Sunteți pe pagina 1din 22

Sisteme si Tehnologii de Prelucrare a Filetelor

Colegiul Tehnic Anghel Saligny Elev: Mesaros Petru Prof coordonator: Ing. IONUT TEODOR

Cuprins
Capitolul I
Argument Introducere Definitie Clasificare Reprezentare Grafica

Capitolul II

Procese Tehnologice Prelucrarea filetelor cu Tarod Metode de prelucare Precizia de prelucrare Materialul

Capitolul III

Influena deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic asupra preciziei de prelucrare Alegerea filetului

Capitolul IV
Domeniu de utilizare a filetelor Avantaje i dezavantaje Protetia muncii

Capitolul I

Progresul n tehnic se concretizeaz prin realizri n complexitate deosebit n producia industrial, consecin a intensificrii cu o dinamic mereu sporit a activitii economico-sociala-industriala. Cercetrile tiinifice i tehnologice, aplicate n producie, au drept consecin modernizarea i automatizarea acesteia, urmrindu-se simultan aspectele cantitativ, calitativ i cel al eficienei economice. n acest sens, se pune tot mai mult problema gndiri "interdisciplinare", cu puternic ecou n realizrile tehnice actuale i a celor viitoare. Asamblrile se folosesc pentru legarea ansamblelor i subansamblelor mecanismelor i mainilor sau pentru legarea elementelor componente ale organelor de maini complexe sau ale construciilor metalice. Asamblrile ntrebuinate n construcia de maini se clasific n asamblri nedemontabile (cunoscute i sub numele de mbinri), asamblri demontabile i asamblri elastice. Organele de maini, compuse, subansamblele i ansamblele, realizate cu ajutorul organelor de asamblare demontabile, pot fi montate i demontate ulterior, fr disrugerea organelor de asamblare i a pieselor asamblate, ori de cte ori este nevoie. Dei, n general, sunt mai scumpe dect asamblrile nedemontabile, de multe ori, datorit condiiilor impuse de realizare pieselor, a subansamblelor i ansamblelor(de montare, de ntrinere, de deservire, etc.), sunt utilizate asamblrile demontabile. Asamblrile filetate sunt cele mai utilizate dintre toate metodele de asamblare demontabil datorit avantajelor pe care le prezint. Sunt utilizate n proporie de peste 60 % din majoritatea cazurilor n care este nevoie de o asamblare demontabil. Lucrarea este elaborat n patru capitole dup cum urmeaz: primul capitol cuprinde prezentarea temei alese, capitolul al doilea cuprinde tehnologi de productie si problemele generale de prelucrare a filetelor, capitolul trei cuprinde influena deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic asupra preciziei de prelucrare si modul de alegere a filetelor, iar al patrulea capitol cuprinde avantaje si dezavantaje, domeniul de utilizare precum si normele de tehnica securitii muncii la filetare.

ARGUMENT

Introducere Definitie: Filetul este o nervur elicoidal dispus pe o suprafa cilindric sau conic. n cazul uruburilor aceast suprafa este exterioar, iar n cazul piulielor ea este interioar. Exist i un caz particular de filet cnd o spiral este dispus pe o suprafa plan.

Clasificare:
dup numrul de nceputuri: filete cu un nceput filete cu dou sau cu mai multe nceputuri dup profilul filetului: filete cu profil triunghiular filete metrice filete msurate n inci (oli) filete cu profil ptrat filete cu profil trapezoidal filete cu profil semirotund (Edison)

filete cu profil ferstru

dup sensul de nfurare al elicei: filete pe dreapta filete pe stnga dup forma piesei filetate: filete cilindrice filete conice filete plane dup mrimea pasului: filete cu pas normal filete cu pas fin

Reprezentare Grafica Filetul este o nervur elicoidal dispus pe o suprafa cilindric sau conic. n cazul uruburilor aceast suprafa este exterioar, iar n cazul piulielor ea este interioar. Exist i un caz particular de filet cnd o spiral este dispus pe o suprafa plan.
Conform normelor n vigoare cnd se reprezint un filet nu se deseneaz spirele acestuia. Imaginar, se consider c, vrful spirelor se nscrie ntr-un cilindru numit cilindrul vrfurilor filetului i, fundul spirelor se nscrie ntr-un alt cilindru numit cilindrul fundurilor filetului. Ei bine, cnd se reprezint un filet se traseaz doar generatoarele celor doi cilindri.

n figura avem o pies sub forma unei evi care este prevzut n partea stng cu un filet exterior i, n partea dreapt cu un filet interior. Am pus n eviden cilindrul vrfurilor filetului (linia vrfurilor) att pentru filetul exterior ct i pentru cel interior. Observm c acesta se traseaz cu linie continu groas. De asemenea, am evideniat cilindrul fundurilor filetului (linia fundurilor), care se traseaz cu linie continu subire i, linia terminal a filetelor care, se traseaz cu linie continu groas. Se remarc faptul c liniile de haur se traseaz ntotdeauna pn la linia vrfurilor.

Cotarea filetelor
Elementele care se nscriu n mod obligatoriu sunt: diametrul filetului i lungimea poriunii filetate. n ceea ce privete diametrul filetului regula care se aplic este : Indiferent de tipul filetului (interior sau exterior) cotarea se face ntotdeauna pe cercul cu diametrul cel mai mare. Aadar, filetele exterioare se coteaz pe cilindrul vrfurilor n timp ce, filetele interioare se coteaz pe cilindrul fundurilor filetului. La cotarea lungimii poriunii filetate, n cazul filetelor cu ieire nu se ia n considerare ieirea, n timp ce, la filetele cu degajare se coteaz

incluznd i degajarea filetului.

Capitolul II
Procese Tehnologice
Productia de filete se pote face in 3 tipuri de productie: - producia individual sau de unicate; - producia de serie; - producia de mas. Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt: cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V.-urilor, modul de amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici i bineneles pregtirea fabricaiei. Se caracterizeaz prin fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate, S.D.V.-urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric. n general, ns, amplasarea utilajelor se face pe tipuri (grupe) de maini. Documentaia tehnologic: fia tehnologic. Reglarea sculelor la dimensiune se face dup metoda trasajului i a achiilor de prob. Semifabricatele sunt mai ndeprtate ca forma de piesa finit, ntlnindse mai des laminate la cald sau la rece, semifabricatele turnate n forme de nisip sau forjate liber.

Producia individual i de unicate:

este caracterizat prin faptul c piesele sunt executate n loturi i serii care se repet cu regularitate dup un interval de timp dat.

Producia de serie

Nomenclatura produselor este mai redus dect n cazul produciei individuale sau de unicate. Ca de exemplu: mainile-unelte, motoarele, pompele, utilajele tehnologice de diferite tipuri sunt fabricate n producia de tip serie. Mainile-unelte folosite sunt universale, de regul dar se ntlnesc i maini specializate (folosite la operaii de acelai fel, uneori cu dimensiuni diferite).S.D.V.-urile sunt de obicei universale, mai rar specializate, la asamblare utilizndu-se metoda ajustrii. Amplasarea utilajelor se recomand pe tipuri de maini, de regul n ordinea succesiuni operaiilor, fie dup o combinaie avantajoas profilului ntreprinderii. Semifabricatele sunt mai aproape de forma final a pieselor. Ele pot fi mai ales: turnate (n forme metalice), matriate sau forjate. Cel mai important lucru l constituie reglarea sistemelor tehnologice la dimensiune;(nu se folosesc metodele achiilor de prob sau ale trasajului). Productivitatea este mai mare ca n cazul produciei individuale, putnd fi utilizat mn de lucru cu calificare mai redus. La asamblare se utilizeaz metoda interschimbabilitii totale (n cazul produciei de maini-unelte sau agregate tehnologice e folosit des ajustarea). Documentaia: planuri de operaii i fie tehnologice. Caracterizat prin faptul c produsele n cantiti mari se execut n mod continuu, este specific fabricaiei ndelungate a unor produse specializate (utilaje, autovehicule, piese de schimb, etc.). Astfel nomenclatorul fabricatelor este redus, ciclul de fabricaie riguros stabilit i respectat. Mainile-unelte sunt specializate i speciale (deseori agregate, linii automate, etc.). S.D.V.-urile sunt speciale, echipamentele fiind amplasate numai n ordinea succesiunii tehnologice a operaiilor fabricaia fiind organizat cu predilecie n flux tehnologic. Documentaia de baz este planul de operaii i mai rar fia tehnologic. Semifabricatele sunt foarte apropiate de forma final a pieselor (turnate sau matriate cu precizie). Sistemele tehnologice sunt reglate la dimensiune. Elementele procesului tehnologic sunt mecanizate sau automatizate. Operaiile fiind difereniale i specializate la maxim, se atinge obinerea unei nalte productiviti, utiliznd o mn de lucru slab calificat. Asamblarea se face numai dup metoda interschimbabiliti pariale sau cea selectiv. n ntreprinderi de tipul celor de autovehicule producia de mas se poate desfura nu n toate sectoarele. Exemplul l constituie seciile de presare la rece sau n cazul prelucrrilor mecanice pe strunguri automate, datorit productivitii nalte a utilajelor, producia se desfoar dup principiul fabricaiei de serie.

Producia de mas :

n concluzie, orice tip de producie trebuie s fie analizat ca fiind de mas sau de serie, dup ponderea modului de producie existent la majoritatea locurilor de munc ale ntreprinderii respective.

Proces tehnologic componente

- structur - elementele lui

Ca parte integrant a proceselor de producie, procesele tehnologice pot fi: - procese tehnologice de prelucrare mecanic; - procese tehnologice de asamblare.

Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere cuprinde acea parte a procesului de producie legat nemijlocit de schimbarea formei geometrice a semifabricatelor, referindu-se la totalitatea procedeelor achietoare utilizate precum i a activitilor prestate de personalul de deservire direct a mainilor-unelte n vederea obinerii piesei finite. Procesul tehnologic se realizeaz la diferite locuri de munc.

producie echipat cu utilajul corespunztor efecturii lucrrii realizate pe el. n cadrul procesului tehnologic, la un loc de munc asupra unui semifabricat se efectueaz mai multe operaii.

Locul de munc reprezint acea parte din suprafaa de

Operaia reprezint partea din procesul tehnologic care se execut la una sau mai multe aezri ale piesei (legat de instalarea semifabricatului) la un anumit loc de munc.

La schimbarea locului de munc i executarea procesului tehnologic de alt lucrtor, prelucrarea va conine o alt operaie. La rndul ei operaia poate fi constituit din mai multe faze.

uneia sau mai multor suprafee dintr-o singur aezare i poziie cu una sau mai multe scule i cu acelai regim de achiere. De exemplu prelucrarea a dou diametre ale unui arbore n trepte la strung din dou aezri, constituie cte o faz (respectiv dou faze). Tot faz se consider i prelucrarea unui alezaj cu ajutorul dispozitivului rotativ. Fazele sunt compuse din mai multe treceri.

Faza este acea parte a operaiei caracterizat prin prelucrarea

adaus de prelucrare la aceeai aezare i poziie a semifabricatului, inclusiv cu acelai regim de achiere fiind de regul caracterizat printr-o singur valoare a adncimii de achiere. Fazele i trecerile se compun din mnuiri, care reprezint de fapt micrile executate de operatorul uman n timpul prelucrrii sau n vederea pregtirii lucrrii.

Trecerea se desfoar n timpul procesului de ndeprtare a unui

Micarea se consider elementul ultim n care se poate


descompune un proces tehnologic.

Prelucrarea filetelor cu tarodul


Acest procedeu de prelucrare a filetelor interioare este utilizat n toate tipurile de producie, dar este singurul posibil pentru realizarea gurilor filetate de diametre mici.

Datorit faptului c tarodul poate fi rectificat uor, precizia prelucrrii este superioar altor procedee. Prelucrarea poate fi realizat mecanic, caz n care filetul rezult dintr-o singur trecere, sau manual. n acest ultim caz, datorit necesitii de a avea fore de prelucrare mai mici, se utilizeaz seturi de 2, 3 tarozi pentru divizarea adaosului total de prelucrare. Prelucrarea mecanic a filetelor se poate realiza pe: strunguri; maini de gurit; maini verticale de filetat;

agregate (maini speciale); n acest caz, parametrii regimului de achiere sunt: avansul axial S a , S a = p Chiar dac prelucrarea filetului are loc prin autonurubare, pentru executarea primelor spire este necesar realizarea acestui avans. Viteza de achiere, V , care depinde de pasul i diametrul filetuului, de materialul piesei i de durabilitatea tarodului. De exemplu, la prelucrarea unei guri filetate intr-o pies din OLC 45, relaia de calcul este:
V= 64,8d 1, 2 T 0 , 9 p 0 ,5 [m / min]

Aspecte tarodul:

specifice

privind

prelucrarea

filetelor

cu

Stabilirea diametrului gurii nainte de filetare. Deoarece prelucrarea cu tarodul produce deformri plastice ale materialului piesei, se impune stabilirea corect a dimensiunii gurii nainte de filetare i teirea ei. Reglarea exact a lui S a ( S a = p ) Dac S a nu poate fi realizat cu precizie, se utilizeaz o mandrin compensatoare cu arc pentru prinderea tarodului, asigurnd autonurubarea lui. Limitarea cursei tarodului la filetarea gurilor nfundate. Forma gurilor filetate realizabile prin tarodere este prezentat n figura 1.

a) Fig. 1

b)

Pentru limitarea cursei tarodului (cazul b) se folosesc limittoarele de curs, iar pentru evitarea ruperii lor se utilizeaz mandrine speciale cu cuplaj de siguran.

Echipamente i mijloace de lucru


Main de gurit G25; Dispozitiv special de gurit indexabil; Mandrin pentru fixarea sculei; Tarod de main, M10; Semifabricat, material OLC 45, ca n figura 2.

Fig. 2

Efectuarea lucrrii
Se consider operaia de filetare cu tarodul a celor dou guri filetate M10 din piesa disc, n cadrul unei producii de serie mijlocie.

Aceast operaie a fost prevzut a se realiza pe o main de gurit G25, echipat cu un dispozitiv special de gurit, indexabil, fig. 3.

Fig. 3 n scopul ntocmirii documentaiei tehnologice (planul operaiei, n cazul de fa), este necesar stabilirea urmtoarelor elemente specifice operaiei: stabilirea fazelor operaiei: se are n vedere faptul c operaia se execut pe o main de gurit G25, semifabricatul este orientat si fixat intr-un dispozitiv indexabil cu buc elastic i aacionare manual i c ambele guri filetate se execut n aceeai operaie; stabilirea valorilor parametrilor regimului de achiere i a elementelor de reglat pe maina unealt. Parametrii regimului de achiere ( S a i V ) se stabilesc conform recomandrilor din partea de noiuni explicative. Cu parametrul V astfel eterminat se stabilete turaia sculei (tarodului)ce va fi reglat i se verific puterea mainii unelte. Calculul normei tehnice de timp: se calculeaz/adopt componentele normei tehnice de timp pe operaie conform metodologiei generale, avnd n vedere faptul c tipul produciei este cel de serie mijlocie. Se au n vedere datele din anexa 1. Dup completarea planului operaiei se pegtete maina-unealt n vederea efecturii prelucrrii. Se va cronometra timpul de pregtire

ncheiere si timpul operativ, care vor fi notai n Fia cu Rezultatele Lucrrii. Se execut operaia i se verific filetul prelucrat.

Interpretarea rezultatelor i concluzii


fia cu rezultatele lucrrii trebuie s conin concluzii referitoare la: precizia filetului prelucrat; concordana dintre valorile timpilor calculai/adoptai si cei cronometrai; alte posibiliti de realizare a operaiei; posibiliti de mrire a productivitii operaiei.

Metode de prelucrare
Prelucrarea filetelor exterioare se realizeaz practic prin metoda copierii prin cele doua mari variante: Prin copiere simpl; Prin copiere cu micare orbital, de cele mai multe ori a electrodului. A. Prelucrarea filetelor exterioare prin copiere simpl Schema de prelucrare este practic identica cu cea de la prelucrarea filetelor interioare cu deosebirea ca in locul electrodului care era un arbore in aceeai schema este piesa care este tot un arbore, dar care trebuie prelucrat cu filet exterior. In locul piesei care era o piulia care trebuia filetata in aceeai schema este un electrod sub forma de piulia, deci alezaj care prelucreaz piesa care este arbore. Schema de prelucrare a filetelor exterioare cu electrod masiv cu copiere simpl. B. Prelucrarea filetelor exterioare prin copiere cu miscare planetar a electrodului Schema de prelucrare a filetelor exterioare cu electrod masiv cu micare orbital planetar Prelucrarea filetelor exterioare se realizeaz la fel ca i filetele interioare schemele de prelucrare avnd aceleai caracteristici eseniale.

Ca si in cazul filetelor interioare, mai ales, filetele exterioare se pot genera prin electroeroziune si prin alte scheme nu numai prin copiere. Alegerea lor este intotdeauna in functie de necesitatea existentei utilajelor care sa genereze miscarea respectiv.

Precizia de prelucrare
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este nsoit de erori. Acest neajuns duce la obinerea unei piese care nu corespunde ntocmai cu desenul de execuie al ei. Gradul de coresponden a piesei prelucrate cu desenul de execuie poart denumirea de precizie de prelucrare. Corespondena are aspectele ei: - precizia dimensional - precizia formei geometrice - precizia de poziie (aspectul macrogeometric). Diferena dintre piesa prelucrat i piesa dat n desen reprezint ntocmai erorile de prelucrare. Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca erorile aprute s se ncadreze n anumite limite: limite care definesc tolerana

(corespunztoare unui anumit indice de precizie). Erorile aprute n timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica n dou grupe: - erori sistematice - erori ntmpltoare. Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit lege. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau pot fi cunoscute. Cauzele apariiei lor sunt i ele sistematice i pot fi: - uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic) - alungirea termic a sculelor - schimbarea semifabricatelor (ca material, form, etc) Erorile ntmpltoare (aleatoare) sunt acele erori care apar ntmpltor, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute. Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi: - instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare de instalare) - neomogenitatea (ntmpltoare) a materialului semifabricatului - precizia semifabricatului - deformaiile elastice ale sistemului tehnologic - erorile ntmpltoare de msurare - erorile sculei (lundu-se n considerare schimbarea ei) Pentru evitarea rebutului trebuie ca suma erorilor care apar s fie mai mic sau cel mult egal cu tolerana impus. Este bine s se cunoasc, din acest motiv, dac n timpul fabricaiei apar sau nu erori sistematice, fie n vederea eliminrii lor, fie n vederea inerii sub control a acestora. Paralel cu erorile sistematice i erorile ntmpltoare trebuie cunoscute i stpnite.

Recomandri privind alegerea materialelor:


La alegerea materialelor pentru cupla cinematic elicoidal, se urmrete ca uzura s fie concentrat asupra piuliei, ea fiind o pies mai puin costisitoare i uor de nlocuit. Pentru a evita uzura prematur se vor lua n calcul valori limitate ale presiunii de contact dintre spirele urubului i piuliei. Se recomand utilizarea unor cupluri de materiale care au o comportare bun din punct de vedere al rezistenei la uzur, gripare, coeficient de frecare redus:

oel/font; oel/font antifriciune; oel/bronz; oel durificat/oel. Sunt date valorile presiunilor admisibile i tensiunilor admisibile la strivire pentru cupla de frecare urub-piuli din construcia mecanismelor cu urub. uruburile de micare se execut din: - oel de uz general OL37, OL42, OL50, OL60 (STAS 500/2-80) n cazul mecanismelor acionate normal, solicitate de sarcini mici i mijlocii; - oel carbon de calitate: OLC35, OLC45 (STAS 880-80) cu tratament termic de mbuntire pentru solicitri mijlocii i mari; - oel carbon de calitate i oeluri aliate, supuse tratamentelor termice adecvate: OLC20 (STAS 880-80), 40Cr10, 33MoCr11, 13CrNi30, 18MoCrNi13 (STAS 791-80) la mecanismele cu solicitri foarte mari i condiii severe de funcionare. Pentru alegerea materialelor i caracteristicilor lor mecanice se vor utiliza urmtoarele tabele: - caracteristicile mecanice ale oelurilor recomandate pentru construcia uruburilor; - tensiuni admisibile pentru pentru materialele utilizate la executarea uruburilor de for; - caracteristicile mecanice ale fontelor recomandate pentru confecionarea piulielor; - tensiuni admisibile pentru fonte; - caracteristici mecanice ale bronzurilor i alamelor recomandate pentru realizarea piulielor; - tensiuni admisibile pentru bronzuri i alame utilizate n confecionarea piulielor; Pentru piuliele confecionate din oel, sunt valabile recomandrile din tabelele 15A i 16A.

Capitolul III
Influena deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic asupra preciziei de prelucrare Deplasarea relativ a sculei fa de semifabricat influeneaz sensibil precizia de prelucrare. Aceasta se datoreaz forelor de achiere i variaiei acestora. Att timp ct exist deplasri relative, sistemul

M.D.P.S. (main-unealt, dispozitiv, pies, scul) este considerat un sistem deformabil, deci un sistem elastic. Aceast caracterizare este determinat n primul rnd de rigiditatea sistemului tehnologic elastic M.D.P.S. Definiia dat de Sokolovski (pentru prelucrarea pe strunguri) de forma: R =

Fy y

[daN/mm]

este de cea mai larg circulaie. Fy - componenta normal a forei de achiere (pe direcia y-y) y - deplasarea tiului sculei n raport cu piesa, pe direcia de acionare a forei. Gradul de cedare, ca mrime invers a rigiditii, se definete sub raportul:

W=

y [mm/daN] Fy

Alegerea tipului de filet utilizat se face n funcie de urmtoarele criterii:


caracterul sarcinii transmise (variabil, constant, etc.); intensitatea, direcia i sensul sarcinii de transmis; destinaia mecanismului i condiiile de lucru; randamentul impus mecanismului.

Capitolul IV
Domeniul de utilizare a filetelor
Filetele de fixare se utilizeaz la asamblrile filetate, iar filetele de micare la transmisiile urub- piuli. Filetele de msurare sunt folosite la aparatele de msur(de exemplu la micrometre), iar filetele de reglare se folosesc pentru poziionarea relativ a unor elemente din construcia dispozitivelor sau a mainilor unelte. n general, filetele de fixare se execut cu un singur nceput, iar filetele de micare cu unul sau mai multe nceputuri. Filetele cu mai multe nceputuri au un randament ridicat, dar exist pericolul s nu se mai ndeplineasc condiia de autofrnare. n cazul filetelor cu mai multe nceputuri (Fig. 1), ntre pasul real p al unei spire i pasul aparent p' al filetului exist relaia: p = i*p', n care se reprezint numrul de nceputuri; prin urmare, la filetele cu mai multe nceputuri, cursa (deplasarea axial corespunztoare unei rotaii complete) este mai mare. Filetele obnuite se execut cu sensul de nfurare dreapta, adic vectorii v i au acelai sens (Fig. 2, a); filetele cu sensul de nfurare stnga, la care vectorii v i au sensuri diferite (Fig. 2, b), se utilizeaz numai atunci cnd acest sens este impus de condiiile de funcionare (de exmplu la cricurile cu dubl aciune, la cricurile cu prghii cu dou piulie, la unele uruburi de reglare etc.). Filetele metrice cu dimensiunile msurate n milimetri sunt standardizate, fiind utilizate cu precdere n construcia de maini; Fig. 2 cele msurate n oli sunt utilizate pentru reparaiile mainilor din import i pentru filetarea evilor. Filetele cilindrice au cea mai mare rspndire, filetele conice fiind utilizate cnd se impun condiii mai stricte asupra etaneitii sau pentru compensarea uzurii spirelor filetelor pieselor conjugate. Filetele conice pot fi executate cu profilul filetului perpendicular pe axa urubului (Fig. 3, a) sau perpendicular pe generatoarea conului (Fig. 3, b). Utilizarea filetelor cu pas mare, normal sau fin este impus de distana filetului i de caracteristicile acestora. Astfel, n cazul utilizrii unor filete cu pas mare, se mbuntete randamentul, dar exist pericolul s nu se mai ndeplineasc condiia de autofrnare. Cnd se utilizeaz filete cu pas fin, cursa urubului se micoreaz, ceea ce favorizeaz folosirea acestora ca filete de msurare sau de reglare; n plus, la aceste filete, crete rezistena tijei urubului, ca urmare a mririi diametrului interior al 5

filetului, se ndeplinete foarte bine condiia de autofixare (autofrnare), datorit micrii unghiului de nclinare al spirei filetului, scznd, ns, rezistena spirei.

Avantaje i dezavantaje.
Asamblrile filetate sunt folosite pe scar larg n construcia de maini (peste 60% din piesele unei maini au filete), datorit avantajelor pe care le prezint: realizeaz fore de strngere mari; sunt uor de montat i demontat, necesitnd fore exterioare moi; sunt sigure n exploatare; sunt ieftine, deoarece se execut n ntreprinderi specializate, n producie de mas; sunt 4 interschimbabile, fiind standardizate pe scar internaional; asigur condiia de autofixare. Dintre dezavantaje, se pot enumera: filetul, prin forma sa este un puternic concentrator de tensiuni; nu se pot stabili cu precizie mrimile forelor de strngere realizate; necesit o asigurare suplimentar mpotriva autodesfacerii.

MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII


Pentru imbunatatirea conditiilor de munca si inlaturarea cauzelor care pot provoca accidente de munca si imbolnaviri profesionale trebuie luate o serie de masuri, sarcini ce revin conductorului locului de munca dar si lucratorilor. Acestea sunt: -asigurarea iluminatului, incalzirii si ventilatiei in atelier; -masinile si instalatiile sa fie echipate cu instructiuni de folosire;

-sa fie asigurata legarea la pamant si la nul a tuturor masinilor actionate electric; -atelierele sa fie echipate in locuri vizibile cu echipamente pentru combaterea incendiilor; -atelierul sa fie dotat cu mijloace de ridicat pentru manipularea pieselor mai mari de 20kg; -muncitorii sa poarte echipament bine ajustat pe corp, cu manecile incheiate si parul strans sau acoperit; -inainte de inceperea lucrului va fi verificata starea masinilor, a dispozitivelor de pornire-oprire si inversare a sensului de miscare; -se va verifica inaintea inceperii lucrului daca atmosfera este incarcata cu vapori de benzina sau alte gaze inflamabile sau toxice; -la terminarea lucrului se deconecteaza legaturile electrice de la prize, masinile vor fi oprite, sculele se vor aseza la locul lor iar materialele si piesele vor fi stivuite in locuri indicate;

Bibliografie 1. D.Pavelescu, Gh.Radulescu, M.Gafitanu,I.Crudu, N.Gheorghiu Organe de masini,Editura didactica si pedagogica, Bucuresti 1985 2. Aurel Ciocarlea-Vasilescu, Mariana Constantin;Asamblarea, intretinerea si repararea masinilor si instalatiilor.Editura ICCAL 2000

3. Jascanu-Suruburi de miscare(indrumar de proiectare)Galati Litografia Universitatii 1980 4. Ruxandra Noia, Liliana Tenescu;Organe de masini si mecanisme.Editura Sigma 2002-2003.