Sunteți pe pagina 1din 8

Tema proiectului

Sa se proiecteze tehnologia de fabricatie a reperului din anexa 1 prin prelucrari mecanice prin aschiere in conditiile unei productii de serie mislocie .
I.Analiza datelor initiale
I.1Analiza desenului de executie Desenul de executie este cel prezentat in anexa 1, pe un format A3 scara 1:1 in care este prezentata o roata cilindrica cu dantura dreapta , o piesa complexa. Dimensiunile existente sunt suficiente pentru prelucrarea suprafetelor in conditii normale . Cotarea s-a facut conform standardelor ISO , cu suficiente cote . Abaterile existente pe desent sunt atat abateri de forma , de pozitie cat si abateri dimensionale . Rugozitatile majoritare sunt trecute in indicator iar pentru cazuri speciale sunt trecute pe desen , acolo unde piesa solicita prelucrari de o anumita rugozitate. Ca si material s-a ales un otel laminat imbunatatit cu carbon (OLC15) . Conditiile tehnice : -Cementat pe adancimea de 0.5 [mm] dupa prelucrare -Calit la duritatea de 58-60 HRC -Muchiile se vor tesi la 0.5x45

Suprafete Prelucrate: -S1-Suprafata frontala -S2-Suprafata cilindrica interioara -S3-Suprafata cilindrica interioara -S4-Suprafata cilindrica exterioara -S5-Suprafata conica interioara(tesitura 1x45) -S6-Suprafata frontala -S7- Suprafata conica interioara (tesitura 1x45) -S8-Canal de pana -S9-Diametrul de divizare -S10-Suprafata cilindrica Exterioara

I.2 Alegerea semifabricatului Pentru piesa in lucru am ales un otel laminat (OLC 15) cu sectiune circulara cu treapta de precizie 9 si dimensiunile nominale de L=74[mm] , D=74[mm].

II.Stabilirea traseului tehnologic 1.Debitare piesa M.U.-S.N.

2.Strunjire frontala

a)Prindere piesa in universal 2.1 Strunjire frontala S1 b)Desprindere, intoarcere si prinderea piesei in universal 2.2 Strunjire frontala S6 3.Gaurire , Rectificare de degrosare a suprafetei S3

.Strunjire exterioara a)Prindere piesa in universal Strunjire de degrosare suprafata exterioara S4 Strunjire interioara -generarea prin gaurire a suprafetei S3 -strunjire interioara suprafata S3 b)Intoarcerea piesei in unuversal -Strunjire interioara de degrosare a suprafetei S2 pe lungimea de 35[mm] - Strunjire de finisare a suprafetei S2 -Strunjire exterioara de degrosare a suprafetei S10

5.cutit de mortezat canal de pana

7.Rotire piesa in universal -Generarea prin gaurire a filetului M8x1.25 la distanta de 22[mm] fata de suprafata S6 -Filetarea gaurii M8x1.25 -Tesirea suprafetei S5

8.Scoaterea piesei din universal si montarea pe masina de danturat 9.Danturarea

Rectificare de degrosare a suprafetei danturate S9

CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE 1.Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafetele frontale la cota L=67[mm] Suprafetele frontale de capat se prelucreaza prin strunjire,operatia precedenta fiind debitarea prin strunjire cu cutit de retezat. Comform tab. 4.11 rezulta : Rzi-1+Si-1=200[m]=0.2[mm] i-1 =0.045*D=0.045*70=3.15[mm] Toleranta la lungimea de debitare in treapta a 13-a de precizie (Conform tab.2.15) este: Tp=460[m]=0.460[mm] Abaterile limita la lungimea de debitare sunt: 0.23[mm] rotunjit : 0.25[mm] Adaosul minim pentru strunjire a suprafetelor frontale este: 2Ai=2Rzi-1+2i-1=2*0.2+2*3.15=6.7[mm] Adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este: 2Ainom=2Api min+|Ai|=2*6.7+|-0.25|=13.65[mm] Lungimea nominala pentru debitare este : Lnom=67+13.65=80.65 Rotunjit Lnom=81[mm] La debitare se va respecta cota L=810.25[mm] Valoarea reala a adaosului nominal este 2Api nom=11[mm] Pentru fiecare suprafata frontala adaosul de prelucreare este: Api nom=11/2=5.5[mm]

2.Calculul suprafetei cilindrice exterioare S10 cu =66[mm] Suprafata exterioara S10 este supusa une strunjiri de degrosare,operatiunea precedenta fiind prelucrarea materialului (laminarea). Pentru calcului adaosului de prelucrare

3.Calculul suprafetei cilindrice exterioare S9 cu =60[mm] Ra=1.6-danturarea Operatii: -Rectificarea de degrosare -danturarea -strunjire de finisare -strunjire de degrosare Toate aceste operatiuni se v-or face pe masina de frezat dantura .