UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE CIANCIAS FSICO-MATEMTICAS

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Propiedades mecnicas de los metales Aleaciones ferrosas Aceros inoxidables

Dr. Manuel Gracia Pinilla

Lenin Ixta Lpez 1386599 23/Febrero/2012

Propiedades mecnicas de los metales.

Esfuerzo y deformacin de los metales.
Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas; ejemplos de ellos son las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones y el acero de los ejes de los automviles. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material. Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando ensayos cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea posible. Los factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su duracin, una compresin o una cizalladura, y su magnitud puede ser constante con el tiempo o bien fluctuar continuamente. El objetivo de su estudio es determinar los esfuerzos (tambin denominados tensiones) y las distribuciones de tensiones en los componentes que estn sujetos a cargas bien definidas. Esto puede lograrse mediante tcnicas experimentales y/o anlisis de tensiones por medios matemticos.1 Tensin. Consideremos una varilla cilndrica de longitud l0 y una seccin transversal de rea A0 sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura.

a) Barra antes de aplicarla la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de tensin uniaxial F.

Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original A0 de la barra. 2

http://www.joseluismesarueda.com/documents/TEMA_6_001.pdf

2 3

http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas.PDF http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ecuacin debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada.

Deformacin.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. Entonces, la deformacin de un metal es el cambio de tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. 3 Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la figura anterior, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento es a lo que llamamos deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

Donde: l es la longitud despus de la accin de la fuerza l0 es la longitud inicial de la pieza En la prctica es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin. % deformacin = deformacin x 100% = % de elongacin 2

Prueba de Tensin
Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos de traccin. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del material entre ellas:

Lmite elstico Punto de fluencia Lmite de fluencia Resistencia a la fatiga Punto de fractura

Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento y de la reduccin de rea.4 La tensin es una de las propiedades mecnicas ms utilizadas, aunque quizs no es necesariamente la ms relevante de ellas, se determina mediante una prueba estndar de tensin. Para la comprensin del esfuerzo es necesario considerar la deformacin unitaria, que es simplemente la deformacin total del cuerpo dividida su longitud. La deformacin unitaria, (psilon), nos indica cunto se deform con respecto a la longitud original del cuerpo, ya que una deformacin de 1cm sera aceptable para una barra de varios metros, pero no para una barra de 10cm, por lo tanto la deformacin o la variacin de longitud no especifica nada, mas la deformacin unitaria s. Una vez se ha definido lo que es la deformacin unitaria se debe proceder a la definicin del esfuerzo, por medio de lo que se conoce como la prueba de tensin. El ensayo de la prueba de tensin, consiste en aplicar a una probeta de dimensiones estndares, una carga que se incrementa gradualmente, anotando las lecturas de los valores de las cargas y de las deformaciones correspondientes hasta que se produce la fractura. La carga se aplica y se mide mediante un dispositivo de prueba denominado Mquina Universal y los valores de los esfuerzos se calculan dividiendo los valores de la carga entre la seccin transversal original de la probeta. La deformacin se obtiene midiendo el incremento de la longitud entre dos puntos marcados en la probeta, antes de comenzar la prueba. Los valores de la deformacin unitaria se calculan dividiendo este incremento entre la

http://es.wikipedia.org/wiki/Prueba_de_tensi%C3%B3n_(material)

longitud original de medicin. Con los datos as obtenidos, se traza una grfica en la cual puede visualizarse mejor el proceso de carga.5 En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxalmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan especmenes rectangulares. (Figura 2). Durante la tensin, la deformacin se concentra en la regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez somenten la muestra a tensin a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la elongacin resultante. Un ensayo de tensin normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada permanente y usualmente fracturada.

Figura 2. Muestra tpica de seccin circular para un ensayo de tensin.

Figura 3. Ensayo de tensin. 2

Prueba de Dureza
5

http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/783.htm

Dureza
La dureza no puede definirse en trminos de alguna propiedad especfica del material, aunque sta es conocida como : caracterstica de la deformacin local, concentrada en un pequeo volumen de su superficie exterior, o simplemente como la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por otro. La dureza est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas de un material, la cual es el resultado del tratamiento trmico o el trabajo efectuado sobre el mismo. Dureza como resistencia a la penetracin Es la resistencia opuesta por un material a la penetracin. Se realiza aplicando una fuerza determinada mediante un penetrador de geometra conocida a la pieza de trabajo. La dureza se expresa por un nmero el cual es inversamente proporcional a la profundidad de la huella hecha por el penetrador. Las pruebas de dureza se utilizan para verificar la calidad de los metales en los tratamientos trmicos, en la recepcin de los materiales durante su inspeccin, en la evaluacin de soldaduras y en el anlisis de fallas. De aqu la importancia que tiene el conocimiento de los diferentes ensayos de dureza empleados, ya sea como rutina de taller, como laboratorio de inspeccin o como medio para realizar investigacin. Los medidores de dureza tienen ventaja sobre las mquinas de pruebas de tensin, por su gran productividad, ya que las mediciones se puede realizar al 100% de las piezas en produccin, si es necesario. Pueden realizarse con instrumentos de medicin porttiles que facilitan la medicin. Y se consideran pruebas no destructivas.6 Los mtodos ms comnmente utilizados para esta prueba son las Rockwell y Brinell. El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de identificacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del identador. El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido

http://www.cenam.mx/fyp/dyt.html

(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga. El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa. El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).7 La prueba de dureza Brinell es similar a la dureza de Rockwell, la diferencia est en que, para la prueba de dureza Brinell, una bola de acero endurecida es forzada a penetrar el material bajo la accin de una carga conocida, utilizando frmulas o tablas y de acuerdo a la penetracin y al dimetro de la misma, es calculado un cierto valor emprico llamado nmero de dureza Brinell (BHN).8
7

http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo3.pdf

Deformacin plstica de monocristales

Cuando se sujeta un cristal a una fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica, esto es, al eliminarse la fuerza vuelve a su forma original. Una analoga con este tipo de comportamiento es un resorte helicoidal, que se estira cuando est cargado y que se vuelve a su forma original cuando se retira la carga. Sin embargo, la fuerza sobre la estructura cristalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una deformacin plstica o deformacin permanente.

Figura 4.Deformacin permanente: (a) Estructura antes de la deformacin; (b) deformacin permanente debido al deslizamiento. El tamao de la relacin b/a influencia la magnitud del esfuerzo cortante requerido para causar el deslizamiento

Existen dos mecanismos bsicos en estructuras cristalinas mediante los cuales puede ocurrir la deformacin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente bajo un esfuerzo cortante. El esfuerzo cortante es la relacin de la fuerza cortante aplicada al rea de la seccin transversal que se est cortando. La deformacin de un espcimen de un monocristal mediante deslizamiento se muestra esquemticamente en la figura 4. Esa situacin es muy parecida al desplazamiento de los naipes entre s.

Figura 5.

El esfuerzo cortante requerido para causar deslizamiento en cristales individuales es directamente proporcional a la relacin b/a de la figura 4a, donde a es el espaciamiento de los planos atmicos y b es inversamente proporcional a la densidad atmica en el plano atmico. Conforme se reduce b/a, se reduce el esfuerzo cortante requerido para causar deslizamiento. Por tanto, podemos decir que el deslizamiento en un cristal ocurre a lo largo de planos de mxima densidad atmica, o en otras palabras, que el deslizamiento ocurre en planos muy compactos y en direcciones muy empacadas. 9

Derformacin plstica de los metales policristalinos.

Si una pieza de metal policristalino con granos equiaxiales uniformes (que tienen iguales dimensiones en todas direcciones, fig. 6 es sujeto a la deformacin plstica a la temperatura ambiente, los granos se deforman y alargan. El proceso de deformacin se puede llevar acabo ya sea comprimiendo el metal, como se hace en la forja para fabricar un disco de turbina o ponindolo a la tensin, como se hace al estirar el metal laminado para fabricar carrocera de un automvil. La deformacin dentro de cada grano ocurre segn los mecanismos descritos para un monocristal.

Durante la deformacin plstica, las fronteras de grano se mantienen intactas y se conserva la continuidad de la masa. El metal deformado exhibe una mayor resistencia, debido al enmaraamiento de dislocaciones con la frontera de grano. El incremento en resistencia depende de la cantidad de deformacin a la cual se sujeta el metal; mientras mayor es la deformacin, ms resistente se hace el metal. Adems, el incremento de la resistencia es ms elevado para los metales con granos ms pequeos, porque tienen un rea de frontera de grano ms grande por unidad volumtrica de metal.

http://books.google.com.mx/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA42&lpg=PA42&dq=El+esfuerzo+cortante+requerido+par

a+causar+deslizamiento+en+cristales+individuales+es+directamente+proporcional+a+la+relaci%C3%B3n&source=bl&ots= mn5TBYrsFD&sig=WNF-puTTZwTkVWjyyELWSuArCIU&hl=es&sa=X&ei=ps9FTxd0sqxAoenlMMP&ved=0CCMQ6AEwAA#v=onepage&q=El%20esfuerzo%20cortante%20requerido%20para%20causar%20 deslizamiento%20en%20cristales%20individuales%20es%20directamente%20proporcional%20a%20la%20relaci%C3%B3n&f=fa lse pag 42 y 49

Figura 6. Deformacin plstica de granos equiaxiales en un espcimen sujeto a la Compresin a) antes de la deformacin b) Despus de la deformacin.9

Pruebas de impacto, termofluencia y fatiga.

El objetivo principal de la prueba de impacto es observar el comportamiento de un material al ser impactado por un objeto en un punto especfico. La prueba de impacto, es probablemente una de las ms difciles de interpretar en trminos cientficos, esto se debe a que hay que entender conceptos como energa y tenacidad para entender los resultados. Se define como Tenacidad la cantidad de energa que puede absorber un material antes de fracturarse. Un ejemplo de una prueba de impacto consistira en dejar caer un objeto de un peso conocido desde una cierta altura y que este impactara al material, para conocer la energa que el material absorbera utilizaramos la siguiente ecuacin: E = (W)x(h) Sin embargo este tipo de prueba no cumple con ninguna norma de estandarizacin, es por esto que existen dos tipos de pruebas estandarizadas: 1) Prueba de Impacto de Charpy. 2) Prueba de Impacto Izod. 10
10

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo3.pdf

Prueba de impacto de Charpy

El ensayo de impacto de Charpy consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina. La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctilfrgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 8 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.

Figura 7. Mquina para pruebas de impacto de Charpy

Figura 8. Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura.11

Termofluencia.
En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menos que no produce deformacin plstica. Sin embargo, si la temperatura del metal se incremente, es posible que comience a deformarse plsticamente aun cuando los esfuerzos aplicados sean bajos. Esta deformacin plstica depende de la temperatura y del tiempo que la fuerza est aplicada. La termofluencia es la deformacin plstica que puede sufrir un material a temperatura elevada y durante perodos largos de tiempo aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que su resitencia a la fluencia. Es causada por el movimiento de las dislocaciones, las cuales ascienden en la estructura cristalina a causa de la difusin. La dislocacin no se mueve sobre su plano de deslizamiento como sera el caso de la deformacin plstica causada por una fuerza mayor que , sino que se mueve perpendicularmente a su plano de deslizamiento. La termofluencia es un fenmeno que depende significativamente de la difusin.

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http://www.telefonica.net/web2/materialestecnologicos/Ensayos%20de%20Materiales.htm

Debido a que la termofluencia es activada por la difusin, responde a la ecuacin de Arrhenius:

Donde C, K, m y n son propiedades del material.

Fatiga
Es la falla por fractura del material que se da cuando se aplican esfuerzos que cambian con el tiempo.

Bajo condiciones estticas esfuerzos aplicados menores que la resistencia a la tensin no haran que el material falle. Sin embargo, si los esfuerzos varan en el tiempo, puede causar la falla por fatiga.

La falla por fatiga se da en tres etapas:

1) Se genera una grieta muy pequea en el material. Esta grieta tambin puede ser un defecto pre-existente originado en la fabricacin del mismo. 2) La grieta crece una longitud cada vez que se aplica un ciclo del esfuerzo. 3) Cuando la grieta ha crecido demasiado, la pieza se debilita y se fractura de manera sbita.

Las propiedades de fatiga de un material se determinan por medio de un ensayo de fatiga. Este ensayo consiste en someter al material a un esfuerzo cclico y contar el nmero de veces que se aplica el esfuerzo hasta que el material se rompe. El ensayo mas comn es hacer girar un eje con una fuerza en flexin en uno de sus extremos. 12

12 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2010.pdf

Aleaciones Ferrosas
Diagramas de fase
Desde el punto de vista estructural, una fase de un material, es una parte homognea del mismo que difiere de las dems en su composicin, estado o estructura. Al conjunto de las representaciones de los estados posibles se denomina diagrama de fases. La ecuacin o regla de Gibbs nos permite calcular el nmero de fases que pueden existir en equilibrio en cualquier sistema. f+N=C+2 f = es el nmero de fases presentes en el punto de anlisis. N = Grados de libertar. C = Es el nmero de componentes del sistema. 13

Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases. La combinacin de estas fases define muchas de las propiedades que tendr el material. Por esa razn, se hace necesario tener una herramienta terica que permita describir las fases que estarn presentes en el material. Esa herramienta terica se llama diagrama de fase.

Las fases slidas en un material tienen las siguientes caractersticas: Los tomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo atmico. La fase tiene la misma composicin qumica en todo su volumen. Presenta las mismas propiedades fsicas. Posee una interface definida con su entorno. 14

13 http://www.juntadeandalucia.es/averroes/ies_sierra_magina/d_tecnologia/LIBRO/pdf/diagrpri.pdf 14 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2006.pdf

Diagramas de fase de equilibrio.

Los diagramas de equilibrio de fase son mapas (por ejemplo, en el espacio temperaturapresin o temperatura-composicin) de las fases estables de un material en funcin de las condiciones de P, T y composicin. Los diagramas de fase ms sencillos son los de presin - temperatura de una sustancia pura, como puede ser el del agua. En el eje de ordenadas se coloca la presin y en el de abscisas la temperatura. Generalmente, para una presin y temperatura dadas, el cuerpo presenta una nica fase excepto en las siguientes zonas: Punto triple: En este punto del diagrama coexisten los estados slido, lquido y gaseoso. Estos puntos tienen cierto inters, ya que representan un invariante y por lo tanto se pueden utilizar para calibrar termmetros. Los pares (presin, temperatura) que corresponden a una transicin de fase entre: Dos fases slidas: Cambio alotrpico; Entre una fase slida y una fase lquida: fusin - solidificacin; Entre una fase slida y una fase vapor (gas): sublimacin - deposicin (o sublimacin inversa); Entre una fase lquida y una fase vapor: vaporizacin - condensacin (o licuefaccin).15

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15-16 http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_fase

Sistemas binarios.

Diagramas de fase para sistemas binarios.

Estos diagramas son sumamente importantes en reas como la metalurgia o la qumica-fsica, por lo cual veremos un par de ejemplos en esta seccin. Ya habamos notado que en sistemas binarios el potencial de Gibbs molar es funcin de T, P y la fraccin molar x1 de uno de los componentes qumicos. En el caso de soluciones llamadas regulares existen dos composiciones que lo minimizan a y fijos.

En la figura se muestra un ejemplo tpico para el cual se ha fijado la presin y se estudia el equilibrio para varias temperaturas. Eligiendo un valor particular de x1 se puede tener al sistema en estado lquido o gaseoso con esta composicin para temperaturas suficientemente bajas o altas respectivamente. La regin termodinmicamente inestable es la sombreada, y los estados representados all no son de equilibrio. Por ejemplo para la fraccin molar elegida, cuando la temperatura es Tb, el sistema se separa en una fase gaseosa con fraccin molar y una fase lquida con . De esta manera, aunque los puntos comprendidos en el rea sombreada no representan ningn estado en particular, se sobrentiende que el sistema en ese caso se separa en las dos fases mencionadas, por lo que suele indicarse a esta regin como `lquido-gas'.17

17 http://www.famaf.unc.edu.ar/~gcas/termo1/clases/node67.html

Una aleacin binaria est formada nicamente por la mezcla de dos componentes. La cantidad en que cada componente est presente en la mezcla se cuantifica por medio del porcentaje en peso. Por ejemplo, si se fabrica una aleacin mezclando el componente A con el componente B. Los porcentajes en peso sern los siguientes:

Un diagrama de fase binario en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en el eje horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forma la aleacin, se muestra aqu, con una aleacin Cobre-Nquel.

El diagrama de fases permite obtener la siguiente informacin: 1.- Las fases presentes en la aleacin en funcin de la temperatura y la composicin qumica. 2.- La composicin qumica de las fases presentes. 3.- La cantidad de cada fase, en fraccin o porcentaje, con respecto a la masa total de la aleacin. 18

Aceros: Aleaciones fierro carbn

El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008% en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11% en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4% de C).

PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO

La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos y se forma un material denominado arrabio. Los principales minerales de hierro son: Magnetita con un 65% de hierro y Oxido Frrico con un 50%. Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son minerales de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

18 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2006.pdf

Las aleaciones de hierro-carbono se clasifican segn su composicin en carbono en:

% de Carbono Hierro puro <0.03%

Caractersticas Deformable. No resiste esfuerzo Maleables y tenaces.

Acero

0.03 2%

Duros y resistentes al desgaste Se pueden forjar y admiten soldadura.

Fundicin

2 6.67%

Frgiles y duros. No admite forja, ni moldeo, ni soldadura. Al mecanizarse forma polvo.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Segn el porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en: - De bajo carbono: % < 0.3 - De medio carbono: 0.3 < % < 0.7 - De alto carbono: 0.7< % < 1.7%

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: 1. Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono 2. Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)

Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

Material de aleacin

Propiedades conferidas al acero

Carbono

Aumenta la dureza y fragilidad. Mayor resistencia al desgaste.

Cromo y Nquel

Resistencia a la corrosin.

Molibdeno Fsforo (impureza) Azufre (impureza)

Resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Fragiliza el acero Disminuye la maleabilidad.

Manganeso Vanadio. Boro

Mejora la soldabilidad. Afinador de grano. Mejora la dureza Poderoso endurecedor. Mejora la templabilidad. 19

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:

19 http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI6017/10%20Materiales/Acero.pdf

1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica. 2. Austenita (). Consisten en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no magntica. 3. Cementita (Fe3C). Tambin se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto intermetlico. Es una fase muy dura y frgil. 4. Perlita. Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero. La reaccin eutectoide permite que la austenita en estado slido se transforme en ferrita y cementita, ambas tambin en estado slido. Esta transformacin es similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al slido eutctico.

En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse tambin de la siguiente forma. 1. Aceros hipoeutectoides. Aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita. 2. Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su microestructura est formada totalmente por perlita 3. Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen ms de 0.77% de carbono. Su microestructura consiste en cementita y perlita.20

20 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf

ESPINO Transformaciones alotrpicas del hierro. Transformaciones alotrpicas: variacin de la estructura cristalina de un metal con la presin y la temperatura. Por ejemplo el hierro puro: o a 1394 C se transforma de hierro delta (cristaliza en BCC) a hierro gamma (cristaliza en FCC) o a 910 C el hierro gamma se transforma nuevamente en hierro alfa (cristaliza nuevamente en BCC), permaneciendo estable hasta temperatura ambiente. En los procesos de solidificacin industrial del acero la estructura resultante a temperatura ambiente vara en funcin de la velocidad de enfriamiento. As, la austenita se puede transformar en: Perlita: Si la austenita es enfriada pero a una temperatura por encima de la nariz de la curva y se mantiene dicha temperatura. Bainita: Si la austenita es sbitamente enfriada por debajo de la narizde la curva y se mantiene dicha temperatura. Martensita: Si la austenita es enfriada sbitamente por debajo de la temperatura Ms (se suele considerar prxima a 215 C). Una vez iniciada la reaccin de transformacin de la austenita en martensita, sta es independiente del tiempo, slo es funcin del descenso de temperatura. La martensita cristaliza en la red tetragonal centrada en el cuerpo (el cubo se distorsiona por la inclusin de los tomos de carbono en los huecos intersticiales)21

21 http://www.v-espino.com/~tecnologia/tecnoII/RES%DAMENES/1-3%20diagramas%20fasesaleaciones%20hierro.pdf

22

Diagrama de equilibrio Fe-C

El diagrama de equilibrio Fe-C es una grfica que representa las fases y estados en las que se encuentran las aleaciones de Hierro-Carbono para una temperatura y composicin dadas. En este diagrama, las proporciones de Carbono y de Carburo de Hierro (CFe 3) se representan en el eje de abscisas, en un rango porcentual que va del 0% al 6,67% de Carbono, limite de solubilidad de ste en la cementita. A la temperatura ambiente, salvo

una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones FeC est en forma de carburo de hierro. El carburo de hierro se descompone de una manera muy lenta en hierro y carbono (grafito), lo cual requiere un periodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se considerar entonces metaestable, por tanto, el diagrama hierrocarburo de hierro, aunque tcnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas. El diagrama se estructura en dos partes principales, dependiendo de su contenido en Carbono. Las aleaciones con porcentaje de carbono inferior al 2,0% se denominan aceros, y los de mayor porcentaje se denominan fundiciones.23

Tratamientos trmicos Se refiere a los procesos trmicos encaminados a preparar el material para la fabricacin, entre lo que se encuentra la mejora de las caractersticas de mecanizabilidad, la reduccin de las fuerzas de conformacin y del consumo de la energa y la recuperacin de la ductibilidad para deformaciones ulteriores. Las posibilidades de los tratamientos trmicos son enormes, permitiendo que un mismo metal sea blando para facilitar su labra, y luego, mediante otro proceso, dotarlo de un conjunto de propiedades completamente distintas al disponerlo para el servicio.24 Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

23 materiales.wikispaces.com/file/view/Diagrama+hierro-carbono.doc 24 http://es.scribd.com/doc/51662643/TRATAMIENTOS-TERMICOS-DEL-ACERO

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida. Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.25

25http://www.ecured.cu/index.php/Tratamiento_t%C3%A9rmico 26http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf

Tratamientos trmicos en Aceros.26

Formacin de la Austenita y Martensita

AUSTENITA La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. En el caso del hierro puro, es estable a temperaturas que oscilan entre los 900 y 1400 C. La estructura de la austenita es de tipo cbica centrada en las caras, donde se diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios. Sin embargo esta dilucin no carece de lmites, sino que llega a un mximo, como se puede apreciar en cualquier diagrama Fe-C. Atenindonos a dicho diagrama, la solubilidad mxima de la austenita es de aproximadamente el 2.0%. La estructura de la austenita permite una mejor difusin con el carbono, acelerando los procesos de carburacin del acero. La austenita deja de ser estable a temperatura ambiente, excepto en aceros fuertemente aleados como algunos inoxidables.

En cuanto a sus propiedades mecnicas, la austenita es blanda y dctil (resistencia a la traccin de 105 kg/mm2 con un alargamiento de hasta el 60% en los casos ms favorables, con una resiliencia de hasta 25 kg/mm2), donde las operaciones de forja y laminado de aceros se efectan a aproximadamente 1100 C, cuando la fase austenita es estable. Su dureza en la escala Brinell es de 300. Otra propiedad, no mecnica, es el magnetismo. A diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica. Como propiedad que la diferencia del resto de constituyentes, la densidad de la austenita es la mayor.

En cuanto a su aspecto microscpico (imagen), se puede decir que al no poder ser atacada con nital, se disuelve en agua regia con glicerina, apareciendo granos poligonales frecuentemente maclados. En esta situacin aparecen las denominadas banderas, donde la luz es reflejada de distinta manera e intensidad. En aceros templados, puede aparecer junto con la martensita. Si queremos conocer a ciencia cierta si lo que tenemos es una estructura austentica, la forma ms sencilla y efectiva de hacerlo es someter la pieza a la accin de un campo magntico y ver como se comporta la pieza en cuestin. La austenita y su transformacin isoterma estn relacionadas con muchos procesos de tratamiento de materiales, algunos de ellos tan conocidos e importantes como el temple, donde se busca que a partir de austenita por medio de un enfriamiento se consiga una estructura martenstica, dura y resistente. 27

Martensita
La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene por enfriamiento muy rpido de los aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir su constitucin austentica.

27 materiales.wikispaces.com/file/view/Austenita.doc yhttp://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm#austenita

La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en lugar de cristalizar en la red cbica centrada, que es la del hierro alfa, debido a la deformacin que produce en su red cristalina la insercin de los tomos del carbono. La dureza de la martenista puede atribuirse precisamente a la tensin que produce en sus cristales esta deformacin de la misma manera que los metales deformados en fro deben a los granos deformados y en tensin el aumento de dureza que experimentan. Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La proporcin de carbono de la martensita no es constante sino que vara hasta un mximo de 0,89%, aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza vara de 50 a 68 Rockwell-C; su resistencia mecnica, de 175 a 250 kg/mm2, y su alargamiento de 2,5 a 0,5%. Adems es magntica. La transformacin de la austenita, producida por nucleacin y crecimiento (con difusin), origina la formacin de estructuras tipo perltico, o de tipo baintico, segn sea el orden de temperaturas en la que la transformacin tiene lugar. Cuando por un brusco enfriamiento que evite la formacin de perlita o de bainita- la austenita es llevada a temperaturas ms bajas que al de transformacin baintica, se produce una transformacin sin difusin a una velocidad en C que la austenita, que recibe el nombre de martensita. La transformacin de austenita en martensita va siempre acompaada de aumento de volumen. La austenita tiene 4 tomos de Fe por celda elemental, y la martensita dos tomos de Fe por celda elemental. La transformacin de N celdas de austenita origina la formacin de 2N celdas de martensita, con lo que resulta determinando los volmenes correspondientes a N celdas de austenita y 2N de martensita- un incremento de volumen de 4,7%. La velocidad de transformacin de la austenita en martensita es prcticamente instantnea.

La martensita (observada al microscopio) presenta un aspecto acicular con efectos de relieve producidos por mecanismos de cizallamiento, prueba de que su formacin resulta de transformaciones casi instantneas (sin difusin) en ciertos planos cristalogrficos de la malla de austenita.28

Transformacin isotrmica de Austentita a Perlita

La perlita es un producto laminar de descomposicin eutectoide, el cual se puede formar en aceros durante la transformacin de la austenita bajo condiciones de enfriamiento continuo de descomposicin isotrmica. Un ndulo de perlita est compuesto de mltiples colonias; cada colonia tiene lminas paralelas de ferrita y cementita, orientadas de forma diferente con respecto a las lminas de la colonia adyacente. La Figura 9 muestra la estructura laminar de la perlita formada por descomposicin isotrmica de la austenita en un acero microaleado de contenido medio en carbono. La amplia gama de espaciados interlaminares que aparecen en la Figura 9 es causa de la interseccin de las colonias de perlita a diferentes ngulos con el plano de pulido.

Figura 9. Micrografa electrnica de barrido de una muestra ensayada isotrmicamentea la temperatura de 913 K durante una hora

Un parmetro importante de la perlita es el espaciado interlaminar, S, ya que tiene un efecto directo sobre la resistencia del acero. Un espaciado interlaminar fino lleva a mejores resultados de lmite elstico y UTS [125]. El espaciado interlaminar es inversamente proporcional al grado de sub-enfriamiento desde la temperatura TE; para grandes sub-enfriamientos se produce una perlita fina. El espaciado interlaminar est relacionado con el balance de energa libre para la transformacin, el incremento de la energa superficialdebida a la creacin de nuevas intercaras ferrita-cementita y, quizs, al movimiento de la intercara.29
28 materiales.wikispaces.com/file/view/Martensita.doc 29 http://es.scribd.com/doc/33775498/13/Principios-Generales-de-la-Transformacion-de-Austenita-en-Perlita

Transformacin de Bainita
La Historia de la Bainita se remonta a finales de los aos 1920, en el transcurso de unos estudios pioneros para la poca sobre la transformacin isoterma de la Austenita a temperaturas superiores a la Martensita, fueron la base para que Davenport y Bain aos despus se percataran de una micro estructura de forma acicular oscura que era muy diferente a la Perlita o Martensita observadas en el mismo acero. En un principio la llamaron micro estructura Martensita Troostita, ya que consideraron que tenia una forma martensitica pero templable. En 1934, el personal de investigacin del laboratorio decidi llamar a la micro estructura obtenida por los experimentos Bainita en honor de su colega CE Bain, que haba inspirado a los estudios. Los aceros bainiticos son ms duros y resistentes que los perlticos porque tienen una estructura ms fina a base de partculas diminutas de Cementita en una matriz ferrtica por este motivo exhiben una interesante combinacin de resistencia y ductilidad. En la transformacin baintica y de acuerdo con Bhadeshia, la nucleacin tiene lugar con difusin de carbono en condiciones de paraequilibrio. Al igual que en la martensita, el cambio de forma hace que el mecanismo de crecimiento de la ferrita baintica sea adifusional. La bainita crece en forma de placas delgadas con el fin de minimizar la deformacin asociada a los desplazamientos. Para que el crecimiento de la Bainita tenga lugar, la energa de crecimiento ha de superar a la energa de deformacin, estimada en un valor de 400 J mol.-Adems, se puede definir tambin una temperatura a la cual la reaccin baintica no se completa durante la transformacin isotrmica que se encuentra aproximadamente a 120C por debajo de Bs La Bainita puede definirse segn su micro estructura como el producto de una reaccin eutectoide no laminar, en oposicin con la perlita la cual es producto de una reaccin eutectoide laminar. Dado que la transformacin se realiza a menor temperatura que la Perltica, la Bainita pierde la caracterstica laminar de sta y tiende a tomar forma de agujas, (en una vista plana), en las cuales se entremezclan las fases ferrita y cementita La Bainita formada entre 350 y 550C, se llama bainita superior o plumosa, en ella la cementita esta en forma de barras y no en placas. Estudios han mostrado que la ferrita y la Cementita nuclean independientemente y que el elemento que controla el crecimiento de la Bainita superior es la difusin del carbono en la Austenita.

La Bainita formada por transformacin isotrmica entre 250 y 350C se conoce como Bainita inferior. Debido a que la difusin del carbono es baja a esta temperatura, la Cementita precipita internamente en las placas de ferrita.30

Templabilidad
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad y la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde la condicin austentica. La templabilidad es la facilidad de formacin de martensita en un acero cuando se somete a temple desde la condicin austentica. Un acero altamente endurecible es aquel que formar martensita desde el principio hasta el fin en secciones gruesas. El incremento en la templabilidad o profundidad de penetracin de la dureza, puede lograrse mediante uno de estos mtodos: Con las rapideces reales de enfriamiento fijas, retardar la rapidez crtica de enfriamiento (desplazar la curva TTT a la derecha) al aadir elementos de aleacin o engrosando el tamao de grano austentico. Con la curva TTT fija, incrementar las rapideces reales de enfriamiento a travs de un medio de temple ms rpido o incrementando la circulacin.

Al aumentar la rapidez de enfriamiento aumenta el peligro de distorsin o de agrietamiento, por lo que agregar elementos de aleacin es el mtodo ms comn para aumentar la capacidad de endurecimiento.

El mtodo ms empleado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo de templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy. Los resultados del ensayo de templabilidad se expresan como una curva de dureza contra distancia desde el extremo templado. El ensayo Jominy es un ensayo en el que una barra de una pulgada (25 mm) de dimetro por 4 pulgadas de largo es austenizada y despus templada en agua en un extremo. La dureza se mide a lo largo del lado de la barra hasta alrededor de 2.5 pulgadas del extremo

30 http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/849/84903621.pdf

templado. Se puede trazar una representacin llamada curva de templabilidad de Jominy representando la dureza de la barra frente a la distancia desde el extremo templado.

La velocidad de enfriamiento de la barra Jominy vara a lo largo de su longitud.

Esta curva es aplicable a casi todos los aceros al carbono y de baja aleacin. La velocidad de enfriamiento es mayor cerca del extremo de la barra sobre el que incide el chorro de agua.

31

31http://www.nebrija.es/~material/Diseno/MaterialesI/Temas%2022-23.pdf

Aceros Inoxidables
INTRODUCCIN.

Una buena manera de comenzar seria preguntarse por qu los Aceros Inoxidables son inoxidables? Los Aceros Inoxidables son inoxidables por que tienen Cromo, en una cantidad superior a 10%, hasta valores del orden de 30%. El Cr es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del aire o en cualquier otra condicin oxidante para formar una pelcula sobre el acero inoxidable que lo asla del medio agresivo. La composicin de esta pelcula vara con el tipo de acero y con los diferentes tratamientos tales como laminado, decapado (pickling) o tratamiento trmico.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables se dividen de acuerdo con su Microestructura en cinco grupos:

1. FERRTICOS 2. MARTENSITICOS 3. AUSTENITICOS 4. DUPLEX 5. ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS El %Cr de los Aceros Inoxidables Ferrticos se extiende desde el 10,5% Cr (Tipo 409) hasta el 30% Cr (Tipo 447 y 448). Los aceros con 10-13% Cr y bajo % C, por estar cerca del bucle gamma, a veces debido a la segregacin del Cr durante la solidificacin, que se concentra en el centro del grano de Ferrita delta, pueden entrar en la zona bifsica de este, y de esta manera tener una estructura duplex de Ferrita con Austenita en borde de grano, la que al templarse produce Martensita, disminuyendo la resistencia a la corrosin, la plasticidad, y la tenacidad. Por otra parte algo de Martensita en borde de grano puede mejorar la resistencia al crecimiento de grano ferritico. Por encima de 30% de Cr se forma una fase Intermetlica compuesta por 46% de Cr y 54% de Fe llamada fase Sigma de composicin nominal FeCr, que disminuye la plasticidad de la aleacin. Por esta razn se evitan contenidos de Cr superiores a 30%. Los Aceros Inoxidables Ferriticos tienen ciertas ventajas sobre otros materiales. Tienen un menor contenido de aleacin, tienen una resistencia excelente al pitting y a la Crevice Corrosion inducida por cloruros, han probado ser una solucin prctica frente a la Corrosin bajo tensin (SCC) en Cloruros aun en caliente, y tienen un resultado excelente frente a la corrosin por cidos orgnicos, en la produccin de Urea y los de mayor contenido de Cr en medios custicos. Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables Austeniticos debido a la inherente menor plasticidad de la estructura cbica centrada en el cuerpo del Hierro alfa, mas el efecto endurecedor que proporciona la gran cantidad de Cr en solucin slida. A causa de la baja solubilidad de los intersticiales C y el N en la Ferrita, estos aceros tradicionalmente tenan una limitada utilizacin debido a su susceptibilidad a la Corrosin Intergranular como as tambin una alta Temperatura de Transicin dctil- frgil. Su ventaja comparativa con los inoxidables Austeniticos es su inmunidad a la Corrosin bajo Tensin SCC (especialmente en cloruros a alta temperatura). Se los suele usar en tubos de pared delgada de intercambiadores de calor donde SCC sea un problema, por ejemplo en las plantas de procesamiento de petrleo o gas natural. Los Aceros Inoxidables Ferriticos tienen problemas que pueden acentuarse ms o menos segn sea la aplicacin:

Por encima de 950C el proceso de crecimiento de grano se intensifica por la falta de la recristializacin del Cambio Alotrpico de Ferrita a Austenita de estos Aceros. El grano grueso tiene menos ductilidad y menos Tenacidad que el grano fino. Los Aceros Inoxidables Ferriticos pueden a veces , ya sea por segregacin del Cr, o por estar muy cerca del bucle Gamma, no ser totalmente Ferriticos generando en el calentamiento a mas de 900C algo de Austenita en borde de grano Ferritico. Si luego de esta transformacin se los enfra rpidamente la Austenita formada se transformar en Martensita disminuyendo algo la plasticidad pero por sobre todo disminuyendo la resistencia a la corrosin del borde de grano.

Los Aceros Inoxidables Ferriticos tienen un endurecimiento por Trabajado Mecnico menor que los Austeniticos, por ello son mas fciles de embutir que los Austeniticos pero no son tan dctiles como ellos. La reduccin durante el laminado en fro, ms que la composicin qumica, parece ser la variable significativa en el control de la deformabilidad de los Aceros Inoxidables Ferriticos. Una gran reduccin final parece ser la solucin y reducciones del orden de 85% antes del recocido final de recristalizacin son las normalmente elegidas32 Un ejemplo es el acero inoxidable ferrtico ACE P444A que es un material que tiene una elevada resistencia a la corrosin, en muchos casos superior a la del acero inoxidable austentico AISI 304. La composicin qumica del ACE P444A es la que se muestra en la Tabla I. Es equivalente al acero inoxidable AISI 444, al UNS S44400 de la norma ASTM A 240 y tambin al acero con designacin europea EN 1.4521.

En la composicin qumica del ACE P444A se destaca: 1) la presencia de Mo, que mejora la resistencia a la corrosin por picado y en rendija y 2) la dupla estabilizacin, con Ti y Nb. La ausencia de Ni, ya que el Ni presente es solamente residual, hace que este material tenga un precio muy competitivo.
32 http://materias.fi.uba.ar/6750/ACEROS%20INOXIDABLES.pdf

En la Tabla II se muestran las propiedades mecnicas tpicas del ACE P444A. Esta tabla nos permite hacer una comparacin entre estas propiedades y las propiedades mecnicas tpicas de los austenticos ACE P304A y ACE P316B.

En la Tabla III se encuentran las propiedades fsicas del ferrtico 444. Estas propiedades pueden ser comparadas en la misma tabla con las propiedades fsicas de los austenticos 304 y 316.

http://www.aceroscuyo.com.ar/boletines_tecnicos/CatalogoAISI444.pdf

Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos tienen una estructura austentica estable independiente de la temperatura, tienen una estructura centrada en las caras, se obtienen

agregando nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita () y de aqu adquieren el nombre. Son aceros que adems de contener cromo en proporcin de 16-26% contienen nquel en proporcin de 6-22%, y contenidos en carbono muy bajo, inferiores al 0,1 %, y que slo pueden aumentarlo hasta el 0,25 % en casos de mximo contenido de cromo y nquel. Se incluyen en estas consideraciones aquellos aceros en los que la parte del nquel est ocupada por el manganeso, otro elemento austenizante.
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=los%20aceros%20inoxidables%20son%20un%20producto%20t%C3%ADpico%20del%20siglo% 20xx%2C%20por%20lo%20general%20se%20sit%C3%BAan%20las%20fechas%20de%20su%20nacimiento%20entre%20los%20a%C3%B1os%20de %201912%20y%201914.%20en%20efecto%2C%20en%201912%20el%20metalurgista%20pasel%20de%20la%20empresa%20krupp%20solicita%20 en%20alemania%20dos%20patentes&source=web&cd=1&ved=0CCMQFjAA&url=http%3A%2F%2Fmateriales.wikispaces.com%2Ffile%2Fvie w%2FAceros%2Binoxidables%2Bausten%25C3%25ADticos.doc&ei=4u1FT_qVF6WusAKhr6HNDg&usg=AFQjCNG6jpLZ1v8iFhk9X9Tw_k UwKR9GVQ

Estos aceros normalmente tienen mayor resistencia a la corrosin que los ferrticos y martensticos, porque los carburos de cromo se descomponen, asi el cr y el C permanecen en solucin slida por enfriamiento rpido desde alta temperatura. Sin embargo si se enfra lentamente desde alta temperatura (870 a 600C), como en los procesos de soldado, los carburos de cromo precipitan en bordes de grano dejando la zona vecina al borde pobre en Cr facilitndose as el fenmeno de corrosin, este proceso se llama corrosin intergranular. Esto puede solucionarse bajando al mnimo el contenido de C (0.03 %), agregando niobio o titanio; los cuales tienen mayor tendencia a formar carburos que el Cr permitindole a este ltimo permanecer en solucin slida en el hierro y as mantener su capacidad de resistencia a la corrosin. http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/16-%20Aceros%20inoxidables%20austen.pdf En la familia de los aceros inoxidables austenticos se distinguen dos grupos: el de los austenticos al cromo-nquel, por una parte, y al cromo-manganeso-nquel, por otra. Aceros inoxidables austenticos al cromo-nquel Contienen cantidades de carbono comprendidas entre valores inferiores a 0,03, y magnitudes maximas del orden de 0,25%, cromo en cantidades de entre 16 y el 26 %, y nquel de entre el 6 y el 22%, los dems elementos aditivos permiten obtener determinadas caractersticas, como por ejemplo el molibdeno que se aade en cantidades de entre 1,5 a 6% para mejorar la resistencia a la corrosin por picaduras. En la clasificacin AISI figuran como serie 300. Propiedades mecnicas

Estos aceros son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, buena resistencia a la traccin, tenacidad y ductilidad. Es el acero que mejor resistencia tiene a la corrosin, no se endurece por tratamiento trmico y se puede utilizar tanto a temperaturas criognicas como a temperaturas elevadas dependiendo del tipo de acero elegido. Es un acero no magntico y tiene una excelente soldabilidad. Se le puede adicionar: molibdeno, tungsteno, silicio, cobre, titanio para mejorar sus propiedades. La temperatura a la que empieza a formarse capas es de 850 a 1150 C. Aceros inoxidables austenticos al cromo-manganeso-nquel Son aceros definidos segn AISI como serie 200, parte del nquel (aproximadamente el 4%) se sustituye por otros elementos austenitizantes, como el manganeso (presente en proporcin aproximada del 7%) y el nitrgeno (contenido en proporcin no superior al 0,25%). http://www.inoxidable.com

Aceros inoxidables martensticos

Los aceros inoxidables martensticos son aceros al cromo (11%-18%) que contienen pequeas cantidades de otros elementos de aleacin, como, a veces, nquel, pero en este caso en cantidad nunca superior al 2,5%. Los contenidos de carbono pueden variar entre un mnimo de 0,08% hasta un mximo de un 1,2%. Los aceros inoxidables martensticos son susceptibles de elevar sus caractersticas mecnicas de resistencia y dureza mediante un tratamiento trmico de temple. Segn la cantidad de C y Cr en la aleacin se pueden obtener, mediante el calentamiento a temperaturas superiores a la de austenizacin estructuras completamente austenticas, o estructuras austenticas ms carburos. Se entiende, pues, que habr en todo acero templado estructuras formadas por martensita, o bien, por martensita ms carburos. En cuanto a las caractersticas fsicas principales de estos aceros observamos que, en general, el peso especfico se distingue poco del de los aceros comunes al carbono junto con el mdulo de elasticidad, el coeficiente de dilatacin lineal y calor especfico. La resistividad especfica es, por el contrario, mucho ms elevada; por otra parte, la conductividad trmica resulta inferior. El intervalo de temperatura de fusin es

generalmente ms elevado que el de los aceros comunes al carbono o aleados. La permeabilidad magntica los clasifica entre los materiales ferromagnticos. Las caractersticas mecnicas a temperaturas inferiores a la ambiente sealan una brusca reduccin de la tenacidad. Por ello cuanto estos aceros se emplean a temperaturas bajas es preciso que hayan sufrido un tratamiento de bonificacin. La brusca reduccin de la tenacidad viene acompaada por una disminucin del alargamiento y de la estriccin, mientras que, por el contrario, aumentan notablemente los valores de carga de rotura, del lmite elstico y de la dureza. Como se ha dicho anteriormente los aceros inoxidables martensticos son susceptibles de sufrir un tratamiento de temple para incrementar su resistencia y su dureza. El temple consiste en un calentamiento por encima de la temperatura de austenizacin (Ac3) y en un enfriamiento llevado a cabo con rapidez suficiente para que la curva de enfriamiento se encuentre a la izquierda de la nariz de la curva s (figura 1). Dicho enfriamiento debe efectuarse hasta cortar la lnea Ms y debe proseguir hasta superar la lnea Mf (no indicada en la figura) en la que termina la transformacin de la austenita en martensita. Los aceros inoxidables martensticos presentan la particularidad de que las curvas s y f se encuentras desplazadas hacia la derecha del diagrama TTT (aceros autotemplantes) respecto a otros aceros lo cual hace que el temple se pueda realizar en medios de enfriamiento ms lentos (como el aire).

Fig. 1- Curva TTT (de Gabrielle di Caprio Los aceros inoxidables) - Gabriele di Caprio Los aceros inoxidables. Grupinox Barcelona -1999 - Lasheras-Carrasquilla Ciencia de los materiales. Ed. Donostiarra- 1992 http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable_martens%C3%ADtico