GLOSARIO BASADO EN ASQ (AMERCIAN SOCIETY IF QUALITY)

B
Baka-yoke: Es un trmino japons para una tcnica de fabricacin para la prevencin de errores mediante el diseo de los procesos de fabricacin, equipos y herramientas para una operacin, literalmente, no se puede realizar de forma incorrecta. Adems de prevenir el mal funcionamiento, la tcnica por lo general proporciona una seal de advertencia de algn tipo de actuacin incorrecta. Vea tambin "poka-yoke".

Balanced plant (Equilibrada de las plantas): una planta en la que se equilibra la capacidad de todos los recursos exactamente con la demanda del mercado. Balanced scorecard (Cuadro de Mando Integral): Un sistema de gestin que proporciona informacin sobre los procesos internos del negocio y los resultados externos para mejorar continuamente el rendimiento y los resultados estratgicos. Balancing the line (El equilibrio de la lnea): El proceso de distribuir uniformemente la cantidad y variedad de trabajos a travs del tiempo de trabajo disponible, evitando sobrecargar los recursos y la subutilizacin de. Esto elimina los cuellos de botella y el tiempo de inactividad, que se traduce en menor tiempo de flujo. Premio Baldrige: Vea "Malcolm Baldrige National Quality Award". Baseline measurement (Medicin de referencia): El punto de partida, sobre la base de una evaluacin de la produccin durante un perodo de tiempo, para determinar los parmetros del proceso antes de que cualquier esfuerzo de mejora, la base contra la cual se mide el cambio. Batch and queue (Lote y cola): La produccin de ms de una pieza y luego mover las piezas a la siguiente operacin antes de que se necesitan. Bayes theorem (El teorema de Bayes): Una frmula para el clculo de probabilidades condicionales, relacionando las distribuciones de probabilidad condicional y marginal de variables aleatorias. Benchmarking: una tcnica en la que una empresa mide su desempeo contra los que lo mejor de las empresas de clase, determina cmo las empresas alcanzar sus niveles de rendimiento y utiliza la informacin para mejorar su propio desempeo. Sujetos que pueden ser punto de referencia incluyen las estrategias, operaciones y procesos. Benefit-cost analysis (Anlisis costo-beneficio): Un examen de la relacin entre el costo monetario de la aplicacin de una mejora y el valor monetario de los beneficios logrados por la mejora, tanto en el mismo perodo de tiempo.

Best practice (Mejores prcticas): Un mtodo superior o prctica innovadora que contribuye a la mejora del rendimiento de una organizacin, generalmente reconocida como la mejor por las organizaciones de otras madres. Big Q, little q (Gran Q, q poco): Un trmino que se utiliza para contrastar la diferencia entre la gestin de la calidad en todos los procesos de negocio y productos (gran Q) y la gestin de la calidad en un nmero limitado de capacidad, tradicionalmente, slo en la fbrica de productos y procesos (poco q). Black Belt (BB) Cinturn Negro: Full-time jefe del equipo responsable de implementar proyectos de mejora de procesos, definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) o definir, medir, analizar, disear y verificar (DMADV)-dentro de una empresa para hacer subir satisfaccin del cliente y los niveles de productividad. Blemish (Mancha): Una imperfeccin lo suficientemente graves como para ser notado, pero que no debe causar ningn dao real con respecto al uso previsto normales o razonablemente previsibles. Vea tambin "defectos", "imperfeccin" y "no conformidad". Block diagram (Diagrama de bloques): diagrama que muestra la operacin, las interrelaciones e interdependencias de los componentes de un sistema. Cajas o bloques (de ah el nombre), representan los componentes, lneas de conexin entre los bloques representan las interfaces. Hay dos tipos de diagramas de bloques: un diagrama de bloques funcionales, que muestra los subsistemas de un sistema y productos de menor nivel y sus interrelaciones y las interfaces con otros sistemas, y un diagrama de confiabilidad de bloque, que es similar al diagrama de bloques funcionales, pero se ha modificado para destacar aquellos aspectos que influyen en la fiabilidad. Board of Standards Review (BSR )(Junta de Normas de Revisin): An American National Standards Institute responsable de la aprobacin y la retirada del American National Standards bordo. Body of knowledge (BOK )(Cuerpo de conocimientos): La suma prescrita de conocimientos en un rea particular de un individuo se espera que haya dominado a ser considerado o certificado de un mdico. Bottleneck (Cuello de botella): Cualquier recurso cuya capacidad sea igual o inferior a la demanda que se le plantean. Bottom line (En pocas palabras): El punto esencial o saliente, la consideracin principal o ms importante. Adems, la lnea en la parte inferior de un informe financiero que muestra la ganancia o prdida neta. Brainstorming (Lluvia de ideas): una tcnica de uso de equipos para generar ideas sobre un tema particular. Cada persona del equipo se le pide que pensar de forma creativa y

escribir tantas ideas como sea posible. Las ideas no se discuten ni revisado hasta despus de la sesin de brainstorming. Breakthrough improvement (Mejora de avance): un movimiento dinmico y decisivo a un nuevo nivel, ms alto de rendimiento. BS 7799: un estndar escrito por el comercio britnico, el gobierno y actores de la industria para hacer frente a problemas de informacin de gestin de la seguridad, incluidos el fraude, el espionaje industrial y el desastre fsico. Podra convertirse en una Organizacin Internacional de Normalizacin estndar. Business process reengineering (BPR) (Reingeniera de procesos de negocio) :La concentracin en la mejora de los procesos de negocio para ofrecer productos que logren resultados cumplimiento de los objetivos de la empresa, las prioridades y la misin.

C
C chart (C grfico): Consulte "Tabla de contar." Calibration (Calibracin): La comparacin de un instrumento de medicin o sistema de exactitud comprobada a un instrumento de medicin o sistema de exactitud conocida para detectar cualquier variacin de la especificacin de rendimiento requerido. Capability Capacidad: El rango total de variacin inherente en un proceso estable, determinada utilizando datos de los grficos de control. Capability Maturity Model (MODELO DE CAPACIDAD DE MADUREZ) (CMM): Un marco que describe los elementos clave de un proceso de software efectivo. Es un camino de mejora evolutiva de un proceso inmaduro a un proceso maduro y disciplinado. El CMM cubre las prcticas de desarrollo de software de planificacin, ingeniera y gestin y mantenimiento para mejorar la capacidad de las organizaciones para alcanzar los objetivos de calidad de costos, calendario, funcionalidad y producto. (Capacity constraint resources) Capacidad de los recursos de restriccin: Una serie de nonbottlenecks (CUELLO DE BOTELLA) (basado en la secuencia en la que los trabajos se llevan a cabo) que puede actuar como una restriccin. Cascading (Cascada): El flujo continuo de la calidad del mensaje hasta que no, a travs de, el siguiente nivel de supervisin hasta que llegue a todos los trabajadores. Vean tambin "despliegue". CASCO: La Organizacin Internacional de Normalizacin comit de desarrollo de polticas para la evaluacin de la conformidad.

Cause (Causa): Una de las razones identificadas por la presencia de un defecto o problema. Cause and effect diagram (Diagrama de causa y efecto): Una herramienta para el anlisis de la dispersin del proceso. Tambin se le conoce como el "diagrama de Ishikawa," porque Kaoru Ishikawa se desarroll, y el "diagrama de espina de pescado", ya que el diagrama completo se asemeja a un esqueleto de pescado. El diagrama ilustra las principales causas y subcausas que conduce a un efecto (sntoma). El diagrama de causa y efecto es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Cell (Celular): Un arreglo de personas, mquinas, materiales y equipo en el que los pasos de procesamiento se colocan uno junto al otro en orden secuencial a travs del cual las partes se procesan en un flujo continuo. El diseo de clula ms comn es una forma de U. Cellular manufacturing (Celular de fabricacin): Organizar las mquinas en la secuencia del proceso correcto, con los operadores restantes dentro de la clula y los materiales que se les presentan desde el exterior. Centerline (Central): una lnea en un grfico que representa la media global (media) el nivel de funcionamiento del proceso. Central tendency (Tendencia central): La tendencia de los datos obtenidos de un proceso de agrupar a un valor medio camino entre los valores altos y bajos de la medicin. Certification (Certificacin): El resultado de una persona que rena los criterios establecidos por el conjunto de la concesin de un certificado de la organizacin. Certified biomedical auditor (Certificado biomdica auditor) (CBA): una certificacin de ASQ. Certified calibration technician (Certificado de calibracin tcnico) (CCT): una certificacin de ASQ. Certified HACCP auditor (Certificacin HACCP auditor) (CHA): una certificacin de ASQ. Certified manager of quality/organizational excellence (Gerente de certificacin de la calidad / excelencia de la organizacin) (CMQ / OE): una certificacin de ASQ, gerente de calidad certificada anteriormente (CQM). Certified quality auditor (Certificado de Auditor de calidad) (CQA): una certificacin de ASQ.

Certified quality engineer (Ingeniero certificado de calidad) (CQE): una certificacin de ASQ. Certified quality improvement associate (Mejora de la calidad certificado asociado) (CQIA): una certificacin de ASQ. Certified quality inspector (Certificado de calidad inspector) (CQI): Una certificacin de ASQ, anteriormente certificado inspector mecnico (CMI). Certified quality process analyst (Calidad certificada proceso de analista) (CQPA):una certificacin de ASQ. Certified quality technician (Certificado de calidad tcnico) (CQT): una certificacin de ASQ. Certified reliability engineer (Ingeniero certificado fiabilidad) (CRE): una certificacin de ASQ. Certified Six Sigma Black Belt (Certificacin Six Sigma Cinturn Negro) (CSSBB): una certificacin de ASQ. Certified Six Sigma Green Belt (Certificacin Six Sigma cinturn verde) (CSSGB): una certificacin de ASQ. Certified software quality engineer (Software de calidad certificada ingeniero) (CSQE): una certificacin de ASQ. Chain reaction (Reaccin en cadena): Una cadena de acontecimientos descritos por W. Edwards Deming: mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la productividad, aumento del mercado con mejor calidad y menor precio, permanecer en el negocio, dar empleo y ofrecer ms puestos de trabajo. Chain sampling plan (Plan de muestreo de la cadena): En el muestreo de aceptacin, un plan en el que los criterios de aceptacin y rechazo se aplican a los resultados del muestreo acumulado de la parcela actual y uno o varios lotes inmediatamente anterior. Champion (Campen): Un lder de negocios o alto directivo que asegura que los recursos estn disponibles para capacitacin y proyectos, y que est involucrada en las revisiones peridicas del proyecto, tambin a un ejecutivo que apoya y dirige Seis Sigma cuestiones de organizacin. Change agent (Agente de cambio): Una persona de dentro o fuera de una organizacin que facilita el cambio en la organizacin, podra ser el iniciador de la iniciativa de cambio, pero no necesariamente.

Changeover (Cambio): Un proceso en el que se le asigna un dispositivo de produccin para llevar a cabo una operacin diferente, o una mquina se prepara para hacer una parte diferente-por ejemplo, una nueva resina de plstico y el molde en una nueva mquina de moldeo por inyeccin. Changeover time (Tiempo de cambio): El tiempo necesario para modificar un sistema o estacin de trabajo, por lo general incluyendo el tiempo de desmontaje, tanto para la condicin actual y el tiempo de preparacin para la nueva condicin. Characteristic (Caractersticas): Los factores, elementos o medidas que definen y diferencian un proceso, funcin, producto, servicio u otra entidad. Chart (Grfico): Una herramienta para organizar, resumir y representar datos en forma grfica. Charter: (Carta): Un compromiso escrito, aprobado por la direccin que indica el alcance de la autoridad de un proyecto de mejora o de equipo. Checklist (Lista de comprobacin): Una herramienta para garantizar todas las medidas o acciones importantes en una operacin que se han tomado. Listas de control contienen elementos importantes o relevantes para un asunto o situacin. Listas de verificacin se confunde a menudo con hojas de verificacin (ver listado). Check sheet (Hoja de comprobacin): Un dispositivo de grabacin de datos simples. La hoja de control es diseado por el usuario, que permite que l o ella para interpretar fcilmente los resultados. La hoja de verificacin es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Hojas de verificacin se confunde a menudo con listas de control (ver listado). Classification of defects (Clasificacin de los defectos): La lista de posibles defectos de una unidad, clasificados de acuerdo a su gravedad. Nota: las clasificaciones de uso comn: la clase A, clase B, clase C, clase D, o crtica, mayor, menor e incidental, o crticos, mayores y menores. Las definiciones de estas clasificaciones requieren una cuidadosa preparacin y adaptacin al producto (s) que se muestra para asegurar la asignacin precisa de un defecto de la clasificacin adecuada. Un plan de muestreo de aceptacin por separado es generalmente aplicado a cada clase de defectos. Closed-loop corrective action (Circuito cerrado de accin correctiva) (CLCA): Un sistema de ingeniera sofisticados para documentar, verificar y diagnosticar las fallas, recomendar y poner en marcha las medidas correctivas, dar seguimiento y mantener un registro estadstico amplio. Code of conduct (Cdigo de conducta): Las expectativas de comportamiento de mutuo acuerdo por un equipo.

Common causes (Las causas ms comunes): Causas de la variacin que son inherentes a un proceso en el tiempo. Que afectan a todos los resultados del proceso y todos los que trabajan en el proceso. Vea tambin "causas especiales". Company culture (Cultura de la empresa): Un sistema de valores, creencias y comportamientos inherentes a una empresa. Para optimizar el rendimiento empresarial, la alta direccin debe definir y crear la cultura necesaria. Complaint tracking (Seguimiento de la queja): La recopilacin de datos, su difusin a las personas adecuadas para su resolucin, seguimiento del progreso de resolucin de quejas y comunicar los resultados. Compliance (Cumplimiento): El estado de una organizacin que cumple con las especificaciones prescritas, las condiciones contractuales, reglamentos o normas. Computer aided design (Diseo asistido por ordenador) (CAD): Un tipo de software utilizado por los arquitectos, ingenieros, dibujantes y artistas para crear dibujos de precisin o ilustraciones tcnicas. Software CAD se puede utilizar para crear dibujos 2D y modelos en 3-D. Computer aided engineering (Ingeniera asistida por computadora) (CAE): Un trmino general utilizado por la industria de automatizacin de diseo electrnico para el uso de computadoras para disear, analizar y fabricacin de productos y procesos.CAE incluye CAD (ver listado) y Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM), que es el uso de ordenadores para la gestin de los procesos de fabricacin. Concurrent engineering (Ingeniera concurrente) (CE): Una forma de reducir costos, mejorar la calidad y reducir el tiempo de ciclo mediante la simplificacin del sistema de un producto de las tareas del ciclo de vida durante las etapas de concepto inicial. Conflict resolution (Resolucin de conflictos): La gestin de una situacin de conflicto para llegar a una solucin satisfactoria para todas las partes. Conformance (Conformidad): Una indicacin afirmativa o juicio de que un producto o servicio ha cumplido con los requisitos de un pliego de condiciones correspondiente contrato o regulacin. Conformit Europenne de Mark (MARCA DE CONFORMIDAD EUROPEA)(Marca CE): la Unin Europea (UE) marca de conformidad para la regulacin de los productos vendidos dentro de sus fronteras. La marca representa una declaracin del fabricante que los productos cumplan con las Directivas de Nuevo Enfoque de la UE. Estas directivas se aplican a cualquier pas que vende sus productos en la UE.

Conformity assessment (Evaluacin de la conformidad): Todas las actividades relacionadas con la determinacin de los requerimientos pertinentes establecidos en las normas o los reglamentos se cumplen, incluidos el muestreo, pruebas, inspeccin, certificacin, evaluacin y administracin del sistema de registro, la acreditacin de la competencia de las actividades y el reconocimiento de la capacidad de un programa de acreditacin. Consensus (Consenso): Un estado en el que todos los miembros de un grupo de apoyo de una accin o decisin, aunque algunos de ellos no son totalmente de acuerdo con ella. Constraint (Restriccin): Cualquier cosa que los lmites de un sistema de alcanzar un mayor rendimiento o de rendimiento, tambin, el cuello de botella que ms limita la capacidad de la organizacin para lograr un mayor desempeo en relacin con su propsito o meta. Constraints management (Gestin de restricciones): Ver "Teora de Restricciones". Consultant (Consultor): Una persona que tiene experiencia y conocimientos en la aplicacin de herramientas y tcnicas para resolver problemas en el proceso y que pueden asesorar y facilitar los esfuerzos de una organizacin de mejora. Consumer (Consumidor): El cliente externo a quien un producto o servicio es entregado en ltima instancia, tambin llamada del usuario final. Consumers risk (Riesgo para el consumidor): Corresponde a la toma de muestras y el posible riesgo de que productos de mala calidad sern aceptadas y enviadas a los consumidores. Continuous flow Production (La produccin de flujo continuo): Un mtodo de los elementos que se producen y se mud de una etapa de procesamiento para la siguiente pieza, una a la vez. Cada proceso tiene slo la pieza que necesita el siguiente proceso, y el tamao del lote de transferencia es una. Tambin se conoce como el flujo de una sola pieza y el flujo de una sola pieza. Continuous improvement (Mejora continua) (IC): A veces llamado la mejora continua. La mejora continua de productos, servicios o procesos a travs de mejoras incrementales y avance. Continuous quality improvement (La mejora continua de la calidad) (PMC): A la filosofa y la actitud para el anlisis de las capacidades y los procesos y mejorar de forma repetida para lograr la satisfaccin del cliente. Continuous sampling plan (Plan de muestreo continuo): En el muestreo de aceptacin, un plan, destinado a la aplicacin de un flujo continuo de las unidades individuales de

producto, que implica la aceptacin y el rechazo en una base de unidad byunit y emplea a perodos alternos de 100% de inspeccin y de muestreo. La cantidad relativa de 100% de los controles depende de la calidad del producto presentado. Planes de muestreo continuo por lo general requieren que cada perodo t de inspeccin al 100% se mantuvo hasta un nmero determinado, i, de forma consecutiva las unidades inspeccionadas se encuentran libre de defectos. Nota: Para los planes de un solo nivel de muestreo continuo, una sola tasa de d de muestreo (por ejemplo, inspeccionar una unidad dentro de cinco o una unidad de cada 10) se utiliza durante el muestreo. Para los planes de muestreo continuo de varios niveles, dos o ms frecuencias de muestreo se pueden utilizar. La tasa en cualquier momento depende de la calidad del producto presentado. Control chart (Grfico de control): una tabla con los lmites de control superior e inferior en el que los valores de alguna medida estadstica para una serie de muestras o subgrupos estn representados. El grfico muestra con frecuencia una lnea central para ayudar a detectar una tendencia de los valores trazados hacia uno de los lmites de control. Control limits (Los lmites de control): Los lmites naturales de un proceso dentro de los niveles de confianza especificado, expresado como el lmite de control superior (UCL) y el lmite de control inferior (LCL). Control plan (Plan de control) (CP): descripciones escritas de los sistemas de control de parte y la calidad del proceso al abordar las caractersticas y requisitos de ingeniera. Coordinate measuring machine (Mquina de medicin de coordenadas) (CMM): Un dispositivo que dimensionalmente las medidas 3-D de productos, herramientas y componentes, con una precisin acerca 0,0001 pulgadas. Corrective action (Accin correctora): Una solucin destinada a reducir o eliminar un problema identificado. Corrective action recommendation (Recomendacin de accin correctiva) (CAR): La herramienta de ciclo completo de las medidas correctivas que ofrece la facilidad y simplicidad para la participacin del empleado en el ciclo de mejora de acciones correctivas / proceso. Correlation (Correlacin) (estadstica): Una medida de la relacin entre dos conjuntos de datos de las variables. Cost of poor quality (El costo de la mala calidad) (COPQ): Los costos asociados con el suministro de productos de mala calidad o servicios. Hay cuatro categoras: los costos internos de fracaso (los costos asociados con defectos encontrados antes de que el cliente recibe el producto o servicio), los costes de fallos externos (los costos asociados con defectos encontrados despus de que el cliente recibe el producto o servicio), costos de evaluacin (los costos incurridos para determinar el grado de cumplimiento de los

requisitos de calidad) y los costos de prevencin (costos incurridos para mantener el fracaso y los costos de evaluacin a un mnimo). Cost of quality (Costo de calidad) (COQ): Otro trmino para COPQ. Es considerado por algunos como sinnimo de COPQ pero es considerado por los dems para ser nico. Mientras que los dos conceptos enfatizan las mismas ideas, algunos no estn de acuerdo en que el concepto fue primero y qu categoras se incluyen en cada uno. Count chart (unidad grfica): Un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de la cuenta de los acontecimientos de una clasificacin determinada que ocurren en una muestra, se conoce como una "c-chart" Count per unit chart (Nmero de ejemplares por unidad grfica): Una grfica de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos del nmero medio de eventos de una clasificacin dada por unidad que ocurren en una muestra. CP: La relacin de la tolerancia a 6 sigma, o el lmite superior de especificacin (USL), menos del lmite de especificacin inferior (LSL) dividido por 6 sigma. Se refiere a veces como la tolerancia de ingeniera divide por la tolerancia natural y es slo una medida de dispersin. Cpk index (Cpk ndice): Es igual a la menor de la USL, menos la media, dividida por 3 sigma (o de la media), menos el LSL dividido por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor de Cpk, mejor. Critical processes (Procesos crticos): Los procesos que presentan serios peligros potenciales para la vida humana, la salud y el medio ambiente o que el riesgo de la prdida de importantes sumas de dinero o clientes. Cross functional (Cruz funcionales): Trmino utilizado para describir un proceso o una actividad que cruza la frontera entre las funciones. Un equipo funcional cruzado consiste en individuos de ms de una unidad de organizacin o funcin. Cross pilot (Cruz piloto): Ver "diagrama de dispersin". Cultural resistance (Resistencia cultural): una forma de resistencia basada en la oposicin a las posibles consecuencias sociales y organizacionales asociados con el cambio. Culture change (El cambio cultural): un cambio importante en las actitudes, normas, sentimientos, creencias, valores, principios de funcionamiento y el comportamiento de una organizacin.

Culture, organizational (La cultura, la organizacin): un conjunto comn de valores, creencias, actitudes, percepciones y comportamientos aceptados compartida por los individuos dentro de una organizacin. Cumulative sum control chart (Acumulado la suma de control grfico) (CUSUM): Un grfico de control en el que el valor de trazado es la suma acumulada de las desviaciones de las muestras sucesivas de un valor objetivo. La ordenada de cada punto marcado corresponde a la suma algebraica de las ordenadas anterior y las desviaciones ms recientes de la meta. Current good manufacturing practices (Buenas Prcticas de manufactura) (cGMP):las regulaciones impuestas por los EE.UU. de la administracin de la comida y drogas para los fabricantes de alimentos y qumicos y envasadores. Customer (Cliente): Consulte la seccin "clientes externos" y "cliente interno". Customer delight (Satisfaccin del cliente): El resultado de la entrega de un producto o servicio que exceda las expectativas del cliente. Customer relationship management (Gestion de Relaciones) (CRM): Una estrategia para aprender ms acerca de las necesidades de los clientes y los comportamientos a desarrollar relaciones ms fuertes con ellos. Rene informacin sobre clientes, ventas, efectividad del marketing, la capacidad de respuesta y las tendencias del mercado. Ayuda a las empresas utilizar la tecnologa y recursos humanos para comprender mejor el comportamiento de los clientes y el valor de los clientes. Customer satisfaction (Satisfaccin del cliente): El resultado de la entrega de un producto o servicio que satisfaga las necesidades del cliente. Customer-supplier model (Modelo cliente-proveedor) (CSM): Un modelo que representa las entradas que desembocan en un proceso de trabajo que, a su vez, agregar valor y producir resultados entregado a un cliente. Tambin llamado cliente-proveedor metodologa. Customer-supplier partnership (Cliente-proveedor-asociacin): una relacin a largo plazo entre el comprador y el proveedor se caracteriza por el trabajo en equipo y la confianza mutua. El proveedor se considera una extensin de la organizacin del comprador. La asociacin se basa en varios compromisos. El comprador ofrece contratos a largo plazo y utiliza menos proveedores. El proveedor implementa los procesos de garanta de calidad para la inspeccin de entrada puede ser minimizado. El proveedor tambin ayuda al comprador a reducir costos y mejorar el diseo de productos y procesos. Cycle (Ciclo): Una secuencia de operaciones repetidas con regularidad.

Cycle time (Tiempo de ciclo): El tiempo necesario para completar un ciclo de una operacin. Si el tiempo de ciclo para cada operacin en un proceso completo se puede reducir el tiempo de procesamiento para la igualdad, los productos se pueden hacer en una sola pieza de flujo. Vea tambin "el tiempo de

D
Data (Datos): Un conjunto de hechos recopilados. Hay dos tipos bsicos de datos numricos: Datos medidos o variable, como por ejemplo "16 oz", "4 millas" y "0,75 pulgadas", y contar, o datos de atributos, tales como "162 defectos" D chart (D grfico): Consulte "Tabla de demrito." Decision matrix (Matriz de decisin): una matriz de uso de equipos para evaluar los problemas y soluciones posibles. Por ejemplo, un equipo podra dibujar una matriz para evaluar las posibles soluciones, se ubicaran en la columna de la izquierda vertical. A continuacin, el equipo selecciona los criterios para evaluar las posibles soluciones, por escrito al otro lado de la fila superior. Entonces, cada posible solucin se mide en una escala de 1 a 5 para cada criterio, y la calificacin se registra en la red correspondiente. Por ltimo, las calificaciones de todos los criterios de cada posible solucin se suman para determinar el puntaje total. La puntuacin total se utiliza para ayudar a decidir qu solucin se merece la mayor atencin. Defect (Defecto): Es un producto o servicio de incumplimiento de un requisito previsto o expectativa razonable de empleo, incluidas las consideraciones de seguridad. Hay cuatro tipos de defectos: Clase 1, muy serio, conduce directamente a una lesin grave o catastrfica prdida econmica, clase 2, serio, conduce directamente a una lesin significativa o importante prdida econmica, la clase 3, importante, se relaciona con problemas importantes en relacin con para el uso previsto normales o razonablemente previsibles, y la clase 4, de menor importancia, est relacionado con problemas de menor importancia con respecto al uso previsto normales o razonablemente previsibles. Vea tambin "mancha", "imperfeccin" y "no conformidad". Defective (Defectuosas): Una unidad defectuosa, una unidad de producto que contiene uno o ms defectos con respecto a la caracterstica de calidad (s) en cuestin. Delighter: Una de las caractersticas de un producto o servicio que el cliente no espera recibir, pero que le da placer a los clientes cuando se reciben. Tambin llamado "excitador". Demerit chart (Demrito de grfico): grfica de control para la evaluacin de un proceso en trminos de un demrito (o nivel de calidad), es decir, una suma ponderada de los cargos de diversos incumplimientos clasificados.

Deming cycle (Ciclo de Deming): Otro trmino para el ciclo planificar-hacer-estudiaractuar. Walter Shewhart cre (que llaman el plan-do-check-act ciclo), pero W. Edwards Deming lo populariz, calificndola de planificar-hacer-studyact. Vea tambin "planificarhacer-verificar-actuar ciclo. Deming Prize (Premio Deming): Premio otorgado anualmente a las organizaciones que, de acuerdo con las directrices de premios, se han aplicado con xito el control de calidad en toda la compaa basado en el control estadstico de calidad, y seguir hacindolo. Aunque el premio lleva el nombre en honor a W. Edwards Deming, sus criterios no se relacionan especficamente con las enseanzas de Deming. Hay tres divisiones independientes para el premio: el Premio Deming de aplicaciones, el Premio Deming para individuos y el Premio Deming para compaas extranjeras. El proceso de adjudicacin es supervisado por el Comit del Premio Deming de la Unin de Cientficos e Ingenieros Japoneses en Tokio. Dependability (Confiabilidad): El grado en que un producto es operable y capaz de realizar sus funciones en cualquier momento escogido de forma aleatoria durante su tiempo de funcionamiento especificado, siempre que el producto est disponible en el inicio de dicho plazo. (. Influencias no operacin relacionados no se incluyen) La confiabilidad se puede expresar por la relacin: tiempo disponible dividido por (tiempo disponible + tiempo requerido). Dependent events (Eventos dependientes): Los eventos que se producen slo despus de un evento anterior. Deployment (Despliegue): La dispersin, la difusin, transmisin o difusin de la comunicacin en toda la organizacin, hacia abajo y afuera. Vea tambin "en cascada". Design of experiments [Diseo de experimentos] (DoE): Una rama de la estadstica aplicada ocupa de la planificacin, realizacin, anlisis e interpretacin de pruebas controladas para evaluar los factores que controlan el valor de un parmetro o grupo de parmetros. Diseo para Seis Sigma (DFSS): Ver "DMADV". Design record (Registro de diseo): Ingeniera de Requisitos, suelen encontrarse en varios formatos, e incluye dibujos de ingeniera, datos matemticos y especificaciones de referencia. El diseo de la calidad frente a la inspeccin de la calidad: Vea "La prevencin frente a la deteccin." Deviation (Desviacin): En los conjuntos de datos numricos, la diferencia o distancia de una observacin individual o valor de los datos desde el punto central (a menudo de la media) de la distribucin establecida.

Diagnosis (Diagnstico): La actividad de descubrir la causa (s) de las deficiencias de calidad, el proceso de investigacin de los sntomas, recopilar y analizar datos y llevar a cabo experimentos para probar teoras para determinar la causa (s) de las deficiencias. Diagnostic journey and remedial journey (Jornada de diagnstico y reparacin viaje): Una investigacin de dos fases utilizado por los equipos para resolver los problemas crnicos de calidad. En la primera fase, la jornada de diagnstico, los viajes del equipo desde el sntoma de un problema crnico para su causa. En la segunda fase, la jornada de recuperacin, el equipo de los viajes de la causa para su remedio. Dissatisfiers (Insatisfaccin): las caractersticas o funciones de un cliente espera que o bien no estn presentes o estn presentes pero no suficiente, tambin se refiere a las expectativas de los empleados. Distribucin (estadstica): La cantidad de posibles variaciones en los resultados de un proceso, por lo general expresada por su forma, la desviacin media o estndar. DMADV: Una estrategia basada en los datos de calidad para el diseo de productos y procesos, es una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. Consta de cinco fases interconectadas: definir, medir, analizar, disear y verificar. DMAIC: Una estrategia basada en los datos de calidad para mejorar los procesos y una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. DMAIC es un acrnimo para definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Dodge-Romig sampling plans (Planes de muestreo de Dodge-Romig): Planes de muestreo de aceptacin desarrollado por Harold F. Dodge y Harry G. Romig. En 1940 se publicaron cuatro conjuntos de tablas: tablas de tolerancias de muestreo nico lote, doble tablas de tolerancias de gran cantidad de muestreo, muestreo solo media saliente calidad lmite mesas y promedio de muestreo doble calidad de salida limitan las tablas. Downtime (El tiempo de inactividad): tiempo de produccin perdido durante el cual un equipo no funciona correctamente debido a una avera, mantenimiento fallas de energa, o eventos similares. Driving forces (Las fuerzas impulsoras): Las fuerzas que tienden a catapultar a ciertos factores.

E
Effect Efecto: El resultado de una accin que se estn adoptando, el impacto esperado o pronosticado cuando una accin debe ser tomada o propuesta. Effectiveness Eficacia: El estado de haber producido un efecto decisivo sobre o deseado.

Efficiency Eficiencia: La relacin de la salida a la entrada total en un proceso. Efficient Eficiente: Un trmino que describe un proceso que opera de manera efectiva con un consumo mnimo de recursos (como el trabajo y el tiempo). Eight wastes Ocho residuos:Taiichi Ohno originalmente enumera siete formas de desperdicio (muda) y posteriormente aadi a las personas subutilizadas como la octava forma comn de desperdicio encontrada en la produccin fsica. Los ocho son: 1. sobreproduccin por delante de la demanda 2. espera para el siguiente proceso, los trabajadores, material o equipo 3. el transporte innecesario de materiales (por ejemplo, entre las reas funcionales de las instalaciones, o desde o hacia un almacn o bodega) 4. Sobre el procesamiento de piezas debido al pobre herramienta y el diseo del producto 5. Inventarios ms que el mnimo absoluto; 6. El movimiento innecesario de empleados durante el curso de su trabajo (por ejemplo, para buscar piezas, herramientas, estampas y de ayuda), 7. Produccin de piezas defectuosas, 8. Subutilizacin de la capacidad intelectual de los empleados, habilidades, experiencia y talentos. Eighty-twenty Ochenta y veinte (80-20): Un trmino que se refiere al principio de Pareto, que se defini por primera vez por JM Juran en el ao 1950. El principio sugiere que la mayora de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. Vea tambin "diagrama de Pareto". Electric data interchange Elctrica de intercambio de datos (EDI): El intercambio electrnico de datos de clientes a proveedores y de los proveedores a los clientes. Employee involvement Participacin de los empleados (EI): Una prctica de la organizacin mediante el cual los empleados participan regularmente en la toma de decisiones sobre cmo funcionan sus reas de trabajo, incluyendo sugerencias de mejora, el establecimiento de la planificacin de objetivos y supervisin del rendimiento

Empowerment Empoderamiento: una condicin en la cual los empleados tienen la autoridad para tomar decisiones y tomar accin en sus reas de trabajo sin previa autorizacin. Por ejemplo, un operador puede detener un proceso de produccin si l o ella detecta un problema, o un representante de servicio al cliente puede enviar un producto de reemplazo si un cliente llama con un problema. EN 46000: la calidad de dispositivos mdicos de sistemas de gestin estndar. EN 46000 es tcnicamente equivalente a ISO 13485:1996, un estndar internacional de dispositivos mdicos. Los dos son tan similares que, si una organizacin est preparada para cumplir con uno, que fcilmente podra cumplir con la otra. EN 9100: Una norma de gestin de calidad internacional para la industria aeroespacial (ver AS9100). End user Usuario final: Vea "consumidor". Equipment availability Disponibilidad de los equipos: El porcentaje de tiempo durante el cual un proceso (o equipo) est disponible para ejecutar. Esto a veces puede ser llamado el tiempo de actividad. Para calcular la disponibilidad operacional, dividir el tiempo de funcionamiento de la mquina durante el proceso por el tiempo disponible neta. Error detection La deteccin de errores: una forma hbrida de comprobacin de errores. Esto significa que una parte se puede hacer mal, pero ser capturado de inmediato, y las medidas correctivas se tomarn para evitar otra parte mal producida. Se usa un dispositivo para detectar y detener el proceso cuando una parte sea mal hecha. Esto se utiliza cuando se prueba de error es demasiado caro o no se aplican fcilmente. Error proofing Prueba de error: El uso de las caractersticas del proceso o el diseo para evitar que la aceptacin o el procesamiento de productos no conformes. Tambin conocido como "prueba de errores". Ethics tica: La prctica de aplicar un cdigo de conducta basado en los principios morales a las acciones del da a da para equilibrar lo que es justo a los individuos u organizaciones con lo que es bueno para la sociedad. European Cooperation for Accreditation (EA): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin. Exciter: Vea "delighter". Expectations Expectativas: las percepciones del cliente sobre cmo los productos de una organizacin y servicios cumplan con sus necesidades y requisitos especficos.

Experimental design Diseo experimental: un plan formal que detalle los detalles para la realizacin de un experimento, como por ejemplo que las respuestas, factores, niveles, bloques de los tratamientos y las herramientas se van a utilizar. External customer Cliente externo: Una persona u organizacin que recibe un producto, servicio o informacin, pero no es parte de la organizacin que suministra. Vea tambin "cliente interno". External failure Fallos externos: no conformidad identificada por los clientes externos. External setup Configuracin externa: Muere procedimientos de configuracin que se pueden realizar de forma segura mientras la mquina est en movimiento. Tambin conocido como el intercambio exterior de morir. Tambin consulte "Configurac

F
Facilitador: Una persona especialmente entrenada que funciona como un maestro, entrenador y moderador de un grupo, equipo u organizacin. Fracaso: la incapacidad de un elemento, producto o servicio para realizar las funciones requeridas en la demanda debido a uno o ms defectos. Costo de falla: El coste derivado de la aparicin de defectos. Uno de los elementos de la costa de la calidad o el costo de mala calidad. Anlisis de modo de fallo (FMA): Un procedimiento para determinar que los sntomas de mal funcionamiento aparecen inmediatamente antes o despus de un fallo de un parmetro crtico en un sistema. Despus de todas las causas posibles enumeradas para cada sntoma, el producto est diseado para eliminar los problemas. El modo de efectos de anlisis de fallas (FMEA): Un grupo sistematizado de actividades para reconocer y evaluar el posible fracaso de un producto o proceso y sus efectos, determinar las medidas que podran eliminar o reducir la ocurrencia de la falla potencial y documentar el proceso. Efectos de modo de fallo y anlisis de la criticidad (FMECA): Un procedimiento que se realiza despus de un fallo, los efectos de anlisis para clasificar a cada efecto potencial de falla de acuerdo a su severidad y probabilidad de ocurrencia. Comentarios: La comunicacin de los clientes sobre cmo los productos entregados o los servicios de comparar con las expectativas del cliente. Lneas de alimentacin:Una serie de lneas de montaje especiales que permiten a los ensambladores para realizar tareas de montaje previo de la lnea principal de produccin.

Realizar ciertos procesos de la lnea principal de produccin significa menos piezas en el rea de montaje principal, la disponibilidad de componentes de servicio listo y ensamblados en el rea principal de produccin, mejor calidad y menos tiempo de llevar a construir un producto. Primera entrada, primera salida (FIFO):El uso de material producido por un proceso en el mismo orden por el siguiente proceso. Una cola FIFO es llenado por el proceso de suministro y vaciado por el proceso del cliente. Cuando un carril FIFO se llena, la produccin se detiene hasta el prximo (interna) de los clientes ha utilizado parte de ese inventario. Rendimiento de primer paso (FPY):Tambin se conoce como la tasa de la calidad, el porcentaje de unidades que se completa un proceso y cumple con las normas de calidad sin ser eliminado, vuelva a ejecutar, examinado de nuevo, devueltos o desviados en un rea de reparacin en lnea. FPY se calcula dividiendo las unidades que van a ser menos las unidades defectuosas por el nmero total de unidades de entrar en el proceso. Calidad a la primera (FTQ): Clculo del porcentaje de piezas buenas en el comienzo de un ciclo de produccin. Cinco fases enfoque Lean:Un mtodo sistemtico para la implementacin de manufactura esbelta que ayuda a mejorar el proceso de produccin y mantiene los logros alcanzados en el ciclo de produccin en un rea o planta. Las cinco fases son: 1. estabilidad (proporciona un entorno con variables de proceso controlado, la disminucin de los residuos y el impacto comercial mayor), 2. flujo continuo (caracterizada por la reduccin del trabajo en el inventario de procesos, prdida de tiempo y defectos, y la flexibilidad de los procesos y aumento de procesos repetibles entre estaciones de trabajo) 3. de produccin sincronizado (caracterizada por repeticin del proceso disciplinado y la sincronizacin entre las operaciones y los requerimientos del cliente), 4. pull (crea un ambiente en el cual el material de reposicin operaciones enlaces con la demanda del cliente), 5. nivel de produccin (se reduce el tiempo de respuesta o cambios en la demanda y la variabilidad del horario de aguas arriba). Fishbone diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto." Aptitud para el uso: Un trmino usado para indicar que un producto o servicio se ajusta propsito definido del cliente de ese producto o servicio. Cinco S (5S): Cinco trminos japoneses que comienzan con "s" que se utiliza para crear un ambiente de trabajo adecuado para el control visual y la produccin ajustada. Seiri significa separar necesita herramientas, piezas y las instrucciones de los materiales que no sean necesarios y eliminar los innecesarios. Seiton significa organizar ordenadamente e identificar las partes y herramientas para facilitar su uso. Seiso significa llevar a cabo una campaa de limpieza. Seiketsu medios para llevar a cabo seiri, Seiton y Seiso diaria para

mantener un lugar de trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke significa formar el hbito de siempre despus de los primeros cuatro de S. Cinco por qus: Una tcnica para descubrir las causas de un problema y que muestra la relacin de causas en varias ocasiones la pregunta, "Por qu?" Flow: El logro progresivo de tareas a lo largo de la cadena de valor para un producto desde el diseo hasta el lanzamiento, para la entrega y primas a los materiales de acabado en las manos del cliente sin interrupciones, chatarra o reflujo. Diagrama de flujo: Representacin grfica de los pasos de un proceso. Diagramas de flujo se dibujan a comprender mejor los procesos. Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Flujo de kaizen: Una mejora radical, generalmente se aplica slo una vez en la cadena de valor. Grupos de enfoque: un grupo, generalmente de ocho a 10 personas, que es invitado a hablar sobre un producto existente o en proyecto, servicio o proceso. Anlisis de las fuerzas: una tcnica para analizar lo que ayuda o dificulta una organizacin para alcanzar un objetivo. Una flecha apuntando a un objetivo se traza por el centro de una hoja de papel. Los factores que ayudarn a lograr el objetivo, llam a las fuerzas de conduccin, se enumeran en el lado izquierdo de la flecha. Los factores que impiden su realizacin, llamado a las fuerzas de restriccin, se enumeran en la parte derecha de la flecha. 14 Puntos: W. 14 Edwards Deming de gestin de prcticas para ayudar a las empresas a aumentar su calidad y productividad: 1. Crear constancia de propsito para mejorar los productos y servicios 2. Adoptar la nueva filosofa 3. dejar de depender de la inspeccin para lograr la calidad 4. poner fin a la prctica de hacer negocios nicamente en el precio, sino minimizar el costo total por el trabajo con un solo proveedor 5. Mejorar constantemente y siempre todos los procesos de planeacin, produccin y servicio 6. instituto de capacitacin en el trabajo 7. adoptar e instituir el liderazgo

8. Eliminen el miedo 9. romper las barreras entre las reas de personal 10. Eliminar los lemas, exhortaciones y metas para la fuerza de trabajo 11. eliminar las cuotas numricas para la fuerza de trabajo y las metas numricas para la gestin 12. eliminar las barreras que roban a la gente el orgullo de la mano de obra, y eliminar la calificacin anual o el sistema de mritos 13. establecer un riguroso programa de educacin y auto-mejora para todo el mundo 14. poner a todos en la compaa a trabajar para lograr la transformacin. Distribucin de frecuencia (estadstico): Una tabla que presenta grficamente un gran volumen de datos para que la tendencia central (por ejemplo, el promedio o media) y la distribucin se muestran claramente. Funcin: Un grupo de acciones relacionadas que contribuyen a una accin de mayor envergadura. Distribucin funcional: La prctica de las mquinas de agrupacin (como las mquinas para rectificado) o actividades (como la entrada de pedidos) por tipo de operacin realizada. Verificacin funcional: Pruebas para garantizar una parte cumple con todos los requisitos de rendimiento de ingeniera y materiales. Embudo experimento: Un experimento que demuestra los efectos de la manipulacin. Mrmoles se dejan caer a travs de un embudo en un intento de alcanzar un objetivo por debajo de superficie plana. El experimento muestra que el ajuste de un proceso estable para compensar un resultado no deseado o un resultado extraordinariamente bueno que producir una salida que es peor que si el proceso se haba quedado solo.

G
Gage repetibility y reproducibility (GR & R)(gage repetitibilidad y reproductividad):La evaluacin de la exactitud de un instrumento de medida por determinar si sus medidas son repetibles (no hay concordancia entre una serie de mediciones consecutivas de la salida por el mismo valor de la entrada en las mismas condiciones operativas) y reproducible (no hay concordancia entre medidas repetidas de la salida por el mismo valor de entrada de hecho en las mismas condiciones operativas durante un perodo de tiempo)

Gain sharing (Aumento de compartir): Un sistema de recompensas que comparte los resultados monetarios de las ganancias de productividad entre los propietarios y empleados. Gantt chart (Diagrama de Gantt): Es un tipo de grfico de barras utilizadas en el proceso de planificacin y de control para mostrar el trabajo planeado y terminado en relacin con el tiempo. Gap analysis (Anlisis de las lagunas): La comparacin de la situacin actual al estado deseado. Gatekeeper: un cronometrador, en las reuniones del equipo, una persona designada que ayuda a controlar el uso del equipo de tiempo asignado. Geometric dimensioning and tolerancing (GD&T (Dimensiones y tolerancias geomtricas (GD & T)): Un conjunto de reglas y smbolos estndar para definir caractersticas de la pieza y las relaciones en un plano de ingeniera que representa la relacin geomtrica de caractersticas de la pieza y permitir que la tolerancia mxima que permite la funcin completa del producto. George M. Low Trophy (George M. Trofeo Baja): El trofeo presentado por la NASA a los contratistas de la industria aeroespacial de la NASA, subcontratistas y proveedores que constantemente mantener y mejorar la calidad de sus productos y servicios. El premio, que antes se llamaba el Premio a la Excelencia de la NASA para la Calidad y Productividad, se da en dos categoras: las pequeas empresas y grandes empresas. George M. Low era el administrador de la NASA desde hace casi tres dcadas. Goal Meta: Una declaracin amplia que describe un estado futuro deseado o un logro sin ser especfico acerca de cunto y cundo. Go / no-go (ir-no ir): Estado de una unidad o producto. Dos parmetros son posibles: ir (cumple con las especificaciones) y no-go (no se ajusta a las especificaciones). Good laboratory practices (GLP) or 21 CFR, part 58 (Buenas prcticas de laboratorio (GLP) o el 21 CFR, parte 58): 144 requisitos que el control de los procedimientos y operaciones de los laboratorios de toxicologa. Good manufacturing practices (GMP) or 21 CFR, parts 808, 812 and 820 (Buenas prcticas de manufactura (GMP) o 21 CFR, partes 808, 812 y 820): Requisitos que rigen los procedimientos de calidad de los fabricantes de dispositivos mdicos. Green Belt (GB) (cinturn verde): Un empleado que ha sido entrenado en el mtodo de mejora Seis Sigma y liderar un equipo de mejora de procesos o mejora de la calidad como parte de su trabajo a tiempo completo.

Group dynamic (Dinmica de grupo): La interaccin (comportamiento) de los individuos en una reunin del equipo. Groupthink (Pensamiento de grupo): Una situacin en la que se retiene la informacin crtica del equipo ya que los miembros individuales de censurar o limitar ellos mismos, ya sea porque creen que sus preocupaciones no vale la pena discutir o porque tienen miedo de la confrontacin.

H
Hawthorne effect (Efecto Hawthorne): El concepto de que todos los resultados del cambio (inicialmente, al menos) en una mayor productividad.. Hazard analysis and critical control point (HACCP):( Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP)): Un sistema de gestin de calidad para asegurar la efectiva y eficiente la granja a la mesa de seguridad alimentaria en los Estados Unidos. Reglamentos del sistema HACCP en diversos sectores se han establecido por el Departamento de Agricultura y la Administracin de Alimentos y Medicamentos. Heijunka: (Heijunka): Un mtodo de produccin de nivelacin, por lo general en la lnea de montaje final, que hace la produccin de justo a tiempo posible. Se trata de un promedio del volumen y secuencia de los tipos de modelos diferentes en una lnea de modelo de produccin mixta. El uso de este mtodo evita la excesiva dosificacin de los diferentes tipos de fluctuaciones del producto y el volumen en el mismo producto. Vea tambin "suavizar la produccin". Highly accelerated life test (HALT): ( Vida altamente acelerada de prueba (TEST)):Un proceso para la deteccin de deficiencias y debilidades en el diseo conjuntos electrnicos y mecnicos con un sistema de vibracin combinado con los rpidos cambios de temperatura alta y baja. El propsito de HALT es optimizar la fiabilidad del producto mediante la identificacin de los lmites funcionales y destructivo de un producto en una etapa temprana en el desarrollo de productos. Highly accelerated stress audits (HASA): (Estrs altamente acelerada auditoras (HASA)): Una tcnica en la que se somete una muestra de las piezas (en comparacin con el 100% de la produccin como en HASS,) a tensiones similares a los niveles y la duracin de HALT. En el seguimiento del proceso de produccin, la intencin de HASA es detectar pequeos cambios en los atributos del producto para las acciones correctivas pueden ser adoptadas y aplicadas antes de la presentacin de los productos de salida se acerca a las especificaciones. Highly accelerated stress screening (HASS): (Estrs muy acelerado de deteccin (HASS)): Una tcnica para la deteccin de la produccin, que rpidamente se expone fallas de proceso o la produccin de los productos. Su propsito es exponer el producto a las

pantallas de optimizar la produccin sin afectar a la fiabilidad del producto. A diferencia de HALT, HASS utiliza tensiones no destructiva de las temperaturas extremas y las tasas de cambio de temperatura con la vibracin. HISTOGRAM Histograma: Un resumen grfico de la variacin en un conjunto de datos. La naturaleza grfica de un histograma permite a la gente ver los patrones que son difciles de detectar en una simple tabla de nmeros. Una de las "siete herramientas de calidad". HONORARY MEMBER, ASQ Miembro honorario, ASQ: grado ms alto de ASQ de la membresa. Tal como se especifica en la constitucin de ASQ ", reconoci un miembro de honor se han prestado servicios eminentes a la calidad a favor de profesin o de las artes afines y ciencias." Para alcanzar este nivel, un individuo debe ser designado por un mnimo de 10 miembros regulares y debe ser aprobado por unanimidad por el consejo de administracin. Para obtener una lista de los actuales miembros de honor, vaya a www.asq.org/aboutasq/ who-we-are/honorary-members.html. HOSHIN KANRY Hoshin Kanri:La seleccin de objetivos, los proyectos para alcanzar los objetivos, la designacin de las personas y los recursos para la terminacin del proyecto y el establecimiento de las mtricas del proyecto. Vea tambin "la implementacin de polticas". HOSHIN PLANNING La planificacin Hoshin: la planificacin de Breakthrough. Un proceso de planificacin estratgica de Japn en el que una empresa desarrolla un mximo de cuatro declaraciones de la visin que indican que la empresa debe estar en los prximos cinco aos. Objetivos de la empresa y planes de trabajo se desarrollan sobre la base de las declaraciones de visin. Auditoras peridicas presentadas luego se llev a cabo para monitorear el progreso. Vea tambin "cadena de valor." HOTELLINGS T2 MODEL Modelo T2 de Hotelling:Un perfil multivariado para la deteccin de expresiones diferenciales en microarrays. HOUSE OF QUALITY Casa de la calidad: una matriz de planificacin de productos, algo parecido a una casa, que se desarrolla durante la implementacin de la funcin de calidad y muestra la relacin de los requisitos del cliente a los medios para alcanzar estos requisitos.

I
Imaginera: El desarrollo en el ojo de la mente es un proceso sin residuos. Imperfeccin: la salida es una caracterstica de calidad de su nivel deseado o estatales sin ningn tipo de asociacin de conformidad con los requisitos de especificacin o de la

usabilidad de un producto o servicio. Vea tambin "mancha", "defectos" y "no conformidad". Mejora: El efecto positivo de un esfuerzo de cambio en el proceso. En proceso de control: Un proceso en el que la medida estadstica que se evala en un estado de control estadstico, es decir, las variaciones entre los resultados del muestreo observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas fortuitas. Vea tambin "fuera del control del proceso." Mejora incremental: Mejora implementada sobre una base continua. Indicadores: Establecida medidas para determinar qu tan bien una organizacin es satisfacer las necesidades de sus clientes y otras expectativas de desempeo operativo y financiero. El flujo de informacin: La difusin de informacin para la toma de un producto especfico de la entrada de pedidos a travs de la programacin detallada de la entrega. Vea tambin "cadena de valor." Informativo de inspeccin: una forma de inspeccin para determinar los productos no conformes. Vea tambin "inspeccin juicio". Entradas: Los productos, servicios y el material obtenido de los proveedores para obtener los productos entregados a los clientes. Inspeccin: medir, examinar, probar y calibrar una o ms caractersticas de un producto o servicio y comparar los resultados con los requisitos especificados para determinar si se logra la conformidad para cada caracterstica. Costo de inspeccin: El costo asociado con la inspeccin de un producto para garantizar satisfaga las necesidades del cliente interno o externo y de los requisitos, una evaluacin de costos. Inspeccin, restringida: la inspeccin de muestreo en el que se detuvo la inspeccin de la muestra tan pronto como se tome una decisin determinada.Por lo tanto, tan pronto como el nmero de rechazo de piezas defectuosas que se alcance, la decisin es cierto y no es necesaria una mayor inspeccin. En el muestreo simple, sin embargo, toda la muestra suele ser inspeccionados con el fin de tener un registro imparcial de la historia de la calidad. Esta misma prctica se sigue generalmente para la primera muestra en el muestreo doble o mltiple. Lote de inspeccin: una coleccin de unidades similares, o una cantidad especfica de material similar que ofrece para la inspeccin y aceptacin al mismo tiempo.

Inspeccin, normal: Inspeccin utiliza de acuerdo con un plan de muestreo en circunstancias normales. Inspeccin, el 100%: Inspeccin de todas las unidades en el lote. Inspeccin, la reduccin de: Inspeccin de acuerdo con un plan de muestreo que requieren menor tamao de las muestras que las utilizadas en la inspeccin normal. Inspeccin reducida se utiliza en algunos sistemas de inspeccin como medida de economa, cuando el nivel de calidad presentado es lo suficientemente buena condiciones mencionadas y de otra ndole. Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente buena" debe ser definida en trminos objetivos de cualquier sistema de inspeccin realizada. Inspeccin, apretados: la inspeccin de acuerdo con un plan de muestreo que tiene ms estrictos criterios de aceptacin de los utilizados en la inspeccin normal. Inspeccin reforzada se utiliza en algunos sistemas de inspeccin como medida de proteccin cuando el nivel de calidad presentado es lo suficientemente mala. La mayor tasa de rechazos se espera que conduzca los proveedores para mejorar la calidad del producto presentado.Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente pobres" debe ser definida en trminos objetivos de cualquier sistema de inspeccin realizada. Pudn instantneo: Trmino utilizado para ilustrar un obstculo para el logro de la calidad o la suposicin de que la calidad y la mejora de la productividad se logran rpidamente a travs de una afirmacin de fe en lugar de a travs de un esfuerzo suficiente y la educacin. W. Edwards Deming utiliz este trmino, que fue acuado por James Bakken de Ford Motor Co., en su libro Fuera de la crisis. Interamericana de Acreditacin (IAAC): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin. Los consumidores intermedios: Las organizaciones o individuos que operan como distribuidores, agentes o distribuidores entre el proveedor y el consumidor o usuario final. Cliente interno: El destinatario (persona o departamento) dentro de una organizacin de otra persona o de salida del departamento (producto, servicio o informacin). Vea tambin "clientes externos". Falla interna: Una falla del producto que se produce antes de la entrega del producto a los clientes externos. Configuracin interna: procedimientos de morir de configuracin que se deben realizar mientras la mquina se detiene, tambin conocida como el intercambio interno de morir. Tambin consulte "Configuracin externa."

Registro Internacional de Acreditacin (IAR): Una organizacin sin fines de lucro que acredita la formacin y los resultados del programa de certificacin de normas y directrices internacionales. Aeroespacial Internacional Grupo de Calidad: Una organizacin de cooperacin de la industria aeroespacial global que se centra principalmente en la calidad, reduccin de costes y esfuerzos de mejora de procesos. International Automotive Task Force (IATF): Un grupo de cooperacin de los fabricantes de automviles y otros el principal responsable del desarrollo y lanzamiento de la Organizacin Internacional de Normalizacin Especificacin Tcnica 16949. Acreditacin de Laboratorios (ILAC): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin de laboratorio. Organizacin Internacional de Normalizacin: Una red de institutos nacionales de estndares de 157 pases, trabajando en asociacin con organizaciones internacionales, gobiernos, empresas de la industria, y representantes de los consumidores para desarrollar y publicar las normas internacionales; acta como un puente entre los sectores pblico y privado. Diagrama de interrelacin: ; ". diagrama de las relaciones" Una herramienta de gestin que muestra la relacin entre los factores en una situacin compleja tambin llamado Intervencin: La accin de un facilitador del equipo cuando se interrumpe una discusin a las observaciones del Estado sobre la dinmica de grupo o el proceso del equipo. Inventario: En el pobre, el dinero invertido para comprar las cosas de una organizacin tiene la intencin de vender. Ishikawa diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto." ISO 14000: Una norma de gestin ambiental en relacin con lo que hacen las organizaciones que afecta a su entorno fsico. ISO 26000: Organizacin Internacional de Normalizacin estndar de responsabilidad social, en fase de desarrollo. Serie de normas ISO 9000: Un conjunto de normas internacionales sobre gestin de calidad y aseguramiento de la calidad desarrollados para ayudar a las empresas efectivamente documentar los elementos del sistema de calidad que debern aplicarse para mantener un sistema de calidad eficiente. Las normas, publicado inicialmente en 1987, no son especficos de una industria en particular, producto o servicio. Las normas fueron desarrolladas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ver listado). Las

normas se sometieron a revisin a fondo en 2000 y ahora son la norma ISO 9000:2000 (definiciones), ISO 9001:2000 (requisitos) y la norma ISO 9004:2000 (mejora continua). ISO / TS 16949: Organizacin Internacional de Normalizacin especificacin tcnica internacional para los sistemas de gestin de calidad, con requisitos particulares para la aplicacin de la norma ISO 9001:2000 para la produccin de automviles y organizacin de servicios pertinentes parte, en general, reemplazado los EE.UU. QS-9000. Ahora en su segun

J
Jidohka: Detencin de una lnea de forma automtica cuando una pieza defectuosa se detecta. Las mejoras necesarias puede ser hecha por dirigir la atencin hacia el equipo parado y el trabajador que se detuvo la operacin. El sistema jidohka pone su fe en el trabajador como un pensador y permite que todos los trabajadores el derecho a dejar la lnea en que estn trabajando. Vea tambin "autonomation". JIS Q 9100: Una norma de gestin de calidad internacional para la industria aeroespacial. Ver tambin AS9100. Instrucciones de trabajo: documentacin del sistema de calidad que describe el trabajo realizado en una funcin en una empresa, tales como la instalacin, inspeccin, retrabajo o el operador. Conjunto de la Comisin: Una de salud de EE.UU. organismo de acreditacin, antes conocida como la Comisin Conjunta para la Acreditacin de Organizaciones de Salud. Juicio de inspeccin: una forma de inspeccin para determinar el producto no conforme. Vea tambin "inspeccin informativa." Triloga de Juran: Tres procesos de gestin identificados por Joseph M. Juran para su uso en la gestin de la calidad: planificacin de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad. Just-In-Time (JIT) de fabricacin: un requisito ptimo sistema de planificacin de materiales para un proceso de fabricacin en el que hay un inventario de manufactura de materiales poco o nada en la mano en el lugar de fabricacin y la inspeccin de entrada poco o nada. Just-In-Time (JIT) de formacin: La formacin slo cuando es necesario eliminar todos pero la prdida de conocimientos y habilidades causado por un desfase entre la formacin y el uso.

K
Kaizen: Un trmino japons que significa mejora gradual sin fin de hacer las cosas un poco mejor y establecer y alcanzar estndares cada vez ms altos.Masaaki Imai hizo famoso el trmino en su libro, Kaizen: La clave del xito competitivo de Japn. Kanban: un trmino japons para una de las principales herramientas de un sistema de justin tiempo. Se mantiene un flujo ordenado y eficiente de los materiales en todo el proceso de fabricacin. Por lo general, una tarjeta impresa que contiene informacin especfica como nombre, descripcin y cantidad. Key performance indicator (KPI)(Indicador clave de rendimiento): Una medida estadstica de la forma en que una organizacin est haciendo en un rea en particular. Un KPI puede medir el desempeo financiero de una empresa o cmo se est llevando a cabo en contra de las necesidades del cliente. Key process -Clave del proceso: un proceso de sistema de mayor nivel que apoya la misin y satisface los requerimientos principales de los consumidores. Key product characteristic Caracterstica del producto clave: Una de las caractersticas del producto que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la funcin de procesamiento, rendimiento o posterior del producto. Key process characteristic: Caracterstica clave del proceso: un parmetro del proceso que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la funcin de procesamiento, rendimiento o posterior del producto. Key results area: rea de resultados clave: las necesidades del cliente que son crticos para el xito de la organizacin. Kitting: Creacin de juegos: Un proceso en el que los ensambladores se suministran con los kits de una caja de partes, piezas y herramientas para cada tarea que realizan. Esto elimina el tiempo de consumo de viajes de una cuna bin partes de la herramienta, o un centro de alimentacin a otro para obtener los materiales necesarios. Kruskal-Wallis test: Un test no paramtrico para comparar tres o ms muestras. Pone a prueba la hiptesis de que todas las poblaciones tienen idnticas funciones de distribucin en contra de la hiptesis alternativa de que al menos una de las muestras slo se diferencia con respecto a la ubicacin (mediana), en todo caso. Es el anlogo a la prueba F utilizados en el anlisis de la varianza. Si bien el anlisis de las pruebas de variacin depende de la suposicin de que todas las poblaciones objeto de comparacin se distribuyen normalmente, la prueba de Kruskal-Wallis no pone ninguna restriccin en la comparacin. Es una extensin lgica de la Wilcoxon Mann-Whitney (ver listado).

L
Laboratory (laboratorio): Una facilidad de pruebas que puede incliur qumicos, metalrgicos, dimensionales, fsicos, elctricos y pruebas de verificacin o de validacin. Laboratory scope (laboratorio de alcance): Un registro que contiene las pruebas especificas, evaluaciones o calibraciones de un laboratorio que tiene la habilidad y competencia para realizar, la lista de equipamientos que usa, y una lista de mtodos y estndares a los que se adhieren cada uno de ellos. Last off part comparison (ltima parte de comparacin): Una comparacin de la ultima parte de produccin corre con una parte de la siguiente produccin que corre para verificar que el nivel de calidad es equivalente. Layout inspection (inspeccin de diseo): la medicin completa de todas las dimensiones muestra un registro de diseo. Lead time (plazo de tiempo): El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un producto despus de realizar un pedido. Leadership (liderazgo): Una parte esencial de los esfuerzos para mejorar la calidad. Lderes de organizacin deben establecer una visin, comunicar esa visin a los de la organizacin e proveer las herramientas y conocimientos necesarios para conseguir la visin. Lean (lnea): Producir el mximo vendible de productos o servicios al menor costo operacional que optimiza nos niveles del inventario. Lean enterprice (lnea de empresa): Una compaa de fabricacin organizada para eliminar todo esfuerzo improductivo y la inversin innecesaria, ambos en el piso de compras y en las funciones de oficina. Lean manufacturing/produccin (linea de fabricacin/produccin): Una iniciativa enfocada en eliminar todo desperdicio en el proceso de fabricacin. Principalmente la lnea de fabricacin incluye cero tiempos de espera, cero inventarios, la programacin (cliente interno en lugar de tirar el sistema push), lotes de flujo (corte lotes), el equilibrio de la lnea y la reduccin de los tiempos reales del proceso. Los sistemas de produccin se caracterizan por la automatizacin ptima, justa a tiempo de las disciplinas de entrega de proveedores, tiempos rpidos de cambio, altos niveles de calidad y mejora continua. Lian migration (lnea de migracin): El viaje de los mtodos de frabricacion tradicionales a uno en el que toda forma de desperdicio es sistemticamente eliminado.

Level loading (nivel de carga): Una tcnica para balancear el rendimiento de produccin en el tiempo. Etapas del ciclo de vida: diseo, fabricacin, ensamble, instalacin, operacin y cierre de perodos de desarrollo de productos. Line balancing (balanceo de lnea): Un proceso en que los elementos del trabajo son igualmente distribuidos y el personal es balanceado para conocer el tiempo de procesamiento (ver la lista). Listening post (puesto de escucha): Un individua que, por sus virtudes o su potencial para el contacto con los clientes, es designado a colectar, documentar y transmitir retroalimentacin a una central de reunin de la organizacin. Load-load (carga-carga): Un mtodo de conducir un flujo de una sola pieza que el operador proceda de maquina a maquina, tomando la parte de una maquina y cargndola en la siguiente. Las lneas pertenecientes a diferentes partes de un proceso de produccin para completar por un operador, eliminando la necesidad de mover alrededor de grandes cantidades de inventario de trabajo en progreso. Lost costumer analysis (anlisis de perdida de clientes): Anlisis conducido a determinar porque un cliente o clase de clientes fue perdido. Lot (lote): Una cantidad definida de algn producto fabricado bajo condiciones de produccin que se considera uniforme. Lot, batch (lote, lote): Una cantidad definida de algn producto manufacturado bajo condiciones de produccin que se considera uniforme. Lot quality (calidad de lote): El valor del porcentaje defectuoso o los defectos por cien unidades en un lote. Lot size also referred to as N (tamao de lote tambin referico como N): El numero de unidades en un lote. Lot tolerance percentage defective LTPD (porcentaje de tolerancia de defecto de lote): Expresado en porcentaje defectuoso, la calidad mas pobre de un lote individual de que debe ser aceptada. Nota: LTPD es usada como una base para algun sistema de inspeccin y es asociada comnmente con un riesgo pequeo para el consumidor. Lower control limit LCL (mnimo limite de control): limite de control de puntos bajo la lnea central en un control grafico

M
Maintainability (Mantenimiento) La probabilidad de que una accin de mantenimiento dado para un elemento bajo dado uso condiciones pueden realizarse dentro de un intervalo de tiempo indicado cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas mediante recursos y procedimientos establecidos. Maintainability has two categories: (Mantenibilidad de dos categoras) (la facilidad de llevar a cabo inspecciones regulares y prestacin de servicios) de capacidad de servicio y reparaciones (la facilidad de restaurar el servicio despus de una falla). Management review: (Examen de la gestin) una reunin peridica de administracin para examinar la situacin y la eficacia del sistema de gestin de calidad de la organizacin. Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA): Un premio establecido por el Congreso de Estados Unidos en 1987 crear conciencia de la gestin de la calidad y reconocer U.S. empresas que han implementado sistemas de gestin de calidad satisfactoria. Premios pueden ser otorgados anualmente en seis categoras: manufactura, servicios, pequeos negocios, educacin, salud y sin fines de lucro. El premio es nombrado la tarde Secretario de comercio de Malcolm Baldrige, un defensor de la gestin de la calidad. Instituto Nacional de estndares y tecnologa del departamento de comercio de Estados Unidos administra el premio y ASQ lo administra. Manager: Manager: Manager: Un individuo acusado de administracin de recursos y procesos. Manufacturing resource planning (MRP II): requisitos materiales de planificacin (vase lista), adems de planificacin de la capacidad y las finanzas, la interfaz para traducir la planificacin operacional en trminos financieros y en una herramienta de simulacin para evaluar planes de produccin alternativa. Asignacin de smbolos o iconos: una manera fcil y eficaz de comunicar el flujo de materiales e informacin a travs de una planta. No importa el tipo de smbolo, como el uso es coherente del mapa al mapa. Asignar el flujo ayuda a identificar las limitaciones y posibilidades de mejora. Matrix: (Matriz) Una herramienta de planificacin para mostrar las relaciones entre distintos conjuntos de datos. Mean: (Media) Una medida de tendencia central; el promedio aritmtico de todas las medidas de un conjunto de datos. Mean time between failures (MTBF): (Tiempo medio entre fallos (MTBF): el intervalo de tiempo medio entre fallos para reparar producto de una unidad definida de medida; por ejemplo, de funcionamiento horas, ciclos y millas.

Measure: (Medida) Los criterios, mtrica o medios a los que se hace una comparacin con salida. .Master Black Belt (MBB): Master Black Belt (MBB): Six Sigma o calidad experto responsable de implementaciones estratgicas en una organizacin. Un MBB est calificado para ensear otros facilitadores de Six Sigma, los mtodos, herramientas y aplicaciones en todas las funciones y los niveles de la empresa y es un recurso para el uso de control estadstico de procesos en los procesos. Manejo de materiales: mtodos, equipos y sistemas para transportar materiales a varias mquinas y zonas de procesamiento y transferencia terminaron partes a Asamblea, embalaje y envo de reas. Requerimientos de materiales (MRP) de planificacin: un sistema informatizado que suelen utilizado para determinar la cantidad y los requisitos de tiempo para la produccin y distribucin de los envos a los clientes y proveedores. Utiliza MRP para planificar la produccin en diversos procesos se producir en la produccin de empuje porque cualquier programacin predeterminada es una estimacin de lo que realmente necesita el siguiente proceso.

Median: (Media) El nmero o centro de valor medio de un conjunto de datos en el que todos los datos se organizan en secuencia. Metric: (Mtrica) Un estndar para la medicin. Metrology: (Metrologa) La ciencia de pesos y medidas, o de medicin; un sistema de pesos y medidas. MIL-Q-9858A: Un militar estndar que se describe los requisitos del programa de calidad. MIL-STD-45662A: Un militar estndar que describe los requisitos para crear y mantener un sistema de calibracin de los aparatos de medicin y pruebas. MIL-STD-105E: Un militar estndar que describe los procedimientos de muestreo y tablas para inspeccin por atributos. Mission: (Misin) Propsito de la organizacin. Mode: (Moda) El valor que se producen con ms frecuencia en un conjunto de datos. Monumento: Cualquier diseo, programacin o produccin de tecnologa con requerimientos de escala que requieren diseos, pedidos y productos poner a la mquina que esperar en lnea para su procesamiento. Lo contrario de un derecho de tamao mquina (vase lista). Muda: Japons de residuos; cualquier actividad que consume recursos pero no crea ningn valor para el cliente.

Multivariate control chart: (Grfico de control multivariante) un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de los niveles de dos o ms variables o caractersticas. Acuerdo de reconocimiento mutuo (MRA): un acuerdo formal reconocimiento recproco de la validez de los resultados de otras organizaciones, suelen encontrarse en las normas voluntarias y los grupos de evaluacin de conformidad. Myers-Briggs type indicator (MBTI): (Indicador de tipo Myers-Briggs (MBTI) un mtodo y un instrumento para identificar el tipo de personalidad de un individuo basan en la teora de Carl Jung de preferencias de personalidad.

N
n: Nmero de unidades en un muestra. N: nmero de unidades en una poblacin. National Institute of Standards and Technology (NIST): (Instituto nacional de estadares y tecnologa) Una agencia del departamento de comercio de Estados Unidos que desarrolla y promueve medidas, normas y tecnologa y administra el Premio Nacional de calidad de Malcolm Baldrige. Natural team: (Equipo Natural) Un equipo de personas de un grupo de trabajo; similar a un equipo de mejora de procesos excepto que no es funcional en la composicin de la Cruz y es generalmente permanente. Next operation as customer: (Siguiente operacin como cliente) El concepto de clientes internos en los que cada operacin hay un receptor y un proveedor. Nominal group technique: (Tecnicas nominales de grupo) Una tcnica similar a la lluvia de ideas, generar ideas sobre un tema determinado. Los miembros del equipo se les pide que silenciosamente anoten tantas ideas como sea posible. A cada miembro se les pide compartir una idea, que se registra. Despus de que se registran todas las ideas, son discutidos y priorizados por el grupo. Nonconformity: (inconformidad) El incumplimiento de un requisito especificado. Vase tambin "Mancha", "desertar" y "imperfeccin." Nondestructive testing and evaluation (NDT, NDE): (Prueba indestructible y evaluacin) Mtodos de prueba y evaluacin que no daen o destruillan el producto que se est probando.

Nonlinear parameter estimation: (Parmetros de estimacin no lineales) Un mtodo mediante el cual la tarea arduo y intensivo de calibracin del modelo multiparamtrico puede realizarse automticamente bajo el control de una computadora. Nonparametric tests: (Pruebas no paramtricas) Todas las pruebas que implican datos (datos que pueden poner en orden). Pruebas no paramtricos que se usan en lugar de sus homlogos paramtricos cuando ciertas suposiciones acerca de la poblacin subyacente son cuestionables. Por ejemplo, cuando se comparan dos muestras independientes, la prueba de Wilcoxon Mann-Whitney, no asume que la diferencia entre las muestras se distribuye normalmente, considerando que su homlogo paramtrico, la prueba t de dos muestras, no. Pruebas no paramtricos pueden ser a menudo, ms potente en detectar diferencias de poblacin cuando no se cumplen ciertas suposiciones. Nonvalue added: (Valor sin agregado) un trmino que describe paso o funcin del proceso que no son necesarias para la realizacin directa de salida del proceso. Este pas o funcin es identificado y examinado para la eliminacin potencial. Norm (behavioral): (Normas como comportarse). Expectativas de cmo se comportarn una o varias personas en una situacin dada, basada en los protocolos establecidos, las reglas de conducta o prcticas sociales aceptadas. Normal distribution (statistical): (Normas de distribucin estadsticas) Los grficos de un conjunto de datos en la que la mayora de los datos de puntos se concentran alrededor de la media (media), formando as una campana en forma de curva. Number of affected units chart: (Nmero de unidades afectadas). Un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de nmero total de unidades de una muestra en la que se produce un evento de una clasificacin determinada.

O
(Objective)Objetivo: Una declaracin especfica de una condicin a corto plazo deseado o logro; incluye resultados medibles a llevarse a cabo por equipos especficos o particulares dentro de los lmites de tiempo.Flujo de una pieza: lo contrario del lote y la cola; en lugar de construir muchos productos y, a continuacin, los retienen en lnea para el siguiente paso en el proceso, productos ir a travs de cada paso en el proceso de uno en uno, sin interrupcin. Pretende mejorar la calidad y reducir los costos.Intercambio de un solo toque de muere: la reduccin de la instalacin de morir a un solo paso. Consulte tambin "intercambio nico minuto de muere," "configuracin interna" y "configuracin externa". [Operating characteristic curve (OC curve)]Curva caracterstica (curva OC) de funcionamiento: un grfico para determinar la probabilidad de aceptacin de lotes en funcin del nivel de calidad de los lotes o los procesos cuando se utilizan varios planes de muestreo. Hay tres tipos: curvas tipo unas, que dan la probabilidad de aceptacin para un

lote individual procedentes de produccin finita (no continuar en el futuro); curvas tipo B, que dan la probabilidad de aceptacin de lotes procedentes de un proceso continuo; y curvas de tipo C, que (para un plan de muestreo continuo) el porcentaje de largo plazo del producto aceptaron durante la fase de muestreo. (Operating expenses)Los gastos de explotacin: el dinero necesario para que un sistema convertir el inventario en rendimiento. (Operations)Operaciones: Trabajo o pasos para transformar la materia prima a producto acabado. [Original equipment manufacturer (OEM)] Fabricante de equipos originales (OEM):una empresa que utiliza componentes de producto de una o ms empresas para crear un producto que vende bajo su propia compaa de nombre y marca. A veces errneamente utilizado para referirse a la compaa que suministra los componentes.OEE (OEE): el producto de una mquina disponibilidad operacional, rendimiento eficiencia y rendimiento de primera pasada. [Original equipment manufacturer (OEM)] Proceso fuera de control: un proceso en el que no est en un Estado de control estadstico la medida estadstica que se est evaluando. En otras palabras, las variaciones entre los resultados del muestreo observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas de oportunidad. Vase tambin "en el control de proceso". (Out of spec) Fuera de especificacin: un trmino que indica una unidad no cumple un determinado requisito o especificacin. (Outputs)Salidas: Productos, materiales, servicios o informacin proporcionada a los clientes (internos o externos), de un proceso.

P
Pintado del piso: Es una tcnica de manufactura esbelta para proporcionar indicaciones visuales para determinar los niveles de stock. Similar al kanban. El funcionamiento en paralelo: una tcnica para crear economas de escala por tener dos operadores trabajan juntos para realizar tareas en cada lado de una mquina. Usando esta tcnica reduce el tiempo que tarda un solo operador para moverse de un lado a otro, haciendo el proceso ms eficiente. Un ejemplo de funcionamiento en paralelo es tener a dos personas a trabajar en un cambio, que complementa los dems el esfuerzo de trabajo. Diagrama de Pareto: Una herramienta grfica para la clasificacin de las causas ms importantes por lo menos significativo. Se basa en el principio de Pareto, que se defini

por primera vez por Joseph M. Juran en 1950. El principio, el nombre de siglo 19 el economista Vilfredo Pareto, sugiere que la mayora de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. Una de las "siete herramientas de calidad" Asociacin / alianza: una estrategia y una relacin formal entre un proveedor y un cliente que genera la cooperacin para el beneficio de ambas partes. Partes por milln (PPM): Un mtodo de plantear la realizacin de un proceso en trminos reales de material no conforme, que puede incluir materiales rechazados, devueltos o sospecha de la operacin. Carta P: Consulte la "Tabla por ciento". Ciclo PDCA: Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar ciclo" Tabla de porcentaje: un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos del porcentaje del nmero total de unidades en una muestra en la que un evento de una clasificacin dada ocurre. Tambin se conoce como una tabla de porcentaje. Norma de Desempeo: La mtrica contra la cual una accin completa se compara. Tarea de transformacin fsica: Tomar un producto especfico de las materias primas hasta el producto terminado entregado al cliente. Vea tambin "cadena de valor" y "el flujo de informacin." Terreno de juego: El ritmo y el flujo de un producto. Planificar-hacer-verificar-actuar (PDCA): Un proceso de cuatro pasos para la mejora de la calidad. En la primera etapa (del plan), una forma de mejorar efecto se desarrolla. En el segundo paso (do), el plan se lleva a cabo, preferiblemente a pequea escala. En el tercer paso (verificacin), un estudio se lleva a cabo entre lo que se predijo y lo que se observ en el paso anterior. En el ltimo paso (ACT), que se tomen medidas en el sistema causal para efectuar el cambio deseado. El plan-do-check-act ciclo se refiere a veces como el ciclo de Shewhart, porque Walter A. Shewhart discuti el concepto en su libro Mtodo Estadstico desde la perspectiva del control de calidad, y como el ciclo de Deming, ya que introdujo W. Edwards Deming el concepto en Japn. La japonesa se llam el ciclo de Deming. Tambin llamado el planificar-hacer-estudia-actuar (PDSA) ciclo. Kaizen punto: Vea "kaizen proceso". Punto de uso: Una tcnica que asegura que las personas tienen exactamente lo que necesitan para hacer su trabajo, instrucciones de trabajo, piezas, herramientas y equipos, donde y cuando los necesitan. Distribucin de Poisson: Una distribucin de probabilidad discreta que expresa la probabilidad de una serie de eventos que ocurren en un perodo de tiempo fijo si estos

eventos ocurren con una tasa media conocida, y son independientes del tiempo desde el ltimo evento. Poka-yoke: trmino japons que significa prueba de errores. Un dispositivo pokayoke es la que impide que las partes incorrectas de ser fabricado o montado o fcilmente identifica un defecto o error. Poltica: Un plan general (direccin) para alcanzar los objetivos de la organizacin. Implementacin de la directiva: La seleccin de objetivos y proyectos para alcanzar los objetivos, la designacin de las personas y los recursos para la terminacin del proyecto y el establecimiento de las mtricas del proyecto. Vea tambin "Hoshin Kanri". Precisin: El aspecto de la medicin que se ocupa de repetibilidad o consistencia cuando un artculo idntico se mide varias veces. Accin preventiva: Accin tomada para eliminar o mejorar un proceso para prevenir posibles incidentes en el futuro de una no conformidad. Costo de la prevencin: El costo incurrido por las medidas tomadas para evitar que se produzca una no conformidad, un elemento del costo de la calidad o el costo de mala calidad. Prevencin frente a la deteccin: Un trmino usado para comparar dos tipos de actividades de calidad. La prevencin se refiere a las actividades para la prevencin de no conformidades en los productos y servicios. Deteccin se refiere a las actividades para la deteccin de no conformidades, ya en los productos y servicios. Otra frase para describir esta distincin es "el diseo de la calidad frente a la inspeccin de la calidad. Probabilidad (estadstica): La probabilidad de ocurrencia de un evento, accin o elemento. Probabilidad de rechazo: La probabilidad de que un lote ser rechazado. Resolucin de problemas: El acto de definir un problema, determinar la causa del problema, la identificacin, priorizacin y seleccin de alternativas para una solucin y la implementacin de una solucin. Procedimiento: Los pasos de un proceso y cmo estos pasos se deben realizar para el proceso de cumplir con los requisitos de un cliente, por lo general documentadas. Proceso: Un conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas caracteriza por un conjunto de insumos especficos y de valor aadido tareas que componen un procedimiento para un conjunto de productos especficos.

Proceso de calidad media: El valor esperado o promedio de la calidad del proceso. La capacidad de proceso: es una medida estadstica de la variabilidad de los procesos inherentes a una determinada caracterstica. La frmula ms aceptada para la capacidad de proceso es de 6 sigma. ndice de capacidad de proceso: El valor de la tolerancia especificada para la caracterstica dividida por la capacidad del proceso. Los distintos tipos de ndices de capacidad de proceso incluyen el ampliamente utilizado Cpk y Cp. Control de procesos: El mtodo para mantener un proceso dentro de los lmites, el acto de reducir al mnimo la variacin de un proceso. Diagrama de flujo: Una representacin del flujo de materiales a travs de un proceso, incluyendo cualquier retrabajo o las operaciones de reparacin, tambin llamado diagrama de flujo. La mejora de procesos: La aplicacin del plan-do-check-act ciclo (ver listado) a los procesos para producir una mejora positiva y satisfacer mejor las necesidades y expectativas de los clientes. Equipo de mejora de procesos: Un grupo estructurado a menudo compuesto por miembros de la cruz funcionales que trabajan juntos para mejorar un proceso o procesos. Kaizen de Procesos: Se han realizado mejoras en un proceso individual o en un rea especfica. A veces llamado "punto kaizen". Gestin de procesos: Las tcnicas e instrumentos que se aplica a un proceso para implementar y mejorar la efectividad del proceso, mantener las ganancias y garantizar la integridad del proceso en el cumplimiento de los requisitos del cliente. Mapa de procesos: Un tipo de diagrama de flujo que muestra los pasos de un proceso e identificar la responsabilidad de cada paso y las medidas clave. Propietario del proceso: La persona que coordina las diversas funciones y actividades de trabajo en todos los niveles de un proceso, tiene la autoridad o habilidad para hacer cambios en el proceso segn sea necesario y gestiona el ciclo de proceso para garantizar la eficacia del rendimiento. Proceso de gestin del rendimiento (PPM): La fiscalizacin de las instancias del proceso para garantizar su calidad y oportunidad, tambin puede incluir acciones proactivas y reactivas para asegurar un buen resultado. La calidad del proceso: El valor del porcentaje de defectuosos o de defectos por cada cien unidades de producto de un proceso determinado. Nota: Los smbolos "p" y "c" se utilizan comnmente para representar a la media del proceso real de la fraccin de defectuosos o defectos por unidad, y "l00p" y "100 C" el promedio del proceso real en el porcentaje de defectuosos o en defectos por cien unidades.

Reingeniera de procesos: una estrategia dirigida a repensar las principales y la reestructuracin de un proceso, a menudo se refiere como la "hoja en blanco" enfoque. De produccin (anlisis) Consejo: a bordo de lugar de trabajo en el que los objetivos de produccin por hora se registran, junto con la produccin real alcanzada. Detalles sobre los problemas y las condiciones anormales tambin se registran. Manejo de cheques de la pensin por hora, toma medidas para prevenir la recurrencia de las anomalas y confirma los efectos positivos de las mejoras del sitio de trabajo que se han hecho. Un ejemplo de gestin visual. Parte de produccin el proceso de aprobacin (PPAP): Un proceso de tres grandes del automvil, que define los requisitos genricos para la aprobacin de piezas de produccin, incluyendo la produccin y los materiales a granel. Su propsito es determinar en una produccin real de ejecucin en las tasas de produccin citado si todos los clientes de ingeniera de diseo y registro de los requisitos de especificacin son adecuadamente entendidos por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir consistentemente productos que cumplan estos requisitos. La produccin de suavizado: Mantener el volumen total de fabricacin lo ms constante posible. Vea tambin "heijunka". Responsabilidad del producto o servicio: La obligacin de una organizacin para hacer una restitucin por prdidas relacionadas con las lesiones personales, daos a la propiedad u otros daos causados por sus productos o servicio. La garanta del producto: la poltica declarada de una organizacin que va a reemplazar, reparar o reembolsar al comprador de un producto si un defecto del producto se produce bajo ciertas condiciones y dentro de un perodo de tiempo determinado. Productividad: Una medicin de la produccin de una cantidad dada de insumos Conocimiento profundo, sistema de: Definido por W. Edwards Deming, un sistema que consiste en una apreciacin de los sistemas, el conocimiento de la variacin, teora del conocimiento y la comprensin de la psicologa. Gestin de proyectos: La aplicacin de los conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas para una amplia gama de actividades para cumplir con los requisitos de un proyecto en particular. Equipo del proyecto: Administra el trabajo de un proyecto. El trabajo generalmente involucra balancear demandas que compiten por el alcance del proyecto, tiempo, costo, riesgo y calidad, la satisfaccin de los interesados con diferentes necesidades y expectativas y satisfacer los requisitos identificados. Tabla de porcentaje: Consulte la "Tabla por ciento". Tire del sistema: Una alternativa a los procesos de programacin individual, en la que el proceso de cliente retira los elementos

que necesita de un supermercado (ver listado) y el proceso de suministro produce para reponer lo que se retir, para evitar empujar. Vea tambin "Kanban".

Q
QEDS Standards Group: Los estndares de calidad de EU agrupan la calidad, ambiente, formalidad y la estadstica. Consiste en los miembros y la direccin de las organizaciones referidas al desarrollo y al uso eficaz de los estndares especficos genricos y del sector en control de calidad, aseguramiento y la gerencia; sistemas y revisin ambiental de gerencia, formalidad y el uso de mtodos estadsticos. Q9000 series: Se refiere a la serie de normas ANSI/ISO/ASQ Q9000, aprobadas por EU en el 2000. Son la serie de normas del ISO 9000. QS-9000: Armonizar los requisitos de sistema de gestin de calidad desarrollados por los tres grandes fabricantes de automviles para el sector automotriz. Sustituido por 16949 de especificacin tcnica efectiva el 15 de diciembre de 2006. Qualitician: Alguien que funciona como un practicante de calidad y un tcnico de calidad. Calidad: Un trmino subjetivo para que cada persona o sector tiene su propia definicin. En el uso de la tcnica, la calidad puede tener dos significados: 1. las caractersticas de un producto o servicio que llevan en su capacidad para satisfacer las necesidades indicadas o implcitas; 2. un producto o un servicio libre de deficiencias. Segn Joseph Juran, calidad significa "aptitud para el uso;" segn Philip Crosby, significa "adecuacin a las necesidades". Control de calidad/garanta de calidad (QA/QC): dos trminos que poseen muchas interpretaciones debido a las mltiples definiciones de las palabras "aseguramiento" y "control". Por ejemplo, "aseguramiento" puede significar el acto de dar confianza, el estado de ser ciertos o el acto de hacer determinadas; "control" puede significar una evaluacin para indicar las respuestas correctivas necesarias, la ley de guiar o el estado de un proceso en el que la variabilidad es atribuible a un sistema constante de causas de oportunidad. (Para una discusin detallada sobre las mltiples definiciones, consulte ANSI/ISO/ASQ A3534-2, estadsticas, vocabulario y smbolos Control estadstico de calidad.) Es una definicin de aseguramiento de la calidad: todas las actividades planificadas y sistemticas implementadas dentro del sistema de calidad que puede ser demostrado proporcionar confianza que un producto o servicio cumplir los requisitos de calidad. Es una definicin para el control de calidad: las actividades utilizadas para cumplir con los requisitos de calidad y tcnicas operativas. A menudo, sin embargo, la "calidad" y "control de calidad" se utilizan indistintamente, refirindose a las acciones realizadas para asegurar la calidad de un producto, servicio o proceso.

Quality audit: Auditora de calidad: un examen sistemtico, independiente y anlisis para determinar si las actividades de calidad y resultados relacionados cumplen con planes y si estos planes se aplican eficazmente y son adecuados para alcanzar los objetivos. Quality circle: Crculo de calidad: un grupo de estudio de mejora o superacin de calidad compuesto por un pequeo nmero de empleados (10 o menos) y su supervisor. Crculos de calidad que se origin en Japn, donde se les llama crculos de control de calidad. Quality control: Control de calidad: vea "control de aseguramiento de la calidad de calidad". Quality costs: Los costos de calidad: vea el "coste de mala calidad". Quality engineering: Ingeniera de calidad: el anlisis de un sistema de fabricacin en todas las etapas para maximizar la calidad de los productos que produce y el proceso en s. Quality Excellence for Suppliers of Telecommunications (QuEST) Forum: Excelencia en la calidad de proveedores de telecomunicaciones (QuEST) Foro: una asociacin de proveedores de telecomunicaciones y proveedores de servicios. El Foro de bsqueda desarrollado TL 9000. Quality function deployment (QFD): Implementacin de funcin de calidad (QFD): un mtodo estructurado en qu cliente requisitos se traducen en requisitos tcnicos apropiados para cada fase de produccin y desarrollo de productos. El proceso QFD es conocido como escuchar la voz del cliente. Quality loss function: Funcin de prdida de calidad: una aproximacin parablica de la prdida de calidad que se produce cuando una caracterstica de calidad se desva de su valor de destino. La funcin de prdida de calidad se expresa en unidades monetarias: el costo de desviarse del objetivo cuadrtica aumenta cuanto ms lejos se mueve la caracterstica de calidad desde el destino. La frmula utilizada para calcular la funcin de prdida de calidad depende del tipo de caracterstica de calidad que se utiliza. La funcin de prdida de calidad fue introducida en este formulario por Genichi Taguchi. Quality management (QM): Gestin de la calidad (QM): la aplicacin de un sistema de gestin de calidad en la gestin de un proceso para lograr la mxima satisfaccin del cliente al menor costo total a la organizacin mientras continua mejorar el proceso. Quality management system (QMS): Sistema de gestin de calidad (SGC): un sistema formal que documenta la estructura, responsabilidades y procedimientos necesarios para lograr una gestin eficaz de calidad.

Quality plan: Plan de calidad: un documento o un conjunto de documentos que describen las normas, prcticas de calidad, recursos y procesos pertinentes para un determinado producto, servicio o proyecto. Quality policy: Poltica de calidad: estado general de la organizacin de sus creencias sobre calidad, cmo vendr calidad y su resultado esperado. Quality rate: Tasa de calidad: ver "primero pasar rendimiento". Quality score chart: Tabla de puntuacin de calidad: un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso. El puntaje de calidad es la suma ponderada de recuento de los eventos de diversas clasificaciones en las que se asigna un peso a cada clasificacin. Quality tool: Herramienta de calidad: un instrumento o tcnica para apoyar y mejorar las actividades de administracin de procesos de calidad y mejora. Quality trilogy: Triloga de calidad: un triple enfoque a la gestin de calidad. Las tres patas son calidad de planificacin (desarrollo de los productos y procesos necesarios para satisfacer las necesidades del cliente), control de calidad (cumplimiento de objetivos de productos y procesos) y mejora de la calidad (alcanzar niveles sin precedentes de rendimiento). Queue time: Tiempo de cola: el tiempo que pasa un producto en una lnea esperando el siguiente diseo, pedir paso de procesamiento o fabricacin. Quick changeover: Rpida transicin: la capacidad de cambiar herramientas y accesorios rpidamente (normalmente en unos minutos) por lo que se pueden ejecutar varios productos en la misma mquina. Quincunx: Es una herramienta que crea las distribuciones de frecuencia. Perlas de cada sobre numerosas filas horizontales de pins, que obligan a los talones a la derecha o la izquierda. Despus de un viaje al azar, se eliminan las perlas en ranuras verticales. Despus de muchas bolas se eliminan, una distribucin de frecuencia de resultados. Quincunxes se utilizan a menudo en las aulas para simular un proceso de fabricacin. El quincunx fue inventado por el cientfico ingls Francis Galton en la dcada de 1890.

R
RABQSA Internacional: Organizacin que disea, desarrolla y suministra personal y las fuentes de formacin para la certificacin. RAM: La fiabilidad / disponibilidad / mantenimiento (ver las entradas individuales).

Random cause - Causa al azar: A causa de la variacin debida al azar y no se puede aplicar a cualquier otro factor. Random sampling - Muestreo aleatorio: Es una tcnica de muestreo utilizados en la cual las unidades de muestra se seleccionan todas las combinaciones de n unidades en cuestin tengan las mismas posibilidades de ser seleccionados como muestra. Range (statistical) - Rango (estadstica): La medida de la dispersin de un conjunto de datos (la diferencia entre el mayor y los valores ms bajos). Range chart (R chart) - Grfico de intervalos (R tabla): Un grfico de control en el que el rango de subgrupo, R, evala la estabilidad de la variabilidad dentro de un proceso. Red bead experiment - Grano rojo experimento: Un experimento desarrollado por W. Edwards Deming para ilustrar que es imposible poner a los empleados en orden de actuacin para el prximo ao en base a su desempeo durante el ao pasado, debido a las diferencias de rendimiento se debe atribuir al sistema, no a los empleados . Seis personas, 800 bolas de color rojo y 3.200 cuentas blancas son necesarios para el experimento. Objetivo de los participantes es la produccin de granos blancos, porque el cliente no aceptar cuentas rojas. Una persona empieza a agitar las bolas en un frasco y luego, con los ojos vendados, la seleccin de una muestra de 50 cuentas. Esa persona las manos el frasco a la siguiente persona, que repite el proceso, y as sucesivamente. Cuando todo el mundo tiene su muestra, el nmero de bolas rojas para cada se cuenta. Los lmites de variacin entre los empleados que se puede atribuir a que el sistema se calculan. Todo el mundo estar dentro de los lmites calculados de variacin que pudiera surgir en el sistema. Los clculos muestran que no hay evidencia de que una persona va a ser un artista mejor que otro en el futuro. El experimento demuestra que sera una prdida de tiempo de gestin para tratar de averiguar por qu, por ejemplo, John produjo cuatro bolas rojas y Jane produjeron 15, en cambio, la administracin debe mejorar el sistema, haciendo posible que todo el mundo para producir granos ms blancos. Reengineering - Reingeniera: Un enfoque de avance para la reestructuracin de toda la organizacin y sus procesos. Registrar - Secretaria: plazo de aceptacin general en EE.UU. equivale a "organismo de certificacin." Inscripcin: El acto de incluir una organizacin, producto, servicio o proceso en una recopilacin de los que tienen los mismos atributos o similar. Registration - El registro de las normas: Un proceso en el que una institucin acreditada e independiente de terceros organizacin lleva a cabo una auditora sobre el terreno de las operaciones de una compaa frente a los requisitos de la norma a la que la compaa quiere estar registrado. Al completar con xito la auditora, la empresa recibe un certificado que indique que ha cumplido con los requisitos de la norma. En los pases fuera de Estados Unidos, esto generalmente se conoce como certificacin.

Regression analysis - El anlisis de regresin: Una tcnica estadstica para determinar la mejor expresin matemtica que describe la relacin funcional entre una respuesta y una o ms variables independientes. Rejection number - Nmero de rechazo: El menor nmero de unidades defectuosas (o defectos) en la muestra o las muestras en estudio que requerir el rechazo del lote. Relations diagram - Diagrama de las relaciones: Ver diagrama de interrelaciones. Reliability - Fiabilidad: La probabilidad de que un producto es el desempeo de sus funciones previstas en las condiciones indicadas sin fallas durante un determinado perodo de tiempo. Repeatability - Repetibilidad: La variacin en las mediciones obtenidas en un dispositivo de medicin se utiliza varias veces por la misma persona para medir la misma caracterstica en el producto mismo. Reproducibility - Reproducibilidad: La variacin en las mediciones realizadas por diferentes personas utilizando el mismo dispositivo de medicin para medir la misma caracterstica en el producto mismo. Requirements - Requisitos: La capacidad de un elemento para realizar una funcin requerida bajo las condiciones establecidas para un perodo determinado de tiempo. Resource utilization - La utilizacin de recursos: El uso de un recurso de una manera que aumenta el rendimiento. Results - Resultados: Los efectos que una organizacin obtiene al final de un perodo de tiempo. Right size - Tamao correcto: las herramientas a juego y los equipos para el trabajo y las necesidades de espacio de la produccin ajustada. Tamao correcto es un proceso que desafa la complejidad de los equipos mediante el examen de cmo el equipo se inscribe en una visin global de flujo de trabajo a travs de una fbrica. Cuando sea posible, a la derecha de tamao ms pequeos favores, mquinas especficas, en lugar de las grandes, de usos mltiples de procesamiento por lotes. Right the first time - Desde el primer momento: El concepto de que es beneficioso y rentable para tomar las medidas necesarias por adelantado para asegurar un producto o servicio cumpla con los requisitos que para proporcionar un producto o servicio que se necesita rehacer o no cumplir con las necesidades del cliente. En otras palabras, una organizacin deben participar en la prevencin de defectos en lugar de la deteccin de defectos.

Risk management - La gestin del riesgo: El uso de los recursos de gestin para integrar a la identificacin de riesgos, evaluacin de riesgos, la priorizacin de riesgos, desarrollo de estrategias de manejo de riesgos y mitigacin de riesgos a niveles aceptables. Robustness - Robustez: La condicin de un diseo de producto o proceso que se mantiene relativamente estable, con un mnimo de variacin, a pesar de factores que influyen en las operaciones o el uso, como el medio ambiente y el desgaste, estn en constante cambio.

S
SAE International (SAE International): organizacin profesional de los ingenieros individuales y otras disciplinas relacionadas, anteriormente la Sociedad de Ingenieros Automotrices. Sample (Muestra): En el muestreo de aceptacin, una o ms unidades de producto (o una cantidad de material) de un lote para fines de inspeccin para tomar una decisin respecto a la aceptacin del lote. Sample size (Tamao de la muestra) [n]: El nmero de unidades en una muestra. Sample standard deviation chart (Ejemplo de tabla de la desviacin estndar) (S grfico): Un grfico de control en el que se utiliza la desviacin estndar de subgrupos, s, para evaluar la estabilidad de la variabilidad dentro de un proceso. Sampling at random (Muestreo al azar): como se utiliza comnmente en la teora de muestreo de aceptacin, el proceso de seleccin de las unidades de muestra para todas las unidades en cuestin tienen la misma probabilidad de ser seleccionado. Nota: las mismas probabilidades no son necesarios para un muestreo aleatorio, lo que es necesario es que la probabilidad de seleccin se determinable. Sin embargo, las propiedades establecidas de las tablas de muestreo publicados se basan en el supuesto de muestreo aleatorio con probabilidades iguales. Un mtodo aceptable de la seleccin al azar con igual probabilidad es el uso de una tabla de nmeros aleatorios de una manera estndar. Sampling, doubl (Toma de muestras, el doble): la inspeccin de muestreo en los que la inspeccin de la primera muestra conduce a una decisin de aceptar un lote, rechazarlo o tomar una segunda muestra, la inspeccin de una segunda muestra, cuando sea necesario, y luego lleva a la decisin de aceptar o rechazar el lote. Sampling, multiple (Toma de muestras, mltiples): la inspeccin de muestreo en el que, despus de cada muestra se examina, se toma la decisin de aceptar un lote, rechazarlo o tomar otra muestra. Pero hay un nmero mximo prescrito de muestras, despus de que la decisin de aceptar o rechazar el lote debe ser alcanzado. Nota: ". Muestreo secuencial truncado e" realizar un muestreo mltiple como se define aqu a veces se ha llamado "muestreo secuencial n" o el trmino "muestreo mltiple" se recomienda.

Sampling, single (De muestreo, de un solo): la inspeccin de muestreo en que se basa la decisin de aceptar o rechazar un lote en la inspeccin de una muestra. Sampling, unit (Toma de muestras, unidad): la inspeccin de muestreo secuencial en el que, despus de cada unidad es inspeccionada, se tom la decisin de aceptar un lote, rechazarlo o para inspeccionar otra unidad. Sanitizing (Desinfeccin): traduccin al Ingls de Seiso, uno de los japoneses 5S es utilizado para la organizacin del trabajo. Desinfectante (tambin conocido como brillante o barrer) es el acto de limpiar el rea de trabajo. La suciedad es a menudo la causa raz de los problemas de desgaste prematuro de los equipos de seguridad, y los defectos. Satisfier (Satisfactor): Un trmino usado para describir el nivel de calidad recibida por un cliente, cuando un producto o servicio cumple con las expectativas. Scatter diagram (Diagrama de dispersin): Es una tcnica grfica para analizar la relacin entre dos variables. Dos conjuntos de datos se trazan en un grfico, con el eje y se utiliza para la variable que se predice y el eje X se utiliza para la variable para hacer la prediccin. En el grfico se muestran las posibles relaciones (aunque dos variables podran parecen estar relacionados, no puede ser, los que saben ms acerca de las variables que hacen que la evaluacin). Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Scientific management/approach (Cientficos de gestin / enfoque): Trmino que se refiere a la intencin de encontrar y utilizar la mejor manera de realizar las tareas para mejorar la calidad, productividad y eficiencia. Scorecard (Scorecard): Un dispositivo de evaluacin, por lo general en forma de un cuestionario, que especifica los criterios de los clientes a utilizar para calificar el desempeo de su negocio en la satisfaccin de las necesidades del cliente. Seiban (Seiban): El nombre de una prctica de gestin japons tomado del sei palabras, lo que significa la fabricacin, y la prohibicin, lo que significa nmero. Un nmero Seiban se asigna a todas las partes, materiales y rdenes de compra asociadas con un trabajo en particular del cliente, proyecto o cualquier otra cosa. Esto permite a un fabricante para seguir todo lo relacionado con un determinado producto, proyecto o cliente, y facilita dejar de lado el inventario de proyectos especficos o prioridades. Eso hace que sea una prctica efectiva de proyectos y fabricacin buildto orden. Self-directed work team (Auto-dirigido el trabajo en equipo) (SDWT): Un tipo de estructura del equipo en el que gran parte de la toma de decisiones sobre cmo manejar las actividades del equipo es controlado por los miembros del equipo s mismos. Sentinel event (Evento centinela): trmino mdico para cualquier caso no es compatible con la operacin deseada, normal o habitual de la organizacin, tambin conocida como

un evento adverso. Service level agreement (Acuerdo de nivel de servicio): Un acuerdo formal entre un proveedor interno y un receptor interno (cliente). Seven tools of quality (Siete herramientas de calidad): herramientas que ayudan a las organizaciones a entender sus procesos para mejorarlos. Las herramientas son el diagrama de causa y efecto, verifique en la hoja, grfico de control, diagramas de flujo, histograma, diagrama de Pareto y el diagrama de dispersin (ver las entradas individuales). Seven wastes (Siete desperdicios): Vea "ocho residuos". Shadow board (Sombra bordo): Una herramienta de gestin visual pintadas para indicar quelas herramientas pertenecen y cules son las herramientas que faltan. Shewhart cycle (Ciclo de Shewhart): Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar ciclo" Sifting (Tamizar): traduccin al Ingls de japonesas seiri, una de las 5S es utilizado para la organizacin del trabajo. Tamizado implica deteccin a travs de materiales innecesarios y la simplificacin del entorno de trabajo. Tamizado es separar lo esencial de lo no esencial. Sigma: Una desviacin estndar en un proceso de distribucin normal. Signal to noise ratio (Relacin seal-ruido) (S / N): Una ecuacin que indica la magnitud de un efecto experimental sobre el efecto del error experimental debido a las fluctuaciones de la casualidad. Simulation (Simulacin): Una tcnica 3-D para equilibrar una lnea. Se trata de utilizar cartn, madera y espuma de plstico para crear equipos de tamao completo de maquetas que se pueden mover fcilmente para obtener un diseo ptimo. Single-minute exchange of diez (Un solo minuto de cambio de matrices): Una serie de tcnicas iniciadas por Shigeo Shingo para los cambios de la maquinaria de produccin en menos de 10 minutos. El objetivo a largo plazo es siempre la configuracin cero, en el que los cambios son instantneos y no interfieren de ninguna manera con flujo continuo. Configuracin en un solo minuto no es necesario, sino que se utiliza como referencia (ver "un toque de cambio de troqueles", "configuracin interna" y "configuracin externa"). Single-piece flow (De una sola pieza de flujo): Un proceso en el que los productos proceden, un producto completo a la vez, a travs de diversas operaciones en el diseo, toma de pedidos y la produccin sin interrupciones, expulsiones o material de desecho. SIPOC diagram (Diagrama SIPOC): una herramienta utilizada por los equipos de mejora Seis Sigma proceso de identificacin de todos los elementos pertinentes (proveedores,

insumos, procesos, productos, clientes) de un proyecto de mejora de los procesos antes de que comience el trabajo. Six Sigma: Es un mtodo que proporciona herramientas a las organizaciones mejorar la capacidad de sus procesos de negocio. Este aumento en el rendimiento y la disminucin de la variacin de los procesos conducen a la reduccin de defectos y la mejora en los beneficios, la moral del empleado y la calidad de los productos o servicios. Calidad de Six Sigma es un trmino general usado para indicar un proceso est bien controlada ( 6 s de la lnea central en un grfico de control). Six Sigma quality (Calidad de Six Sigma): Un trmino general utilizado para indicar la capacidad del proceso en trminos de propagacin de proceso medida por las desviaciones estndar en un proceso de distribucin normal. Software quality assurance (Software de control de calidad) (SQA): Un enfoque sistemticopara evaluar la calidad y el cumplimiento de las normas de productos de software, procesos y procedimientos. SQA incluye normas que garanticen y los procedimientos se han establecido y se siguen durante todo el ciclo de vida del software de adquisicin. Sort (Ordenar): traduccin al Ingls de la palabra japonesa seiri, una de las 5S es utilizado para la organizacin del trabajo. Clasificacin (tambin conocida como la estructuracin o filtracin) consiste en la organizacin de los materiales esenciales. Que ayuda al operador a encontrar los materiales cuando sea necesario. Special causes (Las causas especiales): Causas de la variacin que surgen debido a circunstancias especiales. No son una parte inherente de un proceso. Las causas especiales tambin se les conoce como las causas asignables. Vea tambin "causa comn". Special characteristic (Caracterstica especial): TS Automocin ISO 16949 plazo para la clave del producto o las caractersticas del proceso. Specification (Especificaciones): Un documento que establece los requisitos para que un determinado producto o servicio debe cumplir. Sponsor (Patrocinador): La persona que apoya los planes de un equipo, las actividades y resultados. Stages of team growth (Las etapas de crecimiento del equipo): cuatro etapas que los equipos se mueven a travs de ellos desarrollan la madurez: la formacin, asalto, normativo y la ejecucin. Stakeholder (Las partes interesadas): Cualquier persona, grupo u organizacin que tenga un impacto significativo ni se ver significativamente afectada por la calidad de un producto o servicio especfico.

Standard (Estndar): La mtrica, la especificacin, calibre, la declaracin, la categora, el segmento, la agrupacin, el comportamiento, evento o muestra del producto fsico en contra de que las salidas de un proceso se comparan y se declar aceptables o inaceptables. Standard deviation (Desviacin estndar) (estadsticas): Una medida calculada de la variabilidad que indican la difusin del conjunto de datos alrededor de la media. Standard in-process stock (Estndar en proceso de archivo): Uno de los tres elementos que componen la obra de referencia. Es la cantidad mnima de las piezas siempre a mano para la transformacin en y entre los subprocesos. Permite a los trabajadores para realizar su trabajo de forma continua en una secuencia fija, repitiendo la misma operacin una y otra vez en el mismo orden. Vea tambin "obra de referencia." Standard work (Estndar de trabajo): una descripcin precisa de cada actividad de trabajo, especificando el tiempo de ciclo, el tiempo takt, la secuencia de trabajo de tareas especficas y el inventario mnimo de piezas en la mano necesaria para llevar a cabo la actividad. Todos los trabajos estn organizados alrededor de movimiento humano para crear una secuencia eficiente sin residuos. El trabajo organizado de tal manera que se llama estndar (izada) de trabajo. Los tres elementos que componen la obra de referencia son el tiempo de procesamiento, la secuencia de trabajo y la norma en proceso de archivo (ver los listados). Standard work instructions (Instrucciones de trabajo estndar): Una herramienta de manufactura esbelta que permite a los operadores a observar un proceso de produccin con una comprensin de cmo las tareas de montaje se van a realizar. Asegura el nivel de calidad se entiende y sirve como una excelente ayuda a la formacin, lo que permite el reemplazo temporal o individuos para adaptarse con facilidad y realizar la operacin de montaje. Standardization (Normalizacin): Cuando las polticas y procedimientos comunes se utilizan para gestionar los procesos en todo el sistema. Adems, traduccin al Ingls de la palabra japonesa Seiketsu, uno de los japoneses de 5S (ver listado) que se utiliza para la organizacin del trabajo. Statistical process control (Control de proceso estadstico) (SPC): La aplicacin de tcnicas estadsticas para controlar un proceso, a menudo se usan indistintamente con el trmino "control estadstico de calidad." Statistical quality control (Estadsticas de control de calidad) (SQC): La aplicacin de tcnicas estadsticas para el control de calidad. A menudo se utiliza como sinnimo del trmino "control estadstico de procesos," aunque el control estadstico de calidad incluye el muestreo de aceptacin, que el control estadstico del proceso no lo hace.

Statistics (Estadsticas): campo que consiste en la tabulacin, la representacin y la descripcin de los conjuntos de datos, un cuerpo formal de las tcnicas tpicamente relacionados con intentos de inferir las propiedades de una gran coleccin de datos de la inspeccin de una muestra de la coleccin. Stop the line authority (Detener la lnea de autoridad): Poder otorgado a los trabajadores para detener el proceso cuando se producen anomalas, lo que les permite evitar el defecto o variacin de ser transmitido. Strategic planning (Planificacin estratgica): El proceso de una organizacin utiliza para visualizar su futuro y desarrollar las estrategias adecuadas, metas, objetivos y planes de accin. Strengths, weaknesses, opportunities, threats (SWOT) analysis (Fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas) (FODA): Es una tcnica estratgica para evaluar lo que una organizacin se enfrenta. Stretch goals (Metas ambiciosas): un conjunto de metas diseadas para la posicin de una organizacin para satisfacer las necesidades futuras. Structural variation (La variacin estructural): Variacin causada por cambios regulares y sistemticas de la produccin, tales como los patrones estacionales y las tendencias a largo plazo. Suboptimization (Suboptimizacin): Una condicin en la que los logros alcanzados en una actividad son contrarrestados por las prdidas en otra actividad o actividades que son causados por las mismas acciones que crea las ganancias en la primera actividad. Supermarket (Supermercado): Los lugares de almacenamiento de las piezas antes de pasar a la siguiente operacin. Los supermercados son gestionados por el mximo predeterminado y los niveles mnimos de inventario. Cada elemento de la planta est en un lugar designado. Supplier (Proveedor): Una fuente de entrada de materiales, servicios o informacin suministrada a un proceso. Supplier quality assurance (Aseguramiento de calidad de los proveedores): la confianza de un proveedor de productos o servicios que satisfacen las necesidades de sus clientes. Esta confianza se logra mediante la creacin de una relacin entre el cliente y el proveedor que garantiza que el producto estar listo para su uso con un mnimo de acciones correctivas y de control. Segn Joseph M. Juran, nueve actividades principales son necesarios: 1. definir los requisitos del producto y la calidad del programa, 2. evaluar a los proveedores alternativos, 3. seleccionar a los proveedores; 4. realizar una planificacin conjunta de la calidad; 5. cooperar con el proveedor durante la ejecucin del contrato, 6.

obtener prueba de conformidad con los requisitos; 7. certificar proveedores calificados; 8. realizar programas de mejora de la calidad segn sea necesario; 9. crear y utilizar las clasificaciones de calidad del proveedor. Supply chain (Cadena de suministro): La serie de proveedores de un determinado proceso. Surveillance (Vigilancia): La vigilancia continua de un proceso, un tipo de evaluacin peridica o auditora llevada a cabo para determinar si un proceso sigue llevando a cabo a un nivel predeterminado. Survey (Encuesta): El acto de examinar un proceso de cuestionamiento o de una muestra seleccionada de individuos para obtener informacin sobre un proceso, producto o servicio. Sustain (Sostener): La traduccin al Ingls de Shitsuke, una de las 5S (ver listado) que se utiliza para la organizacin del trabajo. Sostener (tambin conocida como la autodisciplina) es la continuacin de la clasificacin, con el fin de establecer y desinfeccin. Se aborda la necesidad de realizar la de las 5S en forma permanente y sistemtica. Symptom (Sntoma): Un fenmeno observable que surgen de acompaamiento y un defecto. System (Sistema): Conjunto de procesos interdependientes y las personas que en conjunto realizar una misin comn. System kaizen (Kaizen sistema): Mejora dirigidos a un flujo de valor.

T
Taguchi Methods (Mtodos Taguchi): El trmino registrado como marca American Supplier Institute de la metodologa de ingeniera de calidad desarrollados por Genichi Taguchi. En este enfoque de ingeniera para el control de calidad, Taguchi llamadas de control de calidad off-line, on-line de control de calidad y un sistema de diseo experimental para mejorar la calidad y reducir costos. Takt time (El tiempo Takt): La tasa de demanda de los clientes, el tiempo de procesamiento se calcula dividiendo el tiempo de produccin por la cantidad de producto que el cliente requiere en ese momento. Takt es el corazn de un sistema de produccin ajustada. Vea tambin "el tiempo de ciclo". Tampering (Autoproteccin): Medidas adoptadas para compensar la variacin dentro de los lmites de control de un sistema estable, la manipulacin aumenta ms que la variacin se reduce, como se evidencia en el experimento del embudo.

Task (Tarea): una actividad especfica, definida para realizar una pieza de trabajo asignado, a menudo termin en un tiempo determinado. Team (Equipo): Un grupo de personas organizadas para trabajar juntos para lograr un objetivo especfico. Technical report (Informe tcnico) (TR): Es un tipo de documento en la Organizacin Internacional de Normalizacin de la cartera de prestaciones. Technical specification (Especificacin tcnica) (TS): Un tipo de documento en la Organizacin Internacional de Normalizacin de la cartera de prestaciones. Theory of constraints (Teora de las Restricciones) (TOC): Una filosofa de gestin de tamao reducido que hace hincapi en la eliminacin de las restricciones para aumentar el rendimiento mientras que la disminucin de inventario y gastos de operacin. Conjunto de herramientas de TOC se examina todo el sistema de mejora continua. El rbol de la realidad actual, esquema de resolucin de conflictos, rbol de realidad futura, requisito previo rbol y el rbol de transicin son las cinco herramientas que se utilizan en el proceso de mejora continua de TOC. Tambin llamada gestin de restricciones. 3P: El proceso de preparacin de la produccin es una herramienta para el diseo de ambientes de manufactura esbelta. Se trata de un muy disciplinado, modelo normalizado que se traduce en el desarrollo de un proceso de mejora de la produccin en la que los bajos niveles de residuos se obtienen a bajo costo de capital. Throughput (Rendimiento) : La tasa que el sistema genera dinero a travs de las ventas, o el tipo de cambio de inventario en los productos enviados. TL 9000: Una norma de gestin de calidad para la industria de las telecomunicaciones sobre la base de la norma ISO 9000. Su propsito es definir los requisitos para el diseo, desarrollo, produccin, entrega, instalacin y mantenimiento de productos y servicios. Se incluyen los costes y el rendimiento de las mediciones basadas que la fiabilidad y el rendimiento de medir la calidad de los productos y servicios. Tolerance (Tolerancia): El lmite mximo y mnimo de valores de un producto puede tener y an as satisfacer las necesidades del cliente. Top management commitment (El compromiso de la alta direccin): la participacin de los funcionarios de ms alto nivel en los esfuerzos de su organizacin para mejorar la calidad. Su participacin incluye el establecimiento y servir en un comit de calidad, el establecimiento de polticas y objetivos de calidad, la implementacin de los objetivos para reducir los niveles de la organizacin, proporcionando los recursos y reducir los niveles de formacin necesario para alcanzar los objetivos, la participacin en equipos de mejora de la calidad, la revisin de toda la organizacin el progreso, el reconocimiento de

aquellos que han obtenido buenos resultados y la revisin del actual sistema de recompensas para reflejar la importancia de la consecucin de los objetivos de calidad. Total productive maintenance (Mantenimiento Productivo Total) (TPM): Una serie de mtodos, originalmente iniciado por Nippondenso (un miembro del grupo Toyota), para asegurar que cada mquina en un proceso de produccin siempre es capaz de realizar sus tareas requeridas para la produccin nunca se interrumpe. Total quality (Calidad total): un sistema estratgico integrado para lograr la satisfaccin del cliente que involucra a todos los directivos y empleados y utiliza mtodos cuantitativos para mejorar continuamente los procesos de una organizacin. Total quality control (Control de calidad total) (TQC): Un sistema que integra la calidad en el desarrollo, mantenimiento y mejora de las partes de una organizacin. Ayuda a una empresa econmicamente la fabricacin de sus productos y prestar sus servicios. Total quality management (Gestin de calidad total) (TQM): Es un trmino utilizado por primera vez para describir un enfoque de gestin para mejorar la calidad. Desde entonces, la ACT ha tomado muchos significados. En pocas palabras, se trata de un enfoque de gestin a largo plazo el xito a travs de la satisfaccin del cliente.TQM se basa en todos los miembros de una organizacin que participa en la mejora de procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Los mtodos para la aplicacin de este enfoque se encuentran en las enseanzas de los lderes de calidad, tales como Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Ishikawa Kaoru y Joseph M. Juran. Toyota production system (Toyota del sistema de produccin) (TPS) : El sistema de produccin desarrollado por Toyota Motor Corp. para ofrecer la mejor calidad, menor costo y menor tiempo de espera a travs de la eliminacin de residuos. TPS se basa en dos pilares: just-in-time y jidohka (vea la lista). TPS se mantiene y mejora a travs de iteraciones de trabajo estandarizado y Kaizen (ver listado). Transaction data (Datos de la transaccin): Los datos limitados relativos a un determinado evento ocurre en un proceso. Ejemplos de ello son los datos obtenidos cuando un individuo a cabo controles de alimentos (el proceso de compra de comestibles) y los datos obtenidos de las pruebas de un componente de mquina (el paso de inspeccin de productos finales del proceso de produccin). Tree diagram (Diagrama de rbol): Una herramienta de gestin que representa la jerarqua de las tareas y subtareas necesarias para completar un objetivo. El diagrama terminado tiene un parecido a un rbol. Trend (Tendencia): La representacin grfica de la tendencia de una variable, con el tiempo, para aumentar, disminuir o permanecer sin cambios.

Trend control chart (Esquema de control): Un grfico de control en el que se utiliza la desviacin de la media del subgrupo, X-bar, de la tendencia esperada en el nivel de proceso para evaluar la estabilidad de un proceso. TRIZ : Un acrnimo ruso de una teora de la innovadora solucin de problemas. T-test: Un mtodo para evaluar si las medias de dos grupos son estadsticamente diferentes entre s. Type I error (Error de tipo I): una decisin incorrecta para rechazar algo (como una hiptesis estadstica o un lote de productos) cuando sea aceptable. Type II error (Error de tipo II): Una decisin incorrecta de aceptar algo que es inaceptable.

U
U chart: (U grfico): Conde por unidad grfica. Unit(Unidad): Un objeto que puede ser una medida o la observacin realizada, de uso comn en el sentido de una "unidad de producto, por" inspeccin de la entidad de producto para determinar si es defectuoso o no defectuoso. Upper control limit(Lmite de control superior) (UCL): lmite de control de puntos por encima de la lnea central en un grfico de control. Uptime: Vea "La disponibilidad de equipos".

V
Validation (Validacin): El acto de confirmacin de un producto o servicio cumple con los requisitos para los que fue concebido. Validity (Validez): La capacidad de un instrumento de retroalimentacin para medir lo que se pretende medir, tambin, el grado en que las inferencias derivadas de las mediciones son significativas. Value added (Valor aadido): Un trmino usado para describir las actividades que transforman la entrada en un cliente (interno o externo) de salida utilizable.

Value analysis (El anlisis del valor): El anlisis de la cadena de valor para identificar el valor agregado y no valor agregado. Value engineering (Ingeniera de valor): Anlisis de los componentes y procesos que crean un producto, con un nfasis en minimizar los costos y mantener los estndares requeridos por el cliente. Value stream (Cadena de valor): Todas las actividades, tanto de valor agregado y no valor agregado, para llevar un producto desde el estado de las materias primas en las manos del cliente, llevar un requisito del cliente desde el pedido hasta la entrega y hacer un diseo desde el concepto hasta el lanzamiento. Vea tambin "el flujo de informacin" y "la planificacin Hoshin." Value stream loops (Bucles de la cadena de valor): los segmentos de una cadena de valor con los lmites divide en ciclos de dividir a la aplicacin del estado futuro en pedazos manejables. Value stream manager (Gerente de la cadena de valor): Persona responsable de la creacin de un mapa del estado futuro y lder de puerta en puerta la aplicacin del estado futuro de una familia de productos en particular. Hace realidad el cambio a travs de las fronteras departamentales y funcionales. Value stream mapping (Mapeo de la cadena con valor): Un lpiz y una herramienta de papel que se utiliza en dos etapas. En primer lugar, seguir el camino de un producto de produccin de principio a fin y dibujar una representacin visual de cada proceso en el material y los flujos de informacin. En segundo lugar, elaborar un mapa del estado futuro de la forma valor debe fluir. El mapa ms importante es el mapa del estado futuro. Values (Valores): Las creencias fundamentales que impulsan el comportamiento de la organizacin y la toma de decisiones. Variable data (De datos variables): la informacin de medicin. Los grficos de control sobre la base de datos variables son la media (X-bar) grfico, rango (R) del grfico, y la desviacin estndar de la muestra (s) carta (ver los listados). Variation (Variacin): Un cambio en los datos, caracterstica o funcin causada por uno de cuatro factores: las causas especiales, las causas comunes, alteracin o variacin en la estructura (ver las entradas individuales). Verification (Verificacin): El acto de determinar si los productos y servicios cumplen con los requisitos especficos.

Virtual team (Equipo virtual): los individuos de forma remota situada afiliada a una organizacin comn, el propsito o proyecto, que realizan su trabajo conjunto a travs de la comunicacin electrnica. Vision (Visin): Una declaracin general de la forma en que una organizacin quiere ser, un estado ideal de ser en un momento futuro. Visual controls (Controles visuales): Todos los dispositivos que ayudan a los operadores de forma rpida y precisa el estado de produccin de calibre de un vistazo. Indicadores de progreso e indicadores problema montadores ayudar a ver cundo la produccin est por delante, detrs o en la fecha prevista. Que permiten a todos ver al instante el rendimiento del grupo y aumentar el sentido de propiedad en la zona. Vea tambin "Andon bordo", "Kanban", "tablero de la produccin", "piso pintado" y "tablero sombreado". Voice of the customer (Pocos vitales, muchos tiles): Un trmino Joseph M. Juran se utiliza para describir el principio de Pareto, que se defini por primera vez en 1950. (El principio fue utilizado mucho antes en la economa y los mtodos de control de inventario.) El principio sugiere que la mayora de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. El 20% de las posibles causas se conocen como los "pocos vitales," las dems causas se conocen como el Al Juran defini por primera vez este principio, se refiri a las dems causas, como los "muchos triviales", "muchos tiles". Pero dndose cuenta de que no hay problemas son triviales en el aseguramiento de la calidad, l lo cambi a "muchos tiles". Vase tambin "ochenta-veinte (80-20)." Voice of the customer: (Voz del cliente): Los requisitos expresados y expectativas de los clientes en relacin con productos o servicios, documentadas y difundidas a los miembros de la organizacin proveedora.

W
Waste Residuos: Cualquier actividad que consume recursos y produce ningn valor aadido al producto o servicio que recibe un cliente. Tambin conocido como muda. Weighed voting Pesaba voto: Una forma de dar prioridad a una lista de temas, ideas o atributos mediante la asignacin de puntos a cada elemento en funcin de su importancia relativa. Wilcoxon Mann-Whitney Wilcoxon Mann-Whitney: Se utiliza para probar la hiptesis nula de que dos poblaciones tienen idnticas funciones de distribucin en contra de la hiptesis alternativa de que las dos funciones de distribucin slo se diferencian con respecto a la ubicacin (mediana), en todo caso. No requiere el supuesto de que las diferencias entre las dos muestras se distribuyen normalmente. En muchas aplicaciones,

se utiliza en lugar de los dos t-test cuando la hiptesis de la normalidad es cuestionable. Esta prueba tambin se puede aplicar cuando las observaciones en una muestra de datos se ocupa, es decir, los datos ordinales en lugar de las mediciones directas. El trabajo en curso: Elementos entre mquinas o equipos en espera de ser procesados. Work team Equipo de trabajo: Consulte "equipo natural." Secuencia de trabajo:Uno de los tres elementos de la obra de referencia, se refiere a la secuencia de operaciones en un nico proceso que lleva a un trabajador de planta para producir ms eficientemente productos de calidad. World-class quality Calidad de clase mundial: Un trmino usado para indicar un nivel de excelencia: mejor de lo mejor.