Sunteți pe pagina 1din 65

Capitolul I.

PREZENTAREA GENERALA A INDUSTRIEI METALELOR NEFEROASE


1.1 Introducere Metalurgia neferoaselor este o ramur a industriei ce se ocup cu extragerea i prelucrarea minereurilor, elaborarea i prelucrarea metalelor neferoase i a aliajelor lor, precum i cu extragerea diamantelor. Industria europeana de metale neferoase are o importanta economica si strategica mai mare decat indica statisticile angajarilor, capitalului si cifrei de afaceri fara aceasta nefiind posibil dezvoltarea economic. De exemplu, cuprul de inalta puritate este esential pentru generarea si distribuirea electricitatii, iar cantitatile mici de Ni imbunatatesc rezistenta la coroziune a otelului. Cel puin 42 metale neferoase plus fero- aliaje si carbon i grafit sunt produse n Uniunea European i sunt folosite ntr-o varietate de aplicaii n industriile: metalurgic, chimic, producerea i transportul/ distribuirea energiei, n cteva tehnologii avansate de dezvoltare, n special n industriile: de aprare, de calculatoare, electronic i telecomunicaii. Metalele neferoase sunt produse dintr-o varietate mare de materiale crude (materii prime) primare i secundare. Materiile prime primare sunt derivate ale minereurilor care au fost scoase din min i apoi tratate nainte ca ele s fie introduse n procesele metalurgice pentru producerea metalului crud. Creterea produciei industriale i agricole, ct i dezvoltarea sectorului de construcii depind n mare msur de producia i consumul de metale neferoase. Folosite din cele mai vechi timpuri, metalele neferoase au cptat o importan deosebit n zilele noastre, cnd sunt utilizate n diverse sectoare de activitate datorit proprietilor fizico-chimice, mbuntind radical calitatea vieii. Acestea, dar si aliajele lor sunt deci in centrul vietii moderne si multe dezvoltari ale tehnologiei inalte, mai ales in industriile de calculatoare, electronica, telecomunicatii si transport sunt dependente de ele. 1.2 Dimensiune si distributie geografica UE poseda cateva resurse de Cu primar, dar activitatile sale metalurgice legate de Cu sunt foarte semnificative. Productie miniera de Cu mare poate fi gasita numai in Portugalia (demararea mineritului la Neves Corvo in 1989, 106500 t de Cu in 1997) si in Suedia (86600 t) Cu cca. 239000 t de Cu extrase din minele interne in 1997, UE reprezinta cca. 2% din totalul productiei miniere de Cu din lume. Structura industriei variaz de la metal la metal. Nu toate companiile produc metale neferoase, cu toate c n Europa sunt cteva companii de producere a mai multor metale, de exemplu cupru, plumb, zinc, cadmiu, etc. Mrimea companiilor de producere a metalelor i a metalelor neferoase din Europa, variaz de la un numr de 5000 de salariai pn la chiar 50 - 200 angajai. Proprietatea variaz la nivel european i naional, companiile fiind constituite ca grupuri naionale, grupuri de proprieti industriale, companii publice nesubvenionate i companii private. Surse importante de minereuri de cupru: SUA, Rusia, China, Zambia, Chile si Canada. In Romania zacaminte cuprifere se exploateaza la Toroiaga, in judetul Maramures, la Lesu Ursului, Crucea si Fundu Moldovei, in judetul Suceava, la Balan, in judetul Harghita, Baita si Deva, in judesul Hunedoara, si la mina Altan-Tepe, in judetul Tulcea. Intre exploatarile mai noi sunt cele de la Moldova Noua si Sasca Montana, in judetul Caras-Severin, si cele de la Rosia-Poieni, in judetul Alba.

1.3 Caracterizarea pietei si productiei (marii producatori in domeniu)


1.3.1 Productia mondiala de cupru Producatorii UE de cupru au o productie mai mare de trei ori decat productia rafinariilor UE. Se foloseste piata internationala pentru asigurarea volumelor de livrari adecvate pt Cu si alama, impreuna cu
1

materialele de aliere (mai ales Zn, Pb si Ni). Aceast domeniu al industriei este un exportator net de cca. 500 000 t/an. Trei din fabricile secundare si aproape toate fabricile de cupru primar si-au crescut capacitatea de productie. Aceasta crestere semnificativa a capacitatii de productie s-a facut simultan cu imbunatatirile de mediu.
Fig 1. Productia mondiala de Cu in 1997

Tabel 1. Productia UA (si EAA) de Cu si a aliajelor sale in mii t in 1997

Figura 2. Fabricile producatoare din Europa

Exista 10 mari rafinarii in UE. Cinci folosesc materii prime secundare si primare si celelalte folosesc numai materii prime secundare. S-a estimat ca industria care realizeaza rafinarea Cu a angajat mai mult de 7500 de persoane in 1997. Trei societati au capacitati de peste 250 000 t/an catozi de Cu rafinat : Atlantic Copper (E), Union Minire (B) si Norddeusche Affinerie (D). Alte patru societati, MKM Hettsted (D), Httenwerke Kayser (D), Boliden (SW) si Outokumpu (FIN), fiecare produce mai mult de 100000 t/an. Capacitatea de productie la celelalte facilitati din Italia, Spania, Austria, Regatul Unit al Marii Britanii si Belgia se situeaza intre 35 000 si 100 000 t de catozi de Cu/an. Conform datelor WBMS (World Bureau of Metal Statistics), in anul 2006 productia mondiala de cupru minier a fost de 15,23 mil. t., cu doar 0,7% superioara celei din 2005. Anul 2007 a inceput bine, in sensul ca in primele doua luni productia miniera crescuse cu 9,4% fata de perioada corespunzatoare din anul precedent, reflectand influenta stimulativa a pretului metalului la acea vreme. Cel mai mare producator de cupru minier este Chile (5,4 mil. t. in 2006 si estimat 5,7 mil. t. in 2007), apoi China si Indonezia (2,7 mil. t. impreuna), Zambia, Peru, Japonia, Rusia, SUA. Productia mondiala de cupru brut s-a cifrat in 2006 la 12,9 mil. t., cu 0,5% mai mare decat in anul 2005. Producatori importanti la aceasta calitate de cupru sunt Japonia, China, Rusia, India s.a. In anul 2006 productia de cupru rafinat a fost de 17,4 mil. t., fata de 16,6 mil. t. in anul precedent; prognoza ICSG (International Copper Study Group) a stabilit pentru anul 2007 o productie de 18,1 mil. t., iar in 2008 a creste cu 4,9%. Consumul de cupru rafinat s-a situat in 2006 la 17,1 mil. t., fata de 16,8 mil. t. in anul 2005. Mari consumatori de cupru pe plan mondial sunt: China (o cincime din consumul total), SUA, Japonia, Germania, Coreea de Sud s.a. Importante programe de dezvoltare sunt in special in America Latina: Chile, Peru, Argentina, Mexic, Columbia, Ecuador. Pretul cuprului rafinat, in crestere in ultimii ani, a fost factorul care a determinat stimularea investitiilor; in iunie 2005 acesta era 3200 $/t, ca sa ajunga in mai 2007 la circa 8000 $/t cu o usoara descrestere in februarie 2008 (7776 $/t la 14.02.2008). Desi inceputul anului 2008 a fost marcat de recorduri istorice pentru cupru, aluminiu si otel, acesta s-a incheiat in lacrimile marilor producatori de materii prime. In acest an, plumbul a pierdut 61% din valoare, cuprul - 54%, nichelul - 55%, zincul - 49%, aluminiul - 36%.
3

Preurile la cupru la Bursa de metale din Londra (LME) au crescut de la finele anului 2001 de apte ori i n mai 2006 constituia cca. 8800 USD/tona. n 2007 acest indicator a fost de cca. 7164 USD/tona. Societatea extrage 40% din cupru din minele proprii, iar compania doreste sa creasca acest procentaj la 70% pana in 2014. 1.3.2 Industria metalurgica neferoasa din Romania Bazata pe existenta in sol si subsol a unor importante zacaminte metalifere si de carbune, metalurgia a cunoscut pe teritoriul Romaniei o dezvoltare milenara. Acest subsector s-a dezvoltat in Romania pentru a pune in valoare resursele de minereuri neferoase indigene si pentru a satisface cerintele economiei nationale de metale si produse neferoase. In ultimii ani, datorita declinului economiei romanesti, metalurgia neferoasa a avut o evolutie descendenta. In domeniul metalurgiei neferoase functioneaza 11 intreprinderi, toate fiind privatizate, din care: - 3 combinate metalurgice neferoase (aluminiu primar si aliaje - ALRO Slatina detinut de Grupul VIMETCO (fost MARCOS Industries); zinc si plumb electrolitic SOMETRA Copsa Mica detinut de Grupul MITILINEOS Grecia; cupru electrolitic- Grupul CUPROM Romania, detine combinatul de cupru CUPROM Baia Mare si CUPROM Zalau.); - 4 intreprinderi de prelucrare; - 2 intreprinderi producatoare de alumina, dar si circa 100 IMM-uri infiintate dupa anul 1990. IMM-urile desfasoara diferite activitati intre care: turnarea de metale neferoase, reciclarea metalelor si a aliajelor neferoase etc. si au o pondere de circa 5-10% in productia industriala a subsectorului. In metalurgia neferoasa activeaza si 3 institute si centre de cercetare-dezvoltare si proiectare. Toate intreprinderile romanesti din metalurgia neferoasa producatoare de aluminiu, plumb, zinc, cupru, sunt asociate Bursei Metalelor Neferoase de la Londra. Produsele se comercializeaza dupa cotatia lor la bursa LME (London Metal Exchange). Numarul de salariati din acest subsector este in prezent de circa 8,5 mii de persoane. Cel mai mare producator de cupru din Romania, Cuprom, va mentine productia de anul acesta la un nivel constant, urmand ca fabrica din Baia Mare sa se redeschida in primul trimestru al anului. In 2007, Cuprom a inregistrat afaceri de aproximativ 380 de milioane de dolari si un profit (EBITDA) de 12-15 milioane de dolari.

1.4Tendinte economice
Preocuparea de a satisface cererea de metale neferoase n permanent cretere la nivel mondial ct i distribuia geografic inegal pe glob a rezervelor epuizabile i cu coninut n elemente utile tot mai sczut, face ca resursele metalifere s fie privite la dimensiuni reale pe termen lung alturi de alte probleme importante ale umanitii precum poluarea mediului inconjurator, srcia, inflaia. In anul 2006 metalurgia a reprezentat 27% din valoarea productiei industriei prelucratoare din Romania si 4,2% din valoarea adaugata din industrie. Problemele existente n industria neferoas la nivel mondial sunt comune i la fel de acute i pentru Romnia ale crei rezerve de minereuri neferoase au un caracter limitat i o structur complex. Statisticile cheie ale industriei metalelor neferoase Europene sunt: - productia 18 - 20 mil. t, - vanzari de 40 - 45 miliarde Euro si
4

- numarul angajatilor, mai mult de 200 000. Multe metale neferoase rafinate sunt marfuri internationale. Metalele principale (Al, Cu, Pb, Ni, Sn, Zn) sunt comercializate pe una din doua piete viitoare, Bursa de Metale de la Londra si COMEX din New York. Metalele numite colectiv minore nu au un loc central pe piata; nivelele de pret sunt impuse fie de producatori, fie de vanzatorii care comercializeaza pe pietele libere.

Capitolul 2. DESCRIEREA PROCESULUI INDUSTRIAL


Principalele materii prime folosite in productia de metale neferoase sunt minereurile si minereurile preparate, materii prime secundare, combustibili (petrol, gaze si combustibil solid) si gaze de instalatiatie (ca oxigenul, clorul si gazele inerte). Alte materiale ca substantele fondante, aditivii si chimicalele preparate (de ex. pentru instalatiile de risipire a fumului) sunt de asemenea folosite. Aceasta varietate de materiale presupune multe probleme de manuire sipastrare si tehnicile specifice utilizate depind de proprietatile fizice si chimice ale materialului. Studiul a identificat urmatoarele tehnici folosite. 2.1 Principalele etape ale procesului Urmarind schema bloc a procesul de obtinere a sarmei de cupru voi prezenta etapele acestuia: Primirea, depozitarea si manipularea materiilor prime Minereurile si minereurile preparate (concentratele) pot fi livrate pe santier cu autovehicule, pe calea ferata sau pe apa. Colectarea prafului si sistemele de risipire a prafului sunt foarte folosite in aceste momente. Controlul procesului devine mai important pentru imbunatatirea eficientei conversiei, reducerea consumului de energie si reducerea emisiilor, si se bazeaza de cele mai multe ori pe esantionarea efectiva, analiza si inregistrarea materiei prime pentru stabilirea conditiilor optime ale procesului de operare. Aceasta influienteaza alegerea tehnicilor de pastrare si manuire. Descarcarea, pastrarea si distributia materialului solid este indeplinita de tehnici similare celor folosite pentru combustibilii solizi. In general, metodele mai riguroase de siguranta sunt adoptate pentru aceste materiale pentru ca sunt in general mai reactive, particulele au o marime mai mica si sunt mai usor suspendate in aer sau spalate cu apa. Mecanismele automate de sigilare rapida sunt folosite foarte des. Agentii fondanti si cei zgurifianti sunt si ei primiti pe santier si sunt manuiti de o maniera similara minereurilor si minereurilor preparate. Minereurile si minereurile preparate sunt folosite de instalatii mari si de aceea silozurile nu sunt folosite frecvent pentru pastrarea primara dar pot fi folosite pentru pastrarea intermediara si pregatirea amestecurilor de minereuri sau fondanti. Sistemele de silozuri cu pierdere in greutate si cantarire pe banda sunt folositi pentru masurarea minereurilor sau fondantilor pentru a obtine un amestec efectiv optim si imbunatatirea procesului de control. Uscarea Procesele de uscare sunt folosite pentru a produce materie prim potrivit pentru procesul de producie principal. Prezena apei este evitat adesea pentru cteva motive: Este periculos cnd se produc volume mari de aburi n furnalele fierbini. Apa poate produce cereri de cldur variabil ntr-un arztor concentrat lucru care deranjeaz controlul procesului i poate inhiba operaia auto-termal. Uscarea separat la temperaturi joase reduce cererea energiei. Aceasta se datoreaz energiei cerute aburului supra-ncins i creterii semnificative a volumului de gaz, ceea ce crete datoria ventilatorului. Efectele coroziunii . Vaporii de ap pot reaciona cu carbonul s formeze H2 i CO. Uscarea este de obicei realizat prin aplicarea cldurii directe dintr-un arztor sau prin jeturi sau indirect folosind aburi sau aer fierbinte. Cldura generat de procesele pirometalurgice este i ea adesea utilizat pentru acest scop dca i CO bogat n gaze reziduale care poate fi ars pentru a usca materia prim.
6

Cuptoarele de ardere rotative i usctorii cu strat fluidizat sunt de asemenea folosite. Materialul uscat eman de obicei praf i sistemele de exctracie i de risipire a fumului sun folosite pentru colectarea gazelor cu praf. Prafurile colectate sunt rentoarse n proces. Minereurile i minereurile prelucrate uscate pot fi piroforice i designul sistemului de risipire a fumului ine de obicei cont de acest lucru. Stratul de ozon sau oxigenul rezidual srac n gazele de combustie poate fi folosit pentru suprimarea aprinderii. Usctorul de gaze reziduuale poate s conin SO2 i se poate lua n considerare tratarea gazelor. Concasarea i reducerea dimensiunilor Concasarea i reducerea dimensiunilor este practicat pentru a reduce dimensiunea produselor, reziduurilor sau materiei prime astfel nct s fie potrivit pentru vnzare sau pentru o procesare viitoare. Se folosesc multe tipuri de concasoare inclusiv concasorul conic i moara cu bile. Se zdrobesc materialele uscate sau ude i poate include i un stadiu de amestecare. Echipamentul specific va depinde de materia prim care trebuie tratat. Concasarea uscat este o surs major de emisie de praf i se folosesc, din aceast cauz, sistemele de extracie i de risipire a prafului, iar praful colectat se ntoarce n proces. Materialele se pot zdrobi umede acolo unde formarea prafului poate cauza probleme i unde urmeaza stadiile de granulare. Granularea este folosit pentru producerea de particule mici de zgur care sun folosite ca material de mprocare, rambleu rutier sau ca material care poate fi reprocesat pentru a recupera continutul de metal. Zgura topit este aruncat ntr-o baie de ap sau turnat printr-un curent de ap. Granularea mai este folosit i pentru producerea de alice metalice. Procesele de granulare au potenialul de a forma prafuri fine i aerosoli care trebuie controlai. Componentele electronice sunt sursa ctorva metale neferoase i acestea pot fi puse n mrunitori sau mori pentru a elibera circuitul imprimat i alte materiale de componentele metalice astfel nct s aib loc separarea. Amestecul Amestecul este realizat pentru mixarea minereurilor sau minereurilor preparate de diferite caliti i a fondanilor i agenilor reductori cu minereul pentru a produce o alimentare stabil a procesului principal. Amestecul poate fi realizat n echipamentul de mixtur, n stadiul de mcinare sau n timpul stadiilor de transformare, uscare i pstrare. Amestecurile exacte sunt produse folosind sistemele de pstrare cu pierdere n greutate, cntririle pe band sau prin volumul din echipamentul de ncarcare. Amestecul poate produce praf i se folosesc colectarea impuritilor i extracia. Praful colectat se rentorce n proces. Amestecul ud este deasemenea folosit pentru evitarea producerii prafului. Din pasta produs se extrage apoi apa i este folosit n procesul de granulare. Agenii de acoperire i lianii pot fi deasemenea folosii pentru acest scop. In funcie de proces, materialul amestecat poate s aib nevoie de granulare naintea unor procese ca sinterizarea. Tehnici de separare Aceste procese sunt folosite pentru ndeprtarea impuritilor din materia prim anterior folosirii acestora. Tehnicile de separare pentru minereuri i minereurile preparate sunt folosite n general la min unde materialul este concentrat, dar aceste tehnici sunt folosite i n cteva antiere de producie pentru tratarea zgurii, pentru extragerea fraciilor metalelor. Separarea magnetic este folosit pentru a ndeprta bucile de fier. Tehnicile de separare sunt mai frecvente pentru materiile prime secundare, i cea mai comun este separarea magnetic. Media greutii i separarea densitii este folosit pentru industria procesrii deeurilor dar poate fi ntlnit i n industria metalelor neferoase spre exemplu procesarea unei baterii pentru a ndeprta materialul plastic. n acest caz diferena de densitate i de mrime a diferitelor fracii este folosit pentru separarea metalului, oxizilor de metal i componente plastice
7

folosind apa ca suport. Clasificarea este de asemenea folosit pentru separarea metalelor de materialele mai puin dense ca plasticul i fibrele de la deeurile electronice. Plutirea este folosit pentru a mbogi solubilizarea reziduurilor. Separarea magnetic este folosit pentru a ndeprta bucile de fier i pentru a reduce contaminarea aliajelor. In general magneii sunt utilizai deasupra transportorilor. Deplasarea gravitaional a sarcinii ntr-un cuptor cu reverberaie este folosit pentru a topi zinc, plumb i aluminiu s lase impuriti mari i cu punct de topire ridicat pe vatr pentru procesele viitoare. Cmpurile electromagnetice mobile sunt folosite pentru a separa aluminiu de alte materiale. O variaie a cestei tehnici folosete acest cmp electromagnetic mobil pentru a pompa aluminiu topit sau alte metale fr un contact direct ntre metal i componentele mecanice. Alte tehnici de separare implic folosirea culorii, UV, IR, raze X, laserul i alte sisteme de detectare n combinaie cu mainile de sortat mecanice sau pneumatice. Acestea sunt folosite de exemplu pentru separarea bateriilor Ni/Cd de alte tipuri de baterii i tehnicile se dezvolt i pentru alte aplicaii. Incinerarea i piroliza Aceasta este folosit n mod normal pentru tratarea filmului fotografic, catalizatori i alte materiale pentru a concentra metalele preioase i recuperarea nichelului. Este de asemenea folosit pentru pre-tratarea catalizatorilor sau pentru ndeprtarea coninutului organic naintea altor tratamente. Aceste procese sunt de obicei realizate la o temperatur sczut pentru a preveni transferul metalelor. Gazele produse de incinerator sunt apoi tratate ntr-un arztor final i ntr-un sac de filtru. Formarea potenial a dioxizilor trebuie luat n considerare pentru toate aceste procese. Cuptoarele cu cutie simpl i cele cu vatr rotativ sunt utilizate pentru etapa incinerrii i pirolizei. Materia prim este introdus n cutiile furnalelor n cuv. Cenusa de metal este colectat sau rcit naintea altor procese. 2.2 Descrierea instalatiilor, echipamentelor.
Tabe 2. Tipuri de cuptoare

Cuptoare de uscare, ardere, sintetizare i calcinare


Tabel 3. Cuptoare de topire i convertizare

Tabelul 4. Cuptoare de topire

10

Tabelul 5. Aplicaii tipice pentru cuptoare

Sunt cateva procese sau combinatii de procese folosite pentru producerea metalelor topite. Procesele pirometalurgice si hidrometalurgice sunt aratate mai jos. Ordinea in care ele apar nu este semnificativa si nu necesita o clasificare semnificativa. Cuptoarele sunt folosite pentru o varietate de aplicatii in aceasta industrie cum ar fi coacerea sau calcinarea materiilor prime, topirea si rafinarea metalelor, precum si topirea minereurilor si concentratiilor. Cuptor de topire cu reverberatie Cuptorul de topire cu reverberatie este folosit pentru topirea concentratiilor si a materialului secundar. Exista doua tipuri, un cuptor cu baie simpla pentru topirea concentratiilor calcinatesau concentrate si un cuptor cu reverberatie cu vatra pentru topire si rafinare. Cuptoarele pot fi uneori basculate pentru turnarea sau purjarea metalului. Diuzele pot fi folosite pentru injectia gazelor din tratament sau pentru aductia materialului fin.
11

Cuptoarele sunt construite intr-un numar de configuratii in functie de particularitatile metalului si aplicatiei, varietatile cuprind alimentarea vetrelor inclinate si a creuzetelor pentru topirea propriu-zisa, diuzele si lancile pentru aducerea gazelor. Zgura este de obicei evacuata prin scurgere. Cand minereurile de sulf sunt topite in cuptorul de topire cu reverberatie, concentratia bioxidului de sulf este normal joasa datorita volumului mare de gaze de combustie si procentului scazut de sulfuri eliminate in cuptor.
Figura 3. Un exemplu de vatra inclinata a cuptorului cu reverberatie folosit pentru materiale secundare

Aceste cuptoare sunt folosite pentru topirea unei varietati de materii prime, primare si secundare si pentru rafinare la cald. Furnalul (si cuptorul de topire imperial) Acesta este un tip de cuptor cu cuva. Foloseste un aer cald de la diuze in partea de jos a cuptorului pentru arderea cocsului, care este amestecat cu incarcatura din cuptor a oxidului de metal sau a materialului secundar si agentilor din flux; materialele sunt brichetate inainte de incarcare. Combustia unei parti de cocs ridica temperatura din cuptor si reziduurile de CO, care cu hidrogenul produs de reactia gaz- apa reduce oxizii de metal la metal. Reactia produce un gaz bogat in CO. Acesta poate fi colectat, filtrat si ars pentru preincalzirea aerului din furnal sau poate fi ars in final intr-un arzator separat sau intro parte bogata in oxigen din cuptor. In alta ordine de idei, materiile prime ca si prafurile de oxid de zinc sunt alimentate prin diuze. Materialele colectate pe vatra sau creuzet la partea de jos a furnalului, pot fi evacuate in mod continuu sau intr-o sarja de baza. La evacuarea sarjei, zgura pluteste deasupra metalului care este evacuat printr-un orificiu de golire. Evacuarea si risipirea gazelor se face in timpul procesului de evacuare.Mantaua cuptorului este racita in mod normal cu apa pe toata inaltimea sau numai in partea de jos, furnalul poate fi numit un cuptor cu manta de racire. Acolo sunt doua varietati de cuptoare cu furnal in functie de metoda de incarcare si temperatura de operare folosita pentru topirea metalului. Cuptoarele pot fi: a) de temperaturi inalte, unde incarcatura de material este alimentata printr-un clopot sau un transportor prin clapeta sau b) de temperaturi joase unde cuptorul ests incarcat dintr-un buncar si incarcatura din stoc asigura autoetansarea.

12

Figura 4. Furnalul (si cuptorul de topire imperial)

Cuptorul pentru producerea cuprului secundar Furnalele sunt folosite pentru topirea si extragerea unei varietati de metale incluzand metale pretioase, cupru si plumb din materiile primare si secundare precum si feromagneziu cu carbon ridicat. Descoperirile recente demonstreaza ca incarcarea materialelor fine in cuptor prin duze permite brichetarea si reduc manipularea prafului de material. O aplicatie specifica a furnalului este cuptorul Imperial de topire, care este folosit pentru mixarea concentratiilor de plumb-zinc. Aceste cuptoare folosesc o ploaie condensata de plumb topit intr-un sector al furnalului pentru colectarea vaporilor de zinc din gaze ca si depunerea pe vatra prin plumbuire. Zincul si cadmiul colectate in condensator sunt purificate intr-un sistem de distilare fractionat (New Jersey Distillation Column). Cuptor electric (cu inductie) Acest tip de cuptor foloseste aranjari similare ca cel al cuptorului cu arc electric. In functie de marimea cuptorului, trei pana la sase electroz Soderberg sau precopti sunt imersati in stratul de lichid. Temperatura de topire este mentinuta de temperatura rezistentei electrice. Cuptorul functioneaza continuu. Materia prima solida sau lichida este alimentata printr-o serie de canale de turnare, tevi de alimentare sau prin electrod perforat. Conditiile de etansare sau semietansare sunt usor de mentinut. In procesele de topire deseurile de minereuri concentrate sunt transferate in lichid topit prin partea de sus a cuptorului sau prin lateral prin incarcari individuale si electrozii sunt imersati sub stratul de zgura topit.

13

Figura 5. Cuptorul electric pentru topirea materialelor concentrate sau calcinate

Pot fi folosite pentru cocs si agenti de zguraa in functie de aplicatie. Electrozii de carbon sunt consumsti cu oxidare redusa, volumul de gaz produs in timpul operatiei este tinut la minim, asa incat acolo nu se produc gaze datorita arderi combustibilului. Aceste cuptoare sunt de obicei etansate, iar gazele sunt usor colectate si tratate cu posibilitatea de a refolosi praful, oxidul de carbon si dioxidul de sulf. Cuptoarele sunt folosite in producerea unui numar de metale din materiale primare si secundare, incluzand metale pretioase, plumbul si cupru si pentru evacuarea zgurii. Anumite zguri, din topirea primara (cupru), sunt tratate in cuptoare circulare. Sunt folosite de asemenea pentru acoperirea metalelor pretioase, in particular argint. Cuptorul INCO Acesta este un cuptor rapid similar cu cuptorul rapid Outokumpu, dar folosete oxigen pur pentru operaia autogen. Minereul concentrat de cupru amestecai cu ageni de zgur sunt suflai orizontal n cuptor prin ambele capete i gazele reziduale sunt colectate n centrul cuptorului.
Figura 6. Cuptorul INCO

Cuptoarele de inductie
14

Ele sunt creuzete simple sau cu canale care sunt incalzite prin bobina electrica externa, cuptoarele de inductie cu canale fiind in principal folosite pentru topirea produselor de dimensiuni mari. Intr-un singur caz cuptorul cu canal este utilizat la topirea aluminiului in oale.
Figura 7.Cuptoarele de inductie

Curentul este indus in metalul care a fost incarcat in cuptor si caldura este generata. Cuptoarele sunt echipate cu capace de extractie a gazelor si a prafului rezultat care pot fi folosite in timpul operatiilor de indepartare a zgurii si turnarii. Accesul la cuptorul de inductie pentru incarcare si evacuare presupune ca sistemul mobil de capace este adesea folosit. Capacele sunt robuste asa incit ele pot rezista unui impact mecanic.In acelasi timp fixarea sau extractia capacului este folosita eficient. Eficienta acestui cuptor poate fi scazuta pentru anumite materiale dar poate fi crescuta daca materialul folosit este mic. Materialele mari pot fi taiate pentru a aduce eficienta si de asemenea pentru a permite capacelor de colectare a gazelor sa se desfasoare corespunzator. Cateva procese continue retin de asemenea o cantitate de material topit pe fundul cuptorului intre incarcari, daca operatia o permite. Aceste cuptoare sunt folosite pentru topirea de capacitati mici de pana la 30t, de obicei pentru cupru,alama,zinc si aluminiu. Ele pot lucra de asemenea sub vid,de exemplu cand se topesc superaliaje,hotel inalt aliat,metale pure si in cateva cazuri pentru distilarea metalelor. Temperatura cuptoarelor poate fi controlata automat pentru a minimiza emisia de gaze cand se topesc metale volatile sau oxidabile cum ar fi zincul sau aliajele care contin zinc. Aceste cuptoare sunt de asemenea folosite pentru mentinerea metalului topit in stare lichida, pentru aliere si turnare. Curentul indus in aceste cuptoare necesita ca metalul sa fie agitat electromecanic pentru a produce amestecarea incarcaturii si a oricaror materiale de aliere care sunt adaugate. Cuptorul cuva pentru topirea metalului Acesta este un cuptor vertical simplu cu o vatra de colectare (inauntrul sau in afara cuptorului) si un sistem de arzatoare la capatul de jos, un sistem de incarcare a materialului la partea de sus. Arzatoarele utilizeaza de obicei gaze preincalzite si sunt proiectate sa lucreze in atmosfera oxidanta sau reducatoare .Acesta permite metalului sa se topeasca cu sau fara oxidare. Metalul este introdus pe la partea superioara a cuptorului si este topit trccand astfel sub cuva. Controlul independent al combustibilului sau aerului este de obicei asigurat pentru fiecare arzator. Monitorizarea continua a oxidului de carbon sau a hidrogenului este de asemenea asigurata pentru fiecare rand de arzatoare si este monitorizata combustia gazelor pentru fiecare arzator. Gazele de
15

combustie sunt de obicei extrase si curatate. Un arzator suplimentar este folosit uneori pentru descompunerea monoxidului de carbon, petrolului, COV sau dioxizilor emanati. Adaugarea oxigenului deasupra zonei de topire a fost folosita pentru asigurarea arderii suplimentare la nivelele suplimentare ale cuvei sau furnalelor. Cuptorul este folosit la topirea metalelor pure dar si a metalelor care contin materiale organice. Daca metalele unsuroase sunt introduse in cuptor este depasit gradientul de temperatura care exista intre zona de incarcare si arzatoare. Temperatura joasa poate produce o pacla de la arderea partiala a materialului organic. Cuva cuptorului este utilizata de asemenea la preincalzirea materialului incarcat inainte de topire. Procesul Contimelt Procesul comprima doua cuptoare interconectate, o vatra de cuptor si un cuptor tip tambur. Primul este cuptor rectangular vertical cu o camera orizontala de colectare care este alimentata cu cupru brut sau negru si alte materiale brute. Arzatoarele oxigaz furnizeaza caldura si incarcatura este topita pentru a produce cupru rafinat si o cantitate mica de zgura care este separata.
Figura 8. Proces de topire continua

Cuprul topit este preluat printr-un sifon si jgheab de cuptorul cilindric orizontal unde este dezoxidat utilizandu-se gaz natural. Cuprul rafinat se fixeaza pe anozi. Gazele din cuprul secundar trec spre prearzator. Aici se combina cu gazele extrase din primul cuptor si trec in cazanul recuperator, aerul este preincalzit de arzator, racindu-se in final in filtrul mare. Conditiile operationale ale cuptorului pot fi controlate minimalizandu-se oxidarea metalului. Aranjamentul permite recuperarea caldurii prin generarea de abur sau prin incalzirea sarjei. Acesta este un proces continuu, obtinerea anozilor din cupru in doua etape de topire si tratarea cuprului negru si a cuprului brut, din care rezulta un inalt grad de crapaturi ale cuprului si fisuri in anod. O dezvoltare similara in industria aluminiului este procesul Meltomer. Acest proces foloseste un turn de amestec vertical si sarje incorporate preincalzite utilizand gaze externe fierbinti. Cuptorul rotativ Acesta este un cilindru rotativ captusit cu materiale refractare filetat la un capat cu arzator. O usa de incarcare este prevazuta la un capat si arzatorul poate fi uneori asezat in aceasta. Se poate folosi pentru aprindere osci-combustibil. Cuptoarele pot fi lungi sau scurte si exista multe variante:
16

Cuptoare rotative scurte: Extragerea de produse secundare, metale pretioase, etc. Cuptoare rotative lungi: Topirea si recuperarea deseurilor de aluminiu Cuptoare Thomas: Topirea si rafinarea deseurilor de cupru Cuptoare rotative cu bloc de duze cu imersie: Rafinarea cuprului negru sau brut, purificarea zgurii, etc. Rotatia furnalului poate fi variabila pentru a da o reactie completa a sarjei de material si o mare eficienta. Materiile prime sunt de obicei incarcate pe usa de la capat, care este de obicei inchisa si colectoare pentru a preveni emisia de fum. Cuptoarele folosesc de obicei petrol sau combustibil gazos si osci-arzatoare, temperatura de la arzaror este transferata pretelui refractar si sarja este incalzita de la refractare in timpul rotatiei. Zgura si metalul produs in timpul procesului pot fi colectate printr-o gura de scurgere la capatul cu usa sau in punctul central al furnalului. Gura de scurgere este orientata printr-o rotatie partiala a cuptorului pentru a obtine separarea dintre metal si zgura. Scurgerea catre usa de capat permite fumului sa fie colectat de la o singura inchidere si sistem de extragere. Cuptorul basculant rotativ este de asemenea folosit, demonstrand imbunatatirea ratei de recuperare pentru anumite stocuri de aprovizionat si poate avea mai putine pierderi pe fluxuri. O varietate de metale poate fi extrasa si topita in aceste furnale . Convertizor Pierce Smith Aceste convertizoare funcioneaz n arje (discontinuu) i folosesc duze pentru suflarea aerului sau oxigenului n mat pentru a reaciona cu aceasta n dou etape i produce cupru brut sau mat de nichel de o calitate superioar precum i zgur. Sunt de asemenea folosite n producerea de fero-nichel i ali oxizi metalici. Volumul mare al gazelor nclzite este produs n timpul perioadei de suflare i este colectat cu ajutorul capacelor care nchid convertizorul. Spaiul dintre camera convertizorului i capac permite accesul aerului de recirculare care produce diluarea dioxidului de sulf bogat n gaze uzate. Variaiile concentraiei de dioxid de sulf depind de ciclul procesului. In timpul suflrii iniiale a dioxidului de sulf concentraia poate fi considerabil mrit peste 10%, n timpul suflrii secveniale i cnd convertizorul este nclinat ctre capac, concentraiile de dioxid de sulf sunt mult mai mici i chiar nule. Variaia concentraiei de dioxid de sulf nu produce o alimentare satisfctoare a instalaiei de acid care necesit o curgere relativ stabil. Acesta este mpins n instalaia multiconvertizor n convertizorul secvenional pentru a atinge o curgere relativ lina.Gazele pot fi de asemenea amestecate cu gazele de la un topitor mai puternic. Folosirea oxigenului pentru saracirea aerului insuflat va creste continutul de bioxid de sulf intotdeauna cand saracirea este limitata, ducand la o crestere rapida a uzurii materialelor refractare. Capacele racite cu apa sunt acum folosite la unele instalatii. Convertizorul este incarcat prin oale cu masa lichida, iar zgura produsa in timpul conversiei masei si a producerii cuprului brut este saracita secventional in oalele de convertizor. In timpul acestor procese de evacuare se realizeaza emisii rapide. Folosirea facilitatilor suplimentare de evacuare a gazelor (ex: capacele secundare si perdelele de aer) si controlul pozitionarii convertizorului pentru prevenirea suflarii in timpul bascularii acestuia pot reduce aceste emisii. Capacul strapuns si sistemele de incarcare prin duze sunt de asemenea folosite astfel ca nu este intotdeauna necesar sa basculeze convertizorul catre capac in timpul incarcarii cu deseuri de metal si fluxuri (fondante). Formatul general tip tambur al cuptorului adoptat la acest tip de convertizor este de asemenea folosit la cuptoarele pentru anozi unde cuprul brut sau negru produs de convertizor este rafinat. Aceste cuptoare folosesc duze pentru suflarea ulterioara a aerului urmata de adaugarea de agent de reducere (de obicei gaz natural sau propan) pentru a evacua elementele nedozabile finale de sulf si cand are loc conversia oxidului de cupru in cupru.

17

Figura 9. Convertorul Peirce-Smith

Acesta este de departe cel mai intalnit convertizor pentru obtinerea masei si este folosit la producerea cuprului si a masei de nichel de calitate superioara si pentru rafinarea feronichelului. Convertorul Hoboken Acesta opereaza pe acelasi principiu de suflare ca si convertizorul Pierce- Smith dar cu pierderi mari de gaz care apar frecvent cand convertizorul este basculat pentru incarcarea si evacuarea zgurii si cuprul impur este evitat. Gazul rezultat este evacuat prin conducta la capatul convertizorului. Conducta de aspiratie minimizeaza scaparile de gaz in timpul tuturor fazelor operatiei. Convertizorul este incarcat printr-o mica deschizatura la partea de sus a mantalei si incarcarea este apoi posibila in timpul suflarii fara bascularea convertizorului intrucat procesul dureaza putin. Dilutia gazelor evacuate conduce la infiltrari mici astfel incat stabilizarea concentratiei medii de bioxid de sulf este mai mare decat la convertizorul Pierce- Smith. Oricum concentratia de bioxid de sulf va ramane variabila in timpul ciclului. Rezultatul final este ca pierderea de bioxid de sulf este mai mica din convertizor. Deschiderea mai mica folosita pentru incarcare poate crea probleme datorita coagularii zgurii.
Figura 10. Convertizorul Hoboken

18

Procese electrochimice Dezvoltare electrolitic O celul electrolitic este alctuit dintr-un anod inert din plumb sau titan i un catod aezat ntr-o soluie electrolitic ce conine soluia metal. Catodul este de altfel un lingou de metal pur (bar de pornire) sau o foi fcut din oel inoxidabil sau aluminiu (placa catodic permanent). Ionii de metal trec prin soluie i se depoziteaz pe catod, gazele cum ar fi clorul sau oxigenul sunt evacuate ctre anod. Clorul este colectat n compartimentul etan al anodului iar oxigenul este de obicei eliminat i poate antrena electrolitul i s produc amestecul acidului, ceea ce poate determina nevoia de a fi colectat i returnat procesului. Electrolitul srcit este n mod normal restituit procesului. Cuprul, cobaltul, nichelul, staniul, zincul i metalele preioase sunt produse n acest fel. Cnd se folosesc bare permanent, ca i catod, metalul pur depozitat poate fi stripat sau prelucrat, turnat i matriat n forma cerut. Electro rafinare Celula electrolitic folosit const dintr-o matri de anod din metalul de rafinat i un catod , plasate ntr-un electrolitic coninnd soluia de metal. Catodul este un lingou din metal pur (bara de pornire) sau o foi din oel inoxidabil (placa catodic permanent). Ionii de metal sunt dizolvai din anodul impur i trec prin soluie pn acolo unde sunt depozitai pe catod. Cuprul, metalele preioase, plumbul, staniul sunt rafinate n acest mod. n timpul rafinrii electrice celelalate metale coninute n anozi sunt separate, metalele solubile sunt dizolvate n electrolit i metalele insolubile lucreaz de asemenea cu precizie. Seleniul i teluriul formeaz o depunere pe anod care decanteaz celula electrolitic. Depunerile anodice sunt periodic colectate de pe celule i metalele corespunztoare sunt recuperate. n anumite cazuri sacul anodic este folosit pentru coninutul de depuneri. O poriune a electrolitului este separat din sistem i alte metale sunt recuperate din el. Tratare n vrac cu leie Procesul de tratare n vrac cu leie ncepe din min. Materialul este spart i granulat pentru a permite unirea particulelor /acidului de contact i formarea de aglomerri naturale ntr-o coloan neprevzut. Acidul este pulverizat peste aglomerri i filtrat din masa rezultat. Este colectat pe coloan i este recirculat pentru a permite coninutului de metal s se adune. Timpul de ieire al unei aglomerri poate varia de la 100 zile pentru minereul de oxid de cupru la 500 de zile pentru minereul de sulfit de cupru.
19

2.3 Schema bloc a procesului - Schema de proces a obtinerii cuprului primar la Norddeutsche Affinerie AG Hamburg Materii prime de proces->Receptia materiei alimentate->Cuptor cu topire rapida->Convertor-> Cuptoare anodice si roata turnare->Rezervoare->Instalatie de fabricare a sarmei din cupru->>Sarma de cupru.
Figura 11. Schema de proces a obtinerii cuprului primar la Norddeutsche Affinerie AG Hamburg

20

CAPITOLUL 3. MATERII PRIME, EMISII SI DESEURI 3.1 MATERII PRIME FOLOSITE IN INDUSTRIE Cuprul primar poate fi produs din concentrate primare i alte materiale prin procese tehnologice pirometalurgice i hidrometalurgice. Concentratele conin cantiti variabile de alte metale pe lng cupru, iar etapele procesului de producere sunt utilizate pentru a le separa pe acestea i a le recupera pe ct este posibil. Cuprul secundar este produs prin procese pirometalurgice. Etapele procesului utilizat depind de coninutul de cupru al materiei prime secundare, de distribuia sa n spaiu i de ali constitueni. Ca i n cazul cuprului primar, diferiteleetape ale procesului sunt utilizate pentru a ndeprta aceti constitueni i pentru a recupera metalele pe ct de mult posibil din reziduurile care se produc. Materialele de alimentare secundare pot conine materiale organice ca nveliuri, sau s fie de natur uleioas iar instalaiile in cont de acestea prin utilizarea metodelor de deuleiere sau de dezvelire sau prin proiectarea corect a cuptorului i a sistemului de reducere. Scopul este de a se potrivi creterea n volum a gazelor de combustie, distrugerea COV-urilor, minimalizarea formrii dioxinelor i distrugerea lor. Tipul de pretratare aplicat sau cuptorul folosit depinde de prezena materialelor organice, de tipul alimentrii adic de coninutul de cupru i de alte materiale coninute attoxizi ct i metale. Dac un cuptor cum este un converter, este utilizat pentru a topi deeuri de alam impure, pentru a separa metalele coninute ca elemente de aliere, sunt evaporate din cupru pentru aproduce cupru negru i un praf de pe filtru bogat n zinc. Se utilizeaz o gam larg de materii prime secundare i unele din ele sunt descrise n tabelul urmator .
Tabel 6. Materii prime secundare de la producerea cuprului

21

Etapele folosite pentru producerea cuprului secundar sunt n general, asemntoare cu cele pentru producia primar, dar materia prim, de obicei, este de oxizi sau de metale i de aceea condiiile proceselor variaz. Topirea materiilor prime secundare, de aceea, utilizeaz condiii de reducere. Nivele de emisie i de consum n prezent Probleme principale de mediu ale industriei de cupru rafinat sunt poluarea aerului i apei. Instalaiile, n general, au utilaje proprii de tratare a apelor uzate i se practic n mod obinuit reciclarea apelor uzate. Deeurile poteniale n cea mai mare parte sunt reutilizate. Cteva aspecte locale ca zgomotul, sunt relevante pentru industrie. Datorit naturii periculoase a ctorva curente de deeuri solide i lichide, exist, de asemenea, i un risc semnificativ pentru contaminarea solului dac ele nu sunt depozitate i manipulate corect. Emisiunile fugitive pot fi foarte semnificative. Sau efectuat msurtori la un mare topitor de cupru care produce cupru primar i secundar. Rezultatele arat clar c emisiunile fugitive predomin chiar i dup ce s-au fcut mbuntiri la sistemul de captare a vaporilor secundari (tm 161, Petersen 1999). n acest exemplu, ncrcrile cu praf, care au fost msurate, sunt urmtoarele.
Tabel 7. Comparaia ntre ncrcrile de praf reduse i fugitive la un topitor primar de cupru

22

3.2 EMISII REZULTATE DIN PROCES Emisii n aer Pot fi emii n aer praf, compui metalici, carbon organic (care poate s rezulte din formarea dioxinelor) i dioxid de sulf . Sursele poteniale i relevana emisiilor poteniale n aer sunt artate n tabelul urmtor:

Tabel 8. Semnificaia emisiilor poteniale n aer de la un proces de producere a cuprului

23

Oxizii de azot sunt relativ nesemnificativi, dar ei pot fi absorbii n acidul sulfuric produs n procesul primar; folosirea mbogirii n oxigen poate s reduc cteodat formarea oxizilor de azot pe traseul termic. Acesta depinde de punctul unde este adugat oxigenul, cteodat se produce o concentraie mai nalt de oxizi de azot datorit creterii temperaturii cu toate c volumul de gaz este mai mic n cantitate total. Se pot utiliza arztoare cu NOx sczut. Este posibil formarea dioxinelor n zona de ardere i a prii de rcire a sistemului de tratare a gazelor reziduale (sinteza de-novo). Emisiunile care pot scpa din proces sau ca emisiuni prin co, sau ca emisiuni fugitive, depind de sistemul de reducere folosit i de calitatea ntreinerii instalaiei. Emisiunile prin co, n mod normal, sunt monitorizate n mod continuu sau periodic i sunt raportate de personalul propriu sau consultani din afar ctre autoritile competente.

Tabel 9. Componentele in gazul rezidual

24

Etape de proces Manipularea materiilor prime Pretratarea termica a materiilor prime

Componente in gazul rezidual Pulberi si metale Pulberi si metale. Materiale organice* si CO Pulberi si metale Dioxid de sulf

Topire primara Hg Pulberi si metale Topire secundara Materiale organice* si CO SO2** Pulberi si metale. Dioxid de sulf. Pulberi si vapori sau compusi metalici. Conversie secundara Matariale organice* si CO*** Dioxid de sulf** Pulberi si metale Afanare cu foc Materiale organice*, CO****, SO2**. Pulberi si metale Topirea si turnarea Turnarea anozilor si granularea zgurii Procesul de tratare al zgurii pirometalurgice Materiale organice*, CO. Vapori de apa Pulberi si metale

Optiunea de reducere Depozitarea, manipulare si transfer corect. Colectarea pulberilor si filtre din tesaturi Pretratare corecta. Colectarea gazelor si filtre din tesaturi. Operarea procesului, ardere finala si racirea corecta a gazelor. Operarea corecta a procesului si colectarea gazelor. Epurarea gazelor urmata de racirea gazelor/epurare finala si instalatia de acid sulfuric sau recuperarea dioxidului de sulf (in mod normal urmata de instalatia de acid sulfuric). Daca prezinta valori ridicate in alimentare: indepartarea dupa epurarea gazelor de SO2 Operarea procesului si colectarea gazelor. Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi. Operarea procesului, arderea finala daca este necesara si racirea corecta a gazelor. Epurarea daca este necesara Operarea procesului si colectarea gazelor. Epurarea gazelor urmata de instalatia de acid sulfuric Operarea procesului si colectarea gazelor. Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi sau epuratori. Operarea procesului, ardere finala, daca este necesara si racirea corecta a gazelor. Epurarea daca este necesara. Operarea procesului si colectarea gazelor. Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi sau epuratori. Operarea procesului, ardere finala si racirea corecta a gazelor. Epurarea daca este necesara. Oerarea procesului si colectarea gazelor. Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi. Operarea procesului, ardere finala, daca este necesara si racirea corecta a gazelor. Epurator umed sau dezaburire, daca este necesara. Operarea procesului si colectarea gazelor. Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi. Ardere finala daca este necesara. Tratare pentru eliminare.

Conversie primara

CO, SO2 Nota: *- materialele organice includ COV-uri raportati ca, carbon total(Excluzand CO) si dioxine, continutul exact depinde de materia prima folosita. **- SO2 poate fi prezent daca se folosesc materii prime sau combustibili cu continut de sulf. CO poate fi produs prin ardere incorecta, de prezenta materialelor organice sau intentionat pentru a micsora continutul de oxigen. ***- Numai pentru procese discontinue, CO numai la inceperea insuflarii. ****- CO numai daca nu este ardere finala.

25

Monoxidul de carbon n afar de emisiunile enumerate mai sus, procesele de topire care folosesc cuptoare, necesitnd meninerea unei atmosfere reductoare, pot produce monoxid de carbon de concentraie semnificativ. Acesta este cazul particular pentru topirea cuprului de calitate nalt n cuptoarele cu cuv, n combinaie cu turnarea n form sau producerea srmelor-barelor avnd n vedere c produsele necesit un nivel de oxigen controlat pentru a obine conductivitate mare. Procesul, de aceea, este operat n condiii de reducere i coninutul de monoxid de carbon poate s creasc, nivele specifice sunt 5000 mg/Nm3. Sistemul de control al arztoarelor care este utilizat, poate s minimalizeze coninutul de CO i s menin calitatea produsului. Pot fi ncorporate n proces sisteme de alarm pentru CO. Se ating n producerea srmelor sau semiinstalatiatelor, la un cuptor cu cuv, valori de CO de la 2000-11000 g/to de cupru. n cteva instalaii se utilizeaz arderea final pentru a ndeprta hidrocarburile din gaze atunci cnd sunt procesate deeuri nvelite cu materiale organice. CO este de asemenea, distrus n acelai timp iar emisiunile raportate sunt 45 g/to cupru. Este posibil s se prevad un nivel de baz pentru concentraia CO iar acesta poate fi utilizat pentru determinarea efectului CO asupra calitii locale a aerului (exist un EU AQS propus pentru CO) aa c necesitatea reducerii ulterioare poate fi evaluat local. Eliminarea CO prin arderea gazelor de la cuptorul cu cuv, cu aceste niveluri de CO, va necesita combustibil adiional aa c emisiunea de CO2 va crete exponenial. Monoxidul de carbon este, de asemenea, produs i pe timpul funcionrii cuptoarelor de purificare a zgurii i a cuptoarelor cu cuv i n unele mprejurri poate fi emis n gazele reziduale. Se poate folosi arderea final pentru a elimina CO dnd concentraii specifice n domeniul 10-200 mg/Nm3. Acesta este cel puin un exemplu, unde oxigenul este nsuflat n partea superioar a cuptorului cu cuv deasupra zonei de reacie, pentru a crea o zon de ardere final n corpul cuptorului. Aceast msur distruge, de asemenea, i compuii organici, cum este dioxina. Cuptoarele electrice utilizate pentru curirea zgurii i procesele de reducere funcioneaz n mod normal cu arztoare finele sau n cuptor sau ntr-o camer de reacie special. Praf i compui metalici Acetia pot fi emii din cele mai multe etape ale procesului. Tehnicile care se ocup cu emisiile din etapele de manipulare, depozitare, uscare i tratare aplicarea acestor tehnici va trebui folosit pentru a preveni i minimaliza aceste emisii. Emisiile de praf directe sau fugitive din etapele de topire, convertire sau rafinare sunt potenial mari. Semnificaia emisiilor este, de asemenea, mare, atunci cnd aceste etape de proces sunt utilizate pentru ndeprtarea metalelor volatile cum sunt Zn i Pb, ceva As i Cd din cupru i aceste metale sunt prezente n gaz i n parte n praf. Topitorii primari, de obicei, conin praf de-a binelea i sunt etanai eficient pentru a minimaliza emisiunile fugitive, se utilizeaz arztoare concentrate sau suflante i de aceea sunt mai uor de etanat. Se practic buna ntreinere a cuptoarelor i a conductelor pentru a minimaliza scprile fugitive iar gazele colectate sunt tratate n sisteme de ndeprtare a prafului nainte de procesul de recuperare a sulfului. Topitorii secundari sunt mult mai expui scprilor fugitive pe timpul ciclurilor de ncrcare i evacuare. Aceste cuptoare au ui de ncrcare mari i deformarea i lipsa de etanare a acestor ui este un factor semnificativ. Gazele colectate, n mod obinuit, sunt rcite iar praful este ndeprtat din curentul de gaz prin precipitatoare electrostatice sau prin filtre cu saci. Se atinge, n mod obinuit, o eficien de filtrare nalt iar concentraiile de praf dup reducere sunt n domeniul < 1-10 mg/Nm3. Datorit caracterului discontinuu al etapelor de conversie i rafinare, acestea nu pot fi etanate att de bine ca etapa de topire. Alimentarea i transferul matei, a zgurii i metalului este o surs potenial semnificativ a vaporilor fugitive. Mult mai importanta utilizare a unei cuve de turnare sau unui sistem de transfer cu navet poate s compromit eficiena hotelor de colectare a vaporilor n particular, la convertorii Peirce26

Smith sau de tip similar. Se utilizeaz sisteme variate de colectare secundar a vaporilor pentru a minimaliza aceste emisiuni fugitive pentru o funcionare cu succes. Adugarea fondantului i a altor materiale prin hot pot minimaliza aceste durate de scpri. Producerea matei de nalt calitate reduce numrul transferurilor cu cuv i de aceea se reduce potenialul de evaporare. De aceea, emisiunile fugitive sau necolectate sunt foarte importante. Aceste probleme sunt dependente de o colectare primar i n cteva cazuri secundar, de colectare efectiv i eficient de fum. Etapele de topire i de turnare pe durata producerii srmelor, a semiinstalatiatelor, etc. sunt, de asemenea, surse poteniale de praf i de metale. La producerea aliajelor de cupru, cum este alama, rezult vapori semnificativ (ZnO) n etapa de turnare, iar acetia necesit o colectare eficient. ncrctura de praf este, n general, redus dar poate fi utilizat dac este posibil, recuperarea cldurii/energiei. Se utilizeaz colectarea eficient a vaporilor i filtre din esturi. Emisiunile metalelor sunt puternic dependente de compoziia prafului produs n proces. Compoziia variaz larg i este influenat de: a) prin procesul care este sursa prafului i b) prin materia prim care este procesat. De ex. praful produs de la un convertor de deeuri este complet diferit de cel produs de un convertor de mat. Tabelul urmtor indic domeniile de msurare a metalelor din praf de la un numr de procese tehnologice pentru cupru.
Tabel 10. Constituenii principali ai prafului de la procesul tehnologic pentru cupru

Componeni organici ai carbonului Acetia pot fi emii pe timpul producerii primare de la etapa de uscare depinznd de materialul folosit pentru tratarea minereului i de combustibilul utilizat pentru uscare. Pentru producia secundar sursele cele mai importante sunt de la etapele de tratarea deeurilor, topirea i rafinarea. Etapa de conversie pentru cupru secundar este, de asemenea, o surs potenial dac se adaug n convertor deeuri contaminate cu materiale organice i nu se realizeaz arderea complet, acesta este cazul pentru emisiile fugitive n particular. COV pot fi emii la producerea srmei i a semiinstalatiatelor de cupru dac se utilizeaz la alimentare materiale uleioase i ele pot fi ntre 5-100 g/to cupru. COV-uri pot fi emii, de asemenea, de la degresarea cu solveni sau procese de extracie cu solveni. Dioxine Compuii organici ai carbonului care pot fi emii include dioxinele rezultate din arderea slab a uleiului i a materialelor plastice din materialul de alimentare i din sinteza de-novo dac gazele nu sunt rcite ndeajuns de repede. Poate fi practicat tratarea deeurilor pentru a ndeprta contaminarea organic, dar n mod obinuit se folosesc arztoare finale pentru a trata gazele produse n urma rcirii
27

rapide. n cazurile n care nu este posibil tratarea gazelor de la cuptoare ntr-un arztor final, ele pot fi oxidate prin adugarea oxigenului deasupra zonei de topire. Este de asemenea posibil identificarea contaminrii organice a materiilor prime secundare n aa fel ca s se foloseasc combinarea cuptorului i a reducerii potrivite pentru a preveni emisiunile de fum i vapori i a dioxinelor asociate. S-au raportat la Grupul de Lucru Tehnic c n cazul topirii primare i a conversiei temperaturile de funcionare nalte distrug componenii organici iar prezena dioxidului de sulf mpiedic sinteza denovo a dioxinelor. Deeurile topite care sunt contaminate cu materiale organice sunt, de asemenea, o surs potenial de dioxine n industria semiinstalatiatelor. Tehnicile utilizate pentru reducerea dioxinelor din acest sector include arderea final, manipularea controlat a gazelor i rcirea i ndeprtarea eficace a prafului; se utilizeaz i absorbia pe crbune activ.

Dioxid de sulf Sursele cele mai semnificative de dioxid de sulf sunt etapele de prjire, topire i conversie a produciei primare de cupru, utiliznd concentrate de sulfuri. Sunt de ateptat emisiuni fugitive, dar pot fi colectate pe cteva ci. Dioxidul de sulf poate fi emis, de asemenea, i din etapa de uscare a concentratului (n principal din combustibilul folosit la arztor), i din etapele de rafinare primar acolo unde cuprul brut conine 0,03-0,1 % sulf dizolvat. Concentraia n gaz este, n mod obinuit, foarte sczut i se utilizeaz o epurare simpl a gazelor, dac este necesar. Dac nu se aplic o prjire parial i o topire de calcinare la mat, n uniti separate, din cauza materialului de alimentare specific, prjirea concentratelor de cupru se execut simultan cu topirea. Utilizarea cuptoarelor etane pentru topire permite colectarea eficient a dioxidului de sulf. Toate topitoriile n UE utilizeaz mbogirea n oxigen care produce o concentraie nalt de dioxid de sulf. Acesta permite de aceea, minimalizarea volumului gazelor reziduale i sistemul de manipulare a gazelor, incluznd instalaia de acid sulfuric, pot fi reduse ca volum. Nivele foarte mari de mbogire cu oxigen pot s creasc concentraia trioxidului de sulf n gazele care trec spre instalaia de acid. Aceast cantitate crescut de trioxid de sulf n gazul de la cuptor este absorbit de epuratoare i crete cantitatea acidului slab tratat, are alte utilizri sau este la dispoziie. Instalaiile de acid sulfuric de contact cu 4 sau 5 treceri sunt utilizate pentru conversia gazelor. n cteva cazuri se utilizeaz instalaii cu un singur contact, dac coninutul de dioxid de sulf este sczut (<6%), altfel se utilizeaz instalaii cu dublu contact (tm 92, Cu Expert Group 1998). Dac este necesar, se poate instalatia dioxid de sulf lichid dintr-o parte a dioxidului de sulf coninut n gaze. Etapa de conversie a matei produce, de asemenea, o concventraie semnificativ a dioxidului de sulf. Exist dou probleme poteniale cnd se utilizeaz convertori cu alimentare discontinu cum este Peirce-Smith sau convertoare de stil similar. n primul rnd, colectarea gazelor nu este total eficient i aceeai remarc se aplic la procedura pentru praf. n al doilea rnd, concentraia dioxidului de sulf n gaze variaz semnificativ depinznd de etapa de conversie i poate cauza probleme la sistemele de ndeprtare a dioxidului de sulf dac ele nu sunt destinate n mod special pentru a ine cont de aceste variaii. Aceste gaze sunt amestecate cu gaze staionare mult mai concentrate provenite de la topitorul primar pentru a menine o funcionare autoterm a instalaiei de acid sulfuric. Folosind cteva convertoare n funcionare secvenional n faz, combinnd gazele reziduale se poate reduce, de asemenea, acest efect. O cantitate foarte mic de SO3 nu este absorbit i este emis mpreun cu SO2 rezidual. Pe durata pornirii i nchiderii pot fi ocazii cnd gaze slabe sunt emise. Aceste evenimente trebuie s fie identificate pentru fiecare instalaie n parte, multe companii au fcut mbuntiri semnificative n controlul procesului pentru a reduce aceste emisii. nlimea coului folosit pentru gazele de la instalaia
28

de acid iau n considerare aceti factori pentru a reduce impactul local. Dioxidul de sulf poate fi prezent, de asemenea, i n gazele produse pe durata etapelor de topire secundar, datorit coninutului de sulf al combustibilului sau al materiilor prime. n cteva cazuri se utilizeaz epuratoare pentru ndeprtarea SO2 i ntr-un caz gazele de la cuptorul electric (i un convertor Cu/Pb) sunt dirijate la instalaia de acid sulfuric a topitorului de primar cupru atunci cnd anumite materii prime sunt prezente. Oxizi de azot Etapele de producere ale cuprului n mod obinuit, au loc la temperaturi nalte, dar sunt nsoite i de utilizarea oxigenului. Acesta reduce presiunea parial a azotului din flacr i reduce formarea oxidului de azot presupunnd c azotul nu este prezent n cantiti mari n zonele foarte fierbini. Nivele tipice pentru emisiuni de oxizi de azot pentru cupru secundar sau raportat a fi n domeniul 50-500 mg/Nm3 depinznd de cuptor i de tipul funcionrii. Pentru NOx utilizarea proceselor de eficien nalt (de ex. Contimelt) cere s se stabileasc un echilibru local ntre consumul de energie i valorile atinse. Oxizii de azot din procesul primar sunt absorbii n principal n acidul sulfuric produs. De aceea oxizii de azot nu sunt o problem major de mediu la o instalaie.
Tabel 11. Emisii n aer specifice pentru cteva procese primare i secundare

Tabel 12. Emisiuni realizabile de la un proces de semiinstalatiate

Emisii n ap Procesele pirometalurgice folosesc o cantiatate important de ap de rcire (sistemele de rcire sunt tratate n capitolul 2 i ntr-un BREF orizontal separat despre sistemele de rcire). Alte surse de ap de proces sunt prezentate n tabelul de mai jos. Pot fi emise n ap particule solide, compui metalici i uleiuri din aceste surse. Toate apele uzate sunt tratate pentru a ndeprta metalele solubile i particule
29

solide. ntr-un numr de instalaii apa de rcire i apa uzat tratat, incluznd i apa de ploaie, este reutilizat sau reciclat n cadrul procesului. Sursele poteniale i relevana emisiunilor poteniale n ap sunt artate n tabelul urmtor i ele vor fi discutate mai trziu n aceast seciune.
Tabel 13. Semnificaia emisiunilor poteniale n ap de la procesele de producere a cuprului

Particule n suspensie i componeni metalici Acestea pot fi emise din cteva etape ale procesului, cele mai semnificative pot s fie apele uzate i apele de cltire de la operaiile de decapare. Apele de suprafa pot s provin sau de la ploaie sau de la umectarea materialului depozitat pentru a preveni formarea prafului. Surse poteniale de particule n suspensie i compui metalici sunt sistemele de rcire, granulare i macerare. n general, aceste sisteme sunt nchise etan, i apa este recirculat sau nu intr n contact. Apele de splare, electrolitul uzat i efluenii din proces sunt produse, de asemenea, n vane, linii de decapare i de la epuratoare. Aceti eflueni conin cantiti semnificative de compui metalici n soluie i sunt tratate mpreun cu lichidul scurs de la sistemele de rcire etan i sistemele de granulare nainte de a fi descrcate n ap. Poate s aib loc fisurarea sistemului i sunt necesare instrumente de monitorizare pentru sistemul de conducte i recipienii de depozitare, n special pentru conductele din afara instalaiei i atunci cnd ele se afl n zone fr sisteme de colectare.
Tabel 14. Exemple de coninuturi metale n diferite ape uzate dup tratare

30

Tabelul se refer la un complex combinat de topitor/afinator de cupru primar/secundar situat pe lng un ru , n apropierea mrii, producnd 370000 to/an cupru catod pe an.
Tabel 15. ncrcri anuale evacuate n ap de la o fabric de producere a semiinstalatiatelor din cupru

Nmolurile sunt produse n toate procesele i acestea sunt trimise, n mod obinuit, n depozite controlate, n unele cazuri ele sunt retrimise la topitor pentru a recupera fraciunea metalic. Ulei Acesta poate fi prezent n materiile prime secundare i poate fi splat din zonele de depozitare. Tehnicile utilizate pentru depozitare sunt prezentate n seciunea 2-a. ceara i uleiurile sunt utilizate n procesele de nvelire i tragere asociate de procesele de producere a barelor i a altor profile iar prezena lor este luat n calcul pentru a preveni contaminarea apei. Produse auxiliare, reziduuri din procese i deeuri Cteva produse intermediare generate n cursul producerii cuprului pot fi coninute n lista deeurilor periculoase (Decizia Consiliului 94/904/EEC) prezentat n seciunea 2.10.1. Multe din aceste materiale conin totui cantiti recuperabile de cupru i alte metale neferoase i de aceea, sunt utilizate ca
31

materii prime ca atare. Pulberile din co de la toate sursele pot fi reutilizate n procesele de topire, pentru a preveni formarea pulberilor pe timpul manipulrii, manipularea se produce cu grij n mod curent, n sisteme proiectate special sau deja pretratate pentru cerine de proces ulterioare. Cteva cptueli din cuptoare pot fi, de asemenea, reutilizate ca pentru nchiderea gurii de evacuare sau n proces i pot fi ncorporate n zgur, n alte cazuri, cptueala este disponibilizat.

Tabel 16. Surse de proces, produse intermediare, uitlizare finala

32

Produse intermediare, produse auxiliare i reziduuri de la producerea cuprului Deeurile destinate pentru depozitare se pstreaz n cantiti minime i n mare parte constau din nmoluri acide de la instalaiile de acid sulfuric care sunt tratate i sunt trimise pentru depozitare sau cptueli de cuptor din care cteva nu pot fi recuperate n proces. n cteva cazuri se produc reziduuri de la procesarea zgurii de la retopire sau de la convertor prin flotaie, aceste reziduuri sunt depozitate ntr-un loc sau chiar la min, dac acestea sunt nchise. Alte deeuri sunt sau menajere, sau de la demolare. Tabelul de mai sus arat utilizarea potenial a reziduurilor de proces. Multe din aceste reziduuri sunt utilizate ca materie prim pentru producerea altor metale sau ca materiale reciclate n cadrul liniei de producie a cuprului. Tabelul urmtor arat exemple de cantiti de reziduuri i produse intermediare i auxiliare generate n procesele primare i secundare.

Tabe 17. Exemple de cantiti de reziduuri produse la o instalaie primar i secundar complex

33

34

Tabel 18 Exemple de cantiti de reziduuri produse la o instalaie secundar

35

Zgurile conin cantiti variabile de cupru i multe sunt reutilizate sau tratate pentru a recupera coninutul de metal. Tratarea zgurilor se execut adesea n procese termice pentru a produce zgur inert.
Tabel 19. Compoziia ctorva zguri de la topirea cuprului nainte de tratamentul pentru purificarea zgurii

Multe dintre zguri, produse prin procesele de tratare ale zgurii, conin cantiti mici de metale solubile i sunt stabile. Ele sunt vndute frecvent pentru industria construciilor i a materialelor abrazive i au proprieti mecanice excelente care sunt cteodat superioare celor minerale naturale, competitive. Uleiurile din sursele diferite din cadrul procesului pot fi recuperate.

36

Tabel 20. Tehnici de depozitare, manevrare i pretratare de luat n considerare pentru cupru Materia prima Depozitarea Manipularea Pretratarea Comantarii Carbune sau cocs Bazine inchise, Benzi transportoare silozuri acoperite daca nu se produce praf. Pneumatica Combustibili si alte Rezervoare, Tevi sigure sau uleiuri recipiente compacte sisteme manuale Fondanti Deschis pe platouri Benzi transportoare Amestecarea cu din beton sau inchise cu colectarea concentrate sau alte similare. pulberilor. materiale Daca formeaza Silozuri inchise daca Pneumatica pulberi este necesar Concentrate Inchise daca nu se Inchisa cu colectarea Amestecare utilizand formeaza pulberi pulberilor. benzi transportoare. Pneumatica Uscare Produse de cupruPlatouri din beton catozi, sarme- bare, deschis sau lingouri si tigle din depozitare acoperita cupru Pulberi fine Inchisa Inchisa cu colectarea Amestecare. pulberilor. Aglomerare Pneumatica Pulberi brute Bazine acoperite Incarcatoare Deuleiere daca este Colectarea uleiurilor (materie prima sau mecanice necesara deca este necesara. zgura granulata) Bulgari Deschisa Incarcatoare Colectarea uleiurilor mecanice deca este necesara Articole intregi Deschisa sau bazine Incarcatoare Colectarea uleiurilor inchise mecanice deca este necesara Deseuri de aschiere Depozitare acoperita Basculare Uscarea deseurilor Colectarea uleiurilor de aschiere sau deca este necesara deuleiere Cabluri Deschisa Incarcatoare Dezvelire mecanice Placi cu circuite Bazine acopeirte Incarcatoare Macinare+ separare Continutul de mecanice dupa densitate materiale plastice poate produce caldura la intrate Reziduuri din Deachise, inchise, Depinde de conditii Sistem de drenaj procese pentru depinzand de corespunzator recuperare generarea prafului. Deseuri disponibile Bazine deschise, Depinde de conditii Sistem de drenaj (de ex. Captuseala acoperite sai inchise corespunzator cuptorului) sau (recipienti) etanse depinzand de material.

37

CAPITOLUL4. POSIBILITATI DE PREVENIRE SI CONTROL AL POLUARII Directiva 96/61/CE privind prevenirea si controlul integrat al poluarii (IPPC) a fost adoptata in 1996 si a trebuit sa fie transpusa in legislatia nationala a statelor membre pana la 30 octombrie 1999. In Romania cerintele specifice privind abordarea integrata sunt transpuse in totalitate prin OUG nr. 34/2002 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 645/2002. Aceast seciune prezint o serie de tehnici de prevenire i reducere a emisiilor i reziduurilor, ca i tehnicile pentru reducerea consumului total de energie. Toate acestea sunt disponibile din punct de vedere comercial. Exemplele sunt date pentru a demonstra tehnicile care ilustreaz o grij mare pentru mediu. Tehnicile care sunt date ca exemplu depind de informaiile utilizate de industrie, Statele Europene Membre i evaluarea Biroului European IPPC. Tehnicile care sunt folosite depind n mare msur de materialul care este folosit, de exemplu piesele mari i grele sunt tratate de o manier diferit fa de cele de material fin. Aceste probleme sunt specifice antierelor individuale i materialelor. Operaiile de pre-procesare i transfer au de a face cu materiale care sunt uscate i care produc probabil emisii n mediu. De aceea este necesar un design mai detaliat al echipamentului de proces folosit n acest stadiu iar procesele trebuie s fie monitorizate i controlate efectiv. Natura materialului trebuie luat n considerare i trebuie evaluate emisiile poteniale de COV i dioxizi n procesele termale. Sistemele de extracie i reducere a prafului trebuie s fie create, construite i meninute cu grij. Sumarul tehnicilor aplicate n acest seciune include problemele care vor fi ntlnite. Trebuie s ne referim i la tehnicile pentru materiile prime. Oricum urmtoarele probleme sunt considerate a fi cele mai importante. Folosirea proceselor de pre-tratare i transfer cu echipamente de risipire a fumului i de extracie bine create pentru prevenirea emisiilor de praf i alte materiale. Designul acestui echipament ar trebui s in cont de natura emisiilor, de rata maxim a emisiilor i de toate sursele poteniale. Folosirea sistemelor de transport etane pentru materialele care produc praf. Aceste sisteme trebuie dotate cu echipamente de extracie i de risipire a prafului acolo unde este posibil emisia de praf. Folosirea sfrmrii, amestecului i granulrii umede dac alte tehnici de control a prafului nu sunt disponibile. Curirea termal i sistemele de piroliz care folosesc echipamente de ardere final robuste pentru a distruge produsele de combustie de exemplu COV i dioxizii. Gazele trebuie pstrate la temperaturi mai mari de 850oC (1100oC dac este mai mult de 1% material organic halogenat), n prezena a cel puin 65 oxigen pentru un minimum de 2 secunde. Timpii de rezisten mai mici pot rezulta n distrugerea complet a COV i dioxizilor, dar aceasta trebuie demonstrat la nivel local. Gazele trebuie rcite rapid prin fereastra de temperatur a reformrii dioxizilor. Pentru a reduce impactul COV, procesele de splare pentru ndeprtarea uleiului i altor impuriti trebuie s foloseasc solveni benigni. Trebuie folosite sisteme eficiente de recuperare a solvenilor i vaporilor. Benzile de oel, tirajul ascendent sau procesul de aglutinare cu tiraj invers etan sunt tehnici care trebuie luate n considerare. Sinterizareape benzi de oel are cteva avantaje pentru anumite grupe de metale i poate minimiza volumul de gaze, reduce emisiile necaptate i recupera cldura. Sistemele de extracie a gazelor reziduale ar trebui s previn emisiile necaptate.

38

Folosirea cuptoarelor rotative cu rcirea cenuii umede pentru procesele ce implic reducerea volumului de material. Instalaiile mai mici pot folosi un cuptor mobil cu grtar. n ambele cazuri gazele de combustie ar trebui curate pentru ndeprtarea prafului i a gazelor acide dac sunt prezente. Dac se cere minimalizarea generrii de fum i vapori i mbuntirea ratelor de topire, trebuie create procese de separare pentru producerea de materiale curate care sunt potrivite pentru procesul de recuperare. Colectarea i tratamentul apelor reziduale pentru ndeprtarea metalelor neferoase i a altor componeni. 1. ndeprtarea particulelor a. Precipitatoare electrostatice PE-uri, proiectate corect, construite i dimensionate pentru o anumit aplicaie, sunt tehnici de a fi luate de seam. Precipitatoarele electrostatice fierbini se utilizeaz ca etape de prepurificare, naintea eliminrii dioxidului de sulf. Precipitatoarele electrostatice umede sunt utilizabile n special, pentru gaze umede, ca cele de la sistemele de granulare sau de la reducere final. Urmtoarele caracteristici se consider ca importante: Utilizarea unui numr adecvat de cmpuri. Numrul depinde de coninutul de pulberi reziduale, rezistivitatea pulberilor i criteriile de proiectare cum sunt viteza i distribuia gazelor i proiectarea electrozilor. Se consider utilizarea a patru sau mai multor cmpuri pentru treapta de reducere final. Utilizarea materialelor de construcii care s fie potrivite pentru materialul considerat. Trbuiesc luate n calcul prencrcarea , energizarea prin pulsuri i surse de alimentare cu polaritatea alternativ. PE-uri umede sau PE-uri cu electrozi mobili pot fi folosite pentru pulberi grele sau pentru gaze umede. Aceste caracteristici de mai sus pot fi aplicate numai PE-urilor noi. Condiionarea gazului, utilizarea unei distribuii bune a curentului de gaz i pulberi, utilizarea ciocnirii cu alimentarea deconectat, controlul automat (microprocesor) al sistemului de alimentare pentru fiecare cmp, sunt caracteristici care pot fi ncorporate. Aceste caracteristici sunt valabile pentru cele mai multe instalaii existente. b.Filtre textile sau filtre saci Filtrele care sunt proiectate corect construite i dimensionate pentru aplicaii sunt tehnici care intr n considerare. Ele includ urmtoarele trsturi: O atenie particular se acord alegerii materialului de filtrare i fiabilitii montrii i sistemului de etanare. Se va practica ntreinere bun. Materiale moderne de filtru, n general, sunt mult mai robuste i au o via mai lung. Extracosturile pentru materialele moderne sunt mai mult dect compensate prin extraviaa lor n cele mai multe cazuri. Adugarea oxidului de calciu i a altor reactani (de ex. carbon activ) cu scopul de a captura componentele gazoase ca SOx sau pentru a elimina dioxinele. Temperatura de funcionare deasupra punctului de condensare a gazului. La temperaturi de funcionare nalte se folosesc saci i montaj rezisteni la temperatur. Monitorizarea continuu a a evacurilor de praf, aparate optice sau triboelectrice pentru a detecta defectele sacilor de filtrare. Aparatele trebuie s interacioneze, dac este posibil, cu sistemele de purjare a filtrelor, astfel ca sectoare individuale care conin saci uzai sau deteriorai, pot fi identificate. Utilizarea rcirii gazelor i oprirea scnteilor, unde este necesar, cicloanele sunt considerate ca fiind metode potrivite pentru oprirea scnteilor. Multe filtre moderne sunt aranjate n compartimente multiple iar compartimentele deteriorate fot fi izolate, dac este necesar.
39

Monitorizarea temperaturii i a scnteilor pot fi utilizate pentru detectarea focului, gaze inerte pot fi prevzute sau se pot aduga materiale inerte (de ex. oxid de calciu) la gazul rezidual, acolo unde exist pericol de aprindere. Scderea de presiune poate fi monitorizat pentru controlul mecanismului de purificare. Toate aceste tehnici sunt potrivite pentru procese noi. Ele sunt, de asemenea, aplicabile la filtrele textile existente i pot fi adaptate. n special sistemul de etanare a sacilor poate fi mbuntit pe durata ntreinerii periodice anuale iar filtrele saci pot fi schimbate cu cele cu esturi mult mai moderne pe timpul schemei de nlocuire normale iar costurile ulterioare pot fi reduse. c. Filtre ceramice Filtrele care sunt proiectate, construite i dimensionate corect pentru aplicaie sunt tehnici care pot fi luate n considerare. Ele pot reuni urmtoarele caracteristici: Trebuie acordat atenie special la alegerea i fiabilitatea carcasei, montrii i a sistemului de etanare. Utilizarea carcasei i monturii rezistente la temperatur. Monitorizare continu a pulberilor la evacuarea pulberilor, dispozitive optice i triboelectrice sunt utilizate pentru a detecta defeciunile la filtre. Dispozitivul trebuie s interacioneze n sistemul de curire a filtrelor, dac este posibil, n aa fel, ca sectoare individuale care conin elemente uzate sau deteriorate pot s fie identificate. Se prevede condiionarea gazului acolo unde este necesar. Utilizarea scderii de presiune pentru monitorizarea i controlul mecanismului de curire. Toate aceste tehnici sunt potrivite pentru procesele noi. Ele de asemenea pot fi aplicate la filtrele ceramice existente i pot fi adaptate. n special sistemul de etanare poate fi mbuntit pe durata perioadelor de ntreinere normale. d.Scruberele umede Epuratoarele care sunt proiectate, construite i dimensionate corect pentru aplicaie, sunt tehnici care pot fi luate n considerare atunci cnd natura prafului sau temperatura gazului exclude utilizarea altor tehnici sau atunci cnd pulberile sunt n special potrivite pentru ndeprtarea lor n epurator. Utilizarea lor este justificat i atunci cnd gazul trebuie eliminat mpreun cu pulberea sau atunci cnd ei fac parte dintr-un lan de tehnici de reducere, de ex. deprfuirea naintea instalaiei de acid sulfuric. Se va asigura suficient energie pentru umezire i interceptarea particulelor. Epuratoarele umede pot include i sisteme de monitorizare pentru scderea de tensiune, debitul lichidului i (dac gazele acide sunt reduse) pH. Gazele epurate trebuie s prseasc epuratorul spre un separator de cea. Aceste caracteristici pentru controlul epuratorului pot fi aplicate la cele mai multe instalaii existente. e. Arztoare finale i facle Instalaiile care sunt proiectate, construite i dimensionate corect pentru aplicaie, sunt tehnici de luat n considerare pentru ndeprtarea COV-urilor, dioxinelor, a particulelor organice sau de carbon, sau gazele combustibile, cum sunt CO sau H2. Se va utiliza recuperarea cldurii acolo unde este posibil. Cerinele principale pentru o ardere eficace n arztorul final, sunt: Durata de reinere n camera de ardere sau n sistemul regenerativ trebuie s fie suficient de lung n prezena oxigenului suficient, pentru a asigura arderea complet. Eficiena de distrugere de 99% n mod obinuit cere o durat de reinere de 2 secunde la o temperatur relevant, depinznd de prezena compuilor cu clor.
40

Durate de reinere i temperaturi mai sczute pot s rezulte pentru completa distrugere a COVurilor i dioxinelor dar aceasta trebuie experimentat pe plan local sub conditii de funcionare reale. Gazele se vor rci rapid pe durata ferestrei de temperatur de reformare a dioxinelor. Curgerea tulburent este necesar pentru a asigura cldur eficient i transferul amsic n zone de ardere i pentru a preveni punctele reci. Acesta se obine de obicei prin utilizarea arztoarelor care genereaz o flacr de ardere turbionar i prin incorporarea deflectoarelor n camera de ardere. O temperatur de funcionare de 200 C - 400 C deasupra temperaturii de autoaprindere a celor mai multe substane stabile temperaturile de funcionare minime sunt peste 850 C. Acolo unde curentul de gaz conine substane clorurate, temperaturile pot s creasc pn la 1100 C 1200 C i se cere o rcire rapid a gazelor de ardere pentru a preveni reformarea dioxinelor. Uniti catalitice funcioneaz la temperaturi mai sczute iar faclele cer curente turbionare n aer i n sursa de ardere. Dac este necesar, se adaug combustibil suplimentar. Arztoarele trebuie s aib un control prin microprocesor al raportului aer/combustibil pentru a optimiza arderea . Performana combinaiei echipamentului, temperaturii de funcionare i a duratei de reinere, se va demonstra prin observarea distrugerii eficace a materialelor prezente n gazul de alimentare. Aceste caracteristici, de asemenea, pot fi aplicate la foarte multe instalaii de ardere total existentente. Temperaturile de funcionare pot fi optimizate, i dac este posibil, utilizarea mbogirii n oxigen, va crete durata de reinere fa de aer (volume de gaze mai mici) i de asemenea creterea temperaturii de funcionare.
Tabelul 21. Trecerea in revista a tehnicilor de reducere a prafului

41

Tabelul 22. Performanele msurate ale sistemului de ndeprtare a prafului cnd se utilizeaz tehnici de reducere variate cu pulberi potrivite

42

Nivelele msurate sunt considerate ca domenii. Ele pot varia cu timpul n funcie de starea echipamentului, ntreinerea lui i procesul de control al instalaiei de reducere. Funcionarea procesului surs va influena, de asemenea, performana ndeprtrii prafului pentru c exist posibilitatea variaiilor de temperatur, a volumului de gaz i chiar a caracteristicilor prafului pe timpul funcionrii sau a discontinuitilor. Emisiile care pot fi atinse sunt de aceea numai o baz de la care performana actual a instalaiei poate fi judecat iar emisiile asociate care pot fi atinse, care se vor discuta n capitolul specific pentru metale, in cont de potrivirea pulberilor ntlnite i de raportul costul-beneficii pentru aplicaie anume a tehnicii. Probleme ca dinamica procesului i altele specifice pentru situaia dat se vor lua n calcul la nivel local. 2. Sisteme de epurare a gazelor Trebuie considerat mai nti utilizarea tehnicilor de prevenire i reducere. Reducerea acestor gaze este adesea posibil prin controlul bun al procesului, selectarea materiilor prime (de ex. excluderea contaminrii organice) utilizarea buclelor de recuperare sau fixarea materialului n zgur sau mat. Folosirea arztoarelor cu NOx cobort i dozarea aerului necesar arderii pentru cuptoare i alte instalaii de ardere pot preveni formarea acestor gaze. Au fost raportate valori mai mici de 100 mg/Nm3 Nox. a.Scrubere umede Epuratoarele proiectate, construite i dimensionate corect sunt tehnici care pot fi considerate pentru eliminarea concentraiilor sczute de dioxid de sulf (mai puin de 2 %) i alte gaze acide cum sunt HF i HCl care se pot produce. Epuratoarele umede vor ncorpora , dac este posibil, un sistem de monitorizare pentru scderea de presiune, curgerea lichidului i pH. Gazele purificate trebuie s prseasc epuratorul spre un eliminator de cea. Lichidele slab acide produse la epurare vor fi reutilizate, dac este posibil. Aceste trsturi pot fi aplicate la cele mai multe instalaii de epurare existente. b. Epuratoare uscate sau semiuscate Epuratoarele care au fost proiectate, construite i dimensionate corect, i care utilizeaz un reactiv corect, pot fi considerate, pentru o aplicaie de eliminare a concentraiilor sczute de dioxid de sulf (mai puin de 2 %) i a altor gaze de acid cum este HF i HCl, care pot fi produse. Epuratoarele uscate care utilizeaz carbon activ sunt tehnici care pot fi considerate pentru ndeprtarea materiilor organice cum este dioxina sau pentru eliminarea mercurului. Epuratoarele uscate sau semiuscate vor ncorpora camera de amestec i de reacie potrivit. Particulele generate n camere de reacie pot fi eliminate printr-un filtru cu esturi sau PE. Mediul de epurare care a reacionat parial poate fi reciclat ctre reactor. Mediul de epurare uzat poate fi utilizat n procesul prioncipal dac este posibil, de ex. alumina i oxidul de zinc pot fi utilizate n procesele lor respective. Epuratoarele semiuscate trebuie s ncorporeze un eliminator de cea dac se produce cea. Aceste trsturi pot fi aplicate la cele mai multe instalaii existente. 3. Sisteme de recuperare a gazelor Tehnici de luat n considerare pentru ndeprtarea componentelor gazoase de diferite concentraii. 4. Captarea sulfului Tehnicile care sunt examinate, sunt producerea acidului sulfuric i absorbia dioxidului de sulf n apa sau apa de mare rece, urmat de striparea n vacuum i recuperarea ca dioxid de sulf lichid. Recuperarea ca dioxid de sulf depinde de piaa local pentru material. Instalaiile de acid sulfuric de dublu contact funcioneaz cu o eficien de conversie mai ridicat dect cele cu simplu contact. Conversia la dublu contact este complex i costisitor dar instalaiile de simplu
43

contact cu desulfurizarea gazelor reziduale pentru producerea ipsosului pentru vnzare, poate permite economisirea de energie i generarea deeurilor mai puine. Urmtoarele instalaii sunt exemple pentru buna practica curent: EXEMPLU PROCES DE ACID SULFURIC DE GAZ UMED (WSA) PENTRU PRODUCEREA ACIDULUI SULFURIC DIN GAZE REZIDUALE CU UN CONINUT SCZUT DE SO2. Descrierea. Procesul este bine potrivit pentru producerea acidului sulfuric din gaze reziduale n care coninutul de SO2 este sczut. n proces pn la 99,3 % SO2 este convertit catalitic n SO3, care reacioneaz cu apa din gaz formnd prin acesta acid sulfuric gazos. Acidul este condensat ntr-un condensor WSA. Potrivit cu economia de cldur i sensibilitatea mic pentru balana apei, nu se cere o ardere suplimentar la nici o concentraie de SO2. O schem tipic pentru o instalaie WSA pentru prjirea molibdenitului este artat n figura de mai jos.
Figura 12. Schem tipic pentru o instalaie WSA

Catalizatorul utilizat n tehnologia WSA este vanadiu, activat cu potasiu i sodiu, extrudat n inele de 10 i 20 mm. Principale beneficii de mediu. Conversia SO2 n acid sulfuric reduce emisiile de SO2 i prin urmare efectul ploilor acide. Date de funcionare. Datele de performan tipice pentru o instalaie WSA sunt prezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 23. Datele de performanta pentru o instalatie WSA

44

Efecte asupra mediului. Procesul WSA nsi nu genereaz deeuri (cu excepia catalizatorului uzat) sau ape uzate i nu utilizeaz nici un absorbant sau alte chimicale. Dac instalaia WSA este folosit pentru conversia SO2 de la prjitorul de molibdonit n acid sulfuric, gazul rezidual trebuie purificat. Purificarea poate fi fcut utiliznd un PE umed sau epurator umed unde praful respectiv nmolul este generat ca un reziduu de proces. Economicitatea. Nu sunt date disponibile. Aplicabilitatea. Procesul WSA este aplicabil la toate instalaiile noi i existente n mod special pentru instalaiile de prjire pentru molibdenit i sulf, unde coninutul de SO este mai mic de 5-6 %. 5. Dioxine Tehnicile discutate n sectorul acela sunt toate tehnici care pot fi luate n considerare n determinarea BAT-ului n funcie de sursele de material i de potenialul pentru o sintez denovo. 6. Utilizarea oxigenului n sistemele de ardere Aceast tehnic poate fi considerat pentru aplicaii la cele mai multe procese de ardere i pirometalurgice folosit. Utilizarea oxigenului poate s asigure beneficii financiare i de mediu presupunnd c instalaia poate s fac fa la cldura excesiv eliberat. Este posibil s se produc concentraii mai ridicate de oxizi de azot la mbogirea cu oxigen dar reducerea asociat n volumul de gaz de obicei reprezint i o reducere de mas. Discuii ulterioare se vor face n capitolul relevant pentru metale. 7. Tehnici pentru controlul procesului pentru instalaia de colectare i reducere Tehnicile cuprinse n subcapitolele precedente pot fi aplicate la procesele existente. Exist un numr de cazuri (de ex. cuptoarele cu cuv) unde este nevoie de implementarea i folosirea unui proces de control modern. Sunt necesare multe eforturi pentru identificarea parametrilor i sistemelor de control relevante. Tratarea efluenilor i reutilizarea apei 1 Principalele surse de lichizi eflueni care apar

45

Producerea metalelor neferoase prin metode pirometalurgice sau hidrometalurgice este asociat cu generarea diferitelor eflueni lichizi care apar. Sursele cele mai importante cureni-eflueni, pot fi clasificate aa cum este artat n tabelul urmtor.
Figura 13. Clasificarea efluenilor

Curenii de ap uzat de mai sus pot fi contaminai cu compui metalici de la procesele de producie i pot avea un mare impact de mediu. Chiar la concentraii mici unele metale, cum este mercurul i cadmiul, sunt foarte toxici. Acest lucru poate fi ilustrat i prin faptul c mercurul i cadmiul se situeaz pe capul listei substanelor periculoase, stabilit de Conferina Mrii Nordului din 1984 care face apel la reducerea cu 50 % a emisiilor n Marea Nordului. Efectul toxic al ctorva compui metalici se datoreaz i faptului c n condiii chimice corecte metalele pot s intre uor n cursurile naturale de ap ca elemente solubile i s fie asimilate rapid i ireversibil n lanul de alimentare. a. Efluenii de la purificarea gazelor reziduale Echipamentele de control al polurii cu aer umed sunt treptat nlocuite prin tehnuici de control uscate. Tehnici de reducere uscate, cum sunt filtrele cu saci, au avantajul c nu trebuie tratat nici apa uzat, nici nmolurile, iar praful colectat poate fi adesea reciclat direct n procesul principal iar problemele privind mediul sunt de aceea reduse n comparaie cu sistemele umede. Sunt cazuri cnd este necesar folosirea tehnicilor de purificare cu aer umed, de ex. Epuratoare umede sau precipitatoare electrostatice umede. Acestea sunt utilizate n special atunci, cnd alte sisteme de reducere nu sunt adecvate, i exist riscul exploziei sau arderea particolelor inflamabile, i dac substanele gazoase (de ex. dioxidul sau trioxidul de sulf) ca i particulele, trebuiesc ndeprtate din curentul de gaz rezidual. Precipitatoarele electrostatice umede sunt necesare atunci cnd gaze umede saturate, cu coninut mare de particule, sunt de purificat. De ex. pe timpul producerii zincului i cuprului primar, gazul rezidual din proces, care conine pulberi i dioxid de sulf, este purificat utiliznd un epurator i un precipitator electrostatic umed. Precipitatoarele umede se utilizeaz, de asemenea, pentru a colecta ceaa de gudron n gazele uzate de la un cuptor de prjire cu electrozi. n epuratoarele umede acceleraia i deceleraia curentului de gaz i lichidul de epurare atomizat produc turbulene mari ntre gaze, pulberile i picturile de lichid. Particulele de praf sunt umezite foarte rapid iar reaciile chimice ctig n vitez. Colectorul urmtor extrage picturile de lichid i praful umezi din curentul de gaz.
46

Efluentul contaminat poate fi ndeprtat pentru un tratament ulterior. Dac nu exist o mbogire a componentelor solubile n lichidul de splare, ndeprtarea particulelor solide n suspensie prin diluare face posibil reutilizarea apei de splare. Totui, n unele cazuri, se folosete decantarea componentelor solubile cu scopul de a reutiliza lichidul de splare. n general, efluentul lichid are nevoie de un tratament ulterior , de ex. pentru neutralizarea i/sau sedimentarea pentru separarea solid-lichid. Cteodat se folosesc procedee specifice de tratare, cum este schimbtorul de ioni, pentru a ndeprta componeni metalici, periculoi sau valoroi. De ex. schimbtori de ioni se folosesc pentru recuperarea reniului din efluentul epuratorului, care este generat prin purificarea gazului rezidual de la un prjitor de molibdenit. Acest proces este folosit att pentru ndeprtarea componentelor metalice din apele uzate ct i pentru a servi ca cea mai important surs pentru producerea reniului metalic. Lichidul tratat poate fi trimis napoi n mod normal la sistemul de purificare umed dar o purjare este necesar pentru controlul compoziiei lichidului. Acizi slab de la acest proces pot fi, de asemenea, reutilizai n alte procese, dac ele sunt disponibile. Alt curent de eflueni principali apare la ndeprtarea mercurului din gazele reziduale de la unele instalaii de prjire. Etapa de ndeprtare a mercurului implic un rezervor de contact gaz-lichid, cu o soluie de clorur mercuric (HgCl2). Aceast clorur mercuric reacioneaz cu mercurul metalic din gaz pentru a forma un precipitat solid de Hg2Cl2 (calomel). lamul precipitat este ndeprtat i oxidat cu clor pentru a forma soluia de splare de HgCl2. O parte din lam este dehidratat printr-o pres de filtrare i vndut ca Hg2Cl2 pentru recuperarea mercurului sau dispus ca deeu special. Efluenii din proces sunt pretratai pe plan local pentru ndeprtarea mercurului prin reacia cu pulberi de zinc sau prin precipitare ca HgS nainte de procesarea n instalaia de tratare final a efluentului. b. Efluenii de la granularea zgurei i de la producia de alice metalice i separarea dup densitate Pe timpul producerii a metalelor neferoase, zgura i metalul produs sunt evacuate din cuptor. Metalul topit i zgura pot fi granulate separat prin turnare n ap, folosind un jet de ap de presiune nalt sau alte sisteme de rcire pentru a forma particole cu dimensiuni omogene. Metalul granulat poate fi vndut dup aceea ca alice metalice. Zgura granulat popoate fi folosit pentru alte scopuri Efluentul lichid care se produce de la treapta de granulare, de obicei este reciclat ntr-un circuit nchis. Pentru a preveni formarea particulelor solide n suspensie i a compuilor metalici o purjare le elimin din apa circulant n mod continuu. Efluentul de purjare poate fi trimis la instalaia central de tratarea apelor uzate sau poate fi tratat separat. Separarea dup densitate (scufund i plutete) este, de asemenea, utilizat pentru separarea metalelor i compuilor de la contaminatori uori, de ex. ndeprtarea componenilor plastici dup mrunire. Efluentul lichid care apare de obicei este reciclat iar materialul care plutete, este ndeprtat. Pentru a preveni formarea corpurilor solide i a metalor n suspensie, ele se elimin prin purjare din apa circulant, efluentul sau lichidul provenit din purjare este de obicei, trimis spre instalaia central de tratare a apelor uzate. c. Apa de rcire Apa de rcire este folosit pe scar larg pentru diferite necesiti de rcire n industria de producere a metalelor. Se poate diviza n apa de rcire fr contact i apa de rcire cu contact direct. Apa de rcire fr contact este utilizat pentru rcirea cuptoarelor, a hotelor de cuptor, a mainilor de turnat, etc. n funcie de amplasarea instalaiei, rcirea poate fi realizat printr-o trecere singur sau un sistem de recirculare cu turnuri de rcire cu evaporare. Apa de la sistemul de rcire cu o singur trecere n mod normal se descarc napoi la sursa natural, de ex. un ru, sau un iaz de rcire. n acest caz se ia n considerare creterea temperaturii naintea descrcrii apei ntr-un mediu de ap natural. Apa de rcire fr contact poate fi, de asemenea, reciclat prin turnuri de rcire.
47

Rcirea cu contact direct este utilizat n cursul unor operaii de turnare. Aceast ap de rcire n mod normal, este contaminat cu metale i particule solide n suspensie i adesea apare n cantiti mari. Datorit matricei specifice i cu scopul de a ocoli efectele diluiei, apa de rcire cu contact direct n principiu, va trebui tratat n mod separat de alte ape uzate. Cu scopul de a minimaliza impactul rcirii asupra mediului, se pot utiliza cele mai bune documente de referin tehnic pentru sistemele de rcire. d. Ape evacuate de la suprafa Ape evacuate de la suprafa apar prin contaminarea apei de ploaie care este colectat de la acoperiurile cldirilor i a suprafeelor pavate din incinta de producie. Contaminarea apei de ploaie se produce atunci cnd materiale ca praful care conine metale din depozitare sau depuneri pe suprafee, etc. sau uleiurile sunt splate n sistemele de evacuare. Contaminarea apei de suprafa poate fi prevenit sau minimalizat prin folosirea bunelor practici pentru depozitarea materiilor prime ca i prin ntreinerea i curirea ntregii instalaii de producie. Apele de evacuare de la suprafa se pot colecta separat. Dup o treapt de sedimentare sau tratare chimic, ele pot fi reutilizate pentru alte scopuri n procesul de producie, de ex. ca ape de rcire sau ca pulverizatoare de ap pentru a preveni formarea prafului. e. Efluenii de la procesul hidrometalurgic Efluenii lichizi principali care apar de la producerea hidrometalurgic a metalelor neferoase sunt listai n tabelul de mai jos.
Tabelul 24 Surse poteniale de eflueni lichizi de la producerea electrolitic a metalelor neferoase

Procesul de producie metalurgic pornete, n mod obinuit, cu operaia de macerare. Pe timpul macerrii, metalele dorite i alte elemente sunt dezagregate din minerale i intr n soluie. Reactivi de macerare tipic i reaciile sunt artate mai jos. Ap pentru componeni solubili n ap (sulfat de cupru) Acid sulfuric, clorhidric i azotic sau hidroxid de sodiu pentru oxizi de metale Ageni de complexare, de ex. cianuri (aur, argint) sau amoniac (minerale de cupru i nichel) Reducerea mineralelor cu un gaz adecvat sau oxidare, de ex. dioxidul de mangan cu dioxid de sulf i nichelul mat prin clor
48

Reacie acid-baz, de ex. recuperarea wolframului complex din wolfram la pH mare Pentru a asigura un echilibru corect n cteva din aceste procese, n mod normal este necesar ndeprtarea n mod constant a unei pri din lichid. Volumul lichidului purjat depinde de compoziia concentratului de zinc care este folosit n prjire. Componeni care au tendina s se formeze n circuit (adic nu sunt ndeajuns ndeprtai din soluie), n special magneziu, vor determina curentul de purjare. La multe utilaje s-a demonstrat deja c efluenii generai ca purjatul de la electroliz pot fi reciclai pentru operaia de macerare n funcie de contaminani prezeni. Purjatul de la electroliz poate fi reciclat, de asemenea, spre electroliz, dup ndeprtarea contaminanilor sau elementelor de valoare minor.

49

CAPITOLUL 5 CELE MAI BUNE TEHNICI BISPONIBILE PENTRU INDUSTRIA METALELOR NEFEROASE
Tehnicile i emisiile asociate i/sau nivele de consum sau domenii de nivele, prezentate n aceast seciune, au fost evaluate printr-un proces iterativ care a implicat urmtorii pai: Identificarea problemelor de mediu-cheie pentru sector; care sunt cantitile de SO2, pulberi, vapori de oxizi de metal, compui organici, ape uzate, reziduuri ca cptueala cuptorului, nmoluri, pulberi din filtrare i zguri pentru producia de cupru. Formarea dioxinilor pe durata tratrii materialelor pentru cupru secundar, este de asemenea, o problem; Examinarea tehnicilor celor mai relevante care vizeaz aceste probleme cheie; Identificarea celor mai bune nivelele de performane de mediu, pe baza datelor disponibile n UE i pe plan mondial; Examinarea condiiilor n care aceste nivele de performan au fost atinse; cum sunt costurile, efectele asupra mediului, forele motrice principale implicate n implementarea acestor tehnici; Selecia celor mai bune tehnici disponibile (BAT), i nivele de emisie asociate i/sau consum pentru acest sector n sensul general n concordan cu Art. 2(11) i Anexa IV din Directiv. Concepia nivele asociate cu BAT descrise mai sus trebuie s fie privite n mod distinct de termenul nivel care poate fi atins folosit peste tot n acest document.acolo unde nivelul este descris ca poate fi atins utiliznd o tehnic particular sau o combinaie a tehnicilor, acesta va fi neles s nsemne c nivelul poate fi ateptat s se ating pe o perioad important de timp ntr-o instalaie sau proces bine ntreinut i funcionabil care utilizeaz aceste tehnici. Costul actual al aplicrii tehnicii va depinde puternic de situaia specific privind de ex. taxele, tarifele i caracteristicile tehnice ale instalaiei considerate. Nu este posibil evaluarea deplin, n acest document, a acestor factori specifici locului. n absena datelor referitoare la costuri, concluziile despre viabilitatea economic a tehnicilor se trag din observaiile de la instalaiile existente. Avnd n vedere c BREF-urile nu impun standarde legal obligatorii, ele intenioneaz s dea informaii de ghid pentru industrie, statele membre i public despre nivele de emisie i consum care se pot atinge cnd se utilizeaz tehnicile specifice. Valorile limit potrivite pentru fiecare caz specific se vor determina lund n calcul obiectivele Directivei IPPC i considerentele locale. Tehnicile cele mai bune disponibile sunt influenate de un numr de factori n acest subsector i este necesar o metodologie de examinare a acestor tehnici. ncercarea care a fost folosit este dat mai jos. nainte de toate, alegerea procesului depinde puternic de materia prim disponibil ntr-un loc anume. Factorii cei mai importani sunt: compoziia, prezena altor metale incluse, distribuia lor n volum (incluznd posibilitatea formrii prafului) i gradul de contaminare cu materiale organice. Pot fi materiale primare disponibile din surse unice sau multiple, materii prime secundare de calitate variat sau o combinaie de materii prime primare i secundare. n al doilea rnd, procesul trebuie s fie potrivit pentru folosirea sistemelor de colectare i reducere a gazelor celor mai bune disponibile. Procesele de colectare i reducere a vaporilor utilizate vor depinde de caracteristicile procesului principal, de ex. cteva procese evit transferul cu cup i sunt de aceea, mai uor de etanat. Alte procese pot fi n stare s trateze mult mai uor materiale reciclate, i de aceea, reduc un impact de mediu mai larg prin prevenirea evacurii. n final, problemele de ap i de deeuri au fost luate n considerare, n particular minimalizarea deeurilor i potenialul de reutilizare a reziduurilor i a apei n cadrul procesului sau la alte procese. Energia utilizat la procese i la reducere este de asemenea, un factor care trebuie luat n considerare la alegerea procesului. Alegerea BAT-ului, n sensul general, este, de aceea, complicat i depinde de
50

factorii mai sus. Cerinele variate nseamn c BAT-ul este influenat, n principal, de materiile prime disponibile la faa locului i de capacitatea de producie a instalaiei, problemele de aceea sunt specifice locului Concluziile trase pentru tehnicile cele mai bune disponibile pentru etapele de manipulare i depozitare a materialelor sunt rezumate astfel: Folosirea sistemelor de depozitare lichid care sunt coninute n batale impermeabile care au capacitatea capabil s conin cel puin volumul celui mai mare recipient de depozitare din cadrul batalului. Exist diferite ghiduri pentru fiecare Stat Membru, iar ele vor fi urmate ca adecvate. Suprafeele de depozitare trebuiesc proiectate n aa fel ca scurgerile de la poriunile superioare ale recipienilor i a sistemelor de transport s fie interceptate i meninute n batal. Coninutul recipienilor trebuie s fie afiat i s se utilizeze avertizare nsoitoare. Se folosesc transporturi planificate i sisteme de control automate pentru a preveni supraumplerea recipienilor de depozitare. Acidul sulfuric i ali reactivi de asemenea vor fi depozitate n recipieni cu perei dubli sau n recipieni plasai n batale rezistente chimic de aceeai capacitate. Utilizarea sistemelor de detectare a scurgerilor i alarmrii este practic. Dac exist riscul contaminrii apelor subterane, terenul de depozitare trebuie s fie impermeabil i rezistent la materialul depozitat. Punctele de livrare trebuie s fie coninute n cadrul batalelor pentru a colecta materialul picurat. Trebuie s se practice refularea gazelor emise spre vehicolul de transport pentru a reduce emisiunile de COV-uri. Utilizarea reetanrii automate a cuplajelor de livrare pentru a preveni picurrile, trebuie s fie luate n considerare. Materiale incompatibile (de ex. materialele oxidante i organice) vor trebui separate i se vor folosi gaze inerte pentru recipientele de depozitare sau terenuri, dac este necesar. Folosirea uleiurilor i a interceptoarelor solide dac este necesar pentru drenajul de pe arii de depozitare deschise. Depozitarea materialelor care pot s degaje ulei pe terenuri betonate care au ngrdiri sau alte dispozitive de siguran. Folosirea metodelor de tratare a efluenilor pentru speciile de chimicale care sunt depozitate. Benzile de transport i conductele tubulare se vor plasa pe terenuri sigure deschise deasupra solului aa ca scurgerile s pot fi detectate rapid i s se previn deteriorrile de la vehicole i alte echipamente. Dac se utilizeaz conducte tubulare subterane, traseul lor trebuie documentat i marcat i trebuie adoptat un sistem de excavare sigur. Utilizarea vaselor sub presiune pentru gaze bine proiectate (incluznd LPG-uri) cu monitorizarea presiunii recipienilor i a sistemului de conducte de transport pentru a preveni rupturile i scurgerile. Se vor utiliza monitoare pentru gaz pentru arii delimitate i aproape de recipienii de depozitare. Unde este necesar, se pot folosi sisteme de transport, de depozitare i de recuperare etane i pentru materiale prfoase, de asemenea silozuri pentru depozitri zilnice. Cldiri complet nchise pot fi folosite pentru material prfos i poate s nu necesit dispozitive de filtrare speciale. Ageni de etanare (cum ar fi melasa i PVA) pot fi utilizate dac sunt adecvate i compatibile pentru a reduce tendina de formare a prafului din material. Unde se cere, se pot folosi transportoare nchise cu echipament de filtrare i extracie robust bine proiectat la punctele de livrare, silozuri, sisteme de transfer pneumatic i punctele de transfer pentru benzi transportoare pentru a preveni emisiunile de pulberi. Materiale neprfoase, insolubile pot fi depozitate pe suprafee etane cu drenaj i colectoare de efluent. Achiile de la prelucrarea metalelor i de la strunjire i alte materiale uleioase se vor depozita sub acoperi pentru a preveni splarea lor de apa de ploaie.
51

Se pot folosi sisteme de transport raionale pentru a minimaliza generarea i transportul pulberilor la faa locului. Se va colecta apa de ploaie care a splat pulberile i va fi tratat nainte de evacuare. Utilizarea splrii autovehiculelor i a caroseriei sau a altor sisteme de curire pentru curirea vehiculelor utilizate la transportul i manipularea materialului prfos. Condiiile locale vor influena metoda, de ex. formarea gheii. Se pot folosi campanii planificate pentru mturarea drumurilor. Pot fi adoptate sisteme de control al stocurilor i de inspecie pentru a preveni scurgerile i identifica crpturile. Sisteme de prelevare i analiz a eantioanelor pot fi ncorporate n sistemele de manipulare i depozitare pentru a identifica calitatea materiilor prime i pentru a planifica metoda de procesare. Aceste sisteme vor fi proiectate i vor funciona la aceleai standarde nalte ca i sistemele de manipulare i depozitare. Terenurile de depozitare pentru reductori cum este carbonul, cocsul sau achiile de lemn, terbuie supravegheate pentru a detecta focul cauzat de autoaprindere. Utilizarea practicilor de buna proiectare i construcie i a unei ntreineri adecvate. Topirea primar a cuprului Lund n considerare aceti factori, urmtoarele combinaii, dac sunt utilizate cu tehnici de colectare i de reducere adecvate, sunt considerate a fi BAT pentru producia de cupru. Procesele continue de la Mitsubishi i Outokumpu/Kennecott sunt considerate a fi BAT pentru etapele de topire i conversie n producia primar de cupru. Avnd n vedere c n clipa de fa sistemul Outokumpu/Kennecott proceseaz numai materii prime primare, sistemul Mitsubishi folosete i materii prime secundare de cupru i zguri, dar poate avea emisii de dioxid de sulf mai mari de la cuptorul cu anozi. Aceste procese folosesc cuptoare etane, nu depind de transferul cu cup a matei topite i a altor materiale i de aceea, inerent, sunt mai curate. Colectarea i tratarea vaporilor de la etapele de granulare i de la jgheaburile de scurgere rmne o surs potenial aa cum este i topirea separat a deeurilor (anozi), acolo unde este necesar. Aceste procese au costuri de capital, costuri de funcionare i capaciti diferite diferite, iar alegerea final depinde de condiiile locale cum este materia prim care st la dispoziie i capacitatea de producie dorit. O performan de mediu similar utiliznd amestecul de concentrate din surse variate poate fi atins utiliznd cuptorul de topire prin scntei Outokumpu. Pentru capaciti de producie mai mici cuptorul ISA Smelt a fost ncercat n zone miniere. Aceste cuptoare sunt utilizate n combinaie cu convertorul Peirce-Smith (sau similar). Combinarea prjirii pariale ntr-un prjitor cu pat fluidizat, cuptor electric pentru topirea matei i convertorul Peirce-Smith ofer avantaje pentru tratarea materialelor de alimentare complexe, permind recuperarea altor metale coninute n concentrat cum sunt zincul i plumbul. Utilizarea cuptorului de topire prin scntei Outokumpu pentru topirea direct la cupru brut folosind concentrate specifice, cu un coninut de fier sczut sau concentrate de calitate foarte bun (cu producere de zgur sczut). Pentru atingerea standardelor nalte de mediu, etapa de conversie pentru procesele necontinue, de ex. convertorul Peirce-Smith (sau similare), necesit s fie prevzut cu un sistem avansat de colectare a gazelor primare i secundare. Sistemele de hote trebuie s fie proiectate ca s permit accesul pentru transferul cu cup asigurnd meninerea unei colectri bune a vaporilor. Acesta poate fi atins prin folosirea unui sistem de control inteligent care vizeaz emisiile de vapori n mod automat cnd ele se produc pe durata ciclului fr o risip mare de energie a funcionrii continue.
52

Este prezentat un exemplu de tehnic de luat n considerare pentru determinarea BAT. Ciclul de suflare al convertorului i sistemul de colectare a vaporilor trebuie controlat n mod automat pentru a preveni insuflarea atunci cnd convertorul se amortizeaz. Trebuie s foloseasc adugarea materialelor prin hote sau guri de vnt dac este posibil. Combinaia prevede o flexibilitate posibil mai mare, permite folosirea att a materiilor prime primare ct i secundare i utilizeaz cldura generat de procesul de conversie la topirea deeurilor. Convertorul Norada, El Teniente i cuptorul Contop sunt considerate ca tehnici care pot s ating aceleai performane de mediu ca cele enumerate mai sus. Ele funcioneaz la standarde de mediu n mod obinuit mai sczute, dar dotate cu un sistem bun de colectare i reducerea gazelor, aceste procese pot oferi avantaje n eficiena energetic, costuri, capacitatea de producie i recondiionare uoar. Cuptorul cu scntei INCO, de asemenea, poate avea avantaje, dar funcioneaz cu 100 % oxigen, rezultnd o fereastr ngust de operare. Informaiile disponibile pentru procesele Baiyin i Vanyucov sunt limitate. n momentul de fa nu permite s se fac o evaluare n privina potenialului lor ca BAT. Gazele de procesele de topire primar i conversie vor fi tratate pentru a ndeprta pulberile i metalele volatile, pentru recuperarea cldurii sau a energiei i dioxidul de sulf convertit n acid sulfuric ntr-o instalaie de acid sulfuric cu dublu contact, n concordan cu tehnicile luate n considerare pentru determinarea BAT. Producia de dioxid de sulf lichid n combinaie cu o instalaie de contact, pentru a converti dioxidul de sulf rezidual n acid, este BAT dac exist pia local pentru material.

53

Tabel 25. Topitori primari de cupru considerai ca BAT

54

55

Topirea secundar de cupru Pentru producerea cuprului din materii prime secundare, variaia n stocul de alimentare i controlul calitii trebuiesc luate, de asemenea, n calcul la nivel local i acesta va influena combinarea cuptoarelor, pretratarea i sistemele de colecie i reducere asociate care se utilizeaz. Procesele care sunt considerate ca BAT sunt cuptoarele cu cuv, Mini-Smelter, TBRC, cuptor electric cu arc acoperit etanat, ISA Smelt i convertorul Peirce-Smith. Cuptorul electric cu arc acoperit este o unitate nchis etan, i de aceea, inerent, mai curat dect celelalte cuptoare, presupunnd c sistemul de extracie a gazelor este proiectat i dimensionat n mod adecvat. Pe timpul scrierii lucrrii cuptorul electric este folosit, de asemenea, pentru materiale secundare cu coninut de sulf i este cuplat pe durata funcionrii cu o instalaie de acid sulfuric. Volumul de gaz produs se raporteaz a fi mai sczut dect la alte cuptoare i volumul instalaiei de reducere, prin urmare, poate s fie mai mic. Pentru deeuri de cupru de calitate nalt, fr contaminare organic, cuptorul cu vatr cu reverberaie, cuptorul cu cuv cu vatr i procesul Contimelt sunt considerate de a fi BAT n conjuncie cu sisteme adecvate de colectare i reducere a gazelor. Conversie primar i secundar Etapa de conversie care poate fi folosit cu aceste cuptoare este una dintre tehnici care sunt enumerate ca tehnici de luat n considerare. Dac sunt utilizate convertoarele care funcioneaz discontinuu, cum este convertorul Peirce-Smith (sau similare), ele trebuiesc folosite cu acoperire total sau cu un sistem eficient de colectare a vaporilor primari i secundari. Acesta poate fi atins prin folosirea unui sistem inteligent de control, cu intirea automat a emisiunilor de vapori la locul producerii pe durata ciclului, fr o pierdere mare de energie a operrii continue. Ciclul de suflare al convertorului i sistemul de colectare a vaporilor trebuie s fie controlate n mod automat pentru a preveni suflarea atunci cnd convertorul este dezamorsat. Trebuie s foloseasc adugarea materialelor prin hote sau guri de vnt dac este posibil. Combinaia prevede o flexibilitate posibil mai mare, permite folosirea att a materiilor prime primare ct i secundare i utilizeaz cldura generat de procesul de conversie la topirea deeurilor. Cuptorul ISA Smelt poate s funcioneze i n mod discontinuu. Topirea are loc n prima etap urmat de conversia matei la cupru brut, sau dup o topire secundar, n condiii de reducere, pentru oxidarea fierului i eliminarea zincului sau a staniului n a doua etap este, de asemenea, considerat ca BAT.
Tabel 26. Topitori de cupru secundar considerai ca BAT

56

Alte procese care sunt considerate BAT sunt: Uscarea concentratelor, etc. n tamburi cu combustie direct i usctoare prin scntei, n pat fluid i usctoare prin aburi. Tratarea zgurii prin cuptori electric de epurare a zgurii, evaporarea zgurii, concasare/mcinare i flotarea zgurii. Afanarea prin foc n cuptoare rotative sau de reverberaie basculante. Turnarea anozilor n forme pregtite sau prin turnare continuu. Afinarea electrolitic a cuprului prin tehnologia optimizat a catozilor permaneni convenional sau mecanizat. Procesul hidrometalurgic este considerat BAT pentru minereuri oxidice i de slab calitate, pentru minereuri complexe i minereuri de sulfuri de cupru fr metale preioase. Tehnicile se rspndesc repede. Procesul pentru producia srmelor, a semifabricatelor, etc. prin procese de turnare continu i similare tip Southwire, Contirod, Properzi &Secor, Upcast, Dip Forming, formeaz baza pentru BAT, pentru producerea acestor materiale presupunnd c s-a atins un nalt standard de reducere.
57

Procesul de producie pentru brame, staniu, etc. care sunt descrise ca tehnici care sunt considerate ca formnd baza pentru BAT pentru producerea acestor materiale presupunnd c s-a atins un standard nalt de reducere. Tehnicile specifice utilizate depind de materiile prime i alte faciliti la dispoziie la/sau n apropierea instalaiei. Cele mai bune tehnici disponibile pentru sistemele de tratare a gazelor i vaporilor sunt acelea, care folosesc rcirea i recuperarea cldurii, dac sunt practicabile nainte de epurare. Filtrele din esturi, care folosesc materiale moderne de performan nalt ntr-o structur bine construit i ntreinut, sunt aplicabile. Ele se caracterizeaz prin sisteme de detecie a aprinderii sacilor i metode de epurare on-line. Tratarea gazelor pentru etapa de afinare cu foc poate s includ etapa de eliminare a dioxidului de sulf i/sau arderea final dac acesta este considerat necesar pentru a evita probleme de calitate a aerului locale, regionale sau de lung durat. Producerea vaporilor de la materiile prime secundare poate fi minimalizat prin alegerea cuptorului i a sistemelor de reducere. Cteva materii prime sunt contaminate cu materiale organice i pot fi pretratate nainte de topire pentru a minimaliza producerea vaporilor. Sistemele de colectare a vaporilor folosit poate utiliza sistemele de etanare ale cuptorului i pot fi proiectate pentru a menine o depresiune potrivit n cuptor pentru evitarea scurgerilor i a emisiunilor fugitive. Pot fi utilizate sisteme care menin etanarea cuptorului sau deplasarea hotelor. Exemplele sunt pentru adugarea materialelor prin hot, adugri prin gurile de vnt sau tuburi i utilizarea supapelor rotative robuste la sistemele de alimentare.

58

Tabel 27. Sumarul metodelor de reducere pentru componenii din gazul rezidual

59

CAPITOLUL VI. BENEFICIILE APLICRII PREVENIRII POLURII I A BAT


Estimarea beneficiilor conformarii si aplicrii prevenirii controlului i a BAT a identificat si estimat beneficiile de mediu, economice si sociale care se asteapta s se obtin n momentul implementarii complete a legislatiei de mediu a UE. Implementarea Directivei LCP (Directiva pentru Centralele Mari de Ardere) si a Directivei IPPC (Prevenirea si Controlul Integrat al Poluarii) determina o scadere a poluarii aerului cauzata de centralele energetice si industrie. mbunatatirea calitatii aerului va duce la scaderea frecventei bolilor respiratorii si a deceselor premature. Cele mai multe beneficii rezultate din implementarea acquis-ului de mediu n sectoarele energetic, chimic, petrochimic, minerit, materiale de constructii si producerii de otel se vor datora Directivelor IPPC si LCP. Beneficiile n domeniul sanatatii Beneficiile Directivei IPPC n domeniul sanatatii vor fi proportionale cu nivelul de reducere al emisiilor, nivel mai ridicat dect cel prevazut n alte acte legislative europene. n orice caz, aceasta directiva este un instrument puternic si cu potential mare de eficienta pentru atingerea obiectivelor acquis-ului privind apa, deseurile si aerul ceea ce va aduce tarilor candidate beneficii importante n domeniul sanatatii. Impactul acestei directive ar trebui sa fie profund si la scara mare. Beneficiile diminuarii poluarii aerului vor fi remarcabile pe termen scurt datorita functiei relativ directa doza raspuns si a relatiei dintre impacturi. Beneficii economice fara legatura cu sanatatea mbunatatirea calitatii mediului va avea un impact pozitiv asupra industriilor afectate de poluarea din zonele respective. De exemplu: pescuitul si alte industrii care utilizeaza apa si care vor beneficia de ape mai curate. Pentru aer, daca industriile sunt n apropierea apropierea, vor scadea efectele negative asupra cladirilor iar daca se afla n apropierea localitatilor rurale, reducerea SO2 va mbunatatii activitatile forestiere si pescuitul afectate de depunerile acide. Reducerea contaminarii solului cauzata de emisii chimice si deseuri ca si reducerea cantitatii de deseuri din locurile de depozitare va mbunatatii piata terenurilor. Beneficii la nivelul ecosistemelor Poluarea aerului, apei si cea provocata de deseuri poate avea diverse impacturi asupra biodiversitatii, impacturi descrise n directivele pentru aer si apa. Asadar, implementarea IPPC trebuie sa fie n conformitate cu standardele calitatii mediului stabilite de legislatia europeana inclusiv asigurarea unei stari de conservare favorabila pentru habitatele ce intra sub incidenta Directivei Habitate ca si respectarea obiectivelor privind calitatea ecologica prevazute de Directiva Cadru Ape. Acolo unde industria afecteaza profund biodiversitatea, este de asteptat ca IPPC sa minimizeze impactul. Beneficii sociale Reducerea poluarii aerului, apei si solului printr-o industrie mai curata va aduce numeroase beneficii sociale, incluznd mbunatatirea calitatii vietii datorita cresterii valorii estetice a apelor, peisajelor si calitatii aerului. Alaturi de beneficiile directe datorate modificarilor pozitive ale mediului, societatea va beneficia si de accesul la informatiile de mediu. Statelor Membre li s-a cerut sa faca publice permisele pe care le acorda pentru ca acestea sa fie revizuite si comentate naintea deciziei definitive. Decizia acordarii unui permis, permisul nsusi si orice alte informatii cu privire la acestea trebuie sa fie accesibile publicului ca
60

si orice rezulate ale monitorizarii dupa eliberarea permisului. Constientizarea si participarea publicului la deciziile administratiilor locale este un element important n crearea coeziunii sociale si a capitalului social. Alte beneficii economice Directiva va avea un impact deosebit asupra tehnologiei industriale. Beneficii vor avea cei care furnizeaza BAT-urile, substante chimice alternative si combustibili ca rezultat al unei productii curate (si nu n ultimul rnd cei care furnizeaza produse si tehnologii de substitutie). Implementarea directivei va necesita specialisti pentru a asista utilizarea BAT-urilor si alte aspecte privind otinerea de permise. Ca urmare, economia va beneficia de o crestere a numarului de slujbe n domeniul mediului si a afacerilor necesare pentru ca industria sa realizeze conformarea. Alt element al Directivei IPPC care va furniza beneficii este crearea Registrului European pentru Emisiile de Poluanti (EPER). Acesta va cuprinde 50 de poluanti, inclusiv poluantii majori ai aerului, cele sase gaze de sera incluse in Protocolul de la Kyoto, metalele grele si compusii organici clorurati. Acest Registru va acoperi 20 000 de instalatii din cele 15 State Membre. In afara beneficiilor pe care informatiile din Registrtu le va aduce decidentilor si societatii ca ntreg, EPER poate aduce beneficii financiare si economice prin sprijinirea implementarii Protoclului de Kyoto. Romnia poate beneficia de proiecte Joint Implementation (proiecte referitoare la investitii n tehnologii mai curate cu tari din vestul Europei care cauta credite pentru carbon pentru a-si atinge obiectivele privind reducerea gazelor de sera).

61

CAPITOLUL 7. REGLEMENTARI NATIONALE SI INTERNATIONALE PENTRU PREVENIREA POLUARII 1. Tratarea pe termen lung a poluarii aerului (LRTAP) Eforturile internationale pentru reducerea efectelor adverse transfrontariere ale ploilor acide asupra padurilor, ecosistemelor acvatice si asupra sanatatii umane printr-o reducere internationala coordonata a emisiilor au fost luate in 1979 prin Conventia transfrontariera pe termen lung a poluarii aerului (LRTAP). Dupa revenirea ei in forta in 1983 Conventia LRTAP a fost completata prin: I. Protocolul de finantare pe termen lung 1984 II. Protocolul de la Helsinki din 1985 pentru reducerea emisiilor de sulf prin fluxuri transfrontaliere pana la cel putin 30%. III. Protocolul de la Sofia din 1988 privind inghetarea emisiiloir de oxizi de nitrogen IV. Protocolul de la Geneva din 1991 privind controlul emisiilor de compusi organici volatili. V. Protocolul de la Oslo din 1994 asupra reducerii continue a emisiilor de dioxid de sulf. VI. Protocolul de la Aarhus din 1998 privind compusii organici persistenti (POPs) si metale grele. 2. Conventiile de la Basel Conventiile de la Basel declara responsabilitatea statelor OECD privind controlul miscarilor transfrontaliere a deseurilor periculoase si a evacuarii lor. A fost adoptata in martie 1989 si a intrat in vigoare in mai 1992. In 1996, mai mult de 100 de tari alaturi de E.C. sunt parti ale conventiei. Conventiile cuprind limitele directoare tehnice pentru activitatile privind managementul deseurilor. In acest ghid tehnic materiile sunt impartite in substante cu interdictie pentru export si substante care inca pot fi exportate in statele ne-membre OECD. O decizie adoptata de tarile membre in 1994 interzice cu aplicabilitate imediata exportul din tarile OECD a deseurilor periculoase spre depozitare finala in tarile ne-membre OECD. Decizia a exclus totodata de la export materiale similare pentru reciclare si operatiuni de reconditionare, inainte de a le interzice complet in 1997. 3. Decizia Consiliului OECD privind circulatia transfrontaliera a deseurilor periculoase Ca reactie la Conventia de la Basel a Natiunilor Unite, consiliul OECD a ratificat decizia consiliului C88(90). A fost propus un sistem in sir de 32 pentru a stabili controlul de aplicat pentru circulatia transfrontaliera: deseurile destinate operatiilor de reciclare, incluse pe lista verde vor circula prin statele OECD spre operatii de reciclare si sunt subiect de control aplicat normal ca in toate
62

tranzactiile comerciale. Va exista o procedura de notificare pentru deseurile destinate reciclarii incluse pe lista galbena si deseurile destinate reciclarii de pe lista chihlimbarie sau lista rosie vor fi obiectul unor controale mai stricte sau mai riguroase. 4 Protectia mediului acvatic Exista mai multe activitai internationale care se refera la protectia mediului acvatic. Cele mai importante sunt cele ale Comisiei Oslo Paris (OSPAR COM) pentru protectia mediului maritim in Marea Nordului si in partea nordestica a Atlanticului si Comisia de la Helsinki a tarilor frontaliere a Marii de Est (HELCOM) pentru protectia mediului maritim. In completare exista mai multe intelegeri internationale privind prevenirea poluarii in principalele mari europene (Conferinta de protejare a Marii Nordului), lacuri europene (Bodensee) si rauri (ex. Rinul IKSR, Elba IKSE, Dunarea IKSD, Oder IKSO). De exemplu exista doua intelegeri internartionale datand din 1978 cu privire la prevenirea poluarii Rinului cu referire la contaminarea chimica si la cloruri. 5. Sistemul global de monitorizare a mediului (WHO/UNEP) UNEP si WHO deruleaza programe de monitorizare a poluarii mediului (Global Environment Monitoring System) pentru calitatea aerului in zona urbana, hrana, aprecierea expunerii umane si apa. Obiectivele definite ale GEMS la inceputul lor sunt: I. intarirea monitorizarii si capacitatilor de apreciere in tarile participante. II. Cresterea exactitatii si a comparabilitatii datelor si informatiilor privoind protectia mediului. III. Realizarea la varf a unor intelegeri pe regiuni sau globale in domenii alese si compararea informatiilor de mediu la nivel global In Germania: I. Suma de Arsen, Cobalt, Selenium, Crom (VI) si Tellurium nu poate depasi 1 mg/Nmc. II. Suma de Cadmiu, Mercur si Taliu nu trebuie sa depaseasca 0,2 mg/Nmc. III. Suma Pb, Crom total, Mangan, Cupru, Antimon, si altele nu trebuie sa depaseasca 5 mg/Nmc. IV. Turnarea unui catod de cupru intr-un cuptor: emisia de cupru sa nu fie mai mare de 10 mg/Nmc. V. Pentru acordarea cu valorile limita se aplica urmatoarele reguli: A. Nici o medie zilnica sa nu depaseasca valoarea limita; B. 97% din media de jumatate de ora sa nu depaseasca 120% din valoarea limita; C. Nici o medie de jumatate de ora sa nu depaseasca 200% a valorii limita. Valoarea limita de emisie pentru cadmiu si compusii sai a fost redusa la 0,1 mg/Nmc (daca masa fluxului este 0,5 g/h sau mai mare) la cea de a 39 Conferinta a Ministerelor Federale ale Mediului din 21/22 noiembrie 1991.
Tabelul 28. Poluarea apei -valori limita pentru deversare in apa

63

64

65