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Boletim N5 Fev. 2011

Corroso abaixo de Isolamentos Trmicos (CUI: Corrosion Under Insulation)

* Este material confidencial e no deve ser compartilhado com pessoas que no pertenam ao grupo Imerys ou que no estejam diretamente envolvidas com a argumentao que aqui consta.

I. A Corroso Na Indstria
Corroso um fenmeno natural comum s nossas vidas que definido como a deteriorao de substancias (normalmente metais) ou de suas propriedades devido a sua reao com o meio onde se encontra. A corroso nas indstrias particularmente importante devido seu custo associado. Os custos associados corroso no podem ser totalmente eliminados, pois isso inerente a natureza, contudo, ele pode ser minimizado uma vez que bem gerenciado. Tabela 1: Os custos diretos e indiretos da corroso [1]
Custos Diretos Corretivos - Reposio de Materiais - Reparos Preventivos - Revestimento - Material Resistente corroso - Proteo catdica - Desumidificadores - Inibidores de corroo - Superdimencionamento Custos Indiretos - Interrupo de produo - perda de materiais - perda de eficincia - contaminao de produtos

O FHWA, rgo administrativo dos EUA publicou em 2002 um estudo que quantificava o custo direto da corroso neste pas. Estes custos, mostrados nos grficos abaixo, so realmente alarmantes e nos convidam para estudar o assunto de forma mais aprofundada em busca de oportunidades para aperfeioar a aplicao de recursos financeiros, em outras palavras, economizar dinheiro.

Figura 1: Custo da corroso por setores da economia Americana e em sua indstria [2]

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II. Tipos de CUI = Corrosion Under Insulation

A corroso abaixo de isolamento trmico no ocorre simplesmente pelo fato de um equipamento ou tubulao estarem isolados. Esta corroso acontece devido presena de gua, oxignio, ons e variao de temperatura. O papel do isolamento trmico neste tipo de corroso simplesmente prover um espao anular e condies favorveis para acumulo de gua e ons. [3] A corroso abaixo de isolamento trmico muito relevante. Por no ser uma corroso aparente, os cuidados com design e inspeo devem ser redobrado caso contrrio, danos srios s instalaes industriais ou pessoas podem ocorrer. Usualmente trs tipos de corroso acontecem abaixo de isolamentos: clordrica, galvnica e alcalina ou cida. Corroso alcalina / cida acontece quando uma base / cido juntamente com umidade esto presentes em isolamentos fibrosos ou granulares. Para isolamentos quentes com temperatura de servio acima de 120C (250F) grande parte da gua evaporada das proximidades do equipamento quente e condensada no revestimento de alumnio. Quando isso acontece, os elementos alcalinos e cidos acabam por corroer os revestimentos de alumnio e ao inox. [6] Corroso galvnica geralmente resultante de um material isolante mido com eletrlitos ou sal presentes que permitem um fluxo entre distintos metais [6]. Trata-se de um fluxo de eltrons entre metais com distintos potenciais eltricos. A severidade desta corroso depender da diferena de potencial entre os metais, da quantidade de eletrlitos e sais presentes e da rea relativa de cada metal.

Corroso silicato de clcio

abaixo isolamento trmico e no revestimento metlico

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Corroso clordrica pode acontecer pela combinao de ons de cloro livres e ao inoxidvel austenticos da srie 300 juntamente com umidade e temperaturas acima de 60C. A concentrao de ons de cloro se d normalmente na evaporao de gua de chuvas, gua de processos, gua de combate a incndios e dos sais arrastados pela gua e vento em regies costeiras: maresias. Na eventual entrada de gua nos isolamentos trmicos, esta gua atinge uma zona quente e seca do isolamento nas proximidades das paredes quentes de tubos e equipamentos conhecida como zona de dryout. Nesta zona de dryout os poros do isolamento trmico so preenchidos com uma soluo saturada de ons de cloro. Quando ocorre alguma parada ou modificao do processo em que as temperaturas das paredes de equipamentos e tubos resfriam-se, esta zona de dryout migra para as paredes metlicas dando incio a corroso localizada (stress-corrosion cracking). [6]

III. Perlitemp VS. CUI

A entrada de gua em um isolante trmico agravada quando ocorre o abuso mecnico da camada de metal que reveste o conjunto isolado, que usualmente feita de alumnio. Isso ocorre mais freqentemente em isolantes que no possuem uma boa resistncia mecnica como mantas e peas fibrosas. Alem disso, alguns isolantes possuem uma grande absoro de gua e capilaridade, veja tabela 2, agravando os trs tipos de corroso descritos no item anterior. Tabela 1: Resumo de propriedades de materiais isolantes conforme referncia [4]
Propriedade Absoro de gua, vol% Resistncia a compresso Transmisso de vapor de gua Capilaridade Higroscopia (% vol) Fibra de Vidro 92 Baixa Muito Alta Sim 2 L de Rocha 85-93 Baixa Muito Alta Sim 2.5 Silicato de Clcio 90 Alta Muito Alta Sim 10-14 Perlita 0.4 Alta No No No

INIBIDOR DE CORROSO CAUSA: Perlitemp no corrosivo, pelo contrrio, prolonga o tempo para a renovao de instalaes de alto valor agregado porque possui baixa concentrao de ons de cloro e possui tambm ons de sdio (Na) que neutralizam os ons negativos. CONSEQUNCIA: Menos ons de cloro e neutralizadores de sdio que inibem a corroso, maior passivao.

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RESISTNCIA A COMPRESSO CAUSA: Por ser um material rgido e no se deformar, o Perlitemp promove uma maior resistncia a impactos nos revestimentos de alumnio e permite utilizar revestimentos metlicos com espessuras menores, para sua proteo, o que resulta em uma economia do conjunto isolado superior a 10%. Sua resistncia mecnica a compresso mais de duas vezes superior a presso exercida por um homem de 90 kg em p sobre o isolante trmico. CONSEQUNCIA: Menos rompimento do alumnio de revestimento logo, menos gua no isolamento trmico ao longo da operao e conseqentemente menos corroso

NO ABSORVE GUA CAUSA: A morfologia e a formulao especial do Perlitemp fazem com que ele absorva superficialmente pequenas quantidades de gua sendo praticamente irrelevantes. Logo o Perlitemp no possui capilaridade e nem permite a transmisso de vapor. CONSEQUNCIA: Menos gua no isolamento trmico ao longo da operao e conseqentemente menos corroso.

IV. Revestimento do Perlitemp

Usualmente o Perlitemp revestido com alumnio liso ou corrugado de distintas espessuras para proteg-lo de intempries e abusos mecnicos. No Brasil comum que o alumnio utilizado possua uma barreira de vapor ou utiliza-se papel Kraft betumado, para evitar a corroso especialmente quando se utiliza como material isolante o silicato de clcio. Esta pratica no necessria quando se utiliza o Perlitemp porque, a corroso do revestimento de alumnio evitada devido s propriedades fsico-qumicas do Perlitemp, descritas nos itens anteriores. Podero ocorrer apenas leves escurecimentos das superfcies do alumnio prximo a regies que esto perfuradas e acumulando gua.

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Bibliografia Utilizada Neste Boletim Tcnico:

[1] Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. PMT 2100 - Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia Aula 15 (2005) [2] NACE International. Cost of Corrosion Study Unveiled www.nace.org (2007) [3] Garverick L. Corrosion in The Petrochemical Industry. ASM International (1994) [4] Joseph R. Davis. Corrosion: understanding the basics. ASM International (2000) [5] Philip A. Schweitzer. "Corrosion and corrosion protection handbook (1989) [6] V. Mitchell Liss. Preventing Corrosion Under Insulation, La Grange, TX - www.nationalboard.org. this article is part of the National Board Technical Series. Originally published in the January 1988 National Board BULLETIN. (6 printed pages)

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