1

Remerciement
Je tiens exprimer ma reconnaissance M. KAMAL Abderrazak , qui a consacr son temps nous guider et dnouer toute difficult ou ambigut rencontre, il nous a encadr de bon cur par ses prcieuses conseilles au sein dune ambiance conviviale, nous a donn lopportunit de dcouvrir une partie des incontournables de notre domaine, la gnie nergtique, et den tirer davantage de savoir au sein de bonnes conditions. Je le remercie vivement pour les bonnes impressions quil nous a donn et finalement pour le bon droulement de nos minis projets.

I.

INTRODUCTION : ............ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

II. GENERALITES SUR LES ECHANGEURS : ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

A. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT : ........ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1. 2. 3. Les changeurs co-courant : ....................................................................................... 5 Les changeurs contre-courant : ................................................................................ 5 Les changeurs courants croiss : ........................................................................ 6

B. DIFFERENTS TYPES : ............................................................6

1. Echangeurs faisceau tubulaire ............................................................................... 6 2. Echangeurs tubulaires coaxiaux ................................................................................ 9 3. Echangeurs plaques ................................................................................................. 10 4. Echangeurs spirales ................................................................................................ 12

C. DOMAINES DAPPLICATION ..................................................13 D. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ...........................................13 E. DIMENSIONNEMENT...........................................................15

1. 2. Ide gnrale ................................................................................................................. 15 Ses tapes ...................................................................................................................... 16

II.

METHODES DE KERN : ..................................................... 19

A. CALCUL DES PARAMETRES COTE TUBES : ..............................19 B. CALCUL DES PARAMETRES COTE CALANDRE : .........................20 C. COEFFICIENT DECHANGE GLOBAL ........................................22
III. APPLICATION AU REFROIDISSEMENT DU GAZ LIFT .......... 24

A. PROBLEMATIQUE ..............................................................24 B. RESOLUTION ....................................................................26

1. 2. 3. 4. 5. 6. Calcul des proprits thermo-physiques :............................................................ 27 Calcul du dbit de leau de mer : ........................................................................... 27 Calculs prliminaires : ............................................................................................... 27 Calcul des paramtres cot tubes : ....................................................................... 28 Calcul des paramtres cot calandre : ................................................................. 29 Coefficient dchange global et test de validation : ........................................... 29

IV. V. VI. VII. VIII. IX.

SIMULATION DU PROBLEME AVEC ASPENS ...................... 31 CONCLUSION .................................................................... 37 ANNEXES .......................................................................... 37 NOMENCLATURE : ............................................................ 43 ABREVIATION : ................................................................. 43 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES : ................................. 44

I.

Introduction :

Il est souvent ncessaire dapporter une quantit de chaleur un systme. Cette chaleur sera transmise par un dispositif appel changeur. Un changeur de chaleur est, comme son nom lindique, un dispositif conu pour transfrer de lnergie thermique dun fluide un autre. Trs simplement, un changeur est une bote dans laquelle circulent deux fluides. En gnral il sagit dun fluide chaud et dun fluide froid. Nous allons dcouvrir dans ce qui suit, son fonctionnement, ses types les plus connus, leurs avantages et inconvnients, son domaine dapplication et finalement son choix qui sera dcid selon un dimensionnement bien tudi. Cette dernire tape nous ramne dfinir lune des mthodes de dimensionnement et lappliquer par la suite dans une problmatique qui sera simule par un logiciel lessor du projet.

II.

Gnralits sur les changeurs : A. Principes de Fonctionnement:

On cherche en gnral transfrer un flux de chaleur entre un fluide chaud et un fluide froid, spars par une paroi qui peut tre plane ou tubulaire. La chaleur est transfre par conduction et/ou convection au sein de chaque fluide, et par conduction au sein du matriau qui les spare. Il peut galement y avoir transfert par rayonnement si le niveau des tempratures dpasse 100C. Dans l'changeur, chacun des fluides s'chauffe, se refroidit, ou change d'tat selon ses caractristiques et les conditions opratoires. Le flux de chaleur rsultant, cd par le fluide chaud et reu par le fluide froid est proportionnel : un coefficient d'change thermique global not U, fonction des conditions d'coulement, des conductivits thermiques de chaque fluide, des viscosits, du changement d'tat, etc... un cart de temprature (en gnral une moyenne logarithmique des carts de temprature entre les deux fluides chaque extrmit de l'changeur)

la surface d'change thermique utilise. Q = U S ml

Il existe 3 genres de gomtrie possible pour les changeurs : 1. Les changeurs co-courant:

Ils ont pour particularit davoir les 2 fluides dans la mme direction et mme sens de circulation. Avantage : Plus simple raliser quun changeur courants croiss

Tef Tec

Tsf Tsc

ml=[(Tec-Tef)-(Tsc-Tsf)] / ln [(Tec-Tef)/(Tsc-Tsf)] 2. Les changeurs contre-courant :

Ils ont pour particularit davoir les 2 fluides dans la mme direction mais en sens inverse. Avantages : Ils sont plus performant que les changeurs co-courant et sont plus simple raliser que les changeurs courants croiss. Inconvnient : La paroi qui spare les deux fluides subit des contraintes mcaniques plus importantes dues une plus grande variation de temprature. Dans ce cas, on dit que la temprature de paroi est non-homogne.

Tef Tsc

Tsf Tec

ml=[(Tec-Tsf)-(Tsc-Tef)] / ln [(Tec-Tsf)/(Tsc-Tef)] 3. Les changeurs courants croiss :

Les deux fluides se croisent perpendiculairement. Avantage: Les changeurs courants croiss sont plus compacts et plus efficace pour un mme volume donn.

Il faut savoir quil existe de nombreux changeurs dans le domaine de lindustrie. Les changeurs tubes et calandres, tubulaires coaxiaux, plaques et joints, spirales et plusieurs dautres. On parle dans ce qui suit de quelques types dchangeurs.

B.
1.

Diffrents types :

Echangeurs faisceau tubulaire

Entre du fluide 1 dans les tubes

Sortie du fluide 2 de la calandre

Fig.1 changeur tubes et calandre

Ce type d'changeurs est de loin le plus rpandu dans les units de transformations des industries chimiques et ptrochimiques. Un faisceau de tubes est situ l'intrieur d'une calandre dans laquelle circule le deuxime fluide. Cette conception se retrouve galement dans les condenseurs, les rebouilleurs et les fours multitubulaires. Le faisceau est mont en deux plaques en communication avec des botes de distribution qui assurent la circulation du fluide l'intrieur du faisceau en plusieurs passes. Le faisceau muni de chicanes est log dans une calandre possdant des tubulures d'entre et de sortie pour le deuxime fluide circulant l'extrieur des tubes du faisceau selon un chemin impos par les chicanes. Ces dernires forcent la circulation du fluide travers tout le rservoir sans quoi le fluide aurait tendance prendre le plus court chemin entre lentre et la sortie. Nous avons intrt ce faire vu que le volume important entraine parfois des vitesses de circulation faibles, prjudiciable au coefficient d'change entre autres. On a alors recours des chicanes permettant d'augmenter la longueur du parcours entre l'entre et la sortie ct calandre.

Tous les lments entrant dans la construction de ces changeurs ont fait l'objet d'une normalisation, tant par la T.E.M.A. (Tubular Exchangers Manufacturer's Association) que l'A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers) ou l'A.P.I. (American petroleum institute). La calandre est gnralement ralise en acier au carbone et les brides portant les botes de distribution et le couvercle sont soudes. Les tubes du faisceau rpondent des spcifications trs svres. Le choix du matriau dpend de l'utilisation :

acier au carbone pour usage courant. laiton amiraut pour les appareils travaillant avec l'eau de mer. aciers allis pour les produits corrosifs et les tempratures leves. aluminium et cuivre pour les trs basses tempratures.

Les tubes sont fixs dans les plaques par mandrinage et la perforation des trous dans les plaques est ralise selon une disposition normalise, soit au pas triangle, soit au pas carr. Le pas triangle permet de placer environ 10 % de plus de tubes que le pas carr sur une plaque tubulaire de diamtre donn, mais, en contre partie, la disposition des tubes rend difficile le nettoyage des tubes par insertion de grattoirs. Les chicanes qui permettent d'allonger le chemin du fluide circulant dans la calandre sont souvent constitues par un disque de diamtre lgrement infrieur celui de la calandre comportant une section libre reprsentant 20 45 % de la section. Les botes de distribution et de retour sont cloisonnes. Ce cloisonnement permet au fluide de traverser successivement plusieurs sections du faisceau, ce qui a pour objet d'accrotre la vitesse du fluide et d'augmenter le coefficient de transfert l'intrieur des tubes. Cette disposition correspond toujours un nombre pair de passages (ou passes) dans le faisceau.

2.

Echangeurs tubulaires coaxiaux

fig.2 changeur tubes coaxiaux Ces changeurs sont constitus par des lments rectilignes de deux tubes concentriques raccords leurs extrmits par des coudes. Lun des fluides circule dans le tube central tandis que lautre circule dans lespace annulaire entre les deux tubes. Les divers lments sont tous assembls par des raccords dmontage rapide, et un remplacement des tubes est possible. Les problmes de dilatation thermique et d'tanchit entre le tube intrieur et le tube extrieur sont rsolus par l'utilisation de presse toupe ou de joint torique. Les tubes sont gnralement en acier et les longueurs courantes sont de 3,6 - 4,5 ou 6 m. On utilise galement quelquefois des tubes en verre et en graphite. Ces appareils sont intressants pour les facilits qu'ils offrent pour le dmontage et l'entretien. Ils peuvent fonctionner en contre courant pur, ce qui permet d'obtenir de bons rendements. Par contre, ils prsentent les inconvnients suivants :

risque de fuites aux raccords. flexion du tube intrieur si la longueur est importante. surface d'change faible pour le volume global de l'appareil par suite du rayon minimal des coudes reliant les longueurs droites des tubes.

Ces changeurs utiliss depuis l'origine conviennent aux produits sales, pour des dbits faibles, des tempratures et des pressions leves. On trouve assez souvent ce type dchangeurs dans lindustrie frigorifique en

particulier pour les condenseurs eau ou encore les groupes de production deau glace.
3.

Echangeurs plaques

Fig.3 changeur plaques Les changeurs plaques sont constitus de plaques formes dont les alvoles constituent les chemins emprunts par les fluides. les plaques sont assembles de faon que le fluide puisse circuler entre elles. La distribution des fluides entre les plaques est assure par un jeu de joints de telle sorte que chacun des deux fluides soit envoy alternativement entre deux espaces inter plaques successifs. Les fluides peuvent ainsi changer de la chaleur travers les plaques. Lavantage principal de ce type dchangeur est la compacit. En effet, on voit bien que ce dispositif permet une grande surface dchange dans un volume limit, ce qui est particulirement utile lorsque des puissances importantes doivent tre changes. En outre, les coulements secondaires et les pertes de charge correspondantes sont limins ainsi que les problmes de court circuit et de dilatation diffrentielle. Cependant leur ralisation est beaucoup plus dlicate et onreuse et ils ne sont gnralement utiliss que pour des changes ne ncessitant pas en valeur absolue de trs grandes surfaces d'change.

10

Les changeurs plaques sont trs utiliss dans lindustrie agroalimentaire (pasteurisation du lait) ou lindustrie nuclaire. Les plaques sont gnralement en acier inoxydable en particulier dans lagroalimentaire pour des raisons videntes dhygine et de sant publique. A noter que lutilisation de joints en matires organiques rduit la gamme de tempratures de fonctionnement. Ces changeurs se prsentent sous diverses formes :

les changeurs plaques planes. les changeurs plaques munies d'ailettes. les changeurs tubes munis d'ailettes.

Les changeurs plaques planes sont constitus de plaques disposes sur un bti selon une disposition voisine des plaques des filtres presses. Les plaques d'change sont dsormais standardises et elles sont ralises en acier inoxydable, en Inconel, en nickel, et galement en bronze et en cupronickel. De tels changeurs peuvent tre trs polyvalents et on peut en particulier faire circuler des fluides de trs grandes viscosits. On ne peut cependant dpasser des pressions suprieures 30 atm et des tempratures suprieures 150C. Par rapport un changeur faisceau en acier inoxydable, les changeurs plaques planes construits dans le mme matriau et surfaces d'change identiques sont moins onreux. Un changeur ayant des plaques carres de 0,85 m d'arte, de 3,80 m de long et comportant 416 plaques permet une surface d'change minimum de 416 m2. Les changeurs plaques munies d'ailettes (ou plaques fines) sont fabriqus partir de tle emboutie entre deux plaques planes soudes aux deux extrmits par des rainures permettant le passage des fluides. Des changeurs se sont dvelopps durant la dernire guerre mondiale pour des changes thermiques basses tempratures, ncessits par le fractionnement des mlanges gazeux. La pression ne peut pas dpasser 50 atm 35C. Les plaques sont gnralement ralises en aluminium et leur association constitue un changeur conomiquement rentable lorsque les surfaces d'change deviennent suprieures 370 m2. Dans les changeurs tubulaires ailettes, des ailettes planes soudes sur des tubes cylindriques permettent d'augmenter le rapport de la surface externe du tube la surface interne d'un facteur allant de 1 40. Signalons enfin l'existence d'changeurs blocs de graphite. Chaque bloc de graphite est perc de ranges de trous traverss de manire approprie par le

11

fluide chaud et le fluide froid. L'association de plusieurs blocs permet l'obtention d'changeurs trs performants.

4.

Echangeurs spirales

Fig.4 changeur spirales Les changeurs spirale sont forms par une paire de plaques enroules selon une hlice dlimitant deux espaces annulaires rectangulaires o les fluides circulent contre-courant. Un changeur de l m de diamtre, de 1,5 m de longueur avec une spirale de 30 m, conduit une surface d'change de 100 m2, ce qui le place dans la catgorie des changeurs non-compacts. L'change de chaleur n'est pas aussi bon que celui de l'changeur plaques, car la surface d'change ne possde pas en rgle gnrale de profil, mais pour une mme capacit d'change, un changeur spiral ncessite 20% de moins de surface d'change qu'un changeur faisceau tubulaire. On peut nettoyer les espaces annulaires en enlevant leur couvercle. Ces changeurs sont raliss en acier inoxydable, en Inconel et en nickel.

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Ils sont utilisables pour les liquides visqueux ou pour les mlanges liquidesolide et possdent une capacit autonettoyante garantissant un encrassement rduit par rapport l'changeur faisceau tubulaire. Ils ne peuvent travailler qu'avec des diffrences de tempratures et de pression limites.

C.

Domaines dapplication

Des statistiques ont prouv que 90% des transferts dans lindustrie sont raliss par les changeurs. En effet, il est utilis dans divers secteurs tels que lindustrie pharmaceutique, la pasteurisation (consiste amliorer la conservation des aliments en les chauffant une demi heure entre 55 et 70C pour dtruire les germes pathognes la consommation), le refroidissement et le rchauffage des fluides dans des processus sanitaires, la ventilation (qui a pour rle le renouvellement de loxygne et la rduction de la chaleur, les odeurs et lhumidit), la climatisation en faisant traverser le gaz un changeur dans lequel circule un liquide froid, ce dispositif est utilis de mme dans des centrales nuclaires en transformant la chaleur produite par le racteur en vapeur Nous avons dj parl de ces utilits dans la parties prcdente, en spcifiant lchangeur adquat pour chaque application.

D.

Avantages et inconvnients

Echangeur

Avantages Pour toutes les puissances Rsiste aux fortes pressions Economique Accepte des grands carts de temprature

Inconvnients Difficult de nettoyage (multitubes) Sensible aux vibrations Contraintes sur les tubes

Utilisation Eau/eau Vapeur/eau Huile/eau Eau surchauffe /eau

A faisceau tubulaire

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Peut tre utilis en condensation partielle Bon coefficient de transfert Facilit de dmontage et d'entretien

Tubulaires coaxiaux

Encombrement important de lappareil Domaine dapplication limit aux faibles et moyennes puissances (<80 kW) Perte de pression leve sur le fluide frigorigne

tous fluides frigorignes y compris NH3 (si les matriaux des tubes sont adapts) eau /eau

Compact Trs bons coefficients de transfert Prix comptitifs Peu de pertes thermiques

Faible cart de T possible Rgulation Perte de charge importante Pression de travail limite Non dmontable Ecarts de T limits

Vapeur BP/eau Eau/eau Huile/eau Eau surchauffe /eau

A plaques

Grande surface de contact Large passage Encombrement rduit Excellent condenseur Autonettoyant

Eau/eau Vapeur/eau Eau surchauffe /eau

A spirales

Les plus couramment utiliss sont les changeurs plaques. Leurs avantages sont quils sont nettoyables, facilement dmontables et ils peuvent mme tre redimensionns. Les limites dutilisations sont fixes par une

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pression maximale de 25 bars, et pour une plage de temprature de -3 200C. Pour un meilleur change de chaleur, la technique principalement adopte est celle des ailettes qui permet daugmenter la surface de contacte entre les deux fluides et donc augmenter les changes de calorie. Par exemple les ailettes sont utilises sur les radiateurs de voiture ou de maison. Un radiateur nest quun type particulier dchangeur, en thermes scientifiques on pourrait lappeler changeur air-eau. Il existe aussi les chicanes comme autre solution pour accroitre les changes de calorie ; on retrouve ce genre de procd principalement dans les changeurs multitubulaires. Le fluide ainsi parcouru forme des lacets entre les chicanes.

E.
1.

Dimensionnement

Ide gnrale

Le but du dimensionnement des changeurs est dobtenir la rcupration dune certaine quantit de chaleur dans des conditions conomiques optimales. Il y en a diverses mthodes pour estimer lchangeur convenable afin dchanger la puissance dsire, on note : Les mthodes numriques telles que celle de volume finis, de diagramme(T,H) etc Les mthodes analytiques telles que celle de DTML, de NUT, de KERN etc

La dualit transfert de chaleur perte de charge domine tout ce calcul. Les paramtres ncessaires au dimensionnement dun changeur sont : - la surface d'change (surfaces des plaques, surface intrieure des tubes concentriques...) - des caractristiques de l'appareil (paisseur des plaques, conductivit thermique) et du fluide (rgime turbulent ou laminaire, paisseurs des couches limites, viscosit...) qui dterminent le coefficient global d'change thermique.

15

- de l'cart de temprature de part et d'autre de la surface d'change. On utilise la moyenne logarithmique des carts de temprature entre les extrmits de l'changeur. 2. Ses tapes

Le dimensionnement comporte principalement deux parties de calcul : a) Cette tape comprend : Analyse de la demande : Quand une enqute pour changeur de chaleur est reue, la premire tape consiste analyser la demande. Est-ce une demande de l'industrie alimentaire? Est-ce un produit industriel? Le concepteur doit dfinir correctement le type d'changeur de chaleur qui est ncessaire et conforme aux exigences de la demande. La temprature de la conception, la pression et chute de pression maximale admissible doivent tre dfinis pour les fluides produits et services. la dfinition de la gomtrie de lchangeurs de chaleur : Dans cette tape, l'ingnieur de conception dfinit la gomtrie de l'changeur de chaleur. Il va choisir le diamtre intrieur des tubes, leur paisseur et leur longueur . A ce stade galement le choix des matriaux utiliss doit tre fait. En standard HRS d'changeurs de chaleur s'applique aciers inoxydables pour la coquille et le ct tubes, mais aussi d'autres alliages peuvent tre appliques. l'analyse des liquides en cause: le fluide du ct des produits et fluide du ct de service : Afin de faire une conception correcte d'un changeur de chaleur, quatre importantes proprits physiques des fluides concerns doivent tre connus:

Etape prliminaire :

Densit (masse volumique) La chaleur spcifique

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conductivit thermique Viscosit

La faon correcte de procder consiste obtenir des valeurs pour ces quatre paramtres de tempratures diffrentes de la courbe de chauffage ou de refroidissement de la demande. Le mieux nous comprendre les proprits physiques des fluides impliqus, plus prcise sera la conception de l'changeur de chaleur. Toute erreur dans les proprits physiques mis en jeu peut conduire directement une mauvaise conception de l'changeur de chaleur. Gnralement, le calcul de ces proprits thermo-physiques des deux fluides mis en jeu est effectu leurs tempratures moyennes. Le bilan nergtique: Une fois correctement dfini les proprits physiques, il est temps de vrifier le bilan nergtique. Normalement, le dbit des produits, l'entre dsire et la temprature de sortie de ce produit sont prdfinis. On devra indiquer aussi, le type de fluide dentretien utiliser et de dfinir deux des trois paramtres suivants: dbit de service, temprature d'entre de service ou de la temprature de sortie de service. Avec deux de ces connus, la rsolution de l'quilibre nergtique permet de calculer le troisime paramtre. A la fin de cette tape, le taux de dbit et des tempratures d'entre et de sortie du produit et des fluides ct du service seront fixs. le flux chang peut tre calcul ainsi, Q = mC CPC (TeC TSC) = mF CPF (TSF TeF) le calcul de la diffrence de temprature moyenne logarithmique : Ce calcul est indiqu dans le chapitre II.A. Soit
mlCOR= ml F

o F est le facteur correctif, dtermin en fonction de E et par labaque annexe1. Avec,

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E = (TSt-Tet) / (TeCal-Tet) = (TeCal-TSCal) / (TSt-Tet) lestimation du coefficient global dchange : ceci est fait soit laide des abaques ou bien laide des tableaux comme la fig.2, annexe. la dtermination de la surface dchange interne : Q = U Si mlCOR

Si = Q / (U mlCOR)

la dtermination de la surface dun tube : St = de L O L est la longueur des tubes

La dtermination de nombre des tubes : Nt = Si/ St b) Dtermination du coefficient global dchange :

Cette tape consiste choisir lune des mthodes cites prcdemment dans la partie E.1. pour travailler par la suite avec des corrlations adquates. En effet, le concepteur effectue un calcul thermique ayant pour objectif lobtention des coefficients de transfert de chaleur, intrieur et extrieur, qui dpendent essentiellement des quatre principaux paramtres du fluide et sa vitesse dcoulement. La relation entre les paramtres et les coefficients de transfert de chaleur est dfinie dans une formule mathmatique (corrlation) qui est spcifique la gomtrie applique (changeur de chaleur tubulaire, changeur de chaleur plaques). Avec ces coefficients interne et externe connu, le coefficient de transfert thermique global peut tre calcul. Un autre paramtre important est dfini ; La chute de pression qui est une fonction du nombre de Reynolds, de type de flux ( turbulent ou laminaire) et la valeur de rugosit du matriau. Ce paramtre contribue lvaluation quelle mesure les estimation sont correctes.

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Dans la suite, nous allons adopter pour notre tude la mthode analytique de KERN afin de dterminer le coefficient global dchange pour un changeur de type tubes et calandre.

III. Mthodes de KERN : A.

Calcul des paramtres cot tubes :

Section passante du tube : SP = (di/2)

Vitesse de lcoulement : Vi = mi/( i SP (Nt/nP) )

Le coefficient dchange cot tubes :

Il est dtermine par la corrlation suivante : hi = ( i/di ) JH Re Pr(1/3) (i/P)0,14 o di est le diamtre interne des tubes (estim dans le calcul prliminaire ) JH est le coefficient de transfert thermique dtermin par des abaques tels que fig.3.annexe. Re = ( i Vi di )/i Pr = ( i CPi )/i i est la masse volumique i est la viscosit dynamique CPi est la chaleur spcifique i conductivit thermique Proprits du fluide circulant dans les tubes sa temprature moyenne Tmoy

P viscosit dynamique du fluide lintrieur des tubes value la temprature TP de la paroi

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si leau est le fluide qui circule lintrieur des tubes, on utilise la relation de EAGLE-FERGUSION : hi = 4200 (1,35 + 0,02 Tmoy) Vi0,8/di0,2 Perte de charge cot tubes : Pi = nP [8 JF (L/di)(i/p)-m +2,5]( i Vi)/2 O nP est le nombre de passes cot tubes JF est le facteur de frottement donn par labaque annexe 4 m est une constante = 0,25 en rgime laminaire (Re < 2100) 0,14 en rgime turbulent (Re > 2100) Si la valeur calcule est suprieure la chute de pression maximale dfinie (Pi < Pmax), une nouvelle gomtrie de lchangeur doit assurer une rduction en chute de pression. L'interprtation des rsultats obtenus et l'adaptation de la conception peut causer la rptition de ces tapes plusieurs fois, jusqu' ce qu'un rsultat satisfaisant soit obtenu.

B.

Calcul des paramtres cot calandre :

Diamtre du faisceau tubulaire : DP = de (Nt/k1)(1/n1) O k1 et n1 sont deux constantes dtermines par lannexe 5 en fonction de larrangement des tubes et du nombre de passes cot tubes . Diamtre interne du calandre : DC = DP + De o De est lespace entre faisceau tubulaire et calandre et est dtermin par labaque annexe 6. Diamtre quivalent hydraulique : DeqH = 4 Spassante/Pmouill

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o la section passante Spassante et le primtre mouill Pmouill sont calculs selon larrangement des tubes :

Remarque : larrangement triangulaire est compact et conomique, en contre partie, celui carr est caractris par la facilit de maintenance.

Spassante = (3/4)Pt - ( de)/8 si larrangement est triangulaire Pt - ( de)/4 si larrangement est carr

Pmouill =

( de)/2 si larrangement est triangulaire de si larrangement est carr

O Pt est le pas de larrangement considr.

Section passante maximale : Smax = (Pt de) DC L/Pt

Vitesse de lcoulement : Ve = me /(e Smax)

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Coefficient dchange cot calandre : Il est dtermin par lune des corrlations annexe 7.

Re = ( e Ve de )/e Pr = ( e CPe )/e de est le diamtre externe des tubes(estim dans le calcul prliminaire) e est la masse volumique e est la viscosit dynamique CPe est la chaleur spcifique e conductivit thermique Proprits du fluide circulant dans la calandre sa temprature moyenne Tmoy

Perte de charge cot calandre : Pe = 8 JF (DC/DeqH)(L/LB)(e Ve)/2

O LB est lespacement entre les chicanes, sa valeur optimale est tel que 0,1 DC < LB < DC De mme, il faut que Pe < Pmax sinon on choisira dautres dimensions pour la gomtrie de lchangeur.

C.

Coefficient dchange global

L'tude du transfert de chaleur entre le fluide chaud et le fluide froid au travers de la paroi fait apparatre dans le cas le plus gnral les 5 rsistances de transfert indiques sur la figure suivante :

22

hi

he

Ri = 1/hi est la rsistance de transfert par convection ct fluide chaud. Rd1 est la rsistance de transfert par conduction dans le dpt d'encrassement ct fluide chaud. Rp = e/ est la rsistance de transfert par conduction dans la paroi mtallique. Rd2 est la rsistance de transfert par conduction dans le dpt d'encrassement ct fluide froid. Re = 1/he est la rsistance de transfert par convection ct fluide froid. Connaissant hi et he, il est possible de trouver la valeur de la rsistance globale du tube propre. Aprs un certain temps d'utilisation, il peut se former des dpts l'intrieur et l'extrieur des tubes, augmentant la rsistance globale au transfert. Le coefficient de transfert U sera par suite infrieur celui du tube neuf. On convient de manire empirique qu'un changeur doit fonctionner sans nettoyage durant une anne et dans la norme T.E.M.A., on trouve une liste des valeurs des rsistances d'encrassement pour divers produits vhiculs dans les industries ptrochimiques comme la liste de la fig.10.annexe. On note F = 1/R le coefficient dencrassement (voir annexe 8). Nous pouvons dsormais calculer le coefficient de transfert global :

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Par rapport aux tubes : (1/U)=(1/he)+(de/2) Ln(de/di)+(1/hi)(de/di)+Fi(de/di)+Fe Par rapport la calandre : (1/U)=(1/hi)+(di/2) Ln(de/di)+(1/he)(di/de)+Fe(di/de)+Fi remarque En ralit, ce rsultat n'est correct qu' condition que le coefficient de transfert global U reste constant tout au long de l'changeur. Cette hypothse ne peut tre qu'approche puisque le coefficient de transfert dpend des proprits physico-chimiques des fluides qui varient au cours de leur traverse de l'changeur. Il est possible cependant de continuer calculer le dbit transfr (Q = U S ml) condition de prendre une valeur moyenne de U gale la valeur du coefficient de transfert pour des valeurs moyennes des tempratures du fluide chaud et froid appeles gnralement tempratures calorifiques. Ces tempratures ne sont pas directement ncessaires pour le calcul du dbit transfr, mais dans la mesure o elles correspondent aux conditions de tempratures moyennes des fluides dans l'appareil, elles permettent d'obtenir des valeurs moyennes du critre de Reynolds caractristique de la nature de l'coulement des deux fluides dans l'changeur.

Aprs tout calcul fait, on ralise un test de validation des rsultats comme suit : Si (1/Uestim)-(1/Urel) << (de/di)Fi + Fe changeur sous-estim Si (1/Uestim)-(1/Urel) >> (de/di)Fi + Fe changeur surestim Si (1/Uestim)-(1/Urel) = (de/di)Fi + Fe changeur convenable

IV.

Application au refroidissement du Gaz Lift A. Problmatique

En Matire d'extraction Ptrolire, on distingue diverses mthodes de rcupration. Tout d'abord, La mthode dite primaire consiste rcuprer passivement une partie du Ptrole grce la pression leve existant dans Le

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gisement. Cependant, plus le gisement vieillit, plus la pression interne du rservoir diminue, jusqu' devenir insuffisante. On a recourt ainsi des mthodes de rcupration dites Secondaires, complmentaires, procds visant stimuler la production tel que linjection de l'eau ou le recourt des pompes immerges aux fonds des puits. A l'heure actuelle, la mthode du Gaz Lift, compte tre parmi les plus rpandues. Cette extraction par jection, ne se limite pas aux puits incapables de dbit naturel, en fait dans de nombreuses applications offshore, l'ascenseur de gaz est applique coulement naturel des puits pour acclrer la production. Ce processus consiste injecter du gaz naturel sous pression dans l'espace annulaire entre le tubage et le tubage. Le fluide gazeux, en passant par les orifices, s'mulsionne dans le Ptrole, ce qui allge ce dernier, ainsi devenu capable d'excder la surface. Mais avant tout, notons que, pour que le Ptrole flotte sur le gaz, il faut quil ait une densit trs infrieur par rapport ce dernier. Sachant que cette proprit thermo-physique varie selon plusieurs paramtres, elle dpend notamment de la temprature et, particulirement pour les gaz, de la pression. En effet, plus la temprature du gaz diminue, plus sa masse volumique augmente et ouvre par consquent les portes au Ptrole qui aura tendance slever en raison de sa densit qui est devenue faible par rapport celle du gaz. De ce fait, on tire lintrt de lutilisation dun changeur de chaleur refroidissant ce Gaz Lift. Soit alors un changeur tubes et calandre (1passe cot calandre, 2 passes cot tubes) utilis pour refroidir du Gaz Lift par leau de mer comme il est indiqu sur la figure suivante :

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Eau de mer Gaz Lift

TS,F = 40 C
7 Bar -P

Te,C = 50 C
131,5 Bar

Eau de mer

Te,F = 20 C
Gaz Lift 7 Bar

TS,C = 34 C
131,5 Bar - P

Le dbit massique du Gaz est mC = 100 000 kg/h = 27,78 kg/s Nous voulons prsent dimensionner cet changeur laide de la mthode de KERN.

B.

Rsolution

On commence par ltape prliminaire qui consiste choisir des donnes gomtriques et des contraintes du refroidisseur : Cot tubes Cot calandre Fluide mis en jeu Gaz lift (CO2) Eau de mer (H2O) Facteur dencrassement (mK/W) 0,0002 0,0007 P admissible (mbar) 100 100 Matriaux Carbone Steel m (W/m.K) 46,5

26

Diamtre extrieur des tubes (mm) Epaisseur (mm) Longueur (mm) Pas inter tubes (mm) Arrangement gomtrique Nombre de passes cot tubes Nombre de passes cot calandre
1.

71,3 5,5 3366 1,25 de Triangulaire 2 1

Calcul des proprits thermo-physiques : Fluide chaud Gaz Lift 42 1825 0 ,039 339,64 0,000029 Fluide froid Eau de mer 30 4190 0,607 997,34 0,0008

Nature du fluide Tmoy (C) CP (J /kg.K) (W/m.K) (kg/m3) (kg/m.s) 2.

Calcul du dbit de leau de mer :

On suppose que lchange est adiabatique ; QC = QF = Qchang mGL CPGL (Te,C TS,C) = mW CPW (TS,F Te,F) mW = [ mGL CPGL (Te,C TS,C) ]/[ CPW (TS,F Te,F) ] = [ 27,78 * 1825 * (50-34) ]/[4,19*(40-20)] = 9,68 kg/s mW = 9,68 kg/s

3.

Calculs prliminaires :

Q = mGL CPGL (Te,C TS,C) = 27,78 * 1825 * (50-34) = 811,176 kW Q = 811,176 kW

27

ml (contre-courant)= [ (Te,C TS,F)-(TS,C Te,F) ]/Ln[ (Te,C TS,F)/(TS,C Te,F)] = [(50-40)-(34-20)]/Ln[(50-40)/(34-20)] = 11,89 C E = 0,53 = 0,8 F = 0,92 C mlCOR = 10,94C

daprs le tableau annexe 2, hot fluid = gases cold fluid = water soit Uest = 100 W/m.C Si = 811 176/(100 * 10,94) = 741,56 m St = * 71,3 * 10-3 * 3,366 = 0,754 m St = 0,754 m Si = 812,18 m 20 < Uest < 300 W/m.C

Nt = 984

4. SP = 0,0028 m

Calcul des paramtres cot tubes :

Vt = 0,059 m/s Re = 41 930,34 (L/di) = 55,82 Pr = 1,36 JH = 4 * 10-3

hi = 120,2 W/m.C

nP = 2 JF = 3,5 * 10-3 Pi = 4,9 Pa

28

On vrifie bien que

Pi = 0,049 mbar << Padm =100 mbar

5. DP = 3,36 m De = 0,04 m

Calcul des paramtres cot calandre :

DC = 3,4 m

DeqH = 2 (Pt de)/( de +L) DeqH = 0,033 m

Smax = (Pt de) DC L/ Pt Smax = 2,29 m Ve = 0,0042 m/s

Re = 172,79 Pr = 5,52

Daprs lannexe 12 , puisque 50 < Re < 10-3 et travaillant avec un arrangement triangulaire, le coefficient dchange sera donn par la corrlation suivante : he = (W/DeqH) 0,71 Re0,5 Pr0,36 he = 317,53 W/m.C daprs lannexe 4, JF = 4 10-2 soit LB = L/5 de mme, on a Pe = 0,0136 mbar << Padm =100 mbar

Pe = 1,36 Pa

6.

Coefficient dchange global et test de validation :

Ur = 61,64 W/m.C

29

(1/Uest)-(1/Ur) = -0,0062 (de/di)Fi + Fe = 0,0009

(1/Uest)-(1/Ur) << (de/di)Fi + Fe

Lchangeur est donc sous-estim, on doit ainsi r-estimer le coefficient dchange global en la diminuant dans ce cas, puis refaire les mme calculs jusqu avoir (1/Uest)-(1/Ur)

~ (de/di)Fi + Fe.

Soit lorganigramme de dimensionnement dun changeur de chaleur suivant, qui rcapitule toutes les tapes faites prcdemment :

30

V.

Simulation du problme avec ASPEN

Dans cette partie, nous allons simuler le mme problme de refroidissement du Gaz Lift avec leau de mer sauf que ceci va tre avec des dimensions diffrentes de celles choisies pour lchangeur dans le calcul thorique prcdent. En outre, le coefficient global dchange va tre estim diffremment. En effet, son estimation dpend de la nature des deux fluides mis en jeu et dont on ne connait pas leurs vrais compositions. Voici quelques tapes et rsultats de la simulation :

Remplissage des donnes :

On choisit par la suite le type dchangeur convenable (voir annexe

31

32

Rsultats : Une fois les donnes ncessaires sont fournies, en appuyant sue la touche RUN, un calcul itratif seffectue.

33

34

35

36

VI.

Conclusion

Durant ce travail, nous avons eu une ide modeste sur les changeurs de chaleur et surtout les tapes effectues pour leur choix. Le principe pour ce faire est souvent le mme, il ny a que les corrlations qui changent, ainsi les logiciels de simulation sont apparus afin de faciliter la tache. Ceci nous incite nous interroger sur la performance de ces outils informatiques.

VII. Annexes

Fig.1. facteur correctif de DTLM

37

Fig.2. Estimation du coefficient global dchange

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Fig.3. Coefficient de transfert thermique

Fig.4. Facteur de frottement

39

Pas triangulaire (Pt = 1.25 de) Nombre des passes k1 n1 Nombre des passes k1 n1 1 0.319 22.149 1 0.215 2.207 2 0.249 2.207 2 0.156 2.291 4 0.175 2.499 4 0.118 2.263 6 0.0743 2.285 6 0.0402 2.617 8 0.0365 2.675 8 0.0331 2.643

Pas carr (Pt = 1.25 de)

Fig.5. Constantes de diamtre du faisceau tubulaire

Fig.6. De = f(DP)

40

Fig.7. Corrlations du coefficient dchange cot calandre

Fluide Eau distille Eau de mer Eau de rivire Eau de rivire filtre Mazout Liquides organiques Rsidu de craquage

R (W/m.C) 10000 5000-10000 1500-2500 1000 5000 2500 500

Fig.8. Rsistances dencrassement

41

Fig.9. Type de calandre

42

VIII. Nomenclature :
Symboles
P T v V

T ml P Cp S U Q h F m Re Pr Nu

Dfinitions pression temprature volume m/s Vitesse C diffrance de Temprature C diffrence de temprature logarithmique moyenne Bar diffrence de Pression J/kg. K chaleur Spcifique m surface dchange W/m.K coefficient dchange thermique global W flux de chaleur W/m.K Coefficient dchange m.K/W coefficient dencrassement kg.m/s Dbit massique du fluide W/m.K Conductivit thermique kg/m.s Viscosit dynamique 3 kg/m Masse volumique Nombre de Reynolds Nombre de Prandlt Nomre de Nusselt

Units Bar C m3

Les autres symboles sont dfinis aprs chaque corrlation qui les inclus.

IX.
c f ec sc ef sf i e COR moy Cal t GL W est

Abrviation :
Cot du fluide chaud Cot du fluide froid Entre du fluide chaud Sortie du fluide chaud Entre du fluide froid Sorite du fluide froid Interne Externe Corrig Moyenne Calandre tube Gaz Lift Eau de mer (Water) estim

43

rel

X.

Rfrences bibliographiques :

Quelques ouvrages : Techniques de lingnieur, Echangeurs de chaleur (dimensionnement thermique) Appareils tubulaires dchange de chaleur, Pierre Wuithier Heat Exchangers, Allan D.Kraus Fondamentals of heat exchangers design, Ramesh K. Shah et Dusan P. Sekulic Quelques liens sur internet : httpwww.inp-toulouse.frticepdf09Extrait_Genie_Thermique.pdf http://fr.academic.ru/dic.nsf/frwiki/1763691#Mode_de_transfert et dautres sites

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