Servicios de Apoyo a la Perforación

Servicios de Apoyo
a la Perforación
ÍNDICE
Página

I. EVOLUCION Y APLICACIÓN DE LOS SERVICIOS DE TUBERÍA FLEXIBLE 3

Introducción 3
Elementos básicos de la tubería flexible 3
Origen de la tubería flexible 3
Mejoramiento y evolución de la tubería flexible 5
Evolución de la sarta continua de la tubería flexible 5
Perforación con tubería flexible 6
La tubería flexible hoy en día 6
Sarta de tubería flexible 8
Equipo de tubería flexible 9
Aplicaciones de tubería flexible 9
Seguridad y contingencia 10
Software hoy en día 14
Equipo de soporte para las operaciones de tubería flexible 16
Esfuerzos de tubería 16
Sistema de Monitoreo CoilLIFE TM 17
Presión debida a la fricción 18
Limpieza con espuma 18

II. EQUIPO DE LÍNEA DE ACERO 18

Unidad móvil 18
Cabina de operación 19
Malacate de línea de acero 19
Tipos de línea de acero 19

III. REGISTRADORES DE PRESIÓN 20

Registradores de presión y temperatura de alta resolución 20

Registrador de presión mecánico (amerada) 21

IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR MUESTRAS PVT (MUESTREROS) 21

V. TOMA DE INFORMACIÓN 22

Introducción 22
Pruebas de variación de presión 22
Muestras de fondo para análisis de presión, volumen y temperatura (PVT) 25

1
Servicios de Apoyo a la Perforación
VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Antecedentes
Data FRACTM
Fractura principal
Conclusiones y recomendaciones
Glosario
2 43
28 En áreas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es
imperativa la realización de una prueba de
28 DataFRAC TM para afinar los parámetros más im-
32 portantes del diseño y disminuir las posibilidades
36 de un arenamiento prematuro que impida la con-
41 secución de los objetivos.
43
Del DataFRACTM se obtuvieron parámetros como:
presión de cierre, altura de la fractura, eficiencia del
fluido, módulo de Young y fricción del fluido en las
cercanías del pozo. Estos parámetros servirán de re-
ferencia para futuros tratamientos.
El aumento de la presión de fondo causó un mayor
crecimiento vertical de la fractura, comparado con
la creada durante el bombeo del DataFRACTM . De
cualquier manera, el registro espectral determinará
la altura de la misma.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Glosario
STRIPPER Estopero
BOP Preventor
OD Diámetro exterior
CT Express Unidad de tubería flexible integral
JOY-STICK Palanca de mando
CTSITM Equipo de Registro y monitoreo de
parámetros durante la operación
TM Marca Registrada Schlumberger
CoilCATTM Software para el análisis de toda la in-
formación (banco de información únicamente para
la sarta de TF)
CoilCADETM Software para diseño y evaluación con
TF (simulación previa y post-trabajo).
DEETM Diseño, ejecución, evaluación (Círculo de ca-
lidad de Schlumberger).
Coil LIFETM Evaluación de la vida de la sarta
MMPCNGD Millones de pies cúbicos por día de gas
natural
ISIP Presión de cierre instantáneo
G Función del tiempo de apoyo
DataFRACTM Prueba para la obtención de parámetros
de la formación (módulo de Young, permeabilidad,
sobrecargas) evaluación del fluido con el que se rea-
liza la prueba
FracCADETM Software para el diseño y evaluación
de fracturas hidráulicas
Presure Match Análisis de coincidencia de pre-
siones
ppa Libras de apuntalante adicionadas (Agregadas).
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

Net Pressure Match

3000 Servicios de Apoyo
2500
Net Pres(PropFRAC)

Net Pres(Calculated)
a la Perforación
2000

1500
I. EVOLUCIÓN Y APLICACIÓN DE LOS SERVICIOS · Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y
DE TUBERÍA FLEXIBLE sacar la tubería en el pozo.
1000 · Stripper, dispositivo capaz de dar un sello diná-
Introducción mico alrededor de la sarta de tubería.
500
La utilización de la tubería flexible (TF) se ha convertido La tecnología de la tubería flexible está basada en el
en una práctica aceptada. En muchas partes del mundo uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se
0 se usa, con herramientas preescritas, para hacer un enrolla en un carrete para su transporte y almacena-
servicio en un pozo o para tareas de reparación. miento. En superficie, la tubería es conectada a una
-500 unión giratoria de alta presión en el extremo del ro-
0 30 60 90 120 Originalmente, esta técnica fue desarrollada, en los llo, para fluir por dentro de la tubería.
años 60, para operar en pozos con presión, flujo y/
Time
o pérdida, con el fin de remover puentes de arena; La tubería flexible es introducida y sacada del pozo
Figura 22 Análisis de la presión neta. pero en la actualidad se ha convertido en una tec- por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
nología multifacética. Aunque en la intervención tra- varias operaciones hidráulicas que permiten al ope-
dicional con tubería continua, o aplicaciones de re- rador tener control sobre la posición y movimiento
paraciones, todavía se utiliza la tubería flexible en de la tubería.
más de tres cuartas partes del trabajo, el uso de TF
se ha convertido en un práctica común y económi- Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper),
camente viable. colocado debajo de la cabeza inyectora, produce un
PEMEX
FracCAD
ACL Fracture Profile and Proppant
12-22-1997
Pressure
Esta rama de la tecnología de la tubería flexible que
sello dinámico alrededor de la tubería y permite que
sea introducida y sacada del pozo en condiciones
AP2D
Concentration
444 va desde la intervención en pozos, hasta aplicacio- seguras. En seguida se encuentra el preventor BOP
nes de perforación y terminación se ha logrado en (Blow Out Preventor), montado entre el stripper y el
poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las com- árbol de valvulas del pozo, cuyas funciones se rela-
445
pañías petroleras, las compañías de servicio de tu- cionan con la seguridad y el control sobre las pre-
bería flexible y los fabricantes de equipos, que han siones.
< 0.0
0.0 - 0.2 lb/ft
2 desarrollado e innovado herramientas y técnicas en
446
0.2 - 0.4 lb/ft
2
esta área. La unidad de tubería flexible se opera desde la cabi-
0.4 - 0.6 lb/ft
2

0.6 - 0.8 lb/ft2 na de control, que está diseñada como punto único
0.8 - 1.0 lb/ft2 El objetivo del presente texto es brindar una visión de control y estación de monitoreo para las funcio-
1.0 - 1.2 lb/ft
2

1.2 - 1.4 lb/ft

2
general del desarrollo de los servicios de tubería flexi- nes primarias de la unidad y de los equipos anexos.
447 1.4 - 1.6 lb/ft
2

> 1.6 lb/ft2

ble con el fin de lograr un conocimiento de esta
tecnología en constante crecimiento que involucra Origen de la tubería flexible
a un sector básico de la industria petrolera.
448
La primera práctica completamente funcional de una
Elementos básicos de la tubería flexible unidad de tubería flexible fue realizada por la Com-
pañía California Oil Company y Bowen Tools, en 1962.
449
1200 1400 1600 - - - -0 0.0 0.1 0.1 0 50 10 15 20 25 La tubería flexible consta de tres elementos básicos: Su propósito fue lavar tapones de arena en pozos
Stress(psi) ACL Width at Wellbore(in) Fracture Half- Length (ft) de la costa del Golfo.
· Un tubo conductor continuo el cual puede ser in-
Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada. sertado dentro del pozo La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de

3
42
Servicios de Apoyo a la Perforación
dos cadenas verticales que giraban una enfrente de
la otra; un diseño que en la actualidad se utiliza en
la mayoría de las unidades de tubería flexible. El
stripper era un simple tipo de sello anular que se
activaba hidráulicamente para sellar alrededor de la
tubería en cabezales de pozos con presiones relati-
vamente bajas.
En esos tiempos, la tubería todavía se fabricaba en
tramos de 50 pies de longitud, soldados en los ex-
tremos con diámetros externos de 1 3/8", y longitu-
des de 15 mil pies; se enrollaba en carretes con nú-
cleo de 9 pies de diámetro externo. Ésa fue la prime-
ra unidad de tubería flexible operativa basada en
los mismos principios y conceptos desarrollados
con otros propósitos antes de 1944. Antes de la mi-
gración europea, a finales de la Segunda Guerra
Mundial, los ingenieros desarrollaron y produjeron
largas líneas de tubería, desde Inglaterra hasta el con-
tinente europeo, con propósito de suministrar com-
bustible a los aliados.
PLUTO (del inglés Pipe Lines Under The Ocean) es
el nombre con el cual se designó al proyecto de fa-
bricación y tendido de líneas a través del canal in-
glés. Se tendieron un total de 23 líneas, 17 eran de
plomo y seis de acero. Las de acero estaban fabri-
cadas en tramos soldados de 20 pies con 3" de diá-
metro interno por secciones de 4 mil pies de longi-
tud, que luego eran soldadas entre sí y enrolladas
en carretes flotantes de 70 pies de ancho por 40
pies de diámetro. Éstas, de aproximadamente 70
millas de longitud, fueron tendidas remolcando los
carretes a través del canal mientras la tubería se des-
enrollaba.
El éxito en la fabricación y la facilidad para enrollar
la tubería flexible, orientó los futuros desarrollos que
la llevaron a su uso actual: aplicaciones en pozos
petroleros.
Las facilidades que presentaban las unidades Bowen
de 1962 se fueron desarrollando cronológicamente
de la siguiente manera:
· Al final de los años 40 se patentaron varios con-
ceptos relacionados con la inyección de tubería
flexible o cable dentro del pozo.
· Al principio de los años 50 se presentaron varios
conceptos relacionados a la perforación utilizan-
do tubería flexible.
4 41
· Al principio de los años 60, Bowen Tools desa-
rrolló un dispositivo para desarmar una antena a
bordo de un submarino hundido. La antena, he-
cha de tubo de cobre de 5/8", fue enrollada en un
carrete para almacenarla y poder llegar a la su-
perficie desde el submarino hundido a 600 pies
de profundidad. El sistema usó el mismo princi-
pio de la contra rotación de las cadenas que más
tarde sería adoptada por los inyectores de tube-
ría flexible.
· En 1962, Bowen adaptó el diseño del inyector
usado para recuperar la antena como el proto-
tipo desarrollado por California Oil Company.
(Ver figura 1).
Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.
Debido al éxito de Bowen Tool-California Oil
Company en 1964, Brown Oil Tools y Esso, colabo-
raron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un
diseño diferente en el principio de operación del
inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra
rotación utilizaron un diseño de agarre y manejo de
la tubería, forzada entre una cadena sencilla y una
ranura de una rueda motriz. La unidad completa es-
taba montada en un mástil suspendido por encima
del árbol de válvulas del pozo.
En la actualidad subsiste una variante de este dise-
ño, como alternativa del muy usado sistema de con-
tra cadenas. La unidad Brown Oil Tool fue diseñada
para tubería flexible de ¾" y resultó exitosa. Se usa
para limpiar pozos en tierra y costa afuera.
Al igual que con la presión de tratamiento, se realizó
un análisis de la presión de fondo y la presión neta
de la ejecución y de la simulación posfractura. Aquí
también el análisis se logró únicamente a partir del
bombeo del colchón hasta el ISIP, tal como se puede
observar en las figuras 21 y 22.
Bottom hole Pressure Match
16000
14000
12000
10000
0 20 40 60
Time
Figura 21 Análisis de la presión de fondo.
Según el análisis de presiones, la geometría de la
fractura creada difiere un poco de la geometría dise-
ñada porque, al parecer, el aumento de la presión
de fondo hizo que la fractura creciera en altura a di-
ferencia del DataFRACTM. Parecer ser que se logra-
ron fracturar los 25 m. de formación; este valor se
confirmara posteriormente con el registro espec-
tral. A pesar de que la fractura creada es diferente a
la diseñada, sus características son bastante buenas,
tal como puede verse en la figura 23.
La fractura creada tuvo una penetración efectiva de
143 m, con un ancho promedio de 0.135 pulgadas,
con concentraciones mayores a 1 lb/pie2 en toda su
extensión, lo que genera una conductividad prome-
dio de la fractura de 2 mil 293 md.ft, excelente para
el flujo de fluidos desde la formación al pozo.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Producción de gas pos fractura
El pozo se encuentra en proceso de limpieza de los
fluidos de fractura inyectados para ser aforado pos-
teriormente por una compañía especializada, con
objeto de determinar los gastos de gas y condensa-
do (si lo hay) estimados a diferentes aperturas de
estranguladores.
BHP (PropFRAC)
BHP (Calculated)
80 100 120 140
Conclusiones y recomendaciones
La tubería de 2 7/8" impidió alcanzar un mayor gasto
de fractura. Así se evitó realizar una fractura efectiva
de 25 m de altura que contemplaría todo el cuerpo
arenoso que se deseaba estimular.
La ejecución de la fractura demostró que
operativamente las fracturas son viables en pozos
similares al AP-2D, bastará con evaluar la respuesta
de producción del pozo para determinar la rentabili-
dad de los tratamientos de fractura en este campo.
El potencial del pozo es enorme y abre la posibili-
dad de realizar este tipo de trabajo e incrementar la
producción de gas en el campo Arroyo Prieto. Ade-
más, con base en estos resultados, pueden progra-
marse trabajos similares en otros campos del área.
Servicios de Apoyo a la Perforación
presión comenzó a descender hasta un valor míni-
mo de 8 mil100 psi en la etapa de 6 ppa. Desde este
momento hasta el fin del bombeo de apuntalante la
presión se mantuvo estable. El bombeo del agente
de sostén se realizó en forma automática controlan-
do las concentraciones por el sistema de monitoreo
FracCATTM. Al terminar de bombear 87 mil 559 lbs
de Carboprop 20/40 (registradas) se inició el despla-
zamiento con 104 bbls de gel. Durante el desplaza-
miento, la presión de bombeo aumentó hasta 11
mil 047 psi. El incremento de presión fue causado
por el cambio en la columna hidrostática. El ISIP
registrado al finalizar el bombeo fue de 7 mil 420
psi, que comparado con el ISIP del DataFRAC (7 mil
psi) indica 420 psi adicionales de presión neta que
generaron un mayor ancho de fractura causado por
la colocación del agente de fractura y por la mayor
viscosidad de la gelatina reticulada (YF-645LT).
Evaluación de la fractura
Análisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM
Para determinar la geometría de la fractura creada
se realizó un análisis del comportamiento de pre-
siones durante el bombeo y se simuló el programa
de bombeo ejecutado. Se realizaron algunos cam-
bios en la fricción de los fluidos, altura de fractura,
Pressure Match
12000
8000
4000
0 0
0 30
Figura 20 Análisis de presiones.
40
fricción a causa del apuntalante, etc., y se logró un
análisis de la presión de bombeo del trabajo y la
presión pronosticada por el simulador. En la figura
20 se presenta el análisis de presiones para deter-
minar la geometría de la fractura creada. La línea
roja es la presión de bombeo durante el trabajo y la
línea verde es la pronosticada por el simulador lue-
go de haberse realizado los cambios.
Como puede observarse en la figura anterior, en
la primera etapa del bombeo fue imposible anali-
zar las presiones debido a la diferente naturaleza
de los fluidos que se encontraban en el pozo (gas,
condensados y gel de fractura bombeado). A par-
tir del momento en que se encontraba lleno de
gelatina se logró; es decir, al inicio del bombeo
del colchón hasta el ISIP final cuando se suspen-
dió el bombeo.
Al momento en que la etapa de 6 ppa llegó a la forma-
ción, se registró un ligero aumento en la presión de
bombeo causado por un incremento de la presión de
fondo. Esto pudo deberse al puenteo de la arena en la
fractura, que quizá provocó el aumento de la presión
neta. Sin embargo, luego de este incremento, la pre-
sión volvió a descender; lo que parece indicar un cre-
cimiento vertical de la fractura, y se mantuvo en un
valor constante hasta iniciar el desplazamiento.
Treating Pressure (JobData)
Proppant Conc (JobData)
Slurry Rate (JobData)
Treating Pressure 16
12
+ 8
4 de cadenas, para forzar la tubería contra la rueda
+ Evolución de la sarta continua de tubería flexible
60 90 120 150
Time
En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la
unidad de tubería flexible fue desarrollada para clien-
tes específicos y se trató de prototipos únicos. Sin
embargo, su éxito pronto generó un interés comer-
cial en este tipo de tubería.
En 1967, Nowsco prestó servicio de tubería flexi-
ble a clientes que no querían desarrollar o com-
prar sus propias unidades; comenzó por rentar
una versión modificada de las herramientas dise-
ñadas por Bowen (para tubería de ½") para servi-
cio de inyección de nitrógeno. Como resultado del
incremento de la demanda de servicio de tubería
flexible, Nowsco ordenó 12 unidades similares de
Bowen Tools, lo que marcó el comienzo de la in-
dustria de este servicio.
Mejoramiento y evolución de la tubería flexible
A finales de los años 60 y comienzos de los 70, am-
bos, Brown Oil Tool y Bowen Tools, continuaron
mejorando, modificando y aumentando la capacidad
de sus respectivos diseños para acomodar tubería
flexible de hasta 1". A mediados de los años 70, más
de 200 unidades de esta tubería, con el mismo dise-
ño del modelo original, estaban en servicio.
En esta misma época, el diseño del inyector se vio
influido por nuevas compañías fabricantes de equi-
pos (Uni-Flex Inc, Otis Engineering y Hidra Rig Inc).
En general, estas compañías basaron sus unidades
en el diseño de la contra cadena de Bowen Tools.
Uni-Flex mejoró su diseño significativamente, y aun-
que dejó de producir sus unidades alrededor de
1978, muchos de los conceptos de sus diseños fue-
ron incorporados a las unidades de los modernos
fabricantes de hoy en día.
Al mismo tiempo que Uni-Flex dejaba de fabricar
equipo de tubería flexible, Brown Oil Tools dejaba
también de fabricar el modelo de la rueda motriz.
Sin embargo, una variación de este modelo fue re
introducida en 1985. Este modelo mantenía el con-
cepto de la rueda motriz, pero usaba rodillos, en vez
motriz y dar la tracción necesaria.
A través del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de
tuberías sufrieron cambios significativos. El prototipo
Servicios de Apoyo a la Perforación
de Bowen Tools de 1962 usaba tubería de 13/8", aun-
que en los modelos producidos comercialmente para
Nowsco se usaban tuberías de ½". En los inicios de
1970 el tamaño de las tuberías se había
incrementado hasta 1".
En resumen, el periodo comercial de los servicios
de tubería flexible inició a finales de los 60 y princi-
pios de los 70. En esa época se usaron tamaños de
tubería hasta 1" y en tramos relativamente cortos.
Los diámetros y longitudes fueron limitados por las
propiedades mecánicas de los materiales de fabri-
cación y también por las técnicas de manufactura
de esos años.
Las primeras operaciones con esta tubería estuvie-
ron llenos de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El pro-
blema básico era la cantidad necesaria de soldadu-
ras de campo en la tubería, por las limitaciones de
fabricación que se enfrentaban.
Los primeros fabricantes usaron la técnica desarro-
llada durante el proyecto PLUTO. Ésta involucraba
secciones de material bruto soldadas cada 50 pies,
que formaban una longitud continua para poder ser
enrolladas en un carrete. Ello significaba que había
una soldadura de campo cada 50 pies en la sarta de
tubería.
Al final de los años 60, se desarrollaron nuevas
técnicas que permitieron que las sartas de tube-
ría fueran fabricadas en longitudes mucho más lar-
gas. Esto, a su vez, redujo el número de soldadu-
ras a través de la sarta, y mejoró las propiedades
del acero. El aumento de la confiabilidad en la tu-
bería flexible benefició significativamente los ser-
vicio prestados, (figura 2).
En 1969, la calidad de la tubería mejoró aún más,
cuando Southwestern Pipe Inc. comenzó a fabri-
car tubería usando los nuevos materiales y técni-
cas. La Quality Tubing Inc. comenzó a fabricar tu-
bería en 1976, con procesos similares a los
Southwestern Pipe. En esa época Quality fabrica-
ba tubería exclusivamente para una compañía de
servicios. A partir de 1982, Quality Tubing sumi-
nistró tubería flexible a la industria en general, y
con Southwestern Pipe, dominaron el mercado.
La técnica utilizada en aquel entonces permitió
fabricar tramos continuos de tubería flexible de
hasta 1500 ft de longitud.
5
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

Perforación con tubería flexible PEMEX

FracCADE
Fracturing Pressure
AP 2D
Fractura
12-22-1997
Aun cuando los comentarios respec- Profile
to a esta técnica sean un tanto bre- 1000
ves en este documento, debe
resaltarse la gran influencia de dicha Net Pressure
EOJ
técnica en la evolución y desarrollo
de la tecnología de la tubería flexible
en general.

Figura 2 Construcción de sartas de tubería flexible.
Durante los años 80, los materiales y las sartas de
tubería flexible mejoraron de manera significativa.
· 1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado,
tubería con punto de cedencia del acero de 70k
psi para tubería continua.
NetPressure
El precepto de utilizar una barrena
con tubería continua data de fina- 100
les de los años 40. Sin embargo,
no sería sino hasta 1964 cuando
se emplearían. De manera similar,
pero bajo esfuerzos separados, el
Instituto Francés del Petróleo y el
Instituto de Investigación Cullen
desarrollaron prototipos de traba-
jo de sistemas de perforación con- 100
1 10 100 100
tinua. En 1976, la compañía cana- Treatment Time - min
diense Flex Tube Services Ltd, em-
pezó a desarrollar y comercializó sistemas de Figura 18 Pronóstico del comportamiento de la presión neta.
operación de perforación continua.
12000 16
La era moderna de la perforación con TF inicia en Treating Pressure(psi)
Annulus Pressure(psi)
1991 y ha progresado rápidamente con una mayor Slurry Rate(bbl/min)
14
fuerza en el desarrollo de tuberías de 2" y 2 3/8".
Proppant Conc(PPA)

La tubería flexible hoy en día 9000 12

· 1983 - Quality Tubing introduce al mercado tra-
mos de tubería de fabricación continua de 3000
ft.
· 1987 - Quality Tubing desarrolla la soldadura con
inclinación de 45° en las hojas de acero anterior al
proceso de soldadura para dar mayor resistencia
a la tubería.
En dicho periodo de desarrollo, el diámetro de
tubería flexible máximo utilizado comercialmente
aumentó, primero a 1 ½" y en forma subsecuente
a 1 ¾". Para 1990, se produjo la primera tubería
de 2"; seguida por la de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ½". Hoy
en día, la tubería de 2 3/8" es considerada, en tér-
minos generales, como el diámetro más emplea-
do en trabajos convencionales para intervencio-
nes con tubería flexible. El uso de tubería de ma-
yor diámetro es utilizado comúnmente en aplica-
ciones como terminaciones con este tipo de tu-
bería, en donde su ciclaje y fatiga ya no suele
ser un tema importante.
Conforme se va haciendo más complejo el equi-
po de TF y sus servicios, es más difícil explicar
brevemente las ventajas de aplicar esta tecnolo-
gía. La economía y la velocidad fueron los prime-
ros incentivos para su uso, y siguen siendo una
característica clave. También la favorece el uso de
equipo más pequeño y un menor tiempo en la
instalación, más aún si se compara con los equi-
pos de perforación y reparación. Sin embargo,
existen algunas otras ventajas técnicas que pue-
den ser aplicadas, dependiendo de las especifi-
caciones de la terminación, el yacimiento y las
condiciones de la localización.
Las ventajas de esta técnica sobre los métodos con-
vencionales de un equipo de reparación incluyen:
· Eficiencia y seguridad en intervenciones de po-
zos vivos, (presión, flujo y/o pérdida).
· Capacidad de movilización rápida, instalación y
10
6000
+ 8
6
3000 4
2
0
+ 0
0 50 100 150
Treatment Time(min)
Figura 19 Gráfica de parámetros de bombeo.
colchón se presentó un ligero aumento de la pre- de una fractura contenida verticalmente.
sión debido a la activación de la gelatina y su llega- Al finalizar el colchón se inició el bombeo del agente
da a la formación. En el colchón, la presión se man- apuntalante Carboprop 20/40, con concentraciones
tuvo en un valor promedio de 9 mil 500 psi con una variables desde 1 a 8 ppa con aumentos en forma
ligera pendiente positiva que indica la propagación escalonada. Al iniciar el bombeo del apuntalante, la

6 39
 Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

preparación del equipo en la localización. significativas de la tecnología de la tubería flexi-

PEMEX · Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta ble. Dicha flexibilidad, si se combina con condi-
FracCAD
Surface
AP 2D
Fractura
12-22-1997
(levantar, sacar). ciones específicas de la localización o requeri-
Pressure · Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo que mientos locales, pueden dar como resultado zo-
1300
Surface
el pozo no produce. nas de alta actividad y desarrollo por región. En
Pressure
Eoj · Menor impacto ambiental y riesgo operativo. dichas zonas, esta tecnología no sólo es acepta-
1200 · Menor cantidad de requerimiento de las cuadri- da sino apoyada porque es un trabajo innovador
llas de trabajo (personal). tanto en el desarrollo del equipo como en las téc-
· Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo. nicas de trabajo. Por ejemplo, podemos mencio-
1100 nar el aislamiento por zonas y la perforación con
Es difícil resumir la lista de sus aplicaciones, pues tubería flexible en Alaska.
Surface Pressure

crecen día con día. Al principio, fueron diseñadas

1000
para la circulación con base en las capacidades de Actualmente, este equipo es utilizado en gran varie-
la sarta de T.F.; las aplicaciones más recientes recaen dad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy dis-
900 en varias características de la sarta de la misma tu- tintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes
bería y su equipo asociado. cualidades y capacidades. Como resultado, no exis-
te una configuración estándar del equipo, el cual
800
La mayoría de sus usos actuales se caracterizan debe ser útil bajo cualquier condición de trabajo. De
como sigue: cualquier manera, existen componentes básicos para
700 cada operación, comunes para cualquier aplicación.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 · Operaciones en pozos vivos: el equipo permite La ilustración mostrada en la figura 3 identifica los
Treatment Time - min operar bajo condiciones de pozo arrancado, pre- componentes principales típicamente requeridos
sión y flujo, rigidez de aparejos verticales y des- para realizar operaciones de tubería flexible en for-
viados en pozos. ma segura y eficiente.
Figura 15 Pronóstico del comportamiento de la presión de bombeo. · Conducto de alta presión: la sarta de TF provee
un conducto de alta presión para el bombeo de
fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Además, las
herramientas operadas hidráulicamente pueden
ser energizadas por el fluido bombeando a través
de la sarta.
PEMEX

FracCAD
ACL Fracture Profile and Proppant
AP 2D
Fractura
12-22-1997 · Circulación continua: los fluidos pueden ser bom-
Concentration
4440 beados en forma continua mientras la tubería es
introducida o retirada del aparejo.

< 0.0 lb/ft2

· La rigidez de la sarta de TF permite el uso de he-
4450
0.0 - 0.2 lb/ft2
0.2 - 0.4 lb/ft2
rramientas y adaptaciones (y la sarta misma) que
0.4 - 0.6 lb/ft2 va a ser comprimida o tensionada a través de sec-
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2 ciones de aparejos verticales, y desviados en los
1.0 - 1.2 lb/ft2
4460
1.2 - 1.4 lb/ft2
pozos.
1.4 - 1.6 lb/ft2
> 1.6 lb/ft2
· Conductores instalados y conductos: los conduc-
tores eléctricos pueden ser instalados en la sarta
4470
de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto
permite funciones de control y de energía adicio-
nales, los cuales pueden establecer una comuni-
4480
12000 14000 16000 -0.15 -0.10 -0.05 -0 0.05 0.10 0.15 0
cación entre la herramienta de fondo y la unidad
100 200 300 400
Stress( psi) ACL Width at Fracture Half-Length en superficie.
Wellbore (in) (ft)

Un equipo fácilmente adaptable, herramientas y Figura 3 Operaciones de tubería flexible. Principales

Figura 17 Concentraciones de arena de la fractura diseñada. componentes del equipo de TF.
técnicas para propósitos específicos son ventajas

38 7
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

La variedad de las aplicaciones, configuraciones del La sarta de tubería flexible Decline Data
equipo y las condiciones operacionales indican que
no existe un proceso de planeación y diseño estándar. La mayoría de las sartas de tubería flexible es cons- Pressure + Offset Derivative
Sin embargo, existen elementos en la planeación y el truida en baja aleación de acero de alta dureza, el
diseño que pueden ser aplicados para cada tipo de cual forma una tubería de altas especificaciones con 13500 1400
P1 ISIP
operación. En la figura 4 la ilustración identifica los las propiedades químicas, físicas y geométricas de-
elementos principales de diseño y planeación de un seadas. Aunque se están desarrollando compues-
trabajo que puede considerarse como un típico pro- tos de materiales, aleaciones especiales y una tube- Pc 1200
13000
cedimiento para cualquier operación de este tipo. ría basada en fibra de vidrio. Mejorar la confiabilidad Pc

1000

Derivative (psi)
ADQUIRIR LOS DATOS PARA EL 12500
DETERMINAR LOS DISEÑO DEL TRABAJO

Pressure (psi)
OBJETIVOS DEL ( i ) Yacimiento 800
TRATAMIENTO ( i i ) Aparejo
12000
( i i i ) Localización / sitio de trabajo
600

11500
400
SELECCIONAR EL
TRATAMIENTO SELECCIÓN DE EQUIPO
( i ) Fluidos 11000 200
( i i ) Herramientas Fluidos (i) Equipo de T.F 0 1 2 3
( i i ) Equipo de Control de Pozo G Function
( i i i ) Equipo Especializado
Figura 13 Registro de rayos Gamma para determinar la altura de fractura.

PREPARAR PLANES Y PROCEDIMIENTOS REALIZAR EL Programa de bombeo Ejecución de la fractura

(i) Procedimientos Normales de Operación
( i i ) Plan de Emergencia
( i i i ) Planes de Contingencia
Figura 4 Operaciones con T.F. elementos principales para la ejecución de diseño de un traba-
Los elementos y componentes identificados previa-
mente proveen un contenido y estructura base para
este manual, el cual es compilado en cuatro seccio-
nes distintas y apoyado por información suplementa-
ria en los apéndices.
· Sarta de Tubería Flexible
· Equipo de Tubería Flexible
· Aplicaciones de Tubería Flexible
· Planeación de Seguridad y Contingencias
· Apéndices
Para la preparación de este manual, se han utilizado
varios escritos técnicos, artículos y referencias simila-
res. La publicación de ejemplos históricos y experien-
cias en el campo son tomadas en cuenta como una
contribución de valor para la aceptación genérica de
la tecnología de la tubería flexible.
TRATAMIENTO
de las sartas de tubería flexible es un prerrequisito
necesario para la aceptación de estos servicios para
pozos. Los procesos de manufactura y de asegura-
miento/control de calidad pueden dar un buen ser-
vicio con un correcto grado de predicción en fun-
ción de los requerimientos del cliente (típicamente
el proveedor del servicio de tubería flexible).
Como ya se mencionó la tubería flexible o línea de
tubería fue desarrollada durante la Segunda Guerra
Mundial con el fin de proveer combustible para la
invasión de fuerzas posterior a la llegada a
Normandía. El proyecto PLUTO (Pipe Line Under The
Ocean-Línea) es el origen de la T.F.
Si bien las propiedades físicas, químicas y de ma-
nufactura son muy diferentes en la actualidad, en
comparación a las del proyecto PLUTO, varios as-
Programa de bombeo para alcanzar una longitud La fractura principal se llevó a cabo el 12 de diciem-
media de fractura de 235.4m con una conductividad bre de 1998.
(kw) promedio de 1728 md-pie.
La fractura se realizó de acuerdo con el programa de
Sección 2.-Simulación de la fractura apuntalada bombeo establecido en la etapa de diseño, y el com-
portamiento del pozo fue muy similar al pronosticado
Resultados de la simulación computarizada de la frac- por el simulador. Al abrir el pozo, se registró una pre-
tura apuntalada usando el medelo seleccionado: sión en la cabeza de 6 mil 600 psi, se inició el bombeo
de gelatina de fractura WF-240 para lle-
nar el pozo y poder estabilizar el gasto de
Longitud de fractura apuntalada 235 m fractura de 14 bpm. El aumento del gasto
Longitud de fractura efectiva 176 m se realizó con especial cuidado en la pre-
sión de bombeo y la presión en la TR. A
Ancho promedio apuntalado 0.099 pulg
los 96 bbls bombeados de gelatina se al-
Conductividad promedio 1,728 md. Ft
canzó el gasto de fractura de 14 bpm; la
Fcd promedio 24.9 presión aumentó hasta que todo el pozo
Presión neta 1,534 pis se encontraba lleno de gelatina lineal,
Eficiencia 0.477 cuando 106 bbls habían sido bombeados.
Figura 14
Una vez lleno el pozo se inició el bom-
Gráficas que describen las características de la frac- beo de gelatina reticulada, 12 mil galones de gelati-
tura diseñada: na YF-645LT como colchón. Durante el bombeo del

8 37
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

pectos y preocupaciones fueron identificados y se ble debido a su diseño, que día con día permite
G-Function Plot
<>

han mantenido válidos hasta hoy. Por ejemplo, la mayor grado de flexibilidad en su aplicación, según
Pressure [ Rng.4 ]
debilidad inherente asociada con la soldadura de las condiciones de trabajo. Con el incremento glo-
13500 campo como resultado de la influencia de la fatiga. bal del mercado de la tubería flexible, y la mayor
L2-S aceptación de los servicios especializados, el uso de
L1-S
Sin tomar en cuenta las ventajas técnicas de la tube- equipo estándar se ha vuelto más común.
Bottom Hole Pressure (psi)

13000
ría flexible, en cuanto a su composición química y
de diseño, una sarta de este tipo deberá ser tomada Elementos principales para la ejecución de diseño
como producto de consumo, con una vida útil limi- de un trabajo
tada. La demanda de la sarta de tubería flexible recae
12500
en la confiabilidad y predictibilidad en su desempe- Las funciones básicas requeridas para el equipo de
ño. Esto es un parámetro crítico dado que las opera- tubería flexible han permanecido por largo tiempo
ciones deben llevarse a cabo dentro de un rango de tal como fueron establecidas en los primeros servi-
12000 seguridad operativa. Si se considera que varias pro- cios. Por ejemplo, introducir la tubería, sacar la tu-
L2-E
piedades de la sarta son de efecto contradictorio, bería, mantener la seguridad del pozo. Sin embargo
sus requerimientos son típicamente determinados las condiciones bajo las cuales actualmente se lle-
11500 como un compromiso con las especificaciones del van a cabo son considerablemente diferentes. Las
L1-E material químico utilizado (metalúrgico) y las pro- modernas sartas de tubería flexible tienen diáme-
piedades físicas del mismo. Por ejemplo, un mate- tros mayores (OD), y son más pesadas y más lar-
11000 rial que cuenta con un alto grado de resistencia a la gas; son trabajadas en pozos más profundos, con
0 1 2 3 corrosión tiene una resistencia menor a la fatiga. mayor temperatura y mayor presión en la cabeza.
Aunado a lo anterior, el pozo puede estar desviado,
G-Function La confiabilidad de los servicios de tubería flexible con sección horizontal, y en algunos casos, tener
Figura 12 Prueba de calibración-declinación de presión. que se usa en la actualidad se debe a la aplicación y ambas combinaciones.
al esfuerzo que se realizó sobre el control del com-
El diseño contemplaba 12 mil galones de gelatina portamiento de la tubería a través de su vida útil. Aplicaciones de Tubería Flexible
YF-645LT como colchón y 16 mil300 de la misma Esto se basa en un entendimiento de los parámetros
Presión de cierre: 12,978 psi
gelatina para colocación del agente sustentante, 83 que influyen en el desempeño de una sarta y en el Muchas aplicaciones modernas requieren de una to-
Gradiente de fractura: 0.887 psi/pie
mil 200 lbs de Carboprop 20/40 y el desplaza- desarrollo de procedimientos diseñados para el con- lerancia precisa conforme aumenta la profundidad
Tiempo de cierre: 6.1 min
Altura de fractura: 13 mts. miento con 4 mil 368 galones de gelatina lineal WF- trol y monitoreo de los efectos resultantes. Por ejem- y requiere la aplicación de fuerzas extremadamente
Módulo de Young 4.7 E6 psi 240. En la figura 16 se puede ver la geometría de la plo, la corrosión y la fatiga pueden reducir de mane- controladas en el fondo del pozo. También necesi-
Coeficiente de pérdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5 fractura y el programa de bombeo. ra significativa la vida útil de la tubería al igual que tan herramientas de fondo; el equipo que provee
Purt: 0.5 gal/100 ft2 su confiabilidad (predictibilidad). Mediante el regis- información en tiempo real se utiliza rutinariamente.
Eficiencia del fluido: 0.19 Longitud de fractura apuntalada 235 m. tro de los parámetros que influyen dichos mecanis-
Longitud de fractura efectiva: 176 m mos, un sistema eficiente de manejo de la sarta no Cada uno de los factores mencionados han sido ana-
Purt: 0.5 gal/100 ft2 Ancho promedio apuntalado: 0.099 pulg. necesariamente puede prevenir la fatiga y la corro- lizados por fabricantes y diseñadores de equipo. El
Eficiencia del fluido: 0.19 Conductividad promedio 1728 md. Ft. sión, pero sí proveer una forma de contabilizar los resultado es un eficiente, pero complejo equipo, el
Fcd promedio: 24.9 efectos con el fin de mejorar la confiabilidad de la cual requiere habilidades operativas bastante más
Fractura principal Presión neta: 1534 psi sarta y de su servicio. complejas que las que históricamente se habían con-
Eficiencia: 0.477 siderado como adecuadas para una operación se-
Diseño de fractura Equipo de tubería flexible gura de tubería flexible.
Debido a la variación de la altura de fractura se rea-
Una vez analizado el DataFRACTM se rediseñó el lizó un diseño para 14 metros de altura y se obtuvo Aparentemente, los equipos actuales de tubería flexi- Uno de los avances más importantes en el diseño y
programa de fractura basado en los resultados. la misma penetración y ancho del diseño original. ble tienen gran similitud con los diseños realizados operación de este equipo ha sido la introducción
El programa original se modificó debido a que el Esto provocó una disminución, tanto en los volú- en la década de los 60. En realidad, a partir de en- de programas en computadora, así como equipo
registro de rayos Gamma corrido para determi- menes de fluido, como en la cantidad de arena, res- tonces, las "áreas débiles" han sido mejoradas. Los de monitoreo y registro. Refinados modelos de com-
nar la altura de fractura mostró 13 metros de altu- pecto al diseño original; de esta manera se dismi- factores o parámetros que influyen en la calidad del putadora pueden predecir con precisión las fuerzas
ra. Con base en estos resultados se rediseñó la nuyó la cantidad de arena de 107 mil lbs propues- servicio se han ido identificando y mejorando me- que se ejercerán sobre la tubería flexible bajo las
fractura manteniendo como longitud de fractura tas originalmente a 83 mil 200 lbs. A continuación diante la implementación o modificación de los di- condiciones de pozo y operación que se va a efec-
apuntalada efectiva 176 m y un ancho apuntalado se anexan las secciones más importantes del dise- seños de los equipos. Existe preferencia por equipo tuar. Además, el comportamiento de los fluidos de
promedio de 0.10 pulgadas. ño de la fractura. "genérico" o estándar de las unidades de tubería flexi- tratamiento y del pozo pueden ser modelados. Lo
Sección 1.- Programa de fractura apuntalada

36 9
Servicios de Apoyo a la Perforación
anterior, aunado a la facilidad de utilizar avanzadas
computadoras para monitorear los parámetros du-
rante el trabajo, ayuda al operador a completar el
tratamiento requerido. Sólo combinando exitosa-
mente fluidos y herramientas con la adecuada apli-
cación del servicio de tubería flexible pueden
obtenerse un servicio completo.
En consecuencia, las aplicaciones de tubería flexi-
ble son llevadas a cabo con la colaboración y el es-
fuerzo conjunto de dos o más compañías de servi-
cio. En tales circunstancias, habilidades de buena co-
municación y trabajo en equipo son necesarios para
lograr una operación exitosa. Uno obvio, pero fre-
cuentemente sobrepasado, es el de asegurar que
metas, que los objetivos de operación, estén clara-
mente definidos. Lo anterior encauza a las organiza-
ciones y a las personas a mirar hacia un objetivo
común en lugar de pensar en lo individual.
Las ventajas únicas ofrecidas por el uso de tubería
flexible son, por ejemplo, seguridad de operación
en pozos con presión, flujo y/o pérdida, circulación
continua y conexiones eléctricas con la herramienta
de fondo, beneficios que no pueden obtenerse por
ningún otro medio de intervención de pozos (por
ejemplo, equipo de reparación, unidades de
snubbing, cable eléctrico). En el desarrollo de las
aplicaciones de tubería flexible, estas características
han sido aplicadas principalmente de dos formas.
Los primeros esfuerzos fueron encaminados en
adaptar la tecnología existente para ser utilizada
con tubería flexible; por ejemplo, utilizar la tubería
flexible para empujar herramientas de registros a tra-
vés de pozos desviados. Sin embargo, el desarrollo
de tecnología más reciente combina dos o más ca-
racterísticas de la tubería flexible y las incorpora para
la aplicación de sistemas específicamente diseñados
con este fin. Así se hace en la perforación bajo ba-
lance con telemetría de cable eléctrico y control del
sistema o en tratamientos de estimulación realiza-
dos con un sistema de adquisición de datos de pre-
sión de fondo y temperatura en tiempo real.
El perfil y configuración de los pozos de gas y aceite
han cambiado significativamente a través de la rela-
tivamente corta historia de la tubería flexible. Por
ejemplo, pozos altamente desviados y horizontales
son comunes ahora, las terminaciones son espe-
cialmente configuradas con la intención de utilizar
este tipo de tubería en futuras operaciones; muchas
10
actividades de intervención requieren de un control
de profundidad muy preciso. Por lo tanto, es com-
prensible que las aplicaciones rutinarias de tubería
flexible hayan cambiado. Tales cambios son eviden-
tes no sólo en cuanto al equipo, herramientas y pro-
gramas de cómputo, sino también en el diseño y
metodología aplicadas en la preparación y ejecución
de las modernas operaciones de tubería flexible.
La importancia de un adecuado y preciso diseño de
operación ha sido valorado, así como los beneficios
de un procedimiento operativo comprensible. Éstos
incluyen, también, cómo verificar que el equipo y el
personal estén preparados para realizar la opera-
ción de acuerdo con el diseño. Con el incremento
en la demanda de operaciones de tubería flexible ha
sido también extremadamente importante que dicho
personal esté bien capacitado, que se verifique como
competente para las tareas que ha de llevar a cabo.
Mientras este razonamiento tiene sus bases en los
aspectos de control de pozo y de seguridad, la com-
plejidad de las modernas operaciones de tubería
flexible y las implicaciones de un incidente durante
la operación a menudo demanda que el entrenamien-
to durante el trabajo no sea una opción factible.
Seguridad y contingencia
Actualmente, el equipo y técnicas empleadas en
casi todas las operaciones de tubería flexible se en-
cuentran inmersas en un proceso de seguridad, que
es el punto más importante. En este contexto, la
seguridad está considerada en alguna de estas cua-
tro áreas:
· Seguridad del pozo/control de presión
· Personal
· Equipo
· Medio ambiente
No se ha intentado dar prioridad a ninguna de estas
áreas. En cada una de ellas, la seguridad debe ser
analizada de manera adecuada durante la planeación
y ejecución de cada operación.
Una parte vital de cualquier proceso de planeación
de una operación tiene que ver con los planes de
contingencia, los cuales están enfocados a minimi-
zar el tiempo de respuesta. Los planes de contin-
gencia proveen un medio de referencia para cual-
quier eventualidad razonablemente predecible, a
La segunda declinación de presión registrada luego
del bombeo de la prueba de calibración, se usó para
determinar la presión de cierre y corroborar el valor
obtenido de la primera declinación. Para esto se
empleó la gráfica de la figura 11 de presión de fon-
do contra la función G (función del tiempo de cie-
rre). Se encontró el cierre a 12 mil 978 psi, en don-
de se interceptan las dos rectas tangentes. A partir
de esta presión de cierre se calculó el gradiente de
fractura en 0.887 psi/pie.
<>
BHP- Pc
10000
(BHP- Pc)(psi)
L1-S
1000
1 10
Figura 11 Presión de fondo contra función G .
Pc: 12978 psi (0.887 pis/pie)
Los valores de presión de cierre, obtenidos de las
dos declinaciones de presión, resultaron bastante si-
milares por lo que se utilizaron para calcular la efi-
ciencia del fluido y la altura de fractura calibrada con
el modulo de Young.
Para el cálculo de la eficiencia del fluido se usó la
gráfica de la declinación de presión de fondo con-
tra la función G, trazando una recta con la misma
pendiente de la declinación de la presión mien-
tras la fractura se encontraba abierta y la gelatina
de fractura se filtraba a la formación; a partir del
valor de la pendiente de la recta se calculó la efi-
ciencia del fluido. Esta recta, que se usó para el
cálculo de la eficiencia, simula la declinación de
la presión desde el ISIP hasta la presión de cierre,
ver figura 12, momento en que la fractura creada
se cierra por completo. La presión de cierre usa-
da fue 12 mil 978 psi, determinada en la segunda
declinación.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Pc: 12 mil 978 psi
El análisis de DataFRACTM indicó que la altura de la
fractura creada fue de 13 metros. Esta altura fue co-
rroborada con el registro de rayos Gamma (Fig. 14).
Este valor de altura de fractura calibró con un mode-
lo de Young de 4.7 millones psi, valor bastante razo-
nable para arenas a profundidades mayores a 4 mil
m. La eficiencia del fluido fue determinada en 0.19,
un poco más baja de lo esperado, aunque esta dis-
Nolte Smith Plot
L1-E
minución se explica por la mayor permeabilidad
que al parecer tiene la formación. A continuación
se presentan los resultados del análisis del
DataFRACTM que utilizó el software FracCADETM,
ver figura 14.
Finalmente se presentan algunos de los parámetros
más importantes determinados en la prueba de
DataFRACTM que serán usados para el rediseño de la
fractura.
Parámetros:
Presión de cierre: 12978 psi
Gradiente de fractura: 0.887 psi/pie
Tiempo de cierre: 6.1 min
Altura de fractura: 13 mts.
Módulo de Young 4.7 E6 ps
Coeficiente de pérdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5
35
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

ción para calcular el gradiente de fractura. La pre- tabilización de la presión al momento que se alcan-
1944 Operación PLUTO tubería
sión de cierre determinada fue de 12 mil 954 psi a zan las barreras y luego un ligero incremento de la 3.35” x 20 ft soldada en tramos
partir de la gráfica de presión de fondo contra la raíz presión de bombeo indicando la propagación. Esto de 4000 pies de longitud
cuadrada del tiempo total, figura 9. El gradiente de se puede observar en la gráfica de presión neta de
Primera T.F. 1.31X50
fractura fue de 0.885 psi/pie. Nolte Smith, figura 10. 1962
ft soldada a tope

<> Pressure vs. Rate Plot

Primera T.F. continua (1/2” y
1964 ¾ ” x longitudes de 2000 ft)
3500
Tubería de 1 pulgada
1970
3000
Unidad Canadiense utilizando
1976 sarta de tubería 2 3/8”x42
2500 Unidad Canadiense
utilizando sarta de
1977
aluminio de 2 3/8”
2000
1978 Tubería de 1 ¼”

1500 Material de 70 ksi de

1980
rendimiento
1000 Sarta de tubería fabricada en
1983
longitudes de 3000 fts

500
4 8 12 16 Tubería de 1 ½” 1986

Figura 9 Presión de fondo contra raiz cuadrada del tiempo

1988 Tubería de 1 ¾”

Sarta continua con

Pc: 12 mil 954 psi (0.885 1989
soldadura transversal
psi/pie) <>
Sqrt Total Falloff Plot
1990 Tubería de 2”

La prueba de calibración 13500 L1-E

L2-S
se llevo a cabo para de- Tubería de 2 3/8” y 2 1990
terminar varios paráme- 7/8” de OD
tros importantes para el 13000 Tubería de 3 ½” con sistema
1992 gas lift pre instalado
rediseño de la fractura:
presión de cierre, eficien-
12500 Ductos Hidráulicos 1993
cia del fluido, altura de
instalados en las sartas
fractura, módulo de You-
ng, geometría de fractura, Sartas de TF fabricados con
1995
modelo de fractura, etc. 12000 L1-S material 80 ksi
Durante el bombeo de los Líneas de flujo de 4 ½
1995
bls de WF-240 en la prue- in
11500 L2-E
ba de calibración se ob-
servó al inicio un descen- Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F.
so de la presión de bom- 11000
beo que indica el creci- 4 5 6 7 8 menos que se encuentren condiciones no planea- fundidos con respuesta de emergencia. Éstas son
miento vertical de la frac- das durante la operación. acciones rápidas e instintivas ejecutadas por el ope-
tura, seguido por una es- Nota: Los planes de contingencia no deben ser con- rador de la unidad de tubería flexible para prevenir,
Figura 10 Gráfica de presión neta.

34 11
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

contener o resolver una condición de emergencia.
Schlumberger Dowell siempre ha trabajado activa-
mente con sus proveedores en el área de desarrollo
Primera inyección de
1948-51
cable
Sistema antirotación de
cadenas
Unidades Bowen 5M y
1967-78
8M
1975-76
Brown y Uniflex dejan
de fabricar
de equipos de tubería flexible y en este momento está
la presión de cierre de la fractura, la eficiencia del flui- Análisis de DataFRACTM
tomando una posición y participación aún más acti-
do, altura de fractura y módulo de young. La declina-
va en el área. Un nuevo desarrollo importante es lo
ción se registró durante 50 minutos y al cerrar el pozo La prueba de Step Down se usó para determinar
la presión en cabeza era de 4 mil 700 psi continuando la fricción a nivel de los disparos y la fricción cau-
1944 Operación en descenso. La figura 7 es la gráfica de los parámetros sada por tortuosidad en las cercanías del pozo.
PLUTO de bombeo registrados durante el DataFRACTM. Para ello se elaboró una gráfica de la presión de
superficie contra el gasto va-
riable; la presión usada fue
la estabilizada al final de cada
una de las etapas.
El sistema Bowen es
Con los puntos estabilizados
1961 utilizado en
se realizó una gráfica de pre-
submarinos
sión contra gasto que mos-
tró un comportamiento rec-
to que indica que la fricción
1962
en los disparos es mínima, y
no existe ningún problema
de tortuosidad entre los dis-
1964 Brown y Esso utilizan un
paros y el plano de la fractu-
inyector de 3/4’’ ¾
ra creada, tal como se obser-
va en la figura 8.
En seguida, a partir de la pri-
mera declinación de presión
Unidades Hydra-Rig, Otis luego de haber realizado el
Figura 7 Parámetros del bombeo del DataFRACTM
y Uniflex introducidas Step down, se determinó la
presión de cierre de la forma-
1978

1985 Desarrollo de la Cabeza

Inyectora de rueda

Preventor Tipo
1988
Combi introducido

Stripper de ventana es
1990 Introducido

5000 & 10000 psi

1991
Quad BOPs
Cabezas Inyectoras con
1990-93 Capacidad de 40, 60 y 80 K
son introducidas
Sistemas de
Introducción en 1993
pozos vivos
Armado Automático de
1994 herramientas de fondo

Figura 6 Evolución del equipo de tubería flexible Figura 8 Determinación de fricción en la vecindad del pozo

12 33
Servicios de Apoyo a la Perforación
simista, esto es que la fractura no tenga la geome-
tría esperada (Cf < 80 m.) en cuyo caso sólo se
incrementaría la producción a 1.5 MMPCNG a 4.4
MMPCNG hasta un valor de 1 millón 328 mil dóla-
res, si la fractura tuviera las dimensiones calculadas
por el FracCADETM; es decir, Xf > 130 m., en cuyo
caso se separaría un ganancial de 4.6 MMPCNG; es
decir, una producción de 6.0 MMPCNGD.
Es importante destacar que este análisis económico
fue realizado suponiendo que la fractura será conte-
nida dentro de la zona de interés y no migrará hacia
el intervalo invadido.
Cementación primaria
El registro de cementación del pozo muestra una
mala calidad en la cementación del liner de 5", por lo
que se debe considerar la opción de intervenir el
pozo para reparación de cementación primaria an-
tes de la factura. Esto, obviamente, incrementa la
inversión agregando un margen de riesgo debido a
la cercanía de la zona invadida. El registro radioactivo
indicó que el cemento podía soportar las presiones
diferenciales esperadas.
De la terminación se verifica que la tubería de pro-
ducción del pozo es de 2 7/8" por lo que se deben
esperar altas presiones debido al gradiente friccional;
sin embargo, dicho problema puede solventarse uti-
lizando un protector de árbol.
DataFRACTM
Ejecución del DataFRAC TM
Al abrir el pozo, se registró una presión en cabeza
de 6 mil 500 psi. Se estima que el pozo se encontra-
ba lleno de gas y de algún condensado. El
DataFRACTM se inició con el bombeo de 106 Bbls
de fluido de fractura WF-240, volumen que corres-
ponde con la capacidad del pozo calculada hasta el
tope de los disparos. El llenado del pozo se realizó a
bajo gasto, iniciando con 2 bpm y con especial cui-
dado con la presión de superficie. Hay que evitar
que se sobrepase la presión máxima de trabajo
pautada (12 mil psi) y de igual manera prestando
atención a la presión de ruptura de la formación, la
cual se registró aproximadamente a 10 mil 100 psi
con 4 bpm. A medida que se fue llenando el pozo la
presión de bombeo disminuyó debido al aumento
32
Servicios de Apoyo a la Perforación
de la presión hidrostática. Esto permitió incremen-
Operación
tar paulatinamente el gasto de bombeo hasta alcan- 1944 PLUTO
zar el gasto de fractura planificado de 14 bpm.
A 14 bpm se inició la prueba de Step Down. Una vez
Remosión de
estabilizada la presión de bombeo en 9 mil 900 psi Depositaciones y Pesca
se inició el descenso escalonado manteniéndose en 1962
dentro de Tubería
cada etapa hasta lograr la estabilización de la pre-
sión de bombeo. Los valores de presión de bombeo
obtenidos en cada etapa a diferentes gastos se ex- Pruebas de
plican en la figura 6. 1964 Perforación con T.F.
Acidificación a tráves
1968
de T. F.
Primera Perforación
Figura 6 Presión contra gasto Step
Down 1976 Comercial 1500 ft pozo
de gas
Registros con T.F. 1985
El Step Down finalizó cuando se habían bombeado
194 bbl de gelatina WF-240 y se realizó un paro ins-
tantáneo para observar el ISIP el cual fue de 6 mil
720 psi, que corresponde con 13 mil 120 psi en el Terminaciones de sartas
fondo. Con este ISIP se calculó una aproximación 1988
de velocidad
del gradiente de fractura; es decir, un límite superior
Monitoreo de Fondo
que es de 0.90 psi/pie. En seguida, por 25 minutos,
en tiempo real 1990
se monitoreó la declinación de presión para obser-
var el cierre de la fractura creada y usar esa declina-
ción para el cálculo del gradiente de fractura.
Comercialización de
1991 CTD vuelve a ser
El siguiente paso fue realizar la prueba de calibra-
ción donde se bombearon 165 Bbls de gelatina WF- considerado
240 a 14 bpm con una presión promedio de 9 mil
Completación
800 psi. Junto con este fluido se inyectó trazador sartas de Inyección 1992
radioactivo para luego correr un registro spectra de gas
scan que nos indicaría la altura de fractura creada.
El fluido con trazador se desplazó hasta el tope de
Figura 7 Aplicación de la evolución de T. F.
los disparos con 106 Bbls de la misma gelatina de
fractura para no tener cambios en la fricción del flui- que Dowell llama de TF Express. Estos esfuerzos cado, en donde los árboles de pozo son más bajos y
do. Al finalizar el desplazamiento se realizó un segun- están dirigidos en varios sentidos, uno de los cuales las profundidades de los pozos no son muy eleva-
do paro instantáneo y se registró un segundo ISIP de es proporcionar equipos más fáciles de montar, des- das; sin embargo, es muy importante continuar con
7 mil psi que corresponde a una presión de fondo de montar y hacerlo en un tiempo más corto. Otros el desarrollo de equipos más adecuados a las reali-
13 mil 400 psi. Se pudo calcular un límite superior del puntos son: disminuir la altura total del equipo, re- dades. Sin duda, debido a sus ventajas, algunos de
gradiente de fractura de 0.91 psi/pie. Este valor de ISIP ducir su peso total , hacer la cabina de control más estos conceptos podrán tornarse universales en el
difiere del primero debido a que el paro fue realizado ergonómica y permitir un mayor control de la ope- futuro; por ejemplo los controles ergonómicos.
a un gasto mayor. Luego del paro se monitoreó la de- ración por parte del supervisor del trabajo. Natural- En la figura 8 tenemos un ejemplo de TF Express
clinación de presión la cual se usaría para determinar mente este concepto no es universal; es decir, este en donde se pueden apreciar la cabina integrada al
tipo de equipo se destina a una gran parte del mer- propio tractor del remolque, que permite un monta-
13
Servicios de Apoyo a la Perforación
je del carrete de tubería flexible en posición bastan-
te baja, además del ingenioso método de instalar la
cabeza inyectora utilizando estructura fija que elimi-
na la necesidad de grúa y acelera el proceso de mon-
taje del equipo sobre el árbol de pozo.
En la figura 9 se ejemplifica el tipo de cabina de con-
trol avanzado. Se observa la gran diferencia con re-
Figura 8. Tubería Flexible Express.
lación a las cabinas utilizadas hoy día, pues los con-
troles del equipo son hechos predominantemente a
través de "Joy-Stick", y todos los medidores de pre-
sión, gasto, peso, profundidad están concentrados
en una pantalla principal. Los controles de unidades
de bombeo y de nitrógeno están en la misma cabina
de control.
Software hoy en día
En la actualidad, los programas informáticos han sig-
nificado un enorme progreso en el monitoreo de
los parámetros de trabajo.
Más adelante se presenta el sistema CTSI TM ,
CoilCATTM, que ha permitido un gran avance en el
proceso de registro y monitoreo de parámetros de
trabajo de tubería flexible. Este sistema no sólo per-
mite registrar y monitorear parámetros de trabajo
tradicionales tales como presiones, profundidades
y pesos, sino también genera resultados calculados
en tiempo real por computadora, sobre la vida de la
tubería flexible bajo fatiga. Tales resultados son muy
14
importantes pues no pueden ser monitoreados por
ningún otro instrumento.
Cabina de control equipada con el instrumental ne-
cesario para la operación y control de los compo-
nentes de la unidad, la cual cuenta con el equipo
electrónico necesario. CTSITM para registrar en tiem-
po real y almacenar en memoria los siguientes
parámetros:
a) Presión de circulación
b) Presión de pozo
c) Gasto de circulación
d) Volumen acumulado de fluidos bom-
beados
e) Indicadores de peso y de tensión de
la tubería flexible
f) Velocidad de ascenso o de descenso
de la tubería flexible
g) Profundidad alcanzada por la tube-
ría flexible
Estos componentes se encuentran co-
nectados a la computadora ubicada en
la cabina, la cual despliega los valores de
los parámetros anteriormente menciona-
Figura 9 Cabina de nueva generación.
curvas de outflow (curvas de demanda del aparejo
de producción), para diferentes presiones de cabe-
zal (169, 150, 100 y 50 kg/cm2).
Se realizó un análisis de sensibilidad tomando
como parámetro el largo de fractura, para estimar
el rango de producciones esperadas después del
tratamiento. Si bien se está diseñando para un lar-
go óptimo de fractura de 170 m. también es una
realidad que en ese campo no existen estadísti-
cas de comportamiento del yacimiento ante este
tipo de tratamientos.
Se desconoce en qué medida se podrá obtener la
geometría diseñada, aunque sería conveniente rea-
lizar un análisis económico considerando condicio-
nes finales de producción tanto optimistas como
conservadoras.
En la figura se aprecia que un valor conservador
sería 4.5 MMPCNGD para una fractura corta, con una
presión en cabeza de 169 kg/cm2. Un valor optimista
estaría alrededor de 6.0 MMPCNGD si se lograra una
fractura de más de 190 m. y si se puede operar el
pozo con una presión en la cabeza de 50 kg/cm2.
Ampliación y redisparo
Como ya se planteó, se podría obtener un incre-
mento de un 40 por ciento si el intervalo se amplia-
ra de 10 a 25 m.; sin embargo, es importante resal-
tar que en el registro de resistividad se aprecia, a 4
mil 407 m., un intervalo saturado de agua. Esto, ló-
gicamente, representa un riesgo si se decide efec-
tuar el tratamiento de fractura por la factibilidad de
una comunicación de la zona de interés con el inter-
valo invadido; es obvio que la posibilidad aumenta
si se amplía el intervalo a 25 m. Por otra parte, no
existe una clara definición sobre las propiedades me-
cánicas de intervalo ni de su estrato suprayacente
(de 4 mil 425 a 4 mil 445 m.) el cual se espera sirva
de sello para contener la fractura dentro de la zona
de interés. Por esta razón, a fin de disminuir la pro-
babilidad de comunicación con la zona invadida, se
recomienda no ampliar el intervalo disparado. Es
importante destacar que todos los cálculos de po-
tencial de producción fueron realizados con un es-
pesor disparado de 10 m.; es decir, sólo
redisparando el intervalo actualmente abierto.
El análisis nodal indica que un incremento de 0.8
MMPCNGD se obtiene cuando se aumenta el inter-
valo de 10 a 20 metros. Dicha consideración se debe
Servicios de Apoyo a la Perforación
tomar en cuenta, tanto si se decide fracturar o no el
pozo, pues es lógico suponer que la fractura estará
más propensa a migrar a la zona invadida si se am-
plía el intervalo. La opción más recomendable, en
caso de ampliar el intervalo, sería no fracturar el pozo
y producirlo con el reductor óptimo tomando en
consideración el estado del cemento y la cercanía
de la zona de agua. Ante esta situación, no sería pre-
ciso reparar la cementación del pozo, y sólo se utili-
zaría una pluma para la ampliación y el redisparo.
Cuando exista baja permeabilidad de la zona se re-
comienda utilizar pistolas de alta penetración. En
los anexos se muestran los resultados del simula-
dor SPAN, al utilizar las pistolas PIVOT de
Schlumberger 180 grados fase, con las que se ob-
tiene una penetración efectiva total de más de 8 pul-
gadas; dichas pistolas tienen un diámetro de 1 11/
16", por lo que se pueden correr a través del aparejo
de 2 7/8 del pozo.
Valor presente neto y tiempo de pago
La predicción de producción obtenida del
PERFORM fue utilizada como insumo en el pro-
grama ECONOMICS para la evaluación económi-
ca de la fractura, adicionalmente se consideraron
las premisas utilizadas por PEMEX para proyec-
tos de explotación validas para el periodo 97-98.
La tabla 1 muestra el escenario económico para
el rango de producciones esperada después del
Figura 5 Incremento de producción contra tiempo
tratamiento, se tomó como producción base an-
tes de la fractura 1.4 MMPCNGD producidos por
el pozo con reductor de ¼ " y una inversión total
de 460 mil dólares, lo que incluye el costo de la
fractura más alguna otra intervención adicional
(movimiento de equipo, redisparo, etcétera.)
En la figura 5 se muestra cómo la rentabilidad del
tratamiento varía desde un valor presente neto de
730 mil dólares, si sucede el caso conservador y pe-
31
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

tencial teórico del pozo, en ausencia de daño me-
cánico bajo terminación en agujero descubierto.
Es importante remarcar que la diferencia en pro-
ducción entre las curvas y el valor del daño (skin)
medido en la prueba (0.8 MMPCNGD de diferencia
con apenas S= 0.68), se debe a que el programa de
análisis nodal supone comunicación vertical homo-
génea a lo largo de los 25 m. del yacimiento. Esto no
es del todo cierto en el Arroyo Prieto 2-D, ya que en
el registro de litología se aprecia un alto grado de
laminación en el intervalo y, por ende, en la baja per-
meabilidad o comunicación vertical que debe exis-
tir; de allí que en la prueba de incremento no se haya
medido un daño considerable, aun cuando el pozo
sólo está disparado en un 40 por ciento de su espe-
sor total.
muestra los diferentes potenciales de producción ob-
tenidos para varias longitudes de fractura. Como se
esperaba, por tratarse de un yacimiento de baja per-
meabilidad, lo más recomendable es una fractura lo
más larga posible. Un valor de Xf= 170 m. resultó el
más apropiado, y fue tomado como base para el
diseño.
En la figura 3 se muestra también el mejoramiento
en la capacidad de producción del pozo después del
tratamiento hidráulico para diferentes geometrías de
fractura, con longitudes de 190, 130, 80 y 50 m. y un
espesor de fractura de 0.1 pulgadas; como ya se
mencionó, dichos datos fueron obtenidos del simu-
lador FracCADE. En la figura 4 se presenta la curva
de producción actual del pozo, así como diferentes
dos. Así, el ingeniero o supervisor de servicio puede
realizar un monitoreo preciso de la operación en todo
momento.
Sistema CTSI TM
El Sistema CTSITM consta de una computadora ins-
talada en la cabina de la unidad de tubería flexi-
ble. Ahí se recibe toda la información provenien-
te de los sensores colocados en la unidad para el
monitoreo de la operación posterior. El ingeniero
de campo puede recuperar la información conec-
tando su computadora en una unidad de disco flo-
ppy para un reporte inmediato en el lugar de tra-
bajo, (ver figura 10).
Los sensores de la unidad de tubería flexible están
distribuidos en los componentes del equipo. Permi-
ten el registro en tiempo real y de memoria de todos
los parámetros importantes de las operaciones, los
cuales son vitales para el desarrollo y evaluación de
las mismas.

Justificación técnica de la fractura

La condición de yacimiento de baja permeabi-

lidad verificada en el Arroyo Prieto 2-D, demos-
tró que la alternativa lógica para mejora la pro-
ducción del pozo sería un fracturamiento hi-
dráulico. Datos representativos del yacimien-
to y del pozo se introdujeron en el simulador
de fracturas FracCADETM para calcular carac-
terísticas geométricas de una fractura en el
pozo; los valores de largo, ancho y permeabi-
lidad de fractura se trabajaron en el PERFORM
para estimar el potencial del pozo después del
fracturamiento. También se realizó un cálculo
de longitud óptima de fractura. La figura 3 Figura 3 Longitud óptima de fractura.

Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubería flexible Dowell.

Figura 4 Comportamiento de producción a diferentes presiones del cabezal

30 15
Servicios de Apoyo a la Perforación
Equipos de soporte para las operaciones de tube-
ría flexible
Software CoilCATTM
CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell.
Cuenta con CoilCadeTM, herramienta que provee so-
porte para un amplio rango de operaciones con tu-
bería flexible.
Con el uso del CoilCADETM, Dowell puede llevar a
cabo las siguientes simulaciones:
1) Simular las fuerzas que serán aplicadas a la tube-
ría flexible en el pozo. Predice resistencias debido
a fricciones y de esta manera, evita pérdidas de
tiempo en intervenciones.
2) Lleva a cabo el registro de vida útil de la tubería
flexible a través de las operaciones. Previene fa-
llas durante la operación en el pozo.
3) Simula la operación en el pozo. Permite una
optimación de los productos que se van a utilizar
durante los tratamientos.
Los módulos de diseño contenidos en el Software
CoilCADETM determinan las presiones de fricción, las
calidades de espuma y otros parámetros necesa-
rios para un bombeo efectivo a través de la tubería
flexible.
El software CoilCADETM combina la experiencia
con módulos validados por tecnología de punta y
fija los parámetros para el diseño, ejecución y eva-
luación, DEETM de los tratamientos a través de la
tubería flexible (ver figura 10).
ING
ES
D · Diámetro de tuberías de revestimiento, así como
EXE UTE
C
E VA
U
AT
L
E bería al pozo y cuando se saca del mismo
Figura 10
El ciclo de diseño, ejecución y evaluación, DEETM,
inicia obteniendo toda la información necesaria por
parte del cliente, en función del tipo de trabajo. Esta
16
Servicios de Apoyo a la Perforación
deberá incluir geometría del pozo, datos de tube-
rías, de producción y de yacimiento. Es entonces
cuando el ingeniero Dowell utiliza las herramientas
disponibles en el software CoilCADETM, el cual hace
óptimo el diseño de la operación logrando resulta-
dos de manera efectiva, operativa y económica.
Los módulos con los que cuenta el software
CoilCADETM son los siguientes:
Esfuerzos de tubería
· El módulo de esfuerzos de tubería permite deter-
minar si la tubería seleccionada para la operación
puede alcanzar la profundidad determinada, con
seguridad y dentro de los límites operacionales.
· El módulo de esfuerzos de tubería verifica que las Figura 1 Ajuste de correlación Hagedorn and Brown.
herramientas utilizadas pasan en todas las des-
viaciones del pozo y determina los esfuerzos de El Programa PERFORM fue utilizado para realizar el MMPCNGD una vez alcanzada la condición estable
tensión y comprensión aplicados en la herramien- análisis nodal del pozo. A partir de la información (Pseudo Steady State curva negra).
ta. (ver figura 11) de la curva de incremento se calculó un valor de
S=0.68 y k=0.09. Los datos de aforos de produc- En la figura 2 del análisis nodal se aprecia la mar-
· El operador de la tubería flexible usa este módulo ción fueron utilizados para ajustar las condicio- cada diferencia entre el punto de operación ac-
para verificar que el trabajo se desarrolle de acuer- nes de operación del pozo durante las pruebas. tual con 10 m. disparados (2.0 MMPCNGD con
do con lo planeado. Compara los valores que se Por el poco tiempo de producción que tenía el Pwf=300 Kg/cm2 durante la prueba) y el punto de
predijeron contra los reales en el indicador de pozo se empleó el modelo de IPR. La gráfica mues- operación teórico si se ampliara el intervalo (2.8
peso. Las anomalías pueden ser indicadoras de tra cómo el análisis nodal reproduce las condicio- MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2). Dicha diferencia
flujo del pozo o problemas con la tubería. nes reales del pozo; es decir, tasa de producción de está asociada al efecto del daño por penetración par-
gas: 2.04 MMPCNGD y presión de fondo fluyente: cial calculado por PERFORM, ya que el pozo estaba
Para determinar estos valores se toman en cuenta 300 kg/cm2, para 0.5 días (curva azul). También se disparado en sólo 10 m. de 25 m. totales de espesor
los siguientes parámetros: observa como la producción se estabilizaría en 1.5 de formación. La curva amarilla representa el po-
· Propiedades del acero de la tubería
· Fricción en el stripper
· Tensión en el carrete
· Densidad de los fluidos dentro de la tubería flexi-
ble y en el espacio anular
profundidad y peso
· Presiones de circulación en la cabeza
· Tensión y compresión en las herramientas
Los resultados incluyen los siguientes valores:
· El esfuerzo máximo mientras se introduce la tu-
· El esfuerzo máximo que se puede aplicar con
seguridad a la tubería flexible
· El peso o tensión que se requiere para introducir o
sacar la tubería y cumplir con los requerimientos
de trabajo de la herramienta que se va a utilizar
Figura 2 Reproducción de las condiciones reales del pozo.
29
Servicios de Apoyo a la Perforación
Séptima etapa
Se deberán presentar en forma gráfica los resulta-
dos obtenidos en las etapas anteriores.
Análisis PVT para gas y condensado
La muestra debe obtenerse en la superficie. Los aná-
lisis se efectuarán siguiendo el mismo procedimien-
to de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes
consideraciones:
En la prueba de gas y condensado se sacará una
muestra de líquido antes de iniciar la separación a
masa constante y se pasará por un proceso de des-
tilación, para conocer la composición del fluido ori-
ginal.
En la primera etapa de resultados de separación a
masa constante se obtendrá un factor de volumen
de gas en (m3 / m3).
Análisis PVT para aceite ligero y volátil
La muestra debe obtenerse en la superficie. Los aná-
lisis se efectuarán siguiendo el mismo procedimien-
to de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes
consideraciones:
La muestra en superficie se obtendrá de la siguiente
manera: se recuperará una muestra en el separador
de gas, y otra en el de aceite. Posteriormente se
recombinará el gas y el aceite basándose en la RGA
que se obtenga al momento de la prueba.
Costos
En la primera etapa, en los resultados de la separa-
ción a masa constante, se obtendrá un factor de vo-
lumen del aceite en (m3 / m3).
VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Reporte de operación y evaluación del fracturamiento
hidráulico del pozo Arroyo Prieto 2-D
28
Antecedentes
En diciembre de 1991, se decidió efectuar la opera-
ción de fracturamiento hidráulico en el pozo Arroyo
Prieto 2-D con el fin de garantizar una buena comu-
nicación entre el pozo y el yacimiento, así como dis-
minuir los fluidos bombeados en las perforaciones
durante el fracturamiento. Se redisparó el pozo con
pistolas de 20 cargas por metro (CPM), big hole de
diámetro de perforaciones de 0.4".
Análisis nodal
El pozo Arroyo Prieto 2-D fue perforado entre agos-
to y diciembre de 1991. Se terminó con liner de 5"
cementado, se disparó a 4456-4466, con pistolas
UJ-2 1/8" 13 CPM fase 60. En febrero de 1992 se
tomó una prueba de variación de presión/produc-
ción. Se estimó una permeabilidad de 0.09 md, con
valor de S=0.68; así mismo se midió un gasto de
producción de 2.04 MMPCNGD con estrangulador
de ¼". Este gasto, aunque no se midió en condi-
ciones estables, indica en buena medida el poten-
cial de producción del pozo.
En el expediente se cuenta con un registro de presión
fluyente que reporta una presión de fondo de 510 kg/cm2
con una presión en la cabeza de 347kg/cm2; sin em-
bargo, estos valores carecen de confiabilidad ya que
en la bitácora de la prueba se verificó que el pozo fue
cerrado horas antes de la toma de información. Lo
anterior pudo modificar la condición estable necesa-
ria para este tipo de pruebas; sin embargo, aunque el
gradiente no haya sido tomado en condición estacio-
naria puede ser utilizado para determinar la correla-
ción de flujo multifásico en tube-
rías que ajustan mejor en el pozo.
Después, con el valor de presión
en la cabeza a cualquier gasto, se
estimó la presión de fondo
estabilizada. Con esta base se uti-
lizó un valor de presión de TP de
169 kg/cm2 con estrangulador de
un ¼ " y un programa de análisis nodal y se estimó la
presión fluyente a la profundidad de los disparos; el
valor obtenido fue de 300 kg/cm2.
Por medio de la figura 1, gráfica de Hagedorn y
Brown, se obtienen las presiones en la cabeza de
347 kg/cm2 y 169 kg/cm2, se puede apreciar cómo
para 169 kg/cm2 la presión de fondo a 4 mil 456 m.
es de aproximadamente 300 kg/cm2.
· El valor en el indicador de peso introduciendo
y sacando tubería del pozo
Sistema de monitoreo CoilLIFETM
· El módulo de CoilLIFETM (vida útil de la tubería)
minimiza el riesgo de alguna falla en la tubería
*Mark of Schlumberger
Figura 11 Gráfica de esfuerzos.
debido a fatiga por los esfuerzos a los que está
sometida la tubería flexible. Los datos que ali-
mentan al módulo de CoilLIFETM , provienen de
un sistema preciso. Este mantiene una base de
datos de los ciclos de presión y un historial de
corrosión por ácido para cada carrete por se-
parado. El modelo CoilLIFETM, basado en prue-
bas de fatiga, calcula el daño en la tubería de-
bido a la presión y a los ciclos a los que ha sido
expuesta.
· El módulo de CoilLIFETM es usado en cada trabajo
Servicios de Apoyo a la Perforación
para asegurar que se pueda introducir la tubería
en el pozo y jalarla para sacarla del mismo.
· La base de datos computarizada contiene la his-
toria del carrete. Consiste en las variables en el
pozo mientras la tubería flexible pasa dentro y fue-
ra del pozo, que son grabadas en secciones de
tubería de 50 pies. Los datos incluyen:
· Número de pasadas y presión durante cada intro-
ducción en el pozo
· El radio en el cuello de ganso
· Radio del carrete
· Pérdida en el espesor de la tu-
bería debido al ácido
· Localización de soldaduras y
modificaciones en la longitud
· Cambio en el espesor de la tu-
bería debido al efecto de globo
Simulador de pozo (WBS)
· Todos los trabajos de bom-
beo con la tubería flexible in-
cluyen el flujo de fluidos en
el pozo. El simulador de pozo
modela el flujo de líquidos,
gases y sólidos en un flujo de
tres fases.
· El simulador de pozo inclu-
ye los efectos de fuga en la
formación, flujo de la forma-
ción, efecto PVT, temperatu-
ra y fricción para segurar que
todos los aspectos en el flujo
del fluido serán evaluados.
· El simulador de pozo
optimiza los tratamientos de
bombeo a través de la tube-
ría flexible
· Este simulador de pozo considera varios proce-
sos físicos que ocurren en el pozo durante las ope-
raciones de bombeo para predecir los constitu-
yentes del fluido, gastos y presiones.
Algunos de estos procesos incluyen:
· Flujo de la formación y hacia la formación
· Remoción de arena en el pozo
· Mezclado de fluidos inyectados, fluidos de forma-
ción y sólidos
17
Servicios de Apoyo a la Perforación
· Efecto debido a la caída de fluidos pesados den-
tro de la tubería
· Caída de presión por estrangulación, herramien-
tas y jets
· Disolución de gas de fluidos de producción
· Transporte de calor entre el pozo y la formación
CoilLIMITTM
· El módulo de CoilLIMITTM determina los límites de
presión y tensión que pueden ser aplicados de
una manera segura en la tubería flexible durante
un trabajo.
· El módulo de CoilLIMITTM calcula la presión de co-
lapso de la tubería flexible. Toma en cuenta la
ovalidad, y la máxima carga compresiva antes de
que se dañe, incluido el efecto de tornillo.
· El resultado es una curva que gráficamente nos
muestra los límites de tensión bajo distintas pre-
siones mientras corre dentro del pozo o se está
sacando del mismo. Esta gráfica es puesta en la
unidad de tubería flexible durante el trabajo.
Presión debida a la fricción
· Basado en las correlaciones de fricción del flui-
do, este modelo puede determinar los
gradientes de presión y fricción para modelos
reológicos como ley de potencia, fluídos
newtonianos, plásticos de bingham y espuma.
· Este módulo también se usa para la selección
de fluidos y de los gastos a utilizar en el simu-
lador del pozo.
Limpieza con espuma
El módulo de limpieza con espuma determina los
gastos y volúmenes de líquido y gas requeridos para
alcanzar la presión de fondo y la calidad de la espu-
ma deseada. Con este módulo, Dowell puede calcu-
lar rápidamente los parámetros idóneos para ase-
gurar que el equipo y el material sean los correctos
para la ejecución del trabajo.
II. EQUIPO DE LÍNEA DE ACERO
Los servicios que se realizan con la unidad de línea
se efectúan cuando el pozo está en etapa de termi-
nación, reparación y/o mantenimiento. Permite ope-
rar en los pozos con presión y para que la herra-
mienta de trabajo se pueda bajar hacia el interior del
18
Servicios de Apoyo a la Perforación
pozo, es necesario que se instale en el árbol de vál-
vulas el equipo de control de presión que consta de
las siguientes partes:
Unidad móvil
Cabina de operación
Malacate principal
Unidad móvil
te, a la temperatura del yacimiento para obtener la
envolvente. Los parámetros que se obtendrán son
los siguientes:
Segunda etapa
Se deberá efectuar una separación diferencial a la
temperatura del yacimiento. Los parámetros que se
Se efectuará un análisis composicional del gas a par-
obtendrán son los siguientes:
tir de la separación diferencial para obtener los si-
guientes parámetros y composición.
Tercera etapa
Figura 1
Es un chasis FAMSA con dirección hidráulica, mo-
delo F-1521 de 15 toneladas de carga total, su motor
es Mercedes Benz OM366LA de 210 H.P. y tiene 5.23
metros de distancia entre ejes. La transmisión es tipo
FULLER modelo FS-6105B de 5 velocidades direc-
Se deberá calcular la viscosidad del aceite y del gas
tas y reversa.
a condiciones del yacimiento. Los parámetros que
Quinta etapa
se obtendrán son los siguientes:
Para el movimiento del malacate, tiene acoplada
una toma de fuerza para una bomba Parkers de Se efectuarán pruebas de separación en etapas si-
Cuarta etapa
pistones de volumen variable de la serie PAVC 65. mulando condiciones de batería para obtener los si-
Todo el sistema hidráulico trabaja a una presión guientes parámetros:
máxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto
máximo de 31.2 galones por minuto. El sistema Sexta etapa
eléctrico lo constituye un generador de corriente
alterna de 6 kilowatts y un banco de baterías de Se efectuará un análisis composicional del gas ob-
12 volts. tenido de la primera etapa de las pruebas de separa-
ción, y se obtendrán los parámetros y composicio-
nes presentadas en la etapa 4.
27
Servicios de Apoyo a la Perforación
Mediante el análisis de un volumen de muestra rela-
cionado con la presión y temperatura de fondo se
determinan los siguientes parámetros:
Presión de saturación o de rocío a temperatura del
yacimiento.
Densidad del aceite saturado a temperatura del ya-
cimiento
Coeficiente de expansión térmica del aceite
Compresibilidad del aceite
Viscosidad
Relación del gas disuelto en el aceite
Factor de volumen del gas
Densidad relativa del gas
Composición química del gas
Factor de volumen del aceite
Factor de encogimiento del aceite
Factor "Z" del gas
Cromatografía del gas extraído
Cromatografía del líquido condensado
En el siguiente punto se menciona en forma breve
el concepto de prueba de miscibilidad la cual es otra
aplicación derivada de las muestras PVT.
Pruebas de miscibilidad
En este tipo de pruebas se utilizan las muestras
que se consiguen a condiciones de yacimiento o
también llamadas muestras preservadas. Se ob-
tiene la presión mínima de miscibilidad entre flui-
dos, a fin de seleccionar el fluido y la presión más
apropiados para lograr mayor eficiencia en la re-
cuperación de hidrocarburos de los yacimientos
bajo saturados.
Este tipo de pruebas es muy útil para diseñar los
sistemas de recuperación secundaria en pozos con
yacimientos depresionados.
Las muestras PVT
Las muestras PVT comprenden la captura de flui-
do producido por el yacimiento en sus cercanía
más próxima al intervalo productor. Se utilizan
muestreros del tipo abierto de circulación por el
cual el fluido atraviesa la cámara de captura con-
forme es introducido al interior del pozo. Al llegar
a la profundidad programada se estaciona por un
tiempo específico esperando el cierre de válvulas
( operación por reloj) o se activa el mecanismo de
26
cierre cizallando un pasador de corte que cierra
las válvulas ( cabeza de golpe). Con esta opera-
ción queda entrampada la muestra representati-
va bajo condiciones de presión, volumen y tem-
peratura del yacimiento, misma que es traslada-
da hasta la superficie en donde se efectúan prue-
bas que permitan garantizar la buena calidad de
la muestra. Esto dependerá principalmente de la
preparación de limpieza que se le dé al pozo; pos-
teriormente el muestrero se transfiere a un enva-
se hermético de transporte para su envío al labo-
ratorio de análisis PVT.
Con la bomba de transferencia se logra el despla-
zamiento de la muestra a las botellas de transpor-
te con las mismas condiciones que tenía en el
fondo del pozo. Estas permiten que la presión de
la muestra se mantenga hasta que llega al labo-
ratorio de análisis. El proceso de transferencia de
desplazamiento es positivo ya que la bomba ba-
lancea la presión del sistema. Actualmente en los
laboratorios de las bases operativas de Servicios
a Pozos, la transferencia se realiza con mercurio.
Primero se llena la botella de transporte con mer-
curio y se coloca en una posición más alta que el
muestrero; luego, a través de las líneas de alta
presión, el sistema de interconexión de bomba,
muestrero y botella, es presurizado hasta igualar
la presión de la muestra. En este momento las vál-
vulas del muestrero son abiertas y el peso del mer-
curio obliga a que el flujo penetre a la botella de
transporte.
Los muestreros son cubetas con un volumen de
600 cm3 y accionados con un mecanismo mecá-
nico y/o eléctrico y se pueden bajar a la profundi-
dad de interés con línea de acero de 0.108" de
diámetro o con cable electromecánico de 7/32".
En el siguiente punto se explica detalladamente to-
dos los requerimientos necesarios para que se pue-
da efectuar un análisis PVT.
Análisis PVT para el aceite negro (tipo maya)
La muestra debe obtenerse en el fondo del pozo. El
análisis PVT se efectuará en siete etapas.
Primera etapa
Se deberá efectuar una separación a masa constan-
Servicios de Apoyo a la Perforación
Cabina de operación En la parte trasera del chasis está instalado un más-
til de 60 pies de altura con capacidad de levante de 7
La cabina está montada sobre el chasis del camión. mil libras.
Es de construcción metálica (armadura de acero,
chapa metálica) con aislamiento térmico reforzado Malacate de línea de acero
en el techo y en su interior tiene la consola del
malacatero para el manejo del malacate y control El malacate está formado por un tambor reforzado
del motor principal y del sistema hidráulico. Cuenta con capacidad para 7 mil 620 metros (25 mil pies)
también con un panel de instrumentos entre los cua- de línea sólida de 0.108 pulgadas. Se opera con cua-
les se encuentran el indicador de presión de aceite, tro velocidades, 3 directas y una reversa. Tiene un
de temperatura de aceite y agua, amperímetro, ta- dispositivo devanador operado manualmente con
cómetro, indicador de presión de aire, arranque eléc- volante, un dispositivo medidor de profundidad
trico, sistema de seguridad para interrumpir el tra- (chairot) con polea de 16 pulgadas de diámetro para
bajo del motor cuando se tenga baja de presión en línea de 0.092 y 0.108 pulgadas con indicador métri-
el sistema, alta temperatura o cuando la herramien- co en la consola del malacatero.
ta esté atrapada en el interior del pozo.
El malacate tiene un medidor de tensión hidráulico
En el interior de la cabina, a un lado de la consola marca Martin Decker instalado en la consola del
del malacatero, está el controlador electrónico de malacatero con un rango de 0 a 2 mil libras. Es ca-
profundidad. Este dispositivo recibe la señal a tra- paz de trabajar bajo las condiciones mostradas en la
vés de un encoder acoplado a las poleas medidoras, tabla 1:
y un sensor de tensión colocado en la polea inferior
del equipo de control de presión. Muestra en panta- Tipos de línea de acero
lla, en forma gráfica y digital, los valores de tensión
y profundidad de la herramienta de fondo. La línea de acero montada en el malacate de la uni-
dad debe soportar medios corrosivos muy agresi-
Las dimensiones exteriores de la cabina son 3 me- vos causados por una combinación de dióxido de
tros de largo, 2 metros de ancho y 2 metros de altu- carbono, sulfuro de hidrógeno y cloruros, acompa-
ra. Tiene sobre el techo dos unidades de aire acon- ñada de temperaturas y presiones elevadas, bajo es-
dicionado de 13 mil BTU alimentados con corriente tas condiciones, las características de la líneas se
de 110 volts. muestran en las tablas 2 y 3.
Tipo línea 0.082” 0.092” 0.105” 0.108”
Capacidad Longitud 30,000 pies 30,000 pies 30,000 pies 30,000 pies
Carrete (9140 m)
(9140 m) (9140 m) (9140 m)
Tensión Carrete lleno 2,550 libras 2340 libras 2100 libras 2050 libras
Máxima Carrete vacío 4850 libras 4850 libras 4850 libras 4850 libras
Carrete lleno 950 1030 1150 1200
Velocidad
Máxima
metros/min
Carrete vacío 500 500 500 500
Tabla 1
19
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

obtenidos a partir de las pruebas de interferencia bos sensores, electrónico o mecánico, sirve de apo-
Diámetro Carga de Peso lb/pie %C % Cr % Ni % Mo % Cu convencionales. yo para conocer y determinar el gasto de produc-
pulgadas rotura lbf ción del pozo y la explotación racional, en los casos
/1000 ft
La interpretación de pruebas de presión en yaci- de reparación; también los fluidos de control para
0.072 890 14.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 mientos fracturados es más ventajosa, principal- establecer un equilibrio que evite el daño a la forma-
mente en pozos donde el incremento del 90 por ción, la declinación de la presión conforme se ex-
ciento de la presión inicial ocurre durante los plota el yacimiento con relación al tiempo, estudios
0.082 1155 18.4 £ 0.020 27 31 3.5 1
primeros 15 minutos. de interferencia entre pozos cercanos, caracteriza-
ción de los campos, o para la obtención de áreas
0.092 1455 23.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 Debido a que el instrumento es capaz de medir va- isobáricas.
riaciones muy pequeñas del comportamiento de la
0.105 1895 30.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 presión, se puede observar la presencia de barreras Registro de temperatura
impermeables en el yacimiento, fracturas, efectos de
0.108 2005 32.0 £ 0.020 27 31 3.5 1 almacenamiento y el factor de daño. El objetivo del registro de temperatura es obtener
datos de temperatura puntuales o continuos con los
0.125 2685 42.8 £ 0.020 27 31 3.5 1 Convencionales tipo amerada cuales se pueden determinar anomalías o roturas de
tuberías, zonas de aportación, zonas de admisión (
Tabla 2 Línea tipo sanicro 28
Durante mucho tiempo, en la toma de información cuando se trata de pozos inyectores), intervalos li-
de presión de fondo se ha utilizado la tradicional bres y limpios u obstruidos y canalizaciones por atrás
amerada como herramienta testigo. Como su ins- de la tubería de revestimiento.
Diámetro Carga de Peso lb/pie %C % Cr % Ni % Mo % Cu trumentación es básicamente mecánica, la resolu-
pulgadas rotura lbf /1000 ft ción de la herramienta es baja (del orden de déci- Los registros de temperatura se pueden obtener uti-
0.072 890 14.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 mas de kg/cm2) si se compara con las modernas lizando registradores o sensores de temperatura
herramientas con transductor de cuarzo que tienen mecánicos de memoria (con terminación SM) o elec-
0.082 1155 18.4 £ 0.020 27 31 3.5 1 una resolución de 0.01 de PSI. trónicos de memoria (con terminación SE), que apor-
0.092 1455 23.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 La amerada mecánica está formada por tres partes
tarán la información hasta el final de la prueba, cuan-
do se tengan los instrumentos en la superficie del
0.105 1895 30.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 básicas: pozo, para proceder a su cálculo e interpretación
en el registro mecánico y verificación de informa-
0.108 2005 32.0 £ 0.020 27 31 3.5 1 Una sección de grabación ción, listado de impresión y grabado en disco mag-
Un reloj nético en el electrónico.
Tabla 3 Linea tipo saf 2205 Un elemento de presión

III. REGISTRADORES DE PRESIÓN
Registrador de presión y temperatura de alta reso-
lución
El instrumento que se utiliza actualmente cuenta con
memoria electrónica integrada, es el tipo EMS- 700F
y es capaz de almacenar más de 400 mil datos, con
una capacidad de muestreo de 10 valores de presio-
nes y temperaturas por segundo. Debido a que el
instrumento se puede alojar en el fondo del pozo
con colgadores especiales, es muy útil para efec-
tuar pruebas de variación de presión en pozos de
alto potencial, así como pruebas de limite por largos
periodos de tiempo.
Los componentes principales de la sonda de me-
moria son:
Transductor de presión de alta sensibilidad. Está
constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia
de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Este dis-
positivo está diseñado para trabajar en tiempo real,
si se requiere.
Una memoria electrónica que almacena la informa-
ción detectada por el transductor en forma analógica.
Una vez que el instrumento se recupera del interior
del pozo, se obtienen los valores de presión y tem-
peratura con auxilio de una computadora personal.
Un paquete de baterías de litio, que alimenta en for-
ma general a toda la electrónica de fondo. El tiempo
máximo que las baterías pueden mantener el siste-
ma con energía eléctrica es de 500 horas en pozos
que tengan 177 °C. El paquete completo de baterías
puede bajarse en varias ocasiones y en pozos dife-
rentes, siempre y cuando no se haya agotado su
capacidad en amperes por hora.
La parte activa del elemento de presión es un tubo
bourdon helicoidal que tiene fijo uno de sus extre-
mos, y el otro libre para rotar dependiendo de la pre-
sión en el interior del pozo. Los resultados de la ro-
tación del extremo libre del tubo bourdon son trans-
mitidos directamente a un estilete de grabación sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
bre una carta metálica, la cual es transportaba en un
cilindro controlado por un reloj.
El mecanismo de grabación está diseñado para que
su uso ordinario no tenga efectos en la precisión del
instrumento. Cuando la amerada se recupera desde
el interior del pozo se recupera la carta metálica y la
gráfica grabada posteriormente es digitalizada para
obtener los valores de presión y temperatura.
En general, la información que se obtiene con am-
Muestras de fondo para análisis de presión, volu-
men y temperatura (PVT)
Introducción
Para calcular las reservas de hidrocarburos, efectuar
estudios de explotación óptima de los yacimientos,
según el tipo de hidrocarburos; así como para di-
señar las instalaciones, una de las actividades rele-
vantes junto con los registros geofísicos y las prue-
bas de variación de presión es la toma de muestras
para el análisis PVT.
El objetivo de recuperar muestras de fondo para aná-
lisis PVT (presión-volumen-temperatura), es obtener
una muestra de aceite con su propio gas bajo las
mismas condiciones de presión, volumen y tempe-
ratura del yacimiento.

20 25
Servicios de Apoyo a la Perforación
Pruebas de interferencia
Sirve para determinar la comunicación entre po-
zos. La prueba consiste en seleccionar un grupo
de pozos en los cuales se tenga el antecedente
de continuidad hidráulica de sus yacimientos. Se
coloca un registrador en las cercanías del inter-
valo probado del pozo que fungirá como testigo y
otro registrador en los pozos a los cuales se le
variarán los gastos de gas y aceite para que las
variaciones de presión registradas por los
sensores situados en el fondo del pozo sean de-
tectadas por el pozo testigo en caso de que
hubiere alguna comunicación entre yacimientos.
Prueba de pulsos
Esta prueba tiene la misma finalidad que la de in-
terferencia: determina la comunicación en presión
entre pozos. La diferencia consiste en que en este
tipo de prueba el pulso se genera en cierres y aper-
turas con duración de minutos en las válvulas del
árbol.
Prueba de formación
Es muy utilizada durante la etapa de perforación de
los pozos petroleros, ya que se efectúa antes de ba-
jar las tuberías de revestimiento (TR) para definir
con exactitud los intervalos potenciales que, a futu-
ro, proporcionarán la cuota deseada de producción.
Consiste en bajar, con el aparejo de perforación,
accesorios especiales como la válvula de cierre en
fondo, válvula de circulación, válvula check y los re-
gistradores de presión y temperatura con memoria
integrada.
Registro de presión de fondo cerrado
Para que este tipo de registro sea más efectivo, an-
tes de que el registrador sea bajado al pozo, se de-
berá cerrar con un mínimo de ocho horas de antela-
ción, para que la columna de fluido esté bien
estabilizada. Con este registro se obtienen
parámetros de presión, gradientes del fluido conte-
nido, niveles y tipo de fluidos aportados por la for-
mación y la temperatura máxima existente.
La información obtenida permite diseñar sistemas ar-
tificiales de producción, así como el comportamiento
de presión estática de los campos petroleros.
24
Registro de presión de fondo fluyente
Datos de presión
Con los gradientes de presión obtenidos se pue-
den modelar las caídas de presión en los pozos y Máxima presión 17,000 psi
mejorar las condiciones de producción. También
se determina la distribución de los fluidos dentro Resolución 0.01 psi
del pozo y en ciertas situaciones, ayuda en el di-
seño de los sistemas artificiales de producción. Precisión £ 0.04%
En el registro, pueden observarse escurrimientos
de agua a lo largo del aparejo de producción. Este Datos de temperatura
tipo de registro es muy útil para obtener el poten-
cial absoluto o gasto de gas correspondiente a una Rango de trabajo 0° C a 177 °C
presión de fondo fluyendo igual a la atmosférica,
en tanto registra los valores de presión y tempe-
Resolución ± 0.01°C
ratura a diferentes gastos.
Precisión ± 1°C a 150°C
Registradores de presión - temperatura
Datos de la memoria
En la operación de toma de información de las prue- Tamaño 2 Megabytes
bas de variación de presión se utilizan los siguientes
instrumentos: Rango de muestreo 1 seg. a 1 hora
Tiempo de grabación 388 días
• Sensores mecánicos convencionales tipo
amerada
• Sondas de alta resolución y alta densidad de Longitud de un intervalo 1 seg. A 466 horas
muestreo
• Sondas de alta resolución y alta densidad de Dimensiones
muestreo
Longitud 44” pulgadas
Generalmente se utilizan sondas electrónicas con
memoria integrada bajadas con unidades de línea Diámetro 1.50” pulgadas
de acero, o sondas de medición en tiempo real baja-
das con cable electromecánico. Sus componentes Peso 12.7 lbs.
principales son:
Tabla 4 Especificaciones de la sonda de memoria
EMS-700F
Transductor de presión de alta sensibilidad, consti-
tuido por un cristal de cuarzo, una resistencia de si- Registrador de presión mecánico (amerada)
licio y un oscilador de alta frecuencia. La resolución de la herramienta es del orden de dé-
cimas de kg/cm2 (0.2)
Memoria electrónica, almacena la información de-
tectada por el transductor en forma analógica y una La herramienta tiene tres partes básicas:
vez que el instrumento se recupera del interior del - una sección de grabación
pozo, se obtienen los valores de presión y tempera- - un reloj
tura con auxilio de una computadora personal. - un elemento de presión
Las aplicaciones más importantes son: La parte activa del elemento de presión es un tubo
bourdon helicoidal, que tiene fijo uno de sus extre-
Debido a la alta resolución del instrumento de 0.01 mos y el otro libre para rotar dependiendo de la pre-
PSI, se puede verificar la continuidad del yaci- sión en el interior del pozo. Los resultados de la ro-
miento entre dos pozos por medio de pulsos de tación del extremo libre del tubo bourdon son trans-
presión en tiempos de operación menores que los mitidos directamente a un estilete de grabación sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
Servicios de Apoyo a la Perforación
Camara
de
grabado
Elemento
de
Presión
Trampa
de
Aceite
Termometro
Amerada
RPG-3
Figura 1 Registrador de presión mecánico
bre una carta metálica, la cual es transportada en un
cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo
del reloj dependerá del tipo de prueba de presión
que se esté efectuando en el pozo. Los rangos más
usuales son de 3, 12, 24, 48 y 72 horas.
El mecanismo de grabación está diseñado para que
su uso ordinario no tenga efectos en la precisión del
instrumento. Cuando la amerada se recupera desde
el interior del pozo, también se recupera la carta
metálica y la gráfica grabada será digitalizada poste-
riormente para obtener los valores de presión y tem-
peratura. La Figura 1 y la tabla 4 muestran la herra-
mienta y sus características.
IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR
MUESTRAS "PVT" (MUESTREROS)
Las herramientas de fondo las fabrican compañías
como Ruska y Geophisical Research Corporation. En
el medio petrolero se les llama muestreros; su ca-
racterística principal es que bajan abiertos, para que
el fluido del pozo atraviese la cámara de captura con-
forme sea introducido. Al llegar a la profundidad pro-
gramada se estaciona por un tiempo específico es-
21
Servicios de Apoyo a la Perforación
perando el cierre de las válvulas ( cuando es una
operación por reloj) o se activa el mecanismo de cie-
rre cizallando un pasador de corte cerrando las vál-
vulas (en el caso de cabeza de golpe) con lo cual
queda entrampada la muestra representativa a con-
diciones de presión, volumen y temperatura del ya-
cimiento, misma que es trasladada hasta la superfi-
cie en donde se efectúan pruebas que nos permiten
garantizar la buena calidad de la muestra; esto de-
penderá, principalmente, de la buena preparación
de limpieza que se le dé al pozo. Posteriormente se
transfiere del muestrero a un envase hermético de
transporte para su envío al laboratorio de análisis
PVT. En la figura 2 y en la tabla 6 aparece el muestrero
Wofford y sus características.
CARACTERÍSTICAS DE LA AMERADA MECANICA
Tipo Longitud
Amerada RPG-4 76 plgs
Amerada RPG-3 78 plgs
Tabla 5
Figura 2
22
V. TOMA DE INFORMACIÓN
Introducción
Durante el desarrollo y explotación de un campo pe-
trolero, una de las actividades más importantes es
obtener información confiable acerca de la genealo-
gía de los yacimientos y de los volúmenes origina-
les de hidrocarburos que almacenan.
La toma de información inicia cuando se descubre
un nuevo yacimiento, a través de los análisis de los
registros geofísicos y las muestras de los fluidos pro-
ducidos por un pozo petrolero. El ingeniero percibe
la cantidad de hidrocarburos contenidos en los yaci-
mientos cuando el pozo es exploratorio; pero esta
´
Diámetro Resolución Precisión Rangos de
tiempo
1 plgs 0.2 % 3-12-24 hrs.
1 ¼ plgs 0.2 % 3-12-24
48-72 hrs
información no es suficiente como para determinar
los diámetros de las tuberías de producción, así
como los estranguladores en la cabeza del pozo que
harán óptima la producción de hidrocarburos sin
dañar el yacimiento. Lo más importante es que con
esta información se puede determinar el tamaño y
forma del yacimiento lo que, en cierta medida ga-
rantiza, desde el punto de vista económico, el desa-
rrollo del campo petrolero.
Por esta razón, antes de proceder a conectar un pozo
a los sistemas de producción, es necesario realizar
un programa de pruebas de variación de presión para
que, con la información obtenida, se pueda deter-
minar la capacidad productiva del yacimiento a tra-
vés de la permeabilidad; o bien, del factor de daño
para analizar la conveniencia de realizar un progra-
ma de estimulación.
Pruebas de variación de presión
Una prueba de variación de presión consiste en la
recuperación de datos de variaciones de presión y
Tabla 6
temperatura causados por un cambio en el gasto
o producción, respecto al tiempo de los yacimien-
tos. Para hacerla se utilizan registradores elec-
trónicos o sensores mecánicos, que se introdu-
cen en las cercanías de los intervalos disparados
en los pozos.
Con la información obtenida de una prueba de va-
riación de presión se puedan lograr los siguientes
objetivos:
• Estimación de la capacidad de flujo de la for-
mación (kh)
• Determinación del estado del sistema "pozo -
yacimiento" (Dañado y/o estimulado)
• Estimación de la presión promedio del yaci-
miento
• Identificación de la heterogeneidad del yaci-
miento
• Definición de comunicación hidráulica entre po-
zos o entre estratos
• Definición de los parámetros característicos en
los yacimientos naturalmente fracturados
• Estimación del volumen y área de drene del
pozo
• Estimación de los parámetros en una fractura
inducida
• Determinación de frentes de desplazamiento
(recuperación secundaria)
Tipos de pruebas de variación de presión
Prueba de decremento de presión
Con el registrador ubicado en las cercanías del in-
tervalo en prueba, se efectúan mediciones de pre-
siones y temperaturas durante un periodo de flujo
dado a un gasto de producción constante. La infor-
Servicios de Apoyo a la Perforación
mación obtenida permite definir las condiciones de
flujo del pozo, es decir, se determina si el pozo está
o no dañado. También se definen las propiedades
de las formaciones productoras, como la permeabi-
lidad, y en algunos casos, si el tiempo de duración
de la curva de decremento lo permite, se obtiene el
radio de drene de los pozos.
Prueba de incremento de presión
De la misma manera, con el registrador en el fondo
del pozo se obtiene el daño, permeabilidad, presión
estática del yacimiento y límites físicos, así como fa-
llas geológicas y discordancias.
La información se obtiene con el registrador en la
cercanía del intervalo que se está probando cuan-
do se cierra el pozo en la superficie o en el fondo.
Con el cierre en el fondo del pozo se elimina el
efecto de empaquetamiento y se hace óptima la
duración del tiempo de una prueba de variación
de presión.
Prueba de potencial del flujo
Consiste en fluir el pozo a diferentes gastos, siguien-
do el flujo de cada uno de ellos con un periodo de
estabilización de presión.
Pruebas de límite de yacimiento
Tienen como finalidad determinar el tamaño del
yacimiento. La prueba consiste, esencialmente, en
fluir el pozo a un gasto constante hasta registrar
un variación lineal de la presión con respecto al
tiempo, cuya pendiente es una función del volu-
men poroso asociado al área de influencia del
pozo.
23
Servicios de Apoyo a la Perforación
perando el cierre de las válvulas ( cuando es una
operación por reloj) o se activa el mecanismo de cie-
rre cizallando un pasador de corte cerrando las vál-
vulas (en el caso de cabeza de golpe) con lo cual
queda entrampada la muestra representativa a con-
diciones de presión, volumen y temperatura del ya-
cimiento, misma que es trasladada hasta la superfi-
cie en donde se efectúan pruebas que nos permiten
garantizar la buena calidad de la muestra; esto de-
penderá, principalmente, de la buena preparación
de limpieza que se le dé al pozo. Posteriormente se
transfiere del muestrero a un envase hermético de
transporte para su envío al laboratorio de análisis
PVT. En la figura 2 y en la tabla 6 aparece el muestrero
Wofford y sus características.
CARACTERÍSTICAS DE LA AMERADA MECANICA
Tipo Longitud
Amerada RPG-4 76 plgs
Amerada RPG-3 78 plgs
Tabla 5
Figura 2
22
V. TOMA DE INFORMACIÓN
Introducción
Durante el desarrollo y explotación de un campo pe-
trolero, una de las actividades más importantes es
obtener información confiable acerca de la genealo-
gía de los yacimientos y de los volúmenes origina-
les de hidrocarburos que almacenan.
La toma de información inicia cuando se descubre
un nuevo yacimiento, a través de los análisis de los
registros geofísicos y las muestras de los fluidos pro-
ducidos por un pozo petrolero. El ingeniero percibe
la cantidad de hidrocarburos contenidos en los yaci-
mientos cuando el pozo es exploratorio; pero esta
´
Diámetro Resolución Precisión Rangos de
tiempo
1 plgs 0.2 % 3-12-24 hrs.
1 ¼ plgs 0.2 % 3-12-24
48-72 hrs
información no es suficiente como para determinar
los diámetros de las tuberías de producción, así
como los estranguladores en la cabeza del pozo que
harán óptima la producción de hidrocarburos sin
dañar el yacimiento. Lo más importante es que con
esta información se puede determinar el tamaño y
forma del yacimiento lo que, en cierta medida ga-
rantiza, desde el punto de vista económico, el desa-
rrollo del campo petrolero.
Por esta razón, antes de proceder a conectar un pozo
a los sistemas de producción, es necesario realizar
un programa de pruebas de variación de presión para
que, con la información obtenida, se pueda deter-
minar la capacidad productiva del yacimiento a tra-
vés de la permeabilidad; o bien, del factor de daño
para analizar la conveniencia de realizar un progra-
ma de estimulación.
Pruebas de variación de presión
Una prueba de variación de presión consiste en la
recuperación de datos de variaciones de presión y
Tabla 6
temperatura causados por un cambio en el gasto
o producción, respecto al tiempo de los yacimien-
tos. Para hacerla se utilizan registradores elec-
trónicos o sensores mecánicos, que se introdu-
cen en las cercanías de los intervalos disparados
en los pozos.
Con la información obtenida de una prueba de va-
riación de presión se puedan lograr los siguientes
objetivos:
• Estimación de la capacidad de flujo de la for-
mación (kh)
• Determinación del estado del sistema "pozo -
yacimiento" (Dañado y/o estimulado)
• Estimación de la presión promedio del yaci-
miento
• Identificación de la heterogeneidad del yaci-
miento
• Definición de comunicación hidráulica entre po-
zos o entre estratos
• Definición de los parámetros característicos en
los yacimientos naturalmente fracturados
• Estimación del volumen y área de drene del
pozo
• Estimación de los parámetros en una fractura
inducida
• Determinación de frentes de desplazamiento
(recuperación secundaria)
Tipos de pruebas de variación de presión
Prueba de decremento de presión
Con el registrador ubicado en las cercanías del in-
tervalo en prueba, se efectúan mediciones de pre-
siones y temperaturas durante un periodo de flujo
dado a un gasto de producción constante. La infor-
Servicios de Apoyo a la Perforación
mación obtenida permite definir las condiciones de
flujo del pozo, es decir, se determina si el pozo está
o no dañado. También se definen las propiedades
de las formaciones productoras, como la permeabi-
lidad, y en algunos casos, si el tiempo de duración
de la curva de decremento lo permite, se obtiene el
radio de drene de los pozos.
Prueba de incremento de presión
De la misma manera, con el registrador en el fondo
del pozo se obtiene el daño, permeabilidad, presión
estática del yacimiento y límites físicos, así como fa-
llas geológicas y discordancias.
La información se obtiene con el registrador en la
cercanía del intervalo que se está probando cuan-
do se cierra el pozo en la superficie o en el fondo.
Con el cierre en el fondo del pozo se elimina el
efecto de empaquetamiento y se hace óptima la
duración del tiempo de una prueba de variación
de presión.
Prueba de potencial del flujo
Consiste en fluir el pozo a diferentes gastos, siguien-
do el flujo de cada uno de ellos con un periodo de
estabilización de presión.
Pruebas de límite de yacimiento
Tienen como finalidad determinar el tamaño del
yacimiento. La prueba consiste, esencialmente, en
fluir el pozo a un gasto constante hasta registrar
un variación lineal de la presión con respecto al
tiempo, cuya pendiente es una función del volu-
men poroso asociado al área de influencia del
pozo.
23
Servicios de Apoyo a la Perforación
Pruebas de interferencia
Sirve para determinar la comunicación entre po-
zos. La prueba consiste en seleccionar un grupo
de pozos en los cuales se tenga el antecedente
de continuidad hidráulica de sus yacimientos. Se
coloca un registrador en las cercanías del inter-
valo probado del pozo que fungirá como testigo y
otro registrador en los pozos a los cuales se le
variarán los gastos de gas y aceite para que las
variaciones de presión registradas por los
sensores situados en el fondo del pozo sean de-
tectadas por el pozo testigo en caso de que
hubiere alguna comunicación entre yacimientos.
Prueba de pulsos
Esta prueba tiene la misma finalidad que la de in-
terferencia: determina la comunicación en presión
entre pozos. La diferencia consiste en que en este
tipo de prueba el pulso se genera en cierres y aper-
turas con duración de minutos en las válvulas del
árbol.
Prueba de formación
Es muy utilizada durante la etapa de perforación de
los pozos petroleros, ya que se efectúa antes de ba-
jar las tuberías de revestimiento (TR) para definir
con exactitud los intervalos potenciales que, a futu-
ro, proporcionarán la cuota deseada de producción.
Consiste en bajar, con el aparejo de perforación,
accesorios especiales como la válvula de cierre en
fondo, válvula de circulación, válvula check y los re-
gistradores de presión y temperatura con memoria
integrada.
Registro de presión de fondo cerrado
Para que este tipo de registro sea más efectivo, an-
tes de que el registrador sea bajado al pozo, se de-
berá cerrar con un mínimo de ocho horas de antela-
ción, para que la columna de fluido esté bien
estabilizada. Con este registro se obtienen
parámetros de presión, gradientes del fluido conte-
nido, niveles y tipo de fluidos aportados por la for-
mación y la temperatura máxima existente.
La información obtenida permite diseñar sistemas ar-
tificiales de producción, así como el comportamiento
de presión estática de los campos petroleros.
24
Registro de presión de fondo fluyente
Datos de presión
Con los gradientes de presión obtenidos se pue-
den modelar las caídas de presión en los pozos y Máxima presión 17,000 psi
mejorar las condiciones de producción. También
se determina la distribución de los fluidos dentro Resolución 0.01 psi
del pozo y en ciertas situaciones, ayuda en el di-
seño de los sistemas artificiales de producción. Precisión £ 0.04%
En el registro, pueden observarse escurrimientos
de agua a lo largo del aparejo de producción. Este Datos de temperatura
tipo de registro es muy útil para obtener el poten-
cial absoluto o gasto de gas correspondiente a una Rango de trabajo 0° C a 177 °C
presión de fondo fluyendo igual a la atmosférica,
en tanto registra los valores de presión y tempe-
Resolución ± 0.01°C
ratura a diferentes gastos.
Precisión ± 1°C a 150°C
Registradores de presión - temperatura
Datos de la memoria
En la operación de toma de información de las prue- Tamaño 2 Megabytes
bas de variación de presión se utilizan los siguientes
instrumentos: Rango de muestreo 1 seg. a 1 hora
Tiempo de grabación 388 días
• Sensores mecánicos convencionales tipo
amerada
• Sondas de alta resolución y alta densidad de Longitud de un intervalo 1 seg. A 466 horas
muestreo
• Sondas de alta resolución y alta densidad de Dimensiones
muestreo
Longitud 44” pulgadas
Generalmente se utilizan sondas electrónicas con
memoria integrada bajadas con unidades de línea Diámetro 1.50” pulgadas
de acero, o sondas de medición en tiempo real baja-
das con cable electromecánico. Sus componentes Peso 12.7 lbs.
principales son:
Tabla 4 Especificaciones de la sonda de memoria
EMS-700F
Transductor de presión de alta sensibilidad, consti-
tuido por un cristal de cuarzo, una resistencia de si- Registrador de presión mecánico (amerada)
licio y un oscilador de alta frecuencia. La resolución de la herramienta es del orden de dé-
cimas de kg/cm2 (0.2)
Memoria electrónica, almacena la información de-
tectada por el transductor en forma analógica y una La herramienta tiene tres partes básicas:
vez que el instrumento se recupera del interior del - una sección de grabación
pozo, se obtienen los valores de presión y tempera- - un reloj
tura con auxilio de una computadora personal. - un elemento de presión
Las aplicaciones más importantes son: La parte activa del elemento de presión es un tubo
bourdon helicoidal, que tiene fijo uno de sus extre-
Debido a la alta resolución del instrumento de 0.01 mos y el otro libre para rotar dependiendo de la pre-
PSI, se puede verificar la continuidad del yaci- sión en el interior del pozo. Los resultados de la ro-
miento entre dos pozos por medio de pulsos de tación del extremo libre del tubo bourdon son trans-
presión en tiempos de operación menores que los mitidos directamente a un estilete de grabación sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
Servicios de Apoyo a la Perforación
Camara
de
grabado
Elemento
de
Presión
Trampa
de
Aceite
Termometro
Amerada
RPG-3
Figura 1 Registrador de presión mecánico
bre una carta metálica, la cual es transportada en un
cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo
del reloj dependerá del tipo de prueba de presión
que se esté efectuando en el pozo. Los rangos más
usuales son de 3, 12, 24, 48 y 72 horas.
El mecanismo de grabación está diseñado para que
su uso ordinario no tenga efectos en la precisión del
instrumento. Cuando la amerada se recupera desde
el interior del pozo, también se recupera la carta
metálica y la gráfica grabada será digitalizada poste-
riormente para obtener los valores de presión y tem-
peratura. La Figura 1 y la tabla 4 muestran la herra-
mienta y sus características.
IV. HERRAMIENTAS DE FONDO PARA RECUPERAR
MUESTRAS "PVT" (MUESTREROS)
Las herramientas de fondo las fabrican compañías
como Ruska y Geophisical Research Corporation. En
el medio petrolero se les llama muestreros; su ca-
racterística principal es que bajan abiertos, para que
el fluido del pozo atraviese la cámara de captura con-
forme sea introducido. Al llegar a la profundidad pro-
gramada se estaciona por un tiempo específico es-
21
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

obtenidos a partir de las pruebas de interferencia bos sensores, electrónico o mecánico, sirve de apo-
Diámetro Carga de Peso lb/pie %C % Cr % Ni % Mo % Cu convencionales. yo para conocer y determinar el gasto de produc-
pulgadas rotura lbf ción del pozo y la explotación racional, en los casos
/1000 ft
La interpretación de pruebas de presión en yaci- de reparación; también los fluidos de control para
0.072 890 14.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 mientos fracturados es más ventajosa, principal- establecer un equilibrio que evite el daño a la forma-
mente en pozos donde el incremento del 90 por ción, la declinación de la presión conforme se ex-
ciento de la presión inicial ocurre durante los plota el yacimiento con relación al tiempo, estudios
0.082 1155 18.4 £ 0.020 27 31 3.5 1
primeros 15 minutos. de interferencia entre pozos cercanos, caracteriza-
ción de los campos, o para la obtención de áreas
0.092 1455 23.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 Debido a que el instrumento es capaz de medir va- isobáricas.
riaciones muy pequeñas del comportamiento de la
0.105 1895 30.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 presión, se puede observar la presencia de barreras Registro de temperatura
impermeables en el yacimiento, fracturas, efectos de
0.108 2005 32.0 £ 0.020 27 31 3.5 1 almacenamiento y el factor de daño. El objetivo del registro de temperatura es obtener
datos de temperatura puntuales o continuos con los
0.125 2685 42.8 £ 0.020 27 31 3.5 1 Convencionales tipo amerada cuales se pueden determinar anomalías o roturas de
tuberías, zonas de aportación, zonas de admisión (
Tabla 2 Línea tipo sanicro 28
Durante mucho tiempo, en la toma de información cuando se trata de pozos inyectores), intervalos li-
de presión de fondo se ha utilizado la tradicional bres y limpios u obstruidos y canalizaciones por atrás
amerada como herramienta testigo. Como su ins- de la tubería de revestimiento.
Diámetro Carga de Peso lb/pie %C % Cr % Ni % Mo % Cu trumentación es básicamente mecánica, la resolu-
pulgadas rotura lbf /1000 ft ción de la herramienta es baja (del orden de déci- Los registros de temperatura se pueden obtener uti-
0.072 890 14.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 mas de kg/cm2) si se compara con las modernas lizando registradores o sensores de temperatura
herramientas con transductor de cuarzo que tienen mecánicos de memoria (con terminación SM) o elec-
0.082 1155 18.4 £ 0.020 27 31 3.5 1 una resolución de 0.01 de PSI. trónicos de memoria (con terminación SE), que apor-
0.092 1455 23.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 La amerada mecánica está formada por tres partes
tarán la información hasta el final de la prueba, cuan-
do se tengan los instrumentos en la superficie del
0.105 1895 30.2 £ 0.020 27 31 3.5 1 básicas: pozo, para proceder a su cálculo e interpretación
en el registro mecánico y verificación de informa-
0.108 2005 32.0 £ 0.020 27 31 3.5 1 Una sección de grabación ción, listado de impresión y grabado en disco mag-
Un reloj nético en el electrónico.
Tabla 3 Linea tipo saf 2205 Un elemento de presión

III. REGISTRADORES DE PRESIÓN
Registrador de presión y temperatura de alta reso-
lución
El instrumento que se utiliza actualmente cuenta con
memoria electrónica integrada, es el tipo EMS- 700F
y es capaz de almacenar más de 400 mil datos, con
una capacidad de muestreo de 10 valores de presio-
nes y temperaturas por segundo. Debido a que el
instrumento se puede alojar en el fondo del pozo
con colgadores especiales, es muy útil para efec-
tuar pruebas de variación de presión en pozos de
alto potencial, así como pruebas de limite por largos
periodos de tiempo.
Los componentes principales de la sonda de me-
moria son:
Transductor de presión de alta sensibilidad. Está
constituido por un cristal de cuarzo, una resistencia
de silicio y un oscilador de alta frecuencia. Este dis-
positivo está diseñado para trabajar en tiempo real,
si se requiere.
Una memoria electrónica que almacena la informa-
ción detectada por el transductor en forma analógica.
Una vez que el instrumento se recupera del interior
del pozo, se obtienen los valores de presión y tem-
peratura con auxilio de una computadora personal.
Un paquete de baterías de litio, que alimenta en for-
ma general a toda la electrónica de fondo. El tiempo
máximo que las baterías pueden mantener el siste-
ma con energía eléctrica es de 500 horas en pozos
que tengan 177 °C. El paquete completo de baterías
puede bajarse en varias ocasiones y en pozos dife-
rentes, siempre y cuando no se haya agotado su
capacidad en amperes por hora.
La parte activa del elemento de presión es un tubo
bourdon helicoidal que tiene fijo uno de sus extre-
mos, y el otro libre para rotar dependiendo de la pre-
sión en el interior del pozo. Los resultados de la ro-
tación del extremo libre del tubo bourdon son trans-
mitidos directamente a un estilete de grabación sin
el uso de engranes o palancas. El estilete graba so-
bre una carta metálica, la cual es transportaba en un
cilindro controlado por un reloj.
El mecanismo de grabación está diseñado para que
su uso ordinario no tenga efectos en la precisión del
instrumento. Cuando la amerada se recupera desde
el interior del pozo se recupera la carta metálica y la
gráfica grabada posteriormente es digitalizada para
obtener los valores de presión y temperatura.
En general, la información que se obtiene con am-
Muestras de fondo para análisis de presión, volu-
men y temperatura (PVT)
Introducción
Para calcular las reservas de hidrocarburos, efectuar
estudios de explotación óptima de los yacimientos,
según el tipo de hidrocarburos; así como para di-
señar las instalaciones, una de las actividades rele-
vantes junto con los registros geofísicos y las prue-
bas de variación de presión es la toma de muestras
para el análisis PVT.
El objetivo de recuperar muestras de fondo para aná-
lisis PVT (presión-volumen-temperatura), es obtener
una muestra de aceite con su propio gas bajo las
mismas condiciones de presión, volumen y tempe-
ratura del yacimiento.

20 25
Servicios de Apoyo a la Perforación
Mediante el análisis de un volumen de muestra rela-
cionado con la presión y temperatura de fondo se
determinan los siguientes parámetros:
Presión de saturación o de rocío a temperatura del
yacimiento.
Densidad del aceite saturado a temperatura del ya-
cimiento
Coeficiente de expansión térmica del aceite
Compresibilidad del aceite
Viscosidad
Relación del gas disuelto en el aceite
Factor de volumen del gas
Densidad relativa del gas
Composición química del gas
Factor de volumen del aceite
Factor de encogimiento del aceite
Factor "Z" del gas
Cromatografía del gas extraído
Cromatografía del líquido condensado
En el siguiente punto se menciona en forma breve
el concepto de prueba de miscibilidad la cual es otra
aplicación derivada de las muestras PVT.
Pruebas de miscibilidad
En este tipo de pruebas se utilizan las muestras
que se consiguen a condiciones de yacimiento o
también llamadas muestras preservadas. Se ob-
tiene la presión mínima de miscibilidad entre flui-
dos, a fin de seleccionar el fluido y la presión más
apropiados para lograr mayor eficiencia en la re-
cuperación de hidrocarburos de los yacimientos
bajo saturados.
Este tipo de pruebas es muy útil para diseñar los
sistemas de recuperación secundaria en pozos con
yacimientos depresionados.
Las muestras PVT
Las muestras PVT comprenden la captura de flui-
do producido por el yacimiento en sus cercanía
más próxima al intervalo productor. Se utilizan
muestreros del tipo abierto de circulación por el
cual el fluido atraviesa la cámara de captura con-
forme es introducido al interior del pozo. Al llegar
a la profundidad programada se estaciona por un
tiempo específico esperando el cierre de válvulas
( operación por reloj) o se activa el mecanismo de
26
cierre cizallando un pasador de corte que cierra
las válvulas ( cabeza de golpe). Con esta opera-
ción queda entrampada la muestra representati-
va bajo condiciones de presión, volumen y tem-
peratura del yacimiento, misma que es traslada-
da hasta la superficie en donde se efectúan prue-
bas que permitan garantizar la buena calidad de
la muestra. Esto dependerá principalmente de la
preparación de limpieza que se le dé al pozo; pos-
teriormente el muestrero se transfiere a un enva-
se hermético de transporte para su envío al labo-
ratorio de análisis PVT.
Con la bomba de transferencia se logra el despla-
zamiento de la muestra a las botellas de transpor-
te con las mismas condiciones que tenía en el
fondo del pozo. Estas permiten que la presión de
la muestra se mantenga hasta que llega al labo-
ratorio de análisis. El proceso de transferencia de
desplazamiento es positivo ya que la bomba ba-
lancea la presión del sistema. Actualmente en los
laboratorios de las bases operativas de Servicios
a Pozos, la transferencia se realiza con mercurio.
Primero se llena la botella de transporte con mer-
curio y se coloca en una posición más alta que el
muestrero; luego, a través de las líneas de alta
presión, el sistema de interconexión de bomba,
muestrero y botella, es presurizado hasta igualar
la presión de la muestra. En este momento las vál-
vulas del muestrero son abiertas y el peso del mer-
curio obliga a que el flujo penetre a la botella de
transporte.
Los muestreros son cubetas con un volumen de
600 cm3 y accionados con un mecanismo mecá-
nico y/o eléctrico y se pueden bajar a la profundi-
dad de interés con línea de acero de 0.108" de
diámetro o con cable electromecánico de 7/32".
En el siguiente punto se explica detalladamente to-
dos los requerimientos necesarios para que se pue-
da efectuar un análisis PVT.
Análisis PVT para el aceite negro (tipo maya)
La muestra debe obtenerse en el fondo del pozo. El
análisis PVT se efectuará en siete etapas.
Primera etapa
Se deberá efectuar una separación a masa constan-
Servicios de Apoyo a la Perforación
Cabina de operación En la parte trasera del chasis está instalado un más-
til de 60 pies de altura con capacidad de levante de 7
La cabina está montada sobre el chasis del camión. mil libras.
Es de construcción metálica (armadura de acero,
chapa metálica) con aislamiento térmico reforzado Malacate de línea de acero
en el techo y en su interior tiene la consola del
malacatero para el manejo del malacate y control El malacate está formado por un tambor reforzado
del motor principal y del sistema hidráulico. Cuenta con capacidad para 7 mil 620 metros (25 mil pies)
también con un panel de instrumentos entre los cua- de línea sólida de 0.108 pulgadas. Se opera con cua-
les se encuentran el indicador de presión de aceite, tro velocidades, 3 directas y una reversa. Tiene un
de temperatura de aceite y agua, amperímetro, ta- dispositivo devanador operado manualmente con
cómetro, indicador de presión de aire, arranque eléc- volante, un dispositivo medidor de profundidad
trico, sistema de seguridad para interrumpir el tra- (chairot) con polea de 16 pulgadas de diámetro para
bajo del motor cuando se tenga baja de presión en línea de 0.092 y 0.108 pulgadas con indicador métri-
el sistema, alta temperatura o cuando la herramien- co en la consola del malacatero.
ta esté atrapada en el interior del pozo.
El malacate tiene un medidor de tensión hidráulico
En el interior de la cabina, a un lado de la consola marca Martin Decker instalado en la consola del
del malacatero, está el controlador electrónico de malacatero con un rango de 0 a 2 mil libras. Es ca-
profundidad. Este dispositivo recibe la señal a tra- paz de trabajar bajo las condiciones mostradas en la
vés de un encoder acoplado a las poleas medidoras, tabla 1:
y un sensor de tensión colocado en la polea inferior
del equipo de control de presión. Muestra en panta- Tipos de línea de acero
lla, en forma gráfica y digital, los valores de tensión
y profundidad de la herramienta de fondo. La línea de acero montada en el malacate de la uni-
dad debe soportar medios corrosivos muy agresi-
Las dimensiones exteriores de la cabina son 3 me- vos causados por una combinación de dióxido de
tros de largo, 2 metros de ancho y 2 metros de altu- carbono, sulfuro de hidrógeno y cloruros, acompa-
ra. Tiene sobre el techo dos unidades de aire acon- ñada de temperaturas y presiones elevadas, bajo es-
dicionado de 13 mil BTU alimentados con corriente tas condiciones, las características de la líneas se
de 110 volts. muestran en las tablas 2 y 3.
Tipo línea 0.082” 0.092” 0.105” 0.108”
Capacidad Longitud 30,000 pies 30,000 pies 30,000 pies 30,000 pies
Carrete (9140 m)
(9140 m) (9140 m) (9140 m)
Tensión Carrete lleno 2,550 libras 2340 libras 2100 libras 2050 libras
Máxima Carrete vacío 4850 libras 4850 libras 4850 libras 4850 libras
Carrete lleno 950 1030 1150 1200
Velocidad
Máxima
metros/min
Carrete vacío 500 500 500 500
Tabla 1
19
Servicios de Apoyo a la Perforación
· Efecto debido a la caída de fluidos pesados den-
tro de la tubería
· Caída de presión por estrangulación, herramien-
tas y jets
· Disolución de gas de fluidos de producción
· Transporte de calor entre el pozo y la formación
CoilLIMITTM
· El módulo de CoilLIMITTM determina los límites de
presión y tensión que pueden ser aplicados de
una manera segura en la tubería flexible durante
un trabajo.
· El módulo de CoilLIMITTM calcula la presión de co-
lapso de la tubería flexible. Toma en cuenta la
ovalidad, y la máxima carga compresiva antes de
que se dañe, incluido el efecto de tornillo.
· El resultado es una curva que gráficamente nos
muestra los límites de tensión bajo distintas pre-
siones mientras corre dentro del pozo o se está
sacando del mismo. Esta gráfica es puesta en la
unidad de tubería flexible durante el trabajo.
Presión debida a la fricción
· Basado en las correlaciones de fricción del flui-
do, este modelo puede determinar los
gradientes de presión y fricción para modelos
reológicos como ley de potencia, fluídos
newtonianos, plásticos de bingham y espuma.
· Este módulo también se usa para la selección
de fluidos y de los gastos a utilizar en el simu-
lador del pozo.
Limpieza con espuma
El módulo de limpieza con espuma determina los
gastos y volúmenes de líquido y gas requeridos para
alcanzar la presión de fondo y la calidad de la espu-
ma deseada. Con este módulo, Dowell puede calcu-
lar rápidamente los parámetros idóneos para ase-
gurar que el equipo y el material sean los correctos
para la ejecución del trabajo.
II. EQUIPO DE LÍNEA DE ACERO
Los servicios que se realizan con la unidad de línea
se efectúan cuando el pozo está en etapa de termi-
nación, reparación y/o mantenimiento. Permite ope-
rar en los pozos con presión y para que la herra-
mienta de trabajo se pueda bajar hacia el interior del
18
Servicios de Apoyo a la Perforación
pozo, es necesario que se instale en el árbol de vál-
vulas el equipo de control de presión que consta de
las siguientes partes:
Unidad móvil
Cabina de operación
Malacate principal
Unidad móvil
te, a la temperatura del yacimiento para obtener la
envolvente. Los parámetros que se obtendrán son
los siguientes:
Segunda etapa
Se deberá efectuar una separación diferencial a la
temperatura del yacimiento. Los parámetros que se
Se efectuará un análisis composicional del gas a par-
obtendrán son los siguientes:
tir de la separación diferencial para obtener los si-
guientes parámetros y composición.
Tercera etapa
Figura 1
Es un chasis FAMSA con dirección hidráulica, mo-
delo F-1521 de 15 toneladas de carga total, su motor
es Mercedes Benz OM366LA de 210 H.P. y tiene 5.23
metros de distancia entre ejes. La transmisión es tipo
FULLER modelo FS-6105B de 5 velocidades direc-
Se deberá calcular la viscosidad del aceite y del gas
tas y reversa.
a condiciones del yacimiento. Los parámetros que
Quinta etapa
se obtendrán son los siguientes:
Para el movimiento del malacate, tiene acoplada
una toma de fuerza para una bomba Parkers de Se efectuarán pruebas de separación en etapas si-
Cuarta etapa
pistones de volumen variable de la serie PAVC 65. mulando condiciones de batería para obtener los si-
Todo el sistema hidráulico trabaja a una presión guientes parámetros:
máxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto
máximo de 31.2 galones por minuto. El sistema Sexta etapa
eléctrico lo constituye un generador de corriente
alterna de 6 kilowatts y un banco de baterías de Se efectuará un análisis composicional del gas ob-
12 volts. tenido de la primera etapa de las pruebas de separa-
ción, y se obtendrán los parámetros y composicio-
nes presentadas en la etapa 4.
27
Servicios de Apoyo a la Perforación
Séptima etapa
Se deberán presentar en forma gráfica los resulta-
dos obtenidos en las etapas anteriores.
Análisis PVT para gas y condensado
La muestra debe obtenerse en la superficie. Los aná-
lisis se efectuarán siguiendo el mismo procedimien-
to de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes
consideraciones:
En la prueba de gas y condensado se sacará una
muestra de líquido antes de iniciar la separación a
masa constante y se pasará por un proceso de des-
tilación, para conocer la composición del fluido ori-
ginal.
En la primera etapa de resultados de separación a
masa constante se obtendrá un factor de volumen
de gas en (m3 / m3).
Análisis PVT para aceite ligero y volátil
La muestra debe obtenerse en la superficie. Los aná-
lisis se efectuarán siguiendo el mismo procedimien-
to de las siete etapas anteriores, bajo las siguientes
consideraciones:
La muestra en superficie se obtendrá de la siguiente
manera: se recuperará una muestra en el separador
de gas, y otra en el de aceite. Posteriormente se
recombinará el gas y el aceite basándose en la RGA
que se obtenga al momento de la prueba.
Costos
En la primera etapa, en los resultados de la separa-
ción a masa constante, se obtendrá un factor de vo-
lumen del aceite en (m3 / m3).
VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Reporte de operación y evaluación del fracturamiento
hidráulico del pozo Arroyo Prieto 2-D
28
Antecedentes
En diciembre de 1991, se decidió efectuar la opera-
ción de fracturamiento hidráulico en el pozo Arroyo
Prieto 2-D con el fin de garantizar una buena comu-
nicación entre el pozo y el yacimiento, así como dis-
minuir los fluidos bombeados en las perforaciones
durante el fracturamiento. Se redisparó el pozo con
pistolas de 20 cargas por metro (CPM), big hole de
diámetro de perforaciones de 0.4".
Análisis nodal
El pozo Arroyo Prieto 2-D fue perforado entre agos-
to y diciembre de 1991. Se terminó con liner de 5"
cementado, se disparó a 4456-4466, con pistolas
UJ-2 1/8" 13 CPM fase 60. En febrero de 1992 se
tomó una prueba de variación de presión/produc-
ción. Se estimó una permeabilidad de 0.09 md, con
valor de S=0.68; así mismo se midió un gasto de
producción de 2.04 MMPCNGD con estrangulador
de ¼". Este gasto, aunque no se midió en condi-
ciones estables, indica en buena medida el poten-
cial de producción del pozo.
En el expediente se cuenta con un registro de presión
fluyente que reporta una presión de fondo de 510 kg/cm2
con una presión en la cabeza de 347kg/cm2; sin em-
bargo, estos valores carecen de confiabilidad ya que
en la bitácora de la prueba se verificó que el pozo fue
cerrado horas antes de la toma de información. Lo
anterior pudo modificar la condición estable necesa-
ria para este tipo de pruebas; sin embargo, aunque el
gradiente no haya sido tomado en condición estacio-
naria puede ser utilizado para determinar la correla-
ción de flujo multifásico en tube-
rías que ajustan mejor en el pozo.
Después, con el valor de presión
en la cabeza a cualquier gasto, se
estimó la presión de fondo
estabilizada. Con esta base se uti-
lizó un valor de presión de TP de
169 kg/cm2 con estrangulador de
un ¼ " y un programa de análisis nodal y se estimó la
presión fluyente a la profundidad de los disparos; el
valor obtenido fue de 300 kg/cm2.
Por medio de la figura 1, gráfica de Hagedorn y
Brown, se obtienen las presiones en la cabeza de
347 kg/cm2 y 169 kg/cm2, se puede apreciar cómo
para 169 kg/cm2 la presión de fondo a 4 mil 456 m.
es de aproximadamente 300 kg/cm2.
· El valor en el indicador de peso introduciendo
y sacando tubería del pozo
Sistema de monitoreo CoilLIFETM
· El módulo de CoilLIFETM (vida útil de la tubería)
minimiza el riesgo de alguna falla en la tubería
*Mark of Schlumberger
Figura 11 Gráfica de esfuerzos.
debido a fatiga por los esfuerzos a los que está
sometida la tubería flexible. Los datos que ali-
mentan al módulo de CoilLIFETM , provienen de
un sistema preciso. Este mantiene una base de
datos de los ciclos de presión y un historial de
corrosión por ácido para cada carrete por se-
parado. El modelo CoilLIFETM, basado en prue-
bas de fatiga, calcula el daño en la tubería de-
bido a la presión y a los ciclos a los que ha sido
expuesta.
· El módulo de CoilLIFETM es usado en cada trabajo
Servicios de Apoyo a la Perforación
para asegurar que se pueda introducir la tubería
en el pozo y jalarla para sacarla del mismo.
· La base de datos computarizada contiene la his-
toria del carrete. Consiste en las variables en el
pozo mientras la tubería flexible pasa dentro y fue-
ra del pozo, que son grabadas en secciones de
tubería de 50 pies. Los datos incluyen:
· Número de pasadas y presión durante cada intro-
ducción en el pozo
· El radio en el cuello de ganso
· Radio del carrete
· Pérdida en el espesor de la tu-
bería debido al ácido
· Localización de soldaduras y
modificaciones en la longitud
· Cambio en el espesor de la tu-
bería debido al efecto de globo
Simulador de pozo (WBS)
· Todos los trabajos de bom-
beo con la tubería flexible in-
cluyen el flujo de fluidos en
el pozo. El simulador de pozo
modela el flujo de líquidos,
gases y sólidos en un flujo de
tres fases.
· El simulador de pozo inclu-
ye los efectos de fuga en la
formación, flujo de la forma-
ción, efecto PVT, temperatu-
ra y fricción para segurar que
todos los aspectos en el flujo
del fluido serán evaluados.
· El simulador de pozo
optimiza los tratamientos de
bombeo a través de la tube-
ría flexible
· Este simulador de pozo considera varios proce-
sos físicos que ocurren en el pozo durante las ope-
raciones de bombeo para predecir los constitu-
yentes del fluido, gastos y presiones.
Algunos de estos procesos incluyen:
· Flujo de la formación y hacia la formación
· Remoción de arena en el pozo
· Mezclado de fluidos inyectados, fluidos de forma-
ción y sólidos
17
Servicios de Apoyo a la Perforación
Equipos de soporte para las operaciones de tube-
ría flexible
Software CoilCATTM
CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell.
Cuenta con CoilCadeTM, herramienta que provee so-
porte para un amplio rango de operaciones con tu-
bería flexible.
Con el uso del CoilCADETM, Dowell puede llevar a
cabo las siguientes simulaciones:
1) Simular las fuerzas que serán aplicadas a la tube-
ría flexible en el pozo. Predice resistencias debido
a fricciones y de esta manera, evita pérdidas de
tiempo en intervenciones.
2) Lleva a cabo el registro de vida útil de la tubería
flexible a través de las operaciones. Previene fa-
llas durante la operación en el pozo.
3) Simula la operación en el pozo. Permite una
optimación de los productos que se van a utilizar
durante los tratamientos.
Los módulos de diseño contenidos en el Software
CoilCADETM determinan las presiones de fricción, las
calidades de espuma y otros parámetros necesa-
rios para un bombeo efectivo a través de la tubería
flexible.
El software CoilCADETM combina la experiencia
con módulos validados por tecnología de punta y
fija los parámetros para el diseño, ejecución y eva-
luación, DEETM de los tratamientos a través de la
tubería flexible (ver figura 10).
ING
ES
D · Diámetro de tuberías de revestimiento, así como
EXE UTE
C
E VA
U
AT
L
E bería al pozo y cuando se saca del mismo
Figura 10
El ciclo de diseño, ejecución y evaluación, DEETM,
inicia obteniendo toda la información necesaria por
parte del cliente, en función del tipo de trabajo. Esta
16
Servicios de Apoyo a la Perforación
deberá incluir geometría del pozo, datos de tube-
rías, de producción y de yacimiento. Es entonces
cuando el ingeniero Dowell utiliza las herramientas
disponibles en el software CoilCADETM, el cual hace
óptimo el diseño de la operación logrando resulta-
dos de manera efectiva, operativa y económica.
Los módulos con los que cuenta el software
CoilCADETM son los siguientes:
Esfuerzos de tubería
· El módulo de esfuerzos de tubería permite deter-
minar si la tubería seleccionada para la operación
puede alcanzar la profundidad determinada, con
seguridad y dentro de los límites operacionales.
· El módulo de esfuerzos de tubería verifica que las Figura 1 Ajuste de correlación Hagedorn and Brown.
herramientas utilizadas pasan en todas las des-
viaciones del pozo y determina los esfuerzos de El Programa PERFORM fue utilizado para realizar el MMPCNGD una vez alcanzada la condición estable
tensión y comprensión aplicados en la herramien- análisis nodal del pozo. A partir de la información (Pseudo Steady State curva negra).
ta. (ver figura 11) de la curva de incremento se calculó un valor de
S=0.68 y k=0.09. Los datos de aforos de produc- En la figura 2 del análisis nodal se aprecia la mar-
· El operador de la tubería flexible usa este módulo ción fueron utilizados para ajustar las condicio- cada diferencia entre el punto de operación ac-
para verificar que el trabajo se desarrolle de acuer- nes de operación del pozo durante las pruebas. tual con 10 m. disparados (2.0 MMPCNGD con
do con lo planeado. Compara los valores que se Por el poco tiempo de producción que tenía el Pwf=300 Kg/cm2 durante la prueba) y el punto de
predijeron contra los reales en el indicador de pozo se empleó el modelo de IPR. La gráfica mues- operación teórico si se ampliara el intervalo (2.8
peso. Las anomalías pueden ser indicadoras de tra cómo el análisis nodal reproduce las condicio- MMPCNGD con Pwf=300 Kg/cm2). Dicha diferencia
flujo del pozo o problemas con la tubería. nes reales del pozo; es decir, tasa de producción de está asociada al efecto del daño por penetración par-
gas: 2.04 MMPCNGD y presión de fondo fluyente: cial calculado por PERFORM, ya que el pozo estaba
Para determinar estos valores se toman en cuenta 300 kg/cm2, para 0.5 días (curva azul). También se disparado en sólo 10 m. de 25 m. totales de espesor
los siguientes parámetros: observa como la producción se estabilizaría en 1.5 de formación. La curva amarilla representa el po-
· Propiedades del acero de la tubería
· Fricción en el stripper
· Tensión en el carrete
· Densidad de los fluidos dentro de la tubería flexi-
ble y en el espacio anular
profundidad y peso
· Presiones de circulación en la cabeza
· Tensión y compresión en las herramientas
Los resultados incluyen los siguientes valores:
· El esfuerzo máximo mientras se introduce la tu-
· El esfuerzo máximo que se puede aplicar con
seguridad a la tubería flexible
· El peso o tensión que se requiere para introducir o
sacar la tubería y cumplir con los requerimientos
de trabajo de la herramienta que se va a utilizar
Figura 2 Reproducción de las condiciones reales del pozo.
29
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

tencial teórico del pozo, en ausencia de daño me-
cánico bajo terminación en agujero descubierto.
Es importante remarcar que la diferencia en pro-
ducción entre las curvas y el valor del daño (skin)
medido en la prueba (0.8 MMPCNGD de diferencia
con apenas S= 0.68), se debe a que el programa de
análisis nodal supone comunicación vertical homo-
génea a lo largo de los 25 m. del yacimiento. Esto no
es del todo cierto en el Arroyo Prieto 2-D, ya que en
el registro de litología se aprecia un alto grado de
laminación en el intervalo y, por ende, en la baja per-
meabilidad o comunicación vertical que debe exis-
tir; de allí que en la prueba de incremento no se haya
medido un daño considerable, aun cuando el pozo
sólo está disparado en un 40 por ciento de su espe-
sor total.
muestra los diferentes potenciales de producción ob-
tenidos para varias longitudes de fractura. Como se
esperaba, por tratarse de un yacimiento de baja per-
meabilidad, lo más recomendable es una fractura lo
más larga posible. Un valor de Xf= 170 m. resultó el
más apropiado, y fue tomado como base para el
diseño.
En la figura 3 se muestra también el mejoramiento
en la capacidad de producción del pozo después del
tratamiento hidráulico para diferentes geometrías de
fractura, con longitudes de 190, 130, 80 y 50 m. y un
espesor de fractura de 0.1 pulgadas; como ya se
mencionó, dichos datos fueron obtenidos del simu-
lador FracCADE. En la figura 4 se presenta la curva
de producción actual del pozo, así como diferentes
dos. Así, el ingeniero o supervisor de servicio puede
realizar un monitoreo preciso de la operación en todo
momento.
Sistema CTSI TM
El Sistema CTSITM consta de una computadora ins-
talada en la cabina de la unidad de tubería flexi-
ble. Ahí se recibe toda la información provenien-
te de los sensores colocados en la unidad para el
monitoreo de la operación posterior. El ingeniero
de campo puede recuperar la información conec-
tando su computadora en una unidad de disco flo-
ppy para un reporte inmediato en el lugar de tra-
bajo, (ver figura 10).
Los sensores de la unidad de tubería flexible están
distribuidos en los componentes del equipo. Permi-
ten el registro en tiempo real y de memoria de todos
los parámetros importantes de las operaciones, los
cuales son vitales para el desarrollo y evaluación de
las mismas.

Justificación técnica de la fractura

La condición de yacimiento de baja permeabi-

lidad verificada en el Arroyo Prieto 2-D, demos-
tró que la alternativa lógica para mejora la pro-
ducción del pozo sería un fracturamiento hi-
dráulico. Datos representativos del yacimien-
to y del pozo se introdujeron en el simulador
de fracturas FracCADETM para calcular carac-
terísticas geométricas de una fractura en el
pozo; los valores de largo, ancho y permeabi-
lidad de fractura se trabajaron en el PERFORM
para estimar el potencial del pozo después del
fracturamiento. También se realizó un cálculo
de longitud óptima de fractura. La figura 3 Figura 3 Longitud óptima de fractura.

Figura 10 Sistema de monitoreo CTSI en las unidades de tubería flexible Dowell.

Figura 4 Comportamiento de producción a diferentes presiones del cabezal

30 15
Servicios de Apoyo a la Perforación
je del carrete de tubería flexible en posición bastan-
te baja, además del ingenioso método de instalar la
cabeza inyectora utilizando estructura fija que elimi-
na la necesidad de grúa y acelera el proceso de mon-
taje del equipo sobre el árbol de pozo.
En la figura 9 se ejemplifica el tipo de cabina de con-
trol avanzado. Se observa la gran diferencia con re-
Figura 8. Tubería Flexible Express.
lación a las cabinas utilizadas hoy día, pues los con-
troles del equipo son hechos predominantemente a
través de "Joy-Stick", y todos los medidores de pre-
sión, gasto, peso, profundidad están concentrados
en una pantalla principal. Los controles de unidades
de bombeo y de nitrógeno están en la misma cabina
de control.
Software hoy en día
En la actualidad, los programas informáticos han sig-
nificado un enorme progreso en el monitoreo de
los parámetros de trabajo.
Más adelante se presenta el sistema CTSI TM ,
CoilCATTM, que ha permitido un gran avance en el
proceso de registro y monitoreo de parámetros de
trabajo de tubería flexible. Este sistema no sólo per-
mite registrar y monitorear parámetros de trabajo
tradicionales tales como presiones, profundidades
y pesos, sino también genera resultados calculados
en tiempo real por computadora, sobre la vida de la
tubería flexible bajo fatiga. Tales resultados son muy
14
importantes pues no pueden ser monitoreados por
ningún otro instrumento.
Cabina de control equipada con el instrumental ne-
cesario para la operación y control de los compo-
nentes de la unidad, la cual cuenta con el equipo
electrónico necesario. CTSITM para registrar en tiem-
po real y almacenar en memoria los siguientes
parámetros:
a) Presión de circulación
b) Presión de pozo
c) Gasto de circulación
d) Volumen acumulado de fluidos bom-
beados
e) Indicadores de peso y de tensión de
la tubería flexible
f) Velocidad de ascenso o de descenso
de la tubería flexible
g) Profundidad alcanzada por la tube-
ría flexible
Estos componentes se encuentran co-
nectados a la computadora ubicada en
la cabina, la cual despliega los valores de
los parámetros anteriormente menciona-
Figura 9 Cabina de nueva generación.
curvas de outflow (curvas de demanda del aparejo
de producción), para diferentes presiones de cabe-
zal (169, 150, 100 y 50 kg/cm2).
Se realizó un análisis de sensibilidad tomando
como parámetro el largo de fractura, para estimar
el rango de producciones esperadas después del
tratamiento. Si bien se está diseñando para un lar-
go óptimo de fractura de 170 m. también es una
realidad que en ese campo no existen estadísti-
cas de comportamiento del yacimiento ante este
tipo de tratamientos.
Se desconoce en qué medida se podrá obtener la
geometría diseñada, aunque sería conveniente rea-
lizar un análisis económico considerando condicio-
nes finales de producción tanto optimistas como
conservadoras.
En la figura se aprecia que un valor conservador
sería 4.5 MMPCNGD para una fractura corta, con una
presión en cabeza de 169 kg/cm2. Un valor optimista
estaría alrededor de 6.0 MMPCNGD si se lograra una
fractura de más de 190 m. y si se puede operar el
pozo con una presión en la cabeza de 50 kg/cm2.
Ampliación y redisparo
Como ya se planteó, se podría obtener un incre-
mento de un 40 por ciento si el intervalo se amplia-
ra de 10 a 25 m.; sin embargo, es importante resal-
tar que en el registro de resistividad se aprecia, a 4
mil 407 m., un intervalo saturado de agua. Esto, ló-
gicamente, representa un riesgo si se decide efec-
tuar el tratamiento de fractura por la factibilidad de
una comunicación de la zona de interés con el inter-
valo invadido; es obvio que la posibilidad aumenta
si se amplía el intervalo a 25 m. Por otra parte, no
existe una clara definición sobre las propiedades me-
cánicas de intervalo ni de su estrato suprayacente
(de 4 mil 425 a 4 mil 445 m.) el cual se espera sirva
de sello para contener la fractura dentro de la zona
de interés. Por esta razón, a fin de disminuir la pro-
babilidad de comunicación con la zona invadida, se
recomienda no ampliar el intervalo disparado. Es
importante destacar que todos los cálculos de po-
tencial de producción fueron realizados con un es-
pesor disparado de 10 m.; es decir, sólo
redisparando el intervalo actualmente abierto.
El análisis nodal indica que un incremento de 0.8
MMPCNGD se obtiene cuando se aumenta el inter-
valo de 10 a 20 metros. Dicha consideración se debe
Servicios de Apoyo a la Perforación
tomar en cuenta, tanto si se decide fracturar o no el
pozo, pues es lógico suponer que la fractura estará
más propensa a migrar a la zona invadida si se am-
plía el intervalo. La opción más recomendable, en
caso de ampliar el intervalo, sería no fracturar el pozo
y producirlo con el reductor óptimo tomando en
consideración el estado del cemento y la cercanía
de la zona de agua. Ante esta situación, no sería pre-
ciso reparar la cementación del pozo, y sólo se utili-
zaría una pluma para la ampliación y el redisparo.
Cuando exista baja permeabilidad de la zona se re-
comienda utilizar pistolas de alta penetración. En
los anexos se muestran los resultados del simula-
dor SPAN, al utilizar las pistolas PIVOT de
Schlumberger 180 grados fase, con las que se ob-
tiene una penetración efectiva total de más de 8 pul-
gadas; dichas pistolas tienen un diámetro de 1 11/
16", por lo que se pueden correr a través del aparejo
de 2 7/8 del pozo.
Valor presente neto y tiempo de pago
La predicción de producción obtenida del
PERFORM fue utilizada como insumo en el pro-
grama ECONOMICS para la evaluación económi-
ca de la fractura, adicionalmente se consideraron
las premisas utilizadas por PEMEX para proyec-
tos de explotación validas para el periodo 97-98.
La tabla 1 muestra el escenario económico para
el rango de producciones esperada después del
Figura 5 Incremento de producción contra tiempo
tratamiento, se tomó como producción base an-
tes de la fractura 1.4 MMPCNGD producidos por
el pozo con reductor de ¼ " y una inversión total
de 460 mil dólares, lo que incluye el costo de la
fractura más alguna otra intervención adicional
(movimiento de equipo, redisparo, etcétera.)
En la figura 5 se muestra cómo la rentabilidad del
tratamiento varía desde un valor presente neto de
730 mil dólares, si sucede el caso conservador y pe-
31
Servicios de Apoyo a la Perforación
simista, esto es que la fractura no tenga la geome-
tría esperada (Cf < 80 m.) en cuyo caso sólo se
incrementaría la producción a 1.5 MMPCNG a 4.4
MMPCNG hasta un valor de 1 millón 328 mil dóla-
res, si la fractura tuviera las dimensiones calculadas
por el FracCADETM; es decir, Xf > 130 m., en cuyo
caso se separaría un ganancial de 4.6 MMPCNG; es
decir, una producción de 6.0 MMPCNGD.
Es importante destacar que este análisis económico
fue realizado suponiendo que la fractura será conte-
nida dentro de la zona de interés y no migrará hacia
el intervalo invadido.
Cementación primaria
El registro de cementación del pozo muestra una
mala calidad en la cementación del liner de 5", por lo
que se debe considerar la opción de intervenir el
pozo para reparación de cementación primaria an-
tes de la factura. Esto, obviamente, incrementa la
inversión agregando un margen de riesgo debido a
la cercanía de la zona invadida. El registro radioactivo
indicó que el cemento podía soportar las presiones
diferenciales esperadas.
De la terminación se verifica que la tubería de pro-
ducción del pozo es de 2 7/8" por lo que se deben
esperar altas presiones debido al gradiente friccional;
sin embargo, dicho problema puede solventarse uti-
lizando un protector de árbol.
DataFRACTM
Ejecución del DataFRAC TM
Al abrir el pozo, se registró una presión en cabeza
de 6 mil 500 psi. Se estima que el pozo se encontra-
ba lleno de gas y de algún condensado. El
DataFRACTM se inició con el bombeo de 106 Bbls
de fluido de fractura WF-240, volumen que corres-
ponde con la capacidad del pozo calculada hasta el
tope de los disparos. El llenado del pozo se realizó a
bajo gasto, iniciando con 2 bpm y con especial cui-
dado con la presión de superficie. Hay que evitar
que se sobrepase la presión máxima de trabajo
pautada (12 mil psi) y de igual manera prestando
atención a la presión de ruptura de la formación, la
cual se registró aproximadamente a 10 mil 100 psi
con 4 bpm. A medida que se fue llenando el pozo la
presión de bombeo disminuyó debido al aumento
32
Servicios de Apoyo a la Perforación
de la presión hidrostática. Esto permitió incremen-
Operación
tar paulatinamente el gasto de bombeo hasta alcan- 1944 PLUTO
zar el gasto de fractura planificado de 14 bpm.
A 14 bpm se inició la prueba de Step Down. Una vez
Remosión de
estabilizada la presión de bombeo en 9 mil 900 psi Depositaciones y Pesca
se inició el descenso escalonado manteniéndose en 1962
dentro de Tubería
cada etapa hasta lograr la estabilización de la pre-
sión de bombeo. Los valores de presión de bombeo
obtenidos en cada etapa a diferentes gastos se ex- Pruebas de
plican en la figura 6. 1964 Perforación con T.F.
Acidificación a tráves
1968
de T. F.
Primera Perforación
Figura 6 Presión contra gasto Step
Down 1976 Comercial 1500 ft pozo
de gas
Registros con T.F. 1985
El Step Down finalizó cuando se habían bombeado
194 bbl de gelatina WF-240 y se realizó un paro ins-
tantáneo para observar el ISIP el cual fue de 6 mil
720 psi, que corresponde con 13 mil 120 psi en el Terminaciones de sartas
fondo. Con este ISIP se calculó una aproximación 1988
de velocidad
del gradiente de fractura; es decir, un límite superior
Monitoreo de Fondo
que es de 0.90 psi/pie. En seguida, por 25 minutos,
en tiempo real 1990
se monitoreó la declinación de presión para obser-
var el cierre de la fractura creada y usar esa declina-
ción para el cálculo del gradiente de fractura.
Comercialización de
1991 CTD vuelve a ser
El siguiente paso fue realizar la prueba de calibra-
ción donde se bombearon 165 Bbls de gelatina WF- considerado
240 a 14 bpm con una presión promedio de 9 mil
Completación
800 psi. Junto con este fluido se inyectó trazador sartas de Inyección 1992
radioactivo para luego correr un registro spectra de gas
scan que nos indicaría la altura de fractura creada.
El fluido con trazador se desplazó hasta el tope de
Figura 7 Aplicación de la evolución de T. F.
los disparos con 106 Bbls de la misma gelatina de
fractura para no tener cambios en la fricción del flui- que Dowell llama de TF Express. Estos esfuerzos cado, en donde los árboles de pozo son más bajos y
do. Al finalizar el desplazamiento se realizó un segun- están dirigidos en varios sentidos, uno de los cuales las profundidades de los pozos no son muy eleva-
do paro instantáneo y se registró un segundo ISIP de es proporcionar equipos más fáciles de montar, des- das; sin embargo, es muy importante continuar con
7 mil psi que corresponde a una presión de fondo de montar y hacerlo en un tiempo más corto. Otros el desarrollo de equipos más adecuados a las reali-
13 mil 400 psi. Se pudo calcular un límite superior del puntos son: disminuir la altura total del equipo, re- dades. Sin duda, debido a sus ventajas, algunos de
gradiente de fractura de 0.91 psi/pie. Este valor de ISIP ducir su peso total , hacer la cabina de control más estos conceptos podrán tornarse universales en el
difiere del primero debido a que el paro fue realizado ergonómica y permitir un mayor control de la ope- futuro; por ejemplo los controles ergonómicos.
a un gasto mayor. Luego del paro se monitoreó la de- ración por parte del supervisor del trabajo. Natural- En la figura 8 tenemos un ejemplo de TF Express
clinación de presión la cual se usaría para determinar mente este concepto no es universal; es decir, este en donde se pueden apreciar la cabina integrada al
tipo de equipo se destina a una gran parte del mer- propio tractor del remolque, que permite un monta-
13
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

contener o resolver una condición de emergencia.
Schlumberger Dowell siempre ha trabajado activa-
mente con sus proveedores en el área de desarrollo
Primera inyección de
1948-51
cable
Sistema antirotación de
cadenas
Unidades Bowen 5M y
1967-78
8M
1975-76
Brown y Uniflex dejan
de fabricar
de equipos de tubería flexible y en este momento está
la presión de cierre de la fractura, la eficiencia del flui- Análisis de DataFRACTM
tomando una posición y participación aún más acti-
do, altura de fractura y módulo de young. La declina-
va en el área. Un nuevo desarrollo importante es lo
ción se registró durante 50 minutos y al cerrar el pozo La prueba de Step Down se usó para determinar
la presión en cabeza era de 4 mil 700 psi continuando la fricción a nivel de los disparos y la fricción cau-
1944 Operación en descenso. La figura 7 es la gráfica de los parámetros sada por tortuosidad en las cercanías del pozo.
PLUTO de bombeo registrados durante el DataFRACTM. Para ello se elaboró una gráfica de la presión de
superficie contra el gasto va-
riable; la presión usada fue
la estabilizada al final de cada
una de las etapas.
El sistema Bowen es
Con los puntos estabilizados
1961 utilizado en
se realizó una gráfica de pre-
submarinos
sión contra gasto que mos-
tró un comportamiento rec-
to que indica que la fricción
1962
en los disparos es mínima, y
no existe ningún problema
de tortuosidad entre los dis-
1964 Brown y Esso utilizan un
paros y el plano de la fractu-
inyector de 3/4’’ ¾
ra creada, tal como se obser-
va en la figura 8.
En seguida, a partir de la pri-
mera declinación de presión
Unidades Hydra-Rig, Otis luego de haber realizado el
Figura 7 Parámetros del bombeo del DataFRACTM
y Uniflex introducidas Step down, se determinó la
presión de cierre de la forma-
1978

1985 Desarrollo de la Cabeza

Inyectora de rueda

Preventor Tipo
1988
Combi introducido

Stripper de ventana es
1990 Introducido

5000 & 10000 psi

1991
Quad BOPs
Cabezas Inyectoras con
1990-93 Capacidad de 40, 60 y 80 K
son introducidas
Sistemas de
Introducción en 1993
pozos vivos
Armado Automático de
1994 herramientas de fondo

Figura 6 Evolución del equipo de tubería flexible Figura 8 Determinación de fricción en la vecindad del pozo

12 33
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

ción para calcular el gradiente de fractura. La pre- tabilización de la presión al momento que se alcan-
1944 Operación PLUTO tubería
sión de cierre determinada fue de 12 mil 954 psi a zan las barreras y luego un ligero incremento de la 3.35” x 20 ft soldada en tramos
partir de la gráfica de presión de fondo contra la raíz presión de bombeo indicando la propagación. Esto de 4000 pies de longitud
cuadrada del tiempo total, figura 9. El gradiente de se puede observar en la gráfica de presión neta de
Primera T.F. 1.31X50
fractura fue de 0.885 psi/pie. Nolte Smith, figura 10. 1962
ft soldada a tope

<> Pressure vs. Rate Plot

Primera T.F. continua (1/2” y
1964 ¾ ” x longitudes de 2000 ft)
3500
Tubería de 1 pulgada
1970
3000
Unidad Canadiense utilizando
1976 sarta de tubería 2 3/8”x42
2500 Unidad Canadiense
utilizando sarta de
1977
aluminio de 2 3/8”
2000
1978 Tubería de 1 ¼”

1500 Material de 70 ksi de

1980
rendimiento
1000 Sarta de tubería fabricada en
1983
longitudes de 3000 fts

500
4 8 12 16 Tubería de 1 ½” 1986

Figura 9 Presión de fondo contra raiz cuadrada del tiempo

1988 Tubería de 1 ¾”

Sarta continua con

Pc: 12 mil 954 psi (0.885 1989
soldadura transversal
psi/pie) <>
Sqrt Total Falloff Plot
1990 Tubería de 2”

La prueba de calibración 13500 L1-E

L2-S
se llevo a cabo para de- Tubería de 2 3/8” y 2 1990
terminar varios paráme- 7/8” de OD
tros importantes para el 13000 Tubería de 3 ½” con sistema
1992 gas lift pre instalado
rediseño de la fractura:
presión de cierre, eficien-
12500 Ductos Hidráulicos 1993
cia del fluido, altura de
instalados en las sartas
fractura, módulo de You-
ng, geometría de fractura, Sartas de TF fabricados con
1995
modelo de fractura, etc. 12000 L1-S material 80 ksi
Durante el bombeo de los Líneas de flujo de 4 ½
1995
bls de WF-240 en la prue- in
11500 L2-E
ba de calibración se ob-
servó al inicio un descen- Figura 5 Desarrollo del material utilizado para sartas de T. F.
so de la presión de bom- 11000
beo que indica el creci- 4 5 6 7 8 menos que se encuentren condiciones no planea- fundidos con respuesta de emergencia. Éstas son
miento vertical de la frac- das durante la operación. acciones rápidas e instintivas ejecutadas por el ope-
tura, seguido por una es- Nota: Los planes de contingencia no deben ser con- rador de la unidad de tubería flexible para prevenir,
Figura 10 Gráfica de presión neta.

34 11
Servicios de Apoyo a la Perforación
anterior, aunado a la facilidad de utilizar avanzadas
computadoras para monitorear los parámetros du-
rante el trabajo, ayuda al operador a completar el
tratamiento requerido. Sólo combinando exitosa-
mente fluidos y herramientas con la adecuada apli-
cación del servicio de tubería flexible pueden
obtenerse un servicio completo.
En consecuencia, las aplicaciones de tubería flexi-
ble son llevadas a cabo con la colaboración y el es-
fuerzo conjunto de dos o más compañías de servi-
cio. En tales circunstancias, habilidades de buena co-
municación y trabajo en equipo son necesarios para
lograr una operación exitosa. Uno obvio, pero fre-
cuentemente sobrepasado, es el de asegurar que
metas, que los objetivos de operación, estén clara-
mente definidos. Lo anterior encauza a las organiza-
ciones y a las personas a mirar hacia un objetivo
común en lugar de pensar en lo individual.
Las ventajas únicas ofrecidas por el uso de tubería
flexible son, por ejemplo, seguridad de operación
en pozos con presión, flujo y/o pérdida, circulación
continua y conexiones eléctricas con la herramienta
de fondo, beneficios que no pueden obtenerse por
ningún otro medio de intervención de pozos (por
ejemplo, equipo de reparación, unidades de
snubbing, cable eléctrico). En el desarrollo de las
aplicaciones de tubería flexible, estas características
han sido aplicadas principalmente de dos formas.
Los primeros esfuerzos fueron encaminados en
adaptar la tecnología existente para ser utilizada
con tubería flexible; por ejemplo, utilizar la tubería
flexible para empujar herramientas de registros a tra-
vés de pozos desviados. Sin embargo, el desarrollo
de tecnología más reciente combina dos o más ca-
racterísticas de la tubería flexible y las incorpora para
la aplicación de sistemas específicamente diseñados
con este fin. Así se hace en la perforación bajo ba-
lance con telemetría de cable eléctrico y control del
sistema o en tratamientos de estimulación realiza-
dos con un sistema de adquisición de datos de pre-
sión de fondo y temperatura en tiempo real.
El perfil y configuración de los pozos de gas y aceite
han cambiado significativamente a través de la rela-
tivamente corta historia de la tubería flexible. Por
ejemplo, pozos altamente desviados y horizontales
son comunes ahora, las terminaciones son espe-
cialmente configuradas con la intención de utilizar
este tipo de tubería en futuras operaciones; muchas
10
actividades de intervención requieren de un control
de profundidad muy preciso. Por lo tanto, es com-
prensible que las aplicaciones rutinarias de tubería
flexible hayan cambiado. Tales cambios son eviden-
tes no sólo en cuanto al equipo, herramientas y pro-
gramas de cómputo, sino también en el diseño y
metodología aplicadas en la preparación y ejecución
de las modernas operaciones de tubería flexible.
La importancia de un adecuado y preciso diseño de
operación ha sido valorado, así como los beneficios
de un procedimiento operativo comprensible. Éstos
incluyen, también, cómo verificar que el equipo y el
personal estén preparados para realizar la opera-
ción de acuerdo con el diseño. Con el incremento
en la demanda de operaciones de tubería flexible ha
sido también extremadamente importante que dicho
personal esté bien capacitado, que se verifique como
competente para las tareas que ha de llevar a cabo.
Mientras este razonamiento tiene sus bases en los
aspectos de control de pozo y de seguridad, la com-
plejidad de las modernas operaciones de tubería
flexible y las implicaciones de un incidente durante
la operación a menudo demanda que el entrenamien-
to durante el trabajo no sea una opción factible.
Seguridad y contingencia
Actualmente, el equipo y técnicas empleadas en
casi todas las operaciones de tubería flexible se en-
cuentran inmersas en un proceso de seguridad, que
es el punto más importante. En este contexto, la
seguridad está considerada en alguna de estas cua-
tro áreas:
· Seguridad del pozo/control de presión
· Personal
· Equipo
· Medio ambiente
No se ha intentado dar prioridad a ninguna de estas
áreas. En cada una de ellas, la seguridad debe ser
analizada de manera adecuada durante la planeación
y ejecución de cada operación.
Una parte vital de cualquier proceso de planeación
de una operación tiene que ver con los planes de
contingencia, los cuales están enfocados a minimi-
zar el tiempo de respuesta. Los planes de contin-
gencia proveen un medio de referencia para cual-
quier eventualidad razonablemente predecible, a
La segunda declinación de presión registrada luego
del bombeo de la prueba de calibración, se usó para
determinar la presión de cierre y corroborar el valor
obtenido de la primera declinación. Para esto se
empleó la gráfica de la figura 11 de presión de fon-
do contra la función G (función del tiempo de cie-
rre). Se encontró el cierre a 12 mil 978 psi, en don-
de se interceptan las dos rectas tangentes. A partir
de esta presión de cierre se calculó el gradiente de
fractura en 0.887 psi/pie.
<>
BHP- Pc
10000
(BHP- Pc)(psi)
L1-S
1000
1 10
Figura 11 Presión de fondo contra función G .
Pc: 12978 psi (0.887 pis/pie)
Los valores de presión de cierre, obtenidos de las
dos declinaciones de presión, resultaron bastante si-
milares por lo que se utilizaron para calcular la efi-
ciencia del fluido y la altura de fractura calibrada con
el modulo de Young.
Para el cálculo de la eficiencia del fluido se usó la
gráfica de la declinación de presión de fondo con-
tra la función G, trazando una recta con la misma
pendiente de la declinación de la presión mien-
tras la fractura se encontraba abierta y la gelatina
de fractura se filtraba a la formación; a partir del
valor de la pendiente de la recta se calculó la efi-
ciencia del fluido. Esta recta, que se usó para el
cálculo de la eficiencia, simula la declinación de
la presión desde el ISIP hasta la presión de cierre,
ver figura 12, momento en que la fractura creada
se cierra por completo. La presión de cierre usa-
da fue 12 mil 978 psi, determinada en la segunda
declinación.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Pc: 12 mil 978 psi
El análisis de DataFRACTM indicó que la altura de la
fractura creada fue de 13 metros. Esta altura fue co-
rroborada con el registro de rayos Gamma (Fig. 14).
Este valor de altura de fractura calibró con un mode-
lo de Young de 4.7 millones psi, valor bastante razo-
nable para arenas a profundidades mayores a 4 mil
m. La eficiencia del fluido fue determinada en 0.19,
un poco más baja de lo esperado, aunque esta dis-
Nolte Smith Plot
L1-E
minución se explica por la mayor permeabilidad
que al parecer tiene la formación. A continuación
se presentan los resultados del análisis del
DataFRACTM que utilizó el software FracCADETM,
ver figura 14.
Finalmente se presentan algunos de los parámetros
más importantes determinados en la prueba de
DataFRACTM que serán usados para el rediseño de la
fractura.
Parámetros:
Presión de cierre: 12978 psi
Gradiente de fractura: 0.887 psi/pie
Tiempo de cierre: 6.1 min
Altura de fractura: 13 mts.
Módulo de Young 4.7 E6 ps
Coeficiente de pérdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5
35
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

pectos y preocupaciones fueron identificados y se ble debido a su diseño, que día con día permite
G-Function Plot
<>

han mantenido válidos hasta hoy. Por ejemplo, la mayor grado de flexibilidad en su aplicación, según
Pressure [ Rng.4 ]
debilidad inherente asociada con la soldadura de las condiciones de trabajo. Con el incremento glo-
13500 campo como resultado de la influencia de la fatiga. bal del mercado de la tubería flexible, y la mayor
L2-S aceptación de los servicios especializados, el uso de
L1-S
Sin tomar en cuenta las ventajas técnicas de la tube- equipo estándar se ha vuelto más común.
Bottom Hole Pressure (psi)

13000
ría flexible, en cuanto a su composición química y
de diseño, una sarta de este tipo deberá ser tomada Elementos principales para la ejecución de diseño
como producto de consumo, con una vida útil limi- de un trabajo
tada. La demanda de la sarta de tubería flexible recae
12500
en la confiabilidad y predictibilidad en su desempe- Las funciones básicas requeridas para el equipo de
ño. Esto es un parámetro crítico dado que las opera- tubería flexible han permanecido por largo tiempo
ciones deben llevarse a cabo dentro de un rango de tal como fueron establecidas en los primeros servi-
12000 seguridad operativa. Si se considera que varias pro- cios. Por ejemplo, introducir la tubería, sacar la tu-
L2-E
piedades de la sarta son de efecto contradictorio, bería, mantener la seguridad del pozo. Sin embargo
sus requerimientos son típicamente determinados las condiciones bajo las cuales actualmente se lle-
11500 como un compromiso con las especificaciones del van a cabo son considerablemente diferentes. Las
L1-E material químico utilizado (metalúrgico) y las pro- modernas sartas de tubería flexible tienen diáme-
piedades físicas del mismo. Por ejemplo, un mate- tros mayores (OD), y son más pesadas y más lar-
11000 rial que cuenta con un alto grado de resistencia a la gas; son trabajadas en pozos más profundos, con
0 1 2 3 corrosión tiene una resistencia menor a la fatiga. mayor temperatura y mayor presión en la cabeza.
Aunado a lo anterior, el pozo puede estar desviado,
G-Function La confiabilidad de los servicios de tubería flexible con sección horizontal, y en algunos casos, tener
Figura 12 Prueba de calibración-declinación de presión. que se usa en la actualidad se debe a la aplicación y ambas combinaciones.
al esfuerzo que se realizó sobre el control del com-
El diseño contemplaba 12 mil galones de gelatina portamiento de la tubería a través de su vida útil. Aplicaciones de Tubería Flexible
YF-645LT como colchón y 16 mil300 de la misma Esto se basa en un entendimiento de los parámetros
Presión de cierre: 12,978 psi
gelatina para colocación del agente sustentante, 83 que influyen en el desempeño de una sarta y en el Muchas aplicaciones modernas requieren de una to-
Gradiente de fractura: 0.887 psi/pie
mil 200 lbs de Carboprop 20/40 y el desplaza- desarrollo de procedimientos diseñados para el con- lerancia precisa conforme aumenta la profundidad
Tiempo de cierre: 6.1 min
Altura de fractura: 13 mts. miento con 4 mil 368 galones de gelatina lineal WF- trol y monitoreo de los efectos resultantes. Por ejem- y requiere la aplicación de fuerzas extremadamente
Módulo de Young 4.7 E6 psi 240. En la figura 16 se puede ver la geometría de la plo, la corrosión y la fatiga pueden reducir de mane- controladas en el fondo del pozo. También necesi-
Coeficiente de pérdida: 1.2 E-3 pie/min. 0.5 fractura y el programa de bombeo. ra significativa la vida útil de la tubería al igual que tan herramientas de fondo; el equipo que provee
Purt: 0.5 gal/100 ft2 su confiabilidad (predictibilidad). Mediante el regis- información en tiempo real se utiliza rutinariamente.
Eficiencia del fluido: 0.19 Longitud de fractura apuntalada 235 m. tro de los parámetros que influyen dichos mecanis-
Longitud de fractura efectiva: 176 m mos, un sistema eficiente de manejo de la sarta no Cada uno de los factores mencionados han sido ana-
Purt: 0.5 gal/100 ft2 Ancho promedio apuntalado: 0.099 pulg. necesariamente puede prevenir la fatiga y la corro- lizados por fabricantes y diseñadores de equipo. El
Eficiencia del fluido: 0.19 Conductividad promedio 1728 md. Ft. sión, pero sí proveer una forma de contabilizar los resultado es un eficiente, pero complejo equipo, el
Fcd promedio: 24.9 efectos con el fin de mejorar la confiabilidad de la cual requiere habilidades operativas bastante más
Fractura principal Presión neta: 1534 psi sarta y de su servicio. complejas que las que históricamente se habían con-
Eficiencia: 0.477 siderado como adecuadas para una operación se-
Diseño de fractura Equipo de tubería flexible gura de tubería flexible.
Debido a la variación de la altura de fractura se rea-
Una vez analizado el DataFRACTM se rediseñó el lizó un diseño para 14 metros de altura y se obtuvo Aparentemente, los equipos actuales de tubería flexi- Uno de los avances más importantes en el diseño y
programa de fractura basado en los resultados. la misma penetración y ancho del diseño original. ble tienen gran similitud con los diseños realizados operación de este equipo ha sido la introducción
El programa original se modificó debido a que el Esto provocó una disminución, tanto en los volú- en la década de los 60. En realidad, a partir de en- de programas en computadora, así como equipo
registro de rayos Gamma corrido para determi- menes de fluido, como en la cantidad de arena, res- tonces, las "áreas débiles" han sido mejoradas. Los de monitoreo y registro. Refinados modelos de com-
nar la altura de fractura mostró 13 metros de altu- pecto al diseño original; de esta manera se dismi- factores o parámetros que influyen en la calidad del putadora pueden predecir con precisión las fuerzas
ra. Con base en estos resultados se rediseñó la nuyó la cantidad de arena de 107 mil lbs propues- servicio se han ido identificando y mejorando me- que se ejercerán sobre la tubería flexible bajo las
fractura manteniendo como longitud de fractura tas originalmente a 83 mil 200 lbs. A continuación diante la implementación o modificación de los di- condiciones de pozo y operación que se va a efec-
apuntalada efectiva 176 m y un ancho apuntalado se anexan las secciones más importantes del dise- seños de los equipos. Existe preferencia por equipo tuar. Además, el comportamiento de los fluidos de
promedio de 0.10 pulgadas. ño de la fractura. "genérico" o estándar de las unidades de tubería flexi- tratamiento y del pozo pueden ser modelados. Lo
Sección 1.- Programa de fractura apuntalada

36 9
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

La variedad de las aplicaciones, configuraciones del La sarta de tubería flexible Decline Data
equipo y las condiciones operacionales indican que
no existe un proceso de planeación y diseño estándar. La mayoría de las sartas de tubería flexible es cons- Pressure + Offset Derivative
Sin embargo, existen elementos en la planeación y el truida en baja aleación de acero de alta dureza, el
diseño que pueden ser aplicados para cada tipo de cual forma una tubería de altas especificaciones con 13500 1400
P1 ISIP
operación. En la figura 4 la ilustración identifica los las propiedades químicas, físicas y geométricas de-
elementos principales de diseño y planeación de un seadas. Aunque se están desarrollando compues-
trabajo que puede considerarse como un típico pro- tos de materiales, aleaciones especiales y una tube- Pc 1200
13000
cedimiento para cualquier operación de este tipo. ría basada en fibra de vidrio. Mejorar la confiabilidad Pc

1000

Derivative (psi)
ADQUIRIR LOS DATOS PARA EL 12500
DETERMINAR LOS DISEÑO DEL TRABAJO

Pressure (psi)
OBJETIVOS DEL ( i ) Yacimiento 800
TRATAMIENTO ( i i ) Aparejo
12000
( i i i ) Localización / sitio de trabajo
600

11500
400
SELECCIONAR EL
TRATAMIENTO SELECCIÓN DE EQUIPO
( i ) Fluidos 11000 200
( i i ) Herramientas Fluidos (i) Equipo de T.F 0 1 2 3
( i i ) Equipo de Control de Pozo G Function
( i i i ) Equipo Especializado
Figura 13 Registro de rayos Gamma para determinar la altura de fractura.

PREPARAR PLANES Y PROCEDIMIENTOS REALIZAR EL Programa de bombeo Ejecución de la fractura

(i) Procedimientos Normales de Operación
( i i ) Plan de Emergencia
( i i i ) Planes de Contingencia
Figura 4 Operaciones con T.F. elementos principales para la ejecución de diseño de un traba-
Los elementos y componentes identificados previa-
mente proveen un contenido y estructura base para
este manual, el cual es compilado en cuatro seccio-
nes distintas y apoyado por información suplementa-
ria en los apéndices.
· Sarta de Tubería Flexible
· Equipo de Tubería Flexible
· Aplicaciones de Tubería Flexible
· Planeación de Seguridad y Contingencias
· Apéndices
Para la preparación de este manual, se han utilizado
varios escritos técnicos, artículos y referencias simila-
res. La publicación de ejemplos históricos y experien-
cias en el campo son tomadas en cuenta como una
contribución de valor para la aceptación genérica de
la tecnología de la tubería flexible.
TRATAMIENTO
de las sartas de tubería flexible es un prerrequisito
necesario para la aceptación de estos servicios para
pozos. Los procesos de manufactura y de asegura-
miento/control de calidad pueden dar un buen ser-
vicio con un correcto grado de predicción en fun-
ción de los requerimientos del cliente (típicamente
el proveedor del servicio de tubería flexible).
Como ya se mencionó la tubería flexible o línea de
tubería fue desarrollada durante la Segunda Guerra
Mundial con el fin de proveer combustible para la
invasión de fuerzas posterior a la llegada a
Normandía. El proyecto PLUTO (Pipe Line Under The
Ocean-Línea) es el origen de la T.F.
Si bien las propiedades físicas, químicas y de ma-
nufactura son muy diferentes en la actualidad, en
comparación a las del proyecto PLUTO, varios as-
Programa de bombeo para alcanzar una longitud La fractura principal se llevó a cabo el 12 de diciem-
media de fractura de 235.4m con una conductividad bre de 1998.
(kw) promedio de 1728 md-pie.
La fractura se realizó de acuerdo con el programa de
Sección 2.-Simulación de la fractura apuntalada bombeo establecido en la etapa de diseño, y el com-
portamiento del pozo fue muy similar al pronosticado
Resultados de la simulación computarizada de la frac- por el simulador. Al abrir el pozo, se registró una pre-
tura apuntalada usando el medelo seleccionado: sión en la cabeza de 6 mil 600 psi, se inició el bombeo
de gelatina de fractura WF-240 para lle-
nar el pozo y poder estabilizar el gasto de
Longitud de fractura apuntalada 235 m fractura de 14 bpm. El aumento del gasto
Longitud de fractura efectiva 176 m se realizó con especial cuidado en la pre-
sión de bombeo y la presión en la TR. A
Ancho promedio apuntalado 0.099 pulg
los 96 bbls bombeados de gelatina se al-
Conductividad promedio 1,728 md. Ft
canzó el gasto de fractura de 14 bpm; la
Fcd promedio 24.9 presión aumentó hasta que todo el pozo
Presión neta 1,534 pis se encontraba lleno de gelatina lineal,
Eficiencia 0.477 cuando 106 bbls habían sido bombeados.
Figura 14
Una vez lleno el pozo se inició el bom-
Gráficas que describen las características de la frac- beo de gelatina reticulada, 12 mil galones de gelati-
tura diseñada: na YF-645LT como colchón. Durante el bombeo del

8 37
 Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

preparación del equipo en la localización. significativas de la tecnología de la tubería flexi-

PEMEX · Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta ble. Dicha flexibilidad, si se combina con condi-
FracCAD
Surface
AP 2D
Fractura
12-22-1997
(levantar, sacar). ciones específicas de la localización o requeri-
Pressure · Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo que mientos locales, pueden dar como resultado zo-
1300
Surface
el pozo no produce. nas de alta actividad y desarrollo por región. En
Pressure
Eoj · Menor impacto ambiental y riesgo operativo. dichas zonas, esta tecnología no sólo es acepta-
1200 · Menor cantidad de requerimiento de las cuadri- da sino apoyada porque es un trabajo innovador
llas de trabajo (personal). tanto en el desarrollo del equipo como en las téc-
· Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo. nicas de trabajo. Por ejemplo, podemos mencio-
1100 nar el aislamiento por zonas y la perforación con
Es difícil resumir la lista de sus aplicaciones, pues tubería flexible en Alaska.
Surface Pressure

crecen día con día. Al principio, fueron diseñadas

1000
para la circulación con base en las capacidades de Actualmente, este equipo es utilizado en gran varie-
la sarta de T.F.; las aplicaciones más recientes recaen dad de aplicaciones, en sitios de trabajo de muy dis-
900 en varias características de la sarta de la misma tu- tintas condiciones. Se utiliza equipo de diferentes
bería y su equipo asociado. cualidades y capacidades. Como resultado, no exis-
te una configuración estándar del equipo, el cual
800
La mayoría de sus usos actuales se caracterizan debe ser útil bajo cualquier condición de trabajo. De
como sigue: cualquier manera, existen componentes básicos para
700 cada operación, comunes para cualquier aplicación.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 · Operaciones en pozos vivos: el equipo permite La ilustración mostrada en la figura 3 identifica los
Treatment Time - min operar bajo condiciones de pozo arrancado, pre- componentes principales típicamente requeridos
sión y flujo, rigidez de aparejos verticales y des- para realizar operaciones de tubería flexible en for-
viados en pozos. ma segura y eficiente.
Figura 15 Pronóstico del comportamiento de la presión de bombeo. · Conducto de alta presión: la sarta de TF provee
un conducto de alta presión para el bombeo de
fluidos hacia dentro y fuera del pozo. Además, las
herramientas operadas hidráulicamente pueden
ser energizadas por el fluido bombeando a través
de la sarta.
PEMEX

FracCAD
ACL Fracture Profile and Proppant
AP 2D
Fractura
12-22-1997 · Circulación continua: los fluidos pueden ser bom-
Concentration
4440 beados en forma continua mientras la tubería es
introducida o retirada del aparejo.

< 0.0 lb/ft2

· La rigidez de la sarta de TF permite el uso de he-
4450
0.0 - 0.2 lb/ft2
0.2 - 0.4 lb/ft2
rramientas y adaptaciones (y la sarta misma) que
0.4 - 0.6 lb/ft2 va a ser comprimida o tensionada a través de sec-
0.6 - 0.8 lb/ft2
0.8 - 1.0 lb/ft2 ciones de aparejos verticales, y desviados en los
1.0 - 1.2 lb/ft2
4460
1.2 - 1.4 lb/ft2
pozos.
1.4 - 1.6 lb/ft2
> 1.6 lb/ft2
· Conductores instalados y conductos: los conduc-
tores eléctricos pueden ser instalados en la sarta
4470
de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto
permite funciones de control y de energía adicio-
nales, los cuales pueden establecer una comuni-
4480
12000 14000 16000 -0.15 -0.10 -0.05 -0 0.05 0.10 0.15 0
cación entre la herramienta de fondo y la unidad
100 200 300 400
Stress( psi) ACL Width at Fracture Half-Length en superficie.
Wellbore (in) (ft)

Un equipo fácilmente adaptable, herramientas y Figura 3 Operaciones de tubería flexible. Principales

Figura 17 Concentraciones de arena de la fractura diseñada. componentes del equipo de TF.
técnicas para propósitos específicos son ventajas

38 7
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

Perforación con tubería flexible PEMEX

FracCADE
Fracturing Pressure
AP 2D
Fractura
12-22-1997
Aun cuando los comentarios respec- Profile
to a esta técnica sean un tanto bre- 1000
ves en este documento, debe
resaltarse la gran influencia de dicha Net Pressure
EOJ
técnica en la evolución y desarrollo
de la tecnología de la tubería flexible
en general.

Figura 2 Construcción de sartas de tubería flexible.
Durante los años 80, los materiales y las sartas de
tubería flexible mejoraron de manera significativa.
· 1980 - Southwestern Pipe introduce al mercado,
tubería con punto de cedencia del acero de 70k
psi para tubería continua.
NetPressure
El precepto de utilizar una barrena
con tubería continua data de fina- 100
les de los años 40. Sin embargo,
no sería sino hasta 1964 cuando
se emplearían. De manera similar,
pero bajo esfuerzos separados, el
Instituto Francés del Petróleo y el
Instituto de Investigación Cullen
desarrollaron prototipos de traba-
jo de sistemas de perforación con- 100
1 10 100 100
tinua. En 1976, la compañía cana- Treatment Time - min
diense Flex Tube Services Ltd, em-
pezó a desarrollar y comercializó sistemas de Figura 18 Pronóstico del comportamiento de la presión neta.
operación de perforación continua.
12000 16
La era moderna de la perforación con TF inicia en Treating Pressure(psi)
Annulus Pressure(psi)
1991 y ha progresado rápidamente con una mayor Slurry Rate(bbl/min)
14
fuerza en el desarrollo de tuberías de 2" y 2 3/8".
Proppant Conc(PPA)

La tubería flexible hoy en día 9000 12

· 1983 - Quality Tubing introduce al mercado tra-
mos de tubería de fabricación continua de 3000
ft.
· 1987 - Quality Tubing desarrolla la soldadura con
inclinación de 45° en las hojas de acero anterior al
proceso de soldadura para dar mayor resistencia
a la tubería.
En dicho periodo de desarrollo, el diámetro de
tubería flexible máximo utilizado comercialmente
aumentó, primero a 1 ½" y en forma subsecuente
a 1 ¾". Para 1990, se produjo la primera tubería
de 2"; seguida por la de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ½". Hoy
en día, la tubería de 2 3/8" es considerada, en tér-
minos generales, como el diámetro más emplea-
do en trabajos convencionales para intervencio-
nes con tubería flexible. El uso de tubería de ma-
yor diámetro es utilizado comúnmente en aplica-
ciones como terminaciones con este tipo de tu-
bería, en donde su ciclaje y fatiga ya no suele
ser un tema importante.
Conforme se va haciendo más complejo el equi-
po de TF y sus servicios, es más difícil explicar
brevemente las ventajas de aplicar esta tecnolo-
gía. La economía y la velocidad fueron los prime-
ros incentivos para su uso, y siguen siendo una
característica clave. También la favorece el uso de
equipo más pequeño y un menor tiempo en la
instalación, más aún si se compara con los equi-
pos de perforación y reparación. Sin embargo,
existen algunas otras ventajas técnicas que pue-
den ser aplicadas, dependiendo de las especifi-
caciones de la terminación, el yacimiento y las
condiciones de la localización.
Las ventajas de esta técnica sobre los métodos con-
vencionales de un equipo de reparación incluyen:
· Eficiencia y seguridad en intervenciones de po-
zos vivos, (presión, flujo y/o pérdida).
· Capacidad de movilización rápida, instalación y
10
6000
+ 8
6
3000 4
2
0
+ 0
0 50 100 150
Treatment Time(min)
Figura 19 Gráfica de parámetros de bombeo.
colchón se presentó un ligero aumento de la pre- de una fractura contenida verticalmente.
sión debido a la activación de la gelatina y su llega- Al finalizar el colchón se inició el bombeo del agente
da a la formación. En el colchón, la presión se man- apuntalante Carboprop 20/40, con concentraciones
tuvo en un valor promedio de 9 mil 500 psi con una variables desde 1 a 8 ppa con aumentos en forma
ligera pendiente positiva que indica la propagación escalonada. Al iniciar el bombeo del apuntalante, la

6 39
Servicios de Apoyo a la Perforación
presión comenzó a descender hasta un valor míni-
mo de 8 mil100 psi en la etapa de 6 ppa. Desde este
momento hasta el fin del bombeo de apuntalante la
presión se mantuvo estable. El bombeo del agente
de sostén se realizó en forma automática controlan-
do las concentraciones por el sistema de monitoreo
FracCATTM. Al terminar de bombear 87 mil 559 lbs
de Carboprop 20/40 (registradas) se inició el despla-
zamiento con 104 bbls de gel. Durante el desplaza-
miento, la presión de bombeo aumentó hasta 11
mil 047 psi. El incremento de presión fue causado
por el cambio en la columna hidrostática. El ISIP
registrado al finalizar el bombeo fue de 7 mil 420
psi, que comparado con el ISIP del DataFRAC (7 mil
psi) indica 420 psi adicionales de presión neta que
generaron un mayor ancho de fractura causado por
la colocación del agente de fractura y por la mayor
viscosidad de la gelatina reticulada (YF-645LT).
Evaluación de la fractura
Análisis de presiones (Pressure Match) - FracCADETM
Para determinar la geometría de la fractura creada
se realizó un análisis del comportamiento de pre-
siones durante el bombeo y se simuló el programa
de bombeo ejecutado. Se realizaron algunos cam-
bios en la fricción de los fluidos, altura de fractura,
Pressure Match
12000
8000
4000
0 0
0 30
Figura 20 Análisis de presiones.
40
fricción a causa del apuntalante, etc., y se logró un
análisis de la presión de bombeo del trabajo y la
presión pronosticada por el simulador. En la figura
20 se presenta el análisis de presiones para deter-
minar la geometría de la fractura creada. La línea
roja es la presión de bombeo durante el trabajo y la
línea verde es la pronosticada por el simulador lue-
go de haberse realizado los cambios.
Como puede observarse en la figura anterior, en
la primera etapa del bombeo fue imposible anali-
zar las presiones debido a la diferente naturaleza
de los fluidos que se encontraban en el pozo (gas,
condensados y gel de fractura bombeado). A par-
tir del momento en que se encontraba lleno de
gelatina se logró; es decir, al inicio del bombeo
del colchón hasta el ISIP final cuando se suspen-
dió el bombeo.
Al momento en que la etapa de 6 ppa llegó a la forma-
ción, se registró un ligero aumento en la presión de
bombeo causado por un incremento de la presión de
fondo. Esto pudo deberse al puenteo de la arena en la
fractura, que quizá provocó el aumento de la presión
neta. Sin embargo, luego de este incremento, la pre-
sión volvió a descender; lo que parece indicar un cre-
cimiento vertical de la fractura, y se mantuvo en un
valor constante hasta iniciar el desplazamiento.
Treating Pressure (JobData)
Proppant Conc (JobData)
Slurry Rate (JobData)
Treating Pressure 16
12
+ 8
4 de cadenas, para forzar la tubería contra la rueda
+ Evolución de la sarta continua de tubería flexible
60 90 120 150
Time
En ambos desarrollos, Brown Oil Tool y Bowen, la
unidad de tubería flexible fue desarrollada para clien-
tes específicos y se trató de prototipos únicos. Sin
embargo, su éxito pronto generó un interés comer-
cial en este tipo de tubería.
En 1967, Nowsco prestó servicio de tubería flexi-
ble a clientes que no querían desarrollar o com-
prar sus propias unidades; comenzó por rentar
una versión modificada de las herramientas dise-
ñadas por Bowen (para tubería de ½") para servi-
cio de inyección de nitrógeno. Como resultado del
incremento de la demanda de servicio de tubería
flexible, Nowsco ordenó 12 unidades similares de
Bowen Tools, lo que marcó el comienzo de la in-
dustria de este servicio.
Mejoramiento y evolución de la tubería flexible
A finales de los años 60 y comienzos de los 70, am-
bos, Brown Oil Tool y Bowen Tools, continuaron
mejorando, modificando y aumentando la capacidad
de sus respectivos diseños para acomodar tubería
flexible de hasta 1". A mediados de los años 70, más
de 200 unidades de esta tubería, con el mismo dise-
ño del modelo original, estaban en servicio.
En esta misma época, el diseño del inyector se vio
influido por nuevas compañías fabricantes de equi-
pos (Uni-Flex Inc, Otis Engineering y Hidra Rig Inc).
En general, estas compañías basaron sus unidades
en el diseño de la contra cadena de Bowen Tools.
Uni-Flex mejoró su diseño significativamente, y aun-
que dejó de producir sus unidades alrededor de
1978, muchos de los conceptos de sus diseños fue-
ron incorporados a las unidades de los modernos
fabricantes de hoy en día.
Al mismo tiempo que Uni-Flex dejaba de fabricar
equipo de tubería flexible, Brown Oil Tools dejaba
también de fabricar el modelo de la rueda motriz.
Sin embargo, una variación de este modelo fue re
introducida en 1985. Este modelo mantenía el con-
cepto de la rueda motriz, pero usaba rodillos, en vez
motriz y dar la tracción necesaria.
A través del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de
tuberías sufrieron cambios significativos. El prototipo
Servicios de Apoyo a la Perforación
de Bowen Tools de 1962 usaba tubería de 13/8", aun-
que en los modelos producidos comercialmente para
Nowsco se usaban tuberías de ½". En los inicios de
1970 el tamaño de las tuberías se había
incrementado hasta 1".
En resumen, el periodo comercial de los servicios
de tubería flexible inició a finales de los 60 y princi-
pios de los 70. En esa época se usaron tamaños de
tubería hasta 1" y en tramos relativamente cortos.
Los diámetros y longitudes fueron limitados por las
propiedades mecánicas de los materiales de fabri-
cación y también por las técnicas de manufactura
de esos años.
Las primeras operaciones con esta tubería estuvie-
ron llenos de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El pro-
blema básico era la cantidad necesaria de soldadu-
ras de campo en la tubería, por las limitaciones de
fabricación que se enfrentaban.
Los primeros fabricantes usaron la técnica desarro-
llada durante el proyecto PLUTO. Ésta involucraba
secciones de material bruto soldadas cada 50 pies,
que formaban una longitud continua para poder ser
enrolladas en un carrete. Ello significaba que había
una soldadura de campo cada 50 pies en la sarta de
tubería.
Al final de los años 60, se desarrollaron nuevas
técnicas que permitieron que las sartas de tube-
ría fueran fabricadas en longitudes mucho más lar-
gas. Esto, a su vez, redujo el número de soldadu-
ras a través de la sarta, y mejoró las propiedades
del acero. El aumento de la confiabilidad en la tu-
bería flexible benefició significativamente los ser-
vicio prestados, (figura 2).
En 1969, la calidad de la tubería mejoró aún más,
cuando Southwestern Pipe Inc. comenzó a fabri-
car tubería usando los nuevos materiales y técni-
cas. La Quality Tubing Inc. comenzó a fabricar tu-
bería en 1976, con procesos similares a los
Southwestern Pipe. En esa época Quality fabrica-
ba tubería exclusivamente para una compañía de
servicios. A partir de 1982, Quality Tubing sumi-
nistró tubería flexible a la industria en general, y
con Southwestern Pipe, dominaron el mercado.
La técnica utilizada en aquel entonces permitió
fabricar tramos continuos de tubería flexible de
hasta 1500 ft de longitud.
5
Servicios de Apoyo a la Perforación
dos cadenas verticales que giraban una enfrente de
la otra; un diseño que en la actualidad se utiliza en
la mayoría de las unidades de tubería flexible. El
stripper era un simple tipo de sello anular que se
activaba hidráulicamente para sellar alrededor de la
tubería en cabezales de pozos con presiones relati-
vamente bajas.
En esos tiempos, la tubería todavía se fabricaba en
tramos de 50 pies de longitud, soldados en los ex-
tremos con diámetros externos de 1 3/8", y longitu-
des de 15 mil pies; se enrollaba en carretes con nú-
cleo de 9 pies de diámetro externo. Ésa fue la prime-
ra unidad de tubería flexible operativa basada en
los mismos principios y conceptos desarrollados
con otros propósitos antes de 1944. Antes de la mi-
gración europea, a finales de la Segunda Guerra
Mundial, los ingenieros desarrollaron y produjeron
largas líneas de tubería, desde Inglaterra hasta el con-
tinente europeo, con propósito de suministrar com-
bustible a los aliados.
PLUTO (del inglés Pipe Lines Under The Ocean) es
el nombre con el cual se designó al proyecto de fa-
bricación y tendido de líneas a través del canal in-
glés. Se tendieron un total de 23 líneas, 17 eran de
plomo y seis de acero. Las de acero estaban fabri-
cadas en tramos soldados de 20 pies con 3" de diá-
metro interno por secciones de 4 mil pies de longi-
tud, que luego eran soldadas entre sí y enrolladas
en carretes flotantes de 70 pies de ancho por 40
pies de diámetro. Éstas, de aproximadamente 70
millas de longitud, fueron tendidas remolcando los
carretes a través del canal mientras la tubería se des-
enrollaba.
El éxito en la fabricación y la facilidad para enrollar
la tubería flexible, orientó los futuros desarrollos que
la llevaron a su uso actual: aplicaciones en pozos
petroleros.
Las facilidades que presentaban las unidades Bowen
de 1962 se fueron desarrollando cronológicamente
de la siguiente manera:
· Al final de los años 40 se patentaron varios con-
ceptos relacionados con la inyección de tubería
flexible o cable dentro del pozo.
· Al principio de los años 50 se presentaron varios
conceptos relacionados a la perforación utilizan-
do tubería flexible.
4 41
· Al principio de los años 60, Bowen Tools desa-
rrolló un dispositivo para desarmar una antena a
bordo de un submarino hundido. La antena, he-
cha de tubo de cobre de 5/8", fue enrollada en un
carrete para almacenarla y poder llegar a la su-
perficie desde el submarino hundido a 600 pies
de profundidad. El sistema usó el mismo princi-
pio de la contra rotación de las cadenas que más
tarde sería adoptada por los inyectores de tube-
ría flexible.
· En 1962, Bowen adaptó el diseño del inyector
usado para recuperar la antena como el proto-
tipo desarrollado por California Oil Company.
(Ver figura 1).
Figura 1 Inyector Bowen - aproximadamente de 1964.
Debido al éxito de Bowen Tool-California Oil
Company en 1964, Brown Oil Tools y Esso, colabo-
raron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un
diseño diferente en el principio de operación del
inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra
rotación utilizaron un diseño de agarre y manejo de
la tubería, forzada entre una cadena sencilla y una
ranura de una rueda motriz. La unidad completa es-
taba montada en un mástil suspendido por encima
del árbol de válvulas del pozo.
En la actualidad subsiste una variante de este dise-
ño, como alternativa del muy usado sistema de con-
tra cadenas. La unidad Brown Oil Tool fue diseñada
para tubería flexible de ¾" y resultó exitosa. Se usa
para limpiar pozos en tierra y costa afuera.
Al igual que con la presión de tratamiento, se realizó
un análisis de la presión de fondo y la presión neta
de la ejecución y de la simulación posfractura. Aquí
también el análisis se logró únicamente a partir del
bombeo del colchón hasta el ISIP, tal como se puede
observar en las figuras 21 y 22.
Bottom hole Pressure Match
16000
14000
12000
10000
0 20 40 60
Time
Figura 21 Análisis de la presión de fondo.
Según el análisis de presiones, la geometría de la
fractura creada difiere un poco de la geometría dise-
ñada porque, al parecer, el aumento de la presión
de fondo hizo que la fractura creciera en altura a di-
ferencia del DataFRACTM. Parecer ser que se logra-
ron fracturar los 25 m. de formación; este valor se
confirmara posteriormente con el registro espec-
tral. A pesar de que la fractura creada es diferente a
la diseñada, sus características son bastante buenas,
tal como puede verse en la figura 23.
La fractura creada tuvo una penetración efectiva de
143 m, con un ancho promedio de 0.135 pulgadas,
con concentraciones mayores a 1 lb/pie2 en toda su
extensión, lo que genera una conductividad prome-
dio de la fractura de 2 mil 293 md.ft, excelente para
el flujo de fluidos desde la formación al pozo.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Producción de gas pos fractura
El pozo se encuentra en proceso de limpieza de los
fluidos de fractura inyectados para ser aforado pos-
teriormente por una compañía especializada, con
objeto de determinar los gastos de gas y condensa-
do (si lo hay) estimados a diferentes aperturas de
estranguladores.
BHP (PropFRAC)
BHP (Calculated)
80 100 120 140
Conclusiones y recomendaciones
La tubería de 2 7/8" impidió alcanzar un mayor gasto
de fractura. Así se evitó realizar una fractura efectiva
de 25 m de altura que contemplaría todo el cuerpo
arenoso que se deseaba estimular.
La ejecución de la fractura demostró que
operativamente las fracturas son viables en pozos
similares al AP-2D, bastará con evaluar la respuesta
de producción del pozo para determinar la rentabili-
dad de los tratamientos de fractura en este campo.
El potencial del pozo es enorme y abre la posibili-
dad de realizar este tipo de trabajo e incrementar la
producción de gas en el campo Arroyo Prieto. Ade-
más, con base en estos resultados, pueden progra-
marse trabajos similares en otros campos del área.
Servicios de Apoyo a la Perforación Servicios de Apoyo a la Perforación

Net Pressure Match

3000 Servicios de Apoyo
2500
Net Pres(PropFRAC)

Net Pres(Calculated)
a la Perforación
2000

1500
I. EVOLUCIÓN Y APLICACIÓN DE LOS SERVICIOS · Cabeza inyectora, es el concepto de introducir y
DE TUBERÍA FLEXIBLE sacar la tubería en el pozo.
1000 · Stripper, dispositivo capaz de dar un sello diná-
Introducción mico alrededor de la sarta de tubería.
500
La utilización de la tubería flexible (TF) se ha convertido La tecnología de la tubería flexible está basada en el
en una práctica aceptada. En muchas partes del mundo uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se
0 se usa, con herramientas preescritas, para hacer un enrolla en un carrete para su transporte y almacena-
servicio en un pozo o para tareas de reparación. miento. En superficie, la tubería es conectada a una
-500 unión giratoria de alta presión en el extremo del ro-
0 30 60 90 120 Originalmente, esta técnica fue desarrollada, en los llo, para fluir por dentro de la tubería.
años 60, para operar en pozos con presión, flujo y/
Time
o pérdida, con el fin de remover puentes de arena; La tubería flexible es introducida y sacada del pozo
Figura 22 Análisis de la presión neta. pero en la actualidad se ha convertido en una tec- por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
nología multifacética. Aunque en la intervención tra- varias operaciones hidráulicas que permiten al ope-
dicional con tubería continua, o aplicaciones de re- rador tener control sobre la posición y movimiento
paraciones, todavía se utiliza la tubería flexible en de la tubería.
más de tres cuartas partes del trabajo, el uso de TF
se ha convertido en un práctica común y económi- Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper),
camente viable. colocado debajo de la cabeza inyectora, produce un
PEMEX
FracCAD
ACL Fracture Profile and Proppant
12-22-1997
Pressure
Esta rama de la tecnología de la tubería flexible que
sello dinámico alrededor de la tubería y permite que
sea introducida y sacada del pozo en condiciones
AP2D
Concentration
444 va desde la intervención en pozos, hasta aplicacio- seguras. En seguida se encuentra el preventor BOP
nes de perforación y terminación se ha logrado en (Blow Out Preventor), montado entre el stripper y el
poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las com- árbol de valvulas del pozo, cuyas funciones se rela-
445
pañías petroleras, las compañías de servicio de tu- cionan con la seguridad y el control sobre las pre-
bería flexible y los fabricantes de equipos, que han siones.
< 0.0
0.0 - 0.2 lb/ft
2 desarrollado e innovado herramientas y técnicas en
446
0.2 - 0.4 lb/ft
2
esta área. La unidad de tubería flexible se opera desde la cabi-
0.4 - 0.6 lb/ft
2

0.6 - 0.8 lb/ft2 na de control, que está diseñada como punto único
0.8 - 1.0 lb/ft2 El objetivo del presente texto es brindar una visión de control y estación de monitoreo para las funcio-
1.0 - 1.2 lb/ft
2

1.2 - 1.4 lb/ft

2
general del desarrollo de los servicios de tubería flexi- nes primarias de la unidad y de los equipos anexos.
447 1.4 - 1.6 lb/ft
2

> 1.6 lb/ft2

ble con el fin de lograr un conocimiento de esta
tecnología en constante crecimiento que involucra Origen de la tubería flexible
a un sector básico de la industria petrolera.
448
La primera práctica completamente funcional de una
Elementos básicos de la tubería flexible unidad de tubería flexible fue realizada por la Com-
pañía California Oil Company y Bowen Tools, en 1962.
449
1200 1400 1600 - - - -0 0.0 0.1 0.1 0 50 10 15 20 25 La tubería flexible consta de tres elementos básicos: Su propósito fue lavar tapones de arena en pozos
Stress(psi) ACL Width at Wellbore(in) Fracture Half- Length (ft) de la costa del Golfo.
· Un tubo conductor continuo el cual puede ser in-
Figura 23 Concentraciones de arena en la fractura creada. sertado dentro del pozo La cabeza inyectora funcionaba sobre el principio de

3
42
Servicios de Apoyo a la Perforación
VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Antecedentes
Data FRACTM
Fractura principal
Conclusiones y recomendaciones
Glosario
2 43
28 En áreas nuevas, que vayan a ser fracturadas, es
imperativa la realización de una prueba de
28 DataFRAC TM para afinar los parámetros más im-
32 portantes del diseño y disminuir las posibilidades
36 de un arenamiento prematuro que impida la con-
41 secución de los objetivos.
43
Del DataFRACTM se obtuvieron parámetros como:
presión de cierre, altura de la fractura, eficiencia del
fluido, módulo de Young y fricción del fluido en las
cercanías del pozo. Estos parámetros servirán de re-
ferencia para futuros tratamientos.
El aumento de la presión de fondo causó un mayor
crecimiento vertical de la fractura, comparado con
la creada durante el bombeo del DataFRACTM . De
cualquier manera, el registro espectral determinará
la altura de la misma.
Servicios de Apoyo a la Perforación
Glosario
STRIPPER Estopero
BOP Preventor
OD Diámetro exterior
CT Express Unidad de tubería flexible integral
JOY-STICK Palanca de mando
CTSITM Equipo de Registro y monitoreo de
parámetros durante la operación
TM Marca Registrada Schlumberger
CoilCATTM Software para el análisis de toda la in-
formación (banco de información únicamente para
la sarta de TF)
CoilCADETM Software para diseño y evaluación con
TF (simulación previa y post-trabajo).
DEETM Diseño, ejecución, evaluación (Círculo de ca-
lidad de Schlumberger).
Coil LIFETM Evaluación de la vida de la sarta
MMPCNGD Millones de pies cúbicos por día de gas
natural
ISIP Presión de cierre instantáneo
G Función del tiempo de apoyo
DataFRACTM Prueba para la obtención de parámetros
de la formación (módulo de Young, permeabilidad,
sobrecargas) evaluación del fluido con el que se rea-
liza la prueba
FracCADETM Software para el diseño y evaluación
de fracturas hidráulicas
Presure Match Análisis de coincidencia de pre-
siones
ppa Libras de apuntalante adicionadas (Agregadas).