MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAOS).

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Prctica Recomendada para la fabricacin ,ejecucin, instalacin y control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperacin SENA SECAB - CIDICO

COORDINACIN PRACTICA

Gustavo Gaviria Sierra

Enrique Acevedo Ana Mara Mesa Nicols Arbelez REDACCION Diego Rodrguez ngela Maria Mejia Gustavo Gaviria Si

ConConcreto S.A. ConConcreto S.A. Sena-Centro Nacional de la Madera Tablemac S.A. Tablemac S.A. C.I.Maderinsa S..

COORDINACIN CONVENIO

Carlos Mario Bernal J.

EMPRESAS AUSPICIADORAS

Pintuco S.A. INTERQUIM

EDICION

Julio de 2003 1

PRCTICA RECOMENDADA PARA EL DISEO, FABRICACIN, INSTALACIN Y CONTROL DE CALIDAD DE MUEBLES DE MADERA
CONTENIDO 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 3.1.2.6 Objeto Generalidades Sinnimos Definicin Alcance Terminologa Materiales Madera Propiedades fsicas Contenido de humedad Densidad o pesos especifico Durabilidad o resistencia a la descomposicin Propiedades mecnicas Resistencia mecnica Esfuerzos admisibles Clasificacin de las maderas Grupos estructurales Tablas de diseo Ensayos

3.1.3 3.1.3.1 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.1.1 3.2.1.1.1.1 3.2.1.1.1.2 3.2.1.1.1.3 3.2.1.1.1.4 3.2.1.2 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.1.1 3.2.2.1.2 3.2.2.1.3 3.2.2.1.4 3.2.2.1.5 3.2.2.2 3.2.2.2.1 3.2.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5 3.5.1

Recepcin, transporte, almacenamiento Defectos presentados Tableros Industriales Generalidades Tableros con acabados de pintura Opciones en sistemas de acabado madera Sistema catalizado Sistema nitro celulsico Sistemas de barnices de uso interior Sistema fondo para aglomerados base de agua Tableros con laminados decorativos Descripcin de tableros industriales Tableros aglomerados Caractersticas Fsicas Dimensiones Comerciales Ensayos Recibo transporte almacenamiento Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados Tableros de madera contrachapada Ensayos Transporte recibo almacenamiento Tableros de fibra de densidad media (MDF) Hardboard Propiedades superficiales de los tableros laminados Como se encuentran Acabados decorativos Gua para seleccin Propiedades superficiales Tips de laminados decorativos Definicin y tipos de laminados decorativos 3

3.5.1.1 3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.1.5 3.5.1.6 3.5.1.7 3.5.1.8 4. 4.1 4.1.1 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.3.1 4.1.1.3.2 4.1.1.3.2.1 4.1.1.3.2 2 4.1.1.3.2.3 4.1 1.4 4.1.1.4.1 4.1.1.4.2

Laminados decorativos de alta presin Laminados continuos CPL Laminados de polister Laminados de baja presin Foils decorativos Foils lacables Pelculas de PVC Chapas de madera Sistemas de produccin Sistema Industrializado (en serie) Sistema 32 Estandarizacin Sistema de piezas- mdulos muebles Sistemas de cocina Mesones o superficies Diseo de cocina Muebles de pared Muebles bajos Torres o despensas Sistemas de bao Muebles bajos Muebles de pared .

1. OBJETO: El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en el diseo, la fabricacin e instalacin de muebles de madera que sern utilizados en construccin de edificaciones. Incluye lo referente al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeacin, fabricacin e instalacin de los muebles. El procedimiento que aqu se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINNIMOS: Armarios, gavetas cmodas 2.2. DEFINICIN: Un mueble consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que se ensamblan soportados por elementos ms rgidos conformando un cuerpo rgido y estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva a un sitio de almacenamiento de alimentos, ropas, herramientas o implementos para la cocina y baos. 2.3. ALCANCE: Esta Prctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construccin de muebles que se instalarn en edificaciones especficamente en los siguientes tipos: muebles de cocina, muebles de bao, y closet, incluye las actividades referentes a la planeacin, suministros y fabricacin de los muebles. Describe los mtodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecucin y para la aceptacin o rechazo de los muebles.

2.4. Terminologa : Componente: Una parte del sistema de muebles identificable como una unidad diferente. Deflexin: Deformacin de un elemento estructural horizontal al tomar carga. Desviacin: especificados.. Sistema: Conjunto de componentes, de fcil ensamble y desensamble, para formar un mueble o conjunto de muebles Tabla: Seccin de madera aserrada de 2 cm de espesor por 20 cm o 25 cm de ancho y 3 m de longitud Tablero: Pieza plana de espesor pequeo Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin transversal de 2 o ms cm de espesor por 7 cm a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 m. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto. Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando Diferencia entre el tamao o posicin real y el tamao o posicin

fuertemente con resinas especiales, lminas delgadas de madera, astillas o partculas menores de madera, de tal manera que tengan caractersticas estructurales o estticas deseadas. Tableros de madera contrachapada: de madera terciada, o multilaminados. 6 Son tableros producidos industrialmente

pegando tres o ms capas delgadas de madera. Tambin se conocen con los nombres

Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas, viruta o aserrn de madera pegados fuertemente con resinas especiales, disponibles tanto para ambientes secos como para ambientes hmedos. Tolerancia: La diferencia entre los lmites dentro de la cual una posicin o dimensin es aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicacin se deben establecer. Madera: Material estructural de origen orgnico vegetal, conformado por elementos longitudinales extrados de los troncos de las especies de caractersticas estructurales adecuadas Sustrato : Tablero industrial o madera slida sobre el cual se adhieren los laminados decorativos mediante el uso de pegantes. Clavo: Elemento metlico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusin. Perno: Elemento metlico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compaera que se aprieta por medio de estras compatibles. Barniz (UV): Pintura protectora de alta resistencia superficial que ofrece durabilidad a los rayos del sol ( Luz ultravioleta ). Adhesivo: Sustancia de caractersticas especiales que sirve para unir dos o ms piezas de madera o materiales de laminacin a un sustrato. H P L: Laminado de alta presin ( De las siglas en ingls High Pressure Laminating ), son los conocidos como frmica siendo esta una marca comercial de un fabricante. 7

C P L : Laminado melamnico de caractersticas y dimensiones similares al HPL, solo que es producido en forma continua ( Del ingles Continuos Pressure Laminating ) M D F : Tablero de fibra de densidad media (Medium Density Fiber) H D F : Tablero de fibra de alta densidad ( High Density Fiber ) L P L : Laminados de baja presin ( Del ingls Low Pressure Laminating ) Son los tableros conocidos como melamnicos Foil: Papel decorativo impreso con laca de proteccin P V C: Pelculas plsticas de cloruro de polivinilo Chapas: Delgadas hojas de madera de .6 a .8 mm Laca: Es la pintura con la que normalmente se dan los acabados de la madera, con diferentes grados de brillo, desde a mate a brillante. Generalmente es transparente aunque comercialmente existe en colores. Pintura: Material con el que se protege y se da acabado a los muebles. Herraje: Conjunto de piezas de hierro con las cuales se asegura algo 3. MATERIALES: Los materiales empleados en la construccin de muebles de madera son las maderas propiamente dichas, madera slidas o madera laminadas y los tableros industrializados construidos a base de virutas de madera, astillas o aserrn de madera; los accesorios o elementos metlicos que sirven para ensamblar las piezas de madera; los pegantes para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera. 8

3.1. MADERA: La madera es un material natural, de origen vegetal. Es la parte dura del tronco o fuste de un rbol. Es un material orgnico de estructura celular, siendo las clulas en su mayora de forma alargada de unos pocos milmetros de longitud. Bsicamente consta de celulosa (60%), polmero de estructura cristalina con gran resistencia a la traccin. Estas clulas estn cementadas entre si por la lignina, que es una sustancia qumica amorfa, que aporta la resistencia a la compresin. Botnicamente existen dos grandes grupos de especies maderables, a saber: las gimnospermas o conferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y follaje perenne; y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledneas como la guadua y el bamb, y las dicotiledneas o lat foliadas, que constituyen la gran mayora de los bosques tropicales, y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto cubierto. En la literatura tcnica generalmente se denomina a las conferas como maderas blandas y a las lat foliadas como maderas duras, lo cual no siempre se cumple, ya que algunas maderas blandas tienen mejores caractersticas fsicas y mecnicas que las llamadas duras. Las propiedades fsicas y mecnicas de la madera que la definen como material estructural, dependen de la manera como se desarrolla el rbol. En el rbol se pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En el primero, el rbol aumenta de altura y determina que las clulas de celulosa estn orientadas en esa direccin, la cual se conoce como direccin de la fibra o longitudinal. En el segundo, el tronco o fuste del rbol aumenta de dimetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. Esta direccin se conoce como radial o transversal. Al examinar la seccin transversal de un tronco, se pueden observar tres capas: La corteza que consiste en una capa exterior de clulas muertas. 9

 La albura que es una capa de madera, de color generalmente claro, formada por clulas vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia. El duramen, generalmente de color ms oscuro que la albura, formado por clulas muertas. A medida que crece y se expande el rbol, las capas de clulas ms internas de la albura van muriendo, y en su interior se depositan sustancias qumicas que le dan una coloracin oscura, pasando a formar parte del duramen. Las sustancias que se depositan en el duramen son generalmente txicas y le dan la caracterstica de durabilidad a la madera. Adems, estos depsitos inhiben el paso de lquidos, agua y sustancias preservantes. En las conferas se pueden observar en la seccin transversal los anillos de crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el rbol en pocas de mayor o menor crecimiento, las cuales estn determinadas por las estaciones tpicas de las zonas templadas. En las maderas tropicales, esta distribucin no se hace evidente, ya que por no existir estaciones climticas, el crecimiento del rbol es ms homogneo a lo largo del ao, existiendo algunas diferencias entre las pocas de lluvia y sequa. 3.1.1. Propiedades fsicas: La estructura orgnica de la madera determina todas las propiedades fsicas y mecnicas de la misma. Entre todas las propiedades fsicas, las ms importantes son: 3.1.1.1. Contenido de humedad: Un rbol para vivir necesita grandes cantidades de agua, y normalmente cuando est vivo se encuentra saturado, es decir, tanto las paredes de las clulas, como los espacios vacos entre ellas estn llenos de agua. El agua existente en los espacios vacos se conoce como agua libre, y la adherida a las paredes de las clulas como agua de constitucin. El contenido de humedad de la madera (CH) es la relacin porcentual del peso del agua en la madera dividido por el peso seco de la misma. Este contenido de humedad afecta sus propiedades estructurales, acsticas, trmicas y elctricas, adems de alterar sus dimensiones, su peso, su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores. 10

La madera recin aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. Al exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua libre, principalmente por evaporacin a travs de los poros expuestos en las puntas de las piezas. Cuando se ha evaporado toda el agua libre, el contenido de humedad se encuentra entre el 25 y el 30%, dependiendo de la especie. Este punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua, y las paredes an estn saturadas, se conoce como el punto de saturacin de la fibra. El agua de constitucin se pierde por difusin a travs de las paredes celulares hacia las caras y cantos de la pieza, donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la rodea. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%, dependiendo del clima de la zona. Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio, se dice que est seca al aire, o en otras palabras, que tiene la humedad de equilibrio. 3.1.1.2. Densidad o peso especfico: La densidad (D) es una relacin entre el peso y el volumen de la madera. Ya que tanto el peso como el volumen varan con el contenido de humedad, es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la densidad. Comnmente se utilizan tres densidades: Densidad seca al horno, donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado anhidro (CH=0%). Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado seco al aire. Densidad bsica, donde el peso se mide seco al horno, y el volumen en el estado saturado o verde. La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad bsica y la 11

densidad seca al horno se utilizan principalmente en el anlisis de las relaciones entre la densidad y las propiedades fsicas y mecnicas. La densidad seca al horno de las maderas tropicales varan entre 0.1 g/cm 3 en el balso, y 1.2 a 1.4 g/cm3 en el guayacn de bola. La densidad junto con el mdulo de elasticidad, son los mejores indicadores conocidos para estimar las propiedades mecnicas de la madera, existiendo una alta correlacin, lineal o logartmica, entre la densidad y las propiedades mecnicas. 3.1.1.3. Durabilidad o resistencia a la descomposicin: Por ser material orgnico, la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente, entre los que podemos citar: Insectos: existen diferentes tipos, como las termitas o comejn, el gorgojo, etc. Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su morada, adems de utilizarla como alimento. Hongos: son organismos microscpicos del tipo de las plantas que destruyen la estructura orgnica de la madera. En general producen algn tipo de mancha superficial, y para desarrollarse requieren dos condiciones simultneas: humedad adecuada, normalmente mayor del 20%, y temperatura entre 5 y 40C. Fuego: La madera es en general un material combustible, y como tal es afectado por el fuego. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de madera en pesadas, medianas y ligeras. No todas las maderas son dbiles al ataque de estos agentes. La constitucin natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u hongos. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques, puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores, y 12

por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. En relacin al fuego, tambin existen productos qumicos aplicables a la madera que actan como retardadores. 3.1.2. Propiedades mecnicas: Debido a su forma de constitucin son fcilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber: Longitudinal o en el sentido de la fibra. Radial o del centro del fuste hacia la corteza. Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento. Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares, decimos que la madera es un material ortotrpico. Sin embargo, a pesar de que existen diferencias de comportamiento mecnico entre las direcciones radial y tangencial, en la prctica, esta diferencia no se considera por su poca magnitud, y porque comnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. Por lo tanto las propiedades mecnicas se especifican para la direccin longitudinal o paralela a la fibra, y transversal o perpendicular a la fibra. La resistencia mecnica de la madera es afectada por: La direccin de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. Lo ideal en una pieza de madera es que la orientacin de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la misma. El contenido de humedad. La resistencia de todas las maderas se da generalmente por madera seca al aire, es decir, con la humedad de equilibrio. Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecnicas son prcticamente constantes. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio, la resistencia mecnica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de 13

saturacin de la fibra (CH = 30%). Esta disminucin puede ser del orden de 25 a 30% con relacin a la madera seca al aire. Las tensiones de crecimiento. El rbol en pie es bsicamente una estructura de pndulo invertido, que bajo la accin de cargas horizontales como el viento, es sometido a esfuerzos por flexin tan altos que muchas veces llevan parte del material de su fuste a la falla. Debido a que el rbol sigue en pie, contina vivo, estas zonas de material fracturado se cicatrizan, en otras palabras, se hacen irreconocibles por simple inspeccin ocular. Cuando el rbol es procesado y convertido en madera, las piezas extradas de esta zona son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra. Los nudos, huecos, rajaduras, etc., que presenta una pieza de madera, tiene un efecto similar al anterior. Por ser de difcil evaluacin el efecto que este tipo de defectos producen en la resistencia mecnica de la madera, se ha optado por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el diseo estructural. Es tambin importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga que los otros materiales comunes de construccin como el concreto reforzado y el acero. Por ser un material elstico, la madera se deforma bajo la accin de las cargas. Los tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar as: Inicial o elstico. A largo tiempo o plstico bajo carga mantenida. Para madera seca al aire la deformacin a largo plazo es de uno a dos veces la deformacin inicial para flexin, compresin y cizalladura. Para tensin general no existe. 14

Comnmente las propiedades mecnicas de la madera se determinan en base a ensayos de laboratorio de probetas pequeas, libres de todo defecto. Estos ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexin, traccin, compresin paralela y perpendicular a la fibra, cizalladura, dureza, tenacidad y mdulo de elasticidad. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales, pues en esos casos la resistencia y comportamiento mecnico se ven afectados por otras variables, tales como los defectos materiales y los defectos de secado, la humedad, la forma y el tamao del elemento, el tiempo, etc., como ya se dijo. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varan entre 4 y 10. 3.1.2.1. Resistencia mecnica: Los valores de resistencia mecnica que se utilizan en el diseo estructural son: Flexin: La madera presenta un comportamiento elstico-plstico, cuya resistencia mecnica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. La madera se deforma elsticamente hasta un punto denominado el lmite proporcional, por encima del cual la deformacin es de tipo plstica hasta el punto de rotura. La madera de lat foliadas es ms resistente y tiene un mdulo de elasticidad mayor que las conferas. Traccin paralela de la fibra: de flexin. Compresin perpendicular: En compresin perpendicular a la fibra, la madera tiene una resistencia mucho menor que en la direccin longitudinal. No se observa un valor mximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su deformacin plstica, se hace ms denso por eliminacin de sus espacios porosos y en consecuencia su capacidad contina aumentando. 15 En traccin longitudinal o paralela a la fibra, se

observa una relacin carga-deformacin similar a la que se obtiene de los ensayos

Cizallamiento:

Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o

cizalladura en la direccin perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la direccin paralela. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que en el diseo normal de estructuras no se considera. Sin embargo por las leyes de esttica, los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas magnitudes. 3.1.2.2. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. conocido normalmente como factor de seguridad. empleados En general los valores mximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura, dividiendo stos por un valor Los siguientes valores han sido como factores de seguridad para nuestras maderas: flexin 8 a 10,

compresin paralela 6 a 8, compresin perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7. 3.1.2.3. Clasificacin de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en construccin, podramos dividir las maderas en livianas y pesadas, considerando como divisin un peso especfico de 600 Kg/m3. Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos, cajas de embalaje, obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada, puesto que la mayora son susceptibles a ataques de insectos. En general este tipo de maderas se conoce en el mercado local como madera comn y las variedades ms usuales son: arenillos, mazbalo o guio, caabravo, laurel, soto, sajo, cativo, etc. Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas, muelles, puentes, entrepisos, pisos, etc. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes destructores (insectos, hongos, etc.). Para muebles se recomienda la utilizacin de maderas tipo B y C, entre las ms utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo, sapn, guayacn parasiempre, roble flor morado, cedro. 16

3.1.2.4. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creacin de grupos estructurales. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural, facilitan la comercializacin, permiten la introduccin de un gran nmero de variedades al mercado de la construccin y permiten una explotacin homognea y balanceada del recurso forestal. La formacin de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlacin existentes entre las diferentes propiedades mecnicas y la densidad de la madera. La densidad, adems de ser un buen indicador de la resistencia mecnica de la madera, es un parmetro fcil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicacin de una especie dentro de los grupos estructurales. La densidad est tambin ntimamente relacionada con secado y preservacin, propiedades de gran importancia en la utilizacin prctica y concreta de la madera. Basados en la distribucin de las densidades de las maderas tropicales de Amrica del Sur (Zona andina), se han definido los siguientes grupos estructurales. Grupo A: Densidad bsica de 0.71 g/cm3 y ms

Grupo B: Densidad bsica de 0.56 a 0.70 g/cm3. Grupo C: Densidad bsica de 0.40 a 0.55 g/cm3. Para los muebles, tales como puertas de closet, alas de cocina y baos en nuestro medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B, por presentar adecuadas resistencias estructurales, relativa abundancia en nuestros bosques, facilidad de trabajarlas, todo lo cual las hace econmicamente atractivas, escogindose entre ellas las que presentan mejoras caractersticas de durabilidad, dado el carcter de permanente de su uso. 3.1.2.5 Tablas de diseo: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificacin estructural, a su densidad bsica y a sus distintas propiedades mecnicas: 17

Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural

Propiedad Unidad A 1.0 -0.71 150 120 60 125 15 130 Grupo Estructural B 0.56 -0.70 110 85 45 90 12 100 C 0.40-0.55 60 50 30 60 10 70

Densidad Flexin Compresin paralela Compresin perpendicular Traccin paralela Cizalladura Elasticidad mnima

g/cm3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2x103

Agrupacin de especies segn la clasificacin estructural

Nombre cientfico Grupo A Blsamo Algarroba Mora Caimito Grupo B Abarco Chanul Chaquiro Oloroso Hato Pantano Machare Myroxylon balsamun Hymenaea corbaril Clorophora Chrysophyllum Nombre cientfico Coriniana pyroformis Humiriastrum procerom Goupia glabra Humiria balsamfera Mora megistosperma Hieronyma Cgocoensis Symphonia globulifera Densidad bsica 0.82 0.76 0.71 0.75 Densidad bsica 0.69 0.69 0.69 0.69 0.63 0.63 0.58

Grupo C Carr Tangare Mora Aceite Mara Dormiln Sande Ceiba amarilla Roble Ceiba tola Pino ptula

Nombre cientfico Huberodendron patinoi Carapa gianensis Clarisia racemosa Calophyllum mariae Pentaclethra maeroloba Brosimun utile Hura crepitans Tabebuia rosae Bembacopsis quinata Pinus tecunumanii

Densidad bsica 0.51 0.49 0.46 0.47 0.44 0.42 0.41 0.55 0.41 0.40

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En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies ms representativas en nuestro medio, para cada uno de los grupos estructurales. Como se mencion arriba, en los muebles se usan las maderas del grupo estructural B y C buscando las que mejores caractersticas de durabilidad presenten, siendo necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas caractersticas. Por no requerir inmunizacin se prefieren maderas de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el cedro, el roble flor morado, el sapn, el algarrobo, la teca, el comino, el guayacn, la ceiba tola. El pino patula con un conveniente sistema de inmunizacin es una buena alternativas para ser usada como material para muebles. NOMBRE COMN Pino patula Cedro Teca Ceiba tola Roble flor morado Guayacn NOMBRE CIENTFICO Pinus patula schleeht et cham Cederla augustifolia Bombacopsis quinata Tabebuia rosea

Sapn Chathrotropis brachypetala Algarrobo Hymenaea courbaril 3.1.2.6 Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las caractersticas mecnicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseo dadas en el numeral 3.1.2.5. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas empleadas en las armazones para muebles, bastidores de puertas y molduras . Esta premisa es vlida si se conoce bien la especie en cuestin, y se hace un cuidadoso recibo de la madera en la obra o en la fabrica, rechazando las piezas que presenten defectos como alabeos, nudos exagerados, rajaduras, podredumbres o disminucin de la seccin por cualquier motivo. 3.1.3. Recepcin, transporte y almacenamiento: Como qued establecido en el numeral anterior, es muy importante hacer una cuidadosa recepcin de las piezas de madera,en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usar en 19

la elaboracin de los diferentes tipos de pisos. En la recepcin de las maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos, para los cuales se aceptan las tolerancias que a continuacin de determinan: 3.1.3.1 DEEFCTOS PRESENTADOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL DEFECTO ALABEOS: Es DESCRIPCIN la ABARQUILLADO: Es o no TOLERANCIA el No se permite.

deformacin que puede alabeo de la pieza cuyas experimentar una pieza de aristas bordes se madera por la curvatura longitudinales

de sus ejes longitudinales, encuentran al mismo nivel transversales o de ambos. de la zona central de las piezas. ARQUEADURA: alabeo direccin dimensin de la paralela mayor Es pieza a de el Se permiten tres cm. por en cada la 300 cm. o su la equivalente.

seccin (cara) en el plano de la pieza. ENCORVADURA: direccin menor Es de el Se permite 1 cm. por 300 cm. o su la equivalente.

alabeo de la pieza en la cada seccin (canto) fuera del plano de la pieza. TORCEDURA presente cuando

O Se permiten muy poco las

REVIRADO: Es el alabeo pronunciadas. esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. 20

ALBURA: Es la parte del ALBURA SANA: leo enseguida de la albura sin o corteza que en el rbol en hongos de

Es la Se insectos est

permite

sin cuando Sin

presencia

de restricciones

debidamente

pie contiene clulas vivas excepto como se indica bajo preservada. y materiales de reserva Perforaciones. como ms el claro y almidn. es ms Generalmente es de color susceptible al ataque de hongos e insectos que el resto de la madera. ALBURA CON No se permite. PUDRICIN: Es la albura con ataque avanzado de hongos e insectos. ARISTA: Es la lnea de ARISTA FALTANTE: Es la Se interseccin superficies de que forman ms aristas de una pieza. permite con

tratamiento se permite hasta 25% del permetro total de la pieza.

una

las falta de madera en una o longitud mxima de 50 cm. y de un permetro no mayor de 5 cm.

dos lados adyacentes.

DURAMEN: Es la parte DURAMEN QUEBRADIZO: No se permite. ms interna del de leo, Madera en una zona generalmente color aproximadamente 10 cm.

mas oscuro que la albura de dimetro adyacente a la y de mayor durabilidad, mdula que se caracteriza aunque no est siempre por una fragilidad anormal. debidamente diferenciado. Se presenta en forma de Constituye normalmente grietas de media luna. Es viejos y puede presentar deterioro. 21 la mayor proporcin del ms frecuente en rboles tronco del rbol.

ESCAMADURA:

Es

la ESCAMADURA: como

Se Se permite del largo escamas de la pieza sobre una

separacin del leo entre observan los anillos de crecimiento.

superficiales en las caras sola cara y no mayor de tangenciales de una pieza 3 mm de separacin.

ESCUADRA:

Es

de madera. la MALA ESCUADRA- Es la Para piezas de hasta 50

expresin numrica de las variacin mxima en las mm.de espesor: dimensiones de la seccin dimensiones de una pieza +/- 2 mm de espesor. transversal de una pieza. de madera en relacin a las +/- 4 mm de ancho. dimensiones que se Para piezas de 50 mm. de espesor: +/- 5 mm de espesor. +/- 5mm de ancho. FALLA COMPRESIN: Es DE FALLAS la COMPRESIN: DE No se permiten. Se requieren o especifican.

deformacin y fractura de observan en las superficies las fibras de la madera bien cepilladas de una pieza como resultado de como arrugas finas compresin por deflexin transversales al grano de la excesiva en rboles en pie pieza, creando zonas de causados por su propio muy viento. causadas Pueden durante ser las poca capacidad peso o por accin del mecnica.

operaciones de corte y apeo de los rboles o por un mal apilado del material aserrado. GRANO: Es la disposicin GRANO INCLINADO: Es la Se permite en cara o de los elementos desviacin angular que canto hasta un mximo 22

consecutivos

de

la presenta

el

grano

con de 1/8 de inclinacin.

madera en relacin al eje respecto al eje longitudinal longitudinal de la pieza. de la pieza. Se expresa como grano recto, inclinado o GRANO ENTRECRUZADO- Cuando en forma ondulada la desviacin entrecruzado. Es la disposicin del grano angular es pronunciada y en los bordes del tercio permite con inclinacin mxima de 1/8. Grano cruzado discontinuidad permite. GRIETA: Es la separacin GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en direccin radial como a afectar dos caras de una de pieza, o dos separaciones mayor un y longitudinal, no alcanza discontinuas y superficiales, profundidad. aproximadamente puntos milmetro de separacin y 2 producidas durante el permiten y no de 2 mm de sin se permiten y no de 2 mm de entrecruzada a lo largo de central de una pieza, se la pieza.

opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad, de una madera rolliza. proceso de secado. GRIETA: Es la separacin GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en direccin radial como a afectar dos caras de una de pieza, o dos separaciones mayor un y longitudinal, no alcanza discontinuas y superficiales, profundidad. aproximadamente puntos milmetro de separacin y 2 23

opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad,

de una madera rolliza. MDULA: tronco, esencialmente parnquima. Es la

producidas

durante

el

proceso de secado. parte MDULA: Es la pequea Se permite mdula sana con deterioro, o

central o punto central del zona de tejido esponjosa y tratada. No se permite constituida situado en el centro del mdula por rbol. ataque Es de susceptible hongos Es al podredumbre, e perforaciones rajaduras. la Se permiten hasta del rama ancho de la cara y con entre

insectos. NUDO: Es el rea de NUDO SANO: tejido leoso, resultante perforacin de

del rastro dejado por el entrecruzada con el resto distanciamiento cuyos organolpticos propiedades circundante. NUDO HUECO:

desarrollo de una rama, de la madera y que no se nudos de no menos de caracteres soltar o aflojar durante el 100 cm. Nudos igual o y proceso de secado y uso. menor son No presenta deterioro ni dimetro con a se 1cm de permiten

diferentes a la madera pudricin.

distanciamiento

mnimo entre nudos de 40 cm. Son Se permiten hasta del

espacios huecos dejados al ancho de la cara hasta desprenderse los nudos de un mximo de 4 cm. de la madera. Los nudos dimetro con sueltos o con deterioro se distanciamiento mnimo consideran nudos huecos. de 100 cm. entre nudos. Nudos huecos de dimetro igual o inferior a 1 cm. se permiten con distanciamiento mnimo PERFORACIONES: agujeros o Son PERFORACIONES de 40 cm. Se permiten y no 24

galeras PEQUEAS: Son agujeros moderadamente

causados por el ataque de iguales o menores a 3 mm alineados. insectos o larvas descomponen la madera. insectos tipo Ambrosa o Lyctus. PERFORACIONES mayores dimetro insectos a 3 o mm

Mximo

que de dimetro producidos por agujeros por 100 cm2.

Se permiten en la albura de por metro lineal. por

GRANDES: Son agujeros y no ms de 3 agujeros producidos

larvas

perforadoras tipo brocas de RAJADURAS: separacin Es de los domicilios o beetle. la Se observan como Se permiten slo en uno los separaciones del tejido de los extremos de la no mayor al ancho de la pieza.

elementos de la madera leoso en la direccin del pieza y de una longitud que se extienden en la grano. direccin del eje de la pieza y afecta totalmente su espesor. 3.2 Tableros Industriales 3.2.1. Generalidades Los tableros industriales utilizados con mayor frecuencia en la fabricacin de muebles de cocinas, baos y clset se agrupan en Tableros Aglomerados de Partculas de Madera, Tableros de Fibra de densidad media o MDF, Madera contrachapada o Plywood y Hardboard. Normalmente estos tableros son sometidos a procesos de laminacin o de pinturas para obtener un acabado decorativo que realce la esttica del muebles. As podemos clasificar los tableros empleados en muebles en funcin del recubrimiento al que sean sometidos : 3.2.1.1 Tableros con acabados de Pinturas 25

Estos tableros industrializados son sometidos a procesos de pinturas que generalmente involucra los nitro celulsicos, catalizados, poliuretnicos y polister. En este proceso los tableros son sometidos a dos operaciones bsicas : preparacin de superficie y acabado decorativo. El tipo de sistema empleado ser funcin de la aplicacin del producto. As en lugares donde sea una exigencia la resistencia a la humedad lo recomendable es emplear sistemas poliuretnicos o polister ( Cocinas y baos ), en aplicaciones donde el riesgo de humedad es bajo ( Closet ) se emplean los sistemas nitro celulsicos y catalizados. Existe un grupo de tablero recubierto con papeles decorativos ( Foils lacables ) sobre los cuales se puede aplicar cualquier sistema de pinturas 3.2.1.1.1 MADERA SISTEMA CATALIZADO AL ACIDO BENEFICIO CLAVE Alta resistencia Fsico-Qumica EQUIPO APLICACIN Pistola Cocinas, Puertas, Closets USOS ESQUEMA GENERAL DE OPCIONES EN SISTEMAS DE ACABADO

NITROCELULSICO

Rpido secamiento Y fcil retoque

Pistola, Esptula

Puertas Closets

BARNIZ

Fcil Manejo

Brocha, Pistola

Puertas, Closets Techos Zcalos 26

FONDO AGLOMERADOS Tipo universal BASE AGUA

Brocha, Pistola

Puertas Closets

3.2.1.1.1.1 SISTEMA CATALIZADO DESCRIPCIN Productos catalizados al cido, en 2 componentes en envases separados, para maderas y aglomerados en ambientes interiores, Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano. BENEFICIOS De gran resistencia al rayado y al contacto accidental con licores, agua, acetona, alcohol, grasa y alimentos. Excelente flexibilidad y adherencia Alta dureza Listos para aplicar, reduciendo manos de aplicacin y agilizando procesos. Buen rendimiento. Ideal para Cocinas, Bibliotecas, Closets, Puertas y dems elementos de maderas expuestos en ambientes interiores GAMA DE PRODUCTOS Disponibles en acabados Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano. El sistema est conformado por preparadores de superficie y productos de acabados. disponibles en acabados

27

PRODUCTOS PREPARADORES Corresponde a las primeras manos que se aplican directamente a la madera para sellar sus poros, darle color, promover la adherencia, y mejorar el rendimiento de los productos del sistema. Los preparadores ms comunes son: los tintes, selladores y bases o fondos. Los Tintes son Soluciones concentradas de colorantes que tinturan la madera, la emparejan y resaltan sus vetas e imitan otras maderas para obtencin de acabados transparentes coloreados. Se pueden aplicar directamente a la madera y no forman pelcula o pueden tinturar lacas nitrocelulsicas o catalizadas al cido o son entremezclables entre s para obtener diferentes tonalidades. Los Selladores son productos que sellan, emparejan la superficie, eliminan fibras salientes y dan tersura y suavidad, promoviendo la adherencia del sistema de acabados. Los Fondos o Bases son productos que sellan y dan color para cuando se requiera acabados de color lleno o de efecto. PRODUCTOS PARA EL ACABADO FINAL Parte final del proceso de pintura, y su funcin es proteger y decorar la superficie. Se destacan en ellos las lacas. Las Lacas ofrecen gran resistencia a la madera y las hay transparentes, transparentes coloreadas o llamadas comnmente tintillas y las lacas de color lleno. PARA LOGRAR UN PTIMO ACABADO SE DEBEN SEGUIR LOS PASOS DETALLADOS A CONTINUACIN: 28

Secado de la madera entre un 12% a un 18% dependiendo de la zona geogrfica.

Recordemos que cuando el secado no es el adecuado, la superficie es ms vulnerable a deformaciones, hongos, desgaste progresivo y acabados Deficientes. Resane de grietas, agujeros y otros defectos, a travs del sellador catalizado al cido mezclado con viruta de la misma madera que se va a utilizar. Lijado de la madera y de tableros de partcula con papel N 120 150 y lijado de M.D.F con papel N 220 Limpieza completa de polvo y suciedades. Aplicacin a condiciones de temperatura superiores a 10 C y una humedad relativa inferior al 85%. Revisin de Instalaciones fsicas, corrientes de aire, y separacin de secciones de lijado de secciones de pintura. Disponibilidad de pistolas de alta eficiencia que permitan aplicar mayor cantidad de pintura a la madera y ofrezcan mayor rendimiento. Efectuar control sobre la presin, capacidad del compresor y mantenimiento del equipo. Manejo de elementos de proteccin durante la aplicacin.

29

PREPARACIN DEL SISTEMA CATALIZADO Homogeneizar muy bien el producto antes de usar. Preparar una mezcla de 20 partes del Componente A ( sellador, fondo o base, laca) con una parte de Catalizador. Mezclar muy bien los 2 componentes. Tener especial cuidado en la dosificacin porque cantidades mayores de catalizador ocasionan una pelcula ms rgida, menor tiempo de vida til de la mezcla y secamiento ms rpido y cantidades menores de catalizador retrasan el secamiento del Producto. Preparar solo la cantidad de mezcla que se va a utilizar en la jornada de trabajo. El tiempo de vida til de la mezcla es de 8 horas a 25 C Utilizar como sistema de aplicacin la pistola sin diluir el producto. APLICACIN DE PRODUCTOS CATALIZADOS Inicie el proceso de pintura aplicando en la misma direccin de la fibra de la madera. Para el nmero de manos se debe considerar tipo acabado que se desee lograr abierto, semiabierto o cerrado la recomendacin es: 1 a 2 manos de Tinte 1 a 3 manos de sellador 1 a 2 manos de Fondo o Base segn el caso. 1 a 2 manos de laca.

Es importante destacar que una mano de pistola son 2 pasados cruzadas de pintura. Aplicaciones de altos espesores ofrecen retrasos en el secamiento y Problemas de 30

transparencia. Aplicaciones de manos seguidas sin intervalos de tiempo, ocasionan menor rendimiento y un poro ms abierto llamado rechupe. ESPECIFICACIONES DE SECADO Y LIJADO El secamiento entre manos vara de acuerdo con las especificaciones de cada uno de los productos, Es importante observar las instrucciones de secamiento en las etiquetas del producto. En cuanto al de lijado se recomienda el siguiente proceso: Primeras manos de Sellador o Base-fondo-Lija N 220 240 Segundas manos-Lija N 280 a 320. Penltima mano para acabado-Lija N 320 a 360. Hay situaciones que deben ser controladas durante el proceso de lijado as: Secados deficientes porque presentan embotamiento de lijas Presin alta sobre la lija o utilizacin de granos muy gruesos durante el proceso porque ofrecen un acabado rayado. Finalmente el lavado y el mantenimiento de equipos es esencial para nuevos procesos de pintura. 3.2.1.1.1.1.2 DESCRIPCIN Productos Nitrocelulsicos en un solo componente diluibles con el Thinner especificado por el fabricante, para uso en ambientes interiores.
BENEFICIOS:

SISTEMA NITROCELULOSICO

1 solo componente 31

Excelente Flexibilidad y adherencia. Rpido secamiento Fcil manejo Permite el retoque Sistema de aplicacin a pistola y esptula. PREPARADORES DE SUPERFICIE TINTES Ver informacin en sistema Catalizado SELLADOR LIJABLE NITROCELULSICO Productos utilizados par sellar la madera proporcionando un alto rendimiento, gran poder de sellamiento, fcil lijado y rpido secamiento. PRODUCTOS DE ACABADO LACAS NITROCELULOSICAS Lacas Nitrocelulsicas en acabados transparentes o transparentes coloreados, (mezclando lacas nitrocelulsicas con tintes). Para maderas en ambientes interiores que requieren una moderada resistencia al rayado y al contacto accidental con licores y alimentos. 3.2.1.1.1.1.3 SISTEMA DE BARNICES DE USO INTERIOR

DESCRIPCIN: Productos base solvente de 1 solo componente, fcil aplicacin a brocha, en acabados transparentes brillantes y mates lo que permiten que sean entremezclables entre s para obtener diferentes opciones de brillo, Ideal en puertas, closet, ventanas, cielos rasos y zcalos.

32

OBTENCIN DE ACABADOS TRANSPARENTES COLOREADOS Primera Opcin: Aplique previamente tinte y deje secar mnimo 2 horas a 25 C Aplique por separado 1 a 2 manos de Barniz dejando un intervalo de 4 a 6 horas a 25 C entre manos. Segunda Opcin: Aplique Barniz tinturado ofrecido directamente por fabricante a travs de sistema de tinturacin de color con mquina. Tercera Opcin: Tinturacin de Barniz con concentrado Universal Barnex, resistente a filtros U.V SISTEMA DE APLICACIN: BROCHA Viene en diferentes dimensiones expresadas en pulgadas, acorde con el rea que se desea pintar; y en variados materiales: de cerdas naturales (para aplicar todo tipo de pinturas) y de materiales sintticos (para aplicar pinturas base agua). Utilice brochas de 4, 5 6 pulgadas para pisos de madera, enchapes puertas, closet y extensas reas de madera y de 2 3 pulgadas para marcos de puertas, ventanas, para zcalos, cuadros y artesanas. MODO DE USO Tome la brocha por la parte metlica con el dedo pulgar por un lado y los otros cuatro dedos en el otro lado, sin tocar las cerdas, de tal manera que proporcione comodidad y flexibilidad en la mano. Introduzca la brocha en la pintura hasta la mitad de las cerdas de la brocha, as evitar cargar demasiado, generar regueros o consumos adicionales de pintura. En caso necesario, escurra la brocha en el borde del tarro para quitar el exceso de pintura, que genere chorreos en la aplicacin. 33

Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado. Extienda la pintura y luego emparjela, verifique que no queden partes descubiertas del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando muy suavemente el producto, con el fin de evitar marcas de brocha pronunciadas en el acabado. o empates. Deje secar la pintura aplicada de acuerdo a los tiempos especificados por el fabricante. Una vez termine de pintar, lave los equipos de aplicacin con el DISOLVENTE especificado por el fabricante Una recomendacin importante a tener presente cuando la brocha es nueva, antes de ser utilizada, se debe sumergir en agua durante algunas horas, para que suelte los pelos y fibras no fijadas. 3.2.1.1.1.1.4 DESCRIPCIN Fondo mate pigmentado a base de agua, especialmente diseado como preparador de superficie para tableros aglomerados tales como el M.D.F o Tableros de partcula o Hardboard. Disponible en variados colores USOS Elementos de madera como puertas y closet, en ambientes interiores BENEFICIOS Base agua Fcil lijado 34 FONDO PARA AGLOMERADOS BASE AGUA Cuando se repasa despus de que la pelcula de pintura a empezado a secar, lo ms probable es que se presenten marcas de brocha, deficiente nivelacin

Excelente adherencia Alto cubrimiento Buen sellamiento Compatible con diferentes sistemas de acabado. Sobre este fondo se puede aplicar Pinturas acrlicas base agua, vinilos, interiores. esmaltes, Lacas nitrocelulsicas y Lacas Catalizadas al cido. Para Uso en ambientes

Listo para aplicar PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Antes de pintar se deben lijar con Papel N 220 el M.D.F o Hardboard y con papel N 150 Tableros de partcula. Revuelva con una esptula el Fondo para Aglomerados Base Agua (sin sacudir el producto con el fin de no incorporarle espuma) y logre su completa homogeneizacin) Mtodo de Aplicacin Brocha o pistola Tiempos de secamiento Al tacto a 25C: 1 hora Para lijar a 25C: 4 horas Nmero de manos 2 a 3 manos Lijado entre manos Lija N 240 a 280 ( M.D.F Hardboard) Lija N 180 a 220 (Hardboard) 35

3.2.1.2 Tableros con laminados decorativos Se entiende como un tablero laminado decorativo aquel constituido por un sustrato de madera (Tablero) sobre el cual se ha colocado un material decorativo (Laminado) mediante el empleo de pegantes, en procesos que pueden llevarse a temperatura ambiente o con calor bajo condiciones de presin. Sustratos empleados en los tableros laminados : Tableros aglomerados para ambientes secos ambientes hmedos. Tableros de Fibra ( MDF ) y Hard Board Tableros contra chapados . Materiales Decorativos Laminados de alta presin ( HPL ) Laminados Melamnicos ( CPL ) Laminados de Polister : Tacones Laminados de baja presin ( LPL ) : Papeles Pegantes Empleados en la Laminacin Ureicos Melamnicos - Contacto Ureicos Melamnicos Contacto Ureicos Melamnicos Contacto No requieren de pegante

melamnicos Foil decorativos Ureicos Pelculas de PVC PVA Chapas de Madera Ureicos Melamnicos Foils Lacables. Ureicos - Melamnicos Los trminos HPL, CPL, LPL estn relacionados ms con el proceso de fabricacin que con las mismas caractersticas del producto, no necesariamente existe una correlacin directa entre el proceso de fabricacin y sus propiedades

Pegantes empleados en los Tableros Laminados : Resinas ureicas : Son de bajo costo pero no son resistentes a la humedad. Se emplean en la laminacin de los Foils decorativos y de las chapas de madera por su alta reactividad y son irreversibles. Resinas Melamnicas : Son resinas de alta resistencia a la humedad, y su costo es 2 a 3 veces mayor que las ureicas. Se utilizan en la laminacin de chapas de madera o en cualquier laminado que se emplee en ambientes hmedos. 36

 Pegantes de contacto : Constituidos normalmente por neopreno, reconocidos por su color amarillo. o en algunos casos lechoso acuosa. Pegantes de PVA : Son los pegantes blancos empleados en la laminacin de los laminados de PVC. Su resistencia a la humedad es baja comparable con las ureicos dependiendo del contenido de resinas acrlicas y de los polmeros polivinil acetato. 3.2.2. Descripcin de Tableros Industriales A continuacin se da una breve definicin de cada uno de los tableros empleados como sustratos y la definicin de los materiales decorativos y sus propiedades, y algunos tips relevantes de los pegantes empleados. Estos conceptos deben permitir a las personas que disean muebles y especifican sus materiales, obtener un resultado final donde haya el mayor aprovechamiento del tablero en funcin de sus dimensiones ( ancho, largo, espesor ) y de sus caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas. Especficamente se pretende dar los elementos que conduzcan a la fabricacin de muebles con el mejor costo y la mayor funcionalidad. 3.2.2.1 Tableros Aglomerados Consisten en tableros hechos con astillas uniformes en su tamao, hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintticas adhesivas del tipo melaminico cuando los tableros son requeridos para ambientes hmedos o con resinas ureicas para ambientes secos. Este material es prensado para obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a 1200 Kg/m3. Internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 Kg/m3. El proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones. 37 Son resistentes a la humedad pero son reversibles con el calor. Los hay en base solvente o en base

Los tableros aglomerados por no tener orientacin de la fibra, como ocurre en la madera slida, tienen las mismas propiedades mecnicas en ambos sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Al no poseer sentido de fibra, la resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera slida de densidad equivalente. La construccin estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de seccin en I: alta densidad en las caras y mediana en el centro. Esta caracterstica del tablero le permite tener un buen comportamiento en compresin perpendicular al plano del tablero. Los tableros aglomerados de partculas de 15 y 19 mm de espesor, recubierto con papel melaminico por ambas caras, es la principal materia prima utilizada en Colombia para producir muebles de bao y de cocina. Para los interiores de closet es muy comn el uso de tableros de 15mm recubiertos con foil Los tableros resistentes a la humedad (identificados por su color verde), se utilizan para la fabricacin de zcalos, piezas y muebles para ambientes costeros, insulares o crticos como los son laboratorios Con los tableros aglomerados recubiertos con laminado de alta presin se elaboran puertas y superficies. Se consigue una gama amplia de colores y acabados en el mercado nacional. Es ms resistente a algunos agentes y condiciones de uso que el recubrimiento en melamina. Existe un nuevo laminado conocido como CPL (laminado en continuo)el cual se obtiene en el mercado adherido a tableros para ambientes secos o hmedos. Este CPL es de resistencia similar al HPL en varias de sus propiedades. Los tableros aglomerados con pelculas postformables son utilizados para la elaboracin de superficies y puertas 3.2.2.1.1 Caractersticas fsicas : Los tableros aglomerados que se emplean en la construccin de muebles deben cumplir con las especificaciones tcnicas establecidas 38

en la norma Colombiana NTC 2261 Tableros aglomerados para aplicaciones interiores no estructurales o en las normas Europeas EN 312-3 Tableros de partculas. Especificaciones de los tableros para aplicaciones de interior ( Incluyendo mobiliario ) en ambiente seco. La norma Europea Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente hmedo, que se toma como gua para los aglomerados resistentes a la humedad es la EN 312-5 Tableros de partculas.. Estos tableros de acuerdo con el cdigo voluntario mencionado en la norma EN 312-1, se identifican por su color verde. Estos tableros para ambientes hmedos son de mayor densidad que los aglomerados normalmente conocidos. Sus densidades estn del orden de los 700 Kg/m3, mientras que un tablero aglomerado para ambientes secos es de 600 a 660 Kg/m3. En estas normas principalmente se indican las especificaciones fsicas y mecnicas del sustrato. En las normas Colombianas NTC 2809-1 y NTC 2809 2 se establecen los requisitos y mtodos de ensayo que deben cumplir los tableros laminados recubiertos con papeles melamnicos y foils decorativos. En las normas Colombinas NTC 2673-1 y NTC 2673-2 se indican las especificaciones y mtodos de ensayo que deben cumplir los tableros recubiertos con laminados de alta presin ( HPL ). Siendo estas las normas disponibles en Colombia, materiales nuevos que han comenzado a ingresar al pas como parte de los avances tecnolgicos ( Como el CPL o los laminados polister ) , deben evaluarse bajo estas guas para determinar su grado de desempeo frente a los tableros laminados disponibles en el mercado. Al momento de la redaccin de esta prctica no hay normas nacionales disponibles para evaluar la resistencia superficial de los tableros aglomerados laminados con PVC. 39

Los tableros aglomerados recubiertos con chapas de madera o foils decorativos lacabales, necesariamente deben tener un proceso de pintura, y es el sistema empleado quien determina la resistencia superficial. comparativos, cuando as sea requerido. A continuacin se indican los valores de las propiedades de los tableros para un calibre 15 mm muy empleado en la fabricacin de muebles de cocina, baos y clset : PROPIEDADES FISICOMECANICAS DEL TABLERO Podra evaluarse un tablero pintado a la luz de la norma NTC 2809-2, solo con el fin de obtener resultados

Propiedad

Tablero Aglomerado Ambientes Secos

Tablero Aglomerado Ambientes Hmedos

Densidad ( Kg/m3 ) MOR ( Kg/cm2 ) MOE ( Kg/cm2 ) Antes Traccin EN-321 Despus

640 170 17250 3.6 No Aplica No Aplica No Aplica 250 110 70 17

700 200 24000 5.0 2.5 20 90 250 130 100 10

EN-321 ( Kg/cm2 ) Cortante ( Kg/cm2 ) Compresin II ( Kg/cm2 ) Dureza ( Kg ) Tornillo Cara ( Kg ) Tornillo Canto ( Kg ) Hinchamiento ( % ) 24 horas

El grado de resistencia a la humedad de los tableros aglomerados es evaluado de acuerdo a la norma EN 321, la cual consiste en someter durante 21 das el tablero a inmersin en agua, despus a baja temperatura (-12 oC) y finalmente a alta temperatura 40

( 70 oC ). Al cabo de esta prueba se evala la traccin o enlace interno que es una medida del grado en que las partculas estn unidas. Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %, estabilizados con la humedad del medio ambiente. Esto significa que son ms estables a las variaciones de humedad y temperatura. Es importante mencionar que en los tableros aglomerados para ambientes secos no se especifican los valores de hinchamiento debido a que son diseados especficamente para medios donde la probabilidad de exposicin al contacto directo con el agua es bajo, valor que si es un requisito para los aglomerados resistentes a la humedad. En trminos generales los tableros aglomerados resistentes a la humedad son los recomendados para la construccin de muebles de cocina, bao y puertas como las de los baos, cocina y de acceso principal, y los tableros aglomerados para ambientes secos en la construccin de clset y puertas de acceso a dormitorios.

3.2.2.1.2 Dimensiones Comerciales : Estos tableros estn disponibles en el mercado Colombiano en formatos de 1.22 x 2.44 m, 1.53 x 2.44 m, 1.83 x 2.44 m y 2.15 x 2.44 m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25, 30 y 36 mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0 mm, en el calibre de +/- 0.2 mm, y en la cuadratura o escuadra, o sea la diferencia entre las diagonales, de 3.0 mm. 3.2.2.1.3 Ensayos: En la norma EN 321 se establece el mtodo de ensayo de resistencia de la humedad, y en la norma NTC 2261 y ASTM 1037 se indican los procedimientos de evaluacin de las propiedades fsico-mecnicas. Los mtodos de ensayo empleados para evaluar las propiedades superficiales estn descritos en la norma NTC 2809-2 Tableros con recubrimientos decorativos Mtodos de Ensayo y en la norma NTC 2673-2 Laminados Decorativos de alta presin. En las 41

normas NTC 2809-1 y NTC 2673-1 se establecen las especificaciones de los respectivos materiales. 3.2.2.1.4 Recibo, transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en forma horizontal o vertical, pero siempre aislados del piso. Debe tenerse cuidado de no dejarlos caer de punta. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies son impermeabilizadas, siendo resistentes a la humedad, sus cantos no estn impermeabilizados. Por tal razn deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio de pelculas o forros plsticos. Mientras los tableros no se estn utilizando se deben almacenar al a sombra para evitar la prdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo.

3.2.2.1.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados: recomendaciones que se deben tener en cuenta: Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto.

Para

obtener un buen corte de los tableros aglomerados las siguientes son las

Los discos de la sierra deben tener como mnimo 3 mm de espesor, para evitar vibraciones, y as tener cortes limpios. Los discos deben ser de 30 cm de dimetro, el nmero de dientes debe ser de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o trapezoidal, para obtener cortes finos. Los dientes de tungsteno del disco son los de mejor desempeo y duracin. La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. De no ser as, las vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte. La gua del corte debe ser paralela al plano del disco. Si esta condicin no se da, las desviaciones se transmiten al tablero. 42

Los discos de la sierra deben lavarse con una solucin de soda custica al 20 %, con el fin de retirar incrustaciones que generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos. La limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros, o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones. Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con pelculas melamnicas, se recomienda el uso de sierras con disco incisor, el cual da buenos acabados en las dos caras del tablero. Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas y siempre se debe utilizar una careta de proteccin contra pequeas partculas o virutas, que saltan durante la operacin del corte. Siempre se deben aplicar las normas de seguridad en el manejo y operacin de mquinas. 3.2.2.2 Tableros de madera contrachapada Consisten en 3 o ms capas (siempre numero impar) de lminas de madera pegadas entre s con la direccin de la fibra cruzada. Como pegante se utilizan resinas adhesivas sintticas. Las lminas son de distintas clases de maderas, y muchas veces se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las caractersticas mecnicas o la apariencia de casa una de ellas. Las caractersticas estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. Son ms resistentes a la flexin en el sentido de la fibra del material superficial. En estos tableros se define como cara o vista la superficie de la lmina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. La otra cara se llama contracara o trasvista. Si la cara y la contracara son de la misma calidad se dice que el tablero tiene dos caras. En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada estn definidos en la norma NTC 698, Madera Contrachapada. Segn esta norma la madera 43 contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores, tipo II con resistencia a la

humedad y a la moderada exposicin a la intemperie, y el tipo III para uso exterior a prueba de agua y para usos marinos. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden presentar varios grados conocidos como selecto, grado I, grado II y grado III de acuerdo a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. En cualquier tipo las lminas deben ensamblar perfectamente, cruzando las fibras principales en ngulo recto, las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra. El alma del tablero constituido por las lminas interiores pueden ser de cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la lmina. Al salir de la planta debern tener un contenido de humedad en base seca en un rango entre el 6 y el 15 %. La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados segn el procedimiento descrito en la NTC 698, no muestren una deslaminacin mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm. Los tipo II no deben mostrar una deslaminacin mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm, y los del tipo III una vez sometidos al ensayo de resistencia a la humedad especfico para este tipo descrito en la misma norma, debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mnima al cizallamiento consignado en la norma ya mencionada. En nuestro pas se producen lminas en dimensiones de 1.22 por 2.44 metros con espesores variables entre 2 y 40 mm. Las tolerancias dimensionales para los tableros establecidos en la norma son de +/- 0.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/3% para espesores mayores. Para el largo y el ancho la tolerancia ser de +/- 2 mm. 3.2.2.2.1Ensayos: Estn definidos los ensayos que se deben realizar a la madera contrachapada para la resistencia a la humedad de acuerdo con la norma NTC 698. 3.2.2.2.2 Transporte, recibo y almacenamiento: Las lminas podrn transportarse a granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento. Deben ser protegidas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo. El 44

fabricante debe rotular las lminas indicando el nombre o marca de fbrica, la clase de madera en la cara si es decorativa y el tipo de lmina y su grado. Cuando se entreguen empacadas en fardos la planilla debe llevar el nmero de lminas, dimensiones nominales, tipo de lmina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es decorativa. Al recibir el material en la planta de carpintera o en obra, se deben verificar los rtulos de las lminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos. El almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro, y evitando el contacto de las lminas con el piso o suelo. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la intemperie, se deben cubrir con lmina impermeable y evitar la exposicin a la luz solar directa. Las lminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes queden perfectamente verticales. 3.2.2.3 Tableros de fibra de Densidad Media ( MDF ) Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera combinado con una resina ureica o melamnica, curada bajo condiciones de presin y temperatura obteniendo densidades entre 500 y 800 Kg/m3. Debido a su construccin homognea las caras del MDF son extremadamente lisas y selladas, con una capa interna maquinable. mm. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado y no existen normas tcnicas Colombiana de este tipo de producto. como la EN 622 El MDF es un tablero recomendado para los procesos de termo laminacin, en el cual a un tablero ruteado con un diseo especificado se le coloca una pelcula de PVC especial de alto espesor y con la ayuda de un pegante ( Normalmente poliuretnico ) mediante procesos de suministro de calor y presin de vaco, el PVC adquiere la forma del diseo. Este termo laminado se usa para la fabricacin de puertas y frentes. 45 En la norma ANSI A 208.2 se establecen especificaciones de MDF , en Europa tambin existen normas para el MDF El MDF esta disponible en formato de 1.83 x 2.44 m en calibres que van desde 2.7 mm hasta 30

3.2.2.4 Hardboard Es un trmino genrico empleado principalmente para un tablero fabricado a partir de fibras de madera bajo presin y calor en una prensa. La densidad del Hardboard va de 880 a 1200 Kg/m3. La adhesin de las fibras es lograda principalmente por la accin del mecanismo de la lignina. Se pueden agregar otros materiales durante la fabricacin para mejorar propiedades como la rigidez, dureza, resistencia a la abrasin y a la humedad. El Hardboard se fabrica con ambos lados liso o un solo lado liso, dependiendo del proceso de manufactura.

46

3.3.LOS TABLEROS INDUSTRIALES

TABLERO INDUSTRIAL CARACTERSTICAS PROPIEDADES DIMENSIONES COMERCIALES NORMA DE CALIDAD

No tienen orientacin de la fibra, por lo que sus propiedades mecnicas en ambos Ambientes Hmedos sentidos son similares. Son de mayor Se utilizan resinas densidad que un sintticas adhesivas, aglomerado estndar ( del tipo melamnico 700 Kg/m3 ) lo que Son hechos con astillas altamente resistentes indica ms rigidez y uniformes, viruta o a la humedad mayor agarre de fibras de distintas tornillo y herrajes clases de madera especialmente en Tableros pegadas fuertemente zonas de alta Aglomerados con resinas adhesivas. humedad de Partculas de Luego son laminados y Madera prensados creando No tienen orientacin superficies densas de la fibra, tienen las propias para mismas propiedades operaciones de Ambientes Secos mecnicas en ambos laminacin y pinturas. sentidos. Su densidad Se utilizan resinas promedio oscila entre uricas de baja 600 a 660 kg/m3. Son resistencia a la los tableros humedad recomendados para aplicaciones donde no exista riesgo de humedad.

EN 312-5 1.22 x 2.44m, 1.53 x 2.44m, 1.83 x 2.44m y 2.15 x 2.44m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25, 30 y 36mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0mm, en el calibre de +/0.2mm, y en la cuadratura o escuadra de 3.0mm.

NTC 2261

47

Tableros de madera contrachapada

1.22 x 2.44m con espesores variables entre Estn compuestos de 3 o ms capas de 2 y 40mm. Las tolerancias lminas de madera pegadas entre s con la Son ms resistentes a son de +/- 0.4 mm para direccin de la fibra cruzada. Las lminas son la flexin en el sentido espesores entre 4 y de distintas clases de maderas para aprovechar de la fibra del material 19mm y de +/-3% para las caractersticas mecnicas o la apariencia de superficial. espesores mayores. Para cada una de ellas. Estn pegadas con resinas el largo y el ancho la adhesivas sintticas, normalmente del tipo tolerancia ser de +/ureico. 2mm. Es un tablero fabricado Densidad Media a partir de fibras de (MDF) madera combinado con una resina ureica Su densidad es de curada bajo condiciones 600 a 700 Kg/m3. de presin y temperatura. Debido a Densidad Alta (HDF) su construccin homognea las caras Su densidad es de son extremadamente 880 a 1200 Kg/m3. lisas y selladas. Los tableros de fibra tienen como principal propiedad permitir buenos acabados en todas las operaciones de maquinado debido a su constitucin interna, y por sus acabados externos es adecuado para los procesos de pinturas. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado. 1.83 x 2.44m en calibres que van desde 2.7mm hasta 30mm. 1.22 x 2.44m en calibres de 3 y 4mm. 1.53 x 2.44m

NTC 698

Tableros de Fibra

ANSI A 208.2 EN 622

48

3.3.1 CMO SE ENCUENTRAN COMERCIALMENTE?

LAMINADO DE

TABLERO

PINTURA

ALTA PRESIN HPL

LAMINADO CONTINUO CPL

LAMINADO CON PAPELES MELAMNICOS

LAMINADO CON FOIL DECORATIVO

LAMINADO CON CHAPILLAS DECORATIVA LAMINADO CON PVC LAMINADO POLIESTER

Tablero Aglomerado de Partculas de Madera

Ambientes Secos Ambientes Hmedos

Tablero de Fibra Ambientes Secos

Ambientes Hmedos

Tablero de Madera Contrachapada Madera Maciza

Madera Laminada

49

ACABADOS DECORATIVOS
LAMINADO CON PINTURA LAMINADO DE ALTA PRESIN HPL Est constituido por papeles prensados con resinas fenlicas; sobre el cual se pone un papel decorativo de este un papel LAMINADO CONTINUO CPL Est constituido por papeles prensados y con resinas melaminicas; sobre el cual se decorativo PAPELES MELAMNICOS Son papeles impresos impregnados con resinas melamnicas, FOIL CHAPA DECORATIVA Son delgadas hojas de madera unidas manualmente reconstituyendo la veta de la madera. El proceso de laminacin es al calor empleando resinas ureicas, pero en ambientes hmedos es recomendable el uso de las melamnicas. PVC LAMINADO POLIESTER Est Son conocidas compuesto por un papel como pelculas vinilicas, hechas de cloruro de polivinilo PVC. El proceso de laminacin se hace en fro empleando pegantes blancos de PVA. decorativo y papeles base impregnados con resinas polister, laminados juntos bajo presin y temperatura. Con una capa superior protectora transparente de resina polister.

Los tableros son sometidos a procesos de pinturas con

CARACTERSTICAS

Son papeles impresos que han sido tratados con lacas de

sistemas poliuretnicos, polister, nitrocelulsicos y

que constituyen proteccin que ms del 50% del pueden ser una material. No requiere de pegante ya que este viene mismo papel. Se lamina bajo presin y temperaturas altas. combinacin de productos melamnicos, ureicos, acrilcos, polister o poliuretanos. Para su laminacin requiere calor y presin.

impregnado y encima pone un papel overlay saturado con impregnado y

catalizados. En este resinas melamnicas. encima de este proceso se realizan Se fabrica por lotes. un papel overlay dos operaciones bsicas: preparacin de superficie y acabado decorativo.
con resinas melamnicas. Se fabrica en rollos.

saturado tambin dentro del

50

Si es con el sistema PROPIEDAD poliuretnico, polister o barniz es ms resistente a la humedad comparado con los catalizados y nitrocelulsicos Los grados de brillo son otorgados por la ACABADO pintura : mate a brillante

Resistente al impacto, al agua hirviendo, vapor, manchas y calor seco.

Resistente a la abrasin, cigarrillo, impacto, manchas y calor seco.

Resistente al cigarrillo, agua hirviendo, vapor, manchas y calor seco.

Resistente al calor seco.

Las propiedades de resistencia superficial son otorgadas por el tipo de pintura de acbado Resistente a la humedad Resistente al impacto, agua hirviendo y manchas .

Amplia gama de colores, generalmente en acabado liso y texturizado.

Se pueden obtener en de brillos y texturizados.

Se puede elaborar en colores o texturas, como imitando la madera.

Los acabados son lisos en o unicolores.

Requiere ser lijado y sometido acabado con pinturas.

Amplia gama de colores, texturizado o gravado madera.

Diversos tipos de acabado permite aplicarse laca

diferentes grados distintos

diseos madera a un proceso de

generalmente superficial,

51

3.3.3 TABLERO Y ACABADO DECORATIVO

GUA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL SEGN LA APLICACIN ( R : RECOMENDADO ) CLOSET COCINA BAO
INTERIOR EXTERIOR

MDUL O

FONDO

FRENT E

ZCA LO

MDUL

FONDO

FRENTE

ZCALO

MDULO

MALETERO

ZAPATER O

CAJN

FRENTE CAJN

MARC O

ALA

Tablero Partculas Ambiente Seco Tablero Partculas Ambiente Pintura Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Madera maciza Madera laminada Tablero Partculas Ambiente Seco

R+

R+

R+

R+

R+

R+

R+

RR RRR R+ R+ R R R+

RR R+ R+ R

R R R+

R R RR-

R R

R R

R R R+ R+

R R

R R

R 52

HPL Laminado de alta presin

Tablero Partculas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partculas Ambiente Seco Tablero Partculas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada

R+

R+

R+

R+

R+

R+

RR

RR R

RR R

RR R

CPL

R+

R+

R+

R+

R+

R+

RR

RR R

RR

RR R R R

Melamnico

Tablero Partculas Ambiente Seco Tablero Partculas Ambiente Humedo

R R

R R R

R R

R R R

R R

53

Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partculas Foil Decorativo Ambiente Seco Tablero Partculas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Chapa decorativa Tablero Partculas Ambiente Seco Tablero Partculas Ambiente Humedo Tablero de Fibra

NO ES UN APLICACIN COMN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE

NO ES UN APLICACIN COMN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE

R R R R R R

R R

R R

54

Madera Contrachapada Tablero Partculas Ambiente Seco Tablero Partculas

NO ES UN APLICACIN COMN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA TIENE COMO CARAS EXTERNAS LA MISMA CHAPA DECORATIVA

PVC

Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada

NO ES UN APLICACIN COMN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA PERDERA SU BENEFICIO ESTETICO , A NO SER QUE SE TRATE DE UN PRODUCTO CON PROPIEDAES ESTRUCTURALES

55

Es importante dejar claro que las recomendaciones ( R) pretenden dar una gua donde se combina la resistencia de los materiales decorativos junto con el sustrato, no queriendo decir que no sea factible utilizar otro tipo de combinaciones de sustratos con decorativos, los cuales de acuerdo con nuestra experiencia tendrn un menor desempeo en su uso. otra variable es el precio : para una misma aplicacin pueden existir varias combinaciones posibles pero ser el valor de los materiales combinado con la aplicacin real ( exigencia de uso ) quienes determinen el material a seleccionar. en otras palabras son tan ineficientes los productos sobredimensionados como los pobremente dimensionados.

3.4 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LOS TABLEROS LAMINADOS En realidad la mayora de los tableros siempre son utilizados con algn tipo de recubrimiento llmese pintura o material decorativo. Las propiedades del recubrimiento junto con las del sustrato y el tipo de pegante empleado son los que determinan la seleccin del mismo para una aplicacin determinada. No es consistente emplear un tablero resistente a la humedad recubierto con una chapa de madera en donde se ha empleado un pegante ureico el cual no resiste la humedad. Este tablero enchapado que se puede emplear en un mueble de bao como el de la foto tendr problemas como el levantamiento de la chapilla. Otro caso es el de puertas entamboradas donde generalmente se emplea pegantes ureicos y tableros que no resisten la humedad, la puerta por efecto de la humedad se comienza a deteriorar en la parte inferior ( ver foto). Las principales propiedades que se evalan en los laminados son : Resistencia a la abrasin. Resistencia a las quemaduras de cigarrillo. Resistencia a las manchas. Resistencia al impacto ( Dureza ). Resistencia al rayado. 56

 Resistencia al calor. Resistencia al vapor. Las propiedades mencionadas son evaluadas a travs de ensayos que simulan las condiciones de uso de los muebles. A continuacin se describen en forma breve cada una de las pruebas :

57

Prueba de Resistencia ABRASIN RAYADO

Descripcin de la Prueba Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su diseo o color, cuando esta sujeto a un desgaste prolongado de un elemento abrasivo Medida de la capacidad de una superficie decorativa a ser rayada por una herramienta con punta de diamante. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir cualquier decoloracin o alteraciones por el contacto prolongado ( Ms de 16 horas ) de agentes comunes del hogar.

MANCHAS ALTA TEMPERATURA IMPACTO

Jugos, Salsa de tomate, Caf, Acetona, Soda custica, cido Ctrico y Perxido. con una olla caliente a 180 oC durante 20 minutos. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir fractura al impacto de un baln de acero de 263

CALOR SECO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto

g cuando cae desde una altura determinada. CIGARRILLO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta expuesta a VAPOR quemaduras de cigarrillo. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto con vapor durante una hora.

58

De acuerdo a cada una de las propiedades se indica a continuacin el comportamiento de los diferentes materiales. Es importante el conocimiento de la aplicacin y de las respectivas normas con el fin de no llegar a sobre dimensionar productos o subdimensionar los muebles cuando la variable costo domina el concepto funcional. Al final todo se debe llevar a una relacin beneficio / costo. TABLA GUA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL EN FUNCIN DE LA APLICACIN
Propiedad HPL CPL Laminado Polister Laminado Melamnico Foil Decorativo Pelcula de Chapilla de PVC Madera y foil lacable

Abrasin Cigarrillo Impacto Agua Hirviendo Vapor Manchas Rayado Calor Seco

NR NR

NR NR

: Recomendado en alto grado : Medianamente recomendado . : Poco recomendado RN : No recomendado Nota : La resistencia de los tableros recubiertos con chapas de madera y foils lacables depender del sistema de pintura empleado. 59

3.5 TIPS DE LAMINADOS DECORATIVOS En general, no hay materiales malos sino mal utilizados. Las fallas de los laminados decorativos son normalmente el resultado de efectos acumulados. La durabilidad de los muebles depende del cuidado que se les de a los laminados decorativos, siguiendo las recomendaciones de uso como funcin de sus propiedades. Dependiendo de cada aplicacin se debe hacer la seleccin de los materiales, es normal encontrar productos sobre dimensionados que incrementan el precio de adquisicin y su posibilidad de fabricacin. 3.5.1 DEFINICION Y Tipos DE LOS LAMINADOS DECORATIVOS Tipos de laminados decorativos 3..5.1.1 Laminados Decorativos de Alta Presin HPL ( Formica es una marca comercial ) Es una lmina constituida por un sandwich de papeles kraft impregnados con resinas fenlicas, sobre el cual se ha puesto un papel decorativo impregnado y encima de este un papel de bajo peso saturado generalmente con resinas melamnicas conocido como overlay. El espesor del HPL esta determinado por el nmero de capas de papel kraft y la cantidad de resina absorbida. Normalmente la calidad del papel denominado overlay es el que determina el grado de resistencia a la abrasin. Existen diversos grados de HPL segn la aplicacin conocindose los posformables y no posformables ( Propsito general ), de alta resistencia al desgaste, los laminados compactos, los cabinet liner ( Usado en interiores ) y los balances ( backer ). 60

3.5.1.2 Laminados Continuos CPL(Es un nuevo producto que esta ingresando al Pas) Los laminados de presin continua consisten en varias capas de papeles impregnados con melamina y resinas fenlicas, prensados y endurecidos juntos mediante presin y temperatura en un proceso continuo. Normalmente son laminados tambin posformables al igual que el HPL. Su espesor esta determinado por el numero de capas de papel kraft que se utilicen como soporte. La resistencia superficial se mejorar colocando un overlay durante el proceso continuo de laminacin. A diferencia de los HPL este tipo de laminados es suministrado en rollos debido a su mayor flexibilidad. Se pueden obtener en diferente grados de brillos y texturizados.

3.5.1.3 Laminados de Polister ( Tacon ) Este tipo de laminados esta compuesto por un papel decorativo y papeles base impregnados con resinas polister, laminados juntos bajo presin y temperatura. Los laminados llevan una capa superior protectora transparente de resina polister. Esta capa lleva un absorbente de UV que incrementa la estabilidad a la luz del producto. Es el material ms flexible comparado con los laminados HPL y CPL. Se obtiene en diversos espesores y tipos de acabado superficial. Es un tipo de material que puede aplicarse laca, constituyendo una ventaja frente al HPL y el CPL.

3.5.1.4 Laminados de Baja Presin ( Papeles Melamnicos)

61

 Son papeles impresos o unicolores cuyo peso del papel base generalmente es de 70 a 110 g/m2, los cuales han sido impregnados con resinas melamnicas y son parcialmente curados en los puntos de fabricacin. Podemos decir que ms del 50 % del papel melamnico lo constituye la resina de impregnacin. Es el nico material decorativo que no requiere de pegante ya que este viene dentro del mismo papel, pero se necesita para su procesamiento equipos especializados para realizar la laminacin sobre el sustrato. Requiere condiciones especiales de almacenamiento de temperatura y humedad relativa. La vida til de un papel desde el momento de fabricado puede ser de 6 meses. Los diferentes tipos de acabados son dados por el tipo de plato con el cual sea prensado ( Liso, Poro madera, Texturizados etc ). Solamente se lamina bajo condiciones de presin ( 24 Kg/cm2 ) y temperaturas del orden de 160 a 170 oC y tiempos de prensado de 20 a 25 segundos. Un tablero melamnico requiere despus de fabricado tener un tiempo de enfriamiento de por lo menos 8 das, de lo contrario puede presentar pandeos y desportillamiento en la operaciones de corte y maquinados. 3.5.1.5 Foils Decorativos Son papeles impresos con diseos decorativos o unicolores los cuales han sido tratados con lacas de proteccin que pueden ser una combinacin de productos melamnicos, ureicos, acrlicos, polister o poliuretanos. Tienen un peso base normalmente de 50 a 110 g/m2. Existe un tipo de foil denominados micro papeles los cuales tienen un peso base generalmente de 30 g/m2. En su proceso de fabricacin les adicionan resinas para mejorar su contextura. Para su laminacin requieren de presin ( 3 a 10 Kg/cm2 ) y temperaturas de 100 a 120 oC, con tiempos de prensado de 20 a 30 segundos. Se emplea como 62

pegante resinas ureicas por ser las de menor costo, aunque tambin es posible pegarlos con pegantes blancos. La resistencia superficial de este tipo de laminados esta relacionada con el tipo de laca de acabado que se haya empleado. Existen papeles con lacas de acabado Ultra Violeta que mejoran notablemente la resistencia de los tableros laminados. 3.5.1.6 Foils Lacables Son papeles de iguales caractersticas que los foils decorativos. Su nica diferencia radica es que en lugar de una laca de proteccin tienen un primer superficialmente, que permite el anclaje de los diferentes sistemas de pinturas. 3.5.1.7 Pelculas de PVC Son conocidas como pelculas vinlicas hechas de cloruro de polivinilo PVC Normalmente se refiere a su espesor como de 100, 200 micras. . Su proceso de laminacin debe hacerse siempre en fro ya que no resiste el calor . Se emplean normalmente pegantes blancos de PVAC aplicando presiones de 2 a 4 kg / cm2 Existen otras pelculas de PVC tridimensionales (normalmente en tableros de fibra ) Este proceso conocido como termo laminacin , emplea prensas de vaco o prensas de membrana bajo condiciones de temperatura. 63 especiales las cuales adquieren formas

dadas por los ruteados que se hacen en los sustratos

Estas pelculas de PVC conocidas como 3D tienen lacas de acabado de alta resistencia , pero mantienen su comportamiento plstico no resistiendo la quemadura de un cigarrillo.

3.5.1.8 Chapas de Madera Son delgadas hojas de madera generalmente de 0.6 a 0.8 mm las cuales han sido unidas reconstituyendo la veta de la madera, proceso que implica una alta labor manual. El proceso de laminacin es en caliente empleando resinas ureicas, pero en ambientes hmedos es recomendable el uso de las melamnicas. Normalmente se laminan a temperaturas de 100 a 120 oC, con presiones de 2 a 4 Kg/cm2 y tiempos de prensado de 60 a 150 segundos. El tablero enchapado requiere normalmente ser lijado y ser sometido a un proceso de acabado con pinturas. Como esta es una operacin usual no se recomienda los pegantes de contacto, ya que los solventes de la pintura hacen que se levante la chapa. 4.SISTEMAS DE PRODUCCIN 4. 1 SISTEMA INDUSTRIALIZADO PARA FABRICACION DE MUEBLES Nace como respuesta a las necesidades planteadas por las empresas constructoras de dar una solucin gil, de calidad y precio adecuado a la carpintera de construccin. Un sistema de muebles RTA (ready to assembly listo para ensamblar), verstil, exacto, preciso. En el mundo existen varios modelos bajo los cuales se producen muebles para cocina, 64

bao e interiores de closet como: el sistema americano por marco o el sistema 25 utilizado en algunos pases asiticos. En Colombia siguiendo el modelo europeo se ha impuesto el sistema 32. 4.1.1 SISTEMA 32 Desarrollado en la segunda posguerra europea como respuesta a las necesidades de amoblamiento econmico en el proceso de reconstruccin y respondiendo a la creciente demanda, se concibi un sistema de produccin en serie, de pequeas dimensiones, reduccin de mano de obra en fabricacin y ensamble, armado en el sitio de uso debido al estrechamiento de escaleras y accesos de las nuevas edificaciones. Las caractersticas principales del sistema 32 en cuanto a su proceso de produccin son: Taladrado de agujeros para ensamble entre piezas cada 32 mm o sus mltiplos siendo esta dimensin la separacin entre bujes de los taladros en lnea.

65

66

Primera lnea de perforado vertical a 37mm del borde para montaje de herrajes

como bisagras, rieles y soportes de entrepao. Perforado horizontal en mltiplos de 32.

400.pdf

Dimensionamiento en milmetros para garantizar la exactitud de cada proceso y

por consiguiente el perfecto ensamble entre las diferentes piezas que conforman cada mueble. Adicionalmente en este tipo de muebles se usan herrajes, elementos en donde la

fsica est 100 por ciento presente pues la gran mayora de ellos: bisagras, rieles, accesorios y dems, generan palancas. stas para su adecuado funcionamiento, requieren puntos de apoyo exactos y una perfecta nivelacin con el fin de que no se presenten sobre-esfuerzos pues de lo contrario, se producen torsiones que desembocan en roturas y desprendimientos. Utilizacin de pocas piezas para la fabricacin de gran variedad de muebles,

siendo entonces un sistema de produccin de piezas y un sistema de ensamble de muebles. Sistema de herrajes de ensamble compatible de rpido montaje y mnimo uso de herramientas. Utilizacin de materiales estndar fabricados industrialmente como tableros de

partculas, tablero de fibra de densidad media, cantos de diferentes materiales, laminados como melaminicos, foil decorativo

A Bandera Herrajes.jpg

A Bandera partes.jpg

67

4.1.1.1 ESTANDARIZACION Basado en el sistema anteriormente descrito, teniendo en cuenta los materiales, los electrodomsticos y accesorios a usar, parmetros ergonmicos y las caractersticas de la tecnologa a utilizar, cada fabricante determina el esquema de estandarizacin bajo el cual desarrolla sus productos o en muchos casos un sistema de partes compartidas que le permite con pocas referencias de piezas ensamblar gran nmero de muebles. La estandarizacin de los productos compromete altura, profundidad, ancho, y espesor de los mismos y de los materiales con los cuales se elaboran. No es factible explicar un sistema en particular pues se excluiran opciones igualmente validas pero se puede nombrar uno como ejemplo. ALTURA En este caso las dimensiones de los mdulos y de algunas piezas como la altura de los laterales responden tambin al sistema 32. Es muy tpico un gabinete de pared de 600mm de altura pero no es una medida ptima para el sistema de taladrado por lo tanto se acerca la dimensin optima de produccin a la de uso. Quedando la altura del lateral, como la altura de mueble en 592mm, explicado as: Separacin de las lneas de perforado horizontal, de las cuales se unen base y tapa a los laterales, al borde de la pieza de 8mm. Hilera de perforado vertical mltiplo de 32mm 8 + (n x 32) +8 = altura 8 + (18 x 32) +8 = 592mm En un gabinete bajo la altura responde ms a la dimensin adecuada para desarrollar actividades como cocinar, lavar etc., pero igualmente es posible aproximarlo al sistema 32. 8 + (n x 32) + 8 = altura lateral 8 + (24 x 32) +8 = 784 784 + zcalo o rebanco = altura mueble 784 + (106 / 96) = 890 / 880 68

ANCHO La seleccin de este valor vara igualmente de empresa en empresa y en muchas de ellas la decisin se toma buscando que pocas piezas puedan ser intercambiables y sirvan para varios muebles Modular cada 150mm a partir de 300mm y hasta 900mm es un esquema muy utilizado. Este esquema lgicamente no se adaptar para mercados como el americano o a electrodomsticos desarrollados en pulgadas pero es el que ms se aproxima siendo solo necesario crecer las piezas horizontales algunos mm o utilizar un tablero de mayor espesor y no el de 15mm, que es el tablero mas usado en Colombia para la construccin de este tipo de muebles. En el proceso de sumas mdulos mltiplos de 150mm o sea 300 450 600 750 y 900mm para completar una cocina, se obtienen dimensiones apropiadas para los estndares de superficies que se consiguen comercialmente, como 1.80, 1.50, 2.40mts. No es muy recomendable la fabricacin de mdulos mas anchos a 900mm pues se pueden empezar a presentar problemas de pandeo o seria necesario adicionar a la estructura bsica del mueble, divisiones y piezas adicionales que pueden encarecer el conjunto. PROFUNDIDAD Esta variable depende exclusivamente de la funcin de cada mueble y los posibles accesorios o electrodomsticos que se ajusten a l. Sistema de cocina: Mueble de pared Mueble de pared microondas 300mm 300/400mm

2.pdf

Muebles bajo Mueble bajo econmico Despensa

570mm 500mm 570mm 69

Sistema de bao

Mueble de pared Botiqun Mueble bajo Mueble bajo

300mm 150 o 200mm 500mm Lavamanos de empotrar 300 mm, 390 mm, 450 mm Lavamanos de sobreponer 375 mm 300 mm

Sistema closet

Interior closet Zapatero

Esta cada da ms revaluando el esquema de que la dimensin del mueble debe depender de la dimensin de la lmina del cual est hecho por los siguientes motivos 1. Factores ergonmicos 2. Una cocina no est compuesta de un solo mdulo o tipo del mismo sino que se compone de varios, as que una orden de produccin puede ser mixta. 3. La disposicin del los diferentes tipos de piezas determina la optimizacin del material 4. Se controla el desperdicio a travs de diferentes programas de modulacin los cuales manejan variables segn requerimientos de produccin como son: velocidad de corte, direccin de la veta del tablero, porcentaje de desperdicio, salida de piezas. ESPESOR: La definicin de espesor del tablero a utilizar depende nuevamente de la funcin o uso del mueble, el tipo de carga a la cual est sometida la pieza, y el mercado en el cual va a ser ofrecido. En Colombia es frecuente encontrar los muebles de cocina, bao e interiores de closet en tablero de 15mm. En el mercado es posible encontrar muebles fabricados en 12mm pero su calidad no es la adecuada, puesto que los herrajes de ensamble, rieles y bisagras no estn diseadas para ser utilizadas en un material tan delgado pudindose presentar problemas de montaje. Adicional a esto las cargas normales de un mueble de cocina o de un maletero no son soportadas por piezas de 12mm sin presentarse pandeo. 70

4.1.1.2 SISTEMA DE PIEZAS MODULOS MUEBLES El sistema 32 adems de las reglas o caractersticas de produccin ya mencionadas permite la fabricacin de cocinas u otros juegos de muebles desde piezas con las cuales construir mdulos y con estos muebles. Se producen piezas bsicas preperforadas de tal manera de con la ayuda de diferentes herrajes se ensamblan entre s para obtener un sin nmero de mdulos o carcasas. Estos a su vez unidos con otras piezas como frentes, entrepaos sern los que conformen los muebles y varios de ellos darn como resultado una determinada cocina. En conclusin un pequeo nmero de elementos combinados apropiadamente darn como resultado un gran cantidad de soluciones de cocina que parecern determinadas por el espacio, el gusto del usuario o el presupuesto mas que por lo determinacin de un sistema de produccin. 4.1.1.3 SISTEMA DE COCINA

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La cocina es un lugar de vital importancia en el hogar. Y es que, adems de para cocinar, muchas familias utilizan tambin este lugar como comedor, con lo que, al final, puede pasarse gran parte del da en ella. Pero no hay que olvidar que la cocina se utiliza, principalmente, para hacer la comida y guardar los utensilios propios de esta estancia, de forma que a la hora de elegir los muebles que van a conformarla, deber tener en cuenta factores prcticos como el de la facilidad de limpieza del material o su resistencia al uso. Sin embargo, a pesar de poder buscar lo ms cmodo y prctico, actualmente, existen en el mercado gran cantidad de materiales que combinan belleza esttica con funcionalidad y calidad. No olvide las funciones bsicas que se llevan a cabo en la cocina: Almacenamiento y conservacin de alimentos, implementos de cocina , vajilla, cristalera etc. Preparacin de alimentos 71

Coccin de alimentos Lavado de verduras, frutas, implementos de cocina y comedor. Disposicin de basuras. Presentacin y servicio de comidas preparadas Extraccin de gases, vapores, olores etc. 4.1.1.3.1 SUPERFICIES O MESONES

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El material de las superficies es otro de los puntos a los que hay que prestar gran atencin. ste siempre tendr que ser ms resistente que el de las puertas, ya que se trata del elemento que ms va a soportar los roces, el agua y el rodamiento de utensilios. Podr encontrar superficies de maderas, laminadas, de acero, lacadas, granito, polmero colado,(sinttico), mrmol. La madera es una de las opciones, pudindose dar en forma de tarima o con madera maciza. Sin embargo, para las superficies no es un material muy recomendable porque se puede picar con gran facilidad. Muchos cuidados requiere tambin la superficie de acero. Estticamente su aspecto es inmejorable, pero cuesta mucho mantenerla como el primer da. Adems, a la hora de escoger una cocina son importantes tambin los complementos que acompaan a los muebles principales: campana extractora de humos, cajones, tiradores, bisagras, herrajes y un largo etctera

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4.1.1.3.2 DISEO DE COCINAS

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La cocina es una de esas partes imprescindibles de toda casa y por supuesto, para hacer una buena utilizacin de ella, se debe disponer de todos los elementos que la conforman de la manera ms adecuada, por lo tanto, esta debe disearse de tal manera que cubra las necesidades y gustos de todos los miembros de la familia. La cocina lineal: Todos los muebles se alinean contra una pared. Es ideal para espacios reducidos. La cocina tipo pasillo: Los aparatos elctricos y enseres domsticos se enfrentan en dos paredes opuestas. Se recomienda que el fregadero y la estufa se siten en el mismo lado. Este tipo de cocina funciona bien para espacios alargados. La cocina en forma de "L": Es cuando dos paredes adyacentes permiten el acoplamiento de los muebles, las diferentes reas quedan al alcance en una distribucin cmoda y correcta para un espacio pequeo. La cocina en forma de U: Es aquella en la que se utilizan tres paredes con un espacio central por donde transitar libremente, requiere de un espacio amplio. La cocina con una isla central: Se utiliza en espacios amplios y desahogados, generalmente con la estufa al centro de la cocina y los dems muebles junto a las paredes. Esta distribucin facilita las tareas y es muy vistosa ya que adems permite colgar algunos utensilios sobre la isla. Al elegir un mobiliario nuevo de cocina se deben tener en cuenta tambin algunos otros elementos, como el que los muebles tengan una altura adecuada, la capacidad de almacenaje y la profundidad de las superficies que son reas de trabajo.

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4.1.1.3.2.1 MUEBLES DE PARED

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Compuestos por laterales, base, tapa y fondo, se les pueden adicionar entrepaos, cenefas y puertas. Van adosados a las paredes que conforman el espacio cocina. En ellos es frecuente guardar algunos productos del mercado como granos, cereales, salsas etc, utensilios como vajillas, cristalera, y en el caso de los de mayor altura elementos de uso menos frecuente como pueden ser electrodomsticos pequeos o una segunda vajilla. Algunos de ellos sirven como soporte a campanas extractoras, microondas u hornos pequeos. Algunas dimensiones estndar que se consiguen en el mercado: Ancho: 300, 450, 600, 750 y 900mm Altura: 400,528, 592, 656, 912mm MUEBLE DE PARED BASICO Anchos 300,450, 600, 750, 900mm MUEBLE DE PARED CAMPANA Generalmente de menos altura que los bsicos para que con la campana instalada se vean de altura similar. Altura 400 o 528mm ancho 600 750mm MUEBLE DE PARED MICROONDAS La diferencia con respecto a los anteriores es que la base es mas profunda. As por ejemplo el cuerpo del mueble puede ser e 600 o 750mm de ancho y 300mm de profundidad mientras la profundidad de la base es de 400mm. 74

MUEBLE DE PARED ESQUINERO Vital para la conformacin de cocinas en L. Ancho 600mm MUEBLE DE PARED TERMINAL Ms decorativo, suaviza visualmente el conjunto. Generalmente los entrepaos son curvos o con los ngulos suavizados Ancho 300mm. 4.1.1.3.2.2 MUEBLES BAJOS

Compuestos por laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal. Se les pueden adaptar zcalos, frentes, cajones, entrepaos superficies entre otros. Normalmente van apoyados y anclados sobre las paredes que conforman las cocina o en el centro de la misma conformando el espacio llamado isla. Son utilizados como soporte para la mayora de accesorios, asi que se encuentran muebles para pozuelos, horno, estufas, lavaplatos, enfriadores, recipientes para desechos etc. Ademas de que en ellos se guardan el resto de elementos utilizados en el proceso de cocinar como son ollas, mercado, frascos entre otros.

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MUEBLE BAJO PUERTAS Ancho 300, 450, 600, 750 y 900mm MUEBLE CAJONERA Muy frecuente utilizar cajonera de 450mm pues al ser un mueble compuesto por varios mdulos o cajones puede ser costoso para una cocina sencilla. Sin embargo en cocinas mas costosas es muy adecuado el uso de cajoneras de 600, 750 y 900mm pues permiten una disposicin muy organizada y planeada de los diferentes elementos como olleros 75

MUEBLE PARA HORNO Los hornos de mayor venta en el pas estn diseados para muebles de 600mm de ancho MUEBLE BAJO ESQUINERO Muy til para la configuracin de cocina el L. Es posible adaptarles tornos que rotan y as tener acceso a todos los objetos guardados en l. MUEBLE BAJO TERMINAL Es un mueble mas decorativo, se utiliza al final de una disposicin lineal, por lo general sus entrepaos son curvos o suavizados. MUEBLE ISLA Se utilizan al centro de cocinas amplias, es frecuente instalar en ellos hornos y estufas, y dejando superficies libres como reas de trabajo. MUEBLE PARA LAVAPLATOS

4.1.1.3.2.3.

MUEBLES ALTOS TORRES O DESPENSAS

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Formados por laterales, base, tapa y refuerzo posterior o fondo. Es posible adicionarles zcalos, entrepaos, frentes, puertas, cajones etc. Estos muebles cada vez mas se encuentran en las cocinas modernas pues permiten la utilizacin del espacio piso-techo, es frecuente utilizarlo para montar hornos, y as facilitar el acceso a los mismos, o canastillas para la disposicin de elementos de manera organizada y accesible y en algunos casos neveras. 76

4.1.1.4 SISTEMA DE BAO

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En el bao es frecuente el uso de algunos gabinetes que permiten decorar, y administrar eficientemente el espacio y as disponer adecuadamente de accesorios como lavamanos adems de otros objetos de uso comn como toallas y accesorios para el aseo personal. Entre los mltiples modelos que existen en el mercado, el mas frecuente es el mueble bajo para lavamanos que puede ser de pie o colgado sin embargo se utilizan tambin gabinetes de pared que tienen entrepaos y en algunas ocasiones espejos, o torres muy tiles porque se aprovechan estrechos espacios en ancho pero en toda la altura del recinto. Estos gabinetes generalmente vienen en una sola pieza, combinando pequeas puertas y cajones. 4.1.1.4.1 MUEBLES BAJOS Se ensamblan gracias a laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal, se les pueden adicionar entrepao, cajones, puertas y necesariamente superficies. Se encuentran en diferentes anchos desde 300, 450, 600, 750 hasta 900mm MUEBLES PARA LAVAMANOS O AUXILIARES Dependiendo si el lavamanos es de empotrar o sobreponer se pueden encontrar opciones desde 300x450mm hasta muebles de 900x550mm. Las alturas hacen referencias mas al uso y para muebles de piso pueden ser de 762mm y para los colgados una buena dimensin es de 656mm depende del montaje 77 DONDE la altura final

4.1.1.4.2 MUEBLES DE PARED Conformados tal como los muebles de cocina de pared, por lo general de menor profundidad es comn encontrar opciones con espejos adosados a las puertas. MUEBLES DE PARED BASICOS BOTIQUINES MUEBLE AUXILIAR TIPO TORRE Mueble alto de aprox. 150omm profundidad y ancho de 300mm pueden ir colgados muy tiles para aprovechar rincones.

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