1

INTRODUCERE
Ca urmare a cerinelor specifice din industriile alimentar, chimic,
petrochimic, naval, etc. reducerea duratei de proiectare a tehnologiilor de
asamblare i realizare a unor construcii sudate constituie o direcie
important de cercetare. Cel puin din punct de vedere economic, este
evident necesitatea stabilirii rapide a unor soluii tehnologice optime prin
analiza rapid a sudabilitii care, s satisfac cerinele impuse unor astfel de
structuri. Materialele i condiiile avute n vedere reflect nivelul de interes
practic pe care l reprezint asamblarea i sudarea n diversele ramuri ale
economiei.
Sudarea este operaia tehnologic prin care se realizeaz o asamblare
nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice, utiliznd nclzirea
local, presiunea sau ambele, cu sau fr folosirea unui material de adaos
similar cu metalul pieselor de mbinat.
Prin sudur se nelege zona de mbinare rezultat n urma sudrii,
materialul de adaos depus prin sudare se numete cordon de sudur; acesta
poate fi continuu sau ntrerupt. Piesele de sudat se prelucreaz n zona unde
urmeaz s se depun materialul de adaos, locaurile respective numindu-se
rosturi.

1.1 Schemele tehnologice ale procedeelor de sudare

Schema tehnologic a sudrii electrice manuale (fig. 1.1)
Electrodul metalic (1) este prevzut cu un nveli de protecie (2) i
este fixat n cletele port-electrod (3). La temperatura ridicat din arcul
electric, electrodul se topete formndu-se picturile (4) care ajung n
baia de metal (5). Protecia i buna funcionare a arcului se asigur cu
ajutorul componentelor din nveliul electrodului ce formeaz o atmosfer
gazoas. O parte din nveli se topete i formeaz un strat protector lichid
de zgur(6) care, prin solidificare, mpiedic dizolvarea gazelor n metalul
nclzit al cordonului (7).

Figura 1.1. Schema sudrii manuale cu electrod fuzibil.

Schema tehnologic a sudrii semiautomate i automate (fig. 1.2)
2
Aceste procedee se ncadreaz n categoria procedeelor de sudare
electric cu arc acoperit. Arcul se formeaz ntre pies i electrodul (1). Arcul
arde sub un strat de flux (2), care curge din buncrul (3). Picturile de metal
(4) ajung n baia de sudare (5) n condiiile unei bune protecii, asigurate de
fluxul topit (6) precum i de atmosfera gazoas creat. Dup solidificarea
stratului de flux topit, acesta formeaz un strat de zgur (7) ce se desprinde
uor de cordonul de sudur (8).

Figura 1.2. Schema sudrii sub strat de flux.

Schema tehnologic a sudrii MIG-MAG (fig. 1.3) Sudarea n
mediu de gaz protector se face cu ajutorul arcului electric format ntre
electrodul (1), fuzibil sau nefuzibil i piesa de sudat. Protecia se asigur cu
ajutorul unui jet de gaz inert sau activ aflat n curgere laminar (2) trimis prin
ajutajul (3). Arcul electric se formeaz ntre piesa de sudat i srma de
adaos. Picturile de metal (4) ajung n baia de metal (5) care, prin solidificare,
formeaz cordonul (6). Dup natura gazului, acesta poate fi gaz activ sau gaz
inert.

Figura 1.3. Schema sudrii MIG-MAG.

Schema tehnologic a sudrii cu plasm (fig. 1.4)
n cazul acestui procedeu de sudare, arcul electric se formeaz ntre
electrodul (1), din wolfram sau zirconiu, i ajutajul (2) i este puternic
trangulat mecanic i electromagnetic. Prin ajutajul (2) se trimite un gaz
plasmogen (argon), care formeaz, prin disociere i ionizare, plasma.
3
Temperatura jetului de plasm este foarte ridicat (10000 - 24000)C. Pentru
protecia arcului i rcirea ajutajului se sufl prin ajutajul (3) un gaz de
protecie (heliu+argon). Arcul ce se formeaz iniial ntre electrod i ajutaj
(arc pilot) este apoi transferat, prin deschiderea comutatorului K, asupra
piesei care este legat la polul pozitiv al sursei.

Figura 1.4. Schema sudrii cu plasm.

- Schema tehnologic a sudrii n baie de zgur (fig. 1.5)

Figura 1.5. Schema sudrii n baie de zgur.

Sudarea n baie de zgur este un procedeu de mare productivitate.
Custura sudat se formeaz pe vertical. Cldura necesar se obine pe
baza efectului Joule-Lenz, la trecerea curentului printr-o baie de flux topit
avnd rezistena electric mare i temperatura ridicat. Baia de zgur se
formeaz prin topirea unui flux special ntre marginile pieselor de sudat (2) i
patinele (3) din cupru rcite forat cu ap. Dup topire, arcul format la
nceputul procesului de sudare se unteaz, srma electrodului (4) fiind
4
trecut n baia de flux (1) ce are temperatura de topire mai mare dect a
electrodului. Electrodul este antrenat n baie prin ghidajul (5) cu un sistem cu
role. Metalul topit, avnd greutatea specific mai mare, se depune la partea
de jos i formeaz, prin solidificare, custura sudat (6).

2. Arcul electric
2.1. Amorsarea i formarea arcului electric. Prile componente ale
arcului electric
Etapele amorsrii i formrii arcului electric sunt prezentate n figura
2.1.
Electrodul, legat la una din bornele sursei (de exemplu la cea
negativ), este adus n contact cu piesa legat la cealalt born (fig. 2.1a).
Punctele de contact, ce constituie locuri de trangulare a liniilor de curent,
se vor nclzi pn la temperatura de topire datorit curentului de scurtcircuit
foarte mare. Sub influena forei de apsare F, numrul punctelor de contact
crete continuu, astfel nct n final, zona de contact dintre electrod i pies
va fi format dintr-o punte de metal lichid (fig. 2.1b). La ridicarea
electrodului de pe pies (fig. 2.1c), simultan cu alungirea punii de metal,
datorit forelor electromagnetice F
e
, se va produce i o trangulare a acestei
puni. trangularea punii metalice determin o cretere a rezistenei
electrice, ceea ce conduce la creterea temperaturii acestei poriuni. La
atingerea temperaturii de fierbere a metalului are loc ruperea punii metalice
i formarea vaporilor metalici care, fiind uor ionizabili, asigur trecerea
curentului n continuare, sub forma unei descrcri electrice n arc (fig. 2.1d).
Procesul de formare a arcului electric dureaz doar cteva fraciuni de
secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice complexe: emisie
termoelectronic, ionizarea gazului din spaiul arcului, accelerarea ionilor n
cmpul electric, etc.


a) contact b) nclzire c) retragerea d) aprinderea
i topire electrodului arcului
Figura 2.1. Amorsarea i formarea arcului electric.

Trebuie precizat faptul c, datorit transportului de ioni de la anod la
catod, anodul va aprea sub forma unui crater, iar catodul sub forma unui con.
La ntreruperea punii de metal, temperatura catodului este meninut i
5
chiar majorat datorit bombardrii cu ioni pozitivi, captai din descrcare.
n conformitate cu legile termodinamicii, densitatea curentului de emisie
termoelectric J [A/m
2
] este dat de formula lui Richardson:
k
e
T K
U q
k
e T J J

=
2
0

(2.1)
unde:
J
0
, - constant ce depinde de material i de natura suprafeei catodului
[A/m
2
K
2
];
T
k
- temperatura suprafeei catodului [K];
q - sarcina electronului, n valoare absolut [C];
U
e
- potenialul de ieire [V];
K - constanta lui Boltzman [J/K].
Analiznd relaia (2.1) se observ c densitatea curentului
termoelectronic se mrete odat cu reducerea potenialului de ieire U
e
.
n afar de natura i starea catodului, densitatea de curent
termoelectronic depinde cel mai mult de temperatur.
n cazul sudrii cu electrod nefuzibil se petrec aceleai fenomene, ns
puntea metalic topit se produce numai n contul topirii metalului de baz.
Prile componente ale arcului electric sunt: zona catodic, coloana
arcului i zona anodic. n figura 2.2 s-a reprezentat schematic arcul
electric precum i repartizarea cderilor de tensiune n lungul acestuia.
a) contact
b) nclzire i topire
Delimitrile de spaiu ntr-o descrcare sunt justificate prin aceea c
repartizarea tensiunii este neuniform, deoarece apar grupri masive de
sarcini excedentare n jurul celor doi electrozi.
n arcul electric se pot deosebi urmtoarele zone: 1- pata catodic; 2-
zona catodic; 3- coloana arcului; 4- zona anodic; 5- pata anodic.

Figura 2.2. Prile componente ale arcului electric.

Pata catodic (1) se formeaz pe suprafaa catodului i este locul cel
mai cald al catodului, fiind sursa emisiei electronilor. Fr pata catodic,
6
arcul electric nu s-ar putea forma. Acest lucru a fost demonstrat experimental,
prin inversarea polaritii i deplasarea anodului cu viteze din ce n ce mai
mari. S-a observat c, de la o anumit vitez de deplasare a anodului pata
catodic (de pe piesa fix) neputndu-se forma, arcul electric se stinge,
ceea ce nu se ntmpl la arcul cu polaritate direct.
Zona catodic (2) se ntinde pe o lungime foarte mic, avnd
ordinul de mrime de (10
-4
...10
-6
)cm, egal cu parcursul liber al electronilor
n gazul ce nconjoar catodul. n aceast zon, se presupune c electronii
nu sufer ciocniri. Cmpul electric accelereaz electronii spre anod, iar ionii
pozitivi spre catod i ntruct masa ionilor este considerabil mai mare dect
a electronilor, viteza lor de deplasare va fi mult mai redus.
De aceea, n zona catodic, concentraia de ioni pozitivi (sarcina
spaial) este cu mult mai mare dect concentraia de electroni, ceea ce
conduce la crearea cmpului deosebit de intens n zona catodic.
Intensitatea cmpului electric este de ordinul (10
5
10
6
) V/cm,
asigurnd astfel o emisie electronic nsemnat, iar cderea de tensiune pe
aceast zon este de (8...20) V.
Temperatura petei catodice variaz ntre 1380 C pentru magneziu i
3680 C pentru wolfram. n general, temperatura petei catodice este mai mic
dect temperatura de fierbere a metalului respectiv, excepie fcnd
magneziu i aluminiu.
Aceasta se datoreaz faptului c magneziu i aluminiul formeaz
oxizi a cror temperatur de topire este mult mai nalt i care ridic
temperatura petei catodice. Valoarea cderii de tensiune pe zona
catodic depinde de potenialul de ionizare al gazului sau vaporilor din
spaiul arcului i se consider c U
k
= U
jonizare
.
Zona anodic (4) se afl n vecintatea anodului i are o ntindere mai
mare dect zona catodic, avnd ordinul de mrime (10
-3
...10
-4
) cm i o
cdere de tensiune mai mic, avnd valoarea de (2...3) V. n apropierea
anodului este preponderent concentrarea electronilor, crendu-se o
sarcin spaial negativ. Spectografic s-a observat c intensitatea cmpului
electric este mai mic dect la catod. Anodul este puternic nclzit i
temperatura sa T
an
este mai ridicat dect aceea a catodului deoarece la
anod nu are loc emisie electronic. Emisia de electroni a catodului, n urma
consumrii lucrului mecanic de ieire, este nsoit de o scdere a
temperaturii.
Coloana arcului (3) este practic egal cu lungimea arcului. Aici au loc
ionizri, excitri i recombinri ntre particulele gazului. Acest spaiu este
umplut cu gaz ce are temperatura cea mai ridicat i de aceea, n coloana
arcului, o importan deosebit o capt ionizarea termic.
Coloana arcului este neutr, suma sarcinilor particulelor negative este
egal cu suma celor pozitive. Ionizarea termic a gazului se produce nu
numai datorit ciocnirilor neelastice ale electronilor cu atomii, ci i ca urmare a
ciocnirii atomilor ntre ei.
Aceasta se explic prin aceea c n gazul ce umple coloana arcului,
7
odat cu ridicarea temperaturii, crete rapid numrul atomilor ce dispun de
energie suficient pentru ionizarea puternic a gazului prin ciocniri. De
aceea, coloana arcului conine un gaz puternic ionizat, avnd temperatura
n ax foarte ridicat: (6000...8000)C. n schimb, pe direcie radial,
temperatura n coloana arcului va fi repartizat neuniform, datorit
transmiterii cldurii, temperatura fiind maxim n axa coloanei i minim la
periferie.
Temperatura coloanei arcului crete odat cu creterea curentului i
scade cu scderea potenialului de ionizare. Curentul total prin coloana arcului
reprezint o sum ntre curentul dat de sarcinile pozitive ce se deplaseaz
spre catod i curentul format de sarcinile negative ce se deplaseaz spre
anod.
Neglijnd componenta curentului dat de deplasarea ionilor pozitivi,
datorit mobilitii lor mult mai mici dect a electronilor, se poate considera
c, curentul prin arc este datorat numai electronilor.
Conductibilitatea electric a coloanei arcului este mult mai mare dect a
zonei catodice, deoarece numrul de electroni emii de unitatea de volum
este mult mai mare dect a celor emii n zona catodului. Deci, cmpul
electric E
c
va fi mult mai mic: E
c
= (10... 40) V/cm. Experimental se confirm
studiile teoretice conform crora intensitatea cmpului electric n coloana
arcului pe direcie axial este constant:
. ct
I
U
E
c
c
c
=
c
c
= (2.2)
unde:
E
c
- intensitatea cmpului electric [V/cm];
U
c
- cderea de tensiune n coloana arcului [V];
l
c
- lungimea coloanei arcului.

2.2 Caracteristica static a arcului electric de curent continuu
Distribuia tensiunii n arc are forma din figura 2.2, tensiunea arcului fiind
alctuit din cderile de tensiune pe cele trei zone ale sale:
U
a
= U
k
+ U
an
+U
c
(2.3)
Parametrii ce determin comportarea arcului de sudare sunt curentul ce
trece prin arc (I
a
), tensiunea arcului (U
a
) i lungimea arcului(l
a
). Caracteristica
arcului va fi definit prin relaia:
f(U
a
, I
a
, l
a
) = 0 (2.4)
i se numete caracteristica static a arcului electric.
Pentru a simplifica reprezentarea i interpretarea acestei funcii se
pstreaz unul din parametri, fie intensitatea curentului I
a
, fie lungimea arcului
l
a
, la valori constante, obinndu-se caracteristicile:
U
a
= f
1
(l
a
) l
a
I
a
= ct., respectiv (2.5)
U
a
= f
2
(I
a
) l
a
l
a
= ct. (2.6)
n mod obinuit, caracteristica arcului se reprezint sub forma unei
familii de curbe
U
a
= f(I
a
) (2.7)
8
lundu-se drept parametru variabil lungimea arcului l
a
.
Deoarece tensiunea are trei componente, pentru a se determina
caracteristica arcului, se va considera modul n care variaz cu
intensitatea curentului fiecare component din relaia (2.3).
Cderea de tensiune pe zona catodic U
k
nu depinde practic de
valoarea curentului, ntr-un domeniu larg de variaie a curentului, de la 100
A n sus. Cercetrile au demonstrat c, la cureni mici, suprafeele petelor
catodice i anodice cresc proporional cu intensitatea curentului, densitatea de
curent rmnnd constant. Se consider c intensitatea cmpului electric n
zonele electrozilor, precum i tensiunile U
k
i U
an
sunt practic independente
de valoarea curentului. La valori mari ale curentului, cnd pata catodic
acoper ntreaga suprafa transversal a electrodului, cderea de tensiune
crete ntr-o oarecare msur, deoarece creterea curentului se face pe
seama creterii densitii de curent (cazul sudrii automate).
Valoarea tensiunii U
k
depinde de materialul electrodului i de mediul n
care are loc descrcarea. O importan mare o are prezena n amestecul
de gaze a unor elemente avide de electroni, ce captureaz cu uurin
electronii, formnd ioni negativi. Astfel de elemente sunt halogenii (F
2
, Cl
2
,
Br
2
, I
2
), precum i oxigenul, azotul, etc. Prezena fluorului conduce la
absorbirea intens a electronilor emii de catod, reducnd numrul
electronilor liberi din spaiul catodic i ridicnd cderea de tensiune U
k
cu
(8...9)V.
Cderea de tensiune anodic U
an
nu depinde de valoarea curentului, ci
doar n mic msur de materialul electrozilor i de mediul n care are loc
descrcarea. Pentru un arc n vapori de fier: U
an
= (2...3)V.
Cderea de tensiune n coloana arcului U
c
poate fi exprimat prin
relaia:
U
c
=I
a
R
c a
(2.8)
unde R
ca
este rezistena echivalent a coloanei arcului electric. Aa
cum se va arta ulterior, R
ca
are un caracter neliniar.
Deoarece E
c
= ct. (2.2), se poate determina cderea de tensiune n
coloana arcului:
U
c
= E
c
.l
a
, (2.9)
unde intensitatea cmpului electric E
c
se poate exprima ca fiind egal cu
raportul dintre densitatea de curent J
c
i conductibilitatea electric a coloanei
arcului (
c
):
| |
2
,
mm
A
S
I
J unde
J
E
c
a
c
c
c
c
= =

(2.10)
deci:
c c
a
a c c
S
I
I E U

= = (2.11)
rezultnd astfel c:
c c
a
ca
S
I
R

= (2.12)
9
La valori mici ale curentului, aria seciunii coloanei arcului S
c
va depinde
de dimensiunile petelor active. Cu creterea curentului, crete suprafaa
petelor active, deci i diametrul coloanei arcului, astfel nct valoarea lui R
ca

va scdea mai rapid dect crete Ia, obinndu-se o diminuare a valorii U
c
.
Cnd una dintre petele active va acoperi ntreaga seciune a electrodului,
creterea n continuare a lui S
c
devine imposibil, cderile de tensiune pe
catod i anod devin aproximativ constante, iar R
ca
va avea o valoare
aproximativ constant.
n aceste condiii se poate scrie:
U
k
+ U
an
= a = ct. = U
ap
i deci
U
a
= a + I
a
R
ca

sau:
U
a
= a + E
c
.l
a
(2.13)
unde U
ap
reprezint tensiunea de aprindere a arcului i depinde de
diametrul electrodului, natura nveliului i a gazului n care arde arcul.
Forma general a caracteristicii statice a arcului electric este prezentat
n figura 2.3, n care se observ trei zone distincte:

Figura 2.3. Caracteristica static a arcului electric.

I zona curenilor mici, n care tensiunea n arc scade odat cu
creterea curentului, deoarece crete seciunea coloanei arcului. Crescnd
seciunea coloanei arcului, precum i temperatura acesteia, va crete
conductibilitatea
c
, prin ionizarea mai bun a gazului;
II - zona n care cderile de tensiune U
k
, U
an
i U
c
devin practic
independente de variaia curentului. Caracteristica este practic rigid,
aceasta fiind zona cu larg aplicare n tehnica sudrii;
III - zona n care S
c
i A
c
devin practic constante, ajungnd la
valorile maxime, iar U
a
va ncepe s creasc cu curentul, respectnd
aproximativ legea lui Ohm.

10
Figura 2.4. Caracteristica dinamic a arcului electric.
Caracteristica static este determinat prin variaii lente ale
curentului i tensiunii. Dac se mrete rapid curentul de la I
1
la I
2
(fig. 2.4) se
constat c n locul tensiunii indicate de caracteristica static este necesar o
tensiune mai mare (curba 2), datorit ineriei fenomenelor termice i de
ionizare i invers dac se micoreaz curentul de la I
2
la I
1
, tensiunea va fi
indicat de curba 3.
Bucla care se formeaz poart numele de caracteristica dinamic a
arcului electric.

3.Stabilitatea arcului electric i a procesului de sudare
La sudarea cu arc electric a metalelor, arcul electric i sursa de
sudare formeaz un sistem energetic reciproc dependent. De proprietile
acestui sistem sunt legate n mare msur calitatea sudurii i posibilitile de
folosire eficient a utilajului de sudare. n cazul cel mai general, arcul se
numete stabil cnd valorile medii ale parametrilor ce l determin, electrici i
geometrici, rmn neschimbai (n cadrul unor limite), pe toat perioada ct
se fac observaiile.
Limitele n care variaz parametrii arcului depind de regimul de
transport al picturilor de metal, influena cmpului magnetic propriu, felul
curentului, tipul sursei de curent, etc.
Aprecierea dac un arc este stabil sau nu, se face studiind
oscilogramele ridicate pentru curent i tensiune. n consideraiile fcute pn
acum s-au prezentat condiiile de natur fizic i electric ale circuitului n
care se gsete arcul, pentru ca acesta s ard stabil. n continuare, se va
studia influena proprietilor sursei de alimentare asupra stabilitii arcului.
n arcul electric cu electrod fuzibil se produc variaii brute ale
regimului electric n intervale de timp foarte scurte (sutimi de secund).
Topirea electrodului i trecerea metalului sub forma de picturi
provoac variaii brute ale lungimii arcului i scurtcircuitri repetate ale
sursei. Caracterul dinamic al sarcinii necesit ca sursa de alimentare s
ndeplineasc anumite condiii speciale.

3.1 Stabilitatea static a arcului electric i caracteristicile externe
ale surselor de sudare
Se consider sistemul format dintr-o surs de alimentare (S.A.) i un arc
electric (fig. 3.1). Pentru fiecare valoare a curentului debitat I
s
, la bornele
sursei va fi o anumit tensiune U
s
. Regimul staionar al sistemului este
determinat de egalitatea tensiunilor i curenilor. Prin urmare, la o astfel de
stare se poate scrie:
U
a
= U
s
= U
r

(3. 1)
I
a
= I
s
= I
r

unde U
r
si I
r
reprezint tensiunea i curentul n punctul de funcionare (de
regim).
11

Figura 3.1. Sursa de alimentare i arcul electric.

Prin caracteristica extern a sursei de sudare se nelege curba de
variaie a tensiunii la borne n funcie de intensitatea curentului debitat. ntre
caracteristica extern a sursei i caracteristica static a arcului trebuie s
existe o corelaie care s asigure un proces de sudare stabil i uniform.
Pentru determinarea stabilitii statice a sistemului din figura 3.1, se va
analiza comportarea lui la abateri mici de la starea de echilibru.
Cele doua curbe (fig. 3.2), caracteristica extern a sursei (1) i
caracteristica static a arcului (2), se intersecteaz n punctele A i B, ce
reprezint punctele de ardere staionar a sistemului, puncte n care sunt
satisfcute relaiile (3.1).

Figura 3.2. Caracteristica static a arcului; caracteristica extern a sursei
de sudare.

n punctul A - dac va crete curentul cu AI, tensiunea sursei devine mai
mare dect a arcului i curentul crete pn ajunge n punctul B. Rezult c
punctul A este un punct instabil de funcionare.
n punctul B - dac va crete curentul cu AI, tensiunea sursei devine mai
mic dect tensiunea arcului, curentul scade, revenindu-se astfel n punctul B.
Punctul B va fi deci un punct stabil de funcionare.
Caracteristicile externe trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. La mers n gol, sursa trebuie s asigure o tensiune suficient
pentru aprinderea arcului electric;
2. Dup aprindere, tensiunea sursei trebuie s fie acordat cu aceea a
arcului, ceea ce impune caracteristicii sursei s varieze dup cum cere
caracteristica static a arcului;
12
3. Intensitatea curentului de sudare trebuie s fie ct mai constant la
variaii ale tensiunii n arc, deoarece la sudare lungimea arcului nu se
poate menine riguros exact;
4. Raportul dintre curentul de scurtcircuit (I
k
) i curentul de sudare (I
s
),
trebuie s varieze ntre anumite limite. Dac I
k
este prea mare, vor apare
stropiri intense, iar dac I
k
este mic n raport cu I
s
, apare fenomenul de lipire a
electrodului de pies. Valorile optime sunt date de intervalul I
k
/I
s
= (1,2...1,4).
n general, o surs de curent poate avea o caracteristic extern de
forma curbelor (1), (2) sau (3) (fig. 3.3a). Analiznd stabilitatea sistemului
energetic format din sursele cu caracteristicile (1) i (2) i arcul electric, se
constat c punctele A i B sunt puncte instabile de funcionare, deci
singurele caracteristici utilizabile sunt cele cobortoare.

Figura 3.3.Caracteristica extern a sursei.

Diferitele caracteristici cobortoare posibile sunt prezentate n figura
3.3b. Se observ c n cele trei puncte de funcionare A
1
, A
2
i A
3
, curenii
de sudare au valori apropiate. Ceea ce variaz n limite mari, este raportul
I
k
/I
s
. Pentru caracteristica (1), raportul I
k
/ I
s
este supraunitar, dar apropiat de
valoarea 1. n cazul caracteristicilor de tipul (3) se observ c sursa este
improprie pentru sudare, punctul A
3
fiind un punct de funcionare n regim
instabil.
n figura 3.4 sunt reprezentate variaiile caracteristicilor arcului cnd
lungimea arcului se modific.

Figura 3.4. Modificarea caracteristicilor Figura 3.5. Variaia intensitii
arcului cu lungimea acestuia. pentru dou caracteristici externe.
13

n cazul a dou caracteristici cobortoare de forma (1) i (2) s-a
reprezentat n figura 3.5, variaia intensitii curentului cu lungimea arcului
pentru cele dou caracteristici externe. n aceasta figur se observ c
variaiile mai mici de curent, la modificarea lungimii arcului, se obin pentru
caracteristici de tipul (1), mai cobortoare. Rezult c acest tip de
caracteristici sunt convenabile la sudarea manual, deoarece variaii mari
ale lungimii arcului curentul rmne aproape constant.
n concluzie, caracteristicile externe brusc cobortoare, asigur o
limitare a variaiilor curentului la sudare i prin urmare un regim de
funcionare constant. Tensiunea de mers n gol trebuie s fie suficient de
mare pentru aprinderea arcului, dar nu va depi tensiunea periculoas
prescris de N.T.S.M. Reglarea curentului de sudare pentru diferite
diametre de electrozi i grosimi de material se realizeaz prin
modificarea formei caracteristicii externe a sursei.
n figura 3.6 sunt prezentate diferite posibiliti de modificare a
caracteristicii externe a surselor.

Figura 3.6. Variante de modificare a caracteristicii externe.


n figura 3.6a, sursele au caracteristici convenabile, deoarece
tensiunea de mers n gol nu se schimb la variaia curentului de sudare.
Sursele din figura 3.6b nu corespund, deoarece la cureni de sudare mici,
cnd ionizarea gazelor din coloana arcului este redus, tensiunea de mers n
gol este cobort.
Cazul ideal l reprezint sursele avnd caracteristici de tipul celor din
figura 3.6c. n acest caz se observ c la cureni mici, cnd ionizarea
gazelor din coloana arcului este mai redus, tensiunile de mers n gol sunt
ridicate, asigurnd amorsarea i stabilitatea arcului.

3.2 Proprietile dinamice ale surselor pentru sudare
n arcul electric cu electrod fuzibil, fenomenele se complic,
deoarece ntr-o secund trec prin arc 20-30 picturi i tot de attea ori se
scurtcircuiteaz sursa de alimentare, producndu-se o solicitare dinamic a
ei. Datorit acestui fapt se produc variaii rapide ale intensitii curentului i
14
tensiunii, astfel nct numai caracteristica extern nu poate fi concludent
pentru aprecierea calitilor sursei. Variaiile rapide ale parametrilor electrici,
ce se produc n intervale de ordinul sutimilor de secund, sunt reprezentate n
figura 4.7.

Figura 3.7. Variaia parametrilor electrici.

n faza a I-a are loc scurcircuitul ntre electrod i pies; intensitatea
curentului variaz de la valoarea zero la valoarea maxim (de vrf) I
kv
, n timpul
t
kv
, apoi curentul de scurtcircuit scade i se stabilizeaz la valoarea de
scurtcircuit de durat t
k
. Tensiunea arcului scade de la valoarea de mers n
gol U
o
la valoarea U
k
, egal cu cderea de tensiune pe rezistena de contact
dintre electrod i pies. Valoarea t
k
este timpul necesar pentru stabilirea
curentului de scurtcircuit, deci prima perioad reprezint trecerea de la
regimul de mers n gol la regimul de scurtcircuit.
n faza a II-a, prin ndeprtarea electrodului de pies, ca urmare a
temperaturii ridicate, respectiv a cmpului electric intens, apare arcul electric.
Tensiunea are un salt rapid pn la valoarea U
v
, apoi scade la valoarea
tensiunii de rezerv U
r
, pentru ca ulterior s creasc la tensiunea arcului U
a
.
Toate aceste fenomene se petrec n timpul t
s
de stabilizare a arcului electric. n
acest timp, curentul de scurtcircuit se stabilizeaz la valoarea curentului de
sudare I
a
.
n faza a IlI-a, n timpul t
a
, arcul arde normal i se formeaz o
pictur de metal topit n cretere care, la un moment dat, scurtcircuiteaz
arcul electric pe o durat de timp t
k
(faza 1). Dup desprinderea picturii are
loc o perioad de restabilire a arcului electric cu durata t
R
(faza 2) i
fenomenele descrise se repet cu o frecven ridicat.
n urma studierii fenomenelor ce se produc n arcul electric cu
electrod fuzibil, rezult c sursa trebuie s-i modifice rapid cei doi
parametri (tensiune, intensitatea curentului), manifestnd o inerie minim.
Numai dac aceast condiie este ndeplinit, procesul de sudare va fi
constant i uniform. Sursa de sudare care reacioneaz rapid pe parcursul
15
fazelor artate va avea caracteristici dinamice bune, trecerea de la o stare
staionar la alta fcndu-se prin intermediul unor procese tranzitorii, datorit
ineriei electromagnetice a sursei.
Experimental se constat c pentru a reaprinde un arc electric ntre
doi electrozi nclzii, este necesar o tensiune de aproximativ 25V.
Tensiunea sursei trebuie s creasc deci, ntr-un timp ct mai scurt, de la
valoarea U
k
~ 0 la 25 V, acest timp fiind numit timp de restabilire t
r
. Pentru
ca sursa s aib caracteristici dinamice bune, timpul de restabilire trebuie s
fie mai mic de 0,03 sec.
n afara acestui criteriu al timpului de restabilire, pentru a aprecia
proprietile dinamice ale surselor, se mai utilizeaz diferite alte criterii, cum
sunt:
1. Criteriul rezistenei aparente a sursei de sudare:
kv
f
I
U
R
0
=
Stabilitatea arcului este cu att mai bun cu ct R
f
este mai mare.
2. Criteriul :
a
i
i
min
=
unde i
min
este valoarea minim a curentului dup ndeprtarea unui
scurtcircuit. Se recomand ca > 0,7.
3. Criteriul P (pentru transformatoare de sudare):
k
kv
tg
I
T U
P |
t

=
2
0

n acest criteriu, U
o
este tensiunea efectiv de mers n gol, I
kv
este
valoarea maxim a curentului de scurtcircuit, iar |
k
se determin pe
oscilograma curentului n timpul procesului de sudare (fig. 3.8).

Figura 3.8. Oscilograma curentului la sudare.

S-a stabilit c un transformator de sudare are o comportare dinamic
bun dac Pe (40...50).


16
3.3 Reglarea curentului de sudare
Valoarea curentului de scurtcircuit se poate schimba prin
modificarea fie a raportului de transformare, fie a reactanei
transformatorului.
a) Modificarea raportului de transformare se face cu ajutorul unor
prize pe primarul sau secundarul transformatorului (fig. 3.9):


Figura 3.9. Modificarea raportului de transformare.

Schimbarea raportului de transformare K prezint dezavantajul c
odat cu micorarea curentului, scade i tensiunea de mers n gol. Din acest
motiv se prefer modificarea reactanei totale a transformatorului.
b) Modificarea reactanei totale se realizeaz printr-o construcie
special a transformatorului, n mai multe variante:
I - Aezarea nfurrilor primare i secundare pe aceeai coloan, la
distana variabil d (varianta nfurrilor mobile). Una din nfurri se
realizeaz mobil i se poate deplasa cu ajutorul unui dispozitiv (fig.
3.10a). Prin mrirea distanei d, reluctana magnetic (R
m
) scade datorit
mririi fluxurilor de dispersie, deci inductivitatea L = C
1
-W
2
/R
m
crete,
conducnd la creterea reactanei X = e.L i implicit Ia reducerea valorii
curentului I
2k
.
O alt variant de reglaj este posibil n cazul transformatoarelor cu
miez toroidal (fig. 3.10b). Miezul magnetic este circular, iar secundarul se
poate roti pn la un unghi o = 180 . Caracteristicile externe i de reglaj (I
2
=
f(o)) sunt asemntoare cu cele de la transformatoarele cu coloane i
bobine mobile (fig. 3.10c). Prin acest procedeu se poate face o reglare
continu a curentului de sudare. Dezavantajul acestei variante const n
17
faptul c, pentru realizarea unor cureni mici, bobinele trebuie
considerabil ndeprtate, ceea ce conduce la creterea greutii miezului.

Figura 3.10. Modificarea raportului de transformare cu nfurare
mobil.

O alt problem o constituie rigidizare bobinei mobile pentru ca s nu
vibreze. n schimb, factorul de putere i coeficientul puterii aparente sunt
bune n raport cu alte transformatoare: cos = (0.3...0,4) i o=
(0,22...0,24).
II - Metoda unturilor magnetice

Figura 3.11. Transformator cu unt magnetic.

untul magnetic are acelai efect ca i variaia distanei dintre
18
nfurri, conducnd la mrirea fluxurilor de dispersie, deci la creterea
reactanei. Schema de principiu a unui astfel de transformator este
prezentat n figura 3.11.
Creterea maxim a reactanei se obine la valoarea de 90 a
unghiului o (curenii cei mai mici de sudare).
Caracteristica extern i de reglaj are aceeai alur ca i la
transformatoarele cu bobine mobile. Modificarea tensiunii de mers n gol este
neglijabil, iar reglajul curenilor de sudare se face continuu.
III - Metoda bobinei de reactan separat
Transformatorul de sudare este monofazat, cu dispersie normal,
tensiunea la bornele secundarului fiind aproape constant la variaia
curentului (curba 1). n momentul n care se intercaleaz n circuit bobina de
reactan, reactan ei se nsumeaz cu reactan de dispersie a
transformatorului i caracteristica extern a grupului format din
transformator i bobin va fi cobortoare (curba 2) (fig. 3.12).

Figura 3.12. Reglarea curentului cu bobin de reactan.


4. Utilaje folosite la sudare
4.1. Utilaje pentru sudarea semiautomat sub strat de flux
La aceste instalaii (fig. 4.1), deplasarea capului de sudare se face
manual. De obicei, capul de sudare este sprijinit pe piesa de sudat cu
ajutorul unui dispozitiv cu nlimea reglabil.


Figura 4.1. Instalaie pentru sudarea semiautomat sub strat de flux. 1- sursa
de sudare; 2- cutia de distribuie cu aparatajul de control; 3- mecanismul de
19
avans al srmei electrod; 4- tambur cu srma electrod; 5- cap de sudare cu
plnia pentru de flux; 6- tub flexibil.

Un tub flexibil cu lungimea de 3...5 m, asigur conducerea srmei de la
mecanismul de avans la capul de sudare, alimentarea srmei cu curent,
precum i posibilitatea transmiterii unor comenzi de la capul de sudare la
mecanismul de avans (reglarea vitezei).
Fluxul se afl ntr-o plnie fixat pe capul de sudare. Regimurile de
sudare diferite se obin prin modificarea curentului de sudare i a vitezei de
avans a srmei electrod.
Tubul flexibil special (fig. 4.2a) servete pentru naintarea srmei
electrod. El este alctuit dintr-o spiral dubl de oel (1), din firele de
alimentare a arcului (3) care asigur i transmiterea comenzilor de pornire-
oprire prin circuitul de comand (4). Cablul flexibil este acoperit cu o cma
de bumbac (5), mbrcat la exterior cu cauciuc (6).
Capul de sudare (fig. 4.2b) este compus dintr-un corp de aluminiu (1),
la partea inferioar avnd nurubat un corp cilindric (2) din cupru. n interiorul
corpului este fixat un cot tubular (3) din alam i o duz de contact (4) din
bronz. La partea superioar a capului este fixat plnia pentru flux (5). Capul
de sudare este fixat de mnerul (7), pe care este montat butonul de comand
(8), care conecteaz motorul pentru comanda avansului srmei electrod.
Capul este fixat pe un pivot (9) reglabil i demontabil, ce servete la
sprijinirea i ghidarea capului n timpul sudrii.


Figura 4.2. a) Tubul flexibil; b) Capul de sudare.

La acest tip de utilaj se pune problema dac acesta poate funciona
20
fr reglaj automat al vitezei de avans a srmei, deplasnd manual capul de
sudare, fr ca operatorul sudor s poat vedea arcul electric i vrful
electrodului. Practica a dat rspuns afirmativ la aceast ntrebare. La
sudarea semiautomat nu se pot elimina variaiile lungimii arcului.
Totui, practica a artat c procesul de sudare este stabil la viteza de
avans constant a electrodului, cu condiia ca diametrul srmei electrod s
nu depeasc 2 mm, iar intensitatea curentului s se menin ntre
250..650 A. Explicaia rezid din faptul c, micornd diametrul electrodului
se mrete densitatea de curent, respectiv stabilitatea procesului de
sudare. Din aceste motive, semiautomatele pentru sudare se realizeaz, fr
excepie, fr reglaj automat al vitezei de avans a electrodului.

4.2 Utilaje pentru sudarea n mediu de gaz protector
La sudarea n mediu de gaz protector se asigur o protecie foarte
bun a bii de metal topit n timpul operaiei de sudare.
n condiii de antier, trebuie gsite mijloacele necesare pentru ca
ptura de protecie gazoas s nu fie suflat de curenii de aer. Gazele
folosite pentru protecia spaiului arcului pot fi mprite n trei
grupeprincipale:
1. Gaze inerte: argon, heliu;
2. Gaze active: CO2, N2, H
2
, vapori de ap;
3. Amestecuri de gaze active i inerte: Ar + O2, Ar + N2, Ar + H2, Ar +
CO
2
.
Dezvoltarea accentuat a acestor procedee n ultimul timp, se explic
printr-o serie de avantaje tehnico-economice, i anume:
- nu se folosesc fluxuri sau nveliuri pentru electrozi, prin urmare
nu mai este necesar operaia de curire a custurii de zgur;
- productivitate ridicat;
- -grad nalt de concentrare a cldurii n zone restrnse, ceea ce
reduce mult deformaiile pieselor sudate;
- aciune minim duntoare a oxigenului i azotului atmosferic;
- posibilitatea sudrii unor metale i aliaje speciale, la grosimile cele
mai variate;
- posibilitatea supravegherii arcului deschis, deci conducerea mai
bun a procesului de sudare;
- -posibiliti mai largi de mecanizare i automatizare. Procedeele de
sudare n mediu de gaz protector difer dup felul electrozilor folosii
(fuzibili sau nefuzibili), dup felul gazului de protecie i dup felul arcului
electric.
Corespunztor diferitelor procedee de sudare, utilajele de sudare se
clasific n urmtoarele grupe:
1. Utilaje pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic;
2. Utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod
nefuzibil (W.I.G. sau T.I.G.);
3. Utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod
21
fuzibil (M.I.G.);
4. Utilaje pentru sudarea n mediu de gaze active, cu electrod fuzibil
(M.A.G.).
4.2.1 Utilaje pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic
Sudarea n hidrogen atomic (arc-atom) se face cu un arztor special,
arcul formndu-se ntre doi electrozi de wolfram legai la o surs de curent
alternativ (ca.)- Coaxial cu electrozii se trimite jetul de hidrogen care trece n
zona arcului printr-un spaiu inelar format ntre electrod i ajutajul electrodului
(fig. 4.3).
Sub influena temperaturii nalte a arcului se produce disocierea
hidrogenului n atomi, absorbindu-se o mare cantitate de cldur. Cnd
atomii de hidrogen ating suprafaa metalului care este mai rece, atomi se
recombin n molecule de hidrogen. Acest fenomen este nsoit de
dezvoltarea cldurii ce fusese absorbit la disocierea hidrogenului:
H + H = H
2
+ 10600 cal/mol


Figura 4.3 Schema procedeului de sudare n mediu de hidrogen atomic.
1-arztoare; 2-electrozi; 3-zona de reasociere; 4- zona de hidrogen
molecular; 5- zona de disociere.

Topirea metalului de baz i de adaos se face exclusiv pe baza
cldurii dezvoltate n urma reaciei de reasocire. Electrozii de wolfram se
leag la transformatorul de sudare, care are tensiunea de mers n gol de
(250...300)V, n timp ce tensiunea arcului este de (60...100)V. Curentul de
sudare este de (10...100)A i depinde de grosimea pieselor:
I
s
= (15...20) d
e
[A],
unde d
e
= s/3 + 1 [mm].
Debitul de hidrogen este Q
H2
= 800 + 15 I
s
[l/h]
Datorit aciunii de rcire a arcului provocat de disociere, precum i a
potenialului ridicat de ionizare a hidrogenului, este necesar o tensiune mare
pentru amorsarea arcului i instalaia trebuie prevzut cu dispozitive de
protejare contra electrocutrii.
Procedeul se utilizeaz la sudarea pieselor relativ mici din font, oel
refractar, ncrcri cu materiale dure i lucrri de reparaii speciale. Nu se
22
poate aplica aliajelor ce conin procente mari de elemente cu afinitate mare
fa de hidrogen: Cu, Ni, Ti, Al.

4.2.2 Utilaje pentru sudarea n mediu de gaz inert, cu
electrod nefuzibil (W.I.G.)
Arcul electric se formeaz ntre un electrod nefuzibil din wolfram i
pies. Electrodul, arcul i baia topit sunt protejate de un nveli gazos inert
(argon, heliu), ce se scurge dintr-un ajutaj concentric cu electrodul. Dac se
sudeaz cu metal de adaos, acesta se introduce lateral, sub forma unei
srme, ce nu intr n circuitul electric.
Sursele folosite pot fi de curent continuu sau curent alternativ.
Arztoarele sunt de obicei rcite cu ap. Diametrul electrodului de wolfram
este de (1,5...6)mm, iar curentul de sudare este de pn la 300A. Argonul
folosit ca gaz protector poate fi pur (99,99%), fiind utilizat la sudarea
aliajelor de aluminiu, sau argon tehnic, utilizat la sudarea oelurilor.
Schema instalaiei pentru sudarea manual, cu arc electric, n mediu de
argon, n curent continuu, este prezentat n figura 4.4.

Figura 4.4. Schema instalaiei de sudare WIG.
1 - generator de sudare; 2 - oscilator; 3 - rezisten de balast; 4-
ampermetru; 5- condensator; 6- bobin; 7- arztor; 8- debitmetru; 9- reductor
de presiune; 10- butelie.

Pentru amorsarea arcului electric se folosete un oscilator. Acesta
produce o tensiune de valoare mare i frecven ridicat. Datorit
cmpului electric intens, n spaiul arcului se produce o ionizare
pronunat, permind aprinderea arcului. Din punct de vedere
constructiv, oscilatorul este un generator de scntei, de frecven ridicat.
Bobina (6) i condensatorul (5) alctuiesc un filtru de protecie pentru ca
tensiunea nalt s nu ajung la sursa de sudare.
Sudarea se poate face i cu heliu, instalaia fiind asemntoare.
Excepie face numai sursa de sudare, deoarece tensiunea arcului n heliu este
de (1,5...2) ori mai mare ca n argon. La acelai curent de sudare, n heliu, se
dezvolt o cantitate de cldur mai mare, datorit cderii mai mari de
tensiune pe coloana arcului.
23
Un amestec de He + Ar este cel mai convenabil (40%Ar + 60%He) i
conduce la custuri mai bune dect n argon sau heliu. Acest procedeu se
utilizeaz att la sudarea aliajelor de aluminiu, ct i la sudarea oelurilor.

4.2.3 Utilaje pentru sudarea MIG.
La acest procedeu, arcul electric se formeaz ntre pies i srma
electrod (fig. 4.5). Srma avanseaz mecanizat i continuu, de pe un
tambur. Gazul protector se scurge printr-un ajutaj al arztorului special i are
misiunea de a proteja baia de metal topit de aciunea atmosferei. Sursa de
sudare poate fi un generator sau un redresor de curent continuu, ce se
racordeaz cu polul negativ la pies i cu polul pozitiv la electrod.
Gazele utilizate pentru protecie la sudare pot fi: Ar, He sau
amestecuri de gaze: (Ar + He).


Figura 4.5. Schema procedeului WIG. Figura 4.6. Caracteristica arcului.

Deoarece arcul arde la densiti mari de curent, va avea caracteristica
static urctoare. Deci, se recomand ca i sursa de curent s aib o
caracteristic rigid sau lent cobortoare. Sudarea prin acest procedeu noate
fi executat att semiautomat ct i automat.
n timpul sudrii, lungimea arcului variaz n anumite limite. n figura
4.6 se vede c dac lungimea arcului crete accidental se trece de
D
e
caracteristica 2 pe 3, curentul absorbit de la surs reducndu-se substanial
(la valoarea I
S3
). Deoarece viteza de avans a srmei este constant, se va
reduce i viteza de topire a electrodului, datorit micorrii intensitii
curentului. Ca urmare, se va reduce lungimea arcului, revenindu-se la
caracteristica 2. Datorit variaiilor mari ale curentului de sudare la variaia
lungimii arcului, fenomenul de autoreglaj se manifest foarte rapid.
Autoreglarea arcului electric se manifest bine i din acest motiv viteza de
avans a srmei electrod este de obicei constant. Fenomenul are loc n
mod similar n cazul micorrii accidentale a lungimii arcului.
Procedeul se aplic pentru sudarea aluminiului i a aliajelor sale,
precum i a aliajelor ce conin procente mari de cupru, nichel, ct i la
sudarea oelurilor carbon, slab i nalt aliat. Schema instalaiei este
24
asemntoare cu cea de la procedeul W.I.G., cu deosebirea c electrodul
este avansat n arc de ctre un mecanism de avans, ca la instalaiile de
sudare semiautomat sub strat de flux.

4.2.4 Utilaje pentru sudarea MAG.
Arcul electric se formeaz ntre electrodul fuzibil i pies, ntr-un
mediu de gaz activ. De obicei, se utilizeaz bioxidul de carbon (CO
2
), care
realizeaz protecia arcului. Acest gaz are o aciune oxidant, ce poate fi
compensat prin creterea coninutului de elemente de aliere din srma
electrod. Datorit temperaturii ridicate, bioxidul de carbon disociaz, iar
oxigenul atomic oxideaz elementele de aliere:
CO
2
-> CO + O
Elementele cu afinitate mare la oxigen: Si, Va, Mn, C, vor intra n
reacie de oxidare, concomitent avnd loc i reacii de reducere:
Mn + O = MnO oxidare
MnO + C = CO + Mn reducere
Din reacia azotului cu bioxidul de carbon rezult oxizi insolubili n
b
aia
de metal topit. Bioxidul de carbon trebuie s aib o puritate de 99%. Fiind avid
de ap, bioxidul de carbon va forma acidul carbonic H
2
CO
3
.
Prin destindere, la ieirea din butelie a bioxidului de carbon se va forma
zpada carbonic, care va reduce presiunea gazului. Din aceste motive, n
instalaie vor fi prevzute un nclzitor electric, cuplat cu un usctor pentru
eliminarea vaporilor de ap.
Schema unei instalaii pentru sudarea prin procedeul MAG este
prezentat n figura 4.7.


Figura 4.7. Schema instalaiei de sudare prin procedeul MAG.
1 - sursa de curent; 2 - tabloul de comand; 3 - mecanism de avans; 4 -
cap de sudare; 5 - tambur srm; 6 - debitmetru; 7 - usctor gaz; 8 - reductor
de presiune; 9 - nclzitor gaz; 10 - butelie CO
2
.

Acest procedeu de sudare are o serie de avantaje, printre care
enumerm:,
25
- putere mare de topire, ca urmare a densitilor mari de curent
(200 - 230)A/mm
2
;
- productivitate ridicat: (3...4) kg/h de metal depus.

4.3 Robotizarea proceselor de tiere i a proceselor conexe.
4.3.1. Particulariti i cerine pentru roboii folosii la procesele de
tiere.
Numrul aplicaiilor robotizate ale proceselor de tiere este cu mult mai
redus dect cel ntlnit la sudare. Considerm c unul dintre motive este
precizia deosebit cerut roboilor n acest caz, deoarece dac la sudare,
baia de metal topit integreaz" micile abateri de poziionare i deplasare, la
tiere orice discontinuitate de poziionare sau inconstant a vitezei,
acceleraiei, etc. se traduce prin neuniformiti ale suprafeei tiate.
n ultimul deceniu, perfecionarea organelor de maini (ghidaje liniare,
uruburi cu bile, reductoare armonice, etc), a motoarelor i acionrilor
acestora, a traductoarelor i sistemelor de comand au fcut posibil
realizarea unor RI cu performane dinamice i de precizie mari la costuri ct
se poate de accesibile. Astfel, precizii de ordinul a +/- 0,2 mm i chiar mai
bune, n cea mai defavorabil combinaie de perturbaii permit folosirea unor
roboi comuni inclusiv la robotizarea proceselor de tiere.

Figura 4.8. Robot pentru RI tierea orificiilor ntr-o grind cu perei de
12 mm grosime

Din punct de vedere al capacitii portante RI trebuie s poarte capul
de tiere i pachetul de cabluri i furtunuri al acestuia. Sunt suficieni pentru
acest scop 60...80 N, innd cont i de reaciunile dinamice. Adeseori prin
echilibroare judicios amplasate este suportat parial greutatea furtunurilor.
Dac sunt necesare ventile de comand / blocare / siguran, acestea se
monteaz de obicei pe o plac amplasat pe una din axele principale ( axa 2
sau 3 ) ale robotului.
Sistemul de comand al RI asigur n principal deplasarea pe
traiectoria de tiere prin conturare (continuous path") i pornirea/oprirea
tierii. La tierea cu plasm, aceasta nseamn conectarea / deconectarea
26
sursei de alimentare a arcului de plasm; n cazul tierii oxigaz, robotul va
comanda din program, dup cum se arat n figura 2, ieiri ce acioneaz
asupra unor electroventile (comand oxigen, acetilen , metan); la tierea cu
jet de ap, ventilul apei sub presiune, .a.m.d.
n urm cu cteva decenii, la nceputul epocii robotizrii industriale,
majoritatea elementelor de structur, respectiv organe de maini se
confecionau din subansambluri debitate fie mecanic, fie pe maini de tiere
n coordonate. Acesta ar putea fi un alt motiv pentru care roboii sunt mai rar
utilizai la automatizarea proceselor de tiere. n ultimii ani, aceste repere se
realizeaz frecvent prin debitarea unor profile sau tuburi, adesea dup
traiectorii foarte complexe.
Considerm ca aceasta va duce la extinderea aplicaiilor robotizate de
tiere. De asemenea, accelerarea folosirii roboilor la tiere este favorizat
de dezvoltarea sistemelor de programe specializate pentru debitare.
ntruct datele cunoscute privind rspndirea diferitelor sisteme de
tiere mecanizate, automatizate i cu att mai puin robotizate din ara
noastr sunt extrem de reduse, n tabelul 1 se prezint aprecierile cu privire
la gradul de mecanizare (automatizare, de obicei pe maini n coordonate X-
Y), bazate pe cunoaterea unui mare numr de uniti industriale
reprezentative, att din sectorul de stat, ct i din cel privat.
Tabelul 1. Aprecierile cu privire la gradul de robotizare al procesului de
tiere

(*) numrul de aplicaii cunoscute este nul, varianta manual nu poate fi
imaginat

4.3.2. Sisteme robotizate de tiere cu flacr oxigaz
Din diferite cauze, flacra utilizat la tierea oxi-gaz ar putea, n timpul
procesului de tiere s se sting. n cazul tierii robotizate, n absena
operatorului uman, aceasta ar putea avea efecte periculoase datorit gazelor
combustibile / explozive ce ar continua s ias din capul de tiere. Pentru a
mpiedica acest lucru, n practic se utilizeaz adesea un sistem de
supraveghere a arderii flcrii, ca de exemplu :
> o fotocelul care sesizeaz absena radiaiei luminoase a flcrii; un
traductor de ionizare al gazului fierbinte din apropierea jetului de tiere;
27

Figura 4.9. Schema de principiu a comenzilor i alimentrii unui cap
de tiere oxigaz n cazul tierii robotizate.

Semnalele de la aceste traductoare comand blocarea admisiei
gazelor (O
2
, C
2
H
2
) i oprirea robotului pe traiectorie. Roboii industriali
moderni permit ca dup remedierea cauzei stingerii i reaprinderea flcrii
de tiere, procesul s poat fi reluat din locul opririi.
Programul specializat de elaborare a subrutinelor de tiere va genera
i va trimite direct n sistemul de comand al robotului codul obiect al
programului de debitare.
Pn nu demult, aprecierea calitii tieturilor se fcea pentru
fiecare dintre cele trei procedee (oxigaz, plasm, l aser) dup norme
specifice. n prezent este n curs de finalizare norma EN ISO 9013, care
unific criteriile de evaluare.
Capul de tiere utilizat la tierea robotizat oxigaz este practic similar
cu cele utilizate la mainile de tiere CNC.
Se observ n figura 4.8 prezena unui conductor care faciliteaz
folosirea capului de tiere ca senzor de contact.
n fig.4.10a se prezint n detaliu un cap de tiere oxigaz pentru
sisteme robotizate, iar n fig.4.10b tietura tipic din punct de vedere al
calitii ce se poate obine pe astfel de sisteme.

a) b)
Figura 4.10. a) Cap de tiere oxigaz pentru sisteme robotizate b)
tietur tipic pentru astfel de sisteme

28
Premizele i efectele procesului de tiere cu oxigaz
Un proces continuu de tiere oxigaz poate s se produc n rostul tiat
numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
dac muchia superioar a tieturii se afl n permanen la temperatura
de aprindere ;
dac exist n permanen o cantitate suficient de mare de atomi din
substanele reactivante (oxigen i fier) ;
dac cldura de reacie este suficient pentru a produce lichefierea
produilor de reacie ;
dac energia cinetic a jetului de oxigen este suficient de mare
pentru a produce purjarea ( ndeprtarea ) filmului de material topit

4.3.3. Sisteme robotizate de tiere cu plasm.
Datorit numeroaselor avantaje tehnico-economice, n ultimul timp se
constat tendina de nlocuire a flcrii oxigaz cu arcul de plasm.
Att comanda mediilor plasmagene i de protecie, controlul energiei
arcului de tiere, precum i sesizarea arderii acestuia se pot face mult mai
uor dect la sistemele oxigaz, pe cale electric.


Figura 4.11. Aspect din timpul tierii robotizate cu plasm de aer

Ca i n cazul tierii pe maini automate, piesele pot fi aezate pe
mese de tiere, prevzute cu cuie conice sau role. n cazul tierii robotizate
apare posibilitatea suplimentar de a pune piesele pe o mas de poziionare
cu 1 - 3 grade de mobilitate, ca n figura 4.12., ceea ce permite anfrenri
orict de complexe.
29

Figura 4.12. Sistem complex pentru tierea robotizat cu arc de
plasm, avnd 8 pn la 12 grade de libertate.

n cazul reperelor de mari dimensiuni, roboii obinuii (antropomorfi) se
deplaseaz cu ajutorul unui sistem cartezian de baz, avnd 1-3 axe,
obinndu-se n mod curent volume de lucru de 10 x 4 x 2,5 m
3
; un astfel de
sistem este nfiat n figura 4.13, iar cteva dintre reperele debitate pe el n
figura 4.14.
Capetele pentru tierea robotizat cu arc de plasm pot fi cilindrice
sau pot avea forma din figura 15, care permite abordarea cu diverse
unghiuri prestabilite a operaiilor de debitare/anfrenare: prinderea capului
pe axa final a robotului se poate face pe poriunea vertical (ca n figur)
sau pe poriunea adiacent nclinat.


Figura 4.13. Sistem robotizat pentru tierea pieselor de mari dimensiuni

30

b)
Figura 4.14. Repere avnd configuraie complex ( a ), debitate pe un
sistem robotizat de tiere cu plasm ( b ).

Capetele moderne de t i er e sunt prevzute cu diuze din aliaje dure
de cupru, rci te cu ap i electrozi de zirconiu Tiafhiu n cazul tierii cu
azot sau oxigen.
Uzura acestora este redus: o pereche el ectrod / di uz asigur
tierea a 3 pn la 120 metrii de tietur n tabl de 10 mm.


31
Figura 4.15. Cap tipic pentru tierea robotizat cu arc de plasm.

Procedeul de tiere cu plasm i oxigen, dezvoltat n ultimele
decenii prezint anumite perticulariti.
Arcul de plasm se prezint sub forma unui fascicol bine legat, pune la
dispoziie o cantitate mare de energie termic i este capabil astfel s
topeasc materialul pe toat grosimea tieturii. n plus, jetul fierbinte, avnd
temperaturi ntre 4000 i 20000 K, posed o energie cinetic mare, care
uureaz ndeprtarea materialului topit.
Oxigenul ptrunde prin jetul de plasm i se nclzete n aa msur,
nct moleculele sale sunt disociate i trec ntr-o stare ionizat, n care
conductibilitatea electric este considerabil. n aceste condiii,
reactivitatea oxigenului se diminueaz odat cu creterea temperaturii. Ca
urmare, la tierea cu plasm i oxigen nu se ndeplinete condiia a doua din
cele patru prezentate. Se poate demonstra chiar i prin calcul c, deasupra
temperaturii de 4500C, reacia dintre fierul coninut n metalul de baz i
oxigen nu mai este posibil. Acest lucru nseamn c n imediata apropiere
a frontului de tiere, fierul nu este oxidat. Tierea cu plasm i oxigen este, n
consecin, un procedeu de tiere prin topire.
Orice arc de plasm are de-a lungul diametrului su o repartiie
caracteristic a temperaturii. Miezul arcului - extrem de fierbinte - este
nconjurat de o teac de gaz (O
2
), relativ rece. Din acest motiv, aceast
manta poate produce o oarecare oxidare a suprafeei de tiere. Cercetri
analitice i metalurgice precum i msurtori ale duritii au confirmat c
modificrile produse de oxigen pe muchiile tieturilor sunt mai mici la
procedeul de tiere cu plasm dect la procedeul autogen de tiere, dup
cum se arat n figura 4.16.

32


b)
Figura 4.16. Modificrile muchiei tieturii la procedeul de tiere cu
laser i oxigen ( a ) i modificrile muchiei tieturii la procedeul de tiere
cu plasm i oxigen ( b ).

Se pot aduce mai multe argumente n favoarea folosirii oxigenului la
tierea cu plasm. Oxigenul are o serie de proprieti care l fac s se
preteze pentru un gaz de plasm: cldur specific (entalpie) i
conductibilitate caloric, ambele mari.
Prin influena sa asupra metalului topit, oxigenul face ca baia topit s
fie mai fluid ceea ce favorizeaz procesul de degazare a topiturii. De
asemenea, n cazul oxigenului se pot evita acumulrile compuilor de azot
pe suprafeele tiate.
Pe lng tierea propriu - zis, echipamente asemntoare, compuse
dintr-un robot i o instalaie laser se folosesc actualmente la curirea
suprafeelor metalice, marcare sau perforare. De exemplu, compania
american DATRONIX a pus la punct un sistem de perforare cu fascicol
laser al circuitelor imprimate.
Echipamentul, dezvoltat la finele anilor 90, poate perfora pn la 1000
de orificii pe secund, n textolit stratificat armat cu fibre de sticl, avnd ase
straturi de cablaj din cupru.
Grafi cel e artate n continuare ilustreaz dependena dintre
coeficienii de interaciune ai materialelor cu raz laser i lungimea de und X
a acesteia, pentru cteva dintre cele mai comune metale. Barele verticale din
figur reprezint intensitatea relativ de interaciune pentru dou tipuri
uzuale de laser, cel care folosete alexandritul (A) i cel bazat pe neodim-
ytrium (Y).
Pentru acestea i pentru alte materiale, laserul cu alexandrit este
evident mai avantajos energetic. Ca domeniu principal de aplicare se
menioneaz n literatur tierea tablelor i

foliilor subiri metalice.
33

Figura 4.17. Coeficienii de intensitate relativ de interaciune dintre
fascicolul laser i cteva metale uzuale.

Se remarc din figura prezentat c lungimile de und ale celor dou
surse laser analizate sunt n infraroul apropiat ( 755 nm ) pentru alexandrit,
respectiv domeniul mijlociu al radiaiei infraroii ( 1060 nm ) n cazul laserului
Nd:YAG. Parametrii principali ai laserului cu alexandrit sunt:
energia impulsurilor: 5 - 40 J / impuls ;
puterea medie : 10 - 100 J;
durata impulsurilor : 0.1 - 10 ms ;
frecvena impulsurilor : 1 - 20 Hz.
Constituind o surs de energie pur, perfect controlabil de pn la
5...6 kW, att laserul cu CO
2
ct i cel cu Nd:YAG continu s fie aplicate pe
scara larg la tierea materialelor, obinndu-se tieturi acurate, calitative i
repetitive ntr-un domeniu larg de grosimi.
Fa de metodele clasice de tiere, laserul permite i decupri pe
piesele deja uzinate final, fr a produce distorsiuni termice. n ultimii ani,
laserul a devenit o unealt tehnologic uzual, nlocuind de exemplu
poansoanele pentru decupare mecanic.
Posibilitatea de a tia piese tridimensionale complexe n condiii de
mare precizie, cu zone minimale afectate termic, a contribuit la o cretere
substanial a aplicrii laserelor - att cel cu CO
2
ct i cele solide la aceste
procese.
La puteri mici, laserul este fixat direct pe ultimul grad de mobilitate al
robotului, pe cnd n cazul puterilor mari fascicolul de lumin coerent
este condus prin tubulaturi adecvate. De asemenea, exist productori de
sisteme manuale pentru tiere cu laser ca i cel prezentat n figura 4.18.
Tubulaturile folosite pot fi rigide, n cazul puterilor mari (peste 2...3 kW),
compuse din mai multe segmente articulate, prevzute cu oglinzi n nodurile
articulaiilor. Datorit energiilor mari vehiculate la nivelul suprafeelor
34
acestor oglinzi, ele sunt rcite cu lichid, n circulaie forat.

Figura 4.18. Loc de munc destinat operaiilor de tiere manual cu
laser.
Sisteme robotizate de tiere cu jet de ap
Debitarea cu un jet de ap sub presiune reprezint o tehnologie care
se impune tot mai mult, n special la debitarea materialelor neferoase.
Pentru materialele uzuale se folosesc instalaii care ridic
presiunea apei la 2000 -4000 bar, realizate pe baza unor pompe cu dublu
efect.
n circuitul primar, o pomp hidraulic furnizeaz ulei la o presiune de
180...200 bar, care atac primarul amplificatorului hidraulic (P n figura
4.19.). n secundar apa este comprimat de ctre pistonul S, presiunea
rezultat fiind dedus din egalitatea:
P
1
* S
1
= p
2
* S
2
n consecin p
2
= S
1
/S
2
*p
1


Figura 4.19. Tierea robotizat utiliznd un jet de ap la mare
presiune.

35

Figura 4.20. Schema de principiu a generatorului de presiune utilizat la
tierea cu jet de ap.

Utiliznd ap pur, dedurizat, se pot tia metale cu grosimea pn
la 5...8 mm. Pentru grosimi mai mari se introduc lateral n jetul de ap sub
presiune pulberi minerale (corindon sau mai ales granat) care exercit un
efect abraziv puternic i fac posibil tierea unor grosimi de pn la
25...30mm.

5 mbinri sudate
5.1 Clasificarea mbinrilor sudate
Clasificarea mbinrilor sudate se poate face dup mai multe criterii.
Printre acestea, cele mai importante sunt urmtoarele:
a) dup poziia n spaiu a mbinrii n momentul sudrii;
b) dup poziia reciproc a elementelor mbinate.
Dup primul criteriul, mbinrile sudate se clasific n (fig. 5.1):
1. Custur orizontal sau orizontal n jgheab;
2. Custur orizontal pe plan nclinat sau orizontal cu un perete
vertical;
3. Custur orizontal pe perete vertical sau orizontal cu perei
nclinai;
4. Custur n corni;
5. Custur de plafon sau peste cap;
6. Custur vertical - de jos n sus (ascendent);
- de sus n jos (descendent).

Figura 5.1. Tipuri de mbinri dup poziia n spaiu n momentul
36
sudrii.
1 - orizontal (orizontal n jgheab); 2 - orizontal pe plan nclinat
(orizontal cu un perete vertical); 3 - orizontal pe perete vertical(orizontal
cu perei nclinai); 4 - n corni; 5 - de plafon; 6 - vertical (ascendent,
descendent).

Dup cel de-al doilea criteriu, mbinrile sudate se clasific n:
1. mbinri cap la cap:
- unilaterale sau bilaterale;
- cu sau fr prelucrarea marginilor.
2. mbinri de col;
3. mbinri n guri.

5.2. mbinri cap la cap
5.2.1. Elementele geometrice ale cordonului
Forma cordonului de sudur depinde de mai muli factori, n special la
sudarea manual unde intervine i calificarea operatorului sudor. Forma
cordonului, lambinarea cap la cap, este prezentat n figura 5.2.

Figura 5.2. Elementele geometrice ale mbinrii cap la cap.

Pe msur ce se topete electrodul, se topete i metalul de baz, care
particip la formarea cordonului. Cantitatea de metal de baz, ce intr n
fuziune, respectiv adncimea pn la care ptrunde arcul electric, depinde de
intensitatea curentului de sudare. De aceea, la sudarea manual, care se
face cu intensiti mici, adncimea de ptrundere H este limitat. Experimental
s-a stabilit, pentru sudarea manual cap la cap fr teirea marginilor, c
adncimea de ptrundere maxim este de H
max
= 5mm. Din aceste motive,
tablele cu grosimi mici s < 4mm, pot fi sudate pe o singur parte, iar la grosimi
s = (5...8)mm tablele se sudeaz pe ambele pri, fr teirea marginilor.
Pentru grosimi mai mari muchiile se teesc, i ar rostul b va fi mai mare.
Li mea cordonul ui are val oarea E = (5...15)mm, iar raportul + = E/H ia
valori cuprinse ntre (2...8). raport ce poart numele de coeficient de form al
cordonului. Cordonul de sudur este caracterizat, n afara mrimilor
prezentate mai sus, i de supranlarea h < 0,1 s (valoare recomandat).

5.2.2. Prelucrarea marginilor la mbinrile cap la cap
Forma marginilor pieselor supuse sudrii depinde de grosimea
materialului i de procedeul folosit pentru sudare. n general, la sudarea
grosimilor mari apare pericolul scurgerii metalului topit n partea opus
37
cordonului, datorit cantitii mari de metal din baia de sudur i datorit
rostului mai mare al mbinrii. n acest caz este necesar adoptarea unor
msuri pentru susinerea bii de metal topit. Sudarea ntr-un singur strat, fr
prelucrare, necesit msuri riguroase pentru pregtirea i poziionarea
tablelor, pentru a asigura un rost ct mai constant. Din acest motiv, n
practic, se recurge adesea la sudarea n mai multe straturi, cu prelucrarea
marginilor. Pregtirea marginilor se realizeaz n urmtoarele apte moduri
(fig. 5.3):

1) 1/2 V; s = (5...25)mm; 2) V; s = (5...25)mm ; 3) K; s = (1 2...40)mm;.
o = 50;b.c = f(s). o = 60; b,c = f(s). o = 50; b,c = f(s).


4)1/2U; s = (12...60)mm; 5) X; s = (12...60)mm; 6)U; s = (20...60)mm
o = 10; b,c = f(s) o = 60; b,c = f(s) o=10; b,c = f(s).

7)2U;s = (30...60)mm; o=10 ;b,c = f(s).
Figura 5.3. Prelucrarea marginilor la mbinrile cap la cap.

Geometria marginilor asigur condiiile necesare pentru ptrunderea
cordonului la rdcina custurii. n cazul teirii cu un unghi o, prea mic, nu
exist posibilitatea realizrii rdcinii, dup cum se observ n figura 5.4
(cazul a), spre deosebire de cazul b, la care teirea s-a executat
corespunztor.

a) b)
Figura 5.4. Ptrunderea cordonului n funcie de unghiul de prelucrare
a marginilor.

38
Prelucrrile pentru sudarea manual sunt reglementate prin STAS
8456-69. Principalele tipuri de prelucrare prezentate se pot aplica ntr-o gam
larg de grosimi ale materialului. Pentru aceeai grosime se pot adopta
moduri de teire diferite. Alegerea modului de teire se va realiza n urma
unui studiu asupra economicitii sudrii, n aa fel nct s se consume o
cantitate ct mai mic de metal de adaos, deci i o cantitate minim de
energie, iar sudura s rezulte cu o penetraie suficient.
Dac se face un calcul al masei de metal de adaos, pentru o gam de
grosimi i pentru diferite moduri de prelucrare a marginilor, se poate trasa
diagrama prezentatn figura 5.5.


Figura 5.5. Consumul de metal de adaos n funcie de grosimea tablelor
i de modul de prelucrare a marginilor.

Din analiza acestei diagrame, rezult c pentru grosimi s< 25mm este
mai convenabil prelucrarea n V dect prelucrarea1/2 V, iar pentru grosimi s
> 20mm, cea mai economic este prelucrarea n X, urmnd prelucrrile n
form de U i K.
Trebuie subliniat, ns, faptul c prelucrrile n V, X i U trebuie
realizate pentru ambele margini, ceea ce conduce la creterea consumului de
manoper i energie la prelucrare. Deci, adoptarea modului de prelucrare
a marginilor se va face analiznd ambii factori.
n ceea ce privete sudarea cap la cap a tablelor cu grosimi diferite,
tabla mai groas trebuie teit pe o anumit lime, dac diferena de
grosime depete valoarea admis (tabelul 5.1).

Tabelul 9.1 Diferena de grosime admisibil de la care este necesar
teirea.
s
2
[mm] 2...3 4...30 30...40 40...50
s
1
-s
2
[mm] 1 2 4 6

Teirea poate fi fcut i pe ambele pri, dar n construcia de nave
nu se poate face dect pe partea opus celei pe care se sudeaz osatura
(fig. 5.6).
39

Figura 5. 6. Teirea marginii n cazul diferenelor mari de grosime.

n ceea ce privete sudarea automat, trebuie menionat faptul c
prelucrarea muchiilor este necesar la grosimi mai mari de 14 mm,
deoarece la acest procedeu de sudur adncimea de ptrundere este mai
mare. n acest caz, prelucrrile sunt n principiu de aceeai form ca la
sudarea manual, diferind doar unele valori pentru a, b i c, ct i gamele de
grosimi la care se recomand fiecare prelucrare.
Ca observaie general, trebuie menionat faptul c unghiul a este ai
mic la toate prelucrrile, iar pragul c este mai mare. n ceea ce privete
rostul b, acesta este n general acelai ca la sudarea manual. Consumul
de metal depus va fi n consecin mai mic pentru aceeai mbinare
sudat automat.

5.3 mbinri de col
Aceste mbinri sunt alctuite din elemente aezate perpendicular,
avnd marginile teite sau nu, n funcie de grosimea materialului,
mbinrile de col pot fi:
continue - unilaterale;
-bilaterale.
discontinue -unilaterale;
-n zig-zag;
-n pieptene;
- n lan.
mbinrile discontinue (fig. 5.7) sunt caracterizate de lungimea
cordonului 1 i pasul sudurii p.

a) unilateral discontinua c) n pieptene


b) n zig-zag d) n lan
40
Figura 5.7. Tipuri de mbinri discontinue.

mbinrile n guri constituie un caz particular al mbinrilor de col, caz
n care cele dou elemente mbinate sunt suprapuse. Cordonul de sudur
are aspectul unui cordon de col, fiind depus n orificiile practicate n una din
piese. mbinrile n guri pot fi cu guri rotunde sau ovale (fig.5.8).

a) n guri rotunde b) n guri ovale
Figura 5.8. Tipuri de mbinri n guri.

mbinrile n guri sunt caracterizate de urmtoarele dimensiuni: pasul
p i diametrul d pentru gurile rotunde respectiv de lungimea 1, limea b i
pasul p pentru gurile ovale.

5.3.1 Elementele geometrice ale cordonului
Seciunea transversal a cordonului de sudur este caracterizat de
urmtoarele elemente geometrice (fig. 5.9):
S
o
, S
v
- adncimea de ptrundere n tabla orizontal i vertical;
c - adncimea de ptrundere;
K
o
, K
v
- cateta orizontal, respectiv vertical;
a - nlimea cordonului;
f-sgeata cordonul ui .

Figura 5.9. Elementele geometrice ale cordonului n cazul mbinrilor de
col.
Pentru mbinrile de col se constat experimental c S
v
= S
o
=
0,5...1 mm. Din acest motiv se consider c mbinarea se formeaz
exclusiv din materialul de adaos, deci c = 0. Pentru ca sudura s fie eficace,
trebuie ca valorile K
v
i K
o
s fie egale: K
v
= K
o
= K => F
c
= K*K/2
41
c
F K 2 = .
Cordonul de sudur se poate forma astfel nct sgeata f s fie
pozitiv sau negativ, nlimea a lund n acest caz valori cuprinse ntre (0,7
...1)K. Trebuie menionat c nu se accept sgeat negativ. Conform
STAS, dimensiunea a se numete nlimea sau calibrul cordonului. Dup
standardele GOST, calibrul sudurii este definit de cateta K. Acoperitor, se
consider c relaia dintre acestea trebuie s fie a = 0,7K. n calcule,
seciunea rezistent a cordonului este definit de nlimea acestuia a,
neglijndu-se supranlarea. Din acest motiv, se caut ca sudurile de col
s aib sgeata f = 0, valoare pentru care seciunea F
c
este minim.

5.3.2 Prelucrarea marginilor
La mbinarea prin sudare manual a pieselor groase, pentru a mri
adncimea de ptrundere a cordonului, i deci seciunea acestuia, se
prelucreaz muchiile adiacente, n conformitate cu unul din cele dou
desene prezentate n figura 5.10.


a) prelucrare n 1/2V b) prelucrare n K
Figura 5.10. Prelucrarea marginilor pentru mbinrile de col

Prelucrarea tip 1/2 V, se practic pentru table cu grosimi cuprinse
ntre valorile S
1
= (10...24)mm, iar prelucrarea tip K pentru grosimi S
1
= (16
...40)mm, celelalte dimensiuni lund urmtoarele valori: o = 50 5, b =
(0...3)mm = f(S
1
) i c = (0...2)mm = f(S
1
).
Pentru sudarea automat, unghiul a i pragul c se aleg mai mari
dect la sudarea manual, prelucrrile utilizate fiind aceleai.

6. Reprezentarea, notarea i cotarea sudurilor
n desenul tehnic industrial, sudurile pot fi reprezentate detaliat,
respectnd regulile generale ale desenului tehnic, sau simplificat prin
simboluri i specificaii. n general, asamblrile sudate se reprezint n dou
proiecii: o vedere longitudinal i o seciune transversal.

6.1. Reprezentarea detaliat a sudurilor
Aceast reprezentare cuprinde toate formele i dimensiunile sudurii i
se utilizeaz n cazul n care reprezentarea simplificat nu determin univoc
42
forma i dimensiunile sudurii.
n vedere longitudinal, cordonul de sudur se reprezint prin linii
subiri curbe i echidistante. n seciune, conturul cordonului se traseaz cu
linie continu groas, iar atunci cnd nu se urmrete redarea detaliat a
rostului, cordonul se reprezint nnegrit.

Figura 6.1. Reprezentarea cordonului de sudur n vedere i seciune.

La reprezentarea detaliat a sudurilor, att forma rostului, ct i
dimensiunile trebuie s rezulte din desen. n figura 6. 2, semnificaia
notaiilor este urmtoarea: b - deschiderea rostului; c -rdcina rostului; s -
grosimea piesei; r - raza rostului; a - unghiul rostului; l - lungimea rostului.

Figura 6.2. Forma i dimensiunile rostului.
n cazul sudurilor intermitente se coteaz lungimea util a unui
element al cordonului i intervalul dintre ele. Seciunea sudurii intermitente
de col nu se nnegrete (fig. 6.3).

43

Figura. 6.3. Reprezentarea sudurilor intermitente.

6.2. Reprezentarea simplificat a sudurilor
n vedere longitudinal, frontal i n seciune transversal, cordonul de
sudur se reprezint cu linie continu groas, excepie fcnd sudurile n
guri rotunde i prin puncte care se reprezint prin axele gurilor/punctelor de
sudur i sudurile n linie care se reprezint prin axa sudurii (fig. 6.4).

Figura 6.4. Reprezentarea simplificat a sudurilor.

6.3. Cotarea i notarea sudurilor reprezentate simplificat
Sudurile reprezentate simplificat se vor nota pe desene cu ajutorul
urmtoarelor elemente (fig. 6.5):
- simboluri principale;
- simboluri secundare;
- o linie de reper;
- dou linii de referin;
- un numr de cote i indicaii suplimentare.

Figura 6.5. Cotarea sudurilor.

44
Simbolurile principale ale sudurilor determin forma sudurii,
indiferent de procedeul de sudare folosit. Simbolurile principale se traseaz
cu linie continu groas, cu nlimea egal cu 1,5xh, unde h reprezint
dimensiunea nominal a cotelor nscrise pe desenul respectiv (tabelul 6.1).

Tabelul 6.1. Simbolurile sudurilor.

n cazul sudurii simetrice (pe ambele pri) se pot utiliza combinaii de
simboluri principale (tabelul 6.2)

Tabelul 6.2. Simbolurile sudurilor simetrice.
45


Tabelul 6.3. Simbolurile secundare


Simbolurile secundare indic forma suprafeei exterioare a sudurii.
Acestea se nscriu doar dac se impun condiii privind forma exterioar a
sudurii (tabelul 6.3).

Linia de reper face cu liniile de referin un unghi diferit de 90, se
termin cu o sgeat ce se sprijin fie pe mbinare, fie pe suprafaa
exterioar a sudurii. Linia de reper se orienteaz obligatoriu spre piesa
prelucrat n cazul sudurilor 1/2V, 1/2U, 1/2Y (fig. 6.6 ); dac nu sunt piese
prelucrate, linia de reper poate avea o poziie oarecare (6.7).

46

Figura 6.6. Linia de reper n cazul Figura 6.7. Linia de reper n cazul
pieselor prelucrate pieselor neprelucrate

Liniile de referin, n numr de dou, se traseaz paralel cu chenarul
formatului. Linia de referin 1 se reprezint cu linie continu subire, n
captul liniei de reper. Simbolurile sudurii, fa de liniile de referin, au
urmtoarele poziii (fig. 6.8):
- deasupra liniei de referin 1, dac suprafaa exterioar a sudurii se
afl pe partea liniei de reper (fig. 6.8, a);
- sub linia de referin 2, dac suprafaa exterioar a sudurii se afl n
partea opus a liniei de reper (fig. 6.8, b);
- pe linia de referin 1, dac sudura se afl n planul mbinrii
(sudura prin puncte); n acest caz linia de referin 2 nu se mai reprezint.

Figura 6.8. Linia de referin

Linia de referin 2 are urmtoarea poziie fa de linia de referin 1:
- sub linia de referin 1, dac linia de reper se afl pe partea
mbinrii;
- deasupra liniei de referin 1, dac linia de reper se afl pe partea
opus mbinrii;
- nu se reprezint n cazul sudurilor simetrice.
47

Figura 6.9. Cotele la reprezentarea simplificat

Reprezentarea simplificat trebuie s mai conin i un numr de cote
care se nscriu, fa de simbolul principal, astfel (fig. 6.9 i tabelul 6.4):
- cotele referitoare la dimensiunile seciunii transversale, n faa
simbolului principal;
- cotele referitoare la dimensiunile longitudinale ale sudurii, n dreapta
simbolului principal;
- cotele referitoare la rosturi, deasupra simbolului principal.
Cotele de poziionare a sudurii fa de marginile piesei trebuie indicate
direct pe desen, ca n figura 6.9.
Tabelul 6.4. Cotarea sudurilor.


48

n tabel s-a notat cu:
s - distana minim de la suprafaa tablei la rdcina cordonului; ea
nu poate fi mai mare dect
grosimea celei mai subiri table;
a - nlimea celui mai mare triunghi isoscel nscris n seciune;
z - cateta celui mai mare triunghi isoscel nscris n seciune;
l - lungimea sudurii, fr craterele terminale;
e - distana ntre dou elemente de sudur vecine (pentru poziiile 4, 5,
6 i 7 din tabel) sau distana dintre axe (pentru poziiile 8 i 9 din tabel);
n - numrul elementelor de sudur;
c - limea gurilor alungite;
d - diametrul gurii sau a punctului de sudur.

Indicaiile suplimentare se nscriu la captul liniei de referin, ntre
ramurile unei bifurcaii, n urmtoarea ordine: procedeul de sudare (printr-un
numr ce codific procedeul de sudare), nivelul de acceptare, poziia de
lucru, materialul de adaos etc.
Sudurile pe contur nchis se indic cu ajutorul unui cercule plasat la
intersecia liniei de reper cu linia de referin 1. Sudurile efectuate la montaj
se simbolizeaz printr-un stegule (fig. 6.10). n desenele de ansamblu,
sudurile nu se reprezint, subansamblurile sudate poziionndu-se ca o
singur pies. ntocmirea desenului de execuie al subansamblului sudat este
obligatorie.

Figura 6.10. Cotarea sudurilor de montaj.

7.Materiale de adaos
7.1. Electrozi nvelii
Electrodul de sudare, prin srma i nveliul su, trebuie s
ndeplineasc o serie de cerine, dup cum urmeaz:
s asigure funcionarea stabil a arcului de sudare;
s conduc la realizarea unei anumite compoziii chimice a
cordonului;
s realizeze custuri sudate fr defecte;
s asigure topirea uniform a srmei i a nveliului, progresiv i
corelat;
s conduc la pierderi minime de metal prin ardere i stropire;
s permit sudarea cu productivitate ridicat;
49
s permit ndeprtarea cu uurin a stratuluf de zgur solidificat pe
cordon;
nveliul s fie rezistent, uniform i perfect concentric cu srma
electrod i s-i menin n timp proprietile fizice i chimice;
nveliul s aib o toxicitate redus n timpul fabricrii i sudrii.
nveliul electrodului are un rol important n asigurarea cerinelor
enumerate, avnd n compoziie o serie de substane ce pot fi grupate
astfel:
a) substane zgurifiante, care formeaz cea mai mare parte din
nveli. n categoria acestor substane avem: caolinul, siliciul, mica, talcul,
ilmenitul, marmura, magnezitul, etc. Prin topire, substanele zgurifiante
formeaz, n cursul procesului de rcire, un strat protector pentru baia de
metal;
b) substane gazefiante, care se descompun la temperatura arcului,
formnd o atmosfer protectoare n zona de lucru, separnd-o de aerul
nconjurtor. Din aceast categorie fac parte: celuloza, amidonul, rumeguul,
dextrina, creta, dolomita;
c) substane ionizante, care mresc stabilitatea arcului prin
intensificarea procesului de ionizare a mediului dintre electrod i pies, n
aceast categorie intr acele substane a cror vapori au potenialul
deionizare sczut i anume: sodiu, potasiu, calciu, bariu.
Pe lng aceste substane, n nveli se pot introduce substane
dezoxidante (feroaliaje) ce absorb oxigenul din baia de metal i conduc la
mbogirea coninutului n elemente de aliere.
Dup felul nveliului sunt standardizate urmtoarele tipuri de
electrozi:
Electrozi cu nveli acid (A). Aceti electrozi au nveliul de grosime
medie i mare, care conine: oxid de fier, bioxid de siliciu, oxid de mangan.
Acest nveli formeaz o zgur fluid, sudarea fcndu-se preponderent n
poziie orizontal. Custura se caracterizeaz prin ptrundere bun i
suprafa neted. Solidificarea zgurii se face lent, cu o structur n fagure
care se desprinde uor de cordon. Coeficientul de depunere este mare: (10 -
1 l)gr/A-h. Se recomand pentru oeluri cu coninut redus de carbon C < (0,2 -
f 0,25)%.
II. Electrozi cu nveli bazic (B). Aceti electrozi au nveliul de
grosime medie i mare, care conine componente bazice de tipul carbonarilor
de calciu (piatr de var, cret, marmur), clorur de calciu i feroaliaje. Zgura
rezultat se solidific uor, are o structur compact i se ndeprteaz mai
greu. nveliul este higroscopic, fiind necesar uscarea electrozilor
nainte de utilizare, pentru a evita ptrunderea hidrogenului n custur.
mbinarea realizat cu electrozi bazici este rezistent la fisurare, electrozii
de acest tip fiind utilizai pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten.
Alimentarea arcului se face n curent continuu, dar exist electrozi bazici i
pentru sudarea n curent alternativ.
III.Electrozi cu nveli celulozic (C). Aceti electrozi conin cantiti mari
50
de substane organice ce produc gaze abundente n zona arcului,
protejnd astfel baia de metal topit. La sudare se produce o cantitate
redus de zgur ce se ndeprteaz uor. Arcul electric este stabil,
electrozii putnd fi utilizai pentru sudarea n poziii dificile. Pierderile prin
stropi sunt relativi mari iar cordonul are aspect neregulat.
IV.Electrozi cu nveli rutilic (R) i titanic (T). Electrozii de acest tip
conin o mare cantitate de rutil (TiO
2
) i ilmenit (FeTiO
2
), avnd nveliul
de grosime medie i mare. Zgura rezultat este dens i vscoas la cei
rutilici, i mai fluid la cei titanici, se solidific repede, are aspect poros i
este uor de ndeprtat. Arcul electric este foarte stabil, cu pierderi minime.
Aceti electrozi se pot utiliza pentru sudarea n orice poziie, arcul electric
putnd fi alimentat cu curent continuu sau curent alternativ.
V. Electrozi cu nveli oxidant (O). Electrozii cu nveli oxidant conin
oxizi de fier i de mangan ce genereaz un proces de oxidare a bii,
datorit afinitii mari fa de oxigen a manganului. Metalul custurii se
caracterizeaz prin coninut redus de mangan (care se ridic n zgura sub
form de oxid) i de carbon, ca urmare a aportului de fier din nveli. Cu
aceti electrozi se sudeaz n curent continuu sau curent alternativ, n
poziie orizontal, datorit volumului mare al bii rezultate pe seama cldurii
suplimentare obinute prin arderea manganului. Caracteristicile mecanice ale
custurii rezultate sunt sczute, dar aspectul cordonului este foarte
convenabil. Electrozii de acest tip se folosesc la mbinri nerezistente, la
care primeaz aspectul estetic.
n funcie de destinaia lor, electrozii se mpart n cinci grupe :
electrozi pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate, de rezisten
mic: a
r
< 540 N/mm
2
;
electrozi pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten, cu a
T
> 540
N/mm
2
;
electrozi pentru sudarea oelurilor slab aliate, rezistente la temperaturi
pn la 600C;
electrozi pentru sudarea metalelor cu proprieti speciale;
electrozi pentru sudarea oelurilor nalt aliate, inoxidabile
refractare.
Dup poziia de sudare la care se pot utiliza, electrozii sunt destinat
pentru :
1. sudarea n toate poziiile;
2. sudarea n toate poziiile, exceptnd sudarea vertical de sus n jos;
3. sudarea n poziie orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat;
4. sudarea n poziie orizontal n jgheab.
n funcie de curentul de sudare, electrozii se clasific n:
1. electrozi pentru sudarea n curent continuu i curent alternativ;
2. electrozi pentru sudarea numai n curent continuu.
Electrozii sunt standardizai, simbolizarea lor fiind fcut prin litera E
urmat de o serie de cifre i litere, dup cum urmeaz:
51


7.2 Srme pentru sudarea sub flux
Aceti electrozi se livreaz n colaci, srma electrod avnt
urmtoarele diametre: 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6; 10 mm. Srmele trebuie
s aib variaii minime de diametru, iar suprafaa lor trebuie s fie curat, fr
rugin, oxizi, urme de grsimi. Uneori, srmele pentru sudare se protejeaz
prin cuprare, pentru a asigura un contact electric mai bun.
Srmele pentru sudare se simbolizeaz prin litera S, urmat de dou
sau mai multe cifre, reprezentnd procentul de carbon [%] i de simbolul unor
elemente de aliere cu indicarea coninutului acestora.
Exemplu: electrodul de tip: "S 10 Mn 1 Ni 1", conine C - 0,1% Mn-
1% i Ni - 1%.
Srmele se clasific dup coninutul de carbon i de alte elemente
astfel:
srme cu coninut redus de carbon (sub 0,2% C);
srme slab aliate cu mangan (0,5...2%Mn) i molibden (0,5% Mo);
srme slab aliate cu mangan (0,5...2% Mn), crom (1...3% Cr) i
molibden (0,5...1%Mo);
srme slab aliate cu nichel, mangan, molibden, etc.
Din ce n ce mai des au nceput s fie utilizate srmele tubulare (fig. 7.1)
ce conin o pulbere ce are rolul nveliului, fiind utilizate la sudarea n
mediu de gaz protector. Srmele tubulare se caracterizeaz prin viteze de
avans i coeficieni de depunere mai mari dect la srmele pline sau la
electrozii nvelii.
Ca dezavantaj, miezul srmei fiind higroscopic, depozitarea srmei
trebuie fcut n locuri uscate sau trebuie utilizate imediat dup livrare,

n
caz contrar, cordonul de sudur va rezulta cu pori.

Figura 7.1. Srme tubulare.
52

7.3. Fluxuri pentru sudare
Fluxurile realizeaz protecia bii de metal i a cordonului, asigurnd
condiiile pentru funcionarea normal a arcului electric. n unele situaii,
fluxurile asigur prin componentele lor (feroaliaje) alierea metalului custurii,
pentru a-1 aduce la compoziia dorit. n general, fluxurile au n compoziie
substanele din care se fabric nveliurile de electrozi.
Dup modul de preparare, fluxurile sunt de urmtoarele feluri:
I. Fluxuri topite (T), care sunt formate din minereuri de mangan,
fluorin, cuar, oxizi de calciu, de magneziu, aluminiu, etc. Componentele
fluxului se topesc i se granuleaz prin turnarea n ap, avnd aspect
sticlos. Se recomand pentru sudarea cu viteze de pn la 60 m/h. Din
cauza procesului de fabricaie, fluxurile topite nu pot fi obinute cu
bazicitate mare. n funcie de temperatura de topire, fluxurile topite pot fi
sticloase sau spongioase. Aceste fluxuri sunt utilizate, cu precdere, la
sudarea oelurilor carbon i slab aliate cu mangan, fiind fluxurile cu cea mai
mare utilizare n Romnia.
II. Fluxurile ceramice (C), conin elemente obinute prin aglomerarea
cu silicat de sodiu. Ca elemente componente avem: marmora, feldspatul,
oxizii de aluminiu, feroaliajele de mangan, cromul, siliciul, titanul, etc. Aceste
fluxuri se utilizeaz la sudarea oelurilor slab aliate i la operaii de ncrcare
prin sudur, obinndu-se suduri de bun calitate. Dezavantajul lor const
n preul de cost mai mare i n higroscopicitatea ridicat.
IV.Fluxurile sintetizate se prepar prin amestecarea componentelor
granulate fin, dup care se bricheteaz prin sinterizare n cuptor la
temperaturi de (1000...1100)C. n final, se granuleaz i se sorteaz dup
granulaie. Granulele obinute sunt mai puin higroscopice dect la fluxurile
ceramice.
IV. Fluxurile pasive se prepar prin nlocuirea oxizilor de siliciu i
mangan cu oxizi de aluminiu (AI
2
O
3
). Conin cantiti mari de fluorin (CaF
2
).
Prin caracterul pasiv, aceste fluxuri nu interacioneaz cu baia de metal topit.
Se recomand pentru sudarea oelurilor aliate pentru a nu influena
compoziia metalului depus.
Dup caracterul bazic sau acid al fluxurilor, acestea se mpart n fluxuri
bazice sau fluxuri acide.
Bazicitatea are o influen semnificativ n special asupra tenacitii
metalului custurii. Bazicitatea unui flux se poate aprecia cu ajutorul relaiei:
CaO + MgO + BaO + CaFe
2
+Na
2
O + 1/2(MnO + FeO) "
SiO
2
+1/2(Al
2
O
3
+TiO
2
+ZrO
2
)
n standarde, nivelul de bazicitate se stabilete astfel:
A - flux acid B < 1,1
B - flux bazic B = 1,1...2
BB - flux cu bazicitate ridicat B > 2.
Se constat c, n general, fluxurile cu B = 1,1...2 dau rezultatele cele
mai bune n domeniul naval.
53
Fluxurile se fabric, de regul, n cuplu cu srma electrod, pentru a
asigura o anumit compoziie chimic i anumite proprieti mecanice
custurii. n ceea ce privete efectul fizico-metalurgic al celor mai utilizai
oxizi coninui n fluxurile pentru sudare avem:
SiO
2
- este un bun zgurifiant, conduce la creterea vscozitii fluxului
i a posibilitilor de sudare la cureni mari. Aciunea sa metalurgic este
redus;
CaO - influeneaz pozitiv stabilitatea arcului, conduce la reducerea
vscozitii zgurii. Datorit caracterului su bazic intervine activ n procesul
metalurgic, cu efecte pozitive asupra tenacitii metalului depus. Conduce la
creterea sensibilitii la umiditate a fluxului;
MgO - are un efect similar CaO, dar nu att de puternic;
MnO - favorizeaz creterea vitezei la sudare precum i adncimea
de ptrundere, micoreaz sensibilitatea la apariia porilor, dar limiteaz
posibilitatea sudrii cu cureni mari;
CaF
2
- mrete fluiditatea zgurii i favorizeaz trecerea incluziunilor
nemetalice n zgur.
7.4. Gaze combustibile
Principalele gaze combustibile utilizate pentru obinerea flcrii de gaze
sunt hidrocarburile: acetilena, metanul, propanul, butanul, metilacetilena-
propadiena, hidrogenul, etc.

7.4.1.Acetilena (C
2
H
2
)
Caracteristici
Acetilena este n prezent gazul combustibil cel mai utilizat la obinerea
flcrii de gaze n procesele de sudare i procedee conexe. Eficiena extrem
de ridicat a acetilenei poate fi explicat foarte simplu: temperatur ridicat a
flcrii, energie enorm eliberat la arderea ei i vitez mare de propagare a
flcrii, datorate structurii moleculare favorabile. Molecula de acetilen este
constituit din doi atomi de carbon legai ntre ei printr-o legtur tripl i doi
atomi de hidrogen aezai simetric (fig. 7.2).


Fiura 7.2. Structura molecular a
acetilenei.

Formula structural a
acetilenei este H - C C - H i
ea reprezint primul termen din
seria hidrocarburilor ce au
formula C
n
H
2n-2
.
n condiii normale de
temperatur i presiune (20
o
C
i 0,1 MPa) acetilena tehnic
este un gaz incolor, cu miros
iritant sau eteric (datorit
impuritilor) i puin dulceag,
toxic.
Acetilena este solubil, n ap dizolvndu-se un volum de acetilen, n
alcool dizolvndu-se cinci volume de acetilen, n aceton dizolvndu-se
54
(24...26) volume de acetilen (solubilitatea acetilenei crete cu presiunea i
scade cu creterea temperaturii).
Acetilena este mai grea dect aerul. n condiii de presiune atmosferic
se lichefiaz la - 84
o
C i se solidific la - 72
o
C.
Alte caracteristici tehnice ale acetilenei sunt:
densitatea la 0
0
C i 1 bar: 1,178 Kg/m
3
;
densitatea la 15
0
C i 1 bar: 1,1 Kg/m
3
;
comparaia densitilor: este cu aprox. 10 % mai uoar dect aerul;
masa molar: 26,04 g/mol;
conductivitatea termic la 4,4
0
C: 0,45 10
4
cal/grdcms;
punct triplu: - 80,8
0
C/1,28 bar;
punct critic: 35,18
0
C/61,81 bar;
temperatura de aprindere: n aer 335
0
C, n oxigen 300
0
C;
temperatura flcrii: min. 3.106
0
C i max. 3.160
0
C;
puterea flcrii (n nucleul flcrii): normal 8,4 kj/cm
2
s i max. 17,4
kj/cm
2
s;
limita de explozie: n aer (2,3 - 82) % vol., n oxigen (2,5 - 93) % vol.;
cldura de ardere: 48.700 kj/kg;
raportul amestec de acetilen/oxigen pentru flacr: normal 1/1,1 i
max. 1/1,5;
Arderea complet a acetilenei are loc conform relaiei:

C
2
H
2
+ 5/2 O
2
2CO
2
+ H
2
O + 1,3 10
6
[kJ/kmol] (7.1)

cldura degajat nsumnd cldura de disociere exoterm a acetilenei i
cldura dezvoltat la arderea primar a carbonului i hidrogenului, respectiv:

C
2
H
2
CO
2
+ H
2
+ 2,25 10
5
[kJ/kmol] (7.2)

C + O
2
CO
2
+ 3,94 10
5
[kJ/kmol] (7.3)

H
2
+ 1/2O
2
H
2
O (lichid) + 2,85510
5
[kJ/kmol] (7.4)

H
2
+ 1/2O
2
H
2
O (vapori) + 2,410
5
[kJ/kmol] (7.5)

Temperatura flcrii joac un rol important la obinerea unui transfer de
cldur rapid i concentrat pentru nclzirea sau prenclzirea pieselor
metalice. Cu ct temperatura flcrii este mai mare cu att transferul de
cldur din flacr spre pies este mai rapid. n figura 7.3. este prezentat
distribuia cldurii n axa flacrii oxiacetilenice.

55


Figura 7.3. Distribuia cldurii n
axa flacrii oxiacetilenice.




Figura 7.4. Cldura degajat la
arderea acetilenei.

Acetilena este gazul combustibil cu cea mai mare vitez de ardere.
Eficiena termic este cu att mai mare cu ct produselede ardere ating mai
rapid suprafaa piesei. Aceast cerin se impune n cazul materialelor
metalice cu conductibilitate termic ridicat (oel, cupru, aluminiu).
Produsul dintre viteza de propagare i cldura eliberat n prima treapt
de ardere n conul flcrii este definit ca randamentul specific al flcrii
primare. Acestuia i se datoreaz capacitatea de nclzire a flcrii.
Proprietile deosebite de combustie ale acetilenei o remarc pentru
primul loc n tehnologia tierii oxi-gaz, aceasta i pentru c puterea caloric a
gazului combustibil nu este factorul decisiv. Puterea caloric cuprinde i
cldura degajat n a doua faz a arderii cu flacra secundar. Aceast
cldur, ns, nu este util la tierea oxiacetilenic (fig. 7.4).
La presiune atmosferic acetilena arde linitit cu o flacr luminoas.
Dac se afl la o anumit presiune, disocierea acetilenei care produce
arderea, este exploziv cu degajare de cldur. Disocierea exploziv este
precedat de polimerizare, respectiv de asocierea mai multor molecule ntr-o
molecul gigant nC
2
H
2
C
2n
H
2n
, cu degajarea unei mari cantiti de cldur.
Deoarece polimerizarea este o reacie exoterm ce stimuleaz
disocierea exploziv, se limiteaz presiunea de stocare a gazului n recipieni
56
la 0,15 MPa.



Figura 7.5. Limitarea
convenional a domeniilor de
polimerizare (1) i disociere
exploziv a acetilenei (2).


Urmrind pe graficul din figura
7.5, se observ c disocierea exploziv
este stimulat i de creterea
temperaturii.
Prezena vaporilor de ap n
acetilen micoreaz tendina de
disociere exploziv. Amestecarea
acetilenei cu gaze (N
2
, CO, CH
4
, H
2
)
sau cu lichide care nu intr n reacie cu
acetilena, reduce posibilitatea de
disociere exploziv.
Industrial acetilena se obine prin
disocierea carburii de calciu (carbid)
CaC
2
n ap conform reaciei:

CaC
2
+2 H
2
OC
2
H
2
+Ca(OH)
2
+127 [kJ/kmol]
(7.6)
care transcris cu greuti moleculare
devine:
64,10+36,032=26,036+74,096 (7.7)


Figura 7.6. Forma flcrii acetilenice n combinaie cu: a- oxigenul; b- aerul
comprimat; c- aerul aspirat.
Purttorii de oxigen genereaz mpreun cu gazele combustibile diferite
forme ale flcrii (fig. 7.6). Flacra oxi-acetilenic este cea mai fierbinte i
produce o cretere rapid a temperaturii metalului de baz.
La folosirea acetilenei n combustie cu aerul comprimat, temperatura
flcrii i viteza de aprindere sunt mult mai mici, datorit faptului c aerul
conine circa 80 % azot (flacr mai moale care n piesa prelucrat produce
un gradient plat de temperatur).
La aparatele cu aspiraie de aer, viteza de ardere se micoreaz i mai
mult datorit aerului comprimat, care avnd o presiune maxim de 1,5 bar,
imprim acetilenei aspirate o vitez mic la ieire.

57


Figura 7.7. Densitatea fluxului termic al unei flcri pentru diferite amestecuri
de acetilen i oxigen.

La flcrile oxi-acetilenice, densitatea fluxului caloric este diferit n
funcie de raportul de amestecare (fig. 7.7). Din aceast figur reiese i ce
influen exercit distana dintre conul flcrii i metalul de baz, asupra
fluxului caloric.
7.4.2. Carbura de calciu (carbid). Generarea acetilenei
Carbura de calciu este o substan solid cu structur cristalin,
duritate mare, de culoare brun-cenuie, foarte hidroscopic (absoarbe chiar
umezeala din atmosfera nconjurtoare), cu masa specific de 2,8 kg/dm
3
.
Carbidul se obine prin combinarea oxidului de calciu (CaO) sau var nestins
(obinut prin calcinarea calcarului - CaCO
3
) cu crbunele (cocs, antracit,
mangal). Cele dou componente, sfrmate i amestecate sunt topite la
temperaturi cuprinse n domeniul (1.000...1.300)
o
C n cuptoare electrice
rezultnd carbura de calciu conform reaciei:

CaO+3CCaC
2
+CO - 452,5 [kJ/kmol] (7.8)

Topitura obinut dup solidificare, este concasat i sortat prin
cernere dup dimensiunile bulgrilor. Carbura de calciu tehnic (STAS 102 -
1986) se livreaz n calitile A i B. Calitatea A se livreaz n tipurile I i II iar
calitatea B n patru tipuri I, II, III i IV.
Carbura de calciu tehnic se ambaleaz n butoaie din tabl subire tip
O (STAS 5870 - 1974) i n containere special destinate pentru carbid,
nchise etan, ele depozitndu-se n locuri ferite de umezeal i foc. Din
ecuaia greutilor moleculare rezult:
- pentru descompunerea a 1 kg carbur de calciu pur este necesar:

58
562 , 0
10 , 64
032 , 36
G
G
2
CaC
O
2
H
= = kg ap (7.9)

- din 1 kg carbur de calciu se obin:

406 , 0
10 , 64
036 , 26
G
G
2
CaC
2
H
2
C
= = kg acetilen (7.10)

( )
156 , 1
10 , 64
096 , 74
G
G
2
CaC
2
OH Ca
= = kg hidroxid de calciu (7.11)

Cantitatea de cldur dezvoltat la descompunerea a 1 kg carbur de
calciu pur este:
982 , 1
10 , 64
10 27 , 1
G
Q
3
2
CaC
'
r
=

= kJ/kg carbur de calciu (7.12)

Volumul de acetilen rezultat prin descompunerea a 1 kg carbur de
calciu este mai mic dect cel rezultat din calcul. Carbura de calciu tehnic
fiind obinut din componente ce nu sunt chimic pure, conine: (7075) %
oxid de calciu (CaO), sulfat de calciu (CaS), fosfat de calciu (Ca
3
P
2
), siliciu
(Si), ferosiliciu, crbune etc, volumul de acetilen (C
2
H
2
) real este mai mic
dect volumul teoretic. Prezena impuritilor, n special oxidul de carbon,
reduce din cldura dezvoltat.
Oxidul de calciu reacioneaz cu apa, reacia respectiv fiind
deasemenea exoterm:

CaO+H
2
O Ca(OH)
2
+62,8 10
3
kJ/kmol (7.13)

respectiv cldura produs este:

1125
8 , 36
10 8 , 62
G
Q
3
CaO
' '
r
=

= kJ/kg oxid de calciu (7.14)

Considernd o carbur de calciu de puritate 75 %, efectul caloric al
descompunerii carburii este:

Q
r
= 0,75 1982 + 0,25 11250 = 1.709 kJ/kmol (7.15)

Volumul de acetilen scade cu creterea granulaiei carburii de calciu
deoarece granulele de dimensiuni mari ofer o suprafa mai mic de reacie
cu apa.
Scderea vitezei de reacie n a doua parte a intervalului de timp se
datoreaz formrii pe suprafaa granulelor a unui strat de hidroxid de calciu
59
(nmol de var). De aici necesitatea nlturrii permanente a reziduului
(nmolul de var) produs i respectiv renprosptarea apei din generator
(creterea temperaturii apei de reacie reduce viteza de reacie). n funcie de
sistemul de generare al acetilenei, ea conine cantiti variabile de impuriti
(aer, vapori de ap, hidrogen sulfurat - H
2
S i hidrogen fosforat - H
3
P).
Aerul apare ca urmare a ptrunderii sale n generator la ncrcarea cu
carbur de calciu i/sau la evacuarea nmolului de var.
Vaporii de ap apar n urma ridicrii temperaturii apei n generator
datorit efectului caloric al descompunerii carburii de calciu.
Prezena lor scade puterea caloric a acetilenei i oxideaz fierul n
cazul sudrii oxiacetilenice a oelurilor i a fontelor conform reaciei:

3Fe +4H
2
O Fe
3
O
4
+4H
2
(7.16)
Hidrogenul sulfurat (H
2
S) apare n acetilen prin descompunerea n ap
a sulfurilor din carbura de calciu.
Hidrogenul fosfarat (H
3
P) apare n acetilen prin descompunerea n ap
a fosfurilor din carbura de calciu.
Conform STAS 3660 - 1979 hidrogenul sulfurat n acetilen este limitat
la max. 0,05 % vol. iar hidrogenul fosforat este limitat la max. 0,02 % vol.

7.4.3. Generatoare de acetilen
7.4.3.1. Schema de principiu a unei instalaii generatoare de acetilen
este prezentat n figura 7.8.
Acetilena produs n generatorul (4) este condus prin regulatorul de
debit (3) n spltorul de gaz (5) care reine impuritile mecanice i stocat
n rezervorul tampon (6).
Din acest rezervor gazul este trimis spre consumatori prin filtrul (7) care
reine impuritile chimice, supapa de siguran hidraulic (9) i robinetul de
serviciu (8). Cele cinci recipiente sunt prevzute cu vane de golire i splare
(10). Pe generatorul de acetilen (4) sunt montate manometrul (1) i supapa
de siguran uscat (2).


60
Figura 7.8. Schema de principiu a unei instalaii generatoare de acetilen: 1-
manometru; 2- supap de siguran uscat; 3- regulator de debit; 4-
generator de acetilen; 5- spltor de gaz; 6- rezervor tampon; 7- filtru; 8-
robinet; 9- supap de siguran hidraulic; 10- vane de golire i splare.

Clasificarea generatoarelor de acetilen
Generatorul este aparatul care produce acetilena prin reacia dintre
carbura de calciu tehnic (carbid) i ap.
Conform standardului de stat STAS 6306/1 - 1980 generatoarele de
acetilen se clasific dup urmtoarele criterii principale:
Dup modul de punere n prezen a substanelor ce intr n reacie:
- generator de contact n care o cantitate de carbid este imersat
ntr-o mas de ap n exces, pn la descompunerea complet a
acestuia, cantitatea de acetilen produs fiind reglat prin
dozarea carbidului (fig.7.9a, b i c i fig. 7.12a i b);
- generator cu stropire la care stropii de ap intr n contact cu o
cantitate de carbid n exces, cantitatea de acetilen produs fiind
reglat prin dozarea stropirii cu ap a carbidului (fig. 7.10a i b i
fig. 7.11a i b);
-
Dup durata contactului dintre substanele ce intr n reacie:
generator cu contact permanent (fig. 7.9a, b i c);
generator cu contact intermitent (fig. 7.22a i b).

Dup modul de realizare a intermitenei contactului dintre substanele
ce intr n reacie:
generator cu deplasarea ncrcturii de carbid (fig. 7.12b);
generator cu refularea apei (fig. 7.12a).

61

Figura 7.9. Generatoare de acetilen sistem carbid n ap: 1- corp; 2-
reactor; 3- colector; 4- dispozitiv de nchidere; 5- dispozitiv de golire; 6-
dispozitiv de alimentare cu carbid; 7- dispozitiv de alimentare cu ap; 8- eav
de supraproducie; 9- supap de siguran; 10- indicator de nivel; 11- supap
de sens; 12- grtar; 13- eav de prea plin; 14- buncr de carbid; 15- eav
de introducere; 16- eav de ieire.

Dup starea varului rezidual descrcat din aparat:
generator cu var umed la care varul rezidual este sub form de past
(fig. 7.9a, b i c i fig. 7.12a i b);
generator cu var uscat la care varul rezidual este n stare uscat sau
uor umed (fig. 7.10a i b i fig. 7.11a i b).

Dup presiunea acetilenei din reactorul generatorului:
generator de joas presiune la care presiunea de generare a
acetilenei este de max. 0,2 bar;
generator de medie presiune la care presiunea de generare a
acetilenei este mai mare de 0,2 bar, dar de max. 1,5 bar.

62

Figura 7.10. Generatoare de acetilen sistem ap peste carbid umede: 1-
corp; 2- reactor; 3- sertar cu carbid; 4- dispozitiv de nchidere; 5- dispozitiv de
golire; 6- indicator de nivel; 7- supap de siguran; 8- eav de
supraproducie; 9- colector de acetilen; 10- supap de sens; 11- dispozitiv
de alimentare cu ap; 12- eav de ieire.


Figura 7.11. Generatoare de acetilen sistem ap peste carbid uscate: 1-
reactor; 2- sit; 3- buncr de carbid; 4- dispozitiv de nchidere; 5- dispozitiv de
golire; 6- dispozitiv de alimentare cu ap; 7- dispozitiv de alimentare cu
carbid; 8- mecanisme de comand; 9- ntreruptor de siguran al circuitului
de ap; 10- eav de ieire; 11- supap de sens; 12- supap de siguran.
63


Figura 7.12. Generatoare de acetilen cu contact intermitent: 1- corp; 2-
reactor; 3- camer de refulare; 4- buncr de carbid; 5- dispozitiv de nchidere;
6- dispozitiv de golire; 7- indicator de nivel; 8- supap de siguran; 9- eav
de supraproducie; 10- colector de acetilen; 11- eav de ieire.

Dup modul de debitare a acetilenei produs n reactorul generatorului:
generator cu funcionare continu la care alimentarea cu carbid i/sau
descrcarea vasului rezidual se face n mod continuu sau intermitent, fr a fi
necesar ntreruperea debitrii de acetilen;
generator cu funcionare intermitent la care alimentarea cu carbid
i/sau descrcarea vanului rezidual necesit ntreruperea debitrii de
acetilen;

Dup mobilitatea generatorului:
- generator staionar;
- generator transportabil.

Dup construcia sistemului de colectare a acetilenei:
generator cu volum constant (fig. 7.9a i b, fig. 7.10b i fig. 7.11 a i
b);
generator cu volum variabil, respectiv generator cu clopot plutitor
(fig. 7.9c, fig. 7.10a i fig. 7.12a i b).

Dup sistemul de alimentare cu carbid:
generator cu alimentare manual:
carbid n vrac (fig. 7.9a i fig. 7.11b);
carbid n co (fig. 7.12a i b);
carbid n tav (fig. 7.10a i b);
generator cu alimentare mecanizat i funcionare:
intermitent (fig. 7.9 c i fig. 7.112b);
continu (fig. 7.9b i fig. 7.11a).
64

Dup sistemul de descrcare a varului:
generator cu descrcare manual, intermitent, realizat:
prin golire de fund (fig. 7.9a, b i c, fig. 7.11b i fig. 7.12a i
b);
prin extragere (fig. 7.11a i b);
generator cu descrcare mecanizat, continu (fig. 7.11a).
La generatoarele de acetilen transportabile, debitul nominal trebuie s
fie de cel mult 3,2 m
3
/h i ncrcarea de carbid de cel mult 10 kg.


8. Scule i utilaje tehnologice folosite la asamblarea navei
8.1 Generaliti
Construcia corpurilor de nav precum i a suprastructurilor necesit
utilizarea unor scule, instalaii, utilaje i dispozitive speciale, specifice
domeniului naval. O parte dintre acestea se mai utilizeaz doar n
domeniul construciilor metalice.
Totalitatea sculelor speciale, a dispozitivelor i instalaiilor utilizate la
asamblarea seciilor i a corpului navei poart denumirea de utilaj tehnologic
naval. Prin folosirea utilajului tehnologic naval se urmrete atingerea
urmtoarelor obiective:
- obinerea formei corecte a corpului navei, n concordan cu planul de
forme, n limitele unor tolerane impuse;
- reducerea cheltuielilor de manoper prin micorarea timpilor
efectivi i auxiliari, deci creterea productivitii muncii;
- uurarea condiiilor de munc prin reducerea volumului lucrrilor
executate n poziii incomode i periculoase;
- reducerea necesarului de for de munc cu nalt calificare;
- reducerea volumului lucrrilor de ajustaj pe cal, prin creterea
preciziei de fabricaie;
- reducerea preului de cost al navei.
Utilajul tehnologic utilizat n construcia de nave este format din: 1.
Scule speciale; 2. Instalaii pentru sudare; 3. Dispozitive tehnologice pentru
asamblare i montaj; 4. Instalaii speciale pentru transport i manevrat.

8.2 Scule speciale folosite n construcia de navei
Sculele speciale se utilizeaz la lucrrile de asamblare, n vederea
dispunerii elementelor care se asambleaz n poziie reciproc corect.
Datorit erorilor cumulate n procesul de fabricaie, ct i a deformaiilor
rezultate n urma unor procese termice, apar abateri de la forma i
continuitatea elementelor constructive ale seciilor sau elementelor
prefabricate. Toate aceste elemente destructur se aduc n poziia corect,
n vederea asamblrii, cu ajutorul acestor scule speciale.
Abaterile tipice care trebuiesc compensate sau eliminate sunt
prezentate n figura 8.1.
65

Figura 8.1. Abateri tipice.
a)joc variabil i excesiv ntre osatur i nveli, dator at unor deformaii
locale;b) lipsa continuitii unui element de osatur, la asamblarea a dou
secii adiacente;c) abaterea de la forma corect a tablelor de nveli;d) lipsa
continuitii dintre nveliul a dou secii adiacente.

n categoria acestor scule speciale intr dispozitive simple cu
acionare manual, dar i o serie de scule cu acionare hidraulic. n figura
8.2 sunt prezentate o parte dintre acestea, n poziiile de lucru.
Astfel, n figurile 8.2a i 8.2b este exemplificat modul de utilizare a
prghiilor cu cioc, n vederea compensrii lipsei de continuitate a nveliului,
respectiv a jocului excesiv dintre osatur i nveli. Dispozitivele cu pan
din figura 8.2c pot fi utilizate n acelai scop, ca i mpingtorului cu urub din
figura 8.2e. n lipsa acestui dispozitiv, poate fi utilizat mpingtorul cu pan
din figura 8.2f. In figura 8.2d este exemplificat utilizarea trgtorului cu
urub, folosit la asamblarea pereilor etani sau a carlingilor laterale i a
varangelor cu inim.


66

Figura 8.2. Scule speciale.

Dispozitive frecvent utilizate sunt i ntinztorii cu urub stnga-
dreapta (fig. 8.3), respectiv dispozitivul coad de pete (fig. 8.4a).

Figura 8. 3. ntinztori cu urub.


67
Figura 8.4. Dispozitive speciale.

La majoritatea acestor dispozitive se utilizeaz plcue (gambei) ce se
sudeaz pe tabl sau osatur i care se ndeprteaz ulterior prin tiere
termic sau mecanic urmat de polizarea zonei de prindere. Pentru a
ndeprta acest neajuns, au fost concepute i realizate n ultimul timp
dispozitive cu prindere electromagnetic (fig. 8.4b) i vacuumatic.
Pentru a mri fora de acionare i a reduce efortul fizic, au nceput s
fie utilizate pe scar larg dispozitive cu acionare hidraulic (fig. 8.5).

68

Figura 8.5. Dispozitive cu acionare hidraulic.

Astfel, n figurile 8.5a i 8.5b este prezentat modul de utilizare a
trgtorului cu acionare hidraulic, folosit la asamblarea a dou secii
adiacente. n figura 8.5d este exemplificat compensarea abaterilor de
perpendicularitate a osaturii fa de panou, iar n figura 8.5c, modul de
utilizare a acestor dispozitive n cazul asamblrii unui perete de
suprastructur.
Toate aceste dispozitive sunt de fapt nite cilindri hidraulici acionai cu
ulei sub presiune furnizat de o pomp cu acionare manual prin intermediul
unui distribuitor, aa cum se observ n figura 8.5c.
Pentru uurarea asamblrii osaturii ntrite se utilizeaz dispozitive ce
asigur poziionarea i fixarea corect a elementelor componente, sau chiar
maini de sudat automate sau semiautomate pentru sudarea osaturii liniare
(fig. 8.6).
Dispozitivele din figura 8.6a i 8.6b se dispun din loc n loc, de-a lungul
osaturii curbe, dup care se face asamblarea n puncte de sudur a inimii de
platband. n continuare, se scot dispozitivele i se execut sudarea propriu-
zis.

69

Figura 8.6. Dispozitive pentru asamblarea i sudarea osaturii ntrite.

Maina automat a crei principiu de funcionare este prezentat n
figura 8.6c permite sudarea bilateral de col simultan i asigur att avansul
osaturii cu ajutorul unui mecanism de antrenare cu role, ct i poziionarea
corect a celor dou elemente ce se asambleaz. Productivitatea crete
de 4...5 ori n cazul utilizrii acestei maini.

8.3 Utilaje tehnologice folosite la asamblare
Utilajele sau dispozitivele tehnologice reprezint o construcie
metalic care materializeaz negativul formelor navei n zona respectiv i
sunt utilizate la asamblarea i sudarea seciilor sau elementelor
prefabricate ale corpului navei. Ele sunt construite din seciuni
transversale fcute n dreptul coastelor, la 2...3 intervale de coast, legate
ntre ele prin elemente longitudinale. Deoarece pentru realizarea acestor
dispozitive se consum o mare cantitate de materiale i manoper,
proiectarea i fabricarea acestora se face respectndu-se urmtoarele
condiii:
Dispozitivul trebuie sa ndeplineasc condiiile de precizie necesare
realizrii elementului prefabricat, n limitele toleranelor admisibile;
1. Costul dispozitivului, prin cota de amortizare ce revine unei secii,
trebuie s depeasc plusul de manoper ce ar rezulta n cazul ecuiei
seciei fr dispozitiv;
2. Prin concepia sa, dispozitivul trebuie s permit mecanizarea unui
lum ct mai mare din lucrrile de sudare. n acest sens, di spozitivul
trebuie s permit executarea n plan orizontal, sau ntr-o poziie ct mai
apropiat de aceasta, a celei mai mari pri din volumul lucrrilor de
70
sudur.
3. Pe ct posibil, dispozitivele trebuie s fie demontabile pentru a fi
uor transportate i depozitate n spaii mici, pe perioadele ct nu sunt
folosite. n acelai timp, ele trebuie s fie suficient de rigide pentru a nu se
deforma sub greutatea elementelor prefabricare care se asambleaz.
5. Prin modul de proiectare trebuie s permit realizarea lor din
deeuri n proporie ct mai mare, avnd totodat o execuie simpl;
6. Dispozitivele trebuie s fie, pe ct posibil, de tip universal, adic s
poat fi utilizate, cu mici modificri, Ia asamblarea unor secii diferite;
7. Dispozitivele trebuie s fie comode n exploatare i s respecte
normele de protecia muncii, fiind prevzute cu scri de acces n deplin
siguran i balustrzi de protecie.
Clasificarea dispozitivelor tehnologice se face dup urmtoarele
criterii:
I. Dup gradul de universalitate:
- dispozitive individuale, utilizate la construcia unei singure secii;
- dispozitive universale
II. Dup modul de mbinare a elementelor constructive ale dispozitivului:
- dispozitive fixe;
- dispozitive demontabile.
III. Dup tipul elementelor prefabricate la construcia crora se
utilizeaz:
- dispozitive pentru asamblarea panourilor;
- dispozitive pentru asamblarea seciilor plane;
- dispozitive pentru asamblarea seciilor curbe;
- dispozitive pentru asamblarea blocseciilor.
Indiferent de tipul dispozitivului, la trasarea seciunilor sale, trebuie s
se in cont de grosimea tablelor nveliului seciei, care se va aduga n
exteriorul liniei teoretice a coastelor din planul de forme. Acest fapt este o
consecin a poziiei dispozitivului n raport cu elementul prefabricat
raportat la planele principale de proiecie.

9. Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate
La execuia oricrei construcii sudate i n special a seciilor d< nav,
pentru ca acestea s corespund din punct de vedere calitativ, eti necesar
i obligatorie parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Verificarea elementelor de structur ce urmeaz a fi asamblate;
2. Asamblarea propriu-zis;
3. Executarea lucrrilor pregtitoare pentru sudur;
4. Sudarea propriu-zis.

9.1 Verificarea elementelor de structur
Verificarea are rolul de a stabili dac forma i dimensiunile tuturoi
elementelor componente ale seciei ce se asambleaz, corespund celoi din
documentaia tehnic de trasaj. n timpul verificrii dimensionale se va avea
71
n vedere existena i amplasarea corect a liniilor teoretice pe tablele
panoului seciei, linii pe care urmeaz a fi asamblate elementele de osatur.
Dac este cazul se completeaz trasaj ui acestora.
Un alt aspect ce trebuie avut n vedere este legat de adaosurile
tehnologice. n construcia de nave, unele dintre elementele componente ale
seciilor sunt prevzute cu adaosuri de montaj, ce urmeaz a f ndeprtate
n procesul de asamblare, n vederea compensrii contraciiloi provocate de
sudare. n cursul operaiunii de verificare este deci necesar verificarea
existenei i poziionrii corecte a acestor adaosuri.

9.2 Asamblarea elementelor de structur
Asamblarea propriu-zis, const n poziionarea reciproc corect z
dou sau mai multe elemente de construcie n raport cu liniile teoretice i
prinderea lor n puncte de sudur, pentru a evita deplasarea acestora tf timpul
sudrii. Punctele de sudur trebuie s aib n principiu dimensiun: ct mai
mici, dar trebuie s asigure rigiditatea i stabilitatea construcie pe parcursul
sudrii.
Pe baza experienei acumulate, n literatura de specialitate se fac
recomandri privind dimensiunile i distana dintre punctele de sudur precum
i ordinea de dispunere a acestora, n funcie de tipul mbinrii.
A. mbinri cap Ia cap (fig. 9.1)

Figura 9.1. Elementele geometrice ale punctului de sudur pentru
mbinarea cap la cap.

nlimea h a punctelor de sudur va fi stabilit astfel:
- pentru table subiri (s < 4 mm): h < s;
- pentru table groase (s > 4 mm): h = (0,4...0,7) s.
Ultima valoare (h = 0,7s) este recomandat pentru grosimi mari ale
tablelor: s = (20...50) mm.
lungimea punctelor de sudur, variaz ntre limitele: I = (15...40) mm, iar
pasul dintre acestea: t = (20...40)s + 50 mm.
ordinea de dispunere a punctelor de sudur (fig. 9.2) este n funcie
de raportul dintre lungimea i limea tablelor.
Acest mod de dispunere a punctelor de sudur are scopul de a obine
un rost al mbinrii b ct mai constant de-a lungul acesteia. Se constat
practic c, n cazul dispunerii punctelor de sudur succesiv, plecnd de la un
capt al mbinrii spre cellalt, luftul scade progresiv pn la anularea cestuia.
Ca urmare, adncimea de ptrundere a cordonului H ce urmeaz fi executat
ulterior, va scdea progresiv.
72


a) table nguste: L/B > 2,5 b) table late: L/B < 2,5
Figura 9.2. Ordinea de dispunere a punctelor de sudur.

B. mbinri de col (fig. 9.3)
nlimea punctelor de sudur nu va depi nlimea de calcul a
cordonului d
e
sudur (h < a).
celelalte recomandri privind lungimea i distana dintre punctele de
sudur rmn

valabile.

Figura 9.3. Elementele geometrice ale punctului de sudur pentru mbinarea
de col.

9.3 Lucrri pregtitoare n vederea sudrii
Lucrrile pregtitoare pentru sudur au ca scop obinerea unor
mbinri sudate cu caracteristici corespunztoare, fr defecte i
diminuarea pe ct posibil a deformaiilor remanente locale provocate de
sudur. Calitatea cordoanelor sudate este influenat de o multitudine de
factori ce in de parametrii regimului de sudare, procedeul de sudare utilizat,
caracteristicile metalului de baz i de adaos, etc. Totodat calitatea
cordoanelor de sudur depinde i de respectarea unor reguli i norme
tehnologice care se refer la pregtirea corespunztoare i desfurarea
corect a procesului tehnologic de sudare. Una dintre aceste condiii o
reprezint pregtirea corespunztoare a rostului mbinrii. Pentru a evita
apariia unor defecte n cordon, rostul trebuie s fie curat, cu peria de srm,
de zgura rezultat la depunerea punctelor de sudur i de orice impuriti,
corpuri strine, urme de vopsea, grsimi, etc.
Pentru a se obine un cordon cu caracteristici geometrice constante pe
73
ntreaga lungime, trebuie evitate craterele ce apar la amorsarea arcului
electric. n acest scop, amorsarea trebuie fcut n afara suprafeei
panoului de table, prin sudarea unor plcue de capt cu dimensiuni de circa
250 x 100 mm (fig. 9.4).

Figura 9.4. Amplasarea plcuei de capt.

Aceste plcue sunt ulterior tiate

cu flacr i pot fi utilizate n vederea
stabilirii caracteristicilor metalografice i mecanice ale cordonului de sudur.
Este evident c, n acest caz, plcuele de capt vor fi din acelai material
ca i nveliul seciei ce se asambleaz.
Evitarea deformaiilor locale provocate de sudare poate fi fcut
aplicnd metoda predeformrii. Dintre deformaiile locale, deformaiile
unghiulare au efectele cele mai deranjante asupra calitii i aspectului estetic
al construciilor sudate. n figura 9.5, sunt prezentate, cu linie ntrerupt,
elementele unor construcii sudate afectate de manifestarea deformaiilor
unghiulare.

Figura 9.5. Deformaii unghiulare tipice.

Astfel, eliminarea contraciei unghiulare |
1
(fig. 9.5a) ce apare la
sudarea osaturii pe panou poate fi obinut prin predeformarea nveliului (fig.
9.6a), pe liniile teoretice pe care urmeaz a fi asamblate elementele de
osatur.
Eliminarea contraciei unghiulare |
2
(fig. 9.5b) se poate realiza prin
introducerea unor adaosuri de-a lungul mbinrii cap la cap i dispunerea unor
greuti din loc n loc pe panou, care s determine asamblarea n poziie
predeformat a tablelor (fig. 9.6b), cu un unghi |
2
de sens contrar.
n fine, eliminarea abaterii de la unghiul drept a osaturilor fa de panou
(contracia |
3
din fig. 9.5c). se poate realiza prin asamblarea cu predeformare
a osaturilor (fig. 9.6c), cu un unghi |
3
, de semn contrar.
74


Figura 9.6. Metoda predeformrii.

Contraciile unghiulare |
2
i |
3
pot fi calculate cu suficient precizie n
funcie de parametrii regimului de sudare, respectiv grosimea i
caracteristicile fizice i mecanice ale oelului panoului. Aceste contracii sunt
provocate de neuniformitatea cmpului termic pe grosimea tablei. Reducerea
lor poate fi obinut evitnd sudarea pe pardoseala de beton, practicat n mod
greit n multe antiere, dar eliminarea lor total nu se poate realiza dect prin
predeformare.
n ceea ce privete contracia |
3
ea este produs de contracia
termic a metalului cordonului n cursul procesului de rcire i ia valori
cuprinse ntre (1,5...3), valoarea exact putnd f de asemenea calculat.
Orientativ, valoarea contraciei de 3 corespunde sudurii unilaterale de col,
iar valoarea de 1,5 pentru cazul mbinrii bilaterale la care cordoanele se
execut consecutiv n timp. n cazul sudrii simultane a cordoanelor bilaterale
de col contracia |
3
nu mai apare, dar contraciile |
1
iau valori maxime.
Contraciile unghiulare |
2
provocate la mbinrile cap la cap ale tablelor
pot fi diminuate i prin utilizarea pieptenilor montai de-a lungul mbinrii (fig.
9.7). Aceast metoda se aplic n special la sudarea tablelor cu dubl
curbur a seciilor de bordaj la care metoda predeformrii nu mai poate fi
aplicat.


Figura 9.7. Amplasarea pieptenilor de montaj.

Pieptenele este o plcu de form aproximativ dreptunghiular cu
75
dimensiuni de (200...250) x (80...100) mm, avnd grosimea egal cu cea a
nveliului seciei. El se sudeaz pe nveliul seciei (fig. 9.7).
Pieptenii se dispun pe partea opus cordonului, la unghiul de 45,
pentru a permite manifestarea contraciei transversale a mbinrii sudate,
evitnd astfel apariia unor fisuri n cordon. Dup sudare, pieptenii se taie cu
flacr, polizndu-se zona n care au fost sudai.

9.4 Sudarea elementelor prefabricate
Dup executarea lucrrilor pregtitoare prezentate anterior, se trece la
ultima etap n vederea realizrii construciei sudate i anume sudarea ropriu-
zis a elementului prefabricat. O condiie important de care depinde
calitatea construciei sudate o constituie alegerea corect a parametrilor
regimului de sudare. Acetia trebuie stabilii astfel nct s sigure realizarea
unor cordoane de sudur cu caracteristicile geometrice stabilite i uniforme
pe lungimea mbinrii, fr defecte i cu un aspect estetic corespunztor.
Un alt aspect ce trebuie avut n vedere este acela al reducerii i uniformizrii,
pe ct posibil, a deformaiilor remanente provocate de sudare. Deci, este
necesar, ca la stabilirea tehnologiei de sudare, s se adopte scheme de
sudare judicioase, care s urmreasc atingerea acestui scop.

9.5 Stabilirea parametrilor regimului de sudare
9.5.1 Sudarea manual
La sudarea manual, elementele ce trebuie adoptate sunt: diametrul
electrodului, d
e
; curentul de sudare, I
s
; tensiunea arcului electric, U
a
; viteza de
sudare, v
s
; feIul curentului i polaritatea acestuia n cazul curentului continuu.
Diametrul electrodului se stabilete n funcie de grosimea pieselor,n cazul
mbinrilor cap la cap, sau n funcie de cateta cordonului, pentru mbinrile de
col. Valorile recomandate sunt prezentate n tabelul 9.1.
Tabelul 9.1
Grosimea s [mm] 1,5...2 3 4...8 9...12 13...15 16...20 >20
d
e
[mm] 1,6...2 3 4 4...5 5 5...6 6...10
Cateta k [mm] 3 4...5 6...9
d
e
[mm] 3 4 5

La mbinarea cap la cap a tablelor cu grosime mare sau la mbinarea de
col de calibru mare datorit seciunii mari a cordonului, aceasta nupoate fi
realizat printr-o singur trecere. n acest caz, numrul de treceri se
determin n funcie de seciunea cordonului realizat cu metal de adaos, F
c
.

n cazul mbinrilor cap la cap, aria seciunii cordonului se
calculeaz cunoscnd configuraia geometric a acestuia, care se
stabilete la rndul su conform standardelor n vigoare.
De exemplu, n cazul mbinrii cap la cap cu prelucrare n V
(fig.9.8), n STAS 8456-69 n funcie de grosimea tablelor, s, se
stabilete modul de prelucrare indicndu-se: deschiderea b, mrimea
neprelucrrii c, unghiul de prelucrare o supranlarea h i limea E a
76
cordonului.

Figura 9.8. mbinare cap la cap cu prelucrare n V.

Aria seciuniicordonului realizat cu metal de adaos (zona haurat
din figura 12.8), poate fi calculat pe baza elementelor geometrice ale
mbinrii astfel:
( )
2 3
2
2
o
tg c s Eh s b F
c
+ + =
Totodat, din figur se observ c:
( )
2
2
o
tg c s b E + =
nlocuind se obine n final:
( )
2 3
4
3
2 o
tg c s h c s h b s b F
c
|
.
|

\
|
+ + + =
n cazul mbinrilor de col fr prelucrare:
,
2
2
K
K f
Y C
=
unde k
y
este un coeficient ce ine seama de supranlarea
cordonului, k
y
= (1,25...1,05) pentru catete de calcul ale cordonului k =
(7...30)mm.
n cazul mbinrilor de col cu prelucrare, aria F
c
a cordonului se
calculeaz similar, descompunnd-o n arii elementare.
Seciunea primului strat se calculeaz destul de exact cu relaia:
F
1
= (6... 8) . d
e
[mm
2
],
seciunea straturilor urmtoare fiind:
F
i
= (8...12). d
e
[mm
2
].
n mod evident, numrul de treceri va putea fi calculat cu relaia:
1
1
+

=
i
c
F
F F
n
Curentul de sudare se stabilete n funcie de diametrul electrodului i
de densitatea admisibil de curent cu relaia:
| |.
4
2
A j
d
I
e
s

=
t

Densitatea admisibil de curent este indicat de firmele productoare
de electrozi i are valori ce se ncadreaz ntre limitele prezentate n
tabelul 9.2, n funcie de tipul nveliului electrozilor.


77

Tabelul 9.2
Tipul
nveliului

Densitatea admisibil j [A/mm
2
]
d
e
= 3 d
e
= 4 d
e
= 5 d
e
= 6
Acid; rutilic 14...20 11,5...16 10...13,5 9,5...12,5
Bazic 13...18,5 10...14,5 9...12,5 8,5...12

Tensiunea arcului variaz la sudarea manual ntre valorile: U
a
=
(20...30) V. De regul, aceast valoare este indicat de firma productoare a
electrozilor i se adopt la acea valoare.
Viteza de sudare a fiecrui strat se poate stabili pe baza valorii
coeficientului de depunere efectiv o
d
i a seciunii stratului.
Masa de metal depus (G
d
) poate fi calculat cu relaia:
G
d
= o
d
Is t,
unde: t - timpul de sudare al stratului [h]. ,
Aceeai mas are ns i expresia:
G
d
= v
s
F
c
t.
Egalnd cele dou expresii, dup simplificare, se obine viteza de
sudare:
| | | |
s
cm
F
I
v sau
h
cm
F
I
v
c
s d
s
c
s d
s

o
3600

n aceste relaii aria seciunii F
c
se introduce n cm
2
, iar coeficientul (o
d

[g/Ah] este indicat de firma productoare de electrozi i ia valori n intervalul: o
d

= (1...12) g/Ah.
Energia liniar cu care se execut sudarea, q
s
[J/cm], se poate
determina pe baza parametrilor regimului de sudare, care vor permite
calculul puterii arcului electric:
Astfel:
| |
cm
J
v
I U
v
q
q
s
s a
s
s
= = q
n aceast relaie q, reprezint randamentul procesului de transmitere a
cldurii ctre piesele sudate i depinde de procedeul de sudare, n cazul
sudrii manuale: q = 0,65...0,75.

9.5.2 Sudarea automat
n cazul sudrii automate, parametrii regimului de sudare se stabilesc n
funcie de tipul mbinrii sudate, din condiia ca energia termic dezvoltat
de arcul electric s asigure formarea cordonului la caracteristicile
geometrice prestabilite.
n prima etap se stabilete adncimea de ptrundere necesar pentru
formarea cordonului. Astfel, n cazul unei mbinri cap la cap pe ambele pri
(bilaterale) (fig. 9. 9a), adncimea de ptrundere va fi.
78
( )mm
s
H 3 ... 1
2
+ =


a) b)
Figura 9.9. Adncimea de ptrundere pentru mbinrile cap la cap

n cazul sudrii pe o singur parte (fig. 9.9b), adncimea de
ptrundere este:
H = s + (1...3)mm.
Curentul de sudare se stabilete n funcie de adncimea de
ptrundere necesar:
| | A
k
H
I
s
100 =
Coeficientul k se stabilete n funcie de procedeul de sudare i felul
curentului de sudare (tabelul 9.3).
Tabelul 9.3

Procedeul de
sudare
d
e
[mm]
Valorile coeficientului k

Curent alternativ
Curent continuu
Polaritate direct Polaritate
invers
Mecanizat sub
strat de flux
3 1,15 0,95 1,3
4 1,05 0,85 1,15
5 0,95 0,75 1,1

CO
2

1,2 - - 2,1
1,6 - - 1,75
2 - - 1,55

Diametrul electrodului se adopt funcie de utilajul pentru sudare
existent. Cu valoarea adoptat d
e
pentru diametrul srmei electrod se
calculeaz densitatea de curent i se compar cu cea admisibil:
adm
e
s
j
d
I
j s

=
2
4
t

Valorile admisibile ale densitii de curent sunt prezentate n tabelul 9.4.
Tabelul 9.4
d
e
[mm] <2 3 4 5
j
ad
[A/mm
2
] 65...200 45...90 35...60 30...50

Trebuie specificat faptul c densitatea de curent admisibil
esteprecizat de firmele productoare de electrozi i n general se adopt
79
lavaloarea indicat.
Tensiunea arcului electric se stabilete n funcie de diametrul
electrodului i intensitatea curentului de sudare cu relaii empirice, de forma:
] [ 1
10 50
20
3
V I
d
U
s
e
a

+ =


Pe cale experimental s-a stabilit faptul c produsul I
s
x v
s
trebuie s
aib o valoare situat ntre anumite limite, pentru ca seciunea cordonului s
rezulta constant pe lungimea mbinrii sudate, i cordonul s rezulte fr
defecte. Valorile recomandate pentru produsul I
s
x v
s
[Am/h] depind de
diametrul electrodului i se adopt conform tabelului 9.5.
Tabelul 9.5
d
e
[mm] 1,2 1,6 2 3 4 5
(I
s
v
s
)
ad
10
-3
2...5 5...8 8...12 12...16 16...20 20...25

Cu aceste valori adoptate i cu valoarea intensitii curentului de
sudare, stabilit anterior, se poate calcula viteza de sudare:
( )
| |
( )
| |
s
cm
I
v I
v sau
h
m
I
v I
v
s
ad s s
s
s
ad s s
s

=
360

Energia liniar va fi:
| |
cm
J
v
I U
q
s
s a
s

=q

n relaia anterioar, q, reprezint randamentul procesului de
transmitere a cldurii care depinde de procesul de sudare i are urmtoarele
valori:
- sudarea sub strat de flux: q = 0,8...0,85
- sudarea n CO2: q= 0,7
Pe baza regimului de sudare i a parametrilor adoptai, se verific dac
energia termic este suficient pentru a asigura adncimea de ptrundere
necasar prcum i forma corect a cordonului. Astfel se calculeaz cu relaii
experimentale, coeficientul de ptrundere + = E/H, care are valoarea:
( )
s
a e
s
I
U d
I k 01 , 0 19
'
=
Coeficientul k' se stabilete funcie de felul curentului i de densitatea
acestuia (tabelul 9.6):

Tabelul 9.6
Felul curentului J [A/mm
2
] K
Continuu, cu polaritate
direct
<120 2,82 J
-0,1925

>120 1,12
Continuu, cu polaritate
invers
<120 0,364 J
-0,1925

>120 0,92
Alternativ - -

80
Adncimea efectiv de ptrundere se calculeaz acum funcie de
energia liniar i coeficientul de ptrundere cu relaiile:
| | cm
q
H
ef

3
0076 , 0 = , pentru sudarea sub strat de flux
| | cm
q
H
ef

3
00808 , 0 = , pentru sudarea n CO
2
.
Cu aceste valori se verific dac H
ef
> H.
Pe baza valorii coeficientului de depunere al srmei electrod utilizate se
poate calcula seciunea cordonului:
| |
2
3600
cm
v
I
F
s
s d
c

=
unde:
= 7,85 g/cm
3
- densitatea oelului.
Valoarea coeficientului de depunere poate fi determinat i din
diagramele 9.10, n funcie de felul curentului.


curent alternativ curent continuu
cu polaritate direct

curent continuu

cu polaritate invers
Figura 9.10. Valorile coeficientului de depunere funcie de felul curentului.

Supranlarea cordonului poate fi acum evaluat cu relaia:
E
F
h
c
ef

=
73 , 0
,
unde E se determin n funcie de coeficientul de ptrundere:
ef
H E =
Dac H, E i h satisfac cerinele impuse la dimensionarea
cordonului, atunci mbinarea se poate suda cu parametrii regimului de sudare
stabilit. n cazul n care supranlarea cordonului h
ef
rezult prea mare, se
calculeaz coeficientul de supranlare:
81
h
E
s
=
Valoarea optim a acestui coeficient este cuprins ntre (7...10). n
cazul n care +
s
< 7 cordonul rezult prea ngust, supranlat, cu o trecere
brusc spre metalul de baz. n acest caz este necesar teirea marginilor.
n cazul cordoanelor de col, stabilirea parametrilor regimului de
sudare i anume: l
s
, U
a
, v
s
, q
s
se face pe baza aceleiai metodologii de
calcul, nlocuind n relaiile anterioare adncimea de ptrundere H cu
nlimea de calcul a cordonului a. Schema de calcul prezentat nu
poate fi utilizat n ceea ce privete verificarea caracteristicilor
geometrice efective ale cordonului. De regul, la mbinrile de col,
parametrii regimului de sudare se adopt dup indicaiile firmei
constructoare a instalaiei pentru sudur utilizate, n funcie de nlimea
cordonului sau cateta de calcul a acestuia.

10. Tensiuni i deformaii la sudare
10.1. Geneza tensiunilor remanente
Particularitile principale n dezvoltarea proceselor de deformare sub
aciunea unor fore n timpul sudrii se pot analiza la oelurile cu procent
sczut de carbon i slab aliate innd cont de o serie de ipoteze
simplificatoare:
- n mbinarea sudat are loc o stare de tensiuni liniar cu distribuia
uniform n seciune transversal a tensiunilor i deformaiilor de
ambele semne;
- deformaiile longitudinale totale din mbinare sunt subordonate ipotezei
seciunilor plane;

Figura 10.1. Raportul limit de curgere Figura 10.2. Raportul temperatur
Temperatur. deformaii elastice relative.

- raportul dintre limita de curgere i temperatur corespunde diagramei
din figura 10.1;
- raportul dintre deformaiile elastice la nivelul limitei de curgere i
temperatur repet la scara respectiv diagrama din figura 10.2;
- coeficientul de dilatare termic nu depinde de temperatur;
- diagrama de deformare a materialului corespunde corpului elastico-
plastic ideal;
82
- cordonul de sudur este sudat uniform pe toat lungimea mbinrii;
- temperatura iniial a mbinrii sudate este 0 C.
mbinarea sudat se poate mpri n trei zone: zona mijlocie puternic
nclzit, care include cordonul de sudur i poriunile adiacente ale metalului
de baz i dou zone marginale nenclzite.
n aceast situaie se consider c la nclzirea zonei de mijloc,
temperatura este distribuit uniform. Astfel, zona de mijloc se prezint ca o
bar cu seciune dreptunghiular la deformarea creia n timpul nclzirii i
rcirii se aplic anumite legturi din zonele marginale nenclzite. Pentru o
analiz aproximativ a proceselor de deformare din zona nclzit a mbinrii
sudate se poate lua n mod convenional, modelul cel mai simplu sub forma
unei bare drepte ncastrate la capete i supuse nclzirii i rcirii uniforme. O
astfel de bar este prezentat n figura 10.3. Dup analiza tensiunilor i
deformaiilor din bar se trece la un model mai complex de mbinare sudat i
anume placa cu crestturi, prezentat n figura 10.4.

Figura 10.3. Bara ncastrat. Figura 10.4. Placa cu crestturi.

Zona de mijloc a plcii corespunde zonei de mijloc nclzite a mbinrii
sudate, iar zonele marginale corespund zonelor nenclzite ale mbinrii. n
placa cu crestturi zona central este supus nclzirii i rcirii, temperatura
fiind considerat c se distribuie uniform. De asemenea se presupune c nu
exist schimb de cldur din zona central spre margini att prin crestturi
ct i prin zonele marginale. Astfel, n procesul de nclzire i rcire a zonei
centrale, zonele marginale rmn nenclzite. Deformarea liber a zonei de
mijloc la nclzire i rcire nu este posibil din cauza existenei legturilor cu
zonele de capt. Din acest motiv n zonele plcii vor apare tensiuni elastice i
deformaii elastice precum i altele remanente. Procesul de formare i
dezvoltare a deformaiilor i tensiunilor din placa cu crestturi n timpul
nclzirii i rcirii zonei de mijloc este asemntor cu cel care are loc n
mbinarea sudat. De aceea placa cu crestturi se consider un model de
mbinare sudat. Deformaia liniar total ntr-un punct, c
tot
este format din
suma deformaiilor termice, c
t
, a deformaiilor elastice, c
el
i a deformaiilor
plastice c
pl
. Vom analiza producerea deformaiilor i toate componentele ei n
zonele unei plci i ntr-o bar. Analiza se va face prin construirea unor
diagrame termomecanice n coordonate deformaie-temperatur.



83

10.1.1. Deformaii la nclzirea i rcirea unei bare. Trasarea
diagramei termomecanice c-T
Vom analiza o bar de lungime l, fixat rigid, care se nclzete pornind
de la 0 C pn la o temperatur T
k
, mai mare dect temperatura de trecere a
materialului n stare plastic (pentru oel ~600 C) i se rcete apoi pn la
0 C. Pentru o astfel de bar se va construi o diagram termomecanic c-T,
prezentat n figura 10.5.
Dac bara ar fi nefixat, la nclzirea sa la o anumit temperatur,
aceasta ar crete n lungime dup legea:
T l l
t
= A o (10.1)
Alungirea termic relativ a barei va fi:
T
l
l
t
t
=
A
= o c (10.2)
n diagram, c
t
(deformaia termic) se reprezint printr-o linie dreapt.
Prin sgei este indicat modificarea deformaiei termice la nclzire i rcire.
Deoarece bara este ncastrat, deformaia termic de alungire este
mpiedecat i se transform n deformaie elastic de compresiune dac T s
T
1
i anume.
T
el
= o c (10.3)
n diagram deformaia elastic de compresiune din bar este
reprezentat printr-o dreapt ndreptat n jos n zona deformaiilor negative.
Unghiurile de nclinare a dreptelor pentru deformaiile termic i elastic fa
de axa temperaturilor sunt egale. Dreapta deformaiilor elastice este simetric
oglind cu dreapta deformaiilor termice fa de axa orizontal a
temperaturilor.
Dac legturile aplicate barei nu ar fi absolut rigide, atunci unghiul de
nclinare al dreptei pentru deformaia elastic ar fi mai mic i sar micora
odat cu creterea flexibilitii.
Deformaia elastic de compresiune n bar va crete odat cu
temperatura pn la T
1
, cnd va atinge nivelul -c
t
. n ipoteza existenei
corpului elasticoplastic ideal, creterea n continuare a deformaiei elastice la
o cretere a temperaturii mai mare dect T
1
, nu este posibil. Deformaia
elastic va rmne la nivelul -c
t
pn la temperatura de 500 C. n intervalul
(500-600) C deformaia termic se micoreaz dup o lege liniar pn la
zero. Acest lucru nseamn c deformaia elastic de compresiune n bar n
acest domeniu de temperatur se va schimba dup aceiai lege. Cnd este
atins temperatura de 600 C materialul barei i pierde proprietile elastice
i n intervalul (600-T
k
) C, deformaia elastic va fi egal cu zero att la
nclzirea ct i la rcirea barei.

84

Figura 10.5. Diagrama termomecanic c-T pentru bara ncastrat.

La rcirea de la 600 C n jos, contracia termic proporional cu
scderea temperaturii nu se realizeaz datorit prezenei legturilor. Atta
timp ct scderea temperaturii nu depete T
2
, ntreaga deformaie termic
de contracie se va transforma n deformaie elastic de dilataie care va
crete pe msura scderii temperaturii, dup o linie dreapt, paralel cu
poriunea iniial pentru deformaia elastic n intervalul de la 0 la T
1
. La T
2

deformaia elastic de ntindere din bar atinge nivelul deformaiei termice, c
t

i n procesul de rcire ulterioar de la T
2
pn la zero va rmne fr
modificri datorit corpului elastico-plastic ideal. Astfel, dup rcirea complet
n bar vor exista deformaii elastice remanente de ntindere c
t
i tensiuni
remanente de ntindere egale cu limita de curgere a materialului R
c
.
n orice moment al nclzirii i rcirii barei, tensiunile din ea vor fi
proporionale cu deformaia elastic. Din acest motiv construirea
suplimentar a diagramei de modificare a tensiunilor nu este necesar.
Pentru a vedea de ce au aprut tensiuni remanente n bar, se analizeaz
dup rcirea total expresia deformaiei totale c
tot
.
pl el t tot
c c c c + + = (10.4)
Deoarece bara este fixat rigid n orice moment al nclzirii i rcirii,
deci i n stare remanent, c
tot
= 0. Pentru starea remanent 0 = = T
t
o c ,
deoarece T = 0. Din diagram se vede c dup rcirea total deformaia
elastic remanent este egal cu deformaia termic:
85
t
rem
el
c c = (10.5)
nlocuind n relaia 10.5 obinem expresia deformaiei elastice
remanente:
t
rem
el
c c = (10.6)
Prin urmare, deformaia elastic remanent n bar apare din cauza
formrii n ea a deformaiei remanente plastice. Pentru a explica apariia n
bar a deformaiei remanente plastice se analizeaz modul de formare al
deformaiilor plastice din bar. Analiznd formarea deformaiei plastice totale,
tot
pl
c , trebuie s urmrim n paralel formarea deformaiei elastice c
el
.
n intervalul de la 0 la T
1
, deformaia elastic de compresiune este mai
mic dect deformaia termic. Acest lucru nseamn c n intervalul
considerat deformaia plastic n bar nu se produce. Dac bara nu ar avea
legturi, creterea temperaturii n bar de la T
1
la AT ar duce la o alungire a
acesteia T l T A = A o . Bara fiind ncastrat aceast deformare de alungire nu
se poate realiza. Deformaia nu se poate transforma n deformaie elastic
deoarece aceasta a atins nivelul limitei de curgere. Rmne o singur
posibilitate i anume de a se transforma n deformaie plastic de
compresiune.
Rezult c n intervalul de la T
1
la 500 C deformaia de compresiune
din bar se va prezenta ca o dreapt care are o imagine n oglind fa de
axa temperaturilor a dreptei pentru c
t
, dus din T
1
.
n acest interval analizat deformaia plastic de compresiune a barei se
dezvolt numai pe seama unui singur factor: creterea temperaturii.
n intervalul de temperatur de la 500 la 600 C pe lng creterea
temperaturii, un aport n formarea deformaiei plastice de compresiune l
aduce i relaxarea deformaiei elastice (transformarea treptat a deformaiei
elastice n deformaie plastic).
n diagram se vede c la 500 C,
t el
c c = , i apoi scade liniar pn la
zero la 600 C.
Are loc astfel un proces de transformare treptat a deformaiei elastice
n condiiile existenei constante a deformaiei totale. Aproape de 600 C
toat deformaia elastic de compresiune se transform n deformaie
plastic de compresiune. De aceea linia pentru c
pl
(T) de pe diagram
ncepnd cu momentul T
1
, capt o ndoitur n jos. Procesul de formare al
deformaiei plastice va continua pn la 600 C. Peste 600 C acioneaz din
nou un singur factor: creterea temperaturii. Astfel n intervalul de la 600 C la
T
k
deformaia plastic de compresiune a barei se va dezvolta dup o dreapt
analoag cu cea din intervalul T
1
-500 C.
n faza de rcire, n intervalul de la T
k
la 600 C (atta timp ct
materialul barei are caracteristici elastice i bara este fix) scderea
temperaturii va duce la formarea n bar a deformaiei plastice de ntindere.
Traseul liniei deformaiei plastice n acest interval, n timpul rcirii va
coincide cu traseul aceleiai linii n faza de nclzire. La rcirea sub 600 C
86
pn la T
2
deformaia elastic de ntindere este sub nivelul lui c
t
(T). n acest
interval deformaia plastic n bar nu se produce (dreapta orizontal dup
diagram) i rmne la acelai nivel ca i la 600 C. ncepnd cu T
2
i pn
la 0 C n bar se formeaz deformaia plastic de alungire (pe seama
reducerii temperaturii cnd
t el
c c = ), care compenseaz compresiunea
plastic existent (ridicarea liniei c
pl
(T) din diagram).
Dup rcirea total
t pl
c c = . Se observ c nu s-a produs o
compensare total a compresiunii plastice produse n faza de nclzire. n
diagram se vede c deformaia plastic de compresiune n faza de nclzire
care este condiionat de aciunea factorului creterea temperaturii, se
compenseaz n totalitate prin alungirea plastic n faza de rcire, care este
condiionat de acelai factor de temperatur. Altfel spus deformaia plastic
total din bar care se produce datorit schimbului de temperatur la
nclzire i rcire i cnd se menine neschimbat starea de tensiune, este
egal cu zero i nu ia parte la formarea strii de tensiuni remanente.
n bar rmne deformaia plastic condiionat de desfurarea
procesului de relaxare n cursul cruia s-a schimbat starea de tensiune din
bar.
Analiza efectuat asupra formrii deformaiilor din bar duce la o
concluzie important i anume: mrimea deformaiei plastice i a deformaiei
elastice din bar nu depinde de caracterul curbei c
t
(T).
Formulele care rezult din diagrama termomecanic pentru deformaia
total i componentele ei n orice moment al nclzirii i rcirii barei sunt
urmtoarele:
( ) ( ) T T T
k t k tot
= = o c c 0 ; 0 0
( ) ( )
t el el
T T T c c o c = = 500 ; 0
1 1

( ) ( ) ( )
t t el
T T c c c = = 012 , 0 6 600 500
( ) ( ) ( ) T T T
el k el
= = 600 600 ; 0 600
2
o c c
( )
t el
T c c =
2
0
( ) ( ) ( )
1 1 1
500 ; 0 0 T T T T
pl pl
= = o c c
( ) ( ) ( )
t pl
T T T c o c = 5 01 , 0 600 500
1

( ) ( )
t k pl
T T T c o c =
1
600
( ) ( )
t pl
T T c o c =
1 2
600 600
( )
t pl
T T c o c =
2
0
Temperatura T
1
se determin din condiia:
o
c
c o c
t
t el
T deci T = =
1 1
,
Atunci conform diagramei:
|
.
|

\
|
= =
o
c
t
T T 600 600
1 2



87
10.1.2. Deformaii la nclzirea i rcirea unei plci cu crestturi.
Trasarea diagramei termomecanice c-T pentru cazul S
m
<S
c

Suprafaa seciunii transversale S a plcii cu crestturi const din suma
suprafeelor de mijloc S
m
i a suprafeelor de capt S
c
.
Diagrama termomecanic (figura 10.6) se va analiza i construi pentru
cazul S
m
< S
c
deoarece practic aproape ntotdeauna n mbinarea sudat
limea zonei puternic nclzite este mai mic dect limea restului mbinrii.
Dac zona de mijloc nu ar avea legtur cu zonele marginale, atunci la
o nclzire uniform a ei pn la o temperatur T s T
1
s-ar putea produce o
cretere a lungimii T l l = A o . Acest lucru nseamn c deformaia sa
termic T
m
t
=o c pe tot parcursul nclzirii i rcirii. n diagrama din figura
10.6 deformaia termic a zonei de mijloc este indicat prin segmentul de
dreapt c
t
. Sgeile indic sensul de schimbare a deformaiei termice la
nclzire i rcire. Zonele de capt nu se nclzesc i de aceea pentru ele
0 =
c
t
c .

Figura 10.6. Diagrama termomecanic c-T pentru placa cu crestturi.

Creterea liber a lungimii zonei de mijloc la nclzirea ei nu este
posibil din cauza prezenei legturilor cu zonele de capt. Din acest motiv n
88
zona de mijloc apar deformaii elastice de compresiune, iar n zonele de
capt apar deformaii elastice de ntindere.
Astfel, se poate vorbi de fore interne de compresiune n zona de mijloc:
m
m
el m
S E F = c (10.7)
i de ntindere n cele dou zone de margine:
c
c
el c
S E F = c (10.8)
Dac se face o seciune transversal arbitrar i se ia de exemplu
partea dreapt, atunci pentru pstrarea echilibrului, prii stnge rmase,
seciunii trebuie s i se aplice forele de sus F
m
i F
c
.
Suma proieciilor acestor dou fore pe axa orizontal este:
0 = +
c m
F F (10.9)
Aceasta este condiia de echilibru a forelor interne din placa cu
crestturi care trebuie s aib loc n orice moment al nclzirii i rcirii zonei
de mijloc. Ea se poate prezenta i sub forma:
c
c
el m
m
el
S S = c c (10.10)
Problema care se pune n continuare este de a determina legea de
modificare a deformaiilor din zonele plcii de la 0 la T
1
.
n primul rnd trebuie ndeplinit condiia echilibrului (10.10), iar n al
doilea rnd conform ipotezei seciunilor plane, deformaia total din zona de
mijloc trebuie s fie n totdeauna egal cu deformaia din zonele marginale i
anume:
c
tot
m
tot
c c = (10.11)
Sub form dezvoltat relaia (10.11) se poate scrie:
c
pl
c
el
c
t
m
pl
m
el
m
t
c c c c c c + + = + + (10.12)
n zona de mijloc t
m
t
=o c , iar n zonele de margine 0 =
c
el
c deoarece ele
nu se nclzesc. n zona de mijloc i n zonele de margine la
1
T T s ,
deformaiile plastice lipsesc, adic 0 , 0 = =
c
pl
m
pl
c c , i relaia (10.12) se
transform astfel:
c
el
n
el
t c c o = + (10.13)
Introducem relaia (13.40) n relaia (10.10) i dup efectuarea
calculelor obinem:
( )
S
S
t t
c m
el
= o c
1
0 (10.14)
Considernd relaia (10.13) din relaia (10.14) obinem:
( )
S
S
t t
m c
el
= o c
1
0 (10.15)
Astfel din relaiile (10.14) i (10.15) se observ c la
1
T T < deformaiile
elastice din zonele plcii se modific conform legii liniare deoarece suma
valorilor absolute a deformaiilor elastice este egal cu oT, adic cu
deformaia elastic a zonei de mijloc.
n diagram schimbarea deformaiilor elastice n zonele plcii n
89
intervalul de temperatur considerat este indicat de liniile nclinate. Unghiul
de nclinare fa de axa temperaturilor a liniilor pentru deformaia elastic a
zonei de mijloc este mai mic deoarece zonele de margine nu sunt fixate
absolut rigid i au o anumit flexibilitate cu creterea creia nclinarea dreptei
se reduce. Unghiul de nclinare fa de aceeai ax a temperaturii a liniei
pentru deformaia elastic a zonelor de margine este mai mic dect
deformaia elastic din zona de mijloc deoarece aria seciunii zonelor de
capt este mai mare dect cea a zonei de mijloc.
Cnd T = T
1
deformaia elastic de compresiune din zona de mijloc
atinge valoarea -c
t
, iar deformaia de ntindere din zona marginal este egal
cu
m
c
t
S
S
c . Temperatura T
1
se poate determina din relaia:
( )
( )
m
t
S
S
T

=
|
c
1
(10.16)
La creterea temperaturii peste T
1
n zona de mijloc creterea
deformaiei elastice nu mai este posibil datorit ipotezelor. De aceea de la
T
1
i pn la 500 C, ct
t
m
el
= = c c . Deci, trebuie s rmn fr modificri i
deformaiile elastice de ntindere din zonele marginale
|
.
|

\
|
=
c
m
t
c
el
S
S
c c .
n intervalul de la 500 la 600 C deformaia termic c
t
se reduce liniar.
De asemenea se va modifica i deformaia elastic de compresiune din zona
de mijloc. Conform condiiei de echilibru a forelor longitudinale interne,
trebuie s se reduc liniar n acest interval de temperatur i deformaiile
elastice de ntindere din zonele de capt.
n punctul T = 600 C calitile elastice ale materialului din zona de
mijloc dispar i de aceea n intervalul 600 C - T
k
deformaiile elastice n
zonele plcii la nclzire i rcire, nu vor exista. Reducerea temperaturii n
zona de mijloc pn la 600 C trebuia s fi dus la contracia zonei de mijloc
cu o valoare proporional cu scderea temperaturii. Aceast scurtare nu se
poate realiza deoarece exist legturi la capete. Datorit acestui aspect n
zona de mijloc apar deformaii elastice de ntindere iar n zonele de capt
apar deformaii elastice de compresiune.
Aceste deformaii vor crete dup aceeai lege ca la nclzire n limitele
de la 0 la T
1
. Astfel procesul va continua pn la T
2
, la care n zona mijlocie
deformaiile elastice de ntindere ating nivelul deformaiei termice. La aceast
temperatur n zonele de capt compresiunea elastic atinge valoarea -
|
.
|

\
|

c
m
t
S
S
c . Rcirea n continuare a zonei de mijloc sub T
2
nu provoac
modificarea deformaiilor elastice n zonele plcii din motivele care au fost
indicate pentru faza de nclzire n intervalul de la 0 la 500 C. Astfel n stare
remanent dup o rcire complet zona de mijloc se va dilata pn la
valoarea limitei de curgere o
c
, iar zonele de capt se comprim pn la
90
valori:
|
.
|

\
|
=
c
m
t m
S
S
E c o
Se explic n continuare mecanismul de formare n placa cu crestturi a
tensiunilor remanente.
Pentru orice punct al seciunii transversale a plcii cu crestturi n stare
remanent putem scrie:
pl el tot
c c c + = (10.17)
Se integreaz partea dreapt i partea stng pe limea plcii i se
obine:
} } }
+ =
pl el tot
c c c (10.18)
Prima integral care se afl n partea dreapt este egal cu zero
deoarece deformaiile elastice din seciune sunt echilibrate. Prin urmare se
obine:
} }
=
pl tot
c c (10.19)
i nseamn c starea de tensiune din plac apare n stare remanent n
urma deformaiilor plastice remanente n zona de mijloc deoarece n zonele
marginale, aa cum reiese i din diagram, n cursul unui ciclu de nclzire i
rcire, deformaiile nu ating nivelul limitei de curgere.
n continuare se va analiza dezvoltarea deformaiilor plastice din zona
de mijloc a plcii la o nclzire i rcire a acesteia. n intervalul de la 0 la T
1

avem
t
m
el
c c < i de aceea n acest interval 0 =
m
pl
c . Deformaia plastic de
compresiune ncepe s se formeze de la temperatura T
1
i peste aceasta.
Fiecare cretere de temperatur AT creeaz creterea lungimii zonei de
mijloc care se transform integral n compresiune plastic deoarece
deformaia elastic nu se mai modific. De aceea deformaia plastic de
compresiune va crete dup o linie dreapt dus n jos din punctul T
1
cu un
unghi fa de axa temperaturilor la fel ca i pentru dreapta deformaiilor
termice c
t
. Astfel procesul de dezvoltare a deformaiei plastice de
compresiune va avea loc pn la temperatura de 500 C.
n intervalul de la 500 la 600 C deformaia plastic de compresiune se
va definii prin aciunea a trei factori: creterea temperaturii n zon, relaxarea
deformaiei elastice de compresiune n zona de mijloc (vezi diagrama) i
reducerea deformaiilor elastice de ntindere din zonele marginale.
Procesul de reducere a deformaiilor elastice de ntindere din zonele de
mijloc prin relaxare nu trebuie menionat deoarece deformaia elastic din ele
nu se transform n deformaie plastic ci pur i simplu se reduce ca mrime
conform condiiei de echilibru cu deformaia elastic din zona mijlocie. La
reducerea deformaiei elastice a zonelor marginale acestea se vor scurta i
cu aceeai valoare a scurtrii se va comprima plastic zona de mijloc
deoarece ea nu rezist. Astfel linia
m
pl
c n punctul 500 C se frnge n jos. La
temperatur T>600 C acioneaz numai factorul temperatur i de aceea
linia pentru
m
pl
c se va orienta dup o dreapt paralel cu poriunea T
1
-500 C.
91
La rcirea de la T
k
la 600 C ne ntoarcem napoi dup aceeai dreapt
ca la nclzire. n punctul 600 C materialul din zona mijlocie capt
proprieti elastice i n el ncep s creasc deformaiile elastice de dilataie
t
m
el
c c < . Datorit acestui aspect n intervalul de la 600 C la T
2
deformaiile
plastice n zona de mijloc nu se produc i rmn constante, la acelai nivel ca
i la T = 600 C. n diagram acest lucru este reprezentat printr-o linie
orizontal.
Din T
2
i sub aceast temperatur
t
m
el
c c = , i de aceea n zona de
mijloc se produc deformaii plastice de alungire datorit unui singur factor:
temperatura. Alungirea plastic compenseaz treptat compresiunea care a
aprut n faza de nclzire. Totui dup cum se vede din diagram nu se face
a compensare complet a compresiunii plastice. Mrimea determinat a
deformaiei plastice de contracie rmne i dup rcirea complet. Aceast
mrime se poate determina din urmtoarele considerente:
Conform ipotezei seciunilor plane:
tot
mc
tot
c c = (10.20)
pentru starea remanent relaia (10.20) se poate scrie sub forma:
c
el
m
pl
m
el
c c c = + (10.21)
prin urmare innd cont de valoarea deformaiilor elastice se poate scrie:
|
.
|

\
|
= =
c
t
m
el
c
el
m
rem pl
S
S
c c c c
.
(10.22)
Mrimea deformaiei plastice remanente de contracie din zona de
mijloc este egal ca valoare absolut cu suma deformaiilor elastice din
zonele plcii cnd T = 500 C, care s-au transformat n deformaie plastic a
zonei mijlocii.
De aici rezult c deformarea plastic din zona mijlocie, condiionat de
aciunea factorului temperatur nu influeneaz starea de tensiuni. n
intervalele de temperatur cnd a avut loc o astfel de deformare plastic,
starea de tensiune a plcii nu s-a schimbat. Asupra formrii strii de tensiuni
i deformaii remanente a plcii a acionat deformarea plastic care s-a
produs n condiiile modificrii strii de tensiune i a fost legat de trecerea
deformaiei elastice n deformaie plastic.
Astfel, analiza dezvoltrii deformaiilor plastice din zona de mijloc s-a
ncheiat.
n zonele de margine ale plcii a existat numai deformaie elastic care
n acelai timp a reprezentat i o deformare total pentru zonele marginale,
iar n virtutea aplicabilitii ipotezei seciunilor plane i pentru zona mijlocie.
Temperatura T
2
se poate determina din relaia:
c
t
S
S
T T

= =
o
c
600 600
1 2
(10.23)
Relaiile pentru toate deformaiile din zonele plcii pe domenii de
temperatur sunt urmtoarele:
92
( ) ( )
t
m
el
c m
el
T
S
S
T T c c o c = = 500 ; 0
1 1

( ) ( ) ( ) 0 600 ; 01 , 0 6 600 500 = =
k
m
el t
m
el
T T c c c
( ) ( ) ( )
t
m
el
c m
el
T
S
S
T T c c o c = =
2 2
0 ; 600 600
( ) ( )
c
m
t
c
el
m c
el
S
S
T
S
S
T T c c o c = = 500 ; 0
1 1

( ) ( ) ( ) 0 600 ; 01 , 0 6 600 500 = =
k
c
el
c
m
t
c
el
T
S
S
T c c c
( ) ( ) ( )
c
m
t
c
el
m c
el
S
S
T
S
S
T T c c o c = =
2 2
0 ; 600 600
( ) ( ) 0 0 ; 500
1 1
= = T T
S
S
T
m
pl
c
t
m
pl
c o c c
( ) ( ) 600 600 ; 600
2
= = o c o c T T T
m
pl k
m
pl

( ) ( ) 0 0 ; 0
2
=
|
|
.
|

\
|
+ =
k
c
pl
c
t
m
pl
T T
S
S
T c o c c
( ) ( ) 0 0 ; 0 = =
k
c
t k
m
t
T T T c o c
m
t
m
pl
m
el
m
tot
c
tot tot
c c c c c c + + = = =

Epurele tensiunilor longitudinale din zonele plcii n diferite momente
ale nclzirii i rcirii sunt prezentate n figura 10.7.

Figura 10.7. Epurele tensiunilor longitudinale n zonele plcii.

10.1.3. Formarea deformaiilor i tensiunilor n mbinarea
sudat
Se analizeaz procesul de formare al deformaiilor i tensiunilor din
mbinarea sudat n condiiile respectrii ipotezelor prezentate la capitolul
10.1. Ne imaginm c nainte de sudare piesele de sudat au fost secionate
93
n fii longitudinale i sprijinite n partea inferioar pe un suport oarecare
(figura 10.8a).

Figura 10.8. Formarea tensiunilor i deformaiilor n mbinarea sudat.

Numerotm o serie de seciuni transversale (1...5) situate la diferite
distane de suport, seciuni care cuprind ns i captul superior. innd cont
de caracterul cunoscut de repartizare al temperaturilor maxime la sudare n
seciune transversal, fiecare fie liber va prezenta o alungire termic
proporional cu temperatura de nclzire. Astfel captul superior al mbinrii
se va deplasa ca n figura 10.8a. Deformaia termic a celorlalte seciuni
transversale este artat de variaia curbelor respective, variaie care este cu
att mai mic cu ct ne apropiem de suport deoarece se micoreaz
lungimea fa de care se determin aceast alungire. Poziia seciunii frontale
inferioare rmne neschimbat.
Mrimea deformaiei absolute a seciunii depinde de locul amplasrii
liniei de vizare a seciunii. Dac se opereaz cu o deformare termic, atunci
ea va fi aceeai n toate seciunile transversale ale mbinrii i amplasarea
liniei de citire nu mai are nici o importan. mbinarea sudat real nu const
din fii separate fr legtur ntre ele. Toate fiile sunt legate una de alta
i se deformeaz n conformitate cu legile comune pentru toat mbinarea. O
astfel de lege este ipoteza seciunilor plane. n conformitate cu aceast
ipotez, fiecare seciune transversal trebuie s se deplaseze n sus cu o
anumit valoare, paralel cu poziia sa iniial. Seciunea superioar 5 se va
deplasa n poziia 5

. Astfel ntreaga mbinare sudat la nclzire se va alungi.

94
Compararea deformaiilor absolute totale (pe toat lungimea mbinrii) i a
deformaiilor termice n diferite puncte de pe seciunea transversal
superioar demonstreaz discrepana lor cu excepia a dou puncte n care
liniile respective se intersecteaz. Pentru a aduce fiile izolate ntr-o stare n
care trebuie ele s se afle n mbinarea real nesecionat, trebuie
comprimate zonele centrale iar cele marginale dilatate la valoarea
corespunztoare. n faza de nclzire n mbinarea sudat pe longitudinal
apar tensiuni de compresiune n zona de mijloc puternic nclzit i de
dilatare n zonele marginale puin nclzite. Pentru zonele centrale ale
mbinrii diferena dintre deformaia termic i cea total este att de mare
nct dac se comprim aceste fii pn la nivelul liniei 5

, atunci se pot
produce n ele tensiuni de compresiune pn la nivelul limitei de curgere, iar
pn la poziia normal mai este foarte mare distan. Pentru a ajunge n
poziia liniei 5

trebuie comprimate plastic majoritatea zonelor centrale. Acest

lucru nseamn c n faza de nclzire n zona de mijloc puternic nclzit a
mbinrilor longitudinale se produc deformaii plastice de compresiune i se
formeaz aa numita zon de deformaii plastice a crei lime pentru o astfel
de mbinare simetric este reprezentat cu simbolul 2b
n
.
n deformaiile relative diferena dintre deformaia total i cea termic
este prezentat n figura 10.8a, prin linia c
in
(deformaie intern). Prin haururi
drepte sunt reprezentate deformaiile elastice echilibrate n seciune, c
el
i cu
haururi oblice deformaiile plastice de compresiune. Astfel se poate vorbi de
epura deformaiilor plastice maxime de contracie
max
.ctr pl
c , care n desen se
reprezint separat (n partea de sus a figurii) i se consider ncheiat studiul
fazei de nclzire.
Dac n momentul nclzirii maxime se taie din nou mbinarea n fii,
atunci dup rcirea complet captul superior al mbinrii va cpta o
deformaie ca n figura 10.8b. Deformaiile remanente elastice sunt echilibrate
n seciunea transversal i marcate prin haururi drepte. Epurele
deformaiilor plastice de alungire c
pl.al
i a deformaiilor plastice remanente de
contracie sunt reprezentate separat. Tocmai deformaiile plastice remanente
de contracie n seciune transversal i un astfel de caracter neuniform al
repartizrii lor n seciune, reprezint cauza formrii tensiunilor remanente n
mbinarea sudat. Afirmaiile de mai sus n principiu rmn valabile i n cazul
nerespectrii ipotezei seciunilor plane pentru deformaii longitudinale totale.
n acest caz seciunile 5

i 5 precum i alte seciuni transversale se vor

deforma cu o anumit convexitate la nclzire sau cu o anumit concavitate la
rcire, ceea ce duce la o anumit reducere pe nlime a epurelor
deformaiilor plastice maxime de alungire la rcire. Epura deformaiilor
plastice remanente de contracie rmne practic fr modificri.




95
10.2. Metode de calcul a tensiunilor remanente
10.2.1. Metoda de calcul a lui Nikolaev
Metoda este constituit pe ipotezele prezentate n capitolul 10.1.
Scopul metodei este determinarea parametrilor
rem
tot
c , b
n
, y
*
(figura 10.9)
care permit construirea epurei deformaiilor plastice remanente
rem
el
c n
seciunea transversal a unei mbinri sudate cap la cap.
Pentru a determina parametrii indicai, trebuie studiate deformaiile
longitudinale n seciune transversal n dou faze: la nclzire i n stare
remanent dup rcirea total. Seciunea analizat nu conteaz deoarece se
consider c toate seciunile transversale n sensul strii de deformare sunt
identice. n ceea ce privete stadiul de nclzire nu este de prea mare
importan care seciune trebuie analizat. Nikolaev propune s se analizeze
deformaiile n seciune transversal, unde la nclzire, n procesul de
deplasare al sursei termice se atinge limea maxim a izotermei de 600 C.
La izoterma de 600 C se duc dou linii paralele tangente cu cordonul. Prin
punctele de tangen se duce seciunea I-I (figura 10.9a).

Figura 10.9. Epura deformaiilor longitudinale n seciune longitudinal dup
Nikolaev.

n etapa de nclzire trebuie s se analizeze seciunea transversal n
care limea zonei deformaiilor plastice de contracie atinge o valoare mic.
96
Acest lucru este posibil n seciunea I-I. Totui acest lucru nu este exact
ntocmai deoarece sursa termic se deplaseaz i temperatura va crete
puin, lucru care va duce la creterea limii zonei deformaiilor plastice dar,
nesemnificativ. Din acest motiv n seciunea I-I se studiaz curba
convenional T
max
(y) dus la seciunea dat i nu cea real. Metoda de
calcul se bazeaz pe aceast recomandare.
Dac curba temperaturii T
max
(y) n seciunea I-I este cunoscut, atunci
nseamn c este cunoscut n seciunea dat i curba deformaiilor termice
( ) y T
t max
=o c (figura 10.9a).
Deformaiile totale n stadiul de nclzire conform ipotezei seciunilor
plane, se vor determina printr-o linie orizontal. Compararea acestor dou
deformaii n seciune arat lipsa lor de coresponden n afar de punctul lor
de intersecie. Este evident c fibrele longitudinale din apropierea marginilor
laterale ale mbinrii au o deformare total (observat, real, cu modificarea
formei), mai mare dect cea termic. Aceasta nseamn c n mbinarea
sudat aceste fibre sunt dilatate. Prin analogie este uor de explicat c pentru
fibrele amplasate n zona cea mai nclzit dincolo de punctul de intersecie
al deformaiei termice i al deformaiei totale, va avea loc o compresiune
elastic care se amplific pe msura apropierii fibrei studiate de axa
cordonului de sudur. n punctul c la distana b
n
de axa cordonului
deformaiile elastice de compresiune ating nivelul limitei de curgere i rmn
aa pn n punctul b, aflat la distana y
2
de axa cordonului i corespunde
izotermei de 500 C. Pe distana de la punctul b la punctul a deformaiile
elastice de compresiune se reduc dup o lege liniar conform diagramei
c
T
(T).
Punctul a este fa de axa cordonului la distana y
1
corespunztoare
temperaturii de 600 C. Epura deformaiilor elastice echilibrate pe seciune
este reprezentat n desen cu haururi drepte. n stnga punctului c, n fibrele
longitudinale va fi nu numai o deformaie elastic ci i una plastic de
compresiune. n stnga punctului a temperatura punctelor seciunii este de
600 C i metalul n aceast zon nu mai are proprieti elastice.
Pentru aceste puncte deformaia elastic este egal cu zero iar
diferena dintre deformaia termic i deformaia total la nclzire va
reprezenta deformaia plastic de contracie. Deformaiile plastice n
seciunea I-I sunt reprezentate n desen prin haururi oblice.
Mrimea deformaiilor plastice de contracie n desen este delimitat de
o linie orizontal s-t, att timp ct deformaiile plastice la temperatur mai
mare de 600 C nu influeneaz formarea n mbinare a strii de tensiune.
Componentele deformaiei totale n seciunea I-I sunt reprezentate n figura
10.9b.
n continuare sunt prezentate formulele pentru componentele
deformaiei totale, care sunt necesare n calculele ulterioare.
( ) B y y T
t
s s = 0 ;
max
o c
97
( )
( )
( )
( )

s s
s s
s s

s s
=
B y b y T
b y y
y y y
y y
y y
y y
y
n
inc
tot
n t
t
inc
el
;
;
;
0 ; 0
max
2
2 1
1 2
1
1
o c
c
c
c
Pentru temperaturi maxime se pleac de la formula cunoscut a lui
Rkalin
( )
y c v
q
y T


=

o 2
484 , 0
max
(10.24)
unde: q = u I q n [w];
o I, reprezint curentul de sudare n A;
o u, tensiunea arcului n v; q, randamentul arcului;
o v, viteza de sudare n m/sec;
o o, grosimea pieselor sudate n m;
o c

, cldura specific volumic n J/(cm

3
C);
o y, distana de la axa cordonului pn la punctul dat n m.
Pentru atingerea scopului final (determinarea lui
rem
tot
c , b
n
, y
*
) trebuie ca
n stadiul de nclzire s se determine b
n
i
inc
tot
c . Aceti doi parametrii se afl
din urmtoarele dou condiii:
( )
}
=
B
inc
el
dy y
0
0 c
( )
t n
inc
el
b y c c = = (10.25)
Condiiile (10.25) se scriu sub form dezvoltat:
( ) ( ) ( ) | |
( )

= =
= +
}
t n
inc
tot
B
b
inc
tot n t t
b y T
dy y T y b y y
n
c o c
o c c c
max
max 2 1 2
0
2
1
(10.26)
n care: ( )
n
b c v
q
y T


=

o 2
484 , 0
max
;
600 2
484 , 0
1


=

o c v
q
y ;
500 2
484 , 0
2


=

o c v
q
y
Rezolvnd sistemul (10.26) se obine:
t
n t
n
A inc
tot
B
b
b c

c
o
c

= = ; (10.27)
( )

o
o
o
o
o

c v
q
B y y c v
q
A


=
+

=
2
484 , 0
;
2 2
484 , 0
2 1
(10.28)
Deformaiile plastice de contracie n faza de nclzire n apropierea
cordonului sunt mari i de aceea deformaia elastic de alungire care apare la
rcire n zona b
n
atinge deformaia termic c
t
. Pentru a satisface ipoteza
seciunilor plane trebuie ca fibrele centrale s se alungeasc cu o anumit
valoare (fig. 10.9d). Epura deformaiilor plastice remanente de contracie este
98
dat n aceeai figur iar a celor elastice remanente n figura 10.9b.
Curba deformaiilor plastice remanente maxime,
max
.rem pl
c este o funcie
complex , care nu este convenabil la integrarea urmtoare. De aceea
curba svk o nlocuim cu o dreapt care este reprezentat n figura 10.9c.
Eroarea n acest caz este nesemnificativ.
Pentru epura celelalte deformaii (deformaia remanent elastic),
rem
el
c
se pun urmtoarele condiii:
( ) ( )
t
rem
el
B
rem
el
y y dy y c c c = = =
} *
0
; 0 (10.29)
n diferite puncte pe seciunea I-I deformaia elastic are expresia:
( )
( )

s s
s s

s s
=
B y b
b y y
y b
b y
y y
y
n
rem
tot
n
n
n
rem
tot
t
rem
el
;
; 600
0 ;
*
1
*
c
o c
c
c (10.30)
innd cont de (10.29) i condiiile (10.30) deformaiile se pot prezenta
sub forma:
( )
( )
}
= +
(

+
n
b
y
n
rem
tot
n
n rem
tot t
b B dy
y b
b y
y
*
0
600
1
*
c
o
c c
( )
t
n
n rem
tot
y b
b y
c
o
c =

1
*
600
(10.31)
Rezolvnd sistemul (10.31) se obin urmtoarele expresii:
n
n t rem
tot
b B
b

~
c
c (10.32)
( )
n
rem
tot
n t
b
y b
y +


~
600
1
*
o c
c
(10.33)
Se definesc astfel doi parametrii care permit construirea epurei
deformaiilor elastice longitudinale n seciune transversal a mbinrii sudate.
Dac se studiaz un oel care nu este slab aliat, atunci n relaiile
prezentate se nlocuiesc temperaturile de 500 i 600 C cu temperaturile
corespunztoare ale oelului considerat.

10.2.2. Metoda de calcul a lui Trociun
n aceast metod sunt valabile toate ipotezele folosite de Nikolaev i
n plus se presupune c pe limea zonei cu deformaii plastice 2b
n
tensiunile
remanente sunt repartizate uniform i egale cu limita de curgere a
materialului o
c
. Din aceast ipotez suplimentar trebuie ca n metoda de
calcul a lui Trociun epura deformaiilor plastice remanente de contracie s se
ia nu sub form de trapez din linii curbe ci sub forma unui dreptunghi aa cum
este n figura 10.10.
99
Condiia de echilibru a forelor interne longitudinale n seciune
transversal are forma:
( ) 0 = +
pl p pl c
F F F o o (10.34)
unde: F
pl
reprezint suprafaa seciunii transversale a zonei cu deformaii
plastice;
o
p
reprezint tensiunile longitudinale din afara zonei plastice;
F este suprafaa seciunii transversale a mbinrii.


Figura 10.10. Epura deformaiilor plastice remanente dup Trociun.

Condiia (10.34) se poate prezenta dup deformaiile relative sub forma:
( ) 0 = +
pl p pl t
F F F c c (10.35)
Din ecuaiile (10.34) i (10.35) rezult parametrii de calcul a strii de
deformare la tensiuni:
pl
pl c
p
pl
pl c
p
F F
F
F F
F

=
c
c
o
o ; (10.36)
Prin urmare, pentru determinarea lui o
p
sau c
p
, trebuie s se determine
suprafaa seciunii transversale a zonei plastice F
pl
. Dac limea zonei
plastice este 2b
n
, iar grosimea plcilor este o, atunci o =
n pl
b F 2 . Problema se
reduce la determinarea dimensiunii b
n
.

Primul mod de determinare al lui b
n

Dup metoda lui Trociun b
n
=b
1
+b
2
. Zona b
1
este limitat de temperatura
T
*
la care se pierd proprietile elastice ale metalelor (pentru oeluri cu
coninut sczut de carbon 600 C; pentru aliaje pe baz de aluminiu 300 C;
etc.). n zona b
2
la atingerea temperaturilor maxime, deformaia longitudinal
total a punctului analizat const din deformaia termic, deformaia elastic
i deformaia plastic. Deformaiile plastice de compresiune sunt condiionate
aici mai ales de rigiditatea tablelor sudate. n zona b
1
, n stadiul de nclzire,
deformaiile elastice de compresiune nu se produc deoarece s-au transformat
n deformaii plastice de acelai semn.
Dimensiunea b
1
se poate determina din formula lui Rkalin pentru
100
temperaturi maxime T
max
n zona de lng cordon la distana y de axa
cordonului fr a considera pierderile la o cedare superficial de cldur;
y c v
q
T


=

o
0
max
484 , 0
(10.37)
Dac prin y se nelege b
1
, iar prin T
max
temperatura T
*
, atunci din
(10.37) rezult.
*
0
*
0
1
484 , 0 484 , 0
T c
q
T c v
q
b

=


=

o
(10.38)
unde o
0
este grosimea plcilor sudate, sau suma grosimilor n care se
rspndete cldura de la sursa de nclzire, n cm;
v este viteza de sudare n cm / sec;
q este puterea sursei termice n w;

0
0
o
=
v
q
q este energia specific de nclzire n J/cm
2
;
c

este capacitatea caloric volumetric n J/cm

3
C (Obs. Pentru oeluri
c

este 5,2, pentru aliaje de aluminiu 2,7 i pentru aliaje de titan 2,3).
Dimensiunea b
2
= f(h, o
T
, q
0
). La sudarea a dou plci cu limea
indicat h, dimensiunea b
2
= k
2
(h-b
1
). Dac se sudeaz plci cu grosime
diferit, de exemplu n dreapta limea plcii b
dr
, iar n stnga b
stg
, atunci n
plac vor fi limi ale zonei cu deformaii plastice diferite:
( ) ( )
1 2 2 1 2 2
; b h k b b h k b
stg stg dr dr
= =

Figura 10.11. Coeficientul k
2
funcie de q
0
dup Trociun.

Pe msura creterii lui h dimensiunea b
2
se modific continuu.
Saturarea se face (de exemplu) la h = 30 cm. Atunci cnd h > 30 cm rezult
b
2
= k
2
(30-b
1
). n cazul cordoanelor de col seciunea acestora se include n
aria seciunii zonei cu deformaii plastice. Coeficientul K
2
depinde de q
0
i se
stabilete din graficul din figura 10.11 pentru punctul de curgere dat al
materialului, o
c
.
101
Deoarece compoziia chimic a metalului i structura pentru diferite
oeluri de construcie aproape c nu influeneaz asupra repartizrii cldurii la
nclzirea prin sudare, prin metoda reducerii i similitudinii se poate trece pur
i simplu de la valorile k
2
pentru oelul de aceeai marc la valorile
'
2
k pentru
oel de alt categorie cu ajutorul funciei:
|
.
|

\
|
=
' 2
'
2
c
c
k k
o
o
(10.39)
unde
'
c
o reprezint limita de curgere a oelului de alt categorie.

Al doilea mod de determinare al lui b
n

La baza acestei metode este formula pentru deformaii elastice de
compresiune n zona de mijloc a plcii cu crestturi, la nclzirea ei n
intervalul de temperaturi de la 0 la T
1
. Astfel:
|
.
|

\
|
=
F
F
E T
c
c max
o o (10.40)
Deoarece:
( ) h iarF b h F F F
n m c
o o 2 , 2 = = = , vom scrie relaia (10.39) sub forma:
(

|
.
|

\
|
=
h
b
T E
n
c
1
max
o o (10.41)
Temperatura maxim pentru fibr pe distana y, adic n cazul studiat
b
n
, innd cont de pierderile de cldur prin radiaie, se definete prin formula:
|
|
.
|

\
|

=
o o

2
0
max
1
484 , 0
n m
n
b k
b c v
q
T (10.42),
unde: q este puterea efectiv a sursei de nclzire n J;
v este viteza de sudare n cm/sec;
o este grosimea dat a plcilor n cm;
c

este cldura specific n J/cm

3
C;
b
n
este semilimea zonei cu deformaii plastice n cm;
k
m
este coeficientul de degajare termic superficial n J/cm
2
C;
este conductibilitatea termic n J/cmC;
o este grosimea plcii n cm.
Dac expresia din parantez (relaia 10.42) care ia n consideraie
pierderile prin cedare de cldur superficial se noteaz prin m i se ia n
consideraie c
0
0
o
=
v
q
q , atunci ecuaia (10.42) se poate scrie sub forma
mai scurt:
n
b c
m q
T

0
max
484 , 0
(10.43)
Rezolvnd mpreun relaiile (10.41) i (10.42) funcie de b
n
, obinem:
102
m E q
c
h
b
c
n


+
=
o
o

0
484 , 0
1
1
(10.44)
La sudarea oelurilor se recomand ca pentru calculele practice s se ia
urmtoarele valori ale coeficienilor termofizici c

=5,2 J/(cm
3
C);
k/=0,008l/cm; o=12x10
-6
1/C. innd cont de aceste valori i lund pe
E=2x10
7
MPa relaia (10.44) ia forma:
|
|
.
|

\
|


+
=
m q
h
h
b
c
n
0
43 , 0
1
o
(10.45)
unde
|
.
|

\
|
=
o
2
008 , 0 1
n
b
m (b
n
i o se iau n cm).
Pentru determinarea lui b
n
n funcie de (10.45) trebuie la nceput s se
ia m=0,6, s se calculeze b
n
, apoi dup b
n
dat s se afle m i s se compare
cu m luat. Dac eroarea va fi semnificativ se ia o nou valoare a lui m i
se repet calculul. n cazul neglijrii pierderilor de cldur prin radiaie, m=1
i valoarea b
n
se poate calcula cu relaia:
|
|
.
|

\
|

+
=
0
43 , 0
1
q
h
h
b
c
n
o
(10.46)
Din datele lui Trociun diferena dintre valorile lui b
n
obinute prin cele
dou metode nu este att de mare. La sudarea unor plci foarte mari
( h ), formulele (10.45) i (10.46) se simplific:
c
n
m
q b
o
=
0
43 , 0 (10.47)
c
n
q
b
o
0
43 , 0 = (10.48)


10.3 Scheme i msuri tehnologice aplicate pentru diminuarea
deformaiilor generale i locale
Sudarea, ca procedeu tehnologic de baz utilizat la asamblarea
navelor, este nsoit de fenomene fizice i mecanice complexe,
nclzirea la temperaturi ridicate a metalului din zonele adiacente
cordonului de sudur conduce la apariia unui cmp de tensiuni i
deformaii termice cvasistaionar n raport cu sursa de cldur, ce se
modific continuu. Pe msur ce cldura se propag n masa ntregii
construcii sudate, cmpul de temperaturi se egaleaz i ulterior dispare
dup rcirea complet, spre deosebire de cmpul de tensiuni i
deformaii, care nu dispare, deoarece procesul formrii sale este
ireversibil. Deoarece n timpul procesului de nclzire tensiunile din zona
cordonului de sudur depesc limita de curgere, ele se conserv ulterior n
procesul de rcire, devenind remanente. Ca rezultat ntreaga construcie
103
sudat i va modifica forma i dimensiunile iniiale, contractndu-se pe cele
dou direcii principale n raport cu cordonul de sudur. Ia natere astfel o
contracie longitudinal, pe direcia cordonului de sudur i una transversal
fa de acesta, ce depind n principal de energia termic liniar, q
s
[J/cm], dar
i de caracteristicile termo-fizice ale metalului, respectiv rigiditatea construciei
sudate.
Determinarea prin calcul a acestor contracii este posibil n
momentul de fa, dar acest lucru nu nseamn c aceste contracii
remanente pot fi evitate. Ele reprezint un fenomen secundar nedorit dar
inevitabil ce nsoete procesul de sudare. Dei contraciile remanente nu pot
fi eliminate, ele pot fi diminuate i uniformizate n ntreaga construcie
sudat, astfel nct adaosurile tehnologice de montaj s poat fi diminuate
sau chiar eliminate. n acest scop, la sudarea seciilor de corp au fost
concepute scheme de sudare de a cror respectare riguroas depinde n
mare msur precizia de fabricaie a acestora.
Schemele de sudare urmresc n principiu uniformizarea contraciilor
printr-o nclzire ct mai uniform i simetric a elementelor
prefabricate, astfel nct contraciile s nu se amplifice spre una sau alta din
extremitile seciei. Teoretic i experimental se constat c existena unor
tensiuni iniiale de compresiune n zona n care se executa o mbinare
sudat, conduce la creterea contraciilor provocate de aceast mbinare.
Astfel, la executarea unui prim cordon de sudur, ntreaga structur va fi
supus la compresiune pe cele dou direcii principale astfel nct cel de-al
doilea cordon se va executa deja pe metal supus la compresiune. Ca rezultat,
executarea cordoanelor de sudur progresiv, mergnd de la un capt al
seciei spre cellalt, va conduce la acumularea de tensiuni reziduale din ce n
ce mai mari, astfel nct ultimele cordoane sudate vor da natere unor
contracii reziduale avnd valori mult mai mari dect primele. n acest caz
se constat c n final secia sau construcia sudat se contract cu valori
diferite la cele dou extremiti, fapt ce necesit prevederea unor adaosuri
tehnologice mai mari, sau n cazul renunrii la acestea, rostui mbinrilor
de montaj va rezulta variabil, la asamblarea corpului navei pe cal.
n cele ce urmeaz vor fi prezentate schemele de sudare cele mai
uzuale utilizate la sudarea seciilor de corp i suprastructur.

10.3.1 Scheme utilizate la sudarea tablelor de grosime mare
Realizarea unei mbinri sudate n cazul unor piese de grosime mare,
ridic n general probleme deosebite sub aspectul tensiunilor i
deformaiilor reziduale provocate de sudare.
Aprecierea intensitii regimului de sudare sub aspectul duritii
efectelor termice ce l nsoesc se face cu ajutorul valorii energiei termice
liniare cu care se execut cordonul:
| |
cm
J
v
I U
q
s
s a
s
q =
i care fizic reprezint cantitatea de energie ce se transmite
104
fiecrui centimetru de mbinare sudat.
Regimurile de sudare intense, caracterizate de intensiti mari ale
curentului I
s
i viteze mici de sudare v
s
, permit obinerea unor seciuni mari
ale cordonului de sudur, dar provoac tensiuni i deformaii reziduale
mari, deoarece acestea sunt direct proporionale cu energia termic liniar.
Este evident c din punct de vedere al productivitii este mai avantajoas
aceast variant, dar de cele mai multe ori consumurile suplimentare de
energie i manoper necesare ndreptrii pieselor sudate fac ca aceast
soluie s devin neeconomic. Adesea, n aceste cazuri, se recurge la
cordoane cu seciune mai mic, executate cu energii liniare mai mici,
seciunea total a cordonului realizndu-se prin mai multe treceri sau
straturi. Sudarea prin mai multe treceri diminueaz considerabil
deformaiile remanente generale i locale. Este cunoscut n teoria tensiunilor
i deformaiilor reziduale faptul c n cazul unor cordoane de sudur
situate la distane mici i executate succesiv (decalat n timp, cel de-al
doilea dup rcirea primului), cel de-al doilea cordon mrete valoarea
deformaiilor totale numai n msura n care seciunea znei plastice totale
devine mai mare. Astfel, la sudarea multistrat, deoarece practic
cordoanele se suprapun, deformaia total generat de ecutarea mbinrii
sudate depete cu puin deformaia rezidual provocat de executarea
primului strat.
O influen deosebit asupra valorii tensiunilor i deformaiilor
ziduale o are configuraia i dimensiunile cordonului de sudur. Modul
prelucrare a marginilor are o influen semnificati v, prin mrirea seciunii
cordonului realizat cu metal de adaos. Acest fapt este evident, deoarece i
energia liniar va fi direct proporional cu volumul de sudur ce depinde de
seciunea cordonului. Din acest aspect, cea mai avantajoas situaie este
oferit de mbinrile fr teirea marginilor, i cu teiri ce conduc la seciuni
minime ale cordonului.
Astfel, se constat c cea mai dezavantajoas situaie apare n cazul
teirii pe o singur parte, n V, deformaiile fiind mai mici n cazul teirii X i
semnificativ mai mici n cazul teirii n dublu U.
n ceea ce privete deformaiile unghiulare, ele vor fi mai mari n
cazul sudrii pe o singur parte, n special n cazul sudrii fr teire.
Deformaia unghiular reprezint un efect datorat neuniformitii cmpului
termic pe grosimea pieselor sudate. n cazul sudrii cu teirea marginilor,
sau chiar fr teire, dar cu deschidera rostului mare, arcul electric ptrunde
pn la rdcina cordonului i cmpul termic va avea practic un gradient
neglijabil pe grosimea pieselor sudate.
Succesiunea depunerii cordoanelor de sudur prezint o importan
deosebit pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor, ordinea i
succesiunea depinznd de grosimea pieselor i de lungimea custurilor (fig.
10.12)
Succesiunea depunerii cordoanelor de sudur prezint o importan
deosebit pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor, ordinea i
105
succesiunea depinznd de grosimea pieselor i de lungimea custurilor (fig.
10.12)


Figura 10.12. Ordinea de depunerea a cordoanelor de sudur pe lungimea
mbinrii.

n cazul custurilor scurte (pn la 300...400mm), sudarea se va
efectua de la un capt spre cellalt (fig. 10.12a).
Dac lungimea custurii este cuprins n intervalul 400...1200mm,
sudarea se face de la mijloc spre capete (fig. 10.12b) i este recomandat
chiar s se fac simultan, cu doi sudori.
n cazul cordoanelor de lungime mare, se recomand sudarea n
trepte inverse (sau pas de pelerin), fragmentnd cordonul n poriuni de
(200...350) mm (fig. 10.12c), i executndu-le n ordinea din figur. n acest
fel, sensul general n care se execut mbinarea va fi diferit de sensul n
care se sudeaz cordoanele elementare, astfel nct tensiunile vor fi mult
diminuate.
Dac sudarea se face n mai multe straturi, dou straturi alturate se
sudeaz n sensuri inverse (fig. 10.13).

Figura 10.13. Sudarea n mai multe straturi

Dac lungimea custurii este mai mare de 200...350 mm, se
procedeaz oricum la fragmentarea cordonului (fig. 12.11c) la lungimea ce
se poate executa cu un singur electrod. n acest caz, sfritul a dou
cordoane alturate (fig. 10.13 b) se decaleaz cu circa 10...15 mm.
Ordinea de depunere a straturilor, la sudarea tablelor groase,
influeneaz tensiunile i deformaiile remanente. Ordinea depunerii
cordoanelor trebuie aleas astfel nct deformaiile s fie minime (fig.
10.14), respectndu-se precizrile fcute anterior.
106

Figura 10.14. Ordinea de depunere a rndurilor i straturilor.

n cazul mbinrilor cap la cap cu teire pe ambele pri (fig. 10.14b)
este evident c respectarea ordinii depunerii cordoanelor din figur
necesit rsturnarea repetat a pieselor mbinate. Acest lucru este dificil n
cazul sudrii cap la cap a tablelor de dimensiuni mari, astfel nct se poate
proceda ca n fig. 10.14a, realiznd pe rnd cordonul de pe o parte i apoi,
dup rsturnarea panoului, cordonul de pe cealalt parte.
La executarea custurilor multistrat, cu lungime mare, sudarea se
face prin depunerea rndurilor urmtoare peste rndurile anterioare,
nainte de rcirea ultimelor straturi sub 150...180C. Principalele scheme
utilizate n acest caz sunt:
n cascad (fig. 10.15), la care se depune un rnd de sudur cu
o lungime de 100...300 mm, dup care se reia de la aceeai distan i se
sudeaz pn la primul rnd, dup care se continu sudarea peste acesta
pn la acoperirea lui cnd se afl nc n stare cald, etc;

Figura 10.15. Schema de sudare n cascad.

n cocoa (fig. 10.16), la care dup depunerea cordonului 2
peste cordonul 1, se continu cu 100...300 mm n prelungirea primului
rnd, dup care urmeaz depunerea cordonului 3 etc. mbinarea se
extinde treptat de la mijlocul acesteia spre cele 2 capete;
107

Figura 10.16. Schema de sudare n cocoa
n blocuri (fig. 10.17), care const n depunerea n straturi groase,
pe poriuni mai ales n cazul operaiunilor de reparaii la piesele groase.
Lungimea poriunilor 1, 2, 3, ..., 9, este de 80...100 mm, ntre ele
lsndu-se un spaiu de 30...40 mm, care se sudeaz n final pentru a nu
rigidiza piesa. La aceast schem se sudeaz de regul cu prenclzire.


Figura 10.17. Schema de sudare n blocuri.

n general, pentru diminuarea tensiunilor i evitarea pericolului de
fisurare trebuie respectate o serie de recomandri, dup cum urmeaz:
n cazul cordoanelor simetrice, depunerea straturilor se face
alternativ pentru a echilibra tensiunile i deformaiile (fig. 10.14b -10.14c);
n cazul structurilor complexe, formate din nveli i elemente de
rigidizare, custurile vor fi depuse de asemenea alternativ n raport cu axele
de simetrie, iar n cazul n care se execut simultan dou custuri, ele vor fi
de asemenea simetrice.
Diminuarea tensiunilor i deformaiilor remanente se poate realiza
folosind metoda prenclzirii. Prenclzirea conduce la micorarea
diferenelor de temperatur ntre zonele calde i reci i conduce la
dilatarea termic a construciei sudate n ansamblul su. Ca efect,
dilatarea termic a zonei n care se execut cordonul se face liber i nu va
mai conduce la acumularea unor contracii remanente (dilatri termice
mpiedicate) fapt ce reduce considerabil deformaiile remanente. Astfel, se
apreciaz c prenclzarea la temperatura de 200 C reduce cu 30%
tensiunile i deformaiile remanente. Teoretic, prenclzirea la
temperaturi de 600...650C, la care oelul i pierde proprietile elastice
devenind pur plastic, conduce la eliminarea total a tensiunilor
remanente. Este ns evident c aceast metod nu poate fi aplicat n i
cazul construciilor sudate complexe cum sunt seciile corpului navei. n
cazul acestora diminuarea deformaiilor remanente se poate face prin
adoptarea unor scheme de sudare cu mai muli sudori care s conduc la o
nclzire general i uniform a ntregii construcii sudate. Adoptarea unei
astfel de scheme are un efect similar metodei prenclzirii, i va fi abordat n
108
continuare.

10.3.2. Scheme de sudare utilizate la asamblarea construciilor
complexe
Seciile corpului navei, att cele plane ct i cele curbe, sunt
compuse dintr-un nveli i elemente de osatur sudate pe acesta.
Asamblarea seciilor se face n dou sau mai multe etape tehnologice, n
funcie de complexitatea i de sistemul de osatur al acestora.
De regul, prima etap tehnologic const n asamblarea i sudarea
tablelor ce compun nveliul seciei. n cazul seciilor plane, sudarea tablelor
nveliului se face automat, pe platoul de asamblare, iar schema de sudare
adoptat trebuie s urmreasc uniformizarea deformaiilor pe cele dou
direcii principale (lungime i lime). Astfel, se recomand ca sudarea s
nceap de la mijlocul seciei spre cele dou extremiti, executnd alternativ
cordoanele de sudur de o parte i de cealalt a axei principale a seciei cu
care cordoanele sunt paralele (fig. 10.18a).

Figura 10.18. Schema de sudare a tablelor de nveli.

Uniformizarea contraciilor pe lungimea seciei va fi mai bun dac se
adopt schema din figura 10.18b, care presupune sudarea simultan a
cordoanelor simetrice, cu dou automate de sudare. n cazul cordoanelor
foarte lungi, este recomandat ca ultima poriune din cordon, extins pe circa
1/4 din lungimea sa total, s fie executat n sens contrar (fig.10.18a).
n cazul mbinrilor cap la cap pe ambele pri, sudarea cordoanelor de
completare la rdcin se face cu inversarea sensului de sudare,
respectnd aceeai schem.
Rezultate i mai bune privind uniformizarea contraciilor se pot obine
dac executarea cordoanelor de completare se face plecnd de la marginile
seciei spre centrul acesteia. i n acest caz se recomand sudarea
simultan a cte dou cordoane n sensuri contrare. n cazul din figura
10.18b, cordonul 3 va deveni cordonul 1, dup care se vor suda simultan
cordoanele 2, ce i pstreaz numrul de ordine, i n final cordoanele 1
care primesc numrul de ordine 3.
Schemele de sudare prezentate se pot utiliza i n cazul seciilor
curbe, de curbur mic sau n cazul n care secia se execut pe un
dispozitiv turnant ce permite sudarea semiautomat prin aducerea pe rnd a
109
cordoanelor ntr-o poziie aproximativ orizontal.
Nerespectarea acestor scheme, spre exemplu prin executarea
cordoanelor plecnd de la un capt spre cellalt pe direcia limii B i, mai
grav, executnd toate cordoanele n acelai sens, conduce n final la

valori
diferite ale lungimii L a seciei la cele dou extremiti (linia ntrerupt din
fig. 10.18a). La situaia menionat se ajunge dac mbinrile se execut n
ordinea indicat cu cifre romane.
La asamblarea seciilor plane sau a seciilor cu curburi mici, n etapa a
doua, se asambleaz i se sudeaz osatura simpl. Executarea
cordoanelor de col dintre elementele de osatur simpl i nveli se face de
regul automat sau semiautomat, iar schemele de sudare adoptate trebuie
s respecte aceleai principii ca la sudarea tablelor de nveli.
n ultima etap tehnologic, cea de asamblare i sudare a osaturii
ntrite, cordoanele se execut semiautomat sau manual. Schema de
sudare va respecta principiile prezentate anterior. n fig. 10.19 este
prezentat o astfel de schem, n care se sudeaz cu doi sudori.

Figura 10.19. Schem de sudare a osaturii ntrite cu doi sudori.

n cazul n care mbinrile de col dintre cele dou elemente de
osatur ntrit i nveli sunt bilaterale, sudarea pe cealalt parte se face n
sensuri contrare, repetnd aceeai schem.
Un caz particular l constituie sudarea n sistem celular a osaturilor de
panou, dup asamblarea ambelor tipuri de osatur, att a celei simple ct i
a celei ntrite. Situaia se ntlnete la seciile cu curburi pronunate de
la extremiti ce se asambleaz pe paturi fixe i n unele cazuri la seciile de
dublu fund, cnd sudarea se face manual sau semiautomat. Schemele de
sudare utilizate n acest caz respect toate principiile prezentate anterior,
avnd ns o complexitate mult mai mare.
n figura 10.20 este prezentat o schem de sudare de acest tip ce
presupune dou posturi de lucru simultan (schem cu doi sudori).
110

Figura 10.20. Schem de sudare a osaturii, n sistem celular, cu doi sudori.

n aceast schem de sudare sunt notate cu aceiai cifr roman, n
ordine cresctoare, celulele ce urmeaz a fi sudate simultan. Schema de
sudare urmrete nclzirea uniform i ct mai simetric a ntregii
construcii sudate. n acest scop celulele abordate simultan nu vor fi
situate niciodat de aceeai parte a axelor de simetrie x i y.
Sudarea ncepe din celulele I i apoi II i se extinde apoi pe
diagonal la celulele III i IV. Se revine apoi spre centrul seciei sudndu-
se celulele V i VI. Se continu dup aceeai idee spre periferie, pe direcia
axei y (celulele VII, VIII) i apoi pe direcia axei x (celulele IX, X), dup care
se revine din nou pe direcia celor 2 diagonale cu sudarea celulelor XI, XII,
etc. n plus se au n vedere urmtoarele reguli i recomandri:
cordoanele bilaterale se sudeaz n sensuri contrare;
ordinea de executare a cordoanelor se indic prin cifre arabe, iar
sensurile de sudare prin sgei;
diferena dintre numerele de ordine a dou cordoane adiacente
trebuie s fie ct mai mare, dar de cel puin o unitate;
cordoanele avnd acelai numr de ordine vor fi executate n
sensuri contrare n raport cu axele x i y;
dac sudarea se execut prin mai multe treceri, sensul cordoanelor
la fiecare trecere se inverseaz;
n cazul cordoanelor de lungime mare (situaie ntlnit mai rar)
ultima poriune de circa 1/4 din lungimea cordonului se va suda n sens
contrar.
Dup cum se observ cu uurin, schemele de sudare sunt relativ
complicate i din acest motiv aplicarea lor cu greeli, chiar j
neintenionate, poate fi frecvent. Pentru evitarea acestei situaii se
recomand marcarea pe nveli a sensului i ordinii n care se execut
fiecare cordon. Marcarea se poate face nainte de ncepere sudrii, sau chiar
111
naintea debitrii tablelor, odat cu marcarea liniilor teoretice ale elementelor
de osatur.
Dup cum se observ din schema prezentat, toate celulele sunt
parcurse n acelai sens (orar n acest caz) de unde i denumirea de
schem de sudare rotativ.
Deoarece efectele favorabile sunt cu att mai mari cu ct nclzirea
ntregii construcii sudate este mai uniform, este recomandat
conceperea unor scheme cu ct mai muli sudori.
n figura 10.21 este prezentat o schem cu 4 sudori (de regul
numrul acestora este un numr par), schem care are totodat i
avantajul unei productiviti n mod evident duble (durata procesului de sudare
a seciei este mult redus).

Figura 10.21. Schem de sudare cu patru sudori (varianta I).

n cazul acestei scheme de sudare, panoul seciei este mprit n
dou zone egale (A i B), fiecare dintre acestea fiind atacat ncepnd de la
mijloc, repetnd practic simultan schema din fig. 10.20 cu doi sudori.
Numerotarea cu cifre arabe a ordinii de executare a cordoanelor se face
pentru fiecare celul n parte cu cifre de la 1 la 4, i nu n continuare, pentru
a uura urmrirea schemei.
Pentru ca schema s rezulte corect, celulele sudate simultan vor fi
situate ntotdeauna pe diagonal, fapt ce asigur respectarea restriciilor
prezentate anterior. n figur nu s-a mai fcut numerotarea cordoanelor din
celulele cu numere mai mari dect II, aceasta fiind identic sau
asemntoare celei din primele celule.
O alt variant ce poate fi utilizat este cea schiat n fig. 10.22, la
care cei 4 sudori pleac din zona central spre periferie. n acest caz,
primul cordon executat n cele patru celule I va fi dirijat diferit n raport cu
cele dou axe: dou cordoane pe direcia axei x i dou cordoane pe axa y.
n caz contrar n schem ar aprea cordoane bilaterale executate simultan la
acelai element de osatur.
112

Figura 10.22. Schem de sudare cu patru sudori (varianta II).

Aceast schem de sudare conduce la deformaii generale mai
neuniforme pe lungimea seciei (contracii pe direcia axei y mai mici n zona
central dect la cele 2 capete ale axei x).
Se desprinde concluzia c este de preferat ca sudarea s nceap din
mai multe locuri simultan, locuri distribuite ct mai uniform pe suprafaa
seciei.
Respectarea unor scheme de sudare riguros concepute conduce n
final la deformaii generale uniforme, fapt ce permite renunarea la
adaosurile de montaj. De fapt, adaosul de montaj se nlocuiete cu un
adaos de contracie ce poate fi stabilit fie prin calcul, fie pe baze
statistice, iar rosturile mbinrilor cap la cap dintre seciile corpului navei la
montajul pe cal vor rezulta constante.

11.Tehnologia de asamblare i sudare a elementelor prefabricate
n acest capitol sunt prezentate succint recomandrile i restriciile ce
stau la baza elaborrii tehnologiei de asamblare i sudare a diferitelor tipuri
de secii ce compun corpul navei. Prin elaborarea tehnologiei de asamblare
se nelege stabilirea etapelor tehnologice distincte ce concur la realizarea
elementului prefabricat, elaborarea regimului de sudare propriu-zis i a
schemelor de sudare n cadrul fiecrei etape, ct i precizarea tuturor
operaiunilor ce se execut n fiecare etap precum i utilajelor necesare.

11.1 Tehnologia de asamblare i sudare a seciilor plane
n categoria seciilor plane intr o mare parte a elementelor
prefabricate ale corpului i majoritatea seciilor de suprastructur, respectiv
pereii suprastructurilor navei. La corpul navei ntlnim secii plane n zona
cilindric a navei, la bordaje i n zona fundului. n aceeai categorie sunt
incluse seciile de perei transversali i longitudinali. n total, aproximativ
50% din seciile navelor de tonaje medii i mari sunt secii plane. Avnd n
113
vedere acest fapt, antierele navale moderne i-au dezvoltat linii
tehnologice cu un grad ridicat de mecanizare i automatizare, numite linii
de secii plane, n vederea creterii productivitii i a nivelului calitativ al
acestor elemente prefabricate.
n cele ce urmeaz va fi prezentat tehnologia clasic de asamblare a
acestui tip de secii, ulterior fiind abordate i particularitile ce apar n cazul
asamblrii acestora pe o linie de secii plane.
Principalele etape tehnologice de asamblare a seciilor plane sunt
urmtoarele:
1. Asamblarea i sudarea tablelor de nveli
n aceast etap, tablele ce formeaz nveliul sunt dispuse pe platoul
de asamblare, realizndu-se centrarea acestora dup liniile teoretice ale
elementelor de osatur ce sunt marcate pe acestea. Se verific rosturile
(luftul) mbinrilor cap la cap dintre filele de nveli, corectitudinea prelucrrii
marginilor, dup care se execut asamblarea n puncte de sudur, cu
respectarea regulilor precizate anterior. Se sudeaz plcuele de capt la
nceputurile cordoanelor, conform schemei de sudare stabilite.
Un aspect important l constituie plasarea corect a tablelor n raport cu
suprafaa teoretic a nveliului innd cont de grosimea filelor (dac acestea
au grosimi diferite). Dac este cazul pe platou se dispun laine de compensare
a diferenelor de grosime i abia ulterior se trece la prinderea n puncte de
sudur. Aceast problem apare deoarece osatura seciei, ce urmeaz a fi
sudat ulterior, se amplaseaz pe faa interioar a nveliului seciei
(suprafaa teoretic a nveliului).
n cazul tablelor debitate cu plasm trebuie s se in cont de faptul c
suprafaa tablei face cu muchia debitat un unghi diferit de 90
(86...88), astfel nct, la mbinrile fr prelucrare, tablele trebuie dispuse
cu deschiderea unghiului n sus (fig. 11.1), innd cont de partea pe care
urmeaz s se sudeze (astfel nct prima trecere s se realizeze n canal).
n general, aceast problem se realizeaz din start, dac nainte de
debitarea tablelor se face marcarea pe acestea a liniilor teoretice, ele fiind
reprezentate pe suprafaa teoretic a nveliului la
:
toate filele adiacente.
Astfel, n mod implicit, deschiderile lufturilor vor rezulta n poziie
corect.

Figura 11.1. mbinarea cap la cap a dou file debitate cu plasm.

n continuare se execut lucrrile pregtitoare pentru sudare, curarea
lufturilor i se trece la sudarea filelor. n figura 11.2 este prezentat schema
de sudare i schia axonometric a etapei. Trebuie precizat faptul c
114
fiecare etap tehnologic este nsoit de o schi care prezint aspectul
general al seciei la sfritul acelei etape. Schema de sudare aferent poate
fi reprezentat pe schia etapei sau separat, atunci cnd acest lucru nu este
posibil.

Figura 11.2. Asamblarea i sudarea tablelor nveliului.

Dup sudarea filelor nveliului se verific dimensiunile panoului i se
completeaz, dac este cazul, trasajul liniilor teoretice n conformitate cu
documentaia de trasaj. Fixarea prin sudare n puncte a panoului de platoul
de asamblare nu este recomandabil. Pentru a mpiedica desprinderea
panoului de platou pe parcursul etapelor ulterioare, se recomand fixarea
acestuia pe contur dispunnd din loc n loc plcue de blocare sau alte
sisteme similare celui din fig. 11.3.

Figura 11.3. Sistem de blocare a panoului pe platoul de asamblare.
1 - panoul seciei; 2 - sistem de blocare; 3 - platoul de asamblare.

Plcuele de blocare a panoului pe planul platoului nu se vor suda de
panou, pentru a permite manifestarea liber a contraciilor, fr a
tensiona suplimentar secia. n cazul seciilor grele, cu grosimi mari ale
nveliului, acestea se pot executa complet liber fr blocaje mecanice. n
acest caz, pentru a ine sub control deformaiile, acolo unde este posibil se
vor monta pe contur spioni (fig. 11.4). Este evident c ntre cele dou plcue
spion nu trebuie s existe legtur mecanic.

Figura 11.4. Utilizarea plcuelor spion.


115
2. Asamblarea i sudarea osaturii simple
n aceast etap, elementele de osatur simpl sunt centrate, inndu-
se cont de poziia liniilor teoretice trasate pe panou. Se va avea n vedere
dispunerea corect a grosimii inimii i orientarea corect a aripii sau
bulbului profilului fa de liniile teoretice, n conformitate cu documentaia
de trasaj. n fig. 11.5 este prezentat modul de dispunere a osaturii din profile
laminate, respectiv flanate, n concordan cu regulile privind liniile teoretice.
Nerespectarea acestor reguli poate conduce la dificulti majore sau chiar la
imposibilitatea asamblrii corpului navei.

Figura 11.5. Dispunerea corect a osaturii simple n raport cu liniile teoretice.

Asamblarea osaturii se face cu respectarea tuturor recomandrilor
fcute anterior (vezi paragraful reguli i msuri tehnologice generale folosite
la asamblare), utiliznd sculele speciale necesare. Schema etapei
tehnologice, inclusiv cea de sudare este prezentat n fig. 11.6.


Figura 11.6. Asamblarea i sudarea osaturii simple.

Schema de sudare prezentat ine cont de numrul elementelor de
osatur, astfel nct nclzirea s fie ct mai uniform i simetric n raport
cu axele seciei, utilizndu-se dou posturi simultane de lucru (nu se
sudeaz simultan de aceeai parte a axei Ox sau Oy).
De regul, sudarea se face automat, dar exist i cazuri n care
sudarea se execut manual. Dac sudarea se execut manual, se
recomand sudarea n trepte inverse, de lungime egal cu lungimea
116
cordonului ce se poate realiza cu un singur electrod. n acest caz
deformaiile provocate de sudare vor fi mai reduse, dar productivitatea va fi
mai mic.
Schema de sudare prezentat rmne valabil, ea indicnd ordinea i
sensurile generale de sudare.
Sudarea pe cealalt parte se poate face dup aceeai schem,
inversnd sensurile de sudare. Contraciile vor fi mai uniforme dac
sudarea de completare la rdcin se face plecnd de la periferie spre
centru. n acest caz, cordoanele 4 vor fi sudate numai dup rcirea
complet a cordoanelor 3 (fig. 11.7).

Figura 11.7. Schema de sudare a osaturii simple.

Dac sudarea se execut conform acestei scheme (fig. 11.7),
lungimile finale ale laturilor seciei paralele cu axa Ox vor rezulta egale cu
lungimea seciei msurat n ax, n timp ce dac se aplic schema din fig.
11.6, aceste lungimi vor rezulta mai mici (contracii neuniforme pe direcia axei
Ox).
Dup sudare se face verificarea dimensiunilor generale precum i a
toleranei de dispunerea elementelor de osatur. Valorile admisibile sunt:
Aa = 2mm; Ab = 5mm (vezi fig. 11.6).
Trebuie remarcat faptul c n practica tehnologic a antierelor, dup
fiecare etap tehnologic se trece la ndreptarea seciei, n vederea eliminrii
pe ct posibil a deformaiilor locale. Operaia, greit numit "detensionare",
este necesar deoarece se aplic scheme de sudare greite sau nu se
respect schemele de sudare. Ca rezultat, apar deplanri ale panoului ce
creeaz dificulti la asamblarea osaturii n etapele ulterioare.
ndreptarea seciei, care nu reduce tensiunile remanente ci chiar
introduce tensiuni suplimentare, se face de regul prin nclzire liniar sau
local i are ca efect apariia unor deformaii locale remanente de sens
contrar celor generate de sudare. Totodat, poate conduce la creterea
contraciei generale. Din aceast cauz este mai indicat s se stabileasc o
tehnologie de asamblare i sudare corect, care s fie riguros respectat,
astfel nct deformaiile locale s se ncadreze n limite acceptabile i
117
ulterior, dup finalizarea complet a seciei, s se treac la ndreptare.

3. Asamblarea i sudarea osaturii ntrite
n aceast etap se verific trasajul liniilor teoretice ale osaturii
ntrite, dup care osatura este poziionat n raport cu liniile teoretice
urmnd a se asambla n puncte de sudur. n etapa urmtoare se trece la
sudarea osaturii de panou, pe baza schemei de sudare stabilite. Schia
axonometric a acestei etape este prezentat n fig. 11.8.


Figura 11.8. Asamblarea i sudarea osaturii ntrite.

n acest caz, schema de sudare este de preferat a fi precizat separat,
pentru a fi suficient de clar. Aceast schem care respect principiile
prezentate anterior este dat n figura 11.9.

Figura 11.9. Schema de sudare a osaturii ntrite.

Sudarea osaturii ntrite se face de regul semiautomat, schema
prezentat cu doi sudori putnd fi aplicat i n cazul sudrii manuale. Cu cifre
romane a fost precizat ordinea i sensul general de executare a
118
cordoanelor, iar cu cifre arabe sunt prezentate secvenele de executare a
fiecrui cordon. Se observ c s-a aplicat principiul metodei de sudare n
trepte inverse cu precizarea c sudarea cordoanelor 15 va ncepe numai
dup rcirea complet a cordoanelor 14.
Schema de sudare din figura 11.9 poate fi aplicat i n cazul sudrii cu
patru posturi de lucru, caz n care cordoanele I i II, respectiv III i IV vor fi
executate simultan n acest caz, timpul de sudare se reduce la jumtate,
concomitent cu o mai bun uniformizare a contraciilor generale. Dup
sudarea osaturii ntrite pe panou se trece la sudarea osaturii simple de cea
ntrit.
Dup finalizarea seciei se face verificarea deformaiilor generale i
locale i dac acestea nu se ncadreaz n toleranele admise se face
ndreptarea prin nclzire liniar i local. n final se pred secia la controlul
tehnic de calitate.

11.2 Linii tehnologice pentru asamblarea i sudarea seciilor
plane
Una din preocuprile principale ale compartimentelor tehnologice din
antierele navale o constituie introducerea unor linii tehnologice automatizate
sau mecanizate pentru asamblarea i sudarea elementelor prefabricate
plane. Prin mecanizarea i automatizarea proceselor de fabricaie, se
realizeaz nsemnate reduceri de manoper i creteri substaniale ale
productivitii muncii. n prezent antierele navale din lume au adoptat
diferite sisteme de linii tehnologice pentru sudarea seciilor plane, i anume:
-linii cu sudarea panourilor pe ambele pri;
-linii cu sudarea panourilor pe o singur parte.
Liniile din prima categorie sunt rspndite n Europa, majoritatea fiind
de tipul ESAB-HEBE (Suedia). Aceste linii au lungimi mari de 200...250m i
asigur un flux tehnologic continuu, iar prin dispozitivele componente i
sistemele de transport asigur o productivitate ridicat. Inconvenientele
acestor linii constau n faptul c necesit hale supranlate pentru a face
posibil rsturnarea panoului n vederea completrii la rdcin.
Liniile cu sudarea panoului pe o singur parte sunt realizate n
principal n Japonia. Acestea au avantajul c nu necesit hale nalte i prin
eliminarea operaiei de rsturnare, manopera total necesar unei secii va fi
mai mic.
La adoptarea configuraiei i proiectarea acestor linii trebuie avute n
svedere mai multe criterii dintre care se menioneaz:
- sistemele tehnologice componente trebuie s aib un caracter
flexibil pentru a putea realiza o gam ct mai larg de secii plane;
- posturile de baz componente trebuie s permit utilizarea tuturor
procedeelor de sudare posibil a fi folosite;
- linia tehnologic trebuie s fie ncadrat firesc n fluxul tehnologic
general al atelierelor de confecionat i asamblat, astfel ncts se realizeze
o continuitate a fluxului, fr ntoarceri, trangulri sau blocri ale
119
suprafeelor de producie;
- precizia de debitare a tablelor panoului trebuie s se ncadreze n
tolerana de 1mm/12m lungime, fapt ce presupune existena unor maini de
debitat cu plasm;
- sistemele de ridicat i transportat componente ale liniei nu trebuie s
deformeze tablele i profilele i s nu le magnetizeze;
- dimensionarea i organizarea liniei tehnologice trebuie s in
seama de tipul i dimensiunile navelor ce se execut n antier precum i de
mrimea spaiului disponibil;
- mprirea liniei n posturi trebuie s asigure realizarea complet a
unei etape tehnologice de baz, cu un necesar minim de operaii de baz i
auxiliare, ntr-un timp ct mai redus;
- dimensiunile posturilor de baz trebuie s permit asamblarea
seciilor plane de dimensiuni maxime care se execut n antier;
- instalaiile de sudare s aib un grad sporit de automatizare, s fie
conduse n control numeric sau secvenial, astfel nct s se poat suda cu o
gam ct mai larg de procedee de sudare.
Totodat, aceste instalaii trebuie s asigure poziionarea rapid i
precis a elementelor de construcie, urmrirea automat a denivelrilor
mbinrilor cap la cap.
Trebuie menionat faptul c deformaiile generale rezultate dup
asamblarea seciilor plane pe aceste linii tehnologice sunt mai mari dect n
cazul aplicrii tehnologiei clasice prezentate anterior.
Uniformizarea acestor deformaii poate fi fcut dac sudarea n
fiecare etap tehnologic se ncepe de la mijlocul seciei, mergnd
alternativ spre cele dou extremiti.
Ca dezavantaj cresc timpii auxiliari consumai cu deplasrile seciei n
fiecare post de sudare i este necesar stabilirea unei scheme de sudare
convenabile n fiecare etap sau post al liniei tehnologice.

11.3 Tehnologia de asamblare i sudare a seciilor curbe
Seciile curbe de corp se afl cu precdere la extremitile navei i sunt
de dou tipuri: secii curbe deschise i secii curbe nchise sau de volum.
Seciile curbe deschise sunt realizate din nveli i elemente de
osatur simpl i ntrit, diferind de cele plane prin faptul c nveliul
acestora este o suprafa cu dubl curbur. n aceast categorie sunt
incluse seciile de bordaj din afara zonei cilindrice, seciile de punte, seciile
de fund ale navelor fr dublu fund de la extremiti sau chiar din zona
central n cazul navelor cu fund stelat. Pentru asamblarea acestor secii este
necesar utilizarea unui dispozitiv tehnologic i anume: stend sau pat.
Seciile de volum sunt delimitate la exteriorul lor de o zon curb a
nveliului, iar spre interior de nveliul unei puni sau a unui perete
longitudinal de regul plan i include elementele de structur ce fac
legtura ntre cele dou nveliuri. n aceast categorie intr seciile de dublu
fund, dublu bordaj sau seciile tancurilor de ruliu i gurn ale vrachierelor.
120
Asamblarea acestor secii se face de regul pe platoul de asamblare utiliznd
ca suprafa de sprijin nveliul plan al seciei de volum. Spre exemplu
seciile de dublu fund se asambleaz n poziie rsturnat pe nveliul punii
dublului fund, particularitile legate de asamblarea acestor secii fiind
abordate ulterior. n ceea ce privete seciile curbe deschise, acestea se
mpart la rndul lor n dou tipuri:
a) secii la care filele nveliului sunt prevzute pe contur cu adaosuri
tehnologice
b) secii la care filele nveliului sunt debitate la dimensiuni nominale.
n prima categorie intr seciile ce au sgei mari de curbur i
curburi complexe, la care desfurarea ct i procesul de fasonare al
tablelor nu poate asigura o precizie suficient. Din aceast cauz filele
nveliului sunt prevzute cu plusuri de montaj pe acele margini ce
urmeaz a fi sudate de filele adiacente. Aceste adaosuri urmeaz a fi
ndeprtate dup necesiti, astfel nct mbinrile cap la cap s fie
amplasate pe traseele prestabilite i marcate pe seciunile utilajului
tehnologic. n acelai timp rostul mbinrii trebuie s rezulte constant i la
valoarea impus n tehnologia de sudare. Mrimea acestor adaosuri depinde
de precizia de fabricaie lund valori cuprinse ntre (20...40)mm. n cele ce
urmeaz vor fi abordate particularitile tehnologiei de asamblare a seciilor
curbe de tipul a), cazul b), al seciilor de curbur mic (ex.: secii punte),
constituind un caz ce poate fi particularizat cu uurin.

11.3.1 Tehnologia de asamblare a seciilor curbe deschise pe
dispozitiv
nainte de a ncepe asamblarea propriu-zis, prima operaiune const
n verificarea centrajului utilajului tehnologic ce urmeaz a fi utilizat iar n
cazul utilajelor de tip universal, reglarea acestora funcie de forma seciei
curbe ce urmeaz a fi asamblate.
Etapele n care se asambleaz seciile curbe sunt n principiu aceleai
ca i n cazul seciilor plane, caz ce a fost abordat anterior. Toate
recomandrile anterioare cu referire la tehnologia de sudare, scheme de
sudare etc, rmn valabile astfel nct nu se va mai reveni asupra lor.
1. Etapa a 1-a asamblarea i sudarea nveliului seciei
n aceast etap, tablele vor fi aduse i centrate pe rnd pe dispozitiv n
vederea nsemnrii adaosurilor tehnologice. Astfel, se aduce tabla I i se
aeaz pe dispozitiv urmrind ca liniile teoretice trasate pe aceasta s
coincid cu liniile teoretice ale seciunilor dispozitivului, ce
materializeaz de regul osatura transversal a seciei (vezi fig. 11.10).
Cu tabla I centrat provizoriu, se nseamn pe aceasta liniile teoretice
ale custurilor A i B, transmind pe dedesubt poziia acestora de pe
seciunile dispozitivului. Se d jos tabla de pe dispozitiv i cu ajutorul unor
flexibili se traseaz custurile pe tabl. n continuare se taie adaosurile
tehnologice b i se pregtesc marginile pentru sudare. Tabla se recentreaz
pe dispozitiv i se fixeaz de seciunile acestuia pe dedesubt.
121



Figura 11.10. Confecionarea panoului de nveli.

Dac este cazul, tabla este tras cu ajutorul unor ntinztori sau al
altor scule echivalente, pn ce ia forma dispozitivului.
Se aduce tabla II i se aeaz pe dispozitiv, suprapunnd-o parial
peste tabla I cu adaosul b ce urmeaz a fi nsemnat. Se nseamn custura B
pe dedesubt, dup marginea tablei I precum i custura C trasat dup
semnele de pe seciunile dispozitivului. Se desprinde tabla II de pe
dispozitiv, se traseaz adaosurile b, se taie i se pregtesc marginile
pentru sudare. n continuare, tabla este recentrat i fixat mecanic de
seciunile dispozitivului, dup care este asamblat n puncte de sudur de
tabla 1. Se continu cu tablele III, IV, etc, pn ce ntreg nveliul este
asamblat pe dispozitiv.
n continuare se execut lucrrile pregtitoare pentru sudare ce au
fost precizate anterior (curarea rosturilor, sudarea plcuelor de capt,
etc.) i se trece la sudarea prin interior a mbinrilor cap la cap aplicnd o
schem de sudare adecvat. De regul, sudarea se execut manual, doar
atunci cnd este posibil, se recomand sudarea semiautomat n mediu
de gaz (MAG-CO
2
, CORGON, etc). Pentru aceasta, dispozitivul tehnologic
trebuie s fie un pat turnant, care s permit aducerea pe rnd a mbinrilor
sudate ntr-o poziie ct mai apropiat de cea orizontal.
n antierele navale moderne se recurge chiar la sudarea pe suport
(plcu ceramic), astfel nct s se elimine necesitatea operaiei de
completarea la rdcin. Trebuie fcut observaia c n cazul seciilor care
au un numr mare de file ale nveliului, centrarea tablelor poate ncepe
cu una situat la mijlocul seciei (tabla II sau III), continund apoi simultan cu
tablele adiacente pe dou fronturi de lucru. n acest mod se reduce timpul
total de asamblare a nveliului n aceast etap tehnologic.
2. Etapa a II-a - asamblarea i sudarea osaturii simple
122
Asamblarea acestor elemente de osatur se face la fel ca i n cazul
seciilor plane. Se recomand utilizarea unor dispozitive tehnologice
turnante, astfel nct s se poat utiliza sudarea semiautomat a osaturii de
panou. Dac asamblarea seciei se execut pe un dispozitiv fix, iar sudarea
osaturii se face manual (cazul din fig. 11.10), elementele de osatur simpl
sunt poziionate i asamblate n hafturi (puncte de sudur), iar sudarea
propriu-zis se face n final, dup asamblarea osaturii ntrite utiliznd o
schem de sudare n sistem celular, astfel nct tensiunile remanente s fie
diminuate la maximum. n cazul paturilor turnante, este ns de preferat ca
sudarea s se execute la sfritul acestor etape, semiautomat, crescnd
astfel n mod corespunztor productivitatea.
n figura 11.11 este prezentat schia axonometric a acestei etape i
schema de sudare utilizat n cazul mbinrilor de col bilaterale, schema de
sudare pe cealalt parte are n vedere inversarea sensurilor de sudare, fiind
valabile toate precizrile fcute, cu sublinierea faptului c n cazul seciei
din figura 11.11, sudarea cordonului 8 va ncepe dup rcirea complet a
cordonului 7.


Figura 11.11. Asamblarea i sudarea osaturii simple.

n schema prezentat n figura 11.11, pe o latur a seciei s-au
precizat sensurile i ordinea de sudare a cordoanelor de col de pe faa
pupa a elementelor de osatur, iar pe cealalt latur cordoanele de pe
cealalt parte (sgeile cu linie ntrerupt).
3. Etapa a IlI-a - asamblarea i sudarea osaturii ntrite Succesiunea
operaiunilor n aceast etap este similar celei prezentate la asamblarea
i sudarea seciilor plane cu precizrile suplimentare fcute la etapa
anterioar (etapa a Ii-a) de asamblare a seciilor curbe. Schema de sudare
n aceast etap corespunde cazului n care sudarea osaturii simple s-a fcut
n etapa a I-a. n caz contrar, atunci cnd nu este posibil sudarea
semiautomat, schema de sudare va corespunde situaiei mai convenabile
n care sudarea tuturor elementelor de osatur se face n final, dup
123
asamblarea integral a acestora.
Schia etapei tehnologice este prezentat n figura 11.12, iar schema de
sudare n figura 11.13. Dup sudarea tuturor elementelor de osatur, secia
se desprinde de dispozitiv i se rstoarn, dac este cazul, n vederea
completrii la rdcin a mbinrilor cap la cap dintre filele nveliului. nainte
de sudarea pe cealalt parte se cur rdcinile cordoanelor prin criuire,
fie mecanic (cu dalta pneumatic), fie prin procedeularc-aer.

Figura 11.12. Asamblarea osaturii ntrite.

I

Figura 11.13. Schema de sudare a osaturii ntrite.

13.3.2 Tehnologia de asamblare i sudare a seciilor de volum
Unul din cazurile reprezentative l constituie tehnologia de
asamblare a seciilor de dublu fund, caz ce va fi abordat n continuare. Toate
124
particularitile ce vor fi evideniate pot fi cu uurin extrapolate i pentru
cazul asamblrii altor tipuri de secii de volum menionate anterior.
Asamblarea seciilor de dublu fund se face pe platoul de asamblare, n
poziie rsturnat, pe plafonul dublului fund, n urmtoarele etape tehnologice:
1. Etapa a 1-a - asamblarea i sudarea tablelor plafonului dublului fund
I Aceast etap este identic etapei similare de la asamblarea seciilor
plane. Dup sudarea tablelor panoului dublului fund, acesta este
poziionat pe suprafaa de sprijin materializat de platoul de asamblare de tip
stelaj. n lipsa unui astfel de platou, suprafaa de sprijin va fi materializat
prin plcue sudate pe inele de cale ferat ncastrate n pardoseala halei
atelierului de asamblare. Se recomand ca plcuele s fie consolidate cu
diagonale sau gusee, iar abaterea de la planeitate a punctelor de sprijin
(numite i reglaje) trebuie s fie de 1 mm. Fixarea plcuelor i verificarea
planeitii se face cu ajutorul teodolitului i a nivelei cu tub flexibil, t

Figura 11.14. Platou materializat cu plcue de montaj.
h = (400...500) 1mm; t = (300...600)mm
b = (60...80)mm; s = (8...15)mm

Pasul t al plcuelor i dimensiunile acestora depind de dimensiunile i
masa seciei ce urmeaz a fi asamblat. Se recomand ca liniile teoretice
ale structurii seciei s fie dispuse n diagonal fa de direcia de amplasare
a inelor platoului, respectiv a plcuelor de reglaj. Dup centrare, panoul se
fixeaz mecanic pe contur i din loc n loc de plcuele de reglaj. n acest
mod se mpiedic deplasarea sa n etapele urmtoare.
2. Etapa a 11-a - asamblarea i sudarea osaturii simple
n aceast etap se asambleaz i se sudeaz de regul
longitudinalele plafonului dublului fund. Succesiunea operaiunilor efectuate,
schemele de sudare, etc, sunt identice etapei similare de la asamblarea
seciilor plane.
3. Etapa a IH-a - asamblarea i sudarea varangelor i a suporilor
125
seciei de fund
Asamblarea acestor elemente de osatur ntrit ncepe cu
poziionarea i asamblarea suportului central dup care se continu cu
asamblarea unei varange situate la mijlocul lungimii seciei (varanga de la
C56 - fig. 11. 15a). n continuare, se avanseaz simultan pe patru fronturi
de lucru, mergnd spre extremiti, simultan n cele dou borduri. Astfel, se
asambleaz panourile suporilor laterali situate ntre C53 i C59 (ce se
ntrerup la varange), se continu cu nc patru varange, din nou cu suporii
laterali, etc, pn se ajunge la cele dou extremiti pupa i prova ale
seciei. Pe msur ce se avanseaz se fac ajustrile necesare datorate
erorilor acumulate n procesul de fabricaie, astfel nct s se asigure
verticalitatea i dispunerea corect pe liniile teoretice a elementelor de
osatur menionate. n cazul nlimilor mari ale acestora, verticalitatea se
asigur temporar cu ajutorul unor diagonale cu ntinztori.
Suporii i varangele se asambleaz att de nveliul pl afonului
dublului fund, ct i unele de altele. Nu este indicat ca haftuirea acestora ntre
ele s se fac dup sudarea lor de nveli, dei n unele antiere navale se
recurge i la acest procedeu. Dup asamblarea elementelor de osatur
ntrit, acestea se sudeaz de nveli dup o schem n sistem celular,
manual sau semiautomat. n figura 11.16a este prezentat schema
axonometric a etapei, respectiv n figura 11.26b schema de sudare.
n aceast schem, cu cifre romane i cifre arabe este precizat
schema de sudare a osaturilor de panoul dublului fund, indicndu-se
sensurile de sudare numai pentru opt celule (celulele I i II). Schema
respect regulile precizate anterior i urmrete totodat reducerea
timpilor auxiliari consumai la schimbarea celulei abordate.
f
Figura 11.16a. Asamblarea osaturii ntrite pentru o secie de dublu fund.

n aceast schem, elementele de osatur au fost reprezentate
simplificat (fr guri de uurare, etc.) indicndu-se cu cifre arabe ordinea
de asamblare a acestora. Trebuie subliniat faptul c nu este recomandat
126
asamblarea nti a tuturor varangelor i apoi a suporilor laterali, procedeu
mare consumator de manoper pentru lucrri de ajustaj i care conduce la o
precizie sczut, i nici sudarea nti a suporilor i apoi a varangelor. Total
neindicat este i haftuirea varangelor de supori, dup sudarea acestora de
nveli, caz n care se produc abateri de la continuitate a suporilor laterali la
mbinarea cu fundul, sau curbarea mbinrilor de col dintre varange i
supori.


Figura 11.16b. Schema de sudare pentru etapa a IlI-a.

Dup sudarea osaturii ntrite de nveli se trece la sudarea
cordoanelor de col verticale dintre aceste elemente (varange i supori).
Aceste cordoane se execut n trepte inverse, cu sensul general de sus n jos
(vezi fig. 11.17a).


Figura 11.17a. Schema de sudare a osaturii ntrite.
127

Cordoanele I i II, respectiv III i IV, pot fi executate i simultan, dar
deformaiile i tensiunile remanente vor fi mai mari. Sudarea mbinrilor
bilaterale duble de col ncepe cu un prim nod situat n centrul seciei
(suportul central i varanga de la coasta 56) i se continu cu patru posturi
de lucru pe cele dou diagonale ale seciei, spre pupa i prova. n continuare,
se revine spre centrul seciei, sudndu-se simultan cte patru noduri
simetrice fa de centrul seciei (nodul 1). n schema de sudare din fig.
11.17b, cu cifre arabe n cercuri tangente la noduri este indicat ordinea de
sudare a verticalelor.

Figura 11.17b. Ordinea de sudare a verticalelor.

Trebuie subliniat faptul c sudarea fiecruia din cele patru cordoane
trebuie fcut dup rcirea complet a cordonului sudat anterior la acelai
nod. Sub acest aspect, metoda prezentat dei conduce la tensionarea
minim a seciei, presupune un consum de timp mai mare, datorit timpilor
de ateptare, ct i a celor consumai pentru deplasarea sudorului dintr-o
celul n alta pentru sudarea fiecrui nod. Rezultate bune pot fi obinute i
prin sudarea pe rnd a celor patru cordoane verticale din fiecare celul. n
acest caz, ordinea de sudare a celulelor va fi cea indicat cu cifre romane
i coincide cu cea adoptat la sudarea osaturii ntrite de panou. Astfel
verticalele vor fi sudate n fiecare celul ncepnd cu verticala situat n
punctul de ncept al cordonului 1 i se va continua cu celelalte verticale n
sensul dat de sgeile sensurilor de sudare ale schemei n sistem celular
din figura 11.17b.
Trebuie fcut observaia c n cazul acestei scheme, cei patru sudori
se ntlnesc o singur dat la nodul central, unde se intersecteaz planul
diametral cu C56. Dac se ntmpl acest lucru, sudarea acestui nod se va
face conform schemei din figura 11.17a, fiecare cordon fiind sudat dup
128
rcirea cordonului executat anterior.
4. Etapa a IV-a - asamblarea i sudarea longitudinalelor de fund i a
nveliului seciei
n aceast etap grinzile longitudinale de fund sunt poziionate n
decuprile existente n varange i sunt asamblate i sudate de varange. n
acest caz, decuprile din varange vor fi de tipul celor din fig. 11.18a
(decupri cu toleran strns).

Figura 11.18. Decupri tehnologice n elementele de osatur.

Dup sudarea longitudinalelor n alveole, se trece la asamblarea
tablelor fundului. Acestea sunt poziionate una cte una ncepnd cu tabla
chilei plate i continund simultan spre cele dou borduri, ntr -o
succesiune de operaii identic celei prezentate la asamblarea nveliului
seciilor curbe pe dispozitiv.
Dup asamblarea nveliului se trece la sudarea cap la cap a filelor
fundului, utiliznd o schem de sudare adecvat. Pentru reducerea
tensiunilor, se poate proceda la fixarea mecanic a tablelor de supori i
varange (cu ntinztori, pe dedesubt), fr ca acestea s fie haftuite de
osatur, cel puin n zona plat a fundului. n acest caz, prinderea tablelor n
puncte de sudur de supori, varange i longitudinale se va face dup
sudarea tablelor ntre ele. n acest fel, contraciile provocate de sudarea cap
la cap se pot manifesta aproape liber, fr a tensiona suplimentar restul
seciei.
Dup. sudarea nveliului, secia se desprinde de platou i se
rstoarn n poziie normal. n aceast poziie se trece la sudarea
nveliului fundului de varange supori i longitudinale.
Se utilizeaz n acest scop aceeai schem n sistem cel ular
(fig.11.16b), cu meniunea c nti se sudeaz grinzile longitudinale de
nveli i apoi suporii i varangele, conform schemei amintite. Sudarea
longitudinalelor se face cu respectarea regulilor prezentate n paragraful
scheme de sudare, pe baza unei scheme ce va fi utilizat n toate celulele.
n figura 11.18 este prezentat schia etapei i schema de sudare a
nveliului fundului.
129

Figura11.18. Asamblarea i sudarea nveliului fundului.

O variant utilizat cu rezultate bune, const n asamblarea i
sudarea separat a tablelor fundului pe platou, urmat de sudarea
longitudinalelor fundului, cel puin n zona plat a acestuia. Succesiunea
operaiunilor i schemele de sudare vor fi n acest caz identice cu cele
prezentate anterior pentru primele dou etape de asamblare a seciilor
plane.
n aceast variant, nveliul fundului cu osatura simpl sudat pe
acesta, se rstoarn peste ansamblul realizat n primele trei etape i se
asambleaz de osatura ntrit (varange i supori).
n continuare, secia se desprinde de platou i se rstoarn dup care
se trece la sudarea nveliului de supori i varange, la fel ca n prima
variant prezentat. n acest caz, decuprile din varange vor fi de tipul celor
din fig. 11.17b (cu toleran larg), legtura dintre varange i longitudinale
realizndu-se cu ajutorul unor plcue de rigidizare. Aceast variant
conduce la tensiuni mai reduse pentru secia n ansamblu, deoarece
mbinrile cap la cap ale tablelor de nveli precum i cele de col ale
longitudinalelor nu mai tensioneaz i restul seciei.

12.Tehnologii de asamblare i sudare a blocseciilor i a
corpului navei
12.1 mprirea corpului navei n elemente prefabricate.
Stabilirea dimensiunilor acestora
Este cunoscut faptul c iniial asamblarea corpului navelor din oel s-a
fcut prin nituire i abia ulterior prin sudare (dup 1940). Odat cu
introducerea sudrii ca principal procedeu de asamblare, tehnologia
adoptat reproducea n mare msur etapele de asamblare a navelor
nituite. n aceast variant era asamblat nti structura fundului i tablele
nveliului acestuia pe ntreaga lungime a navei, dup care se asambla
osatura bordajelor i nveliul acestora, continund apoi construcia corpului
cu asamblarea punilor, etc. Aceast tehnologie conducea la durate mari de
130
staionare a corpului navei pe cal i la abateri mari de la forma i
dimensiunile din proiect, anulnd n mare parte avantajele sudrii.
Treptat, n industria naval, s-a impus ns metoda prefabricaiei.
Aceast metod const n asamblarea i sudarea complet i simultan a
unor zone sau secii din corpul navei, n atelier, urmat de cuplarea
acestora ntr-o anumit ordine pe cal. Ulterior s-a trecut la saturarea ct mai
avansat a seciilor de corp cu elemente ale instalaiilor navei, n special cu
tubulaturi, sau chiar cu agregate uoare.
Prefabricaia s-a extins la blocsecii ntregi (tronsoane din corp)
saturate aproape complet, blocsecii ce se execut n atelierul de
asamblare, iar montajul pe cal s-a limitat numai la cuplarea i sudarea
acestora. Ca rezultat, durata de staionare a corpului navei pe cala de
montaj s-a redus spectaculos de la intervale de timp de ordinul anilor, n cazul
navelor nituite de tonaj mare, la perioade de ordinul lunilor i chiar a
sptmnilor.
n acelai timp masa elementelor prefabricate a crescut la valori de
(50...100)t pentru secii i (300...500)t pentru blocsecii, funcie de dotarea
tehnic a antierelor navale.
Dimensiunile elementelor prefabricate, i n final mprirea corpului
navei n secii i blocsecii sunt condiionate de urmtorii factori:
- numrul, dimensiunile i repartizarea suprafeelor de lucru existente
n atelierul de asamblare-sudare ct i pe cala de montaj;
- dotarea existent n atelier i pe cal, cu utilaje, maini i sisteme de
ridicat i transportat, respectiv caracteristicile tehnice ale acestora (sarcina
maxim, nlimea de ridicare la crlig, raza de aciune, etc);
- dimensiunile laminatelor furnizate antierului, n special gama
delungimi a acestora, ce va impune restricii privind lungimile elementelor
prefabricate;
- dimensiunile navei, compartimentajul acesteia, ct i poziia
elementelor de structur ale corpului.
La amplasarea custurilor de montaj, operaie prin care se precizeaz
forma i dimensiunile elementelor prefabricate, se impune respectarea
urmtoarelor condiii:
- elementele prefabricate trebuiesc astfel dimensionat nct la execuia
acestora s se foloseasc un volum ct mai mic de sudur. nacest sens,
se vor folosi table de lungimi i limi ct mai mari posibil, limitnd la
maximum numrul mbinrilor cap la cap. n acelai timp se va urmri
utilizarea ct mai bun a formatelor de tabl, limitnd procentul deeurilor;
- la stabilirea extinderii fiecrui element prefabricat trebuie s se in
cont de tehnologia ulterioar de asamblare i sudare a acestuia. n
acestsens trebuie s existe posibilitatea asamblrii seciei pe un dispozitiv
ct mai simplu, iar majoritatea sudurilor s poat fi executate n
poziieorizontal sau ct mai apropiat de aceast poziie;
- elementele prefabricate trebuie s aib o rigiditate suficient pentru a
nu se deforma n timpul operaiunii de rsturnare sau transport pe cal;
131
- masa elementelor prefabricate nu trebuie s depeasc capacitatea
de ridicare a instalaiilor i mainilor de ridicat i transportat existente, iar
dimensiunile de gabarit trebuie s fie corelate cu nlimea maxim de
ridicare la crlig, astfel nct s fac posibil operaia de rsturnare, dac
aceasta va fi necesar n procesul de asamblare-sudare.
Estimarea masei elementelor prefabricate n faza de proiect
tehnologic se poate face pe baze statistice, apelnd la datele existente n
literatura de specialitate. Astfel, n diverse studii publicate sunt
prezentate diagrame n care se indic masa diferitelor tipuri de secii (fund,
bordaje, puni, etc.) n funcie de tipul navei, dimensiunile acesteia i
suprafaa seciei. Valorile obinute pe aceast baz sunt ns
dependente de registrul de clasificare pe baza cruia s-a efectuat
eantionajul navei.
O variant des utilizat n faza de proiect tehnologic este aceea de a
calcula masa diferitelor tipuri de planee (fund, bordaje, puni, perei
transversali i longitudinali) pentru un tronson de 10 m din zona central a
navei. Calculul se face plecnd de la eantionajul navei i desenul general
de construcie n care sunt precizate dimensional toate elementele
constructive ale corpului (nveli, osatur, elemente de rigidizare, etc). n final
se determin aa numita mas unitar exprimat n [t/m
2
] pentru fiecare
tip de planeu sau zon din corp. Pe baza acestor valori ale maselor
unitare se face apoi calculul masei fiecrei secii n procesul de mprire a
corpului n elemente prefabricate i se verific dac sunt respectate condiiile
precizate anterior.
La amplasarea custurilor de montaj dintre elementele prefabricate,
trebuie totodat respectate urmtoarele restricii:
- distana dintre custurile de montaj longitudinale i transversale i alte
custuri cap la cap sau de col dintre elementele de osatur i nveli,
paralele cu cele de montaj, nu va fi mai mic de 200 mm.
- custurile de montaj nu vor fi amplasate n zonele cu concentrri de
tensiuni ale corpului, cum sunt:
a) racordrile de la colurile gurilor de magazie i a altor deschideri n
puni;
b) zona de curbur maxim a gurnei sau a racordrii bordajului cu
puntea;
c) zonele mbinrilor dintre suprastructuri i rufuri cu puntea, respectiv
n zona racordrii parapetului la suprastructur.
-mbinrile de montaj transversale ce delimiteaz seciile de corp pe
lungimea navei vor fi dispuse n acelai plan transversal, deci vor fi
mbinri inelare. Ele vor delimita blocseciile (sau raioanele) din care este
alctuit corpul navei.
O parte dintre aceste restricii sunt prezentate n fig. 12.1.


132

Figura 12.1. Restricii privind amplasarea cordoanelor de sudur de montaj.

Stabilirea poziiei custurilor de montaj se face ntr-un desen numit
schema de mprire a corpului navei n elemente prefabricate. n acest
desen se reprezint la o scar convenabil o vedere lateral a corpului i n
coresponden direct, seciuni la nivelul tuturor punilor. Cu linie ntrerupt
sau linie tip cale ferat se reprezint pereii transversali i longitudinali,
punile, etc. Pe linia planului diametral, respectiv pe o paralel la linia de
baz sunt poziionate coastele navei. n continuare, respectnd regulile i
restriciile prezentate anterior, se reprezint cu linie continu custurile de
montaj, indicndu-se poziia lor n raport cu coasta cea mai apropiat.
mprirea corpului n elemente prefabricate difer n funcie de tipul
navei. Astfel n cazul cargourilor, amplasarea custurilor de montaj va fi
condiionat de:
- poziia pereilor transversali etani;
- poziia i mrimea deschiderilor n puni;
- numrul de puni i poziia acestora.
Caracteristic acestui tip de nav este faptul c la navele mari fundul se
poate executa din dou secii, prevznd mbinri longitudinale de montaj de
o parte i de cealalt a suportului central, la nveliul fundului respectiv a
plafonului dublului fund.
n mod obinuit, pe lungimea unei magazii se prevd 2 sau 3
blocsecii, funcie de lungimea navei, iar cele 2 picuri constituie blocsecii
ce se execut separat n poziie rsturnat. La navele mari, blocseciile prova
i pupa pot fi la rndul lor mprite n dou secii de volum, separate de o
platform sau o punte intermediar. Pe nlime, bordajele se execut din
una sau dou secii n cazul n care nava are punte intermediar. n ceea
ce privete punile, acestea se execut din una sau dou secii pe limea
navei i constituie secii separate.
133
n figura 12.2 este prezentat o seciune transversal pe care sunt
precizate poziiile mbinrilor de montaj.

Figura 12. 2. Seciune transversal pentru o nav tip cargou i amplasarea
custurilor de montaj.

Uneori, la navele cu deschideri mari n puni n zonele dintre ramele
longitudinale ale gurilor de magazie, puntea poate fi nglobat n secia de
bordaj i nu va mai constitui un element prefabricat separat (fig. 12.3).

Figura 12.3. Variant de mprire n secii a punii.

n figura 12.4 este prezentat schema de mprire n
elementeprefabricaten cazul unui cargou.
mprirea n elemente prefabricate a corpului altor tipuri de nave se
face asemntor, innd cont de particularitile constructive ale acestora.
n cazul vrachierelor ce transport mrfuri uoare, particularitatea
acestora const n existena tancurilor de gurn i de ruliu. Aceste tancuri vor
constitui de regul secii separate i se vor asambla n poziie rsturnat,
pe panoul format de tablele nclinate ale tancurilor. La aceste nave, dublul
fund i punile constituie de regul secii distincte, dar zona punii superioare
dintre ramele longitudinale ale gurilor de magazie i bordaj poate s aparin
i de seciile tancurilor de ruliu (vezi fig. 12.5). n acest caz, majoritatea
seciilor ce compun corpul vor fi secii de volum, singurele secii plane i
curbe deschise fiind cele de punte i bordaj.

134

Figura 12.4. Exemplu de mprire n secii i blocsecii pentru un
cargou.


Figura 12.5. Exemplu de mprire a corpului navei n secii pentru un
vrachier - seciune transversal.
1 - secie tanc de ruliu (incluznd puntea); 2 - secie de punte (ntre
ramele transversale a dou guri de magazie); 3 - secie de bordaj; 4 -
secie tanc de gurn; 5 - secia de dublu fund; 6 - secie tanc de ruliu (fr
punte).

n cazul mineralierelor ce transport minereuri grele, se tie c
dublul fund este supranlat, astfel nct suporii centrali i laterali de fund
sunt de fapt nite perei ce vor constitui secii plane separate, la fel ca i
135
bordajele i pereii longitudinali. Acest tip de nav se mparte practic numai
n secii plane i curbe deschise. Aceeai situaie o ntlnim i la petrolierele
clasice fr dublu fund.
n cazul petrolierelor cu dublu bordaj i dublu fund, la fel ca i n cazul
navelor portcontainer cu dublu bordaj, fundul i bordajele vor constitui
secii curbe nchise (sau de volum) ce vor fi asamblate pe suprafaa
plan a acestora, iar punile i pereii transversali sau longitudinali (la
petroliere), vor constitui secii curbe deschise, respectiv plane.
Rezult c mprirea corpului n elemente prefabricate este o
operaie laborioas, ce trebuie fcut n concordan cu particularitile
constructive ale fiecrei nave, urmrind utilizarea ct mai judicioas a
formatelor de table i cu respectarea tuturor restriciilor precizate anterior.
n final, elementele prefabricate ce compun corpul navei vor fi
numerotate, fiecrei secii atribuindu-se un simbol prin care s poat fi
identificat. Datorit numrului mare de elemente prefabricate i a formelor
asemntoare ale acestora, numerotarea trebuie fcut n aa fel nct, dup
simbolul atribuit fiecrei secii, poziia acestora n corpul navei s fie uor
de depistat. Numerotarea va ine cont i de deosebirile ce trebuie s existe
ntre seciile asemntoare de la navele diferite ce se execut simultan n
antier. n practica tehnologic se ntlnesc un mare numr de sisteme de
numerotare ce difer de la antier la antier. Adesea aceste sisteme sunt
greoaie, complicate i nu rspund cerinelor formulate mai sus.
Cele mai raionale sisteme de numerotare sunt cele care au n vedere
poziia seciilor n corpul navei, simbolurile acestora fiind alctuite dintr-un
grupaj de cifre sau un grupaj de cifre i litere. Sub acest aspect distingem:
- sistemul de numerotare zecimal (cu cifre), la care fiecare blocsecie
primete o grup de cifre ncepnd de la pupa spre prova (01, 02, etc),
ce va constitui prima parte a simbolului seciei. Cea de-adoua grup de
cifre va preciza poziia seciei pe nlime ncepnd de la fund spre punte.
De exemplu, 1 i 2 vor fi cele dou secii de fund Bb i Tb, 3 i 4
seciile de bordaj inferior Bb i Tb, 5 i 6 seciile de punte intermediar
.a.m.d., pstrnd regula general ca seciile babord s aib o cifr impar
iar cele din tribord, par. Acest mod de numerotare este exemplificat n
figurile 12.2 i 12.4.
- sistemul de numerotare combinat (cu cifre i litere), la care primul
element al simbolului este o cifr care indic blocsecia, ca i la sistemul
zecimal, iar cel de-a doilea element va fi un grupaj de litere ct mai
sugestiv. Astfel pentru seciile de dublu fund vom atribui simbolul DF urmat
de precizarea bordului, Bb sau Tb. n continuare se utilizeazsimbolurile:
BI.Bb;BI.Tb- seciile de bordaj inferioare;
Pl.Bb; PI.Tb - seciile de punte intermediare;
BS.Bb; BS.Tb - bordaje superioare;
TG; TR - tancuri gurn i de ruliu (la vrachiere);
PT.C
nr
- perete transversal la coasta nr., etc.

136
12.2 Tehnologia de asamblare i sudare a blocseciilor
Corpul navei poate fi asamblat pe cala de montaj sau n docul uscat
din secii propriu-zise (plane, curbe i de volum), asamblate i saturate n
atelier, sau din blocsecii. n ultimul caz, blocseciile se asambleaz n atelier
sau pe cal, n apropierea amplasamentului pe care urmeaz a fi montat
corpul navei.
Asamblarea blocseciilor se poate face n poziie normal sau n
poziie rsturnat. Asamblarea n poziie normal se aplic blocseciilor
realizate integral din elemente prefabricate cum este cazul majoritii
blocseciilor corpului navei, cu excepia blocseciilor de la extremiti i a celor
de suprastructur. Blocseciile prova i pupa, ca i etajele de suprastructur
se asambleaz n poziiei rsturnat.

12.2.1 Asamblarea blocseciilor n poziie normal
Asamblarea blocseciilor n poziie normal se face n mai multe
etape tehnologice ncepnd de la fund i continund spre punte, ntr-o
succesiune logic i fireasc, astfel nct asamblarea blocseciei s fie
posibil cu un consum minim de manoper. n cele ce urmeaz vor fi
descrise etapele de asamblare a unei blocsecii din zona cilindric a unui
cargou cu o singur punte, blocsecie ce conine i un perete transversal.

Etapa I. n cazul cel mai general, aceast etap const n asamblarea
i sudarea seciilor de dublu fund, n situaia n care fundul este realizat din
dou secii (fig. 12.6).

Figura 12.6. Etapa a I-a - asamblarea i sudarea seciilor de dublu fund.
1 - nveliul plafonului D.F.; 2 - supori laterali; 3 - nveliul fundului;
4 - varange; 5 - suportul central.
137

n prima faz se aduc cele dou secii de fund i se aeaz pe supori
dup care se apropie i se face centrarea acestora. La centrare se
urmrete ca liniile de ap trasate pe nveli i varange s fie coninute n
aceleai plane orizontale, operaie realizat cu ajutorul nivelei cu tub flexibil.
Se verific paralelismul liniilor teoretice a suporilor laterali i corespondena
planelor teoretice a varangelor celor dou secii.
n procesul de centrare, cele dou secii de fund se apropie pn ce
marginile nveliului se ating local, dar acest lucru nu este obligatoriu. Cu
seciile centrate, situaia n care distana D dintre suporii laterali este
constant, se msoar "jocul" d
i
(ce poate varia pe lungime) n planul fiecrei
varange, att pentru cele dou nveliuri, ct i pentru varange. Spre
exemplu, pentru nveliul plafonului dublului fund se msoar jocurile d
i
n
dreptul tuturor varangelor pe liniile teoretice ale acestora. n mod asemntor,
se msoar jocurile d
2
i d
3
dintre varange i suportul central, respectiv
dintre nveliul fundului. Pe baza valorii msurate D' = ct, se calculeaz
apoi adaosul tehnologic n dreptul fiecrei varange, cu relaia:
b
i
= D-D
t
-d
i

unde: b; este valoarea local a adaosului ce trebuie ndeprtat, iar D
t

este distana teoretic dintre suporii laterali.
Valorile astfel calculate n dreptul fiecrei varange se nseamn, dup
care se traseaz adaosul de montaj cu ajutorul liniarului.
Dup nsemnarea adaosurilor tehnologice acestea se ndeprteaz
prin tiere cu flacr, dup care se face pregtirea marginilor pentru
sudare. n continuare se execut recentrarea celor dou secii, situaie n
care distana dintre suporii laterali va fi egal cu cea teoretic: D = D
t
. Pentru
aceasta este necesar ca valoarea b
i
a adaosurilor calculate s fie majorate
cu mrimea lufturilor mbinrilor de montaj, stabilite prin tehnologia de sudare.
Dup recentrare, cele dou secii sunt asamblate n puncte de sudur i se
trece la sudare. nveliurile vor fi sudate plecnd de la centru spre cele dou
extremiti, cu cte doi sudori, simultan la fund i plafonul dublului fund
(cordoanele 1). Sudarea varangelor de suportul central se face dup o
schem asemntoare celei utilizate la sudarea seciilor de dublu fund
Etapa a II-a. Asamblarea i sudarea peretelui transversal.
n situaia n care blocsecia include i un perete transversal,
urmtoarea etap de asamblare va consta n asamblarea i sudarea
acestuia de secia de dublu fund.
Peretele transversal este adus pe poziie i centrat n raport cu planul
diametral al fundului. Cu ajutorul nivelei cu tub flexibil se verific
orizontalitatea unei linii de ap de control trasate pe perete. Verticalitatea
peretelui se verific cu ajutorul firului cu plumb.
Cu peretele astfel centrat, utiliznd o ipc etalon de la trasaj ce
materializeaz nlimea teoretic a liniei de ap fa de dublul fund (H
t
) se
stabilete valoarea adaosului tehnologic de la partea inferioar (b) ce trebuie
ndeprtat, pe mai multe linii de control trasate pe perete. Dup
138
nsemnarea i trasarea adaosului tehnologic, se face tierea cu flacr a
acestuia i se pregtete marginea inferioar a peretelui pentru sudare.
Se recentreaz peretele i se asambleaz n puncte de sudur.
Dup consolidarea peretelui cu ajutorul unor diagonale cu ntinztori se
face sudarea. Sudarea se execut cu 2 sudori plecnd de la planul
diametral spre cele dou borduri, de o parte i de cealalt a peretelui
(cordoanele 1). Dup rcirea acestor cordoane se face sudarea pe cealalt
parte, tot simultan n sensuri contrare (cordoanele 2).
Etapa a III-a. Asamblarea i sudarea seciior de bordaj.
Cele dou secii de bordaj sunt aduse pe poziie i se centreaz. La
centrare se verific orizontalitatea unei linii de ap trasate pe bordaj, i
corespondena coastelor cu varangele. Suprapunnd nveliul bordajului
peste cel al gurnei, cu ajutorul unei ipci etalon se face aezarea pe
nlime a seciei, verificndu-se totodat verticalitatea bordajului cu ajutorul
firului de plumb. Se nseamn adaosul tehnologic b de la partea inferioar, se
traseaz i se ndeprteaz. Dup pregtirea marginilor, seciile sunt
recentrate i asamblate de gurn i peretele transversal.
Se trece la sudarea tablei gurnei de nveliul bordajului folosind patru
sudori, plecnd de la centru spre cele dou extremiti, simultan n ambele
borduri (cordoanele 1). n continuare, se sudeaz bordajul de perete, de jos
n sus, pn n zona axei neutre a navei (cordoanele 2). Ultima poriune
pn la punte se sudeaz n trepte inverse, cu sensul general de sus n jos
(cordoanele 3, 4, 5).
Etapa a IV-a. Asamblarea i sudarea punii (fig. 12.7).
Secia de punte este adus pe poziie i se centreaz. La centrare se
verific corespondena planului diametral al punii cu linia planului diametral
trasat pe peretele transversal. Se face apoi centrarea pelungime i
nlime. n acest scop se utilizeaz firul cu plumb, nlimea fiind verificat
cu ajutorul ipcilor de la trasaj, n raport cu plafonul dublului fund.

Figura 12.7. Etapa a IV-a - asamblarea i sudarea seciei de punte.
139

Trebuie specificat faptul c la toate operaiunile de centrare,
antierele navale au adoptat norme interne privind toleranele de aezare a
seciilor. Aceste norme se stabilesc pentru toate etapele tehnologice de
asamblare a blocseciei. Spre exemplu, n aceast etap tehnologic trebuie
respectate urmtoarele tolerane:
- aezarea fa de P.D. Ab = 2mm;
- aezarea pe lungime Al = 3mm;
- aezarea pe nlime AH = 5mm.
Aceste norme sunt rezultatul experienei acumulate i difer de la un
antier la altul, n funcie de precizia de lucru ce este asigurat la
construcia corpului.
Revenind la etapa tehnologic descris, un aspect important l
constituie asigurarea nlimii corecte a punii la extremitile pupa i prova,
unde se va realiza cuplarea cu blocseciile vecine. Uneori pentru asigurarea
coincidenei dintre seciunile transversale de capt ale blocseciilor vecine,
se utilizeaz rame de montaj de forma unui perete transversal fictiv. Utiliznd
aceeai ram de montaj la asamblarea blocseciilor adiacente, se obine
acelai contur de capt, i se elimin dificultile ulterioare ce pot apare la
asamblarea corpului pe cal.
Dup centrare, puntea este asamblat de bordaje i peretele
transversal i se trece la sudare. ntr-o prim etap se sudeaz puntea de
bordaje, cu patru sudori plecnd de la centru spre pupa i prova, simultan n
ambele borduri (cordoanele 1). n continuare, se sudeaz pe dedesubt puntea
de perete, dup o schem de sudare asemntoare celei folosite la sudarea
peretelui de plafonul dublului fund.
Dac nava are mai multe puni, tehnologia de asamblare este
asemntoare n aceste prime patru etape, cu deosebirea c secia de
punte principal (din etapa a IV-a) devine secie de punte intermediar, iar
peretele transversal, perete de cal, etc. n acest caz, se continu cu:
- etapa a V-a - asamblarea peretelui de interpunte;
- etapa a VI-a - asamblarea seciilor de bordaj superioare;
- etapa a VIl-a - asamblarea punii superioare.
Toate operaiunile executate n aceste etape sunt perfect analoge
celor din etapele II, III i IV, din exemplul prezentat n acest paragraf.

12.2.2 Asamblarea blocseciilor n poziie rsturnat
Aceast metod de asamblare este utilizat la asamblarea i sudarea
blocseciilor pupa i prova, respectiv a etajelor de suprastructur.
n cazul blocseciilor de la extremiti, unde nava are forme fine, fr o
suprafa plan de sprijin, asamblarea n poziie normal ar necesita un pat
fix de mari dimensiuni. Totodat, cele dou blocsecii amintite au o structur
complex i curburi pronunate, astfel nct practic nu este posibil
mprirea lor n elemente prefabricate distincte (fund, bordaje, puni, etc).
Singurul element prefabricat distinct al blocseciilor de la extremiti este
140
peretele picului, care de regul se asambleaz separat, i eventualii perei de
compartimentaj, prevzui n proiectul navei. Din aceste cauze, cele dou
blocsecii amintite se asambleaz n poziie rsturnat, avnd ca suprafa
de sprijin puntea principal.
La navele mari, aa cum s-a precizat anterior, blocseciile de la
extremiti pot fi mprite n dou sau mai multe secii de volum, avnd ca
suprafee de sprijin la asamblare puntea teug, puntea principal, respectiv
platformele existente n structura picului. Succesiunea operaiunilor de
asamblare este oarecum asemntoare celei ntlnite la asamblarea seciilor
de dublu fund. Forma corect a carenei din aceast zon a navei, se asigur
i n acest caz cu ajutorul osaturii transversale i longitudinale, respectiv a
etravei i etamboului. Cea mai mare parte a acestor structuri se
preasambleaz separat dup care se monteaz, realizndu-se un schelet
care ulterior este nvelit de filele bordajului.
Asamblarea blocseciei sau a seciei de volum ncepe ntotdeauna
prin asamblarea punii sau platformei de sprijin pe un dispozitiv avnd forma
negativului acesteia, asemntor tehnologiei de asamblare i sudare a
seciilor curbe deschise, respectiv a celor plane.
n continuare, se trece la asamblarea pereilor de compartimentaj i
apoi a osaturii transversale preasamblate sub form de cadre. Se
monteaz peretele picului ce aparine blocseciei sau seciei de volum
respective, i poriunea de etrav, ca element longitudinal ce asigur
distanarea i poziia corect a osaturii transversale. Se monteaz n
continuare celelalte elemente de structur ale blocseciei: stringheri, cureni,
platforme, traverse nepuntite, realizndu-se astfel un schelet rigid ce descrie
corect formele extremitii navei.
n etapa urmtoare se asambleaz i se sudeaz nveliul navei,
plecnd de la fund spre punte. n final, se face sudarea prin interior a
osaturii de nveli, i completarea la rdcin a mbinrilor cap la cap dintre
tablele nveliului. Tehnologia de asamblare i sudare a unei astfel de
blocsecii presupune un mare numr de etape tehnologice, prin care se
realizeaz succesiunea de operaii descris mai sus. n fiecare din aceste
etape se stabilesc schemele de sudare aferente, scheme care trebuie s
respecte principiile prezentate anterior. Deoarece sudarea se execut
preponderent manual, se recomand folosirea pe scar larg a sudrii n
trepte inverse, n scopul diminurii tensiunilor i deformaiilor remanente.
Prezentarea detaliat a tehnologiei de asamblare i sudare a unei
blocsecii de la extremiti ar conduce la extinderea excesiv a volumului
prezentei lucrri, fapt ce nu se justific. Totodat trebuie precizat faptul c
elaborarea tehnologiei amintite poate fi fcut cu uurin pe baza

12.3 Metode de asamblare i sudare a corpului navei pe cal
Corpul navei poate fi asamblat pe cal fie din blocsecii, fie din secii.
Asamblarea corpului din blocsecii este cea mai eficient metod, ce
conduce la durate minime de montaj, din motive lesne de neles. Metoda
141
poate fi aplicat sub rezerva ca antierul naval s dispun de maini i
instalaii de ridicat i transportat cu o capacitate suficient de mare, iar cala
de montaj s aib dotrile necesare pentru deplasarea blocseciilor n
vederea cuplrii acestora. n acest sens este indicat ca pe cala de montaj s
existe sisteme de translatare pe direcie longitudinal i transversal, i n
acelai timp crucioarele existente n aceste sisteme s fie prevzute cu
platforme reglabile (hidraulice sau mecanice) pe nlime.
Asamblarea din secii a corpului navei, se execut prin mai multe
metode ce vor fi prezentate ulterior, i conduce la durate mai mari ale ciclului
de montaj. Utilizarea acestor metode este ns frecvent n special n
cadrul antierelor navale mai puin dotate tehnic.
Indiferent de metoda de asamblare, n cursul procesului de montaj al
corpului se efectueaz o serie ntreag de lucrri de centrare i verificare, ce
au drept scop obinerea formei i dimensiunilor corecte ale corpului.
Prima operaiune cu care demareaz asamblarea corpului este cea de
materializare pe cal a liniilor de control necesare montajului prin
amplasarea plcuelor de cal. Acestea vor materializa n principal linia
teoretic a planului diametral (linia de baz), dar i liniile transversale,
perpendiculare pe linia de baz, linii necesare n lucrrile de centraj.
Amplasarea plcuelor de cal poate fi fcut clasic, cu ajutorul
strunei de oel perfect ntinse cu ajutorul unui vinci cu urub i a firului cu
plumb, sau prin metode optice.
12.3.1 Metode optice de efectuare a lucrrilor de centrare i
verificare
Metoda optic de efectuare a lucrrilor de centrare i verificare cu
ajutorul teodolitului este considerat metoda de baz n cazul construciei
navelor pe calele de montaj orizontale.
Aceast metod nlocuiete cu succes, conducnd la rezultate mult
mai precise, metodele clasice de verificare a orizontalitii cu ajutorul nivelei
cu tub flexibil (furtunul cu ap). Totui, metodele clasice au n continuare o
larg utilizare, deoarece nu necesit o calificare deosebit a personalului.
Pentru nceput, n acest paragraf vor fi precizate indicaiile generale
pentru utilizarea teodolitului. Astfel, la demararea lucrrilor, stativul
teodolitului se aeaz pe o baz suficient de rigid, picioarele mobile ale
stativului reglndu-se astfel nct nlimea total (mpreun cu teodolitul)
s corespund nlimii lucrtorului, iar msua stativului s fie ntr-o poziie
aproximativ orizontal. Teodolitul se fixeaz n prealabil pe msua stativului
cu un "urub", dup care se centreaz deasupra punctului sau liniei, dup
care se fixeaz rigid pe stativ. Axa vertical a teodolitului se fixeaz vertical
pe nivel cu cercul orizontal. Teodolitul se consider stabilizat i centrat
deasupra punctului n cazul n care axul vizorului "centrorului" coincide cu
punctul marcat, i nivelul prin alidada cercului orizontal se afl n poziie
orizontal.
Ocularul lunetei teodolitului se regleaz dup ochiul observatorului prin
rotirea inelului cu dioptrii, astfel nct s apar imaginea clar a grilei
142
tubului. Crucea lunetei se suprapune cu un punct ndeprtat (de exemplu la
trasarea calei, cu punctul de intersecie al planului diametral al calei cu
coasta din pupa). Fixarea aproximativ a lunetei se face cu ajutorul vizorului
mecanic, iar suprapunerea exact a lunetei cu punctul respectiv, prin rotirea
urubului de orientare. Luneta se focalizeaz pe acest punct prin rotirea
cremalierei lentilei focalizatoare.
n cazul intersectrii traiectoriei planului vertical, teodolitul trebuie s
fie fixat pentru a nu se putea roti n jurul axei verticale. Dup aceasta se pot
aplica punctele intermediare ale liniei intersectate, rotind luneta teodolitului n
jurul axei orizontale i focaliznd-o pe locurile dinainte stabilite (de exemplu
pe plcuele calei). Pentru simplificarea operaiei de aplicare a reperelor
trasate se pot folosi rigle cu diviziuni milimetrice.
Pentru construirea n plan orizontal a perpendicularei la linie,
teodolitul se fixeaz i se centreaz deasupra punctului marcat, axul optic al
lunetei suprapunndu-se pe planul vertical care trece peste linie. Teodolitul
se va bloca, pentru a nu se putea roti n jurul axei verticale n timpul citirii pe
cadran. Elibernd teodolitul, se rotete la 90 i se fixeaz din nou. Apoi se
rotete n jurul axului orizontal, aplicnd succesiv punctele perpendicularei.
n cazul intersectrii liniei planului orizontal (de exemplu a liniei planului
de baz), luneta se monteaz orizontal i se fixeaz pentru a nu se putea
roti n jurul axei verticale, aplicnd succesiv punctele traiectoriei planului
orizontal.
Aplicarea liniei planului diametral (P.D.) i a liniilor paralele cu acesta
se face n modul urmtor (fig. 12.8): n zonele prova i pupa ale calei se
stabilesc cu ajutorul ruletei punctele axei de simetrie a calei, ntre care se va
trasa linia P.D. i pe plcile metalice se aplic cu punctatorul semnele de
trasaj. Teodolitul se monteaz i se centreaz n prealabil deasupra
punctului din prova (sau pupa) al axei de simetrie a calei. Axa de rotire a
teodolitului se fixeaz vertical pe nivel. Apoi teodolitul se centreaz definitiv
deasupra punctului. Linia vertical a grilei lunetei se suprapune cu punctul din
pupa (sau prova) al axei de simetrie a calei Corpul teodolitului se fixeaz
pentru a nu se roti n jurul axei verticale. Luneta se fixeaz succesiv pe
plcile amplasate n P.D., plci pentru care se nseamn poziia traiectoriei
P.D.
Celelalte linii longitudinale se aplic pe cal la fel ca i linia P.D. Pentru
marcarea pe cal a perpendicularelor la P.D. pe plcile amplasate pe linia
P.D. se fixeaz poziia punctelor de intersectare a perpendicularelor
(cupla maestr, coaste de capt sau medii ale seciilor i blocseciilor, etc).
Teodolitul se fixeaz succesiv deasupra fiecruia din punctele de
intersectare a perpendicularei cu linia P.D. i se centreaz deasupra lui. Axul
optic al lunetei se suprapune cu P.D. i se fixeaz teodolitul pentru a nu se
roti n jurul axei verticale n timpul citirii pe cercul orizontal. Apoi corpul
teodolitului se rotete cu 90 n jurul axei verticale i se fixeaz din nou. n
continuare, luneta se rotete n jurul axei orizontale i se marcheaz
succesiv punctele perpendicularei respective pe plcuele calei.
143


Figura 12.8. Marcarea liniilor de baz pe cal
1- linie de baza (referina) orizontal; 2- montani; 3- teodolit; 4- linie
longitudinal; 5- linie perpendicular pe P.D.; 6- linie P.D.; 7- plcue.

Pentru materializarea liniei de baz orizontale, axa de rotire a
teodolitului se fixeaz vertical pe nivel. Axa lunetei se fixeaz orizontal. Rotind
corpul teodolitului n jurul axei verticale, se aplic succesiv punctele
traiectoriei planului de baz pe montani, coloanele calei sau pe alte
construcii fixe. Plcuele de cal odat marcate vor fi utilizate n timpul
lucrrilor de centrare i poziionare corect a elementelor prefabricate ale
corpului. De exemplu, pentru verificarea poziiei seciilor de fund pe lungime,
teodolitul se monteaz lateral fa de secia verificat (fig. 12.9), dac limea
calei permite, sau sub secia de fund, deasupra liniei de baz a coastei medii
pe cal. Apoi teodolitul se echilibreaz i se centreaz. Axa optic a lunetei se
suprapune cu planul coastei medii pe cal, iar corpul teodolitului se fixeaz
pentru a nu se roti n jurul axei verticale, dar luneta s se poat roti n
planul coastei medii. Luneta se aplic pe secie i se stabilete poziia seciei
de fund pe lungime. Suprapunerea liniei verticale a lunetei teodolitului cu
linia coastei medii a seciei se realizeaz prin deplasarea celei din urm de-
a lungul calei. Poziia seciei de fund dup planul orizontal, nlime, asiet i
nclinare se verific cu o singur montare a teodolitului. Numai la verificarea
planului orizontal pe secie n unele cazuri, teodolitul se monteaz de dou ori
(sau se folosesc dou teodolite) n pupa i n prova.
Teodolitul se monteaz pe cal n P.D. n prova sau n pupa fa de
secia verificat, nu mai aproape de 8-10m. Luneta teodolitului pe nlime
trebuie s fie sub planul de baz al navei. Axa optic a lunetei se monteaz n
planul diametral al calei. Teodolitul se fixeaz pentru a nu se putea roti n jurul
axei verticale, dar luneta se rotete liber n P.D. Pentru verificarea planului
orizontal, luneta teodolitului se aplic pe semnele de trasaj ale P.D. de pe
bordajul exterior, la mbinarea de montaj a seciei. Suprapunerea liniei
144
verticale a lunetei cu semnul de trasaj al P.D. la secie se realizeaz prin
deplasarea seciei pe planul orizontal.


Figura 12. 9. Verificarea poziiei seciei de fund.
1 - linie P.D.; 2 - teodolit; 3 - montant de mir; 4- linia coastei medii; 5- mire.

Pentru verificarea poziiei seciei de fund pe nlime, nclinare
longitudinal i transversal, axa lunetei teodolitului se fixeaz n planul
paralel cu cel de baz. Se fixeaz luneta pentru a nu se putea roti n jurul
axului orizontal, se ndreapt spre montant i se marcheaz pe ea semnele de
trasaj ale poziiei planului paralel cu cel de baz (dup linia orizontal a riglei
lunetei). Cota egal cu distana dintre semnul de trasaj aplicat i semnul de
trasaj de pe montant se marcheaz pe mirele fixate n punctele de
intersectare a coastelor marginale (seciunea de capt) cu P.D. -ul seciei.
Luneta teodolitului se ndreapt spre semnele de trasaj menionate i secia
se centreaz pe nlime i asiet pn la suprapunerea crucii lunetei cu
semnul de marcaj de pe mir.
Verificarea nclinrii transversale (sau a ruliului) se face montnd
mirele pe punctele de intersecie a liniilor coastelor marginale cu liniile de
control de pe interiorul bordajului sau de pe varangele de capt pe
ambele borduri. Luneta teodolitului se ndreapt spre mire, i se
echilibreaz secia pn la obinerea unor indicaii identice pe mirele
ambelor borduri.
Centrarea cu ajutorul teodolitului se poate utiliza pe scar larg n
toate etapele tehnologice, att la asamblarea blocseciilor ct i a corpului
navei pe cal (asamblarea bordajelor, a pereilor transversali i
longitudinali, cuplarea seciilor sau blocseciilor pe cal, etc). De exemplu,
verificarea poziiei seciilor de bordaj pe lungime se poate face similar cu
centrarea pe lungime a seciei de fund. Poziia seciei de bordaj n raport cu
planul orizontal se poate verifica prin una din metodele ilustrate n figura
12.10.
1- linie de control longitudinal; 2- teodolit; 3- montant: 4- linie de
control orizontal; 5- mire; 6- linie de control a liniei longitudinale; 7-linie de
baz a liniei longitudinale pe cal.
145

Figura 12.10. Centrarea bordajelor.

Dup o prim metod, pe paiolul dublului fund se aplic n prealabil o
linie longitudinal de control, iar pe secia de bordaj n punctele verificate
se vor monta mire cu semne de marcaj ale aceleiai linii longitudinale de
control. Teodolitul se monteaz i se centreaz deasupra aceleiai linii de
control. Axa optic a lunetei se suprapune cu planul liniei longitudinale de
control i se fixeaz pentru a nu se putea roti n jurul axei verticale. Luneta
se ndreapt succesiv spre mirele seciei de bordaj. Suprapunerea liniei
verticale a lunetei teodolitului cu semnele de marcaj de pe mirele seciei se
realizeaz prin deplasarea prii superioare a seciei de bord.
A doua metod difer prin aceea c linia de baz a liniei
longitudinale se aplic pe cal, iar mirele cu semnele de marcaj se
monteaz n exteriorul seciei de bord.
A treia metod se aplic dac puntea intermediar sau principal face
corp comun cu secia de bordaj. n acest caz, linia de control este n
prealabil trasat pe punte, iar teodolitul se centreaz deasupra acesteia.
Pentru verificarea poziiei seciei de bordaj dup nlime i asiet,
trebuie s existe marcajul nlimii care poate fi unul din marcajele liniei de
baz orizontale de pe un montant din apropierea seciei verificate. Teodolitul
se aeaz pe secia de fund, verificndu-se verticalitatea axei sale. Luneta
se aeaz n poziie orizontal i se fixeaz. Apoi se stabilete poziia
dup nlime a axei optice a lunetei, pentru care aceasta se ndreapt spre
marcajul nlimii i se msoar distana de la marcaj la proiecia liniei
orizontale a grilei lunetei.
Luneta se ndreapt spre secia de bordaj n zona coastelor extreme i
se egalizeaz asieta seciei pn la obinerea unor distane identice de la
linia orizontal de control de pe secie la proiecia liniei orizontale a grilei
lunetei. Apoi se stabilete nlimea seciei prin msurarea distanei de la
proiecia liniei orizontale a grilei la linia orizontal de control de pesecie, i
compararea sa cu distana de la proiecia aceleiai linii la marcajele
nlimii. Poziia pereilor se verific la fel ca i poziia seciilor de bord.
12.3.2 Asamblarea corpului navei din blocsecii
146
Aa cum s-a precizat anterior, este cea mai productiv metod de
asamblare a corpului navei. Blocseciile sunt asamblate separat n atelier sau
pe cal, fapt ce permite practic abordarea simultan a montajului corpului pe
ntreaga lungime. Totodat blocseciile pot fi saturate n grad avansat, fapt ce
reduce substanial durata de staionare pe cal.
Un aspect important l constituie stabilirea ordinii de cuplare pe cal a
blocseciilor, funcie de care se stabilete i graficul de asamblare a
blocseciilor, respectiv prioritatea la montaj a acestora. Ordinea de montaj,
respectiv etapele tehnologice de asamblare ale corpului, trebuie s reduc
la maximum timpii mori, fiecare blocsecie trebuind s fie complet finalizat
n momentul n care i vine rndul s fie cuplat pe cal.
Asamblarea corpului ncepe de regul din zona compartimentului de
maini, prin cuplarea primelor dou blocsecii. Astfel se urmrete
finalizarea ct mai rapid a zonei compartimentului de maini, fapt ce permite
demararea operaiunilor de montaj a instalaiilor din CM. n continuare se
execut cuplarea urmtoarelor blocsecii, mergnd simultan spre cele dou
extremiti ale corpului, pn se ajunge la cuplarea blocseciei picului prova.
La navele de lungime mare, ce au un numr mare de blocsecii, se
recomand chiar cuplarea simultan a blocseciilor pe ntreaga lungime n
raioane de cte dou blocsecii. n continuare se trece apoi la cuplarea
acestor raioane, avansnd simultan spre cele dou extremiti. Aceast
tehnologie conduce evident la productivitatea maxim i la o durat minim
de staionare a corpului navei pe cal. La aplicarea acestei metode se
impune ca toleranele la forma seciunilor de capt a blocseciilor s fie
foarte strnse. n caz contrar pot apare dificulti mari la cuplare, ce pot
merge pn la imposibilitatea cuplrii i rebutarea unor blocsecii. Evitarea
acestei situaii se face prin creterea preciziei de fabricaie i folosirea unor
rame de montaj la asamblarea blocseciilor, aa cum s-a precizat anterior.
n cele ce urmeaz va fi abordat tehnologia de cuplare a dou
blocsecii, toate celelalte cuplri executndu-se asemntor.
n prima etap, pe cal este adus prima blocsecie i centrat pe
poziie n raport cu linia planului diametral materializat pe cal cu ajutorul
plcuelor de cal sau a strunei de oel (fig. 14.19).

Figura 12.11. Centrarea primei blocsecii.
1-fir cu plumb; 2 - nivele cu tub flexibil; 3 - crucior de cal ; 4 - tachei; 5 -
plcue de cal
147

Se verific totodat asieta i ruliul (nclinarea transversal) cu
ajutorul nivelei cu tub flexibil sau a teodolitului. Poziia pe lungime se verific
asemntor cu firul cu plumb sau cu teodolitul, cu ajutorul plcuelor de
marcaj de pe cal ce au fost fixate anterior. n acest paragraf succesiunea
operaiilor de centraj nu va fi abordat amnunit, deoarece poate fi stabilit
cu uurin pe baza celor prezentate n paragraful anterior.
Dup ce blocsecia I a fost centrat se trece la centrarea blocseciei II n
raport cu prima blocsecie. Aceast blocsecie se aeaz pe crucioare i se
centreaz ca i blocsecia I n vederea nsemnrii adaosului tehnologic
prevzut pe conturul seciunii de capt (fig. 12.12).

Figura 12.12. Centrarea celei de-a doua blocsecii.
1 - ntinztori; 2 - urechi de prindere; 3 - plcue de cal; 4 - fir cu plumb; 5 -
nivel cu tub flexibil

Cu blocseciile centrate (fie clasic, fie cu teodolitul), se nseamn
adaosul tehnologic ce trebuie ndeprtat, dup ce n prealabil blocseciile au
fost blocate cu ntinztori i urechi de prindere sudate pe conturul
blocseciilor.
Stabilirea adaosului se poate face n dou moduri:
n primul mod, se msoar din loc n loc distanele d (jocurile dintre
nveliuri) pe nite linii de msur trasate n prealabil. Cunoscnd distana
intercostal teoretic a, i msurnd distana a dintre coastele de capt (a =
ct.), se calculeaz adaosurile b ce se nseamn dup aceea pe nveliul
blocseciei II:
b = a ' - a - d
n a doua variant se calculeaz jocul d
1
ce urmeaz a fi
nsemnat cu ajutorul nsemntorului distanier n raport cu muchia
blocseciei I. Acesta se calculeaz cu relaia
d
1
= a-a
Se regleaz nsemntorul la valoarea d
i
i se traseaz adaosul pe
ntreg perimetrul blocseciei II. Facem precizarea c acest procedeu poate fi
148
aplicat i la nsemnarea adaosurilor de montaj n etapele tehnologice de
asamblare a blocseciilor (vezi asamblarea seciilor de dublu fund, bordaje,
etc).
Este evident c dup ndeprtarea adaosului i recentrare, cnd d
i
= 0
i a = a, jocul d
i
dat de relaia de mai sus trebuie majorat cu valoarea
rostului mbinrii cap la cap stabilit prin tehnologia de sudare.
Dup nsemnarea adaosului, se desprind ntinztorii, se taie adaosul
tehnologic i se pregtesc marginile pentru sudare. Urmeaz recentrarea
blocseciilor, reblocarea acestora cu ajutorul ntinztorilor i asamblarea n
puncte de sudur a nveliurilor celor 2 blocsecii.
Dup asamblare se trece la sudare dup o schem de sudare
convenabil. n figura 12.13 este prezentat o schem de sudare cu pn la
7 sudori, indicat la cuplarea blocseciilor. n aceast schem cordoanele
1 i 2 dintre bordaje se execut n trepte inverse, cu sensul general de sus n
jos indicat pe schem. n ceea ce privete cordoanele verticale 3 i 4 dintre
carlingile de fund, dac nlimea lor este mare, se vor suda de sus n jos
dar n trepte inverse.

Figura 12. 13. Schema de sudare la cuplarea a dou blocsecii

Un aspect important poate apare n cazul n care blocseciile nu sunt
prevzute cu adaosuri tehnologice de montaj, ci cu adaosuri de
contracie. n acest caz, blocseciile vor fi executate practic la
dimensiunile nominale, dar rostul mbinrilor cap la cap va fi mai mare (din
motive uor de neles), i va rezulta de cele mai multe ori cu variaii n
anumite limite, pe conturul blocseciilor. Problema se rezolv prin sudarea
pe plcu ceramic, ce permite formarea corect a rdcinii cordonului,
asigurnd i stabilitatea bii de sudare n cazul rosturilor mari.
Benzile cu plcue ceramice vor fi aplicate n exteriorul nveliului la fund
i bordaje, la care sudarea se va face prin interior, respectiv sub puni, la
care sudarea se va face pe suprafaa superioar a acestora. n prealabil pe
contur se sudeaz piepteni prevzui cu decupri suficient de mari pentru a
permite aplicarea benzilor ceramice. Sudarea nveliurilor se va face pe o
149
singur parte, dup o schem asemntoare celei din figura 12.14.


Figura 12.14. Schema de sudare pe plcue ceramice

Cordoanele dintre nveliul bordajelor i nveliul fundului se pot
executa semiautomat n mediu de gaz (MAG-CO
2
sau CORGON), n timp
ce cordoanele dintre puni pot fi executate prin acelai procedeu, sau automat
sub strat de flux.
n figura 12.15 este prezentat schema de aplicare a benzii cu plcue
ceramice la bordaj, respectiv amplasarea pieptenilor.

Figura 12.15. Schema de amplasare a pieptenilor de montaj
i a plcuelor ceramice.
1- pieptene; 2 - band adeziv; 3 - plcu ceramic;

4 - nveliul bordajului

12.3.3 Asamblarea corpului navei pe cal din secii
Dei metoda de asamblare a corpului navei din blocsecii este cea
mai eficient, totui n multe antiere navale se utilizeaz pe scar larg
asamblarea navei din secii. Metodele de asamblare din secii se utilizeaz
n special n antierele navale ce nu dispun de o dotare tehnic suficient cu
maini de ridicat i transportat. Asamblarea corpului din secii se face prin
150
patru metode mai cunoscute, i anume:
1. Asamblarea prin metoda dup orizonturi
Este prima metod ce a fost aplicat odat cu trecerea la construcia
navelor sudate, din elemente prefabricate, i reproduce n oarecare
msur succesiunea de montaj a navelor nituite.
Asamblarea navei se face pornind de la fund, simultan pe ntreaga
lungime a navei, prin asamblarea pe orizontal a seciilor de fund plecnd de
la mijlocul navei spre cele dou extremiti. Pe msur ce seciile de fund
sunt asamblate se trece la sudarea lor i simultan se asambleaz alte secii
de fund n continuare. La finalul acestei etape, se finalizeaz complet
primul orizont, cel al seciilor de fund.
n continuare se asambleaz i se sudeaz pereii transversali de cal
simultan pe ntreaga lungime. Se continu cu asamblarea i sudarea
bordajelor inferioare (cazul navelor cu punte intermediar) i apoi se
asambleaz punile intermediare, plecnd de la mijlocul navei spre cele dou
extremiti. Se finalizeaz astfel cel de-al doilea orizont.
Se continu cu al treilea orizont, alctuit din pereii transversali de
interpunte, bordajele superioare i punile superioare, etc. n final, se
cupleaz cele dou blocsecii de la extremiti. Nava se construiete pe
orizonturi succesive, de unde i denumirea metodei.
Pentru mrirea frontului de lucru, bordajele pot fi asamblate plecnd
simultan din dou sau trei locuri pe lungimea navei. La ntlnirea
fronturilor, ultimele secii de bordaj (secie tampon) se centreaz, iar
adaosurile tehnologice se nseamn prin suprapunerea nveliului seciei
tampon peste nveliurile seciilor alturate, deja asamblate i sudate.
Avantajul acestei metode const n frontul mare de lucru ce se
deschide n fiecare etap, practic lucrndu-se simultan pe ntreaga
lungime a navei. Productivitatea metodei dup orizonturi este astfel
deosebit de ridicat, conducnd la durate mici de staionare a corpului navei
pe cal.
Dezavantajul metodei const n precizia de fabricaie sczut, i
abaterile mari de la forma i dimensiunile corpului navei. Datorit
numrului mare de suduri executate simultan i oarecum haotic pe
ntreaga lungime a navei, mai ales n prima etap, cnd rigiditatea
orizontului seciilor de fund este relativ redus, rezul t deformaii excesive
i abateri mari de la dimensiunile nominale. Din acest motiv, aceast metod
a fost iniial abandonat.
Ulterior a fost conceput o metod asemntoare, care nltur o
parte din dezavantajele menionate, aa numita "variant actualizat a
metodei dup orizonturi".
La asamblarea corpului navei prin metoda "dup orizonturi
actualizat", ntr-o prim etap se asambleaz primul orizont, cel al seciilor
de fund, plecnd de la centrul navei spre cele dou extremiti, fr a se face
ns i sudarea. n continuare, se asambleaz i se sudeaz pereii
transversali pe ntreaga lungime a navei, dup care se trece la asamblarea
151
bordajelor inferioare, fr a se face ns i sudarea. Rezult un ansamblu
rigid care va mpiedica manifestarea contraciilor n momentul sudrii,
nlturnd astfel dezavantajele metodei clasice.
Se trece n continuare la sudarea seciilor de fund ntre ele i a
bordajelor, simultan efectundu-se centrarea i asamblarea seciilor de punte
intermediar. Se continu cu asamblarea pereilor de interpunte i sudarea
acestora, dup care se asambleaz bordajele superioare.
Dup asamblarea integral a celui de-al doilea orizont se trece la
sudarea acestuia pe ntreaga lungime, simultan cu asamblarea punilor
superioare. n final se sudeaz punile superioare i se cupleaz cele dou
blocsecii de la extremiti.
Pentru diminuarea la maximum a deformaiilor se aplic pe scar
larg sudarea n trepte inverse. Evitarea ncovoierii generale a corpului navei,
se poate realiza prin executarea simultan a cordoanelor de sudur simetrice
din cele dou borduri. Metoda are o productivitate ridicat i conduce la
deformaii i abateri rezonabile ce se ncadreaz n toleranele admise de la
dimensiunile principale. n figura 12.16 este indicat ordinea de asamblare
a seciilor prin aceast metod.

Figura 12.16. Schema etapelor tehnologice de asamblare a corpului navei pe
cal prin metoda dup orizonturi actualizat.

Dac nava se execut cu adaosuri tehnologice, schema de asamblare
trebuie nsoit de schema adaosurilor de montaj, ce va ine cont de
ordinea de asamblare. Astfel seciile de bordaj tampon: 9 i 18, vor fi
prevzute cu adaosuri att la partea inferioar ct i la cele dou
extremiti, pupa i prova.
Metoda prezentat are totui dezavantajul c structurile corpului vor fi
tensionate. Tensiunile reziduale mari, chiar dac deformaiile sunt uniforme
i acceptabile ca valoare, sunt o consecin a rigiditii mari a fiecrui orizont,
ce nu permite manifestarea liber a contraciilor n timpul rcirii cordoanelor
de sudur.
2. Asamblarea prin metoda piramidal
Metoda piramidal a fost introdus dup renunarea la metoda dup
orizonturi, i nltur toate dezavantajele primelor dou metode i anume:
precizia sczut de fabricaie, respectiv tensiunile remanente mari.
La aceast metod, asamblarea corpului navei ncepe din zona
central unde se realizeaz un tronson de corp ce se extinde n trepte pe
lungime, iar pe nlime ajunge pn la puntea principal. Tronsonul realizat
152
are n fiecare etap forma unei piramide, de unde i denumirea metodei.
Asamblarea corpului navei ncepe cu centrarea pe cal a unei secii de
fund, urmat de asamblarea i sudarea celor dou secii de fund adiacente.
Urmeaz asamblarea i sudarea peretelui transversal de cal (dac exist),
dup care se asambleaz i se sudeaz cele dou bordaje inferioare i apoi
puntea intermediar. Rezult o prim piramid ce se extinde pn la
interpunte. Se continu cu alte dou secii de fund, dup care se asambleaz
i se sudeaz patru secii de bordaj inferior simultan cu asamblarea i
sudarea peretelui de interpunte de pe verticala primei piramide. Se sudeaz
bordajele superioare din axa piramidei i simultan puntea superioar,
respectiv cele dou interpuni adiacente. Rezult prima piramid complet,
ce se extinde pn la puntea principal.
Se continu n acelai mod cu alte dou secii de fund, bordaje, puni,
etc. Metoda este prezentat n figura 12.17. Pentru a nu complica inutil
figura, s-a indicat numai ordinea de montaj a primei piramide complete, ce a
fost haurat.

Figura 12.17. Schema etapelor tehnologice de asamblare a corpului navei pe
cal prin metoda piramidal.

Datorit rigiditii mari a tronsonului realizat n fiecare etap de
asamblare, deformaiile provocate de sudare vor fi minime. Totodat, pe
msur ce se avanseaz spre extremiti i spre puntea superioar,
deformaiile remanente acumulate n etapele anterioare pot fi compensate cu
ajutorul adaosurilor tehnologice. Dac asamblarea navei se face cu adaosuri
de contracie, deformaiile pot fi compensate adoptnd valori convenabile
pentru lufturile mbinrilor cap la cap, i sudarea pe plcu ceramic. Ca
rezultat, se ajunge la o precizie deosebit de ridicat i corpul navei se
realizeaz n tolerane foarte strnse la dimensiunile principale.
Un alt avantaj al metodei este acela c tensiunile remanente din
structurile corpului navei n ansamblu sunt mult diminuate. Acest fapt se
explic prin aceea c n momentul sudrii fiecrei secii, aceasta este liber
pe dou sau chiar trei laturi, iar contraciile cordoanelor de sudur la rcirea
acestora se pot manifesta liber n proporie mult mai mare.
n practica proiectrii tehnologice, schema etapelor tehnologice se
realizeaz cu ajutorul unor schie axonometrice care descriu aspectul
tronsonului realizat n etapa respectiv, i pe care se indic i schema de
sudare din acea etap. Schemele de sudarea utilizate sunt asemntoare
celor prezentate anterior, cnd a fost abordat tehnologia de asamblare a
blocseciilor i a corpului navei din blocsecii.