Construccin de vehculos 1

El diseo en Ingeniera
Ing. HUGO L. AGUERO ALVA

El proceso productivo en una empresa

COMERCIAL

DISEO PRODUCTO
CLIENTE DISEO PROCESO

DESPACHO

CONTROL DE CALIDAD
ANTES DESPUES

ORDEN PRODUCCION

TRANSPORTE

DURANTE

COMPRA: O/C

ALMACENAMIE. RECEPCION

PROVEEDOR: G/R, FACTURA

PRO. TERMINADO

PROCESO

El proceso de fabricacin
FUNCION MATERIAL FORMA

PROCESO

La seleccin del proceso depende del material, la forma y la funcin que va cumplir.

Los atributos del proceso se usan como criterios para la seleccin de materiales

Los materiales dctiles pueden ser forjados, laminados y trefilados. Aquellos que son frgiles deben de formarse de otras maneras.
Los materiales que funden a bajas temperaturas y son de baja viscosidad pueden colarse. Las formas delgadas pueden ser hechas laminadas o estiradas, pero no fundidas.

La alta precisin se consigue maquinando, no forjando.

Los procesos de formado afectan o cambian las propiedades de los materiales. El laminado y forjado cambian la textura de los metales.

 De todas las actividades que realiza el ingeniero automotriz, la ms desafiante y potencialmente la ms satisfactoria es la del diseo

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 La creacin de un automvil a partir de una hoja en blanco, puede resultar desalentador para un diseador

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Diseo
El diseo en ingeniera implica crear sistemas libres de fallas durante su vida de servicio esperada.
El objetivo es mantener los esfuerzos dentro de lmites aceptables para los materiales elegidos y condiciones ambientales determinadas. En maquinaria que se mueve, generalmente las fuerzas mas grandes encontradas son las generadas por la propia maquinaria

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Diseo
Informacin que se puede presentarse de varias formas

palabras (especificaciones tcnicas), grficos (dibujos), datos electrnicos, y/u otros. Puede ser parcial o completo. Va desde una pequea cantidad de informacin altamente abstracta al inicio del proceso, hasta una cantidad muy grande al informacin detallada mas adelante, suficiente para llevar a cabo su manufactura.
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Diseo
Puede incluir, pero no limitarse, a informacin sobre el tamao y forma, funcin, materiales, comercializacin, desempeo simulado, procesos de manufactura, tolerancias, y ms.
De hecho, cualquier parte y toda la informacin pertinente a la vida fsica o econmica de un objeto diseado forma parte de su diseo.

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Para qu se hace un diseo?

Para resolver un problema determinado

Sin embargo a pesar que cada proyecto puede variar, los principios bsicos y los elementos claves se mantienen.

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Problema estructurado
Dado A, B, C y D.. Encontrar E

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Problema no estructurado
sndrome del papel en blanco El ingeniero de diseo a menudo enfrenta el reto de resolver problemas no estructurados.

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Un problema puede tener muchas soluciones

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Proceso de Diseo
Serie de actividades lgicas, concatenadas, secuenciales y ordenadas que transforman informaciones de entradas en informaciones de salidas

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El proceso de diseo. se representa de la siguiente manera:

ENTRADAS PROCESO
-M/O -NORMA (E/T) -GRAFICOS (MATERIAL, TAMAO, FORMA, TOLERANCIAS, ESFUERZOS, ETC) -MATERIALES E INSUMOS -MAQUINARIA -INFRAESTRUCTURA -EQ DE MEDICION Y ENSAYO -TECNOLOGIA

SALIDAS
PROTOTIPO

RETROALIMENTACION

TECNICAS DE INSPECCIN -EVALUACION DOCUMENTAL -METROLOGIA -ENSAYOS -ANALISIS QUIMICOS -FUNCIONAMIENTO -PRUEBAS DE CAMPO NO CONFORME -RECHAZAR (DEVOLVER) -ACCION CORRECTIVA -DOCUMENTAR

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Pasos para el proceso de diseo

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Identificacin de la necesidad Investigacin preliminar (Antecedentes) Planteamiento del objetivo Especificaciones de desempeo Ideacin e invencin Anlisis Diseo detallado Fabricacin de prototipo y pruebas Produccin

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Identificacin de la necesidad
Lo que se necesita es .. -El enunciado es breve y sin detalles -No proporciona planteamiento estructurado del problema. -Se debe tener en cuenta los requerimientos del cliente

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Que espera un cliente del auto que quiere comprar?

Apariencia. El espacio disponible. Ergonoma. Confort climtico. Dinmica comodidad. Comportamiento dinmico. Manejo. Seguridad. Resistencia al deterioro.

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Investigacin preliminar (Antecedentes)

Rene informacin sobre materiales, procesos de fabricacin, esfuerzos, que se aplica al tema de investigacin. No tiene caso reinventar la rueda -Benchmarking -Patentes -Normas internacionales, regionales, nacionales.

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Objetivos
Debe ser conciso, general y claro Diseo de .

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Especificaciones de desempeo
Detallan las especificaciones tcnicas del producto: Por ejemplo: Si van disear un automvil
-Velocidad mxima -Capacidad de Mxima pendiente -Autonoma -Radio de giro -Capacidad de carga -Tipo de traccin -Etc. Estas especificaciones se van a comprobar durante las pruebas de funcionamiento.
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Ideacin e invencin
Esta fase es potencialmente las mas satisfactoria para la mayora de diseadores, pero tambin la ms difcil.
El ingeniero de diseo debe aprender a pensar El proceso creativo: 1) 2) 3) 4) Generacin de ideas (Lluvia de ideas) Frustracin Incubacin Eureka!

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Anlisis
Para examinar el desempeo del producto, se deben hacer iteraciones.
Iteracin: Repetir

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Seleccin
Cuando el anlisis tcnico indica que se tienen algunos diseos potencialmente factible, se debe seleccionar el mejor disponible par un diseo detallado, creacin de prototipo y pruebas.

A veces se puede emplear una matriz de decisin, para una adecuada seleccin.
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Diseo detallado
Este paso en general incluye la creacin de un conjunto completo de dibujos de ensamble, o archivos de diseo asistido por computadora (CAD), por cada pieza utilizada en el diseo. Cada dibujo debe ser realizado tendiendo en cuenta las dimensiones, tolerancias y especificaciones de acuerdo a normas. Con estos dibujos se debe construir el o los modelos. Es probable que encuentren fallas que necesiten una iteracin.

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Creacin del prototipo y pruebas

Modelos.- para hacer las correcciones necesarias. Pruebas.- de funcionamiento para verificar desplazamientos, velocidades, aceleraciones, esfuerzos que soporta, etc.

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Produccin
Es la etapa final. Dependiendo de algunos factores (dinero, infraestructura, mano de obra, etc.) se proceder a la fabricacin.

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Control de calidad
Conjunto de tcnicas que se emplean para verificar cumplimiento del producto final con las especificaciones tcnicas previamente establecidas.

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