1. INTRODUCCION Las propiedades de una lechada de cemento especfica dependern de las razones particulares para el uso del cemento.

Sin embargo, hay propiedades fundamentales las cuales deben ser consideradas cuando diseamos cualquier lechada de cemento. 2. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS 2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION No se debe perforar el zapato de la caera de revestimiento hasta que el cemento que ha sido bombeado haya alcanzado una resistencia a la compresin de alrededor de 500 psi. Generalmente este valor es considerado suficiente para soportar una sarta de caeras y permitir perforar para avanzar sin que el endurecido cemento se desintegre debido a la vibracin. Si la operacin se retrasa a la espera que el cemento frage y desarrolle esta resistencia a la compresin en la locacin de perforacin, se dice que se esta a la espera del cemento (WOC). El desarrollo de la resistencia a la compresin es una funcin de muchas variables, como: la temperatura, presin, cantidad de agua de mezcla aadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla. El tiempo de frage de una lechada de cemento puede ser controlado con aditivos qumicos, conocidos como Aceleradores de Frage.

Fig 1. Prueba para medir la resistencia a la compresin 2.2. TIEMPO DE BOMBEABILIDAD (ESPESAMIENTO) El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser: Mezclada. Bombeada dentro de la caera. Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se ubique el lugar requerido. Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de cementacin. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una operacin en particular deber ser cuidadosamente seleccionado de manera que las siguientes actividades operacionales sean satisfechas: La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser bombeada. La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado tiempo, porque podra contaminarse con los fluidos de la formacin u otros contaminantes. Las operaciones de cementacin no deben consumir demasiado tiempo en una operacin de perforacin.

Las condiciones en la el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el tiempo de bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presin o perdida de fluidos reducirn el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones deben ser simuladas en la etapa de diseo y prueba de la lechada de cemento en el laboratorio antes de desarrollar cualquier operacin en el pozo.

Fig.2 - Consistmetros

Fig. 3 - Interior de un consistmetro 2.3. DENSIDAD DE LA LECHADA Las densidad estndar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos operacionales especficos (un formacin que tenga un bajo gradiente de fractura podra no soportar la presin hidrosttica de una lechada de cemento cuya densidad esta alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a travs de cambiar la cantidad de agua de mezcla o usando aditivospara la lechada. La densidad de muchas lechadas de cemento vara entre 11 a 18,5 lb/gal (ppg). Se debe recalcar este aspecto de que las lechadas de cemento son relativamente pesadas, sabiendo que las gradientes de presin normal de las formaciones son consideradas generalmente

equivalentes a 8,9 lb/gal (ppg). Sin embargo es inevitable tener una lechada de cemento pesada (alta densidad), si se requiere que el cemento endurecido alcance una alta resistencia a la compresin.

Fig. 4 - Balanza presurizada

Fig. 5 - Variacin del peso de la lechada de cemento 2.4. PERDIDA DE AGUA (AGUA LIBRE) El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad decrecer y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera adversa. La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operacin de cementacin y de la formulacin de la lechada. La cementacin forzada requiere bajos valores de prdida de agua, debido a que el cemento debe ser inyectado a presin antes que se genere un revoque y bloquee las perforaciones. La cementacin primaria no depende tan crticamente de la prdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en particular debe ser determinada a travs de una prueba de laboratorio. Bajo condiciones estndar de laboratorio (1000 psi de presin en la prueba de filtrado, con una malla de 325 mesh).

2.5. RESISTENCIA A LA CORROSION Las aguas de formacin contienen determinados elementos corrosivos, los cuales pueden causar deterioro del cemento. Dos compuestos que son comnmente hallados en las aguas de formacin son el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio. Estos compuestos reaccionan con la cal y C3S para formar cristales de sulfoaluminato de calcio, estos cristales se expanden y causan grietas en la estructura del cemento. Un bajo contenido de C3A en el cemento incrementa la resistencia al sulfato. Para que tener alta resistencia a los sulfatos en el cemento el contenido de C3A debe estar entre 0 3%. 2.6. PERMEABILIDAD Despus que el cemento ha endurecido, la permeabilidad es muy baja.

Fig. 6 - Permemetro para medir la permeabilidad de la lechada fraguada 3. ADITIVOS DE LOS CEMENTOS Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las propiedades de la lechada y optimizar las operaciones de cementacin. Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para: Variar la densidad de la lechada. Cambiar la resistencia a la compresin. Acelerar o retardar el tiempo de frage. Control de filtrado y perdida de fluido. Reducir la viscosidad de la lechada. Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o lquido y pueden ser mezclados

con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados. 3.1. ACELERADORES Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada. Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son: Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin excede el 6 % Cloruro de Sodio (NaCl).- Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage. Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador. Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por si mismo posee caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de frage. 3.2. RETARDADORES Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son: Lignosulfonato.- Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio. Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en

su estructura mlecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento. Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. 3.3. REDUCTORES DE DENSIDAD (EXTENDEDORES) Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado (extendedor). Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir mas agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de densidad ms comunes son: Bentonita (2 16%).- Es por mucho el aditivo mas comnmente usado para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.

Cuadro 1 - Comparacin en la generacin de resistencia a la compresin Puzzolanas.- Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los sulfatos. Tierras Diatomas (10 40%).- Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal) Metasilicato de Sodio Anhidro.- Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento. 3.4. MATERIALES DENSIFICANTES Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobrepresurizadas. Los densificantes ms comunes usados son:

 Barita (Sulfato de Bario).- Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de cemento. Hematita (Fe2O3).- La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin. Arena.- Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.

Cuadro 2 - Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos 3.5. ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar: Cementacin de Tubera de Revestimiento = no mayor a 200 cm3. Cementacin de Tubera Corta (Liner) = no mayor a 50 cm3. Cementacin Forzada = de 30 a 50 cm3 El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi. Los aditivos ms comunes son: Polmeros Orgnicos (Celulosas).- Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5% Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC).- Es el aditivo mas ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0% 3.6. REDUCTORES DE FRICCION (DISPERSANTES) Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y entre estos y las paredes. De acuerdo a muchas investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio

anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin de las caractersticas reolgicas n y k. Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos: Polmeros.- En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento. Sal.- En dosificaciones de 1 16 lb/sx Lignosulfonato de Calcio.- En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx 3.7. AGENTES DE CONTROL DE REGRESION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIO (HARINA DE SILICE) Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento. Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al 50% (malla 325). 3.8. ADITIVOS ESPECIALES Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se esta elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento. Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son: Cloruro de Sodio.- Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de Potacio.- Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites. 4. CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:

Cuadro 3 - Contaminantes de la lechada que provienen del lodo La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.