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INTRODUCCION: El acero es uno de los materiales estructurales ms verstiles, pues posee una gran resistencia, poco peso, facilidad de fabricacin y otras propiedades que hacen a este material muy conveniente. El hierro puro es uno de los elementos de acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar oxido de hierro-herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos. En el siguiente informe se detallara la experiencia realizada en el laboratorio de acero que consiste bsicamente en ensayar una probeta de acero normalizada segn SAE1045, al ser sometida a un ensayo de traccin mediante una maquina universal de ensayos segn los procedimientos establecidos en la Nch200 de ensayos a traccin ferrosos. En la primera parte se explicara la teora bsica con respecto al acero como por ejemplo su punto de fluencia, punto de ruptura, zona elstica y plstica; sus componentes (0,43-0,50% de carbono, 0,60-0,90% de manganeso, 0,04% de fsforo como mximo y un 0,05% de azufre como mximo), lo que busca la ductilidad, homogeneidad, elevado valor de la relacin resistencia mecnica versus limite de fluencia, soldavilidad , opcin de corte a la llama sin endurecimiento y resistencia razonable a la corrosin; y principalmente como este se comporta en teora, frente a esfuerzos de traccin. Finalmente se llevaran estas teoras calculando el limite de proporcionalidad, punto de fluencia, esfuerzos mximos, esfuerzo de ruptura, etc. Adems realizaremos los grficos de esfuerzo v/s deformacin y esfuerzo real v/s deformacin real; que obtendremos a travs del grafico del ensayo carga v/s alargamiento.n1 Comportamiento del acero Son muchos los materiales que se ven sometidos a traccin en los diversos procesos mecnicos. Especial inters tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniera, tales como las rocas, la madera, el hormign, el acero, varios metales, etc. Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la traccin. Algunas de ellas son:

elasticidad (mdulo de elasticidad) plasticidad ductilidad fragilidad

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Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de caractersticas ptreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormign, se comportan mal frente a esfuerzos de traccin, hasta el punto que la resistencia que poseen no se suele considerar en el clculo de estructuras. Por el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a traccin y se considera uno de los materiales idneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplean en conjuncin con el hormign para evitar su fisuracin, aportando resistencia a traccin, dando lugar al hormign armado.n2 TIPOS DE ESFUERZOS

Traccin. Hace que se separen entre s las distintas partculas que componen una pieza, tendiendo a alargarla. Por ejemplo, cuando se cuelga de una cadena una lmpara, la cadena queda sometida a un esfuerzo de traccin, tendiendo a aumentar su longitud.

Compresin. Hace que se aproximen las diferentes partculas de un material, tendiendo a producir acortamientos o aplastamientos. Cuando nos sentamos en una silla, sometemos a las patas a un esfuerzo de compresin, con lo que tiende a disminuir su altura. n3

BIBLIOGRAFIA: n1http://html.rincondelvago.com/acero_12.html n2http://es.wikipedia.org/wiki/Acero n3http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm

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OBJETIVOS: Obtener la curva del diagrama esfuerzo vs deformacin especfica en los clculos realizados con los valores verdaderos. Determinar las propiedades mecnicas de las cuervas tanto nominales como verdaderas. Obtener conclusiones respecto a la grafica nominal y verdadera. Determinar esfuerzos nominales verdaderos, transversales verdaderos, longitudinales y exactos.

EQUIPO: Mquina Universal 30 Ton. Escala Media A= +/-10 kgf Calibrador A= +/-0.02mm Dial de Traccin A= +/-1*10-4 pulgadas Tornillo Micromtrico: A+/- 0.01mm

MATERIAL: Probeta de acero ( = 10.25mm; Lm = 2pulgadas)

PROCEDIMIENTO: 1. Tomamos las respectivas medidas iniciales de la probeta de ensayo (dimetro y longitud inicial de medida) 2. Ubicamos el dial ajustando en cada lado extremo a la probeta. 3. Colocamos las probetas en la mquina universal, aplicamos cargas a la probeta desde 100kg hasta llegar a una carga mxima. 4. Verificamos la carga mxima y el valor obtenido lo registramos en una tabla de datos. 5. Verificamos el tipo de falla para las posteriores conclusiones.

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TABLA #1 DATOS:
Lm = 50.8 mm = 10.25 mm A0= 82.52 mm2

VERDADEROS NOMINALES No. CARGA P (Kg) CARGA P (KN) DEFORM. (pulg x 10^4) DEFORM. (mm x 10^-4) DIAM. i (mm) AREA Ai (mm) ESFUER. (Mpa) DEFORM. (mm/mm x 10^-4) TRANSVERSALES ESFUER. S (Mpa) DEFORM. (mm/mm x 10^-3) LONGITUDINALE ESFUER. S (Mpa) DEFORM. (mm/mm x 10^-3) ESFUER. S (Mpa) EXACTOS DEFORM. (mm/mm x 10^-4)

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2 0,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00 2990,00 3050,00 3000,00 3040,00 3160,00

3 0,00 9,80 14,70 19,60 24,50 29,40 29,30 29,89 29,40 29,79 30,97

4 0,00 8,00 13,00 19,00 25,00 32,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00

5 0,00 203,20 330,20 482,60 635,00 812,80 2540,00 5080,00 7620,00 10160,00 12700,00

6 10,3 10,3 10,3 10,3 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,1

7 82,52 82,52 82,52 82,52 82,35 82,35 82,35 82,35 82,35 81,39 80,75

8 0,00 118,76 178,14 237,52 296,90 356,28 355,09 362,22 356,28 361,03 375,28 0,00 4,00 6,50 9,50 12,50 16,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 0,00 118,76 178,15 237,53 297,49 356,99 355,80 362,94 356,99 366,03 383,48

9 0,05 0,05 0,05 0,05 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 13,76 21,63 0,00 118,81 178,25 237,74 297,27 356,85 356,87 365,84 361,62 368,25 384,66

10 0,00 0,40 0,65 0,95 1,25 1,60 4,99 9,95 14,89 19,80 24,69 0,00 118,76 178,15 237,53 297,49 356,99 355,80 362,94 356,99 366,03 383,48

11 0,00 4,00 6,50 9,50 12,49 15,99 49,88 99,50 148,89 198,03 246,93

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12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

3340,00 3460,00 3560,00 3660,00 3750,00 3850,00 3960,00 4020,00 4100,00 4160,00 4200,00 4220,00 4290,00 2500,00

32,73 33,91 34,89 35,87 36,75 37,73 38,81 39,40 40,18 40,77 41,16 41,36 42,04 24,50

600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00 2200,00 2400,00 2400,00 8039,40

15240,00 17780,00 20320,00 22860,00 25400,00 30480,00 35560,00 40640,00 45720,00 50800,00 55880,00 60960,00 60960,00 204200,76

10,1 10,1 10,1 10 10 9,94 9,9 9,85 9,8 9,74 9,7 9,65 9,65 7,54

80,28 79,80 79,49 79,01 78,54 77,60 76,98 76,20 75,43 74,51 73,90 73,14 73,14 44,65

396,66 410,91 422,78 434,66 445,35 457,22 470,29 477,41 486,91 494,04 498,79 501,16 509,48 296,90

300,00 350,00 400,00 450,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1200,00 4019,70

407,74 424,90 438,92 453,96 467,92 486,21 504,15 517,00 532,68 547,16 556,98 565,45 574,83 548,70

27,55 33,50 37,47 43,44 49,43 61,47 69,54 79,66 89,84 102,12 110,35 120,69 120,69 614,16

408,56 425,29 439,69 454,22 467,61 484,66 503,21 515,60 530,73 543,44 553,65 561,30 570,61 416,24

29,56 34,40 39,22 44,02 48,79 58,27 67,66 76,96 86,18 95,31 104,36 113,33 113,33 337,88

407,74 424,90 438,92 453,96 467,92 486,21 504,15 517,00 532,68 547,16 556,98 565,45 574,83 548,70

295,59 344,01 392,21 440,17 487,90 582,69 676,59 769,61 861,78 953,10 1043,60 1133,29 1133,29 3378,78

P g i n a | 6-11

GRAFICA #1

P g i n a | 7-11

GRAFICA #2

P g i n a | 8-11 FOTOGRAFAS DEL ENSAYO:

Probeta de acero

ANTES DEL ENSAYO

DESPUES DEL ENSAYO

Falla: Por ahorcamiento.

P g i n a | 9-11 CONCLUSIONES:

El acero es un material dctil ya que la falla es progresiva, la deformacin especfica es mayor mientras la carga aumenta paulatinamente. A medida que los esfuerzos aumentan la seccin disminuye y se produce la concentracin de esfuerzos en un mismo punto, producindose el ahorcamiento de la probeta provocando que se de la rotura del material del material.
El acero al someterse a variacin de cargas presenta varios tipos de diagramas. El diagrama nominal de esfuerzos con respecto a la deformacin especfica determina el punto de fluencia, punto de inestabilidad y el punto de rotura, toma en cuenta un rea constante para todas las variaciones de carga. En el diagrama transversal determina el punto de rotura diferente al del nominal ya que toma en cuenta el rea deformada y consecutivamente para cada variacin de carga.

RECOMENDACIONES:

Se debe encerar correctamente los aparatos de medicin antes de proceder a realizar el ensayo. Que la muestra a ser ensayada est en un perfecto estado y no con deformaciones ya hechas. Tener mucho cuidado al manipular los equipos y materiales. Las probetas deben ser colocadas de tal forma que no resbale e evitar cualquier error de clculo o de manejo.

P g i n a | 10-11

CALCULOS TIPICOS REA (Ai mm2): Di=10,25mm Ai = Ai =

( )

Ai =82.52mm2

NOMINAL ESFUERZO NOMINAL(MPa)

[ ] [ ] . DEFORMACION ESPECIFICA = = = 4* mm/mm

TRANSVERSAL ESFUERZO (MPa)

[ ] [ ] . DEFORMACION ESPECIFICA

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= 0.05mm/mm

LONGITUDINAL Esfuerzo S [MPa] S = (1+) S1 =119.11 (1+3.9*10^-3) S = 109.16 N/mm2 S = 109.16MPa Deformacin Especifica = Ln (AO/Ai) = Ln (A1O/A1i) = Ln (82.3549/82.52)=-1.96 *10^-3 mm/mm

BIBLIOGRAFIA: n1http://html.rincondelvago.com/acero_12.html n2http://es.wikipedia.org/wiki/Acero n3http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm