FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO (JIT) Objetivos de las asociaciones JIT 1.

Supresin de las actividades innecesarias: Por ejemplo, si se trabaja con tcnicas JIT con proveedores de confianza, no son necesarias las actividades de recepcin y de inspeccin de llegada. 2. Supresin del inventario en el centro de produccin: El sistema JIT entrega el material en el lugar y el momento en que es necesario. 3. Supresin del inventario en trnsito: Los departamentos de compras modernos intentan reducir el inventario en trnsito animando a los proveedores a establecerse cerca de sus instalaciones y realizar envos pequeos y frecuentes. Cuanto menor sea el flujo de material en la lnea de aprovisionamiento, menos inventario habr. 4. Supresin de proveedores poco eficientes: Cuando una empresa reduce el nmero de proveedores, aumenta sus compromisos a largo plazo. Para conseguir mejor calidad y Habilidad, los suministradores y los compradores deben entenderse mutuamente y confiar el uno en el otro. CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT CERO STOCKS
Stock

Los stocks implican costes y despilfarros

Nos referimos a los stocks de materias primas y de productos comprados, inventarios en curso, productos semiterminados y productos terminados, pero no a los situados en los puntos de venta y distribucin. Existe una relacin intima entre el nivel de stock y el plazo de fabricacin. Tengamos en cuenta que la causa principal de la existencia de stocks es el tratar de amortiguar un plazo de fabricacin excesivamente largo como para hacer frente a un pedido urgente, a productos defectuosos o a avera de maquinaria. Por lo tanto, podemos afirmar que ser imprescindible disminuir los plazos de fabricacin si se quieren reducir los almacenes. Las ventajas operativas aportadas por una fuerte disminucin de los stocks y de los plazos son las siguientes: 1. Incremento de agilidad, mejor seguimiento del mercado:

Capacidad para atender pedidos urgentes. Rapidez de reaccin gracias a la reduccin de plazos. Mejor respuesta a las expectativas del mercado. Posibilidad de planificar la produccin a corto plazo teniendo en cuenta los pedidos en firme (en lugar de planificar sobre una base de pedidos inciertos).

2. Mejora de la productividad y reduccin de los costos de produccin: Reduccin de los almacenes de productos acabados, costosos y rgidos (conseguida gracias a la reduccin de los plazos). Suspensin de las tareas relativas a la gestin, manipulacin, transporte, vigilancia y proteccin de los almacenes (riesgos de incendio, robo, corrosin, etc.).

3. Ganancia de espacio: Baja de alquileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la superficie ganada. Posibilidad de optimizar la implantacin de las actividades. Supresin de la necesidad de ocupar ms adelante otros edificios por extensin de la actividad.

4. Mejora de la eficacia: Mayor visibilidad. Disminucin del numero de informaciones atener en cuenta. Mejor circulacin de la informacin. Reduccin del nmero de piezas que faltan. Reduccin de los despilfarros

5. Disminucin de la necesidad de inversin y de carga de mantenimiento relativas: A la extensin de locales.

A los equipos de manipulacin de almacenes: carretillas, elevadores, contenedores, pallets, gras, puentes-gra. A los equipos de almacenaje (tradicionales o automticos) Al sistema informtico de gestin de almacenes.

Eliminar despilfarros Este pilar se basa en eliminar toda tarea o actividad que no aade valor al producto (inspeccin, transporte, almacenaje, preparacin, etc.) Ejemplo en la inspeccin y control de calidad: En los mtodos occidentales el operario tiene en gral. dentro de sus operaciones en el puesto de trabajo tareas de inspeccin, o bien incorporan operarios que tienen asignado solo esa tarea en lugares estratgicos; esto lleva muchas veces a tener un tiempo excesivo improductivo o bien a detectar fallas luego del procesamiento, lo cual hace que se deba reprocesar o desechar todo el lote de piezas. El JIT plantea eliminar la tarea de inspeccin mediante: Fabricar a baja calidad tiene un costo semejante a hacerlo a alta calidad, por lo tanto por qu no fabricar a alta calidad? Correcciones en marcha, por parte del operario, frente al proceso

Esto implica reducir ej. La tolerancia de las piezas de manera de asegurar que el 99% de las piezas no supere la tolerancia dimensional requerida por la pieza.
TOL Desechos o reprocesados TOL

TRADICIONAL

JIT

Conclusin :
Aplicar este pilar nos permite Costos Calidad Plazos de fabricacin Nivel de servicios

CERO PLAZOS CERO DEFECTOS

Reducir los ciclos de fabricacin de productos Se parte del concepto de calidad total

Para establecer asociaciones JIT hay que prestar atencin a varias preocupaciones de los proveedores: 1. Deseo de diversificacin: Muchos proveedores no quieren atarse con contratos a largo plazo con un cliente. La percepcin de los proveedores que reducen el riesgo si aumentan el nmero de sus clientes. 2. Programacin deficiente del cliente: Muchos proveedores tienen poca fe en la capacidad del comprador para reducir sus pedidos y conseguir una programacin homognea y coordinada. 3. Cambios en la ingeniera: Los frecuentes cambios en la ingeniera, especialmente cuando el plazo para que los proveedores ajusten su maquinaria y sus procesos de produccin es escaso, son desastrosos para el sistema JIT. 4. Aseguramiento de la calidad: Muchos proveedores no consideran realista la posibilidad de producir con cero defectos. 5. Pequeo tamao de los lotes: Los proveedores disean sus procesos para producir grandes lotes, y consideran que la entrega de las mercancas al cliente en pequeos lotes es una forma de transferir los costes de mantenimiento a los proveedores. 6. Proximidad: Dependiendo de la situacin del cliente, puede ser que la entrega de mercancas en pequeos lotes resulte prohibitiva econmicamente.

CERO AVERAS CERO BUROCRACIA PRODUCCIN BAJO PEDIDO DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES
La clave del JIT consiste en elaborar productos de calidad en pequeos lotes. La reduccin del tamao de los lotes puede ser muy til para reducir el inventario y los costes de inventario. Esto se debe a que el nivel medio de inventario es la suma del inventario mximo y el inventario mnimo dividido dos. Como se ve en la siguiente figura, al reducir el tamao de los pedidos aumenta el numero de pedidos y se reducen los niveles de inventario.

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en las actividades de produccin que aaden valor y eliminar todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS
INVENTARIOS NIVEL DE INVENTARIO EMPRESA NIVEL DE
INVENTARIO EMPRESA Desechos Tiempo de preparacin de las mquinas
Retrasos en las entregas Averas Problemas de calidad Proveedores poco fiables

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS Desechos Tiempo preparacin de
las mquinas Retrasos en las entregas Averas Problemas de calidad Proveedores poco fiables PROBLEMAS

QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

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CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

 Rpida reaccin al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos Uso de mquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo Comprobacin continua de la lnea de produccin Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc.

1. CERO STOCKS
Los stocks implican costes y despilfarros

2. CERO PLAZOS
Reducir los ciclos de fabricacin de productos

3. CERO DEFECTOS
Se parte del concepto de calidad total

4. CERO AVERAS
Evitar interrupciones en la lnea
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 Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES 5. CERO BUROCRACIA

Se elimina cualquier burocracia Lotes de produccin grandes implican stocks grandes Programas de lotes pequeos de productos variados

APROXIMACIN AL LOTE GRANDE A TIEMPO A A A B B B B B B C C LOTES PEQUEOS JIT A A B B B C TIEMPO A A B B B C 17

MTODO PULL EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211) 7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

 Las previsiones tienes errores La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de fabricacin)

MTODO PUSH EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211) PROVEEDORES
DEMANDA PREVISTA PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE FLUJO DE INFORMACIN FLUJO DE COMPONENTES 18 TAREA O ESTACIN DE TRABAJO OPERARIO POLIVALENTE ENTRADA
COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

SALIDA 8.

DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

 La distribucin de la planta en clulas de trabajo Tema 5 (tipos de procesos de produccin)

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9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

 Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin entre diferentes centros de trabajo

KANBAN DE TRANSPORTE
Se utilizan entre dos centros de trabajo consecutivos El centro destino comunica al centro origen sus necesidades de materiales

KANBAN DE PRODUCCIN
Se utilizan dentro del mismo centro de trabajo Comunican las rdenes de produccin

TIPOS Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com) FLUJO OPERACIONAL DE

PRODUCCIN KANBAN DE PRODUCCIN

A FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES KANBAN DE TRANSPORTE

El kanban de producccin se quita cuando un operario retira los materiales 1 Slo se produce el nmero exacto de unidades indicadas en el kanban de produccin 2 Se

adjunta el kanban de produccin a las nuevos materiales producidos, listos para el siguiente centro de trabajo 3 El kanban de transporte se quita cuando un operario usa los materiales 1 El operario lleva el kanban de transporte al objeto de retirar materiales de recambio 2 El operario quita el kanban de produccin y lo sustituye por un kanban de transporte 3 El nmero de unidades reflejadas en el kanban de transporte son transportadas al siguiente centro de trabajo 4 CENTRO DE TRABAJO A CENTRO DE

TRABAJO B

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