INTRODUCCION

La demanda de cubos de hielo ha crecido rápidamente debido a los

avances tecnológicos en los equipos de refrigeración modernos. Las
industrias químicas y de construcción, por ejemplo, usan cubos de
hielo en situaciones donde el uso de equipos no es práctico. Los
cubos de hielo son usados en gran magnitud por los vendedores de
alimentos y bebidas para conservar los alimentos y/o las bebidas
frías.

CubiFormas- ICE es una alternativa para la venta de hielo en cubos

debido a una variedad de razones. Para empezar, los cubos de hielo
son separados fácilmente para almacenarlo en grandes cantidades.
Otros tipos de hielos tienen la tendencia de congelarse en conjunto en
una masa sólida haciendo difícil su manipulación y trabajo.

Otro de los beneficios de producir cubos de hielo es su facilidad de

transporte. Los cubos de hielo son transportados en vehículos
frigoríficos para su mayor conservación.

La planta fue diseñada para ser operada eficientemente en áreas

tropicales, pero podría demostrarse que es rentable en cualquier
clima.
 JUSTIFICACIÓN

Sincelejo es uno de los municipios de la costa con una intensidad de

temperatura oscilante entre el 25-38 ºC. Factor importante para
CubiFormas-ICE, empresa que pretende implementar un servicio
masivo de producción de hielo en cubos, para satisfacer las
necesidades de localidades dentro del casco urbano como fuera de él.

Donde CubiFormas-ICE da solución a los problema en hogares, sitios

públicos, negocios, eventos, y un sin número de clientes en general.
La tendencia de ofrecer un servicio es más que una necesidad,
efectuando por medio de maquinas modernas y tecnología de
punta,con los mas creativos diseños de cubitos de hielo en Colombia.
 OBJETIVOS

➢ Satisfacer las necesidades del cliente, desarrollando, fabricando

y comercializando los cubos de hielo con una excelente calidad.
Con un personal capacitado para dar soluciones integrales que
generen bienestar, compromiso y trabajo en equipo.

➢ Ser la empresa líder en la costa, diseñando y aplicando

tecnología de punta, en la fabricación de hielos con los
diferentes tipos de moldes, para ser identificados como símbolo
de excelencia.

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

MICRO LOCALIZACIÓN:
 CubiFormas-
ICE

CubiFormas-ICE con una superficie aproximadamente de 750 m2,estaría

ubicado al suroccidente de nuestra ciudad, exactamente en el Barrio
Barloventos, uno de los accesos a la fábrica es la carretera trasversal con
facilidad de salida a las costas y al interior del país, facilitando la
distribución y comercialización del producto.

MACRO LOCALIZACIÓN:
CubiFormas-ICEestará ubicada al norte de nuestro país, en la región del
Caribe, perteneciendo a la zona más caliente, dándonos ventajas como el
consumo masivo de nuestra utilidad, para un éxito efectivo de esta.

Las posibles localidades donde se abrirá nuestra oficina serán en Montería,

Cartagena y pueblos aledaños a Sincelejo.

INGENIERIA DEL PROYECTO

ADITAMENTOS, ACCESORIOS QUE NECESITA LA

INFRAESTRUCTURA
Para CubiFormas-ICE, como para todos los fabricantes de hielo que
compiten Actualmente a nivel regional, es necesario contar con la
más avanzada Tecnología, que les permita seguir siendo competitivos,
con productos de alta Calidad y con la flexibilidad para adaptarse a
las normativas y formas de Actuación del cambiante mundo de la
tecnología. CubiFormas-ICE cuenta con equipos de alta tecnología y
por tanto elegimos un local de dimensiones específicas de acuerdo a
la maquinaria requerida, por tratarse de una solución integral que
además, recibe apoyo y soporte de un equipo técnico con
conocimientos previos a las necesidades tecnológicas de la empresa y
de la localidad.

Nuestra empresa contaría además con un sistema de paneles solares,

de alta tecnología, con capacidad de almacenamiento hasta de una
semana, que estaría ubicada en el techo del local. También
tendríamos un equipo para emergencias y un sistema de seguridad
(Grabación y Alarma).

Y para la atención de clientes a domicilios o contratas,

implementamos un servicio de trasporte automotor, adecuado para la
conservación e higiene del hielo en cubitos.

DESCRIPCIÓN DE MAQUINAS
MAQUINA DE HACER FIGURAS EN
MOLDES
ESPECIFICACIONES
Ingenioso sistema de porta moldes que permite la inyección con
moldes convencionales o solamente
intercambio de las figuras de la
pieza. Ahorro en el costo de los
moldes y en el tiempo de montaje y
desmontaje de los mismos.

Máquina de amplios espacios

internos que permiten un fácil
montaje y manipulación de los moldes, pero unas dimensiones
externas reducidas.
Un moderno control, que es manejado desde un sistema de software
programable y que hace disponer de todas las funciones existentes
en la inyectora. Este nuevo control dispone de las mismas pautas de
trabajo, pero con el teclado y pantalla en un formato diferente, acorde
con el diseño de la inyectora.
La nueva DEU 250H55 es indispensable para empresas fabricantes
de piezas pequeñas y materiales convencionales o técnicos,
consiguiendo altas producciones a menor costo.

CARACTERÍSTICAS DE CIERRE
1. Doble rodillera o brazos mecánicos con cinco puntos de
apoyo.
2. Plato fijo bien nervado, robusto y sobredimensionado.
3. Plato móvil bien Nervado con puente de refuerzo en la
zona de expulsión, robusto y sobredimensionado con
cojinetes de bronce / grafito sobre las columnas.
4. Sistema Slide Plate de apoyo del plato móvil sobre la
bancada.
5. Ajuste automático de molde por sensor fotoeléctrico.
6. Dos Transductores Lineales De Precisión, para el control
de posición de apertura del plato móvil y de la expulsión.
7. Lubricación automática de la Rodillera, programada en
pantalla mediante el sistema de control.
8. Lubricación del Grupo de Inyección mediante bomba manual
centralizada.
9. Lubricación de los cojinetes o bolineras del plato móvil, de la
250H55 por bomba manual.
10.Control alarma por depósito de engrase vacío.
11.Expulsor hidráulico regulado en presión, velocidad y
posición.
12. Plato móvil con cuatro escalonamientos de presión y
velocidad en función de la posición.
13.1 Válvula de aire.
14.Cierre en alta velocidad.
15.Preparado para el sistema rápido de desbloqueo del
expulsor/molde.
16.Soporte del sistema de expulsión integrado en la fundición
del plato móvil.
UNIDAD DE INYECCIÓN

1. De cuatro diámetros distintos de Husillo hasta dos diámetros

de husillos dependiendo de los modelos de grupos de cierre.
2. Giro del conjunto de inyección para facilitar el cambio de
cámara y/o husillo.
3. Motor hidráulico de alto par en acoplamiento directo sobre
husillo, sin elementos intermedios.
4. Un transductor lineal de precisión, para el control de posición
de inyección y carga.
5. Un transductor lineal para acercamiento del carro de
inyección.
6. Sensor para control de la presión de inyección.
7. Inyección mediante dos pistones balanceados a ambos lados
del husillo de inyección.
8. Dos cilindros hidráulicos en posición simétrica al husillo para
los movimientos del grupo de inyección.
9. El conjunto se desliza sobre guías templadas con soportes de
bolas.
10.Fácil vaciado de la tolva, mediante carril.
11. Preparada para la inyección por gas, comandado por el control.
UNIDAD HIDRÁULICA

1. Circuito hidráulico inteligente, con importante ahorro

energético.
2. Circuito adicional para el seguro de molde.
3. Regulación automática de la temperatura del aceite.
4. Sensor de nivel mínimo de aceite.
5. Filtro externo y continuo del aceite, mediante By Pass.
6. Válvulas, bloques de cartuchos y tuberías totalmente
accesibles en la parte posterior de la máquina.
7. Válvulas, bombas, conexiones, etc.
8. Sistema de precalentamiento del aceite.
9. Bomba de caudal variable. Opcional de caudal fijo
UNIDAD ELÉCTRICA Y DE SEGURIDAD

1. Finales de carrera inviolables y de doble circuito.

2. Circuito de seguridad, según normas CE, basado en una doble
señal, con circuito de emergencia independiente.
3. Control electrónico de Placas Modulares.
4. Panel de control con teclado sensitivo totalmente protegido
del ambiente.
5. Autómata y panel de control con arquitectura de PC
industrial.
6. Con conector de capacitos para posterior robotización de los
procesos (posicionado de insertos en molde o descarga de
pieza inyectada mediante robot). En
7. Re-asignación fácil de entradas o salidas del control por
software
8. Caja de conexiones para control de Noyos.
 9. Relés de estado sólido para control de la temperatura de
calefacción.
10.Resistencias eléctricas con conectores.

ACCESORIOS

1. Soportes anti vibratorios.

2. Resistencias de recambio.
3. Termopares de recambio.
4. Juego de Juntas de recambio de todos los elementos
hidráulicos.
5. Juego completo de Bridas para moldes.
6. Caja de herramientas.

ESPECIFICACIONES EN ESTADO NORMAL

1. Fuerza de cierre, 25 ton
2. Peso inyección en PDS, 32 g
3. Presión de inyección, 1458 bar
4. Potencia de calefacción, 3,2 Kw
5. Máxima apertura entre platos, 470 mm
6. Espacio entre barras, 270 mm
7. Potencia bomba hidráulica, 7,5 Kw
8. Peso aproximado de la maquina, 1,3 ton.

CUCHILLAS MOLDEADORAS
1. Trituradores (Molinos) de plástico
2. Fabricas de cartón y papel
3. Fabricas de embalajes
 4. Para guillotinas de artes gráficas y metal
5. Manipulación de film de plástico Maquinaria para la industria
cárnica

MAQUINA FABRICADORA DE HIELO

ESPECIFICACIONES
SISTEMA DE AGUA
1. El agua entra a la máquina fabricadora de hielo durante el ciclo
de recolección a través de la válvula de entrada de agua. La
válvula de agua no está abierta durante toda la duración del
ciclo de recolección.

2. La bomba de agua mueve el agua hasta la parte superior de los

evaporadores, tanto en el ciclo de congelación como el de
recolección. El agua no congelada cae a través del deflector de
cubos de vuelta en el recipiente. A medida que el agua se
convierte en hielo, baja el nivel del agua en el recipiente, y
cuando los cubos están completamente formados, el sensor del
nivel de agua le indica al controlador que es hora de empezar el
ciclo de recolección.
3. Durante el ciclo de recolección, el agua entra nuevamente al
recipiente de agua y lo sobrellena para eliminar los minerales
acumulados. No lo sobrellena en un periodo de tiempo fijo, sino
por un tiempo determinado por el controlador.
La bomba de agua se mantendrá apagada durante un periodo
corto de tiempo al comienzo de la recolección.

4. La entrada del agua es suspendida. Las impurezas en

suspensión se pueden eliminar por medio de filtración. Se
recomiendan un filtro de agua para eliminar las impurezas en
suspensión. Las máquinas fabricadoras de cubos de hielo usan
más agua de la que termina en el depósito convertida en hielo.
Aunque la mayor parte del agua se usa durante la fabricación
del hielo.

5. Los modelos enfriados por aire tienen sólo una conexión de

abastecimiento de agua, la cual es un acople macho de 3/8" en
la parte trasera del armario. Las dimensiones de entrada y
drenaje de agua son de 3/8” y 3/4”, respectivamente.
ESPECIFICACIÓN DE VENTILACION
Los modelos enfriados por aire admiten aire a temperatura ambiente
por los lados izquierdo y derecho y descargan aire caliente por la
parte de atrás. Si se instalan en una esquina o con otro armario al
lado derecho, se puede instalar un deflector de aire en la parte de
atrás del armario para reducir la recirculación del aire caliente. Se
requiere un espacio libre Mínimo de 6 pulgadas (15 cm) en la parte
trasera y a los lados izquierdo y derecho de la máquina para que
funcione y se le pueda dar servicio en forma adecuada.
El acabado es estándar en esmalte gris. El juego de acero inoxidable
convierte los paneles de la parte superior, delantera y de los lados a
acero inoxidable.
 SISTEMA DE REFRIGERACION
1. Se elimina el calor del agua y se descarga el calor por medio del
condensador durante el ciclo de congelación.

2. A medida que el líquido refrigerante pasa a través de la válvula

de expansión termostática, entra a la parte inferior de los
evaporadores y el hielo se forma en la parte inferior primero.

3. Cuando se necesita soltar los cubos (recolección) la válvula de

derivación del gas caliente se abre y el gas de descarga caliente
fluye directamente del compresor a las entradas del
evaporador. Esto calienta los evaporadores y la superficie del
hielo congelado en la superficie de los evaporadores se derrite.
Luego el hielo cae en el depósito.

Esta máquina fabricadora de cubos de hielo ha sido diseñada para ser

instalada adentro, en un ambiente controlado. Pueden operar
satisfactoriamente bajo una amplia variedad de condiciones. Sin
embargo, no se puede operar la máquina:

LÍMITES DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA.

Mínimo Máximo

Temperatura del aire 10°C 38°C

Temperatura del agua 4°C 38°C

Presión del agua 20 psi 80 psi

Voltaje 103v 126v

Psi; unidad de medida, cuyo valor equivale a libra x pulgada
cuadrada.

DETERMINACIÓN ESPECIFICA DE LA MAQUINA

1. La unidad debe de estar ubicada bajo techo, en un ambiente
controlado
2. La unidad debe de estar ubicada en donde pueda recibir aire
de enfriamiento adecuado
3. Proporcionar la energía eléctrica correcta en la máquina
4. Determinar conexiones para el abastecimiento de agua.
5. Instalar las correctas conexiones de drenaje.
6. Nivelar la unidad y recipiente de agua.
7. Adecuar la presión correcta del agua
8. Se debe limpiar o higienizar el interior del depósito antes de
usar.

FUNCIÓN Y UBICACIÓN DE CADA COMPONENTE

Recipiente: Contiene la carga de agua que se usa para cada

ciclo de fabricación de cubos de hielo.

Válvula de entrada de agua: Se abre para permitir que

agua entre al recipiente.

Sensor del nivel de agua: Controla el tamaño del cubo de

hielo midiendo la cantidad de agua que se usa en un ciclo. El sensor
se moverá ligeramente cuando la bomba esté encendida, esto es
normal. A medida que la máquina hace hielo, baja el nivel de agua en
el recipiente y la parte visible se desliza hacia abajo por la ranura en
el cuerpo del sensor.
Controlador AutoIQ: Controla la operación completa de la
máquina fabricadora de hielo. La conecta y la desconecta; la cambia
entre los ciclos; muestra información por medio de luces indicadoras
y detiene la máquina si ocurre un problema.

Evaporadores/Compartimiento de congelación:
Ubicación de los evaporadores. Se forma hielo en los evaporadores y
se deja salir cuando se calienta durante el ciclo de recolección. El
compartimiento de congelación está completamente aislado para
obtener la eficiencia máxima.

Deflector de los cubos: Las ranuras en el deflector

inclinado permiten que el agua que cae de los evaporadores se
devuelva al recipiente, pero cuando caen cubos de hielo durante la
recolección, éstos no pasan a través de las ranuras, sino se caen al
depósito.

Bomba de agua: Mueve el agua desde el recipiente hasta la

parte superior de los evaporadores. El motor está separado del agua
del recipiente para reducir al mínimo el contacto con el agua.

Compresor: La bomba de vapor refrigerante. Mueve el

refrigerante a través de las tuberías del sistema de refrigeración.

Válvula de gas caliente: Se cierra durante la congelación y

se abre durante la recolección para desviar el gas refrigerante de
descarga caliente a la entrada de los evaporadores.

Condensador: Descarga el calor que se genera durante la

fabricación del hielo modelo enfriado por aire.
CONTROLADOR
 LUCES INDICADORAS

• Depósito lleno: Se enciende cuando el depósito está lleno,

se enciende y se apaga cuando el hielo cae durante un ciclo de
recolección.

• Congelación: Se enciende cuando la unidad está en el ciclo

de congelación, parpadea mientras se preparar para un modo de
congelación.

• Recolección: Se enciende cuando la unidad está en el ciclo de

recolección.

• Limpieza: Se enciende cuando la unidad está en el ciclo de

limpieza, parpadea mientras se prepara para un modo de limpieza.

• Apagado: Se enciende cuando la unidad se ha apagado,

parpadea mientras la máquina se prepara para apagarse.

• Error de agua: Se enciende cuando el controlador ha

identificado un problema en el sistema de agua.

• Error de refrigeración: Se enciende cuando el

controlador ha identificado un problema en el sistema de
refrigeración.
 DEFINICIONES DEL CICLO

• Congelación: El sistema de refrigeración está operando para

retirar el calor de los evaporadores. El compresor, el motor del
ventilador y la bomba de agua están encendidos.

• Recolección: Los sistemas de refrigeración y de agua están

operando para recolectar los cubos de hielo. Mientras que el
compresor está encendido durante el ciclo completo, la bomba de
agua estará apagada al comienzo y la válvula de entrada de agua se
apagará antes del final.

• Limpieza: La válvula de entrada de agua se abre para llenar el

recipiente. La bomba de agua arranca. La luz indicadora de limpieza
se enciende. Un enjuague iniciado manualmente limpia el sistema.
Arranque inicial (30 segundos)

• La luz de congelación empieza a parpadear.

• La válvula de solenoide de gas caliente se abre.

• La válvula de entrada de agua se abre para llenar el recipiente. Se

cierra cuando el recipiente está lleno.

• La bomba de agua empieza a bombear el agua.

• La válvula de entrada de agua se abre otra vez para volver a llenar

el recipiente.
• Después de 30 segundos, la válvula de gas caliente se cierra y se
arranca el compresor.

ESQUEMA DEL TAMAÑO DEL CUBO

HIGIENIZACIÓN Y LIMPIEZA

El usuario tiene la responsabilidad de mantener la máquina

fabricadora de hielo y el depósito para guardar hielo en condición
higiénica. Las máquinas fabricadoras de hielo también requieren la
limpieza periódica de sus sistemas de agua con un producto químico
diseñado específicamente. Este producto químico disuelve la
acumulación de minerales que se forma durante el proceso de hacer
hielo.
 DURACIÓN DE LOS CICLOS (MINUTOS)

Carga del refrigerante

• Modelo enfriado por aire: 32 onzas

Peso del hielo de recolección típico

• 6,5 a 7 libras (3 a 3,2 kg)

Modelo enfriado por aire

• Aire interior: 90°F (32°C)

• Agua: 70°F (20°C)

• Congelación 18 - 20
 MAQUINA DE LLENADO Y SELLADO

ESPECIFICACIONES

LLENADO
Detalle Características
Llenadora automática para bolsas en continuo proceso automático de
alimentación, pre-vacío, llenado, inyección de gas inerte, separación
de bolsas y encajado. Construida totalmente en acero inoxidable y
materiales plásticos alimentarios. Máquina cabina da opcionalmente
equipada con flujo de aire laminar.
PROPIEDADES:
• Mínimo mantenimiento.
• Estructura en acero inoxidable.

• Contador tipo magnético: Henser & Hauser.

• Vacío de aire: Sistema VENTURI.
• Sistema de limpieza C.I.P.
• Homologación CE.
Dimensiones:
• 3.000 x 2500 x 3.200mm
Peso:
• 1200 kg
Potencia:
• 220V <14 AMP
Suministro de aire:
• mínimo 6 bars

SELLADO
Detalle Características
 Esta es la empaquetadora vertical más sencilla, rápida y
económica para resolver con éxito las diferentes necesidades de
CubiFormas- ICE. Es una máquina semiautomática muy
simplificada como uso, porque está completamente controlada
por una tarjeta eléctrica: el operario solo tiene que poner el
producto impreso en el cuello puesto en la parte superior de la
máquina, las restantes funciones se accionan automáticamente.
Una vez regulada la largueza del “Cuellecito” en base al
impreso a introducir, una fotocélula releva la cabeza y la cola
del impreso accionando el desarrollo de las bobinas que
permitirán la creación del empaque.
Incluye una bomba de vacío controlada por válvulas de paso
para regular el tiempo del ciclo de vacío, que se genera
mientras se sella la bolsa. Esta es práctica y compacta de carga
vertical, con ciclo automático y movimiento neumático del
compresor interno.

PROPIEDADES
LONGITUD DE MORDAZA
500 mm

LONGITUD MAXIMA DE BOLSA

800 mm

MATERIAL A SELLAR
Polietileno y Polipropileno
Laminados Termo sellable
CONSUMO ELECTRICO
220 Voltios, 60 ciclos, 800 Watts
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO
268 Lit/m/op a 6 bar

PANEL SOLAR
 DESCRIPCIÓN DE LOS PANELES

➢ Los paneles tendrán cobertura útil de 90 cm.

➢ Existen 4 corrugaciones mayores de 3,80 cm de altura y
separados 30,00 cm.
➢ Existen 2 corrugaciones en “V” de 3,20 mm de alto y
espaciados 75,00mm, entre cada dos corrugaciones mayores.

DISEÑO DE LOS PANELES

➢ Los paneles están diseñados de acuerdo a la última edición de

las “Especificaciones para el diseño de miembros estructurales
delgados de Acero formados en frío, de la AISI.
➢ Los paneles están diseñados para soportar 100,00 Kg.,
distribuidos en un Área de 30,00 cm2 centrado entre dos
correas sin exceder una deflexión de 1/180 de la luz.

MATERIAL DE LOS PANELES

Serán los siguientes:

 ➢ Aluminio de alta resistencia de 0,6 mm de espesor de aleación
3003-H18.
➢ Acero calibre 26, de 2.000 Kg/cm2 de punto de fluencia con
cubierta de zinc Tipo G-90 de acuerdo a las “Especificaciones de
Galvanizado ASTM A-525”.

Los paneles pueden suministrarse con o sin:

a. Empaca Dura Sellante De Techos

➢ El material consiste en una mezcla de ingredientes de base

resinosa,
Sintética y no tóxica con gomas orgánicas inertes.
➢ El material se suministra en rollos y con un papel protector
colocado por
➢ una cara para que no se pegue uno con otro.
El sellante se coloca en la ranura longitudinal especial del
panel de techo
Sin quitar el papel protector. Para sellar el solape de las dos
láminas
Remover el papel protector y solapar.
➢ Esta Empaca dura sellante será usada en la unión de los
solapes
Transversales y longitudinales de las láminas de techo.

b. Accesorios De Fijación

Unión paneles – correas

➢ Los paneles de techo y pared van unidos a las correas por
medio de
Tornillos auto taladrante con arandela y sello de neopreno, de
Características iguales o superiores a la norma astm d-2000.
Unión de panel – panel
 ➢ Los paneles de techo van unidos entre sí con tornillos auto
taladrante
Semejantes a los que se usan en las uniones de panel –
correas.

Aislamiento térmico

➢ Regularmente disponible en espesores de 1” y 2”. Bajo

requerimientos
Especiales se suministran en espesores mayores.
➢ El aislamiento consiste en un manto de fibra de vidrio, tipo
PF44, con una
Densidad de 6 libras, de espesor anteriormente mencionado, el
manto de
Fibra de vidrio es flexible, elástico, inodoro, no inflamable y no
interactúa
Químicamente con el acero y aluminio. Revestido en una de sus
caras con
Un foil de aluminio, que sobresale del manto de vidrio 2” a lo
largo de todo
Su perímetro, para el solape de las láminas.
 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La estructura organizacional de CubiFormas- ICE estaría dividida por

sectores para así, delegar funciones en cada una de las áreas, como
lo son; PRODUCCIÓN, MERCADOTECNIA, FINANZAS, RECURSOS
HUMANOS, entre otras.

La división seria por departamentos donde cada persona estaría a

cargo de una función y respondería de igual manera por el trabajo en
esa área específica, para el desarrollo y cumplimiento con la empresa.

Con participación por contratación de un contador, psicóloga y un

técnico de mantenimiento especialista en la maquinaria. Y en otras
áreas, ya incluiríamos a él personal de aseo e higiene.
 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
CubiFormas-ICE

PERSONAL OPERATIVO

Operario Maquina De Hielo; este cargo es una de los

mas importantes dentro de la empresa, por que es el operario quien
esta a cargo de que el producto o hielo en cubos cumpla con los
requerimientos de cada cliente, y que valla con las normas de higiene
y temperatura adecuada. El operario de esta maquina es el
responsable directo de la producción diaria propuesta por la empresa.

Operario Maquina De Llenado Y Sellado; el

trabajo que desarrolla este operador es uno de lo mas delicados, ya
que el llenado debe cumplir con las especificaciones de la empresa de
acuerdo al peso y cantidad en cada bolsa. Y a su vez, cerciorarse de
un buen sellado de las bolsas, sin defectos o grumos por la
empaquetadura.

Operario Cuerpo Automotor; el personal designado a

esta función, tiene la responsabilidad de entregar nuestros productos
en condiciones optimas de calidad a cada cliente en cierto tiempo
determinado. Ya que este es el proceso final. Dentro de nuestra
empresa, cuando llega a nuestros clientes y satisfacción de los
mismos.

MANO DE OBRA DIRECTA

En esta etapa solo lo componen los operarios ya que en cada proceso

ellos en desarrollo de sus actividades cumplen con los objetivos
propuestos por la empresa. De acuerdo desde el punto de materia
prima hasta el producto en forma terminada.

MANO DE OBRA INDIRECTA

En esta sección ya seria para directivos. En este caso el presidente,
las vicepresidentes, el diseñador o asesor la secretaria, aseadora y el
cuerpo de mantenimiento.
 CONCLUSION

Del anterior trabajo podemos concluir que ha sido de gran

importancia para nosotros, ya que gracias a las investigaciones que
realizamos nos pudimos dar cuenta que la tecnología avanzacada día
a pasos agigantados y que no solamente contamos con los moldes de
cubos de hielos tradicionales (cuadrados), sino que además contamos
con una gran gama de diseños para cualquier ocasión. Las maquina
utilizadas para la elaboración de todos los procesos anteriormente
son de la más alta tecnología, para lograr así obtener un producto de
excelente calidad.