CALCULO

28 de noviembre de 2011
[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO]
INTRODUCCION
En el siguiente diseo podremos ver todos los clculos y opciones que tenemos para poder realizar una mini fbrica de hielo segn mi punto de vista yo hice el clculo mas sencillo y aplicable en Bolivia.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En las peladoras de pollo se necesita un abastecimiento masivo de hielo y con esta mquina tendremos cubierta la necesidad de hielo en la peladora de pollo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo con menor costo y mayor confiabilidad posible para una peladora de pollo MARCO TEORICO
NATURALEZA Y PROPIEDADES DEL HIELO Para comprender por qu el hielo es tan til para el enfriamiento, es necesario examinar en primer lugar la naturaleza y las propiedades del hielo y conocer los principios sencillos.
Roland Gustavo Sejas Gamboa | EQUIPO DE FABRICACION DE HIELO 1
El hielo funde a 0C Cuando el agua se congela, a 0C, experimenta una variacin de fase, es decir, se transforma de un lquido en un slido, conocido por todos con el nombre de hielo. Para convertir el agua en hielo es necesario quitarle una cierta cantidad de calor, y para que ste vuelva a fundirse hay que aadirle la misma cantidad de calor. La temperatura de una mezcla de hielo y agua no aumenta por encima de 0C hasta que se haya derretido todo el hielo. Una determinada cantidad de hielo requiere siempre la misma cantidad de calor para su fusin; un kg de hielo necesita 80 kcal para convertirse en agua. As pues, el calor latente de fusin del hielo es de 80 kcal/kg. Esta cantidad de calor es siempre igual para el hielo hecho de agua pura, y vara muy poco para el hielo fabricado con agua dulce de casi cualquier procedencia comercial. El hielo necesita, pues, una gran cantidad de calor para fundirse, dicho de otro modo, tiene una reserva considerable de fro, y esta es una de las razones por las que se emplea tanto en la industria alimticia. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
Roland Gustavo Sejas Gamboa | EQUIPO DE FABRICACION DE HIELO
Cantidad de calor necesaria para que se funda el hielo El hielo es siempre hielo Con frecuencia se discute si el hielo fabricado en un cierto puerto es mejor que el fabricado en otro; si el hielo natural es mejor que el artificial; si el de agua dulce es mejor que el de agua de mar; o si el hielo almacenado es peor que el recin hecho. Tambin se discute acerca de los mritos de los distintos tipos de hielo: machacado, en escamas, en tubos, fundente, etc. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J Las diferencias entre los hielos de agua dulce de distinta procedencia son tan pequeas que carecen de importancia para quienes emplean el hielo para refrigerar. El hielo obtenido con agua de la caera tiene la misma potencia refrigerante que el que se fabrica con agua destilada, y el hielo fabricado tres meses antes es tan eficaz como el recin hecho. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J Sin embargo, conviene recordar algo que es muy importante. Si una parte del hielo se ha convertido ya en agua, habr perdido mucho de su valor, y una mezcla de hielo y agua no debe compararse nunca con un peso igual de hielo solo. Hay que recordar tambin que las comparaciones entre diferentes tipos de hielo deben referirse a pesos iguales; dos cantidades de hielo aparentemente iguales pueden tener igual volumen
pero diferente peso, y un metro cbico de hielo en escamas tiene una capacidad refrigerante mucho menor que, por ejemplo, un metro cbico de hielo en bloques triturado. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J El hielo constituido por trozos de diferentes formas como consecuencia del mtodo de fabricacin tambin puede tener caractersticas un tanto distintas. El hielo obtenido con agua dura tiene las mismas propiedades de enfriamiento que el fabricado con agua blanda, aunque las partculas del primero tienden a veces a permanecer ms adheridas entre s durante la fusin que las del segundo. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson,
F.J
Pesos iguales de hielo tienen la misma capacidad refrigerante. EQUIPO DE FABRICACION DE HIELO Clasificacin de las fbricas de hielo La nica forma sencilla de clasificar las diferentes fbricas de hielo es describiendo el tipo de hielo que producen; tenemos, pues, el hielo en bloques, en escamas, en placas o en tubos, el hielo fundente, etc. Otra sub clasificacin puede basarse en el hecho de que produzcan hielo seco sub enfriado o hielo hmedo. Por lo general, el primero se produce mediante un proceso de desprendimiento mecnico del hielo de una superficie de enfriamiento. Casi todas las fbricas de hielo en escamas son ejemplos de este tipo. Por otra parte, el hielo hmedo se fabrica normalmente con mquinas que emplean
un procedimiento de desescarchado para desprender el hielo. El desescarchado derrite parcialmente el hielo que est en contacto con la superficie de enfriamiento y, a menos que la temperatura se haya reducido bastante por debajo de 0C (o sea, que el hielo se sub enfre), las superficies permanecen hmedas; los sistemas de hielo en tubos y en placas son ejemplos de este tipo. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J En algunas mquinas, el hielo se forma y extrae al mismo tiempo, producindose lo que se denomina a veces hielo fundente, porque contiene mucha ms agua no congelada que otras formas de hielo hmedo extradas mediante el procedimiento de descongelacin. Tipos de mquinas de hacer hielo Hielo en bloques. La mquina de hielo en bloques tradicional fabrica el hielo en moldes que se sumergen en un tanque con salmuera de cloruro sdico o clcico en circulacin. Las dimensiones de los moldes y la temperatura de la salmuera se seleccionan habitualmente de manera que el perodo de congelacin dure entre 8 y 24 horas. La congelacin demasiado rpida produce hielo quebradizo. El peso del bloque puede oscilar entre 12 y 150 kg, con arreglo a las necesidades; se considera que el bloque de 150 kg es el mayor que un hombre puede manipular adecuadamente. Cuanto ms grueso sea el bloque de hielo, tanto ms largo ser el tiempo de congelacin. Los bloques de menos de 150 mm de espesor se rompen con facilidad, y es preferible un espesor de 150 a 170 mm para evitar que se quiebren. El tamao que ha de tener el tanque guarda relacin con la produccin diaria. Una gra rodante levanta una fila de moldes y los transporta a un tanque de descongelacin situado en un extremo del tanque de congelacin, donde los sumerge en agua para que el hielo se desprenda. Los moldes se voltean para que salgan los bloques, se llenan nuevamente de agua dulce y se vuelven a colocar en el tanque de salmuera para un nuevo ciclo. Este tipo de planta suele exigir una atencin continua, por lo que se trabaja con un sistema de turnos; una planta de 100 t/da necesita normalmente entre 10 y 15 trabajadores. Las fbricas de
hielo en bloques requieren abundante espacio y mano de obra para manipular el hielo. Este ltimo factor ha impulsado fuertemente el desarrollo de equipo automtico moderno para la fabricacin de hielo. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J El hielo en bloques an se utiliza y puede ofrecer ventajas con respecto a otras formas de hielo en los pases tropicales. El almacenamiento, manipulacin y transporte se simplifican si el hielo est en forma de grandes bloques; y la simplificacin suele ser imperativa en las pesqueras en pequea escala y en los sitios relativamente remotos. Con ayuda de un buen triturador de hielo, los bloques pueden reducirse a partculas del tamao que se desee, pero la uniformidad de tamao ser menor que la que se logra con otros tipos de hielo. En algunas circunstancias, los bloques pueden fragmentarse tambin machacndolos a mano. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
Mquina de hacer hielo bloques Hielo en bloques de fabricacin rpida. La planta de fabricacin rpida de hielo produce bloques en pocas horas, lo que significa que las necesidades de espacio se reducen considerablemente en comparacin con las instalaciones tradicionales que fabrican este tipo de hielo. El tamao de los bloques es variable, pero las medidas tpicas son de 25, 50 y 150 kg. En un modelo de mquina, la congelacin relativamente rpida se obtiene formando bloques en un tanque de agua, en torno a tubos por los que circula el refrigerante. El espesor efectivo del hielo es mucho menor que el que se obtiene con las mquinas
tradicionales. Los tubos estn dispuestos de manera que a medida que el hielo se forma se fusiona con el de tubos adyacentes creando un bloque con varios ncleos huecos. Estos bloques se desprenden de los tubos mediante un procedimiento de desescarchado y pueden extraerse automticamente de la superficie del tanque. Sin embargo, se requiere cierto esfuerzo manual para almacenarlos o para introducirlos en un triturador, si lo que se necesita es hielo machacado. En otro modelo de mquina de hacer hielo rpido, el refrigerante circula por una camisa que rodea cada molde de agua y tambin por tuberas que pasan por el centro de los mismos. El hielo se forma entonces simultneamente en el exterior y en el centro de los moldes. Los bloques se extraen luego por gravedad, despus de un desescarchado con gas caliente. Autor:
Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
Una ventaja de la mquina de fabricacin rpida de hielo en bloques es que se puede detener y poner en marcha en un tiempo relativamente breve, puesto que carece del gran tanque de salmuera que requiere un enfriamiento inicial en las mquinas tradicionales, en las que el sistema de refrigeracin suele mantenerse en funcionamiento continuo incluso cuando ha cesado la produccin de hielo. Hielo en escamas. Este tipo de mquina forma hielo de 2 a 3 mm de espesor en la superficie de un cilindro enfriado, y ese hielo se extrae en forma de escamas secas sub enfriadas, habitualmente de 100 a 1 000 mm 2 de superficie. En algunos modelos, el cilindro o tambor gira y la cuchilla que rasca el hielo de la superficie externa permanece fija. En otros, la cuchilla gira y saca hielo de la superficie de un tambor fijo, que en este caso tiene la forma de un cilindro de dos paredes. Lo comn es que el tambor gire en un plano vertical, pero en algunos modelos la rotacin es horizontal. Una clara ventaja del mtodo del tambor giratorio es que tanto las superficies en que se forma el hielo como el mecanismo de extraccin estn a la vista y el operador puede observar si el equipo est funcionando satisfactoriamente. La mquina con el tambor fijo tiene la ventaja de que no requiere un obturador rotatorio en los conductos de entrada y salida del refrigerante. Sin embargo, las mquinas modernas cuentan con obturadores de un alto
grado de fiabilidad. El hielo que se saca est sub enfriado; el grado de sub enfriamiento depende de varios factores, principalmente de la temperatura del refrigerante y del tiempo que el hielo permanece expuesto a esa temperatura. La zona de sub enfriamiento del tambor est situada inmediatamente delante de la cuchilla, donde no se aade agua durante una parte de la rotacin del tambor y el hielo baja de temperatura. Esto asegura que slo caiga hielo seco sub enfriado en el espacio de almacenamiento situado inmediatamente debajo de la cuchilla. La temperatura del refrigerante, el grado de sub enfriamiento y la velocidad de rotacin del tambor son factores variables en este tipo de mquina e influyen tanto en la capacidad de la misma como en el espesor del hielo producido. Otros factores, como la temperatura del agua de relleno, tambin afectan a la capacidad de la mquina. As pues, las condiciones ptimas de funcionamiento dependern tanto de las condiciones locales como del espesor del hielo deseado. La temperatura normal del refrigerante en una mquina de hielo en escamas es de -20C a -25C, es decir, mucho ms baja que en otros tipos de mquinas de hacer hielo. Esta baja temperatura es necesaria para obtener velocidades ms altas de formacin de hielo, lo que permite que la mquina sea pequea y compacta. La necesidad adicional de energa ocasionada por el funcionamiento a una menor temperatura queda parcialmente compensada por el hecho de que este mtodo no requiere un desescarchador. De esta manera se elimina la carga de refrigeracin adicional en que se incurre con el mtodo de desprender el hielo del tambor. La gama de medidas de este tipo de mquinas abarca ahora unidades con una capacidad desde 0,5 hasta 60 t/24 horas. Sin embargo, en lugar de una sola, a menudo es conveniente utilizar dos o ms unidades, lo que permite una mejor organizacin para funcionar a capacidad reducida y brinda tambin cierto grado de proteccin contra averas graves. Este consejo se aplica asimismo a las otras clases de mquinas de hacer hielo automticas. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
Mquina de hacer hielo en escamas Hielo en tubos. El hielo en tubos se forma en la superficie interna de unos tubos verticales y tiene la forma de pequeos cilindros huecos de unos 50 50 mm, con paredes de 10 a 12 mm de espesor. La disposicin de una planta de hielo en tubos es semejante a la de un condensador acorazado y tubular, con agua dentro de los tubos y el refrigerante afuera, en el espacio circundante. La mquina funciona automticamente segn un ciclo de tiempo y los tubos de hielo se desprenden mediante un proceso de desescarchado con gas caliente. A medida que el hielo sale del tubo, una cuchilla lo corta en trozos de la longitud adecuada, normalmente de 50 mm, pero esta dimensin es ajustable. El transporte del hielo a la zona de almacenamiento suele ser automtico, por lo cual, al igual que en las plantas de hielo en escamas, las operaciones de recogida y almacenamiento no requieren ningn esfuerzo manual ni la presencia de un operador. El hielo en tubos se almacena normalmente en la forma en que se recoge, pero el tamao de las partculas es ms bien grande e inadecuado para el enfriamiento del pescado. Por lo tanto, el sistema de descarga de la planta comprende un triturador de hielo que se puede ajustar para obtener partculas del tamao que convenga al cliente. La temperatura comn de funcionamiento de este tipo de planta oscila entre -8C y 10C. El hielo no est siempre sub enfriado cuando llega al almacn, pero
generalmente es posible mantenerlo a -5C, ya que el tamao y la forma de las partculas permiten desmenuzar fcilmente el hielo para su descarga, especialmente con el sistema de rastrillo. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
Mquina de hacer hielo en tubos Hielo en placas. El hielo en placas se forma en una de las caras de una placa vertical refrigerada y se desprende haciendo circular agua por la otra cara para desescarcharlo. Otros sistemas forman hielo en ambas superficies y utilizan un procedimiento de desescarchado interno. Una mquina de hacer hielo comprende mltiples placas, que con frecuencia son unidades autnomas situadas encima de la maquinaria de refrigeracin. El espesor ptimo del hielo suele ser de 10 a 12 mm y el tamao de las partculas es variable. Un triturador de hielo rompe las placas en trozos del tamao adecuado para su almacenamiento y uso. El agua para el desescarchado debe calentarse si su temperatura es inferior a 25C aproximadamente; por debajo de este valor el perodo de desescarchado es demasiado largo y provoca una prdida de capacidad y un aumento del costo. Esta mquina, al igual que la de hielo en tubos, funciona segn un ciclo de tiempo automatizado; el hielo es transportado a la zona de almacenamiento, o bien, cuando es posible colocar la mquina directamente sobre el espacio de
almacenamiento, la recogida se efecta por gravedad. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.;
Nicholson, F.J
Mquina de hacer hielo en placas Hielo fundente. La unidad de enfriamiento que fabrica hielo fundente se denomina permutador trmico de superficie rascada. Consiste en tubos concntricos entre los cuales fluye el refrigerante; el agua se halla en el tubo interno, cuya superficie interna se rasca utilizando, por ejemplo, un tornillo rotatorio. Los pequeos cristales de hielo que se forman en la superficie del tubo se raspan y se mezclan con agua no congelada. Esto produce una pasta de hielo y agua, que puede contener hasta un 30 por ciento de agua, en trminos de peso. Esta mezcla puede bombearse, o bien, previa eliminacin de la mayor parte del agua en un separador mecnico, utilizarse como una forma de hielo seco. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J Otras mquinas de hacer hielo. Hay varias otras mquinas de hacer hielo que funcionan con sistemas distintos de los que se han descrito aqu, pero normalmente tienen una capacidad que no supera
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algunos cientos de kilogramos de hielo por da, y su principal aplicacin es en la venta al detalle y en los servicios de restauracin. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J Sistemas de refrigeracin de las plantas de hielo Las plantas de hielo modernas en rgimen continuo estn diseadas para funcionar las 24 horas del da, casi siempre sin personal de vigilancia. Por consiguiente, el sistema de refrigeracin, que comprende el compresor, el condensador, los conductos, el equipo de control y la mquina de hielo misma, deber estar diseado de manera que sea altamente confiable, con dispositivos de seguridad para cualquier tipo de avera o mal funcionamiento previsibles. La mayora de los fabricantes de mquinas de hacer hielo especifican el sistema de refrigeracin que debe utilizarse, pero, inevitablemente, las necesidades particulares imponen modificaciones y ocurre que tcnicos de instalacin no directamente vinculados con el fabricante de la mquina diseen sus propios sistemas. El comprador deber, pues, cerciorarse de que el sistema instalado sea apropiado para el funcionamiento automtico sin personal, aparte del
mantenimiento y los controles de rutina, y el sistema de control deber cubrir todas las eventualidades, con dispositivos de autoproteccin que permitan reanudar rpidamente las operaciones en cuanto se haya reparado una avera. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.;
Nicholson, F.J
El sistema de refrigeracin de una mquina de hacer hielo debera ser normalmente una unidad separada, que pueda mantenerse en buenas condiciones de
funcionamiento mediante un sistema de control sencillo. En cambio, una planta centralizada que atienda distintas necesidades de refrigeracin requerir un sistema de control ms complejo, sobre todo si las necesidades de refrigeracin varan de forma independiente. Las unidades centralizadas suelen tener unos costos de capital ms bajos, pero cualquier deficiencia en su funcionamiento, en comparacin con las unidades individuales, puede originar prdidas de ingresos en otras esferas, por ejemplo por el deterioro de la calidad en los almacenes refrigerados o en los congeladores y cmaras frigorficas asociados. Estas prdidas pueden contrarrestar el ahorro en gastos de capital. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
La mayora de los refrigerantes comunes, tales como el amonaco y los hidrocarburos halogenados, que se conocen bajo nombres comerciales como Arcton, Freon e Isceon, se consideran normalmente adecuados para las plantas de hielo. La mayor parte de las mquinas de hacer hielo pueden funcionar con cualquiera de ellos. Los nombres comerciales de los refrigerantes se utilizan todava ampliamente, pero es ms correcto denominarlos segn el sistema de numeracin acordado internacionalmente. As, el amonaco se conoce como R717, y los hidrocarburos halogenados ms comunes como R12, R22 y R502. En algunos casos, la eleccin del refrigerante depender de la disponibilidad local y del costo. Sin embargo, hay muchos otros factores complejos que deben considerarse a la hora de seleccionar un refrigerante; de hecho, la eleccin del refrigerante, del tipo de compresor y del sistema de refrigeracin debera dejarse en manos de un tcnico competente. El fabricante de la planta de hielo, que conoce las necesidades particulares de su propia mquina, tambin estar en condiciones de ayudar; por lo tanto, el comprador potencial debera facilitarle toda la informacin posible acerca del proyecto. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J En el momento en que se redacta este documento se han adoptado ya decisiones en firme de hacer desaparecer progresivamente la mayor parte de los hidrocarburos halogenados ms utilizados, los refrigerantes a base de clorofluorocarburos (CFC), a causa de la preocupacin que suscita el hecho de que contribuyen considerablemente a destruir la capa de ozono de la atmsfera terrestre. Por consiguiente, antes de tomar una decisin con respecto a un refrigerante, convendr determinar el estado en que se encuentren los programas nacionales de reduccin progresiva y disponibilidad de refrigerantes. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J En las instalaciones de unidades mltiples hay que prestar especial atencin a la distribucin del refrigerante, a fin de asegurar que cada mquina de hacer hielo cuente en todo momento con una cantidad suficiente. Por ejemplo, los sistemas de circulacin por bombeo o por gravedad deben estar dotados de conductos de refrigeracin diseados de manera que las cadas de presin desiguales no generen condiciones de refrigeracin diferentes en las distintas mquinas de hacer hielo.
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En todos los sistemas de refrigeracin el colector del compresor contiene aceite que puede llegar a introducirse en la mquina de hacer hielo y ensuciar la parte refrigerante de las superficies de enfriamiento, reduciendo as la capacidad de la mquina. Los sistemas de refrigeracin estn dotados de separadores de aceite para reducir al mnimo este peligro, pero tambin es necesario asegurarse de que haya un buen retorno de aceite desde la mquina de hacer hielo, a fin de evitar su acumulacin en la mezcla. Esta funcin suele estar incorporada en el diseo de la unidad, pero en algunas modelos es preciso seguir las instrucciones del fabricante para eliminar el aceite de la mquina a intervalos frecuentes. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson,
F.J
Equipos de fabricacin de hielo con energa solar En las zonas que carecen de comunicacin directa con una fuente de energa para accionar una planta refrigeradora, se puede utilizar la energa solar conjuntamente con un equipo de refrigeracin por absorcin para fabricar el hielo necesario para una actividad en pequea escala. Autor: Graham, J.; Johnston, W.A.; Nicholson, F.J El equipo de refrigeracin accionado por energa solar consiste en una unidad autnoma, que slo necesita un suministro adecuado de agua para fabricar hielo. El modelo disponible en la actualidad fabrica hielo en bloques de 10 kg aproximadamente. El mdulo estndar produce 200 kg de hielo en 24 horas, pero tambin existen mdulos de hasta 1 000 kg en 24 horas. La produccin depende obviamente del nmero de horas de luz solar diaria y de su intensidad; por este motivo, la instalacin incluye un espacio de almacenamiento aislado, que permite contar con una reserva para compensar las fluctuaciones diarias. Afortunadamente, a diferencia de otros sistemas de refrigeracin, esta unidad es ms eficiente y productiva justamente cuando las condiciones ambientales hacen que sean necesarias mayores cantidades de hielo. Puesto que no tiene partes mviles, el equipo no necesita ms mantenimiento que una limpieza semanal.
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Como pudimos observar existen diferentes tipos de fabricas de hielo y estos pueden ser empleados para distintos usos, esta empresa seria la pionera ya que en boliva no existe ninguna empresa que realice la fabricacin de fbricas de hielo. Autor: Graham, J.;
Johnston, W.A.; Nicholson, F.J
CALCULO DEL MA MAQUINA CALCULO DE LA CARGA TERMICA
Para convertir agua de 25 del agua a 0
en hielo a -5
primero se tiene que bajar la temperatura se
el calor que es necesario para bajar la temperatura del agua a 0
conoce como calor sensible arriba del punto de congelacin. El proceso de transformacin del agua en hielo se realiza a temperatura constante y se conoce como calor latente de congelacin, una vez que el agua se transforma en hielo se tiene q rebajar su temperatura hasta -5 para lo cual se tiene q extraer del hielo el calor
denominado calor sensible por debajo del punto de congelacin, todos estos valores sern evaluados a continuacin.
CALCULO DEL PESO DEL PRODUCTO
Este clculo no es necesario porque tenemos conocimiento de la cantidad de hielo que la fabrica peladora de pollos necesita diariamente:
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CALOR SENSIBLE ARRIBA DEL PUNTO DE CONGELACION
El agua entra a una temperatura mayor a la del tanque de congelamiento esta temperatura es de 25 0 el agua cede su calor hasta que se enfra a la temperatura de
este calor que pierde es conocido como calor sensible arriba del punto de
congelamiento y puede ser evaluado mediante la siguiente ecuacin:
Donde: Cp1= calor especifico del agua ( ) = (0.998)
T1= Temperatura inicial del agua (25 ) T2= Temperatura final del agua (0 ) Remplazando en la anterior ecuacin se tiene:
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CALOR LATENTE DE CONGELACION (A TEMPERATURA CONSTANTE)
Una vez que el producto ha bajado su temperatura hasta los 0
comienza el agua a
transformarse en hielo, este cambio de fase se realiza a temperatura constante, el calor perdido por el agua en esta fase puede calcularse mediante:
Donde: = calor latente de congelacin del agua ( )= (80)
Remplazando valores en la anterior ecuacin tenemos:
CALOR SENSIBLE POR DEBAJO DEL PUNTO DE CONGELACION (EXPULSION)
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Es el calor que tiene que ser retirado del hielo a 0
para bajar su temperatura a la que
el hielo ser usado, este calor puede ser evaluado mediante:
Donde: Cp2= calor especifico del hielo ( ) = (0.487)
T1= Temperatura final del hielo (-5 ) T2= Temperatura congelacin del agua (0 ) Remplazando en la formula anterior se tiene:
( )
GANACIA TOTAL DE CARGAS
La ganancia total de cargas o lo que sera lo mismo el total de cargas a evacuar es la suma de las cargas trmicas del producto, cargas por motores elctricos, a este total de cargas trmicas se debe aadir un 10% como factor de seguridad.
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AGITADOR USADO COMUNMENTE (CATALOGO)
Antes de calcular la ganancia total neta de cargas debemos agregar los datos de los motores que utilizaremos:
MV2C-316/035K091 TENSION = 230 (V) FRECUENCIA = 50 (Hz) POTENCIA = 90 (W) CORRIENTE = 0.4 (A) VELOCIDAD NOMINAL = 2700 (RPM) TEMPERATURA MAXIMA = 62 PESO = 1.9 (Kg)
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Donde: FP = factor de potencia 2.545
TOMANDO ENCUENTA 3 AGITADORES TENDREMOS UNA POTENCIA DE APROXIMADAMENTE 0.5 HP
TOMADO UN FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% TENEMOS
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TABLA DE PROPIEDADES DE LOS PUNTOS DEL CICLO TEORICO
CALCULO DEL CALOR ABSORVIDO POR EL REFRIGERANTE EN EL EVAPORADOR
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Para calcular este valor realizaremos un balance trmico de la cantidad de calor absorbida por una libra de refrigerante en el evaporador:
Donde: q = cantidad de calor absorbido por una libra de amoniaco ( ) ) )
h6 = entalpia del vapor sobrecalentado a la salida del evaporador ( h4 = entalpia del liquido saturado que ingresa al evaporador ( Para: h6 = 613 ( h4 = 1477 ( ) = 340( ) = 82 ( ) )
De donde se obtine:
CALCULO DEL FLUJO MASICO VEHICULADO DE AMONIACO

Realizaremos un balance trmico en el evaporador la cantidad total de calor a evacuar debe ser igual a la cantidad de calor generada por el refrigerante as:
Donde: Qr =calor total a evacuar = capacidad de equipo requerida ( q = calor absorbido por una libra de amoniaco ( Mnh3 = flujo msico vehiculado de amoniaco ( ) ) )
De donde obtenemos:
CALCULO DEL VOLUMEN REALMENTE ASPIRADO POR EL COMPRESOR
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El volumen real aspirado por el compresor puede ser calculado mediante la ecuacin:
Donde: Va = volumen aspirado por el compresor Mnh3 = flujo msico vehiculado de amoniaco ( )
V1 = volumen especifico en la succin (
Como: Mnh3 = 858.46 ( )
V1 = 0.524 (
) (tablas)
De donde se obtiene:
DESPLAZAMIENTO TEORICO DEL PISTON
El volumen terico es aquel volumen que barrera el pistn si solo se tomara en cuenta al huelo y esta relacionado con la eficiencia volumtrica mediante:
Donde: = eficiencia volumtrica terica. Va = volumen real de vapor succionado y comprimido. Vp = desplazamiento del pistn del compresor.
La eficiencia volumtrica es una funcin del factor de huelgo C y de la relacin de presiones entonces tenemos:
) (
( )( ) )
Donde: C = Factor de huelgo P2 = presin de descarga P1 = presin de succin Se tomara un factor de huelo del 4 % que trae la mayora de los compresores El coeficiente poli trpico n es igual a 1.2. P2 = 218.6 (psia)
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P1 = 34.27 (psia) Entonces:
) (
)(
Remplazando valores de Va y
entonces el desplazamiento del pistn ser:
POTENCIA EFECTIVA DEL COMPRESOR
Llamada tambin potencia del compresor puede ser calculada mediante:
Donde:
[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] ) ) )
Mnh3 = flujo msico vehiculado (
h2 = entalpia a la salida del compresor ( h1 = entalpia a la entrada del compresor (
= eficiencia total que es funcin de la eficiencia mecnica y la eficiencia de la compresin conocida tambin como rendimiento ndice:
Donde: = eficiencia mecnica = eficiencia de la compresin Es caracterstico del tipo de maquinaria y vara de 0.80-0.93 Es una medida de las prdidas resultantes debidas a la desviacin que se tiene entre el ciclo de compresin real y terico los factores q intervienen en esta desviacin son:
a. El estrangulamiento b. El intercambio de vapor entre el vapor y paredes del cilindro c. La friccin del cilindro debida a la turbulencia del vapor en el cilindro.
Como se ve estos factores son los mismos que intervienen en la eficiencia volumtrica, por lo mismo, para cualquier compresor la eficiencia volumtrica y de compresin son casi iguales.
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Por esta razn la potencia indicada puede obtenerse dividiendo la potencia terica por el rendimiento volumtrico y despus agregarle alrededor del 10% para tomar en cuenta las prdidas de potencia, debido a la friccin mecnica en el compresor.
Entonces: ( )
Como: Mnh3 = 858.46 ( ) = 1892.58 ( )
h2 = 746( h1 =622( =0.85
) )
Remplazando valores en la ecuacin tenemos la potencia efectiva que ser:
ELECCION DE LA UNIDAD COMPRESORA
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La eleccin de la unidad compresora se realizara en funcin de las exigencias del proyecto para lo cual especificamos dichas exigencias:
Flujo de amoniaco requerido
Capacidad requerida del equipo Potencia mnima requerida H Tipo de refrigerante Amoniaco Con estos datos entramos a la seleccin del compresor ( )
CALCULO DEL A CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA EN AL CAMISA DEL COMPRESOR
Para calcular el flujo de agua requerido en la camisa del compresor realizamos en balance de energa en el sistema mostrado:
El flujo de amoniaco es: Mnh3 = 858.46 ( )
Podemos determinar el flujo de calor horario mediante:
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El calor perdido ser ganado por el agua:
Tomamos un incremento en la temperatura del agua de 5 Para:
entonces:
El flujo de agua de enfriamiento ser:
Como el flujo msico nos e utiliza expresamos como caudal:
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[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] ( )
Entonces el caudal de agua en las camisas ser de 38026 (
).
El trabajo del compresor ser:
Como no conocemos la entalpia del amoniaco en el proceso de compresin real podemos determinarla mediante:
Donde: h1, h2` = entalpia del refrigerante a la entrada y salida para el proceso isotrpico.
Para: h2` = 684( h1 =622( ) = 380 ( ) =346( ) )
Rendimiento volumtrico. Tenemos:
( (
) )
El trabajo de compresin ser:
( (
El flujo de calor retirado por el agua ser:

CALCULO DEL CONDENSADOR
El condensador es una superficie de transferencia de calor, el calor del vapor refrigerante pasa atreves de las paredes del condensador para su condensacin.
Como resultado de esta prdida de calor hacia el medio condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta la saturacin y despus condensado hasta su fase de estado liquido.
El condensador del proyecto empleara como medio condensante agua, ser del tipo o sistema de agua recirculada; en estos sistemas el agua que sale del condensador es enviada por tuberas hasta la torre de enfriamiento, donde se reduce su temperatura de entrada al condensador.
Para condensadores que utilizan agua recirculada debe tomarse en cuenta en la determinacin de la razn de flujo de agua la potencia necesaria para circular el agua atreves del sistema la experiencia ha demostrado que en general un flujo de agua de 2.5 a 3 GPM por tonelada, proporciona el balance econmico entre la potencia requerida por el compresor y la requerida por la bomba.
El condensador ser del tipo acorazado, consiste en un depsito cilndrico de acero, en el interior del cual se tiene un nmero determinado de tubos colocados paralelamente y unidos en los extremos a un cabezal de tubos. El agua condensante circula a travs de los tubos de acero, el refrigerante est contenido en el cilindro.
El agua circula por los espacios anulares entre el cabezal y las placas externas desviadores que actan como distribuidores para guiar la corriente de agua que atraviesa los tubos.
La distribucin de los desviadores de las placas de los extremos, determinara el numero de pasos de agua atraves del condensador, desde un extremo hasta el otro, antes de la salida del condensador.
Un aspecto importante en el diseo del condensador es la velocidad de paso de agua atraves del condensador, pues la cada de presin se aumentara con el cuadro de velocidad, al reducir la velocidad a la mitad de un valor dado la cada de presin reducir hasta la cuarta parte de su valor original; otro factor que debe tomarse
encueta para la velocidad es el factor de erosin en los tubos de agua, por esta razn las velocidades deben mantenerse inferiores a los 3(m/s).
DETERMINACIOND EL A CARGA DEL CONDENSADOR
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La carga del condensador constituye el calor total que debe ser evacuado por el condensador e incluye el calor absorbido en el evaporador, la energa equivalente del trabajo de compresin y cualquier sobrecalentamiento por vapor de succin, la carga del condensador puede ser evaluada mediante el diagrama presin-entalpia, ya q esto nos permite evaluar el cargo directamente, del rea bajo la lnea del proceso.
Donde: Qc= carga del condensador ( ) )
Mnh3 = flujo msico de amoniaco (
h2 = entalpia del vapor sobrecalentado (
) )
h4 = entalpia del liquido saturado a la entrada al evaporador ( Para: h2 = 746 ( h4 = 147 ( ) = 409( ) = 77( ) )
El flujo msico del amoniaco ya fue calculado y su valor es:
Mnh3 = 858.46 (
35
Remplazamos estos valores en la ecuacin
( (
) )
CALCULO DEL FLUJO DE AGUA REQUERIDO
El flujo de agua requerido por el condensador puede ser calculado mediante:
Donde: Qc= carga del condensador ( Mh2o= flujo msico de agua ( ) )
Tw1 = temperatura del agua a la salida ( ) Tw2 = temperatura de entrada del agua al condensador ( ) Cp = calor especifico del agua ( Como: Qc= 285008.72 ( )
36
Tw1 = 35 ( ) Tw2 = 30 ( ) Cp = 0.997 ( )
Remplazando valores y despejando el flujo msico tenemos:
( (
) )
Como general el flujo msico no es empleado, expresamos el flujo msico como caudal.
( ( )
Entonces el flujo de agua necesario para condensar el vapor de amoniaco ser de 57.173( ) o expresando el caudal en GPM tenemos:
37
CALCULO DEL AREA MINIMA REQUERIDA
La condensacin se producir cuando el vapor saturado entre en contacto con la superficie de los tubos que estn a una temperatura inferior; normalmente el liquido condensado mojara los tubos formando una pelcula de liquido, el condensado as formado por la influencia de la gravedad caer hacia abajo.
El flujo de calor en la condensacin puede ser calculado mediante la siguiente relacin:
Donde: Qc= carga del condensador ( ) ( )
U = coeficiente global de transferencia de calor ( A = rea mnima necesaria (m2) Tsat = temperatura de saturacin ( ) Tw = temperatura de la pared del tubo ( )
38
Antes que se produzca la condensacin del vapor refrigerante, como este se encuentra sobrecalentado, se deber bajar su temperatura desde los 176 ( ) hasta la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de 218.6 (psia), por lo que habr que determinar el incremento de temperatura dela gua de enfriamiento. Como se dio un incremento de temperatura del agua en el condensador de 5 ( ), el agua para enfriar el amoniaco desde176 ( ) hasta la temperatura de saturacin de 102( ), llegara a esta seccin con una temperatura de 86( ).
CALCULODEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRABSFERENCIA DE CALOR
El coeficiente global de transferencia de calor puede ser evaluado por la siguiente ecuacin a dimensional:
Donde: Nu = numero a dimensional de nusselt U= coeficiente global de transferencia de calor ( X = Longitud caracterstica (m) K1 = conductividad trmica del liquido ( ( ) ( )
Para el caso de la condensacin pelicular el nmero de Nusselt puede calcularse por varias relaciones a dimensionales, que son funcin de la forma geomtrica, el arreglo,
39
etc. Para nuestro caro la condensacin se realizara sobre tubos horizontales colocados en el interior de la coraza, tenindose para este caso:
La condensacin pelicular consiste en que el liquido condensado mojara la superficie de los tubos, formando una pelcula de liquido, el condensado as formado ser levemente sub enfriado por la superficie, por lo que ms vapor se condensara en el interfaz condensado de vapor.
Los trminos de la ecuacin tienen el siguiente significado: = Densidad del liquido (kg/m3). = Densidad del vapor (kg/m3). = Viscosidad absoluta (Kg/m seg) = calor latente de condensacin (J/Kg) L= longitud caracterstica (m) = conductividad trmica del liquido ( ( ) Tsat = temperatura de saturacin ( ) Tw = temperatura de la pared del tubo ( ) ( )
40
El clculo del nmero de Nusselt es un mtodo iterativo para lo cual se deben asumir varios valores, para esto asumimos: = 33( ) L= 1.256 (m) Con estos valores asumidos podemos comenzar a iterar:
Donde: Tsat = 102( ) =39 ( ) Tw = 33( ) = 6( )
Suponemos que en el tubo, la pelcula de vapor y lquido adyacente a este hacen como una resistencia en seria al flujo de calor tal como se muestra en la figura.
41
A. Pared del tubo de acero B. Pelcula de liquido C. Pelcula de vapor
Para efectos de clculo suponemos el espesor del tubo de acero como despreciable, por lo que la resistencia al flujo de calor de la pared del tubo es cero, entonces la capa limite de vapor y de lquido hacen resistencia al flujo de calor en serie, por lo tanto la temperatura de la pared ser:
Donde: Q = flujo de calor por el tubo ( ) )
Rce = Resistencia equivalente al flujo de calor (
42
La resistencia equivalente al flujo de calor puede ser calculada mediante la siguiente frmula:
Donde: Ae= rea externa del tubo (rea de transmisin de calor) (m2) He= coeficiente de transferencia de calor ( )
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor, previamente debemos calcular el nmero de Nusselt para esto asumimos que el flujo es laminar, ya que segn H.Y. WONG, el flujo turbulento rara vez se produce en un tubo horizontal, pero puede establecerse en la parte inferior de la superficie vertical.
Las propiedades del lquido debern ser evaluadas a:
Donde cada uno de los trminos ya fueron definidos entonces para:
Tw= 33 Tsat=39
(valor asumido)
43
Entonces la temperatura a la cual debern ser evaluadas las propiedades del lquido sea:
Con esta temperatura ya podemos obtener las propiedades del agua de tablas tenemos:
= 993(kg/m3). = 9.9*10-4 (Kg/m seg) = 0.610 ( ( )
Cp = 4.18*103(J/Kg ) Con T=31 de tablas de propiedades del amoniaco tenemos:
= 537 (J/Kg) = 385 (kg/m3).
Remplazando estos valores en la ecuacin inicial podemos obtener el nmero de Nusselt.

Para:
= 6( )
Entonces el nmero de nusselt ser:
Podemos ahora calcular el coeficiente global de transferencia de calor mediante la ecuacin:
( ( (
) ) )
Calculamos ahora la resistencia equivalente para verificar los valores asumidos; mediante la ecuacin:
45
[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] ( ( ) )
El rea externa del tubo es:
Remplazando los valores en la ecuacin:
Podemos verificar ahora la temperatura de pares que asumimos mediante la ecuacin:
46
Suponemos que todos los tubos tienen el mismo flujo calorfico entonces:
Donde:
Qc=carga del condensador ( n= numero de tubos
).
Asumimos que el condensador estar compuesto por 196 tubos, entonces para:
Remplazando en la ecuacin obtenemos:
Remplacemos los valores de Q, Rce en la ecuacin:
47
Como la temperatura supuesta era de 33
y la temperatura obtenida es de 34.89
concluimos q la aproximacin es correcta, por lo q el coeficiente global de transferencia de calor es:
Coeficiente que est dentro de los lmites recomendados para condensadores de amoniaco y agua, puesto que estos lmites varan de 740 a 1500 ( ).
CALCULO DEL AREA MINIMA REQUERIDA
El rea minia requerida por el condensador ser, de acuerdo a la ecuacin:
Para: Qc = U= ( ( ) )
48
Tsat=39
Entonces el rea mnima requerida ser:
Verificamos ahora el nmero de tubos del condensador, que fue asumido.
El nmero de tubos de condensador es:
Como se asumi que los tubos serian de un tubo de acero de un dimetro de y una longitud de 1.256 metros tenemos que el nmero de tubos ser:
49
Remplazando valores en la ecuacin de n tenemos:
Como se haba asumido que el nmero de tubos era de 196 concluimos que el clculo converge, tomando el condensador constituido por 196 tubos de de pulgada.
CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA EN EL CONDENSADOR
Cuando el fluido fluye a lo largo de una superficie, se produce una resistencia conocida como arrastre o frotamiento, que frena el flujo prximo a la superficie esta resistencia no se debe solo a los esfuerzos de corte (friccin superficial) ocasionada por la viscosidad del fluido, sino, tambin bajo ciertas circunstancias, a la diferencia de presin (arrastre de presin de la capa limite) sobre la superficie del cuerpo. En cuerpos cilndricos el flujo puede separarse de la superficie, predominan entonces el arrastre de presin.
La transferencia de calor se relaciona solo con el arrastre de friccin superficial. El factor de friccin emprico fe para un nmero de Reynolds determinado, para cuerpos cilndricos de diferentes secciones transversales, con flujo interno puede ser evaluado mediante:
50
El nmero de Reynolds para nuestro caso ser:
Donde: Re= numero de Reynolds = densidad del liquido (Kg/m3) = velocidad del liquido (m/seg) = dimetro del tubo en (m) = viscosidad absoluta (Kg/m seg)
La velocidad de lagua puede calcularse mediante:
Donde: VL=velocidad del agua en tubos (m/h) mt= flujo msico del agua por tubo (Kg/h) = densidad de agua (kg/m3)
A0= rea transversal de tubo (m2)
El rea transversal del tubo es:
Para: D= = 0.0127 (m)
El rea transversal ser:
El flujo msico de agua por el tubo es:
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Remplazando los valores de mt, , A0 en la ecuacin tenemos la velocidad del agua en el tubo
Para: = 993 (Kg/m3) = 0.0127 (m) = 9.9*104 (Kg/m seg)
El nmero de Reynolds ser:
Como el nmero de Reynolds es mayor que 2000, tenemos que colocar un factor de friccin para nuestro caso es:
Como la prdida de carga est relacionada con el factor de friccin atreves de la siguiente frmula:
53
[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] ( ) ( )
Donde: P= perdida de carga por tubo (N/m2) Fe= factor de friccin = densidad del liquido (kg/m3) V= velocidad del liquido L= longitud de la caera donde se produce P (m) D = dimetro de la caera (m)
La perdida de presin en el condensador ser entonces la suma de todas las cadas de presin en los tubos, o sea:
Donde: N= nmero de tubos. Como: Fe= 0.0102 = 933 (kg/m3)

V= 790 (m/h) = 0.22 (m/seg) L= 1.256(m) D = = 0.0127 (m) N= 102 tubos
La cada de presin ser entonces:
Esta cada de presin se producir a lo largo de todo el condensador y expresada en libras por pulgada cuadrada, que es una unidad ms empleada tenemos:
EVAPORADOR
Evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se evaporiza un lquido voltil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado.
Debido a las muchas y diversas aplicaciones de la refrigeracin mecnica, los evaporizadores se fabrican en una gran variedad de tipos, formas, tamaos y diseos y se pueden clasificar de diversas maneras, tales como tipo de construccin, mtodo de
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alimentacin del lquido, condiciones de operacin, mtodo de circulacin de aire (o lquido), tipo de control de refrigerante y sus aplicaciones.
CAPACIDAD DEL EVAPORADOR.
La capacidad del evaporador es la razn de paso de calor a travs de las paredes del evaporador, proveniente del espacio refrigerado a la vaporizacin del lquido refrigerante.
El calor llega al evaporador, por varios mtodos de transferencia del calor (conduccin, conveccin y radiacin) pero la mayor parte del calor llega por conveccin.
Independientemente de cmo llegue el calor a la superficie exterior del evaporador, este debe pasar por conduccin al refrigerante a travs de las paredes del evaporador. La razn del flujo de calor por conduccin, a travs de cualquier superficie de transferencia de calor es expresado por la siguiente ecuacin:
Q= A*U*DMLT
Donde: Q= Cantidad de calor transferida (Kcal/h). A= rea de la superficie exterior (areas de transferencia de calor) ( U= Factor total de conductancia de la superficie exterior (Kcal/h ) ).
56
DMLT= Diferencia de temperatura media logartmica entre la temperatura exterior del evaporador y la temperatura del refrigerante en el evaporador ( )
FACTOR DE CONDUCTANCIA TOTAL La resistencia al flujo de calor ofrecida por las paredes del evaporador es la suma de tres factores, cuya relacin es expresada por la siguiente expresin:
Donde: = Factor de conductancia d ela pelcula de la superficie interior (Kcal/ = Factor de conductancia de la pelcula de la superficie exterior (Kcal/ R= Relacin de superficie exterior e interior. Ro= Unidad de resistencia a la incrustacin. L/K=Resistencia al flujo de calor ofrecida por el metal de los tubos (Kcal/ ). ). ).
Como siempre es deseable tener una alta razn de transferencia de calor a travs de las paredes del tubo, es tan pequeo que por lo general no se lo toma en cuenta, hacindose la resistencia ofrecida al flujo por las paredes igual a cero; tenemos entonces para Rk=L/K=0 la ecuacin se reduce a:
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En aplicaciones de enfriamiento de lquidos, donde el lquido est en contacto en ambos lados del tubo en los que la transferencia de calor aproximadamente igual en ambas superficies, los evaporadores de tubo descubierto muestran una alta eficiencia y el aleteado no es necesario; este es el caso cuando el refrigerante usado es el amoniaco.
El evaporador para el proyecto estar compuesto por tubos de acero inoxidable colocados horizontalmente, formando columnas. El evaporador estar situado en el tanque de congelamiento.
SALMUERA
Se le da el nombre de salmuera a la solucin que resulta cuando varia sales son disueltas en agua, dando como resultado una solucin cuya temperatura de congelacin resulta menor que la temperatura del agua.
Una solucin con la concentracin crtica se llama solucin EUTECTICA, para cualquier concentracin arriba o debajo de la concentracin critica, la temperatura de congelacin de la solucin ser mayor que la temperatura eutctica. Cuando el
contenido de la salmuera es menor que la requerida para una solucin eutctica el exceso de agua comenzara a precipitarse en una solucin en forma de cristales de hielo a cierta temperatura arriba de la temperatura eutctica.
Cuando el contenido de sal de la salmuera es en exceso con respecto a la cantidad requerida para una solucin eutctica, el exceso de sal comenzara a precipitarse de la
solucin en forma de cristales de sal a cierta temperatura mayor a la eutctica, la precipitacin continua de sal de la mezcla, a medida que la temperatura es reducida resulta una mezcla de sal y salmuera eutctica. La futura eliminacin de calor de la mezcla resultara en la solidificacin de la salmuera eutctica a temperatura constante.
Por lo comn se usa dos tipos de sales en la prctica de refrigeracin, el cloruro de calcio (CaCL2) y el cloruro de sodio.
La temperatura mnima de congelamiento que puede obtenerse con la sal muera de cloruro de calcio (temperatura eutctica) es aproximadamente -67 F, la concentracin de sal en la solucin eutctica es aproximadamente de 30% por peso. La principal desventaja de esta salmuera es su efecto deshidratador y su tendencia de impartir un sabor amargo a los productos alimenticios.
La salmuera de cloruro de sodio se emplea principalmente, en aquellas aplicaciones donde existe posibilidad de contaminacin con sal muera de cloruro de calcio. Es empleada bastantemente en instalaciones donde se tiene enfriamiento de lquidos, la temperatura mnima que se obtiene es de -6 aproximadamente, para esta
temperatura se tiene una concentracin de sal en la solucin de aproximadamente 23%.
A medida que se aumenta el contenido de sal en las salmueras se disminuye la fluidez, el calor especifico y la conductividad trmica en ambas salmueras. Entonces mientras ms fuerte es la solucin mayor deber ser la cantidad de salmuera que deba circular para producir el efecto refrigerante deseado.
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Para el proyecto se empleara una salmuera de cloruro de sodio (solucin eutctica), debido a que la mxima temperatura del ataque ser 5 , entonces las propiedades de la salmuera para el proyecto son:
Concentracin de sal en peso
23%
Temperatura de congelamiento - 21 Peso de sal (CiNa) por 269,98 Kg/
CALCULO DE FACTOR DE CONDUCTANCIA TOTAL
Para calcular el factor de conductancia total tambin llamado coeficiente global de transferencia de calor, se empleara un mtodo iterativo, los resultados finales son los que se muestran a continuacin.
Debemos determinar previamente si el flujo es laminar o turbulento, por el criterio del nmero de Reynols.
El nmero de Reynols est por la siguiente ecuacin: Re= /u
V= Velocidad de la salmuera a la entrada del evaporado: (m/seg) D= Dimetro de los tubos (m) = Viscosidad cinemtica ( / seg)
60
Como la salmuera en le serpentn aumenta su velocidad por la disminucin de la seccin de paso, debido a la presencia de los tubos en el evaporador, tenemos que la salmuera aumenta su velocidad de acuerdo a la siguiente relacin:
Donde: Velocidad mxima de la salmuera en el serpentn (m/seg) = Distancia entre tubos (Plg). = Dimetro de los tiempos (Plg).
Si construimos el evaporador con tubos de =1,66 y tomamos una relacin entre e y d tal que e/d=1.25, que es una relacin recomendada para intercambiadores de calor tenemos que para una velocidad de entrada de serpentn de v=0,42 m/seg, la mxima velocidad de salmuera ser:
(1/2) x ( = Temperatura del fluido a la entrada. = temperatura del fluido a la salida. = Temperatura de la pared.
Entonces para:
= -9 ( C) = -10 ( C)
La temperatura de la pared ser:
= -10 ( C)
Las propiedades del fluido a esta temperatura son:
= 1.300(Kg/ =6, 96 x (
). /seg)
Con estas propiedades y la viscosidad de entrada del fluido y el dimetro de los reemplazados en la ecuacin tenemos el nmero de Reynolds: Re=2614
Como tenemos un nmero de Reynolds menor a 40.000 usamos la siguiente ecuacin para calcular el nmero de NUSSELT:
)
62
Donde: Nu= Numero de Nusselt Ch= Coeficiente emprico que depende de la disposicin de los tubos y el nmero de Reynolds. = Numero de Reynols mximo calculado a la velocidad mxima. Pr= Numero de Prandtl.
Para determinar el coeficiente emprico Ch, es necesario suponer el nmero de hileras N tendr el evaporador con una segunda aproximacin suponemos:
N= 10
Para N=10 se tiene: Ch=1
Calculamos el nmero de Reynols para la mxima velocidad:
xd/
d=1,66= 0,042 (m)
=6,96 x
(valor evaluado a la temperatura media del seno del fluido.

Tenemos que el nmero de Nusselt es:
Nu=306
El coeficiente global de transferencia de colar esta relacionando con el nmero de Nusselt de acuerdo a la siguiente ecuacin:
Nu=( xd)/Kf
Donde: Nu= Numero de Nusselt. =Conductancia por unidad de superficie (exterior) (W/ d= Diametro del tubo (m) Kf= Conductividad trmica del fluido (W/ Como: Nu=357 d=0,459 (W/ C) C) C)
La conductancia por unidad de superficie ser de acuerdo a la ecuacin:
=3,246 (W/
C)
64
Calculamos ahora la conductancia por unidad de superficie en el interior de los tubos:
=858.46 (Kg/h)
Y como el evaporador estar compuesto de 6 hileras el flujo por hilera ser:
=858.46/ 10=85.84 (Kg/h)
La temperatura a la cual ser evaluada las propiedades del amoniaco ser:
Tb= -12,5( C)
El flujo volumtrico de amoniacos era:
Donde: =640,1 (Kg/ ), elevado a Tb= -12,5( C)

Entonces el flujo volumtrico es
=0,027(
/h)
La velocidad del amoniaco en el interior de la tubera ser:
V=
/A
Donde: V= Velocidad volumtrico en la tubera (m/h). =Flujo volumtrico del amoniaco ( A= Area transversal de la tubera a ( /h). ).
La velocidad del amoniaco en la tubera ser:
V=1,95(m/h)
El nmero de Reynols es:
66
[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] Re=Vdx/
Para: =640,1 (Kg/ V=5,41 x d=0,024 (m) =3,78 x ( /seg) ) (m/seg)
Entonces el nmero Reynolds es:
Re=601
Como el flujo es laminar (Re<2000), podemos emplear la analoga de Reynolds, que hace que una relacin simple entre la transferencia de calor y la friccin del fluido, pero como en la analoga de Reynolds el nmero de Prandlt es igual a uno, usaremos la analoga de Reynolds modificada por COLBURN:
( )
Donde: St= Numero adimencional de Stantoon. f=Factor de friccin.
67
Pr= Numero adimencional de Prandlt. Pero el nmero de Stanton es tambin igual a la siguiente relacin:
St=(
Donde todos los trminos de la ecuacin ya fueron definidos anteriormente. Igualando las ecuaciones tenemos:
Nu= (f/2)x
xRe
Para Re=601 tenemos que el factor de friccin ser:
f=0,027
Las propiedades del amoniaco a Tb=-12,5 C sern:
68
=2,47x10-6(m2/seg) K=0,543(W/moC) CpL=4,564x103(J/kgO C)
El nmero de Prandlt est definido como:
Pr=(
Cp)/K
Para las propiedades arriba indicadas el nmero de Prandlt ser:
Pr=2,07 El nmero de Nusselt ser de acuerdo a la ecuacin: Con: Pr=2.07 f=0,027 Nu= (2,07)2/3x(0,027/2)x601 Nu=10,3
Como el nmero de Nusselt est relacionado con el coeficiente de conductancia mediante la relacin:
69
Nu=(fixd)/k Nu= Numero de Nusselt Fi= Conductancia por unidad de superficie interior: (W/mOC)
Podemos ahora calcular la conductancia por unidad de superficie, para los siguientes valores:
K=0.543(W/mOC) d=0,035(m) Nu=10,3
La conductancia ser entonces:
fi=160(W/m2hoC)
Ahora se puede determinar la temperatura d ela pared exterior del tubo que originalmente se supuso a la temperatura de la salmuera. Entre el refrigerante y la Salmuera existen dos resistencias trmicas en serie; la resistencia en el lado de la salmuera ser:
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[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO] R1=1/foxAo
Donde: fo=Conductancia exterior (W/m2hoC) Ao=Area exterior (m2). Como: AO= xdoxL Para: do=0,042 (m) L=3,999 (m) Tenemos que el rea exterior de un tubo es:
Ao=0,53 (m2) Para este valor y para la conductancia exterior de f o=3,344(W/m20C), tenemos que la resistencia en el lado de salmuera es:
R1=5,64 (OC/w) C/Kcal)
La resistencia trmica en el lado del refrigerante ser:
R2=1/fixAi
71
Donde: fi= Conductancia interior (W/m2OC) Ai= rea interior del tubo (m2) Ai= xDixL di= Dimetro interior del tubo (m) Como: di=0,035 (m) L=3,99 (m) Entonces: Ai=0,44 (m2)
Por lo que la resistencia trmica en el lado del refrigerante ser:
R2=0,014(o C/W)
La resistencia total ser:
O sea: ( )
72
Como la resistencia en el lado del refrigerante es el 96% de la resistencia total y la resistencia en el lado de la salmuera es del 4% y como se supuso que el tubo adquirira la temperatura de la sal muera, ocurrir entonces una cada de temperatura del orden del 4% de la temperatura de la salmuera por lo que la temperatura de la pared exterior del tubo ser 4% menos que la asumida o sea:
Esta variacin entre la temperatura asumida y la temperatura de la pared calculada es mnima por lo que las propiedades fsicas del fluido no cambiaran casi nada.
Podemos ahora calcular el coeficiente global de transferencia de calor de acuerdo a la ecuacin:
Donde:
= 160 (W/m2 ) = 3344 (W/m2 ) Ro= 3.8*10-4 Con lo que el coeficiente global de transferencia de calor ser:
ELECCION DE LA BOMBA
La perdida de presin atraves de los diferentes componentes se sistema, por donde circula el agua puede ser expresada en metros de columna de agua o en pies de la misa.
Para elegir la bomba calculamos la potencia de bombeo mediante:
Ecuacin aplicable solo cuando el fluido bombeado es agua.
Los trminos de la ecuacin tienen el siguiente significado: Hm= carga total de bombeo (MCA) Q = caudal requerido (Lts/seg) = rendimiento
75 = factor de correccin. Para: Hm= 15.8 (MCA) Q= = 0.85 GPM 13.88 (Lts/seg)
La potencia sera:
Con la potencia de bombeo necesarias de catlogos de fabricante, seleccionamos la bomba de agua q cumpla las exigencias del proyecto.
La bomba ser del tipo Centrigugo-monobloque de 4CV.
Como el caudal entregado por la bomba ser mayor que el requerido por la razn de flujo deseada la carga de bombeo debe ser aumentada, esto se puede lograr estrangulando la bomba con una vlvula de globo, que debe ser instalada en el lado de descarga de la bomba (la bomba nunca debe ser estrangulada en el lado de succin).
75
DETERMINACION DE LA VALVULA DE EXPANSION
La vlvula de expansin del proyecto ser del tipo flotador, que controla el flujo de refrigerante, para tener un determinado nivel de lquido de acuerdo con la rapidez a la cual el lquido es vaporizado. Este control lo realiza atraves de un flotador, que puede estar localizado en el nivel de baja presin o en el de alta.
INSTRUMENTOS DE CONTROL
Por regla general, toda instalacin de refrigeracin debe contar con instrumentos de control, para garantizar el correcto funcionamiento del ciclo, lo ms importante que tendr la fbrica se resume a continuacin.
SEPARADORES DE ACEITE
Los separadores de aceite deben ser instalados en la tubera de descarga deben usarse en todo el sistema en que se use un refrigerante no miscibles con aceite, para sistemas de temperatura baja y para todos los sistemas que emplean evaporadores con no regreso de aceite.
El separador de aceite para el proyecto ser de fabricacin Brasilera y bsicamente consiste en:
76
Un cuerpo vertical de chapa de acero de calidad Indicador de nivel tubular Conexiones de succin y descarga con unin soldada. Control automtico de nivel atraves de una boya electrnica que comanda la vlvula de solenoide de inyeccin de lquido.
PRESOSTATO
Tiene como accin de accionar el mecanismo de parada y puesta en marcha el motor del compresor.
Existen presos tatos de alta y baja presin, tambin existen combinados, llevando estos ltimos mecanismos para proteccin de la maquina contra excesos de presin, el mecanismo bsicamente consiste, en un fuelle conectado con una tuerca de regulacin que permite el ajustado a la presin critica de parada.
VALVULA SOLENOIDE
Son utilizadas en refrigeracin en lugar de vlvulas de cierre manuales, para tener una operacin automtica, se las coloca en tuberas de agua y salmuera.
Esta vlvula consta de un carrete de alambre de cobre aislado y de un ncleo o armadura de hierro, el cual es jalado hacia adentro del campo magntico del carrete, podr abrirse o cerrarse la vlvula cuando el carrete esta energizado o des energizado respectivamente.
Cuando el compresor est en funcionamiento pasa corriente por el solenoide, atrayendo al ncleo, la vlvula solenoide deber estar colocada en posicin vertical, con la bobina en la parte de arriba.
La finalidad de instalas esta vlvula es la de evitar que se cargue el evaporador de refrigerante durante el tiempo de para del compresor y suba la presin en el mismo.
TERMOSTATO
Se llama termostato a un dispositivo de control por temperatura. Los termostatos son usados para el control del nivel de la temperatura de un espacio o producto refrigerado haciendo ciclar el compresor (arranque y parada del motor del compresor).
Son dos tipos de elementos comnmente empleados en termostatos para sentir y relevar cambios de temperatura atreves de contactos elctricos o de algunos mecanismos.
Uno de estos es el tubo o bulbo llenado con cierto fluido el cual est conectado a fuelles o diafragmas y esta llenado con un gas o liquido. Aumentando la temperatura del tubo o bulbo se aumenta la presin del fluido confinado el cual a tares de los fuelles o diafragmas y un sistema de palancas cierra los contactos elctricos o bien hace actuar a otros mecanismos compensantes. Al distribuir la temperatura del tubo o bulbo se tendr el efecto contrario.
78
El termostato que se describi es llamado Bulbo remoto, aunque se tiene un gran nmero de tipos diferentes de termostatos este es el ms frecuentemente usado en aplicaciones de refrigeracin industrial.
A la diferencia de temperaturas entre conectar y desconectar se le llama diferencial. En general el tamao del diferencial depende de cada caso en particular y de la localizacin del elemento sensible. Cuando el elemento controla la temperatura del espacio el diferencial es alrededor de 6 o 7 proyecto. es caso del termostato que empleara el
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[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO]

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[CALCULO DE UNA MINI FABRICA DE HIELO]

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Roland Gustavo Sejas Gamboa | EQUIPO DE FABRICACION DE HIELO

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CALCULO DEL MA MAQUINA CALCULO DE LA CARGA TERMICA

Para convertir agua de 25 del agua a 0

primero se tiene que bajar la temperatura se

el calor que es necesario para bajar la temperatura del agua a 0

CALCULO DEL PESO DEL PRODUCTO

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CALOR SENSIBLE ARRIBA DEL PUNTO DE CONGELACION

congelamiento y puede ser evaluado mediante la siguiente ecuacin:

Donde: Cp1= calor especifico del agua ( ) = (0.998)

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CALOR LATENTE DE CONGELACION (A TEMPERATURA CONSTANTE)

Una vez que el producto ha bajado su temperatura hasta los 0

Donde: = calor latente de congelacin del agua ( )= (80)

Remplazando valores en la anterior ecuacin tenemos:

CALOR SENSIBLE POR DEBAJO DEL PUNTO DE CONGELACION (EXPULSION)

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Es el calor que tiene que ser retirado del hielo a 0

para bajar su temperatura a la que

el hielo ser usado, este calor puede ser evaluado mediante:

Donde: Cp2= calor especifico del hielo ( ) = (0.487)

GANACIA TOTAL DE CARGAS

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AGITADOR USADO COMUNMENTE (CATALOGO)

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Donde: FP = factor de potencia 2.545

TOMANDO ENCUENTA 3 AGITADORES TENDREMOS UNA POTENCIA DE APROXIMADAMENTE 0.5 HP

TOMADO UN FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% TENEMOS

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TABLA DE PROPIEDADES DE LOS PUNTOS DEL CICLO TEORICO

CALCULO DEL CALOR ABSORVIDO POR EL REFRIGERANTE EN EL EVAPORADOR

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Donde: q = cantidad de calor absorbido por una libra de amoniaco ( ) ) )

CALCULO DEL FLUJO MASICO VEHICULADO DE AMONIACO

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