Cpia no autorizada

FEV 2000

NBR 14463

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (21) 210-3122 Fax: (21) 220-1762/220-6436 Endereo eletrnico: www.abnt.org.br

Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Requisitos

Copyright 2000, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 02:111.15-003:1999 ABNT/CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil CE-02:111.15 - Comisso de Estudo de Tubos e Conexes de Polietileno para Sistemas de Gs Combustvel NBR 14463 - PE 80 and PE 100 polyethylene fittings for gas distribution buried networks Descriptors: Gas system. Polyethylene fitting Vlida a partir de 31.03.2000 Palavras-chave: Sistema de gs. Conexo 14 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos gerais 5 Requisitos especficos 6 Inspeo 7 Marcao Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ONS circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para as conexes termossoldveis de polietileno PE 80 e PE 100, destinadas execuo de redes enterradas de distribuio de gs combustvel, com mxima presso de operao at 700 kPa (PE 100/SDR 11) para temperaturas entre 0C e 25C. 1.2 As conexes de polietileno PE 80 e PE 100 para distribuio de gs combustvel em redes enterradas podem ser: a) conexes soldadas por eletrofuso: so providas de bolsas ou selas que possuem uma resistncia eltrica espiralada, cujas extremidades so conectadas a terminais que se localizam na parte externa da pea e que so capazes de transformar energia eltrica em calor, de forma a permitir a soldagem das peas; b) conexes soldadas de topo por termofuso: o aquecimento do material que ser fundido realizado com auxlio de elemento trmico externo conexo e ao tubo.

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
2 Referncias normativasAs normas relacionadas a seguir con tm disposies que, ao serem citadas neste texto,

constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 9023:1985 - Termoplsticos - Determinao do ndice de fluidez - Mtodo de ensaio NBR 9058:1999 - Composto de polietileno PE - Determinao do teor de negro-de-fumo - Mtodo de ensaio NBR 10924:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Verificao da disperso de pigmentos NBR 11931:1977 - Mtodo padro de teste para densidade de plsticos pela tcnica de gradiente de densidade NBR 14300:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos, conexes e composto de polietileno PE Determinao do tempo de oxidao induzida NBR 14304:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos e conexes de polietileno PE - Determinao da densidade de plsticos por deslocamento NBR 14461:2000 - Tubos e conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Instalao em obra NBR 14464:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda de topo NBR 14465:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda por eletrofuso NBR 14467:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia coesiva NBR 14468:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia presso hidrosttica interna NBR 14469:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Determinao das dimenses NBR 14470:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia ao impacto em ts de servio NBR 14471:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Determinao do fator de perda de carga DIN/ISO 1133:1991 - Plastics - Detemination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow-rate (MVR) of thermoplastics ISO 1183:1987 - Plastics - Method for determining the density and relative density of non-celular plastics ISO/DIS 12162:1995 - Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications pipes - Classification and designation - Overall service (design coefficient) 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 biogs: Mistura de gases com predominncia de metano e gs carbnico. 3.2 campanha: Produo seqencial de um ou mais lotes do mesmo produto. 3.3 composto de polietileno PE 80 e PE 100: Material fabricado com polmero base de polietileno contendo os aditivos e o pigmento necessrios fabricao de conexes de polietileno. 3.4 conexo tipo "ponta": Conexes de polietileno cujas dimenses, na regio de soldagem, correspondem s dimenses do tubo equivalente. 3.5 dimetro externo mdio (dem): Razo entre o permetro externo do tubo equivalente em milmetros, pelo nmero 3,142, aproximado para o 0,1 mm mais prximo. 3.6 dimetro externo nominal (DE): Simples nmero que serve para classificar em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas, conexes e acessrios) e que corresponde ao dimetro externo da tubulao em milmetros. O dimetro externo nominal no deve ser objeto da medio. 3.7 dimetro interno mdio: Mdia aritmtica de no mnimo duas medies de dimetro interno realizadas perpendicularmente em uma mesma seo transversal da conexo. 3.8 espessura da parede na rea de soldagem (Es): Menor espessura no permetro de qualquer seo pertencente rea de soldagem da conexo. 3.9 espessura da parede no corpo da conexo (Ec): Menor espessura no permetro de qualquer seo pertencente ao corpo da conexo.

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
3.10 espessura mnima de parede (e): Menor espessura no permetro de qualquer seo do tubo equivalente.

3.11 fator de perda de carga (k): Relao entre a diminuio da velocidade de um fluido ao passar por uma conexo e a altura piezomtrica. 3.12 gs combustvel: Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida (transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos. 3.13 gs liquefeito do petrleo (GLP): Mistura de gases com predominncia de propano e butano. 3.14 gs manufaturado: Mistura de gases com predominncia de metano e hidrognio. 3.15 gs natural: Mistura de gases com predominncia de metano. 3.16 mxima presso de operao (MPO): Maior presso na qual um sistema de gs sob condies normais operado. 3.17 ovalizao da conexo: Diferena entre o maior e o menor dimetro interno de uma mesma seo no caso das conexes eletrofundidas. Diferena entre o maior e o menor dimetro externo de uma mesma seo nos casos das conexes tipo ponta. 3.18 presso hidrosttica interna: Presso radial aplicada por um fluido ao longo de toda a parede da tubulao. 3.19 presso nominal (PN): Mxima presso de gs que os tubos, conexes e respectivas juntas podem ser submetidos em servio contnuo, nas condies de temperatura de operao de 0C at 25C. 3.20 relao dimetro espessura (SDR): Razo entre o dimetro externo nominal do tubo equivalente e a sua espessura mnima da parede:
SDR = DE e

3.21 ruptura dctil: Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente inclinao suave da curva de regresso, anteriormente sua mudana de direo, como pode ser observado na figura 1.
NOTA - A ruptura dctil se caracteriza por grandes elongaes.

3.22 ruptura frgil: Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente parte inclinada da curva de regresso, aps mudana de direo, como pode ser observado na figura 1.
NOTA - A ruptura frgil se caracteriza por pequenas fissuras, sem que ocorra escoamento do material.

3.23 soquete: Resistncia eltrica que tem a finalidade de gerar calor, a fim de possibilitar a soldagem das peas. 3.24 t de servio: Conexo para execuo de derivao, que contm ferramenta de corte capaz de puncionar tubulaes de PE 80 e PE 100 que estejam em carga. 3.25 tenso circunferencial (): Tenso tangencial presente ao longo de toda a parede da conexo, decorrente da aplicao da presso hidrosttica interna.

Figura 1 - Curva de regresso tenso x tempo

Cpia no autorizada

4
4 Requisitos gerais 4.1 Material

NBR 14463:2000

4.1.1 As conexes devem ser fabricadas com composto de polietileno PE 80 e PE 100, por processo que assegure a obteno de um produto que satisfaa as exigncias desta Norma. 4.1.2 O composto de polietileno PE 80 e PE 100 deve ser de cor amarela ou preta, aditivado com produtos estritamente necessrios sua transformao e utilizao da conexo, de acordo com esta Norma. Os pigmentos devem estar total e adequadamente dispersos no composto a ser utilizado na fabricao das conexes, sendo que a disperso do negro-defumo deve ser comprovada e controlada. O pigmento e o sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e propriedades das conexes, durante a sua exposio intemprie, no manuseio e estocagem em obra, e aps longos perodos enterrados. 4.1.3 O material regranulado ou modo, gerado na fabricao e ensaios dos tubos e conexes, no pode ser reutilizado para esta aplicao. 4.1.4 Todas as conexes devem apresentar cor uniforme e constante, ser livres de corpos estranhos, bolhas, rachaduras, ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo de fabricao. 4.1.5 O fabricante das conexes deve especificar com quais materiais o seu produto pode ser soldado, alm de definir as caractersticas do processo (tempos, voltagem, temperaturas, presses, etc.). 4.2 Dimenses 4.2.1 Em todos os tipos de conexo, a espessura da parede em qualquer regio (E) deve ser no mnimo igual espessura mnima da parede do tubo equivalente. 4.2.2 As mudanas de espessura de parede devem ser graduais, a fim de se evitar concentraes de tenses. 4.2.3 As dimenses e os principais smbolos das conexes soldadas atravs de eletrofuso so mostrados na figura 2. 4.2.3.1 As dimenses das conexes soldadas por eletrofuso devem respeitar os valores da tabela 1. 4.2.3.2 Para as conexes soldadas atravs de eletrofuso, L3 deve ser maior ou igual a 5 mm. 4.2.3.3 Nas conexes soldadas por eletrofuso, D2 deve ser maior ou igual ao dimetro externo nominal menos duas vezes a espessura mnima de parede do tubo equivalente. 4.2.3.4 As outras dimenses devem constar no catlogo tcnico do fabricante de conexes. 4.2.3.5 As conexes soldadas atravs de eletrofuso no devem apresentar ovalizao superior a 0,015 DE.

onde: L 1 igual ao comprimento de penetrao do tubo no interior da conexo; L2 igual ao comprimento nominal da rea de soldagem; L3 igual ao comprimento nominal de "no aquecimento" na extremidade da conexo, isto , a distncia entre a extremidade da conexo e o incio da rea de soldagem; D1 igual ao dimetro interno mdio na rea de soldagem, isto , o dimetro interno mdio medido em um plano paralelo ao da extremidade da conexo distncia de (L3 + L2/2) desta face; D2 igual ao menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da conexo; E igual espessura da parede em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de (2 L1/3) de alguma extremidade da conexo. As mudanas na espessura da parede da conexo devem ser graduais, a fim de minimizar as concentraes de tenses; e igual espessura do tubo equivalente.

Figura 2 - Conexo soldada atravs de eletrofuso

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000

Tabela 1 - Dimenses das conexes soldadas atravs de eletrofuso Dimenses em milmetros Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 D1 mnimo 20,1 25,1 32,1 40,1 63.2 90,2 110,3 125,3 160,4 180,4 200,4 225,4 250,5 280,6 315,7 L2 mnimo 10 10 10 10 11 13 14 16 20 21 24 26 33 35 39 mnimo 20 20 20 20 23 28 33 35 42 46 51 55 73 81 89 L1 mximo 41 41 44 49 63 79 84 87 98 105 111 120 129 139 150

4.2.4 Os principais smbolos dos ts de servio esto mostrados na figura 3. 4.2.4.1 O fabricante de conexes deve apresentar catlogo tcnico informando os valores mximos da altura de servio (h) e da profundidade do t de servio. Este catlogo tcnico dever apresentar tambm os demais dados das conexes (por exemplo, dimetro das conexes). 4.2.4.2 As sadas dos ts de servio devem ser do tipo "ponta", conforme 4.2.6. 4.2.4.3 O t de servio ou seu ferramental deve possuir caractersticas que impeam que a ferramenta de corte se solte no interior da tubulao. 4.2.4.4 A ferramenta de corte do t de servio deve possuir uma veda o mnima tal que permita o capeamento do t. 4.2.5 As dimenses e os principais smbolos das conexes tipo "ponta" esto mostrados na figura 4. 4.2.5.1 As dimenses das conexes tipo "ponta" devem respeitar os valores apresentados na tabela 2. 4.2.5.2 As outras dimenses, tais como raios de curvatura, comprimento total da pea, etc., devem constar no catlogo tcnico do fabricante de conexes.

onde: de igual ao dimetro externo da "sada" da conexo, isto , o dimetro externo do tubo de servio; D igual ao dimetro do t de servio, equivalente ao dimetro externo do tubo; h igual altura de servio do tubo, isto , a distncia entre os eixos do tubo principal e o de servio; L igual profundidade do t de servio, isto , a distncia entre o eixo do tubo e a extremidade do ramal.

Figura 3 - T de servio

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000

onde: L1 igual ao comprimento necessrio para que haja uma boa soldagem da conexo tipo ponta; L2 igual ao comprimento tubular da conexo que permita: o uso de braadeiras quando for utilizada solda de topo; ou a soldagem com conexes eletrofundidas; D1 igual ao dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medido em qualquer plano paralelo e distncia mxima L2 da extremidade; D2 igual ao dimetro externo mdio do "corpo" da conexo; D3 igual ao menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da conexo; Ec igual espessura da parede do "corpo" da conexo; Es igual espessura da parede na rea de soldagem, isto , a espessura da parede da conexo medida distncia mxima L1 da extremidade.

Figura 4 - Conexo tipo "ponta"

Tabela 2 - Dimenses das conexes tipo "ponta" Dimenses em milmetros Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 D1 Tolerncia mn 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,4 + 0,4 + 0,6 + 0,7 + 0,8 + 1,0 + 1,2 1,2 +1 ,4 + 1,5 + 1,6 + 1,9 0,3 0,4 0,5 0,6 0,9 1,4 1,7 1,9 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,2 4,8 Ovalizao mn 13 18 25 31 49 71 87 99 127 143 159 179 199 223 251 mn 25 25 25 25 25 28 31 35 42 46 51 55 60 75 75 mn 41 41 44 49 63 79 83 87 98 105 110 120 130 150 150 D3 L1 L2

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
4.3 Condies de utilizao

4.3.1 As conexes so fabricadas para serem utilizadas na execu o de redes enterradas distribuidoras de gs, cuja temperatura esteja compreendida entre 0C e 25C e sua mxima presso de operao (MPO) no supere a presso nominal (PN) das conexes. 4.3.1.1 A tabela 3 apresenta as mximas presses de operao (MPO) para gs natural das conexes de polietileno PE 80 e PE 100. 4.3.1.2 Quando da utilizao do gs liquefeito de petrleo (GLP), a mxima presso de operao (MPO) no deve exceder 200 kPa, independente do tipo de polietileno e do SDR. 4.3.1.3 O usurio, ao utilizar conexes de polietileno PE 80 e PE 100 para distribuio de gases, deve levar em considerao a presena de outros constituintes, visto que, dependendo da concentrao destes, podem ocorrer alteraes nas caractersticas das conexes. 4.3.1.4 As juntas de solda de topo devem ser executadas de acordo com a NBR 14464, e as juntas por eletrofuso devem ser executadas de acordo com a NBR 14465. 4.3.2 As conexes devem ser transportadas, manuseadas e estocadas na obra e instaladas conforme as recomendaes da NBR 14461. 4.3.2.1 Em conexes soldadas por eletrofuso, os terminais eltricos do elemento resistivo devem ser convenientemente protegidos contra possveis danos de estocagem, transporte e manuseio atravs de receptculos existentes na prpria conexo. 4.3.2.2 As conexes devem ser embaladas individualmente. 4.3.3 As conexes eletrofundidas devem ser dotadas de sinalizador es externos facilmente visveis, que indiquem se houve a fuso aps a execuo da junta. 4.3.4 Nos casos em que a energia obtida atravs de diferena de potencial constante, a voltagem no deve ser superior a 48 V. 4.3.5 Em conexes soldadas por eletrofuso para um mesmo dimetro nominal, tipo e fabricante, a tolerncia da resistncia de - 5% a (+ 5% + 0,1 ). 4.3.6 O fabricante de conexes deve demonstrar ao usurio as propriedades de soldabilidade das suas peas. No caso de solda de topo, tambm deve ser demonstrada a compatibilidade do composto utilizado e aqueles usados na produo dos tubos e/ou outras conexes. Tabela 3 - Mxima presso de operao (MPO) para gs natural MPO PE SDR 11 80 100 5 Requisitos especficos 5.1 Requisitos para o composto 5.1.1 Classificao do composto de polietileno PE Os compostos devem ser classificados como PE 80 ou PE 100, conforme ISO/DIS 12162, ou seja, sua tenso circunferencial a 50 anos na temperatura de 20oC (MRS - minimum required strenght), definida pelo Mtodo de Extrapolao Padro (SEM) ISO TR 9080, atravs da determinao da sua tenso hidrosttica de longa durao (LTHS), com 97,5% do limite inferior de confiana (LCL), como segue: PE 80: MRS = 8 MPa, quando 8,0 LCL < 10 MPa PE 100: MRS = 10 MPa, quando LCL 10 MPa A classificao do composto deve ser dada e demonstrada pelo fabricante do composto. 5.1.2 Densidade A densidade do composto de polietileno PE 80 ou PE 100, deve ser superior a 0,930 g/cm3, na temperatura de 23C, e sua variao em relao ao valor nominal especificado pelo fabricante deve ser inferior a 0,003 g/cm3. O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 11931 ou NBR 14304 ou ISO 1183. 400 kPa 700 kPa SDR 17,6 200 kPa 400 kPa

Cpia no autorizada

8
5.1.3 ndice de fluidez

NBR 14463:2000

5.1.3.1 O valor nominal do ndice de fluidez do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 deve ser inferior ou igual a 1,3 g/10 min, quando determinado temperatura de 190C e peso de 5 kg. 5.1.3.2 O valor do ndice de fluidez de cada lote de composto deve ser especificado pelo fabricante, e sua variao em relao ao valor nominal deve ser inferior ao especificado na tabela 4. 5.1.3.3 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 9023 ou DIN/ISO 1133. 5.1.4 Estabilidade trmica 5.1.4.1 O composto de polietileno PE 80 e PE 100 deve ter tempo de oxidao induzida superior a 20 min, quando submetido temperatura de 200C. 5.1.4.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14300. 5.1.5 Disperso dos pigmentos O composto deve ser submetido ao ensaio de disperso de pigmentos, para que comprove uma disperso satisfatria, quando comparado com os padres de disperso, conforme a NBR 10924. 5.1.6 Teor de negro-de-fumo 5.1.6.1 O teor de negro-de-fumo presente no composto de polietileno PE 80 e PE 100, especificado pelo fabricante, deve ser de (2,5 0,5)% do peso do composto. 5.1.6.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 9058. 5.1.7 Ensaios e periodicidades para os compostos de polietileno PE 80 e PE 100. 5.1.7.1 O composto de polietileno PE 80 e PE 100, para verificao do programa da qualidade assegurada, deve atender aos requisitos apresentados na tabela 5. 5.1.7.2 Os ensaios e a periodicidade mnima para controle durante a fabricao do composto de polietileno PE 80 e PE 100 devem ser os estabelecidos na tabela 6. Tabela 4 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal Valor nominal do ndice de fluidez g/10 min ndice de fluidez 0,5 0,5 < ndice de fluidez 1,3 Tolerncia % 25 20

Tabela 5 - Requisitos para caracterizao do composto de polietileno PE 80 e PE 100

Propriedades Disperso de pigmentos Resistncia presso de curta durao a 80 C Resistncia presso de longa durao Soldabilidade Nmero de amostras 1 5 10
1)

Requisitos Disperso conforme padro Resistir 165 h ao ensaio de presso hidrosttica de curta durao a 80 C = 8,0 MPa para PE 80 e =10,0 MPa para PE 100 aos 50 anos Resistir 1 000 h ao ensaio de resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80 C

Mtodo de ensaio NBR 10924 NBR 14468 NBR 14468 NBR 14464 ou NBR 14465 NBR 14304

Densidade

Superior a 0,930 g/cm e variao em relao ao 3 valor nominal inferior a 0,003 g/cm

NBR 11931 ou ISO 1183 NBR 9023 ou DIN/ISO 1133 NBR 9058

ndice de fluidez

Valor nominal inferior a 1,3 g/10 min e variao do valor determinado para cada lote em relao ao valor nominal inferior ao especificado na tabela 4 (2,5 0,5)% em pes o

Teor de negro-de-fumo
1)

Se uma das amostras romper, devem ser ensaiadas mais cinco amostras. Para o requisito ser satisfeito, no pode haver ruptura de nenhuma destas amostras.

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
Tabela 6 - Ensaios feitos no composto de polietileno PE 80 e PE 100 durante sua fabricao Propriedades Nmero de amostras 5 Requisitos Periodicidade Mtodo de ensaio

Resistncia presso de curta durao a 80C

Resistir 165 h ao ensaio de Um ensaio por lote de presso hidrosttica de curta fabricao durao a 80C Ensaiar um lote por campanha, admitindo-se Resistir 1 000 h ao ensaio de a liberao provisria da presso hidrosttica de longa campanha, se aprovado durao a 80C no ensaio de curta durao a 80C Disperso conforme o padro Valor nominal inferior a 1,3 g/10 min e variao do valor de cada lote em relao ao valor nominal inferior ao especificado na tabela 4 Mnimo de um ensaio por lote Mnimo de trs ensaios uniformemente distribudos por lote

NBR 14468

Resistncia presso de longa durao a 80C

NBR 14468

Disperso de pigmentos

NBR 10924

ndice de fluidez

NBR 9023 ou DIN/ISO 1133 NBR 14304 ou NBR 11931 ou ISO 1183 NBR 14300 NBR 9058

Densidade Estabilidade trmica Teor de negro-defumo

NOTAS

3 3 3

Superior a 0,930 g/cm3 e Um ensaio por lote de variao em relao ao valor 3 fabricao nominal inferior a 0,003 g/cm Pelo menos 20 min (2,5 0,5)% em peso Um ensaio a cada lote Um ensaio por lote de fabricao

1 Lote a quantidade de material devidamente identificado, homogeneizado atravs de um processo que garanta a uniformidade das propriedades do mesmo. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao dever determinar a mudana da identificao do lote. 2 A quantidade mxima do lote de 200 t. 3 A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa de qualidade.

5.2 Requisitos para as conexes 5.2.1 Dimenses 5.2.1.1 As dimenses das conexes e respectivas tolerncias devem estar de acordo com o estabelecido em 4.2. 5.2.1.2 A verificao das dimenses deve ser realizada conforme a NBR 14469. 5.2.2 Densidade 5.2.2.1 A diferena entre a densidade da conexo e do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 (ambas medidas por 3 um mesmo transformador) deve ser inferior a 0,005 g/cm na temperatura de 23C. 5.2.2.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 11931 ou NBR 14304 ou ISO 1183. 5.2.3 ndice de fluidez 5.2.3.1 A diferena entre o ndice de fluidez da conexo e do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 (ambos medidos pelo mesmo transformador) deve ser inferior a 10%. 5.2.3.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 9023. 5.2.4 Resistncia presso hidrosttica 5.2.4.1 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 20 C As conexes soldadas com tubo de mesmo SDR devem resistir no mnimo a 100 h, na temperatura de (20 2)C, quando submetidos presso hidrosttica (P) calculada pela equao abaixo, com valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 7, conforme a NBR 14468:
P= 2 SDR - 1
o

onde: P a resistncia presso hidrosttica, em megapascals;

Cpia no autorizada

10
a tenso circunferencial do ensaio, em megapascals; SDR a relao dimetro-espessura. 5.2.4.2 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80 C
o

NBR 14463:2000

As conexes devem resistir no mnimo a 165 h, na temperatura de (80 1)C, quando submetidas presso hidrosttica calculada pela equao de 5.2.4.1, conforme a NBR 14468. No caso de ocorrer ruptura dctil antes de 165 h, deve ser escolhida na tabela 9 uma nova relao tempo x tenso para a tenso imediatamente inferior, e um novo ensaio deve ser realizado. 5.2.4.3 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao a 80C As conexes devem resistir no mnimo a 1 000 h na temperatura de (80 1) C, quando submetidas presso hidrosttica calculada pela equao de 5.2.4.1, com valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 10, conforme a NBR 14468. Tabela 7 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta durao a 20C Composto PE 80 PE 100 Tenso circunferencial MPa 10,0 12,4

Tabela 8 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta durao a 80C Composto Tenso circunferencial MPa PE 80 PE 100 4,6 5,5

Tabela 9 - Valores de tenso circunferencial x tempo para o ensaio de resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80oC PE 80 Tenso MPa 4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 Tempo h 165 219 293 394 533 727 1 000 Tenso MPa 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 PE 100 Tempo h 165 233 332 476 688 1 000 -

Tabela 10 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso o hidrosttica interna de longa durao a 80 C Composto Tenso circunferencial MPa PE 80 PE 100 4,0 5,0

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
5.2.5 Soldabilidade e compatibilidade

11

5.2.5.1 As soldas, quando executadas por eletrofuso, conforme a NBR 14465, ou de topo conforme a NBR 14464, dentro das condies de utilizao estabelecidas em 4.3.2, 4.3.2.1, 4.3.2.2, 4.3.3 e 4.3.6, devem satisfazer os requisitos estabelecidos em 5.2.4.3. 5.2.5.2 Os corpos-de-prova devem ser condicionados por 24 h nas condies da tabela 11. 5.2.6 Resistncia coesiva 5.2.6.1 As conexes de polietileno PE 80 ou PE 100 soldadas por eletrofuso devem ter resistncia coesiva tal que apresentem incio de ruptura frgil inferior a (L2/3), ao sofrerem um esforo de compresso de 100 kN na temperatura de (23 2)C. 5.2.6.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14467. 5.2.7 Resistncia ao impacto em ts de servio 5.2.7.1 Os ts de servio de polietileno PE 80 ou PE 100 no devem apresentar quebras ou trincas visveis a olho nu, quando submetidos a uma energia de impacto correspondente a uma altura de queda de (2,00 0,05) m e peso de (5,0 0,1) kg na temperatura de (23 2)C. 5.2.7.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14470. 5.2.8 Fator de perda de carga K 5.2.8.1 O fator de perda de carga K em ts de servio no dever exc eder 4, para as vazes especificadas na tabela 12, a uma presso de trabalho de 2 500 Pa. 5.2.8.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14471. 5.2.8.3 Para os demais tipos de conexo, o fabricante dever apresen tar o fator de perda de carga nos catlogos tcnicos correspondentes. 5.2.9 Estabilidade trmica 5.2.9.1 As conexes de polietileno PE 80 ou PE 100 devem ter tempo de oxidao induzida superior a 20 min, quando submetidas temperatura de 200C. 5.2.9.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14300. 5.2.10 Ensaios e periodicidades para as conexes de polietileno PE 80 e PE 100 5.2.10.1 As conexes de polietileno PE 80 e PE 100, para verificao do programa da qualidade assegurada, devem atender aos requisitos da tabela 13. 5.2.10.2 Os ensaios e as periodicidades mnimas para controle durante a fabricao de conexes de polietileno PE 80 e PE 100 so os estabelecidos na tabela 14. Tabela 11 - Temperatura de condicionamento Temperatura antes da solda C Tubo 1 2 3 -5 23 -5 Conexo -5 23 23

Corpos-de-prova

Tabela 12 - Perda de carga em ts de servio Dimetro externo nominal da conexo DE 20 32 63 Vazo do metano m3/h 3,0 4,3 18,0

Cpia no autorizada

12

NBR 14463:2000
Tabela 13 - Ensaios para caracterizao das conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Propriedades Nmero de amostras Requisitos Mtodo de ensaio NBR 14304 NBR 11931 ou ISO1183 NBR 9023 ou DIN/ISO1133 NBR 14300 NBR 14464 Soldabilidade e compatibilidade 3 por composto, Resistir s condies estabelecidas em independente do tipo 5.2.4.3 da conexo NBR 14465 ou NBR 14468

Densidade

3, independente do tipo ou dimetro

A diferena entre a densidade da conexo e do composto deve ser inferior a 3 0,005 g/cm A diferena entre os ndices de fluidez da conexo e do composto deve ser inferior a 10% Pelo menos 20 min

ndice de fluidez

3, independente do tipo ou dimetro 3, independente do tipo ou dimetro

Estabilidade trmica

Resistncia presso hidrosttica de curta durao a 20C Resistncia de longa durao a 80C Resistncia coesiva Resistncia ao impacto em conexes tipo sela Perda de carga (fator K)

3/tipo de conexo/ dimetro 3/tipo conexo/ dimetro 3/tipo conexo/ dimetro 3/t de servio/ dimetro 3/t de servio/ dimetro

Resistir s condies estabelecidas em 5.2.4.1 Resistir s condies estabelecidas em 5.2.4.3 Incio de ruptura frgil inferior a L2/3 No deve apresentar trincas visveis a olho nu Fator de perda de carga menor que 4

NBR 14468

NBR 14467 NBR 14470 NBR 14471

Tabela 14 - Ensaios realizados durante a fabricao das conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Propriedades Nmero de amostras 1 por cavidade por molde/conexo/ dimetro 1/tipo de conexo/ dimetro/cavidade Requisitos Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1 e2 Resistir s condies estabelecidas em 5.2.4.1 Periodicidade Mtodo de ensaio

Verificao dimensional

2h A cada incio de produo ou semanalmente/ mquina

NBR 14469

Resistncia presso hidrosttica de curta durao a 20C Resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80C

NBR 14468 1/tipo de conexo/ dimetro/cavidade Resistir presso hidrosttica de 0,8 MPa por 1 000 h A cada incio de produo ou semanalmente/ mquina NBR 9023 ou DIN/ISO 1133

ndice de fluidez

1, independente do tipo ou dimetro

A diferena entre os ndices Diariamente, de fluidez da conexo e do alternando as composto deve ser inferior mquinas a 10% A diferena entre as densidades da conexo e do composto deve ser 3 inferior a 0,005 g/cm Diariamente, alternando as mquinas

Densidade

1, independente do tipo ou dimetro

NBR 14304 ou NBR 11931 ou ISO 1183

NOTA - A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa de qualidade.

Cpia no autorizada

NBR 14463:2000
6 Inspeo 6.1 Responsabilidades 6.1.1 Responsabilidade do fabricante

13

responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter atualizado um programa da qualidade que envolva o fornecedor do composto de polietileno PE 80 e PE 100, capaz de assegurar que as conexes que produz esto de acordo com esta Norma e satisfazem as expectativas dos usurios finais das conexes. 6.1.2 Responsabilidade do fornecedor de composto de polietileno PE 80 e PE 100 responsabilidade do fornecedor do composto de polietileno PE 80 e PE 100 manter a homogeneidade e uniformidade do material nos lotes mnimos que fornece, assegurando a sua qualidade. 6.1.3 Responsabilidade do usurio de responsabilidade do usurio adquirir, instalar e operar os produtos segundo as recomendaes desta Norma. 6.2 Verificao dos requisitos da qualidade A verificao da qualidade das conexes deve ser realizada pela verificao do programa da qualidade do fabricante. Dependendo do acordo firmado entre fabricante e comprador, a verificao do programa da qualidade do fabricante pode ser feita diretamente ou atravs de entidades neutras. 6.2.1 Auditoria ou verificao do programa da qualidade 6.2.1.1 O usurio pode utilizar uma entidade neutra, para qualificar o fabricante, ou efetuar auditoria especfica. 6.2.1.2 O fabricante das conexes deve colocar disposio do auditor de qualidade, credenciado pelo usurio, os documentos de seu programa da qualidade, cuja exibio foi objeto de acordo prvio entre as partes. 6.2.1.3 O usurio e/ou entidades neutras devem efetuar auditorias peridicas que permitam assegurar que o fabricante cumpre os procedimentos estabelecidos em 6.2.1.4. 6.2.1.4 O fabricante deve ter uma metodologia documentada, estabel ecendo no mnimo a organizao e os procedimentos no que diz respeito a: a) garantia de desempenho do composto de polietileno PE utilizado na fabricao das conexes; b) garantia de um processamento adequado das conexes de polietileno PE; c) planejamento da inspeo; d) controle dos documentos; e) equipamento de medio e controle; f) inspeo e ensaios de recebimento do composto de polietileno PE; g) inspeo e ensaios de aceitao das conexes; h) no-conformidade; i) ao corretiva; j) manuseio, embalagem e expedio; k) registro da qualidade. 6.2.2 Aceitao e rejeio Cabe entidade mencionada em 6.2 cotejar os resultados obtidos nos ensaios com os valores desta Norma. O comprador ou entidade neutra deve verificar se o fabricante tem condies de produzir conforme os requisitos desta Norma. Para este efeito, a entidade inspetora deve: a) avaliar o programa da qualidade do fabricante; b) realizar fiscalizaes espordicas, a fim de assegurar que o fabricante est obedecendo o seu programa da qualidade e que as conexes esto de acordo com esta Norma.

Cpia no autorizada

14
6.3 Relatrio de resultados de ensaios

NBR 14463:2000

Para cada lote de produo, o fabricante de conexes deve fornecer um relatrio de resultados de ensaios contendo no mnimo o seguinte: a) dimetro externo nominal (DE); b) SDR 11 ou SDR 17,6 comercial; c) presso nominal (PN); d) cdigo de produo; e) data de incio da fabricao do lote; f) identificao do composto de polietileno PE utilizado na fabricao; g) quantidade do lote de produo; h) quantidade de lote fornecido ao comprador; i) declarao de que o lote fornecido ao comprador atende s especificaes desta norma. 7 Marcao 7.1 As conexes devem trazer marcado de forma indelvel no mnimo o seguinte: a) marca ou identificao do fabricante; b) os dizeres "PE 80 e PE 100"; c) dimetro externo nominal; d) SDR 11 ou SDR 17,6. 7.2 Alm disso, as conexes devem trazer no mnimo as seguintes informaes: - cdigo de barras ou tarja magntica com as informaes para soldagem; - tempo de aquecimento, em segundos; - tempo de resfriamento, em minutos; - voltagem; - cdigo que permita rastrear a sua produo no programa da qualidade do fabricante. _________________