Sunteți pe pagina 1din 25

Proiect TSDP

1

Tema proiect



S se proiecteze tehnologia de fabricaie a reperul din figur :

























Piesa
Material Grosime Clasa de precizie
A3 0,5mm 2










C28
20
C8
R2
Proiect TSDP

2
Capitolul 1.

Analiza tehnologic a reperului

1.1. Posibiliti de realizare prin alte procedee dect deformarea
plastic la rece
Piesa din figur s-ar putea realiza i prin procedee convenionale cum ar fi
achiere, turnare, sudare sau lcturie, aceste metode prezentand unele
dezavantaje, cum ar fi:
- la achiere apar dificulti n realizarea pieselor cu perei subiri; ar
trebui un regim special de achiere, necesitatea fixrii piesei pe un dorn,
consum mare de material considernd c pornim de la un semifabricat de tip
bar cu diametrul egal cu diametrul maxim al piesei;
- la turnare se realizeaz abateri dimensionale i de form destul de mari
pentru o astfel de pies i n plus n stratul superficial exterior al piesei apar
incluziuni nemetalice ceea ce reduc calitatea i comportarea piesei;
- la sudare prezena cordonului de sudur duce la micorarea rezistenei
n timpul funcionrii sudura fiind o amors de tensiuni; prin sudur
neputndu-se realiza razele de racordare ale piesei;
- la lcturie apar abateri dimensionale i de form, neputndu-se
aplica aceast metod pentru producii de serie.

1.2. Posibiliti de realizare prin deformare plastic la rece
Operaiile de presare la rece sunt acelea care se execut la o temperatur
inferioar temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv,
prin deformare plastic i prin tiere. Ele se mpart n urmtoarele grupe:
- prelucrri prin tiere (tanare) , prin care materialul semifabricatului se
separ parial sau total, dup un contur nchis sau deschis prin aciunea local
a unor muchii asociate la foarfece i tane.
ntre elementele active care realizeaz tierea trebuie s existe un anumit joc
notat cu j
u
= joc unilateral. Prin tiere la tane se pot executa prelucrri prin
decupare, perforare, retezare etc.;
- prelucrri prin ndoire i rsucire, sunt operaii de deformare prin
ncovoierea sau rsucirea materialului, la care este caracteristic existena
unei suprafee sau fibre neutre (care i pstreaz dimensiunile i dup
deformare). Dup ndoire piesa i pstreaz forma cptat datorit faptului
c deformaiile din material sunt remanente;
- prelucrri prin ambutisare, au loc prin deformarea complex a
materialului, adic un semifabricat plan este transformat ntr-o pies cav, sau
se continu deformarea unui semifabricat cav. n general prin ambutisare se
modific forma, dimensiunile i chiar grosimea semifabricatului. Pentru
obinerea unei piese ambutisate, semifabricatul va fi deformat ntre elementele
active ale unei matrie de ambutisare. Dac ntre elementele active exist un
Proiect TSDP

3
joc unilateral mai mare sau cel puin egal cu grosimea materialului,
ambutisarea se face fr subiere; dac jocul este mai mic dect grosimea
materialului ambutisarea se va face cu subierea acestuia;
- prelucrri prin fasonare, sunt acele operaii de deformare local a
materialului la care grosimea nu se modific;
- prelucrri prin presare volumic, sunt acele operaii la care are loc
modificarea profilului, a grosimii materialului, printr-o redistribuire a
volumului materialului prelucrat;
- operaiile de asamblare prin presare, sunt operaiile de tiere i
deformare a materialului, prin care realizeaz mbinarea a dou sau mai multe
piese.

1.3. Analiza tehnologiei reperului (tab.1)
n acest capitol se ncepe analizarea piesei. Plecnd de la desen se
analizeaz cotele i toleranele nscrise pe acesta i se realizeaz o comparare
a cestora cu toleranele ce se pot realiza n procedeele de deformare plastic la
rece. n cazul n care abaterile nu sunt trecute pe desen acestea se vor lua din
STAS 1111-85.
Tab.1
Nr.
crt.
Cota de
realizat
Operaii de
deformare plastic
necesar
Condiii de precizie
Concluzii
indicate
pe desen
realizabile
1 C28 ambutisare 1 0,6 ambutisare
2 C8 perforare 0,1 0,06/0,02 perforare
3 L20 tierea marginilor 1 0,25
tierea
marginilor
4 R2 ambutisare 0,6 2 ambutisare
5 L21,2 ambutisare 1 0,25 ambutisare

Prin ambutisare partea superioar a piesei n seciune nu va fi o linie
dreapt astfel nct trebuie prevzut un surplus de material pentru tierea
marginilor deci trebuie recalculat nlimea de ambutisare cu surplusul
necesar. Noua nlime se va calcula cu formula:
STAS p rec
h h h + = , (1)
unde, h
STAS
este dat n tabelul 5.4 din EPSM pag.59 (vezi bibliografia) n
funcie de raportul dintre nlime i diametru.
| | mm h
d
h
rec
p
2 , 21 2 , 1 20 71 , 0
28
20
= + = = =
Proiect TSDP

4
Capitolul 2.

Determinarea formei i dimensiunilor semifabricatului

La ambutisare, volumul materialului prelucrat rmne neschimbat ca
mrime. La ambutisarea fr subiere, cu toate c se produce o modificare
nedorit a grosimii materialului prelucrat (n unele zone grosimea se mrete,
iar n altele se micoreaz), se poate considera c aceasta rmne
neschimbat. Deci la ambutisarea fr subiere, aria semifabricatului plan,
nainte de ambutisare, este egal cu cea a piesei dup ambutisare. Deci pentru
calculul diametrului semifabricatului sa vor egala ariile semifabricatului cu
aria piesei; aria piesei fiind descompus n arii elementare. Diametrul
semifabricatului fiind dat de relaia:
| | mm A D
n
i
i
=
=
1
13 , 1 (2)

unde A
i
reprezint suprafaa elementului simplu i. Suprafaa piesei a fost
mprit n trei arii ca n fig.2.

















Fig.2 Ariile elementare ale piesei


| |
2
1
849 , 1864 2 , 21 28 mm h d A = = = t t
( ) ( ) | |
2 2 2
2
089 , 104 2 8 8 2 2
4
8 2
4
mm r d r A = + = + = t
t
t
t

1
1
2
2
3
Proiect TSDP

5
| |
2
2 2
3
265 , 50
4
8
4
mm
d
A =

=
t t

| |
2
3 2 1
3
1
203 , 2019 mm A A A A
i
i
= + + =

=

| | mm A D
n
i
i
77 , 50 203 , 2019 13 , 1 13 , 1
1
= = =

=





































Proiect TSDP

6
Capitolul 3.

Stabilirea materialului i a semifabricatului necesar

Materialul pentru realizarea piesei este A3. Caracteristicile sale
mecanice i compoziia chimic este dat n tabelele 1.1. i 1.2. conform
STAS 9485/95.

Tab.1.1.
Marca oel
Limita de curgere R
C

N/mm
2

Rezistena la rupere
R
m
N/mm
2
Alungirea L
0
:80mm
%
A3 240 270370 340

Tab1.2.
Marca oel
Grad de
dezoxidare
C
max
Mn Si
max
Pe oel
lichid
Pe
produs
Pe oel
lichid
Pe
produs
Pe oel
lichid
Pe
produs
A3
k
n


0,08 11 , 0
13 , 0

40 , 0
20 , 0

45 , 0
. max


0,030

0,050

Marca oel
Grad de
dezoxidare
P
max
S
max
Al

Pe
oel
lichid
Pe
produs
Pe
oel
lichid
Pe
produs
Pe oel
lichid
Pe produs
A3 k
n


0,030

0,035

0,035

0,040
08 , 0 02 , 0


10 , 0 02 , 0



Materialul este livrat la kilogram, astfel nct nu conteaz lungimea
acestuia.












Proiect TSDP

7
Capitolul 4.

Eficiena utilizrii materialului (tab.2)

n acest capitol se realizeaz calculul eficienei utilizrii materialului
pentru dou tipuri de croire (de aezare a semifabricatelor pe band); pentru
aceasta se va calcula limea benzii ce se va standardiza (STAS 9150-80). n
calculul limii benzii intr i calculul puntielor.
Dimensionarea puntielor se face n funcie de natura i grosimea
materialului, innd cont c ele trebuie s fie suficient de mari, pentru a
permite o decupare complet a piesei (compensnd erorile de pas), pentru a
asigura o rezisten suficient materialului, pentru realizarea avansului, dar n
acelai timp, trebuie s nu se piard n puntie o cantitate mare de material. De
aici necesitatea determinrii riguroase a dimensiunilor puntielor.
Mrimile dimensiunilor puntielor laterale a
1
i intermediare b
1
se pot
calcula cu formulele:

| | mm a k k k a =
3 2 1 1
(3)

| | mm b k k k b =
3 2 1 1
(4)

unde, valorile a i b sunt date n tab.6.3 din EPSM pag.88 (vezi bibliografia ),
k
1
, k
2
, k
3
sunt coeficieni ce in de natura materialului, numrul de treceri prin
tan i tipul de avans i ghidaj al benzii (EPSM pag.89-vezi bibliografia). n
cazul de fa aceti coeficieni au urmtoarele valori:
- k
1
= 0,85;
- k
2
= 1;
- k
3
= 0,8.
Conform relaiilor (3) i (4) precum i valorilor coeficienilor valoarea
puntielor va fi:

| | mm a 68 , 0 1 8 , 0 1 85 , 0
1
= =
| | mm b 952 , 0 4 , 1 8 , 0 1 85 , 0
1
= =

Variantele de croire precum i eficiena utilizrii acestora este trecut n
tabelul urmtor:




Proiect TSDP

8
Tab.2
Nr.
var.
Schia,
varianta de croire
Mrimea
puntielor
Limea
benzii [mm]
Coef. de
utilizare %
a
1
b
1
cal. STAS K





1.






0,68





0,952





97,54





100





78,2







2.








0,68







0,952







52,13







52,5







73,33

Pentru calculul pasului sa folosit relaia:

| | mm b D pas 722 , 51 952 , 0 77 , 50
1
= + = + = (5)

La varianta 1 apare un x, care se calculeaz din triunghiul echilateral
conform relaiei:

| | mm
tg
pas
x
x
pas
tg 819 , 44
154 , 1
722 , 51
30 2
1
2
30
0
0
= = = =


Proiect TSDP

9
Coeficientul de utilizare a materialului se calculeaz astfel:

- pentru varianta 1
| | % 100
4
2
2

=
p B
D
K
STAS
t
, (6)
| | % 66 , 73 100
512 , 60 125
4
56 , 59
2
2
=

=
t
K ,

-pentru varianta 2
| | % 100
4
2

=
p B
D
K
STAS
t
, (7)
| | % 66 , 73 100
512 , 60 5 , 62
4
56 , 59
2
=

=
t
K .

La varianta a doua B
STAS
s-a realizat prin tierea unei benzi cu
B
STAS
=125mm (STAS 9150-80).




















Proiect TSDP

10
Capitolul 5.

Stabilirea tehnologiei piesei

5.1. Calculul numrului i a succesiunii operaiilor
Procesul de ambutisare a unui semifabricat plan de diametrul D n
vederea obinerii unei piese cilindrice cu diametrul d i nlime h depinde, pe
lng dimensiunile amintite i de grosimea materialului, natura acestuia,
procedeul de ambutisare utilizate, n funcie de acestea ambutisarea se face
ntr-una sau mai multe operaii de deformare.
Criteriul utilizat pentru stabilirea tehnologiei de realizare a pieselor
cilindrice este coeficientul de ambutisare, care se definete cu relaia:

D
d
m
calc
= , (8)

55 , 0
77 , 50
28
= =
calc
m
unde:
- m este coeficientul de ambutisare;
- d diametrul piesei cilindrici ambutisate;
- D diametrul semifabricatului.
Valorile coeficientului de ambutisare se determin pe cale
experimental innd cont de forma geometric a piesei, de grosimea relativ
a semifabricatului
|
.
|

\
|
100
D
g
i de natura materialului.
Grosimea relativ a materialului se calculeaz i din EPSM tab.7.3
pag.113, alegandu-se un m
1adm
,care se compar cu m
calc
(8) i n funcie de
acestea rezult dou cazuri:
- dac
adm calc
m m
1
> atunci piesa se realizeaz dintr-o singur operaie;
- dac
adm calc
m m
1
< atunci piesa se realizeaz din ambutisri succesive.

984 , 0 100
77 , 50
5 , 0
100 = =
D
g
(9)

n cazul nostru 55 , 0 53 , 0
1
=
adm
m , deci suntem n primul caz, astfel
nct, pentru realizarea piesei este necesara o singura operatie de ambutisare.

5.2. Calculul dimensiunilor intermediare
Pentru aceasta ambutisare dimensiunile semifabricatului se vor calcula
conform relaiilor din EPSM tab.7.11 pag.124 i coeficienilor m
i
din EPSM
tab.7.3 pag.113.
Proiect TSDP

11
|
|
.
|

\
|
=
1
1
1
25 , 0 d
m
D
h (10)

| | mm h 650 , 16 415 , 27
54 , 0
77 , 50
25 , 0
1
= |
.
|

\
|
= ,
unde:
| | mm D m d
D
d
m = =
1 1
1
1
(11)

| | mm d 415 , 27 77 , 50 54 , 0
1
= = .

5.3. Analiza tehnologiei de execuie
5.4. Stabilirea tipului de tane/matrie necesare
Pentru analiza tehnologiei de execuie se vor prezenta dou variante
precum i matriele i tanele de care este nevoie. Astfel capitolele 5.3 i 5.4
sunt reprezentate n tabelul 3.
Tab.3
Nr.
var.
Succesiunea
operaiilor
Tipul tanelor/matrielor
1.
- decuparea
semifabricatului
- ambutisarea
- perforare
-tierea marginilor
tan simpl de decupat

Matri pt. ambutisarea
tan pt. perforarea orificiilor, la baza pieselor
tan pt. tierea marginilor, la piese fr flan
2.
- decupare +
ambutisare
- perforare +
tierea marginilor
Matri simultan pt. decupare i ambutisare,
pentru piese fara flansa
tan pt. perforarea si tierea marginilor la
piese ambutisate fr flan


5.5. Lubrifierea i tratamentul termic
Ambutisarea fr ungere provoac uzarea mai rapid a sculelor, precum
i necesitatea de a micora gradul de deformare pe faze (deci coeficienii de
ambutisare vor fi mai mari).
Lubrifianii utilizai la ambutisare trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s formeze o pelicul uniform i rezistent, care s se usuce greu;
- s suporte presiuni foarte mari; s aib o bun aderen;
- s se poat ndeprta uor dup ambutisare;
- s nu degradeze mecanic sau chimic suprafeele active ale matriei de
Proiect TSDP

12
ambutisare i suprafeele piesei ambutisate;
- s fie stabile din punt de vedere chimic;
- s nu fie nocive i uor inflamabile.
Datorit acestor condiii vom alege un lubrifiant uor solubil, uor de
preparat, uor de ndeprtat de pe pies i nu n ultimul rnd ieftin. Acest
lubrifiant este compus din 20% spun verde i 80% ap (EPSM pag.129,
tab7.15).
La ambutisare, ca i la orice proces de deformare plastic la rece, n
materialul prelucrat are loc un proces de ecruisare, nsoit de fenomenul de
cretere a caracteristicilor de rezisten a materialului dar i de scderea
plasticitii acestuia. Dac se face o alegere corect a coeficientului de
ambutisare, astfel nct s se realizeze un numr de ambutisri optim, n
conformitate cu caracteristicile din EPSM tab.7.18 pag132, nu va fi necesar
o recoacere a materialului ntre operaiile de ambutisare.
n cazul de fata nu este cazul sa se efectueze un tratament termic,
deoarece piesa se poate reliza dintr-o singura ambutisare.

5.6. Stabilirea variantei optime
Pentru a stabili varianta cea mai bun de realizare a piesei, se face o
comparaie ntre tabelele 2 i 3. Am ales a doua variant din tabelul 2; croirea
pe un singur rnd la o lime a benzii de 52,13mm cu un coeficient de
utilizare de 73,33% cu realizarea a unui semifabricat la fiecare pas i a doua
variant din tabelul 3. Prin alegerea fcut din tabelul 3 se realizeaz o
economie de timp deoarece se evit timpii auxiliari si implicit o crestere a
productivitatii. Dac se merge pe varianta aleas din tabelul 3, cea mai bun
alegere de croire pentru aceasta este varianta a doua din tabelul 2, deoarece nu
duce la o complexitate mare de aranjare a matriei de decupare i ambutisare.

5.7. Sinteza procesului tehnologic (tab.4)
n acest capitol se realizeaz fia tehnologic a piesei; ordinea
operaiilor, schia acestora precum i instrumentele de realizare a acestora.












Proiect TSDP

13
Tab.4
M
a
t
e
r
i
a
l

Denumire

DOT
STAS 3485/95


Grosime

0,5mm

Caracteristici
mecanice

R
m
=270370 N/mm
2

o
c
=240 N/mm
2

Nr.
oper.
Denimirea
operatiei
Schita operatiei Denimirea stantei sau a matritei
1.
Decupare la
C50,77 si
ambutisare la
C28


Matrita simultana pentru
decupat si ambutisat piese fara
flansa
2.
Taierea
marginilor si
perforarea
oprificiului
C8

Stanta simultana pentru
perforarea si taierea marginilor
la piesele fara flansa
3. Control tehnic
Se vor controla orificiile la
C28 si C8
Subler,
micrometru

C28
C8
20
R2
C28
C8
R2
C28
C50,7
7
Proiect TSDP

14
Capitolul 6.

Poziionarea semifabricatului n vederea prelucrrii

Precizia i calitatea pieselor obinute la o anumit operaie sunt
condiionate i de modul n care se realizeaz orientarea i fixarea
semifabricatului n raport cu traiectoria poansoanelor.
Orice corp solid are n spaiu ase grade de libertate i anume: trei de
translaie i trei de rotaie, n lungul i respectiv n jurul a trei axe de
coordonate, alese arbitrar, perpendiculare ntre ele.

6.1. Variante de poziionare
tab.5
Nr.
crt.

Denumirea
operaiei
Schema de poziionare

Materializarea
schemei

Conservarea
schemei
1.
Decupare
i
ambutisare

1-Plac de
decupare
2- Rigl de
ghidare
3- Opritor
mobil
Fore de
reinere-
eliminare,
fore
tehnologice
(ambutisare,
decupare)
2.
Tierea
marginilor
i
perforare

1- Plac
pentru
perforare si
taierea
marginilor

Fore de
reinere-
eliminare,
fore
tehnologice
(taiere,
perforare)




Proiect TSDP

15
6.2. Variante de avans (tab.6)

tab.6

Pentru prima operaie (decupare i ambutisare) alimentarea se va face
cu avans cu role. Dispozitivele cu role pot realiza n condiii bune avansul
materialului cu limi ntre 10 i 250mm, pentru grosimi de 1,5mm, cu pasul
ntre 10 i 250mm, cu o eroare de 0,20,3mm i la viteze de 0,10,4mm/sec.
Pentru celelalte operaii ncrcarea i descrcarea pieselor se va face cu
mn mecanic; n locul minii mecanice putnd exista un sistem de prindere
tip ventuz, comanda micrilor minii mecanice realizndu-se cu ajutorul
unui distribuitor.
Pentru o variant automatizat se poate folosi robotul industrial
UNIMATE 2000 care este nzestrat cu comand numeric, i sistem de
urmrire n circuit de reacie a deplasrilor, cu ajutorul unor traductoare.
Robotul este capabil de urmtoarele aciuni: deplasarea n orice poziie
cu nregistrarea n memorie; reglarea vitezei de deplasare n cursul executrii
operaiilor; oprirea dup fiecare pas sau decuplarea sistemului de comand;
executarea lucrrilor dintr-un singur ciclu sau n cicluri repetate; alegerea
regimului de lucru, automat sau de instruire; efectuarea unui ciclu complet sau
numai a unor operaii din cadrul ciclului.
Nr.
crt.
Denumirea
operaiei
Tipul semifabricatului
Variante de
avans
Condiii de
utilizare
1.
Decupare +
ambutisare
band
manual
B
max
=800[mm],
G
max
=20Kg],
producie de
serie mic i
unicat
disp. cu avans
cu role
(a)
B
max
=2000[mm]
G
max
= 100 [Kg]
producie de
serie mare i de
mas
robot cu mn
tip ventuz
(b) limea este
n funcie de
limea benzii
sau a
semifabricatului,
G
max
=40 [Kg]
2.
Tierea marginilor
i perforare
cuva
robot cu mn
tip ventuz
(b) limea este
n funcie de
limea benzii
sau a
semifabricatului,
G
max
=40 [Kg]
Proiect TSDP

16
Pentru ca robotul s fie gata de lucru, trebuie s se realizeze un proces
de instruire, n urma cruia robotul nregistreaz micrile din procesul
anterior, robotul putnd fi nvat s i controleze micrile n funcie de
utilajul pe care l deservete.

6.3. Alegerea variantei optime de avans i poziionare
Varianta optim pentru poziionare este prezentat n tab.5 cu forele
necesare pentru acest proces. Avansul semifabricatelor se va face astfel: la
ncrcare pe prima matri se va folosi alimentarea cu role; pentru preluarea
semifabricatelor pentru toate operaiile urmtoare se va folosi sistemul de
ncrcare i descrcare cu mn mecanic.


Capitolul 7

Schiele tanelor i matrielor necesare

Se realizeaz schiele pentru toate matriele/tanele care sunt folosite
pentru realizarea piesei conform fiei tehnologice (tab.4). Pe acestea se vor
identifica toate elementele componente.
Schiele pentru matrie/tane sunt prezentate n anexele 1 i 2.



















Proiect TSDP

17
Capitolul 8

Calculul forei necesare pentru prelucrare

8.1. Calculul forei tehnologice (de ambutisare)

a) Fora de decupare
Relaia pentru calculul forei de decupare este
| | N Lg F
d
t = (12)
unde:
- L este lungimea conturului tiat;
- g este grosimea materialului tanat, n mm;
- t este rezistena la forfecare (decupare) n mm, din tabelul 11.9, EPSM;
( )
r
o t 90 , 0 75 , 0 = (13)
( )
2
/ 264 320 825 , 0 mm N = = t
| | mm D r L
c
96 , 87 28 2 = = = = t t t (14)
| | N F
d
72 , 11610 5 , 0 264 96 , 87 = =
b) Calculul forei de ambutisare
Calculul forei de ambutisare pentru a doua ambutisare se realizeaz cu
relaia:
| | N k g d F
f r a
= o t
1
(15)

unde:
- g este grosimea materialului, n [mm];
- d
1
este diametrul piesei cilindrice, n [mm];
- o
r
este rezistena la rupere, n [N/mm
2
];
- k
1
este coeficient pentru a doua ambutisare a pieselor cilindrice din oel
cu (0,080,15)%C, 1 , 1 =
f
k (tab.11.20 EPSM).

| | N F
a
72 , 11610 825 , 0 320 5 , 0 96 , 87 = = t
F
a
=116,1[daN]

8.2. Calculul forelor pentru eliminare, reinere a semifabricatului

a) Fora necesar pentru strngerea materialului ntre inelul de fixare i
placa activ
d
F K Q
1 1
= (16)
unde K
1
este un coeficient luat din EPSM pag.240; K
1
=0,3.
| | N Q 432 , 6966 72 , 11610 6 , 0
1
= =
b) Fora pentru eliminarea piesei de pe poanson
d sc sc
F K F = (17)
Proiect TSDP

18
unde K
sc
este coeficient ce depinde de tipul tanei i de grosimea
materialului, se alege din tabelul 11.15, EPSM, K
sc
=0,03.
| | N F
sc
32 , 348 72 , 11610 03 , 0 = =
c) Fora de reinere pentru prima operaie de ambutisare a pieselor cilindrice
(din semifabricat plan)
( ) | | | | N q r d D Q
pl
+ =
2
1
2
2
4
t
(18)
unde q este presiunea de reinere
| |
2
/
100
2 , 1 2 mm N
g
D
d
D
q |
.
|

\
|
= (19)
| |
2
/ 24 , 1
5 , 0 100
77 , 50
2 , 1
28
77 , 50
2 mm N q =

|
.
|

\
|
=
( ) | | | | N Q 13 , 15 24 , 1 2 2 28 77 , 50
4
2 2
= + =
t


8.3. Calculul forei totale de ambutisare
Fora total de este dat de relaia urmtoare unde s-a ales fora
tehnologic mai mare i anume cea de decupare,
| | N F Q Q F F
sc d t
+ + + =
1
(20)

| | N F
t
602 , 18940 32 , 348 432 , 6966 13 , 15 72 , 11610 = + + + =



















Proiect TSDP

19
Capitolul 9.

Proiectarea elementelor componente ale tanelor i matrielor

9.1. Calculul zonei de lucru a elementelor active
Se realizeaz calculul diametrului interior al plcii active i diametrul
exterior al poansonului pentru ambutisarea pieselor cu precizie medie. Nu se
ine cont de arcuirea elastic i de subierea pereilor.
( )
pl
T
i pl
A D D
+
+ = (21)
( ) | | mm D
pl
04 , 0 04 , 0
27 1 28
+ +
= =
( )
p
T
a i p
j A D D

+ + = 2 (22)
( ) | | mm D
p 03 , 0 03 , 0
8 , 25 6 , 0 2 1 28

= =
unde:
- D
pl
, D
p
sunt diametrele interioare al plcii, respectiv al poansonului;
- D este diametrul nominal al piesei ambutisate;
- A
i
este abaterea inferioar a piesei ambutisat;
- j
a
este jocul la ambutisare (EPSM, tab. 9.15 i 9.16);
- T
pl
, T
p
sunt toleranele la dimensiunile plcii i poansonului (EPSM,
tab. 9.14).
nlimea prii cilindrice a zonei active a plcii de ambutisare se
calculeaz cu relaia
r pl pl
D h o = 08 , 0 (23)
| | mm h
pl
12 , 11 750 8 , 25 08 , 0 = =
| |
2
/ 750 mm N
r
= o

9.2. Stabilirea elementelor componente
tab.7
Nr.
crt.
Denumirea

Dimensiunile
principale
Material Tratament termic
1.
Plac superioar
1022-0609
BI 100x200x30 Fc 35 ______
2.
Plac de baz
1022-0409
100x200x40 Fc 25 ______
3. Plac pentru ambutisare u28x60 OSC 10
Clire + revenire la
(5860) HRC
4.
Plac port plac de
ambutisare
u180x12 OL 50 _______
5. Poanson de ambutisare u27x39 OSC 10
Clire + revenire la
(5860) HRC
6. tifturi u8x35 OL 60
_______
Proiect TSDP

20
7.
Buc de ghidare
1032-0035
u24x72 OLC 15
Cementare pe
adncimea de
(0,61)mm, clire +
revenire la (5055)
HRC
8.
Coloan de ghidare
1030-0111
u24x130 OLC 15
Cementare pe
adncimea de
(0,81)mm, clire +
revenire la (5560)
HRC
9.
Cep filetat M16x1,5 OL 50 _______


Dimensiunile elementelor principale sunt luate conform anexelor
1,5,10,11,33; din EPSM.


9.3. Calculul dimensiunilor principale ale elementelor componente ale
matriei
Se dimensioneaz arcul ce va realiza strngerea materialului.
Strngerea se va realiza cu trei arcuri. Acestea trebuie s dezvolte o for
egal cu cea de scoatere dup poanson.
| | N
F
F
sc
str
1 , 116
3
= = (24)
Mrimea arcului se alege n funcie de fora calculat cu relaia (24) din
EPSM, tabelul 9.26 pag.214.
Arc: 16x2x40

Se alege D
ext
al plcii active conform tabelului 9.2 din EPSM pag.170.
| | mm D
ext
60 =
Constructiv diametrul pentru prinderea uruburilor pe placa port plac
de ambutisare este
| | mm D
ppl
49 = .
Diametrul gurilor pentru prinderea uruburilor este de 10,5 [mm]
pentru uruburi M10.
Diametrul exterior al plcii port plac de ambutisare este calculat cu
relaia
3
8 , 2 4 , 1
2
b d B d
D B
ppl
+ = =

(25)
| | mm B 77 49 10 8 , 2 = + =




Proiect TSDP

21
Capitolul 10

Calculul de verificare a elementelor componente ale
matriei/tanei.

10.1. Calculul poansonului la compresiune

Verificarea solicitrii de compresiune se face cu relaia
ac
c
c
A
F
o o s =
min
. (26)
| |
2
/ 99 , 21
55 , 572
12596
mm N
c
= = o
( ) | |
2
/ 100 80 mm N
ac
= o
A
min
este aria seciunii transversale minime a poansonului
| |
2
2
min
55 , 572
4
27
mm A =

=
t

Ca urmare a calculelor se constat c poansonul rezist la compresiune.

10.2. Calculul poansonului la strivire

Verificarea la strivire se face pentru a vedea dac nu exist pericolul
ptrunderii poansonului n placa de baz. Efortul de strivire se calculeaz cu
relaia
astr
s
c
str
S
F
o o s = . (27)
S
s
este aria suprafeei frontale a poansonului ce vine n contact cu placa de
baz.
( )
4
2 2
d D
S
s

=
t
(28)
( )
| |
2
2 2
69 , 231
4
27 32
mm S
s
=

=
t

( ) | |
2
/ 90 80 mm N
astr
= o pentru font
Relaia 21 devine:
| |
2
/ 36 , 54
69 , 231
12596
mm N
str
= = o .
Ca urmare a calculelor se constat c poansonul rezist la strivire.





Proiect TSDP

22

10.3. Calculul poansonului la flambaj

Se calculeaz coeficientul de zveltee
min
i
l
f
= , (29)
unde - l
f
este lungimea de flambaj ce se calculeaz cu relaia
04 , 24
2
2 34
2
2
= = =
l
l
f
; (30)
- i
min
este raza minim de inerie a poansonului i se calculeaz cu relaia

min
min
min
A
I
i = ; (31)
I
min
este momentul de inerie minim al seciunii transversale minime a
poansonului
47 , 21749
64
8 , 225
64
4 4
min
=

=
t t d
I . (32)
163 , 6
55 , 572
47 , 21749
min
= = i
9 , 3
163 , 6
04 , 24
= =
Deoarece <
0
(
0
= 90) verificarea se face cu relaia Tetmajer-Iasinski
de forma
| |
2
/ 4 , 5 1000 mm N
f
o = , (33)
| |
2
/ 94 , 978 9 , 3 4 , 5 1000 mm N
f
= = o .
Se verific coeficientul de siguran la flambaj
af
c
f
c c > =
o
o
(34)
( ) 5 4 =
af
c
51 , 44
99 , 21
94 , 978
= = c
Ca urmare a calculelor se constat c poansonul rezist la flambaj.

10.4. Calculul plcii superioare la strivire

Verificarea la strivire se face pentru a vedea dac nu exist pericolul
ptrunderii plcii active n placa superioar. Efortul de strivire se calculeaz
cu relaia

Proiect TSDP

23
astr
p
c
str
S
F
o o s = (35)
( )
4
2 2
d D
S
p

=
t
(36)
( )
| | mm S
p
2 , 1470
4
34 61
2 2
=

=
t

| |
2
/ 52 , 8
2 , 1470
12596
mm N
str
= = o
( ) | |
2
/ 90 80 mm N
astr
= o pentru font.

Ca urmare a calculelor se constat c placa rezist la strivire.































Proiect TSDP

24
Capitolul 11.

Alegerea utilajului necesar (presa)

La ntocmirea procesului tehnologic de deformare la rece, pentru
obinerea unei piese de calitate impus i la un pre de cost minim, este
necesar alegerea judicioas a utilajului care trebuie s corespund operaiilor
de lucru i tipului de fabricaie adoptat.
La alegerea presei trebuie s se urmreasc:
- tipul presei i mrimea cursei culisoului s corespund operaiei care se
va efectua;
- fora dezvoltat de pres s fie mai mare dect fora necesar executrii
operaiei;
- distana minim dintre mas i culisoulul presei s asigure posibilitatea
de montare i fixare a matrielor, iar dimensiunea orificiului din masa presei
s permit cderea liber a pieselor la evacuarea prin cdere;
- s se poat monta dispozitive i instalaii speciale (tampoane,
mecanisme de avans, etc.), n funcie de genul operaiilor;
- exploatarea utilajului s se poat efectua n conformitate cu normele de
tehnica securitii muncii.

11.1. Calculul lucrului mecanic i a puterii

Relaia utilizat pentru calculul lucrului mecanic la operaia de
ambutisare fr subierea pereilor este
| | J
h CF
A
1000
max
= (37)
unde:
- F
max
este fora total de ambutisare;
- h este adncimea ambutisrii, n mm;
- C este coeficient empiric care ine seama de caracterul curbei forei de
ambutisare i care poate fi ales, n funcie de coeficientul de ambutisare m,
din EPSM tabelul 11.26 pag.255.
| | J A 336 , 170
1000
20 53 , 11083 80 , 0
=

=
Puterea pe care trebuie s o asigure presa se calculeaz cu relaia
| | W
n A a
P
q 60
0

= (38)
unde:
- a
0
este coeficient ce depinde de regimul de lucru ( ) 4 , 1 1 , 1
0
= a ;
- A este lucrul mecanic consumat;
- n este numrul de rotaii ale arborelui principal;
Proiect TSDP

25
- q este randamentul mediu ( ) 7 , 0 5 , 0 = q .
| | W P 608 , 1024
6 , 0 60
160 336 , 177 3 , 1
=


=
P = 1,02 [KW] P
S
= 1,2[KW]

11.2. Calculul centrului de presiune al matriei/tanei

Deoarece presa este simetric centrul de presiune al presei se va afla pe
axa de simetrie a presei.

11.3. Alegerea utilajului necesar (caracteristicile presei)

Se alege presa PAI 6 din EPSM, tabelul 14.4, pag.279.

Caracteristicile tehnice ale presei cu excentric cu simplu efect PAI6
tab.8
Caracteristici tehnice principale
Tipul presei Unitatea
de msur PAI 6
Fora maxim de presare (F) 6,3 10
4
N
Numrul de curse duble ale culisoului (n) 160 min
-1

Domeniul de reglare al cursei culisoului (C) (848) mm
Distana dintre axa culisoului i batiu (R) 130 mm
Dimensiunile mesei (A
1
xB
1
) 360x250 mm
Dimensiunile orificiului din mas u120 mm
Locaul pentru cep (dxl) 25x60 mm
Distana maxim ntre mas i culisou, la cursa maxim a
bielei, fr plac de nlare (H)
180 mm
Reglarea lungimii bielei (M) 40 mm
Deschiderea de trecere prin batiu spre spate 160 mm
Grosimea plcii de nlare 40 mm
Diametrul gurii de trecere din placa de nlare 60 mm
Puterea motorului 0,75 kW
nclinarea maxim a presei 30 grade
Lungimea 660 mm
Limea nenclinat 950 mm
Limea nclinat 1090 mm
nlimea 1650 mm