Sunteți pe pagina 1din 31

USCAREA. PROCESE SI TEHNOLOGII DE USCARE A PRODUSELOR AGRO-ALIMENTARE.

ELEMENTE DE CALCUL
Uscarea este una dintre cele mai vechi operaii unitare aplicat de umanitate. De-a lungul miilor de ani oamenii au uscat sau au i afumat carnea, petele, fructe sau legume, pentru a le pstra pentru consum n perioadele friguroase ale anului. Astazi operaia de uscare este intens folosit n industria alimentar att din cauza creetrii populaiei, ct i din cauza cererii din partea armatei. n aceali timp aceast operaie s-a diversificat de la simpla uscare cu aer cald sau la soare, pn la uscarea prin atomizare sau prin liofilizare. Exist la ora actual o multitudine de alimente deshidratate care sunt produse i comercializate de industria alimentar. Termenul de uscare poate fi folosit n sens mai larg sau mai restrns. n sens mai restrns i n acord cu definiia clasic a uscarii, aceasta este operaia unitar prin care umiditatea din materiale solide sau lichide este ndeprtat cu ajutorul unui agent de uscare gazos care are rolul de a furniza, total sau parial, cldura necesar evaporrii lichidului i de a evacua vaporii formai. n sens larg, uscarea poate deveni echivalent i cu deshidratarea referindu-se la ndeprtarea celei mai mari cantiti de ap dintr-un aliment sau dint-o materie prim alimentar prin evaporare, sublimare sau prin alte procedee termice sau chiar mecanice, dac ne referim la centrifugare. Dup definiia dat de Barbosa-Canovas i VegaMercado (1996) un aliment este considerat deshidratat dac nu conine mai mult de 2.5% ap, n timp ce un alimentat uscat poate conine mai mult umiditate dect 2.5%. Motivul principal al uscrii alimentelor este extinderea duratei de pstrare a acestora. Prin reducerea umiditii se reduce i activitatea apei la acel nivel la care se inhib creterea microorganismelor duntoare. De asemenea, se reduce corespunztor i activitatea enzimatic i viteza de producere a unor reacii nedorite. Pentru a menine sczut activitatea apei este necesar i mpachetarea corespunztoare a alimentelor uscate. n acelai timp prin uscare se reduce i masa produsului, ca i volumul acestuia. Aceste aspecte pot contribui n mod esenial la reducerea costurilor de tranport i de depozitare i n unele cazuri i a costurilor de mpachetare. Nu trebuie uitat faptul c operaia de uscare este mare consumatoare de energie n comparaie cu alte metode de conservare. Totodat, pot apare i modificri ale proprietilor alimetelor, ceea ce poate constitui o pierdere a calitilor acestora. Cnd alimentele sunt rehidratate culoarea i textura lor pot fi complet diferite de cele ale alimentelor prospete. Prin uscare se mai pot pierde aromele, prin volatilizare, sau pot apare arome nedorite din cauza prelucrrii termice n timpul operaiei. Se mai poate reduce i valoarea nutriional a alimentului i a coninutului vitaminelor cum ar fi A i C. Uscarea poate fi considerat o operaie dubl de transfer termic i de transfer de mas. n prima etap a uscrii apa din aliment trebuie evaporat. Cea mai utilizat metod este cea de trecere a unui curent de aer cald peste aliment. Cldura se va transfera prin convecie de la aer ctre suprafaa alimentului i prin conducie n interiorul alimentului. Se mai poate utiliza i uscarea prin contact direct al alimentului cu o suprafa cald. n acest caz pot fi folosite ca surse de nclzire radiaiile electromagnetice de diverse tipuri cum ar fi radiaiile infraroii, microundele sau undele radio. n procesul de uscare este important s se cunoasc mecanismul de transport al apei att n interiorul alimentului, ct i la suprafaa acestuia. Deplasarea apei poate fi o consecin a forelor capilare, a difuziei datorate unui gradient de concentraie, a difuziei de suprafa, a difuziei vaporilor de ap prin pori umplui cu aer, a curgerii din cauza unui gradient de presiune sau a vaporizrii i condensrii. Liofilizarea, dup cum s-a artat deja, const din nghearea alimentului i sublimarea gheii formate la presiune mic. n uscarea osmotic, bucile de aliment sunt introduse n soluii hipertonice. Apa se va deplasa din aliment n soluie din cauza presiunii osmotice.

Mecanismul uscrii
Cnd un material umed este uscat cu un curent de aer cald, cldura se transfer la suprafa materialului prin convecie. Vaporii care se formeaz sunt transportai de curentul de aer departe de suprafa materialului. Pentru a obine curbele uscrii se poate lucra n condiii constante sau variabile de uscare. n primul caz parametrii agentului de uscare nu variaz n urma trecerii prin sau peste materialul supus uscrii. Acest mod de lucru se poate realiza practic lucrnd la debite mari de aer cald i cu strat de material supus uscrii de grosime mic. n aceste condiii dup trecerea aerului peste sau prin strat coninutul su de umezeal i temperatura sa rmn constante. Dac se reprezint variaia coninutului de umiditate liber n timp se obine o curb de uscare, care poate arata ca n figura:

Fig. Curb de uscare (variaia coninutului de umiditate liber n timp) Viteza de uscare este proporionl cu variaia umiditii n timp. Dac se reprezint viteza de uscare n funcie de timp sau de umiditatea liber a materialului atunci se observ mai bine poriunile din care este alctuit curba de uscare.

Fig. Curbe ale vitezei de uscare n funcie de timp sau de coninutul de umiditate liber.

Procesul de uscare poate fi descris ca avnd mai multe perioade n care viteza de uscare joac un rol cheie. Punctele A si A' reprezint punctele iniiale pentru un material rece i, respectiv, un material cald la nceputul procesului de uscare. Punctul B reprezint atingerea echilibrului temperaturii la suprafaa materialului. Durata de timp ntre puctele A i B fiind mic nu se ia n calcul cnd se determin durata uscrii. Poriunea BC a curbelor de uscare este cunoscut ca fiind perioada de uscare cu vitez constant i este asociat cu ndeprtarea apei nelegate din material. n aceast etap a uscrii apa se comport ca i cnd solidul nu ar fi prezent n sistem. Iniial suprafaa produsului este foarte ud, activitatea apei fiind apropiat de 1. ntr-un solid poros apa ndeprtat n aceast etap de pe suprafa este compensat de curgerea apei din interiorul solidului ctre suprafa. La o valoare critic a umiditii corespunztoare punctului C aceast etap ia sfrit. Temperatura de la suprafaa produsului corespunde aproximativ temperaturii termometrului umed. Prima perioad de vitez descresctoare ncepe din punctul C, procesul fiind guvernat de transferul de mas n faza gazoas i de curgerea apei din interiorul materialului. Umiditatea corespunztoare punctului C este cea la care apare prima poriune de suprafa uscat a materialului. Activitatea apei la suprafa devine mai mic dect 1. n punctul D ntreaga suprafa a materialului este uscat, din acest punct ncepnd a doua perioad de vitez descresctoare, frontul de evaporare deplasndu-se spre interiorul materialului. Cldura necesar ndeprtrii umiditii se transfer prin solid ctre suprafaa de evaporare i vaporii de ap obinui se deplaseaz prin solid n curentul de aer care circul la suprafa. n acest caz procesul este controlat de difuzia intern. Cantitatea de ap ndeprtat poate fi foarte mic i timpul de uscare lung, deoarece viteza de uscare este mic. Valoarea sczut a vitezei de uscare se poate datora fie unei interaciuni solid-ap, fie unei tranziii din stare sticloas n stare elastic. Curbele de uscare sunt specifice fiecrui material i prezena celor trei perioade nu este obligatorie. Pentru alimente comportarea la uscare depinde de porozitate, omogenitate i de proprietile higroscopice. Umiditatea materialului se exprima prin raportul intre masa de apa continuta in material si masa corpului uscat: U = Ma/Musc. (kg umiditate/kg mat.uscat),unde Ma -este masa de apa din material (kg) Musc -este masa corpului uscat (kg) U -este umiditatea aerului (kg/kg)

Uscare cu aer si gaze de ardere Principiul de functionare al instalatiilor de uscare cu aer sau amestec de aer-gaze consta in preluarea unei cantitati de umiditate de catre agentul termic de la materialul supus uscarii dupa care urmeaza indepartarea totala sau partiala din uscator a agentului termic.

Aerul rece preluat din mediul ambiant de catre ventilatorul 3 este incalzit in bateria de incalzire si circula in contracurent cu materialul supus uscarii absorband o parte din umiditatea materialului, dupa care e eliminat din uscator. Uneori aerul de uscare se incalzeste suplimentar in camera de uscare cu ajutorul unei surse suplimentare de caldura 2 ce are fluxul de caldura Qs. Din bilantul material se poate stabili consumul: Ma1*x1+Mm1*U1= Ma2*x2+Mm2*U2 Umiditatea evacuata va fi: U = Ma*(x2-x1) Consumul specific de aer este : l = Ma/U = 1/(x2-x1) (kg aer/kg umiditate) Bilantul termic teroretic se stabileste in ipoteza lipsei proceselor de caldura in mediul inconjurator, a egalitatii temperaturii de intrare si iesire a materialului supus uscarii si lipsei incalzirii suplimentare in camera de uscare : tm1=tm2, Qs=0, Qext.=0 Caldura necesara incalzirii aerului este : Q = Ma*(i1-i0) Bilantul termic teoretic in camera de uscare este: Ma1*i1 = Ma2*i2 Daca Ma1= Ma2= Ma rezulta ca i1=i2 adica procesul de uscare se desfasoara la entalpie constanta

Consumul specific de caldura este: q = Q/ U = (Ma*(i1-i0))/ U = l*(i1-i0) sau q = (i1-i0)/ (x2-x1).(kJ/kg umiditate) Sunt instalatii de uscare in care agentul termic este un amestec de aer si gaze de ardere. Temperatura t1 a amestecului este stabilita in conditii tehnologice. Cu o valoare stabilita experimental se calculeaza valoarea excesului de aer si continutul de umiditate al amestecului la intrare in camerele de uscare. Calculul termic al instalatiei de uscare de tip convectiv in functionarea reala Acest calcul are scop stabilirea consumului de agent termic si de caldura in stransa dependenta cu tehnologia uscarii, parametrii de functionare si tipul instalatiei. Spre deosebire de uscatorul teoretic, la cel real apar surse suplimentare de caldura Qs si pierderi. Pierderile de caldura prin incalzirea materialului supus uscarii intre temp. de intrare-iesire tm1 si tm2: Qm = Mm2* cm2* tm2- Mm1* cm1* tm1 = Mm2* cm2*( tm1- tm2)- U* capa* tm1 (kJ/s). unde Mm1 ,Mm2 sunt debitele masice de material la intrare si iesire cm este caldura specifica a materialului (kj/kg*k)

capa este caldura specifica a materialului (kj/kg*k) U este diferenta de umiditate intre valoarea initiala si finala raportata la timpul de uscare (kg/s) Pierderile de caldura prin incalzirea utilajului de transport al materilului supus uscarii: Qm=Mtr* ctr*( ttr2- ttr1) (W) unde Mtr este debitul masic al pieselor mobile din instalatia de transport, raportat la timpul de uscare (kg/s) ctr este caldura specifica a materialului din care sunt executate piesele instalatiei de transport. (kj/kg*k). ttr2, ttr1 - temperatura initiala si finala a pieselor instalatiei de transport (C). Pierderea de caldura catre mediul exterior : ce rezulta prin masurarea fluxurilor termice transmise prin peretii camarei de uscare: Qext. = k *S*tm (Kj/s) unde S = suprafata peretilor (m2) k = coeficient global de transfer de caldura (W/m2*K) tm = diferenta medie de temperatura intre agentul termic si mediul exterior (C) Bilantul termic pentru camera de uscare este: Ma*i1+QS = Qm+ Qtr. +Qext.+ Ma*i2 (W) Pentru un kg de umiditate preluata de agentul de uscare bilantul este: l *(i2-i1) = qs-( qm +qtr +qext) (kj/kg) unde: l = Ma/ U = consumul specific de aer al instalatiei (kg aer/kg umed) qs = Qs/ U = consumul specific suplimentar de caldura dat de bateria suplimentara 2 Qm/ U = pierderea specifica de caldura a materialului supus uscarii qtr = Qtr/ U = pierderea specifica de caldura a utilajului de transport qext = Qext/ U = pierderea specifica de caldura spre mediul ambiant. Tinanad cont de expresia pierderii de caldura raportat la materialul uscat care iese din material: Daca facem notatia: q = qs+capa*tm1-( q'm +qtr +qext) atunci ecuatia bilantului termic va fi: l*(i2-i1)= q dar tinand cont ca l = Ma/ U reprezinta consumul specific de aer; atunci: l = 1/ (i2-i1) INSTALATII DE USCARE

Ecuatia bilantului termic pentru camera de uscare este: Ma*i1+Q s= Qm+Qtr+Qext+Ma*i2 [W] sau Ma(i2-i1) = Qs-(Qm+Qtr+Qext) iar pentru 1 kg de umiditate preluat de agentul de uscare se poate scrie: , , adica : l(i2-i1) = qs-(qm+qtr+qext) [kJ/kg] in care s-au introdus notatiile:

consumul specific de aer a instalatiei [kg aer/kg umid]

consumul specific suplimentar de caldura [kJ/kg]

pierderea specifica de caldura a materialului supus uscarii [kJ/kg]

consumul de caldura pentru incalzirea instalatiei de transport

pierderea de caldura specifica catre mediul exterior al camerei de uscare Tinand cont de expresia relatiei lui qm ecuatia bilantului termic specific se scrie:

l(i2-i1) = qS+capa*tm1sau: l(i2-i1) = qS+capa*tm1-(q'm+qtr+qext) ,

unde q'm = consumul specifica de caldura pentru incalzirea materialului in procesul de uscare [kJ/kg] Se poate face notatia:

q = qs+capa*tm1-(q'm+qtr+qext) Atunci expresia bilantului termic specific va fi: l(i2-i1) = q [kJ/kg] In desfasurarea procesului de uscare pot apare 3 situatii: a) q > 0 adica caldura introdusa suplimentar si cu materialul depasesc suma pierderilor

i2>i1 - entalpia aerului la iesirea din instalatie este mai mare decat la intrarea in procesul real La fel, temperatura aerului la iesirea din instalatie tD este > decat in cazul procesului teoretic tC , adica tD > tC in procesul real si xD > xC

b) q < 0 adica caldura introdusa suplimentar nu este suficienta pentru acoperirea pierderilor

i2 < i1, adica entalpia aerului la iesire este mai mica decat la intrarea in procesul real, adica tD = t2 < tC si xD < xC

c) q=0 adica caldura introdusa compenseaza in totalitate pierderile si deci i2 = i1, procesul real este identic cu cel teoretic Consumul specific de caldura total al instalatiei de uscare se compune din suma consumurilor specifice in bateria de incalzire pricipala si in cea secundara. Consumul specific din bateria principala de incalzire este: qb = l(i1-i0) [kJ/kg] Consumul specific din bateria secundara de incalzire rezulta din: l(i2-i1) = qs+capa*tm1-(q'm+qtr+qext) ,adica qs = +q'm+qtr+qext-capa*tm1 [kJ/kg]

atunci CONSUMUL TOTAL va fi: qT = qb+qs Debitul masic de material rezultat in urma uscarii este: Mm2 = Mm1- U [kg/s] sau [kg/h]

In care umiditatea eliminata este: U = Debitul total de aer vehiculat in instalatia de uscare: L = Ma = l* U [kg/h]

Instalatii de uscare cu recirculare La acest tip de instalatie de uscare procesul de uscare se efectueaza cu recircularea partiala a agentului de uscare. La iesirea din uscator curentul de aer sau gaze se imparte in 2, o parte se elimina in atmosfera, iar restul reintra in uscator prin bateria de incalzire sau chiar direct in uscator.

n = Mar/Ma

n -factor de recirculare Mar - debit de aer recirculat Ma - debit masic aer ce intra in camera de uscare

[kJ/kg]

Procesul de uscare teoretic e reprezentat prin conturul AMB1C Consumul de aer aspirat din exterior: [kg aer/kg umiditate]

Consumul de aer recirculat:

sau q = l*(i2-io) [kJ/kg]

La acest tip de uscator avem urmatoarele avantaje: a) diferente mici de temperatura intre intrarea si iesirea agentului de uscare b) cresterea vitezei de deplasare a agentului termic prin uscator c) miscarea consumului de caldura pentru aceleasi valori ale temperaturii aerului la intrarea si iesirea din instalatie Instalatia de uscare in circuit inchis 1- motoventilator 2- confuzor 3- baterie de incalzire 4- carucior 5- camera de uscare 6- conducta de recirculare 7- racitor (condensator)

A1 -B1 - incalzire in bateria 3 B1 -C1 - uscarea in camera de uscare C1 -F -racirea aerului in condensator F -A1 -pe curba = 100 are loc condensarea vaporilor de apa din aerul recirculat Entalpia aerului la iesirea din bateria principala 3 este data de o relatie semiempirica: i1 = 1.006*t1+X1*(2500-1.863*t1) Umiditatea ce se elimina din material:

[kg/h]

Debitul specific de aer: Debitul total de aer : Ma = L = l*U [kg/h]

[kg aer/kg umid]

Pierderea specifica de caldura cu incalzirea materialului supus uscarii:

Mm2 = Mm1-

U Mm2- debitul masic de material uscat

Pierderea specifica de caldura cu incalzirea mijlocului de transport:

[kJ/kg]

Pierderea specifica de caldura catre mediu extern:

[kJ/kg] k - coeficientul global de transfer de caldura S - suprafata desfasurata a camerei de uscare tm - diferenta medie logaritmica de temperatura intre interiorul si exteriorul camerei de uscare Daca se introduce si bateria de caldura secundara, atunci: Consumul specific de caldura cu baterie secundara este: Qs = l*(i2-i1)-capa*tm1+(qm+qtr+qext) [kJ/kg] Consumul specific de caldura in bateria principala este: qp = l*(i1-io) [kJ/kg] Consumul specific total de caldura din instalatie : qT = qp+qs [kJ/kg] Consumul total de caldura: QT = qT*U [kJ/h] ; [kW] Fluxul de caldura preluat de condesatorul 7: Qc = Ma*(i2-i0) = L(i2-i0) [kW]

Debitul apei de racire de la condensator:

mc = Qc/(capa*tapa) =

[kg/s] ;[kg/h]

Uscarea convectiv a produselor agricole.Forma modern i economic de pstrare i valorificare


Deshidratarea este unul dintre procedeele principale de conservare a legumelor i fructelor. n formele sale cele mai simple cum sunt uscarea la soare, n podurile caselor, etc., deshidratarea legumelor i fructelor a fost practicat din cele mai vechi timpuri, dar abia dup 1900 au nceput s apar preocupri n direcia realizrii la scar industrial a produselor

deshidratate. Problemele principale erau accelerarea procesului de uscare i independena de condiiile atmosferice. Primele usctoare construite au fost cele cu convecie natural, n care agentul de uscare era un amestec de aer cu gaze de ardere, sau numai aer inclzit. Pornind de la acest tip de usctor L.N. Miller a inventat un model nou cu camera de uscare echipat cu arztor pentru combustibil lichid, cu ventilator i clapete de reglare pentru aer, modelul dup care s-au construit cele mai multe usctoare n perioada anilor 1910 1920. La inceputul deceniului 60 la University of California s-a concepu construit primul usctor cunoscut n prezent sub denumirea de tunel de uscare. In prezent diferitele variante constructive a acestui tip de usctor sunt foarte mult utilizate n ntreaga lume pentru deshidratarea produselor agricole. Dezvoltarea domeniului deshidratrii s-a concretizat n special prin perfecionarea tehnologiilor, a echipamentelor, a conducerii automate a procesului de uscare, .a. Tabelul nr.1 TARA Total Mondial Europa USA Polonia Republica Moldova Romania FRUCTE Import Export (1000 $) (1000 $) 253.315 268.943 115.542 81.178 18.885 45.460 812 3.013 31 309 113 279 LEGUME Import Export (1000 $) (1000 $) 778.495 754.089 32.2555 221.107 78.426 146.546 849 11.005 24 793 3 449

n tabelul nr.1 sunt prezentate valorile medii anuale (in 1000 $) ale importurilor i exporturilor de fructe i legume deshidratate, calculate pentru perioada 1992 2002 de FAOSTAT (2004), pentru cteva ri, din Europa precum i totalul mondial. In Romania, in anul 2004, s-au importat circa 4200 tone legume uscate si circa 2300 tone fructe uscate Deshidratarea la scar industrial a produselor alimentare, caracterizat prin costuri de producie relativ ridicate, este folosit pe scar larg deoarece produselor finale au greutate i volum reduse i se asigur printr-un control riguros al operaiilor tehnologice ncadrarea n reglementrile actuale de igien i siguran alimentar a produselor alimentare. n ultimii zece ani, domeniul deshidratrii legumelor i fructelor a fost afectat de criza energetic cronic mondial care a condus la creterea cotinu a preurilor i o scdere a ofertei, apariia de noi consumatori de energie, reglementri din ce n ce mai restrictive privind poluarea i evoluia nivelului de cunoatine tehnico-tiinifice. Principalele preocupri la nivel mondial n domeniul deshidratrii legumelor i fructelor din ultimii zece ani au avut ca obiect procesul de uscare i modalitile de control al acestuia. Dezvoltarea tehnicilor de proiectare bi i tri-dimensionale asistate de calculator (CAD) au permis mbuntirea proiectrii i a fabricrii echipamentelor de uscare. Dezvoltarea gradului de cunostinte referitoare al procesele de uscare, concretizate n modele i programe de simulare au permis elaborarea de algoritmi evoluai pentru conducerea automat proceselor. S-au dezvoltat astfel programe de conducere optimal din ce n ce mai complexe cu posibiliti de achiziie a datelor i de estimare a strii procesului n timp real. Acestea au condus la mbuntirea controlului procesului i modernizrii echipamentelor de uscare. Aparatura de msurare montat pe usctoare msoar n timp real principalele mrimi care definesc procesul (temperaturi, presiuni, debite, viteze ale agentului de uscare, umiditi, consumuri de energie etc.) care sunt preluate de un calculator de proces care, cu programul de conducere specializat, estimeaz parametri de stare ai procesului i elaboreaz mrimile de comand necesare conducerii procesului. Usctoarele produse in prezent dispun de sisteme de conducere automat performante care n urm cu douzeci de

ani erau doar n laboratoare i erau prohibitive ca pre n urm cu zece ani. Cele mai semnificative efecte ale conducerii automate a procesului de uscare care se concretizeaz n reducerea costurilor specifice de producie sunt: - reducerea numrului de operatori i a costurilor asociate; - reducerea consumului specific de energie; - comanda variaiei turaiei motoarelor ventilatoarelor i altor elemente pentru conducerea optimal a procesului de uscare A doua direcie n care s-a acionat n ultimii 20 de ani n domeniul deshidratrii fructelor i legumelor este cea de utilizare a surselor neconvenionale de energie. S-au realizat instalaii de uscare care folosesc energia solar, cldura apelor geotermale, instalaii de producere a biogazului, instalaii de ardere a deeurilor combustibile, gazeificarea termochimic a biomasei etc. Comparativ cu nivelul mondial n domeniu, n ara noastr, datorit pe de o parte schimbrilor structurale din agricultur i din industrie , iar pe de alt parte nivelului sczut de dotate cu aparatur de msurare i conducere automat, a uzurii morale a acestora, domeniul uscrii legumelor si fructelor a rmas la nivelul anului 1980. Revigorarea acestui sector este necesar i posibil datorit potenialului agricol al Romniei si cererii n continu cretere n comerul internaional cu produse deshidratate. n Romnia inainte de 1980 au fost realizate si utilizate cca. 400 de instalaii de uscare de tip tunel. In prezent o mare parte au fost demolate, altele au fost dezafectate, iar circa 3..5 % mai funcioneaz cu dotarea veche. Principalele deficiene ale acestor instalaii de uscare, nemodernizate de la momentul construirii lor sunt: uscare neuniform, controlul empiric al ntregului proces, amestecul aer+gaze de ardere deficitar, cmp de viteze al aerului neuniform n seciunea transversal a tunelului, imposibilitatea reglrii cantitative a ntregului proces; aspecte care determin obinerea unor produse de calitate slab cu costuri specifice mari de productie. Modernizarea a circa 50% din uscatoarele tunel existene ar putea asigura o producie anual ntre 2 i 4 mil. . Aceasta este justificat de: - tendina descresctoare pe care a avut-o producia naional de legume si fructe deshidratate (vezi fig.1) i implicit reducerea drastic a exportului i creterea importului acestor produse. Creterea produciei interne, reducerea importului i creterea vnzrilor pe piata intern i a exportului pot conduce la realizarea unor venituri de cel puin 1,5 2 milioane n primii ani, cu efecte sociale notabile. - dezvoltarea activitilor de modernizare a uscatoarelor existente vor constitui surse suplimentare de venit, creterea locurikor de munc i nu n ultimul rnd creterea nivelului tehnic al personalului de exploatare i intreinere a acestor instalaii moderne.
P d ctia d fru si leg m in R m n ro u e cte u e o a ia 4 0 ,0 0 ,5 0 0 4 0 ,0 0 ,0 0 0 3 0 ,0 0 ,5 0 0 3 0 ,0 0 ,0 0 0 2 0 ,0 0 ,5 0 0 2 0 ,0 0 ,0 0 0 1 0 ,0 0 ,5 0 0 1 0 ,0 0 ,0 0 0 50 0 0 ,0 0 0
8 2 8 8 9 2 4 9 6 9 8 1 9 8 0 1 9 8 4 1 9 8 6 1 9 9 0 2 0 0 0 1 9 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 2 0 0 2

tone

F cte ru te d ta cte n in -fru

Le u e gm te din -le u e n ta g m

Fig. 1 Evoluia produciei de legume i fructe n ROMANIA

Tendinele actuale n utilizarea fructelor i legumelor uscate


1. Din producia de fructe se consum direct circa 15..20%, se pot usca alte 30...50% i restul se industrializeaz sub form de sucuri sau paste, care ns sunt tratate cu conservani. 2. Este mai ieftin s se pstreze fructele uscate ambalate n saci de polietilen la temeperaturi normale, dect fructele i legumele proaspete n depozitele cu microclimat controlat. In prezent se constat o cretere a cererii pe piat a fructelor i legumelor uscate, ele se consum ca atare sau se introduc din ce n ce mai mult n retetele culinare curente. 3. Este mai ieftin s se pstreze fructele uscate, dect n sub form de compoturi, gemuri etc, care de multe ori nu isi gasesc cumpratori blocnd mult timp capitalul investit. 4. Fructele uscate sunt pstrate n depozit de un productor de produse din fructe. La o comand ferm el preia din depozit produsele uscate, le amestac n conformitate cu reeta cerut, se rehidrateaz i se livreaz fr conservani, fiind deci produse ecologice. Se poate livra repede i la un pre foarte bun. Astfel se valorific superior produsele uscate. 5. Acelai aspect este valabil i pentru produsele din legume.

Procedee de uscare convectiva pentru fructe i legume


Pentru uscare fructelor i legumelor procedeul cel mai utilizat este uscare convectiv cu aer cald.In tabelul2 sunt prezentate principalele tipuri de uscatoare convective. Tabelul nr.2 Regim de uscare Tip constructiv Sarja caset camer de uscare usctoare tunel Semicontinuu usctoare tunel Continuu banda sau conveior pat fluidizat tambur rotativ

Uscare n regim de arj: - materialul de uscat este dispus uniform pe casete care sunt stivuite pe crucioare sau pe ghidaje; - aerul cald se introduce cu o temperatur reglat automat, constanta, sau mai mare la nceput i mai mic la terminarea uscrii; - se msoar temperatura i umiditatea la ieire i se calculeaz temperatura medie la suprafaa materialului; - se regleaz raportul aer exterior/agent termic recirculat pentru controlul temperaturii la suprafaa materialului de uscat; - dac constructiv este posibil, se schimb periodic sensul de circulaie a agentului - de uscare pentru a se obine o uscare uniform. Uscare n regim semicontinuu: - materialul de uscat este dispus uniform pe casete care sunt stivuite pe crucioare care se introduc i se scot periodic; - aerul cald se introduce cu o temperatur reglat automat;

se msoar temperatura i umiditatea agentului de uscare la ieire i se calculeaz temperatura medie la suprafaa materialului; se regleaz raportul aer exterior/agent termic recirculat pentru controlul temperaturii la suprafaa materialului de uscat; circulaia agentului de uscare i a crucioarelor se face: n co-curent, n contra-curent sau mixt.

Fig. 2 Schema unui uscator convectiv cu casete cu circulatie prin strat

Fig. 3 Schema unui uscator convectiv cu casete cu circulatie tangentiala

Uscatoare convective cu casete


In continuare se prezinta diferite tipuri de uscatoare convective cu caseta.

Fig. 4.a Usctor convectiv casnic cu incalzire electrica

Fig. 4.b. Schema functionala a unui usctor convectiv casnic

Fig. 5.a Usctor convectiv de capacitate mica, HARVEST SAVER, cu incalzire electrica

Fig. 5.b Usctor convectiv de capacitate mica, HARVEST SAVER, schema functionala

Fig. 6 Schema functionala a unui usctor de fructe si legume de capacitate medie alimentat cu combustibil gazos, cu regim de functionare in sarja sau semicontinuu

Fig. 7. Usctor convectiv de capacitate medie, cu combustibil gazos

Usctor mobil, modulat pentru legume si fructe


Usctorul este echipat cu un cazan de apa calda cu putere termic util de 60 kWt. El este complet automatizat, ceea ce permite uscarea fructelor i legumelor n regim de arj sau semicontinuu de tip tunel. Pentru a crete gradul de utilizare al usctorului acesta este construit n varianta modulat, cu un modul de baz i module de extindere, ceea ce permite ca suprafa util pentru materialul de uscat s poat varia de de la 50 la 150%. Aceast soluie permite ca utilizatorul s-i poat adapta uor usctorul la specificul programelor de uscare ale diferitelor feluri de fructe i legume, la regimuri de uscare n arj sau semicontinuu, ct si pentru optimizarea economic a valorificrii surselor disponibile de materiale pentru uscare . Uscarea se face convectiv, materialul de uscat este pus pe casete (sertare) de uscare stivuite pe rastele pe roi, care se introduc n camerele de uscare din modulele de baza ale uscatorului.. Agentul de uscare este produs prin amestecarea aerului recilculat cu aer exterior si incalzirea acestuia cu un schimbator de caldura apa calda-aer, care primeste apa calda cu temperatura medie de 85 8C dintr-un rezervor intermediar de 600 de litri. Agentul de uscare este aspirat de un ventilator i trimis n camera de uscare. Se poate realiza si varianta cu un schimbtor de cldur gaze arse aer cu randamentul minim de transfer de 85%. Usctorul este format dintr-un modul de baz n care ncap doua rastele la care, n funcie de necesiti se pot ataa, pentru extinderea camerei de uscare nc patru module in care intra cate un rastel cu casete.

Fig. 8. Schema functionala a unui usctor convectiv de capacitate medie cu nclzirea agentului de uscare cu apa cald, tip USCMER 30/60

Fig. 9.a Usctor convectiv modulat de capacitate medie tip USCMER 30/60

Fig. 9.b Usctor convectiv USCMER 30/60, camera de uscare

Fig. 9.c Usctor convectiv USCMER 30/60, rastel pe roti si casete de uscare

Fig. 9.d Usctor convectiv USCMER 30/60, casete cu ciuperci pentru uscat

Uscatoare de tip tunel cu regim semicontinuu

Fig. 14.a Usctor de fructe i legume de tip tunel schema functionala

Fig. 14.b Usctor de fructe i legume de tip tunel, camera de uscare cu carucioare

Fig. 15.a Usctor convectiv bitunel de capacitate mare

Fig. 15.b. Usctor convectiv bitunel de capacitate mare Tabelul 3. Condiii de uscare convectiv pentru fructe n usctoare tunel Condiii de uscare Produs uscat Randament de Temperatur Timp uscare Incrcare Umiditatea FRUCTE a de (%) medie finala aer la intrare uscare 2 ( kg/m ) (%) procedeu ( C ) (h) optimizat clasic faza-I 40-50 6 Prune 15 18-20 25 35 30 -35 (ntregi) faza-II 75-80 14 Mere (rondele) Pere (jumti i cuburi) Caise (jumti) Viine (Intregi) 10 15 15 10 10 75 -55 70 - 65 70 - 60 70 - 60 55 - 70 5-6 15 - 22 10 - 15 10 - 15 6-8 20 18-20 15-20 15-20 12-15 10 -12 18 20 15 20 10 -15 25 30 30 - 35 30 -35 25 -30 30 - 35

Tabelul 4. Condiii de uscare convectiv pentru legume n usctoare tunnel Condiii de uscare Produs uscat Randament de Temperatur Timp Umiditate uscare Incrcare LEGUME a de a (%) medie aer la intrare uscare finala ( kg/m 2 ) procedeu optimiza ( C ) (h) (%) clasic t Cartofi 8 85 - 75 4-6 8 - 10 12 -16 20-25 Morcovi Ceap Varz 7 7 6 85 - 65 70 - 60 80 -65 3-5 3-5 3-4 4-6 4-6 4-7 7 8 -10 4-6 10-15 20-22 10-12

Mazare verde Rdcinoase albe Praz Legume cu frunz Dovleac Ierboase

5 6-7 7 4-5 7 3-4

75 - 60 65 - 55 70 - 65 65 - 55 70 - 65 60 - 55

3-4 4-6 3-4 3-4 5 -7 3-4

4-6 4-6 4-6 6-8 6-8 5-7

9 -14 6-8 7 - 10 5-7 6 5-7

20-22 10-12 10-15 15-20 10-12 15-20

Uscatoare convective alimentate cu energie termic din biomas


In prezent, pentru uscarea fructelor i legumelor, n locaii n care nu exist acces al gaz metan, se utilizeaz arztoare de GPL sau motorin, conduse automat. Proiectul are ca obiectiv realizarea unei instalaii de gazeificare termic a lemnului pentru producerea de gaz de generator, denumit n continuare gazgen, cu care s se alimenteze arztorul unui usctor de legume i fructe. Biomasa lemnoas provine n principal din tierile de pomi din livezi care n medie sunt de cel puin 2.000 kg/ha cu o umiditate de 40..50% Gazogenul utilizeaz ca combustibil deeuri de lemn tocate. Prin gazeificarea lemnului se obtine gaz de generator, cu o putere caloric medie de 5 MJ/Nm3, cu un randament de conversie n energie a masei lemnose n domeniul 70-80%, n funcie de calitatea lemnului i sarcina real a generatorului, adic de cel puin 3 ori mai eficient dect s-ar obine prin ardere direct, care este greu de controlat. Gazeificarea este un procedeu n care se separ cenua de gazul produs i ca atare, produsele de ardere ale gazgen-ului sunt curate ecologic. Din punct de vedere energetic un kg de lemn, prin gazeificare, produce gazgen care are o energie primar cu care se pot obine circa 3 kWht energie termic, 0,6 kWhm energie mecanic i 0,45 kWhe energie electric, ceea ce nlocuiete consumul a 0,44 L de GPL sau a 0,300 L de motorin. Preul biomasei lemnoase depinde foarte mult de surs, distan i mijloace de transport i de prelucrare (tocare i uscare). Din acest motiv, o analiz economic eficient se face pentru cazuri concrete, sau pentru mai multe valori probabile pentru cazul studiat, deoarece costul combustibilului are o pondere mare n costul total de producie a gazgen-ului i ca urmare, este un factor determinant n eficiena economic a instalaiilor de gazeificare. Biomasa lemnoas tiat din livezi si uscat la 20% reprezint o medie de 1.500 kg/ha din care se poate obine o energie sub form de gazgen de 4,5 MWht cu care se poate usca circa 2.000 kg mere. In gazogenerator se poate utiliza toctur de biomas celulozic provenit din alte surse forestiere sau agricole. La noi n ar, pentru deeuri de lemn provenite din tierile pomilor din livezi, exploatri forestiere, gatere etc, se poate estima c preul combustibilului ce se introduce n gazogen este n medie de 15 /t, valoare similar i pentru alte zone din Europa pentru care sau fcut studii pe cazuri similare. Rezult un pre pentru energia primar de maxim 0,6 /GJ. Gazogenul poate produce mai mult gazgen dect este necesar pentru procesul de uscare. Din surplus se poate alimenta un generator electric cu motor diesel sau M.A.S. dup o filtrare i rcire corespunztoare a gazgen-ului. Astfel, se poate cpta o independen energetic care permite ca instalaiile s poat fi montate ct mai aproape de sursa de produse supuse uscrii, reducndu-se substanial costurile de transport.

Fig. 10. Usctor convectiv de capacitate medie alimentat cu energie de la un arzator de biomasa

Fig. 11. Usctor tunel de capacitate medie alimentat de la un gazogen de biomasa lemnoasa.

Fig. 12. Schema funcional a unui usctor convectiv alimentat cu energie termic de la un gazogen de biomasa lemnoas

Fig. 13. Schema automatizrii unui usctor convectiv alimentat cu energie termic de la un gazogen de biomasa lemnoas

Eficiena procesului de uscare convectiva

Usctorul efectueaz un proces de deshidratare i capacitatea de producie se msoar n kg/s sau kg/h de ap extras din materialul de uscat. Ca urmare din punct de vedere energetic procesul de uscare se poate caracteriza prin randamentul de uscare definit ca :

E n e rg ian e c e sa ra e n true v a p o ra rea p e i p a = u sc a re E n e rg iac o n su m a ta p ro c e su d e u sc a re in l

= uscare P ) term ica consu m ata( kW t Dapa (kg / s ) r (kJ / kg)

Modelarea i simularea numeric a proceselor de uscare


Pentru studiul proceselor i instalaiilor de uscare se utilizeaz metoda modelrii i simularii numerice. La Catedra de Sisteme Biotehnice din UPB s-a dezvoltat, n cadrul activitilor din contractul de cercetare-dezvoltare: TEHNOLOGII I INSTALAII PERFORMANTE PENTRU USCAREA CONVECTIV A LEGUMELOR I FRUCTELOR SPECIFICE ROMNIEI, N VEDEREA OBINERII DE PRODUSE DESHIDRATATE CONFORM NORMELOR UE s-a dezvoltat un mediu de modelare-simulare numerica, denumit SIMUSCONV V2. In cadrul obiectivelor generale ale proiectului realizarea de modele numerice i programe de simulare pentru procesele de uscare convectiv a fost necesar pentru creterea nivelului de cunoatere n domeniu cu aplicabilitate direct n dezvoltarea tehnologiilor avansate de uscare si a proiectrii i realizrii de instalaii de uscare performante. Orientarea cercetrilor s-a fcut n direcia conceperii, realizrii i validrii de modele numerice i programe de simulare care s poat fi utilizate ca: A. Baz pentru planificarea i conducerea experienelor pentru determinarea caracteristicilor termo-chimice ale legumelor i fructelor specifice Romniei, din punct de vedere al uscrii convective. B. Baz software pentru prelucrarea datelor obinute din ncercrile efectuate cu standurile experimentale. C. Module componente ale programelor de simulare ale unei instalaii de uscare, precum i ca parte principal a algoritmilor de identificare i conducere optimal cu model. Structura modelelor s-a ales astfel nct din datele experimentale obinute din ncercrile efectuate cu standuri de uscare, care simuleaz foarte bine funcionarea unui usctor convectiv, s se poat calcula coeficienii numerici ai modelelor, astfel nct ele s poat fi utilizate att pentru conducerea experimentelor ct i a proceselor de uscare din usctoarele convective. Deoarece programele de simulare realizate trebuie s aib un nivel ridicat de portabilitate pentru a putea fi utilizate att la conducerea experimentelor pe standuri, ct i n algoritmii de conducere a usctoarelor convective unde exist o mare diversitate de sisteme numerice de conducere. Pentru portabilitate ct i pentru a se asigura o deseminare ct mai eficient a rezultatelor obinute n cadrul proiectului s-a lucrat n limbajul de programare Turbo Pascal 7, ceea ce asigur o foarte bun compatibilitate cu limbajele de programare ale majortii tipurilor de PLC-uri utilizate pentru conducerea usctoarelor convective. Utilizarea acestului limbaj de programare asigur i o bun comunicare ntre partenerii la proiect, precum i cu comunitatea tiinific romn i mondial. Programele realizate n TP7 sunt uor de convertit n C++, Free Pascal i n Delphy, crescnd nivelul de compatibilitate.

Un alt motiv pentru care se utilizeaza un limbaj de programare general este necesitatea de a se realiza module i proceduri pentru achiziia de date, pentru prelucrarea datelor experimentale n timp real sau accelerat, pentru identificare, pentru algoritmi de reglare; diversitate de aspecte care nu poate fi acoperit de limbajele specializate pe domenii nguste i la care au acces relativ puini cercettori i utilizatori din domeniul uscrii convective.