REGIONAL DISTRITO CAPITAL

CENTRO DE DISEO Y METROLOGIA

TALLER 4 DIAGRAMAS

TUTOR: CARLOS ENRIQUE MUOZ

BOGOT MARZO 4 DE 2012

TECNOLOGA EN GESTIN LOGSTICA CDIGO: 151313

APRENDIZ: NELSY ALTURO

BOGOT MARZO 4 DE 2012 REGIONAL DISTRITO CAPITAL CENTRO DE DISEO Y METROLOG

DIAGRAMA: Es un tipo de esquema de informacin que representa datos numricos tabulados. Diagrama de Flujo Representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso Objetivo de proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso Diagrama de flujo Es una representacin grfica de un algoritmo. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de trmino. Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de trmino. Adems, todo camino de ejecucin debe permitir llegar desde el inicio hasta el trmino. Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegid

Tipos de diagramas de flujos

Formato vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Formato panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujo gramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.

DIAGRAMA DE GANTT Henry L. Gantt (1861-1919) Gantt resalt la importancia de los principios administrativos en el desarrollo, su aportacin ms conocida es la grfica de Gantt o diagrama de barras, en 1917. La cual es una herramienta visual para establecer la secuencia de los trabajos que sern procesados. El grfico de Gantt se presta para la programacin de actividades

PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE GANTT Se elabora una lista de las actividades las cuales se ordenan de acuerdo con su ejecucin. Se establece en forma horizontal una escala de tiempos. Se estima la duracin de cada actividad en una barra horizontal. El control se realiza comparando las barras con la fecha determinada.

CARACTERISITICAS Mtodo grfico de planeacin y control Es un grfico de barras, donde la longitud de cada barra representa la duracin del tiempo. Seala la frecuencia en que debe ejecutarse en las actividades. GRAFICAS DE ETAPAS PREDETERMINADAS Para evaluar las trayectorias de las actividades es necesario conocer las tcnicas de formulacin de grficas de Gantt. En caso de querer modificar tiempo u orden de las actividades del proyecto a seguir.

Se muestra 9 operaciones para realizarse en 12 semanas. La actividad A, B y C debe estar terminada. La actividad D, E y G debe estar terminada en un 50%. La actividad F debe de estar terminada en un 70 % Las actividades H e I deben estar concluidas. VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE GANTT Flexibilidad al cambio Simplicidad Fcil de Usar Comunica claramente las actividades a realizar

 Es representativa en tiempo DESVENTAJAS Es difcil medir un progreso en el curso de un proyecto. No resalta los sucesos de mayor importancia.

DIAGRAMA DE PERT Es una tcnica de evaluacin y revisin de programas representando un proyecto por una red de nodos y flechas. Los nodos circulares representan los eventos a realizar. Y las flechas las actividades que se requieren para pasar de un evento a otro.

El grfico de barras es un mtodo estndar de programacin, exhibicin y revisin de los progresos realizados el cual se mejor insertando puntos de referencia: Para un control ms detallado y especfico resaltar sucesos de importancia en la grfica de barras En los 50`s Dupont y un equipo de la divisin Univac Perfeccionaron una tcnica para: la planeacin programacin de proyectos Basada en el anlisis de redes "mtodo de camino crtico" (CPM). Con el fin de ahorrarse una importante suma de dinero, al reducirse el tiempo improductivo. La Oficina de Proyectos Navales Especiales, Locheed Aircraft Company Booz Allen & Hamilton Elaboraron en enero de 1958 una tcnica que denomin PERT (tcnica para la evaluacin y revisin de proyectos) Tena como meta: Desarrollar, probar y poner en operacin una metodologa que proporcionara a la direccin del Programa Polaris (plan de proyectiles balsticos) , una evaluacin integrada y cuantitativa : El progreso, la fecha y las proyecciones La validez y los tiempos programados Los efectos de los cambios

REGLAS PARA LA ELABORACION DE UN GRAFICO DE PERT

Cada actividad debe tener un evento predecesor y un evento sucesor

Ninguna actividad puede comenzar antes de que termine su evento predecesor

Los eventos deben tener interrelacin con otros eventos

Algunos eventos slo tienen referencia con otros eventos, sin que ello indique dependencia

No puede haber flechas en ambos sentidos entre dos eventos. Tampoco es posible derivar una flecha de la mitad de una existente

Formacin de un ciclo: Ningn evento dado puede ser seguido por una ruta de actividad que conduzca de regreso al mismo evento.

CARACTERISTICAS DE UN DIAGRAMA DE PERT posible detectar las partes de un proyecto que deben ser corregidas, puede determinarse el efecto del intercambio entre tiempo, recursos y rendimiento tcnico. Utilizar el tiempo para reflejar la aplicacin de los recursos y el rendimiento Es la de calcular el tiempo de duracin para cada una de las actividades de un proyecto

La realizacin de una actividad est sujeta al tiempo: Plazo optimista (to) Plazo ms probable (tm) Plazo pesimista (tp) Fue necesario combinar de algn modo estos tres tiempos a fin de que resultara un solo tiempo para cada actividad, para producir un tiempo estimado nuevo. Te = Tp + 4Tm + To 6 Dependiendo de las opiniones y estimaciones se recomienda sacar un tiempo esperado del evento y un tiempo limite En ese caso se definen por separado cada uno de los tiempos, estos se analizan de la siguiente manera: Tiempo esperado del evento (Te). Es el tiempo mnimo que se espera para realizar la actividad

Tiempo lmite del evento (TL). Es el tiempo mximo para realizar la actividad pero sin que afecte el tiempo programado para el proyecto.

HOLGURAS Se le llama as cuando se realiza una actividad en el menor tiempo que el estimado y nos permite ajustar as las actividades que se realizan en mayor tiempo que el estimado y pueden ser Totales o Libres. Holgura = TL Te RUTA CRTICA Una ruta crtica de un proyecto es una ruta cuyas actividades tienen la holgura cero, debido a q no hay un margen entre el tiempo esperado y el tiempo limite. Tambin puede ser la trayectoria mas larga debido a que si hay un atraso en una trayectoria genera atraso en las que le siguen. VENTAJAS DE ELABORAR UN DIAGRAMA DE PERT Planifica y organiza el programa del proyecto detalladamente Una prediccin y seguimiento detallado de cada una de las actividades Permite verificar los tiempos de cada actividad para no retrasar su realizacin DESVENTAJAS DE ELABORAR UN DIAGRAMA DE PERT No es de fcil interpretacin Si se comete algn error, afecta toda la red y por ende el resultado del proyecto PASOS PARA LA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PERT Determinar cada una de las actividades y el orden a seguir Identificar las relaciones entre cada una de las actividades Estimacin de cada uno de los tiempos Verificacin de holguras y rutas criticas

Diagrama de Proceso Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.

Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.