ELABORACION DEL PION

OPERACIN ARRANQUE DE BARRA EN BRUTO La Longitud final de la pieza es de 1.475plg sin embargo se corta 1.775plg para que se pueda realizar las operaciones siguientes.

MAQUINARIA

HERRAMIENTA

DIMEN FINAL

Sierra Cinta

Hoja de Friccin(acero)

1.575 plg de longitud

Refrendado de la cara derecha Se elimina el exceso que tiene por medio de esta operacin

Todo lo necesario para un til de corte lateral Torno Horizontal Equipo de torno. Buril. Calibrador.

Longitud de 1.4750 plg x 3 plg de dimetro exterior

Cilindrado exterior de uno de los extremos Colocar la pieza entre centros, taladrando los extremos con una broca de centros y colocar la pieza entre puntos Torno Horizontal

Equipo para torno. Desbastar y afinar hasta un dimetro de 2.60plg x .60 plg de dimetro

Buril O til De desbaste Calibrador. Contrapunto

Taladrado Previo(TRAZADO) Torno Se necesita taladrar previamente para que al comenzar la operacin de cilindrado interior el buril trabaje sobre una gua Horizontal

Equipo para torno. Broquero. Broca Helicoidal de dimetro prximo al agujero necesitado de 1 plg Agujero aproximado de 1plg de dimetro interior

Cilindrado Escareado

interior

Torno horizontal

Equipo para torno. Buril de desbaste Calibrador. Contrapunto

El cilindrado es para originar un dimetro de 1plg de dimetro

Equipo para torno. Cilindrado del cono exterior Torno Horizontal til curveado de corte a la derecha para desbastar

Brochado interior

Cepillo

Escoplo

Las dimensin del bochado interior son de .3120 x .1750

Dentado Se sujeta y dispone el plato divisor y el cabezal mvil en la fresadora horizontal, se sujeta la fresa para ruedas dentadas en el usillo de fresar, se sujeta la pieza entre puntas, y se ajusta la fresa al centro de la pieza, ajuste de los brazos del sector ajuste del numero de revoluciones y de avance elevar ligeramente la fresa y realizar la operacin de fresado del primer diente, separar y girar la pieza con la manivela del plato divisor

Modulo 2,5 No 4.21-25 dientes paso 7-85 profundidad de la fresa 542 Fresadora Horizontal En dentado es de .8750 plg, de paso de .2100 plg

Plato divisor Cabezal mvil Amplificador de esfera

Barrenado (Son los 2 barrenados que se necesitan de la pieza)

Taladro de mesa

Broca Helicoidal de .2700 plg de dimetro

Los agujeros se encuentran a una distancia de 60 uno de otros y tiene un Dimetro de .27 plg

Machuelado Interior De los orificios que lo requieren

MANUALMENTE debido a las dimensiones del agujero que son de .27 plg

LAS HERRAMIENTASN ECESARIAS

Para un dimetro de .27 plg en los dos agujeros

Caractersticas del material empleado Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente, generalmente el porcentaje de carbono no excede del 1,76%. El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono) Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en: Aceros hipoentectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%. Aceros hiperentectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono: Formados principalmente por hierro y carbono. Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templeabilidad, resistencia a la corrosin) Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas. Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin. El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxgeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia a la oxidacin.

TRATAMIENTO DEL ACERO

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos

tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Forjado: 1050-850 C Temple (825 C): Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada y se enfra luego ms o menos rpidamente en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido (155 C): Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad . El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido (655 C): Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
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Tratamientos en fro: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de re cristalizacin, pueden ser profundos o superficiales. - Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin. - Disminuye su plasticidad y tenacidad. Cementacin (900 C): Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Dureza obtenida: En el ncleo: 38 HCR En la capa cementada: 60 HCR
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Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin Ferrticos Martensticos Austenticos Aceros ferrticos: Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera.

Composicin:
15-18% de Cromo y una mxima de 0,12% de Carbono. Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos. 20-80% de Cromo y una mxima de 0,35% de Carbono. Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin. Son difciles de soldar y se usan en embuticin profunda por su gran ductilidad.

CONCLUCION: A lo largo de este trabajo se pudo determinar el tiempo de maquinado, es decir, el tiempo que se requiere para poder elaborar esta pieza que pasa por diferentes procesos de maquinado. As como existe gran diversidad de mquinas y piezas que pueden ser elaboradas por estas mismas, tambin existen diferentes mtodos para realizar una pieza. El trabajo de un ingeniero ser encontrar un procedimiento en el cual se requiera el menor tiempo de maquinado posible dentro de los lmites de las mquinas y claro dentro de los lmites de la empresa, ya que esto determinar el costo unitario de la pieza. Ya que si no se considera el proceso de maquinado adecuado donde se reduzca el tiempo lo mas posible el costo unitario o sea fabricacin se elevar. En cambio si el proceso es el adecuado el tiempo ser el mnimo y el costo se reducir, solo as nos mantendremos en competencia pues en la actualidad para las empresas su principal prioridad es esa.

Descripcin del Proceso

"PIN ENGRANE CNICO RECTO"

Material: ACERO 1018 O COLD ROLLED (C 0.1% - 0.3%). Barra de 3m de Dimetro 76.2 mm (3pulgadas)