INFORME TECNICO OPERACIN DE CALDERAS

OBJETIVO Definir indicadores que ayuden a medir los procesos asociados a la operacin de calderas, mediante la utilizacin de una lista de chequeo elaborada para inspeccin y de una matriz de identificacin de riesgo. ALCANCE El presente trabajo, es aplicado a todo tipo de caldero industrial. METODOLOGIA Se comienza elaborando la matriz de identificacin de riesgos en los procesos de operacin de calderas, mostrando las actividades, los riesgos inherentes, los efectos, las causas probables y sus respectivas medidas de control. Luego se procede a crear una lista de chequeo que sirve para poder verificar que tanto el rea de caldera y sus procesos son seguros. Finalmente se establecen los indicadores que servirn para medir y controlar los procesos. DESARROLLO La matriz se elabora tomando en cuenta que la operacin de calderos esta en el rea de produccin y para ello se cuenta con dos tcnicos: Operador de Calderas: Se encarga de monitoreo y lectura de instrumentacin, control de bomba de alimentacin, control de purgas, verificacin de temperatura de aguay verificacin de combustin Mantenimiento de Caldera: Es el encargado del lavado interior de cmara de agua, removiendo incrustaciones y sedimentos , Anlisis peridico del agua. , Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin, Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad, Engrase de motores,, Sustitucin de partes averiadas, Limpieza de filtros de lneas de combustin, Mantenimiento del sistema agua, filtros, tanques, vlvulas, bombas y Limpieza de filtros de lneas de combustin. Revisando las tareas, se llego a la siguiente matriz:

rea

Seccin

Puesto de trabajo / No. de lugares afectados personas expuest

Actividad

Riesgo / Agente Calor y radiaciones

Clase o factor de riesgo. Fsico Fsico Fsico fsico Fsico

Efectos Deshidratacion, cansancion Enfermedades respiratorias, cadas por humedad Cansancio en vista y golpes por falta de iluminacion Perdida auditiva, Cansancio Quemaduras, distintos grado

Medidas de control Aislar tuberas y ductos, Usar camisolas de algodn Adaptar un empaque o una canaleja recolectora de derrame, Barrer los charcos que se forman con el lavado de los pisos Campaa de revisin de lmparas, estudio de luxometria para determinar la buena iluminacion en area Aislar la fuente contaminante, uso de los elementos de proteccin personal adecuados y certificados (Protector auditivo) Uso de guantes resistentes a altas temperaturas. Respetar procedimientos de trabajo. Orden y limpieza, uso de calzado adecuado, observar atentamente donde se transita, Uso de pasamanos y barandas, uso de arne de seguridad en trabajos sobre 1,80 m Uso de calzado de seguridad en todo momento. Proteccion de cableado y paneles, puesta a tierra, senalizacin de paneles Elaborar programa de mantenimiento preventivo/correctivo al sistema de lavado de gases y dems equipos con fugas de gases. Uso obligatorio de casco, mascarilla, anteojos, tapones auditivos, capucha, botas de seguridad Uso de guantes resistentes a altas temperaturas. Respetar procedimientos de trabajo. Disponer de lmparas porttiles adecuadas Utilizacin de guardas de seguridad, respetar procedimiento de trabajo para mantenimiento. Asegurar las cargas que se transporta, utilizacion de Casco de seguridad. bloque de sistema de energia, utizacin de guantes y botas dielectricas Orden y limpieza, uso de calzado adecuado, observar atentamente donde se transita, Uso de pasamanos y barandas, uso de arne de seguridad en trabajos sobre 1,80 m Uso de guantes resistentes a altas temperaturas. Respetar procedimientos de trabajo. Ficha de datos de Seguridad del producto, prever ventilacin y/o extraccin, Exigir el etiquetado correcto de los productos Uso obligatorio de casco, mascarilla, anteojos, tapones auditivos, capucha, botas de seguridad

Monitoreo - lectura de instrumentacion

humedad Iluminacion

Control de bomba de alimentacion Control de las purgas Generacin de vapor

Ruido y vibraciones Contacto con superficies calientes Cadas al mismo nivel

Produccin

Operador de Caldero

Verificacion de temperatura de agua verificacion de combustion Cadas al distinto nivel Golpes

Mecnico

politraumastimo/muerte

Mecnico

fracturas, esguinces en pies o piernas. Muerte

Comprobacion manual de valvulas

Choque electrico

Electrico

Inhalacin de gases y material particulado Mantenimiento del sistema agua, filtros, tanques, valvulas, bombas Limpieza de filtros de lineas de combustion Sustitucin de partes averiadas Contacto con superficies calientes Iluminacion Atrapamiento de mano caida de objetos Engrase de motores Mantenimiento Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad. Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin. Cadas al mismo nivel Descargas electricas

Quimico

intoxicacion, irritacin e infeccin de ojos

Fsico Fsico Mecnico Mecnico Electrico

Quemaduras, distintos grado Cansancio en vista y golpes por falta de iluminacion Corte, desmembracion politraumastimo/muerte Muerte

produccion

Generacin de vapor

Mecnico Cadas al distinto nivel Contacto con superficies calientes Fsico Quimico Quimico

politraumastimo/muerte

Quemaduras, distintos grado Quemaduras, intoxicacion, irritacin e infeccin de ojos

Anlisis peridico del agua. Lavado interior de cmara de agua, removiendo incrustaciones y sedimentos.

contactos con sustancias peligrosas Inhalacin de gases y material particulado

Adems se elaboro la siguiente lista de chequeo, que considera aspectos tanto internos como externos que permitirn trabajar tanto en el area de calderos como en el equipo de forma segura:

LISTA DE CHEQUEO
TIPO DE VERIFICACION ASPECTO A VERIFICAR Existe una iluminacion adecuada Hay suficiente ventilacion La estructura del suelo es antisismica El suelo de la sala de caldero esta deteriorada El generador esta paralelo a la edificacion La sala de caldero esta ordenada y limpia Las instalaciones electricas esta protegidas Los procedimientos estan en un lugar visible Las instrucciones de emergencia son visibles Existe una fuente de agua cerca Existen dos salidas en la sala de caldero Existen extintores en la sala de caldero Se hace la purga de fondo segn lo especificado en el manual o el plan de mantenimiento Se emiten y registran los permisos de trabajo para espacios confinados Las partes internas de las calderas estan limpias Las partes internas de las calderas estan libres de obstruccion Las partes internas de las calderas estan en buena condicion Los pasos de gas estan libres de obstruccion Los pasos de aire estan libres de obstruccion Los dampers operan correctamente Los indicadores muestran la posicion correcta de los dampers Las compuertas de acceso estan cerradas Las compuertas de explosion estan listas para operar El supercalentador esta desocupado Estan en funcionamiento los transmisores (de nivel, flujo de vapor, flujo de agua, de gas) Las compuertas de los registros (accionados por motor) se mueven libremente Funcionan los indicadores de presion y temperatura en la linea de aceite Estan instaladas y habilitadas las celdas transmisoras de nivel El sistema de instrumentacion esta en buen estado Existe un revestimiento en las tuberias Se dispone y funcionan las valvulas de bloqueo Estan marcadas con lineas rojas las presiones maximas y minimas en los manometros SI NO

Tomando como base estas herramientas, se procede a obtener los indicadores siguientes: PROCESO MEDIBLE ENTENDIBLE CONTROLABLE CALIFICACION GENERAL= AXBXC 60 90 15 10 36

PRUEBA HIDROSTATICA CALDEO DE CALDERA INSPECCIONES DE INSTRUMENTACION PRUEBA DE HUMO LAVADO ACIDO DE LA CALDERA

INTERNA

EXTERNA

3 4 3 2 3

5 4 5 5 3

4 5 1 1 4

La prueba hidrosttica se la considero partiendo del hecho que se esta verificando en la lista de chequeo si las tuberas se encuentran en buen estado. El caldeo de caldera es parte de la operacin de calderas y por ello fue tomado en cuenta como otro indicador. Las inspecciones de instrumentacin, son de igual importancia que cualquier otra operacin en los calderos, sin embargo, al considerar que no es controlable dado a que no hay una periodicidad establecida por ello no se lo considera como uno de los indicadores. La prueba de humo, cuyo resultado positivo, demuestra un buen mantenimiento, se considera que es poco medible y controlable, por ello tampoco se lo considera como indicador. El lavado acido de la caldera, al formar parte de la operacin misma, se lo tomo en consideracin, y queda igualmente establecido como un indicador de gestin Con esto, se tienen los indicadores siguientes:
PROCESO PRUEBA HIDROSTATICA CALDEO DE CALDERA LAVADO ACIDO DE LA CALDERA MEDIBLE 3 4 3 ENTENDIBLE 5 4 3 CONTROLABLE 4 5 4

CONCLUSION La operacin de caldera es un proceso importante en el rea industrial ya que permite cumplir con los objetivos de la empresa, por tanto quienes somos los gestores de la seguridad y salud en el trabajo, debemos apoyarnos de herramientas como las listas de chequeo, matrices de riesgos, indicadores, etc. que nos ayuden a tratar de mantener una operacin segura de estos equipos as como tambin controlar los riesgos a los que estn expuestos los operadores. RECOMENDACIONES Establecer la frecuencia de las inspecciones de instrumentacin. Verificar que las medidas de control se ejecuten. Implementar un plan de mejora continua, de tal forma que se mantengan actualizadas las matrices de riesgo y las listas de chequeo. Establecer objetivos para los indicadores escogidos.