INGENIERIA DE METODOS

I. INTRODUCCIN A LA INGENIERIA DE METODOS 1.1 ORIGEN DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL La Ingeniera Industrial tuvo sus races en la Revolucin Industrial; surgi como disciplina separada y fue formalizada al final del siglo XIX y comienzos del XX, y alcanz su madurez despus de la Segunda Guerra Mundial. La Revolucin Industrial. La Revolucin Industrial que comenz entre los siglos XVIII y XIX. La aparicin de nuevos inventos, especialmente en la industria textil, La invencin de la mquina de vapor permiti a las fbricas independizarse del agua como principal fuente de energa. Desarrollo del concepto de Direccin Cientfica. Al final del siglo XIX y comienzos, del XX, empez a surgir un cuerpo de conocimientos de direccin como resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos pases, pero principalmente en estados Unidos, donde figuran Frederick Taylor, Henry Gantt, Frank y Lilian Gilbreth y Harrigton Emerson. Indudablemente, las contribuciones individuales difcilmente pueden ser separadas de los campos de estudio en los que hicieron su aportacin. Moderna definicin de Ingeniera Industrial. La definicin generalmente usada de Ingeniera Industrial, fue desarrollada en 1955, aunque la profesin haba existido mucho antes que aqulla. La definicin abarca desde el campo de los dirigentes de los negocios, a los de la industria, acadmicos, consultorios o del gobierno. QUE ES LA INGENIERIA INDUSTRIAL? La Ingeniera Industrial abarca el diseo, mejora e instalacin de sistemas integrados de hombres, materiales y equipo. Con sus conocimientos especializados y el dominio de las ciencias matemticas, fsicas y sociales, juntamente con los principios y mtodos de diseo y anlisis de ingeniera, permite predecir, especificar y evaluar los resultados a obtener de tales sistemas. 1.2 ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS. DISEO, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Mtodos, procesos, herramientas, equiposdiversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento Todas estas medidas incluyen tambin: 1.La definicin del problema en relacin con el costo esperado. 2.La reparticin del trabajo en diversas operaciones.

3.El anlisis de cada una de stas para determinar los procesos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada. 4.La utilizacin de los tiempos apropiados, y finalmente 5.Las acciones necesarias para asegurar que el mtodo sea puesto en operacin adecuadamente. 1.3 DEFINICION Y OBJETO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando: Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo. El espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones El tiempo de ejecucin y preparacin. La energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional de todos los medios disponibles. LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS 1.4 TRABAJOS DE TAYLOR Y GILBRETH. El nombre de Taylor est asociado con el estudio de mtodos, adems de otras actividades. El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la direccin y con su enfoque humanstico. Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su esposa, quienes llegaron a la adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera Industrial al hogar y entornos similares, as como a los aspectos psicolgicos de la conducta humana. Harrington Emerson escribi, expuso y desarroll un eficiente plan de salarios con primas.

Frederick W. Taylor : el comienzo del anlisis de mtodos. La persona considerada generalmente como el padre de la Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecnico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inici investigaciones sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el primer especialista que desarroll una teora integrada de los principios y metodologa de la Direccin. Resume la singular aportacin de Taylor como sigue: 1.Determinacin cientfica de los estndares de trabajo 2.Sistema diferencial de primas por pieza 3.Mando funcional

4.La <<revolucin mental>> que Taylor describi como precedente para el establecimiento de la <<Direccin Cientfica>> Frank y Lillian Gilbreth Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniera. Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relacin entre la posicin y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarroll el estudio de micromovimientos, descomposicin del trabajo en elementos fundamentales llamadostherbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos, estudios de concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares. 1.5 INICIADORES CONTEMPORANEOS Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Direccin Cientfica y de la filosofa de la Ingeniera Industrial. Sera muy difcil, y quizs imposible, tratar de hacer una relacin de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportacin especial. Henry L. Gantt. Gantt, un ingeniero contemporneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos aos de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas: 1.Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito. 2.Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin en tiempo de Gantt. 3.Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin. 4.Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. 5.Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas. Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la industria. Harrington Emerson. Entre sus aportaciones est el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1.Ideales claramente definidos 2.Sentido comn

3.Consejo competente 4.Disciplina 5.Honradez 6.Registros fiables, inmediatos y adecuados 7.Distribucin de rdenes de trabajo 8.Estndares y programas 9.Condiciones estndares 10.Operaciones estndares 11.Instrucciones prcticas estndares escritas 12.Premios de eficiencia Fayol Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: tcnico, comercial, financiero, seguridad, contabilidad y administracin. Estableci que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. H. B. Maynard y otros asociados con l, desarrollaron la Ingeniera de Mtodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de mtodos en uno de los primeros intentos de resolucin de problemas industriales. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos y la simplificacin del trabajo. Morley H. Mathewson En la segunda edicin de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniera Industrial como un preludio para la discusin de algunos campos de ms amplio nfasis para los ingenieros industriales. Incluy los siguientes ttulos generales: 1.Ingeniera de Mtodos: anlisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de materiales, planificacin de produccin, seguridad y normalizacin. 2.Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estndares elementales predeterminados. 3.Determinacin de controles: control de produccin, control de existencias, control de calidad, control de costes y control presupuestario. 4.Evaluacin de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribucin de beneficios, evaluacin de tareas, clasificacin por mrito, administracin de sueldos y salarios. 5.Instalacin y diseo de fbricas: distribucin en planta, adquisicin y sustitucin de equipos, diseo de productos, diseo de herramientas y calibres.

Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial practicadas ampliamente en el perodo anterior a la II Guerra Mundial. CONCLUSIONES Hay significativas tendencias en el ejercicio de la Ingeniera Industrial. Hay una tendencia que aumenta firmemente hacia la implicacin de los ingenieros industriales en otros campos diferentes de los objetivos puramente industriales. Hay aplicaciones no industriales: las ventas, la distribucin, la banca, los seguros, las finanzas, los servicios y las actividades del gobierno. Los ingenieros industriales estn establecidos en casi todas las grandes compaas y en muchas de tamao medio y pequeo. Los principios y la metodologa de la Ingeniera Industrial estn siendo aplicados en creciente medida a la consideracin de problemas ambientales del hombre (sociales, econmicos y polticos) en lnea con la preocupacin de los ingenieros industriales por el obrero como individuo y sus motivaciones. El estmulo para todo ingeniero industrial es aprender a aplicar sus capacidades y conocimientos a la solucin de problemas en estos campos aun no explorados como lo hicieron los primeros practicantes en los campos e industrias tradicionales, en las cuales se incub la profesin. 1.6 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MTODO MEJOR. 1.6.1 CMO ELIMINAR TODO EL TRABAJO INNECESARIO ? En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos casos no debiera estudiarse la tarea para su simplificacin o mejora, si no eliminarla totalmente. 1.6.2 COMBINAR OPERACIONES O SUS ELEMENTOS A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. Tambin pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo. Algunas veces es posible hacer ms fcil el trabajo simplemente combinando dos o ms operaciones, o tambin introduciendo en el mtodo ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones 1.6.3COMBINAR EL ORDEN DE LAS OPERACIONES Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeas cantidades sobre una base experimental. Con frecuencia la produccin aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue mantenindose como cuando la produccin era todava muy pequea. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones 1.6.4 SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES NECESARIAS Uno de los mejores caminos para abordar el problema del mejoramiento de los mtodos de trabajo es examinar todo lo relacionado con la tarea en cuestin: forma en que se hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseo del producto, suponiendo que no hay nada perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar: Qu? Quin? Donde? Cundo? Cmo? Por qu? 1.- Que se hace? Cul es el objeto de la operacin? Por qu debe hacerse? Qu sucedera si no se hiciera? Es necesario cada elemento o detalle de la actividad?

2.- Quin hace el trabajo? Por qu lo hace esa persona? Quin podra hacerlo mejor? Podran introducirse ciertos cambios en l para lograr que una persona con menos destreza y conocimientos pudiese ejecutarlo? 3.- Dnde se hace el trabajo? Por qu se hace all? Podra efectuarse ms econmicamente en otro lugar? 4.- Cundo se hace el trabajo?Por qu entonces?Sera mejor realizarlo en otro momento? 5.- Cmo se hace el trabajo?Por qu se hace de esa manera? Esto sugiere un cuidadoso anlisis y la aplicacin de los principios fundamentales de la economa de movimientos. Examinaremos cada elemento o movimiento de la mano. De igual forma que en el anlisis de conjunto del proceso tratbamos de eliminar, combinar o modificar el orden de las operaciones, ahora, en el caso de una simple operacin, nos ocuparemos de eliminar movimientos, combinarlos o reajustar su orden de sucesin, de manera que los movimientos estrictamente necesarios constituyan una forma ms fcil de ejecutar el trabajo. ACRNIMO: EL : ELIMINAR CO: COMBINAR CA: CAMBIAR SI :SIMPLIFICAR