Proyectobarbanegra Sig 100525001234 Phpapp02

2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
APLICACIN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA GESTIN DEL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA TEJIDOS Y CONFECCIONES BARBA NEGRA S.R.L.
SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL

AUTOR DE LA METODOLOGIA: DR(C). CARLOS CHAVEZ
MONZON
INTEGRANTES: Chanam Llontop, Gian Carlo Esteves Flores, Gustavo Jibaja Becerra, Sugari
Reyes Tern, Marco
Yesquen Poicn, Samuel
SEMESTRE:
VII - ADMINISTRACIN
Pgina | 1
2010
RESUMEN:
En el presente proyecto como alumnos de la universidad Seor de Sipn, en desarrollo del curso de Sistemas de Informacin Gerencial, para aplicar lo aprendido; hemos optado analizar el rea de produccin de la empresa textil Barba Negra SRL. El cual cuenta con varias limitaciones, que notamos
despus de un seguimiento en el rea de produccin para as poder mejorar su sistema. Mediante un anlisis hemos optado por la teora acerca del desarrollo de
una propuesta de aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con Balance Scorecard para mejorar la satisfaccin de los clientes; esperamos con
ese trabajo poder solucionar y mejorar los problemas nivel tctico, operativo y estratgico dentro del rea de produccin. La informacin necesaria contenida en este informe se encuentra ordenada en el ndice que se ha detallado.
Pgina | 2
2010
NDICE
Pag. RESUMEN 02 INDICE 03 CAPITULO I: METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES Y BALANCED SCORECARD.APLICADA AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. PARA PLANTEAR SOLUCIONES VIABLES. 1.1. Realidad problemtica de la empresa 07 1.2. Objetivos 08 1.3. Formulacin del problema 14 1.4. Variables de investigacin 14 1.5. Antecedentes 14 1.6. Tipo de investigacin 20 1.7. Hiptesis 20 1.8. Justificacin de la investigacin 20 1.9. Poblacin y muestra 26 1.10. Diseo de contrastacin 26 1.11. Indicadores por nivel 27 CAPITULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL 2.1. Objetivos del marco terico y conceptual de la Fase 1 de 39 MIPE 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. Sistemas de informacin Qu es conocimiento Gestin del conocimiento Acepciones de la gestin del conocimiento Objetivos de la gestin del conocimiento Metodologa commonkads de la gestin e ingeniera del 39 40 40 41 42 42
conocim. 2.8. Modelos de metodologa commaonkads 44 2.9. Estrategias 45 2.10. Mapa estratgico 45 2.11. Cuadro de mando integrado 46 2.12. Perspectivas del cuadro de mando 47 CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES 3.1. FASE I DE MIPE GESTION DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. 3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL REA 64 64
DE PRODUCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA. OM1

a. MODELO ORGANIZACIONAL OM1: PROCESO, PROBLEMAS Y SOLUCIONES 64 93
b. MODELO ORGANIZACIONAL OM 2: DESCRIPCIN
Pgina | 3
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA CENTRALIZADA EN EL REA DE LA ORGANIZACIN c. OM 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS d. OM4 -MODELO DE ORGANIZACIN A NIVEL DE CONOCIMIENTO e. OM 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD
3.1.2. 98 104 109 111
MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA
S.R.L. 3.1.3. MODELO DE DISEO APLICADO AL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA
3.2.
166
S.R.L. FASE III DE LA MIPE NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DESICIONES GERENCIALES EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
172
CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OERACIONAL, TCTICO Y ESTRATEGICO 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Software Balanced Scorecard Software de Gestin del conocimiento Software de toma de desiciones con business intelligence Software del area de produccin: MRP CAPITULO V: EJECUCIN DEL BALANCED SCORECARD 5.1. Introduccin 5.2. Sntesis estratgica 5.3. Definicin estratgica 5.4. Anlisis del Entorno 5.5. FODA Corporativa 5.6. FODA del rea 5.7. Factores Crticos 5.8. Matrix ERIC 5.9. Lienzo Estratgico 5.10. Anlisis de Riesgo 5.11. Cadena de valor 5.12. Escenario procesos crticos 5.13. 5 fuerzas competitivas 5.14. Anlisis de grupo de inters 5.15. Matrix Ansoft 5.16. Mapa Estratgico 5.17. Ficha de Objetivos Estratgicos 5.18. Ficha de Indicadores 5.19. Ficha de Iniciativas 197 199 201 202 211 213 214 215 216 217 219 220 222 223 226 229 231 232 233 234 235 240 248 Pgina | 4
2010

5.20. Ficha de Tablero Balanceado 5.21. BSC Personal CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS 255 258 262 263
Pgina | 5
2010
CAPITULO I APLICACIN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA GESTION DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TEXTIL BARBA NEGRA SRL.
Pgina | 6
2010
1.1.
REALIDAD PROBLEMTICA DE LA EMPRESA:
Desde su existencia el hombre ha tenido mltiples necesidades las cuales, cada vez que satisfaca una; se generaba una nueva; haciendo que el hombre este en constante cambio, creando, innovando y mejorando lo creado para obtener mayores beneficios. Antes plantear el problema veamos la descripcin del rea de produccin
CONTROL DE LA PRODUCCIN 1. Instalaciones de la Produccin: Tenemos las siguientes instalaciones: Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la entrada y salida del personal, la recepcin de pedidos. Sector de Corte y Unin de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas para la elaboracin de las Camisas. Sala de Etiquetado y Embolsado: Aqu se encuentran 2 mesas donde se encuentra el producto terminado para realizar este ltimo pas. Almacn: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto terminado. 2. Posicionamiento del Sistema de Produccin: El diseo de produccin en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla, es decir la produccin es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de procesamiento de la produccin es enfocado a los procesos, porque elaboran muchos productos nicos y en volumen bajo. El tipo de poltica de inventario es producir segn pedido. 3. Enfoque de la Produccin: En este caso se trata de una fbrica enfocada a la elaboracin de diversos productos. 4. Planes de Produccin: Pgina | 7
2010

Se realiza comenzando con un prembulo de su ciclo de vida; aqu se puede identificar las ventas, produccin y utilidades. Luego sigue la etapa de la madurez en la cual tendr un posicionamiento ya crecimiento en la cual se ver reflejado el esfuerzo y desarrollo de la empresa, para luego entrar a establecido y por ultimo en un futuro llegar a la etapa de declinacin. La fabrica cuenta actualmente con tecnologa y equipos deficientes, de los que podemos describir los siguientes. Materiales y Equipos utilizados en la confeccin de Camisas Recursos Requeridos en produccin Mquina de Coser Recta (Industrial): Se utiliza para unir las telas ya cortadas. Mquina Remalladora: Afina los orillos cortando todos los hilos sobrantes de los orillos de las telas. Mquina Ojaladora: Realiza los cortes y bordados de los Ojales de las Camisas. Mquina de Fijar Botones: Sirve para la unin, el cocido y fijado de botones. Mquina Collareteras Recubridoras: Ideal para hacer Cuellos y Recubrir todo tipo de Tela Liviana y Semipesada. Mquina Cortadora: Se encarga de realizar los cortes trazados. Botones, Hilos, Tijeras, Escuadras, Piqueteras, Cuellerin, Espaldar, Etiquetas. Procesos del rea de produccin 1) Recepcin de materia prima
Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar. Determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
Pgina | 8
2010
2)
Diseo y tendido de los moldes Programar adecuadamente el molde antes del trazado
Aprovechar toda su cantidad de tela Colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
3)
Cortado de la tela Verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Programacin de mquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
4)
Unin de la tela y remallado
Verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo. Determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela
5)
Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda. 6) Diseo de ojales y pegado de botones
Programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales
Pgina | 9
2010

Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones. Determinar el tiempo que se demora en el diseo y pegado 7) Limpieza , planchado y etiquetado
Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. 8) Control de calidad Determinar si el producto est requeridas. Observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima condiciones verificar y realizar un control de calidad
adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo
Problemas de Implantacin. Defectos en las maquinarias de Fabricacin: Debido al deterioro y poco frecuente mantenimiento a las maquinas utilizadas en la fabricacin de las prendas textiles, estas originan fallas y dificultades en elaboracin de dichas prendas: Como problemas presentados se pueden mencionar el atascamiento y paralizacin en las mquinas, lo que origina una demora en la produccin de las prendas.
En el Per, los ltimos aos ha demostrado estar moviendo grandes cantidades de dinero y produccin, siendo subestimado por propios y extraos. Este gran sub-sector es el de los productores de confecciones textiles, pequeas y medianas empresas que de la noche a la maana, debido a la experiencia adquirida y a la coyuntura existente en el marco del comercio internacional y la globalizacin, se encontraron ante la demanda de un gran mercado internacional que gracias al fenmeno global y las tecnologas de la informacin ampliaron sus horizontes de
Pgina | 10
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA proveedores y de mercados requiriendo establecer grandes canales de distribucin desde sus proveedores principales hasta sus clientes finales y que buscarn ser ms eficientes tanto como organizacin individual eslabn de la cadena, como de canal de distribucin en general. Ante este escenario, las empresas de confecciones incrementaron su produccin y vienen alcanzando un xito interesante ,la cual encontramos dentro de ella la fabrica barba negra ya que lleva 30 aos de labor ofreciendo servicios y productos de calidad ,desde sus inicios se especializo en todo tipos de uniformes ,caracterizndose en el mercado por su toque de calidad , donde la imagen del usuario es un aspecto fundamental ,dentro de sus objetivos est el convertirse en una organizacin productiva importante dentro de un gran canal, alcanzando niveles de competitividad que permitan mantenerlos vigentes y ser considerados como una de las mejores y a la vez generadores de valor. En la actualidad los avances de la tecnologa nos permite una mayor proteccin y seguridad en los productos, pasando por diversos cambios determinando la funcionalidad para cada uno de ellos, de tal manera que hoy en da varan la forma y tamao segn el tipo de usos a que se les designe.
Pgina | 11
2010
1.2.
OBJETIVOS: 1.2.1. OBJETIVO GENERAL:
Plantear soluciones viables sistemticamente con la metodologa integradora de procesos empresariales (M.I.P.E) y balanced scorecard aplicada al rea de produccin de la empresa barba negra S.R.L.
1.2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS EN LOS TRES NIVELES:
A NIVEL OPERACIONAL: 9) Recepcin de materia prima
Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar.
Pgina | 12
2010

Determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
10)
Diseo y tendido de los moldes Programar adecuadamente el molde antes del trazado
Aprovechar toda su cantidad de tela Colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
11)
Cortado de la tela Verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Programacin de mquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
12)
Verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo. Determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela
13)
Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda. 14) Diseo de ojales y pegado de botones
Pgina | 13
2010

Programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones. Determinar el tiempo que se demora en el diseo y pegado . 15) Limpieza , planchado y etiquetado
Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. 16) Control de calidad Determinar si el producto est requeridas. Observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima condiciones verificar y realizar un control de calidad
OTRO OBJETIVOS OPERACIONALES Contar con personal adecuadamente capacitado. Entregar herramientas de seguridad en el rea de produccin.
Pgina | 14
2010

Implementar el balanced scorecard en el rea de produccin. Crear un sistema web que facilite el control del rea de produccin.
A NIVEL TCTICO: 1) Recepcin de materia prima Elaborar y obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) del control de materia prima
y de nuestros proveedores. Elaborar y obtener reportes analticos histricos con
cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para una buena inspeccin de la produccin.

Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin. 2.) Diseo y tendido de los moldes Realizar y obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa. Elaborar y realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para cada uno de los estilos. 3) Cortado de la tela Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente.
Pgina | 15
2010

Realizar y elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para una camisa.
4) Unin de la tela y remallado.
Obtener y realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para el control de produccin
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales 5) Fijado y bordado. Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos de los modelos de bordados de
comparativos (R.A.H.C.G.C) grupo de produccin. comparativos (R.A.H.C.G.C)
camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada
de la cantidad de veces que se
program mal la mquina de corte fijado y bordado.
6)
Diseo de ojales y pegado de botones Obtener reportes analticos
histricos con cuadros y grficos Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa..
Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin
Pgina | 16
2010

7) Limpieza, planchado y etiquetado Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. 8) Control de calidad
Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de calidad Elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL TACTICO Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) personal. Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en el rea de produccin. Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el rea de produccin de las veces que se capacita al
A NIVEL ESTRATGICO: 1.) Recepcin de materia prima Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. . Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin.
Pgina | 17
2010
2.) Diseo y tendido de los moldes Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3) Cortado de la tela Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido. 4.) Unin de la tela y remallado. Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
5.) Fijado y bordado. Establecer estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Realizar estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
Pgina | 18
2010

6.) Diseo de ojales y pegado de botones
Buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. 7.) Limpieza, planchado y etiquetado Buscar estrategias para realizar bien los tipos de
programacin.de cada proceso. Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. 8.) Control de calidad Elaborar estrategias para un buen control de calidad Elaborar estrategias para una buena planeacin de produccin. OTROS OBJETIVOS A NIVEL ESTRATGICO EN EL REA DE PRODUCCIN. Generar estrategias para mejorar la capacitacin de los
colaboradores. Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el rea de produccin. Realizar estrategias para implementar un sistema web en el rea de produccin.
Realizar
estrategias
para
implementar
la
gestin
del
conocimiento en el rea de produccin.
Pgina | 19
2010

Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el rea de produccin. Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el rea de produccin.
1.3.
FORMULACION DEL PROBLEMA:
En qu medida la aplicacin de la metodologa integradora de procesos empresariales con balanced scorecard mejora la gestin del rea de produccin de la empresa Barba Negra.SRL
VARIABLES DE INVESTIGACIN:
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: Metodologa integradora de procesos empresariales con balanced scorecard. 1.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Gestin del rea de Produccin 1.4. ANTECEDENTES: 1) TITULO: Desarrollo e Implementacin de la Metodologa MIPE con e-CRM, utilizando nuevas tecnologas emergentes para incrementar el nivel de clientes en el Hotel Costa del Sol. Autor: Cinthia Daz Vega Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzn, autor de la Metodologa MIPE Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Per Ao: 2005.
Pgina | 20
2010

Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigacin es aplicar la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la administracin de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Objetivos Especficos: Demostrar que la metodologa MIPE integra los niveles estratgicos, tcticos y operacionales relacionados con la Gestin de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. Proponer patrones o prototipos de diseo a travs del anlisis del sus agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemticamente bajo la Gestin del Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. En el nivel estratgico, elaborar un diagnostico y enfocarse estratgicamente en un marketing mix. En el nivel tctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el rea de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo. Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeo mediante indicadores de la Gestin de Marketing.
Liderar el mercado a nivel regional ofreciendo un producto de calidad y prestigio. Crear nuevos clientes en base de su eficiencia y eficacia. Ser una empresa slida en el mercado con prestigio y garantas para sus clientes y proveedores. Crecimiento empresarial. Desarrollo y crecimiento de la calidad.
Comentarios: La investigacin realizada se llev a cabo utilizando la metodologa MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Se lleg a demostrar que la metodologa MIPE con la Tecnologa Emergente e-CRM mejor las
Pgina | 21
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integr los niveles estratgicos, tcticos y operacionales bajo la gestin del conocimiento en la Gestin de Marketing y aumento el nro. de clientes.
2) TITULO: Definicin de una metodologa para el desarrollo de sistemas multiagentes. Autor: Carlos ngel Iglesias Fernndez. Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarn y Dr. Jos Carlos Gonzales Cristbal. Lugar: Universidad Politcnica de Madrid Espaa Ao: 1998 Objetivo General: Esta tesis define una metodologa para el desarrollo de sistemas multiagente, integrando tcnicas de ingeniera del conocimiento, ingeniera software orientada a objetos e ingeniera software de protocolos. Objetivos Especficos: Son los siguientes: La metodologa debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodologa est contenido en un documento o manual de usuario. La metodologa debe ser repetible: cada aplicacin de la metodologa es la misma. La metodologa debe ser enseable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la metodologa. La metodologa debe estar basada en tcnicas probadas: la metodologa implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologas ms simples. La metodologa debe ser validada: la metodologa ha funcionado correctamente en un gran nmero de aplicaciones. La metodologa debe ser apropiada al problema que quiere resolverse. Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodologa Commonkads de la Ingeniera del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodologa est documentada, repetible, enseable, basada en tcnicas probadas, validada etc. Pgina | 22
2010

3) TITULO: Desarrollo e Implementacin de la Metodologa MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmn del Distrito de La Victoria de Chiclayo. Autor: Luis Hubert Ipanaqu Muoz Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzn, autor de la Metodologa MIPE. Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Per Ao: 2005. Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigacin es determinar la factibilidad de Implementar la Metodologa MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmn del Distrito de La Victoria de Chiclayo. Objetivos Especficos: Aplicar la Ingeniera del Conocimiento para desarrollar los modelos organizacionales, de tareas, de agentes, de comunicacin, de conocimiento, de diseo de interfaces. En el Nivel Estratgico: Disear el mapa estratgico con inductores estratgicos aplicado a la Gestin de Matriculas y Notas. En el Nivel Tctico: Aplicar cubos multidimensionales con OLAP para mejorar la toma de decisiones en los procesos acadmicos del C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmn del Distrito La Victoria de Chiclayo. En el Nivel operacional: Procesar la publicacin del cronograma de matrcula y en otros medios, Automatizar para reducir la demora de la matrcula, Automatizar la entrega de notas, Control de distribucin de aulas va grficos estadsticos, Dar conocimiento sobre los trmites administrativos o acadmicos, Dar conocimiento de los servicios que el C.E. brinda, Brindar acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a travs de la pgina web. En el Nivel de Indicadores de medicin: Desarrollar el Tablero de Mando Integrado para medir la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales.
Pgina | 23
2010

Comentarios: La investigacin realizada se llev a cabo utilizando la metodologa MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Se lleg a demostrar que la metodologa MIPE integra los niveles estratgicos, tcticos y operacionales bajo la gestin del conocimiento en la Gestin Acadmica de la institucin educativa. 4) TITULO: El Balanced Scorecard aplicado al Individuo Buenos Aires Argentina. Autor: Ing. Alejandro Quiroga Director de Tesis: Ing. Alejandra Falco. Lugar: Universidad de Cema Buenos Aires - Argentina Ao: 2000. Objetivo General: El objetivo del presente trabajo es aplicar los principios del BSC al individuo, considerado como ente complejo, en su funcin profesional y social. Objetivos Especficos: "Posee un objetivo principal dentro de cada mbito de accin en el que se mueve (muchas veces apoyado en varios objetivos menores) "Por medio de su trabajo o actividad principal, entrega un valor agregado "Tiene "clientes" variados y a veces la posibilidad de elegir sus "mercados" "Para su produccin (de bienes o servicios) utiliza recursos, escasos o no, los que comnmente exigen el pago de un precio, o su explotacin. "Aprende continuamente y perfecciona su actuacin entregando mejores resultados con ms eficiencia a medida que transcurre el tiempo.
Comentarios: El resultado del trabajo se expone mediante la aplicacin de un paralelismo entre la empresa y el individuo. El esquema utilizado permite aplicar los conceptos que ya fueron definidos para la utilizacin del BSC en corporaciones (con sus unidades de negocios) a una persona comn, en sus distintos aspectos "productivos": en sus funciones profesionales, sociales, familiares y personales.
Pgina | 24
2010

Se concluye que la propuesta de transformar al BSC en una herramienta en la autogestin diaria del individuo tiene validez y aplicabilidad. Esta adaptacin del BSC permite tener una visin ms completa del individuo en sus distintos mbitos de participacin, y evaluar su performance en dichos mbitos. Asimismo, dado que slo es posible gerenciar aquello que se mide, se presenta la oportunidad de establecer objetivos de crecimiento en las perspectivas medidas, acordes con una estrategia que contemple todos los aspectos del individuo en forma englobada 1.5. . TIPOS DE INVESTIGACIN: El tipo de investigacin que realizaremos es cuasi experimental por qu aplicaremos indicadores en un rea determinada.de la organizacin en estudio; donde el experimentador no puede hacer la asignacin al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si puede controlar: cundo llevar a cabo las observaciones, cundo aplicar la variable independiente o tratamiento y cul de los grupos recibir el tratamiento. Aunque estos diseos no garantizan un nivel de validez interna y externa como en los experimentales, ofrece un grado de validez suficiente, lo que hace muy viable su uso en el campo de la educacin y de la psicologa. Estos diseos se subdividen en: a) Diseo con grupo de control no equivalente y pre test, b) Diseo de series temporales, y c) Diseo compensado. El trmino cuasi significa: casi por lo que un diseo cuasi experimental casi alcanza el nivel de experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel es que no existe ningn tipo de aleatorizacin, es decir, no hay manera de asegurar la equivalencia inicial de los grupos experimental y control. Se toman grupos que ya estn integrados por lo que las unidades de anlisis no se asignan al azar ni por apareamiento aleatorio. La carencia de aleatorizacin implica la presencia de posibles problemas de validez tanto interna como externa. La validez interna se ve afectada por el fenmeno de seleccin, la regresin estadstica y el proceso de maduracin. La validez externa se ve afectada por la variable poblacin, es decir, resulta difcil determinar a qu poblacin pertenecen los grupos. La estructura de los diseos cuasi experimentales implica usar un diseo solo con pos prueba o uno con pre prueba- pos prueba.
Pgina | 25
2010

En los Diseos Cuasi-experimentales: el experimentador no puede hacer la asignacin al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si puede controlar: cundo llevar a cabo las observaciones, cundo aplicar la variable independiente o tratamiento y cul de los grupos recibir el tratamiento. Aunque estos diseos no garantizan un nivel de validez interna y externa como en los experimentales, ofrece un grado de validez suficiente, lo que hace muy viable su uso en el campo de la educacin y de la psicologa. Estos diseos se subdividen en: a) Diseo con grupo de control no equivalente y pre test, b) Diseo de series temporales, y c) Diseo compensado. Investigacin Aplicada Por cuanto la investigacin se apoya en la solucin del problema especifico del rea de produccin de la empresa TEXTIL BARBA NEGRA SRL, la misma que requiere del desarrollo e implementacin de un sistema de gestin de calidad que permita mejorar la eficiencia, eficacia y calidad de los resultados. Investigacin Descriptiva: A travs de la misma se llega a conocer la situacin actual, el comportamiento y actitudes predominantes en la operatividad del rea de produccin de la empresa TEXTIL BARBA NEGRA SRL ,que involucra la situacin real de su infraestructura, equipamiento y capacidad operativa de su personal, buscando la relacin existente entre estas variables por lo que se hace uso de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales, basada en el conocimiento a nivel estratgico, tctico y operacional. Investigacin Cualitativa y Cuantitativa: Es cualitativa porque se considera variables que se miden subjetivamente, traducido en el grado de satisfaccin del cliente. Es cuantitativa porque considera variable que se miden cuantitativamente como por ejemplo: el nmero de muestras dentro de norma, fuera de norma, nmero de capacitaciones, numero de calibraciones y monto econmico comprometido. 1.6. HIPOTESIS:
Aplicando la metodologa integradora de procesos empresariales y el balanced scorecard se mejora la gestin en el rea de produccin de la empresa Barba Negra, SRL.
Pgina | 26
2010
1.7.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN: 1.7.1. Justificacin Cientfica
Se justifica cientficamente por qu se puede utilizar como metodologa para desarrollar sistemas de informacin con enfoque sistmico y holstico e integracionista en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales aplicando la Ingeniera y Gestin del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de informacin y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento sistmico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visin inter, multi y transdisciplinaria en la aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos empresariales con la Gestin del Conocimiento, comprendiendo con profundidad sistmica los problemas que se presentan en el desarrollo de sistemas de informacin a nivel estratgico, tctico y operacional, viendo a los requerimientos funcionales como un ente integrado en los tres niveles. Las empresas que buscan la competitividad, estn tratando de solucionar los
problemas de la integracin de sistemas transaccionales del Nivel Operativo dentro de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la integracin de los niveles estratgicos y tcticos con el nivel operativo, que realmente es el principal problema para el desarrollo de las empresas. Para tal efecto se ha creado una nueva metodologa integradora de procesos empresariales (MIPE) con un enfoque holstico bajo la gestin del conocimiento siendo el combustible para la innovacin y el apalancamiento en la creacin de valor dentro de la integracin de los procesos empresariales en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales en el desarrollo de sistemas de informacin. En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios requieren Sistemas de Informacin que integren los niveles operacionales, tcticos y estratgicos bajo la gestin del conocimiento. Las empresas buscan que sus estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las estrategias a la accin. Desarrollando sistemas de informacin con la metodologa MIPE basada en la gestin del conocimiento se podr implementar aplicaciones de Sistemas de Informacin y Tecnologas de Informacin con un enfoque sistmico integracionista u holstico en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales y se marcar la diferencia con otras metodologas porque aportar al modelamiento de sistemas de informacin un enfoque holstico en la integracin de los procesos empresariales basado en la Pgina | 27
2010

gestin del conocimiento, que se contrastar con la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operativos incluyendo medicin de desempeos y creacin de valor dentro de la gestin de produccin de la empresa Importaciones Savoy.
Justificacin Tecnolgica: Desde el punto de vista tecnolgico se justifica porque MIPE en la fase I aplica la metodologa Commonkads bajo la Gestin del Conocimiento, utiliza las Nuevas tcnicas emergentes para la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales dentro del rea donde aplica el sistema de informacin, es decir, se aplica la Gestin del Conocimiento con COMMONKADS (Common Knowledge Analisys Design System).
En la Fase II del MIPE aplica las nuevas tecnologas de Estrategias en el rea de produccin, la cual consideramos necesario al MRP (Manufacturing Resouring Planning), o conocido tambin como PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA; que es un sistema de informacin integrado que va ms all del MRP de primera generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas.
El proceso implica: elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de produccin que especifique cada mes los niveles generales de produccin para cada lnea de productos para un horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el plan de caza para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que produccin trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados.
Pgina | 28
2010

Guiado por el plan de produccin, el programa maestro de produccin especifica cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificacin para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Despus de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecucin del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementar el programa maestro.
1.7.2. Justificacin Organizacional: Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la Gestin del Conocimiento de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organizacin, identificando los problemas percibidos en la organizacin en el rea de aplicacin del sistema de informacin, as como las caractersticas del contexto de la organizacin y suministra una lista de posibles soluciones viables sistmicamente. Adems se analiza la estructura de la organizacin y del rea de aplicacin, as como los procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento tcito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la organizacin, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del rea de aplicacin del sistema de informacin (SI) a desarrollar, los requerimientos funcionales, as como el anlisis y diseo de las principales tareas en el proceso empresarial relacionado con el S.I., quin realiza la tarea, donde se realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La informacin que analiza la Gestin del conocimiento en el rea donde se desarrolla el S.I. dentro de la organizacin permitir conocer al detalle los problemas que presentan en cada una de los procesos dentro del rea de desarrollo del S.I. y
Pgina | 29
2010

as poder solucionarlo con mayor facilidad los problemas en el rea de produccin de la empresa textil BARBA NEGRA SRL. 1.7.3. Justificacin Sistmica: Se justifica Sistmicamente por que se mejora la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales en el rea donde se desarrolla el S.I. con un enfoque holstico y crea sinergia en la comunicacin entre todas las unidades y procesos dentro del rea de desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el personal que labora en el rea de aplicacin del S.I., por que se tendr una visin integracionista del rea de la empresa donde se desarrolla el S.I. as como de su entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad de las empresas en la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales del rea de produccin de la empresa textil BARBA NEGRA SRL.
1.7.4. Justificacin Econmica Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel tctico y con los objetivos estratgicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad gracias a la implementacin de MIPE con BALANCED SCORECARD a la Gestin del Conocimiento a nivel Estratgico, Tctico y Operacional en el rea de produccin de la empresa textil BARBA NEGRA SRL.
1.8.
POBLACIN Y MUESTRA: Poblacin: Nuestra poblacin dentro de la empresa consta de 70 colaboradores, personas en total, las cuales consideramos a todos los colaboradores de la empresa TEXTIL BARBASRL. Muestra:
Pgina | 30
2010

Dentro del rea de produccin se encuentra 30 empleados en los diferentes procesos de esta rea. Se aplico un muestreo no probabilstico intencionado en el cual se selecciono a los trabajadores del rea de produccin de la empresa textil barba negra srl.
1.9.
DISEO DE CONTRASTACIN: Para la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el mtodo lineal que consiste en aplicar los indicadores de medicin al sistema de informacin que no aplica la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Informacin que si aplica la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y)
Metodolog a integrador a de procesos Empresaria les y Balanced Score Card.
1.10.
INDICADORES POR NIVEL:
NIVEL OPERACIONAL: Pgina | 31
2010

Tcnica de Operatividad Medicin 1.- Proceso de Recepcin de materia prima
Indicador
Objetivo
0 = No VTTAC 1 = Casi nunca VTTAC (25%) 2 = Regular veces VTTAC (50%) Verifica el trazado de la 3= Casi siempre VTTAC (75%) tela antes del corte. (VTTAC) 4= Siempre VTTAC (100%) 0 = Nada satisfecho 1 = Poco satisfecho (25%) 2 = regular (50%) Grado de Satisfaccin del supervisor de produccin. 3 = satisfecho (75%) (GSSP) 4= Muy satisfecho (100%) 0 = No (SBCTU). 1 = Casi nunca (SBCTU). (25%) 2 = Regularmente (SBCTU). (50%) Supervisar bien la calidad 3 = Casi siempre (SBCTU). (75%) de la tela que se va a utilizar (SBCTU) 4= Siempre (SBCTU). (100%) 0 = No (DCNEC) 1 = Casi nunca (DCNEC). (25%) Determinar la cantidad 2 = Regularmente (DCNEC). (50%) que se necesita para la elaboracin de la camisa 3 = Casi siempre (DCNEC). (75%) (DCNEC) 4= Siempre (DCNEC). (100%) 0 = No IECR. 1 = Casi nunca IECR. (25%) 2 = Regularmente IECR. (50%) Identifica y verificar la 3 = Casi siempre IECR. (75%) tela antes de ingresar al corte. (IECR) 4= Siempre IECR. (100%) 0 = No (ATCT). 1 = Casi nunca (ATCT). (25%) 2 = Regularmente (ATCT). (50%) 3 = Casi siempre (ATCT). (75%) Aprovechar toda su cantidad de tela (ATCT) 4= Siempre (ATCT). (100%) 0 = No (CDCCT). 1 = Casi nunca (CDCCT). (25%) Indentificar como 2 = Regularmente (CDCCT). (50%) Colocar los diseos 3 = Casi siempre (CDCCT). (75%) correctamente para el cortado de tela (CDCCT) 4= Siempre(CDCCT). (100%)
Determinar el estado de calidad de la materia prima Encuesta requerida Evaluar si el supervisor de rea est Cuestionario satisfecho de la al supervisor calidad de de rea produccin.
Encuesta
Encuesta
Detectar la existencia de alguna falla que desmejore la produccin. Obtener la cantidad exacta con la que debe trazar tela para posteriormente el corte.
2.- Proceso de diseos y tendidos de los moldes

Conocer si los conos utilizados son los requeridos. Determinar el estndar de calidad y cantidad de tela que se requiere. Descartar la posibilidad de error en el momento de colocar los diseos.
Encuesta
Encuesta
Encuesta
3.- Proceso del cortado de la tela.

0 = No (VATT). 1 = Casi nunca (VATT). (25%) 2 = Regularmente (VATT). (50%) 3 = Casi siempre (VATT). (75%) 1 Verificar adecuadamente el trazado de la tela (VATT) 4= Siempre (VATT) (100%) 0 = No (PMCC). 1 = Casi nunca (PMCC). (25%) 2 = Regularmente (PMCC). (50%) 3 = Casi siempre (PMCC). (75%) 4= Siempre (PMCC) (100%) Encuesta
Obtener la medida exacta para realizar el corte
Programacin de mquina de corte y cocido (PMCC)
Encuesta
Determinar efectividad de la maquinaria.
Pgina | 32
2010

0 = No (VTATAIC). 1 = Casi nunca (VTATAIC). (25%) 2 = Regularmente (VTATAIC). (50%) 3 = Casi siempre(VTATAIC) (75%) 4= Siempre (VTATAIC) (100%) Corregir cualquier error detectado despus de todos los procesos
Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte (VTATAIC)
Encuesta
4.- Proceso de unin de tela y remallado.

0 = No (VCTAR). 1 = Casi nunca (VCTAR). (25%) Verificacin del corte de 2 = Regularmente (VCTAR). (50%) tela antes de remallarlo 3 = Casi siempre(VCTAR). (75%) adecuadamente (VCTAR) 4= Siempre (VCTAR). (100%) 0 = No (SPRAU). 1 = Casi nunca (SPRAU). (25%) 2 = Regularmente (SPRAU). (50%) Supervisar bien el 3 = Casi siempre (SPRAU). (75%) proceso de remallado antes de unirlo (SPRAU) 4= Siempre (SPRAU) (100%) 0 = No (DTDUT). 1 = Casi nunca (DTDUT). (25%) 2 = Regularmente (DTDUT). (50%) Determinar el tiempo que se demora en la unin de 3 = Casi siempre (DTDUT). (75%) la tela (DTDUT) 4= Siempre (DTDUT). (100%)
Encuesta
Lograr un margen de errores 0 en la tela trazada.
Encuesta
Encuesta
Controlar la tela antes de unirla. Dependiendo segn el tamao de la tela, dar una aproximacion de demora.
5.- Proceso de fijado y bordado.

Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado (RCCATB) 0 = No (RCCATB). 1 = Casi nunca (RCCATB). (25%) 2 = Regularmente (RCCATB). (50%) 3 = Casi siempre (RCCATB). (75%) 4= Siempre (RCCATB). (100%) 0 = No (CVFMBP). 1 = Casi nunca (CVFMBP). (25%) 2 = Regularmente (CVFMBP). (50%) 3 = Casi siempre (CVFMBP). (75%) 4= Siempre (CVFMBP) (100%) 0 = No (PAMDO). 1 = Casi nunca (PAMDO). (25%) 2 = Regularmente (PAMDO). (50%) 3 = Casi siempre (PAMDO). (75%) 4= Siempre (PAMDO). (100%) 0 = No (VCTDPB). 1 = Casi nunca (VCTDPB). (25%) 2 = Regularmente (VCTDPB). (50%) 3 = Casi siempre (VCTDPB). (75%)
Encuesta
Lograr el tipo de bordado requerido.
Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda (CVFMBP)
Encuesta
Controlar la tela y disminuyendo el error.
6.- Proceso de diseo de ojales y pegado de botones.

Programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales (PAMDO)
Encuesta
Controlar la efectividad de la maquina.
Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones (VCTDPB)
3 1
4= Siempre (VCTDPB) (100%) 0 = No (DTDDP). 1 = Casi nunca (DTDDP). (25%) 2 = Regularmente (DTDDP). (50%) Determinar el tiempo que se demora en el diseo y 3 = Casi siempre (DTDDP). (75%) pegado(DTDDP) 4= Siempre (DTDDP). (100%) Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del 0 = No (VSATP). 1 = Casi nunca (VSATP) (25%) 2 = Regularmente (VSATP). (50%)
Encuesta
Encuesta Encuesta
Lograr un margen de errores 0. Dependiendo segn el tamao de la tela, dar una aproximacin de demora. Determinar cuan efectivo a salido el
7.- Proceso de limpieza, planchado y etiquetado.
Pgina | 33
2010

producto. (VSATP) 3 = Casi siempre (VSATP). (75%) 4= Siempre (VSATP). (100%) 0 = No (RCAAIPP). 1 = Casi nunca (RCAAIPP). (25%) 2 = Regularmente (RCAAIPP). (50%) 3 = Casi siempre (RCAAIPP). (75%) 4= Siempre (RCAAIPP) (100%) 0 = No (CVRCCACPPRE). 1 = Casi nunca (CVRCCACPPRE) (25%) Controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado (CVRCCACPPRE) 2 = Regularmente (CVRCCACPPRE). (50%) 3 = Casi siempre (CVRCCACPPRE). (75%) 4= Siempre (CVRCCACPPRE). (100%) Encuesta Determinar el buen estado del producto producto
Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado (RCAAIPP)
Encuesta
Descartar errores.
8.- Proceso de control de calidad.

0 = No (DPEOCR). 1 = Casi nunca (DPEOCR). (25%) Determinar si el producto 2 = Regularmente (DPEOCR). (50%) est en ptima 3 = Casi siempre (DPEOCR). (75%) condiciones requeridas (DPEOCR) 4= Siempre (DPEOCR). (100%) 0 = No (DCECR). 1 = Casi nunca (DCECR). (25%) Determinar se cumple 2 = Regularmente (DCECR). (50%) con los estndares de 3 = Casi siempre (DCECR). (75%) calidad requeridos (DCECR) 4= Siempre (DCECR) (100%)
Encuesta
Darle el visto bueno al producto. Darle el visto bueno al producto con los estandares requeridos.
Encuesta
A NIVEL TCTICO:
Tcnica de Indicador Operatividad Medicin 1.- Proceso de Recepcin de materia prima
Objetivo
Pgina | 34
2010

Elaborar cuadros y histogramas de todo el control de materia prima y de nuestros proveedores. (ECHTCMPNP) 0 = No (ECHTCMPNP) 1 = Casi nunca (ECHTCMPNP) (25%) 2 = Regular veces (ECHTCMPNP) (50%) 3= Casi siempre (ECHTCMPNP) (75%) 4= Siempre (ECHTCMPNP) (100%) 0 = Nada satisfecho (ECGCPBIP) 1 = Poco satisfecho (ECGCPBIP) (25%) 2 = regular (ECGCPBIP) (50%) 3 = satisfecho (ECGCPBIP) (75%) 4= Muy satisfecho (ECGCPBIP) (100%) 0 = No (ORAHCGCCPCRP). 1 = Casi nunca (ORAHCGCCPCRP). (25%) 2 = Regularmente (ORAHCGCCPCRP). (50%) 3 = Casi siempre (ORAHCGCCPCRP). (75%) 4= Siempre (ORAHCGCCPCRP). (100%) Encuesta
Determinar las veces que la materia prima entra defectuosa
Elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin. (ECGCPBIP) Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin. (ORAHCGCCPCRP)
Encuesta
Analizar el buen estado de la materia prima.
Encuesta
Detectar la existencia de alguna falta de material que perjudique la produccion.

0 = No (RRAHCGCESCPE) . 1 = Casi nunca (RRAHCGCESCPE) . Realizar reportes analticos (25%) histricos con cuadros y 2 = Regularmente (RRAHCGCESCPE) grficos comparativos de (50%) los estilos solicitados por los clientes y los propios de 3 = Casi siempre (RRAHCGCESCPE) (75%) la empresa. 1 (RRAHCGCESCPE) 4= Siempre (RRAHCGCESCPE) (100%) 0 = No (ERAHCGCCTRPCE). 1 = Casi nunca (ERAHCGCCTRPCE). Elaborar reportes analticos (25%) 2 = Regularmente (ERAHCGCCTRPCE). histricos con cuadros y grficos comparativos de la (50%) 3 = Casi siempre (ERAHCGCCTRPCE). cantidad de tela que se (75%) requiere para cada uno de los estilos 4= Siempre (ERAHCGCCTRPCE). (ERAHCGCCTRPCE) (100%) Encuesta
Determinar si los estilos de la empresa son los que se requieren por los clientes.
Encuesta Determinar si la canrtidad de tela es la que se requiere.
3.- Proceso del cortado de la tela .

Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente. (ORAHCGCVCPI) 0 = No (ORAHCGCVCPI). 1 = Casi nunca (ORAHCGCVCPI). (25%) 2 = Regularmente (ORAHCGCVCPI). (50%) 3 = Casi siempre (ORAHCGCVCPI). (75%) 4= Siempre (ORAHCGCVCPI) (100%) 0 = No (ERAHCGCCTRPC). 1 = Casi nunca (ERAHCGCCTRPC). (25%) 2 = Regularmente (ERAHCGCCTRPC). (50%) 3 = Casi siempre (ERAHCGCCTRPC). (75%) 4= Siempre (ERAHCGCCTRPC) (100%) 0 = No (ECGCPCP). 1 = Casi nunca (ECGCPCP). (25%) 2 = Regularmente (ECGCPCP). (50%) 3 = Casi siempre (ECGCPCP). (75%) 4= Siempre (ECGCPCP). (100%) Encuesta
Determinar el margen de error de la maquinaria.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de la cantidad de tela que se requiere para una camisa (ERAHCGCCTRPC)
Encuesta
Determinar la cantidad de tela requerida.
4.- Proceso de union de tela y remallado.

Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin (ECGCPCP) Lograr un margen de errores 0 en la tela trazada.
Encuesta
Pgina | 35
2010

Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales (ORAHCGCCPCRMI) Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de los modelos de bordados de camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada grupo de produccin. (ERAHCGCMBCEMEO CGP) Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de la cantidad de veces que se program mal la mquina de corte fijado y bordado. (ORAHCGCCVPMMCF B) Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa. (CRAHCGCTDHOPBEC ) 0 = No (ORAHCGCCPCRMI). 1 = Casi nunca (ORAHCGCCPCRMI). (25%) 2 = Regularmente (ORAHCGCCPCRMI). (50%) 3 = Casi siempre (ORAHCGCCPCRMI). (75%) 4= Siempre (ORAHCGCCPCRMI) (100%) Encuesta
Controlar la tela antes de unirla.

0 = No (ERAHCGCMBCEMEOCGP). 1 = Casi nunca (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (25%) 2 = Regularmente (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (50%) 3 = Casi siempre (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (75%) 4= Siempre (ERAHCGCMBCEMEOCGP). (100%) 0 = No (ORAHCGCCVPMMCFB). 1 = Casi nunca (ORAHCGCCVPMMCFB). (25%) 2 = Regularmente (ORAHCGCCVPMMCFB). (50%) 3 = Casi siempre (ORAHCGCCVPMMCFB). (75%) 4= Siempre (ORAHCGCCVPMMCFB) (100%) Encuesta
Determinar los modelos de bordados se requieren y su margen de error.
Encuesta
Determinar la cantidad de veces que la maquina se programo mal.

0 = No (CRAHCGCTDHOPBEC). 1 = Casi nunca (CRAHCGCTDHOPBEC). (25%) 2 = Regularmente (CRAHCGCTDHOPBEC). (50%) 3 = Casi siempre (CRAHCGCTDHOPBEC). (75%) 4= Siempre (CRAHCGCTDHOPBEC). (100%) Encuesta 0 = No (ECGCPCP). 1 = Casi nunca (ECGCPCP). (25%) 2 = Regularmente (ECGCPCP). (50%) 3 = Casi siempre (ECGCPCP). (75%) 4= Siempre (ECGCPCP) (100%) Encuesta 0 = No (ERAHCGCTDRLPE). 1 = Casi nunca (ERAHCGCTDRLPE) (25%) 2 = Regularmente (ERAHCGCTDRLPE). (50%) 3 = Casi siempre (ERAHCGCTDRLPE). (75%) 4= Siempre (ERAHCGCTDRLPE). (100%)
Determinar el tiempo de demora en realizar el proceso requerido.
Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin (ECGCPCP)
Determinar si hay un margen de errores 0.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. (ERAHCGCTDRLPE)
Encuesta
Determinar cuan efectivo es el tiempo del proceso realizado.

Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de calidad (ECGCPCC) Elaborar cuadros y grficos 0 = No (ECGCPCC). 1 = Casi nunca (ECGCPCC). (25%) 2 = Regularmente (ECGCPCC). (50%) 3 = Casi siempre (ECGCPCC). (75%) 4= Siempre (ECGCPCC). (100%) 0 = No (ECGCPBIP). Encuesta Encuesta Determinar si se puede dar el visto bueno al producto. Darle el visto
1 2
Pgina | 36
2010

comparativos para una buena inspeccin de la produccin. (ECGCPBIP) 1 = Casi nunca (ECGCPBIP). (25%) 2 = Regularmente (ECGCPBIP). (50%) 3 = Casi siempre (ECGCPBIP). (75%) 4= Siempre (ECGCPBIP) (100%) bueno al producto con los estndares requeridos.
A NIVEL ESTRATGICO:
Indicador
1.-
Operatividad
Tcnica de Medicin
Objetivo
Proceso de Recepcin de materia prima

Determinar el estado de calidad de la materia prima requerida
0 = No (REPDEMPAIA) 1 = Casi nunca (REPDEMPAIA)(25%) 2 = Regular veces (REPDEMPAIA) (50%) 3= Casi siempre (REPDEMPAIA) (75%) 4= Siempre (REPDEMPAIA) (100%) Encuesta 0 = Nada satisfecho (GEPVCCPCP) Generar estrategias para 1 = Poco satisfecho (GEPVCCPCP) (25%) verificar cada cierto periodo 2 = regular (GEPVCCPCP) (50%) la cantidad real de 3 = satisfecho (GEPVCCPCP) (75%) produccin. (GEPVCCPCP) 4= Muy satisfecho (GEPVCCPCP) (100%) Encuesta Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. (REPDEMPAIA)
Evaluar la cantidad real de produccin.

Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. (BEPAEURPC) 0 = No (BEPAEURPC) . 1 = Casi nunca (BEPAEURPC) . (25%) 2 = Regularmente (BEPAEURPC) . (50%) 3 = Casi siempre (BEPAEURPC) . (75%) 4= Siempre (BEPAEURPC) (100%) Encuesta 0 = No (DEPCTDDYTT). 1 = Casi nunca (DEPCTDDYTT). (25%) 2 = Regularmente (DEPCTDDYTT). (50%) Encuesta 3 = Casi siempre (DEPCTDDYTT). (75%) 4= Siempre (DEPCTDDYTT). (100%) Determinar cualoes son los estilos son los mas requeridos.
Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela. (DEPCTDDYTT)
Determinar el tiempo de demora.
3.- Proceso del cortado de la tela .

Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. (CEPCMETCGP) Realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido. (REPDCPMCC) 0 = No (CEPCMETCGP). 1 = Casi nunca (CEPCMETCGP). (25%) 2 = Regularmente (CEPCMETCGP). (50%) 3 = Casi siempre (CEPCMETCGP). (75%) 4= Siempre (CEPCMETCGP) (100%) 0 = No (REPDCPMCC). 1 = Casi nunca (REPDCPMCC). (25%) 2 = Regularmente (REPDCPMCC). (50%) 3 = Casi siempre (REPDCPMCC). (75%) 4= Siempre (REPDCPMCC) (100%)
Encuesta
Determinar el margen de error.
2 1
Encuesta Encuesta
Determinar efectividad es la produccion de la maquinaria. Determinar el tiempo necesario para este
4.- Proceso de union de tela y remallado.

Establecer estrategias para 0 = No (EEPDTCCTNCPAMCP). determinar el tiempo y cada 1 = Casi nunca (EEPDTCCTNCPAMCP). que cantidad de tela se (25%)
Pgina | 37
2010

2 = Regularmente (EEPDTCCTNCPAMCP). (50%) 3 = Casi siempre necesitan ser cocidos y as (EEPDTCCTNCPAMCP). (75%) poder aprovechar su 4= Siempre (EEPDTCCTNCPAMCP). mxima capacidad de (100%) produccin 0 = No (GEPVCCPCRPPM). 1 = Casi nunca (GEPVCCPCRPPM). (25%) Generar estrategias para verificar cada cierto periodo 2 = Regularmente (GEPVCCPCRPPM). (50%) la cantidad real de 3 = Casi siempre (GEPVCCPCRPPM). produccin para la (75%) maquinaria. (GEPVCCPCRPPM) 4= Siempre (GEPVCCPCRPPM) (100%)
proceso.
Encuesta
Controlar la tela antes de unirla.

Establecer estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. (EEPDMCDI) 0 = No (EEPDMCDI). 1 = Casi nunca (EEPDMCDI). (25%) 2 = Regularmente (EEPDMCDI). (50%) 3 = Casi siempre (EEPDMCDI). (75%) 4= Siempre (EEPDMCDI). (100%) 0 = No (EEPCVUIB). 1 = Casi nunca (EEPCVUIB). (25%) 2 = Regularmente (EEPCVUIB). (50%) 3 = Casi siempre (EEPCVUIB). (75%) 4= Siempre (EEPCVUIB) (100%) 0 = No (BEPFATDR). 1 = Casi nunca (BEPFATDR). (25%) 2 = Regularmente (BEPFATDR). (50%) 3 = Casi siempre (BEPFATDR). (75%) 4= Siempre (BEPFATDR). (100%) 0 = No (DEPDCOPBCI). 1 = Casi nunca (DEPDCOPBCI). (25%) 2 = Regularmente (DEPDCOPBCI). (50%) 3 = Casi siempre (DEPDCOPBCI). (75%) 4= Siempre (DEPDCOPBCI) (100%) 0 = No (BEPRBTPCP). 1 = Casi nunca (BEPRBTPCP) (25%) 2 = Regularmente (BEPRBTPCP). (50%) 3 = Casi siempre (BEPRBTPCP). (75%) 4= Siempre (BEPRBTPCP). (100%) 0 = No (DEPCTDPYECP). 1 = Casi nunca (DEPCTDPYECP). (25%) 2 = Regularmente (DEPCTDPYECP). (50%) 3 = Casi siempre (DEPCTDPYECP). (75%) 4= Siempre (DEPCTDPYECP) (100%) Determinar el error en el tiempo de colocar los diseos Determinar en que momentos las maquinaria se utilizo incorrectamente
Encuesta
Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora. (EEPCVUIB)
Encuesta

Buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. (BEPFATDR) Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. (DEPDCOPBCI)
Encuesta
Fijar un estandar en el tipo de diseo.
Encuesta
Determianr cantidad de material usado incorrectamente.

Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programacin de cada proceso. (BEPRBTPCP)
Encuesta
Determinar cuan efectivo es el proceso.
Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. (DEPCTDPYECP)
Encuesta
Determinar tiempos en la produccion.

0 = No (EEPBCC). 1 = Casi nunca (EEPBCC). (25%) 2 = Regularmente (EEPBCC). (50%) 3 = Casi siempre (EEPBCC). (75%) 4= Siempre (EEPBCC). (100%) 0 = No (EEPBPP).
1 2
Elaborar estrategias para un buen control de calidad (EEPBCC) Elaborar estrategias para
Encuesta Encuesta
Darle el visto bueno al producto. Darle el visto
Pgina | 38
2010

1 = Casi nunca (EEPBPP). (25%) 2 = Regularmente (EEPBPP). (50%) 3 = Casi siempre (EEPBPP). (75%) 4= Siempre (EEPBPP) (100%) bueno al producto con los estandares requeridos.
una buena planeacin de produccin (EEPBPP)
1.11.
ANALISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS, ENTREVISTAS A INFORMANTES: Para factibilidad y veracidad de nuestro proyecto, el grupo ha visto por conveniente entrevistar y realizar encuestas dentro del rea de produccin de la empresa en estudio; los cuales sern analizados por medio de un paquete estadstico especializado que es el SPSS (Statiscal Package for the Social Science) y Excel; tomando en consideracin las frecuencias simples y los porcentajes que estas representan. Las entrevistas y encuestas fueron distribuidas de la siguiente manera: Entrevista.- La entrevista se realizar al jefe de planta del rea; para determinar cuales son sus metas, formas de trabajo, niveles de satisfaccin que quieren lograr, y determinar tanto la produccin total como la produccin real. Encuestas.- las encuetas estn dirigidas a todo el personal del rea, con su resultados podremos analizar, la capacidad de cada uno de ellos, el nivel en de efectividad con la que cuentan, cuanto conocen del manejo de la maquinaria, equipo y distribucin de la materia prima; y los constantes problemas que se presentan en el rea.
Captulo II
Pgina | 39
2010
Marco terico conceptual
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
MIPE - Metodologa Integradora de Procesos Empresariales

MIPE fue creado por Dr. Carlos Chavez Monzn y busca integrar los tres niveles aplicando medicin de desempeo enmarcado en la gestin del conocimiento de la empresa para administrar mejor la creacin del valor. MIPE Busca realzar los inductores no financieros de creacin de valor como son: las relaciones estratgicas con los proveedores y los clientes, los procesos internos crticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. MIPE es el apalancamiento para aumentar la capacidad de respuesta e innovacin dentro de las empresas. MIPE ayuda a la innovacin que es la base de conocimiento de la empresa que radica en los procesos empresariales. MIPE integra los procesos empresariales en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales con un enfoque sistmico orientado a la creacin del valor. MIPE puede trabajar con un objetivo estratgico de un rea de la empresa, con toda el rea o con toda la empresa. Se ajusta a cualquier investigacin en Sistemas que se est realizando. Esta metodologa tiene 5 fases: Pgina | 40
2010

Fase 1: Aplicacin de la Ingeniera del Conocimiento: Modelado organizacional, modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicacin, modelado de conocimiento, modelado de artefactos de diseo. Fase 2: Nivel Estratgico con Business Intelligence: Aplicacin de estrategias en funcin a los requerimientos de la organizacin, en: e-crm, e-scm, e-marketing, ecommerce, e-learning, e-prm, e-brm, e-grm, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con KM, MRPII con KM, Kanban con KM, uso de MicroStrategy. Fase 3: Nivel Tctico con Business Intelligence y Datawarehouse Modelamiento multidimensional, Herramientas OLAP, Fase 4: Nivel Operacional: Integracin de Procesos transaccionales aplicando RUP Fase 5: Control de la Integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales mediante Balanced ScoreCard
El Marco terico y conceptual se ha dividido en 5 partes equivalente a 5 captulos del proyecto, en la que se tratar de dar el marco terico y conceptual de la metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE): Marco terico y Conceptual para la Gestin del conocimiento
MIPE)
del Sistema de Informacin a nivel estratgico, tctico y operacional (Fase 1 de Marco terico y Conceptual para el Nivel Estratgico basado Marco terico y Conceptual del Nivel Tctico para la Toma de Marco terico y Conceptual del Nivel Operacional basada en Marco terico y Conceptual para los Indicadores de Medicin
en el Mapa Estratgico (Fase 2 de MIPE) Decisiones Basado en Business Intelligence (Fase 3 de MIPE) la fase de construccin de RUP (Fase 4 de MIPE) en el monitoreo y control del Sistema de Informacin basada en Balanced Scorecard para cada fase de MIPE (Fase 5 de MIPE) 2.1 Objetivo del marco terico y conceptual de la Fase 1 de MIPE
Pgina | 41
2010

Es brindar un procedimiento terico y conceptual de la Gestin del Conocimiento con enfoque sistmico que ayude en la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales. 2.2. Sistemas de Informacin: Entendemos por Sistema de Informacin al conjunto formal de procesos que operando sobre una coleccin de datos estructurada de acuerdo con la necesidades de una empresa, recopila, elabora y distribuye la informacin necesaria para la operacin de dicha empresa y para las actividades de direccin y control correspondientes, apoyando al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para desempear las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su estrategia
1
2.3 Qu es el conocimiento? El Conocimiento es el conjunto completo de datos e informacin que se usa en la prctica para realizar ciertas acciones y crear nueva informacin. El conocimiento aade dos aspectos nuevos: Sentido del propsito, ya que el conocimiento es la mquina Capacidad generativa, ya que una de las funciones ms
2
intelectual que se utiliza para alcanzar una meta.
importante del conocimiento es producir nueva informacin/conocimiento.
El Conocimiento puede ser visto como la evolucin natural de los Muchas opiniones coinciden que el conocimiento irrumpe como
conceptos de Datos e Informacin. concepto operativo porque hoy el problema no es obtener informacin, sino cmo, desde su abundancia, filtrar aquella realmente til a las decisiones del proyecto o negocio. El conocimiento incorporado en las personas es lo que constituye el principal motor de la economa basada en el conocimiento. La transicin hacia la nueva economa digital requiere un esfuerzo importante de capacitacin de trabajadores, empresarios y consumidores, as como un sector productivo basado en la ciencia y la tecnologa. La gestin del conocimiento es un tema de
Andreu, R., Ricart, (1966): Estrategia y sistemas de Informacin, Madrid, Mc Graw-Hill Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdias Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Mndez Jos Toms y Taboada Iglesias Jess,(2004): Ingeniera del Conocimiento, Aspectos Metodolgicos, Editorial Pearson, Madrid, pg18
2
Pgina | 42
2010

creciente importancia para aumentar la competitividad de la empresa y su eficacia. 2.4. Gestin del Conocimiento: Unos hablan de Gestin del Conocimiento, otros de aprendizaje organizacional, otros de Capital Intelectual e, incluso, algunos de activos intangibles. Pero, independientemente de su nombre, qu es la Gestin del Conocimiento? Alcanzo algunas definiciones: La Gestin del conocimiento (del ingls Knowledge Management) es un concepto aplicado en las empresas, que pretende transferir el conocimiento y experiencia existente en los empleados, de modo que pueda ser utilizado como un recurso disponible para otros en la organizacin,, el proceso requiere tcnicas para capturar, organizar, almacenar el conocimiento de los trabajadores, para transformarlo en un activo intelectual que preste beneficios y se pueda compartir.
3
La Gestin del Conocimiento pretende poner al alcance de cada empleado la informacin que necesita en el momento preciso para que su actividad sea efectiva En la actualidad, la tecnologa permite entregar herramientas que apoyan la gestin del conocimiento en las empresas, que apoyan la recoleccin, la transferencia, la seguridad y la administracin sistemtica de la informacin, junto con los sistemas diseados para ayudar a hacer el mejor uso de ese conocimiento. En detalle refiere a las herramientas y a las tcnicas diseadas para preservar la disponibilidad de la informacin llevada a cabo por los individuos dominantes y para facilitar la toma de decisin y la reduccin de riesgo. Es un mercado del software y un rea en la prctica de la consulta, relacionada a las disciplinas tales como inteligencia competitiva. Un tema particular de la Gestin del Conocimiento es que el conocimiento no se puede codificar fcilmente en forma digital, tal como la intuicin de los individuos dominantes que viene con aos de la experiencia y de poder reconocer los diversos patrones del comportamiento que alguien con menos experiencia no puede reconocer. El proceso de la Gestin del Conocimiento tambin es conocido en sus fases de desarrollo como "aprendizaje corporativo". La transferencia del conocimiento (un aspecto da la Gestin del Conocimiento) ha existido siempre como proceso, informal como las discusiones, sesiones, reuniones de
3
De Wikipedia la enciclopedia libre. Gestin del Conocimiento. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_del_conocimiento, [Consulta: 07/01/2009]
Pgina | 43
2010

reflexin, etc. o formalmente con aprendizaje, entrenamiento profesional y programas de capacitacin. Como prctica emergente de negocio, la administracin del conocimiento ha considerado la introduccin del principal oficial del conocimiento, y el establecimiento de Intranets corporativo, de wikis, y de otras prcticas de la tecnologa del conocimiento y de informacin. 2.5. Acepciones de la Gestin del Conocimiento 1. El capital intelectual: La valoracin del Know How de la empresa, las patentes y las marcas de forma normalizada. 2. La cultura organizacional: El impulso de una cultura organizativa orientada a compartir conocimiento y al trabajo cooperativo. 3. La tecnologa de la informacin: La puesta en marcha de dispositivos que faciliten la generacin y el acceso al conocimiento que genera la organizacin. La Gestin del Conocimiento corresponde al conjunto de actividades desarrolladas para utilizar, compartir, desarrollar y administrar los conocimientos que posee una organizacin y los individuos que en esta trabajan, de manera de que estos sean encaminados hacia la mejor consecucin de sus objetivos. La Gestin del Conocimiento inicialmente se centr exclusivamente en el tratamiento del documento como unidad primaria, pero actualmente es necesario buscar, seleccionar, analizar y sintetizar crticamente o de manera inteligente y racional la gran cantidad de informacin disponible, con el fin de aprovecharla con el mximo rendimiento social o personal. La Gestin del Conocimiento es un proceso que ayuda a las organizaciones a identificar, seleccionar, organizar, diseminar y transferir la informacin importante y experiencia que es parte de la memoria de la organizacin. La Gestin del Conocimiento es el arte de transformar la informacin y los activos intangibles en un valor constante. 2.6. Objetivos de la Gestin del Conocimiento: Identificar, recoger y organizar el conocimiento existente. Facilitar la creacin del nuevo conocimiento. Iniciar la innovacin a travs de la reutilizacin y apoyo de la habilidad de la gente a travs de organizaciones para producir un realzado funcionamiento de negocio. Crear un depsito de conocimiento. Pgina | 44
2010

Mejorar el acceso al conocimiento. Crear un ambiente para el intercambio de conocimiento. Administrar el conocimiento como un activo.
2.7. Metodologa Commonkads de la gestin e Ingeniera del conocimiento La gestin del conocimiento es parte de una tendencia reciente en el negocio para ver el conocimiento como un activo valioso para una organizacin de valor aadido. Las empresas estn definiendo sus propias estrategias de gestin de los conocimientos para explicar el desarrollo y la distribucin de sus activos de conocimiento. Sin embargo, las personas interesadas en la gestin del conocimiento a menudo encuentran que hay una falta de apoyo de tcnicas para aplicar da a da la gestin de los conocimientos. CommonKADS (Common Knowledge Analisys Design System) o Sistema de Anlisis y Diseo del Conocimiento Comn pretende ser una metodologa de gestin del conocimiento que es utilizado con xito en la prctica como un poderoso instrumento de apoyo a la gestin del conocimiento. El marco de anlisis de CommonKADS proporciona un gran mtodo para describir los procesos de negocio en el que el conocimiento intensivo de las tareas se lleva a cabo. El libro Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology
4
explica la metodologa de CommonKADS y ofrece una gua clara de cmo el
conocimiento, el anlisis y el conocimiento de desarrollo de sistemas se pueden utilizar como tcnicas dentro de un enfoque global de la gestin del conocimiento. Esto proporciona los conocimientos para que el administrador del conocimiento maneje a la empresa con estrategias basadas en la gestin del conocimiento. La ingeniera del conocimiento (IC) es un conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten aplicar el saber cientfico a la utilizacin del conocimiento (entendimiento, inteligencia o razn natural).
5
La Ingeniera del Conocimiento es la Disciplina Tecnolgica que se centra en la aplicacin de una aproximacin sistmica, disciplinada y cuantificable al desarrollo, funcionamiento y mantenimiento de Sistemas Basados en Conocimiento.
4
Guus Schreiber, Hans Akkermans, Anjo Anjewierden, Robert de Hoog Nigel Shadbolt, Walter Van de Velde y Bob Wielinga, (2002): Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology, Massachusetts Institute of Technology, Third Edition. 5 Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdias Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Mndez Jos Toms y Taboada Iglesias Jess, (2004): Ingeniera del Conocimiento, Aspectos Metodolgicos, Editorial Pearson, Madrid. Pg. 10. 6 Pgina 11 del libro indicado en el pi de pgina nro. 5
Pgina | 45
2010

Esta disciplina moderna puede ayudar a construir aplicaciones y sistemas orientados al aprendizaje apoyndonos con metodologas instruccionales y con tecnologas de computacin y de telecomunicaciones. Haciendo uso de las tcnicas y herramientas de la IC podemos disear, desarrollar, producir y administrar los ambientes de aprendizaje que demandan actualmente nuestras empresas e instituciones educativas complementando de esta manera a la modalidad presencial ya en uso. La IC posibilita la construccin de productos del aprendizaje tales como cursos, talleres, programas educativos, etc.; de manera interactiva, no lineal y a distancia; en las modalidades semi-virtual, virtual y colaborativa. Entre las metodologas con que cuenta la IC se destaca CommonKADS como el estndar europeo para el desarrollo de sistemas basados en el conocimiento. Esta metodologa es el resultado del proyecto ESPRIT KADS-II (P5248) que es una continuacin del proyecto KADS. Cubre todos los aspectos del desarrollo de un SBC (conocimiento estratgico, gestin del proyecto, integracin, adquisicin del conocimiento y desarrollo del producto) enmarcados en un nico ciclo de vida de carcter espiral, que llega incluso a la definicin del programa que finalmente ser ejecutado. KADS-I (ESPRIT-I P1098) se quedaba en la definicin del modelo conceptual. Una de las principales contribuciones de este proyecto es el introducir las ltimas tcnicas aplicadas en la ingeniera del software en el campo de la IA. El ncleo de la metodologa CommonKADS est constituido por un conjunto de modelos propuestos por la misma como la expresin prctica de los principios que subyacen el anlisis del conocimiento. Estos modelos se estructuran en tres grupos o niveles: nivel contextual, nivel conceptual y nivel de artefactos: CommonKADS plantea tres tipos de cuestiones a tratar: Por qu? Por qu un sistema del conocimiento es una ayuda o solucin potencial? La cuestin es entender el contexto de la organizacin y su entorno. Qu? Cul es la naturaleza y su estructura del conocimiento involucrado? La cuestin fundamental aqu es la descripcin del conocimiento aplicado en una tarea. Cmo? Cmo debe o tiene que implementarse el conocimiento en un sistema informtico? La cuestin fundamental aqu son los aspectos tcnicos de la realizacin informtica. 2.8. Modelos de la metodologa CommonKADS Pgina | 46
2010

CommonKADS proporciona un conjunto de modelos predefinidos, de modo que cada uno de ellos se centra en un aspecto limitado del proyecto, pero que en conjunto proporcionan una visin global y extensa del mismo, que abarca el sistema completo. Los modelos del CommonKADS son 6: Modelo de la Organizacin: apoya el anlisis de las caractersticas principales de una organizacin, con el fin de descubrir problemas y oportunidades de los sistemas del conocimiento, establece una factibilidad, y valora los impactos sobre la organizacin de las acciones correspondientes. Modelo de Tareas: las tareas son las sub-partes relevantes del proceso que lleva a cabo en el entorno organizativo de la empresa u organizacin. Este modelo analiza la distribucin global de tareas, sus entradas y salidas, precondiciones y criterios de realizacin, as como los recursos necesarios y competencias. Modelo de Agentes: los agentes son los ejecutantes de las tareas. Pueden ser una persona, un sistema informtico, o cualquier otra entidad capaz de realizar una tarea. Este modelo describe las caractersticas de los agentes, sus competencias, autoridad y restricciones, as como los enlaces de comunicacin entre agentes para realizar una tarea. Modelo del Conocimiento: explica los tipos y estructuras de conocimientos usados en la realizacin de una tarea, proporcionando una descripcin, independiente de la implementacin, del papel que diferentes componentes del conocimiento desempean en la solucin de problemas, de un modo que es entendible por las personas. Modelo de Comunicacin: Puesto que en una tarea pueden participar varios agentes, es importante modelar las transacciones comunitarias entre estos agentes. Este modelo se encarga de la descripcin de estos aspectos de una forma conceptual e independiente e la implementacin.
Modelo de Diseo: Mientras que los otros cinco modelos tratan del anlisis del Sistema Basado en el Conocimiento (SBC), este modelo se utiliza para describir la arquitectura y el diseo tcnico del SBC como paso previo a su implementacin. Proporciona la especificacin tcnica del sistema en trminos de arquitectura, plataformas de implementacin, mdulos software, elementos constructivos de
Pgina | 47
2010

representacin y mecanismos computacionales necesarios para implementar las funciones descritas en los modelos del conocimiento y la comunicacin. 2.9. Estrategia Estrategia
7
: Una estrategia es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para
lograr un determinado fin. Proviene del griego Stratos = Ejrcito y Agein = conductor, gua. Estrategia Empresarial: se refiere al diseo del plan de accin dentro de una
empresa para el logro de sus metas y objetivos. por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementacin de un cuadro de mando integral.
8
3.0. Mapa estratgico : Es el proceso de elaboracin de una visin estratgica macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementacin de un cuadro de mando integral. Una estrategia describe como una organizacin puede crear el valor sostenido para sus accionistas, clientes y comunidades. En el campo de los negocios, el concepto de los mapas estratgicos fue desarrollado por Robert Kaplan y David P. Norton, y plasmado en el libro de ambos Strategic Maps. El concepto fue introducido previamente por ellos mismos en el libro Balanced Scorecard, conocido en castellano como Cuadro de mando integral o CMI
9
y luego en su siguiente libro: Cmo utilizar

10
el Cuadro de Mando Integral para Implantar y Gestionar su Estrategia
El mapa estratgico de un Cuadro de Mando Integral deja bien explicitas las hiptesis de la estrategia. Cada uno de los indicadores de un CMI se encaja en una cadena de relaciones causa-efecto que conecta los resultados deseados de la estrategia con los inductores que los harn posibles. El mapa estratgico describe el Proceso de Transformacin de los activos intangibles en resultados tangibles con respecto al consumidor y a las finanzas. Proporciona a los directivos un marco que les permite describir y gestionar la estrategia en una economa del conocimiento.
11
7 8 9
10
11
Pgina | 48
2010

3.1. Cuadro de Mando Integrado o Balanced Scorecard El CMI proporciona a los directivos el equipo de instrumentos que necesitan para navegar hacia un xito competitivo,El CMI traduce la estrategia y la misin de una organizacin en un amplio conjunto de medidas de la actuacin, que proporcionan la estructura necesaria para un sistema de gestin y medicin estratgica
12
. Estos son
elementos que en cada rea estudiada reflejan el estado y perspectivas que son necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar los objetivos deseados.
Figura: Las 4 perspectivas del Balanced Scorecard en funcin a su Visin y Estrategia El proceso de cuadro de Mando Integral empieza cuando el equipo de la Alta Direccin se pone a trabajar para clarificar cules son los objetivos estratgicos especficos. El equipo encargado de poner en marcha el Cuadro de Mando debe analizar si privilegiar el crecimiento del mercado, los ingresos, o la generacin de dinero efectivo. En cuanto a los clientes y el mercado, es importante determinar los segmentos a los cuales dirigirse y sobre los que se decidi competir. En un banco de reconocida trayectoria, sus veinticinco ejecutivos de ms alto nivel coincidan en la formulacin de la estrategia: proporcionar un servicio de calidad superior a clientes seleccionados. Sin embargo, diferan a la hora de formular los
12
Pgina | 49
2010

objetivos de ese servicio al cliente para incorporarlos al cuadro. Cada ejecutivo tena una nocin diferente sobre lo que representaba un servicio de calidad superior y quienes seran los clientes seleccionados. 3.2. Perspectivas del Cuadro de Mando Integrado Las perspectivas del Cuadro de mando Integral son cuatro: Financieras, del Cliente, del Proceso Interno y de Formacin y Crecimiento. Perspectiva Financiera: Los indicadores financieros son valiosos para resumir consecuencias econmicas. Son fcilmente mensurables, acostumbran a relacionarse con la rentabilidad, medida, por ejemplo, en ingresos de explotacin, rendimiento de capital empleado, por el valor econmico aadido, el crecimiento de las ventas o la generacin de Cash Flow
13
, esto es, una medida que representa cunto valor aporta
cada persona o proceso en la cadena de valor total de la organizacin. Perspectiva del Cliente: Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado en los que competir la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuacin de la unidad de negocio en esos segmentos seleccionados
14
Sus indicadores sern
satisfaccin, adquisicin, retencin y cuota del mercado de los clientes seleccionados. A travs de indicadores clave como lealtad, fidelidad, satisfaccin, adquisicin y rentabilidad, las empresas pueden descubrir la satisfaccin de los clientes con respecto a un producto o servicio en el mercado. Queda claro que no puede satisfacerse a todos los clientes por igual. No es posible atender las demandas del cien por cien de los clientes, ni tampoco todos tienen el mismo valor para la empresa. Existen distintos objetivos para cada segmento. Perspectiva de Proceso Interno: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y clientes se reconocen los procesos ms crticos. Robert S. Kaplan y David P. Norton sealan que Las medidas de los procesos internos se centran en los procesos internos que tendrn el mayor impacto en la satisfaccin del cliente
15
Cuando se
instituye un Cuadro de Mando Integral, se recomienda definir la cadena de valor de los procesos internos, comenzando con los procesos de innovacin: Primero, se identifican las necesidades de los clientes y se desarrollan soluciones para esas
13 14
15
Pgina | 50
2010

necesidades. Luego, se integran los procesos operativos de produccin y servicios ligados a esas necesidades y, finalmente, se establece un buen servicio post-venta. En esta perspectiva se focaliza a los procesos crticos que permitan acercar propuestas para retener a los clientes y satisfacer expectativas de rendimientos financieros. Por ejemplo, en lugar de centrarse en la entrega de pedidos, se comienza a crear valor desde el pedido del cliente, luego la recepcin y finalmente la entrega. Por ejemplo, las empresas que venden equipos y sistemas sofisticados pueden ofrecer programas de entrenamiento para los empleados para que los clientes puedan utilizar esos equipos en forma ms eficiente. Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento: Proviene de tres fuentes: las personas, los sistemas y los procedimientos. Al igual que los clientes, a los empleados tambin es preciso retenerlos, satisfacerlos, entrenarlos y fortalecer sus habilidades. Quizs ste sea el punto ms difcil de entender. El Cuadro de Mando Integral desarrolla objetivos e indicadores para impulsar el aprendizaje y crecimiento de la organizacin. Esta ltima perspectiva garantiza los elementos necesarios para arribar con xito a las otras metas. Es preciso invertir en infraestructura, personal, sistemas y procesamientos, para concretar objetivos de crecimiento. Para ello deben medirse aspectos relacionados con cada uno de ellos. Esta perspectiva identifica la infraestructura que la empresa debe construir para crear una mejora y crecimiento a largo plazo
16
Por ejemplo los indicadores de medicin de los empleados establecern su nivel de satisfaccin, retencin o productividad. Se sabe que un empleado satisfecho es una condicin previa para aumentar la productividad de la empresa, la rapidez de reaccin y la calidad y servicio al cliente.
Robert Kaplan y David Norton, creadores del Balanced Scorecard (BSC) identificaron cinco factores importantes que definen las prcticas de xito
16
Pgina | 51
2010
Pgina | 52
2010

3.3. Fundamentacin del uso del Mapa Estratgico Los mapas estratgicos son una manera de proporcionar una visin macro de la estrategia de una organizacin, y proveen un lenguaje para describir la estrategia, antes de elegir las mtricas para evaluar su performance. Los mapas estratgicos se encuentran muy relacionados con el CMI. El mapa estratgico debe describir, en forma clara y visual, la estrategia de la organizacin. Debe permitir comprender, de un solo vistazo, la estrategia de la empresa, incluidas las relaciones causa-efecto y las dependencias entre los objetivos.
Figura: Otro ejemplo de un Mapa Estratgico 3.4. Medicin con el Mapa de Estrategia
Pgina | 53
2010
Figura: Ejemplo de la Relacin Causa Efecto del Mapa Estratgico El mapa de estrategia es un marco visual de las relaciones de causa- efecto entre los componentes de la estrategia de una organizacin, y es usado para integrar las cuatro perspectivas de un BSC, financiera, cliente, interno, y aprendizaje y crecimiento. Esto proporciona un modo uniforme y consecuente de describir la estrategia, de forma que los objetivos y los indicadores en el BSC pueden ser establecidos y administrados. El mapa ilustra la dinmica, con base en el tiempo, de una estrategia y las relaciones que unen resultados deseados en las perspectivas de cliente y financiera, con el desempeo excepcional en procesos internos crticos. Estos procesos por su parte crean y entregan la propuesta de valor de la organizacin a clientes- objetivo y promueven objetivos de productividad en la perspectiva financiera. El mapa de estrategia tambin identifica las capacidades especficas en los activos intangibles de la organizacin que son requeridos para generar el desempeo excepcional en procesos internos crticos. 3.5. Beneficios de tener un Mapa de la Estrategia El mapa estratgico, en conjunto con otros componentes del Balanced Scorecard, provee a la gerencia con elementos para conocer: Qu procesos organizativos son los ms crticos para realzar la productividad. Cmo entender, alinear y comunicar la estrategia al trazar un mapa, con sus relaciones de causa-y-efecto entre procesos y activos intangibles. Cmo manejar procesos internos para conseguir su propuesta de valor diferenciada e innovadora. Pgina | 54
2010

Cmo definir y medir activos intangibles y luego integrarlos y alinearlos con una estrategia para generar valor real. Cmo desarrollar un mapa para su compaa basada en su estrategia y objetivos nicos. Cmo planear una campaa de ejecucin basada en el mapa de estrategia.
3.6. Business Intelligence
17
El trmino de inteligencia empresarial o Inteligencia de Negocios (en ingles Business Intelligence) Se refiere a las tecnologas, las aplicaciones y las prcticas para la recopilacin, integracin, anlisis y presentacin de informacin de la empresa y tambin a veces a la informacin misma. The purpose of business intelligence is to support better business decision making. BI describes a set of concepts and methods to improve business decision making by using fact-based support systems.BI describe un conjunto de conceptos y mtodos para mejorar la toma de decisiones de negocio mediante el uso de hechos basados en los sistemas de apoyo.
17
Pgina | 55
2010

El objetivo de la inteligencia de negocios (BI) es apoyar en la mejora de la toma de decisiones de negocios. Se denomina inteligencia empresarial o inteligencia de negocios (business intelligence, BI)
18
al conjunto de estrategias y herramientas enfocadas a la administracin y
creacin de conocimiento mediante el anlisis de datos existentes en una organizacin o empresa. Este conjunto de herramientas y metodologas tienen en comn las siguientes caractersticas: Accesibilidad a la informacin. Los datos son la fuente principal de este concepto. Lo primero que deben garantizar este tipo de herramientas y tcnicas ser el acceso de los usuarios a los datos con independencia de la procedencia de estos. Apoyo en la toma de decisiones. Se busca ir ms all en la presentacin de la informacin, de manera que los usuarios tengan acceso a herramientas de anlisis que les permitan seleccionar y manipular slo aquellos datos que les interesen. Orientacin al usuario final. Se busca independencia entre los conocimientos tcnicos de los usuarios y su capacidad para utilizar estas herramientas 3.7. Datawarehouse Un almacn de datos (del ingls data warehouse) es una coleccin de datos orientadas a un dominio, integrado, no voltil y variable en el tiempo que ayuda a la toma de decisiones de la empresa u organizacin.
19
Un Datawarehouse es un una coleccin de datos integrados, variantes en el tiempo y no voltiles que permiten la mejora de la toma de decisiones de la administracin Datawarehouse es un repositorio de datos de muy fcil acceso, alimentado de numerosas fuentes, transformadas en grupos de informacin sobre temas especficos de negocios, para permitir nuevas consultas y reportes analticos para la toma de decisiones.
18
19
Pgina | 56
2010

3.8. Definicin de produccin: Produccin, en Economa, es la creacin y procesamiento de bienes, mercancas y servicios incluida su concepcin, incluidos medios capitalistas desde un concepto material su procesamiento en las diversas etapas y la financiacin ofrecida por los bancos. Se considera uno de los principales procesos econmicos, el medio a travs del cual con trabajo humano crea riqueza. Respecto a los problemas que entraa la produccin, tanto los productores privados como el sector pblico deben tener en cuenta diversas leyes econmicas, datos sobre los precios y recursos disponibles. Los materiales o recursos utilizados en el proceso de produccin se denominan factores de produccin. Otros autores proponen que producir es crear utilidad, entendindose sta como la capacidad de generar satisfaccin ya sea de un bien o un servicio .
20
Definicin de la Produccin: Tenemos las siguientes instalaciones: Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la entrada y salida del personal, la recepcin de pedidos. Sector de Corte y Unin de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas para la elaboracin de las Camisas. Sala de Etiquetado y Embolsado: Aqu se encuentran 2 mesas donde se encuentra el producto terminado para realizar este ltimo paso. Almacn: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto terminado. Definicin del Sistema de Produccin: El diseo de produccin en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla, es decir la produccin es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de procesamiento de la produccin es enfocado a los procesos, porque elaboran muchos productos nicos y en volumen bajo. El tipo de poltica de inventario es producir segn pedido.
20
Pgina | 57
2010

Definicin de la Produccin: En este caso se trata de una fbrica enfocada a la elaboracin de diversos productos. Definicin de Produccin: Se realiza comenzando con un prembulo de su ciclo de vida; aqu se puede identificar las ventas, produccin y utilidades. Luego sigue la etapa de crecimiento en la cual se ver reflejado el esfuerzo y desarrollo de la empresa, para luego entrar a la madurez en la cual tendr un posicionamiento ya establecido y por ultimo en un futuro llegar a la etapa de declinacin. Mano de obra En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta administracin y control determinar de forma significativa el costo final del producto o servicio. Tipos de mano de obra Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las reas que tienen una relacin directa con la produccin o la prestacin de algn servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la empresa. Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las reas administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la produccin y al comercio. Mano de obra de gestin: Es la mano de obra que corresponde al personal directivo y ejecutivo de la empresa. Mano de obra comercial. Es la mano de obra generada por el rea comercial de la empresa. Proceso productivo: Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier ndole. Es decir, que se agrega algn tipo de valor. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energa, tiempo, y por sobre todo con la insatisfaccin del cliente de dicho proceso. Pgina | 58
2010

Cada vez ms resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validacin del mismo, con la consiguiente comprobacin del estado de las cosas, de manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos innecesarios.
21
Calidad Total El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Importancia de la calidad: La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva y fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. Para implantar un sistema se tiene que establecer la misin empresarial, visin y valores de la empresa, as como sus polticas de calidad de la misma. Para esto se requiere una auditora y un estndar contra el cual auditar, como son las normas ISO 9000 o 14000
21
Pgina | 59
2010

entre otras, que abordan temas tales como requisitos organizacionales, ambientales y de seguridad.
22
22
Pgina | 60
2010
CAPITULO III DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES Fase I

Pgina | 61
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA FASE I DE MIPE: Gestin del Conocimiento aplicada al rea de Produccin de la Empresa Textil Barba Negra SRL. OM1: MODELO ORGANIZACIONAL.
PRINCIPALES PROCESOS EN EL REA DE PRODUCCIN
1)
Recepcin de materia prima
Actividades: Verificacin de la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar la calidad de la tela. Determinar la cantidad que se necesita.
2)
Diseo y tendido de los moldes
Actividades: Programacin del molde antes del trazado. Colocacin de los diseos para el cortado de tela.
3)
Cortado de la tela
Actividades: Verificacin del trazado de la tela. Programacin de mquina de corte y cocido
4)
Actividades: Verificacin del corte de tela antes de remallarlo.
Pgina | 62
2010

Determinacin del tiempo que se demora en la unin de la tela.
5)
Fijado y bordado
Actividades: Controlar y verificar el fijado en el momento de bordar la prenda.
6)
Diseo de ojales y pegado de botones
Actividades: Programacin de la mquina para el diseo de los ojales. Determinacin del tiempo que se demora en el diseo y pegado.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado
Actividades: Planchado de la tela ante una previa verificacin de limpieza para luego por medio de maquinaria etiquetarlo.
8)
Control de calidad
Actividades: Determinacin del producto para ver si est condiciones. en ptimas
Pgina | 63
2010
Pgina | 64
2010
Proceso : Confecciones de 100 camisas en la empresa Barba Negra
Logistica
5 minutos Inicio Recepcin de pedido Verificacin y control de stock de Materia prima Se Tiene Stock M.P. NO Compra M.P.
Diseo
0 h.
2 horas
Diseo y Tendido (3 personas)
Corte
2 horas
Corte de Tela (2)
Bordado
3.5 horas
Fijado (1 horas)
Bordado (2 personas )
3 horas
Confecciones
Unin de tela (6 personas) 13 horas
Remalle (2 personas )
8 horas
Pgina | 65
2010

Proceso : Confecciones de camisas en la empresa Barba Negra
Elaboracin y Colocacin de Accesorios
4 horas Diseo de Ojales (2 personas)
2.5 horas Pegado de Botones (3 personas)
Control de Calidad
Limpieza (2 personas)
Planchado (4 personas) 4 horas
4 horas
Etiquetado y Embolsado (2 personas) 4 horas
Despacho
Entrega Al Cliente
Pgina | 66
2010
Pgina | 67
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA MODELO DE PROCESO DE PRUDUCCIN BARBA NEGRA S.R.L.
Pgina | 68
2010
LOYOUT ACTUAL DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.

Pgina | 69
2010
Pgina | 70
2010
PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA DE PRODUCCIN:
1)
Demora en la verificacin de la materia. Fallas de la materia prima.
2)
Diseo y tendido de los moldes Error en la maquinaria al momento de pasar los moldes
3)
Cortado de la tela Cantidad de personal insuficiente para el trazado de la tela Mala utilizacin de los implementos necesarios para respectivo cortado de la tela.
4)
Falla de la maquinaria en el momento de la costura.
5)
Fijado y bordado
Retraso en el momento de realizar el fijado y bordado.
6)
Diseo de ojales y pegado de botones Pgina | 71
2010

Falta de capacitacin para el buen uso de la maquinaria.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Contratiempo con el traslado de tela para realizar el planchado.
8)
Control de calidad Fallas al momento de determinar si el producto est en ptima condiciones.
PROBLEMAS A NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN:
1) Recepcin de materia prima No existen cuadros y histogramas de todo el control de
materia prima y de nuestros proveedores. No existen cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin.
2.) Diseo y tendido de los moldes No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa. Pgina | 72
2010

No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para cada uno de los estilos.
3) Cortado de la tela No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente. No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para una camisa.
4.) Unin de la tela y remallado.
No existen cuadros y grficos comparativos para el control de produccin

No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales
5.) Fijado y bordado.
Pgina | 73
2010

No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) grupo de produccin. No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se program mal la mquina de corte fijado y bordado. de los modelos de bordados de camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada
6.) Diseo de ojales y pegado de botones No existen analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa..
No existen cuadros y grficos comparativos para el control de produccin.

7.) Limpieza, planchado y etiquetado No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) cocidos incorrectamente. No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. de la cantidad de sacos que son
8.) Control de calidad
No existen cuadros y grficos comparativos para el control de calidad No existen cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
Pgina | 74
2010

PROBLEMAS A NIVEL ESTRATGICO EN EL REA DE PRODUCCIN:
1.)
Recepcin de materia prima Faltan estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin.
2.) Diseo y tendido de los moldes Faltan estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Faltan estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3) Cortado de la tela Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Faltan estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido.
4.) Unin de la tela y remallado. Faltan estrategias para determinar el tiempo y cada que
cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
Pgina | 75
2010
5.) Fijado y bordado. Faltan estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Faltan estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos Faltan estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
6.) Diseo de ojales y pegado de botones Faltan estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Faltan estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado Faltan estrategias para realizar bien los tipos de
programacin.de cada proceso. Faltan estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
Pgina | 76
2010

8.) Control de calidad Faltan estrategias para un buen control de calidad Faltan estrategias para una buena planeacin de produccin.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA DE PRODUCCIN: 1. No se capacitan a los trabajadores continuamente 2. Carecen de implementos de seguridad en el rea de produccin. 3. No se aplica la gestin de conocimiento en el rea produccin. 4. Carecen de balanced scorecard en el rea de produccin. 5. No se aplica benchmarking en el rea de produccin. 6. Poca implementacin de maquinaria para la produccin. OTROS PROBLEMAS A NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN 1. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.
Pgina | 77
2010

2. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en el rea de produccin. 3. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de sistemas en la web para el rea de produccin. 4. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en el rea. 5. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el rea de produccin. 6. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para aplicar benchmarking en el rea de produccin.
OTROS
PROBLEMAS
NIVEL
ESTRATGICO
EN
EL
REA
DE
PRODUCCIN.
1. Faltan estrategias para mejorar la capacitacin de los colaboradores. 2. Faltan estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el rea de produccin. 3. Faltan estrategias para implementar un sistema web en el rea de produccin.
Pgina | 78
2010

4. Faltan estrategias para implementar la gestin del conocimiento en el rea de produccin. 5. Faltan estrategias para implementar balanced scorecard en el rea de produccin. 6. Faltan estrategias para aplicar benchmarking en el rea de produccin.
MISION Y VISION DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
MISIN
Ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con las exigencias y necesidades y que al mismo tiempo nos permita competir tanto en el mercado local como el nacional.
VISIN Convertirnos a largo plazo en una industria lder a nivel nacional con la capacidad de alcanzar la mayor productividad, con expectativas en el futuro a incursionar en el mercado internacional.
MISION Y VISIN DEL REA DE PRODUCCIN MISIN Somos el departamento, dedicado a la fabricacin de camisas, utilizando materia prima e insumos adecuados para lograr una produccin optima.
Pgina | 79
2010

VISIN Convertirnos en el rea con la mayor capacidad de produccin sin defectos , realizando estndares que nuestros clientes requieren.
ANALISIS FODA DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. FORTALEZAS DEBILIDADES:
Recursos de materia prima No contar con la actualizacin y y calidad estndar, con que cuenta la estandarizacin de maquinarias Empresa. industriales para la elaboracin de sus productos. Eficiencia e innovacin en sus productos. Ser reconocidos local y nacional. textiles Tradicin y a nivel Bajo nivel tecnolgico. No contar con el recurso humano en ciertas reas de produccin. Gestin / cultura empresarial deficiente. AMENAZAS La competencia y la posicin que ocupa en el mercado laboral. La tendencia del mercado.
capacidades
OPORTUNIDADES Tienen variedad de rubros Tiene novedades de productos Variedad en diseos
Prendas de diversas calidades para El Impacto de la globalizacin. cualquier bolsillo. Somos un pas con cultura textil. Alta informalidad en el mercado
ANALISIS FODA DEL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. FORTALEZAS Experiencia en el rubro. DEBILIDADES Espacio del rea reducido. Pgina | 80
2010

Materia prima adecuada Adquisicin de nuevas maquinarias. OPORTUNIDADES Implementacin de nuevos programas de produccin. Nuevas tecnologas. AMENAZAS Desastre Naturales. Creacin de nuevas leyes para la produccin. Falta de capacitacin al personal
REQUERIMIENTOS DE TOMA DE DECISIONES DEL AREA DE PRODUCCIN REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL 1) recepcin de materia prima
Se requiere verificar la materia antes de ingresar al almacn. Se requiere supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar. Se requiere determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
2)
Diseo y tendido de los moldes Es necesario programar trazado adecuadamente el molde antes del
Se requiere aprovechar toda su cantidad de tela Es necesario colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
Pgina | 81
2010
3)
Cortado de la tela Se requiere verificar adecuadamente el trazado de la tela.
Es necesario la programacin de mquina de corte y cocido Se requiere verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
4)
Es necesario la verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Se requiere supervisar bien el proceso de remallado unirlo. Se requiere determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela antes de
5)
Fijado y bordado
Se requiere realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Se requiere controlar y verificar adecuadamente el fijado momento de bordar la prenda. en el
6)
Se requiere programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales Se requiere verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones. Pgina | 82
2010

Se requiere determinar el tiempo que se demora en el diseo y pegado.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Es necesario la verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto.
Se requiere realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Se requiere controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado.
8)
Control de calidad Se requiere determinar si el producto est condiciones requeridas. Se requiere observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima
REQUERIMIENTOS A NIVEL TACTICO 1.) Recepcin de materia prima Se requiere elaborar cuadros y histogramas de todo el
control de materia prima y de nuestros proveedores. Es recomendable elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
Se requiere obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin.
Pgina | 83
2010

2.) Diseo y tendido de los moldes Es factible realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa. Se requiere elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para cada uno de los estilos. 3) Cortado de la tela Se requiere obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente. Es recomendable elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para una camisa.
4.) Unin de la tela y remallado.
Se requiere elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin

Es factible obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales
Pgina | 84
2010

Es recomendable elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los modelos de bordados de camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada grupo de produccin. Se requiere obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se program mal la mquina de corte fijado y bordado.
6.) Diseo de ojales y pegado de botones Es factible crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo hacer camisa.. que demora en los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la
Es recomendable elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin

7.) Limpieza, planchado y etiquetado Se requiere crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que son cocidos incorrectamente. Es recomendable elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. 8.) Control de calidad
Es factible elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de calidad Se requiere elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
REQUERIMIENTOS A NIVEL ESTRATGICO: 1.) Recepcin de materia prima Pgina | 85
2010

Se requiere realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. Se requiere generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin.
2.) Diseo y tendido de los moldes Se requiere buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Se requiere determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3.) Cortado de la tela Se requiere crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Se requiere realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido.
4.) Unin de la tela y remallado. Se requiere establecer estrategias para determinar el tiempo y cada qu cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Se requiere generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
Pgina | 86
2010

Se requiere establecer estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Se requiere realizar estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos Se requiere establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
6.) Diseo de ojales y pegado de botones Se requiere buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Se requiere desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado Se requiere buscar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso. Se requiere determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
8.) Control de calidad Se requiere elaborar estrategias para un buen control de calidad Se requiere elaborar estrategias para una buena planeacin de produccin.
Pgina | 87
2010

FACTORES EXTERNOS E INTERNOS DE EVALUACION DEL AREA DE PRODUCCIN FACTORES EXTERNOS Uso de Modernas Tecnologas. (F.E. Positivo). Efectos Producidos por la globalizacin. (F.E. Positivo) Expansin de su Mercado Potencial. (F.E. Positivo) Contratos compra-venta Formalizados. (F.E. Positivo) Crecimiento y Desarrollo econmico del pas. (F.E. Positivo) Aprobaciones de Nuevos Tratados. (F.E. Positivo) Ventajas competitivas en sector empresarial. (F.E. Positivo).
FACTORES INTERNOS Desarrollo Y Aumento de produccin (F.I. Positivo) Colaboradores dinmicos y orientados hacia la innovacin. (F.I. Positivo) Local en expansin que reflejar un eficiente proceso de produccin. (F.I. Positivo) Ambiente laboral relacionado con sus funciones. (F.I. Positivo) Estabilidad Econmica en la empresa (F.I. Positivo)
SOLUCION Implementar la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con balanced scorecard para plantear soluciones viables sistemticamente y mejorar la Toma de Decisiones en el rea de Produccin de la Empresa BARBA NEGRA S.R.L. SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL 1. recepcin de materia prima Establecer a un encargado que revise la materia prima siempre antes de ingresar al almacn. Mayor capacitacin sobre las funciones de la maquinaria. Determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa Pgina | 88
2010

2) Diseo y tendido de moldes Mayor control con los insumos requeridos para el proceso. Establecer un control de calidad del producto antes, durante y despus del proceso. Establecer estrategias para reduccin de tiempo en este proceso.
3) Cortado de tela. Mayor capacitacin sobre el manejo y funciones de la maquinaria. Aprovechar su capacidad real del recurso humano.
4) Unin de tela. Se necesita una Computadora para archivar todos los diseos. Controlar los insumos requeridos. Capacitacin sobre el manejo de la mquina para la union de la tela. 5) Fijado y bordado Capacitar y brindar tcnicas al personal sobre las medidas del fijado y bordado Utilizar su capacidad real de capacitacin 6) Diseo de ojales y pegado de botones Un detallado Programa para un adecuado diseo de los ojales fiscalizacin adecuadamente el los tipo de diseo y pegado de los botones. verificacin del tiempo que se demora en el diseo y pegado. Pgina | 89
2010
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. verificar y realizar un control de calidad
8)
Control de calidad Verificacin del producto si est requeridas. Una adecuada observacin de los estndares de calidad requeridos en ptima condiciones
SOLUCIONES A NIVEL TACTICO 1) Recepcin de materia prima Contar con un software que nos permita almacenar la informacin. Elaborar un sistema de capacitacin va Web sobre el manejo de la maquinaria. Medir su capacidad real de produccin de las maquinarias.
2) Diseo y tendido de moldes Establecer un encargado para verificar los insumos para el diseo y tendido de tela. Contar con estndares de calidad que requiere el proceso de la tela.
3) Cortado de tela
Pgina | 90
2010

Elaborar indicaciones con reportes analticos histricos sobre el manejo del corte de tela. Es necesario contar con datos estadsticos de las cantidades del corte de tela de los ltimos meses.
4) Unin de tela Contar con un archivo de diseos utilizados hasta la fecha. Verificar siempre los colores ms requeridos.
5) Fijado y bordado Contar con un sistema que evite errores en el fijado y bordado de la tela. Innovar, y dar mayor uso a la mquina de fijado y bordado.
6) Diseo de ojales y pegado de botones Se necesita estndares de calidad en el acabado de la tela. Se necesita mayor informacin sobre diversos tipos de tela.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. verificar y realizar un control de calidad
adecuadamente al planchado de la prenda para el respectivo
Pgina | 91
2010

8) Control de calidad Revisin del producto si est solicitadas. Un adecuado anlisis de los estndares de calidad requeridos. SOLUCIONES A NIVEL ESTRATGICO: 1) Recepcin de materia prima. Realizar estrategias para controlar la materia prima. Estrategias para capacitar asertivamente. Se requiere de estrategias para determinar su produccin real. en ptimas condiciones
2) Diseo y tendido de telas Es factible implementar benchmarking. Se requiere establecer estrategias para usar Sig Sigma.
3) Cortado de tela Se necesita implementa estrategias para capacitar asertivamente. Es ptimo Implementar estrategias sobre el uso correcto del cortado de tela.
4) Unin de tela Se requiere establecer estrategias sobre el uso correcto de los diseos. Implementar estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos.
Pgina | 92
2010
5) Fijado y bordado Establecer estrategias para capacitar asertivamente. Estrategias para determinar la capacidad de produccin del fijado y bordado de la tela.
6) Diseo de ojales y pegado de botones Se necesita emplear estrategias para disminuir los errores al momento del diseo de ojales y pegado de botones. Estrategias para capacitar adecuadamente para el tipo de proceso que se requiere.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Efectuar una revisin de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Inspeccionar, identificar y ejecutar un control de calidad
adecuadamente al planchado de la prenda para el respectivo etiquetado. 8) Control de calidad Observacin del producto si est en ptimas condiciones solicitadas. Un correcto anlisis de los estndares de calidad requeridos.
Pgina | 93
2010

OTRAS SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA DE PRODUCCIN: Mayor capacitacin a los trabajadores. Utilizar implementos de seguridad en el rea de produccin. Aplicar gestin de conocimientos en el rea de produccin. Aplicar benchmarking en el rea de produccin. Implementacin de maquinaria para la produccin. OTRAS SOLUCIONES A NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN Mayor capacitacin a los colaboradores para reducir el periodo de tiempo. Aplicar balanced Scorecard en el rea de produccin. Implementar un sistema de datawarehouse con business inteligente. Aplicar un sistema que muestres pronsticos para los prximos aos. OTRAS SOLUCIONES A NIVEL ESTRATGICO EN EL REA DE
PRODUCCIN. Estrategias para mejorar la capacitacin de los colaboradores. Estrategias para aplicar la gestin del conocimiento en el rea de produccin. Estrategias para uso de Balanced Escorecard. Estrategias para monitorear mediante indicadores los niveles operacionales, tcticos y estratgicos en el rea de produccin. Estrategias para aplicar benchmarking.
MODELO ORGANIZACIONAL OM 2: DESCRIPCIN CENTRALIZADA EN EL REA DE LA ORGANIZACIN.
ORGANIGRAMA DE LA
Pgina | 94
2010

EMPRESA TEXTIL BARBA NEGRA
GERENCIA
Dpto. Comercial
Dpto. adm. Financiero
Jefe de ventas
Jefe de produccin Vendedore s Chofer
Auxiliar contable
Caja
Servicio general
Produccin
Ayudante
Pgina | 95
2010
Proceso de reas Involucradas
Sistemas de Logstica Logstica Produccin Sistemas de Produccin Materia Prima
Jefe de rea
Colaboradores Sistemas de Personal
Proceso: recepcin de materia prima
Proceso: diseo y tendido de moldes

Proceso: cortado de tela
Materia Prima
Producto Terminado
Proceso: unin de tela y remallado
Proceso: fijado y bordado Proceso: diseo de ojales y pegados de botones
Limpieza, planchado y etiquetado
Control de calidad
Pgina | 96
2010
AGENTES INTERNOS
JEFE DE REA
Es el encargado de toda el rea de produccin de la empresa, ya que indica las rdenes y solicita la informacin necesaria para tomar decisiones para mejora la produccin. Analiza la calidad de materia prima a utilizar Verifica el tipo de programaci n Controla el nivel de eficiencia de los colaborado res Comprueba la cantidad de produccin total y la real Determina la cantidad de matera Prima que se utilizar
OPERARIOS
Son los encargados de transformar la materia prima en producto terminado (Camisas) Verifican la materia prima. Verificar el trazado de la tela Supervisin del remallado
Diseo y tendido del molde
Controlar el fijado y bordado de la prenda
Programar la Limpiar y maquinaria planchar el para el diseo producto final de botones EXTERNOS AGENTES
Determinar la optima calidad del producto
Pgina | 97
2010

CLIENTE El cliente es el potencial de la empresa, y por ende debemos ofrecerle cada vez mejor el servicio que se le brinda. Analizar economa, seguridad y poltica de la empresa.
Precios. Ofertas Calidad del Producto Productos en buen estado
Verificar la entrega de los productos.
Conocer las sucursales en los lugares adecuados
PROVEEDORES
Son las empresas encargadas de brindar los insumos necesarios a la empresa. Analizar el ambiente del almacn de los productos comprados por la empresa. Analizar una futura expansin de la empresa dentro de la regin para generar un aumento de las ventas.
Conformidad de la empresa con sus productos.
Trabajar con empresa slida en su mercado.
RECURSOS DE HARDWARE Computadoras Actual Pgina | 98
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA UNA

Propuesto
04 pentium dual core tctil (Para rea de Produccin)
RECURSOS DE HARDWARE Impresoras Propuesto UNA 04 HP laser jet 1022
Actual
Actual Nextel Telefona fija
Telecomunicaciones Propuesto 01 Router
RECURSOS DE SOFTWARE ACTUAL Sistemas Operativos NINGUNO
Recursos de software Propuesta Solo para la verificacin de stop
RECURSOS DE SOFTWARE Sistemas que Utilizan Actualmente NO CUENTA CON PROCESOS
CRITERIOS DE VALORACIN
Pgina | 99
2010

Nmero de productos obtenidos en el proceso de produccin, de acuerdo con los pedidos efectuados. Tiempo de proceso de Produccin: Tiempo promedio que se toman los encargados en transformar la materia prima. Nmero de veces que son mal programadas o utilizadas las maquinarias: Cantidad de veces que se obtiene productos defectuosos. Nmero de capacitaciones al personal en el uso de los procesos: Capacitar al personal encargado del proceso de produccin para obtener productos de calidad y lograr un sistema de cero errores.
OM 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS
Pgina | 100
2010
OM3 TAREA DE NIVEL OPERATIVO
Pgina | 101
2010
Pgina | 102
2010
Pgina | 103
2010
Pgina | 104
2010
Tarea N Actual 1 Recepcin de materia prima Diseo y tendido de moldes Cortado de tela 4 Propuesto va Web Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web.
Realizado por Donde Actual Propuesto Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta rea de produccin rea de produccin Destino
Medio de conocimiento Actual Documento escrito. Propuesto Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual.
Frecuencia por tiempo Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin
operario
operario
rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin
rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin
Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final
operario
Unin de tela y remallado. Fijado y bordado Diseo de ojales y pegado de botones Limpieza, planchado y etiquetado Calidad total
operario
operario
operario
operario
supervis or
Segn Pgina | 105 cantidad de 4 produccin
aImportanci 4 4 4 4 4 4 4
2010
TAREAS DE NIVEL TACTICO
N 1
Propuesto va Web Actual Propuesto RAHCGC de todo Recepcin el control de materia Jefe de la de materia prima y de nuestros planta de prima proveedores. produccin RAHCGC del Diseo y diseo y del Operario tendido de tendido de moldes moldes Cortado de RAHCGC tela cortado de tela del Operario Operario
Actual
Donde
Destino
Actual Produccin final Produccin final Produccin final
Propuesto
Frecuencia por tiempo Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite.
rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn
Reportes
Reportes
Reportes
RAHCGC de la Unin de unin de la tela y tela y remallado remallado RAHCGC el tiempo que demora en el fijado y y bordado
Produccin final
Reportes
5 Operario rea de producci n Almacn Mensualmente y cuando se solicite.
Fijado bordado
Produccin final
Reportes
Pgina | 106
Import ancia 5 5 5 5
Tarea
Realizado por
Medio de conocimiento
2010

6 Diseo de ojales y pegado de botones 7 Limpieza, planchado y etiquetado 8 Calidad total RAHCGC el tiempo que demora en hacer los diseos ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa RAHCGC ) el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. RAHCGC para un buen control de la produccin. -
Operario rea de producci n Almacn Operario rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn Produccin final Reportes Mensualmente y cuando se solicite. 5
Produccin final Produccin final
Reportes Reportes
Operario
Segn cantidad de produccin Mensualmente y cuando se solicite.
5 5
Pgina | 107
2010
TAREAS DE NIVEL ESTRATEGICO

N Realizado Tarea por Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin. Jefe de planta Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela. Operarios Crear estrategias Operarios para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Dnde Medio de conocimiento Intenso Importancia
Recepcin De Materia Prima
Metodologa que permita disear estrategias con la finalidad de conocer mejor Dpto. de el material que Produccin ingresa. No
2 3
Diseo Tendido Moldes Cortado Tela
Y De De
Metodologa que permita Dpto. de obtener estilos Produccin requeridos. No Dpto. de Metodologa No Produccin que permita obtener un corte y cocido perfecto.
5 5
Pgina | 108
2010

Realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido. Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin. Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad Unin De Tela real de produccin Y Remallado para la maquinaria. Fijado Y Establecer Bordado estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la
4 5
Operarios Operarios
Dpto. de Produccin Dpto. de Produccin
Metodologa que permita obtener una unin de tela y remallado perfecto. Metodologa que permita obtener diseos de bordados requeridos.
No No
5 5
Pgina | 109
2010
Diseo Ojales Pegado Botones
De Y De
7 8
Limpieza, Planchado Y Etiquetado Calidad Total
bordadora. Buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. Operarios Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programacin de cada proceso. Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. Operarios Elaborar Operarios estrategias para un buen control de calidad
Metodologa que permita obtener diseo de ojales y Dpto. de botones Produccin requeridos. No
Dpto. de Produccin Dpto. de Produccin
Metodologa que permita obtener una limpieza y planchado y etiquetado adecuado. Estrategias para mejorar el sistema de produccin,
No No
5 5
Pgina | 110
2010

Elaborar estrategias para una buena planeacin de produccin. logrando el menor margen de error posible.
Pgina | 111
2010
OM4 MODELO DE ORGANIZACIN A NIVEL DE CONOCIMIENTO
Pgina | 112
2010
Pgina | 113
2010
NIVEL OPERACIONAL
Medio de conocimiento Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Tareas
Es posicin
Usado
Datos histricos de la recepcin de la materia prima
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Diseo y tendido de moldes
Datos histricos de diseo y tendido de moldes
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Cortado de tela
Datos histricos de cortado de tela
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Unin de tela y remallado
Datos histricos de la unin de la tela y remallado.
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Fijado y bordado
Datos histricos del fijado y bordado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Pgina | 114
2010
Datos histricos del diseo de ojales y pegado de botones
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Datos histricos de limpieza, planchado y etiquetado de la tela No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Calidad total
Datos histricos del control de calidad
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Pgina | 115
2010
NIVEL TACTICO
Medio de conocimiento Es posicin Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Tareas
Usado
Datos histricos de la recepcin de la materia prima
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Datos histricos de diseo y tendido de Diseo y tendido de moldes moldes
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Cortado de tela
Datos histricos de cortado de tela
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Unin de tela y remallado
Datos histricos de la unin de la tela y remallado.
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Fijado y bordado
Datos histricos del fijado y bordado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Pgina | 116
2010
Datos histricos del diseo de ojales y pegado de botones
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Datos histricos de limpieza, planchado y etiquetado de la tela
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Calidad total
Datos histricos del control de calidad
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Pgina | 117
2010
NIVEL ESTRATEGICO
Es Medio de conocimiento posicin Realiza estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la Recepci maquina. n de materia Busca estrategias para realizar bien los tipos de programacin. prima Tareas Busca estrategias para realizar bien los tipos de programacin. Busca estrategias para analizar los diseos y estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Diseo y Crea estrategias para programar tendido de moldes el tipo de tela que se necesita en cada uno de los estilos requeridos. Determina estrategias para conocer los tiempos que demora el rendido y diseo de la camisa. Genera estrategias para determinar la programacin adecuada de cocido. No se Realiza No se Realiza Dpto. Produccin. Dpto. Produccin. No se Realiza Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Usado
NO
Dpto. Produccin.
No
No
Cortado de tela
NO NO
No No
No No
Pgina | 118
2010

Establece estrategias para determinar la cantidad de camisas que necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin de esta mquina. Establece estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Unin de Realiza estrategias para tela y conocer la proporcin de insumos remallado requeridos. Establece estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la maquina. Crea estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Realiza estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido. No se Realiza Dpto. Produccin.
NO
No
No
Fijado y bordado
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin.
No
No
Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de camisas Diseo de cocidos para el diseo de ojales y ojales y pegado de botones. pegado de botones Busca estrategias para fijar automticamente el tipo de cocido que se requiere el diseo de ojales.
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin.
No
No
Pgina | 119
2010

Generar estrategias para mejorar la capacitacin de los colaboradores en cuanto a la limpieza y planchado de la tela,. Limpieza, planchado y etiquetado Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el rea de produccin. Realizar estrategias para implementar un sistema web en el rea de produccin. Realizar estrategias para implementar la gestin del conocimiento en el rea de produccin, para que asi se requiera una calidad sastifactoria Calidad total Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el rea de produccin, para ver el resultado eficiente de la calidad. Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el rea de produccin.
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin
NO
NO
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin
NO
NO
Pgina | 120
2010
OM 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD
OM-5
Pgina | 121
2010

Viabilidad Operacional Viabilidad Tcnica Viabilidad de Recursos La implementacin del balanced scorecard ser factible, ya que permitir tener una mejor calidad de productos y minorar los defectos y por supuesto aumentara sus ingresos. La aplicacin de BSC si ser muy viable Las habilidades necesarias en el equipo son: Viabilidad Econmica Viabilidad sugeridas Experiencia en el desarrollo de sistemas de informacin. Conocimiento de Base de Datos Conocimiento sobre identificacin de indicadores Conocimiento sobre estadstica. Conocimientos bsicos de BSC y sus mtodos.
- Conocimiento pleno del manejo de la empresa. Analizando el costo de la implementacin con el beneficio que obtendr la empresa, se concluye que ser muy factible. Capacitacin del personal de ventas en tcnicas de Benchmarking, BSC, estadstica y sistema de Informacin. El rea de Produccin sugiera los modelos que son utilizados con frecuencia y que insumos se requiere.
5.21.1.
MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA IMPORTACIONES BARBA NEGRA .S.R.L.
Pgina | 122
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA TAREA DE NIVEL OPERATIVO:

Tarea Organizaci n Verificar la materia prima antes de ingresar a la maquina Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Metas y Valores Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Implementar un modelo de control de calidad. Capacitar al operario para uso correcto de la maquina. Verificar materia prima Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente. Tarea de Entrada: Materia prima requerida Tarea de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web. Objeto de Entrada: Materia prima por cantidad de pedidos (estndar y por pedido). Objeto de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web. Tiempo de Verificacin de la materia prima Satisfaccin del Jefe de rea por menor margen de error en la materia prima. Jefe de rea de produccin Proceso que se realiza continuamente para mejorar el margen de error. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de verificacin de materia prima eficiente. El tiempo para verificar la materia prima es de 8 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Dentro de los Valores tenemos:
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Programacin adecuada de la maquina Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un manual web del uso correcto de la maquina. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un manual web. Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Metas y Valores
Pgina | 123
2010

Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Tarea de Entrada: Manual actualizado. Tarea de Salida: Manual actualizado va web. Objeto de Entrada: Manual actualizado y claro. Objeto de Salida: Manual actualizado va web. Tiempo de actualizacin del manual. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que se realiza todos los meses para mejorar la calidad del producto. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de actualizacin de manual El tiempo para programar la maquina es de 14 minutos se requiere reducir a 8 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Tarea Organizaci n
Controlar el cortado de la tela Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de camisas. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar medidas exactas de la capacidad de la tela. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa. Determinar la capacidad del cortado de la tela. Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos
Tarea de Entrada: Medida de capacidad de cortado de tela. Tarea de Salida: Publicar la medida exacta va web. Objeto de Entrada: Determinar la cantidad exacta que ingresa a cada cortado. Objeto de Salida: Publicar la medida exacta va web.. Tiempo de determinacin de la capacidad del cortado de tela. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que se realiza continuamente para mejorar la calidad del producto. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de determinacin de capacidad de la tela.
Pgina | 124
2010

Calidad y Desempeo El tiempo para determinar la capacidad del cono es de 5 minutos se necesita reducir a 2 minutos. El grado de satisfaccin del jefe del rea de produccin debe ser alto.
TAREA DE NIVEL TACTICO:

Tarea Organizaci n Datos histricos de la cantidad de veces que la materia prima ingreso de mala calidad Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la lista de las veces que ingreso materia prima de mala calidad. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de materia prima de mala calidad. Tarea de Entrada: Datos de las veces que la materia prima ingreso de mala calidad. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces de materia prima de mala calidad Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de veces que la materia prima ingreso de mala calidad Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Son reportes que permitir tener informacin sobre el margen de error cometido. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5 Datos histricos de las programaciones anteriores de la maquina. Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de las programaciones no son registradas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las programaciones anteriores. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa.
Metas y Valores
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n Metas y Valores
Pgina | 125
2010

Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de las programaciones anteriores de la Dependenci maquina. a y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos para programar adecuadamente. Objetos de Objeto de Entrada: Datos Histricos: Programaciones de la maquinas. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las programaciones n anteriores de la maquinas. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Midiendo y Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos Controlando histricos. Agente Jefe de rea de produccin. Conocimient Proceso realizado todos los meses del ao para programar o adecuadamente e informarse va web. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Recursos Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las Calidad y programaciones de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener Desempeo la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Datos histricos de la cantidades producidas y capacidad real de la maquina. Organizaci Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de la n produccin no son registrados en una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las cantidades producidas y la capacidad real de la maquinas. Metas y Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la Valores nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de las cantidades producidas y capacidad real Dependenci de la maquinas. a y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos para determinar la capacidad real de la maquinas. Objetos de Objeto de Entrada: Datos Histricos: Capacidad real de la maquinas. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades n producidas y capacidad real de la maquinas. Midiendo y Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Controlando Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos Tarea
Pgina | 126
2010

histricos. Agente Conocimient o Recursos Jefe de rea de produccin. Proceso realizado todos los meses del ao e informarse va web. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de la capacidad real de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Calidad y Desempeo
TAREA DE NIVEL ESTRATEGICO:

Tarea Organizaci n Metas y Valores Implementar estrategia para determinar el estado de la materia prima Proceso que no es implementado adecuadamente, y permitira mayor utilidad a la empresa.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa. Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos del estado de la materia prima. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre el estado de la materia prima. Objeto de Entrada: Datos de estado de la materia prima. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.

Establecer indicadores que determinen el estado de la materia prima.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Estrategias para programar bien la maquina. Aplicar estrategias sobre el conocimiento de la programacin de la maquinas.
Pgina | 127
2010

Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa.
Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Tarea de Entrada: Datos de formas de programacin de la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la calidad del producto. Objeto de Entrada: Datos de formas de programacin. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Manejo y conocimiento del manual de programacin.
Tarea Organizaci n
Generar estrategias para determinar la cantidad real de produccin. Aplicar estrategias que determinaran la capacidad real de la maquinas y poder planificar nuestra produccin.
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de cantidad real de produccin Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la capacidad real de la maquinas. Objeto de Entrada: Datos de cantidad real de produccin Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Implementacin de indicadores que permitirn saber su capacidad real.
Pgina | 128
2010
TAREA DE NIVEL OPERATIVO:

Tarea Organizaci n Identificar el estilo requerido Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Metas y Valores Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Implementar un modelo de estilo requerido. Capacitar al operario para su correcto uso de telas. Verificar materia prima Buscar formas de identificar los estilos requeridos por nuestros clientes. Tarea de Entrada: Estilos requeridos. Tarea de Salida: Estilos requeridos se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Estilos requeridos ya sea para productos estndar o pedido. Objeto de Salida: Estilos requeridos registrados en la Web. Tiempo de identificacin de los estilos requeridos Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Proceso que se realiza continuamente para mejorar la calidad del producto. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de identificacin de estilo requerido. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Tarea Organizaci n
Supervisar la calidad de la tela Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela.
Metas y Valores
Pgina | 129
2010

Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Tarea de Entrada: Supervisin de calidad de tela. Tarea de Salida: Control de calidad va web. Objeto de Entrada: Supervisin de calidad de tela. Objeto de Salida: Sistema de control de calidad va web. Tiempo de actualizacin del sistema de control de calidad del tela. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.

Tarea Organizaci n Datos histricos de los estilos solicitados por los clientes Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la lista de los estilos solicitados por los clientes. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de estilos solicitados por los clientes Tarea de Entrada: Datos de los estilos mas solicitados. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de los estilos utilizados con mayor frecuencia. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Estilos ms solicitados. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de los estilos solicitados por los clientes. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Son reportes que permitir tener informacin sobre estilos ms solicitados. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos.
Metas y Valores
Pgina | 130
2010

Calidad y Desempeo Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Tarea Organizaci n
Datos histricos de la cantidad de tela requerida Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no contar con una computadora. Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas requerida por el cliente. Metas y Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva Valores tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de tela requerida. Dependenci Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos a y Flujo para determinar la cantidad de tela requerido. Objetos de Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidades de telas requeridos. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades de n telas requeridos. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Midiendo y Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos Controlando histricos. Agente Jefe de rea de produccin. Conocimient Proceso realizado todos los das para identificar cuanto se produce. o Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Recursos Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las Calidad y programaciones de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener Desempeo la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5

Tarea Organizaci n Implementar estrategia para Identificar el estilo requerido Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber que estilos son ms requeridos por nuestros clientes.
Pgina | 131
2010

Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de estilos requeridos. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de los estilos. Objeto de Entrada: Datos de estilos requeridos Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Establecer relaciones de estilos requeridos.
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para Supervisar la calidad de tela a utilizar. Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de supervisin de calidad de tela. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la calidad de tela. Objeto de Entrada: Datos de calidad de tela. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Informacin sobre la calidad del producto.
Pgina | 132
2010
Pgina | 133
2010

Tarea Organizaci n Programar la maquina adecuadamente Proceso realizado frecuentemente, de alta importancia, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar un modelo de programacin eficiente y eficaz. Capacitar al operario para su correcto uso de la maquina. Realizar una adecuada programacin de la maquina.
Tarea de Entrada: Programacin adecuada. Tarea de Salida: Las programaciones se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Programacin se realiza de forma emprica. Objeto de Salida: La Programacin debe ser registrada por personas expertas. Tiempo de identificacin de la programacin adecuada. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Conocimiento del manual de programacin. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica RR.HH: numero del personal expertos para identificacin de programacin adecuada El tiempo para identificar el estilo requerido es de 12 minutos y se necesita reducir a 6 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Aprovechar toda la capacidad de la maquina. Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que permita saber cul es su capacidad. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar indicadores que permita saber la capacidad de la maquina. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Pgina | 134
2010

Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Tarea de Entrada: Identificar su capacidad real. Tarea de Salida: Identificacin de capacidad de la maquina con expertos. Objeto de Entrada: Lograr la capacidad mxima de la maquina. Objeto de Salida: Elaborar indicadores que identifique la capacidad del personal. Tiempo de actualizacin del sistema que identifique su capacidad competitiva Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Informacin sobre su capacidad real de la maquina. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Recursos Sistema Informtica RR.HH: numero del personal expertos para identificacin de Calidad y Desempeo programacin adecuada El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.

Tarea Organizaci n Datos histricos de la cantidad de veces que fue mal programada la maquina Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con personas expertas en el manipuleo de la maquina. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las veces que la maquina fue mal programada.
Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva maquina de ltima tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de las veces que la maquina fue mal programada. Tarea de Entrada: Datos de las veces que fue mal programada. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de veces que la maquina fue mal programada. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que fue mal programada. Objeto de Salida: Reportes en grficos y indicadores en tablas de las veces que no fue programada correctamente. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando
Pgina | 135
2010

histricos. Agente Conocimient o Jefe del rea de produccin Informacin sobre la programacin de la maquina de forma correcta. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica RR.HH: numero del personal expertos para identificacin de programacin adecuada Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Recursos
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos histricos de cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de camisas que necesitan ser cocidos. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de camisas para coser. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de camisas que sern cocidos. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de camisas que sern cocidos. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de la cantidad de camisas a coser. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Informacin de las camisas cocidas. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 02 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica software sofisticado: carpeta de Reportes de datos histricos.
Metas y Valores
Pgina | 136
2010

Calidad y Desempeo Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 6 minutos

Tarea Organizaci n Metas y Valores Implementar estrategia para programar adecuadamente la maquina Proceso que no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber que estilos son ms requeridos por nuestros clientes.
Tarea de Entrada: Datos y guas de la como programar la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la maquina. Objeto de Entrada: Datos de programacin correcta de la maquina. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados y alcanzados.

Establecer el uso y lectura del manual sobre el manejo de la maquina
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para aprovechar la mxima capacidad de productividad Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Metas y Valores
Dependenci a y Flujo
Tarea de Entrada: Datos y guias de la capacidad de produccin de la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones
Pgina | 137
2010

sobre la capacidad de produccin de la maquinaria. Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Objeto de Entrada: Datos de capacidad de produccin Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultaos son los deseados.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Determinar su capacidad de produccin de la maquina. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Pgina | 138
2010

Tarea Organizaci n Metas y Valores Colocar los diseos correctamente Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al diseo de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Implementar un modelo de diseo computarizado. Capacitar al operario para su correcto uso de la maquina. Verificar los diseos va web antes de ser utilizados.
Dentro de los Valores tenemos: Tarea de Entrada: Colocar bien los diseos Tarea de Salida: Los diseos se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Los diseos se hacen manualmente. Objeto de Salida: Los diseos debe ser registrada en la Web. Tiempo de identificacin de la programacin adecuada. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Conocimiento sobre elaboracin de diseos computarizados. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de identificacin de diseos correctos. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 3 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Tarea Organizaci n
Verificar los estilos y tamaos ms requeridos Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al diseo de las camisas. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar un sistema que permita saber cul es la dimensin de estilos tamaos. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un sistema de identificacin de los estilos y
Dependenci a y Flujo
tamaos requeridos. Tarea de Entrada: estilos y tamaos ms requeridos. Tarea de Salida: Identificacin de los estilos y tamaos requeridos va web.
Pgina | 139
2010

Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Objeto de Entrada: Verificar los tamaos y estilos ms usados por los clientes. Objeto de Salida: Verificar esta relacin de estilos y tamaos va web. Tiempo de actualizacin del sistema que identifique su capacidad Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Lista de colores usados e identificar los ms utilizados. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para encontrar los diferentes estilos y tamaos de los clientes es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Tarea Organizaci n
Programar bien los diseos Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al diseo de las camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema para el uso correcto del manual de programacin. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar el uso del manual de manejo adecuado. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Programacin correcta. Tarea de Salida: Establecer un manual de manejo va web. Objeto de Entrada: Verificar la mejor forma de uso del manual Objeto de Salida: Establecer un manual de manejo va web. Tiempo de actualizacin del sistema que identifique su capacidad Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Informar e indicar que se de lectura al manual de manejo de los nuevos diseos. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para verificar y encontrar los nuevos diseos es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Pgina | 140
2010

Tarea Organizaci n Datos histricos de la cantidad de las veces que los diseos han sido mal utilizados. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo y guas para un buen uso de los diseos. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de las veces que los diseos fueron mal usados. Tarea de Entrada: Datos histricos de las veces que se dio mal uso a los diseos. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de veces que los diseos fueron mal utilizados. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que fue mal utilizados los diseos Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las veces que se us incorrectamente los diseos. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Informacin para realizar diseos computarizados. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin adecuada de diseos mal utilizados que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Metas y Valores
Calidad y Desempeo
Datos histricos de cantidad de estilos y tamaos ms usados Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de los estilos y tamaos ms usados. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva
Pgina | 141
2010

tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de estilos y tamaos mas utilizados. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de colores usados. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de los diseos y estilos utilizados. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de estilos y diseos utilizados. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de la cantidad de estilos y tamaos ms usados. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Datos estadsticos de los estilos y tamaos de lo que ms se usan. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 4 minutos Datos histricos de la cantidad de veces que el diseo fue mal usado. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las veces que fue mal usada el diseo. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de veces de los diseos mal utilizados. Tarea de Entrada: Datos de las veces que se utilizo mal. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de las veces que fue utilizada incorrectamente. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que fue mal utilizada. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas del nmero de veces que se dio mal uso. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Metas y Valores
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando
Pgina | 142
2010

histricos. Agente Conocimient o Recursos Jefe del rea de produccin Utilizacin del catalogo de diseos para la verificacin de los nuevos diseos. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 6
Calidad y Desempeo

Conocimiento catlogos de nuevos diseos
Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber nuevos diseos.
Tarea de Entrada: Datos histricos de los diseos que fueron mal Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo colocados. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la colocacin del diseo. Objeto de Entrada: Datos de colocacin de diseo. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Conocimiento catlogos de diseos de ultima generacin
Tarea
Implementar estrategia para conocer la porcin de insumos requeridos
Pgina | 143
2010

Organizaci n Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de insumos requeridos. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de insumos que se necesitan. Objeto de Entrada: Datos de cantidad de insumos. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Conocimiento de mi stock en cuanto a cantidad para determinar que cantidad de insumos se necesitan Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Implementar estrategia para determinar el mal uso del diseo Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Tarea de Entrada: Datos del mal uso de los diseos Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de veces que se utiliz mal. Objeto de Entrada: Datos de mal uso del diseo. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Verificar que se use el manual de manejo del diseo. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse
Pgina | 144
2010

Calidad y Desempeo No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.

Tarea Organizaci n Verificar el modelo de la camisa Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al modelo de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Metas y Valores Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Implementar un modelo de camisa. Capacitar al operario para su correcto uso Verificar los modelos de la camisa. Buscar formas de identificar los modelos de camisa.
Tarea de Entrada: modelos de camisas Tarea de Salida: Medidas del tamao se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Medidas de la camisa sern verificadas. Objeto de Salida: Medidas sern registrados en la Web. Tiempo de identificacin de las medidas requeridas Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Tener un informacin sobre las medidas exactas de cada pedido. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de identificacin de la medida de la camisa. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
Pgina | 145
2010
Tarea Organizaci n
Programar bien la mquina de corte y cocido Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al corte y cocido de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que controle el corte y cocido de la camisa. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un control de medida de corte y cocido de la camisa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Supervisin del corte y cocido de la camisa. Tarea de Salida: Establecer medidas correctas de corte y cocido. Objeto de Entrada: Supervisar el corte y cocido de la camisa. Objeto de Salida: Registrar las medidas del corte de la camisa. Tiempo de actualizacin del sistema de medida y corte de camisa. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.

Tarea Organizaci n Datos histricos de los tamaos de camisas elaborados. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con un software sofisticado de los diferentes tamaos de camisas Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la lista de los tamaos y estilos solicitados por los clientes. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de los tamaos de camisas requeridas.
Metas y Valores
Pgina | 146
2010

Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Tarea de Entrada: Datos de los tamaos de las camisas. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de los tamaos de camisas ms solicitadas. Objeto de Entrada: Datos Histricos: diferentes tamaos de camisas. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de los Tamaos de camisas ms requeridas. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente se dan con los informes de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Son loa reportes que permitir tener informacin sobre los diferentes tamaos de camisas. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso al software de los diferentes tamaos de camisas; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos de la cantidad de los diferentes tamaos de camisas con el nuevo software. Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no contar con el nuevo software. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un software para visualizar los datos histricos de la cantidad de de los diferentes tamaos y estilos de la camisas requerida por el cliente. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Cumplir con el uso respectivo atraves de una gua del manejo del nuevo software que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de los diferentes tamaos ye Dependenci estilos de camisas con el nuevo software que se programa. a y Flujo Tarea de Salida: Reportes de los diferentes tamaos ye estilos de camisas con el nuevo software que se programa. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que se Objetos de programo. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades de n veces que se program. Midiendo y Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Controlando Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos. Agente Jefe de rea de produccin. Conocimient Proceso realizado todos los das para identificar el margen de la o cantidad de pedido de los diferentes tamaos de camisas con el nuevo
Pgina | 147
2010

software. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las programaciones de los diferentes tamaos y estilos de camisas pedidos por los clientes, permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Recursos
Calidad y Desempeo

Tarea Organizaci n Implementar estrategia para Identificar el margen de error que tiene cada pedido Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber diferentes tamaos y estilos son ms requeridos por nuestros clientes.
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de margen de error. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de los errores que se cometieron Objeto de Entrada: Datos del margen de error Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultaos son los deseados.
Especialista en E-MRP.
Conocer el margen de error de cada pedido producido.
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para determinar la capacidad de produccin de la mquina Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Pgina | 148
2010

Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de capacidad de produccin. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la capacidad de produccin. Objeto de Entrada: Datos de la capacidad de produccin Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Especialista en E-MRP.
Informacin sobre la capacidad de produccin de la maquina
Pgina | 149
2010

Tarea Organizaci n Controlar adecuadamente el cocido de la camisa. Proceso realizado frecuentemente, de alta importancia, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio proceso de acabado. Dentro de las Metas tenemos: Metas y Valores Implementar un modelo de acabado correcto. Capacitar al operario para su correcto uso de la mquina de cocer. Dentro de los Valores tenemos:
Verificar la forma adecuada de la costura que se utiliza para la camisa.
Tarea de Entrada: un cocido correcto de la camisa. Tarea de Salida: verificacin de la forma correcta de la forma de cocido. Objeto de Entrada: Se realiza el cocido de forma adecuada. Objeto de Salida: verificacin de los cocidos debe ser manipulada adecuadamente. Tiempo de identificacin del cocido correcto. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Informacin sobre la mejor manera de cocer la camisa. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica software moderno: Modelo de identificacin de la forma correcta de cocido de la camisa. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Realizar un control de calidad para el tipo de cocido Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al acabado de las camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que tener un control de calidad del producto final. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar indicadores que permita tener un producto de calidad. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Pgina | 150
2010

Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo Tarea de Entrada: Realizar un control de calidad. Tarea de Salida: Establecer el control de calidad y publicarlo va web. Objeto de Entrada: Realizar un control de calidad eficiente. Objeto de Salida: Elaborar un sistema que permita tener un control de calidad va web. Tiempo de actualizacin del sistema que identifique su capacidad Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Informacin sobre control de calidad del producto. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.

Tarea Organizaci n Datos histricos de la cantidad de camisas que son mal cocidos. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las veces que la maquina fue mal programada. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de camisas que fueron mal cocidos Tarea de Entrada: Datos de las veces que fueron mal cocidos. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de veces que se coci mal. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que fueron mal cocidos. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las veces que no fue cocido incorrectamente. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Informacin sobre la forma correcta de cocer. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No
Metas y Valores
Pgina | 151
2010

Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos histricos de cantidad de los forma de costura Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Analizar los reportes de las forma de costura Tarea de Entrada: Datos de la forma de costura Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la forma de cocido de la camisa. Objeto de Entrada: Datos Histricos: forma de costura. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de la forma de cocido de la camisa Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin
Informacin sobre cocido y terminado de la camisa de la camisa. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso camisas con fallas en la forma adecuada de costura; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Calidad y Desempeo

Tarea Organizaci n Implementar estrategia determinar la cantidad de camisas cocidas incorrectamente Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber que estilos son ms requeridos por nuestros
Pgina | 152
2010

clientes.
Metas y Valores
Tarea de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones del volumen de camisas cocidas mal. Objeto de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.

Informacin sobre el cocido y terminado del producto de forma eficiente.
Implementar estrategia para fijar automticamente la forma de cocido. Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y
Tarea de Entrada: Datos de fijacin de cocido. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones fijacin automtica sobre cocido. Objeto de Entrada: Datos de fijacin de cocido. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Saber la fijacin automtica del corte y cocido. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo
Pgina | 153
2010

Desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
MODELO DEL AGENTE

RESUMEN DE POSIBLES SOLUCIONES Y SUS EFECTOS
Pgina | 154
2010
Agentes: Supervisor de rea, Operarios
Agente: Jefe de Produccin
Impactos y Cambios en la Organizacin
Los
nuevos
softwares
implementados,
permitir
en
la
organizacin, mejorar las estrategias para la produccin.
Tareas/Agentes Especficos en los impactos y cambios. Supervisor del rea de produccin de la empresa Barba Negra
Actitud y Compromiso
El compromiso del Supervisor de rea y el apoyo de las dems reas de la empresa es importante para que los nuevos sistemas funciones, sobre todo el de produccin.
Pgina | 155
2010

Capacitar y especializar al personal. Acciones Propuestas Implementar y acondicionar los equipos necesarios para un buen funcionamiento. Proponer un proyecto de MRP Proponer un Plan preliminar para el desarrollo del MRP
Agente: Operario
Impactos y Cambios en la Organizacin
Esto permitir a los operarios realizar una buena organizacin, verificacin y un uso adecuado de la materia prima con la implementacin de un sistema operativo ya que esto permitir a la empresa tener un mejor control al momento de ingresar a recepcin de materia prima.
Tareas/Agentes Especficos en los impactos y cambios. Operarios del rea de produccin de la empresa Barba Negra
Actitud y Compromiso El compromiso de los operarios y el apoyo de todas las reas de las empresa es importante para que le nuevo sistemas funcione.
Pgina | 156
2010
Proponer un proyecto de MRP Acciones Propuestas Implementar y acondicionar la maquinaria y los equipos necesarios para un funcionamiento eficiente. Implementar y acondicionar los software para su respectivo funcionamiento.
MODELO DE COMUNICACION
MUESTRA LOS PRINCIPALES ESTADOS Y TRANSICIONES INVOLUCRADAS EN LAS TAREAS
Pgina | 157
2010
TAREA
Recepcin de Materia Prima Se deber recepcionar y verificar la materia prima antes de colocarla en el
OBJETO DE INFORMACION
almacn, con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES INVOLUCRADOS PLAN DE COMUNICACIN
Jefe de produccin
DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES Informacin a nivel Operacional: Solicitar datos sobre la materia prima.
ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIO DE TAREA INFORMACIN
Informacin a nivel Tctico: Consolidado del Supervisor de rea.
Diseo Y Tendido de Telas
Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la
Se deber supervisar y verificar la elaboracin del diseo y del produccin. tendido con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES INVOLUCRADOS
Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN
rea Pgina | 158 Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP
2010

TAREA Cortado de Tela Se deber comprobar y verificar el cortado de tela con la OBJETO DE INFORMACION implementacin de los nuevos sistemas y equipos y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. AGENTES INVOLUCRADOS Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
TAREA OBJETO DE INFORMACION AGENTES INVOLUCRADOS
Unin de Tela Se deber verificar la unin de tela con la implementacin de los nuevos equipos y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
Pgina | 159
2010
Fijado Y Cortado TAREA Se deber verificar el Fijado y los anteriores procesos con la OBJETO DE INFORMACION implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. AGENTES INVOLUCRADOS Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
TAREA
Diseo de Ojales y pegado de botones Se deber verificar el diseo y pegado con los procesos anteriores la
implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES INVOLUCRADOS
Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la Pgina | 160 relacin con los clientes
2010
TAREA
Limpieza , planchado y etiquetado Se deber verificar el planchado y etiquetado con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
OBJETO DE INFORMACION AGENTES INVOLUCRADOS
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios. Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
TAREA OBJETO DE INFORMACION AGENTES INVOLUCRADOS
Control de Calidad Se deber controlar la calidad del tejido con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Supervisor Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Y clientes Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
Pgina | 161
2010
1.5 TM2
El conocimiento se establece en trminos de nmeros, atributos relacionados a la naturaleza del conocimiento
NATURALEZA DEL CONOCIMIENTO FORMAL, RIGUROSA EMPIRICA HEURISTICA DOMINIO ESPECIFICO BASADO EN LA ACCION INCOMPLETA CAMBIANTE DIFICIL DE VERIFICAR TACITO FORMA DEL CONOCIMIENTO A TRAVES DEL JUICIO DOCUMENTOS ELECTRONICO CUELLO DE BOTELL A PARA SER MEJORADO
DISPONIBILIDAD DEL CONOCIMIENTO LIMITACIONES DE TIEMPO LIMITACIONES DE ESPACIO LIMITACIONES DE ACCESO LIMITACIONES DE CALIDAD LIMITACIONES DE FORMA
Pgina | 162
2010
Actividad de especificacin: Luego se traduce los esquemas antes descritos en un lenguaje de programacin orientado a objetos, como se muestra a continuacin: MC1 MC2 MC3 : : : NIVEL OPERACIONAL NIVEL TACTICO NIVEL ESTRATEGICO
NIVEL OPERACIONAL
TASK:
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de Produccin.
GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 2. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment:
Pgina | 163
2010

Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. .Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente al almacn. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: Buen ingreso de la mercaderia Regular, algunos telasque se obtiene defectuosos. Deficiente, existe deficiencia en las telas , no se obtiene telas adecuados requeridos. : Tiempo de verificacin mercadera: <15 : Tiempo de recepcin : 10 y < 20 : Tiempo de: 30 operario en cuanto al tiempo y verificacin
TASK:
PROCESO DISEO Y TENDIDO DE LOS MOLDES DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar los diseos y tendido del molde, segn modelo requerido por el cliente.
ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de elaboracin. 4. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el diseo y la elaboracin del tendido del molde Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente del molde. operario en cuanto al diseo y tendido Pgina | 164
2010

OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: Buena calidad del diseo Regular, algunos moldes que se obtiene defectuosos. Deficiente, existe deficiencia en los moldes, no se obtiene moldes adecuados requeridos. : Tiempo de diseacion: <15 : Tiempo de elaboracin: 15 y < 25 : Tiempo de elaboracin: 30
TASK:
Proceso de cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar el corte y cocido correspondiente, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin. 2. Evala la calidad del cocido case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de produccin del corte de la tela. Para requerimiento 2: Se evala al operario en cuanto al cocido del la camisa correspondiente OUTPUT: Pgina | 165
2010

Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: Buena del cocido Regular, cocidos se obtienen defectuosos. Deficiente, existe deficiencia en los cortes, no se obtiene cocidos de la calidad requerida. : Tiempo de elaboracin: < 30 : Tiempo de elaboracin: 30 y <45 : Tiempo de elaboracin: 50
TASK:
Proceso de unin de tela y remallado. DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar y determinar el tiempo de remallado y la unin de la tela correspondiente, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del remallado. 2. Evala la calidad de la unin de la tela. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de produccin del remallado y unin correspondiente .
Pgina | 166
2010

Para requerimiento 2: Se evala operario en cuanto a la calidad del camisa obtenido. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de elaboracin: < 10 : Tiempo de elaboracin: 11 y < 15 : Tiempo de elaboracin: 20
TASK:
Proceso de fijado y bordado. DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: bordar el diseo obtenido, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin. 2. Evala la calidad del bordado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo del bordado. Para requerimiento 2: Se evala operario en cuanto al fijadoen el momento de bordar la camisa obtenido. Pgina | 167
2010

OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: . satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de elaboracin: < 10 : Tiempo de elaboracin: 15 y <20 : Tiempo de elaboracin: 25
TASK:
Proceso de diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de diseo de ojal . 2. Evala la calidad del ojal y el pegado de botones . case_specific_requeriment:
Pgina | 168
2010

Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo del diseo de ojal y pegado de botones. Para requerimiento 2: Se evala operario en cuanto a la calidad del ojal y pegado obtenido. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de elaboracin: < 5 : Tiempo de elaboracin: 10 y < 15 : Tiempo de elaboracin: 25
TASK:
Proceso de limpieza, planchado y etiquetado DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizando un control de acabado antes de iniciar el proceso de etiquetado y planchado.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de limpieza de la camisa. 2. Evala la calidad del etiquetado y planchado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de correspondiente de la limpieza de la camisa.
Pgina | 169
2010

Para requerimiento 2: Se evala operario en cuanto a la calidad del etiqueto y planchado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de elaboracin: < 10 : Tiempo de elaboracin: 13 y < 18 : Tiempo de elaboracin: 25
END TASK VM_case; MC2 : NIVEL TACTICO
TASK:
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de Produccin.
GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 2. Evala la calidad de tela requerida. Pgina | 170
2010

case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. .Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente al almacn. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo : Tiempo de verificacin mercadera: <15 : Tiempo de recepcin : 10 y < 20 : Tiempo de: 30 operario en cuanto al tiempo y verificacin
Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: . satisfecho poco satisfecho insatisfecho
- Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde:
: Tiempo de produccin: < 15 : Tiempo de produccin: 20 y <25 : Tiempo de produccin: 30
satisfecho
Pgina | 171
2010

- Amarillo: - Rojo: poco satisfecho insatisfecho
TASK: Diseo y tendido de los moldes. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Programar adecuadamente el molde antes del trazado con la materia prima adecuada, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del diseo tendido . 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del diseo y tendido. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo. 3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del diseo y tendido . OUTPUT: Decisin: Para decisin 2: Pgina | 172
2010

TASK: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 4. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. .Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente al almacn. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: satisfecho poco satisfecho : Tiempo de verificacin mercadera: <15 : Tiempo de recepcin : 10 y < 20 : Tiempo de: 30 operario en cuanto al tiempo y verificacin
- Rojo:insatisfecho .
Pgina | 173
2010
- Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo:
satisfecho poco satisfecho insatisfecho
TASK: Proceso cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte. que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del trazado y corte correspondiente. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del corte . OUTPUT: Decisin: Pgina | 174
2010

Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 15 : Tiempo de produccin: 15 y <25 : Tiempo de produccin: 30
TASK: unin de la tela y remallado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del remallado . 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del remallado y unin de tela correspondiente . case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del remallado requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del unin de tela.
OUTPUT: Decisin: Pgina | 175
2010

Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: . satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 10 : Tiempo de produccin: 10 y < 15 : Tiempo de produccin: 20
TASK: Proceso de fijado y bordado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo del fijado de la camisa 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del bordado de la camisa. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del bordado. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin Realizando un control de calidad adecuado para el tipo de bordado.
Pgina | 176
2010
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseo de ojal y pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se necesitan en dicha produccin ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del diseo de ojal y botn 2. Evala el grado en la programacin del ojal y botn case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo de ojal
Pgina | 177
2010

3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y el tiempo de demora. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 18
MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza.
Pgina | 178
2010

3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del planchado y etiquetado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 10 y <1 5 : Tiempo de produccin: 20
END TASK VM_case; MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: Proceso RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de ingreso al almacen . 2. Evala el grado en la programacin y supervisin del la calidad de la tela case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de ingreso de mercadera . Pgina | 179
2010

Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del la calidad OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 25
TASK: : Elaborar los diseos y tendido del molde, segn modelo requerido por el cliente. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el tejido con la cinta obtenida, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del tejido. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del tejido. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del tejido. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del tejido. OUTPUT:
Pgina | 180
2010

Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 0.1 : Tiempo de produccin: 1 y < 5 : Tiempo de produccin: 5
TASK: Proceso de elaboracin del laminado. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar del laminado del tejido obtenido, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del laminado. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del laminado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del laminado. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del lamiinado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: Pgina | 181
2010

- Verde - Amarillo - Rojo : Tiempo de produccin: < 0.1 : Tiempo de produccin: 1 y < 5 : Tiempo de produccin: 5
Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho
TASK: Proceso de estampado del saco. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar del estampado en el laminado obtenido, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del estampado. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del estampado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del estampado. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del estampado.
Pgina | 182
2010
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: satisfecho - Amarillo: - Rojo: poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 0.1 : Tiempo de produccin: 1 y < 5 : Tiempo de produccin: 5
TASK: Proceso de corte del saco. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el corte despus del estampado obtenido, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del corte. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del corte. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del corte. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del corte. Pgina | 183
2010

OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; MC3 : NIVEL ESTRATEGICO satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 0.1 : Tiempo de produccin: 1 y < 5 : Tiempo de produccin: 5
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 5. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 6. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. Pgina | 184
2010

.Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente al almacn. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: satisfecho poco satisfecho : Tiempo de verificacin mercadera: <15 : Tiempo de recepcin : 10 y < 20 : Tiempo de: 30 operario en cuanto al tiempo y verificacin
- Rojo:insatisfecho .
- Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo:
satisfecho poco satisfecho insatisfecho
Pgina | 185
2010
TASK: Proceso cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte. que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 5. Evala el grado en la programacin y obtencin del trazado y corte correspondiente. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del corte . OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho Pgina | 186 : Tiempo de produccin: < 15 : Tiempo de produccin: 15 y <25 : Tiempo de produccin: 30
2010
TASK: unin de la tela y remallado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de elaboracin del remallado . 4. Evala el grado en la programacin y obtencin del remallado y unin de tela correspondiente . case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del remallado requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del unin de tela.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. Pgina | 187 : Tiempo de produccin: < 10 : Tiempo de produccin: 10 y < 15 : Tiempo de produccin: 20
2010
TASK: Proceso de fijado y bordado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo del fijado de la camisa 4. Evala el grado en la programacin y obtencin del bordado de la camisa. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del bordado. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin Realizando un control de calidad adecuado para el tipo de bordado.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho END TASK VM_case; : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
Pgina | 188
2010
MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseo de ojal y pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se necesitan en dicha produccin ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del diseo de ojal y botn 5. Evala el grado en la programacin del ojal y botn case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo de ojal 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y el tiempo de demora. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 18
Pgina | 189
2010

MC2 : NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 5. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza. 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del planchado y etiquetado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 10 y <1 5 : Tiempo de produccin: 20
END TASK VM_case; Pgina | 190
2010

MC3 : NIVEL ESTRATEGICO
TASK: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de ingreso al almacen . 4. Evala el grado en la programacin y supervisin del la calidad de la tela case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de ingreso de la mercadera . Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del la calidad OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 25
MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de produccin; Pgina | 191
2010

GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte. que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 7. Evala el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 8. Evala el grado en la programacin y obtencin del trazado y corte correspondiente. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 9. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del corte . OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 15 : Tiempo de produccin: 15 y <25 : Tiempo de produccin: 30
TASK: unin de la tela y remallado DOMAIN_NAME: rea de produccin;
Pgina | 192
2010

GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 5. Evala el tiempo de elaboracin del remallado . 6. Evala el grado en la programacin y obtencin del remallado y unin de tela correspondiente . case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del remallado requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del unin de tela.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: . satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 10 : Tiempo de produccin: 10 y < 15 : Tiempo de produccin: 20
TASK: Proceso de fijado y bordado Pgina | 193
2010

DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 5. Evala el tiempo del fijado de la camisa 6. Evala el grado en la programacin y obtencin del bordado de la camisa. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del bordado. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin Realizando un control de calidad adecuado para el tipo de bordado.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones.
Pgina | 194
2010

DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseo de ojal y pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se necesitan en dicha produccin ROLES: INPUT: case_description: 7. Evala el tiempo de elaboracin del diseo de ojal y botn 8. Evala el grado en la programacin del ojal y botn case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo de ojal 9. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y el tiempo de demora. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; MC2 : NIVEL ESTRATEGICO satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 18
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de produccin;
Pgina | 195
2010

GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
ROLES: INPUT: case_description: 7. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 8. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza. 9. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del planchado y etiquetado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 10 y <1 5 : Tiempo de produccin: 20
Pgina | 196
2010
5.21.2. MODELO DE DISEO APLICADO AL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
Pgina | 197
2010
SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA http://www.fuster.com/
Pgina | 198
2010
Anlisis Crtico: Esta es una pgina de una empresa exportadora que nos sirve para poder adquirir maquinarias para la fabricacin de prendas Textiles entre otras, es muy importante y adems se ve distintas marcas y se puede consultar los precios, y se as elegir el ms adecuado.
http://www.texapro.com
Pgina | 199
2010
Anlisis Crtico: Esta pgina nos muestra todo tipo de maquinarias para la industria Textil, se tiene que registrarse para empezar a realizar ofertas y para poder acceder a sus productos, adems Pgina | 200
2010

dicha pagina gana un porcentaje de acuerda a la transaccin realizada, existe un poco de limitaciones que impide poder acceder con facilidad y adquirir el producto.
www.emagister.com
Pgina | 201
2010
Anlisis Crtico:
Esta pgina nos muestra la manera de adquirir cursos online sobre el proceso productivo de distintos productos, cursos gratis y fciles de llevar adems accesible para el pblico en general, de diferentes pases, adems compartir experiencias con diferentes personas.
http://www.europages.es/guia-empresas/psrw/maquinas-textiles.html
Pgina | 202
2010
Pgina | 203
2010
ANALISIS CRTICO: Es una pgina de comercio online de maquinarias y equipos textiles, disponibles para cualquier interesado o empresa que quiere adquirir estos productos, se encuentra la lista de proveedores, los productos, empresas relacionadas, a dems se puede filtrar por Pases.
Pgina | 204
2010

5.1.
FASE II DE MIPE MAPA ESTRATEGICO:
NIVEL ESTRATEGICO APLICANDO EL MAPA ESTRATGICO DEL BALANCED SCORECARD
Pgina | 205
2010
P F P C
Incremento del ROE Disminucin de quejas P1 P2
Incremento del ROA A.G.S P3

Ejecutar un cuadro de la programacin adecuada para el cortado Ejecutar con una base de datos el funcionamiento de la implementacin de los nuevos sistemas.
Incremento de ventas
Incremento en la rentabilidad Incremento multiplicador
P4
Ejecutar estrategias para determinar en qu momento falla el proceso de la unin. Ejecutar una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unin, segn el estilo.
P5
Ejecutar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente. Ejecutar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
P6
Ejecutar un programa de control que informe el nmero de pegados incorrectamente en dicho proceso Ejecutar un programador automtico de tipo de pegado segn los requerimientos.
P P I
Ejecutar verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacn. Ejecutar un software para verificar y controlar la cantidad disponible. Ejecutar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
Ejecutar una base de datos de los diseos y cantidades requeridas por los clientes. Ejecutar un cuadro de diseos y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
P1
Tener un Verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacn. Tener un software para verificar y controlar la cantidad disponible. Desarrollar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
P2
Crear una base de datos de los diseos y cantidades requeridas por los clientes. Elaborar un cuadro de diseos y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
P3
Elaborar un cuadro de la programacin adecuada para el cortado Contar con una base de datos el funcionamiento de la implementacin de los nuevos sistemas.
P4
Faltan estrategias para determinar en qu momento falla dicho proceso
P5
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente. Contar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
P6
Crear un programa de control que informe el nmero de pegados incorrectamente en dicho proceso
P A C
Crear una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unin, segn el estilo.
Adquirir un programador automtico de tipo de pegado segn los requerimientos.
Pgina | 206
2010
Incremento del ROE
Incremento del ROA
Incremento de ventas
Incremento en la Pgina | 207
2010

F P C Disminucin de quejas P7
Ejecutar un programa de control que nos informe el margen de error de los etiquetados incorrectamente. Ejecutar con una base de datos para indicar la capacidad de produccin y el uso real.
rentabilidad A.G.S P8
Ejecutar un programa de control que informe el nmero prendas incorrectamente en cada proceso. Ejecutar un programador automtico de tipo de control segn los requerimientos.
Incremento multiplicador OP
Ejecutar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios.
P P I P A C
Ejecutar con un sistema de seguridad constante en el rea. Implementar gestin del conocimiento en el rea de produccin.
P5
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de los etiquetados incorrectamente.
P6
Crear un programa de control que informe el nmero de prendas incorrectamente en cada proceso. Adquirir un programador automtico de tipo de control segn los requerimientos.
OP
Desarrollar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios. Contar con un sistema de seguridad constante en el rea. Implementar gestin del conocimiento en el rea de produccin.
Contar con una base de datos para indicar la capacidad de produccin y el uso real.
Pgina | 208
2010

mayor obtencin de utilidades Aumento de productividad Calidad total en el producto incrementar la rentabilidad
PERSPECTIVA FINANCIERA
Calidad total en el producto Satisfaccin total del cliente Fidelizacion con el cliente mediante BSC
PERSPECTIVA DEL CLIENTE
Mantener estndares de calidad y costos

Ejecutar un mejor el control de inventario
Ejecutar un mejor control de produccin
PERSPECTIVA DE PROCESOS INTERNOS

Ejecutar un mejor el control de materia prima Ejecutar un mejor control de inspeccin de planta Estrategia para optimizar el control de produccin Estrategia para inspeccin de planta Ejecutar una mejor planeacin de produccin Estrategia para optimizar el control de inventario
Estrategia para optimizar planeacin de produccin
Procesar informacin de reportes analticos
Ejecutar una mejor

programacin de produccin
PERSPECTIVA DE APRENDIZAJE
Estrategia para optimizar el control de materia prima
Estrategia para optimizar el control de reportes analticos Estrategia para optimizar el control de la programacin de produccin
Pgina | 209

Proyectobarbanegra Sig 100525001234 Phpapp02

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyectobarbanegra Sig 100525001234 Phpapp02

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2010

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL

Reyes Tern, Marco

Yesquen Poicn, Samuel

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

DE PRODUCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA. OM1

b. MODELO ORGANIZACIONAL OM 2: DESCRIPCIN

MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

REALIDAD PROBLEMTICA DE LA EMPRESA:

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

Cortado de la tela Verificar adecuadamente el trazado de la tela.

Unin de la tela y remallado

Programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

OBJETIVOS: 1.2.1. OBJETIVO GENERAL:

OBJETIVOS ESPECFICOS EN LOS TRES NIVELES:

A NIVEL OPERACIONAL: 9) Recepcin de materia prima

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

Cortado de la tela Verificar adecuadamente el trazado de la tela.

Unin de la tela y remallado

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

y de nuestros proveedores. Elaborar y obtener reportes analticos histricos con

cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para una buena inspeccin de la produccin.

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

4) Unin de la tela y remallado.

comparativos (R.A.H.C.G.C) grupo de produccin. comparativos (R.A.H.C.G.C)

camisas elaboradas y el margen de error que se obtiene en cada

de la cantidad de veces que se

program mal la mquina de corte fijado y bordado.

Diseo de ojales y pegado de botones Obtener reportes analticos

Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de produccin

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

conocimiento en el rea de produccin.

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

FORMULACION DEL PROBLEMA:

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN: 1.7.1. Justificacin Cientfica

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA

Metodolog a integrador a de procesos Empresaria les y Balanced Score Card.

INDICADORES POR NIVEL:

NIVEL OPERACIONAL: Pgina | 31

SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA