MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE ENTERA CLSICA DE 946 ML EN BOLSA DE LA EMPRESA COOLECHERA SECCIONAL CARTAGENA, APLICANDO LA NORMA

ISO 9001 Y HERRAMIENTAS METROLOGICAS.

JOS ALEJANDRO BENITOREVOLLO RAMOS DAYANA CHVEZ POLO EDWIN ANDRES GAVIRIA CANO JULIETH MUOZ CASSIANI LUIS FELIPE RUSINQUE SERNA

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C. 09/04/2012

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MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE ENTERA CLSICA DE 946 ML EN BOLSA DE LA EMPRESA COOLECHERA SECCIONAL CARTAGENA, APLICANDO LA NORMA ISO 9001 Y HERRAMIENTAS METROLOGICAS

JOS ALEJANDRO BENITOREVOLLO RAMOS DAYANA CHVEZ POLO EDWIN ANDRES GAVIRIA CANO JULIETH PAOLA MUOZ CASSIANI LUIS FELIPE RUSINQUE SERNA DAYANA CHVEZ POLO

ING. LILIAN DE ARCO PATERMINA ING. IBETH DEL ROSARIO MARRUGO

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C. 09/03/2012

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CONTENIDO Pg. INTRODUCCION 9

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

10 10 11 12 13 14 15 15 15 16 16 16 17 18 18 18 21 22 23 25 29

1.1.1. Flujograma 1.1.2. Descripcin detallada del proceso 1.2. 1.3. DESCRIPCION DEL PROBLEMA FORMULACION DEL PROBLEMA

2. OBJETIVOS 2.1. 2.2. OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. JUSTIFICACION 3.1. 3.2. 3.3. EMPRESA SOCIAL ALUMNO

4. MARCO REFERENCIAL 4.1. 4.2. 4.3. ANTECEDENTES MARCO TEORICO MARCO CONCEPTUAL

5. PLAN DE ACCION 5.1. 5.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PRESUPUESTO

6. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA ANEXOS

30 31

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LISTA DE TABLAS

Pg. Tabla 1. Presupuesto del Plan de Accin. Tabla 2. Cronograma de actividades del plan de accin. Tabla 3. Resumen estadstico del tiempo por estacin 2. Tabla 4. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 2. Tabla 5. Resumen estadstico del tiempo por estacin 3. Tabla 6. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 3. Tabla 7. Resumen estadstico del tiempo por estacin 4. Tabla 8. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 4. Tabla 9. Resumen estadstico del tiempo por estacin 5. Tabla 10. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 5. Tabla 11. Resumen estadstico de tiempo total del proceso. Tabla 12. Tabla de frecuencia del tiempo total del proceso. Tabla 13. Resumen estadstico del tiempo por 5 unidades. Tabla 14. Tabla de frecuencia del tiempo por 5 unidades. Tabla 15. Resumen estadstico del tiempo por 10 unidades. Tabla 16. Tabla de frecuencia del tiempo por 10 unidades. Tabla 17. Resumen estadstico del tiempo por 15 unidades. Tabla 18. Tabla de frecuencia del tiempo por 15 unidades. Tabla 19. Resumen estadstico del nmero de pedidos. 33 33 35 35 37 37 39 39 41 41 43 43 45 45 47 47 49 49 50

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LISTA DE FIGURAS Pg.

Figura 1. Grfico de dispersin tiempo por estacin 1. Figura 2. Histograma tiempo por estacin 1. Figura 3. Grfico de dispersin tiempo por estacin 2 Figura 4. Histograma tiempo por estacin 2 Figura 5. Grfico de dispersin tiempo por estacin 3. Figura 6. Histograma tiempo por estacin 3. Figura 7. Grfico de dispersin tiempo por estacin 4. Figura 8. Histograma del tiempo por estacin 4. Figura 9. Grfico de dispersin tiempo por estacin 5. Figura 10. Histograma del tiempo por estacin 5. Figura 11. Grfico de dispersin del tiempo total del proceso. Figura 12. Histograma tiempo total del proceso. Figura 13. Grfico de dispersin del tiempo por 5 unidades. Figura14. Histograma del tiempo por 5 unidades. Figura 15. Grfico de dispersin del tiempo por 10 unidades Figura 16. Histograma del tiempo por 10 unidades.

34 34 36 36 38 38 40 40 42 42 44 44 46 46 48 48
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Figura 17. Grfico de dispersin del tiempo por 15 unidades. Figura 18. Histograma del tiempo por 15 unidades. Figura 19. Grfico de dispersin del nmero de pedidos. Figura 20. Histograma del nmero de pedidos.

50 50 52 52

Figura 21. Grfico de dispersin del tiempo de entrega de la materia prima. 54 Figura 22.histograma del tiempo de entrega de la materia prima. Figura 23.regresion lineal tiempo por estacin 1 vs nmero de pedidos. Figura 24. Prueba de hiptesis del tiempo por estacin 1 vs nmero de pedidos. 56 54 55

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INTRODUCCION En la actualidad toda organizacin se enfrenta a la competencia e innovacin de los productos; lo que ha llevado a que se deje atrs la mentalidad ambigua de hacer siempre lo mismo, y entrar a lo que ha otorgado resultados a muchos pases, el mejoramiento continuo en cada una de las reas funcionales de las empresas. En esta sociedad cambiante y con nuevas exigencias, las organizaciones se han visto en la necesidad de adaptarse a los cambios y nuevas tendencias rpidamente, adaptndose a la era de la globalizacin, debido a que si no lo hace podra quedar obsoleta o por fuera del mercado. Por otra parte la variabilidad de productos y requerimientos en el mercado; est obligando a las organizaciones a mejorar los procesos productivos y evaluar las herramientas para su ptima seleccin al elaborar el producto, teniendo en cuenta la productividad en relacin con la calidad, eficiencia y eficacia de cada entidad. Por estas razones se ha empleado un sistema de investigacin en la empresa, Coolechera Cartagena, para evaluar la lnea de produccin de leche entera clsica de 946 ml, teniendo en cuenta los factores tcnicos que requieren los clientes y el entorno de la empresa. Nuestro grupo de investigacin establecer un estudio adecuado de los factores e indicadores metrolgicos, que evalan el producto y la efectividad de la empresa, para luego elaborar un plan de accin que minimice la problemtica encontrada; dndole un parte de mejoramiento, tanto en la sociedad como en el entorno empresarial.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Descripcin del proceso:

El proceso comienza con recepcin de la materia prima. La primera actividad es muestrear leche del silo del que se tomar suministro, y determinar cantidad de grasa y protena y compararlo con la categora que se envasar, puede faltar o sobrar grasa, entonces hay que estandarizarla, esto es adicionar o retirar grasa, esto puede hacerse calculando y mezclando volmenes de leche descremada y completa, adicionando crema butrica (grasa de leche) o descremando directamente la porcin necesaria. Despus se filtra la leche para seprala de residuos grandes, utilizando un toldillo y se verifica que no est adulterada, luego para a las placas de enfriamiento para controlar el nivel de grasa de la leche, seguidamente pasa por tubos a almacenamientos para luego ser pasteurizada.

La pasteurizadora tiene las siguientes funciones; Homogenizar, consiste en mbolos que generarn presin al paso de determinado volumen de leche y el efecto ser que las partculas o grumos de grasa se fragmentarn en un tamao conveniente y de manera uniforme, para que no se separen de la emulsin. Pasteurizacin; es un proceso que consiste en elevar la temperatura de 80 a 72C, con un tiempo de sostenimiento de 15 seg., y su efecto es destruir todos los microorganismos que mueren a esa temperatura, pero sobre todo los patgenos que es conocido mueren a los 56C. A travs de intercambiadores de calor, que en este caso se componen de mltiples placas metlicas onduladas o con nerviaciones, rectangulares o circulares de disposicin generalmente vertical, unidas entre s por juntas de goma y dispuestas en un bastidor, cuyo constituye a veces un reservorio de agua caliente. El espacio que separa cada dos placas consecutivas (de unos 3 o 4

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mm) es recorrido por la leche; el elemento calefactor, agua o vapor a baja presin, circula a contracorriente por los espacios paralelos inmediatos.

Despus estas actividades la leche pasa a un tanque de almacenamiento donde empieza el enfriamiento de la leche; Inmediatamente despus del calentamiento, la leche se refrigera protegida de la atmsfera en refrigeradores tubulares o de placas cuyo fundamento es el mismo al de los pasteurizadores, ya que la nica variacin consiste en la sustitucin del agua caliente por un fluido refrigerante.

Finalmente pasa al Envasado; Para dar paso al envasado el leche ya pasteurizada y fra se vierte en un tanque perfectamente desinfectado, para almacenar suficiente producto y balancear el abasto a las envasadoras, ests conducen la leche hasta la vlvulas llenadoras, mientras tanto se coloca los rollos de bolsa empacadora de 946 ml; una vez que est listo lo registra el sensor y abre la vlvula para dejar caer la leche, de inmediato otro sensor indica al equipo que haga es doblado final y sellado trmico y ya tenemos un litro de leche listo, las cadenas transportadoras llevan el producto hasta las canastillas para hacer almacenadas, que disponen hasta 20 bolsas en cada una de ellas; una cadena transportadora final conducen las canastillas al cuarto fro o de refrigeracin, ah permanecer, slo hasta que haya el lote suficiente para llevarla al punto de distribucin o venta, los camiones que la transportan deberan contar con refrigeracin.

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1.1.1. Flujo grama

Recepci n de la materia

Toma de muestra

Filtrar

Pasteuri zar

Enfriado r de placa

Almacen ar

Almacen amiento

Envasar

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1.1.2. Descripcin detallada del proceso Curso grama sinptico Leche cruda

85% agua 5% grasa

1

Inspeccionar requerimientos

Filtrar

Neutralizar niveles de grasa

Pasteurizar

7% grasas-8.35 slidos no grasos

2

Inspeccionar especificaciones

Almacenar Rollos de bolsas de empaques 946ml

5

Envasar

Inspeccionar factores tcnicos

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Curso grama analtico

Actividades

Smbolos

1.Recibir la materia prima 2. Inspeccionar especificaciones de entrada. 3. Filtrar y controlar requerimientos. 4. Pasar por enfriador de placa; neutralizar la acidez. 5. Neutralizar acidez 6.Ir al tanque de almacenamiento 7. Pasar al pasteurizador 8. Pasteurizar 9.Inspeccionar requerimientos 10. Almacenar 11. Envasar

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Diagrama Bimanual

Proceso. Envasado de la leche clsica de 946 ml en bolsa

Operario. 1

Descripcin izquierda

con

la

mano

smbolos

Descripcin derecha

con

la

mano

Coge el rollo de bolsas Monta el rollo de bolsas en la maquina Sostiene bolsas el paquete de

Coge el rollo de bolsas Monta el rollo de bolsas en la maquina Toma la navaja y corta Pulsa el botn de arranque Grada la cantidad de leche

Limpia con pao

Toma el paquete producto terminado

de

Pone en la canastilla Pone la canastilla transportador en el

Pone la canastilla en el transportador

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Diagrama de recorrido

rea de Recepcin de materia prima, toma de muestras, filtrado y trasporte a los tanques de almacenamientos.

rea de almacenamiento del producto terminado y cuarto frio.

rea de tasques de almacenamiento de leche cruda y enfriamiento

rea de empacado del producto y verificacin

rea de pasteurizacin rea de almacenamiento de leche pasteurizada y toma de muestras PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 VERSION 01

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1.2.

Descripcin del problema

La empresa Coolechera- Cartagena es una empresa dedicada a la produccin de productos lcteos; es considerada una empresa lder, no sola a nivel regional sino nacional. Coolechera posee puntos de distribucin en los

departamentos de Atlntico, Bolvar, Cesar, Crdoba, Guajira, Magdalena y Sucre y, recientemente, abri sus oficinas en las ciudades de Bucaramanga y Bogot. La empresa Coolechera -Seccional Cartagena se encuentra ubicada en el barrio Bosque Tr51 21-36; y tiene como objeto la elaboracin de distintos Productos Lcteos que deben cumplir con los factores tcnicos de los clientes. Gracias a la calidad y economa de sus productos, Coolechera es la cooperativa lctea nmero uno de la costa Caribe colombiana y se proyecta como una de las ms grandes a nivel nacional. Tiene como misin, impulsar con la fuerza de valores el desarrollo del pas a travs del trabajo digno y en armona; brindando oportunidades de superacin a Campesinos, Cooperados y Colaboradores.; visionando para trascender en el nuevo milenio en armona con la naturaleza, produce alimentos para la vida, fortaleciendo el campo, respetando nuestros valores y principios cooperativos. En la seccional de Cartagena actualmente se estn presentando oportunidades de mejora que nuestro grupo de investigacin quiere evaluar para proponer un plan de mejora que ayude a la solucin de factores que estn influyendo en la lnea de produccin de leche clsica de 946 ml en bolsa. De los cuales se han encontrado falencias en el rea metrolgica, ya que la empresa no tiene claramente identificados los procedimientos tcnicos y los equipos de medicin, no se tiene definida la confirmacin metrolgica de los equipos de medicin; los equipos de medicin no se encuentran calibrados y las condiciones ambientales en que operan estos equipos no son las mejores. En estos momentos inconvenientes que la empresa ha venido presentando una serie de afectan directamente el proceso productivo, la

productividad y la calidad de la empresa, al momento de realizar los productos.

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De acuerdo a los datos estadsticos nos podemos dar cuenta de forma ms precisa, los problemas que se presenta estn en el rea de metrologa (69% de cumplimiento)1 de acuerdo con los instrumentos de medicin, que se utilizan para la realizacin del producto y en sistemas de costeo (73%)1, ya que la empresa no establecido su punto de equilibrio y las instalaciones no estn debidamente localizadas y diseadas.

1.3.

Formulacin del problema

Cmo mejorar el proceso productivo de la leche entera clsica de 946 ml en bolsa de la empresa Coolechera seccional Cartagena, aplicando gestiones metrolgicas, de acuerdo a NTC 2194 y ISO 9001: 2008?

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2. OBJETIVOS

2.1.

Objetivo general Mejorar el proceso productivo de la leche entera clsica de 946 ml en bolsa de la empresa Coolechera seccional Cartagena aplicando gestiones metrolgicas, de acuerdo a NTC 2194 y ISO 9001: 2008.

2.2.

Objetivos especficos

Realizar diagnostico que permita definir el alcance del proceso productivo de leche entera clsica 946 ml, identificando las reas que requieren control y seguimiento. Identificar y realizar un inventario de los instrumentos de medicin utilizados en el proceso productivo de la leche entera clsica. Determinar y verificar los estados de calibracin, a partir de los parmetros establecidos en la norma NTC 2124. Disear un sistema de seguimiento, anlisis y mejora de la funcin metrolgica.

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3. JUSTIFICACION Desde la perspectiva institucional nuestra propuesta de mejora goza de suma importancia, considerando mediante una revisin crtica y objetiva de los procesos que realizan las empresas podemos definir alternativas posibles de solucin, dando lugar a la materializacin de los principios misionales de la institucin, especialmente generando un impacto positivo en el entorno local, lo que en un futuro le facilitara el proceso de acreditacin cuando esta desee someterse a este proceso voluntario. De la misma manera es importante para la institucin, porque con ello muestra que el producto que ofrece (sus

estudiantes) es de buena calidad, por lo tanto la institucin tendra un mayor reconocimiento y prestigio ante la sociedad, lo que le permitir seguir creciendo y formando profesionales integrales.

3.1.

Empresa

Para la empresa es de gran utilidad la implementacin de esta sugerencias manifiestas en esta propuesta de mejora, ya que este documento ostenta una revisin crtica de los proceso productivos y a su vez establece las estrategias que darn lugar a la solucin de las desviaciones dadas en esta lnea de produccin contribuyendo de esta manera al mejoramiento continuo y competitividad de esta importante cooperativa de productos lcteos.

3.2.

Social

Del mismo modo, este tipo de proyectos de investigacin, generan un impacto positivo en la sociedad. Estas clulas de progreso, fomentan el crecimiento de las economas internas de un pas y por consiguiente de la comunidad. Cada propuesta de mejora, contiene un aporte al mejoramiento continuo las organizaciones, favoreciendo el desarrollo productivo de la sociedad.

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La realizacin de este proyecto nace de las necesidades que presenta la empresa COLECHERA LTDA. Seccional Cartagena, en su composicin interna como tambin dificultades de infraestructura, que afectan directamente la lnea de produccin LECHE CLASICA DE 946 ML en bolsa, a los cuales se debe implementar un plan de mejora para obtener resultados favorables que minimicen un promedio del 3% de la oportunidad de mejora encontrada en la recepcin de materia prima.

3.3.

Alumno

Como estudiantes de produccin industrial este proyecto nos ayudara a aumentar la capacidad de emplear los mtodos apropiados para el desarrollo continuo de las empresas, nos brindar la oportunidad de adquirir experiencia en el manejo de serie de herramientas que se utilizan para la toma de

decisiones en una organizacin empresarial. La propuesta de este plan de mejora tambin nos permitir la posibilidad de medir nuestras capacidades como futuros profesionales, abriendo camino en el campo laboral y en cierta forma medir, que tan adaptables seremos ante un mercado exigente, competitivo y cambiante.

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4. MARCO REFERENCIAL 4.1. Antecedentes (mnimo dos antecedentes, de carcter local, nacional o internacional) 4.1.1 Titulo de proyecto 1 4.1.2 Institucin e integrantes del proyecto 1 4.1.3 Objetivos del proyecto 1 4.1.4 Resumen del proyecto 1

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4.2.

MARCO TERICO

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4.3.

MARCO CONCEPTUAL

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5. PLAN DE ACCION 5.1. Presupuesto TABLA No. 2: PRESUPUESTO

PRESUPUESTO OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDAD RECURSOS Iso 9001:2008 TOTAL Realizar diagnostico que permita definir el alcance del Realizar un diagnstico del rea proceso productivo de leche entera clsica 946 ml, de trabajo identificando las reas que requieren control y seguimiento.

Identificar los instrumentos de medicin utilizados en el proceso productivo de la leche entera clsica.

Realizar un inventario de los instrumentos de medicin.

Decreto 2437/1983

Determinar y verificar los estados de calibracin, a partir de los parmetros establecidos en la norma NTC 2124. Realizar revisiones peridicas a las herramientas de medicin ya Disear un sistema de seguimiento, anlisis y mejora de la sea preventivo o correctivo. funcin metrolgica.
Establecer un formato de control de las herramientas metrolgicas.

GRAN TOTAL

FUENTE: Elaboracin propia

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5.2.

Cronograma de actividades TABLA No. 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar diagnostico que permita definir el alcance del proceso productivo de leche entera clsica 946 ml, identificando las reas que requieren control y seguimiento.

No. 1

ACTIVIDADES

DURACION EN MESES 2 3 4 5

Identificar los instrumentos de medicin utilizados en el proceso productivo de la leche entera clsica.

Determinar y verificar los estados de calibracin, a partir de los parmetros establecidos en la norma NTC 2124. Disear un sistema de seguimiento, anlisis y mejora de la funcin metrolgica.

FUENTE: Elaboracin propia

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

http://www.coolechera.com/ http://www.produccionlimpia.cl/medios/Guia_Lacteos.pdf http://www.revista.unam.mx/vol.6/num9/art87/sep_art87.pdf Tesis de grado acerca de la inocuidad de los alimentos. http://es.scribd.com/doc/50103964/NTC2194
http://www.utpl.edu.ec/iso9001/images/stories/NORMA_ISO_9001_2008.pdf

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NDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Misin y visin de la empresa Cadena de valor y actividades de soporte Macro proceso y actividades de soporte Estructura del dpto. de produccin Relacin del dpto. de produccin con las otras reas Datos importantes de la empresa acerca el proceso productivo de leche pasteurizada clsica y factores tcnicos.

ANEXOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Anexo a: lista de chequeo 1(seguir hipervnculo) Anexo b: lista de chequeo 2 Anexo c:diagrama causa y efecto Anexo d:pareto del resumen de las materias Anexo e:carta de control Anexo f: evidencias de la visita Anexo g: factores tcnicos del producto. Anexo h : organigrama de la empresa Anexo I : plano esquemtico de la planta

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1. MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

Coolechera Ltda. Es una procesadora de lcteos con liderazgo en el sector agroindustrial en la ciudad de Cartagena. Comprometida con el desarrollo y bienestar de sus socio, proveedores y trabajadores. Nuestro proceso se hace en condiciones higinicas sanitarias que contribuyen a la seguridad de los productos que fabricamos. Con el apoyo de nuestro recurso humano y tecnolgico cumplimos con los requisitos legales y las expectativas de nuestro cliente.

Coolechera Ltda. Alcanzara en 5 aos una posicin de liderazgo en la elaboracin y comercializacin de una variedad de productos lcteos de excelente calidad mediante la aplicacin de un sistema de calidad y seguridad alimentaria utilizando tecnologa de punta y un recurso humano calificado que nos permiten ser reconocidos por nuestros proveedores y clientes externos e internos cono la mejor empresa de lcteos de la regin.
Recuso suministrado por la empresa en Coolechera Ltda. Seccional Cartagena PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 VERSION 01

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2. CADENA DE VALOR Y ACTIVIDADES DE SOPORTE

Cadena de valor

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Tomado de la tesis de grado de ingeniera de alimentos ---acerca de la PAII-TPI-PEA-01 en inocuidad de los alimentos 31/03/2011 VERSION 01 Coolechera Ltda. Seccional Cartagena

Actividades de soporte

Compras Control de calidad

Mantenimiento

Gestin humana

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Tomado de la tesis de grado de PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 ingeniera de alimentos ---acerca de la VERSION inocuidad de los alimentos en 01 Coolechera Ltda. Seccional Cartagena

3. MACRO PROCESO Y ACTIVIDADES DE SOPORTE

Macro proceso

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Tomado de la tesis de grado de VERSION 01 ingeniera de alimentos ---acerca de la inocuidad de los alimentos en Coolechera Ltda. Seccional Cartagena

Actividades de soporte

Planeacin

Compras

Tecnologa de equipos

Control de calidad

Gestin humana

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Tomado de la tesis de grado de PAII-TPI-PEA-01 ---acerca de ingeniera de alimentos 31/03/2011 la VERSION inocuidad de los alimentos en 01 Coolechera Ltda. Seccional Cartagena

4. ESTRUCTURA DEL DPTO. DE PRODUCCIN

Jefe de Produccin Barranquilla Supervisor de Gestin Industrial Jefe de Produccin Cartagena

Supervisores de Produccin Cartagena

Pasteurizador

Operadores de Produccin

Serv. Grales.

Recuso suministrado por la empresa en PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Coolechera Ltda. Seccional Cartagena VERSION 01

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5. RELACIN DEL DPTO. DE PRODUCCIN CON LAS OTRAS AREAS

DPTO. DE LOGSTICA

DPTO. FINANCIERO DPTO. DE PRODUCCION

DPTO. DE RH

DPTO. DE VENTAS

DPTO. DE COMPRAS

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Recuso suministrado por la empresa en Coolechera Ltda. Seccional Cartagena

6. DATOS IMPORTANTES DE LA EMPRESA

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES Debido al crecimiento que tuvo la empresa Codegan, las instalaciones iniciales fueron quedando muy pequeas, razn por la cual en estos momentos la planta posee un problema de mala distribucin de las reas, problema que se evidencia en el tiempo y las distancias que se tienen que tomar en estos momentos para ir de un rea a otra.

MANOTENCIN El Dpto. de Mantenimiento posee un programa de mantenimiento preventivo, pero debido a que la maquinaria que poseemos en estos momentos est bastante obsoleta, se hace necesario en el rea de pasterizacin y envase la presencia permanente de los tcnicos de mantenimiento, quienes realizan la preparacin y arranque de las mismas dos veces al da.

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD En estos momentos la capacidad instalada de la planta da para cumplir con la demanda de la ciudad de Cartagena y Sincelejo; y en muchas ocasiones para apoyo de la planta productiva de Barranquilla. La capacidad productiva es de 50.000 litros de leche para los diferentes procesos, en estos momentos estamos procesando 33.500 litros, es decir solo el 67% de la planta procesadora est produciendo. PROCESO El proceso productivo de leche pasterizada envasada se inicia con el recibo de leche cruda, la cual puede venir directamente de las fincas o de otro centro de

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 VERSION 01

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acopio de la empresa, cuando la leche llega en el carrotanque llega previamente enfriada, si la leche llega de la finca, se dice que llega caliente, en el momento del recibo un operario prueba cantina por cantina y de esta forma selecciona la leche buena de la cida, luego la leche de la cantina se vaca en una tina que tiene instalado un filtro, de all pasa por el filtro macroscpico que elimina las partculas macroscpica que viene de los hatos, de all pasa a la centrfuga clarificadora descremadora, que se encarga de separar las partculas disueltas, sangre, polvo, tierra, etc., la leche que sale de all tiene un bajo contenido bacteriano. Luego de este proceso, pasa a un intercambiador placa que se encarga de enfriar la leche por medio del proceso de transferencia de calor (frio), de aqu pasa al tanque de almacenamiento de leche cruda que son tanques isotrmicos que permiten la conservacin de la temperatura (4.5C). Durante todo este proceso la leche es monitoreada constantemente por el Laboratorio de Calidad, quien es el encargado de dar la aprobacin de la leche para los diferentes procesos. Del tanque de leche cruda, pasa al pasteurizador que se encarga de por medio del calentamiento inicial de la leche de 72 a 77C mximo, con el fin de desnaturalizar las protenas, destruir la carga bacteriana existente, acentuar el sabor, de esta, luego la leche es enfriada a 4,5 y almacenada en los tanques de leche pasterizada, los cuales tienen una camisa externa por donde les entra agua fra permitiendo que la leche pasterizada se mantenga a la misma temperatura mientras dure el proceso de pasterizacin y envasado de la misma. Del tanque de pasterizada pasa a la mquina de envase, cuatro en total que las envasa en las diferentes marcas: Codegan, Coolechera, Hatoblanco, Olmpica, Carulla, y presentaciones 946cc, 750cc, 473 cc, 200 cc., se empacan en unidades de 20, 24, 40 y 100 respectivamente y por medio de una banda transportadora son ingresadas al cuarto frio, en el cual depende de las cantidades a fabricar diarias con apiladas coordinadamente y en orden. El empaque es de polietileno el cual viene en rollos de aprox. 20 Kg cada uno, por medio de la mquina envasadora este se vuelve tubular mediante una costura vertical, luego mediante una costura horizontal, la mquina inyecta la leche, luego con una costura superior queda lista la leche en bolsa.

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PRODUCTO

Ver ficha tcnica del producto. (Anexo g) ADMINISTRACION DE INVENTARIO Y ADMINISTRACIN DE COMPRA En estos momentos estamos produciendo al 67% de la capacidad instalada, lo que nos permite tener todos los productos necesarios para atender la demanda de los clientes, sobre todo en los productos derivados donde la capacidad de respuesta es de 48 horas. Para tener el stock necesario de materia prima y de insumos se hace la explosin de materiales, que nos indica en cierto periodo, qu cantidad de insumos son los que se necesitan para dicha produccin. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN La planificacin de la produccin inicialmente se basa en el pronstico enviado por Ventas, se tiene en cuenta las unidades existentes en los cuartos fros y de all se realiza la Programacin Semanal de Produccin, la cual es enviada a Barranquilla para que ellos realicen los ajustes a esta y en el sistema SAP originen las Ordenes de Proceso, diariamente Ventas pasa a Despacho el pedido diario ajustado segn los pedidos de los clientes y la preventa, Logstica enva este pedido a Produccin quien le da los ltimos ajustes de acuerdo a existencias y programaciones previas, en produccin se elabora la orden con las cantidades de cada una de las variedades. ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO El Dpto. de Mantenimiento posee catlogos y manuales de toda la maquinaria utilizada en el proceso productivo, en estos momentos se posen 2 mquinas Prepac y 1 Mquina Nagema, el alistamiento y ajuste inicial es realizado por un tcnico de mantenimiento dos veces al da, en horas de la maana y al medio da.

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SALUD OCUPACIONAL El Dpto. de Bienestar Laboral tiene vigente el programa de salud ocupacional, con capacitaciones constantes en el rea de Higiene, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Los operarios que sufren de lesiones derivadas de enfermedades profesionales tienen la posibilidad de asistir peridicamente a sus sesiones de terapia, citas mdicas, etc., peridicamente se les realizan exmenes de laboratorio los cuales son evaluados por mdicos de las EPS y ARP de la empresa.

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD TOTAL

En estos momentos la empresa est en el proceso de certificarse bajo la norma HACCP, est certificada en BPM. La planta de Cartagena cuenta con un Laboratorio de Calidad Fsico Qumico y Laboratorio de Microbiologa, con personal capacitado en las pruebas necesarias para brindarles a sus clientes productos de excelente calidad y de inocuidad que cumplan con las exigencias estipuladas por la Ley.

Recuso suministrado por la empresa en Coolechera Ltda. Seccional Cartagena PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 VERSION 01

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ANEXO A 1. LISTA DE CHEQUEO 1

Seguir hipervnculo

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ANEXOS B

2. LISTA DE CHEQUEO 2

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ANEXO C

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Mano de obra

*Falta de capacitacin calificada *Compromiso *Recursos humanos *Falta de entrenamiento

Materia prima * Mantenimiento * Disponibilidad de recursos

Falta de: * aplicacin * documentacin *tcnicas *dominio del proceso Mtodo Ambiente de trabajo

*Condiciones de trabajo * Recibo * Orden, aseo, proteccin * Acondicionamiento Medida

Metrologa
* Mantenimiento * Inventarios defectuosos * Capacidad tecnolgica

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ANEXO D

DIAGRAMA DE PARETO.

Al aplicar la lista de chequeo en la empresa Coolechera-Cartagena nos damos cuenta de las problemticas ms frecuentes en la lnea de produccin de leche pasteurizada de 946 ml, arrojando los siguientes resultados

Asignatura
80 84 73 69 74 78 77

A simple vista se observa que todos los valores factores de estudio estn por encima del 68% lo cual lo interpretamos como una empresa que cumple casi en su totalidad con los requisitos establecidos en la lista de chequeo. Pero no est en un 100% terminado, por ello se ha realizado un diagrama para analizar las problemticas ms vitales y los pocos triviales, tomando como factores las asignaturas de estudio, y tomando como defectuoso el porcentaje restante de cada asignatura; ya que el porcentaje anterior tiene un impacto positivo en la empresa, por ejemplo la variable iniciativa empresarial tiene un porcentaje del 74%, lo cual es positivo a este se le resta el 100 para saber el porcentaje exacto de problemas en esa variable que est representado en la siguiente tabla de color rojo y de esa manera se toman todos los valores de la grafica anterior de cada variable para luego llevarlas al porcentaje de problemas o lo que es lo mismo el porcentaje de defectuosos.
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Tabla 3. Datos del Diagrama de Pareto

Factores % de problemas % acumulado 22% 19% 18% 31 58 84

Metrologa 31 Sistema de costeo 27 Iniciativa empresarial 74-100=26 Investigacin de operaciones 26 Sistemas integrados de gestin 20 Produccin Total 15 141

16%

106

14% 11% 100%

126 141

analisis de las materias por medio de un grafico ilustrativo

porcentage %

% de acumulado, %Produccion , 141 de acumulado, Sistema integrados , % de acumulado, 126 Inv. De operacione , % de acumulado, 106 y = 80 Linea 20, Iniciativa R = #N/A Produccion , 80 empresarial, 84 % de acumulado, Sistemas de costeo, 58 % de acumulado, , , % de problemas% de problemas% de problemas% de problemas% de problemas , ,Metrologia , 31 , Sistemas de costeo, Iniciativa Inv. De operacione , %, Sistema integrados de problemas , Metrologia , 31 27 Produccion , 15 empresarial, 26 22 20 materias

Al obtener la grafica el aproximado del 84% hacia la izquierda encontramos los problemas mas vitales los cuales son las metrologa, sistema de costeo e iniciativa empresarial, mientras que en la parte derecha encontramos los pocos vitales que se encuentran en investigacin de Operaciones, sistemas integramos y produccin. Si establecemos que queremos mejorar un aproximado al 80% entraramos a mejorar el factor iniciativa empresarial no seria De gran importancia ya que se acerca ms a los pocos triviales. Aproximadamente el 16% de las variables causan el aproximado al 84% de los problemas en la lnea de produccin de la
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Leche entera clsica de 946 ml en bolsa en Coolechera - Cartagena.

ANEXO E

CARTA DE CONTROL

En empresa Coolechera Ltda. Seccional Cartagena, se examinaran la diferencia de los pesos a la hora de producir una bolsa de leche de 946 ml. Para recolectar los datos se seleccionan 40 muestras de cada una, se quiere determinar si el proceso est bajo control estadstico.

CARTA DE CONTROL DE LA DIFERENCIA DE PESOS DE LA BOLSA DE LECHE DE 946 ML

En este proceso podemos notar en general que el nmero de muestras no conformes del proceso est en control. Aunque hay puntos que tienden a subir pero esto es verstil ya que est tendiendo por debajo de los lmites de control

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muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

diferencia en ml de las bolsas de leche 3 2 1 1 1 2 2 3 3 0 0 0 0 1 1 2 2 2 2 2 3 3 0 0 0 0 0 2 2 3 1 1 1 1 0 0 2 2

LC 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33

LCS 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72 4,72

LCI -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07 -2,07

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39 40

0 2

1,33 1,33

4,72 4,72

-2,07 -2,07

ANEXO F

EVIDENCIAS DE LA VISITA

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ANEXO G

FACTORES TCNICOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIONES DE LA LECHE COOLECHERA DE 946 ML EN BOLSA

Descripcin:

Leche Entera Pasteurizada, enriquecida con vitaminas A, D, B1, B2 y Niacina.

Presentaciones comerciales:

Bolsa de polietileno triple capa x 946 ml y 500 ml.

Vida til:

4 das en refrigeracin

Usos:

Alimento altamente nutritivo para combinar con jugos, coladas, malteadas o tomar en meriendas y desayunos.

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ANEXO H

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA COOLECHERA - CARTAGENA

Asamblea general de socios

Consejo de administracin Gerente general Asesor jurdico Auditor interno

rea administrativa y financiera Jefe de personal Secretaria de personal Coordinador de salud ocupacional

rea de operaciones

rea comercial

ING. De produccin y mantenimiento

Jefe de ventas y derivados

Supervisor de produccin Operarios de produccin

Coordinador de ventas

Aseadores de oficina Contador general

Conductores de ventas Analista de despacho Mercaderista y preventista

Supervisores de mantenimiento Aseadores de planta Conductor de carrotanqnue Jefe de control de calidad

Analista de compra

Almacenista de suministro

Liquidador de proveedores de leche

Microbilogo

Analista de laboratorio Operario de aguas residuales PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 VERSION 01

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Tomado de la tesis de grado de ingeniera de alimentos ---acerca de la inocuidad de los alimentos en

ANEXO I PLANO ESQUEMTICO DE LA PLANTA

rea de recibo

Acceso al

rea de envase y empacado

Banda transportadora

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Tomado de la tesis de grado de ingeniera de alimentos ---acerca de la inocuidad de los alimentos en