Sunteți pe pagina 1din 21

Procesul de producie-noiuni, structura ntreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se realizeaz prin desfurarea

procesului dc producie. Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc. Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie (p/p). Definirea complet a p/p, necesit caracterizarea lui att sub raport social-economic, ct i sub raport tehnico-material. Aceasta este determinat de faptul c n procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora Ei produc coopernd ntr-un fel anumit i schimbnd ntre ei activitile lor. Sub raport tehnico-material, procesul de producie repre/ un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie. O trstur esenial a p/p constituie caracterul contient al activitii omului. Pornind de la elementele caracteristice sus-numiic se poate determina procesul de producie prin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor naturale n vederea transformrii lor n bunuri materiale necesare societii Procesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese: procesul tehnologic i procesul de munc. Coninutul principal al p/p l formeaz procesele de munc, adic aciunea executantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Procesul tehnologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectelor muncii n produse finite. n anumite ramuri industriale p/p mai include i aciunea unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprindu-se complet sau parial. n aa fel p/p are nevoie de trei componente: obiectele de munc (materia prim), mijloacele de munc i nsi munca. Clasificarea procesului de producie Multitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri. Clasificarea p/p poate fi efectuat dup diferite criterii: 1. n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit. procese de baz procese auxiliare procese de servire. Procese de producie de baz - constituie coninutul principal al proceselor de producie i include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii. De exemplu; procesele de filat, esut a. Aceste procese la rndul lor, pot fi grupate n trei categorii: 1) procese de baz pregtitoare sunt acelea care presupun executarea unor operaii ce au drept scop pregtirea materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n vederea prelucrrii propriu-zise; 2) procese de baz prelucrtoare includ acelea care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite. 3) procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea n form final a produselor, cum sunt procesele de asamblare a pieselor i subansamblelor n produsele de finisare din industria textil (vopsit, clcat etc).

Procesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile tehnicomateriale necesare desfurrii normale a proceselor de baz (De ex: procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor a.). Procesele de servire sunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii corespunztoare a proceselor de baz i auxiliare din cadrul ntreprinderii. (De ex: procesele de transport intern, de depozitare a ) . 2. n raport cu modul n care se execut procesele de producie se disting: a) Procese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite. b) Procese manual-mecanice - se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se execut manual, iar o alt parte mecanizat. c) Procese mecanice - se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se efectueaz mecanizat Muncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje (De ex: procesele de achiere, de filare, de esut a.). d) Procese automate - acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i supraveghea funcionarea acestora. e) Procesele de aparatur - acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control n cadrul ultimei pot avea loc reacii chimice (oxidare, sulfonare), procese fizice evaporarea, cristalizarea, uscarea, procese termochimice i electrochimice. 3. In raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim. a) Directe. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime (De ex: din sfecla de zahr se obine zahrul a). b) Sintetice. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de asamblare sau montaj (De ex: n industria constructoare de maini a ) . c) Analitice. Se caracterizeaz prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse (De ex: cele din industria chimic, petrochimic a ) . 4. In raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie: a) Procese ciclice - au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate. b) Procese neciclice - se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu caracter ntmpltor n producia de unicate .a. 5. In raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, se disting: a) Procese chimice - se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii chimice, termochimice sau electrochimice. b) Procese de schimbare a formei - se folosesc unele maini sau agregate pentru schimbarea configuraiei sau a formei. De ex. procesele de strunjire, gurire, frezare .a. c) Procese de asamblare - sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. (De ex: procesele de sudur, lipire a). d) Procesele de transport - asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un Ioc n altul n interiorul ntreprinderii. 6. n raport cu felul materiei prime: a) procese de producie extractive, Ele nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii (crbune, lemn etc); Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu s-a cheltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.

b)

produse de producie prelucrtoare; Ele se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din industria extractiv i prelucrarea industrial a produselor agricole. Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente.

Structura de producie exprim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare, modul dc construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii p/p. Verigi ale structurii de producie sunt considerate: locul de munc; sectoare de producie; ateliere de producie; secii de producii; laboratoare de analiz, control i cercetare; uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic. n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc. Locul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei secii, dotate cu utilaj i echipament tehnic corespunztor, destinate executrii anumitor operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii p/p. Un loc de munc poate fi universal - cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat, - cnd se execut o operaie la uri fel de produs sau pies n mod repetat. n cadrul seciilor de producie sau atelierilor se pot constitui sectoare de producie, care reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se execut un anumit tip de operaie tehnologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de produs. Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a unei secii. Ca verig independent, caracteristicile tehnico-productive i cele organizatoricoadministrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc. Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se execut fie aceeai activitate sub raport tehnologic, fie anumite operaii succesive necesitate de executarea unui produs sau a unei piese. Prin secia de producie se nelege o verig structural determinat tehnic-productiv i organizatoric-administrativ, n cadrul creia se execut un produs sau o parte a acestuia sau se desfoar un anumit stadiu al procesului tehnologic. Se creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate tehnologic, cnd volumul de munc necesit cel puin trei ateliere de producie. Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntr-o ntreprindere, verigile de producie pot fi: de baz; auxiliare; de servire. Verigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar p/p, din care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei ntreprinderi. n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile desfurrii activitii n verigile de baz: producia sculelor, diferitelor forme de energie a.. n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare desfurrii produciei de baz i auxiliare, transportul .a. Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere anexe, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.

n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane. n cadrul acestor uniti structurale se execut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare. Tipuri de structuri de producie Funcionarea n condiii de eficien economic maxim a unei ntreprinderi industriale necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care le prezint. n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei ntreprinderi se cunosc 3 tipuri de structur de producie: structur de tip tehnologic; structur de tip pe obiecte; structur de tip mixt. Structura tehnologic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul tehnologic, se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n executarea unor faze ale procesului tehnologic. Produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe secii de producie. Se folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic. Avantajele: a) Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse; b) Permite o folosire raional a utilajelor printr-o ncrcare complet; c) Creeaz condiii pentru folosirea optim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat executa un tip de operaie la o diversitate de produse. Dezavantajele: a) Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini, b) Cresc ntreruperile n funcionarea utilajelor pe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui produs; c) Nu permite organizarea produciei n flux. Structura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de producie sunt specializate n executarea unor produse, pri componente sau grupe de produse n totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau pe produs. Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas. Avantajele: a) asigur organizarea produciei n flux n cadrul seciilor de producie; b) permite o adncire continu a specializrii produciei; c) creeaz condiiile necesare pentru introducerea tehnicii noi prin folosirea unor tehnologii perfecionate, introducerea mecanizrii i automatizrii; d) permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor; e) asigur creterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie. Dezavantajele: a) are o flexibilitate redus, schimbarea structurii sortimentului necesitnd reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor, a forei de munc a.; b) schimbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje n mod incomplet. Structura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a unitilor de producie organizndu-se dup principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul tehnologic Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de serie mic i mijlocie.

Avantajele: a) permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii produciei n ilux; b) asigur o flexibilitate sporit a ntreprinderilor n trecerea la fabricarea unor noi produse; c) creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de produc? Dezavantajele: datorit organizrii seciilor de produc dup principiul tehnologic, volumul transportului n aceste secii menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaia produselo mrind astfel durata ciclului de producie Cile de perfecionare a structurii de producie Creterea ponderii unitilor de producie (secii, ateliere) specializate, organizate dup principiul obiectului de fabricare, n totalul unitilor de producie ale ntreprinderii. Prin aceasta se creeaz condiii optime pentru generalizarea introducerii n ntreprindere a metodelor superioare de organizare a produciei n flux. 2. Asigurarea adncirii specializrii produciei i extinderea relaiilor de cooperare. 3. Optimizarea gradului de mrire a unitilor de producie i asigurarea proporionaJitii ntre capacitile de producie ale acestora. 4. Sistematizarea ntreprinderii. Folosirea acestei ci trebuie s duc la mbuntirea, ct e posibil, a planului general de organizare a ntreprinderii, pe linia aplicrii cerinelor de proiectare raional atunci cnd survin abateri de la aplicarea acestora. Prin sistematizare trebuie s se asigure un flux tehnologic continuu, pe traseele cele mai scurte, evitarea ntoarcerilor sau intersectrii fluxurilor de materiale sau de oameni, apropierea unitilor auxiliare i de servire de ctre unitile crora le furnizeaz produse, lucrri sau servicii.
1.

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ Noiuni i principiile organizrii produciei la ntreprindere Organizarea produciei reprezint un ansamblu de msuri cu caracter economic i tehnico-organizatoric. referitoare la stabilirea, asigurarea i coordonarea mijloacelor de producie i a forei de munc n aa fel nct fabricarea produselor s se efectueze n cele mai bune condiii Atingerea nivelului maxim de eficien se obine printr-o fundamentare tiinific corespunztoare a deciziilor ce se iau. Organizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz: 1. proporionalitii; 2. ritmicitii; 3. paralelismului; 4. a liniei drepte; 5. al continuitii. Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite proporii n funcie de productivitate a muncitorilor sau randamentul utilajului. Nendeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a excedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. Noile tehnologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor schimbri n productivitatea grupelor de muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. Paralelismul n organizarea produciei const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie - faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a

diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite Principiul liniei drepte - ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la alta. Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie. Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc. Pentru soluionarea problemelor care apar la liniile de fabricaie se impune stabilirea n mod raional a unor indicatori principali ca; ritmul mediu al fabricaiei; sincronizarea posturilor; numrul de utilaje, numrul de muncitori. Ritmul mediu reprezint intervalul de timp ce separ lansarea n fabricaie a dou piese identice, succesive. Sincronizarea operaiilor presupune echilibrarea ncrcrii locurilor de munc. Se face cu ajutorul unui grafic tip Gannt (fig 1).

t(timp)

ritmul liniei

Fig. 1 Grafic Gannt n figur pentru fiecare loc de munc, s-a reprezentat o coloan corespunztoare consumului de timp pe operaie (1, 2, 3, 4, 5). Prin compararea cu ritmul mediu al liniei, constatndu-se diferene mari, s-a fcut transferul la alte locuri de munc sau s-a stabilit un alt numr de muncitori, astfel ca la toate locurile de munc s se ajung aproximativ la aceeai

ncrcare. In mod practic, acest lucru nu se poate realiza ntotdeauna, de aceea vor exista i unele locuri de munc mai puin ncrcate. Tipurile de produc ie Pentru a organiza n cadrul unei ntreprinderi industriale activitile de producere i a le dirija cu succes o importan deosebit o are tipul de producie acceptat. T i p u l d e p r o d u c i e reprezint totalitatea factorilor cu caracter tehnic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul de specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n cursul procesului de fabricaie. Tipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare tehnic a produciei a . Una din clasificrile tipurilor de producie rezult n urma unei anchetri desfurate n anul 1958 n rndul a dou sute de ntreprinderi industriale din Anglia (17, p. 178). Clasificarea tipurilor de producie Produs unic

TipulI Producie individual

Tipul IV Producie de proces

Produse Multiple

Tipul II Producie de serie


Cantitate mic

Tipul III Producie de mas


Cantitate mare

a ) I n d i v i d u a l - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau ntr-un numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave. n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat. b) n s e r i e - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile. c) n m a s - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de timp (de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor). d) D e proces - un singur produs de mare serie, printr-un proces unic. Sistemul de organizare nu admite nici o flexibilitate (de exemplu, producia de ngrminte n combinatele chimice). D i n punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm De aceea mai des se vorbete de trei tipuri de producie: individual, n serie i de mas. Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se execut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a produciei fabricate, aceleai produse fabricndu-se pe perioade foarte mari de timp (ntr. cimentului, zahrului, chibriturilor .a.).

Se caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii4 ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc. Ca urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu (adic dispare necesitatea prelucrrii pe loturi). Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil. Tipul de producie n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi: 1. Constana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus; 2. Posibilitatea fixrii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare. 3. Lipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc (ca n producia n serie). 4. Micarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i ncheiere pe fiecare pies. nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntr-o perioad de plan i ale crei cheltuieli de munc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei. In raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n: serie mare, mijlocie i mic. Producia de serie mic are caracteristici aproapiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produs executndu-se n cantiti mici Schimbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce Ia o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc. Producia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse. TipuJ de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate Att ntreprinderea, ct i diferitele sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face posibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n mod discontinuu Tipul de producpe individual determin un nivel tehnic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas. In unele cazuri, este deosebit de greu de raport careva producia la un anumit tip, de exemplu, este vorba de producia n mas sau n serie mare. Pentru stabilirea tipului de producie, n literatura de specialitate au fost formulate mai multe metode, care, n general, pot fi grupate n metode cantitative i metode cantitativ-calitative. O metod cantitativ de apreciere a titlului de producie este aceea care se bazeaz pe indicatorul "numr obiect-operaie" (No) repartizate spre execuie. n mod experimental s-a demonstrat pentru No = 1. Este vorba de tipul de producie n mas, 2<No<6 - tipul de producie n serie mijlocie; 10<No<20 - tipul de producie n serie mare; G <No < 10 - tipul de producie n serie mijlocie; No>20 - tipul de producie individual. Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri: a) cnd la un loc de munca se execut continuu un singur obiect-operaie; b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp disponibil. n alte cazuri, acest indicator nu permite o apreciere exact a tipului de producie.

O alt metod de apreciere a tipului de producie const n calcularea coeficientului tipului de producie (K), care reprezint raportul dintre ritmul de producie (r) i tipul necesar executrii unui proces sau unei operaii (ti) [17]. ###68 Dac K > 1, este vorba de producia n mas, l <K<10 - producia de serie mare, 10<K<20 - producia de serie mijlocie, 20 <K<40 - producia de serie mic, K>40 - producia individual. n alte surse acest coeficient se determin ca coeficientul de ntrire a normelor, care se calculeaz ca raport ntre numrul operaiilor tehnologice executate timp de o lun i numrul locurilor de munc. Mrimea acestui coeficient este identic cu cel prezentat. Metodele de organizare a produciei de baz Metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz n funcie de cele trei tipuri de producie: 1 . Metoda de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu producie de mas i n serie mare Metoda de organizare n flux are urmtoarele caracteristici: proporionalitatea deplin n spaiu i n timp sincronizarea ndeplinirii operaiilor; se lucreaz cu un ritm reglementat sau nereglementat; micarea n continuu a obiectului muncii i ncrcarea continu a utilajului de organizare a produciei pe grupe sau pe comenzi - pentru ntreprinderile cu producie n serie. Aceast metod se caracterizeaz prin: proporionalitatea parial a subdiviziuniloi ntreprinderii; ndeplinirea unui volum asemntor de lucrri ce se repet periodic; micarea obiectului muncii se petrece ciclic, trecerea de la un lot Ia altul e nsoit de necesitatea reglrii utilajului. 3. Metoda de organizare a produciei pe unicate. Este caracteristic pentru ntreprinderile cu producie individual Caracteristicile principale: lipsa unei proporionaiiti spaiale; ndeplinirea aceluiai volum de lucru dar diferii dup coninut; ncrcarea ciclic a utilajului i stocrile obiectului muncii. Organizarea produciei n flux: definire, clasificare, eficiena economic Organizarea produciei n flux are urmtoarele caracteristici 1.Divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar executrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor. 2. Amplasarea locurilor de munc unde se vor executa diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului tehnologic dat sub forma liniilor de producie n flux. Prin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul. 3. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flux.
2. Metoda

Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport. 5. Executarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor. 6. Clasificarea formelor de organizare a produciei n flux este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. Se clasific dup urmtoarele criterii:
4.

Gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere se deosebesc:
1.

linii de producie n flux unde predomin munca manual. Se utilizeaz la montajul diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrotehnice. b) cu producia semnificat. Este utUizat ndeosebi n industria de confecii. c) cu producia automatizat sau mecanizat. Se folosete la prelucrarea lemnului, industria uoar .a. 2. I n raport cu gradul de continuitate:
a)

a) linii cu producia n flux continuu - la producia de mas sau n serie mare. n acest caz, asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a operaiilor de producie. Conform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, tar a se atepta nici un moment lansarea n fabricaie a produselor pe linie, b) linii de producii n flux intermitent. Sunt utilizabile pentru producia n serie. Se caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a executrii n timp a operaiilor, funcionarea liniei neavnd la baz un tact bine stabilit.
3.

Dup nomenclatura produciei fabricate, deosebim:


a)

linii de producie n flux cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosindu-se acelai proces tehnologic. Se folosete la producia de mas. b) cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai tip, care au un proces tehnologic asemntor. Se utilizeaz pentru producia n serie. c) cu nomenclatura de grup. Se fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care sunt asemntoare sub raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive. 4. Dup gradul de ritmicitate: a) linii de producie n flux cu ritm reglementat. Se caracterizeaz prin aceea c liniile trebuie s livreze pe unitate de timp (or, zi) o anumit cantitate de producie egal cu mrimea stabilit a ritmului. La aceast form trebuie s existe o sincronizare a executrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului muncii sau a produsului avnd o vitez de micare corelat n mod strict cu ritmul de funcionare adaptat b) cu ritm liber. Nu necesit sincronizarea executrii operaiilor, livrarea produselor facndu-se la intervale neregulate de timp.
5.

Dup poziia obiectului de prelucrat: a) cu obiect mobil. Este cea mai rspndit. In acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc^ la altul dup executarea operaiei. b) cu obiect fix. n acest caz obiectul muncii este fix; iar muncitorii cu instrumente portative se deplaseaz n jurul obiectului. Se utilizeaz n industria de maini grele, vase maritime, turbine etc.

Dup modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se evideniaz: a) bucat cu bucat - n cazul liniilor n flux continuu; b) n loturi - n cazul liniilor n flux discontinuu
6.

Dup configuraia liniei: linie n flux n linie dreapt, n linie curb; n zigzag; n careu; n form de cerc a . 8. Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii:
7.

linii de producie n flux pe sectoare; linii de producie n flux pe secie; linii de producie n flux pe ntreaga ntreprindere. 9. Dup modul de deplasare a produselor sau pieselor ntre operaii: a) linii de producie n flux nensemnate cu mijloace de transport speciale; b) nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic; c) cu transportoare mecanice (benzi rulante, conveiere etc).
a) b) c)

Tipurile de mbinare n timp a executrii operaiilor de producie Se cunosc trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice: 1. tipul de mbinare succesiv; 2. tipul de mbinare paralel; 3. tipul de mbinare mixt sau paralel-succesiv. Durata ciclului operativ se poate stabili att grafic, ct i analitic. Tipul de mbinare succesiv. Pentru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele dintr-un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face dup terminarea ntregului lot la operaia anterioar. Tipul de mbinare paralel. In condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice efectundu-se paralel. Condiia principal este aceea ca la operaia principal (cu durata cea mai mare) s se asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor. Caracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport. Lotul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese, deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu. Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ. Ca dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu excepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor tehnologice. Tipul de mbinare mixt (paralel-succesiv). mbinarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de Ia o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu operaia urmtoare. In celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o anumit mrime. In acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie tehnologic. n aa fel pot fi evideniate trei cazuri:

Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar; b) Cnd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar; c) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar. n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare far ntreruperi. Metoda de mbinare mixt se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas, mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului tehnologic este m a i mic ca la mbinarea paralel. Lipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului. Lotul de fabricaie: definire, caracteristici
a)

Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice sau asemntoare (piese, subansamble) lansate simultan sau succesiv n fabricaie, prelucrate pe un anumit loc de munc i executate cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrrilor [17, p.228]. Mrimea lotului de producie influeneaz durat ciclului de producie i perioadele de repetare a loturilor. Mrimea lotului de produse este influenat de factori endogeni i exogeni. Din rndul factorilor endogeni pot fi enumerai: a)factori tehnici printre care complexitatea produselor fabricate tehnologiile utilizate, gradul de standardizare; b) factori organizatorici - metodele de organizare a produciei i a muncii, c) factori financiari - mrimea capitalului circulant imobilizat n stocuri. Factorii exogeni sunt reprezentai prin: - termenele de livrare; - cantitile comandate; - cooperrile n producie. Lotul optim de produse este cel pentru care costul unitii de produs este minim. Ci de reducere a duratei ciclului de producie Prin reducerea c/p se poate mri numrul de cicluri care se pot efectua n aceeai perioad de timp, ce asigur creterea volumului de producie folosind aceleai CP (capaciti de produc i acelai numr de muncitori. Pentru reducerea c/p poate fi folosit un ansamblu de ci: 1. I n t r o d u c e r e a t e h n i c i i n o i i p e r f e c i o n a r e a t e h n o l o g i i l o r de fabricaie existente. 2. n l o c u i r e a p r o c e s e l o r n a t u r a l e c u p r o c e s e a r t i f i c i a l e . 3. M e c a n i z a r e a i a u t o m a t i z a r e a p r o c e s e l o r d e t r a n s p o r t i d e control i organizarea executrii lor n aa fel, nct s se desfoare n paralel cu procesele tehnologice de baz. 4. R i d i c a r e a n i v e l u l u i d e o r g a n i z a r e a p r o d u c i e i i a m u n c i i (organizarea produciei n flux, folosirea mbinrii paralel i paralel-succesiv, aprovizionarea tehnico-material, folosirea schimburilor nelucrtoare pentru reparaia utilajului a), ridicarea calificrii muncitorilor, ntrirea disciplinei. Unitile de producie auxiliare si

de servire Necesitatea i importana lor O ntreprindere industrial, pentru a putea funciona n mod ritmic i cu o eficien economic maxim, necesit crearea o dat cu unitile de producie de baz i a unui ansamblu de uniti de producie cu caracter auxiliar i de servire. Acestea sunt seciile: a) de ntreinere i reparare a utilajului; b) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de scule; c) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie; d) pentru asigurarea proceselor de transport, depozitare .a. Este nevoie de folosirea unor metode i tehnici moderne pentru realizarea acestor activiti cu caracter auxiliar i de servire, subordonate cerinelor asigurrii unei activiti normale a proceselor de producie de baz. n prezent exist tendina de a se reduce i dimensiunea acestor uniti n cadrul unei uniti industriale, ca urmare a crerii unor uniti economice specializate n fabricarea diferitelor feluri de scule, a producerii de energie .a. Aceast tendin se justific sub raport economic prin aceea c, n condiiile construirii unor ntreprinderi specializate, dotate cu utilaje specializate i care folosesc o for de munc specializat n realizarea acestor activiti, se face la un nivel calitativ superior i n condiiile unor costuri de producie mai reduse dect n cazul realizrii lor n unitile cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor. Existena ns a acestor procese obiective nu micoreaz importana i necesitatea unitilor de producie cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor industriale, care continu s reprezinte nc baza asigurrii acestor categorii de activiti pentru majoritatea unitilor industriale. Pentru viitor se prevede un proces mixt de asigurare a ntreprinderilor cu diferite feluri de activiti cu caracter auxiliar i de servire. Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale Sarcinile, structura, clasificarea transportului intern Prin t r a n s p o r t u l i n t e r n se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc, care se succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderii, cuprinznd operaiile de ncrcare, de deplasare propriu-zis i de descrcare Micarea intern a obiectelor muncii cuprinde, pe lng transportul intern i manipulrile acestora. M a n i p u l r i l e suni activitile elementare cu caracter neproductiv, care constau n deplasarea obiectelor muncii n raza locului de munc sau n imediata apropiere. Pentru asigurarea efecturii n condiii bune a activitilor de transport intern i manipularea n ntreprindere se creeaz un compartiment specializat sub forma serviciului de transport. Cele mai importante sarcini ale lui sunt: 1 Asigurarea deplasrii materialelor i produselor n interiorul ntreprinderii potrivit cerinelor desfurrii ritmice a procesului de producie n seciile de baz i auxiliare. 2. Asigurarea introducerii mecanizrii i automatizrii pentru efectuarea operaiilor de transport.

continu a folosirii mijloacelor de transport existente i modernizarea transportului prin alegerea raional a unor noi mijloace de mare randament.
4. Reducerea costurilor de producie a transportului intern. 5. Urmrirea operativ a derulrii lucrrilor de transport

3. mbuntirea

cu maximum de

eficien i rentabilitate a. Exist cteva c r i t e r i i d e c l a s i f i c a r e a mijloacelor de transport:


I.

Dup raza de aciune:


a)

b)

T r a n s p o r t n e x t e r i o r u l n t r e p r i n d e r i i . Se folosete pentru aducerea materialelor i produselor necesare ntreprinderii, precum i pentru trimiterea produselor finite spre consumator. Transport n interiorul unitilor ntreprinderii. Asigur deplasarea obiectului muncii ntre verigile structurale ale ntreprinderii.

II.

Dup felul mijloacelor de transport folosite:


a)

P e s o l : - transport pe ine (pe cale ferat), -rutier, b) T r a n s p o r t u l p e a p - cu ajutorul diferitelor brci, re m o r c h e r e , c) S u b t e r a n - la ntreprinderile minere, constructoare de maini, d) T r a n s p o r t u l a e r i a n - cu ajutorul mijloacelor de transport suspendate: monoraiuri, poduri rulante, funiculare, a s c e n s o a r e , conveiere a . n special se utilizeaz pentru asigurarea ncrcturilor ntre secii i n interiorul seciei. Dup modul de aciune: T r a n s p o r t d i s c o n t i n u u (cu aciune periodic) Include transport p e ine, p e sol. T r a n s p o r t c o n t i n u u - cu ajutorul conveierelor, transportoarelor pneumatice, monoraiurilor continue etc. Planificarea activitii de transport intern i a necesarului de mijloace de transport intern Organizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. Pentru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din rndul crora mai importante sunt urmtoarele: - felul seciilor, atelierelor i depozitelor din stnictura ntreprinderii, - amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii; - nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii; - greutatea net a fiecrui produs; - felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea; - necesarul de materii prime, materiale etc, pentru ndeplinirea sarcinilor de plan, - fluxurile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor; - numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport existente la ntreprindere. Pe baza acestor date se determin indicatorii de plan ai activitii de transport intem, referitori la circulaia materialelor i produselor ntre unitile ntreprinderii. Aceti indicatori sunt: a) Cantitatea total de transport ntre unitile ntreprinderii; III.

Distanele dintre unitile ntreprinderii, Indicatorii ciclului de transport; Capacitatea medie de transport; Coeficientul mediu de manipulri, Distana medie de transport n interiorul seciilor sau atelierelor de producie; Volumul total al transporturilor. Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport, pentru care se stabilete necesarul i cu particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective Perfecionarea organizrii i ameliorrii folosirii transportului intern 1 Organizarea modern a transporturilor interne impune folosirea containerelor i a paletelor; 2 Folosirea programrii liniare pentru optimizarea planului de transport. 3 Mecanizarea i automatizarea mijloacelor de ncrcare-descrcare. 4. Folosirea pe larg a ambalajului standard de folosire universal.
b) c) d) e) f) g)

Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe Creterea gradului de nzestrare tehnic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun existena unui compartiment puternic de ntreinere i reparare a fondurilor fixe. n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot li reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare. ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt, meninerea "strii de sntate" a acestora. Executarea reparrii fondurilor fixe se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate. In funcie de complexitatea sa, aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe compartimente, de regul, n cadrul compartimentului mccanicului-ef Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini: meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice, asigurarea lucrrilor de reparaii, efectuarea adaptrii utilajului existent la noile cerine, furnizarea de informaii cu privire la utilaj i echipament, efectuarea de reparaii urgente a. ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar, deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare. Organizarea executrii reparrii utilajelor ntr-o ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme: a) sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat, b) sistemul descentralizat - const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de reparare i ntreinere, subordonate administrativ efilor acestor uniti, c) sistemul mixt - executarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se execut de mecanicul i echipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie corespunztoare, celelalte reparaii executndu-se de personalul compartimentului-ef. Fiecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite. Este considerat raional acea form de organizare a executrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i operativitate maximi n realizarea acestor lucrri.

Sistemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus. Acest sistem de organizare are urmtoarele avantaje: posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar, producerea sau achiziionarea pieselor de schimb n condiii economicoase, folosirea eficient a personalului muncitor etc. Dezavantajele acestui sistem: un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii, necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice, separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz. Sistemul descentralizat de execuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje complexe de mare tehnicitate i cu un grad sporit de automatizare. n acest caz compartimentul mecanicului-ef are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii. Avantajele: reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii, creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea tehnic a utilajelor pe care le folosesc, sporirea operativitii n executarea unor lucrri de reparaii urgente Dezavantajele: personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus, productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de lucrri de reparaii. Sistemul mixt de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avantajele celorlalte sisteme:
coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie (ceea ce duce la sporirea productivitii muncii) cu asigurarea unei operativiti sporite n efectuarea lucrrilor de reparaii. Dezavantajele: soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de conducere, orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a utilajelor.

Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii practicate pe plan mondial n urma folosirii lor n procesul de producie, utilajele i pierd n mod treptat din proprietile lor, din precizia de prelucrare, adic mijloacele de munc se uzeaz. Aceast uzur, care apare ca urmare a folosirii utilajelor n procesul de producie, reprezint uzura fizic cu caracter dinamic n afar de aceasta, utilajele i pierd n mod treptat din valoarea lor de ntrebuinare i ca urmare a unor fenomene, ce au loc att datorit influenei factorilor atmosferici, ct i a modificrilor interne survenite n materialele din care sunt executate. Astfel apare aa-numita uzur fizic static. Deoarece prile componente ale mainilor nu se uzeaz toate n acelai timp, nu se pune problema nlocuirii acestui mijloc de munc cu utilaj nou, ci executarea unor lucrri de reparaii la prile componente uzate. Prin sisteme de reparaii se nelege un ansamblu de msuri cu caracter tehnic i organizatoric, aplicat n vederea meninerii mijloacelor de munc n condiii normale de lucru, n ce privete randamentul i gradul de precizie al executrii lucrrilor.

ntreinerea i reparaia utilajelor nu constituie probleme exclusiv pentru rile cu economie de tranziie. n literatura de specialitate exist diferite opinii privind tipurile posibile de ntreinere i reparaii ale utilajelor. Astfel, n Anglia principalele tipuri de ntreinere sunt [9, p.23]. I. ntreinerea planificat care const n revederea strii utilajelor i ajutarea minor efectuat la intervale de timp stabilite n prealabil, precum i nlocuirea de piese de schimb ca urmare a reviziilor efectuate: ntreinerea corectiv, care const n reparaii mici cu planificare pe termen scurt, acestea ivindu-se ntre inspecii, precum i revizii generale planificate anual sau la doi ani, al cror coninut se planific n detaliu pe termen lung, ca un rezultat al inspeciilor preventive. II. ntreinerea neplanificat care se efectueaz n cazul unor defeciuni neprevzute. n literatura francez, tipurile de ntreinere sunt apreciate ca: 1. ntreinerea preventiva, care are drept scop evitarea defeciunilor utilajelor n cursul utilizrii lor. La rndul su ntreinerea preventiv poate fi: sistematic, care este efectuat potrivit unei planificri prealabile avnd n vedere timpul de funcionare a utilajelor sau gradul de uzur, ntreinerea preventiv condiionat. Acest tip este dependent de experien i face necesar obinerea informaiilor n timp util. Este aplicat tuturor tipurilor de utilaje i se face pe baza msurrii anumitor parametri: temperaturii, presiunii etc. 2. ntreinerea corectiv este ntreinerea efectuat dup apariia defeciunilor. In literatura de specialitate american se apreciaz ca fiind sibil de aplicat dou tipuri generale de ntreinere. a) ntreinerea preventiv - este privit ca fiind format din activitile de ntreinere efectuate nainte ca utilajele s se defecteze n scopul meninerii strii lor de funcionare i a reducerii probabilitii defeciunilor Acest tip cuprinde urmtoarele lucrri:

selectarea i instalarea utilajelor n aa fel nct s asigure o siguran n funcionarea acceptabil; inspecii periodice i conducerea unor evidene privind funcionarea utilajelor pentru a permite evaluarea strii tehnice a acestora, aa nct defeciunile s fie evitate; lubrifierea adecvat, vopsirea, curirea i ajustarea utilajelor pentru a asigura meninerea lor n stare de funcionare; lucrri periodice de reparaii i revizii generale ale utilajelor b) ntreinerea de remediere - const n eforturile depuse pentru restabilirea strii tehnice a utilajelor dup ce defeciunile s-au produs deja.

Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii planificate n Republica Moldova n Republica Moldova ca i n alte ri din CSI se utilizeaz dou sisteme de ntreinere i reparare a fondurilor fixe: a) sistemul reparaiilor preventiv planificate; b) sistemul reparaiilor accidentale. Sistemul reparaiilor preventiv planificate are doua particulariti (spre deosebire de sistemul empiric): a) are un caracter profilactic; b) se execut n mod planificat. Aplicarea lui presupune existena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor tehnice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune, ceea creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att & secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i n activitate; auxiliar.

Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint ui sistem complex de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care s< execut la anumite perioade de timp, conform unui plan dinaintt stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresiti a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normal de funcionare pe toat durata de via a mijloacelor de munc Obiectivele acestui sistem sunt urmtoarele: pregtirea anticipat a unitilor prin pregtire* materialelor necesare i a mainilor de schimb; realizarea la termen a interveniilor planificate, lund r considerare i starea tehnic a utilajelor; modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale; creterea randamentului utilajelor (prin mecanizarea unor operaii tehnologice, automatizarea unor lucrri); reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani (prin stabilirea unor norme de consum, nlturarea formelor de risip); reducerea costurilor reparaiilor (prin recondiionarea pieselor de schimb, organizarea ergonomic a muncii). Planificarea lucrrilor de reparaii. Organizarea activitii de reparare Elaborarea planului de reparaii se bazeaz pe cunoaterea exact a numrului, felului i a strii utilajelor din ntreprindere i pe normele tehnice pentru ntreinerea i repararea fondurilor fixe. Planul de reparaii se elaboreaz pe un an, cu defalcarea pe trimestre i luni, pe ansamblul unitii. Din normativele ce trebuie cunoscute pentru elaborarea planului de reparaie fac parte: 1 durata ciclului de reparaii, adic intervalul de timp de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale. 2. structura ciclului de reparaie - numrul, felul i ordinea de succesiune a interveniilor tehnice ce au Ioc n cadrul unui ciclu de reparaii Ciclul de reparaie reprezint perioada de timp ntre dou reparaii capitale. 3. durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii de acelai fel. Durata i structura ciclului de reparaie, precum i durata de funcionare ntre dou reparaii sunt diferite i depind de particularitile constructive ale mijloacelor de munc mecanice. Cunoscndu-se aceste normative, data i felul ultimei intervenii tehnice ce a fost efectuat n anul de baz, se pot determina data i felul interveniei tehnice ce se va executa n anul de plan. n normativele de reparaii pot fi gsite i alte date: volumul de ore normate pentru fiecare intervenie n parte. Pe baza aceasta se determin numrul de muncitori i de utilaje i gradul lor de utilizare. Un alt element care intereseaz n planificarea i executarea lucrrilor de reparaii este cel al duratei de execuie a unei intervenii tehnice, care reprezint timpul ct mijlocul de munc este scos din procesul de producie.

In cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaborez graficul ciclului de reparaii. El se prezint sub forma unei axe, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii tehnice, ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii. In privina structurii organizatorice a activitii de ntreinere i reparaii exist n literatura de specialitate opinia c (I. Ceauu, Memorator mecano-energetic, tehnic, economic, de organizare; Bucureti, 1995 ) nu exist un sistem standard aplicabil n orice condiii, ntruct este necesar ca aceasta s fie adaptat condiiilor specifice din punct de vedere tehnic, economic i organizatoric. I Structura organizatoric trebuie conceput astfel nct s permit desfurarea n bune condiii a lucrrilor de ntreinere i reparaii i s rspund anumitor cerine: s fie flexibil, adic s se adapteze unor modificri ale condiiilor ce au generat-o; s conin delegarea de autoritate pe scar ierarhic de la efi la subordonai; s ofere posibilitatea unei organizri logice a tuturor lucrrilor de ntreinere i reparaii. La elaborarea structurii organizatorice se ia n consideraie factorii specifici din cadrul unitii industriale respective, cum ar fi: - structura produciei; - numrul, tipul utilajelor; - starea lor tehnic; mrimea unitii etc. Indicatorii pentru evaluarea activitii de ntreinere i reparaii a utilajelor n practic este dificil de apreciat dac munca de ntreinere i reparaii depus este adecvat sau nu. n literatura de specialitate se propun diferii indicatori pentru evaluarea rezultatelor activitii de ntreinere i reparaii, dintre care cei mai reuii pot fi considerai cei care presupun evaluarea lor la trei nivele (9, p.181 ). a)La nivelul managementului unitii industriale respective: - raportul ntre cheltuielile cu materiale pentru ntreinere i reparaii i cheltuielile cu munca vie aferente acestei activiti; - cheltuielile de ntreinere i reparaii care revin pe unitatea de produs; - ponderea personalului de ntreinere i reparaii n totalul angajailor unitii, - raportul ntre munca de ntreinere i reparaii executat prin uniti specializate i cea executat prin forele proprii ale unitii .a. b) La nivelul managementului activitii de ntreinere i reparaii: - raportul ntre orele-munc planificate pentru ntreinere i reparaii i orele-munc efective; - ponderea orelor lucrate suplimentar pentru activitatea de ntreinere i reparaii .a. c) La nivelul personalului care efectueaz lucrrile de ntreinere i reparaii:
ponderea numrului de personal aferent fiecrei meserii care particip la realizarea lucrrilor de ntreinere i reparaii la numrul total de personal al subunitii date; ponderea orelor-munc efectiv lucrate de fiecare meserie pentru lucrrile de ntreinere i reparaii n totalul orelor-munc prestate pentru aceste lucrri. ns o simpl calculare a acestor indicatori tar o analiza comparativ a acestora la unitile concurente este limitat i nu poate da rezultate bune pe viitor.

Managementul gospodriei energetice Organizarea unei ntreprinderi moderne necesit asigurarea consumului curent cu diferite feluri de energie: energia electric, aburul, gazele, aerul comprimat .a. Pentru a satisface aceast cerin, n cadrul ntreprinderii se prevede un ansamblu de uniti energetice ce se unesc ntr-o gospodrie energetic. Organizarea optim a gospodriei energetice prezint o deosebit importan economic, deoarece, pe de o parte, ntreprinderea industrial contemporan este o mare consumatoare de

energie, pe de alt parte, criza din sectorul energetic necesit o raionalizare a consumului de energie. Organizarea gospodriei energetice trebuie s in cont de particularitile pe care le prezint producerea i consumul fiecrui fel de energie. Aceste particulariti sunt urmtoarele: a) simultanietatea producerii i consumului, adic producia energetic nu poate fi stocat, acumulat n cantitile, care ar putea s permit folosirea unor stocuri pe o perioad mai mare de timp. b) consumul neuniform n cursul unei zile de munc, ceea ce este determinat de nesimultaneitatea funcionrii utilajului, de necesitatea de iluminare seara sau noaptea .a. Produciei energetice, n afar de expresia cantitativ, i suni proprii indicatorii, care caracterizeaz calitatea acesteia: energia trebuie s ajung la consumatori n caracteristicile necesare, ntruct orice abatere de la normele stabilite atrage dup sine nclcri ale procesului de producie. n condiiile actuale exist tendia ca o bun parte din necesarul de energie al ntreprinderilor industriale s fie furnizat de unitile economice specializate n producerea diferitelor feluri de energie. Sectorul energetic din cadrul ntreprinderilor are o serie de sarcini, dintre care mai importante sunt: 1 asigurarea alimentrii la timp i n cantitile necesare cu toate felurile de energie, toate sectoarele ntreprinderii; 2 folosirea raional i economic a energiei; 3. asigurarea exploatrii raionale a instalaiilor din seciile direct productive; 4. ridicarea randamentului de consum a energiei, prin reducerea pierderilor, automatizarea instalaiilor. n sistemul actual de organizare, sectorul energetic din cadrul ntreprinderii se compune din: instalaii productoare de energie (generatoare de aburi i ap cald, generatoare electrice .a.); instalaii de acumulare i transformare a energiei (acumulatoare de abur, instalaii de redresare a curentului electric etc); instalaii de transport i distribuie a energiei (reele de abur i ap cald, reele de cureni slabi pentru telefoane etc); instalaii consumatoare de energie n afara seciilor de producie i legate de procesele tehnologice (cuptoare industriale, instalaii de uscare, rcire etc); instalaii consumatoare de energie, nelegate de procesele tehnologice ale produciei specifice (instalaii de iluminat . a ) . Cile de folosire raional a energiei i combustibililor Normarea tiinific a consumurilor specifice i urmrirea reducerii lor continu. Perfecionarea tehnologiilor de fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor de ardere cu randamente sczute, mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor .a. 3. Reducerea pierderilor care au loc n reeaua de transport, distribuie i consum. Aceasta impune alegerea celor mai raionali purttori de energie. 4. Dimensionarea raional a iluminrii i nclzirii. 5. Dotarea ntreprinderilor cu cazane i agregate energetice de mare randament i folosire raional a capacitii acestora.
1. 2.

Managementul gospodriei de scule Componena, sarcinile i organizarea gospodriei de scule

Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial necesit asigurarea locurilor de munc cu diferite scule. Importana lor se determin avnd n vedere influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie i asupra calitii produselor. Pentru asigurarea locurilor de munc cu scule, n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat - secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale: 1. Producerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de producie; 2. mbuntirea calitii sculelor; 3. Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor; 4. Micorarea cheltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor. Clasificarea i codificarea sculelor Pentru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o identificare rapid a fiecrui tip de scule. Sculele se mpart n zece grupe de la 0 la 9, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de exemplu, n grupa 2 sunt cuprinse scule pentru prelucrarea prin achiere a metalelor, n grupa 6 sculele care ajut la fixarea sculelor de prelucrare pe maini, unelte etc. Fiecare grup se mparte, la rndul su, n 10 subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup - n 10 clase, fiecare clas - n 10 subclase, fiecare subclas - n 10 feluri i fiecare fel - n 10 variante, pentru numerotare utilizndu-se cifrele de la 0 la 9. Pe baza numerelor de ordine ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 6 cifre. Sunt utilizate i alte criterii de clasificare: 1.n raport cu gradul de specializare se disting: scule universale, care sunt folosite pentru executarea unei categorii de lucrri; scule speciale - utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie. 2.hi raport cu destinaia de consum: scule prelucrtoare; scule de control; tachilaj tehnologic Planificarea necesarului de scule Planificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule. Pentru calculul necesarului de scule pot fi folosite trei metode: a) pe baza normelor de consum; b) metoda statistic; c) pe baza normelor de echipare tehnologic. Perfecionarea folosirii sculelor la ntreprindere Perfecionarea folosirii sculelor necesit folosirea unui ansamblu de ci i metode, ncepnd cu proiectarea i ncheind cu modul de folosire a lor la locurile de munc. 1. Proiectarea unor scule de calitate superioar, cu durabilitatemare, prin folosirea unor materiale rezistente i tratament termice corespunztoare. 2.Adoptarea celor mai raionale regimuri de lucru a sculelor, innd seama de felul materialelor prelucrate i rezistena lor. 4. Recondiionarea sculelor uzate, organizarea ascuirii i reparrii lor la timp, depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur prea rapid etc.