Sunteți pe pagina 1din 27

REALIZAREA PRODUSULUI

7.1 Planificarea realizrii produsului Organizaia planific i dezvolt procesele necesare pentru realizarea produsului. Planificarea realizrii produsului este compatibil cu cerinele impuse pentru celelalte procese ale SMCului. La planificarea realizrii produsului organizaia determin, dup caz, urmtoarele : Obiectivele calitii i cerinele pentru produs; Necesitatea de a stabili procese, documente i de a aloca resursele specifice produsului; Activitile cerute de verificare, validare, monitorizare, inspecie i ncercare specifice produsului, precum i criteriile pentru acceptarea produsului; nregistrrile necesare pentru a furniza dovezi c procesele de realizare i produsul rezultat satisfac cerinele.

2 Procese referitoare la relaia cu clientul


7.2.1 Determinarea cerinelor referitoare la produs Organizaia determin, prin intermediul comenzilor primite de la clieni cerinele acestora, inclusiv cerinele referitoare la activitile de livrare i post livrare. n cazul n care comenzile primite nu confer informaii suficiente, este sarcina compartimentului Comercial s discute cu clienii i s propun acestora soluiile cele mai avantajoase din punct de vedere tehnic i financiar. Compartimentul Comercial colaboreaz cu Responsabilul Logistica pentru a determina : cerinele nespecificate de ctre client, dar necesare pentru utilizarea specific sau intenionat, atunci cnd aceasta este cunoscut; cerinele legale i de reglementare referitoare la produs; orice alte cerine suplimentare determinate de organizaie. n timpul produciei sunt prevzute o serie de inspecii prezentate n procedurile de referin i care sunt realizate cu o periodicitate prestabilit. Aceste inspecii efectuate de eful de Tur pe fluxul de fabricaie sunt : aspectul vizual al suprafeei externe/interne i al marcajului; msurarea diametrul extern mediu; msurarea grosimea min/ max. a peretelui tubului ; lungimea colacilor/barelor; ovalizarea. Toate valorile relevate sunt nregistrate n formulare specifice, aflate n dotarea efilor de Tur i care sunt gestionate n conformitate cu procedura de referin Controlul nregistrrilor P.S.-02.

Este sarcina Responsabilului de Laborator s preleveze la fiecare nceput de producie i apoi cu o anumit frecven prestabilit eantioanele pentru controlul principalelor caracteristici ale tubului n producie. 7.2.2 Analiza cerinelor referitoare la produs Contractele, ofertele pentru licitaii sunt supuse unei analize i se desfoar n conformitate cu procedura operaional Analiza cerinelor referitoare la produs PO-05. ntotdeauna, nainte de a se ncheia un contract de furnizare sau n cazul participrii la o licitaie, Compartimentul Comercial se asigur c : Sunt clar definite i documentate specificaiile tehnice i comerciale cerute; Cerinele din contract sau comand care difer de cele exprimate anterior sunt rezolvate; Capacitatea SAMI PLASTIC S.A. poate satisface specificaiile contractuale cerute; cerinele legale i de reglementare pot fi respectate. n acest sens este necesar aprobarea Responsabilui Logistica sau Responsabilului Producie. n acelai timp Responsabilul Desfacere, din cadrul Compartimentului Comercial se asigur c : - Sunt comunicate, n scris, clientului, eventualele abateri de la cerinele clientului i cele notate n ofert. Funciile implicate n analiza contractului i a ofertei de licitaie sunt Responsabilul Aprovizionare i Responsabilul Desfacere cu colaborarea Managerului Calitate pentru asigurarea cerinelor referitoare la calitate. Aprobarea final este dat de ctre conducerea societii. Pentru asigurarea onorrii contractului, n termenii prevzui de predare, Responsabilul Aprovizionare i Responsabilul Desfacere procedeaz la programarea tuturor activitilor necesare n acest sens. Cnd apar modificri ale contractului i clientul cere modificarea contractului, intr n sarcina Responsabilului Desfacere s gestioneze operaiile de verificare pentru acceptarea modificrii, transmind eventualele indicaii ctre funciile interesate din organizaie. Tot el procedeaz la informarea clientului n legtur cu modificrile fcute i cere un rspuns de acceptare a modificrilor. Activitile de analiz a contractului i a ofertelor pentru licitaii, sunt nregistrate i arhivate de ctre Compartimentul Comercial n registre adecvate. Toate aceste nregistrri trebuie s fie lizibile i sunt arhivate i pstrate astfel nct s fie regsite prompt, n amenajri care asigur un mediu adecvat pentru prevenirea deteriorrilor sau distrugerii i pentru prevenirea pierderilor. Responsabilul Comercial n colaborare cu Directorul Comercial, are responsabilitatea s gestioneze cataloagele i listele de preuri produse la SAMI PLASTIC S.A. Agenii de vnzri trebuie s aib la dispoziie, ntotdeauna, ultima versiune revizuit a listelor cu produse.

Redactarea noilor liste sau modificarea celor existente este de competena Responsabilului Comercial. 7.2.3 Comunicarea cu clientul Comunicarea cu clientul are n vedere informaii referitoare la : Identificarea cerinelor clientului; Informaii referitoare la produs; Cereri de ofert, comenzi, contracte; Amendamente la contracte, comenzi ,cereri de ofert; Aprobarea soluiilor tehnice propuse de ctre organizaie; Feedback-ul de la client, reclamaiile acestuia; Aceste informaii pot fi comunicate de ctre client prin : Convorbire telefonic; Fax; Coresponden; Contact direct; E-mail. Modul de desfurare a procesului de comunicare cu clientul este prezentat n procedura operaional Comunicare PO-01.

7.3 Proiectare i dezvoltare (neaplicabil) 7.4 Aprovizionare


7.4.1 Procesul de aprovizionare S.C. SAMI PLASTIC S.A. se asigur c produsele sau serviciile achiziionate sunt conforme cu necesitile organizaiei i condiiile specificate n documentaia de aprovizionare. Procesul de aprovizionare este detaliat n procedura operaional Aprovizionare PO-04. SAMI PLASTIC S.A. efectueaz aprovizionarea cu materie prim, produse i servicii, care au influen asupra calitii, fcnd apel la furnizorii considerai acceptabili. Prin materiale care au influen asupra calitii se nelege : Materia prim; Materiale pentru ambalare; Utilajele din producie i piesele de schimb; Aparatele i instrumentele de laborator i piesele de schimb; Toate produsele aprovizionate, ce sunt apoi comercializate de organizaie. Prin servicii care au influen asupra calitii se nelege : Transportul ( materie prim i produse finite); Asistena tehnic pentru ntreinerea liniei de producie; Asistena pentru instalaiile electrice;

Alegerea i evaluarea, n consecin, a furnizorilor, va fi realizat pe baza capacitii lor de a satisface condiiile din contracte, inclusiv condiiile sistemului calitii i oricare condiii specifice referitoare la asigurarea calitii. Se va ine cont, n selecia furnizorilor, de rezultatele ncercrilor pentru proiecte asemntoare sau experiena publicat de ctre ali utilizatori. Criteriul principal de selectare i evaluare este acela de determinare a fiabilitii raportului de furnizare, existent pentru furnizorii cunoscui, n timp ce pentru cei noi, se utilizeaz un chestionar informativ de evaluare i executare a unor furnizri de prob. Responsabilul Aprovizionare trebuie s defineasc tipul i amploarea controlului efectuat asupra furnizorilor. Acest lucru trebuie s depind de tipul produsului, de impactul produsului furnizat asupra calitii produsului final i atunci cnd este aplicabil, de rapoartele auditurilor calitii i/sau de nregistrrile calitii referitoare la capabilitatea i performanele furnizorilor, demonstrate anterior. Lista furnizorilor acceptai este gestionat de ctre Responsabilul Aprovizionare, i este verificat periodic, raportnd data i eventualele revizii. 7.4.2 Informaii pentru aprovizionare Comenzile de aprovizionare, care trebuie trimise unui furnizor , sunt elaborate de ctre Responsabilul Aprovizionare i aprobate de ctre conducere. Documentele de aprovizionare trebuie s redea n mod clar informaiile necesare, care permit individualizarea n mod univoc a materialelor din comand : Tipul, categoria, clasa sau o alt identificare precis; Specificaii de referin pentru aprovizionare (cnd sunt prezente); Referine la condiiile generale de furnizare; Cerine pentru sistemul de management al calitii; Cerine pentru calificarea personalului (pentru service). Responsabilul Aprovizionare trebuie s analizeze, nainte de emitere documentele de aprovizionare, pentru a confirma dac sunt corespunztoare condiiilor specificate. Documentele de aprovizionare sunt arhivate de ctre Responsabilul Aprovizionare. Conducerea decide acceptarea materiei prime sau a altor materiale, care nu sunt conforme cu caracteristicile specificate, prin intermediul unui acord cu furnizorii. 7.4.3 Verificarea produsului aprovizionat Atunci cnd se propune verificarea la furnizor a produsului, se va specifica, n documentele de aprovizionare, nelegerile referitoare la verificarea i metoda de eliberare a produsului. n cazul n care sunt necesare vizite la furnizori, responsabilii pentru planificarea si executarea acestor vizite sunt Responsabilul Aprovizionare i Managerul Calitate, care pot colabora i cu ali responsabili de funcie interesai. Atunci cnd este specificat n contract, clientul sau reprezentantul acestuia trebuie s aib dreptul de a verifica la organizaie (SAMI PLASTIC S.A.) i la furnizor c produsul furnizat

este conform cu condiiile specificate. Intr n sarcina Responsabilului Aprovizionare i Managerului Calitate s organizeze i s comunice tuturor prilor interesate, n form scris, modul de desfurare al vizitei, atunci cnd acest lucru se cere explicit de ctre client. O asemenea verificare nu este utilizat ca o dovad a controlului efectiv al calitii, efectuat de furnizor. Inspeciile i ncercrile care se efectueaz asupra produselor aprovizionate, pentru a se asigura c acestea satisfac cerinele de aprovizionare specificate, sunt descrise detaliat n procedura operaional Inspecii i ncercri PO-08.

7.5 Producie i furnizare de servicii


7.5.1 Controlul produciei Modul de desfurare a procesului de controlul produciei este descris n mod detaliat n procedura operaional Controlul produciei PO-07. n fiecare an, se elaboreaz o program de mentenan corespunztoare a echipamentelor, pentru a asigura capabilitatea permanent a proceselor. Pentru a realiza controlul procesului de producie , a fost prezentat i distribuit angajailor cu responsabiliti n acest sens documentaia indicat mai jos : Procedura operaional Controlul produciei PO-07, care conine indicaii referitoare la tipurile i frecvena inspeciilor care se efectueaz pe linia de producie i referiri la formularele care trebuie completate. efii de tur sunt responsabili pentru executarea acestor inspecii, sub supervizarea Responsabilului de Producie. Cartelele de funcionare ale mainii, care conin toi parametri necesari pentru extrudarea unui anumit tip de tub (diametru nominal, materialul utilizat, graficul de temperatur). Responsabilitatea pentru completarea i afiarea cartelei mainii este a efilor de Tur. Instruciunile operative de lucru, care furnizeaz indicaiile necesare pentru pornirea liniei de producie i asupra eventualelor intervenii necesare pentru schimbarea produciei. Instruciuni care stabilesc limitele ntre care trebuie s rmn parametri de funcionare ai mainii i cei ai aparaturii din linia de producie. Programa de mentenan a mainii i registrul de nregistrare a operaiilor realizate. Aceast documentaie, permite angajailor din producie s identifice i s utilizeze aparatura necesar pentru desfurarea anumitor activiti productive. Intr n sarcina Responsabilului de Producie s organizeze munca n hala de producie, astfel nct s existe ntotdeauna un spaiu de munc adecvat exigenelor de siguran stabilite de normativele n vigoare. ntreinerea aparaturii asigur meninerea capacitii productive i trebuie s aib n vedere toate instalaiile existente ( electrice, hidraulice etc.). ntreinerea este realizat de persoane din interiorul firmei sau de ctre Instituii specializate n acest sens. n primul caz, personalul implicat n aceste activiti are instruirea necesar, obinut dup o perioad de formare; n cel de-al doilea caz, se procedeaz la omologarea firmei interesate pentru prestrile cerute.

Cartelele de funcionare a mainii, programarea produciei, programa de mentenan i registru de nregistrare a operaiilor nregistrate sunt arhivate de ctre Responsabilul de Producie. 7.5.2 Validarea proceselor de producie Organizaia a elaborat o procedur de validare, pentru procesele pentru care elementele de ieire rezultate nu pot fi verificate prin msurare sau monitorizare ulterioar. Validarea demonstreaz capabilitatea acestor procese de a obine rezultatele planificate. Organizaia a stabilit msuri preliminare pentru aceste procese : Criterii definite pentru analiza i aprobarea proceselor; Aprobarea echipamentului i calificarea personalului; Utilizarea de metode i proceduri specifice; Cerine referitoare la nregistrri; Revalidarea. 7.5.3 Identificare i trasabilitate S-a stabilit i se menine procedura operaional Identificare i trasabilitate PO-06. n aceast procedur se descriu activitile ce se desfoar pentru asigurarea identificrii i trasabilitii produsului, ncepnd de la recepie i pe parcursul tuturor etapelor de producie i livrare. Cnd Managerul Calitate primete semnalri de produse neconforme de la producie sau direct de la client, este necesar efectuarea unor controale a documentelor referitoare la produsele n chestiune, pentru a cuta s se ajung la cauzele care au generat problema. Pentru a efectua o asemenea activitate, Managerul Calitate are nevoie de informaii fundamentale, care sunt reprezentate de numrul de producie al tubului. Acest numr, marcat pe tub, reprezint, n mod univoc, un lot de producie i furnizeaz urmtoarele informaii : Numele comercial SAMI PLASTIC Tipul de aplicare(cnd este prezent); Diametrul tubului; Data de producie (ziua, luna, anul) Tipul materiei prime; Presiunea nominal sau SDR-ul; Linia de producie; Tura de munc; Standardul de referin. Toate aceste indicaii i tipul materialului utilizat, respectiv numrul de lot vor fi nscrise n nregistrrile de control ale calitii, folosite n diferitele faze ale produciei i la ncercrile executate n laborator. Se poate afirma, deci, c prin intermediul nregistrrilor, prin arhivarea lor i n baza sistemului de identificare imprimat pe tub, este posibil, ca n orice moment, s se realizeze identificarea i trasabilitatea produsului. Funcia responsabil pentru realizarea identificrii i atrasabilitii produsului semnalat este Managerul Calitate.

n cazuri particulare, marcajul tubului poate conine i alte informaii, n funcie de cerinele clientului. 7.5.4 Proprietatea clientului n unele cazuri materialele pot fi furnizate de ctre client, ca o parte a contractului. Chiar i n acest caz s-a prevzut un proces de inspecie a bunurilor la primire, pentru a ne asigura de faptul c produsul primit este acceptabil din punct de vedere calitativ, c nu s-a deteriorat n timpul transportului i c poate fi utilizat pentru scopul propus. Controlul produsului furnizat de client, este realizat de aceeai responsabili care realizeaz i nregistreaz controalele la intrarea materialului aprovizionat, care este proprietatea firmei SAMI PLASTIC S.A. . Dac materialul, care este proprietatea clientului, a rmas nepreluat n magazie, trebuie s fie identificat cu ajutorul unor plcue de recunoatere. Procedura operaional de referin Aprovizionare PO-04 descrie i modalitile de sesizare a clientului, n cazul unor eventuale pierderi, deteriorri sau alte eventuale neconformiti aprute n timpul transportului materialului. Verificarea care se efectueaz n cadrul firmei noastre nu absolv clientul de responsabilitatea de a furniza un produs acceptabil. 7.5.5 Pstrarea produsului Pentru a demonstra conformitatea produsului pe parcursul procesrii interne , pn la livrare s-a elaborat i se respect procedura operaional Stadiul inspeciilor i ncercrilor PO-10. Materia prim, la primire, descrcat n magazie este identificat prin intermediul unor cartoane colorate, care indic stadiul controlului efectuat n laboratorul de probe : Material conform (carton de culoare verde) Material n ateptarea analizelor (carton de culoare galben) Material neconform (carton de culoare roie) Angajaii din producie pot preleva din magazie, pentru procesul productiv, numai material controlat, marcat cu carton verde. Produsele finite, dup un rezultat pozitiv al inspeciilor i ncercrilor sunt : - Dotate cu cartoane de identificare pentru tuburi i colaci destinai magaziei; Depirea ncercrilor de laborator, prevzute de Normele de referin, este evideniat prin stocarea n magazie, n anumite zone din curtea extern. Produsele care nu depesc inspeciile i/sau ncercrile prevzute sunt amplasate n spaii speciale, fiind evideniate ca materiale neconforme. Evidena stadiului inspeciilor i a ncercrilor va fi pstrat pe timpul ntregului ciclu productiv.

Responsabilul pentru eliberarea produselor conforme este Responsabilul Laboratorului de Probe. Se respect de asemenea prevederile procedurii operaionale Manipulare, depozitare, conservare i livrare PO-11. Manipulare Este sarcina efilor de Tur i a Responsabilului Magaziei s adopte msurile necesare n timpul manipulrii produselor n interiorul halei i n curtea extern, astfel nct s nu se produc daune i/sau deteriorri ale acestora. Asemenea msuri de prevedere constau n utilizarea unor mijloace i metode cum ar fi : - Utilizarea unor rastele din lemn ca baz de sprijin, pentru tuburile n bare, n cadrul magaziei externe, avnd grij s se controleze ca suprafaa acestor rastele s nu prezinte asperiti de orice tip (cuie ieite n afar, achii de lemn). - Evitarea deteriorrii tuburilor, n timpul manipulrii n magazie, avnd grij s nu fie izbite de suprafee ieite n afar i/sau abrazive, care pot cauza zgrieturi evilor. - Manipularea se va face prin intermediul unor elevatoare cu brae; pentru transportul tuburilor de la linia de producie pn la ieirea din hal, se utilizeaz crucioare cu roi, cu traciune manual sau cu elevatoare. Depozitare Magazia de produse finite este amplasat n curtea extern halei de producie, suprafaa pe care se vor sprijini tuburile trebuie s fie realizat cu materiale lise de tipul conglomeratului bituminos i/sau rastele de lemn, astfel nct s nu prezinte asperiti care s deterioreze suprafaa extern a tuburilor. Pentru toate celelalte produse comercializate, exist un loc special de depozitare, amenajare ce confer protecia necesar mpotriva deteriorrilor. Ieirea din magazie a produselor finite este autorizat de ctre Compartimentul Comercial Responsabilul Desfacere, dup completarea facturii; avizul de expediie este completat de Responsabilului Magaziei. Condiiile de depozitare vor fi verificate la intervale prestabilite, pentru a observa conformitile cu cerinele specificate de ctre normele de referin n relevarea i tratamentul oricrei pierderi, daune i/sau deteriorri. Ambalare Ambalarea tuburilor de polietilen poate fi realizat cu urmtoarele materiale : - Fii sau fire de polipropilen, pentru confecionarea colacilor; - Rastele de lemn, pentru tuburile n bare. Tipul ambalajului poate varia, n funcie de cerinele speciale de furnizare, cerute n comand sau prin contract de ctre client. Responsabilitatea pentru activitatea corect de ambalare revine : - Responsabilului de Producie i efilor de Tur, pentru produsele finite ambalate n

interiorul halei; - Responsabilului Magaziei, pentru produsele finite neambalate, n curtea extern. Conservare Tuburile stocate n curtea extern sunt mprite n funcie de : - Tipul( reele de ap, de gaz, canalizare, irigaii); - Diametrul nominal; - PN sau SDR; - Ambalare (colaci, bare, etc.) Tuburile sunt conservate n zonele din magazie, conform criteriilor de stivuire care s mpiedice ovalizarea i deteriorarea acestora. Aa cum s-a precizat la manipulare, pentru fitinguri, aparate de sudur i alte piese comercializate se asigur conservarea materialelor prin amplasarea acestora n spaii nchise. Livrare Cnd este prevzut prin contract, SAMI PLASTIC S.A. asigur protecia calitii produsului finit pn la predarea la sediul sau antierul clientului, adoptnd msurile necesare n timpul transportului i furniznd indicaiile necesare pentru operaiile de descrcare, msuri care s mpiedice apariia unor deteriorri ale produsului.

7.6 Controlul dispozitivelor de msurare i monitorizare


Pentru a furniza dovezi ale conformitii produsului cu cerinele specificate, SAMI PLASTIC S.A. a elaborat i respect prevederile procedurii operative Controlul dispozitivelor de msurare i monitorizare PO-9. Intr n atribuiile Responsabilului Laboratorului de Probe, s in un tabel al tuturor instrumentelor utilizate de ctre angajaii din producie, dar i a celor din laborator pentru executarea msurtorilor, respectiv, a ncercrilor. Instrumentele de msur utilizate sunt urmtoarele: ubler digital pentru msurarea grosimii, micrometre pentru msurarea grosimii, rigl flexibil pentru msurarea diametrelor externe, metru pentru msurarea lungimii, termometre pentru msurarea temperaturii, cronometre pentru msurarea timpilor de prob, manometre pentru msurarea presiunii. Aparatele pe care se execut ncercrile sunt : balan analitic, cuptor tubular pentru procentul de negru de fum, extruder plastometru pentru proba MFI, stand pentru control presiune, bazin termostatat pentru probele de presiune, bazin termostatat pentru variaia longitudinal la cald, dinamometru, microscop, tietor rotativ micrometric, pres hidraulic manual, polizor. Fiecare instrument / aparat este supus unui control de calitate i unei calibrri periodice, operaie ce este efectuat de un laborator de metrologie. Aceste verificri sunt nregistrate i conservate.

Alegerea i achiziionarea unui aparat sau instrument de msur este de competena Responsabilului Laboratorului de Probe, care trebuie s verifice i s evalueze ca eroarea s se ncadreze n exigenele de msur cerute. Toate instrumentele de prob, msur i omologare sunt dotate cu un cod de identificare i cu etichete distinctive care arat stadiul calibrrii. Aparatele i instrumentele de msur sunt asigurate mpotriva ajustrilor care ar putea invalida rezultatul msurrii i sunt asigurate atunci cnd se execut activiti de manipulare, ntreinere, depozitare. Fiecare operaie de calibrare, executat de laboratorul de metrologie, este nregistrat n modele respective sau pe supori informatici, sunt arhivate de ctre Responsabilul Laboratorului de Probe, garantnd astfel posibilitatea de documentare. n cazul rezultatelor unor operaiuni precedente de msurare i ncercare, atunci cnd rezult o depire a termenului de calibrare, se noteaz data i codul instrumentului care a depit perioada de calibrare, se execut calibrarea, iar dac eroarea aparatului nainte de calibrare nu se ncadreaz n limitele acceptabile, se aplic procedura de rechemare a produsului. Cnd se cere prin contract, pot fi aduse la cunotina clientului datele tehnice referitoare la aparatele i instrumentele de inspecie, msurare i ncercare. Aceasta se realizeaz prin prezentarea unui registru general cu starea calibrrii avnd, eventual, ca anexe ultimele cartele de calibrare a instrumentelor respective.

8. MSURARE, ANALIZ I MBUNTIRE


8.1 Generaliti
Organizaia a planificat i a implementat procesele necesare de monitorizare, msurare, analiz i mbuntire : pentru a demonstra conformitatea produsului; pentru a asigura conformitatea SMC-ului; pentru a mbunti continuu eficacitatea SMC-ului; Metodele aplicate pentru determinarea, supravegherea i verificarea capabilitii proceselor sunt analizele (diagramele) Pareto i reprezentrile grafice.

8.2 Monitorizare i msurare


8.2.1 Satisfacia clientului Se utilizeaz, n relaia cu clienii chestionare de evaluare a gradului de satisfacie a clientului. Datele colectate sunt analizate periodic n vederea stabilirii de aciuni menite s sporeasc nivelul de satisfacie al clientului. Procedura operaional Evaluarea gradului de satisfacie al clientului PO-13, prezint modul n care sunt colectate i procesate aceste date. 8.2.2 Audit intern

Auditurile interne ale SMC-ului se desfoar planificat, sunt documentate corespunztor i au ca scop verificarea conformitii activitilor legate de calitate cu reglementrile stabilite i a determina eficiena SMC-ului. Procedura de sistem PS-03 Audituri interne, descrie modul n care se desfoar acest proces. Pentru a certifica c activitile referitoare la calitate i respectivele rezultate sunt n acord cu planificarea i pentru a evalua eficacitatea SMC-ului, n fiecare an, toate compartimentele firmei sunt verificate de cel puin 2 ori , de ctre auditorii interni. Auditorul nu trebuie s aib nici o responsabilitate n interiorul sectorului supus verificrii. Programarea auditurilor interne este realizat n funcie de gradul de importan a activitii care trebuie verificat i pe baza unui program anual de audit intern. Auditurile sunt executate pe baza unor liste de audit, plan de audit, rapoarte de audit, care trebuie completate i arhivate. Rezultatul auditurilor este examinat de Managerul Calitate, care comunic rezultatul analizei tuturor responsabililor implicai. Rezultatele acestor audituri se constituie ca parte integrant n informaiile utilizate pentru analiza efectuat de management. Documentele referitoare la auditurile interne sunt arhivate de Managerul Calitate, n dosarul de audit. Cnd, n timpul unui audit, se observ anumite carene, personalul responsabil trebuie s ntreprind, n timp util, aciuni corective, pentru eliminarea problemei. Neconformitile relevate n timpul unui audit sunt obiect al auditului urmtor, pentru a verifica i nregistra ndeplinirea i eficacitatea aciunii corective ntreprinse. Aciunile de urmrire sunt realizate i nregistrate, astfel nct s se monitorizeze eficiena msurilor corective. Directorul Executiv poate s nsrcineze un auditor pentru executarea unor audituri speciale, suplimentare celor deja prevzute, n anumite sectoare ale societii sau cu orientare ctre eventualele probleme ce trebuie soluionate. 8.2.3 Monitorizarea i msurarea proceselor Organizaia aplic metode adecvate pentru monitorizare i acolo unde este aplicabil, msurarea proceselor sistemului de management la calitii. Aceste metode trebuie s demonstreze capabilitatea proceselor de a obine rezultatele planificate. Atunci cnd rezultatele planificate nu sunt obinute, sunt ntreprinse corecii i aciuni corective, dup cum este adecvat, pentru a se asigura conformitatea produsului. 8.2.4 Monitorizarea i msurarea produsului Metodele folosite pentru monitorizarea i msurarea produsului sunt descrise n procedura operaional de referin Inspecii i ncercri PO-08

Inspecii i ncercri la primire; nregistrri. Inspeciile i ncercrile, precum i nregistrrile care trebuie fcute, sunt specificate n procedura de referin. Materia prim, la primire, va fi supus unor inspecii i ncercri, din partea responsabililor de funcie interesai. n determinarea anvergurii i tipurilor de inspecii i ncercri efectuate la primirea materialului, se ia n considerare anvergura controlului efectuat iniial de ctre furnizor i disponibilitatea documentelor de nregistrare a calitii. Asemenea inspecii i ncercri constau n : - Verificarea documentelor de nsoire i compararea acestora cu documentele de comand, controlul vizual al etichetrii materialelor ambalate n saci, controlul cantitilor, n conformitate cu comanda, controlul strii de conservare a sacilor de protecie a materiei prime, se face la descrcarea materialului de ctre Comisia de recepie - Prelevarea de eantioane pentru ncercri n Laboratorul de Probe, n vederea acceptrii materialului, de ctre Responsabilul Laboratorului de Probe. - Inspectarea i ncercarea utilajelor i mainilor destinate produciei este realizat de ctre Responsabilul Producie. - Inspectarea i ncercarea aparaturii destinate laboratorului este realizat de ctre Responsabilul Laboratorului de Probe. ncercrile realizate asupra materiei prime, la primire, va fi efectuat n acord cu procedura operaional de referin PO-08 i va fi nregistrat n formularele adecvate, iar arhivarea va fi atribuia Responsabilului Laboratorului de Probe. Pentru celelalte materiale i utilaje n intrare, controlul i eventualele adnotri vor fi nscrise n documentaia de nsoire de ctre Responsabilul Aprovizionare. Stadiul ncercrilor pentru materia prim amplasat n magazie este pus n eviden prin folosirea cartoanelor, care indic materialele care pot fi utilizate, care sunt n ateptarea analizelor i care sunt neconforme. n cazul n care, din motive de urgen, produsul intrat este eliberat pentru producie, fr ca Responsabilul Laboratorului de Probe s fi executat probele de acceptare, prevzute, este necesar s fie identificat cu un carton: material de controlat i nregistrat precis, cu scopul de a permite rechemarea i nlocuirea sa imediat n cazul neconformitii cu condiiile specificate. Inspecii i ncercri n cursul fabricaiei; nregistrri. n timpul produciei, sunt prevzute o serie de inspecii specificate n procedura operaional de referin PO-08, care vor fi realizate cu o periodicitate prestabilit, de ctre eful de Tur i care privesc: aspectul vizual, marcarea evii, diametrul extern mediu, grosimea min./max., lungimea colacilor i a barelor, ovalizarea. Toate valorile sunt nregistrate n formulare adecvate i sunt arhivate, prin grija Responsabilului Laboratorului de Probe, n arhiva laboratorului. Aceste nregistrri trebuie s indice clar c produsul a fost sau nu a fost admis la inspecii, n conformitate cu criteriile de acceptare definite. Atunci cnd produsul nu a fost admis la una din inspecii, se va anuna Managerul Calitate, care va aplica procedura pentru controlul produselor neconforme. Intr n sarcina Responsabilului Laboratorului de Probe s procedeze, la fiecare nceput de producie i apoi succesiv cu o anumit frecven prestabilit, la prelevarea unor eantioane, pentru realizarea ncercrilor.

Inspecii i ncercri finale; nregistrri. Este atribuia Responsabilului Laboratorului de Probe s realizeze, pe eantioanele de tub prelevate n timpul produciei, ncercrile prevzute de normele de referin i/sau specificrile tehnice ale clienilor, cu frecvena specificat. Produsul nu va fi expediat pn ce toate ncercrile prevzute nu vor fi finalizate, cu un rezultat pozitiv i respectivele date nu vor fi disponibile, nregistrate i autorizate. Principalele inspecii i ncercri care sunt realizate pe produsul finit sunt: aspectul vizual, marcarea evii, lungimea colacilor i a barelor, diametrul extern mediu, grosimea min./max., indicele de fluiditate, coninutul de negru de fum, dispersia i repartiia negrului de fum, densitatea, rezistena la presiune intern constant la temperatura de 20 i 80, rezistena la traciune, variaia longitudinal la cald. Datele obinute vor fi nregistrate n formularele de laborator. Responsabilul de Laborator conserv datele, pentru a demonstra c produsul a depit toate inspeciile i ncercrile, n conformitate cu criteriile de acceptare stabilite. Produsele sunt reinute pn cnd sunt terminate toate inspeciile i ncercrile prevzute i pn cnd sunt elaborate rapoartele cerute, cu excepia cazului n care produsele sunt eliberate pe baza procedurii de rechemare, obligatorii. O asemenea procedur de rechemare const n eliberarea produsului, nainte de termenii de execuie a unor ncercri, firma noastr asumndu-i eventualele returnri, cu acordul clientului. Responsabilul de Laborator are responsabilitatea eliberrii produselor conforme n magazia de produse finite. Cnd produsul nu trece o anumit ncercare, se trece la aplicarea procedurii pentru controlul produsele neconforme de ctre Managerul Calitate. n cazul n care unele din ncercrile de laborator mai sus citate, nu pot fi realizate n laboratorul intern, este sarcina Responsabilului Laboratorului de Probe s cear executarea acestor probe la un laborator extern recunoscut sau laboratorul de probe a unor firme din sectorul plastic care posed certificare n conformitate standardul SR EN ISO 9001.

8.3 Controlul produsului neconform


Modalitatea de identificare, documentare, evaluare, tratare a produselor neconforme i atribuiile i responsabilitile funciilor implicate sunt descrise n procedura de sistem Controlul produsului neconform PS 04. Produsele clasificate ca neconforme, ca urmare a inspeciilor i ncercrilor interne sau a semnalrii din partea clienilor, sunt pstrate n magazie, n spaii adecvate, dotate cu cartoane de identificare, indicnd : - Produse neconforme - Produse returnate de client, n ateptarea examenului de neconformitate din partea Managerului Calitate i a Responsabililor de funcie interesai.

n acest mod se elimin posibilitatea utilizrii produselor neconforme. Fiecare semnalare de neconformitate va fi nregistrat i examinat de ctre Managerul Calitate i de Responsabilii de funcie interesai, pentru a defini tratamentul produselor neconforme i a transmite deciziile prilor interesate. Produsul neconform trebuie analizat n conformitate cu proceduri documentate. Produsul neconform poate fi : Reclasat pentru alte utilizri; Reprelucrat pentru a satisface condiiile specificate; Respins sau rebutat; Acceptat cu/sau fr reparaii, prin intermediul consimmntului clientului sau a unui reprezentant al acestuia. Atunci nd un produs neconform este reprelucrat, pentru a satisface condiiile specificate, este supus unei reverificri, pentru a demonstra conformitatea cu cerinele. Autoritatea asupra deciziei finale, asupra produselor neconforme aparine Managerului Calitate. Atunci cnd produsul neconform este detectat dup livrarea la client sau n timpul punerii n oper, SAMI PLASTIC S.A. v-a ntreprinde aciunile necesare, lund n calcul particularitile situaiei create. Cnd prin contract se prevede o propunere scris de utilizare a produselor neconforme, aceasta va fi trimis clientului sau reprezentantului su de ctre Managerul Calitate, pentru a obine confirmarea. Acceptarea sau refuzul din partea clientului va fi nregistrat i arhivat. Cnd un auditor intern sau extern, n timpul executrii unui audit, ntlnete o neconformitate a SMC-ului, procedeaz la nregistrarea sa i apoi la studierea aciunilor corective i preventive, aa cum este prevzut n Procedura de sistem Controlul produsului neconform PS 04.

8.4 Analiza datelor


Datele relevante sistemului calitii trebuie colectate i analizate pentru a se asigura adecvarea i eficacitatea SMC-ului. Datele colectate n urma proceselor de msurare i monitorizare sunt analizate n mod regulat n vederea evalurii eficienei SMC-ului i identificrii oportunitii de mbuntire. Datele luate n considerare includ informaii referitoare la : Reclamaiile clienilor; Gradul de satisfacie al acestora; Elementele neconforme indicate; Rezultatele inspeciilor i ncercrilor de laborator; Caracteristicile proceselor; Evaluarea furnizorilor; Audituri interne i externe. Analiza datelor este efectuat i coroborat cu analiza efectuat de management. In acest sens este elaborata Procedura operationala de referinta Analiza datelor PO-12.

8.5 mbuntire

8.5.1 mbuntirea continu SMC ul i eficacitatea acestuia este continuu mbuntit . Se ia n considerare modul n care sunt utilizate informaiile referitoare la analiza neconformitilor, inclusiv a rapoartelor de audituri interne i externe, politica i obiectivele calitii, analiza nivelului de satisfacie al clientului, analiza efectuat de management. Pe baza analizelor efectuate sunt stabilite msuri de mbuntire a eficacitii SMC-ului. Acestea au n vedere aciuni corective, aciuni preventive, modificri ale politicii i obiectivelor n domeniul calitii. Avnd n vedere convingerea c implementarea i meninerea unui SMC reprezint doar o prim etap n competiia continu de satisfacere la un nivel superior a cerinelor clienilor, firma i propune lrgirea varietii preocuprilor n domeniul calitii prin abordarea pe viitor a diferitelor aspecte menite s adaoge valoare produselor, proceselor i afacerii n sine. 8.5.2 Aciuni corective i preventive Sunt stabilite aciuni prin care vor fi eliminate cauzele neconformitilor identificate, pentru a preveni reapariia acestora. ntr-un stadiu adecvat, este analizat dac s-a redus nivelul apariiei neconformitilor. n acelai timp sunt stabilite, n msura n care este posibil, aciuni pentru a elimina cauzele unor lucruri care ar putea afecta calitatea produselor sau proceselor, respectiv prevenirea apariiei acestora. Responsabilitile i modalitile de iniiere, implementarea i urmrirea aciunilor corective i preventive care permit eliminarea sau minimalizarea posibilitilor de apariie /reapariie a neconformitilor sunt definite i detaliate n procedura de referin Aciuni corective i preventive PS-05. Amnuntele investigaiei neconformitii, incluznd cauzele, coreciile necesare i aciunile corective sunt incluse n fia de neconformitate, care este deschis la apariia unei neconformiti. Cnd Managerul Calitate primete semnalri de neconformitate din partea unui angajat, ca urmare a unei inspecii sau ncercri interne, sau direct de la client, procedeaz, n colaborare cu responsabilii de funcie interesai, la elaborarea aciunilor corective i preventive, pentru eliminarea cauzelor care au determinat neconformitatea produsului. Dac asemenea aciuni corective i preventive, cer aducerea unor modificri n SMC, acestea vor fi realizate aducnd rectificrile necesare documentaiei de referin (Manualul Calitii, Proceduri de Sistem, Proceduri Operaionale , Instruciuni i Formulare). Managerul Calitate procedeaz la arhivarea neconformitilor semnalate i le nscrie ntr-un registru general, care poate fi utilizat pentru realizarea unor studii statistice, cu scopul de a evidenia clasele de neconformiti mai frecvente. Cu scopul de a asigura ndeplinirea corect i eficacitatea aciunilor corective ntreprinse, Managerul Calitate procedeaz la efectuarea unor audituri interne, mpreun cu ali auditori interni.

Dac rezultatul unei astfel de audit este pozitiv, se procedeaz la nregistrarea i arhivarea general. Dac rezultatul este negativ, se procedeaz, n colaborare cu responsabilul ariei interesate, la un examen al cauzelor, aducndu-se modificrile necesare aciunii deja realizate. Pentru a putea preleva i elimina potenialele cauze ale neconformitilor, Managerul Calitate, n colaborare cu alte persoane direct interesate, procedeaz la o strngere de date, prin intermediul unor surse de informaii, cum ar fi: Rezultatul unor audituri interne i externe; Derogri dup fabricaie; Foi de strngere a datelor referitoare la controlul procesului; Registru cu reclamaiile de la clieni; Registru cu semnalri de neconformitate. Pe baza analizei realizate, se procedeaz la evaluarea importanei diferitelor probleme evideniate i a prioritii de intervenie, prin intermediul unor metode statistice. Pentru fiecare problem evideniat va fi determinat relaia cu toate potenialele cauze considerate. Aciunile preventive adoptate sunt nregistrate i analizate de Managerul Calitate, pentru a se asigura c sunt aplicate cu eficacitate. Aciunile preventive ntreprinse sunt aduse la cunotina Directorului General, n timpul analizei periodice a SMC-ului. Cnd adoptarea de aciuni preventive i corective conduce la modificri permanente ale Sistemului de Calitate, intr n sarcina Managerului Calitate s introduc respectivele modificri n documentaia de referin. Managerul Calitate precum i personalul din compartimentele organizaiei se ntlnesc la intervale regulate, n cadrul edinelor de analiz efectuate de management pentru a analiza aciunile corective i preventive i pentru a evalua eficiena lor.

GESTIUNEA CALITATII PRODUCTIEI

1. Gestiunea produselor si a produselor. definire Calitatea produselor constituie o prioritate majora, o conditie a ridicarii eficientei muncii sociale, a satisfacerii la un nivel superior a nevoilor societatii pentru mijloace de productie si bunuri de consum. Calitatea produselor este implicata direct n asigurarea si ridicarea calitatii vietii. Aceasta functie sociala reprezinta un reper fundamental n abordarea si rezolvarea problematicii calitatii la toate nivelele de organizare si conducere. Notiunea de calitate si multitudinea problemelor legate de realizarea acesteia i-au preocupat pe oameni cu mult timp n urma. n cadrul literaturii de specialitate exista numeroase definitii date conceptului de calitate.

n activitatea practica se utilizeaza urmatorii termeni pentru definirea calitatii: 1. Calitatea proiectata reprezinta masura n care produsul proiectat asigura satisfacerea cerintelor beneficiarilor si posibilitatea de folosire la fabricatia produsului respectiv a unor procedee tehnologice rationale si optime din punct de vedere economic. 2. Calitatea fabricatiei desemneaza gradul de conformitate a produsului cu documentatia tehnica, ea se realizeaza n cadrul productiei si este determinata de progresul tehnologic, echipamentul de munca si manopera. 3. Calitatea livrata desemneaza nivelul efectiv al calitatii produselor livrate de furnizori. Pentru definirea calitatii se porneste de la valoarea de ntrebuintare care diferentiaza produsele ntre ele dupa utilitatea pe care o satisfac. Astfel, calitatea reprezinta gradul de utilitate sociala a produsului, masura n care satisface nevoia pentru care a fost creat si respecta restrictiile impuse de interesele societatii privind eficienta economico-sociala si protectia mediului.. Calitatea produselor se creeaza n cadrul procesului de productie dar se remarca o data cu consumarea acestora. De aceea, este necesar sa se faca deosebirea ntre calitatea productiei privita din punct de vedere al procesului de fabricatie din care rezulta produsele si calitatea acestora privita din punct de vedere al consumatorului numita calitatea produselor. Calitatea productiei are deci o sfera mai larga si cuprinde calitatea proceselor de fabricatie, a activitatii de conceptie tehnica, constructiva si tehnologica si de organizare a productiei. Calitatea produselor constituie expresia finala a calitatii proceselor de productie si concretizata n ansamblul performantelor tehnice, psihosenzoriale, de disponibilitate, economice si sociale.

2. Caracteristicile de calitate

Pentru aprecierea calitatii se impune identificarea tuturor caracteristicilor unui produs. n functie de natura si efectul pe care l au n procesul de utilizare, caracteristicile de calitate se grupeaza n: 1. caracteristici tehnice, 2. caracteristici psihosenzoriale, 3. caracteristici de disponibilitate, 4. caracteristici economice, 5. cu caracter general. Caracteristicile tehnice se refera la nsusiri ale utilitatii produsului, acestea conferind posibilitatea de satisfacere a cerintelor consumatorilor. Aceste caracteristici se concretizeaza ntr-o serie de proprietati: fizice, chimice, biologice care fac parte din structura intrinseca a produsului. Caracteristicile psihosenzoriale sunt date de nsusiri de ordin estetic, organoleptic, ergonomic ale produselor care influenteaza utilizatorii prin forma, mirosul, culoarea si gradul de confort. Caracteristicile de disponibilitate se impun ca o grupa distincta de apreciere a calitatii datorita proliferarii produselor de folosinta ndelungata si cu o complexitate tehnica din ce n ce mai ridicata. Aceste caracteristici reflecta poaibilitatile produselor de a-si reayliza functiile utile de-a lungul duratei de viata. Aceste aptitudini sunt definite de doua concepte fundamentale: - fiabilitatea, - mentenabilitatea. Prin fiabilitate se ntelege capacitatea unui produs de a-si ndeplini functiile fara ntreruperi datorate defectiunilor ntr-o perioada de timp specificata si ntr-un sistem de conditii cu caracter probabilistic care masoara sansa functionarii perfecte a produsului. Mentenabilitatea are caracter probabilistic si masoara sansa ca un produs sa fie repus n functiune ntr-un interval specific de timp n conditiile existente de ntretinere si reparare. Caracteristicile economice se exprima printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de productie, pretul, cheltuielile de mentenanta, randamentul si gradul de valorificare a materiilor prime. Caracterul de ordin social vizeaza efectele pe care le au sistemele tehnologice de realizare a produselor, precum si utilizarea lor asupra mediului natural, asupra sigurantei si sanatatii fizice si

psihice a oamenilor.

3. Rolul compartimentelor functionale si de productie si al factorului uman n asigurarea calitatii Pentru realizarea produselor la parametri calitativi superiori sunt antrenate practic toate compartimentele importante dintr-o ntreprindere industriala moderna: 1. serviciul de marketing trebuie sa determine necesitatile beneficiarilor si sa stabileasca cerintele de calitate ale produselor ca rezultat optim ntre nevoile si dorintele beneficiarilor si economicitatea productiei n conditii de competitivitate ridicata pe piata de desfacere; 2. productivitatea trebuie sa conceapa produsele corespunzator cerintelor calitative stabilite, sa aleaga materiale, sa stabileasca caracteristicile de calitate si sa determine prin calcule fiabilitatea previzionata; 3. compartimentul tehnologic trebuie sa aleaga utilajele si echipamentul potrivit pentru fabricarea n conditii de calitate si conform normelor prescrise si sa prevada n documentatia tehnica toate conditiile de lucru, inclusiv pe cele de control necesare asigurarii calitatii; 4. aprovizionarea trebuie sa asigure materii prime si materiale de calitate prevazute n specificatii si la termenele prevazute; 5. productia trebuie sa se desfasoare cu respectarea stricta a conditiilor de calitate att n atelierele de prelucrare ct si n cele de asamblare, organiznd autocontrolul si controlul n lant al calitatii operatiilor si lucrarilor; 6. C.T.C.-ul trebuie sa urmareasca n primul rnd calitatea materiilor prime si materialelor intrate n fabricatie, sa verifice operatiile si lucrarile executate pe fluxul de productie, sa controleze conformitatea produselor finite cu prevederile din stasuri, norme interne, contracte, sa execute masuratori si sa asigure valorificarea datelor statistice privind calitatea, sa analizeze rebuturile si remanierile, sa stabileasca actiunile de remediere; 7. Serviciul de asistenta tehnica sau service-ul. n cadrul unei ntreprinderi moderne el trebuie sa puna la dispozitia beneficiarilor instructiuni privind modul de folosire al produselor, precum si necesarul de piese de schimb, sa efectueze reparatii n perioadele garantie, sa culeaga informatii n legatura cu modul de comportare a produselor la beneficiari; 8. conducerea unitatilor comerciale coordoneaza ansamblul preocuparilor privind calitatea, sprijina diferitele compartimente si ia decizii pe baza raportului de control pentru stabilirea contractului privind mbunatatirea calitatii productiei.

4. Folosirea metodei controlului statistic al procesului n asigurarea calitatii productiei

Aceasta metoda a fost initiata nca din 1924 si permite asigurarea unei cresteri a calitatii produselor. Metoda se bazeaza pe cteva elemente: 1. sustinerea ca trebuie controlat continuu daca procesul tehnologic corespunde sau nu cererilor de asigurare a unie calitati superioare si daca acesta se desfasoara potrivit normelor stabilite; 2. urmarirea ridicarii calitatii produselor pentru procesele complexe care sa aiba ca obiective sensibilizarea personalului, verificarea caracterului de calitate sub raportul asigurarii unei calitati superioare si urmarirea realizarii lor ntocmai de catre executanti, controlul permanent al starii functionale al utilajelor si instalatiilor sub raportul capacitatii lor de a realiza calitatea ceruta si introducerea planului de control al calitatii pe fiecare produs; 3. considerarea proceselor de productie ntr-o activitate continua de perfectionare; 4. pregatirea minutioasa a CTC cu un accent deosebit pus pe controlul statistic de calitate n conditiile unei productii de serie sau n masa n cadrul careia planurile de cercetare ocupa un loc central pentru aprecierea calitatii productiei se recomanda folosirea unui sistem de indicatori care sa permita conducerii ntreprinderii sa elaboreze o strategie adecvata de ridicare a calitatii. a) ponderea productie de calitate superioara n valoarea productiei realizate. Se calculeaza ca raport

ntre productia de calitate superioara si valoarea totala a productiei n procente; b) ponderea productiei fara defecte de clitate n totalul productiei fabricate. Se calculeaza ca un raport ntre valoarea totala a productiei de calitate si valoarea totala a productiei; c) punctajul defectelor este un indicator care ia n considerare numarul si gravitatea defectelor si evaluarea pe baza unui punctaj a calitatii produselor executate; d) ponderea productiei fizice fara defecte de calitate n valoarea totala a productiei fizice; e) punctajul global al calitatii este un indicator complex care ia n considerare valoarea produselor reclamate n termenul de garantie de catre consumatori, volumul pierderilor din rebuturi, cheltuielile de remediere a rebuturilor, valoarea produselor respinse la controlul final, precum si gravitatea acestor deficiente evaluata pe baza unui sistem de punctaj.

5. Gestiunea calitatii productiei

Gestiunea calitatii reprezinta un concept al gestiunii economice care defineste ca obiectiv esential identificarea, evaluarea si compararea permanenta a costurilor si eficienta economica a calitatii. Gestiunea calitatii trebuie sa conduca la elaborarea unei strategii a calitatii, la elaborarea pentru perioade mai lungo a metodelor adecvate de masurare, analizare, optimizare si informatizare n sfera calitatii. Gestiunea calitatii trebuie sa integreze unitar toate fazele de realizare si urmarire n exploatare a produsului ncepnd cu etapa de conceptie-proiectare si terminnd cu proiectarea informatiilor privind comportamentul produselor la utilizator. Pentru o ntreprindere de productie este necesara crearea unei unitati de actiune a tuturor compartimentelor ce contribuie la realizarea si mbunatatirea calitatii, cum sunt: conceptie-proiectare, CTC, financiar-contabil, personal, salarizare, aprovizionare, desfacere. ntruct fiecare compartiment are obiective proprii aparnd frecvent situatia considerarii aspectelor de calitate ca fiind indirect si derivate si deci mai putin important, este necesar ca la nivelul ntreprinderii industriale sa se desfasoare activitatea de coordonare a tuturor compartimentelor care concura la realizarea si mbunatatirea calitatii. Ansamblul acestor activitati defineste managementul calitatii productiei prin care conducatorul ntreprinderii poate sa impuna o viziune sistemica asupra tuturor aspectelor calitatii de la cele tehnice si tehnologice pna la cele de prelucrare a informatiilor obtinute de la utilizatorii productiei. Gestiunea calitatii productiei are ca sarcina principala si realizarea de studii tehnico-economice privind calitatea, schimbarile tehnice, tehnologice si organizatorice viitoare privind tendintele pietei. O conditie necesara n introducerea si functionarea clara s politicii ntreprinderii producatoare n relatia cu furnizorii si beneficiarii. Problema calitatii la furnizori influenteaza nu numai costurile ntreprinderii, ci si calitatea produselor finite realizate. De aceea este necesar sa se comunice din timp furnizorilor schimbarile de ordin tehnic si tehnologic n fabricarea produselor si sa se gaseasca metode pentru acordarea de asistenta n problemele de calitate care i intereseaza pe furnizori. Gestiunea calitatii produselor impune si stabilirea precisa a responsabilitatilor reciproce ntre furnizori, producatori, beneficiari, la un nivel realist ce poate fi ndeplinit. Costul calitatii productiei unei ntreprinderi se poate stabili prin luarea n consideratie a urmatoarelor categorii de cheltuieli: 1. costuri pentru prevenirea defectelor si asigurarea calitatii, 2. costuri pentru evaluarea calitatii, 3. costuri aferente pierderilor datorate noncalitatii. Pentru evaluarea costului calitatii este necesara o cooperare strnsa ntre compartimentul de CTC, contabilitate, conceptie-proiectare, financiar si personal-salarizare.

6. Conceptul de calitate totala

Sta la baza asigurarii produselor si a productiei n ntreprinderile moderne. Potrivit acestui concept, calitatea productiei si a produselor trebuie asigurata n toate etapele si fazele realizarii produsului ncepnd cu primirea comenzii de la client, continund cu procesul de realizare a acesteia si terminnd cu predarea comenzii la consumator. Fiecare salariat care participa la realizarea produsului comandat trebuie sa lucreze cu maximum de responsabilitate si competenta pentru asigurarea unei calitati superioare la locul de munca. Printr-o astfel de politica prin care se responsabilizeaza fiecare salariat n scopul obtinerii calitatii totale s-a ajuns la aparitia si aplicarea metodelor denumite 0 defecte, 0 ntrzieri, 0 stocuri de productie neterminata. Acest concept de calitate totala n Japonia a luat o forma distincta. Potrivit acestei metode se instaleaza la locurile de munca aparate care detecteaza automat orice eveniment anormal sub raportul calitatii n cadrul productiei, precum si sursele care l provoaca. Importanta instalarii acestor aparate consta n aceea ca opresc fabricatia produselor neconforme sub raport calitativ sau defectuoase si avertizeaza personalul de executie si de conducere de existenta unor anomalii. n mod practic, aceste instalatii sunt astfel proiectate nct sa opreasca masina sau agregatul a caror functionare nu asigura calitatea dorita sau sa atraga atentia asupra functionarii anormale a procesului prin lansarea de semnale luminoase sau sonore.

CONTROLUL PROCESELOR DE FABRICATIE. O NOUA PARADIGMA Constantin B. Zamfirescu Sorin C. Negulescu Boldur E. Barbat zbc@acm.org sorin_negulescu@yahoo.com bbarbat@rdslink.ro Universitatea "Lucian Blaga" din Sibiu, Facultatea de Inginerie, Catedra de Calculatoare si Automatizari Rezumat: Automatizarea si controlul distribuit al proceselor de fabricatie constituite, n ultima decada, o preocupare de vrf n domeniul sistemelor informatice. ncercnd sa raspunda factorilor economici incerti si dinamici n care acestea opereaza, solutiile de automatizare cad prada incapacitatii intrinseci de adaptabilitate. Fara a rezolva problema, chiar si solutiile distribuite modeleaza mediul ntreprinderii ca parte integranta a cunostintelor entitatilor implicate n procesul decizional. Coordonarea acestora ramne nsa deconectata de contextul operational al problemei, conducnd la solutii particulare cu costuri considerabile n diseminarea si aplicarea lor n mediul industrial. Cu toate ca tendintele recente n arhitectura programelor informatice ne duc catre utilizarea pe scara larga a agentilor inteligenti, unii cercetatori proiecteaza agentii n aceeasi maniera n care au fost implementate sistemele traditionale. Articolul introduce o noua abordare, inspirata din comportamentul sistemelor multiagent naturale (coloniile de furnici), aparuta n ultimii ani n controlul proceselor de fabricatie. Accentul cade, n special, pe ingineria unui astfel de sistem, cu avantajele sale reale de utilizare si instruire. Exemplele detaliate n lucrare prezinta experienta autorilor n implementarea si utilizarea unui astfel de sistem n primul rnd ca sistem de sprijinire a deciziilor, iar n al doilea rnd, de automatizare partiala a unor echipamente de productie. Cuvinte cheie: controlul proceselor de fabricatie (CPF), sisteme multiagent (SMA), stigmergie, sistem suport pentru decizii (SSD) 1. Introducere Pentru a-si mentine competitivitatea, ntreprinderile sunt nevoite sa implementeze sisteme de CPF capabile sa opereze ct mai eficient n conditii sporite de instabilitate si incertitudine. Acesti factori de natura endogena (reconfigurarea atelierului de productie, deprecierea si reabilitarea utilajelor, variatii ale performantelor operatorilor, introducerea unor echipamente

aditionale etc.) sau exogena (modificari ale structurii si frecventei comenzilor de productie, a relatiilor cu furnizorii si clientii etc.) sunt de cele mai multe ori tratati n CPF din perspectiva mbunatatirii continue, ce fundamenteaza practicile managementului calitatii totale n majoritatea atelierelor de productie. n acest context, orice sistem de CPF, automatizat sau nu, trebuie sa functioneze n strnsa legatura cu practicile de lucru deja existente n mediul organizational n care este implementat. O caracteristica importanta a oricarui sistem avansat de CPF consta n capacitatea acestuia de a optimiza n mod flexibil si continuu performantele sistemului prin tratarea situatiilor neprevazute ce pot aparea n conditii de incertitudine. Predictia pe termen scurt a comportamentului sistemului devine astfel o preconditie pentru optimizarea proceselor de fabricatie. n lipsa ei, sistemul de CPF va conduce ntotdeauna la optime locale cu implicatii paguboase pe termen mediu la nivelul sistemului. Maniera conventionala de abordare a situatiilor de incertitudine n CPF consta n modelarea sistemului (de exemplu, programare liniara) de catre un grup de experti care nteleg n profunzime att sistemul informatic de planificare, ct si sistemul real de productie. Aceasta abordare a condus la un sistem centralizat de CPF, cu conexiuni complexe ntre modelul realizat, sistemul de productie si algoritmii de control. Orice modificare la nivelul sistemului de productie implica realizarea unui nou model care limiteaza utilizarea sistemelor de CPF la acele unitati de productie ce dispun de un capital investitional semnificativ. Aceste inconveniente au condus la testarea unor sisteme heterarhice de CPF [6] care au reusit sa elimine dependenta de specialisti, nsa au esuat n tentativa lor de a anticipa pe termen scurt comportamentul sistemului de productie. Cercetarile din domeniul SMA n CPF ncearca sa compenseze acest lucru prin optimizarea performantelor sistemului de productie n conditii de instabilitate a mediului industrial condus. Ele se fundamenteaza pe implementarea unor mecanisme de negociere ntre agenti (cu precadere inspirate din mecanismele de piata) ce conduc la cresterea gradului de flexibilitate a sistemelor conventionale de control [4] [14]. Marele lor dezavantaj consta nsa n specificitatea solutiei relativa la construirea SMA. Pe de o parte, mecanismele de piata presupun conversia la o singura valoare scalara (banii) a tuturor caracteristicilor calitative si cantitative ale obiectelor negociate implicnd costuri semnificative pentru transferul acestor implementari. Pe de alta parte, modificari majore n sistemul de fabricatie sau managementul acestuia vor impune readaptarea protocolului de negociere la nivelul agentilor. Cu toate ca avantajele utilizarii SMA n CPF au fost accentuate pe larg n literatura de specialitate [15] [20], dupa cunostinta autorilor, la ora actuala exista o singura aplicatie functionala ntr-un mediu industrial real [4]. Acest lucru se datoreaza cu precadere costurilor ridicate asociate cu implementarea unor solutii dedicate. n conditiile n care agentii individuali sunt totusi simpli si n mod particular neinteligenti, SMA naturale (furnici, albine, pasari etc.) ne demonstreaza nsa capacitatea lor de a manifesta un comportament robust si inteligent, ntr-un mediu deosebit de dinamic. n aceste sisteme, inteligenta nu rezida ntr-un agent anume (cum este cazul modelelor centralizate), nici n fiecare agent n parte (ca n modelul clasic al agentilor inteligenti), ci n mecanismele de interactiune indirecta ntre agenti, mediate de un mediu activ. Aceasta observatie se poate aplica cu succes si n contextul CPF, unde mediul condus prezinta proprietati dinamice deosebite, iar costurile de implementare a unui sistem automatizat inteligent (fie el si descentralizat) sunt considerabile. Lucrarea este structurata n cinci sectiuni. Dupa partea introductiva a conceptelor n care, pornind de la paradigma stigmergica, se vor evidentia elementele definitorii ce trebuie abordate n implementarea unui SMA, sectiunea 3 va detalia componentele arhitecturale ale

unui sistem de CPF. n sectiunea 4 se va insista asupra comportamentului furnicilor artificiale n context CPF, pentru ca n urmatoarea sectiune sa fie exemplificat modul n care un astfel de sistem poate fi utilizat, n primul rnd descriptiv, pentru ntelegerea activitatilor care intervin la nivelul atelierului de fabricatie, iar n al doilea rnd prescriptiv pentru optimizarea proceselor existente. Ultima sectiune prezinta o serie de observatii practice si concluzii cu scopul de a impulsiona cercetarile din tara noastra ntr-o directie cu un real potential stiintific si aplicativ. 6. Observatii si concluzii Cercetarile academice si aplicatiile industriale se afla adesea ntr-o tensiune continua. Cercetatorii se concentreaza cu precadere asupra unor tehnologii particulare, cautnd ulterior probleme reale n care sa demonstreze eficacitatea lor, n timp ce oamenii din industrie au probleme concrete de rezolvat, fiind mai interesati de viteza si costurile asociate solutiei propuse dect de eleganta sau complexitatea acesteia. Abordarea prezentata n acest articol are cteva preconditii de aplicabilitate: a) sistemul real controlat evolueaza mult mai ncet comparativ cu sistemul informatic de CPF; b) nu exista o competitie n ceea ce priveste alocarea unor resurse ntre sistemul de control si sistemul controlat (n telecomunicatii de exemplu, unde acest concept a fost aplicat experimental, ambele sisteme partajeaza aceeasi banda de comunicatii); c) exista o motivatie economica suficient de puternica pentru implementarea unui sistem de CPF mai performant. Tendintele recente n arhitectura aplicatiilor informatice ne duc catre utilizarea pe scara larga a agentilor inteligenti. Unii cercetatori proiecteaza acesti agenti n aceeasi maniera n care au fost implementate sistemele traditionale. Examinarea sistemelor de agenti naturali sugereaza principii diferite de abordare [13]: a) agentii trebui sa corespunda unor lucruri, nu unor functii; b) agentii trebuie sa fie simpli; c) comunitatea de agenti trebuie sa fie descentralizata si diversa; d) trebuie sa existe mecanisme de memorare si partajare a ceea ce agentii reusesc sa nvete despre mediul n care sunt situati; e) agentii trebuie sa planifice si sa actioneze n mod concurent. Aceste principii se dovedesc esentiale pentru CPF n noile forme de organizare ale ntreprinderii, unde modularitatea si flexibilitatea atelierelor de fabricatie ca preconditie a integrarii lor n structuri de tip retea, devin atribute strategice esentiale. Multumiri. Primul autor doreste sa multumeasca colegilor din echipa condusa de Paul Valckenaers de la universitatea K.U.Leuven mpreuna cu care o parte din rezultatele prezentate n aceasta lucrare au fost realizate ntr-o atmosfera placuta si stimulativa. Bibliografie 1. BARBAT, B.E.: Sisteme inteligente orientate spre agent, Editura Academiei Romne, Bucuresti, 2002. 2. BARBAT, B.E., S.C. NEGULESCU, C.B. ZAMFIRESCU: Boosting Synergy in Agent-Based Optimisation Tools, Scientific Bulletin of "POLITEHNICA" University of Timisoara, Transactions on Automatic Control and Computer Science, 49 (63), 4, 2004, pp. 119-124. 3. BONABEAU, E., M. DORIGO, G. THERAULAZ: Swarm Intelligence: From Natural to Artificial Systems, SFI Studies in the Sciences of Complexity, Oxford University Press, 1999.

4. BUSSMANN, S., K. SCHILD: Self-Organizing Manufacturing Control: An Industrial Application of Agent Technology, Proc. 4th Int. Conf. on Multi-Agent Systems, pp.87-94, Boston, MA, USA, 2000. 5. DORIGO, M., G. DI CARO: The Ant Colony Optimization Meta-Heuristic, New Ideas in Optimization, MCGRAW-HILL, London, 1999. 6. DUFFIE, N.: Synthesis of heterarchical manufacturing systems, Computers in Industry, Vol.14, 1990, pp.167-174. 7. FILIP, F.G.: Sisteme suport pentru decizii, Editura Tehnica, Bucuresti, 2004. 8. GRASSE, P.P.: La reconstruction du nid et les coordinations interindividuelles chez bellicositermes natalensis et cubitermes sp. La theorie de la stigmergie: essai d'interpretation du comportement des termites constructeurs, Insectes Sociaux 6, 1959, pp. 41 - 81. 9. HADELI, P. VALCKENAERS, B.S. GERMAIN, P. VERSTRAETE, C.B. ZAMFIRESCU, H.V. BRUSSEL: Emergent Forecasting Using a Stigmergy Approach in Manufacturing Coordination and Control, AAMAS-ESOA Workshop 2004, Columbia, USA, 2004. 10. IMS-NOE: www.ims-noe.org, 2004. 11. NEGULESCU, S.C., B.E. BARBAT: Enhancing the Effectiveness of Simple MultiAgent Systems through Stigmergic Coordination, Fourth International ICSC Symposium on Engineering of Intelligent Systems (EIS 2004), ICSC-NAISO Academic Press Canada, 149, 2004. 12. ODELL, J., H.V.D. PARUNAK, B. BAUER: Representing Agent Interaction Protocols in UML, Paolo Ciancarini, Michael Wooldridge (Eds.): Agent-Oriented Software Engineering, First International Workshop, 2000, pp. 121-140. 13. PARUNAK, H.V.D.: "Go to the Ant": Engineering principles from natural multiagent systems, Annals of Operations Research, Special Issue on Artificial Intelligence and Managment Science, 75, 1997, pp. 69-101. 14. PARUNAK, H.V.D., A.D. BAKER, S.J. CLARK: The AARIA Agent Architecture: An Example of Requirements Driven Agent-Based System Design, in Proceedings of the First International Conference on Autonomous Agents, pp.482-483 Marina del Rey, CA., 1997. 15. PARUNAK, H.V.D.: Agents in Overalls: Experiences and Issues in the Development and Deployment of Industrial Agent-Based Systems, Int. J. Cooperative Inf. Syst. 9(3), 2000, pp. 209-228. 16. SAUCER, J.: Knowledge-Based Systems techniques and Applications in Scheduling. Knowledge-Based Scheduling Techniques in Industry, in Jain, L. (ed.): Intelligent Techniques in Industry, CRS Press, 1999. 17. SMITH, S.F., M.A. BECKER: An Ontology for Constructing Scheduling Systems, Proceedings of AAAI, Spring Symposium on Ontological Engineering, 1997. 18. VALCKENAERS, P., H. VAN BRUSSEL, M. KOLLINGBAUM, O. BOCHMANN: Multi-agent coordination and control using stigmergy applied to manufacturing control, in Lecture Notes in Artfi cial Intelligence,Vol.2086, Springer, Berlin, 2001, pp. 317 334. 19. VAN BRUSSEL, H., J. WYNS, P. VALCKENAERS, L. BONGAERTS, P. PEETERS: Reference architecture for holonic manufacturing systems: PROSA, Computers in Industry 37, 1998, pp. 255- 274. 20. WOOLDRIDGE, M., N.R. JENNINGS: Intelligent Agents: Theory and Practice, Knowledge Engineering Review 10, 2, 1995. 21. ZAMBONELLI, F., H.V.D. PARUNAK: Signs of a Revolution in Computer Science and Software Engineering, in Paolo Petta, Robert Tolksdorf, Franco

Zambonelli (Eds.): Engineering Societies in the Agents World III, Third International Workshop: 2002, pp. 13-28. 22. ZAMFIRESCU, C.B., P. VALCKENAERS, HADELI, H. VAN BRUSSEL, B.S. GERMAIN: A Case Study for Modular Plant Control, in Holonic and Multi-Agent Systems for Manufacturing, Springer Verlag, Lecture Notes in Artificial Intelligence, 2744, 2003.

23.

Planificarea productiei si controlul acesteia

24. Procesul de productie al unei intreprinderi mici sau mijlocii consta in transformarea intrarilor (resurse materiale, financiare, informatii si energie) in iesiri (produse finite, servicii). 25. Planificarea productiei trebuie sa se bazeze pe prognoza vanzarilor in perioada urmatoare. Daca vanzarile vo 313i87d r fi constante, atunci planificarea si controlul productiei se simplifica, intrucat nu se produc schimbari de la o perioada la alta. De obicei insa cererea consumatorilor variaza de la o perioada la alta, sub influenta unor factori, cum ar fi: sezonalitatea, stilul de viata, conditiile economice. Daca o intreprindere mica sau mijlocie isi alege un segment ingust de consumatori, atunci vanzarile sale se pot modifica semnificativ in cursul anului. In acest caz intreprinderea se va confrunta cu probleme privind angajarea sau dimpotriva, concedierea personalului, folosirea ineficienta a utilajelor, insuficienta cantitativa a unor produse etc. 26. Pentru a face fata variatiilor sezoniere ale cererii de produse finite, o intreprindere mica sau mijlocie poate alege intre urmatoarele strategii de productie: 27. Desfasurarea procesului de productie cu variatii (crestere sau descrestere), corespunzator schimbarii cererii. 28. In acest caz cresc costurile privind angajarea suplimentara sau concedierea personalului, plata orelor de lucru prestate suplimentar de angajatii existenti si apare riscul aparitiei unor stocuri excesive de materii prime, respectiv de produse finite. 29. Angajarea unor muncitori sezonieri sau care sa lucreze o jumatate de norma in perioadele cu cerere foarte mare. 30. Prin aceasta se poate rezolva partial problema necesarului de forta de munca. Este foarte dificil insa de a gasi muncitori sezonieri, calificati in meseriile necesare procesului de productie. 31. Desfasurarea constanta a activitatii de productie, astfel ca in perioadele cu cerere mai mica produsele finite se depoziteaza, urmand ca intreprinderea sa vanda din stocuri cand cererea va creste din nou. Aceasta strategie atrage dupa sine cresterea costurilor de stocare, dar reduce nivelul costurilor datorate lipsei produselor finite din

stoc. Procedeul este mai dificil de aplicat in cazul produselor perisabile, cu termene de garantie reduse (ex. lactate, panificatie). 32. Extinderea obiectului de activitate a intreprinderii cu fabricarea unor produse complementare, prin aceasta reducandu-se influenta variatiilor sezoniere ale vanzarilor la produsele de baza. 33. Folosirea subcontractarii cu alte intreprinderi a executiei unor operatii sau repere in perioadele cu cerere mare. 34. Prin aceasta strategie intreprinderea isi reduce cheltuielile privind crearea unor stocuri de produse finite, largirea capacitatii de productie, prestarea unor ore de lucru suplimentare, angajarea unui personal suplimentar. Dezavantajele acestei strategii se refera in principal la costurile suplimentare datorita subcontractarii si reducerea posibilitatii de control asupra desfasurarii procesului de productie. 35. Luarea deciziei de a nu mari productia si deci capacitatea de productie in perioadele cu cerere de varf. 36. Folosind aceasta strategie intreprinderea pierde o parte din consumatorii sai, dar isi gaseste motivatia in cheltuielile mari generate de extinderea capacitatii de productie sau de prestarea unor ore de lucru suplimentare. 37. Folosirea unor stimulente pentru cresterea vanzarilor in perioadele de extrasezon, cum ar fi: reduceri de pret, intensificarea reclamei, promotii la produsele cu vanzare redusa. 38. Programarea productiei in intreprinderile mici si mijlocii se refera la stabilirea succesiunii de executare a activitatilor (operatiilor) care compun procesul tehnologic, a momentelor la care trebuie sa inceapa executia si a timpului alocat acestora. Programarea productiei se foloseste atat in scopul onorarii la timp a cererii de produse finite, cat si pentru utilizarea mai eficienta a resurselor (timpul de munca nefolosit al muncitorilor si timpul neutilizat al utilajelor sa fie cat mai mici). 39. Programarea productiei foloseste metode ale cercetarii operationale, cum ar fi: metoda drumului critic si metoda PERT. 40. Controlul productiei este necesar pentru a asigura desfasurarea procesului de productie in concordanta cu esalonarea livrarilor. In acest scop trebuie evitate opririle procesului de productie, eliminate locurile inguste si utilizate eficient resursele existente. 41. Chiar daca s-au elaborat cele mai bune planuri de productie, informatiile au un circuit rational, iar muncitorii lucreaza eficient, controlul productiei trebuie executat pentru a

preveni orice dereglari (disfunctionalitati). In intreprinderile mici si mijlocii, controlul productiei consta in comparatii care se fac intre standardele stabilite (un nivel planificat al anumitor parametri) si realizarile efective pe faze ale procesului tehnologic, orice diferenta generand actiuni corective.

Controlul calitii
Calitatea produselor oricrei ntreprinderi este componenta de baz a competitivitii ei. Anume din acest motiv un rol important n asigurarea unor standarde nalte unice l are implementarea la SA Bucuria a sistemului de management al calitii ce corespunde cerinelor standardelor internaionale seria ISO 9001:2000; 22000:2005 (HACCP). Sistemul de Management al Calitii (SMC) asigur consumatorilor sigurana n calitatea produciei procurate, precum i influeneaz favorabil imaginea ntreprinderii nsi. Calitatea produselor de cofetrie lansate este una din direciile prioritare de activitate a companiei SA Bucuria. ntreprinderea activeaz n conformitate cu politica elaborat n domeniul managementului calitii care este asigurat att prin personalul de calificare nalt i utilare tehnic a ntreprinderea, ct i prin implementarea noilor sisteme de control. Direcia principal n activitatea SA Bucuria pentru confirmarea calitii garantate a produciei lansate i a siguranei ei o reprezint controlul calitii produciei lansate, creat n baza cerinelor standardelor internaionale ISO 9001:2000 i ISO 22000 (HACCP).
n conformitate cu cele expuse mai sus, la ntreprindere sunt urmrite cu strictee urmtoarele direcii: 123456789 1. Controlul la suta de procente

asupra tuturor tipurilor de materie prim i materiale auxiliare intrate, primite la ntreprindere de la productori verificai, verificarea corespunderii tuturor documentelor de nsoire Certificatului Igienic al Ministerului Sntii al Republicii Moldova. Controlul tehnico-chimic i microbiologic ncep la etapa de determinare a calitii materiei prime i semifabricatelor primite la ntreprindere. Sunt supuse controlului i materialele auxiliare (etichetele, correxele, croielile, cutiile, hrtia, cartonul, cleiul, etc.). Calitatea materiei prime i materialelor este controlat nu doar n momentul primirii, ci pe toat durata etapei de pstrare. O atenie deosebit se acord materiei prime i materialelor cu durat de pstrare ndelungat i scurt (numite produse uor alterabile). Nici un lot de materie prim nu este introdus n procesul de producere fr autorizarea special a LC, eliberat dup o verificarea minuioas. Pentru asigurarea i meninerea calitii nalte n procesul de pstrare i la etapa de realizare a produselor finite, controlul se efectueaz direct n procesul de producere. Sunt controlate transformrile organoleptice, fizico-chimice i microbiologice ale materiei prime i semifabricatelor la toate etapele de desfurare a procesului tehnologic, precum i parametrii de baz ce caracterizeaz nsi procesul: regimul de temperatur, de timp, etc.

Controlul este efectuat de ctre specialitii laboratorului acreditat (certificat de acreditare Nr. SA MD CAECP L 02048 din 17.07.2007). Este efectuat controlul zilnic i operativ al preciziei dozrii tuturor tipurilor de materie prim i aditivi alimentari ai recepturilor. Se exclud devierile n timpul dozrii care duc la devieri nensemnate de la receptur i nrutirea calitii i siguranei produciei. Controlul sanitar-microbiologic este o metod auxiliar de pre la examinarea sanitar a ntreprinderii. Datorit acestei metode apare posibilitatea de a evalua nivelul strii sanitare a fabricii i produciei lansate. Scopurile controlului sanitar-microbiologic au un caracter dublu:

n primul rnd, el reprezint profilaxia intoxicaiilor alimentare de natur bacterian i prevenirea intoxicaiilor intestinale acute prin intermediul asigurrii i realizrii n magazinele alimentare a produselor de cofetrie de calitate bun i inofensive n sens epidemic; n al doilea rnd, el asigur depistarea la timp a cauzelor poteniale a admiterii n timpul producerii sau la realizarea n reeaua de desfacere a produselor de calitate proast, periculoase n sens epidemic. Conform rezultatelor cercetrilor sanitar-microbiologice poate fi determinat respectarea regimului sanitar la ntreprindere.

Toat producia SA Bucuria corespunde garantat cerinelor sanitare: la ntreprindere este efectuat zilnic analiza materiei prime, semifabricatelor, produciei finite; prin luarea splturilor de pe echipament, inventar i minile muncitorilor se determin starea sanitar a ntreprinderii. Controlul sanitar-microbiologic zilnic riguros al procesului de producere i produselor de cofetrie permite depistarea potenialelor verigi slabe () i eliminarea lor din timp. Urmrirea se efectueaz la toate etapele procesului de producere. Msurile sanitare n procesul de producere i realizare a produselor alimentare urmresc un scop final de baz: asigurarea siguranei produsului livrat consumatorului n privina infeciilor, toxiinfeciilor i intoxicaiilor de natur bacterian i viral. n acest scop, toate verigile procesului de producere sunt supuse unui control strict al respectrii cerinelor i normativelor sanitare, GOST-urilor, SanPiN-urilor, MBT, cerinelor . Particularitile procesului tehnologic de fabricare a produselor de cofetrie, precum i mecanizarea i crearea liniilor de flux exclud practic prezena microorganismelor n starea lor vital. Acest fapt este favorizat i de compoziia chimic a nsi produciei: umiditatea joas, concentraia nsemnat de zahr, consistena uscat toate acestea exclud posibilitatea existenei condiiilor ce favorizeaz nmulirea microorganismelor. Produsele de cofetrie sunt pstrate n depozite uscate, curate, bine ventilate, la temperaturi optime (18 3) i umiditatea relativ a aerului nu mai mare de 75 %. Laboratorul central de cercetri asigur i servete ca garant a unor cercetri precise, obiective i impariale de ctre specialitii competeni din punct de vedere tehnic, i garanteaz calitatea i inofensivitatea produselor de cofetrie lansate de ctre SA Bucuria.