HSLA

Materials Avanats Mster Qumica Avanada 2011
Aceros de alta
resistencia
Microestructura
Ferrita, perlita, bainita, martensita, cementita y
austenita
Ferrita
Microstructure of a fully ferritic, ultralow carbon
steel. Marshalls etch + HF, 300.
Solucin slida de carbono en
hierro alfa que contiene otros
elementos de aleacin como
slicio, cromo, manganeso o nquel.
La solucin slida intersticial
responde mucho ms rpido a los
tratamientos trmicos que las
sustitucionales.
La adicin de carbono al hierro aumenta el lmite elstico a T
ambiente ms de cinco veces
INTERSTICIAL
SUBSTITUCIONAL
Los elementos substitucionales como Si, Cu, Mn, Mo, Ni, Al y Cr tienen
menor efecto en el refuerzo que los intersticiales.
La resistencia de los aceros ferrticos depende del tamao de grano
(relacin de Hall-Petch)
El control de grano a travs de tratamientos termomecnicos, tratamientos
trmicos y microaleacin es fundamental para el control de la resistencia y la
tenacidad de la mayora de los aceros.
Hall-Petch relationship in low-carbon ferritic steels
La adicin de elementos de aleacin como Si, Cr y Mo estabilizan la
ferrita.
( -loop)
Si, Cr, Mo
Ferrtico-Perlticos
Microstructure of typical
ferrite-pearlite structural
steels at two different
carbon contents. (a)
0.10% C. (b) 0.25% C. 2%
nital + 4% picral etch.
200
El cero ms comunmente producido tiene este tipo de estructura
Vigas para puentes y edificios, planchas para barcos y barras de refuerzo
para las carreteras estn construidas con este tipo de aceros.
El contenido en carbono determina la
microestructura y por tanto las propiedades
o Cementita >> o Ferrita
controlled by the ferrite matrix
La tenacidad de los aceros ferrtico-perlticos es una
importante consideracin para su uso, ya que el
contenido en carbono disminuye su capacidad de
absorcin de energa en un test de Charpy.
Para mayor resistencia, se necesitaba la adicin de pequeas cantidades
de Nb,V,Ti lmite elstico hasta 500 MPa (acero HSLA)
Despus de 1950s y 1960s Laminacin controlada : obtencin de
grano fino durante la laminacin en caliente, eliminando el tratamiento de
normalizado
1970s y 1980s, Laminacin controlada + Enfriamiento controlado
TMCP (Thermomechanical control processing)
Aceros predominantemente C-Mn (microestructura Ferrtico-Perlticos)
Utilizados extensamente en ingeniera civil y qumica
Lmite elstico hasta 500 MPa (templado y revenido hasta 700 MPa)
Aplicaciones: edificios, puentes, tanques de presin, barcos, plataformas,
tuberas.
A principios de 1950s, el acero estructural era diseado a partir de afino
de grano ferrtico (aumento de resistencia y tenacidad) de los aceros
ferrtico perlticos.
Evolucin histrica
Un aumento del 1% Mn produce un aumento
de la resistencia del acero del 14%
(endurecimiento por solucin slida). Aumenta
tambin la tenacidad.
El Mn expande la estabilidad de la austenita.
Todos los aceros para eliminar el FeS.
Este incremento afecta a:
soldabilidad: Al aumentar el contenido en
C y Mn la soldabilidad baja
fragilidad: Aumenta al subir el contenido
en C
Automocin: se busca alta resistencia y
buena soldabilidad bajo contenido en C
(0.06%)
Se desarrollaron en origen como laminados planos para el oleoducto de
Alaska, al final de los aos 60.
Se aplica a aceros al carbono con pequeas cantidades de Nb y/o V.
Adicin de otros elementos como Al y Ti.
El Mn se encuentra en solucin slida (1.5%)
Contenido en elementos de aleacin menor de 0.1 % y resistencia dos o
tres veces superior a los aceros al Mn.
aceros que presentan un tamao de grano pequeo como consecuencia
de la adicin de elementos afinadores de grano y/o endurecidos por
precipitacin mediante la formacin de carburos o nitruros as como por
control del enfriamiento
El afino del tamao de grano ferrtico mejora tanto la resistencia
como la tenacidad
El bajo contenido en C, del acero, facilitar la soldabilidad
%C %Mn mejora soldadura
Nb, V, Ti Precipitados estables control microestructural
Laminado controlado con enfriamiento rpido ferrita fina
(
o
)
HSLA
: 350 to 850 MPa = 3(
o
)
aceros al carbono sin elementos de aleacin
industria del automvil (reduccin de peso)
tuberas que operan a bajas temperaturas (conduccin a mayor P)
placas para la industria naval
industria de la construccin (reduccin de secciones)
HSLA atractivos para aplicaciones
estructurales
-Relacin precio / resistencia competitiva
(se cuotan en trminos de aceros al
carbono)
-La reduccin en seccin que supone su
aplicacin es una ventaja.
- En normalizados evitan la
microestructura gruesa tpica de las
secciones gruesas
-En templados y revenidos evitan el
aumento de la Ms que producen las
secciones grandes y por tanto la
disminucin del % de M
General comparison of Charpy V-notch
toughness for a mild-carbon steel (ASTM
A 7, now ASTM A 283, grade D),
an HSLA steel, and a heat-treated
constructional alloy steel
Precipitados: Nb(C,N), V(C,N), AlN, Ti (C,N), Cu

Aceros para mayor
resistencia
Aceros de automocin
Lotus Engineering conducted a study replacing mild steels with high-
strength steels in the body in white (BIW) of a crossover utility
vehiclea 2009 Toyota Venza. The HSS-intensive BIW (shown) was
about 16% lighterand 2% cheaper
Aceros de primera generacin. Ferrtico-perlticos. TS 760 Mpa y YS 540
MPa. CharpyV tenacidad 7 a 14 J, siendo este parmetro el que ms
necesitaba ser mejorado para alcanzar el potencial.
Aceros de segunda generacin. Se introducen en 1986. West German
grade 26MnSiVS7 (nominal composition: 0.26C-0.70Si-1.50Mn-0.040S-
0.10V-0.02Ti). Contenido en C reducido 0.10-0.30%. Ferrtico-perlticos o
con estructura acicular de ferrita (suprimiendo la transformacin perltica
aadiendo un 0.10% de Mo). El Ti mejora la tenacidad.
Effect of cooling rate on the yield strength and Impact
of three grades of forgings: 1030, 1524V, and
1524MoV
Aceros de tercera generacin
Se introdujeron en USA en 1989. Temple directo desde la forja, para
producir estructuras de placas de martensita con carburos
uniformemente repartidos.
Microstructure of a third-generation microalloy forging
steel, which consists of lath martensite and uniformly
distributed auto-tempered carbides
La temperatura Mf relativamente
alta y el efecto de masa de la forja,
resulta en estructura
autorevenidos, con excelente
tenacidad y una dureza de 38 a 43
HRC . Secciones de hasta 50mm se
han producido.
The 20 J (15 ft lbf) energy
absorbed criterion used to qualify
older alloys no longer applies.
Impact transition temperature profile of a third-generation
microalloy steel in CharpyV-notch testing. New alloys maintain
adequate toughness to 60 C
The newest generation of microalloy forging steels (1989)
has five to six times the toughness at 30 C (20 F) and
twice the yield strength of second-generation materials.
Comparison of impact transition properties for third-generation
microalloy steel to standard quenched and tempered carbon (1040) and
alloy (4140) steel grades. All materials tested at 40 HRC hardness
No special forging practices are required
except for the use of a water-cooling system!!!
Factores que han favorecido el desarrollo de estos aceros
Ahorro de material.
Componentes ms ligeros.
Mayores resistencias.
El uso cada vez ms creciente de la soldadura.
Alta resistencia con procesos industriales sencillos ya que ni el Nb ni el V se
oxidan (til para aceros semicalmados).
El Nb, y en menor medida el V, retrasan la recristalizacin de la austenita, lo
que a su vez se traduce en un menor tamao de grano de sta.
Aceros HSLA
Recursos Ciencia
Fabricacin
Desarrollo del proceso
Soldable
Tenaz
Conformable
Ahorro de peso
Seguridad
Conservacin de
energa
Conservacin de
material
Procesos Termomecnicos
Laminacin controlada
Laminacin por debajo de la
temperatura de recristalizacin de
austenita.
Elongacin de los granos de
austenita (forma de disco)
Enfriamiento y transformacin en
ferrita.
Crecimiento de ferrita restringida
por geometria de los granos de
austenita.
Grano Ultrafino, potenciales reemplazos de los aceros de aleacin de alta
resistencia (simplificacin de proceso evitando tratamientos trmicos complejos
como recocido, temple y revenido, y mejora de la soldabilidad).
-El acero puede ser microaleado.
-Clustering y precipitacin de Nb, Ti y B en la
matriz deformada
-Acumulacin de tensiones en la austenita
deformada
-Aumento de la densidad de dislocaciones
-Durante el enfriamiento poligonizacin y formacin de subgranos de bajo ngulo
(3-5 micras)
-Adicin continua de dislocaciones a los lmites de grano
-Crecimiento del ngulo entre granos
-Elementos de aleacin (Nb, Ti, B) segregarn y precipitarn (precipitacin inducida
por deformacin) el los lmites de grano consistentes en cmulos de dislocaciones.
-Enfriamiento rpido o temple
-La transformacin de fase comienza en las interfaces entre precipitados grandes
no coherentes.
-Se forman ferrita o bainita acicular preferencialmente, partiendo las zonas de
austenita original en diferentes zonas.
- La microaleacin (V, Nb o Ti) retrasa la recristalizacin de la austenita
- Aumenta el rango de temperaturas a las que puede realizarse el
laminado controlado.
- Sin este efecto no se forman los granos con forma de disco y el refino
de grano no se produce.
Thermal cycles for conventional (a) and microalloy (b) steels
Recalentamiento (soaking)
Importancia de la etapa de recalentamiento:
- control de la cantidad de elemento microaleante en solucin
- tamao de grano
Temperatura de disolucin de los precipitados
VC: solucin completa a 920C
VN: 1134C
Nb(CN), AlN y TiN: entre 1150 y 1300C
TiN es el compuesto ms estable. Poca disolucin a las temperaturas normales
de recalentamiento.
Los precipitados no disueltos mantienen pequeo el tamao de grano
austentico durante el recalentamiento.
Los elementos de aleacin en solucin:
- controlan el proceso de recristalizacin
- producirn endurecimiento por precipitacin
Ar1
Ar3
Type
Ar3
Ar1
Type
Ar1
Ar3
Reverse transfomation
after heavy deformation
in region
Transformation/
recrystrallization
in ( + ) or ( + )
region
Transformation
in extremely under cooled
region
Type
Ar1
Ar3
Conventional TMCP
Laminacin
Deformacin a temperatura de recristalizacin de la austenita
velocidad de recristalizacin rpida
la deformacin por pasada excede un nivel mnimo crtico
la recristalizacin se retrasa por la presencia de Al, Nb, Ti y V en
solucin formando pequeos precipitados durante el proceso de
laminacin precipitacin inducida por deformacin
Nb tiene un efecto retardante de la recristalizacin cuando est en
solucin en la austenita
cuando la temperatura de laminacin se reduce, la recristalizacin
es ms difcil y alcanza un estado donde se para (T
nr
, temperatura
de no recristalizacin)
T
rs
temperatura a la cual la recristalizacin es completa
a los 15 s despus de una determinada secuencia de
laminacin
Deformacin a temperatura entre la temperatura de recristalizacin y Ar
3
La precipitacin inducida por deformacin de Nb(CN) o TiC es
suficientemente rpida para prevenir la recristalizacin antes
del siguiente paso de laminacin.
La austenita deformada proporciona los lugares de nucleacin para la
precipitacin de carbonitruros y bloquea la subestructura la cual inhibe
la recristalizacin.
Se acaba la laminacin por debajo de la temperatura de recristalizacin
Se obtienen estructuras con morfologa alargada en la estructura
austentica
A temperatura entre Ar
3
y Ar
1
Nuevo afino de grano
Estructuras mixtas de ferrita poligonal (transformada de la austenita
deformada) y austenita deformada durante el proceso de laminacin
Transformacin a ferrita
El tamao de grano final de la ferrita depender de:
tamao de grano austentico previo
elementos de aleacin que retrasen la transformacin o
velocidad de enfriamiento
| velocidad mayor resistencia (menor necesidad
de elementos aleantes)
tamao de grano ferrtico ms fino
formacin de martensita y bainita
Afino del tamao de grano ferrtico en la transformacin
Proceso de control termomecnico (thermo mechanical control process,
TMCP)
Laminacin controlada (CR)
Enfriamiento acelerado (AcC)
Temperatura de laminacin
Controla el tamao de grano
austentico
Enfriamiento por aire forzado
Controla la velocidad de
enfriamiento
RECRISTALIZACIN CONTROLADA
RECIRSTALIZACIN CONTROLADA + ENFRIAMIENTO
FORZADO
20m 5m
Laminacin convencional TMCP
Microestructura del acero TMCP
20m 5m
Laminacin
convencional
TMCP
1m
UFG
ULTRA AFINO DE GRANO R+D>2000
Ventajas Inconvenientes
Aumento del lmite elstico
Aumento de la tenacidad
Aumento de la vida a fatiga
Aumento de las propiedades
superplsticas
Aumento de la resistencia a la
corrosin
Mejora de la resistencia a rotura por
lmite de grano
Disminucin del alargamiento
uniforme
Dificultad de soldadura
Propiedades a alta temperatura
limitadas
Dificultad de formacin de granos
ultrafinos en secciones grandes
Qu se ha conseguido?
Tipo de
laminaci
n
composicin
Temp
recalentamiento
(C)
Temp de
laminacin (C)
Reduccin
espesor
Nmero de
pasadas
Tamao de
grano (micras)
I 0.2C-0.03Nb 1000 600 20 8 mm 4 1.5
I 0.2C-0.03Nb 1000 600 20 4 mm 4 1.5
II 0.14C-0.02Nb-0.01Ti 950 700 55 5 mm 3 1
II 0.15C-0.01Nb-0.01Ti 700 660 100 5 mm 6 1.5
II 0.15C-0.03Nb-0.1Ti 700 660 100 5 mm 6 1.0
III 0.3C-9Ni 550 550 50 5 mm 3 0.5
Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por solucin slida
Se aumenta la resistencia de la red cristalina a la deformacin.
Los tomos de soluto interactan con las dislocaciones de arista.
Los tomos intersticiales (C, N) interactan con las dislocaciones de arista y
helicoidales.
El endurecimiento es directamente proporcional a la concentracin de
soluto
Endurecimiento producido por varios tipos de
soluto sustitucionales en la red de ferrita
Endurecimiento producido por varios tipos de soluto
intersticiales en la red de ferrita
Factor de endurecimiento Distorsin de la red
Soluto Masa atmica rel. Ao/lwt% (MPa) Ao/lat% (MPa) (Aa/a)/lat% (%)
C 12 5544 1188 0.869
P 31 678 384 0
Mn 55 39 44 0.020
Mo 96 31 31 0.020
Cr 52 -31 -29 0.019
Estos aceros tienen en general cantidades de P pequeas y adiciones
pequeas de mltiples elementos para endurecimiento por solucin slida
substitucional.
Weathering steels
Atmospheric-corrosion resistance
of a proprietary high-phosphorus
HSLA weathering steel (Cor-Ten
A). Composition of weathering
steel: 0.12% C (max), 0.20 to 0.50%
Mn, 0.07 to 0.15% P, 0.05% S (max),
0.25 to 0.75% Si, 0.25 to 0.75% Cu,
0.30 to 1.25% Cr, and 0.65% Ni
(max)
Tambin existen composiciones propietarias con contenidos mayores
de P (0,05 0,15%), para mejorar la resistencia a la corrosin.
Endurecimiento por afino de tamao de grano
Hall and Petch (1950):
M
de un metal policristalino:
donde
0
y K son constantes.
Los lmites de grano impiden el movimiento de las dislocaciones, lo que
hace que la deformacin plstica sea ms difcil cuanto ms pequeo sea
el tamao de grano.
0 y
K
d
o o = +
ASTM n Grano o
m
(MPa)
5 Grueso 250
8 Fino 300
12-13 Muy fino 500
Endurecimiento por dispersin de precipitados
Los precipitados se formarn durante la transformacin o
b) La dislocacin cuando se
encuentra con una partcula
deformable, la atraviesa,
incrementando la Energa del
sistema.
a) La dislocacin cuando
se encuentra con una
partcula no deformable,
la rodea mediante el
mecanismo de Orowan.
Precipitados muy duros: Obstculos muy dbiles
Aunque la dislocacin puede cortar el precipitado tiene otros modos de
poderlo sobrepasar, por deslizamiento cruzado mltiple.
Estos otros modos se dan ms fcilmente cuanto ms pequeo es el
precipitado y ms grande es la energa de defecto de apilamiento
La distancia de separacin entre partculas, muchas veces, es mejor
expresarla en fraccin volumtrica de partculas:
c o o o
2 / 3
f
m y
+ =
o
m
en ausencia de partculas
f fraccin volumtrica de partculas
La densidad de dislocaciones aumenta
rpidamente con la deformacin, porque las
partculas producen un patrn de deformacin
complejo.
Los loops alrededor de los precipitados producen
movimiento de dislocaciones secundarias que
intersectan a las primarias, produciendo
endurecimiento con la deformacin.
HSLA
Aceros microaleados al Vanadio
El vanadio forma precipitados muy pequeos (5-10 nm) de V(CN) en la
ferrita durante el enfriamiento
No son tan estables como los de Nb y estn en solucin durante el laminado.
El poder reforzante del V es entre 5 y 15 MPa por 0.01 wt% V
Dependen de la velocidad de
enfriamiento para su
formacin. En la grfica efecto
en un acero con 0,15% de V.
Coarse
V(CN)
V(CN)
remains in
solution
Aceros microaleados al Nb
El incremento en la resistencia depende del tamao de los precipitados.
El Nb es un afinador de grano mejor que el V
Adicin ptima 0.02 to 0.04%, (1/3
queV)
Aumenta de 35 a 40 Mpa por cada
0.01% wt% Nb
Se deben evitar temperaturas de
acabado elevadas y pasos de laminado
pequeos para evitar una estructura de
tamao de grano mixta o
widmanstatten en la ferrita, con
resistencia heterognea.
Carbide size
V-Nb
Mejor Lmite elstico que con los elementos por separado.
Normalmente el <0,10% C, lo que reduce la % de perlita y mejora la
resistencia, ductilidad y soldabilidad.
Nb-Mo
Pueden tener Ferrtico-perltica o ferrita acicular.
La adicin de Mo incrementa el lmite elstico y la resistencia sobre 20
MPa y 30 MPa por cada 0.1% Mo
Altera la morfologa de la perlita e introduce bainita superior como
reemplazo parcial de la perlita.
Aumenta la solubilidad en Austenita por el secuestro de C que hace el Mo, lo
que redunda en una mayor precipitacin en Ferrita y por tanto un aumento en
resistencia.
V-N
Forma precipitados VN, que actua adems como afinador de grano.
Aceros microaleados al Ti
El Ti es un desoxidante fuerte, slo puede usarse en aceros completamente
calmados (Al).
Incluye afino de grano y precipitacin para el aumento de resistencia
Continous cast steel
Austenite grain
coarsening during
reheating and after
hot rolling for a
holding time of 30
min. Titanium
contents were
between 0.008 and
0.022% Ti
Porcentajes pequeos de Ti
(<0.025% Ti) forma principalmente
TiN
Influye en el crecimiento de grano
de la Austenita, pero no en el
endurecimiento por precipitacin
(precipitados muy gruesos).
Si el %Ti aumenta pueden formar
TiC, que puede usarse para
endurecimiento por precipitacin..
The dependence of precipitation
strengthening on average precipitate size
(x) and fraction according to theory and
experimental observations for given
microalloying additions
Ti-Nb
0,04% Ti 105 Mpa de incremento de resistencia
Ti incrementa la eficiencia del Nb formandoTiN, y previniendo la
formacin de NbN
Mayor solubilidad de Nb en austenita, aumentando la precipitacin e
Nb(C,N) en ferrita
Endurecimiento por deformacin en fro
Densidad de dislocaciones
Distribucin de las dislocaciones: celdas de dislocaciones, subgranos, al azar
Tenacidad de los aceros microaleados
La tenacidad se puede medir a partir de :
La energa asociada a la ductilidad.
La temperatura de transicin dctil-frgil.
De modo general la relacin entre la tenacidad, la tensin y el tamao del
defecto viene dada por la ecuacin de Griffith:
o
f
= (2E/tc)
1/2
donde:
o
f
tensin a fractura
tensin superficial
E mdulo deYoung
c semilongitud del defecto (grieta).
Para muchos aceros microaleados, en los cuales hay una gran cantidad de
deformacin plstica, previa a la rotura del material, la expresin que mejor
ajusta viene dada por la relacin de Orowan-Irwin
o
f
= (EG
c
/tc)
1/2
energa por unidad de rea o
tenacidad a fractura en deformacin plana
Se han de considerar dos aspectos importantes:
Cantidad de energa absorbida en la rotura
Temperatura de transicin dctil-frgil
Las variables de deformacin que controlan la tenacidad son:
La velocidad de deformacin
El estado de tensiones
Velocidades de deformacin grandes hacen que la temperatura de
transicin dctil-frgil se desplace a valores ms altos. Estados de
tensiones triaxiales aumentan la temperatura de transicin dctil-frgil.
La disminucin del tamao de grano produce una disminucin de la
temperatura de transicin dctil-frgil
As, la tensin necesaria para que se produzca rotura frgil aumenta
Ello unido a que un menor tamao de grano produce un
aumento de resistencia
Efecto de las variables microestructurales y composicionales
La temperatura de transicin de impacto (ITT) viene dada por:
ITT(C) = 19 + 44 (%Si) + 700 (N
f
)
1/2
+2.2 (%Perlita) 11.5 d
-1/2
Contenido de nitrgeno libre
tamao de grano ferrtico (mm)
El tamao de grano disminuye ITT
El Si y el N libre aumentan ITT, especialmente ste ltimo
La situacin en los aceros HSLA es ms compleja ya que, por ejemplo:
los precipitados de carburos y nitruros
a) disminuyen tamao de grano mejoran tenacidad
b) aumentan resistencia disminuyen tenacidad
Suben ITT +0.3 C cada 1MPa
de aumento de resistencia
El endurecimiento por trabajo en fro sube la ITT +0.39 C
por cada 1MPa
Elemento AY (MPa) AITT (C)
Mn 32 0
Cu 39 20
Si 83 35
Sn 123 136
P 678 450
N
f
1/2
354 700
d
-1/2
17 -11.5
Tabla til cuando se requieren aceros con grandes resistencias (de modo que
el endurecimiento por afino de grano no sea suficiente y, por lo tanto, haya que
provocar la formacin de precipitados)
El endurecer el acero, o cualquier material, mediante la reduccin del tamao de
grano es el mejor mtodo, ya que se produce una reduccin muy importante de
la ITT, al tiempo que se aumenta la resistencia y la tensin a la cual se produce la
fractura frgil.
Solubilidad de carburos y nitruros
Producto de solubilidad
[M] + [X] (MX)
Reaccin de un elemento de microaleacin con un intersticial.
la constante de equilibrio resulta ser :
k
s
= a
[M]
+ a
[X]
/ a
(MX)
las actividades se pueden expresar en funcin de las concentraciones y de los
coeficientes de actividad:
k
s
=
[M]
[M]
[X]
[X]/a
(MX)
Si se asume que los coeficientes de actividad son la unidad y la actividad
del producto puro tambin es la unidad queda:
k
s
= [M] [X]
El producto de solubilidad
tiene una dependencia de la
temperatura de tipo
Arrhenius de modo que:
ln k
s
= -(Q/RT) + c
La situacin real es ms compleja presencia de C
formacin de carbonitruros
Nitruro de Aluminio : log k
s
= -6770/T + 1.03
Nitruro de Vanadio : log k
s
= -8330/T +3.4 + 0.12[%Mn]
Nitruro de Niobio : log k
s
= -8500/T +2.8 en austenita
log k
s
= -12230/T + 4.96 en ferrita
VC > TiC > NbC
V
VN > AlN > TiN > NbN
Precipitacin y crecimiento de precipitado
Precipitacin en la austenita
La precipitacin depender de :
concentracin de soluto
disolucin parcial del carbo/nitruro
La precipitacin en austenita es muy lenta
(horas).
La situacin cambia cuando hay un proceso
de deformacin en caliente de la austenita:
- dislocaciones
- celdas de dislocaciones
- subgranos
Precipitacin durante la descomposicin
de la austenita ( o)
Aparecen alineados en dos direcciones
mientras que en la tercera estn desalineados.
Nuclean en la interfase austenita/ferrita y
crecen paralelos a ella.
Presentan morfologa de lmina y es el
resultado del tipo de crecimiento de la ferrita.
La separacin de los precipitados aumenta:
al aumentar la temperatura de
transformacin o
al disminuir el contenido en C.
Lo mismo ocurre con respecto al tamao.
Precipitacin en la ferrita
Si la velocidad de enfriamiento es rpida la precipitacin en la interfase
o puede evitarse.
Si se calienta la ferrita tiene lugar la precipitacin dislocaciones.
Crecimiento de precipitados (Ostwald Ripening)
Al calentar el acero a elevadas temperaturas.
Las partculas ms grandes crecen a expensas de las ms pequeas.
(sin cambio en el contenido de soluto de la matriz).
CAUSA: Reduccin de la energa asociada al rea de interfase.
Cmo tiene lugar el proceso?
Ec. de Gibbs-Thomson. ln(S
r
/S) = 2Oo/RTr
donde
S
r
= contenido de soluto en equilibrio con la partcula de radio r
S = solubilidad de equilibrio real (partcula infinitamente grande)
O = volumen molar del precipitado
o = energa interfacial precipitado-matriz
Hiptesis para derivar la ecuacin:
precipitado esfrico
la energa interfacial no depende de la direccin
Un precipitado pequeo tiene una gran cantidad de soluto en la matriz prxima al
precipitado.
Un gran precipitado tiene una menor cantidad de soluto prximo a la matriz.
El tamao del precipitado viene dado por:
r
3
r
3
0
= 8 DoOSt/9RT
Al aumentar la temperatura, la difusin tiene lugar de
las zonas de matriz ms concentradas en soluto a las
de menor concentracin. Como el precipitado
estaba en equilibrio con su matriz (ec. de Gibbs-
Thomson), al variar la concentracin de la matriz, el
precipitado pequeo se disuelve para contrarrestar
el efecto anterior. El proceso contrario tiene lugar
para el precipitado grande.
Aceros HSLA de ferrita acicular
Tienen una estructura de ferrita acicular muy fina.
Endurecimiento por adiciones de Mn, Mo y/o B
Nb se puede usar para endurecimiento por precipitacin
Elevada densidad de dislocaciones y granos finos y elongados
Se obtienen preferentemente por enfriamiento por aire.
Combinacin inusual de
alto lmite elstico (415 to
690 MPa), alta tenacidad y
buena soldabilidad
Utilizacin en tuberas en
condiciones rticas
Impact toughness and yield strengths of 25 mm
(1 in.) thick, controlled-rolled, ultralow-carbon
bainitic steel plate. In addition to the
molybdenum contents shown, nominal contents
of other alloying elements included 0.024 to
0.027% C, 0.92 to 1.00% Mn, 3.54 to 3.63% Ni,
and 0.050 to 0.055% Nb
Aceros Intersticial-Free (IF)
El contenido en C y N es reducido durante el proceso de
produccin a niveles bajsimos.
Pequeas cantidades de elementos comoTi y Nb
Resistencia muy baja Ferrticos 100% (0.001% C)
Componentes de automocin que
endurecen durante el ciclo de curado
de la pintura (175 C, 30 min).
Precipitacin de MC y MN y M(CN)
El carbono difunde de la ferrita a la
austenita lo que produce un aumento
de la dureza de la austenita ( se forma
martensita al enfriar), dando lugar a
ferrita blanda y martensita ms dura.
Aceros IF
Endurecidos por solucin slida
Adicin de P hasta 0.10 % (normalmente 0.005-0.01%)
10 MPa de aumento cada 0.01% de P
Lmite elstico entre 220-260 MPa
Buena formabilidad en fro
Bajos niveles de C y N (se les suele adicionar Ti y Nb)
Aceros IF con pequeas adiciones de P, Si y Mn (IF-HSS)
alta resistencia
Aceros DP (Dual phase) o multifase
Estructura ferrtico-martenstica (80-20)
Recocido en Ar
1
-Ar
3
(-o) (intercrtico)
La resistencia depende de la cantidad de
martensita (normalmente 15%)
alcanzndose valores de 800 MPa
Presenta una razonable deformabilidad
Se le aade Si, Cr y Mn para aumentar su
dureza, asegurando la obtencin de
martensita
Ar1 The temperature at which transformation of austenite to ferrite or to ferrite plus cementite is completed during cooling.
? Ar3 The temperature at which austenite begins to transform to ferrite during cooling.
Ferrite-martensite
microstructure of a dual-phase
steel (0.06% C, 1.5% Mn; water
quenched from 760 C
Tensile and
forming properties
of dual-phase
steels and
interstitial-free (IF)
steels. (a) Strength-
elongation
relationships for
various hot-rolled
sheet steels.
Formacin de Austenita durante el recocido Intercrtico
La nucleacin de austenita en la perlita o en los lmites de grano de las
partculas de cementita se produce de manera casi instantnea.
Rpido crecimiento de la asutenita hasta que los carburos se
disuelven.
Crecimiento lento de gamma
en alfa.
Controlado por difusin de C en
austenita a alta T (850 C)
Difusin de Mn en ferrita (o a lo largo de
los lmites de grano) a baja T (750 C)
Finalmente, equilibrado muy lento de alga y gamma controlado por la
difusin de Mn en austenita, bajo condiciones de un recocido muy largo a
bajas temperaturas.
Kinetics of austenite formation in 0.12C-1.5Mn steel
Transformacin de Austenita
El contenido en carbono de la
austenita est fijado por la T de
recocido intercrtico, por lo que la
capacidad de incrementar la
resistencia depende de la T
La martensita se forma en un proceo
sin difusin. La martensita hereda el
contenido de la austenita, mucho
mayor que el original.
La % de austenita vara con la
temperatura intercrtica y el %C del
acero.
Percentage of
austenite formed at
various intercritical
temperatures for
1.5% Mn steels
containing 0.005 to
0.12% C
paraequilibrium
conditions).
Con temple en agua toda la
gamma transforma en
martensita (estructura
clsica).
A velocidades de
enfriamiento menors (temple
en aceite), partculas de
austenita retenida muy
pequeas.
Esta austenita es estable a T
ambiente y transforma en M
bajo deformacin plstica.
Martensite
High dislocation
density
Propiedades mecnicas de los aceros DUPLEX
Endurecimiento por deformacin y lmite elstico
No muestran un punto de cambio elstico/plastico
La combinacin de elevadas tensiones residuales y una elevada
densidad de dislocaciones mviles en la ferrita, hacen que la
deformacin plstica se produzca a bajas cargas.
Endurecimiento por deformacin
1. 0.1-0.5% deformacin, high rate.
Eliminacin y creacin de tensiones
por incompatibilidad de las fases.
2. 0.5-4% deformacin,
transformacin de la austenita
retenida
3. 4-18% deformacin, formacin de
maraas de dislocaciones
Ductilidad
La cantidad de austenita retenida es
la explicacin a la gran ductilidad de
estos aceros.
Aceros TRIP
Composicin de los DP y TRIP
C 0.1-0.4% (lo ms bajo posible para mejorar soldabilidad)
Mn 1-2.5%
Cr y Mo hasta 1.2% (los dos juntos)
Si 1-2.5%
Al 1-2.5%
Nb, Ti y V como afinadores de grano
La cantidad de plasticidad depende
del volumen de martensita inducida
y de la magnitud de deformacin
correspondiente a la martensita.
La austenita residual no es superior
al 4 vol%.
La formacin de ferrita y bainita
enriquece o elimina los elementos
de
aleacin en la austenita residual
estabilizndola (estabilizacin
qumica).
La formacin de las fases anteriores
tambin provoca la disminucin del
tamao de grano austentico.

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