Sunteți pe pagina 1din 14

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

11 MAINI-UNELTE PENTRU PRELUCRRI NECONVENIONALE


11.1. PROCEDEE DE PRELUCRARE
Legile sinectice de dezvoltare a tehnologiilor marcheaz trecerea de la utilizarea energiilor inferioare (energia termic i mecanic) la implementarea energiilor superioare (energii electromagnetice, atomice, moleculare) prin folosirea procedee neconvenionale de prelucrare: electrochimic, electrocoroziv, prelucrare cu radiaii i cu ultrasunete, raze laser. Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special. Prelucrrile neconvenionale sunt procedeele care ndeplinesc una dintre condiiile: - sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (dure, casante etc.); - permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form dimensiuni, rugozitate; - se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid. Procedeele se bazeaz pe ndeprtarea de microachii (0,10 - 0,001mm), prin eroziune, sub aciunea unui agent eroziv, care s cedeze energie suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru, energie: electric, electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic Prelucrrile neconvenionale pot fi clasificate astfel: 1. Prelucrri cu microachii: a. Prelucrri prin electroeroziune: prin scntei; prin impulsuri; prin contact. b. Prelucrri electrochimice: spaiale; de finisare. c. Prelucrri prin abraziune: achiere cu micropulberi; cu ultrasunete; cu jet abraziv. d. Prelucrri combinate: anodomecanice; electroabrazive; ultra-abrazive; electrojet. 2. Gurirea cu fascicol de electroni accelerai 3. Filetarea cu plasm 4. Tierea: cu laser ; cu fascicol de electroni accelerai; cu plasm 5. Sudarea: cu laser ; cu fascicol de electroni accelerai Avantajele tehnice i economice la aplicarea procedeelor neconvenionale: - utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice nu se pot aplica. - tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea este asigurat din proiectare; - sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare. 222

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

11.2. INSTALAII DE PRELUCRAT ELECTROCHIMICE


11.2.1. PRINCIPIUL PRELUCRRII Prelucrarea electrochimic este acea prelucrare a metalelor cu ajutorul curentului electric care are la baz procedeele de dizolvare anodic ce au loc n celulele electrochimice. Celula electrochimic este format din cuva cu electrolit 1 n care se introduce metalul de prelucrat 2 legat la polul pozitiv al unui generator de curent continuu 2 i un alt metal 4, legat la polul negativ al acestuia (figura 11.1). Datorit forei electromotoare a sursei de curent, ntre anod i catod prin intermediul electrolitului, se nchide un circuit electric. Transportul curentului se face de ctre ionii moleculelor disociate ale soluiei de electrolit, care sub influena cmpului electrolitic se deplaseaz spre electrozi cu sarcini contrarii. Cantitatea de metal dizolvat de pe anod n timpul prelucrrii (electrolizei) este dat de legea lui Faraday. Pentru obinerea unor viteze mari de prelucrare trebuie micorat foarte mult interstiiul de lucru, dar crete mult pericolul de scurtcircuitare reprezentnd un optim al lui. Relaia de baz a prelucrrii electrochimice arat c viteza de prelucrare este invers proporional cu mrimea interstiiului de lucru dintre electrozi, funcie de tensiunea curentului, concentraia electrolitului i temperatura de lucru. Piesa de prelucrat este legat la anod iar electrolitul scul la catodul unui generator de curent continuu. n zonele n care distanele dintre anod i catod sunt mici densitile de curent sunt mai mari ceea ce duce la o dizolvare anodic mai mare dect la distane mari. Trebuie realizat un spaiu uniform minim posibil pentru a se realiza o vitez mare de curgere a electrolitului pstrnd tensiuni de lucru mici (5-12V). n timpul procesului de electroliz, de la suprafaa semifabricatului se desprind particule metalice, realizndu-se astfel lustruirea. Procedeul se aplic la prelucrarea materialelor foarte dure, sau cu proprieti deosebite, cum sunt executarea matrielor, lustruirea paletelor de turbin din oel dur, sau a evilor etc. Procedeul se poate aplica i la tierea materialelor metalice dure, caz n care electrodul scul este un disc rotitor de cupru, sau de font. Electrolitul se introduce sub form de jet, n spaiul dintre electrod i pies, aflat ntr-o micare de avans. 223 Fig. 11.2. Reproducerii electrodului scul la prelucrarea electrochimic. Fig. 11.1. Celula electrochimic

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Prelucrarea electro-abraziv este folosit la finisarea (n special ascuirea) unor materiale foarte dure, cum sunt plcuele din carburi de wolfram i titan. Procedeul se realizeaz cu un disc rotitor, din alam diamantat, legat la polul negativ al sursei de curent continuu. Piesa conectat la polul pozitiv este

3 4

2 1

adus n contact cu discul rotitor, iar ntre ele se Fig.11.3.Prelucrare electro-abraziv introduce electrolit cu particule abrazive (fig.11.3). 1 -piesa, 2 -electrolit, 3 -disc diamantat, 4 -arbore, 5 -lagr

11.2.2. PRINCIPIUL CONSTRUCTIV I CINEMATIC Schema general a instalaiei de prelucrat electrotehnic este prezentat n figura 11.4. Prile principale componente ale mainii sunt: A maina unealt cu dispozitiv de lucru; B generatorul de curent continuu; C sistemul de recirculaie a electrolitului; D panoul hidraulic pentru mecanismul de avans; E tabloul electric de comand i control. Pe ghidajele batiului se afl o sanie transversal care realizeaz micarea transversal I deasupra creia se afl sania longitudinal care realizeaz micarea longitudinal II cu deplasare manual. Pe sanie se afl cuva de lucru i masa mainii pe care se prinde piesa. Sania vertical mpreun cu mecanismul hidraulic de avans are pe ghidajele verticale ale montantului o micarea III. Electrodul S se pune pe suportul portscul, cu care face micarea de lucru IV.Generatorul B este un redresor trifazat de curent continuu dotat cu reglare i control pentru un curent de 1500-6000 A la o tensiune reglabil 0...20V; - Pentru a crete viteza de lucru se folosete un sistem de recirculaie a electrolitului la viteze cu o pomp centrifug i bloc de filtrare care alimenteaz zona de lucru cu un debit de ~500 l/min la o presiune de 15 div/cm2, astfel ca temperatura de lucru s fie sub 70C. Mecanismul de avans cuprinde i un sistem de reglare automat a interstiiului dintre electrolit i pies, comandat de presiunea electrolitului la intrarea n zona de lucru: mecanismul de avans realizeaz un ciclu de lucru automat i reglarea continu a vitezei de avans 0,2...4 mm/min.

224

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

1. surs de curent continuu 2- regulator de avans 3- electrod 4- obiect de prelucrat 5-rezervor de electrolit 6- filtru Fig. 11.4. Schema instalaiei electrochimice

11.3. INSTALAII DE PRELUCRAT PRIN ELECTROCOROZIUNE


Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare. Metalul prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre metal i un electrod-scul din cupru, ntr-un mediu dielectric (de exemplu petrol lampant). Prelucrarea se poate realiza prin dou tehnici: - prin scntei formate ntre electrodul scul i piesa de prelucrat; - prin contactul dintre electrod i pies. La prelucrarea prin scntei productivitatea este maxim i precizia prelucrrii mic, iar la prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim i productivitatea mic. Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului, care este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea electrodului fa de pies (fig.11.5). Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea suprafeelor interioare profilate. Fig. 11.5. Realizarea unor suprafee profilate prin electroeroziune

11.3.1. PRELUCRAREA CU SCNTEI ELECTRICE 225

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Prelucrarea dimensional a metalelor cu scntei electrice se bazeaz pe fenomenul de eroziune complex a metalului prin topiri localizate, discontinue i localizate a unor descrcri electrice prin impuls, amorsate n mod repetat, ca urmare a descrcrilor electrice ce au loc ntr-un mediu dielectric ntre doi electrozi, electrodul scul i electrodul pies. n spaiul dintre electrozi se formeaz un canal al scnteii, o descrcare localizat dezvoltnd temperaturi de 8000 22.0000C care topete i l volatilizeaz, iar apoi prin intrarea n contact cu dielectricul se va condensa i solidifica instantaneu sub forma unor picturi sferice. Pentru ca volumul de material ndeprtat s fie mare este necesar un curent mare, ceea ce se realizeaz cu surse mari de putere i concentrarea energiei n impulsuri de durat scurt. Principiul de prelucrarea este artat n figura (fig. 11.6): 1-electrod-scul (catod), 2- mediul dielectric; 3-electrod-pies (anod) Prelucrarea cu scntei electrice folosete un generator cu scntei, care are dou circuite: - Circuitul de ncrcare format din sursa S, ntreruptorul I, rezistorul R1, de limitare a curentului de ncrcare i bateria de condensatoare C; - Circuitul de descrcare format din bateria de condensatoare C devenit surs de energie, rezistorul R1 de limitare a curentului de descrcare i cei doi electrozi scul i pies. Schema de principiu a producerii de scntei Fig. 11.7. Schema de principiu a mainii de prelucrrii prin scntei electrice Fig.11.6. Schema de principiu a prelucrrii prin electroeroziune

electrice este n figura 11.7. Bateria de condensatoare se ncarc de la surs att timp ct tensiunea la bornele ei rmne inferioar celei corespunztoare tensiunii de strpungere dintre electrozii scul i pies. Cnd tensiunea dintre armturile condensatorului depete tensiunea de strpungere dintre electrozi are loc descrcarea. Temperatura mare dezvoltat face ca ionizarea iniial s creasc i procesul de descrcare s se intensifice. Dup descrcare rezistena intern a condensatorului revine la valoarea minim i rencepe procesul de ncrcare. n acest mod perioadele de descrcare se succed celor de ncrcare, momentul de sfrit al ncrcrii respectiv de nceput al descrcrii, depinznd de gradul de ionizare i de distana dintre electrozi. Energia descrcrii se menine constant printr-un spaiu constant dintre electrozi folosind o micare de avans dependent de cantitatea de material erodant. 226

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

11.3.2. PRELUCRAREA ELECTROERAZIV CU IMPULSURI COMANDATE Prelevarea de material are loc datorit efectului distructiv al descrcrii electrice ca urmare a generrii impulsurilor de form oscilatorie (23 unde) folosind generatoarele cu scntei cu impulsuri dreptunghiulare. Utilizarea energiei este mai bun ca la generatoarele cu scntei care este cedat total canalului de scntei la putere constant. (fig. 11.8.) La generatoarele cu impulsuri comandate valoarea curentului nu depete 500 A cnd, la cele cu scntei atinge zeci mii amperi deoarece descrcarea este instantanee (~0,01) n timp ce la cele comandate este 0,9 din o perioad. n construcia generatorului se afl o supap electric care permite trecerea curentului cu o durat de timp egal cu cea a impulsului necesar. Fig. 11.8. Forma tensiunii i curentului 11.3.3. MAINI DE PRELUCRAT PRIN ELECTROEROZIUNE a) Principiul constructiv Maina de prelucrat prin electroeroziune are structura artat n figura 11.9 i figura 11.10

Fig 11.9. Scheme de mainii de prelucrat prin electroeroziune 1generator impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat; 5-rezervor de dielctric; 6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pt. mediu de lucru; 10- dielectric.

227

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Fig. 11.10. Maina de prelucrat prin electrocoroziune Se compune din: generatorul de impulsuri dreptunghiulare A, maina propriu-zis B i panoul hidraulic C pentru avans. Maina propriu-zis B are la baz un batiu 1 pe care se fixeaz montantul 2 i sania transversal 3 pe care se deplaseaz sania longitudinal a piesei P. Pe montant se afl mecanismul 7 de poziionare i de avans al electrodului scul 8, poziionarea mesei (micrile I i II) se face manual, iar poziionarea mecanismului de avans (micarea III) se realizeaz cu un mecanism urub-piuli. Micarea de avans autoreglabil IV prin care se deplaseaz electrodul scul pentru meninerea unui interstiiu constant se realizeaz cu un sistem automat electro-hidraulic. Schema hidraulic are un bloc comparator n care se compar valoarea medie a tensiunii dintre electrozii scule i pies cu o tensiune de referin reglabil prealabil; diferena deoparte i de alta, dup amplificare constituie un semnal care printr-o electro-valv distribuie uleiul de la panoul hidraulic spre una din camerele motorului hidraulic. Comparaie ntre prelucrarea electrochimic i electro-eroziv este dat n tabelul 11.1.

228

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Tabelul 11.1. Deosebiri principale - temperatura de lucru - uzura electrodului scul depinde de - electrolitul cu conductibilitate electric - tipul electrolitului - sursa de energie - calitatea suprafeei; starea - rugovitatea suprafeelor Rz - precizia prelucrrii; tolerana - viteze de avans (mm/min) productivitate - destinaia, prelucrarea Electrochimic 2060 C Nu are uzur bun Sare, acid baz Generator de c.c., reglabil 520 V Suprafee fr defecte temperaturi joase 1 m >0,03 mm Modele metalice, matrie, palete Electroeroziv 520.000 C -materialul electrodului -regim de lucru generator izolant Ulei mineral, petrol Generator impulsuri de 40..200V, 0,2 100kHz Durificare superficial i influene termice 4 m <0,01mm >10 x tane de precizie, scule, orifici i forme mici

Prelucrarea electroeroziv prin contact se bazeaz pe contactul electric realizat prin intermediul microasperitilor suprafeelor piesei i electrodului. Prin micarea relativ dintre pies i electrod se produc arcuri electrice care disloc fragmente metalice i nu se produce supranclzirea electrodului. Aplicaiile procedeului se regsesc la:-prelucrarea oelurilor inoxidabile, refractare; ascuirea sculelor achietoare; netezire suprafee etc. 11.3.4. PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CHIMIC Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul cu o substan chimic activ a suprafeei care urmeaz a fi prelucrat. Operaia se realizeaz prin imersarea piesei n bi cu soluii speciale( de preferat soluii sodice). n prima faz zonele care nu se prelucreaz se acoper cu o masc din material plastic, care dup prelucrare se ndeprteaz. Masc prezint orificii corespunztoare suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate prin eroziune chimic (fig. 11.11). Procedeul este aplicat la: gravarea unor profile, perforare n materiale pe baz de Ni, Ti, W, Mo, imprimarea unor canale n piese din diferite materializarea circuitelor imprimate. Fig.11.11. Prelucrarea prin eroziune chimic de adncime n trepte

229

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

11.4. MAINI DE PRELUCRARE CU RADIAII


11.4.1. PRINCIPIUL DE LUCRU Radiaiile corpusculare sau de natur electromagnetic, la densiti mari de energie, concentrate cu ajutorul unui sistem de focalizare asupra unei suprafeei de prelucrat, pe o suprafa redus, dezvolt n locul de contact cu aceste energii termice mari (temperaturi nalte), capabile s prelucreze orice material. Procedee de prelucrare principale: cu fascicole de electroni, ioni i fascicole de fotoni. 11.4.2. PRINCIPIUL PRELUCRRII CU FASCICOLE DE ELECTRONI a) Mecanismul de ndeprtare a materialului este artat n figura 11.12.

Fig. 11.12. Principiul prelucrrii cu fascicole de electroni asupra materialului Proiectnd un fascicul de electroni produs ntr-un dispozitiv, numit tun electronic, concentrat i accelerat de un cmp electric, la o vitez mare (cca. 200.000 km/s) pe suprafaa de prelucrat, energia cinetic a acestuia se transform n energie termic. ndeprtarea materialului se produce datorit topirii i vaporizrii unui strat de material situat n zona pe care este focalizat fasciculul de electroni, zon denumit i pat de contact. Fasciculul de electroni ptrunde sub stratul superficial i vaporizeaz o cantitate de material 2. vaporii de material creeaz o presiune puternic pe suprafa pn la ruperea acestuia, ieind apoi afar sub forma unui jet (microexplozii) i procesul se repet. Durata impulsului 10 6...10 7 sec, la interval de 10 4...10 5 sec. Fasciculul de electroni este concentrat pe suprafee ce tind spre zero ca mrime, provocnd pulverizarea i vaporizarea instantanee a unor volume extrem de mici de material, cu o precizie foarte mare. De aceea, acest procedeu este cel mai precis dintre toate procedeele de tiere termic. Procedeul necesit instalaie corespunztoare, foarte scump. Se lucreaz n vid naintat, iar conducerea procesului este computerizat pentru ca tierea s se realizeze dup un contur prestabilit. Se utilizeaz numai pentru tierea, gurirea, sau sudarea. Destinaie: materiale refractare, aliaje speciale, suduri fine, guri < 0,1 mm. Schema unei instalaii de prelucrare cu fascicule de electroni este dat n figura 11.13. 230

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni

1- catod 2- electrozi de comand 3- elecrozi (anod) 4- lentile electromagnetice Fig. 11.13. Scheme de instalaii de prelucrare cu fascicul de electroni b) Principii n instalaia de prelucrare Electronii 5 produi, prin emisiunea termoelectric de ctre catodul 1 sunt condui de ctre electrodul de comand 2, anodul 3 i sistemul electromagnetic de focalizare 4 spre piesa 6. Emisiunea termoelectric are loc sub forma unor impulsuri de o anumit frecven. 11.4.3. PRINCIPIUL PRELUCRRII CU FASCICULE DE FOTONI (LASER) Laserul este o surs de lumin bazat pe amplificarea radiaiei electromagnetice prin stimularea tranziiei ntre dou stri energetice. Fasciculul laser este o radiaie coerent i monocromatic, generat ntr-un dispozitiv laser, care este format dintr-un rezonator optic, un mediu activ i o surs de energie. Laserul poate fi cu mediu: solid i gazos (fig. 11.14).

231

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

a. solid

b. gazos

Fig. 11.14. Scheme ale dispozitivului laser a laser cu solid: 1-rezonatorul optic; 2-mediul activ; 3- surs de energie; 4- fascicul laser b laser cu gaz: 1- electrozi; 2- gaz laser; 3- oglind cu reflexie total; 4- oglind cu transmisie parial; 5- fascicul laser; 6- mediu rcire Schema de principiu a unei echipament de sudare cu laser este prezentat n figura 11.15. 1- dispozitivul laser 2- dispozitivul de comand i reglare 3- sistemul de dirijare al fasciculului 4- capul de sudare 5- dispozitivul de poziionare a pieselor Principiul de prelucrare se bazeaz pe proprietatea unor substane de a emite energie sub forma unor fascicole de fotoni; atunci cnd echilibrul atomic realizat ntre diferite niveluri de energie. Energia eliberat sub forma unor cuante de energie au o frecven care n condiii speciale, radiaia e energie stimulat; se amplific mult. Scheme de principiu a unei instalaii de prelucrare cu laser este redat n figura 11.16. Componena instalaiei este: sursa de alimentare 1 cu condensatoare de ~100 OyF la o tensiune de 10 KW (lamp Blitz), camera de rezonana Z, sistem de focalizare 3 a razei laser, dirijat pe piesa 4. Medii active: gaz, lichid solid. Destinaie: prelucrare guri i canale Fig. 11.16. Instalaie de prelucrare cu laser 0,1...0,5mm; tiere sub 0,2mm, sticl <1mm, mase plastice <25mm, suduri fine, msurtori de precizie. n tehnic se utilizeaz de multe ori laserul cu dioxid de 3 4 232 Fig. 11.15. Schema de principiu a unei echipament de sudare cu laser

2 Fig.11.17. Fascicul laser 5 1

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

carbon, pentru tierea sau sudarea pieselor subiri metalice din materiale refractare, ceramice, a textilelor n straturi groase. Pentru a mri eficiena procesului se poate utiliza un jet de gaze protector (argon sau dioxid de carbon) (fig. 11.17). Schema de principiu a tierii cu fascicul laser: 1-piesa de prelucrat; 2-racord; 3-fascicul laser; 4-lentil; 5-ajutaj.

11.5. MAINI DE PRELUCRARE CU ULTRASUNETE


11.5.1. PRINCIPIUL DE PRELUCRARE Prelucrarea cu ultrasunete (ultra-abraziv) const n ndeprtarea adaosului de prelucrare cu ajutorul unor granule, sau pulberi abrazive aflate n suspensie ntr-un lichid, care execut o micare oscilatorie cu o frecven ultrasonor (fig.11.18). Ultrasunetele sunt oscilaii mecanice ale mediului elastic care au frecvena de oscilaie ridicat. se utilizeaz la prelucrarea dimensional a obiectelor din materiale fragile i dure. 1. corp 2. particule abrazive, 3. lichid, 4. piesa de prelucrat 5. particule desprinse Fig. 11.18. Principiul prelucrrii abrazive n cmp ultrasonic

Schema prelucrrii cu ultrasunete Fig. 11.19. Instalaii cu ultrasunete 11.5.2. PRINCIPIUL CONSTRUCTIV I CINEMATIC Schema principal a unei instalaii de prelucrare cu ultrasunete se prezint n figura 11.19. Micarea vibratorie cu o frecven, ultrasonor este realizat de vibratorul 1, de obicei magneto-strictiv se amplific de concentratorul 2, la capt are electrodul scul 3 din oel avnd conturul piesei. Electrodul scul mpreun cu piesa 4 sunt puse n cuva de prelucrare 5 cu mediu 233

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

lichid format din ap i granule abrazive n suspensie. Micarea vibratorie a electrodului scul 1 se transmite mediului lichid i granulele abrazive care primesc acceleraii foarte mari izbesc suprafaa piesei detand din aceasta particule foarte fine de material. Micarea de avans II executat de electrodul scul mpreun cu vibratorul 1 i concentratorul 2 se obine cu ajutorul sistemului de avans 6. Destinaie: prelucrarea filierelor, matrielor poansoanelor din aliaje dure, materiale semiconductoare din ferite i metalo-ceramice, minerale preioase, orificii neptrunse n oeluri cementate i ceramice, rectificarea sticlei.

11.6. PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM


Procedeul de prelucrare prin eroziune cu plasm folosete jetul de plasm obinut prin comprimarea radial i alungirea axial a coloanei unui arc electric silit s treac sub aciunea unui jet de gaz prin orificiul unei duze (fig. 11.20). Plasma este un gaz, sau amestec de gaze puternic ionizate, coninnd molecule, atomi, ioni i electroni. n construcia de maini se utilizeaz plasma cu temperaturi de 6.000 - 30.000 K. Jetul de plasm nclzete, topete i chiar arde, obinndu-se ndeprtarea metalului sub form de zgur din zona de lucru. Instalaia este scump, procedeul se aplic numai la producia de serie mare i de mas, sau cnd nu exist alt posibilitate de prelucrare. Procedeul de tierea cu plasm sau n jet de oxigen (fig.11.21) se utilizeaz la tierea aliajelor metalice refractare, cu grosimi de 8 -10 mm. Dac se folosete arcul de plasm, degajarea de cldur este mai mare i se pot tia metale de grosimi mai mari Sistem centralizat de alimentare cu gaze: 1. 2. 3. 4. Sistem distribuie gazul s argon, Furtun flexibil; Racorduri antiinflamatoare; Reductor Fig. 11.21. Instalaie de taiere cu plasm Eficiena economic a procedeelor neconvenionale de prelucrare materialelor 234 Fig.11.20 Jetul de plasm

Maini-unelte pentru prelucrri neconvenionale

Costul prelucrrii unei piese scade n general, la prelucrarea unui numr mai mare de piese. La achiere, costul scade dup care rmne constant pe msura creterii numrului bucilor prelucrate. Celelalte procedee necesit costuri cu mult superioare achierii la producii de serie mic, n ordinea: electrochimice, electroeroziune, electroabrazive, achiere. Prin creterea produciei se ajunge la scderi substaniale ale costurilor unitare de prelucrare, iar ordinea devine: achiere, electroeroziune, electrochimice, electroabrazive.

235