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Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico
Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Ramn Lafuente Betanzos
EL DIRECTOR DEL PROYECTO lvaro Ferrer Rizzo
Fdo.:
Fecha: / /
V B del Coordinador de Proyectos Michel Rivier Abbad
Fdo.:
Fecha: / /
MADRID, septiembre de 2010
AUTORIZACIN
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA DE 49,9 MW CON ALMACENAMIENTO TRMICO
AUTOR: RAMN LAFUENTE BETANZOS MADRID, septiembre de 2010
CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA DE 49,9 MW CON ALMACENAMIENTO TRMICO

Autor: Lafuente Betanzos, Ramn Director: Ferrer Rizzo, lvaro Entidad Colaboradora: RLB Greenpower, S.L.
RESUMEN DEL PROYECTO

Como respuesta al creciente consumo mundial de energa, en el ao 2001 la Unin Europea aprob la directiva para las energas renovables. El objetivo de sta contribuir a reducir la dependencia energtica exterior de los pases y la contaminacin sobre el medio ambiente. La energa solar, con la tecnologa de que se dispone actualmente, se asienta cada vez ms como un complemento inevitable, aunque es un hecho que no puede sustituir el uso de combustibles fsiles. Las principales ventajas de la energa solar son las siguientes: - Es inagotable, sin lmite de suministro. - Es segura, sin riesgos ni dependencias geopolticas. - No produce emisiones de CO2 ni otro tipo de contaminacin. La tecnologa solar termoelctrica consiste en el empleo de la radiacin solar incidente sobre la superficie terrestre para el calentamiento de un fluido que se hace pasar posteriormente por una etapa de turbina. A ttulo ilustrativo, una central solar de 49,9 MW presenta las siguientes ventajas: - Genera energa elctrica limpia para 50.000 familias. MADRID, septiembre de 2010 Resumen pgina 1 de 6
- Evita la emisin anual de 18.000 t de CO2 (si se compara con generacin elctrica mediante ciclo combinado; si se compara con una central trmica convencional de carbn, la diferencia es de 50.000 t). De este modo se contribuye a la consecucin de los objetivos impuestos en el protocolo de Kyoto. - Evita la importacin anual de 12.000 t de petrleo, en comparacin con una central convencional para la misma potencia instalada. - Crea riqueza y puestos de trabajo en el municipio de emplazamiento tanto en la fase de construccin y puesta en marcha como durante la explotacin de la central. En lneas generales, una central solar termoelctrica de estas caractersticas consta de los siguientes subsistemas: - Campo solar - Sistema de fluido trmico - Sistema de almacenamiento trmico - Sistema de generacin de vapor - Sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico - Ciclo de potencia - Sistemas auxiliares - Sistemas elctricos - Sistema de control e instrumentacin - Sistemas de suministro y tratamiento de agua MADRID, septiembre de 2010 Resumen pgina 2 de 6
- Sistema de vertidos El sistema de almacenamiento trmico almacena la energa trmica que es captada por el campo solar pero no es utilizada en la generacin de energa elctrica, en forma de calor sensible. Esta energa es acumulada en sales de nitrato, que se encuentran a dos temperaturas diferentes en dos tanques: tanque de sales fras y tanque de sales calientes. El almacenamiento trmico en las centrales termoelctricas ofrece la oportunidad de generar energa elctrica en perodos en los que no es posible la total o parcial generacin con la radiacin solar incidente, sin tener que realizar un consumo de combustible fsil. Dichos periodos pueden ser: - Cuando las condiciones meteorolgicas no son ptimas (baja irradiacin solar) - Cuando existen fluctuaciones momentneas en las condiciones ambientales (periodos de nubosidad transitoria, alta velocidad del viento) - En horas de menor luminosidad del da (atardeceres) Adicionalmente, este sistema permite modular el vertido a red y hacer la central energticamente gestionable, pudiendo verter energa independientemente de la capacidad de generacin solar instantnea. El presupuesto para la ejecucin material de este proyecto asciende a un total de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES MILLONES CINCUENTA MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS (233.050.688 ).
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49.9 MW SOLAR THERMOELECTRIC PLANT WHITH THERMAL STORAGE

In response to the growing global energy consumption, in 2001 the EU adopted the directive for renewable energies, in order to contribute to reducing external energy dependency and pollution on the environment. With the currently available technology, solar energy is becoming an inevitable adjunct to fossil fuel energy, although it can not replace it. The main advantages of solar energy are: - It is inexhaustible, it has unlimited supply. - It is safe, no risk or geopolitical dependence. - It has no CO2 emissions or other type of pollution. Thermoelectric solar technology is based in the use of the solar radiation on the Earth's surface to heat a fluid that will be processed in a turbine. 49.9 MW solar plants present the following advantages: - Produces clean energy for 50,000 families. - Prevents the annual emission of 18,000 tonnes of CO2 (compared to power generation through combined cycle; if compared to a conventional coal powerplant, the difference is 50,000 tons). Thus contributes to the achievement of the objectives imposed in the Kyoto Protocol. - Prevents the annual import of 12,000 tons of petroleum, compared with a thermal plant with the same generation power.
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- Creates wealth and employment in the area, not only in construction and start-up phases but also during the operation of the plant. Generally, thermoelectric solar plants consist of the following subsystems: - Solar field - Thermal fluid system - Thermal storage system - Steam generation system - Auxiliary heating system for thermal fluid - Power cycle - Auxiliary systems - Electric systems - Control and Instrumentation system - Water supply and treatment systems - Dumping system Thermal storage system stores thermal energy which is captured by the solar field, but is not used to generate electricity. This energy is accumulated in nitrate salts in two tanks with two different temperatures: cool salts tank and hot salts tank. Heat storage in a solar thermoelectric plant offers the opportunity to generate electricity in periods where the full power generation is impossible, due to inadequate solar radiation, without burning fossil fuel. These periods may be: - When weather conditions are not optimal (low radiation)
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- When there are temporary changes in environmental conditions (transient cloudiness, high speed wind periods) - Low luminosity hours (sunsets) In addition, this system allows to modulate the amount of energy injected into the grid and make it energy-manageable, being able to control it regardless of instantaneous solar generation capacity. The budget for the material execution of this project adds up to TWO HUNDRED AND THIRTY THREE MILLION FIFTY THOUSAND SIX HUNDRED AND EIGHTY EIGHT EUROS (233.050.688 ).
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NDICE GENERAL
DOCUMENTO N 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
Anejo N 1.- Campo Solar Anejo N 2.- Sistema de Transferencia Trmica y Almacenamiento Anejo N 3.- Ciclo de Potencia Anejo N 4.- Sistemas Auxiliares Anejo N 5.- Sistemas Elctricos Anejo N 6.- Sistemas de Instrumentacin y Control Anejo N 7.- Sistemas de Suministro y Tratamiento de Agua Anejo N 8.- Sistema de Vertidos Anejo N 9.- Medio Ambiente Anejo N 10.- Tablas
DOCUMENTO N 2.- PRESUPUESTO DOCUMENTO N 3.- PLIEGO DE CONDICIONES DOCUMENTO N 4.- PLANOS DOCUMENTO N 5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Anejo I.- Fichas de seguridad
Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
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NDICE
1. 2. 3. INTRODUCCIN OBJETIVO DEL PROYECTO LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE 4 5 6
6 6 12 13 14
3.1. Legislacin 3.1.1. Nivel estatal 3.1.2. Nivel autonmico 3.1.3. Nivel municipal 3.2. Normativa tcnica
4.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
27
27 27 29 29
4.1. Alcance 4.2. Tecnologa elegida 4.3. Ventajas socio-econmicas 4.4. Ventajas de la energa solar
5.
EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO
31
31 31 31 33 33 37 37 38 39 39
5.1. Generales 5.1.1. Justificacin del emplazamiento 5.1.2. Ubicacin 5.1.3. Espacios naturales protegidos 5.1.4. Espacios naturales protegidos 5.1.5. Espacios protegidos a nivel local 5.1.6. Topografa 5.1.7. Hidrologa 5.2. Estudio geolgico y geotcnico 5.2.1. Geomorfologa 5.2.2. Historia geolgica MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.2.3. Hidrogeologa 5.2.4. Estratigrafa 5.2.5. Excavabilidad y desbroce 5.2.6. Permeabilidad 5.2.7. Tectnica 5.2.8. Sismicidad 5.3. Estudio arqueolgico 5.3.1. Valoracin final de impacto arqueolgico y propuesta arqueolgica 5.4. Infraestructuras y servicios 5.4.1. General 5.4.2. Infraestructuras existentes 5.4.3. Accesos y caminos 5.4.4. Suministro de gas natural 5.4.5. Lneas e infraestructuras elctricas
40 41 42 42 42 43 45 45 46 46 46 47 48 49
6.
USOS DEL AGUA
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53 53 53 56 62
7. DESCRIPCIN DE LA CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA

7.1. Descripcin general de las instalaciones 7.1.1. Configuracin de la instalacin 7.1.2. Edificios e instalaciones 7.1.3. Sistemas principales 7.1.4. Consumos de la central
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1. INTRODUCCIN
RLB GREENPOWER, S.L. tiene inters en promover la construccin de una central solar termoelctrica de 49,9 MWe, denominada RLB-50, en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz), en Extremadura. Se han efectuado las gestiones de identificacin y evaluacin de emplazamiento para poder contratar y disponer de terrenos suficientes para la implantacin de una central solar termoelctrica de colectores cilindro-parablicos, con campo solar y equipamiento dimensionados para entregar 49,9 MWe. Los estudios realizados hasta la fecha han estado dirigidos a tener un criterio de viabilidad, tanto econmica como de ubicacin, as como de compatibilidad real con los requisitos de instalacin que tiene la central solar termoelctrica de colectores parablicos. En dichos estudios se ha podido concluir, por otra parte, el enorme impacto ambiental positivo que supone la implantacin de una instalacin de este tipo a nivel de ahorro en emisiones de CO2, adems de constituir un impulso definitivo en la promocin, investigacin y desarrollo de una nueva tecnologa respetuosa con el medioambiente. La implantacin de una central solar termoelctrica de estas caractersticas supone la creacin de 50 puestos de trabajo permanentes y de hasta 950 durante el periodo de construccin (dos aos), adems de impulsar el aprovechamiento y promocin de recursos locales y el desarrollo de la comarca.
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2. OBJETIVO DEL PROYECTO

El presente proyecto constructivo tiene por objeto definir de forma precisa, desde el punto de vista tcnico, econmico, ambiental, de eficiencia energtica y de seguridad, la instalacin de generacin de energa solar termoelctrica RLB-50, de 49,9 MWe de potencia, a instalar en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz), en Extremadura, a los efectos de obtener la aprobacin del proyecto que permita a su titular la construccin o establecimiento de dicha instalacin.
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3. LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE

3.1. Legislacin
3.1.1. Nivel estatal Rgimen Especial - Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial. Evaluacin de Impacto Ambiental - Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. - Circular 1/2008, de 7 de febrero, de la Comisin Nacional de Energa, de informacin al consumidor sobre el origen de la electricidad consumida y su impacto sobre el medio ambiente. - Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos. - Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. - Ley 27/2006, de 18 de julio, por la que se regulan los derechos de acceso a la informacin, de participacin pblica y de acceso a la justicia en materia de medio ambiente. - Ley 9/2006, de 28 de abril, sobre evaluacin de los efectos de determinados planes y programas en el medio ambiente. - Real Decreto 1131/1988, de 30 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin del Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental. Calidad del Aire Interior - Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. Atmsfera - Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera. - Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen de comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 6 de 63
- Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de carbono. - Real Decreto 1321/1992, de 30 de octubre, por el que se modifica parcialmente el real Decreto 1613/1985, de 1 de agosto, y se establecen nuevas normas de calidad del aire en lo referente a la contaminacin por dixido de azufre y partculas. - Real Decreto 717/1987, de 27 de mayo, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad del aire en lo referente a contaminacin por dixido de nitrgeno y plomo. - Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial. - Orden de 10 de agosto de 1976, sobre normas tcnicas para el anlisis y valoracin de contaminantes de naturaleza qumica presentes en la atmsfera. - Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. - Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del medio ambiente atmosfrico. Aguas - Orden MAM/85/2008, de 16 de enero, por la que se establecen los criterios tcnicos para la valoracin de los daos al dominio pblico hidrulico y las normas sobre toma de muestras y anlisis de vertidos de aguas residuales. - Real Decreto-Ley 4/2007, de 13 de abril, por el que se modifica el texto refundido de la Ley de Aguas, aprobado por el Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio. - Orden SCO/3719/2005, de 21 de noviembre, sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano. - Orden MAM/1873/2004, de 2 de junio, por la que se aprueban los modelos oficiales para la declaracin de vertido y se desarrollan determinados aspectos relativos a la autorizacin de vertido y liquidacin del canon de control de vertidos regulados en el Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, de reforma del Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. - Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos preliminar, I, IV, V, VI y VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. - Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. - Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 7 de 63
- Real Decreto 995/2000, de 2 de junio, por el que se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril. - Real Decreto 2116/1998, de 2 de octubre, por el que se modifica el Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas. - Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas. - Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas. - Real Decreto 419/1993, de 26 de marzo, por el que se actualiza el importe de las sanciones establecidas en el artculo 109 de la ley 29/1985, de 2 de agosto, de aguas, y se modifican determinados artculos del reglamento del dominio pblico hidrulico, aprobado por el real decreto 849/1986, de 11 de abril. - Real Decreto 1315/1992, de 30 de octubre, por el que se modifica parcialmente el reglamento del dominio pblico hidrulico, que desarrolla los ttulos preliminar I, IV, V, VI y VII de la ley 29/1985, de 2 de agosto, de aguas, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril. - Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el reglamento del dominio publico hidrulico, que desarrolla los ttulos preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de aguas. Residuos - Real Decreto 106/2008, de 1 de febrero, sobre pilas y acumuladores y la gestin ambiental de sus residuos. - Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la produccin y gestin de los residuos de construccin y demolicin. - Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestin de los aceites industriales usados. - Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos elctricos y electrnicos y la gestin de sus residuos. - Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos - Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones tcnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
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- Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba el reglamento para el desarrollo y ejecucin de la ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. - Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. - Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, por el que se aprueba la instruccin tcnica complementaria MI-IP 03 Instalaciones petrolferas para uso propio. - Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el reglamento para la ejecucin de la ley 20/1986, de 14 de mayo, bsica de residuos txicos y peligrosos, aprobado mediante real decreto 833/1988, de 20 de julio. - Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. - Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el reglamento para la ejecucin de la ley 20/1986, bsica de residuos txicos y peligrosos. - Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7. - Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001 por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y Demolicin 2001-2006 Espacios naturales, fauna y flora silvestres - Ley 42/2007, de 13 de diciembre, del Patrimonio Natural y de la Biodiversidad. - Real Decreto 1421/2006, de 1 de diciembre, por el que se modifica el Real Decreto 1997/1995, de 7 de diciembre, por el que se establecen medidas para contribuir a garantizar la biodiversidad mediante la conservacin de los hbitats naturales y de la flora y fauna silvestres. - Ley 10/2006, de 28 de abril, por la que se modifica la Ley 43/2003, de 21 de noviembre, de Montes. - Ley 43/2003, de 21 de noviembre, de Montes. - Real Decreto 1193/1998, de 12 de junio, por el que se modifica el Real Decreto 1997/1995 de 7 de diciembre, por el que se establecen medidas para contribuir a garantizar la biodiversidad mediante la conservacin de los hbitats naturales y de la fauna y flora silvestres. - Ley 40/1997, de 5 de noviembre, sobre reforma de la ley 4/1989, de 27 de marzo, de Conservacin de Espacios Naturales y de la Flora y Fauna Silvestres. - Ley 41/1997, de 5 de noviembre, sobre reforma de la ley 4/1989, de 27 de marzo, de Conservacin de Espacios Naturales y de la Flora y Fauna Silvestres. - Real Decreto 1997/1995 de 7 de diciembre, por el que se establecen medidas para contribuir a garantizar la biodiversidad mediante la conservacin de los hbitats naturales y de la fauna y flora silvestres. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 9 de 63
- Directiva 92/43/CEE, de 21 de mayo de 1992, relativa a la conservacin de los hbitats naturales y de la fauna y flora silvestres. - Ley 4/1989, de 27 de marzo, de conservacin de los espacios naturales y de la flora y fauna silvestre. - Directiva 79/409/CEE de Aves, de 2 de abril de 1979, relativa a la conservacin de las aves silvestres. - Real Decreto 2676/1977, de 4 de marzo, por el que se aprueba el reglamento para la aplicacin de la ley 15/1975, de 2 de mayo, de espacios naturales protegidos. Vas pblicas - Ley 3/1995, de 23 de marzo, de Vas Pecuarias. Ruido - Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificacin acstica, objetivos de calidad y emisiones acsticas. - Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. - Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluacin y gestin del ruido ambiental. - Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido. Calificacin de actividades - Orden de 25 de octubre de 1965 por la que se modifica el artculo sexto de la Instruccin de 15 de marzo de 1963, complementaria del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas de 30 de noviembre de 1961. - Decreto 3494/1964, de 5 de noviembre, por el que se modifican determinados artculos del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Decreto de 30 de noviembre de 1961. - Orden de 21 de marzo de 1964 sobre aplicacin de la Instruccin de 15 de marzo de 1963 relativa al Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. - Orden de 15 de marzo de 1963 por la que se aprueba una Instruccin por la que se dictan normas complementarias para la aplicacin del Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. - Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 10 de 63
Suelos y Ordenacin Territorial - Real Decreto Legislativo 2/2008, de 20 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la ley de suelo. - Resolucin de 7 de noviembre de 2007, del Consejero, por la que se aprueba definitivamente la revisin del Plan General Municipal y el Plan Especial de Proteccin del Casco Histrico de Olivenza (Badajoz). - Orden circular 20/06 sobre Recepcin de obras de carreteras que incluyan firmes y pavimentos de 22 de septiembre de 2006. - Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estndares para la declaracin de suelos contaminados. - Orden FOM 891/04 de 1 de marzo de 2004, por la que se actualizan determinados artculos del PG-3/75 para obras de carreteras y puentes, relativos a firmes y pavimentos- Orden Circular 17/2003 del 23-12-2003 sobre Recomendaciones para el proyecto y construccin del drenaje subterrneo en obras de carreteras. - Orden Ministerial 3459/2003 de 28 de noviembre de 2003, BOE 12-12-2003. "Norma 6.3-IC Rehabilitacin de Firmes" y su modificacin BOE 25-05-2004. - Orden 3460/2003 del 28 de noviembre de 2003, Norma 6.1-IC Secciones de Firmes, Ministerio de Fomento, BOE 12-12-2003. - Orden de 27 de diciembre de 1999 por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de carreteras y puentes en lo relativo a conglomerantes hidrulicos y ligantes hidrocarbonatos. - Real Decreto 1093/1997, de 4 de julio, por el que se aprueban las normas complementarias al reglamento para la ejecucin de la ley hipotecaria sobre inscripcin en el registro de la propiedad de actos de naturaleza urbanstica. - Real Decreto 304/1993, de 26 de febrero, por el que se aprueba la tabla de vigencia de los reglamentos de planeamiento, gestin urbanstica, disciplina urbanstica, edificacin forzosa y registro municipal de solares y reparcelaciones, en ejecucin de la disposicin final nica del texto refundido de la ley sobre rgimen del suelo y ordenacin urbana. - Capas tratadas con Cemento, Direccin General de Carreteras, Subdireccin General de Construccin, 13-05-1992. - Nota informativa de la Direccin General de Carreteras Efecto de la renovacin del pavimento en la accidentalidad, de 18 de febrero de 1991. - Firmes con capas de Gravacemento, Nota Informativa de la Direccin General de Carreteras, 11-10-1990. - Orden 14 de mayo de 1990, MOPU, BOE 23-05-1990, "Instruccin 5.2 IC Drenaje Superficial MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 11 de 63
- Dosificacin de cemento en capas de firmes y pavimentos, MOPU 12-06-1989. - Manual para el control de fabricacin y puesta en obra de mezclas bituminosas, Direccin General de Carreteras 1978. - Orden de 5 de diciembre de 1975 por la que se aprueban como oficiales los mtodos de anlisis de suelos y aguas. - Ley 19/1975, de 2 de mayo, de reforma de la ley sobre rgimen de suelo y ordenacin urbana. 3.1.2. Nivel autonmico Evaluacin de Impacto Ambiental - Decreto 47/2004, de 24 de abril, por el que se dictan normas de carcter tcnico de adecuacin de las lneas elctricas para la proteccin del medio ambiente en Extremadura. - Decreto 152/2003, de 29 de julio, que modifica en parte el Decreto 178/1995, de 31 de octubre, de la Comisin de Actividades Clasificadas de Extremadura y adscribe la citada Comisin a la Consejera de Agricultura y Medio Ambiente. - Decreto 178/1995, de 31 de octubre, de la Comisin de Actividades Clasificadas de Extremadura. - Decreto 45/1991, de 16 de abril, de Medidas de proteccin del ecosistema. Calidad del Aire Interior - Orden de la Consejera de Sanidad de la Junta de Extremadura, por la que se regulan los criterios higinico-sanitarios que deben reunir los aparatos de transferencia de masa de agua en corriente de aire y aparatos de humectacin, para la prevencin de la legionelosis. Orden de 11 de junio de 2001. DOE de 16 de junio de 2001. Suelos y Ordenacin Territorial - Ley 15/2001, de 14 de diciembre, del Suelo y Ordenacin Territorial de Extremadura. - Ley 12/2001, de 15 de noviembre, de Caminos Pblicos de Extremadura. - Ley 13/1997, de 23 de diciembre, reguladora de la actividad urbanstica de la comunidad autnoma de Extremadura. - Ley 7/1995, de 27 de abril, de Carreteras de Extremadura. Residuos - Orden de 9 de febrero de 2001, por la que se da publicidad al Plan Director de Gestin Integrada de Residuos de la Comunidad Autnoma de Extremadura.
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Ruidos - Decreto 19/1997, de 4 de febrero, de Reglamentacin de Ruidos y Vibraciones. Espacios naturales, fauna y flora silvestres - Ley 9/2006, de 23 de diciembre, por la que se modifica la Ley 8/1998, de 26 de junio, de conservacin de la naturaleza y de espacios naturales de Extremadura. - Decreto 47/2004, de 20 de abril, por el que se dictan Normas de Carcter Tcnico de adecuacin de las lneas elctricas para la proteccin del medio ambiente en Extremadura. - Orden de 13 de noviembre de 2003, por la que se establece el procedimiento para determinadas autorizaciones administrativas en materia de aprovechamientos forestales y tratamientos silvcolas en terrenos no gestionados por la Administracin Forestal Autonmica. - Decreto 37/2001, de 6 de marzo, por el que se regula el Catlogo Regional de Especies Amenazadas de Extremadura. - Ley 8/1998, de 26 de junio, de Conservacin de la Naturaleza y de Espacios Naturales de Extremadura. Patrimonio Histrico - Ley 2/2008, de 16 de junio, de Patrimonio de la Comunidad Autnoma de Extremadura. - Ley 2/1999, de 29 de marzo, de Patrimonio Histrico y Cultural de Extremadura. - Decreto 93/1997, de 1 de julio, por el que se regula la actividad arqueolgica en la Comunidad Autnoma de Extremadura. - Decreto 37/1997, de 18 de marzo, sobre prospecciones arqueolgicas y utilizacin de aparatos detectores de metales en actividades que afecten al Patrimonio Arqueolgico de la Comunidad Autnoma de Extremadura. - Vas pblicas - Decreto 49/2000, de 8 de marzo, por el que se establece el Reglamento de Vas Pecuarias de la Comunidad Autnoma de Extremadura. 3.1.3. Nivel municipal Suelos y ordenacin territorial - Texto refundido 2005 (6/2003) Revisin del Plan General de Ordenacin Urbana de Olivenza. - Ordenanza municipal de inspeccin y control urbanstico (2002). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 13 de 63
Residuos - Anuncio nmero 3401 Boletn nmero 94 viernes, 19 de mayo de 2006 Aprobacin definitiva de Ordenanza Reguladora de los residuos procedentes de las obras de construccin, demolicin y excavacin. Ruidos - Ordenanza Municipal de Proteccin Ambiental en materia de contaminacin acstica publicada en el B.O.P de Olivenza del 16 de Junio de 1997.
3.2. Normativa tcnica

- ANSI Standards
A 13.1. Scheme for the Identification of Piping Systems A 13.1. Scheme for the Identification of Piping Systems A 58.1. Wind analysis. B2.1 B16 series. Piping and accessories. B16.5 B16.10 B16.34 B16.36 B16.104 B18 series. Screws, bolts and nuts. B32.6M. Tubular products other pipe. B36.19M. Stainless steel pipe. MC96.1 TDP-1. Recommended practices for the Prevention of Water Damage to Steam Turbines.
- API, Specifications.
Spec. 6D, Pipeline valves. Spec. 5L, Line pipe.
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- API, Recommended practices.
RP 520. Sizing, selection and Installation of Pressure Relieving Devices. RP 521. Inspeccin de dispositivos de alivio de presin. RP 526. Vlvulas de seguridad y alivio bridadas. RP 550, parte I, seccin 7. RP 550, parte I, seccin 12. RP 560. Fired Heaters. RP 610. Centrifugal pumps. RP 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. RP 685. Sealless Pumps.
- API, Standards.
Std. 527, Seat Tightness of Pressure Relief Devices
- API 2000 - ASME, Boiler and Pressure Vessel Code:
Section I. Power Boilers. Section II. Material Specifications. Section V. Nondestructive Examination. Section VIII. Pressure Vessels. Section IX. Welding Qualifications. Code Cases. Boilers and Pressure Vessels.
- ASME. B31.1 Power piping - ASME. B31.3 Process piping - ASME. Standard TWDPS-1 Recommended Practices for the prevention of Water Damage to Steam Turbines used for Electric Power Generation - ASME Performance Test Codes:
PTC 1. General Instructions. PTC 2. Definitions. PTC 6. Test code for Steam turbine. Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 15 de 63
PTC 8.2. Test code for Centrifugal Pumps. PTC 10. Compressors. PTC 12.2. Code on Steam Condensing Apparatus. PTC 12.3. Deaerators. PTC 12.4. Reheaters. PTC 14. Evaporating apparatus. PTC 19. Measurement Instruments. PTC 25. Pressure Relief Devices.
- ASNT-TC-1A, Nondesctructive Testing Personnel Qualification - ASTM. Standards. - AWS, Welding Code - AWWA, D100 - CTE-SE Cdigo Tcnico de la Edificacin. Seguridad estructural.
CTE-SE-AE Cdigo Tcnico de la Edificacin Seguridad Estructural. Acciones en la edificacin. CTE-SE-C Cdigo Tcnico de la Edificacin Seguridad Estructural. Cimientos. CTE-SE-F Cdigo Tcnico de la Edificacin Seguridad Estructural. Fbrica. CTE-SE-A Cdigo Tcnico de la Edificacin Seguridad Estructural. Acero. CTE-HS5 Cdigo Tcnico de la Edificacin Habitabilidad y Salubridad. Evacuacin de agua
- CTE-SI Cdigo Tcnico de la Edificacin. Seguridad en caso de Incendio. - DIN, Material Standards.
DIN 40430 DIN 40500 DIN 40501 DIN 43760
- Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo de 1999, dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE relativa a los MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 16 de 63
equipos de presin y modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979, que aprob el Reglamento de aparatos a presin. - Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 1999, relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas - Directriz ATV A-127 Directriz alemana - Estndares CENELEC
CENELEC Clase HD, EN 55011. Mtodos y lmites RFI para equipos ISM.
- EUROCDIGO 3: Proyecto de estructuras de acero. - Gua Tcnica de Aplicacin del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, editada por el Ministerio de Ciencia y Tecnologa. - HEI, Heat Exchange Standards - HTRI, Heat Transfer Standards - Instruccin 5.2-IC de Drenaje Superficial. Ministerio de Fomento. - Instruccin Espaola de Hormign Estructural EHE-08. - Instruccin para la recepcin de cementos RC-08 - Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC-BT (5.2-IC, 5.1-IC, PG-3). - Instrucciones y Normas compaa Suministradora-Distribuidora. - NCSE-02 Norma de Construccin Sismorresistente. - Normas AISI
AISI 304 AISI 316 AISI 316L
- Normas CEI
CEI 60076-1 CEI 60076-5 CEI 144 Recomendaciones para motores normalizados. CEI 60529 CEI 60695 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 17 de 63
CEI 801 EMC para medidas y equipos de control. CEI 60332-1 Mtodos de ensayo para cables elctricos y cables de fibra ptica sometidos a condiciones de fuego. Ensayo de resistencia a la propagacin vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. CEI 60332-3 Mtodos de ensayo para cables elctricos sometidos al fuego. Ensayo de propagacin vertical de la llama de cables en capas en posicin vertical. CEI 60947-4-1 Aparamenta de baja tensin. Parte 4-1: Contactores y arrancadores de motor. Contactores y arrancadores electromecnicos.
- Norma 6.1-IC Secciones de firme. - Normas IEEE
IEEE Std 485 IEEE Std 383 IEEE Std 802.1
- Normas NFC
NFC 32070-C2
- NFPA Standards. - Normas NLT
NLT 113 Equivalente de arena. NLT 123. Agua en los Materiales Bituminosos. NLT 138 Viscosidad Saybolt en emulsiones bituminosas. NLT 149 Resistencia al desgaste de los ridos por medio de la mquina de Los ngeles. NLT 161. Resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas. NLT 164. Contenido de Ligante en mezclas bituminosas. NLT 168. Densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas. NLT 172 ridos. Determinacin de la limpieza superficial. NLT 256 Ensayo de huella en terrenos. NLT 330 Clculo del ndice de regularidad internacional, IRI, en pavimentos de carreteras.
NLT 326 Ensayo de lixiviacin en materiales para carreteras (mtodo del tanque). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 18 de 63
NLT 334 Medida de la irregularidad superficial de un pavimento mediante la regla de tres metros, esttica o rodante. NLT 354 ndice de lajas y agujas de los ridos para carreteras. NLT 357 Ensayo de carga con placa.
- Normas NTE - Norma PMC6-10 de SAMA - Normas UNE
UNE 7050 Tamices y tamizado de ensayo. UNE 20315 Bases de toma de corriente y clavijas para usos domsticos y anlogos. UNE 21011 Alambres de cobre recocido de seccin recta circular. UNE 21123 Cables elctricos de utilizacin industrial de tensin asignada 0,6/1 kV. UNE 50266-2-4 Mtodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo de propagacin vertical de la llama de cables colocados en capas en posicin vertical. Parte 2-4: Procedimientos. Categora C. UNE 53127 Plsticos celulares. Determinacin de las caractersticas de combustin de probetas en posicin horizontal sometidas a una llama pequea. UNE 103103. Determinacin del lmite lquido de un suelo por el mtodo del aparato de Casagrande. UNE 103104 Determinacin del lmite plstico de un suelo. UNE 103201 Determinacin cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo. UNE 103204 Determinacin del contenido de materia orgnica oxidable de un suelo por el mtodo del permanganato potsico. UNE 103500 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor normal. UNE 103502 Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice C.B.R. de un suelo.
- Normas UNE indicadas en el REBT. - Normas UNE EN
UNE-EN ISO 13433:2007 Geosintticos. Ensayo de perforacin dinmica (ensayo de cada de un cono) (ISO 13433:2006)
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UNE-EN 196-2. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de cementos. UNE EN 932-1 Ensayos para determinar las propiedades generales de los ridos. Parte 1: Mtodos de muestreo UNE EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado. UNE EN 933-2 Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas. UNE-EN 933-3. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de partculas. ndice de lajas. UNE-EN 933-5. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de las fractura de las partculas de rido grueso. UNE EN 933-8 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente de arena. UNE-EN 933-9. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno. UNE EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin. UNE-EN 1097-5 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 5: Determinacin del contenido en agua por secado en estufa. UNE EN 1329-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para evacuacin de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. UNE EN 1401-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para saneamiento enterrado sin presin. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. UNE-EN 1452 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U). UNE EN 1561 Fundicin. Fundicin gris. Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 20 de 63
UNE EN 1563 Fundicin. Fundicin de grafito esferoidal. UNE-EN 1744-1. Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Parte 1: Anlisis qumico. UNE EN 12697-3 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 3: Recuperacin de betn: Evaporador rotatorio. UNE-EN 13501. Clasificacin de los productos de la construccin y de los elementos constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia frente al fuego. UNE EN 60044 Transformadores de medida. UNE EN 60051 Instrumentos de medida elctricos con indicacin analgica por accin directa y sus accesorios UNE EN 60071-1 Coordinacin de aislamiento. Parte 1: Definiciones, principios y reglas. UNE EN 60071-2 Coordinacin de aislamiento. Parte 2: Gua de aplicacin. UNE EN 60099-5 Pararrayos. Parte 5: Recomendaciones para la seleccin y utilizacin. UNE-EN 60228 Conductores de cables aislados. UNE-EN 60269 Fusibles de baja tensin. UNE-EN 60332-1-2 Mtodos de ensayo para cables elctricos y cables de fibra ptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-2: Ensayo de resistencia a la propagacin vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. Procedimiento para llama premezclada de 1kW. UNE EN 60439 Conjuntos de aparamenta de baja tensin. UNE-EN 60669 Interruptores para instalaciones elctricas fijas, domsticas y anlogas. UNE EN 60695-11-10 Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 11-10: Llamas de ensayo. Mtodos de ensayo horizontal y vertical a la llama de 50 W. UNE EN 60695-11-20 Ensayos relativos a los riesgos del fuego. Parte 11-20: Llamas de ensayo. Mtodos de ensayo a la llama de 500 W. UNE EN 60707 Inflamabilidad de materiales slidos no metlicos expuestos a fuentes de llama. Lista de mtodos de ensayo.
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UNE-EN 61347-1:2002 Dispositivos de control de lmpara. Parte 1: Requisitos generales y requisitos de seguridad. UNE-EN 60921 Balastos para lmparas fluorescentes tubulares. Prescripciones de funcionamiento. UNE-EN 60947 Aparamenta de baja tensin. UNE-EN 61140 Proteccin contra los choques elctricos. Aspectos comunes a las instalaciones y a los equipos.
- Normas UNE EN ISO
UNE-EN ISO 62 Plsticos. Determinacin de la absorcin de agua. (ISO 62:2008). UNE-EN ISO 1183 Plsticos. Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares UNE EN ISO 1461. Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo. (ISO 1461:1999). UNE EN ISO 5167-1 Medicin del caudal de fluidos mediante dispositivos de presin diferencial intercalados en conductos en carga de seccin transversal circular. Parte 1: Principios y requisitos generales (ISO 5167 2003). UNE EN ISO 9773 Plsticos. Determinacin del comportamiento al fuego de probetas verticales delgadas y flexibles en contacto con una llama pequea como fuente de ignicin. (ISO 9773:1998). UNE-EN ISO 10319:2008 Geosintticos. Ensayo de traccin de bandas anchas. (ISO 10319:2008). UNE EN ISO 10722-1 Geosintticos. Procedimiento de ensayo indexado para la evaluacin del dao mecnico bajo carga repetida. Dao causado por material granulado. (ISO 10722:2007) UNE EN ISO 11058 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de las caractersticas de permeabilidad al agua perpendicularmente al plano sin carga. (ISO 11058:1999). UNE EN ISO 12236 Geosintticos. Ensayo de punzonado esttico (ensayo CBR). (ISO 12236:2006) UNE EN ISO 12956 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de la medida de abertura caracterstica. (ISO 12956:1999).
- Normas ISA (Instrument Society of America)
ISA RP 12.6 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 22 de 63
ISA S18.1 ISA S75.03 ISA S5.1
- PG-3 Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes.
Artculo 202 "Cementos". Artculo 213 "Emulsiones bituminosas". Artculo 332 Rellenos localizados. Artculo 610 "Hormigones". Artculo 630 "Obras de hormign en masa o armado".
- DB-HR: Documento Bsico de Proteccin Contra el Ruido - Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones. - Prescripciones del Instituto de la Soldadura. - RAL 7032 color normalizado - Reglamento e Instrucciones Tcnicas Complementarias sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin. - Reglamento Tcnico de Lneas Areas de Alta Tensin - Resolucin de 18 de enero de 1988, de la Direccin General de Innovacin Industrial y Tecnologa, por la que se autoriza el empleo del sistema de instalacin con conductores aislados, bajo canales protectores de material plstico. - Instruccin de Hormign Estructural (EHE). - Instruccin para la Recepcin de Cementos. - RC-03 para cementos CEM. - Steel Structures Painting Council (SSPC). - TEMA, Tubular Exchanger Manufacturers Association Standard - VDE 093 - Instalaciones conectadas a la red de transporte: requisitos mnimos de diseo y equipamiento (documento elaborado por REE). - Cableado de continua: UNE 21123. - Ley 21/1992 de 16 de julio de 1992 de Industria. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 23 de 63
- Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial. - Decision No 768/2008/EC of the European Parliament and of the Council of 9 july 2008 on a common framework for the marketing of products, and repealing Council Decision 93/465/EEC. - Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Elctrico. - Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa elctrica. - Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de produccin de energa elctrica. - Real Decreto 1556/2005, de 23 de diciembre, por el que se establece la tarifa elctrica para 2006. - Orden ITC/3801/2008, de 26 de diciembre, por la que se revisan las tarifas elctricas a partir de 1 de enero de 2009. - Real Decreto 1164/2001, de 26 de octubre, por el que se establecen tarifas de acceso a las redes de transporte y distribucin de energa elctrica. - Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa elctrica. - Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Elctrico. - Decreto 299/2003, de 4 de noviembre, por el que se regula el procedimiento de reconocimiento de la Condicin de Instalacin de Produccin de Energa Elctrica en Rgimen Especial y la creacin del Registro Autonmico de las Instalaciones acogidas a dicho Rgimen. - Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial. - Decision No 768/2008/EC of the European Parliament and of the Council of 9 july 2008 on a common framework for the marketing of products, and repealing Council Decision 93/465/EEC. - Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin. - Decreto 3151/1968, de 28 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin. - Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas y centros de transformacin.
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- Orden de 5 de septiembre de 1985, por la que se establecen las normas administrativas y tcnicas para Funcionamiento y conexin a las redes elctricas de centrales hidroelctricas de hasta 5.000 kVA y centrales de autogeneracin elctrica. - Real Decreto-Ley 1/1998, de 27 de febrero, sobre infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicacin. - Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre mquinas. - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin. - Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. - Ley 25/1988, de 29 de julio, de Carreteras. - Ley Orgnica 1/1983, de 25 de febrero, de Estatuto de Autonoma de Extremadura. - Ley Orgnica 12/1999, de 6 de mayo, de reforma de la Ley Orgnica 1/1983, de 25 de febrero, de Estatuto de Autonoma de Extremadura. - Decreto 242/2004, de 27-07-2004, por el que se aprueba el Reglamento de Suelo Rstico de la Ley 2/1998, de 4 de junio, de Ordenacin del Territorio y de la Actividad Urbanstica. - Decreto 248/2004, de 14-09-2004, por el que se aprueba el Reglamento de Planeamiento de la Ley 2/1998, de 4 de junio, de Ordenacin del Territorio y de la Actividad Urbanstica. - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. - Orden de 9 de marzo de 1971 por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Captulo VI: Electricidad. - Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, por el que se arbitran medidas mnimas sobre accesibilidad en los edificios. - Real Decreto 1630/92 (modificado por el Real Decreto 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 25 de 63
aplicacin de la Directiva 89/106/CEE; en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9. - Orden Circular 299/1989 del 23 de febrero de 1989, Recomendaciones sobre mezclas bituminosas en caliente - Orden Circular 294/1987 T Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonatos, del 28 de mayo de 1987. - Pliego General de Condiciones para la Recepcin de ladrillos cermicos en las obras de construccin. - Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de bloques de hormign en las obras de construccin.
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4. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

4.1. Alcance
Como ya se ha mencionado anteriormente, el objeto del presente proyecto constructivo es el diseo y construccin de la central solar termoelctrica RLB-50 de una potencia de 49,9 MWe. El emplazamiento seleccionado para esta instalacin se encuentra situado en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz), en Extremadura.
4.2. Tecnologa elegida

Se instala un grupo solar termoelctrico, adoptando la tecnologa de concentradores cilindroparablicos, con una potencia de 49,9 MW. La seleccin de la potencia nominal de la central solar termoelctrica (49,9 MWe), se ha determinado sobre la base del marco legal del RD 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa en rgimen especial, que limita la potencia de este tipo de instalaciones a la indicada. En lneas generales, una central solar termoelctrica de estas caractersticas consta de los siguientes subsistemas: - Campo solar - Sistema de fluido trmico - Sistema de almacenamiento trmico - Sistema de generacin de vapor - Sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico - Ciclo de potencia - Sistemas auxiliares - Sistemas elctricos - Sistema de control e instrumentacin - Sistemas de suministro y tratamiento de agua - Sistema de vertidos La fuente primaria para la generacin de energa elctrica en este tipo de centrales trmicas es la energa irradiada por el sol. Dicha energa solar se focaliza sobre receptores mediante colectores cilindro-parablicos, calentando de este modo el fluido trmico que discurre por dichos receptores (aceite sinttico). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 27 de 63
El seguimiento del sol con vistas a mantener la orientacin ptima de los colectores durante todo el da se realiza mediante un sistema que los mueve en torno a su eje focal y que est orientado segn la direccin norte-sur. La energa trmica almacenada en este fluido trmico, es transferida a otro fluido (agua) que realiza el ciclo termodinmico de agua-vapor de la central, expandindose en una turbina. De este modo, se transforma la energa trmica acumulada en el vapor de agua, en energa mecnica. La energa mecnica suministrada por la turbina se transforma en energa elctrica mediante un alternador. Finalmente, la energa elctrica es inyectada a la red general. As mismo, la central cuenta con un sistema de almacenamiento de energa trmica consistente en dos tanques de sales fundidas. La funcin de este sistema es independizar, en cierto grado, la produccin de energa elctrica de la radiacin solar, haciendo que la produccin elctrica sea constante y se prolongue durante ms tiempo cada da (por ejemplo, en perodos de nubosidad transitoria, radiacin solar reducida, etc.). De este modo, se dota a la central de cierta capacidad respecto del concepto de gestionabilidad definido en el RD 661/2007. Adems de esto, la central va equipada con una caldera de gas natural de apoyo y respaldo en las operaciones diarias de encendido y funcionamiento ptimo de la central, con la que puede producir el equivalente a un mximo del 15% de la electricidad total, cumpliendo con los lmites impuestos en el RD 661/2007, para las instalaciones incluidas en la categora b.1.2, solar termoelctrica. El diseo se ha orientado a conseguir las siguientes caractersticas, principalmente: - Flexibilidad: la central solar termoelctrica es capaz de operar en cualquier rgimen de funcionamiento con gran rapidez de adaptacin a las condiciones meteorolgicas. - Tiempo de arranque pequeo: se dota a la central con dispositivos que, apoyados por las caractersticas propias de esta tecnologa, facilitan tiempos de arranque muy pequeos. - Diseo fiable y disponibilidad: el diseo de la central solar termoelctrica es fiable y cuenta con redundancias del 100% en los equipos esenciales. Esto repercute en un nivel alto de disponibilidad de operacin. - Rendimiento alto: el diseo altamente optimizado del generador de vapor, turbina de vapor, alternador y todo el ciclo termodinmico, hace que la central solar termoelctrica tenga un alto rendimiento durante su operacin. - Costes de operacin bajos: como resultado de lo indicado anteriormente y la eficiencia de la central solar termoelctrica, que la hace fcilmente operable, los costes de generacin tienen un valor muy bajo. - Generacin con ptimas condiciones medioambientales: se cumple con la legislacin ms restrictiva en materia medioambiental. - Seguridad, Higiene y Salud: se cumple con la legislacin ms restrictiva en la materia de seguridad, higiene y salud.
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4.3. Ventajas socio-econmicas

La implantacin de una central solar termoelctrica de estas caractersticas en el emplazamiento seleccionado, adems de tener un importante impacto econmico, presenta numerosas ventajas, entre las que se pueden citar las siguientes: - Creacin de unos 50 puestos de trabajo permanentes para la operacin y el mantenimiento de la central. - Empleo de hasta unos 950 trabajadores (aproximadamente 900 de media) durante el perodo de construccin (dos aos) de la central solar termoelctrica. - Aprovechamiento mximo de los recursos locales de mano de obra, materiales y suministros de construccin de la regin. RLB GREENPOWER, S.L. se compromete a contar con el mximo de proveedores locales y nacionales, dando as un fuerte impulso a la creacin de puestos de trabajo y fortaleciendo un grupo nacional para este sector de tecnologa innovadora. - Adquisicin de la experiencia necesaria para el desarrollo de un proyecto basado en energa solar limpia y sostenible con una nueva y moderna tecnologa, con las oportunidades de empleo y fabricacin que esto conlleva. - Los efectos relevantes en Extremadura en la fase de construccin de las infraestructuras del proyecto estn constituidos por las rentas y empleo generados por la empresa constructora, empresas suministradoras y empresas productoras de bienes de consumo. Adems, este incremento de rentas provocar un aumento de los ingresos pblicos como consecuencia de la ampliacin de las bases imponibles. - Se prev que la operacin y mantenimiento de la central solar RLB-50 crear cerca de 50 puestos fijos directos para personal cualificado a nivel de profesionales de mantenimiento, operadores y tcnicos de centrales trmicas, adems de puestos de trabajo y oportunidades de negocio indirectos en toda la zona, con un impacto muy significativo en el tejido micro-econmico del Ayuntamiento de Olivenza (Badajoz), en Extremadura.
4.4. Ventajas de la energa solar

La energa solar, con la tecnologa de que se dispone actualmente, se asienta cada vez ms como un complemento inevitable, aunque es un hecho que no puede sustituir el uso de combustibles fsiles. Como algunas ventajas generales de la energa solar se pueden citar las siguientes: - Es inagotable, sin lmite de suministro. - Es segura, sin riesgos ni dependencias geopolticas. - No produce emisiones de CO2 ni otro tipo de contaminacin. A ttulo ilustrativo, una central solar de 49,9 MW presenta las siguientes ventajas: - Genera energa elctrica limpia para 50.000 familias. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 29 de 63
- Evita la emisin anual de 18.000 t de CO2 (si se compara con generacin elctrica mediante ciclo combinado; si se compara con una central trmica convencional de carbn, la diferencia es de 50.000 t). De este modo se contribuye a la consecucin de los objetivos impuestos en el protocolo de Kyoto. - Evita la importacin anual de 12.000 t de petrleo, en comparacin con una central convencional para la misma potencia instalada. - Crea riqueza y puestos de trabajo en el municipio de emplazamiento tanto en la fase de construccin y puesta en marcha como durante la explotacin de la central.
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5. EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

5.1. Generales
El hecho de seleccionar la provincia de Badajoz para llevar a cabo la implantacin de una central solar termoelctrica de 49,9 MWe se debe, esencialmente, a que se trata de una zona: - Deficitaria en generacin de energa. - Con aumento creciente en la demanda. - Con inters por el desarrollo de centrales de generacin solares termoelctricas debido a caractersticas como su buena irradiacin solar anual. 5.1.1. Justificacin del emplazamiento El emplazamiento seleccionado est situado en un enclave privilegiado desde el punto de vista de las cualidades necesarias para abordar el proyecto. Los criterios seguidos para su seleccin han sido los siguientes: - Menor impacto ambiental posible (sobre espacios naturales, flora, fauna, etc.). - Meteorologa adecuada. - Buen nivel de radiacin solar. - Suficiente suelo con topografa favorable. Terreno con baja sismicidad. - Disponibilidad de agua. - Posibilidades tcnicas de evacuacin de la energa producida. - Bajo nivel de humedad ambiente. - Posibilidad de abastecimiento de gas natural licuado. - Posibilidad de contratacin de terrenos. - Buenos accesos. 5.1.2. Ubicacin El emplazamiento donde se ubica la instalacin est situado en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz), Extremadura. Se encuentra en los parajes denominados Valhondo y Benavides, siendo los ncleos de poblacin ms cercanos Badajoz al norte, y San Francisco de Olivenza al sur.
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Se trata de terrenos muy llanos, con irradiacin solar, disponibilidad suficiente de agua, localizacin y, en general, caractersticas compatibles con la instalacin de una central solar termoelctrica, segn los criterios expuestos con anterioridad. Las coordenadas UTM aproximadas de la ubicacin de la central RLB-50 son:
Tabla 5.1 Situacin geogrfica de la central RLB-50
Coordenadas U.T.M. (HUSO 29) X 666.975 668.168 668.408 668.408 668.408 666.975 Y 4.297.493 4.297.493 4.296.876 4.296.866 4.296.249 4.296.249
Las parcelas del emplazamiento ocupado por la central RLB-50 se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 5.2 Relacin de parcelas de la central RLB-50
Polgono 219 219 221 221 221 221 221 222 222 222 MADRID, septiembre de 2010
Parcela 12 9012 12 13 30 32 9011 20 24 25
Trmino municipal Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Olivenza (Badajoz) Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 32 de 63
222
9018
Olivenza (Badajoz)
La localizacin de la central y la relacin de parcelas que ocupa se muestran en el Documento N2-Planos. 5.1.3. Espacios naturales protegidos Las parcelas donde se proyecta instalar la nueva central se encuentran en la zona noroeste de la provincia de Badajoz de manera que, teniendo en cuenta el radio de la zona de influencia de la misma (aproximadamente 25 km), se observa que los ncleos urbanos ms importantes que en mayor o menor medida se encuentran influenciados por la instalacin seran: Badajoz, La Albuera, Talavera La Real y Valverde de Legans. En la siguiente figura se puede observar la situacin del emplazamiento dentro de la zona de influencia del mismo: 5.1.4. Espacios naturales protegidos Las parcelas donde se proyecta instalar la nueva central se encuentran en la zona noroeste de la provincia de Badajoz de manera que, teniendo en cuenta el radio de la zona de influencia de la misma (aproximadamente 25 km), se observa que los ncleos urbanos ms importantes que en mayor o menor medida se encuentran influenciados por la instalacin seran: Badajoz, La Albuera, Talavera La Real y Valverde de Legans. En la siguiente figura se puede observar la situacin del emplazamiento dentro de la zona de influencia del mismo:
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Figura 5.1 Ubicacin del emplazamiento y radio de influencia de la nueva instalacin
La central proyectada, segn la informacin aportada por la Consejera de Agricultura y Desarrollo Rural de Extremadura (portal AGRALIA), no se encuentra en el interior de ningn espacio catalogado dentro de la Red de Espacios Protegidos de Extremadura (RENPEX) ni de la Red Natura 2000, correspondindose el emplazamiento con una zona que se encuentra en fase de calificacin para uso industrial, por lo que los hbitats naturales no se veran afectados de manera importante por la instalacin. En la figura que se recoge a continuacin puede observarse la posicin relativa de los espacios naturales protegidos respecto del emplazamiento de la central solar termoelctrica RLB-50.
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Figura 5.2 Espacios Naturales Protegidos (Fuente: AGRALIA-Consejera de Agricultura y Desarrollo Rural de Extremadura)
En las proximidades del emplazamiento no se encuentran espacios naturales protegidos por la Junta de Extremadura, dentro de su red de Espacios Protegidos (RENPEX). Sin embargo fuera del radio de 25 km del rea de estudio, s se localizan los siguientes espacios protegidos: - rbol singular Encina El Romo. - rbol singular Quejigo del Chorrero. - rbol singular Olivo de la Tapada. - Corredor ecolgico y de biodiversidad del Ro Alcarrache. Dentro del rea de estudio o en sus proximidades se encuentran las siguientes zonas protegidas: - Ro Guadiana Internacional (LIC ES4310027): comprende la totalidad del tramo fronterizo del ro Guadiana entre la provincia de Badajoz y Portugal; comenzando el rea en el Azud de Badajoz. Dicho ro tras salir de las Vegas Bajas y cruzar la ciudad de Badajoz describe una amplia curva. Toma direccin sur encajonndose cada vez ms entre las dehesas de los Llanos de Olivenza, acabando totalmente rodeado por cortados rocosos en las Murrallas de Cuncos, e internndose finalmente en Portugal. El ro fluye por los trminos municipales de Badajoz, Olivenza, Cheles y Villanueva del Fresno, recogiendo las aguas de los ros Caya y Olivenza, cuyas desembocaduras tambin forman parte del rea. Este LIC se encuentra aproximadamente a 1 km del emplazamiento.
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- Laguna temporal de Tres Arroyos (LIC ES4310062): laguna temporal de caractersticas mediterrneas, situada en unas dehesas poco densas en las proximidades de la ciudad de Badajoz. - Rivera de los Limonetes-Nogales (LIC ES4310032): este espacio acoge el medio fluvial conformado por las riveras de Nogales y los Limonetes en prcticamente toda su extensin. Fluyen de sur a norte, atravesando el norte de la comarca de Tierra de Barros. Este ro nace en la Sierra de Monsalud y la de Juan Andrs; al entrar en Tierra de Barros cambia la orografa del terreno, fluyendo entre zonas muy llanas, pasando por la poblacin de La Albuera tras rodear el complejo lagunar del mismo nombre. Finaliza a la altura de Talavera la Real poco antes de su desembocadura al Guadiana. - Ro Gvora Bajo (LIC ES4310059): comprende el curso del ro Gvora desde el lmite con Portugal hasta su desembocadura en las cercanas de Badajoz, recogiendo las aguas procedentes del ro Zapatn. Espacio especialmente diseado por su importante fauna pisccola. - Complejo Lagunar de La Albuera (LIC ES4310003) y Llanos y Complejo Lagunar de La Albuera (ZEPA ES0000398): es uno de los escasos complejos lagunares bien conservados de Extremadura. Se encuentra al sur de Badajoz en las cercanas de La Albuera y de Entrn Bajo. Es una zona con un relieve muy llano tpico de Tierra de Barros. Se trata de un conjunto de lagunas y planicies situadas entre el Arroyo del Entrn y la Rivera de Nogales. Los lmites de esta ZEPA se encuentran situados sobre los trminos La Albuera, Badajoz, Corte de Peleas, Entrn Bajo, Nogales, Santa Marta, Torre de Miguel Sesmero, Valverde de Legans y Villalba de los Barros. Este espacio cuenta con varios cursos de agua, como el Arroyo del Calamn, Arroyo de Rivillas, Ribera del Limonetes, Arroyo del Entrn, Ro Guadajira y Arroyo del Boo, entre los ms importantes. En este espacio se encuentra el Complejo Lagunar de la Albuera, catalogado de Importancia Internacional por el Convenio de RAMSAR. - Sierras de Alor y Monte Longo (LIC ES4310067): espacio situado en las sierras del mismo nombre en las estribaciones de sierra Morena al suroeste de la provincia de Badajoz, en las cercanas de las localidades de Olivenza y Alconchel. Adems estn prximas a otros espacios del suroeste de la provincia como son las Dehesas de Jerez y el ro Alcarrache. Adems, se considera importante describir y analizar los ENP que rodean el emplazamiento de la instalacin a ms de 30 km, dada la importancia que los mismos presentan desde el punto de vista del inters natural dentro de la geografa espaola: - Ro Alcarrache (LIC ES4310015): este espacio se sita sobre el tramo alto y medio del ro Alcarrache en el cuadrante suroeste de la comunidad extremea. Se extiende desde su nacimiento entre las sierras de Sierra Brava y Sierra de Santa Mara, recibiendo al poco las aguas del Arroyo Merdero procedente de la cercana localidad de Barcarrota. Posteriormente el ro fluye en direccin suroeste pasando por la localidad de Higuera de Vargas, finalizando el tramo a proteger en la localidad de Villanueva del Fresno. - Mina Los Novilleros (LIC ES4310073): mina totalmente inundada con un pozo al principio de la galera. Esta galera de acceso comienza a cielo abierto para luego MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 36 de 63
ir bajo tierra con una altura de ms de 5 m en algunos puntos. A unos 70 m de la entrada aparecen sucesivos contrafuertes de piedra y ladrillo muy difciles de sobrepasar debido a la cantidad de agua, ms de 1,5 m, por lo que no se continu la prospeccin. - Mina Las Maras (LIC ES4310070): mina con una galera estrecha que comunica con un pozo hacia arriba y a continuacin con cmaras mayores. De las cmaras parten galeras cegadas. El interior es muy seco y clido. - Sierra de Mara Andrs (LIC ES4310066): espacio situado en las sierras del mismo nombre en las estribaciones de sierra Morena al suroeste de la provincia de Badajoz. En las inmediaciones se encuentran las cabeceras de los ros Guadajira y Rivera de Nogales, perteneciente ste ltimo al espacio Rivera de los LimonetesNogales. - Azud de Badajoz (ZEPA ES0000393): forma parte del casco urbano de Badajoz. Este espacio se forma por la accin de remanso que produce el azud situado en la zona de la Granadilla, formando una balsa de agua que cuenta con 4 puentes para la comunicacin de sus orillas y paseos fluviales a lo largo del espacio. Este espacio acoge ornitofauna acutica de Importancia Internacional segn los criterios de RAMSAR. - Llanos y Complejo Lagunar de la Albuera (ZEPA ES0000398): esta extensa ZEPA se encuentra en el cuadrante oeste de la provincia de Badajoz, situndose sobre las comarcas de Badajoz, Olivenza y Almendralejo. Los lmites de esta ZEPA se encuentran situados sobre los trminos La Albuera, Badajoz, Corte de Peleas, Entrn Bajo, Nogales, Santa Marta, Torre de Miguel Sesmero, Valverde de Legans y Villalba de los Barros. Este espacio cuenta con varios cursos de agua, como el Arroyo del Calamn, Arroyo de Rivillas, Ribera del Limonetes, Arroyo del Entrn, Ro Guadajira y Arroyo del Boo, entre los ms importantes. En este espacio se encuentra el Complejo Lagunar de la Albuera, catalogado de Importancia Internacional por el Convenio de RAMSAR. 5.1.5. Espacios protegidos a nivel local Tras conversaciones mantenidas con la Concejala de Urbanismo y Proteccin Ambiental del Ayuntamiento de Olivenza (Badajoz), se comprueba que no existen figuras de proteccin a nivel local en el entorno del proyecto que puedan resultar afectadas por la actividad de la central solar termoelctrica. 5.1.6. Topografa La mayor parte del emplazamiento es prcticamente horizontal y no requiere apenas labores de nivelacin (desnivel del 2%). No son necesarios grandes movimientos de tierras, nicamente estn previstas actuaciones de acondicionamiento o compactacin del terreno para las nuevas cimentaciones de los equipos principales. La cota del terreno es aproximadamente de +180 m sobre el nivel del mar. La nueva instalacin tiene una urbanizacin integrada con el entorno, con abundantes zonas verdes y barreras ecolgicas, minimizando el impacto visual. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 37 de 63
5.1.7. Hidrologa La red de drenaje localizada en el territorio de la demarcacin del Guadiana est formada por el ro Guadiana y sus principales afluentes como puede observarse en la Figura 5.3. Toda la superficie afectada por la central objeto de este proyecto se encuentra situada sobre la Unidad Hidrogeolgica 04.10 Tierra de Barros. Dentro de la parcela de emplazamiento de la central termosolar, an cuando las pendientes son extremadamente suaves y se produce adicionalmente un cierto fenmeno de divisoria de subcuencas en los bordes de la parcela, su zona central se ve enmarcada dentro de la subcuenca del arroyo regato de Valhondo, que atraviesa la parcela en direccin SE-NO.
Figura 5.3 Red de drenaje de la Configuracin Hidrogrfica del Guadiana
El volumen de agua que necesita la central para su normal funcionamiento es de 800.000 m3 al ao, aproximadamente. Esta agua proceder de las concesiones asignadas a las parcelas de las fincas de Valhondo y Benavides, entre las que se incluyen las parcelas donde est ubicada la central. Dichas concesiones suponen un volumen de 6.000 m3 de agua por hectrea de superficie de cultivo y ao. El agua que actualmente riega estas parcelas se toma del ro Guadiana a travs de tres casetas de elevacin, que estn localizadas en las siguientes coordenadas: MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 38 de 63
Tabla 5.3 Coordenadas UTM de captaciones superficiales de RLB-50 (HUSO 29)
N Caseta 1 2 3
Coordenada X 665.952 665.658 665.482
Coordenada Y 4.299.762 4.298.900 4.298.128
Con el fin de optimizar las instalaciones de captacin y suministro de agua de la central, los volmenes de agua procedentes de las tres concesiones son captados nicamente desde la caseta N 2. Esta caseta dispone de las instalaciones adecuadas para el uso al que actualmente est destinada, el regado, pero necesita ser adaptada adecuadamente para dar servicio a la central.
5.2. Estudio geolgico y geotcnico

La fuente de los datos para la realizacin de este estudio es el Instituto Geolgico y Minero de Espaa (IGME). El emplazamiento presenta una superficie de unas 391 ha, y es de geometra trapezoidal. Desde el punto de vista topogrfico, el emplazamiento se caracteriza por sus formas alomadas, con una pendiente continua hacia el noroeste, vertiente izquierda del ro Guadiana. En la parte noroeste del emplazamiento encontramos la cabecera del arroyo Valhondo, el cual divide el emplazamiento en dos zonas y marca el relieve. La zona de estudio se encuentra descrita en la hoja n 775 BADAJOZ del Mapa Geolgico de Espaa a escala 1:50.000, publicado por el IGME. 5.2.1. Geomorfologa El rea que acoge el emplazamiento presenta una cota media de 180 metros sobre el nivel del mar, bastante uniforme a lo largo de todo el emplazamiento, siendo un terreno predominantemente llano. La parcela se caracteriza por sus formas alomadas, con una pendiente continua hacia el noroeste, vertiente izquierda del Ro Guadiana. En la parte noroeste de la parcela encontramos la cabecera del arroyo Valhondo, el cual divide nuestra parcela en dos zonas y marca el relieve. 5.2.2. Historia geolgica La historia geolgica de la zona se inicia con los primeros depsitos precmbricos. A finales de este periodo se produce una transgresin marina sobre los materiales deformados por la orogenia precmbrica y se instala un medio marino costero. A partir del Cmbrico inferior existe una etapa de sedimentacin detrtica, con episodios carbonatados. Posteriormente aparece un importante episodio volcnico submarino, instaurndose una vez finalizado, una cuenca marina que da lugar a materiales arcillosos. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 39 de 63
Durante la Orogenia Hercnica se produce la estructuracin de estos materiales, teniendo lugar la primera fase de deformacin, afectando a las rocas el metamorfismo regional de grado bajo/medio. Posteriormente se producen intrusiones gneas cidas y bsicas. A partir de las ltimas manifestaciones de la Orogenia Hercnica y hasta el momento actual, se ha dado un comportamiento cratnico y los nicos fenmenos geolgicos desarrollados sobre l ha sido una compartimentacin en bloques producida en una ambiente tectnico distensivo. 5.2.3. Hidrogeologa La zona de estudio se enmarca dentro de la Cuenca Hidrogrfica del Guadiana. Varios ros surcan el territorio del entorno del emplazamiento. De entre ellos destaca por su importancia el Ro Guadiana. El Guadiana, que engloba a casi todo Badajoz en su cuenca hidrogrfica, discurre por Castilla-La Mancha para dirigirse hacia el sur a travs de Extremadura, sirviendo de divisoria natural con Portugal. Es necesario destacar que los ros extremeos estn regulados por embalses que forman una red hidrogrfica de vastas proporciones y que controlan las aguas para su uso en la agricultura, la produccin de energa elctrica y el consumo de la poblacin. En la cuenca del Guadiana dentro de Extremadura los ms importantes son Cjara, Puerto Pea (Garca Sola), Orellana y La Serena. El embalse de La Serena, en el ro Zjar, es el ms grande de Espaa. El Guadiana constituye en conjunto un curso fluvial fuertemente antropizado. La suave orografa que en trminos generales le rodea, ha conllevado el establecimiento de numerosos ncleos de poblacin en la zona riberea, el uso de sta con fines agrcolas y ganaderos, y su consecuente deforestacin. stas caractersticas estn ms presentes precisamente en la zona de las Vegas Extremeas, all donde, adems de la presencia de extensas llanuras aluviales, se mitigan los fuertes estiajes que caracterizan al Guadiana manchego gracias a la confluencia de diversos tributarios de importancia. Es la zona correspondiente al trecho portugus la menos antropizada, debido a las mayores pendientes que caracterizan a sus riberas, y que han impedido su aprovechamiento. Existe un informe denominado Regionalizacin y caracterizacin de la calidad ecolgica de la cuenca del Guadiana (agosto, 2002) realizado por URS, para la Comisara de Aguas de la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana, donde se hace una valoracin del estado ecolgico de cada tramo fluvial de la cuenca, a travs de los indicadores que establece la Directiva Marco del Agua (DMA). La DMA entiende que la valoracin del estado ecolgico se basa en la distancia (cualitativa) existente entre la situacin actual y la situacin ptima alcanzable aquella en ausencia de presiones. Para su medicin propone el valor mnimo entre los indicadores fisicoqumicos y biolgicos. Las conclusiones de este estudio revelan un nivel aceptable para el tramo del Guadiana que se localiza en las proximidades de la zona de estudio, lo que quiere decir que se trata de un ro significativamente perturbado, en los que el ecosistema est empobrecido y desequilibrado. El resto de los ros son afluentes en su totalidad del Ro Guadiana, todos ellos en su margen izquierda, destacando el Ro Olivenza. El resto de arroyos destacables seran: Arroyo de Hinojales, Arroyo Entrn, Arroyo de Calamn (apresado en la Presa de Calamn), rivera de los Limonetes. Por otro lado en la zona del emplazamiento se localiza el cauce de desage Valhondo que segn la definicin de la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana no se encuentra demarcado dentro MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 40 de 63
del Dominio Pblico Hidrulico siendo considerado una zona de evacuacin y desage natural de la finca y algunos territorios limtrofes. La lnea de evacuacin de energa propuesta atraviesa algunos cauces intermitentes a lo largo del tendido, que se evitarn en el diseo del trazado de la misma. El emplazamiento seleccionado para la instalacin de la nueva central solar termoelctrica RLB50 se encuentra enclavado dentro del Sistema Acufero n 21, no existiendo ningn tipo de impacto sobre l, ya que tanto la captacin de agua como el punto de vertido afectaran en todo caso a la hidrologa superficial y al Ro Guadiana. Atendiendo al sistema de acuferos, el emplazamiento se ha proyectado concretamente sobre la Unidad Hidrogeolgica 04.10 Tierra de Barros (que incluye el Sistema Acufero n 21, segn el Mapa Nacional de Sntesis de Sistemas Acuferos). La unidad 04.10 Tierra de Barros se asienta sobre las cuencas de los ros Gvora, Zapatn, Alcazaba y Guadajira. Y en concreto el Acufero 21 se trata de un acufero terciario, detrtico libre-semiconfinado, siendo la facies predominante bicarbonato clcico. Con un espesor variable entre 20 y 120 m. Slo en un 50% de los casos sus aguas son sanitariamente permisibles para el abastecimiento urbano, para el riego son en general aptas, aunque puntualmente puedan ser objetables. Existe un foco natural de contaminacin localizado en zonas de costras calcreas intercalados, siendo el contaminante principal la salinidad. En referencia a la relacin de Tierra de Barros y la Red de Espacios Protegidos de Extremadura, hay que destacar que la superficie del Complejo Lagunar de la Albuera, uno de los escasos complejos lagunares bien conservados de Extremadura catalogado dentro de la Red de Espacios Protegidos de Extremadura, se encuentra, en un 90% situado encima de esta unidad hidrogeolgica. 5.2.4. Estratigrafa A nivel superficial se encuentra un nivel compuesto por dos tramos. El primero presenta tierra vegetal, con una potencia entre 0,20 y 0,30 m. El segundo tramo es de tierra de labor, compuesta por unos limos arcillosos algo arenosos de color marrn con materia orgnica y restos de races, es decir, con la tierra vegetal. Este nivel es resultado de la roturacin por labores agrcolas del nivel inferior. El primer nivel reconocido est formado por unas arenas arcillosas de color ocre rojizo, homogneas, de grado medio a fino. Existen zonas donde se reconocen unas arcillas margo arenosas de color ocre blanquecino, con fragmentos duros cementados. Hacia muro aumenta el tamao de grano, observndose cantos cuarcticos dispersos subredondeados. En profundidad pasamos gradualmente a unas arenas de grano medio a grueso, densas, parcialmente litificadas y cementadas, sub-arcosas, muy compactas. Presentan una potencia media de entre 3,00 a 5,00 m, si bien puntualmente alcanza hasta los 8,00 m. TRAMO I, espesor medio de 3,00 a 3,50 m, golpeo medio representativo N de 18 a 23, y compacidad media. En profundidad aumenta gradualmente su compacidad, con valores muy altos, TRAMO II, espesores entre 1,50 y 4,00 m, golpeo medio representativo de N Rechazo (>50). Presentan una excababilidad buena para el tramo I y regular para el tramo II. Taludes subverticales y de fcil excavacin para el tramo I; mientras que el tramo II, puede necesitar de utilizacin de maquinaria pesada. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 41 de 63
Por debajo del tramo anterior, y no encontrado en todos los ensayos, se ha observado un tramo areniscoso muy cementado y compacto, algo carbonatadas, con estratificacin horizontal centrimtricas. Presenta cantos polignicos cementados por matriz arenocaliza. Hacia muro, aumenta la fracturacin horizontal, con intensa tonalidad rojiza. Se trata de materiales del nivel superior, arenas arcillosas, muy cementadas por carbonatos y litificadas. Potencia media entorno a 2,50 m. Presentan un golpeo medio representativo N Rechazo (>50), compacidad muy alta y zonas muy litificadas y cementadas. Por ltimo se describen unas arenas granticas algo arcillosas, de color marrn y tonalidad griscea. Tamao de grano medio a grueso. Se trata de unas arenas granticas, jabre, producto de la alteracin del sustrato grantico infrayacente, grado de alteracin V. Hacia muro disminuye el contenido arcilloso, con fragmentos granticos duros, bolos. Presentan un golpeo medio representativo N de 29 a > 50 (Rechazo), compacidad media a alta y zonas litificadas y cementadas. Gradualmente pasamos al sustrato rocoso, formado por unas granodioritas de grano medio a grueso de color grisceo y tonalidad verdosa, con un grado de alteracin medio G-III. Diques cuarcticos centimtricos. Fracturacin horizontal, rugosas y secas. Hacia muro ms sanas, con RQD medios. Dos sistemas de fracturacin, uno horizontal y otro sub-vertical con ligera ptina de xido. Rotura a compresin uniaxial de 835 kg/cm2, compacidad muy compacta. Segn la clasificacin del macizo rocoso, Bieniawski (1989), RMR 59, y clase de macizo rocoso bueno (II - III). 5.2.5. Excavabilidad y desbroce La excavabilidad se presenta como favorable para los niveles I y III. Para los niveles II y IV, la excavabilidad se presenta muy dificultosa debido a la elevada competencia del sustrato, especialmente para el nivel IV, granodiorita. La cota de explanacin (182 m) se ha ajustado para reducir al mnimo el movimiento de tierras. 5.2.6. Permeabilidad En cuanto a la permeabilidad de los suelos: - El material existente en el nivel I, formado por unas arenas arcillosas, presenta un coeficiente de permeabilidad Ks = 10-3 cm/s. - El material existente en el nivel II, formado por unas arenas granticas, presenta un coeficiente de permeabilidad Ks = 10-2 cm/s. - El material existente en el nivel III IV, formado por un sustrato rocoso, tramos areniscosos cementados y granito, presenta un coeficiente de permeabilidad Ks = 10-4 - 10-5 cm/s. 5.2.7. Tectnica El Dominio Arroyomolinos muestra una deformacin muy heterognea en todos sus materiales y presenta ncleos metamrficos, causantes de la aparicin de rocas metamrficas de grado medio.
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Posteriormente a la fase de deformacin se desarrolla a nivel regional una importante tectnica de fractura. Aunque no es demasiado importante en la zona, el accidente ms destacado es el coincidente con el Arroyo de Hinojales que condiciona los afloramientos de granito biottico. 5.2.8. Sismicidad La Norma de Construccin Sismorresistente de 27 de septiembre de 2.002 (NCSE-02), contempla la siguiente clasificacin del terreno para la determinacin del Coeficiente de Suelo.
Tabla 5.4 Clasificacin del terreno para la determinacin del Coeficiente de Suelo
Tipo de terreno Terreno I Terreno II Terreno III Terreno IV
Descripcin Roca compacta, suelo cementado o granular muy denso Roca muy fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros Suelo granular de compacidad media o suelo cohesivo de consistencia media a muy firme Suelo granular suelto o suelo cohesivo de consistencia blanda
Coeficiente de suelo 1,0 1,3 1,6 2,0
En esta Norma, la peligrosidad ssmica del territorio nacional queda definida por medio del Mapa de Peligrosidad Ssmica, que proporciona, para cada punto del territorio, un valor caracterstico de la Aceleracin Horizontal de la Superficie del Terreno para un perodo de retorno de 500 aos, el valor de la Aceleracin Ssmica Bsica (ab), expresado en relacin a la gravedad, y el valor del Coeficiente K de Contribucin, que tiene en cuenta la influencia de la peligrosidad ssmica de los distintos tipos de terremotos. El lugar o zona ms prxima al emplazamiento del que se tienen datos al respecto, se encuentra en Badajoz. En la siguiente tabla se expresan los parmetros de clculo para la zona estudiada:
Tabla 5.5 Parmetros indicadores de sismicidad en la zona prxima al emplazamiento de la central RLB-50
Lugar o zona ms prxima
Aceleracin bsica Ab/g
Coeficiente de contribucin K
Coeficiente de riesgo 1,3 (perodo 100 aos) 1,0 (perodo 50 aos)
BADAJOZ
0,050
1,0
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Aceleracin de clculo Ac = Ab
Tipo de terreno hasta 30 m Nivel II, TI -II Tipo de terreno IV III II
Coeficiente de suelo C 2,0 1,6 1,3
0,065
II, TIII III
De los datos aportados anteriormente, se desprende que el rea estudiada se encuentra localizada en una zona de actividad ssmica baja. En el grfico incluido a continuacin, se muestra la situacin de la zona estudiada en relacin con la zonificacin de zonas ssmicas de la Pennsula Ibrica, en el que puede reconocerse la afeccin del mismo.
Figura 5.4 Zonificacin de las zonas ssmicas de la Pennsula Ibrica
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5.3. Estudio arqueolgico

Para cumplir las obligaciones de proteccin, mejora y transmisin a las futuras generaciones del Patrimonio Arqueolgico, segn se refleja en la legislacin vigente, es fundamental el conocimiento del mismo. El objetivo de las prospecciones arqueolgicas en las obras a ejecutar dentro del territorio extremeo, es obtener un banco de datos sobre yacimientos y sitios arqueolgicos, en el convencimiento de que se trata de un instrumento imprescindible para llevar a cabo cualquier poltica de proteccin y de evaluacin para estudios o acciones posteriores, como puede ser la futura central solar termoelctrica y la lnea elctrica que lleva aparejada, con las consiguientes remociones de tierras que dichas instalaciones conllevan. En los ltimos aos, la Direccin General de Patrimonio Cultural ha decidido realizar los estudios arqueolgicos preventivos con antelacin a la realizacin de obras de zanjeados y desmonte, que destruiran inexorablemente cualquier yacimiento existente en el subsuelo. Estos estudios obligatorios estn basados en una fuerte documentacin cientfica previa y necesaria, mxime cuando la Ley 2/1999, de 29 de marzo, de Patrimonio Histrico y Cultural de Extremadura en su artculo 30 indica que: en la tramitacin de evaluaciones de impacto ambiental (para programas, planes o proyectos) que puedan afectar a los bienes integrantes del Patrimonio Histrico y Cultural extremeo, ser preceptivo recabar informe de la Direccin General de Patrimonio Cultural y se incluirn en la declaracin de impacto ambiental las consideraciones o condiciones resultantes de dicho informe. A este respecto, se han realizado los estudios de prospeccin arqueolgica concernientes al emplazamiento de la central RLB-50 as como del trazado de la lnea de evacuacin de energa de la misma. Los resultados y valoracin de dichos estudios se recogen en el apartado siguiente. 5.3.1. Valoracin final de impacto arqueolgico y propuesta arqueolgica El informe arqueolgico sobre el impacto en el Patrimonio Histrico y Cultural del emplazamiento donde est ubicada la central RLB-50 (parcelas 12, 13, 30, 32 del polgono 221; parcelas 24, 25 del polgono 222; y parcela 12 del polgono 219 del trmino municipal de Olivenza) ha sido favorable, es decir, no se ha localizado indicios superficiales de actividad antrpica con carcter histrico, ni parece, por las caractersticas del terreno, que vaya a parecer ningn resto de inters arqueolgico al hacer la remocin de tierras. Teniendo en cuenta la deficiente visibilidad de algunas reas prospectadas y de cara a proteger posibles yacimientos arqueolgicos existentes en el subsuelo, sin evidencias emergentes en superficie, el informe de viabilidad emitido por la Direccin General informa de que se debern acometer durante el transcurso de las obras las siguientes medidas correctoras: - Durante la fase de ejecucin de las obras ser obligatorio un control y seguimiento arqueolgico por parte de tcnicos cualificados de todos los movimientos de tierras en cotas bajo rasante natural. - El control arqueolgico ser constante y a pie de obra y ser extensivo a todas las obras englobadas en la construccin de la central. - Si durante los trabajos de seguimiento se detecta la presencia de restos arqueolgicos, se proceder a la paralizacin inmediata de las obras en la zona de afeccin y, previa visita y evaluacin por tcnicos de la Direccin General de Patrimonio Cultural, se proceder a la excavacin completa de los hallazgos MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 45 de 63
localizados. En el caso que se considere oportuno, dicha excavacin no se limitar en exclusiva a la zona de afeccin directa, sino que podr extenderse hasta alcanzar la superficie necesaria. As mismo, se acometern cuantos procesos analticos se consideren necesarios para clarificar aspectos relativos al marco cronolgico y paleopaisajstico del yacimiento afectado. - Finalizada la documentacin y emitido el informe tcnico exigido por la legislacin vigente (art.9 del Decreto 93/97 Regulador de la Actividad Arqueolgica en Extremadura), se emitir, en funcin de las caractersticas de los restos documentados, autorizacin por la Direccin General de Patrimonio, para el levantamiento de las estructuras localizadas, con carcter previo a la continuacin de actuaciones en este punto, previa solicitud por parte de la empresa ejecutora de las obras.
5.4. Infraestructuras y servicios

5.4.1. General El rea donde se establece la central solar termoelctrica se halla, aproximadamente, a 10 km de Badajoz y a 343 km de Madrid. Actualmente se dispone de infraestructuras de transporte, como ferrocarril, aeropuerto y carreteras, prximas al emplazamiento de la central, facilitando el aprovisionamiento de equipos y materiales: - Carreteras: la central est cercana a la autova A-5 y la carretera EX107. - Ferrocarriles: la estacin de ferrocarril de RENFE ms prxima es la de Badajoz. - Aeropuertos: el aeropuerto de Badajoz es el ms cercano, aproximadamente a unos 24 kilmetros de distancia. 5.4.2. Infraestructuras existentes Actualmente el emplazamiento se encuentra libre de cualquier tipo de instalacin que pudiera ser utilizada para el desarrollo del Proyecto aqu descrito. 5.4.2.1. Tuberas de agua
En el emplazamiento existen varias tuberas de riego que conducen el agua de las casetas de captacin anteriormente sealadas hasta las parcelas de regado 20 y 25 del polgono 222 y 12 y 15 del polgono 219. El trazado de dichas tuberas atraviesa la zona de implantacin de la central por lo que son retranqueadas para garantizar, por un lado, que el rea del campo solar est libre de obstculos y, por otro, que se siga suministrando agua a aquellas parcelas de regado que no pertenecen al emplazamiento. La informacin concerniente a las caractersticas tcnicas de las nuevas conducciones retranqueadas es objeto de otro Proyecto Constructivo.
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5.4.2.2.
Lnea de media tensin
En el emplazamiento existe una lnea de media tensin de uso privado cuyo trazado atraviesa la zona de implantacin de la central, por lo que es retranqueada para que pueda seguir suministrando energa elctrica pero no suponga un obstculo al campo solar. La informacin concerniente a las caractersticas tcnicas del nuevo trazado de la lnea retranqueada es objeto de otro Proyecto Constructivo. 5.4.3. Accesos y caminos Para llegar al emplazamiento, se toma la Autova de Extremadura A-5 hasta la localidad de Badajoz y luego la salida a la EX107 durante unos 8 km, aproximadamente. En la Figura 5.5 se muestra la localizacin y accesos principales de la Central. Se ha previsto aprovechar los caminos pblicos existentes en la zona para acceder a la central, en concreto, los que presenten mejores condiciones y que, adems, hoy en da, permiten la circulacin de camiones, como es el Camino de Valhondillo (polgono 219, parcela 9014). Este camino entronca con la carretera EX107 en el punto kilomtrico 11+240. No obstante, la informacin concerniente a la adaptacin y ejecucin tanto del entronque como del vial de acceso, con la finalidad de permitir el acceso a los vehculos que circularn hasta la central, es objeto de otro Proyecto Constructivo. El resto de caminos pblicos existentes que atraviesan la zona de ubicacin de la central son retranqueados porque la instalacin de los colectores y todos los sistemas asociados a ellos precisa que el terreno sea llano y sin accidentes o caminos que dividan el campo solar. Los caminos afectados son: - Tramo del Camino de Benavides a Carretera (polgono 222, parcela 9017), que separa las parcelas 20 y 24 del polgono 222 de la parcela 25 del mismo polgono. - Tramo del Camino del Cortijo de Valhondo, que separa las parcelas 12 y 13 del polgono 221 de las parcelas 14, 30 y 32 del mismo polgono. Como ya se ha comentado anteriormente, un tramo inicial de este camino se aprovecha como vial de acceso y el tramo restante, que se adentra en el rea del campo solar, se retranquea. Estos tramos pierden su funcin original de comunicar puntos del interior del emplazamiento al formar parte del rea de implantacin prevista para el campo solar de RLB-50. La propuesta consiste en sustituir los tramos afectados por dos tramos de un trazado nuevo, de manera que la superficie total de caminos no se vea disminuida y se mantenga la comunicacin entre el Camino de Olivenza a Badajoz y la Carretera de Badajoz a Olivenza (EX107). La anchura de todo el trazado propuesto es de 7,4 m, con 5 m de calzada y 1,2 m de cuneta a cada lado. Las cunetas tendrn una profundidad de 0,6 m y talud de 1:1. Tras la explanacin y nivelacin, la compactacin del terreno natural del nuevo trazado propuesto no es inferior al 90% del Prctor Modificado, dndosele una pendiente transversal de desage del 2%. El firme est compuesto por una subclase de zahorra natural de 20 cm de espesor y una base de zahorra artificial de 15 cm de espesor, ambas compactadas al 100% del Prctor Modificado. Para ms detalle sobre los nuevos trazados de los caminos y su seccin transversal, recogidos en el Documento N2-Planos. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 47 de 63
Figura 5.5 Accesos y vas de comunicacin
5.4.4. Suministro de gas natural El Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se establece la metodologa para la actualizacin y sistematizacin del rgimen jurdico y econmico de la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial, permite utilizar equipos que utilicen un combustible para el mantenimiento de la temperatura del fluido trasmisor de calor para compensar la falta de irradiacin solar que pueda afectar a la entrega prevista de energa. Dicho porcentaje podr llegar a ser el 15% de la produccin total de electricidad. El sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico consiste en una caldera que usa como combustible gas natural, que tiene la ventaja de ser muy limpio, en especial, en las emisiones de SO2, CO2 y partculas. Este sistema sirve de apoyo a la produccin energtica, pudiendo contribuir tanto en la fase de arranque de la planta, de modo que se alcance con mayor rapidez la temperatura de trabajo del fluido caloportador, como en la seguridad del sistema de almacenamiento trmico, para evitar que las sales en ningn momento del ao sufran el riesgo de solidificarse por baja temperatura. Para el suministro de gas, se ha optado por la instalacin de una planta satlite de gas natural licuado (GNL) dado que no existen gasoductos cercanos en la zona del emplazamiento.
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5.4.4.1.
Planta satlite de gas natural
La planta satlite es una planta de regasificacin de gas natural licuado (GNL) con una capacidad de almacenamiento de 200 m3 como mnimo y un valor de produccin punta de 5.100 Nm3/h como mnimo. El gas natural producido, tras pasar por una estacin de regulacin y medida, satisface la demanda de la central RLB-50 con una presin de servicio de entre 2,5 y 3,5 bar. La planta de regasificacin se compone de los siguientes subsistemas: - Unidad de almacenamiento criognico - Unidad de descarga de cisternas - Unidad de vaporizacin - Estacin de regulacin - Sistema de odorizacin A continuacin se muestra en la Figura 5.6 el esquema de la planta satlite:
Figura 5.6 Esquema de la planta satlite
5.4.5. Lneas e infraestructuras elctricas Para la evacuacin de energa elctrica de la central RLB-50 se construye una lnea area de alta tensin, 220 kV de simple circuito, con capacidad para evacuar una potencia mxima de 100 MW. Esta lnea area vierte su energa en la subestacin de conexin con la lnea de infraestructura comn que se conecta, a su vez, a la subestacin Vaguadas (Badajoz), donde se dispone de una posicin de rgimen especial. Las caractersticas constructivas de esta lnea elctrica sern objeto de otro Proyecto. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 49 de 63
Se establece la traza teniendo presentes criterios de seguridad, tcnicos, estticos, medio ambientales, econmicos y de explotacin de las instalaciones. La lnea cumple con las caractersticas tcnicas que exija REE para la conexin en sus instalaciones, as como con los condicionantes que puedan determinar los organismos afectados en funcin del trazado elegido para la misma. En la subestacin transformadora de la central, situada en la isla de potencia, se encuentran los transformadores de baja tensin que alimentan los servicios auxiliares de generacin con energa producida por la propia central. Los consumos auxiliares relacionados con la generacin son: las alimentaciones de las bombas de agua, fluido trmico y sales, la alimentacin de los motores del sistema de seguimiento solar de los colectores y el sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico.
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6. USOS DEL AGUA

Como ya se ha comentado en apartados anteriores, el volumen total anual de agua necesario para que una central de esta tecnologa trabaje con rendimiento estndar, que garantice la viabilidad del proyecto, es de 800.000 m3, aproximadamente. Los principales usos a los que va destinada esta agua son: - Aporte a la torre de refrigeracin, debido a las prdidas de agua por evaporacin y a las purgas. En la torre tiene lugar un intercambio de calor por conveccin entre el flujo de aire en contracorriente y el agua procedente del sistema de agua de circulacin de la central. Esta agua, por su parte, enfra el vapor que sale de la turbina a su paso por el condensador. Durante el intercambio de calor, parte del agua se evapora. La evaporacin, a su vez, hace que, paulatinamente, aumente la concentracin de sales en el agua de la balsa de la torre, por lo que es necesario realizar purgas peridicas para mantener el agua con unos niveles de concentracin adecuados. - Aporte al ciclo agua-vapor En el ciclo agua-vapor existen prdidas de agua ocasionadas por fugas y purgas en determinados puntos del ciclo de potencia. Las fugas se dan, entre otros puntos, en las vlvulas de control drenajes de vapor para evitar que entre agua en la turbina, los puntos de toma de muestras de agua para analizar su composicin y los puntos donde se instalan equipos de instrumentacin y control. En lo referente a las purgas, stas se realizan para garantizar la calidad del agua circulante en el ciclo de potencia, de modo que se eliminan partculas slidas, baja la concentracin de sales e iones, etc. El agua de recarga del ciclo tiene que ser tratada previamente en la planta de tratamiento de agua para garantizar que su calidad sea adecuada y compatible con los materiales de los diferentes equipos en juego. - Limpieza de los colectores El volumen de agua que se consume en la limpieza de los colectores es mucho mayor que el que se consume en la limpieza de otros elementos de la central. Es primordial realizar la limpieza de los colectores de manera peridica (una vez por semana) ya que la suciedad hace que disminuya la reflectividad de los espejos y, por tanto, impide que una parte de la radiacin solar directa que incide en los mismos MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 51 de 63
llegue al fluido que circula por el interior del tubo absorbedor. Ello penaliza el rendimiento de la central. La limpieza de los colectores se lleva a cabo mediante vehculos motorizados con depsito y bombas incorporadas que van recorriendo las filas de colectores. - Acumulacin de agua para el sistema de proteccin contra incendios La central est equipada con un sistema de proteccin contra incendios, donde el agua utilizada ha sido previamente tratada en la planta de tratamiento de agua. - Consumo de los trabajadores de la central Para las necesidades de higiene del personal de la central se dispone de un sistema de agua potable en la planta de tratamiento de agua. El agua para consumo humano viene embotellada. A continuacin se muestra un diagrama que ilustra lo comentado anteriormente.
Figura 6.1 Principales usos del agua
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7. DESCRIPCIN DE LA CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA

7.1. Descripcin general de las instalaciones
7.1.1. Configuracin de la instalacin La fuente primaria para la generacin de energa elctrica en una central solar termoelctrica es la energa irradiada por el sol. Dicha energa solar es captada por el campo solar, que est constituido por colectores cilindro-parablicos que concentran la energa sobre los tubos absorbedores localizados en su lnea focal, de modo que se calienta el fluido trmico que discurre en su interior. La energa trmica almacenada en este fluido trmico es transferida a otro fluido (agua) que realiza el ciclo termodinmico agua-vapor de la central. La energa trmica acumulada en el vapor de agua se transforma en energa mecnica mediante la expansin del vapor en la turbina. Finalmente, la energa mecnica suministrada por la turbina se transforma, mediante un alternador, en energa elctrica que es inyectada a la red general. Por otro lado, la central cuenta con un sistema de almacenamiento de energa trmica consistente en dos tanques de sales fundidas. La funcionalidad de este sistema es independizar, en cierto grado, la produccin de energa elctrica de la radiacin solar, haciendo que la produccin elctrica sea constante y se prolongue durante ms tiempo cada da (por ejemplo, en perodos de nubosidad transitoria). Adems de esto, la central va equipada con una caldera de gas natural de apoyo con una participacin de un porcentaje mximo del 15% sobre la energa elctrica producida, tal y como se recoge en el Real Decreto 661/2007. Dicha caldera acta tambin como respaldo en las operaciones diarias de encendido de la central. 7.1.2. Edificios e instalaciones De forma general, la cota de la parte superior de bancadas de equipos y soleras de edificios es de 20 cm sobre la cota de explanacin del terreno circundante para proteccin del agua de lluvia. A continuacin se describen brevemente los edificios e instalaciones principales que componen la central, cuya localizacin est representada en los planos de implantacin general y de implantacin de la isla de potencia recogidos en el Documento N2-Planos. En la Tabla 7.1 se recogen las superficies aproximadas de ocupacin de los edificios e instalaciones presentes en estos planos. Edificio de control de acceso El edificio para el control de acceso a la central est situado junto al vial que da entrada al emplazamiento de la misma. Est constituido por una cabina de control, un vestuario y un bao. Dentro de la cabina de control se dispone un puesto de vigilancia. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 53 de 63
Edificio multiusos Este edificio est situado fuera de la isla de potencia, en la zona sur del emplazamiento de la central, y consta de una sola planta con los siguientes elementos: - rea de oficina. - Despachos para el jefe de central, jefe de operacin, jefe de mantenimiento y jefe de administracin. - Sala de reuniones, con capacidad para 15 personas. - Aseos (hombres, mujeres, minusvlidos). - Cafetera. - Office. - Archivo. - Sala de conferencias y medios audiovisuales, en la cual se realizarn los cursos de formacin, sala de prensa, sala de proyeccin, etc. El exterior del edificio cuenta con las siguientes instalaciones: - Zona de aparcamiento. - rea de descanso ajardinada con zonas de sombra dotadas de bancos y mesas de tiempo libre. Edificio taller-almacn Se ubica en la isla de potencia, pero separado de las instalaciones con los grupos de los generadores. Se divide en tres zonas: - rea de taller (de trabajos pesados, de trabajos limpios y de trabajos mecnicos). - rea de almacn, incluyendo un almacn elctrico. - Oficinas y talleres para instrumentacin con ambiente controlado. Las oficinas se sitan a modo de entreplanta a la que se accede mediante escaleras desde la planta baja. Adems se disea una zona de aparcamiento techada con las dimensiones adecuadas para un camin de carga. Edificio para la planta de tratamiento de agua y la planta de tratamiento de efluentes En el mismo edificio se dispone de dos zonas, una correspondiente a la planta de tratamiento de agua y otra correspondiente a la planta de tratamiento de efluentes, anexas entre s y al edificio de bombas de proteccin contra incendios. Aloja en su interior el laboratorio, que debe disponer de sistema de climatizacin.
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Se incluyen en este edificio todos los equipos necesarios para los sistemas de tratamiento propuesto. Edificio de bombas de agua de circulacin y de bombas de proteccin contra incendios El edificio de las bombas de agua de circulacin y el de proteccin contra incendios tienen caractersticas similares. El edificio de las bombas de agua de circulacin est ubicado junto a la torre de refrigeracin y el edificio de las bombas de proteccin contraincendios est situado junto al edificio donde se localizan la planta de tratamiento de agua y la de efluentes. Sala de control Se sita en las cercanas del edificio donde se ubican la planta de tratamiento de agua y la planta de tratamiento de efluentes. Est dotada de las instalaciones, mobiliario y equipos informticos y de monitorizacin para el control de la central. Se dispone de un sistema de proteccin contraincendios acorde a estas caractersticas. Se habilita una sala de equipos de control, una zona de ingeniera y otra de descargas, anexas a la sala de control y una pequea sala de conferencias. Adems del office y los aseos. Edificios de la subestacin de transformacin El edificio de la subestacin de transformacin cuenta con los equipos principales y sistemas auxiliares necesarios para su funcionamiento adems de una sala de control. Est situada en la isla de potencia.
Tabla 7.1 Superficie aproximada ocupada por las instalaciones
Instalacin Campo solar Isla de potencia - Taller-almacn - Planta de tratamiento de agua y planta de tratamiento de efluentes - Edificio bombas PCI - Sala de control - Edificio de tanques de expansin y rebose - Edificio de turbina - Edificio del sistema de almacenamiento MADRID, septiembre de 2010
Superficie (m2) 1.537.400 51.621 1.325 1.578,5 83 459 1.300 1.315 7.600 pgina 55 de 63
trmico - Edificio de calentadores auxiliares - Torre de refrigeracin (3 celdas) - Edificio de bombas de agua de circulacin - Depsito de regulacin y almacenamiento de agua - Edificio del sistema de generacin de vapor - Subestacin de transformacin Resto de edificaciones/instalaciones (fuera de la isla de potencia) - Edificio multiusos - Aparcamiento - Edificio de control de acceso Total 432,5 1.023,5 40 400 1.255 1.410 4.415 1.218 504 81 1.593.436
7.1.3. Sistemas principales En los siguientes epgrafes se describen los sistemas principales de los que se compone la central solar termoelctrica. 7.1.3.1. Campo solar
El campo solar es la zona ms extensa de la instalacin descrita en este documento. Est constituido por el conjunto de colectores cilindro-parablicos distribuidos cuatro sectores, dispuestos, en cada uno de ellos, en lazos paralelos con orientacin Norte-Sur. Como ya se ha mencionado anteriormente, los colectores cilindro-parablicos son los elementos encargados de concentrar la energa radiante solar sobre el fluido trmico que discurre por los tubos absorbedores situados en su lnea focal. Estn constituidos por una estructura metlica que soporta los espejos reflectantes de geometra parablica y los tubos absorbedores. Con el fin de que la captacin de la radiacin solar directa sea ptima, los colectores disponen de un sistema de seguimiento mediante sistema hidrulico que los mueve para que puedan seguir la trayectoria descrita por el sol a lo largo del da. A su vez, este sistema permite que cada colector pueda adoptar la posicin ms adecuada, con el fin de garantizar su correcto funcionamiento y la integridad del fluido trmico ante diferentes situaciones (fuerte viento, aumento de radiacin, aumento de la temperatura del fluido trmico, etc.). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 56 de 63
7.1.3.2.
Sistema de fluido trmico
El sistema incluye el circuito de tubos absorbedores y dems equipos del mismo para hacer llegar el fluido trmico a aquellas partes de la central donde se produce el intercambio de calor, bien sea con el agua que hace el ciclo de potencia, bien sea en el sistema de almacenamiento trmico. Los tubos absorbedores estn constituidos por un tubo metlico rodeado de un tubo de vidrio al vaco, con las caractersticas necesarias para maximizar la absorcin de radiacin recibida y minimizar las prdidas por conveccin y conduccin. Por el interior de los tubos absorbedores circula como fluido trmico un aceite sinttico que rene buenas propiedades de transferencia de calor, estabilidad termoqumica y baja viscosidad en el rango de temperaturas de trabajo (entre 200 C y 400 C). Durante el funcionamiento de la central, este aceite sinttico se degrada produciendo productos de alto y bajo punto de ebullicin, que han de ser retirados mediante un sistema de depuracin. El circuito de fluido trmico comienza en el tanque de expansin, cuya misin es adaptar la variacin volumtrica trmica del fluido y proporcionar unas condiciones estables de bombeo. A continuacin, es bombeado hacia el campo de colectores solares, donde aumenta su temperatura. Despus es conducido al sistema de generacin de vapor donde transfiere la energa trmica al agua. Otra parte del fluido trmico se utiliza para recalentar el vapor saliente del cuerpo de alta presin de la turbina, que luego es nuevamente introducido en el cuerpo de baja presin. 7.1.3.3. Sistema de almacenamiento trmico
El sistema incluye todos los equipos y componentes que gestionan el excedente energtico del campo solar, as como la cesin del calor almacenado en el propio sistema al circuito de fluido trmico, con la finalidad de permitir la generacin ininterrumpida de energa elctrica a potencia nominal cuando se den circunstancias adversas. El medio empleado para los procesos de transferencia de energa trmica con el fluido trmico es una mezcla eutctica de sales, que rene buenas propiedades de transferencia de calor, estabilidad mecnica y qumica y alta densidad de almacenamiento trmico. El sistema consiste en dos tanques; uno para sales fras y otro para sales calientes, con sistema de inertizacin para evitar la presencia de agua y sistemas que minimicen las prdidas de calor al ambiente y garanticen una temperatura de las sales por encima del punto de solidificacin. Los tanques estn a presin atmosfrica y las sales, a esa presin, se mantienen en estado lquido en todo el intervalo de temperaturas de operacin. Durante el proceso de carga, el fluido trmico transfiere el exceso de energa a las sales. Durante el proceso de descarga, se invierte el flujo de sales para recuperar la energa trmica almacenada durante el proceso de carga. 7.1.3.4. Sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico
El sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico tiene como funcin actuar como apoyo en un porcentaje mximo del 15% sobre la energa elctrica producida, pudiendo contribuir, tanto en la fase de arranque de la planta, alcanzando con mayor rapidez la temperatura de trabajo del fluido trmico, como en la seguridad del sistema de almacenamiento, evitando que las sales en ningn momento del ao sufran el riesgo de solidificarse por baja temperatura.
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El sistema consiste en varias calderas que utilizan como combustible gas natural, suministrado desde una planta satlite de gas natural adyacente al emplazamiento de la central, previo paso por un sistema de regulacin y medida que adapta las condiciones de presin y temperatura del gas antes de entrar en la caldera. El fluido trmico circula por el serpentn calentado por la llama del quemador y por los humos. Seguidamente se distribuye a baja presin a travs de un circuito cerrado hacia el circuito de fluido trmico. 7.1.3.5. Sistema de generacin de vapor
El sistema est formado por los equipos que permiten el intercambio de calor por conveccin entre el fluido trmico del campo solar y el agua que trabaja como fluido en el ciclo de potencia. Mediante la transferencia de calor, el agua en fase lquida es convertida a fase vapor y luego sobrecalentada, antes de su entrada en el cuerpo de alta presin de la turbina. A la salida de este cuerpo, el vapor es recalentado nuevamente para introducirse despus en el cuerpo de baja presin. Estos intercambiadores de calor estn colocados de tal manera que, en todo momento, mantienen un gradiente favorable de temperaturas para maximizar la transferencia de calor. 7.1.3.6. Ciclo de potencia
El ciclo de potencia lo constituyen las instalaciones en las que se verifica el ciclo termodinmico en el que la energa trmica transferida al agua es convertida en energa mecnica en la turbina debido a la expansin del vapor. Esta energa mecnica se transforma en energa elctrica en el alternador. Para poder completar el ciclo termodinmico hacen falta el sistema de agua de condensado, el sistema de agua de alimentacin y el sistema de agua de circulacin. - Turbina de vapor La turbina de vapor es de tipo condensacin (presin de salida inferior a la atmosfrica). Suministra potencia suficiente para que el alternador genere 49,9 MWe de potencia nominal. Cuenta con dos etapas, recalentamiento intermedio entre los cuerpos de alta y baja presin y cinco extracciones en el cuerpo de baja presin para precalentamiento regenerativo de agua. - Sistema de agua de condensado Es el sistema de baja presin encargado de forzar la circulacin del agua del ciclo desde el condensador hasta el desgasificador, previo paso por los calentadores de baja presin, para un primer calentamiento del agua. - Sistema de agua de alimentacin Es el sistema que bombea el agua desde el desgasificador hasta el sistema de generacin de vapor, previo paso por los calentadores de alta presin para aumentar la presin del agua.
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- Sistema de agua de circulacin Es el sistema que suministra agua fra al condensador mediante un sistema de torre de refrigeracin evaporativa con aporte de agua. 7.1.3.7. Sistemas auxiliares - Sistema de toma de muestras Es el sistema cuya funcin es monitorizar las condiciones del vapor del sistema principal, de agua de condensado y agua de alimentacin, y automticamente controlar la inyeccin de aditivos. - Sistema de suministro de gases La central dispone de un sistema de almacenamiento de suministro de gases, para atender el servicio de los diferentes consumidores.
Nitrgeno El inertizado con nitrgeno de depsitos se utiliza con el fin de evitar la oxidacin del fluido trmico y de las sales de almacenamiento.
- Proteccin contraincendios La central, catalogada como tipo E segn RD 2267/04, se protege frente a incendios mediante sistemas de deteccin, alarma y proteccin contra incendios. El sistema de alarmas ser tanto audible como visual y, en ambos casos, las seales sern tanto locales como remotas. Entre otros componentes, las instalaciones constarn de:
Sistema de proteccin contraincendios automtico de espuma. Camin de bomberos en planta con agua o espuma. Instalacin de hidrantes distribuidos por la instalacin para reposicin.
- Sistema de aire comprimido El sistema abarca dos subsistemas que podrn compartir los compresores, aunque cada subsistema tiene su propio depsito receptor.
Sistema de aire de servicio Suministra aire para herramientas, operaciones de mantenimiento, limpieza, etc., incluyendo taller, laboratorio, etc.
Sistema de aire de instrumentos Suministra aire limpio, exento de aceite, partculas y humedad, para instrumentacin de planta y operacin de equipos (actuadores, compuertas, etc.).
7.1.3.8.
Sistemas elctricos
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Los sistemas elctricos de la central engloban la infraestructura de conexin a la red de la central, as como los distintos servicios auxiliares. - Infraestructura de conexin a la red
La subestacin transformadora situada en la isla de potencia La lnea subterrnea de alta tensin desde la subestacin transformadora hasta el apoyo de transicin de lnea area a subterrnea, provista de las necesarias protecciones y equipos de medida. La lnea area de evacuacin de alta tensin desde la central RLB-50 hasta la subestacin de conexin con la lnea de infraestructura comn de acceso a SET Vaguadas, propiedad de R.E.E.
- Sistema de alimentacin elctrica de servicios auxiliares relacionados con la generacin En la subestacin transformadora de la central, se encuentran los transformadores de baja tensin que alimentan los servicios auxiliares de generacin con energa producida por la propia central. Los consumos auxiliares relacionados con la generacin son: las alimentaciones de las bombas de agua, fluido trmico y sales, la alimentacin de los motores del sistema de seguimiento solar de los colectores y el sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico. - Sistema de alimentacin elctrica de servicios auxiliares no relacionados con la generacin La central est dotada de un sistema de alimentacin que permite abastecer, desde una lnea independiente, si as se decide sobre ingeniera de detalle, los consumos auxiliares no relacionados directamente con la generacin, que son: iluminacin, sistema de aire acondicionado y ventilacin, calentadores de los tanques de sales y de los tanques de limpieza del fluido trmico, traceado de la central, y sistema de seguridad y vigilancia. Est previsto el equipamiento necesario para dicha alimentacin pero no se efectuar la conexin hasta que el avance de ingeniera determine o no su conveniencia. Se incluye un sistema de acoplamiento de redes que permite alimentar, adems, los servicios auxiliares relacionados directamente con la generacin en caso de emergencia. Se dispone de un sistema de alimentacin seguro para la parada de emergencia de la central, en caso de fallo de red, consistente en un grupo diesel de emergencia que esta combinado con un sistema de alimentacin segura industrial con bateras. 7.1.3.9. Sistema de control e instrumentacin
La instrumentacin y el sistema de control aseguran un funcionamiento seguro, efectivo y fiable de la central teniendo en cuenta los criterios generales de diseo. La operacin del sistema de generacin y auxiliares se centraliza en una nica sala de control principal, que se basa en un sistema de control distribuido (SCD). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 60 de 63
El sistema de control distribuido es el principal dispositivo anunciador de alarmas de la central y recoge los cambios de estado normales en la operacin de la central (eventos). Las estaciones del operador indican los eventos de proceso, de equipos y alarmas del propio sistema de control. La sala de control dispondr al menos de dos consolas de operador para el control y supervisin de todo el proceso, y de una estacin de ingeniera desde donde se podr modificar la programacin y configuracin del SCD. La turbina de vapor dispone de su propio sistema de control y proteccin, integrado en la red de control del SCD. El control de algunos de los sistemas auxiliares se implanta en controladores lgicos programables (PLC) que se integran en los controles principales para permitir la operacin centralizada de la central. Existe una zona de control qumico, donde se centralizan las labores de control medioambiental, laboratorio y sala de anlisis qumico. En esta sala se reciben las muestras de vapor y agua del ciclo. La instrumentacin se basa en transmisores electrnicos. Slo se utilizaran sistemas de supervisin local en casos aislados y para operaciones no rutinarias de seguridad y/o mantenimiento. El campo solar, el sistema de almacenamiento trmico, el sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico, el ciclo de potencia y el sistema de suministro de agua estn instrumentados con diversos tipos de sensores (temperatura, presin, caudal) que transmiten la informacin del proceso al sistema de control (computador central y PLC), el cual, a su vez, se encarga de regular las variables medidas por dichos sensores salvaguardando en todo momento la correcta operacin de los distintos elementos de estos sistemas. Los instrumentos que permitan cierta movilidad en su montaje se agrupan en cajas locales cerradas, separados de focos trmicos y vibraciones. Se prever el espacio necesario para la calibracin y el mantenimiento de los instrumentos instalados en las mismas. 7.1.3.10. Sistemas de suministro y tratamiento de agua
Los elementos de los que se compone el sistema de suministro de agua son: - Toma de agua en el Ro Guadiana - Colector que conduce el agua hasta el depsito de la caseta de elevacin - Caseta de elevacin, donde se ubica el equipo de bombeo con capacidad de extraccin suficiente para garantizar el abastecimiento de la central - Colector de salida, que conduce el agua desde la caseta de elevacin hasta el depsito de regulacin y almacenamiento - Depsito de regulacin y almacenamiento, que regula los caudales demandados de la caseta de elevacin para optimizar su funcionamiento El agua bruta almacenada en el depsito de regulacin y almacenamiento es acondicionada antes de destinarse a los diferentes usos de la central. Este tratamiento tiene lugar en la planta de tratamiento de agua, situada dentro de la isla de potencia. Dicha planta tiene capacidad para MADRID, septiembre de 2010 Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA pgina 61 de 63
cubrir las necesidades de la central y suficiente redundancia para asegurar el suministro en caso de avera o durante el mantenimiento. 7.1.3.11. Sistema de vertidos
El objetivo de esta instalacin es, por un lado, acondicionar y tratar los efluentes de la central y, por otro lado, conducir el vertido hasta el punto de vertido estipulado. Este vertido se efecta respetando los lmites de vertido que impone la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana. Entre los efluentes a tratar se encuentran los drenajes oleosos, las aguas negras y las aguas de regeneracin de lechos mixtos. 7.1.4. Consumos de la central 7.1.4.1. Consumo de gas natural
El sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico utiliza como combustible gas natural. Los datos bsicos requeridos para la alimentacin de la central son los recogidos en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2 Consumos de gas natural en la central
Presin de gas Consumo Horario mximo Consumo Anual
2,5 bar 58.800 kWh 83.440.000 kWh
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Para informacin adicional o aclaraciones a este documento se ruega contactar con:
Ramn Lafuente Betanzos r.lafuente.b@gmail.com
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Anejo N1.- Campo Solar
ANEJO N1.- CAMPO SOLAR
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NDICE
1. 2. DESCRIPCIN GENERAL COLECTORES CILINDRO-PARABLICOS 3 4
4 5 5 7 7 8 8 8 8 8
2.1. Principio de funcionamiento 2.2. Espejos 2.3. Tubos absorbedores 2.4. Estructuras 2.4.1. Pilones 2.4.2. Estructura base del colector 2.4.3. Sistema de de transferencia de torsin 2.4.4. Soportes para el tubo absorbedor 2.4.5. Brazos de la estructura 2.4.6. Sistema de seguimiento
3.
PRDIDAS EN UN COLECTOR
10
10 11 13
3.1. Prdidas geomtricas 3.2. Prdidas pticas 3.3. Prdidas trmicas
4. 5.
EFICIENCIA DEL CAMPO SOLAR TECNOLOGA DEL CAMPO SOLAR
14 15
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1. DESCRIPCIN GENERAL
El campo solar se compone de aquellos elementos necesarios para la captacin de la radiacin solar directa y del transporte de la energa absorbida hasta el ciclo de potencia. Las unidades bsicas que componen el sistema son las estructuras de sustentacin de elementos, los espejos cilindro-parablicos que dirigen la radiacin concentrada y los tubos absorbedores, dentro de los cuales circula el fluido trmico que transporta el calor absorbido. Los lazos que conforman el campo solar se agrupan en sectores o subcampos, cuyas dimensiones y caractersticas estn recogidas en la Tabla 5.1 y cuyo total es el equivalente a las necesidades para una generacin energtica con una potencia de 50 MWe.
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2. COLECTORES CILINDRO-PARABLICOS
2.1. Principio de funcionamiento
El colector cilindro-parablico est compuesto bsicamente por un espejo cilindro-parablico que refleja la radiacin solar directa concentrndola sobre un tubo absorbedor colocado en la lnea focal de la parbola. La radiacin solar concentrada produce el calentamiento (aumento de energa termodinmica) del fluido que circula por el interior del tubo absorbedor. La orientacin de los colectores en la central es de modo que el eje longitudinal de los mismos coincida con la direccin Norte-Sur. Con esta orientacin el aprovechamiento energtico es el ptimo para el emplazamiento en cuestin. La luz del sol se capta a travs de una gran superficie abierta y es concentrada sobre un rea receptora mucho ms pequea, multiplicando la intensidad de la radiacin solar por una razn de concentracin, permitiendo as que se alcancen altas temperaturas. Con el fin de alcanzar la concentracin, el sistema sigue continuamente al sol a lo largo del da, mediante un eje que permite su giro. La exactitud de este seguimiento deber ser del orden de la fraccin de grado. La Figura 2.1 ilustra el principio de funcionamiento de estos colectores as como el seguimiento del sol que realizan.
Figura 2.1 Principio de funcionamiento de los colectores y seguimiento del sol
Los dos parmetros de diseo de un colector cilindro-parablico son la razn de concentracin y el ngulo de aceptancia. La razn de concentracin geomtrica es el cociente entre el rea de apertura del colector y el rea total del tubo absorbedor. Es el parmetro ms importante a establecer para el diseo del concentrador. El objetivo es equilibrar la captacin de energa solar frente a las prdidas de calor del receptor, cuanto mayor sea el dimetro del receptor, mayores son sus prdidas de calor, de manera que el receptor debe de ser lo menor posible pero suficientemente grande como para captar la mayor parte de la radiacin reflejada por el espejo.
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El ngulo de aceptancia, , es el ngulo mximo que pueden formar dos rayos en un plano transversal de la apertura del colector de manera que, una vez reflejados, dichos rayos intercepten el tubo absorbedor. La Figura 2.2 muestra un esquema para representar el ngulo de aceptancia. La captacin depende de factores como la perfeccin de la parbola, el tamao del disco solar, dado que el sol no es una fuente puntual, la calidad del reflector, la exactitud del seguimiento solar y la posicin del receptor frente al punto focal real.
Figura 2.2 ngulo de aceptancia
2.2. Espejos
Los elementos que conforman la superficie reflectora de cada colector son una serie de espejos unitarios altamente transparentes y con un revestimiento plateado que tienen la funcin de concentrar la radiacin solar incidente en la lnea focal, donde est situado el tubo absorbedor. Cada espejo lleva adheridos en su cara posterior cuatro discos de material cermico con una rosca hembra en el centro. Estos discos sirven para sujetar los espejos a la estructura metlica del colector mediante pernos enroscados.
2.3. Tubos absorbedores

El tubo absorbedor se encuentra situado en la lnea focal del espejo parablico y absorbe la radiacin solar concentrada por el mismo. El tubo absorbedor consiste en un tubo de acero inoxidable con una superficie de absorcin radiante selectiva, que tiene una alta absortividad para la radiacin incidente dentro del rango visible e infrarrojo prximo y una baja emisividad para longitudes de onda pertenecientes al infrarrojo medio. Este tubo est rodeado por una superficie concntrica externa de cristal de borosilicato, que le asla de las inclemencias meteorolgicas y reduce de manera importante las prdidas de calor por conduccin y conveccin, adems de actuar de barrera adicional para la radiacin infrarroja media.
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Dado que la luz procedente de la parbola debe traspasar el cristal antes de incidir sobre el receptor, el cristal es una fuente de ineficiencia ptica, de manera que parte de la radiacin es reflejada desde ambas superficies del cristal y parte es absorbida por el propio cristal. Con el fin de minimizar estas ineficiencias, el cristal posee tratamiento antirreflectivo en ambas caras. Se realiza el vaco al espacio anular existente entre el tubo y el cristal con el fin de que la prdida de calor a travs del espacio, por la conduccin o la conveccin, sea despreciable. Entre el tubo y el cristal se colocan adheridas a ste unas pequeas piezas, que estn fabricadas de un compuesto especial que tiene la propiedad de absorber las escasas molculas de las diferentes substancias que, con el paso del tiempo, puedan ir penetrando en el espacio anular y que irn degradando el vaco inicial si no se eliminan. Estas piezas especiales se denominan getters. La prdida de vaco debida a la inevitable produccin de hidrgeno como consecuencia de la gradual degradacin trmica, es uno de los principales problemas que plantea el uso de fluido trmico en los colectores y nexo de relacin entre este sistema y el de depuracin de fluido trmico. Este hidrgeno producido difunde continuamente hacia el exterior del tubo atravesando sus paredes quedando alojado en el espacio entre el mismo y el tubo de vidrio exterior. Esto provoca que este espacio, inicialmente en vaco, vea aumentado su presin de forma continuada como consecuenia del aumento de la presin parcial de hidrgeno, lo que motiva una prdida de calor del colector del tubo, que es funcin de la cantidad/impregnacin del hidrgeno. En la Figura 2.3 se muestra un esquema de los tubos absorbedores.
Figura 2.3 Esquema de un tubo absorbedor
Los tubos absorbedores van unidos, unos con otros, mediante una soldadura que coincide con los soportes del tubo absorbedor acoplados a la estructura. De esta forma, se asegura la estabilidad del sistema, ya que estos puntos de soldadura son crticos en cuanto a esfuerzos de flexin. Los extremos del tubo de vidrio van soldados mediante una soldadura vidrio-metal a un fuelle metlico que, a su vez, va soldado por su otro extremo al tubo absorbedor metlico. De esta forma se consigue que exista un espacio anular estanco entre el tubo metlico y el de vidrio, a la vez que la diferente dilatacin trmica de los tubos de vidrio y metal es compensada por el fuelle metlico. De los prrafos anteriores se desprende que los principales componentes de un tubo absorbedor son: - Tubo metlico MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N1.- CAMPO SOLAR pgina 6 de 18
- Tubo de vidrio concntrico al metlico por su parte externa - Unin entre ambos tubos (soldadura vidrio-metal u otros) - Fuelle compensador de dilataciones trmicas diferenciales vidrio-metal - Unin entre tubos - Cubierta de unin entre tubos
2.4. Estructuras
La estructura es el elemento del campo solar encargado de soportar los espejos y tubos absorbedores. La correcta alineacin de los componentes que conforman la estructura tiene una repercusin directa sobre el rendimiento de la instalacin, por lo que se considera ste un aspecto de extrema importancia. Adems, la estructura debe tener la capacidad de transmitir el movimiento a lo largo del colector manteniendo la correcta alineacin de los componentes en todo momento. Los elementos bsicos de que se compone esta estructura son: - Es inagotable, sin lmite de suministro. - Estructura base del colector - Sistema de transferencia de torsin - Soportes para los tubos absorbedores - Brazos 2.4.1. Pilones Los pilones son los elementos de apoyo de la estructura del colector cilindro-parablico para fijarse al terreno, haciendo de interfase con las cimentaciones. En la Figura 2.4 se muestra la disposicin tpica de estos pilones. En el piln central se encuentra la unidad hidrulica que permite la rotacin del colector sobre su eje longitudinal. Esta unidad mueve dos cilindros que hacen girar el colector mediante un sistema de levas situadas en la parte superior del piln. La unidad hidrulica es accionada por un motor que a su vez est controlado por un sistema de seguimiento solar. El resto de los pilones tan slo ejercen la funcin de soporte de la estructura y permiten la correcta rotacin de sta sobre su eje longitudinal.
Figura 2.4 Vista general de la disposicin de los pilones
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2.4.2. Estructura base del colector Cada colector est constituido por una serie de mdulos alineados, cada uno de los cuales presenta una estructura base formada por perfiles de acero galvanizado, que aporta la rigidez al colector. Esta estructura permite sostener los brazos de anclaje de las facetas parablicas del espejo. Esto conduce a un montaje fcil, disminuyendo el esfuerzo y los costes requeridos para montar la misma in situ. 2.4.3. Sistema de de transferencia de torsin Para transmitir el movimiento de rotacin a lo largo de todo el colector y que ste se mueva solidariamente, las estructuras de los mdulos estn acopladas entre s mediante un sistema de transferencia de torsin. Como parte de este sistema de unin y transmisin de esfuerzos, en los extremos de cada estructura se acoplan unas placas finales de sujecin. Estos elementos se encuentran solidarios al eje de rotacin del colector, accionado por el sistema de movimiento ubicado en el piln central. Cuando el eje realiza su movimiento de rotacin, estas placas permiten que la estructura de cada mdulo rote respecto a este eje. 2.4.4. Soportes para el tubo absorbedor Cada colector lleva tubos absorbedores soldados entre s y ubicados en la lnea focal de la parbola que forman los espejos. Estos tubos deben ser fijados al resto de la estructura a una distancia fija de la superficie reflectante mediante unos soportes. 2.4.5. Brazos de la estructura Cada mdulo de colector incorpora brazos estructurales en cada uno de sus lados, de manera que cada pareja de brazos soporta dos facetas de espejos y las fija a la estructura. Estos brazos estn formados por perfiles cuadrados soldados entre s. 2.4.6. Sistema de seguimiento Un concentrador cilindro-parablico, como cualquier sistema de concentracin solar, nicamente puede aprovechar la radiacin directa. Consecuentemente, para una captacin ptima, se requiere un sistema de seguimiento solar que lo mueva a lo largo del da conforme el sol describe su trayectoria diaria en la bveda celeste. Para mover las estructuras en funcin de la posicin solar se implementa un sistema consistente en dos cilindros hidrulicos montados en el piln central del colector. El sistema de control distribuido recibe en tiempo real la informacin proporcionada por un sensor de control de posicin para verificar el correcto apuntamiento del sistema, pudiendo ser un sensor solar, encoder absoluto o relativo, o la combinacin de varios. El sistema podr tener adems dos seales de final de carrera de seguridad. Las funciones que realiza el sistema de seguimiento son: - Clculo de la posicin del sol mediante algoritmos matemticos - Comprobacin de la posicin real del colector MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N1.- CAMPO SOLAR pgina 8 de 18
- Movimiento del colector mediante accionamiento del sistema hidrulico. - Error total combinado inferior a 0,1 sobre la posicin terica - Comunicacin con el sistema de control central para correccin de la posicin del colector en diversas situaciones (emergencia, desenfoque, abatimiento, mantenimiento, etc.) La velocidad mxima de giro del colector asegura que el recorrido de un horizonte a otro se realiza en menos de 20 minutos. Desde el sistema de control central se pueden activar las rdenes necesarias para que cada colector realice, de forma general, las siguientes actuaciones: - Seguimiento solar: es el modo de funcionamiento habitual del sistema durante el da. El colector permanece enfocado a la radiacin, de manera que la posicin del mismo es tal que capta la mxima radiacin solar en cada instante - Abatimiento: es la posicin habitual en el modo nocturno y cuando la central no est operativa - Posicin segura: ante una alarma de alto viento proveniente de la estacin meteorolgica, el colector evoluciona hasta la posicin que ofrezca menos resistencia al viento - Posicin de mantenimiento: es la posicin del colector ms favorable al lavado o a cualquier otra tarea de mantenimiento - Posicin concreta: a travs del controlador local (operacin manual) o del sistema de control central (operacin remota), se puede llevar al colector a cualquier posicin dentro de su rango de movimiento - Seguimiento desfasado: el colector sigue la trayectoria solar con un desfase programado en todo momento, sin que la radiacin concentrada incida sobre el tubo absorbedor - Desenfoque de emergencia: el colector va a una posicin en la que no recibe radiacin solar. Este movimiento es extremadamente rpido en aquellos casos en que el caudal de aceite circulando por el interior de los tubos sea reducido - Posicin amanecer: el colector est en la posicin correspondiente al arranque de la central - Puesta a cero: realiza una puesta a cero del software y del hardware del controlador local
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3. PRDIDAS EN UN COLECTOR
Cuando la radiacin solar alcanza la superficie de un colector cilindro-parablico, se pierde una cantidad importante de ella debido a diferentes factores. El total de las prdidas se puede dividir en tres grupos: - Prdidas geomtricas - Prdidas trmicas desde el tubo absorbedor al ambiente - Prdidas pticas
3.1. Prdidas geomtricas

Las prdidas geomtricas provocan una disminucin del rea efectiva de captacin de los colectores. Las prdidas geomtricas en un colector se dividen en dos grupos: - Debidas a la posicin relativa de los colectores entre s - Inherentes a cada colector El primer grupo es el llamado prdidas por sombras y est causado por la sombra parcial que algunos colectores pueden proyectar en los colectores adyacentes. Obviamente, cuanta mayor distancia exista entre las filas paralelas de colectores, menor es el sombreado que unos pueden provocar sobre otros. La Figura 3.1 describe este tipo de prdidas geomtricas por sombra.
Figura 3.1 Prdidas geomtricas por sombra
Las prdidas geomtricas inherentes a cada colector estn causadas por el hecho de que estos colectores estn provistos de un sistema de seguimiento solar en un solo eje y, por lo tanto, solo pueden girar alrededor de este eje, lo que da lugar a la existencia del llamado ngulo de incidencia, , que es el ngulo formado por la radiacin solar directa que incide sobre el plano de apertura del colector y la normal a dicho plano de apertura. Este ngulo de incidencia depende de la hora y el da del ao, ya que es funcin de las coordenadas del sol con respecto a un sistema MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N1.- CAMPO SOLAR pgina 10 de 18
cartesiano con origen en el colector, y provoca que en los extremos del colector haya una prdida de superficie reflexiva til. La Figura 3.2 muestra un corte longitudinal de un colector. Ntese que la radiacin reflejada por el tramo de superficie reflexiva de longitud LE no puede interceptar el tubo absorbedor.
Figura 3.2 Corte longitudinal de un colector, mostrando el ngulo de incidencia
La existencia de un ngulo de incidencia no slo reduce el rea efectiva de captacin que tiene el colector, sino que tambin afecta a los valores de la reflectividad, absortividad y transmisividad, ya que estos parmetros presentan un valor mximo cuando el ngulo de incidencia es 0.
3.2. Prdidas pticas

Las prdidas pticas son debidas a que ni la superficie reflexiva del concentrador es un reflector perfecto, ni el vidrio que cubre al tubo absorbedor metlico es totalmente transparente, ni la superficie selectiva del tubo metlico es un absorbente perfecto, ni la geometra del concentrador parablico es perfecta. Estas imperfecciones provocan que slo una parte de la radiacin solar directa que incide sobre la superficie del concentrador parablico llegue al fluido que circula por el interior del tubo absorbedor. La Figura 3.3 muestra los cuatro parmetros que intervienen en las prdidas pticas de un colector, que son:
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Figura 3.3 Prdidas pticas en un colector
- Reflectividad de la superficie del concentrador parablico, . Las superficies reflexivas de los colectores no son perfectas, por lo que slo parte de la radiacin incidente se refleja. Los valores de reflectividad disminuyen progresivamente conforme aumenta la suciedad en la superficie - Factor de intercepcin, . Una fraccin de la radiacin solar reflejada por los espejos no alcanza a la cubierta de cristal del tubo absorbedor debido a diversas causas, como imperfecciones microscpicas o macroscpicas de los espejos, o errores de posicionamiento del colector, o incluso el bloqueo que pueden suponer los soportes del tubo absorbedor. Las imperfecciones de los espejos y los posibles errores de seguimiento solar provocan que algunos rayos no intercepten al tubo absorbedor durante su trayectoria despus de ser reflejados. Estas prdidas se cuantifican con el llamado factor de intercepcin - Transmisividad de la cubierta de cristal, . El tubo absorbedor metlico est situado dentro de una cubierta de cristal para disminuir las prdidas trmicas y proteger a la superficie selectiva. Una fraccin de la radiacin solar reflejada por los espejos y que alcanza la cubierta de cristal del tubo absorbedor no es capaz de atravesarlo. La razn entre la radiacin que pasa a travs de la cubierta de cristal y la radiacin total incidente sobre ella da la transmisividad de dicha cubierta de vidrio - Absortividad de la superficie selectiva, . Este parmetro cuantifica la cantidad de radiacin incidente sobre la superficie selectiva que sta puede absorber Al producto de los cuatro parmetros descritos anteriormente (reflectividad, absortividad, transmisividad y factor de interceptacin) se le denomina rendimiento ptico pico del colector:
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3.3. Prdidas trmicas

Las prdidas trmicas ocupan el segundo lugar en orden de importancia en un colector, detrs de las prdidas pticas. Se producen principalmente en dos lugares: en el tubo absorbedor y en las tuberas de fluido trmico, siendo bastante ms importantes las del tubo absorbedor. Las prdidas trmicas asociadas al tubo absorbedor estn formadas por: prdidas de calor por conduccin a travs de los soportes de los tubos absorbedores, prdidas por radiacin, conveccin y conduccin desde el tubo absorbedor hacia la cubierta de cristal, y prdidas por conveccin y radiacin desde el tubo de cristal al ambiente. En aquellos tubos absorbedores en los que entre el tubo metlico y el de cristal hay vaco, las prdidas trmicas por conduccin y conveccin desde el tubo metlico hacia la cubierta de vidrio quedan eliminadas, y slo hay entre el tubo metlico y la cubierta de cristal prdidas por radiacin.
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4. EFICIENCIA DEL CAMPO SOLAR

A continuacin se representan las grficas que recogen el rendimiento pico del colector solar respecto al ngulo de incidencia de la radiacin sobre el colector y respecto a la temperatura del fluido caloportador, en funcin de la radiacin directa sobre el colector.
Rendimientodelcolectorrespectoelangulo deincidencia
Rendimientopicodelcolector 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 20 40 60 80
1000W/m2 800W/m2 600W/m2 400W/m2 250W/m2 Angulodeincidenciadelaradiacionsobreelcolector()
Figura 4.1 Grfica del rendimiento del colector respecto al ngulo de incidencia
Rendimientotermicodelcolectorsolar
Rendimientopicodelcolector 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 100 200 300 400 500 1000W/m2 800W/m2 600w/m2 400W/m2 250W/m2
TemperaturadefluidoporencimadetemperaturaambienteC
Figura 4.2 Grfica del rendimiento trmico del colector (ngulo de incidencia cero
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5. TECNOLOGA DEL CAMPO SOLAR

En este apartado se detallan las especificaciones de la tecnologa elegida para el diseo del campo solar de la central RLB-50.
Tabla 5.1 Especificaciones indicativas del campo solar
Disposicin de lazos Nmero de lazos Nmero de colectores Distancia entre hileras de colectores
2 parejas de hileras de colectores en serie 156 624 16,25 m
Tabla 5.2 Especificaciones indicativas del espejo
Tipo de espejo Espejo interior Espejo exterior Grosor N de espejos Tamao Superficie de cristal Tamao Superficie de cristal
FLABEG RP-3 1.700 x 1.640 mm 2,79 m2 1.700 x 1.568 mm 2,55 m2 4 mm 28 espejos por mdulo de colector (7 espejos x 4 filas)
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Tabla 5.3 Especificaciones indicativas del tubo absorbedor
Tipo de tubos Longitud Dimetro exterior tubo Dimetro exterior cristal Factor de absortividad Factor de emisividad Transmisividad Longitud de apertura Peso Temperatura de operacin Presin parcial del hidrgeno residual (vaco del tubo) Temperatura de pelcula Acero
UVAC 2008 4,06 m 1 mm 70 mm 3 mm 115 mm 3 mm > 96% < 0,1 a 400 C > 96,5% > 95,7% 23 kg < 400 C < 10-4 mbar < 425 C DIN 1.4404 AISI/SAE 316 L (B.S. 316 S11)
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Tabla 5.4 Especificaciones indicativas del colector
Tipo de estructura N de mdulos por colector Longitud de cada mdulo Longitud total de colector rea de apertura total por colector Apertura N facetas por espejo Distancia focal Razn de concentracin Numero de tubos absorbedores Material de la estructura N de perfiles de la estructura Tipo de perfil de la estructura
Eurotrough ET150 12 12 m 150 m 817,5 m2 5,77 m 336 1,71 m 82:1 36 Acero galvanizado 4 Angular Hueco cuadrado
Espesor de perfil de la estructura Longitud de la estructura Nmero de estructuras por colector N de brazos Tipo de perfil de brazos N de perfiles de brazos Peso de la estructura y pilones kg/m2
2 mm 12 m 12 14 Cuadrados 4 18,5
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Figura 5.1 Ilustracin de estructura Eurotrough ET150
Figura 5.2 Esquema de estructura Eurotrough ET150 (a) 2 placas finales de sujecin (b) 4 perfiles de acero que forman la caja estructural (c) 3 soportes para el tubo absorbedor (d) 14 brazos de la estructura (e) 28 facetas de espejos
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Anejo N2.- Sistema de transferencia y almacenamiento
ANEJO N2.- SIST. TRANSF. Y ALMACENAMIENTO pgina 1 de 38
NDICE
1. SISTEMA DE FLUIDO TRMICO 4
4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 8 8 9 9 9 10 11
1.1. Descripcin general 1.2. Fluido trmico 1.3. Bombas principales del fluido trmico 1.4. Tanques de expansin y rebose 1.4.1. Tanque de expansin 1.4.2. Tanque de rebose 1.4.3. Circulacin del fluido trmico entre los tanques 1.5. Sistema de depuracin de fluido trmico 1.5.1. Productos resultantes de la degradacin del fluido trmico 1.5.2. Proceso de depuracin del fluido trmico 1.6. Tuberas 1.7. Aislamiento trmico 1.8. Vlvulas 1.9. Proteccin del fluido trmico 1.9.1. Para evitar la solidificacin del fluido trmico 1.9.2. Para evitar el sobrecalentamiento del fluido trmico 1.9.3. Toma de muestras para analizar las condiciones del fluido trmico 1.10. Especificaciones indicativas del sistema
2.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO
18
18 19
2.1. Descripcin general 2.2. Sales
2.3. Tanques de almacenamiento de sales 2.4. Bombas de sales 2.5. Cambiadores de calor aceite-sales 2.6. Elementos auxiliares de calentamiento y aislamiento trmico 2.7. Especificaciones indicativas del sistema
19 20 20 21 21
3.
SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
27
27 27 28 28 28 29
3.1. Descripcin general 3.2. Intercambiadores de calor 3.3. Sistema de drenajes 3.4. Aislamiento 3.5. Vlvulas 3.6. Especificaciones indicativas del sistema
4. SISTEMA DE CALENTAMIENTO AUXILIAR DE FLUIDO TRMICO

4.1. Descripcin general 4.1.1. Altura de chimenea 4.2. Emisiones gaseosas 4.3. Medidas para evitar el sobrecalentamiento del aceite 4.4. Suministro de gas natural 4.5. Especificaciones indicativas del sistema
33
33 34 34 35 36 38
1. SISTEMA DE FLUIDO TRMICO

1.1. Descripcin general
El objeto de este sistema es transferir la energa captada en el campo solar hasta el generador de vapor utilizando para ello un fluido de transferencia trmica que circula por el interior de un circuito cerrado. Dicho fluido trmico es un aceite sinttico cuyas propiedades y caractersticas se explican en apartados posteriores. El circuito de fluido trmico comienza en el tanque de expansin, cuya misin es adaptar la variacin volumtrica trmica del fluido. Este tanque est conectado con varios tanques de rebose para acomodar las expansiones y contracciones que tienen lugar debido a los cambios de temperatura que sufre el fluido trmico. Estos tanques disponen de calentadores de inmersin para evitar la solidificacin del fluido trmico. Cada sector del campo solar tiene un colector de fluido trmico fro, de donde parte cada uno de los lazos del sector, y un colector de fluido trmico caliente, a donde llega nuevamente cada uno de ellos. El fluido trmico es impulsado por el sistema de bombeo principal desde el tanque de expansin hacia los colectores de fluido trmico fro del campo solar. Desde los colectores de fluido trmico fro, ste se distribuye entre todos los lazos del sector correspondiente y es calentado al recibir la radiacin directa concentrada del sol, de manera que, al final de cada lazo, es recogido en los colectores de fluido trmico caliente. Estos cuatro colectores de fluido trmico caliente se unen en una nica lnea de fluido trmico caliente dirigida hacia el sistema de generacin de vapor, a la que tambin confluyen las lneas de fluido trmico procedentes del sistema de calentamiento auxiliar de fluido trmico y del sistema de almacenamiento trmico. De la lnea de fluido trmico caliente parten las lneas de fluido trmico al sistema de depuracin de fluido trmico y de by-pass del sistema de generacin de vapor. Una pequea fraccin del fluido trmico usado, debido a las altas temperaturas existentes en los colectores, es inevitable que termine degradndose, generando productos de bajo y alto punto de ebullicin (Low y High Boilers). Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de fluido trmico es necesario eliminar estos compuestos de degradacin. El esquema de flujo del circuito de fluido trmico se muestra en el Documento N2-Planos.
1.2. Fluido trmico

Los fluidos trmicos empleados en el campo solar renen buenas propiedades de transferencia de calor y de estabilidad termoqumica as como baja viscosidad en el rango de temperaturas de
operacin. Las propiedades y composicin de los fluidos trmicos tpicamente utilizados en este tipo de tecnologa, y que, adems, son miscibles entre s, se recogen en la Tabla 1.1.
1.3. Bombas principales del fluido trmico

Su funcin es la de llevar a cabo la impulsin del fluido trmico a travs del campo solar, del sistema de generacin de vapor, del sistema de intercambio de calor con las sales fundidas y del calentador auxiliar (contando adicionalmente ste ltimo con sus propias bombas de impulsin). Las bombas presentan las siguientes condiciones: - Disponen de cierre mecnico doble. - El cierre mecnico est lubricado por fluido, que puede ser el propio fluido trmico, a una presin, como mnimo, la de descarga de la bomba. - El cierre mecnico tiene conexiones de venteo y drenaje. - El cierre mecnico dispone de gas de inertizacin (N2), para eliminacin de xidos. - Cuentan con variador de velocidad con el fin de que puedan funcionar en condiciones diferentes a la de diseo. Las especificaciones de las bombas principales de fluido trmico estn recogidas en la Tabla 1.6.
1.4. Tanques de expansin y rebose

El fluido trmico, al variar su temperatura, sufre grandes variaciones de densidad. Estas variaciones tienen como consecuencia la expansin-contraccin del mismo dentro del circuito. Con la finalidad de absorber estas variaciones de volumen y, a su vez, proporcionar unas condiciones estables de aspiracin al sistema de bombeo principal, se implementa un sistema consistente en un tanque de expansin y dos tanques de rebose del mismo. El esquema de flujo de la circulacin del fluido trmico entre estos tanques se muestra en el Documento N2-Planos. A su vez, este sistema sirve para realizar las acciones de apoyo de vaciado y llenado de fluido trmico, y recibir los venteos necesarios de la central. Los datos acerca de los caudales de llenado y vaciado de los tanques se muestran en la Tabla 1.7. 1.4.1. Tanque de expansin En el diseo del tanque de expansin se ha tenido en cuenta la expansin-compresin del fluido y, como consecuencia, los caudales esperados en las distintas condiciones de operacin en rgimen estacionario y no estacionario. La presin, temperatura y nivel del tanque de expansin son variables medidas en ste. El tanque de expansin est situado en el punto ms alto del sistema y en el lado de aspiracin de la bomba, sirviendo como buffer que absorbe las variaciones de presin y rgimen frente a las bombas principales y adems como punto para efectuar una separacin de la fase gas/vapor del resto del sistema.
La oxidacin-degradacin del fluido trmico en el tanque est limitada, para lo que se ha inertizado con nitrgeno el espacio no lleno del tanque, manteniendo a la vez una presin constante. El tanque de expansin tiene ramales independientes de entrada y salida, as como vlvulas de aislamiento en cada ramal y vlvulas de seguridad. Los datos de diseo del tanque de expansin estn recogidos en la Tabla 1.8. 1.4.2. Tanque de rebose Con la intencin de no tener un tanque de expansin de gran volumen e incrementar el coste injustificadamente, se cuenta con dos tanques en los que rebosar fluido trmico frente a expansiones. Las variables medidas en estos tanques son, igual que en el de expansin, la presin, la temperatura y el nivel. Estos tanques estn anexos al de expansin y situados a un menor nivel. Al igual que en el caso del tanque de expansin, debern estar adecuadamente inertizados con nitrgeno. Durante la operacin normal de la central la reposicin del fluido trmico se efecta igualmente en los tanques de rebose. Los datos de diseo de los tanques de rebose estn recogidos en la Tabla 1.9. 1.4.3. Circulacin del fluido trmico entre los tanques Durante el calentamiento del fluido trmico, el nivel del tanque de expansin comienza a aumentar hasta que alcanza un nivel normal de operacin donde existe un rebose por donde el fluido trmico va cayendo, por gravedad, al colector de rebose. Desde aqu se reparte hacia los tanques de rebose. Estos tanques, a su vez, estn conectados mediante el colector de descarga de tanques de rebose de forma que el nivel de los mismos est equilibrado segn la ley de vasos comunicantes.
1.5. Sistema de depuracin de fluido trmico

1.5.1. Productos resultantes de la degradacin del fluido trmico Como consecuencia de la operacin normal de la central, el fluido trmico sufre una constante y progresiva degradacin. Esta degradacin conlleva la prdida de vaco en los tubos absorbedores y deposicin de compuestos de alto punto de fusin en el circuito. El sistema de depuracin de fluido trmico tiene como funcin la separacin, del total del fluido trmico de trabajo, de los productos de degradacin ligeros, fundamentalmente H2, Fenol y Benceno, denominados Low Boilers, y los productos de degradacin pesados, BIPPE bifenil-fenileter, que son denominados High Boilers. Las tasas de degradacin anual del fluido trmico dependen de las condiciones y modos de operacin llevados a cabo en la central. Las tasas de degradacin anual del fluido trmico estn reflejadas en la Tabla 1.5 y las propiedades fsico-qumicas de estos componentes indicando si son parte de los Low High Boilers (LB, HB) estn en la Tabla 1.10.
El sistema de depuracin del fluido trmico es capaz de mantener el contenido en productos de degradacin por debajo de los valores lmite sealados por el fabricante del fluido trmico. El H2 disuelto en el fluido trmico, como consecuencia de la degradacin del mismo, conlleva la prdida de vaco en los tubos absorbedores. Por encima de un determinado nivel de concentracin del fluido trmico, el H2 difunde hacia el espacio interanular, entre el tubo metlico y la cubierta de vidrio del tubo absorbedor. Este efecto genera un incremento de la presin en dicho espacio interanular, que conduce a un incremento no deseado de las prdidas trmicas por prdida de vaco en los tubos absorbedores. Los productos de bajo punto de ebullicin se eliminan a travs del espacio del tanque de expansin, que queda comprendido entre el nivel de lquido y la parte superior del tanque. En dicho espacio existe nitrgeno, vapores de fluido trmico y productos de degradacin del fluido trmico de bajo punto de ebullicin. En caso de que baje la presin en el tanque de expansin a la temperatura de operacin, se cerrar esta lnea de vapores hasta el sistema de recuperacin de fluido trmico mediante una vlvula de corte, de modo que se evite la despresurizacin del tanque. Los productos de alto punto de ebullicin se eliminan del sistema antes de que se alcance el lmite de solubilidad de los mismos en el fluido trmico y comiencen a precipitar. Estos productos son eliminados aprovechando su diferente presin de vapor con respecto al fluido trmico. La depuracin del fluido trmico se realiza con el fin de mantener los niveles de los productos de alto punto de ebullicin en unos valores de seguridad concretos que garantizan una buena transferencia de calor y la ausencia de problemas operativos. 1.5.2. Proceso de depuracin del fluido trmico Se extrae desde el circuito principal una pequea proporcin de fluido trmico con intencin de eliminar los productos de degradacin ms pesados que el mismo. Esta corriente extrada es dirigida a un destilador flash, en el que, por diferencias en sus respectivas presiones de vapor, se produce la separacin. Los compuestos pesados se acumulan en el tanque flash y, cuando alcanzan un cierto nivel, se descargan por gravedad hasta llegar a un cierto nivel bajo en dicho tanque. La descarga se produce en un tanque de recogida de compuestos pesados. Debido a las bajas presiones a las que opera el destilador flash, se producen vapores que son conducidos a una torre de lavado. Esta lnea de vapores a su vez confluye con otra lnea de vapores extrada del tanque de expansin del fluido trmico. En la torre de lavado existe fluido trmico en recirculacin que enfra los vapores de modo que se condensen en fluido trmico. Este fluido trmico est libre de compuestos pesados y ligeros, de manera que es devuelto a los tanques de rebose. Los vapores que no condensan son conducidos al tanque de separacin de gases, condensando principalmente agua, benceno y fenol. Los incondensables son dirigidos a un lugar seguro. Los compuestos ligeros son conducidos al tanque de recogida de compuestos ligeros.
La retirada de compuestos de degradacin de fluido trmico de la central se llevar a cabo a travs de gestores autorizados. En el Documento N2-Planos se muestra el esquema de flujo del proceso de depuracin del fluido trmico. Las variables medidas en el tanque de recogida de pesados y en el tanque de separacin de gases son la temperatura y el nivel del tanque; adems, en el tanque flash y en la torre de lavado se mide la presin.
1.6. Tuberas
Las tuberas son de acero al carbono debido a las caractersticas que influyen en su seleccin, que son, el tipo de fluido, y la temperatura alcanzada durante la operacin, as mismo, se ha tenido en cuenta el caudal, presin, velocidad y poder corrosivo del fluido para su dimensionado.
1.7. Aislamiento trmico

El aislamiento trmico empleado para evitar prdidas de energa trmica al ambiente es lana de roca, y en los puntos donde puede existir alguna fuga, con el consiguiente riesgo de ignicin espontnea (lagging fire), como los puntos embridados, se usar fibra de vidrio celular. Se toman las medidas necesarias para evitar la saturacin del aislamiento por fugas, bien encapsulando o mediante pantallas protectoras.
1.8. Vlvulas
A la entrada y a la salida de cada una de las filas de colectores se sitan vlvulas de aislamiento cuya funcin es aislar un lazo en caso de avera o en caso de necesidad de desenfocar colectores. En las interconexiones entre colectores existen juntas de bolas que permiten el movimiento del colector y las expansiones y contracciones del tubo absorbedor. En cada colector de fluido trmico fro existe una vlvula de control con sus correspondientes vlvulas de aislamiento manual y vlvula by-pass, as como la siguiente instrumentacin: transmisor de temperatura, transmisor de caudal y transmisor de presin. Su funcin es regular el caudal de fluido trmico por sector para mantener una temperatura de salida por sector lo ms cercana posible a la de diseo. El control de stos se realiza mediante un actuador neumtico. En la entrada de cada lazo existe un drenaje y una vlvula de regulacin manual de forma que se equilibran los caudales dentro del mismo sector. En la parte final de cada colector de fluido trmico caliente (tras la unin de todas las tuberas del sistema de lazo) existe la siguiente instrumentacin: transmisor de temperatura, transmisor de caudal y transmisor de presin. Los puntos de drenaje estn situados en los puntos ms bajos del campo solar, y las vlvulas de venteo, en los puntos ms altos.
La alimentacin de fluido trmico hacia el sistema de generacin de vapor se regula mediante una vlvula de control que acta en consonancia con la vlvula de by-pass instalada en la correspondiente lnea de by-pass del sistema de generacin de vapor. En la lnea de fluido trmico al sistema de depuracin se localiza la vlvula de todo/nada y una vlvula de control de presin con sus correspondientes vlvulas de aislamiento. En funcin de la presin leda en el tanque de expansin, se dispone de una vlvula de regulacin automtica que controla la cantidad de ligeros que se dirigen al tanque de condensacin del sistema de depuracin del fluido trmico.
1.9. Proteccin del fluido trmico

1.9.1. Para evitar la solidificacin del fluido trmico Se cuenta con los siguientes mtodos: - Uso del sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico (caldera de apoyo). - Sistema de traceado en aquellas zonas del circuito donde el fluido trmico es susceptible de quedarse estancado y solidificarse. - Uso de calentadores de inmersin en los diversos depsitos del circuito donde se queda acumulado el fluido trmico. 1.9.2. Para evitar el sobrecalentamiento del fluido trmico Se dispone de dispositivos de control que mantienen la temperatura del fluido trmico por debajo de los valores en masa y pelcula mximos admisibles, mediante el control de la temperatura y el caudal del fluido trmico en el circuito. Se tienen instalados: - Transmisores de temperatura localizados a lo largo de los lazos y a la salida de los mismos. - Termopares en los tubos interiores y en los ramales de salida del sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico. - Vlvula de seguridad a la salida del sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico que garantiza un caudal mnimo del mismo. - Sistema de regulacin del caudal de fluido trmico en los lazos, de manera que se mantiene el caudal por encima de un caudal mnimo. Si la temperatura del fluido trmico a la salida del campo solar es elevada, se enva una seal desde el sistema de control central para que los colectores hagan un seguimiento desfasado de la trayectoria solar. Si la temperatura sigue aumentando, todo el campo solar es llevado a posicin de abatimiento. Si la temperatura del fluido trmico se eleva a la salida de un colector, se enva una seal desde el sistema de control central para llevarlo a posicin de desenfoque. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N2.- SIST. TRANSF. Y ALMACENAMIENTO pgina 9 de 38
En el caso de que haya rechazo en el sistema de generacin de vapor, se utiliza la lnea de by-pass de dicho sistema para desviar el caudal de fluido trmico del circuito. Al no producirse intercambio de calor con el agua, es necesario que los colectores hagan un seguimiento desfasado de la trayectoria solar de modo que se mantiene el fluido trmico en las mismas condiciones que antes del disparo. Si la temperatura aumenta, los colectores son abatidos. Si se produce un bloqueo de caudal de fluido trmico a la salida del sistema de calentamiento auxiliar, una vlvula de control garantiza un caudal mnimo y se procede a la parada de emergencia del sistema. Las bombas de alimentacin al calentador estn conectadas al generador de emergencia de manera que se evita un estancamiento del fluido trmico en el interior del sistema. 1.9.3. Toma de muestras para analizar las condiciones del fluido trmico La instalacin consta de un laboratorio con el material y equipos suficientes para analizar el estado de fluido trmico en la instalacin as como los productos de degradacin obtenidos en el proceso. Esto supone que los mdulos de toma de muestras estn dispuestos, al menos, en los puntos siguientes: - Salida del campo solar - Salida del sistema de generacin de vapor - Colector de los tanques de rebose - Lnea de vapor del tanque de expansin hacia el sistema de depuracin del fluido trmico El anlisis del fluido trmico permite mantenerlo en condiciones ptimas as como con una concentracin adecuada de hidrgeno, de acuerdo a las indicaciones dadas por el suministrador de los tubos absorbedores.
1.10. Especificaciones indicativas del sistema

Tabla 1.1 Propiedades normales fsicas, qumicas y trmicas del Therminol VP
Propiedad Composicin Apariencia Temperatura mxima en masa Temperatura mxima de pelcula Punto de destello Temperatura de inflamabilidad Temperatura de autoignicin Punto de vertido Punto de ebullicin a 1.013 mbar Coeficiente de expansin trmica Grado de humedad Acidez total Contenido en cloro Corrosin del cobre Promedio peso molecular
Norma
Unidad
Valor Difenilo/xido de difenilo Lquido claro sin sedimentos
400
C DIN EN 22719 DIN 51376 ISO 2592
430 110 124 127
DIN 51794 ISO 3016
C C C C-1
621 12 257
0,00097 < 300 < 0,2 < 10 << 1a
DIN 51777-1 DIN 51558-1 DIN 51577-3 EN ISO 2160
ppm mg KOH/g ppm
u.m.a.
166
Tabla 1.2 Propiedades del Therminol VP-1 en funcin de la temperatura - fase lquida
Conductividad trmica (W/(mK)) Calor especfico (kJ/(kgK)) Viscosidad dinmica (mPas) Viscosidad cinemtica (mm2/s) Presin de vapor (absoluta) (kPa) Calor de vaporizacin latente (kJ/kg)
Temperatura (C)
Densidad (kg/m3)
Entalpa (kJ/kg)
12 100 200 300 400
1.071 999 913 817 694
0,137 0,128 0,114 0,096 0,076
1,523 1,775 2,048 2,314 2,628
5,48 0,985 0,395 0,221 0,146
5,12 0,986 0,432 0,271 0,211
0,5 24 239 1.090
18,1 163,3 354,6 572,7 818,6
419,0 372,7 323,0 271,2 205,3
Tabla 1.3 Propiedades fsicas del aceite DOWTHERM A, lquido
Propiedad Composicin Temperatura mxima de pelcula Punto de destello Temperatura de inflamabilidad Temperatura de autoignicin Punto de vertido Punto de ebullicin a 1.013 mbar Promedio peso molecular
Unidad
Valor Difenilo/xido de difenilo
C C C C C C
425 113 118 599 12 257,1 166
Tabla 1.4 Propiedades del DOWTHERM A en funcin de la temperatura fase lquida

Conductividad trmica (W/(mK)) Calor especfico (kJ/(kgK)) Viscosidad dinmica (mPas) Presin de Entalpa vapor (absoluta) (kJ/kg) (bar) Calor de vaporizacin latente (kJ/kg)
Temperatura (C)
Densidad (kg/m3)
12 100 200 300 400
1.065,9 994,9 907,1 806,8 680,2
0,1400 0,1259 0,1099 0,0939 0,0779
1,550 1,800 2,079 2,359 2,701
5,52 0,97 0,39 0,21 0,13
0,01 0,39 2,38 10,64
0.0 149,2 340,9 560,5 808,7
409,0 364,9 322,4 274,2 206,1
Tabla 1.5 Valores aproximados de degradacin del fluido trmico
Cantidad de fluido trmico por central Tasa de degradacin anual Productos pesados de degradacin Productos ligeros de degradacin
Ton % % volumen total degradado % volumen total degradado
1.950 2 75 25
Tabla 1.6 Estimacin caractersticas tcnicas de la bomba principal de fluido trmico
HOJA DE DATOS BOMBA CENTRFUGA

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo) DESCRIPCIN FLUIDO Viscosidad Densidad cP kg/m
3
Bomba principal de aceite
Horizontall 5+1Reserva
ACEITE TRMICO 0,22 817
CONDICIONES DE DISEO P. Diseo T. Diseo Q. Diseo TDH Potencia motor Velocidad bar C 3 m /h m.c.a kW rpm 25 300 1.013 179 600 2.942
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Variador de velocidad
Tabla 1.7 Caudales de los tanques de expansin y rebose
Velocidad de llenado de tanques de rebose Velocidad de vaciado a tanque de expansin MADRID, septiembre de 2010
m3/h m3/h
200 500
Tabla 1.8 Especificaciones del tanque de expansin
HOJA DE DATOS TANQUE DE EXPANSIN

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) A.C. 1 Tanque de expansin
DESCRIPCIN Volumen : Dimensiones Dimetro - Largo P. Diseo T. Diseo T. operacin MAX- MIN P. Nominal DN conexiones Entrada - Salida
3
m m bar C C bar
160 4 12 400 293 10 40 12
PROPIEDADES DEL FLUIDO Fluido Densidad kg/m

3
Aceite HTF 815
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Tabla 1.9 Especificaciones de los tanques de rebose
HOJA DE DATOS TANQUE DE REBOSE

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) A.C. 2 Tanques rebose de aceite
DESCRIPCIN Volumen Dimensiones: Dimetro - Largo P. Diseo T. Diseo T. operacin MAX - MIN P. Nominal DN conexiones Entrada - Salida m3 m bar C C bar 350 4 12 400 293 10 40 28
PROPIEDADES DEL FLUIDO Fluido Densidad kg/m

3
Aceite HTF 815
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Tabla 1.10 Propiedades fsico-qumicas de los productos de degradacin del fluido trmico
Especie
Frmula
Tipo
Densidad (kg/m3) 15C 1.058 900 1.093 1.105
Presin de vapor (mmHg) 25C 0,3513 74 1,710-5 0,1810-5
Punto de destello (C) 79,4 -11 178,2 212
Punto de ebullicin (C) 182 80,2 374,8 384
Fenol Benceno Bifenil fenileter Terfenil
C6H5OH C6H6 C18H14O C18H14
LB LB HB HB
2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO

El almacenamiento trmico en las centrales termoelctricas ofrece la oportunidad de generar energa elctrica en perodos en los que no es posible la total o parcial generacin con la radiacin solar incidente, sin tener que realizar un consumo de combustible fsil. Dichos periodos pueden ser: - Cuando las condiciones meteorolgicas no son ptimas (baja irradiacin solar) - Cuando existen fluctuaciones momentneas en las condiciones ambientales (periodos de nubosidad transitoria, alta velocidad del viento) - En horas de menor luminosidad del da (atardeceres) Adicionalmente, este sistema permite modular el vertido a red y hacer la central energticamente gestionable, pudiendo verter energa independientemente de la capacidad de generacin solar instantnea. El sistema de almacenamiento trmico almacena la energa trmica que es captada por el campo solar pero no es utilizada en la generacin de energa elctrica, en forma de calor sensible. Esta energa es acumulada en sales de nitrato, que se encuentran a dos temperaturas diferentes en dos tanques: tanque de sales fras y tanque de sales calientes. Adems, consta de un sistema de intercambio de calor para permitir el trnsito bidireccional de energa trmica entre el circuito de aceite trmico y el de sales. En las horas de mayor radiacin solar, una fraccin del aceite del campo solar se hace circular a travs del intercambiador de calor del sistema de almacenamiento trmico donde el aceite se enfra. As mismo, las sales fundidas se hacen circular desde el tanque de sales fras al de sales calientes, tomando energa trmica al aceite. Este proceso se denomina ciclo de carga. Cuando la radiacin solar recibida por el campo solar es reducida, se procede a invertir el proceso de modo que se fuerza el paso de sales desde el depsito de sales calientes al de fras, transfirindose desde las sales al aceite la energa trmica necesaria para la generacin de vapor. Este proceso se denomina ciclo de descarga. El Documento N2-Planos representa el esquema de flujo del sistema de almacenamiento trmico. Los datos concernientes a la capacidad de almacenamiento trmico estn recogidos en la Tabla 2.1.
2.2. Sales
El medio que va a almacenar y ceder la energa trmica al fluido trmico cumple las siguientes caractersticas: - Alta densidad de almacenamiento energtico (por unidad de masa o de volumen) - Buena transferencia de calor - Estabilidad mecnica y qumica en el almacenamiento del material - Compatibilidad qumica entre el material de almacenamiento y el fluido trmico - Disponibilidad para un alto nmero de cargas y descargas de calor - Prdidas trmicas escasas - Facilidad de control La mezcla eutctica de sales empleada como fluido transmisor de calor est compuesta por nitrato de sodio y nitrato de potasio. Las propiedades y la composicin que definen las sales tpicas utilizadas en el almacenamiento trmico son las mostradas en la Tabla 2.2 y en la Tabla 2.3, respectivamente. Esta mezcla de sales ha sido empleada con xito anteriormente debido a sus siguientes caractersticas: - Tienen baja temperatura de fusin y alto calor especfico - Son trmicamente estables - Pueden emplearse a presin atmosfrica eliminando los equipos de presin - Producen un bajo grado de corrosin en los materiales de construccin ms comunes, lo que produce unos bajos costes de mantenimiento - Poseen alta capacidad de transferencia y de acumulacin de calor, por lo que las dimensiones del espacio de almacenamiento pueden ser menores. Por este mismo motivo, tambin son bajos los costes de impulsin de las sales. A la cantidad de sales de nitrato necesarias para el correcto funcionamiento de la central hay que sumarle una cierta cantidad que constituye el volumen de fondo de los tanques de almacenamiento, con el fin de garantizar que el sistema de bombeo opera adecuadamente. Los datos referentes a estos volmenes estn recogidos en la Tabla 2.4. Adems, es necesario que la temperatura de las sales sea superior a la temperatura de solidificacin, para lo cual se prevn elementos auxiliares de calentamiento y aislamiento trmico.
2.3. Tanques de almacenamiento de sales

Se disponen dos tanques, uno para sales fras y otro para sales calientes, con unas dimensiones suficientes para almacenar el volumen de operacin ms el volumen de fondo de tanques para el correcto funcionamiento del sistema de bombeo ms el espacio reservado al gas de inertizacin. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N2.- SIST. TRANSF. Y ALMACENAMIENTO pgina 19 de 38
Dichas especificaciones estn recogidas en la Tabla 2.5. El fin de implementar un sistema de inertizado es evitar la presencia de agua y, de este modo, la degradacin de las sales de los tanques. Dicha degradacin es consecuencia del rgimen de funcionamiento en continuo en presencia de oxgeno. Adems, para compensar las prdidas trmicas al ambiente y garantizar una temperatura por encima del punto de solidificacin de las sales, se disponen de elementos auxiliares de calentamiento y aislamiento trmico. Los tanques estn a presin atmosfrica y las sales, a esa presin, se mantienen en estado lquido en todo el intervalo de temperaturas de operacin. En el rgimen normal de funcionamiento, los tanques son llenados y vaciados de su contenido una vez cada da, salvo los das de baja radiacin, en los que no se puede cargar trmicamente el contenido y, como consecuencia, no pueden verter su energa la siguiente jornada. Los tanques disponen de bocas de hombre para inspeccin, del tamao adecuado para permitir el mantenimiento e inspeccin del equipo, de forma tal que se permite su apertura reiterada sin que afecte a su estanquidad.
2.4. Bombas de sales

Se dispone por cada tanque, y en su parte superior, de tres bombas centrfugas tipo turbina vertical y una de reserva, situadas en paralelo. Sus especificaciones estn recogidas en la Tabla 2.6. Cada bomba est calculada para que pueda soportar por s sola las condiciones de operacin normal. Las bombas, adems, estn diseadas para instalacin en intemperie. El motor de las bombas dispone de variador de velocidad con la finalidad de compensar las variaciones de nivel en el tanque y poder regular el caudal durante el funcionamiento.
2.5. Cambiadores de calor aceite-sales

Los cambiadores de calor aceite-sales estn dispuestos entre los dos tanques de sales. Las especificaciones de los intercambiadores estn recogidas en la Tabla 2.7. La eleccin del tipo de cambiador se ha realizado teniendo en cuenta las condiciones de operacin normal, as como las de arranque y parada (presiones, temperaturas, prdidas de carga, ensuciamiento y corrosin), y cualquier posible gradiente de presin y temperatura. Las cargas a considerar en el diseo son, como mnimo, las siguientes: - Cargas debidas a la presin interna y externa - Tensiones debidas a reacciones del fluido tanto en condicin estacionaria como en transitorios - Fuerzas y momentos externos (tuberas, peso muerto, soportados, etc.) - Tensiones trmicas, bien por uso de materiales con expansin trmica diferente, como por procesos de calentamiento o enfriamiento - Fuerzas y momentos mximos en toberas y bridas MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N2.- SIST. TRANSF. Y ALMACENAMIENTO pgina 20 de 38
- Cargas externas en caso de montaje a intemperie (viento, nieve, etc.) En el diseo se minimizan, en la medida de lo posible, las uniones atornilladas en las partes internas del cambiador de calor, y stas se aseguran. Los cambiadores disponen de bocas de hombre o de inspeccin, del tamao adecuado para permitir el mantenimiento e inspeccin del equipo, diseadas de forma tal que se permite su apertura reiterada sin que afecte a su estanquidad. Todas las bocas de hombre disponen de medios que faciliten su desmontaje, tales como orejetas o brazos de giro necesarios.
2.6. Elementos auxiliares de calentamiento y aislamiento trmico

El sistema de almacenamiento trmico est dotado de elementos auxiliares de calentamiento y aislamiento trmico destinados a: - Aislar trmicamente al sistema y evitar las fugas de calor al ambiente. - Compensar las prdidas de energa trmica. - Mantener la temperatura de las sales por encima de su punto de solidificacin, sobre todo en zonas donde las sales pueden quedarse estancadas, como son los elementos de instrumentacin y tuberas. - Evitar zonas de estratificacin de las sales por temperaturas y puntos calientes en los tanques de almacenamiento.

Tabla 2.1 Capacidad de almacenamiento trmico
Horas equivalentes de almacenamiento Energa almacenada MWh
7,5 1.015
Tabla 2.2 Propiedades aprox. de las sales
Temperatura de cristalizacin Temperatura entrada/salida Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica
C C kg/m3 cP kJ/kgC W/mC 292 1.906 2,55 1,5 0,5
238 385 1.846 2,55 1,5 0,52
Tabla 2.3 Composicin estimada de las sales
NaNO3 KNO3 Impurezas CO3 Impurezas NO2 Impurezas OH Impurezas ClO4 Impurezas Cl Impurezas SO4
% % % % % % % %
60 40 <0,1 <1 <0,2 <0,25 <0,6 <0,75
Tabla 2.4 Volumen de sales para la central
Volumen de sales necesario para intercambio de calor. Volumen de fondo de los tanques para el correcto funcionamiento de las bombas
28.000
1.800
Tabla 2.5 Especificaciones indicativas de los tanques de sales
HOJA DE DATOS TANQUE DE SALES CALIENTES

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Tanques de sales AT01-BB-001/002 A.C. 2
DESCRIPCIN Volumen Dimensiones: Dimetro - Largo P. Diseo T. Diseo T. operacin MAX - MIN P. Nominal DN conexiones Entrada - Salida 30.000 m3 14,4 37,5 m 16 bar 400 C 385 -7 C bar Tanque atmosfrico, 20 mbar de sobrepresin de N 2 DN600 DN250
PROPIEDADES DEL FLUIDO Fluido Densidad kg/m3 Sales fundidas 1906
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HOJA DE DATOS TANQUE DE SALES FRAS

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo ) Tanques de sales AT01-BB-001/002 A.C. 2
DESCRIPCIN Volumen Dimensiones : Dimetro - Largo P . Diseo T . Diseo T . operacin MAX - MIN P. Nominal DN conexiones Entrada - Salida 30.000 m3 37,5 14,4 m 16 bar 400 C -7 300 C Tanque atmosfrico , 20 mbar de sobrepresin de N bar DN600 DN250
PROPIEDADES DEL FLUIDO Fluido Densidad kg/m 3 Sales fundidas 1.846
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Tabla 2.6 Caractersticas tcnicas estimadas para las bombas de sales

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) DESCRIPCIN FLUIDO Viscosidad Densidad cP kg/m
3
Bomba de sales
Vertical sumergida 3
SALES CALIENTES FUNDIDAS 2,4 1.800
CONDICIONES DE DISEO P. Diseo T. Diseo Q. Diseo TDH Potencia motor Velocidad bar C m 3 /h m.c.a kW rpm 16 400 644 58 459 1.480
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Tabla 2.7 Caractersticas tcnicas estimadas del cambiador aceite-sales
HOJA DE DATOS INTERCAMBIADOR DE CALOR

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Cambiador de aceite-sales WSA-30-CF-001/006 Carcasa- Tubos NFU 6 en serie
DESCRIPCIN LADO CARCASA SALES 25 421 9 940 292 LADO TUBOS ACEITE TRMICO 25 427 16,5 564,2 393
FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida
bar C bar kg/s C
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m cP kJ/kgC W/mC
3
1906 2,548 1,501 0,499
1846 2,548 1,501 0,517
704,14 0,152 2,6 0,077
819,29 0,227 2,309 0,097
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3. SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR

La funcin del sistema de generacin de vapor es el intercambio de calor con el aceite trmico, y el flujo y regulacin del vapor desde la cadena de cambiadores hasta la vlvula de parada de la turbina. Los cambiadores de calor de que consta el sistema de generacin de vapor son: precalentador, generador de vapor, sobrecalentador y recalentador. El agua lquida que circula por el precalentador ve aumentada su temperatura manteniendo prcticamente la presin de entrada. A continuacin, el agua pasa al generador de vapor, donde se produce el cambio de fase, sin apenas prdida de presin y con un ligero aumento de la temperatura. A partir de este equipo, y mediante la utilizacin de separadores de humedad, se garantiza que, en el resto del circuito, en su camino hacia la turbina slo exista vapor. Por ltimo, y antes de expansionarse en la turbina, el vapor pasa por el sobrecalentador, donde aumenta su temperatura pero se mantiene la misma presin. El recalentador sirve para realizar un recalentamiento intermedio del vapor a la salida del cuerpo de alta presin de la turbina, que luego es introducido al cuerpo de baja presin. Un esquema de flujo del proceso explicado anteriormente es recogido en el plano Sistema de Generacin de vapor, en el Documento N2-Planos. Adems de los intercambiadores mencionados anteriormente, el sistema de generacin de vapor dispone de aislamiento y revestimiento para prevenir la fuga de energa trmica, un sistema de drenajes y purgas, vlvulas de seguridad, elementos de instrumentacin y control, y elementos auxiliares para su limpieza. Para el diseo del componente se han tenido en cuenta las condiciones de operacin normal, as como las de arranque y parada y cualquier posible gradiente de presin y/o temperatura. Los componentes disponen de bocas de hombre o de inspeccin, del tamao adecuado para permitir el mantenimiento e inspeccin del equipo, diseadas de forma tal que se permite su apertura reiterada sin que afecte a su estanquidad. Todas las bocas de hombre disponen de medios que facilitan su desmontaje tales como orejetas o brazos de giro.
3.2. Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor estn colocados de tal manera que, en todo momento, mantienen un gradiente favorable de temperaturas para maximizar la transferencia de calor. As mismo, la diferencia de temperaturas con la que operan dichos intercambiadores y su rea efectiva de MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N2.- SIST. TRANSF. Y ALMACENAMIENTO pgina 27 de 38
intercambio sern las necesarias para minimizar el coste. Estos intercambiadores de calor estn diseados para minimizar las prdidas de carga de los fluidos que los atraviesan. Las especificaciones de los intercambiadores de calor en condiciones normales de operacin se muestran en el apartado 3.6. Se han minimizado, en la medida de lo posible, las uniones atornilladas en las partes internas del cambiador de calor, y stas estn aseguradas.
3.3. Sistema de drenajes

El sistema de drenajes consiste en dos tanques, tanque de purga continua y tanque de purga discontinua, donde son conducidos los drenajes y las purgas del sistema de generacin de vapor. Los drenajes son necesarios para eliminar los condensados acumulados en el sistema de generacin de vapor durante la operacin de la central, y son acumulados en el tanque de purga continua. En dicho tanque tambin se recogen las purgas continuas, que sirven para controlar la calidad del agua a su paso por el sistema de generacin de vapor as como el nivel del agua en el sistema durante la fase de arranque. De modo intermitente, con las purgas se eliminan partculas slidas que hayan podido quedar acumuladas en los cambiadores. Estas purgas se acumulan en el tanque de purga discontinua. En el tanque de purga continua se produce la separacin de las fases lquido-vapor de modo que el lquido es recogido por gravedad en el fondo del tanque y conducido al tanque de purga discontinua, y la fase vapor es llevada al desgasificador. En el tanque de purga discontinua, a su vez, se produce nuevamente la separacin de fases y el lquido que se recoge es llevado a la planta de tratamiento de efluentes y el vapor es descargado al condensador de venteos. En el Documento N2-Planos se muestra un esquema de flujo del sistema de drenajes.
3.4. Aislamiento
Todo el sistema est aislado trmicamente mediante lana de roca, excepto en la parte de tuberas de aceite, donde las bridas estn aisladas con fibra de vidrio celular.
3.5. Vlvulas
Se dispone de vlvulas de seguridad en la lnea de alta presin y cerca del recalentador, de una capacidad de alivio superior al flujo de salida del recalentador, de tal forma que el sistema generador de vapor no est sometido a sobrepresin en caso de aislamiento de la turbina. Las vlvulas disponen de silenciadores. Se dispone de vlvulas motorizadas en los drenajes, y vlvulas de control de tres vas a la entrada de cada tren de intercambiadores.

Tabla 3.1 Especificaciones del precalentador

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo ) Carcasa - Tubos 1 serie / 2 paralelo Cambiador Precalentador
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P . Diseo T . Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C ACEITE TRMICO 13,1 355 12,5 480 320,9 LADO TUBOS AGUA 125,5 349 115 55 246,5
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m cP kJ/kgC W/mC
3
794,53 0,202 2,372 0,092
810,94 0,218 2,33 0,095
811,47 0,117 4,543 0,607
689,37 0,092 4,985 0,501
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Tabla 3.2 Especificaciones del generador de vapor

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Carcasa - Tubos 1 serie / 2 paralelo Cambiador Aceite-Agua Generador de vapor
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C AGUA 124,8 349 114,3 55,447 311 LADO TUBOS ACEITE TRMICO 14,5 416 13,9 480 380,6
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica g/m3 cP kJ/kgC W/mC 689,49 0,092 4,984 0,501 60,01 0,023 7,497 0,084 721,33 0,155 2,557 0,08 794,47 0,202 2,372 0,092
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Tabla 3.3 Especificaciones del sobrecalentador

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo ) Carcasa - Tubos 1 serie/ 2 paralelo Cambiador Sobrecalentador
DESCRIPCIN LADO CARCASA VAPOR 109,6 416 100,43 54,893 314,8 LADO TUBOS ACEITE TRMICO 19,3 427 18 480 393
FLUIDO P . Diseo T . Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida
bar C bar kg/s C
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m 3 cP kJ/kgC W/mC 49,33 0,022 6,468 0,076 40,32 0,025 3,42 0,075 704,14 0,152 2,6 0,077 721,21 0,155 2,557 0,08
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Tabla 3.4 Especificaciones del recalentador

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo ) Carcasa - Tubos 1 serie / 2 paralelo Cambiador Recalentador
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P . Diseo T . Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C ACEITE TRMICO 17,2 427 16,45 72 393 LADO TUBOS VAPOR 19,3 416 18,4 45,039 208,2
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m 3 cP kJ/kgC W/mC 704,14 0,152 2,6 0,077 837,19 0,247 2,262 0,1 8,89 0,017 3,015 0,038 6,28 0,024 2,182 0,055
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4. SISTEMA DE TRMICO
CALENTAMIENTO
AUXILIAR
DE
FLUIDO

El sistema de calentamiento auxiliar del fluido trmico consiste en una caldera que acta como apoyo a la produccin energtica, pudiendo contribuir tanto en la fase de arranque de la central, de modo que se alcanza con mayor rapidez la temperatura de trabajo del aceite, como en la seguridad del sistema de almacenamiento, para evitar que las sales en ningn momento del ao sufran el riesgo de solidificarse por baja temperatura. Con este sistema de apoyo auxiliar se puede producir el equivalente a un mximo del 15% de la electricidad total, cumpliendo con los lmites impuestos en el Real Decreto 661/2007, para las instalaciones incluidas en la categora b.1.2, solar termoelctrica. Las funciones para las que ser diseado el sistema son: - Precalentamiento del aceite trmico en fase de arranque. - Apoyo para calentar el aceite trmico de modo que ste alcanza la temperatura nominal de entrada al sistema de generacin de vapor cuando se opera en condiciones meteorolgicas adversas, con baja radiacin solar o en ausencia de ella. - Mantenimiento de la temperatura del aceite trmico por encima de una temperatura mnima de seguridad para evitar la congelacin de dicho fluido. El aceite trmico circula por el serpentn calentado por la llama del quemador y por los humos. Seguidamente se distribuye a baja presin a travs de un circuito cerrado hacia el circuito de fluido trmico. En el Documento N2-Planos se muestra un esquema de flujo del sistema de calentamiento auxiliar del aceite. El sistema utiliza como combustible gas natural, y los elementos de que se compone son: - Calentadores - Elementos auxiliares: quemador, economizador, ventilador, bombas, filtros - Chimenea - Piping y valvulera - Elementos de control e instrumentacin Las especificaciones tcnicas del sistema estn recogidas en la Tabla 4.2.
4.1.1. Altura de chimenea La chimenea de la caldera se construye de forma que se logre una buena difusin de los gases y que no se sobrepasen en el entorno del foco emisor los niveles de calidad del aire admisible. La altura de la chimenea necesaria para cumplir con lo anterior se calcula a partir de la Orden de 18 de octubre de 1976 sobre prevencin y correccin de la contaminacin industrial de la atmsfera. Segn se recoge su Anexo II, la norma es de aplicacin, con carcter general, para las chimeneas que evacan los gases de instalaciones de combustin de potencia trmica global inferior a 100 MW. Tras los clculos realizados al amparo de esta norma y considerando las caractersticas de la caldera de la central, se asegura que con una altura de chimenea de, aproximadamente, 15 metros se cumplen los lmites legales establecidos, tanto para los niveles de emisin como para los niveles de inmisin, en la zona del emplazamiento de la central.
4.2. Emisiones gaseosas

La instalacin tiene como nico foco de emisin a la atmsfera el proveniente de la combustin de la caldera de apoyo a travs de la chimenea. Para asegurar que la composicin de las emisiones y su volumen no exceden de los lmites legales establecidos para este tipo de pequeas calderas, se realizan mediciones peridicas en la salida de humos y se dispone de la correspondiente instrumentacin para el tratamiento y la transmisin de datos. Como baremo se tienen en cuenta los valores lmites de emisin establecidos por el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del medio ambiente atmosfrico. De acuerdo con el Anexo II de este Decreto, estos valores lmite son los recogidos en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Valores lmite de emisin de contaminantes (por mdulo de combustin)
Contaminante Partculas slidas SO2 CO NOx Flor total Cloro HCl SH2
Valor lmite 150 mg/Nm3 4.300 mg/Nm3 500 ppm 300 ppm 380 mg/Nm3 3.230 mg/Nm3 460 mg/Nm3 10 mg/Nm3
Valor esperado Despreciable Despreciable 0,67 kg/h 4,18 kg/h
De la tabla anterior slo son significativos, a la hora de tener en cuenta las emisiones de la caldera, las partculas slidas, el SO2, el CO y los NOx. Sin embargo, tanto las partculas slidas como el SO2 son despreciables en el caso en que el combustible utilizado sea el gas natural, pues la composicin de ambos en el gas es muy pequea (la cantidad de azufre en el gas, por legislacin, debe ser inferior al 0,02%, mientras que en el caso de las partculas, estn prcticamente ausentes en la composicin del mismo). Para el caso del NOx, el valor estimado de la emisin es de, aproximadamente, 4,18 kg/h, mientras que para el CO este valor se sita en torno a los 0,67 kg/h. Una medida para dificultar la formacin de xidos de nitrgeno y mantenerlos por debajo del lmite establecido legalmente, sera instalar quemadores de bajo NOx de modo que se introduzca por etapas el aire de combustin para que exista una premezcla aire-combustible y se homogenice la temperatura de llama.
4.3. Medidas para evitar el sobrecalentamiento del aceite

Es crtico que el aceite trmico se mantenga dentro de los rangos de temperatura de pelcula y de masa referidos por el fabricante, por este motivo es necesario: - Limitar la temperatura del aceite trmico tanto en el interior del calentador como a la salida del mismo. - Limitar la temperatura de los gases a la salida. - Controlar el caudal de aceite a la entrada del calentador. - Para ello se tienen instalados:
- Termopares en los tubos interiores y en los ramales de salida del sistema de calentamiento auxiliar del aceite. - Vlvula de seguridad a la salida del sistema de calentamiento auxiliar del aceite que garantiza un caudal mnimo del mismo. Si se produce un bloqueo de caudal de aceite a la salida del sistema de calentamiento auxiliar del aceite, una vlvula de control garantiza un caudal mnimo y se procede a la parada de emergencia del sistema, para evitar el sobrecalentamiento del aceite dentro del mismo. En este caso, los tubos de los calentadores no reciben calor de combustin. Las bombas de alimentacin al calentador estn conectadas al generador de emergencia de manera que se evita un estancamiento del aceite en el interior del sistema en caso de prdida de energa elctrica.
4.4. Suministro de gas natural

El suministro de gas natural se realiza mediante la planta de regasificacin de gas natural licuado, que se instala en el propio emplazamiento de la central solar termoelctrica RLB-50. La planta de regasificacin atmosfrica responde a una nueva generacin de plantas que se estn instalando debido a su bajo coste de explotacin y a que permiten economizar gas evitando venteos. La planta de regasificacin de gas natural licuado que satisface la demanda aproximada de 85.000.000 kWh anuales con una presin de servicio de 4 bar, consta de los siguientes componentes: - Tanque de almacenamiento indicativo de 200 m3. Equipamiento:
Vlvulas de seguridad. Vlvulas de llenado, vaciado y equilibrado. Vlvulas y tuberas para venteos. Vaporizador de puesta en presin. Indicadoresde presin y nivel. Tuberas, accesorios y soporte para montaje de estos elementos.
- Unidad de descarga de cisternas.Equipamiento:
Vaporizador. Mangueras Valvulera y acoplamientos correspondientes. Tubera y accesorios y soportes para interconexin de mangueras de equipos.
- Unidad de recuperacin. Esta unidad tiene como objetivo recuperar el gas que queda en la cisterna al igualar las presiones y enviarlo a consumo. Consta de:
Gasificador atmosfrico Tubera y vlvulas.
- Unidad de vaporizacin. Los vaporizadores constan de :
Control de temperaturas. Automatismos para los cambios de mdulos. Valvulas e instrumentacin de control Tuberas, accesorios y soportes para lneas de conexin tanquevaporizador y vaporizador- lmite de batera. Caldera autnoma Bomba de recirculacin del circuito de agua caliente. Recalentador.
- Unidad de regulacin y control. Equipamiento.
Indicadores de temperatura de gas a consumo. Vlvulas neumticas de bloqueo. Regulador de presin de G.N. Lnea de reserva en By Pass Indicadores de presin.
- Panel de fuerza y control. Este cuadro controla los principales parmetros de funcionamiento y dispone de de aisladores de seguridad intrnsecas. - Bloque de canalizacin elctrica. Consta de:
Cables, bandejas y soportes para interconectar el panel de control con los elementos de campo. Puesta a tierra de equipos. Puesta a tierra de cisternas.
Desde la planta de regasificacin de gas natural licuado se conduce el gas natural hasta la central, en la que se instala una Estacin de Medida (E.M.) que sirve para medir el consumo.

Tabla 4.2 Especificaciones de los calentadores auxiliares
HOJA DE DATOS CALENTADORES AUXILIARES

PROYECTO: RLB-50
DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie /paralelo )
CALENTADORES AUXILIARES
DESCRIPCIN Aislamiento FLUIDO Potencia calorfica unitaria P. Diseo P. Prueba Superficie de calefaccin T. entrada/salida N serpentines Lana de roca ACEITE 16,6 35 71 420 293 2 PROPIEDADES DEL FLUIDO 393
MW bar bar m2 C
Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica
kg/m 3 cp kJ /kgC W /mC
COMENTARIOS
Anejo N3.- Ciclo de potencia
ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA
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NDICE
1. 2. DESCRIPCIN GENERAL TURBINA DE VAPOR 4 7
8 8 8 9 9 10 10 11
2.1. Condensador 2.1.1. Sistema de vaco del condensador 2.1.2. Sistema de limpieza del condensador 2.1.3. Sistema de vapor y by-pass 2.2. Sistema de sellado 2.3. Sistema de lubricacin 2.4. Sistema de drenajes 2.5. Especificaciones indicativas del sistema
3.
SISTEMA DE AGUA DE CONDENSADO
14
14 14 15 15 16
3.1. Descripcin general 3.2. Tanque de almacenamiento de agua de condensado 3.3. Bombas de extraccin de condensado 3.4. Calentadores de baja presin 3.5. Especificaciones indicativas del sistema
4.
SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN
20
20 20 20 21
4.1. Descripcin general 4.2. Tanque de almacenamiento de agua de alimentacin 4.3. Desgasificador 4.4. Bombas de agua de alimentacin
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4.5. Calentadores de alta presin 4.6. Especificaciones indicativas del sistema
21 22
5.
SISTEMA DE AGUA DE CIRCULACIN
26
26 26 26 28 28 28 29
5.1. Descripcin general 5.2. Bombas de agua de circulacin 5.3. Torre de refrigeracin 5.4. Sistema de aporte de agua 5.5. Sistema de purga 5.6. Sistema de refrigeracin auxiliar 5.7. Especificaciones indicativas del sistema
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Se ha considerado dentro del ciclo de potencia todo el circuito agua-vapor, de manera que se supone incluido en el mismo: la turbina de vapor (incluido el condensador), el sistema de agua de condensado, el sistema de agua de alimentacin y el sistema de agua de circulacin. Para transformar la energa trmica que el campo solar ha cedido al fluido trmico, se transfiere dicha energa al fluido de trabajo, realiza un ciclo termodinmico de potencia. De este modo se logra la conversin de la energa trmica en energa mecnica de rotacin en el eje de la turbina. Como ciclo termodinmico se emplea un ciclo Rankine de vapor de agua sobrecalentado y regenerativo. En la Figura 1.1 se muestra un diagrama explicativo del ciclo de vapor que se va a implementar en la central solar termoelctrica. En este diagrama se muestran los distintos elementos que constituyen el ciclo agua-vapor: - Foco caliente: precalentador, generador de vapor, sobrecalentador y recalentador. - Bombas de extraccin de condensado y de agua de alimentacin. - Calentadores de agua de baja presin (1, 2 y 3), desgasificador y calentadores de agua de alta presin (5 y 6). - Turbina de dos cuerpos: de alta y de baja presin. - Foco fro: condensador. En el Documento N2-Planos figura un plano ms detallado en el que se muestra el balance termodinmico de la central, que incluye la parte correspondiente al ciclo de potencia.
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Figura 1.1 Diagrama del ciclo de vapor en la central solar termoelctrica
El proceso seguido por el fluido de trabajo en este ciclo aguavapor se explica a continuacin. El fluido trmico caliente que viene del campo solar cede su energa trmica al fluido de trabajo en tres intercambiadores de calor en serie: precalentador, generador de vapor y sobrecalentador, obtenindose a la salida de este ltimo vapor sobrecalentado. El vapor as obtenido se expande en el cuerpo de alta presin de la turbina. A la salida de ste, el flujo de vapor se divide en dos corrientes. Una de ellas, la de ms escaso caudal, es desviada haca el calentador de alta presin nmero 6, contribuyendo con ello al calentamiento previo del agua antes de entrar en contacto con el precalentador. La parte restante del vapor de salida del cuerpo de alta presin de turbina, la de mayor caudal, constituye lo que se denomina recalentado fro y es conducido hacia el recalentador para volver a subir su temperatura y acondicionarlo as a las condiciones de entrada al cuerpo de baja presin de la turbina. A la salida del citado recalentador esta corriente se denomina recalentado caliente que se introduce en el cuerpo de baja presin de la turbina para su expansin. Esta parte de la turbina cuenta con cinco extracciones que van separando parte del flujo de vapor para que no siga siendo expansionado en los labes de la turbina, de manera que se reserve parte de su energa para poder ser utilizada como medio de calentamiento del agua en los calentadores. Por su parte, el vapor que contina su expansin en el cuerpo de baja presin de la turbina acaba su camino en el escape de turbina, en las condiciones de presin y temperatura ms bajas de todo el ciclo de vapor.
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La expansin final se produce en el cuello del condensador, que conecta directamente con el propio condensador, donde el vapor es obligado a pasar a travs de las paredes exteriores de una serie de tubos por los que circula el agua de circulacin proveniente de la torre de refrigeracin. El vapor condensado se acumula en el pozo caliente del condensador. El agua recogida en este ltimo es impulsada mediante la bomba de extraccin de condensado a travs de los calentadores de baja presin hasta el desgasificador. A partir de este punto, es la bomba de agua de alimentacin la que proporciona al agua la presin suficiente como para continuar su camino a travs de los calentadores de alta presin, precalentador y generador de vapor, cerrando con ello el ciclo.
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2. TURBINA DE VAPOR
La funcin del sistema de turbina de vapor consiste en la transformacin de la energa del vapor generado en energa mecnica arrastrando al generador elctrico para producir electricidad. Se ha considerado que este sistema comprende la turbina de vapor y el condensador, adems de otros sistemas auxiliares como: el sistema de vapor y by-pass, el sistema de sellado, el sistema de lubricacin y el sistema de drenajes. A fin de aprovechar mejor los cambios considerables de flujo volumtrico desde la entrada hasta la salida, la expansin del vapor de la turbina se divide en dos mdulos diferentes: una turbina de alta presin (AP) y una turbina de baja presin (BP). El uso de dos mdulos separados que operan a velocidades diferentes y optimizadas es el diseo ptimo para coeficientes de expansin altos, siendo este el caso de ambas corrientes de vapor. Adems, el sistema cuenta con dos etapas, recalentamiento intermedio entre los cuerpos de alta y baja presin y cinco extracciones en el cuerpo de baja presin para precalentamiento regenerativo del agua. Los dos cuerpos de la turbina estn acoplados axialmente al eje del generador por sus dos lados opuestos. El cuerpo de alta presin se acopla mediante una caja de engranajes reductores para adecuar la velocidad de rotacin de la turbina a la del generador. El cuerpo de baja se acopla directamente al eje del generador por el lado opuesto. El conjunto turbina-generador puede estar sujeto a frecuentes paradas y arranques as como a cargas parciales. La bancada de turbina se disea de forma tal que abarque la propia turbina, generador y condensador, teniendo en cuenta los pesos, rigideces y vibraciones del conjunto. El sistema de control y operacin de la turbina est localizado en la sala de control. La turbina dispone de regulador de sobrevelocidad para asegurar el aislamiento del vapor en el caso de que por cualquier motivo se exceda la velocidad segura. Las vlvulas de entrada de turbina, que modulan el flujo de vapor, son del tipo multietapa para facilitar el control a cargas parciales. Todas las partes de la turbina con alta temperatura estn aisladas, con el fin de minimizar las prdidas y por seguridad del personal. El aislamiento est encapsulado (Blanket type) en aquellas partes que requieran desmontaje peridico bien por mantenimiento o inspeccin. En la Tabla 2.1 se recoge un esquema que ilustra los distintos elementos que constituyen la turbina y las dimensiones principales de la turbina seleccionada para esta central y en la Tabla 2.2 se recogen los datos tcnicos suministrados por el fabricante.
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2.1. Condensador
La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico. Por tanto, su misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor de condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio. El agua condensada se recoge en el pozo caliente, situado en la parte inferior del cuerpo del condensador. Las partes principales de un condensador son: - La unin bridada de caucho o la junta de acero inoxidable entre turbina y condensador, que permite la libre dilatacin relativa de ambos equipos, asegurando asimismo una adecuada estanqueidad. - El cuerpo, generalmente de acero, en el que el vapor es descargado, y donde se aloja el haz tubular. - Las cajas de agua, situadas en los extremos del condensador, sirven para distribuir de forma homognea el caudal de agua de circulacin entre todos los tubos. La ltima recoge el agua de stos y la dirige hacia la tubera de descarga. - El haz de tubos, generalmente de aleaciones de cobre, por donde discurre el agua de circulacin. - El pozo de condensado o pozo caliente, donde se recoge el vapor ya condensado. Desde all aspiran las bombas de extraccin de condensado. Su nivel est permanentemente controlado para lo cual puede aportarse o extraerse agua del mismo. Algunos drenajes y/o purgas de distintos sistemas son reingresados al ciclo a travs del condensador. Adems de la unin con la turbina, existen conexiones entre el condensador y los drenajes de los calentadores de baja presin, del tanque de agua de recarga, de la recirculacin de las bombas de extraccin de condensado y de los recuperadores de vapor de cierres. En la Tabla 2.3 se resumen las especificaciones tcnicas del condensador. 2.1.1. Sistema de vaco del condensador Gases tales como aire, dixido de carbono o hidrgeno migran hacia el condensador al ser esta la zona de ms baja presin, por lo que deben ser eliminados de forma peridica para un buen funcionamiento del ciclo. Adems, durante las paradas prolongadas de la central, el sistema de vaco debe ser capaz de romper el vaco generado en el condensador permitiendo la entrada de aire. 2.1.2. Sistema de limpieza del condensador El condensador dispone de un sistema de limpieza de las cajas de agua y tubos del condensador por medios mecnicos (tipo bolas), que permite resolver los problemas derivados del MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA pgina 8 de 30
ensuciamiento y formacin de incrustaciones. En las tuberas de entrada al condensador estn localizados los inyectores de bolas del sistema de limpieza de tubos. Las bolas son forzadas por el agua de circulacin a pasar a travs de los tubos del condensador, limpindolos por frotamiento. En la salida del agua caliente desde las cajas de agua se disponen los captadores de bolas. A continuacin, una bomba de recirculacin de bolas las vuelve a enviar al punto de inyeccin. 2.1.3. Sistema de vapor y by-pass Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de vapor son las que a continuacin se indican: - Conducir el vapor desde el sobrecalentador del generador de vapor hacia el cuerpo de alta presin de la turbina de vapor, luego hacia el recalentador y finalmente hasta el cuerpo de baja presin de la turbina. - Suministrar vapor a los calentadores de baja presin, alta presin y desgasificador. - Recoger y enviar el condensado formado en las distintas lneas de vapor al tanque atmosfrico de drenajes (para su posterior recuperacin en el condensador) o al tanque de expansin del condensador. El sistema de by-pass de alta permite evacuar vapor proveniente del sobrecalentador directamente al recalentador, regulando la entrada en el cuerpo de alta presin de la turbina. El sistema de bypass de baja presin permite dirigir el vapor proveniente del recalentador al condensador, regulando la entrada en el cuerpo de baja presin de la turbina. Entre sus funciones destacan: - Permitir la regulacin del grupo durante el arranque. - Absorber rechazos de carga de la turbina de vapor.
2.2. Sistema de sellado

Una doble problemtica se cierne en relacin con la estanqueidad de la turbina: - Por un lado, el vapor de alta presin tiende a salir por el huelgo existente entre el eje y la carcasa. Asimismo, el aire ambiente tiende a entrar por dicho huelgo en la zona sometida a depresin. - Por otro lado, el vapor tiende a baipasear los labes mviles por el huelgo existente entre el bandaje y la carcasa, de modo que no realiza ningn trabajo til sobre las ruedas mviles, con la consiguiente reduccin de potencia y rendimiento. Por ello es necesario disponer de cierres, prensas y prensaestopas que minimicen tales prdidas. A pesar de la instalacin de cierres mecnicos, stos resultan insuficientes para eliminar por completo las fugas, por lo que la turbina est dotada de un sistema de sellado con vapor de cierres. Mediante este sistema se inyecta vapor a ligera sobrepresin por los extremos del eje, lo que supone un sello o tapn para la salida de vapor o la entrada de aire hacia o desde el exterior. Puesto que el vapor a presin para los cierres se toma de la lnea de vapor principal, la estanqueidad del grupo est asegurada desde el mismo instante de arranque. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA pgina 9 de 30
2.3. Sistema de lubricacin

Las funciones de este sistema, indispensable para el buen funcionamiento del turbogrupo, son: - La lubricacin de los apoyos y zonas de contacto del eje. - La regulacin, actuando sobre las vlvulas como fluido de control. - El sellado o cierre del alternador. - Tambin se emplea para la elevacin del eje previo a un arranque tras una parada. Por su importancia, es necesario dotar al sistema de la mxima fiabilidad. sta se traduce en la redundancia de elementos (bombas) y la diversidad de fuentes de alimentacin, as como en la necesidad de mantener el circuito con unas condiciones exigibles de presin, temperatura y limpieza. De ah que algunos parmetros relacionados con este sistema estn continuamente monitorizados, entre ellos, la presin del circuito, la temperatura del aceite o la vibracin de los cojinetes.
2.4. Sistema de drenajes

La turbina, y las lneas que a ella llegan o de ella parten, poseen numerosos drenajes para evacuar los condensados formados en las lneas de vapor y extracciones durante los arranques, paradas y operacin a bajas cargas. Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de drenajes de turbina de vapor son: - Recoger las condensaciones que se forman en las lneas de vapor durante los arranques y el disparo de la unidad para evitar la introduccin de agua en la turbina de vapor (que podra causar daos a los labes de la misma). - Atemperar y condensar el vapor que pueda salir por los drenajes durante el arranque de la central para permitir el calentamiento de las lneas. - Recuperar los condensados recogidos volviendo a introducirlos en el ciclo aguavapor. El sistema consta de los siguientes equipos: - Tanque de expansin del condensador: se encuentra conectado con el condensador tanto por el venteo como por el drenaje. Las conexiones al tanque son individuales (sin colectores) y estn ordenadas por niveles de presin y energa. El tanque dispone de atemperacin del vapor antes de ser descargado en el condensador, tambin dispone de un transmisor de temperatura en el venteo que permite detectar la necesidad de atemperacin en el tanque. - Tanque atmosfrico de drenajes: a l van dirigidos los drenajes que se recogen en diferentes colectores en funcin de los niveles de presin y energa de los mismos. El vapor no condensado se descarga a la atmsfera, mientras que los condensados son recuperados en el condensador.
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- Colector de baja presin: este colector descarga directamente al condensador, no se conecta con el tanque de expansin del condensador para evitar que una pequea presurizacin en el tanque impida el correcto funcionamiento de los drenajes de baja presin. - Cajas de recogida de drenajes: recogen los drenajes de limpieza en fro de los potes de drenaje de las tuberas de vapor y las posibles fugas de los sellos de las vlvulas de parada y control de la turbina de vapor. Las cajas de recogida son atmosfricas y tienen un drenaje conducido a la red de drenajes.

Tabla 2.1 Esquema de la turbina de vapor
1 2 3 4 5 6 7 Largo (L) Ancho (W) Alto (H)
Generador Turbina AP Turbina BP Condensador Condensador del prensaestopas Unidad de aceite lubricante Unidad hidrulica 31 m 15 m 9m
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Tabla 2.2 Especificaciones indicativas de la turbina de vapor
HOJA DE DATOS TURBINA DE VAPOR

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) TURBINA DE VAPOR
DESCRIPCIN Potencia nominal Condiciones del vapor vivo Presin Temperatura Condiciones del vapor de escape Condensacin MW bar C bar 50 100 377 0,056
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Tabla 2.3 Especificaciones indicativas del condensador
HOJA DE DATOS CONDENSADOR

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) CONDENSADOR
DESCRIPCIN Carga trmica FLUIDO T. entrada T. salida Salto trmico Caudal total LADO AGUA AGUA 22,8 32,8 5 7.954.179 FLUIDO T salida Presin Caudal total kW 83.361 LADO AIRE VAPOR 34,9 0,056 138.024
C C C kg/h
C bar kg/h
COMENTARIOS Variador de velocidad
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3. SISTEMA DE AGUA DE CONDENSADO

Las funciones de este sistema son: - Mantener el nivel de condensado en el pozo caliente del condensador de forma controlada. - Mantener el nivel de agua en el desgasificador con agua procedente del pozo caliente. - Condensar el vapor procedente de las vlvulas de by-pass de baja presin. - Refrigerar el condensador de vapor de sellos de la turbina. - Reponer las prdidas de agua en el ciclo de potencia con agua procedente del tanque de almacenamiento de condensado. - Llenar las lneas del sistema de agua de alimentacin, antes del encendido del generador de vapor, y las lneas de impulsin de las bombas. El sistema de agua de condensado est compuesto por: - Un tanque de almacenamiento de condensado. - Un grupo de bombeo de condensado. - Un conjunto de calentadores de baja presin. - Un grupo de aporte de condensado. Para comprobar la calidad del condensado se tiene un punto de muestreo en el colector de descarga de las bombas de extraccin de condensado. Si la calidad del condensado no es adecuada, se dispone de unas lneas dosificadoras de amoniaco e hidracina para adecuar el pH y la concentracin de oxgeno en el agua. Aguas abajo de estas dosificaciones se tiene otra lnea de muestreo con objeto de comprobar el resultado de la dosificacin.
3.2. Tanque de almacenamiento de agua de condensado

El tanque de almacenamiento de condensado sirve para regular la cantidad de condensado en el sistema, recibiendo el exceso mediante una vlvula de control y aportndolo cuando es necesario mediante un grupo de bombeo. El nivel en el tanque de almacenamiento de condensado se repone mediante el aporte de agua desmineralizada. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA pgina 14 de 30
El material empleado es acero inoxidable.
3.3. Bombas de extraccin de condensado

Las bombas de extraccin de condensado aspiran del pozo del condensador y envan el condensado a travs de los calentadores de baja presin hasta el desgasificador. Teniendo en cuenta la proximidad al punto de saturacin en el pozo del condensador, deben estar montadas por debajo del mismo con el fin de tener un NPSH positivo. Las lneas de impulsin de dichas bombas se unen en un colector comn de descarga, del que salen diferentes ramales para aportar condensado a otros sistemas. La recirculacin de las bombas de extraccin de condensado es comn para mantener siempre un caudal mnimo en ellas incluso durante el arranque y a bajas cargas, con objeto de limitar el riesgo de cavitacin con pequeos caudales. Esta lnea de recirculacin se sita despus del condensador de vapor de sellos. Las especificaciones de estas bombas se encuentran en la Tabla 3.1.
3.4. Calentadores de baja presin

Estos calentadores conforman el sistema de baja presin, encargado de forzar la circulacin del agua del ciclo desde el foco fro hasta el desgasificador logrando con ello un primer calentamiento de sta. Se dispone de un sistema de drenajes que permita el control de nivel para la prevencin del dao por induccin de agua en la turbina. Las especificaciones de los calentadores de baja presin se incluyen en la Tabla 3.2, Tabla 3.3 y la Tabla 3.4.
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Tabla 3.1 Especificaciones indicativas de las bombas de extraccin de condensado

3
Bombas de condensado
Turbina vertical tipo Can 1+1
AGUA DESMINERALIZADA 1 1.000
CONDICIONES DE DISEO P. Diseo T. Diseo Q. Diseo TDH Potencia motor Velocidad bar C m 3 /h m.c.a Kw rpm 12 34 155,5 135 132 1.485
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Tabla 3.2 Especificaciones indicativas del calentador de baja presin (1)

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Carcasa - Tubos 1 CALENTADOR DE BAJA 1
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C AGUA / VAPOR 1 75 10 2,5 76 LADO TUBOS AGUA 13 75 16 43,2 35
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m 3 cP kJ/kgC W/mC 995 0,71 4,18 0,5 978 0,38 4,18 0,5
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DESCRIPCIN
LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T entrada/salida bar C bar kg/s C AGUA / VAPOR 4 110 6 5 107
LADO TUBOS AGUA 13 105 16 43,2 71
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DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C AGUA / VAPOR 4 250 6 3 225 LADO TUBOS AGUA 13 150 16 43,2 102
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4. SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN

El sistema de agua de alimentacin tiene como funcin aportar el caudal necesario de agua procedente del desgasificador hasta el sistema de generacin de vapor y obtener con ello el caudal de vapor necesario para el correcto funcionamiento de la turbina, en la carga que se encuentre en cada momento de operacin de la instalacin. Los equipos incluidos dentro de este sistema son: - Tanque de almacenamiento de agua de alimentacin - Desgasificador - Bombas de agua de alimentacin de alta presin - Calentadores de agua de alta presin
4.2. Tanque de almacenamiento de agua de alimentacin

El tanque de almacenamiento de agua de alimentacin est ubicado debajo del desgasificador formando un mismo elemento. El tanque de agua de alimentacin, al cual llega el agua fra procedente de los calentadores de baja presin del sistema de agua de condensado, compensa las diferencias de caudal entre los requerimientos de agua de alimentacin y el reflujo de condensado causado durante las paradas y los cambios de carga que se lleven a cabo. El nivel de este tanque debe ser mantenido constante. Por ello, las prdidas de agua son compensadas mediante la adicin de agua de aporte directamente desde el sistema de agua desmineralizada con el que cuenta la instalacin. El agua que fluye a travs del tanque de agua de alimentacin debe ser desgasificada para prevenir la concentracin de oxgeno y otros gases. Esta desaireacin se realiza en el desgasificador, que simultneamente precalienta el condensado.
4.3. Desgasificador
El desgasificador sirve para evitar la concentracin de oxgeno, anhdrido carbnico y otros gases que se encuentran en disolucin en todas las aguas naturales y actan sobre el acero produciendo corrosiones. El proceso de desgasificacin puede ser trmico, ya que el agua en el desgasificador se encuentra por encima de los 100 C y la solubilidad de estos gases es nula a dicha temperatura, por lo que son arrastrados hacia el exterior por venteos. Por otro lado, el proceso de MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA pgina 20 de 30
desgasificacin puede ser qumico mediante la adicin de sustancias especficas para el secuestro de oxgeno (hidracina). El desgasificador se sita a una altura tal que permita mantener una presin mayor que el NPSH requerido por las bombas de agua de alimentacin, bajo cualquier operacin, con suficiente margen. Dispone de los siguientes elementos auxiliares y de control: - Vlvula de seguridad - Control de temperatura y de presin - Sonda de muestreo - Control de nivel Las especificaciones del desgasificador se incluyen en la Tabla 4.1.
4.4. Bombas de agua de alimentacin

Las bombas de agua de alimentacin de alta presin conducen el agua desde el tanque de agua de alimentacin a los calentadores de alta presin y de stos al sistema de generacin de vapor. Una permanece en reserva, preparada para entrar en funcionamiento en caso de que se produzca un fallo en la bomba seleccionada para la operacin. Se sitan en el nivel del edificio ms bajo, de manera que se asegure disponer de un NPSH lo mayor posible. Las especificaciones de la bomba de agua de alimentacin se incluyen en la Tabla 4.2.
4.5. Calentadores de alta presin

Su funcin es la de precalentar la corriente de agua de alimentacin que parte del tanque de agua de alimentacin y llega al sistema de generacin de vapor. Para ello, cada uno de los dos calentadores de alta presin se presurizan con el vapor procedente de una corriente distinta: una derivada de la lnea que se dirige al recalentador (5), y otra desde la primera extraccin de la turbina de alta presin (6) segn la Figura 1.1. Se dispone de un sistema de drenajes que permita el control de nivel para la prevencin del dao por induccin del agua en la turbina, de manera que el condensado generado a partir de dicho vapor es transportado al tanque de alimentacin. En el caso de un incremento inadmisible en el nivel de los calentadores, el suministro de agua del tanque se suspende automticamente, con el fin de evitar un mayor aumento. Las especificaciones de los calentadores a alta presin se incluyen en la Tabla 4.3 y la Tabla 4.4.
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Tabla 4.1 Especificaciones indicativas del tanque desgasificador
HOJA DE DATOS DESGASIFICADOR

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) A.C. 1 Tanque desgasificador
DESCRIPCIN P. Diseo T. Diseo T. Diseo Caudal de vapor Caudal de agua (Entrada/Salida) (Kg/s) P. Nominal bar C C kg/s bar 20 400 320 2,43 43,2/55,5 25 140
PROPIEDADES DEL FLUIDO FLUIDO Densidad

3
kg/m
AGUA-VAPOR 896
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Tabla 4.2 Especificaciones indicativas de la bomba de agua de alimentacin

3
Bomba agua alimentacin
Horizontal multietapa 1+1
ACEITE TRMICO 0,15 817
CONDICIONES DE DISEO P. Diseo T. Diseo Q. Diseo TDH Potencia motor Velocidad bar C 3 m /h m.c.a kW rpm 120 177 245 1.260 1.400 2.980
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Tabla 4.3 Especificaciones indicativas del calentador de alta presin (1)

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Carcasa - Tubos 1 CALENTADOR DE ALTA 1
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C VAPOR 40 210 60 8 210 LADO TUBOS AGUA 115 215 160 55 180
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica kg/m 3 cP kJ/kgC W/mC 10 0,015 4,5 896 0,15 4,4 0,5 866 0,13 4,5 0,5
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Tabla 4.4 Especificaciones indicativas del calentador de alta presin (2)

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Carcasa - Tubos 1 CALENTADOR DE ALTA 2
DESCRIPCIN LADO CARCASA FLUIDO P. Diseo T. Diseo P. Nominal Q. Nominal T. entrada/salida bar C bar kg/s C VAPOR 40 265 60 5 260 LADO TUBOS AGUA 115 250 160 55 205
PROPIEDADES DEL FLUIDO Densidad Viscosidad Calor especfico Conductividad trmica 0,018 3,87 0,13 4,5 0,5 0,11 4,7 0,5
cP kJ/kgC W/mC
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5. SISTEMA DE AGUA DE CIRCULACIN

El sistema de agua de circulacin est constituido por un circuito que capta el agua de la balsa de la torre de refrigeracin, la conduce a travs de los tubos del condensador, donde se carga trmicamente, y la devuelve a la torre de refrigeracin, donde se realiza su enfriamiento. El sistema tiene como misiones principales las descritas a continuacin: - Refrigerar el condensador principal de la central, transfiriendo la carga trmica al agua circulante. - Enfriar el agua del circuito de circulacin mediante transferencia trmica y de masa en una torre de refrigeracin. - Impulsar el agua desde la casa de bombas hasta el rociador de la torre, pasando por el condensador. - Refrigerar el agua del sistema de refrigeracin auxiliar. - Limpiar los tubos del condensador para asegurar una buena transferencia de calor mediante un sistema de bolas circulantes. Se ha considerado que este sistema incluye: las bombas de agua de circulacin, la torre de refrigeracin, el sistema de aporte de agua, el sistema de purga de torre y el sistema de refrigeracin auxiliar.
5.2. Bombas de agua de circulacin

El agua de circulacin, procedente de la torre de refrigeracin, alcanza la cntara desde donde aspiran las bombas de agua de circulacin. Estas bombas impulsan el agua al condensador, que entra a los tubos por la parte inferior a travs de las cajas de agua de entrada del condensador, refrigera el vapor exhausto procedente de la turbina y sale caliente a travs de las cajas de agua de salida por la parte superior del condensador, para retornar a la torre de refrigeracin. Las especificaciones de las bombas de agua de circulacin se incluyen en la Tabla 5.2.
5.3. Torre de refrigeracin

La torre de refrigeracin es de tipo evaporativo, de tiro inducido, y consta de tres celdas de manera que est dimensionada para extraer del condensador, de manera permanente, el calor
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correspondiente a plena carga en las condiciones ambientales ms desfavorables, de modo que se pueda mantener el nivel de vaco en el condensador. El agua caliente procedente del condensador entra por la parte superior de la torre y cae en chorros finos sobre el material de relleno dentro de la torre.
Figura 5.1 Esquema de una torre de refrigeracin
A medida que discurre hacia abajo, entra en contacto con el aire que sube por la torre, por tiro inducido por ventiladores. Este contacto provoca que una pequea cantidad de agua sea arrastrada por el viento mientras que otra parte del agua se evapora. El calor necesario para evaporar el agua se extrae del agua a su regreso al depsito original y en donde queda a disposicin para volver a circular. El agua evaporada deja las sales que lleva disueltas entre el grueso de agua que no ha sufrido la evaporacin, lo que hace que la concentracin de sales se incremente en el agua de refrigeracin circulante. Para evitar que la concentracin de sales en el agua llegue a ser demasiado alta, una parte del agua es retirada para su vertido controlado. Se suministra al depsito de la torre agua fresca para compensar las prdidas por el agua evaporada, el viento y el agua retirada. El esquema de funcionamiento de una torre de refrigeracin se puede observar en la Figura 5.1. En cuanto a la localizacin y disposicin de la torre, se han tenido en cuenta una serie de criterios con el objetivo de evitar interferencias con el funcionamiento idneo de la instalacin: - Evitar la recirculacin del aire. - Minimizar el arrastre, especialmente en direccin a los equipos y parque elctrico. - Evitar la afeccin al rendimiento del campo solar, debido al efecto sombra. En el Documento N2-Planos, se incluyen los planos de la planta y el alzado de la torre de refrigeracin. Las especificaciones de la torre de refrigeracin se recogen en la Tabla 5.1. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N3.- CICLO DE POTENCIA pgina 27 de 30
5.4. Sistema de aporte de agua

Las inevitables prdidas que se producen en el circuito de agua de circulacin, debidas a evaporacin, purgas y arrastre en la torre de refrigeracin, son restituidas con agua de reposicin procedente del tanque de agua desmineralizada. Esta agua de reposicin se somete a un pretratamiento con objeto de eliminar la capacidad de incrustacin de las sales disueltas, aminorar la capacidad corrosiva debido a la presencia de oxgeno y otros gases en un ambiente de pH propicio, y evitar la proliferacin de materia orgnica y la formacin de depsitos. Este pretratamiento incluye la cloracin, mediante la adicin de hipoclorito o cloro, directamente; la dispersin biolgica, mediante el uso de dispersantes y antiincrustantes; y en algn caso, la adicin de productos bactericidas y algicidas. La descarbonatacin del agua se logra mediante la transformacin del carbonato clcico en sulfato por adicin de cido sulfrico en el agua. El carbonato, principal agente causante de incrustaciones, tiene muy baja solubilidad en el agua (menos de 15 ppm) a diferencia del sulfato (1000 ppm). La incorporacin de estos aditivos puede ser continua, peridica o espordica. Se efecta a travs de los correspondientes tanques de reactivos y bombas dosificadoras. La adicin se realiza en la aspiracin de las bombas o en la propia balsa de la torre. Ms detalles sobre la planta de tratamiento de agua estn descritos en el Anejo 7 del presente proyecto constructivo.
5.5. Sistema de purga

El empleo de torre de refrigeracin requiere una operacin de purgado de la balsa, mediante la extraccin continua de cierto caudal de agua que asegure que la concentracin de slidos disueltos se mantiene siempre por debajo de un valor umbral.
5.6. Sistema de refrigeracin auxiliar

Este sistema proporciona agua de circulacin mediante bombas auxiliares a distintos puntos de la central, entre ellos: - Enfriador de aceite de turbina - Enfriador de aceite de bombas - Cambiadores de agua de servicios - Servicios sanitarios - Proteccin contra incendios - Planta de Tratamiento de Agua
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Tabla 5.1 Especificaciones indicativas de la torre de refrigeracin
HOJA DE DATOS TORRE DE REFRIGERACIN

PROYECTO: RLB-50 DESIGNACIN IDENTIFICACIN TIPO N EQUIPOS (serie/paralelo) Inducido 1 TORRE DE REFRIGERACIN
DESCRIPCIN Conductancia FLUIDO T. Diseo Ciclos de concentracin Q. Nominal T. entrada/salida Consumos de agua Evaporacin Purga LADO AGUA FLUIDO AGUA Temperatura 3 Humedad relativa 8.347 Temperatura de bulbo hmedo 30,7/22,8 Q. Nominal Temperatura de acercamiento 32,7 7,4 Arrastres Total consumo de agua OBSERVACIONES kW/C 3720 LADO AIRE AIRE 21,6 50 16,7 3920 7 0,8 40,8
C n m3/h C
C % C kg/s C kg/s kg/s
kg/s kg/s
Motor de 1.500 rpm
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Tabla 5.2 Especificaciones indicativas de las bombas de agua de circulacin

3
Bomba agua de circulacin
Turbina vertical 2+1
AGUA DEMI 1 1.000
CONDICIONES DE DISEO P. Diseo T. Diseo Q. Diseo TDH Potencia motor Velocidad bar C m 3 /h m.c.a Kw rpm 2 22,8 4.187 17 300 740
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Anejo N4.- Sistemas auxiliares
ANEJO N4.- SISTEMAS AUXILIARES
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NDICE
1. 2. SISTEMA DE TOMA DE MUESTRAS SISTEMA DE SUMINISTRO DE GASES 3 4
4
2.1. Nitrgeno
3. 4.
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS (PCI) SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
5 8
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1. SISTEMA DE TOMA DE MUESTRAS

La funcin del sistema de toma de muestras es monitorizar diferentes parmetros que permitan determinar la calidad de los fluidos agua y vapor en diferentes puntos de la central, a la vez que permitir el control automtico de inyeccin de aditivos. Los componentes del sistema por mdulo son: - Bastidor de acondicionamiento - Pileta de toma de muestras manual - Bastidor de anlisis Todas las muestras que lo requieran sern acondicionadas antes de entrar en el panel de anlisis o en la pileta de toma de muestras manual, y su acondicionamiento depender de las caractersticas de las mismas: - El acondicionamiento en temperatura se realizar mediante serpentines de refrigeracin para disminuir la temperatura hasta el rango requerido por los analizadores. - El acondicionamiento en presin se realizar reduciendo la presin mediante vlvulas reductoras al intervalo de presin requerido por los analizadores. - El acondicionamiento en filtrado se realiza mediante filtros de 100 micras sinterizados. Los lugares de toma de muestra y los parmetros monitorizados son: - Sistema de condensado: conductividad, O2 disuelto, pH y cloruros. - Agua de alimentacin: conductividad, O2 disuelto y pH. - Agua de circulacin: conductividad, O2 disuelto y pH. - Generador de vapor: conductividad, fosfato y pH. - Condensador: conductividad, sodio disuelto y pH. - Vapor principal: conductividad. - Vapor auxiliar: conductividad.
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2. SISTEMA DE SUMINISTRO DE GASES

Se dispondr de una zona de almacenamiento de suministro de gases, para atender el servicio de los diferentes consumidores. Se tiene previsto el acceso de vehculos a la zona de almacenamiento.
2.1. Nitrgeno
El inertizado con nitrgeno de depsitos se utilizar con el fin de evitar la oxidacin del aceite trmico y de las sales de almacenamiento. Las propiedades del nitrgeno son las recogidas en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Propiedades del nitrgeno
Densidad del gas (aire = 1) Densidad del lquido (agua = 1) Temperatura de licuacin Temperatura y presin crticas Estabilidad qumica
0,96 0,80 a -195,8 C -195,8 C -146,9 C a 33,54 atm Estable en condiciones normales
El sistema sugerido para la central consiste en la inyeccin de nitrgeno en los depsitos y en las lneas del proceso de purga y limpieza en contacto con el aceite trmico y las sales. Se inertizarn los siguientes puntos de entrega: - Tanque de expansin de aceite trmico. - Tanques de rebose de aceite trmico. - Tanques de purga y separacin de fases en el sistema de generacin de vapor. - Lneas del proceso de separacin. - Tanques de almacenamiento de sales.
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3. SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS (PCI)

El sistema de proteccin contra incendios de la central cumple las funciones de: - Deteccin de situaciones que supongan riesgo de incendio, como fugas de gases que pudieran dar lugar a atmsferas explosivas, fugas de fluido trmico que pudiera inflamarse, etc. - Sealizacin mediante alarmas, locales y remotas, que alerten en caso de incendio, de manera visual o sonora. - Disposicin de medios y equipamiento necesarios para extinguir el fuego en las diferentes zonas de riesgo de la central. - Control y supervisin de los sistemas que intervienen en la deteccin y alarma de incendios. Todas las instalaciones, equipos y componentes destinados a la proteccin contra incendios han de cumplir con lo indicado en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, y con el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios. Segn el RD 2267/04, la central est caracterizada dentro de los establecimientos industriales que desarrollan su actividad en espacios abiertos que no constituyen un edificio. Especficamente est catalogada como tipo E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar totalmente cubierto (hasta un 50% de su superficie) alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral. La central se protege frente a incendios mediante sistemas de deteccin, alarma y proteccin contra incendios. El sistema de alarmas ser tanto audible como visual y, en ambos casos, las seales sern tanto locales como remotas. Las reas, equipos y componentes que se consideran con una carga trmica de combustin apreciable y sobre las cuales se centran las medidas de PCI, son las siguientes: - Campo solar. - Sistema de almacenamiento trmico. - Sistema de generacin de vapor. - Caldera auxiliar. - Grupo turbogenerador. - Sistemas de aceite de lubricacin, control y sellado. - Transformadores elctricos. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N4.- SISTEMAS AUXILIARES pgina 5 de 9
- Salas de control. - reas exteriores. - reas de servicios generales. El sistema de proteccin contra incendios consta principalmente de: - Tanque de almacenamiento de agua de servicios, de donde se capta el agua el sistema de proteccin contra incendios. - Equipo de bombeo: se disponen dos bombas de agua, cada una diseada para el 100% de la demanda mxima de caudal, y una bomba jockey elctrica, que garantizar la presin de la red de distribucin en reposo. - Anillos de distribucin de agua a los diferentes puntos de consumo, consistentes en una red de tuberas que suministra agua al exterior y una red que la suministra a los edificios. - Camin de bomberos en planta con agua o espuma - Instalacin de hidrantes distribuidos por la instalacin para reposicin. - Sistemas de extincin automticos:
Sistemas de espuma Se utilizan principalmente para proteccin en sistemas que contengan sustancias inflamables. La espuma forma una capa que cubre las superficies combustibles, produciendo un doble efecto de enfriar y evitar el contacto con el aire. Adems, evita la emanacin de vapores combustibles previniendo la reiniciacin del fuego. Tambin tiene la caracterstica de adherirse a las superficies que cubre, protegindolas de fuegos adyacentes. Por lo general, los sistemas de espuma operan como un sistema de inundacin total. Estn controlados por una vlvula tipo diluvio, accionada mediante un sistema de deteccin.
Rociador con tubera seca y sistema Deluge Este sistema consiste en una red de tubera seca (vaca mientras no funciona el sistema) y cabezas rociadoras o toberas, espaciadas adecuadamente, que permanecen abiertas (no tienen fusible). El agua slo llega hasta una vlvula de diseo especial o vlvula de alivio que permanece cerrada. Esta vlvula se abre cuando recibe la seal del sistema de deteccin de incendios. Como todas las cabezas son abiertas, la descarga de agua es simultnea por todas ellas, dando as un cubrimiento completo.
Rociador con tubera seca y sistema de pre-accin Este sistema consiste en una red de tubera seca equipada con rociadores de cabeza cerrada mediante fusibles. El funcionamiento de este sistema tiene lugar cuando el sistema de deteccin acciona la
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vlvula que deja pasar el flujo de agua a la red y los rociadores se abren por efecto del calor en sus fusibles.
Rociador con sistema de tubera hmeda Este sistema tiene la red de tuberas llena de agua y dispone de rociadores cerrados de fusibles. Se utiliza en sistemas donde no exista peligro de congelacin, tales como edificios de oficinas, almacenes calefactados, vestuarios, etc.
Sistemas de CO2 La eficacia del CO2 se debe a que reduce el contenido en oxgeno de la atmsfera mediante dilucin, hasta un punto en que no puede continuar la combustin. Al no ser conductor de electricidad, se utiliza para sistemas con riesgos elctricos, tales como centro de control de motores, salas de ordenadores, etc. Las zonas de extincin incluyen alarmas que alerten cuando el sistema est descargando.
- Red de mangueras en el interior de los edificios - Extintores - Sealizacin y equipos de respiracin. - Sistemas de deteccin y control. El sistema de proteccin contra incendios no slo est constituido por aquellos sistemas que intervienen directamente en la extincin del fuego, sino tambin por aquellos otros sistemas que intervienen en la prevencin del mismo, como pueden ser elementos estructurales. El esquema de flujo del PCI est recogido en el Documento N2-Planos.
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4. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

El sistema de aire comprimido est compuesto por dos sistemas: - Sistema de aire de servicio: suministra aire para herramientas, operaciones de mantenimiento y limpieza, y para su uso en el taller, laboratorio, etc. - Sistema de aire de instrumentos: suministra aire de alta pureza, exento de aceite, partculas y humedad, para la instrumentacin de la planta y la operacin de equipos (actuadores, compuertas, etc.). Los elementos principales de los que consta son los siguientes: - Compresores de aire Son dos compresores del tipo de pistn, con accionamiento elctrico. La presin de suministro est comprendida entre 6 y 8 bar y los compresores se han dimensionado para una demanda del 125% del caudal de diseo. - Aftercoolers Se trata de enfriadores de aire situados despus de los compresores, del tipo carcasa y tubo, diseados para el mximo caudal de diseo del compresor. - Receptores de aire Cada compresor dispone de un depsito receptor, con sistema automtico de drenaje para la eliminacin de agua. - Torres de adsorcin (aire de instrumentos) Se trata de secadores de aire de tipo adsorcin de doble columna, con relleno de xido de aluminio. - Filtros Se disponen prefiltros y postfiltros a lo largo de las lneas de aire, antes y despus de las torres de adsorcin, con el fin de eliminar impurezas del aire en mayor o menor medida en funcin de si se trata de aire de servicios o de instrumentos. - Tuberas El sistema de tuberas presenta potes de drenaje en los puntos ms bajos y una pendiente continua para facilitar la recogida de los drenajes. Las tuberas y colectores estn diseados de tal forma que se pueden aislar por tramos, con el fin de poder identificar y aislar las fugas. Las tomas de conexin estn equipadas con conexiones rpidas, y se sitan lo ms cerca posible del equipo a suministrar o mantener (no se sobrepasan los 25 metros). En el caso de la zona del desmontaje de la turbina, la distancia ha de ser menor de 15 metros. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N4.- SISTEMAS AUXILIARES pgina 8 de 9
Una vez descritos los principales elementos del sistema, el funcionamiento consiste en lo siguiente: a la salida de los compresores, el aire pasa por los aftercoolers dispuestos en paralelo, para disminuir la temperatura resultado de la compresin. A continuacin, el aire es recogido en un colector comn que vuelve a bifurcarse en dos lneas paralelas donde estn los prefiltros, a la entrada de los cuales hay una vlvula de mariposa. A la salida, las lneas de los prefiltros se unen en un colector comn. A partir de aqu, el aire puede seguir dos caminos: desviarse por la lnea que desemboca en el caldern del aire de servicios, desde el cual es distribuido a los diferentes puntos de la central donde se precise, o bien que el flujo se bifurque en dos lneas hasta las torres de adsorcin, dispuestas en paralelo, donde se elimina la humedad. De nuevo, las lneas procedentes de las torres se vuelven a unir en un colector comn y luego se separan en la entrada de los dos postfiltros dispuestos en paralelo, a cuya entrada hay vlvulas de mariposa. A la salida de los posfiltros el aire es conducido en una sola lnea al caldern de aire de instrumentos. A partir de este punto, la red de tuberas se ramifica para distribuir el aire a la planta.
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Anejo N5.- Sistemas elctricos
ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS
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NDICE
1. 2. 3. DESCRIPCIN GENERAL LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES SUBESTACIN TRANSFORMADORA 5 7 8
8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 13 13 14 15 pgina 2 de 33
3.1. Esquema unifilar 3.1.1. Sistema de 220 kV 3.1.2. Sistema de 10,5 kV 3.2. Caractersticas generales 3.2.1. Aislamiento 3.2.2. Distancias mnimas 3.2.3. Intensidades 3.2.4. Intensidades de cortocircuito 3.3. Estructura metlica 3.4. Embarrados 3.5. Transformador de potencia 3.5.1. Caractersticas constructivas 3.5.2. Regulacin de tensin 3.5.3. Refrigeracin 3.5.4. Protecciones del transformador 3.6. Interruptores automticos 3.7. Seccionadores 3.8. Transformadores de intensidad 3.9. Transformadores de tensin 3.10. 3.11. Autovlvulas Celdas de media tensin (10,5 kV) ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS
3.11.1.Relacin de materiales principales: 3.11.2.Cabina de salida al trafo de servicios auxiliares 3.12. 3.13. 3.14. Servicios auxiliares Cuadros de control y armarios de protecciones Medida
15 16 16 16 16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 19 19 19
3.14.1.Medida de energa 3.14.2.Resto de medidas 3.15. 3.16. 3.17. 3.18. Telecontrol y comunicaciones Alumbrado Instalacin de puesta a tierra Obra civil
3.18.1.Explanacin y acondicionamiento del terreno 3.18.2.Cerramiento perimetral 3.18.3.Drenaje de aguas pluviales 3.18.4.Bancada de transformador 3.18.5.Cimentaciones 3.18.6.Canalizaciones elctricas
4.
LNEA SUBTERRNEA DE ALTA TENSIN
20
20 21 21 21 21 22 22 22
4.1. Trazado 4.2. Cables de alta tensin 4.3. Obra civil 4.4. Protecciones 4.4.1. Protecciones contra sobreintensidades 4.4.2. Protecciones contra sobreintensidades de cortocircuito 4.4.3. Protecciones contra sobretensiones 4.5. Empalmes y terminales
5.
SISTEMAS AUXILIARES DE PLANTA

23
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5.1. Distribucin en media tensin 5.2. Cabinas de media tensin 5.2.1. Cabina de salida al trafo de servicios 5.2.2. Medida de barras 5.3. Transformador de servicios auxiliares de planta 5.3.1. Caractersticas constructivas 5.3.2. Regulacin de tensin 5.3.3. Refrigeracin 5.3.4. Protecciones del transformador 5.4. Barra en media tensin (6,6 kV) 5.5. Transformador de servicios normales y esenciales 5.5.1. Caractersticas constructivas 5.5.2. Regulacin de tensin 5.5.3. Refrigeracin 5.5.4. Protecciones del transformador 5.6. Transformador de servicios auxiliares de campo 5.6.1. Caractersticas constructivas 5.6.2. Regulacin de tensin 5.6.3. Refrigeracin 5.6.4. Protecciones del transformador 5.7. Barra de servicios normales y esenciales (400 V) 5.8. Distribucin de baja tensin normal 5.9. Distribucin de baja tensin esencial 5.10. 5.11. Cuadros y paneles de baja tensin Sistema de alimentacin segura
23 23 24 24 24 25 25 25 25 26 26 26 27 27 27 27 28 28 28 28 28 29 30 30 30 31 31 32
5.11.1.Sistema de alimentacin ininterrumpido (SAI) 5.11.2.Sistema de corriente continua 5.11.3.Generadores de emergencia
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Los sistemas elctricos necesarios para la operacin normal de una central solar termoelctrica pueden clasificarse en: - Sistemas elctricos asociados a la generacin elctrica. - Sistemas elctricos auxiliares necesarios para la operacin de la central. Desde el punto de vista de la generacin, la energa elctrica producida se evacua a travs de una lnea area (LAAT) de 220 kV que conecta con la subestacin de interconexin de la infraestructura comn de conexin a la Subestacin de REE Vaguadas en el trmino municipal de Badajoz. La infraestructura necesaria para realizar esta evacuacin elctrica a la red consiste bsicamente en: - Subestacin elctrica de transformacin ubicada en el punto de generacin de la isla de potencia, donde existe un transformador elevador 10,5 kV / 220 kV que eleva la tensin elctrica de la energa elctrica producida en el generador. - Lnea subterrnea de alta tensin LSAT de 220 kV, que conecta la posicin del transformador con la LAAT de 220 kV. - LAAT de 220 kV que conecta con la infraestructura comn de conexin. - Subestacin de conexin. En este proyecto se incluyen la SET y la lnea subterrnea. La LAAT y la SE de conexin son objeto de otro proyecto. Los sistemas elctricos auxiliares tienen por objeto suministrar y distribuir la energa elctrica en el interior de la central, para atender los consumos y requerimientos funcionales de la misma. Este suministro y distribucin de la energa elctrica se plantea, por tanto, en: - Media tensin. - Baja tensin. La infraestructura necesaria para realizar este suministro y distribucin en Media Tensin, consiste bsicamente en: - Transformador principal de servicios auxiliares (10,5/6,6 kV) - Centro de distribucin en media tensin (6,6 kV) La infraestructura necesaria para realizar este suministro y distribucin en Baja Tensin, consiste bsicamente en: MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 5 de 33
- Transformador de servicios normales y esenciales (6,6 kV/400 V) - Transformadores de servicios auxiliares de campo (6,6 kV/400 V) - Centros de fuerza y cuadros de servicios auxiliares - Cuadros y paneles de baja tensin - Sistema de alimentacin segura
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2. LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES

Como se ha mencionado anteriormente, la nueva subestacin est ubicada dentro del emplazamiento. En el Documento N2-Planos se recoge un plano con la ubicacin.
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3. SUBESTACIN TRANSFORMADORA
3.1. Esquema unifilar
El esquema unifilar desarrollado adoptado para estas instalaciones se recoge dentro del Documento N2-Planos. 3.1.1. Sistema de 220 kV Se ha adoptado para la tensin de 220 kV un esquema de posicin de lnea / transformacin 220/10,5 kV. El aparellaje con que se equipa la posicin es el siguiente: - Un trasformador de potencia 220/10,5 kV, 50/60 MVA (ONAN/ONAF) con regulacin en carga. - Autovlvulas. - Un interruptor automtico, de corte en SF6 con tres mandos unipolares. - Tres transformadores de intensidad con cuatro secundarios. - Un seccionador trifsico equipado con cuchillas de puesta a tierra en la salida de lnea. - Tres soportes para conexin de cable areo a cable subterrneo. - Tres transformadores de tensin inductivos con tres secundarios. 3.1.2. Sistema de 10,5 kV El aparellaje con que se equipa cada sistema es el siguiente: - Autovlvulas de intemperie. - Un seccionador de intemperie. - Una celda de interruptor automtico con funcin de proteccin del cable 10,5 kV proveniente del generador. - Una celda de interruptor automtico con funcin de alimentacin a los servicios de la central generadora.
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3.2. Caractersticas generales

3.2.1. Aislamiento Los materiales que se emplean en esta instalacin tienen las caractersticas de aislamiento apropiadas a su funcin. Los niveles de aislamiento que se han adoptado, tanto para los aparatos, como para las distancias en el aire, segn vienen especificados en el Reglamento sobre centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin (MIE-RAT 12), son los siguientes: - La tensin nominal de 220 kV se corresponde con un valor normalizado de tensin ms elevada para el material de 245 kV. Se adopta el nivel de aislamiento nominal mximo, que soporta 1.050 kV de cresta a impulso tipo rayo y 460 kV eficaces a frecuencia industrial durante un minuto. - La tensin nominal de 10,5 kV no se corresponde con un valor normalizado de tensin ms elevada para el material, por lo que se adopta el valor asociado a la tensin nominal normalizada inmediatamente superior, es decir, 17,5 kV. Se adopta el nivel de aislamiento nominal mximo, que soporta 95 kV de cresta a impulso tipo rayo y 38 kV eficaces a frecuencia industrial durante un minuto. 3.2.2. Distancias mnimas El vigente Reglamento sobre centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin en el apartado 3 del MIE-RAT 12, especifica las normas a seguir para la fijacin de las distancias mnimas a puntos en tensin. Las distancias, en todo caso, han de ser siempre superiores a las especificadas en dicha norma, las cuales se recogen en la Tabla 3.1. En el sistema de 10,5 kV se utilizan cables subterrneos apantallados y celdas prefabricadas de interior normalizadas por el fabricante, habiendo superado los ensayos tipo correspondientes y siendo sometidas a ensayos especficos en cada suministro.
Tabla 3.1 Subestacin transformadora. Distancias mnimas a puntos en tensin
Tensin nominal (kV)
Tensin soportada nominal a los impulsos tipo rayo. (kV cresta) 1.050
Distancia mnima fasetierra en el aire. (cm)
Distancia mnima entre fases en el aire. (cm) 210
220
190 (conduct-estruct.) 240 (punta-estruct.)
10,5
95
16
16
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3.2.3. Intensidades A continuacin se reflejan las intensidades nominales y de diseo, aprecindose que se han elegido unos valores para el diseo superiores a los nominales con un margen de seguridad suficiente: - Para sistema 220 kV
Intensidad nominal de la instalacin: 132 A (49,5 MW) Intensidad de diseo: 1.600 A (correspondiente al elemento crtico de la instalacin que es el seccionador).
- Para sistema 10,5 kV
Intensidad nominal de la instalacin: 2.722 A (49,5 MW) Intensidad de diseo: 4.000 A (correspondiente al elemento crtico de la instalacin que son las celdas de media tensin).
3.2.4. Intensidades de cortocircuito Segn datos aportados por la compaa elctrica, la intensidad trifsica mxima, en caso de defecto, alcanza el valor de 17 kA en 220 kV. Como se puede observar en los apartados posteriores, toda la aparamenta queda correctamente dimensionada (>40kA) para soportar dichos valores de intensidad.
3.3. Estructura metlica

Para el desarrollo y ejecucin de la instalacin proyectada es necesario el montaje de una estructura metlica que sirve de apoyo y soporte del aparellaje. Todo el aparellaje de la instalacin elctrica de intemperie va sobre soportes metlicos. Tanto la estructura de los prticos como los soportes de aparellaje se realizan en base a estructuras de alma de acero. Las fundaciones necesarias para el anclaje de las estructuras se proyectan teniendo en cuenta los esfuerzos aplicados, para asegurar la estabilidad al vuelco en las peores condiciones. Toda la estructura metlica prevista ha de ser sometida a un proceso de galvanizado en caliente, una vez construida, con objeto de asegurar una eficaz proteccin contra la corrosin. Estas estructuras se complementan con herrajes y tornillera auxiliares para fijacin de cajas de centralizacin, sujecin de cables y otros elementos accesorios.
3.4. Embarrados
Los embarrados son elegidos de forma que las temperaturas mximas previstas no provocan calentamientos excesivos por encima de la temperatura ambiente y soportan los esfuerzos electrodinmicos y trmicos de las corrientes de cortocircuito previstas, sin que se produzcan deformaciones permanentes. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 10 de 33
3.5. Transformador de potencia

Para la transformacin de 220/10,5 kV se ha previsto el montaje de un transformador de potencia, trifsico, de columnas, en bao de aceite, tipo intemperie. 3.5.1. Caractersticas constructivas Las caractersticas constructivas esenciales son: Tipo de servicio....................................................................................................................Continuo Refrigeracin...............................................................................................................ONAN/ONAF Potencia nominal.............................................................................................................50/60 MVA Tensiones en vaco: - Primario....................................................................................................220 kV 10x1% - Secundario...............................................................................................................10,5 kV - Frecuencia...................................................................................................................50 Hz - Conexin..........................................................................................Estrella/tringulo - Grupo de conexin...................................................................................................YNd11 - Tensin de cortocircuito para relacin 232,5/20kV 3.5.2. Regulacin de tensin El transformador est equipado con regulacin de tensin en carga mediante un regulador situado en el devanado primario (220 kV). La regulacin puede obtenerse en 21 posiciones, siendo stas, adems de la nominal, 10x1%. 3.5.3. Refrigeracin La refrigeracin del transformador es ONAN/ONAF mediante radiadores adosados a la cuba (con independizacin mediante vlvulas) y motoventiladores accionados por termostato. 3.5.4. Protecciones del transformador Las protecciones propias del transformador constan del siguiente equipo: - Un indicador magntico de nivel de aceite para el aceite de la cuba del transformador con contacto de alarma por nivel bajo. - Dispositivo liberador de presin con contactos de alarma y disparo - Rel Buchholz de dos flotadores con contacto de alarma y disparo - Termmetro de contacto indicador de temperatura del aceite del transformador MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 11 de 33 ............................................12,5%
3.6. Interruptores automticos

Para la apertura y cierre del circuito de lnea/transformador se ha previsto la instalacin de interruptores automticos unipolares de SF6 para intemperie. Las caractersticas ms esenciales de estos interruptores son: Tensin de servicio.245 kV Frecuencia.50 Hz Intensidad nominal de servicio..3.150 A Poder de corte nominal bajo cto....40 kA Tensin de ensayo a impulso tipo rayo....1.050 kV Duracin nominal de la corriente de cortocircuito.3 s Ciclo nominal de maniobraO-0,3 s-CO-3 min-CO Tipo de reenganche..Monofsico La cmara de extincin de los interruptores es de gas SF6 con autosoplado. Cada uno de los tres polos del interruptor est montado sobre una estructura individual y es accionado por un mecanismo de mando motorizado y accionado por resortes. El aislamiento fase-tierra est formado por un aislador soporte de porcelana y la barra aislante que se encuentra en su interior. El recinto interno de cada polo est lleno de gas bajo una presin de servicio controlada que garantiza el pleno poder de corte y caractersticas de aislamiento hasta una temperatura de, hasta al menos, -30 C sin necesidad de calefaccin adicional. Se instala un interruptor (3 polos por interruptor).
3.7. Seccionadores
Para poder efectuar los necesarios seccionamientos, se ha previsto el montaje de los seccionadores que se describen a continuacin: Tensin nominal..245 kV Nivel de aislamiento a tierra y entre polos: - Tensin de ensayo a 50 Hz bajo lluvia ....460 kV - Tensin de ensayo a impulso tipo rayo, onda 1,2/50 s1.050 kV (val. cresta) Nivel de aislamiento sobre la distancia de seccionamiento: - Tensin de ensayo a 50 Hz bajo lluvia ....530 kV - Tensin de ensayo a impulso tipo rayo, onda 1,2/50 s 1.200 kV (val. cresta) MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 12 de 33
Intensidad nominal.1.600 A Intensidad admisible de corta duracin (1 s).40 kV (val. cresta) Intensidad admisible (valor de cresta).100 kA El seccionador es tripolar de intemperie y est formado por tres polos independientes, montados sobre una estructura comn; es del tipo tres columnas, siendo giratoria la columna central. Cada fase consta de tres columnas de aisladores. Las dos columnas laterales son fijas y en su extremo superior llevan el contacto fijo y toma de corriente, mientras que, la columna central, es giratoria y en ella va montada la cuchilla realizando dos rupturas por fase. El seccionador provisto de unas cuchillas de puesta a tierra, con mando independiente, que llevan un enclavamiento mecnico que impide cualquier maniobra estando las cuchillas principales cerradas. Todos los accionamientos del seccionador son motorizados y el de puesta a tierra tiene mando manual.
3.8. Transformadores de intensidad

Las caractersticas principales de estos transformadores son las siguientes: Tensin nominal..245 kV Tensin de servicio nominal...220 kV Relacin de transformacin..1000-2000/5-5-5-5 A Potencias y clases de precisin: - Arrollamiento de medida de precisin .......30 VA Cl. 0,2S - Arrollamiento de medida de precisin .30 VA Cl. 0,5 - Arrollamientos de proteccin (2)...2x(50 VA 5P20) Tensin de prueba a frecuencia industrial durante 1 minuto, sobre el arrollamiento Primario ..460 kV Tensin de prueba a onda de choque tipo 1,2/50 s..1.050 kV cresta Sobreintensidad admisible en permanencia.1,2 x In primaria
3.9. Transformadores de tensin

Para alimentar los diversos aparatos de medida y proteccin de circuitos de 220 kV se ha previsto la instalacin de tres transformadores de tensin inductivos. Las caractersticas de los mismos son las siguientes: MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 13 de 33
Frecuencia.50 Hz Tensin de aislamiento nominal.245 kV Tensin de servicio nominal...220 kV Relacin de transformacin: - Primer arrollamiento.....220.000:3/110: 3 V - Segundo arrollamiento.220.000: 3/110: 3 V - Tercer arrollamiento220.000: 3/110: 3 V Potencias y clase de precisin (simultneas): - Primer arrollamiento...30VA, Cl.0,2 - Segundo arrollamiento......50 VA, Cl.0,5 3P - Tercer arrollamiento...120VA, 3P Tensin de prueba a frecuencia industrial durante 1 min ...460 kV Tensin de prueba con onda de choque 1,2/50s..1.050 kV
3.10. Autovlvulas
Para proteger la instalacin contra las sobretensiones de origen atmosfrico, o las que, por cualquier otra causa pudieran producirse, se ha proyectado el montaje de pararrayos tipo autovlvula, conectados en derivacin de los embarrados de 220 kV y un juego de tres pararrayos tipo autovlvula conectado en derivacin del embarrado 10,5 kV. Las caractersticas principales de las autovlvulas previstas son: - Tensin 220 kV
Tensin mxima de servicio Ur (fase-tierra.180 kV Tensin permanente de trabajo Uc (fase-tierra).144 kV Intensidad nominal10 kA
Las autovlvulas a utilizar son de xido de zinc con recubrimiento exterior de porcelana. Cada una de las seis autovlvulas a instalar en 220 kV va equipada con un contador de descargas y se instala sobre un soporte metlico individual. - Tensin10,5 kV
Intensidad nominal10 kA
Las autovlvulas a utilizar son de oxido de zinc con aislamiento polimrico.
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3.11. Celdas de media tensin (10,5 kV)

Las cabinas de media tensin estn compuestas por las siguientes celdas: - Proteccin del grupo generador - Protecciones al transformador de servicios auxiliares para los servicios de central - Medida de las barras Las caractersticas elctricas generales de las celdas son: - Tensin nominal: 10,5 kV - Tensin de aislamiento: 17,5 kV - Tensin de aislamiento: 38 kV (ensayos a frecuencia industrial) - Tensin de aislamiento: 95 kV (ensayos a onda de choque) - Intensidad de cortocircuito: 50 kA (1s) / 40 kA (3 s) - Intensidad de C. C. (cresta): 100 kA - Embarrado: Pletina de cobre electroltico plateada en los puntos de unin. Las normas bsicas a aplicar son: - UNE - EN 62271 (M.T.) - UNE - EN 60439 (B.T.) - Recomendaciones de las compaas suministradoras de energa. - Cabina de salida al generador 3.11.1. Relacin de materiales principales: - 1x Interruptor automtico tripolar, con las siguientes caractersticas: tensin nominal: 17,5 kV, intensidad nominal: 4.000A 50 kA, mando manual y elctrico a 125 Vcc, en disposicin frontal, equipado con motorreductor para el tensado de resorte, bobina de cierre, apertura y mnima tensin, sistema mecnico antibombeo, contacto de sealizacin (1NC), muelles destensados, grupo de 6NA/6NC, contactos auxiliares libres y contador numrico de maniobras. - 1x Seccionador de puesta a tierra de 12 kV 50 kA con mando manual y bloque de contactos auxiliares. - 3x Transformadores de intensidad relacin: 2.000-4.000 / 5 - 5A de 15 VA CL 0,5FS5 y 15 VA 5P20. Intensidad trmica: 50 kA, 1s.
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3.11.2. Cabina de salida al trafo de servicios auxiliares 3.11.2.1. Relacin de materiales principales:
- 1x Interruptor automtico tripolar, para 12 kV -1250 A 50 kA. Mando manual y elctrico a 125 Vcc, en disposicin frontal, equipado con motorreductor para el tensado de resorte, bobina de cierre y apertura, sistema mecnico antibombeo, contacto de sealizacin, muelles destensados, bloqueo electromecnico del carro, interbloqueo seccionamiento mecnico puerta contenedor, grupo de 5NA/NC, contactos auxiliares libres de tensin, , y contador mecnico de maniobras. - 1x Seccionador de puesta a tierra de 12 kV 50 kA con mando manual y bloque de contactos auxiliares. - 3x Transformadores de intensidad relacin: 1.000-2.000 / 5 - 5A de 15 VA CL 0,5FS5 y 15 VA 5P20. Intensidad trmica: 50 kA, 1s. - 3x Transformadores de tensin relacin: 11.000:V3 / 110:V3, 15 VA CL.0,2 110:V3, 25 VA CL.0,2 - 110:3, 50 VA 3P. Tensin de aislamiento 17,5 kV.
3.12. Servicios auxiliares

Los servicios auxiliares de la subestacin estn atendidos necesariamente por los dos sistemas de tensin (c.a. y c.c.). Para la adecuada explotacin del centro, se instalan sistemas de alimentacin de corriente alterna y de corriente continua, segn necesidades, para los distintos componentes de control, proteccin y medida. Para el control y operatividad de estos servicios auxiliares de c.a. y c.c. se ha dispuesto el montaje de dos cuadros de centralizacin de aparatos formados por bastidores modulares a base de perfiles y paneles de chapa de acero. Los servicios de corriente alterna y corriente continua se alojan en sendos armarios destinados a realizar las respectivas distribuciones
3.13. Cuadros de control y armarios de protecciones

El mando y control de la subestacin transformadora, as como los equipos de proteccin y automatismo, se instalan en armarios constituidos por paneles de chapa de acero y un chasis formado con perfiles y angulares metlicos del mismo material.
3.14. Medida
3.14.1. Medida de energa Los requerimientos en cuanto a medida de energa para facturacin son acordados con REE. Considerando el punto de entrega en el interruptor de 220 kV se prev el siguiente equipamiento: dos contadores (uno redundante) combinados de activa/reactiva a cuatro hilos clase 0,2S en activa y 0,5 en reactiva, bidireccional, con emisor de impulsos, 3 x 110 3 V y 3 x 5 A, simple tarifa y montaje empotrado. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 16 de 33
3.14.2. Resto de medidas La medida de las disposiciones de toda la subestacin (incluido el sistema de 10,5 kV) se integra, bien directamente (desde los T/i y T/t), bien a travs de convertidor en las UCPs. Las variables que se midan sern: V, A, P, Q, Wh y VArh.
3.15. Telecontrol y comunicaciones

La informacin a transmitir es tratada y preparada por el sistema de control integrado.
3.16. Alumbrado
La subestacin dispone de un sistema de alumbrado exterior y otro interior en el edificio con un nivel lumnico, en ambos casos, suficiente para poder efectuar las maniobras precisas, con el mximo de seguridad.
3.17. Instalacin de puesta a tierra

Se dota a la instalacin de una malla de tierra inferior enterrada a 0,60 m de profundidad, que permita reducir las tensiones de paso y de contacto a niveles admisibles, anulando el peligro de electrocucin del personal que transite tanto por el interior como por el exterior de la instalacin. Todos los elementos metlicos de la instalacin estn unidos a la malla de tierras inferior, dando cumplimiento a las exigencias descritas en la MIE-RAT 13 del Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad para Subestaciones. Segn lo establecido en el Reglamento sobre centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin en el apartado 6.1 de la MIE-RAT 13, se conectan a las tierras de proteccin todas las partes metlicas no sometidas a tensin normalmente, pero que pueden estarlo como consecuencia de averas, accidentes, sobretensiones por descargas atmosfricas o tensiones inductivas. Por este motivo, se unen a la malla de tierra: - Los chasis y bastidores de los aparatos de maniobra - Los envolventes de los conjuntos de armarios metlicos - Las puertas metlicas de los locales - Las vallas y cerramientos metlicos - La estructura metlica (columnas, soportes, prticos, etc...) - Los blindajes metlicos de los cables - Las tuberas y conductos metlicos - Las carcasas de transformadores, motores y otras mquinas Se conectan directamente a tierra, sin uniones desmontables intermedias, los siguientes elementos, que se consideran puestas a tierra de servicio: MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 17 de 33
- Los neutros de transformadores de potencia y medida - Los hilos de tierra de las lneas areas - Los elementos de derivacin a tierra de los seccionadores de puesta a tierra - Las tomas de tierra de las autovlvulas para eliminacin de sobre tensiones o descargas atmosfricas Las conexiones previstas se fijan a la estructura y carcasas del aparellaje mediante tornillos y grapas especiales de aleacin de cobre, que permitan no superar la temperatura de 200 C en las uniones y que aseguren la permanencia de la unin. Se hace uso de soldaduras aluminotrmicas Cadweld de alto poder de fusin, para las uniones bajo tierra, ya que sus propiedades son resistentes a la corrosin galvnica. Cada uno de los pararrayos de 220 kV va directamente conectado a tierra. Tambin van conectados a tierra los pararrayos de 10,5 kV.
3.18. Obra civil

La obra civil para la construccin de la subestacin consiste en lo descrito en apartados posteriores. 3.18.1. Explanacin y acondicionamiento del terreno Se pretende explanar el terreno a una nica cota. Los trabajos correspondientes comprenden la retirada de la capa vegetal, excavacin, relleno y compactado hasta la cota de explanacin indicada. El recinto interior va acabado con una capa de grava de 8 cm de espesor. 3.18.2. Cerramiento perimetral El cerramiento que delimita el terreno destinado a alojar la subestacin est formado por una malla metlica rematada en su parte superior con alambre de espino, fijado todo sobre postes metlicos. La sujecin de los postes al suelo se realiza mediante dados de hormign, rematndose el espacio entre dados con un bordillo prefabricado. Se instala para el acceso a la subestacin una puerta metlica corredera y motorizada. 3.18.3. Drenaje de aguas pluviales El drenaje de las aguas pluviales se realiza mediante una red de recogida formada por tuberas drenantes que canalizan las mismas a travs de un colector hasta el exterior de la subestacin, vertiendo en la cuneta perimetral.
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Acceso y viales interiores El acceso a la subestacin transformadora de la central se ha proyectado a travs de un vial que comunica el vial perimetral que rodea al campo solar directamente con la isla de potencia. Una vez dentro de la isla de potencia, se construyen los viales interiores necesarios para permitir el acceso de los equipos de transporte y mantenimiento requeridos para el montaje y conservacin de los elementos de la subestacin. 3.18.4. Bancada de transformador Para la instalacin del transformador de potencia previsto se construye una bancada, formada por una cimentacin de apoyo as como una cubeta para recogida del aceite, que, en caso de un hipottico derrame, se canaliza hacia un depsito en el que queda confinado. 3.18.5. Cimentaciones Se realizan las cimentaciones necesarias para la sustentacin del aparellaje exterior de 220 y 10,5 kV. 3.18.6. Canalizaciones elctricas Se construyen todas las canalizaciones elctricas necesarias para el tendido de los correspondientes cables de potencia y control. Estas canalizaciones estn formadas por zanjas, arquetas y tubos, enlazando los distintos elementos de la instalacin para su correcto control y funcionamiento.
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4. LNEA SUBTERRNEA DE ALTA TENSIN

Desde la posicin del transformador elevador se lleva una lnea de 220 kV enterrada, hasta llegar al lmite de la parcela, donde se hace una transicin de lnea subterrnea a lnea area y se conecta a la lnea area de 220 kV que, a su vez, conecta con la subestacin de conexin de la infraestructura comn de conexin a la Subestacin de REE Vaguadas en el trmino municipal de Badajoz. Al no existir un Reglamento especfico sobre Lneas Subterrneas, en la redaccin de este apartado se han tenido en cuenta las especificaciones relativas a Instalaciones Subterrneas de MT contenidas en los Reglamentos siguientes: - Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en lneas de alta tensin y sus instrucciones tcnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09. - Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin. y las Instrucciones Tcnicas complementarias Real Decreto 3.275/1982 (BOE 1-12-82), Orden 12.224/1984 (BOE 1-8.84) y modificaciones del 24.3.00 y 18.10.00.
4.1. Trazado
El trazado transcurre por la parcela de la central solar termoelctrica y su definicin exacta se realiza una vez acordado el trazado de la lnea area de 220 kV que conecta con la subestacin de Vaguadas, con los organismos afectados y con el resto de promotores en Rgimen Especial. Se aprovechan en la medida de lo posible los caminos N-S existentes entre estructuras y, cuando no sea posible, se lleva el trazado de manera perpendicular a las estructuras, entre las cimentaciones de fijacin de los colectores. En cruces de viales o caminos de servicio interiores se procura que el trazado cruce perpendicularmente al eje del vial. En este trazado no se producen paralelismos o cruzamientos con lneas de terceros o caminos pblicos, sino que nicamente son posibles cruzamientos con la red superficial de canalizaciones de aceite y con la red de distribucin para alimentacin de los motores de campo. En el trazado se evitan al mximo los ngulos pronunciados. Los cables subterrneos cumplen las condiciones y distancias de profundidad que se indican a continuacin, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las dems conducciones. Los cables de alta tensin pueden instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensin manteniendo entre ellos una distancia no inferior a 0,25 m. Cuando no pueda respetarse esta distancia, la conduccin que se establezca en ltimo lugar se dispondr separada mediante tubos, MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 20 de 33
conductos o divisorias constituidas por materiales incombustibles de adecuada resistencia mecnica. Con carcter preliminar, el trazado de lnea subterrnea presenta una longitud de 975 m aprox.
4.2. Cables de alta tensin

Para la eleccin del cable de alta tensin es de consideracin la norma UNE 211435. Los cables de alta tensin son cables tipo Hersatene RHZ1 1X630 mm2 de conductor de Aluminio, clase 2, con aislamiento de polietileno reticulado XLPE, y pantalla de hilos de cobre y cinta de continuidad de cobre, y cubierta exterior de poliolefina, de 93 mm de dimetro exterior, segn IEC 60502. En los extremos de los cables se conectan a tierra las pantallas de los mismos, por lo que no es necesario instalar un cable de neutro a lo largo de las zanjas.
4.3. Obra civil

Los cables se alojan en zanjas que permiten las operaciones de apertura y acometida y que cumplen con las condiciones de paralelismo cuando las haya. De manera orientativa, se estima que son de 3 m de ancho y 1,5 m de profundidad. La zanja para los cables de la lnea de transmisin subterrnea de 220 V se realiza de la manera siguiente: - Lecho inferior de arena de 20 cm - Tramo de arena donde se alojan los cables de AT - Tramo de relleno con arena en donde se situa el cable de fibra ptica - Tramo de hormign para sellado superior - Tramo final de relleno de arena para sellar la zanja
4.4. Protecciones
4.4.1. Protecciones contra sobreintensidades Los cables estn debidamente protegidos contra los efectos trmicos y dinmicos que puedan darse debido a las sobreintensidades que se originen en la instalacin. Para la proteccin contra sobreintensidades se dispone de interruptores automticos colocados al inicio de las instalaciones que alimentan los cables subterrneos. Las caractersticas de funcionamiento de dichos elementos de proteccin corresponden a las exigencias que presente el conjunto de la instalacin y teniendo en cuenta las caractersticas propias del cable subterrneo.
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4.4.2. Protecciones contra sobreintensidades de cortocircuito La proteccin contra cortocircuitos por medio de interruptores automticos se establece de forma que la falta sea despejada en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por el conductor durante el cortocircuito no dae el cable. Las intensidades mximas de cortocircuito admisibles para los conductores y las pantallas correspondientes a tiempos de desconexin entre 0,1 y 3 segundos son las indicadas en la norma UNE 211435.Pueden admitirse intensidades de cortocircuito mayores a las indicadas en aquellos casos en los que el fabricante del cable aporte la documentacin justificativa correspondiente. 4.4.3. Protecciones contra sobretensiones Los cables aislados estn protegidos contra sobretensiones de origen atmosfrico por medio de dispositivos adecuados, de acuerdo a las especificaciones establecidas por las normas de obligado cumplimiento UNE-EN-60071-1, UNE-EN-60071-2 y UNE-EN-60099-5. Para ello se utilizan pararrayos de xido metlico cuyas caractersticas estn en funcin de las probables intensidades de corriente a tierra que puedan preverse en caso de sobretensin. En lo referente a coordinacin de aislamiento y puesta a tierra de las autovlvulas, debe cumplirse tambin lo establecido en las instrucciones MIE-RAT-12 y MIE RAT-13, respectivamente, del Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin. A tal fin se ha previsto la instalacin de conjuntos de pararrayos autovlvulas de 220 kV, de xido de zinc, con recubrimiento exterior de porcelana, conectados en derivacin de los embarrados de 220 kV.
4.5. Empalmes y terminales

Los empalmes y terminales son adecuados a la naturaleza y seccin de los cables de 220 kV, y no aumentan la resistencia elctrica de stos. Los empalmes y terminales se realizan siguiendo la reglamentacin existente y, en su defecto, las instrucciones del fabricante. El cable subterrneo en la subida a la red area va protegido con un tubo de acero galvanizado que se empotra en la cimentacin del apoyo sobresaliendo por encima del nivel del terreno un mnimo de 2,5 m. En el tubo se alojan las tres fases y su dimetro interior es 1,5 veces el de la terna de cable, con un mnimo de 15 cm. Los cables se sujetan en los apoyos metlicos por medio de abrazaderas adecuadas.
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5. SISTEMAS AUXILIARES DE PLANTA

5.1. Distribucin en media tensin
En la central existen dos niveles de media tensin: - 10,5 kV en la salida del generador y alimentacin al transformador auxiliar. - 6,6 kV para alimentar al transformador de servicios normales y esenciales y al transformador de servicios auxiliares de campo. Desde el nivel de 6,6 kV se efecta la distribucin a baja tensin en un nico nivel de 400 V. El nivel de 10,5 kV puede presentar una variacin admisible de 10%. En el nivel de 10,5 kV, la distribucin se realiza a travs de las celdas de MT La distribucin en el nivel de 6,6 kV se realiza a travs del Centro de Distribucin de Media Tensin (CDMT) que se ubica al lado de la subestacin transformadora correspondiente, dentro de la isla de potencia de cada central. La configuracin del Sistema de Media Tensin es de 3 fases y sin puesta a tierra ya que el neutro del generador est conectado a tierra.
5.2. Cabinas de media tensin

Las cabinas de MT en 10,5 kV aparecen descritas en la subestacin de transformacin. Las celdas de media tensin en 6,6 kV son de tipo aisladas en aire y compartimentadas, y se suministran con compartimentos aislados, para ubicar los transformadores de tensin, los rels de proteccin y la instrumentacin. Las celdas son de instalacin interior. Las cabinas de media tensin estn compuestas por las siguientes celdas: - Protecciones al transformador de servicios normales y esenciales. - Protecciones a transformadores de servicios auxiliares de campo. - Salida al embarrado de baja tensin. - Salidas a bombas MT - Medida de las barras. El grado de proteccin mnimo de estas cabinas es de IP31 e incluye resistencias anticondensacin controladas mediante termostato. En la alimentacin a los motores de media tensin se emplean interruptores o contactores con fusible. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 23 de 33
Se proporciona enclavamiento mecnico entre los interruptores y los seccionadores de puesta a tierra y tambin con el carro del interruptor. Las caractersticas elctricas generales de las celdas son: - Tensin nominal: 6,6 kV - Intensidad de cortocircuito: 50 kA (1s) / 40 kA (3 s) - Embarrado: Pletina de cobre electroltico plateada en los puntos de unin - Las normas bsicas a aplicar son: - UNE - EN 62271 - UNE - EN 60439 - Recomendaciones de las compaas suministradoras de energa. 5.2.1. Cabina de salida al trafo de servicios 5.2.1.1. Relacin de materiales principales:
La salida al transformador de servicios normales y esenciales dispone de interruptor de 6,6 kV, 2000 A y de corte en SF6, seccionador con cuchillas de puesta tierra, indicador luminoso de presencia de tensin, as como transformadores de intensidad, que alimentan a una proteccin de sobreintensidad. El interruptor es de ciclo rpido con las siguientes caractersticas: mando manual y elctrico a 125 Vcc, en disposicin frontal, equipado con motorreductor para el tensado de resorte, bobina de cierre y apertura, sistema mecnico antibombeo, contacto de sealizacin (1NC), muelles destensados, bloqueo electromecnico del carro, interbloqueo seccionamiento mecnico puerta contenedor, grupo de 5NA/NC, contactos auxiliares libres de tensin, y contador mecnico de maniobras. El seccionador de puesta a tierra de 6,6 kV 50 kA dispone de mando manual y bloque de contactos auxiliares. 5.2.2. Medida de barras Las cabinas de medida de barras disponen de tres transformadores de tensin. stos son de doble secundario: uno de ellos lleva asociado una proteccin de sobretensin, con resistencia antiferroresonante, y el segundo, de medida de tensin en barras. Los transformadores de tensin son extrables.
5.3. Transformador de servicios auxiliares de planta

En la central se instala un transformador de servicios auxiliares de planta por el que se reduce la tensin de salida del generador, de 10,5 kV hasta el nivel de 6,6 kV. Este transformador se conecta a la barra de media tensin en 10,5 kV. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 24 de 33
Est dimensionado para poder alimentar las cargas previstas en todas las condiciones posibles de explotacin. Este transformador es instalado a la intemperie, adosado al CDMT y a la subestacin transformadora correspondidente. Es un transformador trifsico, en tringulo-estrella, en bao de aceite, para servicio continuo de intemperie y reactancia de puesta a tierra del neutro. 5.3.1. Caractersticas constructivas Las caractersticas constructivas esenciales son: - Tipo de servicio......continuo - RefrigeracinONAN - Potencia nominal prevista12.000 kVA - Tensiones en vaco:
Primario...10,5kV 10x1% Secundario6,6 kV Frecuencia.50 Hz ConexinTringulo/Estrella Grupo de conexinDyn1
5.3.2. Regulacin de tensin El transformador va provisto de regulacin de tensin en carga en el devanado de alta tensin (10,5 kV) y reactancia de puesta a tierra del neutro. 5.3.3. Refrigeracin La refrigeracin del transformador es ONAN mediante radiadores adosados a la cuba (con independizacin mediante vlvulas) y motoventiladores accionados por termostato. En su diseo se tiene en cuenta la posibilidad de que el transformador est expuesto directamente al sol. 5.3.4. Protecciones del transformador Las protecciones propias del transformador constan del siguiente equipo: - Un indicador magntico de nivel de aceite para el aceite de la cuba del transformador con contacto de alarma por nivel bajo. - Dispositivo liberador de sobrepresin con contactos de alarma y disparo. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 25 de 33
- Rel Buchholz de dos flotadores con contacto de alarma y disparo. - Termmetro de contacto indicador de temperatura del aceite del transformador, Imagen trmica.
5.4. Barra en media tensin (6,6 kV)

Se contempla una configuracin de una barra simple a ubicar en sala elctrica de la central. En la salida de bornas del devanado secundario del transformador de servicios auxiliares de la central, hasta su conexin con los terminales, el embarrado est constituido por pletinas de cobre. Las cargas que se alimentan desde esa barra son las siguientes: - En el CDMT (Servicios de Media Tensin):
Bombas de fluido trmico Bombas de agua Transformador MT/BT para abastecer los servicios normales y esenciales de la central
- En el depsito de sales:
Bombas de sales
- En la sala de servicios esenciales:
- Bombas de circulacin
- En el campo solar
Transformadores MT/BT para abastecer los servicios auxiliares de campo
5.5. Transformador de servicios normales y esenciales

En la central, para asegurar el suministro de los servicios normales y esenciales al nivel de 400 V, se instala un transformador de servicios normales y esenciales por el que se reduce la tensin desde el nivel de 6,6 kV. Dicho transformador se conecta a la barra de 6,6 kV correspondiente. Se trata de un transformador trifsico, en tringulo-estrella, en bao de aceite, tipo interior, con regulacin en carga en el lado de alta tensin y reactancia de puesta a tierra del neutro. 5.5.1. Caractersticas constructivas Las caractersticas constructivas esenciales son: - Tipo de servicio......continuo - RefrigeracinONAN MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 26 de 33
- Tensiones en vaco:
Primario6,6 kV Secundario.400 V Frecuencia.50 Hz Conexin...Tringulo /Estrella Grupo de conexin.Dyn1
5.5.2. Regulacin de tensin El transformador va provisto de regulacin de tensin mediante un conmutador en vaco situado en el devanado de alta tensin (6,6 kV) (salvo que se demuestre la necesidad de que fuera en carga, para lograr los parmetros de tensin en barras de auxiliares en los diferentes modos de funcionamiento de la central) y reactancia de puesta a tierra del neutro. 5.5.3. Refrigeracin La refrigeracin del transformador es ONAN mediante radiadores adosados a la cuba (con independizacin mediante vlvulas) y motoventiladores accionados por termostato. 5.5.4. Protecciones del transformador Las protecciones propias del transformador constan del siguiente equipo: - Un indicador magntico de nivel de aceite para el aceite de la cuba del transformador con contacto de alarma por nivel bajo. - Dispositivo liberador de sobrepresin con contactos de alarma y disparo. - Rel Buchholz de dos flotadores con contacto de alarma y disparo. - Termmetro de contacto indicador de temperatura del aceite del transformador, - Imagen trmica.
5.6. Transformador de servicios auxiliares de campo

Para asegurar el suministro de los servicios auxiliares de campo, al nivel de 400 V, se instalan en la central, transformadores de servicios auxiliares de campo por el que se reduce la tensin desde el nivel de 6,6 kV. Se trata de transformadores trifsicos, en tringuloestrella, en bao de aceite, tipo interior, con regulacin en carga en el lado de alta tensin y reactancia de puesta a tierra del neutro. Los transformadores de servicios auxiliares de campo de cada central se conectan a la barra de 6,6 kV correspondiente. Dichos transformadores se ubican en casetas prefabricadas en el campo solar. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 27 de 33
5.6.1. Caractersticas constructivas Las caractersticas constructivas esenciales son: - Tipo de servicio..continuo - RefrigeracinONAN - Tensiones en vaco:
Primario6,6 kV Secundario.400 V Frecuencia.50 Hz Conexin...Tringulo /Estrella Grupo de conexinDyn1
5.6.2. Regulacin de tensin Los transformadores van provistos de regulacin de tensin mediante un conmutador en vaco situado en el devanado de alta tensin (6,6 kV) y reactancia de puesta a tierra del neutro. 5.6.3. Refrigeracin La refrigeracin del transformador es ONAN mediante radiadores adosados a la cuba (con independizacin mediante vlvulas) y motoventiladores accionados por termostato. 5.6.4. Protecciones del transformador Las protecciones propias del transformador constan del siguiente equipo: - Un indicador magntico de nivel de aceite para el aceite de la cuba del transformador con contacto de alarma por nivel bajo. - Dispositivo liberador de sobrepresin con contactos de alarma y disparo. - Rel Buchholz de dos flotadores con contacto de alarma y disparo. - Termmetro de contacto indicador de temperatura del aceite del transformador - Imagen trmica.
5.7. Barra de servicios normales y esenciales (400 V)

Para la central se contempla una barra de servicios normales y esenciales. Las cargas que se alimentan desde esta barra son las siguientes: - En el centro de control de motores: MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 28 de 33
Servicios generales Plantas de tratamiento de agua (PTA) y efluentes (PTE) Caldera del campo solar Turbina de vapor Fluido trmico Aire comprimido
- En la sala de motores
Alimentacin a sala de motores
- En la sala de servicios esenciales
Sistemas de alimentacin segura en c.alterna y c.continua Bomba de reenvo Bomba antifreezing Cuadro de servicios de emergencia Cuadro de Alumbrado de Emergencia
- En la sala de servicios normales
Traceado Cuadro de alimentacin al sistema de proteccin contraincendios Servicios normales Alumbrado normal Cuadro de vigilancia Calentadores tanque fro Calentadores tanque caliente
La barra de servicios normales y esenciales de cada central est respaldada por dos grupos electrgenos redundantes que alimentan aquellos servicios considerados crticos o esenciales.
5.8. Distribucin de baja tensin normal

El sistema de distribucin de baja tensin est formado por los centros de fuerza, los centros de control de motores, la sala de servicios normales, y los paneles de distribucin en baja tensin, localizndose todos ellos dentro de la isla de potencia. El sistema de distribucin de baja tensin normal es de tres fases y neutro, y slidamente unido a tierra. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 29 de 33
Desde este sistema se alimentan los motores de potencia inferior a 200 kW. El cuadro de servicios normales tiene la acometida preparada para recibir alimentacin desde los dos grupos electrgenos de respaldo mencionados anteriormente.
5.9. Distribucin de baja tensin esencial

El sistema de distribucin de baja tensin se realiza a travs del cuadro de servicios esenciales, ubicado en la sala de servicios esenciales, y los paneles de distribucin en baja tensin, localizndose todos ellos dentro de la isla de potencia. Este cuadro alimenta, adems de los motores de los servicios esenciales, el sistema de alimentacin segura en corriente alterna (SAI) y en continua (sistemas de cargadorbatera a 110 Vcc y 24 Vcc) as como el cuadro de servicios de emergencia y el cuadro de alumbrado de emergencia. El sistema de distribucin de baja tensin esencial es de tres fases y neutro, y slidamente unido a tierra. El cuadro de servicios esenciales tiene la acometida preparada para recibir alimentacin desde los dos grupos electrgenos de respaldo mencionados anteriormente.
5.10. Cuadros y paneles de baja tensin

En cada central los cuadros de baja tensin, centros de control de motores y paneles de baja tensin tienen un grado de compartimentacin 3B de acuerdo a la norma UNE-EN-60439, con entrada de cables por la parte inferior. Todos ellos disponen de dispositivo de corte omnipolar. Disponen de interruptores automticos, rels de proteccin digital con disparo indirecto y transformadores para medida y proteccin de los embarrados. El grado de proteccin mnimo de estas cabinas es de IP41 e incluyen resistencias anticondensacin controladas mediante termostato. La distancia mnima entre partes metlicas en tensin entre fase y neutro y entre fase y tierra es de 25 mm antes de los fusibles y 15 mm despus de los fusibles (excepto en el interior de los rels o instrumentos de medida).
5.11. Sistema de alimentacin segura

En la central se dispone de suministros de energa redundantes y de alta fiabilidad para energizar aquellas cargas que constituyan servicios esenciales de la central. Dependiendo de los requerimientos de carga, el fallo de suministro puede requerir bien un suministro con carcter ininterrumpido desde estas fuentes redundantes, o bien un suministro interrumpible y mantenido (por ejemplo, cuando las cargas puedan tolerar una interrupcin del suministro pero requieran una restauracin en un breve perodo de tiempo) por medio de generadores diesel de respaldo. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 30 de 33
5.11.1. Sistema de alimentacin ininterrumpido (SAI) El sistema de alimentacin ininterrumpida proporciona alimentacin segura a cargas trifsicas en 400 V c.a.F+N, y a cargas monofsicas en 230 V c.a. F+N, 50 Hz. Este sistema consiste en unidades SAI, cada una de las cuales incorpora una batera en corriente alterna para proporcionar alimentacin al Sistema de Control Distribuido, al Sistema de control elctrico SCADA, a la instrumentacin, y, en general, a aquellas cargas crticas de la central que no admitan un cero de tensin. La SAI es de tecnologa VFI (on line doble conversin), y dispone de los siguientes componentes mnimos: - Convertidor CC/CA o Inversor esttico PWM - Cargador-rectificador de bateras - Bateras - Transformador de aislamiento galvnico - Conmutador esttico de transferencia con lnea de entrada en by pass independiente, tanto con mando manual como automtico. - Panel de distribucin - Transformador para by pass. Se instalan 2 SAI redundantes a 230 V c.a. Se dimensiona la capacidad del equipo para las cargas iniciales, ms un 15% de reserva para cargas futuras. Los dos mdulos SAI trabajan en paralelo, aportando cada uno el 50% de la carga. 5.11.2. Sistema de corriente continua La funcin del sistema de corriente continua es proporcionar alimentacin a las cargas de corriente continua que no puedan verse sometidas a fallo alguno del suministro elctrico, entre las que se encuentran: - Sistema de control - Protecciones - Sealizacin - Mando y control de equipos de MT y BT. En cada central este sistema proporciona alimentacin segura a los rels de proteccin, sealizacin y control de las celdas de media tensin e interruptores principales de baja tensin. Los niveles de tensin seleccionados para la corriente continua son: - 110 Vcc para circuitos de protecciones elctricas, rels de proteccin, sealizacin y control de las celdas de media tensin y motores de carga de los interruptores principales de baja tensin. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N5.- SISTEMAS ELCTRICOS pgina 31 de 33
- 24 Vcc para instrumentacin. El sistema de corriente continua puede estar distribuido por la isla de potencia atendiendo a los criterios de distribucin fsica de los consumidores. El sistema se disea de tal forma que el arranque de los motores de corriente continua no suponga una perturbacin de la tensin de suministro a los equipos alimentados. El sistema de corriente continua est aislado de tierra y dispone de un cuadro de distribucin para la alimentacin de las cargas y motores de corriente continua de la central. Se alimenta desde el cuadro de servicios esenciales, y consta de la siguiente configuracin: - Cargadores de bateras dimensionados al 100% - Batera - rectificador - Panel de distribucin de corriente continua El nmero de elementos se calcula en funcin de las caractersticas de las bateras y teniendo en cuenta las necesidades de los consumidores. Las bateras alimentan la carga todo el tiempo requerido para la parada segura de la instalacin. La capacidad de las bateras se justifica por clculo, considerando, adems de los coeficientes indicados en las recomendaciones IEEE Std 485, un margen de diseo del 15% para un tiempo de suministro mnimo de una hora. Cargadores- Rectificadores Disponen de 3 niveles de tensin de flotacin de batera, carga de igualacin y carga completa (profunda). Las variaciones en la tensin de salida, para variaciones en la tensin de entrada de 10% son de 1% .El rendimiento es superior al 90% y el tiempo de respuesta frente a variaciones bruscas de carga es menor de 20 ms. Su capacidad es la adecuada para dar el consumo normal de los consumidores en corriente continua con un margen del 15%, ms la recarga de batera a la tensin de igualacin. El rango de la tensin continua oscila entre 10%. 5.11.3. Generadores de emergencia En cada central los grupos electrgenos sirven como respaldo para las cargas consideradas esenciales o crticas en el sistema trifsico de distribucin en 400 V. Los generadores diesel se ubican en una sala dedicada al efecto. Estos grupos estn dimensionados para proporcionar alimentacin segura a los motores esenciales de la central, permitiendo llevar a la central a una parada segura y, de manera simultnea, cuando se produzca una interrupcin de voltaje en el suministro principal de entre 15 a 20 segundos.
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La actuacin de los grupos de respaldo a la barra de servicios normales y esenciales permite, entre otros, mantener el alumbrado de emergencia y alimentar los cargadores asociados al sistema de corriente continua y al sistema de alimentacin ininterrumpida. La actuacin del grupo de respaldo a la barra de servicios auxiliares de campo permite mantener los servicios considerados crticos en el campo solar. Los generadores se conectan a cada una de las barras de 400 V indicadas anteriormente en el cuadro de servicios de emergencia. El arranque de los grupos y su conexin automtica a los cuadros correspondientes se produce por falta de tensin en las barras de dichos cuadros. De manera simultnea, se producir el disparo de las acometidas de dichos cuadros, de modo que se asegure el funcionamiento en isla de los generadores alimentando las cargas oportunas. La transferencia de cargas se produce de manera automtica tan pronto como los grupos generadores alcancen su estabilidad en trminos de voltaje y velocidad. Una vez recuperado el suministro normal, el dispositivo de transferencia puede ser retransferido hacia la carga, de manera que se inicie la parada de los grupos. Con vistas a disponer de un suministro de emergencia automtico, el sistema incluye tambin controles de arranque automtico, cargador automtico de batera y dispositivos para permitir una transferencia automtica. Los grupos disponen de sistema de refrigeracin, sistema de lubricacin, sistema de alimentacin de combustible, sistema de arranque elctrico, tanque diario de combustible y todos los accesorios necesarios, as como los correspondientes elementos de medida, proteccin e interruptores de corte y transferencia.
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Anejo N6.- Sistemas de instrumentacin y control
ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL
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NDICE
1. SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO 3
3 3 4 4 6 7 8 9 10
1.1. Descripcin general del sistema 1.2. Requisitos y especificaciones 1.2.1. Carcatersticas generales del sistema 1.2.2. Arquitectura de control 1.2.3. Carcatersticass de hardware 1.2.4. Requerimientos sobre funcionalidad 1.2.5. Sala de control 1.2.6. Sistema de control 1.2.7. Sistema de alarmas
2.
INSTRUMENTACIN
12
12 12 13 13 13 14 14 14 17 18 20 22 24 26 27 27
2.1. Descripcin general 2.2. Requisitos y especificaciones 2.2.1. Representacin e identificacin 2.2.2. Unidades de medida 2.2.3. Requisitos de funcionamiento 2.2.4. Cajas de instrumentos 2.2.5. Materiales 2.2.6. Requisitos elctricos 2.2.7. Sistema de alimentacin de aire de instrumentos 2.2.8. Instrumentos de caudal 2.2.9. Instrumentos de nivel 2.2.10.Instrumentos de presin 2.2.11.Instrumentos de temperatura 2.2.12.Analizadores 2.2.13.Proteccin ambiental 2.2.14.Marcado
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1. SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO

1.1. Descripcin general del sistema
Las caractersticas constructivas y la configuracin general de la central son descritas con carcter indicativo en el presente documento en sus diferentes apartados.
1.2. Requisitos y especificaciones

Para el diseo, la construccin, materiales, pruebas, etc. se han seguido las indicaciones y requisitos expuestos en su ltima edicin de: - IEC 60529 sobre grados de proteccin. - Estndares CENELEC aplicables - Estndares UNE aplicables - ATEX Directiva 94/9/EC aplicable - Normas y Prcticas Recomendadas de ISA. (Instrument Society of America) - CEI 801. EMC para medidas y equipos de control - CENELEC Clase HD, EN 55011. Mtodos y lmites RFI para medidas de equipos ISM - CE Directivas 336 sobre unificacin de requerimientos de compatibilidad EEC A menos que se indicase lo contrario, los estndares IEC son de aplicacin. - Compatibilidad Los equipos incluidos en las cabinas y consolas del SCD cumplirn con el mencionado estndar, para evitar interferencias electromagnticas en los equipos situados en su proximidad. - Inmunidad EM Los equipos del SCD cumplirn con la IEC 801 Part 3 para disponer de su debida autoproteccin contra emisiones EM producidas por otros dispositivos externos. - Marcado CE Los equipos del SCD cumplirn con las directivas CE aplicables. En consecuencia los equipos tambin cumplirn con los correspondientes requerimientos de marcado CE.
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1.2.1. Carcatersticas generales del sistema El SCD tendr capacidad probada para realizar las siguientes funciones: Control del proceso. - Tareas de automatizacin - Lgicas de seguridad (enclavamientos y bloqueos) - Interface de operacin (HMI) con el proceso, y con los distintos equipos y/o unidades paquete. - Tratamiento de alarmas y eventos. - Tratamiento de histricos e informes El SCD tendr tolerancia a fallos basada en las siguientes redundancias: Redundancia de CPUs en los controladores de proceso. - Redundancia de fuentes de alimentacin. - Redundancia de equipos y lneas de la red Ethernet de control. - Redundancia de los puestos de operacin (Clientes). - El sistema debe soportar el requerimiento de servidor redundante en sala de control. - El sistema debe soportar el requerimiento de mdulos redundantes de I/O. Todos los dispositivos electrnicos del SCD sern adecuados para uso industrial, modular y escalable. Sus herramientas de programacin y desarrollo, as como el aplicativo final, se integrarn en entornos Windows profesionales. Los controladores de proceso soportarn, mediante puertos embebidos o interfaces externos, cualquier bus de campo y protocolo de comunicacin, de los considerados como estndar para uso industrial, como R2-232C, RS-422/485, Ethernet, Profibus, Modbus RTU y TCP, HART, etc. 1.2.2. Arquitectura de control 1.2.2.1. Subsistemas del SCD
El SCD estar equipado, como mnimo, con los equipos descritos a continuacin: - Sistema de Supervisin (en sala de control)
Un (1) Servidor. Dos (2) estaciones de trabajo de operador. Una (1) impresora para alarmas/eventos. Una (1) impresora para informes. ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 4 de 27
- Sistema de control de procesos (en reas de la isla de potencia & BOP)
Un (1) controlador de proceso con E/S locales y/o distribuidas
- Sistema de control de procesos (en rea de campo solar)
Controladores de proceso, cada uno de ellos con E/S locales para controlar las variables de proceso asociadas a uno o ms lazos solares. Tambin irn equipados para gestionar las comunicaciones con los controladores locales de seguimiento y posicin de los colectores solares. Controladores locales de seguimiento y posicin de los colectores solares, gestionados por bus de comunicaciones. En caso de requerirse para garantizar un control mnimo, redundante con el bus anterior, se emplear adems seales cableadas para cada colector (para rdenes y estados de seguimiento, desenfoque y abatimiento). Tanto los puertos de comunicacin como las E/S de seales cableadas para los colectores, se dispondrn, como periferia local o remota, en el Controlador de Proceso correspondiente.
1.2.2.2.
Red de control
Se usar para la comunicacin entre servidor, estaciones de trabajo del operador y controladores de proceso. Ser una red de rea local optimizada para un alto rendimiento y una comunicacin fiable en tiempo real. Se trata de una red de control redundante (dos redes paralelas), basadas en dos switches Ethernet 10/100 localizados en la sala de control u otra tipologa tolerante a fallos. Todos los equipos (servidor, estaciones de trabajo del operador y controladores) estarn equipados con dos interfaces LAN. La Red de Control Redundante requiere dos redes IP redundantes, una primaria y una secundaria. Cuando se exceda el nmero mximo de mensajes no atendidos mediante la red primaria, el trfico de red conmutar automticamente a la red secundaria. Para esta red de control se emplear el estndar Ethernet. La transmisin fsica se realizar mediante pares de cable trenzado CAT 5, entre los equipos de Sala de Control con el Controlador Principal de la Isla de Potencia & BOP. Entre los equipos de Sala de Control y los Controladores en el Campo Solar se usar fibra ptica multimodo. Tambin incluirn los convertidores de medio Ethernet, necesarios para la fibra ptica, adecuados a las caractersticas de los switches y controladores. 1.2.2.3. Integracin de controles locales de plantas paquete
Para algunos de los sistemas auxiliares que tengan la consideracin de plantas o unidades paquete, se emitir una especificacin que defina su control local e independiente, capaz de mantener un enlace de comunicaciones con el SCD. Mediante dicho enlace, implementado sobre Ethernet, o bus de campo tipo Profibus DP, el SCD dispondr de funciones de supervisin y mando general sobre los controladores locales de esas unidades.
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1.2.3. Carcatersticass de hardware 1.2.3.1. Servidor Equipado, como mnimo, con el siguiente hardware: - Intel Pentium 4. - Discos duros redundantes. - Dos (2) interfaces Ethernet. Estaciones de trabajo de operador Equipadas, como mnimo, con el siguiente hardware: - Intel Pentium 4. - Dos (2) interfaces Ethernet. - Monitor TFT 20. Switches Ethernet Cumplirn, como mnimo, las siguientes caractersticas: - Control de flujo, capacidad full duplex, auto-sensing, auto-negotiation, soporte VLAN, auto-uplink, y gestionable. - Cumplimiento estndares: IEEE 802.1D, IEEE 802.1Q, IEEE 802.1 p. - Protocolo Ethernet Link de datos i/o Fast Ethernet. - Modo de comunicacin Half-Duplex, full-duplex. 1.2.3.2. Controladores de proceso Sala de control
Equipados, como mnimo, con el siguiente hardware: - CPU dual en una configuracin redundante. Dos mdulos de CPU estarn montados en paralelo, uno como primario y otro como secundario. Si la CPU primaria falla, la CPU secundaria automticamente toma el control. - Fuentes de alimentacin redundantes y separadas entre s, para alimentacin de la electrnica del sistema y para alimentacin de las seales de E/S de campo. - Dos (2) interfaces de Ethernet. - Capacidad de comunicacin RS-232/RS-485. - Capacidad de comunicacin Profibus-DP. - Los mdulos de entradas y salidas (digitales o no) estarn optoaisladas del bus del sistema. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 6 de 27
- Aislamiento galvanizado ATEX para seales localizadas en reas peligrosas. Al menos las fuentes de alimentacin, las CPUs, los mdulos de interfaz Profibus-DP y todos los mdulos de E/S sern reemplazables en caliente. Los controladores de proceso estarn equipados con canales de entradas / salidas de reserva no inferiores al 10% del total. Para facilitar el cableado de las seales de E/S, se permite el uso de periferia distribuida y de buses de campo. Todos los requerimientos anteriores sobre las E/S locales en el controlador de procesos, aplican por igual a las E/S que se definan e instalen como periferia distribuida. Suministro elctrico La alimentacin elctrica para las cabinas de controlador de procesos ser de 230 VAC, conectada al sistema de tensin segura de la central. En cualquier caso, el programa y la configuracin de datos del controlador de procesos estarn protegidos contra un fallo de suministro, mediante memorias no voltiles o bateras no recargables. Cabinas Los controladores de proceso estarn alojados en cuadros o cabinas con un grado de proteccin acorde a las condiciones de instalacin. Para que el hardware opere dentro de los mrgenes de temperatura establecidos por el fabricante, se instalarn sistemas de ventilacin forzada y/o resistencias de caldeo, controlados con termostato interior. Dependiendo de la localizacin final de las cabinas y de su nivel de aislamiento con el exterior, puede ser necesario un ambiente ventilado o un sistema de aire acondicionado. Por ello se ha optado por proteger las cabinas localizadas en el campo solar, mediante su instalacin dentro de un recinto prefabricado o de obra. Los mismos requerimientos anteriores se aplican a los posibles armarios de periferia descentralizada. 1.2.4. Requerimientos sobre funcionalidad 1.2.4.1. Controladores de proceso
Todos los controladores de proceso sern capaces de realizar las siguientes funciones: - Escaneado de E/S, adquisicin y condicionamiento de seales. - Control de los actuadores (vlvulas y motores) - Control secuencial y de regulacin. - Interlocks. - Transferencia de datos con el servidor localizado en la sala de control. El control local en los controladores de proceso se mantendr completamente operativo, incluso durante situaciones de fallo de comunicacin entre controladores y equipos de sala de control. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 7 de 27
Los parmetros de configuracin, tales como parmetros de tuning de los algoritmos PID, lmites de las alarmas, temporizaciones de las secuencias, etc. sern modificables desde las estaciones de trabajo de operador, con contraseas adecuadas. 1.2.4.2. Interfaces de operacin
Los puestos de operacin facilitarn las funciones eficientes de operacin y supervisin de toda la central, las cuales incluyen, como mnimo lo siguiente: - Grficos sinpticos de las unidades de la central, basados en sus correspondientes P&IDs, con visualizacin de valores instantneos de variables analgicas de proceso, visualizacin de estados y modo de funcionamiento, visualizacin de anomalas y visualizacin de alarmas digitales y alarmas derivadas de variables analgicas. - Las pantallas de los puestos de operacin se deben ordenar de forma que se consiga un criterio simple de navegacin a travs de las mismas, y que refleje fielmente las conexiones entre las distintas unidades del proceso. En el nivel superior de la estructura de pantallas se incluir una pantalla principal de overview donde se localicen las distintas reas de la central. - Estaciones de mando para accionamientos y lazos de control, as como funciones de gestin de alarmas con salida a impresora - Funciones de registro histrico de variables de proceso y eventos del sistema. - Funciones de grficos, de tendencia e histricos de variables analgicas de proceso. - Funciones de generacin de informes (programados o demandados por el operador), basados en excel a partir de los datos histricos. - Funciones de gestin segura, con contraseas para cuentas y perfiles de usuarios. 1.2.5. Sala de control - Proporcionan acomodo a los sistemas de control necesarios. - El tamao y forma de las salas de control dependen de las dimensiones, disposicin y accesibilidad de las consolas y cabinas a situar en las mismas. Se dispone por ello del suficiente espacio para permitir que las consolas y cabinas sean completamente accesibles a operacin y mantenimiento. - Ningn fluido de proceso acceder a la sala de control. El nico fluido permitido es el aire de instrumentos. - La clasificacin de rea de las salas de control ser no peligrosa. - Las salas de control dispondrn de aire acondicionado y presurizacin de acuerdo a la Norma API RP 550, Parte I, seccin 12. La previsin de acceso de los equipos a las salas de control, es muy importante y debe resolverse, bien mediante puertas dobles o bien mediante secciones desmontables del panel y equipo principal de control, teniendo en cuenta que estos equipos se instalarn despus de que se haya levantado la estructura principal del edificio. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 8 de 27
1.2.6. Sistema de control - El sistema de control se basa en el concepto de Sistema de Control Distribuido (SCD). - El sistema proporcionar un control del proceso seguro y efectivo, permitiendo una distribucin de las funciones de control y de adquisicin de datos de toda la central. Todos los componentes del sistema, siempre que sea posible, estarn unidos por una comunicacin redundante de la va de datos. - El sistema ser especficamente diseado para control de procesos y se operar y configurar sin conocimientos especficos de lenguajes de ordenador. - La interfase con los operadores ser por medio de consolas con pantallas TFT y teclados. El sistema proporcionar suficiente informacin y los dispositivos del teclado permitirn una adecuada vigilancia y manipulacin del lazo. Las impresoras se utilizarn para el registro alfanumrico de la informacin presentada en pantalla y para la edicin de informes y mensajes de alarma. - El sistema de control se ubicar en el edificio de control centralizado. La disposicin estar formada por una sala de control y una sala de armarios, capaces de alojar todas las estaciones de interfase con el operador, equipo montado en armarios, fuentes de alimentacin y equipo perifrico. - La seal del transmisor de la variable de proceso y la de salida del controlador para lazos con variable controlada sern cableadas desde los dispositivos de campo a la sala de control o bien se cablearn a los armarios situados en rea de proceso segn se ha indicado en el prrafo anterior. - El sistema de control suministrado tendr un nivel de seguridad adecuado a los requerimientos del proceso y a la documentacin del proyecto. El rango puede abarcar desde la "integridad de lazo individual" a un respaldo total o parcial, o a un sistema automtico de reserva, en la forma en que sea apropiada y efectiva. - Las estaciones de interfase de operador que se suministren consistirn en varias pantallas de visualizacin (mnimo dos), con sus teclados asociados de operacin. Se utilizar el formato normalizado del fabricante de visualizacin general de central y unidad, detalle de lazo, listado de alarmas, informes, etc. - Se suministrarn registradores de grfico dedicados de tipo miniatura slo cuando as aparezcan en los diagramas de flujo de tuberas e instrumentos. - Dentro del sistema de control, se suministrar un sistema de alimentacin elctrica redundante capaz de conmutar automticamente o bien ser redundante en cables y fuentes de alimentacin, estando conectadas ambas fuentes a la vez, de tal forma que si una falla la redundante es capaz de alimentar el sistema correspondiente. El sistema obtendr su alimentacin del SAI de planta. - Se permite que la lgica de enclavamientos y bloqueo se realice por medio del SCD, siempre que se garantice el suficiente nivel de fiabilidad de respuesta para no menoscabar la seguridad del personal, o la proteccin de los equipos frente a daos catastrficos. En caso contrario se considerar por separado un sistema de MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 9 de 27
enclavamientos y bloqueos basado en controladores lgicos programables (PLCs), con doble procesador (CPU) en configuracin redundante. - Para la lgica de enclavamientos y bloqueo se usarn sistemas a prueba de fallo (fail-safe), utilizando contactos normalmente cerrados con rels y solenoides energizados en condiciones normales de operacin. - Se facilitarn medios que permitan la verificacin rutinaria la lgica de enclavamientos y bloqueo sin afectar a la central. - La anulacin de un dispositivo de emergencia se realizar mediante interruptor de llave o selectores lgicos protegidos con contrasea y mientras dure aparecer una luz parpadeante en la consola de control. - Siempre que sea posible, la lgica de enclavamientos y bloqueo dispondr de prealarmas. Cuando las alarmas sean generadas por elementos cableados, se emplearn dos componentes diferentes para la prealarma y para el bloqueo. Los dispositivos manuales de actuaciones de emergencia tendrn cubiertas protectoras contra actuacin accidental. 1.2.7. Sistema de alarmas - Las alarmas se suministrarn con la amplitud necesaria para vigilar las condiciones de proceso anormales que resulten crticas para la operacin de la central, evitando dao al personal o al equipo, o en instalaciones normalmente no atendidas. - Los sistemas de anunciacin de alarmas dispondrn de alarma acstica y visual para alertar al personal de operacin de condiciones anormales de proceso o equipo. - Las funciones del anunciador se incluirn en la visualizacin de consola del SCD. En ciertos servicios crticos se dispondr de anunciadores convencionales o de una combinacin de ambos. - Los anunciadores situados en paneles locales se dispondrn de forma que produzcan una alarma comn de anomala en la sala de control principal, indicando una condicin anormal sin identificar en el sistema anunciador principal. - El sistema de alarma convencional se actuar desde contactos sobre la transmisin de seal o desde contactos directamente acoplados al proceso. - Para alarmas en SCD y PLC, la seal se iniciar por funciones de programacin dentro del sistema. Cuando una funcin local o no transmitida necesite de alarma, el contacto iniciador se localizar en campo. - El sistema de alarma ser del tipo a prueba de fallo (fail-safe), utilizando contactos cerrados en condiciones normales de operacin. Una condicin anormal abrir el contacto e iniciar la accin del sistema en la secuencia prevista. - Los sistemas de anunciador se alimentarn elctricamente por el SAI de sala de control; las alarmas funcionarn continuamente durante un fallo general de alimentacin para permitir una parada ordenada de central. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 10 de 27
- Las alarmas de bloqueo de compresores o de otros equipos importantes en la central se suministrarn con una secuencia de alarma de "primer defecto". En esta secuencia, la primera alarma detectada se distingue, generalmente, de los acontecimientos subsiguientes. - Las funciones de alarma se suministrarn para alertar a los operadores de perturbaciones que necesitan accin correctora o intervencin. Siempre que sea posible, se facilitarn funciones de prealarma que permitan la manipulacin que prevenga desplazamientos peligrosos de las variables, respecto a sus valores aceptables de operacin. - La secuencia de operacin de cada punto en particular ser dependiente de la aplicacin y tal como se indique en las hojas de datos. En general, habr dos tipos de secuencias: - Normal, de acuerdo a ISA S18.1 secuencia A. - Primer defecto, de acuerdo a ISA S18.1 secuencia F3A.
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2. INSTRUMENTACIN
Se procede a continuacin a realizar una definicin cualitativa de los instrumentos y dispositivos de proteccin que sern incluidos. La especificacin es crtica como base de diseo y en las requisiciones de material. Como alcance general se pueden extraer los siguientes puntos: - El tipo y extensin de los instrumentos y dispositivos de proteccin incluidos en la central estarn de acuerdo con esta especificacin y con lo que se muestre en los diagramas de flujo de tuberas e instrumentos, manejados conjuntamente con las hojas de datos de instrumentos. - Esta especificacin es de carcter general, por tanto ser de aplicacin a todos los instrumentos de la central, incluidos los equipos paquete. Los casos particulares que requieran excepciones, variaciones o aadidos, lo mostrarn en la especificacin de compra y hoja de datos pertinente. - El principio gua en la ingeniera y seleccin de instrumentos, materiales y sistemas, proporcionarn una instrumentacin adecuada, fiable y econmica. - El nmero de los diferentes tipos de instrumentos y equipos ser el menor que pueda justificarse tcnica y econmicamente.
2.2. Requisitos y especificaciones

Para el diseo, la construccin, materiales, pruebas, etc, se han seguido las indicaciones y requisitos expuestos en su ltima edicin de: - Normas y Prcticas Recomendadas de ISA. (lnstrument Society of America) - Normas y Prcticas Recomendadas de API. (American Petroleum 1 nstitute) - Normas ANSI. (American National Standards Institute) - Normas CEI. (Comisin Electrotcnica Internacional) - Normas CENELEC. (European Electrical Standards Co-ordination Committee) - Normas ISO. (International Standards Organization) - Norma IEEE. (Institute of Electrical and Electronic Engineers) - Normas ASME. (American Society of Mechanical Engineering)
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Los instrumentos de campo se identificarn mediante etiquetas grabadas de acero inoxidable o aluminio, con indicacin de su nmero de sigla, datos del fabricante y condiciones de servicio. El idioma de todos los textos ser el espaol. 2.2.1. Representacin e identificacin - El mtodo de representacin de los instrumentos en los diagramas de flujo de tuberas e instrumentos ser segn KKS. - Los nmeros de identificacin de instrumentos generalmente sern consecutivos para cada categora de variable de proceso. Cada unidad se identificar con un prefijo. - El nmero e identificacin asignado a cada instrumento, se utilizar en todo los diagramas de proceso, tuberas e instrumentos, as como hojas de datos y otros documentos en los que figure. 2.2.2. Unidades de medida Las unidades de medida que se utilizarn para finalidades generales de instrumentacin sern como se indica a continuacin: - Caudal
Lquidos: Gases y Vapores: Vapor de agua:
m3/h o l/h (volumen referido a 15,6 C). Nm3/h (volumen referido a 0C y 760 mm Hg abs) kg/h o tm/h.
- Presin relativa. - Nivel - Temperatura - Densidad
Bar o mbar, seguido de (a) para presin absoluta y (g) para presin %, m mm. C kg/m3
2.2.3. Requisitos de funcionamiento En general, para todos los transmisores, receptores, controladores y convertidores se cumplirn, o mejorarn los siguientes requisitos: - Error total mximo: 1% del fondo de escala, para cualquier cambio de temperatura que no exceda 50 C (excepto para instrumentos de nivel de tipo desplazador que ser menor de 1,5% / 10 C para peso especfico de 1,0). - La histresis no superar el 0,2% del campo de medida (excepto para transmisores de temperatura que ser de 0,01%).
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2.2.4. Cajas de instrumentos Todos los instrumentos de montaje en campo sern a prueba de polvo e intemperie y adecuados a las condiciones ambientales del lugar de instalacin. 2.2.5. Materiales - Las partes que forman el instrumento sern de material adecuado para servicio general de central de energa. - Las partes mviles de instrumentos sern, generalmente, de acero inoxidable. - Todas las partes expuestas al fluido de proceso tal como el tubo bourdon, flotador, diafragma y fuelles se construirn como mnimo en acero inoxidable AISI 316 304, excepto que las condiciones de proceso requieran otros materiales. En usos criognicos se utilizar AISI-316L. - La construccin de cuerpos en acero carbono ser el mnimo posible para las partes expuestas al fluido de proceso, salvo que la especificacin de la tubera lo requiera especficamente. - El diseo de las partes a presin estar basado en los esfuerzos admitidos por las Normas ANSI. - Conexiones a proceso: salvo que la especificacin de tuberas demande materiales diferentes, en general sern mediante tubera de en acero al carbono o inoxidable, o tubing de 6 x 8 mm en acero inoxidable con accesorios de compresin del mismo material, de acuerdo con los requerimientos de la especificacin de tuberas y equipos. - Lnea de alimentacin y seales neumticas: Tubera y accesorios de acero carbono galvanizado y tubing de cobre de 4 x 6 mm recubierto de PVC con accesorios de latn. Se utilizar tubing en acero inoxidable, con accesorios de compresin del mismo material, siempre que la atmsfera sea corrosiva para el cobre. 2.2.6. Requisitos elctricos 2.2.6.1. Alimentacin elctrica - La instrumentacin de proceso se alimentar a 220 V c.a. desde el centro de distribucin de alimentaciones de instrumentos, que estar alimentado con tensin segura de la central (SAI). 2.2.6.2. Distribucin de alimentacin elctrica y proteccin de circuitos - El criterio y reglas generales de distribucin y proteccin del sistema de control, se recogen en la especificacin pertinente. - Todas las salidas del centro de distribucin de alimentacin de instrumentos estarn protegidas contra sobrecargas y dispondrn de interruptor. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 14 de 27
- Cuando un grupo de instrumentos se instalen juntos o prximos en campo y necesiten alimentacin separada (por ejemplo, cabinas de analizadores, paneles locales y similares), la alimentacin se realizar desde un cuadro local de distribucin o preferentemente con cables individuales alimentados desde el centro de distribucin, dependiendo de la disposicin del sistema de lazos. Por otra parte, los instrumentos locales que necesiten alimentacin separada, se alimentarn directamente desde el centro de distribucin en sala de control. - Los dispositivos de proteccin de circuitos se han diseado y seleccionado de forma que protejan al circuito particular, sin afectar la operacin del interruptor principal. Se utilizar la informacin suministrada por el fabricante del SAI, relativa a las caractersticas de proteccin de los dispositivos empleados en el mismo, para asegurar que un fallo particular no cause la completa indisponibilidad del equipo. 2.2.6.3. reas peligrosas - La planimetra de clasificacin de reas mostrar los lmites y localizacin de las zonas clasificadas de la central. - El equipo completo de instrumentacin y su cableado sern apropiados para satisfacer los requisitos de seguridad exigidos por el cdigo, para la clasificacin del rea en la que se instalan. - El tipo de proteccin preferido es el de seguridad intrnseca. - Otros tipos de proteccin tales como seguridad aumentada, instrumentos antideflagrantes, o alojamientos purgados y presurizados, en el orden de preferencia expuesto, y suponiendo que sean alternativas aceptables para la aplicacin, podran utilizarse si cualquier instrumento o componente de un sistema no fuera disponible con diseo a seguridad intrnseca. - El equipo de instrumentos a instalar en rea clasificada, estar certificado por una entidad reconocida. Ir marcado con el distintivo de proteccin que suministra. - Las entidades ms usuales que expiden certificados aceptables son:
BASEEFA (R.U. de la Gran Bretaa) British Approvals Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres. CSA (Canada) Canadian Standard Association. FM (EE.UU. de Amrica) Factory Mutual Engineering and Research Corporation. LCIE (Francia) Laboratorie Centrale Industriale Electrotechnique. PTB (Alemania) Physikalisch Technische Bundesanstalt. UL (EE.UU. de Amrica) Underwriter's Laboratories. ISRI (Japn) Industrial Safety Research Institute. JIS (Japn) Japanese Industrial Standards. ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 15 de 27
LOM (Espaa) Laboratorio Oficial Madariaga.
2.2.6.4.
Cableado de instrumentos - Cumplir con los cdigos elctricos nacionales. El cableado elctrico entre los componentes ser conforme a API RP 550, Parte I, seccin 7 en todo lo aplicable. - El cableado de los circuitos de seguridad intrnseca ser conforme a ISA RP 12.6. - En general, todo el cableado entre sala de control y dispositivos en campo tendr un recorrido preferentemente areo en bastidores y bandejas prefabricadas de acero galvanizado por inmersin en caliente, soportadas en estructuras y separadas de servicios elctricos (fuerza, alumbrado, etc.). En interiores se podrn usar de PVC. - El cableado entre controladores de proceso y planta se realizar generalmente, con cable multiconductor, acabando en cajas de conexin estratgicamente distribuidas en campo. El cableado entre las cajas de conexin y los instrumentos ser por pares individuales, o del nmero de conductores que se necesiten. - Los cables multiconductores no se ocuparn al 100%. Al menos un 25% de conductores de reserva quedarn disponibles en fase de puesta en marcha para favorecer una futura ampliacin de central y su mantenimiento. Todos los conductores de reserva tendrn terminaciones adecuadas en la sala de control y cajas de conexin. - Todos los cables de instrumentos se instalarn preferentemente sin empalmes y se identificarn con marcadores, sobre los que se estamparn los cdigos de acuerdo a la lista de cables. - Las cajas de conexin para cables de instrumentos montados en campo sern resistentes, provistas de juntas, completamente a prueba de intemperie y polvo (IP65), de aluminio o de plstico reforzado, con puerta, y con regletero de conexin mediante terminales aislados. Las regletas dispondrn de etiquetas de identificacin de los circuitos. Los cerramientos dispondrn de placas para prensaestopas. Solo el lado inferior y los laterales se utilizarn para instalacin de prensaestopas. El lado superior no se utilizar para evitar la entrada de agua. - El cable de extensin de termopares ser conforme a ANSI MC 96.1 con conductores rgidos de galga 16 AWG, aislamiento de PVC, retorcidos, apantallados con cinta de aluminio/mylar e hilo flexible de drenaje, cubierta intermedia de PVC, armadura de hilos de acero galvanizado y cubierta exterior de PVC. - Los multicables de termopar entre cajas de conexin montadas en campo dentro de la central y sala de control sern segn se describen en el prrafo anterior, excepto la galga que ser 20 AWG. - Los cables de alimentacin y control para instrumentacin sern de conductores flexibles, de tensin nominal 0,6/1 kV, conductores en cobre estaado de 1,5 mm de seccin mnima, aislamiento de PVC, cubierta intermedia de PVC, armadura metlica de hilos de acero galvanizado y cubierta exterior de PVC. El cableado de seal de instrumentos electrnicos entre instrumento y caja de conexin montada en campo, ser con cable de tensin nominal 0,6/1 kV, con conductores por pares flexibles de cobre estaado de 1,5 mm de seccin, aislamiento de PVC, twisteados,
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apantallados con cinta de aluminio/mylar e hilo flexible de drenaje, cubierta intermedia de PVC, armadura de hilos de acero galvanizado y cubierta exterior de PVC. - Los multicables de seales electrnicas entre cajas de conexin montadas en campo dentro de la central y la sala de control sern como los descritos en el prrafo anterior, excepto la seccin, que ser de 0,52 mm. - El cableado de seal dentro de edificios entre armarios o dentro de armarios locales (paneles, PLCs, etc.) o en interior, puede ser de tensin nominal 450/750 V. 2.2.6.5. Procedimientos de puesta a tierra - Todas las partes metlicas expuestas no portadoras de corriente de instrumentos, paneles, cubculos, cajas, etc. que podran adquirir potenciales peligrosos, se conectarn de forma segura a la red de puesta a tierra. - Si el cableado de instrumentacin es del tipo apantallado, cada pantalla ser conectada a tierra en un slo punto que coincidir con el de puesta a tierra del circuito, localizndose normalmente en la sala de control. Sin embargo, la pantalla individual del cable de termopares con junta caliente puesta a masa se pondr a tierra solamente en la cabeza de conexin. Para termopares con junta caliente aislada y pantalla individual sta se pondr a tierra en la sala de control. La pantalla total del multicable de termopares se pondr a tierra en la sala de control. - La armadura de cables armados se pondr a tierra en un slo punto, la caja de conexin en campo. - Para los sistemas de puesta a tierra de seales se seguirn las recomendaciones de los fabricantes de instrumentos. 2.2.6.6. Terminales
Los terminales de conexiones elctricas, incluyendo los cables de extensin de termopares, sern numerados claramente e identificados como sea necesario para discernir el termopar, la polaridad del circuito de c.c., conexin a tierra, conexiones de prueba, etc. 2.2.6.7. Perturbaciones electromagnticas
Todos los instrumentos y sistemas que sean instalados y que por su diseo o fabricacin puedan producir perturbaciones electromagnticas estarn certificados y provistos de marca CE (Conformidad Europea). 2.2.7. Sistema de alimentacin de aire de instrumentos - El aire de instrumentos ser seco y exento de aceite. - El sistema de distribucin de aire de instrumentos ser independiente, separado del aire de proceso, herramientas u otros sistemas. - La presin en el sistema de distribucin de aire de instrumentos ser de 7 bar(g) y nunca menor de 5 bar(g).
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- El colector principal y los ramales se sobredimensionarn con al menos el 30% de reserva. - Cada instrumento necesitado de alimentacin individual de aire dispondr de un conjunto filtro/reductor. Los requisitos totales de estos conjuntos de alimentacin se especificarn en una requisicin separada. Los filtros/reductores incorporarn un manmetro de presin de salida cuando el receptor de aire no disponga de indicacin de la presin de alimentacin. 2.2.8. Instrumentos de caudal Los instrumentos para medida de caudal sern los recogidos a continuacin. 2.2.8.1. Conjunto bridas de medida
Dispondrn de tomas de presin en las bridas o en la lnea (radius) tal como sigue: - Tomas en brida: tubera hasta e inclusive 12". - Tomas en lnea (radius 1/"): tubera igual o mayor a 14". - Todas las bridas de medida, en general, sern para soldar a tope (welding neck), segn estndar ANSI B16.36 correspondiente de ISO (DIN). - El material y la clase de las bridas de medida estar en consonancia con la especificacin de la tubera, si bien la clase ser como mnimo 300. - Las bridas de medida, pernos, tuercas y juntas se comprarn junto con su instrumentacin de caudal. - Las placas de orificio sern de tipo concntrico de ngulo vivo y fabricadas segn plano normalizado. - Las placas de orificio excntrico pueden usarse en tramos de tubera horizontal para lquidos que contienen slidos (paso de fluido en la mitad inferior de la tubera) y para lquidos transportando gases atrapados (paso de fluido en la mitad superior de la tubera). - Las placas de orificio de cuarto de circulo, as como de entrada cnica, pueden usarse en servicios con bajo nmero de Reynolds y fabricadas segn plano normalizado. - El material de la placa ser acero inoxidable AISI 316 304, excepto si las condiciones de proceso requieren otro material. - El conjunto medidor no se instalar en lneas menores de 1". Si la lnea de proceso es menor de 1", donde sea practicable se aumentar al tamao de 1 en el tramo en el que se instale el medidor. Para lneas de 1" y menores se considerar el empleo de tramos de tubera mecanizada y transmisores con orificio integral. - Los tramos de tubera recta a ambos lados de la placa cumplirn la normativa. - No se utilizarn enderezadores de flujo. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 18 de 27
- Las placas de orificio se calcularn utilizando la ltima edicin de Flow Measurement Engineering Handbook (Miller) o "Principios y Prctica de la Ingeniera de Medida de Caudal" de L.K. Spink y en caso de bajo nmero de Reynolds, segn Shell Handbook. - La relacin calculada d/D est comprendida en los lmites de 0,20 y 0,70, evitndose dimetros de orificio inferiores a 6 mm. - Cuando se requiera orificios de drenaje o venteo, se podrn realizar en placas con orificio igual o mayor a 25 mm. El orificio de drenaje o venteo se ha incluido en el clculo del orificio principal. - El rango del medidor se ha seleccionardo para que el caudal normal est comprendido entre el 70% y 80% de la capacidad del medidor, con tal que el caudal mnimo y mximo previsto represente el 30% y el 95% de la capacidad, si es posible. - Las placas de orificio se han calculado normalmente para un rango diferencial de 2500 mm H2O. - Si el clculo no resulta adecuado, se utilizarn los siguientes rangos normalizados: 100, 250, 500, 625, 750, 1000, 1250, 1500, 2000, 3000, 4000 y 5000 mm H2O. - Pueden usarse elementos de caudal, tal como tubos Venturi, cuando las condiciones de proceso lo recomienden y se fabricarn de acuerdo a ISO-5167. - Los dispositivos de medida de presin diferencial sern, generalmente, del tipo transmisor con montaje close-coupled. En servicios criognicos el montaje siempre ser remoto. El cuerpo tendr una presin nominal de 100 bar(g) o 150% de la presin de operacin a la temperatura de operacin, el valor que resulte mayor, excepto que se especifique diferente. - El material de las juntas es adecuado para las condiciones de presin y temperatura de operacin de proceso, en el caso de un fallo del diafragma. - Para medidas de caudal de fluidos criognicos se utilizarn Venturis como elemento primario de medida, en tramos horizontales, y soldados a tubera. 2.2.8.2. 2.2.8.2. Rotmetros
- Su uso se ha considerado para la medida de caudales pequeos, para lquidos limpios y para gases, emplendose como medidores locales o bien como transmisores. - Pueden ser del tipo de vidrio armado o bien de tubo de metal cuando las caractersticas del fluido as lo requieran. - Sern instalados en posicin vertical y con el fluido ascendente. Las conexiones sern preferentemente horizontales, aunque pueden aceptarse las verticales. - Los flotadores sern autolimpiables y se disearn para la mxima inmunidad a la variacin de viscosidad y estabilidad dimensional.
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2.2.8.3.
Medidores de desplazamiento positivo - Se utilizarn para la totalizacin de lquidos que requieren una gran precisin en la medida, pueden emplearse tanto para totalizacin local como remota. - Los contadores se suministrarn del tipo sin puesta a cero a no ser que se indique lo contrario y con ajustes para calibracin. - La precisin del dispositivo de medida ser 0,2% del caudal mximo continuo.
2.2.8.4.
Medidores tipo vrtex - Se utilizarn para medidas de gran precisin para gases, vapores y lquidos limpios con n de Reynolds superiores a 10.000 y temperaturas inferiores a 280 C. - Se podrn instalar en tuberas horizontales y verticales, teniendo en cuenta en el montaje los tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor especificados por el fabricante.
2.2.8.5.
Medidores de caudal msico - Los de tipo Coriolis son utilizados para la medida del caudal msico para lquidos, en aquellos casos en que sean requeridas altas precisiones y rangeabilidades. - Las medidas de estos instrumentos son independientes de los cambios de presin, temperatura, densidad o viscosidad del fluido.
2.2.9. Instrumentos de nivel 2.2.9.1. General - Los rangos de medida sern las especificadas en las condiciones de proceso o los ms prximos a los normalizados del fabricante. - Los interruptores de nivel de tipo flotador sern de tipo boya. Montada en cmara externa. Los internos se puede usar en recipientes atmosfricos y en servicios viscosos no crticos. - En servicios criognicos se utilizarn interruptores ultrasnicos. - Los instrumentos de nivel de tipo presin diferencial se utilizarn cuando los de tipo desplazador no sean adecuados a no ser que se indique lo contrario. Dispondrn de un mecanismo ajustable de supresin de rango o elevacin de cero, segn la aplicacin a la que el instrumento se destine. - Todos los instrumentos de nivel dispondrn de indicadores de vidrio (excepto fluidos slidos o lquidos muy sucios). - Los tanques de almacenamiento API dispondrn de indicacin local de nivel con lectura desde el suelo.
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2.2.9.2.
Instrumentos de tipo desplazador - Los instrumentos de nivel de tipo desplazador externo sern los utilizados para transmisores/controladores de nivel hasta un rango de 1.5 m. y para fluidos limpios, no viscosos y en los que no se produzca flashing o vibraciones. Estos instrumentos se utilizarn siempre para servicios de interfase. - Todos los instrumentos tipo desplazador externo con conexin lateral tendrn cabezales orientables. El fondo de las cmaras de flotador con conexin lateral tendr una conexin roscada y taponada de 3/4" NPT para drenaje. El flotador tendr topes limitadores. - Las extensiones se suministrarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. - Los instrumentos se suministrarn, como mnimo, con el flotador o desplazador de acero inoxidable, as como las restantes partes internas en contacto con el fluido. El tubo de torsin ser de inconel. - Los instrumentos de flotador o desplazador interno se dotarn de un tubo tranquilizador, suministrado con el recipiente.
2.2.9.3.
Niveles de vidrio - Sern del tipo armado con vidrio plano a reflexin o transparencia, como la aplicacin lo requiera. - Los de tipo reflexin se utilizarn para todos los servicios, excepto los que se citan, en cuyo caso se especificarn de tipo transparencia:
Interfase entre dos lquidos. Destilados de densidad mayor a 0,9 kg/dm3. Lquidos que contengan goma, sedimento u otras materias slidas que pueden recubrir las acanaladuras del nivel de vidrio a reflexin.
- Los de tipo tubular slo sern para servicios no peligrosos, a presin menor de 4 bar(g) y a temperatura menor de 100 C. El tubo ser de 3/4" de dimetro de vidrio templado, con varillas de proteccin de acero. - Los niveles de vidrio sern del tamao necesario que resulte mayor, para la cobertura del rango del instrumento de nivel asociado y/o la variacin normal del nivel de lquido. - Los niveles de vidrio con conexiones arriba-abajo se suministrarn con vlvulas de instrumento de tipo cuerpo descentrado de acero forjado, con bola de retencin horizontal, conexin bridada a recipiente de 1", conexiones roscadas de " al nivel de vidrio y conexiones roscadas de " para venteo y drenaje. Generalmente, ambas conexiones dispondrn de vlvulas. - Los niveles de vidrio con conexiones laterales tendrn vlvulas de instrumento de tipo cuerpo plano de acero forjado, con bola de retencin horizontal, conexin bridada a recipiente de 1", conexiones roscadas de " al nivel de vidrio y MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 21 de 27
conexiones roscadas de " para venteo y drenaje. Generalmente dispondrn de vlvulas. - Se utilizarn pantallas protectoras y niveles a transparencia con iluminadores cuando el fluido de proceso pueda atacar al vidrio. - Para servicios especiales se utilizarn medidores de nivel de tipo magntico. - Los niveles y vlvulas sern adecuados para la presin y temperatura de diseo del equipo al que se conectan. - Los niveles a transparencia tendrn iluminador, suministrado con el nivel y adecuado a la clasificacin elctrica del rea, si la accesibilidad no permite al operador iluminarlo con una linterna o similar. - Se instalarn extensiones anti-hielo cuando la temperatura de operacin sea menor de 0 C. - Cuando se requieren dos o ms niveles para cubrir un rango grande, la parte visible de los niveles se solapar al menos 50 mm. - Cuando sea necesario, por proceso, traceado de vapor, se procurar que sea interno al nivel. 2.2.10. Instrumentos de presin 2.2.10.1. Rango
- El rango de los instrumentos de presin se seleccionar de forma que la presin normal quede, si es posible, en el tercio medio del campo de medida. - La supresin de rango puede utilizarse en casos especiales, cuando lo requieran las condiciones de proceso. 2.2.10.2. Elementos de presin
- El elemento de presin ser el tubo tipo Bourdon, pero otros tipos como espiral, hlice, diafragma o fuelles pueden usase tambin. El requerimiento mnimo es que el extremo del elemento sensible est soldado a la pieza que conecta al proceso. - Para todos los servicios el material del elemento ser acero inoxidable AISI 316, salvo que las condiciones de proceso requieran un material diferente. AISI-316L en servicio criognico. - Los manmetros receptores de seal de salida de transmisores neumticos pueden tener el elemento de bronce. - Los elementos de presin se suministrarn con proteccin por sobrepresin de al menos 1,3 veces el rango mximo del instrumento y los elementos en servicio de vaco sern aptos para resistir vaco total con independencia del rango, sin deformacin permanente o descalibracin. Los elementos tendrn el mnimo coeficiente termoelstico y sern apropiadamente doblados, tratados trmicamente y desprovistos de tensiones, como se precise, para presentar la menor histresis. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 22 de 27
- Los instrumentos sometidos a vaco tendrn proteccin de bajo rango de vaco total. Los instrumentos que midan presin absoluta tendrn compensacin por variacin de la presin atmosfrica. Transmisores Los transmisores sern del tipo ciego. Amortiguadores de pulsaciones Los instrumentos conectados a equipo o tubera en servicio pulsatorio estarn protegidos con amortiguador de pulsaciones de tipo con ajuste externo. Los amortiguadores tendrn generalmente conexiones de " NPT y el cuerpo de acero inoxidable AISI 316, excepto si las condiciones de proceso requieren otro material. Diafragmas de sello Los diafragmas de sello pueden suministrarse para eliminar el traceado con vapor, purga de instrumento, etc. Cuando se especifiquen diafragmas de sello, se montarn en la toma del instrumento. La seccin inferior ser desmontable para permitir su limpieza cuando sea requerido. La seccin superior completa por encima del diafragma, incluyendo el elemento, ser rellenada en origen en condiciones de vaco con un lquido inerte. Los elementos de presin con diafragma de sello tendrn tubo capilar y conexin de purga. Sifones Los instrumentos en servicio de vapor se protegern con la instalacin de un sifn realizado con tubera de acero sin soldadura de " de mnimo sch. 80. Manmetros - Tendrn 100 mm 150 mm de dimetro de esfera (de color blanco con grabado en color negro). La caja ser de acero inoxidable con disco de seguridad, estanca a vapores y a prueba de intemperie. - El elemento de presin ser de acero inoxidable, incluyendo el racor de conexin, excepto si las condiciones de proceso requieren otro material. La rueda, pin y articulaciones sern tambin de acero inoxidable. - Ser apto para resistir una sobrepresin de un mximo de 1,5 veces la mxima escala de lectura sin deformacin permanente que afecte a la calibracin del medidor. La precisin del manmetro ser: clase 1 a 20 C. - Los manmetros para montaje encastrado tendrn conexin posterior de " NPT con entallas para llave fija. - Si el servicio requiere conexin bridada sta ser de 1 y el rating ser el correspondiente a la especificacin de la lnea o el equipo - Los manmetros estarn equipados con ajuste tipo ranura para destornillador para permitir la calibracin. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 23 de 27
- Los manmetros llevarn el mismo tipo de accesorios que los indicados para los transmisores cuando sean requeridos. 2.2.11. Instrumentos de temperatura 2.2.11.1. General
- El termopar ser el elemento primario preferido para la medida de temperatura. - Cuando se requiera mayor precisin que la que proporciona el termopar, el campo de medida sea estrecho, se mida diferencia de temperaturas o en servicios criognicos, se utilizarn termorresistencias de platino como elemento primario (tipo Pt-100). - La supresin de rango se utilizar cuando lo requiera la aplicacin. 2.2.11.2. Vainas
- Se usarn para permitir la extraccin del elemento con el equipo en servicio. - Sern vainas de barra soldadas a la tubera. - Para servicios criognicos se utilizarn conexiones soldadas a enchufe de 1. - Las vainas bridadas con diseo especial (soldadura con penetracin completa, etc.) se usarn cuando lo requieran las condiciones de proceso. - Las vainas bridadas lo sern en consonancia con la conexin del recipiente o tubera. - En general, el material de las vainas ser AISI-316 AISI-304, excepto si las condiciones de proceso requieren otro material. - Las bridas tendrn la misma composicin qumica nominal que las vainas. - El dimetro interno de la vaina se seleccionar de acuerdo con el dimetro exterior del elemento de temperatura. Las vainas se ajustarn al vstago para asegurar la mxima transferencia de calor. - En lneas criognicas horizontales, la conexin de la vaina debe estar por debajo del plano diametral horizontal. Las vainas deben ser secadas antes de ser insertadas. 2.2.11.3. Termopares
- Los termopares estarn de acuerdo a ANSI MC96.1. - El montaje se seleccionar de acuerdo a esquemas de montaje normalizados, y se suministrar completo con cabeza de conexin, conteniendo el bloque flotante de terminales y la vaina. - Tendrn aislamiento cermico y cubierta de acero inoxidable tipo 316 304, de tipo K (Chromel-Alumel) E (Chromel-constantan) segn ANSI y de tamao 16 AWG. Los elementos sern de acuerdo a los lmites de error "estndar" publicados por ANSI. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 24 de 27
- Despus del montaje de los componentes el elemento har un firme contacto con el fondo de la vaina. 2.2.11.4. Bulbos de Resistencia
- Son de acuerdo a DIN 43760, simples o dobles, de arrollamiento anti-inductivo, de platino y de valor 100 ohms a 0 C, cada uno con tres conductores internos de plata. - El montaje se ha seleccionado de acuerdo a esquemas de montaje normalizados, y se suministrar completo con cabeza de conexin, conteniendo el bloque flotante de terminales y la vaina. - Los lmites de aplicacin de los bulbos de resistencia estarn entre -200 C y 600 C. - Los detectores sern de alta velocidad, de tipo alta sensibilidad y resistentes a las vibraciones y choque mecnico. Sern de punta o vstago sensible y especificados como hermticamente sellados. Los bulbos de resistencia sern de la longitud suficiente para tocar firmemente la punta de la vaina, para la longitud de vaina especificada, cuando se complete el montaje (cabeza terminal, accesorios de tubera y vaina). 2.2.11.5. Sistemas trmicos de relleno
- Los instrumentos de tipo bulbo se emplearn para control local de temperatura o cuando se requiera una indicacin remota respecto al punto de medida. - Los sistemas de relleno consistirn en un bulbo de acero inoxidable, una extensin curvable de acero inoxidable, un tubo capilar de acero inoxidable protegido con una cubierta armada y flexible de acero inoxidable. - La extensin curvable se suministrar con un racor a compresin deslizante, roscado " NPT. - La extensin curvable ser de suficiente longitud de forma que el final del bulbo toque el fondo de la vaina. - Los sistemas de relleno se clasificarn de acuerdo a la Norma PMC6-10 de SAMA y preferiblemente la caja y el capilar estarn compensados por la variacin de la temperatura ambiente. Los sistemas preferidos sern los siguientes: CLASE IA IIIA VA TIPO Relleno de lquido Relleno de gas Relleno de mercurio LMITES DE TEMPERATURA -180 C a 315 C -270 C a 760 C - 38 C a 650 C
- Los transmisores/controladores tendrn una precisin global de 0,5% del campo de medida.
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- El dimetro del bulbo trmico ser el mnimo necesario para el rango de temperatura y la longitud de bulbo especificados. El dimetro mximo del bulbo ser 5/8". 2.2.11.6. Termmetros
- Las indicaciones locales de temperatura se harn por medio de termmetros industriales de esfera de tipo bimetlico, teniendo cabezal orientable "todo ngulo" y de instalacin separada de la vaina. - Las esferas sern de aproximadamente 130 mm 150 mm de plstico de color blanco con grabado en color negro. - La caja ser de acero inoxidable, estanca a vapores y a prueba de intemperie. Se dispondr de ajuste de la aguja sin extraerla del eje. - Los termmetros bimetlicos no se utilizarn para una temperatura inferior a 0 C. - Los rangos preferidos sern los siguientes:
0- 50 C 0-100 C 0-150 C 0-200 C 0-250 C 0-300 C 0-400 C 50-400 C 100-400 C
2.2.12. Analizadores - Se suministrarn analizadores instalados en lnea para medida continua de la variable de proceso. Se seleccionarn de entre los fabricantes con probado prestigio en la aplicacin. - La medicin se registrar o indicar, normalmente en la sala de control. - Cuando sean necesarios sistema extractivo de muestra y/o acondicionamiento de muestra, sern de diseo y suministro del suministrador del analizador. - Cuando sea posible se utilizar el analizador "in situ", para evitar la necesidad de un sistema extractivo de muestra. - Cuando varios analizadores pueden fsicamente agruparse en una sola localizacin, se considerar la utilizacin de una cabina de analizadores. La temperatura del interior de la cabina se mantendr en un valor adecuado, de acuerdo a los MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N6.- SIST. DE INSTR. Y CONTROL pgina 26 de 27
requerimientos del analizador. En caso de que la cabina de analizadores se instale en rea peligrosa, se dispondr de un sistema de ventilacin forzada y de dispositivo de seguridad. El dispositivo de seguridad actuar una alarma en la sala de control y cortar la alimentacin elctrica al analizador cuando falle la ventilacin. - Los efluentes del analizador o bien se transportan a un sistema de recogida de residuos o se devuelven al proceso utilizando la presin diferencial entre los puntos de toma y devolucin. - Los efluentes gaseosos en pequeos caudales se ventearn a la atmsfera, normalmente a zona segura. 2.2.13. Proteccin ambiental - Todas las conducciones de instrumentos montados en exteriores que contengan lquidos susceptibles de congelarse o apelmazarse debido a la viscosidad o cristalizacin, tendrn acompaamiento de calor y aislamiento trmico. - Los instrumentos de nivel de lquido, niveles de vidrio y portaniveles que contengan materiales susceptibles de congelarse o apelmazarse debido a la viscosidad tendrn acompaamiento de calor y aislamiento trmico. 2.2.14. Marcado Los instrumentos tendrn la siguiente informacin, en tanto que sea aplicable: - Nmero de identificacin del equipo especificado. - Sobre el cuerpo, la presin nominal de las partes sometidas a presin. - Sobre la placa o de forma similar, nombre del fabricante, modelo y n de serie, tensin, frecuencia, rango de operacin y materiales o partes expuestas al fluido de proceso. - Adems de lo anterior, la placa de los rotmetros indicar el factor de medida.
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Anejo N7.- Sistemas de suministro y tratamiento de agua
ANEJO N7.- SIST. SUMINISTRO Y TTO. AGUA
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NDICE
1. 2. 3. 4. PUNTOS DE CAPTACIN DE AGUA CALIDAD DEL AGUA DE CAPTACIN DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA TRATAMIENTO DEL AGUA 3 4 7 8
8 9 9 9 10 10
4.1. Descripcin general 4.2. Decantacin 4.3. Coagulacin-floculacin 4.4. Filtrado 4.5. Desmineralizacin 4.6. Sistema de agua potable
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1. PUNTOS DE CAPTACIN DE AGUA

Como ya se ha recogido en apartados anteriores, el agua de captacin procede del Ro Guadiana y es la correspondiente a las concesiones de varias casetas de captacin superficial, que tienen asignado un volumen de 6.000 m3 de agua por hectrea de superficie de cultivo y ao. Los datos de las casetas de captacin de las mencionadas concesiones son los recogidos en la siguiente tabla.
Tabla 1.1 Casetas de captacin superficial de agua de la central RLB-50
N Caseta
Coordenadas U.T.M. (Huso 29) X = 667.952 Y = 4.301.762 X = 667.658 Y = 4.300.900 X = 667.482 Y = 4.300.128
El volumen total de agua disponible procedente de las tres concesiones es de 2.269.200 m3 al ao, suficiente para cubrir las necesidades de consumo de la central, que ascienden a un volumen anual de 800.000 m3, aproximadamente. La caseta n 2 es la utilizada para el bombeo de todo el caudal destinado a la central. Actualmente dicha caseta dispone de las instalaciones adecuadas para el riego de las fincas adyacentes, pero necesita ser adaptada para albergar un nuevo grupo de bombeo que suministre agua a la central. Este nuevo grupo se sita junto a la actual instalacin de bombeo de la caseta.
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2. CALIDAD DEL AGUA DE CAPTACIN

En la Tabla 2.2 se recogen los resultados del anlisis qumico del agua tomada en el siguiente punto de muestreo situado cerca del Ro Guadiana:
Tabla 2.1 Coordenadas del punto de muestreo para anlisis de agua
Coordenadas U.T.M. (Huso 29) X 667.253 Y 4.300.726
Tabla 2.2 Anlisis del agua de captacin
Amonio total (mg NH4+/l) Arsnico disuelto (mg As/l) Bicarbonatos (mg HCO3-/l) Cadmio disuelto (mg Cd/l) Calcio (mg Ca/l) Cianuros (mg CN-/l) Cloruros (mg Cl-/l) Cobre disuelto (mg Cu/l) Coliformes fecales (u.f.c./100ml) Coliformes totales (u.f.c./100ml) Color (un. Pt/Co) Cromo disuelto (mg Cr/l) D.B.O.5 (mg O2/l) D.Q.O. (mg O2/l) Detergentes Aninicos (mg LAS/l) MADRID, septiembre de 2010
0,900 0,008 166,0 < 0,0006 48,7 < 0,020 60,0 < 0,0030 1173 3400 19 < 0,003 7 28 < 0,150 pgina 4 de 10
Estreptococos Fecales (u.f.c./100 ml) Fenoles (mg C6H5OH/l) Fluoruros (mg F-/l) Fosfatos (mg PO43-/l) Fsforo total (mg P/l) Hidrocarburos disueltos (mg/l) Hierro disuelto (mg Fe/l) Magnesio disuelto (mg Mg/l) Manganeso disuelto (mg Mn/l) Mercurio disuelto (mg Hg/l) Nitratos (mg NO3-/l) Nitritos (mg NO2-/l) Nitrgeno kjeldahl (mg N/l) Olor Ox. Dis (campo) (% sat. O2) Ox. Dis (campo) (mg O2/l) pH (campo) Plomo disuelto (mg Pb/l) Potasio (mg K/l) Salmonellas Sodio (mg Na/l) Slidos en suspensin (mg/l) Sulfatos (mg SO42-/l) Temp. del agua (C) Zinc disuelto (mg Zn/l)
5 < 0,020 0,218 0,363 0,31 < 0,102 0,24 17,4 0,124 < 0,00020 5,79 0,383 < 4,02 17 79,5 6,95 8,45 < 0,005 6,7 Ausencia 33,4 19,2 61,0 20,5 < 0,020
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A la vista de dichos resultados, se concluye que la calidad del agua de captacin es plenamente compatible con las necesidades y operacin de la central.
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3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

La informacin detallada de las instalaciones necesarias para conducir el agua desde la toma del ro hasta el depsito de almacenamiento situado en la isla de potencia, teniendo en cuenta que es la caseta de elevacin n 2 la que bombea el agua para la central, es objeto de un Proyecto Constructivo diferente.
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4. TRATAMIENTO DEL AGUA

El agua captada de la caseta n 2 es conducida al depsito de regulacin y almacenamiento. Desde aqu es dirigida a la planta de tratamiento de agua, ubicada en la isla de potencia de la central, que tiene por objeto acondicionar el agua para destinarla a los diferentes puntos de consumo, fundamentalmente: - Aporte a la torre de refrigeracin, debido a los consumos que tienen lugar por la evaporacin y las purgas - Aporte al proceso de desmineralizacin del agua, la cual va destinada, en su mayor parte, a la recarga del ciclo agua-vapor y la limpieza de los espejos - Aporte al tanque de agua de servicios, cuyos usos son principalmente para el sistema de proteccin contra incendios y otros sistemas auxiliares - Aporte al tanque de agua para la higiene de los trabajadores de la central (el agua para beber es embotellada). Desde el depsito de regulacin y almacenamiento, el agua es llevada a un tanque de decantacin de alto rendimiento para la eliminacin de partculas de densidad elevada. Dichos slidos son posteriormente retirados en forma de lodos y gestionados por un gestor autorizado. El agua sobrenadante del proceso de decantacin es conducida a un tanque donde tiene lugar un proceso de coagulacin-floculacin que facilite la decantacin de los slidos en suspensin. Los residuos sedimentados en el tanque son posteriormente retirados en forma de lodos y gestionados por un gestor autorizado. El agua resultante del proceso de coagulacin-floculacin es llevada a un tanque de regulacin, de donde se toma directamente el agua de aporte para la balsa de la torre de refrigeracin. El agua del tanque utilizada para los dems procesos es pasada por un filtro. Esta agua filtrada se utiliza directamente en los servicios generales de la instalacin (riego, baldeos y limpiezas, etc) y en el sistema de proteccin contra incendios. El agua necesaria para el aporte de agua al ciclo agua-vapor, la refrigeracin de componentes y la limpieza de espejos es tomada de un tanque de agua desmineralizada. Esta agua, una vez filtrada, se obtiene hacindola pasar por un proceso de desmineralizacin mediante smosis inversa y, seguidamente, por lechos mixtos (resinas catinicas y aninicas). La planta de obtencin de agua potable para el personal de la central se nutre del agua almacenada en el tanque de agua desmineralizada. El agua para beber se distribuye en botellas. A continuacin se describen los diferentes procesos que tienen lugar en la planta de tratamiento de agua.
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4.2. Decantacin
Desde el depsito de regulacin y almacenamiento, el agua es dirigida a un tanque desarenador, para que se produzca la decantacin, diferencial o selectiva, de todas aquellas partculas de densidad elevada, impidiendo la separacin de materia en suspensin de naturaleza orgnica. En concreto, se ha diseado para la eliminacin de todos aquellos slidos en suspensin con un peso especfico igual o mayor de 2,65 y un tamao de partcula superior a 0,15-0,2 mm. Los residuos sedimentados en el tanque son extrados en forma de fangos o lodos y gestionados por un gestor autorizado. El sobrenadante obtenido en la superficie del tanque es conducido al tanque de coagulacinfloculacin para eliminar la turbidez del agua. Dicho proceso se explica a continuacin.
4.3. Coagulacin-floculacin
Gracias al proceso de coagulacin-floculacin, las partculas coloidales se aglutinan en pequeos flculos, de mayor peso, facilitando de esta forma su decantacin y posterior filtrado. Los flculos sedimentados en el fondo del tanque son conducidos a un tanque de almacenamiento, para su posterior gestin por un gestor autorizado. El agua que sale de este tanque se conduce, previa medida y control del pH y de la conductividad, a un tanque de regulacin, para laminar los picos de caudal o contaminacin, hasta conseguir que las variaciones sean mnimas, lo que lleva consigo un incremento de la eficacia de las instalaciones. Parte del agua del tanque de regulacin es conducida directamente a la balsa de la torre de refrigeracin. Desde esta balsa, el agua es enviada al condensador, previo control de la conductividad y de la temperatura, para conseguir la condensacin del vapor exhausto que sale de la turbina de baja presin, retornando de nuevo a la balsa a una temperatura superior (aproximadamente un incremento de 7 C).
4.4. Filtrado
Del tanque de regulacin sale una segunda corriente de agua para dirigirse a un depsito donde es sometida a un proceso de filtrado mediante un lecho de arena clasificada por tamaos. Las partculas slidas se van acumulando en los huecos que hay entre los granos de arena. Una vez se alcance la capacidad lmite del filtro, se procede a realizar el lavado del lecho, para lo cual se hace primero una rotura del lecho con aire y luego se lava con agua para arrastrar toda la suciedad. Los lodos generados durante el filtrado son gestionados por un gestor autorizado. El agua filtrada resultante se lleva hasta un tanque que da suministro al sistema de proteccin contra incendios y a los servicios generales de la instalacin (riegos, limpieza de instalaciones, etc.). Otra corriente de agua filtrada se ve sometida al proceso de desmineralizacin.
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4.5. Desmineralizacin
Como se ha mencionado anteriormente, una corriente de agua filtrada es sometida a un proceso de desmineralizacin, que consiste en: - Seguir un proceso de smosis inversa, con el que se consigue un elevado porcentaje de retencin de contaminantes, disueltos y no disueltos. - Seguidamente, atravesar los lechos mixtos; uno de resinas catinicas fuertes, que retiene los cationes de las sales disueltas en el agua y se regenera con cido clorhdrico, y otro de resinas aninicas fuertes, que retiene los aniones de las sales disueltas en el agua y se regenera con hidrxido sdico. El agua resultante tiene una concentracin salina muy inferior a la disolucin de partida y es almacenada en un tanque de agua desmineralizada. Desde aqu se suministra agua para la recarga del ciclo agua-vapor, la refrigeracin de sistemas auxiliares, el sistema de toma de muestras y la limpieza de colectores. Otra corriente de agua desmineralizada va destinada a la planta potabilizadora. Las aguas obtenidas del rechazo de la smosis tienen una elevada concentracin de sales y un pH alto. Estas sales son del mismo tipo que las que comporta el agua de captacin, por lo que el agua de rechazo de la smosis no es tratada previamente a su vertido sino que es llevada directamente a la balsa de homogeneizacin con el resto de efluentes. Desde esta balsa, los efluentes son llevados hasta el punto de vertido estipulado, previo paso por una arqueta de registro. Las aguas que resultan de la regeneracin de los lechos mixtos son conducidas hasta la planta de tratamiento de efluentes donde son sometidas a un proceso de neutralizacin antes de dirigirse a la balsa de homogeneizacin.
4.6. Sistema de agua potable

Parte del agua desmineralizda es llevada a la planta potabilizadora donde es sometida a un proceso de cloracin (normalmente se utiliza hipoclorito de sodio al 5,1%), que elimina los organismos patgenos del agua y garantiza una concentracin de cloro residual de 12 ppm. Para obtener una desinfeccin adecuada, el cloro debe estar en contacto con el agua durante, al menos, veinte minutos. Transcurrido ese tiempo, puede considerarse el agua como sanitariamente segura. Esta agua ya tratada pasa a un tanque de almacenamiento de agua potable y, de ah, se distribuye a la red de la central para la higiene de los trabajadores. El agua destinada al consumo como bebida no procede de esta planta sino que es suministrada en botellas.
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Anejo N8.- Sistemas de vertido
ANEJO N8.- SISTEMAS DE VERTIDO
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NDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. DESCRIPCIN GENERAL AGUAS DE LAS PURGAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIN AGUAS DE LAS PURGAS DE LAS AGUAS DE PROCESO RECHAZO DEL PROCESO DE SMOSIS INVERSA AGUAS NEGRAS DRENAJES OLEOSOS AGUAS DE REGENERACIN DE LECHOS MIXTOS BALSA DE HOMOGENEIZACIN PUNTO DE VERTIDO 3 6 7 8 9 10 11 12 13
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El sistema de vertidos tiene por objeto recoger y tratar las aguas procedentes de drenajes y vertidos producidos en los distintos puntos de la central que, por sus caractersticas fsicoqumicas, requieren un acondicionamiento previo a su vertido. El tratamiento de los efluentes hace que el vertido final cumpla con las restricciones impuestas en la normativa vigente y los objetivos de calidad del medio receptor. En cualquier caso, se cumple con los requerimientos y lmites que se establecen en la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana. El volumen anual del vertido final es, aproximadamente, 320.000 m3, lo que supone un caudal mximo horario de 90,55 m3/h, teniendo en cuenta unas 3.525 horas de funcionamiento de la central al ao. En lneas generales, se distinguen los siguientes tipos de efluentes: - Purga del agua de la torre de refrigeracin. - Purga de las aguas de proceso (sistema de toma de muestras, refrigeracin de componentes, ciclo agua-vapor). - Rechazo de la smosis en el proceso de desmineralizacin del agua. - Aguas negras (aguas sanitarias), consistente en las aguas residuales de abastecimiento procedentes bsicamente de aseos, servicios del personal e instalaciones generales. - Drenajes oleosos, consistentes en aguas residuales producidas en posibles derrames con sustancias aceitosas, hidrocarburos, etc., en las zonas del entorno de la isla de potencia, como son: drenaje de talleres, caldera de apoyo, turbina, bombas y transformador. - Aguas de regeneracin de lechos mixtos en el proceso de desmineralizacin del agua. - Aguas pluviales limpias, procedentes de las reas de la central donde no es probable que se produzca su contaminacin por derrames. En la isla de potencia, se dispone de una zona especfica para la ubicacin de los diferentes elementos e instalaciones que intervienen en el sistema de vertido, el cual est constituido por: - Sistema en continuo de control de la purga del circuito de la torre de refrigeracin. - Sistema de recogida de las aguas de proceso. - Sistema de recogida del rechazo de la osmosis. - Sistema de recogida y tratamiento de aguas negras. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N8.- SISTEMAS DE VERTIDO pgina 3 de 13
- Sistema de recogida y tratamiento de drenajes oleosos. - Sistema de recogida y tratamiento de las aguas de regeneracin de lechos mixtos. - Sistema de unificacin, atemperacin y adaptacin a otros parmetros (si se requiere), a travs de la balsa de homogeneizacin. Cada efluente es conducido, previo tratamiento segn su naturaleza, hasta una balsa de homogeneizacin comn con el resto de efluentes, tras la que se encuentra una arqueta de registro. Desde esta arqueta, un colector enva los efluentes hasta el punto de vertido estipulado en el cauce de desage Valhondo. En esta tubera de vertido se dispone de una vlvula de corte automtica que evita el vertido al cauce cuando no se alcancen los lmites de vertido requeridos. Los efluentes que precisen tratamiento previo a su vertido, como son las aguas negras, el agua de regeneracin de lechos mixtos y los drenajes oleosos, cuentan con una arqueta de control propia a la salida de su tratamiento y antes de llegar a la balsa de homogeneizacin. Las aguas pluviales limpias procedentes de la isla de potencia, del campo solar y de la zona reservada al edificio multiusos y aparcamiento son recogidas de manera superficial y conducidas hacia la parte norte de la central y, desde all, hasta el punto de vertido estipulado. El diagrama de vertidos se muestra a continuacin.
Figura 1.1 Diagrama de vertidos
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La informacin de detalle sobre las caractersticas tcnicas del sistema de vertidos es objeto de otro Proyecto especfico diferente.
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2. AGUAS DE LAS PURGAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIN

La tipologa de estos efluentes es la de vertido trmico ligeramente fsico-qumico. Debido a la evaporacin de parte del caudal de agua en la torre de refrigeracin, la concentracin de sales en el agua de la balsa de la torre aumenta, por lo que es necesaria la realizacin de purgas. Parte de esas sales no son absorbidas por la purga sino que son evacuadas con el vapor produciendo ligera deposicin en el entorno. Las sales minerales que se concentran son las mismas que estn disueltas inicialmente en el agua de captacin. La purga de las torres de refrigeracin se realiza en la impulsin de las bombas de agua de circulacin mediante una vlvula de control situada a la salida de la bomba y que est regulada en funcin de la conductividad del agua. La purga de la torre es conducida a la balsa de homogeneizacin. Desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirigen las aguas residuales hacia el punto de vertido estipulado. Para el control de los principales parmetros del agua de purga, en la tubera de purga se dispone de un rack de analizadores en lnea para determinar el pH, cloro libre y conductividad del agua de circulacin. Asimismo, est prevista la instalacin de un medidor-transmisor de caudal, que permite a travs del sistema de control de la planta obtener, adems del caudal instantneo, los valores acumulados de volumen de purga. Las muestras manuales del agua de circulacin y, en consecuencia, de la purga, se pueden tomar en el propio rack de analizadores, donde se prevn conexiones para dichas tomas de muestra.
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3. AGUAS DE LAS PURGAS DE LAS AGUAS DE PROCESO

Estas aguas son debidas a las purgas realizadas en el sistema de toma de muestras, en la refrigeracin de componentes, en el ciclo agua-vapor, etc. Las aguas de la purga se descargan a la balsa de homogeneizacin. Desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirigen las aguas residuales hacia el punto de vertido estipulado.
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4. RECHAZO DEL PROCESO DE SMOSIS INVERSA

Como resultado del proceso de obtencin de agua desmineralizada, se produce un cierto rechazo en la smosis inversa, que genera un efluente de las mismas caractersticas fsico-qumicas que el agua de aportacin, pero con mayor concentracin en sales. La tipologa de este vertido es la de vertido acuoso fsico-qumico no trmico y, por tanto, segn la clasificacin establecida por el Ministerio de Medio Ambiente, se trata de un vertido industrial sin presencia de sustancias peligrosas. A la salida del sistema de desmineralizacin, el agua de rechazo de smosis es impulsada hasta la balsa de homogeneizacin, empleando para ello una bomba autoaspirante cuyo funcionamiento est regulado por distintos niveles. Desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirigen las aguas residuales hacia el punto de vertido estipulado.
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5. AGUAS NEGRAS
Las aguas negras consisten en las aguas residuales procedentes bsicamente de aseos, servicios del personal e instalaciones generales. De acuerdo con la tipologa de vertidos establecida por el Ministerio de Medio Ambiente, se trata de un vertido de naturaleza urbana o asimilable a urbana, procedente de ncleos aislados de poblacin inferior a 250 habitantes equivalentes y sin posibilidad de formar parte de una aglomeracin urbana, en los trminos del Real Decreto Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas. Estos vertidos se tratan en origen mediante un decantador-digestor con filtro biolgico: uno situado en la isla de potencia y otro situado prximo al edificio multiusos. Cada unidad tiene capacidad para adaptarse a cargas variables y es dimensionada para una carga de, al menos, 20 habitantes equivalentes. Los fangos obtenidos son gestionados peridicamente por un gestor autorizado y el agua tratada resultante, previo paso por una arqueta intermedia de control, es conducida hacia la balsa de homogeneizacin y, desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirige hacia el punto de vertido estipulado. La conduccin del vertido generado en el edificio multiusos hasta la balsa de homogeneizacin, se entierra en una zanja dispuesta aprovechando, en la medida de lo posible, los viales de acceso, evitando as las cimentaciones de los colectores cilindro-parablicos implantados en el campo solar.
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6. DRENAJES OLEOSOS
Estas aguas son producidas en posibles derrames accidentales, con sustancias aceitosas, hidrocarburos, etc., en las zonas del entorno de la isla de potencia, como son: drenaje de talleres, caldera de apoyo, turbina, bombas y transformador. En dichas zonas se proyecta un pavimento no drenante (acerados, viales, etc.). En las zonas donde pudiera darse eventualmente los drenajes oleosos se dispone de redes internas de imbornales y sumideros por donde se evacua el derrame. Desde ellos, estos drenajes son conducidos a un separador de aceites y grasas. Los fangos obtenidos son gestionados peridicamente por un gestor autorizado y el agua tratada resultante, previo paso por una arqueta de control, es conducida hacia la balsa de homogeneizacin y, desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirige hacia el punto de vertido estipulado.
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7. AGUAS DE REGENERACIN DE LECHOS MIXTOS

En el proceso de desmineralizacin del agua se utilizan lechos mixtos compuestos de resinas catinicas y aninicas. Para llevar a cabo la regeneracin de estos lechos mixtos, primero se separan hidrulicamente las dos resinas. Despus del proceso de separacin, se aaden a dichas resinas sosa castica y cido clorhdrico. Cualquier exceso de los regeneradores es eliminado mediante el lavado con agua de cada uno de los lechos por separado. Las aguas resultantes de este lavado son conducidas a un proceso de neutralizacin tras el que se dispone de la correspondiente arqueta de control. Una vez tratado el vertido, el agua se descarga a la balsa de homogeneizacin. Desde aqu, pasando por la arqueta de registro, se dirigen las aguas residuales hacia el punto de vertido estipulado.
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8. BALSA DE HOMOGENEIZACIN
Todos los vertidos son conducidos a una balsa de homogeneizacin y enfriamiento, de tipo superficial, con cajeros y solera de hormign, e impermeabilizacin de paredes y fondo. Esta balsa est situada en la isla de potencia, en el rea reservada a la planta de tratamiento de efluentes. En dicha balsa, el efluente es homogeneizado y enfriado, y permanece all hasta conseguir una concentracin y un caudal uniformes y una temperatura que garantice que su posterior vertido no supera las temperaturas absolutas ni los incrementos diferenciales a una cierta distancia que fijan la legislacin vigente y la correspondiente autorizacin de vertido. Gracias a esta regulacin, homogeneizacin y atemperacin, se consigue: - Mejorar los rendimientos de los procesos posteriores. - Facilitar el control de la instalacin. - Aumentar la vida de las instalaciones, al trabajar en condiciones constantes. - Facilitar las operaciones y programacin de los trabajos de mantenimiento. Desde la balsa de homogeneizacin, se impulsa un caudal fijo de vertido que pasa por la arqueta de registro y es conducido hasta el punto de vertido estipulado. En cualquier caso, el procedimiento de uso, las temperaturas y las concentraciones previstas en el vertido final cumplen con la legislacin vigente.
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9. PUNTO DE VERTIDO
Todos los efluentes generados en la central se vierten a un nico punto de vertido superficial localizado dentro del emplazamiento de la central, concretamente sobre el cauce de desage Valhondo, en las siguientes coordenadas:
Tabla 9.1 Punto de vertido de la central RLB-50
Coordenadas U.T.M. (Huso 29) X = 668.750 Y = 4.299.990
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Anejo N9.- Medio ambiente
ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE
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NDICE
1. ALCANCE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4 5 6
6 6 7 7 7 9 9 9
2. ANLISIS Y VALORACIN DEL ESTADO PREOPERACIONAL 3. PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES
3.1. Emisiones gaseosas 3.2. Efluentes lquidos 3.3. Residuos 3.3.1. Residuos slidos inertes y urbanos 3.3.2. Residuos peligrosos 3.4. Emisin de ruidos 3.5. Impacto paisajstico y visual 3.6. Impacto sobre la fauna y la flora
4.
IMPACTO GLOBAL DEL PROYECTO
10
10 10
4.1. Fase de construccin 4.2. Fase de funcionamiento
5.
PROPUESTA DE MEDIDAS CORRECTORAS Y DE MITIGACIN
12
12 16
5.1. Fase de construccin 5.2. Fase de explotacin
6.
PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
21
21 22
6.1. Fase de construccin 6.2. Fase de explotacin
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7.
CONCLUSIONES
26
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1. ALCANCE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El Estudio de Impacto Ambiental (EsIA), en cumplimiento de la normativa aplicable (Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos), tiene por objeto caracterizar los posibles efectos de tipo medioambiental originados por el proyecto de la central solar termoelctrica RLB-50, para posteriormente valorarlos y, en caso de que fuera necesario, tomar las medidas correctoras oportunas para minimizar dichos efectos, adems de establecer un Programa de Vigilancia Ambiental adecuado al tipo de actividad realizada. Como base de este estudio se toman las descripciones del emplazamiento y del funcionamiento de la central, que ya se han abordado con anterioridad en este proyecto.
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2. ANLISIS Y VALORACIN DEL ESTADO PREOPERACIONAL

La situacin actual del medio ambiente puede resumirse en las siguientes conclusiones: - La zona en estudio se corresponde con un lugar sin ningn tipo de instalacin industrial en la actualidad y sin ningn ncleo urbano influenciado por la nueva central (la ciudad de Badajoz se encuentra aproximadamente a 10 kilmetros del emplazamiento). Segn la informacin obtenida de la pgina web AGRALIA (web de la Consejera de Agricultura y Desarrollo Rural de Extremadura), no se encuentra en el interior de ningn espacio catalogado dentro de la Red de Espacios Protegidos de Extremadura (RENPEX) ni de la Red Natura 2000. Sin embargo, se encuentra prximo al Lugar de Importancia Comunitaria (LIC) Ro Guadiana Internacional (ES4310027), por lo que en la situacin preoperacional sera el nico espacio que podra verse afectado. - Lo descrito anteriormente provoca que la instalacin de la nueva central solar termoelctrica vaya acompaada de un gran esfuerzo en materia medioambiental con el fin de que las afecciones debidas a la construccin, en un primer momento, y la futura explotacin se realice en unas condiciones adecuadas para que esta afeccin sobre el medio ambiente sea mnima. - La superficie de instalacin de la central se encuentra en la actualidad libre de cualquier tipo de instalacin, exceptuando los pvots de riego. Los hbitats naturales no se veran afectados de manera importante por la instalacin. nicamente se ha tenido en cuenta la presencia de una explotacin ganadera en las cercanas del emplazamiento, respecto a la cual se tomarn las medidas oportunas para no afectarla. - Desde el punto de vista arqueolgico, y conforme a lo que marca la Ley 2/1999, de 29 de marzo, del Patrimonio Histrico y Cultural de Extremadura, previo a la intervencin de las mquinas, se ha realizado una comprobacin arqueolgica (de carcter superficial) con la finalidad de obtener los datos pertinentes que permitan conocer, investigar, difundir y proteger cualquier vestigio arqueolgico. El resultado de esta comprobacin est ampliado en el punto 6.4 de este proyecto. - Los impactos actualmente ms significativos podran ser los que se producen sobre el medio edfico (suelos y vegetacin) debido, entre otras cosas, a la ocupacin del terreno que se va a necesitar para la nueva instalacin. El resto de posibles impactos (ruido, emisiones, vertidos,...) son prcticamente insignificantes, como se podr ver en los estudios que se han llevado a cabo para conocer la situacin actual y la situacin futura, y que se recogen en el EsIA correspondiente.
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3. PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES

3.1. Emisiones gaseosas
El proceso productivo desarrollado en el presente proyecto tiene como nico foco de emisin a la atmsfera el proveniente de la combustin de la caldera de apoyo (15% mx. de la generacin elctrica) a travs de la chimenea. La utilizacin de este tipo de tecnologa de generacin elctrica en comparacin, por ejemplo, con una central de ciclo combinado de igual capacidad, evita la emisin de 18.000 t de CO2, adems de la emanacin de partculas y del monxido de carbono. Para asegurar que la composicin de las emisiones y su volumen no excedern de los lmites legales establecidos para este tipo de pequeas calderas (baja temperatura de intercambio de calor y unos 16 MW trmicos de capacidad por mdulo) se realizarn mediciones peridicas en la salida de humos. Como baremo se tienen en cuenta los valores lmites de emisin establecidos por la normativa vigente, especialmente los referentes a los xidos de nitrgeno y los dixidos de azufre (Decreto 833/1975, de 6 de febrero, vigente todava en sus anexos I y IV, aunque derogado en el resto por la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera). Slo seran significativos a la hora de tener en cuenta las emisiones de la caldera las partculas slidas, el SO2, el CO y los NOx. Sin embargo, tanto las partculas slidas como el SO2 son despreciables en el caso en que el combustible utilizado sea el gas natural, pues la composicin de ambos en el gas es muy pequea (la cantidad de azufre en el gas, por legislacin, debe ser inferior al 0,02%, mientras que en el caso de las partculas, estn prcticamente ausentes en la composicin del mismo). Para el caso del NOx, el valor estimado de la emisin es de, aproximadamente, 4,18 kg/h, mientras que para el CO este valor es muchsimo ms pequeo, situndose en torno a los 0,67 kg/h. Si se tiene en cuenta que el funcionamiento de la caldera no es continuo y que, adems, el clculo de la altura de la chimenea (15 m) necesaria se ha hecho para la situacin ms desfavorable (suponiendo que la concentracin a la salida es el valor lmite establecido por la legislacin), se puede concluir que no se esperan superaciones de estos valores lmites en ningn momento del funcionamiento de la central.
3.2. Efluentes lquidos

Los efluentes lquidos son los derivados de los procesos de limpieza y los servicios generales de las plantas (sanitarias + aguas de proceso), junto con las aguas pluviales. Dentro de las aguas de proceso se incluyen las de la planta de tratamiento de agua, las de la planta de agua desmineralizada y las de las purgas de equipos y torre de refrigeracin. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 6 de 26
3.3. Residuos
Minimizar y controlar la generacin de emisiones en su origen y el tratar de reutilizar o reciclar total o parcialmente los residuos es base del proceso de mejora continua de la funcin ambiental de las nuevas instalaciones y, en consecuencia, es integrante del plan estratgico de la gestin ambiental de la organizacin. Todo esto se logra mediante capacitacin, controles, optimizacin del mantenimiento, reciclado, cambios menores en los equipos, etc. 3.3.1. Residuos slidos inertes y urbanos Los principales residuos slidos inertes que se generarn durante la fase de ejecucin de las obras sern los restos de obra, ya sean escombros o chatarra. Estos residuos no presentan actividad qumica o biolgica y son difcilmente solubles. La gestin de los residuos slidos inertes procedentes de las obras de construccin ser realizada segn los criterios de la Ordenanza Reguladora de residuos procedentes de las obras de construccin, demolicin y excavacin (RCDs), de 19 de mayo de 2006 de la Diputacin de Badajoz y segn el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminacin mediante depsito en vertedero. La gestin ser realizada por parte de gestores autorizados, estableciendo una regulacin adicional a las licencias municipales de obras, para conseguir una efectiva proteccin del medio ambiente. Los residuos slidos producidos en la instalacin industrial son los correspondientes a la actividad normal de proceso y consisten fundamentalmente en embalajes y similares. Tambin se consideran en este apartado los lodos generados tras el proceso de tratamiento de efluentes lquidos, que necesitarn un tratamiento y gestin adecuada, para lo cual se establecer una recogida peridica de los mismos a travs de un gestor autorizado. La cantidad de residuos slidos urbanos que se esperan generar ser diferente segn la fase en la que se encuentre la central termosolar. La generacin de este tipo de residuos en la fase de construccin est muy por encima de la que se generar durante la fase de explotacin, al ser el nmero de personas presentes en la fase de construccin muy superior a las que en un futuro se necesitarn para el correcto funcionamiento de la instalacin. Su gestin se realizar segn la Ley de Residuos 10/1998, de 21 de abril, y la Orden de 9 de febrero de 2001, por la que se da publicidad al Plan Director de Gestin Integrada de Residuos de la Comunidad Autnoma de Extremadura. 3.3.2. Residuos peligrosos La generacin de residuos peligrosos ser superior a 10.000 kg/ao, por lo que, de acuerdo con la legislacin vigente (Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, para la ejecucin de la Ley 20/1986, Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos) se realizar la inscripcin en el Registro de Empresas Productoras de RTPs. La mayor parte de estos residuos procede de la planta de tratamiento de fluido trmico. El fluido trmico es considerado como un residuo peligroso por clasificarse como aceite sinttico de aislamiento o de transmisin de calor, cuyo cdigo es 13.03.08, segn la Decisin 94/904/CE, del Consejo, de 22 de diciembre, de acuerdo con el apartado 4 del artculo 1 de la Directiva 91/689/CEE, y la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos.
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Como consecuencia de la operacin normal de la planta, se produce la descomposicin del aceite, formando productos de degradacin de peso molecular mayor y menor que el propio aceite, a los que se denomina respectivamente High y Low boilers. El objetivo de la planta de tratamiento de fluido trmico tiene como objetivo la eliminacin y el control de las emisiones difusas y gestin ptima de los residuos de depuracin de dicho fluido. A continuacin se describen los principales procesos del sistema de depuracin del fluido trmico: 3.3.2.1. Eliminacin de Low boilers
Los compuestos ligeros producto de la degradacin, denominados Low boiler, son eliminados de la corriente principal extrayendo un caudal de fluido desde la parte superior del tanque de expansin, en el que se efecta una separacin de la fase gas/vapor del sistema. Esta corriente es llevada a un tanque de lavado donde los productos ligeros, son separados de la niebla de aceite trmico en la que se encuentran. El aceite es arrastrado en el tanque denominado scrubber, en donde es condensado y de forma intermitente es bombeado hacia al circuito general de aceite, va tanque de expansin. Los ligeros no condensados, son conducidos a travs de un elemento de enfriamiento en el que se baja la temperatura de mezcla hasta un valor inferior al de condensacin de ambos productos (<80 C). Una vez separados los ligeros son almacenados en estado lquido en otro tanque, al que es llevado el fluido por gravedad, a la espera de ser retirados por un gestor autorizado para su posterior tratamiento. 3.3.2.2. Eliminacin de High boilers
Se extrae desde un punto del circuito, en pequeos lotes, una porcin de aceite trmico, con la intencin de eliminar los productos de degradacin del aceite ms pesados a los que se denominan High boilers. La operacin se realiza en batch, de tal forma que una periodicidad regulable se ponga en comunicacin la lnea de aceite caliente con un tanque a una presin inferior, tanque flash. Esta corriente extrada al cambiar sus condiciones va a experimentar una expansin sbita con vaporizacin de la fase aceite, mientras que los elementos de degradacin pesados, en esas condiciones, permanecern en estado lquido. La fuerza impulsora de separacin en este proceso es la gran diferencia en presiones de vapor de las distintas especies qumicas. Los productos pesados separados son vertidos por gravedad a un tanque de almacenamiento de pesados, en donde se almacenan hasta su retirada y tratamiento por un gestor autorizado. El sistema de fluido trmico albergar aproximadamente 2.000 m3 de fluido que lleva una retirada anual de sustitucin del 2% estimado. Ello supone unas 32 t a gestionar anualmente, lo cual se hace a travs de un gestor autorizado, que se encargar de su retirada y eliminacin final. El tiempo mximo para el almacenamiento de residuos peligrosos no podr exceder de seis meses. De acuerdo con la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, se realizar un contrato con un Gestor de Residuos Autorizado, para poder llevar a cabo la retirada de los mismos de una forma adecuada, en recipientes estancos, con cantidades registradas de cada tipo. Como medida de seguridad, esta zona es hormigonada, y adems dispone de un pequeo zcalo perimetral, y otro central, de forma que se construyan dos pequeos cubetos, uno para residuos no MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 8 de 26
peligrosos y otro para peligrosos. En su interior se ubicarn los contenedores de residuos, los cuales sern estancos y normalizados, y distinguidos en funcin del residuo que contengan (aceite, residuos slidos, etc.). En el caso concreto del residuo del fluido caloportador indicado anteriormente, el almacenaje se har de manera que se evite su mezcla con agua u otros residuos no oleaginosos, u oleaginosos si ello dificultara su correcta gestin, en tanques con estrictas medidas de seguridad (en especial en lo referente a medidas de proteccin contra incendios). Se habilitarn unos contenedores accesibles que eviten, adems, la contaminacin del suelo. La planta de tratamiento dispone tambin de un rea de biorremediacin donde, en caso de fuga accidental, se descontaminarn los suelos por accin de bacterias que digieran la contaminacin de hidrocarburos.
3.4. Emisin de ruidos

La emisin de ruidos durante las fases de construccin y operacin respetarn la legislacin ms restrictiva que sea de aplicacin y, en especial, la Ordenanza Municipal de Ruidos de Olivenza y la reglamentacin sobre ruidos y vibraciones de la Comunidad Autnoma de Extremadura, disendose, en caso de que fuese necesario, aquellas medidas que garanticen su cumplimiento.
3.5. Impacto paisajstico y visual

El diseo de las nuevas instalaciones (campo solar, unidades de proceso, etc.) contempla su integracin total y armnica en el entorno, por lo que se implantarn las medidas necesarias para lograrlo (barrera arbrea, impacto por altura de las edificaciones poco significativo, etc.), consiguiendo mitigar en gran medida el impacto paisajstico y visual de la nueva central, el cual, en caso contrario, sera significativo. Las condiciones de diseo de las nuevas instalaciones se acogen a la Resolucin de 7 de noviembre de 2007, del Consejero, por la que se aprueba definitivamente la revisin del Plan General Municipal y el Plan Especial de Proteccin del Casco Histrico de Olivenza. No obstante, si se tiene en cuenta que se trata de un terreno prcticamente llano y que el tipo de instalacin planteada no provoca un impacto chocante (como podra ocurrir, por ejemplo, con una central trmica convencional donde se dispone un parque de carbones, un trnsito incesante de camiones, etc.), se puede concluir que este impacto es menor de lo que en un principio podra pensarse.
3.6. Impacto sobre la fauna y la flora

No existen, a priori, condicionantes especficos en los terrenos referidos en lo que a fauna y flora respecta, incompatibles con la instalacin que se proyecta, aunque a medida que avancen los estudios se adaptarn las soluciones constructivas a la normativa que resulte de aplicacin.
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4. IMPACTO GLOBAL DEL PROYECTO

4.1. Fase de construccin
- La gran mayora de los impactos analizados se han valorado como compatibles, y las excepciones no han llegado nunca a ser impactos severos o crticos. Para ese resto de impactos, valorados como moderados, la aplicacin de futuras medidas correctoras sobre ciertas actuaciones conseguirn rebajar sus efectos negativos, pasando los mismos de moderados a compatibles. - Los principales impactos negativos en la fase de construccin sern debidos a la ocupacin del terreno y las implicaciones que las explanaciones y movimientos de tierras tienen sobre la vegetacin existente, las caractersticas edficas del terreno y el paisaje. - No se deben olvidar los efectos positivos que la construccin de esta central lleva asociados; la creacin de puestos de trabajo, la adquisicin de bienes de equipo, etc., son algunos de los factores que se vern beneficiados por la nueva instalacin.
4.2. Fase de funcionamiento

- nicamente se han considerado importantes las emisiones debidas al NOx (la utilizacin de gas natural implica que las emisiones de CO, SO2 y partculas sean prcticamente inexistentes). Con la aplicacin de las correspondientes medidas correctoras se consigue reducir el efecto de esta accin sobre el medio. - El medio acutico superficial sera el ms afectado en esta fase por la ocupacin del terreno, ya que se modifican las caractersticas hidrulicas de un tramo del cauce de desage Valhondo. - Aunque este cauce no est considerado por la CHG como Dominio Pblico Hidrulico, sino que est catalogado como una zona de evacuacin y desage natural de la finca y algunos territorios limtrofes, se ha efectuado el pertinente estudio de avenidas, para prever la evacuacin en casos de lluvias torrenciales o situaciones de inundacin y se tomarn las medidas correctoras oportunas para minimizar la extensin y magnitud del impacto sobre el medio. - Por otro lado, la captacin de agua que se ha solicitado a la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana ha sido por una cantidad importante (aprox. 800.000 m3). No obstante, la gestin de la concesin que se est estudiando por parte de la CHG nunca permitira afecciones sobre concesiones previas. Teniendo en cuenta adems el inters mximo que existe por parte del promotor de la nueva central en consensuar con la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana la manera (tanto en cantidad como en forma) de que dicha afeccin sea la mnima posible, este hecho parece una realidad cercana. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 10 de 26
- Respecto a la emisin de ruidos se tomarn las medidas correctoras que fuesen necesarias con el fin de reducir la afectacin y alcance de sus efectos, consiguiendo que stos no pasen de moderados y logren ser compatibles con el medio no suponiendo una disminucin de la calidad ambiental actual a la vista de las conclusiones del estudio acstico realizado. - La generacin de residuos slidos no producir efectos importantes sobre el medio terrestre. Para la totalidad de los residuos que se pueden encontrar, el efecto no sobrepasa la categora de compatible. Por lo tanto, ni el medio acutico ni el medio terrestre recibirn impactos que no hicieran aconsejable la puesta en marcha de la nueva central. - La presencia de edificios e instalaciones con las que contar la central tiene una afeccin importante sobre el paisaje. La extensin del terreno ocupada, la altura de los edificios, depsitos y las chimeneas podran hacer que estos elementos fuesen visibles desde grandes distancias. No obstante, la situacin del lugar elegido para su localizacin, el cumplimiento de la normativa urbanstica municipal y la adopcin de distintas soluciones constructivas y medidas correctoras que minimizan este efecto, provocan que esta afeccin sea mucho menor. - En la fase de explotacin, los principales impactos positivos que se esperan conseguir afectaran al empleo, la calidad de vida de la poblacin del entorno, el desarrollo industrial, el carcter divulgativo-cientfico que se le espera dar a la instalacin y las infraestructuras en general.
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5. PROPUESTA MITIGACIN
DE
MEDIDAS
CORRECTORAS
DE

Medio atmosfrico - Previamente a la realizacin de las obras, se proceder a sealizar y balizar toda la zona de obras, en particular la zona del emplazamiento en la que se construir la central solar termoelctrica RLB-50. - Se reducirn las posibles nubes de polvo que se puedan levantar debido al trnsito por caminos no asfaltados (al ser terreno rural es posible que se usen con frecuencia este tipo de caminos):
Se tratarn de limitar, donde sea posible, las operaciones susceptibles de producir cantidades significativas de polvo y partculas en condiciones atmosfricas desfavorables (por ejemplo, fuerte viento cuando el suelo est seco), adoptndose medidas de control apropiadas como la humectacin previa de los materiales a manipular, en caso de que sea necesario. Adems se efectuar el riego continuo y trabajos de compactacin del terreno, con el fin de reducir la cantidad de partculas en suspensin en la zona, una de las afecciones ms importantes sobre la calidad del aire en esta fase del proyecto. Los vehculos que transporten material pulverulento se cubrirn mediante una lona o sistema apropiado, con el fin de evitar la emisin de polvo y partculas. La velocidad de los vehculos en carreteras sin pavimentar estar limitada y sealizada con placas indicativas, con objeto de reducir el levantamiento de polvo y evitar niveles sonoros superiores. Los vehculos sern conducidos de forma responsable y a baja velocidad (20 km/h), por debajo de la mxima velocidad permitida, dentro de la zona de construccin y operacin.
- Se revisarn peridicamente los diferentes equipos y maquinaria utilizada durante esta fase, de manera que se cumplan las normas existentes sobre emisiones de gases, ruidos y vibraciones, con objeto de minimizarlas. - Se har una programacin adecuada de los trabajos, con el fin de repartir los mismos a lo largo de toda la fase de construccin, evitando concentraciones que provocaran una afeccin mayor sobre la calidad del medio atmosfrico.
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Medio acutico superficial - Tratamiento adecuado y acorde con la legislacin vigente, tanto de los residuos slidos inertes y urbanos, como de los residuos peligrosos y las aguas sanitarias y pluviales susceptibles de contener elementos peligrosos. El objetivo es que las aguas sanitarias se depuren lo suficiente tanto para permitir su vertido en el punto concedido por la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana, mientras que el resto de compuestos se destinen a los gestores autorizados encargados de su correcta eliminacin. - Se habilitarn una o ms reas especficas para realizar el mantenimiento, lavado, repostaje, etc. de la maquinaria y de los equipos de obras. Estas reas dispondrn de una superficie impermeabilizada y de un sistema de recogida de efluentes y de separadores de aceites y grasas, a fin de evitar la contaminacin del suelo y su posible infiltracin al terreno. Medio terrestre El medio terrestre puede sufrir afecciones por diferentes causas, desde los derrames o vertidos accidentales que se puedan producir, pasando por la compactacin, debido al gran peso que debe soportar tanto de la maquinaria como del material almacenado, hasta un efecto negativo debido a los movimientos de tierra necesarios en esta fase del proyecto, que modificaran la vegetacin y las caractersticas edficas del medio. - Con el fin de evitar todo ello se deber, entre otras actuaciones, llevar a cabo un mantenimiento correcto de la maquinaria utilizada, realizndose el mismo en los lugares e instalaciones adecuadas que eviten el vertido accidental de carburantes, aceites, o cualquier otro material perjudicial para el medio terrestre. - En el caso de que se produzcan vertidos accidentales por esta o por otro causa, se proceder a recoger la parte del suelo contaminada, gestionndola correctamente segn la legislacin vigente. Esto evitar la filtracin o el arrastre de estas sustancias a lugares no deseados. - Se informar y se formar a los trabajadores sobre todo lo relacionado con aquellas sustancias potencialmente peligrosas cuyo vertido pudiese producir efectos contaminantes sobre el medio terrestre, desde el manejo hasta el correcto almacenamiento de las mismas; y sobre todos aquellos aspectos medioambientales que se vean implicados en esta fase del proyecto. - Se intentar que la zona de trnsito de la maquinaria sea lo ms reducida posible, con el fin de que el grado de afeccin sea mnimo, tanto desde el punto de vista de la compactacin del terreno como de los vertidos accidentales que se pudieran producir. - Se minimizar el paso de maquinaria pesada y vehculos fuera de los accesos y caminos existentes, al objeto de evitar la destruccin de la vegetacin y la compactacin del terreno. En aquellas zonas donde el paso de maquinaria no tenga una zona definida se proceder a sealizar la misma, de forma que el paso se produzca siempre por el mismo lugar, reduciendo as la superficie afectada por el paso de la maquinaria.
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- Finalmente, la descarga de los materiales necesarios en esta fase se har de tal manera que la compactacin del suelo producida por esta accin sea la menor posible, utilizando para ello plataformas que repartan el peso y lo transmitan uniformemente al terreno afectado. - Se procurar minimizar al mximo el impacto en aquellas zonas que precisen movimientos de tierras, con el fin de alterar en lo menor posible tanto las caractersticas edficas como la vegetacin de la zona. - Los materiales sobrantes procedentes de la excavacin de zanjas sern separados de manera que la capa de tierra vegetal sea almacenada independientemente del resto, con objeto de ser empleada posteriormente en labores de restauracin o de creacin de zonas verdes. Con el fin de evitar el deterioro de la capa orgnica, el acopio se realizar en caballones de altura no superior a 1,5 metros. En el caso de que se superasen los 6 meses de almacenamiento, se abonar y sembrar con leguminosas, removindose si el periodo de tiempo entre su extraccin y empleo en restauracin fuese prolongado. - El movimiento de tierras se realizar bajo la premisa mxima de que dicho movimiento sea el mnimo posible, basada en dos razonamientos bsicos:
A mayor movimiento de tierras, mayor coste econmico del proyecto, pues todo el movimiento sera costeado ntegramente por el promotor de la central. Cuanto menor volumen de tierra, menor ser el impacto ambiental provocado. La solucin que se est estudiando respecto a la tierra vegetal, es que el volumen que sea posible utilizar en la propia instalacin, para los jardines, viales, etc., con los que podr contar la central, se utilice con este fin, si bien, y en el caso de que hubiera un excedente, se estudiar por parte del Promotor la posibilidad de que la misma fuese utilizada en otras zonas de la provincia donde se estuviese, por ejemplo, realizando una restauracin de terrenos (en este caso se tendrn en cuenta, adems de los aspectos ambientales aqu recogidos, aspectos econmicos, pues no hay que olvidar que dicha tierra debe ser considerada como un activo del proyecto). Para ello, se gestionarn estas actuaciones teniendo en cuenta las sugerencias y recomendaciones dadas por la Direccin General de Medio Natural de la Junta de Extremadura. La ubicacin, a expensas de definir con exactitud la localizacin exacta de los diferentes edificios con los que contarn la central (y que ser objeto de la ingeniera de detalle), sera en la entrada principal de los edificios de oficinas y en la zona perimetral de los mismos; utilizando arbustos o plantas de bajo porte, y en lo posible autctonas de la zona del emplazamiento, con el fin de que su desarrollo y crecimiento se vea los ms favorecido posible y tengan escasos problemas de adaptacin.
- Se prevendrn mediante las medidas oportunas los posibles focos de incendio.
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- Todos aquellos residuos que pudieran generarse en esta fase, tanto los residuos inertes (hormigones, tierras, etc.) como peligrosos, sern gestionados correctamente y transportados a los lugares habilitados para ello (vertederos, estaciones de transferencia, etc.). Antes de que d comienzo la actividad se indicar a esta Direccin General Medio Ambiente (DGMA) qu tipo de gestin y qu gestores autorizados se harn cargo de los residuos generados por la actividad con el fin ltimo de su valorizacin o eliminacin. Estos debern estar registrados como Gestores de Residuos en la Comunidad Autnoma de Extremadura. La DGMA proceder entonces a la inscripcin del complejo industrial en el Registro de Productores de Residuos Peligrosos. - Al trmino de las obras se retirarn todos los escombros, residuos, materiales sobrantes y dems restos. En caso de que sea necesario, se proceder a la descompactacin de los terrenos afectados por el paso de maquinaria. Se efectuar la restitucin geomorfolgica y edfica de todos los terrenos afectados, a excepcin de las reas ocupadas por las estructuras permanentes e infraestructuras del proyecto, as como reas que podrn ser utilizadas durante la fase de operacin. Medio socioeconmico y perceptual - Los lugares destinados a las edificaciones temporales de obra, al almacenamiento de material y el parque de maquinaria, etc., se han elegido utilizando criterios ambientales de manera que la afeccin sobre el paisaje de la zona, actualmente carente de cualquier tipo de instalacin sea mnima. Las instalaciones de la isla de potencia se han ubicado, en la medida de lo posible, en aquellos lugares donde su visibilidad (cuenca visual) sea menor, teniendo en especial consideracin la visibilidad desde puntos con mayor frecuentacin (carreteras, caminos, ncleos urbanos, etc.). - Se cumplirn estrictamente los planes y horarios de trabajo de manera que la emisin de ruido durante esta fase del proyecto no afecte a la poblacin del entorno, cumplindose en todo momento los niveles establecidos en la legislacin vigente en la provincia de Badajoz (Ordenanza municipal de proteccin ambiental en materia de contaminacin acstica). - Se ha procurado planificar las obras de construccin de manera que la incidencia en el trfico sea mnima durante esta fase, realizando el transporte de materiales y equipos de forma secuencial. Cuando se efecten transportes especiales, si es el caso, se informar previamente a las autoridades competentes, autoridades municipales y la polica y se solicitar, en caso de que sea necesario, la autorizacin correspondiente a la autoridad competente. - Desde el punto de vista arqueolgico, y conforme a lo que marca la Ley 2/1999, de 29 de marzo, de Patrimonio Histrico y Cultural de Extremadura, previo a la intervencin de mquinas de desmontes y zanjeado de cables y desages, se ha realizado una comprobacin arqueolgica con la finalidad de obtener los datos pertinentes que permitan conocer, investigar, difundir y proteger cualquier vestigio arqueolgico. Las conclusiones de este estudio ya han sido comentadas en el apartado 6.4 de la Memoria. No obstante, se adoptarn cuantas medidas ha establecido la Consejera de Industria, Energa y Medio Ambiente de Extremadura para la preservacin de stos y de MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 15 de 26
cuantos yacimientos arqueolgicos o etnolgicos pudieran encontrarse durante la realizacin de las obras, ya fuese la preservacin in-situ de alguno de ellos o bien su traslado a otra zona no afectada por la instalacin. - Todas aquellas empresas que indirectamente participen en la fase de construccin, desde suministradores a empresas subcontratadas utilizadas en labores de limpieza, transporte, etc., se vern obligadas a aceptar y cumplir con los condicionantes medioambientales que dentro de la zona pudiera implicar su labor. - En el caso de que fuese necesario el arranque, corta o poda de pies arbreos o arbustivos, o de vegetacin con algn grado de proteccin, se aportar la correspondiente autorizacin administrativa, segn lo establecido en la legislacin aplicable (Orden de 13 de noviembre de 2003, por la que se establece el procedimiento para determinadas autorizaciones administrativas en materia de aprovechamientos forestales y tratamientos selvcolas en terrenos no gestionados por la Administracin Forestal Autonmica).
5.2. Fase de explotacin

A continuacin, al igual que para la fase de construccin, se proponen una serie de medidas correctoras que se aplicarn durante la fase de explotacin de las instalaciones y que estn encaminadas a minimizar en la medida de lo posible los impactos negativos vistos anteriormente. Medio atmosfrico - El uso de energa solar como combustible para la operacin de la central solar termoelctrica en Olivenza constituye en s una medida correctora del impacto por emisiones atmosfricas, ya que con este combustible las emisiones generadas son prcticamente nulas, en contraposicin con otros combustibles fsiles como carbn o fueloil, cuando se emplean para la produccin de electricidad. - Este hecho implica que el proyecto planteado, para producir electricidad, genera emisiones significativamente menores que otras tecnologas por unidad de electricidad producida. - Para cuando se utilice gas natural como alimentacin de la caldera de apoyo, se han instalado quemadores de bajo NOx, con lo que se dificultar la formacin de xidos de nitrgeno, mediante la introduccin por etapas del aire de combustin, de forma que exista una premezcla aire-combustible y se homogenice la temperatura de llama. Con ello se conseguir mantener los niveles por debajo de los establecidos en la legislacin vigente. - Se han diseado las chimeneas con la altura suficiente para favorecer la dispersin de los contaminantes, con el fin de cumplir con los lmites de inmisin establecidos en la legislacin, por ello se ha estimado la altura adecuada siguiente la normativa vigente. - Se instalarn equipos de medida de emisiones, as como la correspondiente instrumentacin para el tratamiento y la transmisin de datos. Se medirn en continuo las emisiones de NOx, CO, partculas y SO2 en la sala de control.
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- Por lo que se refiere a la incidencia acstica que la futura central solar termoelctrica puede producir sobre el entorno, se dispondr de equipos dotados de sistemas de insonorizacin y absorcin de vibraciones (silenciadores, acondicionamiento acstico del recinto, etc.). - Se dispone de un sonmetro con calibrador para realizar un estudio acstico real una vez puesta en marcha la central, con el fin de comprobar que no se superan los niveles legales establecidos, y en el caso de que fuese as, establecer las medidas correctoras pertinentes. - No obstante, segn el Estudio detallado del impacto por ruidos a nivel preoperacional realizado, se puede afirmar que los valores obtenidos en la fase de funcionamiento se encuentran muy por debajo de los lmites establecidos en la legislacin. Medio acutico superficial - El empleo de torres de refrigeracin en circuito cerrado, es una medida protectora y correctora ya que conlleva necesidades mucho menores de agua que el sistema de refrigeracin en circuito abierto. - Los efluentes que podran causar afecciones indeseadas sobre las aguas receptoras sern los derivados de los procesos de limpieza y los servicios generales de las plantas (aguas sanitarias + aguas de proceso), junto con las aguas pluviales. - La instalacin de una balsa o aljibe que permita la regularizacin de los caudales, constituye ya en s misma una medida correctora que disminuye de manera notable el impacto sobre el uso del agua existente en la zona. - Las aguas deben ser tratadas convenientemente en la planta de tratamiento que se ha diseado con tal fin. Se controlarn parmetros tales como el pH, la temperatura, el cloro residual, la conductividad (o lo que es lo mismo, la salinidad), y cualesquiera que puedan afectar al cauce receptor de las mismas. Adems, los productos qumicos utilizados en el laboratorio y que pudieran ocasionar un efecto negativo en el vertido se separarn convenientemente y se gestionarn de acuerdo con la legislacin establecida. - Se evitarn adems las purgas de los ciclos en los instantes posteriores a la dosificacin de reactivos. - Se dispondr de todos los equipos necesarios para la medida y el control de todos los vertidos, el tratamiento de los mismos y la transmisin de los datos obtenidos, bien automticamente, bien mediante controles manuales. Se monitorizar y controlar por tanto la composicin de las aguas de cada ciclo con el fin de optimizar el consumo de aditivos qumicos (biocidas y antiincrustantes) empleados durante el tratamiento de las aguas antes de su entrada a los ciclos y a ser posible emplear sistemas de dosificacin automtica conectados a los sistemas de monitorizacin. - Se formar a los trabajadores con el fin de que no se realicen vertidos inadecuados de aceites, disolventes, etc., que pudieran afectar negativamente a la calidad de las aguas del medio receptor (no empleando compuestos de cromo, de mercurio, MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 17 de 26
organometlicos o mercaptobenzotioazoles). Adems se proceder a realizar los cambios de aceites de la maquinaria en los talleres apropiados. Medio terrestre - Se ha destinado una zona del emplazamiento para el almacenamiento de residuos, tanto slidos como lquidos, donde se habilitar un almacn normalizado y adecuado a su contenido, segn establece la Orden de 9 de febrero de 2001, por la que se da publicidad al Plan Director de Gestin Integrada de Residuos de la Comunidad Autnoma de Extremadura. Adems cumplir en todo momento con la normativa que en materia de seguridad industrial le resulte de aplicacin (instalaciones elctricas de baja tensin y normativa contra incendios). Existen reas de almacenamiento diferenciadas, segn criterios de incompatibilidad de los residuos, que eviten la mezcla accidental de los mismos. Si este almacenamiento se realizase en altura, se establecern las medidas oportunas para que en ningn caso se vea comprometida la estabilidad ni la seguridad de los envases almacenados. El almacn contar con iluminacin adecuada, de forma que la visibilidad sea ptima para la ejecucin de los trabajos propios del almacn, tareas de mantenimiento y limpieza.
Los contenedores se distinguirn en funcin del residuo que contengan (productos qumicos, aceites, grasas, lodos, etc.), y que podran producir efectos negativos sobre la cubierta edfica en determinadas zonas del emplazamiento donde se encuentre instalada la nueva central, por arrastre del agua de lluvia. Cumpliendo as lo especificado en el Real Decreto 833/1988, por el que se aprueba el reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, bsica de residuos txicos y peligrosos, y que indica la necesidad de contenedores adecuados para cada tipo de residuo, encontrndose en perfecto estado de conservacin, y debiendo estar etiquetados conforme al artculo 14 del citado Real Decreto.
- Estos contenedores se dispondrn en lugares ventilados, a cubierto, sobre suelo hormigonado, intentando evitar siempre vertidos accidentales que pudieran producir el arrastre de estos por las aguas pluviales. Por lo tanto, se debern construir los almacenes correspondientes para albergar estos contenedores perfectamente sealados e identificados.
Los residuos no peligrosos generados en el complejo industrial podrn depositarse temporalmente en las instalaciones, con carcter previo a su eliminacin o valorizacin, por tiempo inferior a 2 aos. Sin embargo, si el destino final de estos residuos es la eliminacin mediante deposicin en vertedero, el tiempo de almacenamiento no podr sobrepasar el ao, segn lo dispuesto en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminacin mediante depsito en vertedero. La cubierta superior evitar que el agua de lluvia arrastre contaminantes o incremente su volumen, al igual que proteger a los mismos de la radiacin solar. La solera ser cubierta con un material
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impermeable, preferiblemente epoxi, poseyendo adems un sistema adecuado de ventilacin que asegure una correcta renovacin del aire interior. En el caso de que hubiera riesgo de que se produjesen lixiviados, la planta dispondr de un rea de biorremediacin donde, se descontaminarn los suelos por accin de bacterias que digieran la contaminacin de hidrocarburos. La solera impermeable tendr una pendiente suficiente hacia el sistema de contencin de derrames accidentales, sin que llegue a existir conexin con la red general de saneamiento u otras redes de la central. Se dispondr tambin de materiales absorbentes para recoger posibles derrames de residuos peligrosos, al igual que equipos de bombeo para evacuar el contenido de los sistemas de contencin de derrames.
Los transformadores disponen de cubetos de recogida de aceite, diseados de manera que puedan admitir la totalidad del aceite de los transformadores instalados, en el caso de producirse una fuga accidental. Sern cubetos estancos con posibilidad de recuperacin del aceite vertido, y sobre los que se llevar a cabo un control exhaustivo con el fin de detectar posibles fugas. La lnea area de alta tensin, en la totalidad de su trazado, tendr espirales salvapjaros de 1 m de longitud y 30 centmetros de dimetro, cada 10 metros en los tres conductores al tresbolillo.
Medio socioeconmico y perceptual - Los edificios e instalaciones son los responsables del efecto negativo que la nueva central va a producir sobre el paisaje. Si bien este hecho es inevitable cuando se presenta un proyecto de estas caractersticas, s que existen algunas medidas y actuaciones a tomar que podran minimizar este efecto (color de las instalaciones acorde con el entorno, materiales adecuados, etc.). - Se ha realizado un Estudio de cuencas visuales, en el que se analiza la visibilidad de las diversas instalaciones y se identifican las zonas de mayor fragilidad visual. Segn este estudio se observa que la mayor parte de las zonas de fragilidad visual se encuentran en direccin este, hacia la Ctra. EX-107. Tambin se extiende este concepto en menor medida en direccin oeste, haca las cotas ms bajas que llevan al Ro Guadiana, donde la fragilidad es menor debido al reducido nmero de observadores. - Dadas las caractersticas del emplazamiento de la nueva central (zona rstica y alejadas de ncleos urbanos, pero cercana a una va de comunicacin) y teniendo en cuenta las observaciones y recomendaciones del estudio de cuencas visuales, se considera conveniente, a priori, la plantacin de barreras vegetales que mitiguen el impacto visual de la nueva instalacin. Este apantallamiento vegetal se extender entre los dos vallados que rodean las instalaciones y ser realizado con especies autctonas. Para rebajar la visibilidad desde el punto ms frgil, la carretera EX107, la plantacin en este tramo se dispondr con una mayor densidad de especies.
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- Se ha considerado utilizar un cerramiento tipo ganadero para la instalacin a unos 10 metros de un vallado tipo estndar que cercar todo el campo solar, tal y como fue indicado desde la Direccin General de Medio Natural de la Junta de Extremadura. - El cerramiento ganadero cumple una serie de requisitos, entre los cuales se encuentra el hecho de que su altura ser aproximadamente de 1,5 m, con haces de 15 x 30 cm. - El cerramiento estndar tiene un enrejado de simple torsin (EST) o tambin llamado malla ciclnica, estando fabricado con alambre galvanizado que se entrelaza para formar la malla con el perfil en rombo. - Dicho cerramiento carece de elementos cortantes o punzantes, as como de dispositivos o trampas, no est electrificado, respetando los caminos de uso pblico, vas pecuarias, cauces pblicos u otras servidumbres que pudieran existir en la zona. - La instalacin de la nueva central implicar la utilizacin por parte de sta de algunos de los recursos naturales que se pueden encontrar en su rea de influencia. Este hecho provocar la necesidad de adoptar una serie de medidas que minimicen el efecto de esta actuacin sobre el medio. La central solar termoelctrica diseada operar ntegramente bien con energa solar, bien con sta y el apoyo de gas natural. Es necesario recordar que este tipo de instalaciones suponen un ahorro muy importante en lo que se refiere a consumos de combustible respecto de las centrales convencionales (ya sean fsiles, de ciclo combinado, etc.). Esto conlleva que el diseo en s mismo de esta instalacin se considere ya una medida correctora respecto al ahorro de combustible.
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6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

La legislacin vigente en materia de Evaluacin de Impacto Ambiental, tanto en el mbito estatal, en el Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos; como en el autonmico, en el Decreto 45/1991, de 16 de abril de 1991, de Medidas de Proteccin del Ecosistema de Extremadura, establecen la obligatoriedad de incluir en los Estudios de Impacto Ambiental como el que aqu se presenta un Programa de vigilancia ambiental que vele por el cumplimiento y la efectividad de las medidas preventivas y correctoras propuestas en el captulo anterior.

- Se designar por parte de la empresa promotora, de RLB-50, una persona como responsable del control medioambiental, la cual tendr como funcin principal la de supervisar la correcta implantacin de todas las medidas correctoras descritas y, lgicamente, la eficacia de las mismas. - Las empresas contratistas por su parte, designarn un responsable medioambiental cuya misin consistir en garantizar la adopcin de las condiciones medioambientales de ejecucin de obras, de obligado cumplimiento, que previamente le habrn sido entregadas por la empresa promotora. - Los contratistas sern los responsables de proporcionar a sus trabajadores el grado de formacin necesario con el fin de que adquieran los conocimientos y los hbitos necesarios para evitar impactos medioambientales derivados de una manera de trabajar inadecuada y el Promotor exigir el cumplimiento y certificacin de esta formacin. - Una vez iniciadas las obras de montaje, y de manera peridica, se redactar un informe medioambiental donde se recoja el estado e implantacin de las medidas correctoras propuestas, as como cualquier otra incidencia de tipo medioambiental que haya podido producirse (quejas, vertidos accidentales, etc.). Este informe ser remitido a todos los responsables de obra, tanto de las empresas contratistas como de la empresa promotora, y estar a disposicin de las Autoridades Competentes. - Durante la fase de construccin se controlarn, como se ver a continuacin, una serie de parmetros, con el fin de comprobar que todas las medidas adoptadas funcionan correctamente y son efectivas. - En todos los vertidos lquidos, que se evacuarn a travs del punto de vertido para su vertido final al cauce de desage Valhondo, recomendado por la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana, se controlarn una serie de parmetros, considerados crticos, como son: el pH, la conductividad, los slidos en suspensin, la DBO5, la DQO, la temperatura del vertido y los aceites y grasas que contengan.
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- Se controlarn las emisiones de ruido que se produzcan, tanto en periodo diurno como nocturno, con el fin de comprobar que se cumplen los lmites legales establecidos. En situaciones en que se puedan producir aumentos puntuales del nivel sonoro, que pudiera producir molestias a la poblacin cercana, se mantendr informada a la misma. - Se controlarn las emisiones atmosfricas que se pudieran producir en las distintas actividades que se lleven a cabo en esta fase. - Se realizarn inspecciones peridicas visuales de las obras, con el fin de observar que no se depositan materiales sobrantes, basuras, escombros u otros residuos fuera de los lugares habilitados para ello. - Se instalarn y gestionarn correctamente todos los almacenes necesarios en la zona de obras, tanto los de residuos peligrosos, los de materias peligrosas, como los de residuos inertes. - Se realizarn los pertinentes controles arqueolgicos que permitan corroborar (de acuerdo con las conclusiones recogidas en el Estudio Arqueolgico realizado) que no existen afecciones al patrimonio histrico de la zona, y en el caso de que esto sea as, se informar de manera inmediata a las Autoridades Competentes. - Se dispondr de un sistema antiincendios para las situaciones de emergencia que pudieran producirse durante esta fase. - Se registrarn y se atendern todas aquellas quejas que puedan recibirse debido a la actividad de montaje y construccin de la nueva central termosolar. - Se controlar el posible impacto generado por el trfico rodado u otras infraestructuras necesarias para el correcto desarrollo de las obras. - Se proceder a la limpieza de todas aquellas zonas una vez terminado el periodo de obras, con el fin de que el impacto visual sobre el lugar por este aspecto sea mnimo.
6.2. Fase de explotacin

- Por lo que se refiere a las emisiones a la atmsfera, se dispondr de analizadores continuos de aquellos contaminantes que se consideren ms susceptibles de ser emitidos por la nueva instalacin (en un principio, NOx, y en menor medida, SO2, CO y partculas).
Se dispondr de un sistema informtico para el registro y archivo de todos los datos de inmisin y emisin. Se dispondr adems de una estacin automtica para medida en continuo de parmetros meteorolgicos; con objeto de facilitar la interpretacin de los datos registrados por las estaciones de medida de calidad del aire. Peridicamente se remitir a las autoridades competentes un informe donde se recogern todos estos datos obtenidos.
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Se inspeccionarn peridicamente los equipos (al menos una vez al ao) y los resultados por parte de una Entidad Colaboradora de la Administracin (ECA). En base al artculo 33 de la Orden de 18 de octubre de 1976, cada foco emisor llevar un libro-registro, adaptado al modelo del anexo IV de la Orden, en el que se har constar, de forma clara y concreta, los resultados de las mediciones y anlisis de contaminantes de manera que pueda ser consultado por la inspeccin oficial de la autoridad competente cuantas veces lo estime oportuno.
- Por lo que se refiere a las emisiones de las torres de refrigeracin, si bien es de esperar que este impacto sea poco o nada significativo, es necesario llevar a cabo una serie de actuaciones que corroboren este hecho, como son:
Observacin peridica de la formacin de penachos visibles, definindose la metodologa a emplear, la periodicidad de las observaciones y las condiciones de operacin de la central y de las torres, que deben registrarse para ser estudiadas en conjunto con las observaciones realizadas. Con el fin de relacionar la formacin de penachos visibles con las condiciones climatolgicas, ser preciso recopilar datos sobre la climatologa (temperatura, humedad, velocidad y direccin del viento, etc.) en el momento de las observaciones. Determinacin peridica de la tasa de deposicin de sales, estableciendo un programa de muestreo peridico que registre la medicin en varios puntos del entorno de la instalacin de la tasa de precipitacin de sales. En el caso de que los resultados obtenidos en las campaas realizadas durante el primer ao indiquen que las tasas de deposicin salina pueden superar en alguna zona con vegetacin los umbrales de afeccin a la misma, ser necesario establecer un seguimiento peridico de la vegetacin potencialmente afectada para valorar los posibles efectos. Toma peridica de muestras de agua de circulacin para valorar la calidad fsico-qumica y bacteriolgica del agua, medidas que pueden formar parte del programa de mantenimiento de los criterios higinicosanitarios para la prevencin y control de la legionelosis que es aplicable a las torres de refrigeracin en cumplimiento del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio. El programa de mantenimiento incluir al menos: o Elaboracin de un plano sealizado de todos los componentes de la instalacin, que recoja los puntos o zonas crticas en donde se debe facilitar la toma de muestras de agua.
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o o o o
Revisin y examen de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto funcionamiento. Programa de tratamiento del agua, que asegure su calidad. Programa de limpieza y desinfeccin de toda la instalacin para asegurar que funciona en condiciones de seguridad. Un registro de mantenimiento de cada instalacin que recoja todas las incidencias y actividades realizadas, los resultados obtenidos, as como las fechas de paradas y puestas en marcha de la instalacin incluyendo su motivo.
Verificacin de la tasa de arrastre, lo cual deber hacerse peridicamente, verificando que el caudal arrastrado en las torres de refrigeracin es menor del 0,05% de caudal de agua circulante, cumpliendo las medidas preventivas especficas de torres de refrigeracin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.
- En lo referente al ruido, se realizarn diferentes campaas de medidas que permitan una caracterizacin real de los niveles de ruido emitidos al exterior durante la fase de explotacin, en horario diurno y nocturno, con el fin de comprobar el cumplimiento de los niveles establecidos en la legislacin municipal del Ayuntamiento de Olivenza (Ordenanza Municipal de Proteccin Ambiental en materia de contaminacin acstica de 25 de febrero de1997). - En cuanto a los vertidos lquidos se realizarn a priori los controles que determine la Confederacin Hidrogrfica del Guadiana en el documento de Autorizacin de Vertido, donde se establecern lmites para aquellos parmetros ms sensibles a la instalacin de la nueva central: pH, conductividad, temperatura, contenido en grasas y aceites, etc., en todas las salidas de vertido de las que est provista la central (proceso, sanitarias, pluviales). - Se dotar a los equipos de soporte informtico que permitir la elaboracin de informes peridicos que se remitirn al organismo competente. - Se realizarn controles manuales de aquellos parmetros, que sin ser necesaria la instalacin de equipos automticos para su medida continua, estn limitados especficamente en la Autorizacin de Vertido. - La vigilancia de la gestin de residuos peligrosos se llevar a cabo mediante un registro de control de las entregas de residuos a gestores autorizados, segn marca la legislacin: autorizacin de productor de residuos peligrosos, registro de las cantidades producidas, autorizaciones de los gestores, solicitudes de admisin, documentos de control y seguimiento, comunicaciones a organismos, certificados de destruccin y declaracin anual de residuos. - Asimismo, se comprobar la disponibilidad y el correcto estado de los recipientes y reas especficas impermeabilizadas para la segregacin y almacenamiento de residuos antes de su entrega a gestor autorizado. MADRID, septiembre de 2010 ANEJO N9.- MEDIO AMBIENTE pgina 24 de 26
Tras la finalizacin de las tareas de desmantelamiento, el Programa de vigilancia ambiental consistir en comprobar los siguientes aspectos: - La adecuada restitucin a su estado inicial del viario afectado. - El inicio de las labores de restauracin de los terrenos afectados, as como la vigilancia de dichas labores controlando que se efecten de forma correcta. - La revisin completa de las zonas afectadas controlando la correcta limpieza de los terrenos. - Estudio sobre la situacin de suelos en cuanto a contaminacin, segn el Real Decreto 9/2005.
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7. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta todo lo expuesto anteriormente, se comprueba que en ningn momento es desaconsejable la construccin de la nueva central solar termoelctrica. Cumpliendo las exigencias medioambientales que se exponen en el Estudio de Impacto Ambiental se consigue que la afeccin sobre el medioambiente de la zona de influencia sea mnima, mejorando incluso, en algunos aspectos, la situacin existente en la actualidad. Se puede concluir entonces que el proceso de construccin y funcionamiento de la nueva central solar termoelctrica RLB-50, en la provincia de Badajoz, es una obra VIABLE desde el punto de vista medioambiental.
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Anejo N10.- ndice de tablas
ANEJO N10.-NDICE DE TABLAS
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NDICE DE TABLAS
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla 5.1 Situacin geogrfica de la central RLB-50 Tabla 5.2 Relacin de parcelas de la central RLB-50 Tabla 5.3 Coordenadas UTM de captaciones superficiales Tabla 5.4 Clasificacin del terreno para la determinacin del Coeficiente de Suelo Tabla 5.5 Parmetros indicadores de sismicidad en la zona prxima al emplazamiento de las centrales RLB-50 Tabla 7.1 Superficie aproximada ocupada por las instalaciones Tabla 7.2 Consumos de gas natural en la central 32 32 39 43 43 55 62
Anejo 1
Tabla 5.1 Especificaciones indicativas del campo solar Tabla 5.2 Especificaciones indicativas del espejo Tabla 5.3 Especificaciones indicativas del tubo absorbedor Tabla 5.4 Especificaciones indicativas del colector 15 15 16 17
Anejo 2
Tabla 1.1 Propiedades normales fsicas, qumicas y trmicas del Therminol VP Tabla 1.2 Propiedades del Therminol VP-1 en funcin de la temperatura fase lquida Tabla 1.3 Propiedades fsicas del aceite DOWTHERM A, lquido Tabla 1.4 Propiedades del DOWTHERM A en funcin de la temperatura fase lquida Tabla 1.5 Valores aprox. de de degradacin del fluido trmico Tabla 1.6 Estimacin caract. tcnicas de la bomba principal de fluido trmico 11 12 12 13 13 14
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Tabla 1.7 Caudales de los tanques de expansin y rebose Tabla 1.8 Especificaciones del tanque de expansin Tabla 1.9 Especificaciones de los tanques de rebose Tabla 1.10 Propiedades fsico-qumicas de los productos de degradacin del fluido trmico Tabla 2.1 Capacidad de almacenamiento trmico Tabla 2.2 Propiedades aprox. de las sales Tabla 2.3 Composicin estimada de las sales Tabla 2.4 Volumen de sales por central Tabla 2.5 Especificaciones indicativas de los tanques de sales Tabla 2.6 Caract. tcnicas estimadas para las bombas de sales Tabla 2.7 Caract. tcnicas estimadas del cambiador aceite-sales Tabla 3.1 Especificaciones del precalentador Tabla 3.2 Especificaciones del generador de vapor Tabla 3.3 Especificaciones del sobrecalentador Tabla 3.4 Especificaciones del recalentador Tabla 4.1 Valores lmite de emisin de contaminantes (por mdulo de combustin) Tabla 4.2 Especificaciones de los calentadores auxiliares
14 15 16 17 21 22 22 22 23 25 26 29 30 31 32 35 38
Anejo 3
Tabla 2.1 Esquema de la turbina de vapor Tabla 2.2 Especificaciones indicativas de la turbina de vapor Tabla 2.3 Especificaciones indicativas del condensador Tabla 3.1 Especificaciones indicativas de las bombas de extraccin de condensado Tabla 3.2 Especificaciones indicativas del calentador de baja presin (1) Tabla 3.3 Especificaciones indicativas del calentador de baja presin (2) Tabla 3.4 Especificaciones indicativas del calentador de baja presin (3) 11 12 13 16 17 18 19
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Tabla 4.1 Especificaciones indicativas del tanque desgasificador Tabla 4.2 Especificaciones indicativas de la bomba de agua de alimentacin Tabla 4.3 Especificaciones indicativas del calentador de alta presin (1) Tabla 4.4 Especificaciones indicativas del calentador de alta presin (2) Tabla 5.1 Especificaciones indicativas de la torre de refrigeracin Tabla 5.2 Especificaciones indicativas de las bombas de agua de circulacin
22 23 24 25 29 30
Anejo 4
Tabla 2.1 Propiedades del nitrgeno 4
Anejo 5
Tabla 3.1 Subestacin transformadora. Distancias mnimas a puntos en tensin 9
Anejo 7
Tabla 1.1 Casetas de captacin superficial de agua de la central RLB-50 Tabla 2.1 Coordenadas del punto de muestreo para anlisis de agua Tabla 2.2 Anlisis del agua de captacin 3 4 4
Anejo 8
Tabla 9.1 Punto de vertido de la central RLB-50 13
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3. PLIEGO DE CONDICIONES
Tabla 2.1 Pesos tericos de armaduras Tabla 2.2 Equivalente de arena de la zahorra artificial Tabla 2.3 Husos granulomtricos de las zahorras artificiales. Tabla 2.4 ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) Tabla 2.5 ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) Tabla 2.6 Caractersticas del ligante hidrocarbonado Tabla 2.7 Valores utilizados en conducciones de aguas residuales 61 67 68 70 72 78 82
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Doc. N2.-PLANOS
Doc. N2.-PLANOS
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1. PLANOS
La rbrica que aparece en los planos que figuran a continuacin corresponde a la firma del ingeniero responsable del Proyecto.
Ramn Lafuente Betanzos
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1.1. Planos bsicos
N PLANO RLB-50-B-01 RLB-50-B-02 RLB-50-B-03 RLB-50-B-04 RLB-50-B-05 RLB-50-B-06 RLB-50-B-07 RLB-50-B-08 RLB-50-B-08 RLB-50-B-08 RLB-50-B-08 RLB-50-B-09 RLB-50-B-09 RLB-50-B-10 RLB-50-B-10 RLB-50-B-11 RLB-50-B-11 RLB-50-B-12
TTULO LOCALIZACIN DEL EMPLAZAMIENTO RLB-50 PARCELARIO CASETAS DE ELEVACIN Y PUNTO DE VERTIDO TRAZADOS ACTUALES Y PROPUESTOS DE CAMINOS PUBLICOS RLB-50 PLANO TOPOGRFICO RLB-50 IMPLANTACIN GENERAL IMPLANTACIN DE ISLA DE POTENCIA TORRE DE REFRIGERACIN (PLANTA) TORRE DE REFRIGERACIN (SECCIONES) TORRE DE REFRIGERACIN (SECCIONES) TORRE DE REFRIGERACIN (SECCIONES) EDIFICIO MULTIUSOS (PLANTA) EDIFICIO MULTIUSOS (ALZADOS) SALA DE CONTROL (PLANTA) SALA DE CONTROL (ALZADOS) EDIFICIO DE CONTROL DE ACCESO (PLANTA) EDIFICIO DE CONTROL DE ACCESO (ALZADOS) EDIFICIO DE BOMBAS DE AGUA DE CIRCULACIN (ESTRUCTURA) EDIFICIO DE BOMBAS DE AGUA DE CIRCULACIN (CUBIERTA)
HOJA 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 4 2 DE 4 3 DE 4 4 DE 4 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 2
RLB-50-B-12
2 DE 2
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RLB-50-B-13
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA. EDIFICIO DE BOMBAS PCI (PLANTA) PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA. EDIFICIO DE BOMBAS PCI (ALZADOS) PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA. EDIFICIO DE BOMBAS PCI (ESTRUCTURA) EDIFICIO TALLER-ALMACN (PLANTA) EDIFICIO TALLER-ALMACN (ALZADOS) CASETA DE TURBINA
1 DE 3
RLB-50-B-13
2 DE 3
RLB-50-B-13
3 DE 3
RLB-50-B-14 RLB-50-B-14 RLB-50-B-15
1 DE 2 2 DE 2 1 DE 1
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1.2. Esquemas de flujo
N PLANO RLB-50-EF-16 RLB-50-EF-17 RLB-50-EF-17 RLB-50-EF-17
TTULO ESQUEMA DE FLUJO.CAMPO SOLAR ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE FLUIDO TRMICO ESQUEMA DE FLUJO.TANQUES DE EXPANSIN Y REBOSE ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE DEPURACIN DEL FLUIDO TRMICO ESQUEMA DE FLUJO.BOMBA PRINCIPAL DEL FLUIDO TRMICO ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE CALENTAMIENTO AUXILIAR ESQUEMA DE FLUJO.PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ESQUEMA DE FLUJO.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO ESQUEMA DE FLUJO.SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
HOJA 1 DE 1 1 DE 4 2 DE 4 3 DE 4
RLB-50-EF-17
4 DE 4
RLB-50-EF-18
1 DE 1
RLB-50-EF-19
1 DE 1
RLB-50-EF-20 RLB-50-EF-21 RLB-50-EF-22 RLB-50-EF-23
1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1 1 DE 1
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1.3. Balance energtico
N PLANO RLB-50-BE-24
TTULO DIAGRAMA BALANCE TERMODINMICO
HOJA 1 DE 1
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1.4. Planos mecnicos
N PLANO RLB-50-M-25
TTULO SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO.DIAGRAMA DE IMPLANTACIN (PLANTA) SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO.DIAGRAMA DE IMPLANTACIN (ALZADO)
HOJA 1 DE 2
RLB-50-M-25
2 DE 2
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1.5. Planos elctricos
N PLANO RLB-50-E-26
TTULO SUBESTACIN DE TRANSFORMACIN. EDIFICIO (PLANTA Y SECCIONES) RLB-50 SUBESTACIN DE TRANSFORMACIN. EDIFICIO (ALZADOS) RLB-50 IMPLANTACIN SUBESTACIONES EN EMPLAZAMIENTO SUBESTACION DE TRANSFORMACIN. IMPLANTACIN GENERAL SUBESTACION DE TRANSFORMACIN. IMPLANTACIN GENERAL (SECCIONES) ESQUEMA UNIFILAR. SUBESTACIN TRANSFORMADORA ESQUEMA UNIFILAR. MEDIA TENSIN RLB-50 SUBESTACION DE TRANSFORMACIN. PUESTA A TIERRA (PLANTA Y DETALLES) SUBESTACION DE TRANSFORMACIN. PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO
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RLB-50-E-26 RLB-50-E-27 RLB-50-E-28
2 DE 2 1 DE 2 1 DE 2
RLB-50-E-28 RLB-50-E-29 RLB-50-E-30 RLB-50-E-31
2 DE 2 1 DE 2 1 DE 2 1 DE 2
RLB-50-E-31
2 DE 2
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1.6. Obra civil
N PLANO RLB-50-C-32 RLB-50-C-32 RLB-50-C-33 RLB-50-C-33 RLB-50-C-34 RLB-50-C-34 RLB-50-C-35
TTULO CIMENTACIONES. EDIFICIO MULTIUSOS (PLANTA) CIMENTACIONES. EDIFICIO MULTIUSOS (SECCIONES) PLANTA-CIMENTACIN-EDIFICIO OFICINAS DETALLES EDIFICIO OFICINAS PLANTA CIMENTACIN EDIFICIO TALLERES DETALLES EDIFICIO TALLERES CIMENTACIONES. BOMBAS DE FLUIDO TRMICO CIMENTACIONES.PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS.EDIFICIO DE BOMBAS PCI (PLANTA) CIMENTACIONES.PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS.EDIFICIO DE BOMBAS PCI (DETALLES) PLANTA CASETA CONTROL DETALLES CASETA CONTROL CIMENTACIONES. TANQUES DE EXPANSIN Y REBOSE (PLANTA) CIMENTACIONES. TANQUES DE EXPANSIN Y REBOSE (DETALLES) CIMENTACIONES. TANQUES DE EXPANSIN Y REBOSE (DETALLE ZAPATA CORRIDA) CIMENTACIONES. TURBOGENERADOR (PLANTA) CIMENTACIONES. TURBOGENERADOR (DETALLES) CIMENTACIONES. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO (PLANTA GENERAL)
HOJA 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 1
RLB-50-C-36
1 DE 2
RLB-50-C-36
2 DE 2
RLB-50-C-37 RLB-50-C-37 RLB-50-C-38
1 DE 2 2 DE 2 1 DE 3
RLB-50-C-38
2 DE 3
RLB-50-C-38 RLB-50-C-39 RLB-50-C-39 RLB-50-C-40
3 DE 3 1 DE 2 2 DE 2 1 DE 4
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RLB-50-C-40
CIMENTACIONES. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO. TANQUE DE SALES (PLANTA Y DETALLES) CIMENTACIONES. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO. INTERCAMBIADOR (PLANTA Y DETALLES) CIMENTACIONES. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO. INTERCAMBIADOR (DETALLES) CIMENTACIONES. CALENTADORES AUXILIARES CIMENTACIONES. TORRE DE REFRIGERACIN (PLANTA ) CIMENTACIONES. TORRE DE REFRIGERACIN (DETALLES) CIMENTACIONES. DEPSITO DE REGULACIN Y ALMACENAMIENTO (PLANTA Y DETALLES) CIMENTACIONES. SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR (PLANTA) CIMENTACIONES. SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR (DETALLES) CIMENTACIONES. SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR (DETALLES)
2 DE 4
RLB-50-C-40
3 DE 4
RLB-50-C-40 RLB-50-C-41 RLB-50-C-42 RLB-50-C-42
4 DE 4 1 DE 1 1 DE 2 2 DE 2
RLB-50-C-43
1 DE 1
RLB-50-C-44
1 DE 3
RLB-50-C-44
2 DE 3
RLB-50-C-44
3 DE 3
Doc. N2.-PLANOS
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Doc. N 3.- PLIEGO DE CONDICIONES
Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES
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NDICE
1. PLIEGO DE CONDICIONES 5
5 5 5 5 6 7 8 8 13 13 13 14 14 14
1.1. Naturaleza y objeto del pliego general 1.2. Documentacin del contrato de obra 1.3. Condiciones facultativas: delimitacin general de funciones tcnicas 1.3.1. El ingeniero director 1.3.2. El tcnico director de la obra 1.3.3. El constructor 1.4. Condiciones facultativas: aspectos legales y administrativos 1.4.1. Normativa aplicable 1.4.2. Oficina de obra 1.4.3. Trabajos no estipulados expresamente 1.4.4. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto 1.4.5. Reclamaciones contra las rdenes de la Direccin Facultativa 1.4.6. Recusacin por el contratista del personal nombrado por el ingeniero 1.4.7. Faltas del personal
2.
PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
15
15 15 15 18 18 18 18 18 19 19 20 20
2.1. Especificaciones de materiales 2.1.1. Graveras, canteras y zonas de prstamos 2.1.2. ridos para morteros y hormigones 2.1.3. Cemento 2.1.4. Agua 2.1.5. Aditivos 2.1.6. Hormign 2.1.7. Materiales para encofrados 2.1.8. Acero en redondos para armaduras 2.1.9. Acero en perfiles laminados 2.1.10.Tubos en general 2.1.11.Material para relleno de juntas MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES
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2.1.12.Material para juntas de PVC 2.1.13.Materiales para fbricas 2.1.14.Materiales filtrantes para drenes subterrneos 2.1.15.Cerrajera 2.1.16.Materiales no especificados en el presente pliego 2.2. Especificaciones de equipos 2.2.1. Canalizaciones 2.2.2. Conductores elctricos 2.2.3. Cajas de registro 2.2.4. Mecanismos 2.2.5. Cuadros 2.2.6. Descripcin general para cuadros de baja tensin autosoportados y murales 2.2.7. Dispositivos 2.2.8. Instalacin de alumbrado 2.2.9. Sistemas de puesta a tierra de edificios y B.T. 2.2.10.Pliego de condiciones media tensin 2.3. Especificaciones de ejecucin 2.3.1. Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos 2.3.2. Orden de los trabajos 2.3.3. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos 2.3.4. Proteccin de la calidad de las aguas y sistemas de depuracin primaria 2.3.5. Tratamiento y gestin de residuos 2.3.6. Gastos de carcter general 2.3.7. Facilidades para otros contratistas 2.3.8. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor 2.3.9. Prrroga por causa de fuerza mayor 2.3.10.Responsabilidad de la Direccin Facultativa 2.3.11.Materiales y trabajos defectuosos 2.3.12.Materiales no utilizables 2.3.13.Vicios ocultos 2.3.14.Presentacin de muestras 2.3.15.Limpieza de las obras 2.3.16.Obras sin prescripciones 2.3.17.Acabados y remates finales 2.3.18.De las recepciones provisionales MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES
21 21 21 22 22 22 22 25 27 27 28 33 33 35 37 38 40 40 40 40 41 41 41 42 42 42 43 43 43 43 44 44 44 44 45 pgina 3 de 89
2.3.19.Pruebas de puesta en marcha 2.3.20.Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra 2.3.21.Plazo de garanta 2.3.22.Recepcin definitiva 2.3.23.Documentacin final de la obra 2.3.24.Recepciones de trabajo cuya contrata haya sido rescindida 2.3.25.Normas de ejecucin de las instalaciones 2.3.26.Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad 2.3.27.Libro de rdenes 2.3.28.Desarrollo de la vigilancia ambiental 2.4. Pliego de prescripciones del movimiento de tierras 2.4.1. Introduccin 2.4.2. Especificaciones 2.5. Pliego de prescripciones de los elementos de drenaje 2.5.1. Introduccin 2.5.2. Especificaciones 2.6. Pliego de prescripciones de los elementos de firme (viales) 2.6.1. Introduccin 2.6.2. Especificaciones 2.7. Pliego de prescripciones de saneamiento 2.7.1. Caractersticas generales de los materiales 2.7.2. Tubos corrugados 2.7.3. Arquetas, caces y rejillas
45 46 46 46 46 47 47 47 47 48 48 48 48 54 54 55 64 64 65 81 81 83 88
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1.1. Naturaleza y objeto del pliego general
El presente Pliego de Condiciones Generales tiene carcter supletorio del Pliego de Condiciones Particulares del proyecto. Ambos, como parte del proyecto constructivo, tienen por finalidad regular la ejecucin de las obras fijando los niveles tcnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, segn el contrato y con arreglo a la legislacin aplicable, al promotor, al contratista o constructor de la misma, sus tcnicos y encargados, al ingeniero y al tcnico director, as como las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.
1.2. Documentacin del contrato de obra

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelacin en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisin o aparente contradiccin: - Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o arrendamiento de obra, si existiera. - El presente Pliego de Condiciones Generales. - El Pliego de Condiciones Particulares. - El resto de la documentacin de proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuestos). Las rdenes e instrucciones de la direccin facultativa de las obras se incorporan al proyecto como interpretacin, complemento o precisin de sus determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las grficas y, en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
1.3. Condiciones tcnicas
facultativas:
delimitacin
general
de
funciones
1.3.1. El ingeniero director Corresponde al ingeniero director: - Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen. - Asistir a obra, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 5 de 89
complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solucin arquitectnica. - Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso, concurran a la direccin con funcin propia en aspectos parciales de su especialidad. - Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidacin final y asesorar al promotor en el acto de la recepcin. - Preparar la documentacin final de la obra y expedir y suscribir en unin del Tcnico Director, el certificado final de la misma. 1.3.2. El tcnico director de la obra Corresponde al tcnico director: - Redactar el documento de estudio y anlisis del proyecto con arreglo a lo previsto en el artculo 1.4 de las tarifas de honorarios aprobados por Real Decreto 314/1979, de 19 de enero. - Planificar, a la vista del proyecto constructivo, del contrato y de la normativa tcnica de aplicacin, el control de calidad y econmico de las obras. - Redactar, cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realizacin de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicacin del mismo. - Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribindola en unin del ingeniero y del constructor. - Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecucin. - Ordenar y dirigir la ejecucin material con arreglo al proyecto, a las normas tcnicas y a las reglas de buena construccin. - Realizar y disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones, y dems unidades de obra segn las frecuencias de muestreo programadas en el Plan de Control, as como efectuar las dems comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva tcnica aplicable. De los resultados informar puntualmente al constructor, impartindole en su caso, las rdenes oportunas; de no resolverse la contingencia adoptar las medidas que corresponda dando cuenta al ingeniero. - Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, segn las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidacin final de la obra. - Suscribir, en unin del ingeniero, el certificado final de obra.
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1.3.3. El constructor Corresponde al constructor: - Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de obra que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra. - Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad y Salud de la obra en aplicacin del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecucin de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo. - Suscribir con el ingeniero y el tcnico director, el acta de replanteo de la obra. - Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas. - Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripcin del tcnico director, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantas o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicacin. - Custodiar el libro de rdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo. - Facilitar al tcnico director, con antelacin suficiente, los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido. - Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidacin final. - Suscribir con el promotor las actas de recepcin provisional y definitiva. - Concertar los seguros de accidente de trabajo y de daos a terceros durante la obra. - El jefe de obra, por s o por medio de sus tcnicos, o encargados estar presente durante la jornada legal de trabajo y acompaar al tcnico director, en las visitas que hagan a las obras, ponindose a su disposicin para la prctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrndole los datos precisos para la comprobacin de mediciones y liquidaciones. El constructor est obligado a comunicar a la propiedad, la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendr el carcter de jefe de la misma, con dedicacin plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la contrata. Cuando la importancia de las obras lo requiera y as se consigne en el Pliego de Condiciones Particulares, el delegado del contratista ser un facultativo de grado superior o grado medio, segn los casos. El incumplimiento de esta obligacin o, en general, la falta de cualificacin suficiente por parte del personal segn la naturaleza de los trabajos, facultar al ingeniero para ordenar la paralizacin de las obras, sin derecho a reclamacin alguna hasta que se subsane la deficiencia.
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1.4. Condiciones facultativas: aspectos legales y administrativos

1.4.1. Normativa aplicable Sern de aplicacin en sus ltimas versiones y modificaciones las siguientes normas (listado no excluyente): 1.4.1.1. Actividad - Orden ITC/3801/2008, de 26 de diciembre, por la que se revisan las tarifas elctricas a partir de 1 de enero de 2009. - Decision N 768/2008/EC of the European Parliament and of the Council of 9 july 2008 on a common framework for the marketing of products, and repealing Council Decision 93/465/EEC. - Real Decreto 1556/2005, de 23 de diciembre, por el que se establece la tarifa elctrica para 2006. - Real Decreto 1164/2001, de 26 de octubre, por el que se establecen tarifas de acceso a las redes de transporte y distribucin de energa elctrica. - Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa elctrica. - Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de produccin de energa elctrica. - Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Elctrico. - Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial. - Ley 21/1992 de 16 de julio de 1992 de Industria. 1.4.1.2. Tramitacin - Decreto 299/2003, de 4 de noviembre, por el que se regula el procedimiento de reconocimiento de la Condicin de Instalacin de Produccin de Energa Elctrica en Rgimen Especial y la creacin del Registro Autonmico de las Instalaciones acogidas a dicho Rgimen. - Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa elctrica. - Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Elctrico. 1.4.1.3. Instalacin - Decision N 768/2008/EC of the European Parliament and of the Council of 9 July 2008 on a common framework for the marketing of products, and repealing Council Decision 93/465/EEC. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 8 de 89
- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin. - Real Decreto-Ley 1/1998, de 27 de febrero, sobre infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicacin. - Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial. - Orden de 5 de septiembre de 1985, por la que se establecen las normas administrativas y tcnicas para Funcionamiento y conexin a las redes elctricas de centrales hidroelctricas de hasta 5.000 kVA y centrales de autogeneracin elctrica. - Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en centrales elctricas y centros de transformacin. - Decreto 3151/1968, de 28 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Lneas - Elctricas Areas de Alta Tensin. - Normas UNE indicadas en el REBT. 1.4.1.4. Maquinas y marcado CE - Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre mquinas. 1.4.1.5. Edificacin y urbanismo - Real Decreto Legislativo 2/2008, de 20 de junio, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley de Suelo. - Orden circular 20/06 sobre Recepcin de obras de carreteras que incluyan firmes y pavimentos de 22 de septiembre de 2006. - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin. - Decreto 248/2004, de 14-09-2004, por el que se aprueba el Reglamento de Planeamiento de la Ley 2/1998, de 4 de junio, de Ordenacin del Territorio y de la Actividad Urbanstica. - Decreto 242/2004, de 27-07-2004, por el que se aprueba el Reglamento de Suelo Rstico de la Ley 2/1998, de 4 de junio, de Ordenacin del Territorio y de la Actividad Urbanstica. - Orden FOM 891/04 de 1 de marzo de 2004, por la que se actualizan determinados artculos del PG-3/75 para obras de carreteras y puentes, relativos a firmes y pavimentos - Orden Circular 17/2003 del 23-12-2003 sobre Recomendaciones para el proyecto y construccin del drenaje subterrneo en obras de carreteras. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 9 de 89
- Orden Ministerial 3459/2003 de 28 de noviembre de 2003, BOE 12-12-2003. "Norma 6.3-IC Rehabilitacin de Firmes" y su modificacin BOE 25-05-2004. - Orden 3460/2003 del 28 de noviembre de 2003, Norma 6.1-IC Secciones de Firmes, Ministerio de Fomento, BOE 12-12-2003 - Orden de 27 de diciembre de 1999 por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de carreteras y puentes en lo relativo a conglomerantes hidrulicos y ligantes hidrocarbonatos. - Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. - Ley Orgnica 12/1999, de 6 de mayo, de reforma de la Ley Orgnica 1/1983, de 25 de febrero, de Estatuto de Autonoma de Extremadura. - Capas tratadas con Cemento, Direccin General de Carreteras, Subdireccin General de Construccin, 13-05-1992. - Nota informativa de la Direccin General de Carreteras Efecto de la renovacin del pavimento en la accidentalidad, de 18 de febrero de 1991. - Firmes con capas de Gravacemento, Nota Informativa de la Direccin General de Carreteras, 11-10-1990. - Orden 14 de mayo de 1990, MOPU, BOE 23-05-1990, "Instruccin 5.2 IC Drenaje Superficial - Dosificacin de cemento en capas de firmes y pavimentos, MOPU 12-06-1989. - Ley 25/1988, de 29 de julio, de Carreteras. - Ley Orgnica 1/1983, de 25 de febrero, de Estatuto de Autonoma de Extremadura. - Manual para el control de fabricacin y puesta en obra de mezclas bituminosas, Direccin General de Carreteras 1978. 1.4.1.6. Prevencin de riesgos laborales y salud laboral - Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 10 de 89
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. - Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, por el que se arbitran medidas mnimas sobre accesibilidad en los edificios. - Orden de 9 de marzo de 1971 por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Captulo VI: Electricidad. 1.4.1.7. Prevencin medioambiental - Estructura soporte: CTE, CTE-SE-AE, CTE-SE-A, UNE EN ISO 1461. - Cableado de continua: UNE 21123. - Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001 por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y Demolicin 2001-2006 1.4.1.8. Materiales - Instruccin de Hormign Estructural (EHE). - Instruccin para la Recepcin de Cementos. - PG3. Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. - UNE 103502. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice C.B.R. de un suelo. - UNE 103201. Determinacin cuantitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo. - UNE 103501. Geotecnia. Ensayo de compactacin - UNE 103204. Determinacin del contenido de materia orgnica oxidable de un suelo por el mtodo del permanganato potsico. - Pliego General de Condiciones para la Recepcin de ladrillos cermicos en las obras de construccin. - Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de bloques de hormign en las obras de construccin. - UNE EN 1561. Fundicin. Fundicin gris. - UNE EN 1563. Fundicin. Fundicin de grafito esferoidal. - Orden (FOM/475/02), de 13 de febrero, por la que se actualizan determinados artculos del PG-3/75 relativos a hormigones y aceros. - RC-03 para cementos CEM. - NLT 123. Agua en los Materiales Bituminosos. - NLT 164. Contenido de Ligante en mezclas bituminosas. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 11 de 89
- NLT 168. Densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas. - Orden Circular 299/1989 del 23 de febrero de 1989, Recomendaciones sobre mezclas bituminosas en caliente - Orden Circular 294/1987 T Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonatos, del 28 de mayo de 1987. - NLT 161. Resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas. - Real Decreto 1630/92 (modificado por el Real Decreto 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE; en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9. - UNE-EN 933-1. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de tamizado. - UNE 103103. Determinacin del lmite lquido de un suelo por el mtodo del aparato de Casagrande. - UNE 103104. Determinacin del lmite plstico de un suelo. - UNE-EN 1097-2. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin. - UNE-EN 933-8. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente de arena - UNE-EN 933-9. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno. - UNE-EN 933-3. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de partculas. ndice de lajas. - UNE-EN 933-5. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de las fractura de las partculas de rido grueso. - UNE-EN 1097-5. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 5: Determinacin del contenido en agua por secado en estufa. - UNE-EN 13501. Clasificacin de los productos de la construccin y de los elementos constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia frente al fuego. - UNE-EN 12697-3. Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 3: Recuperacin de betn: Evaporador rotatorio. - UNE-EN 1744-1. Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Parte 1: Anlisis qumico.
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- UNE-EN 196-2. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de cementos. - NLT 354 ndice de lajas y agujas de los ridos para carreteras. - NLT 357 Ensayo de carga con placa. 1.4.2. Oficina de obra El constructor habilitar en la obra una oficina en la que existir una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendr siempre el contratista a disposicin de la Direccin Facultativa: - El proyecto de ejecucin completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el ingeniero. - La Licencia de Obras. - El Libro de rdenes y Asistencias. - El Plan de Seguridad y Salud. - El Libro de Incidencias. - El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. - La documentacin de los seguros mencionados en el artculo correspondiente. - El constructor dispondr de una oficina para la Direccin Facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada. 1.4.3. Trabajos no estipulados expresamente Es obligacin de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construccin y aspecto de las obras, an cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de proyecto, siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo disponga el ingeniero dentro de los lmites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecucin. En defecto de especificacin en el Pliego de Condiciones Particulares, se entender que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la propiedad, toda variacin que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en ms del 20% o del total del presupuesto en ms de un 5%. 1.4.4. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones correspondientes se comunicarn precisamente por escrito al constructor, estando ste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurar al pie de todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto del tcnico director como del ingeniero. Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por stos crea oportuna hacer el constructor, habr de MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 13 de 89
dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres das, a quien la hubiere dictado, el cual dar al constructor el correspondiente recibo, si ste lo solicitase. El constructor podr requerir del ingeniero o del tcnico director, segn sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta aclaracin y ejecucin de lo proyectado. 1.4.5. Reclamaciones contra las rdenes de la Direccin Facultativa Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las rdenes o instrucciones dimanadas de la Direccin Facultativa, slo podr presentarlas a travs del ingeniero ante la propiedad, si son de orden econmico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposicin de orden tcnico del ingeniero o del tcnico director, no se admitir reclamacin alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposicin razonable dirigida al Ingeniero, el cual podr limitar su contestacin al acuse de recibo, que en todo caso ser obligatorio para este tipo de reclamaciones. 1.4.6. Recusacin por el contratista del personal nombrado por el ingeniero El contratista no podr recusar al ingeniero, tcnico director, o personal encargado por stos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de stos, proceder de acuerdo con lo estipulado en el artculo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos. 1.4.7. Faltas del personal El ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podr requerir al contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbacin. El contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas o industriales, con sujecin en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como contratista general de la obra.
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2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

Independientemente de las condiciones particulares o especficas que se exijan a los materiales necesarios para ejecutar las obras en los artculos del presente Pliego, todos estos materiales debern cumplir las condiciones siguientes: - Debern estar disponibles con suficiente anticipacin al comienzo del trabajo correspondiente para que puedan ser examinados y ensayados, en caso de creerlo necesario el Director de Obra. - Despus de ser aprobado y aceptado el material, deber mantenerse en todo momento, en condiciones de trabajo satisfactorias. - Si durante la ejecucin de las obras se observase, por cualquier motivo que algn material no es idneo al fin del proyecto, ste deber ser sustituido por otro que s lo sea.
2.1. Especificaciones de materiales

2.1.1. Graveras, canteras y zonas de prstamos El contratista enviar a la Direccin Facultativa informacin completa sobre las graveras, canteras y zonas de prstamos destinadas a la extraccin de materiales. Para ello realizar por su cuenta los anlisis, ensayos, clculos e informes que permiten apreciar si los materiales que pretende utilizar cumplen con los requisitos solicitados en este Pliego. La aceptacin de los lugares de extraccin por parte de la Direccin Facultativa queda condicionada por la calidad de los materiales y no implica responsabilidad alguna en caso de variacin de dicha calidad. Peridicamente, la Direccin Facultativa ordenar al contratista la realizacin de ensayos que garanticen que los materiales extrados siguen siendo aceptables. En caso de ser rechazadas las graveras, canteras o zonas de prstamos propuestas, o si stas fueran insuficientes para el volumen de ridos necesario para la obra objeto del concurso, los retrasos ocasionados sern de cuenta del contratista. Asimismo, ser a cargo del contratista la eliminacin de los materiales que no sean admisibles segn lo especificado en este Pliego. 2.1.2. ridos para morteros y hormigones Todos los ridos para hormigones, salvo especificacin contraria, cumplirn lo especificado en la EHE (Instruccin de Hormign Estructural). Los ridos a emplear en morteros y hormigones se obtendrn por seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o una mezcla de ambos. Cuando haya mezcla de ambos ser necesaria la aprobacin de la Direccin Facultativa. Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 15 de 89 MADRID, septiembre de 2010
Los ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15 por ciento de partculas planas, delgadas o alargadas; se definen estas ltimas como aquellas partculas que tienen su mxima dimensin cuatro veces mayor que la mnima. Los tamaos de los ridos a utilizar sern los siguientes: - rido fino Se define como rido fino para morteros y hormigones como el material granular que pasa por el tamiz de 5 mm de luz (tamiz 5, UNE 7050). Su granulometra ser continua y deber estar comprendida en el huso granulomtrico siguiente: - rido fino para hormigones: Luz del tamiz (mm) 10 5 2,5 1,25 0,63 0,320 0,160 0,08 Cernido ponderal acumulado (%) 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 0-5
En caso de dosificaciones cuyo contenido en cemento sea superior a 250/300 kg/m3, los porcentajes de cernido por los tamices 0,320 y 0,160 pueden reducirse a 5 y 0, respectivamente. La fraccin contenida entre cada dos tamices consecutivos de la serie indicada no podr ser superior al cuarenta y cinco por ciento (45%), en peso, del total del rido. El mdulo de finura deber estar contenido entre los valores 2,3 y 3,1. - rido fino para morteros
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Luz del tamiz (mm) 5 2,5 0,160 0,080
Cernido ponderal acumulado (%) 100 95-100 25 mx. 10 mx.
El mdulo de finura deber estar comprendido entre 1,6 y 2,5. - rido grueso Se define como rido grueso para hormigones la fraccin de rido mineral de la que queda retenida en el tamiz de 5 mm de luz (UNE 7050) un mnimo del setenta (70%) por ciento en peso. Los ridos gruesos podrn ser rodados o de machaqueo, debiendo en ambos casos estar constituidos por partculas limpias, slidas, resistentes y duraderas, de constitucin uniforme y estar exentos de suciedad, arcilla, materia orgnica u otras materias perjudiciales, tanto en forma libre como envolviendo a los ridos. Los ridos gruesos debern cumplir las siguientes limitaciones granulomtricas. Luz del tamiz (mm) Cernido ponderal acumulado (%)
Tamao I: dimensin mxima 37,5 mm 50 40 20 10 5 Tamao II : dimensin mxima 19 mm 25 20 10 5 2,5 100 90-100 20-55 0-10 0-5 100 95-100 35-70 10-30 0-5
En general, debern cumplir las prescripciones recogidas en la EHE. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 17 de 89
2.1.3. Cemento Los tipos de cemento a utilizar en las clases de hormign definidas en este Pliego sern los definidos segn Normas UNE, debiendo cumplir la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC-08 y la Instruccin EHE. En elementos en contacto con el terreno se emplear cemento tipo MR. 2.1.4. Agua El agua que se utilice para el amasado y curado de morteros y hormigones deber cumplir las prescripciones de la EHE. 2.1.5. Aditivos El contratista adjudicatario no podr utilizar aditivos en hormigones y morteros si no ha sido autorizado por escrito por la Direccin Facultativa. 2.1.6. Hormign Se definen como hormigones los materiales formados por mezclas de cemento, agua, rido fino y ridos gruesos, que al fraguar y endurecer, adquieren una notable resistencia. La clasificacin de los hormigones a utilizar en las obras objeto de este Pliego se hace en funcin de la resistencia caracterstica a 28 das, segn el criterio establecido en la EHE. El tamao del rido a utilizar se definir en funcin de la separacin de armaduras o de las dimensiones de las piezas a hormigonar. La consistencia de los hormigones ser tal que el descenso medio en cono de Abrams ser siempre inferior a 80 milmetros. Si los hormigones fueran elaborados en plantas de hormigonado ajenas a la obra, el contratista deber notificar su decisin a la Direccin Facultativa para efectuar los correspondientes ensayos y comprobaciones antes de proceder a su aceptacin. Los gastos ocasionados por estas auditoras sern por cuenta del contratista. La fabricacin de hormigones estar en cualquier caso de acuerdo con las especificaciones de la Instruccin EHE. Las dosificaciones de los hormigones a utilizar en la obra sern propuestas por el contratista y aceptadas por la Direccin Facultativa. Todos los hormigones se fabricarn con el tipo de cemento indicado en los planos del proyecto. 2.1.7. Materiales para encofrados Se ajustarn a lo prescrito en el EHE. Los moldes podrn ser de madera, metlicos o paneles fenlicos. La madera para encofrados deber reunir las condiciones siguientes: MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 18 de 89
- Estar desprovista de vetas, nudos o irregularidades en sus fibras y sin indicio de enfermedades que ocasionen la descomposicin del sistema leoso. - En el momento de su empleo estar seca y, en general, contendr poca albura. - No se podr emplear madera cortada fuera de la paralizacin de la savia. - En encofrados vistos no se podr utilizar ms de dos veces la misma madera; sta ser machihembrada. Los moldes metlicos o de paneles fenlicos tendrn que estar perfectamente lisos, sin asperezas, rugosidades o defectos que puedan repercutir en el aspecto exterior del hormign y tendrn el espesor adecuado para soportar debidamente los esfuerzos a que estar sometida, en funcin del trabajo que desempea. La Direccin Facultativa se reserva el derecho de rechazar todas aquellas chapas que a su juicio no renan los requisitos adecuados. 2.1.8. Acero en redondos para armaduras Todas las armaduras cumplirn los requisitos expuestos en la Instruccin EHE. Las calidades de los aceros a utilizar sern las reflejadas en los planos de proyecto. 2.1.9. Acero en perfiles laminados Las caractersticas mecnicas sern las recogidas en los planos de proyecto. El contratista suministrar a la Direccin Facultativa copias de los certificados de recepcin de todo el material utilizado en la fabricacin de los elementos incluidos en este artculo. Los utilizados para las construcciones metlicas respondern a las caractersticas fijadas por la CTE-SE-A y en los casos que les corresponda a las fijadas en las Normas Tecnolgicas del Ministerio de Fomento. Todas las piezas estarn desprovistas de pelos, estras, fisuras, grietas, sopladuras y mermas, en una seccin superior a un 5%. Sus superficies debern ser regulares. Los defectos superficiales se podrn eliminar con buril o muela, a condicin de que en las zonas afectadas sean respetadas las dimensiones fijadas por los planos de ejecucin con las tolerancias previstas. Los aceros sufrirn, antes de su puesta en obra, una inspeccin ocular por parte de la Direccin Facultativa. El adjudicatario deber comunicar a la Direccin Facultativa las clusulas principales de los pedidos pasados a sus proveedores, permitiendo a la Direccin Facultativa seguir la marcha de dichos pedidos. Todos los elementos de unin, tales como tornillos, remaches, roblones, etc., cumplirn las condiciones que se indican en la CTE-SE-A y en las Normas Tecnolgicas del Ministerio de Fomento. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 19 de 89
En las uniones soldadas se cumplirn las normas especficas que cada caso requiera, de acuerdo con las prescripciones del Instituto de la Soldadura y las normas UNE correspondientes, as como en las Normas Tecnolgicas del Ministerio de Fomento. La Direccin Facultativa exigir al adjudicatario las pruebas de aptitud de los operarios, as como los controles mediante radiografas, ultrasonido, etc., que juzgue oportunos en cada caso. 2.1.10. Tubos en general Los tubos sern nuevos, de la mejor calidad, de fabricacin normalizada, con la marca, dimetro interior en milmetros, tipo y/o peso indicados en cada pieza. Sern perfectamente lisos, de seccin y espesor uniformes, no presentando grietas, poros y otros desperfectos que puedan debilitar su resistencia y con la curvatura que le corresponde en los codos y piezas especiales. El contratista someter a la aprobacin de la Direccin Facultativa todos los tubos que vaya a utilizar, pudiendo sta rechazar aquellas piezas que presenten mal aspecto y an exigir, si lo estimase necesario las pruebas oportunas, a la vista de las cuales el contratista deber reemplazar los tubos defectuosos, dentro del plazo exigido. El espesor ser el nominal que figure en los catlogos del fabricante. Los accesorios, piezas especiales y acoplamientos sern de igual resistencia, al menos, e igual calidad que la tubera a la que irn acoplados. Los tubos, piezas especiales y dems elementos de la tubera debern someterse, durante la fabricacin, a las pruebas que se estimen convenientes para conocer su calidad, reservndose la Direccin Facultativa el derecho de exigir la realizacin de las mismas en su presencia. Asimismo, la Direccin Facultativa podr exigir al contratista un certificado de garanta de que se efectuaron dichas pruebas de forma satisfactoria. En la carga, transporte y descarga se evitarn los choques y que los tubos se golpeen entre si; se depositarn sin brusquedades en el suelo, no dejndolos caer, se evitar rodarlos sobre piedra y, en general, se tomarn precauciones necesarias en su manejo, de manera que no sufran golpes de importancia. Clasificando el material por lotes, segn especifique la Direccin Facultativa, se efectuarn las pruebas necesarias sobre muestras tomadas de cada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarn al total del lote. Sern rechazados todos aquellos tubos que no cumplan las condiciones citadas, as como las pruebas hidrulicas y resistentes, y las dimensiones y tolerancias que se definan en el proyecto. En caso de tuberas de PVC las pruebas de recepcin se harn segn lo previsto en normas UNEEN 1452, UNE-EN 1329, UNE-EN ISO 1183 y UNE EN ISO 62. 2.1.11. Material para relleno de juntas El producto para el relleno de juntas constar de una mezcla de materiales que forma un compuesto elstico y adhesivo, capaz de garantizar de modo eficaz la estanqueidad de las juntas en las obras de hormign, evitando filtraciones a travs de las mismas durante los ciclos alternativos de dilatacin y contraccin de la obra debidos a cambios de temperatura. Asimismo, ofrecer resistencia a fluir de la junta. En estado de fusin presentar una consistencia uniforme MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 20 de 89
tal que permita el llenado completo de la misma por vertido, evitando la formacin de bolsas de aire o discontinuidades. 2.1.12. Material para juntas de PVC Las juntas de estanqueidad sern de material virgen de cloruro de polivinilo, compuesto especialmente para resistir las acciones qumicas y fsicas, mantenerse flexible y elstico dentro del hormign y absorber los movimientos en las juntas. El material y diseo ser sometido a la aceptacin de la Direccin Facultativa. 2.1.13. Materiales para fbricas Se consideran fbricas de ladrillo los muros aparejados, de espesores comprendidos entre 0,5 pie (15,24 cm) y 1,5 pies (45,72 cm) de espesor, trabados en todo su espesor, ejecutados con una sola clase de ladrillo. Los morteros de agarre sern los especificados en este Pliego, fabricados con cemento segn normas UNE. Todos los morteros de fbricas en contacto con el terreno se elaborarn con cemento MR. Los ladrillos que se utilizarn sern macizos de 1 clase en fbricas y vistas y de 2 clase en arquetas, canales u obras no vistas. Los ladrillos de 1 clase cumplirn una condicin estricta en cuanto a uniformidad de color, no tendrn manchas, florescencias o quemaduras, carecern de imperfecciones y desconchados aparentes en aristas y caras. En los ladrillos de 2 clase no habr imperfecciones que impidan su empleo en fbricas vistas, carecern de desconchados que afecten a ms del 15 por ciento de la superficie vista de las piezas. El formato de los ladrillos ser de 24x12, 5x5,3 cm para los de 1 clase y de 29x12x6,5 cm para los de 2 clase. Los muros de bloques de hormign de 0,20 m de espesor garantizarn un amortiguamiento acstico de 43 dB. Para la recepcin de materiales, este Pliego se atendr a lo especificado en las normas correspondientes. 2.1.14. Materiales filtrantes para drenes subterrneos Se realizar con material granular clasificado en dos tipos: - Tipo I: con granulometra entre 5 y 12 mm - Tipo II: con granulometra entre 12 y 20 mm La especificacin para la colocacin depender en cada caso del trabajo a realizar, pero siempre ser regida por las normas que establezca la Direccin Facultativa.
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2.1.15. Cerrajera La cerrajera de taller incluye la ejecucin de los trabajos de cerrajera que se limitan a funciones de proteccin, reparacin y decoracin. Todos estos trabajos sern realizados en acero, de la calidad A42-b y formas que se recojan en los planos de construccin. Todos los materiales y perfiles utilizados se cortarn y ensamblarn en taller; en obra se proceder nicamente a su recepcin. 2.1.16. Materiales no especificados en el presente pliego Los materiales no incluidos en el presente Pliego sern de probada calidad, debiendo presentar el contratista para recabar la aprobacin de la Direccin Facultativa, cuantos catlogos, muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes que se estimen necesarios. Si la informacin no se considera suficiente, podrn exigirse los ensayos oportunos de los materiales a utilizar. La Direccin Facultativa podr rechazar aquellos materiales que no renan a su juicio la calidad y condiciones necesarias al fin que han de ser destinados.
2.2. Especificaciones de equipos

2.2.1. Canalizaciones Generalidades El trazado de las canalizaciones se har siguiendo preferentemente lneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el lugar donde se efecta la instalacin. Las curvas practicadas en los tubos sern continuas y no originarn reducciones de seccin. Los radios mnimos de curvatura para cada clase de tubo sern los especificados por el fabricante. Ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de colocados y fijados stos y sus accesorios, disponiendo de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarn separados entre si ms de 40 m. Las conexiones entre los conductores se realizarn en el interior de cajas apropiadas de material aislante o metlicas protegidas contra la corrosin. Las dimensiones de estas cajas sern tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad mnima ser al menos igual al dimetro del tubo mayor ms un 50% del mismo con un mnimo de 40 mm. En ningn caso se permitir la unin de los conductores con empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento de los conductores entre si, sino que deber realizarse siempre utilizando bornes de conexin. La unin de tubos rgidos a tubos flexibles se har mediante racores especiales a tal fin. Los tubos que no vayan empotrados o enterrados se sujetarn a paredes o techos alineados y sujetos por abrazaderas a una distancia mxima entre dos consecutivas de 0,50 metros. Asimismo, se dispondrn fijaciones de una y otra parte de los cambios de direccin y en la proximidad inmediata de equipos o cajas. En ningn caso existirn menos de dos soportes entre dos cajas o equipos. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 22 de 89
Cuando los tubos vayan empotrados en rozas, la profundidad de stas ser la equivalente al dimetro exterior del tubo ms un centmetro, que ser el recubrimiento. 2.2.1.1. Tubos Rgidos de PVC
La frmula de composicin de la materia base de los tubos sern resinas termoplsticas de policloruro de vinilo con la adiccin de las cantidades requeridas de estabilizantes, pigmentos y lubricantes. No debern ser afectados por las lejas, sales, lcalis, disolventes, alcoholes, grasas, petrleo ni gasolina, resultando igualmente inatacados caso de hallarse instalados en ambientes corrosivos sean cuales fueren los medios que los produzcan y el grado de poder corrosivo que alcancen. - No debern ser inflamables ni propagadores de la llama. - Su rigidez dielctrica deber ser de 270 kV/cm. - Irn provistos de rosca mtrica. La unin de tubos entre s se har con manguitos del mismo material y acabado, debiendo quedar los tubos a tope sin que se vea ningn hilo de rosca. En los cruces con juntas de dilatacin de edificios, debern interrumpirse los tubos, quedando los extremos separados entre si cinco centmetros y empalmndose posteriormente mediante manguitos deslizantes o tubos flexibles de PVC de similar resistencia mecnica acoplados adecuadamente. Los espesores de la pared de los tubos a utilizar sern: - Mtrica 16 - Mtrica 20 - Mtrica 25 - Mtrica 32 - Mtrica 40 - Mtrica 50 - Mtrica 63 2,25 mm 2,50 mm 3,05 mm 3,25 mm 3,40 mm 3,60 mm 3,90 mm
Los radios de curvatura mnimos sern: - Mtrica 16 - Mtrica 20 - Mtrica 25 - Mtrica 32 - Mtrica 40 - Mtrica 50 - Mtrica 63 MADRID, septiembre de 2010 120 mm 135 mm 170 mm 200 mm 250 mm 275 mm 300 mm Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 23 de 89
2.2.1.2.
Tubos Flexibles de PVC
La frmula de composicin de la materia base de los tubos sern resinas termoplsticas de policloruro de vinilo con la adiccin de las cantidades requeridas de estabilizantes, pigmentos y lubricante. No debern ser afectados por las lejas, sales, lcalis, disolventes, alcoholes, grasas, petrleo ni gasolina, resultando igualmente inatacados caso de hallarse instalados en ambientes corrosivos sean cuales fueren los medios que los produzcan y el grado de poder corrosivo que alcancen. - No debern ser inflamables ni propagadores de la llama. - Su rigidez dielctrica deber ser de 270 kV/cm. Sern de doble capa o en cualquier caso del tipo reforzado (grado de proteccin 7). Las canalizaciones constituidas por estos tubos sern en una sola tirada. Si la distancia a tender fuera excesiva se proceder a intercalar un registro intermedio. En ningn caso se usarn dos piezas de tubo puestas una a continuacin de la otra. Los radios de curvatura mnimos sern: - Mtrica 16 - Mtrica 20 - Mtrica 25 - Mtrica 32 - Mtrica 40 - Mtrica 50 - Mtrica 65 - Mtrica 80 - Mtrica 100 - Mtrica 125 - Mtrica 160 80 mm 86 mm 115 mm 140 mm 174 mm 230 mm 300 mm 370 mm 460 mm 575 mm 750 mm
2.2.1.3.
Tubos de acero normales
Sern con soldadura continua y galvanizados. Irn provistos de rosca Pg DIN 40430. La unin de tubos entre s se har con manguitos del mismo material y acabado, debiendo quedar los tubos a tope sin que se vea ningn hilo de rosca. En los cruces con juntas de dilatacin de edificios, debern interrumpirse los tubos, quedando los extremos separados entre s cinco centmetros y empalmndose posteriormente mediante manguitos deslizantes o tubos de acero flexibles acoplados con racores. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 24 de 89
2.2.1.4.
Bandejas portacables
Las bandejas podrn ser de PVC rgido, autoextinguibles, aislantes y anticorrosivas o metlicas de acero y tratadas contra la corrosin convenientemente. Poseern gran rigidez dielctrica y sern resistentes a la mayora de agentes qumicos, atmsferas hmedas, corrosivas y salinas. El perfil de estas bandejas ser de paredes llenas, tanto en sus versiones de base perforada o lisa, debido a lo cual su solidez ser tal que la proteccin contra daos mecnicos alcance el grado mximo cuando se incluya la tapa: grado IPxx9 y dispondrn siempre de tapa, la cual quedar siempre accesible. Las bandejas tendrn un grado de proteccin IP4X o superior y la tapa de acceso slo se podr abrir con la ayuda de un til. Soportarn una temperatura de servicio de -20 C a +60 C. Para su unin se emplearn las uniones recomendadas por el fabricante, en posicin y nmero adecuado. Se situarn a una distancia de L/4 o L/5 del soporte ms prximo siendo L la distancia entre dos soportes consecutivos y nunca se situarn sobre los mismos o a una distancia de L/2. Los soportes sern los recomendados por el fabricante en funcin del tipo de bandeja y el modo de instalacin. Debern tener la capacidad de carga adecuada para soportar con seguridad el sistema de bandejas ms accesorios elegidos, as como el mismo grado de proteccin contra la corrosin. En cualquier caso la distancia entre ellos nunca ser superior a 1,5 m. Cuando las bandejas sean metlicas, deben presentar una continuidad elctrica adecuada., se pondrn a tierra mediante un conductor de 16 mm2 y empleando piezas de conexin adecuadas. Nunca se podrn montar bandejas y uniones de acabados diferentes. En las bandejas de PVC su comportamiento al fuego contar con los siguientes ensayos: - Resistencia a la llama de plsticos auto-portantes autoextinguible, no propagador de la llama. - Reaccin al fuego (clasificacin M2) difcilmente inflamable. - Clasificacin al fuego UL (grado UL 94-VO). - Ensayo del hilo incandescente (autoextinguible a 960 C). Extincin inmediata, sin goteo del material inflamado o de partculas incandescentes. - Ensayo del dedo incandescente: sin inflamacin del material o de los gases producidos a 300 C y 500 C. - L.O.I.: 41. Los sistemas de instalacin con bandejas de PVC cumplirn como norma general los requisitos tcnicos y de seguridad que indica el Ministerio de Industria y Energa en la Resolucin del 18 de enero de 1988, BOE n 43 del 19 de febrero de 1988.
2.2.2. Conductores elctricos 2.2.2.1. Cables de tensin nominal RV 0,6/1 kV
Sern del tipo designado RV 0,6/1 kV por las normas UNE 21123-4 y se exigir que sus caractersticas respondan a dicha norma. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 25 de 89
Los conductores debern estar constituidos segn la norma UNE 21123-4 y sern salvo que se exprese lo contrario de cobre electrolito. Las caractersticas fsicas, mecnicas y elctricas del material debern satisfacer lo previsto en las normas UNE 21123. El aislamiento ser de polietileno reticulado, tipo XLPE. Las cubiertas sern de una mezcla de termoplsticos a base de poliolefinas (Z1) segn designacin de la misma norma. Siempre que los elementos de la instalacin lo permitan se efectuarn las conexiones con terminales de presin y fundas termorrectrctiles. En cualquier caso, se retirar la envoltura imprescindible para realizar el acoplamiento o terminales o bornas de conexin. No se admitirn conexiones donde el conductor pelado sobresalga de la borna o terminal. Las derivaciones se realizarn siempre mediante bornas o kits, no se permitirn empalmes realizados por torsin de un conductor sobre otro. Los cables se fijarn a los soportes mediante bridas, abrazaderas o collares de forma que no se perjudique a las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijacin consecutivos no exceder de 0,40 metros para conductores sin armar, y 0,75 metros para conductores armados. Cuando por las caractersticas del tendido sea preciso instalarlos en lnea curva, el radio de curvatura ser como mnimo el siguiente: - Dimetro exterior < 25 mm - Dimetro exterior 25 a 50 mm - Dimetro exterior > 50 mm 4 veces el dimetro. 5 veces el dimetro. 6 veces el dimetro.
Existen cables que adems de tener este tipo de aislamiento resisten el fuego, son del tipo Afumex firs 1000 V, RZ1-K. Este tipo de cable es el utilizado en los servicios de emergencia, cuando se requiere que siga dando servicio en condiciones extremas, incluso con fuego. 2.2.2.2. Cables de tensin nominal RV-K 0,6/1 kV
Los cables RV 0,6/1 kV se regirn por las norma UNE 21123-2. Los conductores debern estar constituidos segn la norma UNE-EN 60228 y sern salvo que se exprese lo contrario de cobre recocido. Las caractersticas fsicas, mecnicas y elctricas del material debern satisfacer lo previsto en las normas UNE 21011, as como las normas sobre la no propagacin de la llama: UNE-EN 60332-1-2, IEC 60332-1, NFC 32070-C2 y de no propagacin del incendio UNE 50266 2 4, IEC 60332-3 y IEEE 383. Los aislamientos sern de una mezcla de polietileno reticulado del tipo XLPE segn designacin de la norma UNE 21123. Las cubiertas sern de una mezcla de PVC del tipo ST2 segn designacin de la misma norma. Siempre que los elementos de la instalacin lo permitan se efectuarn las conexiones con terminales de presin y fundas termorrectrctiles. En cualquier caso, se retirar la envoltura imprescindible para realizar el acoplamiento a terminales o bornas de conexin. No se admitirn conexiones donde el conductor sobresalga de la borna o terminal. Las derivaciones se realizarn siempre mediante bornas o kits. No se permitirn empalmes realizados por torsin de un conductor sobre todo. Los cables se fijarn a los soportes mediante bridas, abrazaderas o collares de forma que no se perjudique a las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijacin consecutivos no exceder de 0,40 metros para conductores sin armar, y 0,75 metros para conductores armados.
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Cuando por las caractersticas del tendido sea preciso instalarlos en lnea curva, el radio de curvatura ser como mnimo el siguiente: - Dimetro exterior < 25 mm - Dimetro exterior 25 a 50 mm - Dimetro exterior > 50 mm 4 veces el dimetro 5 veces el dimetro 6 veces el dimetro
Cuando en una bandeja o patinillo se agrupen varios cables, cada uno ir identificado mediante un rtulo en que se exprese su cdigo de identificacin que necesariamente deber coincidir con el que aparezca en los documentos del proyecto. El rtulo ser en letras y/o nmeros indelebles e ir en un tarjetero firmemente sujeto al cable, cada 3 metros y en todas las cajas de derivacin o empalme. 2.2.3. Cajas de registro Sern de plstico de primera calidad. Tendrn taladros troquelados semicortados para las entradas de los tubos en las cuatro caras laterales. Las tapas sern tambin de plstico, acabadas en color blanco, lisas sin rugosidades ni huellas e irn atornilladas al cuerpo de la caja por los cuatro vrtices. Deber cuidarse especialmente que las tapas queden perfectamente enrasadas con los paramentos. La dimensin mnima de caja a utilizar ser 60x60x40 mm. 2.2.3.1. Cajas metlicas para instalacin superficial
Podrn ser de chapa de acero, de aluminio inyectado o de fundicin de aluminio segn los casos. Las tapas sern del mismo material y acabado que el cuerpo de las cajas e irn atornilladas al cuerpo de las mismas al menos por dos vrtices. La dimensin mnima a utilizar ser 60x60x40 mm. Las de fundicin de aluminio tendrn originariamente sus cuatro caras laterales cerradas, debindose taladrar y roscar en obra el nmero de entradas de tubos que se precisen en cada caso. Las cajas de los restantes tipos dispondrn de taladros semitroquelados o bien de taladros difanos aptos para el montaje de tapitas intercambiables y aptas para el enchufado de tubos con rosca mtrica. En cualquier caso, las cajas permitirn el roscado de los tubos que accedan a ellas y en su instalacin final no tendrn ningn taladro abierto que deje el interior de la caja en contacto directo con el exterior. 2.2.3.2. Cajas aislantes para instalacin superficial
Sern de plstico de primera calidad. Tendrn taladros protegidos por conos de entrada de material plstico en las cuatro caras laterales. Las tapas sern del mismo material y acabado que el cuerpo de las cajas e irn atornilladas al cuerpo de las mismas por los cuatro vrtices. La dimensin mnima de caja a utilizar ser 60x60x40 mm. El grado de proteccin exigible a estas cajas ser IP 555. 2.2.4. Mecanismos 2.2.4.1. Mecanismos de tipo domstico Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 27 de 89
Los mecanismos de accionamiento estarn construidos de acuerdo con la norma UNE EN 60669 y las bases de enchufe con la UNE 20315 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de las mismas. La fijacin de los mecanismos a sus cajas ser siempre mediante tornillos, quedando expresamente prohibido el uso de garras o sistemas similares. Cuando los mecanismos vayan empotrados se cuidar que las placas protectoras queden perfectamente adosadas al paramento en todo su permetro. Las aristas exteriores de las placas protectoras de los mecanismos debern quedar paralelas al suelo en su instalacin final. Los mecanismos de accionamiento tales como interruptores y pulsadores se instalarn de modo que la maniobra para cerrar el circuito se realice mediante movimiento de arriba hacia abajo en el plano vertical. Cuando coincidan en un mismo punto varios mecanismos, se montarn bajo placa protectora comn mltiple. Si los servicios de los mecanismos son de distinta tensin de servicio, las cajas de los mecanismos debern tener pared de separacin entre ellas. En todos los casos y cualquiera sea el nmero de polos, las bases de enchufe dispondrn de terminal de puesta a tierra. 2.2.5. Cuadros 2.2.5.1. Cuadros metlicos
Todos sern construidos de acuerdo con la norma UNE-EN 60439-1, CEI 60695-2 y CEI 60529. Estarn construidos con chapa de acero de 1 mm de espesor como mnimo, salvo que se exprese lo contrario. El tratamiento a que se someter la chapa ser el siguiente: - La limpieza incluir una fase inicial de lijado con lija de hierro y estropajo de aluminio y una segunda fase de desecado de grasa mediante la aplicacin de disolvente celulsico a las superficies externas e internas. - La preparacin de la superficie incluir una primera fase de fosfatado con finalidad anticorrosiva, una segunda fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, araazos o pequeas magulladuras de la chapa, una tercera fase de lijado para igualar la superficie emplasticida y finalmente una cuarta fase de impregnacin con tres manos de cromato de cinc. - El acabado incluir las operaciones de pintado y limpieza final. El pintado constar de dos etapas, una de pintura intermedia y otra final, ambas con un esmalte de secado al horno del color que estipule la direccin tcnica. Salvo que se exprese lo contrario, el grado de proteccin ser IP 415. Estarn cerrados por todas sus cargas excepto cuando se trate de grandes armarios apoyados sobre bancada y los cables de entrada y salida acudan al cuadro a travs de la misma. Sern registrables mediante puerta. Disposicin de aparatos La disposicin de los aparatos en los cuadros permitir un fcil acceso a cualquier elemento para su reposicin o limpieza. Los elementos de proteccin general se dispondrn de modo que se destaquen claramente de los que reciben su alimentacin a travs de ellos y este mismo criterio deber prevalecer con los distintos niveles de proteccin que pudiesen existir. En general, las bornas de conexin para los cables de entrada y salida se situarn en la parte inferior de los cuadros. Los aparatos de maniobra y/o proteccin se colocarn sobre placas de MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 28 de 89
montaje, bastidores o perfiles estandarizados segn los casos, rgidamente unidos al armazn envolvente. En ningn caso se montarn sobre las puertas. Cuando los cuadros deban disponer de aparatos de medida, estos se situarn siempre en la parte superior de aquellos y de forma que resulte cmoda su lectura. Embarrados En todos los casos los embarrados sern de cobre electroltico y estarn constituidos por pletinas soportadas por mordazas aislantes. Los embarrados se calcularn de un lado para que no sobrepasen las densidades de corriente establecidas por la norma DIN 40500 y por otro lado para que soporten sin deformacin irrecuperable los esfuerzos electrodinmicos provocados por la intensidad de cresta de cortocircuito previsible. En el supuesto de que los embarrados se pinten para su distincin exterior, el cdigo de colores que deber emplearse ser el siguiente: - Fases en negro, marrn y gris. - Neutro en azul. - Puesta a tierra en amarillo-verde. Cableados Todos los cableados interiores se efectuarn con conductores aislados de cobre electroltico. Se llevarn de forma ordenada, formando paquetes slidos. Cuando el tipo de cuadro lo permita, estos paquetes de conductores se llevarn por el interior de bandejas ranuradas de material aislante y tapa fcilmente desmontable en toda su longitud. Todos los conductores que constituyen el cableado interior de los cuadros se numerarn en los dos extremos antes de su montaje en los mismos con objeto de su fcil identificacin posterior. La numeracin de cada extremo constar en el plano de esquema desarrollado que debe acompaar al cuadro y debe haber sido aprobado previamente a su construccin. Los colores de los aislamientos sern de acuerdo con el cdigo siguiente: - Fases en negro, marrn y gris. - Neutro en azul. - Puesta a tierra en amarillo-verde. Esquemas sinpticos Siempre que el tipo de cuadro lo permita, en el frente de los cuadros deber existir un esquema sinptico. Los esquemas sinpticos estarn construidos con pletinas de plstico del color que estipule la direccin tcnica y los mandos de todos los aparatos de maniobra y proteccin quedarn integrados de modo que no quepa duda en la ejecucin de las maniobras. Los esquemas sinpticos estarn diseados de modo que a primera vista se obtenga una imagen del esquema del cuadro de que se trate. Rtulos de identificacin MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 29 de 89
Cada aparato de proteccin y/o maniobra de los cuadros deber ser fcilmente identificable mediante un rtulo situado junto a l con la designacin del servicio a que corresponde. Cuando por las caractersticas fsicas del cuadro no sea posible la instalacin de dichos rtulos junto a los aparatos, se proceder a adosar en la puerta del cuadro por su cara interna el esquema del mismo con la denominacin de cada salida. Cuando lo que se utilicen sean rtulos, estos sern realizados con plaquitas o con tarjeteros adhesivos, en cualquier caso indeleble. Cuando se trate de plaquitas adhesivas el texto ir grabado sobre ellas con mquina y cuando se trate de tarjeteros ir mecanografiado. Cuando lo que se incluya sea el esquema del cuadro, este ser una reproduccin de la que aparezca en los planos con todos sus datos por lo tanto, e ir protegido en una funda de plstico transparente o bien plastificado con objeto de asegurar su perdurabilidad a lo largo del tiempo. Interruptores automticos magnetotrmicos Los cuadros prefabricados y los destinados a ser instalados sobre carril DIN sern exclusivamente del tipo caja moldeada. En los restantes casos podrn ser adems del tipo de bastidor si as se especifica en los documentos del proyecto. Cualquiera sea el uso a que se destinen, los interruptores automticos magnetotrmicos sern siempre con corte y proteccin de neutro. Si la lnea protegida es tetrapolar y la seccin del neutro es inferior a la de las fases, el polo del interruptor automtico destinado al neutro deber tener una intensidad nominal acorde a dicha seccin, es decir en todo caso inferior a la de los polos correspondientes a las fases. Cuando los interruptores automticos se destinen a la proteccin de circuitos correspondientes a puntos de luz equipados con lmparas de descarga, su intensidad ser de al menos 1,8 veces la nominal del circuito (en vatios). El poder de corte definido en los documentos del proyecto para cada automtico se entender que son KA eficaces a 400 V, en clase P2 para los del tipo bastidor y en clase P1 para los del tipo caja moldeada y si es posible, tambin P2. El accionamiento ser en general manual quedando garantizada una conexin y desconexin bruscas. Los interruptores automticos telemandados podrn ser accionados elctricamente mediante rdenes mantenidas o por impulsos. Los interruptores automticos destinados a proteger transformadores de potencia en su lado de baja tensin dispondrn de bobina de disparo. Dicha bobina deber abrir el automtico siempre que por cualquier circunstancia est abierto el interruptor del lado de alta tensin del transformador correspondiente. Interruptores automticos diferenciales Podrn ser del tipo designado como diferencial puro o del tipo mixto magnetotrmico con bloques diferencial. En los interruptores automticos diferenciales del tipo mixto deber poder apreciarse con toda facilidad cuando la apertura del circuito se debe a la actuacin del sistema diferencial y cuando a la del sistema magnetotrmico. En cualquier caso, los tiempos mximos de disparo exigibles en funcin de la intensidad de defecto sern los siguientes: - Para 1 ls MADRID, septiembre de 2010 200 milisegundos Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 30 de 89
- Para 2 Is - Para 9 Is
90 milisegundos 40 milisegundos
La sensibilidad de los interruptores automticos diferenciales ser en cada caso la especificada en los documentos del proyecto para cada cuadro. La proteccin diferencial ser, en general, de clase A. Interruptores y conmutadores manuales Estarn construidos de acuerdo con la norma UNE-EN 60947-3 y respondern en su construccin y funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. El mecanismo de conexin y desconexin ser brusco. Los contactos estarn plateados, irn en cmaras cerradas y dispondrn de doble ruptura por polo. Estarn preparados para poderles adaptar sin dificultad enclavamientos por cerradura o candado y contactos auxiliares. Las placas embellecedoras de los accionamientos llevarn impresos los smbolos indicativos de conectado y desconectado. El embrague entre el mando y el eje de rotacin de los contactos estar diseado de modo que no pueda existir error en las maniobras. Bases cortacircuitos Estarn construidas de acuerdo con la norma UNE-EN 60269 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. Los elementos de contacto entre las piezas activas de la base y el cartucho garantizarn la presin suficiente para que no puedan provocarse aperturas o irregularidades accidentales en el circuito protegido. Cuando las bases sean tripolares con los cartuchos al aire, se exigir el uso de pantallas aislantes intermedias. En general se usarn cartuchos clase gT (temporizadores o lentos) para proteccin de circuitos diversos y clase aM (acompaamiento) para proteccin de motores. Los cartuchos debern llevar impresas sus caractersticas de acuerdo con el cdigo de colores siguiente: - Clase gF (rpidos) azul - Clase gT (lentos) rojo - Clase aM (acompaamiento) verde Contactores, guardamotores y arrancadores Estarn construidos de acuerdo con la norma UNE EN 60947 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. El sistema de corte ser por doble contacto en cmara de extincin. Salvo que se exprese lo contrario la tensin de las bobinas ser de 230 V e irn protegidas individualmente mediante unos cortacircuitos fusibles. No se admitirn contactores que en funcionamiento provoquen ruidos sensibles a consecuencia de vibraciones. Cuando sea precisa la utilizacin de arrancadores, guardamotores, etc., todos los elementos constitutivos de una misma unidad irn montados sobre una placa de modo que su MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 31 de 89
sustitucin exija tan solo la desconexin de los conductores de entrada y salida y los tornillos de fijacin de la placa. Cuando se precise la utilizacin de rels trmicos adicionales a los contactores para la proteccin de motores, aquellos formarn un bloque fcilmente enchufable y desenchufable sin modificacin de los cableados de la placa de montaje correspondiente. Los rels trmicos para proteccin de motores con arranque directo se regularn en obra para la intensidad de lnea del motor. Si el motor es con arranque en estrella-tringulo, se regularn a un valor 1,73 veces menor que en el caso anterior. Transformadores de intensidad Estarn construidos de acuerdo con la norma UNE EN 60044 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. Los ncleos magnticos sern toroidales, tratados trmicamente para conseguir un ndice elevado de permeabilidad. Las envolventes de los ncleos sern de material antichoque, adecuado para que se alcance una elevada resistencia de rotura. Salvo que se exprese lo contrario sern de un solo secundario con intensidad nominal 5 A y de clase 0,5. A partir de 50 A de intensidad nominal primaria se utilizarn del tipo de primario pasante. Las conexiones secundarias se asegurarn firmemente de modo que no pueda quedar accidentalmente en vaco. No se incluirn en los circuitos secundarios ninguna clase de elementos de proteccin o maniobra (fusibles, automticos, interruptores, etc.) Ampermetros Estarn construidos de acuerdo con la norma UNE-EN 60051 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. El grado de proteccin ser IP52 para las cajas e IP00 o para los bornes. Sern de tipo empotrable, con caja cuadrada y de dimensiones 72x72 mm salvo que estn preparados para colocarse en carril DIN. En general se conectarn a travs de transformadores de intensidad. Su intensidad nominal ser 5 A, pero la escala de que debern ir dotados ser ficticia, correspondiendo el lmite de escala al producto de 5 A por el valor de la relacin de los transformadores a que vayan conectados. Voltmetros Estarn construidos de acuerdo con la norma UNE-EN 60051 y respondern en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma. El grado de proteccin ser IP52 para las cajas e IP00 para los bornes. En todos los casos sern de tipo empotrable, con caja cuadrada y de dimensiones 96x96 mm salvo que se exprese lo contrario. Salvo en casos especiales en que los documentos del proyecto definan otros tipos, sern electromagnticos y su clase 1,5. Llevarn tornillo de ajuste de cero fcilmente accesible en la parte frontal. En el caso ms comn de medida de la tensin de circuitos cuya tensin nominal es de 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro, la medicin se efectuar con los voltmetros entre las fases, auxilindose de un conmutador manual del tipo 3 fases-3 hilos. La escala ser de 500 V. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 32 de 89
2.2.5.2.
Cuadros de material aislante
Todos sern construidos de acuerdo con la norma UNE-EN 60439-3, CEI 60695-2, CEI 60529. Estarn construidos de materiales aislante autoextinguible, con doble aislamiento. Tendrn una resistencia al fuego de 650 C / 30 s. Sern registrables mediante puerta y con un grado de proteccin segn CEI 529 mnimo de IP 40, salvo que se indique lo contrario. 2.2.6. Descripcin general para cuadros de baja tensin autosoportados y murales 2.2.6.1. Objeto y normativa
La presente especificacin establece los criterios de base para la proteccin, la construccin y los mtodos de conexionado para los cuadros de distribucin, de energa en baja tensin, incluyendo los cuadros generales y los cuadros secundarios. Los cuadros comprendidos en ella y sus componentes simples sern proyectados, construidos y conexionados de acuerdo con la norma UNE-EN 60439-1. 2.2.6.2. Datos generales
En la construccin del cuadro se debern considerar las diversas condiciones de servicio. Los cuadros eclcticos sern instalados en el interior de locales adecuados. La frecuencia nominal ser de 50 Hz (+ 2,5%). La corriente nominal de cortocircuito prevista para el cuadro, ser la calculada sobre el esquema relativo, siendo su duracin de 1 segundo. Los cuadros elctricos sern dimensionados segn las caractersticas mecnicas y elctricas contenidas en el folio de datos conjunto. 2.2.7. Dispositivos 2.2.7.1. Dispositivos de maniobra y proteccin
Sern objeto de preferencia por parte del proyectista, conjuntos que incorporen dispositivos principalmente del mismo constructor. Deber ser garantizada una fcil individualizacin de la maniobra de enchufado, que deber por tanto estar concentrada en el frontal del compartimento. En el interior deber ser posible una inspeccin rpida y un fcil mantenimiento. La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metlicas debern impedir que interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averas notables puedan afectar al equipamiento elctrico montado en compartimentos adyacentes. Debern estar en cada caso garantizadas las distancias que realicen los permetros de seguridad impuestos por los constructores del conjunto. Todos los componentes elctricos y electrnicos debern tener una tarjeta de identificacin que se corresponda con el servicio indicado en el esquema elctrico. 2.2.7.2. Construccin
La estructura del cuadro ser realizada con montantes en perfil de acero y paneles de cierre en lmina metlica de espesor no inferior a 15/10 o 10/10. Los cuadros debern ser ampliables, los paneles perimetrales debern ser extrables por medio de tornillos. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 33 de 89
El panel posterior deber ser de tipo fijo o pivotante con bisagras. La puerta frontal estar provista de cierre a llave. Sobre el panel anterior estarn previstos agujeros para el paso de los rganos de mando. Todo el aparellaje ser fijado sobre guas o sobre paneles fijados sobre traveseros especficos de aguante. Los instrumentos y las lmparas de sealizacin sern montados sobre paneles frontales. La estructura tendr una concepcin modular, permitiendo las extensiones futuras. Grado de proteccin adaptable sobre la misma armadura (estructura) de una IP20 a IP54 o IP55. 2.2.7.3. Imprimacin y pintura
Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosin, la estructura y los paneles debern estar oportunamente tratados. El tratamiento de base deber prever el desengrasado, la fosfatizacin ms pasivacin de las lminas. Las lminas estarn barnizadas con pintura termoendurecida a base de resinas epoxi mezcladas con resina polister, color final beige liso y semilcido con espesor mnimo de 50 micrones. 2.2.7.4. Conexionado de potencia
Las barras y los conductores debern ser dimensionados para soportar las solicitaciones trmicas y dinmicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores de la corriente de cortocircuito. Las barras debern estar completamente perforadas (con agujeros de 10 mm de dimetro) y sern fijadas a la estructura mediante soportes aislantes. Estos soportes sern dimensionados y calculados de modo tal que soporten los esfuerzos electrodinmicos, debidos a las corrientes de cortocircuito. Por otra parte los soportes estarn preparados para aguantar los esfuerzos electrodinmicos y debern ser fijados a la estructura del cuadro con disposicin para eventuales modificaciones futuras. Las derivaciones sern realizadas en cable o en fleje de cobre flexible con aislamiento no inferior a 0,6 kV. Los conductores sern dimensionados para la corriente o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 0,6 kV. Los conductores sern dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. Para corriente nominal superior a 160 Al conexionado ser en cada caso realizado con fleje flexible. Los interruptores estarn normalmente alimentados por la parte superior, salvo diversas exigencias de instalacin; en tal caso podrn estar previstas diversas soluciones. Las barras debern estar identificadas con seales autoadhesivas segn la fase, as como los cables que sern equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul). 2.2.7.5. Conexionado auxiliar
Ser en conductor flexible con aislamiento de 0,6/1 kV, con las siguientes secciones mnimas: - 4 mm2 para los T.C (transformadores de corriente). - 2,5 mm2 para los circuitos de mando, sealizacin, TT, etc. Cada conductor estar completado de un anillo numerado correspondiendo al nmero sobre la regleta y sobre el esquema funcional. Debern estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 34 de 89
mando, circuitos de sealizacin), utilizando conductores con cubierta distinta o poniendo en las extremidades anillos coloreados. 2.2.7.6. Accesorios de cableado
Tendrn carcter preferencial para la alimentacin de conjuntos modulares del constructor del mismo.
2.2.7.7.
Esquema
Cada cuadro, incluso el ms simple, deber tener una porta-esquemas, en el que se encontrarn los diseos del esquema de potencia funcional. 2.2.7.8. Instrumentos de medida
Estarn preparados para colocarse en carril DIN o para situarse en superficie (puertas, tapas) con dimensiones 72x72 mm; sern del tipo electromagntico para corriente alterna, con imn permanente y bobina mvil corriente continua ferrodinmico para los registros y a induccin para el contador. 2.2.8. Instalacin de alumbrado 2.2.8.1. Luminarias
Generalidades Sern, en todos los casos, las especificadas en los documentos del proyecto, y siempre de marca y tipo homologados o aceptados por la Direccin Facultativa. Su diseo ser el adecuado para permitir la incorporacin de los portalmparas, cableado y equipos de encendido si los hubiera. La superficie de las carcasas ser lisa y uniforme y en su acabado final no aparecern rayas, abolladuras ni ninguna clase de desperfectos o irregularidades. La rigidez mecnica de las carcasas estar garantizada por un espesor adecuado del material y la inclusin de los nervios de refuerzo precisos para conseguir que especialmente durante su manipulacin en obra no sufran deformacin alguna y se comporten como un elemento absolutamente rgido. El acceso a los componentes de las luminarias (portalmparas, balastos, cableado, bornas, etc.) ser lo ms sencillo posible y no requerir el uso de herramientas especiales. La ventilacin del interior de las luminarias estar resuelta de modo que el calor provocado por lmparas y balastos si los hubiere no provoque sobreelevaciones de temperatura que deterioren fsicamente el sistema o supongan una prdida de rendimiento de las propias lmparas. La fijacin de las luminarias a los elementos estructurales ser absolutamente rgida, de modo que accidentalmente no puedan ser separadas de sus lugares de emplazamiento por golpes, vibraciones u otros fenmenos. Los cierres difusores o las rejillas antideslumbrantes si las hubiera debern estar diseados de modo que ni durante las labores de conservacin ni de forma accidental puedan desprenderse del cuerpo de las luminarias. Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 35 de 89 MADRID, septiembre de 2010
Portalmparas Los portalmparas a emplear en las luminarias sern de baquelita o latn y porcelana segn los casos, siendo condicin comn a todos ellos que sus partes externas no sean elementos activos. Cuando se trate de portalmparas para fluorescencia, sern del tipo de embornamiento rpido, con rotor y contactos ocultos. Asimismo y en dicho caso, los portacebadores si los hubiera formarn parte de uno de los dos portalmparas de cada juego. La fijacin de los portalmparas a las luminarias ser rgida de modo que el reglaje de los mismos no puede sufrir variaciones por vibraciones u otras causas. Balastos Sern, en todos los casos, los especificados en los documentos del proyecto y siempre, de tipo homologado. Tendrn forma de paraleleppedo y debern fijarse en el interior de las luminarias o en cajetones adosados a las mismas, de tal modo que una de sus mayores superficies tenga un buen contacto trmico con el exterior. Los cables de conexin de los balastos sern unipolares, con aislamiento adecuado para trabajar hasta temperaturas mximas en trabajo continuo de 150 C. Los devanados sern realizados sobre carretes de material adecuado para resistir sin deformacin las temperaturas que puedan alcanzarse en la utilizacin y durante el proceso de fabricacin. Los balastos constituyen aparatos de Clase II con aislamiento envolvente segn se define en la norma UNE-EN 61140, satisfarn por ello las exigencias establecidas en sta. Debern llevar de forma clara e indeleble las indicaciones especificadas en el apartado 3 de las normas UNE-EN 61347-1 y UNE-EN 60921. Alimentados a tensin y frecuencia nominales suministrarn a las lmparas la tensin y corriente nominales, no admitindose variaciones superiores al 10 %. Alimentados a tensin nominal, con frecuencia industrial, y conectados a lmpara trmica, la temperatura del arrollamiento no rebasar los 115 C si est hecho con hilo con aislamiento de clase F y no rebasar los 150 C si el aislamiento del hilo es de clase H. Debern cumplir en cuanto a exigencias dielctricas y resistencia de aislamiento se refiere con lo especificado en la norma UNE-EN 61140. Debern resistir un impulso de valor de cresta de 7,5 kV y duracin 4 microsegundos. Cuando se trate de balastos preparados para obtener niveles distintos de iluminacin, es decir, que lleven incorporado equipo especial de ahorro de energa, se exigir que en situacin de ahorro el nivel de iluminacin obtenido con la luminaria sea al menos del 50% de la nominal con una potencia absorbida de la red no superior al 60% de la de rgimen normal. Asimismo en situacin de ahorro se exigir que pueda encenderse la lmpara desde el estado de reposo o reencenderse tras un apagado sin dificultad alguna. En todos los casos los balastos irn acompaados de condensadores que permitan obtener un factor de potencia del conjunto igual o superior al 0,90. Cableados Los cableados internos de las luminarias se realizarn con conductores unipolares con cuerda conductora de cobre de la seccin adecuada y con aislamiento capaz para soportar sin deterioro alguno las temperaturas internas previsibles en las luminarias. En cualquier caso su grado de Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 36 de 89 MADRID, septiembre de 2010
aislamiento ser al menos del tipo 750 V segn UNE. Para la conexin de las luminarias a las redes de alimentacin, dispondrn de un regletero de bornas fcilmente accesible donde se incluyen las correspondientes a los conductores activos y asimismo la de puesta a tierra. Todo el cableado ir de forma ordenada, sujeto a la carcasa de la luminaria mediante collarines o abrazaderas adecuadas, quedando garantizada su inamovilidad y separacin de las superficies generadoras de calor. Lmparas Sern en todos los casos las especificadas en los documentos del proyecto y cumplirn estrictamente tanto en cuanto se refiere al tipo, como en cuanto se refiera a temperatura y rendimiento de color. El flujo que se exigir emitan a las 100 horas de funcionamiento ser el nominal que figure en el catlogo del fabricante y que habr servido para realizar los clculos correspondientes en el proyecto. Las lmparas llegarn a la obra en embalajes marcados con el nombre del fabricante y precintados. 2.2.8.2. Tomas de tierra
Cada luminaria estar puesta a tierra. A la recepcin de las luminarias se comprobar cada una de ellas si responde a la marca y modelo especificado en proyecto. Se medir la resistencia de la toma de tierra de un 30% del total de luminarias y se comprobar la correcta conexin al apoyo y a la luminaria. 2.2.9. Sistemas de puesta a tierra de edificios y B.T. 2.2.9.1. Mallas de puesta a tierra
Estarn constituidas por una red de cables de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin directamente enterrados en el terreno. El permetro exterior de dicha malla deber ser el correspondiente al edificio en cuestin. Las caras opuestas de dicho permetro debern estar enlazadas entre si asimismo por cables del mismo tipo y seccin que coincidan en su recorrido con los pozos de cimentacin de todos los pilares. Si la resistencia de la red descrita es superior al valor deseable se proceder a conectar electrodos al cable perimetral, con la interdistancia adecuada. En este sentido podrn tomarse como referencia las interdistancias aconsejadas por la norma NTE-IEP.Las masas metlicas de todos los pilares debern quedar unidas a la malla, tanto si estos son metlicos como si son de hormign armado, en cuyo caso lo que se unir a la malla sern las armaduras. Tanto las uniones entre cables, como entre cables y electrodos y como entre cables y pilares o armaduras, debern realizarse mediante soldaduras aluminotrmicas. En el lugar en que se prevea la instalacin de centralizacin de contadores, cuadros generales o en general elementos primarios de distribucin, debern establecerse arquetas a travs de las cuales se haga pasar el cable ms cercano de la malla que resultar registrable en dicho punto. 2.2.9.2. Electrodos Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 37 de 89
Generalmente estarn constituidos por una pica de acero cobrizado de longitud y dimetro variable hincada directamente en el terreno. Como alternativa a la solucin anterior podrn utilizarse placas de cobre de espesor mnimo 2 mm y superficie mnima 0,5 m2 cuya instalacin ser en posicin vertical. En cualquier caso, los puntos para realizar las puestas a tierra debern elegirse en zonas donde se prevea la existencia permanente de un alto grado de humedad siendo recomendables en este sentido las zonas ajardinadas, patios u otros donde el riesgo peridico o al menos la lluvia espordica colaboren a dicho estado. Es recomendable asimismo que los electrodos queden instalados en un entorno de tierra vegetal. 2.2.9.3. Distribucin
En los cuadros generales de distribucin se establecern unos regleteros de bornas o barras de conexin para cables de puestas a tierra que quedarn conectados a la malla de puesta a tierra de la edificacin mediante cable de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin. Desde dichos regleteros de bornas o barras de conexin, y acompaando a los conductores polares de cada lnea de acometida a cuadros secundarios, partir un conductor junto a aquellos de la misma seccin que los polares hasta un mximo de 16 mm2. En cada cuadro secundario se establecer tambin un regletero de bornas con el mismo fin, del que asimismo partirn conductores para puesta a tierra acompaando a los polares de cada circuito de distribucin a receptores. Debern quedar puestos a tierra los chasis de todos los aparatos de alumbrado y dems receptores elctricos de la instalacin, as como chasis de cuadros y patillas de puesta a tierra de todas las bases de enchufe y tomas de corriente. 2.2.10. Pliego de condiciones media tensin 2.2.10.1. Obra civil Las envolventes empleadas en la ejecucin de este proyecto cumplirn las condiciones generales prescritas en el MIE-RAT 14, Instruccin Primera del Reglamento de Seguridad en Centrales Elctricas, en lo referente a su inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres de control, celdas, ventilacin, paso de lneas y canalizaciones elctricas a travs de paredes, muros y tabiques. Sealizacin, sistemas contra incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de proteccin y documentacin. Aparamenta de media tensin Las celdas empleadas sern prefabricadas, con envolvente metlica, y que utilicen gas para cumplir dos misiones: - Aislamiento: el aislamiento integral en gas confiere a la aparamenta sus caractersticas de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polucin del aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersin del centro por efecto de riadas. Por ello, esta caracterstica es esencial especialmente en las zonas con alta polucin, en las zonas con clima agresivo (costas martimas y zonas hmedas) y en las zonas ms expuestas a riadas o entradas de agua en el centro. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 38 de 89 Calidad de los materiales
- Corte: el corte en gas resulta ms seguro que el aire, debido a lo explicado para el aislamiento. Igualmente, las celdas empleadas habrn de permitir la extensibilidad "in situ" del centro, de forma que sea posible aadir ms lneas o cualquier otro tipo de funcin, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro. Las celdas podrn incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no necesitan imperativamente alimentacin externa. Igualmente, estas protecciones sern electrnicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentacin auxiliar. Transformadores de potencia El transformador o transformadores instalados en este centro de transformacin sern trifsicos, con neutro accesible en el secundario y dems caractersticas segn lo indicado en la Memoria en los apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulacin en el primario, grupo de conexin, tensin de cortocircuito y protecciones propias del transformador. Estos transformadores se instalarn, en caso de incluir un lquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cable ni otras aberturas al resto del centro de transformacin, si estos son de maniobra interior (tipo caseta). Los transformadores, para mejor ventilacin, estarn situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire est situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes. Equipos de medida Este centro incorpora los dispositivos necesitados para la medida de energa al ser de abonado, por lo que se instalarn en el centro los equipos con caractersticas correspondientes al tipo de medida prescrito por la compaa suministradora. Los equipos empleados correspondern exactamente con las caractersticas indicadas en la Memoria tanto para los equipos montados en la celda de medida (transformadores de tensin e intensidad) como para los montados en la caja de contadores (contadores, regleta de verificacin...). Puesta en servicio El personal encargado de realizar las maniobras estar debidamente autorizado y adiestrado. Las maniobras se realizarn en el siguiente orden: primero se conectar el interruptor/seccionador de entrada, si lo hubiera. A continuacin se conectar la aparamenta de conexin siguiente hasta llegar al transformador, con lo cual tendremos a ste trabajando para hacer las comprobaciones oportunas. Una vez realizadas las maniobras de MT, se proceder a conectar la red de BT. Separacin de servicio Estas maniobras se ejecutarn en sentido inverso a las realizadas en la puesta en servicio y no se darn por finalizadas mientras no est conectado el seccionador de puesta a tierra. Mantenimiento MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 39 de 89
Para dicho mantenimiento se tomarn las medidas oportunas para garantizar la seguridad del personal. Este mantenimiento consistir en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y mviles de todos aquellos elementos que fuese necesario. Las celdas, empleadas en la instalacin, no necesitan mantenimiento interior, al estar aislada su aparamenta interior en gas, evitando de esta forma el deterioro de los circuitos principales de la instalacin.
2.3. Especificaciones de ejecucin

2.3.1. Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos El constructor dar comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollndolas en la forma necesaria para que dentro de los perodos parciales en aqul sealados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecucin total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el contrato. Su incumplimiento, an en plazos parciales, dar objeto a las sanciones previstas en la legislacin vigente, sin obstculo de que la direccin de obra pueda exigir al contratista que disponga los medios necesarios para recuperar el retraso u ordenar a un tercero la realizacin sustitutoria de las unidades pendientes, con cargo al contratista. Obligatoriamente y por escrito, el contratista deber dar cuenta al ingeniero y el tcnico director del comienzo de los trabajos al menos con tres das de antelacin. El constructor iniciar las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, sealando las referencias principales que mantendr como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarn a cargo del contratista e incluido en su oferta. El constructor someter el replanteo a la aprobacin del tcnico director y una vez ste haya dado su conformidad preparar un acta acompaada de un plano que deber ser aprobado por el ingeniero, siendo responsabilidad del constructor la omisin de este trmite. El constructor dispondr por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de sta. El tcnico director podr exigir su modificacin o mejora. 2.3.2. Orden de los trabajos En general, la determinacin del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden tcnico, estime conveniente su variacin la direccin facultativa, pues el contratista asume la obligacin de ejecutar las obras en aquellos trozos que designe el ingeniero o el tcnico director an cuando esto suponga una alteracin del programa general de realizacin de los trabajos. 2.3.3. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las rdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 40 de 89
y por escrito entreguen el ingeniero o el tcnico director al constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artculo 11. 2.3.4. Proteccin de la calidad de las aguas y sistemas de depuracin primaria De manera general, asociadas a las instalaciones en las que pueda generarse cualquier tipo de aguas residuales (especialmente en parques de maquinaria, plantas de tratamiento y zonas de vertido o acopio de tierras) el contratista disear y ejecutar a su cargo las instalaciones adecuadas -correctamente dimensionadas, lo que se estudiar y reflejar explcitamente- para el desbaste y decantacin de slidos (balsas de decantacin). Dichos sistemas se localizarn detalladamente y se incluirn en la propuesta del contratista los planos de detalles constructivos, presentados de modo claro y homogneo a la conformidad de la Direccin Facultativa. En las zonas de parques de maquinarias o instalaciones donde puedan manejarse materiales potencialmente contaminantes deben incorporarse sistemas de proteccin ante vertidos accidentales, como zanjas de filtracin o impermeabilizacin del suelo. 2.3.5. Tratamiento y gestin de residuos Los vertidos de aceites, combustibles, cementos y otros slidos procedentes de las zonas de instalaciones no sern en ningn caso vertidos a los cursos de agua o al terreno. La gestin de esos productos residuales deber estar de acuerdo con la normativa aplicable en cada caso (residuos slidos urbanos, residuos txicos y peligrosos, residuos inertes, etc.). En este sentido el contratista incorporar a su cargo las medidas para la adecuada gestin y tratamiento en cada caso. Los parques de maquinaria incorporarn plataformas completamente impermeabilizadas y con sistemas de recogida de residuos y especficamente de aceites usados, para las operaciones de repostaje, cambio de lubricantes y lavado. De manera especfica se debern definir los lugares y sistemas de tratamiento de las aguas procedentes del lavado de hormigoneras. Para evitar la contaminacin de las aguas y del suelo por vertidos accidentales las superficies sobre las que se ubiquen las instalaciones auxiliares debern tener un sistema de drenaje superficial, de modo que los lquidos circulen por gravedad y se pueda recoger en las balsas de decantacin cualquier derrame accidental antes de su infiltracin en el suelo. 2.3.6. Gastos de carcter general Sern de cuenta del contratista los daos que puedan ser producidos durante la ejecucin de las obras en los servicios e instalaciones prximas a la zona de trabajos. El contratista ser responsable de su localizacin y sealizacin, sin derecho a reclamacin de cobro adicional por los gastos que ello origine o las prdidas de rendimiento que se deriven de la presencia de estos servicios. De acuerdo con el prrafo anterior el contratista deber proceder de manera inmediata a indemnizar y reparar de forma aceptable todos los daos y perjuicios imputables a l ocasionados a personas, servicios o propiedades pblicas o privadas. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 41 de 89
Al igual que en el caso del replanteo, sern tambin por cuenta del contratista las obras de construccin, remocin y retirada de toda clase de instalaciones y construcciones auxiliares; los de alquiler o adquisicin de terrenos para depsitos de maquinaria y materiales; los de proteccin de acopios y de la propia obra contra todo deterioro, dao o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos y carburantes; los de limpieza y evacuacin de desperdicios y basura; los de remocin de las instalaciones, herramientas, materiales y limpieza general de la obra o su terminacin; los de retirada de los materiales rechazados y correccin de las deficiencias observadas y puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas. Igualmente sern de cuenta del contratista las diversas cargas fiscales derivadas de las disposiciones legales vigentes y las que determinan el correspondiente Pliego de Clusulas Administrativas Particulares, as como los gastos de gestin del proyecto ante los organismos Oficiales. En los casos de resolucin de contrato, cualquiera que sea la causa que la motive, sern de cuenta del contratista los gastos originados por la liquidacin, as como los de retirada de los medios auxiliares, empleados o no en la ejecucin de las obras. Los gastos que se originen por atenciones y obligaciones de carcter social, cualquiera que ellos sean, quedan incluidos expresa y tcitamente en todos y cada uno de los precios que para las distintas unidades se consignan en el correspondiente Presupuesto. El contratista, por consiguiente, no tendr derecho alguno a reclamar su abono en otra forma. 2.3.7. Facilidades para otros contratistas De acuerdo con lo que requiera la Direccin Facultativa, el contratista general deber dar todas las facilidades razonables para la realizacin de los trabajos que les sean encomendados a todos los dems contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones econmicas a que haya lugar entre contratistas por utilizacin de medios auxiliares o suministros de energa u otros conceptos. En caso de litigio, ambos contratistas estarn a lo que resuelva la Direccin Facultativa. 2.3.8. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el proyecto, no se interrumpirn los trabajos, continundose segn las instrucciones dadas por el ingeniero en tanto se formula o se tramita el proyecto reformado. El constructor est obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Direccin de obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carcter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le ser consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que convenga. 2.3.9. Prrroga por causa de fuerza mayor Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del constructor, ste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuese posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del ingeniero. Para ello, el constructor expondr en escrito dirigido al ingeniero, la causa que impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originara en los plazos acordados, razonando debidamente la prrroga que por dicha causa solicita. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 42 de 89
2.3.10. Responsabilidad de la Direccin Facultativa El contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos u rdenes de la Direccin Facultativa, a excepcin del caso en que habindolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado. 2.3.11. Materiales y trabajos defectuosos El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego de Condiciones de Particulares precepte una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el constructor deber presentar al tcnico director una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos. El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en el Pliego de Condiciones Particulares y realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva del edificio, es responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en stos puedan existir por su mala ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al tcnico director, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entendern extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el tcnico director advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no renen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o finalizados stos, antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si sta no estimase justa la decisin y se negase a la demolicin y reconstruccin ordenadas, se plantear la cuestin ante el ingeniero de la obra, quin resolver. 2.3.12. Materiales no utilizables El constructor, a su costa, transportar y colocar, agrupndolos ordenadamente y en lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero, cuando as estuviese establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarn de ella cuando as lo ordene el tcnico director, pero acordando previamente con el constructor su justa tasacin, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte. 2.3.13. Vicios ocultos Si el tcnico director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepcin definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al ingeniero. Los gastos que se ocasionen sern de cuenta del constructor, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario a cargo de la propiedad. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 43 de 89
2.3.14. Presentacin de muestras A peticin del ingeniero, el constructor le presentar las muestras de los materiales siempre con la antelacin prevista en el calendario de obra. Gastos ocasionados por pruebas o ensayos Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecucin de las obras, sern de cuenta de la subcontrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantas podr comenzarse de nuevo a cargo del mismo. 2.3.15. Limpieza de las obras Es obligacin del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, as como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto. 2.3.16. Obras sin prescripciones En la ejecucin de trabajos que entran en la construccin de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explcitamente en este Pliego ni en la presente documentacin del proyecto, el constructor se atendr, en primer trmino, a las instrucciones que dicte la Direccin Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prcticas de la buena construccin. Estas obras se medirn y abonarn de acuerdo con los criterios deducibles de la propia definicin de los precios que figuran en los presupuestos. De la misma manera se abonar la extraccin de escombros y desprendimientos que ocurran durante el plazo de garanta siempre que sean debidos a movimiento evidente de los terrenos y no a faltas cometidas por el contratista. 2.3.17. Acabados y remates finales Antes de la aceptacin de la obra por parte de la Direccin tcnica, el contratista tendr que realizar a su cargo y sin costo alguno para la Propiedad cuanto se expone a continuacin: - La reconstruccin total o parcial de equipos o elementos deteriorados durante el montaje. - Limpieza total de canalizaciones, equipos, cuadros y dems elementos de la instalacin. - Evacuacin de restos de embalajes, equipos y accesorios utilizados durante la instalacin. - Proteccin contra posibles oxidaciones en elementos elctricos o sus accesorios (bandejas, portacables, etc.) situados en puntos crticos, o en perodo de oxidacin. - Ajuste de la regulacin de todos los equipos que lo requieran. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 44 de 89
- Letreros indicadores, placas, planos de obra ejecutada y dems elementos aclaratorios de funcionamiento. 2.3.18. De las recepciones provisionales Treinta das antes de dar fin a las obras, se comunicar al ingeniero de la propiedad la proximidad de su terminacin a fin de convenir la fecha para el acto de recepcin provisional. sta se realizar con la intervencin de la propiedad, del constructor, del ingeniero y del tcnico director. Se convocar tambin a los restantes tcnicos, que en su caso, hubiesen intervenido en la direccin con funcin propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extender un acta con tantos ejemplares como intervinientes, y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezar a correr el plazo de garanta, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los tcnicos de la Direccin Facultativa extendern el correspondiente certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se har constar en el acta y se darn al constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuar un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepcin provisional de la obra. Si el constructor no hubiese cumplido, podr declararse resuelto el contrato con prdida de la fianza. Los gastos de conservacin durante el plazo de garanta comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, corrern a cargo del contratista. Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepcin definitiva, la guardera, limpieza y reparaciones causadas por el uso corrern a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, sern a cargo de la contrata. 2.3.19. Pruebas de puesta en marcha Independientemente de las pruebas de puesta en marcha especficas que para algunas instalaciones especiales puedan haber quedado ya recogidas en apartados anteriores de este Pliego, debern realizarse las siguientes: - Prueba con las potencias demandadas calculadas, de las instalaciones de alumbrado y fuerza. - Prueba del correcto funcionamiento de todas las luminarias. - Prueba de existencia de tensin en todas las bases de enchufe y tomas de corriente. - Prueba del correcto funcionamiento de todos los receptores conectados a la instalacin de fuerza. - Medida de la resistencia de aislamiento de los tramos de instalacin que se considere oportuno. - Medida de la resistencia a tierra en los puntos que se considere oportuno. En todo caso, las pruebas reseadas debern realizarse en presencia de la direccin tcnica y siguiendo sus instrucciones. Para ello el instalador deber disponer el personal, medios auxiliares y aparatos de medida precisos.
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Las pruebas y ensayos a que sern sometidos los equipos y/o edificios una vez terminada su fabricacin sern las que establecen las normas particulares de cada producto, que se encuentran en vigor y que aparecen como normativa de obligado cumplimiento en el MIE RAT 02. Ser competencia exclusiva de la direccin tcnica determinar si el funcionamiento de la instalacin o las mediciones de resistencia son correctos y conformes a lo exigido en este Pliego y las reglamentaciones vigentes, entendindose que en caso de considerarlos incorrectos el instalador queda obligado a subsanar las deficiencias sin cargo adicional alguno para la propiedad.
2.3.20. Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra Recibidas provisionalmente las obras, se proceder inmediatamente por el tcnico director a su medicin definitiva, con precisa asistencia del constructor o de su representante. Se extender la oportuna certificacin por triplicado que, aprobada por el ingeniero con su firma, servir para el abono por la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza. 2.3.21. Plazo de garanta El plazo de garanta deber estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca deber ser inferior a nueve meses. Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se encontrase sta en las condiciones debidas, se aplazar dicha recepcin definitiva y el ingeniero director marcar al constructor los plazos y formas en que debern realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podr resolverse el contrato con prdida de la fianza. 2.3.22. Recepcin definitiva La recepcin definitiva se verificar despus de transcurrido el plazo de garanta en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesar la obligacin del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservacin de los edificios y quedarn slo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de construccin. 2.3.23. Documentacin final de la obra Como documentacin tcnica y complemento informativo, al finalizar la instalacin se facilitar por parte de la empresa adjudicataria, una coleccin completa de planos de la instalacin donde se representar la ubicacin exacta de equipos y cableados, adems de la lista de conexionados de todas las cajas de la instalacin, indicando las referencias de las marcaciones de los cables. Asimismo se representar la situacin exacta de los diferentes tubos, arquetas, cajas y formas de acometidas a equipos, con indicacin de sus dimensiones bsicas. Tambin se adjuntarn planos del cableado de las consolas de control con indicacin de bornas y conexionado de los equipos integrados en ellas. Junto con los planos se adjuntarn los manuales de funcionamiento y mantenimiento de todos los equipos instalados. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 46 de 89
Obras ocultas De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminacin del edificio, se levantarn los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extendern por triplicado, entregndose: uno, al ingeniero; otro al tcnico director; y el tercero, al contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que debern ir suficientemente acotados, se considerarn documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones. 2.3.24. Recepciones de trabajo cuya contrata haya sido rescindida En el caso de resolucin del contrato, el contratista vendr obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa. Las obras y trabajos terminados por completo se recibirn provisionalmente con los trmites establecidos en el artculo 35. Transcurrido el plazo de garanta se recibirn definitivamente. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del ingeniero director, se efectuar una sola y definitiva recepcin. 2.3.25. Normas de ejecucin de las instalaciones Todos los materiales, aparatos, mquinas, y conjuntos integrados en los circuitos de instalacin proyectada cumplen las normas, especificaciones tcnicas, y homologaciones que le son establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Ciencia e Innovacin. Por lo tanto, la instalacin se ajustar a los planos, materiales, y calidades de dicho proyecto, salvo orden facultativa en contra. 2.3.26. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad El centro deber estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las personas ajenas al servicio. En el interior del centro no se podr almacenar ningn elemento que no pertenezca a la propia instalacin. Para la realizacin de las maniobras oportunas en el centro se utilizar banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc., y debern estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobar peridicamente. Antes de la puesta en servicio en carga del centro, se realizar una puesta en servicio en vaco para la comprobacin del correcto funcionamiento de las mquinas. Se realizarn unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes componentes de la instalacin elctrica. Toda la instalacin elctrica debe estar correctamente sealizada y debe disponer de las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupcin, maniobras incorrectas, y contactos accidentales con los elementos en tensin o cualquier otro tipo de accidente. Se colocarn las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben presentarse en caso de accidente en un lugar perfectamente visible. 2.3.27. Libro de rdenes MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 47 de 89
Se dispondr en este centro de un libro de rdenes, en el que se registrarn todas las incidencias surgidas durante la vida til del citado centro, incluyendo cada visita, revisin, etc., normas de ejecucin de las instalaciones. 2.3.28. Desarrollo de la vigilancia ambiental La vigilancia ambiental de las obras tiene como objetivos bsicos: - Velar para que, en relacin con el medio ambiente, las obras se realicen segn el proyecto y las condiciones de su aprobacin. - Verificar la exactitud y correccin de la Evaluacin de Impacto Ambiental realizada. El contratista deber nombrar un responsable tcnico de medio ambiente que ser el responsable de la realizacin de las medidas preventivas, en las condiciones previstas en el Pliego de Condiciones Particulares del proyecto.
2.4. Pliego de prescripciones del movimiento de tierras

2.4.1. Introduccin Se detallan a continuacin las condiciones y especificaciones que deben regir la ejecucin de la explanada correspondiente a la central solar termoelctrica RLB-50. Los taludes de tierras a adoptar sern: - Desmonte: 3H:1V - Terrapln: 3H:2V 2.4.2. Especificaciones 2.4.2.1. Definicin Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas para la formacin de la plataforma, taludes y cunetas. Clasificacin de las excavaciones Los materiales involucrados en la excavacin, son, adems de la propia tierra vegetal, una mezcla todo uno de arenas, arcillas y gravas cuyas proporciones son variables en funcin de la zona de la parcela en la que se ejecute la excavacin. La ejecucin de la explanada se realizar por tanto con la mezcla uniforme de todos los materiales obtenidos de la excavacin, a excepcin de la tierra vegetal que deber utilizarse para la revegetacin de taludes. Este material todo uno se clasifica como TOLERABLE/ADECUADO apto para su uso como explanada. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 48 de 89 Excavaciones para explanadas
Las caractersticas particulares de estos materiales estn detalladas en el informe geotcnico. Ejecucin de las obras Una vez terminadas las operaciones de desbroce y retirada de capa vegetal del terreno, se iniciarn las obras de excavacin. El contratista deber comunicar con suficiente antelacin al director de las obras el comienzo de cualquier excavacin, y el sistema de ejecucin previsto, para obtener la aprobacin del mismo. Durante la ejecucin se adoptarn las medidas necesarias para evitar los siguientes fenmenos: - Deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de la excavacin - Encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso de las obras - Taludes provisionales excesivos, etc. Se cumplir, en todo caso, lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Tierra vegetal La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, y que no se hubiera extrado en el desbroce, ser removida. Se estima un espesor medio de 0,25 m. Se acopiar para su utilizacin posterior en proteccin de taludes, superficies erosionables, o dnde ordene el director de las obras. La tierra vegetal extrada se mantendr separada del resto de los productos excavados. Empleo de los productos de excavacin Los materiales que se obtengan de la excavacin se utilizarn en la formacin de rellenos y se transportarn directamente a las zonas previstas de actuacin. No se desechar ningn material excavado sin la previa autorizacin del Director de las Obras. Prstamos y caballeros Los caballeros o depsitos de tierra que se formen, debern tener forma regular, superficies lisas que favorezcan la escorrenta de las aguas y un grado de estabilidad que evite cualquier derrumbamiento. Debern situarse en los lugares que, al efecto seale el Director de las Obras, se cuidar de evitar sus arrastres, y de que no se obstaculice la circulacin por los caminos que haya establecidos, ni el curso de los ros, arroyos o acequias que haya en las inmediaciones. Medicin y abono La excavacin se abonar por metros cbicos (m3). En el precio se incluyen los procesos de formacin de los posibles caballeros, el pago de cnones de ocupacin, y todas las operaciones necesarias y costos asociados para la completa ejecucin de la unidad, incluido el despeje y desbroce previo a la retirada de tierra vegetal.
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Todas las excavaciones se medirn una vez realizadas y antes de que sobre ellas se efecte ningn tipo de relleno. En el caso de que el Contratista cerrase la excavacin antes de conformada la medicin se entender que se aviene a lo que unilateralmente determine la Propiedad. 2.4.2.2. Definicin Esta unidad consiste en la extensin y compactacin, por tongadas, de los materiales cuyas caractersticas se definen en el apartado referente a la clasificacin de las excavaciones. Su ejecucin comprende las operaciones siguientes: - Preparacin de la superficie de apoyo del relleno. - Extensin de una tongada (mximas de 25 cm). - Humectacin o desecacin de dicha tongada hasta la humedad ptima de compactacin. - Compactacin. Las tres ltimas operaciones se reiterarn cuantas veces sea preciso hasta alcanzar la cota de explanada marcada en proyecto. Zonas Se distinguirn: - Coronacin: Es la parte superior del relleno tipo terrapln, con un espesor mnimo de dos tongadas y siempre mayor de cincuenta centmetros (50 cm). - Ncleo: Es la parte del relleno tipo terrapln comprendida entre la coronacin y el terreno natural. - Espaldn: Es la parte exterior del relleno tipo terrapln que, ocasionalmente, constituir o formar parte de los taludes del mismo. No se considerarn parte del espaldn los revestimientos sin misin estructural en el relleno entre los que se consideran, plantaciones, cubierta de tierra vegetal, encachados, protecciones antierosin, etc. - Cimiento: Es la parte inferior del terrapln en contacto con la superficie de apoyo. Su espesor ser como mnimo de un metro (1 m). Materiales Los materiales a emplear en rellenos tipo terrapln sern los materiales locales que se obtendrn de las excavaciones realizadas en obra. Uso por zonas Se utilizarn, en las diferentes zonas del relleno tipo terrapln, los suelos que en este apartado se indican. - Coronacin. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 50 de 89 Explanadas y rellenos
Se podrn utilizar suelos tolerables, adecuados o seleccionados en forma natural o previo tratamiento, siempre que cumplan las condiciones de capacidad de soporte exigidas, y previo estudio justificativo aprobado por la Propiedad. No se usarn en esta zona suelos expansivos o colapsables. El suelo adecuado definido como tipo 1 deber tener, en las condiciones de puesta en obra, un CBR. Asimismo, se exigirn esos valores mnimos de CBR cuando, como es el caso, se forme una explanada de categora E1 sobre suelos tipo 1. - Ncleo. Se utilizarn suelos tolerables, adecuados seleccionados, siempre que su ndice CBR, correspondiente a las condiciones de compactacin de puesta en obra, sea igual o superior a tres (CBR 3), segn UNE 103502. Bajo el ncleo se comprobar que el terreno de apoyo sea como mnimo tolerable y que el ndice CBR, correspondiente a las condiciones de compactacin de puesta en obra, sea igual o superior a tres (CBR 3), segn UNE 103502. - Cimiento En el cimiento se utilizarn suelos tolerables, adecuados seleccionados siempre que las condiciones de drenaje o estanqueidad lo permitan, que las caractersticas del terreno de apoyo sean adecuadas para su puesta en obra y siempre que el ndice CBR, correspondiente a las condiciones de compactacin de puesta en obra, sea igual o superior a tres (CBR 3), segn UNE 103502. - Espaldones Se utilizarn materiales que satisfagan las condiciones que defina el proyecto en cuanto a impermeabilidad, resistencia, peso estabilizador y proteccin frente a la erosin. No se usarn en estas zonas suelos expansivos o colapsables. Cuando en el ncleo exista material expansivo o colapsable o con contenido en sulfatos solubles segn UNE 103201 mayor del dos por ciento (2%), los espaldones evitarn la infiltracin de agua hacia el mismo, bien por el propio tipo de material, bien mediante la adopcin de medidas complementarias. Grado de compactacin Se considerar como ensayo de referencia el Prctor Modificado (UNE 103501). Las condiciones de compactacin del relleno sern: - Compactacin del apoyo de cimiento: 98% de la densidad Prctor Normal; - Espesor de tongada: 25 cm; La densidad seca obtenida despus de la compactacin no ser inferior a: - 100% del Prctor Normal en la coronacin. - 98% del Prctor Normal en el resto. Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES MADRID, septiembre de 2010 pgina 51 de 89
Humedad de puesta en obra La humedad, inmediatamente despus de la compactacin, ser tal que el grado de saturacin en ese instante se encuentre comprendido entre los valores del grado de saturacin correspondientes, en el ensayo Prctor Modificado, a humedades de menos dos por ciento (-2%) y de ms uno por ciento (+1%) de la ptima de dicho ensayo Suelos con material orgnico Si se sospecha que el suelo pueda contener materia orgnica, sta se determinar segn la normativa UNE 103204. En coronacin el contenido de materia orgnica ser inferior al uno por ciento (1%).
Equipo necesario para la ejecucin de las obras Los equipos de extendido, humectacin y compactacin sern suficientes para garantizar la ejecucin de la obra de acuerdo con las exigencias de este artculo. Previamente a la ejecucin de los rellenos, el Contratista presentar un programa de trabajos en que se especificar, al menos: maquinaria prevista, sistemas de arranque y transporte, equipo de extendido y compactacin, y procedimiento de compactacin, para su aprobacin por el Director de las Obras. Ejecucin de las obras Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Extensin de las tongadas Sern de espesor uniforme no mayor a 25 cm y sensiblemente paralelas a la explanada final. En todo caso, el espesor de tongada ha de ser superior a tres medios (3/2) del tamao mximo del material a utilizar. Deber conseguirse que todo el perfil del relleno tipo terrapln quede debidamente compactado, para lo cual, se podr dar un sobreancho a la tongada del orden de un metro (1 m) que permita el acercamiento del compactador al borde, y despus recortar el talud. En todo caso no sern de abono estos sobreanchos. Humectacin o desecacin En el caso de que sea preciso aadir agua para conseguir el grado de compactacin previsto, se efectuar esta operacin humectando uniformemente los materiales en la tongada, disponiendo los sistemas adecuados para asegurar la citada uniformidad (desmenuzamiento previo, uso de rodillos "pata de cabra", etc.). En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva, se tomarn las medidas adecuadas, para conseguir la compactacin prevista, pudindose proceder a la desecacin por oreo, o a la adicin y mezcla de materiales secos. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 52 de 89
Compactacin Conseguida la humectacin ms conveniente, se proceder a la compactacin mecnica de la tongada. Los valores de densidad y humedad a alcanzar sern los indicados en los apartados referentes al grado de compactacin y humedad de puesta en obra descritos anteriormente. Control de la compactacin El Control de la compactacin tendr por objeto comprobar por un lado que cada tongada cumple las condiciones de densidad seca y humedad, y por otro lado, que las caractersticas de deformabilidad sean las adecuadas para asegurar un comportamiento aceptable del relleno. A este efecto, el control se efectuar por el mtodo de "Control de producto terminado", a travs de determinaciones "in situ" en el relleno compactado, comparndose los resultados obtenidos con los correspondientes valores de referencia. Se considerar que la compactacin de una tongada es aceptable siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes: - 1.- La densidad seca "in situ" es superior al mximo valor mnimo establecido en estas especificaciones (aptdo. referente a humedad de puesta en obra) - 2.- El mdulo de deformacin vertical en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con placa (Ev2) segn NLT 357 es como mnimo, segn el tipo de material y en funcin de la zona de obra de que se disponga, el siguiente:
a). En cimiento, treinta mega pascales (Ev2 30 MPa). b). En coronacin, sesenta mega pascales (Ev2 60 MPa).
En este ensayo de carga sobre placa ejecutado conforme a NLT 357, la relacin, K, entre el mdulo de deformacin obtenido en el segundo ciclo de carga, Ev2 y el mdulo de deformacin obtenido en el primer ciclo de carga, Ev1, no puede ser superior a dos con dos (2,2). Por otra parte deber comprobarse que los valores de huella admisible no sean superiores a los siguientes: - En cimiento, cinco milmetros (5 mm). - En coronacin: tres milmetros (3 mm). Ensayos de referencia a) Ensayo de compactacin Proctor: El ensayo a considerar como Proctor de referencia ser el Prctor Modificado (UNE 103501). b) Ensayo de carga con placa: Para determinar el mdulo de deformacin del relleno tipo terrapln se utilizar el ensayo de carga con placa. Las dimensiones de dicha placa sern tales que su dimetro o lado sea al menos cinco (5) veces superior al tamao mximo del material utilizado. En ningn caso la superficie de la placa ser inferior a setecientos centmetros cuadrados (700 cm2). MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 53 de 89
El ensayo se realizar segn la metodologa NLT 357 aplicando la presin, por escalones, en dos ciclos consecutivos de carga. c) Ensayo de la huella: Se utilizar la norma NLT 256, en la que se indica el control de asientos, sobre diez (10) puntos separados un metro (1 m), antes y despus del paso del camin normalizado. Limitaciones de la ejecucin Los rellenos tipo terrapln se ejecutarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos grados Celsius (2 C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo de dicho lmite, salvo que se justifique adecuadamente la viabilidad de la puesta en obra y la consecucin de las caractersticas exigidas y esta justificacin fuese aceptada por el Director de las Obras. Se deber tener en cuenta la influencia de las lluvias antes de aprobar el extendido y compactacin del relleno. Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse la accin de todo tipo de trfico hasta que se haya completado su compactacin. Si ello no es factible se eliminar el espesor de las tongadas afectado por el paso del trfico. Medicin y abono Los rellenos tipo terrapln se abonarn por metros cbicos (m3). No sern de abono los rellenos que fuesen necesarios para restituir la explanacin a las cotas proyectadas debido a un exceso de excavacin o cualquier otro caso de ejecucin incorrecta imputable al Contratista. Salvo que el proyecto indique lo contrario, se aplicar el mismo precio unitario a todas las zonas del terrapln.
2.5. Pliego de prescripciones de los elementos de drenaje

2.5.1. Introduccin A continuacin se tratan las condiciones y especificaciones que deben regir la ejecucin de los elementos de drenaje proyectados en la central solar termoelctrica RLB-50. Con independencia de las condiciones dadas en el presente informe ser de cumplimiento la siguiente normativa: - Orden Circular 17/2003 del 23-12-2003 sobre Recomendaciones para el proyecto y construccin del drenaje subterrneo en obras de carreteras - Orden 14 de mayo de 1990, MOPU, BOE 23-05-1990, "Instruccin 5.2 IC Drenaje Superficial
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2.5.2. 2.5.2.1.
Especificaciones Excavacin en zanjas y pozos
Definicin Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su ejecucin incluye las operaciones de excavacin, entibacin, posibles agotamientos, nivelacin y evacuacin del terreno, y el consiguiente transporte de los productos removidos a depsito o lugar de empleo. Ejecucin de las obras El Contratista notificar al Director de las Obras, con la antelacin suficiente, el comienzo de cualquier excavacin, a fin de que ste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. El terreno natural adyacente al de la excavacin no se modificar ni remover sin autorizacin del Director de las Obras. Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, el Director de las Obras autorizar la iniciacin de las obras de excavacin. La excavacin continuar hasta llegar a la profundidad sealada y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada, segn se ordene. No obstante, el Director de las Obras podr modificar tal profundidad si, a la vista de las condiciones del terreno, lo estima necesario a fin de asegurar una cimentacin satisfactoria. Se vigilarn con detalle las franjas que bordean la excavacin, especialmente si en su interior se realizan trabajos que exijan la presencia de personas. Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Tolerancias de las superficies acabadas El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados debern refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a cinco centmetros (5cm) respecto de las superficies tericas. Las sobre-excavaciones no autorizadas debern rellenarse de acuerdo con las especificaciones definidas por el Director de las Obras, no siendo esta operacin de abono independiente. Medicin y abono La excavacin en zanjas o pozos se abonar por metros cbicos (m3) deducidos a partir de las secciones en planta y de la profundidad ejecutada. Se abonarn los excesos autorizados e inevitables. El precio incluye, las entibaciones, agotamientos, transportes de productos a vertedero, posibles cnones, y el conjunto de operaciones y costes necesarios para la completa ejecucin de la unidad. No sern de abono los excesos de excavacin no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la seccin tipo terica, por defectos imputables al Contratista, ni las excavaciones y movimientos de tierra considerados en otras unidades de obra.
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2.5.2.2. Definicin
Cunetas de Tierra
Es una zanja longitudinal abierta en el terreno, con el fin de recibir y canalizar las aguas de lluvia, ejecutada sobre un lecho de asiento convenientemente preparado. Clasificacin de las excavaciones La excavacin se realizar segn lo especificado para las excavaciones en zanjas y pozos. Se considera no clasificada. Ejecucin de las obras Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. A partir de la superficie natural del terreno o de la explanacin, se proceder a la ejecucin de la excavacin de la caja que requiera la cuneta y a la nivelacin, refino y preparacin del lecho de asiento. La excavacin se realizar, en lo posible, de aguas abajo hacia aguas arriba y, en cualquier caso se mantendr con nivelacin y pendiente tales que no produzca retenciones de agua ni encharcamientos. Medicin y Abono Las cunetas ejecutadas en obra se abonarn por metros (m) realmente ejecutados, medidos sobre el terreno. Salvo indicacin en contra del proyecto, el precio incluir la excavacin, el refino y todos los elementos y labores necesarias para su correcta ejecucin y funcionamiento. 2.5.2.3. Definicin Arqueta es un recipiente prismtico para la recogida de agua de las cunetas o de las tuberas de drenaje y posterior entrega a un desage. El material constituyente podr ser hormign, materiales cermicos, piezas prefabricadas o cualquier otro aprobado por el Director de las Obras. Normalmente estar cubierta por una tapa o rejilla. Pozo de registro es una arqueta visitable de ms de metro y medio (1,5 m) de profundidad. Forma y Dimensiones Las dimensiones mnimas interiores sern de un metro (1 m) y dimensin mnima de tapa o rejilla de sesenta centmetros (60 cm). Las tapas o rejillas se ajustarn al cuerpo de la obra, y se colocarn de forma que su cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Se disearn para que puedan soportar el paso del trfico y se tomarn precauciones para evitar su robo o desplazamiento. Tanto las arquetas como los pozos de registro debern ser fcilmente limpiables, proscribindose las arquetas no registrables. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 56 de 89 Arquetas
El fondo deber adaptarse a las necesidades hidrulicas y, en su caso, de visitabilidad. Se deber asegurar la continuidad, de la corriente de agua y se dispondrn areneros. Materiales Con carcter general todos los materiales utilizados en la construccin de las arquetas y de los pozos de registro cumplirn con lo especificado en las instrucciones y normas vigentes que les afecten. En todo caso, se estar, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Habrn de cumplirse adems las siguientes prescripciones especficas: - Hormign: Instruccin de Hormign Estructural (EHE). Instruccin para la Recepcin de Cementos. Artculos 610 "Hormigones" y 630: "Obras de hormign en masa o armado" del PG3. Los hormigones de limpieza y relleno debern tener una resistencia caracterstica mnima a compresin de doce megapascales y medio (12,5 MPa) a veintiocho das (28 d) - Fabrica de ladrillo: Artculo 657, "Fbricas de ladrillo" del PG3. Pliego General de Condiciones para la Recepcin de ladrillos cermicos en las obras de construccin. Los ladrillos a emplear sern macizos. - Bloques de hormign: Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de bloques de hormign en las obras de construccin. - Piezas prefabricadas de hormign: Instruccin de Hormign Estructural (EHE). Resistencia caracterstica mnima a compresin: veinticinco megapascales (25 MPa), a veintiocho das (28 d). El transporte, descarga y almacenamiento se realizarn cuidadosamente, siendo rechazadas aquellas piezas que presenten defectos. - Fundicin para tapas y cercos: - UNE EN 1561 y UNE EN 1563.
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Ejecucin Las tolerancias en las dimensiones del cuerpo de las arquetas y pozos de registro no sern superiores a diez milmetros (10 mm) respecto de lo especificado en los planos de proyecto. La parte superior de la obra se dispondr de tal manera que se eviten los derrames del terreno circundante sobre ella o a su interior. Las tapas o rejillas ajustarn al cuerpo de la obra, y se colocarn de forma que su cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Se disearn para que puedan soportar el paso del trfico y se tomarn precauciones para evitar su robo o desplazamiento. El relleno del trasds de la fbrica se ejecutar, en general, con material procedente de la excavacin, de acuerdo con el artculo 332, "Rellenos localizados" del PG3. Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Medicin y Abono Las arquetas y los pozos de registro se abonarn por unidades realmente ejecutadas. El precio incluir la unidad de obra completa y terminada incluyendo excavacin, relleno del trasds, elementos complementarios (tapa, cerco, pates, etc.). 2.5.2.4. Definicin Tuberas para la evacuacin de aguas pluviales, realizadas con tubos de hormign vibroprensado. Materiales - Tubos de hormign vibroprensado machihembrado. - Tubos de hormign vibroprensado de enchufe campana y junta elstica. - Tubos de hormign vibroprensado de base plana y unin elstica. - Ovoides de hormign vibroprensado de unin rgida machihembrada. - Juntas de goma. Condiciones Previas a la ejecucin - Trazado de la red, replanteando la situacin de las arquetas. - Excavacin de las zanjas. - Estudio del tipo de terreno para colocar la capa de asiento; si el terreno es estable se colocar una capa de gravilla machacada de 1/6 del dimetro exterior del tubo, y, como mnimo de 10 cm, si es inestable se dispondr una base de hormign H-100 de 15 cm de espesor. - Nivelacin de toda la red, desde el punto de acometida, hasta el punto ms alejado. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 58 de 89 Colectores de hormign
Ejecucin Tubera circular machihembrada - Sobre la cama del fondo de zanja, se colocarn los tubos unindolos con lechada de cemento y corchetes de hormign H-100. - Si la base de la zanja es de hormign, una vez colocada la tubera, se proceder a hormigonarla hasta una altura de 15 cm. Si el dimetro del tubo es inferior a 60 cm se podr sustituir por una capa de arena de ro. - El resto de la zanja se rellenar con tierras procedentes de la excavacin, exenta de ridos mayores de 8 cm, por tongadas de 20 cm, apisonada hasta alcanzar un Proctor Normal del 95%, y una densidad seca del 100% en los 50 cm superiores. Tuberas de unin elstica, de seccin circular y enchufe campana, o de base plana - Sobre la cama del fondo de la zanja, se colocarn los tubos unindolos mediante junta de goma especfica para el tipo de tubo que se coloca, cuidando de conseguir un perfecto centrado con el tubo anterior. - Se rellenar con arena de ro hasta una altura de 15 cm, y se completar el relleno de la zanja con tierras procedentes de la excavacin. - Una vez en el fondo de la zanja y centrados y alineados, se proceder a calzarlos tubos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. - Se montarn en sentido ascendente, asegurando el desage de los puntos bajos. - Se proceder al relleno de las zanjas lo antes posible, y no debern colocarse ms de 100 m de tubera sin proceder a su tapado, al menos parcial, como proteccin de golpes. Control - Control de los materiales, certificados de homologacin y de fabricacin en su caso. - Control de las pendientes de los colectores. - Control de la estanqueidad de la red, tanto en las uniones de tubos como en los enchufes a las arquetas. Medicin y Abono - Los colectores se medirn por ml. de longitud ejecutada, incluso uniones y piezas especiales. - En todos los casos se seguirn las indicaciones de las mediciones de proyecto.
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2.5.2.5.
Armaduras a emplear en hormign armado
Definicin y alcance Se definen como armaduras a emplear en hormign armado al conjunto de barras de acero que se colocan en el interior de la masa de hormign para ayudar a ste a resistir los esfuerzos a que est sometido. El alcance de las correspondientes unidades de obra incluye las siguientes actividades: - El suministro de las correspondientes barras. - Su corte, doblado y colocacin, as como su posicionamiento y fijacin para que no sufran desplazamientos durante el vertido y vibrado del hormign. - Los solapes no indicados en los planos, las mermas y los despuntes. Materiales Los aceros a emplear en armaduras y mallas cumplirn las condiciones especificadas en el Artculo 240 del presente Pliego. La forma y dimensiones de la armadura sern las sealadas en los planos. Cumplirn igualmente lo especificado para ellas en la Instruccin EHE. Las armaduras para la fabricacin del hormign armado sern de acero y estarn formadas por barras corrugadas cuya denominacin ser B 500 S. Ejecucin de las obras Las barras se fijarn convenientemente de forma que conserven su posicin relativa durante el vertido y compactacin del hormign, siendo preceptivo el empleo de separadores que mantengan las barras principales y los estribos con los recubrimientos mnimos exigidos por la Instruccin de Hormign Estructural EHE). El doblado de la armadura se realizar en fro. No se enderezarn codos, excepto si se puede verificar que no se estropearn. Las restantes condiciones de la ejecucin de esta unidad de obra sern las indicadas en la misma Instruccin EHE. En todo aquello que no contradiga lo indicado en el presente pliego ser de aplicacin lo indicado en los artculos 66 y 67 de la Instruccin EHE y sus comentarios y, en su defecto, en el artculo 600 del PG-3. Medicin y abono Las armaduras se medirn por kilogramos (kg) colocados en obra, deducidos de los planos, aplicando para cada tipo de acero los pesos tericos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de los mismos. Dichos pesos tericos sern los siguientes:
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Tabla 2.1 Pesos tericos de armaduras
Dimetro nominal (mm) 6 8 10 12 16 20 25 32 40
Peso (kg/m) 0,22 0,39 0,62 0,89 1,58 2,47 3,85 6,31 9,86
Las armaduras se abonarn segn el precio unitario correspondientes del Presupuesto, que incluye todos los medios y materiales auxiliares necesarios para la correcta ejecucin de esta unidad de obra. 2.5.2.6. Hormigones
Ser de aplicacin lo establecido en la Orden (FOM/475/02), de 13 de febrero, por la que se actualizan determinados artculos del PG-3/75 relativos a hormigones y aceros. Definicin Se definen como hormigones los productos formados por mezclas de cemento, agua, rido grueso, rido fino y eventualmente aditivos y productos de adicin. El alcance de las correspondientes unidades de obra incluye las siguientes actividades: - La fabricacin o el suministro del hormign. - Su puesta en el interior del molde, formado por los encofrados, utilizando los medios necesarios, tales como canaletas, bombas, gras, etc. - El vibrado con el objeto de evitar la formacin de coqueras. - El curado del hormign y la proteccin contra lluvia, heladas, etc. Los hormigones que aqu se definen cumplirn las especificaciones indicadas en la vigente EHE, as como las especificaciones adicionales contenidas en el presente artculo. Materiales MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 61 de 89
- Cementos Para elementos de hormign armado podr utilizarse cualquier tipo de cemento que cumpla lo dispuesto en la RC-03 para cementos CEM. - ridos Los ridos cumplirn todas las especificaciones recogidas en el artculo 28 de la Instruccin EHE y para su empleo debern ser aprobados previa y expresamente por el director de las Obras. Tipos de Hormign Los hormigones no fabricados en central solo se podrn utilizar previa autorizacin del Director de las Obras, quedando restringido su uso a unidades de obra no estructurales. Los hormigones a emplear en obra sern de los siguientes tipos: - HM-15 Hormign en masa para emplear en capas de limpieza en la base de cimentaciones, en rellenos y en soleras. - HM-20 Hormign en masa en obras de fbrica. - HA-25 Hormign para armar en obras de fbrica y muros. Ejecucin - Fabricacin y transporte La fabricacin de los hormigones se realizar en hormigonera con dispositivos de dosificacin en peso o en central de hormigonado. Tanto en un caso como en el otro, los dispositivos de pesaje debern medir los materiales con una exactitud superior al uno por ciento (1%) para el cemento y el agua y al dos por ciento (2%) para cada uno de los tamaos de ridos. En todo caso, la fabricacin y transporte del hormign se realizar de acuerdo con las indicaciones del artculo 69 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE). - Vertido del hormign No se permitir el vertido libre del hormign desde alturas superiores a un metro y medio (1,50 m) quedando prohibido verterlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillos, o hacerlo avanzar ms de un metro (1 m) dentro de los encofrados. Se procurar siempre que la distribucin del hormign se realice en vertical, evitando proyectar el chorro de vertido sobre armaduras o encofrados. Al verter el hormign, se vibrar para que las armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente las zonas en que exista gran cantidad de ellas, y manteniendo siempre los recubrimientos y separaciones de las armaduras mnimas. - Compactacin En todo caso se estar a lo dispuesto en el artculo 70.2 de la Instruccin EHE. La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibradores internos o vibradores de aguja. Debern sumergirse verticalmente en la tongada, de forma que Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 62 de 89 MADRID, septiembre de 2010
su punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y se retirarn de forma inclinada. La aguja se introducir y retirar lentamente y a velocidad constante, recomendndose a este efecto que no se superen los diez centmetros por segundo (10 cm/s). Su efecto se deber extender a toda la masa sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de lechada por las juntas del encofrado. La compactacin ser ms cuidadosa e intensa junto a los paramentos y rincones del encofrado, as como en las zonas de fuerte densidad de armaduras. - Hormigonado en condiciones especiales Hormigonado en tiempo fro: El hormigonado se suspender, como norma general, siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes, la temperatura ambiente puede descender por debajo de los cero grados Celsius (0 C). A estos efectos, el hecho de que la temperatura registrada a las nueve horas (9 h) de la maana, hora solar, sea inferior a cuatro grados Celsius (4 C), puede interpretarse como motivo suficiente para prever que el lmite prescrito ser alcanzado en el citado plazo. Las prescripciones anteriores sern aplicables en el caso en que se emplee cemento Prtland. Si se utiliza cemento de horno alto o puzolnico, las temperaturas mencionadas debern aumentarse en cinco grados Celsius (5 C); y, adems, la temperatura de la superficie del hormign no deber bajar de cinco grados Celsius (5 C). En los casos en que por absoluta necesidad se hormigone en tiempo fro con riesgo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para que el fraguado de las masas se realice sin dificultad. En el caso de que se caliente el agua de amasado o los ridos, stos debern mezclarse previamente, de manera que la temperatura de la mezcla no sobrepase los cuarenta grados Celsius (40 C), aadindose con posterioridad el cemento en la amasadora. El tiempo de amasado deber prolongarse hasta conseguir una buena homogeneidad de la masa, sin formacin de grumos. Hormigonado en tiempo caluroso: Los sistemas propuestos por el contratista para reducir la temperatura de la masa de hormign debern ser aprobados el Director de las Obras previamente a su utilizacin. Hormigonado en tiempo lluvioso: Si se prev la posibilidad de lluvia, el Contratista dispondr toldos u otros medios que protejan al hormign fresco. Como norma general, el hormigonado se suspender en caso de lluvia, adoptndose las medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormign fresco. El Director de las Obras aprobar, en su caso, las medidas a adoptar en caso de tiempo lluvioso. Asimismo, ordenar la suspensin del hormigonado cuando estime que no existe garanta de que el proceso se realice correctamente. - Juntas Las juntas podrn ser de hormigonado, contraccin y/o dilatacin. Las de contraccin y hormigonado se fijarn de acuerdo con el plan de obra y las condiciones climatolgicas, pero siempre con antelacin al hormigonado, mientras que las de dilatacin vienen definidas en los planos del proyecto. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 63 de 89
Las juntas creadas por las interrupciones del hormigonado debern ser perpendiculares a la direccin de los mximos esfuerzos de compresin, y debern estar situadas donde sus efectos sean menos perjudiciales. Si son muy tendidas se vigilar especialmente la segregacin de la masa durante el vibrado de las zonas prximas, y si resulta necesario, se encofrarn. Si el plano de una junta presenta una mala orientacin, se demoler la parte de hormign que sea necesario para dar a la superficie la direccin apropiada. Cuando sean de temer los efectos debidos a la retraccin, se dejarn las juntas abiertas durante algn tiempo, para que las masas contiguas puedan deformarse libremente. La apertura de tales juntas ser la necesaria para que, en su da, se puedan hormigonar correctamente. Al reanudar el hormigonado, se limpiarn las juntas de toda suciedad, lechada o rido suelto y se picarn convenientemente. A continuacin, y con la suficiente antelacin al hormigonado, se humedecer la superficie del hormign endurecido, saturndolo sin encharcarlo. Seguidamente se reanudar el hormigonado, cuidando especialmente la compactacin en las proximidades de la junta. Medicin y abono Los hormigones se abonarn por m3 medidos sobre los planos y realmente ejecutados al precio correspondiente a cada tipo de hormign segn el Presupuesto. El cemento, ridos, agua, aditivos y adiciones, as como la fabricacin y transporte y vertido del hormign, quedan incluidos en el precio unitario del hormign, as como su compactacin, ejecucin de juntas, curado y acabado. No se abonarn las operaciones que sea preciso efectuar para la reparacin de defectos.
2.6. Pliego de prescripciones de los elementos de firme (viales)

2.6.1. Introduccin A continuacin se detallan las condiciones y especificaciones que deben regir la ejecucin de los elementos de firme proyectados en la central solar termoelctrica RLB-50. Con independencia de las condiciones dadas en el presente pliego de prescripciones ser de cumplimiento la siguiente normativa: - Orden circular 20/06 sobre Recepcin de obras de carreteras que incluyan firmes y pavimentos de 22 de septiembre de 2006. - Orden Ministerial 3459/2003 de 28 de noviembre de 2003, BOE 12-12-2003. "Norma 6.3-IC Rehabilitacin de Firmes" y su modificacin BOE 25-05-2004. - Orden 3460/2003 del 28 de noviembre de 2003, Norma 6.1-IC Secciones de Firmes, Ministerio de Fomento, BOE 12-12-2003 - Agua en los Materiales Bituminosos, NLT 123/1999. - Resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas, NLT-161/1998. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 64 de 89
- Capas tratadas con Cemento, Direccin General de Carreteras, Subdireccin General de Construccin, 13-05-1992. - Nota informativa de la Direccin General de Carreteras Efecto de la renovacin del pavimento en la accidentalidad, de 18 de febrero de 1991. - Firmes con capas de Gravacemento, Nota Informativa de la Direccin General de Carreteras, 11-10-1990. - Contenido de Ligante en mezclas bituminosas, NLT 164/1990. - Densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas, NLT-168/1990. - Dosificacin de cemento en capas de firmes y pavimentos, MOPU 12-06-1989. - Orden Circular 299/1989 del 23 de febrero de 1989, Recomendaciones sobre mezclas bituminosas en caliente - Orden Circular 294/1987 T Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonatos, del 28 de mayo de 1987. - Manual para el control de fabricacin y puesta en obra de mezclas bituminosas, Direccin General de Carreteras 1978. 2.6.2. Especificaciones 2.6.2.1. Artculo 510 - Zahorras
Ser de aplicacin lo establecido en la Orden FOM 891/04 de 1 de marzo de 2004, por la que se actualizan determinados artculos del PG-3/75 para obras de carreteras y puentes, relativos a firmes y pavimentos Definicin Se define como zahorra el material granular, de granulometra continua, utilizado como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partculas total o parcialmente trituradas, en la proporcin mnima que se especifique en cada caso. La ejecucin de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones: - Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo. - Preparacin de la superficie que vaya a recibir la zahorra. - Preparacin del material, si procede, y transporte al lugar de empleo. - Extensin, humectacin, si procede, y compactacin de la zahorra. Materiales Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/92 (modificado por el Real Decreto 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE; en MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 65 de 89
particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9. Independientemente de lo anterior, se estar en todo caso, adems, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Caractersticas generales Los materiales para la zahorra artificial procedern de la trituracin, total o parcial, de piedra de cantera o de grava natural. Para las categoras de trfico pesado T2 a T4 se podrn utilizar materiales granulares reciclados, ridos siderrgicos, subproductos y productos inertes de desecho, en cumplimiento del Acuerdo de Consejo de Ministros de 1 de junio de 2001 por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construccin y Demolicin 2001-2006, siempre que cumplan las prescripciones tcnicas exigidas en este artculo, y se declare el origen de los materiales, tal como se establece en la legislacin comunitaria sobre estas materias. Para el empleo de estos materiales se exige que las condiciones para su tratamiento y aplicacin estn fijadas expresamente en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Los materiales para las capas de zahorra no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o de alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar el suelo o corrientes de agua. El rido siderrgico de acera deber presentar una expansividad inferior al cinco por ciento (5%), segn la UNE-EN 1744-1. La duracin del ensayo ser de veinticuatro horas (24 h) cuando el contenido de xido de magnesio, segn la UNE-EN 196-2, sea menor o igual al cinco por ciento (5%) y de ciento sesenta y ocho horas (168 h) en los dems casos. El rido siderrgico procedente de horno alto no presentar desintegracin por el silicato biclcico ni por el hierro, segn la UNE-EN 1744-1. Composicin qumica El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3), determinado segn la UNE-EN 1744-1, ser inferior al cinco por mil (0,5%) donde los materiales estn en contacto con capas tratadas con cemento, e inferior al uno por ciento (1%) en los dems casos. Limpieza Los materiales estarn exentos de terrones de arcilla, marga, materia orgnica, o cualquier otra que pueda afectar a la durabilidad de la capa. En el caso de las zahorras artificiales el coeficiente de limpieza, segn el anexo C de la UNE 146130, deber ser inferior a dos (2). El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8, del material de la zahorra artificial deber cumplir lo indicado en la Tabla 2.2. De no cumplirse esta condicin, su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, deber ser inferior a diez (10), y simultneamente, el equivalente de arena no deber ser inferior en ms de cinco unidades a los valores indicados en la Tabla 2.2. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 66 de 89
Tabla 2.2 Equivalente de arena de la zahorra artificial
T00 a T1 EA > 40
T2 a T4 arcenes de T00 a T2 EA > 35
Arcenes de T3 y T4 EA > 30
Plasticidad Se podr admitir, que el ndice de plasticidad segn la UNE 103104, sea inferior a diez (10), y que el lmite lquido, segn la UNE 103103, sea inferior a treinta (30). Resistencia a la fragmentacin El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, de los ridos para la zahorra artificial no deber ser superior a 35. Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado de firmes de carretera o de demoliciones de hormigones de resistencia a compresin final superior a treinta y cinco megapascales (35 MPa), as como para ridos siderrgicos, el valor del coeficiente de Los ngeles podr ser superior en cinco (5) unidades a los valores que se exigen en la Tabla 2.2, siempre y cuando su composicin granulomtrica est adaptada al huso ZAD20, especificado en la Tabla 2.3. Forma El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta y cinco (35). Angulosidad El porcentaje mnimo de partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5, para las zahorras artificiales ser del cien por ciento (100%) para firmes de calzada de carreteras con categora de trfico pesado T00 y T0, del setenta y cinco por ciento (75%) para firmes de calzada de carreteras con categora de trfico pesado T1 y T2 y arcenes de T00 y T0, y del cincuenta por ciento (50%) para los dems casos. Tipo y composicin del material La granulometra del material, segn la UNE-EN 933-1, deber estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la tabla 510.3.1.
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Tabla 2.3 Husos granulomtricos de las zahorras artificiales. Cernido acumulado (% en masa)
Tipo de zahorra artificial(*) ZA25 ZA20 ZAD20
Abertura de los tamices UNE-EN 933-2 (mm) 40 100 25 75-100 100 100 20 65-90 75-100 65-100 8 40-63 45-73 30-58 4 26-45 31-54 14-37 2 15-32 20-40 0-15 0,500 7-21 9-24 0-6 0,250 4-16 5-18 0-4 0,063 0-9 0-9 0-2
(*) La designacin del tipo de zahorra se hace en funcin del tamao mximo nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene ms de un diez por ciento en masa. En todos los casos, el cernido por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2 ser menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 0,250 mm de la UNE-EN 933-2. Equipo necesario para la ejecucin de las obras Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos empleados en la ejecucin de las obras. No se podr utilizar en la ejecucin de las zahorras ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba. Elementos de transporte La zahorra se transportar al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Debern disponer de lonas o cobertores adecuados para protegerla durante su transporte. Por seguridad de la circulacin vial ser inexcusable el empleo de cobertores para el transporte por carreteras en servicio. Equipo de extensin Se utilizarn extendedoras automotrices, que estarn dotadas de los dispositivos necesarios para extender el material con la configuracin deseada y proporcionarle un mnimo de compactacin, as como de sistemas automticos de nivelacin. En el caso de utilizarse extendedoras que no estn provistas de una tolva para la descarga del material desde los camiones, sta deber realizarse a travs de dispositivos de preextensin (carretones o similares) que garanticen un reparto homogneo y uniforme del material delante del equipo de extensin. Se comprobar, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste. Las anchuras mnima y mxima de extensin se fijarn por el Director de las Obras. Si al equipo de extensin pudieran acoplarse piezas para aumentar su anchura, stas debern quedar alineadas con las existentes en la extendedora.
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Equipo de compactacin Todos los compactadores debern ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la marcha de accin suave. La composicin del equipo de compactacin se determinar en el tramo de prueba, y deber estar compuesto como mnimo por un (1) compactador vibratorio de rodillos metlicos. El rodillo metlico del compactador vibratorio tendr una carga esttica sobre la generatriz no inferior a trescientos newtons por centmetro (300 N/cm) y ser capaz de alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t), con amplitudes y frecuencias de vibracin adecuadas. Si se utilizasen compactadores de neumticos, stos debern ser capaces de alcanzar una masa de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una presin de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho dcimas de megapascal (0,8 MPa). Los compactadores con rodillos metlicos no presentarn surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos automticos para eliminar la vibracin al invertir el sentido de la marcha. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape entre las huellas delanteras y las traseras. El Director de las Obras aprobar el equipo de compactacin que se vaya a emplear, su composicin y las caractersticas de cada uno de sus elementos, que sern los necesarios para conseguir una compacidad adecuada y homognea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos. En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin convencionales, se emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretenda realizar. Ejecucin de las obras Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo Antes de iniciar la produccin de zahorra, se reconocer cada acopio, prstamo o procedencia, determinando su aptitud, segn el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizar de la forma ms representativa posible para cada tipo de material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricacin, o mediante sondeos, calicatas u otros mtodos de toma de muestras. Para cualquier volumen de produccin previsto, se ensayar un mnimo de cuatro (4) muestras, aadindose una (1) ms por cada diez mil metros cbicos (10.000 m3) o fraccin, de exceso sobre cincuenta mil metros cbicos (50.000 m3). Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos: - Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1. - Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente. - Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2.
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- Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9. - ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales). - Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras artificiales). - Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5. - El Director de las Obras comprobar adems: - La retirada de la eventual montera en la extraccin de la zahorra. - La exclusin de vetas no utilizables. - Para la determinacin de la frmula de trabajo se especificar: - la identificacin y proporcin (en seco) de cada fraccin en la alimentacin. - La granulometra de la zahorra por los tamices establecidos en la definicin del huso granulomtrico. - La humedad de compactacin. - La densidad mnima a alcanzar. Se estudiar y aprobar una nueva frmula si vara la procedencia de los componentes, o si, durante la produccin, se rebasaran las tolerancias granulomtricas establecidas en la siguiente tabla:
Tabla 2.4 Tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo en zahorra artificial
Categora de trfico pesado Caracterstica Unidad T00 a T1 > 4 mm Cernido por los tamices UNE-EN 933-2 4 mm 0,063 mm Humedad de compactacin % respecto de la ptima % sobre la masa total 6 4 1,5 1 T2 A T4 y arcenes 8 6 2 - 1,5 / + 1
Preparacin de la superficie que va a recibir la zahorra Una capa de zahorra no se extender hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y forma previstas, con las tolerancias establecidas. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 70 de 89
Se comprobarn la regularidad y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la zahorra. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, indicar las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a reparar las zonas deficientes. Preparacin del material Cuando las zahorras se fabriquen en central la adicin del agua de compactacin se realizar tambin en central, salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares permita expresamente la humectacin in situ. En los dems casos, antes de extender una tongada se proceder, si fuera necesario, a su homogeneizacin y humectacin. Se podrn utilizar para ello la humectacin previa en central u otros procedimientos sancionados por la prctica que garanticen, a juicio del Director de las Obras, las caractersticas previstas del material previamente aceptado, as como su uniformidad. Extensin de la zahorra Una vez aceptada la superficie de asiento se proceder a la extensin de la zahorra, en tongadas de espesor no superior a treinta centmetros (30 cm), tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. Todas las operaciones de aportacin de agua debern tener lugar antes de iniciar la compactacin. Despus, la nica admisible ser la destinada a lograr, en superficie, la humedad necesaria para la ejecucin de la tongada siguiente. Compactacin de la zahorra Conseguida la humedad ms conveniente, que deber cumplir lo especificado en el apartado Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo, se proceder a la compactacin de la tongada, que se continuar hasta alcanzar la densidad especificada en el apartado 0. La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras en funcin de los resultados del tramo de prueba. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin de la zahorra se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior. Las zonas que, por su reducida extensin, pendiente o proximidad a obras de paso o de desage, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est utilizando, se compactarn con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningn caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada. Especificaciones de la unidad terminada Densidad Se podr admitir una densidad no inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la mxima de referencia obtenida en el ensayo Proctor modificado, segn la UNE 103501. Capacidad de soporte El valor del mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con placa (Ev2), segn la NLT-357, ser superior a 80 MPa. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 71 de 89
Adems de lo anterior, el valor de la relacin de mdulos Ev2/Ev1 ser inferior a dos unidades y dos dcimas (2,2). Rasante, espesor y anchura Dispuestos los sistemas de comprobacin aprobados por el Director de las Obras, la rasante de la superficie terminada no deber superar a la terica en ningn punto ni quedar por debajo de ella en ms de veinte milmetros (20 mm). En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa extendida, que en ningn caso deber ser inferior a la establecida en los planos de secciones tipo. Asimismo el espesor de la capa no deber ser inferior en ningn punto al previsto para ella en los planos de secciones tipo. Regularidad superficial El ndice de Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, deber cumplir en zahorras artificiales lo fijado en la Tabla 2.5, en funcin del espesor total (e) de las capas que se vayan a extender sobre ella.
Tabla 2.5 ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm)
Porcentaje de hectmetros 50 80 100
Espesor total de las capas superiores (cm) e 20 < 3,0 < 4,0 < 5,0 10 < e < 20 < 2,5 < 3,5 < 4,5 e 10 < 2,5 < 3,5 < 4,0
Se comprobar que no existen zonas que retengan agua sobre la superficie, las cuales, si existieran, debern corregirse por el contratista a su cargo. Limitaciones de la ejecucin Las zahorras se podrn poner en obra siempre que las condiciones meteorolgicas no hubieran producido alteraciones en la humedad del material, tales que se superasen las tolerancias especificadas en el apartado Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo. Sobre las capas recin ejecutadas se procurar evitar la accin de todo tipo de trfico. Si esto no fuera posible, sobre las zahorras artificiales se dispondr un riego de imprimacin con una proteccin mediante la extensin de una capa de rido de cobertura. Dicha proteccin se barrer antes de ejecutar otra unidad de obra sobre las zahorras. En cualquier circunstancia, se procurar una distribucin uniforme del trfico de obra en toda la anchura de la traza. El Contratista ser responsable de los daos originados, debiendo proceder a su reparacin con arreglo a las instrucciones del Director de las Obras.
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Control de calidad Control de procedencia del material Si con el material utilizado se aportar certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo o estuviese en posesin de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a continuacin para realizar el control de procedencia del material no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras. Antes de iniciar la produccin, se reconocer cada acopio, prstamo o procedencia, determinando su aptitud, segn el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizar de la forma ms representativa posible para cada tipo de material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricacin, o mediante sondeos, calicatas u otros mtodos de toma de muestras. Para cualquier volumen de produccin previsto, se ensayar un mnimo de cuatro (4) muestras, aadindose una (1) ms por cada diez mil metros cbicos (10.000 m3) o fraccin, de exceso sobre cincuenta mil metros cbicos (50.000 m3). Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos: - Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1. - Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente. - Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2. - Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9. - ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales). - Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras artificiales). - Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5. El Director de las Obras comprobar adems: - La retirada de la eventual montera en la extraccin de la zahorra. - La exclusin de vetas no utilizables. Control de ejecucin Se examinar la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo aceptado en la frmula de trabajo. Se acopiarn aparte aqullos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc. En su caso, se vigilar la altura de los acopios, el estado de sus separadores y de sus accesos.
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En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevar a cabo la toma de muestras a la salida del mezclador. En los dems casos se podr llevar a cabo la toma de muestras en los acopios. Para el control de fabricacin se realizarn los siguientes ensayos: - Por cada mil metros cbicos (1.000 m3) de material producido, o cada da si se fabricase menos material, sobre un mnimo de dos (2) muestras, una por la maana y otra por la tarde. - Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9. - Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1. - Por cada cinco mil metros cbicos (5.000 m3) de material producido, o una (1) vez a la semana si se fabricase menos material: - Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente. - Proctor modificado, segn la UNE 103501. - ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales). - Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras artificiales). - Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5. - Por cada veinte mil metros cbicos (20.000 m3) de material producido, o una (1) vez al mes si se fabricase menos material. - Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2. El Director de las Obras podr reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad (1/2) si considerase que los materiales son suficientemente homogneos, o si en el control de recepcin de la unidad terminada se hubieran aprobado diez (10) lotes consecutivos. Puesta en obra Antes de verter la zahorra, se comprobar su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazarn todos los materiales segregados. Se comprobarn frecuentemente: - El espesor extendido, mediante un punzn graduado u otro procedimiento aprobado por el Director de las Obras. - La humedad de la zahorra en el momento de la compactacin, mediante un procedimiento aprobado por el Director de las Obras. - La composicin y forma de actuacin del equipo de puesta en obra y compactacin, verificando: - Que el nmero y tipo de compactadores es el aprobado. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 74 de 89
- El lastre y la masa total de los compactadores. - La presin de inflado en los compactadores de neumticos. - La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios. - El nmero de pasadas de cada compactador. Control de recepcin de la unidad terminada Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola tongada de zahorra: - Una longitud de quinientos metros (500 m) de calzada. - Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de calzada. - La fraccin construida diariamente. La realizacin de los ensayos in situ y la toma de muestras se har en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal; de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectmetro (1/hm). Si durante la construccin se observaran defectos localizados, tales como blandones, se corregirn antes de iniciar el muestreo. Se realizarn determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mnima de siete (7) por cada lote. En el caso de usarse sonda nuclear u otros mtodos rpidos de control, stos habrn sido convenientemente calibrados en la realizacin del tramo de prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se determinar el espesor de la capa de zahorra. Se realizar un (1) ensayo de carga con placa, segn la NLT-357, sobre cada lote. Se llevar a cabo una determinacin de humedad natural en el mismo lugar en que se realice el ensayo de carga con placa. Se comparar la rasante de la superficie terminada con la terica establecida en los planos del proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separacin no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del proyecto. En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa. Se controlar la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas (24 h) de su ejecucin y siempre antes de la extensin de la siguiente capa, mediante la determinacin del ndice de regularidad internacional (IRI), segn la NLT-330, que deber cumplir lo especificado en el apartado 0. Criterios de aceptacin o rechazo del lote Densidad La densidad media obtenida no ser inferior a la especificada en el apartado 0; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar hasta conseguir la densidad especificada. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 75 de 89
Los ensayos de determinacin de humedad tendrn carcter indicativo y no constituirn, por s solos, base de aceptacin o rechazo. Capacidad de soporte El mdulo de compresibilidad Ev2 y la relacin de mdulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de carga con placa, no debern ser inferiores a los especificados en el apartado 0. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar hasta conseguir los mdulos especificados. Espesor El espesor medio obtenido no deber ser inferior al previsto en los planos de secciones tipo; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn presentar resultados individuales que bajen del especificado en un diez por ciento (10%). Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se proceder de la siguiente manera: - Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado, se escarificar la capa en una profundidad mnima de quince centmetros (15 cm), se aadir el material necesario de las mismas caractersticas y se volver a compactar y refinar la capa por cuenta del contratista. - Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podr admitir siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del contratista. Rasante Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los planos del proyecto no excedern de las tolerancias especificadas en el apartado 0, ni existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administracin. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, ste se corregir por cuenta del Contratista, siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los planos. Regularidad superficial Si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden los lmites establecidos, se proceder de la siguiente manera: - Si es en ms del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado se escarificar la capa en una profundidad mnima de quince centmetros (15 cm) y se volver a compactar y refinar por cuenta del Contratista. - Si es en menos de un diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10%). MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 76 de 89
Medicin y abono La zahorra se abonar por metros cbicos (m3). No sern de abono las creces laterales, ni las consecuentes de la aplicacin de la compensacin de una merma de espesores en las capas subyacentes. 2.6.2.2. Definicin Se define como riego de imprimacin la aplicacin de un ligante hidrocarbonado sobre una capa granular, previa a la colocacin sobre sta de una capa o de un tratamiento bituminoso. Materiales Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/92 (modificado por el Real Decreto 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, y en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9. Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de almacenamiento y transporte de productos de la construccin. Ligante hidrocarbonado El tipo de ligante hidrocarbonado a emplear ser ECL-1 cuyas caractersticas son las definidas en el artculo 213 de la Orden de 27 de diciembre de 1999 por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de carreteras y puentes en lo relativo a conglomerantes hidrulicos y ligantes hidrocarbonatos. Dotacin de los Materiales La dotacin del ligante quedar definida por la cantidad que sea capaz de absorber la capa que se imprima en un perodo de veinticuatro horas (24 h). Dicha dotacin no ser inferior en ningn caso a quinientos gramos por metro cuadrado (500 g/m2) de ligante residual. En cualquier circunstancia, el Director de las Obras fijar las dotaciones, a la vista de las pruebas realizadas en obra. Artculo 530 - Riegos de imprimacin
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Tabla 2.6 Caractersticas del ligante hidrocarbonado
Caractersticas
Unidad
Norma NLT
ECL-1 Mn. Mx. 100 positiva 45 5 8 5 0,10
EMULSIN ORIGINAL Viscosidad Saybolt furol a 25 C furol a 50 C s 138 194 % % % % % % 137 139 139 140 142 144
Carga de las partculas Contenido de agua (en_volumen) Betn asfltico residual Fludificante_por_destilacin (en_volumen) Sedimentacin (a 7 das) Tamizado Estabilidad: Ensayo de Mezcla con cemento
RESIDUO POR DESTILACION (NLT-139) Penetracin (25 C,100 g,5 s) Ductilidad (25 C,5 cm/min) Solubilidad en tolueno 0,1 mm cm % 124 126 130 130 *60 40 97,5 200 *100
Equipo necesario para la ejecucin de las obras Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos empleados en la ejecucin de las obras. Equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado El equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado ir montado sobre neumticos, y deber ser capaz de aplicar la dotacin de ligante especificada, a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionar una uniformidad transversal suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deber permitir la recirculacin en vaco del ligante. En puntos inaccesibles al equipo descrito en el prrafo anterior, y para completar la aplicacin, se podr emplear un equipo porttil, provisto de una lanza de mano. Si fuese necesario calentar el ligante, el equipo deber estar dotado de un sistema de calefaccin por serpentines sumergidos en la cisterna, la cual deber ser calorfuga. En todo caso, la bomba MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 78 de 89
de impulsin del ligante deber ser accionada por un motor y estar provista de un indicador de presin. El equipo tambin deber estar dotado de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensor no podr estar situado en las proximidades de un elemento calefactor. Ejecucin de las Obras Preparacin de la superficie existente Se comprobar que la superficie sobre la que se vaya a efectuar el riego de imprimacin, cumple las condiciones especificadas para la unidad de obra correspondiente, y no se halle reblandecida por un exceso de humedad. En caso contrario, deber ser corregida de acuerdo con este Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales referente a la unidad de obra de que se trate, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o las instrucciones del Director de las Obras. Inmediatamente antes de proceder a la aplicacin del ligante hidrocarbonado, la superficie a imprimar se limpiar de polvo, suciedad, barro y materiales sueltos o perjudiciales. Para ello se utilizarn barredoras mecnicas o mquinas de aire a presin; en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrn emplear escobas de mano. Se cuidar especialmente de limpiar los bordes de la zona a imprimar. Una vez limpia la superficie, se regar ligeramente con agua, sin saturarla. Aplicacin del ligante hidrocarbonado Cuando la superficie a imprimar mantenga an cierta humedad, se aplicar el ligante hidrocarbonado con la dotacin y a la temperatura aprobadas por el Director de las Obras. ste podr dividir la dotacin total en dos (2) aplicaciones, si as lo requiere la correcta ejecucin del riego. La extensin del ligante hidrocarbonado se efectuar de manera uniforme, evitando duplicarla en las juntas transversales de trabajo. Para ello, se colocarn, bajo los difusores, tiras de papel u otro material en las zonas donde se comience o interrumpa el riego. Donde fuera preciso regar por franjas, se procurar una ligera superposicin del riego en la unin de dos contiguas. La temperatura de aplicacin del ligante ser tal que su viscosidad est comprendida entre veinte y cien segundos Saybolt Furol (20 a 100 sSF), segn la NLT-138, en el caso de que se emplee un betn fluidificado para riegos de imprimacin, o entre cinco y veinte segundos Saybolt Furol (5 a 20 sSF), segn la NLT-138, en el caso de que se emplee una emulsin bituminosa. Se protegern, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos -tales como bordillos, vallas, seales, balizas, rboles, etc.- estn expuestos a ello. Limitaciones de la Ejecucin El riego de imprimacin se podr aplicar slo cuando la temperatura ambiente sea superior a los diez grados Celsius (10 C), y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar por el Director de las Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende a aumentar. La aplicacin del riego de imprimacin se coordinar con la puesta en obra de la capa bituminosa a aqul superpuesta, de manera que el ligante hidrocarbonado no haya perdido su efectividad como elemento de unin. Cuando el Director de las Obras lo estime necesario, se efectuar otro riego de imprimacin, el cual no ser de abono si la prdida de efectividad del riego anterior fuese imputable al contratista. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 79 de 89
Se prohibir todo tipo de circulacin sobre el riego de imprimacin, mientras no se haya absorbido todo el ligante o, si se hubiese extendido rido de cobertura, durante las cuatro horas (4 h) siguientes a la extensin de dicho rido. En todo caso, la velocidad de los vehculos no deber sobrepasar los cuarenta kilmetros por hora (40 km/h). Control de Calidad Control de procedencia de los materiales El ligante hidrocarbonado deber cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 213.4 del artculo 213 de la Orden de 27 de diciembre de 1999 por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de carreteras y puentes en lo relativo a conglomerantes hidrulicos y ligantes hidrocarbonatos. Control de calidad de los materiales. El ligante hidrocarbonado deber cumplir las especificaciones establecidas en el apartado 213.5 del artculo 213 de la Orden de 27 de diciembre de 1999 mencionada en el aptdo. anterior. Control de ejecucin Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al de menor tamao de entre los resultantes de aplicar los tres (3) criterios siguientes: - Quinientos metros (500 m) de calzada. - Tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de calzada. - La superficie imprimada diariamente. Las dotaciones de ligante hidrocarbonado se comprobarn mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel, o de otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la aplicacin del ligante o la extensin del rido, en no menos de cinco (5) puntos. En cada una de estas bandejas, chapas u hojas, se determinar la dotacin de ligante residual, segn la UNE-EN 12697-3. El Director de las Obras podr autorizar la comprobacin de las dotaciones medias de ligante hidrocarbonado por otros medios. Se comprobarn la temperatura ambiente, la de la superficie a imprimar y la del ligante hidrocarbonado, mediante termmetros colocados lejos de cualquier elemento calefactor. Criterios de aceptacin o rechazo La dotacin media, tanto del ligante residual como, en su caso, de los ridos, no deber diferir de la prevista en ms de un quince por ciento (15%). No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr presentar resultados que excedan de los lmites fijados. El Director de las Obras determinar las medidas a adoptar con los lotes que no cumplan los criterios anteriores. Medicin y abono El ligante hidrocarbonado empleado en riegos de imprimacin se abonar por toneladas (t) realmente empleadas y pesadas en una bscula contrastada, o bien por superficie regada MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 80 de 89
multiplicada por la dotacin media del lote. El abono incluir la preparacin de la superficie existente y la aplicacin del ligante hidrocarbonado.
2.7. Pliego de prescripciones de saneamiento

2.7.1. Caractersticas generales de los materiales 2.7.1.1. Estanqueidad
Es una exigencia fundamental. Ya se ha indicado la absoluta necesidad de que en la red de saneamiento no exista ninguna fuga que pueda actuar como elemento contaminante de los medios naturales. Asimismo debe evitarse la filtracin de aguas exteriores al interior de las conducciones que, de ser importante, podra afectar al normal funcionamiento de las redes y estaciones depuradoras. Por todo ello debe exigirse la perfecta estanqueidad de las conducciones, especialmente en lo que se refiere a juntas, acometidas, etc., que representan los puntos crticos para el cumplimiento de este requisito fundamental. A este respecto son especialmente recomendables los sistemas de juntas prefabricadas, cuya estanqueidad puede garantizarla el control del fabricante, frente a los de las juntas realizadas in situ cuya garanta de ejecucin exige un control en obra muy estricto y difcil de llevar a cabo en la prctica. En cualquier caso, es indispensable realizar ensayos hidrulicos de presin (hasta 1 atmsfera) a fin de comprobar la adecuada estanqueidad del sistema. 2.7.1.2. Resistencia a cargas externas
Los elementos de la red de saneamiento deben tener una resistencia mecnica, especialmente frente a cargas de aplastamiento (terreno, trfico, sobrecargas fijas), que garantice la integridad fsica del sistema a corto y largo plazo. 2.7.1.3. Resistencia a la corrosin
El material de las conducciones no debe oxidarse por corrosin aerobia ni sufrir corrosin anaerobia provocada por los componentes y microorganismos de las aguas circulantes y de los terrenos circundantes. Las tuberas deben ser resistentes a la accin electroqumica, es decir, frente a las corrientes de corrosin que se crean cuando en dos puntos de la superficie de la conduccin el estado de la pared es diferente, o cuando el terreno que envuelve a la tubera presenta concentraciones diferentes en oxgeno o en sales a lo largo del trazado (lo que ocurre normalmente). Las corrientes de corrosin slo pasan por los tubos cuyo material es ms conductor que el terreno, y le corroen de la misma manera que lo hacen las corrientes vagabundas que nacen en las proximidades de las instalaciones elctricas. En los casos de efluentes o terrenos especialmente agresivos debern utilizarse conducciones de materiales resistentes a dicha agresin y/o sistemas especiales de proteccin o revestimientos suficientemente gruesos, estables y resistentes. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 81 de 89
2.7.1.4.
Resistencia qumica
Las caractersticas especficas de las aguas residuales determinan la necesidad de que las conducciones de saneamiento tengan muy buen comportamiento frente al pH y componentes qumicos presentes, en forma continuada o eventual, en los caudales circulantes. 2.7.1.5. Lisura interna
Propiedad estrechamente relacionada con la necesidad de conducir las aguas residuales rpidamente y sin estancamiento. En las redes de saneamiento de agua intervienen factores no presentes en las conducciones de aguas limpias, tales como depsitos sobre el fondo y paredes de los conductos, pozos de registro, mayor nmero de juntas, etc. Por ello, en la rugosidad uniforme equivalente, K, de las tuberas (Prandtl-Colebrook) se incorpora este efecto asignando distintos valores a la misma conduccin segn el tipo de fluido que circule por ella (aguas limpias, pluviales, negras, industriales...). Incorporando tambin el efecto, sobre dicha rugosidad equivalente, del uso y conservacin de la conduccin, se indican a continuacin valores comnmente utilizados en conducciones de aguas residuales:
Tabla 2.7 Valores utilizados en conducciones de aguas residuales
Tipo de tubera Gres PVC pared interna lisa PE-AD pared interna lisa PRV centrifugado PRV filamento arrollado Hormign liso de alta calidad Hormign liso de calidad media Hormign rugoso Hormign in situ
K (mm) 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,20-0,50 0,40-0,80 0,80-1,50 1,20-4,00 2,50-6,00
Los valores inferiores de la tabla son especialmente aplicables a tuberas nuevas o con buen sistema de conservacin, con tramos rectos y largos entre pozos de registro, a colectores principales y a emisarios. Los valores superiores, en caso contrario.
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2.7.1.6.
Resistencia a la abrasin
Las conducciones deben ser resistentes a la abrasin a que sern sometidas por las partculas slidas arrastradas por el efluente. Esto es particularmente importante en conductos utilizados en sistemas de saneamiento unitario y en la red de pluviales de los sistemas separativos. Los menores valores de rugosidad interna de las tuberas repercuten, lgicamente, de forma favorable en su comportamiento ante la abrasin. 2.7.1.7. Flexibilidad de la conduccin
Con frecuencia las conducciones de una red se ven sometidas a esfuerzos y deformaciones producidos por asentamientos diferenciales del terreno, lo cual no debe ser causa de roturas o cualquier tipo de fugas. Esto exige una flexibilidad de la conduccin tal que le permita adaptarse a las deformaciones, y una resistencia a la flexin longitudinal de los elementos que la componen, capaz de absorber los esfuerzos locales que se produzcan. Una conduccin de juntas flexibles puede adaptarse fcilmente a estas deformaciones, por lo que en la prctica se descarga y hace mnimos los esfuerzos locales, en tanto que en un sistema de juntas rgidas, incapaz de adaptarse a las mismas deformaciones, aparecen enormes esfuerzos que pueden ser causa de roturas y consecuentes fugas. 2.7.1.8. Conservacin
El buen comportamiento funcional de una conduccin de saneamiento depende, en gran parte, de la facilidad de conservacin que permita a lo largo de su vida til. Facilidad de conservacin que est especialmente condicionada por la facilidad de montaje y reposicin que permita el sistema de tubera instalado. 2.7.2. Tubos corrugados 2.7.2.1. Aspecto y color
Los tubos corrugados presentarn exteriormente una superficie corrugada, cuya seccin longitudinal del perfil puede apreciarse en la Figura 2.1, interiormente es lisa y en ambas superficies est exenta de defectos tales como burbujas, rayaduras e inclusiones que podran afectar a la estanqueidad de la zona de unin. Son opacos, de color "teja" RAL 8023.
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Figura 2.1 Detalle de tubo corrugado
2.7.2.2.
Estado de terminacin
Los tubos en un extremo terminan por el corrugado exterior en la zona del valle y por el otro en una embocadura termoconformada, con una superficie interior lisa. 2.7.2.3. Sistema de unin
Los tubos corrugados se unen entre ellos mediante una junta elstica posicionada en los valles del perfil corrugado del cabo de un tubo, produciendo la estanqueidad con la superficie interior de la copa del otro tubo. La longitud de cada tramo de tubo es de 6m. Se utilizar el tipo de junta elstica indicado en la Figura 2.2 y el esquema general de unin ser el de la Figura 2.3.
Figura 2.2 Sistema de unin
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Figura 2.3 Esquema de Unin
La longitud de embocadura deber ser como mnimo de 102 mm. Las operaciones a seguir para un correcto montaje son las siguientes: - Es muy importante limpiar de suciedad el interior de la copa y las juntas elsticas. - Aplicar lubricante en el interior de la copa, as como en la superficie de la goma, para facilitar el deslizamiento de ambas. - Enfrentar la copa y el extremo del tubo con junta y empujar dicho extremo hasta introducirlo, dejando una holgura del orden de 1 cm. En funcin del dimetro el sistema de empuje puede ser manual, mediante tractel y por el mtodo de tubo suspendido. 2.7.2.4. Almacenamiento
Los tubos se podrn almacenar en el exterior, empaquetados en marcos de madera no pudiendo ser el nmero total de tubos por paquete superior a 28.
Figura 2.4 Empaquetado y almacenaje de tubos
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2.7.2.5. Puesta obra Transporte Los tubos y piezas son acondicionados en los camiones por Fbrica, de acuerdo con las normas establecidas y en funcin de sus caractersticas. Durante el transporte los materiales se colocarn en posicin horizontal y paralelamente a la direccin del medio de transporte, cuidando de que no sufran golpes o rozaduras. Manipulacin Los tubos no se dejarn caer ni rodar sobre materiales granulares. Los cables para la descarga estarn protegidos para no daar la superficie del tubo. Es conveniente la suspensin por medio de tiles de cinta ancha. Si se utilizan aparejos de ganchos, debern evitarse los ganchos en ngulo inferior a 900 y se dispondrn protecciones de elastmero para evitar daar los extremos del tubo. Se procurar dejar los tubos cerca de la zanja y en caso de no estar abierta, se situarn estos en el lado opuesto a donde se piense depositar los productos de excavacin. Se evitar que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. Acopios El apilado de los tubos ms empleado en obra es el de pirmide truncada debiendo evitarse alturas excesivas. Esta altura no sobrepasar h = 1,50 m a fin de evitar esfuerzos importantes en las capas inferiores. En pocas calurosas, si no existiese un cobertizo se optar por el almacenamiento en lugares sombreados; si esto no fuera posible se protegern con lminas plsticas o lonas. La primera hilada de tubos deber apoyarse sobre travesaos de madera con cuas para prevenir deslizamientos y asegurar la estabilidad de las pilas. Generalmente bastar con dos travesaos dispuestos a 1 m de las testas de los tubos.
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Figura 2.5 Acopios y Descarga en zanja
Colocacin en Zanja Debido a la gran influencia que para la estabilidad de las tuberas de material plstico ejercen las condiciones geotcnicas del terreno natural y del relleno que los envuelve deber tenerse en cuenta: - La naturaleza del material de apoyo. - La naturaleza del material de relleno. - El grado de compactacin. - La forma y anchura de la zanja. - Las consideraciones a tener en cuenta en la instalacin son: - Ancho del fondo de zanja > D + 40 cm. - Cama nivelada. - Espesor mnimo de la cama = 10 cm. - Material de tamao mximo no superior a 20 mm y equivalente de arena superior a 30. - Compactacin del material hasta alcanzar una densidad no inferior al 95% del Proctor Normal. MADRID, septiembre de 2010 Doc N3.- PLIEGO DE CONDICIONES pgina 87 de 89
- Relleno de ambos lados del tubo con el mismo material que el empleado en la cama y en tongadas de 15 cm. - Compactacin de los laterales hasta alcanzar una altura sobre la clave del tubo de 30 cm. - Se continuar la compactacin en tongadas de 20 cm. Conexin con un pozo de registro Ver aptdo. Pozos de Registro 2.7.2.5. Pozos de registro - Sobre la cota de arranque del terreno (aqulla que marca la profundidad del pozo de registro) se prepara una solera de hormign, de calidad H-125 o similar, en estado plstico y de espesor aproximado de 20 cm. - Sobre solera de hormign anterior se suspende el cuerpo del pozo, previamente ajustado a la longitud definida. Se deposita este cuerpo sobre la solera, introduciendo en la masa de hormign la primera corruga del cuerpo. Posteriormente, se ha de proceder al nivelado del pozo, tanto en vertical como en horizontal, mientras que el hormign est en estado plstico (antes de su fraguado). Se adoptarn los medios habituales para el correcto fraguado de la solera. - Las acometidas a pozo segn proyecto de diseo se realizan con el clip elastomrico de unin. Estas conexiones se hacen en base a un marcado, con plantilla, taladro y corte manual o con fresa de corte. La acometida deber ser normal al eje del pozo, admitindose desviaciones angulares de 20. - Tras haber realizado las conexiones, se rellenar la zona colindante al cuerpo del pozo de registro con tierra de aportacin de granulometra media, en tongadas de aproximadamente 30 cm, compactando adecuadamente cada tongada, hasta llegar a la coronacin superior de pozo. Se recomienda realizar una ejecucin cuidada de esta fase del montaje, ya que influir muy significativamente en el buen comportamiento del sistema. - La colocacin de la boca de registro o cono de acceso al pozo, por su ligereza y manejabilidad, se deposita de forma manual sobre el cuerpo del pozo. De esta forma, el pozo de registro est listo para el remate final en obra, que consiste, normalmente, en la colocacin de una losa de reparticin de cargas de hormign, sobre la cual apoya la tapa de registro de fundicin. 2.7.3. Arquetas, caces y rejillas Se estar a las condiciones particulares definidas en la ficha de especificaciones que suministre cada casa comercial en concreto
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Doc. N4.- PRESUPUESTO
Madrid, agosto de 2010
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1. PRESUPUESTO
En este documento se presenta el presupuesto de ejecucin material para la ejecucin de la central solar termoelctrica RLB-50. El presupuesto se ha dividido en nueve partidas englobadas en campo solar, sistema de fluido trmico, isla de potencia y ciclo de vapor, sistema de almacenamiento trmico, sistema de control distribuido, lnea elctrica, edificios auxiliares, seguridad y salud y otros costes comunes, como direccin, gestin de proyecto e ingeniera. El importe, incluido el diez por ciento de gastos generales y el seis por ciento de beneficio industrial, asciende a un total de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES MILLONES CINCUENTA MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS (233.050.688 ).
Madrid, 20 de agosto de 2010 El Ingeniero Industrial,
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PRESUPUESTO RLB-50
PARTIDAS RESUMEN IMPORTE ()
P.P1
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05
COMUNES
Gestin de proyecto Ingenieria Estudios Transportes Varios
13.807.379
2.772.279 6.747.909 112.719 2.179.403 1.995.069
P.P2
2.01 2.02
ISLA DE POTENCIA Y CICLO DE VAPOR

Equipos principales Otros suministros Equipos y materiales mecnicos Equipos y materiales elctricos Equipos y materiales de instrumentacin y control
36.293.583
17.506.339 11.180.752 6.004.086 4.763.998 412.669 7.606.492
2.03
Ejecucin Obra civil Montaje y puesta en marcha
3.796.651 3.809.841
P.P3
3.01 3.02
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO TRMICO

Equipos principales (incluye sales) Otros suministros Equipos y materiales mecnicos Equipos y materiales elctricos Equipos y materiales de instrumentacin y control
36.425.349
32.256.462 3.135.935 2.576.140 281.798 277.998 996.360
3.03
Ejecucin Obra civil Montaje Puesta en marcha
974.425 21.935 36.591
P.P4
4.01 4.02
SISTEMA DE ACEITE TRMICO

Equipos principales (incluye aceite trmico) Otros suministros Equipos y materiales mecnicos Equipos y materiales elctricos Equipos y materiales de instrumentacin y control Fluido de trabajo
16.298.704
4.370.371 10.706.402 4.424.091 685.453 189.391 5.407.466 1.221.930 342.271 879.660
4.03
Ejecucin y puesta en marcha Obra civil Montaje
P.P5
5.01 5.02
CAMPO SOLAR
Equipos principales Otros suministros Equipos y materiales mecnicos Equipos y materiales elctricos Equipos y materiales de instrumentacin y control
90.394.001
69.707.143 5.348.999 3.211.328 642.709 1.494.963 15.206.290
5.03
Ejecucin Obra civil Montaje Puesta en marcha
14.239.039 967.251 131.569
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PRESUPUESTO RLB-50
PARTIDAS RESUMEN IMPORTE ()
P.P6
6.01 6.02
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

Suministro y montaje Puesta en marcha
491.987
377.745 114.242
P.P7
7.01
LNEA ELCTRICA
Suministro y montaje
2.138.615
2.138.615
P.P8
8.01
EDIFICIOS AUXILIARES
Suministro y montaje
3.580.126
3.580.126
P.P9
9.01
SEGURIDAD Y SALUD
Seguridad e Higiene segn Anejo de proyecto - SEGURIDAD Y SALUD
1.476.022
1.476.022
TOTAL EJECUCIN MATERIAL
200.905.766
10% GASTOS GENERALES 6% BENEFICIO INDUSTRIAL

TOTAL EJECUCIN CONTRATA
20.090.577 12.054.346 233.050.688
El presente presupuesto, incluido el diez por ciento de gastos generales y el seis por ciento de beneficio industrial, asciende a un total de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES MILLONES CINCUENTA MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS
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Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
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NDICE
1.
1.1. 1.2.
INTRODUCCIN
Objeto de este estudio Caractersticas de la obra
4
4 4
2.
2.1.
ANLISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Trabajos de obra civil
5
5 5 6 7 8 8 9 23 32 39 41 50 50 51 51 51 51 51 52
2.1.1. Descripcin de los trabajos 2.1.2. Unidades constructivas que componen la obra 2.1.3. Maquinaria y herramienta 2.1.4. Protecciones colectivas 2.1.5. Protecciones personales 2.1.6. Riesgos de la ejecucin 2.1.7. Riesgos de las mquinas 2.1.8. Riesgos derivados de la instalacin en obra 2.2. Instalacin elctrica
2.2.1. Riesgos de la ejecucin 2.3. Medidas generales de seguridad
2.3.1. Personal de obra 2.3.2. Coordinacin de los trabajos 2.3.3. Sealizacin de riesgos 2.3.4. Orden y limpieza 2.3.5. Equipos de proteccin individual 2.4. Normas de comportamiento - prevencin de accidentes
2.4.1. Normas generales
3.
3.1.
PLIEGO DE CONDICIONES
Normativa de aplicacin Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
53
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3.2.
Condiciones tcnicas de los medios de proteccin
55 55 70 71 71 71 72 72 73 73 74 74
3.2.1. Condiciones de los medios de proteccin 3.2.2. Servicio de prevencin 3.2.3. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra 3.2.4. Formacin 3.2.5. Reconocimientos mdicos 3.2.6. Servicios de higiene y bienestar 3.2.7. Obligaciones de las partes implicadas 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. Normas para la certificacin de elementos de seguridad Plan de seguridad y salud Libro de incidencias Aviso previo
4.
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.
PRESUPUESTO ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Protecciones individuales Protecciones colectivas Formacin Instalaciones provisionales Instalacin elctrica Medicina y primeros auxilios Extincin incendios
75
75 77 78 79 79 80 80
ANEJO I: FICHAS DE SEGURIDAD
82
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1. INTRODUCCIN
1.1. Objeto de este estudio
El presente Estudio de Seguridad y Salud est redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, el Real Decreto 39/1997, del 17 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, y la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, y dems normativa concordante, que ser desarrollado en detalle en fases posteriores del proyecto. De acuerdo con el Art. 7 del citado Real Decreto 1627/1997, el objeto del Estudio de Seguridad y Salud es servir de base para que el contratista elabore el correspondiente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el que se analizarn, estudiarn, desarrollarn y complementarn las previsiones contenidas en este documento, en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra.
1.2. Caractersticas de la obra

El objeto de las obras es la construccin de una nueva instalacin de generacin solar termoelctrica en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz). El plazo de ejecucin previsto para las obras es de 24 meses, durante el cual se emplearn, aproximadamente, 250 trabajadores de media. Las obras se realizan en el interior del emplazamiento, sin provocar interferencias ni afectar a servicios exteriores. La superficie de acopio tambin se sita en la superficie interior del emplazamiento.
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2. ANLISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Se describen en este apartado los trabajos objeto del anlisis. Se realizar la evaluacin de aquellos riesgos que no se puedan evitar en el Plan de Seguridad y Salud de cada contratista. El objeto de este anlisis de riesgos es establecer las acciones y metodologas necesarias para controlar los accidentes, enfermedades profesionales o condiciones inseguras que presumiblemente puedan producirse, as como las medidas preventivas y protecciones tcnicas destinadas a evitarlos.
2.1. Trabajos de obra civil

2.1.1. Descripcin de los trabajos Los trabajos a realizar tienen como primer objeto la construccin de la central solar termoelctrica RLB-50, en el trmino municipal de Olivenza (Badajoz). A continuacin se expone un listado de stos trabajos. - Edificio de la subestacin Ser un edificio realizado mediante obra, con sus zapatas correspondientes. - Cimentaciones de colectores cilindro-parablicos Con el fin de anclar los elementos, se han de realizar las cimentaciones, zapatas de hormign para los colectores de 4x4x1,15m, correspondientes al apoyo de los colectores con un total de 624 unidades. - Canalizaciones de cables y arquetas Las zanjas sern de 0,7 m de ancho por 0,8 m de profundidad. Arquetas por colector: arquetas intermedias y registrables cuadradas de 0,5 metros de lado y 0,7 metros de profundidad. Arquetas en cruces: arquetas intermedias y registrables cuadradas de 1 metro de lado y 0,8 metros de profundidad. Arquetas de media: arquetas intermedias y registrables de 1,5x1m, con 0,8 metros de profundidad. - Caminos dentro y fuera de la planta Ser necesaria la adecuacin de los caminos existentes que den acceso a la central para una correcta operacin y montaje. En su interior sern habilitados los caminos necesarios para el acceso a las diferentes reas. Tendrn una anchura aproximada de MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 5 de 106
6 m con una capa de zahorra compactada de 30 cm bajo la que se tendr explanacin tipo E2. - Cerramiento El vallado de la central se realizar con malla cinegtica con apertura de malla en la parte inferior de 30 cm de ancho por 22 cm de alto, disminuyendo el ancho en las aperturas superiores. La altura del vallado ser de 2 m con postes cada 4 m y tornapuntas cada 20 m o en los cambios de direccin. El alambre ser de 2 mm con un tratamiento de triple galvanizado, al igual que postes, grapas y dems elementos de unin. El cercado metlico ser de simple torsin construido con postes de tubo de 40 mm de dimetro, de 1,5 mm de espesor. 2.1.2. Unidades constructivas que componen la obra A continuacin se resean las diversas unidades que se prevn en la obra, siendo las mquinas empleadas para realizar dichas actividades sealadas en un apartado posterior. - Movimiento de tierras y demoliciones
Despeje y desbroce. Excavacin a cielo abierto. Excavacin en cimentaciones. Terraplenes. Rellenos.
- Estructuras
Muros y Losas. Arriostramientos. Estructuras metlicas.
- Arquitectura
Albailera. Pavimentos. Solados. Pintura. Vidriera. Ventilacin. Instalaciones elctricas.
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2.1.3. Maquinaria y herramienta La maquinaria y la herramienta ms significativa que se prev utilizar en la ejecucin de los trabajos objeto del presente Estudio es la que se relaciona a continuacin: - Camiones gra para transporte y acopio de materiales y herramientas. - Camiones basculantes y camiones hormigonera. - Vehculos para transporte de personal. - Maquinaria de movimiento de tierras. - Compresores, martillos rompedores y accesorios. - Grupos electrgenos 220 V y accesorios porttiles. - Compactadores. - Vibradores de hormign. - Central de hormign. - Hormigonera. - Cimbras. - Equipos de soldadura elctrica. - Equipos oxicorte. - Andamios tipo torreta. - Castilletes de hormigonado. - Cubos de hormigonado. - Escaleras manuales extensibles, no metlicas. - Escaleras manuales tipo tijera, no metlicas. - Paneles de encofrado. - Taladros elctricos. - Equipos alumbrado porttiles. - Cables, ganchos, eslingas. - Equipos medicin de tomas de tierra. - Equipos medicin de aislamiento. - Equipos herramienta de mano.
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2.1.4. Protecciones colectivas Conforme a las unidades de obra realizar, se prev utilizar las protecciones colectivas siguientes: - Vallas, cintas, carteles y seales para delimitacin y sealizacin de zonas de trabajo. - La maquinaria dispondr de aviso de marcha atrs. - Escaleras prefabricadas para acceso a excavacin. - Pasarelas para uso de personal. - Equipos identificadores de cables subterrneos. - Cizalla cortacables subterrneos. - Equipos de comunicacin en la obra. - Telfonos mviles para caso de urgencia. - Botiquines de primeros auxilios situados en los tajos, mquinas y vehculos. - Extintores situados en los tajos, mquinas y vehculos. - Cuadros y accesorios con proteccin elctrica para tomas provisionales. 2.1.5. Protecciones personales Todo el personal que intervenga en los trabajos dispondr y usar las prendas de proteccin establecidas, principalmente: - Cascos protectores. - Botas de seguridad. - Guantes para trabajos mecnicos. - Guantes aislantes. - Gafas protectoras. - Mascarillas antipolvo. - Ropa de trabajo establecida. - Trajes impermeables. - Cinturones de seguridad. - Linternas para caso de emergencia. - Cinturones antilumbalgia. - Conjuntos de prendas de proteccin para soldadores. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 8 de 106
- Chalecos con franjas reflectantes (fluorescentes blanco - amarillo). 2.1.6. Riesgos de la ejecucin 2.1.6.1. Desbroce, explanacin y excavaciones previas
Se consideran los trabajos previos necesarios para el montaje de las instalaciones y zonas de acopios. Para ello, se considera necesaria la utilizacin de pala cargadora, retroexcavadora, compactador, motoniveladora y camiones para la retirada de tierras sobrantes, as como tiles y herramientas diversas. Riesgos Previstos - Atropellos por mquinas o vehculos - Colisiones entre mquinas o vehculos - Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Cada de materiales y herramientas - Golpes por objetos - Polvo - Ruidos - Intoxicaciones Protecciones Personales - Casco de proteccin - Mono de trabajo, color amarillo preferentemente - Tapones antirruido - Calzado de seguridad Protecciones Colectivas - Cinta o cordn de balizamiento - Seales de seguridad - Seal trfico en salida de obra - Seal acstica de marcha atrs en mquinas
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Normas de Seguridad y Comportamiento - Debe realizarse la planificacin previa de los trabajos de forma que se eviten interferencias entre vehculos, se marquen claramente las zonas de espera y carga as como los itinerarios a vertedero. - Las tierras no deben rebasar el lmite de la caja del camin debiendo, adems, taparse con una lona para evitar su cada en vas pblicas durante el transporte. - La zona de maniobra de mquinas y camiones debe estar siempre libre de personas. Cuando, por motivos de obra, deba entrar o pasar alguien, no lo har hasta que los maquinistas y conductores conozcan esta circunstancia y hayan tomado las precauciones necesarias para evitar el riesgo de accidente. - Si se produce cada o arrastre de tierra a las vas pblicas de acceso, deben ser limpiadas peridicamente. - En todas las zonas de salida a una va pblica debe colocarse la seal de STOP y la adecuada sealizacin en la va indicando como mnimo zona de obras salida de camiones. - Si durante la carga de camiones se produjese polvo excesivo, deber eliminarse mediante riego con agua de los acopios de carga. - Los taludes deben sanearse de materiales que puedan caer, debiendo permanecer siempre estables. El talud ser determinado por las caractersticas del terreno segn el informe geolgico. - Todo desnivel superior a 1,50 m deber ser sealizado con cinta o cordn de balizamiento. 2.1.6.2. Montajes previos
Se consideran los riesgos derivados de los montajes de la va de acceso, de casetas de obra, vallados, etc. Igualmente se incluirn aqu los riesgos derivados del montaje de las estructuras en lnea de los colectores y el montaje de los espejos, los cuales se llevarn a cabo de manera modular en la zona de taller con la que contar la instalacin. Para ello ser necesaria la utilizacin de camiones de suministro, gra, automviles, camiones hormigoneras, eslingas, grupos de soldadura y diversas herramientas y tiles. Riesgos Previstos - Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Cadas de materiales y herramientas - Atrapamientos por materiales - Esfuerzos MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 10 de 106
- Golpes con objetos - Radiaciones de soldadura - Proyeccin de fragmentos - Electrocucin - Explosiones e incendios - Hundimientos y vuelcos de gra. Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Mono de trabajo, color amarillo preferentemente - Cinturn de seguridad de sujecin - Calzado con puntera de proteccin - Guantes de cuero en manejo de materiales - Guantes de goma con morteros y hormigones - Botas de agua con hormigones - Equipo completo de soldador Protecciones Colectivas - Eslingas con gancho de seguridad - Cuerdas gua - Protecciones elctricas - Durmientes para apoyo de gatos gra - Seales de seguridad - Vallas de limitacin de zonas de trabajo - Extintor de incendios - Escaleras mecnicas - Plataformas de trabajo a ms de 2 m de altura - Vlvula antirretorno de llama - Cinta o cordn de balizamiento en desniveles
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Normas de Seguridad y Comportamiento - Es precisa, en la planificacin de cada montaje, disponer los acopios de forma que se realice con ellos el menor movimiento posible, evitar interferencias entre distintos montajes y disponer en la obra de todos los elementos necesarios para su realizacin. - No puede soltarse de la gra una carga hasta que no est garantizada su estabilidad. - Slo una persona deber dirigir la maniobra de descarga y colocacin para evitar contradicciones que puedan originar un accidente. - Nadie puede permanecer bajo cargas suspendidas, debindose disponer en obra de cuerdas guas para facilitar la colocacin de piezas de mucho volumen. - Debe dirigirse la maniobra marcha atrs del camin hormigonera y disponer de un tope de descarga cuando sta vaya a realizarse prxima al borde de una excavacin. - Antes de izar una carga con la gra, debe comprobarse la solidez del punto de amarre y la estabilidad de la carga cuando sea izada de forma que no se ocasionen movimientos bruscos fortuitos. Este izado no comenzar hasta que se haya retirado, a un lugar visible para el grusta, el encargado de realizar el enganche. - Revisar el estado de cables y eslingas metlicos de forma que se garantice la resistencia prevista y mantenerlos protegidos contra daos por piezas, mquinas o humedad que pueden disminuirla. - Todo trabajo de montaje que se realice a 2 o ms metros de altura, deber disponer de plataforma de trabajo con barandillas de proteccin o, en su defecto, se usar obligatoriamente el cinturn de seguridad amarrado a un punto fijo y resistente. - Las escaleras utilizadas en montajes, adems de tener la longitud adecuada para rebasar, al menos, en 1 metro sus puntos de apoyo superior, estarn dotadas de apoyos antideslizantes, y amarradas contra posibles vuelcos o deslizamientos. - Deber contarse con toma de tierra y proteccin diferencial en la instalacin elctrica desde el momento que est en uso. - La realizacin de pruebas de funcionamiento de circuitos requiere que se comunique esta circunstancia a los diversos componentes del equipo a fin de evitar riesgos de accidentes por desconocimiento o realizar trabajos sobre estos circuitos. Esta norma tiene especial importancia cuando se trata de circuitos elctricos o pruebas de elementos mviles. 2.1.6.3. Excavacin a cielo abierto
Se consideran los riesgos derivados de los trabajos de excavacin de zanjas para conducciones, soportaciones y cimentacin de edificios. Para la realizacin ser necesario disponer de pala cargadora, retroexcavadora, camiones basculantes para retirada de tierras a vertedero y diversas herramientas.
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Riesgos Previstos - Atropellos y colisiones - Hundimientos y desprendimientos de tierras - Atrapamientos entre mquinas - Cadas a distinto nivel - Cadas al mismo nivel - Atmsfera contaminada Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo, preferentemente amarilla - Chaleco reflexivo en estaciones y falso tnel - Calzado de seguridad Protecciones Colectivas - Seal acstica de marcha atrs en las mquinas - Balizamiento luminoso en mquinas - Valla de contencin personal - Seales de seguridad - Cinta o cordn de balizamiento Normas de Seguridad y Comportamiento - Antes de comenzar a realizar los trabajos de excavacin de una zanja, deber comprobarse que no existe ninguna conduccin enterrada que pueda ser afectada por los trabajos. - Toda zanja que tenga una profundidad igual o superior a 1,5 m debe ser protegida contra posibles desprendimientos o hundimientos del terreno, bien mediante la realizacin del talud natural o mediante un sistema de entibacin. El tipo de proteccin deber ser determinado por la Direccin Facultativa de la obra a la vista de las condiciones del terreno deducidas de su anlisis. - Toda la zanja en zona de va pblica deber ser balizada y protegida contra posibles cadas de peatones, debiendo estar dotada de plataformas de paso de anchura mnima 60 cm y con doble barandilla en las zonas de cruce con aceras o zonas de paso.
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- Se aconseja dotar a todas las pasarelas con malla metlica de proteccin hasta una altura de 1 m para evitar la cada entre la barandilla y el listn intermedio. De igual forma, debe tener sealizado y encauzado el paso. - El acceso a zanjas o excavaciones se realizar con escaleras metlicas de longitud suficiente que estarn ancladas en el pie y en la cabeza para evitar su vuelco o deslizamiento. - Es aconsejable planificar los trabajos de forma que las zanjas permanezcan el menor espacio de tiempo abiertas a fin de evitar la meteorizacin del terreno. - Planificar la entrada, salida y zonas de espera de los camiones destinados a la retirada de tierras del vaciado, para evitar posibles interferencias. - La rampa de acceso al falso tnel y estaciones, tendr una anchura mnima de 4 m y una pendiente no superior al 7 %. - Se debe prestar atencin a la calidad del aire en el interior de la subestacin y las galeras durante la excavacin, que deber ser controlada con frecuencia para evitar una concentracin excesiva de los gases de escape de los motores diesel. Si se produce una alta concentracin, ser necesario parar los trabajos o disponer de una ventilacin soplante que realice la dilucin de los humos. - Es importante prestar atencin a la posible presencia de emanaciones de combustibles por la presencia de alguna estacin de servicio o conduccin as como a la existencia de pozos negros o canalizaciones de saneamiento. En caso de que esta circunstancia se produjese, ser preciso realizar una comprobacin de la calidad ambiental de aire antes de reanudar los trabajos. - El encargado de control de la carga de camiones estar siempre en lugar muy visible y fuera del radio de accin de las mquinas y camiones, comprobar que la carga no exceda la capacidad de la caja del camin. - La pala cargadora debe disponer de una seal acstica de marcha atrs y balizamiento luminoso centelleante. 2.1.6.4. Encofrados y ferrallas
Se incluyen riesgos derivados de los trabajos de montaje y desmontaje de encofrados metlicos y de madera, y la elaboracin y montaje de ferralla en muros, losas y forjados. Para ello, ser necesario disponer de camiones gra en suministro y retirada de materiales, gra automvil para la colocacin, grupo electrgeno, eslingas con gancho de seguridad, sierra de disco, encofrados metlicos y de madera, cizalla manual, puntales y cimbras metlicas, y diversos tiles y herramientas. Riesgos Previstos - Cadas a distinto nivel - Cadas al mismo nivel - Cadas de materiales y herramientas MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 14 de 106
- Cortes y punturas - Hundimientos - Atrapamientos entre piezas - Atropellos y colisiones entre vehculos y mquinas - Esfuerzos - Proyeccin de fragmentos - Golpes con objetos - Causticaciones por desencofrados - Electrocucin Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo, con preferencia amarilla - Guantes de goma en manejo de materiales - Calzado protegido en movimiento de materiales - Equipos completos de soldador - Cinturn de seguridad en trabajos a ms de 2 metros fuera de plataformas protegidas - Guantes de goma con desencofrantes - Gafas o pantallas de proteccin en limpieza de paneles - Gafas para corte con soplete Protecciones Colectivas - Plataformas de trabajo con barandilla a ms de 2 m de altura - Cinta o cordn de balizamiento - Barandilla de proteccin en bordes a ms de 2 m de altura - Escaleras metlicas - Eslingas con gancho de seguridad - Seales de seguridad - Vallas de contencin
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Normas de Seguridad y Comportamiento - Todo trabajo que deba realizarse a 2 o ms metros de altura deber tener una plataforma de trabajo que tendr un ancho mnimo de 0,60 m, protegida con barandilla en todo su permetro y asegurada contra posibles movimientos fortuitos si est provista de ruedas. En caso de no existir esta plataforma, ser obligatorio el uso del cinturn de seguridad en las condiciones de trabajo citadas. - Las escaleras metlicas superarn al menos en 1 m el punto de apoyo superior y estarn dotadas de dispositivos antideslizantes, y ancladas en su parte superior. - Se comprobar la resistencia de los amarres de los encofrados antes de izarlos para su colocacin. - Se dispondr de eslingas con gancho de seguridad para el movimiento de cargas. - Se planificar la zona de limpieza y acopio de encofrados as como la de manipulacin y elaboracin de ferralla, de forma que no interfieran con otras zonas de trabajo o paso. - Antes de comenzar a trabajar desde un andamio, se comprobar su verticalidad, su estabilidad y arriostramiento. - Los acopios de encofrados se realizarn mediante un apilado estable de altura no superior a 1,50 m. - Se debe prestar atencin a la presencia de conducciones elctricas tanto de la obra como ajenas, para evitar acopiar hierro en sus proximidades, respetando en todo momento las distancias de seguridad para evitar contactos o arco elctrico, con especial atencin al movimiento de las armaduras para su colocacin. - No se puede permanecer bajo cargas suspendidas. - Los despuntes de ferralla deben ser retirados fuera de las zonas de paso y trabajo. - Antes de proceder al corte de una madera, estar limpia de restos de materiales y clavos. - Los encofradores y ferrallistas estarn provistos de casco, mono de trabajo, guantes y calzado de proteccin. - El orden y la limpieza del tajo es fundamental, teniendo especial cuidado cuando se utilicen encofrados de madera con los clavos. 2.1.6.5. Puesta en obra de hormigones
Se consideran los riesgos de carcter general derivados de la puesta en obra de hormigones en los muros, losas, forjados y conducciones. Para ello ser necesaria la utilizacin de camiones hormigoneras para suministro de hormign, bomba de hormign, vibradores y diversos tiles y herramientas. Riesgos Previstos - Atropellos y vuelcos de camin MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
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- Colisiones con vehculos ajenos - Atrapamientos en la canaleta o entre paramentos - Causticaciones por cemento - Proyecciones de fragmentos - Hundimientos y vuelcos de encofrados - Golpes por objetos Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo, con preferencia amarilla - Guantes y botas de goma - Gafas o pantallas de proteccin contra proyecciones Normas de Seguridad y Comportamiento - El estacionamiento del camin hormigonera debe ser siempre dentro de la zona acotada de la obra, no estando, en ningn caso, fuera de zonas balizadas, sealizadas y convenientemente acotadas. - Las canaletas del camin se limpiarn dentro de la zona de obra, para evitar cadas de material sobre la va pblica. Si esta circunstancia casualmente ocurriese, se limpiar la va de forma inmediata. - Antes de comenzar el vertido de hormign se habr comprobado la resistencia y estabilidad de los encofrados. - Siempre que deba realizarse el vertido directo desde el camin a una zanja o desnivel, se colocar un tope o se separar lo suficiente para evitar que se produzcan sobrecargas sobre el borde que favorezcan el hundimiento. - Toda maniobra marcha atrs de un camin hormigonera deber ser dirigida por una sola persona con el fin de evitar posibles rdenes contradictorias. - El camin hormigonera marcha atrs en el tnel debe llevar los intermitentes funcionando. - Se debe prestar atencin al bajar la canaleta para no sufrir atrapamientos en las manos. - Cuando se utilice una bomba de hormign, se dispondr en obra de una cesta para recoger la pelota de limpieza de la tubera de la bomba de hormign. - En caso de atasco de la tubera de la bomba, se quitar la presin antes de golpear la tubera para detectar el atasco. - El camin de hormign debe salir del tajo con la canaleta totalmente recogida. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 17 de 106
- Es obligatorio el uso de guantes de goma de proteccin trabajando con hormigones o morteros. - Cuando se utilice una gra automvil para la colocacin del hormign, se prestar especial atencin al movimiento del cubo con hormign para no sufrir golpes por el mismo. - La utilizacin del vibrador elctrico requiere el uso de guantes de goma para su manejo. 2.1.6.6. Albailera
Se consideran los riesgos derivados de la ejecucin de fbrica de ladrillo tanto en chapados como en distribuciones interiores de los edificios. Para ello ser necesaria la utilizacin de camiones y gra automvil para el suministro de materiales, andamios metlicos, contenedores de hormign, carretilla transpalets, plataformas de recogida de cargas, bomba de hormign para suministro de mortero y diversos tiles y herramientas. Riesgos Previstos - Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Cadas de materiales y herramientas - Atrapamientos entre materiales - Cortes y punturas - Proyeccin de fragmentos - Causticaciones por morteros Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo, con preferencia amarilla - Guantes de lona o cuero en manejo de materiales - Calzado de seguridad - Guantes de goma manejando morteros - Gafas antiimpactos - Cinturn de seguridad Protecciones Colectivas - Barandillas y rodapi en andamios MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 18 de 106
- Vallas de contencin - Cinta o cordn de balizamiento - Protecciones elctricas en cuadros de acometida alumbrado - Diversas protecciones de las maquinas a utilizar Normas de Seguridad y Comportamiento. - Antes de comenzar, los trabajos deben ser planificados con objeto de evitar la interferencia con otros equipos, en especial si esta coincidencia se realiza en la misma vertical y a distinto nivel. - Siempre que exista riesgo de cadas en zonas de paso a nivel inferior, deben colocarse vallas de contencin o cinta de balizamiento acotando el paso. - Antes de comenzar el trabajo en una plataforma de andamio, debe comprobarse que se encuentra montada con todos los requisitos de seguridad (ver condiciones de seguridad de andamios metlicos). - Las plataformas de trabajo que se constituyan sobre los andamios, tendrn un ancho mnimo de 60 cm, estarn formadas por piezas metlicas y, en caso de necesitar tablones, sern de 7 cm de espesor y de longitud tal que rebase, al menos en 15 cm, los puntos de apoyo. - Toda plataforma de trabajo situada a 2 ms metros de altura, debe estar dotada de doble barandilla y rodapi. - Las plataformas de trabajo slo deben ser cargadas con el material suficiente para la continuidad del trabajo, evitando sobrecargas y acopios de ms de tres alturas de ladrillos. - El ayudante nunca debe permanecer en la zona de posible cada de materiales o cascotes una vez realizado el suministro a los oficiales. - Es fundamental mantener el buen orden y limpieza en el tajo debiendo, por tanto, retirarse todos los restos de cascotes diariamente, en especial, cuando se trate de zonas de paso o acceso. - Una vez realizado el peldaeado de las escaleras, deber colocarse una barandilla de proteccin hasta la colocacin de la barandilla definitiva. 2.1.6.7. Instalaciones y acabados
Se consideran los riesgos derivados de la ejecucin de solados, alicatados, pinturas, carpintera metlica y de aluminio, instalacin elctrica, alumbrado. Para ello ser necesario disponer de camiones y gra automvil para suministro de materiales, grupo de soldadura, plataforma para recogida de cargas, transpalets, escaleras metlicas, castilletes mviles y diversos tiles y herramientas. Riesgos Previstos - Proyeccin de fragmentos MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
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- Radiaciones por soldadura - Esfuerzos - Cadas a distinto nivel - Cadas al mismo nivel - Atrapamientos entre materiales - Cada de materiales y herramientas - Golpes contra objetos - Causticaciones por disolventes y pinturas - Cortes y punturas - Electrocucin Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo - Guantes de lona o cuero en manejo de materiales - Calzado de proteccin en manejo de materiales - Guantes de goma con morteros o pinturas - Guantes y calzado dielctrico en pruebas instalacin - Gafas o pantallas contra proyecciones - Mascarilla respiratoria con pinturas en zonas cerradas Protecciones Colectivas - Plataformas de trabajo para ms de 2 m con doble barandilla - Escaleras con apoyos antideslizantes - Protecciones elctricas en cuadros acometida - Vallas de contencin - Cinta o cordn de balizamiento Normas de Seguridad y Comportamiento - Antes de comenzar, los trabajos deben ser planificados con objeto de que no se produzcan interferencias entre ellos, en especial si coinciden en la misma vertical y a distintas alturas. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 20 de 106
- Los huecos para el suministro de materiales deben disponer de una plataforma volada de recogida de cargas dotadas de sus correspondientes barandillas laterales a donde acceder el transpalets para llevar los materiales al punto de consumo. Este hueco de suministro de materiales estar provisto de doble barandilla en todo su permetro libre. - Deben disponerse de castilletes metlicos (mviles o fijos) para el montaje de plataformas de trabajo debidamente protegidas siempre que se trabaje a 2 ms metros de altura. - Est prohibido el uso de bidones o elementos sueltos o quebradizos como apoyo de plataformas de trabajo. - Se prestar atencin al corte de los flejes del material paletizado para no ocasionar su desplome y tener el riesgo de atrapamientos. - Los acopios de materiales no interrumpirn las zonas de paso o de trabajo. - Se sealizar la colocacin de escaleras en zonas de puertas o de paso. - Es fundamental retirar los restos de materiales cortantes o punzantes fuera de las zonas de trabajo y paso. - Las escaleras porttiles para trabajos a pequea altura, sern de tijera y provistas del correspondiente limitador de abertura. - Es obligatorio el uso de enchufes adecuados en las acometidas a los cuadros de suministro elctrico, siendo considerada falta grave acometer con los cables desnudos o anular los elementos de proteccin. 2.1.6.8 Pavimentacin y remates Se consideran los riesgos derivados de los trabajos de riego asfltico, extendido y compactacin de aglomerado, pavimentacin, cunetas, sealizacin vertical y horizontal, acerado y urbanizacin. Para ello ser necesario la utilizacin de camiones baera y camiones hormigonera, equipo de extendido y compactacin de aglomerado, motovolquete, gra automvil en colocacin de prticos de sealizacin y diversos tiles y herramientas. Riesgos Previstos - Atropellos y colisiones entre vehculos propios y ajenos - Quemaduras e incendios - Atrapamientos por mquinas o elementos mviles - Causticaciones - Cadas al mismo nivel - Esfuerzos - Radiaciones por soldadura MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 21 de 106
Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo, con preferencia color amarillo - Chaleco reflectante - Paleta regulacin trfico - Guantes de lona o cuero con betn - Calzado anticalrico en extendido aglomerado - Calzado de seguridad - Botas de agua y guantes de goma en extendido hormign Protecciones Colectivas - Seales de trfico - Vallas o barreras de contencin y sealizacin - Conos de balizamiento - Balizamiento luminoso - Seal acstica marcha atrs en mquinas Normas de Seguridad y Comportamiento - La ejecucin de la capa de rodadura en todos los viales que hay que reponer se realizar sin circulacin viaria por lo que deben permanecer los desvos y reordenacin del trfico en la zona, realizados con motivo de los trabajos anteriores, a travs de las vallas que acotan la zona de trabajo. - En las zonas de trabajo donde se realicen los trabajos y que puedan afectar a la seguridad de los peatones, deber acotarse mediante vallas metlicas y colocar los oportunos desvos. - El estacionamiento de mquinas, fuera de las horas de trabajo, se realizar en lugares que no afecten al normal desarrollo de la circulacin y estando acotada con vallas toda la zona ocupada. - Toda maquinaria, de extendido o compactacin, que trabaje muy prxima a zona til para la circulacin, ir provista de una luz amarillo-naranja destellante situada en el plano delantero superior de la mquina. - Se planificar la entrada y salida de camiones en las zonas de obra, si es preciso, con la ayuda de un sealista, que ir provisto del correspondiente chaleco reflectante y la paleta manual de sealizacin.
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- Se dirigir la maniobra marcha atrs de los camiones de aglomerado y hormigonera mediante un sealista situado en lugar muy visible para el conductor y fuera de su trayectoria. - Se tendr precaucin al abrir o cerrar la canaleta del camin de hormign para no sufrir atrapamientos, al igual que con la trampilla del camin de asfalto donde, tambin, se presenta el riesgo de quemaduras. - Se planificar el movimiento de mquinas y vehculos para evitar colisiones o interferencias. - Las plataformas de acceso y paso en extendedora contarn con piso antideslizante. - Todas las mquinas del extendido irn dotadas en su parte superior de una luz destellante amarillo-naranja. - Nadie debe permanecer dentro del radio de accin de vehculos o mquinas, en caso que sea necesario pasar, se avisar al maquinista y se permanecer dentro del campo de visin del mismo. - Se bloquearn los sistemas de accionamiento hidrulico de partes mviles durante las operaciones de limpieza y mantenimiento. - Todos los obstculos en va pblica, bien sea zona peatonal o para vehculos, debern quedar acotados y con balizamiento durante las horas nocturnas. 2.1.7. Riesgos de las mquinas 2.1.7.1. Maquinaria de movimiento de tierras
Se consideran los riesgos derivados del uso, mantenimiento y reparacin de la pala cargadora, retroexcavadora, motoniveladora, camiones de transporte de tierras. Riesgos Previstos - Atropellos y colisiones - Vuelcos y hundimientos - Cadas de materiales desde la caja - Cadas de distinto nivel - Atrapamientos por piezas o entre mquinas - Golpes por objetos - Incendios y quemaduras - Causticaciones por combustibles - Electrocucin - Proyeccin de fluidos MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 23 de 106
- Esfuerzos - Ruidos - Polvo Protecciones Individuales - Casco de proteccin fuera de la cabina - Mono de trabajo - Guantes en reparaciones - Calzado con puntera y suela protegida - Protector acstico - Chalecos reflectantes en sitios de poca visibilidad - Gafas antiimpactos Protecciones Colectivas - Prtico de seguridad en mquinas - Seales de seguridad y trfico - Seal acstica marcha atrs en mquinas Normas de Seguridad y Comportamiento - Cualquier conductor, antes de comenzar un movimiento con la mquina o camin, deber comprobar que su radio de accin se encuentra libre de personas. - Slo pueden ser manejadas por operadores cualificados. - La carga de materiales o tierras en camiones, no deben rebasar los lmites de la caja para evitar derrames en el transporte. - Los accesos a las cabinas deben encontrarse limpios de barro o grasas que puedan ocasionar resbalones. - Las operaciones de reparaciones o mantenimiento, en todos los casos, deben hacerse con el motor parado y bloqueado los circuitos hidrulicos y piezas de hacinamiento mecnico para garantizar que no se producen movimientos imprevistos peligrosos. - Antes de comenzar el trabajo comprobar que no existen conducciones de ningn tipo, ni areas ni enterradas, que puedan ser afectadas. - El operador de una mquina o vehculo debe obedecer, en todo momento, las rdenes que le d el sealista en caso de haberlo. - No permitir la presencia de personas dentro del radio de accin de la mquina o en la zona de posibles proyecciones. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 24 de 106
- Siempre que utilice vas pblicas para circular, estar dotada de luz amarillo-naranja destellante situada en el plano delantero superior. - Los compactadores no se acercarn a menos de 0,50 m del borde del terrapln a fin de evitar posibles vuelcos por hundimiento. - Durante la carga de los camiones el conductor permanecer dentro de la cabina. - Siempre que abandone la cabina para descansar o recibir rdenes, parar el motor, dejndola frenada y con el cazo o cuchara apoyado en el suelo. - Al final de la jornada laboral, la mquina quedar estacionada en lugar lo ms llano posible, frenada, con el cazo o cuchilla apoyado en el suelo y bloqueada contra puesta en marcha por personas ajenas. - Los gatos de la retroexcavadora quedarn apoyados sobre terreno estable. - No se sobrepasarn los lmites de velocidad adecuados a cada mquina, al trabajo que est realizando y a las circunstancias del entorno. - Todos los camiones despus de una descarga, no podrn comenzar de nuevo la marcha hasta que no haya bajado el basculante. - Es aconsejable el uso de cinturn antivibratorio para evitar lesiones en la espalda. 2.1.7.2. Camiones gra
Se consideran los riesgos derivados del estacionamiento, uso y mantenimiento de los camiones gra. Riesgos Previstos - Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Cadas de herramientas - Vuelcos y desprendimientos - Atrapamientos por piezas - Esfuerzos - Pinchazos Proteccin Individual (maquinista) - Casco fuera de la cabina - Guantes de cuero en montajes - Calzado protegido - Mono de trabajo MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 25 de 106
Protecciones Colectivas (de la mquina) - Diagrama de cargas - Durmientes apoyo gatos - Nivelacin base apoyo - Gancho con pestillo de seguridad - Alarma de marcha atrs - Dispositivo final de carrera - Limitadores de carga Normas de Seguridad y Comportamiento - Estar montada sobre una base estable, apoyada sobre durmientes para reparto de cargas y con el lastre de base marcados por el fabricante. - Conforme las normas establecidas, se comprobar que la persona encargada de su manejo tiene los conocimientos necesarios para su correcto manejo. - El grusta cumplir todas las normas respecto a revisiones diarias y mantenimientos peridicos que figuran en las normas de la gra. - Estar dotada de gancho de seguridad bien por muelle o por contrapeso. - Est prohibido arrastrar cargas, tirar en sesgo o anular los dispositivos limitadores. - El grusta debe obedecer en todo momento las rdenes que del encargado de dirigir la maniobra. - El grusta, en todos los casos, no perder de vista el movimiento de la carga ni podr abandonar la cabina mientras tenga una carga suspendida. En el supuesto de que, en parte del recorrido, perdiera de vista la carga ser necesario que cuente con la ayuda de un sealista. - El grusta debe procurar, en lo posible, no pasar con las cargas izadas por encima de personas. - No comenzar el izado de una carga hasta que el encargado de su amarre revise los enganches y le d la orden de izar. - El grusta no debe permitir la presencia de personas bajo cargas suspendidas. - Siempre que se encuentre utilizando va pblica, deber disponer de una luz amarillo-naranja destellante debiendo estar acotada su situacin mediante conos o vallas limitadoras provistas de balizamiento en horas nocturnas. - En todo momento la carga se ajustar al diagrama de cargas.
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- Se prestar atencin a mantener las distancias de seguridad a las lneas elctricas, teniendo presente las dimensiones de las eslingas y su movimiento al desenganchar las cargas. - Se prestar atencin para evitar el roce excesivo de eslingas con aristas de hormign que puedan ocasionar un desgaste excesivo y originar una prdida de resistencia. - Se limpiarn de grasas y aceites los accesos a la cabina. - No se permitir que se suelte una carga hasta que no sea garantizada su estabilidad. - Atencin a anular la presin de los circuitos hidrulicos en el caso de tener que realizar algn mantenimiento o revisin. 2.1.7.3. Compresor y grupo electrgeno
Se consideran los riesgos derivados del uso y mantenimiento de los compresores y grupos electrgenos. Riesgos Previstos - Atrapamientos por piezas - Golpes por mangueras - Cadas al mismo nivel - Proyeccin de fragmentos y lquidos a presin - Incendios - Quemaduras - Electrocucin - Esfuerzos Protecciones Colectivas (de las mquinas) - Vlvulas de sobrepresin - Calzos en bloqueo de ruedas - Toma de tierra en grupo - Armario de mando con cerradura Normas de Seguridad y Comportamiento - Tanto los compresores como los grupos electrgenos, sern estacionados en el lugar ms llano posible, frenados, calzados y separados de zonas de movimiento y maniobra de maquinara que puedan ocasionarles daos. - El mecanismo de puesta en marcha se encontrar dentro de un armario dotado de llave y cerradura que quedar cerrado al final de la jornada laboral para impedir su puesta en marcha por personas ajenas a la obra. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 27 de 106
- En ambos casos, debe tratarse de mquinas de bajo nivel sonoro. - Se prestar atencin a posibles recalentamientos por falta de refrigeracin o mal funcionamiento para evitar riesgo de incendios. - Revisar el estado de las mangueras as como los manguitos de conexin que deben ser normalizados, quedando prohibido el uso de alambre para sujetarlas o empalmarlas. - Al final de la jornada laboral, el caldern debe quedar sin presin. - Todo grupo electrgeno debe estar provisto de toma de tierra y sus bornes de salida protegidas y en un armario provisto de cerradura. - Las mangueras de salida del grupo deben encontrarse protegidas contra daos de mquinas o materiales, debiendo ir colgadas o enterradas. - El empalme de mangueras deber realizarse utilizando los conectores adecuados, estando prohibido el uso de alambre para el atado. - Todas las operaciones de reparacin o mantenimiento deben realizarse con el motor parado y los circuitos de presin, en caso de existir, descargados. - Todo trabajo de limpieza o perforacin con aire a presin requiere el uso de gafas o pantallas de proteccin contra proyeccin de partculas. 2.1.7.4. Bomba de hormign sobre camin
Se consideran los riesgos derivados del uso y mantenimiento de la bomba de hormign sobre camin. Riesgos Previstos - Atropellos y colisiones - Hundimientos y vuelcos - Atrapamientos por piezas - Proyeccin de fragmentos - Golpes por manguera - Cadas a distinto nivel - Cadas al mismo nivel Normas de Seguridad y Comportamiento - El personal encargado del manejo estar especializado en este trabajo. - Deben evitarse los codos de la tubera a fin de evitar que se produzcan tapones. - Debe evitarse el movimiento fortuito de la manguera de reparto, colocndola sobre un caballete y arriostrando las partes susceptibles de movimiento. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 28 de 106
- Se prestar atencin a la posible presencia de lneas elctricas areas en la zona de trabajo, tanto de la obra como ajenas, a fin de mantener las distancias de seguridad y evitar contactos elctricos peligrosos. - Si, por circunstancias de la obra, el operador de la bomba no viese la zona donde se deposita, el hormign deber disponer de un sealista. - Cualquier reparacin o mantenimiento deber realizarse con el motor parado y los circuitos de presin anulados. - Siempre que se produzca un atasco en la manguera, deber anularse la presin antes de golpear la manguera para localizar el tapn. 2.1.7.5. Sierras de disco
Se consideran los riesgos derivados del uso de la sierra de disco elctrica utilizada en el corte de madera principalmente para encofrados. Riesgos Previstos - Cortes y punturas - Proyeccin de fragmentos - Electrocucin - Cadas al mismo nivel - Protecciones individuales para trabajar en la sierra - Gafas o pantallas de proteccin - Mascarilla respiratoria si se produce polvo - Cascos de proteccin auditiva - Protecciones colectivas - Toma de tierra - Disyuntor diferencial - Carcasa de proteccin en disco - Fusibles y enchufes protegidos - Cuchillo divisor del corte - Empujador de la pieza a cortar y gua Normas de Seguridad y Comportamiento - Tendrn proteccin por toma de tierra y disyuntor diferencial, contra los riesgos elctricos.
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- Los discos de corte tendrn carcasas metlicas de proteccin que no debern ser retiradas. - Los discos de corte debern ser revisados antes de comenzar el trabajo, sustituidos en caso de observar alguna anomala. - No se deben llevar prendas sueltas o las mangas colgando ante el peligro de ser atrapadas por el disco, con el consiguiente riesgo de accidente. - Deben utilizarse gafas o pantallas de proteccin contra posibles proyecciones. - La acometida elctrica se realizar mediante un conector hembra protegido, nunca el conector macho se hallar colocado en la parte de llegada de la corriente. - Se planificar en lo posible la centralizacin de todas las mquinas de corte y la proteccin de las acometidas contra daos. - Slo pueden ser manejadas por personas que tengan la categora laboral adecuada. - Se utilizarn tiles adecuados para el corte de elementos de dimensiones pequeas tales como cuas, etc. - Todas las maderas que vayan a ser cortadas estarn limpias de restos de hormign y clavos. - Se prestar atencin a la existencia de nudos en la madera o maderas muy hmedas que pueden ocasionar movimientos de tirn imprevistos y ocasionar accidentes por corte o proyeccin. - Las operaciones de mantenimiento y/o cambio de disco, se realizarn estando desconectada la toma de corriente y retirados los fusibles, para evitar la conexin fortuita. 2.1.7.6. Motovolquete
Se consideran los riesgos derivados de la utilizacin y mantenimientos de motovolquete. Riesgos Previstos - Atropellos y vuelcos - Golpes contra objetos - Esfuerzos - Atrapamientos - Colisiones con vehculos Proteccin Individual (del conductor) - Casco de proteccin - Cinturn antivibratorio MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 30 de 106
Protecciones Colectivas (de la mquina) - Prtico antivuelco - Luz reflectante amarillo-naranja - Techo protegido contra cadas de materiales Normas de Seguridad y Comportamiento - Slo podr conducirlo personal autorizado por la obra y que adems estar en posesin del carnet de conducir tipo B. - Conducir en condiciones anormales (exceso de bebida, conduccin temeraria, etc.) constituye falta de carcter grave. - Est prohibido transportar personas. - Cuando vaya a descargar en el borde de excavaciones se colocar un tope de descarga. 2.1.7.7. Maquinaria elctrica manual
Se consideran los riesgos derivados del trabajo con pequeas mquinas de accionamiento manual tales como radiales, rozadoras, taladros, etc. Riesgos Previstos - Cortes y punturas - Electrocucin - Proyeccin de fragmentos Protecciones Individuales - Gafas o pantallas de proteccin - Guantes de cuero Protecciones Colectivas (de las mquinas) - Protecciones elctricas - Doble aislamiento - Carcasas metlicas de proteccin Normas de Seguridad y Comportamiento - Toda pequea maquinaria elctrica manual (taladros, radiales, etc.) estar provista de doble aislamiento y proteccin diferencial. - La acometida elctrica estar dotada de enchufe macho correspondiente, quedando prohibida la acometida con cable pelado. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 31 de 106
- Solo podrn ser usadas para aquellos trabajos para los que han sido diseadas. - Mantener en buen estado los rganos de corte y con las protecciones correspondientes para evitar accidentes. - Normalmente el uso de estas mquinas lleva consigo la utilizacin de guantes y gafas o pantallas de proteccin. - Se prestar atencin al poner en marcha las mquinas, colocando la mano correctamente en la manivela para no sufrir golpes por retroceso. - En caso de que presente anomalas en el funcionamiento, no podr continuar el trabajo hasta que haya sido revisada y reparada la avera y siempre por una persona especializada. 2.1.8. Riesgos derivados de la instalacin en obra 2.1.8.1. Riesgos elctricos
Se consideran los riesgos derivados del montaje y uso de la instalacin elctrica de la obra y la de diversos tajos que sern suministrados a travs de grupos electrgenos. La instalacin elctrica est formada por un cuadro general de obra equipado con: - Interruptor automtico magnetotrmico. - Disyuntores diferenciales de proteccin para el circuito de fuerza de 300 mA de sensibilidad. - Interruptores con enclavamiento de distintas intensidades nominales. - Interruptor general de alumbrado. - Diferencial en lnea de alumbrado de 30 mA de sensibilidad. - Toma de tierra interconectada. Las mquinas elctricas y grupos de soldadura elctrica en los tajos abastecidos por un grupo electrgeno, realizarn la toma de energa en el cuadro general y desde el interruptor cuya intensidad nominal sea la adecuada, mediante manguera de cuatro hilos uno de los cuales ser tierra, de seccin adecuada al consumo, antihumedad y con doble aislamiento, y debern disponer de la toma de tierra. La manguera de acometida al cuadro general ser de 5 hilos (3 fases, neutro, tierra) y de seccin suficiente para la mxima potencia admitida por el interruptor general de dicho cuadro. La acometida a mquinas y herramientas manuales o de escasa potencia, porttiles y alumbrado de tajos, se realizar desde enchufes de distribucin. Cualquier cuadro auxiliar que se monte estar provisto de: - Fusibles generales de entrada. - Disyuntor diferencial magnetotrmico de 30 mA de sensibilidad. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 32 de 106
- Enchufes hembra tipo BJC o similar, protegidos con tapa. - Cerradura y zona de paso de mangueras. - Toma de tierra de la carcasa. - Seal de advertencia de peligro riesgo elctrico. La iluminacin de los tajos ser siempre la adecuada; se har mediante proyectores. La iluminacin mediante porttiles se har con portalmparas estancos de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla y manguera antihumedad alimentados a 24 V. Utilizacin de la Instalacin - Antes de comenzar a usar los circuitos de energa elctrica, se comprobar el correcto disparo de la proteccin diferencial. - Todas las mangueras elctricas irn colgadas o enterradas. Cuando no sea posible ninguna de las dos opciones, se retirarn de las zonas de paso y se protegern contra posibles daos por materiales o vehculos. - No deben cruzar mangueras sobre acopios de materiales metlicos o en zonas de alta humedad si no son especficas de proteccin antihumedad. - Los empalmes de mangueras se realizarn mediante conectores areos protegidos o utilizando cinta aislante adecuada, protegida contra humedades y rozamientos. - Nunca puede existir un enchufe macho bajo tensin, ni realizar una acometida al cuadro sin el enchufe correspondiente. Mantenimiento de la Instalacin El electricista ser el encargado del mantenimiento de la instalacin de la obra. Todas las mangueras que queden fuera de servicio, se recogern y guardarn ordenadamente en lugar seco y protegido de daos. - Siempre que se realice una revisin o mantenimiento, deber realizarse sin tensin, para ello se bloquearn los dispositivos de conexin retirando los fusibles y colocando un cartel en el que se indique que la instalacin se halla fuera de servicio. - Todas las mangueras que queden fuera de servicio, se recogern y guardarn ordenadamente en lugar seco y protegido de daos. Normas de Seguridad y Comportamiento - Se considera falta muy grave y motivo de expulsin de la obra, puentear la proteccin diferencial o anular la toma de tierra. - Est prohibido acometer un cable a un enchufe hembra sin el correspondiente enchufe macho y, en especial, la utilizacin de un palo o madera sujetando el cable. - Se retirarn las mangueras de zonas muy hmedas o encharcadas de la obra. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 33 de 106
- Se evitarn daos a las mangueras, protegindolas contra cada de materiales y retirndolas de las zonas de paso habitual. - No se utilizarn mangueras de seccin igual o inferior a la necesaria para el consumo. - Estar prohibido puentear o sobredimensionar los fusibles. - El cableado de los cuadros no puede ser modificado, salvo autorizacin expresa y siempre por un electricista. 2.1.8.2. Taller mecnico
Se consideran los riesgos derivados del montaje y los diversos trabajos que deben realizarse en el taller mecnico de la obra. Riesgos Previstos - Atrapamientos entre piezas - Proyeccin de fragmentos - Radiaciones por soldadura - Electrocucin - Quemadura - Incendios y explosiones - Cadas al mismo nivel - Cortes y punturas - Sobreesfuerzos - Ruido Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo - Pantallas contra proyecciones - Guantes de cuero o lona en manejo de materiales - Calzado de proteccin - Equipo completo de soldadura Protecciones Colectivas (del taller) - Toma de tierra interconectada de todas las mquinas MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 34 de 106
- Proteccin diferencial - Extintor de incendios - Aislamiento de botellas de gases industriales - Orden y limpieza Normas de Seguridad y Comportamiento - Se planificar la distribucin de las diversas mquinas para evitar interferencias entre trabajos y para que la reverberacin del sonido ocasione altos niveles de ruido. - Se planificar la situacin de los gases de soldadura de manera que se encuentren protegidos contra la accin directa de los rayos solares, en zonas bien ventiladas y que estn alejadas de los focos de calor. - Se planificar la situacin de los acopios de diversos materiales para que, adems de no obstaculizar ningn trabajo, queden libres las zonas de paso. - Diariamente debe limpiarse el taller de restos de materiales y retirarse a una zona de vertedero, previamente sealada, de donde, peridicamente deben ser retirados. - Ninguna mquina puede comenzar a trabajar, si no est provista de las correspondientes protecciones elctricas. - Toda mquina en cuyo trabajo puedan producirse proyecciones de fragmentos, deber situarse de forma que no puedan afectar a otros trabajadores y con el disco de corte protegido por carcasa metlica. - El nivel de iluminacin debe ser adecuado a la precisin requerida por los trabajos y a los requerimientos del taller. - Todo trabajo de soldadura, en especial con arco elctrico, debe aislarse de forma que no resulten afectados otros trabajadores del taller. - Las grasas y aceites deben situarse separadas de gases de soldadura (oxgeno) y focos de calor. 2.1.8.3. Medidas contra incendios
En los almacenamientos en obra se debern separar claramente los materiales combustibles. Las operaciones de trasvase de combustible han de efectuarse con una buena ventilacin, fuera de la influencia de chispas y fuentes de ignicin. Se prevern, asimismo, las consecuencias de posibles derrames durante la operacin, por lo que se debe tener a mano tierra o arena para empapar el combustible. La prohibicin de fumar o encender llamas debe formar parte de la conducta a seguir en estos trabajos. Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura, se debern proteger los materiales susceptibles de combustin y que no hayan de ser cambiados de sus emplazamientos.
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En las situaciones descritas anteriormente y en aquellas otras que se manipule una fuente de ignicin, han de colocarse extintores cuya carga y capacidad este en consonancia con la naturaleza y el volumen del material combustible. 2.1.8.4. Encofrados
Se incluyen todos los trabajos de montaje y desmontaje de chapas y paneles de encofrado. Riegos Previstos - Cadas de altura - Cadas al mismo nivel - Atrapamientos entre piezas - Cada de materiales y herramientas - Esfuerzos - Golpes contra objetos - Causticaciones - Cortes y punturas Protecciones Individuales - Casco de proteccin - Ropa de trabajo - Guantes de cuero o lona en manejo de materiales - Calzado de proteccin Protecciones Colectivas (de los encofrados) - Plataformas de trabajo a ms de 2 m de altura - Escalera de acceso - Solidez de los enganches Normas de Seguridad y Comportamiento - Se dispondr de eslingas con terminal por casquillo de presin o entrelazado. - Se planificar la colocacin de los acopios de piezas y su colocacin definitiva para que no se produzcan interferencias entre los equipos. - Es importante mantener el orden y limpieza en el tajo. - Se debe disponer de escaleras metlicas para acceder a los encofrados cuando stos no dispongan de escaleras propias. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 36 de 106
- Se colocar doble barandilla y una escalera de acceso anclada para las plataformas de trabajo. - Es obligatorio utilizar cinturn de seguridad en trabajos de montaje, mantenimientos o limpiezas desde zonas sin plataforma de trabajo situadas a 2 o ms metros de altura. - No hay que permanecer bajo cargas suspendidas, ni pasar bajo zonas de trabajo. - Se dirigir la colocacin de paneles con cuerdas gua. - Con fuerte viento no deben moverse paneles de encofrado de gran superficie. - Deben revisarse detenidamente los puntos previstos para enganche de las piezas. - Se retirarn los restos de chapas, hierros, perfiles, etc., fuera de las zonas de paso habitual. - Los acopios de piezas deben mantenerse ordenados y no con altura excesiva que pueda dificultar su manejo o comprometer su estabilidad. 2.1.8.5. Andamios y plataformas de trabajo
Se incluyen los riesgos previsibles durante el montaje, uso y desmontaje de andamios metlicos de pies derechos y plataformas de trabajo. Riegos Previstos - Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Atrapamientos - Vuelcos - Cada de materiales - Esfuerzos - Hundimientos y vuelcos Protecciones Colectivas - Doble barandilla de proteccin - Rodapi - Anchura de plataforma 60 cm - Placas de apoyo - Arriostramiento pies derechos entre s y a estructuras - Nivelacin MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 37 de 106
Normas de Seguridad y Comportamiento - Todos los andamios o plataformas de trabajo debern montarse sobre base resistente y lo ms nivelada posible. - Los pies derechos de los andamios estarn arriostrados entre s y a puntos estables de una estructura si rebasan la altura autnoma. - Se considerar que un andamio es autoestable, estando nivelado verticalmente, cuando su altura no rebase 5 veces la anchura menor de la base. Por encima de este lmite, el andamio o plataforma de trabajo debe ser arriostrado a puntos resistentes, fijos y estables. - Toda plataforma de trabajo tendr una anchura mnima de 0,60 m y estar dotada de doble barandilla y rodapi. - Se recomienda el uso de pisos metlicos para la formacin de plataformas de trabajo, no estando descartado el uso de tablones que, en todo caso, sern de 7 cm de espesor, longitud que rebase en 15 cm el punto de apoyo, de madera no quemada por el hormign y carente de nudos peligrosos. - Est prohibido descender del andamio por lugares distintos a las escaleras de acceso. - Se debe disponer en obra de husillos metlicos para la nivelacin de los andamios. - Durante el montaje y desmontaje de andamios y cimbras, es obligatorio el uso del cinturn de seguridad. - Se planificar la situacin de los acopios de mdulos y elementos de cimbras y andamios de forma que no se interfiera con otros trabajos ni con las zonas de paso o acceso. - Si la situacin de un andamio de trabajo coincide con una zona de paso o entrada a tajo y no se puede modificar sta, se deber colocar una proteccin contra los riesgos de posibles cadas de materiales desde las plataformas de trabajo. 2.1.8.6. Riesgos higinicos
Se consideran los riesgos higinicos derivados de los factores ambientales que pueden surgir en o del trabajo. Durante el desarrollo de la obra existe la posibilidad de la aparicin de los riesgos que se describen a continuacin. Atmsferas contaminadas por gases o vapores de lquidos En principio, durante los trabajos de excavacin y movimiento de materiales con gra pueden aparecer los gases propios de la combustin de motores diesel. Sin embargo, al realizarse las labores al aire libre, esto no va a suponer ningn riesgo. Algunos de los gases que se generarn son los siguientes: - Monxido de carbono, cuya concentracin mxima permisible, para un trabajo de 8 horas diarias, no debe superar las 50 p.p.m. siendo la va respiratoria la entrada al organismo. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 38 de 106
- Dixido de carbono, cuya concentracin mxima permisible, para un trabajo de 8 horas diarias, no debe ser superior a 5.000 p.p.m., acta por asfixia al desplazar el oxgeno del aire; su va de entrada al organismo es la respiratoria. - Gases nitrosos (NOx), cuya concentracin mxima permisible, para un trabajo de 8 horas diarias, es de 5 p.p.m., siendo la va respiratoria la de entrada al organismo. - Dixido de azufre, cuya concentracin mxima permisible, para un trabajo de 8 horas diarias, es de 5 p.p.m., siendo la va respiratoria la de entrada al organismo. - Humos de escape, sin carcter txico pero que disminuyen la visibilidad y la calidad del aire, pudiendo ocasionar irritaciones en las mucosas. Puede existir en ciertas zonas de la obra polvo de base arcilloso no nocivo pero molesto, por lo que la medida de proteccin ser regar las zonas donde esta circunstancia se produzca. Ruido Conforme con lo establecido en el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido, se fijan como nivel de ruido continuo equivalente ponderado para un trabajo de 8 horas diarias 87 dBA y un nivel de pico de 140 dBA. Cuando se alcancen estos niveles deber tratarse de reducir la emisin mediante un sistema adecuado o se proveer a los trabajadores afectados de orejeras o tapones de proteccin.
2.2. Instalacin elctrica

Descripcin de los Trabajos - Trabajo en contacto En este mtodo, el operario estar situado sobre una barquilla, plataforma o escalera aislantes, apropiadas para la tensin de la instalacin. Asimismo llevar guantes y manguitos aislantes para alta tensin. Por tanto, se estar aislando de las masas bsicamente por la barquilla, plataforma o escalera aislantes, siendo los guantes y manguitos un aislamiento complementario, insuficiente por s solo. En estas condiciones, el operario trabaja tocando elementos en tensin respecto a masa y a otros conductores. Segn lo indicado, su aislamiento es respecto a masa (tierra), y, por tanto, el operario puede tocar un determinado conductor, pero debe quedar suficientemente alejado (a la distancia de seguridad) de otros elementos conductores de la instalacin que estn a diferente potencial respecto al que l est tocando, por ejemplo, las otras fases, si se trata de un sistema trifsico. Adems, el operario llevar casco protector, de material aislante, y gafas o pantalla facial, para proteccin contra proyecciones y contra el arco elctrico (fulguraciones).
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- Trabajo a distancia En este mtodo, el operario ejecuta el trabajo mediante herramientas montadas en el extremo de prtigas aislantes adecuadas a la tensin de la instalacin. El aislamiento es, pues, bsicamente el que aporta la prtiga aislante, siendo los guantes un aislamiento complementario, insuficiente por s solo. Se utilizan tambin escaleras, barquillas o plataformas aislantes, como en el mtodo anterior, cuando precisa acercarse ms al punto de la instalacin objeto del trabajo, o bien para acceder mejor con la prtiga a dicho punto, etc. El operario lleva adems casco de proteccin de material aislante y, segn los casos, gafas o pantalla facial de proteccin. Para estas prtigas con herramientas en su extremo, rige la misma normativa general para la utilizacin y manejo de prtigas aislantes en sus otras y diversas aplicaciones (maniobras de aparatos, puestas a tierra, comprobacin de ausencia de tensin, etc.). Por tanto:
No debe sobrepasarse con las manos el lmite de seguridad indicado por el disco de separacin entre el tramo "empuadura" y el tramo de aislamiento ("parte aislante"). La prtiga no debe tocar partes conductoras en tensin respecto a tierra, por debajo del anillo o aro que seala el final superior de la parte aislante o tramo de aislamiento, ya que esto supondra una disminucin en la longitud de dicho tramo aislante de seguridad.
Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas - Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes - Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin Protecciones Personales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin - Botas con suela conductora MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 40 de 106
Para cada uno de estos elementos existe una normativa detallada y especfica en lo concerniente a su conservacin y mantenimiento, comprobaciones peridicas, almacenamiento, criterios de sustitucin, etc. Para todos ellos se prescriben unas comprobaciones y verificaciones que deben realizarse previamente, cada vez que vayan a ser utilizados. 2.2.1. Riesgos de la ejecucin 2.2.1.1. Trabajos en las instalaciones de baja tensin
Normas generales Una instalacin de baja tensin, o en su proximidad, en la que deban efectuarse trabajos, no podr considerarse sin tensin, si no se ha verificado previamente su ausencia de tensin. Las instalaciones de baja tensin, en tensin, son siempre peligrosas, especialmente cuando se encuentran en condiciones de aislamiento desfavorable. En la adopcin de medidas de prevencin de accidentes, debe tenerse en cuenta que, incluso aquellos contactos con instalaciones de tensin, que por su naturaleza no son peligrosos, pueden provocar movimientos irreflexivos que produzcan prdida de equilibrio y cadas graves. 2.2.1.2. Trabajos en tensin en instalaciones de baja tensin
Protecciones Individuales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas - Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes - Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin Normas de Seguridad y Comportamiento - El Jefe de Trabajos, que deber conocer las condiciones de seguridad necesarias para realizar el trabajo en tensin propuesto, determinar, en el propio lugar de trabajo, si en funcin de las medidas de seguridad previstas, puede realizarse el trabajo en tensin. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 41 de 106
- Todo personal que realice trabajos en baja tensin, debe estar adiestrado en los mtodos de trabajo a seguir en cada caso, y debe disponer y hacer correcto uso del equipo establecido a tal fin. - Las personas que realicen el trabajo en tensin cumplirn las prescripciones siguientes:
A nivel del suelo, colocarse sobre objetos aislantes (alfombra, banqueta, madera seca, etc.). Utilizar casco, guantes aislantes para B.T., y herramientas aisladas. Utilizar gafas de proteccin, cuando exista riesgo particular de accidente ocular. Utilizar ropas secas. Las ropas no deben tener partes conductoras y cubrirn totalmente los brazos y las piernas. Aislar, siempre que sea posible, los conductores o partes conductoras desnudas que estn en tensin, prximos al lugar de trabajo, incluido el neutro. El aislamiento se efectuar mediante fundas, telas aislantes, capuchones, etc.
2.2.1.3.
Trabajos en una instalacin de baja tensin sin tensin
Protecciones Individuales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin - Traje de proteccin Faraday - Botas con suela conductora - Gafas aislantes (segn caso) Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas - Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes - Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin
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Normas de Seguridad y Comportamiento - Se realizar la verificacin de la ausencia de tensin. - Se efectuar la puesta en cortocircuito. En el caso de redes areas, una vez efectuada la verificacin de ausencia de tensin, se proceder seguidamente a la puesta en cortocircuito. Dicha operacin debe efectuarse lo ms cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensin, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado pblico, si existieran. - En el caso de redes conductoras aisladas, si la puesta en cortocircuito no puede efectuarse, debe procederse como si la red estuviera en tensin, en cuanto a proteccin del personal se refiere. - Se delimitar la zona de trabajo, sealizndola adecuadamente, cuando haya posibilidad de error en la identificacin de la misma. 2.2.1.4. Trabajos en la instalacin de alta tensin
Normas Generales Una instalacin de alta tensin en la que, o en cuya proximidad, deban efectuarse trabajos, no puede ser considerada sin tensin, si no ha sido consignada o en descargo y se ha verificado la ausencia de tensin. Queda terminantemente prohibido tocar los puntos de alta tensin en tensin, incluso con guantes aislantes as como efectuar trabajos sobre los mismos, incluso con herramientas aisladas. Esta prohibicin no comprende el uso, en las condiciones reglamentarias, de las prtigas de maniobra, de los dispositivos de verificacin de ausencia de tensin o de los dispositivos concebidos para los controles de tensin (controlador bipolar, etc.). Las maniobras de los aparatos de corte no estn consideradas como un trabajo sobre los conductores o sus partes contiguas. Para estas maniobras es obligatorio el empleo de banqueta o alfombra aislantes y el uso de los guantes aislantes. Cuando el mando de un aparato est al alcance del pblico, debe quedar siempre enclavado materialmente despus de cada maniobra, bien sea en posicin de apertura o de cierre. Protecciones Individuales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 43 de 106
- Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes - Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin 2.2.1.5. Trabajos en una instalacin de alta tensin, en tensin
Normas de Seguridad y Comportamiento Est prohibido realizar trabajos en instalaciones de alta tensin, salvo que se cumplan las condiciones excepcionales previstas en el Artculo 62 de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971. 2.2.1.6. Trabajos en una instalacin de alta tensin, sin tensin
Protecciones Individuales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas - Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes - Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin Normas de Seguridad y Comportamiento - Todo trabajo sin tensin en una instalacin de alta tensin, requiere la previa peticin de consignacin o descargo de la citada instalacin. - Para la realizacin de los trabajos, se debe poner a disposicin de la persona encargada de dejar la instalacin en situacin de consignacin o descargo, los documentos que permitan la identificacin de la misma. - Habr apertura con corte visible de los circuitos o instalaciones solicitadas. En aquellos aparatos en que el corte no pueda ser visible, existirn dispositivos que garanticen que el corte sea efectivo. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 44 de 106
- Existir enclavamiento en posicin de apertura, de los aparatos de corte o sealizacin, en el mando de los citados aparatos. - La sealizacin constituye la proteccin mnima en el caso de que no sea posible inmovilizar materialmente (candados, cerraduras, etc.) los aparatos de corte (por ejemplo, seccionadores de mando por prtiga). - Dicha sealizacin ser muy visible y llevar una inscripcin como: "PROHIBIDO MANIOBRAR, TRABAJOS" con el nombre de la persona que ha solicitado la consignacin o descargo. - Se efectuar una verificacin de la ausencia de tensin. Debe hacerse en todos y cada uno de los conductores, siendo obligatoria la comprobacin, antes y despus de la operacin, del correcto funcionamiento del detector. - Al efectuar esta verificacin, la instalacin se considerar en tensin, debiendo el operario utilizar el dispositivo adecuado y aislndose con guantes y banqueta o alfombra si es posible. - Se efectuar puesta a tierra y en cortocircuito mediante los dispositivos especiales previstos para este efecto, en todos y cada uno de los conductores. - Si la puesta a tierra se hace mediante seccionadores de puesta a tierra fijos, hay que comprobar que las cuchillas han quedado cerradas. - Si no se dispone de puntos fijos, es necesario preparar la instalacin para que las pinzas de tierra hagan un buen contacto (rascar la pintura, preparar puntos donde pueda realizarse la toma de tierra). - En el caso de fases muy separadas, si el conductor de una fase no est afectado por los trabajos y no queda en la zona de trabajo o en su proximidad, podr dejarse sin poner a tierra y en cortocircuito. - La persona encargada de la consignacin o descargo, mencionar explcitamente en el documento de consignacin, que remitir, si es posible, al Jefe de Trabajos, los lmites de la zona protegida de la instalacin en consignacin o descargo. - Cuando por la proximidad de otras instalaciones en tensin, sea posible el contacto de los operarios con partes en tensin, se interpondrn pantallas aislantes apropiadas, de tal forma que eviten cualquier contacto accidental. El emplazamiento de estas pantallas ser mencionado en la hoja de consignacin o descargo. - Una vez confirmada, por la persona encargada de la consignacin o descargo, la realizacin de las operaciones que al mismo le incumben, el Jefe de Trabajos, en el propio lugar de trabajo, deber proceder a realizar obligatoriamente, antes de iniciar el trabajo, las operaciones siguientes:
Verificacin de la ausencia de tensin. Esta operacin se realiza con las mismas precauciones que las descritas anteriormente. En el caso de que, al efectuar dichas operaciones, se observara presencia de tensin en alguno de los conductores, el Jefe de Trabajos lo comunicar a la persona de la que ha recibido la consignacin o descargo, y no iniciar la Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 45 de 106 o
colocacin de las puestas a tierra y en cortocircuito hasta que reciba la confirmacin de aqul de que puede hacerlo y haya comprobado nuevamente la ausencia de tensin. o Se prestar especial atencin al peligro que representa la presencia de condensadores estticos.
Puesta a tierra y en cortocircuito. Esta operacin se realizar lo ms cerca posible al lugar del trabajo y a uno y otro lado de cada uno de todos los conductores que penetren en la zona de trabajo. Delimitacin de la zona de trabajo. La zona de trabajo que afecta a cada brigada, debe delimitarse materialmente en todos los planos necesarios, para la proteccin del personal (incluso ajeno a la brigada de trabajo) mediante dispositivos de sealizacin visibles, tales como pancartas, banderines, barreras, cintas, etc., previstos a este efecto.
- Cuando el Jefe de Trabajos sea al mismo tiempo la persona encargada de la consignacin o descargo, efectuar previamente todas las operaciones propias de la consignacin o descargo. - Cuando no sea posible separar los lmites de la zona protegida y de la zona de trabajo, lo que conducira a la superposicin de puestas a tierra, la persona que garantiza que la instalacin est en consignacin o descargo, efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito previstas, y el Jefe de Trabajos podr ser dispensado de dicha operacin. No obstante, es obligacin de ste comprobar que dicha puesta a tierra se ha realizado correctamente y que se ha reflejado en la hoja de consignacin o descargo. Sin embargo, el Jefe de Trabajos podr, si lo juzga necesario, situar aquellas puestas a tierra complementarias racionalmente distribuidas, que aseguren la total proteccin de la zona de trabajo, y poner el enclavamiento y sealizacin que considere oportunos (riesgos por las dimensiones de la zona de trabajo o los peligros particulares: cruce de una lnea en tensin, induccin, etc.). 2.2.1.7. Trabajos en la proximidad de instalaciones de alta tensin
Protecciones Individuales - Casco aislante - Guantes de proteccin mecnica - Manguitos aislantes - Gafas o pantalla facial de proteccin Protecciones Colectivas - Prtigas aislantes con sus herramientas - Escaleras aislantes - Torres aislantes de situacin - Tensores, tirantes, cuerdas aislantes MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 46 de 106
- Pantallas aislantes, telas y alfombrillas - Cinturones de seguridad de sujecin Normas de Seguridad y Comportamiento Se considerarn distancias mnimas de seguridad para los trabajos efectuados en la proximidad de instalaciones en tensin, no protegidas (medidas entre el punto ms prximo en tensin y cualquier parte extrema del operario), las siguientes: Tensin entre fases (kV) 10 15 20 25 30 45 66 110 132 220 380 Distancia mnima (m) 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,40 1,80 2,00 3,00 4,00
En los trabajos efectuados a distancias menores de las indicadas en la tabla, se adoptarn medidas complementarias que garanticen su realizacin con seguridad, tales como interposicin de pantallas aislantes protectoras y vigilancia constante del Jefe de Trabajos. En el caso de que estas medidas no puedan realizarse, se solicitar la consignacin o descargo de las instalaciones prximas en tensin. 2.2.1.8. Medidas de seguridad para los conjuntos elctricos del tipo "protegido"
Se considerarn conjuntos "protegidos" por envolvente metlica aqullos que comprenden aparatos y equipos de control, formados, en general, por elementos prefabricados, cuyas partes en tensin, aisladas o no, estn protegidas contra contactos accidentales de una forma permanente y continua, por medio de envolventes metlicas destinadas a ser puestas a tierra. Pueden estar previstos para su instalacin en interior o exterior. El acceso a los mismos est autorizado en explotacin normal. Estos conjuntos a los que no les sern aplicables las disposiciones establecidas (especialmente lo all indicado sobre verificacin de la ausencia de tensin y puesta a tierra y en cortocircuito), para MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 47 de 106
ser considerados del tipo "protegido" debern presentar, adems de lo indicado, las caractersticas siguientes: - Estar cerrados con puertas con llaves especiales, de uso exclusivo. - Garantizar de forma permanente y completa la seguridad del personal que interviene en ellos, especialmente por la existencia de tabiques y cierres metlicos apropiados. - Disponer de instrucciones escritas, que indicarn en forma expresa, todas y cada una de las operaciones que se deban desarrollar para efectuar el trabajo encomendado. NOTA: en las instrucciones, se harn constar los seccionadores, exteriores al conjunto protegido, que es necesario enclavar en posicin de apertura y puesta a tierra, antes de abrir seccionadores de puesta a tierra de los cables en el conjunto protegido, cuando por el tipo de intervencin a efectuar, fuese necesario la apertura de estos seccionadores. Dichas instrucciones pueden ir acompaadas, si es preciso, del correspondiente esquema elctrico. - Llevar indicaciones precisas que determinen: Las posiciones que deben presentar los rganos de maniobra, para actuar con seguridad en la apertura de los circuitos, y las de los elementos de puesta a tierra y cortocircuito. 2.2.1.9. Normas complementarias - centros de transformacin y subestaciones
Acceso a las partes en tensin La puerta de toda la instalacin que sea accesible al pblico, deber estar cerrada con llave cuando no se efecte ninguna intervencin en la instalacin. Tabiques, paneles o enrejados de proteccin Queda prohibido abrir o retirar los tabiques, paneles o enrejados de proteccin de las celdas de una instalacin, antes de dejar sin tensin los conductores y aparatos situados en una celda, sin haberla cerrado previamente con el correspondiente cerramiento de proteccin. Cuando lo anteriormente expuesto no sea posible, se proceder tal como indica el apartado (trabajos en la proximidad de instalaciones de alta tensin). Cambio de fusibles en alta tensin en centros de transformacin AT/BT - Para el cambio de fusibles, previamente deber retirarse la tensin de todos los conductores a los que el operario puede aproximarse al efectuar la sustitucin. - Para ello, se realizar un corte visible en los circuitos de alta tensin y en los de baja tensin, seguido de la verificacin de ausencia de tensin en ambos lados y en cada uno de los fusibles que protegen al circuito, as como de la puesta a tierra y cortocircuito en alta tensin y puesta en cortocircuito en baja tensin. - Cuando la instalacin disponga de un dispositivo de cortocircuito y puesta a tierra, de cierre brusco, en el lado de alta (entre fusible y transformador) podr soslayarse la operacin de abrir los circuitos de baja tensin. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 48 de 106
- Antes de realizar la maniobra de cortocircuito y puesta a tierra, deber asegurarse la apertura del seccionador correspondiente de alta tensin que ir seguido de la verificacin de la ausencia de tensin. - En aquellas instalaciones en que se disponga de corte en ambos lados del fusible, en alta tensin, no ser necesario el corte de tensin. - Una vez verificada la ausencia de tensin, puede evitarse la puesta a tierra y en cortocircuito a que obliga el apartado de trabajos en instalaciones de alta tensin, sin tensin, cuando los rganos de maniobra de los elementos de corte que aslan los fusibles estn prximos y a la vista del operario, de tal forma que se asegure la imposibilidad de cierre intempestivo de dichos elementos de corte. - Si, efectuada la apertura de los elementos de corte, se mantiene el peligro de contacto o de arco elctrico con partes prximas en tensin, se podr efectuar la operacin de sustitucin de fusibles, adoptando las medidas preventivas indicadas en el apartado de trabajos en proximidad de instalaciones de alta tensin y, muy especialmente, la colocacin de pantallas aislantes que eviten los riesgos derivados de instalaciones prximas en tensin. Intervenciones en los transformadores de potencia y de tensin - Generalidades. En los trabajos en dichos transformadores son ntegramente aplicables las normas del apartado trabajos en instalaciones de alta tensin, sin tensin. Las operaciones de consignacin o descargo deben estar precedidas por la puesta fuera de servicio de los transformadores segn lo que se indica a continuacin. - Retirada del servicio. La retirada del servicio de un transformador de potencia o de tensin se efectuar, en principio, cortando primeramente los circuitos de la tensin ms baja, y posteriormente, los de la tensin ms alta. - En el caso de que haya seccionador o aparato de corte en carga en el lado de alta tensin y no en el de baja tensin, el orden de la operacin indicada en el prrafo anterior ser la inversa. - Restablecimiento del servicio. El restablecimiento del servicio en un transformador de potencia o de tensin, se efectuar, normalmente, restableciendo primeramente la continuidad de los circuitos de la ms alta tensin y despus los de la ms baja tensin. - Cuando dicha norma no pueda aplicarse, el Jefe de Trabajos se encargar de fijar las normas particulares que deben aplicarse. Cambio de toma por conmutador en un transformador de potencia - La puesta a tierra y en cortocircuito puede evitarse en las mismas condiciones que las previstas para sustituir fusibles. - Advertencias. Los trabajos en un transformador de potencia o de tensin, requieren el corte visible (o efectivo) y la comprobacin de ausencia de tensin a ambos lados del mismo, teniendo presente la posibilidad de la existencia de tensin en la parte de alta tensin, por la existencia de otra fuente de alimentacin (grupo generador, etc.). MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 49 de 106
- Es peligroso acercar una llama a un transformador de aceite, pues existe el riesgo de provocar un incendio. Intervenciones en los transformadores de intensidad y en los circuitos alimentados por su secundario Lo dispuesto en el apartado trafos potencia y tensin es aplicable con las siguientes reservas: - Para dejar fuera de servicio un transformador de intensidad, se cortarn nicamente los circuitos de la ms alta tensin. - Toda intervencin en el circuito alimentado por el secundario de un transformador de intensidad en servicio, debe estar precedida de la puesta en cortocircuito de los bornes de dicho secundario. - Mientras el primario de un transformador de intensidad se encuentre en tensin, el circuito secundario debe estar cerrado sobre los aparatos que alimenta o estar en cortocircuito. Nunca se permitir que el secundario quede abierto. Aparatos con mando a distancia Cuando en una consignacin o descargo se intervenga en elementos con mando a distancia, se bloquearn, en posicin de apertura, todos los rganos del mando a distancia (mecnicos, elctricos, hidrulicos o de aire comprimido, etc.). Por otra parte, se cortar y bloquear la alimentacin de dichos mandos (elctrica, hidrulica o de aire comprimido, etc.) y se vaciarn los depsitos individuales de aire comprimido, si se trabaja en el propio aparato o equipo. Almacenamiento de material Est prohibido depositar en las instalaciones elctricas en servicio, objetos de dimensiones tales que su manejo pueda dar lugar a contactos peligrosos con las instalaciones en tensin, as como los que puedan impedir el normal desarrollo de los trabajos de explotacin y conservacin de las mismas. El almacenamiento de todo material est subordinado a la autorizacin y responsabilidad del jefe de explotacin o mantenimiento.
2.3. Medidas generales de seguridad

2.3.1. Personal de obra La cualificacin tcnica del personal ser la adecuada para la actividad que va a realizar. Previamente al inicio de los trabajos, el personal de obra ser informado de los riesgos a los que va a estar expuesto, indicndoles las medidas preventivas, la existencia del plan de seguridad, del plan de emergencia y la ubicacin de las instalaciones higinico-sanitarias. El nmero de personas en cada actividad ser el adecuado a la magnitud de los mismos. Se extremar la vigilancia sobre las subcontrataciones.
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2.3.2. Coordinacin de los trabajos En caso de que puedan darse trabajos superpuestos o al mismo nivel en poco espacio y cuya realizacin simultnea suponga un riesgo evidente para quien los desarrolla, se proceder de la siguiente forma: - Inmediata suspensin de los trabajos. - Establecimiento por la Direccin de obra y la Coordinacin de Seguridad de la prioridad de los trabajos. 2.3.3. Sealizacin de riesgos En todos los trabajos que revistan peligro y que puedan afectar a personal de otros tajos, se sealizar adecuadamente la zona, levantando esta sealizacin una vez finalizados los trabajos que originaron el riesgo. Todo el personal debe respetar rigurosamente las zonas acotadas y sealizadas. 2.3.4. Orden y limpieza Se mantendrn despejados los accesos y pasillos. Se eliminarn los materiales desechables, disponiendo de recipientes o zonas definidos para su depsito. Los materiales se almacenarn y apilarn correctamente. Est prohibido realizar la limpieza de prendas de personal con aire comprimido cuando stas las lleve puestas el operario, con el fin de evitar la incrustacin de partculas en el cuerpo. 2.3.5. Equipos de proteccin individual Todos los materiales y prendas de seguridad sern de marcas y modelos homologados segn la legislacin vigente. Ser obligatorio el uso de casco, gafas y botas de seguridad por todo el recinto de la obra. Adems de estas prendas bsicas, cada trabajador dispondr y har uso de los equipos de proteccin personal necesarios para su trabajo.
2.4. Normas de comportamiento - prevencin de accidentes

- Las presentes Normas Generales se entregarn a todo el personal que trabaje en la obra, con independencia de la categora o clasificacin profesional. - La persona que reciba las Normas, la firmar por duplicado ejemplar, quedando uno de ellos en poder del interesado y el segundo pasar a su expediente individual. - La entrega de estas Normas, as como la inclusin de la copia en el expediente individual, es responsabilidad del Jefe de la Obra o persona en quien delegue.
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- Se adjuntan a continuacin las Normas Generales antes citadas que se entregarn a todos y cada uno de los trabajadores de la Obra. 2.4.1. Normas generales Es necesaria la colaboracin del personal, instndose a que respete las presentes Normas Generales y coopere para conseguir que no haya accidentes. Para ello debe: - Usar correctamente todo el equipo individual de seguridad que se le asigne (casco, gafas, cinturones, guantes, etc.) y cuidar de su conservacin. - Ayudar a mantener el orden y la limpieza de la obra. - Advertir a sus mandos de cualquier peligro que observe en la obra. - No inutilizar nunca los dispositivos de seguridad, ni quitar una proteccin. Si por necesidades del trabajo tiene que retirar temporalmente una proteccin, antes de irse del lugar, la repondr de nuevo en su sitio. - Respetar a los compaeros, para ser respetado. - No gastar bromas. - No utilizar ninguna mquina o herramienta, ni hacer un trabajo sin saber cmo se hace. Preguntar antes. - No realizar reparaciones mecnicas ni elctricas sin orden previa. Avisar al mando. - No usar anillos durante el trabajo, si ste es manual. - No cometer temeridades.
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3.1. Normativa de aplicacin
GENERALES - Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales (BOE 13.12.2003). - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. - Orden de 9 de marzo de 1971. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Captulo VI: Electricidad. - Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mnimas para la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo elctrico. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Orden de 28 de agosto de 1970. Ordenanza de Trabajo de la Construccin, Vidrio y Cermica. Captulo XVI: Seguridad e Higiene; Mdicos de empresa. Seccin 3:Seguridad en el trabajo en las industrias de la Construccin y Obras Pblicas - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. - Ordenanzas municipales. SEALIZACIONES - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL - Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercializacin y libre circulacin intracomunitaria de los equipos de proteccin individual-EPI. - Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por trabajadores de equipos de proteccin individual. EQUIPOS DE TRABAJO MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 53 de 106
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. SEGURIDAD EN MQUINAS - Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas. - Real Decreto 1849/2000, de 10 de noviembre, por el que se derogan diferentes disposiciones en materia de normalizacin y homologacin de productos industriales. - Orden de 23 de mayo de 1977. Reglamento de aparatos elevadores para obras. - Real Decreto 836/2003 de 27 de junio de 2003. Instruccin tcnica complementaria "MIE-AEM-2" del reglamento de aparatos de elevacin y manutencin, referente a gras torre para obras u otras aplicaciones. PROTECCIN ACSTICA - Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. - Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al aire libre. OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACIN - Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Reglamento electrotcnico de baja Tensin e Instrucciones Complementarias. - Orden de 20 de septiembre de 1986 .Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el Estudio Seguridad e Higiene. - Orden de 6 de mayo de 1988. Requisitos y datos de las comunicaciones de apertura previa o reanudacin de actividades de empresas y centros de trabajo. - Real Decreto 780/1998 de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. Normas UNE del Instituto Espaol de Normalizacin. - Convenio colectivo provincial de la construccin - Cdigo de circulacin. - Orden de 20 de mayo de 1952. Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la Industria de la Construccin y Obras Pblicas.
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3.2. Condiciones tcnicas de los medios de proteccin

3.2.1. Condiciones de los medios de proteccin Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin colectiva, tendrn fijado un perodo de vida til, desechndose a su trmino. Cuando por las circunstancias del trabajo, se produzca un deterioro ms rpido de una determinada prenda o equipo, se repondr sta, independientemente de la duracin prevista o fecha de entrega. Toda prenda o equipo de proteccin que haya sufrido un trato lmite, es decir, el mximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), ser desechado y repuesto al momento. Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido ms holguras o tolerancias de las admitidas por el fabricante, sern repuestas inmediatamente. El uso de una prenda o equipo de proteccin nunca representar un riesgo en s mismo. Protecciones Individuales Todo elemento de proteccin personal se ajustar a lo dispuesto en el Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercializacin y libre circulacin intracomunitaria de los equipos de proteccin individual, y al Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por trabajadores de equipos de proteccin individual. Normas UNE que se citan como referencia para la consulta de las caractersticas de las EPIs: - Proteccin respiratoria
UNE-EN 144-1,146,147,149, de 1992 UNE-EN 132,134,135,136,137,145-2,371,372,405 de 1993 UNE-EN 250,400,401,402,403,404 de 1994 UNE-EN 138,139,269,270,271 de 1995 UNE 81281-1,81281-2,81281-3 de 1989 UNE 81280,81282,81283 de 1991 UNE 81233,81284,81285 de 1992
- Guantes
UNE-EN 60903 de 1992 UNE-EN 42.0 de 1994 UNE-EN 420.374-1,374-2,374-3,388,407,60903,501,421 de 1995 Otras normas: EN 30819,511,1082,471 y PREN 659,1082,30819 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 55 de 106
- Calzado de seguridad, proteccin y uso profesional
UNE-EN 344 de 1992 UNE-EN 344, 345, 346, 347 de 1993
- Cascos de proteccin
UNE-EN 397,960 DE 1995 EN 812 PREN 443
- Equipos de proteccin auditiva
UNE-EN 352-1,352-2,458 de 1994 EN 457
- Equipos de proteccin de los ojos:
UNE-EN 165 de 1996
- Riesgo de cada de altura Por su relevancia citaremos las normas de aplicacin a los destinados a proteger del riesgo de cada de altura:
Dispositivos de descenso. EN 341. Sistemas de sujecin en posicin de trabajo y prevencin de cadas de alturas EN 358 Sistemas anticadas EN 363. Dispositivos anticadas deslizantes con lnea de anclaje rgida EN 3531 y EN 363. Dispositivos anticadas deslizantes con lnea de anclaje flexible EN 353-2 EN 363. Dispositivos anticadas retrctales EN 360 EN 363 Arneses anticadas EN 361, 362, 363, 364, 365. Elementos de amarre EN 354 EN 363 Conectores EN 361,362,363,364,365 Absorbedores de energa EN 355 EN 363
Protecciones Colectivas Los elementos de proteccin colectiva se ajustarn a las caractersticas fundamentales siguientes: - Vallas de limitacin y proteccin
- Tendrn como mnimo 1,50 m de altura, estando construidas a base de placas prefabricadas y postes - Cuadros elctricos Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 56 de 106
- Desde el punto de vista de la seguridad en los trabajos de la obra, las condiciones mnimas que debern reunir los cuadros elctricos que se instalen en las mismas, sern: en el origen de la instalacin se dispondrn interruptores diferenciales, cuyas sensibilidades mnimas sern: 300 mA. Para la instalacin de fuerza 30 mA. Para la instalacin de alumbrado. Existirn tantos interruptores magnetotrmicos como circuitos se dispongan. Los distintos elementos deben disponerse sobre una placa de montaje de material aislante. El conjunto se ubicar en un armario que cumpla los siguientes requisitos: - Sus grados de estanqueidad contra el agua, polvo y resistencia mecnica contra impactos, tendrn unos ndices de proteccin de, al menos, I.P. 5-4-3 respectivamente. Su carcasa metlica estar dotada de puesta a tierra. - Dispondr de cerradura que estar al cuidado del encargado o del especialista que designen. - Las partes activas de la instalacin se recubrirn con aislante adecuado. - Las tomas de corriente se ubicarn, preferentemente, en los laterales del armario, para facilitar que ste pueda permanecer cerrado. - Las bases de enchufe dispondrn de los correspondientes puntos de toma de tierra, para poder conectar, de este modo, las distintas mquinas que lo necesiten.
Puestas a tierra Toda mquina utilizada en la obra, con alimentacin elctrica, que trabaje a tensiones superiores a 24 V y no posea doble aislamiento deber estar dotada de puesta a tierra, con resistencia adecuada. Esta adecuacin estar en funcin de la sensibilidad del interruptor diferencial, cuya relacin ser: o o Diferencial de 30 mA resistencia a tierra. Diferencial de 300 mA resistencia a tierra.
En cualquier caso las dimensiones mnimas de los elementos constitutivos de esta instalacin de proteccin, tal y como determina el vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, sern:
Cobre: 16 mm2 para lnea principal y 35 mm2 para la lnea de enlace con tierra. Para otros materiales se exigir la misma conductancia. Se medir peridicamente su resistencia y al menos en la poca ms seca del ao. Conductores elctricos El cableado de alimentacin elctrica a las distintas mquinas, desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, tendr que cumplir como mnimo los siguientes aspectos: no se colocarn por el suelo en una zona de paso de vehculos o de acopio de cargas; caso de no poder evitar que discurran por esas zonas se dispondrn elevados y fuera del alcance de los vehculos que por all deban circular, o enterrados y protegidos por una canalizacin resistente. Asimismo, debern colocarse elevados si hay zonas encharcadas. Sus extremos estarn dotados de sus correspondientes clavijas de conexin y se prohbe conectar directamente los hilos Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 57 de 106
desnudos en las bases de enchufe. Caso de tener que realizar empalmes, stos se realizarn por personal especializado y las condiciones de estanqueidad sern como mnimo las propias del conductor. - Lmparas elctricas porttiles Tal y como exige la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, estos equipos auxiliares reunirn las siguientes condiciones mnimas: tendrn mango aislante. Dispondrn de un dispositivo protector de la lmpara, de suficiente resistencia mecnica. Cuando se empleen sobre suelos, paredes o superficies que sean buenas conductoras no podr exceder su tensin de 24 V, si no son alimentadas por medio de transformadores de separacin de circuitos. Intensidad de iluminacin artificial Las intensidades mnimas de iluminacin artificial est en funcin de los distintos trabajos que se realicen en la obra, que sern: Patios, galeras y lugares de paso Zonas de manipulacin de mercancas Zonas en que sea necesaria una pequea distincin de detalles (almacenes, vestuarios, cuartos de aseo...) Zonas en que se requiera una distincin moderada de detalles (trabajos con mquinas, talleres de carpintera...) Zonas en que se requiera una distincin media de detalles (trabajos en banco de taller, oficinas...): 20 Lux; 50 Lux; 100 Lux; 200 Lux; 300 Lux. - Pasarelas Cuando sea necesario disponer de pasarelas, para acceder a las obras o para salvar desniveles, stas debern reunir las siguientes condiciones mnimas: su anchura mnima ser de 60 cm. Los elementos que la componen estarn dispuestos de manera que ni se puedan separar entre s, ni se puedan deslizar de sus puntos de apoyo, para ello es conveniente disponer de topes en sus extremos, que eviten esos deslizamientos. Cuando deban salvar diferencias de nivel superiores a 2 m se colocarn, en sus lados abiertos, barandillas resistentes de 90 cm de altura y rodapis de 20 cm de altura. Se ubicarn en lugares donde no exista peligro de cadas de objetos procedentes de trabajos que se realicen a niveles superiores, en caso contrario se protegern. - Proteccin de huecos en paredes En aquellas zonas donde haya circulacin de personas, se deber adoptar alguna de las siguientes medidas de proteccin:
Barandillas sujetas por medio de soportes fijados al forjado o por puntales. Mallazo sujeto al paramento de manera que no se pueda quitar con facilidad. Tabicado provisional, hasta que se coloque la defensa definitiva.
- Proteccin de huecos en forjados En aquellas zonas donde haya circulacin de personas, se deber adoptar alguna de las siguientes medidas de proteccin:
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Barandillas sujetas por medio de puntales o por soportes fijados al forjado. Mallazo fijado desde el momento de su hormigonado. Entablado de madera, fijado de forma que no se pueda deslizar. Esta proteccin se considera adecuada para cubrir pequeos huecos.
- Barandillas en escaleras de obra En los lados abiertos se dispondrn barandillas resistentes, de 90 cm de altura, rodapi a 20 cm y listn o barra intermedia. Se realizar desde el primer momento el peldaeado de la escalera, para evitar pisar directamente sobre la losa. - Escaleras de mano Se apoyarn en superficies planas y resistentes. En la base se dispondrn elementos antideslizantes. Si son de madera:
Los largueros sern de una sola pieza. Los peldaos estarn ensamblados en los largueros y no solamente clavados. No debern pintarse, salvo con barniz transparente.
Queda prohibido el empalme de dos escaleras (salvo que cuenten con elementos especiales para ello). No se podr transportar a brazo, sobre las mismas, pesos superiores a 25 kg. - Condiciones generales izado de cargas
reas de trabajo: deber acotarse la zona de izado de las cargas para evitar el paso de personas bajo las mismas. Izado de materiales sueltos: para el izado, a las distintas plantas de la obra, de materiales sueltos tales como bovedillas, tejas, ladrillos, etc., se usarn bateas (cuyos laterales dispongan de una proteccin a base de mallazo o de chapa que eviten que las cargas puedan salirse), palets con envoltura plastificada o flejes que impiden el movimiento de la carga. En ningn caso las cargas sobrepasarn los bordes de las bateas. Carga de materiales de gran longitud: para la elevacin de puntales, tablones, viguetas, y materiales de similares caractersticas, se realizar un atado previo de las piezas para impedir que puedan deslizarse y por tanto caerse piezas del conjunto de la carga.
- Andamios Antes de su primera utilizacin, el Jefe o Encargado de las Obras someter al andamiaje a una prueba de plena carga, posterior a efectuar un riguroso reconocimiento de cada uno de los elementos que lo componen. En el caso de andamios colgados y mviles de cualquier tipo, la prueba de plena carga se efectuar con la plataforma prxima al suelo. Diariamente y antes de comenzar los MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 59 de 106
trabajos, el encargado de los tajos deber realizar una inspeccin ocular de los distintos elementos que pueden dar origen a accidentes, tales como apoyos, plataformas de trabajo, barandillas, puntos de anclaje, y en general todos los elementos sometidos a esfuerzo. Plataformas de trabajo: el ancho mnimo del conjunto ser de 60 cm. Los elementos que la compongan se fijarn de modo que no puedan darse basculamientos, deslizamientos y otros movimientos peligrosos. Cuando se encuentren a 2 o ms metros de altura, su permetro se proteger mediante barandillas, resistentes, de 90 cm de altura. En el caso de andamiajes, por la parte interior o del paramento la altura de las barandillas podr ser de 70 cm de altura. Esta medida deber complementarse con rodapis de 20 cm de altura para evitar posibles cadas de materiales, as como con otra barra o listn intermedio que cubra el hueco que quede entre ambas. Si se realiza con madera esta ser sana, sin nudos ni grietas que puedan dar lugar a roturas; siendo el espesor mnimo de 5 cm. Si son metlicas debern tener una resistencia suficiente al esfuerzo a que van a ser sometidas. Se cargarn, nicamente, los materiales necesarios para asegurar la continuidad del trabajo. Los andamios de borriquetas hasta 3 m de altura podrn emplearse sin arriostramiento. Los tablones debern atarse en sus extremos para evitar posibles vuelcos. La plataforma de trabajo cumplir la especificacin correspondiente. Andamios tubulares Los apoyos en el suelo se realizarn sobre zonas que no ofrezcan puntos dbiles, por lo que es preferible usar durmientes de madera o bases de hormign, que repartan las cargas sobre una mayor superficie y ayuden a mantener la horizontalidad de la plataforma de trabajo. Se dispondrn varios puntos de anclaje distribuidos por cada cuerpo de andamio y cada planta de la obra, para evitar vuelcos. Todos los cuerpos del conjunto, debern disponer de arriostramientos del tipo Cruces de San Andrs. Plataformas de trabajo cumplirn la especificacin correspondiente. Acotado del permetro. En todo momento se mantendr acotada la zona inferior a la que se realizan los trabajos y si esto no fuera suficiente, para evitar daos a terceros, se mantendr una persona como vigilante. Protecciones personales: para los trabajos de montaje, desmontaje, ascenso y descenso, as como para la ejecucin de los tajos se utilizarn cinturones de seguridad. - Mantenimiento general de maquinaria Antes de la primera utilizacin se deber revisar cada mquina. Diariamente, el maquinista revisar todos los elementos de seguridad (frenos, topes, limitadores de final de recorrido y carga, etc.), los elementos sometidos a esfuerzo (cables de izado, ganchos, etc.) y el funcionamiento del sistema elctrico. Peridicamente se realizar una revisin a fondo de la mquina. Esta periodicidad depender de: intensidad y frecuencia del uso de la mquina. Segn las recomendaciones del fabricante. Tras una prolongada interrupcin de uso. En el caso concreto de los aparatos elevadores para obras, segn establece el reglamento correspondiente: los propietarios o arrendadores han de contratar el mantenimiento, as como las revisiones generales con empresa autorizada por la Delegacin Provincial del M de Industria correspondiente. En obra se designar una persona responsable que se encargue de mantener las condiciones del elevador. Las fechas de visita, resultado de las inspecciones, elementos sustituidos e incidencias dignas de mencin, se consignarn en el LIBRO DE REGISTRO, MONTAJE Y MANTENIMIENTO. MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 60 de 106
- Maquinaria de movimiento de tierras Las medidas preventivas que con carcter de mnimo se deben adoptar en los trabajos en que se utilicen estas mquinas, son: la mquina no se utilizar sin estar en perfectas condiciones de mantenimiento, especialmente en sus rganos de direccin y frenado; en cualquier caso se tendrn en cuenta la especificacin Mantenimiento general de maquinaria. Dispondr de cabina-prtico de seguridad. Dispondr de sealizaciones acsticas y de iluminacin adecuadas. Tanto el piso de la cabina de conduccin, como sus peldaos de acceso debern estar limpios de grasa. rea de trabajo Deber estar claramente sealizada, para evitar el acceso de personas o de otras mquinas. En caso de tener que funcionar ms de una mquina a la vez, el encargado de los trabajos deber establecer y delimitar las zonas y vas de trabajo de cada una. Debern estar suficientemente sealizados los bordes de las excavaciones y si la sealizacin no fuese suficiente se ocupar a otras personas que auxilien al maquinista ante posibles deficiencias en su campo de visin. Se sealizarn las canalizaciones enterradas existentes que puedan producir alguna interferencia con las obras. Cuando existan tendidos elctricos exteriores con los hilos desnudos se tendrn en cuenta las medidas ya indicadas. Operarios: para estos trabajos se exige que haya en la obra un encargado, suficientemente capacitado, para ordenar y vigilar la ejecucin de estos trabajos. El maquinista deber ser, necesariamente, una persona suficientemente instruida en el uso de este tipo de mquinas. No se usar como medio de transporte de otros trabajadores. Condiciones ambientales Dentro de lo posible y para evitar la formacin de polvo, se humedecer el terreno. Cuando el nivel de visin se dificulte por causa de la niebla la velocidad de circulacin ser lenta, llegando a paralizar los trabajos cuando la visin se haga dificultosa. Protecciones personales: uso de cinturn abdominal antivibratorio. Casco y gafas de seguridad de proteccin contra impactos, en el caso de que la mquina no posea cabina. Protectores auditivos, cuando existan niveles de ruido superiores a 80 dB. El maquinista no debe de usar ropas de trabajo sueltas para evitar posibles atrapamientos con los elementos mviles de la mquina - Hormigonera
Ubicacin: se vigilar que donde se ubique esta mquina no se realicen trabajos a distinto nivel o que exista algn riesgo de cada de objetos sobre los operarios que manejan la misma. Transmisiones: el motor elctrico, con su correspondiente correa de transmisin, debern estar protegidos mediante la carcasa protectora que debe poseer la mquina durante su funcionamiento. Instalacin elctrica: el interruptor estar protegido contra posibles proyecciones de agua y contra el polvo de la obra. Cuadro elctrico, segn la especificacin correspondiente. Puesta a tierra, segn la especificacin correspondiente. Cables de alimentacin, segn la especificacin correspondiente. Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 61 de 106
- Sierra circular de mesa
Protecciones generales: uso de carcasa protectora, sobre el disco. Adecuacin del disco a utilizar, en cuanto a su dimetro y materia de su composicin, para cada trabajo segn recomendaciones del fabricante. Proteccin de las correas de transmisin. Proteccin de las partes salientes y giratorias. El interruptor de la mquina deber estar situado separado de las correas de transmisin. En el caso de usarla para cortar material cermico dispondr de un sistema de humidificacin para evitar la formacin de polvo. Cuadro elctrico para toma de corriente, segn la especificacin correspondiente. Puesta a tierra, segn la especificacin correspondiente. Cables de alimentacin elctrica, segn la especificacin correspondiente. Ubicacin: se situar en un lugar sobre el que no pueda haber riesgo de cada de materiales, debido a que se efecten trabajos a niveles superiores. Se situar de manera que el operario est de espaldas al viento dominante. Protecciones durante su uso: para cortar piezas pequeas se usarn empujadores. Observancia continuada del normal desgaste del disco, para sustituirlo en el momento adecuado. Protecciones personales: cuando no se ubique en lugar ventilado debern usarse protecciones de las vas respiratorias. Para la proteccin de la vista se usarn gafas de proteccin contra impactos. Quedar prohibido el uso de guantes.
- Gra de pequeo brazo La fijacin se har con bloques de hormign sujetos, de forma que no se puedan desplazar. Su peso se calcular teniendo en cuenta la capacidad portante del forjado, el peso de la mquina y la mxima carga a izar. Instalacin elctrica: cumplir lo indicado en cuadros elctricos, puestas a tierras y conductores elctricos. Cables de izado El ojal estar provisto de guardacabos. Poseer tope final de recorrido con dispositivos de corte automtico. Su gancho para la recogida de cargas dispondr de pestillo de seguridad u otros dispositivos que eviten que puedan salirse. Se tendr en cuenta lo indicado en mantenimiento de maquinaria. Recogida de cargas y manipulacin: para proteger al operario en esta operacin se dispondr de barandillas resistentes. En ningn caso el operario dejar cargas suspendidas cuando abandone la mquina. Se acotar la zona de izado de cargas para evitar que nadie pase bajo su radio de accin. - Desbardadoras Uso adecuado este tipo de mquinas solamente se utilizar para efectuar operaciones de desbardado o similares, pero nunca como herramientas de corte, por su elevado grado de peligrosidad en este tipo de operaciones. Cumplir las especificaciones aplicables de Sierra circular de mesa. Protecciones personales: para operaciones de desbardado, si la zona no est suficientemente ventilada, debern usarse protecciones de las vas respiratorias (mascarillas autofiltrantes o filtros de tipo MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 62 de 106
mecnico con su correspondiente adaptador facial). Gafas de seguridad contra impactos. - Movimiento de tierras Protecciones contra derrumbamientos si es posible; a las paredes de la excavacin se les dar una pendiente que estar en funcin del talud natural del terreno. Si no es factible adoptar la medida indicada en el punto anterior, a partir de 1,30 m y siempre en caso de terreno suelto y poco estable, debern entibarse las paredes de la excavacin. Los elementos de la entibacin debern revisarse diariamente antes de comenzar los trabajos y en cualquier caso: cuando sufra alteraciones por causa del agua, de lluvia o de filtraciones; y por posibles alteraciones debidas al trfico exterior o a cualquier tipo de vibraciones. Los elementos de la entibacin no debern usarse nunca para subir o bajar al fondo de la misma. No se acumularn los materiales procedentes de la excavacin, ni otros apilados para la ejecucin de la obra, junto al borde de la misma, debindose guardar una distancia que estar en funcin del talud natural, pero que en ningn caso ser inferior a 60 cm. Protecciones contra cadas de materiales Si las paredes de la excavacin se entiban, sta sobrepasar al menos 20 cm de modo que sirva de rodapi. En cualquier caso se separar cualquier tipo de material 60 cm del borde de la excavacin. Protecciones contra cadas de personas: si se debe circular por las proximidades de la excavacin se dispondrn: barandillas resistentes, de 90 cm de altura, a una distancia que variar en funcin del ngulo del talud natural y que en ningn caso ser menor de 60 cm. Como proteccin para evitar la cada de vehculos se dispondrn, donde sea necesario, topes de madera, metlicos o de cualquier otro material resistente. Por la noche, si la zona no est acotada para impedir el paso de personas, se deber sealizar la zona de peligro con luces rojas, separadas entre s no ms de 10 m. Circulacin: se procurar, en lo posible, separar los accesos de personas y vehculos. Cuando sea necesario, las maniobras de mquinas y camiones se realizarn con el auxilio de otra persona, que situada fuera de los vehculos ayudar al conductor en su trabajo. Los cables de alimentacin elctrica debern colocarse elevados y fuera del alcance de los vehculos y mquinas, en caso de que esto no fuera factible se colocarn enterrados y protegidos por canalizaciones resistentes. Caso de existir en las proximidades tendidos elctricos con los hilos desnudos se tendr en cuenta lo indicado en la especificacin correspondiente. - Dumper Su manipulacin la efectuar exclusivamente personal especializado. No se utilizar como medio de transporte de personal. Se evitarn maniobras bruscas. Se revisar la correcta disposicin de la carga antes de iniciar el desplazamiento. Para la circulacin en proximidades de excavaciones o vaciados se tendrn en cuenta las indicaciones realizadas en movimiento de tierras. No se sobrepasar la carga autorizada, segn las caractersticas del vehculo. Para efectuar una descarga junto al borde de excavaciones o taludes, se dispondrn topes de suficiente resistencia mecnica que impidan un acercamiento excesivo. Cuando el dumper circule cargado las rampas se bajarn muy lentamente, marcha atrs se dificulta an ms un posible vuelco. Para circular por vas urbanas deber cumplirse lo establecido por el vigente MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 63 de 106
Cdigo de Circulacin, tanto a efectos de autorizacin al conductor como del vehculo. - Redes tipo horca Montaje: para evitar improvisaciones se estudiarn los puntos en los que se va a localizar cada elemento portante y su forma de anclaje. Los operarios que realicen las operaciones de montaje o desmontaje utilizarn cinturones de seguridad. Mantenimiento: los materiales que caen sobre la red se retirarn peridicamente. Antes de su uso en la obra y despus de cada impacto importante se comprobar el estado de las redes, soportes y cuerdas. - Desencofrado Momento de la ejecucin: se realizarn cuando lo determine el Director de las obras y siempre bajo la vigilancia de un encargado de los trabajos. Condiciones del entorno: tanto para evitar la cada de operarios al vaco como para evitar posibles cadas de los materiales del encofrado, examinar si son necesarios sistemas de redes en los huecos. Ejecucin de los trabajos: el desencofrado se ejecutar por sucesivas zonas parciales, en primer lugar, se aflojarn gradualmente las cuas y los elementos de apriete de la zona a desencofrar. Advertir que en el momento de quitar el apuntalamiento nadie permanezca bajo la zona de cada del encofrado. Para ello, al quitar los ltimos puntales los operarios se auxiliarn, en caso necesario, de cuerdas que les eviten quedar bajo la zona de peligro. Protecciones personales: cascos, calzado de seguridad y guantes. Finalizacin de los trabajos: al finalizar las operaciones, las maderas y puntales se apilarn de modo que no puedan caer elementos sueltos a niveles inferiores. Los clavos se eliminarn o doblarn, dejando la zona limpia de los mismos. - Cubiertas En cubiertas inclinadas se dispondr de barandillas resistentes de 90 cm de altura, rodapis de 20 cm y barra o listn intermedio, o bien, de un andamio de seguridad perimetral que evite la cada de operarios al vaco. La superficie al pie de los andamios ser declarada como restringida. En el caso de trabajos de corta duracin se usarn cinturones de seguridad. En cubiertas planas, mientras no se realicen los pretiles, se dispondr de barandillas resistentes de 90 cm de altura, rodapis de 20 cm y barra o listn intermedio. - Soldadura de estructuras metlicas Condiciones generales del equipo de soldadura: el cuadro elctrico, en el que se conecta el grupo, reunir las condiciones indicadas en la correspondiente especificacin. La carcasa metlica estar puesta a tierra, segn la especificacin correspondiente. Las bornas de conexin elctrica estarn debidamente aisladas. Los cables de alimentacin elctrica estarn debidamente aislados en toda su longitud. Los portaelectrodos tendrn un buen estado de aislamiento. Condiciones generales del trabajo: el rea de trabajo estar libre de obstculos, productos deslizantes y restos de grasa. En los trabajos en altura se cumplirn las condiciones de: Andamios, segn especificacin correspondiente. Cinturones de seguridad, segn especificacin correspondiente. No se realizarn estos trabajos cuando existan productos inflamables y combustibles a una distancia menor de 6 m. Las zonas en la MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 64 de 106
que pueda existir lluvia de chispas debern sealizarse de manera bien visible, para evitar el paso de otros operarios bajo las mismas. Todas las operaciones debern realizarse bajo las instrucciones y supervisin de un responsable de los trabajos. Protecciones personales: para efectuar estos trabajos, independientemente de las protecciones de tipos colectivo, cada operario deber usar: pantallas para soldadura, segn especificacin correspondiente; mandiles, segn especificacin correspondiente; calzado, segn especificacin correspondiente; guantes, segn especificacin correspondiente. Se vigilar que la ropa del operario no est ni hmeda, ni manchada de grasa. - Prescripciones de Seguridad para la Corriente Elctrica de Baja Tensin No hay que olvidar que est demostrado, estadsticamente, que el mayor nmero de accidentes elctricos se produce por la corriente alterna de baja tensin. Por ello, los operarios se protegern de la corriente de baja tensin por todos los medios que siguen: No acercndose a ningn elemento con baja tensin, mantenindose a una distancia de 0.50 m, si no es con las protecciones adecuadas, gafas de proteccin, casco, guantes aislantes y herramientas precisamente protegidas para trabajar a baja tensin. Si se sospechase que el elemento est bajo alta tensin, mientras el contratista adjudicatario averigua oficial y exactamente la tensin a que est sometido, se obligar, con sealizacin adecuada, a los operarios y las herramientas por ellos utilizados a mantenerse a una distancia no menor de 4 m. Caso que la obra se interfiriera con una lnea area de baja tensin, y no se pudiera retirar sta, se montarn los correspondientes prticos de proteccin mantenindose el dintel del prtico en todas las direcciones a una distancia mnima de los conductores de 0,50 m Las protecciones contra contactos indirectos se conseguirn combinando adecuadamente las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI BT. 039, 021 y 044 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (Esta ltima citada se corresponde con la norma UNE 20383.75). Se combina, en suma, la toma de tierra de todas las masas posibles con los interruptores diferenciales, de tal manera que en el ambiente exterior de la obra, posiblemente hmedo en ocasiones, ninguna masa tome nunca una tensin igual o superior a 24 V. La tierra se obtiene mediante una o ms picas de acero recubierto de cobre, de dimetro mnimo 14 milmetros y longitud mnima 2 metros. Caso de varias picas, la distancia entre ellas ser como mnimo vez y media su longitud, y siempre sus cabezas quedarn 50 centmetros por debajo del suelo. Si son varias estarn unidas en paralelo. El conductor ser cobre de 35 milmetros cuadrados de seccin. La toma de tierra as obtenida tendr una resistencia inferior a los 20 ohmios. Se conectar a las tomas de tierra de todos los cuadros generales de obra de baja tensin. Todas las masas posibles debern quedar conectadas a tierra. Todas las salidas de alumbrado, de los cuadros generales de obra de baja tensin, estarn dotadas con un interruptor diferencial de 30 mA de sensibilidad y todas las MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 65 de 106
salidas de fuerza de dichos cuadros, estarn dotadas con un interruptor diferencial de sensibilidad. La toma de tierra se volver a medir en la poca ms seca del ao. - Prescripciones de Seguridad para la Corriente Elctrica de Alta Tensin Dada la suma gravedad que casi siempre supone un accidente con corriente elctrica de alta tensin, siempre que un elemento con alta tensin intervenga, o como parte de la obra, o se interfiera con ella, el contratista adjudicatario queda obligado a enterarse oficial y exactamente de la tensin. Se dirigir para ello a la compaa distribuidora de electricidad o a la entidad propietaria del elemento con tensin. En funcin de la tensin averiguada, se considerarn las distancias mnimas de seguridad sealadas con anterioridad para los trabajos en la proximidad de instalaciones en tensin, que estarn medidas entre el punto ms prximo con tensin y cualquier parte extrema del cuerpo del operario o de las herramientas por l utilizadas. Caso que la obra se interfiriera con una lnea area de alta tensin, se montarn los prticos de proteccin, mantenindose el dintel del prtico en todas las direcciones a una distancia mnima de los conductores de 4 m. Si esta distancia de 4 m no permitiera mantener por debajo del dintel el paso de vehculos y de operarios, se atendr a los datos dados anteriormente. Por ejemplo, para el caso que haya que atravesar por debajo de la catenaria, la distancia medida en todas direcciones, y ms desfavorable, del dintel a los conductores de contacto, no ser inferior a 0,50 m. Se fijar el dintel, manteniendo los mnimos dichos, lo ms bajo posible, pero de tal manera que permita el paso de vehculos de obra. Los trabajos en instalaciones de alta tensin se realizarn, siempre, por personal especializado, y al menos por dos personas para que puedan auxiliarse. Se adoptarn las precauciones que siguen:
Abrir un corte visible todas las fuentes de tensin mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo. Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte. Reconocimiento de la ausencia de tensin. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensin. Colocar las seales de seguridad adecuadas delimitando la zona de trabajo.
En los trabajos y maniobras en seccionadores e interruptores, se seguirn las siguientes normas:
Para el aislamiento del personal se emplearn los siguientes elementos: Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 66 de 106
o o o
Prtiga aislante Guantes aislantes Banqueta aislante
Si los aparatos de corte se accionan mecnicamente, se adoptarn precauciones para evitar su funcionamiento intempestivo. En los mandos de los aparatos de corte, se colocarn letreros que indiquen cuando proceda, que no puede maniobrarse.
En los trabajos y maniobras en transformadores, se actuar como sigue:
El secundario del transformador deber estar siempre cerrado o en cortocircuito, cuidando que nunca quede abierto. Si se manipulan aceites se tendrn a mano los elementos de extincin. Si el trabajo es en celda, con instalacin fija contra incendios, estar dispuesta para su accionamiento manual. Cuando el trabajo se efecte en el propio transformador estar bloqueada para evitar que su funcionamiento imprevisto pueda ocasionar accidentes a los trabajadores situados en su cuba. Una vez separado el condensador o una batera de condensadores estticos de su fuente de alimentacin mediante corte visible, antes de trabajar en ellos, debern ponerse en cortocircuito y a tierra, esperando lo necesario para su descarga.
En los alternadores, motores sin cronos, dinamos y motores elctricos, antes de manipular en el interior de una mquina se comprobar lo que sigue:
Que la mquina est parada. Que las bornas de salida estn en cortocircuito y a tierra. Que la proteccin contra incendios est bloqueada. Que estn retirados los fusibles de la alimentacin del rotor, cuando ste mantenga en tensin permanente la mquina. Que la atmsfera no es inflamable o explosiva.
Quedar prohibido abrir o retirar los resguardos de proteccin de las celdas de una instalacin de alta tensin, antes de dejar sin tensin los conductores y aparatos contenidos en ellas. Recprocamente, se prohbe dar tensin sin cerrarla previamente con el resguardo de proteccin. Slo se establecer el servicio de una instalacin elctrica de alta tensin, cuando se tenga la completa seguridad de que no queda nadie trabajando en ella. Las operaciones que conducen a la puesta en servicio se harn en el orden que sigue:
En el lugar de trabajo, se retirarn las puestas a tierra y el material de proteccin complementario, y el jefe de trabajo, despus del ltimo reconocimiento, dar aviso de que el mismo ha concluido. Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 67 de 106
En el origen de la alimentacin, recibida la comunicacin de que se ha terminado el trabajo, se retirar el material de sealizacin y se desbloquearn los aparatos de corte y maniobra. Cuando para necesidades de la obra sea preciso montar equipos de alta tensin, tales como lnea de alta tensin y transformador de potencia, necesitando darles tensin, se pondr el debido cuidado en cumplir el Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garanta de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin, y especialmente sus Instrucciones Tcnicas Complementaria MIE-RAT 09 y 13.
- Banqueta aislante y alfombra aislante Es obligatorio el empleo de la banqueta aislante o de la alfombra aislante, conjuntamente con los guantes aislantes, en todas las maniobras de aparatos de corte de instalaciones de alta tensin, seccionadores, disyuntores, interruptores, al igual que para la utilizacin de las prtigas de maniobras, an cuando estas operaciones se efecten en el interior de un local. Antes de la utilizacin, es necesario asegurarse que las patas de la banqueta estn sobre una superficie despejada, limpias y en buen estado. La plataforma de la banqueta estar suficientemente alejada de las partes de la instalacin puestas a tierra. Es necesario situarse en el centro de la banqueta o de la alfombra y evitar todo contacto con las masas metlicas. En ciertas instalaciones donde existe la unin equipotencial entre masas, no ser obligatorio el empleo de la banqueta aislante si el operador se sita sobre una superficie equipotencial, unida a las masas metlicas y al rgano de mando manual de los seccionadores, y si lleva guantes aislantes para la ejecucin de las maniobras. Si el emplazamiento de maniobra no est materializado por una plataforma metlica unida a la masa, la existencia de la superficie equipotencial debe ser sealizada. - Verificadores de ausencia de tensin Los dispositivos de verificacin de ausencia de tensin, deben estar adaptados a la tensin de las instalaciones en las que van a ser utilizados. Deben ser respetadas las especificaciones y formas de empleo propias de este material. Se debe verificar antes de su empleo, que el material est en buen estado. Se debe verificar antes y despus de su uso que la cabeza detectora funcione normalmente. Para la utilizacin de estos aparatos es obligatorio el uso de los guantes aislantes. El empleo de la banqueta aislante o de la alfombra aislante es recomendable siempre que sea posible.
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- Prtigas aislantes de maniobra Estas prtigas, deben tener un aislamiento apropiado a la tensin de servicio de la instalacin, en la que van a ser utilizadas. Cada vez que se emplee una prtiga debe verificarse que no haya ningn defecto en su aspecto exterior y que no est hmeda ni sucia. Si la prtiga lleva un aislador, debe comprobarse que est limpio y sin fisuras o grietas. - Extintores El agente extintor y su tamao sern adecuados al tipo de incendio previsible. Se revisarn cada 6 meses como mximo. Los extintores de incendio, emplazados en la obra, estarn fabricados con acero de alta embutibilidad y alta soldabilidad. Se encontrarn bien acabados y terminados, sin rebabas, de tal manera que su manipulacin nunca suponga un riesgo por s misma. Los extintores estarn esmaltados en color rojo, llevarn soporte para su anclaje y dotados con manmetro. La simple observacin de la presin del manmetro permitir comprobar el estado de su carga. Se revisarn peridicamente y como mximo cada seis meses. El recipiente del extintor cumplir el Reglamento de Aparatos a Presin, Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril de 1979 (BOE 19.5.1979). Los extintores estarn visiblemente localizados en lugares donde tengan fcil acceso y estn en disposicin de uso inmediato en caso de incendio. Se instalar en lugares de paso normal de personas, manteniendo un rea libre de obstculos alrededor del aparato. Los extintores estarn a la vista. En los puntos donde su visibilidad quede obstaculizada se implantar una seal que indique su localizacin. Los extintores porttiles se emplazarn sobre paramento vertical a una altura de 1,20 metros, medida desde el suelo a la base del extintor. El extintor siempre cumplir la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP (OM 31.5.1982). Para su mayor versatilidad y evitar dilaciones por titubeos, todos los extintores sern porttiles, de polvo polivalente y de 12 kg de capacidad de carga. Uno de ellos se instalar en el interior de la obra, y precisamente cerca de la puerta principal de entrada y salida. Si existiese instalacin de alta tensin, para el caso que ella fuera el origen de un siniestro, se emplazar cerca de la instalacin con alta tensin un extintor. Este ser precisamente de dixido de carbono, CO2, de 5 kg de capacidad de carga. Gestin de la prevencin
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RLB GREENPOWER, S.L. con el objeto de realizar una gestin de la prevencin organizada, coordinada e integrada har cumplir la legislacin vigente en sus instalaciones, obras y montajes y trasladar este compromiso al resto de empresas contratistas, subcontratistas y trabajadores autnomos. 3.2.2. Servicio de prevencin El empresario deber nombrar persona o persona encargada de prevencin en la obra dando cumplimiento a lo sealado en el artculo 30 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Los trabajadores designados debern tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en nmero, teniendo en cuenta el tamao de la empresa, as como los riesgos a que estn expuestos los trabajadores y su distribucin en la misma. Los servicios de prevencin debern estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en funcin de los tipos de riesgo en ella existentes y en lo referente a: - El diseo, aplicacin y coordinacin de los planes y programas de actuacin preventiva. - La evaluacin de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores en los trminos previstos en el artculo 16 de esta Ley. - La determinacin de las prioridades en la adopcin de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia. - La informacin y formacin de los trabajadores. - La prestacin de los primeros auxilios y planes de emergencia. - La vigilancia de la salud de los trabajadores en relacin con los riesgos derivados del trabajo. El servicio de prevencin tendr carcter interdisciplinario, debiendo sus medios ser apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, la formacin, especialidad, capacitacin, dedicacin y nmero de componentes de estos servicios as como sus recursos tcnicos, debern ser suficientes y adecuados a las actividades preventivas a desarrollar, en funcin de las siguientes circunstancias: - Tamao de la empresa.
Hasta 49 trabajadores: los centros de trabajo que cuenten de seis hasta 30 trabajadores, el Delegado de Prevencin ser el Delegado de Personal. En las obras de 31 a 49 trabajadores habr un Delegado de Prevencin que ser elegido por y entre los Delegados de Personal. Las competencias de los Delegados de Prevencin se establece en el artculo 36 de la ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Con 50 ms trabajadores: cuando el centro de trabajo cuente con 50 ms trabajadores, el plan de seguridad y salud debe establecer la estructura del Comit de Seguridad y Salud, en funcin del sistema de ejecucin de la obra por el contratista. El Comit estar formado por Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 70 de 106
los Delegados de Prevencin, de una parte, y por el empresario y/o sus representantes en nmero igual al de los Delegados de Prevencin, de la otra. Las competencias del Comit de Seguridad y Salud se establece en el artculo 40 de la ley de Prevencin de Riesgos Laborales. - Tipos de riesgo que puedan encontrarse expuestos los trabajadores. - Distribucin de riesgos en la empresa. 3.2.3. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra El contratista debe disponer de una cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daos a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al mismo o a las personas de las que debe responder. Se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil patronal. El contratista est obligado a la contratacin de un seguro, en la modalidad de todo riesgo a la construccin, durante el plazo de ejecucin de la obra con ampliacin a un periodo de mantenimiento de un ao, contado a partir de la fecha de terminacin definitiva de la obra. 3.2.4. Formacin La formacin en materia de Seguridad y Salud se ajustar en todo momento a lo especificado en el Plan de Seguridad y Salud presentado por la Empresa Contratista y aprobado por el Coordinador de Seguridad y Salud de la Obra, y a lo que se disponga en los diferentes reglamentos. Todo el personal que realice su cometido en las fases de cimentacin, estructura y albailera en general, deber realizar un curso de Seguridad y Salud en la construccin, en el que se les indicarn las normas generales sobre Seguridad y Salud que en la ejecucin de esta obra se van a adoptar. Esta formacin deber ser impartida por los Jefes de Servicios Tcnicos o mandos intermedios, recomendndose su complementacin por instituciones tales como los Gabinetes de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Mutua de Accidentes, etc. Por parte de la Direccin de la empresa en colaboracin con el Coordinador de Seguridad y Salud en ejecucin de obra, se velar para que el personal sea instruido sobre las normas particulares que para la ejecucin de cada tarea o para la utilizacin de cada mquina, sean requeridas. 3.2.5. Reconocimientos mdicos La empresa constructora dispondr de un servicio mdico de empresa, propio o mancomunado. Ser obligatoria la existencia de botiquines de tajo en aquellas zonas de trabajo alejadas del botiqun central, cuya misin es atender pequeas curas. En todos los botiquines se repondr inmediatamente el material consumido, revisndose su contenido con una periodicidad mxima de un mes.
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3.2.6. Servicios de higiene y bienestar Las instalaciones provisionales de obra se adaptarn en lo relativo a elementos, dimensiones y caractersticas a lo especificado en la normativa legal vigente sobre seguridad y salud, fundamentalmente en lo especificado en los artculos 39, 40, 41 y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene y en los artculos 335, 336 y 337 de la Ordenanza General de Construccin. La empresa constructora adaptar, a travs del plan de seguridad y salud, estas instalaciones al nmero real de trabajadores. En cumplimiento de los citados artculos la obra dispondr de los siguientes locales: comedores, vestuarios y aseos. Estos locales tendrn ventilacin suficiente y poseern luz natural y artificial. La altura mnima del techo ser de 2,30 m. Tanto los vestuarios como los aseos tendrn ventilacin independiente y directa. Los inodoros no tendrn comunicacin directa con los vestuarios. Los vestuarios y los aseos tendrn los suelos, paredes y techos lisos e impermeables, permitiendo su necesaria limpieza. - Comedores Dotado de mesas, asientos, pilas para lavar vajilla, calienta comida y cubo con tapa para depositar desperdicios. Para cubrir las necesidades de la obra se dispondr de un local de 50 m como mnimo. - Vestuarios Poseern taquillas individuales con llave, asientos, calefaccin en invierno y ventiladores en verano. Para cubrir las necesidades de la obra se dispondr de un local de 50 m como mnimo. - Aseos Dispondr de los siguientes elementos: 1 ducha individual con agua fra y caliente; 1 inodoro, en cabina de 1,00x1,20x2,30 m; 1 calentador de 100 l; 1 lavabo con espejo y jabn; perchas; calefaccin; secadores de mano o toallas. Para cubrir las necesidades de la obra se dispondr de un local de 7 m como mnimo. 3.2.7. Obligaciones de las partes implicadas - De la propiedad: La propiedad, est obligada a incluir el presente Estudio de Seguridad y Salud, como documento adjunto del Proyecto de Obra. Igualmente, abonar a la Empresa Constructora, previa certificacin del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de obra, las partidas incluidas en el Presupuesto del Estudio de Seguridad y Salud. - De la empresa constructora: La/s Empresa/s Constratista/s viene/n obligada/s a cumplir las directrices contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud, a travs del Plan de Seguridad y Salud, coherente con el anterior y con los sistemas de ejecucin que la misma vaya a emplear. El Plan de Seguridad y Salud, contar con la aprobacin del Coordinador MADRID, septiembre de 2010 Doc. N5.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD pgina 72 de 106
de Seguridad y Salud durante la ejecucin de obra, y ser previo al comienzo de la obra. Por ltimo, la/s Empresa/s Constratista/s, cumplir/n las estipulaciones preventivas del Estudio y el Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daos que se deriven de la infraccin del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y empleados. - Del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra: Al Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de obra le corresponder el control y supervisin de la ejecucin del Plan de Seguridad y Salud, autorizando previamente cualquier modificacin de ste y dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias. Peridicamente, segn lo pactado, se realizarn las pertinentes certificaciones del Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los organismos competentes, el incumplimiento, por parte de la/s Empresa/s Constratista/s, de las medidas de Seguridad contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud.
3.3. Normas para la certificacin de elementos de seguridad

Junto a la certificacin de ejecucin se extender la valoracin de las partidas que, en material de Seguridad, se hubiesen realizado en la obra; la valoracin se har conforme a este Estudio y de acuerdo con los precios contratados por la propiedad. Esta valoracin ser aprobada por la Direccin Facultativa y sin este requisito no podr ser abonada por la Propiedad. El abono de las certificaciones expuestas en el prrafo anterior se har conforme se estipule en el contrato de obra. En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente presupuesto, se definirn total y correctamente las mismas y se les adjudicar el precio correspondiente procedindose para su abono, tal y como se indica en los apartados anteriores. En caso de plantearse una revisin de precios, el contratista comunicar esta proposicin a la Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.
3.4. Plan de seguridad y salud

En aplicacin del presente Estudio de Seguridad y Salud, cada contratista elaborar un plan de seguridad y salud en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio, en funcin de su propio sistema de ejecucin de obras. El plan de seguridad y salud deber ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra. El plan de seguridad y salud ser documento obligado para conceder, por la autoridad laboral, la autorizacin de apertura del centro de trabajo. Estar a disposicin permanente del coordinador de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra, de los Delegados de Prevencin, del Comit de Seguridad y Salud (en su caso), de la inspeccin de Trabajo y Seguridad Social, as como de la Direccin Facultativa.
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3.5. Libro de incidencias

Con el fin de control y seguimiento del plan de seguridad y salud se dispondr de un libro de incidencias habilitado al efecto. Efectuada una anotacin en dicho libro, el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra estar obligado a remitir, en el plazo de 24 horas, una copia a la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social. Igualmente deber notificar las anotaciones al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de ste.
3.6. Aviso previo

Antes del comienzo de las obras, el promotor deber efectuar un aviso a la autoridad laboral competente. Este aviso se redactar con arreglo al Anexo III del Real Decreto 1627/1997 y deber exponerse en la obra de forma visible, actualizndose si fuera necesario.
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4. PRESUPUESTO ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

4.1. Protecciones individuales
CONCEPTO Cascos protectores homologados Casco homologado aislantes Pantalla de seguridad para soldadura Pantalla antipartculas Gafas antipolvo Gafas de seguridad para oxicorte Mascarilla antipolvo Filtro para mascarilla antipolvo Protector auditivo Tapones auditivos (caja 200 pares) Cinturones de Seguridad tipo arns Cinturn de Seguridad tipo sujecin Cinturn antivibratorio Mono de trabajo Traje impermeable Guantes soldador homologados Guantes finos de goma Guantes de cuero homologados Guantes anticorte homologados Mandil de cuero para soldador MADRID, septiembre de 2010 Ud. 313 40 120 100 100 100 313 313 60 10 50 80 60 313 80 80 313 80 80 80 PRECIO 3,486 3,108 18,354 8,9775 17,3145 13,1565 12,9675 1,386 27,09 12 60 49,5 16,275 25,2525 16,296 7,9485 1,8165 9,912 10,4475 26,376 IMPORTE 1091,118 124,32 2202,48 897,75 1731,45 1315,65 4058,8275 433,818 1625,4 120 3000 3960 976,5 7904,0325 1303,68 635,88 568,5645 792,96 835,8 2110,08 pgina 75 de 106
Manguitos para soldador homologado Manguitos aislantes Polainas para soldador homologadas Botas dielctricas Botas impermeables de agua Botas de seguridad con puntera metlica Guantes dielctricos homologados Chaleco y manguitos reflectantes Cinturn portaherramientas Dispositivos anticadas Banqueta de maniobra aislante TOTAL PROTECCIONES INDIVIDUALES
80 80 80 50 313 313 80 80 140 40 16
7,392 8,4525 7,287 76 25,578 21,861 40,4145 54,0015 5,8275 128 72,555
591,36 676,2 582,96 3800 8005,914 6842,493 3233,16 4320,12 815,85 5120 1160,88 70.837,25
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4.2. Protecciones colectivas

CONCEPT0 Seal normalizada de trfico, con soporte inc. Colocacin Cartel indicativo de riesgo, con soporte inc. Colocacin Cartel indicativo de riesgo sin soporte inc. Colocacin Banderola sealizacin colgante Cordn de balizamiento Reflectante, inc. Soportes colocacin y desmontaje. Topes antidesplazamiento camiones inc. Colocacin Valla autnoma metlica de 2.5 m de longitud Jaln de sealizacin inc. colocacin Alarma de aire comprimido Pasarela de 60 cm. De ancho y 2,5 m de longitud, formada por tablones de madera. Mano de obra sealista Mano de obra de brigada de seguridad empleada en mantenimiento y reposicin de protecciones Red de seguridad de colocacin horizontal inc. Elementos auxiliares. Barandilla de proteccin compuesta por guarda cuerpos, pasamanos rodapi y travesao Andamio formado por prtico arriostrados con plataforma UD. 32 PRECIO 159,012 IMPORTE 5088,384
32
162,813
5210,016
32 250.000 120
101,199 1 0,651
3238,368 250000 78,12
29,925
119,7
5000 32 8
13,125 9,471 168,966
65625 303,072 1351,728
80
16,3275
1306,2
32
9,723
311,136
120
19,7925
2375,1
5000
8,253
41265
5000
6,0795
30397,5
60,4
11,508
695,0832
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Balizamiento luminoso incluido soporte colocacin y desmontaje Escalera prefabricada provisional para acceso a fondo de la excavacin. Escaleras Aislantes Seal destellante amarilla Tensores y cuerdas aislantes Prtiga aislante para maniobra en instalaciones de B.T Valla metlica de cerramiento de obra de 2 m de altura. Cono de balizamiento reflectante de 50 cm de altura
64
3,8535
246,624
20 20 40 60 8
30,282 42,0525 5,3235 26,2605 37,275
605,64 841,05 212,94 1575,63 298,2
80
13,377
1070,16
24
15,897
381,528 412.596,18
TOTAL PROTECCIONES COLECTIVAS
4.3. Formacin
CONCEPTO Reunin trimestral Comit de Seguridad y Salud Horas formacin en Seguridad y Salud TOTAL FORMACIN UD. 16 200 PRECIO 686,2065 34,839 IMPORTE 10979,304 6967,8 17.947,10
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4.4. Instalaciones provisionales

CONCEPTO Mesa de madera para diez personas Banco de madera para cinco personas Calienta comidas para 50 servicios Radiador de infrarrojos de 1000 W Pileta corrida dotada de grifos Recipiente para recogida de basuras Acometida de agua y energa elctrica Taquilla metlica individual Alquiler de caseta de obra UD. 20 40 4 16 4 8 4 225 8 PRECIO 180,2325 144,7845 165,648 82,8345 231,9135 25,977 523,908 18,774 1.325,46 IMPORTE 3604,65 5791,38 662,592 1325,352 927,654 207,816 2095,632 4224,15 10603,656 29.442,88
TOTAL INSTALACIONES PROVISIONALES
4.5. Instalacin elctrica

CONCEPTO Puesta a tierra compuesta por cable de cobre. Interruptor diferencial de media sensibilidad Interruptor diferencial de alta sensibilidad. Transformados de seguridad de 24 V Cuadro general de mandos de proteccin TOTAL INSTALACIN ELCTRICA UD. 16 PRECIO 103,0995 IMPORTE 1649,592
87,864
702,912
8 8 4
83,5485 105,2835 130,935
668,388 842,268 523,74 4.386,90
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4.6. Medicina y primeros auxilios

CONCEPTO Botiqun totalmente dotado UD reposicin de material sanitario Reconocimiento mdico obligatorio. UD. 12 4 200 PRECIO 381,003 212,037 101,7135 IMPORTE 4572,036 848,148 20342,7 25.762,88
TOTAL MEDICINA P. Y PRIMEROS AUXILIOS
4.7. Extincin incendios

CONCEPTO Extintor CO2 Extintor de polvo polivalente Traje resistente al fuego TOTAL EXTINCIN DE INCENDIOS UD. 10 24 16 PRECIO 57,75 115,458 188,6535 IMPORTE 577,5 2770,992 3018,456 6.366,95
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RESUMEN CONCEPTO TOTAL PROTECCIONES INDIVIDUALES TOTAL PROTECCIONES COLECTIVAS TOTAL INSTALACIONES PROVISIONALES TOTAL INSTALACIN ELCTRICA TOTAL FORMACIN TOTAL MEDICINA P. Y PRIMEROS AUXILIOS TOTAL EXTINCIN DE INCENDIOS TOTAL SEGURIDAD y SALUD PRECIO 70.837,25 412.596,18 29.442,88 4.386,90 17.947,10 25.762,88 6.366,95 567.340,14
El presente presupuesto de Seguridad y Salud asciende a un total de quinientos sesenta y siete mil, trescientos cuarenta euros con catorce cntimos de euro (567.340,14).
Madrid, 21 de febrero de 2.008
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ANEJO I: FICHAS DE SEGURIDAD

Como informacin adicional, se adjuntan una serie de fichas de seguridad, referentes a los comentarios realizados en el presente Estudio.
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PRIMEROS AUXILIOS (I)
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PRIMEROS AUXILIOS (II)
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PRIMEROS AUXILIOS (III)
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PRIMEROS AUXILIOS (IV)
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PROTECCIONES EN VACIADOS Y ZANJAS (I)
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PROTECCIONES EN VACIADOS Y ZANJAS (II)
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PROTECCIONES EN VACIADOS Y ZANJAS (III)
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BARANDILLA DE PROTECCIN
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TOPE DE RETROCESO DE VERTIDO DE TIERRAS (I)
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TOPE DE RETROCESO DE VERTIDO DE TIERRAS (II)
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SUSTENTACIN DE CARGAS CON ESLINGAS
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ELEMENTOS DE SEALIZACIN Y BALIZAMIENTO
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BALIZAMIENTO DE LNEAS ELCTRICAS
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PASO BAJO LNEAS ELCTRICAS AREAS EN TENSIN
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TRABAJOS EN PROXIMIDAD DE LNEAS ELCTRICAS AREAS EN TENSIN
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EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
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INSTALACIN ELCTRICA DE SEGURIDAD
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SEALIZACIN DE SEGURIDAD (I)
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SEALIZACIN DE SEGURIDAD (II)
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MODELO DE INSTALACIONES DE OBRA
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Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Ramn Lafuente Betanzos

EL DIRECTOR DEL PROYECTO lvaro Ferrer Rizzo

V B del Coordinador de Proyectos Michel Rivier Abbad

MADRID, septiembre de 2010

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

PROYECTO FIN DE CARRERA

CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA DE 49,9 MW CON ALMACENAMIENTO TRMICO

AUTOR: RAMN LAFUENTE BETANZOS MADRID, septiembre de 2010

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA DE 49,9 MW CON ALMACENAMIENTO TRMICO

RESUMEN DEL PROYECTO

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

MADRID, septiembre de 2010

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

49.9 MW SOLAR THERMOELECTRIC PLANT WHITH THERMAL STORAGE

MADRID, septiembre de 2010

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

MADRID, septiembre de 2010

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

MADRID, septiembre de 2010

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

USOS DEL AGUA

7. DESCRIPCIN DE LA CENTRAL SOLAR TERMOELCTRICA

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

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2. OBJETIVO DEL PROYECTO

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

3. LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

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Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

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3.2. Normativa tcnica

Spec. 6D, Pipeline valves. Spec. 5L, Line pipe.

MADRID, septiembre de 2010

Doc. N1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Central Solar Termoelctrica de 49,9 MW con Almacenamiento Trmico

- API, Recommended practices.

Std. 527, Seat Tightness of Pressure Relief Devices

- API 2000 - ASME, Boiler and Pressure Vessel Code: