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Rapport dtude Projet Unwanted CO2

BELLACHE Jeffrey BRAHMIA Lela MARTIAL Paul PAGES Alice PICQUOT Alain

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TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... 7 RESUME ................................................................................................................................................... 9 ABSTRACT .............................................................................................................................................. 11 INTRODUCTION ..................................................................................................................................... 13 I. Choix des technologies ....................................................................................................................... 15 I.1. Eventail des solutions possibles .................................................................................................. 16 I.1.1. Transport du gaz et retrait du CO2 ....................................................................................... 17 I.1.2. Capture du CO2 sur les fumes de combustion.................................................................... 33 I.1.3. Transport et injection du CO2 dans une aquifre saline. ..................................................... 38 I.1.4. Captage du CO2 en prcombustion partir du reformage du mthane .............................. 45 I.2. Solution recommande ............................................................................................................... 50 II. Etude de la solution ........................................................................................................................... 53 II.1.1. Architecture gnrale .......................................................................................................... 54 II.1.2. Dimensionnement de la plateforme du forage des puits de gaz ........................................ 56 II.1.3. Dimensionnement du module de dshydratation .............................................................. 57 II.1.4. Dimensionnement de la station de compression et du pipeline (gaz)................................ 58 II.1.5. Procd du traitement du gaz et des fumes ..................................................................... 65 II.1.6. Extraction des liquides de gaz naturel (LNG)....................................................................... 91 II.1.7. Dimensionnement du cycle combin .................................................................................. 99 II.1.8. Dimensionnement de la station de compression et du pipeline (CO2) ............................. 116 II.1.9. Dimensionnement de la plateforme de forage des puits dinjection du CO2 ................... 120 III. Analyse de risques .......................................................................................................................... 121 III.1. La formation dhydrates .......................................................................................................... 122 III.2. La corrosion ............................................................................................................................. 124 III.3. Les fuites de gaz ...................................................................................................................... 129 III.4. Risques engendrs par le transport et le stockage du CO2 ..................................................... 129 III.5. La dfaillance des installations ................................................................................................ 130 III.6. Les risques dincendie ............................................................................................................. 131 IV. Oprations...................................................................................................................................... 133 IV.1. Scurit du pipeline ................................................................................................................ 134 IV.1.1. Arrt d'urgence ................................................................................................................ 134 IV.1.2. Contrle de la temprature, de la pression et du dbit .................................................. 134 IV.1.3. Dtection de fuites ........................................................................................................... 134 IV.2. Maintenance et rparations du pipeline ................................................................................ 135 Page 5 of 201

IV.2.1. Stratgie ........................................................................................................................... 135 IV.2.2. Contrle et surveillance ................................................................................................... 135 IV.2.3. Rparations ...................................................................................................................... 135 IV.3 Surveillance du stockage de CO .............................................................................................. 139 V. PCI ................................................................................................................................................... 143 V.1. Procurement ............................................................................................................................ 144 V.2. Construction et installation...................................................................................................... 146 V.2.1. Les puits dinjection du CO .............................................................................................. 146 V.2.2. Les plateformes ................................................................................................................. 153 V.2.3. Les pipelines ...................................................................................................................... 157 V.2.4. Les colonnes dabsorption ................................................................................................ 160 V.2.5. La centrale cycle combin .............................................................................................. 173 VI. Planning .......................................................................................................................................... 175 VII. Analyse financire ......................................................................................................................... 181 VII.1. Analyse financire du projet .................................................................................................. 182 VII.1.1. La vente du CO ............................................................................................................... 182 VII.1.2. La vente du gaz................................................................................................................ 183 VII.1.3. La vente des LGN ............................................................................................................. 184 VII.1.4. La vente de llectricit ................................................................................................... 184 VII.1.5. Risques financier ............................................................................................................. 184 VII.1.6. Stratgies d'investissement ............................................................................................ 186 VII.2. Evaluation des couts du projet............................................................................................... 188 VII.2.1. Investissements ............................................................................................................... 188 VII.2.2. Couts oprationnels ........................................................................................................ 193 VII.2.3. Profitabilit du projet ...................................................................................................... 194 VII.3. Evaluation des couts du projet BAU....................................................................................... 196 VII.3.1. Investissements ............................................................................................................... 196 VII.3.2. Couts oprationnels ........................................................................................................ 198 VII.2.3. Profitabilit du projet ...................................................................................................... 199 CONCLUSION ....................................................................................................................................... 201

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REMERCIEMENTS
Nous sommes trs fiers davoir pu participer au Challenge Talentissimo Saipem 2010. Ce sujet nous a donn autant de fil retordre que de plaisir : se pencher sur toutes les facettes du projet a vraiment t trs formateur dautant plus quil sagit dun sujet la pointe de la technologie. En tant qutudiants, nous avons tout fait pour utiliser au mieux nos connaissances et nos capacits de recherches pour affronter ces nouvelles problmatiques et fournir un rapport de qualit. Nous avons essay de nous rapprocher tant que possible de la ralit en proposant des solutions ralisables techniquement et rentables conomiquement. Cependant, nous sommes conscients que certaines erreurs aient pu se glisser par manque de connaissances et dexpriences. Lquipe tant dispatche entre le Canada, Paris et Douai, la participation ce challenge nous a permis de dvelopper nos qualits de travail la fois en quipe et en totale autonomie, notre persvrance et notre capacit prendre des dcisions seuls. Nous remercions donc les organisateurs, les tuteurs et tous ceux qui nous ont aids de prt ou de loin raliser ce projet.

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RESUME
Depuis les dernires annes, le contexte nergtique a sensiblement chang : rchauffement climatique, rarfaction des minerais, puisement des ressources nergtiques, explosion dmographique Voici donc les nouveaux paramtres prendre en compte pour, malgr tout, prenniser le dveloppement des populations. Dun point de vue politique et conomique, ce nouveau contexte a engendr de nouvelles mesures au sein des gouvernements des pays industrialiss. Dsormais, la production des nergies et des matires premires doit tre moins polluante spcialement en termes dmissions de CO2. A Bernalia, la crainte est de ne plus pouvoir exporter laluminium produit pour cause de teneur en CO2 trop lev. Lusine daluminium de Bernalia sapprovisionne en lectricit fabrique partir dun cycle combin fonctionnant au gaz naturel. Le gaz naturel provient dun champ de gaz nomm Echo Field situ 200 km de Bernalia en offshore peu profond. Si la production dlectricit pour lusine na rien de problmatique, la rduction de la teneur en CO2 de laluminium produit est un vritable challenge. En effet, la teneur en CO2 par kilogramme daluminium produit doit passer de 10 2 kg. Au lieu de produire llectricit conventionnellement, nous proposons 3 tapes complmentaires qui permettront datteindre lobjectif fix : le traitement du gaz par les amines rgnratives le traitement des fumes de la centrale cycle combin par les amines rgnratives lenfouissement du CO2 rcupr par les traitements dans laquifre saline

Notre architecture gnrale dexploitation sorganisera de la faon suivante : 3 puits produisent le gaz sur une plateforme (3500 tonnes dacier) au dessus du rservoir. Il y subit une dshydratation puis une compression (8.4 MW) afin dtre transport par pipeline (L = 200 km, De = 24, t = 17.48 mm) vers la cte en toute scurit. Le gaz est trait par les amines pour retirer le CO2 et les autres impurets. On y extrait galement les liquides de gaz naturel qui sont une source de revenus non ngligeable. Le gaz restant est utilis en tant que combustible pour le cycle combin (960 MW installs). Dun ct, les fumes sont traites afin den retirer le CO2 produit par la raction de combustion du mthane. Dun autre ct, llectricit est produite (750 MW) pour lusine daluminium et les autres quipements ncessitant de lnergie. En effet, tout le CO2 rcupr est comprim (70 MW) jusqu atteindre les conditions supercritiques. Il est envoy par pipeline (L = 100 km, De = 2, t = 44.45 mm) jusqu laquifre salin. Une plateforme dinjection (2500 tonnes dacier) stocke le CO2 en toute scurit grce 3 puits dinjection. Le montant des dpenses totales du projet est de : Les revenus se composent des condensats, des crdits carbones et de llectricit vendue : La solution que notre quipe propose est donc ralisable techniquement et viable conomiquement.

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ABSTRACT
The energy scene has evolved during the past decades: global warming, mineral resources becoming rare, a growing demand for energy sources and an important demographical rise of the population These are the new parameters to be taken into account by our governments and are of direct consequence to future energy projects. From an economical and political point of view, this new context has forced governments from industrial countries to take on new measures. Energy production and commodities should also release a little greenhouse gases, particularly CO2, as possible. In Bernalia, the government fears to be unable to sell his aluminum production abroad due to a high CO2 content of the metal. The aluminum plant in Bernalia would be fueled by electricity converted from natural gas through a combined cycle. The natural gas would be taken from an offshore field named Echo field and located approximately 200 kilometers from the coast in relatively shallow waters. If producing the electricity isnt a problem in itself, reducing the CO2 content of the aluminum is the real issue. Indeed, it must be brought down from a value of 10 kg of CO2 per kg of aluminum to a value of 2 kg of CO2 per kg of aluminum. Instead of producing the electricity in a conventional way, 3 extra steps should be implemented in the process: gas treatment using regenerative amines combined cycle fume treatment using regenerative amines underground storage of the CO2 in a saline aquifer The architecture of the process is as follows: 3 wells will produce the gas from a platform (3500 tons of steel) above the reservoir. The gas is dehydrated, compressed (8,4MW) before being transported by pipeline (L = 200km, De = 24, t = 17,48 mm) to the coast. The gas is separated from is CO2 and other impurities (H2S) with amines. Natural gas condensates are also separated to be sold. The pure natural gas is the used as fuel for the combined cycle. The fumes from the combustion that drive the gas turbine and vapor generator are at the end treated with amines to remove the CO2. Electricity is produced (750 MW) for the aluminum plant and the other equipments requiring energy. All the CO2 collected is the sent by pipeline (L = 100 km, De = 2, t=44,45 mm) to the saline aquifer. An injection platform (2500 tons of steel) pushes the CO2 into the aquifer using 3 wells. The total cost of the project is estimated at The income comes from selling the condensates, carbon credits and the electricity sold. It is estimated at The solution submitted by our team is therefore technically possible and economically profitable

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INTRODUCTION
Le constat fait prsent pratiquement lunanimit : la Terre se rchauffe anormalement. Depuis 1861, date des premires mesures, sa temprature a globalement augment de 0,74 C selon la Mission interministrielle sur leffet de serre. Cette augmentation est lexplication la plus probable de modifications climatiques qui se manifestent par des inondations, des priodes de canicule et de scheresse, une fonte des glaciers ou encore une lvation du niveau des mers. Le rchauffement climatique est, de lavis de la communaut scientifique, trs probablement li aux activits humaines et aux fortes missions de gaz effet de serre (GES) qui saccumulent dans latmosphre.

La circulation du carbone, sous forme gazeuse, dissoute dans leau ou solide, est un lment cl de la comprhension du climat et des changements qui peuvent soprer. Compos dun atome de carbone et de deux atomes doxygne, le gaz carbonique est prlev par les plantes, les bactries et le plancton. Ces derniers absorbent le carbone et rejettent loxygne. Le processus inverse seffectue lors de la respiration ou bien lors de la dcomposition de la matire organique. Lorsque la biomasse ne change pas, ce cycle dchanges maintient un quilibre entre la masse de gaz carbonique prleve et celle rejete. Le gaz carbonique schange galement avec les ocans par dissolution dans leau ou dgazage vers latmosphre. Si la temprature des eaux nvolue pas, dissolution et dgazage squilibrent. Or, depuis la moiti du XIXe sicle et le dbut de lre industrielle, les activits humaines ont commenc perturber ce cycle par un recours croissant aux nergies fossiles charbon, ptrole, gaz naturel dont la combustion utilise pour le chauffage, lclairage, les transports et lindustrie, engendre des missions de gaz carbonique.

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Les pays dvelopps sapprtent, donc prendre des mesures draconiennes de rduction de leurs missions de CO2 contribuant leffet de serre. La lutte contre le rchauffement climatique sintensifie et ncessite dsormais de ne ngliger aucune piste : la matrise de la consommation nergtique, le recours aux nergies renouvelables, lamlioration des pratiques agricoles et la reforestation, lutilisation dnergies fossiles plus pauvres en carbone Dans ce contexte, la technologie de captage et stockage du CO2 (CSC) constitue lune des options innovantes et prometteuses pour le futur proche. Selon le Groupe dexperts intergouvernemental sur lvolution du climat (GIEC), cette technologie pourrait traiter dici 2050, de 20 40% des missions mondiales de CO2. La technologie du CSC peut tre considre comme une solution de transition, mettre au point rapidement pour obtenir des effets positifs sur la quantit globale de CO2 dans latmosphre ds les prochaines dcennies. Le but premier de l'installation dimensionne pour Bernalia est de fournir de l'nergie une usine d'aluminium. Or, la production daluminium gnre une grande partie des GES et les producteurs en ont conscience : 80% des producteurs d'Aluminium sont membre de l'IAI (international institute of aluminium) dont un des principaux objectifs pour 2015 est de rduire de 80% les missions en CO2 des usines d'aluminium. Le site de Bernalia, et ses multiples atouts, se rvle donc tre un prcurseur par excellence pour la mise en place dune technologie de CSC. Le rapport ci-joint fait tat de la chane complte de production dlectricit propre. Depuis l'extraction du gaz la fabrication d'lectricit en passant par la captation et le stockage du CO2, tous les lments ont t tudis, dimensionns et cts un niveau dintgration encore jamais ralis lchelle industrielle. Page 14 of 201

I. Choix des technologies

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I.1. Eventail des solutions possibles

De multiples programmes internationaux sont ou ont t mens pour tester les technologies de captage et les sites de stockage, des fins industrielles et/ou de recherche. Ils bnficient du soutien de nombreux gouvernements et partenaires privs et de la participation dquipes de recherche franaises, publiques et prives. Depuis le milieu des annes 90,des instituts et des centres de recherche franais et internationaux, dans des programmes de recherche sur la physicochimie du CO2 inject et stock, lintgrit des stockages et des puits sur le long terme, les mesures ncessaires la surveillance de ces stockages et les mthodologies danalyse des risques. Les enjeux de ces programmes de Recherche & Dveloppement sont : - ltablissement de la faisabilit et de la fiabilit de linjection et du stockage prenne du CO2 - la rduction des cots et lamlioration nergtique de ces procds de CSC - le dveloppement des outils et mcanismes de surveillance long terme du stockage.

Exemples doprations de stockage en cours ou prvus ce jour

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Niveaux de dveloppement des diffrentes tapes de techniques de pigeage et stockage du CO2

Grce ces recherches nous allons vous prsenter successivement les procds permettant la capture et le stockage du CO2. Nous allons notamment sintresser aux aspects techniques, conomiques, de scurit, de maturit et de fiabilit.

I.1.1. Transport du gaz et retrait du CO2

I.1.1.1. Aspects Techniques
Dans le sujet, le gaz issu dEcho Field est un mlange dhydrocarbures lgers dont 55% de mthane, 5% dthane, 3% de propane, 1% de butane et de non-hydrocarbures dont 36% de CO2. Bien que leau ne figure pas dans cette composition, les gaz des rservoirs sont toujours saturs en eau (cas rels). En effet, le gaz naturel ltat brut contient gnralement : mthane, thane, propane, butane isobutane, pentanes, isopentanes et autres hydrocarbures plus lourds en proportions moindres autres composs tels que le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogne qui sont des gaz acides, lhlium, le mercure, la vapeur deau et l'azote

Les proportions de ces diffrents composs varient en fonction des conditions dextraction et du lieu des rservoirs. Il est galement possible que le champ contienne des condensats (fractions de liquides).

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Par consquent, ce gaz naturel brut doit subir plusieurs traitements dune part pour tre transportable par pipeline/gazoduc et dautre part pour tre utilisable commercialement. En effet, le gaz commercialisable doit possder un indice de Wobbe suffisant (intervalle spcifique donn par le client en fonction de lutilisation du gaz). Cet indice de Wobbe se dfinit comme tant : WI = PCS du gaz / densit0.5 Le PCS du gaz varie en fonction du PCS de chaque constituant. Ainsi, en fonction des conditions sur le gaz, la prsence de composs inertes peut augmenter ou baisser lindice de Wobbe. Dautres composs peuvent nuire au transport et aux traitements du gaz. On dcide alors dappliquer tel ou tel procd en fonction de lutilisation aval du gaz. Dans notre sujet, le gaz servira la production dlectricit : il doit donc rpondre aux spcifications du gaz destin la production dlectricit. En gnral, les traitements dpendent bien sr de la nature du gaz extrait et des conditions dexploitation envisages en aval mais sont composs de plusieurs tapes : Extraction et procd initial Le mlange de gaz issu du rservoir consiste en un mlange complexe dhydrocarbures gazeux et de CO2. Chacun des composants du gaz possde des proprits physico-chimiques propres, notamment un diagramme de phases o est indiqu ltat du composant en fonction de la temprature et de la pression. Cest en travaillant sur ces 2 paramtres quil est possible deffectuer une sparation prliminaire. Le mlange suivra donc une srie dquipements tels que des sparateurs basse pression, des sparateurs basse temprature et des compresseurs afin dliminer une partie du CO2 ainsi que dautres produits possibles comme les condensats et la vapeur deau. Ensuite, le gaz prliminairement trait sera apte tre transport vers le procd de traitement suivant. Voici dailleurs un exemple de traitement initial utilis pour le champ Kapuni en Nouvelle-Zlande :

Traitement initial de Kapuni

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La composition du mlange gazeux transport vers lusine de traitement est donne par le tableau suivant :

Composition du mlange gazeux de Kapuni

Le mlange de gaz tel quil est donn dans le sujet ne contient pas dhydrocarbures lourds comme les pentanes et les hexanes. Il nest donc pas ncessaire deffectuer des sparations trs pousses comme dans lexemple de Kapuni. En revanche, nous estimons que le gaz issu dEcho Field est satur en eau. Etant donn les risques de corrosion et de formation dhydrates, il est donc ncessaire que notre gaz subisse une premire dshydratation afin quil puisse tre transport. Dshydratation du gaz Pour dshydrater le gaz, nous devons le traiter sur la plateforme de forage au dessus du rservoir de gaz avec un agent de dessiccation appel le TEG (Trithylne Glycol). Cet agent possde une grande affinit avec leau et labsorbe rapidement : une mole dH20 pour une mole de TEG. Le TEG se prsente sous forme de billes et sont disposs dans le contacteur entre deux limites situs de part et dautre du ballon o seffectuera la dshydratation.

Module de dshydratation au TEG

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Labsorption est meilleure haute pression, ce qui sera notre cas car le gaz arrivera 110 bars (70bars en fin de vie). La rgnration du TEG seffectue prfrentiellement basse pression et haute temprature. La limite de chauffe du rchauffeur est de 205C.

Schma du procd de dshydratation au TEG

Transport du gaz Pour transporter le gaz, avant ou aprs un traitement, il existe 2 faons de faire : nous dimensionnons notre pipeline de sorte ce quil ny ait pas besoin de station de compression. En contrepartie, le diamtre de notre pipeline sera plus grand, ce qui peut impliquer une paisseur dacier plus grande. Etant donn les contraintes de pression que doit respecter le gaz pour son transport, il est ncessaire de le comprimer. De plus, cela permettra de dimensionner un pipeline plus petit donc moins couteux. nous plaons une station de compression sur la plateforme de forage au dessus du rservoir et nous comprimons le gaz envoy lentre du pipeline. Cela a pour effet de rduire le diamtre du pipeline (cf. formule de Weymouth dans la partie dimensionnement du pipeline : cette formule relie le diamtre intrieur la perte de charge). En diminuant le diamtre, on augmente la pression lentre du pipeline. De ce fait, nous devons prendre un acier plus rsistant (SMYS plus grand) ce qui implique une paisseur dacier plus petite (cf. formule sur lpaisseur). La station de compression fait donc conomiser une grande quantit dacier. Etant donn la longueur du pipeline, cest une conomie considrable. En revanche, il y a plusieurs investissements considrer : la station de compression avec le compresseur et la turbine gaz qui fait office de source dnergie et un cout de construction de la plateforme pour supporter en plus la station de compression (et le module de dshydratation). Ceci tant, de rcentes perces technologiques ont permis de faire voluer les stations de compression afin de les utiliser sous leau grandes profondeurs. Cela nous viterait les cots de construction de plateforme. Page 20 of 201

Dailleurs, une station de compression sous marine sera trs bientt utilise Ormen Lange, gisement de gaz norvgien, dans des eaux profondes (1100 mtres de profondeurs) et dans des conditions climatiques difficiles. Les tests avec lunit pilote ont commenc depuis Janvier 2010 et lutilisation commerciale est prvue pour 2014. Lingnierie densemble a t effectue par les groupes GE, Converteam et Aker Solutions, rputs pour leurs solutions techniques dans le domaine de lOil & Gas. Rolls Royce et FTC Technology sont galement des fournisseurs possibles et possdants une grande renomme. Cependant, cette technologie nest pas encore maturit et constitue donc un risque supplmentaire important pour laspect oprationnel de la solution. Pour comprimer le gaz, il faut donc une station de compression sur une plateforme. Le principe de la station de compression que nous souhaitons utiliser est simple. La turbine gaz de la station utilise comme source dnergie une certaine quantit de gaz (celui quon extrait). La turbine produit de lnergie mcanique pour faire tourner un arbre reli au compresseur

Elimination du CO2 et du H2S Lorsque le gaz arrive dans une usine de traitement, ltape la plus en amont est le lavage des gaz acides. En effet, cette tape peut faire intervenir des solvants en solution dans leau et leau peut se fixer au gaz. Leau est un compos entrainant la corrosion et nest donc pas ncessaire. Nous lliminerons ensuite par une nouvelle dshydratation fonctionnant de la mme manire que prcdent.

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Les procds de traitement sont trs nombreux et peuvent tre classs en 3 catgories : Absorption o chimique avec des bases fortes comme les amines et le carbonate de potassium. Ce sont des bases qui peuvent tre rgnres facilement contrairement la soude qui est trop difficile rcuprer. physique comme le Rectisol et le Selexol physicochimique comme le Sulfinol

o o -

Adsorption : le CO2 se fixe sur un solide (membrane, zolites) Ractions catalytiques : non abord dans le sujet.

Les critres de choix du procd reposent bien entendu sur le cot, sur la slectivit requise et les caractristiques techniques de fonctionnement (pression partielle du CO2 dans le gaz rservoir et celle dans le produit final) et sur la consommation nergtique du procd. Les objectifs sont de purifier le gaz en enlevant tout le CO2 (et tous les autres sous produits comme le H2S, leau etc. bien quils ne soient pas cits dans le sujet). Dune part, cela permet de raliser le bon fonctionnement des units du traitement du gaz. Dautre part, la production dlectricit sera plus propre car le gaz sera nettoy. Voici les mthodes de retrait de CO2 (et gaz acides) qui existent : Les amines

La mthode la plus courante et la plus efficace de nettoyer le mlange gazeux et baisser sa teneur en CO2 est dutiliser des solutions contenant des amines (gas sweetening acid gas removal). Ces solvants sont les suivants : MEA : monothanol amine DEA : dithanol amine MDEA : methyl dithanol amine

Ce sont les 3 amines les plus utiliss et ont chacune des spcificits diffrentes. La MDEA est une amine tertiaire trs slective entre le CO2 et lH2S. En effet, le CO2, sil ne gne pas, peut tre laiss dans le gaz (les composs inertes dans le gaz naturel appauvrissent le mlange et peut permettre dans certains cas datteindre la gamme utilisable des indices de Wobbe donne en MJ/m3) tandis que l H2S est supprim. La DEA est une amine secondaire trs ractive qui retire la fois le CO2 et lH2S. Nous pourrions donc la choisir. Il existe aussi : DIPA : diisopropylamine DGA : aminoethoxyethanol (diglycolamine) Page 22 of 201

Dailleurs, le projet Sleipner en Norvge utilise un procd bas sur la MDEA puis stocke le CO2 en profondeur.

Schma procd du traitement aux amines

Une premire colonne est utilise pour labsorption du CO2 par la solution damine. Une deuxime colonne est ncessaire pour la rgnration de la solution damine. Dans la premire colonne, on utilise un absorbeur contre courant pour maximiser labsorption du CO2 par la solution contenant lamine. Une fois utilise, la solution amine suit son parcours dans la deuxime colonne de dissolvant. Cette fois-ci, la solution amine se rgnre et le CO2 est relch et pourra tre ainsi captur. Dans le processus de rgnration, la solution amine peut se dgrader. Dans le but deffectuer le nettoyage du gaz, il est important de maintenir une concentration optimale de la solution amine. En gnral, la solution amine se compose de 20% de MEA, 30% de DEA et 50% de MDEA. Afin de mesurer les concentrations au fur et mesure des ractions, on utilise des analyseurs de liquide spcialiss et des rfractomtres. Le carbonate de potassium

On supprime ces deux composants dans le mlange de gaz en utilisant le carbonate de potassium. La mthode de traitement appele Benfield process dont le schma du procd est prsent ciaprs. La raction avec le CO2 est la suivante : K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 La raction avec le H2S est la suivante : K2CO3 + H2S = KHS + KHCO3 Page 23 of 201

On doit ensuite rgnrer le carbonate de potassium. La solution de bicarbonate de potassium est dpressurise, ce qui permet de rendre plus soluble le dioxyde de carbone. Cela fait basculer lquilibre vers la gauche et permet dune part de rgnrer la potasse pour sa rutilisation et de rcuprer le CO2.

Schma procd BENFIELD

Rectisol

Un autre moyen de sparer le CO2 du mlange gazeux est dutiliser du mthanol en tant que solvant physique (pas de raction chimique). Le procd Rectisol est souvent utilise pour le traitement de gaz de synthse (hydrogne et monoxyde carbone) issu du procd de gazification de la biomasse afin dliminer les gaz acides comme le CO2 ainsi que le mercure et lammoniac. Le procd Rectisol, mis au point par le groupe Linde, est un procd trs utilis dans le traitement des produits de lindustrie ptro-gazire. Le mthanol -40C absorbe les gaz acides comme le CO2 haute pression (2.8 6.9 MPa, soit de 28 69 bars). On dpressurise ensuite les gaz acides pour rgnrer le mthanol et capturer le CO2. Ce procd peut galement tre utilis pour le traitement du sulfure dhydrogne H2S.

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Schma procd RECTISOL

Selexol

Il existe galement dautres solvants comme le Selexol capables de traiter le CO2 et lH2S de plus fortes pressions (de 20 138 bars). Le Selexol fonctionne de la mme manire que le Rectisol : le solvant est compos de dimthyl-ther et polythylne glycol (PEG). Ce procd nimplique pas de ractions chimiques : il est moins consommateur dnergie que le procd bas sur les amines mais on doit tout de mme refroidir le Selexol. De plus, pour des pressions en dessous de 20 bars, le pouvoir absorbant du Selexol sur le CO2 est infrieur celui des amines. Un procd similaire au Selexol : le Purisol. Ces solvants sont dits solvants physiques contrairement aux amines qui sont un solvant chimique engendrant une raction chimique.

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Schma procd SELEXOL

Sulfinol

Par ailleurs, on peut galement citer comme autre moyen de traiter le CO2 le procd Sulfinol mis au point par le groupe Jacobs et galement utilis par le groupe Linde. Ce procd a t dvelopp spcifiquement pour le traitement de grande quantit de gaz lev hautes pressions tel que le gaz naturel. Le Sulfinol est la fois un solvant chimique et physique puisquil est compos de Sulfolane, de DIPA ou de MDEA et deau. Un autre solvant physico chimique nomm Ukarsol existe et fonctionne sur le mme principe que le Selexol.

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Schma procd Sulfinol

Le gaz est en contact avec le Sulfinol au sein dune colonne dabsorption contre courant. Le solvant rgnr est rinject dans la colonne. Le pouvoir absorbant du Sulfinol est suprieur et sa rgnration consomme moins que les solvants purement chimiques. Les gaz acides traits par le solvant sont ensuite refroidis avec de leau ou de lair. On peut galement rcuprer le sulfure contenu dans les gaz acides via une unit Claus. Les membranes

En raison de leur porosit intrinsque, ces membranes (mtalliques ou en cramiques) laissent passer les molcules gazeuses dune certaine taille seulement. Ainsi, elles jouent le rle de tamis molculaire pour sparer le CO2 des autres molcules de taille suprieure. Les membranes peuvent tre utilises dans un premier temps pour le traitement des gaz (ou des fumes) pour dgager une premire partie du CO2 (sparation grossire). Les systmes sont modulaires et peuvent tre installs en tte de puits ou sur les installations de traitement dj prsentes. Cela permet dutiliser ensuite un 2me traitement (les amines par exemple) pour purifier compltement tout en conomisant un volume important dquipements de ce 2me traitement. Deux configurations existent : spiral wound (photo de gauche) ou hollow fiber (photo de droite). Le gaz entre dans la membrane et traversent plusieurs enveloppes poreuses qui capturent le CO2 et le H2S.

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Cependant, lun des inconvnients de la sparation membranaire est davoir de mauvais rendements basse temprature. En outre, les particules et les gaz acides prsents dans les fumes peuvent colmater ou endommager la membrane. Pour que la sparation membranaire soit considre comme une solution intressante pour la capture du CO2, des recherches doivent tre menes afin de trouver de nouvelles membranes rsistant de fortes tempratures et laction des gaz acides comme les SOx. Il est admis que les performances sont trs bonnes, mais que le cot est estim deux fois celui dun traitement par lavage avec une amine. Un traitement liant une sparation membranaire et une absorption dans un liquide fortement basique est possible. Il est connu sous le nom commercial de MGA. Il sagit dun procd hybride combinant les deux phnomnes dabsorption et de sparation membranaire. Des applications commerciales de ces membranes existent et sont capables doprer dans une gamme de pression allant de 25 100 bars pour des niveaux de CO2 de 3 70 % et des dbits volumiques de 5000 250 MNm3/jour. Dautres mthodes existent : les zolithes, Polar-1, Caustic, NMP, Alkacid wash. Cependant, elles ne seront pas dveloppes car les principales et les plus intressantes (performances et cots) ont t prsentes prcdemment. Notre choix sur le procd de retrait du CO2 se porte sur lutilisation de lamine DEA. Puisquon souhaite retirer le CO2 (et dans le doute lH2S qui aurait pu tre prsent), cette amine rpond nos attentes en termes de fiabilit. Cette technologie est la plus courante et est donc trs mature. En termes de consommation dnergie, ce procd fait intervenir une pompe et le chauffage de la colonne de rgnration. Dshydratation On utilise le mme agent : le TEG. Cest galement un procd rgnratif et fonctionne sur les mmes fondements que le procd aux amines.

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Elimination des autres impurets Ces autres impurets peuvent tre le mercure, lhlium et lazote. Ces procds ne seront pas dtaills. Sparation et rcupration des hydrocarbures Le mlange de gaz anhydre est refroidi de nouveau, ce qui engendre la condensation des hydrocarbures les plus lourds. On a donc une premire sparation entre liquides et gaz. Le gaz restant est dsormais utilisable en tant que gaz naturel commercialisable. Les hydrocarbures liquides sont spars leur tour par une srie de colonne de distillation en 4 fractions : lthane, le propane, le butane et les lments plus lourds. La fraction la plus lgre est combine avec le gaz naturel utilisable. Lensemble constituera donc le gaz qui sera utilis pour la production dlectricit. Concernant le propane et le butane, ils sont soit traits et vendus sparment soit vendus en tant que mlange connu sous le nom de LPG (Liquefied Petroleum Gas) ou LNG (Liquides de Gaz Naturel). La fraction la plus lourde appele NGL (Natural Gas Liquids) est combine avec les condensats du champ (sil y en a) et lensemble sera trait en raffinerie. Comme nous pouvons le voir sur le graphique suivant, le traitement du gaz est trs complexe et comporte beaucoup dtapes que nous ne dtaillerons pas ici.

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Dans notre cas nous voulons produire de llectricit en utilisant un ou plusieurs combustibles inflammables. En loccurrence, le mlange de gaz donn dans le sujet ne comporte que des composants inflammables (mthane, thane, butane, propane). Ainsi, aprs avoir effectu le traitement du CO2 contenu dans le gaz (et autre tape de rgnration si besoin), nous pouvons rcuprer les liquides de gaz naturel (LGN) composs de propane et butane au lieu de les bruler. Le mthane et lthane restant dans le gaz naturel sont suffisants pour la production dlectricit. Les LGN rcuprs pourront tre revendus et reprsente un enjeu conomique trs intressant pour notre projet.

I.1.1.2. Aspects conomiques

Transport du gaz Les cots lis au transport du gaz sont reprsents par lachat de lacier constituant le pipeline (2200 /t) et sa pose (1 M/km). Notre but sera de dimensionn un pipeline ncessitant la plus faible paisseur dacier possible afin de limiter le cout de lacier mis en jeu. Traitement du gaz

Procds de traitement du gaz Cout ($/tonne de CO2 rcupr) Absorption Adsorption 15.2 27.8

Pour le projet In Salah par Sonotrach, ce sont les amines qui sont utilises. Cest le systme de captage le moins coteux et le plus efficace pour purifier le gaz. Concernant les solvants dits physiques , le mthanol du Rectisol est moins couteux que ceux employs par le Selexol. Ce sont des solvants physiques qui oprent trs basse temprature et ont donc besoin dnergie pour effectuer un tel refroidissement. Il est difficile dvaluer la consommation nergtique par rapport aux solvants chimiques. Pour le procd Benfield, cest une mthode qui utilise des agents chimiques low cost (carbonate de potassium, soit de la potasse). Cependant, les ractions mises en jeu font intervenir des quipements trs consommateur dnergie. Rcupration des LNG Le prix des LNG est similaire au prix des brut lgers, soit 750 $/tonne. Il faut cependant investir dans des quipements pour extraire les LNG. Lextraction fait perdre lgrement de la valeur au gaz naturel. Cependant, trs peu de gaz sera export, lessentiel sera utilis par la centrale lectrique. Enfin cette opration dextraction est assez connue pour tre rentable environ 7 ans aprs linvestissement (cela dpend bien entendu des conditions sur le gaz et lexploitation).

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I.1.1.3. Scurit
Pour le transport du gaz, nous avons identifi plusieurs menaces et spcifications : la corrosion qui est gnre par la prsence simultane deau et de CO2. Dune part, il est alors ncessaire que le gaz circulant dans le pipe soit anhydre. Il faut galement veiller constamment ce que leau ne pntre pas dans le pipeline via des fissures et nengendre pas de corrosion. la formation dhydrates hautes pression (> 10 bars) et basse temprature (< 25C = 298 K) qui peuvent endommager la flow line (bouchon, fissures). Ces hydrates se forment en cas de prsence deau.

Dans notre cas, la composition du gaz donne dans le sujet ne mentionne aucune prsence deau. Cependant, les gaz issus des rservoirs sont saturs et contiennent donc une certaine quantit deau. Il est donc ncessaire deffectuer la dshydratation du gaz afin quil soit transportable. De plus, cela a pour effet de rduire le point de rose du gaz afin dviter toute formation de liquide. On devra galement proposer des mthodes de surveillance et de rparation ainsi que des solutions anticorrosives (revtements spciaux, TEG). aucun liquide ne doit se former au cours de lcoulement du gaz. Suivant les proprits physiques sur ltat des gaz, il est susceptible que les constituants les plus lourds se condensent si la pression et temprature descendent trop bas lors de lcoulement. Ainsi, dans le pipeline, la pression en sortie doit tre choisie de sorte ce quaucun liquide ne se forme.

Il faudra donc dimensionner le pipe (notamment la pression de sortie) afin quaucun liquide ne se forme. Concernant la scurit lie au traitement de gaz, la principale menace concerne la corrosion. Ltape de llimination de leau devra donc tre surveille tout particulirement afin dviter la corrosion. Pour cela, on utilisera le TEG comme agent de dessiccation. La scurit est donc directement lie au dimensionnement des quipements et au procd mme. En effet, des simulations doivent tre ralises pour tester la rsistance des matriaux des diffrents quipements et des tuyaux o circuleront les fluides. Les dimensionnements doivent tre tablies de sorte ce quil soit certain quaucun quipement et matriau ne cdent pendant toute la dure dutilisation des installations. Les principales grandeurs contrler sont les pressions, les volumes et les tempratures des gaz traits.

I.1.1.4. Maturit
In Salah Gas, Sahara, 2008

In Salah Gas, projet conjoint de l'algrien Sonatrach, du britannique BP et du norvgien StatoilHydro, exploite 7 champs de gaz naturel 1300 km dAlger, en plein cur du dsert du Sahara sur le site de Page 31 of 201

Krechba. Le gaz naturel extrait par In Salah a une teneur en CO2 trop leve pour tre commercialis (6% en moyenne, contre 0,3% maximum). Il est trait au moyen d'un solvant chimique base damine, pour en extraire lexcs de CO2. Sleipner, Norvge, 1996 jusqu aujourdhui

Le procd utilis pour le projet In Salah est galement utilis en Norvge pour le projet Sleipner depuis 1996. Frio, Etats-Unis, 2004.

Cest un projet similaire In Salah mais dans des proportions moindres. De nombreux champs de gaz existent travers le monde o il est ncessaire dacheminer le gaz par pipeline/gazoduc. La technologie ne pose donc aucun de problme de maturit. En terme de savoir faire et dquipement existants pour le traitement du gaz, nous pouvons citer le groupe allemand Linde qui conoit des quipements de traitement de tout types de fluides et pour diverses activits. Le groupe amricain UOP est galement un acteur important aux Etats-Unis. Le nombre important des projets o il est ncessaire dutiliser des traitements de gaz acides comme le CO2 est une preuve signifiante de la maturit de la technologie. Les procds de traitement cits prcdemment existent depuis le sicle dernier et ont fait leur preuve concernant la capture du CO2. Des centaines dunits de traitement de gaz existent travers le monde et les technologies associes sont trs matures.

I.1.1.5. Fiabilit
Etant donn le nombre de km de pipeline et de gazoduc installs dans le monde, il est vident que la technologie soit fiable. Cependant, comme nous lavons mentionn prcdemment, une attention particulire sera porte sur les problmes de corrosion ou de fissures sur le pipeline. Tous les procds de traitement de gaz cits prcdemment parviennent leur objectif : traiter le gaz en retirant le CO2 et les autres composs suivant les spcificits du projet. Certains procds ont un taux de purification du gaz plus ou moins diffrents mais cela dpend de lusage du gaz. Les procds se diffrencient surtout par leur cout et lnergie consomme. Daprs nos recherches et les avis des professionnels, le procd aux amines sont largement utiliss et peu chers.

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I.1.2. Capture du CO2 sur les fumes de combustion

Cette technique (dite de postcombustion) consiste capter le CO2 dans les fumes une fois la raction de combustion effectue.

I.1.2.1. Aspects Techniques

Une fois le combustible (gaz, ptrole, charbon) brul dans la chambre de combustion et le passage des fumes dans la turbine, une tape de rcupration permet de sparer le CO2 des autres gaz issus de la combustion (vapeur deau, azote). Plusieurs catgories de procds de sparation existent : Absorption (transfert gaz-liquide)

La molcule de CO2 tant acide, on utilise une amine, bien souvent la MEA (Monothylamine), permettant dacclrer le transfert du CO2 par une raction acido-basique. Les fumes passent dans une colonne dabsorption garnissage dans laquelle est injecte lamine. Les fumes en sortie possdent une concentration de 2% en CO2. Lamine sature est rgnre dans une colonne de dsorption par la vapeur deau : lamine est alors rinjecte dans la colonne dabsorption. La vapeur deau concentre en CO2 est condense, permettant ainsi dobtenir un CO2 sous forme gazeuse trs fortement concentr.

Schma du procd dabsorption

Cette technique est actuellement la plus utilise dans lindustrie puisquelle sadepte facilement sur des centrales existantes. Adsorption (transfert gaz-solide)

Les matriaux utiliss sont principalement ceux permettant deffectuer une adsorption plus ou moins slective (grande distribution de pores) : charbon actifs, tamis molculaires, alumine Concernant le procd, il est ralis en mettant deux adsorbeurs remplis dadsorbants en parallle. Chaque racteur travaillant alternativement, lun en adsorption, lautre en rgnration (le procd de rgnration change en fonction de labsorbant). Deux processus physiques sont utiliss pour Page 33 of 201

ladsorption-dsorption : soit par diffrence de pression (PSA : pressure swing adsorption soit par sorption adsorption) diffrence de temprature (TSA : temperature swing adsorption). Ladsorption PSA est plus ). intressante que ladsorption TSA en raison de sa consommation nergtique moind et de son taux moindre de rgnration rapide.

Schma du procd dadsorption

Ce procd a lavantage dtre effectu en continu, mais nest pas efficace en cas de concentration trop importante de CO2 dans les fumes (2% au maximum). Cryocondensation (chang ensation (changement de phase)

Ce procd permet dobtenir le CO2 sous forme solide : le CO est solidifi la pression atmosphrique une temprature de -140C, le changement seffectuant dans un changeur 140C, aliment par un fluide frigorigne tel que lazote liquide. On peut donc aprs cette tape conditionn directement le CO2 sous forme voulue. Ce procd est trs performant (puret finale en CO2 suprieure 95%) mais est trs nergivore. Il est pour linstant utilis que sur des machines de dmonstration. Hydrates de gaz

Les hydrates de gaz sont des structures solides cristallines. A lintrieur, les molcules deau forment des cavits : le CO2 peut alors y tre pig. Ce systmes se forment pour des conditions particulires de temprature et de pression, et sont donc instables. Un hydrate de CO2 se forme entre 2 et 4C pour une pression suprieure respectivement 20 bars et 30 bars. Ce princip est rcent et un principe procd a dj t dvelopp mais nest pas encore utilis. Sparation membranaire

Traditionnellement utilises pour rcuprer lhydrogne, sparer loxygne de lazote dans lair ou encore traiter le gaz naturel, les membranes ont une nouvelle utilisation dans la capture du CO2. Leur principal dfaut tient en de faibles rendements basse temprature. La membrane peut aussi tre endommage par les gaz acides prsents dans les fumes. Afin de dvelopper cette filire pour la capture du CO2, des recherches sont en cours afin de trouver de nouvelle membrane rsistant de fortes tempratures.

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Parmi toutes ces mthodes de sparation, le procd dabsorption est le mieux maitris et le plus utilis dans les applications similaires au sujet de ltude.

I.1.2.2. Aspects conomiques

Dans le cas dune postcombustion utilisant le procd dabsorption, il en contera environ 20$ par tonne de CO2 rcupre.

I.1.2.3. Scurit Environnement

Labsorption tant base sur les solvants, ceux-ci ncessitent des conditions particulires dexploitation. La MEA savre trs inflammable (elle est class au niveau 4, le plus lev, par la National Fire Protection Association aux Etats-Unis). En revanche, elle savre particulirement stable, ce qui rend son utilisation plus ais. Ses consquences sur la sant ne sont pas encore connues (notamment celles venant de son mission dans lair).

I.1.2.4.Maturit de la solution
La postcombustion est actuellement la solution la plus utilise pour le captage du CO2. Plusieurs exemples industriels existent et sont actuellement utiliss : Projet CASTOR/CESAR

Le projet CASTOR a t men par les europens et runissait des institutions scientifiques (IFP, Sintef, ) ainsi que des industriels (Statoil, Gaz de France, EON, Alstom, Siemens, ). Dmarr en 2004, le projet est dot dun budget de 16 millions deuros et vise rduire les cots de captage de CO2 postcombustion, une meilleure acceptation du concept de stockage gologique, et une laboration d'une stratgie intgre europenne englobant le captage, le transport et le stockage du CO2. Concrtement, CASTOR a vu la cration dune usine pilote dans une centrale thermique fonctionnant au charbon au Danemark (centrale d'Esbjerg). Cette unit a test plusieurs solvants capables de raliser labsorption du CO2 : ceux-ci ont notamment t compars la MEA, servant de solvant de rfrence. Lautre particularit du projet est de rduire la consommation dnergie pour rgnrer le solvant (chauffage 120C).

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Vue arienne de la centrale dEsbjerg

Finalement, le projet a montr (lors de sa fin en 2008) quil tait possible de capter 90% des missions dune centrale charbon, mais aussi de rduire les cots de squestration, estim 40 la tonne (compar 60 en 2008). Suite au projet CASTOR, le projet CESAR a vu le jour en 2008 et est dans la continuit du prcdent. Son objectif principal est ainsi de rduire le cot de capture 15 par tonne de CO2. Projet Sleipner en Norvge par Statoil-Hydro

Le projet Sleipner est la premire utilisation de manire industrielle ( grande chelle) dun procd de capture de CO2 par postcombustion, ainsi que de stockage en aquifre profond. Le CO2 provient du gisement de gaz naturel de Sleipner situ au centre de la mer du Nord environ 200 km des ctes norvgiennes, exploit depuis 1996 par Statoil. Ce gaz naturel, essentiellement constitu de mthane, contient aussi de 4 10 % de CO2, taux qui doit tre rduit 2,5 % pour respecter les critres de vente. Cette opration de rduction est ralise offshore. Le gaz naturel produit est achemin sur une autre plate-forme pour en extraire le CO2 (procd d'absorption par des amines). Ce dernier est alors directement inject dans le plus grand aquifre salin local, prs de 1 000 mtres sous le plancher ocanique, dans la formation des sables d'Utsira. Chaque anne, un million de tonnes de CO2 est ainsi enfoui dans le sous-sol marin.

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Photographie de la plateforme Sleipner A

I.1.2.5. Fiabilit Disponibilit

Ce procd est trs proche des procds classiques de traitement dair, ce qui a permis deffectuer dores et dj de nombreux retour sur exprience. Comme il a t prsent ci-dessus, plusieurs projets ont t mens, et ont permis de dmontrer la fiabilit dun tel procd. De plus, ce procd savre disponible : plusieurs groupes industriels, tels que Siemens et Alstom, proposent cette solution de rduction dmissions dans leur offre.

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I.1.3. Transport et injection du CO2 dans une aquifre saline.

I.1.3.1. Aspects Techniques
Transport du CO2 Le CO2 est un gaz relativement inerte prsent en faible quantits dans latmosphre (0,038%). Il est inflammable, et ne prsente de risque pour lhomme quen cas de trop fortes concentrations. La premire mthode de transport du CO2 est le transport par pipeline. Les pipelines transportant du dioxyde de carbone sont dj utiliss aux Etats-Unis avec 5800 km de lignes, principalement dans le but daugmenter le rendement de gisements de ptrole.

Pipelines transportant du dioxyde de carbone aux Etats-Unis

Le pipeline va donc dbuter au niveau du point de capture du CO2 et se prolonger si possible jusquau lieu de stockage, o alors jusqu un terminal o il est alors pris en charge par un autre moyen de transport. Ces pipelines peuvent transporter du CO2 en 3 tats : liquide, gazeux ou supercritique. Les tats gazeux et supercritiques sont les tats couramment utiliss pour le transport. Au-del de son point critique, le dioxyde de carbone entre dans une phase appele supercritique. La courbe d'quilibre liquide-gaz est interrompue au niveau du point critique, assurant la phase supercritique un continuum des proprits physico-chimiques sans changement de phase. C'est une phase aussi dense qu'un liquide mais assurant des proprits de transport (viscosit, diffusion) proches de celles d'un gaz. Une srie de compresseurs seront utiliss pour augmenter la pression du fluide et le pousser dans le pipeline. Selon la longueur du pipeline (notamment pour de trs grandes distances de transport), il peut tre ncessaire dinstaller des stations de compressions intervalles rguliers pour augmenter la pression et empcher le CO2 de changer dtat.

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Diagramme P, T du dioxyde de carbone Le CO2 doit avoir un trs haut niveau de puret, et doit tre libr de toute prsence dhydrogne et de souffre, afin de limiter tout phnomne de corrosion sur la surface interne du pipeline. Il nexiste actuellement pas de norme pour lemploi de matriaux pour un pipeline transportant du CO2, et pour lacier inoxydable serait un matriau de choix pour lutter contre les problmes doxydation, mais son prix reste lev. Injection du CO2 dans un aquifre salin Les aquifres salins sont gologiquement pour partie comparables aux gisements d'hydrocarbures, mais avec une capacit bien plus grande. Un aquifre est une formation hydrogologique permable permettant l'coulement significatif d'une nappe d'eau souterraine et le captage de quantits d'eau souterraine apprciables. Il est constitu par 2 phases principales en perptuelles interactions : l'une solide est le rservoir (de nature rocheuse), l'autre liquide est l'eau souterraine. Les aquifres salins contiennent donc de leau sale, non potable, et ne sont pas exploits par lhomme. Ces formations sont trs abondantes sur Terre, et pourraient elles seules squestrer lensemble de la production anthropique annuelle de CO2. L'aquifre subit une pression, dirige de haut en bas, due au poids de la colonne de terrain. Lors de linjection du CO2, il faut donc le monter une pression qui soit suprieure celle de leau dans laquifre, ce qui peut aller jusqu 300 bars. La temprature de laquifre quand elle peut monter jusqu 90C. Dans ces conditions, ltat thermodynamique correspondant du CO2 est ltat supercritique, prsentant la densit dun liquide mais assurant des proprits de transport (viscosit, diffusion) proches de celles d'un gaz. La premire tape dune opration de stockage est de dterminer quel dbit le CO2 pourra tre ne inject. Ceci ncessite de caractriser ses proprits dcoulement en milieu poreux et donc de matriser lensemble des phnomnes physiques et chimiques lis ses interactions av le milieu avec gologique. Ces phnomnes sont complexes et sont encore en cours dtude. Plusieurs de ces phnomnes vont venir piger le CO2. Ci-aprs figure une prsentation succincte des phnomnes aprs rencontrs. Les principaux phnomnes de migration sont la permation et la diffusion. La permation a lieu lorsque le CO2 est sous forme gazeuse ou supercritique, en rponse un gradient de pression. La diffusion entrane le dplacement au travers des roches de couverture de CO2 dissous dans l'eau du Page 39 of 201

site en rponse un gradient de concentration. De plus, la dissolution du dioxyde de carbone s'accompagne d'une acidification de l'eau, engendrant des ractions chimiques et une altration de la roche de couverture. On observe alors, selon le pH de leau la formation de diffrents composs (NaAlCO3(OH)2, FgCO3, MgCO3, CaCO3). Il est important de noter que la prcipitation de ces minraux va venir boucher les pores et diminuer la migration du CO2 soluble ou non.

Reprsentation du CO2 pig dans une roche poreuse

Une tude conduite par Statoil a fournit des rsultats intressants. En se basant sur larchitecture de la formation Utsira dans la zone Sleipner Est, une simulation de rservoir fut ralise en utilisant les donnes suivantes : pression : 8 - 10 MPa permabilit : 1 8 darcy porosit : 34 40 % sable : 80 100 % 1,7.106 m3 injects par jour

Les rsultats indiquent : que le CO2 doit tre inject au fond de la formation pour minimiser la distribution dans lespace et maximiser sa dissolution dans leau lextension maximale du CO2 au bout de 20 annes dinjection serait de 3km le CO2 dissout et le CO2 dissout sont rpartis de manire homogne linjection en conditions supercritiques provoque une plus grande distribution du CO2 18% du CO2 inject fut dissout dans leau

Afin de dterminer le potentiel dun site de stockage, il est donc essentiel den connatre les proprits. Lobtention dchantillon sera donc ncessaire par le biais de forages. Les donnes quil faut obtenir peuvent inclure : donnes ptrographiques, de sdimentologie et minralogiques permabilit, porosit ractions chimiques eau/ CO2 ractions chimiques CO2/minraux

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I.1.3.2. Aspects conomiques

Au stade actuel des programmes engags travers le monde, le cot de lensemble de la chane varie de 60 100 euros par tonne de CO2 stocke. A elle seule, la phase du captage, qui intgre la sparation du gaz carbonique et sa compression, reprsente les deux tiers de ce cot. Par ailleurs, elle gnre, en elle-mme, une consommation de 10 40% dnergie supplmentaire, par rapport une infrastructure quivalente et dpourvue de systme de captage. Les technologies ltude, comme celles du bassin de Lacq, devraient permettre une rduction substantielle de ces cots et de la surconsommation dnergie de ces procds, permettant ainsi la diffusion de la technologie. De nombreuses tudes conomiques, dont celles du GIEC, estiment que le CSC (captage stockage du CO2) pourra prendre une place significative si son cot est rduit un niveau voisin de 25 euros par tonne de CO2 stocke. La baisse des cots du CSC est donc un enjeu essentiel des dveloppements actuels.

I.1.3.3. Scurit
Scurit du pipeline Les accidents sur des pipelines transportant du dioxyde de carbone sont rares, comme le dmontrent des dizaines dannes dutilisation. Cest aux stations de compression, aux pompes, aux zones de chargement/dchargement que les fuites de CO2 sont les plus importantes. Mais Les fuites consquentes de CO2 sont rares et comparables en frquence par kilomtre aux fuites de gaz naturelles. Seules 12 fuites sur des pipelines CO2 ont eu lieu de 1986 2006, sans aucune fatalit. Cette valeur est comparer avec les 5000 accidents et 107 victimes impliquant des pipelines gaz naturel ou produits chimiques sur la mme priode. Bien videmment, la principale raison pour ces donnes est le faible nombre de pipelines transportant du CO2. Notons que le CO2 est plus dense que lair, et que le principal risque vient donc de laccumulation de CO2 dans des lieux ou il ne pourrait tre facilement vacu : dpression gographique, zones labri du vent, habitation Une manire simple dliminer le risque dasphyxie serait donc de diriger les pipelines lcart des zones forte densit urbaine. Une ide tudier serait encore de doper le CO2 afin de lui donner une odeur, puisquil est naturellement inodore, ou alors de lui donner une couleur, puisquil est incolore. Il serait alors plus facile de dtecter les fuites. La ncessit de surveiller Le principal objectif du stockage gologique du CO2 est de confiner ce produit sur une longue priode. Il est donc crucial de suivre lvolution du site pendant et aprs linjection, pour des raisons oprationnelles (contrler et optimiser linjection), scuritaires, socitales et financires. Les exploitants doivent tre capables de dmontrer que les performances du stockage sont conformes aux rglementations et quelles le resteront sur le long terme.

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I.1.3.4. Maturit de la technologie

Pour pouvoir dvelopper la squestration gologique du CO2 une chelle industrielle et relever les dfis techniques de cette mthode, plusieurs projets ont dj vu le jour avec pour objectif lamlioration des procds de captage et de stockage.

Le projet Weyburn est men au Canada depuis 2001.

Dans le champ ptrolier de Weyburn, une opration de rcupration de ptrole par injection de CO2 (1,8 millions de tonnes de CO2 par an pendant 15 ans) avait dmarr en 2000 et lAgence internationale de lnergie (IAE) en a profit pour lancer un programme de recherche international afin de dterminer le degr de scurit avec lequel le CO2 peut tre stock dans un rservoir ptrolier. Le projet Sleipner

Ce projet se penche galement sur ltape de stockage du CO2, dans les aquifres salins. Depuis 1996, le ptrolier norvgien Statoil injecte ainsi tous les ans un million de tonnes de CO2 dans un aquifre sous le fond de la Mer du Nord.

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Evolution de la distribution du CO2 dans laquifre saline 800m

Limite de la colonne dinjection en octobre 2001

Limite de la colonne dinjection en juin 2006

76 km

200m

Le site gazier dIn Salah

Situ en plein Sahara, ce site permet lui aussi dtudier le stockage dans un aquifre salin, mais cette fois sur terre : tous les ans, 1,2 million de tonnes de CO2, extraites du gaz naturel puis sur le site, sont rinjectes dans un aquifre souterrain. Le CO2 est enfui 190 m de profondeur sous 900 m dargile. Le site est un laboratoire grandeur relle . Les deux rservoirs naturels souterrains (les aquifres), dans lesquels le CO2 est rinject sont surveills en permanence avec des technologies 3D qui permettent de vrifier lintgrit des puits et la stabilit chimique des lments. - Le projet de Total Lacq (France) Il vise tester pour la premire fois la chane complte du captage et du stockage gologique de CO2, depuis la chaudire mettant le gaz jusqu'au stockage souterrain 4 500 mtres de profondeur Celui-ci fera l'objet d'une surveillance particulire, avec des capteurs rpartis la surface et en fond de puits pour mesurer l'injection, la pression, la temprature et la concentration de CO2.

I.1.1.5. Fiabilit de la technologie

Au-del des dfis techniques que tentent de relever tous ces projets, il reste des avantages en faveur de la squestration gologique du carbone pour lutter contre le rchauffement climatique, mais aussi certaines limites. Selon le GIEC (Groupe dexperts intergouvernemental sur lvolution du climat), cette technique pourrait traiter 20 40 % des missions mondiales de CO2 dici 2050 et contribuer pour 10 15 % leffort total de rduction des missions dici 2100.

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Toujours selon le GIEC, les techniques actuelles permettraient ainsi de piger entre 85 et 95 % du CO2, mais une centrale lectrique quipe dun systme de captage et stockage aurait besoin denviron 10 40 % dnergie de plus quune centrale de rendement quivalent sans systme analogue, la plus grande partie de lnergie servant au captage et la compression. noter: le cot du stockage du CO2 reste infrieur la pnalit de 100 euros par tonne prvue par la directive europenne en cas de dpassement des quotas dmission de CO2. Donc si le dfi technologique est relev et que les cots du captage-stockage diminuent, cette solution pourrait devenir envisageable grande chelle.

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I.1.4. Captage du CO2 en prcombustion partir du reformage du mthane

I.1.4.1. Aspects Techniques
Principe Le gaz naturel est convertit avant le systme de production d'lectricit en un gaz de synthse compos de H2, de CO et de CO2. On va ensuite sparer le carbone de l'hydrogne en amont de la chambre de combustion. On fait appel un four de reformage (utilis notamment dans les usines de production d'ammoniaque, de dihydrogne...) qui va alors sparer l'hydrogne du dioxyde de carbone. Le CO2 tant en forte concentration dans le gaz de synthse, il sera ais de le capter. Reformage du gaz naturel Le gaz issu d'Echo field est un mlange d'hydrocarbures lgers dont 55% de mthane, 5% dthane, 3% de propane, 1% de butane et de non-hydrocarbures dont 36% de CO2. Le mthane tant le composant majoritaire, nous assimilerons le gaz Echo field au mthane dans la suite de cette partie. Le reformage du mthane consiste le convertir en gaz de synthse contenant du CO et du H2. Cette opration ncessite l'utilisation d'un four catalytique. On peut associer le reformage au captage du CO2. On utilise alors des racteurs catalytiques de conversion shift pour convertir, en prsence d'eau le CO en CO2 et H2. (I) CO +H2O CO2 + 2H2 (II) CH4 + 0,5 O2 CO + 2H2 Ces deux quations sont celles qui rgissent le reformage. (I) est trs importante car elle va permettre de former de l'hydrogne supplmentaire avec le CO de la raction (II). Voici le schma de principe d'une centrale cycle combine au gaz naturel (NGCC) avec reformage du gaz naturel:

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La centrale NGCC avec reformage au gaz naturel est compose de: Un four de reformage produisant le gaz de synthse, Une unit shift qui permet d'amliorer la production d'hydrogne et de CO2 en convertissant le CO avec de la vapeur d'eau, Un systme de captage du CO2 en amont de la turbine combustion, Le systme de production d'lectricit.

L'oxygne ncessaire au procd de reformage provient soit d'une unit de sparation d'air soit directement d'un flux d'air. Captage du CO2 Aprs la conversion du mthane en CO2 et en H2, la pression du gaz de synthse est comprise entre 2 et 6 MPa. Plusieurs solutions s'offrent nous pour sparer les lments constitutifs de ce gaz de synthse. Lozza et Chiesa ont valu deux types de procds de captage en prcombustion pour rcuprer 90% du CO2 lors du reformage auto-thermique: Procd d'absorption chimique avec un solvant contenant 40% de diethanolamine Procd d'absorption physique type Selexol base de polythylne glycol

Le flux de CO2 final est compress jusqu' 8 MPa. Le rendement est estim proche des 50%

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I.1.4.2. Aspects conomiques

L'hydrogne est le sous-produit de la capture en prcombustion qui a le plus de valeur et le virage mondial vers une conomie base sur l'hydrogne en accroitra la valeur comme combustible pour la production d'nergie.

Graphe 1: Prix de production d'lectricit avec et sans stockage du CO2

Graphe 2: Prix de capture de capture du CO2

Le graphe 1 montre que les cots d'investissements lis l'installation de la centrale IGCC (ou NGCC en vert sur la courbe), sont bien suprieurs de l'ordre de 50% - ceux lis l'installation d'une centrale lectrique plus traditionnelle (en bleu sur la courbe).

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Le graphe 2 souligne le fait que par rapport aux autres types de capture, les frais lis la capture du CO2 est moins coteuse en nergie lorsqu'on fait le choix de la prcombustion de l'ordre de 6%. En effet, cette technique permet d'obtenir des concentrations en CO2 de l'ordre de 15 80% et la pression engendre par le procd est leve ce qui accroit d'autant la facilit de captage du CO2. Nanmoins, les conomies faites grce un captage du CO2 peu coteux en nergie ne compensent pas les frais supplmentaires engendrs par un rendement moins bon et un capital bien plus cher qu'une centrale plus classique.

I.1.4.3. Scurit
Les risques sont matriss pour la production d'hydrogne. Le procd de production d'hydrogne est peu dj utilis et scuris dans nombre d'usines de transformations d'ammoniaque. Comme les procds lis au stockage et au transport du CO2 sont les mmes pour toutes les solutions; les risques lis cette partie du processus seront dvelopps plus tard dans le prsent rapport.

I.1.4.4. Maturit de la technologie

L'hydrogne est utilis en industrie pour un grand nombre d'applications. Aujourd'hui, les plus grand producteurs - et consommateurs - d'hydrogne sont les usines de production d'ammoniaque (40,3%), les raffineries (37,3%) et les usines de production de mthanol (10,0%). Des usines pilotes ont vu le jour aux tats Unis, en Espagne ou encore au Pays Bas. Cette solution a fait ses preuves du point de vue technique mais les cots d'investissement doivent tre rduits, les rendements accrus et la facilit d'opration amliore afin d'en faire une situation intressante pour notre projet.

I.1.4.5. Fiabilit de la technologie

L'efficacit de ce procd doit encore augmenter afin de devenir rellement comptitif avec ceux utiliss dans une centrale de production d'lectricit classique. En effet, comme le souligne le graphe 3, le rendement d'une telle centrale avec capture du CO2 est en moyenne infrieur de 10% celui d'une centrale lectrique plus traditionnelle remplissant le mme cahier des charges (production d'lectricit + capture + stockage du CO2). De plus, comme on peut le noter en observant le graphe 4; les missions en CO2 sont prs de 2 fois suprieures dans une centrale NGCC (ou IGCC) que dans une centrale cycle combin. Ces taux de capture faible laissent entendre que les efforts que nous devront fournir pour capturer les quantits de CO2 exiges par le projet devront tre bien plus importants que pour une centrale cycle combin.

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Ces pertes s'expliquent notamment par les pertes associes au nettoyage du gaz. Mme si des progrs sont faits quotidiennement dans ce domaine, la tendance ne s'est toujours pas inverse.

Graphe 3: Rendement de la production d'lectricit

Graphe 4: Cot en mission de CO2

Le captage en prcombustion est une technologie nouvelle qui a largement fait ses preuves. Nanmoins, les cots d'investissement levs, le rendement plus faible et la plus grande quantit de CO2 rejete par kWh sont autant de facteurs qui nous ont frein dans le choix de cette technologie qui manque encore un peu de maturation pour devenir un investissement rentable de tous points de vue.

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I.2. Solution recommande

Notre but est dapprovisionner lusine daluminium de Bernalia avec une lectricit propre (2kg de C02/kg daluminium produit au lieu de 10) partir du gaz dEcho Field. Suite lventail des solutions tabli prcdemment, nous allons exposer la solution dexploitation que nous avons choisie. Cette solution sest construite en fonction des obligations lies lexploitation du gaz (forage des puits et production du gaz, transport et traitement) et de llectricit ainsi que par nos choix stratgiques. Concernant la production dlectricit, bien quil existe des applications offshore (turbines hydrauliques, nergie de la mer), elle ne peut pas se faire en mer. Etant donn la puissance lectrique requise pour lusine daluminium (500 MW en moyenne, 750 MW au maximum) et le volume des installations, transporter llectricit depuis la mer est un risque majeur. La centrale lectrique se situera donc sur la cte et consistera en un cycle combin (turbine gaz puis turbine vapeur) dont le rendement sera de 60%. La reformation du mthane en hydrogne ne nous semble pas une bonne ide : dune part lutilisation de lhydrogne dans les turbines nest pas une technologie mature et dautre part, il est dommage de gcher une molcule si nergtique telle que le mthane pour former de lhydrogne et du CO2 Puisque la centrale lectrique se situera sur la cte, une premire rcupration du CO2 soprera grce aux traitements des fumes. Le procd de postcombustion a t choisi. Il sagit de la technologie la plus mature. Pour capter le CO2 dans les fumes, on utilise des solutions basiques damines rgnratives. Cest le procd le plus efficace, le moins cher et le plus facile mettre en uvre. Par consquent, puisque le CO2 rcupr sur les fumes doit tre inject dans laquifre salin, nous devons implanter une station de compression sur la cte. Le CO2 comprim jusqu un tat supercritique devra tre transport par pipeline et arrivera au site de stockage avec une pression suprieure ou gale 100 bars (pression dinjection). Pour linjection du CO2, la construction dune plateforme est ncessaire afin de forer les puits dinjection. A propos du transport du gaz depuis le rservoir, compte tenu des risques majeurs noncs, nous navons pas dautres choix que de transporter un gaz sans eau. Nous devons donc dshydrater le gaz par le TEG (Tri Ethylne Glycol). Cela vitera alors tout problme de corrosion et de formation dhydrates. De plus, cela abaissera le point de rose du gaz et vitera la formation de liquide dans le pipeline. Par prcaution, on injectera en plus un inhibiteur de corrosion dans le gaz et lacier du pipeline sera revtit dun traitement anti corrosif. Comme la profondeur deau nest que de 100 mtres et quune plateforme pour forer les puits dans le rservoir de gaz sera prsente, nous pourrons donc installer le traitement du gaz sur cette plateforme. Enfin, aprs la dshydratation, la pression du gaz aura baiss. Il faut donc une station de compression afin de transporter le gaz dans de bonnes conditions entre lentre et la sortie du pipeline. Nous veillerons ce que la pression du gaz en sortie soit choisie afin quil ne se forme pas de liquide tout au long de lcoulement. Cette station de compression reposera galement sur la plateforme de forage au dessus du rservoir.

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1re conclusion : La production du gaz est assure par la plateforme de forage au dessus des puits de production. Aprs tre remont, le gaz passe dans une unit de dshydratation avec un traitement au TEG. Nous sommes obligs de dshydrater le gaz pour pouvoir le transporter. Nous devons galement assurer son transport en le comprimant avec une station de compression. Un riser reliera la sortie du compresseur lentre du pipeline. Tous les quipements ncessaires reposeront alors sur la plateforme de forage qui sera dimensionne pour cet effet. De plus, nous avons la centrale lectrique (cycle combin) terre. Nous traitons les fumes de la centrale pour rcuprer le CO2 par le procd de postcombustion avec une solution basiques damines. Nous avons une station de compression pour le CO2. On lachemine par pipeline en conditions supercritiques jusquau site de stockage. Il nous reste choisir lendroit propice pour traiter le gaz et en extraire les liquides de gaz naturel (LGN). Concernant le traitement du gaz, il seffectuera avec une solution basique damine (mmes raisons que pour le traitement des fumes) afin de rcuprer les 36% de CO2 contenu dans le gaz. Cependant, il peut seffectuer plusieurs endroits : au dessus du rservoir : on aurait alors une plateforme beaucoup plus grande que prvue. On enlve le CO2 puis on dshydrate le gaz. Alors il faudrait une station de compression en plus pour le CO2 et un pipeline supplmentaire. En revanche, le gaz circulerait dans le pipeline sans CO2 ce qui rduirait lgrement le cout du pipe. au dessus du site de stockage : on doit alors construire une plateforme trs grande contenant tous les quipements. En effet, on va enlever le CO2 et on doit dshydrater le gaz. Le CO2 rcupr doit tre comprim et sera donc inject directement. Cette solution en mer est meilleure que la prcdente car on conomise alors un pipe de CO2 de 100 km compar la solution prcdente. terre : lusine de traitement de gaz (adoucissement du gaz puis dshydratation) se situe terre en amont de la centrale lectrique. Le gaz dshydrat est donc transport depuis le rservoir sur 200 km. Tout le CO2 rcupr (des fumes et du gaz) est comprim par une station de compression (plus importante que dans les cas prcdents) et achemin en conditions supercritiques au site de stockage par un pipeline (plus pais que dans les cas prcdents) de 100 km

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Les solutions en mer existent et ont t adoptes depuis quelques annes, notamment par le projet Sleipner en Norvge. Ceci tant, ce gaz naturel contient seulement 4 10% de CO2, soit une teneur trs infrieure au 36 % de CO2 du gaz naturel dEcho Field. Ainsi, les volumes des quipements ne seront pas les mmes. La solution terre est souvent prfre aux solutions en mer. Dailleurs, pour le champ de gaz de Snhvit, le gaz contient un fort taux de CO2 et est achemin sur 160 km terre en vue dtre trait. La solution terre est plus facile mettre en uvre. La maintenance durant toute la dure de vie du rservoir sera galement beaucoup plus commode effectuer. Enfin, les couts de constructions sont moins chers lorsque tout est fait terre. Estimations conomiques des diffrences entre la solution en mer et celle terre : en mer : Equipements Couts Plateforme runissant tous les quipements : 40000 tonnes 300 M (minor) Station de compression du CO2 rcupr sur le gaz (sur plateforme) 7 M (minor) Station de compression du CO2 rcupr sur les fumes ( terre) 7 M (minor) Pipe de 100 km pour le CO2 (depuis les fumes) 100 M (minor) Total 414 M terre Couts 35 M (major) 300 M (largement major) 335 M

Equipements Station de compression du CO2 rcupr sur le gaz et les fumes ( terre) Pipe de 100 km pour le CO2 (dbit de CO2 doubl et pipe plus pais que le prcdent) Total

Mme en majorant les cots pour la solution terre et en minorant ceux de la solution en mer, on se rend compte que les diffrences engendres sont trs grandes entre les 2 solutions : 79 M. 2me conclusion : Nous choisissons le traitement du gaz terre. Cela facilitera galement lextraction des LNG puisque nous pourrons installer les quipements terre. A la page suivante, nous vous proposons un schma de larchitecture gnrale de la solution dexploitation choisie qui resitue lensemble.

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II. Etude de la solution

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II.1. Design
II.1.1. Architecture gnrale

La plateforme de forage des puits de gaz supporte galement lunit de dshydratation du gaz et la station de compression. Elle a les proprits suivantes :

Surface Acier Cout acier et fabrication Cout installation Cout forage Cout total 800 m 3500 tonnes 17.5 M 8.75 M 48 M 74.25 M Le module de dshydratation comporte un ballon dont le diamtre serait compris entre 45 et 180 cm. Le chauffage haute temprature est ncessaire pour la rgnration. Il faut galement refroidir le gaz sans baisser sa pression. Module de dshydratation Cout (fabrication, installation, consommation nergtique) TEG 5 par tonne de gaz Le gaz passe ensuite dans la station de compression. Notre station de compression pour le gaz a donc les proprits suivantes : Puissance Cout 8.4 MW 10.2 M

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Les besoins nergtiques sont assurs par des moteurs aliments par le gaz que nous extrayons. Cette quantit de gaz est value grce au PCI du gaz : environ 50 MJ/kg. On obtient 0.168 kg/s de gaz pour le compresseur. Grce au riser, le gaz naturel dshydrat et comprim arrive dans le pipeline. Le dimensionnement et le cot du pipeline est le suivant :

Acier Longueur Diamtre extrieur Epaisseur Diamtre intrieur Corrosion Cot total X80 200 km 24 pouces / 609.6 mm 17.48 mm 574.65 mm 0 mm/an 312.3 M La gaz arrive sur la cte et doit tre trait pour la production dlectricit et la rcupration du CO2. Les procds de traitement du gaz et des fumes ont les proprits suivantes : Traitement du gaz et des fumes Cout 2.68 M tonnes de CO2 rcupres par an 30 M par an Aprs le traitement du gaz, on extrait les liquides de gaz naturel (LNG) : Investissement (fabrication, installation, transport, consommation dnergie) 285 M

Gain 112000 /jour

Bnfice brut 1.6 Milliards

La centrale cycle combin produits alors une lectricit avec un gaz trait. La centrale a les proprits suivantes : Cycle combin Transformateur Cout total 480 MW (2) 800.103 kVA (2) 508,8 M 480 M 28.8 M

Tout le CO2 rcupr sur le gaz et les fumes doit tre comprim pour atteindre les conditions supercritiques. Notre station de compression pour le CO2 a donc les proprits suivantes : Puissance Cout 70 MW 27.6 M Le CO2 est purifi et dshydrat entre les tages de compression puis est transport en conditions supercritiques par pipeline jusquau site de stockage. Le dimensionnement et le cot du pipeline pour le CO2 est le suivant :

Acier Longueur Diamtre extrieur Epaisseur Diamtre intrieur Corrosion Cot total X80 100 km 20 pouces / 508 mm 44.45mm 419.1 mm 0 mm/an 211.8 M Le cout total de la plateforme de forage pour linjection du CO2 et des 3 puits fors est alors de 28.35 M

Surface Acier Cout acier et fabrication Cout installation Cout forage Cout total 300 m 2500 tonnes 12.5 M 6.25 M 9.6 M 28.35M

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II.1.2. Dimensionnement de la plateforme du forage des puits de gaz

Pour pouvoir exploiter le gaz contenu dans le rservoir dEcho Field, il est ncessaire de construire une plateforme de forage. Nous avons choisi de ne pas dimensionner mticuleusement les plateformes intervenant dans le sujet. Cependant, nous pouvons donner un ordre de grandeur. Dans notre cas, nous avons besoin de 3 puits de production de gaz afin de satisfaire la production dlectricit (le calcul est dtaill dans II.1.4). Les 3 puits sont reprsents sur le schma suivant. Le rservoir est circulaire et possde une superficie de 100 km.

Une plateforme de forage cette profondeur ncessite environ 2500 tonnes dacier. Comme nous souhaitons y installer un module de dshydratation et une station de compression, nous estimons que la masse dacier requise est de 3500 tonnes. Le cout de la plateforme de forage slve donc 26.25 M (acier et fabrication du deck et jacket). Par ailleurs, nous avons besoin de forer 3 puits de gaz sur 4000 m soit 12000 m de forage. Le cout du drilling et du casing est de 4000 /m. Soit un cout de 48 M pour les 3 puits. Au final, la plateforme de forage, qui supporte galement la station de compression et le module de dshydratation, et les 3 puits fors reprsentent un cout total de 74.25 M. La plateforme pour le forage des puits de gaz a donc les proprits suivantes : Surface Acier Cout acier, fabrication, installation Cout forage Cout total 450 m 3500 tonnes 26.25 M 48 M 74.25 M

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II.1.3. Dimensionnement du module de dshydratation

Lunit de dshydratation du gaz naturel utilise comme agent de dessiccation le TEG (Tri Ethylne Glycol). Comme une mole de TEG absorbe une mole dH20, nous pourrions calculer la quantit ncessaire de TEG. Cependant nous ne connaissons pas la quantit deau dans le gaz. Nous avons galement trouv une autre faon de calculer cette quantit. Lagence amricaine de la protection de lenvironnement utilise la formule suivante :

O : -

D est la quantit de TEG ncessaire en kg/jour F est le dbit de gaz (en m3/jour) I est la teneur en eau lentre en kg/ m3 O est la teneur en eau la sortie en kg/ m3 B est un facteur correctif propre au TEG (1/3).

Dans notre cas, notre dbit de gaz est de 3 MNm3/jour. Comme le gaz arrive 110 bars et 363 K (en fin de vie du rservoir 70 bars, 319K), nous pouvons calculer le dbit de gaz : 1511 m3/h (en fin de vie du rservoir : 2087 m3/h). On prend le plus grand dbit : 50080 m3/jour. La 1re formule nous donne alors : D = 3.06 kg/jour Ensuite, nous devons calculer le diamtre du ballon dans lequel la TEG enrichie et la TEG appauvrie circuleront pour dshydrater le gaz naturel. L aussi, nous utilisons une formule de lEPA :

O : -

ID est le diamtre intrieur en m D est la quantit de TEG ncessaire en kg/h T est la frquence de remplissage en jours B est la densit du TEG en kg/ m3 H est la hauteur entre le niveau minimum et le niveau maximum

Nous ne pouvons nous prononcer prcisment sur le diamtre du ballon. En revanche, les diamtres standards des ballons sont de 20 pouces soit 50.8 cm. Nous pensons quun diamtre plus grand sera ncessaire tant donn le dbit de gaz traiter.

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II.1.4. Dimensionnement de la station de compression et du pipeline (gaz)

II.1.4.1. Analyse En sortie de dshydratation au TEG, la pression du gaz a diminu. En effet, la rgnration du TEG seffectue basse pression, environ 15 bars, et haute temprature, environ 185 C. Ainsi, avant dtre comprim, le gaz sec doit tre refroidi (la temprature en sortie de compresseur ne doit pas dpasser 220C = 493 K) mais pas trop de sorte ce quil reste assez chaud avant dtre transport sur 200 km. Admettons quil ressorte une pression de 15 bars et une temprature de 310K. De plus, comme tout procd possde un rendement, il y a eu des pertes de gaz mais nous les ngligerons dans ce cas pour simplifier. Le gaz dshydrat doit donc tre comprim afin quil puisse tre transport en pipeline sans quaucun liquide ne se forme durant tout lcoulement. Pour cela, il faut connaitre parfaitement le mlange et obtenir lenveloppe de phase du mlange de gaz. Lenveloppe de phase est un diagramme de phase (pression en fonction de la temprature). Elle fait intervenir les diffrentes phases du mlange : gaz, liquide et gaz-liquide et prsente notamment un point crucial : le point de rose (point vers sur le graphique suivant). Ce point constitue la pression et la temprature auxquelles se forme la 1re goutte de liquide.

Etant donn la composition du gaz (trs faible taux de composs lourds), le point de rose se situe 70 bars et 263 K. Ainsi, tant que la temprature du gaz reste au dessus de 263 K, quelle que soit sa pression, il ny a aura jamais de condensation dans le pipeline. Nous pouvons mme envisager le cas le pire : la temprature du gaz squilibre la temprature de leau (14C soit 287 K), la condensation narrivera jamais. Page 58 of 201

Comme le gaz naturel se dtend au cours de lcoulement, la temprature du gaz dans le pipeline sera minimum en sortie et devra tre suprieure 263K. De plus, la pression minimum darrive du gaz dans un quipement (traitement, production dlectricit) est au minimum de 30 bars daprs le sujet. Pour dimensionner le pipeline nous veillerons respecter les 2 critres prcdents.

Afin de dimensionner le pipeline, nous allons calculer son diamtre intrieur et son paisseur grce une feuille Excel. En effet, ces deux grandeurs sont relies car lpaisseur est relie la pression maximale dopration donc au taux de compression et la pression dentre. Et la pression dentre est relie au diamtre intrieur. Notre but est de choisir les bonnes pressions afin dobtenir une faible paisseur dacier qui soit rfrence et qui engendre des diamtres (intrieurs et extrieurs) rfrencs. Diamtre intrieur Pour cela, nous utilisons la formule de Weymouth nonce dans le sujet. Cette formule est la suivante :

Elle fait notamment intervenir : P1 : pression inlet = pression dentre du pipeline. Elle dpend du taux de compression de la station : P1 = Rc*15. P2 : pression outlet. Au minimum, P2 = 30 bars. L : longueur du pipeline. Le fluide doit arriver dans les quipements de production dlectricit sur la cte donc L = 200000 m Sg est la densit du gaz. Dans le sujet, la dfinition de Sg est la suivante : Sg = masse molaire du mlange gazeux (calcul 28.04 kg/mol au prorata de la contribution de chaque constituant du mlange) / masse molaire de lair (28.965 kg/mol). Du coup, Sg = 0.968 T1 = temprature inlet. Ici il sagit de la temprature lentre du pipeline. P(-1/) / T = cte (hypothse dcoulement isentropique gaz parfait) entre lentre du compresseur et la sortie du compresseur. Z = coefficient de la compressibilit du gaz gal 1 dans ce cas. Qg = dbit volumique du gaz en Nm3/h. Pour estimer ce dbit volumique, il est ncessaire deffectuer un raisonnement en partant du but de cette tude. Ce raisonnement met galement en relief diffrents rsultats que nous utiliserons dans les autres parties. Le but de cette tude est de produire de laluminium en mettant autant de CO2 quune centrale hydrolectrique (soit 2kg de CO2 par kg daluminium produit). La production daluminium demande est de 335000 tonnes par an. Pour produire 1 kg daluminium, il faut 13 kWh dlectricit. Ainsi, pour satisfaire la production annuelle, lusine consommera en moyenne 4355 TWh dlectricit par an. Cela quivaut une consommation moyenne Page 59 of 201

horaire de 498 MWh. Cela signifie que la puissance moyenne lectrique requise pendant une heure est de 498 MW. De plus, nous devons galement fournir de lnergie tous les quipements (traitement du gaz, traitement des fumes, etc.). Aussi, la consommation peut varier par appels de puissance. Par consquent, nous estimons que la puissance maximale lectrique vaut 1.5 fois la puissance moyenne soit environ 750 MW. Ainsi, nous devons choisir notre cycle combin afin de satisfaire cette puissance (cf. partie cycle combin). Le modle que nous avons choisi possde un rendement thermique de 60%. Cela signifie que le cycle combin aura une puissance de 1250 MW thermique par rapport la production de chaleur via le gaz naturel. Grce au PCI du gaz (pour un gaz trait et suppos sans CO2, le PCI du mlange gazeux est valu environ 50MJ/kg), nous avons pu obtenir le dbit massique de combustible ncessaire. En estimant la densit du mlange du gaz (prorata des densits de chaque constituant en conditions standards), nous avons pu calculer le dbit volumique de combustible. Enfin, en passant en conditions normales, nous avons obtenu notre dbit volumique de gaz requis en Nm3/h puis en Nm3/jour (environ 2.5*106 Nm3/jour). Comme le dbit volumique dun puits est valu 106 Nm3/jour, nous en avons dduit notre nombre de puits qui slve 3. Lexcs de gaz produit nest pas un inconvnient. Au contraire, une fois trait, le gaz en excs peut tre vendu ou subir dautres traitements. De plus, il servira galement de source dnergie aux stations de compression. Comme nous avons 3 puits dbitant 106 Nm3/jour, cela nous permet donc dtablir que le dbit volumique de gaz lentre du pipeline est Qg = 125000 Nm3/h. Epaisseur Afin de choisir les tubes en acier conformment aux normes de lANSI (American National Standard Institute), nous devons utiliser la norme ANSI B-36-10. Les tubes aux normes amricaines ANSI sont dfinis par leur diamtre nominal NPS (Nominal Pipe Size) en pouces et par une dsignation qui qualifie lpaisseur. Jusqu 12 pouces inclus, le diamtre nominal na quune valeur fictive laquelle correspond toutefois une valeur relle du diamtre extrieur. A partir de 14 pouces, le diamtre nominal est identique au diamtre extrieur. Concernant la dsignation, elle sexprime : soit par lune des anciennes appellations de lAPI (American Petroleum Institute) ST : Standard, XS : Extra Strong, XXS : Double Extra Strong classes dans lordre des paisseurs croissants pour le diamtre considr soit par lun des schedule numbers : 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160 classs galement dans lordre des paisseurs croissantes pour le diamtre considr.

Les diamtres extrieurs et les paisseurs de tubes sont donc rfrencs. On pourrait choisir des dimensions sur mesure mais cela reviendrait trs cher. Nous choisirons alors judicieusement dans le Page 60 of 201

tableau le diamtre extrieur et lpaisseur qui nous permettront de nous rapprocher au plus prs (limite suprieure) de notre diamtre intrieur calcul prcdemment.

Pour utiliser correctement la norme et choisir notre tube parmi les diffrents tubes rfrencs, nous devons calculs lpaisseur du tube. Pour cela, nous allons utiliser la formule figurant sur le sujet et issue de la norme API 31.8 :

Remarque importante : il sagit de lpaisseur minimum et il est clairement prcis dans le sujet quelle ne tient pas compte des 3 mm de corrosion autoriss pour un gaz sec. Cette paisseur de 3 mm lie la corrosion doit venir sajouter lpaisseur minimum calcule ci-aprs. P : pression maximale dopration. Cette pression est gale 1.2 fois la pression maximale rencontre dans le pipeline, P = 1.2*15*Rc en bars = 1.8*Rc en MPA F : coefficient de scurit. Il est valu 0.6 dans le sujet. T : facteur de temprature. Il est valu 0.4 dans le sujet. E : coefficient de soudure. Il est valu 1 dans le sujet. Tol(-) : Il ny a pas de tolrance ngative. Tol(-) = 0. SMYS : Specified Minimum Yield Strength . Cest la limite lastique minimum donne en MPa suivant les diffrents types dacier. Une liste est donne dans le sujet. Par consquent, nous avons essay toutes les valeurs afin de dterminer notre paisseur. De : diamtre extrieur en mm. Grce la formule de Weymouth, nous avons obtenu prcdemment le diamtre intrieur de notre pipeline. Ainsi, le diamtre extrieur ne peut donc tre infrieur au diamtre intrieur.

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Corrosion Comme lindique le sujet, la corrosion dans le pipeline peut avoir lieu en raison de la prsence simultane du dioxyde de carbone et de lhumidit dans le mlange gazeux. Elle est galement influence par la vitesse de lcoulement qui est limite 20 m/s daprs les instructions du sujet. Or, nous avons justement intgr une unit de dshydratation du gaz sur la plateforme au dessus du rservoir afin quil ny ait pas de corrosion. Nous prendrons encore plus de prcautions en injectant des inhibiteurs de corrosion dans le gaz et en revtant les pipelines dun traitement anti corrosif. Nous pouvons donc estimer que la corrosion est trs proche de 0. Toutefois, nous pouvons la calculer grce la formule nonce dans le sujet :

V reprsente la vitesse de corrosion en mm/an durant toute la dure de vie du champ. Cest donc la corrosion qui seffectuera au bout dun certain temps. Or nous avons 3 puits qui dbitent respectivement 1 MNm3/jour de gaz, soit un total de 3 MNm3/jour. Comme le volume du rservoir est de 50000 MNm3, la dure de vie du champ en jour est donc 50000/3 soit 16667 jours soit 45.7 ans. T est la temprature en Kelvin. Dans ce cas, il sagit de la temprature de fluide lentre du pipeline. Comme nous ne comprimons pas le gaz et que nous prenons le cas le plus contraignant, T=363K A est un facteur correctif. Dans le sujet, il est valu 1 lorsque nous considrons des gaz parfaits. Comme nous lavons mentionn prcdemment, lhypothse des gaz parfaits est fausse car leur comportement hautes pressions sloigne compltement du modle. En revanche, il nexiste aucune loi prdicant le comportement des gaz rels hautes pressions et en fonction de la temprature. Plusieurs modles thermodynamiques peuvent tre proposs mais dans ce cas, nous nous limitons lhypothse des gaz parfaits. PCO2 est la pression partielle du CO2. Dans le sujet, il est prcis que PCO2 est la fraction molaire du CO2 fois la pression totale en bar. La pression totale est la pression maximale rencontre pour le fluide et vaut 110 bars. Ensuite, nous devons calculer la fraction molaire du CO2. il sagit du pourcentage de CO2 dans le gaz : 36% soit 0.36 mole de CO2 pour une mole du mlange de gaz. On obtient ainsi la pression partielle du CO2 : 0.36 * 110 bars = 39.6 bars. Cest la pression du fluide sil tait uniquement compos de CO2 la temprature T.

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II.1.4.2. Synthse Pipeline En choisissant judicieusement les pressions (le taux de compression dun tage de compresseur est denviron 3 : on ne peut donc pas choisir une pression au hasard non plus), nous obtenons grce la formule de Weymouth : Qg en Nm3/h P1 en bars T1 en K P2 en bars Di en mm Di en pouces 125000 48 432 30 574.47 22.54 A P2 = 30 bars, on utilise P(-1/) / T = cte entre les points 1 et 2. On trouve T2 = 385 K ce qui est bien au dessus des 263 K requis par la temprature du point de rose. Le diamtre extrieur rfrenc au dessus de 22.54 pouces est le diamtre de 24 pouces soit 609.6 mm. On injecte les rsultats dans la formule de lpaisseur minimum en prenant soin dajouter les 3 mm supplmentaires de prcaution pour la corrosion. P max en MPA De en mm 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 5.76 609.6 Acier SMYS en MPA e min total en mm A 207 38.33913043 B 241 33.35352697 X42 289 28.31211073 X46 317 26.07634069 X52 358 23.43351955 X56 386 21.95129534 X60 413 20.71234867 X65 448 19.32857143 X70 482 18.17676349 X80 551 16.27622505 Di en mm 532.921739 542.892946 552.975779 557.447319 562.732961 565.697409 568.175303 570.942857 573.246473 577.04755

Lacier X80 convient et propose une paisseur minimum relativement faible. Cependant, nous devons choisir une paisseur rfrence dans la table issue de la norme amricaine sur les tubes standards. Lpaisseur rfrence de 17.48 mm convient tout fait puisquelle est au dessus de lpaisseur minimum et elle engendre un diamtre intrieur de 574.65 mm au dessus des 574.47 mm calculs prcdemment. Nous en dduisons alors que notre pipeline a les proprits suivantes : Acier Diamtre extrieur Epaisseur Diamtre intrieur Corrosion Cot total X80 24 pouces / 609.6 mm 17.48 mm 574.65 mm 0 mm/an 312.3 M Nous pouvons donc estimer les cots lis au pipeline. Le volume dacier install se calcule de la manire suivante : V = Pi*L*(Rext - Rint) = 6503.4 m3. Pour une masse volumique estime 7850 kg/m3, la masse dacier install est 51052 tonnes. A 2200 / tonne, le cot de lacier slve alors 112.3 M. La pose du pipe coute 1 M/km. Pour un pipe de 200 km, la pose coute donc 200 M. Le cout total pour le pipe est donc de 312.3 M.

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Station de compression Pour estimer le cout du compresseur, nous allons le dimensionner. Daprs ce qui prcde, le gaz sec sort de lunit de dshydratation 15 bars et est refroidi jusqu 310 K. On va donc le comprimer jusqu 48 bars, ce qui correspond un taux de compression de 3.2 trs courant pour un tage de compresseur. On applique les formules donnes dans le sujet : n-1/n = 0.38095 n/n-1 = 2.625 R = 8.314 J /mol*K T = temprature lentre du compresseur : 310 K P2/P1 = Rc, cest le taux de compression trouv plus haut : Rc = 3.2 M : masse molaire du mlange gazeux, M = 28.04 g/mol calcul au prorata des constituants. Qm est le dbit massique du mlange. Compress ou non, le dbit massique se conserve. Nous avons valu la densit du gaz Sg = 0.968 et le dbit volumique en condition normale est Qvn = 34.72 Nm3/s. Qm = 33.6 kg/s

Nous avons les rsultats suivants : Head = 187.55 kJ/kg Power = 8404 kW soit 8.404 MW

Daprs la formule du sujet, on a : Cout = C * P0.7 Nous pensons quune turbine gaz, bien qutant plus chre, facilitera considrablement les aspects oprationnels en approvisionnement dnergie (un cble lectrique sous marin depuis la centrale nest pas une bonne solution). De plus, par rapport la production dlectricit requise, nous produisons du gaz naturel en excs donc le gaz peut servir de source dnergie. Le coefficient C est donc C = 2300 k Ce qui nous donne : Cout = 2300 * (8.4040.7) = 10.2 M. Notre station de compression pour le gaz a donc les proprits suivantes : Puissance Cout 8.4 MW 10.2 M

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II.1.5. Procd du traitement du gaz et des fumes

II.1.5.1. Gnralits
Les paramtres considrer dans le choix du procd denlvement des gaz acides sont les suivants : Type et concentration des impurets Pression et temprature du gaz de charge Spcifications requises Dbit de gaz de charge Cot du procd employ Contraintes environnementales Environnement de projet

Le traitement du gaz se fera par une solution damine. Cest un procd ayant une bonne capacit dabsorption : une mole de CO2 gazeuse est limine par une mole damine liquide au sein dune colonne dabsorption comportant des plateaux soupapes et fonctionnant contre-courant. De plus, le procd est galement facile rgnrer et mettre en uvre. Lamine que nous utilisons est la DEA car nous sommes srs quelle purifiera le gaz naturel (CO2 et H2S) 99,99%. A la suite de ce traitement aux amines, le gaz naturel doit tre dshydrat. Cette tape de dshydratation est obligatoire car le traitement aux amines fait intervenir des solutions aqueuses o de leau a pu saccrocher au gaz. Cette dshydratation seffectue par le TEG (Tri Ethylne Glycol) et emploi donc le mme procd utilis pour la dshydratation du gaz sur la plateforme au dessus du rservoir (cf. I.1.1 et II.1.2). Concernant les fumes de la centrale, on utilisera le mme procd mais avec une amine diffrente : la MEA. Aussi, lopration seffectue dans une colonne dabsorption garnissages et fonctionnant contre-courant. On obtient un rejet gazeux dont la concentration en CO2 est de 2 % environ. Lamine sature est rgnre par stripage la vapeur deau, une temprature comprise entre 100 et 125 C, dans une deuxime colonne. La MEA est spare de leau et renvoye en tte de la colonne dabsorption. Le gaz dsorb, trs riche en CO2, est refroidi pour liminer le rsiduel de vapeur deau restante. Ce procd rgnratif, mature industriellement, permet de traiter en continu les fumes et dobtenir un gaz trs forte concentration en CO2. Le procd simplifi du retrait de gaz acides est reprsent par le schma suivant :

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Schma procd du traitement aux amines

Dans la colonne dabsorption, le gaz naturel est mis en contact avec une solution damine. La DEA est en solution dans leau et contient environ 50 % deau pure et 50% de DEA. Le transfert de matire est assur par le barbotage de la vapeur au sein du liquide de chaque plateau pour former une vritable mulsion. La raction de lamine avec le CO2 se droule en 2 phases : Absorption physique : le gaz se dissout dans le solvant Raction chimique : le gaz est acide et ragit avec le solvant basique

On exploite le caractre basique de lamine afin dobtenir une raction avec le gaz acide. La raction chimique est donc la suivante : 2RNH2 + CO2 + H2O >>> (RNH2)2H2CO3 Il se forme alors une carbonate-amine en suspension dans la solution. La raction de rgnration de lamine peut tre reprsente par : (RNH3)2CO3 + heat >>> 2RNH2 + CO2 + H2O Cette raction de rgnration ncessite donc de lnergie. Cette nergie de chauffage pourra tre fournie par un boiler fonctionnant avec une trs lgre partie du gaz naturel que nous produisons. La raction de rgnration seffectue entre 115 et 150 C. La solution dans le fond de la colonne dabsorption consiste donc en un mlange entre eau, DEA et carbonate-amine.

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II.1.5.2. Elments de dimensionnement

Le dimensionnement de tous les quipements du traitement du gaz et des fumes ne sera pas effectu dans cette partie. En effet, le procd contient de trs nombreux quipements : colonne dabsorption plateaux avec soupapes (traitement du gaz), colonne dabsorption garnissages (traitement des fumes), colonne de dsorption (stripage), changeur, systme de chauffage, sparateur, pompes, filtres, etc. Nous ne pouvons pas tout traiter par manque de temps et effectuer tous les dimensionnements seraient ralisable bien que trs complexe et long. En revanche, nous avons souhait donner des lments de dimensionnements propos de la colonne dabsorption plateaux avec soupapes que nous avons cite prcdemment. Pour pouvoir dimensionner le diamtre de la colonne, nous devons tudier lhydrodynamique des plateaux. Cest ce que nous allons prsenter dans cette partie. La construction et linstallation de la colonne seront exposes dans la partie construction et installation lie aux colonnes (cf. page). Hydrodynamique des plateaux Paramtres Ltude du fonctionnement hydrodynamique des plateaux se fait laide dun certain nombre de paramtres dcrits ci-aprs. Le facteur de perte de charge (F factor)

Il est surtout utilis pour ltude des pertes de charge :

Avec : Fa facteur de perte de charge rapport la surface active, UGa vitesse du gaz rapporte la surface active, G masse volumique du gaz.

Il est exprim en (m/s) (kg/m3) 0,5 ou Pa0.5 et a donc la dimension de la racine carre dune perte de charge. Ce facteur est utilis principalement par les constructeurs de matriel. Les valeurs habituelles du facteur de perte de charge sont essentiellement fonction de lcartement entre plateaux et varient approximativement de 5 2 Pa0.5 quand lcartement entre plateaux varie de 1000 et 250 mm.

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Le facteur de capacit (capacity factor)

Cest le paramtre le plus ancien ; il a t dfini par Souders et Brown :

Avec : - Ca facteur de capacit rapport la surface active du plateau - L masse volumique du liquide. Il est exprim en m/s. Les valeurs habituelles du facteur de capacit sont proportionnelles aux valeurs du facteur de perte de charge et varient de 0,16 0,08 m/s quand lcartement entre plateaux passe de 1 000 250 mm. Le facteur de dbit (flow factor)

Il a t utilis par Fair par analogie avec le paramtre qui sert tudier les colonnes garnissage ; il scrit :

Avec qmL, qmG dbits-masse, respectivement du liquide et du gaz, qvL, qvG dbits-volumes, respectivement du liquide et du gaz. En distillation, le facteur de dbit est gnralement : infrieur 0,04 sous vide compris entre 0,03 0,1 la pression atmosphrique suprieur 0,2 sous pression.

En absorption et en stripage, les facteurs de dbit sont plus levs. La souplesse

On attend dun plateau quil fonctionne au rgime nominal, mais aussi dans une certaine plage de fonctionnement autour de ce rgime. Le rapport entre les dbits extrmes de fonctionnement dun plateau sappelle la souplesse du plateau (en anglais : turndown).

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Rgimes dcoulement Le mlange de gaz (ou vapeur) et de liquide qui scoule sur un plateau courants croiss peut revtir diffrents aspects. Les principaux rgimes de fonctionnement sont les suivants.

Rgime des bulles (bubble regime)

Aux faibles vitesses de vapeur, les bulles slvent en essaims travers une couche de liquide relativement peu agite (figure a). Si le mlange prsent sur le plateau est positif quant leffet Marangoni, il apparat des mousses cellulaires (figure b). Rgime des jets (froth ou mixed froth regime)

Cest un coulement trs turbulent, le mlange diphasique comprend la fois des bulles disperses dans le liquide et des jets de liquide dans la phase vapeur (figure c). Cest le rgime qui prvaut dans les distillations la pression atmosphrique. Rgime des gouttes (spray regime)

Ce rgime apparat aux vitesses de gaz leves et aux faibles dbits de liquide, comme cest souvent le cas pour les distillations sous vide. Ce rgime est caractris par une inversion de phases (figure 1d), le liquide voyage travers le plateau sous forme de gouttes qui progressent par sauts successifs. Rgime de lmulsion (emulsion flow regime)

Aux forts dbits de liquide, comme cest souvent le cas pour les distillations sous pression et les absorptions, la phase gazeuse est finement disperse dans le liquide (figure e). Dans la colonne dabsorption utilise pour le traitement du gaz, le rgime dcoulement sera un rgime de bulles. En effet, le gaz se dissout dans le liquide par barbotage. Il peu y avoir dautres rgimes dcoulement.

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Limites de fonctionnement Pour un plateau de dimensions dtermines, si les dbits scartent des valeurs nominales de calcul, il arrive un moment o le plateau ne fonctionne plus correctement. On a alors atteint une des limites de fonctionnement du plateau. Limites infrieures de fonctionnement

Elles se traduisent par deux phnomnes : fuite de liquide par les lments de barbotage (pleurage) ; phnomnes dinstabilit, le dbit de vapeur ntant pas le mme dans toutes les zones du plateau. Primage

Le gaz qui traverse le liquide en sortant des dispositifs de barbotage forme des bulles. En crevant la surface, ces bulles projettent des gouttes de liquide, que lon appelle primage. Lorsque le dbit de vapeur augmente, le bouillonnement est tel que les bulles sont invisibles et que le plateau se couvre dune paisse couche de gouttes projetes dans toutes les directions. Une partie de ces gouttes est arrte par le plateau suprieur. Les gouttes les plus fines sont entranes par le courant ascendant de vapeur et, en pntrant sur le plateau suprieur, viennent augmenter le dbit de liquide de celui-ci. En crivant que la force de trane est gale au poids de la goutte, on obtient une relation entre le diamtre des plus grosses gouttes entranes et la vitesse du gaz :

En supposant que la goutte reste sphrique, soit :

Avec : Rg rayon de la goutte g acclration due la pesanteur Cx coefficient de trane de la goutte.

Cest de cette faon que Souders et Brown [6] ont dfini le facteur de capacit rapport la section de la virole Cs (la virole tant lenveloppe de la colonne : cf. V. Construction et Installation sur les colonnes) :

Sur un plateau en fonctionnement, de grosses gouttes quittent le plateau, animes dune forte vitesse ascensionnelle au moment o elles se sparent du mlange diphasique existant sur le

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plateau. vitesse de vapeur gale, le primage atteignant le plateau suprieur sera dautant plus important que lcartement entre plateaux sera plus faible. Bien avant datteindre lengorgement, le recyclage dun liquide moins riche en produit volatil va diminuer lefficacit du plateau. Lefficacit sera dautant plus dgrade que le rapport du dbit de liquide entran au dbit de liquide circulant sur le plateau sera plus grand. Engorgement

Si les dbits de liquide et de vapeur augmentent, on peut atteindre une des limites suivantes. Engorgement des trop-pleins

Les trop-pleins ne sont plus capables dassurer leurs fonctions de dgazage (vitesse dans le trop-plein trop grande) et de canalisation (perte de charge trop leve). Lmulsion va remplir le trop-plein et dborder sur le plateau suprieur. Engorgement par monte de lmulsion jusquau plateau suprieur

Si le dbit de vapeur augmente, il arrive un moment o le mlange de liquide et de vapeur forme une mulsion qui remplit tout lespace entre les plateaux et atteint le plateau suprieur. La perte de charge de la colonne augmente brutalement et lefficacit des plateaux chute brutalement elle aussi. Perte de charge excessive

La perte de charge dun plateau est la diffrence entre les pressions statiques de part et dautre du plateau. La perte de charge totale de la colonne ne doit pas dpasser une valeur maximale fixe : soit par le calcul du rebouilleur ou, en absorption, par la pression du gaz laver soit par une temprature ne pas dpasser en pied de colonne (cas des produits thermosensibles) Gradient hydraulique

Le niveau du liquide lentre dun plateau est suprieur son niveau la sortie. On appelle gradient hydraulique la diffrence entre ces deux niveaux. Pour les plateaux soupapes qui sont utiliss dans la colonne dabsorption pour le traitement du gaz, le gradient hydraulique peut tre nglig. Moussage La quasi-totalit des problmes rencontrs au cours de la mise en route de colonnes distiller provient de la formation de mousses imprvues. La prsence de mousses entrane un engorgement prmatur des plateaux et des trop-pleins. Le phnomne de moussage rsulte de la prsence dimpurets ou du comportement de certains mlanges qui empchent la coalescence des bulles les unes avec les autres ou avec la phase gazeuse environnante. Les principaux phnomnes qui entranent la stabilisation du film liquide sont : Page 71 of 201

leffet Marangoni(1871) : les systmes pour lesquels le transfert de masse entrane une augmentation de la tension superficielle du liquide sopposent au drainage du film liquide entre les bulles et retardent leur coalescence, ces systmes sont dits positifs quant leffet Marangoni lapproche de la dmixtion : Ross et Nishioka ont montr que les systmes qui se trouvent dans des conditions proches de lapparition de deux phases liquides pouvaient mousser fortement la prsence de tensioactifs la prsence de solides finement diviss la prsence de polymres

Une fois que le risque de moussage a t dtect, il reste valuer son importance quantitative, de faon prendre des mesures adaptes. Le mieux est de se rfrer des colonnes traitant les mmes produits, mais ce nest pas toujours possible. Limportance du moussage peut tre estime laide dune cellule de moussage , petite colonne dans laquelle on fait barboter de lazote dans le mlange. Pour les mlanges positifs quant leffet Marangoni, le mieux est de faire un essai sur un plateau pilote de 200 mm de diamtre au moins, fonctionnant dans des conditions les plus proches possible de celles de la colonne industrielle. Dans tous les cas, on vitera de fonctionner dans le rgime de lmulsion Les constructeurs de plateaux soupapes appliquent aux facteurs de capacit admissibles des coefficients minorants pour tenir compte du moussage : Glitsch, constructeur allemand, recommande dutiliser les coefficients suivants : moussage modr (huiles dabsorption, rgnration damines) : 0,85 moussage important (absorption par des amines ou un diol) : 0,73 moussage svre (mthylthylctone) : 0,6 mousse stable (rgnration de soude) : 0,3 0,6

Si le moussage na pas pu tre vit, il faut avoir recours des antimousses (silicones ou alcools suprieurs). Le choix de lantimousse adapt au problme se fait de faon empirique, par essais successifs. Les antimousses ont deux inconvnients : leur cot et la pollution ventuelle des produits traits. Linfluence du moussage sur le dimensionnement des trop-pleins sera aborde dans la suite. Dimensionnement des barrages et trop-pleins La circulation du liquide dans une colonne plateaux trop-pleins peut tre traite de faon assez indpendante de celle des gaz. Lcoulement du liquide sur le plateau doit tre tel que lpaisseur de la couche de liquide traverse par la vapeur soit suffisante pour lchange de matire : cest la fonction des dversoirs. De plus, il faut que le temps de sjour sur le plateau soit uniforme : cest la fonction des barrages dentre et de sortie

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Lcoulement du liquide dun plateau lautre soulve trois problmes. Il faut : conduire le liquide jusquau plateau infrieur : cest la fonction de canalisation du trop-plein laisser les bulles de vapeur entranes la sortie de la zone de barbotage schapper du liquide avant quelles atteignent le plateau infrieur, sinon elles nuiraient lefficacit de la sparation, tout comme le primage : cest la fonction de dgazage du trop-plein empcher la vapeur de remonter contre-courant : cest la fonction de garde hydraulique du dversoir et des barrages dentre. Barrages

Nous devons dabord choisir le nombre de circulations. Ce choix prcde la dtermination des barrages. Il est fond sur le dbit de liquide et le gradient hydraulique. Les plateaux soupapes ont un faible gradient hydraulique qui peut tre nglig. Aux vitesses leves de liquide, la phase gazeuse est finement disperse dans le liquide : cest le rgime de lmulsion ; il en rsulte une diminution de la capacit de la colonne. En consquence, on nadopte jamais un dbit de liquide suprieur 0,025 m3 par seconde et par mtre de dversoir ; au-dessus de 0,015 m3s1m 1, il faut envisager la possibilit dune circulation supplmentaire. Le barrage de sortie sera le plus souvent une partie intgrante du trop-plein, on lappelle alors dversoir. Sur le plateau, il y a un mlange de liquide et de vapeur que lon appelle liquide ar ou improprement mulsion. La hauteur atteinte par le mlange diphasique prsent sur le plateau et sa densit ont fait lobjet de nombreuses exprimentations. la sortie du plateau, le liquide franchit le barrage de sortie suivant diffrents modes qui dpendent du rgime de fonctionnement : gouttelettes individuelles sautant par-dessus le barrage dans le rgime des gouttes nappe de liquide se dversant au contact du barrage dans le rgime de lmulsion jets de liquide dans les autres rgimes

Le calcul de la hauteur quivalente de liquide clair au-dessus du dversoir se fait laide de corrlations de deux types : des corrlations empiriques comme celle de Hofhuis et Zuiderweg des corrlations fondes sur la formule de Francis (1883) comme celle de Colwell

Si le liquide est bien dgaz, lpaisseur de la couche sera HD + hD (figure a).

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La hauteur hD de la nappe de dversement en liquide dsar peut tre calcule par la formule de Francis :

K D est le coefficient dorifice, en moyenne gal 0,73 ; do :

Avec : - qvL (m3/s) dbit-volume de liquide - b (m) longueur du dversoir Cette relation sapplique sans correction tous les types de dversoir sans encoche tant que la longueur du dversoir est suprieure ou gale 60 % du diamtre de la colonne, ce qui correspond une surface minimale des trop-pleins gale 5 % de la section de la colonne. En pratique, il nest pas justifi dadopter des valeurs infrieures. Une paisseur de liquide hD + HD trop faible sur le plateau nuit au rendement. Une paisseur trop forte provoque une augmentation de la perte de charge et namliore que faiblement le rendement. On se fixera une hauteur de liquide, la sortie du plateau, comprise entre 30 et 75 mm. Le calcul de hD permet dobtenir la hauteur de dversoir HD par diffrence. HD est toujours choisi multiple de 5 mm. Dans le cas o il existe un barrage de sortie, celui-ci a la mme hauteur que le dversoir. Si la hauteur de liquide au-dessus du dversoir est infrieure 6 mm, on adoptera un dversoir crnel de faon rduire la longueur du seuil et avoir une hauteur de crte de 6 12 mm. De cette faon, les dfauts dhorizontalit du plateau auront moins dincidence sur son efficacit. Le barrage dentre (figure b) peut jouer deux rles : assurer la garde du trop-plein, si le barrage de sortie ou le dversoir ne lassurent pas rpartir le liquide sur toute la largeur de la zone de barbotage dans le cas de trop-pleins circulaires ou oblongs.

La hauteur de liquide au-dessus du barrage dentre hE se calcule par la formule de Francis.

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Trop-pleins

Pour bien dgazer le liquide, il faut que la vitesse verticale du mlange soit infrieure la vitesse dascension des bulles de vapeur ou de gaz ; en rgime turbulent, il vient :

Avec : Ub vitesse des bulles Cx coefficient de trane de la bulle Rb rayon des bulles.

Le rayon des bulles dpend du nombre de Bond (Bo) qui rgit lquilibre entre les forces de tension superficielle et la pousse dArchimde : Dans le cas de mlanges moussants, la rgle consiste respecter un temps de sjour minimal dans le trop-plein et une vitesse maximale.

Pour que le trop-plein fonctionne correctement, il faut quil soit capable de transporter le liquide dun plateau lautre. Dans le trop-plein, le niveau apparent du liquide ar stablit la distance hqe du plan du plateau aliment. Il ne doit pas atteindre le sommet du dversoir du plateau suprieur, il faut donc : Hqe < HT + HD Avec : hqe hauteur du liquide ar dans le trop-plein HT cartement entre plateaux HD hauteur du dversoir

La hauteur de liquide dans le trop-plein cre une contre-pression destine compenser la diffrence de pression statique rgnant entre les deux plateaux (P) et les pertes de charge du liquide provenant de la rsistance lcoulement sous la queue de trop-plein, due aux rtrcissements et changements de direction (Pj).

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Hydrodynamique des plateaux soupapes Fonctionnement Rgimes de fonctionnement

Considrons un plateau soupapes aliment dbit de liquide constant et dbit de gaz croissant. Sa perte de charge est reprsente sur la figure suivante :

Perte de charges dans un plateau soupapes On observe les mmes rgimes de fonctionnement que pour un plateau perfor : rgime des bulles quand les soupapes sont en position basse et au dbut de leur soulvement (segment AB) rgime des jets (segment BD) rgime des gouttes (au-del de D).

La fin du soulvement des soupapes est prcde par une zone de battement de celles-ci. Les limites de fonctionnement du plateau soupapes sont les mmes que celles du plateau perfor. Le fonctionnement des plateaux soupapes, qui sont tous des quipements spcifiques (en anglais : proprietary trays) dont les caractristiques varient suivant le constructeur, a fait lobjet de beaucoup moins dexprimentations que celui des plateaux perfors qui sont dans le domaine public. Fuites

Sur un plateau soupapes, des fuites existent sous forme de gouttes ou de filets discontinus jusqu une valeur de Fa correspondant aux deux tiers environ du pallier de perte de charge sec (PQ sur la figure prcdente). Ces fuites nont aucune consquence sur lefficacit du plateau. En revanche, les fuites sous forme de filets continus qui se produisent lorsque tout le plateau ne travaille pas sont nfastes. Elles nexistent quaux faibles vitesses de vapeur sur les petits plateaux (diamtre infrieur 1 m). Elles persistent plus longtemps sur les grands plateaux. Les fuites ont lieu lorsque la contre-pression exerce par le liquide est gale la perte de charge du plateau.

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Engorgement

La corrlation tablie par Kister et Haas pour les plateaux perfors sapplique aux plateaux soupapes dans le mme domaine opratoire avec :

O : -

Por est la porosit NV nombre de soupapes PV (m) primtre dun couvercle de soupape, c (m) course dune soupape Sa (m2) surface active du plateau.

La relation permet de prvoir lengorgement 20 %. Il vaut mieux utiliser les relations contenues dans les notices des constructeurs Metawa-tray et Norton ou dans les manuels des autres fournisseurs, en adoptant au rgime maximal de fonctionnement un facteur de capacit voisin de 80 % du facteur de capacit lengorgement. Le facteur de capacit lengorgement est sensiblement le mme pour tous les types de soupape. Primage

Le primage ne devrait pas dpasser 5 % du dbit de liquide au rgime maximal de fonctionnement. Perte de charge

La figure prcdente reprsente les pertes de charges du plateau. La courbe infrieure compose de 3 segments de droite reprsente la perte de charge sec. La courbe suprieure reprsente la perte de charge totale. La perte de charge sec des plateaux soupapes, trace en fonction du carr du facteur de perte de charge Fa, peut tre assimile 3 segments de droite : quand les soupapes sont en position basse (segment OP), la perte de charge est sensiblement :

Avec K1 coefficient dorifice de la soupape en position basse. Le point P correspond au soulvement de la premire soupape, le point Q au soulvement de toutes les soupapes ; entre ces deux points, la perte de charge est faiblement croissante, elle est constitue dun terme proportionnel au poids MV de la soupape et dun terme proportionnel lnergie cintique du gaz :

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Avec : Psk perte de charge sec en cours douverture. K2 coefficient dorifice S0 section du trou

au-del de Q, nous retrouvons lquation de lcoulement travers un orifice :

Avec K3 coefficient dorifice des soupapes en position haute. Les constructeurs indiquent dans leurs notices la valeur des diffrents coefficients. La perte de charge due au liquide PL est proportionnelle la hauteur de liquide traverse :

Et hL(m) est la hauteur de liquide clair traverse par la vapeur :

Et hD (m) est la hauteur de liquide au-dessus du dversoir et se calcule par la formule de Francis. La course de la soupape est quelquefois nglige dans les formules, comme celle de Klein. Ce dernier a tabli, partir de rsultats de la littrature, une corrlation reliant la densit de lmulsion au facteur de capacit, do il a dduit le facteur daration (figure suivante).

La perte de charge totale est la somme de la perte de charge sec et de la perte de charge due au liquide. Le terme d la tension superficielle peut tre nglig :

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Avantages et inconvnients Les avantages reconnus aux plateaux soupapes sont les suivants : Grande vitesse de vapeur admissible : lexprience montre que le dbit de vapeur qui provoque lengorgement dun bon plateau soupapes est nettement suprieur celui dun plateau calottes de mme diamtre. Constance de lefficacit dans un large domaine Lefficacit dun plateau soupapes est bonne ds que le dbit de vapeur devient suffisant pour viter les fuites de liquide par les soupapes qui ne sont videmment pas tanches. Ds ce rgime, les bulles doivent traverser toute lpaisseur du liquide et lefficacit est maximale. Faible prix : la construction dun plateau soupapes est plus simple que celle dun plateau calottes de 100 mm de diamtre, mais le nombre des lments de barbotage tant 3 ou 4 fois plus grand, le prix au mtre carr de plateau nest quun peu plus faible. Toutefois, la vitesse de vapeur admissible tant nettement plus grande, la colonne soupapes est bien moins chre dans de nombreuses applications.

Les plateaux soupapes prsentent quelques inconvnients qui limitent leur emploi : Forte perte de charge : dans un plateau calottes ou perfor, la vapeur doit seulement vaincre la pression du liquide pour que passe la premire bulle. Dans un plateau soupapes, la section de passage initiale tant faible, la perte de charge monte rapidement jusquau niveau o elle suffit quilibrer le poids des soupapes. Aux rgimes levs, le plateau soupapes peut avoir une perte de charge infrieure celle du plateau calottes mais, aux faibles rgimes, cest toujours linverse que lon constate. Donc les soupapes sont gnralement peu indiques pour les distillations sous vide.

Fuites larrt : le plateau soupapes nest pas tanche et se vide larrt, comme le plateau perfor. Son emploi nest donc pas recommand lorsque la distillation est conduite par campagnes, avec des arrts rpts.

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Dimensionnement des plateaux Conditions de service La premire tape du dimensionnement dun plateau est la collecte des donnes ncessaires. Dbits

Les dbits de liquide et de vapeur sur les diffrents plateaux seront obtenus par un bilan de la colonne, plateau par plateau, au rgime nominal. La souplesse demande linstallation dfinit le dbit minimal et le dbit maximal. Proprits physiques

Les proprits physiques des mlanges ncessaires au dimensionnement sont : la masse volumique du liquide et de la vapeur la tension superficielle et la viscosit du liquide la tendance au moussage et lencrassement des produits traits. Nombre de plateaux

La connaissance du nombre de plateaux nest ncessaire ce stade que dans le cas o il existe une limitation la perte de charge de la colonne. Prdimensionnement La mthode classique de dtermination des plateaux consiste effectuer un dimensionnement prliminaire du plateau puis le vrifier. Choix du type de plateau

On choisit dans un premier temps le type de plateau et le type dlments de barbotage (cf. partie construction et installation). Dans notre cas, les lments de barbotage sont des soupapes. Dtermination de la surface active

La surface active Sa du plateau sera calcule de faon quon se trouve : 80 % de lengorgement au rgime maximal, sil ny a pas de limitation sur la perte de charge 65 %, sil y a une limitation

Ces valeurs tant multiplies par les coefficients de scurit indiqus au paragraphe 1.1.4, si les mlanges moussent. Cela implique que lcartement entre plateaux ait t choisi. Pour tous les mtaux, les combinaisons des cartements entre plateaux, et des diamtres de colonne, qui conduisent un cot minimal, sont comprises dans la zone trame de la figure suivante.

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Ecartement des plateaux en fonction des diamtres

On effectue un premier calcul avec un cartement de 450 mm entre plateaux, qui convient dans la plupart des cas, puis on dtermine tous les plateaux conomiques possibles pour des cartements multiples de 50 mm. Dtermination de la section des trop-pleins Dtermination du diamtre de la colonne

La connaissance de la surface active du plateau et de celle des trop-pleins permet de faire un trac approch du plateau. On dtermine en mme temps le nombre de circulations adopter de faon avoir un dbit de liquide de moins de 0,025 m3/s par mtre de dversoir et au plus 6 ranges de calottes par circulation dans le cas de plateaux de ce type. En fonction des soupapes, des proportions diamtres de la colonne/type de soupape sont donns par les constructeurs. Vrification du plateau La vrification du plateau se fait au rgime nominal et aux rgimes extrmes pour sassurer que les limites de fonctionnement ne sont pas atteintes. On effectue successivement les calculs suivants. Calcul du dbit lengorgement qmL/qmG constant

Il doit tre suprieur ou gal 1,2 fois le dbit maximal, sinon il faut augmenter la surface de barbotage ou lcartement entre plateaux. Calcul de la perte de charge

Ce calcul est prcd du choix de la hauteur du barrage de sortie. Rgime minimal

On vrifie que le rgime minimal de fonctionnement se situe au-dessus de la limite de pleurage des plateaux. Si ce nest pas le cas, il faudra diminuer la surface des trous et augmenter en consquence lcartement entre plateaux.

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Vrification des trop-pleins

Aprs avoir choisi un jeu sous la queue du trop-plein infrieur de 10 mm la hauteur du barrage de sortie, on calcule la charge dans le trop-plein (h q) ainsi quil a t expos au paragraphe 1.2.2.2, au rgime maximal. Si hq est suprieur 50 % de lcartement entre plateaux, il faut augmenter le jeu sous la queue de trop-plein (si Pj est fort) ou lcartement entre plateaux. Dans le cas de mlanges moussants on vrifie que le temps de sjour est suprieur ou gal aux valeurs du tableau dimensionnement des trop-pleins .

II.1.5.2. Description du procd

Voici le schma procd un peu plus dtaill dun traitement de gaz naturel aux amines : cf. schma ci-aprs Le gaz naturel transport par pipeline arrive sans eau ni condensats (daprs le sujet). Il na donc pas besoin den tre spar. Par ailleurs, les liquides qui auraient pu se former par condensation sont spars des gaz dans un scrubber . Cependant, compte tenu de lenveloppe de phase du mlange du gaz naturel, il faudrait descendre 263 K qui est la temprature de rose pour voir du liquide se condenser.

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Ensuite, le gaz issu du sparateur (scrubber) entre dans le bas de la colonne dabsorption (cf. schma ci-aprs). La solution riche en amine rentre par le haut de la colonne dabsorption. Lopration seffectue contrecourant afin daugmenter lefficacit de labsorption. Dans la colonne figurent de nombreux plateaux soupapes. Le gaz est alors forc de se dissoudre dans la solution de DEA tout en parcourant le plateau. Les bulles du gaz en contact avec le liquide amliorent labsorption. La solution devient plus en plus riche et se sature en CO2. Elle arrive dans le bas de la colonne et est achemine vers la section de rgnration de lamine. La colonne dabsorption se recharge en amine grce un systme de contrle. Il permet de mesurer la concentration en amine dans la solution et maintient la concentration ncessaire au bon droulement de lopration. Afin de mesurer les concentrations au fur et mesure des ractions, on utilise des analyseurs de liquide spcialiss et des rfractomtres. Quant au gaz adouci, il quitte la colonne dabsorption par le haut via un extracteur. Comme le gaz a t mis en contact avec une solution aqueuse, il sest recharg en eau. De ce fait, il doit subir une nouvelle dshydratation. Il subira alors une dshydratation au TEG comme nous lavons expos dans la partie I.1.

Colonne dabsorption

Le procd de rgnration de lamine commence tout dabord avec un sparateur flash. Cest un ballon diphasique horizontal qui opre une pression plus basse que la colonne dabsorption : cette baisse permettra aux gaz de schapper. Ces gaz dchappement contiennent du CO2 mais ont galement entrain une faible quantit de gaz naturel. Page 83 of 201

Les gaz schappent du sparateur travers une petite colonne associe au sparateur appele le Re-Absorber soit pour torcher les gaz si besoin (baisse de pression), soit pour alimenter un systme de contrle qui maintient la pression dans le sparateur flash. Cette colonne reoit une faible quantit damine afin dabsorber les gaz acides restants et de les empcher daller vers le systme dalimentation. La solution sature rejoint un changeur o la solution neuve et la solution sature se croisent. Elles nont pas la mme temprature, cela permet donc de rcuprer de la chaleur et de prchauffer la solution sature en vue de son passage dans le boiler de rgnration. En quittant lchangeur, la solution sature est filtre afin denlever les particules solides. Elle rejoint ensuite la colonne de stripage. La colonne de stripage est similaire dans la conception la colonne dabsorption puisquelles comportent toutes les deux des plateaux soupapes. On utilise la colonne de stripage pour retirer les gaz acides de la solution damine sature. Cette dernire arrive par le haut de la colonne et est mise en contact avec des vapeurs chaudes gnres par le rchauffeur situ au bas de la colonne. Les vapeurs montantes dcapent la solution sature du CO2 quelle contenait. Les gaz, hydrocarbures et vapeur deau, quittent la colonne par le haut et rejoignent le condenseur de reflux o les vapeurs deau et damines sont condenses afin de fournir un liquide de reflux la colonne de stripage. Le CO2, normalement ventil vers le systme de torchage est cette fois ci rcupr en passant par une vanne PCV (Pressure Control Valve). La solution semi-sature qui saccumule dans le fond de la colonne de stripage par gravit scoule vers le rchauffeur (cf. figure suivante). Le but de ce rchauffeur est de chauffer suffisamment la solution semi-sature afin quelle se nettoie compltement. La temprature de chauffe est contrle par un systme de rgulation TC (temperature control)/FC (flow control). Il est conu avec un mcanisme interne (barrage qui figure sur le schma : weir ) capable la fois doptimiser les transferts thermiques en maintenant un niveau damine suffisant par rapport la surface dchange ou en le diminuant pour viter une surchauffe. La solution damine nettoye dborde par-dessus le barrage et est achemine vers lchangeur (amine nettoye/amine sature). La quantit envoye est contrle par un systme de rgulation. Les vapeurs quittant le rchauffeur sont de la vapeur deau, du CO2 et des vapeurs damine. Ce mlange est achemin vers le bas de la colonne de stripage et parcoure les diffrents plateaux de la colonne pour nettoyer la solution damine sature...

Rchauffeur

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La solution nettoye, aprs tre passe dans lchangeur, rejoint le rservoir de stockage. Le rservoir est surveill pour maintenir une bonne concentration damine dans le systme. Une pompe de circulation y est raccorde afin denvoyer la solution nettoye vers un changeur air froid. Ensuite, une autre pompe dlivre, via un systme de rgulation de niveau, la solution nettoye et refroidie la colonne dabsorption.

II.1.5.3. Conditions opratoires

Les conditions opratoires que nous allons dcrire dans la suite sont celles de rfrence. Elles peuvent varier suivant les ncessits du procd et les conditions dexploitation. La colonne dabsorption La colonne dabsorption est compose de 20 plateaux o sont situes les soupapes. Le gaz naturel y rentre par le bas de la colonne. Pour la solution damine, elle y rentre par 3 points diffrents : un en haut, un au milieu et un en bas (souvent le cas lorsquil y a du H2S). Cependant, nous privilgierons plusieurs entres par le haut afin que les contacts soient optimiss. Les conditions dopration se situent aux alentours de 45 bars et 30C. Ces conditions sont maintenues par des systmes de rgulation intgrs au procd. Le niveau damine dans la colonne est contrl par une instrumentation de type LC (level control)/LCV (level control valve situe en aval). Le dbit damine sature est contrl par une instrumentation de type FC (flow control) / FCV (flow control valve situe en aval). Les vannes se ferment ou souvrent en fonction des besoins. La temprature de la solution damine qui entre dans labsorbeur doit tre trs contrle car elle dtermine le bon fonctionnement de lopration. Si cette temprature est en dessous du gaz naturel entrant, des condensats de gaz peuvent se former dans la solution damine et causer le moussage de la solution. Le moussage met en dfaut les contacts et diminue labsorption du CO2 par lamine. Pour cela, la temprature de la solution damine entrant dans la colonne dabsorption doit tre suprieure de 5 10C par rapport au gaz naturel entrant. En haut de la colonne figure un dispositif (steel mesh de-mister pad) qui empche les pertes damines en condensant les vapeurs damine. La colonne de stripage Cette colonne de stripage est une colonne o la solution damine sature est fractionne en parcourant une vingtaine de plateaux. Lamine est rgnre et le CO2 est rcupr grce la chaleur du rchauffeur et aux vapeurs montantes. La raction est la suivante : Amine carbonate + Heat & stripping steam ===> CO2 + amine solution Les vapeurs rentrent dans la colonne par le bas et contacte la solution damine sature contrecourant pour maximiser les changes. Le liquide de reflux est insr dans la colonne par le haut et se compose 99% de vapeur deau. Il a pour but dempcher la raction entre le CO2 retir et la solution damine fraichement nettoye. Il aide galement contrler la temprature dopration dans le haut de la colonne. En haut de la colonne figure le mme dispositif (steel mesh de-mister pad) que la colonne dabsorption. Il empche les pertes damines en condensant les vapeurs

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damine. La pression dopration dans la colonne de stripage est de 1.3 bars. Une vanne PCV situe dans le baril de reflux contrle la pression. Le sparateur flash Le sparateur flash est un ballon horizontal conu pour accueillir deux phases (liquide et gaz). Une petite colonne appele Re-Absorber tower se situe en haut du sparateur. La colonne est constitue danneaux en acier inoxydable. Le but du sparateur flash est de dgazer la solution sature damine quittant la colonne dabsorption. Une faible quantit damine est injecte dans le haut de la colonne de rabsorption afin dabsorber les gaz acides. Les gaz dchappement peuvent tre utiliss comme carburant. La solution damine injecte continue son chemin dans le sparateur flash et rejoint alors la solution damine sature initialement prsente. Le niveau est contrl par une vanne LCV. La pression dopration dans le sparateur flash est denviron 5.2 bars. Un systme de contrle de pression avec une vanne PCV en aval permet de maintenir cette pression. Cest une trs faible pression compare la colonne dabsorption o on opre 45 bars. Comme la pression chute, les gaz acides dissouts dans la solution sature damine schappent. Rgnration de lamine Lamine se rgnre (ou se reconcentre) par un simple procd de distillation continue qui retire les gaz acides et la trs lgre quantit de mthane absorbs. Un filtre figure galement dans le procd afin de filtrer les particules solides formes au cours des diffrentes ractions. Ltape de rgnration de lamine fait intervenir les quipements suivants : un rchauffeur pour la solution damine sature (cf. figure prcdente)

Il sagit dun rchauffeur constitu de tubes dacier inoxydable en forme de U . La solution damine insature issue du bas de la colonne de stripage scoule vers le rchauffeur afin dliminer les gaz acides restants de la solution semi-sature. Le procd gnre des vapeurs chaudes qui quittent le rchauffeur par le haut et scoulent vers la colonne de stripage. Ces vapeurs permettent dliminer les gaz acides de la solution damine sature en parcourant les diffrents plateaux comme nous avons pu le dcrire prcdemment. Les vapeurs chaudes sont gnres une temprature denviron 130C grce de lhuile chaude (260 C) parcourant les tubes en U. Cette huile chaude est rgule par un FC/FCV pour le dbit et une sonde TC pour la temprature. Le rchauffeur possde deux sections spares par une barrire (weir) qui maintient le niveau damine correct par rapport aux tubes afin doptimiser les transferts thermiques. La solution damine nettoye passe ensuite par-dessus la barrire et scoule vers lchangeur.

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un changeur plaque pour les solutions damine satures et nettoyes

Il est compos de tubes onduls en acier inoxydable concatns les uns contre les autres (cf. figure suivante). Cela permet de gnrer un grand nombre de transfert thermique dans un espace compact pour des changeurs contre-courant. Les diffrentes solutions damine sont spares par un joint. Le but de cet changeur est de transfrer de la chaleur depuis la solution insature quittant le rchauffeur vers la solution sature provenant du sparateur flash une temprature infrieure. Ainsi, la solution insature se refroidit et quitte lchangeur environ 85C pour rejoindre lespace de stockage. La solution damine sature sest rchauffe une temprature de 100 C et scoule vers la colonne de stripage et les diffrents filtres.

Echangeur plaque

un filtre cartouche (cf. figure suivante)

Des particules solides peuvent saccumuler au cours de lcoulement en raison dimpurets ou dventuelles formations de corrosion. Ces particules peuvent provoquer le moussage de la solution damine dans les colonnes dabsorption et de stripage et ainsi rduire les contacts et les changes thermiques. Les filtres doivent tre choisis afin de filtrer des particules de lordre de 10 microns de large. Deux filtres doivent tre installs : lun est en service et lautre est en standby.

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Filtre cartouche

un condenseur et un accumulateur du reflux damine

Le CO2, spar de la solution sature, scoule depuis la colonne de stripage vers le condenseur de reflux environ 105C. Dans ce condenseur, les vapeurs sont condenses afin de former un liquide de reflux retournant la colonne de stripage 65 C. Ce condenseur est un changeur air avec des ailettes de refroidissement travers lequel la solution damine effectue plusieurs passages. Lair est fourni par des ventilateurs moteur lectrique. Le ventilateur B de lchangeur possde des pales angle variable : leur angle est rglable afin dajuster la vitesse de ventilation de lair. Une sonde de temprature en sortie du reflux de condenseur donne le signal au variateur de vitesse afin dajuster langle des pales. Le ventilateur A ne possde pas de pales variables. Les deux ventilateurs doivent tre allums ou teints manuellement par un interrupteur mais un des deux ventilateurs doit tourner constamment. Sils sont teints en mme temps alors lhuile chaude parcourant lchangeur dcrit prcdemment est automatiquement arrte.

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Condenseur/Refroidisseur

Laccumulateur de reflux est un ballon utilis pour sparer les liquides condenss des gaz. Les gaz non condensables sont relchs pour tre torchs travers un systme de contrle basse-pression maintenant ainsi la pression dans laccumulateur environ 0.7 bars. Le niveau de liquide dans laccumulateur est vrifi par un contrleur de niveau. Laccumulateur de reflux cre une pression daspiration et achemine le reflux vers la colonne de stripage par pompes. Ce liquide de reflux contient 99.5 % deau, les 0.5 % restants sont du gaz dissous et de lamine. Le dbit des pompes est denviron 55 litres par minute et la pression du fluide est denviron 4.5 bars. Une passoire (un filtre) est install en fin de parcours afin de retirer les ventuelles dbris ayant pu se former. Lorsquon observera une importante perte de charge alors cela indiquera que la passoire a besoin dtre nettoye. Le niveau de reflux dans laccumulateur est contrl par une vanne LCV. un refroidisseur pour la solution damine nettoye (cf. figure prcdente)

Comme nous lavons mentionn plus tt, la temprature de la solution nettoye damine entrante dans labsorbeur doit tre la plus proche possible de celle des gaz sortants. Gnralement, la solution nettoye et stocke est trop chaude pour tre utilise dans labsorbeur. En effet, une solution trop chaude retirera moins efficacement les gaz acides quune solution refroidie, do limportance du refroidissement. Au sein du refroidisseur, la temprature de la solution damine est refroidi jusqu tre environ 6C au dessus de la temprature du gaz. La temprature maximum de la solution damine entrante dans labsorbeur est denviron 40C. Le refroidisseur est un changeur tubulaire air avec 2 ventilateurs lectriques comme dcrit prcdemment.

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II.1.5.4. Synthse
Grce aux traitements du gaz et des fumes, nous considrons que nous atteignons lobjectif fix : passer de 10 2 kg de CO2/kg daluminium produit. Ces deux traitements permettent donc dconomiser 2.68 Mt de CO2 sur la production annuelle daluminium. Avec nos estimations et nos choix, la dure de vie du rservoir est de 45.7 annes. Sur cette dure, environ 123 Mt de CO2 seront conomises. Daprs la partie I.1.1.2, nous avons estim quun procd dabsorption coutait environ 15.2 $/tonne de CO2 rcupr soit environ 11. Ce cout moyen reprsente la fois : les couts de matires premires pour les quipements (5 soit 45,45%) les couts de structure (construction et installation) (5 soit 45.45%) les couts de consommation nergtique (1 soit 9.1%)

Finalement, les deux procds reprsentent environ 30 M par an, soit 1380 M sur la dure de vie totale du champ de gaz dont : Traitement du gaz et des fumes Cout 2.68 M tonnes de CO2 rcupres par an 30 M par an

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II.1.6. Extraction des liquides de gaz naturel (LNG)

II.1.6.1. Intrts de lextraction
Comme nous lavons vu prcdemment, aprs avoir retir les gaz acides du gaz naturel grce aux solutions damine (contenant de leau), nous devons dshydrater le gaz naturel de nouveau. Suite cette tape de dshydratation, il est possible de rcuprer des liquides de gaz naturel. Ces liquides sont en fait les composs lourds (propane et butane) du gaz naturel que nous obtenons par condensation. Pour lthane, il nexiste pas vritablement de march mais il peut tre valoris pour former de lthylne par vapocraquage 850 C (non abord ici). Lextraction de ces liquides revient en fait diminuer le pourcentage de propane et de butane (et des composs plus lourds sil y en a) dans la concentration molaire de notre gaz naturel purifi. Composition gaz brut Composition gaz purifi % % CH4 55 85.9 C2H6 5 7.8 C3H8 3 4.7 C4H10 1 1.6 CO2 36 0 Total 100 100 Il existe 3 raisons pour lesquelles nous devons penser lextraction des liquides de gaz naturel : la problmatique de transport la spcification de lindice de Wobbe maximum lintrt conomique des liquides de gaz naturel La problmatique du transport

Dans notre cas, une large majorit du gaz est utilis pour la production dlectricit et pour lapprovisionnement en nergie de la station de compression du gaz (sur la plateforme au dessus du rservoir). Il est envisageable que lexcs de gaz soit vendu et donc transport par gazoduc. Or, comme pour le dimensionnement du pipeline transportant le gaz brut jusqu la cte, il est primordial de respecter la spcification du point de rose (cricondentherme) du nouveau mlange gazeux pour le systme de distribution. Lenveloppe de phase du mlange purifi tant : En gnral, lorsque le gaz contient trop de composs lourds, la temprature du point de rose est assez leve, ce qui pose des problmes de dimensionnement pour le gazoduc : respect des pressions et des tempratures en fonction des conditions de transport. Si le respect des pressions

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afin dassurer lcoulement nest pas un problme (stations de compression qui comprime le gaz), le respect de la temprature de rose peut tre un obstacle lcoulement sans condensation. Par lextraction des composs lourds, la temprature de rose diminue et pose beaucoup moins de contraintes pour lcoulement sans condensation. la spcification de lindice de Wobbe maximum

Suivant son usage, le gaz doit respecter un indice de Wobbe maximum. Cet indice de Wobbe se dfinit comme tant : WI = PCS du gaz / densit0.5 Pour la production dlectricit, lindice de Wobbe (intervalle entre le minimum et le maximum) est spcifi par les bruleurs de la chambre de combustion de notre cycle combin. Pour lusage commercial, il en va de mme. Plus les hydrocarbures sont lourds, plus leur pouvoir calorifique est lev. De plus, les composs inertes (azote, CO2) sont importants puisquils influent sur la densit du gaz. Leur contribution au mlange constitue donc un choix judicieux afin de respecter les spcifications sur lindice de Wobbe. On constate alors logiquement que si lon extrait les composs lourds du gaz naturel, son indice de Wobbe va diminuer et sera compris dans lintervalle entre le WI minimum et maximum. Il est donc trs envisageable de rcuprer les liquides de gaz naturel afin de satisfaire ce critre lintrt conomique des liquides de gaz naturel

Nous allons prouver lintrt conomique de lextraction des LNG dans notre cas. Comme nous avons 3 puits de gaz dbitant 1 MNm3/jour, nous allons donc supposer que notre dbit de gaz achemin par pipeline est 3 MNm3/jour. En ralit, une faible quantit de gaz brut et dshydrat est utilise pour la station de compression situe sur la plateforme au dessus du rservoir. Ensuite, lorsque nous purifions notre gaz, nous retirons les gaz acides. Nous allons considrer que nous enlevons les 36% de CO2 prsents dans le gaz brut. Nous obtenons ainsi le nouveau dbit de gaz purifi en sortie du traitement aux amines. Grce une feuille de calcul Excel, nous pouvons dterminer la composition chimique du gaz purifi grce au raisonnement suivant : sur une mole de gaz naturel, nous avons 0.36 mole de CO2 quon retire par le traitement. comme nous avons la masse molaire de chacun des composs et leur masse volumique, on obtient la masse puis le volume de chaque compos. on obtient aussi la masse molaire et le volume molaire du mlange. comme notre volume de gaz est de 3 MNm3, on obtient le nombre de mole total du mlange on a ainsi la masse totale de gaz de plus, on a le nombre de mole total de CO2 ainsi que la masse associe Page 92 of 201

on retire la masse de CO2 la masse totale du gaz, on a la nouvelle masse du mlange. on retire le nombre mole de CO2 au nombre de mole totale du gaz, on a le nouveau nombre de mole du mlange comme le nombre de mole des autres composs na pas chang, on obtient une nouvelle composition chimique du gaz aprs le retrait du CO2.

Notre gaz purifi a la composition suivante : Composition du gaz brut Composition du gaz purifi % % 55 85.9375 5 7.8125 3 4.6875 1 1.5625 36 0 100 100 3 1.92834

CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CO2 Total MNm3/jour

Ensuite, pour lextraction des liquides de gaz naturel, nous allons estimer que : 95% du propane sera rcupr 99% du butane sera rcupr

Nous verrons les procds dextraction des liquides de gaz naturel par la suite. En adoptant un raisonnement similaire au prcdent et grce notre feuille de calcul Excel, nous obtenons le tableau suivant : PCS Composition du gaz purifi Composition du gaz aprs extraction des LGN % % MJ/ m3 91.42287 CH4 85.9 37.7 8.31117 C2H6 7.8 66.065 0.2493351 C3H8 4.7 93.936 0.016223 C4H10 1.6 121.5 0 CO2 0 100 Total 100 3 1.8123535 MNm /jour 1.92834

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Nous allons maintenant comparer le pouvoir de combustion du mlange avant et aprs extraction :

Gaz purifi % CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CO2 Total MNm /jour Consquences : 3

Pouvoir de combustion MJ/m3 32.3843 5.15307 4.414992 1.944 0 43.896362

Gaz aprs extraction des LGN % 91.42287 8.31117 0.2493351 0.016223 0 100 1.8123535

Pouvoir de combustion MJ/m3 34.46642199 5.490774461 0.23421542 0.019710945 40.21112282

PCS MJ/ m3 37.7 66.065 93.936 121.5

85.9 7.8 4.7 1.6 0 100 1.92834

Cette tape dextraction a bien videmment lieu avant que le gaz nentre dans la chambre de combustion du cycle combin. Comme nous lavons constat, le pouvoir de combustion du gaz a lgrement diminu donc le dbit de gaz va trs lgrement augmenter. Cependant cela na pas dincidences significatives ni sur le nombre de puits ncessaires ni sur lindice de Wobbe spcifique. La contraction de la valeur du gaz est la suivante : 84647. 11 MkJ 72876.7 MkJ = 11770.41 MkJ. La valeur du gaz est de 2$/MkJ. Lventuel perte (si on exporte le gaz en excs) de revenus sur lexport du gaz serait de : 23540.8 $/jour. En revanche, le prix des condensats est de 750 $ par tonne. Dans nos calculs, nous avons obtenu que nous rcuprerions 158.65 tonnes de propane par jour et 72.645 tonnes de butanes par jour, soit 231.295 tonnes dhydrocarbures lourds par jour. La valeur de ces liquides extraits serait donc de : 173471.25 $/jour.

Les revenus moins les pertes donnent : 149930 $/jour. Lintrt conomique de lextraction des liquides est donc prouv. Il faut cependant investir dans les installations et les quipements qui permettent cette valorisation. On peut compter un retour sur investissement de 7 ans. Linvestissement sera donc de 7*365*149930 soit environ 383 M$ Comme Echo Field a une dure denviron 46 ans, nous pouvons estimer que linvestissement sera profitable pendant 39 ans. Cela reprsente un bnfice brut denviron 2.135 Milliards $

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II.1.6.2. Techniques dextraction

Afin de rcuprer le propane et le butane du gaz naturel, nous devons utiliser les proprits de changement de phase (liquide/vapeur) afin de les liqufier slectivement. Pour cela, il est ncessaire doprer le mlange gazeux aux conditions de pression et de temprature. Constituant Mthane Ethane Propane Butane Conditions critiques -83C / 46 bars 32C / 49 bars 97C / 42.5 bars 152C / 38 bars Sur la courbe ci-aprs, nous pouvons voir lvolution de la temprature dbullition en fonction de la pression. Nous ne pouvons pas oprer trop haute pression car sinon nous atteignons les conditions critiques et plus rien nest spar. Nous noprons pas trop basse temprature non plus pour ne pas consommer trop dnergie.

Pression de vapeur saturante (propane et butane) Il existe 3 moyens dextraire des liquides du gaz naturel : la rfrigration externe la dtente Joule-Thomson le turbo-expandeur La rfrigration externe

On a un cycle de refroidissement classique. La gaz est refroidi par change thermique contre un fluide froid appel rfrigrant qui se vaporise. La temprature du gaz se refroidit et des liquides vont alors se condenser. Dans ce cycle, 4 tapes essentielles sont rpertories : Page 95 of 201

A vers B : compression du rfrigrant en phase gazeuse B vers C : condensation totale en utilisant un refroidisseur C vers D : dtente du rfrigrant dans une vanne D vers A : refroidissement du gaz naturel par vaporation du rfrigrant

Cycle de rfrigration

Le rfrigrant le plus utilis dans le traitement du gaz naturel est le propane. Ses conditions dquilibre sont : T = -42C P = 1 bar et T = 45C P = 15.6 bars Voici un tableau exposant les avantages et les inconvnients de cette technologie : Avantages pas de perte de pression significative sur le gaz de charge bon taux de rcupration taux de rcupration ajustable Inconvnients Investissement important car nombreux quipements cout opratoire important li la puissance du compresseur rcupration dthane limite

La dtente Joule-Thomson

Cest la dtente du gaz travers une vanne. Cette dtente est isenthalpique.

Vanne de dtente

Sur un diagramme pression-enthalpie, cette dtente est donc une droite verticale o la pression du gaz chute de P1 vers P2 travers la vanne et provoquant ainsi une chute de la temprature du gaz de T1 vers T2.

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Schma de dtente isenthalpique

Comme nous pouvons le voir sur le graphique ci-dessus, si la chute de pression est importante alors on traverse lenveloppe de phase et un mlange liquide/gaz se forme. De plus, la dtente du gaz naturel travers une vanne provoque une baisse de temprature de 0.3 0.5 C par bar. Voici un tableau exposant les avantages et les inconvnients de cette technologie : Avantages Procd simple car pas de machine tournante Pas sensible aux variations de dbit de gaz Faible investissement et simplicit opratoire Inconvnients Faible rcupration des liquides Sensible aux variations de pression du gaz Ncessite un gaz haute pression (compression)

Le turbo-expandeur

Un turbo-expandeur est une turbine dtendant un gaz haute pression et produisant un travail mcanique.

Turbo-expandeur La dtente du gaz travers lexpandeur est une dtente isentropique la diffrence dune dtente de Joule-Thomson isenthalpique. Ainsi elle produit du travail qui est rcupr sur larbre en tant qunergie mcanique. La puissance gnre par la dtente est directement transfre au compresseur. Page 97 of 201

Par la dtente du gaz et la libration dnergie sur larbre, la temprature du gaz chute lourdement ce qui permet la formation de liquide. Sur un diagramme pression/enthalpie, la dtente isenthalpique tait alors une droite verticale. En revanche, pour une dtente isentropique, il sagit dune courbe comme indiqu dans le schma suivant :

Schma comparant dtente isentropique et dtente isenthalpique

Comme nous pouvons le voir, la dtente isentropique permet de se rapprocher plus significativement de la zone liquide quune dtente isenthalpique pour un mme point donn. Avantages Procd permettant de rcuprer de lnergie mcanique Beaucoup de rfrences industrielles (GE, Alstom) Taux de rcupration leve et faible consommation nergtique Inconvnients Trs dpendant de la pression du gaz Sensible au changement de la composition du gaz Ncessite une dshydratation par tamis molculaire

Pour rcuprer les LNG, quasiment tous les procds utiliss en industrie sont bass sur ces 3 technologies. Dailleurs, on utilise une combinaison judicieuse de ces quipements en ajoutant une intgration thermique optimise (systme changeant de la chaleur avec lui mme) et une distillation cryognique. La slection de la configuration du procd dpend du gaz traiter et de lobjectif de rcupration des liquides. Pour choisir, voici les paramtres prendre en compte : La masse molaire du mlange gazeux (diffrents composs en diffrentes proportions) La teneur en CO2 du gaz La pression du gaz traiter La pression laquelle il faut dlivrer le gaz rsiduel Objectif de la rcupration : condensats lourds, LGN, thane

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II.1.7. Dimensionnement du cycle combin

II.1.6.1. Choix du cycle
Contexte Les donnes indiquent que la centrale cycle combin devra fournir toute lnergie ncessaire lalimentation dune usine de production daluminium. Cette usine aura une production totale annuelle de 335 000 tonnes daluminium. Environ 13kWh lectriques sont ncessaires pour produire 1 kg daluminium. 4,355GWh lectriques seront donc ncessaires pendant lanne pour subvenir aux besoins de lusine. Cela reprsente une puissance moyenne sur lanne de 500 MW que devra fournir la centrale cycle combin. Il ne serait pas judicieux de dimensionner la centrale au plus juste en ne rpondant uniquement aux besoins de lusine. En effet, les quipements dextraction, de transport et de traitement du gaz naturel et de ses rsidus reprsenterons eux seuls une demande nergtique importante. A titre dexemple, un processus de traitement aux amines des rsidus de fumes et de stockage souterrain du CO2 peut reprsenter entre 10 et 40% de la production lectrique nette dune centrale thermique. Un coefficient de scurit de 0,5 a donc t choisi et la centrale cycle combin devra donc tre capable de fournir une puissance minimale continue de 750 MW. La frquence du courant ainsi cr sera de 50Hz. Prslection Dans le cadre dune premire approche, nous avons choisi de nous baser sur les produits exposs dans la documentation de General Electric afin de raliser une premire estimation du type dinstallation qui pourrait convenir. Les produits valus appartiennent la gamme capable de dlivrer un courant de 60Hz. Les packages de cycles combins proposs par GE sont nomms STAG (marque dpose), ce qui signifie Steam and Gas. Sous cette marque, GE peut fournir clef en mains une varit de cycles dont les caractristiques peuvent varier : arbre unique ou arbres multiples cycle avec surchauffe ou non prchauffage du combustible ou non

Ci-dessous figure un tableau rcapitulatif des produits qui ont t valus au cours de cette tude, et de leurs caractristiques principales.

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GE combined cycle product line and performance (ref: GER 3574) Le rendement thermique est dfini comme suit: rendement thermique = W
_

+W W

Sur cette base, il fut possible destimer le nombre de cycles installer, les dbits ncessaires en combustible et donc la dure de vie du champ de gaz ainsi que le nombre de puits. Le calcul du dbit de combustible fournir est fond sur les rendements thermiques des cycles indiqus dans le tableau prcdent, et pour un fonctionnement 750MW. Le nombre de puits est calcul en sachant quun puits peut dbiter un maximum de 106 Nm3/jour. Le PCI du combustible est calcul selon les % molaires des diffrentes espces dans le mlange (voir tableau). Les rsultats figurent dans le tableau ci-dessous:

Modle

Nombre d'units

Puissance installe (>750MW) MW

Puissance combustible ( 750MW) MW ou MJ/s 1531 1506 1506 1410 1386 1442 1423 1389 1379 1323 1313 1250

dbit de combustible

Nombre de puits

Dure de vie du champ annes

kg/s 31 30 30 28 28 29 29 28 28 27 26 25

Nm /jour 3095521 3045794 3045794 2851138 2803707 2916933 2878188 2808899 2788245 2675142 2656402 2528009 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3

S106B S206B S406B S106FA S206FA S109E S209E S109EC S209EC S109FA S209FA S109H

12 6 3 7 4 4 2 3 2 2 1 2

771,6 784,2 783,9 751,8 874,8 756,8 767,4 777,9 1045,2 781,6 786,9 960

44 45 45 48 49 47 48 49 49 51 52 54

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Comme on le constate, chacun de ces packages lexception du S209EC, S109FA, S209FA et S109H ncessiterait 4 puits lexception des 4 packages prcdemment nomms qui nen ncessitent que 3. Cette raison a t juge suffisante pour pouvoir les disqualifier, ce qui permettra dconomiser en disqualifier, cots de forage et en quipement au niveau du puits. A noter cependant que les cycles retenus sont . bien plus performants et complexes que les cycles carts, et donc reprsenterons ncessairement un investissement en capital plus lev. pital Parmi les 4 packages retenus, le S109FA et le S209FA ont t carts car la puissance maximale quils pourraient fournir et beaucoup trop proche de la puissance moyenne requise. Les puissances installes calcules ne sont ralisable que dans les cas de conditions de fonctionnement optimales, et il est certain quune centrale amene fonctionner en continu ne pourra assurer de telles performances. De plus, dans le cas dun pic de consommation de la part de lusine daluminium, il faut envisager lventualit de dpasser les 750 MW ncessaires. isager Le choix sest donc resserr autour des deux packages restants : le S209EC et le S109H. Entre ces deux produits, lutilisation du plus efficient est conseille. La centrale est en effet destine fonctionner de faon continue. De ce fait, une diffrence de rendement de 5,6% conduit une diffrence au niveau de la dure de vie du champ de 5 ans. Ce choix va permettre dtendre lapprovisionnement lectrique de lusine daluminium. Cest galement un choix cologique lheure des conomies dnergie et de loptimisation nergtique. Package conseill : S109H de GE ou quivalent chez dautres constructeurs Equivalent Siemens : SCC5-8000H 1S (530MW, rendement thermique 60%, 50Hz) 8000H Equivalent Alstom : KA26-1 (425MW, rendement thermique 58,5%, 50Hz) Rcapitulatif :

Puissance combustible 1250MW

Puissance cycle combin 750MW

Puissance nette lectrique 500MW

Notons que le package slectionn ne fonctionnera pas 100% de ses capacits mais 78%

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II.1.6.2. Descriptif du package conseill

Les principaux quipements inclus dans les package tel que celui mentionn ci-dessus sont la turbine gaz, le gnrateur de vapeur, la turbine vapeur, la gnratrice et le systme dinstrumentation. Un plan dtaill de ce package est disponible en annexe. La turbine gaz. Le tableau ci-dessous regroupe les caractristiques des turbines gaz disponibles au sein des package proposs par GE.

Source: GE combined cycle product line and performance (ref: GER 3574) Le package conseill plus haut sera amen fonctionner avec la MS 9001H. Comme on le constate, la puissance fournie par la turbine nest pas indique car la turbine gaz et la turbine vapeur de ce cycle sont monts sur le mme arbre.

Figure : vue en coupe de la turbine gaz La temprature lintrieur de la chambre de combustion de cette turbine gaz sera de 1400C. Les brleurs utiliss sont des brleurs bas-NOx. En tant que technologie de catgorie H , le rapport de pression dans le compresseur est 23 bars. La temprature de sortie des fumes est prvue 566C. Le systme de refroidissement de la turbine gaz est un circuit vapeur ferm, permettant ainsi de rcuprer une partie de la chaleur dissipe par la turbine qui normalement serait rejete dans lenvironnement. Elle est compatible avec une varit de combustibles aussi bien liquides que gazeux.

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Le gnrateur de vapeur Les gnrateurs de vapeur de la marque STAG sont construits sous forme de modules individuellement tests en usine. De types de gnrateurs sont disponible, circulation naturelle ou circulation force. Chaque turbine gaz est relie un unique gnrateur de vapeur.

Reprsentation du gnrateur de vapeur circulation naturelle

La turbine vapeur La turbine vapeur sera monte sur le mme arbre que la turbine gaz. Il y aura en ralit 4 turbines gaz sur un package : une turbine haute pression, une turbine moyenne pression et une turbine basse pression. Ces turbines fonctionneront en exploitant la vapeur gnre diffrents stades le long du gnrateur de vapeur. Une technologie de rchauffage intermdiaire permettra de rcuprer la vapeur en sortie de la turbine haute pression, de la surchauffer dans le gnrateur de vapeur et de la rinjecter dans la turbine moyenne pression. Un processus similaire a lieu entre la turbine moyenne pression et la turbine basse pression.

Diagramme : transfert de chaleur dans lvaporateur

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Le gnrateur Le gnrateur devra tre capable de convertir une puissance mcanique en une puissance lectrique de 480MW. La puissance apparente S (kVA) se calcule alors grce la relation ci-dessous : S= P cos ()

O cos () est le facteur de puissance, pris arbitrairement 60% (valeur moyenne frquemment rencontre dans lindustrie) S = 800.103 kVA Le liquide de refroidissement habituellement utilis pour un gnrateur coupl une technologie single shaft (arbre unique) telle que celle que nous conseillons est lhydrogne.

Schma du gnrateur refroidit lhydrogne

La source froide Toute machine thermique ne peut fonctionner que si elle est place entre une source potentiel thermique lev (source chaude) et une source faible potentiel (source froide). Cette fonction fait appel un change en condensation, car le fluide issu de la turbine nest autre que de la vapeur humide qui doit tre condense. Cependant, ce type dinstallation est toujours associ une turbine condensation. La source froide est un lieu dchange de puissance particulirement important, puisque dans ce cas 40% au moins de la puissance thermique initiale est rejete lextrieur. Mais cette notion de quantit est insuffisante pour apprcier la puissance, il faut galement parler de qualit de lnergie et, dans une source froide, la vapeur arrive trs basse temprature et peut difficilement trouver une valorisation dans un procd. Les sources froides sont classes essentiellement en deux types : celles fonctionnant en circuit ouvert ; celles en architecture circuit ferm.

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Les performances (puissance) de linstallation sont sensibles la nature de la source froide (rendement de Carnot). Celles en circuit ouvert permettent dobtenir des vides plus pousss, gages dun gain de puissance, par rapport aux installations en circuit ferm qui cumulent les changeurs (avec leurs carts terminaux) et fournissent des vides moins performants. La notion circuit ouvert fait rfrence au fait que le fluide de refroidissement est prlev dans le milieu naturel, assure sa fonction et est rinject dans son milieu dorigine. Le fluide de refroidissement neffectue quun seul passage dans lchangeur, contrairement au circuit ferm o il change dans une boucle. Les fluides les plus couramment utiliss sont leau dans un condenseur, et lair dans un arocondenseur. Ce dernier type est utilis lorsquaucune ressource en eau ne se trouve proximit du site. Compte tenu de la diffrence de coefficient global dchange entre celui obtenu avec lair et celui obtenu avec de leau, larocondenseur conduit un quipement de taille imposante pour la mme puissance de refroidissement. La centrale sera construite en proximit de la cte dont les eaux sont une temprature moyenne de 14C. Le choix logique est donc demployer cette eau de mer relativement fraiche comme source froide pour la centrale. Le condenseur est accol lchappement de la turbine et reoit la vapeur de cette dernire augmente des retours de condensats du cycle (fonction normale ou secours), ou la vapeur du contournement turbine. Il a vocation condenser lensemble des dbits quil reoit. Leau de refroidissement est admise lintrieur des tubes et est ensuite rejete la mer. Le condenseur est un matriel simple passe. Il assure galement la fonction de dgazage et dextraction des gaz incondensables. Des pompes spcifiques et des jecteurs de mise vide sacquittent de cette fonction dvacuation des incondensables. Le plus souvent, les condenseurs sont des changeurs tubulaires calandre.

Schma de principe du condenseur

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Bilan Ci-dessous figurent donc les dimensions finales des quipements ncessaires ainsi quune estimation financire. Puissance 480 MW (2) 800.103 kVA (2) / Prix 240.106 (2) 14,4.106 (2) 508,8. 106

Cycle combin Transformateur Total

II.1.6.2. Prdimensionnement du cycle et choix de la mthode de combustion

Afin de pouvoir choisir la mthode de rcupration du CO2 des fumes la mieux adapte ce cas, il est ncessaire de comparer, au niveau de la turbine gaz, deux modes de combustion possibles : la combustion classique et loxycombustion. Cela nous permettra par la suite de choisir la meilleure manire de rcuprer le CO2 : par traitement aux amines dans le cas dune combustion classique, ou par condensation de leau dans le cas dune oxycombustion. Lobjectif est donc de dterminer la composition des fumes dans chacun de ces cas. Comme on le constate dans le tableau ci-dessous, le combustible purifi est majoritairement compos de mthane (85% - composition chimique), et le PCI du combustible est proche de celui du mthane. Composition Composition PCI gaz brut gaz purifi % % MJ/kg CH4 55 85,9 50,014 C2H6 5 7,8 47,488 C3H8 3 4,7 46,355 C4H10 1 1,6 45,717 CO2 36 0 Total/moyenne 100 100 49,576247 Dans la modlisation simplifi qui suit, nous supposerons donc que le combustible est compos de mthane pur. Le but tant de comparer deux technologies au niveau de leurs missions, cette hypothse ne nuira pas la conclusion. Les calculs sont effectus pour une turbine gaz, la temprature de combustion est prise 1400C, la pression dans la chambre de combustion est 25 bars. Les calculs sont effectus dans le cadre dun fonctionnement 78%.

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Combustion classique Le rendement thermique nous permet de calculer la puissance mise par le combustible lors de la combustion. P = rdt P = 375 = 625 MW 0,6

Pour chaque mole de dioxygne, de lair atmosphrique contiendra 3,76 moles de N2. La raction de combustion scrit de la manire suivante: CH4 + 2(O2 + 3,76N2)(x + 1)= CO2 + 2H2O + 2xO2 + 7,52xN2 o x reprsente lexcs dair utilis lors de la combustion. Le PCI du mthane vaut 50,014 MJ/kg soit 800,22 kJ/mole. Cest approximativement la valeur obtenue lors de lapplication de la loi de Hess cette raction. En ralisant un bilan enthalpique sur cette raction, on a alors : n[(800,22 + H(133)CH4+2(x+1)( H(133)O2 + H(133)N2)] = n[H(1400)CO2 + 2 H(1400)H2O + 2x H(1400)O2 + 7,52x H(1400)N2] avec H(133) la variation denthalpie molaire de lespce pour passer de 25 bars, 133C 1 bar, 25C et H(1400) la variation denthalpie molaire de lespce pour passer de 1 bar, 25C 25 bars, 1400C ; n le nombre de moles de combustible (CH4). Rsoudre cette quation en x permet donc de calculer lexcs dair. Remarquons galement que le combustible est introduit une pression plus lev dans la chambre de combustion, arbitrairement dfinie 30 bars ici. Le tableau ci-dessous contient les donnes ncessaires au calcul, le dbit molaire de mthane est 787,9 moles/s. H(133) (kJ/mole) 418 116 128 / / H(1400)(kJ/mole) / 46,944 44,464 56,394 71,852

CH4 O2 N2 H2O CO2

Lexcs dair calcul est alors 0,8 soit 80%. Il faut donc admettre 180% dair thorique, ce qui quivaut un dbit dair de 389 kg/s. On obtient ainsi la puissance de compression, calcul par la formule suivante : P= n RT P { n1 M P 1} Q

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avec R la constante des gaz parfaits, T la temprature en entre, M la masse molaire du fluide compress, Q le dbit du fluide, P la pression en entre/sortie et le rendement polytropique du compresseur. On a galement n 1 11 = n

o = Cp/Cv Dans un soucis doptimisation, et afin de rduire la temprature de lair en sortie, il est possible dtager un compresseur et deffectuer un refroidissement intermdiaire grce un changeur de chaleur. Considrons un refroidissement parfait pour lequel lair est refroidit sa temprature de dpart T, pour un compresseur deux tages.

Dispositif avec refroidissement intermdiaire

Reprsentation du refroidissement intermdiaire dans le diagramme T-S

Alors le travail minimal est calcul comme suit : P= Idalement, n RT n1 M P P 1 = Q n RT + n1 M = P P 1 Q

avec P4 = Psortie = 25 bars et P1 = Pentre = 1,013 bars

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La temprature de sortie se calcule comme suit : =

avec Tentre = T = 15C

On obtient donc une puissance totale de compression de 164MW et la temprature de lair en sortie vaut 133C. Puisque la turbine gaz et la turbine vapeur sont monts sur le mme arbre, on peut donc calculer la puissance mcanique que devront fournir ces deux lments, en supposant un rendement gal 1 pour la gnratrice. Wtotal = Wturbgaz + Wturbvap - Wcomp soit Wturbgaz + Wturbvap = 539 MW Il est galement possible destimer la composition des fumes en effectuant un bilan molaire sur la raction de combustion et en prenant en compte lexcs dair. Les rsultats sont regroups dans le tableau ci-dessous.

Fractions molaires CO2 H2O N2 O2 Total 0,042 0,084 0,757 0,117 1,000

Fractions massiques 0,065 0,053 0,749 0,133 1,000

Fractions volumiques 0,045 0,090 0,719 0,146 1,000

Masse volumique kg/m3 (15C, 1 bar) 1,870 0,770 1,185 1,354 1,199

Dbit Nm3/s 19,812 39,366 314,624 63,738 437,540

Il y a donc 34,7 kg/s de CO2 produit soit 19,8 Nm3/s.

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Oxycombustion Cette fois-ci, la combustion se fait sans azote, mais contrairement ce que lon retrouve souvent dans la littrature gnrale, elle ne se fait pas oxygne pur. En effet, la puissance dune turbine dpend notamment du dbit qui circule dedans. On se rend rapidement compte quil faudrait donc des dbits doxygne importants pour compenser labsence dazote (79% de la composition molaire de lair). La majeure partie de cet oxygne ne servirait pas la combustion et serait directement rejet latmosphre. La technique adopte consiste donc pr-mlanger loxygne purifi avec un autre lment, comme par exemple le CO2 obtenu dans les fumes de combustion. Le concept tudi se nomme donc cycle oxy-fuel. Une vue globale dun cycle oxy-fuel modlis sous Thermoptym est disponible en annexe. Un mlange O2 + CO2 est introduit dans la chambre de combustion de la turbine gaz. On constate sur lexemple de cycle oxy-fuel en annexe que la fraction massique de dioxygne dans le mlange est choisie 0,11 la fraction massique de CO2 est alors de 89%.

Concept de combustion tudi

On choisit un excs dO2 de 6% dans la chambre de combustion afin de sassurer quelle soit complte. Production de dioxygne La premire tape consiste extraire le dioxygne de lair. Le dioxygne est obtenu de manire industrielle principalement ( 95 %) par sparation cryognique des composs de l'air, c'est--dire par une liqufaction de l'air suivie d'une distillation fractionne. Les tempratures critiques du diazote N2 (tc = -146,9 C) et du dioxygne O2 (tc = -118,4 C) ne permettent pas la liqufaction de l'air par simple compression. L'air doit donc tre comprim entre 5 et 7 bar, puis filtr, sch, dcarbonat par adsorption sur tamis molculaire et enfin refroidi par change thermique entre le gaz entrant et les gaz liqufis. Les pertes frigorifiques sont compenses par une dtente de 5 10 % du dbit gazeux trait, dans une turbine dont le travail extrieur est rcuprable. La distillation, dans le procd le plus utilis, est effectue dans une double colonne qui permet d'obtenir, en continu, des gaz purs. La premire colonne (moyenne pression, 5 bar) ralise une Page 110 of 201

premire sparation de l'air en diazote gazeux pur ( 99,999 %) au sommet et un liquide riche en dioxygne (environ 40 %), la base. Ce liquide est alors envoy mi-hauteur de la deuxime colonne de distillation (basse pression, 1,3 bar). Le dioxygne O2 entre 99,5 % et 99,7 % est rcupr la base de cette deuxime colonne. Il contient moins de 1 ppm de diazote, la principale impuret est l'argon. Les colonnes de distillation ont entre 1 et 6 m de diamtre, et mesurent de 15 25 m de hauteur. Elles sont en acier inoxydable ou en aluminium et comportent une centaine de plateaux. L'isolation thermique est ralise avec de la perlite (sable de silice expans). Le maintien en temprature des colonnes ne consomme que 6 7 % de l'nergie totale dpense pour la sparation. La consommation en nergie est de 0,4 kWhm-3 de dioxygne O2 gazeux soit 1440kJ par mtre cube. Pr-dimensionnement Le dbit de combustible tant connu, ainsi que lexcs dO2 (6%), il est possible de dterminer le dbit doxygne puis le dbit de CO2. Q(O2) = 53,45 kg/s La puissance ncessaire pour le processus de sparation de lair est value 56,8 MW. En ralisant un bilan enthalpique entre lentre des ractifs dans la chambre de combustion et la sortie, on peut dterminer le dbit de CO2. Q(CO2) = 548,68 kg/s Qtotal = 602,13kg/s On constate alors, que le ratio (molaire) de dioxygne est de 15%, ce qui est suprieur aux 11% de la modlisation sous thermoptym, ce mlange est donc considr comme ralisable du point de vue de la combustion. Lutilisation dun coefficient moyen (moyenne pondre sur les ratios dO2 et de CO2) nous permet de calculer la puissance de compression, 248MW, ainsi que sa temprature de sortie, 115C. On a ensuite Wturbgaz + Wturbvap = 623 MW Il est galement possible destimer la composition des fumes en effectuant un bilan molaire sur la raction de combustion. Les rsultats sont regroups dans le tableau ci-dessous.

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Fraction molaire CO2 H2O O2 Total 0,888 0,106 0,006 1,000

Fraction massique 0,949 0,046 0,005 1,000

Fractions Masse volumique Dbit volumiques kg/m3, 15C, 1 bar Nm3/s 0,889 1,870 0,105 0,770 0,006 1,354 1,000 1,725

333,360 39,366 2,388 375,115

Sparation CO2/H20 On a donc en sortie 583,3 kg/s de CO2 quil faut sparer des 28,3 kg/s de vapeur et 3kg/s de dioxygne. La sparation du CO2 et de H2O se fait trs simplement par simple condensation de l'eau, et l'absence d'azote permet de plus de rduire fortement les missions de NOx et le volume des fumes. Comme on le constate sur le cycle reprsent en annexe, une partie de ce dioxyde de carbone recirculera et sera mlange lair lentre de la chambre de combustion, soit 548,7 kg/s. Il reste donc 34,7 kg/s de CO2 stocker soit 19,8 Nm3/s. Le dbit net de fumes (c'est--dire sans prendre en compte le CO2 qui recircule) est de 61,6 Nm3/s. Comparaison et dtermination de la technologie conseille Comme on le constate dans le tableau suivant, les deux mthodes de combustion on des avantages et des inconvnients. Combustion lair Oxycombustion Puissance de la turbine gaz et de la turbine vapeur 539 MW 575MW Puissance de compression 164MW 200MW Puissance nette 375 MW 375MW 3 Dbit fumes (sortie turbine) 409 Nm /s 375Nm3/s fraction volumique CO2 4,5% 88,9% 3 CO2 produit 19,8 Nm /s 19,8 Nm3/s Dbit net de fumes 409 Nm3/s 61,6 Nm3/s Lavantage principal de loxycombustion rside en la haute teneur en CO2 des fumes postcombustion (88,9%). La sparation du CO2 et de la vapeur deau est alors facile et peu coteuse en nergie. Les missions de NOx sont totalement limines du fait de labsence dazote dans le comburant. A linverse, il sera donc ncessaire de purifier lair atmosphrique pour un extraire le dioxygne, et la puissance ncessaire pour ce processus est estime 56,8MW. Le cycle combin utilisant une combustion classique a pour principal dsavantage la faible fraction volumique du CO2 dans ses fumes ainsi que des dbits de fumes importants. La concentration en amines requise pour un processus de traitement aux amines augmente avec la diminution de la concentration en CO2. Ces amines, qui sont ensuite chauffes pour tre rgnre consomment de lnergie (thermique) lors du processus de rgnration. Nous navons pas pu au cours de cette Page 112 of 201

tude estimer la quantit dnergie requise lors du processus de traitement aux amines, faute de sources. La littrature indique cependant que cette nergie est plus faible que lnergie ncessaire purifier loxygne. Cette mthode prsente galement lavantage davoir recours des quipements moins volumineux que la mthode par oxycombustion. Etant donnes que les deux mthodes prsentent des avantages et des inconvnients qui semblent se valoir, nous allons raisonner en considrant lensemble du projet. Un processus de lavage aux aines sera dj mise en place pour traiter le gaz. Dans ce cadre, il semble plus judicieux de nadopter quune seule et unique mthode de traitement pour lensemble des installations. Nous conseillons donc de capter le CO2 du cycle combin par une mthode de lavage aux amines.

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II.1.8. Dimensionnement de la station de compression et du pipeline (CO2)

II.1.8.1. Le transport du CO2
Pour transporter le CO2 vers l'aquifre salin situ 100 km de la cte, nous avons opt pour un pipeline. Pour que le transport du CO2 se fasse de faon efficace, celui-ci doit tre pralablement comprim et refroidit pour atteindre un tat supercritique. En effet, des tudes montrent que, pour rduire les difficults lies au design et aux modes opratoires du pipeline, il est gnralement recommand que le CO2 soit inject une pression suprieure 86 bars. Le transport l'tat gazeux se rvlerait inefficace pour deux raisons. Dune part, la densit et la viscosit du gaz dans cet tat ne permette pas un transport optimal. D'autre part, d'aprs les donnes de l'aquifre, le CO2 doit y tre inject une pression de 100 bars. En effet, un des problmes majeurs pour qui veut stocker du CO2 est l'injectivit, cest dire la facilit avec laquelle on peut injecter de grandes quantits de CO2 dans la roche. Or l'injectivit peut tre affecte par des processus chimiques. En fonction du type de roche rservoir, de la composition chimique des fluides et des conditions du rservoir (temprature, pression, volume, salinit, etc.), des ractions de dissolution ou de prcipitations des minraux se produisent proximit du puits : il peut y avoir dissolution ou prcipitation de minraux entrainant respectivement une augmentation ou une diminution de la permabilit et donc de l'injectivit. Or une forte diminution de celle ci peut tre fatale un projet : il peut y avoir la cimentation pure et simple des pores empchant toute injection ultrieure de CO2. Lasschement est un autre phnomne provoqu par linjection. Leau qui est reste coince autour du puits dinjection svapore dans le gaz sec inject, ce qui augmente la concentration des espces chimiques dans leau. Des minraux (tels que des sels) peuvent alors prcipiter quand leau sale est suffisamment concentre, ce qui rduit la permabilit autour du puits.

II.1.8.2. Analyse
Le CO2 captur par le traitement du gaz et le traitement des fumes est runi afin dtre comprim puis transport vers le site de stockage. Afin de dimensionner la station de compression et le pipeline du CO2, nous allons procder de la mme manire que pour le gaz. Nous allons considrer les hypothses suivantes, bases sur des cas rels comme le projet In Salah : le courant de CO2 rcupr par les deux traitements arrive P = 1.4 bars et T = 300 K. Afin de transporter le CO2, il doit tre comprim de sorte atteindre les conditions critiques du CO2 : P = 73 bars et T = 305 K.

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Une puissance importante doit donc tre fournie par la station de compression dautant plus que la pression dinjection au site de stockage (en fin de pipeline) doit tre au minimum de 100 bars. Cette pression est ncessaire afin dinjecter le CO2 sans pour autant endommager laquifre salin et la r permabilit du site. La pression en sortie de compresseur est donc celle de lentre dans le pipeline. Or, la pression dentre et donc la compression ncessaire (ralise par plusieurs tages de compression) conditionne le diamtre du pipeline. Notre but sera de choisir une pression dentre permettant le dimensionnement dun pipeline le moins cher possible, tout en respectant la condition darrive P = 100 bars. Pour cela, nous allons comme pour le gaz utiliser une feuille de calcul Excel en faisant varier les utiliser diffrents paramtres jusqu trouver la solution optimale. Pour rappel, nous utiliserons pour le diamtre intrieur du pipeline :

O : P1 : pression inlet = pression dentre du pipeline. Elle dpend du taux de compression de la dpend station. P2 : pression outlet. Au minimum, P2 = 100 bars. L : longueur du pipeline. Le fluide doit arriver dans au site de stocke situ 100 km de la cte. L = 100000 m dfinition de Sg est la suivante : Sg = masse molaire Sg est la densit du gaz. Dans le sujet, la dfin du CO / masse molaire de lair (28.965 kg/mol). Du coup, Sg = 1.519 T1 = temprature inlet. Ici il sagit de la temprature lentre du pipeline P(-1/) / T = cte pipeline. (hypothse dcoulement isentropique gaz parfait) entre lentre du compresseur et la sortie gaz du compresseur. Page 117 of 201

Z = coefficient de la compressibilit du CO2 gal 1 dans ce cas. Qg = dbit volumique du CO2 en Nm3/h. En effectuant les 2 traitements (gaz et fumes), nous atteignons lobjectif de 2 kg de CO2/kg daluminium produit au lieu des 10 kg de CO2/kg daluminium si aucune initiative nest prise. On conomise donc 8kg de CO2/kg daluminium produit et 335 000 tonnes daluminium sont produites chaque anne. On doit donc enfouir 8*335000 = 2.68 Mt/an soit 305936 kg/h de CO2. Pour obtenir le dbit volumique en conditions normales, on divise par Sg. Do le rsultat suivant : Qg = 201406 Nm3/h.

Pour lpaisseur, nous utiliserons :

Remarque importante : il sagit de lpaisseur minimum et il est clairement prcis dans le sujet quelle ne tient pas compte des 3 mm de corrosion autoriss pour un gaz sec. Cette paisseur de 3 mm lie la corrosion doit venir sajouter lpaisseur minimum calcule ci-aprs. P : pression maximale dopration. Cette pression est gale 1.2 fois la pression maximale rencontre dans le pipeline F : coefficient de scurit. Il est valu 0.6 dans le sujet. T : facteur de temprature. Il est valu 0.4 dans le sujet. E : coefficient de soudure. Il est valu 1 dans le sujet. Tol(-) : Il ny a pas de tolrance ngative. Tol(-) = 0. SMYS: Specified Minimum Yield Strength . Cest la limite lastique minimum donne en MPa suivant les diffrents types dacier. Une liste est donne dans le sujet. Par consquent, nous avons essay toutes les valeurs afin de dterminer notre paisseur. De : diamtre extrieur en mm. Grce la formule de Weymouth, nous avons obtenu prcdemment le diamtre intrieur de notre pipeline. Ainsi, le diamtre extrieur ne peut donc tre infrieur au diamtre intrieur. Nous veillerons alors choisir une paisseur et un diamtre rfrencs dans la table des tubes standards amricains, comme nous lavions fait pour le gaz. Pour le compresseur, nous utiliserons les formules donnes dans le sujet sachant que pour le dioxyde de carbone, le gamma (Cp/Cv) vaut 1.293759: n-1/n = 0.30275 n/n-1 = 3.303 R = 8.314 J /mol*K T = temprature lentre du compresseur : 305 K P2/P1 = Rc, cest le taux de compression. La compression sera effectue par plusieurs tages de compression sachant quun tage de compression possde un taux proche de 3. M : masse molaire du CO2 : 44 g/mole. Qm est le dbit massique du mlange en kg/s : 85 kg de CO2/s. Le CO2 est plus lourd que le gaz naturel, la puissance de compression ncessaire sera donc plus importante.

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Concernant la compression, il est important de noter la chose suivante. Etant donn la puissance de compression requise pour comprimer de 1.4 bars jusqu une pression suprieure 100 bars, la compression sera tage, cest une certitude. De plus, comme la physique limpose, lorsque nous comprimons un gaz, sa temprature augmente. Or, nous ne pouvons pas dpasser 250 C en sortie de compresseur (pour les compresseurs les plus volus). Dans un cas rel, comme le projet In Salah o on comprime le CO2 de 1.4 bars 185 bars, deux chanes de compresseurs centrifuges grand volume furent spcialement construites pour rpondre aux besoins exceptionnellement exigeants du rservoir de Krechba. Chaque chane comprend quatre tages de compression, actionns par des moteurs lectriques ncessitant ensemble une puissance de 24 mgawatts (soit 96 MW pour les 4 chanes). Chaque tage de compression doit tre prcd lentre, dun purificateur aspiration, et suivi dun refroidisseur pour rguler la temprature. Entre le troisime et quatrime tage, le CO2 est assch par dshydratation au glycol afin dviter que le CO2 humide qui est lgrement acide et peut donc attaquer les mtaux ferreux ne corrode le pipeline transportant le CO2 vers les puits dinjection. Pour notre cas, le cycle combin pourra, en fonctionnement nominal, alimenter cette station de compression puisquelle se situe cot de la centrale. Dailleurs, il est prfrable dinvestir dans un compresseur plus cher que la normale plutt que davoir un pipeline pais et large et donc trs couteux. Nous simplifierons galement le problme en admettant que la temprature du CO2 en sortie de station de compression ne dpasse 220C.

II.1.8.3. Synthse
Lorsque nous simulons diffrentes pressions dentre, nous remarquons quune pression trop basse lentre engendre un diamtre intrieur et une paisseur levs. Des dimensionnements sont possibles et viables mais en comprimant plus (on augmente lgrement le prix du compresseur) mais le prix du pipeline diminue considrablement. P1 123 168 P2 100 100 Di en mm 531.826 419.1 Epaisseur en mm 38.89 44.45 De en mm 609.606 508 Prix acier en M 120.42 111.79 Prix compresseur M 25.76 27.68

Nous pouvons donc choisir une pression dentre de 168 bars. Ce qui implique alors quon comprime de 1.4 bars 168 bars et cela ncessite alors plusieurs tages de compressions et des refroidissements et des purifications oprer entre les tages. La station de compression comprimant le CO2 utilise llectricit produite par la centrale. On choisira donc une station de compression avec un compresseur et un moteur lectrique. Pour calculer le cout de la station, nous prendrons comme coefficient de proportionnalit C = 1410 k. La station de compression a donc les proprits suivantes : Puissance Cot 70.34 MW 27.68 M

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Le pipeline transportant le CO2 a donc les proprits suivantes : Acier Diamtre extrieur Epaisseur Diamtre intrieur Corrosion Cot total X80 20 pouces / 508 mm 44.45 mm 419.1 mm 0 mm/an 311.8 M

II.1.9. Dimensionnement de la plateforme de forage des puits dinjection du CO2

Pour injecter le CO2 dans laquifre salin, il faut forer 3 puits dinjection. En effet, en atteignant lobjectif de 2 kg de CO/kg dalu produit, on doit stocker 2.68 Mt de CO2/an. Comme chaque puits permet dinjecter 1 Mt/an, il faut 3 puits. Comme laquifre est situe 800 m sous la mud line, nous avons donc 2400 mtres de forage et de casing raliser, soit un cout de 9.6 M. Une plateforme de forage cette profondeur et sans quipements supplmentaires ncessite environ 2500 tonnes dacier, soit un cout 12.5 M Le cout total de la plateforme de forage et des 3 puits fors est alors de 28.35 M. Surface Acier 300 m 2500 tonnes Cout acier et fabrication 12.5 M Cout installation 6.25 M Cout forage Cout total 9.6 M 28.35M

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III. Analyse de risques

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Lanalyse de risques prliminaire doit seffectuer dans toutes les tapes de dveloppement du projet. Dans notre cas, nous allons prsenter les risques majeurs que nous avons recenss.

III.1. La formation dhydrates

Les hydrates de gaz naturel sont des structures cristallines formes en prsence d'eau et de certains hydrocarbures comme l'thane ou le propane. Les molcules de gaz sont entoures par un rseau de molcules d'eau dispose en cage, donnant lieu un solide semblable de la glace. C'est la prsence d'hydrocarbures au cur de la structure cristalline aqueuse qui permet celle-ci de rester stable mme au dessus de la temprature de fusion de l'eau (0C). Une temprature faible et une pression leve sont les conditions idales menant la formation d'hydrates, comme on le constate sur la courbe suivante:

La formation d'hydrates prsente un risque important et commun pour les installations ptrolires offshores. Leur accumulation peut bloquer partiellement ou totalement des vannes ou des conduites. De plus, dans le cas o un hydrate se dtacherait brusquement d'une paroi dans un pipeline, il peut tre propuls la vitesse du fluide et potentiellement endommager la flow line. Naturellement prsentes dans le ptrole, la paraffine solide et la cire microcristalline sont des cires minrales et selon leurs caractristiques, elles peuvent tre la source de problmes. En effet, lorsque la temprature baisse, ces composants s'assemblent sous forme de cristaux. Les cires vont alors se dposer le long de la surface du pipeline au fur et mesure que la temprature diminue. En s'accumulant, ces dpts peuvent rduire de manire significative l'efficacit du pipeline, sans toutefois le boucher. Dans le cas d'une coupure, le fluide au repos va se refroidir et sa viscosit va augmenter du la formation de cristaux de cires dans le ptrole. Des pressions plus leves seront alors ncessaires pour faire circuler le mlange, notamment l'allumage.

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Dans le cas des hydrates comme de la cire, plusieurs solutions existent pour contrler leur apparition et leur influence sur le fonctionnement des installations. Certaines solutions sont prventives, dautres curatives : dpressurisation (hydrates) purge de l'eau injection d'additifs (inhibiteurs, traitements chimiques anticorrosifs, mono-thylne glycol) flowline pigging (cires) isolation thermique et chauffage lectrique ou par fluide chaud systme de boucle de production (rinjection de lhuile morte) sparation du liquide et du gaz

Dshydrater le gaz comme nous lavons fait sur la plateforme de forage au dessus du rservoir prsente de trs nombreux avantages : la formation dhydrates est beaucoup moins risque et on peut transporter le gaz jusqu la cte sans craindre de corrosion. Enfin, des systmes de flow assurance trs performant existent. Ils permettent de renseigner en temps rel les oprateurs sur lvolution de la vitesse du fluide, sa pression et sa temprature et galement sur la formation dhydrates dans la flowline. Ces systmes sont relis lombilical de contrle qui transmet les informations la surface.

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III.2. La corrosion
Dans le procd de traitement du gaz naturel par les amines, le risque majeur est la corrosion dans la tuyauterie et les quipements. Cette corrosion peut tre lie plusieurs choses : la concentration de lamine la charge des gaz acides contenus dans le solvant les produits de dgradation de lamine : formation de prcipits

Un autre risque porte sur le procd de traitement du gaz naturel et menace lefficacit de labsorption du CO2 par lamine. Il sagit du moussage du solvant qui est influenc par la prsence dhydrocarbures liquides et les produits de dgradation de lamine. La corrosion peut galement menacer les plateformes de forage installes respectivement au dessus du rservoir et au dessus du site de stockage du CO2. La corrosion est la dtrioration du mtal et des ses proprits. Elle est prsente pour chaque composant des installations ptrolires chaque tape du cycle de vie dun champ de ptrole et de gaz. En prsence deau, le dioxyde de carbone, les acides, le sable et le sulfure dhydrogne peuvent causer de la corrosion. Lrosion due une vitesse de production du fluide trop importante peut galement entrainer la dtrioration des matriaux. Dans notre cas, nous natteignons jamais la vitesse dcoulement maximum de 20 m/s. De plus, la dshydratation du gaz au dessus du rservoir diminue trs fortement le risque de corrosion dans le pipeline. La corrosion peut tre traite de manire prventive par un choix judicieux des matriaux et des traitements chimiques. Cependant des solutions curatives sont malgr tout ncessaires par le contrle du taux de corrosion. Les ingnieurs corrosion doivent reconnaitre la corrosion ds quelle apparait et comprendre les mcanismes induits. Il existe de trs nombreux types de corrosion : corrosion entre 2 mtaux, corrosion par crevasse (influence du chlore qui catalyse la perte de mtal), corrosion par le sulfure dhydrogne, corrosion par les acides, corrosion par le dioxyde de carbone, corrosion lie aux contraintes mcanique des structures Tous les mtaux ont tendance plus ou moins se corroder. Le principe de corrosion entre 2 mtaux est le suivant : le mtal qui a le plus tendance se corroder joue le rle danode alors que lautre joue le rle de cathode. A lanode, des ions mtalliques positifs se librent, cest loxydation. Laccumulation de ces ions cre une diffrence de potentiel et ces ions sont achemins via un conducteur vers la cathode et sont capts par llectrolyte.

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Cette corrosion peut se produire sur une surface mtallique o lanode et la cathode peuvent se former cte cte sur la surface et leau joue le rle de llectrolyte. Le fer contenu dans lacier est un mtal qui soxyde facilement et reprsente ainsi une source de corrosion. Les ions Fe++ issus de loxydation peuvent se combiner avec le dioxygne, le sulfure dhydrogne et le dioxyde de carbone afin de former des produits corrosifs.

La solution la plus simple pour viter cette corrosion en surface des quipements est de les peindre avec des peintures riches en zinc anticorrosives. Voici un schma reprsentant les zones dune structure offshore en fonction du taux de corrosion :

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La zone la plus touche par la corrosion est la partie de la structure entre leau et la mer ( splash zone ) qui alterne entre sec et humide. La solution pour contrer cette importante corrosion est de rgulirement traiter la partie de la structure avec des traitements chimiques et galement de prvoir une paisseur de mtal plus importante lors de sa conception pour contrer les pertes. Les autres parties de la structure sont galement soumise une corrosion non ngligeable. Il existe des systmes anticorrosifs dits cathodiques car ils forcent, via le passage dun courant lectrique contraire au courant de corrosion, la partie mtallique jouant le rle danode devenir une cathode. Il existe galement dautres formes de corrosion lie aux contraintes de structure (crevasse, contraintes cycliques comme la mare et les vagues). Concernant le bas de la structure, il est plong dans leau et est principalement attaqu par le sulfure dhydrogne. Il reste malgr tout protg grce aux systmes anticorrosifs cathodiques. Lextrieur des pipelines et les ttes de puits sont galement protgs par des systmes anticorrosifs cathodiques. Ces systmes peuvent tre reprsents par le schma ci-dessous :

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Des anodes sacrificielles sont enterres dans le sol o le trou est rempli de matriaux conducteurs. Cela permet dassurer la continuit lectrique entre les anodes via le fond marin. Le circuit est complt en connectant un cble au pipeline via un redresseur. Lintrieur du pipeline doit tre protg au cas o : des condensats de gaz se formeraient, ils peuvent produire des gaz acides en cas de lgres fissures, de leau peut sinfiltrer.

Cette protection est assure par des inhibiteurs. Ce sont des composs chimiques absorbs par la surface intrieure du pipeline pour former un film protecteur. Ce film protecteur rduit la corrosion en augmentant la polarisation anodique et cathodique et la rsistance lectrique linterface lectrolyte/acier et en diminuant la diffusion des ions sur la surface mtallique. Le choix de linhibiteur dpend du matriau protger et de son environnement.

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Linhibiteur est inject par une pompe via un tube reli une side pocket . Linhibiteur se mlange au fluide et forme le film protecteur. Le contrle de la corrosion est primordial. Pour assurer ce contrle, laspect visuel peut tre utilis grce aux ROV mais il existe diffrents capteurs de contrle (rsistance, polarisation, ) pouvant tre placs certains endroits stratgiques du pipeline. Le capteur ci-dessus permet de mesurer les fuites et les tourbillons qui se produisent anormalement lorsquil y a de la corrosion

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III.3. Les fuites de gaz

Pour reprer les fuites de gaz au sein de lusine de traitement, un procd appel odorisation du gaz a lieu avant le traitement. En effet, le gaz naturel est inodore et incolore. Pour pouvoir reprer une fuite, on y injecte une substance malodorante.

III.4. Risques engendrs par le transport et le stockage du CO2

L'objectif de cette tude des risques est de prsenter les risques lis au stockage du CO2 dans l'aquifre salin. Nous exposerons les enjeux de la surveillance des projets de stockage de CO2, les outils disposition afin de mettre en place une telle surveillance et une estimation de son cot. L'tude de nombreux rservoirs de gaz tanches et non tanches par les scientifiques conduit aux conclusions suivantes: Un relargage massif de gaz ne peut se faire que par advection (due une diffrence de pression) car la seule diffusion est trs lente Advection se produit lorsque la pression des fluides dans le rservoir est proche de la pression lithostatique (pression exerce sur la roche par les couches sus-jacentes). Ainsi, les failles ou fractures restent ouverte. Les zones ou le gaz -stock naturellement- s'chappe de faon massive sont presque exclusivement situes dans des rgions sismiques ou volcaniques fortement fractures. Les fortes concentrations en gaz restent localises elles ont donc un impact limit sur l'environnement

Un site de stockage de CO2 soigneusement choisit et mis en place dans une rgion ou les conditions climatiques sont paisibles -comme c'est le cas dans le sujet- est peu probable de fuir.

Figure 1: scnarios les plus probables de relargage massif de CO2 dans l'environnement suite une fuite du lieu de stockage.

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Mme si, dans notre cas; les probabilits de fuites dcrite dans la figure 1 sont minimes au vue du contexte du projet, une surveillance rigoureuse est primordiale. Les enjeux de la surveillance Le principal objectif du stockage gologique du CO est de confiner ce produit sur une trs longue priode. Il est donc crucial de suivre lvolution du site pendant et aprs linjection, pour des raisons des raisons d'ordres: scuritaires et environnementales, afin viter ou minimiser les impacts sur lhomme et lenvironnement, et sassurer de la ralit de leffort contre le changement climatique ; Pour connatre des effets durables sur sa sant, un tre humain devrait rester au moins 30 minutes 50 mtres d'un point de relargage massif de CO. Jusqu' prsent, la notion de risques lis de fortes concentrations en CO tait uniquement associe aux risques sanitaires. Nanmoins, une concentration forte en CO dans les sols et sous sols entraine une forte diminution du PH et perturbe la flore et/ou les cosystmes aquatiques prsents proximit des zones de transport et de stockage du CO. socitales, afin de fournir au public les informations ncessaires pour comprendre comment est assure la scurit du stockage, et ainsi obtenir son approbation ; financires, car le CO doit tre effectivement et intgralement stock pour prtendre tre comptabilis comme mission vite dans les futures phases du systme dchange de quotas dmissions du protocole de Kyoto. Les exploitants doivent tre capables de dmontrer que les performances du stockage sont conformes aux rglementations et quelles le resteront sur le long terme. Il est donc ncessaire de mettre en place un systme de surveillance efficace afin de contrler toutes fuites de CO du systme puits d'injection + pipe vers le milieu extrieur. Bien que les modles long termes de stockage du CO dcrivent un systme sans danger, les effets du CO long terme sur l'environnement restent encore flous. Bien comprendre le comportement du CO permettra de convaincre et rassurer l'opinion publique ce sujet. Les moyens de surveillance du stockage de CO seront voqus dans la partie IV.3 un peu plus loin (cf. page 139)

III.5. La dfaillance des installations

Il existe des calculs de probabilit sur le risque des dfaillances des installations mises en place. Les risques possibles sont des fuites thermiques et hydrauliques, notamment en ttes de puits et au manifold ainsi quaux pompes. Ces parties font dailleurs lobjet dune isolation renforce. Cependant, ltat actuel de la technologie permet la cration de produits extrmement fiables sur de trs longues dures. De plus, tous ces produits sont soumis des tests rigoureux et font lobjet de recherches et de dveloppements raliss sur plusieurs annes. Page 130 of 201

Malgr la garantie apporte par les constructeurs, les catastrophes naturelles restent un risque pour lequel il est trs difficile voire impossible de lutter.

III.6. Les risques dincendie

Le risque dincendie dans lusine de traitement est galement prendre en compte puisque nous avons des hydrocarbures inflammables et des systmes de chauffage. Cest un risque majeur qui peut mettre en jeu la scurit de tout le personnel. Le systme dincendie est en gnral un systme indpendant rparti dans toutes les parties de lusine de traitement. Grce ses diffrents capteurs, le systme peut dtecter les incendies et les fuites de gaz. Il assure galement le dclenchement des alarmes et des systmes arroseurs. Le type et le nombre de systmes de dtection, de protection et de dfense dpendent de lendroit de lusine. Pour la dtection des fuites de gaz, les systmes existants sont des dtecteurs optiques (par infrarouge) ou des dtecteurs lectro-catalytiques. Pour la dtection de la flamme, ce sont des dtecteurs optiques par ultraviolets ou infrarouges. Pour la dtection du feu, il existe des dtecteurs de fumes et de chaleurs. Enfin, les boutons manuels de dclenchement sont prsents partout dans lusine de traitement. Pour la protection, des extincteurs base de neige carbonique ou dcume et des arroseurs de tout type sont employs.

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IV. Oprations

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IV.1. Scurit du pipeline

Un certain nombre de systmes de contrle doivent tre mis en place afin de garantir la scurit du pipeline.

IV.1.1. Arrt d'urgence

Des vannes seront installes chaque extrmit du pipeline. La fermeture de ces vannes doit entrainer l'arrt immdiat des pompes. Ceci permet d'arrter la production en cas de fuite et d'isoler la section de pipeline pour limiter les pertes et la pollution. Les vannes s'enclencheront automatiquement sous les conditions suivantes: dtection d'incendie pression trop faible (fuite) pression trop leve

Un systme de fermeture gnral sera mis en place au niveau de la salle de contrle et un systme de fermeture manuel doit tre prvu au niveau de chaque vanne.

IV.1.2. Contrle de la temprature, de la pression et du dbit

Il est ncessaire de mettre en place intervalles rguliers de capteurs de pression, de temprature et de dbit. La pause d'un groupe de capteurs dbit/pression avec des intervalles de 200 mtres assurera un contrle suffisant des valeurs mesurer. Toute variation des valeurs en dehors des limites de contrle doit activer un signal d'alarme dans le centre de contrle. Concernant la temprature, l'utilisation de fibres optiques est recommande puisqu'elle permettra de connatre avec une prcision de 1 mtre la temprature en n'importe quel point du pipeline. Un dpassement des limites dfinies doit entrainer une diminution du rgime de fonctionnement de la pompe en amont. Si cette diminution de rgime s'avre insuffisante, l'tape suivante consiste en un arrt total de la pompe. Si cette intervention ne permet pas de ramener la valeur entre ses limites de contrle, il faut oprer un arrt total du systme.

IV.1.3. Dtection de fuites

Deux modes de dtection des fuites seront utiliss. Le mode on-line qui consiste employer les donnes releves pour suspecter la prsence dune fuite : en amont de la fuite : baisse de pression et augmentation du dbit en aval de la fuite : baisse de pression et diminution du dbit

Les fluctuations et variations soudaines des valeurs de pression et de dbit devront tre repres grce un systme d'alarme. Le mode off-line consiste effectuer une inspection grce un ROV quip d'un dtecteur de mthane.

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IV.2. Maintenance et rparations du pipeline

IV.2.1. Stratgie
L'ensemble des pices relatives au pipeline (ou tout autre quipement subsea) doivent avoir une dure de vie bien suprieure la dure de vie du champ. Elles sont galement conues de sorte thoriquement ne pas avoir subir d'oprations d'entretien ou de maintenance pendant la dure de vie attendue du champ.

IV.2.2. Contrle et surveillance

Une inspection visuelle des 300 kilomtres de pipeline devra avoir lieu une fois par an. Cette inspection s'oprera avec des ROV.

IV.2.3. Rparations
IV.2.3.1. Interventions planifies
Ce type d'interventions constitue de la maintenance prventive qui a pour but de prvenir un accident futur. Elles sont effectues grce des ROV. Les interventions suivantes rentrent dans ce cadre: rparation de la couche anti-corrosion stabilisation du pipeline rparation des protections cathodiques limination des algues et animaux marins au niveau des quipements

IV.2.3.2. Interventions non planifies

Ce type d'intervention est ncessaire suite un accident grave qui a endommag l'intgrit du pipeline. Deux options de rparations sont prvues dans le cas du projet Unwanted CO. Option 1 : remplacement d'une section de pipeline Cette mthode sera utilise dans le cas d'un accident majeur ou la seule solution envisageable est le remplacement d'une section entire du pipeline. La premire tape consiste dcouper grce un ROV spcialis la section de pipeline remplacer. Une structure est ensuite descendue et installe autour du pipeline afin de soulever celui-ci du sol. Le ROV guide ensuite un PRT (Pipe Recovery Tool) l'extrmit du pipeline ou celui ci est fix.

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1re tape du remplacement d'une section de pipeline

Le pipeline est ensuite soulev par la grue du navire de rparation et ramen la surface. L, un PLEM (Pipeline End Manifold) est soud. Ce PLEM doit tre lectriquement isol. La mme opration est effectue lautre extrmit du pipeline.

L'tape suivante consiste mettre des signaux acoustiques afin de mesurer l'orientation de chacune des sections. Un jumper adapt pourra ainsi tre fabriqu.

3e tape du remplacement d'une section de pipeline

Le jumper est ensuite abaiss jusqu'au fond marin et il est guid par le ROV afin d'tre correctement positionn au-dessus des extrmits.

4e tape du remplacement d'une section de pipeline

Les deux colliers sont activs par le ROV (grce au panneau de contrle) et se referment sur les PLEM, assurant ainsi la fixation du jumper. Page 136 of 201

5e tape du remplacement d'une section de pipeline

L'tape finale consiste implanter un nouvel ombilical depuis le FPSO jusqu'au rceptacle d'accueil du PLEM amont.

Option 2 : installation d'un collier Cette mthode sera utilise dans le cas d'une brche superficielle de l'enveloppe du pipeline. Des structures sont d'abord descendues afin de soulever le pipeline en deux points entourant la brche.

1re tape de l'installation d'un collier

Le ROV guide ensuite le collier au-dessus de l'objectif.

2e tape de l'installation d'un collier

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Le ROV ouvre ensuite le collier grce au panneau de contrle du collier.

3e tape de l'installation d'un collier

Le ROV serre ensuite le collier et test l'tanchit.

4e tape de l'installation d'un collier

L'ombilical est rcupr aprs vrification de l'tanchit du collier. Le ROV actionne ensuite les grues des structures sous-marines afin d'abaisser le pipeline sur le fond marin.

6e tape de l'installation d'un collier

Ces structures sont ensuite rcupres sur le navire en surface, et la rparation est acheve.

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IV.3 Surveillance du stockage de CO

L'intrt de la surveillance est de dtecter une lvation anormale de la teneur en CO2. On attend de lui fiabilit, simplicit d'utilisation, prcision, pertinence et cela, moindre frais videmment. Dans ce paragraphe, nous dcrivons les principes de systmes de surveillance qui sont actuellement utiliss. Nous nous sommes galement attachs dcrire quelques uns des outils notre disposition. La surveillance porte sur divers objets et manifestations, il nous semble important de surveiller les 5 points suivants:

lintgrit de la roche couverture. Ceci est particulirement important pendant la phase dinjection, quand la pression dans le rservoir est fortement accrue et long terme afin de s'assurer que le CO reste bien pig comme prvu lors des diffrentes simulations numriques pralables au lancement du projet. Limagerie du panache de CO le suivi du CO dans sa migration - partir du point dinjection va permettre de vrifier l'intgrit de la roche de couverture et par la mme occasion d'estimer la quantit de CO prsente dans l'aquifre saline et de vrifier qu'elle correspond la quantit de CO injecte. La sismique rflexion, utilise sur le projet Sleipner pourra par exemple tre utilise pour vrifier ce dernier. Ce principe de surveillance gophysique a pour objectif d'imager la bulle de CO (figure ci dessous). La prsence de CO modifie le signal sismique envoy tant au niveau de la vitesse qu'au niveau de l'amplitude de celui ci. Nanmoins, la roche n'tant pas sature en CO et la densit exacte du CO tant inconnue, il faut coupler cette mthode avec la gravimtrie par exemple pour plus de certitude sur les rsultats.

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Figure 2: Section sismique acquise sur le projet Sleipner de 1997 2001. La prsence de CO se caractrise par l'effet push down et par de fortes rflexions

Figure 3: Interprtation du Volume de CO accumul dans chaque niveaux de l'aquifre

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 lintgrit du puits. Les puits profonds constituent une liaison potentielle directe avec la surface. Les puits dinjection de CO, doivent tre soigneusement surveills afin dviter une fuite soudaine de CO. La surveillance sassure galement que tous les puits ont t correctement scells aprs utilisation.

Figure 4: voies potentielles de migration du CO dans un puits. Fuite au travers de matriaux endommags (c,d,e), le long d'interface entre matriaux (a,b,f) Il est possible dinstaller des systmes de surveillance gophysique et gochimique dans ou au-dessus des puits pour permettre de donner lalerte rapidement en cas de problme et pour garantir la scurit des environs. Afin de dtecter rapidement les fuites dues un dfaut du puits figure 4), la mesure du taux d'injection et de la pression du puits sera constamment surveille. la dtection et mesure des fuites en surface et dans latmosphre. La mesure rgulire de la concentration en CO dans le milieu marin et sur terre ( proximit des pipes et du puits d'injection) permet de dtecter rapidement une lvation de la teneur en CO dans l'environnement (figure 5).

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Figure 5: boue de monitoring alimente par panneaux solaires destine mesurer la concentration en CO dans les fonds marins le mouvement du sol et la micro-sismicit Laugmentation de la pression du rservoir suite linjection de CO peut accrotre la micro sismicit induite et des mouvements du sol petite chelle. Des techniques de surveillance micro-sismique (figure 6) sont capables de mesurer de trs petites dformations du sol. Figure 6: dispositif de surveillance micro-sismique mis en place sur le site de Lacq

Cots de la surveillance Le groupe d'experts intergouvernemental sur l'volution du climat l'invitation de la Confrence des Parties la convention-cadre des Nations Unies sur les changements climatiques estime en 2005 que la surveillance et vrification du stockage gologique du CO avant, pendant et aprs injection cote entre 0,07 et 0,2 par tonnes de CO injecte. Dans la suite de notre expos, nous nous placerons dans le cas le plus dfavorable et considrons que la surveillance cote 0,2 par tonnes de CO injecte. Page 142 of 201

V. PCI

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V.1. Procurement
Etapes Equipements Plateforme de forage Tubage Ttes de puits Manifold Production et transport du gaz Module de dshydratation Station de compression Riser Gestion des 3 puits TEG 8.4 MW Environ 150 m Diamtre extrieur : 24 pouces Epaisseur : 17.48 mm Acier : X80 Longueur : 200 km Caractristiques 800 m 4000 m par puits (3puits) Nombre et Unit 3500 Tonnes 12000 mtres 3 1 1 1 1 Raccorde la plateforme au pipeline Commentaire Acier de structure et fabrication (deck et jacket)

Pipeline

Sparateur de production Scrubber Colonne dabsorption Colonne de dsorption (stripage) Colonne garnissage Sparateur flash Re-absorber tower Filtres cartouches Echangeur plaques Traitement du gaz et des fumes Systme de chauffage Systme de refroidissement Condenseurs de reflux Pompes de reflux Rservoirs Pompes de circulation Pompes de charge Capteurs Dbits, pression, temprature Niveau, pression, isolement Solution damine, reflux et condensats Diphasique Capacit : 10 microns Tubulaire, acier inoxydable Circulation dhuile chaude Avec 2 ventilateurs lectriques Avec plateaux soupapes Avec plateaux soupape

1 (x2) 1 (x2) 1 Traitement du gaz 1 2 1 (x2) 2 (x2) 1 (x2) 1 (x2) 1 (x2) 1 (x2) 2 (x2) 3 (x2) 2 (x2) 3 (x2) 9 (x2) Traitement des fumes

Vannes de contrles

9 (x2)

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Extraction des LNG

Association de rfrigration, turboexpandeur, intgrateur thermique, distillation cryognique Puissance nette : 480 MW (Rdt : 60% sur PCI)

Production dlectricit

Cycle combin S109H de GE

Compression tage avec refroidissements intermdiaires 2 Package livr dans son intgralit clef en main par le concepteur/constructeur 2500 tonnes 2400 mtres 3 1 1 1 Raccorde le pipeline la plateforme Acier de structure et fabrication (deck et jacket)

1 compresseur 1 turbine gaz 1 gnrateur de vapeur 1 alternateur (800 kVA)

Plateforme de forage Tubage Ttes de puits Transport et injection du CO Manifold Station de compression Riser

300 m 800 m par puits (3 puits)

Gestion des 3 puits Puissance : 70.34 MW Environ 150 m Diamtre extrieur : 20 pouces Epaisseur : 44.45 mm Acier : X80 Longueur : 100 km Dbits, pression, temprature

Pipeline

Capteurs Premire vanne matresse Vanne SSV Equipements sous marin Vanne de SAS Vanne latrale Duse Packer Vanne GL Vanne SCSSV Control panel ROVs Maintenance Instruments de torquing ROVs Capteurs Surveillance Sismique rflexion, imagerie panache Boue de monitoring

6+6+6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Instrumentation ncessaire pour les puits

Dbits et pression

6+6 1

Mesure la teneur en CO Aliment par des panneaux solaires

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V.2. Construction et installation

V.2.1. Les puits dinjection du CO
V.2.1.1. Les puits dinjection du CO
Pour linjection de CO2 (comme pour la production du gaz) il y a 3 phases prendre en compte : la phase de forage, la phase dexploitation (injection du CO2 ou production du gaz) la phase de post-injection.

Chaque puits est dabord for verticalement dans la zone cible, puis sera redirig plus loin horizontalement pour trouver des rgions de haute porosit. Les puits pourront ainsi tre godirigs le long de la formation. La construction dun puits se fait en plusieurs tapes. Dans un premier temps, on effectue le forage et la diagraphie du puits. Puis on procde au cuvelage et la cimentation. Chaque tape de forage, cuvelage et cimentation seffectue graduellement, en plusieurs fois. Puis, on met en place le tubage et les packers de production. Enfin, on procde aux perforations dans le cuvelage pour permettre la circulation du gaz dans le tubage. Forage

La majorit des appareils de forage actuels sont des sondeuses rotatives. Un avantage de la sondeuse rotative est quelle opre dans des formations tendres comme largile ou les sables meubles. Une sondeuse par battage ne le permet pas. Largile et le sable retomberaient dans le puits et bloqueraient le trpan. Le trpan et la faon dont il est actionn sont les principales diffrences entre les deux systmes. La sondeuse rotative utilise un trpan rotatif avec des ranges de dents qui pntrent la roche Lappareil de forage racle les morceaux de roche au fur et mesure de la rotation du trpan. Le trpan est fix sur une tige de forage forme par plusieurs joints de conduite. On ajoute des joints la tige de forage mesure que le trou gagne en profondeur.

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Diagraphie La diagraphie est un ensemble de techniques qui consistent collecter et enregistrer en temps rel des informations gologiques sur les entrailles de la terre. La diagraphie permet, en final, de confirmer les tudes excutes prcdemment. Plusieurs sortes doutils de diagraphie sont disponibles. Certains mesurent et enregistrent la faon dont les formations rpondent au courant lectrique ; dautres mesurent les attributs radioactifs de la roche ou la vitesse laquelle le son voyage travers une formation. Grce ces diffrentes mthodes, diffrents aspects du puits peuvent tre valus, par exemple, la porosit, lindicateur de schiste, la permabilit, la pression et les proprits mcaniques de la roche. Une diagraphie est excute dans une cabine de diagraphie portable pour des forages en mer. On descend des outils dans le puits par un cble. Une fois le fond atteint, ils sont lentement remonts. Les proprits des formations sont mesures en cours de remonte. Les outils transmettent les donnes instantanment aux ordinateurs en laboratoire. Les donnes sont traites par des ordinateurs en temps rel et interprtes par des experts. Cette mthode procure aux oprateurs des informations qui permettent dadapter plus prcisment le forage aux diffrentes formations rocheuses. Toutes les informations collectes sont transmises la surface pour y tre analyses. Une diagraphie par cble doit tre excute aprs le forage en complment de celui-ci.

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Cuvelage et cimentation Lors du forage dun puits de ptrole, le puits va traverser plusieurs couches de roche. Ces roches peuvent avoir des proprits diffrentes et peuvent contenir des fluides diffrents, par exemple de leau douce, de leau saline ou des hydrocarbures sous forme liquide or gazeuse. Il est essentiel que pendant toute ltape du forage les parois du puits soient soutenues et les zones qui contiennent des fluides soient bien isoles les unes des autres. Pour viter que les parois du puits ne seffondrent et pour isoler les zones permables, le puits doit tre cuvel. Ceci signifie la pose dun tube dacier robuste dans le puits suivi par sa cimentation. Le ciment est dabord pomp vers le bas lintrieur du cuvelage et ensuite il passe dans lespace annulaire entre le cuvelage et le trou ouvert. Cette procdure est rpte plusieurs fois pendant la construction du puits et chaque fois le diamtre du trou et du cuvelage diminue.

Placement du ciment Il y a deux proprits cls du ciment qui doivent tre contrles pour la bonne mise en place du ciment. La rhologie du laitier est contrle avec des additifs appels dispersants qui modifient les interactions entre les grains de ciment et les autres additifs solides. Si la viscosit est trop leve soit-on ne peux pas pomper le ciment soit la pression de pompage va fracturer la roche. Si la viscosit est trop basse le dplacement de la boue de forage ne sera pas parfait et entranera peut tre la sparation des solides dans le coulis du ciment. Le temps que le ciment reste liquide (le temps de prise) est aussi critique. On doit tre capable de placer le ciment dans le puits avant que le ciment ne prenne, mais on ne doit pas attendre longtemps pour la prise non plus. Ce problme est particulirement difficile rsoudre haute temprature et il faut utiliser des additifs (retardateur) avec une chimie qui ragisse avec les diffrentes phases du ciment.

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Contrle de densit Pendant le placement dun ciment, il y aura une pression hydrostatique exerce sur les parois du puits qui sera fonction de la profondeur et de la densit du ciment. Cette pression doit tre suprieure la pression dans les zones permables, pour viter lentre de fluides dans le puits. Cependant, si la pression est trop importante les parois du puits seront fractures et le ciment va partir dans la roche plutt que remplir lespace annulaire. Il y a plusieurs mthodes pour diminuer la densit dun coulis de ciment, par exemple on peut ajouter plus deau mais cela entranera une dgradation des proprits du ciment pris. Pour rsoudre ce problme, le concept doptimisation de la taille des particules a t dvelopp. Ceci permet dajouter beaucoup plus de solides tout en gardant les bonnes proprits du coulis de ciment. Ces solides seront du ciment mlang avec des autres solides. En utilisant des solides comme loxyde de fer on peut augmenter la densit du coulis et avec des solides comme les billes de verre creuses, on peut diminuer la densit du coulis. En effet on peut gnrer un ciment solide avec une densit infrieure celle de leau

.
Optimisation de la taille des particules

Finalement, nous ne devons pas oublier que les proprits du ciment sont critiques pour maintenir le bon fonctionnement du puits. Le ciment doit rsister aux tempratures leves, lenvironnement chimique du puits et aussi aux contraintes exerces pendant la production du puits et tout au long de la vie du puits. On peut inclure dautres solides, comme des polymres pour modifier les proprits du ciment pris. Ces ciments flexibles avec un bas module dYoung rsistent aux contraintes mieux quun ciment conventionnel.

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Durant la vie dun puits, diffrents problmes peuvent se produire :

rduction de la permabilit, de la pression dans le rservoir et la tte de puits, eau en quantit trop abondante dans le gaz produit, etc. Pour rsoudre ces problmes, il existe plusieurs

solutions : injection dacide, injection deau, installation de pompes, injection de gaz et compltion intelligente.

Compltion du puits

La compltion des puits comprend toutes les activits ralises l'intrieur d'un puits aprs son forage afin d'en extraire le gaz en toute scurit. Aprs avoir for la roche dans laquelle on pense trouver du gaz, on double le puits d'un tube en acier (revtement de puits) tanche afin de constituer un tube creux vide. On pompe du ciment vers le fond de cette doublure et on applique une pression pour le faire ressortir du tube afin de remplir l'interstice entre le tube et la roche.

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L o on pose trouver le gaz ou laquifre saline (dans le cas de linjection), on perce des trous travers le fonds du revtement. On utilise pour cela une perforatrice qui contient des charges explosives et des balles pointues qui explosent travers le revtement en acier pour produire des orifices travers lesquels le ptrole peut s'couler. Dans le cas o du sable serait rencontr lors de la capture du gaz ou linjection du CO, on utilisera des crans en acier la place d'un revtement solide. Ces crans jouent le rle d'un tamis qui laisse passer le gaz tout en empchant l'coulement de sable dans le puits. On installe un Christmas Tree en haut des puits. Celui-ci contient des soupapes qui contrlent le flux de ptrole et de gaz et permet un arrt rapide en cas d'urgence. Certains puits sont galement quips de dispositifs et de soupapes de mesure l'intrieur du puits qui peuvent tre contrls distance pour ajuster le flux provenant d'une ou de plusieurs couches de roche et optimiser la production sur l'ensemble d'un champ ptrolifre. Ce genre d'installation est appel "compltion intelligente".

V.2.1.2. Installation des quipements

Pour permettre la phase dinjection, des quipements autres que le tubing seront ajouts : Premire vanne matresse: cest une vanne de scurit, elle permet disoler manuellement la tte de puits au tubing. Il est interdit de la manuvrer, elle reste toujours ouverte. Deuxime vanne matresse SSV (Surface Safety Valve): cest une vanne de scurit automatique de surface (pneumatique) et est commande distance. Sa rouverture nest autorise ( distance) quaprs inhibition ou disparition du dfaut.

Vanne de sas : cest une vanne de sectionnement qui permet disoler le tubing la partie suprieure lors de la dpose du cap tree Vanne latral : on louvre avant louverture automatique ou manuelle de la duse Page 151 of 201

Porte duse: il est plac avant la vanne latral ; elle permet la mise en production du puits Olive de suspension son rle est de protger la colonne production (tubing) en surface contre les efforts ou contraintes mcaniques. Packer : Dispositif qui permet dune part de maintenir le tubing au fond malgr les contraintes mcaniques, et dautre part permet ltanchit entre les fluides du gisement et le casing Vanne GL : Cest par cette vanne que se fait linjection du gaz dans le tubing. Vanne de fond SCSSV (surface controlled subsurface safety valve): cest une vanne de scurit de fond du puits.

Les quipements en contact avec le rservoir seront tre faits dun matriau de construction rsistant la corrosion. Le dbit et la pression seront les principaux lments contrls pour viter la fracturation du puits due une trop forte pression et surveiller les fuites ventuelles. A la fin de la dure de vie du rservoir de gaz, il sera important de sattarder sur la fermeture des puits. Ceci est une phase primordiale du stockage de CO2, car il faut implanter des bouchons de ciment rsistants au CO2 sur des centaines dannes. La priode post-fermeture doit tre contrle. Cette phase sera tudie plus en dtail avec le client lors de la rdaction du contrat.

V.2.1.3. Test des quipements

Une fois linstallation en place, il sagira de la tester les quipements. Il faudra donc vrifier labsence de fuite au niveau : des pipelines : pas de fuite aux jonctions (soudure, puits, compresseurs) des puits dinjection

Les conditions exactes des tests (pression, dure, ) seront dfinies avec le client selon une procdure prcise. Nous allons nanmoins en donner une description succincte. Pour tester le pipeline, il faudra le remplir deau puis monter la pression lintrieur. Grce aux capteurs de pressions, il sera possible de dtecter une fuite (baisse de pression). Ce test permettra aussi de vrifier que la jonction entre le pipeline et les puits a bien t ralise, mais aussi de vrifier que le corps du puits est tanche. Si une fuite est dtecte, il faudra alors la localiser, tche quaccomplirons les ROV. Les rparations 0ncessaires seront effectues (voir partie oprations, maintenance).

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V.2.2. Les plateformes

La plateforme au dessus du rservoir devra supporter les dispositifs ncessaires pour la phase de forage et dextraction du gaz ainsi que les quipements permettant dliminer leau contenue dans le gaz naturel puis de le comprimer. La plateforme au dessus de laquifre saline supportera les dispositifs ncessaires pour la phase de forage et dinjection du CO. En mer, de telles installations doivent assurer leur autonomie. La plateforme accueillera donc tous le matriel ncessaire la production d'nergie ainsi que l'habitat confortable pour les hommes qui y travailleront et tous les systmes de scurit pour leur vacuation rapide en cas de danger. Etant donne la profondeur deau et des conditions mtorologiques auxquelles nous sommes confronts et des rgles de scurit, ces fonctions vont tre regroupes sur une mme plateforme.

Plateforme de forage Une plateforme est gnralement compose de deux parties distinctes : les topsides (partie utile en surface), constitues de modules prfabriqus le Jacket, la structure porteuse (partie servant maintenir la partie utile au-dessus de leau) ralise en treillis tubulaire mtallique.

Elles sappuient sur le fond marin et peuvent tre relis de faon rigide aux ttes de puits et aux pipelines Un des critres dominants dans la conception de la plateforme est lenvironnement dans lequel elle se trouve. Le milieu marin est par nature hostile, en raison de son instabilit (mme si la localisation du rservoir et de laquifre se trouvent en mer calme...) et de la corrosion quil provoque. Page 153 of 201

Lenvironnement va surtout influer sur la conception de la structure porteuse de la plateforme. La structure porteuse de la plateforme doit, outre le poids des topsides, transmettre au sol les efforts induits par son environnement. La houle, le courant et le vent induisent des efforts horizontaux sur les plateformes fixes et des mouvements et acclrations sur plateformes flottantes. Leau sale est une source de corrosion pour les matriaux (et notamment lacier) utilis dans la plateforme. La plateforme doit aussi pouvoir survivre des vnements tels que les sismes. Le sol joue un rle trs important dans la conception dune plateforme fixe. La plateforme repose sur le sol et doit donc comporter des fondations. Dans le cas dune plateforme flottante, le sol est moins important car il ne sert qu lancrage.

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Construction et Installation des plateformes Etant donn les dimensions de notre plateforme, lassemblage des milliers de tonnes dacier se fera sur la terre ferme. Une fois construite, la plate-forme est ensuite tracte sur son lieu d'exploitation au moyen de navires de ravitaillement.

Une fois sur son lieu d'exploitation, la plate-forme est prise en charge par des navires ravitailleurs et des releveurs dancres dits AHTS (Anchor Handling Tug Supply) qui s'occuperont de la mettre en place puis de la ravitailler en produits et matriels de forage.

Anchor Handling Tug Supply

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Mise en place du jacket qui a pralablement t assembl en mer

Mise en place du Topside amen par navire

Aprs exploitation : selon les lgislations, les compagnies ptrolires et gazires sont dans lobligation de dmanteler ces plateformes lorsquelles ne sont plus utilises. La procdure de dmantlement sera donc tablie conjointement avec le client.

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V.2.3. Les pipelines

Les oprations dcrites ci-dessous sont valables la fois pour le pipeline transportant le gaz et pour celui transportant le CO.

V.2.3.1. Construction du pipeline

Lassemblage du pipeline sera ralis sur la barge de pose. Le type de barge utilise (J-lay ou S-lay) sera prcis par la suite. Dans tous les cas, en plus de la barge dassemblage, nous aurons besoin dune barge de stockage (contenant un stock minimal de matriaux pour quelques jours) et dune barge dapprovisionnement (charge de faire des rotations le temps de lassemblage pour amener notamment les sections de pipeline). Lassemblage du pipeline se fera de la faon suivante : Soudage de deux sections du pipeline ; les sections tant chanfreines, deux passages doivent tre effectus : un premier passage la base du chanfrein, puis un deuxime destin remplir (soudure de remplissage) Passage de la soudure aux rayons X pour vrifier la qualit de la soudure

Le type de soudure ( larc, largon, lectrique, ) devra tre tudi ultrieurement par un ingnieur spcialis dans le soudage.

V.2.3.2. Installation du pipeline

Les mthodes dinstallations de pipelines offshores sont principalement de deux types : S-lay et J-lay. Le S-lay

Cest la mthode la plus ancienne et la plus courante. Le pipeline est assembl horizontalement sur la barge (soudage, test non-destructifs, pose du revtement) puis mis leau. Il est alors retenu par les tensioners , qui permettent de maintenir le pipeline en tension, et par le stinger , plateforme mtallique qui empche le pipeline de faire un angle trop serr.

Mthode S-lay Page 157 of 201

La mthode S-lay est utilise pour des profondeurs deau peu-profonde et moyenne, infrieure 300m deau. Ces profondeurs sont valables pour des barges positionnement fixe (maintenu par des ancres). Grace au dveloppement des vaisseaux positionnement dynamique, la limite de la mthode S-lay a t repousse : le bateau The Solitaire a ainsi pos un pipeline par 2775m de profondeur deau. Malgr tout, le nombre de navires capable dune telle prouesse reste faible, la majeure partie des vaisseaux S-lay tant des barges positionnement fixe. Le J-lay

Cest la mthode la plus rcente et a t popularise grce aux gisements de grande profondeur. En effet, compar au S-lay, le J-lay est beaucoup mieux adapt aux grandes profondeurs deau : le J dessin par le pipeline rduit fortement la tension dans le pipeline compar au S de la mthode concurrente (sans lutilisation dun stinger pour supporter le pipeline). Lassemblage du pipeline se fait alors verticalement ou quasi-verticalement. Ainsi, la pose du pipeline par cette mthode est beaucoup moins rapide que la pose par S-lay : il est en effet plus commode dassembler un pipeline horizontalement que verticalement. En augmentant la taille de la tour dun J-lay, il est malgr tout possible daugmenter la vitesse dassemblage (voir le Saipem 7000).

Mthode J-lay

Vu la profondeur de pose du pipeline (100m), nous allons prfrer la mthode S-lay. Cette mthode est tout fait adapte aux eaux peu profondes et permet un assemblage plus rapide, donc moins de temps de pose.

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V.2.3.3. Tests du pipeline

Une fois linstallation en place, il sagira de la tester les quipements, et notamment de vrifier labsence de fuite aux jonctions des assemblages du pipeline (soudure). Les conditions exactes des tests (pression, dure, ) seront dfinies par le client selon une procdure prcise. Nous allons nanmoins en donner une description succincte. Pour tester le pipeline, il faudra le remplir deau puis monter la pression lintrieur. Grce aux capteurs de pressions, il sera possible de dtecter une fuite (baisse de pression). La pression en tte de puits tant de 110 bars, il est ncessaire de prvoir une marge dans les tests, dans le cas o la pression serait suprieure. Nous pouvons ainsi choisir une pression de tests de 150 bars. Si une fuite est dtecte, il faudra la localiser, tche quaccomplirons les ROV. Les rparations ncessaires seront alors effectues (voir partie oprations, maintenance).

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V.2.4. Les colonnes dabsorption

Comme nous lavions vu dans le procd de traitement des gaz et des fumes, les phases gazeuses vont circuler dans des colonnes dabsorption contre-courant par rapport la phase liquide. Pour le traitement du gaz, ces colonnes sont constitues de plateaux courant croiss avec des soupapes. Il sagit du lieu o le transfert de matire est assur par le barbotage de la vapeur au sein du liquide de chaque plateau pour former une vritable mulsion. Dans les plateaux courants croiss, la phase gazeuse ascendante traverse le liquide qui se dplace horizontalement sur le plateau. Un barrage de sortie maintient une couche de liquide sur le plateau. Le liquide scoule par gravit dun plateau lautre par une conduite (trop-plein). Pour le traitement des fumes, les colonnes sont constitues de garnissages o le transfert seffectue la surface du liquide. Nous avons choisi de ne dvelopper que les colonnes plateaux utilises pour le traitement du gaz. Colonne plateaux soupapes Viroles La virole est lenveloppe de la colonne. Elle doit rsister aux efforts de pression, de dilatation et ventuellement aux effets du vent et aux sismes. La virole peut tre constitue de sections de diffrents diamtres. Si le dbit et les proprits physiques du flux de vapeur varient fortement entre le pied et la tte de colonne, il sera plus conomique dajuster la colonne aux conditions opratoires et de prvoir une colonne deux ou mme trois diamtres.

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Virole monobloc

Cest le type de virole qui est recommand dans la plupart des cas. Le plus gros des orifices (trou dhomme) admet un diamtre infrieur celui de la virole. Cest un avantage lorsque la colonne doit travailler sous forte pression ou sous vide pouss car, dans ces deux cas, les brides de grande dimension sont des pices coteuses et les fuites sont toujours craindre. Virole en tronons

Si lemploi dune colonne monobloc nest pas envisageable, la colonne doit tre dcoupe en un certain nombre de tronons qui seront assembls par brides. Ce type de construction peut tre impos par des impratifs lis aux exigences de mise en place de lappareil ( lintrieur dun btiment ou dans une charpente non dmontable) ou de fabrication (montage des plateaux glisss). Orifices de visite Le nombre et la nature des orifices de visite prvoir dans une colonne dpendent du type de plateau install ( 2.3) et de la frquence des interventions prvisibles. Celle-ci est lie aux risques de corrosion et dencrassement des plateaux. Si lon ne prvoit aucune intervention dans la vie de lappareil, la colonne peut tre dmunie de tout orifice de visite. Si lon prvoit de rares interventions dans la colonne (moins de 2 fois par an), celle-ci doit tre munie de trous dhomme tous les 10 20 plateaux, si elle est quipe de plateaux visitables par trappe, et de trous de poing dans les zones o les risques de corrosion ou dencrassement sont les plus importants, si cest une colonne plateaux glisss. Si lon prvoit des interventions frquentes, les colonnes plateaux dmontables seront munies de trous dhomme tous les 4 10 plateaux. Tubulures fonctionnelles Alimentation

Les tubulures dalimentation ont un diamtre gal celui de la ligne dalimentation si le produit entrant dans la colonne est homogne. Si lalimentation est un mlange de liquide et de vapeur, il est prudent de prvoir un sparateur qui pourra tre plac lintrieur ou lextrieur de la colonne. Soutirages latraux

La faon la plus sre de raliser un soutirage latral de liquide dans une colonne est de prvoir un plateau spcial de soutirage. Cest un plateau muni de chemines pour le passage de la vapeur, sur lequel il ny a pas de barbotage. Liaisons au condenseur

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Il y a deux tubulures de liaison au condenseur, la tubulure de vapeur et la tubulure de reflux. La tubulure de reflux joue le mme rle quune tubulure dalimentation. La tubulure de vapeur est dimensionne en fonction de la perte de charge admissible. Liaisons au rebouilleur

Le calcul du rebouilleur est directement li au dimensionnement des tubulures de liaison, cest donc lui qui fixe leur diamtre. Tubulures de contrle

La colonne est munie dun certain nombre de piquages (tuyaux souds sur la virole) destins contrler la marche de lappareil. Le contrle du fonctionnement hydrodynamique de lappareil se fait par mesure de la perte de charge, il faudra donc toujours prvoir une mesure de pression en pied et en tte de colonne. La rgulation de la colonne se fait partir de mesures de temprature, danalyses par chromatographie ou de mesures de proprits physiques (densit, pH, viscosit, etc.). La mesure de la temprature en pied et en tte de colonne doit tre systmatique. De plus, il est bon de prvoir des gaines thermomtriques le long de la colonne pour pouvoir contrler le profil de temprature obtenu et vrifier ainsi sa conformit avec celui qui a t calcul. Des piquages seront prvus pour la mesure du niveau en pied de colonne, mesure qui pourra tre contrle par un regard glace. Jupes et ancrages La partie infrieure de la colonne repose quelquefois sur un fond plat appuy directement sur un massif de bton. Le plus souvent, le fond de la colonne est bomb et la virole est prolonge par une jupe-support. Cette jupe porte toujours des orifices de visite et, sa partie infrieure, un cercle dancrage, ou un cercle dappui et un dancrage (cf. figure suivante).

La colonne est fixe un massif ou une charpente-support par lintermdiaire de boulons dancrage qui peuvent atteindre plus de 1 m de longueur dans le cas de colonnes hautes de plus de 20 m et ancres dans le bton sur appui intermdiaire.

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Plateaux Les plateaux peuvent se ranger en deux grandes catgories (figure suivante) : les plateaux courants croiss avec trop-plein les plateaux contre-courant sans trop-plein

Pour le traitement du gaz, les colonnes sont constitues de plateaux courant croiss avec des soupapes. Le plateau est llment actif de la colonne : il a pour fonction la mise en contact de la phase liquide et de la phase gazeuse de faon amener celles-ci le plus prs possible de ltat dquilibre. Les diffrentes zones du plateau sont reprsentes sur la figure suivante :

La surface active A est la zone implante dlments de barbotage (trous ou fentes, calottes ou soupapes). La surface perdue la priphrie du plateau (zone E) rsulte de la prsence des dispositifs de support (plats de 30 80 mm de largeur pour les plateaux en lments) et de limpossibilit dadapter limplantation des dispositifs de barbotage la forme circulaire de la virole, particulirement dans le cas des calottes. Le dimensionnement des plateaux fait intervenir la vitesse de la vapeur dans la surface active (bubbling area en anglais). La dfinition de la surface active varie suivant les auteurs des formules de calcul, il y a donc lieu dtre vigilant. Les plateaux courants croiss avec trop-pleins comportent en outre : la zone B occupe par les trop-pleins, qui reprsente gnralement 5 30 % de la section de la colonne Page 163 of 201

les zones C et D de distribution et de dgazage du liquide, qui reprsentent gnralement 5 20 % de la section de la colonne, mais peuvent tre inexistantes dans certains cas.

On appelle circulation ou passe la rgion du plateau comprise entre le ou les points darrive du liquide situs sur une mme range et le ou les trop-pleins dune mme range rencontrs les premiers par ce liquide (figure suivante). On construit des plateaux 1, 2, 3 ou mme 4 circulations Il est rare de dpasser ce nombre.

Certains constructeurs ont mis au point des plateaux circulation radiale (figure d et e). Enfin, on construit des plateaux dont tous les trop-pleins sont situs du mme ct de la colonne et qui peuvent tre dits une demi-passe (figure f). Le plateau courant crois est constitu par une plaque plane mtallique sur laquelle sont implants les lments de barbotage, des barrages et des trop-pleins. Les lments de barbotage les plus utiliss : calottes cylindriques, trous, fentes, soupapes. Dans notre cas, nous nous limiterons aux soupapes. Soupapes Les autres organes de barbotage, tels que les calottes, les trous et les fentes, restent fixes. Loriginalit des plateaux soupapes vient de la mobilit des organes de barbotage. Lide des plateaux soupapes ou clapets (en anglais : valve trays) a son origine dans labsence de mthode fiable de dimensionnement des plateaux perfors et, en particulier, dans lincapacit au dbut des annes 50 de prdire le pleurage. Les inventeurs ont donc cherch un systme qui adapte la porosit du plateau au rgime de fonctionnement, ce qui est le cas des soupapes. La vapeur lve le nombre de soupapes ncessaires pour que la perte de charge travers celles-ci quilibre le poids par unit de surface des soupapes.

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Ainsi, les soupapes se lvent en nombre croissant depuis les faibles dbits de vapeur jusquau fonctionnement total du plateau et celles qui ne sont pas leves empchent le liquide de passer par les trous. Les premiers plateaux soupapes utiliss industriellement furent ceux de la socit Nutter. Dans leur forme actuelle (figure suivante), les clapets Float Valve sont constitus par des rectangles de tle plie et emboutie.

Soupape Float Valve type B de Nutter

Les soupapes circulaires construites en tle font leur apparition en 1954 avec les brevets dposs par la socit Koch ; les soupapes des plateaux Flexitray sont des disques emboutis, retenus chacun par un trier soud ou agraf sur le plateau (figure a).

Soupape Koch

La socit Glitsch construit des plateaux soupapes tages, dits Ballast trays : il sagit de soupapes superposes, munies de pieds de hauteur diffrentes, et qui se lvent successivement sous la pousse de la vapeur (figure suivante).

Soupape Glitsch

Les soupapes circulaires munies de pattes replies qui limitent la leve au-dessus du plateau constituent le type le plus utilis actuellement. Citons en particulier : les clapets type V de Glitsch ou type A de Koch les clapets Snap-in-valves de la socit Metawa-Tray (figure suivante de gauche) les soupapes MR2L de Norton (figure suivante de droite). Page 165 of 201

Clapets Snap-in-valves de Metawa-Tray

Soupape MR2L de Norton

Ces constructeurs commercialisent presque tous une variante dans laquelle le bord des orifices du plateau a t embouti de faon lui donner une forme de venturi (figure b page prcdente). Cela permet de rduire la perte de charge lentre des orifices. Les soupapes de Speichim sont carres (figure suivante) ; le guidage et la limitation de la course sont assurs par quatre pattes lastiques faisant partie dune agrafe distincte du couvercle.

Soupape Speichim type RGF

Trop-pleins Le trop-plein est lorgane de descente du liquide dun plateau lautre (figure suivante).

Trop-plein : vue en coupe

Il comprend deux parties distinctes : le dversoir ou seuil, et le trop-plein proprement dit, ou queue de trop-plein. La premire partie assure un niveau de liquide peu prs constant sur le plateau, la seconde conduit le liquide vers le plateau infrieur et plonge dans le liquide de celui-ci. La garde hydraulique ainsi obtenue empche la remonte de vapeurs contre-courant du liquide. Page 166 of 201

La section des trop-pleins (figure 16) peut tre circulaire, rectangulaire, oblongue (rectangulaire extrmits circulaires) ou en forme de segment de cercle, selon les commodits dinstallation ou de fabrication.

Trop-plein : vue en plan

La ncessit dassurer une garde hydraulique au trop plein rduit la surface de barbotage du plateau. Divers dispositifs ont t invents pour pallier cet inconvnient ; le dernier en date, le Nye Tray de la socit Glitsch [5], permet daccrotre de 10 20 % la capacit des colonnes existantes grce un dispositif qui rappelle le promoteur de barbotage des plateaux fente Linde de UOP. Dans le cas de dbits levs de liquide (suprieurs 100 m3/h), on peut envisager lemploi de MD Trays invents par la socit Linde et commercialiss par UOP. Ces plateaux, schmatiss sur la figure 17 sont des plateaux perfors quips de trop-pleins multiples ; ces trop-pleins sont munis dun fond perc dorifices pour que le liquide puisse scouler tout en empchant la vapeur de remonter contre-courant. Enfin, les trop-pleins des plateaux adjacents sont perpendiculaires.

MD Trays

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Barrages Les plateaux dversoir comportent un certain nombre de barrages placs perpendiculairement lcoulement du liquide : lentre du liquide sur le plateau, un barrage rgularise lcoulement du liquide sur le plateau, surtout dans le cas de trop-pleins circulaires ou de trop-pleins oblongs de petite dimension (< 20 % du diamtre de la colonne) la sortie dun plateau, le dversoir maintient une certaine hauteur liquide sur le plateau ; il peut tre prcd ou non dun barrage noy qui protge le trop-plein contre les mousses et les projections.

Les barrages sont des plats ou des cornires en mme matriau que le plateau. Raidisseurs Il est indispensable que les plateaux restent sensiblement plans en fonctionnement, pour viter que les dispositifs de barbotage les plus hauts dbitent plus que les autres. Dans tous les cas de plateaux dmontables, il faut tenir compte du poids dun ouvrier qui marche sur le plateau pour le dmonter et le mettre en place. Cest pourquoi les plateaux sont toujours gnreusement raidis, ds que le diamtre dpasse 50 cm. Les raidisseurs sont fixs au plateau par soudage ou rivetage, comme les barrages. Types de construction Plateaux entre cercles

Ce type de plateaux nest utilis que dans le cas o le produit traiter est trs encrassant (4 interventions par an, par exemple) et o les dpts sont difficiles nettoyer (produits incrustants demandant un nettoyage mcanique ou produits dangereux). La colonne est alors constitue de tronons de deux plateaux (figure suivante). Chaque tronon comporte un plateau soud et on profite du joint entre tronons pour placer un autre plateau qui est dit entre cercles. Tous les points du plateau et de la virole sont ainsi facilement accessibles.

Plateau entre cercles

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Plateaux glisss

Cest une solution trs employe dans lindustrie chimique ; elle est recommande dans le cas de colonnes de faible diamtre (< 0,5 m) si lon prvoit des interventions dans la vie de lappareil, pour les colonnes : plateaux calottes de diamtre < 3 000 mm plateaux soupapes et perfors : o de diamtre < 800 mm o de tous diamtres si lcartement entre plateau nest pas suffisant pour permettre la visite de la colonne.

Les plateaux reposent tous la base du tronon, ou de la colonne, sur des supports appels corbeaux par lintermdiaire dentretoises tubulaires enfiles sur des tirants (figure suivante).

Plateaux glisss

Les plateaux sont monts et dmonts un par un. Ltanchit entre le plateau et la virole peut tre assure de deux faons : dune faon parfaite, par une tresse de cramique ou de PTFE serre entre la virole, le plateau et une petite virole fixe au plateau. Cette tresse est appuye par un jonc ou un plat pais sur chant formant fouloir et lui-mme serr par des crous tournant sur des goujons souds au plateau (figure a page suivante) dune faon moins parfaite, lorsque la cramique ou le PTFE sont incompatibles avec les conditions de fonctionnement, par un jonc mtallique S pos sur le rebord usin du plateau (figure b page suivante). Le jonc est appuy sur le rebord par des triers semblables ceux (D) de la figure a .

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Les systmes dtanchit mentionns ci-dessus impliquent que la priphrie de chaque plateau soit accessible. Pour les colonnes de diamtre infrieur ou gal 500 mm, cette contrainte se traduit par un grand nombre de tronons donc de brides coteuses et sources potentielles de fuites. Dans ce cas, les plateaux sont prassembls par paquets de 4 7 plateaux maintenus par des tirants et des entretoises. Le paquet infrieur est fix sur des corbeaux comme sur la figure prcdente (plateaux entre cercles), les autres paquets sont glisss les uns aprs les autres, le contact se faisant au niveau des tirants. Lassemblage se fait de lextrieur, par les trous de poing disposs au niveau des jonctions des paquets. Ltanchit est ralise par un joint torique (figure a) (elle peut tre bonne si la colonne est usine) ou moins bien par joint lvre (figure b).

Les plateaux dmontables par faux rivets constituent un cas particulier de plateaux glisss. Si les plateaux ne doivent pas tre dmonts souvent (par exemple tous les 2 ou 3 ans) et sils sont en cuivre ou en aluminium, ou peut les fixer par des faux rivets, mats au marteau. Le rebord du plateau est amen lintrieur au moment du dmontage (figure c).

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Plateaux en lments dmontables

Ce type de plateaux (figure suivante) doit tre utilis systmatiquement pour les grandes colonnes, partir de 3 m de diamtre : au-del de cette dimension, les tolrances exiges pour les fts de colonnes rendent difficile la construction de colonnes plateaux glisss ou souds.

Cette conception implique que lon puisse se dplacer dans la colonne pour la visiter. Il faut donc que le diamtre de la colonne soit au moins de 800 mm et que lcartement entre plateaux soit au moins de 350 mm. Les plateaux dmontables sont dcoups en lments de faible largeur (400 500 mm) de faon passer par un trou dhomme normal de 450 600 mm de diamtre. Un des lments sert de trappe de visite. La virole porte des supports annulaires souds et des poutres raidisseuses dmontables ou fixes. Sur ces appuis rigides, on vient poser les lments dmontables du plateau, lintrieur mme de la colonne, et on les assemble au moyen de boulons, de rondelles et dcrous. Les lments des plateaux sont assembls gnralement sans joints, mtal sur mtal. Les fuites sont ngligeables dans le cas des plateaux soupapes et perfors car, dans la zone de fonctionnement normal des plateaux, la contre-pression exerce par le liquide est toujours infrieure la perte de charge du plateau. Il nen est pas de mme avec les plateaux calottes pour lesquels la mise en place de joints jonction des lments du plateau sera alors ncessaire dans la plupart des cas. Les troppleins des plateaux en lments sont toujours en segments. Plateaux souds

Ils seront utiliss dans les cas suivants : colonnes de diamtre compris entre 0,6 et 3 m si lon ne prvoit aucune intervention dans lappareil

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colonnes plateaux soupapes ou perfors, de diamtre compris entre 1,2 et 3 m, si lon prvoit dintervenir dans la colonne moins de 2 fois par an (pas de corrosion, faible encrassement possible)

Dans ce dernier cas, les plateaux sont munis dune trappe de visite dmontable permettant daccder de proche en proche tous les plateaux et de les visiter. Lcartement entre plateaux doit tre suffisant, comme dans le cas des plateaux en lments. Les plateaux comportent un bord relev qui est soud la virole par une soudure continue.

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V.2.5. La centrale cycle combin

V.2.5.1. Construction
Tous les quipements sont pr-assembls et tests en sortie dusine afin de minimiser les temps dinstallation. Ceci rduit grandement le nombre de pices dtaches grer sur le site de construction et cela minimise galement les cots dinstallation.

V.2.5.2. Installation
Le diagramme ci-dessous reprsente un planning dinstallation typique pour un cycle combin GE. Comme on le constate, il faut compter en moyenne 30 mois entre la signature du contrat et la mise en service.

La surface occupe par un package est visible sur la figure suivante. Pour les deux packages, une surface au sol approximative de 6595m2 est prvoir.

Occupation spatiale dun cycle combin

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Voici prsent les principaux responsables dune quipe projet charge de linstallation dun cycle combin. Ce seront nos principaux interlocuteurs lors de la construction de la centrale. Chef projet Depuis la direction rgionale, cet individu dfinit les meilleures procdures pour respecter les dlais dinstallation. Ses principales responsabilits sont : - la relation client - assignation, contrle et coordination des ressources - contrle des aspects qualits, scuritaires et environnementaux par rapport au spcificits du contrat et aux normes - contrle des cots et des dlais Chef de travaux En relation avec le chef projet, il dirige lquipe dinstallation et de construction. Il est post sur le site de construction. Ses principales responsabilits sont : - la communication quotidienne avec le client - runion avec le client et contrle des dlais, du planning, de la coordination des activits sur le site et gestion des conflits - assistance la vrification de la bonne application de mthodes de contrle qualit - communication avec les fournisseurs, les sous-traitants - supervision des aspects techniques et scuritaires Responsable HSE Il assiste le chef projet et les quipes sur le terrain afin de sassurer que le chantier est en conformit avec les normes HSE ainsi que les spcificits du contrat. Principales responsabilits : - mise en place dun plan HSE - audits sur le terrain - mise en place dactions correctives en cas de non-conformit - formation et information Responsable qualit Assiste le chef projet dans la planification et la mise en place de mesures de contrle qualit. Ses principales responsabilits : - dveloppe, vrifie et approuve le plan qualit et les procdures mises en place pour le projet, ce qui peut inclure des tests et des inspections dans le but datteindre les standards qualits tablis - audits et formation qualit - mises en place de mesures correctives en cas de non-conformit - inspection du matriel et des quipements pour sassurer du respect du contrat

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VI. Planning

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Anne 1 Description Analyse de la roche hte L'Aquifre salin Caractrisation de l'aquifre salin Simulation de l'injection du CO2 Contre-tude du rservoir Le rservoir Analyse du Gaz naturel Pipeline pour le transport du Gaz naturel Pipeline pour le transport du CO2 Plateforme Gaz naturel Plateforme CO2 Module de dshydratation du gaz naturel Puits d'injection Puits de capture du gaz naturel Compresseur du CO2 Compresseur du gaz naturel Usine de retrait du CO2 Engineering Dimensionnement Traitement des fumes Centrale lectrique Usine d'extraction des LNG Etude la liaison Compresseur /Module de dshydratation / Puits (Gaz naturel) Etude la liaison Compresseur / Puits d'injection (CO2) Etude de la liaison usine de retrait du CO2 / Centrale lectrique Etude de la liaison usine de traitement des fumes / Centrale lectrique Etude de la liaison usine de retrait du CO2 / Compresseur CO2 Etude de la liaison usine de traitement des fumes / Compresseur CO2 Procd de forage Procd de soudure des pipelines Mthodes d'installation Procd d'installation des pipelines Procd d'installation des plateformes Procd d'installation des puits et systmes de surveillance associs 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1 mois 2 sem 2 sem 2 sem 2 sem 3 mois 2 mois 3 mois 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1 mois 3 mois 2 sem 1 mois 1 mois 1 mois Dure 6 mois 6 mois 4ans 4 mois

Anne 2

Anne 3

Anne 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2

Pipeline pour le transport du Gaz naturel Plateforme Gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Compresseur Gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Manifold Systme de surveillance du rservoir Systme de forage des puits du rservoir Pipeline pour le transport du CO2 Plateforme CO2 Compresseurs CO2 Tte de puits Transport du CO2 Puits d'injection Manifold Systme de forage des puits de l'aquifre salin Systme de surveillance de l'aquifre salin Sparateur de production Scrubber Colonne dabsorption Colonne de dsorption (stripage) Sparateur flash Colonne de rabsorption Filtres cartouches Equipement de la Echangeur plaques l'usine de Systme de chauffage traitement des Systme de refroidissement gaz et des fumes Condenseurs de reflux Pompes de reflux Rservoirs Pompes de circulation Pompes de charge Capteurs Vannes de contrles Compresseur Equipement de la centrale lectrique Turbine gaz Turbine vapeur Alternateur/Gnrateur Equipement de l'usine d'extraction LNG Association de rfrigration, turboexpandeur, intgrateur thermique, distillation cryognique

6 mois 4 mois 3 mois 3 mois 3 mois 4 mois 3 mois 6 mois 6 mois 6 mois 4 mois 3 mois 4 mois 3 mois 6 mois

Transport du gaz naturel

Procurement

6 mois

6 mois

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Pipeline pour le transport du Gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Plateforme Gaz naturel Transport du gaz naturel Compresseur Gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Pipeline pour le transport du CO2 Plateforme CO2 Transport du CO2 Compresseurs CO2 Tte de puits Puits d'injection Sparateur de production Scrubber Colonne dabsorption Colonne de dsorption (stripage) Construction Sparateur flash + Re-Absorber tower Colonne garnissage Filtres cartouches Equipement de la Echangeur plaques l'usine de Systme de chauffage traitement des gaz et des fumes Systme de refroidissement Condenseurs de reflux Pompes de reflux Rservoirs Pompes de circulation Pompes de charge Capteurs Vannes de contrles Compresseur Turbine gaz Turbine vapeur Alternateur/Gnrateur Association de rfrigration, turboexpandeur, intgrateur thermique, distillation cryognique

6 mois 2 mois 4 mois 2 mois 2 mois 3 mois 3 mois 6 mois 4 mois 2 mois 3 mois 3 mois

4 mois

Equipement de la centrale lectrique Equipement de l'usine d'extraction LNG

4 mois

4 mois

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Plateforme au dessus du rservoir de gaz naturel Systme de forage sur la plateforme Forage des puits Rservoir gaz naturel Compresseur Module de dshydratation Pipelines gaz naturel) Manifold Offshore Riser Systme de surveillance Installation de la plateforme Systme de forage Forage des puits Aquifre saline Compresseur Pipelines (CO2) Manifold Systme de surveillance Usine de retrait du CO2 Usine de traitement des fumes Centrale lectrique Onshore Usine d'extraction LNG Alimentation de l'usine de fabrication d'aluminium Systme de surveillance Interface Offshore / Onshore Liaison Pipeline arrive du gaz naturel / Usine de retrait de CO2 Liaison compresseur / Pipeline de transport de CO2 Essai de fonctionnement HS Pr-commissionning interne Commissionning

4 mois

2 mois 3 mois 2 mois 1 mois 9 mois 1 mois 1 mois 3mois 4 mois 2 mois 3 mois 2 mois 7 mois 1 mois 3 mois 2 ans 2 ans 2 ans 1 an 2 mois 1 mois 2 mois 2 mois

Installation

3mois

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VII. Analyse financire

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VII.1. Analyse financire du projet

Puisque la rentabilit du projet est directement lie au cot de l'lectricit, nous avons fait le choix de prendre en considration toutes les sources de revenus lies l'extraction et la transformation du gaz: La vente du CO La vente du gaz ( titre informatif car le gaz sera ddi la production dlectricit) L'extraction des Liquides de gaz naturel La vente de llectricit

Nous dcrivons succinctement les tendances en termes de demande de chacun de ces produits et avons fait une estimation de leurs prix pour les annes futures.

VII.1.1. La vente du CO
Tant que le rejet des gaz effet de serre dans latmosphre sera gratuit, les techniques de lutte contre ces missions seront dfavorises conomiquement. Depuis 2008, le remaniement du protocole de Kyoto permet d'envisager un change de CO au niveau mondial. Le protocole prvoit la mise en uvre de trois mcanismes de flexibilit permettant d'optimiser, l'chelle internationale, l'efficacit conomique des politiques nationales de lutte contre le changement climatique. La mise en place d'un systme international d'change de crdits d'mission. Ce dispositif s'inspire trs directement de l'exprience conduite aux tats-Unis pour rduire les missions de SO2. La mise en uvre conjointe (MOC) pour assurer une logique de projets Le mcanisme de dveloppement propre (MDP). Ces mcanismes sont dits de projets car ils s'inscrivent dans une logique de matrise des missions de gaz effet de serre l'chelle mondiale.

Ces dispositifs permettent chaque acteur (tats, porteurs de projets), de disposer de crdits d'missions gnrs par la ralisation de projets apportant des rductions d'missions effectives. La philosophie de ces deux mcanismes de projets est d'inciter les pays industrialiss financer des projets, dans des pays du sud ou d'Europe centrale (en voie de dveloppement ou mergent). Cela permet de limiter les missions de gaz effet de serre en recourant des solutions (organisationnelles, financires, logistiques, technologiques) qui, en l'absence d'objectifs de rduction ou de limitation d'missions de gaz effet de serre, n'auraient pas t retenues. Concrtement, une entreprise qui dcide d'investir l'tranger considrant dans son projet d'investissement les missions de gaz effet de serre associes ce projet se verra crditer , aprs ngociation avec le pays d'accueil de l'investissement, d'un certain montant de tonnes d'quivalent CO vites , grce au projet qu'elle ralise. Page 182 of 201

Le mcanisme pour le dveloppement propre (MDP) est le seul associer les pays industrialiss aux pays en dveloppement. Ces derniers, au titre des responsabilits communes mais diffrencies du protocole de Kyoto, n'ont pas d'objectif de matrise ou de rduction de leurs missions de gaz effet de serre. Ce mcanisme permet d'ores et dj, sous certaines conditions, aux pays industrialiss d'obtenir des crdits d'missions en investissant dans des projets de rduction ou d'vitement des missions. Ce systme laisse donc lieu une bourse du carbone . Les acteurs propres y revendent leurs quotas dmissions de carbone aux entreprises qui nen ont pas assez. Ce qui vite ces dernires de payer des amendes sales (pouvant atteindre 100 la tonne dans les cas les plus svres). Le prix de la tonne CO sur le march financier des quotas est aujourdhui autour de 15 euros. Il sagit dun prix libre, qui fluctue selon loffre et la demande, entre entreprises soumises quotas. L'intgration d'ici 2012 de nouveaux secteurs comme l'aviation au rang des secteurs viss par de telles mesures, l'attribution bien plus restrictive des quotas (en Europe tout du moins) et la fin de la crise sont autant d'indicateurs laissant penser que le prix de la tonne va augmenter dans un futur proche et atteindra aisment les 40/tonne de CO. Sachant que nous sommes dans un pays dans lequel aucunes rglementation n'est en vigueur en ce qui concerne l'mission de CO, nous supposons dans notre analyse financire que la globalit du CO stock est revendu sur la bourse au carbone une valeur de 30.

VII.1.2. La vente du gaz

La consommation mondiale en Gaz naturel n'a cesse d'augmenter depuis 1992 (voir graphe cidessous). Les conomistes prvoient une confirmation de la tendance dans l'avenir. En effet, la croissance de la demande des pays mergents va se poursuivre: l'AIE prvoit une hausse de la demande de 350 milliards de m3 d'ici 2015.

Evolution de la consommation mondiale en gaz naturel

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Nous pourrions vendre le gaz extrait et trait au prix de 2$/MkJ par exemple. Au vue des investissements supplmentaires gnrs par la vente du gaz (terminal pour exporter le gaz par exemple), nous considrons pour le moment que le gaz extrait et trait sera uniquement ddi la production d'lectricit.

VII.1.3. La vente des LGN

Dans un prcdent paragraphe, nous avons dcrit le procd d'extraction des liquides de gaz naturel. Nous avons considr que nous allions extraire du propane et du butane. Les LGN sont principalement utiliss dans les secteurs suivants: domestique (cuisine, eau chaude, chauffage, loisir et bricolage) industriel (fours de cuisson, fusion et chauffage des locaux) service (entreprises du tertiaire) collectif (chauffage dimmeubles) agricole (chauffage des serres, schage des crales)

La consommation mondiale en LGN (propane et butane) ne cesse d'augmenter, elle suit la mme tendance que la consommation mondiale en Gaz nature. La demande croissante des pays mergent en est la principale cause. L'Asie a rcemment supplant l'Amrique du Nord en tant que plus grand march de LGN en raison d'une forte croissance de la demande de propane et de butane pour le chauffage domestique, notamment en Chine. Le march est donc porteur. Pour notre analyse financire, nous avons considr que le cours des LNG suit celui du brut lger on considre donc un prix de vente de 750 $ par tonne.

VII.1.4. La vente de llectricit

Dans l'analyse financire, nous avons fix de manire arbitraire le prix de l'lectricit propre 10 centimes le kW/h. Nous avons galement fait une simulation d'analyse financire sans enfouissement du CO. Dans cette dernire, nous avons fix le prix de l'lectricit mettrice de CO 5 centimes le kW/h.

VII.1.5. Risques financier

Dans cette partie, nous mettons en relief deux incertitudes qui pourraient changer compltement l'analyse financire. Permis de vente de crdits carbone

La vente de crdit carbone ne sera possible que si le projet est accept comme projet MDP (mcanisme pour un dveloppement). La procdure de validation suivre pour l'acceptation d'un projet en projet MDP est trs stricte: Page 184 of 201

Il faut soumettre le project design document mettant en avant: le scnario business as usual c'est dire les missions en CO en l'absence de projet MDP Un plan de surveillance des rductions des missions en CO du projet L'tude des impacts du projet sur l'environnement La consultation des parties prenantes locales et leurs commentaires

Le projet est alors tudi par une entit oprationnelle dsigne et ou non approuv. Pendant 30 jours, le projet est ouvert aux commentaires de toutes personnes se sentant concernes. Dans le rapport de validation, tous les commentaires reu seront indiqus et il sera prcis la manire dont ils ont t pris en compte Le projet est ensuite rexamin et enregistr. L'enregistrement va permettre la dlivrance d'unit de rductions d'mission de carbone (UREC, crdits carbone). Le volume d'UREC quivalent aux rductions d'missions constates sera, l'avenir rgulirement vrifi. Il n'est donc pas facile d'tre habilit vendre des crdits carbones. Si le projet est refus comme projet MDP, les investissements pour rduire les missions en CO seront vains. volution du prix du fer et l'puisement des minerais

Le fer est la dix-huitime ressource non renouvelable amene disparaitre du fait de l'exploitation humaine intensive. Le stock est estim 150 milliards de tonnes de minerai de fer dans les gisements exploitables. Juin 2008; le rythme de production tait de 1,9 milliards de tonnes par an. L'USGS (le service gologique des tats Unis) prvoit l'puisement des ressources en fer 79 ans plus tard si notre mode de consommation n'a pas chang d'ici l. 99% de la production sert la production d'acier. L'acier reprsente en tonnage, une part trs importante de nos dpenses. Le graphique ci-dessous reprsente l'volution du prix du minerai de fer de 1980 2008. En 2008, le prix du minerai a presque doubl. La baisse prvue et confirme en 2009 n'a t possible que grce la ngociation annuelle du cours du fer ayant eu lieu en avril. Au vue de la crise conomique et de l'impact direct de la hausse des prix du minerai fer sur les secteurs tels que le BTP, la construction navale, l'automobile... les ngociations ont t serres et rien ne garantit qu' l'avenir les sidrurgistes parviendront matriser l'envol des prix imposs par les mineurs de fer. Pour preuve, les contrats pour 2010 ont t ngocis 50% de hausse environ par rapport l'an dernier.

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Bilan Les incertitudes quant l'volution du prix du fer qui est le composant principal de notre installation et sur l'acceptation du projet comme projet MDP s'ajoutent aux facteurs de risques usuels surveiller sur un projet lambda (risques naturels, risques politiques, risques financiers...). Une volution dfavorable de l'un de ces deux facteurs peut avoir une lourde incidence sur la profitabilit du projet calcule auparavant.

VII.1.6. Stratgies d'investissement

Afin de rduire la charge financire du projet plusieurs solutions sont possibles. L'idal serait de crer un consortium de grande multinationales afin d'avoir un maximum de fond propre et donc d'emprunter un minimum (voire pas du tout). Il va de soit que les remboursements de l'emprunt seront imputs aux bnfices. Le contrat d'exploitation du champ de gaz va avoir un rle majeur dans l'optimisation de la rentabilit du projet. Deux sortes de contrats sont gnralement signes: Un contrat de concession Un contrat de partage de production

La diffrence entre lensemble des richesses dgages et absorbes par un gisement , ou la rente sera ncessairement partage entre l'tat hte du projet et l'exploitant. Autrement dit, REVENUS (condensats, crdits carbone, lectricit) DEPENSES (Capex + Opex) = RENTE. Pour le contrat de concession :

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Une concession donne le droit dextraire des Hydrocarbures un endroit donn. La compagnie ptrolire est propritaire des installations et de lensemble des rserves. En contrepartie de ce droit, elle verse ltat une ROYALTY soit en cash soit en nature (gaz). La Royalty est un pourcentage fixe ou variable de la production brute. La compagnie versera en plus un impt sur les bnfices Pour le contrat de partage de production

Dans le cadre dun PSC (Production Sharing Contract), la socit nationale reste propritaire des Hydrocarbures et des installations. La compagnie ptrolire effectue ses risques les travaux dexploration et de dveloppement pour le compte de la socit nationale. Ces travaux sont une avance la socit nationale qui devra les rembourser. Les cots opratoires et les avances dinvestissement sont rembourss sous forme de gaz. Cette part de gaz affecte la rcupration des cots est le cost-gaz. Le reste de la production est appel profit-gaz . Il est partag entre la socit nationale et la compagnie ptrolire. LEtat est gagnant quel que soit le contrat.

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VII.2. Evaluation des couts du projet

Dans cette partie, nous avons valu, les CAPEX, les OPEX et la profitabilit du projet. Nous nous sommes intresss l'entit Echo field. C'est dire que nous prenons en compte les recettes et les dpenses lies la transformation du gaz dEcho field. Entrent en compte les dpenses et les recettes lies : L'extraction et le traitement du gaz La capture, le stockage et le transport du CO La production d'lectricit L'extraction des LGN La rente financire de l'tat hte (que l'on a considr de 55%)

Pour un contrat de concession, aprs le partage de la rente, la compagnie doit verser en plus un impt sur les bnfices. Ne connaissant pas les contrats qui seront adopts et pour ne pas faire trop dhypothses, nous allons valuer les couts de la manire suivante. Pour calculer la profitabilit du champ, nous considrons que la socit est un consortium de plusieurs entreprises et qu'elles apportent des capitaux propres. Nous calculons donc l'indice de profitabilit du projet: Profitabilit = % de rente pour la compagnie / dpenses totales

VII.2.1. Investissements
Grce aux dimensionnements effectus et aux donnes conomiques fournies dans le sujet, nous avons pu estimer les CAPEX lis aux phases respectives de lEPCI. Certaines donnes ntant pas fournies dans le sujet, nous avons du estimer quelques cots en nous basant sur la littrature gnrale. Par ailleurs, nous sommes galement conscients que certains dimensionnements ne soient pas absolument corrects en raison de notre manque dexprience et/ou de connaissances approfondies dans toutes les phases du projet. Voici lvaluation des CAPEX donne en par phase :

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Phase

Description Analyse de la roche hte Caractrisation de l'aquifre salin Simulation de l'injection du CO Contre-tude du rservoir Analyse du Gaz naturel Pipeline pour le transport du Gaz naturel Pipeline pour le transport du CO Plateforme Gaz naturel Plateforme CO Module de dshydratation du gaz naturel Puits d'injection Puits de production du gaz naturel Compresseur du CO Compresseur du gaz naturel Usine de retrait du CO Traitement des fumes Centrale lectrique Extraction des LNG Procd de forage Procd de soudure des pipelines

CAPEX en

L'aquifre salin

750 000

Le rservoir

500 000

Engineering

Dimensionnement

800 000

Mthodes

Procd d'installation des plateformes Procd d'installation des pipelines Procd dextraction des LNG
TOTAL

150 000

2 200 000

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Phase

Procurement

Transport du CO

Description Pipeline pour le transport du gaz naturel Plateforme gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Compresseur gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Manifold Systme de surveillance du rservoir Systme de forage des puits du rservoir Pipeline pour le transport du CO Plateforme CO Compresseurs CO Tte de puits Puits d'injection Manifold Systme de forage des puits de l'aquifre salin Systme de surveillance de l'aquifre salin Cf. Procurement

CAPEX en

700000

Equipement de l'usine de traitement du gaz Equipement de la centrale lectrique Equipement de l'usine de traitement des fumes Extraction des LNG

Cf. Procurement

Cf. Procurement Cf. Procurement TOTAL

700000

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Phase

Production et transport du gaz naturel

Construction

Transport et injection du CO

Description Pipeline pour le transport du Gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Plateforme Gaz naturel Compresseur Gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Manifold Pipeline pour le transport du CO Plateforme CO Compresseurs CO Puits d'injection Tte de puits Manifold Cf. Procurement

CAPEX en 112 300 000 121 000 000 17 500 000 7 200 000

8 000 000 111 800 000 12 500 000 17 600 000 3 000 000

Traitement du gaz

345 000 000

Traitement des fumes

Cf. Procurement

345 000 000

Equipements de la centrale lectrique Extraction des LNG

Cf. Procurement Cf. Procurement TOTAL

254 400 000 142 500 000 1 497 000 000

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Phase

Rservoir gaz naturel

Description Plateforme au dessus du rservoir de gaz naturel Systme de forage sur la plateforme Forage des puits Manifold Compresseur Module de dshydratation du gaz naturel Pipeline transportant le gaz naturel Riser Systme de surveillance Plateforme au dessus de l'aquifre salin

CAPEX en 8 750 000

40 000 000 3 000 000 96 880 000 200 000 000 2 000 000 2 000 000 6 250 000

Offshore

Installation

Aquifre salin

Onshore

Interface Offshore / Onshore

HS

Dmantlement

Systme de forage sur la plateforme Forage des puits Manifold Pipeline transportant le CO Systme de surveillance Usine de retrait du CO Usine de traitement des fumes Centrale lectrique Compresseur du CO Cble d'alimentation de l'usine de fabrication d'aluminium Systme de surveillance Extraction des LNG Liaison Pipeline arrive du gaz naturel / Usine de retrait de CO Liaison compresseur / Pipeline de transport de CO Essai de fonctionnement Pr-commissionning interne Commissionning Equipements Pipelines Puits Plateformes

6 600 000 100 000 000 1 000 000 276 000 000 276 000 000 254 400 000 10 000 000 PM 1 000 000 114 000 000 1 000 000 1 000 000

48 065 400

27 997 600

TOTAL

1 475 930 000

TOTAL CAPEX

2 976 643 000

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VII.2.2. Couts oprationnels

De la mme manire que pour les investissements, nous avons estim les couts oprationnels en diffrenciant loffshore et lonshore. Dsignation Maintenance Pipelines Puits Plateforme en 75 000 000

Personnel spcialis Dtection des fuites des puits Scurit Dtection des fuites des pipelines Dtection des fuites dans l'aquifre Surveillance en continu de la temprature, la pression et du dbit dans les puits. Surveillance Surveillance en continu de la temprature, la pression et du dbit dans les pipelines. Acquisitions sismiques Visites et intervention du ROV Dshydratation du gaz au TEG Compresseur du gaz naturel Maintenance Personnel spcialis Scurit Surveillance Traitement du gaz et des fumes Extraction des LNG Consommables, nergie Consommables, nergie

14 000 000

171 682 000

Offshore

343 364 000

35 000 000 24 200 000 Consommables, nergie 1 000 000 10 000 000 10 000 000 171 682 000 171 682 000 138 000 000 28 500 000

Onshore

TOTAL OPEX

1 194 110 000

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VII.2.3. Profitabilit du projet

Cout de revient Cot de revient de l'lectricit produite CAPEX OPEX Dpenses Totales 2 976 643 000 1 194 110 000 4 170 753 000 kWh kWh /kWh

Electricit Vendue par an 4 355 000 000 Electricit Vendue sur 46 ans 200 330 000 000 Cot de revient Revenus 0.02082

Revenus de la vente de l'lecricit Prix de vente de l'lectricit 0.10 /kWh Revenus 15 862 247 000 Nous avons fix un prix de vente de llectricit assez lev par rapport une production conventionnelle dlectricit (0.05 /kWh). Les raisons sont simples : llectricit produite avec le captage, le stockage et le transport cout plus chre produire elle possde donc une forte valeur ajoute puisquelle permet de rpondre aux contraintes imposes par les gouvernements sur la production dnergie Revenus des Crdits Carbones Carbone extrait/an 2 680 000 T/an Carbone extrait sur 46 ans 123 280 000 T/an Crdits Carbone 30 /T Revenus 3 698 400 000

Revenus de la vente des LNG Gains par jour 112 000 /jour Gains par an 40 880 000 /an Revenus 1 880 480 000

Revenus Totaux 21 441 127 000

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Retour sur investissement

Retour sur Investissement Dpenses Totales 4 170 753 000 Revenus par an 466 111 457 Retour sur Investissement 8.95

ans

Rente
Rente Revenus totaux 21 441 127 000 Dpenses Totales 4 170 753 000 Rente 17 270 374 000

Profitabilit du projet Afin dvaluer la profitabilit du projet, nous avons suppos quun contrat de concession sera tablit entre lEtat hte et la compagnie exploitant le champ. Nous avons suppos un partage de la rente comme lindique le tableau :
Profitabilit Part de ltat : 55% de la rente Part de la compagnie : 45% de la rente Dpenses totales Profitabilit

9 498 705 700 7 771 668 300 4 170 753 000 1.86

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VII.3. Evaluation des couts du projet BAU

Dans cette partie, nous avons voulu estimer les couts du projet BAU, c'est--dire Business As Usual . En effet, si nous avions produit llectricit de manire conventionnelle, absolument toutes les dpenses, aussi bien en CAPEX quen OPEX, lies la capture, au transport et au stockage du CO nont plus lieu dtre. En revanche, llectricit produite possde alors beaucoup moins de valeur ajoute quune lectricit propre , c'est--dire produite avec le soin de retirer et de stocker quasiment la totalit du CO qui aurait du tre mis. Enfin, les revenus lis au stockage du carbone nont galement plus lieu dtre.

VII.3.1. Investissements

Description Le rservoir Contre-tude du rservoir Analyse du Gaz naturel Pipeline pour le transport du Gaz naturel Plateforme Gaz naturel Dimensionnement Module de dshydratation du gaz naturel Puits de production du gaz naturel Compresseur du gaz naturel Centrale lectrique Procd de forage Mthodes Procd de soudure des pipelines Procd d'installation des plateformes Procd d'installation des pipelines Pipeline pour le transport du Gaz naturel Plateforme Gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Compresseur Gaz naturel Transport du gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Manifold Procurement Systme de surveillance du rservoir Systme de forage des puits du rservoir Equipement de l'usine de traitement du gaz Equipement de la centrale lectrique Extraction des LNG

CAPEX 500 000

400 000

75 000

350 000

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Pipeline pour le transport du Gaz naturel Module de dshydratation du gaz naturel Plateforme Gaz naturel Production et transport du gaz naturel Compresseur Gaz naturel Turbine gaz Puits Ttes de puits Construction Traitement du gaz Manifold

112 300 000 121 000 000 17 500 000 7 200 000

8 000 000

345 000 000

Equipements de la centrale lectrique Extraction des LNG Plateforme au dessus du rservoir de gaz naturel Systme de forage sur la plateforme Forage des puits Offshore Rservoir gaz naturel Manifold Compresseur Module de dshydratation du gaz naturel Installation Pipeline transportant le gaz naturel Riser Systme de surveillance Usine traitement du gaz Centrale lectrique Onshore Cble d'alimentation de fabrication d'aluminium Systme de surveillance Extraction des LNG Essai de fonctionnement HS Pr-commissionning interne Commissionning Equipements Dmantlement Pipelines Puits Plateformes TOTAL CAPEX l'usine de

254 400 000 142 500 000 8 750 000

40 000 000 3 000 000 96 880 000 200 000 000 2 000 000 2 000 000 276 000 000 254 400 000 PM 1 000 000 114 000 000 48 065 400

19 960 600

2 075 281 000

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VII.3.2. Couts oprationnels

Dsignation Pipelines Puits Plateforme en 75 000 000

Maintenance Personnel spcialis

14 000 000 Dtection des fuites des puits Dtection des fuites des pipelines Dtection des fuites dans l'aquifre Surveillance en continu de la temprature, la pression et du dbit dans les puits. Surveillance en continu de la temprature, la pression et du dbit dans les pipelines. Acquisitions sismiques

Scurit

48 402 000

Offshore Surveillance

96 804 000

Visites et intervention du ROV Dshydratation du gaz au TEG Compresseur du Consommables, nergie gaz naturel Maintenance Personnel spcialis Onshore Scurit Surveillance Traitement du gaz Extraction des LNG Consommables, nergie Consommables, nergie

35 000 000

24 200 000 1 000 000 10 000 000 10 000 000 171 682 000 171 682 000 100 000 000 28 500 000

TOTAL OPEX

786 270 000

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VII.2.3. Profitabilit du projet

Cout de revient Cot de revient de l'lectricit produite CAPEX OPEX Dpenses Totales 2 075 281 000 786 270 000 2 861 551 000 kWh kWh /kWh

Electricit vendue par an 4 355 000 000 Electricit vendue sur 46 ans 200 330 000 000 Cot de revient Revenus 0.01428

Revenus de la vente de l'lecricit Prix de vente de l'lectricit 0.05 /kWh Revenus 7 555 609 000 Le prix de vente de llectricit est dans ce cas un prix conventionnel, soit 0.05 /kWh. Revenus de la vente des LNG Gains par jour 112 000 /jour Gains par an 40 880 000 /an Revenus 1 880 480 000

Revenus Totaux 9 436 089 000 Retour sur investissement

Retour sur Investissement Dpenses Totales 2 861 551 000 Revenus par an 205 132 370 Retour sur Investissement 13.95 ans Rente Rente Dpenses Totales 2 861 551 000 Revenus totaux 9 436 089 000 Rente 6 574 538 000

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Profitabilit Profitabilit Part de ltat : 55% de la rente 3 615 995 900 Part de la compagnie : 45% de la rente 2 958 542 100 Dpenses totales 2 861 551 000 Profitabilit 1.03 Dans le cas conventionnel BAU , le projet nest que trs peu profitable. Les investissements pour rcuprer le CO ont donc bien lieu dtre car ils permettent daugmenter la valeur de llectricit vendue et de gnrer des revenus lis au stockage du CO.

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CONCLUSION
Face aux dfis poss par la lutte contre le changement climatique, toutes les solutions de diminution de gaz effet de serre sur la plante sont envisager. La capture et stockage du CO2 (CSC) peut contribuer dune manire significative, par les potentialits quil recle, aider sattaquer au changement climatique. Dans cette optique, Alstom et Schlumberger ont annonc le 4 novembre dernier la signature d'un accord de collaboration pour raliser des tudes de faisabilit portant sur le captage et le stockage du CO. Leur objectif est de dterminer les centrales lectriques qui seront susceptibles d'tre quipes d'un systme de captage du CO. L'ide est de prparer la conversion des centrales lectriques cette technologie afin d'obtenir les permis requis et d'optimiser les dlais de mise sur le march et les cots associs. Cette nouvelle filire reprsente donc bel est bien un march potentiel, en raison de la demande croissante des pays mergents, avec la clef la reconversion dun certain nombre dentreprises et dtablissements experts : Total, Technip, EDF, Volia, Alstom. Le site de Bernalia possde dores et dj de nombreux atouts au dveloppement de cette technologie. Au-del de la production dune nergie propre, la mise en place du Captage et Stockage du CO permettra Bernalia dtre un prcurseur dans ce domaine et dmontrer la faisabilit technique et conomique dun tel projet.

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