluarea incertitudinii de msurare" (Guide to the expression of uncertainty in measurment) (SR ENV 13005-2003) i a actelor europene n vigoare (ENV 13005-1999, DIN EN ISO/IEC 17025). n funcie de metoda folosit pentru evaluare, incertitudinea poate fi de tip A sau de tip B. 80
Metoda de tip A se bazeaz pe prelucrarea statistic a datelor rezultate n urma msurrilor, respectiv prin msurarea repetat a caracteristicii. Metoda de tip B se bazeaz pe informaiile obinute din alte surse cum ar fi: specificaiile tehnice ale productorilor aparatelor utilizate, buletinele de etalonare/ calibrare, cunotinele operatorului etc. Identificarea tuturor surselor de incertitudinii Pentru a se realiza identificarea corect a tuturor surselor de imprecizie se va ine seama att de sursele care au o influen direct, ct i cele care au o influen indirect asupra rezultatului msurrii [10]. Printre cele mai importante surse de incertitudine se pit meniona: - incertitudinea datorat preciziei msurrii ( u M ); - incertitudinea datorat neuniformitii amestecului ( u z ); - incertitudine sistematic dat de schimbarea dispersiei componenilor n timpul procesului de amestecare, influenat direct de eficacitatea malaxorului, respectiv timpul de malaxare ( u sis (t)).
Incertitudinea datorat neuniformitii amestecului
Incertitudinea standard de msurare a dispersiei n amestec a componenilor considerai u z (x) este dat de abaterea standard maselor S ( x) . S ( x) Pentru n cicluri de msurare ecuaia este: u ( x) = t (10.9.) n unde: S ( x) abaterea standard. t factorul Student. S ( x) - abaterea standard experimental a mediei. n
Observaie: Pentru un numr limitat de msurri (n < 30) valoare t determinat din tabelele Student.
Pentru un numr limitat de msurri (n > 30) valoare t = 1.

S ( x) = 1 n ( xi x) 2 n 1 i =1
(10.10.)
sau
sau
S ( x) =
S ( x) =
x
x
2 i
x i2 n n 1
nx
2
(10.11.)
(10.12.) n 1 Estimaia varianei diferenei de mase este: C x= (10.13.) C + Ag unde: x fraciune masic a componentei 1 n proba prelevat; C, Ag dozaje ciment i agregat din compoziia betonului. Dac se consider efectul granulozitii i a densitii diferite a materialelor componente, ecuaia (9) devine C * Ag 2 2 (10.14.) S z2 ( x) = C * m Ag 1 + c Ag + Ag * mC 1 + c C G unde: C, Ag dozaje ciment i agregat din compoziia betonului;
2 i
)}
81
n numrul total de particule n proba prelevat; mC , m Ag - greutate medie a particulelor de ciment i agregat;
cC = SC - coeficient al variaiei componentei 1; mC S Ag - coeficient al variaiei componentei 2; = m Ag
c Ag
G - media greutii probei G; S C , Ag - abaterea standard a greutii componenilor.
Pentru a se atinge gradul de omogenitate dorit, S sis toptim 0

2 S sis (t optim ) = 0
(10.15.)
strea de omogenitate perfect este practic imposibil de realizat, din acest considerent, 2 S sis (t optim ) 0 .
Incertitudinea standard compus Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat) reprezint nsumarea diferitelor surse de incertitudine independente. g 2 2 2 S tot (t ) = S M + S z2 + 1 S sis (t ) (10.16.) G unde: g masa unei particule; G greutatea total a probei examinate; g/G << 10 4 S M - precizia msurrii; S z - abaterea standard dat de neuniformitatea aleatoare a amestecului. g Datorit faptului c 1 1 , ecuaia (15) se poate scrie astfel: G 2 2 2 (10.17.) S tot (t ) = S M + S z2 + S sis (t ) Diferitele surse de incertitudine se cumuleaz ntr-o incertitudine total combinat Uc.
Uc =
c
i =1
2 i
u i2
(10.18.)
unde: ci coeficient de influen (sensibilitate); ui incertitudinile msurrilor individuale.

Incertitudinea extins
Incertitudinea extins se obine prin nmulirea incertitudinii compuse cu factorul de extindere k . U tot = ku tot (10.19.)
unde: k coeficient de multiplicare (factor de extindere) ales n funcie de un anumit domeniu de ncredere. Tabelul 10-10. Coeficieni (factori de extindere) k funcie de nivel i domeniu de ncredere Surs: SR ENV 130005-2003 Coeficieni k Nivel de ncredere Domeniu de ncredere k =1 68,27 % 1 k =2 95,45 % 2 k = 2,576 99 % 3 k =3 99,73 % 3
82
10.3. EVALUAREA INCERTITUDINII DE MSURARE A AGREGATELOR

10.3.1. VERIFICAREA CONINUTULUI DE AGREGATE CU FORM LAMELAR I ACICULAR PRIN PRELEVARE DE PROBE DIN HALDE
Principalele metode de determinare a caracteristicilor geometrice (aspectul i forma granulelor) sunt. a. msurarea dimensiunilor granulelor (conform STAS 4606-1980); b. determinarea incertitudinii standard de msurare a formei granulelor (conform EN 933-3).
a. Msurarea dimensiunilor granulelor (conform STAS 4606-1980); Granule cu form lamelar, acicular constituie elemente slabe cu influen nefavorabil asupra rezultatului determinrii, de regul acestea se ndeprteaz i se pstreaz numai acele granule cu rapoartele corespunztoare. Determinarea coninutului de agregate, d min > 7 mm cu form lamelar sau acicular din eantionul prelevat (nelegnd prin aceasta granule cu b/a 0.66 i c/a 0.33, unde a lungimea, b limea i c grosimea granulei), conform STAS 4606-1980, se realizeaz (conform STAS 4606-1980) astfel: eantionarea prin prelevare de probe, n cantitate de 5 kg; reducerea probelor prin metoda sferturilor; uscarea probelor prelevate de agregat; cernere a 5 kg de agregate prin ciurul de 16 mm (STAS 1078-1973); din granulele ce au trecut prin ciurul de 16 mm se iau i se msoar 50 buc., iar din cele rmase pe ciur, 30 buc.; rezultatul se exprim sub form de rapoarte b/a i c/a care se vor trece ntr-un buletin de analiz n care se vor specifica valorile individuale obinute, media, precum i limita inferioar i limita superioar a rapoartelor. b. Determinarea incertitudinii standard de msurare a formei granulelor Se realizeaz (conform EN 933-3, Hinirchs W., 2003 ) astfel: eantionarea prin prelevare de probe i reducerea probelor prin metoda sferturilor; determinarea incertitudinii standard de msurare a eantionrii:
1 n 2 2 (10.20.) ( Ai M i ) + (Bi M i ) n 1 i =1 ui incertitudinea standard de msurare a eantionrii; n numrul de probe supuse examinrii; Ai, Bi probe; Mi treceri prin sit (%). uscarea probelor prelevate de agregat la temperaturi de 105110 oC pn la mas constant (aprox. 0,1%); determinarea incertitudinii standard de msurare (u2); cntrirea probei globale i determinarea incertitudinii standard de msurare a maselor (u3); cernere probelor pe ciururi cu ochiuri ptrate (u4) i separarea sorturilor individuale (STAS 1078-1973); determinarea incertitudinii standard (u4A);
u1 =
unde:
83
determinarea reziduurilor pe site (particule cu dimensiuni critice); determinarea incertitudinii standard a reziduurilor (u4B); cntrirea sorturilor individuale; determinarea incertitudinii standard a sorturilor individuale (u5-1, u5-2 u5-n); determinarea incertitudinii standard a sorturilor globale: u 5 = u 2 51 + u 2 5 2 + ... + u 2 5 n (10.21.) cernere probelor pe ciururi cu ochiuri dreptunghiulare (u6); cntrirea sorturilor individuale rezultate prin cernere pe ciururi cu ochiuri dreptunghiulare (u7); determinarea incertitudinii pentru fiecare sort (u8); exprimarea rezultatului (u9); determinarea incertitudinii standard compus: uc =
u
i =1
( x i ) + 2
i =1
n 1
j =i +1
u(x )u (x )
n i j
(10.22.)
2 3 2 2 2 2 u c = u12 + u 2 + u 3 + u 4 + u 5 + u 6 + u 7
(10.23.)
determinarea incertitudinii extinse:
U = ku c
(10.24.)
10.4. CALCULUL INTERVALULUI DE NCREDERE I A INDICATORILOR DE VARIAIE ALE PROBELOR DE ROCI UTILIZATE CA PIETRE NATURALE DE CONSTRUCII, CND SE CUNOATE DISPERSIA ()
ntr-un ir de msurtori asupra rezistenelor la strivire a probelor de agregate n stare saturat, avnd rezisten int de %R sa = 52,2, s-au obinut valorile din tabelul 1. S se calculeze: intervalul de ncredere pentru 10 % fraciuni neconforme.
Tabel 10-11. Exemplu valori ale rezistenei nregistrate pe epruvete Nr. epruvet Dimensiune epruvet cubic (mm) Rezisten nregistrat (N/mm2) Conf. STAS 6200/2-1991 50 x 50 1 55,5 2 51,2 3 53,2 4 56,4 5 54,2 6 48,1 7 49,4 8 46,0 9 42,4 10 53,1 11 65,7 12 50,3 13 49,5 14 50,8 15 50,5 16 55,2
84
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
56,1 59,1 55,6 53,8 52,8 53,6 52,6 52,1 61,3 49,7 54,6 58,1 56,4 50,9
x = 53,3 N/mm2, = 4,53 N/mm2 x (52,2 + 10) x (52,2 + 10) 53,3 Se calculeaz: z u = = = = 1,96 x 4,53
53,3 (52,2 10) = 2,45 x 4,53 Pentru un coeficient de ncredere specificat (1 )100% , din tabelul 10-12, rezult:
zL =
x (52,2 10)
Tabel 10-12. Valori ale funciei de repartiie ( z ) a repartiiei normale standard
( z ) = P( Z z ) = (t )dz ( z ) = 1 ( z )
z 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 0,00 0,0000 0,0398 0,0793 0,1179 0,1554 0,1915 0,2257 0,2580 0,2881 0,3159 0,3413 0,3643 0,3849 0,4032 0,4192 0,4332 0,4452 0,4554 0,4641 0,4713 0,01 0,0040 0,0438 0,0832 0,1217 0,1591 0,1950 0,2291 0,2612 0,2910 0,3188 0,3438 0,3685 0,3869 0,4049 0,4049 0,4345 0,4463 0,4564 0,4719 0,4719 0,02 0,0080 0,0478 0,0971 0,1255 0,1628 0,1985 0,2324 0,2642 0,2939 0,312 0,3463 0,3680 0,3888 0,4066 0,4222 0,4357 0,4474 0,4573 0,4726 0,4726 0,03 0,0120 0,0517 0,0910 0,1293 0,1664 0,2019 0,2357 0,2673 0,2967 0,3238 0,3485 0,3708 0,3907 0,4083 0,4236 0,4370 0,4485 0,4582 0,4732 0,4732 0,04 0,0159 0,0557 0,0946 0,1331 0,1700 0,2054 0,2389 0,2704 0,2995 0,3264 0,3508 0,3729 0,3925 0,4099 0,4251 0,4382 0,4495 0,4591 0,4736 0,4736 0,05 0,0199 0,0596 0,0987 0,1368 0,1736 0,2088 0,2422 0,2734 0,3023 0,3289 0,3531 0,3749 0,3944 0,4115 0,4265 0,4394 0,4505 0,4599 0,4744 0,4744 0,06 0,0239 0,0636 0,1026 0,1406 0,1772 0,2123 0,2454 0,2764 0,3051 0,3315 0,3554 0,3770 0,3962 0,4131 0,4279 0,4406 0,4515 0,4606 0,4750 0,4750 0,07 0,0279 0,0675 0,1064 0,1443 0,1808 0,2157 0,2486 0,2794 0,3078 0,3340 0,3577 0,3790 0,3980 0,4147 0,4292 0,4418 0,4525 0,4616 0,4758 0,4758 0,08 0,0319 0,0714 0,1103 0,1480 0,1844 0,2190 0,2518 0,2823 0,3106 0,3365 0,3599 0,3810 0,3997 0,4162 0,4306 0,4430 0,4535 0,4625 0,4762 0,4762 0,09 0,0359 0,0753 0,1141 0,1517 0,1879 0,2224 0,2549 0,2852 0,3133 0,3389 0,3621 0,3830 0,4015 0,4177 0,4319 0,4441 0,4545 0,4633 0,4767 0,4767
85
2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4
0,4773 0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938 0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 0,4986 0,4990 0,4993 0,4995 0,4997
0,4778 0,4826 0,4865 0,4890 0,4920 0,4940 0,4955 0,4966 0,4975 0,4982 0,4987 0,4991
0,4783 0,4830 0,4855 0,4896 0,4922 0,4941 0,4956 0,4967 0,4976 0,4983 0,4987 0,4991
0,4788 0,4834 0,4871 0,4901 0,4925 0,4943 0,4957 0,4968 0,4977 0,4984 0,4988 0,4991
0,4793 0,4838 0,4875 0,4904 0,4927 0,4945 0,4959 0,4969 0,4977 0,4984 0,4988 0,4992
0,4798 0,4842 0,4876 0,4906 0,4929 0,4946 0,4960 0,4970 0,4978 0,4984 0,4988 0,4992
0,4803 0,4848 0,4881 0,4909 0,4931 0,4948 0,4961 0,4971 0,4979 0,4985 0,4989 0,4992
0,4808 0,4850 0,4884 0,4911 0,4932 0,4949 0,4962 0,4972 0,4980 0,4985 0,4989 0,4992
0,4812 0,4854 0,4887 0,4913 0,4934 0,4951 0,4963 0,4973 0,4980 0,4986 0,4989 0,4993
0,4817 0,4857 0,4890 0,4916 0,4936 0,4952 0,4964 0,4974 0,4981 0,4986 0,4990 0,4993
1,96 0,4750 unde: 0,4750 x 100 = 47,50 2,45 0,4929 unde: 0,4929 x 100 = 49,29
Varianta 2.
2
% ncredere = 47,50 + 49,29 = 96,70 97
Se calculeaz: n = 30, x = 53,3 N/mm , = 4,53 N/mm2
Verificarea limitelor specificaiei:
Impunerea limitelor de control:
1,65 n 1 = 1,65 (4,53) = 7,47 Limita superioar a specificaiei (U): x + 1,65 n 1 = 53,3 + 7,47 = 60,7 Limita inferioar a specificaiei (L): x 1,65 n 1 = 53,3 7,47 = 45,83 Limita superioar de control (UC): x + 2 n 1 = 53,3 + 2(4,53) = 62,36 70 Limita inferioar de control (LC): x 2 n 1 = 53,3 2(4,53) = 44,24 40
Se calculeaz: Z =
zL =
x LC
53,3 40 = 2,93 > 1,65 4,53
Z=
x UC x 70 53,3 zu = = = 3,68 > 1,65 x 4,53
86
BIBLIOGRAFIE GENERAL
ARTICOLE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G., Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de construcii. Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004. Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11. Feldmann R.P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977. Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000. Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998. Garboczi E.J., Bentz D.P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration model. Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001. Ilinoiu O.G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15. Ilinoiu O.G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS (2001), pag. 37-43. Ilinoiu O.G., Quality of concrete. Study on Code NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pag. 114-120. Ilinoiu O.G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24, octombrie 2001, pp. 36-37; Ilinoiu O.G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40; Ilinoiu O.G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003. Ilinoiu O.G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20; Ilinoiu O.G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag. 16-21; Ilinoiu O.G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55. Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10; Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Asigurarea calitii. Tehnic i Tehnologie. Anul III, 2003, Nr. 5-6, pag. 31-32, ISSN 14538423. Ilinoiu O.G., Asigurarea si controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i Industriale. Anul IV, Nr. 48 Decembrie 2003, pag. 10-14. Ilinoiu O.G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. AICPS, 3/2003, ISSN 1454 928 X, decembrie, pag. 43-54. Ilinoiu O.G., Noi concepte in studiul si cercetarea maturitii betonului. Construcii Civile i Industriale. Hinirchs W., Example for estimating the measurment uncertainty in building materials testing (aggregates). EA Expert Group on Uncertainty Measurment Testing, MPA Clausthal, Germany, 2003.
87
COMUNICRI TIINIFICE
22. Ammar C., Concrete conformity: A study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534. 23. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 NovemberDecember 1997. 24. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb 1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology. 25. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998). Number 2, MarchApril. 26. Frenz H, Calulul impreciziei de msurare pentru procedeele mecano-tehnologice de verificare. Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003. 27. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pag. 105-112. 28. Ilinoiu O.G. Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS (2001), pag. 37-43; 29. Ilinoiu O.G. Quality of Concrete. Study on Code NE 012-1999. Nr. 3, Bulletin AICPS (2001), pag. 114-120. 30. Ilinoiu O.G. Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001. 31. Ilinoiu O.G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific. Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii Moderne n Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265. 32. Ilinoiu O.G., Evaluarea statistic a omogenitii betonului. Seminar tiinific Alexandru Steopoe Aditivi i Adaosuri in Betoane Facultatea de Construcii Civile, Industriale i Agricole. 11 iunie, 2004. 33. Ilinoiu O.G., Omogenitatea betonului. Metode de determinare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct. 2004, Calitatea in Construcii, pp. 196-201. 34. Ilinoiu O.G., Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare. SELC XVI Neptun 7-9 Oct. 2004, Calitatea in Construcii, pp. 192-196. 35. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216. 36. Leschinsky A. Concrete no uniformity, manifested in control. Quality Control of Concrete Structures. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991. 37. Nelson L.S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag. 114-116. 38. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585. 39. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement uncertainty using prior information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology. 40. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality control of concrete structures. E &FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374; 439-448. 41. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forecasting the condition of a reinforced concrete structure under corrosion. Symposium IABSE San Francisco, 1995. 42. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of Dundee, Scotland UK. Proceedings. 43. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
88
44. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control of concrete structures. pag. 367-376.
CRI
45. Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992. 46. Alexis J., Metoda Taguchi. Editura Tehnic, Bucureti, 1999. 47. Avram C., Fcoaru I., Filimon I., Mru O, Tertea I., Rezistenele i deformaiile betonului. Editura Tehnic, 1971. 48. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti, 2002. 49. Blan S., Arcan M., ncercarea construciilor. Editura Tehnic, 1965. 50. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii linailor, mortarelor i betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003. 51. Cadar I., Tudor C., Tudor A., Beton armat. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 1999. 52. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981. 53. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995. 54. Dean Y. Mitchells Building Series. Materials Technology. Pearson Education Ltd., 1999. 55. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996. 56. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri practice. Editura ICB, 1984. 57. Hutte. Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 58. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Fortelor Terestre. 2003. 59. Ilinoiu O.G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton armat. Referat de doctorat, UTCB, Iunie 1998. 60. Ilinoiu O.G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000. 61. International Council for Building Research, Studies and Documentation (CIB). Trends in building construction techniques worldwide. Special report for CIB '89. 62. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 63. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999. 64. Ivanov I., Cpana Al., Lexicon de materiale tehnologice pentru industrie i construcii. Editura Tehnic, 1995. 65. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993, pag. 1-15, pp. 377-402. 66. La Londe W.S., Janes M.F., Concrete engineering handbook. McGraw-Hill, 1961. 67. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138. 68. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art. NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999. 69. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 70. National Research Council. Nonconventional Concrete Technologies. Canada, 1997. 71. Neville A.M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003. 72. Nunnally S.W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004. 73. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994. 74. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 75. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic, 1995. 76. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB, 1986, pag. 62-87. 77. Popescu V., Ptrniche N. Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987.
89
78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85.
Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997. Simmons H. L., Construction Principles, Materials and Methods. John Wiley & Sons Inc. 2001. Stnil T., Metode statistice pentru ingineri. Matrix Rom Bucureti, 1998. tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272. tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996. Teodorescu M., Tsicura A., Ilinoiu G., Compoziia betonului. UTCB, 1997. Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat. Editura Dacia, Cluj, 1979.
LEGI
86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. HG 261/1994 - Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii. HG 272/1994 - Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M.Of. 193/1994. HG 273/1994 - Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. HG 399/1995 - Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995. HG 766/1997 - Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii n timp i postutilizarea construciilor; HG 766/1997 - Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997. HG 399/1995 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii. HG 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii. HG 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii. Regulament privind Activitatea de metrologie n Construcii; Regulament privind Conducerea i Asigurarea Calitii n Construcii. HG 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii. HG 766/1997 pentru aprobarea unor reglementri privind calitatea n construcii. HG 877/1999 privind obligativitatea furnizorilor de materiale, elemente de construcii i produse destinate construciilor de a efectua ncercri i analize numai n laboratoare autorizate. HG 964/1998 privind aprobarea clasificaiei i a duratei normale de funcionare a mijloacelor fixe. HG 1046/1996 privind nfiinarea i organizarea Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor i Echipamentelor Tehnologice de Construcii. Legea 10/1995 privind Calitatea n Construcii. Legea 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executrii Construciilor. Legea 90/1996 privind protecia muncii. Legea 137/1995 privind Protecia Mediului nconjurtor.
ACTE NORMATIVE I REGLEMENTRI TEHNICE

104. ACI Committee Report, Guide of Concrete 309R-96 ACI Manual of Concrete Practice 1998. Part 2. 105. ACI Committee Report 308. Curing Concrete - State-of-the-Art, 5th Draft 10/94. 106. Asian Concrete Model Code, Part II Materials and Construction, Level 1, 2001. 107. Euro-International Committee for Concrete-International Federation for Prestressing (CEB-FIP) The CEB-FIP Model Code 1990. 108. European Committee for Standardization. Draft of ENV 206, Concrete performance, production, placing and compliance criteria.
90
109. CECW-EI. EC 1110-2-6052. Engineering and Design - Structural Design of Precast and Prestressed Concrete for Offsite Prefabricated Construction of Hydraulic Structures, 2001. 110. ISO GUIDE 34: 1996: Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials; 111. ENV 206-1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria. 112. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report 2002. 113. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography. 114. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical Corrigendum 1, Cor. 1:1993. 115. STAS 10107/0-90. Calculul si alctuirea elementelor structurale din beton, beton armat si beton precomprimat. 116. NE 003-1997. Asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a mainilor de construcii. 117. NE 012-99. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat). 118. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. 119. STAS 1799-1988. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii. 120. SR ISO 3951/1998. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming. 121. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts. 122. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts. 123. SR EN 45001/1993. Criterii generale pentru funcionarea laboratoarelor de ncercri. 124. SR EN 45013/1992. Criterii generale pentru organismele de certificare ce efectueaz cerificarea personalului. 125. ISO 8402/ 1994: Quality Management and Quality Assurance Vocabulary. 126. ISO/FDIS 9000-2: (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993). 127. STAS 9602-1990. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing. 128. ISO 9812. Concrete consistency. Slump test. 129. ISO 9000-3: 1991: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of Software. 130. ISO 9000-4: 1993: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to Dependability Programme Management. 131. ISO 9000-2: 1993: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003. 132. ISO 9000-1: 1994: Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines for Selection and Use. 133. ISO 9004-2: 1991: Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for Services. 134. ISO 9004-4: 1993: Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines for Quality Improvement. 135. ISO 9004-3: 1993: Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for Processed Materials. 136. ISO 9001/ 1994: Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development, Production, Installation and Servicing. 137. ISO 9002/ 1994: Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and Servicing. 138. ISO 9003/ 1994: Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test. 139. ISO 9004-1: 1994: Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines. 140. C 56 - 1985. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii.
91
141. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic PulseEcho, 1991. 142. SR 227/4-1986. Cements. Physical tests. Setting time determination. 143. STAS 6657/3-1989. Concrete, reinforced concrete and prestressed concrete elements procedures, instrumentation and devices for characteristic geometry checks. 144. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii agresive pe baz de clor. BC 8-1994 145. SR EN 196/6-1994. Methods of testing cement. Determination of grinding fineness. 146. SR EN 196/1-1995. Methods of testing cement. Determination of strength. 147. SR EN 196-4/1995. Methods of testing cement. Quantity determination of constituents 148. SR 227/5- 1996. Cements. Physical tests. Determination of hydration heat. 149. U 9/1996. Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a mainilor i utilajelor de construcii. 150. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical Corrigendum 1, Cor. 1:1993. 151. SR EN 196/3-1997. Methods of testing cement. Determination of setting time and soundness. 152. SR 227/2-1998. Cements. Physical tests. Determination of grinding fineness. 153. SR EN 571-1/1999. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii generale. 154. SR EN 583-1/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii generale. 155. SR EN 583-2/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul sensibilitii i al bazei de timp. 156. SR EN 583-3/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin transmisie. 157. SR EN 583-4/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa. 158. SR EN 583-5/2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 5. Caracterizarea i dimensionarea discontinuitilor. 159. SR ISO 9000/1996 Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii. Ghid pentru Selecie i Utilizare. 160. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii. 161. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie, Montaj i Service. 162. SR ISO 9002/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service. 163. SR ISO 9003/1995: Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale. 164. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru Procent de Neconformiti. 165. SR ISO 8423 + C 1 / 1997: Planuri de Eantionare Secvenial pentru Inspecia prin Msurare prin Procent de Neconformiti (Abaterea Standard Cunoscut). 166. SR ISO 7870/1999: Fie de Control. Ghid General i Introducere. 167. SR ISO 7966/1999: Fie de Control pentru Acceptare. 168. SR ISO 8258/1998: Fie de Control Shewhart. 169. ENV 206. Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate. 170. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D Tehnologia Betonului.EUROCOD 2 Calculul i alctuirea structurilor din beton. 171. ISO 2602/1980: Statistical interpretation of test results -- Estimation of the mean - Confidence interval 172. ISO 2854:1976. Statistical interpretation of data -- Techniques of estimation and tests relating to means and variances 173. ISO 3207/1975. Statistical interpretation of data -- Determination of a statistical tolerance interval
92
174. ISO 3301/1975.Statistical interpretation of data -- Comparison of two means in the case of paired observations 175. ISO 3494/1976.Statistical interpretation of data -- Power of tests relating to means and variances 176. ISO 5479/1997.Statistical interpretation of data -- Tests for departure from the normal distribution 177. ISO 107252000. Acceptance sampling plans and procedures for the inspection of bulk materials 178. ISO 11453/1996. Statistical interpretation of data -- Tests and confidence intervals relating to proportions 179. ISO 11648-1/2003. Statistical aspects of sampling from bulk materials -- Part 1: General principles 180. ISO 11648-2/2001. Statistical aspects of sampling from bulk materials -- Part 2: Sampling of particulate materials 181. ISO/TR 13425/1995. Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification 182. ISO 16269-7/2001. Statistical interpretation of data -- Part 7: Median -- Estimation and confidence intervals 183. ISO 3534-1/1993. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 1: Probability and general statistical terms 184. ISO 3534-2/1993. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 2: Statistical quality control 185. ISO 3534-3/1999. Statistics - Vocabulary and symbols -- Part 3: Design of experiments 186. ISO 7870/1993. Control charts - General guide and introduction 187. ISO/TR 7871/1997. Cumulative sum charts -- Guidance on quality control and data analysis using CUSUM techniques 188. ISO 7873:1993.Control charts for arithmetic average with warning limits 189. ISO 7966:1993.Acceptance control charts 190. ISO 8258:1991.Shewhart control charts 191. ISO 11462-1:2001. Guidelines for implementation of statistical process control (SPC) Part 1: Elements of SPC 192. ISO 2859-0:1995. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 0: Introduction to the ISO 2859 attribute sampling system 193. ISO 2859-1:1999. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection 194. ISO 2859-1:1999/Cor 1:2001 195. ISO 2859-2:1985. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 2: Sampling plans indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection 196. ISO 2859-3:1991 Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 3: Skip-lot sampling procedures 197. ISO 2859-4/2002. Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 4: Procedures for assessment of declared quality levels 198. ISO 3951/1989. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming 199. ISO 8422/1991. Sequential sampling plans for inspection by attributes 200. ISO 8423/1991.Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation) 201. ISO/TR 8550/1994. Guide for the selection of an acceptance sampling system, scheme or plan for inspection of discrete items in lots 202. ISO 5725-1/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 1: General principles and definitions 203. ISO 5725-2/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method 204. ISO 5725-3/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 3: Intermediate measures of the precision of a standard measurement method 205. ISO 5725-4/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 4. Basic methods for the determination of the trueness of a standard measurement method
93
206. ISO 5725-5/1998. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 5: Alternative methods for the determination of the precision of a standard measurement method 207. ISO 5725-6/1994. Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 6: Use in practice of accuracy values 208. ISO 10576-1/2003. Statistical methods -- Guidelines for the evaluation of conformity with specified requirements - Part 1: General principles 209. ISO 11095/1996. Linear calibration using reference materials 210. ISO 11843-1/1997. Capability of detection - Part 1: Terms and definitions 211. ISO 11843-2/2000. Capability of detection - Part 2: Methodology in the linear calibration case 212. ISO 11843-3/2003. Capability of detection - Part 3: Methodology for determination of the critical value for the response variable when no calibration data are used
94
INDEX DE AUTOR
INDEX DE AUTOR
CAZURI
ACI .................................. 90 Alexandrescu V., Pop R., Dumitrescu G. ....... 48, 49 Alexis J...................... 70, 89 Ammar C. ............ 64, 70, 88 ASTM............................... V Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V... 9, 70, 89 Bell St........................ 49, 55 Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G. 49, 70, 87 Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L ................... 26, 89 C 140-1986...................... 78 C 167-1977........................ 9 C 56 - 1985.................. 9, 91 Cadar I., Tudor C., Tudor A .................................... 89 Castrup H............. 46, 49, 55 CEB FIP/1990 ........ 72, 92 CEB-CIB-RILEM ........... 62 CECW-EI ........................ 91 CIB ....................... V, 62, 89 COCC .............................. 10 Crciunescu L., Popa E .. 26, 89 DIN EN ISO/IEC 17025. 50, 55, 80 Dinu D. ................ 44, 70, 87 Doiron T., Stoup J. ... 44, 49, 70, 88 Dumitrescu G. ... 6, 9, 70, 89 Ehrlich C. D., Rasberry S.D. .................. 44, 49, 70, 88 Elcometer Instruments Ltd V EN 933-3 ......................... 83 ENV..................... 90, 91, 92 ENV 13005-1999 41, 44, 45, 47, 48, 51, 52, 80 ENV 13005-2003 ............ 51 Estler W. Tyler, ......... 70, 88 EUROCOD 2............. 72, 92 Faber M.H. ...................... 43 Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D. ............... 87 Fletcher J. .................. 70, 87 Florea N., Petrescu M., Levai St ....................... 89 Frenz H.......... 44, 50, 55, 88 Gauss - Laplace ............... 40 Guner A., Dawod A.M., . 71, 88 HG 1046/1996 ................. 90 HG 261/1994 ............. 10, 90 HG 272/1994 ............. 10, 90 HG 273/1994 ............. 10, 90 HG 399/1995 ............. 10, 90 HG 595/1997 ................... 90 HG 766/1997 ............. 10, 90 HG 877/1999 ................... 90 HG 964/1998 ................... 90 Hinirchs W. ............... 83, 87 Holicky M., Vorlicek M. 56, 64 Humboldt Co. ................... V Ilinoiu G. ............. 49, 71, 90 Indiana Department of Transport ..................... 27 International Organisation for Standardisation 51, 80 Ionescu I., Ispas T. .... 26, 89 Ionescu I., Ispas T., Popaescu A...... 15, 26, 89 ISO 8402/ 1994 ....... 5, 9, 91 ISO 9000-1/ 1994 .............. 9 ISO 9000-2/ 1993 .............. 9 ISO 9000-3/ 1991 .............. 9 ISO 9000-4/ 1993 .............. 9 ISO 9001/ 1994 ....... 4, 9, 91 ISO 9002/ 1994 ....... 4, 9, 91 ISO 9003/ 1994 ....... 4, 9, 91 ISO 9004-1/ 1994 ............ 10 ISO 9004-2/ 1991 ............ 10 ISO 9004-3/ 1993 ............ 10 ISO 9004-4/ 1993 ............ 10 ISO GUIDE 34/ 1996 ........ 9 ISO GUIDE 34: 1996 ...... 91 ISO/ FDIS 9000-2 ............. 9 ISO/FDIS 9000-2 ............ 91 Ivanov I., Capatina Al. ... 26, 89 Juran J. M., Gryna F... 9, 14, 43, 64, 71, 89 Kauw V., Werner M........ 88 La Londe W.S., Janes M.F. .................................... 89 Legea 10/1995 ........... 10, 90 Legea 137/1995 ............... 90 Legea 50/1991 ................. 90 Legea 90/1996 ................. 90 Leschinsky A................... 88 Lungu D., Ghiocel D.13, 14, 39, 42, 43, 71, 89 Mikulic D., Pause Z., Skenderovic A., Ukraincik V................. 56 Mikulic D., Pause Z., Skenderovic A., Ukrainick V................. 64 Ministerului Apelor si Proteciei Mediului, Ordin nr. 370 din 06/19/2003 .................. 44 Mitonneanu H.,... 12, 14, 71, 89 National Research Council ............................... V, 89 NE 003-1997 ................... 91 NE 012-1999 14, 15, 18, 26, 28, 31, 32, 34, 36, 37, 38, 42, 63, 64, 72, 78, 88 NE 013-2002 . 26, 38, 78, 91 Nelson L.S................. 69, 71 Nelson L.S................. 71, 88 Neville A.M............... 26, 89 Nunnally S.W. ................. 89 Perigord M. ................. 9, 89 Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith,.... 44, 62, 71, 88 Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M.,S., Eberhardt K.,R. ..... 71, 88 Popa I. ............................... 2 Popa R., Teodorescu M. .. 26 Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E. ......... 9, 71, 89
95
INDEX DE AUTOR
Proqec............................... V Raharinaivo A., Grimaldi G. .................................... 88 REMR.............................. 92 RILEM/CEB Symposium. 9, 70, 71, 88 Shewhart W.A. .......... 14, 66 Simion Al ............ 26, 50, 90 Simmons H. L ................. 90 SR 227/2-98..................... 92 SR 227/4-1986................. 92 SR 227/5- 1996................ 92 SR 667-2001.............. 17, 27 SR EN !097-4.2001 ......... 27 SR EN 1097-1.1998 ........ 27 SR EN 1097-5.2001 ........ 27 SR EN 1097-7.2001 ........ 27 SR EN 196/1-1995 .......... 92 SR EN 196/3-1997 .......... 92 SR EN 196/6-1994 .......... 92 SR EN 196-4/1995 .......... 92 SR EN 206-1/2002 ... 12, 14, 27, 38 SR EN 206-1: 2002 ......... 30 SR EN 45001/1993.......... 91 SR EN 45013/1992.......... 91 SR EN 571-1/1999 .......... 92 SR EN 583-1/2001 .......... 92 SR EN 583-2/2001 .......... 92 SR EN 583-3/2001 .......... 92 SR EN 583-4/2001 .......... 92 SR EN 583-5/2001 .......... 92
SR EN 932-1/1998 ... 20, 25, 27 SR EN 932-1:1998 .......... 19 SR EN 932-3. 1998 ......... 27 SR EN 932-3. C1. 1999... 27 SR EN 932-6 ................... 27 SR EN 933-10. 2001 ....... 27 SR EN 933-2. 1998 ......... 27 SR EN 933-5. 2001 ......... 27 SR EN 933-7. 2001 ......... 27 SR EN 933-8. 2001 ......... 27 SR EN 933-9 2001 .......... 27 SR EN ISO 9000-1/1996... 1 SR ENV 13005-200 .. 43, 55 SR ENV 13005-2003 46, 53, 80 SR ISO 3951/1998 ... 72, 91, 92 SR ISO 7870/1999 .... 72, 92 SR ISO 7966/1999 ... 72, 91, 92 SR ISO 8258/1998 ... 72, 91, 92 SR ISO 8402...................... 1 SR ISO 8423+C1/1997... 72, 91, 92 SR ISO 9000/1996 .......... 92 SR ISO 9002/1995 .... 72, 92 SR ISO 9003/1995 .... 72, 92 SR ISO 9004 4 + A 1 / 1996 .............................. 5 STAS 10107/0-90............ 91 STAS 1078-1973............. 83
STAS 1275-1988............. 38 STAS 1667-1976....... 16, 26 STAS 1759-1988............. 38 STAS 1799-1988....... 72, 91 STAS 2320-1988....... 29, 38 STAS 2386-1979............. 26 STAS 3518-1989............. 38 STAS 3519-1976............. 38 STAS 4606-1980. 18, 26, 83 STAS 6200/1-1975.......... 26 STAS 6200/2-1991.......... 27 STAS 6200/3-1981.......... 27 STAS 6200/4-1981.......... 27 STAS 662-1989............... 26 STAS 667-2001............... 26 STAS 8177-1968............. 27 STAS 9602-90................. 91 Stnil T ........... 42, 43, 90 tefanescu - Goanga A... 13, 14, 71, 90 Taerwe L. ............ 64, 71, 88 Teodorescu M., Ilinoiu O.G. .................................... 38 Teodoru G. Y. M. ............ 89 Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L. ................ 90 Tertea I., One T. ......... 9, 90 Tipuri I.............. 45, 49, 50 Tretea I., One T. ............. 43 U 9/1996.......................... 92 UNCERT................... 50, 55 Veitas R. ............................ 9 Yvonne D. ....................... 26
96
INDEX ALFABETIC
INDEX ALFABETIC
A
abatere standard......... 41, 42 abaterea... 41, 45, 72, 76, 77, 79, 92 abaterea eantionar ........ 41 abaterea standard XI, 37, 40, 41, 51, 56, 57, 58, 59, 66, 67, 73, 77, 78, 79, 80, 81, 82 abaterea standard experimental.............. 41 abaterile ..................... 40, 51 aciunile corective.......... 5, 6 aciunile preventive ........... 5 agregate ........................... 15 American Association of State Highway Transportation Officials V American Concrete Institute ..................................... V American Society of Civil Engineers...................... V amplitudinea .............. 67, 74 aprecierea unor proprieti ale betonului n stare proaspt ..................... 78 asigurarea calitii .. IV, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 70, 87, 89, 90 Asociaia de Standardizare din Romnia ................. V auditul calitii................... 3 calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate amplitudinea................ 67 calitate limit ............. XI, 57 calitate potenial ............ 11 calitatea .. 1, 2, 9, 13, 49, 71, 87, 88, 89, 90 calitatea deficitar ............. 6 cmp de mprtiere ........ 13 cmpul de toleran ......... 13 Canadian Building Digest V cauzelor aleatoare...... 66, 67 CEI .................................... 3 CENELEC......................... 3 cerinele ............................. 3 Civil Engineering Corps Washington .................. V clase de rezisten la compresiune a betonului .................................... XI coeficientul de variaie ... 41, 76, 80 Comitetul European pentru Standardizare ................ 3 Comitetul European pentru Standardizare n Electrotehnic ............... 3 compactarea prin vibrare a epruvetelor .................. 29 componente ale spiralei creterii calitii............. 2 conceptul de calitate ........ 11 condiia de calitate............. 1 condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele .................................... 16 condiii tehnice de calitate ale agregatelor............. 16 confecionarea epruvetelor .................................... 28 constant de acceptabilitate .............................. XI, 57 control de conformitate ... 12 controlul calitii .... 1, 9, 11, 17, 18, 26, 35, 56, 87, 89 controlul de acceptabilitate .................................... 12 controlul de calitate ......... 12 controlul de conformitate 12, 44, 63 controlul statistic al calitii .................................... IV controlul Statistic al Procedeelor ................. 66 curbe de distribuie a variabilei aleatoare...... 39
D
densitate de probabilitate. 41 determinarea rezistenelor mecanice ale betonului 28 diagrama arbore............... 65 diagrama cauz-efect....... 65 diagrama de dispersie...... 65 diagrama de flux.............. 65 diagrama Pareto............... 65 diagrame de afinitate ....... 65 dimensiunea granulei maxime ................. XI, 20 dispersia ...41, 43, 44, 51, 79 dispersia procedeului....... 67 distribuie de frecven.... 51
E
efectivul eantionului XI, 77 efectivul lotului ... XI, 13, 58 eficien economic........... 1 entitate........................... 1, 2 epruvete...11, 13, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 39, 45, 63, 64, 73, 77, 80, 84 eroare de msurare .......... 46 eroarea....................... 45, 49 eroarea total ................... 49 Eroarea total .................. 49 erori aleatoare............ 40, 47 erori convenionale.......... 48 erori datorate operatorului uman ........................... 47 erori de interaciune......... 47 erori de metod................ 47 erori de model ................. 46 erori de operator .............. 47 erori de paralaxa.............. 47 erori grosolane................. 47 erori influenate de prelevarea probei ........ 47 erori instrumentale .......... 47 erori produse de factori externi ......................... 47
B
benchmarking .................. 65 betoane cu liani minerali 26 brainstorming .................. 65 Building Science Insight .. V
C
calculul indicatorilor de mrime ........................ 56 calculul indicatorilor de variaie......................... 56 calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate abaterea standard......... 67
97
INDEX ALFABETIC
erori reale......................... 48 erori sistematice............... 47 erori sistematice obiective47 erori sistematice subiective .................................... 47 erori speciale ............. 45, 47 erorile aleatoare ............... 48 erorile de msurare .......... 45 erorile dinamice............... 48 erorile grosiere................. 48 erorile sistematice............ 47 erorile statice ................... 48 estimaia variaiei compuse .................................... XI eantionare IV, 5, 12, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 27, 31, 57, 59 eantionarea de agregate ambalate n scai, butoaie sau containere.............. 21 eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor.......... 20, 22 eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic ............ 20, 21 eantionarea de pe benzi transportoare ............... 20 eantionarea din siloz 20, 22 eantionarea din stoc . 20, 22 eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare.................. 20, 24 eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile20, 21 etapele principale necesare determinrii incertitudinii .................................... 53 evaluarea conformitii betonului ..................... IV evaluarea dispersiei n amestec a componenilor betonului ..................... 78 evaluarea rezultatelor ...... 66 expedierea epruvetelor .... 30
formulare de colectare a datelor ......................... 65 fractil ......................... 39, 62 frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor .................. 18 frecven relativ ............. 39 frecvenei relative............ 74 funcie de densitatea frecvenei .................... 39
limit inferioar a specificaiei ........... XI, 57 limit superioar a specificaiei ........... XI, 57 limite ale specificaiei 13, 57 limitele de control ..... 57, 67 loturi .....................13, 18, 31
M
masa probei ............... XI, 20 masa probei globale ........ 20 masa volumic n vrac.... XI, 20 mrimea........................... 44 msurand ..44, 45, 46, 47, 48 msurarea .......44, 45, 46, 83 media aritmetic a seleciei .................................... 41 media armonic ............... 41 media geometric ............ 41 media ptratic ................ 41 media procesului ............. XI metoda controlului de conformitate prin prelevare de probe....... 56 metoda msurrii abaterii eantionrii.................. 25 metoda probabilistic ...... 39 metode de control de conformitate................ 56 metode nedistructive de determinare a calitii . 11 metode privind estimri iniiale ......................... 56 modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor ................... 49
G
grad de incertitudine........ 39 gradul de ncredere .......... 45
H
histograma ....... 5, 54, 65, 74
I
INCERC ........................... V incertitudinea de msurare IV, 44, 51, 54, 55, 70, 80, 87 incertitudinea de tip A ..... 51 incertitudinea de tip B ..... 52 incertitudinea extins. 52, 82 incertitudinea standard compus ................ 52, 82 indicatori statistici de calitate......................... 14 Institute for Research in Construction................. V instrumente i tehnici . IV, 5, 12, 65 instrumentele i tehnicile de baz ............................. 65 International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures ..................................... V interval de ncredere al msurrii ..................... 45 intervalele de ncredere pentru medii ................ 43 intervalul de ncredere42, 43 IPCT ................................. V ISO/CEN ........................... 3
N
National Institute of Standards and Technology V, 49, 70, 71, 88 neconformiti ....4, 5, 12, 61 neconformitile .............. 12 nivel de calitate acceptabil .............................. XI, 57 nivel de ncredere ...... XI, 51
F
factorul de extindere.. 52, 82 fia de control ...... 65, 66, 67 fia de control prin atribute .................................... 66 fie de control ...... 66, 67, 68
L
limita inferioar a specificaieiXI, 57, 59, 61 limita superioar a specificaieiXI, 57, 59, 61
P
parametru de calitate ....... 59 pentru date care nu sunt exprimate numeric ...... 65 pentru date numerice ....... 65 planul de eantionare....... 30
98
INDEX ALFABETIC
planul de prelevare i criteriile de conformitate .................................... 36 poligonul de frecventa ..... 75 populaie statistic ........... 39 precizia ............................ 45 precizia de msurare........ 45 prelevare de probe .... 12, 19, 56, 83 principalele metode de reducere....................... 25 principalele operaii necesare confecionrii epruvetelor .................. 29 principalii factori care influeneaz negativ calitatea ......................... 6 principii i norme de baz . 1 proba de control......... 13, 31 proba global ....... 20, 25, 26 probabilitate.. XI, 39, 41, 42, 51, 52, 57, 67, 80 probabilitatea XI, 39, 40, 41, 42, 49, 59, 62, 80 probabilitatea de acceptare .................................... XI prob global ............. 19, 25 probe care se preleveaz n diferite faze ale execuiei .................................... 29 probe care se preleveaz la locul de punere n lucrare a betonului................... 28
probe care se preleveaz la staia de betoane.......... 28 probe de control pe faze .. 29 probele de beton ........ 28, 30 probele de control pe faze 30 procedura........................... 4 proceduri de eantionare.. 20 procese speciale............... 13 producia continu ........... 31 producia iniial.............. 30 produsul............................. 3 proprietatea.................. 2, 44
tipare metalice ................. 29 trasabilitatea .................... 44
U
US Army Corps of Engineers ......................V
V
valoare corect ................ 45 valoare real .................... 45 valoare int..................... 67 valoarea msurat a unei caracteristici de eantion .................................... XI valoarea medie a x pentru eantionul de n uniti . XI valori extreme ................. 67 variabila aleatoare ........... 39 variabilitatea.............. 13, 66 variana...................... 26, 41 varian............................ 41 verificarea..9, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 43, 45, 71, 86, 87, 90 verificarea caracteristicilor betonului ..................... 35 verificarea de conformitate .............................. 36, 37 volum al seleciei ............ 74 volumul de beton necesar unei probe ................... 29 volumul total de beton pentru un lot................ 31
R
reducere a probei ............. 25 responsabilitatea productorului............. 11 rezistena caracteristic la compresiune a betonului ........................ XI, 37, 57 rezistena la compresiune 16, 35, 38 rezultat al msurrii... 44, 46 rezultatul unei msurtori 45 Romtech ........................... V
S
serie statistic .................. 39 sistemul de asigurare a calitii .......................... 3 statistica de calitate ......... XI
T
teoria deciziei statistice ... 62
99

Evaluarea Conformitatii Betonului

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Evaluarea Conformitatii Betonului

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

EVALUAREA CONFORMITII BETONULUI

dr. ing. Octavian George Ilinoiu

Prof.univ.dr.ing. Radu Popa Bucureti Aprilie, 2006

O.G. Ilinoiu Bucureti, 2006

CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII CONTROLUL DE CONFORMITATE .................................................................11

CAPITOLUL 4. EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI .. 28

CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR ........................15

CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA DE MSURARE................................... 51

CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI.........................................39

CAPITOLUL 8. METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR.............. 56

CAPITOLUL 6. ERORI DE MSURARE..........................................44

CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ......................................................65

Cri .......................................................... 89 Legi........................................................... 90 Acte Normative i Reglementri Tehnice 90

INDEX DE AUTOR.............................. 95 INDEX ALFABETIC ........................... 97

CAPITOLUL 10. MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE.........73

BIBLIOGRAFIE GENERAL ...........87

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

1.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE INTERNAIONALE

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Figura 1-2. Reprezentarea unui proces

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Fr clauze contractuale de asigurare a calitii

Cu clauze contractuale de asigurare a calitii

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

1.3. EFECTE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A UNEI CONSTRUCII

1.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE CALITATE

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

1.5. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 1

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

2.1. EVALUAREA CONFORMITII BETOANELOR

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

2.2. CONTROLUL DE CONFORMITATE AL BETONULUI

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

Cmp de mptiere Cmp de toleran

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

2.2. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 2

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr

3.2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE I PROCEDEE DE VERIFICARE

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

3.2.2. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE PRELUCRATE ARTIFICIAL

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

Se verific conf. reglementril or n vigoare

3.3. FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII AGREGATELOR

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

Se verific conform pct. c

3.4. PRINCIPII DE EANTIONARE

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

3.5. MASA I NUMRUL PROBELOR GLOBALE I ALE PRELEVRILOR

3.6. PLANUL DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

3.7. PROCEDURI DE EANTIONARE

3.7.1. EANTIONAREA DE PE BENZI TRANSPORTOARE LA OPRIRE

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

d diametrul maxim al agregatului. sau ca mas va fi calculat conform relaiei 3.1.