3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura.

3.1 Generalidades La precalificacin de los GPS (Especificaciones de Procedimientos de Soldadura) deber definirse como recepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridos en la Seccin 4. Todas los WPS precalificados debern estar por escrito. Para que un WPS est precalificado, deber requerirse la total conformidad con todos los requerimientos aplicables de la Seccin 3. Los WPS que no estn en total conformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden ser calificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver Anexo IV Tabla IV-1). El uso de una unin precalificada no deber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su juicio de ingeniera para determinar la conveniencia de la aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo Presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en upas precalificad, el cual debera mencionarse en el programa de soldadura del Contratista o del fabricante. Los soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C. 3.2 Procesos de Soldadura3.2.1 Procesos Precalificados. Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total conformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debern considerarse como precalificados y por lo tanto estn aprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacin de los WPS. Para esos procesos de precalificacin de los WPS, deber requerirse la total conformidad con las estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1). 3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo. Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAW-S, siempre que las especificaciones de las WPS estn calificadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAWS). Note que las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 parama tambin debern aplicarse a GMAW-S. 3.2.3 Otros Procesos de Soldadura. Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los WPS estn calificados mediante pruebas aplicables segn lo que se describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el Ingeniero. En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de las variables esenciales aplicables a los procesos especficos de soldadura debern establecerse por parte del Contratista que va efectuar los WPS. El rango de las variables esenciales deber basarse en evidencia documentada de la experiencia con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango requerirn de una recalificacin. 3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte Slo pueden utilizarse los metales base y los metales deporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados (prala calificacin de los metales base y los metales de aporte listados, y para los metales base y los metales

de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)Las relaciones de resistencia del metal base / metal deporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse en conjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requieren metales de aporte calificados o no calificados.

Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de aporte para que califiquen o no califiquen la resistencia del metal base. 3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares. El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados para anexos auxiliares que correspondan dentro del rango de la composicin qumica de un material listado, para ser soldado con los WPS precalificados. El metal de aporte y el precalentamiento requerido debern estar en conformidad con los requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia de material y en la composicin qumica. 3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre-pasadas. La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento. La Tabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre-pasadas para los aceros listados en el cdigo. 3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor. La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadas aplicadas a una unin compuesta de metales base con precalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en la Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor) debern ser las ms altas de estas temperaturas mnimas de precalentamiento. 3.5.2 Opcin del Anexo X . Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de la composicin del acero. Pueden utilizarse los mtodos reconocidos de prediccin o pauta, como los que se entregan en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el Ingeniero. Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la Tabla 3.2, deber requerirse

la calificacin de los WPS inconformidad con la Seccin 4.Los mtodos del Anexo XI estn basados en las pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosa para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras; en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo las cuales el agrietamiento por hidrgeno sea improbable y donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan relajarse dentro de los lmites de seguridad. 3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre pasados para el mtodo SAW. Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Pralas soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y en donde est involucrada la entrada de calor, y con la aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas, las cuales debern ser suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base a menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el acero, que tenga una resistencia a la tensin mnima especificada que no exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers para el acero que tenga una resistencia a la tensin mnima especificada mayor que 60 ksi [415 MPa], pero que no exceda70 ksi [485 MPa]. Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo de dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin aplicable de ASTM. 3.5.3.1 Requerimientos de Dureza. La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la siguiente manera:(1) Cortes transversales con macrografa inicial de un espcimen de muestra para ensayo.(2) La superficie del componente durante el progreso del trabajo. La superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la prueba de la dureza:(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lmenos en un rea de prueba por soldadura del metal ms grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete.(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse despus de que el procedimiento se haya establecido a entera satisfaccin por parte del Ingeniero. 3.6 Limitacin de las Variables de un WPS. Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de acuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos pueden tener cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto a ejemplos). Los parmetros de las soldaduras establecidos en el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin de variables descritos en la Tabla 4.5 aplicables para cada proceso. Los cambios en estos parmetros, ms all de aquellos especificados por escrito en el WPS, debern considerarse como cambios esenciales que requerirn de un nuevo WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado:(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)(2) Voltaje(3) Velocidad de Avance(4) Tasa de Flujo del gas de proteccin. 3.6.1 Combinacin de WPS.

Puede usarse una combinacin de WPS calificado y precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que se observe la limitacin de las variables esenciales aplicables para cada proceso. 3.7 Requerimientos Generales para la WPS. Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern cumplirse para los WPS precalificados. 3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales Ascendentes. La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en posicin vertical debern ser ascendentes, excepto que la socavacin pueda repararse verticalmente en forma descendente cuando el precalentamiento est en conformidad con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70F [20C]. Sin embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin dela soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero slo en la(s) direccin(es) para las cuales el soldador est calificado. 3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /Profundidad. Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada deber exceder el ancho de la superficie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1). 3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el acero. Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura dilacero ASTM A 588, que se requiera, como metal de soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas de color similares a las del metal base, el electrodo o la combinacin de electrodo fundente deber estar en conformidad con la Tabla 3.3.Las excepciones en cuanto a este requerimientos son las siguientes: 3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada. Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los metales base del Grupo II en la Tabla 3.1. 3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada. Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de los metales de aporte para los metales base del Grupo II listados en la Tabla 3.1: Proceso SMAW Proceso SAW Proceso GMAW/FCAW 3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple 3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW. Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW, seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre el proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW no exceda 15 pulgadas [380 mm].

3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de filete. 3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares). Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de filete precalificadas. 3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares). Para el estatus precalificado, las conexiones tubulares soldadas con filete debern estar en conformidad con las siguientes estipulaciones:(1) Los WPS precalificados. Las conexiones tubulares soldadas con filete realizadas mediante los procesos SMAW,GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver2.23.1.2 sobre limitaciones). Estos detalles tambin pueden usarse en los procesos GMAW-S calificados en conformidad con 4.12.4.3.(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15. 3.9.3 Uniones en T oblicuas. Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11. 3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro. El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W). 3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en Oblicuas. Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la Tabla 5.8. 3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo Tipo Tapn Alargado. Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sin efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin 4,siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25. 3.10.1 Limitaciones de Dimetro. El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapn redondo no deber ser inferior al espesor que contiene el componente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferencia redondeando hasta al prximo nmero impar mayor de 1/16pulgadas [2 mm]. El dimetro mximo deber igualar al dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del componente; cualquiera que sea mayor. 3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn alrgado. La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapn alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de la parte que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior al espesor de la parte que lo contenga, ms

5/16 pulgada [8 mm],de preferencia redondeado al siguiente nmero impar mayor de1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al ancho mnimo ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del componente, cualquiera que sea mayor. 3.10.3 Profundidad del Relleno. La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material. En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], la profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor del material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm]. 3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas Penetracin Parcial y Penetracin Completa. 3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW. Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos Gumaro FCAW precalificados. 3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas. Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada en el borde para apoyar las operaciones de soldadura sin fundir excesivamente. 3.11.3 Aberturas en la Raz. Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn lloque se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo, para el uso de una mquina soldadora automtica que se utilicen para los procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacin mxima de la abertura de raz (abertura mnima a mxima de cmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm]. Las variaciones mayores a 1/8 pulgada [3 mm] debern corregirse apropiadamente antes de la soldadura automtica o con mquina. 3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debern hacerse utilizando los detalles de la unin descritos en la Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin dela unin descritas en el 3.12.3. 3.12.1 Definicin. Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),las soldaduras ranuradas sin hacking metlico, soldadas de un lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados, pero sin trochado, se consideran soldaduras ranuradas de penetracin parcial. 3.12.2 Tamao de la Soldadura. El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3para el proceso de una soldadura particular, para la designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la posicin de la soldadura propuestas para el uso en la fabricacin de la soldadura. 3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada

(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial, simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la Tabla 3.4. El espesor del metal base deber ser suficiente como para incorporar los requerimientos de los detalles de la unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas en3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de penetracin parcial B-P1 y la soldadura ranuradas enflanchadaBTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar las profundidades de las muescas S aplicables al tamao de acodadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que este requerimiento no deber aplicarse a los detalles B-P1 Y BTC-P10). 3.12.3 Dimensiones de la Unin (1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle, dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran en la columna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (AsDetailed).(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura de 3.12.2.1.(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o despus del armado estructural. 3.12.4 Detalles (Componentes tubulares) Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus precalificado debern estar conforme a las siguientes estipulaciones:(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin des; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo algo descrito en la Figura 3.3.(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,y K- soldadas solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW, pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo descrito en la Figura 3.5. Estos detalles tambin pueden usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad con 4.12.4.3. 3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas. Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5.Las soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se ubica un ngulo mayor que 90y otro menor que 90(ver Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo principal, o ambos, son inferiores a la que aparece en la Figura3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle dalladlo y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. Aprueba de soldadura deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario est biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de penetracin completa en la Figura 3.6. 3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa. Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS queso describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a la Figura 3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en3.13.1.

3.13.1 Dimensiones de la Unin. Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos de detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia del cmo queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la dimensin que se muestra en el plano de detalles. 3.13.2 Preparacin para la Ranura en J y en U. Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden prepararse antes o despus del armado estructural. Despus del trochado, el otro lado de las uniones biseladas dobles parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma de U o J en la raz de la unin. 3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares. A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse las siguientes condiciones:(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utilizrsela soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado con backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la ranura que est apropiadamente precalificado en conformidad con las Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo precalificado en cuanto a dimetros mayores que o iguales a 24 pulgadas[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar inconformidad con la Seccin 3.(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles reuniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin backing metlico (ver 4.12.2). 3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares en forma de T-, Y-, y K-. Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin completa soldadas en un lado sin hacking metlico y en las conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K-utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin. El rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D, se describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos de los ngulos diedros locales * ], correspondientes a stos se describen en la Tabla 3.5.Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando se selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga utilizada en el diseo) como una funcin de espesor, debern observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos delas soldaduras que puedan requerirse para las secciones ms gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de los componentes secundarios que excedan 5/8 pulgada [16 mm]. Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la Figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores delos componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3.Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la seleccin de un perfil apropiado. Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no debern variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a

menos que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms de 1/16 pulgada [2 mm]. No detallarse menor que las dimensiones especificadas. 3.13.4.1 Detalles de la Unin. Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones en forma de T-, Y-, y K- en componentes tubulares se describen en el punto 3.13.4. Estos detalles estn precalificados para los procesos SMAW yuca. Estos detalles tambin pueden utilizarse para el proceso GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.4.3. 3.14 Tratamiento Trmico despus de la Soldadura. (PWHT Postead beat treatment) El tratamiento trmico post-soldadura deber estar precalificado, siempre que est aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes condiciones: (1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no deber exceder los 50 ksi [345 MPa]. (2) El metal base no deber fabricarse mediante procesos termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,(Q&ST), mediante el proceso termo mecnico controlado(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados de una tubera ASTM A 500). (3) No deber haber requerimientos para el ensayo de resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura. (4) Donde debiera haber disponibilidad de datos que demuestren que el metal de soldadura deber tener la resistencia y ductilidad adecuada en la condicin de PWHT (por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un fabricante de metal de aporte). (5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto5.8.

4. Calificacin
4.0 Generalidades Los requerimientos para las pruebas de calificacin de las especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal de soldadura se describen a continuacin: Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cbrelos requerimientos generales, tanto para los WPS como los requerimientos de comportamiento (performance)para el personal de soldadura. Parte B Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de upas que no est calificado como precalificado inconformidad con la Seccin 3. Parte C Calificacin del Comportamiento(Performance). Esta parte cubre las pruebas de calificacin del comportamiento requerido por el cdigo para determinar la habilidad de un soldador, un operador de soldadura o de un ponchador para producir buenas soldaduras. Parte A Requerimientos Generales4.1 General Los requerimientos para las pruebas de Calificacin de los WPS y del personal de soldadura(definido como soldadores, operadores de soldaduras ponchadores) se describen en esta seccin. 4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura(WPS) Excepto para los WPS precalificados que estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de upas en la produccin de soldadura deber estar calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia apropiadamente documentada de la calificacin previa del WPS puede aceptarse con la aprobacin del Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV, Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que pueden cambiarse mediante las Pruebas de Calificacin de los procedimientos WPS pueden variar cuando los Pasean calificados por ensayos (pruebas). 4.1.1.1 Responsabilidad de Calificacin Cada fabricante o contratista deber efectuarlas pruebas requeridas por este Cdigo para calificar los WPS. Los WPS apropiadamente documentados, calificados bajo las estipulaciones de este Cdigo porua Compaa que posteriormente cambie de nombre debido a una accin voluntaria o consolidacin con una Compaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus documentos WPS. 4.1.1.2 Calificacin Previa de los WPS El Ingeniero puede aceptar evidencia apropiadamente documentada de la calificacin previa de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin dela calificacin de otros estndar es de responsabilidad del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la estructura especfica, o a las condiciones de servicio ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en este Cdigo.

4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto(CVN) Cuando sea requerido por los planos de contrato o especificaciones, los ensayos de impacto debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los requerimientos y procedimientos de los ensayos de impacto debern estar en conformidad con las estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique ellos documentos del contrato. 4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance) del Personal de Soldadura Los soldadores, operadores de soldaduras ponchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y que utilicen la soldadura al arco protegido para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW omega, debern haber sido calificados mediante la aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la Parte C de esta seccin. (Ver comentario) 4.1.2.1 Calificacin Previa de Comportamiento (Performance) La evidencia apropiadamente documentada dela calificacin previa de comportamiento de los soldadores, los operadores de soldaduras y pueden ser aceptadas con la aprobacin del Ingeniero. La aceptacin de la calificacin del comportamiento (performance) de otros estndares ese responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan a ejercerse en base a la estructura especfica, o a las condiciones de servicio o ambas. Los soldadores y los operadores de soldaduras calificados por pruebas estndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimiento de Soldadura y Calificacin de Comportamiento, pueden de este modo ser aceptadas para su uso en este cdigo. 4.1.2.2 Responsabilidad de Calificacin Cada fabricante o contratista deber ser responsable de la calificacin de los soldadores, operadores de soldadura y ponchadores, ya sea que la calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista o una entidad independiente para pruebas. 4.1.3 Perodo de Efectividad4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura La calificacin del soldador o del operador de soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber considerarse que queda en efecto indefinidamente, a menos que: (1) el soldador no est contratado(empleado) en un proceso determinado de soldadura para el cual el soldador o el operador de soldadura est calificado para un perodo que exceda los seis meses; o(2) a menos que haya alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del ponchador. (Ver 4.32.1) 4.1.3.2 Ponchadores Un ponchador que apruebe la prueba descrita en la Parte C o las pruebas requeridas para la calificacin del soldador debern considerarse elegibles para realizar soldaduras por puntos (pinchazos)indefinidamente en las posiciones y con el proceso para el cual el ponchador est calificado, a menos que haya alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador. (Ver 4.32.2) 4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del Comportamiento (Performance) del Personal de Soldadura y de los WPS4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores Las calificaciones que se realizaron y que cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El uso de ediciones anteriores deber prohibirse para las nuevas calificaciones, en lugar de las ediciones actuales; a menos que la edicin anterior especfica est especificada en los documentos del contrato.

4.2.2 Envejecimiento Cuando est permitido por la especificacin del metal de aporte aplicable al metal de soldadura queso est sometiendo a ensayo, los especmenes de pruebas de calificacin totalmente soldados pueden envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a105 C] por 48 2 horas. 4.2.3 Registros Los registros de los resultados de los ensayos(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista tendrn que estar disponibles para aquellos que estn autorizados para examinarlos. 4.2.4 Posiciones de las Soldaduras Todas las soldaduras debern clasificarse como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.Las posiciones de ensayo del armado estructural se muestran en: (1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas). (2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en caeras tuberas). (3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas).(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en caeras o tuberas). Parte B Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras Calificadas Las posiciones de las soldaduras calificadas por un WPS, debern estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla 4.1. 4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin. El tipo y nmero de las pruebas de calificacin requeridos para calificar un WPS en cuanto a espesor, dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin Completa); la Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4(Soldadura de Filete). Los detalles sobre los requerimientos individuales de los Ensayos no-destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran en las siguientes subsecciones: (1) Inspeccin Visual (Ver 4.8.1) (2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2) (3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1) (4) Seccin reducida (Ver 4.8.3.4 (5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver4.8.3.6)(6) Macrografa (Ver 4.8.4) 4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los WPS De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y No-tubulares.(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones Tubulares (Ver 4.12)(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones Tubulares en T, Y e K, y para Uniones a tope (Ver 4.13).(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver4.14). 4.6 Preparacin de los WPS

El fabricante o contratista deber preparar por escrito los procesos WPS que especifiquen todas las variables esenciales aplicables a las que se hacen referencia en 4.7. Los valores especficos para esas variables de WPS debern obtenerse del Registro de Procedimiento de Calificacin (PQR), el cual deber servir como confirmacin escrita de una calificacin des exitosa. 4.7 Variables Esenciales4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW yuca Los cambios ms all de las limitaciones delas variables esenciales del Registro de Procedimientos de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,cuando se especifica el ensayo de impacto, deber requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3). 4.7.2 Procesos ESW y EGW Ver Tabla 4.7 para los cambios de las variables esenciales que requieren de re-calificacin delos WPS para los procesos ESW y EGW. 4.7.3 Calificacin del Metal Base Los metales base listados en la Tabla 3.1 que estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS debern calificar otros grupos de metal base inconformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la aprobacin del Ingeniero. Los WPS con aceros listados en el Anexo Tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con los metales del Anexo M, el cual contiene las recomendaciones para la resistencia del metal de aporte calificado y las temperaturas mnimas de pre-calentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517,A 709 Grados 100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,o calculadas por el Anexo XI debern calificarse mediante ensayos aprobados por el Ingeniero. 4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin de los WPS El armado estructural para las pruebas de soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener especmenes para ensayos preparados cortando la plancha de ensayo, caera o tubera que se muestran en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los especmenes para ensayos debern estar preparados para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable. 4.8.1 Inspeccin Visual Para una calificacin aceptable, las soldaduras debern cumplir con los siguientes requerimientos: (1) La soldadura deber estar libre de grietas. (2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte transversal de la soldadura. (3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la superficie del metal base, y la soldadura deber unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8pulgada [3 mm]. (4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, yo deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta penetracin inadecuada de la unin. Se permite una superficie de raz cncava dentro de los lmites que demuestran a continuacin, siempre que el espesor total de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal base. (5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones tubulares en T, Y e K, la fusin total en la raz es considerada deseable y no deber ser causa derechazo.

4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT) Antes de preparar los especmenes para ensayos mecnicos, la plancha de prueba descalificacin, la caera o tubera debern someterse a ensayos no-destructivos para calificacin, tal como sigue: 4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo ultrasnico (UT) Deber utilizarse uno de los dos. La longitud completa de la soldadura en las planchas de ensayo, excepto las longitudes eliminadas en cada extremo, debern examinarse en conformidad con la Seccin 6,Parte E o F. Para los componentes tubulares, la circunferencia total de la soldadura completa deber examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C. 4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT Para una calificacin aceptable, la soldadura, segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el ultrasnico, debern estar en conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte C. 4.8.3 Prueba mecnica La prueba mecnica ser como sigue: 4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raz y cara (Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba que cumpla con los requerimientos que muestran las Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente inconformidad con esas cifras (figuras), siempre que el radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)el pistn tubular con relacin al punzn embutidor. La probeta deber estar colocada en el punzn embutidor de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de accin. Las probetas de doblado de cara debern colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Los especmenes de sondeo para la soldadura de filete y la curvatura de la raz debern colocarse cola raz de la soldadura hacia la abertura. Los especmenes de doblado de lado debern colocarse con ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la hubiera, dirigida hacia la abertura. El pistn tubular deber forzar la probeta en el punzn embutidor hasta que el espcimen tome la formada U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar completamente adentro de la porcin inclinada de la probeta despus del ensayo. Cuando se utiliza la plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo que no haya deslizamiento de sta durante la operacin de doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en la porcin completamente doblada del espcimen despus del ensayo. Las probetas de ensayo debern quitarse dela plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en180 desde el punto de partida. 4.8.3.2 Especmenes de Doblado Longitudinal Cuando las combinaciones de materiales difieran notoriamente en cuanto a las propiedades mecnicas de doblado, como entre dos materiales base, o entre el metal de soldadura y el metal base, pueden utilizarse los ensayos longitudinales de doblado(superficie y raz) en vez de los ensayos transversales de doblado de superficie y raz. Las armazones estructurales para pruebas de soldaduras que estn inconformidad con 4.8.2, debern tener preparados especmenes de muestra para ensayos cortando la plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especmenes muestra para ensayos de la prueba longitudinal desdoblado debern prepararse para la prueba de acuerdo con lo que se muestra en la Figura 4.12. 4.8.3.3 Criterios de Aceptacin para los Ensayos de Doblado

La superficie convexa del espcimen demuestra para ensayo de doblado deber examinarse visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales. Para su aceptacin, la superficie no deber contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: (1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin sobre la superficie. (2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades que excedan1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8pulgada [3mm]. (3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la acumulacin visible de escoria o de otro tipo de discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el mximo de 1/8 pulgada [3 mm].Los especmenes con agrietamiento de esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no presenten evidencias de acumulacin de escoria u otros tipos de discontinuidades de fusin debern descartarse, y deber someterse a prueba un espcimen de reemplazo para ensayo de la soldadura original. 4.8.3.4 Especmenes de muestra para Tensin de Seccin Reducida(Ver Fig. 4.14) Antes del ensayo, deber medirse el ancho menor y el espesor correspondiente de la seccin reducida. El espcimen de muestra deber romperse bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) y la carga mxima deber determinarse. El rea transversales obtendr multiplicando el ancho por el espesor. El esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga mxima por el rea transversal. 4.8.3.5 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de Tensin de la Seccin-Reducida El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin especificado del metal base utilizado. 4.8.3.6 Espcimen de muestra para la tensin de todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18) El espcimen de muestra para ensayo deber someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTMA 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero. 4.8.4 Prueba de Macrografa Los especmenes de muestra para ensayos de soldadura debern prepararse con un acabado apropiado para el examen de macrografa. Deber utilizarse una solucin apropiada para el decapado conocido (la corrosin) para entregar una clara definicin dela soldadura. 4.8.4.1 Criterios de Aceptacin para la Prueba de Macrografa Para una calificacin aceptable, el espcimen de muestra para ensayo, cuando se inspeccione visualmente, deber estar en conformidad con los siguientes requerimientos: (1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el tamao real de la soldadura deber ser igual que o mayor al tamao especificado de la soldadura (E). (2) Las soldaduras de filete debern combinarse perfusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente ms all de ella. (3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir con el tamao especificado de la soldadura de filete. (4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:(a) Sin grietas (b) Fusin completa entre capas adyacentes de los metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) Los perfiles de soldadura debern estar en conformidad con el detalle especificado, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm]. 4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)

Si alguno de los especmenes de muestra para ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de espcimen, con especmenes de muestra para ensayos cortados a partir del mismo material de los WPS calificados. Los resultados de ambos especmenes demuestras para ensayos debern cumplir con los requerimientos de la prueba. Para material de un espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la falla de un espcimen requerir las pruebas de todos los especmenes del mismo tipo a partir de deslocalizaciones adicionales en el material de prueba. 4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones no-tubulares. Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos para calificar un WPS de una soldadura de penetracin completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9 4.11 para una plancha de prueba apropiada. 4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina. Los especmenes de muestra para ensayos de soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser uniones a tope, que tengan la misma configuracin de ranura que la unin en T o de esquina que vaya a utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm]. 4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial para Conexiones no-tubulares. 4.10.1 Tipo y nmero de especmenes de muestra que se van a someter a ensayo (testear). El tipo y la cantidad de especmenes que debern someterse a prueba para un WPS calificado, demuestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y eleps que vaya a usarse en la construccin, excepto que la profundidad de la ranura no necesita exceder 1pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se requiere a continuacin, puede usarse cualquier acero de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la combinacin de aceros en esos grupos. Si la soldadura ranurada de penetracin parcial se va a usar para las uniones en T o de esquina, la unin a tope deber tener una plancha de restriccin temporal en la planicie de lacara cuadrada para simular la configuracin de la unin en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a prueba de la siguiente manera: 4.10.2 Verificacin del tamao de la Soldadura mediante la Prueba de Macrografa. Para los WPS que estn en conformidad con todos los aspectos con la Seccin 4, debern prepararse tres especmenes transversales para la macrografa cola finalidad de demostrar que se cumpla con el tamao designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene de los requerimientos de los WPS). 4.10.3 Verificacin de los WPS para Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa mediante la prueba de Macrografa. Cuando un WPS ha sido calificada para una soldadura ranurada de penetracin completa y es aplicada a las condiciones de soldadura de una soldadura ranuradas de penetracin parcial, deber requerirse tres especmenes transversales de muestra para pruebas de macrografa con la finalidad de demostrar que el tamao especificado de la soldadura sea igualado o excedido. 4.10.4 Otras verificaciones de WPS mediante Pruebas de Macrografa.

Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen con un estatus precalificado, o si estas no han sido utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de penetracin completa en una unin a tope, entonces deber prepararse una unin de muestra, y la primera operacin deber ser la de fabricar un espcimen demuestra para la prueba de macrografa con la finalidad de determinar el tamao de la soldadura de la unin. Entonces, el exceso de material deber maquinarse en el lado del fondo de la unin hasta el espesor del tamao de la soldadura. Debern preparase los especmenes demuestra para las pruebas de tensin y curvatura realizarse segn lo requerido para las soldaduras ranuradas de penetracin completa. (Ver 4.9) 4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas. Los tamaos efectivos de las soldaduras pralas soldaduras ranuradas Enflanchadas calificadas debern determinarse por lo siguiente: (1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el tamao efectivo de la soldadura se obtenga consistentemente. (2) Para un set (grupo) determinado de condiciones delos WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin consistente de tamaos efectivos de soldaduras mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1, el Contratista puede establecer tales tamaos efectivos mayores de soldaduras mediante la calificacin. (3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el seccionamiento del componente redondeado, normal as eje, a una longitud media y en los extremos de la soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en una cantidad de combinaciones de tamaos de materiales que sean representativos del rango utilizado por el Contratista en la construccin o segn lo requerido por el Ingeniero. 4.11 Requerimientos de la Calificacin de la Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y No-tubulares 4.11.1 Tipo y nmero de especmenes. El tipo y la cantidad de especmenes que debern someterse a prueba para calificar un WPS de soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.

4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete Una unin en T soldada con filete, segn demuestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber realizarse para cada WPS y para la posicin que debe usarse en la construccin. Una soldadura de prueba deber ser una soldadura de filete de una sola pasada de tamao mximo, y una soldadura de prueba deber ser una soldadura de filete de mltiples pasadas de tamao mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a la direccin de la soldadura en los lugares que demuestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn sea aplicable. Los especmenes que representan una cara de cada corte constituirn un espcimen demuestra de prueba de macrografa y deber someterse aprueba en conformidad con 4.8.4. 4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles. Si, tanto, el consumible para soldar propuesto el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en 4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro modo por la Seccin 4, es decir,(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn inconformidad con las estipulaciones de precalificacin dela Seccin 3; y tambin(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha sido establecido por el contratista en conformidad, ya sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una plancha de prueba de soldadura ranuradas de penetracin completa para calificar la combinacin propuesta. La plancha de prueba deber soldarse como sigue:

(1) La plancha de prueba deber tener la configuracinranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22para el proceso SAW) con hacking de acero. (2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G. (3) La longitud de la placa deber ser adecuada paraproporcionar los especimenes de muestra para pruebasrequeridos y orientados segn se muestra en la Figura4.23. (4) Las condiciones de las soldaduras de prueba encuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujode gas debern aproximarse a aquellas que van a utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan prctica como sea posible. Estas condiciones establecen el WPS, desde las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los cambios en las variables esenciales se medirn inconformidad con 4.7. La plancha de prueba deber someterse a prueba de la siguiente manera:(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una probeta para prueba de tensin del metal de soldadura(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas inconformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El resultado de la prueba deber determinar el nivel de resistencia para el consumible de soldadura, el cual deber estar en conformidad con los requerimientos dela Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base que se est soldando. 4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa para Conexiones Tubulares Las soldaduras ranuradas de penetracin completa debern clasificarse de la siguiente manera: (1) Uniones a tope de penetracin completa con backing con trochado (Ver 4.12.1). (2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing soldado slo de un lado (Ver 4.12.2). (3) Conexiones en T, Y y en K con hacking o contorchado (Ver 4.12.3). (4) Conexiones en T, Y y en K sin hacking soldado slo de un lado (Ver 4.12.4). 4.12.1 Uniones a tope de Penetracin Completa con Backing o con Trochado Un WPS con hacking o con trochado deber ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la Figura 4.24 (con trochado) o la Figura 4.25 (con backing). 4.12.2 Uniones a tope de Penetracin Completasen Backing soldado slo de un lado Un WPS sin hacking soldado slo de un lado deber calificarse utilizando el detalle de unin que demuestra en la Figura 4.24. 4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o contorchado Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o con hacking o con trochado deber calificarse utilizando:(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o(3) Para tuberas con dimetros externos (OD)nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas [600mm], la calificacin de una plancha en conformidad con4.9, utilizando el detalle de la unin de la Figura 4.25. 4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado slo de un lado Cuando se requiera calificacin, un WPS para conexiones en T, Y o K sin hacking soldado slo de un lado requerir lo siguiente: 4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado

Para un WPS, cuyas variables esenciales estn fuera del rango precalificado, la calificacin pralas soldaduras ranuradas en componentes tubulares de penetracin completa requerir lo siguiente: (1) La calificacin deber estar en conformidad con la Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28 para tuberas rectangulares. (2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La unin de muestra o el modelo tubular debern proporcionar a lo menos una seccin de prueba de macrografa para cada una de las siguientes condiciones:(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con soldadura en posicin vertical.(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de soldadura en la posicin plana y una prueba de soldadura con posicin de sobre-cabeza.(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba de soldadura en posicin de sobre-cabeza.(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin: una prueba en posicin horizontal. (3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a discontinuidades y debern tener:(a) Ninguna grieta (b) Fusin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.(c) Los detalles de soldaduras debern estar inconformidad con el detalle especificado, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.(d) Ningn socavamiento exceder los valores permitidos en 6.9 (e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm].(f) NO deber acumularse escoria, la suma de la dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas [6mm].Aquellos especimenes que no estn inconformidad con el punto (a) hasta el punto (f) debern considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no se considerarn aplicables para soldadura por detrs (de respaldo). 4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K con ngulos diedros menores que 30. Se deber requerir la unin de muestra descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para muestras de prueba de macrografa debern cortarse delos especimenes de prueba y debern estar inconformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y debern mostrar la soldadura terica requerida, (con la debida tolerancia para las soldaduras por detrs que vayan a descontarse, segn muestran los detalles C y De las Figuras 3.8 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a detalles de la unin de prueba. 4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetracin completa WPS en conexiones en T, Y o K que utilizan el proceso GMAW-S Para conexiones en T, Y e K, en donde se utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la soldadura de las configuraciones estndar de la uniones detalladas en 3.13.4. La unin testeada deber incorporar una soldadura de ranura en bisel simple de37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de restriccin, segn se muestra en la figura 4.27. 4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de impacto Las especificaciones del proceso de soldadura para uniones a tope (cordones longitudinales o circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes secundarios anexados, en latas de unin para conexiones tubulares que requieren la prueba de impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrarla energa absorbida en la prueba de impacto del metal de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0F [-18C]; cualquiera que sea menor. Si las especificaciones Aspara los materiales de soldadura que se vayan a utilizar no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a las especificaciones del metal de aporte, entonces las pruebas de impacto para el metal de soldadura debern efectuarse durante la calificacin del WPS; segn se describe en el Anexo III.

4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en, Y o K y uniones a tope. Cuando las soldaduras ranuradas de penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar en conformidad con la Tabla 4.3. 4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en forma de tapn alargado para conexiones tubulares y no tubulares. Cuando se especifican las soldaduras ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los procesos de calificacin de WPS debern estar inconformidad con 4.29. 4.15 Procesos de Soldadura que requieren calificacin 4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de calificacin de WPS estn calificados en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo Apara el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5para el proceso GMAW tambin se aplicar para el proceso GMAW-S. 4.15.2 Otros procesos de Soldadura Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las variables esenciales aplicables a los procesos especficos de soldaduras debern establecerse por parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El rango de las variables esenciales deber basarse en evidencia documentada de la experiencia con el proceso, o deber efectuarse una serie de pruebas para establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del rango as establecido, deber requerir recalificacin. 4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW) Previo al uso, el Contratista deber prepararon WPS y calificar cada uno en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4. 4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura (procesos ESW / EGW) Previo al uso, el Contratista deber preparar y calificar cada procedimiento de soldadura para el proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS debern incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del metal de aporte, el amperaje, voltaje (tipo y polaridad),velocidad de avance vertical si no es una funcin automtica de longitud de arco o la cantidad de depsito, la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de breve parada de movimiento), tipo de proteccin incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco delgas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura, PWHT si se usa, y otra deformacin pertinente. 4.17.1 Calificacin previa. Con la aprobacin del Ingeniero, puede aceptarse la evidencia apropiadamente documentada dela calificacin previa de los procesos de los WPS que se vayan a emplear. 4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de todo el metal de soldadura.

Previo al uso, el Contratista deber demostrar, por medio de la prueba descrita en la Seccin 4, que cada combinacin del metal de proteccin y metal deporte producir metal de soldadura que tenga las propiedades mecnicas especificadas en la reciente edicin de AWS A5.25, Especificacin para acero al Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los fundentes para Soldadura Electroslag (Escoria electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:Especificacin para acero al Carbono y electrodos de acero de baja aleacin para Soldadura electro gas, segn sea aplicable, cuando est soldado inconformidad con el WPS. PARTE C Calificacin del Comportamiento4.18 General Las pruebas de calificacin de performance requeridas por este cdigo son pruebas especficamente creadas para determinar la habilidad del soldador, un operador de soldadura o de un ponchador para producir buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos) durante la construccin real. Estas ltimas debern efectuarse en conformidad con un WPS. 4.18.1.1 Soldadores Las posiciones de produccin de soldaduras para las que un soldador est calificado debern estar en conformidad con la Tabla 4.9. 4.18.1.2 Operadores de Soldaduras La calificacin de un operador de soldadura en una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G (posicin horizontal) calificar al operador de soldadura para soldar una caera o tubera mayor que 24 pulgadas[600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin calificada, excepto que la calificacin en la posicin 1Gtambin deber calificar para soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificacin en la posicin 2Gtambin deber calificar para las soldaduras de ranura en la posicin 1G, y para la soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F. 4.18.1.3 Ponchadores Un ponchador deber ser calificado por una plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a efectuar una soldadura por puntos. 4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de Soldadura Calificada4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura El rango de espesores y dimetros de la produccin de soldaduras calificadas para las que un soldador u operador de soldadura califiquen, deber estar en conformidad con la Tabla 4.10. 4.18.2.2 Ponchadores La calificacin del ponchador deber calificar para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3mm] y todos los dimetros. 4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin des Un soldador u operador de soldaduras tambin puede ser calificado para soldar una placa de prueba descalificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el operador de soldadura estn calificados en conformidad con 4.18.1 y 4.18.2. 4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura

El tipo y el nmero de pruebas de calificacin requeridas para los soldadores u operadores de soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos no destructivos y de las pruebas mecnicas se encuentran en las siguientes subsecciones. 1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos de WPS) 2) Doblado de lavado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los requerimientos de WPS) 3) Macrografa (Ver 4.30.2) 4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4) 4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por ensayos de doblado guiados Excepto para uniones soldadas por el proceso GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de plancha o caera para precalificacin de un soldador operador puede realizarse en lugar de los ensayos de doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para requerimientos RT).En vez de las pruebas mecnicas o RT o de la calificacin de estructuras armadas, un operador de soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una produccin de una soldadura de ranura. El rango de espesor del material calificado deber ser el que se muestra en la Tabla 4.10. 4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados Los especimenes de muestra para pruebas mecnicas debern prepararse cortando la plancha de prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35para la calificacin del operador de soldaduras; cualquiera que sea aplicable. Estos especimenes debern ser aproximadamente rectangulares en la seccin transversal, y preparados para las pruebas inconformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18; cualquiera que sea aplicable. 4.19.2 Ponchadores El ponchador deber hacer una soldadura por punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm], aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50mm] en el espcimen de interrupcin de la soldadura de filete; tal como aparece en la Figura 4.38. 4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin Un ponchador que apruebe la prueba de la interrupcin de la soldadura deber estar calificado para soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones (excepto las soldaduras de ranura de penetracin completa soldadas de un lado sin hacking; por ejemplo, uniones a tope y conexiones en T, Y e K) para el proceso y en la posicin en la cual el ponchador est calificado. Las soldaduras por puntos en la excepcin anterior debern ser efectuadas por soldadores totalmente calificados para el proceso y en la posicin en la cual debe hacerse la soldadura. 4.20 Tipos de soldadura para calificacin del comportamiento (Performance) del Operador de Soldaduras, y del Soldador. Con el propsito de la calificacin del soldador del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue: 1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones no tubulares (Ver 4.23) 2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para conexiones no tubulares (Ver 4.24) 3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (Ver 4.25) 4) Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones tubulares (Ver 4.26) 5) Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones tubulares (Ver 4.27)

6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver4.28) 7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29) 4.21 Preparacin de formularios para calificacin de cumplimiento (Performance) El personal de soldadura deber seguir upas aplicable para la prueba de calificacin requerida. Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables esenciales WPS de 4.7, adems de las variables esenciales de comportamiento de 4.22. El registro de Calificacin de Comportamiento de Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin escrita y listar todas las variables esenciales de la Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el Anexo E. 4.22 Variables esenciales Los cambios ms all de la limitacin de variables esenciales para los soldadores, operadores de soldadura o ponchadores que aparecen en la Tabla 4.11debern requerir recalificacin. 4.23 Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones no tubulares. Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la calificacin del soldador o del operador de soldadura en conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la calificacin en uniones con hacking califica para uniones de produccin de soldaduras que son trochadas soldadas desde el segundo lado. 4.23.1 Planchas de calificacin del soldador Los siguientes nmeros de figuras se aplican alas requerimientos de posicin y espesor para los soldadores. 1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado 2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado 3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado 4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado 4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de Soldaduras para los procesos ESW / EGW La plancha de prueba para la calificacin de un operador de soldadura que no utilice los procedimientos EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deber calificar a un operador de soldaduras para las soldaduras de ranura y de filete en material de espesor ilimitado para el proceso y posiciones testeadas. La prueba de calificacin para un operador de soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber consistir en soldar una unin del espesor mximo del material que se va a utilizar en la construccin, pero el espesor del material de la soldadura de prueba no necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una prueba para un espesor menor. La prueba deber calificar al operador de soldadura para aquellas soldaduras de ranura y de filete en material de espesor ilimitado para esta prueba de proceso y posicin. 4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetracin parcial para conexiones no tubulares. La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin completa deber calificar para todas las soldaduras de ranura de penetracin parcial. 4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no tubulares La calificacin de las soldaduras de ranura de penetracin completa deber calificar para las soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea la Tabla 4.10.

4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa para conexiones tubulares Las pruebas para calificacin del soldador del operador de soldaduras debern utilizar los siguientes detalles: (1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa con hacking o trochado en tacaera. Use Fig. 4.25 (2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa sin hacking o trochado. Use Fig.4.24. (3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de penetracin completa o conexiones en T, Y e K con backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en caeras (cualquier dimetro), plancha o tubera rectangular. (4) Conexiones en T, Y e K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de un lado con backing en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro apropiado. (5) Conexiones en T, Y e K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de un lado sin backing en la tubera. Use Fig. 4.27 (6) Conexin en T, Y e K de soldaduras de ranura de penetracin completa, soldadas de un lado sin backing o trochado en la tubera rectangular. Las opciones son las siguientes:(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o entubara rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especmenes muestra para ensayo de macrografa que se han quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.4.28.Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin de dimetro y espesor calificados para la prueba de dimetros y espesores del armado estructural. 4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS Para los detalles de la unin de WPS, o de profundidad asumida para soldaduras de buena calidad que sean ms difciles que las descritas aqu, deber efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser vertical. 4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial para conexiones tubulares. La calificacin para las soldaduras de ranurada con penetracin completa en conexiones tubulares deber calificar para todas las soldaduras de ranura de penetracin parcial. 4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de calificacin de soldadura de filete. 4.29 Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No-tubulares La calificacin para las soldaduras de ranura de penetracin completa en conexiones tubulares o no-tubulares deber ser calificar para todas las soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado. Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin dela soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura4.37). 4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Soldador y del Operador deSoldadura4.30.1 Inspeccin Visual Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin 4.30.2 Ensayo de Macrografa

Los especimenes de muestra para ensayos debern prepararse con una terminacin apropiada para el ensayo de macrografa. Una solucin apropiada deber utilizarse paraqu el decapado con cido entregue una definicin clara de la soldadura. 4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de Filete y de Tipo Tapn Redondo Los ensayos de macrografa en soldaduras de tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las uniones de prueba segn:(1) La calificacin del soldador Figura 4.37(2) La calificacin del operador de soldadura Figura4.37Para las pruebas de macrografa en la soldadura de filete deber cortarse a partir de las uniones de prueba segn:(a) La calificacin del soldador Figura 4.36(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36La superficie para el ensayo de macrografa deber estar suave para el decapado con cido. 4.30.2.2 Ensayo de Macrografa para las Conexiones en T, Y e K. La unin de esquina para la prueba de macrografa de conexiones en T, Y e K en tuberas rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro especmenes para ensayos de macrografa cortados a partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que demuestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina deber suavizarse para el decapado con cido. Si el soldador testeado en un cupn 6GR (Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los cuatro especimenes de esquina requeridos para el ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina deber suavizarse para el decapado con cido. 4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de Macrografa Para una calificacin aceptable, cuando se realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba deber estar en conformidad con los siguientes requerimientos: (1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz de la unin, pero no necesariamente ms all de ella. (2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el tamao de la soldadura de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para ensayos de macrografa en conexiones en T, Y e en K, en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:(a) Estar libre de agrietamiento (b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) Los perfiles de soldaduras debern estar inconformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24. (d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1mm]. (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm]. (f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada [4 mm] (4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:(a) No presentar agrietamiento. (b) Fusin completa para los backing y para los lados del orificio.(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de pulgada *6 mm+ de longitud total acumulada. 4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT) Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn otro modo para la inspeccin; a menos que las irregularidades de su superficie o unin con el metal base pudieran provocar discontinuidades objetables a la soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si sequita el backing para el RT, la raz deber esmerilarse ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).El procedimiento y la tcnica de RT deber estar en conformidad con los requerimientos de la Parte, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1-1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la soldadura que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la calificacin del operador de soldadura excluya 3pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la plancha de prueba. La caera o tubera soldada para la probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor, deber examinarse como mnimo la mitad del permetro de soldadura seleccionada para incluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo,

una caera tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G o6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central dela parte superior hasta la lnea central superior hasta el fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro requerir un RT del 100%. 4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT Para una calificacin aceptable, la soldadura, segn lo revelado por la radiografa, deber estar en total conformidad con los requerimientos de 6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete. La longitud total de la soldadura de filete deber examinarse visualmente, y luego un espcimen de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de caera con soldadura de filete deber cargarse de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. Almenas, un inicio y trmino de soldadura deber incluirse dentro del espcimen de prueba. La carga deber incrementarse o registrarse hasta que la fractura del espcimen se doble sobre s misma. 4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de Interrupcin de la Soldadura de filete Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar una apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre de traslapa miento, grietas y socavamiento excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No deber haber porosidad visible en la superficie de la soldadura. El espcimen quebrado deber aprobarse si: (1) El espcimen se dobla sobre s mismo, o (2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una fractura de superficie que muestra la fusin completa dela raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en su dimensin mayor, y, (3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo. 4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y delgado Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin. 4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Ponchadores Deber aplicarse una fuerza al espcimen hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La superficie de la soldadura y de la fractura deber examinarse visualmente por si hubiera defectos. 4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual La soldadura por puntos deber presentar una apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre de traslapa miento, grietas y socavamiento que exceda1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible sobre la superficie de la soldadura por puntos. 4.31.2 Criterios de Aceptacin de Ensayos Destructivos La superficie fracturada de la soldadura por puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir fusin incompleta con los metales base o cualquier inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm] en la dimensin mayor. 4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)

Cuando un soldador, operador de soldadura ponchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba descalificacin o que si hubiera una razn especfica para cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su perodo de efectividad hubiese expirado, deber aplicarse lo siguiente: 4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo sometimiento a pruebas) de un Soldador y un Operador de Soldadura4.32.1.1 Re-testeo Inmediato Este puede consistir en dos soldaduras dcada tipo y posicin en que el soldador o el operador de soldadura hubiesen fallado. Todos los especimenes para estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los requerimientos especificados. 4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un Entrenamiento o Prctica Posterior Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya evidencia de que el soldador o el operador de soldadura haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y posiciones falladas o cuestionadas. 4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo de Calificacin o Efectividad Cuando el periodo de calificacin de efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del soldador o del operador de soldadura; deber requerirse una prueba de recalificacin. Los soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para calificar cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o igual a 1/8 pulgada [3 mm]. 4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo de Recalificacin No deber permitirse un re-testeo inmediatamente despus de haber fallado en una nueva prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente despus de un entrenamiento y una prctica posterior, segn 4.32.1.2. 4.32.2 Requerimientos para el Re-testeo delPinchador4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional En caso de que fracase en los requerimientos de las pruebas, el ponchador puede realizar un re-testeo sin capacitacin adicional. 4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin prctica Posterior Puede realizarse un re-testeo, siempre que relinchador haya tenido una capacitacin o prctica posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.